La capacidad de producción (PM) determina la cantidad de bienes que una empresa es capaz de producir. Este es un indicador competitivo importante.

Concepto de capacidad de producción

Se entiende por PM el volumen máximo de productos que una empresa es capaz de producir en un plazo determinado. Al calcular este parámetro se tiene en cuenta la técnica utilizada y los recursos disponibles. Éstas incluyen:

• capacidad de producción;
• energía;
• materias primas;
• personal.

Hay muchos tipos de MP. Esta es la capacidad de diseño, planificación y equilibrio. Se mide en unidades de volumen de producto: tonelada, pieza, etc. El uso de la capacidad en su totalidad asegura la liberación de más bienes y una disminución de su costo. La empresa tiene la oportunidad de acumular rápidamente fondos de la venta de productos y dirigirlos a la reproducción y renovación de equipos.

Factores que afectan el tamaño de la capacidad de producción

Los parámetros de capacidad de producción están determinados por los siguientes factores:

• La perfección de las tecnologías utilizadas.
• La gama de productos y su calidad.
• La calidad de la organización del trabajo.

A veces, los resultados de calcular el PM en diferentes períodos difieren significativamente. Este es el resultado de la inestabilidad de los factores anteriores. Por ejemplo, la empresa presenta constantemente nuevos equipos. La tecnología de producción y las herramientas utilizadas son los principales factores que afectan los parámetros de potencia.

Valores utilizados en los cálculos

Para calcular el PM, necesita conocer los siguientes parámetros:

• Lista de equipos disponibles, su cantidad para cada tipo.
• Modo de funcionamiento del equipo.
• Modo de funcionamiento de las instalaciones de producción.
• Cualificaciones del personal.
• Estándares progresivos para el funcionamiento de equipos.
• La complejidad del equipo.
• Nomenclatura y surtido de productos.

Antes de realizar cálculos, es necesario analizar las características clave del trabajo en la empresa.

Reglas de cálculo básicas

Al determinar la capacidad de producción, se deben considerar las siguientes reglas:

• Al considerar la tecnología disponible, se debe considerar cada tipo de equipo. Los equipos que no funcionan, las herramientas que se están reparando o están inactivas no pueden excluirse de la contabilidad. Solo no se tiene en cuenta el equipo de respaldo, que sirve como sustituto de los recursos utilizados.
• Si se ponen en funcionamiento nuevos equipos, al tener en cuenta es necesario tener en cuenta el tiempo de inicio de uso.
• Es necesario tener en cuenta el máximo fondo posible de operación del equipo. Esto tiene en cuenta el régimen de turnos adoptado.
• Debe concentrarse en valores comparables de operación del equipo y balance de energía.
• El cálculo utiliza valores basados \u200b\u200ben la carga completa de recursos.
• Al determinar la PM, no se tiene en cuenta el tiempo de inactividad del equipo, independientemente de sus motivos.

El jefe está obligado a proporcionar reservas del PM. Esto es necesario para poder responder rápidamente a un aumento de la demanda. Por ejemplo, una empresa opera en un determinado PM. Sin embargo, la demanda de los carritos de jardín que produce la entidad está aumentando drásticamente. Para satisfacer todas las necesidades de los consumidores, se requiere un aumento de la capacidad de producción. Para esto, se requieren reservas.

Cálculo de la capacidad de producción

El cálculo se realiza sobre la base de pasaportes y estándares de diseño. Si los empleados de la empresa exceden constantemente las normas establecidas de productividad laboral, se tiene en cuenta el indicador aumentado. Considere la fórmula de cálculo:

M \u003d Tef * N

• METRO - capacidad productiva,
• H ¿Es la productividad del pasaporte del equipo por unidad de tiempo,
• Teff - el fondo planificado de su trabajo.

Para determinar Teff, debe restar del fondo de calendario (365 días) los fines de semana, feriados, intervalos entre turnos, tiempo de inactividad y otros momentos en los que no se utilizó el equipo.

¡IMPORTANTE! La definición de los parámetros necesarios para los cálculos se realiza para cada taller o sitio.

Análisis del funcionamiento de la empresa

Se requiere un análisis para determinar la utilización óptima de los recursos. Consideremos sus características:

• Se supone que los productos se fabrican en un número limitado de máquinas. Se requiere contar su número.
• Es necesario calcular el tiempo dedicado a procesar una unidad de producción en el equipo.
• Cuando se conoce el tiempo para la producción de una unidad de bienes, es posible determinar la cantidad óptima de productos que se pueden producir en un período de tiempo seleccionado.

El gerente puede reducir la tasa de producción de uno de los productos. En este caso, el equipo se libera para la producción de otros tipos de bienes.

¿Para qué sirve un análisis de punto de inflexión?

Se requiere un análisis de punto crítico para determinar el valor óptimo de PM. Su esencia radica en la elaboración de un gráfico de la dependencia del gasto y los ingresos del volumen de productos manufacturados. Como resultado, se determina el punto en el que los gastos de la empresa son similares a sus ingresos. Es decir, este es el punto en el que la asignatura trabaja sin pérdidas. Con base en este cronograma, puede justificar el PM, que será óptimo en un caso particular.

¿Cómo aumentar la capacidad de producción?

Hay dos formas de aumentar el valor de PM: con y sin grandes costos en efectivo. Considere métodos que involucren inyecciones financieras:

• Instalación equipo moderno.
• Actualización de equipos de emergencia.
• Lucha contra el desgaste de los equipos.
• Mejorar la calidad de las materias primas o intensificar el régimen.
• Modernización completa.
• Aumento de la duración de la operación del equipo.
• Realización de las reparaciones previstas.
• Proporcionar un mantenimiento regular.

Es posible aumentar la PM sin inversiones financieras significativas de dos maneras: aumentando el fondo de tiempo de trabajo y reduciendo la intensidad laboral de la producción de bienes. Considere las opciones al elegir el primer método:

• Incrementar la cantidad de equipamiento disponible.
• Un aumento en el número de turnos, lo que garantizará un funcionamiento continuo.
• Mejora de la organización de los trabajos de reparación.
• Ciclos de producción reducidos.
• Optimización del funcionamiento del espacio disponible.
• Optimización de la planificación del trabajo.
• Trabaja en una especialización limitada.

Considere formas de reducir la intensidad laboral de la producción:

• Mejora de la tecnología de producción de productos.
• Incremento de la producción en serie.
• Mayor unificación.
• Estandarización de mercancías.
• Modernización de equipos existentes.
• Incremento de equipamiento técnico.
• Cambiando las normas del tiempo.
• Uso racional de la jornada laboral.

La PM puede aumentarse mediante uno de los métodos enumerados o combinándolos.

¿Qué debe hacer un empleador si quiere cambiar la capacidad de producción en el mejor lado? Consideremos ejemplos específicos:

• Proporcionar trabajos adicionales.
• Eliminación de pérdidas de tiempo innecesarias.
• Incentivar a los empleados para aumentar la productividad.
• Desarrollo profesional de empleados.
• Dotación de personal de los lugares de trabajo con tecnología moderna.
• Mejora de la estructura de activos fijos.
• Organización de medidas para reducir el consumo de materias primas.

La capacidad de producción más pequeña pertenece a empresas con equipos obsoletos y desactualizados.

Capacidad de producción de la empresa - este es el mayor volumen de productos, servicios y obras que una empresa puede producir durante un año. Al mismo tiempo, se establece su nomenclatura y surtido específicos. También requiere el uso completo de todos los recursos disponibles.

La capacidad de producción se mide en unidades físicas (metros, kilogramos, piezas).

La capacidad de producción de una empresa está determinada por la cantidad de productos fabricados, diversas obras y servicios. La capacidad de producción de cualquier empresa es la principal limitación del volumen de producción.

El principal indicador de la capacidad de producción de una empresa es su capacidad de producción. El volumen de producción óptimo es el volumen, lo que le permite cumplir los contratos celebrados para la producción de bienes o trabajos dentro de un plazo determinado. Además, se deben respetar los costes mínimos y la máxima eficiencia.

En condiciones de mercado la capacidad de producción de la empresa establece el volumen de las propuestas de la empresa recibidas durante el año, toma en cuenta la disponibilidad y consumo de recursos, los precios actuales y su variación.

Además, es necesario tener en cuenta el cálculo del punto de equilibrio. Surge la pregunta: ¿qué es?

Punto de equilibrio - esta es la cantidad mínima de producción a la que la empresa paga completamente los costos, pero al mismo tiempo no obtiene ganancias. Por tanto, el beneficio de la empresa depende directamente de la diferencia entre el volumen de bienes producidos y el punto de equilibrio. Si la diferencia entre estos dos conceptos es grande, entonces, en consecuencia, la ganancia es mayor.

Entonces, la capacidad de producción de la empresa es una expresión clara de la capacidad de la empresa para producir cierta mercancía. ¿Qué caracteriza la capacidad de producción?

Esta es la producción anual máxima factible de bienes, varios servicios o trabajo documentado planeado. En este caso, se debe tener en cuenta el uso completo de todos los recursos de la empresa, aplicar todas las últimas tecnologías y métodos de organización del trabajo y la producción. Concluyamos que la capacidad de producción de una empresa es la capacidad de una empresa para fabricar sus bienes dentro de un período planificado de tiempo de trabajo.

Nuestro país ha entablado relaciones comerciales desde hace mucho tiempo. En condiciones de mercado, los líderes de empresas y firmas tienen derecho a establecer un límite alto para la capacidad de producción en el período planificado. Sin embargo, la gestión debe tener en cuenta las características técnicas, económicas y sociales existentes.

Con la planificación adecuada capacidad de producción de la empresa, es necesario tener en cuenta no solo el uso razonable de los recursos disponibles, sino también para estabilizar la producción y el llenado del mercado con productos manufacturados.

La capacidad de producción de la empresa también depende de la tecnología y organización de la producción, el nivel de calificaciones y la experiencia del personal, así como las perspectivas de desarrollo de los factores anteriores. La capacidad de producción siempre debe sopesarse con el programa de producción. Esta relación es necesaria para lograr un equilibrio entre la oferta y la demanda de bienes y servicios. Si la demanda supera la oferta, debe reproducir el aumento de la capacidad de producción. Todos estos factores deben tenerse en cuenta a la hora de elaborar un plan de producción.

Análisis capacidad de producción de la empresa.

Entonces, la capacidad de producción es la producción más posible de bienes durante un cierto período de tiempo en términos físicos en la cantidad planificada. También se debe tener en cuenta el uso pleno de equipos y territorio para la producción, las ultimas tecnologias, excelente organización de la producción y el trabajo, alta calidad bienes.

La capacidad de producción de la empresa cambia constantemente. Por lo tanto, debe compararse con el programa de producción. Un factor importante planificación la capacidad de producción de la empresa es el equilibrio entre la oferta y la demanda de productos manufacturados. Si la demanda supera la oferta, es necesario planificar un aumento en la capacidad de producción de la empresa.

La tecnología y la organización de la producción también se caracterizan por la capacidad de producción. Esta característica también incluye el número y calificaciones de los empleados, el nivel de crecimiento y las oportunidades de desarrollo de la empresa.

La capacidad de producción de toda la empresa está determinada por la capacidad de las principales divisiones de la empresa. ¿Qué son los talleres, unidades, etc. líderes? Estos son aquellos sobre los que se realizan las mayores operaciones tecnológicas. Por regla general, producen productos terminados.

Pongamos un ejemplo. La capacidad de producción en la fabricación de muebles depende directamente de la proporción cuantitativa de productos fabricados en el volumen total de su producción, el tamaño del área de producción, el cálculo del área por uno. lugar de trabajo, fondo de tiempo de trabajo de un lugar de trabajo. Es necesario tener en cuenta especificaciones lugar de trabajo e intensidad laboral del producto.

Se puede realizar un análisis de la capacidad de producción de una empresa utilizando ciertos indicadores que, por regla general, se calculan de acuerdo con los datos planificados y reales. ¿Cuál es el tema de análisis? Todas estas son unidades, áreas de producción, taller y la propia empresa.

El análisis de la capacidad de la planta incluye un estudio detallado de las reglas de uso de los equipos presentes y el tiempo previsto.

Después de eso, es necesario analizar la progresividad de los equipos y tecnologías utilizados en esta empresa, examinar las condiciones para el uso de equipos, analizar todos los problemas relacionados con la organización de la productividad y el trabajo de la empresa.

Cálculo de la capacidad de producción

La capacidad de producción de cualquier empresa debe determinarse en especie en términos de los productos producidos por esta o aquella empresa.

El cálculo de la capacidad de producción se realiza en aquellas unidades de medida de bienes que se aceptan en el contrato o plan de la empresa.

Este cálculo se realiza para todos los departamentos de la empresa. Como regla general, el cálculo comienza a realizarse desde el nivel más bajo hasta el más alto, desde las secciones de la planta hasta sus tiendas, desde las tiendas hasta la planta.

Para calcular la capacidad de la empresa, debe utilizar los activos fijos de producción, la duración de la operación del equipo y el uso del espacio.

Además de los cálculos de capacidad mencionados anteriormente, también se compila el "Balance de capacidad de producción". Este documento describe las siguientes características:

1. volumen de produccion
2. capacidad de producción a principios de año
3. aumento de la capacidad debido a la ampliación, reparación, diversas medidas técnicas y organizativas, cambios en la nomenclatura
4. disminución de la capacidad debido a un cambio en la nomenclatura y retiro de la capacidad de producción.
5. capacidad empresarial a finales de este año
6. capacidad media anual de la empresa
7. la tasa de utilización de la capacidad de producción de la organización.

Consideremos los principales factores que afectan el tamaño de la capacidad de producción de la empresa.

1. cantidad y calidad de equipos (máquinas, verstats, unidades, mecanismos)
2. normas técnicas y económicas de funcionamiento del equipo.
3. el nivel de progresividad de los equipos y tecnologías utilizados
4. horas de trabajo del equipo
5. el grado de organización del trabajo y la fabricación del producto
6. área de producción
7. cantidad y variedad de productos manufacturados.

Al calcular la capacidad de la empresa, no se utiliza equipo de repuesto, así como el equipo utilizado para capacitar a los empleados.

El rendimiento del equipo utilizado se determina sobre la base de los estándares progresivos que se utilizan para todo tipo de equipo.

Es necesario prestar atención al siguiente aspecto. En nuestro tiempo, las relaciones de mercado aún no se han formado completamente. En el entorno actual, algunas empresas han perdido interés en cálculo de la capacidad de producción. ¿Cómo se puede explicar esto? Muchas empresas no pautas para calcular la capacidad de producción para ciertos tipos de industrias. Además, hay una disminución en los volúmenes de producción, ya que los productos no tienen demanda en el mercado. ¿Por qué los productos manufacturados pueden no tener demanda? Las razones de este fenómeno pueden ser la baja calidad del producto, su competitividad y, por supuesto, el precio. Rara vez se tiene en cuenta el exceso de capacidad (producción sobre ventas). Hay algunos ejemplos que no conviene olvidar. Para responder oportunamente a los cambios en el mercado de consumo, las empresas deben tener capacidad adicional especial. Esto permitirá a las empresas entregar sus mercancías de acuerdo con los contratos celebrados en el momento adecuado y en la cantidad adecuada. Además, las empresas en este caso tienen la oportunidad de reaccionar a la velocidad del rayo ante un aumento de la demanda y cambiar el perfil de producción en relación con aquellos bienes que tienen una gran demanda en el mercado.

Tipos de capacidad de producción

La capacidad de producción de la empresa se divide en diseño, insumos, resultados y promedio anual. La capacidad de diseño está determinada por el proyecto de construcción, rehabilitación y ampliación de la empresa. Potencia de entrada significa la potencia a principios de año. Indica las capacidades de producción que están disponibles para la organización al comienzo del período de planificación. La potencia de salida se refiere a la potencia a principios de año. La capacidad anual promedio de una empresa es un término simple que no requiere explicación. Ésta es la capacidad media del año en curso.

También es necesario prestar especial atención al uso de la capacidad de producción de la empresa, que se caracteriza por varios indicadores. El indicador más importante es la tasa de utilización de la capacidad de producción. ¿Lo que es? Coeficiente el uso de la capacidad de producción es la relación entre la producción por año y la capacidad anual promedio. El siguiente indicador es el factor de carga del equipo. Esta es la relación entre el tiempo de uso real del equipo disponible y el tiempo disponible para el mismo equipo durante el período de planificación actual.

Utilización de la capacidad de producción

¿Cómo puedes mejorar de manera óptima uso de la capacidad de producción de la empresa?

En primer lugar, es necesario mejorar el uso del parque de equipos, para acortar el período de instalación de los equipos.

Utilice de manera óptima el tiempo de funcionamiento del equipo, reduzca el tiempo de inactividad, reduzca el tiempo de reparación del equipo.

También es necesario recordar sobre aumentar la productividad del equipo, reduciendo el consumo de tiempo adicional, aumentando la velocidad de trabajo.

Como es el uso de la capacidad de producción de la empresa en la actualidad?

En primer lugar, esto se debe al aumento de la calidad y competitividad de los bienes producidos, la mejora actividades de mercadeo, expansión de ventas de productos manufacturados.

¿Qué características de su uso existen en nuestro país en las condiciones de las modernas relaciones de mercado?

Hay 2 grupos que afectan el grado de utilización de las capacidades de producción. El primer grupo no depende de actividad económica empresas específicas. Incluye la estructura económica del mercado y el grado de concentración en la fabricación de bienes. El segundo grupo incluye los pedidos, el nivel de formación de los empleados, la disponibilidad de materias primas en la empresa, el combustible, la electricidad, la estructura de la organización de la empresa, etc. El factor más importante es la disponibilidad de pedidos de productos fabricados.

conclusiones

En conclusión, destacamos los conceptos básicos necesarios para una clara comprensión del término "capacidad de producción de la empresa".

La capacidad de producción es el volumen de producción más óptimo planificado para un período de informe específico en una nomenclatura y un surtido dados, teniendo en cuenta el uso correcto de los dispositivos técnicos y las áreas de producción disponibles, equipos modernos, organización racional del trabajo y la producción.

Durante la formación la capacidad de producción de la empresa tiene en cuenta conceptos como el surtido, la nomenclatura, la calidad de los productos, la cantidad de equipo principal, su edad promedio, el tiempo de funcionamiento equipo tecnico durante el año bajo un cierto modo, el tamaño del área de producción.

Satisfacer la demanda del mercado depende directamente de capacidad de producción de la empresa. La demanda del mercado a menudo cambia en surtido, volumen y nomenclatura. Llegamos a la conclusión de que la capacidad de producción debe poder reorganizar el proceso productivo en el tiempo, lo que depende directamente de la competitividad de los productos, volumen, surtido y nomenclatura.

Debajo capacidad de producciónse entiende por empresa la máxima producción posible de productos en una determinada gama, surtido, de calidad adecuada en el período planificado con el máximo aprovechamiento de los equipos y áreas de producción, teniendo en cuenta el uso de tecnología avanzada.

La capacidad de producción está determinada por la nomenclatura de los productos manufacturados, teniendo en cuenta el perfil de la empresa. En condiciones en las que la actividad de la empresa está enfocada a satisfacer la demanda de los consumidores, la capacidad de producción se determina con base en la cartera de pedidos. La capacidad de producción generalmente se mide en términos físicos o en unidades de medida convencionales adoptadas en el plan.

La capacidad de producción y el programa de producción no son idénticos. Si el primero muestra la capacidad de una empresa en determinadas condiciones para producir la cantidad máxima de productos por unidad de tiempo, el segundo caracteriza el grado de uso de la capacidad durante este período de tiempo.

Al determinar la capacidad de producción, se debe partir de las siguientes disposiciones:

el cálculo de la capacidad de producción se realiza para toda la gama de productos fabricados por la empresa. En las condiciones de producción diversificada, la capacidad de producción se calcula de acuerdo con representantes típicos, instalados para grupos de productos homogéneos. El criterio para reducir los productos homogéneos a un tipo es el coeficiente de intensidad del trabajo;

la capacidad de producción de una empresa (taller) está determinada por la capacidad de las divisiones líderes (talleres, secciones), teniendo en cuenta las medidas para eliminar los cuellos de botella. Unidad líderse considera aquella en la que se realizan las principales operaciones tecnológicas para la fabricación de productos; donde se gasta la mayor parte del trabajo vivo total y donde se concentra la mayor parte de los activos fijos. Por ejemplo, para las empresas de construcción de maquinaria, los talleres de ensamblaje y máquinas son los principales. Debajo " embotellamiento»Significa la discrepancia entre las capacidades de las tiendas individuales, secciones, grupos de equipos y las capacidades de las divisiones para las cuales está instalada la capacidad de la tienda, de toda la empresa. Supongamos que si empresa de ingeniería incluye compras, mecánica y montaje en los talleres principales, y se define un taller mecánico como el líder, luego la capacidad de toda la empresa estará determinada por la capacidad del taller mecánico. Al mismo tiempo, se calculará el rendimiento de los talleres de adquisición y montaje y su relación con la capacidad del taller líder, como resultado de lo cual se revelarán los lugares "estrechos" o "anchos". A su vez, en " amplio espacio»Significa el exceso de la capacidad de unidades individuales de la capacidad de la empresa (tienda) en su conjunto;

el cálculo de la capacidad se lleva a cabo para todas las divisiones de producción de la empresa en la secuencia de menor a mayor: un grupo de equipos tecnológicamente homogéneos → área de producción → taller → empresa en su conjunto. Al mismo tiempo, se determina el rendimiento de las subdivisiones, se identifican los lugares "estrechos" y "anchos". La apertura de cuellos de botella ayuda a aumentar el nivel de utilización de la capacidad de la unidad relevante;

la capacidad de producción es dinámica. Está sujeto a cambios. Por lo tanto, el cálculo de la capacidad de producción está vinculado a una fecha específica, al principio y al final del período de planificación.

El cálculo de la capacidad de producción se basa en los siguientes datos: la composición cuantitativa del equipo; modo de funcionamiento del equipo; normas técnicas progresivas para la intensidad laboral o la productividad de los equipos; nomenclatura de productos.

La composición cuantitativa del equipo. El cálculo de la capacidad de producción incluye todos los equipos de producción asignados a esta división: tanto en funcionamiento como inactivos por mal funcionamiento, reparación, modernización, falta de carga. No se tienen en cuenta: 1) equipos de departamentos auxiliares de la empresa (por ejemplo, reparación y mecánica, instrumental, electromecánica), así como áreas del mismo propósito en los principales talleres de producción; 2) equipo de respaldo.

Para los talleres de varias empresas (por ejemplo, la industria ligera), así como los talleres de montaje de las empresas de construcción de maquinaria, el factor principal para determinar la capacidad es el área de producción. No se tienen en cuenta las áreas auxiliares.

El modo de funcionamiento del equipo se establece en función de las condiciones de producción específicas y el tiempo de funcionamiento máximo posible del equipo:

a) para las empresas con un proceso de producción continuo, el fondo de tiempo máximo posible es igual al número de días naturales en un año multiplicado por 24 horas, menos el tiempo requerido para la revisión y las reparaciones preventivas programadas;

b) en producción discontinua, el fondo de tiempo máximo posible viene determinado por la fórmula:

dónde - fondo calendario del tiempo de funcionamiento del equipo en días;
- el número de días libres al año;
- cantidad días festivos en el año;
- el número de turnos;
- la duración de un turno en horas;
- tiempo dedicado al mantenimiento de capital y preventivo, hora; - reducción de la jornada laboral en todos los días previos a las vacaciones, hora.

Normas técnicas para la intensidad laboral o productividad de los equipos. Los estándares de desempeño del diseño técnico se utilizan para calcular la capacidad de producción. Sujeto a su logro, se tienen en cuenta las normas progresistas basadas en el logro sostenible de lo más importante. En ingeniería mecánica, los indicadores alcanzados por los trabajadores más destacados, que constituyen el 20-25% de todos los trabajadores, para el mejor trimestre se toman como estables.

Rango de productos. La capacidad de producción se determina para cada producto en el período planificado. Pero en industrias diversificadas (ingeniería mecánica, costura, prendas de punto, etc.), el programa de producción solo puede incluirse en raras ocasiones en el cálculo de la capacidad sin un procesamiento preliminar. Se lleva a una forma más conveniente. Para ello, la nomenclatura se amplía combinando diferentes nombres de productos en grupos de acuerdo con el diseño y similitud tecnológica y llevando cada grupo a un producto representativo básico.

En empresas equipadas con el mismo tipo de equipo, la capacidad de producción se puede determinar mediante la fórmula:

,

dónde Q- el número de equipos, pcs;
- tiempo de funcionamiento de una unidad de equipo, hora; P es el estándar técnico para la productividad de este equipo, pcs / hora.

En la producción diversificada, debido a la falta de datos de rendimiento para la mayoría de los equipos tecnológicos, se utiliza la siguiente fórmula:

,

dónde
- Intensidad laboral de un conjunto de productos fabricados en este equipo, estándar-hora / pieza.

La capacidad de producción, calculada en base al valor máximo de todos sus componentes, es la inicial y determina entradapoder, es decir, capacidad al comienzo del período de planificación, por regla general, un año. Durante el año, la capacidad de producción sufre un cambio debido a la puesta en servicio (aumento) de nuevas capacidades y la disposición de capacidades. El aumento de capacidad se puede realizar debido a:

implementación de medidas para eliminar cuellos de botella;

aumentar la productividad de los equipos mediante la modernización;

aumentar la cantidad de equipo;

reasignación de trabajo entre tipos separados y grupos de equipos;

un posible aumento en el turno de operación del equipo;

reconstrucción de la empresa;

insumo de capacidad debido a la expansión de la empresa y como resultado de nuevas construcciones, etc.

El retiro de la capacidad de producción es posible en caso de liquidación de activos fijos por deterioro físico y moral, arrendamiento de equipos (leasing), liquidación de capacidades por fuerza mayor y otras razones.

Un cambio en la gama de productos fabricados puede conducir tanto a un aumento como a una disminución de la capacidad de producción.

Como resultado, la capacidad de producción al final del período de planificación es potencia de salida- se define como sigue:

dónde
- capacidad de producción al comienzo del período de planificación (capacidad de entrada);
- puesta en servicio de capacidades como resultado de la construcción de nuevas, expansión de capacidades existentes;
- aumento de la capacidad debido a la reconstrucción;
- aumento de la capacidad como resultado del reequipamiento técnico y otras medidas organizativas y técnicas;
- aumento (disminución) de las capacidades debido a cambios en la gama de productos;
- Disminución de potencia debido a su eliminación por deterioro y desgaste y otras razones.

Para determinar la cantidad de energía que realmente funcionará durante el año planificado, determine el valor capacidad media anual:

,

dónde
y
- las respectivas instalaciones de producción de insumos y productos en yo-mo mes del período de planificación;
- el número de meses de funcionamiento introducido en yomes de capacidad hasta fin de año;
- el número de meses antes del final del año durante los cuales los jubilados no funcionarán yomes de poder.

Capacidad de producción diseñada- la capacidad prevista por el proyecto de nueva construcción, reconstrucción o ampliación de la empresa (taller). El desarrollo de la capacidad de diseño se realiza de forma paulatina, de acuerdo con los estándares aprobados. El desarrollo oportuno y completo de las capacidades de diseño es de gran importancia y es una reserva para aumentar el volumen de producción. Con el pleno desarrollo de la capacidad de diseño, se transforma en capacidad al comienzo del período planificado (capacidad de entrada).

Todos los tipos de capacidad de producción se reflejan en el equilibrio de la capacidad de producción que pueden desarrollar las empresas. El balance se elabora según la nomenclatura y gama de productos. Si hay subdivisiones dentro de una empresa con un ciclo de producción cerrado para la producción de productos homogéneos, la capacidad de producción de la empresa está determinada por la suma de las capacidades de estas subdivisiones.

Entonces, el balance refleja: la capacidad de producción al comienzo del año; cambios (aumento, disminución) en la capacidad por año; capacidad de producción anual media; el nivel de uso de la capacidad anual media.

Como ya se mencionó, la capacidad de producción se mide para cada tipo de producto en unidades naturales de medida o unidades convencionalmente naturales. Pero junto con la medición natural en empresas con una producción heterogénea de productos, también se pueden utilizar medidores de valor.

Cualquier empresa tiene el resultado final de un determinado producto, producto, servicio o trabajo. Al mismo tiempo, las capacidades de producción actúan como la principal limitación de los volúmenes de producción. El valor específico de la capacidad de producción de cualquier empresa radica en el volumen de producción óptimo y su capacidad de producción.

El volumen óptimo de producción es el volumen que asegura el cumplimiento de los contratos celebrados y las obligaciones para el lanzamiento de los productos dentro del plazo establecido con los mínimos costos y la mayor eficiencia posible. La capacidad de producción es la oferta anual de la empresa, teniendo en cuenta la disponibilidad y uso de recursos, cambios en el nivel de precios corrientes.

Cálculo de la capacidad de producción

El valor de la capacidad de producción es la cantidad de activos fijos, incluido el grado de uso. Así, la capacidad de producción puede definirse como la máxima producción posible de productos por unidad de tiempo en especie en la nomenclatura y surtido establecidos según el plan, con pleno aprovechamiento de los equipos y área de producción. El cálculo de la capacidad de producción tiene en cuenta el uso de tecnología avanzada, mejora organización de producción y organización laboral, asegura productos de alta calidad.

Factores de capacidad de producción

La capacidad de producción puede verse influenciada por varios factores, entre los que se encuentran:

1. el número y composición de máquinas, equipos, unidades y mecanismos instalados,
2. uso técnico y económico de mecanismos, máquinas,
3. ingeniería y tecnología progresivas en la producción,
4. fondo de tiempo de trabajo para equipo,
5. el nivel de organización del trabajo y el proceso de producción,
6. áreas de producción de los principales talleres y de la empresa en su conjunto,
7. la gama prevista y la gama de productos que tienen un impacto directo en la producción de productos en presencia de ciertos equipos.

En el caso de determinar la composición de los equipos, se tiene en cuenta el conjunto de equipos de la producción principal de acuerdo con los tipos que se establecen al inicio del año, así como los puestos en funcionamiento en el año planificado. El cálculo de la capacidad de producción no incluye el equipo de respaldo, el equipo para los sitios piloto y piloto, el equipo que se utiliza para la capacitación técnica y profesional.

Método de cálculo

El cálculo de la capacidad de producción de una empresa no se puede realizar una sola vez, ya que cambia con el tiempo. La capacidad de producción se calcula en una fecha determinada del calendario, principalmente el 1 de enero del año planificado y el 1 de enero del siguiente. Al mismo tiempo, la potencia de entrada se calcula en el año planificado y la potencia de salida se calcula el próximo año. El cálculo de la capacidad de producción también calcula la capacidad anual promedio utilizada para comparar planes e informes de publicación. productos terminados... EN vista general la fórmula para calcular la capacidad de producción se presenta de la siguiente manera:

MP \u003d Pob * Fob

MP \u003d Llavero / T

Aquí MP es un indicador de potencia,

Pob: productividad en piezas por unidad de tiempo,

Fob - fondo de tiempo de equipo,

T - intensidad del trabajo.

Salida y potencia media anual

La producción y la capacidad anual media de la empresa se pueden calcular utilizando varias fórmulas. La potencia de salida se calcula mediante la siguiente fórmula:

Мвх \u003d Мвх + Мвв - Мвв

El cálculo de la capacidad anual promedio de la empresa se realiza de acuerdo con la fórmula:

M av \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Msyb * n2 / 12)

Aquí Мвв - potencia de entrada,

Мвх - potencia de entrada,

Mvyp - energía que se retira,

Н1 - meses de funcionamiento de la potencia encargada,

H2 - meses de ausencia de capacidades retiradas

Ejemplos de resolución de problemas

EJEMPLO 1

EJEMPLO 2

El aumento de la eficiencia del uso de las instalaciones de producción se logra de dos maneras: aumentando su uso extensivo e intensivo.

Intensivo incluye:

1. Mejora de la estructura de los activos fijos.

Dado que el aumento de la producción se logra solo en las tiendas líderes, es importante aumentar su participación en el valor total de los activos fijos. Un aumento en los activos fijos de la producción auxiliar conduce a un aumento en la intensidad de capital de la producción, ya que no hay un aumento directo en la producción en este caso. Pero sin el desarrollo proporcional de la producción auxiliar, los departamentos principales no pueden funcionar con total eficiencia.

2.Reducción del tiempo de inactividad del equipo durante todo el día, aumento del factor de turno de su trabajo

Una reserva importante para aumentar la eficiencia del uso de las capacidades de producción de las empresas operativas radica en reducir el tiempo de inactividad de los equipos en turno, que en varias empresas alcanza el 15-20% del tiempo total de trabajo.

3. Mejora del proceso reproductivo de los equipos.

4. Intensificación de procesos productivos.

La intensificación de la producción, el proceso de desarrollo de la producción social, basado en un uso cada vez más completo y racional de los recursos técnicos, materiales y recursos laborales basado en el progreso científico y tecnológico.

5. Eliminación de desequilibrios en las capacidades de talleres, secciones y grupos de equipos existentes.

6. Profundizar la especialización de fábricas, talleres y sitios con el fin de incrementar la producción en serie e introducir tecnología avanzada.

Los caminos extensos incluyen:

1.Reducir la cantidad de equipo sobrante y poner rápidamente en producción el equipo no instalado.

2. Introducción de equipos eficientes y tecnología avanzada;

3. Un aumento en el grado de utilización de los equipos por unidad de tiempo, que se puede lograr mediante la modernización de máquinas y mecanismos existentes, estableciendo el modo óptimo de su funcionamiento.

4. Incremento de la productividad horaria de los equipos.

5. Desarrollo de cooperación racional de fábricas, talleres y secciones.

6. Incrementar el turno de talleres y secciones.

En primer lugar, deben utilizarse grandes reservas para mejorar el uso de equipos, ya que su participación en la producción no requiere grandes inversiones de capital. Después de todo, estas reservas son el contenido específico de tal factor en el aumento de la eficiencia económica de la producción como mejorar la organización de la producción, el trabajo y la gestión. Es necesario reducir, en primer lugar, la cantidad de equipos inactivos, introducir un sistema bien pensado de mantenimiento preventivo de equipos, aumentar el turno de trabajo, especialmente equipos de alto rendimiento, aumentar el nivel de mecanización del ensamblaje y trabajos de montaje, mejorar la organización del trabajo de capacidad de producción mediante la ampliación de los lazos de cooperación, tanto dentro como entre industrias.

Conclusiones y ofertas.

Después de realizar un análisis económico y económico integral de la empresa OJSC "NOVODEREVENKOVSKSELKHOZTEKHNIKA" se encontró que el tamaño de la organización en el período de 2008 a 2010 en general no experimentó cambios importantes. Entonces, la producción de productos comercializables disminuyó en un 16% y el número promedio anual de empleados aumentó en un 4%. Los indicadores del tamaño de las empresas, como las tierras agrícolas y la disponibilidad de tractores al final del año, no cambiaron en absoluto.

El coeficiente de especialización igual a 0,56 en 2010 mostró que la especialización de la empresa es alta. En cuanto a su estructura, la finca está orientada al grano.

Las empresas utilizan sus recursos materiales de manera eficiente. Esto se evidencia en los indicadores de eficiencia del material aumentados en un 85% y el consumo de material disminuyó en un 46%.

También vale la pena señalar que el volumen de negocios del capital circulante de la empresa durante el período analizado disminuyó un 29,1%. La duración de una rotación aumentó en consecuencia. En 2008, la duración de una facturación promedió 159,4 días, en 2009 la duración de una facturación aumentó a 193,1 días, en 2010 la facturación fue de 226,3 días.

La rentabilidad del capital de trabajo de la empresa tiene una dinámica de crecimiento debido a un aumento de la utilidad neta en 3.4 veces y un aumento insignificante en el costo promedio anual del capital de trabajo. En 2010, la rentabilidad del capital de trabajo aumentó un 5,7% en comparación con 2008.

La mayor parte de la estructura de costos está ocupada por los costos de materiales y los costos de mano de obra.

La productividad laboral en la producción de carne, leche y cereales en general aumentó durante el período analizado.

También vale la pena caracterizar los indicadores de productividad del capital e intensidad de capital. Porque son fundamentales para determinar la eficiencia del uso de los activos fijos. En 2010, en comparación con 2008, la productividad del capital disminuyó en 0,27 rublos, mientras que la intensidad del capital aumentó en 0,06 rublos. La disminución de la productividad del capital refleja una disminución en el crecimiento de las ventas. El cambio en la intensidad del capital muestra un aumento en el volumen (valor) de los activos fijos en 1 rublo. el volumen de ventas

En general, la empresa no realiza sus actividades de manera eficaz. Dado que muchos tipos de rentabilidad disminuyeron en 2010 en relación con 2008. La rentabilidad de las ventas disminuyó un 3,58%. El rendimiento de la producción y el rendimiento de los activos disminuyeron un 3,2% y un 4,7% durante este período. La recuperación de costos también disminuyó un 4%. El margen de beneficio cayó un 4,85%.

Al analizar la situación financiera de la empresa, vale la pena señalar que es financieramente estable. Aunque no puede considerarse líquido, ya que, en general, los ratios de liquidez tienen valores por debajo de los límites regulatorios, es decir. la empresa no podrá saldar sus deudas en un futuro próximo.

En primer lugar, deben utilizarse grandes reservas para mejorar el uso de equipos, ya que su participación en la producción no requiere grandes inversiones de capital. Después de todo, estas reservas son el contenido específico de tal factor en el aumento de la eficiencia económica de la producción como mejorar la organización de la producción, el trabajo y la gestión. Es necesario reducir, en primer lugar, la cantidad de equipos inactivos, introducir un sistema bien pensado de mantenimiento preventivo de equipos, aumentar el turno de trabajo, especialmente equipos de alto rendimiento, aumentar el nivel de mecanización del ensamblaje y trabajos de montaje, mejorar la organización del trabajo de capacidad de producción mediante la ampliación de los lazos de cooperación, tanto dentro como entre industrias. Todas estas medidas pueden conducir a un aumento de la productividad del capital, la eficiencia de la producción, se implementan fácilmente en la producción y las actividades económicas de la empresa.

Todas las empresas tienen equipos inactivos: o aún no están instalados o están instalados, pero están inactivos. Las razones de la presencia de equipos no identificados son:

No cumplir con los planes de construcción de capital y los horarios de trabajo de construcción e instalación;

Compra de equipo sin tener en cuenta la necesidad real del mismo;

Cambio en la gama de productos.

Las razones del tiempo de inactividad de los equipos instalados se determinan sobre la base de los datos contables de su trabajo, que generalmente son mantenidos por los mecánicos del taller. Pero esta contabilidad cubre solo el tiempo de inactividad del equipo a largo plazo, que supera prácticamente la mitad del turno de trabajo (aunque formalmente, el tiempo de inactividad de 1 hora o más debería incluirse en la contabilidad). La mayor parte del tiempo de inactividad de menos de una hora no se cuenta y representa la mayor parte del tiempo de inactividad del equipo. Por lo tanto, para conocer las razones y la cantidad real de tiempo de inactividad del equipo, tome una fotografía del funcionamiento del equipo. El análisis de estas fotografías, realizado en la región de Rostov, mostró que la mayor proporción de tiempo de inactividad recae en deficiencias en la organización de la producción. La pérdida de tiempo de funcionamiento del equipo por este motivo debe minimizarse o eliminarse por completo. Una proporción significativa del tiempo de inactividad es el equipo en reparación. Esto se debe al hecho de que más de la mitad de la flota de equipos ha estado en funcionamiento durante más de 10 años. Las principales reservas asociadas con la reducción del tiempo de inactividad de los equipos debido a reparaciones son mejorar la organización de las reparaciones en la planta y aumentar el tiempo de respuesta de los equipos al mejorar su operación. Es necesario aumentar la producción de repuestos, unidades reemplazables, para crear un fondo de intercambio de equipos en las empresas de reparación.

La segunda área para mejorar la utilización de la capacidad de producción son las reservas intensivas. Si las reservas extensivas tienen sus límites naturales, las reservas intensivas son prácticamente inagotables. Las reservas intensivas encuentran su expresión concreta en lo siguiente:

Mejora del diseño de productos manufacturados;

Profundizar la especialización de fábricas, talleres y sitios para aumentar la producción en serie e introducir tecnología avanzada;

Ampliación de la unificación, normalización y estandarización de productos;

Actualización y mejora de equipos;

La introducción de la organización científica del trabajo en el lugar de trabajo.

La práctica de las empresas muestra que el nivel cultural y técnico de los trabajadores determina en gran medida el nivel de productividad laboral, la calidad de los productos producidos y el uso eficaz de los equipos. El progreso tecnológico exige cada vez más la formación teórica general del personal industrial. El alto nivel de educación general del empleado le permite utilizar y utilizar de manera más eficiente tiempo de trabajo... Una encuesta de muestra encontró que los operadores de máquinas con un nivel de educación general bajo (9 clases) usan 80-85% de equipos útiles y 92-95% para trabajadores con educación en los grados 9-11. Utilizando los métodos de estadística matemática, se determinó que al aumentar educación general por clase, el uso útil de los equipos aumenta en un 0,7% de media.

Las calificaciones del trabajador, su formación en el trabajo, permiten un uso más completo del equipo. Para los trabajadores con 1-3 años de experiencia, el uso útil de los equipos es del 92,9% y con experiencia laboral superior a 13 años - 98,0% (datos de la planta de Ural). El estudio encontró que el uso de equipos aumenta en un promedio de 0.25% con un aumento en la duración del servicio en la misma empresa y en el mismo lugar de trabajo en 1 año. Un trabajador más experimentado y calificado conoce mejor el equipo en el que trabaja, no permite su rápido desgaste físico, protege contra accidentes y domina rápidamente las técnicas de trabajo avanzadas.

Conclusión.

La mejora de la eficiencia de la producción y las actividades económicas de una empresa moderna depende en gran medida del uso de su capacidad de producción. Capacidad productiva empresa industrial - una categoría técnica y económica objetiva que caracteriza el máximo rendimiento de producción posible al nivel alcanzado o planificado de tecnología, tecnología y organización de la producción. De esto se desprende que el análisis del uso de la capacidad de producción de la empresa juega un papel importante en condiciones modernas administración.

La capacidad de producción determina el nivel de producción de productos, bienes y servicios, el grado de contención de la producción o el límite superior de ventas de productos. En última instancia, la capacidad de producción se refiere a la capacidad de una empresa para producir sus productos durante un período determinado de tiempo de trabajo. Su límite superior se debe a la disponibilidad de áreas de producción, equipamiento tecnológico, recursos laborales, material y capital. La capacidad de producción se puede expresar en unidades de producción, masa de bienes, valores lineales, rublos, horas-hombre y otros indicadores.

Se acostumbra distinguir entre capacidad de producción teórica, práctica, normal y de otro tipo.

La determinación de la capacidad de producción de la empresa comienza con la especificación de la estructura productiva y económica de las secciones individuales y talleres y con la asignación de trabajos específicos a los lugares de trabajo (equipos). Al mismo tiempo, se realiza la certificación, que asegura el registro de todos los lugares de trabajo, identificando entre ellos que no correspondan a progresivas soluciones técnicas, tecnológicas, organizativas, reduciendo el uso de mano de obra y trabajo físico duro, así como trabajos con desfavorable condiciones de trabajo, eliminando trabajos ineficaces, aumentando la relación de turno del equipo.

Mejorar la eficiencia del uso de la capacidad de producción es un problema complejo. Cubre no solo los temas de inversiones de capital (inversiones) y el uso de equipos, sino que también está estrechamente relacionado con los temas de organización, planificación, capacitación técnica y gestión de la producción, además de aumentar el interés de la empresa en el mejor uso. del equipo.

Las principales formas de mejorar la utilización de la capacidad de producción son la apertura de reservas extensivas e intensivas, así como la elevación del nivel educativo y técnico general de los trabajadores.

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