Aumentar la defensa estatal y el control de apriete sobre el gasto de los fondos asignados para su implementación, exigida de las empresas del complejo de la construcción de máquinas de mejora del sistema contabilidad de gestión. Como parte de la implementación del Programa de Re-equipo y la modernización del Ejército Ruso, los pedidos aumentaron, como resultado de los cuales las empresas se hicieron más difíciles de producir productos de defensa a precios adecuados. Además, la industria describió explícitamente la tendencia de la ampliación. 60% Los productos de defensa están producidos actualmente por grandes participaciones de edificios de máquinas. Para rastrear la situación en la producción en tiempo real y la contabilidad de gestión efectiva de acuerdo con los requisitos de la legislación moderna, las nuevas tecnologías deben utilizarse activamente en tales empresas.

Utilizado en las empresas del sistema de automatización.

En relación con el recipiente técnico a gran escala de la empresa de la defensa y el complejo industrial, las máquinas con CNC se compran y crean sistemas automatizados Control. Como regla general, tales ACS se construyen sobre la base de un complejo completo de especializado. productos de software: ERP, HRM, CAD, SED, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM, etc. Los sistemas de información de varias clases se integran orgánicamente entre sí, como resultado de la cual se construye la producción inteligente moderna. El ciclo de vida automático de los productos permite a las empresas producir productos más competitivos y de alta tecnología.

La solución de TI más popular en las instalaciones de OPK en los últimos 5 años sigue siendo los sistemas de clase ERP. Su participación entre todos los componentes de la infraestructura de TI alcanza. 35% .

Ventajas de la aplicación ERP en una empresa de construcción de máquinas

Debido al uso de "1c: ERP Enterprise Management 2" en fábricas y instalaciones de OPK que lideran el trabajo de investigación:

• Cumplimiento de los requisitos del goz. Según la Ley Federal "sobre las enmiendas a la ley federal "En la orden de defensa estatal" y la legislación individual. Federación Rusa"Desde 29.06.2015 n 159-FZ, es necesario liderar una contabilidad separada de los costos diferentes areas (Contabilidad, Gerencia, etc.).
• El cierre y la consistencia de los informes. Las empresas de construcción de máquinas están sujetas a verificaciones periódicas por parte de las compañías de administración, misiones militares, impuestos, rosfinmonitoring, FAS, Bancos, etc. Mediante el uso del sistema de información de gestión de ERP, todas las cifras de informes son fáciles de explicar y "luchar El uno al otro".
• Simplificación de la recepción militar.
• Control total en el campo de la gestión de proyectos, producción, finanzas, logística.
• Gestión eficaz Adquisiciones y pedidos.
• Simplificación de los costos de planificación y racionamiento. Contando los costos laborales, las necesidades de los equipos y los materiales se realizan automáticamente.
• Facilidad de planificación de la producción. Puede especificar una lista de operaciones para la fabricación de cada producto individual, asigne la fecha para completar el trabajo y la fecha de envío.
• Despacho de producción.
• Mantenimiento oportuno y reparación de equipos.
• Automatización de la contabilidad de las acciones actuales del almacén.
• Automatización de tener en cuenta la utilización de la capacidad.
• Formación automática tareas de producción Para talleres.
• Alerta inmediata en caso de retraso del programa planificado de trabajo.
• Reurbanización automática con la actualización de los períodos de implementación de tareas.
• Proveedores de pedidos automáticos.
• La capacidad de implementar un análisis de fábrica de costos y sincronización de pedidos después de su ejecución.
• Reflexión oportuna del hecho de la ejecución del pedido.
• Returamiento rápido de las inversiones debido a la minimización de las reservas ilíquidas, reducir el tiempo de inactividad, la erradicación del robo y el abuso.
• Mayor manejabilidad de la empresa. La situación en la producción se puede rastrear en tiempo real todas las personas responsables.

Automatización del OPK en el Distrito Central Federal.

En frente de las empresas industriales son las tareas de mejorar la intensificación del trabajo, la producción. La solución de estas tareas es imposible sin uso. sistemas modernos administración de Empresas. Para comparación, considere productos de software que son de interés para las empresas del complejo de aviación y construcción de máquinas: "1c: Enterprise 8," Sail-Enterprise 8 "," SAP R / 3 "," Microsoft Dynamics Navision "o el otro Nombre "Microsoft Business Solutions Axapta" (aprox. Autoras: en el futuro, en el texto "Axapta").

Entre los sistemas nacionales, debe tenerse en cuenta necesario para la empresa industrial "1c: Enterprise 8": "1c: Gestión empresa de fabricación ocho"; "1c: consolidación 8"; "1c: Gestión de finanzas corporativas 8"; "1c: Contabilidad 8"; "1c: Automatización integral 8"; "1c: Salario y gestión de personal 8"; "1c: Gestión del Comercio 8"; "1c: Expansión web 8".

"1c: Gestión de empresas de producción 8" cubre los principales procesos de negocios de la empresa, lo que garantiza la creación de un solo espacio de información para mostrar la actividad financiera y económica de toda la empresa, que le permite evaluar rápidamente la eficiencia del trabajo y recibir información para adopción soluciones de gestión. En Configuración 8.2, el sistema le permite cargar trabajos utilizando un movimiento secuencial de elementos laborales en tiempo y espacio (no se proporciona una vista paralela del movimiento de las piezas) y lo reflejan en la tabla. Con un cambio cuantitativo en el programa de producción o la adición al nuevo plan de nomenclatura, el calendario de carga de los centros de trabajo se modifica con el valor agregado y se realiza la visualización.

Composición funcional "Parus-Enterprise 8": Gestión Financiera; Gestion de logistica; Control procesos de manufactura; Gestión de personal; Gestión de la relación con el cliente; Gestión de procesos de negocios; ParUso en línea.

La funcionalidad integral de la solución de Axapta de Microsoft Business Solutions, que cubre absolutamente todos los aspectos del negocio, le permite introducir las tecnologías de gestión occidental modernas, optimizar los procesos de negocios clave y, en general, mejorar la eficiencia de la gestión empresarial. Como parte de la localización del sistema para mercado ruso implementado las tareas de contabilidad y contabilidad tributaria De acuerdo con los requisitos. legislación rusaLos módulos se han desarrollado activos fijos, contabilidad fiscal, cálculo. salarios y reclutamiento.

MBS Axapta cubre empresas comerciales en su conjunto, tanto desde el punto de vista de los procesos de negocios internos como en términos de interacción con los socios y los clientes, y en particular, como sus aspectos como: análisis y gestión estratégica; Gestión de la producción; comercio y logística; gestión financiera; gestión de proyectos; Relaciones del cliente.

SAP R / 3 es compatible con la mayoría de los sistemas operativos. Los lugares del servidor y los clientes pueden trabajar bajo diferentes sistemas operativos. Sin embargo, aproximadamente el 50% de las instalaciones de SAP se realiza en la plataforma Windows.

El sistema SAP R / 3 consiste en un conjunto de módulos aplicados que admiten varios procesos de negocios de la empresa e integrados entre sí en tiempo real. La composición de los módulos es diversa: "Finanzas", "Controlando", "Gestión de activos fijos", "Gestión de proyectos", "Planificación de la producción", "Gestión de inundaciones materiales", "Ventas", "Gestión de la calidad", " Reparación de mantenimiento y equipo "," Administración de personal "," Gestión de flujo de información "," Soluciones sectoriales ".

Los requisitos de hardware para los sistemas en consideración se presentan en la Tabla 1.

TABLA 1 - Requisitos de hardware de los sistemas.

El costo y la distribución de la introducción de los productos de software presentados se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2 - COSTO Y TIEMPO DE LA APLICACIÓN DE SISTEMAS ERP

No se puede decir que "1c: Enterprise 8" es un programa completo para tener en cuenta la producción. La desventaja de este producto de software es que la contabilidad de producción está orientada para calcular el costo productos terminados y las ganancias de su implementación, es decir,. Este producto no tiene un bloque de planificación de producción, planificación de adquisiciones, seguimiento de ciclos tecnológicos. El trabajo en el sistema se ve obstaculizado si la producción se refiere a un modelo múltiple (con el número de posiciones de nomenclatura más de mil), la estructura compleja del producto y una gran cantidad de industriales. staff de producción (Más de 5 mil personas).

Las desventajas de la "Corporación Parus" incluyen una red pareja débilmente desarrollada, la falta de soluciones para la planificación industrial para las empresas de construcción de aeronaves.

La descripción general de las funciones del sistema SAP R3 muestra su capacidad para resolver las tareas principales que enfrentan las grandes organizaciones. "SAP R / 3" es el sistema más extenso de hoy. Muchos líderes de la economía mundial lo han elegido como el principal sistema corporativo.

"SAP R / 3" es un sistema configurable, por lo que la compra, la compañía trabajará con una versión individual configurada bajo sus parámetros. Cuanto más amplia, las posibilidades de configurar y configurar el sistema, sin la necesidad de su reescritura, mayor será el nivel técnico de este sistema. Según este indicador, "SAP / R3" ocupa una posición de liderazgo en el mundo. El sistema tiene una interfaz de usuario abierta y estándar, proporciona modelado gráfico Procesos de negocios y pueden trabajar en el diálogo. Además, el conjunto de soluciones SAP R / 3 incluye soluciones sectoriales para la industria aeroespacial.

Las características distintivas del sistema MBS-Axapta son escalabilidad y una amplia gama de posibilidades para su configuración individual. Hacen este producto de software con una solución óptima para empresas medianas y grandes con procesos de negocios específicos y complejos, cuyo personal no supera a las 10.000 personas.

Resaltamos las principales ventajas de "Axapta": escalabilidad excepcional; el valor óptimo por dinero (por su nivel de funcionalidad); facilidad de actualización de aplicaciones; Análisis integral y conveniencia del control comercial; disponibilidad de módulos de planificación; la capacidad de gestionar las finanzas para negocios Internacionales; Cumplimiento de los requisitos de la legislación rusa; Balance de información redundante.

De los productos de software presentados, por lo tanto, los más adecuados para las empresas industriales de ingeniería mecánica y la industria de la aviación son los sistemas "Axapta" y "SAP R3".

Para evaluar el tamaño de la inversión en el sistema ERP, es necesario presentar un esquema de inversión. Consiste en bloques separados, que son la etapa completa de los costos financieros y económicos:

1 costo del trabajo en la implementación del sistema -erp;

2 Coste del hardware y complejo de software;

3 Costo acumulado de propiedad del complejo ERP (costos anuales).

Este esquema de separación de costos se utiliza en la conocida técnica de TCO (costo total de propiedad) es una técnica de cálculo creada para ayudar a los consumidores y gerentes de empresas a identificar los costos directos e indirectos asociados con cualquier componente. sistemas informáticos. El propósito de su uso es obtener una imagen final, que reflejaría los costos reales asociados con la adquisición de ciertos medios y tecnologías, y tomó en cuenta todos los aspectos de su uso posterior.

El costo del trabajo "El costo del trabajo sobre la implementación del sistema ERP" generalmente se negocia en detalle en la estimación del trabajo sobre la implementación del sistema en el contrato celebrado con la Compañía dedicada a la integración del espacio ERP en el empresa. Los valores de pronóstico de los costos de implementación de los sistemas en consideración se adoptan de la siguiente manera:

- "SAP R3" - alrededor de 0.8 millones de rublos. en el año. Términos de implementación de unos dos años.

- "Axapta", alrededor de 1,0 millones por año. Fecha límite durante aproximadamente un año.

El costo del hardware y el complejo de software incluye los costos asociados con la compra de licencias de todo el complejo de productos de software, como el sistema operativo (OS), el servicio software (Software) y directamente el producto ERP en sí. Además, este artículo incluye el costo de toda la flota de autos, tanto las estaciones personales como las servidores y los equipos de comunicación relacionados. El valor total de todas las computadoras personales (PC) en el complejo ERP se calcula sobre la base de datos sobre su número y valor promedio de una PC involucrada en el complejo ERP (Tabla 3).

En el análisis comparativo, se supone que el cálculo se lleva a cabo en 50 computadoras o lugares de clientes a los que se distribuye una licencia.

La evaluación del costo de propiedad del complejo ERP incluye dos tipos de costos: costos indirectos, costos directos.

En los costos indirectos incluyen los costos relacionados con los costos de tecnología de la información que no están incluidos en los presupuestos y no se miden por la mayoría de los departamentos de información. La parte más común generalmente es compatible con el usuario de su computadora y software, así como la asistencia a los colegas. Esto incluye depuración independiente de sistemas cuando se producen errores, realizando una copia de seguridad y restauración de información valiosa, operaciones con archivos y directorios, entrenamiento no programado en tiempo de trabajo y programando aplicaciones pequeñas (o grandes).

Los costos directos incluyen los costos asociados con los costos de los equipos, el software que atiende al personal del sistema ERP, las comunicaciones, etc.

Al intentar reducir los costos directos, muchas organizaciones simplemente recortan presupuestos para la tecnología de la información, sin entender que se observará el crecimiento resultante de los costos indirectos: los usuarios pasarán más tiempo para apoyarse, amigos y colegas. No hay una forma precisa de medir la cantidad de tiempo que pasó el usuario en la realización de tareas relacionadas con las tecnologías de la información (IT), sin contabilidad de tiempo detallada o observaciones estadísticamente correctas. Para aquellos que no tienen oportunidades y recursos para llevar a cabo muchas horas de mediciones, hay indicadores de la industria promedio para cada categoría.

La evaluación de los costos directos del costo acumulativo de la propiedad del Complejo ERP se muestra en la Tabla 4. Esta evaluación es un costo anual de contenido de mantenimiento y mantenimiento de todo el complejo ERP, también ayudará a justificar el presupuesto de la compañía para el desarrollo. tecnologías de la información en la empresa.

Por cálculos modestos, el valor del costo acumulado de propiedad por una computadora es significativamente diferente de los valores establecidos de los fabricantes de sistemas ERP. Entonces, por ejemplo, la compañía Microsoft Business Solutions Navision es un valor de 1500-2500 euros o en el curso actual (41 rublos / euros) 61 500 - 102 500 500 500 - 1000 500 RUB., Si bien el valor calculado es de 221,765,78 rublos.

Esta evaluación proporciona un valor bastante preciso de la parte del costo, el proyecto de implementación, y también hará que el pronóstico para la efectividad de las inversiones en la tecnología ERP.

La principal dificultad de determinar los ingresos de la implementación del sistema ERP y el cálculo de la eficiencia es identificar los beneficios económicos para la empresa. Se cree que si la compañía no introduce una innovación, significa que pierde la capacidad de beneficiarse y pierde el "beneficio perdido". Se puede encontrar a partir del análisis de problemas, desventajas del trabajo que podrían corregirse implementando el sistema de gestión empresarial.

Sobre la base del análisis de los datos de la declaración financiera de la Compañía, se formó "Beneficios perdidos" a partir de no usar la posibilidad de eliminar las deficiencias en los siguientes indicadores:

La cifra anual promedio de un período de 10 años de escasez de productos de valores materiales (TMTS) y activos fijos (SO), que se obtuvo debido a la contabilidad deficiente, frotar.

La cifra anual promedio para el período de 10 años de SurPlus TMC, que se acumularon debido a la mala contabilidad, el frote.

Alquiler SO en la cantidad del 5% de su costo, debido a la planificación irracional. capacidad de producción, (anualmente), frote.

Sobre la base de los datos estadísticos de la empresa, el promedio anual "beneficio perdido" de acuerdo con los indicadores anteriores fue de $ 15594738.878 rublos, que exceden la suma de los costos únicos y anuales de los sistemas SAP / R3 y Axapta en 5.89 y 7.85 veces, respectivamente y demuestra la efectividad de su uso. Tal enfoque no puede ser preciso, pero muestra una sensación de una actitud grave hacia la emisión de la eficiencia del uso de los recursos empresariales.

Lista de fuentes utilizadas

1 Sitio oficial de la empresa "1C" http://www.1c.ru

2 axapta. Trabajar en el resultado http://axapta.mazzy.ru

3 Soluciones de la industria CMD Soft. ¿Qué es Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav.

4 Portal de ERP independiente http://www.erp-online.ru

5 Abramova, Conceptos básicos de IG de la Organización y Gestión de la preparación de la producción de empresas de construcción de máquinas [ Recurso electrónico]: Electron. estudios. Manual / H. Abramova; Samar Expresar Aerokosm. Universidad. S.p. Koroleva (Nat. Universidad de Investigación); - Electrón. Texto Dan. - Samara, 2011. - 1 El. venta al por mayor disco (CD-ROM).

Para comenzar con el proyecto en sí: la introducción de 1C: ERP en una empresa industrial. Cuando llegamos al cliente (en 2015), el número de la planta era de 5 mil personas. Durante el proyecto, la planta ha aumentado significativamente y aumentó los volúmenes de producción, ahora emplea a unos 6.5 mil empleados. 1C instalado en 1.2 mil trabajos. Los usuarios de trabajo activamente están ahora (junio de 2017) alrededor de 350, se planea aumentar a 450.

La compañía ingresa al complejo industrial militar de Rusia y, por lo tanto, tiene sus propios detalles.

Antes de este proyecto, lanzé las empresas medianas (1000-1500 empleados, 50-150 empleos). Ya hemos aprendido a hacerlos, habiendo desarrollado una metodología clara (ahora tengo un tiempo nacional para la traducción del proyecto a la operación industrial de 7 a 10 meses, dependiendo de su complejidad).

Pero, como resultó, en el número de empresas, más de 2.5 mil empleados ocurre una complejidad de salto de alta calidad del proyecto, que requiere revisión de la tecnología.

Entonces, en orden. Llegamos a la planta a finales de 2015. Inicialmente se ubicó la tarea de ejecutar la contabilidad regulada. En el curso del modelado funcional, la administración del cliente (con la oferta del contador principal) decidió transferir la función de entrada de los documentos principales "al lugar". Los límites del proyecto se revisaron, incluidos los almacenes centrales, almacenes, compromiso, contratos y BDD. Los plazos para la implementación de la contabilidad regulada se trasladaron para 2017, y durante 2016 se automatizó el "Permiso".

La decisión de que los bloques funcionales se lanzarán a la operación experimental (en lo sucesivo denominada "OPE") etapas, aunque nos trajo muchos dolores de cabeza, a nivel mundial resultó ser correcto: Ejecutar a todos inmediatamente, simplemente duraríamos en el Eje de los problemas, sobre los cuales le diré más adelante.

Para ser honesto, pensé que la principal complejidad sería sabotaje de los usuarios. Antes de la introducción de 1C, no entraron en ninguna parte en ninguna parte: alguien trabajó en Excel, alguien en sistemas auto-escritos. La base de la gestión de documentos fue "documentos", que luego se rindió al ASUP para ingresar a los operadores en el programa contable. Aquí, el equipo del proyecto del cliente se acercó de manera competente a la pregunta, una serie de pedidos firmados por cEOQuien cerró el problema. Los pedidos no se hicieron en el estilo habitual "El sistema se lanzó en nuestra empresa ...", pero fueron bastante específicos "con una cantidad de contabilidad, solo se necesitan documentos descargados de 1C de los almacenes. Para eliminar el posible malentendido, inmediatamente nos dirigimos a la codificación de la barra de documentos y distribuimos escáneres de contabilidad (realmente intentos de pasar documentos ", dibujados" por personas en Word).

La secuencia de lanzamiento se determinó de la siguiente manera: almacenes centrales, contratos, BDD, almacenes de tiendas, contabilidad del taller y de acuerdo con los resultados, ya regulados contables, que también se dividieron en secciones funcionales separadas.

El primer problema (aunque no es básico) fue bastante predecible, estas son las cantidades de datos. Sin embargo, la escala i inicialmente subestimé. Por ejemplo, simplemente se está descargando (sin ningún procesamiento) de los restos de "estado bajo" toma aproximadamente 4 días. Y si repentinamente encuentran discrepancias, luego otros cuatro días, y luego. ... Es decir, esta etapa de trabajo debería estar trabajando mucho con mucho cuidado con el cliente, literalmente por día. Por ejemplo, aquí seguimos de la manera habitual: solo los directorios también descargaron y plantaron a los usuarios para vencer al "primario", después del final de la carga de residuos, para gastar todo, verificar y salir de la contabilidad operativa. Como resultado, físicamente no tuvimos tiempo para cambiar la contabilidad hasta el final del mes y acumular el reembolso del costo, y para manejar los informes de gestión, fue necesario transferirse a las manos del sistema antiguo y luego ajustar ellos debido a diferentes métodos de contabilidad de comidas.

Además, no hay muchos datos necesarios en forma normal en el cliente, y, en consecuencia, pídales que lo preparen con mucho por adelantado: por ejemplo, una lista de órdenes abiertas comenzó a recolectar por tres (!!!) meses. Parecería lo que es más fácil? La compañía debe poseer la información que a quién y cuándo debe producir y enviar. Pero, como resultó, en la forma formalizada, solo tenían solo los números de pedidos (el requisito de la organización de la contabilidad por separado del sistema de defensa estatal), y el nombre del producto, la cantidad, la línea de tiempo, etc. Crested ya sea en algún lugar en Excel o en contratos de papel.

En los proyectos posteriores, comenzamos a prepararse para la transferencia de datos inmediatamente después de la primera etapa del proyecto: modelado funcional.

Y escala hecho a mano Siempre debemos mantenernos en su cabeza al diseñar: por ejemplo, en inicialmente el diseño de los asentamientos mutuos, el cliente quería dividir los atrasos en las etapas de los contratos, pero después de analizar los costos laborales del trabajo preparatorio junto con nosotros, rechazaron esto ocurrencia.

Además, una gran cantidad de "primaria" aumenta el costo de los errores: si de repente olvidó el llenado de algún tipo de accesorios o le enseñó a llenarlo mal (lo que, desafortunadamente, sucede), entonces no será posible "Rápidamente todos de una manera". En el mejor de los casos, recibirá los datos correctamente completados desde el próximo mes. Es decir, en tales proyectos, puede usar solo un equipo de proyecto muy experimentado: "Kosyaki" de principiantes simplemente no puede ser capaz de corregir.

Además, dichas escalas se presentan con requisitos específicos para la operación industrial piloto: generalmente para secciones simples (por ejemplo, almacenes centrales). Coloque una y media o dos meses de apoyo, es suficiente para resolver el bloque. Y aquí, algunos storekeners comenzaron a analizar seriamente los datos en el programa solo después de 3 meses. Es decir, antes de eso, solo aprendieron a hacer documentos en el sistema. Resultó que durante el trabajo en el lanzamiento de otros sitios tuvo que desviar recursos para soportar bloques funcionales cerrados. Debe considerarse al planificar personas y presupuesto.

Por separado, vale la pena mencionar la organización de información para informar a los usuarios del programa. Es necesario incrustar de antemano los módulos en la configuración para mostrar los mensajes obligatorios: llame a 350 personas y dicen que la instrucción se ha actualizado o se iniciará el cálculo de costos hoy, no es realista. Aquí ayudamos firmemente al parche del BSP (biblioteca de subsistemas estándar).

Además del problema anterior, el problema de la escala, el segundo y el principal problema del proyecto fue el hecho de que no había personas en la empresa que posee plenamente el trabajo de alguna cuenta. Al principio, pensé que eran las características de solo esta planta, pero ahora entiendo que para las grandes organizaciones, tal situación es bastante normal. Hay varios usuarios clave que llevan algún tipo de "pieza" y es el jefe del departamento, que tiene su idea de cómo funcionan. Y entre ellos - el abismo.

A medida que trabajé anteriormente: en cada proceso, su dueño se determinó, quien formó los requisitos en él, desarrollamos un plan de trabajo, lo transmitió con los usuarios clave, después de lo cual fueron aprobados por el propietario. Por lo general, tal técnica está bien cerrada con el 80% de las operaciones, y los 20 restantes están "parchedados" en la etapa de la operación industrial piloto. En este camino fuimos aquí. La diferencia entre la realidad y los administradores de presentación se ha manifestado casi de inmediato. ¡Pero los jefes dijeron que "no puede ser!", Y subordinados en virtud. cultura corporativa No se opusieron. Como resultado, el esquema de trabajo aprobado contenía una parte de las operaciones demasiado que consumen mucho tiempo, muchos controles en exceso y no contenían cierto número Togo, "lo que definitivamente no suceden". Todo esto tenía que rehacer en el curso de la operación expresa. El refinamiento ya implementado y completado se reescribió fundamentalmente, y OPE misma exigió una presencia permanente de programadores.

Al problema del conocimiento de "manchas" sobre cada proceso entre docenas de personas, se agregó un gran número, como, del mismo tipo de departamentos (solo los almacenes centrales de ellos son alrededor de 30), que, con funciones similares, tenían su Propios específicos y sus características de contabilidad, lo que significa que significa que incluso las mismas operaciones se pueden realizar de varias maneras. El lema "Unificación de proceso", declarado al inicio del proyecto, murió durante el primer lanzamiento de combate.

Analizar, según los resultados, el proyecto, no veo una manera de reducir especialmente el riesgo de una discrepancia significativa entre los procesos y la realidad descritos: para trabajar en detalle el esquema con cada subdivisión, y luego más con sus líderes, el El presupuesto del modelado funcional deberá aumentarse 5 a 7 veces, y los clientes suelen ser difíciles de entender el valor de esta etapa y pagar el 25% de los costos del proyecto solo para el "pedazo de papel". Hubo un pensamiento sobre la ejecución de la prueba del sistema en varias unidades, que probé en otro proyecto, pero no se justificó completamente.

Actualmente, me he determinado para mí que en la escala de los proyectos deberá llegar a un acuerdo con el refinamiento iterativo, simplemente para organizarlo correctamente, e inmediatamente coloque el trabajo de programadores para toda la operación experimental en la evaluación y aumentar el apoyo al usuario para un Mínimo de dos veces.

El tercer problema del proyecto se desprende de los dos primeros: una gran cantidad de usuarios (para los cuales necesita muchos consultores) y una gran cantidad de soluciones de diseño que se aceptan directamente en la etapa del OPE. Y dado que en ERP, una y la misma tarea se pueden resolver de varias maneras, entonces los consultores diferentes utilizan diferentes métodos, y como resultado, el sistema comienza a "rastrear". No "Reunión en los resultados del día", no ayude aquí, porque debido al volumen de diferentes preguntas, los consultores tienen mucho en la noche.

Para el futuro, entraré en proyectos de un arquitecto separado, que se aislará de los usuarios a la hora de OPE, y a través de los cuales se aceptarán todas las soluciones de diseño. Actualizará las instrucciones del usuario diariamente (en grandes cantidades Los usuarios son realmente necesarios).

Cual es el resultado? A pesar de los conos, las lágrimas y el cabello gris, se lanzó la unidad de administración del cliente. Ahora cambiaron a regulado. Espero que la experiencia adquirida en las primeras etapas ayude en su lanzamiento.

30/01/2008, miércoles, 15:01, MSK , Texto: Andrei Arsentiev

En los últimos 5 años, se han implementado 387 proyectos sobre la implementación de sistemas ERP (sistemas de información corporativa) en la ingeniería rusa. Dichos datos están contenidos en el estudio. Centro Tadsiser.. En total, los clientes utilizaban 2 sistemas de proveedores. Como resultó, las soluciones de la Compañía 1c son las más populares, su proporción de IT fue del 39.5% (a los sistemas de clase ERP en Tadsiser incluyen solo 1C soluciones de cortesía. En total, 153 proyectos implementados sobre la base de soluciones 1C. Al mismo tiempo, una serie de analistas y participantes del mercado enfatizan que las soluciones de 1C no son adecuadas para la ingeniería real, cuando, por ejemplo, es necesario realizar productos específicos para organizar nuevas rutas, planificar y equilibrar el poder.

En el segundo lugar en términos de proyectos en ingeniería mecánica, la compañía estadounidense infor es las decisiones de la compañía estadounidense. No menos importante, esto se debe al hecho de que el sistema BaaneRP es muy popular a la vez en su tiempo. De los 74 proyectos ERP, 37 cuentas para BAANERP. Según el Tadsiser, en una demanda considerable en la industria y su propio desarrollo del desarrollo es el Sistema de SyTeline de Infor ERP (27 proyectos sobre su base).

La siguiente es la compañía "Compass" con el sistema ERP del mismo nombre. Sus decisiones fueron introducidas 37 veces. El cuarto lugar ocupa uno de los desarrolladores de software corporativo más grandes del mundo, la empresa alemana SAP. Se contabilizó 29 desarrollos de MySAP ERP y SAP Business One. Los cinco principales también incluyen Microsoft Dynamics - 25 proyectos.

En cuanto a la cuestión de la demanda de ciertos productos ERP por parte de las empresas de ingeniería doméstica, aquí, según una serie de analistas, tiene sentido hablar no solo de la popularidad de las decisiones en el segmento en su conjunto, sino también considerar lo que Sistemas ERP utilizan la mayor demanda Estos clientes en la implementación de los proyectos más grandes, cuáles de los vendedores hacen que las "tapas" de la ingeniería rusa. En particular, según Cnews Analytics, en los treinta de los más grandes de la ingeniería rusa, las soluciones infortas son líderes (14 proyectos). Tres proyectos ERP en esta lista de soluciones de Oracle y Microsoft Nav, dos en Microsoft AX., IFS y 1C. La proporción de los vendedores restantes ("compás", "vela" y SAP) representa solo un proyecto.

"Empresas industriales (y ingeniería mecánica, en particular) en últimos años se han realizado realistas para evaluar sus propias necesidades de TI ", dice CNews Analytics Expert Eleonora Yershova. - Hoy comprenden cuántas licencias es qué producto es y para qué tareas necesitan. Para los vendedores, esto es bueno: con tales clientes es más conveniente y más agradable para trabajar. Al mismo tiempo, la ingeniería mecánica es uno de los sectores más innovadores de la economía, especialmente sensible a la precisión y la tasa de procesamiento de la información del mercado entrante. Para esto necesitamos sistemas efectivos El procesamiento de la información, por lo tanto, la clave para el desarrollo de empresas industriales es la información y el apoyo tecnológico de los procesos de negocios internos y las relaciones de producción externas. Estas tareas se resuelven, entre otras cosas, introduciendo los sistemas de ERP modernos. Sin embargo, en general, es imposible decir que las empresas de ingeniería son consumidores muy activos de sistemas de información complejos. Básicamente, están limitados a más fácilmente ". Según Cnews Analytics, la empresa de ingeniería de transporte promedio puede permitirse ordenar los proyectos de TI por valor de no más de $ 300-500 mil.

Vendedores ERP en Ingeniería Rusa

Fuente: Centro Tadsiser

"Presupuestos en implementación de ERP En general, se cultiva, se interesa en las funciones de la gestión del personal, y no solo para el cálculo del salario y el contabilidad del personal, señala el jefe del departamento de marketing de la compañía de la brújula. Leo Jacobson. - Hay un interés en los sistemas ERP "pesados" occidentales. Pero al mismo tiempo, muy pocas personas introducen los subsistemas de gestión de personal occidental. Como resultado, el porcentaje de implementación es muy grande cuando el sistema de ERP occidental está en conjunto con el sistema de gestión de personal doméstico. Las soluciones nacionales han aumentado funcionalmente, y ya pueden proporcionar al usuario todas las oportunidades que necesita para un dinero mucho más adecuado. Esto es especialmente cierto para el costo de los servicios, ya que los sistemas domésticos, en promedio, más fácil y más rápida en la implementación, y el precio por hora del trabajo del consultor suele ser mucho menor ".

Además del crecimiento de los indicadores "brutos", el número de proyectos y su volumen funcional, lo que significa que el número de licencias compradas: las características cualitativas han cambiado significativamente, - el arquitecto principal de Sectoral Business Solutions SAP Alexey Nasakin. - Primero, el enfoque principal de los requisitos del cliente ha cambiado: si antes la pregunta principal sonaba como "¿Qué tienes que controlar la empresa de ingeniería?" Ahora se le pregunta "Lo primero que tiene para la planificación y la gestión de la producción si vemos. Que tengas todo en orden con esta funcionalidad, entonces veremos todo lo demás ". Por lo tanto, la industria llegó a la conciencia de la industria del hecho de que la especificidad industrial y la eficiencia esperada de la implementación se concentran como una regla en la parte logística de lo funcional. Y, en su producto de software, se ha implementado más de una vez en la práctica, y luego usted es realmente un proveedor "Soluciones para la ingeniería mecánica", o usted solo tiene que no tiene su producto: "La decisión sigue siendo Por algo muy importante "". Según un especialista, otra tendencia importante de la industria, siguiendo los cambios estructurales en la industria, a saber, para la organización de las explotaciones grandes. Cuanto más tenencia, las más soluciones elevadas relacionadas con el funcionamiento de la explotación. - Consolidación, presupuesto, gestión de proyectos de cartera y t .p.

Según Tadsiser, en los cinco integradores de ERP más grandes en términos de la cantidad de proyectos en ingeniería mecánica, solo una compañía que puede estar hablando como especializada en la introducción en esta industria: Frontstep (la proporción de empresas de construcción de máquinas en la implementación de Los sistemas ERP del número total de proyectos ERP son superiores al 56%). Los integradores restantes tienen una diversificación sectorial más amplia. Además del tercer lugar en la lista de proveedores, la brújula cuenta con liderazgo en el número de implementaciones de sistemas ERP. Cuenta con más del 8,3% del total. proyectos implementados. "La necesidad de tener en cuenta los aspectos específicos de los procesos de negocios de las empresas de construcción de máquinas conduce al hecho de que los jugadores locales con surfactantes surfactantes están liderando en el mercado de la implementación de los sistemas ERP en esta industria", dicen los investigadores.

"Poco a poco entiende cada vez más que la introducción es imposible para los consultores, lo que es necesario para crear un grupo de trabajo conjunto, que es un proceso suficientemente largo y intensivo por mano de obra,: enfatiza Lev Jacobson, hablando de la integración. - Anteriormente, se consideraron muchos que era posible resolver el problema de implementar incluso un subsistema separado al instante, "desde el Kondachka". Ahora hay menos ".

"Además del desplazamiento de los principales acentos de la elección, hubo un aumento en el nivel de competencia de los que eligen", agrega Alexey Nasakin. - "¿Está el algoritmo APS implementado en sus soluciones?" - Esta pregunta es bastante a menudo encontrado ".

Problema fuente y tarea

La empresa fue utilizada por el sistema desarrollado en Clipper (para ingresar datos de producción), "1c: contabilidad 7.7" (para mantener la contabilidad regulada) y "1c.8 zup" (para calcular los salarios). La administración consideró la transición a una decisión integral aplicada "1C: administrar una empresa de fabricación 8" (o "1c: ERP 2.0").

La solución propuesta

De acuerdo con los requisitos del cliente, se propusieron 2 realizaciones:

1) Automatización basada en productos de software "1c: UPP 8" + "Pietersoft: Gestión de procesos"

2) Automatización basada en productos de software "1c: ERP 2.0".

Características comparativas Las soluciones se ofrecen en la Tabla 1.

Tabla 1. Características comparativas de la correlación de los objetivos del cliente y las capacidades del funcionamiento de los productos de software 1c.

El cliente decidió automatizar la base de datos "1C: ERP 2.0".

Resultado

1. Contabilizando la producción de productos fabricados por pedidos individuales de los compradores propios. Documentación

2. Control de la ejecución de la especificación del comprador en todas las etapas (producción - cantidad, venta - Cantidad, precio), incluyendo mediante sincronización de ejecución

3. Formación automática de la tarea de producción.

Se lanzan los bloques de tesorería (planificación y gastos de ingresos), BDD (un análisis de fábrica de los flujos de efectivo de la compañía). Bloque "BDR" (un análisis de fábrica de ingresos y gastos de la empresa) se lanzó parcialmente (el proyecto se suspendió debido a la falta de financiamiento por parte del cliente)

1. Se inicia el mantenimiento de la regulación (tanto la contabilidad como la contabilidad de impuestos en el sistema).

2. Contabilidad en serie (parcial) implementada de materiales y productos terminados.

3. Producción organizada de costo de producción en contexto de pedidos.

4. Personalizado de obtención de la contabilidad regulada y los informes de impuestos regulados necesarios (incluidos los consolidados)

1. Especificaciones automatizadas del cliente, cálculo del cálculo planificado por especificación.

2. Control implementado de la ejecución de la especificación del comprador en todas las etapas (producción: cantidad, venta - Cantidad, precio), incluyendo mediante sincronización de ejecución

3. Credenciales con compradores en la especificación de contexto / especificación de cadena.

4. El mecanismo de formación automática de documentos y cálculo del precio entre sus propias entidades legales está configurado.

Durante el proyecto, se automatizaron las siguientes áreas de actividades de producción.