S folijom se susrećemo gotovo svakodnevno, a najčešće je i ne primijetimo. Može biti kućanstvo ili tehničko. Prvi služi za pakiranje proizvoda, izradu blistera za tablete te pečenje mesa i povrća. Netoksičan je, bez mirisa i savršeno zadržava toplinu. Drugi se koristi u elektronici i industriji. Ova folija je plastična, otporna na toplinu i visoko reflektirajuća.

Tko je izumio foliju? Tko je i kada došao na ideju pretvoriti komad metala u list tanak poput papira?

Istina i fikcija

Ponekad se može spomenuti da je Percy Spencer izumio foliju. Zapravo, to uopće nije istina. Prema legendi, Percy Spencer izumio je mikrovalnu pećnicu kada je primijetio da se uključivanjem magnetrona topi čokoladica u njegovom džepu. No čokoladica je bila samo zamotana u foliju, što je možda pridonijelo procesu zagrijavanja.

Ali tko je zapravo izumio foliju? U stvarnosti, mišljenja se radikalno razlikuju. Prva folija bila je zlatna, nazivana i zlatnim listićima. Pojavio se jako davno, čak i kod starih Grka i Egipćana. To je zbog činjenice da je zlato najduktilniji i najkovni metal, odnosno nije teško spljoštiti ga u najtanji list. Služio je za ukrašavanje nakita i pozlaćivanje.

U Japanu su majstori kovali i rastezali komad zlata dok se nije pretvorio u komad folije. Kada listovi postanu vrlo tanki, ne deblji od 0,001 mm, folija se ponovno utisne između slojeva papira. Ova umjetnost postoji samo u Japanu mnogo stoljeća.

Možete čak i jesti zlatnu foliju. U Industrija hrane Ovo je aditiv E175, koji se koristi za ukrašavanje raznih jela, poput sladoleda.

Danas se zlatna folija cijeni ne samo zbog svoje umjetničke vrijednosti, već i zbog visoke električne vodljivosti i otpornosti na koroziju. I to važne kvalitete za elektrotehniku.

Tko je izumio foliju? Zapravo, aluminijski proizvod ima dugu i kontroverznu povijest. Njegov predak bila je kositrena folija, staniol, koja se sve do dvadesetog stoljeća široko koristila u proizvodnji ogledala, pakiranju hrane i u stomatologiji. Ali staniol je bio otrovan i imao je neugodan kositreni miris, pa se nije ukorijenio u prehrambenoj industriji.

Briljantan izum

Tko je izumio foliju? Zanimljive činjenice govore o ovom "briljantnom" izumu. Godine 1909. mladi inženjer iz Züricha, Robert Victor Neher, gledao je međunarodnu utrku balona i slučajno čuo navijače kako se svađaju oko toga koja će letjelica najduže izdržati u zraku. Neeru je palo na pamet da bi za bolje rezultate bilo isplativo prekriti svileni balon tankim slojem aluminijske folije.

Nažalost, balon, dizajniran prema Neerovom dizajnu, nije mogao letjeti. Ali već je bio izgrađen stroj za izradu najtanjih aluminijskih traka, odnosno folije. Nakon nekoliko pokušaja i pogrešaka, uz pomoć kolega (Edwin Laubert i Alfred Grum), Neer je ipak uspio postići uspjeh. Patent za proizvodnju aluminijske folije primljen je 27. listopada 1910. godine.

Neer i tvornice čokolade

Prvi koji će cijeniti prednosti novoga materijal za pakiranje slastičari. Prije toga, čokolada se prodavala u komadima po težini. Daljnja mišljenja su različita. Neki povjesničari kažu da je prvi ugovor s Neerom o nabavi folije sklopila tvornica čokolade Tobler. Drugi tvrde da je korištenje aluminijske folije za zaštitu potrošača od otopljene čokolade izumljeno u tvornicama Nestlé. Treći pak ideju o omotima čokolade od ovog materijala pripisuju Franklinu Marsu, vlasniku tvornice Mars. Aluminijska folija bila je uspješna inovacija pametnog poduzetnika. Life Savers bili su prvi bomboni zamotani u foliju u Sjedinjenim Državama 1913. godine.

Dakle, tko je izmislio foliju? Neki tvrde da je Thomas Edison to učinio kako se njegovi omiljeni slatkiši ne bi tako brzo pokvarili.

Kasnije se folija počela koristiti za pakiranje lijekova, cigareta, ulja, kave pa čak i sokova. U isto vrijeme pojavile su se i prve role kućne folije za pakiranje bilo čega.

Boja je bitna

Dakle, tko je izmislio foliju? Do danas je ovo kontroverzno pitanje. Ono što se pouzdano zna je da je 1915. godine Neher smislio način kako napraviti foliju u više boja. No 1918. pozvan je u vojsku, gdje je 27. studenoga iste godine umro od španjolske groznice. No, njegova ideja nije nestala, a 1933. godine Konrad Kurz postao je pronalazač metode katodnog taloženja. Ova je metoda omogućila nanošenje tankog ravnomjernog sloja zlata na aluminijsku podlogu. Ova folija je korištena za vruće žigosanje. Svjetski ratovi i totalni ekonomski pad natjerali su proizvođače da sloj pravog zlata zamijene slojem žutog laka s metaliziranom bazom. Tako se pojavila moderna višebojna folija. Raznovrsnost boja i jeftinija proizvodnja proširili su područje primjene materijala.

Druga priča

Ostaje neriješeno pitanje: tko je izumio foliju? Postoji još jedna verzija njegovog izgleda, a nije povezana s baloni, te s duhanskom industrijom. Često se događa da otkrića padnu na pamet nekoliko ljudi gotovo istovremeno. Sve do početka 20. stoljeća cigare i cigarete bile su pakirane u tanke ploče lima kako bi se zaštitile od vlage. Richard Reynolds, koji je u to vrijeme radio u ujakovoj tvornici duhana, došao je na ideju da umjesto kositra koristi aluminij, jeftiniji i lakši materijal. Prvi uzorak aluminijske folije proizveo je 1947. godine.

Folija i lotos

Njemački znanstvenici su 16. travnja 2015. najavili izum materijala na koji se ne lijepi tekućina, u ovom slučaju jogurt. Novi materijal je aluminijska folija prekrivena mikroskopskim udubljenjima u kojima se skuplja zrak i sprječava ulazak tekućine unutra. Znanstvenici su ovu ideju dobili od lotosovog lista koji odbija vodu i prljavštinu.

Japanske tvrtke već su spremne primijeniti izum u praksi razvijajući posebne poklopce za jogurt.

Riječ "folija" došla je u ruski jezik iz poljskog, gdje je došla izravno iz latinskog u tranzitu kroz njemački. Na latinskom folium znači list. Samo je folija vrlo tanak list.

Ako debljina "pravih" aluminijskih limova počinje od 0,3 mm (GOST 21631-76 Listovi od aluminija i aluminijskih legura), tada za foliju, mnogo prije ove točke na brojevnoj liniji, niz debljina već završava.

Debljina aluminijske folije kreće se od nekoliko tisućinki do nekoliko desetinki milimetra. Za foliju za pakiranje - od 0,006 do 0,200 mm. Dopušteno je proizvesti "temeljitiji" raspon debljine 0,200-0,240 mm.

Gotovo isti raspon vrijednosti debljine - od 0,007 do 0,200 mm - utvrđen je regulatornim i tehničkim dokumentima za tehničku aluminijsku foliju. Za aluminijsku foliju za kondenzatore nešto je manji - od 0,005 do 0,150 mm.

Drugi važan geometrijski parametar je širina. Tehnička aluminijska folija proizvodi se u širinama od 15 do 1500 mm. Za foliju za pakiranje minimalna širina je 10 mm.

Iz povijesti aluminijske folije

U početku je aluminijska folija percipirana kao zamjena za lim. Njegova prva industrijska proizvodnja organizirana je 1911. u Kreuzlingenu u Švicarskoj. Samo godinu dana nakon što je Robert Victor Neher dobio patent za svoju proizvodnu tehnologiju.

Godine 1911. u aluminijsku foliju počele su se umatati pločice poznate švicarske čokolade, a godinu dana kasnije i danas dobro poznate Maggi bouillon kocke.

Dvadesetih godina 20. stoljeća proizvođači mliječnih proizvoda zainteresirali su se za aluminijsku foliju. A već sredinom tridesetih godina milijuni europskih domaćica koristili su folije u svojim kuhinjama. U 1950-1960-ima proizvodnja aluminijske folije povećala se nekoliko puta. Uvelike zahvaljujući tome tržište gotove hrane poprima tako impresivne razmjere. Iste godine pojavljuje se laminat, svima dobro poznat po vrećicama za mlijeko i sokove - simbioza papira i aluminijske folije.

Paralelno s folijom za pakiranje, raširena je tehnička aluminijska folija. Sve više se koristi u građevinarstvu, strojogradnji, u proizvodnji opreme za kontrolu klime itd.

Od ranih šezdesetih godina aluminijska folija šalje se u svemir - sateliti "omotani" u aluminijsku foliju koriste se za reflektiranje radio signala i proučavanje nabijenih čestica koje emitira Sunce.

Standardi

U Rusiji je proizvodnja aluminijske folije i proizvoda koji se temelje na njoj regulirana prilično velikim brojem regulatornih i tehničkih dokumenata.

GOST 745-2003 Aluminijska folija za pakiranje. Tehnički podaci odnosi se na hladno valjanu aluminijsku foliju namijenjenu za pakiranje prehrambenih proizvoda, lijekova, medicinskih proizvoda, kozmetičkih proizvoda, kao i za proizvodnju materijala za pakiranje na bazi aluminijske folije.

GOST 618-73 Aluminijska folija za tehničke potrebe. Tehnički podaci namijenjeni su proizvođačima aluminijskih rola folija koje se koriste za toplinsku, hidro i zvučnu izolaciju.

Proizvodnja aluminijske folije u roli za proizvodnju kondenzatora regulirana je GOST 25905-83 Aluminijska folija za kondenzatore. Tehnički uvjeti.

Osim toga, aluminijska folija se proizvodi u skladu s tehničkim specifikacijama: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminijska folija za radijatore, TU 1811-002-45094918-97 Fleksibilno pakiranje u rolama na bazi aluminijske folije za lijekove, TU 1811-007 - 46221433-98 Kombinirani višeslojni materijal na bazi folije, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminijska folija za kućanstvo u rolama i niz drugih.

Tehnologija proizvodnje aluminijske folije

Proizvodnja aluminijske folije prilično je složen tehnološki proces.

Aluminijski ingoti dovode se u mlin za vruće valjanje, gdje se više puta valjaju između valjaka na temperaturi od oko 500 °C do debljine od 2-4 mm. Zatim dobiveni poluproizvod ide u mlin za hladno valjanje, gdje dobiva potrebnu debljinu.

Druga metoda je kontinuirano lijevanje metala. Lijevana gredica izrađuje se od rastaljenog aluminija u postrojenju za kontinuirano lijevanje. Zatim se dobiveni svici valjaju na mlinu za presovanje, dok se istovremeno podvrgavaju srednjem žarenju na visokoj temperaturi. U valjaonici folije poluproizvod se valja do potrebne debljine. Gotova folija reže se na kolute potrebne širine.

Ako se proizvodi čvrsta folija, onda odmah nakon rezanja ide na pakiranje. Ako se traži folija u mekom stanju, potrebno je završno žarenje.

Od čega je napravljena aluminijska folija?

Ako se prije aluminijska folija proizvodila uglavnom od čistog aluminija, sada se sve više koriste legure. Dodavanjem legiranih elemenata možete poboljšati kvalitetu folije i učiniti je funkcionalnijom.

Folije za pakiranje izrađuju se od aluminija i aluminijskih legura više vrsta. To su primarni aluminij (A6, A5, A0) i tehnički aluminij (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Legure AZh0.6, AZh0.8 i AZh1 sadrže željezo kao glavni element, uz aluminij. Broj iza slova pokazuje njegov udio kao postotak, odnosno 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. A u legurama 8011, 8011A, 8111 aluminiju i željezu dodaje se od 0,3 do 1,1% silicija.

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, moguće je koristiti druge aluminijske legure odobrene od strane Ministarstva zdravstva Ruske Federacije.

Aluminijska folija za hranu ne smije emitirati štetne tvari u količinama većim od utvrđenih. Aluminij preko 0,500 mg/l, bakar i cink - preko 1.000 mg/l, željezo - 0,300 mg/l, mangan, titan i vanadij - preko 0,100 mg/l. Ne smije imati nikakav miris koji utječe na kvalitetu zapakiranih proizvoda.

Tehnička folija izrađuje se od aluminija i aluminijskih legura razreda AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 i A0. Folija za kondenzatore izrađena je od aluminija razreda A99, A6, A5 i njegovih legura - AD0 i AD1.

Površina od aluminijske folije

Prema stanju površine razlikujemo glatku aluminijsku foliju (simbol FG), foliju za završnu obradu i foliju za završnu obradu.

Završnu obradu tvore slojevi tiska, primeri, lakovi, papir (kaširani), polimerni filmovi (laminacija), ljepila i reljefi (toplo i hladno, ravno i reljefno).

U GOST 745-2003, folija je podijeljena u nekoliko vrsta na temelju stanja obrađene površine. Obojeno obojenim lakovima ili bojama označava se "FO", jednostrano lakirano - "FL", obostrano - "FLL", premazano termolakom - "FTL". Prisutnost pečata označena je slovima "FP" ("FPL" - ispis na prednjoj strani i lak na poleđini. Ako se termo lak nanosi na stražnju stranu, piše "FPTL"). Prisutnost temeljnog premaza za tisak na prednjoj strani i termolaka na poleđini označena je kombinacijom slova "FLTL".

Debljina folije je naznačena bez uzimanja u obzir debljine nanesenog sloja boje.

Laminirana aluminijska folija proširuje mogućnosti završne obrade pakiranja. Aluminijska folija, laminiran polimernim filmovima, koristi se za aromatične proizvode i robu koja zahtijeva zaštitu od vlage.

I još nekoliko riječi o simbolima

Osim informacija o površini aluminijske folije, u njenom su simbolu slijeva na desno “kriptirani” sljedeći podaci:

• način proizvodnje (na primjer, hladno deformirana folija označena je slovom "D");
• oblik presjeka (na primjer, "PR" - pravokutni);
• točnost izrade - ovisno o maksimalnom odstupanju u debljini, aluminijska folija za pakiranje izrađuje se s normalnom (označeno slovom "N"), povećanom (P) i visokom (H) točnošću;
• stanje - meko (M) ili tvrdo (T);
• dimenzije;
• duljina - neizmjerena duljina označena je slovima "ND";
• marka;
• oznaka standarda.

Umjesto podataka koji nedostaju stavlja se "X".

Aluminijska folija idealno je pakiranje...

Zbog svog “sadržaja” (aluminij i njegove legure) i oblika (geometrijske dimenzije), aluminijska folija ima jedinstvenu kombinaciju svojstava.

Svijetla i sjajna ambalaža od aluminijske folije zasigurno će privući pozornost potrošača. A brend njegovog sadržaja postat će prepoznatljiv, što je iznimno važno za uspješan marketing.

Najvažnija prednost aluminijske folije u ulozi ambalaže je njezina nepropusnost, sposobnost da služi kao pouzdana brana negativnim utjecajima kojima je upakirani proizvod izložen vanjskom okruženju i vremenu. Štiti od izlaganja plinovima, svjetlu, ne propušta vlagu i bakterije. Ne samo da će vas zaštititi od stranih mirisa, već će spriječiti i gubitak vlastite arome.

Aluminijska folija je ekološki prihvatljiv materijal. Mogućnost njegovog 100% recikliranja od temeljne je važnosti u suvremenim uvjetima. A folija koja nije uključena u reciklažni “krug” će se u kratkom vremenu otopiti u okolišu bez ikakvih štetnih posljedica.

Aluminijska folija je otporna na visoke temperature, ne topi se i ne deformira pri zagrijavanju, što omogućuje korištenje za kuhanje i zamrzavanje hrane.

Nije toksičan i ne utječe na okus hrane. Tijekom procesa proizvodnje (tijekom završnog žarenja) postaje praktički sterilan, sprječavajući stvaranje okruženja za razmnožavanje bakterija.

A aluminijska folija je izdržljiv, tehnološki napredan materijal koji lako poprima različite oblike, otporan je na koroziju i savršeno je kompatibilan s drugim materijalima.

...i važan ekonomski faktor

Danas raste važnost dugotrajnog skladištenja hrane i pakiranja koje pruža tu mogućnost. To je jedini način da se poveća mobilnost proizvodnja hrane i u potpunosti iskoristiti podjelu rada.

Aluminijska folija ne samo da čuva kvalitetu i hranjivu vrijednost hrane. Čuva samu hranu, a time i ogromna sredstva koja su utrošena u njenu proizvodnju.

Aluminijska folija, mlijeko i ostala pića

Mlijeko je kapriciozan, kvarljiv proizvod, a aluminijska folija je u ovom slučaju posebno prikladna. Dulje će održati svježinu sira i maslaca.

Mlijeko i proizvodi od njega odavno su "prijatelji" s aluminijem. Dovoljno je prisjetiti se višelitarskih aluminijskih limenki u kojima se transportira mlijeko ili raznobojnih aluminijskih čepova na bocama za mlijeko koji su prije nekoliko desetljeća okupirali police trgovina mješovitom robom.

Nije li čovjek koji liže aluminijski poklopac od jogurta simbol epohe, kao što je topljeni sir u pakiranju od aluminijske folije simbol jednog prošlog vremena? Ako nastavimo temu simboličkog, onda je šištanje otvaranja aluminijske limenke, sluteći užitak gašenja žeđi, svakako jedan od najsvjetlijih poteza zvučne palete našeg vremena.

Usput, aluminij se može koristiti za pokrivanje ne samo mlijeka, već i "ozbiljnijih", iako ne tako zdravih napitaka. Aluminijski čepovi s navojem koriste se za staklene boce koje sadrže tekućine koje sadrže alkohol.

Aluminijska folija ili kako prevariti vrijeme

Aluminijska folija idealno je pakiranje za čuvanje dehidriranih namirnica, koje dugo zadržavaju svoju strukturu. Najočitiji primjeri su instant kava i mlijeko u prahu.

Potaknut ubrzanim tempom života, brzi razvoj tržišta gotovih i vrhunski pripremljenih poluproizvoda postao je moguć zahvaljujući aluminijskoj foliji. Posude od folije stekle su ogromnu popularnost, mogu se zajedno sa sadržajem staviti u mikrovalnu i za nekoliko sekundi “skuhati” ukusan ručak.

Prije četvrt stoljeća u velikim ruskim gradovima počela su se prodavati gotova smrznuta glavna jela u debeloj foliji. Aluminijske posude idealna su ambalaža za dugotrajno skladištenje i pripremu gotovih jela u pećnici i mikrovalnoj pećnici. Ne moraju se prati i mogu se baciti odmah nakon jela.

Aluminijska folija u domaćoj kuhinji

Ništa manje od onih koji najviše cijene sposobnost brzog kuhanja hrane, aluminijsku foliju traže gurmani koji znaju mnoge recepte za kuhanje s njom.

Takva se hrana odlikuje ne samo visokim okusom (jela kuhana u foliji zadržat će svoju sočnost i neće zagorjeti), već i prednostima povezanim s odsutnošću potrebe za dodavanjem masnoće, odnosno potpunom usklađenošću s načelima zdrava dijeta.

Nedvojbena prednost aluminijske folije je njena higijena, što je posebno važno kod pakiranja tako izrazito higijenskih proizvoda kao što su meso, perad i riba.

Kućni ljubimci, čija je hrana također pakirana u ambalažu od aluminijske folije, vjerojatno neće cijeniti njezine estetske vrijednosti, ali visoki okus hrane pohranjene u njoj nesumnjivo neće biti zanemaren.

Aluminijska folija u farmaceutskoj industriji

Higijenska i sigurna, aluminijska folija često je optimalan izbor za pakiranje lijekova, osiguravajući dugotrajan transport i skladištenje.

Koristi se za izradu blister ambalaže (kutije izrađene u obliku proizvoda koji se pakira); savitljive cijevi; vrećice za praškove, granule, tekućine i masti.

Lako se lijepi na papir i plastiku, aluminijska folija koristi se za izradu kombinirane ambalaže koja u potpunosti zadovoljava sve higijenske zahtjeve. A to je iznimno važno za njegovu upotrebu u proizvodnji kozmetike i proizvoda za osobnu njegu.

Tehnička aluminijska folija

Aluminijska folija ima malu težinu, toplinsku vodljivost, mogućnost obrade, otpornost na prljavštinu i prašinu, sposobnost reflektiranja svjetlosti i dekorativna svojstva. Sve ove kvalitete predodređene su širokom spektru primjene tehničke aluminijske folije.

U elektroindustriji se od njega izrađuju oklopi za električne kabele. U automobilskoj industriji koriste se u rashladnim sustavima motora i za završnu obradu interijera automobila. Potonji ne samo da je lijep i gotovo bez težine, već pridonosi i većoj sigurnosti putnika, jer folija poboljšava zvučnu izolaciju i sprječava širenje požara. Također se koristi kao protupožarna barijera u drugim vrstama transporta.

Folija se koristi u izradi izmjenjivača topline u sustavima grijanja i klimatizacije. Pomaže u povećanju energetske učinkovitosti uređaja za grijanje (radijatora). Aluminijska folija postala je raširena u rashladnoj tehnici.

Može se naći izvan i unutar zgrada, uključujući inženjerske sustave. Aluminijska folija za kadu, smanjujući izmjenu topline s okolinom, omogućuje brže zagrijavanje prostorije i duže zadržavanje topline.

Aluminijska folija može poslužiti kao samostalan reflektirajući izolator i nadopuniti druge termoizolacijske materijale. Cilindri od mineralne vune, laminirani aluminijskom folijom, koriste se za toplinsku izolaciju procesnih cjevovoda u raznim industrijama i građevinskom kompleksu.

Samoljepljiva aluminijska folija koristi se za brtvljenje fleksibilnih konstrukcija (npr. toplinska izolacija zračnih kanala).

Uz suvremene tehnologije, aluminijska folija ima zadatak odvajati okolinu, štititi, izolirati. Općenito, poslužite kao pouzdana prepreka. I to unatoč činjenici da je njegova debljina usporediva s debljinom ljudske kose. Kao što znate, prosječno iznosi 0,04-0,1 mm, dok debljina folije počinje od 0,005 mm.

Ali mogućnosti aluminija su toliko velike da je čak i uz tako skromnu veličinu moguće postići tražene rezultate. Dakle, aluminijskoj foliji, koja je prije nekoliko godina proslavila stotu obljetnicu, ne prijeti opasnost od “mirovanja”.

Aluminij je najčešći metal na Zemlji. Ima visoku toplinsku i električnu vodljivost. U legurama aluminij postiže čvrstoću gotovo jednaku čeliku. Laki metal se rado koristi u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji. Tanke ploče aluminija, naprotiv, izvrsne su zbog svoje mekoće; za pakiranje - i u tom svojstvu koriste se od 1947. godine.

Poteškoće s rudarenjem

Element aluminij u prirodi se pojavljuje u kemijski vezanom obliku. Godine 1827. njemački fizičar Friedrich Wöhler uspio je dobiti značajne količine čistog aluminija. Proces puštanja bio je toliko složen da je metal u početku ostao skupa rijetkost. Godine 1886. Amerikanac Charles Hall i Francuz Paul Héroux neovisno o sebi izumili su elektrolitičku metodu redukcije aluminija. Austrijski inženjer Karl Joseph Bayer, koji je radio u Rusiji, uspio je 1889. značajno smanjiti troškove nove metode rudarenja metala.

Do izuma - zaobilaznim putem

Put do aluminijske folije vodio je kroz duhansku industriju. Početkom 20.st. Cigarete su također pakirane u lim kako bi se zaštitile od vlage. Richard Reynolds, koji je u to vrijeme otišao raditi za duhansku tvrtku svog ujaka, brzo je shvatio da tržište folije ima veliku budućnost, te je osnovao vlastitu tvrtku koja je isporučivala ambalažu za proizvođače duhana i čokolade. Pad cijene aluminija usmjerio je Reynoldsovu pozornost na lagani metal. Godine 1947. uspio je proizvesti film debljine 0,0175 mm. Nova folija nije imala toksična svojstva i pouzdano je štitila proizvode od vlage, svjetla i stranih mirisa.

17. stoljeće: staniol, tanki lim kositra, koji se koristio za izradu zrcala.

1861: poč industrijska proizvodnja pergament papir otporan na masnoću i vlagu.

1908: Jacques Edwin Brandenberger izumio je celofan, prozirnu celuloznu foliju.

Predmetni izum odnosi se na metodu za proizvodnju elektrotaložene bakrene folije na koju se mogu nanijeti tanki uzorci, posebno elektrotaložene folije za koju se može postići visoka brzina jetkanja i koja se može koristiti u laminatnim pločicama obloženim bakrom, tiskanim pločicama i sekundarne elektrokemijske ćelije uključujući takvu foliju. Osim toga, ovaj izum je namijenjen proizvodnji neobrađene bakrene folije, čije obje strane imaju ravniju površinu u usporedbi s običnom bakrenom folijom, pri čemu se može koristiti kao ravni kabel ili žica, kao materijal za pokrivanje kabela, kao materijal za zaštitu. itd. Međutim, elektrodeponirana bakrena folija izrađena u skladu s ovim izumom nije ograničena na ove primjene. Elektrotaložena bakrena folija za tiskane krugove proizvodi se industrijski popunjavanjem praznine između netopive elektrode, kao što je olovna elektroda ili elektroda od titana obložena metalom platinske skupine, i rotirajuće katode od nehrđajućeg čelika ili titana koja je okrenuta prema netopivoj elektrodi, elektrolitu , koji sadrži vodenu otopinu bakrenog sulfata i propušta električnu struju između ovih elektroda, uslijed čega se bakar taloži na katodi rotirajućeg bubnja; nataloženi bakar se zatim kontinuirano skida s bubnja i namotava na bubanj za skladištenje. Tipično, kada se kao elektrolit koristi vodena otopina koja sadrži samo ione bakra i sulfatne ione, u bakrenoj foliji se stvaraju rupice i/ili mikroporoze zbog neizbježne primjese prašine i/ili ulja iz opreme, što dovodi do ozbiljnih nedostataka u praktična upotreba folije. Osim toga, oblik profila (greben/udolina) površine bakrene folije koja je u kontaktu s elektrolitom (matirana strana) je deformiran, što rezultira nedovoljnom čvrstoćom prianjanja kada se bakrena folija naknadno lijepi na izolacijski materijal supstrata. Ako je hrapavost ove mat strane značajna, izolacijski otpor između slojeva i/ili vodljivost strujnog kruga višeslojne tiskane pločice je smanjena, ili kada se jetkanje figura provodi nakon spajanja s materijalom podloge, bakar može ostati na može doći do materijala supstrata ili jetkanja elemenata kruga; svaki od ovih fenomena ima štetni učinci o različitim aspektima rada PCB-a. Kako bi se spriječila pojava nedostataka kao što su rupice ili prolazne pore, elektrolitu se mogu dodati, na primjer, kloridni ioni, a prašina se može ukloniti propuštanjem elektrolita kroz filter koji sadrži aktivni ugljen ili slično. Osim toga, kako bi se regulirao oblik profila (izbočine/udubine) mat strane i spriječila pojava mikroporoznosti tijekom dužeg vremenskog razdoblja, u praksi se predlaže dodavanje ljepila i raznih organskih i anorganskih dodataka elektrolitu. odvojeno od ljepila. Proces izrade elektrotaložene bakrene folije za uporabu u tiskanim pločama u biti je tehnologija elektrotaloženog taloženja, što se može vidjeti iz činjenice da uključuje stavljanje elektroda u otopinu koja sadrži bakrenu sol, propuštanje električne struje između elektroda i taloženje bakra na katoda; stoga se aditivi koji se koriste u galvanizaciji bakra često mogu koristiti kao aditivi u procesu izrade elektrotaložene bakrene folije za upotrebu u tiskanim pločama. Ljepilo, tiourea i melasa, itd. dugo su poznati kao aditivi za posvjetljivanje u elektrolitičkom taloženju bakra. Stoga se može očekivati ​​da imaju takozvani učinak kemijskog sjaja ili učinak u kojem se hrapavost mat strane elektrotaložene folije za uporabu u tiskanim pločama smanjuje kada se ovi aditivi koriste u elektrolitu. US patent br. Međutim, u ovoj situaciji, bez modifikacije opisane metode, nije moguće postići zadovoljavajuće performanse pri korištenju ovih aditiva za elektrotaloženje kao aditiva u proizvodnji elektrotaložene bakrene folije za tiskane ploče. To je zbog činjenice da se elektrotaložena bakrena folija za tiskane ploče proizvodi pri većim gustoćama struje od gustoća struje koje se koriste u konvencionalnoj tehnologiji galvanizacije. Ovo je neophodno za povećanje produktivnosti. Nedavno je došlo do iznimnog porasta potražnje za elektrotaloženom folijom za tiskane ploče sa smanjenom hrapavošću matirane strane bez ugrožavanja mehaničkih svojstava, posebice istezanja. Osim toga, zbog nevjerojatnog razvoja tehnologije elektroničkih sklopova, uključujući poluvodiče i integrirane sklopove, posljednjih se godina pojavila potreba za daljnjim tehničkim revolucijama u vezi s tiskanim pločama na kojima su ti elementi oblikovani ili montirani. To se primjerice odnosi na vrlo veliki broj slojeva u višeslojnim tiskanim pločicama i na sve preciznije kopiranje. Zahtjevi za performanse elektrotaložene folije za tiskane ploče uključuju poboljšanu izolaciju između slojeva i uzoraka, niži profil (manja hrapavost) matirane strane kako bi se spriječilo jetkanje i poboljšane performanse istezanja pri visokim temperaturama kako bi se spriječilo pucanje uslijed toplinskih naprezanja i, dodatno, na visoko vlačno naprezanje kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost tiskane ploče. Zahtjev za daljnjim smanjenjem profila (visine) kako bi se omogućilo točnije kopiranje posebno je strog. Smanjenje (visine) mat bočnog profila može se postići dodavanjem velikih količina ljepila i/ili tiouree u elektrolit, kao što je na primjer gore opisano, ali s druge strane, kako se količina ovih dodataka povećava, dolazi do oštro smanjenje faktora istezanja na sobnoj temperaturi i faktora rastezanja na visokoj temperaturi. Nasuprot tome, iako bakrena folija proizvedena iz elektrolita kojemu nisu dodani aditivi ima iznimno veliko istezanje na sobnoj temperaturi i istezanje na visokoj temperaturi, oblik mat strane je uništen i njena hrapavost se povećava, što onemogućuje održavanje visoke rastezne čvrstoće. snaga ; Osim toga, vrlo je teško proizvesti foliju u kojoj su te karakteristike stabilne. Ako se elektroliza održava pri niskoj gustoći struje, hrapavost mat strane je manja od hrapavosti mat strane elektrotaložene folije proizvedene pri visokoj gustoći struje, a istezanje i vlačna čvrstoća također se poboljšavaju, ali dolazi do ekonomski nepoželjnog smanjenja produktivnosti. Posljedično, prilično je teško postići dodatnu redukciju (visinu) profila uz dobro istezanje na sobnoj temperaturi i istezanje na visokoj temperaturi potrebno u U zadnje vrijeme od elektrotaložene bakrene folije za tiskane pločice. Glavni razlog zašto se točnije kopiranje nije moglo postići s konvencionalnom elektrotaloženom bakrenom folijom bio je taj što je hrapavost površine bila previše očita. Tipično, elektrotaložena bakrena folija može se proizvesti prvo korištenjem ćelije za galvanizaciju bakrene folije prikazane na SL. 1, i kasniju upotrebu onoga prikazanog na Sl. 2 uređaja za elektrolitičku obradu bakrene folije dobivene elektrotaloženjem, pri čemu se potonja podvrgava adhezijskoj i antikorozivnoj obradi. U elektrolitičkoj ćeliji za galvanoplastičnu proizvodnju bakrene folije, elektrolit 3 prolazi kroz uređaj koji sadrži stacionarnu anodu 1 (olovnu ili titanovu elektrodu obloženu oksidom plemenitog metala) i rotirajuću bubanj katodu 2 koja se nalazi nasuprot njoj (površina koji je izrađen od nehrđajućeg čelika ili titana), i prolazi između obje elektrode struja da se sloj bakra potrebne debljine nanese na površinu navedene katode, a zatim se bakrena folija odlijepi s površine navedene katode. Tako dobivena folija obično se naziva sirova bakrena folija. U sljedećem koraku, da bi se dobile karakteristike potrebne za laminate presvučene bakrom, sirova bakrena folija 4 kontinuirano se podvrgava elektrokemijskoj ili kemijskoj površinskoj obradi prolaskom kroz aparat za elektrolitičku obradu prikazan na Sl. 2. Ovaj tretman uključuje korak taloženja bakrenih kvržica kako bi se poboljšala adhezija kada se nanose na podlogu od izolacijske smole. Ova faza se naziva "liječenje adhezije". Bakrena folija nakon što je bila podvrgnuta ovim površinskim tretmanima naziva se "tretirana bakrena folija" i može se koristiti u laminatnim pločicama obloženim bakrom. Mehanička svojstva elektrotaložene bakrene folije određena su svojstvima neobrađene bakrene folije 4, a karakteristike jetkanja, posebno brzina jetkanja i ravnomjerno otapanje, također su uvelike određene svojstvima neobrađene bakrene folije. Čimbenik koji ima veliki utjecaj na ponašanje bakrene folije u jetkanju je njena površinska hrapavost. Učinak hrapavosti proizveden tretmanom prianjanja na licu koje je naslagano na podlogu od izolacijske smole prilično je značajan. Čimbenici koji utječu na hrapavost bakrene folije mogu se općenito podijeliti u dvije kategorije. Jedan je površinska hrapavost neobrađene bakrene folije, a drugi je način na koji se bakreni kvržice talože na površinu koja se tretira radi poboljšanja prianjanja. Ako je površinska hrapavost izvorne folije, tj. neobrađena folija je visoka, hrapavost bakrene folije nakon tretmana adhezijom postaje visoka. Općenito, ako je broj taloženih bakrenih kvržica velik, hrapavost bakrene folije nakon tretmana adhezijom postaje velika. Broj bakrenih kvržica taloženih tijekom tretmana adhezijom može se kontrolirati strujom koja teče tijekom tretmana, ali hrapavost površine neobrađene bakrene folije uvelike je određena uvjetima elektrolize pod kojima se bakar taloži na katodni bubanj, kao što je opisano gore, posebno zbog aditiva dodanih elektrolitu. Obično je prednja površina neobrađene folije koja dolazi u kontakt s bubnjem, takozvana "sjajna strana", relativno glatka, a druga strana, koja se naziva "mat strana", ima neravnu površinu. U prošlosti je bilo raznih pokušaja da se mat strana učini glatkijom. Jedan primjer takvih pokušaja je metoda izrade elektrotaložene bakrene folije opisana u US patentu br. Međutim, iako ovo čini hrapavu površinu glatkijom nego s uobičajenim dodatkom kao što je ljepilo, ona je još uvijek hrapava u usporedbi sa sjajnom stranom, tako da se ne postiže puna učinkovitost. Dodatno, zbog relativno glatke površine sjajne strane, napravljeni su pokušaji da se sjajna površina nanese na sloj smole taloženjem bakrenih izbočina na nju, kao što je opisano u japanskom patentu br. 94/270331. Međutim, u ovom slučaju, kako bi se bakrena folija mogla urezati, potrebno je nanijeti fotoosjetljivi suhi film i/ili rezist na stranu koja je obično mat strana; Nedostatak ove metode je u tome što neravnine ove površine smanjuju prianjanje na bakrenu foliju, zbog čega se slojevi lako odvajaju. Ovaj izum rješava gore navedene probleme poznatih metoda. Izum osigurava metodu za proizvodnju bakrene folije koja ima visoku stopu jetkanja bez smanjenja njene otpornosti na ljuštenje, kao rezultat čega se može osigurati da se tanki uzorak može nanijeti bez ostavljanja čestica bakra u područjima udubljenja uzorka za ugradnju, i ima veliko istezanje pri visokoj temperaturi i visoku otpornost na kidanje. Tipično, kriterij točnosti kopiranja može se izraziti u smislu indeksa jetkanja (= 2T/(W b - W t)) prikazanog na SL. 3, gdje B označava izolacijsku ploču, W t je gornja širina poprečni presjek bakrena folija, W b - debljina bakrene folije. Veće vrijednosti indeksa jetkanja odgovaraju šiljastijem obliku poprečnog presjeka kruga. Prema izumu, postupak za proizvodnju bakrene folije elektrolizom pomoću elektrolita koji sadrži 3-merkapto-1-propansulfonat i kloridni ion karakteriziran je time što elektrolit dodatno sadrži polisaharid visoke molekularne težine. Preporučljivo je u elektrolit dodatno unijeti niskomolekularno ljepilo čija je prosječna molekulska masa 10 000 ili manje, kao i natrijev 3-merkapto-4-propansulfonat. Izum se također odnosi na elektrotaloženu bakrenu foliju dobivenu gornjom metodom, pri čemu njezina mat strana može imati površinsku hrapavost R z poželjno jednaku ili manju od površinske hrapavosti njezine sjajne strane, a njezina se površina može tretirati da se poboljša prianjanje, u posebno, elektrotaloženje. Hrapavost površine z je vrijednost hrapavosti izmjerena u 10 točaka u skladu sa zahtjevima JIS B 0601-1994 "Oznaka definicije hrapavosti površine" 5.1. Ova bakrena folija može se proizvesti elektrolizom pomoću elektrolita kojemu je dodan kemijski spoj koji ima najmanje jednu merkapto skupinu i, dodatno, najmanje jednu vrstu organskog spoja i kloridni ion. Osim toga, izum se odnosi na laminatnu ploču obloženu bakrom koja sadrži gore opisanu elektrotaloženu bakrenu foliju dobivenu postupkom prema ovom izumu. Izum se također odnosi na tiskanu pločicu koja sadrži elektrotaloženu bakrenu foliju dobivenu iz elektrolita koji sadrži 3-markapto-1-propansulfonat, kloridni ion i polisaharid visoke molekulske mase, a njezina mat strana može imati površinsku hrapavost Rz, po mogućnosti jednaku do ili manje od hrapavosti površine hrapavost njegove sjajne strane, a za poboljšanje prianjanja, njegova se površina može tretirati, posebno elektrotaloženjem. Konačno, izum se također odnosi na baterijsku ćeliju koja uključuje elektrodu koja sadrži elektrodeponiranu bakrenu foliju prema izumu. Glavni dodatak elektrolitu koji se koristi u postupku prema izumu je 3-merkapto-1-propan sulfonat. Primjer 3-merkapto-1-propansulfonata je spoj HS(CH2)3SO3Na itd. Sam po sebi, ovaj spoj nije posebno učinkovit u smanjenju veličine kristala bakra, ali kada se koristi u kombinaciji s drugim organskim spojem, mogu se proizvesti manji kristali bakra, što rezultira niskom hrapavošću površine elektrolitskog taloga. Detaljan mehanizam ovog fenomena nije utvrđen, ali se vjeruje da te molekule mogu smanjiti veličinu kristala bakra reakcijom s ionima bakra u elektrolitu bakrenog sulfata kako bi se formirao kompleks ili djelovanjem na međupovršinu u elektrolitičkom taloženju za povećanje prenapona, omogućujući stvaranje taloga s blagom hrapavošću površine. Treba napomenuti da patent DT-C-4126502 opisuje upotrebu 3-merkapto-1-propansulfonata u kupki elektrolita za nanošenje bakrenih premaza na različite predmete, kao što su ukrasni dijelovi kako bi im se dao sjajni izgled ili na tiskanim pločama za pojačanje njihovih vodiča. Međutim, ovaj poznati patent ne opisuje upotrebu polisaharida u kombinaciji s 3-merkapto-1-propansulfonatom za proizvodnju bakrene folije s visokom brzinom jetkanja, visokom vlačnom čvrstoćom i velikim istezanjem na visokoj temperaturi. Prema ovom izumu, spojevi koji se koriste u kombinaciji sa spojem koji sadrži merkapto skupinu su polisaharidi visoke molekularne težine. Polisaharidi velike molekulske mase su ugljikovodici poput škroba, celuloze, gume itd., koji obično stvaraju koloide u vodi. Primjeri takvih polisaharida visoke molekularne težine koji se mogu industrijski jeftino proizvesti su škrobovi, kao što je prehrambeni škrob, industrijski škrob ili dekstrin, i celuloza, kao što je celuloza topljiva u vodi, ili oni opisani u japanskom patentu br. 90/182890, tj. natrijeva karboksimetilceluloza ili karboksimetiloksietilcelulozni eter. Primjeri guma su guma arabika ili tragant. Ovi organski spojevi smanjuju veličinu kristala bakra kada se koriste u kombinaciji s 3-merkapto-1-propansulfonatom, omogućujući da se površina elektrolitskog taloga proizvede sa ili bez nepravilnosti. Međutim, osim što smanjuju veličinu kristala, ti organski spojevi sprječavaju krtost proizvedene bakrene folije. Ovi organski spojevi inhibiraju nakupljanje unutarnjeg naprezanja u bakrenoj foliji, čime se sprječava kidanje ili savijanje folije kada se skida s katode bubnja; Osim toga, poboljšavaju istezanje na sobnoj temperaturi i na visokoj temperaturi. Drugi tip organskog spoja koji se može koristiti u kombinaciji sa spojem koji sadrži merkapto skupinu i polisaharidom visoke molekularne težine u ovom izumu je ljepilo niske molekularne težine. Niskomolekularno ljepilo odnosi se na ljepilo dobiveno na uobičajeni način, kod kojeg se molekularna težina smanjuje cijepanjem želatine enzimom, kiselinom ili lužinom. Primjeri komercijalno dostupnih ljepila su "PBF", koje u Japanu proizvodi Nippi Gelatine Inc., ili "PCRA", koje u SAD proizvodi Peter-Cooper Inc. Njihova molekularna masa je manja od 10.000 i karakterizira ih izuzetno niska otpornost na geliranje zbog male molekularne težine. Konvencionalno ljepilo ima učinak sprječavanja mikroporoznosti i/ili kontroliranja hrapavosti mat strane i poboljšanja njezina izgleda, ali ima štetan učinak na istezanje. Međutim, utvrđeno je da ako se koristi želatina niske molekularne težine umjesto konvencionalnog ljepila ili komercijalno dostupne želatine, može se spriječiti mikroporoznost i/ili hrapavost mat strane može se potisnuti i u isto vrijeme poboljšati izgled bez značajnog pogoršanja svojstva istezanja. Osim toga, istovremenim dodavanjem polisaharida visoke molekularne težine i ljepila niske molekularne težine 3-merkapto-1-propansulfonatu, poboljšava se istezanje pri visokoj temperaturi i sprječava mikroporoznost, a može se dobiti čišća, jednoličnija neravna površina nego kada su koriste neovisno jedan o drugom. Dodatno, uz gore navedene aditive, u elektrolit se mogu dodati kloridni ioni. Ako elektrolit uopće ne sadrži kloridne ione, nemoguće je dobiti bakrenu foliju s hrapavim površinskim profilom smanjenim na željeni stupanj. Njihovo dodavanje u koncentraciji od nekoliko dijelova na milijun je korisno, ali kako bi se dosljedno proizvodila niskoprofilna bakrena folija u širokom rasponu gustoća struje, poželjno je održavati njihovu koncentraciju između 10 i 60 ppm. Smanjenje profila također se postiže kada dodana količina premašuje 60 ppm, ali nije primijećeno povećanje blagotvornog učinka s povećanjem dodane količine kloridnih iona; naprotiv, kada je dodan višak kloridnih iona, došlo je do elektrotaloženja dendrita, smanjujući krajnju gustoću struje, što je nepoželjno. Kao što je gore opisano, kroz kombinirani aditiv elektrolita 3-merkapto-1-propansulfonata, polisaharida visoke molekularne težine i/ili ljepila niske molekularne težine i tragova kloridnih iona, različite veće karakteristike koje niskoprofilna bakrena folija mora imati da bi se postigla točna kopija mogu biti postignuto. Nadalje, budući da je površinska hrapavost R z matirane bočne površine neobrađene bakrene folije prema izumu istog reda veličine ili manja od površinske hrapavosti R z sjajne strane ove neobrađene folije, površinski tretirana bakrena folija nakon podvrgavanja tretmanu poboljšanja adhezije matirane bočne površine ima niži profil od površinskog profila konvencionalne folije, što može rezultirati folijom s visokim stopama jetkanja. Izum je detaljnije opisan niže s referencama na primjere, koji međutim ne ograničavaju opseg ovog izuma. Primjeri 1, 3 i 4
(1) Izrada folije
Elektrolit, čiji je sastav dan u tablici 1. (otopina bakrenog sulfata i sumporne kiseline prije dodavanja aditiva), pročišćen je propuštanjem kroz filtar s aktivnim ugljenom. Zatim je pripremljen elektrolit za izradu folije odgovarajućim dodavanjem natrijevog 3-merkapto-1-propansulfonata, polisaharida visoke molekulske mase koji se sastoji od hidroksietil celuloze i ljepila niske molekulske mase (molekularne težine 3000) i kloridnih iona u koncentracijama prikazanim u tablici 1. Koncentracije kloridnih iona u svim su slučajevima bile 30 ppm, ali ovaj izum nije ograničen na ovu koncentraciju. Zatim je dobivena sirova bakrena folija debljine 18 μm elektrotaloženjem pod uvjetima elektrolize navedenim u tablici 1, korištenjem titanske elektrode obložene oksidom plemenitog metala kao anode i rotirajućeg titanskog bubnja kao katode, a elektrolit pripremljen kako je gore opisano kao elektrolit. (2) Procjena hrapavosti mat strane i njezinih mehaničkih karakteristika
Površinske hrapavosti R z i Ra svake verzije neobrađene bakrene folije dobivene u (1) izmjerene su pomoću mjerača površinske hrapavosti (tip SE-3C, proizvođača KOSAKA KENKYUJO). (Površinske hrapavosti R z i R a odgovaraju R z i R a određenim u skladu s JIS B 0601-1994 "Definicija i indikacija površinske hrapavosti". Standardna duljina 1 bila je 2,5 mm u slučaju mjerenja matirane bočne površine i 0 8 mm u slučaju mjerenja površine na sjajnoj strani). Sukladno tome, istezanje pri normalnoj temperaturi u uzdužnom smjeru (stroja) i nakon držanja 5 minuta na temperaturi od 180° i vlačna čvrstoća pri svakoj temperaturi izmjereni su pomoću aparata za ispitivanje rastezanja (tip 1122, proizvođača Instron Co. ., Engleska). Rezultati su prikazani u tablici 2. Usporedni primjeri 1, 2 i 4
Površinska hrapavost i mehanička svojstva bakrene folije dobivene elektrotaloženjem ocijenjeni su na isti način kao u primjerima 1, 3 i 4, osim činjenice da je elektroliza provedena pod uvjetima elektrolize i sastavom elektrolita prikazanim u tablici 1. rezultati su prikazani u tablici 1. Tablica 2. U slučaju primjera 1, u kojem su dodani natrijev 3-merkapto-1-propansulfonat i hidroksietilceluloza, hrapavost mat strane bila je vrlo mala, a istezanje na visokoj temperaturi je bilo izvrsno. U slučaju primjera 3 i 4, u kojima su dodani natrijev 3-merkapto-1-propansulfonat i hidroksietilceluloza, hrapavost mat strane bila je čak manja od one postignute u primjeru 1. Nasuprot tome, u slučaju usporednog primjera 1 , u koji su dodani tiourea i opće ljepilo, iako je hrapavost mat strane bila manja od one poznate neobrađene folije, bila je hrapavija od hrapavosti mat strane neobrađene folije ovog izuma; stoga je dobivena samo neobrađena bakrena folija, pri čemu je hrapavost mutne strane veća od hrapavosti sjajne strane. Osim toga, u slučaju ove neobrađene folije, istezanje na visokoj temperaturi bilo je manje. U slučaju usporednih primjera 2 i 4, karakteristike izvedbe sirove bakrene folije dobivene elektrodepozicijom korištenjem konvencionalnog ljepila za svaki natrijev 3-merkapto-1-propansulfonat, odnosno konvencionalnog ljepila, dane su za referencu kao primjeri poznatih bakrene folije. Zatim je proveden tretman za poboljšanje prianjanja na neobrađenoj bakrenoj foliji iz Primjera 1, 3 i 4 i Usporednih primjera 1, 2 i 4. Isti tretman za poboljšanje prianjanja je proveden na sjajnoj strani neobrađene folije iz Usporednog primjera 2. Sastav kupke i uvjeti tretmana bili su sljedeći. Nakon adhezijskog tretmana, površinski obrađena bakrena folija je dobivena dodatnim korakom antikorozivne obrade. Hrapavost površine bakrene folije izmjerena je pomoću mjerača površinske hrapavosti (tip SE-3C tvrtke KOSAKA KENKYUJO, Japan). Rezultati su prikazani u tablici 3. Tablica 3 za primjere 1, 3 i 4 i usporedne primjere 1, 2 i 4 prikazuje rezultate dobivene izvođenjem adhezijskog tretmana na mat strani neobrađene folije iz primjera 1, 3 i 4 i Usporedni primjeri 1, 2 i 4 u tablici 2; Za usporedni primjer 3, rezultati dobiveni izvođenjem tretmana za poboljšanje adhezije na sjajnoj strani neobrađene bakrene folije iz usporednog primjera 2 prikazani su u tablici 2. 1. Uvjeti za elektrolitičko taloženje prvog sloja bakra
Sastav kupke: metalni bakar 20 g/l, sumporna kiselina 100 g/l;
Temperatura kupke: 25 o C;
Gustoća struje: 30 A/dm 2 ;
Vrijeme obrade: 10 sekundi;
2. Uvjeti za elektrolitičko taloženje drugog sloja bakra
Sastav kupke: metalni bakar 60 g/l, sumporna kiselina 100 g/l;
Temperatura kupke: 60 o C;
Gustoća struje: 15 A/dm 2 ;
Vrijeme obrade: 10 sekundi. Laminatna ploča presvučena bakrom proizvedena je toplinskim prešanjem (toplim prešanjem) bakrene folije oblikovane na jednoj strani podloge od staklene epoksidne smole FR-4. Indeks jetkanja je procijenjen sljedećom "metodom ocjenjivanja". Metoda ocjenjivanja
Površina svake laminatne ploče obložene bakrom je oprana, a zatim je na tu površinu ravnomjerno nanesen sloj tekućeg (foto)otpora debljine 5 m, koji je potom osušen. Uzorak prototipa kruga je zatim primijenjen na (foto)otpornu podlogu i ozračen ultraljubičastim svjetlom od 200 mJ/cm 2 pomoću prikladnog uređaja za izlaganje. Eksperimentalni uzorak bio je uzorak od 10 paralelnih ravnih linija duljine 5 cm s širinom linije od 100 μm i razmakom između linija od 100 μm. Neposredno nakon ekspozicije slijedilo je razvijanje, zatim pranje i sušenje. U tom stanju, korištenjem aparata za procjenu jetkanja, jetkanje je provedeno na odgovarajućim laminatnim pločama obloženim bakrom na kojima su tiskani krugovi izrađeni pomoću (foto)otpornika. Uređaj za procjenu jetkanja raspršuje otopinu za jetkanje iz jedne mlaznice okomito na okomito postavljen uzorak laminatne ploče obložene bakrom. Za otopinu za jetkanje korištena je miješana otopina željeznog klorida i klorovodične kiseline (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); Jetkanje je provedeno pri temperaturi otopine od 50 o C, tlaku mlaza od 0,16 MPa, brzini protoka otopine od 1 l/min i razmaku između uzorka i mlaznice od 15 cm. Vrijeme prskanja bilo je 55 s. Odmah nakon raspršivanja uzorak je ispran vodom i acetonom je uklonjen (foto)rezist kako bi se dobio uzorak tiskanog kruga. Za sve dobivene uzorke tiskanih krugova izmjeren je indeks jetkanja na donjoj širini od 70 μm (bazna razina). Istovremeno je mjerena sila ljuštenja. Rezultati su prikazani u tablici 3. Više vrijednosti indeksa jetkanja znače da je jetkanje ocijenjeno kvalitetnijim; brzina jetkanja u slučaju primjera 1, 3 i 4 bila je mnogo veća nego u slučaju usporednih primjera 1-3. U slučaju usporednih primjera 1 do 2, hrapavost mat strane neobrađene bakrene folije bila je veća nego u primjerima 1, 3 i 4, pa je stoga hrapavost nakon tretmana prianjanjem također bila mnogo veća, što je rezultiralo niskim stopa jetkanja. Nasuprot tome, hrapavost sjajne strane neobrađene bakrene folije iz Usporednog primjera 3 bila je gotovo jednaka onoj bez sjaja neobrađene bakrene folije iz Usporednog primjera 4. Međutim, iako su obrađivani pod istim uvjetima, hrapavost površine nakon obrade prianjanjem bila je manja u slučaju usporednog primjera 4 i veća u slučaju usporednog primjera 3, oba primjera su poznate folije. Vjeruje se da je razlog tome taj što se u slučaju sjajne strane, budući da je prednja strana i u kontaktu je s titanskim bubnjem, sve ogrebotine na bubnju izravno prenose na sjajnu stranu, pa stoga, kada naknadna obrada se provodi kako bi se poboljšala adhezija, bakrene izbočine koje se stvaraju tijekom ove obrade postaju veće i hrapavije, što dovodi do veće hrapavosti površine nakon završne obrade radi poboljšanja adhezije; Nasuprot tome, površina mat strane bakrene folije prema ovom izumu dobivena spekularnom elektrodepozicijom je vrlo glatka (fino obrađena), i stoga, tijekom naknadne obrade za poboljšanje prianjanja, formiraju se manji bakreni izbočini, što rezultira još većim smanjenje hrapavosti nakon završne obrade radi poboljšanja prianjanja. Ovo je još uočljivije u slučaju Primjera 1, Primjera 3 i Primjera 4. Vjeruje se da je razlog zašto je postignuta sila ljuštenja istog reda kao i sila ljuštenja u Usporednom primjeru 3, unatoč činjenici da je hrapavost površine koja je podvrgnuta tretmanu ojačavanja, mnogo manja adhezija je da tretman adhezije taloži finije čestice bakra, što rezultira povećanom površinom i stoga većim silama ljuštenja iako je hrapavost niska. Treba primijetiti da iako je brzina jetkanja u usporednom primjeru 3 bliska onoj u primjerima 1, 3 i 4, usporedni primjer 3 je lošiji od primjera 1, 3 i 4 u smislu tragova ostavljenih na drugoj strani supstrata tijekom postupak jetkanja zbog veće hrapavosti nakon obrade radi poboljšanja prianjanja; drugim riječima, lošije je ne zbog malog istezanja pri visokoj temperaturi, već zbog gore navedenog razloga. Kao što je gore opisano, ovim izumom može se dobiti niskoprofilna elektrodeponirana bakrena folija, koja nadalje ima izvrsnu sobnu temperaturu i visoko temperaturno istezanje i visoku vlačnu čvrstoću. Tako dobivena elektrotaložena bakrena folija može se koristiti kao unutarnji ili vanjski sloj bakrene folije u tiskanim pločama visoke gustoće, a također i kao elektrotaložena bakrena folija za fleksibilne tiskane pločice zbog svoje povećane otpornosti na savijanje. Dodatno, budući da je sirova bakrena folija proizvedena u skladu s ovim izumom ravnija s obje strane od poznate sirove folije, može se koristiti u elektrodama za baterijsku ćeliju, kao i za ravne kablove ili žice, kao materijal za pokrivanje. materijal za kablove i kao zaštitni materijal itd.

ZAHTJEV

Aluminijska folija je vrlo tanka ploča aluminija. Riječ "folija" dolazi od poljskog folga, potječe iz njemačkog Folie i latinskog, što doslovno znači: tanki list, ili metalni papir, ili savitljivi metalni lim. Ovaj naziv odnosi se samo na tanke ploče aluminija. Obično se ne koristi za željezo i njegove legure; takav se materijal označava riječju "kositar". Tanki listovi kositra i legura kositra su staniol, najtanji listovi zlata su zlatni listići.
Aluminijska folija je materijal za koji možete reći: evo ga, nevjerojatna stvar je u blizini! Ljudi su prvi put pokušali koristiti aluminij u starom Egiptu. Međutim, široko komercijalne svrhe, ovaj se metal koristi nešto više od 100 godina. Lagani srebrni metal postao je temelj svih globalnih projekata u istraživanju svemira, prijenosu električne energije i proizvodnji automobila.
Korištenje aluminija u kućanstvu nije tako svjetskih razmjera, ali je u ovom području njegova uloga važna i odgovorna. Razno aluminijsko posuđe i kvalitetna pakiranja svima su poznati. Netko će se upitati: kakve veze ima kreativnost s tim? Za kreativni proces potrebna vam je folija - to je isti aluminij, ali u obliku legure. Aluminijska folija je prvi put proizvedena u Francuskoj 1903. godine. Desetljeće kasnije, mnoge su druge zemlje slijedile taj primjer. Godine 1910. u Švicarskoj je razvijena tehnologija kontinuiranog valjanja aluminija zahvaljujući kojoj je stvorena aluminijska folija s fenomenalnim izvedbene kvalitete. Pojavom masovne proizvodnje aluminija riješen je problem materijala za pakiranje. Američki industrijalci su to odmah usvojili, au roku od tri godine vodeće američke tvrtke pakirale su svoje proizvode - žvakaće gume i bombone - samo u aluminijsku foliju. Naknadno su proizvodne tehnike i oprema više puta poboljšane, a svojstva nove folije su poboljšana. Sada su foliju bojali, lakirali i kaširali, a naučili su kako na nju aplicirati razne otisnute slike. Od tada je aluminijska folija za hranu čvrsto ušla u naš svakodnevni život, postala je poznata i uobičajena. Naime, folija je jedinstven proizvod visoke tehnologije 20. stoljeća. Različite komponente dodane aluminijskoj leguri povećavaju čvrstoću materijala za pakiranje, čineći ga sve tanjim. Standardna debljina folije za hranu kreće se od 6,5 do 200 mikrona ili 0,0065-0,2 mm.
Trenutno ni industrijska, ni komercijalna, ni kućanstva ne mogu bez aluminijske folije. Proces proizvodnje prehrambenih i kućanskih folija prilično je složen. Proizvodnja aluminijske folije sada se provodi metodom sekvencijalnog višestrukog hladnog valjanja aluminija i njegovih raznih legura. Tijekom proces proizvodnje metal prolazi između specijalnih čeličnih osovina, au svakoj sljedećoj fazi razmak između osovina se smanjuje. Za proizvodnju ultratanke folije koristi se tehnologija istovremenog valjanja dva metalna lima koji su međusobno odvojeni posebnom tekućinom za podmazivanje i hlađenje. Kao rezultat, jedna strana folije ispada sjajna, a druga je mat.
Do kraja proizvodnog procesa, zahvaljujući visokotemperaturnom žarenju, aluminijska folija postaje sterilna. To ga čini sigurnim za kontakt s hranom. Zato ne može uzrokovati štetu ako se koristi u kreativni proces, kemijski je inertan, neškodljiv za zdravlje i ne izaziva alergije.
Aluminijska folija ima mnoga jedinstvena svojstva koja je čine idealnim materijalom za izradu rukotvorina, ne boji se ni jakog sunca ni prašine. Folija ima vrlo zanimljivu kvalitetu - kada se zagrije na visoke temperature, ne deformira se niti se topi. Ovakva kvaliteta folije stvara idealne uvjete za procese lemljenja.
Tijekom proizvodnog procesa na površini folije stvara se prirodni oksidni film koji daje materijalu izvrsnu otpornost na koroziju i štiti ga od izlaganja kemijski aktivnim sredinama. Otpornost na vlagu i otpornost folije na promjene temperature i destruktivne učinke bakterija i gljivica čine područje primjene dekorativnih proizvoda izrađenih od nje gotovo neograničenim. Gdje drugi ukrasi predstavljaju opasnost za druge ili brzo postaju neupotrebljivi, proizvodi od folije će i dalje oduševiti svojom neobičnom ljepotom. Folija također ima izvrsna reflektirajuća svojstva.
Jedinstvena svojstva i visoka estetika ovog materijala omogućuju zanatima od folije da zadrže svoju besprijekornu kvalitetu. izgled u raznim uvjetima. Mogu ukrasiti interijere kuhinje i kupaonice, gdje je izbor materijala za ukrašavanje značajno ograničen zbog vlage. Svojstva aluminijske folije omogućuju izradu složenih ukrasnih elemenata za ove prostorije.
Folija je materijal koji praktički eliminira pojavu statičkog elektriciteta pri radu s njom. Zbog činjenice da nema sposobnost privlačenja, proizvodi od njega gotovo nisu prekriveni prašinom. Stoga se proizvodi od folije osjećaju sjajno na balkonu ili lođi, na otvorenoj terasi ljetne kuće iu vrtnoj sjenici. Aluminijska folija ima dobru fleksibilnost i duktilnost, vjerojatno je jedini materijal koji se lako može oblikovati u željenu konfiguraciju. Stoga slastičari pakiraju čokoladnog Djeda Mraza ili zeca u foliju, točno ponavljajući oblik proizvoda. Folija, koja se koristi za izradu rukotvorina, olakšava davanje bilo kojeg oblika proizvodu - od izvrsnog cvijeta do elegantne biljne kompozicije ili zamršenog suvenira. Ova svojstva pretvaraju foliju u vrlo zanimljiv dekorativni i primijenjeni materijal, čine rad s njom lakim i ugodnim te proširuju dizajnerske horizonte. Njegova fleksibilnost, plastičnost i mekoća olakšavaju izradu nevjerojatno lijepih i neobičnih zanata od njega - to uvelike povećava prostor za zajedničku obiteljsku kreativnost. Mogućnost bojanja, utiskivanja i nanošenja teksta povećava dekorativna svojstva folije. Metalni sjaj izvornog materijala daje rukotvorinu eleganciju i sličnost srebrnom nakitu. Mali buket cvijeća, uvijen iz folije i stavljen u ukrasnu vazu, može ukrasiti svaki interijer.
Različitim sastavima folije možete ukrasiti svjetiljke, svijećnjake, posude za cvijeće i druge predmete interijera.
Savitljivost i plastičnost folije, kao i njen plemeniti metalni sjaj, oduvijek su privlačili ljubitelje narodne umjetnosti. Pristupačna cijena materijala također je važna. Zahvaljujući svim tim prednostima, takav idealan ukrasni materijal našao je primjenu u mnogim tehnikama, postavši sirovina za veliki broj različitih originalnih radova.
Postoje neke iznimke u korištenju folije kao početnog materijala za tkanje. Kada radite ovom tehnikom, ne možete koristiti foliju s papirnatom podlogom. Budući da ima nešto drugačija svojstva, ideja o tkanju se teško može ostvariti. Ali ova vrsta folije može se koristiti kao izvorni materijal u drugim vrstama kreativnosti, posebno je izvrstan materijal za rad u tehnikama aplikacije ili mješovitim tehnikama.

Vrste folija

Trenutno proizvođači proizvode razne aluminijske folije, koje imaju poseban visokokvalitetni sastav. Različite vrste folija dobivaju određene parametre ovisno o specifičnim namjenama primjene.
Širina folije određena je njezinom konačnom namjenom: fleksibilna ambalaža, folija za kućanstvo, kutije od folije, folija za poklopce itd. Sve ove vrste folija mogu se u određenoj mjeri koristiti za izradu rukotvorina. Obično se folija za kućanstvo na tržište isporučuje u rolama standardnih veličina.
Prema vrsti površine, aluminijska folija se dijeli u dvije skupine:
- jednostrano - ima dvije mat površine;
- dvostrano - površina je s jedne strane mat, a s druge strane sjajna.
Štoviše, površina obje vrste može biti glatka, ravna ili teksturirana. To znači da se pojavljuje još jedna skupina - reljefne folije.
Aluminijska folija je prilično tanka, zbog toga ima relativno nisku otpornost na različite mehaničke utjecaje - lako se lomi. Kako bi otklonili ovaj nedostatak, proizvođači ambalaže često koriste kombinaciju folije s drugim materijalima ili premazima. Kombiniraju ga s papirom, kartonom, raznim polimernim filmovima, premazanim lakom ili toplim ljepilom. Ove kombinacije daju pakiranju potrebnu čvrstoću i omogućuju njegovo postavljanje razne slike i tiskani tekst. Koristeći takvu foliju u kreativnom radu, lako možete dobiti dodatne efekte.
Kućna folija za hranu, koja se može koristiti za kreativnost, naširoko se koristi u kućanstvu za spremanje i pripremu raznih proizvoda. Obična folija za hranu dostupna je u obliku raznih pakiranja slatkiša, cupcakesa, čokolade i sl. Ova vrsta folije može biti kaširana (cachirana) i s oslikanom površinom.
Upotrebljava se laminirana (cachirana) folija razna polja pakiranje prehrambenih i neprehrambenih proizvoda. Često se koristi za pakiranje glazirane sirne skute, svježeg sira, maslaca i drugih sličnih proizvoda. Ova sorta je kombinacija papira i folije. Neproziran je, higijenski, otporan na prodor vlage, pare i plinova.
Uobičajeni postupak laminiranja uključuje lijepljenje lista papira ili kartona na čvršću podlogu. Laminirana folija proizvodi se tehnologijom koja se bitno razlikuje od ove metode. U ovom slučaju, tanki aluminijski lim se postavlja na papirnu podlogu. Trenutno postoje tri načina za izradu laminirane (laminirane) folije. Najpouzdaniji način proizvodnje laminirane folije sličan je proizvodnji metalizirane ploče, koja se obično dobiva folijskim štancanjem ploče.
Za vruće utiskivanje folijom na kartonu, posebni dijelovi se postavljaju na uskorebrne strojeve. Zatim se vrši žigosanje posebnom tiskarskom folijom pomoću grijane gravirane mesingane osovine. Folija daje površini kartona specifičan metalni sjaj koji se ne može postići metaliziranim tiskarskim bojama.
Druga tehnologija kombinira utiskivanje i lakiranje (tzv. hladno žigosanje). Ovdje se tijekom procesa laminacije posebno razvijen sastav laka za hladno žigosanje nanosi na željeni otisnuti materijal korištenjem konvencionalnih fotopolimerni oblik. Često na listu papira ili kartona unaprijed u tiskanom obliku slika se nanosi i prekriva lakom. Tijekom procesa lak se polimerizira ultraljubičastim zrakama, zatim se na njega nanosi folija. Zatim, unutar još nekoliko sati, dolazi do konačne polimerizacije laka. Učinkovita tehnika dizajna je utiskivanje, koje se izvodi u posebnim prešama ili u tiglu tiskarski strojevi. Laminirana folija pruža nove mogućnosti vanjskog ukrašavanja pakiranja proizvoda, a ujedno je i nova prilika za kreativno istraživanje rada s folijom.
Tehnička industrijska folija proizvodi se za razne namjene; može biti mekan ili relativno tvrd, s glatkom ili teksturiranom površinom. Ova folija se koristi u proizvodnji kondenzatora, spremnika, rešetki klima uređaja, zračnih kanala, radijatora i izmjenjivača topline, transformatora, ekrana, kabela i mnogih drugih vrsta opreme. Za kreativne radove zanimljive su samoljepljive folije ili neka vrsta metalne trake.
Traka od samoljepljive aluminijske folije može s jedne strane imati poseban ljepljivi sloj presvučen zaštitnim materijalom. Ali postoje modifikacije montažne samoljepljive aluminijske trake. Konkretno, postoji laminirana aluminijska folija u obliku trake s ljepljivim slojem, kako presvučena posebnim zaštitnim materijalom tako i bez takvog premaza. Ova aluminijska montažna traka ima povećanu čvrstoću i može se koristiti za pričvršćivanje konstrukcija pod teškim opterećenjem. Lakše je koristiti trake proizvedene bez premaza zaštitnim materijalom. Specijalno ljepilo otporno na toplinu omogućuje korištenje trake u uvjetima jakih temperaturnih oscilacija (30-150 °C). Međutim, mora se uzeti u obzir da na temperaturama iznad 80 °C može doći do laganog uvijanja trake na rubovima. Stoga, pri povezivanju dijelova, traku treba preklapati.
Samoljepljiva folija može biti i u obliku tankog materijala na raster papirnoj podlozi, koja je namijenjena za isticanje određenog dijela gravirane slike. Najbolji rezultat se postiže kada se crtež ili natpis nanese na staklo i akril. Takvu foliju je moguće gravirati, dobivajući mat sliku i čuvajući originalnu boju folije. Samoljepljiva folija debljine 0,1 mm i dimenzija 150 x 7500 mm proizvodi se u rolama.
Različite vrste folija imaju široku primjenu u tisku za završnu obradu proizvoda. Ovi tipovi se dijele ovisno o načinu nanošenja folije na proizvod:
- folija za vruće žigosanje;
- folija za hladno žigosanje;
- folija za foliranje.
Kod vrućeg žigosanja, folija se nanosi na površinu proizvoda pomoću žiga zagrijanog na određenu temperaturu. Folija za vruće žigosanje, koja se postavlja između matrice i materijala koji se štanca (kartona), je višekomponentni sustav. Sastoji se od filmske podloge, razdjelnog sloja, sloja laka, sloja metala ili pigmenta u boji i sloja ljepila. Kada se vrući pečat nanese na foliju, on selektivno topi sloj za odvajanje i zatim koristi pritisak za prijenos metalnog ili pigmentnog sloja na otisak. Za vruće žigosanje, folija se proizvodi u prilično širokom rasponu: metalizirana, obojena, teksturirana, holografska i difrakcijska.
Metalizirane i obojene folije dizajnirane su za poboljšanje proizvoda. Zahvaljujući metalnom sjaju, završna obrada folijom bilo koje vrste ukrašava proizvod, dajući mu jedinstvenost i sofisticiranost. Metalizirana folija, koja ima prekrasan metalni sjaj, dolazi u zlatnoj, srebrnoj i brončanoj boji. Uz njegovu pomoć možete logotipu dati reljef različitih profila, značajno mijenjajući izgled proizvoda.
Obojena (pigmentna) folija, sjajna ili mat, dolazi u bijeloj, crnoj, plavoj, crvenoj, zelenoj, žutoj i narančastoj boji. Pomoću mat folije u boji možete tiskati na površinu proizvoda koja je prethodno premazana sjajnim filmom ili lakom. Takva folija nakon utiskivanja ima izgled boje nanesene na površinu. Uz njegovu pomoć možete dobiti neobičan, učinkovit dizajn.
Ako želite dobiti spektakularan sjajni bezbojni sloj na mat površini svojih proizvoda, koristite prozirnu lak foliju za utiskivanje. Kao rezultat toga, na površini otisnutog materijala pojavljuje se sjajni bezbojni sloj.
Teksturirana folija može na površini imati uzorak sličan površinama od prirodnih materijala - kamena, kože ili drva.
Za zaštitu dokumenata ili proizvoda od krivotvorina koristi se holografska ili difrakcijska folija, kao i posebne vrste folija, kao što su magnetska i brisiva scratch folija. Uzorci, crteži ili natpisi vidljivi su na holografskoj foliji pod određenim kutom. Ima veći stupanj zaštite u odnosu na difrakcijsku foliju. Difrakcijska folija, koja ima prvi stupanj zaštite, koristi se za tisak na fleksibilnu plastiku, na sve vrste premazanih i nepremazanih papira. Scratch folija namijenjena je privremenoj zaštiti informacija od neovlaštenog čitanja tijekom izrade listića instant lutrije, raznih prepaid kartica i sl. Magnetna folija koristi se u proizvodnji plastičnih kreditnih kartica, papirnatih listića i bankovnih dokumenata.
Folija za hladno žigosanje namijenjena je za rad s materijalima koji ne podnose toplinu - to su tanki filmovi koji se koriste za izradu ambalaže i naljepnica. Dolazi u približno istom rasponu boja kao i folija za vruće žigosanje. Metoda hladnog žigosanja omogućuje vam dobivanje rasterske slike i reprodukciju polutonova. Međutim, ova se metoda ne može koristiti za utiskivanje materijala koji imaju jaka upijajuća svojstva.
Foliranje je poseban način nanošenja folije na papirnu podlogu. Specijalne folije za ove namjene proizvode se u mat, sjajnoj i holografskoj varijanti te u standardnim bojama. Mat i sjajna folija izgledom podsjećaju na boju. Holografska raznolikost folije sastoji se od geometrijskih uzoraka, ponavljajućih dizajna i/ili fragmenata natpisa.
Na otisnutu sliku nanosi se posebna folija laserski printer. Potom se papir s nanesenom folijom propušta kroz poseban aparat - folizator ili laminator, gdje se pod utjecajem visoke temperature sinterira toner koji se nanosi na papir s folijom. Kada se folija odvoji, na papiru ostaje slika folije. Ova tehnika foliranja ne bi se trebala koristiti na teksturiranom lanenom papiru.

U kontaktu s

Kako je nastala aluminijska folija

Dugo se vremena kao medij za pakiranje koristila limena folija ili kositreni lim. Međutim, ti su materijali bili previše kruti i nisu imali odgovarajuću duktilnost. Razvoj masovne proizvodnje aluminija pomogao je riješiti problem pakiranja.

Godine 1910. Švicarci su razvili metodu kontinuiranog valjanja ovog metala, što je omogućilo stvaranje aluminijske folije s iznimnim svojstvima izvedbe. Zanimljiva ideja“Sveprisutni” Amerikanci su to odmah pokupili. Tri godine kasnije vodeće američke tvrtke pakirale su žvakaće gume i bombone u aluminijsku foliju.

Naknadni razvoj inovativna tehnologija sveo se na to da su poboljšane proizvodne tehnike i oprema, te poboljšana kvaliteta nove folije. Naučili su ga bojati, lakirati i kaširati te su na njega počeli aplicirati tiskane slike.

Proizvodnja aluminijske folije

Trenutno je aluminijska folija iznimno popularan proizvod u industrijskom, komercijalnom i kućanstvu. Proizvodi se metodom sekvencijalnog višestrukog hladnog valjanja aluminija i njegovih raznih legura. Metal prolazi kroz posebne čelične osovine, čiji se razmak smanjuje u svakoj sljedećoj fazi.

Za dobivanje ultratanke folije, dva metalna lista se kotrljaju odjednom, odvojena jedna od druge posebnim mazivom i rashladnom tekućinom. Konačni proizvod ima neke specifičnosti. Konkretno, jedna strana folije je sjajna, a druga mat. U puno slučajeva Gotovi proizvodi podvrgnut visokotemperaturnom žarenju, uslijed čega postaje praktički sterilan.

Debljina folije varira od 0,006 mm do 0,2 mm.

Prednosti aluminijske folije

Aluminijska folija, koja je danas popularna, ima mnoge prednosti u odnosu na druge slične materijale, na primjer, u odnosu na film ili pergament.

Među iznimnim performansama i funkcionalnim svojstvima aluminijske folije su:

• visoka estetika;
• nepropusnost za vodenu paru, kisik, plinove zbog guste i uređene atomske mreže makromolekula, što proširuje mogućnosti i poboljšava uvjete skladištenja raznih roba;
• izvrsna otpornost na koroziju zbog prisutnosti prirodnog oksidnog filma na površini folije, koji sprječava destruktivne učinke kemijski aktivnog okoliša;
• higijena, čistoća okoliša, koja isključuje prodiranje stranih mirisa, vode i patogenih mikroba u proizvode;
• inertnost na sve prehrambene proizvode, lijekove, kozmetiku;
• sposobnost uzimanja traženi obrazac te ga sačuvati savijanjem ili preklapanjem folije;
• potpuna neprozirnost, što je važno pri skladištenju niza proizvoda;
• nedostatak statičkog elektriciteta, što olakšava rad s folijom na opremi za pakiranje;
• otpornost na visoke temperature, što čini aluminijsku foliju lakom za lemljenje bez deformacije ili taljenja;
• visoka električna vodljivost;
• izvrsna refleksija svjetlosti.

Neke nijanse korištenja aluminijske folije

Budući da je aluminijska folija prilično tanka, njezina otpornost na različite mehaničke utjecaje je donekle smanjena. Stoga je proizvođači ambalaže često kombiniraju s drugim materijalima i premazima, posebice s lakom, papirom, polimernim folijama, kartonom i ljepilom za vruće taljenje. To vam omogućuje da ambalaži date potrebnu čvrstoću, kao i da na nju postavite različite slike i tiskani tekst.

Ne preporuča se koristiti aluminijsku foliju za pakiranje proizvoda koji sadrže octenu kiselinu, kao ni za pasterizaciju, prokuhavanje i sterilizaciju prehrambenih proizvoda. Inače će difuzija različitih aktivnih tvari sadržanih u proizvodima kroz unutarnji sloj folije koji se može zavariti dovesti do uništenja zaštitnog oksidnog filma.

Aluminijska folija se ne koristi u mikrovalna pećnica, budući da se u ovom slučaju mikrovalovi reflektiraju od njegove površine bez prodiranja u unutrašnjost posude.
Također se mora zapamtiti da aluminijska folija, unatoč svojoj kemijskoj inertnosti, može reagirati sa okoliš, čija je kiselost u pH rasponu od 4 do 9.

Vrste aluminijskih folija i njihova upotreba

Trenutno se proizvode različite aluminijske folije, koje imaju određene parametre i visokokvalitetni sastav, usmjerene na specifične namjene.

Konkretno, folija za daljnju obradu, uključujući foliju za hranu, može biti laminirana, kaširana ili obojena. Koristi se za pakiranje:

• kvarljivi proizvodi;
• cigarete;
• lijekovi;
• kava i čaj;
• dječja hrana i mlijeko u prahu;
• konditorski proizvodi;
• začini;
• maslac, margarin, sladoled, proizvodi od svježeg sira;
• mljeveno meso itd.

Tehnička industrijska folija može biti mekana, teksturirana, tretirana bitumenom ili izolacijskim sredstvima. Koristi se za izradu:

• kabelski ekrani;
• samoljepljive trake;
• kondenzatori;
• rešetke klima uređaja;
• transformatori;
• spremnici;
• radijatori i izmjenjivači topline;
• zračni kanali;
• niz uređaja;
• tehnološko pakiranje;
• parna, hidro i toplinska izolacija podova, krovova, cijevi, ventilacijskih sustava;
• utiskivanje tiskanih proizvoda;
• solarne reflektirajuće ploče.

U kupkama i saunama tehnička aluminijska folija omogućuje maksimalnu sigurnost toplinskog zračenja u zatvorenom prostoru. Korištenje folije omogućuje brže zagrijavanje prostorije i zadržavanje topline. Štoviše, troškovi grijanja su značajno smanjeni. Ovaj toplinski izolator stvara takozvani termos efekt.

Osim toga, industrijska folija se koristi za opremanje kupki i sauna te u sustavima podnog grijanja. Ovaj materijal omogućuje racionalnu, ravnomjernu raspodjelu Termalna energija, sprječava gnječenje kabela, smanjuje gubitke topline, a također značajno štedi energiju.

Kućna folija za hranu aktivno se koristi u kućanstvu za spremanje i pripremu raznih proizvoda.

Donja tablica prikazuje razlike između pojedinih vrsta folija.

Norme i zahtjevi za aluminijsku foliju, označavanje proizvoda

Postoji niz međunarodnih standarda koji reguliraju sastav, svojstva, dimenzije prehrambene i industrijske folije. Posebno:

• EN573-3 definira kvalitetu kemijski sastav materijal;
• EN546-2 specificira njegove mehaničke karakteristike;
• EN546-3 navodi jasne dimenzijske tolerancije;
• EN546-4 navodi druge zahtjeve.

U skladu sa standardima, aluminijska folija može imati posebne oznake, uključujući:

• OH, što znači meko žarenje materijala;
• GOH, označava žarenje dubokim izvlačenjem;
• H18, koji potvrđuje tvrdo hladno valjano stanje proizvoda za pakiranje;
• H19, što označava posebnu tvrdoću hladno valjanog materijala;
• H24, koji označava polukruto i otvrdnuto stanje ambalaže;
• GH28, što označava tvrdoću folije puštene za duboko izvlačenje.

Stoga je aluminijska folija optimalan materijal za pakiranje, skladištenje i transport raznih tehničkih i prehrambenih proizvoda. Omogućujući odlične uvjete za odvijanje ovih procesa, folija ima nisku cijenu.

- (poljski olga, od lat. folium list). Tanki listovi olova premazani prozirnim lakom, ili tanki posrebreni ili pozlaćeni bakreni listići. Rječnik stranih riječi uključenih u ruski jezik. Chudinov A.N., 1910. FOIL poljski... ... Rječnik stranih riječi ruskog jezika

I; i. [Polirati folga] 1. Vrlo tanki metalni lim (listovi) koji se koristi za ukrašavanje proizvoda, za pakiranje prehrambenih proizvoda i u nizu industrija. Aluminij f. Rola folije. Zamotati u foliju. Pecite piletinu u foliji. Višebojni f. 2... enciklopedijski rječnik

Ozhegovov objašnjavajući rječnik

FOLIJA, i i (zastarjelo i posebno) FOLIJA, i, ž. Najtanji lim, korišten. u tehnologiji, za žigosanje, za pakiranje hrane. List, rola folije. | pril. folija, aja, oh i folija, aja, o (zastarjelo i posebno). Rječnik…… Ozhegovov objašnjavajući rječnik

- (poljski folga od lat. folium list), tanki listovi ili trake (2.100 mikrometara) od raznih metala i legura (Al, Sn, Pb, S Pb itd.); folijom laminirana papirna traka presvučena aluminijem. Proizvedeno valjanjem, elektrolitičkom metodom... Veliki enciklopedijski rječnik

FOLIJA, folije, mn. ne, žensko (poljski folga od latinskog folium list). Vrlo tanki metalni lim (ili limovi), korišteni. u proizvodnji ogledala, u knjigovežnici za utiskivanje i dr. Ušakovljev objašnjavajući rječnik. D.N. Ushakov. 1935. 1940. … Ušakovljev objašnjavajući rječnik

Traka, staniol, list Rječnik ruskih sinonima. folija imenica, broj sinonima: 6 alfol (1) ... Rječnik sinonima

Folija- Folija: plosnati valjani proizvod pravokutnog poprečnog presjeka jednolike debljine od 0,05 do 0,10 mm, koji se isporučuje u roli... Izvor: GOST 2208 2007. Folija, trake, listovi i ploče od mesinga. Tehničke specifikacije (stupile na snagu... ... Službena terminologija

folija- folija, šipka. folije i zastarjele folije, folije... Rječnik poteškoća izgovora i naglaska u suvremenom ruskom jeziku

folija- Tanke ploče ili trake od metala i metalne legure debljina 2.100 mikrona. [Terminološki rječnik za građevinarstvo na 12 jezika (VNIIIIS Gosstroy SSSR)] folija Poluproizvod pravokutnog poprečnog presjeka debljine do 0,1 mm, proizveden valjanjem,... ... Vodič za tehničke prevoditelje

knjige

• Holografska folija u boji "Cvijeće i leptiri" (7 listova, 7 boja, A 4) (C 0296-06) , . Holografska folija u boji za dječje kreativnosti. Set sadrži 7 listova, 7 boja. Format: A 4. Proizvedeno u Rusiji...
• Folija u boji, 7 listova, 7 boja, A 4 "BRAUBERG Leaves" (124743), . Teksturirana folija u boji. Format: A 4, 205*255 mm Broj listova: 7 Broj boja: 7 Uzorak: listići…

Ljudi su se oduvijek bavili ručnim radom. U davnim su vremenima klesali kamene slike kamenom na kamenu, koristili žile i koštane igle za spajanje komada kože i krzna, nizali prekrasne kamenčiće i školjke na kožne vezice, pleli košare od kore i grana i klesali glinene vrčeve. A ljudima je uvijek bilo važno da stvari koje izrađuju nisu samo praktične, već i lijepe. Stoga su glineni vrčevi ukrašavani slikama, odjeća vezom, drveni obrti- rezbarenje, a metalne - jurenje. Kad god bi novi materijal postao dostupan, ljudi bi ga odmah prilagodili za umjetničko stvaranje. Pojavilo se uže - pojavio se makrame, pojavio se papir - pojavio se origami... Da je aluminijska folija postala dostupna ljudima u kamenom dobu, sada bi nam arheolozi s ponosom pokazivali neolitski nakit ispleten od nje. No, unatoč činjenici da je aluminij najčešći metal na zemlji, znanstvenici su ga prvi put uspjeli dobiti u čistom obliku tek u 19. stoljeću. To je bio vrlo težak zadatak, pa je neko vrijeme aluminij bio rijedak metal i bio je cijenjeniji od zlata. Vrlo plemeniti i utjecajni ljudi, ne štedeći novac, naručili su aluminijske gumbe i pribor za jelo kako bi se pohvalili takvim luksuzom bez presedana. No u 20. stoljeću ljudi su konačno osvojili električnu energiju, pronađen je jeftin način proizvodnje aluminija i on je postao široko dostupan materijal. Aluminijske vilice i žlice, o kojima su sanjali carevi, postale su atributi jeftinog ugostiteljstva. A nakon žigosanih proizvoda pojavila se aluminijska folija.

Ovo je divan, moderan, potpuno siguran materijal, kao da je posebno stvoren za ručni rad. Lagana, savitljiva i sjajna, ne boji se vode i visokih temperatura, ne zahtijeva posebne alate pri radu i, što je važno, može se kupiti u svakoj željezariji, a vrlo je jeftina.

Stoga ne čudi da su ga od samog pojavljivanja majstori i obrtnice pokušavali prilagoditi za izradu nakita i umjetničke kreativnosti: u njega su umotali orahe i bombone kako bi ih objesili na novogodišnju jelku, lijepili preko kartonskih kutija, zgužvali. i prešali ih u razne figure i skulpture. No pokazalo se da to nije sve za što je sposobna obična aluminijska folija. Tkanje folije bio je sljedeći veliki korak u primjeni ovog novog suvremenog materijala u području umjetničkog stvaralaštva. Kad ljudi vide proizvode tkane od folije, ne shvate odmah od čega su i kako su napravljeni, a nakon što su shvatili što je što, ne mogu vjerovati da se u cijelom stoljeću postojanja ovog materijala nitko nije sjetio takva stvar.

Tkanje od folije je tako jednostavno i cool da se odmah počinje činiti kao da je ova vrsta ručnog rada, dostupna čak i djeci, oduvijek postojala. Doista, imao je priliku roditi se svaki put kad bi netko, nakon što je pojeo bombon ili čokoladicu, počeo gnječiti i vrtjeti u rukama ionako beskoristan, ali tako lijep i sjajan omot od bombona. No, ili su ljubitelji slatkog imali važnijeg posla, ili nitko nije jeo slatkiše u količinama potrebnim za inspiraciju, ali pokazalo se da sam ja, Olesya Emelyanova, jednom došla na ideju pronaći bolja upotreba za omote slatkiša od kante za smeće. Od zlatnih omota “Jesenjeg valcera” i drugih elegantnih slatkiša počela sam plesti minijaturne cvjetove, leptire i zlatne ribice. Klinci koje sam poznavao s oduševljenjem su za mene skupljali prikladne omote od bombona, kako bi ih kasnije mogli zamijeniti za neobičan obrt.

Ali skupljanje omota bombona je bilo sporo, veličine su bile male, a ideja je bilo puno, pa sam počeo tražiti pristupačniju i jednostavniju zamjenu. Niste morali ići daleko, jer svaki dom ima rolnu folije za hranu. Ono, naravno, nije blistalo kao zlato, ali nije završilo na najzanimljivijem mjestu. Tako sam iz “zlatara” prešla u kategoriju “srebrnjaka”. Sada je bilo moguće tkati što vam srce poželi: cvijeće u prirodnoj veličini, svijećnjake, abažure, igračke, figurice životinja i ptica.

Tako sam napravio sljedeći korak u korištenju relativno novog materijala za čovječanstvo i izuma nova vrsta kreativnost - tkanje folija ili kako ga još zovu “FOILART” (iz udruge engleske riječi"folija" i "umjetnost"). Ništa slično nije bilo nigdje u svijetu, tako da se Rusija sa sigurnošću može nazvati rodnim mjestom ove nevjerojatne tehnologije, što potvrđuje i patent koji sam dobio za izum br. 2402426 *. Obranivši svoj izum, koji nikad nije suvišan, odlučio sam da je vrijeme da ga predstavim ne samo prijateljima i poznanicima, već i široj javnosti.

Godine 2008. tvrtka Elf-Market izdala je prvu seriju setova za kreativnost. Sadrži 11 kompleta: cvijeće, leptir, Uskršnje jaje i svijećnjak. Inače, upravo zbog naziva ove serije, za tkanje folije se zalijepio drugi naziv tehnike - "FOILART".

Izdavačka kuća AST-PRESS objavila je 2011. godine prvu knjigu o tkanju folije u svijetu „Folija. Ažurno tkanje". Ovo je lijepo poklon izdanje s mnogo fotografija. Neke od njih imali ste zadovoljstvo vidjeti gore na izložbi fotografija radova. Knjiga uključuje majstorske tečajeve tkanja cvijeća, svijećnjaka, salveta, vaza, košara i životinja od folije.

Godine 2012. tvrtka Tenth Kingdom izdala je još jednu, koja je uključivala 6 modela: kutiju, lišće drveća, nakit, svijećnjake i minijaturni bicikl.

U 2014. umjetnost folije nastavila je svoj trijumfalni marš tržištem kompleta za dječju kreativnost. Tvrtka Russian Style izdala je seriju kompleta za tkanje folije pod novim imenom "Sparkling Art", što u prijevodu znači briljantna umjetnost ili svjetlucava umjetnost. I zašto ne, jer proizvodi pleteni od aluminijske slame zaista sjaje zbog neravne metalne površine folije. Serija uključuje 4 modela: konj, puž, riba i dijadem.

Također na mojoj web stranici možete sudjelovati u besplatnim majstorskim tečajevima i to upravo sada.

Proizvodi tkani od folije izgledaju vrlo impresivno, ali nema ništa komplicirano u njihovoj izradi. Unatoč činjenici da je tkanje folijom nova vrsta kreativnosti, ima mnogo toga zajedničkog s tradicionalnim vrstama ručnog rada. Proces pripreme materijala - uvijanje žice od trake folije - vrlo je sličan predenju konca. Naše su pra-prabake to radile ručno toliko dugo da je genetsko pamćenje ove aktivnosti još uvijek živo. Nemojte se iznenaditi ako vam se odjednom učini da su se vaše ruke sjetile kako to učiniti. Sam proces tkanja od folije sličan je pletenju čipke, pletenju žice i radu draguljara, pa se “FOILART” ne može definitivno nazvati čisto ženskim rukotvorinom. Tkanje od folije jednostavno je, uzbudljivo i privlačno svima koji cijene ljepotu i gracioznost, vole ukrašavati svoj dom, iznenaditi i oduševiti svoje voljene.

Iskreno se nadam da će vam se svidjeti moj izum i da će tkanje folije postati vaš omiljeni način kreativnog samoizražavanja. Učite nove stvari, stvarajte ljepotu vlastitim rukama! Iskreno vam želim uspjeh u tome.

© Fotograf. Sergej Anatoljevič Potapov. 2011

* « Tkanje folije" - novi moderan izgled ručni rad, patentiran od strane autora (RF patent za izum i metodu izrade ukrasnog konca od folije i proizvoda od nje br. 2402426). Tehnika tkanja folije može se koristiti u komercijalne svrhe (knjige o tkanju folije, setovi za kreativnost, plaćene radionice učenja ove tehnike, prodaja gotovih proizvoda i niti od folije i sl.) samo uz odobrenje autora. i vlasnik patenta Olesya Emelyanova, sastavljen u pisanom obliku u skladu s važećim zakonodavstvom.