Acerca de las peculiaridades del trabajo de los diseñadores principales, figuras clave para muchas industrias, incluidos los productos de fabricación para la flota marina, hablamos con el director técnico, diseñador en jefe de ZAO NPTs AQUAMARIN Mikhail ULANOV.

Mikhail Valerievich ULANOV

Graduado de la Orden de Leningrado del Instituto Mecánico Bandera Roja. Durante 53 años ha estado trabajando en organizaciones de la industria de defensa, de los cuales 23 - en el Instituto Central de Investigación "Granit". Se dedicó al desarrollo y desarrollo de equipos radioelectrónicos para sistemas de barcos, preparación técnica de producción, fabricación de sistemas de control para diversos fines.

Desde 2004 trabaja en ZAO NPTs AQUAMARIN. Recibió la Orden de la Insignia de Honor, las medallas "300 años de la Flota Rusa", la medalla de plata de la Exposición de Logros Económicos de la URSS, la medalla "Por servicios a la astronáutica nacional", etc. Miembro de pleno derecho de la Federación Rusa de Cosmonáutica. Tiene 11 certificados de derechos de autor de la URSS, 10 patentes de invenciones de la Federación de Rusia, 93 patentes de modelos de utilidad.

- “Jefe de Diseño” no es solo el título de un puesto, sino también una profesión y una profesión única.

- Mikhail Valerievich, cuál es la diferencia entre las profesiones "diseñador" y "diseñador jefe"?

- El diseñador jefe no solo desarrolla un diseño de producto
y lidera el equipo de desarrollo, es responsable de todo: desde la formulación del problema hasta su solución en forma de producto final. Esta es la responsabilidad de toda la cadena del ciclo de vida: términos de referencia, diseño, organización de la producción, fabricación, pruebas, entrega al cliente y operación.
antes de su eliminación. Además, la responsabilidad es personal y exclusiva.

- ¿El diseñador jefe debe ser investigador, diseñador y trabajador de producción?

- Si. Y uno de los problemas de nuestra realidad industrial, junto con los conocidos problemas de escasez conocimientos profesionales y personal, tanto ingenieros como obreros, es la incompetencia de algunos directivos en el campo de la organización y la tecnología de producción.

- Es decir, ¿el diseñador jefe también debe ser un tecnólogo competente?

- Ahora diré algo con lo que muchos de mis colegas probablemente no estarán de acuerdo. Creo que una persona que no conoce la tecnología de producción no puede convertirse en diseñador jefe. Simplemente está obligado a comprender los principios de procesamiento de los materiales a partir de los cuales se fabricará el producto diseñado, para tener una buena idea del equipo tecnológico. La falta de tal conocimiento a menudo se convierte en una organización irracional de la producción, lo que aumenta el costo de producción. Por cierto, el diseñador jefe está obligado a estar al tanto de los problemas económicos, esto también es una parte importante de la profesión.

- Industrias enteras se basan en diseñadores en jefe, pero ¿qué pasa con la preparación de un cambio digno?

- Desafortunadamente, no importa, porque la educación ahora es inútil. Comencé mi carrera en 1961 como aprendiz de tornero y pasé por todos los pasos posteriores desde técnico hasta mi puesto actual. Para ser honesto, un técnico de los 60 dará muchos puntos por delante del ingeniero actual.

- ¿Cómo se expresa esto?

- Te daré un ejemplo y espero que lo entiendas. Viene a mí para una entrevista de empleo para un puesto de ingeniería, un maestro, que se graduó recientemente de una universidad técnica de renombre. Le pregunto cuál es el área de un círculo.

Centro de Investigación y Producción "AQUAMARIN"

Creado en 1997. La empresa fabrica diversos dispositivos, dispositivos y equipos para equipos electrónicos que forman parte de los sistemas de control a bordo, de tierra y de barcos, sistemas de radar de barcos y submarinos, estaciones de radar activas y pasivas para diversos fines.

- ¿Círculos? ¿Cómo puede tener área? ¡Probablemente se trate de un círculo!

- ¡ACERCA DE! Tú, periodista, lo has descubierto. ¡El círculo es la línea! Un ingeniero moderno con una maestría reflexiona y en respuesta da la fórmula para el área de un círculo. ¿Y de qué seguir hablando con él? Y si pregunta algo específico, con respecto a, digamos, ciencia de los materiales, resistencia de los materiales, teoría, es decir, los conceptos básicos de la educación en ingeniería, ¡entonces no hay respuesta! Y las necesidades materiales de estos jóvenes, en mi opinión, son desproporcionadas a sus capacidades.

- ¿Resulta que el pensamiento de la ingeniería hoy descansa en los representantes de la generación anterior?

- Yo no diría eso. En el campo de la organización del trabajo, tal vez. Pero hay chicos jóvenes que regalan proyectos muy interesantes. Sin embargo, generalmente no son factibles en la práctica. Como dije, no hay suficiente conocimiento sobre la organización de los procesos productivos.

- ¿Necesitas enseñar?

- Muchos de mis compañeros, responsables de grandes empresas con las que estamos conectados en el trabajo, también dicen que es necesario enseñar. Pero, ¿y si la formación básica de los jóvenes especialistas deja mucho que desear? Ahora es muy difícil.

- ¿Tienes estudiantes?

- Si. Varias personas me consideran su maestro. Dos de ellos son gerentes de otras empresas muy serias.

- Hay dos mitos en su industria. En primer lugar, la fabricación de instrumentos en Rusia se ha quedado para siempre a la zaga de los principales fabricantes del mundo. En segundo lugar, nuestro país desarrolla y fabrica los mejores dispositivos para fines militares. ¿Dónde está la verdad?

- Estamos a la zaga de los competidores extranjeros en la producción de productos masivos disponibles para todos. Y desarrollamos y fabricamos equipos radioelectrónicos únicos, piezas, productos de series raras no peores que en otros países: líderes en instrumentación. Basta con convertir su mirada en el espacio, donde muchos hogares únicos dispositivos electrónicos, sistemas y complejos.

- Hace cinco años le otorgaron la medalla "Por servicios a la astronáutica nacional". Trabajando para la Marina, ¿dejaste una huella en la industria espacial?

- El ámbito de mis intereses incluye el desarrollo y producción de sistemas de control de misiles de combate, cuyos portaaviones son en su mayoría barcos. Los satélites y las naves espaciales también son lanzados por cohetes que necesitan ser controlados.

- ¿Tus intereses siempre se han concentrado en este tema?

- La mayoría de sus 53 años actividad laboral Me dediqué a la información radioelectrónica y los complejos de control de información de base marítima, terrestre y aérea, habiendo trabajado durante 23 años en el Instituto Central de Investigaciones "Granit". Sin embargo, pasó a resolver interesantes problemas de diseño en otras áreas de actividad. Por ejemplo, en los años 70 fue director científico del desarrollo de un dispositivo médico para angiografía y linfografía. En la segunda mitad de la década de 1980, el gobierno obligó a las oficinas de diseño de defensa a desarrollar equipos para la industria alimentaria. Así, se creó un aparato para moler chocolate y nueces con una capacidad de 40 kg por día.

El objetivo y el resultado del desarrollo de nuevos productos es el producto en sí. El producto pertenece a la esfera de los objetos materiales y sirve para satisfacer los requisitos de producción y las necesidades humanas. El propio desarrollo de un nuevo producto es una etapa especial relacionada con el campo de la actividad mental.

El desarrollo de nuevos productos lo lleva a cabo el personal técnico y de ingeniería a través del diseño y la construcción. El diseño y la construcción son procesos interrelacionados y complementarios. La imagen mental se crea de acuerdo con las reglas generales de diseño y construcción y posteriormente adquiere una forma final técnicamente sólida.

La tarea principal del ingeniero de diseño es crear un proyecto que satisfaga más plenamente las necesidades de la economía nacional, lo que brinda la mayor efecto economico y poseer los más altos indicadores técnicos, económicos y operativos ". Esta frase general hace que los diseñadores de todas las industrias sean iguales, aunque no siempre refleja sus características específicas. e intentaremos considerarlos, teniendo en cuenta las peculiaridades.

En primer lugar, debo decir que el diseño de incluso pequeños productos, unidades es un trabajo colectivo. En este sentido, la creación de una oficina de diseño de oficinas de diseño en las fábricas, departamentos del control principal del departamento de control de calidad, están estrechamente relacionados con los departamentos tecnológicos (departamento del metalúrgico jefe, departamento del soldador jefe, etc.). Finalmente, los diseñadores están estrechamente asociados con probadores y operadores donde los productos se prueban y refinan.

En una reunión con los votantes, el presidente Putin dijo lo siguiente: "Cuando se completó el trabajo en Avangard (Avangard es el complejo militar aerotransportado más moderno. El complejo de Avangard incluye un bloque alado, que, comenzando con la ayuda de misil balístico va al objetivo en las densas capas de la atmósfera a una velocidad de aproximadamente 20 mach. Nota del autor), pedí que me trajeran una lista de personas que deberían ser destacadas y premiadas ”, dijo el líder ruso. Señaló que le llevaron "varias hojas donde no estaban marcadas en letra pequeña las personas, sino las empresas y los burós de diseño científico". “El diseñador jefe me explicó: esta es nuestra cooperación, sin una no habría otra. Es decir, ¡hay decenas de empresas y miles de trabajadores! " - dijo Putin.

El propósito de la unidad de diseño (departamento, oficina) es llevar la empresa a un nivel superior de desarrollo, diseñar los últimos equipos al más alto nivel científico y técnico, mientras se cumplen estrictamente los requisitos de los clientes y los estándares técnicos.

El núcleo del departamento de diseño está formado por ingenieros de diseño y tecnólogos únicos con amplia experiencia en áreas de alta tecnología de la ingeniería mecánica y la fabricación de instrumentos. Además, el diseñador debe tener ciertas cualidades, peculiares y en ocasiones únicas.
Resolviendo el problema, el constructor puede ir de dos maneras:

• aplicar soluciones estándar bien conocidas, esquemas generalmente aceptados;
• resolver el problema de manera creativa, esforzarse por cumplir con todos los elementos de la estructura de una manera nueva, de una manera peculiar.

El predominio de las habilidades creativas entre los diseñadores a menudo se debe no solo al volumen de conocimiento adquirido y experiencia acumulada, sino también a la peculiaridad de la personalidad.

Estos trabajadores son especialmente valiosos para el desarrollo de especificaciones técnicas y en las etapas iniciales de diseño, o en los casos en que la tarea requiera una solución innovadora y atípica.

La falta de creatividad brillante no significa que el diseñador no pueda desarrollar productos. Con el conocimiento de los elementos estructurales típicos de las máquinas, los estándares y los métodos de diseño, puede desarrollar nuevos equipos de complejidad media y trabajar bajo la guía de un especialista más capacitado. La mayor parte del trabajo del diseñador no es en absoluto creativo. El desarrollo de la documentación de trabajo es un trabajo minucioso, en el que los diseñadores de la construcción son más apreciados. La precisión y la ejecución sin errores son factores decisivos en el desarrollo.

Además de las habilidades consideradas, que permiten evaluar las cualidades comerciales y el potencial creativo del diseñador, existen una serie de características de la personalidad creativa que inciden en los indicadores cuantitativos y cualitativos del trabajo realizado.
La cantidad y la calidad del conocimiento requerido por el diseñador está determinada por su calificaciones y se dividen en dos grupos. El conocimiento es un sistema de conceptos asimilados por una persona.

El primer grupo incluye los conocimientos generales necesarios para el diseño de cualquier máquina. Esto incluye toda la gama de conocimientos politécnicos que subyacen a las calificaciones de un ingeniero: por ejemplo, resistencia de materiales, mecánica teórica, piezas de máquinas, metalurgia, etc.

El segundo grupo incluye conocimientos especiales relacionados con las condiciones específicas de funcionamiento de la máquina diseñada. Esto incluye el conocimiento de las características tecnológicas, de diseño y operativas de la industria a la que pertenece el nuevo producto.

Al diseñar maquinaria y equipo para la industria del gas, por ejemplo, se requiere conocer técnicas y dispositivos para garantizar los requisitos de seguridad de los productos manufacturados; al diseñar aeronave - métodos para asegurar el mínimo peso y máxima confiabilidad, etc. Además, se requiere conocer los diseños básicos típicos de la industria que caracterizan el nivel actual de tecnología y direcciones de desarrollo futuro. Este grupo de conocimientos también incluye el conocimiento de las posibilidades de producción específicas que fabrican un nuevo producto.

Si el conocimiento general de un ingeniero de diseño es universal y se puede aplicar en cualquier industria, entonces se pierde un conocimiento especial cuando se pasa a trabajar en otra industria y otras organizaciones de diseño. En este caso, se requiere una nueva formación del diseñador, correspondiente a las nuevas condiciones de trabajo. Sin embargo, al mismo tiempo, la perspectiva del especialista se expande, sus capacidades se multiplican y es posible resolver los problemas de las industrias ubicadas en la zona fronteriza. Esto es lo que sucedió al crear una planta de biogás. Fue decidido por un diseñador que había estado diseñando granjas avícolas durante algún tiempo. Mientras trabajaba en el diseño de maquinaria y equipo para la industria del gas, encajó con bastante facilidad en el diseño de una planta de biogás, se convirtió en el líder y llevó a la implementación una gran instalación en un complejo ganadero.

Las habilidades y las habilidades de diseño se basan en el conocimiento y se forman en el proceso. actividades practicas... El conocimiento y comprensión de su negocio, la metodología correcta para su implementación permiten al diseñador adquirir aquellos rasgos de personalidad que lo conducen a la habilidad y al éxito. Una habilidad es la capacidad, en el proceso de una actividad con un propósito, de llevar a cabo sus acciones privadas constituyentes automáticamente, sin ninguna atención especial dirigida a ellas. La habilidad es la capacidad de una persona para realizar su trabajo de manera productiva, con la calidad adecuada y en el momento adecuado.

La principal dirección de trabajo del departamento de diseño es el desarrollo de soluciones técnicas para prototipos mediante trabajos de diseño experimental (en adelante - I + D) de ingeniería mecánica, industria del gas y otros fines especiales, elaboración de diseños industriales para producción.

La I + D es una actividad de diseño, como resultado de la cual aparece un nuevo producto científico y técnico en forma de un conjunto de documentos de texto y dibujo que caracterizan un nuevo objeto. Este es el propósito principal, pero no el único, de tales trabajos, que se discutirán con más detalle más adelante.

En esencia, la I + D es un tipo especial de actividad de inversión en la que se incurre en los principales costos, por regla general, dentro de la empresa (empresa), donde hay unidades especializadas: centros de diseño e investigación, oficinas, laboratorios, etc. Además, la escala de estas inversiones de empresas líderes puede llegar a varios por ciento de sus ventas anuales. En base a esto, nos referimos al trabajo de diseño y desarrollo como el desarrollo del diseño de un determinado objeto, incluyendo el diseño, fabricación y prueba de un prototipo (o muestras). Mi experiencia personal se formó en el entorno de dos industrias: la ingeniería mecánica y la industria del gas. Creo que son suficientemente representativos en términos de la escala del trabajo de desarrollo para las generalizaciones que hice, en base a mi experiencia y consideraciones prestadas.
Consideraré que mi objetivo fue logrado si, como resultado del estudio del material propuesto, alguien se fortalece en sus aspiraciones y alguien piensa y duda de la exactitud de su elección.

Habiendo determinado las metas generales e intermedias de la República de China, determinamos las acciones que deben realizarse para lograr estas metas. Y luego debe determinar cuáles deberían ser estos resultados y acciones. En otras palabras, después de responder la pregunta "¿Qué?" las preguntas surgen inmediatamente: "¿Qué?" ¿Y cómo?".

La pregunta "¿Qué?", \u200b\u200bO más bien, "¿Qué?", \u200b\u200bSe refiere al resultado más importante de la República de China: el objeto o producto que queremos diseñar. Después de todo, debe ser bastante específico, con características y características bien definidas. En la práctica nacional de I + D, es habitual establecer las características y características del producto en un documento denominado términos de referencia (TOR). Existen documentos similares en la práctica extranjera.

• ¿Quién prepara este documento y cómo y toma las decisiones finales sobre su contenido en forma de aprobación?
• ¿De dónde provienen los datos necesarios para compilarlos?
• ¿En qué formato está este documento?

No hay uniformidad general aquí, aunque en algunas áreas hay ciertas reglas. pero principios generales La preparación y ejecución de este documento tan importante en la práctica nacional de la República de China están disponibles y deben considerarse en detalle.

Como regla general, el proyecto TK es desarrollado por los especialistas de la organización desarrolladora, es decir la organización que dirigirá la República de China planificada. Para que este proyecto adquiera fuerza directiva, es decir documento vinculante, es aprobado al menos por el responsable de esta organización. La aprobación también se puede practicar a un nivel superior: la dirección de la empresa o un departamento superior. Si hay un cliente específico en el ROC planificado, se puede practicar la aprobación conjunta, tanto por su parte como por parte del desarrollador.

La pregunta por iniciativa de quién se está elaborando el proyecto de conocimientos tradicionales es muy importante. En un momento, entró en vigor GOST 15.001-73 "Desarrollo y lanzamiento de productos para la producción" (tenía ediciones posteriores). Según esta norma, la única base para el desarrollo del proyecto de conocimientos tradicionales podría ser la presencia requerimientos técnicos cliente. A pesar de toda la lógica aparente de esta regla, desarrollar solo lo que alguien realmente necesita, simplemente se pasó por alto. De hecho, ¿cómo se pueden obtener los requisitos técnicos para el desarrollo de cualquier iniciativa, según los cuales no siempre estaba claro desde el principio quién podía considerarse el cliente ... Por lo tanto, el sentido común sugiere una serie de motivos razonables para preparar este proyecto.

Primero, no se descarta la iniciativa del cliente. Esto es especialmente cierto para el TOC de productos grandes o complejos. A menudo, el desarrollador de productos tan grandes o complejos actúa como cliente de los más pequeños y simples, que pretende usar como componentes en lugar de los que están en el mercado, pero no está satisfecho (a veces surgen tales relaciones para materiales con propiedades especiales). Entonces, el desarrollador de un nuevo modelo de automóvil o tractor puede emitir requisitos técnicos para el desarrollo de nuevos motores, equipos eléctricos o hidráulicos, llantas, neumáticos, etc., si tiene motivos para considerar tales desarrollos necesarios.

La organización de diseño que ha recibido los requisitos técnicos del cliente está obligada a estudiarlos cuidadosamente, en primer lugar para ganar confianza en la correcta comprensión de sus necesidades. Además, el contenido mismo de estos requisitos no está sujeto a ninguna crítica. El enfoque principal es cómo se pueden implementar estos requisitos dentro de las capacidades del desarrollador. Entonces, se está elaborando la posibilidad de aumentar el nivel de requisitos sin un aumento significativo en el costo tanto del desarrollo en sí como de la producción posterior del objeto pedido. Posteriormente, el desarrollador elabora un borrador de especificación técnica y lo coordina con el cliente. Los expertos creen que una especificación técnica competente es más del 50% de éxito en la resolución de un problema, y \u200b\u200bel tiempo dedicado a preparar una especificación técnica es una de las mejores inversiones que una empresa puede hacer durante el período de diseño. Como se desprende de la esencia del procedimiento para la preparación del proyecto de CC.TT., las características del objeto contenido en él no pueden ser peores que las propuestas en los requisitos técnicos del cliente. Sin embargo, no se excluyen las situaciones en las que los deseos del cliente no pueden realizarse en absoluto con el nivel de tecnología existente o el costo de desarrollo o producción puede ser demasiado alto. Esta colisión nos obliga a empezar a trabajar junto con el cliente para aclarar sus requisitos. En general, se acepta que el artista está obligado a comprender las preocupaciones y dificultades del cliente mejor que él mismo. En cualquier caso, el proyecto de CC.TT. es el resultado de un compromiso entre los requisitos de las partes, sin embargo, para lograrlo, el desarrollador debe adoptar una posición más flexible.

En segundo lugar, los términos de referencia pueden ser el resultado de la iniciativa de la propia organización de diseño. Las fuentes de esta iniciativa son bastante diversas. Aparecen nuevos avances en ciencia y tecnología, incluidos inventos que permiten desarrollar y producir productos más avanzados. La experiencia operativa de los productos manufacturados indica la necesidad de eliminar ciertas deficiencias que no se notaron durante el desarrollo. Existe información de que una empresa competidora está preparando la producción de nuevos productos que pueden resultar más atractivos para el mercado. Finalmente, recordamos que entre los motivos para la formación de metas de I + D puede estar el deseo de una producción más eficiente (reducción de costos, aumento de volúmenes).

Está claro que aunque en este caso el cliente formal parece estar ausente, los desarrolladores de la especificación técnica deben representar plenamente para quién y para qué se realizará la I + D. La información inicial para tales representaciones son los resultados de la investigación de mercados, que cualquier empresa que se precie debe realizar. A menudo, los costos de dicha investigación son comparables a los costos de los propios OCD, pero la práctica muestra que este enfoque es el único correcto.
Ahora consideremos qué fuentes de información están involucradas en el desarrollo del borrador de los conocimientos tradicionales. Aquí no hay prioridades, y todas las fuentes posibles deben utilizarse al máximo.

En primer lugar, estos son los requisitos técnicos del cliente ya mencionados, si los hubiera. En segundo lugar, son los resultados del trabajo de investigación de la propia empresa (si tiene las estructuras adecuadas) y de organizaciones especializadas, incluidos los laboratorios de las instituciones de educación superior y los institutos de investigación. En tercer lugar, es un fondo de patentes que contiene descripciones de invenciones, incluidas las realizadas por los empleados de la empresa. En cuarto lugar, estos son los resultados de pruebas y estudios de productos experimentales especiales, así como productos manufacturados (tanto en las etapas de preproducción como en operación). En quinto lugar, estos son los resultados mencionados de la investigación de mercados, en los que vale la pena detenerse para una consideración más detallada.

A diferencia de los primeros cuatro grupos de fuentes, en los que la información, por regla general, se presenta en el lenguaje de términos técnicos específicos que los desarrolladores y fabricantes entienden, los resultados de la investigación de mercados pueden contener información en términos del usuario (comprador). A menudo se dice que estos son requisitos a nivel del hogar. Esto no debe tratarse con arrogancia, ya que no se requiere que un usuario común tenga la misma formación en la comprensión de la terminología técnica que un especialista. Por lo tanto, usted mismo debería poder traducir los deseos del usuario en características técnicas específicas del futuro producto. Los mecanismos para dicha traducción se han desarrollado y descrito en la literatura nacional y extranjera. El método más eficaz se llama "Despliegue de la función de calidad" (estructurando la función de calidad). Sus principales características son que la información inicial contiene los requisitos del usuario precisamente en este nivel cotidiano, así como el hecho de que durante el procedimiento de traducción de estos requisitos al lenguaje de la terminología técnica, se realiza una comparación de su posición con la posición de sus competidores más cercanos en el mercado de productos manufacturados (el que usted desea alcanzar o incluso adelantar, y el que nos alcanza). Además, el propio proceso de obtención de información sobre las necesidades de los usuarios puede tomar la forma de encuestas organizadas con suficiente representatividad. Finalmente, este método permite pasar orgánicamente de las características técnicas del futuro objeto de I + D a los requisitos técnicos de materiales y componentes, por un lado, y de tecnologías de producción, por otro.

El diseño de los conocimientos tradicionales no tiene reglas generales y está más bien determinado por las reglas o tradiciones del departamento o empresa. El documento puede estar en texto sin formato. El registro puede adoptarse de acuerdo con las reglas establecidas para documentos de texto como parte de la documentación de diseño de acuerdo con los estándares del "Sistema Unificado de Documentación de Diseño (ESKD)", adoptado en la práctica nacional. En este caso, en todo caso, el documento deberá contener las firmas de los funcionarios y especialistas responsables de su elaboración, coordinación y aprobación.

A continuación se muestra una sección que contiene los requisitos técnicos, que indican la composición del producto (se enumeran todas sus partes constituyentes y, si es necesario, se indica el propósito de cada una) y los requisitos para el diseño tanto del producto en su conjunto como de cada una de sus partes constituyentes por separado. Detengámonos en el contenido de esta sección ("Requisitos técnicos") para una consideración más detallada.

En primer lugar, se establecen los requisitos específicos, incluidos los cuantitativos, para la acción y las características del producto en su conjunto y sus partes constituyentes. Además, la integridad de la enumeración y presentación de estos requisitos debería ser suficiente para una presentación exhaustiva de las características y propiedades del futuro producto. Se indican el peso dimensional, la energía y otras restricciones. Se discute la interacción con otros productos si es necesario.

A continuación, se describen las condiciones de funcionamiento previstas del producto en detalle. El nivel permitido de cargas de vibro-choque en el producto se indica, por regla general, en unidades de "g" (para vibraciones, que indica la banda de frecuencia, y para cargas de choque, que indica la duración de la acción), si es necesario, a lo largo de varios ejes del producto. El rango de temperatura desde el negativo más bajo hasta el positivo más alto está indicado tanto para el funcionamiento del producto como para su almacenamiento en estado inoperativo. Se discuten la humedad y el polvo máximos permisibles del aire que rodea al producto. Si es necesario, se discuten condiciones como los efectos de la radiación (incluida la radiación solar directa), la presencia de sustancias químicamente activas en el aire ambiente, valores extremos de presión atmosférica, posibles efectos biológicos (microorganismos fúngicos, insectos, roedores), etc. Para la fuente de alimentación externa, las características de las fuentes se indican, por ejemplo, por la estabilidad de los voltajes y frecuencias de la fuente de alimentación.
Para cada uno de estos efectos, se indican métodos de verificación.

Además, se establecen criterios de cumplimiento para ellos, en base a los cuales será posible decidir posteriormente si el producto es suficientemente resistente a estas influencias. Por regla general, dichos criterios se toman para preservar las funciones y características del producto especificado en los párrafos anteriores de la sección "Especificaciones".
Los requisitos para la confiabilidad del producto son una parte obligatoria de esta sección. Para diferentes productos, se pueden formular en diferentes términos según el tipo de producto, su finalidad, los requisitos del cliente, etc. En este caso, estos términos pueden utilizarse como recurso antes de la revisión o el rechazo, probabilidad de funcionamiento sin fallos durante un tiempo determinado, etc. En este caso, se pueden indicar los modos de funcionamiento en los que deben cumplirse estos requisitos, por ejemplo, la duración relativa de activación, la duración admisible de los modos de carga límite o el funcionamiento en valores extremos de condiciones de funcionamiento. Se pueden especificar métodos de prueba para verificar que se cumplan estos requisitos.

Una parte especial son los requisitos de seguridad para las personas y el medio ambiente. Por regla general, nacionales y estándares internacionales, requiriendo el cumplimiento incondicional y la violación de la cual puede estar asociada con responsabilidad legal, desde financiera hasta criminal. Por lo tanto, al elaborar, acordar y aprobar los CC.TT., se debe garantizar la completa conformidad del producto con todas estas normas mediante el registro de los requisitos pertinentes. Los métodos de verificación de la conformidad también se indican si es necesario.

EN últimos años Los requisitos ergonómicos se han convertido en una parte integral de muchos conocimientos tradicionales. Surgen donde el uso del producto debe tener lugar con un factor humano en la aplicación, operación o mantenimiento del producto. Parte de estos requisitos son los requisitos de seguridad para las personas antes mencionados, pero el objetivo del desarrollador y fabricante también debe ser darle al producto tales propiedades y características que no solo sea seguro para la salud y la vida misma, sino que también sea conveniente para trabajar. Dicho enfoque debe excluir una situación en la que el producto no proporcione los resultados esperados en funcionamiento precisamente porque es incómodo de operar o mantener. Para productos en los que el comprador y el usuario coinciden con mayor frecuencia (el ejemplo más ilustrativo es un coche), y no solo para ellos, estos requisitos entran en la categoría de los clave. Algunos requisitos ergonómicos están incluidos en las normas de seguridad, por ejemplo, requisitos de visibilidad desde las cabinas de automóviles y tractores y requisitos para el funcionamiento de dispositivos de iluminación externos.

Los requisitos ergonómicos a menudo se combinan con los estéticos relacionados con la apariencia del producto y (si el producto tiene espacios internos: cabañas, cabinas, salones, etc.) con su interior (interiores). Al mismo tiempo, los requisitos estéticos a menudo se registran de forma muy generalizada, pero su presencia en los conocimientos tradicionales al menos infunde confianza en que los especialistas en diseño artístico, los diseñadores, participarán en el desarrollo del producto.

En los últimos años, se ha prestado mucha atención a la etapa final del ciclo de vida de cualquier producto: la eliminación después del final de su vida útil. Esto se refiere a los requisitos ambientales de aquellas partes del producto que no se pueden utilizar para ningún otro propósito y deben reciclarse o destruirse. Por lo tanto, los requisitos incluyen prohibiciones sobre el uso de materiales o componentes, que están asociados con ciertas preocupaciones al respecto.

La sección "Requisitos técnicos" finaliza con cláusulas que contienen requisitos específicos, algunos de los cuales, no obstante, están presentes en cada CT. Estos son los requisitos de envasado y conservación de productos para los que puede transcurrir un tiempo indefinido desde el momento de la liberación hasta el momento de su uso. El significado de los requisitos de transporte y almacenamiento es claro. Y, probablemente, no es necesario explicar que la implementación de estos requisitos está vinculada al diseño del producto.

En la práctica nacional, es habitual que algunos productos indiquen los requisitos de normalización y unificación. Estipulan el grado de uso en el producto tanto de componentes estándar como de piezas que ya se utilizan en productos desarrollados previamente que están en producción. En mi opinión, la presencia de tales requisitos, especialmente en términos de unificación, se justifica a la hora de desarrollar modificaciones. Al desarrollar un nuevo producto, estos requisitos no deben introducirse. Los diseñadores decidirán por sí mismos qué pueden solicitar mejor, sin mirar hacia atrás en los porcentajes dados.
En algunos casos, se introducen requisitos específicos tales como requisitos para la composición del kit de repuestos (repuestos, herramientas y accesorios), requisitos para el desarrollo de equipo tecnológico el tipo de stands para ensamblar, ajustar y probar partes del producto y el producto en su conjunto, requisitos para el desarrollo de ayudas de formación para la formación, etc. Está claro que la existencia de tales requisitos está determinada por la propia naturaleza del producto futuro y las características de su aplicación. En este caso, dichos requisitos pueden ser parte de los requisitos técnicos del producto o mostrarse en secciones separadas.

En esencia, tales secciones ya no son requisitos para el producto, sino que definen los requisitos para la naturaleza de la realización de la República de China en sí. Entre ellos, se indica la composición de las etapas de I + D + i y los plazos previstos. Se establecen restricciones económicas (de precio) sobre la producción del producto. Habiendo mencionado el momento de las etapas de la República de China, básicamente pasamos de responder a la pregunta "¿Cuál?", En relación con el producto, a las respuestas a la pregunta "¿Cómo?" De hecho, al establecer el plazo para el desarrollo, el responsable de la organización de diseño u otra persona que tome una decisión al respecto establece el límite de tiempo para obtener el resultado requerido y, por lo tanto, constituye la parte principal del plan de I + D. Al fin y al cabo, está claro que sus resultados no son necesarios en general, sino en un momento muy concreto, porque las metas por las que comienza también deben alcanzarse sin demora. Por lo tanto, el cronograma para la implementación de la República de China debe considerarse una de las reglas principales.

La siguiente regla se aplica a la composición de la República de China. Debe prever todos sus componentes principales: la publicación de un conjunto de documentación de diseño (CD), la producción de una muestra (muestras) del producto en producción piloto, la prueba de los componentes y la muestra (muestras) en su conjunto, y la corrección del CD en función de los resultados de fabricación y prueba. Sin embargo, se deben tener en cuenta los objetivos de la República de China, que puede hacer ciertas modificaciones a esta lista. Por lo tanto, cuando se diseña un producto de pieza única, como una prensa pesada o un laminador, no vale la pena planificar la fabricación. muestra preliminar... Y si un producto se desarrolla como experimental, es poco probable que el CD se ajuste en función de los resultados de sus pruebas o estudios, a menos que resulte que el producto simplemente no funciona y necesita ser rehecho.
Ahora consideremos algunas reglas para la implementación de los componentes (etapas) de la República de China. En cuanto a la emisión de CD, existen reglas de integridad y registro, principalmente basadas en la ESKD ya mencionada. Al mismo tiempo, pueden existir en forma de estándares empresariales y sus propias reglas y regulaciones. Pueden relacionarse con muchas características, que van desde designaciones de dimensiones y tolerancias e instrucciones tecnológicas hasta restricciones en el uso de materiales, productos estandarizados o normalizados. Las reglas para realizar dibujos y documentos de texto en papel o en papel son puramente propietarias. tecnologia computacional diseño.

En cuanto al contenido del CD en sí, es difícil indicar reglas generales. Sin embargo, vale la pena prestar atención a una tendencia importante en la producción moderna, que se manifiesta en el hecho de que la alta calidad del producto futuro ya se establece durante su diseño. Y aquí no estamos hablando del hecho de que el diseño debe estar suficientemente calificado y libre de errores, esto está implícito en sí mismo (y está garantizado de muchas maneras, por ejemplo, al ajustar a fondo el diseño del producto y probar la tecnología antes de comenzar su producción). Esto significa que el diseño del producto es tal que proporciona un daño mínimo por posibles errores de producción o uso. Este enfoque proporciona al producto una característica que en la traducción rusa se puede llamar "infalible" (en inglés "infalible"). Ejemplos de este enfoque pueden ser soluciones de diseño que excluyan el montaje incorrecto o la falla del producto si no se observa la polaridad de la fuente de alimentación de CC.

Finalmente, hablando de pruebas de muestra, notamos inmediatamente la variedad obvia de propósitos, métodos y medios. Está claro que probar un avión tiene poco que ver con probar una muestra de un aparato eléctrico doméstico. Al mismo tiempo, todas y cada una de las pruebas tienen una cosa en común: deben ser lo más exhaustivas posible. Esto significa que como resultado de las pruebas realizadas, se deben obtener todas las respuestas a todas las preguntas. La regla general y obligatoria es que cada prueba comienza con el desarrollo de un programa de metodología, se lleva a cabo en estricta conformidad con él y termina con un documento de informe con conclusiones que contienen respuestas inequívocas a todas las preguntas planteadas y recomendaciones para trabajos posteriores, incluido el ajuste de la documentación de diseño para productos destinados a la producción.

Segundo regla general - las pruebas deben tener un propósito claro. Es ella quien determina el contenido del programa de metodología. Para las muestras de productos destinados a la producción, en primer lugar, debe comprobarse el cumplimiento de la muestra con los requisitos registrados en los conocimientos tradicionales. Al mismo tiempo, se deben identificar las fallas de diseño que causen el incumplimiento de estos requisitos.

En varios casos, el objetivo de obtener datos experimentales surge para ingresar información en la documentación de trabajo, tecnológica u operativa que no se puede obtener con un cálculo preliminar con suficiente confiabilidad. Estos incluyen, por ejemplo, los diámetros de los orificios de estrangulamiento en sistemas hidráulicos o neumáticos, la rigidez de algunos resortes, la resistencia y capacitancia en los circuitos eléctricos, la posición de los elementos de ajuste de algunos mecanismos. Para obtener estos datos, se organizan pruebas especiales (tenga en cuenta que se someten principalmente a partes componentes de los productos, aunque no se excluyen situaciones en las que los productos deben probarse en su conjunto). Posteriormente, sobre la base de tales pruebas, se pueden introducir pruebas de control y aceptación en la tecnología de producción de productos con el fin de ajuste correcto producto o su componente, tanto mediante ajustes como mediante elementos recambiables (boquillas, paquetes termocompensadores de placas bimetálicas, resortes, resistencias, condensadores, etc.).

La tercera regla general es que las pruebas deben conducir a resultados confiables. Esto también está asegurado por la metodología del programa a través de las condiciones de las pruebas, los medios utilizados para recolectar y procesar la información obtenida en su curso, así como los volúmenes estipulados de pruebas.

Finalmente, los resultados de la prueba deben documentarse en forma de informe, escritura o protocolo. Deben contener las respuestas a las preguntas contenidas en el programa y la metodología de prueba, incluyendo la conformidad del objeto probado con los requisitos para el mismo.

La planificación, o más bien, toda la organización de la República de China puede ir acompañada de algunas restricciones particulares. Pueden relacionarse con el contenido de los TDR y con el orden de implementación de las etapas de la República de China. Aquí solo se pueden mostrar ejemplos seleccionados. Entonces, al desarrollar modificaciones de un producto fabricado, se esfuerzan por minimizar el número de cambios en el modelo base. Al desarrollar un nuevo producto, se esfuerzan no solo por utilizar piezas y ensamblajes del modelo anterior en él, sino también, si es posible, por asegurar la llamada continuidad tecnológica, en la que se utilizan los mismos procesos tecnológicos y equipos. Esto es especialmente cierto para sus tipos costosos.

Por supuesto, todo lo anterior no agota todas las características de la preparación de especificaciones técnicas y la organización de ROC. Solo entonces podemos esperar que obtenga el resultado planeado. Los requisitos de la tarea técnica, por regla general, se escriben en forma de restricciones con los términos "no más" o "no menos". El cumplimiento de estas restricciones se considera incondicional, pero al mismo tiempo no está prohibido de ninguna manera e incluso se debe alentar el cumplimiento excesivo, si no se logra a expensas de otros requisitos.

El jefe de la República de China debe garantizar tal armonía en la relación del servicio de diseño con la dirección de la empresa, y según sus instrucciones, y en las relaciones con el mundo exterior.

La creación de nueva tecnología es un camino largo y laborioso. Ni una sola idea encuentra aplicación de inmediato, ya que esto se debe a la complejidad de la estructura de la nueva técnica y su funcionamiento. La creación de nueva tecnología requiere un enfoque integrado Las principales etapas de creación y desarrollo de nueva tecnología son las siguientes: 1) descubrimiento científico; 2) investigación de laboratorio, H) desarrollo de muestras de producción; 4) uso en un entorno de producción; 5) uso generalizado en cualquier industria; 6) aplicación en diversas industrias. En ocasiones, decenas de empresas participan en la creación.

El diseño y la construcción tienen el mismo propósito: el desarrollo de un nuevo producto que no existe o existe en una forma diferente y tiene diferentes dimensiones. El diseño y la construcción son tipos de actividades mentales cuando se crea una imagen mental específica en la mente del desarrollador. La imagen mental se somete a experimentos mentales que implican reorganizar partes o reemplazarlas con otros elementos. Al mismo tiempo, se evalúa el efecto de los cambios realizados, se determina cómo estos cambios podrían afectar el resultado final. La imagen mental se crea de acuerdo con las reglas generales de diseño y construcción y posteriormente adquiere una forma final técnicamente sólida.

Papel de la información técnica

El producto en desarrollo contiene muchas soluciones técnicas que forman la estructura de sus unidades, mecanismos, partes o sus elementos. Algunas de estas unidades, mecanismos y piezas tienen dispositivos y tamaños bien conocidos, que se reflejan en las normas pertinentes, proyectos tipicos, álbumes de productos implementados, etc. Conocido es un concepto relativo, que depende en gran medida del nivel de conocimientos y calificaciones de los desarrolladores. El conocimiento general de las soluciones técnicas radica en el hecho de que se utilizan en trabajos prácticos. En gran medida, esto se ve facilitado por fuentes de información: libros de texto y manuales de diseño, que difunden ampliamente esta información en todos los niveles de desarrollo. tipo de soporte de recursos para desarrollos de diseño - informativo.

El rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología ha provocado un rápido crecimiento del volumen de información científica y técnica. Los científicos han determinado que la cantidad de información se duplica en siete años. Esto se debe al hecho de que constantemente se publican nuevas series de materiales de información sobre nuevas áreas de la tecnología. Los tipos publicados de revistas, información técnica y económica, información urgente y boletines están en constante aumento. Actualmente, el número total de documentos informativos en nuestro país supera los 10 millones de copias. ¿Cómo estudiar el volumen cada vez mayor de información científica y técnica, y especialmente cuando la información es estudiada por desarrolladores que no tienen mucha experiencia, jóvenes especialistas? El deseo de dominar toda la información anterior no funciona. Se estudia información sobre temas específicos de actualidad, comenzando con los últimos logros y terminando con información retrospectiva. Es así como se produce la constante expansión y profundización del conocimiento. Los resultados de la recuperación de información proporcionan una continuidad constructiva y apoyan el desarrollo.

Sin embargo, existen soluciones técnicas que muy pocos desarrolladores conocen. Se trata, en primer lugar, de soluciones relacionadas con productos específicos; la información sobre ellos se publica en literatura especial destinada a un círculo reducido de especialistas. La información recién aparecida también se puede clasificar como poco conocida, ya que no está muy extendida. La falta de conocimiento de información específica en ciertos círculos de desarrolladores puede ser subjetiva. La razón es que estos desarrolladores no tienen la costumbre de estudiar información técnica. No importa cuán altas sean las calificaciones de los gerentes y ejecutantes, en todas las etapas de planificación e implementación de ROC, no pueden arreglárselas con la información que ya está contenida en sus cabezas, registros de trabajo o en discos de computadora. Siempre necesitamos la información más actualizada y completa.

El papel de la información técnica en los nuevos desarrollos es enorme. Al estudiar la historia del desarrollo de cualquier rama de la ingeniería mecánica, se puede encontrar una gran variedad de esquemas y soluciones de diseño probados y verdaderos. Muchos de ellos, desaparecidos y completamente olvidados, renacen después de décadas sobre una nueva base técnica y vuelven a confiar en un comienzo en la vida. El estudio de la historia permite evitar errores y repetición de las etapas pasadas y al mismo tiempo perfilar las perspectivas de desarrollo de las máquinas. La primera dirección está asociada con el suministro constante de información a gerentes y ejecutivos sobre el estado de los logros científicos y tecnológicos en los campos de la tecnología propios y afines. Igualmente importante es la información sobre los documentos normativos vigentes, tales como actos legislativos, normas internacionales y nacionales, etc. Se requiere información sobre materiales y componentes disponibles en el mercado o en preparación para el desarrollo. Finalmente, ningún diseñador trabaja sin libros de referencia y material didáctico.

El suministro regular y completo de dicha información generalmente se confía a un servicio especial dentro de la organización de diseño. Este servicio incluye una biblioteca (científica y técnica, educativo y metódico y libros de referencia, publicaciones oficiales de documentos legislativos y reglamentarios nacionales e internacionales, publicaciones periódicas), un archivo (originales y copias de trabajo de un CD emitido anteriormente, informes sobre los resultados de las pruebas e investigaciones, documentos reglamentarios internos) y un grupo de especialistas cuyas funciones incluyen la revisión periódica nuevos recibos y notificación a directivos y artistas intérpretes o ejecutantes sobre el contenido de información que pueda ser de algún interés. A estos especialistas también se les puede encomendar la recopilación periódica de revisiones, incluso sobre cuestiones específicas limitadas. Otra dirección es la búsqueda específica de información sobre un tema específico. Esto es especialmente cierto para el caso de la planificación de I + D para el desarrollo de un producto que es fundamentalmente nuevo para una empresa o departamento de diseño. En este caso, el gerente puede instruir a los especialistas del servicio de información para que realicen dicha búsqueda con la participación de otros empleados competentes. No se excluye una orden para dicha búsqueda, a menudo con una revisión analítica y recomendaciones, de una organización de investigación competente.

El desarrollador procesa creativamente la información y las soluciones técnicas disponibles en su arsenal o tomadas de la literatura técnica, adaptándolas a condiciones específicas. Si analiza la estructura del producto desarrollado, puede asegurarse de que hay muy pocas o ninguna solución nueva significativa en él. Esto se puede explicar por el hecho de que los diseñadores, que se fijan el objetivo de desarrollar y elevar el nivel de los equipos en la industria, están resolviendo los mismos problemas en muchas empresas. Las mismas soluciones constructivas se repiten todos los días. A pesar de la extensa información técnica sobre diversos aspectos técnicos y de fabricación, a veces es más fácil desarrollar un nuevo producto que asegurarse de que ya exista uno en alguna parte.

En la estructura general de los flujos de información, la información sobre patentes ocupa un lugar importante. Información sobre patentes: conjunto de información sobre los resultados de las actividades científicas y técnicas contenidas en las descripciones adjuntas a las solicitudes de invenciones o títulos de protección (certificados de derechos de autor y patentes). ¿Información en patentes? es la práctica de la tecnología del futuro. La información sobre patentes se utiliza ampliamente en el desarrollo de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo, cabe señalar que la nueva información sobre patentes nace, por regla general, de los desarrollos como un enfoque creativo y poco convencional para resolver el problema. La principal fuente de invenciones es el trabajo experimental y la investigación de laboratorio. La información sobre patentes juega un papel decisivo en las etapas iniciales de desarrollo, en particular en el desarrollo de especificaciones técnicas. Permite introducir en los desarrollos los logros más recientes y progresivos de la ciencia y la tecnología.

La búsqueda de análogos se realiza en todos los títulos que se consideran adecuados para el objeto creado. En este caso, se debe prestar especial atención a los llamados prototipos, por lo que nos referimos a los análogos que están más cerca en sus características del objeto creado.

La documentación de patentes es la colección de información más completa y sistematizada sobre soluciones científicas y técnicas creadas por la humanidad en los últimos 150-200 años. El análisis de la información sobre patentes debe preceder a cada nuevo desarrollo. La búsqueda de patentes es un tipo de búsqueda de información y permite no solo resolver los problemas de búsqueda de información, sino también verificar la competitividad y pureza de la patente del producto.
La finalización de la República de China mediante una búsqueda de patentes en toda regla garantiza tanto la implementación sin obstáculos de su resultado como su protección contra el uso ilegal por parte de los competidores. Todo diseñador en cualquier puesto de trabajo debería saber esto.

Un ingeniero de diseño, entre otras cosas, requiere principalmente conocimientos e información sobre diseños estándar y típicos, productos y materiales estándar. Se han desarrollado una gran variedad de ellos en diversas industrias, cuentan con catálogos, colecciones, etc. Representan la experiencia de diseño más avanzada. Los diseños estándar han incorporado todas las cualidades necesarias, son fáciles de fabricar, tienen un consumo mínimo de metal y han pasado la prueba del tiempo.

La organización de la producción centralizada de productos estandarizados en fábricas especializadas permite aliviar las fábricas de construcción de maquinaria, para facilitar el suministro de empresas y servicios de reparación. Sobre la base de la unificación y estandarización, se crean una serie de derivados de máquinas del mismo propósito, pero con diferentes indicadores de potencia, productividad, etc., o máquinas para varios propósitos, realizando operaciones cualitativamente diferentes y diseñadas para el lanzamiento de otros productos.

Es recomendable utilizarlos en tus desarrollos, debes esforzarte por ello. Naturalmente, el uso de diseños estándar, productos impone algún tipo de marco, restricciones en el diseño general, pero su deseo de usarlos, tal vez incluso parcialmente, finalmente se justificará y apreciará.

Se requiere conocimiento e información sobre productos estándar, materiales, cuya producción centralizada se ha dominado en fábricas especializadas.

¿Cuáles son estos productos? En la ingeniería mecánica, estos son ejes, engranajes, ruedas, piñones, sujetadores, cajas de cambios, motores eléctricos, etc. EN estructuras metalicas es una sección laminada, sujetadores, material, reflejada en la llamada serie de construcción. Lo principal es estudiar los productos estándar, las unidades típicas a fondo y en profundidad, estudiar las recomendaciones para su uso, sin descuidar las pequeñas cosas.

Pieza: un producto fabricado con un material del mismo nombre y grado sin el uso de operaciones de ensamblaje. Los detalles incluyen: un rodillo hecho de una sola pieza de material, un cuerpo fundido; placa bimetálica; placa de circuito impreso, etc. La pieza se puede fabricar mediante soldadura local, soldadura, encolado, cosido, etc. (el tubo está soldado o soldado de una pieza de material en hoja, la caja está pegada de una pieza de cartón) y tiene un revestimiento protector o decorativo.

En apoyo informativo no puedes salvar. Las decisiones erróneas y las demoras causadas por información incompleta costarán más. Sin embargo, también existe un cierto peligro de un exceso de información que puede abrumar a los empleados. Y las fuentes de esta información son tan numerosas hoy en día que a menudo es difícil averiguar qué vale la pena ver y qué se puede perder. A veces simplemente no se sabe dónde buscar la información requerida, si no es posible utilizar bases de datos informáticas para ello.

El tipo de apoyo: apoyo científico de la República de China. A diferencia de los tipos anteriores de garantías, que se basan principalmente en propia fuerza empresas, aquí la regla es atraer organizaciones de investigación especializadas o instituciones de educación superior. Solo las empresas muy grandes se permiten tener sus propios centros de investigación.
Alguna vez se creyó que el comienzo de la I + D en sí significaba el trabajo previo de investigación y desarrollo suficiente para el desarrollo exitoso de nuevos objetos. En un momento, el Comité Estatal de Ciencia y Tecnología de la URSS, al elaborar programas con el nombre "Crear y dominar en producción ... (el nombre del objeto seguido)" en el conjunto de etapas estándar permitió la etapa I1 (y podría haber todos ellos hasta I17), que se llamó " Realizar trabajos de investigación y expedir un encargo técnico para el desarrollo ". Es decir, donde los diseñadores comenzaron a trabajar, los científicos parecen no tener nada más que hacer.

De hecho, todo está lejos de ser el caso. Incluso si la República de China tiene la naturaleza de una modernización limitada, todavía se utilizan nuevos materiales y componentes con nuevas propiedades, en algunos nodos hay soluciones técnicas originales, hay que tener en cuenta los nuevos requisitos del cliente o la legislación. Y, naturalmente, surge la pregunta: en qué medida los métodos de cálculo, diseño y prueba utilizados anteriormente son adecuados para las condiciones cambiadas. E incluso si ni siquiera se dice, los científicos, por iniciativa propia, continuamente desarrollan y proponen métodos cada vez más avanzados, más allá de los cuales un líder de la República de China razonable no tiene derecho a pasar.

Por lo tanto, dicho líder prevé la continuación de la cooperación con los científicos en el curso de la República de China - apoyo científico de la República de China. Su tema puede ser el desarrollo de métodos más avanzados para calcular la fuerza, estabilidad, confiabilidad, etc. y participación en estos cálculos. Lo mismo se aplica a los métodos de prueba, especialmente si un nuevo producto tiene que comprobar el grado de cumplimiento de los requisitos que cumplen los diseñadores por primera vez. Una situación similar surge cuando se esperan nuevas cualidades en un nuevo producto, que no han sido evaluadas previamente. Entonces, en un momento tuvimos que involucrarnos seriamente en una metodología que permitiera, durante pruebas a bastante corto plazo, evaluar de manera confiable el aumento en la productividad del tractor debido a la automatización del control de algunos de sus mecanismos.

A menudo, en el curso de las pruebas de muestras, se producen desviaciones inexplicables de las características de un objeto de los valores esperados o simplemente de los estándares, incluidos los estándares de seguridad. Los ejemplos de situaciones de este tipo abundan en las pruebas de aeronaves; solo recuerde fenómenos como el temblor de la rueda delantera de un tren de aterrizaje de un triciclo o el aleteo. No fue sin científicos que encontraron repetidamente las razones de tales situaciones e indicaron formas de lidiar con ellas (por cierto, de los trabajos de M.V. Keldysh sobre shimmy se realizó una cadena de estudios, según los resultados de los cuales la estabilidad de los automóviles está garantizada hoy).

Como regla general, cada organización de diseño trabaja con un círculo casi constante de organizaciones de investigación o instituciones educativas. Este círculo se forma según la tradición, incluso teniendo en cuenta la proximidad geográfica. Entonces, prácticamente en todas las ciudades de la antigua URSS, donde hay una planta de tractores, también hay un gran instituto educativo que capacita a especialistas en la construcción de tractores (Minsk, Kharkov, Chelyabinsk, Vladimir, Volgogrado, etc.). Por supuesto, muchos graduados de estos institutos trabajan en las organizaciones de diseño de estas plantas, incluso entre los líderes. Está claro que existe una base natural para la cooperación aquí, incluso en forma de laboratorios de problemas para la construcción de tractores dentro de estos institutos. Y las empresas extranjeras, especialmente las grandes, están tratando de mantener contactos con universidades cercanas y científicos que trabajan en ellas. Cada organización de diseño tiene un servicio de control estándar. Su representante firma cada documento incluido en el convenio colectivo. Esta firma significa que este documento no contiene ninguna violación de los estándares y reglas actuales relacionados con el diseño, la elección de valores de cualquier tamaño específico o sus desviaciones permitidas, el propósito de los materiales o tipos de procesamiento, etc. En un momento, hubo Estándares estatales URSS (GOST "s), y en el texto de cada uno había una frase:" El incumplimiento de la norma es punible por ley ". Ahora, en este sentido, la legislación es más suave, y solo se han dejado vinculantes las normas de seguridad, medioambientales y otras normas socialmente significativas. Sin embargo, esto no significa que cada diseñador o cada organización tiene el derecho de establecer sus propias reglas, por ejemplo, sobre el diseño de dibujos. Dichos dibujos pueden simplemente no entenderse en otro lugar, por lo tanto, por defecto, ESKD se reconoce como válido y todos nuestros diseñadores continúan trabajando dentro de su marco. De la misma manera, los GOST son reconocidos a los materiales, sus propiedades y designaciones, lo que hace posible que los fabricantes y los consumidores hablen el mismo idioma.

Los llamados estándares de una empresa (una planta, una empresa, etc.) son especialmente importantes aquí. Son obligatorios y generalmente tienen la forma de algunas restricciones. Entonces, a partir de la cantidad de versiones posibles de un sujetador tan masivo como una tuerca, la elección de tipos, dimensiones de rosca y altura, materiales, recubrimientos, etc. es limitada. Esto se hace para reducir la gama de productos adquiridos, materiales, herramientas especiales, tecnologías, etc. Estos estándares a menudo se denominan normales. Es un elemento de control de calidad del diseño. Sin embargo, los objetos de estandarización más profundos y extensos de la empresa tienen un impacto significativo.

Como ejemplo de gestión del proceso de diseño, creando condiciones para la creación de productos científicos y técnicos de alta calidad, me parece que la gran experiencia del equipo de NPO Technolog en Tashkent puede ser útil. A diferencia de muchas organizaciones, el enfoque de la calidad de los productos científicos y técnicos, que se limitó a la creación de un servicio de control estándar, se creó un sistema de estandarización en la organización nombrada, que tomó el control de las principales actividades del diseño y la organización tecnológica. Junto con los estándares para elementos individuales, se han creado e implementado estándares del sistema de la organización. Además, junto con las normas que se adoptaron por iniciativa de la "parte superior", se adoptaron una serie de normas, que surgieron por iniciativa de la "base". La normalización afectó, incluido el sector de la información, se creó un banco de información en constante crecimiento, un sistema de codificación de la información entrante y un sistema de búsqueda en el banco creado. El sistema de estandarización fue aceptado positivamente por todo el equipo, agilizó y facilitó el trabajo de los diseñadores y otros servicios. Sobre esta base, se creó un fondo de documentación de trabajo estándar que se reponía constantemente y se mantenía en confiabilidad, con el cual se completaban los proyectos según se requería. En términos porcentuales, la documentación de trabajo estándar en proyectos para máquinas modulares fue hasta un 70%, para máquinas herramienta hasta un 80%.

Esto permitió a los departamentos de tecnología, el departamento de compras, optimizar su trabajo también. Los productos estándar como sujetadores, cojinetes, resortes, motores eléctricos han sido completamente estandarizados. Para los sujetadores, resortes, se desarrollaron dibujos de trabajo en grupo. Para el resto de la variedad de productos estándar, se realizaron dibujos estándar, completados por el diseñador de acuerdo con el método desarrollado. Por toda esta variedad de objetos de estandarización, se lanzaron álbumes y catálogos, que se actualizaban anualmente. Nunca había visto un sistema de este tipo en ninguna instalación de producción. ¿Quiénes, si no los futuros ingenieros, aprenden esta experiencia y la implementan en todas partes, primero en el lugar de trabajo, en el departamento y luego en la empresa, utilizando nuevos programas de automatización de diseño? Estos sistemas no envejecen, solo se están desarrollando y mejorando, son el fruto de una amplia mirada de trabajadores con iniciativa.

El equipo de Stan Uz fue aún más lejos, junto a lo anterior, en su fondo estaban todos los conjuntos de husillos usados, cabezales de mandrinado y fresado, partes de máquinas modulares, todas las bancadas soldadas, cilindros hidráulicos de diseño original, centrales hidráulicas.

En los años 70 en Uzbekistán, en la empresa Stan Uz, se estableció el diseño y fabricación de máquinas herramienta modulares para equipar el complejo de construcción de maquinaria agrícola. La producción en serie de máquinas agrícolas, que estaba ganando impulso, requería cada vez más la automatización del proceso de trabajo del metal. Máquinas de agregado al principio se hicieron cargo de las operaciones individuales y pronto se convirtieron en parte integral de módulos agregados y líneas automatizadas. Esto requirió una intensificación del trabajo de diseño y el trabajo de la nueva producción. La cuestión del desarrollo de unidades unificadas y partes de máquinas herramienta modulares y la organización de su producción a pequeña escala surgió por sí sola. Las unidades y piezas ya dominadas en otras industrias se convirtieron en la base; debían introducirse en el diseño de las máquinas desarrolladas y en la producción. A pesar de la aparente sencillez de la tarea, resultó bastante compleja. Al principio, los estándares empresariales se desarrollaron para los ensamblajes y piezas más utilizados.

Después del desarrollo a largo plazo y la coordinación con el departamento de diseño, los estándares se introdujeron mediante el desarrollo de documentación de diseño de trabajo estándar. Han pasado con éxito la aprobación de producción, se acostumbraron gradualmente a ellos y apreciaron todos los servicios. Todo este tiempo, el autor del desarrollo de estándares estuvo constantemente al lado de los diseñadores y tecnólogos, resolviendo conjuntamente numerosos problemas. Incluso obstáculos como el caso de un destello de aceite durante el tratamiento térmico del husillo de fresado o los cambios de configuración térmica durante la soldadura de partes del cuerpo no afectaron el resultado final, sino que solo fueron un factor en el desarrollo más escrupuloso de los estándares de la empresa. Pero, a pesar de todo, los diseñadores fueron los primeros en sentir el poder de las unidades unificadas elaboradas, la conveniencia y la necesidad de seguir trabajando en esta dirección. Los fabricantes tuvieron la oportunidad de trabajar a cuenta de futuros pedidos, aparecieron unidades unificadas en el almacén del taller para productos terminados. La experiencia en diseño ha demostrado que se pueden unificar las camas más intensivas en mano de obra y metales. Hemos desarrollado lechos soldados con posterior envejecimiento artificial. El resultado es una gama bastante amplia de productos soldados con un gran volumen de soldadura y tratamiento térmico, que debe dominar el taller de soldadura. Después del desarrollo, el taller comenzó a funcionar en un almacén intermedio, entregándose a la reserva. productos terminados... Fue agradable ver cómo las secciones vacías del taller se llenaron de marcos prefabricados.

El siguiente objeto de unificación fue la hidráulica de las máquinas herramienta modulares. Inicialmente, se desarrolló una gama de cilindros hidráulicos con un diseño completamente nuevo, teniendo en cuenta el nivel de producción. Sobre la base del uso de dispositivos de automatización convencionales, se desarrolló una unidad hidráulica típica. La central hidroeléctrica se creó sin cuadro hidráulico, pero con bloques unificados originales con dispositivos de control electrohidráulicos basados \u200b\u200ben placas para el montaje a tope de válvulas de control de presión de reguladores de caudal y distribuidores electromagnéticos, contratados en función del circuito hidráulico. Las subplacas son una forma conveniente de ensamblar múltiples componentes hidráulicos en un solo lugar. Proporcionan un diseño compacto, menos fugas, fácil mantenimiento, una reducción del 30% al 50% en los costos de montaje e instalación y la capacidad de instalar dispositivos de monitoreo lo más cerca posible del equipo. numerosas tuberías hidráulicas desaparecieron, la operación y el cambio del sistema hidráulico se hicieron convenientes. Los elementos más laboriosos de la central hidroeléctrica aparecieron en el almacén. Como resultado del trabajo realizado, ha aparecido una base significativa de unidades y piezas de trabajo unificadas de alta calidad, con diseño de trabajo y documentación tecnológica desarrollada sobre ellas por producción masterizada. Esto redujo en gran medida el tiempo de desarrollo de nuevos equipos, su fabricación y permitió reajustar el equipo durante la operación. Todos los desarrollos se elevaron al rango de estándares empresariales y se desarrollaron dibujos de trabajo estándar sobre ellos, que se utilizaron para completar proyectos de máquinas herramienta modulares. El resto, mesas eléctricas y mesas giratorias, se adquirieron a otras empresas. Estando en medio de todos estos hechos, a veces en disputas, discusiones, no pude apreciar la utilidad y las perspectivas del trabajo realizado, aunque mis compañeros mayores me lo contaban a menudo. Pero era obvio que nuestro trabajo fue muy apreciado por todos los constructores. Por supuesto, esto simplificó enormemente su trabajo, les dio la oportunidad de invertir más en la parte principal del desarrollo, para centrarse en lo principal.

En los ejemplos anteriores de creación marco normativo en productos estándar, lo que permitió establecer una gestión de calidad para el lanzamiento de productos críticos, junto con muchos estándares menos voluminosos, se nota un efecto positivo en la racionalización de las actividades de diseño.

Por el momento, las empresas han introducido y son ampliamente utilizados el sistema de gestión de documentos que quedó de la época de la URSS. El esquema de contabilidad, almacenamiento y circulación de documentos de diseño en la empresa se implementa de acuerdo con los estándares actuales.

Desafortunadamente, pero, como regla general, en el proceso de preparación de la producción de un nuevo producto e incluso durante el lanzamiento de un producto dominado durante mucho tiempo, es necesario realizar cambios en la documentación de diseño actual. Sin tocar las razones de este fenómeno, solo diremos que estas acciones solo se pueden realizar con el conocimiento, consentimiento y manos de la organización de diseño. Se redactan documentos especiales: cambios y, de acuerdo con ellos, se realizan las correcciones necesarias en ciertos dibujos o documentos de texto. Y aquí es necesario rastrear que estas correcciones se incluyeron en todas las copias de documentos ubicados en diferentes lugares (a menudo, en lugar de corregir el anterior, se emite un nuevo documento, que debe reemplazar todas las copias del anterior). Para hacer esto, debe copiar estrictamente los proyectos terminados, también registrar estrictamente las copias, mantener registros de todos los documentos enviados hacia y desde la empresa y seguir claramente el procedimiento para corregir o reemplazar, sin permitir que un documento no corregido o desactualizado permanezca en algún lugar. Estos trabajos se llevan a cabo bajo la supervisión del ingeniero jefe de la empresa.
La otra cara de la responsabilidad de la producción piloto en la persona de sus tecnólogos es oportuna estimación preliminar la capacidad de fabricación del diseño desarrollado, lo que significa, en primer lugar, la capacidad de organizar la producción de un nuevo producto con costos mínimos para reemplazar equipos y tecnologías. Luego, se debe evaluar la complejidad y la intensidad del trabajo de fabricación de un nuevo producto, incluso en comparación con el fabricado, si lo hubiera. Todo esto es necesario para que los diseñadores sepan de antemano qué puede causar disgusto entre los tecnólogos y gerentes de la producción principal y qué compromisos deben hacerse de inmediato o prepararse para el stock.

Finalmente, el servicio de pruebas tiene responsabilidades sutiles (y responsabilidades). Además de probar objetos y sus componentes y las pruebas complementarias en el mundo exterior (en el cliente o en organizaciones especializadas), que tiene sus propias reglas y tradiciones, este servicio tiene el deber de detectar defectos obvios o latentes del producto a tiempo y proporcionar a los diseñadores recomendaciones razonables para su eliminación. ... Para hacer esto, los especialistas en servicio deben familiarizarse con el diseño del producto en la etapa de dibujos y lograr una comprensión completa de su estructura y principios de funcionamiento. A menudo se dice incluso que un buen tester conoce el trabajo de un producto mejor que un diseñador.

En conclusión, me detendré en un tipo más de responsabilidad: el apoyo metrológico de la I + D. Francamente, la presencia de la palabra "seguridad" aquí me hizo elegir si describir esta especie en la sección anterior. Sin embargo, el término "responsabilidad" me pareció más importante.

Esta responsabilidad recae en el especialista que actúa como metrólogo jefe de la organización o división y sus empleados. El significado de soporte metrológico es garantizar la uniformidad de las mediciones en la documentación del diseño, en la producción piloto y durante las pruebas. Probablemente, no valga la pena comprender este problema en detalle aquí. Solo señalaré que el metrólogo jefe trabaja sobre la base de los documentos reglamentarios vigentes, incluidos los estándares de la empresa, y sus instrucciones son obligatorias para todos los empleados.

En esencia, el metrólogo jefe es responsable de garantizar que sus instrucciones sean correctas y se sigan. Además, sus responsabilidades incluyen monitorear la verificación oportuna de los instrumentos de medición existentes y la certificación de los nuevos utilizados.

La principal conclusión que el lector debe hacer después de leer el artículo es que el éxito de cualquier actividad, incluida la República de China, depende de la medida en que todos sus componentes estén cubiertos por la responsabilidad de empleados competentes y autorizados que puedan ser responsables de la tarea asignada. Al estudiar la historia del desarrollo de cualquier rama de la ingeniería mecánica, se puede encontrar una gran variedad de esquemas y soluciones de diseño probados y verdaderos. Muchos de ellos, desaparecidos y completamente olvidados, renacen después de décadas sobre una nueva base técnica y vuelven a confiar en un comienzo en la vida. El estudio de la historia permite evitar errores y repetición de las etapas pasadas y al mismo tiempo perfilar las perspectivas de desarrollo de las máquinas.

Trabajo de curso "Mejora del sistema de compensación al servicio del diseñador jefe de OJSC" HC Privod "

Mantenimiento ………………………………………………………………………… .3

1. Investigación de problemas en la gestión de personal al servicio del Diseñador Jefe ……………………………………………………………………… ..5

Análisis de la estructura de los grupos de edad de los especialistas del servicio del diseñador jefe …………………………………………………………………… ..5

Análisis de la rotación de personal ……………………………………………… 6

Análisis del sistema de remuneración laboral existente ………………. …….… ..7

2. Mejora del sistema de remuneración al servicio del Diseñador Jefe …………………………………………………………………… ..10

2.1 Desarrollo de una escala factorial puntual ………………………………… 10

2.2 Realización de evaluaciones de puestos …………………………………… ...… 11

2.3 Cálculo del fondo de salarios proyectados ………………………… .12

2.4 Análisis de cambios en el fondo de salarios ...................... 15

2.5 Retribución anual del año ……………………………… 16

3. Justificación de la eficacia de la introducción de un nuevo sistema de motivación ……… 18

4. Conclusión ……………………………………………………………… ..20

5. Referencias ………………………………………………………… ..21

6. Apéndice ……………………………………………………………… ..23

La rotación de personal se entiende como un conjunto de despidos de especialistas en en su propia o por absentismo y otras violaciones de la disciplina laboral.

La tasa de rotación de personal es la relación entre el número de especialistas despedidos de la empresa que se fueron durante un período determinado por motivos de rotación y la plantilla media del mismo período.

La rotación natural (3-5% anual) contribuye a la renovación oportuna del equipo y no requiere medidas especiales por parte del liderazgo y la gestión de personal. La rotación excesiva de personal puede complicar significativamente las dificultades organizativas y tecnológicas y, en consecuencia, provocar pérdidas económicas.

Después de analizar la rotación de personal, identificamos los principales motivos de la salida de especialistas:

Salario no competitivo

Estructura salarial injusta

Tabla 2. Análisis de la tasa de rotación de personal.

Si para el personal industrial la necesidad de autorrealización del surgimiento de la iniciativa es menos importante, entonces para los especialistas de la unidad en cuestión la oportunidad de trabajar de forma independiente y creativa resolver las tareas asignadas, mostrar iniciativa y perspectivas de crecimiento profesional son muy importantes. Con base en lo anterior y dado que los considerados especialistas con un alto nivel de educación (el 90% tiene educación superior), propongo una parte del salario (la parte constante del salario debe transferirse a una condicionalmente constante utilizando el desarrollo de un coeficiente de especificidad laboral). El nivel de educación y experiencia de un especialista, el uso de una horquilla salarial es hasta cierto punto una decisión subjetiva del gerente. Por lo tanto, al elegir los criterios para calcular el coeficiente de especificidad allí con el fin de evitar la duplicación para los mismos indicadores, no tomamos en cuenta la experiencia y la educación dos veces.

2.1 Desarrollo de una escala factorial puntual.

Definamos los factores, luego establezcamos sus pesos. En nuestra versión, usamos el mismo número de niveles, por ejemplo 5. Aceptamos el número máximo de puntos 300. Para determinar el número máximo para un factor dado, simplemente multiplique 300 puntos por el peso de este factor y obtenga el número máximo de puntos en la tabla 4. Luego, establezca los intervalos en la escala de nivel ...

Tabla 4. Puntuaciones - matriz factorial.

¿Necesitas el texto completo de este trabajo? Escribe una solicitud [correo electrónico protegido]

Sucursal de FGBOU VPO USATU

Universidad Técnica Estatal de Aviación de Ufa

en Kumertau

Departamento de Economía y Emprendimiento

Asentamiento y obra gráfica

por disciplina: "Estructuras organizativas integradas de gestión de la producción"

sobre el tema: "Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de la documentación de diseño del servicio de diseñador jefe"

Kumertau - 2015

Introducción

1 Metas y objetivos del servicio de diseñador jefe

Documentación de diseño lanza diagrama de Gantt

Análisis de las desventajas de SGK

Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF0, IDEF3 utilizando el software BPwin

Conclusión

Lista de referencias

Introducción

Para mejorar el desempeño de la empresa y luego implementar sistema de informacion es necesario analizar cómo funciona actualmente la empresa. Para el análisis, es necesario conocer no solo cómo funciona la empresa en su conjunto, cómo interactúa con organizaciones externas, clientes y proveedores, sino también cómo se organizan las actividades en cada lugar de trabajo. Por lo tanto, es necesario recopilar el conocimiento de la multitud en un solo lugar, para crear un modelo de empresa. En nuestro RGR desarrollaremos un modelo utilizando la metodología SADT. Basado en el SADT, se adoptó el estándar de modelado de procesos de negocios IDEF0. BPwin es una herramienta que es totalmente compatible con el estándar IDEF0.

La idea principal de la metodología SADT es construir un modelo empresarial jerárquico. Primero, la funcionalidad de la empresa se describe como un todo, sin detalles. Esta descripción se llama diagrama de contexto. La interacción con el mundo exterior se describe en términos de entrada, salida, control y mecanismo.

Los diagramas IDEF0 están diseñados para describir los procesos de negocio en una empresa, permiten comprender qué objetos o información sirven como materia prima para los procesos, qué resultados producen el trabajo, cuáles son los factores de control y qué recursos se necesitan para ello. La notación IDEF0 le permite identificar las deficiencias formales de los procesos comerciales, lo que facilita enormemente el análisis de las actividades empresariales.

Para describir la lógica de interacción de los flujos de información, es más adecuado IDEF3, también llamado notación de modelado, que utiliza una descripción gráfica de los flujos de información, la relación entre los procesos de procesamiento de la información y los objetos que forman parte de estos procesos.

El propósito del trabajo computacional y gráfico es consolidar los conocimientos teóricos y adquirir habilidades prácticas en la construcción de diagramas para describir los procesos de negocio en los estándares IDEFO e IDEF3.

El objeto y la investigación son las actividades del Jefe de Servicio de Diseño de JSC "KumAPP".

1. Estructura organizativa Servicio de diseñador jefe

Estructura gestión organizacional SGK: lineal-funcional: prevé la creación de unidades funcionales en los enlaces principales de la estructura lineal. Su función principal es la preparación de borradores de EC, que entran en vigor tras la aprobación de los respectivos jefes de línea. Junto con los gerentes de línea (diseñador jefe, diseñador jefe adjunto), hay jefes de departamentos funcionales (departamento RSEO, departamento de sistemas, departamento de fuselaje, modelado 3D, departamento de documentación técnica, departamento de reproducción de documentación técnica) que preparan proyectos de documentación de diseño, planos, informes que se oficializan. documentos después de firmados por los gerentes de línea.

Estructura del personal de SGK:

Diseñador jefe: gestiona las actividades actuales del servicio de diseñador jefe a través de sus suplentes;

El primer diseñador jefe adjunto (para temas civiles y asuntos generales) y el diseñador jefe adjunto (para temas militares y desarrollos avanzados): realizan la gestión directamente a través de sus adjuntos: el jefe del departamento ERSO, el jefe del departamento de sistemas, el jefe del departamento de fuselaje.

El diseñador jefe adjunto (para tecnologías de la información) realiza la gestión a través de sus suplentes: el jefe del departamento de modelado 3D, el jefe del departamento de documentación técnica, el jefe de reproducción de documentación técnica. A su vez, el responsable del departamento de ERSO supervisa las cuestiones relacionadas con el tema: instalación de equipos, instalaciones de ERSO, esquemas eléctricos de equipos, etc. El jefe del departamento de sistemas es responsable de las cuestiones relacionadas con: la planta de energía del helicóptero, tren y sistemas de aterrizaje, fuerza y \u200b\u200bpalas.

1.1 Tareas y funciones del SGK

Las tareas del SGK son:

Implementación de una política unificada en el campo de la preparación del diseño para desarrollos de producción y diseño.

Preparación del diseño de la empresa para la producción de nuevos productos.

Soporte de diseño en la fabricación y operación de productos.

Supervisión de diseño durante la fabricación y operación de productos manufacturados.

Asegurar una alta competitividad de los productos manufacturados.

Funciones de servicio

Las siguientes funciones del SGC muestran la dirección fundamental del trabajo.

Aceptación de la documentación de diseño para la fabricación de equipos de aviación de las organizaciones de diseño (desarrolladores) con una inspección entrante de acuerdo con los documentos reglamentarios y técnicos.

Elaboración y corrección de la documentación recibida en relación a las condiciones de producción de la empresa.

Provisión oportuna de documentación de diseño para las divisiones de la empresa.

Provisión de productos manufacturados con documentación operativa y desarrollo de documentación de reparación.

Corrección de la documentación del diseño según las notificaciones del desarrollador, así como según los resultados de la fabricación y prueba de los primeros productos en serie. Realización de un examen metrológico de los cambios de diseño introducidos.

Modernización de productos manufacturados.

Realización de cálculos de verificación de resistencia y otros cálculos al cambiar el diseño del producto.

Elaboración de documentación normativa y técnica para el proceso de preparación del diseño para la producción.

Elaboración y aprobación de documentos normativos desarrollados por otros departamentos.

Participación en el desarrollo e implementación de medidas para mejorar el diseño de productos fabricados en base a materiales de organizaciones de diseño, resultados de pruebas y trabajo operativo.

Elaboración de documentación para la fabricación de componentes, ensamblajes, así como modificaciones de los principales productos bajo Contratos con Desarrolladores y en base a contratos con consumidores de productos.

2 Relación de SGK con otros departamentos

Para realizar funciones y ejercer derechos, el servicio de Diseñador Jefe interactúa:

Con el liderazgo de la sociedad en los temas

1 recibo

pedidos y pedidos,

planes de producción a largo plazo,

horario de trabajo de la empresa,

correo entrante.

2 becas:

propuestas de inclusión en medidas organizativas y técnicas,

propuestas de organización del trabajo con el fin de mejorar la calificación de los trabajadores de servicios.

Con el Servicio del Tecnólogo Jefe y el Servicio del Metalúrgico Jefe en los siguientes temas:

1 Recibos:

conclusiones sobre la capacidad de fabricación en la documentación de diseño verificada,

propuestas para mejorar la capacidad de fabricación del diseño de piezas y conjuntos, - rutas para el procesamiento de piezas y conjuntos, - propuestas para la unificación de materiales y piezas,

planes temáticos de implementación e invención,

materiales de patente.

2 becas:

documentación de diseño para probar la capacidad de fabricación al iniciar la producción, así como al realizar cambios en la documentación de diseño.

Con el departamento de normalización en los siguientes temas:

1 Recibos:

elaborado para cumplir con los estándares de documentación de diseño,

boletines informativos sobre normas revisadas y recientemente introducidas,

propuestas de estandarización y unificación de piezas y conjuntos,

necesarios para el trabajo de documentos reglamentarios y técnicos.

2 becas:

documentación de diseño emitida por el servicio para verificar el cumplimiento de los documentos normativos vigentes, proyectos desarrollados por los estándares del servicio para verificación y aprobación,

propuestas para realizar trabajos de normalización.

Departamento de despacho de producción en cuestiones:

información sobre la acumulación de piezas y ensamblajes,

órdenes operativas para la coordinación de la producción,

información de otras divisiones de la empresa, no directamente relacionadas con SGK

1 Provisiones:

información sobre cambios en los productos de diseño,

documentación de diseño para la organización de la producción

DESDE planificación económica departamento para preguntas:

1 Obtener un plan de producción y ventas de productos de producción,

cambios en el plan de producción

materiales bajo contratos para la fabricación de productos para estudio para el cumplimiento de los documentos de diseño

2 becas:

una lista de trabajos sobre la preparación del diseño de la producción,

materiales verificados y acordados bajo contratos para la fabricación de productos.

Con el departamento de trabajo y salarios en los temas:

1 Recibos:

estándares de personal,

estándares de tiempo para el trabajo de diseño,

aprobación de la nómina,

2 becas:

proyecto de mesa de personal,

información sobre el uso de la nómina,

listas de bonificaciones para empleados de servicio.

La lista de documentos por los que se guía el servicio de Diseñador Jefe en sus actividades se presenta en la Tabla 1.

Tabla 1 - Relación de documentos por los que se guía el servicio del Diseñador Jefe en sus actividades

.Documentación de diseño lanza diagrama de Gantt

Para una representación más visual del lanzamiento de la documentación de diseño, desarrollaremos un cronograma para las etapas de aprobación de la documentación de diseño.

Figura 1 - Calendario calendario lanzamiento de documentación de diseño

3. Análisis de las deficiencias de SGK

Al analizar las tareas de algunos departamentos, llegamos a la conclusión de que en la estructura de gestión existente de SGK no existe un principio de división del trabajo, a saber: el ingeniero de diseño realiza la función de despachador y mensajero, en lugar de ocuparse de responsabilidades directas. La plantilla de diseñadores es numerosa, pero no hay mensajeros. Es más rentable contratar 2-3 mensajeros y reducir el número de diseñadores.

También hay una duplicación de funciones de gestión: puede trabajar directamente con los jefes de departamento, sin contactarlos a través de sus suplentes.

Conclusión: abolir el vínculo de diputados optimizando así los costes de gestión.

4. Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF0

Fig.2 - Diagrama de contexto

Figura: 4 - Diagrama "Recibir y registrar el CD enviado"

Figura: 5 - Diagrama "Distribuir el documento de diseño enviado a la Oficina de Diseño"

Figura: 6 - Diagrama "Dibujos y cts correctos"

Fig. 7 - Diagrama "Coordinar la documentación del diseño con los servicios del Tecnólogo Jefe y del Metalúrgico Jefe"

Fig.8 - Diagrama "Documentación correcta del diseño de acuerdo con las instrucciones del Jefe Metalúrgico"

software de documentación de diseño pwin

Fig.9 - Diagrama "Documentación correcta del diseño según las instrucciones del Tecnólogo Jefe"

Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF3

Fig. 10 - Diagrama "Enviar documento de diseño al departamento de tecnólogo jefe para realizar pedidos"

Conclusión

En nuestro RGR, examinamos las tareas resueltas por el método de modelado funcional IDEF0, IDEF3 utilizando el ejemplo de la actividad del servicio de Diseñador Jefe. Hemos estudiado los conceptos básicos de la metodología IDEF0:

Enfoque estructural

Modelo funcional

Metodología SADT / IDEFO

Bloque funcional

Arco de interfaz

Descomposición, etc.

También dividimos las actividades del SGC en subsistemas funcionales, que a su vez se dividieron en subfunciones y subfunciones en tareas. Así, en forma de diagramas visuales, analizamos las actividades del SGC. Identificamos disfunciones en el sistema y sacamos conclusiones.

Lista de referencias

1. Instrucciones de trabajo del diseñador jefe No. 80-01-80-25.

2. Kozlov A.S. Diseño e investigación de procesos comerciales. M. LLC "Flint", 2012, 267 p.

Kosachev Yu.V., Modelado matemático de sistemas financieros e industriales integrados. M.Logos, 2012, 144 páginas.

Reglamento sobre el servicio del Diseñador Jefe No. 80/01.

Cheremnykh S.V., Semenov I.O., Ruchkin V.S. "Análisis estructural de sistemas: tecnologías IDEF" M. Finanzas y estadística. 2011

Economía empresarial, libro de texto para universidades. Ed. V. Ya. Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767s.

Tutoría

¿Necesitas ayuda para explorar un tema?

Nuestros expertos te asesorarán o te brindarán servicios de tutoría sobre temas de tu interés.
Enviar una solicitud con la indicación del tema en este momento para conocer la posibilidad de obtener una consulta.

1. Gestión eficaz del departamento de diseño. Solucionamos los problemas de interrumpir la entrega de proyectos, comunicaciones inestables con departamentos relacionados. Planificación de las actividades de la unidad: planificación de acciones, asignación de tareas a subordinados, delegación. Control: división de tareas y ubicación de puntos de control, formas y métodos de control. Formas de interacción y comunicación con departamentos relacionados: departamento de marketing, producción, etc. Estandarización de procesos, procedimientos y funciones de negocio. Priorización y valoración de las tareas de la unidad mediante valoración de recursos, tiempo, calidad. Gestión del desempeño del departamento, coordinación de tareas.
2. Motivación: tangible e intangible. Se aproxima a motivación material: pago por hora / por tarea. Implementación de KPIs. Gestión por Objetivos - MBO. Motivación intangible - influencia cultura corporativa para la motivación.
3. Análisis de ingeniería en diseño de producto. Diseño de tecnología de piezas, ensamblajes y productos (diseño de procedimientos, operaciones y algoritmos para su implementación). Métodos de cálculo, diseño y modelado de productos. Medios técnicos y software... Revisión y análisis de productos de software y hardware. Recomendaciones para su uso en todas las etapas del ciclo de vida del producto.
4. Una metodología de diseño innovadora basada en la teoría de la resolución de problemas inventiva (TRIZ).
5. Revisión de los últimos materiales de construcción.
6. Evaluación de la eficiencia económica de las soluciones de diseño y estimulación del desarrollo científico, técnico y experimental. Análisis comparativo técnico y económico de soluciones de diseño.
7. Interacción del departamento del diseñador jefe con el servicio de estandarización. Asegurar la unidad de política técnica en la organización en el campo de la normalización, catalogación, clasificación y ejecución de documentos de diseño. Control normativo de la documentación de diseño.
8. Aplicación y cumplimiento de requisitos de producto en las actividades del departamento de diseño. la ley federal De la Federación de Rusia de fecha 27 de diciembre de 2002 No. 184-F3 "Sobre reglamentación técnica". Reglamentos tecnicos, normas, control estatal.
9. Interacción del departamento del diseñador jefe con el servicio de patentes. Protección y protección de derechos de autor de la propiedad industrial. Patentes y marcas registradas.
10. ESKD: estado actual. Recomendaciones para la aplicación práctica de documentos reglamentarios.
11. Flujo de documentos en el departamento de diseño. Recomendaciones prácticas para la implementación de los requisitos de las normas ESKD para el desarrollo de documentos electrónicos. Igualdad de presentación de AC en papel tradicional y formato electrónico, posibilidad de convertirlos entre sí. Requisitos generales para la implementación, modificación y circulación de documentos electrónicos, especialmente contabilidad, almacenamiento y circulación de documentos electrónicos.