OSNOVNI PODACI O METALU

Kod kovanja proizvoda obrtnici se moraju baviti materijalima (različitim vrstama čelika, obojenim metalima, legurama) koji imaju široku paletu fizičkih, mehaničkih i tehnoloških svojstava.

Najrašireniji materijal u kovanju je čelik, legura željeza i ugljika. Ovisno o količini ugljika čelici se dijele na niskougljične (do 0,25% C), srednje ugljične (0,25-0,6% C) i visokougljične (0,6-2% C). Povećanje udjela ugljika povećava tvrdoću i prokaljivost čelika, ali smanjuje toplinsku vodljivost i duktilnost.

Od obojenih metala do kovački zanat Uglavnom koriste bakar i aluminij, kao i njihove legure, na primjer mjed (L90, L80, L68, L62 itd.), Broncu (BrOTs4-3 itd.).

Svi metali i legure imaju polikristalnu strukturu, odnosno sastoje se od pojedinačnih metalnih zrnaca međusobno čvrsto spojenih, između kojih se u obliku tankih slojeva nalaze nemetalni uključci oksida, karbida i drugih spojeva. Zrna, zauzvrat, također imaju kristalnu strukturu, njihove veličine su 0,01-0,1 mm.

Tijekom kovanja dolazi do deformacije uglavnom zbog klizanja zrna u odnosu na jedni druge, budući da je veza između njih slabija od čvrstoće samih zrna.

Kao rezultat kovanja dolazi do rastezanja metalnih zrna u smjeru strujanja metala, što dovodi do stvaranja sitnozrnate strukture uboda (što su metalna zrna sitnija to su ona jača). Istodobno se izvlače nemetalne inkluzije, koje se mogu vidjeti čak i golim okom.

Veličina zrna, a time i svojstva čvrstoće metala, uvelike su određena temperaturnim režimom kovanja. Stoga metal treba kovati u određenom temperaturnom rasponu kako zrna smrvljena tijekom deformacije ne bi potom ponovno narasla pod utjecajem visoke zaostale temperature. Svaki kovač, kako bi proizveo kvalitetan proizvod od čelika i toplinskom obradom mu dao odgovarajuća svojstva, mora razumjeti dijagram stanja željezo-ugljik. Razmotrimo dijelove dijagrama na kojem je temperatura legure ucrtana duž ordinatne osi, a sadržaj ugljika u postocima je ucrtan duž apscisne osi (slika 1).

Sl. 1. Fazni dijagram željezo-ugljik

Iznad linije GS svi čelici imaju strukturu augtenita - homogenog čvrstog metala koji se sastoji od zrna istog sastava i strukture.

Kada se ugljični čelici zagrijavaju na temperaturu ispod kritične crte PS = 723 stupnja C, u njima ne dolazi do strukturnih promjena.

Zagrijavanje izradaka. Ovo je važna i odgovorna operacija o kojoj ovisi kvaliteta proizvoda i trajnost alata. Kovanje se u pravilu provodi zagrijavanjem metala na tzv. temperaturu kovanja kako bi se povećala njegova duktilnost i smanjila otpornost na deformaciju. Raspon temperature kovanja ovisi o kemijski sastav i struktura metala koji se obrađuje.

Također treba uzeti u obzir da kada se ugljični čelici zagrijavaju, ugljik izgara iz površinskog sloja proizvoda do dubine od 2-4 mm, što dovodi do smanjenja čvrstoće i tvrdoće čelika i pogoršanja njegove prokaljivost.

Izradak treba kovati tek kada je ravnomjerno zagrijan. Svaka klasa čelika ima svoje temperaturno područje kovanja, odnosno određuju se temperature na početku kovanja Tn i na kraju kovanja Tk. Kao rezultat zagrijavanja metala malo iznad temperature Tn, metal dobiva grubozrnastu strukturu, a njegova duktilnost se smanjuje. Zagrijavanje metala na još višu temperaturu dovodi do nepopravljivih nedostataka - izgaranja, zbog čega se metal uništava tijekom kovanja.

Kod kovanja izradaka zagrijanih ispod temperature Tn mogu nastati pukotine. Stoga se pri kovanju treba sjetiti poslovice: „Udri dok je željezo vruće“. Odnosno, potrebno je kovati metal u temperaturnom režimu Tn-Tk (osjenčano područje na faznom dijagramu željezo-ugljik). Temperatura zagrijanog metala može se odrediti bojama topline i tamnjenja, a stupanj čelika - iskrom (tablica 1-3).

Gorivo. Za zagrijavanje izradaka kovači koriste različite vrste goriva: kruto, tekuće i plinovito.

Najčešće se ugljen koristi za zagrijavanje izradaka u kovačnicama. Štoviše, poželjno je da ugljen bude crn i sjajan, veličine njegovih komada trebaju približno odgovarati veličinama orah. Ovakav ugljen kovači zovu orahom. Često se koristi i koks koji ima visoku temperaturu izgaranja. Također možete koristiti drvo za ogrjev od listopadnog drveća (hrast, jasen, breza, itd.). Ipak, najbolje gorivo je drveni ugljen, koji je bio glavno kovačko gorivo sve do sredine 18. stoljeća.

Trenutno se u kovačnicama naširoko koriste električne peći i peći koje rade na tekuće ili plinovito gorivo.

Peći i peći. Osnova stacionarne kovačnice je stol na kojem je postavljen kamin za grijanje izradaka. U kovačnici se kovačnica obično postavlja u središte zida nasuprot ulazu (glavni zid). Visina kovačkog stola određena je visinom kovača, pogodnošću prijenosa obratka iz kovačnice u nakovanj i uzima se 700-800 mm; uobičajene dimenzije površine stola su 1 × 1,5 ili 1,5 × 2 m. Ako se namjerava izraditi velike predmete, kao što su vrata, rešetke, tada se kovačnica postavlja na određenoj udaljenosti od zida, a stol se izrađuje od povećanog veličine. Površina kovačkog stola je od opeke, piljenog kamena i armiranog betona. Postolje je napravljeno u obliku sanduka čiji su zidovi napravljeni od balvana, dasaka, cigle ili kamena, a iznutra je ispunjen lomljenim sitnim kamenjem, pijeskom, glinom i žeženom zemljom.

Tablica 1. Ovisnost toplinske boje izratka o temperaturi zagrijavanja

Tablica 2. Određivanje temperature zagrijavanja bojama potamnjenja

Tablica 3. Određivanje razreda čelika iskrom

Središnje mjesto stola zauzima ognjište, odnosno kamin (ponekad su predviđena i dva ognjišta). Kovačnica namijenjena umjetničkom kovanju obično se izrađuje sa središnjim mjestom ognjišta. Dimenzije gnijezda određene su namjenom kovačnice i veličinom grijanih obradaka. Središnje gnijezdo ima tlocrtno okrugli ili kvadratni oblik, dimenzija 200×200 ili 400×400 mm i dubine 100-150 mm.

sl.2. Tuyere struktura

Razmotrimo dizajn i princip rada konvencionalnog donjeg koplja za pjeskarenje (slika 2). Zrak (iz ventilatora ili mijeha) dovodi se kroz cijev u tijelo tuyere i ulazi u zonu izgaranja kroz rešetku od lijevanog željeza. Količina dovedenog zraka regulirana je zaklopkom. Donji poklopac dizajniran je za čišćenje tijela tuyera od pepela i drugog otpada od izgaranja.

Za stvaranje plamena različite vrste koriste se rešetke sa specifičnim oblicima rupa za prolaz zraka. Tako ravnomjerno raspoređene okrugle rupe doprinose stvaranju cilindričnog plamena baklje, dok rupe s prorezima doprinose stvaranju uskog i izduženog plamena.

Iznad stacionarne peći postavljena je ispušna napa za prikupljanje i uklanjanje dima i plinova iz kovačnice. Dimenzije donjeg ulaza kišobrana obično odgovaraju dimenzijama kovačkog stola. Kišobrani se u pravilu izrađuju od željeznog lima debljine 0,5 - 1,5 mm.

sl.3. Oprema za zagrijavanje izradaka: stacionarna metalna peć (lijevo): 1-ispušna cijev; 2-kišobran; 3-spremnik s vodom za hlađenje instrumenta; 4-poluga za regulaciju dovoda zraka; 5-zračni kanal; 6-preklop; 7-suženi vrh; 8-tuyere; 9-lijevani stol; 10-fokus; vrste kišobrana (desno): a, b-dimnjak u zidu; c-vanjski bočni dimnjak; g-vanjski centralni dimnjak

U pravilu, kišobrani su fiksirani iznad kovačnice na visini od 500-600 mm od stola (slika 3). Međutim, takva visina kišobrana ne doprinosi uvijek maksimalnom uklanjanju ispušnih plinova. Stoga, za bolje hvatanje dima, visina kišobrana mora se odrediti eksperimentalno, uzimajući u obzir karakteristike kovačnice, na primjer snagu eksplozije.

U nekim slučajevima, kišobrani su opremljeni spuštenim krilima. Nedostatak metalnih kišobrana je što brzo izgore.

sl.4. Stacionarna kovačnica s kišobranom od opeke (lijevo): 1-spremnik za vodu; 2-vodeno hlađeno koplje; sirena za rudnički plin (desno)

Kišobrani od vatrostalnih opeka su pouzdaniji i izdržljiviji (slika 4). No, takvi su kišobrani puno teži od metalnih, a za njihovu konstrukciju potreban je metalni okvir od uglova ili kanalica, a ponekad i dodatni nosači u uglovima.

Prijenosne peći koriste se za zagrijavanje malih izradaka. Prijenosna kovačnica sastoji se od metalnog okvira na kojem je na vrhu postavljen stol s ognjištem i ventilatorom za dovod zraka. Ventilator se pokreće nožnom pedalom. Za zagrijavanje obradaka može se koristiti puhaljka koja se stavlja u manju rupu, a uz nju se postavlja peć od vatrostalne opeke (slika 5).

sl.5. Prijenosne kovačnice s puhaljkom

Praznine se postavljaju u razmak između opeka. Ili se cigle stavljaju na kraj, na njih se postavlja rešetka, a na nju se postavlja peć od četiri cigle u koju se sipa ugljen. Na dno se postavlja puhalica s cijevi.

sl.6. Prijenosna kovačnica s usisavačem

Dizajn lagane prijenosne kovačnice s kućnim usisavačem prikazan je na sl. 6. Postolje kovačnice je zavareno od uglova, a gornji dio stola obložen je vatrostalnom opekom. Na gornjim vodoravnim uglovima postavljena je tujera s pepelnicom. Na pepeljaru je na udaljenosti od 150 mm od koplja zavarena cijev unutarnjeg promjera 30 mm, koja je spojena na crijevo usisavača. Mora se imati na umu da u ovom slučaju crijevo nije umetnuto u donju, već u gornju (ispusnu) utičnicu usisavača. Ukloni se donja čašica usisavača s filtrom, a usisavač se postavi na postolje. U slučajevima kada nema električne energije za pogon ventilatora, mogu se koristiti mijehovi.

Klinasti mijeh s dvostrukim djelovanjem proizvodi tihi mlaz, što rezultira ujednačenim plamenom, a obradaci se ravnomjerno zagrijavaju (slika 7).

sl.7. Mjeh s oštricama

U modernim kovačnicama za puhanje se koriste razni ventilatori na električni pogon.

KOVAČKO RADNO MJESTO, OPREMA, ALATI I UREĐAJI

Kovački rad zahtijeva širok izbor alata i opreme. Glavni pomoćni alat za kovanje je nakovanj (slika 8).

Riža. 8. Nakovnji i šperaci: a - nakovnji bez roga, s jednim i s dva roga (1 - lice; 2 - kvadratna rupa; 3 - rep; 4 - spajalice; 5 - stolica; 6 - šape; 7 - stožasti rog; 8 - neotvrdnuta platforma; 9 - okrugli otvor); 6 - shperaks (1 - umetnut u nakovanj; 2 - zabijen u zemlju; 3 - za mali rad); c - prijenosni nakovanj; g - nakovanj postavljen na stolicu

Moderni nakovnji izrađuju se od čelika 45L lijevanjem, težine od 10 do 270 kg. Postoje nakovnji različiti tipovi: bezrog, jednorog, dvorog. Najprikladniji i najsvestraniji za upotrebu je takozvani nakovanj s dva roga, prikazan na sl. 8, a (desno). Gornja vodoravna brušena ploha na nakovnju naziva se čelom ili oplatom i na njoj se obavljaju svi osnovni radovi kovanja. Bočni rubovi nakovnja čine kut od 90° s prednjom površinom, rubovi nakovnja trebaju biti prilično oštri, bez strugotina ili pregiba. Na rebrima se vrši savijanje i distribucija materijala, kao i neke pomoćne operacije.

Konusni rog nakovnja dizajniran je za radijusno savijanje traka i šipki, kao i za valjanje i zavarivanje prstenastih obruča.

Na suprotnoj strani roga nalazi se rep, koji služi za savijanje i ravnanje zatvorenih pravokutnih proizvoda. U području repa nalazi se kvadratna rupa dimenzija 35x35 mm, koja se koristi za ugradnju potpornog alata - nizhnyakov. U blizini roga nalazi se okrugla rupa promjera 15-25 mm za bušenje rupa u izratcima.

Na dnu nakovnja nalaze se šape potrebne za pričvršćivanje nakovnja (pomoću spajalica) na drvenu stolicu ili metalni stalak. Kao stolica obično se koristi masivni trupac ili panj (hrast, javor, breza) promjera 500-600 mm. Kada nije moguće odabrati željeni blok drva, uzmu metalnu ili drvenu bačvu, napune je pijeskom, glinom, zemljom, dobro nabiju, na vrh stave debelu drvenu brtvu na koju se pričvrsti nakovanj.

Lagani prijenosni (putujući) nakovnji imaju posebne noge.

Nakovnji se prodaju u trgovinama hardverom. Ako niste mogli kupiti nakovanj, tada ga prvi put možete zamijeniti komadom tračnica ili masivnim pravokutnim metalnim blokom.

Posebno treba paziti na postavljanje stolice koja treba biti uspravna i ne vibrirati. Da biste to učinili, stolica je zakopana do dubine od najmanje 0,5 m, a zemlja oko nje je dobro zbijena. Visina stolice ovisi o visini kovača i obično je 600-700 mm. Najprikladnija visina za rad je kada kovač, stojeći pored nakovnja, bez saginjanja, lagano savijenim prstima dosegne ploču.

Visokokvalitetni nakovanj proizvodi visok, jasan zvuk kada se lagano udari čekićem, a čekić se odbija uz zvonki zvuk.

Za male poslove, kovači koriste male nakovnje ili posebne nakovnje - shperaks (slika 8, b). Neki se šperaci ugrađuju sa svojim tetraedarskim drškama unutra
četvrtasta rupa za nakovanj, druge imaju izduženu okomito postolje, zabijaju se šiljastim krajem u drveni blok ili u zemlju.

Riža. 9. Udarni alat: 1-sa poleđinom kuglice; 2.4-s klinastim jednostranim stražnjim dijelom; 3,6 - s dvostranim uzdužnim repom; 5-sa dvostranim križnim repom

U udaraljke spadaju ručni čekići, bojni čekići i maljevi (slika 9). Ručna kočnica je glavni alat kovača, uz pomoć kojeg kuje male proizvode ili čekićima upravlja procesom kovanja.

Tipično, čekići ručne kočnice teže 0,5-2 kg, ali kovači često koriste teže čekiće težine do 4-5 kg. Ručke ručne kočnice izrađene su od tvrdog drva (grab, javor, dren, breza, oskoruša, jasen). Ručke trebaju biti glatke, bez pukotina, udobno ležati u ruci, njihova duljina treba biti 350-600 mm.

Borbeni čekići su teški čekići težine 10-12 kg, koje čekićari koriste s dvije ruke. Glave bojnih čekića dolaze s jednostranim klinastim stražnjim dijelom, kao i s dvostranim stražnjim dijelom (uzdužnim ili poprečnim). Donja radna površina glave (prijelom) je namijenjena za glavno kovanje, a gornji klinasti rep za ubrzavanje metala uzduž ili poprijeko osi izratka. Drška čekića izrađena je od iste vrste drveta kao i ručna kočnica; Duljina ručke odabire se ovisno o težini glave čekića, visini čekića i doseže 70-95 cm.

Malj - teški (do 16 kg) čekić s ravnim udarcima koristi se za teške kovačke radove, gdje je potrebna velika udarna sila.

Sve udaraljke moraju biti što pouzdanije, dok Posebna pažnja daje se za pričvršćivanje ručke s glavom. Oblik rupe u glavi čekića - umetak u koji se umeće drška - izveden je eliptično i ima dvostrani nagib 1:10 od sredine prema bočnim rubovima. To olakšava umetanje ručke u glavu čekića i osigurava da je sigurno pričvršćena nakon zabijanja klina. Praksa je utvrdila da su najpouzdaniji metalni klinovi, koji ulaze do dubine jednake 2/3 širine glave čekića i zabijaju se pod kutom u odnosu na uzdužnu os malja (čekića).

Pri radu s bojnim čekićima koriste se tri vrste udaraca: lagani (lakat), srednji ili rameni (udarac ramenom), jaki (zglobni), kada čekić opisuje puni krug u zraku. Čekići koriste montirane udarce kod kovanja velikih izratka i tijekom kovačkog zavarivanja masivnih dijelova (slika 10).

Kako bi poboljšali kvalitetu proizvedenih proizvoda i povećali produktivnost, kovači često koriste razne potporne alate ugrađene ispod čekića ili na nakovnju. Za rad pod čekićem koriste se jednostavna i oblikovana kovačka dlijeta, bušilice, glačalice i valjci (slika 11). Na nakovanj se ugrađuju udubljenja, stožasti trnovi, vilice za savijanje, čavli, razne spojnice i naprave za posebne vrste kovanja.

Riža. 11. Alat za podlogu: a-dlijeta (1-za poprečno rezanje hladnog metala; 2-za poprečno rezanje vrućeg metala; 3-za uzdužno rezanje; 4-za rezanje po radijusu; 5-za oblikovano rezanje); b-bušenje (napravljeno s okruglim, četvrtastim i drugim dijelovima brade); v-šavovi (1-stožasti; 2-cilindrični); g-gladilice; d-valjanje

Također se koriste upareni alati za podlogu, koji uključuju stiskače, čekiće, čavle s ravnim čekićima i posebne matrice za figurirane proizvode.

Ručke potpornog alata izrađene su od drva, debele žice ili elastičnog kabela. Duljina drške 500-600 mm. Drvene ručke postavljaju glave na svoje mjesto bez uklinjenja. To se radi kako se vibracije i udarci ne bi prenosili kroz ručku. Žičana ručka se vrti oko glave dok je vruća, a ručka kabela se uglavi i zabrtvi u sjedalo.

Pogledajmo neke značajke alata za podršku...

Počnimo s pomoćnim alatom za čekić. Kovačka dlijeta dijele se na dlijeta za rezanje zagrijanih i hladnih izradaka. Dlijeta za hladno rezanje izrađuju se masivnije, s kutom oštrenja noža od 60 °, dok su noževi dlijeta za vruće rezanje tanji, s kutom oštrenja od 30 ° (slika 11, a).

Oblik noža u dlijetima za umjetničko kovanje izrađen je ravno ili zakrivljeno u jednoj ravnini (ili čak u dvije ravnine).

Dlijeta s ravnim nožem izrađuju se za poprečno i uzdužno rezanje, s jednostranim ili obostranim oštrenjem. Nož dlijeta za poprečno rezanje nalazi se paralelno s osi ručke, a nož dlijeta za uzdužno rezanje je okomit na ručku. Jednostrano oštrenje dlijeta koristi se kada je potrebno dobiti rez s okomitim krajem, a ako proizvod ima nagnuti kraj ili je potrebno skošenje, tada su potrebna dlijeta s dvostranim oštrenjem. Dlijeta s tupim nožem koriste se za nanošenje raznih ukrasa na proizvode.

Dlijeta s zakrivljenošću noža u vodoravnoj ravnini koriste se za izrezivanje različitih zakrivljenih elemenata, poput cvijeća i lišća akantusa, iz lima.

Oblikovana dlijeta s dvostrukom zakrivljenošću noža koriste se za izrezivanje bilo kojih elemenata iz voluminoznih izradaka.

Kod rada s dlijetom kovači moraju imati na umu sljedeće: da se nož ne bi otupio, potrebno je ispod izratka postaviti odstojnik (željezni ili bakreni lim). Usput, brtva će zaštititi lice nakovnja od oštećenja.

Prilikom rezanja dijela s izratka potrebno je pridržavati se određenih pravila. Dakle, početni i završni udarac u dlijeto treba izvesti vrlo pažljivo: u početku da se dlijeto pravilno zareže u izradak, a na kraju da odrezani dio ne odleti i nekoga ozlijedi. Mjesto gdje se vrši rez mora biti ograđeno mrežom.

Probijači su namijenjeni za bušenje rupa, raznih udubljenja u relativno tankim izratcima i za ukrašavanje proizvoda. Ovisno o obliku rupa koje se buše, presjek svrdla (radni dio bušilice) može biti okrugao, ovalan, kvadratan, pravokutan ili oblikovan (slika 11, 6).

Za bušenje rupa u debelim obradcima koriste se bušilice i posebni probojci, koji se razlikuju od probijača po tome što nemaju ručke i drže se kliještima (slika 11, c).

Iz kovačke prakse poznato je da se radi lakšeg uklanjanja bušilice iz rupe koja se buši, u prethodno označeno udubljenje usipa se malo sitnog ugljena (tijekom procesa bušenja, plinovi koji nastaju iz ugljena pomažu izgurati alat van) .

Glatila se koriste za izravnavanje neravnina na površini otkova nakon obrade čekićem. Blanjalice dolaze s ravnim i cilindričnim radnim površinama različitih veličina i oblika. Za izravnavanje velikih površina obično se koriste lopatice s radnom površinom 100×100 mm, a za izravnavanje manjih površina koriste se lopatice dimenzija 50×50 mm. Stanovi s cilindričnom površinom potrebni su za izravnavanje fileta i radijusnih površina (slika 11, d).

Strojevi za valjanje namijenjeni su za ubrzavanje raspodjele (izduženja) metala duž i poprijeko osi izradaka, kao i za izbijanje cilindričnih utora na izratcima i za ukrašavanje proizvoda (slika 11, e).

Upoznajmo se s alatom za podupiranje instaliranim na nakovnju. Takav alat opremljen je četvrtastim drškom, koji se umeće u odgovarajuću utičnicu na nakovnju (slika 12).

Riža. 12. Alat za podupiranje ugrađen na nakovanj: 1-zarezi; 2-konusni trnovi; 3-vilica; 4-6-trnovi

Podrezivanja se koriste za rezanje izradaka pomoću ručne kočnice. Radni komad se postavlja na reznu oštricu i, udarajući ga ručnom kočnicom, odsiječe se željeni dio. Kut oštrenja oštrice je 60°. Treba imati na umu da se sjeckanje izratka ne može dovršiti do kraja, kako se ne bi oštetila oštrica za rezanje. Prvo se izvrši duboko porub izratka, a konačno odvajanje dijela izratka na rubu nakovnja laganim udarcem ručne kočnice.

Konusni trnovi koriste se za proširenje rupa u otkovcima, raspodjelu prstenova i izvođenje operacija savijanja.

Vilice se koriste za savijanje i uvijanje izradaka. Osim toga, alati za podloške uključuju različite trnove za skošenje, savijanje i kovačko zavarivanje karika lanca.

Riža. 13. Upareni podložni alat: a-krimp (1-3) i tamper (4); b-uređaji za slijetanje čavli, vijci, zakovice

Upareni podložni alat uključuje donji alat (donji), koji je umetnut u otvor nakovnja s četvrtastim drškom, i gornji alat (gornji), koji ima ručku za držanje (slika 13, a).

Ova skupina uključuje savijanje (za davanje prethodno kovanom obratku pravilnog cilindričnog, pravokutnog ili poliedarskog oblika) i nabijanje (za uzdužnu ili poprečnu raspodjelu metala). Za posebne umjetničke radove koriste se posebni pečati s reljefima kao što su listovi, vrhovi, rozete i sl.

Alat za podupiranje također može uključivati ​​ploču za nokte s posebnim rupama različitih veličina za ugradnju glava čavala, vijaka i pričvrsnih elemenata (slika 13, b).

Da bi se glavi čavla, vijka ili zakovice dao željeni oblik (kugla, prizma, kvadrat, šesterokut), koriste se posebni ravni čekići.

Velika pomoć pri kovanju umjetničkih proizvoda Također će biti predviđena masivna čelična ploča - oblik tlocrtne veličine cca 300×400 mm i debljine 150-200 mm, na čije četiri bočne strane postoje udubljenja različitih oblika i veličina: polukružna, trokutasta, pravokutni, itd. Ploča je neophodna pri kovanju različitih oblikovanih elemenata i koristi se umjesto podložnih matrica. Na čeonim površinama kalupa nalaze se prolazne okrugle, kvadratne, trokutaste i oblikovane rupe za bušenje rupa pomoću posebnih bušilica ili bušilica (slika 14).

Za izradu velikih umjetničkih proizvoda poput ograda, balkonskih rešetki, nadstrešnica, ulaza potrebna vam je velika i debela ploča na koju se proizvodi sastavljaju i ravnaju. Ploča je opremljena prolaznim rupama za ugradnju klinova, vijaka, potisnih ugaonika i raznih naprava za oblikovano savijanje profila, montažu konstrukcija i druge tehnološke operacije.

Pogodno je sastaviti umjetničke proizvode složenog oblika (s konveksnom površinom) na pločama s odgovarajućim oblikom površine. Za zavarivanje velikih proizvoda potrebno je imati posebne stalke.

Za rad s vrućim metalom, naravno, potrebna su vam kliješta. Prema obliku spužvi kliješta se dijele na uzdužna, poprečna, uzdužno-poprečna i specijalna. Kliješta za kovanje trebaju biti lagana, s opružnim ručkama; za sigurno držanje otkovaka tijekom rada, ručke kliješta mogu se zategnuti posebnim prstenom - vretenom (slika 15, a).

Riža. 15. Kovačka kliješta (a) i škripac za stolac (b): 1-ručka; 2-stezni prsten; 3-zakovice; 4-spužve; 5-prazno; 6-petlja

Ako kliješta ne stegnu čvrsto obradak, tada se čeljusti kliješta zagrijavaju u kovačnici i, nakon što su njima uhvatili obradak, pritisnu se ručnom kočnicom.

Za stezanje vrućih izradaka koristi se škripac za stolac (slika 15b) i razne stege. Takav se škripac pričvršćuje snažnim vijcima, vijcima ili zakovicama na glavni nosač stola ili na
zasebna stolica - masivni trupac, dobro učvršćen u podu kovačnice. Gornja razina čeljusti obično se nalazi na visini od 900 - 1000 mm od razine poda.

Za mjerenje izradaka i proizvoda u kovačnici koriste se čelična ravnala duljine 250, 500 i 1000 mm, metalni metri, čeljusti, kvadrati itd. Osim toga, kovači-umjetnici u masovnoj proizvodnji široko koriste razne šablone. i mjerači izrađeni od žica i pločastih materijala (slika 16).

Riža. 16. Kontrolno-mjerni instrument: a-kaliper; b-čeljusti; mjerači v-provrta; g-kombinacija mjernog alata

Za njegu kovačnice trebat će vam lopata za ugljen, žarač, pijuk ili pajser za probijanje sinterovanog ugljena, metla za čišćenje ložišta od sitnog ugljena i troske, prskalica za vlaženje ugljena prilikom sinteriranja kupole ( kapa) iznad ognjišta, hvataljka za ugljen..

Treba napomenuti da se svi alati potrebni za kovanje trebaju nalaziti na posebnom stolu u neposrednoj blizini radnog mjesta kovača. Visina stola 600-800 mm.

Osim glavnog i pomoćnog alata, kovačnica uvijek sadrži sanduk za suhi pijesak, stalak za odlaganje alata, posude za vodu, sanduk za ugljen, police za odlaganje alata i metala, radni stol za metaloprerađivačke proizvode itd.

Dobro je kada je kovačko-umjetnička radionica prostrana, svijetla i uključuje nekoliko prostorija za pojedinačne vrste radovi: skiciranje i grafika, obrada metala i montaža te kovanje i zavarivanje. Osim toga, poželjno je imati prostoriju za skladištenje materijala, raznih poluproizvoda i sl.

Za skiciranje i grafički rad trebat će vam veliki stolovi, budući da se neki elementi moraju nacrtati u punoj veličini, crtaća ploča za crtanje pojedinih komponenti i dijelova, kao i različiti stalci za tablete, ormarići za pohranjivanje skica i crteža.

Prostorija za limarske i montažne radove opremljena je radnim stolom sa škripcem, bušilicom, oštrilom i drugom opremom potrebnom za montažu i doradu kovanih proizvoda.

Održavanje vaše privatnosti važno nam je. Iz tog razloga razvili smo Politiku privatnosti koja opisuje kako koristimo i pohranjujemo vaše podatke. Pregledajte naše prakse privatnosti i javite nam ako imate bilo kakvih pitanja.

Prikupljanje i korištenje osobnih podataka

Osobni podaci odnose se na podatke koji se mogu koristiti za identifikaciju ili kontaktiranje određene osobe.

Od vas se može tražiti da date svoje osobne podatke u bilo kojem trenutku kada nas kontaktirate.

U nastavku su navedeni neki primjeri vrsta osobnih podataka koje možemo prikupljati i kako možemo koristiti takve podatke.

Koje osobne podatke prikupljamo:

• Kada podnesete prijavu na stranici, možemo prikupiti razne informacije, uključujući vaše ime, telefonski broj, adresu E-mail itd.

Kako koristimo vaše osobne podatke:

• Sakupili mi osobne informacije omogućuje nam da Vas kontaktiramo i informiramo o jedinstvenim ponudama, promocijama i drugim događanjima i nadolazećim događanjima.
• S vremena na vrijeme možemo koristiti vaše osobne podatke za slanje važnih obavijesti i komunikacija.
• Osobne podatke također možemo koristiti u interne svrhe, kao što je provođenje revizija, analiza podataka i raznih istraživanja kako bismo poboljšali usluge koje pružamo i dali vam preporuke u vezi s našim uslugama.
• Ako sudjelujete u izvlačenju nagrada, natjecanju ili sličnoj promociji, možemo koristiti podatke koje nam dostavite za upravljanje takvim programima.

Otkrivanje informacija trećim stranama

Podatke koje smo dobili od vas ne otkrivamo trećim stranama.

Iznimke:

• Po potrebi, u skladu sa zakonom, sudski postupak, u sudskom postupku, i/ili na temelju javnih upita ili zahtjeva od vladine agencije na području Ruske Federacije - otkrijte svoje osobne podatke. Također možemo otkriti podatke o vama ako utvrdimo da je takvo otkrivanje potrebno ili prikladno za sigurnosne svrhe, provedbu zakona ili druge javne svrhe.
• U slučaju reorganizacije, spajanja ili prodaje, možemo prenijeti osobne podatke koje prikupimo primjenjivoj trećoj strani nasljedniku.

Zaštita osobnih podataka

Poduzimamo mjere opreza - uključujući administrativne, tehničke i fizičke - kako bismo zaštitili vaše osobne podatke od gubitka, krađe i zlouporabe, kao i neovlaštenog pristupa, otkrivanja, izmjene i uništenja.

Poštivanje vaše privatnosti na razini tvrtke

Kako bismo osigurali sigurnost vaših osobnih podataka, našim zaposlenicima priopćavamo standarde privatnosti i sigurnosti i strogo provodimo prakse privatnosti.

Časopis Reconomica skreće vam pozornost na rijedak ali zanimljiva profesija kovač-oružar. O svom radu govorit će nožar Andrey. Kovački zanat mu još nije glavni posao, ali krenuo je od nule, svoj hobi pretvorio u izvor zarade i brzo stigao dobar prihod. Naučit ćete kako svoj kovački hobi pretvoriti u mali posao kako prodati gotova roba i koliko možete zaraditi od toga, dok kombinirate hobi s glavnim poslom. Prema riječima autora, ovo je vrlo dobra dodatna zarada, pogotovo ako živite u regiji s niskim prosjekom plaća.

Ekonomska situacija u zemlji je takva da su gotovo svi ljudi prisiljeni tražiti prilike dodatni prihod. Umirovljenici rade kako bi pomogli svojoj djeci i unucima, ljubitelji automobila voze taksije ili raznose pizzu, studenti dijele letke ili lijepe oglase. Malo je vjerojatno da sve te aktivnosti ljudima donose pozitivne emocije. Kao i naš glavni posao, koji većina nas teško može nazvati najdražim. A kako nazvati omiljeni proces u kojem si samo mali kotačić, a po potrebi te može zamijeniti neki drugi kotačić poput tebe.

To je samo stvar hobija. Ovo je nešto što svi tretiraju sa strepnjom i rade sa zadovoljstvom. Raditi ono što volite i ostvarivati ​​profit od toga san je milijuna ljudi, ali samo rijetki ga mogu ostvariti. I meni se to dogodilo, iako prije par godina nisam imao pojma što sada radim.

Kako sam savladao kovački zanat ili gdje je sve počelo

Sve je počelo običnim razgovorom u duhovnom druženju s bratom koji je opsjednut raznoraznim noževima, bokserima i pištoljima. Počeo mi je pričati o videima koje je vidio na internetu o izradi prekrasnih dizajnerskih noževa vlastitim rukama od otpadnog materijala.

Prožet njegovim oduševljenim uzvicima, odlučio sam i ja vidjeti kakvih majstora ima. Ispostavilo se da je istina da napraviti cool dizajnerski nož s minimalnim skupom alata nije tako teško, pa sam odlučio pokušati. Imao sam i sreće što radim kao termooperater u strojogradnji, tako da dobro razumijem vrste čelika, a nije bilo problema s materijalima za nož - imam profesionalca termika Imati ga pri ruci veliki je plus u ovom slučaju.

Kako napraviti nož vlastitim rukama kod kuće

Gledao sam hrpu videa na internetu na ovu temu, svidio mi se jedan od njih, koji sam uzeo kao vodič. Iskoristio sam ono što mi je bilo pri ruci da napravim svoju prvu oštricu. Moglo bi se reći da je radio kod kuće koristeći improvizirana sredstva.

Materijal za moj prvi nož bila je obična stara sovjetska turpija. Čelik za nož nije najprikladniji, ali je pristupačan i jednostavan za obradu.

Radionicu sam uredio u garaži. Moj alat za posao bili su turpija, brusni papir i stega. Za spuštanje sam napravio posebnu napravu od šperploče i bacio se na posao. Pokazalo se da je ručno brušenje velikog sloja metala vrlo teško. Ruke su mi bile stalno umorne, šiljio sam ih minutu pa odmarao pet. Ali, začudo, nisam imao želju napustiti cijeli posao.

Završivši rad s turpijom, počeo sam brusiti obradakšmirgl papir . Nekoliko sati rada - i sada je moja oštrica skoro spremna! Ostalo je samo uzeti ga na posao i očvrsnuti.

Ovdje moram reći da sam zbog neiskustva jako pogriješio s dimenzijama, oštrica je ispala jako debela i masivna, ali sam ipak odlučio dovršiti posao do kraja, jer moj glavni zadatak Nije se radilo o izradi dobrog noža, već o razumijevanju principa i suptilnosti procesa.

Zatim sam trebao napraviti ručku za svoje "čudovište". Otišao sam u brezov gaj skupljati suhe grane i brezovu koru. Još u garaži počeo sam izrađivati ​​ručku. Rad s drvetom puno je lakši i ugodniji od rada s metalom, tako da tu nije bilo problema. Ručka se pokazala udobnom i lijepom. I odlučio sam ne stati na tome.

Kako naučiti praviti stvarno dobre noževe

Sljedeći nož sam shvatio ozbiljnije. Odabrao sam obradak od prikladnijeg čelika i ispravno izračunao sve dimenzije. Drugi nož ispao je puno atraktivniji od prvog. Moj brat me je, vidjevši rezultat mog rada, pohvalio i zamolio da mu dam ovaj nož. Zahtjev sam ispunio bez oklijevanja, jer sam se na njegov prijedlog počeo time baviti.

Moj ručno rađeni nož

Tada su stvari postale zabavnije. Savladavši neke od suptilnosti procesa, sa svakim novim nožem sam se usavršavao, a neki poznanici, koji su vidjeli rezultate mog rada, već su bili spremni platiti da napravim nož po narudžbi. Ali moje aktivnosti još nisu izašle iz okvira hobija. Uostalom, čak i unatoč činjenici da sam gotovo sve slobodno vrijeme proveo u garaži, produktivnost je bila izuzetno niska - samo 1-2 noža mjesečno. Od ovoga nećete zaraditi. I tada sam se odlučio na ozbiljan korak, jer mi je sam proces izrade pričinio zadovoljstvo.

Automatizacija proizvodnje oštrica

Kako bih svoju malu proizvodnju podigao na ozbiljnu razinu, morao sam kupiti brusnu traku. Poteškoća je bila u tome najnepretenciozniji brusilicakošta oko 15-20 tisuća rubalja. Imao sam novca, pa sam, uz pomoć virtualnih kolega u radionici, istih majstora kao i ja, počeo birati stroj za sebe, koji me koštao 17 tisuća rubalja, uključujući isporuku.

Nakon što sam instalirao brusilica u svojoj garaži sam shvatio da je izrada noževa ručno i na stroju kao nebo i zemlja.Ako je ranije bilo potrebno napraviti jednu oštricu pomoću datoteke išmirgl papir trebalo mi je nekoliko dana, ali sada sam u jednom danu posla lako mogao popraviti 5-10 oštrica, štedi puno truda.

Osim toga, oštrice izrađene na stroju pokazale su se mnogo točnijim i kvalitetnijim. A s ručkama nije bilo problema, jer na brusilica Drvo se također može brusiti.

Ovako izgleda moja današnja radionica

Jednom riječju, stvar je postala kaos. U prvom mjesecu rada sa brusilica Napravio sam 6 punopravnih noževa. Nakon što sam ih predstavio svojim prijateljima, odmah sam dobio nekoliko narudžbi od njih u rasponu od 1,5 do 2,5 tisuća rubalja. Sljedeći mjesec sam na ovaj način zaradio 10 tisuća rubalja. Odlučio sam uz pomoć Stroj za mljevenje pitanje obrade metala, ali onda sam se suočio s drugim problemom. Morao sam nositi sve izratke na posao radi toplinske obrade ili neke vrste kovanja. Kako bih riješio ovaj problem, odlučio sam napraviti kovačnicu.

Kako napraviti kovačnicu vlastitim rukama

Čak i školarac može napraviti najjednostavniju kovačku kovačnicu. Nisam si komplicirao život i krenuo sam upravo ovim putem. Nakon što sam skupio glinu, napravio sam mali oluk odmah do garaže. Osnova svake kovačnice je puhanje . Odlučio sam za to upotrijebiti stari usisavač s obrnutom funkcijom. Provukao sam metalnu cijev s rupama duž dna glinenog rova, spojio na nju crijevo usisavača i to je to - kovačnica je spremna. Dodajte ugljen i zapalite. I premda sam još uvijek nosio oštrice na posao za zagrijavanje, jer kvaliteta oštrice izravno ovisi o kvaliteti kaljenja i kaljenja, jednostavnije operacije, posebno kovanje i žarenje. Napravio sam ga u garaži.

Gdje kovač dobiva narudžbe?

Nakon što sam ispunila sve želje svojih prijatelja, nastao je problem s novim narudžbama. Ovdje su mi pritekli u pomoć društveni mediji. Napravio sam grupu u koju sam postavljao fotografije svojih radova, kao i neke savjete o izradi, i brzo stekao malobrojnu publiku, jer takve stvari jako dobro privlače pažnju jačeg spola.

Primjeri mog rada

Sada ispod svake fotografije mog rada postoji nekoliko zahtjeva za prodaju odjednom. Ne dižem cijene svojih noževa, dobro znajući da sam daleko od najstručnijeg majstora u njihovoj izradi. Prosječna cijena jednog noža je 2 tisuće rubalja, obično se može proizvesti i prodati oko deset komada mjesečno. Proces njihove izrade već sam usavršio do automatizacije, samo sada na svaki nož stavljam svoj autorski znak.

Isplativost poslovanja s proizvodnjom noževa

Profitabilnost se pokazala dobrom. Dakle, vaši troškovi za brusilica a materijale sam prikupio u dva mjeseca rada. Štoviše, sada si mogu priuštiti da ne lutam po radionici u potrazi za normalnim čelikom, već da ga naručim od dobavljača. Baš kao i drugi potrebne materijale: koža za korice, posebno ulje za impregniranje ručki, trake za brusilica i mnogo više. I što je najvažnije, sam proces izrade noževa mi predstavlja zadovoljstvo i koliko god zaradio od toga.

Iako za vrijeme odmora, kada ima puno slobodnog vremena, moj mjesečni prihod premašuje moju osnovnu plaću i iznosi otprilike 30-35 tisuća rubalja, ali kada hobi moram spojiti s poslom, moj je prihod otprilike upola manji.

Youtube je najbolji izvor protoka klijenata za privatnog majstora

Sad mi je plan napraviti kanal na youtube , gdje želim objaviti videozapise o izradi noževa i podijeliti svoje iskustvo s početnicima. Kako bi video zapisi bili kvalitetni, morate kupiti dobra kamera i tronožac. Sav ovaj užitak nije jeftin, ali se isplati. Uostalom, kanal je uključen youtube - Ovo veliki broj potencijalni kupci plus još jedna prilika za dodatnu zaradu kroz affiliate program.

Kako svoj hobi pretvoriti u profitabilan posao

Govorio sam o svom iskustvu kako vlastiti hobi možete pretvoriti u pravi ozbiljan prihod. Uostalom, stvari ručno rađene po narudžbi uvijek su imale posebnu vrijednost. Kao primjer možemo uzeti robu široke potrošnje koju proizvode zatvorenici u ne tako udaljenim mjestima. Zonovskog backgammon, brojanice, karte, olovke i još mnogo toga vrlo su skupi, ne samo zato što je sve nevjerojatno lijepo, već i zato što je ekskluzivni ručni rad.Majstor stavlja svoju dušu u to, pa su takve stvari visoko cijenjene.

Proizvod vrijedan 2000 rubalja

Moje iskustvo s noževima te ni na koji način ne potiče da zgrabiš turpiju i odjuriš u garažu. Ovo je samo primjer činjenice da s pravim pristupom i ustrajnošću lako možete učiniti da vaš hobi donese ne samo pozitivne emocije, već i prihod. A ti možeš sve.

Za one koji vole raditi s drvetom dobra opcija bit će izrada šaha i backgammona, ali za djevojčice razne opcije rukotvorine: vez, pletenje, perlanje . Za svakoga. Postoji potražnja za naizgled beskorisnom, ali lijepom sitnišom, samo je trebate znati pravilno predstaviti. A ako stvarno volite to što radite, onda vas ništa i nitko ne može spriječiti da ponovite moje iskustvo.