3. سازماندهی و مدیریت فرآیند تولید

3.5. سازماندهی، برنامه ریزی و مدیریت آماده سازی فناورانه تولید

آماده سازی تکنولوژیکی تولید (TPP) - مجموعه ای از اقداماتی که آمادگی تکنولوژیکی تولید را تضمین می کند(GOST 14.004-83). آمادگی فن آوری تولید به عنوان حضور مجموعه های کامل طراحی در شرکت درک می شود مستندات تکنولوژیکیو وسایل تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای اجرای حجم معینی از خروجی با شاخص های فنی و اقتصادی تعیین شده.

سیستم یکپارچه برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP) - (نگاه کنید به شکل 1.) ایجاد شده است استانداردهای دولتیسیستمی برای سازماندهی و مدیریت آماده سازی تکنولوژیکی تولید که استفاده گسترده از فرآیندهای فناورانه مترقی، تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی استاندارد، وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید، کارهای مهندسی و مدیریت را فراهم می کند (GOST 14.001-73*).

برنج. 1. ترکیب اسناد در مورد روش ها و ابزارهای CCI

هدف اصلی ESTPP طبق GOST 14.001-73* ایجاد سیستمی برای سازماندهی و مدیریت فرآیند CCI است که: یک سیستم واحد برای همه شرکت ها و سازمان ها ارائه می کند. رویکرد سیستم هاانتخاب و بکارگیری روشها و ابزارهای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (TPP) که مطابق با دستاوردهای علم، فناوری و تولید است. تسلط بر تولید و عرضه محصولات با بالاترین کیفیت در کوتاه ترین زمان ممکن با حداقل هزینه نیروی کار و مواد در CCI در کلیه مراحل تولید محصول اعم از نمونه اولیه (بچ) و همچنین محصولات تولید تکآ؛ سازماندهی تولید با درجه بالایی از انعطاف پذیری، امکان بهبود مستمر و تغییر سریع آن به تولید محصولات جدید را فراهم می کند. سازماندهی منطقی اجرای مکانیزه و خودکار مجموعه کارهای مهندسی، فنی و مدیریتی؛ ارتباط متقابل CCI و مدیریت آن با سایر سیستم ها و زیر سیستم های مدیریتی.

روش تشکیل و استفاده از اسناد و مدارک برای روش ها و وسایل اتاق بازرگانی و صنعت توسط استانداردهای صنعت، استانداردهای شرکت و اسناد برای اهداف مختلف، مطابق با استانداردهای ECTPP تعیین می شود.

توسعه تولید و اطمینان از عرضه محصولات جدید از وظایف اصلی اتاق بازرگانی و صنایع است. کیفیت بالابه موقع و در مقدار معین با صرفه اقتصادی بالا در تولید و بهره برداری از آنها و همچنین بهبود فناوری موجود برای تولید محصولات.

آماده سازی فن آوری برای تولید محصولات جدید شامل حل مشکلات برای عملکردهای اصلی زیر است:

الف) اطمینان از قابلیت ساخت طرح محصول؛

ب) توسعه فرآیندهای فناورانه و روش های کنترل.

ج) طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات غیر استاندارد (ویژه).

د) سازماندهی و مدیریت فرآیند CCI.

کارکردهای مشخص شده در زیربندهای الف، ب، ج و د، کل محدوده کاری لازم در اتاق بازرگانی و صنعت، از جمله تحلیل ساختاری و فناوری محصولات، تجزیه و تحلیل سازمانی و فنی تولید، محاسبه ظرفیت‌های تولید، تهیه برنامه‌ریزی تولید و فناوری، تعیین استانداردهای مواد و کار، فرآیندهای فن‌آوری و رفع اشکال تجهیزات فنی را در بر می‌گیرد.

محتوا و دامنه کار بر روی آماده سازی تکنولوژیکی تولید به طراحی و ویژگی های تکنولوژیکی محصولات و نوع تولید بستگی دارد. هرچه قطعات بیشتری از واحدهای مونتاژ در محصول گنجانده شود، تعداد عملیات و بر این اساس، فرآیندهای تکنولوژیکی برای اجرای آنها، تعداد واحدهای تجهیزات تکنولوژیکی و اسناد تکنولوژیکی و همچنین شدت کار CCI بیشتر می شود.

مراحل اصلی CCI به روشی یکپارچه تر در تولید تک و در مقیاس کوچک توسعه می یابد، اغلب طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی شامل توسعه تنها مسیرهای تکنولوژیکی است. در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه، زمانی که تعداد زیادی از محصولات تولید می‌شوند، به تقسیم کار عمیق‌تری نیاز است و در نتیجه، تمایز بیشتری از عملیات، یعنی فرآیندهای تکنولوژیکی و مستندات برای CCI با جزئیات بیشتر توسعه می‌یابد. در همان زمان، قانون انتقال کمیت به کیفیت جدید آشکار می شود.

شدت کار CCI یک محصول در تولید تک و در مقیاس کوچک 20-25٪ است، در تولید سریال - 50-55 % ، و در مقیاس بزرگ و انبوه – 60–70 ٪ ازپیچیدگی کلی آماده سازی فنی تولید.

آماده سازی فن آوری تولید در انجمن (در شرکت) در بخش های فناور ارشد، متالورژیست ارشد، جوشکار ارشد، در دفاتر ابزار و فناوری کارگاه های اصلی انجام می شود.

کارگاه های زیر به عنوان پایه مواد CCI عمل می کنند: ابزار، مدل، قالب ها و فیکسچرها، آزمایشی، و همچنین بخش های مربوطه در کارگاه های اصلی،

بسته به نوع و مقیاس تولید، از یک سیستم CCI متمرکز، غیر متمرکز و مختلط استفاده می شود. با یک سیستم متمرکز مورد استفاده در تولید انبوه، در مقیاس بزرگ و سریال، CCI توسط موسسات تحقیقاتی، دفاتر طراحی یا بخش‌های فناوری کارخانه انجام می‌شود. دفاتر فناوری کارگاه ها در اجرای فرآیندهای فناورانه و بهبود بعدی آنها مشارکت دارند.

گاهی مؤسسات طراحی و فناوری (PTI) یا بخش‌های فناوری (دفاتر) مؤسسات تحقیقاتی در CCI دخیل هستند که (به استثنای پیشرفت‌های فناوری برای شرکت‌ها) کارهای تحقیقاتی در زمینه CCI برای صنعت انجام می‌دهند.

با سیستم غیرمتمرکز مورد استفاده در تولید تک و در مقیاس کوچک با تغییرات مکرر در محصولات تولیدی، توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی در کارگاه های اصلی انجام می شود. بخش های فناورانه کارخانه، علاوه بر هدایت روش شناختی خدمات فناورانه کارخانه، کارهایی را بر روی نمونه سازی فرآیندهای فناورانه و عادی سازی (استانداردسازی) تجهیزات فناورانه و همچنین کار تحقیقاتی و آزمایشی و کار برای بهبود فرآیندهای فناوری انجام می دهند.

در یک سیستم مختلط، فرآیندهای تکنولوژیکی برای محصولات جدید پایدار در بخش‌های فن‌آوری و برای محصولاتی که اغلب در تولید تغییر می‌کنند - در کارگاه‌ها توسعه می‌یابند. با یک سیستم متمرکز و مختلط، بخش فن‌شناس ارشد (CDP) ممکن است شامل دفاتر زیر باشد: مستندات فن‌آوری، طراحی (تجهیزات)، استانداردسازی، برنامه‌ریزی CCI، برنامه‌ریزی و اعزام، و همچنین آزمایشگاه‌های فناوری (متالورژی، شیمیایی-حرارتی، جوشکاری، برش). دفاتر فناوری: برای فرآیندهای تدارکات، مکانیکی و مونتاژ. دفاتر موضوعی (بر اساس گروه های محصول یا قطعات جداگانه آنها) و مدیریت ابزار (فروشگاه های ابزار، TsIS). از نظر عملکردی، CDP تابع دفاتر فناوری کارگاه های اصلی است.

برنامه ریزی و هماهنگی کلیه کارهای CCI ، کنترل زمان اجرای آنها و کامل بودن آماده سازی توسط دفتر (بخش) برنامه ریزی پیش تولید (BPPP) انجام می شود که معمولاً زیر نظر معاون مهندس ارشد برای پیش تولید است.

اطمینان از قابلیت ساخت طراحی محصول

قوانین کلی برای اطمینان از قابلیت ساخت طراحی محصول توسط GOST 14.201-83 تعیین می شود.

حصول اطمینان از قابلیت ساخت طراحی محصول تابعی از فرآیند آماده سازی تولید است که راه حلی به هم پیوسته از مشکلات طراحی و فناوری را فراهم می کند که با هدف افزایش بهره وری نیروی کار، دستیابی به هزینه های بهینه کار و مواد و کاهش زمان تولید، از جمله نصب خارج از سازنده، نگهداری و تعمیر محصول انجام می شود.

اطمینان از قابلیت ساخت طرح شامل موارد زیر است: آزمایش طراحی محصولات برای قابلیت ساخت در تمام مراحل توسعه محصول و در CCI. کمی سازیقابلیت ساخت طراحی محصول؛ کنترل تکنولوژیکی اسناد طراحی؛ تهیه و اصلاح اسناد طراحی.

شاخص های توصیه شده برای ساخت طراحی محصولات به شرح زیر است: پیچیدگی ساخت محصول، مصرف مواد خاص (شدت انرژی) محصول، هزینه تکنولوژیکی، شدت کار خاص نصب، ضرایب کاربرد مواد، یکسان سازی عناصر ساختاری و مونتاژ.

نامگذاری شاخص ها به نوع محصول (قطع، واحد مونتاژ، مجموعه، کیت) و مرحله توسعه اسناد طراحی (پیشنهاد فنی، طراحی اولیه, پروژه فنی، اسناد کاری).

توسعه طرح محصول برای تولید باید بر اساس دستیابی به عقلانیت فناوری و بهینه بودن طراحی و تداوم فناوری، حداکثر بازده اقتصادی در ساخت و بهره برداری محصول را تضمین کند.

هنگام ارزیابی قابلیت ساخت یک طرح، لازم است روش‌های به‌دست‌آوردن قسمت‌های خالی، کنترل و آزمایش در نظر گرفته شود. امکان مکانیزاسیون و اتوماسیون؛ تامین (با مواد، تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی، پرسنل کارگران و مهندسان)؛ عملکرد و هزینه های عملیاتی ویژگی های عملیاتی شامل بهره وری، کارایی، مصرف انرژی و سوخت خاص، دوام، سهولت نگهداری و تعمیر، ایمنی و غیره است.

کار حصول اطمینان از قابلیت ساخت طرح محصول معمولاً شامل انتخاب و تجزیه و تحلیل مواد خام لازم برای ارزیابی قابلیت ساخت طرح است. شفاف سازی حجم موضوع؛ تجزیه و تحلیل شاخص های تولید محصولات مشابه؛ تعیین شاخص های تولید و قابلیت ساخت عملیاتی و مقایسه آنها با شاخص های سازه های موجود. توسعه توصیه هایی برای بهبود شاخص های تولید. در عین حال، لازم است بهترین شیوه‌ها و روش‌ها و فرآیندهای جدید فناوری پیشرفته را در نظر گرفت.

پیشنهاد فنی شناسایی گزینه هایی برای راه حل های سازنده و امکان استقراض است قطعات تشکیل دهندهمحصولات، مواد جدید، فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی؛ محاسبه شاخص های ساخت گزینه ها و انتخاب راه حل نهایی طراحی. کنترل تکنولوژیکی اسناد طراحی

طرح پیش نویس تجزیه و تحلیل انطباق طرح ها و تقسیم گزینه های طراحی محصول با شرایط تولید، نگهداری و تعمیر است. محاسبه شاخص های تولید گزینه ها و انتخاب گزینه های طراحی محصول برای توسعه بیشتر. کنترل تکنولوژیکی اسناد طراحی

پروژه فنی شناسایی امکان استفاده خریداری شده، استاندارد، یکپارچه یا تسلط بر تولید اجزای محصول است. فرآیندهای فناوری جدید، از جمله استاندارد و گروهی، با عملکرد بالا؛ محاسبه شاخص‌های ساخت‌پذیری طراحی محصول و کنترل فن‌آوری اسناد طراحی.

مستندات طراحی کاری: الف) نمونه اولیه(مجموعه آزمایشی) یا محصولات تولید واحد (به استثنای تولید یکباره) شامل تجزیه و تحلیل امکان مونتاژ محصول و اجزای آن بدون جداسازی میانی است. شناسایی امکان یکسان سازی واحدهای مونتاژ، قطعات و عناصر ساختاری آنها. ایجاد روش های مقرون به صرفه برای به دست آوردن نقاط خالی؛ آزمایش عنصر به عنصر طراحی قطعات و واحدهای مونتاژ برای قابلیت ساخت؛ محاسبه شاخص های قابلیت ساخت طراحی محصول و کنترل فن آوری اسناد طراحی. ب) تولید سریال (انبوه) -تصمیم گیری نهایی در مورد بهبود شرایط انجام کار در حین تولید، بهره برداری و تعمیر، و همچنین تثبیت این تصمیمات در اسناد تکنولوژیکی. انطباق طراحی محصول با الزامات تولید سریال (انبوه) با در نظر گرفتن استفاده از پربارترین فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی در ساخت محصول و اجزای اصلی آن؛ ارزیابی انطباق سطح به دست آمده از قابلیت ساخت با الزامات مشخصات فنی؛ تصحیح اسناد طراحی

دو نوع تکنولوژی وجود دارد: تولید،که شامل کاهش هزینه وجوه و زمان برای پست های بازرسی، اتاق های بازرگانی و برای فرآیندهای تولید، از جمله کنترل و آزمایش است. عملیاتی،در کاهش زمان و هزینه نگهداری و تعمیر محصول آشکار می شود.

همان GOST دو نوع ارزیابی را ایجاد می کند: کیفیت،که قابلیت ساخت طرح را به طور کلی بر اساس تجربه اجراکننده مشخص می کند. کمی،توسط یک نشانگر بیان می شود که مقدار عددی آن میزان رضایت از الزامات برای ساخت طرح را مشخص می کند.

شاخص های تولید طراحی محصول توسط این GOST به شرح زیر طبقه بندی می شوند: با توجه به منطقه تجلی - در تولید و عملیاتی. بر اساس حوزه تجزیه و تحلیل - به مطالعات فنی و امکان سنجی؛ با توجه به سیستم ارزیابی - برای ساختارهای اساسی و توسعه یافته؛ از نظر اهمیت - به اساسی و اضافی؛ با توجه به تعداد ویژگی های مشخص شده - به خصوصی و پیچیده؛ با توجه به نحوه بیان - به مطلق و نسبی.

توسعه فرآیندهای فناوری

برای خدمات CCI، سند منبع دستور رئیس شرکت است که تعریف می کند اجرای مرحله ایاقدامات برای آماده سازی تکنولوژیکی برای انتشار محصول. بر اساس دستور، بخش برنامه ریزی و تولید (PPO) شرکت یک شبکه یا برنامه یکپارچه را ترسیم می کند که در آن مراحل توسعه محصول، لیست کارهای روی TPP و مدت اجرای آنها، ترکیب واحدهای مجری و مجریان مسئول برای هر واحد را تعیین می کند.

یک برنامه تقریبی شبکه در نمودار 1 نشان داده شده است: چه فرآیندهایی، به چه ترتیب و در چه چارچوب زمانی باید برای اجرای پروژه انجام شود. داده های اولیه و حاصل در جداول 1 و 2.

میز 1

عناصر پروژه و زمان تکمیل آنها

در شکل 13.7، تمام فرآیندهای فردی در یک پروژه مشترک در قالب یک طرح شبکه ترکیب شده اند. در این حالت «گره ها» مکان هایی هستند که فرآیند تولید متوقف می شود. شماره گذاری آنها به گونه ای است که از بین دو گره ای که با یک فلش به هم متصل می شوند، گره بعدی شماره سریال بالاتری دارد. پروژه دارای 4 مسیر است که زمان اجرای هر کدام در نمودار 13.8 آورده شده است. مسیری که بیشترین زمان را طی می کند (8.9 هفته در شکل 13.8) را می توان به عنوان "مسیر بحرانی" تعریف کرد. می توانید حداقل زمان لازم برای تکمیل پروژه را مشخص کنید. سایر مسیرها زمان بافر را نشان می دهند: 1.3; 1.6; 0.6 هفته

طرح 1. طرح شبکه

جدول 2
مسیربحرانی

هنگامی که برنامه زمانبندی توسط ادارات و خدمات مربوطه تأیید می شود، تجزیه و تحلیل سازمانی و فنی تولید انجام می شود که شامل: تجزیه و تحلیل ساختاری و فناوری محصول است. تجزیه و تحلیل ظرفیت ها و مناطق تولید موجود؛ تجهیزات تولید با فرآیندهای تکنولوژیکی، تجهیزات و ابزار و همچنین تجزیه و تحلیل سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید. در عین حال، برنامه، محدوده محصول در حال تسلط و ساختار سازمانی و فنی شرکت در نظر گرفته می شود.

انجام کار روی CCI، PPO را در نظر می گیرد تا اطلاعاتی در مورد وضعیت CCI برای هر دوره زمانی تقویمی به دست آورد و از آن برای کنترل عملکرد کار استفاده کند.

برای حسابداری از داده های زیر استفاده کنید: نامگذاری کار انجام شده؛ مدت زمان واقعی کار؛ دنباله کار؛ حرکت نیروی کار و منابع مادی.

تناوب و روال نگهداری سوابق، صدور، دریافت و نگهداری اسناد حسابداریبا توجه به شرایط خاص تولید تعیین می شود و توسط شرکتی که CCI را انجام می دهد ایجاد می شود. اطلاعات حسابداری باید مطابق با تخصص خدمات CCI شکل گرفته و برای تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری توسط کلیه خدمات تخصصی کافی باشد.

در صورت وجود انحراف از معیارهای تعیین شده، تصمیم بهینه برای حذف آنها گرفته می شود و سپس روند CCI تنظیم می شود.

پیشنهادات برای اصلاح برنامه های کاری به منظور تنظیم فرآیند CCI توسط بدن کنترل کننده - PPO ارائه می شود. تغییرات ایجاد شده در اسناد برنامه ریزی توسط مدیریت شرکتی که CCI را اجرا می کند تأیید می شود. در فرآیند تنظیم، باید موارد زیر را در نظر گرفت: هزینه منابع برای اجرای تصمیمات اتخاذ شده، تأثیر این تصمیمات بر کار بخش های مرتبط و روند بعدی CCI.

دستیابی به الزامات فنی واحد برای محصولات (از جمله بین المللی) از طریق هماهنگ سازی آنها بر اساس صدور گواهینامه محصولات و سیستم کیفیت تولید آن *.صدور گواهینامه بسته به وضعیت می تواند اجباری و اختیاری باشد. صدور گواهینامه اجباری مشمول محصولاتی است که در NTD الزاماتی برای ایمنی و سازگاری با محیط زیست وجود دارد. صدور گواهینامه محصولات برای ویژگی های عملکرد بنا به درخواست مصرف کنندگان یا تمایل سازنده، در انجام می شود اهداف تجاری. هنگام آماده شدن برای صدور گواهینامه برای اهداف تجاری، سازنده، بر اساس تحقیقات بازاریابیو تحلیل فنی و اقتصادی تولید، خصوصیات (شاخص‌های) عملیاتی محصولات را مشخص می‌کند، در حالی که قاعدتاً براساس درخواست مصرف‌کننده تغییر (افزایش یا در برخی موارد کاهش می‌یابد) و در استانداردها یا مشخصات فنی اعلام می‌شود. یک شرکت به منظور اطمینان از رقابت پذیری بالا، باید تلاش کند تا مصرف کننده را در مورد تفاوت های واقعی بین محصولات خود و محصولات رقبا آگاه کند.

با در نظر گرفتن وضعیت بازار، هر محصول، به عنوان مثال، چرخه ای از چهار مرحله را طی می کند: مرحله عرضه به بازار. مرحله رشد؛ مرحله بلوغ؛ مرحله کاهش مرحله راه اندازی با رشد آهسته فروش و حداقل سود مشخص می شود در حالی که محصول از طریق کانال های توزیع هدایت می شود. در صورت موفقیت، محصول وارد مرحله رشد می شود که با رشد سریع فروش و سود بالاتر مشخص می شود. در این مرحله، کسب‌وکارها به دنبال بهبود محصول، نفوذ به بخش‌های جدید بازار و کانال‌های توزیع و کاهش اندکی قیمت‌ها هستند. سپس مرحله بلوغ فرا می رسد که طی آن رشد فروش کاهش می یابد و سود تثبیت می شود. به منظور احیای فروش، شرکت ها به دنبال روش های مختلف نوآورانه از جمله اصلاح بازار، اصلاح محصول و اصلاح بازاریابی پیچیده هستند. و در نهایت محصول وارد مرحله نزول می شود که فروش و سود کاهش می یابد. وظیفه بنگاه در این مرحله شناسایی "محصولات فرسوده" و تصمیم گیری در رابطه با هر یک از آنها برای ادامه تولید یا "کاهش میوه" یا حذف آن از نامگذاری است. در مورد دوم، محصول می تواند به شرکت دیگری فروخته شود یا به سادگی متوقف شود.

قوانین کلی برای توسعه فرآیندهای فناوری توسط GOST 14.301-83 تعیین می شود.

این GOST سه نوع فرآیند تکنولوژیکی را ایجاد کرد: تک، معمولی و گروهی.

یک فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت یا تعمیر یک محصول یا برای بهبود یک محصول موجود توسعه داده می شود فرآیند تکنولوژیکی. فرآیند توسعه فناوری باید پیشرو باشد. پیشرفت فرآیند فن آوری توسط شاخص ایجاد شده توسط سیستم صنعت صدور گواهینامه فرآیندهای تکنولوژیکی ارزیابی می شود. فرآیند فن آوری باید با الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی مطابقت داشته باشد.

اسناد فرآیندهای فناورانه باید مطابق با الزامات استانداردهای "سیستم واحد اسناد فناوری" (ESTD) تهیه شود. اطلاعات اولیه برای توسعه فرآیندهای فن آوری به تقسیم می شود پایه ای،که شامل داده های موجود در اسناد طراحی محصول و برنامه انتشار این محصول می باشد. منتهی شدن،حاوی داده هایی است که در اسناد زیر آمده است: استانداردهای صنعتی که الزامات فرآیندهای تکنولوژیکی را تعیین می کند، همچنین استانداردهایی برای تجهیزات و ابزار. مستندسازی برای فرآیندهای فن‌آوری واحد، استاندارد و گروهی موجود؛ طبقه بندی اطلاعات فنی و اقتصادی؛ دستورالعمل های تولید; مواد برای انتخاب استانداردهای تکنولوژیکی (حالت های پردازش، کمک هزینه ها، نرخ مصرف مواد و غیره)؛ اسناد ایمنی و بهداشت صنعتی؛ ارجاع،از جمله داده های موجود در اسناد زیر: شرح روش های پیشرفته ساخت و تعمیر. کاتالوگ ها، پاسپورت ها، دایرکتوری ها، آلبوم ها؛ طرح های سایت تولید

مراحل اصلی در توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی عبارتند از: تجزیه و تحلیل داده های اولیه. انتخاب یک استاندارد موجود، فرآیند فن آوری گروهی یا جستجوی آنالوگ یک فرآیند واحد؛ انتخاب قطعه کار اولیه و روش های ساخت آن؛ انتخاب پایه های تکنولوژیکی؛ ترسیم یک مسیر پردازش تکنولوژیکی؛ توسعه عملیات تکنولوژیکی؛ تنظیم فرآیند فن آوری؛ تعیین الزامات ایمنی؛ محاسبه بهره وری اقتصادیفرآیند تکنولوژیکی؛ طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی

یک فرآیند تکنولوژیکی معمولی باید در شرایط تولید خاص منطقی باشد و بر اساس تجزیه و تحلیل انواع فرآیندهای تکنولوژیکی موجود و ممکن برای تولید نمایندگان معمولی گروه های محصول توسعه یابد. نوع‌بندی فرآیندهای فناوری بر اساس طبقه‌بندی تأسیسات تولیدی است و در سه سطح دولتی، صنعتی و شرکتی انجام می‌شود. طبقه بندی کننده قطعات (محصولات) باید با استفاده از کامپیوتر ایجاد شود. برای این منظور، اطلاعات طراحی زیر باید در حافظه کامپیوتر وارد شود: تعداد نقشه قطعه، نوع و درجه مواد و جرم آن، ابعاد کلی قطعه. نوع سطوح - صفحه، استوانه، سوراخ، نخ، سطح دندانه دار، توپ، سطح منحنی و غیره و ابعاد آنها. زبری سطح و دقت پردازش و سایر پارامترها. همه این پارامترها باید کدگذاری شوند.

مرتب‌سازی این پارامترها (از بالاترین به پایین‌ترین) امکان ایجاد گروه‌هایی از قطعات مشابه در فناوری طراحی و پردازش را فراهم می‌کند که برای آنها می‌توان از فرآیندهای تکنولوژیکی استانداردی که مبنای توسعه فرآیندهای خاص هستند، استفاده کرد.

مراحل اصلی در توسعه فرآیندهای فناوری معمولی توسط GOST 14.303-73* تعریف شده است. این موارد عبارتند از: طبقه بندی اشیاء تولید، ارزیابی کمی آنها و تجزیه و تحلیل طرح های نمایندگان معمولی. انتخاب قطعه کار و روش های ساخت آن؛ انتخاب پایه های تکنولوژیکی و نوع پردازش؛ توسعه مسیر و عملیات تکنولوژیکی؛ محاسبه دقت، بهره وری و بازده اقتصادی گزینه ها و طراحی فرآیندهای فناورانه استاندارد.

ضرورت هر مرحله، ترکیب وظایف و توالی حل آنها توسط توسعه دهنده یک فرآیند تکنولوژیکی معمولی تعیین می شود.

یک فرآیند معمولی می تواند باشد عملیاتی،منعکس کننده وضعیت مترقی فناوری در زمان حاضر و امیدوار کنندهبا در نظر گرفتن توسعه علم و فناوری در حوزه فناوری، بهبود بیشتر آن را فراهم می کند.

یکی دیگر از پیشرفت‌های نوع‌سازی فرآیندهای فن‌آوری، توسعه فناوری گروهی2 است که با دسته‌های کوچک قطعات ماشین‌کاری شده و تعویض‌های مکرر تجهیزات مؤثرتر است.

فرآیند فن آوری گروه برای تولید مشترک یا تعمیر گروهی از محصولات با پیکربندی های مختلف در نظر گرفته شده است.

این باید شامل مجموعه ای از عملیات فناورانه گروهی باشد که در محل های کار تخصصی در دنباله یک مسیر فناوری برای ساخت گروه خاصی از محصولات انجام می شود. هنگام توسعه عملیات فن آوری گروهی، لازم است مقدار کافی از شدت کار کل آنها برای کار بدون تنظیم مجدد تجهیزات فن آوری در نظر گرفته شود (تنها تنظیم مجدد جزئی مجاز است).

اساس توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی گروهی و انتخاب وسایل متداول تجهیزات تکنولوژیکی یک محصول پیچیده است که می تواند یکی از محصولات گروه باشد یا به طور مصنوعی ایجاد شود (مشروط).

فرآیندها و عملیات فن آوری گروهی برای انواع تولید فقط در سطح شرکت مطابق با الزامات GOST 14.301-83 * و GOST 14.316-75 * توسعه می یابد.

اطلاعات اولیه برای توسعه فرآیندها و عملیات فناوری گروه مطابق با GOST 14.303-73 * تعیین می شود. اطلاعات راهنما باید علاوه بر این شامل داده‌های موجود در فرآیندها و عملیات فن‌آوری گروهی، طبقه‌بندی‌کننده‌های محصولات، تجهیزات و ابزار باشد. اطلاعات مرجع باید در اسناد مربوط به فرآیندهای استاندارد فعلی و فناوری واحد، در توضیحات روش های پردازش پیشرفته، و همچنین در بیانیه های شدت کار محصولات و سایر مواد نظارتی موجود باشد.

مراحل اصلی در توسعه فرآیندهای فناوری گروهی شامل تجزیه و تحلیل داده های اولیه، گروه بندی محصولات، ارزیابی کمی گروه های اشیاء و تنظیم فرآیند فن آوری است. مراحل باقی مانده مشابه مراحل اصلی توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد است که توسط GOST 14.303-73* تعریف شده است.

قوانین سازماندهی تولید گروه توسط GOST تعیین می شود.

زیرمجموعه های تخصصی تولید گروهی ممکن است شامل کارگاه ها و بخش های تولید گروهی و خطوط تولید گروهی باشد.

فناوری گروه شرایطی را برای استفاده از روش های سریال و بزرگ ایجاد می کند تولید سریالحتی با تعداد کمی تولید از هر محصول جداگانه، که به شما امکان می دهد از تمام مزایای تولید سریال و در مقیاس بزرگ استفاده کنید.

استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد و گروهی امکان افزایش بهره وری نیروی کار و کاهش هزینه تولید را از طریق استفاده از پیشرفته ترین آنها فراهم می کند. تجهیزات تکنولوژیکی، فرآیند تولید به عنوان یک کل و ابزار. در همان زمان، تعداد مسیرهای مختلف فن آوری، شدت کار و مدت زمان آماده سازی فن آوری تولید کاهش می یابد.

فرآیندهای فناورانه طراحی شده در اسناد فناوری ثبت می شود: در نقشه های فنی مسیر، عملیاتی و عملیاتی و آموزشی.

نقشه‌های مسیر شامل فهرستی از کارگاه‌ها و در داخل کارگاه‌ها، فهرستی از عملیات فن‌آوری - نشان‌دهنده تجهیزات، تجهیزات فن‌آوری، طبقه‌بندی کار و استانداردهای زمانی برای هر عملیات است. آنها در شرایط تولید تک و در مقیاس کوچک، زمانی که به اندازه کافی برای پردازش قطعات یا انجام عملیات مونتاژ وجود دارد، استفاده می شوند.

کارت های عملیاتی در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرند و حاوی لیستی از "انتقالات" عملیات هستند که نشان دهنده تجهیزات برای انجام عملیات، حالت های پردازش و تجهیزات تکنولوژیکی برای هر "انتقال"، دسته بندی کار، هنجار زمانی برای اجزای جداگانه و برای کل عملیات است.

کارت‌های عملیاتی و آموزشی در تولید انبوه استفاده می‌شوند و حاوی دستورالعمل‌های دقیق‌تری برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی، از جمله طرح‌های راه‌اندازی، روش‌های بست و اندازه‌گیری قطعات و سازماندهی محل کار هستند.

اطلاعات تولید شده در فرآیند ایجاد مستندات فناوری باید برای استفاده در سیستم های کنترل خودکار و در ایجاد سیستم ها و صنایع خودکار (اتوماتیک) انعطاف پذیر مناسب باشد.

عملیات کنترل توسط فناوران مطابق با الزامات نقشه ها و مشخصات ایجاد می شود. آنها در نقشه های فناوری ثبت شده اند. برای عملیات کنترل فنی پیچیده و مسئول، نقشه های ویژه با نشان دادن هدف کنترل، محل اجرای آن، روش و ابزار کنترل و انحرافات مجاز تهیه می شود.

هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، چندین گزینه را می توان توسعه داد.

نوع فرآیند فن آوری را انتخاب کنید، که با همه موارد دیگر شرایط برابرساخت یک قطعه را با کمترین هزینه تولید، یعنی با کمترین هزینه ممکن می سازد.

هزینه ساخت دسته ای از قطعات Cn که در طول طراحی فرآیند تکنولوژیکی تعیین می شود، به عنوان مبلغی متشکل از دو نوع هزینه در نظر گرفته می شود: وابسته و مستقل از تعداد قطعات در دسته:

به تعداد هزینه های پردازش در هر قسمت p , وابسته به اندازه لات پ،شامل هزینه مواد اولیه و دستمزدکارگران تولیدی و همچنین برخی هزینه های دیگر. از جمله هزینه ها v , مستقل از تعداد قطعات در دسته، شامل هزینه های آماده سازی کار (عملیات) و تجهیزات فنی آن، راه اندازی تجهیزات، آموزش و غیره می شود. این هزینه ها ابتدا برای کل دسته تعیین می شود و سپس برای یک قسمت داده می شود.

هزینه ساخت یک قطعه SDهنگام شروع پردازش دسته ای از قطعات پکامپیوتر با فرمول تعیین می شود

Sd = p + v / n

1 دسته ای از قطعات را معمولاً تعداد قطعاتی با همین نام n می نامند که به طور همزمان وارد تولید شده و از یک راه اندازی پردازش می شوند.

اگر مقدار هزینه های انجام شده برای هر دسته، بدون در نظر گرفتن اندازه آن v = 600 روبل، و هزینه های انجام شده برای هر قسمت، p / n \u003d 0.4 روبل، سپس با تعداد زیادی قطعات n \u003d 550 عدد. هزینه ساخت هر قطعه عبارت است از:

SD \u003d 0.4 + 600 / 550 \u003d 1.49 روبل،

و هزینه ساخت کل دسته:

Cn \u003d 0.4 * 500 + 600 \u003d 820 روبل.

روی انجیر 2 نمودار مقایسه دو نوع فرآیند فناوری را نشان می دهد: در نوع اول v" = 270 روبل و p" = 1 روبل. و در نوع دوم v" = 600 روبل، p" = 0.4 روبل. نمودار نشان می دهد که با یک دسته از قطعات n = 550 عدد. هزینه تولید برای این دو گزینه یکسان است (خطوط هزینه Cd = 1.49 روبل و Cn = 820 روبل در نقطه مربوط به n = 550 قطعه قطع می شوند).

شکل 2. نمودار مقایسه دو نوع فرآیندهای تکنولوژیکی

با مقایسه دو نوع فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافته، یکی از آنها انتخاب می شود که برای یک اندازه دسته ای معین، کمترین هزینه را فراهم می کند.

فرآیند فن آوری طراحی شده در نقشه های فناوری ثبت می شود که بر اساس آن مشخصات مواد و بیانیه ابزار مورد نیاز و سایر تجهیزات تدوین می شود.

نقشه های تکنولوژیک به شکل زیر تهیه می شوند: الف) مسیر. ب) اتاق عمل؛ ج) دستورالعمل

الف) نقشه مسیرها در تولیدات تکی و کوچک با طیف وسیعی از محصولات استفاده می شود. توسعه فرآیند فن آوری با تهیه نقشه های مسیر به پایان می رسد. این نقشه ها به عنوان مبنایی برای برنامه ریزی بین فروشگاهی (فروش) در شرکت های این نوع تولید عمل می کند.

ب) عملیاتی یا انتقالی نقشه های تکنولوژیکی، حاوی تمام داده های لازم در مورد فرآیند توسعه یافته فناوری، در شرکت های تولید بزرگ و انبوه بر اساس نقشه های مسیر گردآوری می شود.

ج) کارت‌های دستورالعمل عمدتاً در تولید انبوه، برای پیچیده‌ترین و پر زحمت‌ترین عملیات تهیه می‌شوند و برای استفاده مستقیم کارگران در نظر گرفته شده‌اند. کارت دستورالعمل نه تنها محتوای این عملیات، حالت‌ها، تجهیزات و غیره، بلکه روش‌های اساسی کار را نیز با جزئیات شرح می‌دهد.

مشخصات مواد در قالب فهرستی از مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت قطعات با نام خاص با ذکر نام تجاری، درجه، اندازه و مقدار برای هر اندازه گردآوری می شود.

لیست ابزار مورد نیاز و همچنین مشخصات مواد بر اساس کارت های عملیاتی فن آوری تهیه می شود و به عنوان مبنایی برای برنامه ریزی نیازهای تولید برای ابزار و سایر تجهیزات عمل می کند.

فرآیندهای فناوری جدید معمولاً فوری نیستند. وارد تولید می شوند و ابتدا در کارگاه های آزمایشی تست می شوند و پس از آن عیب یابی در کارگاه های اصلی انجام می شود. بررسی و رفع اشکال در طول انتشار سری آزمایشی تحت نظارت مستقیم فناوران انجام می شود. در عین حال، نه تنها فرآیندهای فناورانه طراحی شده بررسی و تصحیح می شوند، بلکه طراحی ابزارها و دستگاه ها و همچنین حالت های پردازش برنامه ریزی شده، استانداردهای زمانی و قیمت ها نیز بررسی می شوند.

آزمایش در زمینه فناوری با هدف یافتن و در آینده تسلط بر فرآیندهای تکنولوژیکی جدید و پیشرفته تر برای به دست آوردن بلانک ها، پردازش مکانیکی و حرارتی قطعات، مونتاژ اجزا و ماشین آلات و همچنین برش کاری، جوشکاری و غیره بیشتر انجام می شود.

مستندات فرآیند،

تایید شده توسط مهندس ارشد کارخانه، همراه با مستندات طراحی، مهمترین سند فنی است که انحراف از آن (بدون مجوز مناسب) نقض انضباط فنی است.

رعایت دقیق نظم و انضباط فناورانه مهمترین شرط برای اجرای موفقیت آمیز وظیفه طرح دولتی، توسعه سریع است. تکنولوژی جدید، استفاده صحیح از وسایل تولید، صرفه جویی در زمان، مواد و انرژی.

بر شرکت های ماشین سازیقطعاتی تولید می شوند که هم از نظر مواد اولیه، پیکربندی و ابعاد و هم از نظر الزامات دقت و تمیزی ساخت بسیار متنوع هستند. طراحی و اجرای فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی برای تعداد زیادی قطعه کاری بسیار زمان بر و پرهزینه است. این نیاز به توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد را تعیین می کند.

فرآیندهای فناوری معمولی بر اساس طبقه‌بندی قطعات توسعه می‌یابد که طبق آن تمام قطعات تولید شده در کارخانه به طبقات، طبقات - به گروه‌ها، گروه‌ها - به زیر گروه‌ها بر اساس معیارهای زیر تقسیم می‌شوند: مواد منبع، پیکربندی، ابعاد و تمیزی سطوح ماشین‌کاری شده قطعه. نوع‌بندی فرآیندهای فن‌آوری برای سیستم‌بندی، تعمیم و انتشار فرآیندهای پیشرفته فن‌آوری با کارایی بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. نوع فرآیندهای فناورانه پیچیدگی آماده سازی فناوری را 2-3 برابر و مستندات فنی را 8-10 برابر کاهش می دهد. فرآیندهای تکنولوژیکی معمولی عمدتاً برای مکانیکی و حرارت درمانیجزئیات در شرایط تولیدات کوچک و تک. لازم است استفاده از نوع سازی فرآیندهای تکنولوژیکی ریخته گری، آهنگری و مونتاژ گسترش یابد.

آماده سازی فن آوری تولید در کارخانه توسط خدمات فناور ارشد انجام می شود. در کارخانه های بزرگ، آماده سازی تکنولوژیکی تولید در مغازه های داغ توسط بخش متالورژیست اصلی یا تحت نظارت مستقیم او انجام می شود. آموزش فن آوری در کارخانه های ماشین سازی می تواند بر اساس یک سیستم متمرکز، غیر متمرکز یا مختلط سازماندهی شود.

با یک سیستم متمرکز، آماده سازی فن آوری در بخش عمومی فن آوری کارخانه (بخش فناور ارشد) متمرکز می شود. سیستم متمرکز در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می شود. شکل 3 یک مدار نمونه را نشان می دهد ساختار سازمانیبخش فناوری یک شرکت ماشین سازی.

سیستم غیرمتمرکز شامل پراکندگی آماده سازی فناوری در میان بخش های اصلی تولید کارخانه است. دفاتر فناوری این کارگاه ها به طور مستقل فرآیندهای فناوری و تجهیزات آنها را توسعه می دهند. چنین سیستمی در تولید واحد با گستره قابل توجهی از تولید ماشین آلات، اجزا و قطعات آنها و تغییرات مکرر در این محدوده استفاده می شود. با یک سیستم غیرمتمرکز، بخش فن‌شناس ارشد کارخانه تنها راهنمایی‌های روش‌شناختی کلی را به دفاتر فناوری کارگاه ارائه می‌کند.

سیستم ترکیبی سازماندهی آماده سازی فن آوری این است که توسعه بخشی (فناوری مسیر) در بخش فناور ارشد و بخشی (فناوری عملیاتی) در دفاتر فناوری فروشگاه انجام می شود. چنین سیستمی در تولید سریال استفاده می شود.

ترکیب و ساختار سازمانی بخش فن آوری (بخش فناور ارشد) به مقیاس و ماهیت کار آن بستگی دارد.

برنج. 3. طرح ساختار سازمانی بخش فناوری یک شرکت ماشین سازی

توسعه، پذیرش و انتقال به تولید فرآیندهای فناوری جدید مطابق با الزامات استانداردهای سری ISO 9000

شرایط مرجع تدوین شده توسط پیمانکار بر اساس درخواست مشتری، سند منبع برای توسعه فرآیند فناوری است.

طرفین (افراد) درگیر در توسعه و اجرای اسناد فنی ممکن است به عنوان مشتری، پیمانکار (توسعه دهنده) و مصرف کننده عمل کنند.

مشتری شخصی است که تحت قرارداد با او یا بر اساس درخواست پذیرفته شده از او، فرآیند فناوری در حال توسعه است. مشتری الزامات اولیه توسعه را به توسعه دهنده ارائه می دهد. شرایط مرجع توسعه را تایید می کند. فرآیندهای فناورانه را می پذیرد و دامنه کاربرد آنها را تعیین می کند. مشتری مسئول امکان سنجی داده های اولیه برای توسعه، برای انطباق آنها (هنجارها، شاخص ها، الزامات) است. مدرنتوسعه علم، فناوری و تولید. مجری (توسعه دهنده)مطابق با نیاز مشتری، شرایط مرجع را توسعه می دهد، آن را با مشتری و سایر شرکت های علاقه مند (سازمان ها) هماهنگ می کند، توسعه می دهد. مستندات لازم، مسئولیت کامل، کیفیت و زمان انتقال اسناد به مشتری را بر عهده دارد و در حین استفاده از آن نظارت معماری را انجام می دهد.

توسعه فرآیندهای فناوری بر دو اصل استوار است: فنی و اقتصادی. مطابق با اصل فنی، فرآیند فن آوری طراحی شده باید به طور کامل از انجام کلیه الزامات نقشه کار و مشخصات فنیبرای تولید یک محصول معین مطابق با اصل اقتصادیساخت محصول باید با حداقل هزینه کار و تولید انجام شود. فرآیند فناورانه ساخت محصولات باید با استفاده کامل از قابلیت های فنی وسایل تولید با کمترین هزینه زمان و هزینه محصولات انجام شود.

پیشرفت مداوم فرآیندهای تکنولوژیکی شرط رقابت موفق شرکت ها برای بازارهای فروش است. برای اقدامات هدفمند در مورد کیفیت آنها، آنها توسط الزامات مندرج در استانداردهای سری ISO 9000 هدایت می شوند که استفاده از تجربه شرکت های خارجی را تضمین می کند که برنامه ریزی عملیات تولید را در شرایط کنترل شده، به روشی خاص و در یک توالی مشخص فراهم می کند. شرایط مدیریت شده شامل مدیریت مناسب مواد، تجهیزات تولید، فرآیندها و رویه ها، نرم افزارکامپیوتر، پرسنل، لوازم، تجهیزات و محیط کار. عملیات تولید باید با جزئیات کافی در اسناد فن آوری تعریف شود، اسناد فن آوری - تمرکز بر توصیف کامل و دقیق روش های فن آوری (به جز قطعاتی که تعیین می کنند چه کاری باید انجام شود، آنها اطلاعاتی در مورد نحوه انجام آن ارائه می دهند). تشکیل سطوح اصلی قطعات و واحدهای مونتاژ، تعریف شده توسط "طبقه بندی سطوح اصلی قطعات و واحدهای مونتاژ، موثر بر ایجاد ذخایر دقت تکنولوژیکی (ذخایر کیفیت) محصول"، باید به صورت استاندارد انجام شود.

ذخیره دقت تکنولوژیکی (ذخیره کیفیت) به عنوان یک تفاوت مثبت بین مقدار تحمل و میدان پراکندگی هر پارامتر قطعات (واحدهای مونتاژ، محصولات)، یعنی حاشیه ذخیره کیفیت (ذخیره برای عملیات) که خطاها با آن در میدان تحمل قرار می گیرند، درک می شود. بنابراین، با همان الزامات فنی (استاندارد)، کیفیت محصول در جایی که ذخایر زیادی از دقت فناوری وجود دارد بالاتر خواهد بود. این را می توان با مثال زیر نشان داد. مشخص است که تلورانس‌ها و تلورانس‌های داخلی شرکت سوئدی SKF برای یاتاقان‌های غلتشی تقریباً یکسان است، اما دوام و قابلیت اطمینان یاتاقان‌های SKF به طور متوسط ​​بالاتر است، زیرا با ذخایر زیادی از دقت فناوری تولید می‌شوند (برای یاتاقان‌های این شرکت، قطعات شکل دقیق‌تری دارند و بهترین کیفیتسطوح و ابعاد آنها پراکندگی کمتری دارند) همین را می توان در مورد ماشین های برش فلز گفت که استانداردهای دقت (ذخایر دقت تکنولوژیکی) آنها تقریباً یکسان است، اما منابع عملیاتی ماشین ابزار داخلی و ماشین ابزار بهترین شرکت های خارجی به طور قابل توجهی متفاوت است. ماشین های از نوع "مرکز ماشینکاری" (طبقه بندی کننده در حال توسعه است. واحد طراحی، علاوه بر مجموعه "اسناد طراحی کاری"). به منظور ایجاد شرایط برای کنترل فرآیند فن آوری، اسناد فن آوری به وضوح عملیات کنترل، نمونه های کنترل، طرح و شکل کارت های کنترل، کنترل اولین و آخرین عملیات، عملیات برای راه اندازی ابزارهای فن آوری و اندازه گیری، تغییر تجهیزات و غیره را تعریف می کند. روش ها و وسایل حفظ شرایط کاری (در محدوده قابل قبول) در نظر گرفته شده است محیط(دما، رطوبت، محتوای گرد و غبار و غیره). در موارد افزایش وابستگی کیفیت محصول به خواص مواد و اجزاء، روش ها و ابزارهای کنترل ورودی آنها ارائه می شود. توجه ویژهبه عملیات ایمنی محصول (ایمنی الکتریکی، ویژگی های نویز، خطر ناشی از خرابی و غیره) و همچنین امکان ردیابی و مستندسازی نتایج پردازش (مونتاژ) و کنترل داده می شود.

سند اصلی فن آوری، مطابق با استانداردهای بین المللیسری ISO 9000 می باشد آموزش کار(RI). RI الزامات کلی (ماهیت دائمی) را برای انجام عملیات فن آوری در یک محل کار خاص، از جمله اقدامات کار و وسایل فن آوری و الزامات ایمنی تعیین می کند.

در صورت لزوم، علاوه بر RI، دستورالعمل های تکنولوژیکی (TI) توسعه می یابد. پارامترهای فناوری متغیر فرآیند (عملیات) فناوری در TI آورده شده است - حالت پردازش و روش های دستیابی به ذخایر دقت فناوری (ذخایر کیفیت) برای یک محل کار خاص.

برای کنترل فرآیند فناوری و تجسم درک مسیر آن، توصیه می شود یک طرح فناورانه ایجاد کنید. در نمودار، نمادها (جدول 2.1) نشان می دهد: نام و تعداد کارگاه ها، بخش ها، مشاغل. اطلاعات در مورد استفاده از STP، RI، TI که در شرکت در فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافته فعالیت می کنند. عملیات و فعالیت برای پذیرش، ذخیره سازی و حمل و نقل مواد خام، مواد و اجزاء، عملیات پردازش و کنترل در حین پردازش، عملیات مونتاژ و کنترل در حین مونتاژ، عملیات پذیرش (آزمایش)، عملیات حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات نهایی.

برای فرآیندهایی که در حال حاضر در تولید اجرا می شوند، توصیه می شود که طرح طراحی شده برای مطابقت با طرح واقعی تجزیه و تحلیل شود؛ در صورت وجود تفاوت، آنها مورد بحث قرار می گیرند. هدف نهایی تحلیل و بحث، پایبندی استوار به آن است طرح فناورانهدر شرایط تولید واقعی این طرح همراه با اسناد تکنولوژیکی برای محصول تایید شده است.

RI و طرح ها بر روی صفحات با فرمت A4 (GOST 2.301-68) یا اشکال TI مشابه (GOST 31105-81) انجام می شود. ورق های TI با فرمت À4 یا اشکال مشابه TI (GOST 31105-81) و (یا) اشکال نمودارهای جریان عملیاتی (ترجیحاً استاندارد) از نوع شکل دهی مربوطه - برش، ریخته گری، آهنگری و مهر زنی گرم، مهر زنی سرد، جوشکاری، لحیم کاری و قلع کاری، فلزکاری و مونتاژ کاری، فلزکاری و ورق کاری و غیره. با توسعه و طراحی (در صورت لزوم) طرح های قطعه کار (مطابق با الزامات GOST 3.1105-81). هنگام تشکیل یک مجموعه کامل از فرآیند تکنولوژیکی، سایر اشکال ESTD نیز استفاده می شود.

هنگام پیاده سازی در یک سازمان (در یک شرکت) یک سیستم نتیجه گیری قراردادهای کاربا توسعه دهندگان اسناد تکنولوژیکی بر اساس قرارداد، که تعهد یک ضامن کامل کیفیت کار انجام شده را ایجاد می کند، کنترل اندازه گیری و کنترل هنجاری اسناد انجام نمی شود.

1. فرآیند تولید فرآیند تبدیل هزینه ها (ورودی) به نتایج (ستانده) است.
2. فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای کار و فرآیندهای طبیعیبرای ساخت انواع خاصی از محصولات ضروری است.
3. محصولات اصلی این شرکت انواع مختلفی از محصولات است. محصولات تولید اصلی و کمکی وجود دارد.
4. بر اساس نقش در فرآیند مشترکفرآیندهای تولید محصولات وجود دارد: اساسی، کمکی، خدمت.
5. مهمترین اصول سازماندهی فرآیند تولید: تناسب، موازی، تداوم، جریان مستقیم، ریتم، تخصصی، خودکار بودن، انعطاف پذیری، سازگاری، بهینه بودن.
6. چرخه تولید یک دوره زمانی تقویمی است که در طی آن موضوع کار تمام مراحل فرآیند تولید را طی می کند.
7. چرخه تولید از دو بخش تشکیل شده است: دوره کار و زمان استراحت.
8. چرخه تولید با توجه به ماهیت محصولات، فرآیند فن آوری، سطح فناوری و سازمان تولید تعیین می شود.
9. در فرآیند تولید، سه نوع حرکت اجسام کار وجود دارد: متوالی، موازی، موازی متوالی.
10. نوع تولید با توجه به تخصص، حجم و ثبات محدوده محصول و همچنین شکل حرکت محصولات در محل کار تعیین می شود.
11. شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب ادغام عملیات است. نسبت تعداد عملیات تکنولوژیکی مختلف را که باید در یک ماه انجام شود به تعداد مشاغل نشان می دهد.
12. سه نوع تولید وجود دارد: سریال - طیف محدودی از محصولات به صورت دسته ای (سری) با تخصص گسترده تولید می شود. انبوه - تولید مداوم نامگذاری محدود در محل کار بسیار تخصصی. تک - تولید طیف گسترده ای در مقادیر واحد، تکرار در فواصل نامشخص یا اصلا تکراری، در محل های کاری که تخصص خاصی ندارند.
13. با توجه به نوع تولید غالب، نوع سایت، کارگاه، کارخانه نیز تعیین می شود.
14. آماده سازی تکنولوژیکی مجموعه ای از اقدامات است که قابلیت ساخت تولید را تضمین می کند و بر اساس یک سیستم یکپارچه آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP) است.
15. آماده سازی فن آوری وظایف زیر را حل می کند: اطمینان از ساخت طراحی، توسعه فرآیندهای فن آوری و روش های کنترل، طراحی و ساخت تجهیزات فن آوری، سازماندهی و مدیریت فرآیند TPP.
16. اسناد طراحی شامل: پروپوزال فنی، طرح پیش نویس، طراحی فنی است.
17. دستیابی به الزامات فنی واحد برای محصولات بر اساس گواهینامه محصول و سیستم کیفیت تولید آن انجام می شود. صدور گواهینامه ممکن است اجباری یا اختیاری باشد.
18. اطلاعات اولیه برای توسعه فرآیندهای فناوری شامل: پایه، راهنمایی، مرجع.
19. مراحل اصلی توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی: تجزیه و تحلیل داده های اولیه، انتخاب جریان پروژه استانداردیا موارد مشابه، انتخاب قطعه کار اولیه و روش‌های ساخت آن، انتخاب پایه‌های فن‌آوری، آماده‌سازی مسیر پردازش فن‌آوری، توسعه عملیات فن‌آوری، تنظیم فرآیند فن‌آوری، تعیین الزامات ایمنی، محاسبه بازده اقتصادی فرآیند فن‌آوری، طراحی فرآیندهای فناوری.
20. فرآیندهای فن آوری طراحی شده در اسناد فن آوری ثبت می شود: در کارت های مسیر، عملیاتی، عملیاتی و آموزشی.
21. امکان سنجی اقتصادی نوع انتخاب شده فرآیند فن آوری با حداقل هزینه ساخت قطعات از چندین تعیین می شود.
22. آماده سازی فن آوری تولید توسط خدمات فناور ارشد انجام می شود.

سوالات، تست ها، وظایف

1. فرآیند تولید، ماهیت و ترکیب آن.
2. محتوای فرآیندهای اصلی تولید.
3. محتوای فرآیندهای تولید کمکی.
4. فرآیند تولید جزئی، تعریف آن و انواع عملیات تشکیل دهنده آن.
5. ساختار فرآیندهای تولید
6. اصول اولیه سازماندهی فرآیندهای تولید.
7. چرخه تولید، ساختار آن و راه های کاهش.
8. حرکت متوالی
9. حرکت موازی
10. نوع حرکت موازی- ترتیبی.
11. ویژگی های انواع حرکت فرآیندهای تولید در زمان.
12. تولید انبوه، ویژگی های آن.
13. تولید سریال، ویژگی های آن.
14. تولید تک، ویژگی های آن.
15. مراحل اصلی آماده سازی تکنولوژیکی.
16. داده های اولیه و اسناد فنی برای توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی.
17. امکان سنجی اقتصادی گزینه فرآیند انتخاب شده
18. سازمان مدیریت آماده سازی فن آوری تولید.

1. روشی برای انتقال قطعات که در آن پردازش به صورت دسته ای انجام می شود و انتقال از عملیات به عملیات تنها پس از پردازش کل دسته:
   1. موازی؛
   2. استوار؛
   3. مخلوط
   4. پاسخ درستی وجود ندارد
2. در تولید تکی و کوچک معمولاً از:
   1. نوع متوالی حرکت؛
   2. موازی؛
   3. سازگار و مخلوط؛
   4. پاسخ درستی وجود ندارد
3. نرم افزار اصلی به توابع زیر تقسیم می شود:
   1. تهیه، پردازش و مونتاژ؛
   2. تهیه، پردازش و فروش؛
   3. تدارکات و حمل و نقل؛
   4. پاسخ درستی وجود ندارد
4. بخش های تجهیزات به ترتیب TP مرتب شده اند:
   1. ثبات؛
   2. جریان مستقیم؛
   3. ریتم؛
   4. پاسخ درستی وجود ندارد
5. مدت چرخه تولید عبارت است از:
   1. زمانی که محصولات فرآوری شده در حال تولید هستند؛
   2. فاصله زمانی بین پردازش دو قسمت؛
   3. فاصله زمانی بین انتشار متوالی تعداد مساوی از محصولات؛
   4. پاسخ درستی وجود ندارد
6. نوع حرکت موازی- ترتیبی:
   1. قطعات از عملیات به عملیات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک منتقل می شوند.
   2. قطعات فقط در کل دسته از عملیات به عملیات منتقل می شوند.
   3. قطعات جداگانه در یک دسته به طور همزمان در دو یا چند عملیات تا حدی پردازش می شوند.
   4. پاسخ درستی وجود ندارد
7. از نوع حرکت موازی استفاده می شود:
   1. فقط در تولید سریال؛
   2. در تولید تک و انبوه؛
   3. در مقیاس بزرگ و تولید انبوه؛
   4. بدون پاسخ صحیح
8. فرآیند تولید انجام می شود:
   1. فقط در زمان؛
   2. در زمان و مکان؛
   3. فقط در فضا؛

      د) پاسخ صحیحی وجود ندارد.

9. بخش تکمیل شده TP، انجام شده در یک محل کار:
   1. انتقال فناوری؛
   2. عملیات تکنولوژیکی؛
   3. انتقال کمکی؛
   4. بدون پاسخ صحیح
10. PP اصلی این است:
    1. فرآیند تولید محصولاتی که در شرکت مورد استفاده قرار می گیرد؛
    2. فرآیندی که طی آن مواد خام و مواد به محصول تبدیل می شوند.
    3. مجموعه ای از ابزارهای تولید لازم برای اجرای TP.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
11. فرآیند فن آوری عبارت است از:
    1. فرآیندی که شکل، اندازه، خواص محصول را تغییر می دهد.
    2. فرآیندی که منجر به تغییر در شکل، ابعاد و خواص محصول نمی شود.
    3. تکمیل بخشی از انتقال فناوری؛
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
12. طبق فرمول: T \u003d S t pcs i + /n - 1 / x / S t pcs b - S t pcs m / مدت زمان پردازش دسته ای در:
    1. موازی؛
    2. موازی-سریال;
    3. متوالی؛
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
13. فرآیند کار، که در نتیجه آن هیچ محصولی ایجاد نمی شود، عبارت است از:
    1. نرم افزار کمکی؛
    2. نرم افزار اصلی؛
    3. ارائه PP؛
    4. بدون پاسخ صحیح
14. فرآیند غیر فنی عبارت است از:
    1. فرآیندی که منجر به تغییر در شکل، اندازه و خواص محصول می شود.
    2. مجموعه ای از اقدامات مفید برای فروش محصولات نهایی؛
    3. فرآیندی که منجر به تغییر در شکل، اندازه و خواص محصول نمی شود.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
15. محصول این است:
    1. تکمیل بخشی از TP، انجام شده در یک محل کار.
    2. هر شیء کار برای تولید در تولید؛
    3. واحد ساختاری اصلی PP؛
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
16. مدت چرخه تولید با فرمول تعیین می شود:
    1. TC \u003d T اصلی + T obs + خط T
    2. TC \u003d T اصلی + T aux + T عدد.
    3. Tp \u003d T obs + T pz
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
17. تناسب عبارت است از:
    1. انطباق با نسبت های تعیین شده بین فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی؛
    2. به طور دوره ای سیستماتیک تکرار PP.
    3. هماهنگی بین خود در مورد تاریخ شروع و تکمیل کار در مناطق مجاور.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
18. اجرای همزمان در زمان بخش های مختلف یک برنامه نرم افزاری پیچیده به صورت زیر است:
    1. موازی سازی.
    2. ثبات.
    3. تناسب.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد
19. 19. فرآیند تولید عبارت است از:
    1. مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط به هم که در نتیجه مواد خام به محصولات نهایی تبدیل می شوند.
    2. بخشی از فرآیند تکنولوژیکی، که شامل کار برای تغییر وضعیت محصول است.
    3. مجموعه ای از اقدامات مفید برای تولید و فروش محصولات نهایی.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
20. شرایطی را برای خروجی یکنواخت در کل دوره برنامه ریزی ایجاد می کند:
    1. ریتم.
    2. موازی سازی.
    3. تناسب.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
21. فناوری جدید در فرآیند ایجاد مراحل زیر را طی می کند:
    1. تحقیق علمی, توسعه فنی، توسعه مادی.
    2. تحقیق علمی، طراحی و توسعه فنی، توسعه تولید.
    3. تحقیقات علمی، طراحی و توسعه فنی، آموزش سازمانی.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
22. توسعه فرآیند فن آوری انجام می شود:
    1. پس از آزمایش طراحی برای قابلیت ساخت.
    2. قبل از تمرین ----² ----.
    3. پاسخ درستی وجود ندارد.
23. درجه جزئیات طراحی به موارد زیر بستگی دارد:
    1. نوع جزئیات
    2. نوع تولید.
    3. پاسخ درستی وجود ندارد.
24. ضریب استفاده مفید از مواد با فرمول محاسبه می شود:
    1. کیم = Mz / Md
    2. Kim \u003d Md / Mz * 100
    3. کیم = Md / Mo
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
25. اشکال زدایی فرآیندهای فنی به طور کلی و مستندات طراحی کامل می شود:
    1. آموزش طراحی.
    2. آماده سازی تکنولوژیکی
    3. آموزش فنی.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
26. مرحله اولیه طراحی محصول توسعه موارد زیر است:
    1. وظیفه فنی
    2. پروژه اسکیس.
    3. پروژه فنی.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
27. شاخص‌های قابلیت ساخت تولید می‌توانند عبارتند از:
    1. مستقیم و غیر مستقیم.
    2. مطلق و نسبی
    3. پاسخ درستی وجود ندارد.
28. فرآیند آزمایش در موارد زیر اعمال می شود:
    1. تولید انبوه.
    2. تولید سریال
    3. تولید تک.
    4. تولید انبوه و سریال.
    5. پاسخ درستی وجود ندارد.
29. هزینه های وابسته به روش پردازش نامیده می شوند:
    1. هزینه تکنولوژیکی
    2. هزینه برنامه ریزی شده
    3. پاسخ درستی وجود ندارد.
30. هدف محصول، محدوده، الزامات عملیاتی، فنی و اقتصادی تعیین می کند:
    1. وظیفه فنی
    2. پروژه فنی.
    3. طراحی اولیه.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.
31. فرم کلیمحصولات، ایده اصلی آن تعریف می کند:
    1. وظیفه فنی
    2. پروژه فنی.
    3. طراحی اولیه.
    4. پروژه کار.
    5. پاسخ درستی وجود ندارد.
32. محاسبه اشکال هندسی و ابعاد قطعات، انتخاب مواد و قطعات کار هنگام تدوین تعیین می شود:
    1. وظیفه فنی
    2. پروژه فنی.
    3. پروژه اسکیس.
    4. پاسخ درستی وجود ندارد.

مدت زمان چرخه تولید را برای پردازش دسته ای از قطعات متشکل از 6 عدد تعیین کنید. با انواع حرکت متوالی، موازی و موازی متوالی، اگر پیچیدگی پردازش برای عملیات باشد: 005-4 دقیقه، 010-2 دقیقه، 015-5 دقیقه، 020-4 دقیقه. انتقال قطعات قطعه قطعه. برای همه انواع حرکات نمودار بسازید و در مورد اثربخشی این نوع حرکات نتیجه بگیرید.

برای ساخت قطعه، 2 نوع فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافته است: برش و مهر زنی. با برنامه سالانه 900 عدد مشخص کنید که کدام گزینه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است. بر اساس داده های زیر

برنامه حیاتی را تعیین کنید و تعیین کنید که چه تعداد قطعه در سال برای پردازش آنها در یک ماشین چهار دوکی به جای یک ماشین برجک با داده های زیر توصیه می شود:

وظیفه اصلی دیسپاچینگ ایجاد شرایط بهینه برای کار بدون وقفه و هماهنگ کلیه کارگاه های تولید اصلی و کمکی به منظور انجام برنامه تقویم حرکت محصولات در تولید و رعایت دقیق زمان عرضه آنها است.

عملکرد یکنواخت و بدون وقفه یک شرکت ماشین سازی فقط با کنترل و تنظیم دقیق تولید انجام می شود. برای انجام برنامه ها و برنامه ها، لازم است که روند فعلی تولید به سرعت سازماندهی شود. در شرکت، این کار توسط سرویس دیسپاچینگ انجام می شود که فرآیند تولید را کنترل و تنظیم می کند.

برنامه ریزی تولید یک سیستم متمرکز مدیریت عملیاتی پیشرفت فعلی تولید بر اساس برنامه و زمانبندی است که با هدف اطمینان از اجرا می باشد. برنامه های تولید. این سیستم شرایطی را برای عرضه یکنواخت محصولات مطابق با برنامه در دوره های زمانی کوتاه ایجاد می کند - یک شیفت، یک روز، یک هفته، یک دهه. پیشگیری و رفع فوری تخلفات در فرآیند تولید، برای کار بدون وقفه و هماهنگ کلیه لینک ها، کار موزون کارگاه ها، مقاطع، مشاغل، اجرای برنامه زمان بندی، پیشگیری و رفع نقص و عدم تعادل در تولید.

در حین اعزام در شرکت، وظایف زیر حل می شود:

توسعه وظایف روزانه نوبتی بر اساس داده های سطح برنامه ریزی عملیاتی درون فروشگاهی.

حسابداری عملیاتی و کنترل فرآیند تولید؛

تجزیه و تحلیل علل انحراف از مسیر برنامه ریزی شده تولید؛

تنظیم دوره تولید.

سازماندهی خدمات دیسپاچینگ یک شرکت به نوع و مقیاس تولید بستگی دارد. در تولید در مقیاس بزرگ، دستور دقیق پیشرفت تولید فعلی و همچنین دریافت سریع اطلاعات در مورد حرکت سفارش در تولید و بارگیری تجهیزات به دیسپچر مورد نیاز است. در شرایط تولید انبوهسرویس دیسپاچینگ مسائل زیر را حل می کند: رعایت قوانین جریان؛ کنترل بر حجم خروجی؛ وضعیت سهام؛ تنظیم زمان عرضه محصولات نهایی یا محصولات نیمه تمام مطابق با یک ریتم خاص. در شرایط تولید انبوه، کنترل روزانه یا شیفتی در عملیات پیشرو فرآیند تولید انجام می شود. شرکت باید با ریتم خاصی کار کند. عملکردهای ارسال در شرایط تولید در مقیاس کوچک شامل کنترل زمان عرضه محصولات، تنظیم عملیاتی حرکت سفارش در مراحل اصلی تولید است.

خدمات دیسپاچینگ در یک شرکت ماشین سازی مسائل کنترل و تنظیم را در سطح بین فروشگاهی حل می کند. در سطح داخل فروشگاهی؛ مدیریت عملیاتی و کنترل دوره فعلی تولید را انجام می دهد.

دیسپاچینگ بر اساس داده های حسابداری عملیاتی نتایج فعالیت های تولیدی مغازه ها و بخش های یک شرکت ماشین سازی است. در فرآیند توسعه برنامه های درون فروشگاهی (برنامه های بارگیری تجهیزات و تراکم کار) و وظایف نوبت کاری روزانه، از اطلاعات پیشرفت تولید فعلی استفاده می شود. این اطلاعات که منعکس کننده نتایج کار مغازه های تولید اصلی، کمکی و خدماتی برای روز یا شیفت گذشته است، باید در خدمات دیسپاچینگ انباشته شود.

اطلاعات پردازش شده در قالب داده های خلاصه مربوطه ارائه می شود. به موقع بودن دریافت اطلاعات، کامل بودن و قابلیت اطمینان آن به طور مستقیم بر کیفیت وظایف روزانه توسعه یافته تأثیر می گذارد. حسابداری عملیاتی باید به موقع و به سرعت انجام شود، تصویر تولید را با دقت نشان دهد، اطلاعات باید ساده و راحت باشد.

سیستم دیسپاچینگ روشن است کارخانه تولیدتنها در صورتی می تواند به طور معمول کار کند که یک سیستم حسابداری عملیاتی سازمان یافته در سراسر شرکت وجود داشته باشد. چنین سیستمی باید کارایی بالایی در جمع آوری و پردازش اطلاعات داشته باشد: انتقال اطلاعات اضافی را حذف کند. اطمینان از تعمیم اطلاعات دریافت شده در بخش های لازم برای حسابداری؛ هنگام پر کردن فرم های اولیه اسناد حسابداری، کار دستی را به حداقل برسانید، مقرون به صرفه باشد.

اشیاء حسابداری برای انواع متفاوتتولید متفاوت است:

برای شرایط تولید در مقیاس بزرگ - وظیفه از نظر کمی و اجرای آن؛

برای شرایط تولید در مقیاس کوچک - بارگیری تجهیزات و زمان پردازش هر سفارش.

در شرکت های ماشین سازی، حسابداری عملیاتی طبق عملیات و سفارشات انجام می شود.

وظیفه شیفت مستندات اولیه برای حسابداری عملیاتی است که وظیفه شیفتی را برای یک ماشین یا یک بخش در یک کارگاه تعریف می کند و میزان کار را در سفارشات مشخص می کند. این سند وظیفه برنامه ریزی و اطلاعات حسابداری را ترکیب می کند که کنترل پیشرفت تولید را آسان تر می کند.

با حسابداری فرآیند، خلاصه (گزارش) روزانه در مورد تحقق برنامه عملیات اصلی توسط فروشگاه تهیه می شود. این خلاصه به توزیع کننده اصلی یا رئیس شرکت منتقل می شود.

رایج‌ترین شکل حسابداری سفارش به سفارش، برگه جریان فرآیند است که داده‌های مربوط به حرکت سفارش در تولید را ثبت می‌کند. از کارت های سفارش ویژه نیز استفاده می شود. آنها هر روز اطلاعات مربوط به میزان کار انجام شده برای هر عملیات را به صورت تعهدی وارد می کنند.

در شرایط تولید سریال و تک برگه مسیر پر می شود که فرم مناسبی برای حسابداری و نظارت بر وضعیت سفارش است. او سفارش را در تمام مراحل فرآیند تولید همراهی می کند.

در تولید، نمودارها به عنوان ابزار حسابداری جایگاه ویژه ای را اشغال می کنند. مزیت - فایده - سود - منفعت روش های گرافیکیحسابداری برای ساده کردن ثبت داده های حسابداری است. نمودار به وضوح حرکت واقعی سفارش ها را نشان می دهد. از نتایج حسابداری عملیاتی در برنامه ریزی عملیاتی و کنترل تولید استفاده می شود. در نتیجه مقایسه داده های حسابداری با برنامه های تقویم، وظایف روزانه شیفتی شکل می گیرد که به تنظیم سریع تولید کمک می کند.

کنترلی که توسط سرویس دیسپاچینگ انجام می شود، نه تنها با هدف تحقق برنامه در پایان ماه، بلکه به صورت روزانه نیز انجام می شود. اهداف کنترل خدمات دیسپاچینگ شرکت های ماشین سازی زمان راه اندازی سفارشات برای تولید و انتشار محصولات نهایی و همچنین حرکت سفارشات از طریق عملیات فرآیند تولید، کامل بودن سفارشات، در دسترس بودن سفارشات با مواد، کارایی تجهیزات بارگیری است.

سرویس دیسپاچینگ کارگاه پیشرفت فعلی تولید را در موارد زیر کنترل می کند:

حجم خروجی توسط فروشگاه؛

ارسال محصولات و مواد نیمه تمام به کارگاه؛

آماده سازی عملیاتی تولید و تامین مشاغل با هر آنچه لازم است.

کنترل بر حجم خروجی در کارگاه طبق برنامه های تقویم و وظایف شیفت روزانه ، کنترل دریافت مواد و محصولات نیمه تمام در کارگاه - مطابق با برنامه تقویم برای راه اندازی محصولات به تولید انجام می شود. کنترل بر آماده سازی عملیاتی تولید در کارگاه بر اساس طرح موضوعی و برنامه زمان بندی انجام می شود. کنترل فعلی بر روند تولید شامل رعایت مهلت های برنامه ریزی شده، انجام کار در عملیات اصلی و بر اساس سفارش است.

روند تولید روشن است خط تولیدتوسط ریتم خط کنترل می شود. برای حفظ ریتم خط تولید، حفظ گردش بین عملیاتی و ذخایر ذخیره در سطح هنجاری ضروری است. جایگاه مهمی در عملکرد روان خط تولید به تامین به موقع مواد و محصولات نیمه تمام به عملیات فرآیند تولید داده می شود.

کنترل اعزام در شرکت با مقایسه اطلاعات عملیاتی با اطلاعات برنامه ریزی شده در مراحل تولید و سفارشات انجام می شود. در صورت شناسایی انحرافات از اجرای طرح، اقداماتی برای رفع آنها انجام می شود که در این مرحله تنظیم فرآیند تولید ضروری می شود.

برنامه های عملیاتی ماهانه با ایجاد تغییرات در برنامه های تقویم و تدوین برنامه های ده روزه یا هفتگی برای کارگاه ها و بخش ها تنظیم می شود.

ساختار سازمانی دستگاه دیسپاچینگ یک شرکت به نوع، ماهیت و مقیاس تولید بستگی دارد. ساختار تولید. در یک شرکت بزرگ، خدمات دیسپاچینگ ممکن است تابع مدیر تولید باشد. در شرکت‌های ماشین‌سازی، ممکن است یک بخش دیسپاچینگ به ریاست یک دیسپچر اصلی وجود داشته باشد. این مسئول اعزام گروه هایی است که با بخش های مختلف ساختاری تعامل دارند تا از پیشرفت موزون تولید اطمینان حاصل کنند. دیسپاچینگ مرکزی شامل گروه های دیسپاچینگ برای تولید اصلی و کمکی و همچنین پیش تولید می باشد.

در شرایط بازار مدرن، سیستم تنظیم عملیاتی تولید باید بر به دست آوردن شاخص های برنامه ریزی شده متمرکز شود که درآمد کل بالایی را برای هر شرکت فراهم می کند. کاهش حجم تولید در بسیاری از بنگاه‌ها، انحرافات احتمالی در مسیر واقعی تولید از زمان‌بندی‌های عملیاتی و سایر عوامل بازار، نقش و اهمیت برنامه‌ریزی تولید را به‌طور کلی و برنامه‌ریزی عملیاتی-تقویمی به‌ویژه در اجرای بسیاری از کارکردهای مهم تولید مهندسی مدرن به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. در این شرایط، دستورالعمل اصلی در تنظیم عملیاتی مسیر تولید، نباید رفع انحرافات شناسایی شده باشد، بلکه باید ایجاد شرایط لازم تولید برای اجرای برنامه زمانبندی تولید محصولات باشد. این به دستیابی به نتایج مالی بالای برنامه ریزی شده کمک می کند که به عنوان یکی از شاخص های اصلی بازار رشد بازده تولید و دستیابی به اهداف اصلی استراتژیک و عملیاتی شرکت عمل می کند.

اکثر کار موثرپرسنل اعزام بر اساس عملکرد ایستگاه های کاری خودکار (AWP) در شرکت به دست می آید. هنگام استفاده از AWP-dispatcher، تمام اطلاعات مربوط به شرایط تولید برنامه ریزی شده، برنامه های برنامه ریزی شده برای بارگیری تجهیزات در رایانه ذخیره می شود. وظیفه توزیع کننده در این مورد این است که به موقع اطلاعات مربوط به انحرافات از پیشرفت تولید برنامه ریزی شده را وارد رایانه شخصی و برنامه های صحیح کند.

• تست 2
• وظیفه شماره 3 21
• مشکل شماره 6 23
• وظیفه شماره 12 24
• مشکل شماره 15 27
• مراجع 30

تست ها

1. چرا تحقیقات تولید به طور فعال در X انجام شدهشتمقرن؟

ب) با شکل گیری و توسعه شیوه تولید سرمایه داری مرتبط است.

2. از چه کسانی خواسته شد که روش های کار و همه را از قبل برنامه ریزی کنند فعالیت های تولیدیشرکت به عنوان یک کل؟

ج) اف تیلور.

3. چه کسی تکنیک میکروآنالیز حرکت را توسعه داد؟

ب) F.B. گیلبرت و ال. گیلبرت;

4. آیا عناصر اصلی عملیات تولید به محتوای کار بستگی دارد؟

این موقعیت توسط گیلبرت ها در فرآیند توسعه تکنیکی برای تجزیه و تحلیل ریز حرکات ثابت شد.

6. آیا می توان فعالیت بنگاه را پیچیده دانست سیستم واحد، متشکل از شبکه ای از زیردستان، کمتر پیچیده.

فعالیت یک شرکت فرآیندی پیچیده و چندوجهی است که می تواند به عنوان یک سیستم متشکل از تعدادی زیر سیستم در نظر گرفته شود. کارایی کل شرکت به کار هماهنگ این زیرسیستم ها بستگی دارد.

7. زیر سیستم «پژوهش» شامل چه مواردی است؟

ج) توسعه طرح تقویمکار کردن

زیرسیستم "تحقیق" ممکن است شامل موارد زیر نیز باشد: تعیین جهت توسعه پروژه. محاسبه برآورد هزینه و روش های کنترل هزینه؛ تعیین قابلیت اطمینان محصول توسعه یافته و غیره

8. آیا خدمات ویژه ای برای سازماندهی تولید در شرکت های روسی وجود دارد؟

اکثریت قریب به اتفاق شرکت های روسی خدمات ویژه ای برای سازماندهی تولید ندارند، زیرا اندازه تولید اغلب اجازه نگهداری کارکنان اضافی را نمی دهد. وجود چنین خدماتی برای شرکت های بزرگی است که فرآیند تولید پیچیده و در مقیاس بزرگ دارند.

9. آیا برنامه ریزی، تجزیه و تحلیل و کنترل مراحل جداگانه مطالعه سیستم به عنوان یک کل است؟

برنامه ریزی، تجزیه و تحلیل و کنترل عملکردها هستند سیستم تولیدبطور کلی.

10. برنامه ریزی و کنترل عملکرد فعلی سیستم از وظایف:

الف) مدیران تولید؛

11. کدام زیرسیستم را می توان به کارگاه ماشین سازی یک کارخانه ماشین سازی نسبت داد:

الف) پردازش؛

12. کدام یک از زیر سیستم ها باید شامل کتابخانه علمی و فنی کارخانه ماشین سازی باشد:

ب) امنیت

13. کدام زیرسیستم باید شامل کنترل کیفیت باشد:

ب) زیر سیستم برنامه ریزی و کنترل.

14. آیا درست است که چرخه مدیریت تولید با برنامه ریزی آغاز می شود؟

از آنجایی که برنامه ریزی به شما امکان می دهد ماهیت، شکل و ترتیب اقدامات آینده را تعیین کنید.

15. آیا برنامه های میان مدت و عملیاتی باید تابع اهداف راهبردی باشد؟

از آنجایی که برنامه های میان مدت و عملیاتی ابزاری برای دستیابی به اهداف استراتژیک هستند.

16. آیا با این جمله موافقید که برنامه ریزی استراتژیک در مدیریت مدرن نقش محوری دارد؟

زیرا اهداف استراتژیکتعیین مسیرهای اصلی توسعه سازمان برای یک دوره طولانی.

17. چند سطح برنامه ریزی استراتژیکبرجسته در مدیریت؟

18. آیا تفاوت هایی بین برنامه های استراتژیکو استراتژی عملکردی؟

برنامه های استراتژیک به طور کلی امکان تصاحب موقعیت معین در بازار را در یک بازه زمانی مشخص در نظر می گیرند. استراتژی عملکردی عملکردهای خاصی را در نظر می گیرد: فروش، مدیریت موجودی، تدارکات، تولید، استفاده بهینه از منابع انسانی و مادی و غیره.

19. کدام یک از استراتژی های زیر با هدف کاهش هزینه ها است:

استراتژی کنترل هزینه

این استراتژی مبتنی بر کاهش هزینه های خود در مقایسه با هزینه های رقبا است. کنترل هزینه اجباری انجام می شود که به لطف آن راندمان تولید بالا به دست می آید. با هزینه‌های کمتر، شرکت تلاش می‌کند تا سطح سود بالایی را حفظ کند، اگرچه قیمت‌ها کمتر از قیمت‌های رقبا است.

20. آیا بین استراتژی های تمایز و تمرکز تفاوت هایی وجود دارد؟

هدف استراتژی تمایز عرضه کالاها یا خدماتی به بازار است که از نظر کیفیت نسبت به رقبا از جذابیت بیشتری برخوردار باشند. استراتژی تمرکز بر اساس تعیین سودآورترین و مؤثرترین نوع فعالیت و تمرکز بر آن است.

21. آیا با این جمله موافقید که استراتژی اصلی ایده تمرکز تمرکز بر روی چیزی است که بهترین کار را انجام می دهد؟

22. آیا بین برنامه های استراتژیک و استراتژی عملکردی تفاوت هایی وجود دارد؟

استراتژی عملکردی یا استراتژی فرآیند تولید با هدف حمایت از استراتژی شرکت با حل مشکلاتی است که با در نظر گرفتن نیازهای مشتری شکل می گیرد.

23. آیا می توان استراتژی تولید را بدون طرح تبلیغاتی اجرا کرد؟

24. طرح فروش نهایی مشخص شده است:

پس از تدوین برنامه اجرایی.

25. آیا تصمیمات ساختاری باید مرتبط باشد ادغام عمودی, امکانات تولید، مقیاس و جهت گیری تولید؟

زیرا تمام راه حل های ساختاری بخشی از یک راه حل پیچیده تولید هستند. آنها جنبه های مختلف فرآیند تولید را در نظر می گیرند.

26. اطلاعات در مورد پویایی تقاضای کل برای کالاها و خدمات قابل مقایسه در بازار برای موارد زیر مورد نیاز است:

برای توجیه انتقال احتمالی به تولید کالاهای قابل تعویض؛

27. آیا تفاوت هایی بین ساختار سازمان و ساختارهای موقت (پروژه) وجود دارد؟

ساختار کلی سازمان می تواند برای مدتی طولانی عمل کند. با این حال، شرکت ممکن است وظایف موقتی مرتبط با اجرای طرح داشته باشد. در این حالت، ساختارهای سازمانی موقت (پروژه) ایجاد می شود.

28. آیا با این جمله که ساختار سازمان نیاز به تغییر دارد موافق هستید؟

این ماده بیشتر برای شرکت های خارجی معمول است، اما در آن نیز قابل اجرا است تمرین روسی. اگر سازمان توسعه یابد، ساختار آن باید دستخوش تغییراتی شود تا به بهترین نحو اهداف فعالیت را برآورده سازد.

29. آیا با این جمله موافقید که مهمترین مؤلفه مرحله «تعریف شرایط و سازماندهی» ارزیابی موقعیت خود در بازار است؟

ارزیابی به منظور تعیین موقعیت شرکت در مورد انجام می شود بازار صنعت; جذب سرمایه از سرمایه گذاران در تولید امیدوار کننده؛ توسعه برنامه ها برای ورود به بازارهای جدید.

30. آیا نظریه های کلاسیک در زمینه رهبری در مدیریت تولید قابل اجرا هستند؟

به طور کلی، نظریه های کلاسیک در زمینه رهبری نیز معتبر هستند شرایط مدرن، با این حال مدیریت مدرنمبتنی بر در نظر گرفتن دستاوردهای تئوری و عملی در حوزه رهبری است.

31. در صورت مثبت بودن پاسخ بند 30 نمونه هایی از استفاده از نظریه های مختلف در زمینه رهبری در مدیریت تولید بیان کنید.

32. آیا برای تدوین هدف الزاماتی وجود دارد؟

اهداف باید شرایط زیر را برآورده کنند: ویژگی، قابل مشاهده بودن، سازگاری و واقع گرایی.

33. آیا باید بین رهبر و زیردستان بازخورد وجود داشته باشد؟

دسترسی بازخوردبین رهبر و زیردستان درک دقیق تری از دستورالعمل های رهبری فراهم می کند، به شما امکان می دهد روش های تأثیرگذاری بر زیردستان و کنترل را تنظیم کنید.

34. آیا نوع مصرف کننده بر ساختار سازمان تأثیر می گذارد؟

شرکت ها به چنین سازماندهی کاری علاقه مند هستند که تا حد امکان امکان برآوردن نیازهای همه گروه های مشتریان را فراهم می کند. بر اساس تقسیم بندی بازار، می توان تقسیمات مناسبی را در داخل سازمان ایجاد کرد.

34. روش انتقال قطعات، که در آن پردازش به صورت دسته ای انجام می شود و انتقال از عملیات به عملیات تنها پس از پردازش کل دسته:

ب) سازگار؛

35. در تولید تکی و کوچک معمولاً از موارد زیر استفاده می شود:

ج) سریال موازی؛

36. PP اصلی به توابع زیر تقسیم می شود:

الف) تهیه، پردازش و مونتاژ؛

37. بخش های تجهیزات به ترتیب TP مرتب شده اند:

الف) ثبات؛

38. مدت چرخه تولید عبارت است از:

الف) مدت زمانی که محصولات فرآوری شده در حال تولید هستند.

39. نوع حرکت موازی- ترتیبی:

الف) قطعات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک از عملیات به عملیات دیگر منتقل می شوند.

40. نوع حرکت موازی اعمال می شود:

ج) در مقیاس بزرگ و تولید انبوه؛

41. فرآیند تولید ادامه دارد:

ب) در زمان و مکان؛

42. بخش تکمیل شده TP، انجام شده در یک محل کار:

ب) عملیات تکنولوژیکی؛

43. PP اصلی این است:

ب) فرآیندی که طی آن مواد خام و مواد به محصول تبدیل می شوند.

44. فرآیند فن آوری عبارت است از:

الف) فرآیندی که شکل، ابعاد، خواص محصول را تغییر می دهد.

45. طبق فرمول: T=S tکامپیوتر. i + /n - 1/x/S tکامپیوتر. ب - اس تیکامپیوتر. m/ توسط زمان پردازش طرف در:

الف) موازی؛

46. فرآیند کار، که در نتیجه آن هیچ محصولی ایجاد نمی شود، عبارت است از:

ج) سرو PP؛

47. فرآیند غیر فنی عبارت است از:

ب) کلیه عملیات کنترل و حمل و نقل از لحظه اولین عملیات تولید تا لحظه تحویل محصول نهایی.

48. محصول، این:

ب) هر شیء کاری که باید در تولید تولید شود.

49. مدت چرخه تولید با فرمول تعیین می شود:

الف) Tc \u003d T اصلی + T obs + T در هر

50. تناسب عبارت است از:

د) پاسخ صحیحی وجود ندارد.

تناسب انطباق است پهنای باند(بهره وری نسبی در واحد زمان) تمام بخش های شرکت - کارگاه ها، بخش ها، مشاغل فردی برای تولید محصولات نهایی.

51. اجرای همزمان در زمان بخش های مختلف یک برنامه نرم افزاری پیچیده به صورت زیر است:

1. موازی سازی.

52. فرآیند تولید عبارت است از:

1. مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط با یکدیگر که در نتیجه آن مواد خام به محصولات نهایی تبدیل می شوند.

53. جایجاد می کندشرایط برای انتشار یکنواخت محصولات در طولهدر طول دوره برنامه ریزی:

1. ریتم.

54. فناوری جدید در فرآیند ایجاد مراحل زیر را طی می کند:

1. تحقیق علمی، طراحی و توسعه فنی، توسعه تولید.

55. توسعه فرآیند فن آوری انجام می شود:

1. پس از آزمایش طرح برای ساخت.

56. درجه جزئیات طرح به موارد زیر بستگی دارد:

1. جزئیات را تایپ کنید.

57. ضریب استفاده مفید از مواد با فرمول محاسبه می شود:

2. Kim \u003d Md / Mz * 100

58. اشکال زدایی فرآیندهای فنی به طور کلی و مستندات طراحی کامل می شود:

3. آموزش طراحی.

59. مرحله اولیه طراحی محصول توسعه موارد زیر است:

1. شرایط مرجع.

60. شاخص های تولید پذیری تولید می تواند:

2. مطلق و نسبی.

61. فرآیند آزمایش در موارد زیر اعمال می شود:

1. تولید تک.

62. هزینه های وابسته به روش پردازش نامیده می شود:

1. هزینه فن آوری.

63. هدف محصول، محدوده، الزامات عملیاتی، فنی و اقتصادی تعیین می کند:

1. شرایط مرجع.

64. دیدگاه کلی محصول، ایده اصلی آن را تعیین می کند:

1. طرح پیش نویس.

65. محاسبه اشکال هندسی و ابعاد قطعات، انتخاب مواد و قطعه کار هنگام تدوین تعیین می شود:

1. پروژه فنی.

66. آیا با این جمله موافقید که مدیریت تولید مؤثر بدون سازمان علمی کار غیرممکن است؟

سازماندهی کار باید بر اساس دستاوردهای علم و بهترین شیوه ها باشد، افزایش بهره وری نیروی کار و حفظ سلامت انسان را تضمین کند.

67. کدام یک از مولفه های مدیریت تولید باید شامل «سازمان کار» باشد:

ب) تعریف شرایط و سازمان

68. تقسیم کار حرفه ای و صلاحیتی با:

69. آیا نیاز دارید شرایط اضافیبرای معرفی سازمان علمی کار؟

معرفی یک سازمان علمی کار مستلزم شرایط زیر است:

تدوین برنامه اجرایی؛

ایجاد واحد یا مجری مسئول این کار (مرکز مسئولیت).

تعریف واضح مسئولیت ها و وظایف کنترلی؛

ایجاد سیستم آموزش و صدور گواهینامه پرسنل؛

ایجاد سیستم انگیزه های مادی و معنوی برای کار.

70. آیا با این جمله موافقید که سازماندهی محل کار مستلزم تجهیز وسایل و اشیاء کار با نظم خاصی است؟

این از تعریف سازمان محل کار ناشی می شود.

71. تعداد و پیچیدگی کارهایی که دائماً انجام می شود منعکس کننده موارد زیر است:

ج) سطح سازمانی محل کار.

72. برنامه ریزی محل کار از کجا شروع می شود:

الف) تعیین محل کار در سایت مطابق با تخصص آن؛

73. آیا هنگام برنامه ریزی مناطق خدماتی باید جریان برنامه ها را در نظر بگیرم؟

جریان درخواست خدمات در واحد زمان مشخصه اولیه ای است که هنگام برنامه ریزی مناطق خدماتی باید در نظر گرفته شود.

74-آیا آگاهی از جریان و شدت خدمت برای ارزیابی سیستم خدمات پذیرفته شده کافی است؟

همچنین توصیه می شود میزان استفاده از تجهیزات موجود در منطقه خدمات را مطالعه کنید، که برای آن لازم است ساختار عنصری زمان عملیات تجهیزات را تجزیه و تحلیل کنید.

75. اگر نسبت زمان سرویس و زمان کارکرد ماشین بیشتر از یک باشد، ناحیه سرویس:

ب) غیر قابل قبول

76. آیا سهمیه بندی نیروی کار در کار مدیر تولید اهمیت دارد؟

جیره بندی نیروی کار این امکان را فراهم می کند که شرایط برای شدت و شدت کار برابر نه تنها در مشاغل مشابه، بلکه در مشاغل ناهمگون فراهم شود.

77. آیا سهمیه بندی نیروی کار باید برای کارکنان اعمال شود؟

کار کارکنان را می توان با چارچوب های زمانی و شاخص های عملکرد نیز سنجید.

78. آیا بین مفاهیم «هنجار زمان» و «هنجار خروجی» تفاوتی وجود دارد؟

79. آیا استفاده از جیره بندی عناصر ریز برای کارکنان توصیه می شود؟

سیستم استانداردهای ریز عنصر امکان مطالعه روش های کار را فراهم می کند. این برای تشخیص تغییرات در نحوه انجام کار و تغییرات در زمان صرف شده مهم است.

80. روش ارجح برای اندازه گیری بهره وری نیروی کار برای مدیریت عملکرد چیست؟

کار یدی.

از آنجایی که شاخص های شدت کار را می توان با مناطق کار و دسته های کارگران محاسبه کرد.

81. ذات چیست سیستم لجستیکبا اندازه سفارش ثابت؟

یک سیستم با مقدار سفارش ثابت سطح موجودی را کنترل می کند. هنگامی که سطح سهام به زیر سطح تعیین شده (نقطه سفارش مجدد) می رسد، دستور ذخیره مجدد صادر می شود. در این سیستم اهمیتتعریف اندازه سفارش از نظر اقتصادی معقول (بهینه) را به دست می آورد.

82. ماهیت سیستم لجستیک با فاصله زمانی ثابت چیست؟

یک سیستم با فاصله زمانی ثابت بین سفارشات شامل سفارش برای تکمیل مجدد سهام در یک فرکانس مشخص است.

83. نیاز به مصالح چگونه تعیین می شود؟

سه روش برای محاسبه نیاز به مواد وجود دارد: قطعی (تعریف شده). تصادفی (احتمالی، تصادفی)؛ ابتکاری. رایج ترین و قابل اعتمادترین روش قطعی یا روش شمارش مستقیم است.

84. اهمیت عملی تحلیل ABC و تحلیل XYZ چیست؟

تجزیه و تحلیل ABC معمولاً برای تخصیص مواد بر اساس کمیت و قیمت (یا برخی ویژگی های دیگر) استفاده می شود.

با کمک تجزیه و تحلیل XYZ، مجموعه قطعات موجود در انبار بسته به فرکانس مصرف توزیع می شود.

85. ویژگی های سیستم ها با چیست« بیرون راندن» و« کشیدن» محصولات وارد شده به تولید؟

سیستم "فشار" برای محصولات راه اندازی شده به تولید، فرض می کند که تولید محصولات از یک انتهای خط تولید آغاز می شود، از طریق یک سری عملیات تکنولوژیکی متوالی می گذرد و با پردازش در انتهای دیگر زنجیره تولید به پایان می رسد.

سیستم "کشش" محصولات شامل دریافت محصولات از سایت قبلی در صورت نیاز است. سیستم کنترل مرکزی در تبادل جریان مواد بین بخش های مختلف شرکت دخالت نمی کند، اهداف تولید فعلی را برای آنها تعیین نمی کند.

86. انبار چیست؟

ج) ساختمان ها، سازه ها، دستگاه های طراحی شده برای پذیرش، تمرکز و ذخیره سازی دارایی های مادی مختلف، آماده سازی آنها برای مصرف تولید و انتشار ریتمیک به مصرف کنندگان.

87. استانداردترین نوع جابجایی محصول چیست؟

الف) دو لایه؛

88- چند کلاس خدماتی وجود دارد؟

89. از مساحت کل انبارها چند جزء است؟

راس ساعت چهار.

90. ماشین آلات بارگیری و تخلیه به چند گروه تقسیم می شوند؟

91. چه چیزی توالی رویدادهای سیستم سرویس دهی را تعیین می کند؟

الف) جریان الزامات؛

92. نوع وابستگی ضریب بار انبساطی به زمان کارکرد دستگاه چیست؟

مستقیم

93. از حداکثر استفاده از ظرفیت بار مکانیزم و سرعت چه تغییراتی در عملکرد دستگاه حاصل می شود؟

الف) تشدید کردن؛

94. مراکز مسئولیت پذیری چه حوزه هایی از ریسک اقتصادی داخلی را می توان متمایز کرد؟

حمل و نقل، عرضه، تولید، ریسک ذخیره سازی محصولات نهایی، بازاریابی، مدیریت.

95. چی واحدهای ساختاریبنگاه ها می توانند انباشته کننده هزینه های آن باشند؟ چه چیز دیگری می تواند به عنوان مبنایی برای توزیع هزینه ها باشد؟

مرکز هزینه، به عنوان مبنای طبقه بندی اتخاذ شده برای مرحله قبل، به عنوان یک واحد سازمانی برای انباشت هزینه ها قبل از توزیع بعدی آنها بر هر مبنایی استفاده می شود.

بسته به درجه و جهت جزئیات هزینه ها، بخش های ساختاری کوچک شرکت، انواع محصولات، عوامل تولید و غیره می توانند به عنوان چنین مبنایی عمل کنند.

96. چرا هنگام انجام تجزیه و تحلیل مقایسه ای ریسک اقتصادی دو شرکت، عوامل تولید به عنوان نشانه ای برای شناسایی گروه های ریسک نسبت به محدوده محصولات، ترجیح داده می شوند؟

شناسایی گروه های ریسک بر اساس عوامل تولید برای همه شرکت ها جهانی است.

97. شاخص انطباق برابر با 1.1 مشخصه چه وضعیتی است؟

هیچ خطری برای محصولات بی ادعا در این تولید وجود ندارد.

98. چی تصمیم مدیریتیو چرا با شاخص انطباق 1.1 در رابطه با قیمت محصولات تولیدی می پذیرید؟ شرکت چیست عواقب احتمالیتصمیم خود را؟

شاخص انطباق 1.1 نشان می دهد که تقاضا برای یک محصول بیشتر از عرضه آن است. در این شرایط می توان قیمت محصولات تولیدی را افزایش داد که منجر به افزایش سود بنگاه خواهد شد.

99. چرا با شاخص انطباق 0.85 می توان هزینه های تولید را افزایش و کیفیت محصول را کاهش داد؟

شاخص انطباق برابر با 0.85 نشان دهنده ریسک بالای محصولات بدون ادعا است. در این شرایط حجم تولید و همچنین میزان سرمایه گذاری در هر واحد خروجی حداقل خواهد بود. این امر باعث افزایش هزینه های تولید و کاهش کیفیت محصول می شود.

100. چرا و چه بخشی از زمان تولید، در شرایطی که خطر عدم تقاضا برای محصولات، نسبت به زیان صحیح تر است تا کار مفید صرف شده؟

اگر خطر عدم تقاضای محصولات وجود داشته باشد، این محصولات قبلاً تولید شده اند و باید به هر طریقی مورد استفاده قرار گیرند. زیان شامل بخشی از زمان تولید با ماهیت خدماتی است که صرف حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات نهایی و همچنین دفع آن می شود.

101. آیا تورم می تواند عامل خطر کمبود تقاضا برای محصولات باشد؟

بله، تورم می تواند بر هزینه عوامل تولید تأثیر منفی بگذارد که به نوبه خود به طور اجتناب ناپذیری بر هزینه تولید و قیمت آن تأثیر می گذارد. اگر تقاضا برای یک محصول معین کشش باشد، افزایش قیمت منجر به کاهش حجم مصرف محصول و افزایش خطر خارج شدن از تقاضا می شود.

102. چرا خطر کمبود تقاضا برای محصولات به عنوان ریسک مختلط طبقه بندی می شود؟

زیرا می تواند هم با عدم اطمینان محیط خارجی و هم با فعالیت های خود شرکت که محصولات تولید و (یا) می فروشد مرتبط باشد.

103. آیا ریسک کمبود تقاضا برای محصولات را می توان به درون صنعت نسبت داد؟

خیر این خطر به دلیل انحرافات وجود دارد شرایط عادیدر دو شاخه تولید و فروش محصولات. بنابراین، در این سطح طبقه بندی، متنوع است.

104. چرا قیمت هم یک عامل داخلی و هم خارجی در تقاضا برای محصولات یک شرکت است؟

زیرا قیمت محصولات هم به عوامل داخلی (هزینه تولید) و هم بستگی دارد عوامل خارجی(وضعیت تقاضا، رقابت و غیره).

105. چرا افزایش تعداد مصرف کنندگان محصولات یک بنگاه خطر کمبود تقاضا را کاهش می دهد و افزایش تعداد کانال های توزیع آن را افزایش می دهد؟

افزایش تعداد مصرف کنندگان تقاضا برای محصولات را افزایش می دهد و در نتیجه خطر عدم تقاضای آنها را کاهش می دهد. افزایش کانال های فروش، پوشش جغرافیایی توزیع آن را افزایش می دهد، بنابراین خطر عدم تقاضا برای محصولات در بازارهای خاص با شرایط نامساعد بازار افزایش می یابد.

106. با توجه به اینکه تشخیص ریسک در فرآیند تولید محصولات زیان بیشتری را نسبت به مرحله توسعه برای بنگاه به همراه خواهد داشت؟

خاتمه تولید در مرحله توسعه با ضرر و زیان کمتری همراه است، زیرا در مرحله توسعه محصولات، حجم تولید آن و همچنین هزینه های توسعه و اجرای آن نسبتاً کم است.

107. آیا تصمیم مدیریتی برای توقف تولید محصولاتی که به دلیل گرانی تقاضای محدودی دارند، صحیح است؟ در این صورت مولفه های زیان اقتصادی که بنگاه متحمل می شود چیست؟

اگر گرانی محصولات ناشی از هزینه های بالای تولید این محصولات و قیمت تمام شده باشد، تصمیم مدیریت برای توقف تولید صحیح خواهد بود. در این صورت باید امکان کاهش قیمت تمام شده تولید را در نظر گرفت که با توجه به آن امکان کاهش قیمت وجود دارد.

در این صورت اجزای زیان اقتصادی که شرکت متحمل خواهد شد، هزینه های تولید این محصول، نگهداری و دفع آن خواهد بود. هنگام فروش محصولات با قیمت کاهش یافته، شرکت متحمل زیان هایی به میزان تفاوت بین هزینه های تولید خود و سود حاصل از فروش خواهد شد.

108. مراحل اصلی گردش مواد چیست سرمایه در گردششرکت ها؟

این مراحل را می توان در سه گروه ترکیب کرد: اول - مواد در مرحله تولید، دوم - مواد در فرآیند تولید، سوم - فروش محصولات نهایی.

109. اگر شرکتی در دوره گزارشگری برخی از انواع منابع مادی را با انواع دیگر جایگزین کند، کل تغییر هزینه های مادی آن را در چه واحدهای اندازه گیری می توان محاسبه کرد؟

از نظر کمیت و ارزش.

110. اگر کیفیت محصول نهایی در حین جایگزینی مواد کاهش یابد، چه چیزی می تواند سود شرکت را کاهش دهد؟

بدتر شدن کیفیت محصول نهایی ممکن است منجر به امتناع خریدار از محصول و اعمال جریمه برای تولید کننده شود.

111. کدام روش حسابداری مواد امکان به حداقل رساندن سود را در دوره گزارشگری می دهد؟

روشی از حسابداری که در آن قیمت مواد در دوره گزارش حداکثر است.

112. چه روشی (چه) برای حسابداری مواد به شما امکان می دهد تا میزان هزینه های مواد برای تولید و موجودی آنها را با دقت بیشتری تعیین کنید؟

برای جلوگیری از خطر محصولات بی ادعا، یک شرکت باید چنین روشی را برای حسابداری مواد انتخاب کند که اولاً هزینه واقعی منابع مادی مصرف شده در جریان فعالیت های خود را به دقت منعکس کند و ثانیاً هزینه مصرف مواد را از نقطه نظر حسابداری آنها به حداقل برساند. این روش روش Fifo است.

113. آیا ارزیابی ریسک در دوره تشخیص ریسک انجام می شود؟

آره. عملکرد تشخیصی شامل شناسایی دقیق علل و عوامل انحراف مقادیر واقعی ریسک های اقتصادی در شی مورد مطالعه از مقادیر برنامه ریزی شده شاخص ها است. با این حال، محدود به شناسایی روابط علت و معلولی یک موضوع خاص از تجزیه و تحلیل نیست، و همچنین به شما امکان می دهد در مورد روش ها و شاخص هایی که ناسازگاری های در حال ظهور را شناسایی می کنند، توصیه هایی ارائه دهید.

114. در چه مرحله ای از تصمیم گیری مدیریتی و چرا ارزیابی کیفی یکپارچه از ریسک آن انجام می شود؟

در آخرین مرحله، قبل از تصمیم گیری نهایی، ارزیابی ریسک یکپارچه و تلفیقی ارائه می شود که شامل دو جنبه مرتبط با هم است: کیفی و کمی.

115. اگر تصمیم مدیریت با توجه به معیار هزینه ها دو راه داشته باشد و زمان اجرای آن در هر دو مورد یکسان باشد، انتخاب یک تصمیم واحد چه چیزی را تعیین می کند؟

برای حل چنین مشکلی، می توانید از یکی از روش های ترکیبی استفاده کنید - ساختن "درخت امکانات"، که به شما امکان می دهد به سرعت شاخص های احتمالی را که ریسک، هزینه ها و زمان پروژه را کمیت می کنند (یا هر مجموعه کمی و دیگر) مرتب کنید. ارزیابی های کیفی) و مناسب ترین را ببینید.

116. شاخص های احتمال، خطر و اهمیت ریسک چگونه به هم مرتبط هستند؟

آنها با مشخصه های زیر مشخص می شوند:

گروه I - بزرگترین خطر، بالاترین احتمال و بنابراین، بیشترین اهمیت خطر.

گروه دوم - خطر متوسط، احتمال متوسط ​​و میانگین درجه اهمیت خطر.

گروه سوم - خطر کم، احتمال کم و اهمیت ناچیز خطر.

117. شاخص را در کدام گروه از شاخص های مطلق یا نسبی قرار می دهید« درآمد مورد انتظار از محصولات فروخته شده» ? چرا؟

شاخص «درآمد مورد انتظار از فروش محصولات» را در صورتی می توان به گروه شاخص های مطلق نسبت داد که به عنوان میزان درآمد مورد انتظار محاسبه شود. این شاخص در مقایسه با شاخص دیگر نسبی خواهد بود.

118. روش های عینی و ذهنی برای محاسبه احتمال وقوع یک رویداد چه تفاوت هایی دارند و چه مزایا و معایبی دارند؟

یک روش عینی برای تعیین احتمال، محاسبه فراوانی وقوع رویداد مورد مطالعه است. روش ذهنی تعیین احتمال مبتنی بر استفاده از معیارهای ذهنی مبتنی بر مفروضات معین است.

119. آیا شهادت می دهد کاهش احتمالیحجم فروش 5% در وقوع یک موقعیت ریسک و چرا؟

کاهش واقعی فروش حتی تا 5 درصد ممکن است نشان دهنده شروع یک موقعیت ریسک باشد. برای جلوگیری از تحقق این ریسک، باید دلایلی را که باعث کاهش حجم فروش شده است، تحلیل کرد و اقداماتی برای تثبیت وضعیت انجام داد.

وظیفه شماره 3

برنامه حیاتی را تعیین کنید و تعیین کنید که چه تعداد قطعه در سال برای پردازش آنها در یک ماشین چهار دوکی به جای یک ماشین برجک با داده های زیر توصیه می شود:

راه حل

هزینه تولید دسته ای از قطعات Cn که در طول طراحی فرآیند تکنولوژیکی تعیین می شود، به عنوان مبلغی متشکل از دو نوع هزینه در نظر گرفته می شود: وابسته و مستقل از تعداد قطعات در دسته. با فرمول تعیین می شود:

باn = pn + v

به تعداد هزینه های پردازش در هر قسمت p , وابسته به اندازه لات پ،شامل هزینه مواد اولیه و دستمزد کارگران تولیدی و همچنین برخی هزینه های دیگر می باشد. از جمله هزینه ها v , بستگی به تعداد قطعات در دسته ندارد، شامل هزینه های آماده سازی کار (عملیات) و تجهیزات تکنولوژیکی آن، راه اندازی تجهیزات، آموزش و غیره می شود. این هزینه ها ابتدا برای کل دسته تعیین می شود و سپس به یک قسمت منتهی می شود.

هزینه ساخت یک قطعه SDهنگام شروع پردازش دسته ای از قطعات پکامپیوتر با فرمول تعیین می شود:

SD=p+v/n

1. بیایید هزینه ساخت یک قطعه را در دستگاه برجک (RS) و دستگاه چهار چرخش تعیین کنیم. ماشین (NA) با مقدار هزینه ها، بسته به تعداد قطعات در دسته:

RS \u003d 13 + 3 + 2 + 3 \u003d 21 کوپک / قطعه.

NA \u003d 4 + 5 + 2 + 6 \u003d 17 کوپک / قطعه.

2. توجه داشته باشید که مجموع هزینه هایی که به تعداد محصولات در دسته (هزینه راه اندازی و راه اندازی ابزارآلات) در دستگاه برجک بستگی ندارد بیش از سه برابر کمتر (10 روبل در سال) از همان شاخص برای چهار قرقره است. دستگاه (32 روبل در سال). این هزینه ها به طور مساوی در کل تعداد قطعات در دسته توزیع می شود، بنابراین تعداد قطعات در یک دسته در چهار چرخش ساخته می شود. دستگاه باید 3.5 برابر بیشتر از تعداد قطعات ساخته شده در دستگاه برجک باشد.

3. تعریف کنید هزینه کاملمحصولات (بر اساس مجموع هزینه های بسته و مستقل از تعداد محصولات در دسته)، با اندازه دسته ای 100 قطعه.

RS \u003d (0.21 * 100 + 10) / 100 \u003d 0.31 کوپک / قطعه.

NA \u003d (0.17 * 100 + 32) / 100 \u003d 0.49 کوپک / قطعه.

اگر حجم دسته 350 مورد در سال باشد، هزینه یک قسمت در دسته خواهد بود:

RS \u003d (0.21 * 350 + 10) / 350 \u003d 0.24 کوپک / قطعه.

NA \u003d (0.17 * 350 + 32) / 350 \u003d 0.26 کوپک / قطعه.

اگر حجم دسته 700 مورد در سال باشد، هزینه یک قسمت در دسته خواهد بود:

RS \u003d (0.21 * 700 + 10) / 350 \u003d 0.22 کوپک / قطعه.

NA \u003d (0.17 * 700 + 32) / 350 \u003d 0.22 کوپک / قطعه.

اگر حجم دسته 800 مورد در سال باشد، هزینه یک قسمت در دسته خواهد بود:

RS \u003d (0.21 * 800 + 10) / 350 \u003d 0.22 کوپک / قطعه.

NA \u003d (0.17 * 800 + 32) / 350 \u003d 0.21 کوپک / قطعه.

بنابراین، زمانی که تعداد قطعات بیش از 800 قطعه در سال است، بهتر است آنها را به جای ماشین برجک بر روی یک ماشین چهار دوکی پردازش کنید.

وظیفه شماره 6

این محصول با قیمت 4 روبل فروخته می شود، اما برای دسته ای از بیش از 150 محصول، 10٪ تخفیف ارائه می شود. شرکتی که روزانه 20 کالا مصرف می کند می خواهد تصمیم بگیرد که آیا از تخفیف استفاده کند یا خیر. هزینه ثبت سفارش برای یک دسته 50 روبل است، هزینه ذخیره سازی یک محصول 0.03 روبل است. در یک روز. آیا مناسب است شرکت از تخفیف استفاده کند؟

راه حل

1. هزینه ثبت سفارش برای یک دسته 20 عددی خواهد بود:

20 * 4 + 50 = 130 روبل.

130 / 20 \u003d 6.5 روبل.

2-هزینه ثبت سفارش برای یک دسته 155 عددی با احتساب هزینه نگهداری به صورت زیر خواهد بود:

(155 * 4) - 10٪ + (155 * 0.03) + 50 \u003d 620 - 62 + 4.65 + 50 \u003d 612.65 روبل.

در این صورت قیمت یک محصول به صورت زیر خواهد بود:

612.65 / 155 = 3.95 روبل

بنابراین، قیمت یک کالای خریداری شده با تخفیف، حتی با احتساب هزینه های ذخیره سازی، کمتر از خرید یک دسته 20 عددی است. بنابراین توصیه می شود شرکت از تخفیف ارائه شده استفاده کند.

وظیفه شماره 12

انواع خطرات احتمالی خارجی و داخلی شرکت تولید کننده محصولات پشمی (پتو، ژاکت، روپوش و غیره) را شناسایی کنید. فلوچارت برای تجزیه و تحلیل آن ترسیم کنید ریسک اقتصادیو پیشنهاداتی در مورد چگونگی به حداقل رساندن ریسک اقتصادی داخلی احتمالی این شرکت ارائه دهد.

راه حل

تعداد خطرات احتمالی بسیار زیاد است و نمی توان به طور مطلق همه ریسک ها را در نظر گرفت. بسته به محل وقوع، تمام خطرات را می توان به صورت مشروط به خارجی و داخلی تقسیم کرد. ریسک‌های خارجی شامل ریسک‌هایی می‌شود که علل آن در محیط خارجی است و مرسوم است که به ریسک‌های داخلی به آن دسته از ریسک‌هایی اشاره می‌شود که در نتیجه فعالیت خود شرکت ایجاد می‌شوند.

توصیه می شود که دسته بندی خطرات مختلط را مشخص کنید. این به دلیل این واقعیت است که انواعی از ریسک اقتصادی وجود دارد که بخشی از محیط خارجی شرکت و بخشی از اقدامات داخلی آن ایجاد می شود.

فلوچارت تحلیل عمومی فعالیت اقتصادیدر ضمیمه 1 ارائه شده است. در اینجا انواع اصلی ریسک های اقتصادی را با جزئیات بیشتری در نظر خواهیم گرفت.

ریسک های خارجی شامل ریسک های عمومی اقتصادی، بازاری، اجتماعی-جمعیتی، طبیعی و اقلیمی، اطلاعاتی، علمی و فنی و نظارتی است.

علل ایجاد خارجی اقتصادی، بازاری، طبیعی-اقلیمی، اطلاعاتی، علمی-فنی و نظارتی ممکن است در اقدامات موضوعاتی مانند محیط خارجی، و همچنین داخلی. بنابراین در دسته ریسک های مختلط قرار می گیرند.

ریسک داخلی توسط مراکز هزینه متمایز می شود، یعنی. با توجه به مناطق شکل گیری آن. مراکز هزینه واحدهای تجاری فردی هستند که هزینه ها را می توان به آنها تخصیص داد. خطرات داخلی ممکن است شامل موارد زیر باشد: حمل و نقل، عرضه، تولید، ریسک ذخیره سازی محصولات نهایی، بازاریابی، مدیریت.

مانند ریسک های خارجی، این زیرگونه های ریسک داخلی ممکن است تا حدی به دلایلی باشد که خارج از موضوع تجزیه و تحلیل قرار دارند. چنین زیرگروه هایی را باید ریسک های مختلط در نظر گرفت. این موارد عبارتند از: حمل و نقل، عرضه، بازاریابی.

در وضعیتی که در قرارداد توضیح داده شد، خطرات تجاری خارجی برای یک تجارت پشمی پشمی عبارتند از:

وخامت عمومی وضعیت اقتصادی کشور؛

تغییر شرایط بازار در جهت نامطلوب؛

کاهش تقاضا برای محصولات این شرکت در میان گروه های مصرف کننده خاص؛

تغییرات در شرایط طبیعی و آب و هوایی به سمت گرم شدن؛

پیشرو بودن توسط شرکت های رقیب از نظر اطلاعات و پارامترهای علمی و فنی.

تغییر در قوانین اقتصادی، افزایش مالیات.

عوامل خطر داخلی برای یک شرکت تولید کننده محصولات پشمی عبارتند از:

افزایش هزینه تعرفه حمل و نقل؛

خطر کمبود مواد اولیه، افزایش قیمت تمام شده مواد عرضه شده یا کاهش کیفیت آنها.

عدم موفقیت در تولید که منجر به افزایش هزینه های تولید یا کاهش کیفیت محصول نهایی می شود.

خطر بدتر شدن کیفیت محصولات نهایی به دلیل شرایط نامناسب نگهداری؛

خطر کمبود تقاضا برای محصولات، کاهش تقاضا برای آن؛

ریسک نه سازمان منطقیتولید و بازاریابی

اقدامات برای به حداقل رساندن ریسک اقتصادی داخلی احتمالی این شرکت می تواند به شرح زیر باشد:

1. انعقاد قراردادهای بلند مدت با سازمان های حمل و نقل و عرضه. شرایط قرارداد باید حداکثر ثبات شرایط تامین و حمل و نقل را تضمین کند.

2. سازماندهی منطقی تولید، که امکان کاهش هزینه ها و به حداکثر رساندن کیفیت محصولات نهایی را فراهم می کند. سازماندهی شرایط نگهداری بهینه برای محصولات نهایی.

3. مطالعه شرایط بازار، درخواست های مصرف کننده. شناسایی عوامل موثر بر وضعیت تقاضا، کنترل سیاست قیمت گذاری، سیاست ارتباطی شایسته ، تبلیغات.

4. ارتقای کیفیت کار سطح مدیریت. توجیه تصمیم گیری در مورد تولید و بازاریابی، جستجو برای گزینه های سودآورتر و جایگزین.

وظیفه شماره 15

از میان شاخص های ذکر شده در زیر، مواردی را انتخاب کنید که احتمال خطر محصولات بی ادعا مرتبط با کیفیت دارایی های ثابت تولیدی شرکت را مشخص می کند. شاخص های انتخاب شده را با توجه به سطح عملکرد آنها در گروه ها ترکیب کنید. شرایط فنی، شدت استفاده، تجدید، کفایت.

در دسترس بودن دارایی های ثابت برای یک دوره معین.

فاکتور سایش

میانگین هزینه سالانه بخش فعال دارایی های ثابت صنعتی و تولیدی.

زمان صرف شده در تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده

نسبت سرمایه به کار کارگران.

شدت سرمایه محصولات.

میانگین هزینه سالانه دارایی های تولید صنعتی.

نرخ بروز رسانی.

فاکتور اعتبار

میانگین سن تجهیزات

عامل تغییر تجهیزات

نرخ ترک تحصیل

نسبت نقدینگی.

ضریب شدت به روز رسانی

بهره وری سرمایه.

تعداد ساعات خاموشی واقعی تجهیزات.

سهم تجهیزات واقعی کار در نصب شده.

ضریب استفاده از تجهیزات بر اساس ظرفیت.

میزان استفاده از تجهیزات در طول زمان

نسبت شیفت کارگر.

تعداد خاموشی های برنامه ریزی نشده تجهیزات.

راه حل

عوامل زیر ممکن است بر ظهور خطر کمبود تقاضا برای محصولات مرتبط با کیفیت دارایی های ثابت تولیدی شرکت تأثیر بگذارد:

بر اساس سطح عملکرد:

1. زمان صرف شده در تعمیرات برنامه ریزی شده.

2. شدت سرمایه محصولات;

3. تعداد ساعات خاموشی واقعی تجهیزات.

بر اساس شرایط فنی:

1. فاکتور سایش.

2. ضریب اعتبار;

3. میانگین سن تجهیزات;

4. تعداد خاموشی های برنامه ریزی نشده تجهیزات.

بر اساس شدت استفاده:

1. نسبت نقدینگی;

2. ضریب استفاده از تجهیزات توسط قدرت.

3. ضریب استفاده از تجهیزات در طول زمان.

شدت به روز رسانی:

1. نرخ تجدید.

2. نسبت شیفت عملیات تجهیزات.

3. نرخ بازنشستگی;

4. به روز رسانی ضریب شدت.

برای کفایت:

1. در دسترس بودن دارایی های ثابت برای یک دوره معین.

2. نسبت سرمایه به کار کارگران.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. اقتصاد، سازماندهی و برنامه ریزی آماده سازی فنی تولید. مسکو: دبیرستان، 1987.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. مدیریت تولید و عملیات. سنت پترزبورگ: ادبیات ویژه، 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. مدیریت تولید. M.: قبل، 1998.

4. مدیریت سازمان / ویرایش. ز.پ. رومیانتسوا، N.A. سولوماتینا. M.: INFRA_M، 1995.

5. مدیریت سازمان / ویرایش. A.G. پورشیوا، ز.پی. رومیانتسوا، N.A. سالوماتینا. M.: INFRA_M، 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. مدیریت تولید. M.: بانک ها و بورس ها، YuMITI، 1997.