شرایط انتشار یکنواخت محصولات. مدیریت استراتژیک در شرکت. رایج ترین نوع حرکت محصول چیست؟

3. سازماندهی و مدیریت فرآیند تولید

3.5 سازماندهی ، برنامه ریزی و مدیریت آماده سازی فن آوری تولید

آماده سازی فن آوری تولید (CCI) - مجموعه ای از اقدامات برای اطمینان از آمادگی تکنولوژیکی تولید (GOST 14.004–83). آمادگی تکنولوژیکی تولید به معنای وجود مجموعه کامل طراحی و مستندات فنی و تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای اجرای حجم معینی از تولید با شاخص های فنی و اقتصادی تعیین شده در شرکت است.

سیستم یکپارچه برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP) - (شکل 1 را ببینید) ایجاد شده است استانداردهای دولتی سیستمی برای سازماندهی و مدیریت آماده سازی تکنولوژیکی تولید ، که استفاده گسترده از فرآیندهای پیشرفته تکنولوژیکی ، تجهیزات و تجهیزات استاندارد فناوری ، ابزارهای مکانیزه و اتوماسیون فرایندهای تولید ، مهندسی و کارهای فنی و مدیریتی را فراهم می کند (GOST 14.001-73 *).

شکل: 1. ترکیب اسناد در مورد روش ها و روش های CCI

هدف اصلی ESTPP مطابق با GOST 14.001-73 * ایجاد یک سیستم برای سازماندهی و مدیریت روند اتاق تجارت و صنعت است که: یکی برای همه شرکت ها و سازمان ها رویکرد سیستم ها به انتخاب و استفاده از روش ها و ابزارهای آماده سازی فن آوری تولید (TPP) ، مربوط به دستاوردهای علم ، فناوری و تولید ؛ تسلط بر تولید و عرضه محصولات با بالاترین کیفیت در کمترین زمان ممکن با حداقل هزینه های کارگری و مادی در اتاق بازرگانی و صنایع در تمام مراحل تولید محصول ، از جمله نمونه های اولیه (دسته ها) و همچنین محصولات تک تولیدو سازماندهی تولید با انعطاف پذیری بالا ، امکان بهبود مستمر و تنظیم مجدد سریع برای انتشار محصولات جدید را فراهم می کند. سازمان منطقی اجرای مکانیزه و خودکار مجموعه ای از کارهای مهندسی ، فنی و مدیریتی ؛ رابطه CCI و مدیریت آن با سایر سیستم ها و زیر سیستم های مدیریت.

روش تشکیل و استفاده از اسناد برای روش ها و ابزارهای اتاق بازرگانی و صنایع توسط استانداردهای صنعت ، استانداردهای شرکت و اسناد برای اهداف مختلف ، مطابق با استانداردهای ESTPP تعیین می شود.

وظایف اصلی CCI تسلط بر تولید و اطمینان از عرضه محصولات جدید است کیفیت بالا به موقع و مقدار معین با بهره وری اقتصادی بالا در تولید و عملکرد آنها ، و همچنین بهبود فن آوری موجود برای تولید محصولات.

آماده سازی فن آوری برای تولید محصولات جدید شامل حل مشکلات برای عملکردهای اصلی زیر است:

الف) اطمینان از ساخت طرح محصول ؛

ب) توسعه فرآیندهای فن آوری و روش های کنترل ؛

ج) طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات غیر استاندارد (ویژه) ؛

د) سازماندهی و مدیریت فرایند CCI.

توابع مشخص شده در بندهای a ، b ، c و d کل مجموعه لازم کار در CCI را شامل می شود ، از جمله تجزیه و تحلیل سازنده و فن آوری محصولات ، تجزیه و تحلیل سازمانی و فنی تولید ، محاسبه ظرفیت های تولید ، آماده سازی طرح های تولید و فن آوری ، تعیین مواد و نیروی کار استانداردها ، اشکال زدایی از فرایندهای فن آوری و تجهیزات تکنولوژیکی.

محتوا و دامنه کار در زمینه آماده سازی تکنولوژیکی تولید به طراحی و ویژگی های فن آوری محصولات و نوع تولید بستگی دارد. جزئیات بیشتر به واحدهای مونتاژ در محصول موجود است ، تعداد عملیات بیشتر و ، بر این اساس ، فرآیندهای فن آوری اجرای آنها ، تعداد واحدهای تجهیزات فن آوری و اسناد فن آوری ، و همچنین شدت کار CCI بیشتر است.

مراحل اصلی CCI به صورت یکپارچه تر در تولید در مقیاس کوچک و کوچک توسعه می یابد ، غالباً طراحی فرآیندهای فن آوری تنها در توسعه مسیرهای تکنولوژیکی است. در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ ، وقتی تعداد زیادی از محصولات تولید می شوند ، تقسیم کار عمیق تری لازم است و بنابراین ، تمایز بیشتر عملیات ، یعنی فرایندهای فن آوری و اسناد CCI با جزئیات بیشتری توسعه می یابد. در همان زمان ، قانون انتقال کمیت به کیفیت جدید ظاهر می شود.

شدت کار محصول CCI در تولید تک و در مقیاس کوچک 20-25٪ ، در تولید سریال - 50-55 است % ، و در مقیاس بزرگ و جرم – 60–70 ٪ از شدت کار کل آماده سازی فنی تولید.

آماده سازی فن آوری تولید در انجمن (در شرکت) در بخش های تکنسین ارشد ، متالورژیست اصلی ، جوشکار اصلی ، در دفاتر ابزار و فن آوری مغازه های اصلی انجام می شود.

پایگاه مواد اتاق بازرگانی و صنایع مغازه های زیر است: ابزار ، مدل ، لوازم جانبی ، آزمایشگاهی و همچنین بخش های مربوطه در مغازه های اصلی ،

بسته به نوع و مقیاس تولید ، از سیستم های CCI متمرکز ، غیرمتمرکز و مخلوط استفاده می شود. CCI با استفاده از یک سیستم متمرکز که در تولید انبوه ، در مقیاس وسیع و سریالی مورد استفاده قرار می گیرد ، توسط مutesسسات تحقیقاتی ، دفاتر طراحی یا بخشهای فناوری کارخانه انجام می شود. دفاتر فنی کارگاه ها در اجرای فرآیندهای فن آوری و بهبود بعدی آنها شرکت می کنند.

بعضی اوقات برای CCI ، مutesسسات طراحی و فناوری (PTI) یا دپارتمانهای فناوری (دفاتر) م institسسات تحقیقاتی درگیر می شوند ، که (علاوه بر پیشرفتهای فنی برای شرکتها) کارهای تحقیقاتی را در زمینه CCI برای صنعت انجام می دهند.

با استفاده از یک سیستم غیرمتمرکز که در تولید در مقیاس کوچک و کوچک با تغییرات مکرر محصولات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد ، توسعه فرآیندهای فناوری در کارگاه های اصلی انجام می شود. بخشهای فن آوری کارخانه ، علاوه بر راهنمایی روش شناختی خدمات فناوری گیاه ، کارهایی را در مورد نوع سازی فرآیندهای فن آوری و عادی سازی (استاندارد سازی) تجهیزات تکنولوژیکی و همچنین کارهای تحقیقاتی و تجربی انجام می دهند و در زمینه بهبود فرآیندهای تکنولوژیکی کار می کنند.

در یک سیستم مختلط ، فرآیندهای فن آوری برای محصولات پایدار جدید در بخشهای فناوری و برای محصولاتی که اغلب در تولید تغییر می کنند ، در کارگاهها توسعه یافته است. با سیستم های متمرکز و مخلوط ، بخش کارشناس ارشد فناوری (CMP) ممکن است شامل دفاتر زیر باشد: اسناد فنی ، طراحی (برای تجهیزات) ، سهمیه بندی ، برنامه ریزی CCI ، برنامه ریزی ، و همچنین آزمایشگاه های فن آوری (متالورژی ، شیمیایی-حرارتی ، جوشکاری ، برش دادن)؛ دفاتر فنی: برای فرآیندهای تهیه ، مکانیک و مونتاژ. دفاتر موضوع (توسط گروه های تولیدی یا قطعات منفرد آنها) و اقتصاد ابزاری (فروشگاه های ابزار ، CIS). از نظر عملکردی ، CDP ها زیرمجموعه دفاتر فناوری مغازه های اصلی هستند.

برنامه ریزی و هماهنگی کلیه کارهای اتاق بازرگانی و صنایع ، کنترل زمان اجرای آنها و کامل بودن آماده سازی توسط اداره (بخش) برنامه ریزی آماده سازی تولید (PPPP) انجام می شود ، که معمولاً زیرمجموعه معاون مهندس ارشد برای آماده سازی تولید است.

اطمینان از ساخت طراحی محصول

قوانین عمومی برای اطمینان از ساخت طراحی محصول توسط GOST 14.201–83 تعیین شده است.

اطمینان از قابل ساخت بودن طراحی محصول تابعی از فرایند پیش تولید است که برای حل متقابل طرح و مشکلات فناوری ارائه می شود که هدف آن افزایش بهره وری نیروی کار ، دستیابی به هزینه های مطلوب کار و مواد و کاهش زمان تولید ، از جمله نصب در خارج از تولید کننده ، نگهداری و تعمیر محصول.

اطمینان از قابلیت ساخت طرح شامل: آزمایش طراحی محصولات برای قابلیت تولید در تمام مراحل توسعه محصول و در TPI. ارزیابی کمی از قابلیت تولید طراحی محصول ؛ کنترل فن آوری اسناد طراحی ؛ تهیه و اصلاح اسناد طراحی.

شاخص های پیشنهادی برای تولید طرح محصول به شرح زیر است: شدت کار برای تولید یک محصول ، مصرف مواد خاص (مصرف انرژی) یک محصول ، هزینه فناوری ، شدت کار خاص نصب ، ضرایب کاربرد مواد ، یکسان سازی عناصر ساختاری و مونتاژ.

نامگذاری شاخص ها به نوع محصول (قطعه ، واحد مونتاژ ، مجتمع ، کیت) و مرحله توسعه اسناد طراحی بستگی دارد (پروپوزال فنی ، طرح پیش نویس ، طراحی فنی ، اسناد کاری).

آزمایش طراحی محصول برای تولید باید بر اساس دستیابی به عقلانیت فناوری و بهینه بودن طراحی و تداوم فناوری ، حداکثر بهره وری اقتصادی در ساخت و بهره برداری از محصول را تضمین کند.

هنگام ارزیابی ساخت یک سازه ، لازم است که روشهای بدست آوردن جای خالی ، کنترل و آزمایش را در نظر گرفت. امکان مکانیزاسیون و اتوماسیون ؛ تهیه (مواد ، تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی ، پرسنل کارگران و مهندسان) ؛ خصوصیات عملیاتی و هزینه های عملیاتی. خصوصیات عملیاتی شامل بهره وری ، کارایی ، مصرف انرژی و انرژی خاص ، دوام ، سهولت نگهداری و تعمیر ، ایمنی کار و غیره است.

کار برای اطمینان از قابلیت ساخت طراحی محصول معمولاً شامل انتخاب و تجزیه و تحلیل مواد اولیه لازم برای ارزیابی قابلیت ساخت طرح است. روشن کردن حجم موضوع ؛ تجزیه و تحلیل شاخص های ساخت محصولات مشابه تعیین شاخص های تولید و قابلیت ساخت عملیاتی و مقایسه آنها با شاخص های سازه های موجود ؛ توسعه توصیه هایی برای بهبود شاخص های تولید در عین حال ، لازم است که تجربه پیشرفته و روشها و فرایندهای جدید پیشرفته تکنولوژیکی را نیز در نظر گرفت.

یک پیشنهاد فنی شناسایی گزینه های طراحی و امکان وام گرفتن اجزای محصول ، مواد جدید ، فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی است. محاسبه شاخص های ساخت گزینه ها و انتخاب نسخه نهایی راه حل سازنده ؛ کنترل فن آوری اسناد طراحی.

پیش نویس طراحی تجزیه و تحلیل انطباق طرح بندی ها و تقسیم گزینه های طراحی محصول به شرایط تولید ، نگهداری و تعمیر است. محاسبه شاخص های ساخت گزینه ها و انتخاب گزینه های طراحی محصول برای توسعه بیشتر ؛ کنترل فن آوری اسناد طراحی.

یک پروژه فنی برای شناسایی امکان استفاده از قطعات تولیدی محصول خریداری شده ، استاندارد ، یکپارچه یا تسلط یافته است. فرآیندهای جدید ، از جمله استاندارد و گروهی ، با عملکرد بالا محاسبه شاخص های ساخت طراحی محصول و کنترل فن آوری اسناد طراحی.

اسناد طراحی کار: الف) نمونه اولیه(دسته آزمایشی) یا تولید یکبار مصرف (به استثنای تولید یکبار مصرف) شامل تجزیه و تحلیل امکان مونتاژ محصول و اجزای تشکیل دهنده آن بدون جداسازی قطعات متوسط \u200b\u200bاست. شناسایی امکان وحدت واحدهای مونتاژ ، قطعات و عناصر ساختاری آنها ؛ ایجاد روشهای اقتصادی مناسب برای بدست آوردن جای خالی. توسعه عناصر به عناصر در طراحی قطعات و واحدهای مونتاژ برای تولید ؛ محاسبه شاخص های ساخت طراحی محصول و کنترل فن آوری اسناد طراحی ؛ ب) تولید سریال (انبوه) -تصمیم گیری نهایی در مورد بهبود شرایط برای انجام کار در هنگام تولید ، بهره برداری و تعمیر ، و همچنین تنظیم این تصمیمات در اسناد فن آوری. مطابقت طراحی محصول با الزامات تولید سریال (انبوه) ، با در نظر گرفتن استفاده از پربازده ترین فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی در ساخت محصول و اجزای اصلی آن ؛ ارزیابی انطباق سطح تولید به دست آمده با الزامات مشخصات فنی ؛ اصلاح اسناد طراحی.

دو نوع تولید وجود دارد: تولید ، که شامل کاهش هزینه پول و زمان در ایست بازرسی ، CCI و فرآیندهای تولید ، از جمله کنترل و آزمایش است. عملیاتی، در کاهش زمان و هزینه برای نگهداری و تعمیر محصول آشکار می شود.

GOST مشابه دو نوع ارزیابی را ایجاد کرده است: کیفیت بالا،که به طور کلی ساخت و تولید طرح را براساس تجربه مجری مشخص می کند. کمی ، به عنوان یک شاخص بیان می شود ، مقدار عددی آن مشخص کننده میزان رضایت از نیازهای ساخت سازه است.

شاخص های تولید محصول به شرح زیر طبقه بندی می شوند: با توجه به منطقه تظاهرات - به تولید و عملیاتی ؛ در زمینه تجزیه و تحلیل - برای فنی و فنی و اقتصادی ؛ با توجه به سیستم ارزیابی - برای ساختارهای اساسی و پیشرفته ؛ با اهمیت - برای اساسی و اضافی ؛ با تعداد ویژگی های مشخص شده - به ویژه و پیچیده ؛ از طریق بیان - به مطلق و نسبی.

توسعه فرآیندهای فن آوری

برای خدمات اتاق بازرگانی و صنایع ، سند اولیه دستور رئیس شرکت است ، که تعیین مرحله ای اقدامات برای آماده سازی فن آوری برای انتشار محصول را تعیین می کند. بر اساس این دستورالعمل ، بخش برنامه ریزی تولید (PPO) این شرکت یک شبکه یا برنامه پیچیده تهیه می کند که مراحل تسلط بر محصول ، لیستی از کارهای مربوط به TPP و مدت زمان اجرای آنها ، ترکیب واحدهای مجری و مجریان مسئول برای هر واحد را تعیین می کند.

یک برنامه تقریبی شبکه در نمودار 1 نشان داده شده است: چه فرایندهایی ، به چه ترتیب و در چه بازه زمانی باید برای پروژه انجام شود. داده های اولیه و حاصل در جداول 1 و 2.

میز 1

عناصر پروژه و زمان تکمیل آنها

زمان اجرا ، هفته

روند قبلی

الف. ساخت یک نقاشی کارگر

ب - ساخت مدل برای قالب ریخته گری برای یک کیس

ب - چرخش چرخ دنده

D. ریخته گری و ماشینکاری بدنه تحت فشار

E. تهیه و بازرسی از یاطاقان ، مهر و موم روغن و قطعات ویژه

E. چرخش شافت

G. سرگرمی دنده

3. عملیات حرارتی

I. مونتاژ

در شکل 13.7 ، تمام فرایندهای منفرد در قالب یک طرح شبکه در یک پروژه مشترک ترکیب شده اند. در این حالت ، "گره ها" مکانهایی هستند که روند تولید متوقف می شود. آنها به قدری شماره گذاری شده اند که از دو گره متصل به یک پیکان ، شماره بعدی شماره سریال بالاتری دارد. این پروژه دارای 4 مسیر است که زمان اجرای هر یک در نمودار 13.8 آورده شده است. مسیری که طولانی ترین زمان را طی می کند (در نمودار 13.8 - 9.9 هفته) می تواند به عنوان "مسیر حیاتی" تعریف شود. حداقل زمان لازم برای تکمیل یک پروژه قابل شناسایی است. مسیرهای دیگر زمان بافر را نشان می دهند: 1.3؛ 1.6؛ 0.6 هفته

نمودار 1. طرح شبکه

جدول 2
مسیربحرانی

زمان لازم

1–2–4–6–7

4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9

4,0 +1,6+2,0 = 7,6

1–2–5–6–7

4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3

1–2–3–5–6–7

4.0 + 0.8 + l ، 0 + 0.5 + 2.0 \u003d 8.3

هنگامی که برنامه برنامه توسط ادارات و خدمات مربوطه توافق می شود ، تجزیه و تحلیل سازمانی و فنی تولید انجام می شود که شامل: تجزیه و تحلیل سازنده و فن آوری محصول است. تجزیه و تحلیل امکانات و مناطق موجود تولید. تجهیزات تولید با فرآیندهای فن آوری ، تجهیزات و ابزار ، و همچنین تجزیه و تحلیل سطح مکانیزه و اتوماسیون فرایندهای تولید. در این حالت ، برنامه ، نامگذاری محصول مورد تسلط و ساختار سازمانی و فنی شرکت در نظر گرفته می شود.

عملکرد کار در CCI برای بدست آوردن اطلاعاتی درباره وضعیت CCI برای هر دوره تقویمی و استفاده از آن برای کنترل عملکرد کار ، از نرم افزار کاربردی استفاده می کند.

برای حسابداری از داده های زیر استفاده کنید: دامنه کار انجام شده. مدت زمان واقعی کار ؛ توالی کار ؛ جابجایی نیروی کار و منابع مادی

دفعات و روش نگهداری سوابق ، صدور ، دریافت و ذخیره اسناد حسابداری با شرایط خاص تولید تعیین می شود و توسط شرکتی که CCI را اجرا می کند تعیین می شود. اطلاعات حسابداری باید متناسب با تخصص خدمات CCI شکل بگیرد و برای تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری توسط همه خدمات تخصصی کافی باشد.

اگر از معیارهای تعیین شده انحراف وجود داشته باشد ، برای حذف آنها تصمیم بهینه گرفته می شود و سپس دوره CCI تنظیم می شود.

پیشنهادهایی برای اصلاح برنامه های کاری به منظور تنظیم روند CCI توسط مقام نظارت - PPO تغییرات در اسناد برنامه ریزی توسط مدیریت شرکتی که CCI را اجرا می کند تأیید می شود. در فرآیند تنظیم ، توجه به این موارد ضروری است: هزینه منابع برای اجرای تصمیمات اتخاذ شده ، تأثیر این تصمیمات بر کار ادارات مرتبط و روند بعدی CCI.

دستیابی به الزامات فنی یکنواخت برای محصولات (از جمله کالاهای بین المللی) به دلیل هماهنگی آنها بر اساس انجام می شود گواهینامه محصول و سیستم کیفیت تولید آن *. صدور گواهینامه ، بسته به وضعیت ، می تواند اجباری یا اختیاری باشد. صدور گواهینامه اجباری منوط به محصولاتی است که در NTD برای آنها شرایط ایمنی و سازگاری با محیط زیست وجود دارد. صدور گواهینامه محصول برای خواص عملیاتی به درخواست مصرف کنندگان یا تولید کننده ، برای اهداف تجاری انجام می شود. در حال آماده سازی برای صدور گواهینامه برای اهداف تجاری ، تولید کننده بر اساس تحقیقات بازاریابی و تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی تولید ، خصوصیات عملیاتی (شاخص ها) محصولات را مشخص می کند ، در حالی که ، به عنوان یک قاعده ، آنها بر اساس درخواست های مصرف کننده تغییر می کنند (افزایش می یابند یا در بعضی موارد کاهش می یابند) و در استاندارد یا شرایط فنی اعلام می شوند. این شرکت ، به منظور اطمینان از رقابت پذیری بالا ، باید تا حد امکان تلاش کند تا تفاوت واقعی محصولات و محصولات رقبا را به مصرف کننده اطلاع دهد.

با در نظر گرفتن وضعیت بازار ، هر محصولی ، همانطور که بود ، یک چرخه چهار مرحله ای را طی می کند: مرحله ورود به بازار ؛ مرحله رشد مرحله بلوغ مرحله زوال مرحله فروش به بازار با رشد فروش آهسته و حداقل سود در حالی که محصول از طریق کانال های توزیع رانده می شود مشخص می شود. در صورت موفقیت ، محصول وارد مرحله رشد می شود که با رشد سریع فروش و افزایش سود مشخص می شود. در این مرحله ، مشاغل به دنبال بهبود محصول ، نفوذ به بخشهای جدید بازار و کانالهای توزیع و اندکی کاهش قیمتها هستند. مرحله ای از بلوغ به دنبال آن می آید که در آن رشد فروش کند می شود و سود تثبیت می شود. به منظور احیای مجدد فروش ، شرکت ها به دنبال تکنیک های نوآورانه مختلفی از جمله اصلاح بازار ، اصلاح محصول و اصلاح بازاریابی یکپارچه هستند. سرانجام ، هنگامی که فروش و سود کاهش می یابد ، محصول وارد مرحله ای از افول می شود. وظیفه شرکت در این مرحله شناسایی "محصولات فرسوده" و تصمیم گیری در رابطه با هر یک از آنها یا برای ادامه تولید ، یا "پایین آوردن میوه" یا حذف آن از نامگذاری است. در حالت دوم ، محصول می تواند به شرکت دیگری فروخته شود یا به سادگی از تولید خارج شود.

قوانین عمومی برای توسعه فرآیندهای فن آوری توسط GOST 14.301-83 تعیین می شود.

این GOST سه نوع فرآیند فناوری را ایجاد می کند: تک ، استاندارد و گروهی.

یک فرآیند فناوری برای تولید یا تعمیر یک محصول یا بهبود موجود ایجاد شده است فرآیند فناوری... فرآیند فن آوری توسعه یافته باید تدریجی باشد. پیشرفت فرآیند تکنولوژیکی توسط شاخصی که توسط سیستم صدور گواهینامه صنعت برای فرایندهای فناوری ایجاد شده ارزیابی می شود. فرآیند فن آوری باید با الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی مطابقت داشته باشد.

اسناد مربوط به فرآیندهای فن آوری باید مطابق با الزامات استانداردهای سیستم یکپارچه مستندات فناوری (ESTD) تهیه شود. اطلاعات اولیه برای توسعه فرآیندهای فن آوری به تقسیم می شود پایه ای، که شامل داده های مندرج در اسناد طراحی محصول و برنامه عرضه آن محصول است. منتهی شدن، حاوی داده هایی که در اسناد زیر وجود دارد: استانداردهای صنعت که الزامات فرآیندهای فن آوری را تعیین می کند و همچنین استانداردهای تجهیزات و ابزار. اسناد و مدارک مربوط به بهره برداری از فرآیندهای تکنولوژیکی تک ، استاندارد و گروهی ؛ طبقه بندی کننده اطلاعات فنی و اقتصادی ؛ دستورالعمل تولید مواد برای انتخاب استانداردهای فن آوری (حالت های پردازش ، کمک هزینه ها ، میزان مصرف مواد و سایر موارد) ؛ اسناد ایمنی و بهداشت صنعتی ؛ مرجع، از جمله داده هایی که در اسناد زیر موجود است: شرح روشهای تولید و ترمیم پیشرفته ؛ کاتالوگ ، گذرنامه ، کتاب مرجع ، آلبوم ؛ طرح بندی سایت های تولید.

مراحل اصلی توسعه فرآیندهای فن آوری عبارتند از: تجزیه و تحلیل داده های اولیه. انتخاب استاندارد عملیاتی ، فرآیند گروهی فناوری یا جستجوی آنالوگ یک فرآیند واحد ؛ انتخاب قطعه کار اصلی و روش های ساخت آن ؛ انتخاب پایگاه های فن آوری ترسیم یک مسیر پردازش فن آوری توسعه عملیات فن آوری ؛ سهمیه بندی فرآیند فناوری ؛ تعیین الزامات ایمنی ؛ پرداخت بهره وری اقتصادی فرآیند فناوری ثبت فرآیندهای فن آوری.

یک فرآیند فنی معمولی باید در شرایط خاص تولید منطقی باشد و بر اساس تجزیه و تحلیل بسیاری از فرآیندهای فن آوری موجود و ممکن برای تولید نمایندگان معمولی گروه های محصول توسعه یابد. طبقه بندی فرآیندهای فناوری بر اساس طبقه بندی امکانات تولید است و در سه سطح انجام می شود: دولت ، صنعت و شرکت. طبقه بندی قطعات (محصولات) باید با استفاده از رایانه ایجاد شود. برای این منظور ، لازم است اطلاعات طراحی زیر را به حافظه کامپیوتر وارد کنید: شماره نقاشی قطعه ، نوع و درجه مواد و وزن آن ، ابعاد کلی قطعه ؛ نوع سطوح - صفحه ، استوانه ، سوراخ ، نخ ، سطح دندانه دار ، توپ ، سطح منحنی و غیره و ابعاد آنها ؛ زبری سطح و دقت پردازش و سایر پارامترها. همه این پارامترها باید رمزگذاری شوند.

مرتب سازی این پارامترها (ایجاد از بالاتر به پایین) امکان ایجاد گروههایی از قطعات را دارد که از لحاظ فناوری طراحی و پردازش مشابه هستند ، برای اینكه می توان از فرآیندهای معمولی فن آوری كه مبنای توسعه فرآیندهای خاص هستند استفاده كرد.

مراحل اصلی توسعه فرآیندهای فن آوری معمولی توسط GOST 14.303-73 * تعیین می شود. اینها عبارتند از: طبقه بندی تاسیسات تولیدی ، ارزیابی کمی آنها و تجزیه و تحلیل طرح های نمایندگان معمولی. انتخاب قطعه های کار و روش های ساخت آن ؛ انتخاب پایگاه های فن آوری و نوع پردازش ؛ توسعه یک مسیر تکنولوژیکی و عملیات ؛ محاسبه دقت ، بهره وری و بهره وری اقتصادی گزینه ها و طراحی فرآیندهای معمولی فن آوری.

نیاز به هر مرحله ، ترکیب وظایف و ترتیب حل آنها توسط توسعه دهنده یک فرایند معمولی فنی تعیین می شود.

یک فرایند معمولی فناوری می تواند باشد عملیاتی،منعکس کننده وضعیت پیشرفته فناوری در زمان حاضر ، و امیدوار کننده ، با در نظر گرفتن توسعه علم و فناوری در زمینه فن آوری ، پیشرفت بیشتر آن را فراهم می کند.

توسعه بیشتر نمونه برداری از فرآیندهای تکنولوژیکی ، توسعه فناوری گروهی 2 است که برای دسته های کوچک قطعات پردازش شده و تغییر مکرر تجهیزات بسیار مثر است.

فرایند تکنولوژیکی گروه برای تولید مشترک یا تعمیر گروهی از محصولات با تنظیمات مختلف در نظر گرفته شده است.

این باید شامل مجموعه ای از عملیات های گروهی گروهی باشد که در محل کارهای تخصصی به ترتیب مسیر تولید گروه خاصی از محصولات انجام می شود. هنگام توسعه عملیات فنی گروهی ، باید مقدار کافی از شدت کار کل آنها برای کار بدون تغییر تجهیزات تکنولوژیکی فراهم شود (فقط تنظیم مجدد جزئی مجاز است).

اساس توسعه یک فرآیند فن آوری گروهی و انتخاب وسایل عمومی تجهیزات تکنولوژیکی یک محصول پیچیده است که می تواند یکی از محصولات گروه باشد یا به طور مصنوعی ایجاد شود (مشروط).

فرآیندهای فنی و عملیاتی گروهی فقط برای انواع تولیدها در سطح سازمانی مطابق با الزامات GOST 14.301-83 * و GOST 14.316-75 * توسعه داده می شود.

اطلاعات اولیه برای توسعه فرآیندهای فن آوری و عملیات گروهی مطابق با GOST 14.303-73 * تعیین می شود. اطلاعات راهنما علاوه بر این باید شامل داده های موجود در فرآیندهای فنی و عملیاتی گروه موجود ، طبقه بندی محصولات ، تجهیزات و ابزار باشد. اطلاعات مرجع باید در اسناد مربوط به فرآیندهای استاندارد و واحدهای فعلی فناوری ، در توصیف روشهای پردازش تدریجی و همچنین در لیست شدت کار محصولات و سایر مواد نظارتی موجود باشد.

مراحل اصلی توسعه فرآیندهای فن آوری گروهی شامل تجزیه و تحلیل داده های اولیه ، گروه بندی محصولات ، ارزیابی کمی گروه از اشیا ، استاندارد سازی فرآیند فن آوری است. بقیه مراحل مشابه مراحل اصلی توسعه فرآیندهای معمولی فن آوری است که توسط GOST 14.303-73 * تعریف شده است.

قوانین سازماندهی تولید گروه توسط GOST تعیین می شود.

بخشهای تخصصی تولید گروهی می تواند شامل کارگاهها و بخشهای تولید گروهی و خطوط تولید گروهی باشد.

فناوری گروهی شرایطی را برای استفاده از روشهای سریال و بزرگ ایجاد می کند تولید سریال حتی با تعداد کمی از تولید هر محصول ، که به شما امکان می دهد از تمام مزایای تولید سریال و در مقیاس بزرگ استفاده کنید.

استفاده از فرآیندهای فن آوری استاندارد و گروهی به شما امکان می دهد بهره وری نیروی کار را افزایش داده و از طریق استفاده از پیشرفته ترین ، هزینه تولید را کاهش دهید. تجهیزات تکنولوژیکی، فرآیند تولید به طور کلی و ابزار. در همان زمان ، تعداد مسیرهای مختلف فن آوری ، شدت کار و مدت زمان آماده سازی تکنولوژیکی تولید کاهش می یابد.

فرایندهای فنی طراحی شده در اسناد فن آوری ثبت می شوند: در نقشه های فنی مسیر ، عملیاتی و عملیاتی - آموزشی.

نقشه های مسیر حاوی لیستی از کارگاه ها و داخل کارگاه ها - لیستی از عملیات فن آوری - نشان دهنده تجهیزات ، تجهیزات تکنولوژیکی ، طبقه بندی کار و هنجارهای زمانی برای هر عملیات است. هنگامی که تعداد کافی برای پردازش قطعات یا انجام عملیات مونتاژ وجود داشته باشد ، از آنها در یک محیط تولید دسته ای کوچک و کوچک استفاده می شود.

نقشه های عملیاتی در تولید دسته ای استفاده می شوند و حاوی لیستی از "انتقال" یک عملیات با نشانگر تجهیزات برای انجام عملیات ، حالت های پردازش و تجهیزات فن آوری برای هر "انتقال" ، دسته کار ، هنجارهای زمانی برای اجزای جداگانه و برای کل عملیات هستند.

کارتهای دستورالعمل عملیاتی در تولید انبوه استفاده می شود و شامل دستورالعملهای دقیق تری برای انجام یک عملیات فن آوری است ، از جمله طرح هایی از تنظیمات ، روش های بستن و اندازه گیری قطعات ، سازماندهی محل کار.

اطلاعات تولید شده در فرآیند ایجاد اسناد فنی باید برای استفاده در سیستم های کنترل خودکار و ایجاد سیستم ها و صنایع انعطاف پذیر خودکار (اتوماتیک) مناسب باشد.

عملیات کنترل توسط تکنسین ها مطابق با الزامات نقشه ها و مشخصات ایجاد می شود. آنها در نقشه های فناوری ثبت می شوند. برای عملیات پیچیده و حیاتی کنترل فنی ، نقشه های خاصی با اشاره به هدف کنترل ، محل اجرای آن ، روش و ابزار کنترل ، انحرافات مجاز تهیه می شوند.

هنگام طراحی فرآیندهای فن آوری ، چندین گزینه می تواند توسعه یابد.

گزینه فرآیند فناوری انتخاب شده است که با داشتن سایر موارد برابر ، ساخت قطعه با کمترین هزینه برای تولید آن ، یعنی با کمترین قیمت تمام شده را امکان پذیر می سازد.

هزینه تولید دسته ای از قطعات Сn ، که هنگام طراحی یک فرآیند فن آوری تعیین می شود ، به عنوان مبلغی متشکل از دو نوع هزینه در نظر گرفته می شود: هزینه های وابسته و وابسته به تعداد قطعات دسته ای:

به تعداد هزینه های پردازش یک قسمت p , بسته به اندازه لات پ، شامل هزینه مواد اولیه و دستمزد کارگران تولید ، و همچنین برخی دیگر از هزینه ها. تعداد هزینه ها v , به تعداد قطعات موجود در بسته بستگی ندارد ، شامل هزینه های آماده سازی کار (عملیات) و تجهیزات تکنولوژیکی آن ، تنظیم تجهیزات ، توجیهی و غیره است. این هزینه ها ابتدا برای دسته به طور کلی تعیین می شود و سپس برای یک قسمت تعیین می شود.

هزینه تولید یک قطعه SD هنگام شروع پردازش دسته ای از قطعات پ رایانه شخصی با فرمول تعیین می شود

SD \u003d p + v / n

1 معمول است که به یک دسته از قطعات تعداد قطعات با همان نام n را فراخوانی کنید که به طور همزمان از یک راه اندازی تولید و پردازش می شوند.

اگر میزان هزینه های انجام شده برای یک دسته بدون در نظر گرفتن اندازه آن جزئیات دقیق داشته باشد = 600 روبل ، و هزینه های انجام شده برای هر قسمت ، p / n \u003d 0.4 روبل ، سپس با یک دسته از قطعات n \u003d 550 عدد. هزینه تولید هر قسمت برابر است با:

SD \u003d 0.4 + 600/550 \u003d 1.49 روبل ،

و هزینه تولید کل دسته:

Сn \u003d 0.4 * 500 +600 \u003d 820 روبل

در شکل 2 نمودار مقایسه دو نوع فرایند تکنولوژیکی را نشان می دهد: در نوع اول v "\u003d 270 روبل و p" \u003d 1 روبل و در نوع دوم v "\u003d 600 روبل ، p" \u003d 0.4 روبل. نمودار نشان می دهد که با دسته ای از قطعات n \u003d 550 عدد. هزینه ساخت برای این دو گزینه یکسان است (خطوط هزینه Cd \u003d 1.49 روبل و Cn \u003d 820 روبل در نقطه مربوط به n \u003d 550 قطعه قطع می شود.)

شکل 2 نمودار مقایسه ای دو گزینه برای فرآیندهای فناوری

با مقایسه دو نوع فرایند توسعه یافته فناوری ، یکی گزینه ای را انتخاب می کند که برای اندازه دسته مشخص ، کمترین قیمت را تأمین کند.

فرآیند فناوری طراحی شده در نمودارهای فناوری ثبت می شود که بر اساس آن مشخصات مواد و اظهارات ابزار مورد نیاز و سایر تجهیزات تهیه می شود.

نقشه های فناوری به صورت زیر تهیه می شوند: الف) مسیر ؛ ب) اتاق عمل ؛ ج) آموزشی.

الف) از نقشه مسیرها در تولیدات تک و مقیاس کوچک با طیف وسیعی از محصولات استفاده می شود. توسعه فرآیند فن آوری با تهیه نقشه های مسیر به پایان می رسد. این نقشه ها به عنوان پایه ای برای برنامه ریزی بین بخشی (مرتب سازی) در بنگاههای اقتصادی این نوع تولیدها عمل می کنند.

ب) عملیاتی یا عرضی نقشه های فن آوریحاوی تمام داده های لازم در مورد فرآیند توسعه یافته فن آوری ، در شرکت های تولید مقیاس گسترده و انبوه بر اساس نقشه مسیرها جمع آوری می شود.

ج) کارتهای راهنما عمدتا در تولید انبوه ، برای پیچیده ترین و زمانبرترین عملیات تهیه می شوند و برای استفاده مستقیم توسط کارگران در نظر گرفته شده اند. کارت دستورالعمل نه تنها محتوای این عملیات ، حالت ها ، تجهیزات و غیره ، بلکه تکنیک های اساسی کار را با جزئیات شرح می دهد.

مشخصات مواد در قالب لیستی از قطعات مورد نیاز برای تولید یک نام خاص از مواد اصلی تهیه می شود ، مارک ، درجه ، اندازه و مقدار برای هر اندازه درجه را نشان می دهد.

لیست ابزارهای مورد نیاز ، و همچنین مشخصات مواد ، بر اساس نمودارهای عملیاتی فن آوری تهیه می شوند و به عنوان پایه ای برای برنامه ریزی مورد نیاز تولید ابزارها و سایر تجهیزات هستند.

فرآیندهای جدید تولید معمولاً مدتی طول می کشد. به تولید رسیده و ابتدا در مغازه های آزمایشی آزمایش می شوند و پس از آن اشکال زدایی در مغازه های اصلی انجام می شود. بررسی و اشکال زدایی در حین انتشار سری های آزمایشی تحت نظارت مستقیم فن آوران انجام می شود. در عین حال ، نه تنها فرایندهای تکنولوژیکی طراحی شده ، بلکه طرح ابزارها و دستگاه ها ، و همچنین حالت های پردازش ، هنجارهای زمانی و قیمت ها بررسی و اصلاح می شوند.

آزمایش در زمینه فناوری با هدف یافتن و متعاقب آن تسلط بر فرآیندهای جدید و پیشرفته فن آوری برای بدست آوردن جاهای خالی ، عملیات مکانیکی و حرارتی قطعات ، واحدهای مونتاژ و ماشین آلات و همچنین حالت های مولد تر برش ، جوشکاری و غیره انجام می شود. به ترتیب آموزش فنی فعلی ، بلکه با توجه به برنامه کار تحقیقاتی.

مستندات فرآیند ،

تأیید شده توسط مهندس ارشد کارخانه ، مهمترین سند فنی به همراه مستندات طراحی است که انحراف از آن (بدون مجوز مناسب) نقض نظم فناوری است.

رعایت دقیق نظم و انضباط فن آوری مهمترین شرط برای اجرای موفقیت آمیز هدف برنامه دولت ، توسعه سریع تکنولوژی جدید، استفاده صحیح از وسایل تولید ، صرفه جویی در وقت ، مواد و انرژی.

شرکت های ماشین سازی قطعاتی را تولید می کنند که از نظر ماده منبع ، پیکربندی و اندازه و از نظر دقت و تمیز بودن بسیار متنوع هستند. طراحی و اجرای فرایندهای مختلف فن آوری برای تعداد زیادی از قطعات یک کار بسیار پرزحمت و گران است. این امر نیاز به توسعه فرایندهای معمول فناوری را تعیین می کند.

فرایندهای معمولی تکنولوژیکی بر اساس طبقه بندی قطعات توسعه می یابند که بر اساس آن تمام قطعات تولید شده در کارخانه با توجه به معیارهای زیر به گروه ها ، کلاس ها - به گروه ها ، گروه ها - به زیر گروه ها تقسیم می شوند: مواد منبع ، پیکربندی ، ابعاد و تمیزی سطوح پردازش شده قطعه. نمونه برداری از فرایندهای فن آوری برای سیستم سازی ، تعمیم و توزیع فرآیندهای پیشرفته با عملکرد بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. نمونه برداری از فرآیندهای فن آوری ، شدت کار آماده سازی فن آوری را 2-3 برابر و اسناد فن آوری را 8-10 برابر کاهش می دهد. فرآیندهای معمولی فناوری به طور گسترده ای عمدتا در مکانیکی و استفاده می شود حرارت درمانی قطعات در شرایط تولید در مقیاس کوچک و یکبار مصرف. گسترش استفاده از نمونه برداری از فرآیندهای فن آوری ریخته گری ، جعل و مونتاژ ضروری است.

آماده سازی فن آوری تولید در کارخانه توسط خدمات فن ارشد انجام می شود. در کارخانه های بزرگ ، تولید تکنولوژیکی تولید در مغازه های گرم فروشی توسط دپارتمان متالورژیست ارشد یا تحت نظارت مستقیم وی انجام می شود. آموزش فن آوری در کارخانه های مهندسی را می توان طبق یک سیستم متمرکز ، غیرمتمرکز یا مختلط سازمان داد.

با یک سیستم متمرکز ، آموزش فن آوری در بخش فن آوری در سراسر کارخانه (بخش فن آوری ارشد) متمرکز شده است. سیستم متمرکز در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می شود. شکل 3 مدار نمونه ای را نشان می دهد ساختار سازمانی بخش فناوری یک شرکت ماشین سازی.

سیستم غیرمتمرکز متضمن پراکندگی آموزش فناوری در بخشهای اصلی تولید کارخانه است. دفاتر فنی این کارگاه ها به طور مستقل فرایندهای فن آوری و تجهیزات آنها را توسعه می دهند. از چنین سیستمی در تولید یکبار مصرف با نامگذاری قابل توجه تولید ماشین آلات ، واحدها و قطعات آنها و تغییرات مکرر در این نامگذاری استفاده می شود. در یک سیستم غیرمتمرکز ، بخش تکنسین ارشد کارخانه فقط راهنمایی روش شناختی عمومی دفاتر فنی کارگاه را انجام می دهد.

سیستم ترکیبی سازماندهی آموزش فن آوری شامل این واقعیت است که توسعه به طور جزئی (فناوری مسیر) در بخش تکنسین ارشد و تا حدی (فناوری عملیاتی) در دفاتر فناوری فروشگاه انجام می شود. این سیستم در تولید سریال استفاده می شود.

ترکیب و ساختار سازمانی بخش فناوری (بخش تکنسین ارشد) به مقیاس و ماهیت کار آن بستگی دارد.

شکل: 3. نمودار ساختار سازمانی بخش فناوری یک شرکت ماشین سازی

توسعه ، پذیرش و انتقال به تولید فرآیندهای جدید فن آوری مطابق با الزامات سری ISO 9000

شرایط مرجع تهیه شده توسط پیمانکار بر اساس درخواست مشتری ، سند اولیه توسعه فرآیند فناوری است.

طرفین (اشخاص) شرکت کننده در تهیه و اجرای اسناد فناوری می توانند به عنوان مشتری ، مجری (توسعه دهنده) و مصرف کننده عمل کنند.

مشتری شخصی است که تحت قراردادی با وی یا بر اساس درخواستی از وی دریافت می شود ، یک فرآیند فناوری در حال توسعه است. مشتری نیازهای اولیه توسعه را به توسعه دهنده ارائه می دهد. شرایط مرجع را برای توسعه هماهنگ می کند. فرآیندهای فن آوری را می پذیرد و دامنه کاربرد آنها را مشخص می کند. مشتری مسئولیت امکان فنی و اقتصادی داده های اولیه برای توسعه ، انطباق آنها (هنجارها ، شاخص ها ، الزامات) با سطح مدرن توسعه علم ، فناوری و تولید را دارد. پیمانکار (توسعه دهنده) مطابق با نیاز مشتری ، یک تکلیف فنی را توسعه می دهد ، آن را با مشتری و سایر شرکت های علاقه مند (سازمان ها) هماهنگ می کند ، اسناد لازم را تهیه می کند ، مسئولیت کامل بودن ، کیفیت و زمان انتقال اسناد به مشتری را دارد و نظارت میدانی را در طول استفاده از آن انجام می دهد.

توسعه فرایندهای فناوری بر دو اصل استوار است: فنی و اقتصادی. مطابق با اصل فنی ، فرآیند فن آوری طراحی شده باید به طور کامل از تحقق تمام الزامات نقشه کار اطمینان حاصل کند شرایط فنی برای تولید یک محصول خاص مطابق با اصل اقتصادی ساخت محصول باید با حداقل کارگر و هزینه های تولید انجام شود. فرآیند فن آوری تولید محصولات باید با حداکثر استفاده ممکن از توانایی های فنی ابزار تولید در حداقل زمان و هزینه محصولات انجام شود.

پیشرفت مداوم فرآیندهای تکنولوژیکی شرط رقابت موفقیت آمیز شرکت ها برای بازارهای فروش است. برای اقدامات هدفمند در مورد کیفیت خود ، آنها براساس الزامات مندرج در سری ISO 9000 هدایت می شوند ، که استفاده از تجربه شرکت های خارجی را تضمین می کند ، برنامه ریزی برای عملیات تولید را در شرایط کنترل شده ، به روش خاصی و به ترتیب خاص انجام می دهد. شرایط کنترل شده شامل مدیریت مناسب مواد ، تجهیزات ساخت ، فرآیندها و رویه ها ، نرم افزار رایانه ای ، پرسنل ، تجهیزات ، تجهیزات و محیط تولید است. عملیات تولید باید با جزئیات کافی در اسناد فن آوری تعریف شود ، اسناد فن آوری باید با توصیف کامل و دقیق روش های فن آوری هدایت شود (به جز قطعاتی که تعیین می کنند چه کاری انجام شود ، آنها اطلاعاتی را در مورد چگونگی انجام آن ارائه می دهند). شکل گیری سطوح اصلی قطعات و واحدهای مونتاژ تعیین شده توسط "طبقه بندی سطوح اصلی قطعات و واحدهای مونتاژ موثر بر ایجاد ذخایر دقت تکنولوژیکی (ذخایر با کیفیت) یک محصول" باید به روشی استاندارد انجام شود.

ذخیره دقت فنی (ذخیره کیفیت) به عنوان تفاوت مثبت بین مقدار تحمل و زمینه پراکندگی پارامترهای قطعات (واحدهای مونتاژ ، محصولات) ، یعنی ذخیره ذخیره کیفیت (ذخیره برای بهره برداری) قابل درک است که خطاها در آن در زمینه تحمل قرار می گیرند. بنابراین ، با همان الزامات فنی (استاندارد) ، در جایی که ذخایر زیادی از دقت تکنولوژی وجود دارد ، کیفیت محصول بالاتر خواهد بود. این را می توان با مثال زیر نشان داد. شناخته شده است که تحمل و تحمل داخلی شرکت سوئدی SKF برای یاطاقان نورد تقریباً یکسان است. با این حال ، دوام و قابلیت اطمینان یاطاقان SKF به طور متوسط \u200b\u200bبیشتر است ، زیرا آنها با ذخایر زیادی از دقت فنی تولید می شوند (برای یاتاقان های این شرکت ، قطعات دارای شکل دقیق تر و کیفیت سطح بهتری هستند و اندازه آنها پراکندگی کمتری دارد) همین مورد را می توان در مورد ابزارهای برش فلز گفت ، نرخ دقت (ذخایر دقت فن آوری) تقریباً یکسان است ، اما منابع عملیاتی ماشین آلات داخلی و ماشین آلات بهترین شرکت های خارجی تفاوت قابل توجهی دارند. به عنوان مثال ، در ساخت ابزارآلات ، میزان دقت بهترین شرکتهای ژاپنی 60-70٪ را تشکیل می دهند ، یعنی این شرکتها فقط 25-40٪ از زمینه تحمل را در ساخت ماشین آلات یا با تجهیزات تکنولوژیکی خاص و یا ماشینهای مخصوص و همچنین ماشین آلات از نوع "مرکز ماشینکاری" استفاده می کنند (طبقه بندی در حال توسعه است واحد طراحی، علاوه بر مجموعه "اسناد طراحی کار"). به منظور ایجاد شرایطی برای کنترل فرآیند فن آوری ، عملیات کنترل ، نمونه های کنترل ، طرح و فرم کارت های کنترل ، کنترل اولین و آخرین عملیات ، عملیات تنظیم ابزارهای اندازه گیری فن آوری و اندازه گیری ، تغییر پذیری تجهیزات و غیره به طور واضح در اسناد فن آوری تعریف شده است. روش ها و ابزارهای حفظ (در حدود قابل قبول) شرایط محیطی کار (دما ، رطوبت ، گرد و غبار ، و غیره) در نظر گرفته شده است. در موارد افزایش وابستگی کیفیت محصول به خصوصیات مواد و اجزا ، روش ها و روش های کنترل ورودی آنها ارائه می شود. توجه ویژه ای به عملیات اطمینان از ایمنی محصول (ایمنی الکتریکی ، عملکرد سر و صدا ، خطر ناشی از خرابی و غیره) و همچنین امکان ردیابی و مستندات پردازش (مونتاژ) و نتایج کنترل داده می شود.

سند اصلی فناوری ، مطابق با استانداردهای بین المللی سری ISO 9000 ، دستورالعمل کار (RI) است. RI الزامات عمومی (دائمی) را برای انجام عملیات فن آوری در یک محل کار خاص ، از جمله اقدامات ابزار کار و فن آوری و الزامات ایمنی ، تعیین می کند.

در صورت لزوم ، علاوه بر RI ، دستورالعمل های فن آوری (TI) نیز تهیه می شود. در TI ، پارامترهای متغیر فن آوری فرآیند فن آوری (عملیات) داده شده است - روش پردازش و روش های دستیابی به ذخایر دقت فن آوری (ذخایر با کیفیت) برای یک محل کار خاص.

برای کنترل فرآیند فن آوری و قابل مشاهده بودن درک مسیر آن ، پیشنهاد می شود یک طرح فناوری تهیه کنید. در نمودار ، نمادها (جدول 2.1) نشان می دهد: نام و تعداد کارگاه ها ، بخش ها ، محل کار ؛ اطلاعات مربوط به استفاده از STP ، RI ، TI در فرآیند توسعه یافته فن آوری ؛ عملیات و اقدامات برای پذیرش ، ذخیره و حمل و نقل مواد اولیه ، اجزای مواد "عملیات پردازش و کنترل در هنگام پردازش ؛ عملیات مونتاژ و کنترل در هنگام مونتاژ ؛ عملیات پذیرش (آزمایش) ؛ عملیات حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات نهایی.

برای فرآیندهایی که قبلاً در تولید انجام شده اند ، توصیه می شود طرح مطابقت با طرح موجود را تجزیه و تحلیل کنید ؛ اگر اختلافاتی وجود داشته باشد ، آنها مورد بحث قرار می گیرند. هدف نهایی تحلیل و بحث ، پایبندی به آن است طرح فناوری در شرایط واقعی تولید این طرح همراه با اسناد فن آوری برای محصول تأیید می شود.

RI و نمودارها در ورق های A4 (GOST 2.301-68) یا اشکال مشابه TI (GOST 31105-81) انجام می شوند. ورقهای TI-on با فرمت А4 یا فرمهای مشابه TI (GOST 31105-81) و (یا) اشکال نمودار جریان عملیاتی (ترجیحاً استاندارد) از نوع مربوطه - برش ، ریخته گری ، جعل و مهر زنی داغ ، مهر زنی سرد ، جوشکاری ، لحیم کاری و غیره قلع ، رنگ و لاک و پوشش های گالوانیک ، قفل ساز و لوله کشی و کار مونتاژ ، و غیره ، با توسعه و اجرای (در صورت لزوم) طرح های قطعه کار (مطابق با الزامات GOST 3.1105-81). هنگام تشکیل یک مجموعه کامل از فرآیند فن آوری ، سایر اشکال ESTD نیز استفاده می شود.

هنگام معرفی یک سیستم برای انعقاد موافقت نامه های کار با توسعه دهندگان اسناد فن آوری بر اساس قرارداد در یک سازمان (در یک شرکت) ، که تعهد ضامن کامل کیفیت کار انجام شده را تعیین می کند ، کنترل اندازه گیری و کنترل استاندارد اسناد انجام نمی شود.

  1. فرایند ساخت فرآیند تبدیل هزینه ها (ورودی) به یک نتیجه (خروجی) است.
  2. فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای کار است و فرآیندهای طبیعیبرای تولید نوع خاصی از محصول مورد نیاز است.
  3. محصولات اصلی این شرکت انواع مختلفی از محصولات است. بین محصولات اصلی و کمکی تفاوت قائل شوید.
  4. با توجه به نقش آنها در روند کلی تولید محصولات ، فرایندهایی وجود دارد: اصلی ، کمکی ، خدماتی.
  5. مهمترین اصول سازماندهی فرآیند تولید: تناسب ، موازی بودن ، تداوم ، جریان مستقیم ، ریتم ، تخصص ، خودکار بودن ، انعطاف پذیری ، سازگاری ، بهینه بودن.
  6. چرخه تولید یک بازه زمانی تقویمی است که طی آن جسم کار تمام مراحل فرآیند تولید را طی می کند.
  7. چرخه تولید از دو قسمت تشکیل شده است: دوره کار و زمان استراحت.
  8. چرخه تولید با توجه به ماهیت محصولات تولید شده ، فرایند فناوری ، سطح فناوری و سازمان تولید تعیین می شود.
  9. در فرآیند تولید ، سه نوع حرکت اجسام کار وجود دارد: ترتیبی ، موازی ، موازی - ترتیبی.
  10. نوع تولید با توجه به تخصص ، حجم و ثبات دامنه محصول و همچنین شکل حرکت محصولات در محل کار تعیین می شود.
  11. شاخص اصلی مشخص کننده نوع تولید ، نسبت ادغام عملیات است. این نسبت تعداد عملیات مختلف فن آوری را که باید در طول ماه انجام شود به تعداد مشاغل نشان می دهد.
  12. سه نوع تولید وجود دارد: سریال - طیف محدودی از محصولات بصورت دسته ای (سری) با تخصص گسترده تولید می شود. انبوه - تولید مداوم محدوده محدود در محل کار بسیار تخصصی ؛ منفرد - تولید طیف وسیعی در مقادیر منفرد که در فواصل نامشخص تکرار می شود یا اصلاً تکرار نمی شود ، در محل کارهایی که تخصص خاصی ندارند.
  13. با توجه به نوع غالب تولید ، نوع سایت ، کارگاه ، گیاه نیز تعیین می شود.
  14. آماده سازی تکنولوژیکی مجموعه اقداماتی است که قابلیت تولید را تضمین می کند و بر اساس یک سیستم واحد برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP) است.
  15. آموزش فن آوری وظایف زیر را حل می کند: اطمینان از قابلیت ساخت طراحی ، توسعه فرایندهای فن آوری و روش های کنترل ، طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی ، سازماندهی و مدیریت فرایند TPP.
  16. مستندات طراحی شامل: پیشنهاد فنی ، طرح کلی ، طراحی فنی است.
  17. دستیابی به الزامات فنی یکنواخت برای محصولات براساس گواهینامه محصول و سیستم کیفیت تولید آن انجام می شود. صدور گواهینامه می تواند اجباری یا اختیاری باشد.
  18. اطلاعات اولیه برای توسعه فرآیندهای فن آوری شامل: اساسی ، راهنمای ، مرجع است.
  19. مراحل اصلی توسعه فرآیندهای فن آوری: تجزیه و تحلیل داده های اولیه ، انتخاب جریان پروژه استاندارد یا موارد مشابه ، انتخاب قطعه کار اولیه و روش های ساخت آن ، انتخاب پایگاه های فن آوری ، آماده سازی مسیر پردازش تکنولوژیکی ، توسعه عملیات فنی ، تنظیم فرآیند فن آوری ، تعریف الزامات ایمنی ، محاسبه بهره وری اقتصادی فرآیند فن آوری ، طراحی فرایندهای فن آوری.
  20. فرایندهای فن آوری طراحی شده در اسناد فن آوری ثبت می شود: در نمودارهای مسیر ، عملیاتی ، عملیاتی و دستورالعمل ها.
  21. امکان اقتصادی گزینه منتخب فرآیند فناوری با حداقل هزینه ساخت قطعات از چند قطعه تعیین می شود.
  22. آماده سازی فن آوری تولید توسط خدمات فن ارشد انجام می شود.

سوالات ، تست ها ، وظایف

  1. فرآیند تولید ، جوهر و ترکیب آن.
  2. محتوای فرآیندهای اصلی تولید.
  3. محتوای فرایندهای تولید کمکی.
  4. فرآیند تولید جزئی ، تعریف و انواع عملکردهای تشکیل دهنده آن.
  5. ساختار فرآیندهای تولید.
  6. اصول اساسی سازماندهی فرآیندهای تولید.
  7. چرخه تولید ، ساختار آن و روشهای کاهش
  8. نوع پی در پی حرکت.
  9. نمای موازی.
  10. نوع موازی - توالی حرکت.
  11. مشخصات انواع حرکت فرآیندهای تولید در زمان.
  12. تولید انبوه ، ویژگی های آن.
  13. تولید سریال ، ویژگی های آن.
  14. تولید انفرادی ، خصوصیات آن.
  15. مراحل اصلی آماده سازی فن آوری.
  16. داده های اولیه و اسناد فنی برای توسعه فرآیندهای فن آوری.
  17. امکان سنجی اقتصادی نوع انتخابی فرآیند فناوری.
  18. سازمان مدیریت آماده سازی فن آوری تولید.
  1. روشی برای انتقال قطعاتی که در آن پردازش به صورت دسته ای انجام می شود و انتقال از عملیات به عملیات فقط پس از پردازش کل دسته:
    1. موازی؛
    2. استوار؛
    3. مخلوط شده
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  2. در تولیدات تک و مقیاس کوچک ، معمولاً موارد زیر استفاده می شود:
    1. نوع سازگار حرکت
    2. موازی؛
    3. سازگار و مختلط؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  3. PCB اصلی به توابع زیر تقسیم می شود:
    1. تهیه ، پردازش و مونتاژ ؛
    2. تهیه ، پردازش و تحقق
    3. تدارکات و حمل و نقل
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  4. بخش تجهیزات به ترتیب TP مرتب شده اند:
    1. ثبات؛
    2. جریان مستقیم؛
    3. ریتم؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  5. مدت زمان چرخه تولید:
    1. مدت زمان تولید محصولات فرآوری شده ؛
    2. فاصله زمانی بین پردازش دو قسمت ؛
    3. فاصله زمانی بین انتشارهای متوالی تعداد برابر محصولات.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  6. حرکت موازی - ترتیبی:
    1. از عملیات به عملیات ، قطعات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک منتقل می شوند.
    2. از عملیات به عملیات ، قطعات فقط توسط کل دسته منتقل می شوند.
    3. قطعات جداگانه در یک دسته به طور همزمان در دو یا چند عملیات پردازش می شوند.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  7. حرکت موازی اعمال می شود:
    1. فقط در تولید سریال ؛
    2. در تولید انبوه و انبوه؛
    3. در مقیاس بزرگ و تولید انبوه؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد
  8. روند تولید انجام می شود:
    1. فقط در زمان؛
    2. در زمان و مکان؛
    3. فقط در فضا؛

      د) پاسخ صحیحی وجود ندارد.

  9. بخشی کامل از TP ، انجام شده در یک محل کار:
    1. انتقال تکنولوژیکی ؛
    2. عملیات فن آوری
    3. انتقال کمکی؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد
  10. PP اصلی این است:
    1. فرآیند تولید محصولاتی که در داخل شرکت استفاده خواهد شد.
    2. فرایندی که طی آن مواد اولیه و مواد به محصولات تبدیل می شوند.
    3. مجموعه ای از ابزارهای تولیدی مورد نیاز برای انجام TP ؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  11. روند فن آوری:
    1. فرایندی که در نتیجه آن شکل ، اندازه ، خصوصیات محصول تغییر می کند.
    2. فرآیندی که منجر به تغییر در شکل ، اندازه و خصوصیات محصول نمی شود.
    3. بخشی از گذار فناوری را به پایان رسانده است.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  12. طبق فرمول: T \u003d S t pc i + / n - 1 / x / S t pc b - S t pc m / زمان پردازش دسته ای تعیین می شود که:
    1. موازی؛
    2. موازی-ترتیبی؛
    3. استوار؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  13. روند کار ، که در نتیجه هیچ محصولی ایجاد نمی شود ، به شرح زیر است:
    1. pP کمکی؛
    2. pCB اصلی
    3. خدمات PP ؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد
  14. یک فرآیند غیر فنی:
    1. فرایندی که منجر به تغییر در شکل ، اندازه و خصوصیات محصول می شود.
    2. مجموعه ای از اقدامات مفید برای فروش محصولات نهایی ؛
    3. فرایندی که منجر به تغییر در شکل ، اندازه و خصوصیات محصول نمی شود.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  15. محصول:
    1. تکمیل بخشی از TP ، انجام شده در یک محل کار ؛
    2. هر نوع نیروی کار که باید در تولید تولید شود.
    3. واحد ساختاری اصلی PP ؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  16. مدت زمان چرخه تولید توسط فرمول تعیین می شود:
    1. TC \u003d T osn + T obs + T باند
    2. TC \u003d T osn + T pop + T رایانه به
    3. Tp \u003d T obs + T pz
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  17. تناسب عبارت است از:
    1. رعایت تناسبات تعیین شده بین فرایندهای اصلی ، کمکی و خدمات.
    2. به صورت دوره ای تکرار PP ؛
    3. سازگاری بین تاریخ شروع و پایان کار در مناطق مجاور ؛
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  18. اجرای همزمان در زمان قطعات مختلف یک PP واحد پیچیده:
    1. موازی کاری
    2. ثبات.
    3. تناسب
    4. جواب صحیحی وجود ندارد
  19. 19. فرآیند تولید:
    1. مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط با هم که در نتیجه آن مواد اولیه به محصولات نهایی تبدیل می شوند.
    2. بخشی از TP ، که شامل کار برای تغییر وضعیت محصول است.
    3. مجموعه ای از اقدامات مفید برای تولید و فروش محصولات نهایی.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  20. شرایطی را برای تولید یکنواخت محصولات در کل دوره برنامه ریزی ایجاد می کند:
    1. ریتم.
    2. موازی کاری
    3. تناسب
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  21. تجهیزات جدید در مراحل ایجاد مراحل زیر را طی می کنند:
    1. تحقیق علمی، توسعه فنی ، توسعه مواد.
    2. تحقیقات علمی ، طراحی و توسعه فنی ، توسعه تولید.
    3. تحقیقات علمی ، طراحی و توسعه فنی ، آموزش سازمانی.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  22. توسعه فرآیند فن آوری انجام می شود:
    1. پس از آزمایش طراحی برای ساخت.
    2. قبل از کار کردن ---- ----.
    3. جواب صحیحی وجود ندارد.
  23. سطح جزئیات در طراحی بستگی به موارد زیر دارد:
    1. نوع قطعه
    2. نوع تولید
    3. جواب صحیحی وجود ندارد.
  24. ضریب استفاده مفید از مواد با فرمول محاسبه می شود:
    1. کیم \u003d میلی متر / میلی متر
    2. کیم \u003d Md / Mz * 100
    3. کیم \u003d MD / ماه
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  25. اشکال زدایی فرایندهای فنی به طور کلی و اسناد طراحی کامل می شود:
    1. آموزش طراحی.
    2. آموزش فنی
    3. آموزش فنی.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  26. مرحله اولیه طراحی محصول توسعه موارد زیر است:
    1. شرایط مرجع
    2. پیش نویس پروژه
    3. پروژه فنی
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  27. شاخص های ساخت صنعتی می تواند:
    1. مستقیم و غیرمستقیم.
    2. مطلق و نسبی.
    3. جواب صحیحی وجود ندارد.
  28. فرآیند آزمایش زمانی اعمال می شود که:
    1. تولید انبوه.
    2. تولید سریال.
    3. تولید واحد.
    4. تولید انبوه و سریال.
    5. جواب صحیحی وجود ندارد.
  29. هزینه های بسته به روش پردازش:
    1. هزینه فن آوری.
    2. هزینه برنامه ریزی شده
    3. جواب صحیحی وجود ندارد.
  30. هدف از محصول ، دامنه ، نیازهای عملیاتی ، فنی و اقتصادی تعیین می کند:
    1. وظیفه فنی
    2. پروژه فنی
    3. طراحی اولیه.
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.
  31. دیدگاه کلی محصول ، ایده اصلی آن تعیین می کند:
    1. وظیفه فنی
    2. پروژه فنی
    3. طراحی اولیه.
    4. پیش نویس کار
    5. جواب صحیحی وجود ندارد.
  32. محاسبه اشکال هندسی و اندازه قطعات ، انتخاب مواد و جاهای خالی هنگام تدوین تعیین می شود:
    1. شرایط مرجع
    2. پروژه فنی
    3. پیش نویس پروژه
    4. جواب صحیحی وجود ندارد.

مدت زمان چرخه تولید را برای پردازش دسته ای از قطعات ، متشکل از 6 قطعه تعیین کنید. با انواع حرکت متوالی ، موازی و موازی ، اگر پیچیدگی پردازش توسط عملیات: 005-4 دقیقه ، 010-2 دقیقه ، 015-5 دقیقه ، 020-4 دقیقه باشد. انتقال قطعات توسط قطعه. برای انواع حرکات نمودار بسازید و در مورد اثربخشی این نوع حرکات نتیجه بگیرید.

برای ساخت یک قطعه ، 2 نوع فرایند تکنولوژیکی ایجاد شده است: برش و مهر زنی. با برنامه سالانه 900 قطعه مشخص کنید کدام گزینه از نظر اقتصادی امکان پذیر است. بر اساس داده های زیر

برنامه مهم را تعیین کنید و تعیین کنید که در چه تعداد قطعات در سال توصیه می شود به جای دستگاه برجک با داده های زیر ، آنها را بر روی یک دستگاه چهار دوک بخار پردازش کنید:

هنگام پردازش

روی دستگاه گردان

در chetyrehshp. اتومات

دستمزد یک اپراتور ماشین kopecks / قطعه

هزینه عملیاتی kopecks / قطعه

ابزار

استهلاک دستگاه ، کوپک / قطعه

هزینه راه اندازی و بهره برداری از تجهیزات ، روبل / سال

وظیفه اصلی اعزام ، ایجاد شرایط مطلوب برای کار بدون وقفه و هماهنگ همه مغازه های تولید اصلی و کمکی برای تحقق برنامه حرکت محصولات در تولید و رعایت دقیق شرایط انتشار آنها است.

عملکرد یکنواخت و بدون وقفه یک کارخانه ماشین سازی فقط با کنترل و تنظیم دقیق تولید انجام می شود. برای تحقق برنامه ها و برنامه ها ، لازم است که روند تولید فعلی به سرعت سازماندهی شود. در شرکت ، این کار توسط سرویس اعزام انجام می شود که فرآیند تولید را کنترل و تنظیم می کند.

برنامه ریزی تولید یک سیستم متمرکز مدیریت عملیاتی دوره فعلی تولید بر اساس برنامه و برنامه هایی است که با هدف اطمینان از اجرا برنامه های تولید... این سیستم شرایطی را برای تولید یکنواخت محصولات مطابق با برنامه در بازه های زمانی کوتاه - شیفت ، روز ، هفته ، دهه ایجاد می کند. پیشگیری و رفع فوری تخلفات در فرآیند تولید ، برای کار بی وقفه و هماهنگ همه پیوندها ، کار موزون کارگاه ها ، بخشها ، محل کار ، اجرای برنامه ها ، پیشگیری و از بین بردن سو mal عملکرد و عدم تعادل در تولید.

در حین اعزام در شرکت ، کارهای زیر حل شده است:

    توسعه وظایف شیفت روزانه بر اساس داده های سطح برنامه ریزی عملیاتی درون فروشگاهی ؛

    حسابداری عملیاتی و کنترل فرآیند تولید ؛

    تحلیل دلایل انحراف از پیشرفت تولید برنامه ریزی شده ؛

    تنظیم دوره تولید.

سازمان خدمات اعزامي شركت به نوع و مقياس توليد بستگي دارد. در تولید در مقیاس بزرگ ، یک روش دقیق برای پیشرفت فعلی تولید ، سریع دریافت اطلاعات مربوط به حرکت سفارش در تولید ، و بارگیری تجهیزات برای توزیع کننده مورد نیاز است. در شرایط تولید جریان ، سرویس اعزام موارد زیر را حل می کند: انطباق با برنامه جریان ؛ کنترل حجم تولید شرایط عقب مانده تنظیم زمان انتشار محصولات نهایی یا محصولات نیمه تمام با ریتمی خاص. در شرایط تولید سریال ، کنترل روزانه یا شیفت در عملیات پیشرو فرآیند تولید انجام می شود. شرکت باید در یک ریتم خاص کار کند. توابع ارسال در شرایط تولید در مقیاس کوچک شامل کنترل زمان انتشار محصولات ، تنظیم عملیاتی حرکت سفارش در مراحل اصلی تولید است.

خدمات اعزام در یک شرکت ماشین سازی مسائل مربوط به کنترل و تنظیم را در سطح بین دپارتمان حل می کند. در سطح داخل فروشگاه مدیریت عملیاتی و کنترل پیشرفت تولید فعلی را انجام می دهد.

اعزام بر اساس داده های حسابداری عملیاتی نتایج فعالیتهای تولیدی کارگاهها و بخشهای یک شرکت ماشین سازی است. در روند تهیه برنامه برای سطح داخل فروشگاه (برنامه برای بارگیری تجهیزات و تراکم کار) و کارهای روزانه شیفت ، از اطلاعات مربوط به روند تولید فعلی استفاده می شود. این اطلاعات ، منعکس کننده نتایج کار مغازه های اصلی ، کمکی و تولیدی خدمات برای روز گذشته یا شیفت ، باید در خدمات اعزام جمع شود.

اطلاعات پردازش شده در قالب داده های خلاصه مربوطه ارائه می شود. به موقع بودن دریافت اطلاعات ، کامل بودن و قابلیت اطمینان آن به طور مستقیم بر کیفیت وظایف شیفت روزانه توسعه یافته تأثیر می گذارد. حسابداری عملیاتی باید به موقع انجام شود و به سرعت ، با دقت تصویر تولید را نشان دهد ، اطلاعات باید ساده و راحت باشد.

سیستم اعزام در یک شرکت تولیدی فقط در صورت وجود یک سیستم حسابداری عملیاتی کاملاً سازمان یافته در کل شرکت ، می تواند عملکرد عادی داشته باشد. چنین سیستمی باید در جمع آوری و پردازش اطلاعات بسیار کارآمد باشد: انتقال اطلاعات اضافی را حذف کنید. اطمینان از تعمیم اطلاعات دریافت شده در بخشهای لازم برای حسابداری ؛ برای به حداقل رساندن کار دستی هنگام پر کردن فرمهای اصلی اسناد حسابداری ، مقرون به صرفه باشد.

اشیاing حسابداری برای انواع مختلف تولید متفاوت است:

    برای شرایط تولید در مقیاس بزرگ - وظیفه از نظر کمی و اجرای آن ؛

    برای شرایط تولید در مقیاس کوچک - بارگیری تجهیزات و شرایط اجرای کار در پردازش هر سفارش.

در شرکت های ماشین سازی ، حسابداری عملیاتی توسط عملیات و با دستور انجام می شود.

وظیفه شیفت اسناد اولیه حسابداری عملیاتی است که در آن یک کار شیفتی برای یک ماشین یا بخشی در یک مغازه تعیین می شود و میزان کار سفارشات در آن ثبت می شود. این سند وظیفه برنامه ریزی و اطلاعات حسابداری را ترکیب می کند ، که نظارت بر پیشرفت تولید را آسان تر می کند.

در فرآیند حسابداری ، خلاصه (گزارش) روزانه در مورد تحقق برنامه عملیات اصلی توسط فروشگاه تهیه می شود. این خلاصه به نماینده اصلی یا مدیر کارخانه منتقل می شود.

رایج ترین شکل حسابداری سفارش ، نمودار گردش کار است که اطلاعات مربوط به حرکت سفارش را در تولید ثبت می کند. کارت های سفارش ویژه نیز استفاده می شود. آنها حاوی اطلاعاتی در مورد حجم کار انجام شده برای هر عمل به صورت تجمعی به صورت روزانه است.

در شرایط تولید دسته ای و واحدی ، یک ورق مسیر پر می شود ، که فرم مناسبی از حسابداری و نظارت بر وضعیت سفارش است. او در تمام مراحل فرآیند تولید ، سفارش را همراهی می کند.

در تولید ، به عنوان وسیله ای برای حسابداری ، نمودارها جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهند. مزیت روش های گرافیکی حسابداری برای ساده کردن ثبت اطلاعات حسابداری است. نمودار به وضوح حرکت واقعی سفارشات را نشان می دهد. از نتایج حسابداری عملیاتی در برنامه ریزی عملیاتی و تنظیم تولید استفاده می شود. در نتیجه مقایسه داده های حسابداری با برنامه تقویم ، وظایف شیفت روزانه تشکیل می شود که به تنظیم سریع تولید کمک می کند.

کنترل انجام شده توسط سرویس اعزام نه تنها در تحقق برنامه در پایان ماه بلکه به صورت روزانه نیز انجام می شود. اهداف کنترل سرویس اعزام شرکت های ماشین سازی ، زمان شروع سفارشات به تولید و انتشار محصولات نهایی و همچنین حرکت سفارشات در عملیات فرآیند تولید ، کامل بودن سفارشات ، تهیه سفارشات با مواد ، کارایی بارگیری تجهیزات است.

خدمات اعزام فروشگاه روند فعلی تولید را در موارد زیر رصد می کند:

    حجم تولید توسط کارگاه

    ارسال محصولات و مواد نیمه تمام به کارگاه

    آماده سازی سریع تولید و تأمین مشاغل با همه مواردی که نیاز دارید.

کنترل حجم تولید در کارگاه با توجه به برنامه زمان بندی و کارهای روزانه شیفت ، کنترل دریافت مواد و محصولات نیمه تمام در کارگاه - مطابق با برنامه تقویم راه اندازی محصولات به تولید. کنترل بر روی آماده سازی عملیاتی تولید در فروشگاه با توجه به برنامه و برنامه های موضوعی انجام می شود. كنترل فعلی بر پیشرفت تولید شامل رعایت تاریخ برنامه ریزی شده ، انجام كار در عملیات اصلی و به ترتیب است.

روند تولید در خط تولید توسط ریتم خط کنترل می شود. برای حفظ ریتم خط تولید ، حفظ ذخایر کاری و ذخیره بین عملیاتی در سطح استاندارد ضروری است. تأمین به موقع مواد و محصولات نیمه تمام به عملیات فرآیند تولید ، جایگاه مهمی در عملکرد روان خط تولید دارد.

کنترل اعزام در شرکت با مقایسه اطلاعات عملیاتی با اطلاعات برنامه ریزی شده برای مراحل تولید و سفارشات انجام می شود. هنگامی که انحراف از اجرای طرح شناسایی می شود ، اقدامات برای از بین بردن آنها انجام می شود ، در این لحظه نیاز به تنظیم روند تولید وجود دارد.

برنامه های عملیاتی ماهانه با ایجاد تغییر در برنامه زمان بندی و ایجاد برنامه های ده روزه یا هفتگی برای کارگاه ها و بخش ها تنظیم می شوند.

ساختار سازمانی دفتر اعزام یک شرکت به نوع ، ماهیت و مقیاس تولید بستگی دارد ، ساختار تولید... در یک شرکت بزرگ ، سرویس اعزام ممکن است تابع مدیر تولید باشد. در شرکتهای ماشین سازی ، ممکن است یک بخش اعزام به سرپرستی یک اعزام کننده اصلی وجود داشته باشد. وی مسئول اعزام گروه هایی است که برای اطمینان از روند موزون تولید با واحدهای ساختاری مختلف تعامل دارند. دفتر مرکزی اعزام شامل گروه های اعزامی برای تولید اصلی و کمکی و همچنین آماده سازی تولید است.

در شرایط بازار مدرن ، سیستم تنظیم عملکرد تولید باید بر روی به دست آوردن شاخص های برنامه ریزی شده متمرکز باشد که درآمد کل بالایی را برای هر شرکت فراهم می کند. کاهش حجم تولید در بسیاری از شرکت ها ، انحرافات احتمالی روند واقعی تولید از برنامه های عملیاتی و سایر عوامل بازار ، به طور قابل توجهی باعث افزایش نقش و اهمیت برنامه ریزی تولید به طور کلی و برنامه ریزی عملیاتی به ویژه در اجرای بسیاری از توابع مهم تولید ماشین سازی مدرن می شود. در این شرایط ، دستورالعمل اصلی در تنظیم عملیاتی دوره تولید نباید حذف انحرافات شناسایی شده باشد ، بلکه ایجاد شرایط تولید لازم برای تحقق برنامه های تولید است. این به دستیابی به نتایج مالی بالا برنامه ریزی شده کمک می کند ، که به عنوان یکی از اصلی ترین شاخص های بازار برای رشد کارایی تولید ، دستیابی به اهداف اصلی استراتژیک و عملیاتی شرکت است.

اکثر کار موثر اعزام پرسنل بر اساس عملکرد ایستگاههای کاری خودکار (AWS) در شرکت حاصل می شود. هنگام استفاده از توزیع کننده AWP ، تمام اطلاعات مربوط به زمان تولید برنامه ریزی شده ، برنامه های بارگیری تجهیزات برنامه ریزی شده در رایانه ذخیره می شود. وظیفه توزیع کننده در این مورد ورود به موقع اطلاعات مربوط به انحراف از جریان تولید برنامه ریزی شده در رایانه شخصی و تنظیم برنامه ها است.

  • آزمایشات 2
  • مسئله شماره 3 21
  • مسئله شماره 6 23
  • مسئله شماره 12 24
  • مسئله شماره 15 27
  • منابع 30

تست ها

1. چرا تحقیقات در مورد تولید به طور فعال در X انجام می شودVIIIقرن؟

ب) با شکل گیری و توسعه شیوه تولید سرمایه داری مرتبط است.

2- چه کسی پیشنهاد کرده است که روش کار و کلیه فعالیتهای تولیدی بطور کلی از قبل برنامه ریزی شود؟

ج) F. تیلور.

3- چه کسی تکنیک میکروآنالیز حرکت را توسعه داده است؟

ب) F.B. گیلبرت و ال گیلبرت ؛

4- آیا عناصر اساسی عملیات تولید به محتوای اثر بستگی دارد؟

این موقعیت توسط همسر گیلبرت در فرآیند توسعه یک روش برای تجزیه و تحلیل خرد حرکات ثابت شد.

6. آیا می توان فعالیت های شرکت را پیچیده در نظر گرفت سیستم یکپارچهمتشکل از شبکه ای از زیردستان ، کمتر پیچیده ؛

فعالیت یک شرکت فرآیندی پیچیده و چند بعدی است که می توان آن را به عنوان سیستمی متشکل از تعدادی زیر سیستم مشاهده کرد. کارایی کل شرکت به کار هماهنگ این زیر سیستم ها بستگی دارد.

7. زیر سیستم "تحقیق" شامل چه مواردی است؟

ج) تدوین برنامه کاری.

زیر سیستم "تحقیق" همچنین می تواند شامل موارد زیر باشد: تعیین جهات توسعه پروژه. محاسبه برآورد هزینه ها و روش های کنترل هزینه تعیین قابلیت اطمینان محصول در حال تولید و غیره

8- آیا خدمات ویژه سازمان تولید در شرکت های روسی وجود دارد؟

اکثریت قریب به اتفاق شرکت های روسی خدمات سازمان تولید ویژه ای ندارند ، زیرا حجم تولید اغلب اجازه کارکنان اضافی را نمی دهد. وجود چنین خدماتی معمولاً برای شرکتهای بزرگی است که فرآیند تولید پیچیده و گسترده ای دارند.

9. آیا برنامه ریزی ، تجزیه و تحلیل و کنترل مراحل جداگانه تحقیق در مورد سیستم به طور کلی است؟

برنامه ریزی ، تحلیل و کنترل عملکردهای سیستم تولید به عنوان یک کل است.

10. برنامه ریزی و کنترل عملکرد فعلی سیستم به عهده موارد زیر است:

الف) مدیران تولید ؛

11. کدام زیر سیستم را می توان به کارگاه مکانیکی یک کارخانه ماشین سازی نسبت داد:

الف) پردازش ؛

12. كتابخانه علمی و فنی كارخانه ماشین سازی به كدام یك از زیر سیستم ها نسبت داده شود:

ب) امنیت.

13. کدام زیر سیستم باید به کنترل کیفیت نسبت داده شود:

ب) زیر سیستم برنامه ریزی و کنترل.

14- آیا درست است که چرخه مدیریت تولید با برنامه ریزی آغاز می شود؟

از آنجا که برنامه ریزی به شما امکان می دهد ماهیت ، شکل و ترتیب اقدامات آینده را تعیین کنید.

15- آیا برنامه های میان مدت و عملیاتی باید با اهداف استراتژیک همسو باشند؟

از آنجا که برنامه های میان مدت و عملیاتی ابزاری برای دستیابی به اهداف استراتژیک هستند.

16- آیا با این جمله که برنامه ریزی استراتژیک در مدیریت مدرن اساسی است موافقید؟

زیرا اهداف استراتژیک جهت های اصلی توسعه سازمان را برای یک دوره طولانی تعیین کنید.

17- چند سطح برنامه ریزی استراتژیک در مدیریت اختصاص یافته است؟

18- آیا بین برنامه های استراتژیک و استراتژی عملکردی تفاوت وجود دارد؟

در برنامه های استراتژیک به طور کلی امکان به دست آوردن موقعیت خاصی در بازار در مدت زمان مشخصی در نظر گرفته شده است. یک استراتژی عملکردی توابع خاص را در نظر می گیرد: فروش ، مدیریت موجودی ، خرید ، تولید ، استفاده بهینه از منابع انسانی و مادی و غیره.

19. کدام یک از استراتژی های زیر با هدف کاهش هزینه ها انجام می شود:

استراتژی کنترل هزینه.

این استراتژی مبتنی بر کاهش هزینه های خود در مقایسه با هزینه های رقبا است. کنترل اجباری هزینه انجام می شود که به دلیل آن کارایی تولید بالایی حاصل می شود. با هزینه های کمتر ، شرکت تلاش می کند تا حاشیه سود بالا را حفظ کند ، اگرچه قیمت ها کمتر از رقبا است.

20. آیا تفاوتی بین تمایز و استراتژی تمرکز وجود دارد؟

استراتژی تمایز با هدف تأمین کالاها یا خدماتی در بازار ارائه می شود که از نظر کیفیت از جذابیت بیشتری نسبت به رقبا برخوردار باشند. استراتژی تمرکز بر تعیین سودآورترین و موثرترین نوع فعالیت و تمرکز بر آن است.

21- آیا با این جمله که استراتژی اصلی ایده تمرکز تمرکز بر روی آنچه که بهترین نتیجه را دارد ، موافقید؟

22- آیا بین برنامه های استراتژیک و استراتژی عملکردی تفاوت وجود دارد؟

یک استراتژی عملکردی یا استراتژی فرآیند تولید با هدف پشتیبانی از استراتژی شرکت با حل مشکلات ایجاد شده با توجه به نیاز مشتری است.

23- آیا می توان استراتژی تولید را بدون برنامه تبلیغاتی پیاده کرد؟

24. برنامه نهایی فروش در حال مشخص شدن است:

پس از تدوین برنامه اجرا.

25. آیا راه حلهای ساختاری برای ادغام عمودی ، ظرفیت تولید ، مقیاس و جهت گیری تولید باید به هم پیوند خورده باشند؟

زیرا تمام راه حل های ساختاری بخشی از مجموعه هستند راه حل های تولید... آنها جنبه های مختلف فرآیند تولید را بررسی می کنند.

26. اطلاعات مربوط به پویایی تقاضای عمومی کالاها و خدمات قابل مقایسه در بازار برای موارد زیر لازم است:

برای توجیه انتقال احتمالی به تولید کالاهای قابل تعویض ؛

27. آیا تفاوتی بین ساختار سازمانی و ساختارهای موقتی (پروژه) وجود دارد؟

ساختار کلی سازمان می تواند برای مدت زمان طولانی کار کند. با این حال ، شرکت ممکن است وظایف موقت مربوط به اجرای طرح را داشته باشد. در این حالت ، ساختارهای سازمانی موقتی (پروژه ای) ایجاد می شوند.

28. آیا شما با این جمله موافق هستید که ساختار سازمان باید تغییر کند؟

این ماده معمولاً برای شرکتهای خارجی معمول است ، اما در روسها نیز قابل استفاده است. اگر سازمان توسعه یابد ، ساختار آن باید تغییر کند تا حداکثر انطباق با اهداف فعالیت را داشته باشد.

29. آیا با این جمله که مهمترین م componentلفه مرحله "تنظیم شرایط و سازمان" ارزیابی موقعیت خود در بازار است موافقید؟

ارزیابی به منظور تعیین موقعیت شرکت در بازار صنعت انجام می شود. برای جذب سرمایه از سرمایه گذاران در تولید امیدوار کننده ؛ توسعه برنامه هایی برای ورود به بازارهای فروش جدید.

30. آیا نظریه های رهبری کلاسیک در مدیریت تولید قابل استفاده هستند؟

به طور کلی ، نظریه های کلاسیک در حوزه رهبری در شرایط مدرن معتبر هستند مدیریت مدرن مبتنی بر در نظر گرفتن دستاوردهای نظریه و عمل در زمینه رهبری است.

31. اگر پاسخ مورد 30 مثبت است ، لطفا مثالهایی از کاربرد تئوریهای مختلف رهبری در مدیریت تولید ارائه دهید.

32. آیا الزاماتی برای تدوین هدف وجود دارد؟

اهداف باید شرایط زیر را داشته باشند: ویژگی ، دید ، سازگاری و واقع گرایی.

33. آیا باید بین مدیر و زیردستان بازخورد وجود داشته باشد؟

دسترسی بازخورد بین مدیر و زیردستان درک دقیق تری از دستورالعمل های مدیریت فراهم می کند ، به شما امکان می دهد روش های تأثیرگذاری بر زیردستان را کنترل کنید و کنترل را اعمال کنید.

34. آیا نوع مشتری در ساختار سازمان تأثیر دارد؟

شرکت ها به چنین سازمانی از کار علاقه مند هستند که به آنها امکان می دهد خواسته های همه گروه های مشتری را تا حد ممکن برآورده کنند. بر اساس تقسیم بازار می توان دپارتمان های مناسبتی در داخل سازمان ایجاد کرد.

34. روش انتقال قطعات ، که در آن پردازش به صورت دسته ای انجام می شود و انتقال از عملیات به عملیات فقط پس از پردازش کل دسته:

ب) سازگار

35. در تولیدات تک و مقیاس کوچک ، معمولاً موارد زیر استفاده می شود:

ج) سریال موازی ؛

36. PP اصلی به توابع زیر تقسیم می شود:

الف) تهیه ، پردازش و مونتاژ ؛

37. بخش تجهیزات به ترتیب TP مرتب شده اند:

الف) ثبات

38. مدت زمان چرخه تولید:

الف) مدت تولید محصولات فرآوری شده ؛

39. نوع موازی - توالی حرکتی:

الف) از عملیات به عملیات ، قطعات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک منتقل می شوند.

40. نوع موازی حرکت اعمال می شود:

ج) در تولید گسترده و انبوه ؛

41. فرآیند تولید صورت می گیرد:

ب) در زمان و مکان ؛

42. بخشی کامل از TP ، انجام شده در یک محل کار:

ب) عملیات فن آوری ؛

43. PP اصلی این است:

ب) فرایندی که مواد اولیه و مواد اولیه به محصولات تبدیل می شوند.

44. روند فن آوری:

الف) فرایندی که در نتیجه آن شکل ، اندازه ، خصوصیات محصول تغییر می کند ؛

45. طبق فرمول: T \u003d S tرایانه شخصی. i + / n - 1 / x / S tرایانه شخصی. ب - S tرایانه شخصی. متر / مدت زمان پردازش دسته ای در:

الف) موازی

46. روند کار ، که در نتیجه هیچ محصولی ایجاد نمی شود ، به شرح زیر است:

ج) خدمت PP ؛

47. یک فرآیند غیر فنی:

ب) کلیه عملیات کنترل و حمل و نقل از لحظه اولین عملیات تولید تا لحظه تحویل محصول نهایی ؛

48. محصول است:

ب) هر کارگری که باید در تولید تولید شود.

49. مدت زمان چرخه تولید توسط فرمول تعیین می شود:

الف) TC \u003d T osn + T obs + T باند

50. تناسب عبارت است از:

د) پاسخ صحیحی وجود ندارد.

تناسب عبارتست از مطابقت با توان عملیاتی (بهره وری نسبی در واحد زمان) کلیه بخشهای شرکت - کارگاهها ، بخشها ، مشاغل منفرد برای تولید محصولات نهایی.

51. اجرای همزمان در زمان قطعات مختلف یک PP واحد پیچیده:

1. موازی سازی.

52. روند تولید به شرح زیر است:

1. مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط با هم که در نتیجه آن مواد اولیه به محصولات نهایی تبدیل می شوند.

53.Cایجاد می کند شرایط برای انتشار یکنواخت محصولات در جریانهکل دوره برنامه ریزی:

1. ریتم.

54. تجهیزات جدید در مراحل ایجاد مراحل زیر را طی می کنند:

1. تحقیقات علمی ، طراحی و توسعه فنی ، توسعه تولید.

55. توسعه فرآیند فن آوری انجام می شود:

1. پس از آزمایش طرح برای ساخت.

56. درجه جزئیات طراحی به موارد زیر بستگی دارد:

1. نوع قطعه.

57. ضریب استفاده مفید از مواد با فرمول محاسبه می شود:

2. کیم \u003d Md / Mz * 100

58. اشکال زدایی از فرایندهای فنی به طور کلی و اسناد طراحی کامل می شود:

3. آموزش طراحی.

59. مرحله اولیه طراحی محصول توسعه موارد زیر است:

1. شرایط مرجع

60. شاخص های تولید صنعتی می تواند:

2. مطلق و نسبی.

61. فرآیند آزمایش زمانی اعمال می شود که:

1. تولید واحد.

62. هزینه های بسته به روش پردازش:

1. هزینه فن آوری.

63. هدف از محصول ، محدوده کاربرد ، نیازهای عملیاتی ، فنی و اقتصادی تعیین می کند:

1. شرایط مرجع

64. دیدگاه کلی محصول ، ایده اصلی آن تعیین می کند:

1. پیش نویس پروژه.

65. محاسبه اشکال هندسی و اندازه قطعات ، انتخاب مواد و جاهای خالی هنگام تدوین تعیین می شود:

1. طراحی فنی.

66. آیا شما با این جمله موافق هستید که مدیریت موثر تولید بدون سازمان علمی کار غیرممکن است؟

سازمان کار باید مبتنی بر دستاوردهای علمی و تجربه پیشرفته باشد ، از افزایش بهره وری نیروی کار اطمینان حاصل کند و سلامت انسان را حفظ کند.

67. کدام یک از اجزای مدیریت تولید باید شامل "سازمان کار" باشد:

ب) تعریف شرایط و سازمان

68. بخش حرفه ای و صلاحیت کار با موارد زیر مرتبط است:

69. آیا برای معرفی سازمان علمی کار شرایط اضافی لازم است؟

معرفی سازمان علمی کار به شرایط زیر احتیاج دارد:

تدوین برنامه اجرا

ایجاد واحد یا مجری مسئول این کار (مرکز مسئولیت) ؛

تعریف واضح مسئولیت ها و توابع کنترل.

ایجاد سیستم آموزش و صدور گواهینامه پرسنل ؛

ایجاد سیستم تشویقی مادی و معنوی برای کار.

70. آیا شما با این جمله که سازمان محل کار شامل تجهیز به وسایل و اشیای کار است که به ترتیب خاصی قرار گرفته اند ، موافق هستید؟

این از تعریف سازماندهی محل کار ناشی می شود.

71. تعداد و پیچیدگی کارهای مداوم نشان دهنده موارد زیر است:

ج) سطح سازمانی محل کار.

72. طرح محل کار از کجا شروع می شود:

الف) تعیین محل کار در سایت مطابق با تخصص آن ؛

73. آیا هنگام برنامه ریزی مناطق خدماتی ، باید جریان درخواست ها را در نظر بگیرید؟

جریان درخواستهای خدمات در واحد زمان مشخصه اولیه ای است که باید هنگام برنامه ریزی مناطق خدماتی مورد توجه قرار گیرد.

74. آیا آگاهی از جریان و شدت سرویس برای ارزیابی سیستم خدمات پذیرفته شده کافی است؟

همچنین توصیه می شود میزان استفاده از تجهیزات موجود در منطقه سرویس مورد مطالعه قرار گیرد ، برای آن لازم است ساختار عنصر به عنصر زمان عملکرد تجهیزات تجزیه و تحلیل شود.

75. اگر نسبت زمان سرویس و زمان کارکرد دستگاه بیش از یک باشد ، منطقه سرویس:

ب) غیر قابل قبول است.

76. آیا جیره بندی نیروی کار در کار مدیر تولید مهم است؟

سهمیه بندی کار فراهم می کند تا شرایطی برای شدت و شدت کار برابر فراهم شود ، نه تنها در مشاغل مشابه ، بلکه در مشاغل غیر مشابه.

77. آیا باید سهمیه بندی برای کارمندان اعمال شود؟

کار کارکنان را می توان با بازه زمانی و دامنه شاخص های کار انجام شده نیز سنجید.

78. آیا تفاوتی بین مفاهیم "نرخ زمان" و "میزان تولید" وجود دارد

79. آیا استفاده از سهمیه بندی ریز عناصر برای کارمندان توصیه می شود؟

سیستم استانداردهای عناصر کمیاب امکان مطالعه روشهای کار را فراهم می کند. این امر برای شناسایی تغییرات در نحوه انجام کار و تغییر در زمان صرف شده مهم است.

80. روش ترجیحی برای اندازه گیری بهره وری نیروی کار برای مدیریت عملکرد چیست؟

کار یدی.

از آنجا که شاخص های شدت کار را می توان با توجه به مناطق کار و دسته های کارگران محاسبه کرد.

81. ماهیت یک سیستم تدارکاتی با اندازه سفارش ثابت چیست؟

یک سیستم اندازه سفارش ثابت سطح سهام را کنترل می کند. هنگامی که سطح سهام به زیر مشخص شده (نقطه سفارش) می رسد ، دستور جبران مجدد صادر می شود. در این سیستم تعیین اندازه سفارش از نظر اقتصادی (بهینه) مهم است.

82. ماهیت سیستم لجستیک با فاصله زمانی مشخص چیست؟

سیستمی با فاصله زمانی ثابت بین سفارشات شامل قرار دادن سفارشات برای دوباره پر کردن سهام در یک فرکانس مشخص است.

83. نیاز به مواد چگونه تعیین می شود؟

برای محاسبه نیازهای مواد سه روش وجود دارد: قطعی (خاص) ؛ تصادفی (احتمالی ، تصادفی) ؛ ابتکاری. متداول ترین و قابل اطمینان ترین روش قطعی یا روش شمارش مستقیم است.

84. اهمیت عملی تحلیل ABC و تجزیه و تحلیل XYZ چیست؟

از تحلیل ABC معمولاً برای توزیع مواد بر اساس کمیت و قیمت (یا برخی از خصوصیات دیگر) استفاده می شود.

با کمک تجزیه و تحلیل XYZ ، مجموعه قطعات موجود در انبار بسته به فرکانس مصرف اختصاص می یابد.

85. سیستم ها با چه ویژگی هایی همراه هستند« بیرون کشیدن» و« کشیدن» محصولات به تولید می رسد؟

سیستم "فشار دادن" محصولات تولید شده فرض می کند که تولید محصولات از یک انتهای خط تولید آغاز می شود ، یک سری مراحل فنی را طی می کند و با پردازش در انتهای دیگر زنجیره تولید پایان می یابد.

سیستم "کشیدن" محصولات شامل دریافت محصولات از بخش قبلی در صورت لزوم است. سیستم کنترل مرکزی در مبادله جریان مواد بین بخشهای مختلف شرکت تداخل نمی کند ، اهداف تولید فعلی را برای آنها تعیین نمی کند.

86. انبار چیست؟

ج) ساختمانها ، سازه ها ، دستگاههای در نظر گرفته شده برای پذیرش ، تمرکز و ذخیره مقادیر مختلف مواد ، آماده سازی آنها برای مصرف تولید و تأمین ریتمیک به مصرف کنندگان

87. متداول ترین نوع حرکت محصول کدام است؟

الف) دو پله ای ؛

88. چند کلاس خدمات وجود دارد؟

89. چند واحد از کل مساحت انبار؟

راس ساعت چهار.

90. ماشین های بارگیری و تخلیه به چند گروه تقسیم می شوند؟

91. چه چیزی توالی وقایع در سیستم خدمات را تعیین می کند؟

الف) جریان نیازها ؛

92. نوع وابستگی ضریب بار انبساطی به زمان کارکرد دستگاه چیست؟

مستقیم؛

93. چه تغییراتی در مشخصات دستگاه باعث استفاده حداکثر از ظرفیت و سرعت بالابر مکانیسم می شود؟

الف) به شدت

94. کدام مراکز با خطر اقتصادی داخلی توسط مراکز مسئولیت قابل شناسایی هستند؟

حمل و نقل ، تأمین ، تولید ، خطر ذخیره سازی محصولات نهایی ، فروش ، مدیریت.

95. کدام بخش ساختاری شرکت می تواند جمع کننده هزینه های آن باشد؟ چه چیز دیگری می تواند مبنای تخصیص هزینه باشد؟

مرکز هزینه ، به عنوان مبنای طبقه بندی که برای مرحله قبل اتخاذ شده است ، به عنوان واحد سازمانی انباشت هزینه ها قبل از توزیع بعدی آنها بر اساس استفاده می شود.

بسته به درجه و جهت جزئیات هزینه ، چنین مبنایی می تواند تقسیمات ساختاری کوچک یک شرکت ، انواع محصولات ، عوامل تولید و غیره باشد.

96. چرا هنگام انجام تجزیه و تحلیل مقایسه ای ریسک اقتصادی دو شرکت ، فاکتورهای تولید به عنوان یک ویژگی برای شناسایی گروه های خطر نسبت به طیف وسیعی از محصولات ترجیح داده می شوند؟

تخصیص گروه های خطر بر اساس عوامل تولید برای همه شرکت ها جهانی است.

97. شاخص انطباق برابر با 1.1 مشخصه چه شرایطی است؟

در این تولید خطر عدم تقاضا برای محصولات وجود ندارد.

98. در مورد قیمت محصولات تولیدی چه تصمیم مدیریتی دارید و چرا با شاخص انطباق برابر با 1.1 تصمیم می گیرید؟ عواقب احتمالی تصمیم شما برای شرکت چیست؟

شاخص انطباق 1.1 نشان می دهد که تقاضای محصول بیش از میزان عرضه آن است. در این شرایط می توان قیمت محصولات تولیدی را افزایش داد که منجر به افزایش سود شرکت خواهد شد.

99. چرا با داشتن شاخص انطباق برابر با 0.85 ، می توان هزینه های تولید افزایش یافته و کیفیت محصول کاهش یافت؟

شاخص انطباق برابر با 0.85 نشانگر خطر بالای عدم تقاضا برای محصولات است. در این شرایط ، حجم تولید و همچنین حجم سرمایه گذاری در واحد تولید حداقل خواهد بود. این امر منجر به افزایش هزینه های تولید و پایین آمدن کیفیت محصول خواهد شد.

100. چرا و چه بخشی از زمان تولید در ابتدای خطر کمبود تقاضا برای محصولات نسبت به کار مفید صحیح تر است؟

با شروع خطر کمبود تقاضا برای محصولات ، این محصولات قبلاً تولید شده اند و باید به طریقی یا دیگری مورد استفاده قرار گیرند. این زیان ها شامل بخشی از زمان تولید با ماهیت خدماتی است که صرف حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات نهایی می شود و همچنین دفع آن.

101. آیا تورم می تواند دلیل خطر کمبود تقاضا برای محصولات باشد؟

بله ، تورم می تواند بر قیمت عوامل تولید تأثیر منفی بگذارد ، که به نوبه خود بر هزینه تولید و قیمت آن تأثیر می گذارد. اگر تقاضا برای این محصول کشسان باشد ، در نتیجه افزایش قیمت منجر به کاهش حجم مصرف محصولات و افزایش خطر کمبود تقاضا می شود.

102. چرا خطر کمبود تقاضا برای محصولات به عنوان خطرات مختلط طبقه بندی می شود؟

زیرا می تواند هم با عدم اطمینان محیط خارجی و هم با فعالیت های خود شرکت ، تولید و (یا) فروش محصولات همراه باشد.

103. آیا می توان خطر کمبود تقاضا برای محصولات را به درون صنعت نسبت داد؟

نه این خطر به دلیل انحراف از وجود دارد شرایط عادی در دو صنعت: تولید و فروش محصولات. بنابراین ، در این سطح طبقه بندی ، متنوع است.

104- چرا قیمت هم یک عامل داخلی و هم یک عامل تقاضای محصولات شرکت است؟

زیرا قیمت محصولات به هر دو بستگی دارد عوامل داخلی (هزینه تولید) و عوامل خارجی (تقاضا ، رقابت و غیره).

105. چرا افزایش تعداد مصرف کنندگان محصولات یک شرکت خطر کمبود تقاضا را کاهش می دهد ، در حالی که افزایش تعداد کانال های فروش باعث افزایش آن می شود؟

افزایش تعداد مصرف کنندگان تقاضا برای محصولات را افزایش می دهد و بنابراین خطر کمبود تقاضا را کاهش می دهد. افزایش کانال های فروش باعث افزایش پوشش جغرافیایی توزیع آن می شود ، بنابراین ، خطر کمبود تقاضا برای محصولات در بازارهای خاص با شرایط نامساعد افزایش می یابد.

106. چگونه تشخیص ریسک در فرآیند تولید محصولات در مقایسه با مرحله توسعه آن می تواند زیان بیشتری به شرکت وارد کند؟

خاتمه تولید در مرحله توسعه با ضررهای کمتری همراه است ، زیرا در مرحله توسعه محصولات ، حجم تولید آن و هزینه های توسعه و اجرای آن نسبتاً کم است.

107. آیا تصمیم مدیریت برای جلوگیری از تولید محصولات با تقاضای محدود به دلیل گرانی صحیح خواهد بود؟ در این حالت ، م theلفه های خسارت اقتصادی متحمل شده توسط شرکت چیست؟

اگر گرانی محصولات به دلیل هزینه های بالای تولید این محصولات و هزینه های بالای تولید باشد ، تصمیم مدیریت برای توقف تولید صحیح خواهد بود. در این حالت ، لازم است که امکانات کاهش هزینه تولید را در نظر بگیریم ، به همین دلیل کاهش قیمت امکان پذیر است.

در این حالت ، م componentsلفه های زیان اقتصادی شرکت متحمل هزینه های تولید این محصولات ، ذخیره سازی و دفع آنها خواهد بود. هنگام فروش محصولات با قیمت کاهش یافته ، شرکت متحمل ضرر و زیانی می شود به میزان تفاوت بین هزینه تولید آن و سود حاصل از فروش آن.

108. مراحل اصلی گردش سرمایه در گردش مادی شرکت چیست؟

این مراحل را می توان در سه گروه دسته بندی کرد: مرحله اول مواد در مرحله تولید ، مرحله دوم مواد در فرآیند تولید و سوم فروش محصولات نهایی.

109- اگر بنگاه اقتصادی در دوره گزارش برخی از انواع منابع مادی را جایگزین برخی دیگر از منابع کند ، در چه واحدهای اندازه گیری می توان کل تغییر در هزینه های مواد آن را محاسبه کرد؟

از نظر مقدار و هزینه.

110. اگر هنگام جایگزینی مواد ، کیفیت محصول نهایی خراب شود ، به همین دلیل ممکن است سود شرکت کاهش یابد؟

کاهش کیفیت محصولات نهایی ممکن است منجر به امتناع خریدار از محصول و اعمال مجازات هایی برای سازنده شود.

111. کدام روش حسابداری مواد به شما امکان می دهد سود را در دوره گزارش به حداقل برسانید؟

روش حسابداری که در آن قیمت مواد در دوره گزارش حداکثر است.

112. کدام (چه) روش حسابداری مواد به شما امکان می دهد تا با دقت بیشتری میزان هزینه های مواد تولیدی و سهام آنها را تعیین کنید؟

برای جلوگیری از خطر کمبود تقاضا برای محصولات ، بنگاه اقتصادی باید چنین روشی را برای حسابداری مواد انتخاب کند که اولاً ، هزینه واقعی منابع مادی مصرف شده در روند فعالیت خود را با دقت بیشتری نشان دهد و ثانیا هزینه مصرف مواد را از نظر حسابداری آنها به حداقل برساند. این روش روش Fifo است.

113. آیا ارزیابی ریسک در فرآیند تشخیص ریسک انجام می شود؟

آره. عملکرد تشخیصی شامل شناسایی دقیق علل و عوامل انحراف مقادیر واقعی خطرات اقتصادی در مورد مورد مطالعه از مقادیر برنامه ریزی شده شاخص است. با این حال ، تنها به شناسایی روابط علت و معلولی موضوع تجزیه و تحلیل محدود نمی شود ، و همچنین به شما امکان می دهد در مورد روش ها و شاخص هایی که ناسازگاری های در حال ظهور را شناسایی می کنند ، توصیه هایی را ارائه دهید.

114. در چه مرحله ای از تصمیم گیری مدیریتی و چرا ارزیابی کیفی یکپارچه از ریسک آن ارائه شده است؟

در آخرین مرحله ، قبل از تصمیم گیری نهایی ، ارزیابی ریسک یکپارچه و یکپارچه ای ارائه می شود که شامل دو جنبه به هم مرتبط است: کیفی و کمی.

115. اگر یک تصمیم مدیریتی با توجه به معیار هزینه دو راه داشته باشد و زمان اجرای آن در هر دو مورد یکسان باشد ، پس چه چیزی انتخاب یک تصمیم واحد را تعیین می کند؟

برای حل چنین مشکلی ، می توانید از یکی از روش های ترکیبی استفاده کنید - ایجاد "درخت فرصت ها" ، که به شما امکان می دهد به سرعت شاخص های احتمالی را که کمی ، ریسک ، هزینه ها و زمان یک پروژه را ارزیابی می کند (یا هر مجموعه دیگری از ارزیابی های کمی و کیفی) مرتب کنید و قابل قبول ترین آنها را ببینید.

116. شاخص های احتمال ، خطر و اهمیت ریسک چگونه مرتبط هستند؟

آنها با حضور مشخص می شوند:

گروه I - بزرگترین خطر ، بالاترین احتمال و بنابراین مهمترین خطر.

گروه II - خطر متوسط \u200b\u200b، احتمال متوسط \u200b\u200bو خطر متوسط \u200b\u200bمتوسط \u200b\u200b؛

گروه III - خطر کم ، احتمال کم و خطر ناچیز.

117. شاخص را در کدام گروه از شاخص های مطلق یا نسبی قرار می دهید« درآمد مورد انتظار از محصولات فروخته شده» ؟ چرا؟

شاخص "درآمد مورد انتظار از فروش محصول" را می توان در گروه شاخص های مطلق طبقه بندی کرد اگر به عنوان مجموع درآمد پیش بینی شده محاسبه شود. این شاخص در مقایسه با شاخص دیگر نسبی خواهد بود.

118. تفاوت های موجود در کدام یک از مزایا و معایب روش های عینی و ذهنی محاسبه احتمال وقوع یک واقعه است؟

یک روش عینی برای تعیین احتمال محاسبه فراوانی وقایع مورد مطالعه است. روش ذهنی برای تعیین احتمال مبتنی بر استفاده از معیارهای ذهنی بر اساس فرضیات خاص است.

119. آیا کاهش احتمالی 5٪ در حجم فروش نشان دهنده وضعیت خطر است و چرا؟

کاهش واقعی در حجم فروش حتی 5٪ ممکن است نشان دهنده شروع یک وضعیت ریسک باشد. برای جلوگیری از تحقق این خطر ، لازم است دلایلی که باعث کاهش حجم فروش شده است ، تجزیه و تحلیل شود و اقدامات لازم برای ایجاد ثبات در وضعیت انجام شود.

مسئله شماره 3

برنامه مهم را تعیین کنید و تعیین کنید که در چه تعداد قطعات در سال توصیه می شود به جای دستگاه برجک با داده های زیر ، آنها را بر روی یک دستگاه چهار دوک بخار پردازش کنید:

تصمیم گیری

هزینه تولید یک دسته از قطعات Cn ، که هنگام طراحی یک فرآیند فن آوری تعیین می شود ، به عنوان مبلغی متشکل از دو نوع هزینه در نظر گرفته می شود: هزینه های وابسته و وابسته به تعداد قطعات دسته ای. با فرمول تعیین می شود:

از جانبn = pn + v

به تعداد هزینه های پردازش یک قسمت p , بسته به اندازه لات پ، شامل هزینه مواد اولیه و دستمزد کارگران تولیدی و همچنین برخی هزینه های دیگر است. تعداد هزینه ها v , بسته به تعداد قطعات موجود در بسته ، شامل هزینه های آماده سازی کار (عملیات) و تجهیزات تکنولوژیکی آن ، تنظیم تجهیزات ، توجیهی و غیره است. این هزینه ها ابتدا برای دسته کلی تعیین می شود و سپس برای یک قسمت تعیین می شود.

هزینه تولید یک قطعه SD هنگام شروع پردازش دسته ای از قطعات پ رایانه شخصی با فرمول تعیین می شود:

SD \u003d p + v / n

1. هزینه ساخت یک قطعه را روی ماشین گردان (PC) و چهار قطعه تعیین کنید. دستگاه اتوماتیک (CHA) با توجه به میزان هزینه ها بسته به تعداد قطعات در دسته:

РС \u003d 13 + 3 + 2 + 3 \u003d 21 kopecks / قطعه.

CHA \u003d 4 + 5 + 2 + 6 \u003d 17 kopecks / قطعه.

2. توجه داشته باشید که میزان هزینه هایی که به تعداد محصولات دسته ای بستگی ندارد (هزینه نصب و راه اندازی ابزار) روی برجک بیش از سه برابر کمتر از همان شاخص برای چهار shp (10 روبل در سال) کمتر است. دستگاه (32 روبل در سال). این هزینه ها برای کل قطعات موجود در قطعه به طور مساوی توزیع می شود ، بنابراین تعداد قطعات در قطعه ساخته شده در چهار shp. دستگاه اتوماتیک باید 3.5 برابر بیشتر از قطعات ساخته شده در دستگاه برجک باشد.

3- كل هزینه محصولات را تعیین كنید (براساس مجموع هزینه هایی كه به تعداد محصولات دسته ای بستگی دارد و به آنها بستگی ندارد) ، با اندازه دسته 100 قطعه.

РС \u003d (0.21 * 100 + 10) / 100 \u003d 0.31 kopecks / قطعه.

CHA \u003d (0.17 * 100 + 32) / 100 \u003d 0.49 kopecks / قطعه.

اگر اندازه دسته 350 قطعه در سال باشد ، هزینه یک قسمت برای هر گروه:

RS \u003d (0.21 * 350 + 10) / 350 \u003d 0.24 kopecks / قطعه.

CHA \u003d (0.17 * 350 + 32) / 350 \u003d 0.26 kopecks / قطعه.

اگر اندازه دسته 700 آیتم در سال باشد ، هزینه یک قسمت در این بخش:

РС \u003d (0.21 * 700 + 10) / 350 \u003d 0.22 kopecks / قطعه.

CHA \u003d (0.17 * 700 + 32) / 350 \u003d 0.22 kopecks / قطعه.

اگر اندازه دسته 800 آیتم در سال باشد ، هزینه یک قسمت در این مجموعه:

РС \u003d (0.21 * 800 + 10) / 350 \u003d 0.22 kopecks / قطعه.

CHA \u003d (0.17 * 800 + 32) / 350 \u003d 0.21 kopecks / قطعه.

بنابراین ، هنگامی که تعداد قطعات بیش از 800 قطعه در سال است ، توصیه می شود آنها را به جای ماشین گردان ، روی یک دستگاه اتوماتیک چهار دوک بخار پردازش کنید.

مسئله شماره 6

این محصول با قیمت 4 روبل به فروش می رسد ، اما برای بیش از 150 محصول 10٪ تخفیف در نظر گرفته شده است. شرکتی که روزانه 20 محصول مصرف می کند می خواهد در مورد استفاده از تخفیف تصمیم بگیرد. هزینه ثبت سفارش برای یک دسته 50 روبل است ، هزینه ذخیره سازی یک محصول 0.03 روبل است. در یک روز. آیا استفاده از تخفیف برای شرکت توصیه می شود؟

تصمیم گیری

1. هزینه ثبت سفارش برای 20 دسته موارد:

20 * 4 + 50 \u003d 130 روبل.

130/20 \u003d 6.5 روبل

2. هزینه ثبت سفارش برای 155 قلم کالا با در نظر گرفتن هزینه های ذخیره سازی:

(155 * 4) - 10 + + (155 * 0.03) + 50 \u003d 620 - 62 + 4.65 + 50 \u003d 612.65 روبل

در این حالت ، قیمت یک محصول:

612.65 / 155 \u003d 3.95 روبل

بنابراین ، قیمت یک کالای خریداری شده با تخفیف ، حتی با در نظر گرفتن هزینه های ذخیره سازی ، نسبت به خرید یک دسته 20 قطعه ای پایین تر است. بنابراین توصیه می شود که شرکت از تخفیف ارائه شده استفاده کند.

مسئله شماره 12

انواع احتمالی خطرات خارجی و داخلی شرکت تولید کننده لحافهای پشمی (پتو ، کت ، لباس و غیره) را شناسایی کنید. یک نمودار بلوکی از تجزیه و تحلیل ریسک اقتصادی آن ایجاد کنید و در مورد راه های به حداقل رساندن ریسک اقتصادی داخلی احتمالی این شرکت پیشنهاداتی ارائه دهید.

تصمیم گیری

تعداد خطرات احتمالی کاملاً زیاد است و نمی توان به طور کامل تمام خطرات را در نظر گرفت. بسته به محل مبدا ، کلیه خطرات را می توان به طور مشروط به دو بخش بیرونی و داخلی تقسیم کرد. ریسک های خارجی شامل مواردی است که علل آن در محیط خارجی است و معمول است که انواع ریسک هایی را که در نتیجه فعالیت های خود شرکت بوجود می آیند ، به ریسک های داخلی ارجاع دهیم.

توصیه می شود بین گروه های مختلف ریسک ها تفاوت قائل شوید. این به دلیل این واقعیت است که انواع مختلفی از ریسک اقتصادی وجود دارد که بخشی از آن توسط محیط خارجی شرکت و تا حدودی توسط اقدامات داخلی آن ایجاد می شود.

نمودار جریان تجزیه و تحلیل کلی فعالیت اقتصادی در پیوست 1 ارائه شده است. در اینجا انواع اصلی ریسک های اقتصادی را با جزئیات بیشتری بررسی خواهیم کرد.

خطرات خارجی شامل موارد اقتصادی ، بازاری ، اجتماعی-جمعیتی ، طبیعی و اقلیمی ، اطلاعاتی ، علمی و فنی و نظارتی است.

دلایل ایجاد انواع اقتصادی ، اقتصادی ، بازاری ، طبیعی و اقلیمی ، اطلاعاتی ، علمی و فنی و نظارتی و قانونی ممکن است در عملکرد افراد محیط خارجی و داخلی باشد. بنابراین ، آنها به عنوان خطرات مختلط طبقه بندی می شوند.

ریسک داخلی توسط مراکز هزینه ، یعنی توسط مناطق شکل گیری آن. مراکز هزینه واحدهای تجاری منفردی هستند که می توان به آنها هزینه اختصاص داد. خطرات داخلی را می توان به عنوان دسته بندی کرد: حمل و نقل ، تأمین ، تولید ، خطر ذخیره سازی محصولات نهایی ، فروش ، مدیریت.

و همچنین در مورد ریسک های مربوط به گروه خارجی ، این زیرگروه های خطر داخلی ممکن است تا حدی به دلایلی باشد که خارج از هدف تجزیه و تحلیل قرار دارند. چنین زیرگونه هایی را باید خطرات مخلوط در نظر گرفت. اینها عبارتند از: حمل و نقل ، عرضه ، بازاریابی.

در وضعیت توصیف شده در این واگذاری ، خطرات خارجی فعالیت اقتصادی برای شرکت تولید کننده لحاف پشمی:

وخیم شدن کلی اوضاع اقتصادی کشور ؛

تغییرات در شرایط بازار در جهت نامطلوب ؛

کاهش تقاضا برای محصولات شرکت در بین گروههای خاصی از مصرف کنندگان ؛

تغییرات در شرایط طبیعی و آب و هوایی نسبت به گرم شدن

پیشی گرفتن از شرکت های رقیب در زمینه اطلاعات ، پارامترهای علمی و فنی ؛

تغییر در قانون اقتصادی ، افزایش مالیات.

عوامل خطر داخلی برای یک تجارت لحاف پشمی عبارتند از:

افزایش تعرفه های حمل و نقل

خطر تأمین کمبود مواد اولیه ، افزایش هزینه مواد تأمین شده یا کاهش کیفیت آنها.

اختلالات در تولید منجر به افزایش هزینه های تولید یا کاهش کیفیت محصولات نهایی می شود.

خطر پایین آمدن کیفیت محصولات نهایی به دلیل رژیم های نامناسب ذخیره سازی ؛

خطر کمبود تقاضا برای محصولات ، کاهش تقاضا برای آن ؛

خطر سازماندهی غیر منطقی تولید و فروش.

اقدامات برای به حداقل رساندن خطر اقتصادی احتمالی داخلی یک شرکت معین می تواند:

1. انعقاد قراردادهای بلند مدت با سازمانهای حمل و نقل و تأمین. شرایط قرارداد باید حداکثر ثبات شرایط تأمین و حمل و نقل را تضمین کند.

2. سازماندهی منطقی تولید ، امکان کاهش هزینه ها و به حداکثر رساندن کیفیت محصولات نهایی. سازماندهی شرایط مطلوب نگهداری محصولات نهایی.

3. مطالعه شرایط بازار ، تقاضای مصرف کننده. شناسایی عوامل موثر بر وضعیت تقاضا ، کنترل سیاست قیمت گذاری، سیاست ارتباطی شایسته ، تبلیغات.

4. بهبود کیفیت مدیریت. توجیه تصمیم گیری در مورد تولید و فروش ، جستجوی گزینه های سودآور و جایگزین.

مسئله شماره 15

از میان شاخص های ذکر شده در زیر ، شاخص هایی را توصیف می کند که احتمال خطر کمبود تقاضا برای محصولات مرتبط با کیفیت دارایی های ثابت تولید را توصیف می کنند. شاخص های انتخاب شده را با توجه به سطح عملکرد ، شرایط فنی ، شدت استفاده ، تجدید ، کافی بودن در گروه ها قرار دهید.

در دسترس بودن دارایی های ثابت برای یک دوره خاص.

عامل سایش.

هزینه متوسط \u200b\u200bسالانه قسمت فعال دارایی های ثابت صنعتی و تولیدی.

زمان صرف شده در تعمیر برنامه ریزی شده.

نسبت سرمایه و کار کارگران.

شدت سرمایه محصولات.

ارزش متوسط \u200b\u200bسالانه دارایی های تولید صنعتی.

نرخ بروز رسانی.

فاکتور انقضا

میانگین سنی تجهیزات.

ضریب تغییر تجهیزات.

نرخ بازنشستگی

نسبت نقدینگی.

ضریب نرخ بروزرسانی

بازگشت دارایی.

تعداد ساعات توقف واقعی تجهیزات.

سهم تجهیزات واقعاً عملیاتی در نصب شده.

ضریب استفاده از تجهیزات توسط قدرت.

میزان استفاده از تجهیزات در طول زمان.

ضریب شیفت کارگران.

تعداد تجهیزات برنامه ریزی نشده متوقف می شود.

تصمیم گیری

ظهور خطر کمبود تقاضا برای محصولات مرتبط با کیفیت دارایی های ثابت تولید شرکت ممکن است تحت تأثیر عوامل زیر باشد:

بر اساس سطح عملکرد:

1. زمان صرف شده در تعمیر برنامه ریزی شده.

2. شدت سرمایه محصولات ؛

3. تعداد ساعات توقف واقعی تجهیزات.

براساس شرایط فنی:

1. عامل سایش ؛

2. ضریب اعتبار ؛

3. میانگین سنی تجهیزات

4- تعداد تجهیزات برنامه ریزی نشده متوقف می شود.

با شدت استفاده:

1. نسبت نقدینگی ؛

2. ضریب استفاده از تجهیزات بر اساس ظرفیت.

3. میزان استفاده از تجهیزات در طول زمان.

براساس نرخ بروزرسانی:

1. نرخ به روز رسانی

2. ضریب شیفت عملکرد تجهیزات ؛

3. نرخ بازنشستگی

4. عامل شدت نوسازی.

کفایت:

1. در دسترس بودن دارایی های ثابت برای یک دوره خاص.

2. نسبت سرمایه و کار کارگران.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Ipatov M.I. ، Turovets O.G. اقتصاد ، سازماندهی و برنامه ریزی آماده سازی فنی تولید. م.: مدرسه عالی ، 1987.

2. Kozlovsky V.A. ، Markina T.V. ، Makarov V.M. مدیریت تولید و عملیات. SPb.: ادبیات ویژه ، 1998

3. Makarenko M.V.، Makhalina O.M. مدیریت تولید. م.: پريور ، 1998

4. مدیریت سازمان / ویراستار. Z.P. Rumyantseva ، N.A. سولوماتینا م.: INFRA_M ، 1995.

5. مدیریت سازمان / ویرایش. A.G. پورشیوا ، Z.P. Rumyantseva ، N.A. سالوماتینا م.: INFRA_M ، 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. مدیریت تولید. م.: بانک ها و بورس های سهام ، YUMITI ، 1997.

تست ها
1. چرا تحقیقات در مورد تولید به طور فعال در X انجام می شودVIIIقرن؟
ب) با شکل گیری و توسعه شیوه تولید سرمایه داری مرتبط است.
2- چه کسی پیشنهاد کرده است که روش کار و کلیه فعالیتهای تولیدی بطور کلی از قبل برنامه ریزی شود؟
ج) F. تیلور.
3- چه کسی تکنیک میکروآنالیز حرکت را توسعه داده است؟
ب) F.B. گیلبرت و ال گیلبرت ؛
4- آیا عناصر اساسی عملیات تولید به محتوای اثر بستگی دارد؟
ب) نه
این موقعیت توسط همسر گیلبرت در فرآیند توسعه یک روش برای تجزیه و تحلیل خرد حرکات ثابت شد.
5. آیا توصیه های А.К. گاستف در شرایط مدرن؟
الف) بله
توصیه های گاستایف نگران کننده است اصول کلی سازمان منطقی فرآیندهای تولید ، بنابراین آنها ارتباط خود را در شرایط مدرن از دست نداده اند.
6. آیا می توان فعالیت های شرکت را به عنوان یک سیستم یکپارچه پیچیده ، متشکل از شبکه ای از زیردستان ، پیچیده تر در نظر گرفت.
الف) بله
فعالیت یک شرکت فرآیندی پیچیده و چند بعدی است که می توان آن را به عنوان سیستمی متشکل از تعدادی زیر سیستم مشاهده کرد. کارایی کل شرکت به کار هماهنگ این زیر سیستم ها بستگی دارد.
7. زیر سیستم "تحقیق" شامل چه مواردی است؟
ج) تدوین برنامه کاری.
زیر سیستم "تحقیق" همچنین می تواند شامل موارد زیر باشد: تعیین جهات توسعه پروژه. محاسبه برآورد هزینه ها و روش های کنترل هزینه تعیین قابلیت اطمینان محصول در حال تولید و غیره
8- آیا خدمات ویژه سازمان تولید در شرکت های روسی وجود دارد؟
ب) نه
اکثریت قریب به اتفاق شرکت های روسی خدمات سازمان تولید ویژه ای ندارند ، زیرا حجم تولید اغلب اجازه کارکنان اضافی را نمی دهد. وجود چنین خدماتی معمولاً برای شرکتهای بزرگی است که فرآیند تولید پیچیده و گسترده ای دارند.
9. آیا برنامه ریزی ، تجزیه و تحلیل و کنترل مراحل جداگانه تحقیق در مورد سیستم به طور کلی است؟
ب) نه
برنامه ریزی ، تحلیل و کنترل عملکردهای سیستم تولید به عنوان یک کل است.
10. برنامه ریزی و کنترل عملکرد فعلی سیستم به عهده موارد زیر است:
الف) مدیران تولید ؛
11. کدام زیر سیستم را می توان به کارگاه مکانیکی یک کارخانه ماشین سازی نسبت داد:
الف) پردازش ؛
12. كتابخانه علمی و فنی كارخانه ماشین سازی به كدام یك از زیر سیستم ها نسبت داده شود:
ب) امنیت.
13. کدام زیر سیستم باید به کنترل کیفیت نسبت داده شود:
ب) زیر سیستم برنامه ریزی و کنترل.
14- آیا درست است که چرخه مدیریت تولید با برنامه ریزی آغاز می شود؟
الف) بله
از آنجا که برنامه ریزی به شما امکان می دهد ماهیت ، شکل و ترتیب اقدامات آینده را تعیین کنید.
15- آیا برنامه های میان مدت و عملیاتی باید با اهداف استراتژیک همسو باشند؟
الف) بله
از آنجا که برنامه های میان مدت و عملیاتی ابزاری برای دستیابی به اهداف استراتژیک هستند.
16- آیا با این جمله که برنامه ریزی استراتژیک در مدیریت مدرن اساسی است موافقید؟
الف) بله
از آنجا که اهداف استراتژیک جهت های اصلی توسعه سازمان را برای یک دوره طولانی تعیین می کنند.
17- چند سطح برنامه ریزی استراتژیک در مدیریت اختصاص یافته است؟
ب) سه
18- آیا بین برنامه های استراتژیک و استراتژی عملکردی تفاوت وجود دارد؟
الف) بله
در برنامه های استراتژیک به طور کلی امکان به دست آوردن موقعیت خاصی در بازار در مدت زمان مشخصی در نظر گرفته شده است. یک استراتژی عملکردی توابع خاص را در نظر می گیرد: فروش ، مدیریت موجودی ، خرید ، تولید ، استفاده بهینه از منابع انسانی و مادی و غیره.
19. کدام یک از استراتژی های زیر با هدف کاهش هزینه ها انجام می شود:
استراتژی کنترل هزینه.
این استراتژی مبتنی بر کاهش هزینه های خود در مقایسه با هزینه های رقبا است. کنترل اجباری هزینه انجام می شود که به دلیل آن کارایی تولید بالایی حاصل می شود. با هزینه های کمتر ، شرکت تلاش می کند تا حاشیه سود بالا را حفظ کند ، اگرچه قیمت ها کمتر از رقبا است.
20. آیا تفاوتی بین تمایز و استراتژی تمرکز وجود دارد؟
آره.
استراتژی تمایز با هدف تأمین کالاها یا خدماتی در بازار ارائه می شود که از نظر کیفیت از جذابیت بیشتری نسبت به رقبا برخوردار باشند. استراتژی تمرکز بر تعیین سودآورترین و موثرترین نوع فعالیت و تمرکز بر آن است.
21- آیا با این جمله که استراتژی اصلی ایده تمرکز تمرکز بر روی آنچه که بهترین نتیجه را دارد ، موافقید؟
آره.
22- آیا بین برنامه های استراتژیک و استراتژی عملکردی تفاوت وجود دارد؟
آره.
یک استراتژی عملکردی یا استراتژی فرآیند تولید با هدف پشتیبانی از استراتژی شرکت با حل مشکلات ایجاد شده با توجه به نیاز مشتری است.
23- آیا می توان استراتژی تولید را بدون برنامه تبلیغاتی پیاده کرد؟
نه
پس از تدوین طرح تبلیغات ، برنامه نهایی فروش مشخص می شود. برنامه فروش سالانه بر برنامه تولید تأثیر می گذارد. روند تولید به موازات فروش پیش می رود.
24. برنامه نهایی فروش در حال مشخص شدن است:
پس از تدوین برنامه اجرا.
25. آیا راه حلهای ساختاری برای ادغام عمودی ، ظرفیت تولید ، مقیاس و جهت گیری تولید باید به هم پیوند خورده باشند؟
آره.
زیرا تمام راه حل های ساختاری بخشی از مجموعه راه حل های ساخت هستند. آنها جنبه های مختلف فرآیند تولید را بررسی می کنند.
26. اطلاعات مربوط به پویایی تقاضای عمومی کالاها و خدمات قابل مقایسه در بازار برای موارد زیر لازم است:
برای توجیه انتقال احتمالی به تولید کالاهای قابل تعویض ؛
27. آیا تفاوتی بین ساختار سازمانی و ساختارهای موقتی (پروژه) وجود دارد؟
آره.
ساختار کلی سازمان می تواند برای مدت زمان طولانی کار کند. با این حال ، شرکت ممکن است وظایف موقت مربوط به اجرای طرح را داشته باشد. در این حالت ، ساختارهای سازمانی موقتی (پروژه ای) ایجاد می شوند.
28. آیا شما با این جمله موافق هستید که ساختار سازمان باید تغییر کند؟
آره.
این ماده معمولاً برای شرکتهای خارجی معمول است ، اما در روسها نیز قابل استفاده است. اگر سازمان توسعه یابد ، ساختار آن باید تغییر کند تا حداکثر انطباق با اهداف فعالیت را داشته باشد.
29. آیا با این جمله که مهمترین م componentلفه مرحله "تنظیم شرایط و سازمان" ارزیابی موقعیت خود در بازار است موافقید؟
آره.
ارزیابی به منظور تعیین موقعیت شرکت در بازار صنعت انجام می شود. برای جذب سرمایه از سرمایه گذاران در تولید امیدوار کننده ؛ توسعه برنامه هایی برای ورود به بازارهای فروش جدید.
30. آیا نظریه های رهبری کلاسیک در مدیریت تولید قابل استفاده هستند؟
آره.
به طور کلی ، نظریه های کلاسیک در زمینه رهبری در شرایط مدرن معتبر هستند ، اما مدیریت مدرن مبتنی بر در نظر گرفتن دستاوردهای نظریه و عمل در حوزه رهبری است.
31. اگر پاسخ مورد 30 مثبت است ، لطفا مثالهایی از کاربرد تئوریهای مختلف رهبری در مدیریت تولید ارائه دهید.
32. آیا الزاماتی برای تدوین هدف وجود دارد؟
آره.
اهداف باید شرایط زیر را داشته باشند: ویژگی ، دید ، سازگاری و واقع گرایی.
33. آیا باید بین مدیر و زیردستان بازخورد وجود داشته باشد؟
آره.
وجود بازخورد بین مدیر و زیردستان درک دقیق تری از دستورالعمل های مدیریت را فراهم می کند ، به شما امکان می دهد روش های تأثیرگذاری بر زیردستان را کنترل کنید و کنترل را اعمال کنید.
34. آیا نوع مشتری در ساختار سازمان تأثیر دارد؟
آره.
شرکت ها به چنین سازمانی از کار علاقه مند هستند که به آنها امکان می دهد خواسته های همه گروه های مشتری را تا حد ممکن برآورده کنند. بر اساس تقسیم بازار می توان دپارتمان های مناسبتی در داخل سازمان ایجاد کرد.
34. روش انتقال قطعات ، که در آن پردازش به صورت دسته ای انجام می شود و انتقال از عملیات به عملیات فقط پس از پردازش کل دسته:
ب)استوار؛
35. در تولیدات تک و مقیاس کوچک ، معمولاً موارد زیر استفاده می شود:
ج) سریال موازی ؛
36. PP اصلی به توابع زیر تقسیم می شود:
الف) تهیه ، پردازش و مونتاژ ؛
37. بخش تجهیزات به ترتیب TP مرتب شده اند:
الف) ثبات
38. مدت زمان چرخه تولید:
الف) مدت تولید محصولات فرآوری شده ؛
39. نوع موازی - توالی حرکتی:
الف) از عملیات به عملیات ، قطعات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک منتقل می شوند.
40. نوع موازی حرکت اعمال می شود:
ج) در تولید گسترده و انبوه ؛
41. فرآیند تولید صورت می گیرد:
ب) در زمان و مکان ؛
42. بخشی کامل از TP ، انجام شده در یک محل کار:
ب) عملیات فن آوری ؛
43. PP اصلی این است:
ب) فرایندی که مواد اولیه و مواد اولیه به محصولات تبدیل می شوند.
44. روند فن آوری:
الف) فرآیند برش داده شدهمیزان تغییر شکل ، اندازه ، خصوصیات محصول ؛
45. طبق فرمول: T \u003d S tرایانه شخصی. i + / n - 1 / x / S tرایانه شخصی. ب - S tرایانه شخصی. متر / مدت زمان پردازش دسته ای در:
الف) موازی
46. روند کار ، که در نتیجه هیچ محصولی ایجاد نمی شود ، به شرح زیر است:
ج) خدمت PP ؛
47. یک فرآیند غیر فنی:
ب) کلیه عملیات کنترل و حمل و نقل از لحظه اولین عملیات تولید تا لحظه تحویل محصول نهایی ؛
48. محصول است:
ب) هر کارگری که باید در تولید تولید شود.
49. مدت زمان چرخه تولید توسط فرمول تعیین می شود:
الف) TC \u003d T osn + T obs + T باند
50. تناسب عبارت است از:
د) پاسخ صحیحی وجود ندارد.
تناسب عبارتست از مطابقت با توان عملیاتی (بهره وری نسبی در واحد زمان) کلیه بخشهای شرکت - کارگاهها ، بخشها ، مشاغل منفرد برای تولید محصولات نهایی.
51. اجرای همزمان در زمان قطعات مختلف یک PP واحد پیچیده:
1. موازی سازی.
52. روند تولید به شرح زیر است:
1. مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط با هم که در نتیجه آن مواد اولیه به محصولات نهایی تبدیل می شوند.
53.Cایجاد می کند شرایط برای انتشار یکنواخت محصولات در جریانهکل دوره برنامه ریزی:
1. ریتم.
54. تجهیزات جدید در مراحل ایجاد مراحل زیر را طی می کنند:
1. تحقیقات علمی ، طراحی و توسعه فنی ، توسعه تولید.
55. توسعه فرآیند فن آوری انجام می شود:
1. پس از آزمایش طرح برای ساخت.
56. درجه جزئیات طراحی به موارد زیر بستگی دارد:
1. نوع قطعه.
57. ضریب استفاده مفید از مواد با فرمول محاسبه می شود:
2.K im \u003d M d / M z * 100
58. اشکال زدایی از فرایندهای فنی به طور کلی و اسناد طراحی کامل می شود:
3. آموزش طراحی.
59. مرحله اولیه طراحی محصول توسعه موارد زیر است:
1. شرایط مرجع
60. شاخص های تولید صنعتی می تواند:
2. مطلق و نسبی.
61. فرآیند آزمایش زمانی اعمال می شود که:
1. تولید واحد.
62. هزینه های بسته به روش پردازش:
1. هزینه فن آوری.
63. هدف از محصول ، محدوده کاربرد ، نیازهای عملیاتی ، فنی و اقتصادی تعیین می کند:
1. شرایط مرجع
64. دیدگاه کلی محصول ، ایده اصلی آن تعیین می کند:
1. پیش نویس پروژه.
65. محاسبه اشکال هندسی و اندازه قطعات ، انتخاب مواد و جاهای خالی هنگام تدوین تعیین می شود:
1. طراحی فنی.
66. آیا شما با این جمله موافق هستید که مدیریت موثر تولید بدون سازمان علمی کار غیرممکن است؟
آره؛
سازمان کار باید مبتنی بر دستاوردهای علمی و تجربه پیشرفته باشد ، از افزایش بهره وری نیروی کار اطمینان حاصل کند و سلامت انسان را حفظ کند.
67. کدام یک از اجزای مدیریت تولید باید شامل "سازمان کار" باشد:
ب) تعریف شرایط و سازمان
68. بخش حرفه ای و صلاحیت کار با موارد زیر مرتبط است:
ج) تقسیم کارگران به دسته ها و دسته ها.
69. آیا برای معرفی سازمان علمی کار شرایط اضافی لازم است؟
آره؛
معرفی سازمان علمی کار به شرایط زیر احتیاج دارد:
- تهیه یک برنامه اجرایی ؛
- ایجاد واحد یا مجری مسئول این کار (مرکز مسئولیت) ؛
- تعریف روشن مسئولیت ها و توابع کنترل ؛
- ایجاد سیستم آموزش و صدور گواهینامه پرسنل ؛
- ایجاد سیستم انگیزه های مادی و معنوی برای کار.
70. آیا شما با این جمله که سازمان محل کار شامل تجهیز به وسایل و اشیای کار است که به ترتیب خاصی قرار گرفته اند ، موافق هستید؟
آره؛
این از تعریف سازماندهی محل کار ناشی می شود.
71. تعداد و پیچیدگی کارهای مداوم نشان دهنده موارد زیر است:
در)سطح سازمانی محل کار.
72. طرح محل کار از کجا شروع می شود:
الف) تعیین محل کار در سایت مطابق با تخصص آن ؛
73. آیا هنگام برنامه ریزی مناطق خدماتی ، باید جریان درخواست ها را در نظر بگیرید؟
آره؛
جریان درخواستهای خدمات در واحد زمان مشخصه اولیه ای است که باید هنگام برنامه ریزی مناطق خدماتی مورد توجه قرار گیرد.
74. آیا آگاهی از جریان و شدت سرویس برای ارزیابی سیستم خدمات پذیرفته شده کافی است؟
نه
همچنین توصیه می شود میزان استفاده از تجهیزات موجود در منطقه سرویس مورد مطالعه قرار گیرد ، برای آن لازم است ساختار عنصر به عنصر زمان عملکرد تجهیزات تجزیه و تحلیل شود.
75. اگر نسبت زمان سرویس و زمان کارکرد دستگاه بیش از یک باشد ، منطقه سرویس:
ب) غیر قابل قبول است.
76. آیا جیره بندی نیروی کار در کار مدیر تولید مهم است؟
آره؛
سهمیه بندی کار فراهم می کند تا شرایطی برای شدت و شدت کار برابر فراهم شود ، نه تنها در مشاغل مشابه ، بلکه در مشاغل غیر مشابه.
77. آیا باید سهمیه بندی برای کارمندان اعمال شود؟
آره؛
کار کارکنان را می توان با بازه زمانی و دامنه شاخص های کار انجام شده نیز سنجید.
78. آیا تفاوتی بین مفاهیم "نرخ زمان" و "میزان تولید" وجود دارد
آره؛
79. آیا استفاده از سهمیه بندی ریز عناصر برای کارمندان توصیه می شود؟
آره.
سیستم استانداردهای عناصر کمیاب امکان مطالعه روشهای کار را فراهم می کند. این امر برای شناسایی تغییرات در نحوه انجام کار و تغییر در زمان صرف شده مهم است.
80. روش ترجیحی برای اندازه گیری بهره وری نیروی کار برای مدیریت عملکرد چیست؟
کار یدی.
از آنجا که شاخص های شدت کار را می توان با توجه به مناطق کار و دسته های کارگران محاسبه کرد.
81. ماهیت یک سیستم تدارکاتی با اندازه سفارش ثابت چیست؟
یک سیستم اندازه سفارش ثابت سطح سهام را کنترل می کند. هنگامی که سطح سهام به زیر مشخص شده (نقطه سفارش) می رسد ، دستور جبران مجدد صادر می شود. در این سیستم تعیین اندازه سفارش از نظر اقتصادی (بهینه) مهم است.
82. ماهیت سیستم لجستیک با فاصله زمانی مشخص چیست؟
سیستمی با فاصله زمانی ثابت بین سفارشات شامل قرار دادن سفارشات برای دوباره پر کردن سهام در یک فرکانس مشخص است.
83. نیاز به مواد چگونه تعیین می شود؟
برای محاسبه نیازهای مواد سه روش وجود دارد: قطعی (خاص) ؛ تصادفی (احتمالی ، تصادفی) ؛ ابتکاری. متداول ترین و قابل اطمینان ترین روش قطعی یا روش شمارش مستقیم است.
84. اهمیت عملی تحلیل ABC و تجزیه و تحلیل XYZ چیست؟
از تحلیل ABC معمولاً برای توزیع مواد بر اساس کمیت و قیمت (یا برخی از خصوصیات دیگر) استفاده می شود.
با کمک تجزیه و تحلیل XYZ ، مجموعه قطعات موجود در انبار بسته به فرکانس مصرف اختصاص می یابد.
85. سیستم ها با چه ویژگی هایی همراه هستند« بیرون کشیدن» و« کشیدن» محصولات به تولید می رسد؟
سیستم "فشار دادن" محصولات تولید شده فرض می کند که تولید محصولات از یک انتهای خط تولید آغاز می شود ، یک سری مراحل فنی را طی می کند و با پردازش در انتهای دیگر زنجیره تولید پایان می یابد.
سیستم "کشیدن" محصولات شامل دریافت محصولات از بخش قبلی در صورت لزوم است. سیستم کنترل مرکزی در مبادله جریان مواد بین بخشهای مختلف شرکت تداخل نمی کند ، اهداف تولید فعلی را برای آنها تعیین نمی کند.
86. انبار چیست؟
ج) ساختمانها ، سازه ها ، دستگاههای در نظر گرفته شده برای پذیرش ، تمرکز و ذخیره مقادیر مختلف مواد ، آماده سازی آنها برای مصرف تولید و تأمین ریتمیک به مصرف کنندگان
87. متداول ترین نوع حرکت محصول کدام است؟
الف) دو پله ای ؛
88. چند کلاس خدمات وجود دارد؟
ساعت سه
89. چند واحد از کل مساحت انبار؟
راس ساعت چهار.
90. ماشین های بارگیری و تخلیه به چند گروه تقسیم می شوند؟
ب) سه؛
91. چه چیزی توالی وقایع در سیستم خدمات را تعیین می کند؟
الف) جریان نیازها ؛
92. نوع وابستگی ضریب بار انبساطی به زمان کارکرد دستگاه چیست؟
مستقیم؛
93. چه تغییراتی در مشخصات دستگاه باعث استفاده حداکثر از ظرفیت و سرعت بالابر مکانیسم می شود؟
الف) به شدت
94. کدام مراکز با خطر اقتصادی داخلی توسط مراکز مسئولیت قابل شناسایی هستند؟
حمل و نقل ، تأمین ، تولید ، خطر ذخیره سازی محصولات نهایی ، فروش ، مدیریت.
95. کدام بخش ساختاری شرکت می تواند جمع کننده هزینه های آن باشد؟ چه چیز دیگری می تواند مبنای تخصیص هزینه باشد؟
مرکز هزینه ، به عنوان مبنای طبقه بندی که برای مرحله قبل اتخاذ شده است ، به عنوان واحد سازمانی انباشت هزینه ها قبل از توزیع بعدی آنها بر اساس استفاده می شود.
بسته به درجه و جهت جزئیات هزینه ، چنین مبنایی می تواند تقسیمات ساختاری کوچک یک شرکت ، انواع محصولات ، عوامل تولید و غیره باشد.
96. چرا هنگام انجام تجزیه و تحلیل مقایسه ای ریسک اقتصادی دو شرکت ، فاکتورهای تولید به عنوان یک ویژگی برای شناسایی گروه های خطر نسبت به طیف وسیعی از محصولات ترجیح داده می شوند؟
تخصیص گروه های خطر بر اساس عوامل تولید برای همه شرکت ها جهانی است.
97. شاخص و غیره چه وضعیتی مشخص می شود .................