این مقاله یک پروژه بزرگ را که در آن چندین شرکت شرکت کردند، مورد بحث قرار می دهد: ایجاد و معرفی سیستم MES در گیاه Voronezhsintezchuk، تولید لاستیک های مصنوعی و ترمولاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستوپلاستی. نشان داده شده است که سیستم MES به شما امکان می دهد فرآیندهای کسب و کار را در شرکت بهبود بخشید.

مجله "ISPU"، مسکو

سیستم های MES

مقالات درباره سیستم های MES در مجله ما چند سال پیش ظاهر شد، اما این موضوع توسعه بزرگی را دریافت نکرده است. در برخی موارد، حتی به نظر می رسید که سیستم های MES خود را ضعیف برای صنعت ما ترک کردند. با این حال، آنها به سادگی به زمان نرسیدند. امروز ما در مورد یک پیاده سازی خواهیم گفت، به لطف که ممکن بود که امکان افزایش کارایی را افزایش دهد. فرآیندهای تولید در یکی از بزرگترین شرکت های روسی در تولید لاستیک مصنوعی.

بیایید با چیز اصلی شروع کنیم: چه MES چیست؟ این یک نوع میان سیستم های برنامه ریزی تولید (ERP) و سیستم های کنترل فرایند تکنولوژیکی (ACS TP) است.

فرایند تکنولوژیکی در هر سازمانی منحصر به فرد است و با این حال شباهت ها وجود دارد: در تمام کارخانه ها، ACU نوع متنوع به مدت طولانی درست است، با شروع از PLC و پایان دادن به RSU قدرتمند. در همان زمان، در هر شرکت یک سطح وجود دارد، در تمرکز آن مشتری واقع شده است - مصرف کننده تولید محصولات. تولید و تدارکات در اینجا برنامه ریزی شده است، فروش پیش بینی شده است و هزینه ها کنترل می شوند. 15-20 سال پیش، برای کمک به این سطح نیز مورد استفاده قرار گرفت سیستم های خودکار erp ( از انگلیسی. برنامه ریزی منابع سازمانی - "برنامه ریزی منابع شرکت").

بین سطوح فرایند تکنولوژیکی و برنامه ریزی تولید همیشه منتشر شده است مقدار زیادی گزارش های کاغذی که Crossbars، اپراتورها، مهندسین، ناظران و سایر کارکنان را نوشتند. سیاهههای مربوط به کاغذ انجام شد، گزارش ها در جداول اکسل جمع آوری شد، ورق های رژیم از ACS TP چاپ شدند، تمام این گزارش ها از دفتر به دفتر به صورت بی نهایت تکرار شده و نهم یک کار دشوار جداگانه ای که زمان زیادی را صرف می کند، تشکیل مانده های مادی بوده است. با این حال، به تدریج، بعد از سایر سطوح، و در اینجا اتوماسیون کار دستی "مقاله" آغاز شد. برنامه های کاربردی برنامه ریزی شده برای تجزیه و تحلیل و پردازش اطلاعات مربوط به فرآیندهای تکنولوژیک شروع به ظاهر شدن. آنها نام مشترک را دریافت کردند.

امروز MES ( از انگلیسی. سیستم اجرای تولید - "سیستم مدیریت تولید") هیچ برنامه کاربردی فردی، بلکه یک سیستم جامع، ترکیب تولید (شکل 1). با استفاده از کاربران MES می تواند اطلاعاتی در مورد تمام معاملات تولید که در شرکت انجام می شود، دریافت کند. این اتفاق می افتد در حالت زمان، تا حد ممکن نزدیک به واقعی است. و این اجازه می دهد تا شما را به تولید شفاف و گرفتن راه حل های مدیریت از جانب سرعت بالا و تحرک

شکل. یکی ماژول های MES.

سیستم های MES به ویژه در شرکت ها با فرایندهای تکنولوژیکی چند سطحی، که به مجموعه ای از عوامل بستگی دارد: رژیم دما، فشار، مصرف انرژی و غیره بستگی دارد.

این هر دو شرکت Voronezh از گروه Sibur "Voronezhsintezkukhuk" است. بنابراین، در سال 2012، به منظور افزایش کارایی فرایندهای تولید، یک پروژه بزرگ در زمینه اجرای سیستم MES در Voronezh راه اندازی شد.

برای تصور کردن مقیاس تولید در کارخانه در Voronezh، ما یک نگرش کمی را ایجاد خواهیم کرد. همانطور که شناخته شده است، روغن شامل انتقال گاز (PNG) است که از آن در طول پردازش از آن جدا شده است. در طول سالها، این گاز به سادگی سوزانده شد، اما یک PNG وجود دارد و دیگری، بسیار کارآمدتر است، استفاده: تولید پلیمرهای اطراف ما از روز به روز. همه - از پنجره های پلاستیکی به ابزار پزشکی، از بطری های آب معدنی به قطعات یدکی خودرو - محصول پردازش چند مرحله ای از گاز مربوط به نفت است.

مواد خام اصلی برای تولید لاستیک مصنوعی، بوتادین است که به نوبه خود نیز از APG ساخته شده است. در Voronezh Sibur Sibur، بوتادین از Tolyatti، و همچنین از Tobolsk، با Tolimtikuchuk و Tobolsk-Neftekhim شرکت می آید.

در حال حاضر در Voronezh، با کمک عملیات های متعددی از تکنولوژی، بوتادین تحت پردازش قرار می گیرد، نه تنها لاستیک مصنوعی را در خروجی دریافت می کند، بلکه ترمولاستوپلاستوپلاستوپلاست ها (TEP) - مواد ترکیبی از کرامت پلاستیک و لاستیک. بخش اصلی اول بخش خودرو، دوم ساخت و ساز است.

سیستم MES در سایت صنعتی Voronezh تعبیه شده به شما اجازه می دهد تا تمام فرایند تکنولوژیکی را پیگیری کنید، از مرحله مواد خام قبل از حمل محصولات به پایان رسید به انبار.

پلت فرم نرم افزار GE

برای ساخت MES، یک پلت فرم نرم افزاری مورد نیاز بود. انتخاب بر روی محصول General Electric کاهش یافت.

GE، یک شرکت بزرگ، که، 138 سال پیش، توماس ادیسون را تاسیس کرد، برای تمام تاریخ خود به عنوان تولید کننده تجهیزات الکتریکی شناخته شد: کمپرسور، توربین، ایستگاه های فرعی، یخچال و فریزر، نگرش های پزشکی و تعداد زیادی از دیگر "آهن". با این حال ب سال گذشته این شرکت جاه طلبی ها را تغییر داده است: در حال حاضر به طور فعال در توسعه نرم افزار مشغول به کار است: شرکت به طور جدی در نظر گرفته شده برای ورود به 10 توسعه برتر جهان توسعه دهندگان راه حل های نرم افزاری.

یکی از این راه حل ها یک محصول نرم افزاری Proficy است که با موفقیت برای ساخت سیستم های MES در سراسر جهان استفاده می شود.

با توجه به جزئیات معرفی در voronezhsintecc، GE باید تعیین دقیقا مشتری نیاز به ساخت یک راه حل قالب. با استفاده از روش شناسی خود، با استفاده از برنامه معماری سازمانی، متخصصان GE نیازهای مشتری را به یک فرم دیجیتالی انتقال دادند و سناریوهای استفاده از آنها را ایجاد کردند. این روش برای جلوگیری از هر گونه اختلاف بین متخصصان از Sibur و توسعه دهندگان نرم افزار امکان پذیر است. بنابراین قالب سیستم MES ایجاد شد، که در آن تمام خواسته های مشتری مورد توجه قرار گرفت.

سازمانی "Voronezhsintezkukhuk"

به طور خلاصه خواننده را با اولین شرکت گروهی که سیستم MES باید اجرا شود، معرفی کنید. Voronezhsintezkukhuk از سال 1932 روبات های مصنوعی را تولید می کند. تا سال 1992، الکل اتیل به عنوان یک ماده خام برای تولید لاستیک استفاده شد، اما بعدا گیاه به تکنولوژی تبدیل شد، که بر اساس پردازش بوتادین ورودی است. منابع بدون وقفه مواد خام از سایر شرکت های گروه Sibur اجازه می دهد سایت Voronezh برای ایجاد روابط بلندمدت با مشتریان. اهمیت این عامل دشوار است برای بیش از حد زیاد است: سهم قابل توجهی از شرکت ها برای تولید رب های مصنوعی در کشور دقیقا به دلیل کمبود مواد خام بسته شد.

همانطور که در بالا ذکر شد، نه تنها لاستیک مصنوعی (که عمدتا برای تولید لاستیک ها استفاده می شود)، بلکه همچنین ترمولاستوپلاستوپلاست ها، مواد تشکیل دهنده خواص پلاستیک و لاستیک تولید می شوند. بنابراین، نمونه کارها مشتری از کارخانه شامل تولید کنندگان است لاستیک خودرو (Michelin، Bridgestone، Pirelli، Yokohama، و غیره) و شرکت های عرضه محصولات برای صنعت ساخت و ساز.

در تولید جداگانه، "TEP-50" مواد خام برای سقف نرم، مهر و موم، چسب ساخته شده است. همچنین، محصولات نصب "TEP-50" در ساخت و ساز جاده ای استفاده گسترده ای یافت. پیوندهای پلیمری بر قیر حاصل از ترمولاستوپلاستوپلاست ها باعث می شود که مقاومت در برابر سایش تخت بالای سطح جاده را به طور قابل توجهی افزایش دهد و به طور کلی عمر صندوق جاده را گسترش دهد. توجه داشته باشید که پلت فرم Voronezh Sibur تنها تولید کننده TEP در روسیه است. بیش از 80٪ از ترموپلاستوپلاستوپلاست های مصرف شده در داخل کشور در Voronezh تولید می شوند.

"Indasoft" - ادغام سیستم

در سال 2012، شرکت روسی Indassof Integrator دعوت شد تا یک سیستم MES را در کارخانه Voronezh معرفی کند. اول، چرا که مسیر اصلی فعالیت آن، معرفی MES "کلید" است. و دوم، زیرا متخصصین "Indasoft" برای این کار توسعه یافته است محصولات نرم افزاریمربوط به واقعیت های روسیه و قوانین مربوط به ثبت نام در روسیه:
- سیستم اطلاعات تعادل مادی (I-DRMS)؛
- سیستم اندازه گیری انرژی (I-EMS)؛
- سیستم کنترل اعزام (I-DS / P).

با این حال، شرکت "Indasoft" بیش از 100 پروژه در شرکت های مختلف انجام شد، با این حال، با جزئیات تولید لاستیک، آن را برای اولین بار به چالش کشیده شد. واقعیت این است که در این تولید حسابداری بسیار دشوار است: رباط های مصنوعی شامل تعداد زیادی از اجزاء است و علاوه بر این، 19 منابع انرژی در تولید دخیل هستند.

شکل. 2 ادغام MES با SAP

به همین دلیل است که مشتری قبل از یکپارچگی این کار را انجام می دهد: سیستم MES را آسان نمی کند، بلکه آن را نیز ترکیب می کند سیستم SAPخودکار سازی کار حسابداران، مالی، پرسنل و سایر خدمات. این سیستم در کارخانه "Voronezhsintezkuk" به صورت موازی معرفی شد. با استفاده از ادغام MES و SAP، وظایف مربوط به مقایسه طرح و واقعیت تولید، انتقال سفارشات فنی، نتایج آزمون، مشکل باقی مانده، هماهنگی توسعه مصرف مواد و منابع.

برای وظایف ادغام MES با سایر سیستم های اجرا شده در کارخانه (SAP و LIMS)، نرم افزار GE Digital انتخاب شده است. با این حال، از همان ابتدا، ادغام MES با ACS TP اجرا شد - ماژول اعزام اجرا شد.

شکل. 3 Monichema در اعزام، منعکس کننده فرایندهای تکنولوژیکی در شرکت

در حال حاضر در سال 2014، Dispatcher سازمانی تمام تولید را در مانیتور مشاهده کرد (شکل 3): چه خطوط عمل می کنند و کار به طور موثر کار می کنند. پیش از این، فرستنده این اطلاعات را از طریق تلفن آموخت: اپراتورها و سایر کارکنان خدمات ACS TP نامیده می شدند و گزارش دادند که چه اتفاقی می افتد. بنابراین، اطلاعات مربوط به فرستنده بستگی به کارکنان بود، که تمام آن را در مجلات کاغذ ثبت شده بود، و تصمیم گیری زمان زیادی را صرف کرد. در حال حاضر اطلاعات در حالت می آید، تا حد ممکن نزدیک به زمان واقعی، به طور مستقیم از سنسورهای ACS TP. و اکنون تماس ها در حالت مخالف قرار می گیرند: Dispatcher اپراتور را فرا می خواند و نشان می دهد که خط به طور موثر کار نمی کند یا نوعی سوء عملکرد مشاهده می شود. تصمیمات بسیار سریع پذیرفته می شوند. علاوه بر این، آن را به طور کامل از بین بردن نیاز به پر کردن مجلات کاغذی، که از کار غیر ضروری آزاد شده و خطای انسانی را آزاد می کند، زیرا تمام اطلاعات مربوط به فرایند تکنولوژیکی به طور خودکار MES وارد می شود.

در اینجا شما باید به طور جداگانه مشخص کنید که رابطه بین ACS TP و سیستم MES یک طرفه است. در سیستم MES اطلاعات مربوط به جریان است فرایندهای تکنولوژیکی از ACS های مختلف کارخانه، اما از طریق شبکه بدون اطلاعات و هیچ سیگنال های کنترل در ACS TP می تواند انجام دهد. بازخورد این تنها از طریق مردم انجام می شود: به عنوان مثال، در همان تلفن. این به دلایل امنیتی عمدتا اهمیت دارد.

شکل. چهار. در نصب اپراتور "TEP-50": در دیوار - اطلاعات ویدئو از کارگاه؛ در مانیتور اپراتور - گردش کار Mnemosham

با این حال، "زمان داغ" در کار بر روی معرفی MES در نیمه دوم سال 2014 آمد. در تابستان، تمام برنامه های لازم نوشته شده بودند، همه آماده شدند تجهیزات لازم. سال نو شش ماه باقی ماند. در طی این شش ماه، لازم بود که سیستم را معرفی کنیم، زیرا از 1 ژانویه سال مالی جدید می آید و MES قصد داشت به طور موازی با SAP وارد کار شود. این پیاده سازی بدون رکورد در زمان انجام شد.

چگونه کار می کند

پروژه پیاده سازی MES در سایت Voronezh Sibur واقعا منحصر به فرد است، زیرا برای اولین بار در روسیه بود که موفق به ادغام دو سیستم - MES و SAP شد. با تشکر از ادغام، ممکن است حداکثر تعادل مواد گیاه را کاهش دهد. داده های مربوط به بقایای محصولات نهایی در انبار در MES به روز می شود و روزانه در SAP پخش می شود.

بگذارید در یک مثال بصری توضیح دهیم: به محض این که فروشگاهی بخشی از حزب لاستیکی است، این رویداد را در رایانه رفع می کند. اطلاعات بلافاصله وارد شده و فرستاده شده به SAP، جایی که آن را نیز دیده می شود.

همچنین این دسته به آزمایشگاه کنترل کیفیت ارسال می شود. رباط های مصنوعی ممکن است یک ترکیب متنوع داشته باشند. مشتریان مختلف نیاز به لاستیک های مختلف دارند. کیفیت حزب توسط کارکنان در سیستم آزمایشگاهی Lims ثابت شده است، از آنجا این اطلاعات به MES می رسد که نوعی است محصولات نهایی تحت یک مشتری خاص هر ماه اتفاق می افتد تعداد زیادی از انواع، بنابراین روشن است که اتوماسیون به شدت از گردش کار، تسریع و بهینه سازی شده است. علاوه بر این، شما هم اکنون می توانید به سرعت محصولات را به مشتری ارسال کنید بدون آنکه آن را در انبار نگه دارید.

بر اساس تمام داده های به دست آمده، تعادل مادی یک بار در روز انجام می شود، و همچنین کاهش تعادل اقتصادی - یک وضعیت استثنایی برای صنعت ما، جایی که کاهش تعادل یک بار در ماه اتفاق می افتد و نیاز به هزینه های بسیار زیادی دارد. امروزه بوی تعادل در "Voronezhsintezka" تبدیل به یک تابع بسیار راحت شده است که توسط شرکت مورد نیاز است.

همان کاهش تعادل برای هر انرژی رخ می دهد.

و تمام این داده ها (ما تاکید می کنیم - داده های قابل اعتماد!) در زمان واقعی، تمام کارکنان شرکت می توانند ببینند از سطوح مختلف: مهندسان، ناظران، فرماندهان واحد، مدیر عامل و غیره.

ما نتایج کلیدی کسب و کار از اجرای MES و ادغام SAP / MES را ذکر می کنیم:
- دریافت اطلاعات اولیه در SAP (از طریق MES) از دستگاه های حسابداری با تغییر حسابرسی؛
- الگوریتم شفاف برای تشکیل شاخص های جمع شده و هماهنگ کار کارخانه بر روی داده های اندازه گیری شده؛
- دسترسی به اندازه گیری های اولیه ACS TP در تمام سطوح مدیریت تولید، کنترل کیفیت کنترل ACS TP؛
- یک اطلاعات قابل اعتماد برای تشکیل گزارش عملیاتی، تمام خدمات سازمانی دریافت داده ها را از یک منبع واحد دریافت می کنند؛
- یک منبع واحد از داده های کیفیت، انتقال داده های اتوماتیک در MES و SAP ERP به پاسپورت؛
- نظارت عملیاتی پارامترهای نگهداری ایمن و کارآمد از حالت های تکنولوژیکی از هر مکان.

کنستانتین بلیکوف:
"انتخاب من نیست، اما توابع آن"

سیستم اجرای تولید (MES)، سیستم مدیریت فرآیند تولید - تخصصی اعمال شده نرم افزار (نرم افزار)، طراحی شده برای حل مشکلات هماهنگ سازی، هماهنگی، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی تولید محصولات در چارچوب هر تولید. سیستم های MES متعلق به کلاس سیستم های کنترل سطح کارگاه هستند، اما همچنین می توانند برای مدیریت یکپارچه تولید در شرکت به طور کلی مورد استفاده قرار گیرند.

به طور کلی، آیا توسعه سیستم های MES را ارزیابی می کنید؟

پویایی مقدمه ای وجود دارد، اما خیلی بزرگ نیست. در شرکت هایی که در مورد پیاده سازی سیستم های MES صحبت می کنند، توابع زیر به طور عمده اجرا می شوند: محاسبه OEE، Genealogy از محصول یا اعزام (مدیریت شغلی). راه حل های جامع MES، با ERP، MES ادغام، سیستم مدیریت کیفیت، تعمیر و نگهداری تجهیزات و سیستم تعمیر (EAM)، واحد.

توابع سیستم های MES و ERP به طور جزئی یکدیگر را تکرار می کنند. به عنوان مثال، مدیریت پرسنل، کیفیت، بودجه تولید و نگهداری وجود دارد، و آنجا وجود دارد. این به دلیل نیاز واقعی یا آرزوهای بازاریابی از تولید کنندگان نرم افزار چگونه است؟

اگر ما این سیستم ها را به صورت جداگانه مورد توجه قرار دهیم، حضور یک قابلیت اضافی، به جای آن، آرزوهای بازاریابی است. هنگام تصمیم گیری در مورد معرفی یک نسخه یا یک نسخه دیگر، سیستم با عملکرد B؟ Rhol ترجیح می دهد. باز هم، اگر این قابلیت در تقاضا باشد. اما اگر بگوییم هر دو سیستم (ERP و MES) در شرکت نصب شده اند و از طریق عملکرد تکرار می شوند، این یک خطای طراحی است. در مرحله پروژه، لازم است که بین عملکرد سیستم ها تعیین و تشخیص دهیم. و با افزایش درجه ادغام سیستم ها، اجتناب از تکثیر توابع.

چه وظایفی منطقی است برای تصمیم گیری در MES، و در سیستم ERP؟

سیستم های ERP ممکن است توابع بسیاری داشته باشند، اما وظیفه اصلی سیستم ERP باید حل شود مدیریت مالی متمرکز: برنامه ریزی، ثبت نام و توزیع واقعیت، کنترل. سیستم ERP باید تمام اقدامات شرکت (مواد و نامشهود) مرتبط با امور مالی را منعکس کند، بدون توجه به اینکه سیستم آنها ثبت نام کرده اند. MES به شما اجازه می دهد تا وظایف تجزیه و تحلیل عامل اجرای تولید را حل کنید، ارزیابی بهره وری از استفاده از تجهیزات، مصرف مصرف منابع انرژی، انجام اعزام وظایف و البته برای ساخت سلسله شناسی ( ردیابی) فرآیندها و دیگران.

چی اثر اقتصادی آیا می توانم هنگام اجرای MES دریافت کنم؟ چه اثراتی را در شرکت شما تماشا کردید؟

استفاده از MES اجازه می دهد تا کاهش مصرف انرژی و از دست دادن مواد در تولید، و همچنین افزایش کارایی تجهیزات و بهره وری عملیاتی کلی در شرکت. قبل از شروع "پروژه خلبان" در "Baltika"، ما با وظایف زیر مواجه شدیم: افزایش بهره وری از تجهیزات استفاده و کاهش تلفات عصاره در تولید.

این اهداف به دست آمده، که توسط مدیریت و کارشناسان کارخانه تأیید شد، به دست آمد. اثرات اضافی نیز تایید شده است، یکی از آنها صرفه جویی انرژی در یکی از فرآیندهای تولید است.

آیا روش شناسی برای اجرای MES وجود دارد و چه مشکالت معمولی در هنگام اجرای آن بوجود می آید؟

آماده سازی برای پیاده سازی پروژه از معمول متفاوت نیست فعالیت های پروژه: تعریف مرزها و ترکیب پروژه، تثبیت وظایف حل شده، شرح فرآیندها، مطالعه محیط زیست (سیستم، ادغام)، نوشتن یک کار فنی، تشکیل معماری، انتخاب راه حل، پیاده سازی. اما در مرحله پیاده سازی (راه اندازی) مشکلات غیرطبیعی بوجود می آید. از آنجا که MES جایگزین مجموعه داده های موجود و فرآیندهای گزارش شده است، شروع به مقابله با سیستم قدیمی می کند. و اگر هیچ پشتیبانی و درک این فرایندها در سطح سر وجود نداشته باشد، احتمال راه اندازی سیستم برای صفر تلاش خواهد کرد. سیستم می تواند توسط ادعا مانند: "سیستم کار نمی کند": "سیستم کار نمی کند"، "سیستم به طور مداوم حلق آویز"، "سیستم نادرست نشان می دهد"، "سیستم این کار را انجام نمی دهد"، و غیره لازم است که لازم است درک کامل کتابچه راهنمای کاربر، که آن ها یا سایر ادعاهای دیگر تا آنجا که توجیه می شوند، و غیره

آیا انتخاب MES بستگی به نوع تولید و مشخصه های صنعت دارد؟ معیارهای انتخاب چیست؟

من می گویم مهم نیست که خود را انتخاب کنید، اما انتخاب توابع برای پیاده سازی که MES فراهم می کند. وابستگی به مشخصه ها، و کاملا جدی است. به عنوان مثال، برای تولید و مونتاژ شرکت ها، عملکرد "مدیریت سفارشات" مرتبط است، با برنامه ریزی تولید یکپارچه شده است. برای تجهیزات نشت - عملکرد ثبت نام خرابی و محاسبه کارایی. برای تولید با سهم قابل توجهی از مواد در هزینه - ثبت نام از واقعیت انتشار، سلسله و ادغام با سیستم حسابداری کیفیت.

معیار انتخاب اصلی شناسایی یک فرآیند است که در آن مشکلات یا پتانسیل بهبود وجود دارد، و انتخاب یک تابع که می تواند به طور موثر بر این روند تاثیر بگذارد.

چگونه می توان به طور مختصر مزایا و معایب پیشرفت های غربی و داخلی را تعیین کرد؟

در میان پیشرفت های روسیه، من راه حل های آماده شده "جعبه" را ملاقات نکردم. این معمولا محصولی است که نتیجه توسعه شرکت هایی است که در اتوماسیون فرایندها شرکت می کنند. از این رو معایب اصلی: سیستم ها اغلب توسط یک یا دو مشخصه پیکربندی شده اند. با توجه به این واقعیت که سیستم "ریشه ها" به اتوماسیون می رسد، تکرار، به احتمال زیاد، برابر با هزینه یک پروژه جدید خواهد بود. سیستم های جایگزین سیستم برای این سیستم ها بعید به نظر می رسد.

از مزایا، من به سادگی توسعه یک عملکرد غیر استاندارد، ساخته شده در سیستم، از آنجا که شما به طور مستقیم با توسعه دهنده تماس بگیرید. هزینه حل "کرامت" - من نمی توانم بگویم که چگونه چنین سیستم هایی معرفی نمی کنند.

شرکت های غربی "نسخه های جعبه" را ارائه می دهند. بسیاری از سازندگان سیستم در بازار وجود دارد که خدمات خود را برای پیکربندی این محصولات ارائه می دهند.

از کمبودها، من هزینه های مجوز، و همچنین محدودیت های توابع اعمال شده توسط محصول را ذکر کردم. اگر شما نیاز به یک راه حل دارید که فراتر از فرصت های نرم افزاری خریداری شده است، لازم است که برای مذاکرات با توسعه دهندگان برای پیاده سازی، یا آن را "در کنار"، ابزارهای برنامه نویسی رایگان آماده شود.

پروژه های پیاده سازی سیستم های MES یک اثر اقتصادی بسیار ملموس را به ارمغان می آورد. بنابراین، این پروژه در کارخانه فلنگن در آلمان، جایی که سیستم MES تقریبا یک و نیمصد واحد تجهیزات را بر اساس سیستم های CNC ناهمگن مدیریت کرد و با سیستم SAP ERP یکپارچه شده بود، در طول سال، در حالی که تجهیزات بوت شد رشد به 5٪ رسید.

در نگاه اول، با ادغام سیستم های فناوری اطلاعات برای حمایت از فرایند تولید، مشکلات جدی نباید بوجود آید. هر چیزی سیستم مدرن مدیریت نرم افزار عددی بر اساس یک کامپیوتر صنعتی مجهز به یک کارت شبکه است. بسیاری از شرکت ها شبکه های محاسباتی محلی را متحد کردند، متحد کردن محل کارگران متخصصان از سطح مدیران تولید به سطح تکنولوژیست ها و اپراتورها. به نظر می رسد که هیچ چیز هیچ چیز را به یک فضای اطلاعات واحد ادغام می کند که همه در خدمات وام تولید شرکت می کنند. چرا امروز در شرکت های روسی چنین به ندرت کامل معرفی سیستم های مدیریت منابع سازمانی (ERP)، سیستم های مدیریت تولید و سیستم های مدیریت محصول (مدیریت چرخه عمر محصول، PLM).

مشکلات موجود در شرکت ها در معرفی سیستم های MES را می توان به سازمانی و فنی تقسیم کرد.

دلایل سازمانی

"مشتری رسیده نیست." اغلب یک شرکت آماده نیست سیستم اطلاعات. این امر خود را از بسیاری جهات نشان می دهد: مشکلات سازمانی، کمبود زیرساخت ها و متخصصان، اما نکته اصلی عدم انگیزه در پرسنل برای توسعه و افزایش بهره وری است.

"حکومت سه ناخن". کارمند بخش یکی از دانشگاه ها به این حکم که در طول اتحاد جماهیر شوروی وجود داشت، گفت. در دفتر کارفرمایان در دیوار با سه ناخن مسدود شد. مقاله با متن سفارش برای انجام این یا این سفارش برای اولین ناخن نوشته شده است. اگر یادآوری آمد، پس از آن از ناخن بعدی خارج شد. همانطور که می توانید حدس بزنید، فقط این وظایف انجام شد، یادآوری که "به ناخن سوم" رسیده است. این حدود 20 درصد از وظایف بود. در چارچوب مقاله، ما این مشکل را به عنوان عدم تمایل پرسنل برای انجام نظم مدیریت، فرمول می کنیم. دلایل این امر می تواند متفاوت باشد - از عدم توضیحات مناسب مدیریت قبل از عدم تمایل به انجام وظایف فوری خود.

"شما هرگز در این شرکت پروژه نخواهید داشت." بنابراین ما در یکی از شرکت های بزرگ روسیه در حاشیه گفتیم. معلوم شد که تغییر سوم تجهیزات در تمام وظایف تولید انجام نشده است. در این زمان، ماشین آلات کار می کردند، با این حال، تولید محصولات به منافع رئیس کارگاه مشغول به کار فعالیت های تجاری "ترک کرد". البته، هنگام اجرای MES، چنین وضعیتی نمی تواند در اصل کار کند. متأسفانه، مثال بالا متحد نیست.

"برای بررسی" دلایل راه اندازی پروژه های پیاده سازی MES اغلب کمی مربوط به نیاز به مدیریت فرایند تولید است. چنین پروژه هایی اغلب به منافع جداگانه افراد مسئول، و نه منافع تولید، خدمت می کنند. به عنوان مثال، معرفی اخیر MES بر روی یک شرکت بزرگ روسی می تواند به ارمغان آورد. سنسورهای نصب شده بر روی تجهیزات مجاز به ثبت صدها کشور. با این وجود، در چارچوب این پروژه، تنها دو حالت برای هر واحد تجهیزات تولید ثبت شد - "فعال" و "خاموش". واضح است که با چنین اندازه گیری های ابتدایی هیچ چیز برای بحث در مورد مدیریت تولید وجود ندارد. البته، معرفی MES به عنوان موفقیت آمیز شناخته شد و یک شرکت تابعه که یک پروژه آزمایشی را راه اندازی کرد، سفارش خود را برای گسترش آن دریافت کرد.

دلایل فنی

باز کردن ماژول های نرم افزاری اغلب امکان یکپارچه سازی سیستم های اطلاعاتی اعلام شده توسط فروشنده، تصفیه و تصحیح جدی از کد برنامه ضروری است.

ادغام Dorganiza. ممکن است هزینه یکپارچه سازی یک دستگاه دستی C MES با هزینه دستگاه خود قابل مقایسه باشد.

سیستم های CNC بسته شده پیچیدگی بالا یکپارچگی MES با سیستم CNC از مطالعه حذف نشده است، اطلاعاتی که در مورد آن توسط تولید کننده تجهیزات بسته شده یا از دست داده است، یا از دست رفته و نمی توان بازسازی کرد.

گارانتی در تجهیزات شرایطی وجود دارد که همه چیز آماده اجرای پروژه باشد، اما تولید کننده تجهیزات ممنوع شده است تا تغییرات را انجام دهد و نرم افزار اضافی را در سیستم CNC نصب کند.

عدم کارکرد ما در مورد عدم وجود یک راه حل اجرا شده برای ادغام MES صحبت می کنیم سیستم های ERP و plm

عوامل موفقیت

فرمول کردن شرایط لازم برای اجرای موفقیت آمیز پروژه پیاده سازی MES.

اول از همه، نیاز به اجرای سیستم MES در شرکت را تجزیه و تحلیل می کند و هدف پیاده سازی را تعیین می کند. هدف باید معیارهای قابل اندازه گیری داشته باشد: بهبود بهره وری، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش خرابی. تعیین بهره وری کلی تجهیزات، بهینه سازی تولید یا معرفی MES به گونه ای - ایده های خوب و مفید، با این حال، آنها باید تعداد و سود های بتنی باشند.

پیدا کردن متحدان - کسانی که به شما کمک می کنند راه حلی را در تمام سطوح تولید پیاده سازی کنید. مدیر ارشد و استاد کارگاه به میزان معینی به طور مساوی علاقه مند به حضور اطلاعات عملیاتی و اجرای طرح تولید است.

چارچوب پروژه را تعیین کنید. برای تولید موجود، توصیه می شود با یک پروژه آزمایشی برای 10-12 ماشین شروع کنید. با این وجود، در مورد جایی که شما سفارشات تولید، برنامه های تکنولوژیکی، داده های ابزار و غیره دریافت خواهید کرد، با توجه به امکان گسترش پروژه از مقیاس کارخانه به سطح گیاه، از انتقال سفارشات در فرمت مایکروسافت EXSEL به آماده سازی آنها از سیستم های ERP توسط ادغام.

خرید و استفاده از تجهیزات کاملا یکپارچه بر اساس یک یا دو سیستم کنترل. هر سیستم باید بتواند بر اساس یک پروتکل استاندارد به یک شبکه متصل شود. هنگام خرید تجهیزات جدید، نیاز به اینکه سازنده بلوک داده های برق را برای جمع آوری داده های خودکار بعدی تشکیل داده است، علاوه بر این، نیاز به دسترسی به مقررات دارد. نگهداری که در در قالب الکترونیکی، و همچنین توابع مدیریت ابزار برای مجموعه ابزار بعدی در MES. ممکن است شرایط دیگری برای ادغام در شبکه وجود داشته باشد.

تمام موارد فوق به طور قابل توجهی هزینه پروژه را کاهش می دهد و به شما امکان می دهد تا به سرعت چنین توابع مهم MES را به عنوان نظارت بر وضعیت و توزیع منابع، تجزیه و تحلیل کارایی، مدیریت فرآیند تولید، مدیریت تعمیر و نگهداری و تعمیر، و غیره اجرا کنید.

هر پروژه تجاری باید پرداخت و سود را پرداخت کند. آماده سازی استدلال به نفع پروژه و محاسبه بازده سرمایه گذاری (ROI).

به حداقل رساندن خطرات - استفاده از محصولات استاندارد با فرآیندهای آزمایش شده در عمل. این مطلوب است که پروژه های مرجع را در روسیه و خارج از کشور داشته باشد. استفاده از راه حل های غیر استاندارد غیر استاندارد، از لحاظ دستیابی به نتیجه، تردید دارد و از دست دادن زمان در آینده ممكن است.

از راه حل پیاده سازی شده با یک دامنه برای ادغام بیشتر بین سیستم های ERP، PLM و MES برای ایجاد یک زیرساخت کامل فناوری اطلاعات استفاده کنید. در حال حاضر یک نقطه مرجع جذاب برای آینده است، فردا می تواند در حال حاضر مرتبط شود.

انگیزه های مختلفی برای معرفی سیستم های اطلاعاتی در تولید وجود دارد. صرف نظر از آنها ضروری است بدانیم که سیستم MES خواهد بود ابزار موثر افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها، تنها در صورتی که اهداف و اهداف پیاده سازی و استفاده، در تمام سطوح تولید، روشن و پشتیبانی می شود. تعداد و داده های به دست آمده باید تجزیه و تحلیل شود، مشکلات سازمانی نه تنها برای شناسایی، بلکه باید حل شود، و در صورت لزوم، باید تعبیه شود. به یاد داشته باشید: موفقیت در دست شماست.

Arkady Dilman، مدیر پروژه زیمنس؛ [ایمیل محافظت شده]

11/29/2013، PT، 12:11، MSK

صفحات: قبلی | | 2

در اتوماسیون تولید بر اساس MES، ما عمدتا درگیر منافع شرکت های نفتی، شرکت های برق، معدنکاری و صنعت متالورژی. در اینجا ما همکاری های قوی با تولید کنندگان جهانی از سیستم عامل های MES داریم - Ossoft و Invenses Invenses. ما بالاترین سطح تخصص در پالایش نفت و پتروشیمی را توسعه داده ایم. ما از سال 2009 معرفی MES را در این بخش انجام می دهیم، در حالی که برخی از کارشناسان ما بیش از 20 سال در صنعت کار می کنند. بنابراین، ما می توانیم یک رویکرد متفکرانه متفکرانه و تجربه جامع پیاده سازی را به دست آوریم: سیستم هایی که ما کار خود را بر روی چندین پالایشگاه های نفتی بزرگ با ظرفیت کل پردازش بیش از 22 میلیون تن در سال ایجاد کردیم.

CNEWS: درباره پروژه های این منطقه بیشتر به ما بگویید. چه وظایف تجاری از طریق استقرار MES حل می شود؟

آنتون سوسکویچ: یکی از بزرگترین پروژه های بازار پروژه، Aak Bashneft را در NPZ اجرا کرده است. در ابتدا، راه حل MES بر روی یکی از گیاهان اصلی پردازش مشتری راه اندازی شد و سپس به شرکت های دیگر تکرار شد.

در مرحله اول، متخصصان ما یک معاینه دقیق انجام دادند. اشیاء تکنولوژیکی و پالایشگاه، سپس یک مدل ریاضی تولید را ایجاد کرد و آن را در سیستم اطلاعاتی بر اساس سیستم های PI Ossoft Systems اجرا کرد. سیستم اطلاعاتی با کل ACS مجتمع پالایشگاه TP یکپارچه شده است، داده های برنامه ریزی شده از SAP ERP پیکربندی شده است. داده های ACS TP در پایگاه داده در زمان واقعی دریافت می شود و خدمات علاقه مند به اطلاعات عملیاتی برای روز گزارشگری صادر می شود (با تجمع ماه گزارش دهی، در صورت لزوم)، چگونه فرآیند تولید در حال انجام است: چگونه تاسیسات بارگیری می شوند، چه چیزی تولید محصولات نفتی است، شاخص های کیفیت محصولات نفتی چیست؟ امروزه معرفی MES همچنان ادامه دارد - توسعه یک سیستم اطلاعاتی در حال توسعه است، که در حال حاضر تبدیل به یک بخش جدایی ناپذیر از مدیریت تولید شده است.

نتیجه واضح است. اول، تمام خدمات فنی و اقتصادی پالایشگاه، داده های قابل اعتماد و ساختاری را در تمام فرایندهای تولید در زمان واقعی دریافت می کنند. مدل مبتنی بر سیستم، منبع یکپارچه اطلاعات در مورد فرآیندهای فعلی را فراهم می کند. تمام سطوح کاربران - از اپراتورهای نصب و کارکنان خدمات مهندسی و مترولوژی به تکنولوژی اصلی، مکانیک اصلی و توزیع اصلی با داده های مشابه کار می کنند. این به شدت ساده شده و تعامل بین تمام خدمات گیاه را تسریع کرد.

ثانیا، پالایشگاه پالایشگاه یک ابزار تحلیلی قدرتمند دریافت کرد، به طوری که مدیران به سرعت اطلاعات مربوط به تولید را به صورت آنلاین دریافت می کنند و اجرای وظایف را می بینند.

علاوه بر این، استفاده از MES به شما امکان می دهد یک پایگاه اطلاعاتی برای تجزیه و تحلیل آماری و پیش بینی و همچنین آموزش ایجاد کنید. کارکنان تولید. این بخش با مدیریت مستقیم عملیاتی همراه نیست، اما برای ساخت و بهینه سازی فرآیندهای تولید بسیار مهم است.

CNEWS: آیا شرایط خاصی برای زیرساخت های مشتری وجود دارد؟ عوامل معرفی موفقیت آمیز چیست؟

آنتون سوسکویچ: کیفیت MES به طور مستقیم به سطح تجهیزات تاسیسات، ماشین آلات و تجهیزات دیگر بستگی دارد با استفاده از اتوماسیون، پارک کنترل و اندازه گیری تجهیزات، و غیره مهم است که از سنسورها و دستگاه های مدرن استفاده کنید. متأسفانه در بسیاری از شرکت های روسی، متاسفانه، کنترل کننده های 30 ساله وجود دارد. این فقط معرفی MES را پیچیده نمی کند و اغلب آن را مطرح می کند. در چنین مواردی، برای ایجاد یک اتوماسیون جدید، مهم تر از ایجاد یک سیستم سطح بالا است.

خواسته های ویژه و کار تیمی و تیم مشتری وجود دارد. مهم است که مشتری به نتیجه نهایی علاقه مند باشد و داده های با کیفیت بالا را برای نظرسنجی ها ارائه دهد. تمرین نشان می دهد: کارکنان مشتری بیشتر در فرآیند پیاده سازی دخیل هستند، میزان رضایت از نتیجه بالاتر است. طرف دیگر نیز نباید این پروژه را "برای خود" ایجاد کند، یکپارچگی باید به مشتری خود در تمام مراحل بسیار توجه داشته باشد. در پروژه Bashneft، تیم مشترک عالی کار کرد: علیرغم مقیاس، مقدمه به صورت کیفی و در زمان اجرا شد. این سیستم همچنان تحت نظارت هر دو طرف توسعه می یابد.

CNEWS: آیا امکان دارد پروژه های اتوماسیون تولید مداوم معمولی را نام ببرید؟

آنتون سوسکویچ: من قبلا منحصر به فرد از هر تولید خاص و نیاز به پالایش و تنظیمات سیستم را ذکر کرده ام. در مثال صنعت نفت، می توان گفت که پس از اجرای موفقیت آمیز در یکی از گیاهان، مشتری تصمیم به تکرار تجربه مثبت در شرکت های مشابه، بر کپی عملکرد در حال حاضر اجرا شده است. در اغلب موارد، همان پلتفرم نرم افزاری و سخت افزاری به عنوان پایه ای انتخاب شده و همان تیم پیاده سازی انتخاب شده است.

CNEWS: اجرای سیستم های سطح MES چقدر است و از آن عوامل بستگی دارد؟

آنتون سوسکویچ: قیمت ایجاد MES، مانند بسیاری از پروژه های فناوری اطلاعات، شامل هزینه خدمات نرم افزاری و سخت افزار و خدمات پیاده سازی است. هزینه نرم افزار بستگی به حجم عملکرد و تعداد منابع قابل انعطاف دارد. قیمت کل راه حل های MES از چند صد هزار دلار برای عملکرد اساسی به چند میلیون برای یک راه حل کامل کامل متفاوت است.

سیستم MES خواستار منابع سخت افزاری است، اما سهم هزینه های تجهیزات در کل حجم هزینه ها ناچیز است. در حالت ایده آل، اگر نرم افزار را می توان در سرورهای مجازی در مرکز داده های خود قرار داد. و بسیاری از شرکت های بزرگ معمولا قبلا دارای چنین منابع هستند.

CNEWS: چگونه می توانم سودآوری پروژه های راه اندازی سیستم های MES را برآورد کنم؟

آنتون سوسکویچ: نتیجه مستقیم پیاده سازی MES، اجرای دقیق طرح تولید فعلی، مطابق با کیفیت کیفیت محصول، به حداقل رساندن ازدواج، توقف تجهیزات برنامه ریزی نشده، کاهش مصرف انرژی است. هر کس به خوبی آگاه است که حتی بهبود کوچکی در این پارامترها به طور مستقیم بر عملکرد مالی شرکت به طور کلی تاثیر می گذارد. مهم است که MES آمار را فراهم کند که تجزیه و تحلیل آنها به شرکت ها کمک می کند تا خطر شکست های تجهیزات را کاهش دهند که به نحوی منجر به زیان های اقتصادی می شود.

با توجه به داده های تعمیم یافته انجمن بین المللی تولید کنندگان و کاربران MES، بارگیری موثر تجهیزات هنگام استفاده از این سیستم ها با افزایش 30-60٪ افزایش می یابد، کاهش هزینه های انرژی در حال نزدیک شدن به 40٪ است و دوره بازپرداخت به 6 ماه می رسد. البته، برآورد تمام اثرات مثبت برای هر مورد خاص، دشوار است، اما ما می توانیم بگوییم که سیستم های MES به طور مستقیم تحت تاثیر قرار می گیرند نشانگرهای اقتصادی تولید.

CNEWS: شما فکر می کنید، چشم انداز توسعه این جهت در روسیه؟

آنتون سوسکویچ: البته، رنگین کمان بیشتر. این سیستم ها قبلا موفق به کسب توزیع در تولید مداوم - تولید نفت و گاز، پالایش، پتروشیمی می شوند. شرکت های نفتی اکثر پالایشگاه آن قبلا اجرای عملکرد اصلی MES را تکمیل کرده اند و اکنون به ایجاد برنامه های تحلیلی، ابزار برای بهینه سازی فرایندهای تولید منتقل می شوند. بر اساس پیش بینی های ما، در سال های آینده صنعت در تقاضا، راه حل هایی برای اطلاعات مربوط به توازن مواد و انرژی، و همچنین بهبود فرایندهای تکنولوژیکی خواهد بود.

راه حل های MES در صنعت معدن، متالورژی، فلزکاری، مهندسی مکانیک تقاضا می شود، اما هنوز پروژه های کمی وجود دارد. شرکت های این صنایع بیشتر آنها باید نصب شوند معنی مدرن اتوماسیون، افزایش درجه روشنفکران و قابلیت مدیریت فرایندهای تکنولوژیکی. با این حال، بسیاری از بازدارنده ها وجود دارد: کاهش برنامه های سرمایه گذاری به دلیل کاهش رشد اقتصاد جهانی، تقویت رقابت از واردات. اما بدون شرط بر بهره وری تولید، غیرممکن است که سهم بازار و رشد سود را حفظ کند، بنابراین، من فکر می کنم، در آینده نزدیک، سیستم های MES محل خود را در چشم انداز فناوری اطلاعات هر سازمانی قرار می دهند.

صفحات: قبلی | | 2