Sastav za čišćenje površina od betona, opeke i gipsa kemijskim mljevenjem, uklanjanje cementnog filma, aktiviranje prianjanja, pripremu površina za hidroizolaciju, čišćenje fasada od cvjetanja i naslaga cementa mineralnih baza: beton, cigla, keramika, prirodni i umjetni kamen, gips , škriljevca , kao i za borbu protiv gljivičnih i plijesni. Sastav se također koristi za čišćenje metalnih, keramičkih, lijevanog željeza, emajliranih i akrilnih vodovodnih instalacija od naslaga hrđe.

Primjena i svojstva

Prianjanje- Materijal je namijenjen čišćenju cementnog filma, uklanjanju "hladnog šava", stvaranju monolita i povećanju prionjivosti slojeva monolitnog betona, cementa, gipsa i magnezijevih podnih estriha za 1,5-3 puta.

Priprema baze- za nanošenje prodornih hidroizolacijskih materijala, cementnih, epoksidnih, poliuretanskih i akrilatnih samonivelirajućih podova i brtvila za fuge. Uklanja potrebu za korištenjem temeljnih premaza.

Uklanjanje plijesni i gljivičnih formacija od betonskih, žbukanih i opečnih površina. Djeluje u kombinaciji s biocidnim i antiseptičkim materijalima "ArmMix".

Uklanjanje cvjetanja s betona i opeke- čisti površinu opeke i betona od soli, djeluje u kombinaciji s vodoodbojnim sredstvom.

Uklanjanje naslaga hrđe od metala, od akrila, emajliranog, lijevanog željeza i keramičke sanitarije

Kod izvođenja betonskih radova često dolazi do situacija kada nije moguće izvesti radove izlijevanja cijelog objekta odjednom, bez prekida. Kao rezultat toga, tijekom naknadnog izlijevanja, pojavljuje se hladan šav na mjestu kontakta između starog i novog sloja betoniranja. Hladni šav, u pravilu, dovodi do gubitka čvrstoće spoja i kršenja vodonepropusnosti (što se očituje pojavom curenja).

Drugi problem s kojim se naši klijenti često susreću je dirigiranje završni radovi na betonskoj površini. 8 sati nakon vezivanja betona na njegovoj površini stvara se cementni film koji onemogućuje prianjanje, odnosno smanjuje prionjivost betona i završni materijal. Ako se ne ukloni, spoj će biti slab i velika je vjerojatnost ljuštenja i uništavanja žbuke ili poda (estriha). Za uklanjanje cementnog filma u pravilu se koriste mehaničke metode uklanjanja (mehaničko mljevenje betona) ili se koriste kiseline (obično klorovodična kiselina). Obje ove metode imaju svoje nedostatke: prva je povezana s korištenjem skupe opreme (strojevi za pjeskarenje ili sačmarenje) i slabljenjem konstrukcije, druga je povezana sa štetnim djelovanjem kiselina i otapala na konstrukciju i radnike.

Nudimo rješenje problema hladnih spojeva i uklanjanje cementnog filma putem kemijsko mljevenje površine koristeći sastav "ArmMix Cleaner". Ovo je sastav spreman za upotrebu za na bazi vode, napravljen od složenih polifunkcionalnih kiselina. Bez mirisa, bez učinka štetni učinci po osobi i okoliš. Odobreno za uporabu i rad od strane Ministarstva zdravstva Ruske Federacije za unutarnje i vanjske radove tijekom izgradnje i popravka stambenih, javnih i industrijskih zgrada i građevina. Ne sadrži solnu, octenu, limunsku, ortofosfornu kiselinu niti otapala koja uništavaju beton.

Prednosti i kvalitete

Otapanje cementnog filma bez razaranja cementnog kamena. Otvaranje pora i adhezivna aktivacija građevinskih podloga. Uklanjanje cvjetanja s fasada (temelji od cigle, betona, kamena) zgrada. Uklanjanje hrđavih naslaga s površina.

Sastav - ružičasto kiselo sredstvo za čišćenje s pH = 1-2 otapa cementni film, otvara pore i povećava dubinu prodiranja premaza u beton, povećava čvrstoću prianjanja na podlogu.

1. Isključuje se ručno mehaničko čišćenje i strojno glodanje, pjeskarenje, sačma, hidro i hidropjeskarenje, upotreba dijamantnog alata i bušilica za urezivanje betonske površine.
2. Uklanja potrebu za korištenjem mreže za žbukanje.
3. Smanjenje intenziteta rada i troškova rada.

Način primjene

1. Radove treba izvoditi pri temperaturi okoline od +5°C do +30°C.
2. Mehanički očistite površinu baze od labavih čestica, prljavštine i uklonite prašinu.
3. Kistom, valjkom ili raspršivačem nanesite ArmMix Cleaner na podlogu u jednom ili nekoliko prolaza dok se cementni film i cvjetanje ne otope, a pore i mikropukotine ne otvore.
   Tijekom procesa čišćenja dolazi do kemijske reakcije koja oslobađa ugljični dioksid.
4. Ostatke reakcije isprati vodom.

Sušenje na zraku

1. prije nanošenja mineralnih estriha, žbuka, ljepila za pločice, brtvila i samonivelirajućih podova - 1 sat;
2. prije nanošenja polimernih samonivelirajućih podova i brtvila - na potrebnu zaostalu vlažnost betona.

Dodatne informacije o proizvodu

Sigurnosni zahtjevi:

Sastav je vatrootporan. Izvoditi radove u skladu sa sigurnosnim zahtjevima pri radu s kiselinama pH=1-2. Radite u kombinezonu, zaštitnim naočalama i gumenim rukavicama. Ako sastav dospije u oči, kožu ili sluznicu, isperite ih vodom. Držati podalje od djece.

Približna potrošnja

0,1 - 0,3 l/m2.

Paket

plastični kanistri 1l, 5l i 10l

Prijevoz i skladištenje

Pakirana kompozicija prevozi se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima transporta u skladu s pravilima prijevoza i osiguranja tereta koja važe za ovu vrstu transporta. Pakirani pripravak skladišti se u suhim prostorijama na temperaturi ne nižoj od +5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.

jamstvo proizvođača

Zajamčeni rok trajanja sastava je 1 godina od datuma proizvodnje. Dopuštena je prisutnost taloga. Nemojte zamrzavati. Nijanse boja sastava nisu regulirane.

Cijena

Bit procesa kemijskog mljevenja je kontrolirano uklanjanje materijala s površine izratka njegovim otapanjem u jetkaču uslijed kemijske reakcije. Područja obratka koja nisu podložna otapanju prekrivena su zaštitnim slojem kemijski otpornog materijala.

Brzina uklanjanja mnogih materijala je do 0,1 mm/min.

Prednosti procesa:

· visoka produktivnost i kvaliteta obrade,

· mogućnost dobivanja dijelova složenih konfiguracija male i značajne debljine (0,1-50) mm;

· niski troškovi energije (uglavnom se koristi kemijska energija);

· kratki ciklus pripreme proizvodnje i jednostavnost automatizacije;

· bez otpada zbog regeneracije proizvodnih procesa.

Tijekom obrade skidanje materijala može se vršiti s cijele površine izratka, na različite dubine ili na cijelu debljinu dijela (kroz glodanje). Kemijsko glodanje uključuje sljedeće glavne faze: priprema površine obratka; nanošenje zaštitnog sloja uzorka; kemijsko jetkanje; uklanjanje zaštitnog sloja i kontrola kvalitete proizvoda (vidi sl. 3.1).

Priprema površine podrazumijeva čišćenje od organskih i anorganskih tvari, na primjer, pomoću elektrokemijskog odmašćivanja. Stupanj pročišćavanja određen je zahtjevima za naknadne operacije.

Nanošenje zaštitnog sloja dizajna izvodi se sljedećim metodama: ručno i mehanizirano graviranje na pogrešnom (lak, voštani) sloj, kserografija, sitotisak, offset tisak, kao i fotokemijski tisak.

U izradi instrumenata najraširenija metoda je fotokemijski tisak, koji osigurava male veličine proizvoda i visoka točnost. U ovom slučaju, za dobivanje zaštitnog sloja zadane konfiguracije, koristi se fotomaska ​​(fotokopija dijela u povećanom mjerilu na prozirnom materijalu). Kao zaštitni sloj koriste se tekući i filmski fotorezisti s fotoosjetljivošću. Tekućine, najrazvijenije u industriji, zahtijevaju Visoka kvalitetačišćenje površine obratka. Za nanošenje na površinu koristi se jedna od sljedećih metoda: uranjanje, zalijevanje, prskanje, centrifugiranje, valjanje valjkom, prskanje u elektrostatičkom polju. Izbor metode ovisi o vrsti proizvodnje (kontinuirana primjena ili na pojedinačne izratke); zahtjevi za debljinu i jednolikost formiranog filma, koji određuju točnost dimenzija uzorka i zaštitna svojstva otpornika.

Riža. 3.1. Opća shema tehnološkog procesa kemijskog mljevenja.

Fotokemijski tisak zaštitnog uzorka, osim operacije nanošenja fotorezista i njegovog sušenja, uključuje i operacije eksponiranja sloja fotorezista kroz fotomasku, razvijanje uzorka i tamnjenje zaštitnog sloja. Tijekom razvijanja, određena područja sloja fotorezista se otapaju i uklanjaju s površine izratka. Preostali sloj fotorezista u obliku uzorka određenog fotomaskom, nakon dodatnog toplinska obrada- tamnjenje - služi kao zaštitni sloj tijekom naknadne operacije kemijskog jetkanja.

Operacija kemijskog jetkanja određuje konačnu kvalitetu i prinos proizvoda. Proces jetkanja odvija se ne samo okomito na površinu izratka, već i bočno (ispod zaštitnog sloja), što smanjuje točnost obrade. Količina jetkanja se procjenjuje preko faktora jetkanja, koji je jednak , gdje je H tr dubina jetkanja, e je količina jetkanja. Brzina otapanja određena je svojstvima metala koji se obrađuje, sastavom otopine za jetkanje, njegovom temperaturom, načinom dovoda otopine na površinu, uvjetima za uklanjanje produkata reakcije i održavanjem svojstava jetkanja otopine. Pravovremeni prekid reakcije otapanja osigurava zadanu točnost obrade, koja iznosi cca 10% dubine obrade (jetkanja).

Trenutno su naširoko korišteni nagrizači na bazi soli s oksidansom amina, među kojima se najčešće koriste klor, kisikovi spojevi klora, dikromat, sulfat, nitrat, vodikov peroksid i fluor. Za bakar i njegove legure, kovar, čelik i druge legure, otopine željeznog klorida (FeCl 3) s koncentracijom od 28 do 40 % (težinski) i temperaturom unutar (20 - 50) C, koje osiguravaju brzinu otapanja od (20 - 50) µm/min.

Među poznatim metodama jetkanja je uranjanje izratka u mirnu otopinu; u miješanu otopinu; prskanje otopine; prskanje otopine; jet jetkanje (horizontalno ili okomito). Najbolja točnost obrade osigurava jetkanje mlazom, koje se sastoji u činjenici da se otopina za jetkanje pod pritiskom dovodi kroz mlaznice na površinu izratka u obliku mlaznica.

Kontrola kvalitete dijelova uključuje vizualni pregled njihove površine i mjerenje pojedinih elemenata.

Kemijski postupak mljevenja je najkorisniji u proizvodnji ravnih dijelova složenih konfiguracija, koji se u nekim slučajevima mogu proizvesti i mehaničkim štancanjem. Praksa je utvrdila da je pri obradi serija dijelova u količinama do 100 tisuća isplativije kemijsko mljevenje, a više od 100 tisuća žigosanje. Za vrlo složene konfiguracije dijelova, kada je nemoguće napraviti pečat, koristi se samo kemijsko glodanje. Treba uzeti u obzir da proces kemijskog mljevenja ne dopušta izradu dijelova s ​​oštrim ili pravim kutom. Polumjer zakrivljenosti unutarnjeg kuta mora biti najmanje polovica debljine izratka S, a vanjski kut - više od 1/3 S, promjer rupa i širina utora dijelova moraju biti veći od 2 S.

Metoda je našla široku primjenu u elektronici, radiotehnici, elektrotehnici i drugim industrijama u proizvodnji tiskanih ploča, integriranih krugova, u proizvodnji raznih ravnih dijelova složenih konfiguracija (ravne opruge, rasterske maske za slikovne cijevi televizora u boji , maske s uzorcima krugova koje se koriste u procesima toplinskog raspršivanja, rešetke za britve, centrifuge i drugi dijelovi).

Čitao sam o ovoj zanimljivoj metodi obrade. Želim to implementirati na CNC stroj :)

Iz knjige "Priručnik tehnološkog inženjera u strojarstvu" (Babichev A.P.):

Elektrokemijska dimenzionalna obrada temelji se na fenomenu anodnog (elektrokemijskog) otapanja metala kada struja prolazi kroz elektrolit koji se dovodi pod pritiskom u razmak između elektroda bez izravnog kontakta između alata i obratka. Stoga je drugi naziv za ovu metodu anodna kemijska obrada.

Tijekom procesa obrade, elektroda alata je katoda, a obradak je anoda. Elektroda-alat kreće se progresivno brzinom Vn. Elektrolit se dovodi u međuelektrodni razmak. Intenzivno kretanje elektrolita osigurava stabilan i visoko produktivan tijek procesa anodnog otapanja, uklanjanje produkata otapanja iz radnog raspora i odvođenje topline koja nastaje tijekom procesa obrade. Dok se metal uklanja iz obratka anode, isporučuje se katodni alat.

Brzina anodnog otapanja i točnost obrade su veće što je manji međuelektrodni razmak. Međutim, kako se razmak smanjuje, proces njegove regulacije postaje kompliciraniji, povećava se otpor pumpanju elektrolita i može doći do kvara koji uzrokuje oštećenje površine koja se tretira. Zbog povećanja punjenja plinom kod malih razmaka, smanjuje se brzina anodnog otapanja. Treba izabrati

takva veličina razmaka pri kojoj se postiže optimalna brzina skidanja metala i točnost oblikovanja.

Da bi se postigla visoka tehnološka učinkovitost ECM-a, potrebno je da elektroliti ispunjavaju sljedeće zahtjeve: potpuno ili djelomično uklanjanje nuspojava koje smanjuju učinkovitost struje; anodno otapanje metala obratka samo u zoni obrade, isključujući otapanje neobrađenih površina, tj. prisutnost visokih svojstava lokalizacije, osiguravajući protok u svim područjima površine obratka koji se obrađuje električna struja izračunata vrijednost.

Najčešći elektroliti su neutralne otopine anorganskih kloridnih soli, natrijevih i kalijevih nitrata i sulfata. Ove soli su jeftine i bezopasne za uslužno osoblje. Vodena otopina natrijevog klorida (kuhinjske soli) NaCl naširoko se koristi zbog svoje niske cijene i dugotrajne učinkovitosti, što je osigurano kontinuiranim smanjenjem natrijevog klorida u otopini.

ECM instalacije moraju imati filtere za čišćenje elektrolita.

Zadovoljan sam postignutom zaobljenošću rupice. Ali oblik lijevka nije ugodan.

Sada ću pokušati ispumpati elektrolit kroz medicinsku iglu.

Glodanje betona zapravo je skidanje sloja betona na određenu dubinu.

Područje primjene:

Glodanje betona je prilično agresivan postupak i koristi se u sljedećim slučajevima:

1. izravnavanje betonske površine;
2.uklanjanje gornjeg sloja monolitne ploče, temelja ili poda koji se nalazi iznad potrebne razine;
3. uklanjanje starog polimernog premaza ili postavljenog u suprotnosti s tehnološkim zahtjevima;
4. skidanje linoleuma ili pločica postavljenih ljepilom s betona;
5. čišćenje onečišćene površine od mrlja i različite vrste ljepilo;
6. Na pješačkim površinama postaviti protuklizne zone. Obrada površine ceste za poboljšanje prianjanja površine na gume Vozilo na rampama i izlazima;
7. kao pripremni postupak prije nanošenja na beton raznih materijala, povećanje međuslojne adhezije.

Glodanje betonskog poda omogućuje vam da dobijete glatku površinu s povećanim ljepljivim svojstvima. Osim toga, korištenje ove tehnologije može eliminirati korak stvaranja dodatnog estriha u izgradnji betonskih podova.

Vrste glodanja:

1. mehanički, pomoću posebne opreme opremljene alatima za rezanje s dijamantnim premazom. Obrada se provodi pomoću elementa za mljevenje "bubanj". Princip rada jedinice za mljevenje je rotacija bubnja. Pod utjecajem zakretnog momenta, rezač se izbacuje, uzrokujući da udari o radnu površinu. Što je veća sila udara, to je veći sloj uklonjen s površine.

Prednost mehaničkih metoda čišćenja je njihova primjena tamo gdje je nemoguće koristiti prašnjave, mokre i skupe postupke pjeskarenja i hidropjeskarenja.
Površinsko urezivanje je učinkovito, povećavajući područje prijenosa naprezanja. Međutim, treba isključiti korištenje udarnih alata (perforatora, udarnih čekića) za skidanje filma i naknadno urezivanje, zbog mogućeg oštećenja gornjeg sloja betona spojne površine.

Nedostaci mehaničkih metoda pripreme betonske površine uključuju sljedeće:
- mogućnost čišćenja tek nakon što beton postigne čvrstoću od 1,5 MPa dovodi do dugih tehnoloških prekida;
- uklanja se samo gornji sloj cementnog filma i ne otvaraju se pore betona;
- moguća pojava mikropukotina;
- stvaranje prašine zahtijeva čišćenje industrijskim usisavačem;
-visoka cijena opreme i intenzitet rada;
- složenost organizacije kontrole kvalitete rada.

2. Metoda kemijskog mljevenja temelji se na sekvencijalnoj obradi betonske površine četkom, valjkom ili raspršivačem sa spojevima na bazi vode izrađenim od složenih polifunkcionalnih kiselina i baza (bez upotrebe polimera). Štoviše, sastavi ne sadrže klorovodičnu, octenu, limunsku, ortofosfornu kiselinu ili tvari koje uništavaju beton.

Kemijsko mljevenje u potpunosti eliminira upotrebu ručnog mehaničkog čišćenja, uključujući i mjesta nedostupna mehaničkom mljevenju. Ova metoda učinkovito otapa cementni film, otvara pore i povećava za 1,5-3 puta snagu prianjanja slojeva monolitnog betona, cementnih, gipsanih i magnezijskih estriha, prodornih hidroizolacijskih cementnih materijala, cementnih, epoksidnih, poliuretanskih i akrilatnih samonivelirajućih podova, kao i fugirne mase, žbuke, ljepila za pločice, unutarnje i fasadne obloge od prirodnog i umjetnog kamena.

Kemijske smjese za mljevenje su bez mirisa i nemaju štetnih učinaka na ljude i okoliš.

Sastav “Lepta Himfrez” na bazi anorganskih kiselina koristi se za kemijsko mljevenje, čišćenje od eflorescencije (bijele mrlje na fasadi), ostataka cementnog morta, cementnog mlijeka i atmosferskih onečišćenja betonskih i opečnih površina prije nanošenja prodorne hidroizolacije, žbuke, boje.

Prednosti:
1. Povećava dubinu prodiranja kemijski aktivnih čestica hidroizolacijskih materijala.
2. Čisti površinu od cvjetanja.
3. Uklanja cementni film bez oštećenja betona.
4. Povećava prionjivost starog betona na novi.
5. Eliminira potrebu za mehaničkim čišćenjem betona.
6. Ne mijenja boju niti izgled površine.
7. Bez mirisa.
8. Sigurno za ljude.

Web stranica opisuje osnove tehnologije galvanizacije. Detaljno su obrađeni procesi pripreme i nanošenja elektrokemijskih i kemijskih prevlaka, kao i metode praćenja kvalitete prevlaka. Glavni i pomoćna oprema galvanska radionica. Daju se informacije o mehanizaciji i automatizaciji galvanske proizvodnje, kao i sanitarnim i sigurnosnim mjerama.

Mjesto se može koristiti za stručno osposobljavanje radnika u proizvodnji.

Primjenom zaštitnih, zaštitno-dekorativnih i specijalnih premaza rješavaju se mnogi problemi, među kojima važno mjesto zauzima zaštita metala od korozije. Korozija metala, odnosno njihovo uništavanje uslijed elektrokemijskog ili kemijskog djelovanja okoliša, uzrokuje golemu štetu nacionalnom gospodarstvu. Svake godine zbog korozije izlazi iz upotrebe do 10-15% godišnje proizvodnje metala u obliku vrijednih dijelova i konstrukcija, složenih instrumenata i strojeva. U nekim slučajevima korozija dovodi do nesreća.

Galvanizacija je jedan od učinkovite metode za zaštitu od korozije, također se naširoko koriste za davanje niza vrijednih posebnih svojstava površini dijelova: povećana tvrdoća i otpornost na habanje, visoka refleksija, poboljšana svojstva protiv trenja, površinska električna vodljivost, lakša lemljivost i, konačno, jednostavno poboljšati izgled proizvoda.

Ruski znanstvenici tvorci su mnogih važnih metoda elektrokemijske obrade metala. Dakle, stvaranje galvanoplastike je zasluga akademika B. S. Jacobija (1837). Glavni radovi na području galvanizacije pripadaju ruskim znanstvenicima E. X. Lenzu i I. M. Fedorovskom. Razvoj tehnologije galvanizacije nakon Oktobarske revolucije neraskidivo je povezan s imenima znanstvenih profesora N. T. Kudrjavceva, V. I. Lainera, N. P. Fedotieva i mnogih drugih.

Mnogo se radilo na standardizaciji i normalizaciji procesa premazivanja. Naglo rastući obujam rada, mehanizacija i automatizacija galvanskih radionica zahtijevali su jasnu regulaciju procesa, pažljiv odabir elektrolita za prevlačenje, izbor najučinkovitijih metoda pripreme površine dijelova prije nanošenja galvanskih prevlaka i završnih operacija, kao i pouzdane metode kontrole kvalitete proizvoda. U tim uvjetima uloga kvalificiranog galvanskog radnika naglo raste.

Glavni cilj ove stranice je pomoći učenicima tehničkih škola u svladavanju zanimanja galvaničara koji poznaje suvremene tehnološke procese koji se primjenjuju u naprednim cinčaonicama.

Elektrolitičko kromiranje je učinkovit način povećanje otpornosti na habanje dijelova koji se trljaju, štiteći ih od korozije, kao i način zaštitne i dekorativne dorade. Značajne uštede proizlaze iz kromiranja pri obnavljanju istrošenih dijelova. Proces kromiranja naširoko se koristi u nacionalnom gospodarstvu. Niz istraživačkih organizacija, instituta, sveučilišta i strojograđevna poduzeća. Pojavljuju se učinkovitiji elektroliti i načini kromiranja, razvijaju se metode za poboljšanje mehaničkih svojstava kromiranih dijelova, zbog čega se opseg kromiranja širi. Poznavanje osnova moderne tehnologije kromiranja olakšava poštivanje uputa regulatorne i tehničke dokumentacije i kreativno sudjelovanješiroki krugovi praktičari V daljnji razvoj kromiranje

Stranica je razvila pitanja utjecaja kromiranja na čvrstoću dijelova, proširila upotrebu učinkovitih elektrolita i tehnološki procesi, uveden je novi odjeljak o metodama za povećanje učinkovitosti kromiranja. Glavni dijelovi su redizajnirani uzimajući u obzir napredna dostignuća tehnologije kromiranja. Date tehnološke upute i nacrti vješalica su uzorni, usmjeravaju čitatelja u odabiru uvjeta kromiranja i načela projektiranja vješalica.

Kontinuirani razvoj svih grana strojarstva i instrumentogradnje doveo je do značajnog proširenja područja primjene elektrolitičkih i kemijskih prevlaka.

Kemijskim taloženjem metala, u kombinaciji s galvanskim taloženjem, nastaju metalne prevlake na najrazličitijim dielektricima: plastici, keramici, feritima, staklokeramici i drugim materijalima. Proizvodnja dijelova od ovih materijala s metaliziranom površinom osigurala je uvođenje novih dizajnerskih i tehničkih rješenja, poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje opreme, strojeva i robe široke potrošnje.

Plastični dijelovi s metalnim premazima naširoko se koriste u automobilskoj industriji, industriji radiotehnike i drugim industrijama. Nacionalna ekonomija. Posebno su važni procesi metalizacije polimerni materijali stečeno u proizvodnji tiskanih pločica, koje su temelj suvremen elektronički uređaji i proizvodi radiotehnike.

Brošura daje potrebne informacije o procesima kemijsko-elektrolitičke metalizacije dielektrika, te prikazuje osnovne principe kemijskog taloženja metala. Navedene su značajke elektrolitičkih prevlaka za metalizaciju plastike. Značajna pozornost posvećena je tehnologiji proizvodnje tiskanih pločica te su dane metode analize otopina koje se koriste u procesima metalizacije te metode njihove pripreme i korekcije.

Stranica u pristupačnom i fascinantnom obliku upoznaje fizičku prirodu u značajkama ionizirajućeg zračenja i radioaktivnosti, utjecaj različitih doza zračenja na žive organizme, načine zaštite i prevencije opasnosti od zračenja, mogućnosti korištenja radioaktivnih izotopa za prepoznavanje i liječenje ljudskih bolesti.