Ark o'zgaruvchan yoki to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan quvvatlanishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanganda, yoy doimiy va barqaror yonadi, shuning uchun o'zgaruvchan tok bilan solishtirganda, erish jarayoni barqarorroq bo'lib, qo'llaniladigan metall zarralarining yuqori tarqalishini va ular yaratadigan qoplamalarning zichligini ta'minlaydi.

Agar ushbu ish sizga mos kelmasa, sahifaning pastki qismida shunga o'xshash ishlar ro'yxati mavjud. Qidiruv tugmasidan ham foydalanishingiz mumkin

Elektr yoyi metallizatsiyasi

Jarayonning mohiyati shundaki, purkalgan metall elektr yoyi bilan eritiladi, 10 x 100 mikronli zarrachalarga püskürtülür va gaz oqimi bilan qayta tiklanadigan sirtga o'tkaziladi.

Guruch. 4.49. Elektr boshq metallizatsiya sxemasi: 1 püskürtülmüş sirt; 2 ta maslahat; 3 ta havo purkagi; 4 ta besleme roliklari; 5 sim; 6 gaz.

Ikki elektrod simi 5 o'rtasida elektr yoyi qo'zg'aladi, ular bir-biridan ajratilgan va rulonli mexanizmlar 4 tomonidan 0,6 x 1,5 m / min tezlikda yo'naltiruvchi uchlari 2 orqali bir xilda oziqlanadi. Agar simlar simlardan yasalgan bo'lsa. turli materiallar, keyin qoplama materiali ularning qotishmasidir. Ko'krakdan qismgacha bo'lgan masofa 80 x 100 mm.

Shu bilan birga, 0,4 x 0,6 MPa bosim ostida siqilgan havo yoki inert gaz yoy zonasiga havo soplosi 3 orqali kiradi, u eritilgan metallni purkaydi va uni 1-qism yuzasiga o'tkazadi. Metall zarrachalarining yuqori harakat tezligi (120) x 300 m/s) va sekundning mingdan bir qismi bilan hisoblangan ahamiyatsiz parvoz vaqti, qismga ta'sir qilish vaqtida ular plastik deformatsiyaga, qism yuzasining teshiklarini zarrachalar bilan to'ldirishga, zarrachalarning yopishishiga olib keladi. bir-biriga va qismga, buning natijasida uning ustida uzluksiz qoplama hosil bo'ladi. Metall zarrachalarni ketma-ket qatlamlash orqali qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lgan qoplamani olish mumkin (odatda o'tga chidamli materiallar uchun 1,0 x 1,5 mm va past eriydigan materiallar uchun 2,5 x 3,0 mm).

Ark o'zgaruvchan yoki to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan quvvatlanishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanganda, yoy doimiy va barqaror yonadi, shuning uchun o'zgaruvchan tok bilan solishtirganda, erish jarayoni barqarorroq bo'lib, qo'llaniladigan metall zarralarining yuqori tarqalishini va ular yaratadigan qoplamalarning zichligini ta'minlaydi.

Elektr boshq purkash uchun elektr metallizatorlar qo'llaniladi: dastgohlar EM-6, MES-1, EM-12, EM-15 (katta hajmli). tiklash ishlari), odatda torna yoki maxsus jihozlarga o'rnatiladigan yoki qo'lda (ko'chma) EM-3, REM-ZA, EM-9, EM-10 (kichik miqdordagi ish uchun).

Metallizatsiya uchun plomba moddasi, qoplamaning maqsadiga qarab, odatda diametri 1 × 2 mm bo'lgan elektrodli sim (po'lat, mis, guruch, bronza, alyuminiy va boshqalar) (4.8-jadval). Antifriksion qoplamalarni olish uchun ushbu metallarning massa nisbati 1: 1 bo'lgan bimetalik qo'rg'oshin-alyuminiy sim ishlatiladi.

Tel silliq, toza va yumshoq bo'lishi kerak. Qattiq po'lat sim 800 × 850 ° S haroratda tavlanadi, so'ngra o'choq bilan birga sekin sovutiladi. Mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan simning qattiqligini kamaytirish uchun 550 × 600 ° S ga qadar isitish, keyin suvda sovutish kerak.

Elektr yoyi metallizatsiyasining asosiy afzalliklari boshqa usullarga nisbatan yuqori mahsuldorlik (soatiga 50 kg gacha püskürtme materiali) va oddiy texnologik uskunalardir.

Uning kamchiliklari orasida qotishma elementlarning sezilarli darajada (20% gacha) yonishi va metallning oksidlanishining kuchayishi kiradi. Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun, oqlangan hollarda, eritilgan metallni püskürtmek uchun siqilgan havo o'rniga siqilgan havo ishlatiladi. Tabiiy gaz yoki metall zarralarining havo bilan o'zaro ta'sirini istisno qiladigan uglevodorod yoqilg'ilarining yonish mahsulotlari (faollashtirilgan metallizatsiya usuli). Shu bilan birga, karburizatsiya va metall zarrachalarining qattiqlashishi tufayli püskürtülmüş qatlamning qattiqligi ortadi.

4.8-jadval

Turli qoplamalar uchun elektrod simli material

Yuqori chastotali metallizatsiya

Bu usul yuqori chastotali oqim (200×300 kHz) bilan induksion isitish hisobiga plomba moddasini eritishga va eritilgan metallni siqilgan havo oqimi bilan püskürtmeye asoslangan. Plomba moddasi sifatida 3×6 mm diametrli karbonli po'lat sim va novdalar ishlatiladi. Qoplamalar MVCh-1, MVCh-2 va boshqalar yuqori chastotali metallizatorlar bilan qo'llaniladi.

Plomba moddasi 6 yuqori chastotali tok generatoriga ulangan metallizator induktorida 4 eritiladi. To'ldiruvchi material roliklar 7 orqali yo'naltiruvchi gilza 8 orqali doimiy ravishda oziqlanadi va kontsentrator 3 mavjudligi tufayli qisqa uzunlikda eriydi. 5-kanaldan erish zonasiga kiradigan siqilgan havo erigan materialni purkaydi va uning zarralarini gaz-metall oqim 2 shaklida püskürtülmüş sirt 1 ga o'tkazadi.

Guruch. 4.50. Yuqori chastotali usulda purkash sxemasi: 1 ta purkalgan sirt; 2 ta gaz-metall oqimi; 3 ta oqim kontsentratori; 4 ta induktor; 5 ta havo kanali; 6 ta sim; 7 ta besleme roliklari; 8 ta hidoyat vtulka.

Elektr yoyi metallizatsiyasi bilan solishtirganda, yuqori chastotali metallizatsiya qotishma elementlarning yonishini va qoplamaning g'ovakligini kamaytiradi, shuningdek, jarayonning mahsuldorligini oshiradi.

Plomba moddasining qulay erish sharoitlari tufayli yuqori chastotali metallizatsiya bilan qo'llaniladigan qoplamalar plazma metallizatsiyasidan tashqari boshqa usullarga qaraganda yaxshiroq tuzilishga va fizik-mexanik xususiyatlarga ega. Bu afzalliklar, xususan, asosiyning yonishi bilan bog'liq kimyoviy elementlar 4 x 6 marta kamayadi, qoplamaning oksidlar bilan to'yinganligi 2 x 3 marta kamayadi va bu yopishish kuchini oshiradi va plomba moddasining sarfini kamaytiradi. Ushbu metalllashtirish usulining kamchiliklari yanada murakkab texnologik uskunalarga bo'lgan ehtiyojdir.

Plazma metallizatsiyasi

Bu qoplamaning progressiv usuli bo'lib, unda eritish va qayta tiklanadigan sirtga materialni o'tkazish plazma oqimi orqali amalga oshiriladi. Plazma - elektronlar va manfiy ionlar konsentratsiyasi musbat zaryadlangan ionlar konsentratsiyasiga teng bo'lganda gazning yuqori ionlangan holati. Plazma oqimi 80 x 100 V kuchlanishli to'g'ridan-to'g'ri oqim manbasidan quvvatlanganda plazma hosil qiluvchi gazni elektr yoyi orqali o'tkazish orqali olinadi.

Gazning ionlangan holatga o'tishi va uning atomlarga parchalanishi atrof-muhit va purkalgan qism bilan o'zaro ta'siri natijasida plazma sovutilganda ajralib chiqadigan katta miqdordagi energiyaning yutilishi bilan birga keladi. Bu plazma oqimining yuqori haroratiga olib keladi, bu gazning joriy kuchiga, turiga va oqim tezligiga bog'liq. Plazma hosil qiluvchi gaz odatda argon yoki azot, kamroq esa vodorod yoki geliydir. Argondan foydalanganda plazma harorati 15000-30000 °C, azot esa 10000-15000 °C. Gazni tanlashda, azotning argonga qaraganda arzonroq va kam kamligini hisobga olish kerak, ammo undagi elektr yoyini yoqish uchun elektr xavfsizligi uchun ortib borayotgan talablarni belgilaydigan sezilarli darajada yuqori kuchlanish talab qilinadi. Shuning uchun, ba'zida yoyni yoqishda argon ishlatiladi, buning uchun qo'zg'alish va yoyni yoqish kuchlanishi pastroq bo'ladi, püskürtme jarayonida esa azot ishlatiladi.

Qoplama plazma oqimiga kiradigan qo'llaniladigan materialning erishi va issiq gaz oqimi bilan qismning yuzasiga o'tkazilishi tufayli hosil bo'ladi. Metall zarrachalarning uchish tezligi nozuldan 50 x 80 mm qismining yuzasiga masofada 150 x 200 m / s ni tashkil qiladi. Qo'llaniladigan materialning yuqori harorati va yuqori parvoz tezligi tufayli plazma qoplamasi va qism o'rtasidagi aloqaning mustahkamligi boshqa metallizatsiya usullariga qaraganda yuqori.

Boshqa issiqlik manbalariga nisbatan yuqori harorat va yuqori quvvat plazma metallizatsiyasining asosiy farqlari va afzalliklari bo'lib, jarayon unumdorligini sezilarli darajada oshirishni, har qanday issiqlikka chidamli va aşınmaya bardoshli materiallarni, shu jumladan qattiq qotishmalarni eritish va cho'ktirish qobiliyatini ta'minlaydi. kompozit materiallar, shuningdek, turli xil birikmalarda oksidlar, boridlar, nitridlar va boshqalar. Buning yordamida turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan ko'p qatlamli qoplamalar hosil qilish mumkin (aşınmaya bardoshli, oson sindirish, issiqlikka chidamli va boshqalar). Eng yuqori sifatli qoplamalar o'z-o'zidan oqadigan sirt materiallari yordamida olinadi.

Plazma qoplamalarining zichligi, tuzilishi va fizik-mexanik xususiyatlari qo'llaniladigan materialga, dispersiyaga, haroratga va uzatiladigan zarrachalarning tiklanadigan qism bilan to'qnashuv tezligiga bog'liq. Oxirgi ikkita parametr plazma oqimini boshqarish orqali ta'minlanadi. Plazma qoplamalarining xususiyatlari ularning keyingi erishi vaqtida sezilarli darajada oshadi. Bunday qoplamalar zarba va yuqori aloqa yuklari ostida samarali bo'ladi.

Plazma mash'alining ishlash printsipi va dizayni rasmda ko'rsatilgan. 4.51. Volfram katodi 2 va mis anod 4 o'rtasida tok manbai ulanganda hosil bo'lgan elektr yoyi orqali plazma hosil qiluvchi gaz 7 ni o'tkazish orqali plazma oqimi olinadi.

Katod va anod bir-biridan izolyator 3 bilan ajratiladi va doimiy ravishda suyuqlik b (afzal distillangan suv) bilan sovutiladi. Anod nozul shaklida ishlab chiqariladi, uning dizayni siqishni va plazma oqimining ma'lum bir yo'nalishini ta'minlaydi. Siqish, shuningdek, jet atrofida paydo bo'lgan elektromagnit maydon tomonidan ham osonlashtiriladi. Shuning uchun ionlangan plazma hosil qiluvchi gaz plazmatron soplosidan kichik kesmali oqim shaklida chiqib ketadi, bu esa issiqlik energiyasining yuqori konsentratsiyasini ta'minlaydi.

Guruch. 4.51. Plazma purkash jarayonining sxemasi: 1 kukunli dispenser; 2 katod; 3 izolyatsion yostiq; 4 anod; 5 transport gazi; 6 sovutish suvi; 7 plazma gazi

Qo'llaniladigan materiallar zarracha hajmi 50x200 mikron, kordonlar yoki simli granulalar kukunlari shaklida qo'llaniladi. Kukun plazma hosil qiluvchi gaz bilan birga plazma oqimiga yoki dispenser 1dan transport gazi 5 (azot) bilan gaz mash'alining ko'krak qafasiga kiritilishi mumkin va sim yoki shnur plazma oqimiga quyida kiritiladi. plazma mash'alining ko'krak qafasi. Ishlatishdan oldin, g'ovaklikni kamaytirish va qoplamaning qismga yopishishini oshirish uchun kukun quritilishi va kalsinlanishi kerak.

Plazma oqimini va uning tarkibidagi eritilgan metall zarralarini havo bilan o'zaro ta'siridan himoya qilish plazma oqimini o'rab olishi kerak bo'lgan inert gaz oqimi orqali amalga oshirilishi mumkin. Buning uchun plazmatronda asosiy bilan konsentrik ravishda qo'shimcha nozul o'rnatiladi, u orqali inert gaz beriladi. Uning yordamida püskürtülmüş materialning oksidlanishi, nitrlanishi va dekarbonizatsiyasi yo'q qilinadi.

Ko'rib chiqilgan misolda quvvat manbai plazma mash'alining elektrodlariga (yopiq ulanish davri) ulangan, shuning uchun elektr yoyi faqat plazma oqimini yaratish uchun xizmat qiladi. Qo'llaniladigan materialni sim shaklida ishlatganda, quvvat manbai ham unga ulanishi mumkin. Bunday holda, plazma oqimiga qo'shimcha ravishda, novda erishida ham ishtirok etadigan plazma yoyi hosil bo'ladi, buning natijasida plazma mash'alining kuchi sezilarli darajada oshadi.

Zamonaviy plazma qoplamali qurilmalar mavjud elektron tizimlar jarayon parametrlarini tartibga solish, manipulyatorlar va robotlar bilan jihozlangan. Bu purkash jarayonining unumdorligi va sifatini oshiradi, operatsion xodimlarning ish sharoitlarini yaxshilaydi.

Gaz olovini metalllashtirish

Gaz-olovli qoplama usuli qo'llaniladigan materialni yuqori haroratli olov bilan eritib, metall zarralarini siqilgan havo yoki inert gaz oqimi bilan qismning oldindan tayyorlangan yuzasiga purkash va o'tkazishni o'z ichiga oladi. Kislorod bilan aralashtirilgan yonuvchi gazlarning olov harorati 20003200 °C ichida. Olovni metalllashtirish uchun sim, kukun va shnur shaklidagi materiallar qo'llaniladi. Kordonlar gaz alangasida to'liq yonib ketadigan material qobig'idagi kukunli plomba moddasidan iborat.

Metallning erishi kamaytiruvchi olov yordamida amalga oshiriladi, bu elektr yoyi metallizatsiyasiga nisbatan qotishma elementlarning yonishini va materialning dekarbonizatsiyasini kamaytirishga va shu bilan qoplama sifatini yaxshilashga imkon beradi. Gaz-olovli metallizatsiyaning afzalligi, shuningdek, kichik zarrachalarga püskürtüldüğünde, metallning nisbatan kichik oksidlanishidir, bu esa qoplamaning yuqori zichligi va mustahkamligini ta'minlaydi. Bu usulning kamchiligi past purkash unumdorligi (soatiga 2 x 4 kg metall) va sirt qoplama materiallarining yuqori narxidir.

Qismning maqsadiga, uning moddiy va ish sharoitlariga qarab, tiklashda, foydalanishda turli usullar gaz-olovli metallizatsiya.

Rod materiallaridan olovli püskürtme. To'ldiruvchi sim 3 yonuvchi gaz (atsetilen yoki propan-butan) kislorod bilan aralashmasi alangasi 7 bilan eritiladi, ular mos ravishda 5 va 2-kanallar orqali aralashtirish kamerasiga 1 etkazib beriladi.. Siqilgan havo yoki inert gaz kanal orqali kiradi. 6, bu eritilgan metallni zarrachalar bilan to'yingan metall oqimlari 8 shaklida püskürtüyor va ularni püskürtülmüş yuzaga 9 o'tkazadi.

Brülörler qo'lda yoki mashinada bo'lishi mumkin. Simli mash'allar diametri 1,5 dan 5,0 mm gacha bo'lgan simdan foydalanadi.

Guruch. 4.52. Simli material bilan metalllashtirish sxemasi; 1 aralashtirish kamerasi; 2 ta kislorod ta'minoti kanali; 3 sim; 4 qo'llanma; 5 ta asetilen ta'minot kanali; 6 havo kanali; 7 olov; 8 gaz-metall reaktiv; 9 püskürtülebilir sirt

Kukunli materiallarni gaz olovi bilan purkash. Ushbu metallizatsiya usuli keng qo'llanila boshlandi, chunki kukunli materiallardan foydalanish qo'shimcha afzalliklarni beradi. Bularga quyidagilar kiradi:

turli o'lchamdagi mahsulotlarga qoplamalarni qo'llash imkoniyatida ifodalangan jarayonning yuqori moslashuvchanligi;

qoplama materiallari va qismlarining kombinatsiyalarida cheklovlar yo'q, bu esa kengroq assortiment va maqsadli qismlarni tiklash imkonini beradi;

qoplama jarayonining qism materialining xususiyatlariga kamroq ta'siri va boshqalar.

Millar va korpus qismlarining eskirgan o'tiradigan joylari gaz alangasi bilan püskürtülür.

Qayta tiklanadigan qismning maqsadi va materialiga, uning ish sharoitlariga, qoplamaga qo'yiladigan talablarga va qo'shimcha ishlov berishga qarab, gaz-olovli qoplama usullari qo'llaniladi.: qayta oqimsiz va qayta oqim bilan, bu purkash jarayonida ham, undan keyin ham amalga oshirilishi mumkin (jadvalga qarang)

Amaldagi püskürtme usuliga qarab, tegishli kukunli materiallar qo'llaniladi (jadvalga qarang).

Keyinchalik eritmasdan olovli püskürtme2,0 mm gacha eskirgan deformatsiyalanmagan qismlarni va asosiy metallning saqlanib qolgan tuzilishini tiklash uchun ishlatiladi, ular ish paytida zarbalarga, o'zgaruvchan yuklarga va yuqori haroratli isitishga duchor bo'lmaydilar. Qism sirt oksidlanishini oldini olish uchun ortiqcha asetilen bilan yondirgich bilan oldindan isitiladi. Chelik qismlar 50100 ° S, bronza va guruch - 300 ° S gacha isitiladi.

Eritmasdan püskürtme ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchi navbatda, pastki qatlam (PT-NA-01 kukuni), so'ngra asosiy qatlam (PT-19N-01 kukuni yoki boshqalar) qo'llaniladi. Asosiy qatlam bir necha o'tishda qo'llaniladi va qoplama qalinligi har tomondan 2,0 mm dan oshmasligi kerak. Shakllangan va tekis qismlar qo'lda püskürtülür va "val" tipidagi qismlar qo'lda yoki metallizatorni avtomatik etkazib beradigan mexanizatsiyalashgan qurilmalarda püskürtülür.

Eritish zarba yuklari ostida ishlaydigan metallizatsiya qoplamalari uchun zarurdir, chunki asosiy metallga past yopishish kuchi tufayli eritilmagan qoplamalar yorilishi va tozalanishi mumkin. Eritilishi kerak bo'lgan qoplamalar qismning sirtini yaxshi namlaydigan va o'z-o'zidan oqadigan xususiyatlarga ega bo'lgan materiallarni o'z ichiga olishi kerak, masalan, nikel asosidagi chang qotishmalari.

Qoplama erishi natijasida hosil bo'lgan suyuqlik fazasi uning va qismning metalli o'rtasidagi diffuziya jarayonlarini kuchaytirishga yordam beradi. Natijada yopishish kuchi, zarba kuchi, aşınma qarshiligi va qoplama materialining zichligi oshadi. Eritish uchun turli xil issiqlik manbalari (oksi-atsetilen alangasi, plazma yoyi, yuqori chastotali oqimlar, lazer nurlari, himoya qiluvchi atmosferaga ega pechlar va boshqalar) ishlatiladi. Qayta oqim harorati 1100 ° C dan oshmasligi kerak. Qayta oqim texnologiyasi qoplamaning haddan tashqari qizishi va tozalanishini oldini olishi kerak. Eritgandan so'ng, qism mos ravishda isitiladigan pech bilan birga sovutiladi.

Püskürtme, keyin eritishqoplama qalinligi 2,5 mm gacha bo'lgan "val" tipidagi qismlarni tiklash uchun ishlatiladi. Qayta oqim püskürtmeden keyin darhol amalga oshiriladi. Püskürtülmüş maydon qoplama erimaguncha isitiladi, natijada porloq sirt hosil bo'ladi. Eritilgan qoplamalarning qattiqligi kukun markasiga bog'liq. Ular korroziyaga, abraziv aşınmaya va yuqori haroratga chidamli bo'lib, o'zgaruvchan va kontaktli yuk ostida ishlaydigan qismlar uchun ishlatilishi mumkin.

Eritmasdan gaz-chang purkash diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 4.53.

Guruch. 4.53. Kukunli materialni transport gazi yordamida olov bilan purkash sxemasi: 1 kislorodning yonuvchi gaz bilan aralashmasi; 2 transport gazi; 3 püskürtülmüş kukun; 4 nozul; 5 mash'al; 6 qopqoq; 7 qo'llab-quvvatlash

Bir vaqtning o'zida qayta oqim bilan püskürtme(gaz-changli qoplama) quyma temir, konstruktiv, korroziyaga chidamli po'latlar va boshqa materiallardan yasalgan o'zgaruvchan va zarba yuklari ostida ishlaydigan 3 × 5 mm gacha bo'lgan mahalliy eskirgan qismlarni tiklash uchun ishlatiladi.

Kukunli qoplamalarni bir vaqtning o'zida qayta oqim bilan püskürtmek uchun o'rnatishning asosi changni gaz alangasiga oziqlantirish moslamasi bilan to'ldirilgan standart payvandlash mash'alasi hisoblanadi. Püskürtme qurilmalari mexanizatsiyalash darajasi (qo'lda va mashina), quvvat (juda past, past, o'rta va yuqori quvvat) va kukun bilan ta'minlash usuli (in'ektsion va in'ektsiyasiz) bilan farqlanadi.

Gaz-olovli qoplamali qismlarni tiklashning texnologik jarayoni odatda quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

tiklangan qismni 200250 ° S ga oldindan qizdirish;

asosiy qatlamlarni qo'llash uchun asos sifatida pastki qatlamni qo'llash;

zarur fizik-mexanik xususiyatlarga ega qoplamaning asosiy qatlamini qo'llash;

qo'llaniladigan qatlamni mexanik qayta ishlash va qoplamani nazorat qilish.

Undan boshqa teng shartlar Qismni oldindan qizdirish va pastki qatlamni qo'llash qoplamaning asosiy metallga yopishish kuchiga ta'sir qiladi. Bu shuningdek, sirtni püskürtmeye tayyorlash usuliga, haroratni tartibga soluvchi kukunlardan foydalanishga, olovning samarali kuchiga, purkash jarayonining usuli va parametrlariga, qoplama materialida sirt faol moddalarning mavjudligiga, ishlatiladigan asbob-uskunalarga bog'liq. va boshqa omillar.

Qattiqligi 40HRCe gacha bo'lgan püskürtülmüş qoplamalarni qayta ishlash karbid asboblari va asboblari bilan kesish orqali amalga oshiriladi. o'ta qattiq materiallar. Burilishni quyidagi ketma-ketlikda bajarish tavsiya etiladi: qoplamaning chetlarida pahlarni kesish; qo'llaniladigan qatlamni qoplamaning o'rtasidan qismning uchlarigacha, qo'llaniladigan qatlamning notekisligi bartaraf etilgunga qadar kesish yoki tiklangan sirtni kerakli aniqlik va pürüzlülük bilan yakuniy qayta ishlash.

Püskürtülmüş sirtlar, shuningdek, tegishli dastgohlarda (silindrsimon silliqlash, ichki silliqlash, sirt silliqlash) silliqlash orqali qayta ishlanadi. Bunday holda, sovutish suvi, masalan, sodali suvning 23% eritmasidan foydalanish kerak. Taşlama qoplamadan keyin yoki dastlabki burilishdan keyin darhol amalga oshiriladi. Qattiqligi 60HRCe gacha bo'lgan püskürtülmüş qoplamalarni silliqlash kremniy karbid yoki oq elektrokorunddan tayyorlangan g'ildiraklar bilan, qattiqligi 60HRCe dan yuqori bo'lsa - olmos g'ildiraklari bilan amalga oshiriladi.

Detonatsiya usuli yordamida qoplamalarni püskürtmek

Ushbu turdagi purkashda metallizatsiya jarayoni portlash paytida ajralib chiqadigan energiya, portlovchi moddaning kimyoviy o'zgarishi jarayoni tufayli amalga oshiriladi, bu juda nozik bir qatlamda yuzaga keladi va portlovchi modda bo'ylab shaklda tarqaladi. maxsus turi bilan olov tovushdan yuqori tezlik(gaz aralashmalarida 1000 x 3500 m/s).

Metallizatsiya qurilmalarida portlovchi modda sifatida kislorod va asetilen aralashmasi ishlatiladi, uning portlashi gaz yoqilg'isining yonish turidir. Bu holda chiqarilgan gaz aralashmasining potentsial energiyasi zarba to'lqinini hosil qiladi va undagi yuqori haroratni (5000 ° C dan yuqori) va bosimni (bir necha o'nlab GPa) saqlaydi. Portlash manbai odatda gaz aralashmasiga issiqlik ta'siri (elektr uchqunlari).

Detonatsiya zonasiga kiradigan chang materiallari 3500 ° C dan yuqori haroratgacha qizdiriladi va portlash mahsulotlari bilan birga yuqori tezlikda harakatlanadi, bu barreldan chiqishda 800 x 900 m / s ni tashkil qiladi. Shunday qilib, qoplama materiali portlash to'lqini bilan ishlov berilgan yuzaga supersonik tezlikda chiqariladi.

Amalda, detonatsion qoplamalar kislorod va asetilen aralashmasining vaqti-vaqti bilan hosil bo'lgan portlashlari energiyasi tufayli hosil bo'ladi. Detonatsion purkash uchun o'rnatish (qurol) (4.57-rasm) quyidagilarni o'z ichiga oladi: suv bilan sovutilgan barrel 5 bilan birga tayyorlangan yonish kamerasi; ateşleme moslamasi (elektr uchqun) 2 quvvat manbai 3 bilan; kislorod va asetilenni etkazib berish moslamasi 1, kukunli dispenser 4.

Guruch. 4.57. Detonatsiya usuli bilan purkash uchun o'rnatish sxemasi: gazlar aralashmasini etkazib berish uchun 1 ta qurilma; 2 ta elektr sham; 3 quvvat manbai; 4 kukunli dispenser; 5 barrel; 6 tayanch; 7 tafsilot; 8 qopqoq; 9 kukun

Püskürtülmüş qism 6 barrelning chetidan 70 x 150 mm masofada o'rnatiladi. Qoplash jarayonida quyidagilar ketma-ket sodir bo'ladi: yonish kamerasiga kislorod va asetilen etkazib berish; azot oqimidagi dispenserdan etkazib berish ma'lum miqdor püskürtülmüş kukun; kislorod va asetilen aralashmasini elektr uchqun bilan yoqish; gaz aralashmasining yonishi, purkalgan sirt yo'nalishi bo'yicha barreldan kukun otilishi. Kukun va gazlar avtomatik ravishda qurol barreliga etkazib beriladi. Gaz klapanlarini portlashdan himoya qilish va barrelni yonish mahsulotlaridan tozalash unga azot etkazib berish orqali ta'minlanadi.

Ta'riflangan sikl odatda 3 × 4 Gts chastota bilan takrorlanadi, uni 15 Gts yoki undan ko'proq oshirish mumkin. Har bir portlash bilan qoplama sirtning cheklangan maydoniga qo'llaniladi, shuning uchun qismni qurolga nisbatan harakatlantirish orqali doimiy qoplama hosil bo'ladi. Qoplama butunlay eritilgan kukun zarralaridan yoki erigan yoki eritilmagan zarrachalar aralashmasidan hosil bo'ladi. O'zaro ta'sir zonasida ta'sir qilish paytida yuqori tezlik va yuqori harorat qismning yuzasida kukunni payvandlashiga olib keladi. Detonatsiya mahsulotlari va chang zarralarining yuqori haroratiga qaramasdan, qoplangan qism 200 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratgacha isitiladi.

Gaz-olov va plazma usullaridan farqli o'laroq, detonatsion qoplamalar ko'proq hosil bo'ladi yuqori tezliklar zarralar va kattaroq eritilmagan kukun zarralari mavjudligi. Qoplamaning birinchi qatlamida deyarli gözenekler yo'q (g'ovakligi 0,5% dan kam) va unda hosil bo'lgan alohida teshiklar hajmi kamayadi yoki keyingi qatlamlar hosil bo'lganda yo'qoladi.

Detonatsion qoplamalar, shuningdek, asosiy metallga yuqori yopishish kuchiga ega (20 GPa gacha). Buning sababi, qismning sirt qatlamining umumiy harorati (200 × 250 ° S) past bo'lishiga qaramay, qo'llaniladigan va asosiy metallar o'rtasidagi alohida aloqa nuqtalarida harorat po'latning erish nuqtasiga etadi. Shuning uchun bu metallar birlashtirilib, kuchli birikma hosil qilish uchun aralashtiriladi.

Sof metall kukunlari N detonatsiya usullari yordamida püskürtülür i , Al, Mo, oksidlar, karbidlar, nitridlar va boshqalar. Detonatsiya qoplamalarining qalinligi odatda 40 x 220 mikronni tashkil qiladi. Yupqa qoplamalar past aşınma qarshilikka ega. Qoplama uchta zonadan iborat: qalinligi 5 × 30 mikron bo'lgan o'tish zonasi qoplamaning substratga yopishish kuchini aniqlaydi; asosiy zona, qalinligi, qoplamaning maqsadiga qarab, 30 x 150 mikron; 10 x 40 mikron qalinligi bo'lgan sirt zonasi, odatda ishlov berish jarayonida chiqariladi.

Detonatsiya qoplamasining texnologik jarayoni püskürtülmüş sirt va kukunni tayyorlashni o'z ichiga oladi; qoplamani qo'llash va sifat nazorati; mexanik ishlov berish va mexanik ishlov berishdan keyin qoplamalar sifatini nazorat qilish.

Qismning materiallari va qoplama o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qilish uchun oraliq qatlamni - substratni qo'llash tavsiya etiladi. Qoplama va qismli material o'rtasidagi yopishqoqlik zaif bo'lganda, qoplama va qismli materiallarning termal kengayish koeffitsientlari sezilarli darajada farq qilganda va qism o'zgaruvchan haroratlarda ishlayotgan bo'lsa kerak. Oraliq qatlamning qalinligi 0,05 x 0,15 mm. Uni qo'llash uchun nikrom, molibden, nikel-alyuminiy qotishmalari, po'lat 12X18N9 va boshqalar kukunlari qo'llaniladi.Qoplama qo'llanilmaydigan qismlar sirtining joylari yupqa metall plitalardan yasalgan ekranlar bilan qoplangan.

Püskürtme masofasi materialga, qismning o'lchamiga va shakliga, materialga va 50x200 mm ichida kerakli qoplama qalinligiga qarab o'rnatiladi. Kerakli qoplama qalinligi takroriy püskürtme davrlari orqali olinadi. Ikki tsikl orasidagi qismning siljishi barreldagi teshik diametrining 0,5 dan oshmasligi kerak.

Termal qoplamalarning xususiyatlari

Havodagi kislorod bilan o'zaro ta'sirlashganda, metall zarralari oksidlanadi. Olingan oksid plyonkasi ularni ajratib turadi va zarralar va asos o'rtasida va ular o'rtasida kuchli metall aloqalarning shakllanishiga to'sqinlik qiladi. Oksidlar va shlak qo'shimchalarining katta miqdori tufayli qoplama heterojendir,gözenekli tuzilish. Odatda zichlik 80 x 97% ni tashkil qiladi. A.dan qoplamalar l 2 O 3 va Zr0 2 10 × 15% g'ovaklikka ega. O'z-o'zidan oqadigan nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan qoplamalar g'ovakligi 2% dan kam bo'lishi mumkin.

Metall qoplama etarli mo'rt, purkalgan materialning past kuchlanish kuchi va past charchoq kuchi bilan (po'latlar uchun o'rtacha 10 × 12 MPa kuchlanish). Shuning uchun, qoplama qismning kuchini oshirmaydi, lekinuning charchoq kuchihatto pasayadi, bu, xususan, uni metalllashtirishga tayyorlash jarayonida uning yuzasida qo'shimcha kuchlanish konsentratorlarining shakllanishi bilan bog'liq. Shu munosabat bilan, kichik xavfsizlik chegarasi bo'lgan qismlarni tiklash uchun metallizatsiya ishlatilmasligi kerak.

Qoplama nisbatan xarakterlanadizaif yopishish kuchiasosiy metall va zarralar bilan o'zaro, chunki maxsus qo'shimcha ta'sirdan foydalanmasdan, u bir-biri bilan aloqa qiladigan joylar o'rtasidagi molekulyar ta'sir kuchlari va püskürtülmüş zarrachalarning qismning sirt notekisligiga sof mexanik yopishishi bilan belgilanadi. . Faqatgina ma'lum mahalliy nuqtalarda alohida zarrachalar qismning metalliga payvandlanishi mumkin. Shuning uchun, masalan, elektrokaplama paytida qoplamaning yopishish kuchi (MPa) 1025, gaz-olov bilan 1228, plazma bilan 40. Shu munosabat bilan metallizatsiya yuqori kesish kuchlanishida ishlaydigan qismlarni tiklash uchun ishlatilmaydi (tishli tishlar). , kameralar) va boshqalar) zarba yuklariga ta'sir qiladigan, shuningdek, muhim yuklarni (iplar, oluklar va boshqalar) yutadigan kichik maydonli sirtlar.

Qoplamaning taglikka yopishishini oshirishning maxsus usullari quyidagilardan iborat: qismni 200 × 300 ° S haroratgacha oldindan qizdirish, past eriydigan yoki past eriydigan materiallarning oraliq qatlamini (sublayer) qo'llash, qoplamani eritish.

Püskürtülmüş qoplamalarsiqish uchun yaxshi ishlaydi. Misol uchun, po'lat qoplamaning vaqtinchalik bosim kuchi 800 x 1200 MPa ni tashkil qiladi, bu quyma temirdan yuqori.

Qattiqlik Metalllashtirilgan qatlam odatda metalllash jarayonida qo'llaniladigan materialning qattiqlashishi, sirt bilan ta'sirlanganda o'tkazilgan metall zarralarining qotib qolishi va hosil bo'lgan qatlamda oksid plyonkalarining mavjudligi sababli dastlabki metallning qattiqligidan yuqori bo'ladi.

Biroq, uning aşınma qarshilikqattiqlik bilan bog'liq emas va quruq ishqalanish paytida qismning metallidan 2 × 3 baravar kam bo'lishi mumkin, shuning uchun metalllashtirilgan qoplamalarni moylashsiz yoki vaqti-vaqti bilan etkazib beriladigan moylash bilan ishlaydigan bo'g'inlarda qo'llash mumkin emas. Biroq, soqol mavjud bo'lganda, metalllashtirilgan qoplamalar bo'g'inlardagi ishqalanishning past koeffitsientini va qismlarning ko'proq aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Buning sababi shundaki, uning g'ovakliligi tufayli metalllashtirilgan qatlam o'z hajmining 9% gacha neftni o'zlashtiradi. Shunday qilib, qoplamaning o'z-o'zidan moylash ta'siri kuzatiladi. Agar moylash materiallari etarli bo'lmasa yoki u vaqtincha to'xtatilsa, ushlash metalllashtirilmagan sirtga nisbatan ancha kechroq sodir bo'ladi. Olovga chidamli materiallardan tayyorlangan plazma qoplamalari sezilarli aşınma qarshilikka ega, bu ularning fizik va mexanik xususiyatlariga bog'liq.

Aşındırıcı aşınma sharoitida, nikel va A ga asoslangan o'z-o'zidan oqadigan qotishmalardan tayyorlangan qoplamalar yuqori qarshilikka ega. l 2 O 3

Xususan, o'z-o'zidan oqadigan nikel asosli qotishmalardan (SNGN) yasalgan qoplamalarning aşınma qarshiligi qotib qolgan po'latning aşınma qarshiligiga nisbatan 3,5 x 4,6 baravar yuqori 45. Qalay-qo'rg'oshin-mis psevdo-qotishmalardan tayyorlangan qoplamalar yaxshi anti- toymasin podshipniklar uchun ishqalanish xususiyatlari.

Korroziyaga chidamli qoplamalarni yaratish uchun odatda alyuminiy, sink, mis, xrom-nikel va boshqa qotishmalar qo'llaniladi. Qoplamalarning porozligi tufayli ularning qalinligi sink uchun 0,2 mm dan kam bo'lmasligi kerak; alyuminiy uchun 0,23 mm; mis uchun 0,18 mm; Zanglamaydigan po'lat uchun 0,6 x 1,0 mm.

Pishirish kukuni bo'yoqlari

Pishirish bu qism yuzasida metall qoplamani olish jarayoni, shu jumladan unga kukun qatlamini qo'llash va uni kukunli materialning sinterlanishini va qism bilan kuchli diffuziya bog'lanishini ta'minlaydigan haroratgacha qizdirish. Bu usul chang metallurgiyaning texnologik texnikasiga asoslangan.

Baza bilan ishonchli yopishgan qismning yuzasida bardoshli qatlamni olish uchun qismning sirtini, kukunni yoki ikkala komponentni faollashtirish kerak. Quyidagilar eng qulay va samarali hisoblanadifaollashtirish turlari: kimyoviy, termal (chang va qism o'rtasidagi aloqa nuqtalarida erish nuqtasini kamaytiradigan tezlashtirilgan isitish va qo'shimchalarni kiritish), kuch (chang va qism o'rtasida ishonchli aloqani yaratish).

Da kimyoviy faollashuvZaryadga faol qo'shimchalar kiritiladi, odatda dispers kukun shaklida (bor, kremniy, fosfor, nikel va boshqalar), qo'llaniladigan kukunda teng taqsimlanadi. Ular metall oksidlanishini kamaytiradi va oksid plyonkalarini yo'q qiladi.

Termal faollashtirishdiffuziya jarayonlarini faollashtirish va erish nuqtasidan oshib ketadigan mahalliy zonalarda qisqa muddatli haroratni yaratish uchun tezlashtirilgan isitishdan iborat. Bunday holda, suyuqlik fazasi paydo bo'ladigan haroratni pasaytirish uchun qo'shimchalar qo'llaniladi (qoida tariqasida, kimyoviy faollashtirish bilan birga), past eriydigan evtektikani hosil qiladi. Eng samarali va texnologik jihatdan ilg'or - yuqori chastotali oqimlari bo'lgan induktorda isitish. Pishirishni ta'minlaydigan haroratgacha qizdirishning qisqa muddati tufayli kukun va qismning oksidlanishi kamayadi, bu esa himoya-kamaytiruvchi vosita yoki vakuumdan foydalanish zaruratini yo'q qiladi.

Majburiy faollashtirishkukun zarralari bir-biriga va qismning yuzasiga to'g'ri yopishmasdan, pishirish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratish mumkin bo'lmagan hollarda zarur. Kuchni faollashtirish qoplamaning zichligini oshirishga yordam beradi va chang zarralari va qism o'rtasidagi diffuziya jarayonlarini sezilarli darajada tezlashtiradi. Amalda kuchni faollashtirish uchun quyidagilar qo'llaniladi: bir vaqtning o'zida isitish bilan yukni statik qo'llash, tebranishlarni qo'llash bilan sinterlash, markazdan qochma kuchlar yordamida bosim.

Kimyoviy, termal va kuch bilan faollashtirishni bir vaqtda qo'llash bizga eng yuqori sifatli qoplamalarni olish imkonini beradi.

Elektr kontaktli pishirish. Amalda, odatda, kuchni faollashtirish bilan elektr kontaktli sinterlash usuli qo'llaniladi. Bu holda qoplama jarayoni quyidagicha amalga oshiriladi. Chang qismning yuzasiga beriladi, unga qarshilik payvandlash mashinasining elektrodi (odatda rulo) tomonidan bosiladi. Impulslarning ta'siri ostida elektr toki kukun 0,9 0,95 uning erish nuqtasi haroratga isitiladi. Isitish elektr toki faol qarshilikdan o'tganda chiqarilgan energiya tufayli yuzaga keladi, bu chang zarralari, qismning yuzasi va elektrod o'rtasidagi aloqalar natijasida hosil bo'ladi.

Elektrodning bosimi ta'sirida kukunning plastik zarralari deformatsiyalanadi va birgalikda sinterlanadi va qismning yuzasi. Qoplama sinterlash va payvandlashning o'rnatish va diffuziya jarayonlarining diffuziyasiz jarayoni natijasida hosil bo'ladi.

Pishirish jarayoni quyidagi parametrlar bo'yicha ta'minlanadi: oqim kuchi 30 kA gacha, kuchlanish 16 V, oqim pulsining davomiyligi 0,01 0,1 s, kukunga 100 MPa gacha bosim.

Elektr kontaktli sinterlash usuli yuqori mahsuldorlikka va past energiya intensivligiga ega bo'lib, qo'llaniladigan kukun qatlamining 150 × 200 MPa qismiga yopishish kuchini ta'minlaydi, qismda kichik issiqlik ta'sir qiladigan zona hosil qiladi, foydalanishni talab qilmaydi. himoya atmosfera, va yorug'lik emissiyasi va gaz evolyutsiyasi bilan birga emas. Qoplamaga kerakli g'ovaklik, qattiqlik va aşınma qarshiligini berish uchun qotishma kukunlar qo'llaniladi.

Kamchiliklarga Ushbu usul elektrodning (rolik) an'anaviy (silindrsimon) shakliga ega bo'lgan qismning uzunligi bo'ylab qoplama xususiyatlarining beqarorligini o'z ichiga olishi kerak, bu uning kengligida kukunning notekis isishi bilan bog'liq. Agar g'altakning o'rta qismi ostida kukunga bosim maksimal bo'lsa, u erish nuqtasiga qadar qizib ketishi mumkin bo'lsa, u holda ekstremal qismlarda isitish harorati yuqori sifatli pishirish uchun etarli bo'lmasligi mumkin, bu esa parchalanishga olib kelishi mumkin. ish paytida qo'llaniladigan qatlam.

Bu holda kukunning notekis isishi uning oquvchanligi bilan bog'liq bo'lib, buning natijasida chang qatlamining zichligi va shuning uchun rulonning kengligi bo'ylab uning elektr qarshiligi o'zgaruvchan bo'ladi. G'altakning kengligi bo'ylab kukunni isitishni barqarorlashtirish uchun uning tashqi aloqa yuzasi konkav qilingan.

INDMASH NASB da ishlab chiqilgan pishirish usuli sanoatda tobora ko'proq qo'llanilib bormoqda, bunda kuchni faollashtirish markazdan qochma kuchlar tomonidan amalga oshiriladi va pishirish jarayonida kukun va uning qismi induktiv ravishda isitiladi.

Muhim afzallik bu usul pishirish shundan iboratki, markazdan qochma kuchlarning har bir kukun zarrachasiga ta'siri tufayli, qismning sirtining butun uzunligi bo'ylab bir vaqtning o'zida yuqori sifatli qoplama shakllanishi ta'minlanadi. Bundan tashqari, isitish va qoplamani shakllantirishning vaqt kombinatsiyasi tufayli, bu pishirish jarayoni qismning yuzasi va kukunning minimal oksidlanishi bilan yuqori mahsuldorlik bilan tavsiflanadi.

Induksion santrifüjli pishirish orqali silindrsimon qismlarning ichki, tashqi va oxirgi yuzalariga keng diametrli ishqalanishga qarshi va aşınmaya bardoshli qoplamalar qo'llaniladi. Shu maqsadda maxsus markazdan qochma birliklar qo'llaniladi. Qism odatda gorizontal o'q atrofida aylanadi, induktor tashqarida joylashgan bo'lib, bu qismning uzunligi bo'ylab bir xil qoplama qalinligini olish va kichik diametrli teshiklarda qoplamalarni qo'llash imkonini beradi.

Santrifüj induksion pishirishning standart texnologik jarayoniga ko'ra, "vurka" tipidagi qismning teshigida u himoya po'latdan yasalgan qobiqga joylashtiriladi, teshikka kukun va oqim aralashmasi quyiladi va teshik ikkala uchidan yopiladi. qismning yopishmaydigan qistirmalari va qopqoqlari bilan.

Shu tarzda yig'ilgan qurilma markazdan qochma blokning shpindeliga o'rnatiladi, bundan oldin uning induktorga nisbatan zaruriy joylashishini ta'minlaydi. Keyin mil aylantiriladi va indüktör quvvat davri yoqiladi. Qismning isitish harorati tegishli tizim tomonidan nazorat qilinadi.

Kukunli materialni sinterlash va qoplamani pishirgandan so'ng, induktor shpindel aylanishini saqlab, o'chiriladi. Qism 350 × 600 ° S ga sovutilganda aylanish to'xtatiladi, shundan so'ng qurilma o'rnatishdan chiqariladi va tabiiy haroratgacha sovutiladi. Olingan qoplama kerakli hajmga qayta ishlanadi.

Elektr yoyi metallizatsiyasi– Simli materialni isitish/eritish uchun elektr energiyasidan foydalanadigan qoplama jarayoni. Har xil polaritdagi to'g'ridan-to'g'ri oqim ikkita sarflanadigan simga beriladi, buning natijasida yoy yonadi, simlar eriydi va ajratilgan material zarralari siqilgan havo oqimi bilan püskürtme yuzasiga o'tkaziladi.
To'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanish kamon zaryadini barqarorlashtirish va püskürtme parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish imkonini beradi.

Guruch. 1. Elektr yoyi metallizatsiyasi

Xususiyatlari
Elektr boshq metallizatsiyasi boshqa texnologiyalarga nisbatan mukammal ishlash va yuqori samaradorlik bilan ajralib turadi. Bundan tashqari, elektr yoylarini metalllashtirish uchun uskunalar foydalanish qulayligi, foydalanishning oddiyligi, ulanish infratuzilmasiga past talablar bilan tavsiflanadi, bu uni statsionar elektr va siqilgan havo liniyalari bo'lgan ustaxonada ham, tashqi sharoitlarda ham ishlatishga imkon beradi. ustaxona, bu erda keng tarqalgan sanoat kompressorlari va elektr generatorlarini qo'shimcha ravishda ishlatish kifoya.
Elektr boshq metallizatsiyasi uchun materiallar simlar, shu jumladan kukunli simlar shaklida ishlab chiqariladi.
Elektr yoyi metallizatsiyasi foydalanishni o'z ichiga oladi elektr energiyasi materialni eritish uchun. Ochiq olov va yonishning yo'qligi, yopiq joylarda elektr yoyi metallizatsiyasidan foydalanishga imkon beradi. Oziq-ovqat va neft mahsulotlarini saqlash va tashish uchun tanklar va ballast tanklarining ichki yuzalarini purkash uchun elektr yoy metallizatsiyasidan foydalanish keng tarqalgan; Bundan tashqari, ventilyatsiya qilingan shaftalar va boshqalar ichida metallizatsiyadan foydalanish mumkin.
Amaldagi materiallar assortimenti taqdim etilgan materialda o'tkazuvchan elementlarning majburiy mavjudligi bilan cheklangan. Polimer, keramika va boshqa o'tkazuvchan bo'lmagan materiallarni cho'ktirish uchun elektr yoyi metallizatsiyasi qo'llanilmaydi.

Ilova
Elektr yoyi metallizatsiyasining eng keng tarqalgan qo'llanilishi past eriydigan materiallarni (Zn, Al, ularning qotishmalarini) cho'ktirishdir. Sink, alyuminiy, ular asosidagi qotishmalar, shuningdek, magniy, titanium va boshqa elementlarning qo'shilishi asosidagi qoplama tizimlari past elektrokimyoviy potentsial bilan ajralib turadi, bu ularni konstruktiv po'latlarni korroziyadan himoya qilish uchun ishlatishga imkon beradi.
Bunday qoplamalar nafaqat po'lat sirtlarni korroziy ta'sirlardan izolyatsiya qilish orqali korroziyani oldini oladi muhit bo'yoqlar va laklar sifatida. Po'latga nisbatan salbiy elektrod potentsiali galvanik tarzda qoplamaning mahalliy shikastlanishida ham sirtni korroziyadan himoya qiladi. Bundan tashqari, bunday qoplamalardan foydalanganda, bo'yoq va laklardan foydalanganda juda tez-tez yuzaga keladigan plyonka ostidagi korroziyaning rivojlanishi printsipial jihatdan mumkin emas.
Metallizatsiya qoplamalarining yana bir muhim afzalligi - bu metall qoplamalarning yuqori yopishqoqligi. Bundan tashqari, vaqt o'tishi bilan yopishqoqlik faqat metallarning o'zaro tarqalishi tufayli kuchayadi, har qanday bo'yoq va lak qoplamasi ertami-kechmi yopishqoqlikni yo'qotadi va materiallarning asosiy heterojenligi tufayli tozalanadi.

2-rasm. Dengiz platformasining o'zgaruvchan namlanish zonasiga korroziyaga qarshi qoplamani qo'llash.

Korroziyaga qarshi qoplamalarga qo'shimcha ravishda, aşınmaya bardoshli qoplamalarni qo'llash uchun elektr yoy metallizatsiyasidan foydalanish mumkin.
Maxsus ishlab chiqilgan oqim o'tkazgichli simlardan foydalanish qoplamani shakllantirishning uch bosqichli jarayonini o'z ichiga oladi: birinchidan, metallizatorning energiyasi oqim yadroli simning qobig'ini eritadi, eritish endotermik reaktsiyadir; Qobiq erishi paytida chiqarilgan issiqlik shnur materialini to'ldiradigan zaryad aralashmasini eritadi.
Elektr kamon metallizatsiyasi, aşınmaya bardoshli qoplamalarni qo'llash uchun keng qo'llaniladigan yuqori tezlikda püskürtmeden farqli o'laroq, ko'proq mahsuldorlik va harakatchanlikka ega, bu esa uni amalga oshiradi. ajoyib alternativ aşınmaya bardoshli qoplamalar yaratish, EDM qoplamalarini qo'llash esa ancha arzon, ammo o'ziga xos xususiyat HVOF qoplamalaridan yuqori porozlik bo'lib, bu ba'zi hollarda korroziyaga olib kelishi mumkin, shuningdek, yopishqoqlikning past darajasi.

Elektr yoylarini metalllashtirish jarayoni uzoq vaqtdan beri ma'lum bo'lib, o'tgan asrning 50-yillaridan boshlab u keng tarqalgan bo'lib qo'llanila boshlandi. korroziyaga qarshi himoya metall konstruktsiyalar. Elektr yoyi metallizatsiyasi ikkita kuchlanish simlari orasida yonadigan bilvosita elektr yoyidan foydalanadi. Elektrod metallining eritilgan tomchilari siqilgan havo yoki himoya gaz oqimi bilan qismga qarab püskürtülür. Tel erishi bilan elektr yoyi yonish zonasiga ikki juft besleme roliklari orqali beriladi. Jarayon diagrammasida ko'rsatilgan guruch. 3.5.

Elektrodlarning erishi, asosan, elektrodga yaqin nuqtalar hududida yoy tomonidan chiqarilgan energiya tufayli sodir bo'ladi. Gaz oqimi bilan purkalgan suyuq metallning o'rtacha massa harorati erish nuqtasidan qaynash nuqtasiga qadar o'zgarib turadi. To'ldiruvchi materialning bunday sezilarli isishi chiqindilar tufayli qotishma elementlarning sezilarli yo'qotishlariga olib keladi. Barqaror atomizatsiya jarayoni qisqa tutashuvlarsiz yoyni yoqish rejimlariga mos keladi, bu o'rtacha erish tezligi va elektrodning besleme tezligi o'rtasida dinamik muvozanat mavjudligi bilan ta'minlanadi.

Guruch. 3.5
1 - simli elektrodlar; 2 - oziqlantiruvchi rulolar; 3 - izolyatorlar; 4 - shamollatuvchi trubka; 5 - tafsilot

Ushbu rejimda eritilgan metall birinchi navbatda elektrodlarning uchida to'planadi, so'ngra u gaz oqimi bilan püskürtülür. Metallizatsiya jarayonida elektrodlararo bo'shliqdan metall qismlarini davriy ravishda chiqarish bilan bir qatorda elektrodlar yuzasidan o'ta qizib ketgan metallning doimiy reaktiv oqimi ham kuzatiladi. Elektr yoyi metallizatsiyasi paytida püskürtülmüş zarrachalarning o'lchamlari taxminan 100 mikronni tashkil qiladi, bu 1,4-10-9 kg zarracha massasiga to'g'ri keladi. Maksimal o'lcham zarralar, kamdan-kam istisnolardan tashqari, 200 mikrondan oshmaydi. Elektrodlarni tark etgan metall havo oqimining gaz-dinamik kuchlari ta'sirida ezishda davom etmoqda. Bundan tashqari, bu dispersiya ko'p jihatdan transport gazining bosimiga va erigan metallning xususiyatlariga, shu jumladan uning qizib ketishiga bog'liq.

Elektr boshq metallizatsiyasi siqilgan havo yoki himoya gazning 0,5-0,6 MPa bosimida amalga oshiriladi. Elektr yoyi metallizatsiyasi paytida oqim kuchi quyidagi chegaralarda o'zgaradi:

• past eriydigan metallar (alyuminiy va sink) uchun 35 dan 100 A gacha;
• temir va misga asoslangan po'lat va qotishmalar uchun 70 dan 200 A gacha.

Kuchlanish 20 dan 35 V gacha o'zgarib turadi. Sinkni purkashda mahsuldorlik 32 kg / soatgacha, alyuminiy - 9 kg / soatgacha.

Gaz oqimidagi metall zarrachalarining harakat tezligi 120 dan 300 m/s gacha. Bu ularning qism yuzasiga o'tkazilishining qisqa muddatini (parvoz vaqti sekundning mingdan bir qismi) va qismning yuzasiga ta'sir qilish paytida issiqlik energiyasiga aylanadigan va qo'shimcha isitishni keltirib chiqaradigan muhim kinetik energiyani aniqlaydi. aloqa zonasi. Qismning yuzasi bilan aloqa qilish paytidagi zarba metalllashtirilgan qatlamning siqilishiga olib keladi va uning g'ovakligini 10-20% gacha kamaytiradi.

Elektr yoyini metalllashtirish orqali o'tga chidamli metallar uchun 10 mkm dan 1,5 mm gacha va past eriydigan metallar uchun 3,0 mm gacha qalinlikdagi qatlamlarni olish mumkin. Elektr boshq metallizatsiyasining mahsuldorligi 3-20 kg / soat.

Metalllashtirilgan qatlam 45 ° dan 90 ° gacha bo'lgan qismning yuzasiga nisbatan eritilgan metallning püskürtülmesi burchagida tuzilmalarning tashqi va ichki yuzalariga qo'llanilishi mumkin. Yuqori sifatli qoplamani olish uchun purkalgan metallning oqimi ishlov beriladigan qismga perpendikulyar yo'naltiriladi va metallizator nozulidan mahsulotga (qismga) masofa 150-200 mm dan oshmasligi kerak. Jadvalda 3.4 metalllashtirilgan qatlam xususiyatlariga purkash masofasining ta'siri to'g'risidagi ma'lumotlarni taqdim etadi.

3.4-jadval. Turli metallizatsiya masofalarida qoplamaning fizik-mexanik xususiyatlari.

Elektr yoyi bilan qoplash samaradorligini oshirish uchun gaz oqimini puflash, unga elektromagnit maydonlarni qo'llash yoki elektrodlarda juda yuqori oqim zichligi bo'lgan razryadlarni qo'llash orqali kuchaytiriladi. Yuqori oqim zichligi elektrodlarning kesimini kamaytirish yoki yuqori oqimli razryadlar yordamida olinadi. Metalllangan qatlamlarning siqilishi püskürtme va portlatish jarayonini birlashtirish orqali ta'minlanadi. Otish shunday yo'naltirilganki, uning ta'siri yangi yotqizilgan qatlamning plastik deformatsiyasiga olib keladi.

Metallizatsiya uchun mo'ljallangan sirt axloqsizlik, yog 'va zangdan tozalanishi kerak. Sirtni tayyorlash ko'pincha otishni o'rganish (qumlash) bilan amalga oshiriladi. Davolashdan oldin yuzalar yog'sizlanadi. Qoniqarli yopishqoqlikni ta'minlash uchun tayyorlash va metalllashtirish operatsiyalari o'rtasidagi vaqt 2 soatdan oshmasligi kerak.Termik ichki kuchlanishlarni kamaytirish uchun metallizatsiya jarayoni metalllashtirilgan sirtning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun alohida o'tishlar orasidagi tanaffuslar bilan amalga oshirilishi kerak.

Birinchidan, metall qismning o'tkir o'tishlari, burchaklari, filetolari, qirralari bo'lgan joylariga qo'llaniladi, so'ngra butun sirtni metalllashtirish, metallni teng ravishda qurish amalga oshiriladi. Yakuniy ishlov berish jarayonida püskürtülmüş metall bilan qoplangan sirtlarning kerakli o'lchamlari, tugatish sifati va to'g'ri geometrik shakli olinadi.

Metallizatsiya, keyin bo'yash po'lat konstruktsiyalarni himoya qilish uchun ishlatiladi va birlashtirilgan qoplama sifatida tasniflanadi. Sinerji tufayli kombinatsiyalangan qoplamalarning xizmat qilish muddati har bir qatlamning alohida xizmat muddati yig'indisidan sezilarli darajada uzoqroqdir, shuning uchun ular binolar ichidagi o'rtacha va yuqori agressiv muhitda qo'llaniladigan po'lat konstruktsiyalarni uzoq muddatli korroziyadan himoya qilish uchun ishlatilishi kerak. , ochiq havoda va soyabon ostida, shuningdek suyuq organik va noorganik muhitda. Elektr yoyini metalllash usullari bilan olingan qoplamalar ko'priklar, yonilg'i baklari, quvurlar, issiqlik tarmoqlarida, neft va kimyo sanoatida ishlatiladigan asbob-uskunalarning po'lat konstruktsiyalari va temir-beton tayanchlarini himoya qilish uchun ishlatiladi.

To'ldiruvchi materiallar

Qoplama uchun materialni tanlash ish sharoitlariga va sirtlarda yuzaga keladigan asosiy aşınma jarayonlariga bog'liq. To'ldiruvchi materialning asosiy turi - uzluksiz simli elektrod. Diametri 1,0 dan 2,5 mm gacha bo'lgan qattiq va oqimli simlar ishlatiladi. Simlarni uzatish tezligi 220 dan 850 m / soatgacha o'zgaradi.

Qattiq simlar, birinchi navbatda, qattiq qo'nish (past uglerodli po'latlardan Sv-08, Sv-10GA) va harakatlanuvchi bo'g'inlar (yuqori uglerodli po'latlar Np-50, Np-85 va qotishma po'latlar Np-30Kh13) uchun sirtlarni qoplash uchun ishlatiladi. Np-40Kh13, Np-60X3V10F). Yuqori qattiqlikdagi qoplamalarni olish uchun oqim yadroli simlar qo'llaniladi.

Korroziyaga qarshi qoplamalarni yaratish uchun yuqori darajada qotishma temir asosli simlar (Sv-08X18N8G2B, Sv-07X18N9TU, Sv-06X19N9T, Sv-07X19N10B, Sv-08X19N10G2B, Sv-06M9, shuningdek, Sv-06M3 simlar) ishlatiladi. metallar (nikel, sink, mis va boshqalar).

Po'lat konstruktsiyalar va mahsulotlarga elektr yoy metallizatsiyasi orqali qo'llaniladigan asosiy rangli korroziyaga qarshi materiallar sink, alyuminiy va ularning qotishmalari hisoblanadi. Sink qoplamalari korroziyaga chidamli dengiz suvi va dengiz atmosferasi sharoitida. Sanoat shaharlarining sanoat atmosferasida sink korroziyasining tezligiga eng katta ta'sir oltingugurt oksidlari, shuningdek rux bilan gigroskopik birikmalar hosil qiluvchi boshqa moddalar (masalan, xlor va xlorid kislota bug'lari) tarkibidir.