Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Föderaalne riigieelarveline kõrgharidusasutus (SAMARA RIIK TEHNILINE ÜLIKOOL).

Teema: "Õppepraktika."

Lõpetanud: õpilane I-ХТ-3

Pištšikov Aleksander Igorevitš

Õpetaja: Sokolov

Aleksander Borisovitš

Samara 2012

OJSC "KuibyshevAzot"

OJSC KuibyshevAzot on Venemaa keemiatööstuse üks juhtivaid ettevõtteid. Ettevõte tegutseb peamiselt kahel viisil juhised:

- kaprolaktaam ja selle töödeldud tooted (polüamiid-6, kõrgtugevad tehnilised lõngad, nöörkangas, insenerplastid);

- ammoniaak- ja lämmastikväetised.

Lisaks toodab KuibyshevAzot protsessigaase, mis vastavad tema peamiste ärivaldkondade vajadustele ja on samal ajal iseseisvad kommertstooted.

Täielik tootevalik sisaldab umbes 30 eset.

Põhinäitajad 2000-2011

PÕHIANDMED:

Ettevõte asub Venemaa pealinnast Moskvast 1000 kilomeetrit kagus, Samara oblastis Togliattis, Euroopa suurima Volga jõe kaldal.

Tehas asutati 1966. aastal.

Ettevõtte pindala - 3 000 000 ruutmeetrit. (300 hektarit), töötajate arv - 5,1 tuhat inimest.

KuibõševAzot täna:

See on üks kümnest suurimast ülemaailmsest tootjast ja on kaprolaktaami tootmises SRÜs esimesel kohal

Liider polüamiid-6 tootmises Venemaal, SRÜ-s ja Ida-Euroopas

Kodumaise lämmastikutööstuse kümne parima ettevõtte seas

Ainus ettevõte Venemaal, mis toodab ülitugeval tehnilisel niidil põhinevat nöörkangast

Omab integreeritud juhtimissüsteemi, mis on sertifitseeritud vastavalt Venemaa ja rahvusvaheliste standardite ISO 9001:2008 (GOST R ISO 9001-2008) nõuetele; ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (GOST R 12.0.230).

CAPROLACTAM TOOTMISTEHNOLOOGIA

Kaprolaktaam (heksahüdro-2-asepinoon, e-aminokaproonhappe laktaam, 2-oksoheksametüleenimiin).

Kaprolaktaam on valge kristall, mis lahustub hästi vees, alkoholis, eetris ja benseenis. Kuumutamisel väikese koguse vee, alkoholi, amiinide, orgaaniliste hapete ja mõnede muude ühendite juuresolekul polümeriseerub kaprolaktaam, moodustades polüamiidvaigu, millest saadakse kaproonkiud. Kaprolaktaami oluline omadus on võime polümeriseerida, moodustades väärtusliku polümeeri - polükaproamiidi

Kaprolaktaami füüsikalised omadused

Kaprolaktaami peamine tööstuslik kasutusala on polüamiidkiudude (nailon) ja niitide (polüamiid 6) tootmine. Lisaks kasutatakse kaprolaktaami tehniliste plastide ja polüamiidkilede tootmisel. Väikestes kogustes võib kaprolaktaami kasutada polüuretaani ja lüsiini sünteesi, jäikade tekstiilvooderduste, kilekatete, sünteetiliste nahkade, plastifikaatorite, värvilahustite moodustamisel.

Kaprolaktaami tootmistehnoloogia:

Tööstuses saadakse kaprolaktaami benseenist, fenoolist või tolueenist vastavalt järgmistele skeemidele:

Tööstuses on kõige laialdasemalt kasutatav meetod kaprolaktaami süntees benseenist. Tehnoloogia süsteem hõlmab benseeni hüdrogeenimist tsükloheksaaniks Pt/Al2O3 või nikkel-kroomkatalüsaatori juuresolekul vastavalt temperatuuril 250-350 ja 130-220 °C. Tsükloheksaani vedelfaasiline oksüdeerimine tsükloheksanooniks viiakse läbi temperatuuril 140-160 °C, rõhul 0,9-1,1 MPa Co-naftenaadi või stearaadi juuresolekul. Saadud tsükloheksanool muundatakse tsükloheksanooniks dehüdrogeenimisel tsink-kroom (360-400 °C), tsink-raud (400 °C) või vask-magneesium (260-300 °C) segakatalüsaatoritel. Muundamine oksiimiks viiakse läbi hüdroksüülamiinsulfaadi vesilahuse liia toimel leelise või NH3 juuresolekul temperatuuril 0-100 °C. Kaprolaktaami sünteesi viimane etapp. - tsükloheksanoonoksiimi töötlemine oleumi või konts. H2SO4 temperatuuril 60-120 °C (Beckmanni ümberkorraldus). Kaprolaktaami saagis benseeni baasil on 66-68%. Kaprolaktaami benseenist sünteesimise fotokeemilises meetodis nitroseeritakse tsükloheksaan NOCl toimel UV-kiirguse all fotokeemiliselt oksiimiks. Kaprolaktaami fenoolist sünteesimise meetod hõlmab viimase hüdrogeenimist tsükloheksanooliks gaasifaasis Pd/Al2O3 kohal temperatuuril 120-140 °C, 1-1,5 MPa, saadud produkti dehüdrogeenimist tsükloheksanooniks ja edasist töötlemist nagu sünteesis. meetod benseenist. Saagis 86-88%.

Meetod kaprolaktaami sünteesimiseks tolueenist hõlmab: tolueeni oksüdeerimist 165 °C juures Co-bensoaadi juuresolekul; saadud bensoehappe hüdrogeenimine temperatuuril 170 °C, 1,4-1,5 MPa 5% Pd suspensiooni juuresolekul peensöel; tsükloheksaankarboksüülhappe nitroseerimine nitrosüülvesiniksulfaadi (nitrosüülväävelhappe) mõjul temperatuuril 75–80 °C toorkaprolaktaamiks. Mõned selle skeemi etapid ei ole piisavalt selektiivsed, mis toob kaasa vajaduse saadud kaprolaktaami kompleksse puhastamise järele. Kaprolaktaami saagis on 71% algsaaduse põhjal.

Ülaltoodud meetoditega saadud kaprolaktaam puhastatakse eelnevalt ioonivahetusvaikude, NaClO ja KMnO4 abil ning seejärel destilleeritakse. (NH4)2SO4 (2,5-5,2 tonni 1 tonni K kohta) tootmise kõrvalsaadus, mida kasutatakse põllumajandus mineraalväetisena. Samuti on teada meetodid kaprolaktaami tootmiseks mittearomaatsetest toorainetest (furfuraal, atsetüleen, butadieen, etüleenoksiid), mis ei ole leidnud tööstuslikku rakendust.

Tahket kaprolaktaami transporditakse viiekihilistes polüetüleenist voodriga paberkottides, vedelat - spetsiaalselt varustatud paakides, mida kuumutatakse lämmastikuatmosfääris (hapnikusisaldus lämmastikus ei tohiks ületada 0,0005%). Süttimistemperatuur - 135°C, isesüttimistemperatuur - 400°C, alumine süttimispiir 123°C; LD50 450 mg/m3 (hiired, aurude sissehingamine), MAC 10 mg/m3.

Maailmas toodetakse kaprolaktaami peamiselt benseenist - 83,6%, fenoolist - 12%, tolueenist - 4,4%.

Ammooniumnitraadi tootmistehnoloogia:

Ammooniumnitraat saadakse lämmastikhappe neutraliseerimisel gaasilise ammoniaagiga ja seejärel sulatise granuleerimisel.

Ammooniumnitraadi valmistamise meetod koksiahjugaasi ammoniaagist ja lahjendatud lämmastikhappest ei olnud enam majanduslikult kahjumlik.

Ammooniumnitraadi tootmistehnoloogia hõlmab lämmastikhappe neutraliseerimist gaasilise ammoniaagiga, kasutades reaktsioonisoojust (145 kJ/mol) nitraadilahuse aurustamiseks. Pärast lahuse valmistamist, tavaliselt kontsentratsiooniga 83%, aurustatakse liigne vesi sulaks, milles ammooniumnitraadi sisaldus on olenevalt valmistoote kvaliteedist 95–99,5%. Väetisena kasutamiseks granuleeritakse sulatis pihustites, kuivatatakse, jahutatakse ja kaetakse paaknemise vältimiseks ühenditega. Graanulite värvus varieerub valgest värvituni. Keemiliseks kasutamiseks mõeldud ammooniumnitraat on tavaliselt dehüdreeritud, kuna see on väga hügroskoopne ja vee protsenti selles (ω(H2O)) on peaaegu võimatu saada.

Kaasaegsetes, praktiliselt mittepaakuva ammooniumnitraati tootvates tehastes jahutatakse kuumi graanuleid, mis sisaldavad niiskust 0,4% või vähem, keevkihtaparaadis. Jahutatud graanulid pakitakse polüetüleenist või viiekihilistest paberbituumenkottidesse. Graanulitele suurema tugevuse andmiseks, tagades puisteveo võimaluse ja kristallilise modifikatsiooni stabiilsuse säilitamiseks pikema säilivusaja jooksul lisandid nagu magnesiit, poolhüdraatkaltsiumsulfaat, sulfaadi toorainete lagunemissaadused lämmastikhappega jt. lisatakse ammooniumnitraadile (tavaliselt mitte rohkem kui 0,5 massiprotsenti).

Ammooniumnitraadi tootmisel kasutatakse lämmastikhapet kontsentratsiooniga üle 45% (45-58%), lämmastikoksiidide sisaldus ei tohiks ületada 0,1%. Ammooniumnitraadi tootmisel saab kasutada ka ammoniaagi tootmisel tekkivaid jäätmeid, näiteks ammoniaagivett ning vedela ammoniaagi hoidlatest eemaldatud ja ammoniaagi sünteesisüsteemide puhastamisel saadud paagi- ja puhastusgaase. Lisaks kasutatakse ammooniumnitraadi tootmisel ka karbamiidi tootmisel tekkivaid destilleerimisgaase.

Vabanenud neutraliseerimissoojuse ratsionaalse kasutamise korral saab vee aurustamisega saada kontsentreeritud lahuseid ja isegi sulatatud ammooniumnitraati. Vastavalt sellele on olemas skeemid ammooniumnitraadi lahuse saamiseks koos selle järgneva aurustamisega (mitmeetapiline protsess) ja sulandi saamiseks (üheastmeline või mitteaurustamisprotsess).

Ammooniumnitraadi tootmiseks neutraliseerimissoojuse abil on võimalikud järgmised põhimõtteliselt erinevad skeemid:

Atmosfäärirõhul töötavad rajatised (mahlaauru ülerõhk 0,15-0,2 at);

Vaakumaurustiga paigaldused;

Surve all töötavad paigaldised ühekordse mahlaauru kuumuse kasutamisega;

Surve all töötavad paigaldised, mis kasutavad topeltsoojust mahlaaurust (toodavad kontsentreeritud sulatit).

Tööstuspraktikas kasutatakse neid laialdaselt kui kõige tõhusamaid paigaldisi, mis töötavad atmosfäärirõhul, kasutades neutraliseerimissoojust ja osaliselt vaakumaurustiga paigaldisi.

Ammooniumnitraadi tootmine selle meetodi abil koosneb järgmistest põhietappidest:

1. ammooniumnitraadi lahuse saamine lämmastikhappe neutraliseerimisel ammoniaagiga;

2. ammooniumnitraadi lahuse aurustamine sulamisolekusse;

3. soola kristalliseerimine sulatisest;

4. kuivatamine ja jahutamine sool;

5. pakend.

Neutraliseerimisprotsess viiakse läbi neutralisaatoris, mis võimaldab reaktsioonisoojust kasutada lahuse osaliseks aurustamiseks - ITN. See on ette nähtud ammooniumnitraadi lahuse tootmiseks, neutraliseerides 58–60% lämmastikhapet gaasilise ammoniaagiga, kasutades reaktsioonisoojust, et aurustada vesi lahusest osaliselt atmosfäärirõhu all vastavalt reaktsioonile:

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Qkcal

Neutraliseerimisprotsessi ohutuse tagavad automaatsed blokeeringud, mis peatavad toorme etteandmise soojuspumba aparaadile, kui lämmastikhappe ja gaasilise ammoniaagi tarbimise suhe on rikutud või kui temperatuur reaktsioonitsoonis tõuseb üle 180 0C; viimasel juhul suunatakse soojuspumpa automaatselt veeauru kondensaat.

Lämmastikhappesoojendi on ette nähtud soojendama 58 - 60% lämmastikhapet temperatuurist, mille juures seda hoitakse laos, temperatuurini 80 - 90 0C tänu ITN aparaadist tuleva mahlaauru kuumusele. Ammoniaagigaasi soojendaja on ette nähtud ammoniaagi soojendamiseks temperatuurini 120 - 180 C. Neutralisaator on ette nähtud ammoniaagiga neutraliseerima soojuspumbaaparaadist pidevalt tarnitava ammooniumnitraadi lahuse liigset happesust ning lisandina sisestatud väävel- ja fosforhapet. Väga kontsentreeritud sulatis saadakse üheastmelises aurustis atmosfäärirõhul. Pesu- ja filtreerimisseadmed on vajalikud tornist õhuga kaasa kantud ammooniumnitraaditolmu, aurusti auru-õhu segust ammooniumnitraadi aerosooliosakeste, tornidest õhu, soojuspumba aparaadist mahlaauru pesemiseks. kui ammoniaak nendest vooludest.

Granuleerimistorn koosneb kolmest osast: ülemine osa - laega ja adapteriga pesupuhastile; keskmine osa on keha ise; alumisel osal on vastuvõtukoonus. Toode juhitakse ümberpööratavale konveierile läbi alumise korpuse ristkülikukujulise pilu. Seade graanulite jahutamiseks keevkihis on ette nähtud granuleerimistornist väljuvate graanulite jahutamiseks 110-120-40-45 0C. Fluidiseerimine viitab granuleeritud materjali kihi üleminekule vedelasse olekusse keevkihi - õhu - voolu mõjul. Kui graanulikihi alla suunata õhku teatud kiirusega, hakkavad graanulid üksteise suhtes intensiivselt liikuma ja nende kihi maht suureneb oluliselt. Teatud kiiruse saavutamisel hakkavad väikseimad graanulid kihi piiridest lahkuma ja õhuvoolu toimel need minema. See nähtus ilmneb siis, kui õhuvoolu rõhk ületab graanulite gravitatsiooni. Materjalikihi takistus on peaaegu sõltumatu gaasi kiirusest ja võrdub materjali massiga pindalaühiku kohta. Graanulite keevkiht omandab tilkuvale vedelikule omased omadused. Graanulite keevkihi kogu mahu temperatuur, nagu iga keeva vedeliku puhul, on peaaegu sama.

Kaasaegsetel suuremahulistel keemiatootmisüksustel on mitmeid spetsiifilisi omadusi, mida tuleks selliste rajatiste automatiseerimissüsteemide väljatöötamisel arvesse võtta:

Ühtlane tehnoloogiline struktuur jäikade ühendustega protsessi üksikute etappide vahel vahemahutite puudumisel;

Üksikute seadmete kõrge tootlikkus, mis on mõeldud seadme täisvõimsuse jaoks;

Aparatšikute töökohtade territoriaalne hajutamine.

Seadme suur võimsus ja järjestikune struktuur seavad kõrgendatud nõuded juhtimise, reguleerimise ja kaitse usaldusväärsusele, kuna ühe elemendi rike põhjustab sageli seadme täielikku seiskamist ja selle tagajärjel suuri majanduslikke kahjusid.

Ammooniumsulfaadi tootmine

Ammooniumsulfaati saadakse sulfaadilahustest kaprolaktaami ja tsüaniidsoolade tootmiseks aurustamise ja kristallimise teel, millele järgneb tsentrifuugimine ja aurustamine.

Ammoniaagi tootmine

Sünteetilist ammoniaaki toodetakse rõhul 25-30 MPa, temperatuuril 470-550 C raudkatalüsaatoril lämmastiku-vesiniku segust vastavalt AM-600 skeemile.

Ammoniaagi tootmise diagramm.

Nr Aparaat Seadme otstarve, selles toimuvad protsessid.

torujuhe Tarnitakse eelnevalt ettevalmistatud segu, mis koosneb 3 mahust vesinikust ja 1 mahuosast lämmastikust.

2. turbokompressor Lämmastiku-vesiniku segu surutakse kokku selleks protsessiks vajaliku teatud rõhuni.

3. sünteesikolonn Sünteesikolonn on ette nähtud ammoniaagi sünteesi protsessi läbiviimiseks.Kontaktseadmes on katalüsaatoriga riiulid Sünteesiprotsess on väga eksotermiline ja toimub suure soojuse vabanemisega, millest osa kulub ammoniaagi soojendamiseks. sissetulev lämmastiku-vesiniku segu. Sünteesikolonnist väljuv segu koosneb ammoniaagist (20-30%) ning lahustumata lämmastikust ja vesinikust.

4. külmik Mõeldud segu jahutamiseks.Ammoniaak on kergesti kokkupressitav ja muutub kõrgel rõhul vedelikuks. Külmkapist väljumisel moodustub segu, mis koosneb vedelast ammoniaagist ja reageerimata lämmastiku-vesiniku segust.

5. separaator Mõeldud vedela ammoniaagi eraldamiseks gaasilisest faasist. Ammoniaak kogutakse separaatori põhjas asuvasse kogumisse.

6. Tsirkulatsioonipump Mõeldud reageerimata segu tagastamiseks kontaktseadmesse. Tänu ringlusele on võimalik suurendada lämmastiku-vesiniku segu kasutamist 95%-ni.

7. ammoniaagi torustik Mõeldud vedela ammoniaagi transportimiseks lattu.

Karbamiidi tootmine

Ammoniaak ja süsinikdioksiid muundatakse ammooniumkarbamaadi kaudu uureaks rõhul umbes 140 baari ja temperatuuril 180-185°C. Ammoniaagi konversioon ulatub 41%, süsinikdioksiid - 60%. Reageerimata ammoniaak ja süsinikdioksiid sisenevad eemaldajasse, CO2 toimib eemaldajana. Pärast kondenseerumist suunatakse CO2 ja NH3 taaskasutusse ning suunatakse tagasi sünteesiprotsessi. Kondensatsioonisoojust kasutatakse CO2-kompressori jaoks auru tootmiseks.

Sellel protsessil võib olla erinev riistvarakujundus. Allpool on Urea 2000plusTM tehnoloogia – süntees basseini kondensaatoriga.

Riis. 1.2. Urea 2000plus tehnoloogia: süntees basseini kondensaatoriga

Seda tehnoloogiat kasutatakse edukalt 2700 tonni päevas karbamiidi tootmistehases Hiinas (CNOOC), mis käivitati 2004. aastal, samuti 3200 tonni ööpäevas võimsusega Kataris (Qafco IV), mis käivitati 2005. aastal.

Selle protsessi teine ​​teostus hõlmab basseinireaktori kasutamist. Basseinreaktori sünteesi eelised on järgmised:

Sel juhul on vaja 40% vähem soojusvahetuspinda võrreldes vertikaalse kile tüüpi kondensaatoriga,

HP kondensaator ja reaktor on ühendatud ühes seadmes,

Tootmisstruktuuri kõrgus on oluliselt vähenenud,

Korrosioonikindlast terasest valmistatud HP torujuhtmete pikkus on oluliselt vähenenud,

Investeeringute vähenemine,

Lihtne kasutada, stabiilne süntees, mis ei ole tundlik NH3/CO2 suhte muutuste suhtes.

Allpool on selle protsessi diagramm.

Riis. 1.3. Urea 2000plus tehnoloogia: süntees üleujutatud reaktoriga

Riis. 1.4. Basseinireaktori diagramm

Hetkel toimuvad ka megakarbamiidi tehaste arendused võimsusega kuni 5000 tonni ööpäevas. Allpool on diagramm Stamicarboni pakutud megatehasest.

Riis. 1.5. Karbamiidi (Stamicarbon) megatootmine.

Snamprogetti pakutud eemaldamisprotsessi variant hõlmab ammoniaagi kasutamist eemaldava ainena. NH3 ja CO2 reageerivad, moodustades rõhul 150 baari ja temperatuuril 180 °C karabiidi. Reageerimata karbamaat laguneb eemaldajas ammoniaagi toimel. Lihtsustatud protsessiskeem näeb välja selline:

Riis. 1.6. Snamprogetti NH3 eemaldamise protsess

Kõige viimane etapp tehnoloogilised protsessid Karbamiidi süntees on kaubanduslike uurea graanulite tootmine.

Ettevõtte loomine: 1966. aastal tootis Kuibõševi lämmastikväetise tehas (ehitust alustati 1961. aastal, esimene tootmine käivitati 1965. aastal) ise ammoniaaki – ettevõte hakkas tegutsema täistehnoloogilises tsüklis. 1975. aastal loodi KuibyshevAzot - tootmisühendus, kuhu kuulub neli ettevõtet, millest hiljem said iseseisvad juriidilised üksused. 2006. aastal sai KuibyshevAzot avatud aktsiaseltsiks.

Tegevusvaldkond: keemiatööstus.

Täielik pealkiri: avatud Aktsiaselts KuibõševAzot.

OJSC KuibyshevAzoti peakontor asub Kuibõševis. Ettevõte toodab kaprolaktaami, tehnilist niiti, polüamiid-6, uureat, ammooniumnitraati, ammoniaaki, uureat, ammooniumsulfaati.KuibyshevAzot toodab ka protsessigaase nii enda põhitegevusaladele kui ka kaubandusliku tootena. Kogu toodetava tootevalikusse kuulub 30 tooteartiklit.

"KuibyshevAzot" isiklikult

tegevdirektor - Viktor Ivanovitš Gerasimenko.

Peainsener - Anatoli Arkadjevitš Ogarkov.

Kommertsdirektor - Andrei Nikolajevitš Bylinin.

Kontaktinfo

tegevdirektor

Gerasimenko Viktor Ivanovitš
[e-postiga kaitstud]

Loe ka

Käitaja registrisse kandmise kuupäev: 26.11.2008

Käitaja registrisse kandmise põhjused (tellimuse number): 257

Operaator asukoha aadress: 445007, Samara piirkond, Togliatti, st. Novozavodskaja, 6

Isikuandmete töötlemise alguskuupäev: 01.01.2009

Vene Föderatsiooni subjektid, kelle territooriumil isikuandmeid töödeldakse: Samara piirkond

Isikuandmete töötlemise eesmärk: Eesmärgiks: hooldamine tootmistegevus, personalitöö Ja raamatupidamine, seaduste ja muude eeskirjade järgimise tagamine, töötajate abistamine töölevõtmisel, koolitusel ja edutamisel, töötajate isikliku ohutuse tagamine, tehtud tööde kvantiteedi ja kvaliteedi jälgimine ning vara ohutuse tagamine, tegevuste korraldamine ja jälgimine, et luua ohutud tingimused tööjõud, tervisemeetmete ja sanatooriumi-kuurortiravi korraldamine.

Artiklis sätestatud meetmete kirjeldus. Seaduse 18.1 ja 19: Välja on töötatud kohalikud isikuandmete töötlemise regulatsioonid. Rakendatud sisekontroll isikuandmete töötlemise vastavus käesolevale föderaalseadusele ja selle alusel vastu võetud määrustele õigusaktid, isikuandmete kaitse nõuded. Isikuandmete töötlemisega otseselt seotud töötajad on kursis seaduses sätestatuga Venemaa Föderatsioon isikuandmete kohta, sealhulgas isikuandmete kaitse nõuded, dokumendid, mis määratlevad organisatsiooni isikuandmete töötlemise poliitika, isikuandmete töötlemise kohalikud eeskirjad. Avaldatud ja postitatud OJSC KuibyshevAzot veebisaidil ja infostendidel dokument, mis määratleb isikuandmete töötlemise poliitika ja teave isikuandmete kaitseks rakendatud nõuete kohta. Infosüsteemis on välja töötatud turvaohtude mudel. Isikuandmete masinate salvestusvahendite arvestus on tagatud. Tagatakse neile volitamata juurdepääsu tõttu muudetud või hävitatud isikuandmete taastamine. Välja on töötatud isikuandmete infosüsteemis töödeldavatele isikuandmetele juurdepääsu reeglid. Õigusabinõud: 18.08.2011 korraldus “OJSC KuibyshevAzoti ISPD klassifitseerimise komisjoni loomise kohta”. nr 409, Isikuandmete töötlemise määrus 30. juuli 2012 nr P 0060-06, tegevusmäärus ja Hooldus isikuandmete kaitse süsteem 28. september 2012, juhised isikuandmete kaitse süsteemi haldajale 28. september 2012, isikuandmete kaitse süsteemi kasutusjuhised 28. september 2012, korraldus „Määruse rakendamise kohta. isikuandmete töötlemine ja isikuandmete töötlemise korraldamise eest vastutav eesmärk 30.07.2012 nr 417, korraldus „OJSC KuibyshevAzot töötajate lubamise kohta isikuandmete töötlemisele“ 17.12.2012 nr 675. Organisatsioonilised meetmed: teave on kättesaadav rangelt piiritletud töötajate ringile, hoonetele on paigaldatud valve- ja tulekahjusignalisatsioonid, paberkandjal infot hoitakse seifides või lukustatud metallkappides, määratakse isikuandmete hoiukohad, füüsiline turvalisus infosüsteem (tehnilisi vahendeid ja andmekandjad), millega nähakse ette kõrvaliste isikute juurdepääsu kontroll infosüsteemi ruumidesse, usaldusväärsete takistuste olemasolu volitamata sisenemisel infosüsteemi ruumidesse ja andmekandjate säilitamine, kõigi kaitstud andmekandjate salvestamine vahendid nende märgistamiseks ja volikirjade registreerimiseks raamatupidamispäevikusse koos märkega nende väljastamise (vastuvõtmise) kohta

Isikuandmete kategooriad: perekonnanimi, eesnimi, isanimi, sünniaasta, sünnikuu, sünniaeg, sünnikoht, aadress, perekonnaseis, sotsiaalne staatus, haridus, elukutse, sissetulek, tervislik seisund, kodakondsus, elukoht ja kontaktnumbrid, abielu staatus ja perekonna koosseis, sotsiaalne positsioon, sissetulek, tervislik seisund, ametikoht, teenistusstaaž, isikut tõendava dokumendi andmed, TIN, SNILS, haridus, eriala, elukutse, kvalifikatsioon, teave sertifitseerimise ja täiendõppe kohta, teave puhkuste kohta, teave sõjaväekohustuse kohta ja ajateenistus, teave autasude (ergutuste) ja aunimetuste kohta, fotograafia, videosalvestuse andmed.

Subjektide kategooriad, kelle isikuandmeid töödeldakse: PJSC KuibyshevAzot töötajad, töötajate pereliikmed, üksikisikud, kes on lepingulistes suhetes PJSC KuibyshevAzotiga.

Isikuandmetega toimingute loend: isikuandmete kogumine, salvestamine, süstematiseerimine, kogumine, säilitamine, selgitamine (uuendamine, muutmine), väljavõte, kasutamine, üleandmine (levitamine, pakkumine, juurdepääs), depersonaliseerimine, blokeerimine, kustutamine, hävitamine,

Isikuandmete töötlemine: edastusega üle juriidilise isiku sisevõrgu, ilma edastuseta üle interneti, automatiseerimata

Isikuandmete töötlemise õiguslik alus: Juhib: Vene Föderatsiooni põhiseadus, Töökoodeks RF 30. detsembril 2001 nr 197-FZ (art. 85-90), Tsiviilkoodeks Vene Föderatsioon, Vene Föderatsiooni maksuseadustik, Föderaalseadus 27. juuli 2006 nr 152-FZ “Isikuandmete kohta”, 2. mai 2006 föderaalseadus nr 59-FZ “Vene Föderatsiooni kodanike kaebuste läbivaatamise korra kohta”, oktoobri föderaalseadus nr 125 22, 2004 "Arhiiviasjade kohta Vene Föderatsioonis".

Piiriülese edastuse kättesaadavus: Ei

Andmebaasi asukohateave: Venemaa