یکی از روش‌های بهبود فرآیندهای فناوری در کارخانه‌های ماشین‌سازی، استفاده از ماشین‌ابزار با کارایی بالا است. تمام خطوط اتوماتیک مجهز به ماشین آلات با کارایی بالا هستند. ایجاد چنین خطوطی در حال تبدیل شدن به یک اولویت در توسعه صنعت تولید است. در میان شرکت های بزرگ، روند توسعه ماشین های چند عملیاتی و مدولار شروع به ظهور کرد. برای معرفی فن آوری های جدید، بسیاری از موسسات طراحی سخت تلاش می کنند تا مدل های جدیدی از ماشین ابزارهای مدولار ایجاد کنند. ماشین های واحد با CNC (کنترل عددی کامپیوتری) استفاده گسترده ای را دریافت کرده اند.

هدف

ماشین سنگدانه - اینها ماشینهای نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک ویژه ای هستند که طراحی آنها از واحدها و مکانیسم های یکپارچه تشکیل شده است که با یک طرح سینماتیکی به هم مرتبط نیستند. منطقه برنامه این تجهیزاتگروهی از شرکت ها را با تولید در مقیاس بزرگ و انبوه پوشش می دهد. هدف اصلی آنها پردازش قطعاتی است که اشکال سه بعدی (جعبه ای شکل) دارند. ویژگی‌های فنی ماشین‌های مدولار امکان استفاده از آن‌ها را برای حفاری، رزوه‌کاری، فرزکاری و بسیاری دیگر از کارهای مربوط به تراشکاری قطعات کار می‌دهد.
ماشین‌آلات این مدل همچنان در مواردی استفاده می‌شود که قطعه مورد پردازش در حالت ثابت ثابت باشد و ابزار برش در حال حرکت باشد. این امکان را فراهم می کند تا به طور همزمان چندین عملیات روی یک قسمت از طرف های مختلف قطعه انجام شود.

طبقه بندی

بسته به ابعاد هندسی قطعات کار قابل پردازش، ماشین آلات سنگدانه به سه گروه طبقه بندی می شوند. هر گروه در ابعاد کلی دستگاه، وزن آن و طراحی واحدهای یکپارچه متفاوت است.

1. گروه ماشین آلات سنگدانه های کوچک. این مجموعه ای از ماشین ها با اندازه های کوچک سر قلاب است. قدرت سر قلاب ها از 0.18 تا 0.75 کیلو وات است.
2. گروه ماشین آلات متوسط. در این گروه از ماشین ها، هدهای پاور دارای درایو فلت بادامک هستند. توان تغذیه از 1.1 تا 3 کیلو وات متغیر است.
3. گروه بزرگ. چنین ماشین هایی در طراحی خود دارای میزهای هیدرولیک یا الکترومکانیکی هستند. چنین میزهایی برای نصب واحدهای دوک بر روی آنها طراحی شده اند.

ماشین آلات سنگدانه نیز بر اساس ویژگی های طراحی طبقه بندی می شوند:

1. بر اساس تعداد موقعیت های کاری، طبقه بندی بر اساس معیارهای زیر انجام می شود:
   • موقعیت تک طراحی چنین ماشین مدولار پردازش همه کاره قطعات را فراهم می کند. قطعه کار، در این ماشین ها، در یک موقعیت ثابت ثابت ثابت می شود. سر قدرت دستگاه سنگدانه می تواند قطعه کار را از یک، دو یا سه طرف پردازش کند.
   • چند موضعی در چنین تجهیزاتی، قطعات کار را می توان در حالت متوالی پردازش کرد. در هر حالت، پردازش می تواند در حالت سه طرفه انجام شود.
2. موقعیت ساز. سر پاور می تواند محل قرارگیری ابزار را نسبت به قطعه کار در حالت عمودی، افقی یا شیبدار فراهم کند.
3. با توجه به روش بستن و حرکت قطعه کار، طبقه بندی ماشین آلات را به انواع زیر تقسیم می کند:
   • ماشین آلات با جداول ثابت;
   • ماشین های میز دوار. این مدل به جدول اجازه می دهد تا حول دو محور (در اطراف محورها در سطوح عمودی و افقی) حرکت کند.
   • ماشین هایی با قابلیت حرکت در 1، 2، 3 جهت.

یک گروه طبقه بندی جداگانه باید شامل ماشین های مدولار ساخت و ساز خطی باشد. در این ماشین ها می توانید سوراخ کاری، فرز و کارهای دیگر و همچنین برش رزوه های داخلی را انجام دهید. این ماشین ها پایه ثابت ندارند. از نظر ساختاری، چنین ماشین هایی از یک قاب، یک موتور الکتریکی و یک نگهدارنده ابزار کار تشکیل شده است. قاب مجهز به راهنما است. قطعه کار به یک فیکسچر مخصوص وصل شده است.
بسیاری از صنعت گران به درجه بالایی از انعطاف پذیری با عملکرد عالی از ماشین ابزار نیاز دارند. این الزامات توسط دستگاه‌های CNC کل، که به یک گروه طبقه‌بندی خاص تعلق دارند، برآورده می‌شوند.

طرح‌بندی‌های معمولی ماشین‌های مدولار

چیدمان ماشین های مدولار بر اساس طرح ها انجام می شود، بسته به پیکربندی و ابعاد هندسی قطعات کار و دقت پردازش مشخص شده. هنگام بررسی، می توان آنها را به انواع زیر تقسیم کرد:

• تک دوک و چند اسپیندل. اینها ماشینهای مدولار هستند که طرح آنها بسته به طراحی سرهای قدرت ساخته شده است.
• موقعیت تک اینها ماشین های مدولار هستند که اجزای اصلی آنها به گونه ای قرار گرفته اند که همیشه در مرکز توجه اپراتور ماشین قرار دارند. قطعات کار در چنین ماشین هایی بدون حرکت ثابت می شوند و سطوح فردی تنها با یک ابزار پردازش می شوند.
• نوع درام (چند حالتی). اینها ماشین هایی هستند که به گونه ای چیده شده اند که قطعات کار از چندین موقعیت پردازش می شوند. با این آرایش می توان همان سطح را در صورت استفاده از چرخه ترتیبی با دو یا چند ابزار پردازش کرد. برای چنین اهدافی، دستگاه مجهز به یک میز چرخشی از نوع درام است.
• ماشین آلات یک طرفه و چند طرفه. این ماشین ها در آرایش سازنده ابزار نسبت به قطعه کار با یکدیگر تفاوت دارند. آنها می توانند عمودی، مایل یا افقی باشند.

اگر روش های چفت و بست و جابجایی قطعه کار را در نظر بگیریم، می توان ماشین ها را بر اساس اصول زیر دسته بندی کرد:

واحدهای یکپارچه ماشین های مدولار

هر سازنده تلاش می کند تا حد امکان سطح یکسان سازی اجزا و مکانیسم های اصلی را تضمین کند. با این رویکرد است که چیدمان و تنظیم دستگاه سنگدانه ساده می شود. در حال حاضر سطح یکسان سازی به 90 درصد یا بیشتر می رسد. در کارخانه تولیدی تولید انبوهپس از توسعه یک پروژه خاص برای هر گره شروع می شود.
دستگاه دستگاه از چهار گروه اصلی واحدهای یکپارچه تشکیل شده است.

گره های قدرت

این گره ها شامل سرها و جداول پاور هستند.
سرهای قدرت. با کمک این گره، دوک با ابزار تغذیه می شود. سر همچنین حرکت چرخشی را به دوک می کشد. ماشین های مدولار چند اسپیندل به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که سازنده آنها آنها را به گونه ای طراحی می کند که حرکت اصلی و حرکت تغذیه به طور همزمان انجام شود. استانداردهای دقت توسط هدهای قدرت تعیین می شود.
هدهای برق با درایو الکتریکی مخصوص به خود عرضه می شوند. مدار الکتریکی به شکل یک درایو اصلی موتورهای الکتریکی را فراهم می کند. نمودار سیم کشی همچنین واحدهای کنترل، حفاظت اضافه بار، واحدهای سیگنالینگ را ارائه می دهد.

واحدهای اسپیندل

مجموعه های اسپیندل شامل سر استوک های برقی و جعبه های دوک می باشد.
دستگاه مدولار را می توان به گونه ای تنظیم کرد که برای یک هدف محدود به یک ماشین فلزکاری معمولی تبدیل شود. این با نصب مجموعه های اسپیندل مناسب به دست می آید. مثلا:

• اگر فقط از یک سر حفاری استفاده کنید، چنین ماشینی به یک دستگاه حفاری سنگدانه تبدیل می شود. ماشین‌های حفاری مدولار چند اسپیندل معمولاً در تولیدات کوچک و متوسط ​​استفاده نمی‌شوند، اما در تولید انبوه، جایی که انجام بسیاری از عملیات حفاری روی قطعات کار بزرگ ضروری است، به سادگی غیر قابل تعویض هستند.
• هنگام نصب سرهای فرز، چنین ماشینی شبیه یک دستگاه فرز سنگدانه است.

گره های اساسی

گره های اصلی عبارتند از: بستر، ستون، مربع های رانش.

گره های حمل و نقل

این گروه از گره های یکپارچه شامل جداول تقسیم می شود.

مستندات فنی

دستگاه سنگدانه که گذرنامه آن در آن گنجانده خواهد شد مستندات فنی، همراه با نقشه ها به تامین کننده ارائه می شود.
مستندات فنی نیز به همراه دستگاه ارائه می شود.
تامین کننده با یک ماشین سنگدانه عرضه می شود که ترسیم آن نه تنها شامل طرح های کلی، بلکه همچنین طراحی دقیقهر گره یکپارچه

گذرنامه سند فنی اصلی است که نشان می دهد مشخصات فنی، قوانین ایمنی و مهمتر از همه، حاوی دستورالعمل هایی برای کار با این دستگاه است.

گذرنامه دستگاه علاوه بر نقشه ها دارای نمودارهای الکتریکی و سینماتیکی نیز می باشد. گذرنامه طبق فرم های یکپارچه تایید شده تنظیم می شود.
عیب ماشین های مدولار این است که آنها را فقط می توان در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه استفاده کرد.

این راهنما به صورت خودکار ترجمه شده است. لطفا توجه داشته باشید که ترجمه خودکار دقت 100٪ را ارائه نمی دهد، بنابراین ممکن است اشتباهات جزئی ترجمه در متن وجود داشته باشد.

پیشگفتار

0.1. این سند از لحظه تصویب لازم الاجرا می شود.

0.2. توسعه دهنده سند: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. سند تایید شده: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

0.4. بررسی دوره ای این سند در فواصل زمانی بیش از 3 سال انجام می شود.

1. مقررات عمومی

1.1. موقعیت "تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6" متعلق به رده "کارگران" است.

1.2. شرایط صلاحیت - ناقص آموزش عالی(متخصص جوان) بدون نیاز به تجربه کار یا آموزش حرفه ای، آموزش پیشرفته و تجربه کاری حرفه ای به عنوان تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 5 - حداقل 1 سال.

1.3. می داند و اعمال می کند:
- طراحی ماشین آلات چند حالته چند وجهی، چند تکیه گاه، چند اسپیندل و مکانیزم های خط اتوماتیک؛
- قوانین برای بررسی ماشین آلات سنگدانه برای دقت پردازش؛
- روش های تشخیص و عیب یابی ماشین ابزار؛
- روش های نصب، چفت و بست و تطبیق قطعات خاص پیچیده و دستگاه های جهانی و ویژه لازم؛
- قوانین تعیین شرایط برش برای کتابهای مرجع و گذرنامه ماشین آلات.
- مبانی تئوری برش فلز در محدوده کاری که انجام می دهد.

1.4. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 به این سمت منصوب می شود و به دستور سازمان (بنگاه / موسسه) از سمت برکنار می شود.

1.5. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 مستقیماً به _ _ _ _ _ _ _ __ گزارش می دهد.

1.6. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 کار را هدایت می کند.

1.7. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار دسته 6 در زمان غیبت توسط فردی منصوب شده جایگزین می شود. در زمان مناسبکه حقوق مربوطه را کسب کرده و مسئولیت حسن انجام وظایف محوله را بر عهده دارد.

2. شرح کار، وظایف و مسئولیت های شغلی

2.1. ماشین‌های چند وجهی، چند موقعیتی، چند اسپیندل و چند اسپیندل را با چرخه خوراک دلخواه یا مرتبط برای هر پشتیبانی برای پردازش قطعات پیچیده، بزرگ و حیاتی ایجاد می‌کند.

2.2. پمپ های خلاء و پمپ های پرولینگ را تنظیم می کند.

2.3. محاسبات مخصوصاً پیچیده مربوط به تنظیم ماشین‌هایی را که او سرویس می‌کند، انجام می‌دهد.

2.4. ماشین ابزار، ماشین های کنترلی و دستگاه های حمل و نقل یک خط اتوماتیک را برای یک چرخه کامل پردازش (حفاری، فرز، تراشکاری) قطعات پیچیده و بزرگ (بلوک سیلندر موتور، محفظه، میل لنگ، جعبه دنده) با تعداد زیادی انتقال تنظیم می کند. و عملیات.

2.5. عملکرد بی وقفه خط اتوماتیک را تضمین می کند.

2.6. تنظیم و تنظیم تجهیزات و مکانیسم های خط اتوماتیک در جریان کار.

2.7. با کنترل برنامه، دستکاری کننده ها را تنظیم و تنظیم می کند.

2.8. اسناد نظارتی جاری مربوط به فعالیت های خود را می داند، درک می کند و اعمال می کند.

2.9. الزامات قوانین هنجاری در مورد حمایت از کار را می داند و مطابقت دارد محیط، با هنجارها، روش ها و تکنیک های اجرای ایمن کار مطابقت دارد.

3. حقوق

3.1. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 حق دارد نسبت به پیشگیری و رفع موارد تخلف یا ناهماهنگی اقدام کند.

3.2. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 حق دریافت کلیه تضمین های اجتماعی مقرر در قانون را دارد.

3.3. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 حق درخواست کمک در عملکرد خود را دارد. وظایف رسمیو اعمال حقوق

3.4. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته ششم حق دارد ایجاد شرایط سازمانی و فنی لازم برای انجام وظایف رسمی و تامین را مطالبه کند. تجهیزات لازمو موجودی.

3.5. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 حق دارد با پیش نویس اسناد مربوط به فعالیت های خود آشنا شود.

3.6. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه دسته 6 حق درخواست و دریافت اسناد، مواد و اطلاعات لازم برای انجام وظایف خود و دستورالعمل های مدیریت را دارد.

3.7. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه رده 6 حق ارتقای صلاحیت حرفه ای خود را دارد.

3.8. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 حق دارد کلیه تخلفات و ناهماهنگی های شناسایی شده در جریان فعالیت خود را گزارش و برای رفع آنها پیشنهاد دهد.

3.9. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 این حق را دارد که با اسنادی که حقوق و تعهدات مربوط به موقعیت را تعیین می کند ، معیارهای ارزیابی کیفیت انجام وظایف رسمی آشنا شود.

4. مسئولیت پذیری

4.1. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 مسئول عدم انجام یا عدم انجام به موقع وظایف محول شده توسط این شرح شغل و (یا) عدم استفاده از حقوق اعطا شده است.

4.2. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته ششم مسئول عدم رعایت قوانین داخلی است. برنامه کاری، حفاظت از نیروی کار، اقدامات ایمنی، بهداشت صنعتی و حفاظت از آتش.

4.3. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته ششم مسئول افشای اطلاعات مربوط به سازمان (شرکت / موسسه) است که یک راز تجاری است.

4.4. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته ششم مسئول عدم انجام یا عدم انجام صحیح الزامات داخلی است. اسناد هنجاریسازمان ها (موسسات/موسسات) و دستورات قانونی مدیریت.

4.5. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 مسئول جرائم ارتکابی در جریان فعالیت های خود در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری ، کیفری و مدنی فعلی است.

4.6. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 6 مسئول ایجاد خسارت مادی به سازمان (تشکیلات / موسسه) در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی است.

4.7. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته ششم مسئول سوء استفاده از اختیارات رسمی اعطا شده و همچنین استفاده شخصی از آنها می باشد.

تایید:

________________________

[عنوان شغلی]

________________________

________________________

[نام شرکت]

________________/[نام و نام خانوادگی.]/

"____" ____________ 20__

شرح شغل

تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار دسته 4

1. مقررات عمومی

1.1. واقعی شرح شغلتعیین و تنظیم اختیارات، وظایف عملکردی و رسمی، حقوق و مسئولیت های تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 [نام سازمان در مورد جنسی] (از این پس شرکت نامیده می شود).

1.2. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 به این سمت منصوب می شود و در جریان تعیین شده از سمت برکنار می شود. قانون کاربا دستور رئیس شرکت.

1.3. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار دسته 4 متعلق به گروه کارگران بوده و مستقیماً به [عنوان سمت سرپرست فوری در پرونده داتیو] شرکت گزارش می دهد.

1.4. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 مسئولیت دارد:

• انجام به موقع و با کیفیت بالا وظایف برای هدف مورد نظر خود؛
• انطباق با عملکرد و انضباط کار؛
• رعایت اقدامات ایمنی کار، حفظ نظم، رعایت قوانین ایمنی آتشدر حوزه کاری که به او محول شده است (محل کار).

1.5. فردی با میانگین تحصیلات حرفه ایدر این تخصص و تجربه کاری حداقل 1 سال.

1.6. که در فعالیت های عملیتنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 باید توسط:

• قوانین محلی و اسناد سازمانی و اداری شرکت؛
• مقررات داخلی کار؛
• قوانین حفاظت از کار و ایمنی، اطمینان از بهداشت صنعتی و حفاظت از آتش؛
• دستورالعمل ها، دستورات، تصمیمات و دستورالعمل های سرپرست فوری؛
• این شرح شغل

1.7. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 باید بداند:

• دستگاه، قوانین برای بررسی دقت ماشین ابزارهای مدولار و ویژه، تعامل مکانیزم های خط اتوماتیک، فرآیند تکنولوژیکیبا یک نوع پردازش قطعات در ماشین های خط اتوماتیک؛
• دستگاهی از همان نوع دستکاری های صنعتی؛
• قوانین بررسی دستکاری کننده ها برای عملکرد و دقت موقعیت یابی؛
• روش های نصب، چفت و بست و تراز کردن قطعات پیچیده؛
• دستگاه و قوانین استفاده از دستگاه های جهانی و خاص، ابزار دقیق و ابزار.
• مبانی فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده؛
• خواص مکانیکی فلزات؛
• هندسه، قوانین عملیات حرارتی، تیز کردن، تکمیل و نصب ابزارهای برش معمولی ساخته شده از فولادهای ابزار و ابزارهایی با آلیاژهای سخت یا درج های سرامیکی؛
• قوانین برای انتخاب حالت های برش؛
• طیف وسیعی از فلزات و محصولات نیمه تمام مورد استفاده؛
• سیستم تلرانس و فرود، درجات دقت؛
• پارامترهای کیفیت و زبری

1.8. در مدت غیبت موقت تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار رده 4 وظایف وی به [نام سمت معاونت] محول می شود.

2. مسئولیت های شغلی

تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 عملکردهای زیر را انجام می دهد:

2.1. تنظیم دستگاه های مدولار یک طرفه، دو طرفه، یک حالته، چند حالته، یک یا دو تکیه گاه با میزهای ثابت و چرخان افقی و عمودی، دستگاه های مدولار چند اسپیندل تک پایه و دو، چهار طرفه ماشین آلات (حفاری، رزوه کاری، فرز برای پردازش قطعات با پیچیدگی متوسط)، فرز و حفاری، حفاری و حفاری و سایر ماشین های مشابه برای پردازش قطعات پیچیده.

2.2. تنظیم ماشین های اتوماتیک مخصوص شیار فرز دریل، ماشین های اتوماتیک تیزکن دریل و کنترسینک، بریچینگ افقی، عمودی و سایر ماشین های مشابه برای برچینگ داخلی و خارجی.

2.3. تنظیم ماشین آلات و تاسیسات، ژنراتورها، ماشین آلات الکتروشیمیایی همان نوع الکتروپالس، الکتروسپارک و اولتراسونیک بر اساس نقشه تکنولوژی یا ساخت و گذرنامه دستگاه.

2.4. انجام محاسبات مربوط به تنظیم ماشین آلات سرویس شده.

2.5. مشارکت در تعمیر ماشین آلات.

2.6. ایجاد توالی فن آوری و حالت های پردازش.

2.7. نصب دستگاه های ویژه با تراز در چندین صفحه.

2.8. تنظیم ماشین ابزار، ماشین های کنترل و وسایل حمل و نقل برای چرخه کامل پردازش قطعات ساده با یک نوع پردازش.

2.9. پردازش قطعات تست و تحویل آنها به بخش کنترل کیفیت.

2.10. تنظیم مکانیسم های اصلی خط اتوماتیک در فرآیند کار؛ مشارکت در تعمیر فعلی تجهیزات و مکانیسم های خط اتوماتیک؛ تنظیم گرفتن دستکاری کننده های صنعتی (ربات ها) با کنترل برنامه.

در صورت نیاز رسمی، تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار دسته 4 می تواند در انجام وظایف اضافه کاری به ترتیبی که قانون تعیین می کند مشارکت داشته باشد.

3. حقوق

تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 حق دارد:

3.1. با پیش نویس تصمیمات مدیریت شرکت مربوط به فعالیت های آن آشنا شوید.

3.2. ارائه پیشنهادات برای مدیریت برای بهبود کار مرتبط با مسئولیت های پیش بینی شده در این شرح شغل.

3.3. ناظر فوری را از هرگونه نقص شناسایی شده در اجرای وظایف خود در فعالیت های تولیدیشرکت (بخش های ساختاری آن) و پیشنهاداتی برای حذف آنها ارائه می کند.

3.4. اطلاعات و مدارک لازم برای انجام وظایف خود را شخصاً یا از طرف سرپرست فوری از روسای ادارات شرکت و متخصصان درخواست کنید.

3.5. درگیر کردن متخصصان از تمام بخش های ساختاری (جدا) شرکت در حل وظایف محول شده به او (در صورتی که این امر توسط مقررات مربوطه پیش بینی شده باشد. تقسیمات ساختاریدر غیر این صورت با اجازه رئیس شرکت).

3.6. از مدیریت شرکت بخواهید که در انجام وظایف و حقوق خود کمک کند.

4. مسئولیت و ارزیابی عملکرد

4.1. تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 مسئولیت اداری، انضباطی و مادی (و در برخی موارد پیش بینی شده توسط قانون فدراسیون روسیه - و کیفری) را بر عهده دارد:

4.1.1. عدم انجام یا اجرای نادرست دستورات رسمی سرپرست فوری.

4.1.2. شکست یا عملکرد نامناسب توابع کارو وظایف محوله به او.

4.1.3. استفاده غیرقانونی از اختیارات رسمی اعطا شده و همچنین استفاده از آنها برای مقاصد شخصی.

4.1.4. اطلاعات نادرست در مورد وضعیت کاری که به او سپرده شده است.

4.1.5. عدم انجام اقدامات برای سرکوب تخلفات شناسایی شده از مقررات ایمنی، آتش سوزی و سایر قوانین که تهدیدی برای فعالیت های شرکت و کارکنان آن است.

4.1.6. عدم اجرای انضباط کار.

4.2. ارزیابی کار تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 انجام می شود:

4.2.1. سرپرست فوری - به طور منظم، در طول اجرای روزانه توسط کارمند وظایف کاری خود.

4.2.2. کمیسیون صدور گواهینامهشرکت ها - به صورت دوره ای، اما حداقل هر دو سال یک بار بر اساس نتایج مستند کار برای دوره ارزیابی.

4.3. معیار اصلی برای ارزیابی کار یک تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه رده 4، کیفیت، کامل بودن و به موقع بودن انجام وظایف پیش بینی شده در این دستورالعمل است.

5. شرایط کار

5.1. نحوه عملکرد تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار دسته 4 مطابق با مقررات داخلی کار تعیین شده توسط شرکت تعیین می شود.

5.2. در ارتباط با نیاز تولید، تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار دسته 4 موظف به سفرهای کاری (از جمله محلی) می باشد.

آشنا با دستورالعمل __________ / ____________ / "____" _______ 20__

اضافه شده به سایت:

1. الزامات عمومی برای حمایت از نیروی کار

1.1. به کار مستقلافراد زیر 18 سال که آموزش حرفه ای، آموزش مقدماتی و اولیه در زمینه حفاظت از کار، آموزش ویژه، کارآموزی در محل کار را گذرانده اند و پذیرفته شده در کار مستقل بوده و دارای 1 گروه ایمنی برق هستند مجاز هستند.

1.2. توضیحات اولیه در مورد حفاظت از کار، از جمله روش های کار ایمن، توسط سرکارگر به طور مستقیم در محل کار انجام می شود.

جلسات توجیهی مکرر در مورد حفاظت از کار حداقل 1 بار در 3 ماه انجام می شود. جلسات توجیهی مکرر در مورد ایمنی برق حداقل هر 12 ماه یکبار.

آموزش دوره ای و آزمون دانش الزامات حداقل هر 12 ماه یک بار انجام می شود.

1.3. در قلمرو شرکت، رعایت مقررات داخلی کار شرکت، توجه به حرکت وسایل نقلیه و ماشین آلات بالابر کار ضروری است.

1.4. رعایت رژیم کار و استراحت تعیین شده در شرکت ضروری است.

ساعات کار معمولی ممکن است بیش از 40 ساعت در هفته نباشد. در طول زماندر موارد مقرر در قانون کار فدراسیون روسیه مجاز است.

مجموع زمان استراحت و نیازهای طبیعی در طول شیفت بدون احتساب استراحت ناهار 45 دقیقه است.

1.5. هنگام کار بر روی یک خط اتوماتیک، تنظیم کننده ممکن است در معرض عوامل تولید خطرناک زیر قرار گیرد:

لبه های تیز، سوراخ های قطعات، قطعات کار و ابزار، تراشه هایی که از قطعه خارج می شوند می توانند منجر به آسیب شوند.

دمای بالای سطح قطعات کار و ابزار می تواند باعث آسیب شود.

جابجایی قطعات تجهیزات و ماشین آلات می تواند باعث آسیب شود.

حرکت قطعات کار، قطعات، محصولات می تواند باعث آسیب شود.

افزایش سطح ولتاژ در یک مدار الکتریکی که بسته شدن آن می تواند از طریق بدن انسان رخ دهد، می تواند منجر به آسیب الکتریکی شود.

قرار گرفتن در معرض احتمالی عوامل تولید مضر زیر:

روغن، گرد و غبار ساینده، صدا که می تواند منجر به بیماری های پوستی، تنفسی و شنوایی شود.

1.6. برای کار تنظیم عادی و ایمن روی خط اتوماتیک، تنظیم کننده باید از تجهیزات حفاظت فردی زیر استفاده کند:

1.7. کارمند باید حداقل هر 3 ماه یک بار تحت یک جلسه توجیهی ایمنی آتش نشانی قرار گیرد، قوانین رفتار در هنگام آتش سوزی را بداند.

1.8. کارمند باید فوراً مدیر مستقیم یا مافوق خود را از هر موقعیتی که جان و سلامت افراد را تهدید می کند، از هر حادثه ای که در محل کار رخ می دهد یا از بدتر شدن وضعیت سلامتی خود، از جمله تظاهر علائم یک بیماری حاد شغلی (مسمومیت) مطلع کند. .

1.9. کارمند باید کمک های اولیه را به قربانیان آسیب، مسمومیت یا بیماری ناگهانی ارائه دهد.

1.10. رعایت اصول بهداشت فردی، شستن دست ها با خمیر پاک کننده و صابون قبل از غذا ضروری است.

1.11. افرادی که این دستورالعمل ها را نقض می کنند مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

2. الزامات ایمنی شغلی قبل از شروع کار

2.1. لباس‌های کار را مرتب کنید: سرآستین‌ها را ببندید، لباس‌ها را طوری جمع کنید که انتهای آن‌ها موج دار نباشد، موها را زیر یک روسری محکم قرار دهید.

2.2. آماده کردن وجوه فردیمحافظ (عینک)، لنزهای عینک را پاک کرده و ترک های روی عینک را بررسی کنید.

2.3. آماده کردن محل کاربه کار ایمنو راهروها را پاکسازی کنید.

2.4. در دسترس بودن ابزار و وسایل برش و اندازه گیری در محل کار را بررسی کنید.

2.5. کف باید صاف و بدون چاله یا کاشی های بیرون زده باشد.

2.6. قابلیت سرویس دهی توری چوبی پا را بررسی کنید، مطمئن شوید که ثابت است و هیچ تخته شکسته ای وجود ندارد.

2.7. وجود، قابلیت سرویس و استحکام بست را بررسی کنید:

الف) محافظ دنده، تسمه محرک و غیره؛

ب) وسایل ایمنی برای محافظت در برابر تراشه و روغن؛

ج) دستگاه های اتصال به زمین؛

د) وسایل برای بستن ابزار.

ه) روغن در روانکارها، در صورت لزوم آن را اضافه کنید.

2.8. مطمئن شوید که هیچ سیمی در معرض دید قرار ندارد.

2.9. با بازرسی خارجی از سالم بودن قطعات متحرک ماشین آلات و حمل و نقل خطوط اتوماتیک اطمینان حاصل کنید.

2.10. قابلیت اطمینان بست و مرکز ابزار برش را بررسی کنید.

2.11. قبل از روشن کردن خط اتوماتیک، اجسام خارجی را که در راه اندازی و عملکرد مکانیزم ها اختلال ایجاد می کنند، بررسی کنید و تنها پس از آن عملکرد ماشین ها را در حالت بیکار بررسی کنید.

2.12. سلامت سیستم روغن کاری و خنک کننده را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که روان کننده و مایع خنک کننده طبیعی و بدون وقفه است.

2.13. قبل از هر بار روشن شدن خط اتوماتیک، بررسی کنید که راه اندازی آن خطری برای کسی نداشته باشد.

2.14. در دسترس بودن را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که ظروف و ظروف استفاده شده ایمن، راحت، پایدار و بدون مسدود کردن راهروها و راهروها قرار داده شده اند.

2.15. قابلیت سرویس را بررسی کنید وسایل روشناییبازرسی خارجی

2.16. عملکرد هواکش ها را بررسی کنید.

3. الزامات حفاظت از نیروی کار در حین کار

3.1. الزامات مندرج در دفترچه راهنمای عملیات خط را رعایت کنید.

3.2. فقط کارهایی را انجام دهید که توسط سرکارگر یا مدیر کار محول شده و توسط مدیریت کارگاه مجاز است.

3.3. در حین کار، مراقب باشید، از وظایف مستقیم خود منحرف نشوید، با هیچ کاری یا گفتگوی غیرمرتبط با کار، حواس دیگران را پرت نکنید.

3.4. فراهم كردن نصب صحیحروی وسایل و قطعات کار دستگاه، سطوح پایه را از تراشه و روغن تمیز کنید.

3.5. قطعه کار باید به طور ایمن در فیکسچرها بسته شود.

3.7. هنگام تنظیم (تنظیم فرعی)، قطعات و قطعات برداشته شده دستگاه باید روی قفسه ها و پایه های آماده شده قرار گیرند.

3.8. بدون انتظار برای پایان کامل چرخه دستگاه و توقف حرکت قطعه یا ابزار اندازه گیری شده، قطعه را اندازه گیری نکنید. هنگامی که ماشین ها در حال کار هستند، تنظیمات را روی آنها انجام ندهید.

3.9. کار روی خط اتوماتیک با دستکش، دستکش و دست بانداژ شده مجاز نیست.

3.10. از هوای فشرده برای تمیز کردن دستگاه یا سطوح پایه استفاده نکنید.

3.11. پس از تکمیل تنظیم (تنظیم فرعی)، بررسی کنید که آیا در مکانیسم های دستگاه باقی مانده است یا خیر. ابزار دستی، بست ها و سایر اجسام خارجی.

3.12. از بهم ریختن محل کار، راهروها با قطعات، جاهای خالی، ظروف و همچنین اشیاء خارجی خودداری کنید.

مطمئن شوید که خط را متوقف کرده و ابزار را از سرویس خارج کنید زمانی که:

ترک دستگاه حتی برای مدت کوتاهی؛

تعلیق موقت کار؛

قطع برق؛

نصب، حذف و نصب مجدد قطعات؛

تمیز کردن، روغن کاری و تمیز کردن دستگاه؛

بررسی ابزار برش؛

تشخیص هرگونه نقص در عملکرد تجهیزات.

3.13. هنگامی که دستگاه روشن است، حفاظ های عناصر متحرک دستگاه را که نیاز به دسترسی دوره ای دارند هنگام راه اندازی، تعویض تسمه و غیره باز نکنید.

3.14. اجازه ندهید افراد غیر مرتبط با کاری که به شما سپرده شده است وارد محل کار شما شوند.

3.15. در صورت بروز شرایط دردناک، وضعیت نامناسب سلامتی را به مدیر اطلاع دهید، کار را متوقف کرده و به مرکز بهداشت مراجعه کنید.

3.16. هنگام تنظیم تجهیزات خط خودکار، پوستر "روشن نکنید - مردم در حال کار هستند!" باید روی صفحه کنترل یا سوئیچ ورودی نصب شود.

3.17. از نوار نقاله و خطوط اتوماتیک بالا نروید - از مسیرهای ارائه شده برای این کار استفاده کنید.

3.18. در طول چرخه خط خودکار اندازه گیری را انجام ندهید. در صورت لزوم، خط را به حالت تنظیم تغییر دهید.

3.19. در حین کار خط در حالت اتوماتیک و تنظیم، به قطعات متحرک ماشین، ابزار، قطعه کار و عناصر متحرک حمل و نقل دست نزنید.

3.20. تراشه ها را از ماشین آلات و حمل و نقل خط اتوماتیک با دست جدا نکنید. از روش ارائه شده توسط فناوری استفاده کنید.

3.21. اطمینان حاصل کنید که ترانشه های نوار نقاله های تراشه در تمام طول شکاف بین ماشین های خط اتوماتیک با توری پوشانده شده است. تمام روکش ها، سپرها و حفاظ های برداشته شده برای تنظیم یا تعمیر باید پس از اتمام کار دوباره نصب شوند.

3.22. قطعات متحرک وسیله نقلیهکه منبع خطر هستند، به استثنای قطعاتی که حفاظت از آنها برای هدف عملکردی آنها غیرممکن است، محافظت می شوند.

3.23. عناصر و قطعات وسایل نقلیه نباید دارای گوشه ها و سطوح تیز آسیب زا و دارای بی نظمی باشند که منبع بالقوه خطر هستند.

4. الزامات حفاظت از کار در شرایط اضطراری

4.1. در صورت خرابی تجهیزات (عدم کارکرد، سر و صدا و ضربه های اضافی، خرابی هایی که خطر تصادف را تهدید می کند، قطع برق، بوی خارجی)، لازم است استفاده از تجهیزات را متوقف کنید، آن را خاموش کنید. لازم است به اطرافیان و ناظر فوری کار اطلاع داده شود که خطر وجود دارد و تا رفع خرابی ها شروع به کار نکنند. عیب یابی خود ممنوع است.

4.2. در صورت بروز حریق و یا علائم سوختگی سریعاً به آتش نشانی تلفنی .... اطلاع دهید و به سرکارگر یا مدیر بالاتر اطلاع دهید و با تجهیزات اطفای حریق موجود اقدام به اطفای حریق نمایید. در صورت لزوم با شماره تلفن 112 با آتش نشانی شهر تماس بگیرید، تشکیل جلسه ای با آتش نشانی بدهید.

4.3. کار را متوقف کنید، استاد را برای ارائه کمک های اولیه به آسیب دیدگان اطلاع دهید و حضوری با مرکز بهداشت تماس بگیرید یا تماس بگیرید.

در صورتی که خطری برای جان و سلامت افراد نداشته باشد و منجر به تشدید وضعیت اضطراری نشود، از ایمنی وضعیت یک حادثه یا تصادف اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم با 112 با آمبولانس تماس بگیرید.

4.4 در صورت بروز حادثه در سیستم های آبرسانی، گرمایشی و غیره. ممانعت از انجام عملیات فناورانه، کار را تا رفع حادثه و عواقب آن متوقف کند.

5. الزامات حفاظت از کار پس از اتمام کار

5.1 تجهیزات در حال کار را متوقف کنید، موتور الکتریکی را خاموش کنید،
با خاموش کردن کلید ورودی، تجهیزات را خاموش کنید.

5.2 محل کار را مرتب کنید، ابزارها و وسایل را در محل اختصاص داده شده قرار دهید، ضایعات تولیدی (پارچه، خاک اره، چیپس های ریخته شده) را طبق علامت گذاری در ظرف تعیین شده قرار دهید.

5.3 تجهیزات را به شیفتر یا سرکارگر تحویل دهید، همه را گزارش دهید
نظرات و نقص در کار و اقدامات انجام شده برای رفع آنها.

5.4 لباس ها را در جای مخصوص قرار دهید، دست ها را با آب گرم و صابون بشویید یا دوش بگیرید.

تنظیم کار خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار تنظیم کننده جای خالی خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار در مسکو. تنظیم کننده جای خالی خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار از کارفرمای مستقیمآگهی های استخدام خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه در مسکو، مشاغل خالی آژانس های استخدامدر مسکو به عنوان تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه از طریق آژانس های کاریابی و از کارفرمایان مستقیم به دنبال کار تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه با سابقه کار و بدون سابقه کار هستم. سایت اطلاعیه مشاغل و مشاغل پاره وقت آویتو مسکو تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات مدولار از کارفرمایان مستقیم.

کار در مسکو تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار

وب سایت کار آویتو مسکو جای خالی تازهتنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار. در وب سایت ما می توانید پیدا کنید شغل پردرآمدتنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار. به دنبال کار به عنوان تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین های مدولار در مسکو باشید، موقعیت های خالی را در سایت کار ما مشاهده کنید - جمع آوری کار در مسکو.

شغل آویتو در مسکو

شغل تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه در سایت در مسکو، مشاغل خالی به عنوان تنظیم کننده خطوط اتوماتیک و ماشین آلات سنگدانه از کارفرمایان مستقیم مسکو. موقعیت های خالی در مسکو بدون سابقه کار و با دستمزد بالا با سابقه کار. تنظیم کننده جای خالی خطوط اتوماتیک و دستگاه های مدولار برای بانوان.