Fooliumiga puutume kokku peaaegu iga päev, enamasti isegi märkamatult. See võib olla majapidamis- või tehniline. Esimest kasutatakse toodete pakendamiseks, tablettide villide valmistamiseks ning liha ja köögiviljade küpsetamiseks. See on mittetoksiline, lõhnatu ja hoiab suurepäraselt soojust. Teist kasutatakse elektroonikas ja tööstuses. See foolium on plastikust, kuumakindel ja hästi peegeldav.

Kes leiutas fooliumi? Kes ja millal tuli välja ideega muuta metallitükk paberõhukeseks leheks?

Tõde ja väljamõeldis

Mõnikord võite mainida, et Percy Spencer leiutas fooliumi. Tegelikult pole see sugugi tõsi. Legendi järgi leiutas Percy Spencer mikrolaineahju, kui märkas, et magnetroni sisselülitamine sulatas taskus šokolaaditahvli. Kuid šokolaaditahvel oli lihtsalt fooliumisse mässitud, mis võis kuumutamisprotsessile kaasa aidata.

Aga kes tegelikult leiutas fooliumi? Tegelikkuses lähevad arvamused radikaalselt lahku. Esimene foolium oli kuld, mida kutsuti ka kuldleheks. See ilmus väga kaua aega tagasi, isegi iidsete kreeklaste ja egiptlaste seas. See on tingitud asjaolust, et kuld on kõige plastilisem ja tempermalmist metall, see tähendab, et selle tasandamine kõige õhemaks leheks pole keeruline. Seda kasutati ehete kaunistamiseks ja kullamiseks.

Jaapanis sepistasid ja venitasid käsitöölised kullatükki, kuni see muutus fooliumitükiks. Kui lehed muutuvad väga õhukeseks, mitte paksemaks kui 0,001 mm, lüüakse foolium uuesti paberikihtide vahele. See kunst on eksisteerinud ainult Jaapanis palju sajandeid.

Võite isegi kuldfooliumi süüa. IN Toidutööstus See on E175 lisand, mida kasutatakse erinevate roogade, näiteks jäätise kaunistamiseks.

Tänapäeval hinnatakse kuldfooliumi mitte ainult kunstilise väärtuse, vaid ka kõrge elektrijuhtivuse ja korrosioonikindluse tõttu. Ja see olulised omadused elektrotehnika jaoks.

Kes leiutas fooliumi? Tegelikult on alumiiniumtootel pikk ja vastuoluline ajalugu. Selle esivanem oli tinafoolium, staniool, mida kasutati laialdaselt kuni kahekümnenda sajandini peeglite valmistamisel, toiduainete pakendamisel ja hambaravis. Kuid staniool oli mürgine ja ebameeldiva tinalõhnaga, mistõttu see toiduainetööstuses ei juurdunud.

Geniaalne leiutis

Kes leiutas fooliumi? Selle "hiilgava" leiutise kohta räägivad huvitavad faktid. 1909. aastal vaatas Zürichist pärit noor insener Robert Victor Neher rahvusvahelist õhupallivõistlust ja kuulis kogemata pealt, kuidas fännid vaidlesid selle üle, milline lennuk kõige kauem õhus vastu peab. Neerile tuli pähe, et parema tulemuse saavutamiseks tasuks siidist õhupall katta õhukese alumiiniumfooliumi kihiga.

Kahjuks ei saanud Neeri kavandi järgi disainitud õhupall lennata. Kuid masin kõige õhemate alumiiniumribade ehk fooliumi tootmiseks oli juba ehitatud. Pärast mitmeid katseid ja eksimusi õnnestus Neeril kolleegide (Edwin Laubert ja Alfred Grum) abiga siiski edu saavutada. Patent alumiiniumfooliumi tootmiseks saadi 27. oktoobril 1910. aastal.

Neer ja šokolaadivabrikud

Esimene, kes hindab uue eeliseid pakkematerjal kondiitrid. Enne seda müüdi šokolaadi kaalutükkidena. Edasised arvamused lähevad lahku. Mõned ajaloolased ütlevad, et esimese lepingu Neeriga fooliumi tarnimiseks sõlmis Tobleri šokolaadivabrik. Teised väidavad, et alumiiniumfooliumi kasutamine tarbijate kaitsmiseks sulašokolaadi eest leiutati Nestlé tehastes. Teised aga omistavad sellest materjalist valmistatud šokolaadiümbriste idee Marsi tehase omanikule Franklin Marsile. Alumiiniumümbris oli nutika ettevõtja edukas uuendus. Life Savers olid esimesed kilesse pakitud kommid Ameerika Ühendriikides 1913. aastal.

Niisiis, kes leiutas fooliumi? Mõned väidavad, et Thomas Edison tegi seda selleks, et tema lemmikmaiused nii kiiresti ei rikneks.

Hiljem hakati fooliumit kasutama ravimite, sigarettide, õli, kohvi ja isegi mahla pakendamiseks. Samal ajal ilmusid ka esimesed majapidamisfooliumi rullid millegi pakkimiseks.

Värv on oluline

Niisiis, kes leiutas fooliumi? Tänaseni on see vastuoluline teema. Kindlalt on teada see, et 1915. aastal mõtles Neher välja viisi, kuidas muuta foolium mitmevärviliseks. Kuid 1918. aastal võeti ta sõjaväkke, kus ta suri sama aasta 27. novembril Hispaania grippi. Kuid tema idee ei kadunud ja 1933. aastal sai katoodsadestamise meetodi avastajaks Konrad Kurzist. See meetod võimaldas kanda alumiiniumalusele õhukese ühtlase kullakihi. Seda fooliumi kasutati kuumstantsimiseks. Maailmasõjad ja totaalne majanduslangus sundisid tootjaid ehtsa kulla kihi asendama metalliseeritud alusega kollase lakikihiga. Nii tekkis kaasaegne mitmevärviline foolium. Värvivalik ja odavam tootmine on laiendanud materjali kasutusala.

Teine lugu

Küsimus jääb lahendamata: kes leiutas fooliumi? Selle välimusest on veel üks versioon ja see pole sellega seotud õhupallid ja tubakatööstusega. Tihti juhtub, et avastused tulevad pea üheaegselt pähe mitmele inimesele. Kuni 20. sajandi alguseni pakiti sigarid ja sigaretid õhukestesse tinalehtedesse, et kaitsta neid niiskuse eest. Richard Reynolds, kes töötas tollal oma onu tubakatehases, tuli välja ideega kasutada tina asemel odavamat ja kergemat materjali alumiiniumi. Ta valmistas esimese alumiiniumfooliumi näidise 1947. aastal.

Foolium ja lootos

16. aprillil 2015 teatasid Saksa teadlased materjali, mille külge vedelik ei kleepu, leiutamisest, antud juhul jogurtist. Uueks materjaliks on alumiiniumfoolium, mis on kaetud mikroskoopiliste süvenditega, millesse õhk koguneb ja takistab vedeliku sissepääsu. Teadlased said selle idee lootoselehelt, mis tõrjub vett ja mustust.

Jaapani ettevõtted on juba valmis leiutist ellu viima, töötades välja spetsiaalsed jogurtikaaned.

Sõna "foolium" tuli vene keelde poola keelest, kust see tuli otse ladina keelest saksa keele kaudu. Ladina keeles tähendab folium lehte. Ainult foolium on väga õhuke leht.

Kui “päris” alumiiniumlehtede paksus algab 0,3 mm-st (GOST 21631-76 Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite lehed), siis fooliumi puhul lõpeb paksuste jada juba ammu enne seda arvujoone punkti.

Alumiiniumfooliumi paksus ulatub mitmest tuhandikust kuni mitme kümnendiku millimeetrini. Pakkimisfooliumi jaoks - 0,006 kuni 0,200 mm. Lubatud on toota "põhjalikumat" vahemikku paksusega 0,200-0,240 mm.

Peaaegu sama paksuse väärtuste vahemik - 0,007 kuni 0,200 mm - on kehtestatud tehnilise alumiiniumfooliumi regulatiivsete ja tehniliste dokumentidega. Kondensaatorite alumiiniumfooliumi puhul on see veidi väiksem - 0,005 kuni 0,150 mm.

Teine oluline geomeetriline parameeter on laius. Tehnilist alumiiniumfooliumi toodetakse laiusega 15-1500 mm. Pakendifooliumi puhul on minimaalne laius 10 mm.

Alumiiniumfooliumi ajaloost

Algselt peeti alumiiniumfooliumit tina asendajaks. Selle esimene tööstuslik tootmine korraldati 1911. aastal Šveitsis Kreuzlingenis. Vaid aasta pärast seda, kui Robert Victor Neher sai selle tootmistehnoloogiale patendi.

1911. aastal hakati alumiiniumfooliumi sisse pakkima kuulsa Šveitsi šokolaadi tahvleid ja aasta hiljem Maggi puljongikuubikuid, mis on tuntud ka tänapäeval.

20. sajandi 20. aastatel hakkasid piimatoodete tootjad huvi tundma alumiiniumfooliumi vastu. Ja juba kolmekümnendate aastate keskel kasutasid miljonid Euroopa koduperenaised oma köögis fooliumirulle. 1950.–1960. aastatel suurenes alumiiniumfooliumi tootmine mitu korda. Suuresti tänu sellele on valmistoidu turg nii muljetavaldavad mõõtmed omandamas. Samadel aastatel ilmus kõigile piima- ja mahlakottide jaoks hästi tuntud laminaat - paberi ja alumiiniumfooliumi sümbioos.

Paralleelselt pakendifooliumiga on laialt levinud tehniline alumiiniumfoolium. Üha enam kasutatakse seda ehituses, masinaehituses, kliimaseadmete valmistamisel jne.

Alates kuuekümnendate aastate algusest on kosmosesse saadetud alumiiniumfooliumi – alumiiniumfooliumiga “mähitud” satelliite kasutatakse raadiosignaalide peegeldamiseks ja Päikese kiiratavate laetud osakeste uurimiseks.

Standardid

Venemaal reguleerib alumiiniumfooliumi ja sellel põhinevate toodete tootmist üsna suur hulk regulatiivseid ja tehnilisi dokumente.

GOST 745-2003 Alumiiniumfoolium pakendamiseks. Tehnilised andmed kehtib külmvaltsitud alumiiniumfooliumi kohta, mis on ette nähtud toiduainete, ravimite, meditsiinitoodete, kosmeetikatoodete pakendamiseks, samuti alumiiniumfooliumi baasil pakkematerjalide tootmiseks.

GOST 618-73 Tehniliseks otstarbeks mõeldud alumiiniumfoolium. Tehnilised kirjeldused on mõeldud soojus-, hüdro- ja heliisolatsiooniks kasutatava alumiiniumrullfooliumi tootjatele.

Alumiiniumrullfooliumi tootmist kondensaatorite valmistamiseks reguleerib GOST 25905-83 Kondensaatorite alumiiniumfoolium. Tehnilised tingimused.

Lisaks toodetakse alumiiniumfooliumi vastavalt tehnilistele spetsifikatsioonidele: TU 1811-001-42546411-2004 Alumiiniumfoolium radiaatoritele, TU 1811-002-45094918-97 Paindlik pakendid rullides alumiiniumfooliumi baasil ravimitele, TU 1811-00711-0071 - 46221433-98 Fooliumil põhinev kombineeritud mitmekihiline materjal, TU 1811-005-53974937-2004 Alumiiniumfoolium koduseks kasutamiseks rullides ja mitmed teised.

Alumiiniumfooliumi valmistamise tehnoloogia

Alumiiniumfooliumi tootmine on üsna keeruline tehnoloogiline protsess.

Alumiiniumvaluplokid suunatakse kuumvaltsimisseadmesse, kus neid rullitakse mitu korda rullide vahel temperatuuril umbes 500 °C kuni 2-4 mm paksuseni. Seejärel läheb saadud pooltoode külmvaltsimistehasesse, kus see omandab vajaliku paksuse.

Teine meetod on metalli pidev valamine. Valatud toorik valmistatakse sula alumiiniumist pidevvalutehases. Seejärel valtsitakse saadud rullid tühjendusveskil, samal ajal allutades neile vahepealse kõrge temperatuuriga lõõmutamise. Fooliumvaltsimistehases valtsitakse pooltoode vajaliku paksuseni. Valmis foolium lõigatakse vajaliku laiusega rullideks.

Kui toodetakse tahket fooliumi, läheb see kohe pärast lõikamist pakendisse. Kui foolium on vajalik pehmes olekus, on vajalik lõplik lõõmutamine.

Millest on valmistatud alumiiniumfoolium?

Kui varem toodeti alumiiniumfooliumit peamiselt puhtast alumiiniumist, siis nüüd kasutatakse üha enam sulameid. Legeerelementide lisamine võimaldab teil parandada fooliumi kvaliteeti ja muuta see funktsionaalsemaks.

Pakendamiseks mõeldud foolium on valmistatud mitme klassi alumiiniumist ja alumiiniumisulamitest. Need on primaaralumiinium (A6, A5, A0) ja tehniline alumiinium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Sulamid AZh0,6, AZh0,8 ja AZh1 sisaldavad lisaks alumiiniumile põhielemendina rauda. Tähtede järel olev arv näitab selle osakaalu protsentides, vastavalt 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Ja sulamites 8011, 8011A, 8111 lisatakse alumiiniumile ja rauale 0,3–1,1% räni.

Tootja ja tarbija kokkuleppel on võimalik kasutada muid Vene Föderatsiooni tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud alumiiniumisulameid.

Toidu alumiiniumfoolium ei tohiks eraldada kahjulikke aineid koguses, mis ületab kehtestatud. Alumiinium üle 0,500 mg/l, vask ja tsink - üle 1000 mg/l, raud - 0,300 mg/l, mangaan, titaan ja vanaadium - üle 0,100 mg/l. Sellel ei tohiks olla lõhna, mis mõjutab pakendatud toodete kvaliteeti.

Tehniline foolium on valmistatud alumiiniumist ja alumiiniumisulamitest, mille klassid on AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 ja A0. Kondensaatorite foolium on valmistatud alumiiniumist A99, A6, A5 ja selle sulamitest - AD0 ja AD1.

Alumiiniumfooliumi pind

Pinna seisukorra alusel eristatakse sileda alumiiniumfooliumi (tähis FG), fooliumi viimistlemiseks ja fooliumi viimistlusega.

Viimistluse moodustavad trükikihid, krundid, lakid, paber (lamineeritud), polümeerkile (lamineerimine), liimid ja reljeef (kuum ja külm, tasane ja reljeefne).

Standardis GOST 745-2003 jagatakse foolium töödeldud pinna seisukorra alusel mitmeks tüübiks. Värviliste lakkide või värvidega värvitud on tähisega “FO”, lakitud ühelt poolt “FL”, mõlemalt poolt “FLL”, kaetud termolakiga – “FTL”. Plommi olemasolu tähistavad tähed “FP” (“FPL” – trükk esiküljele ja lakk tagaküljele. Kui termolakk kanda tagaküljele, siis kirjutatakse “FPTL”). Esiküljel trükkimiseks mõeldud kruntvärvi ja tagaküljel termolaki olemasolu tähistab tähtede kombinatsioon “FLTL”.

Fooliumi paksus on näidatud ilma sellele kantud värvikihi paksust arvesse võtmata.

Lamineeritud alumiiniumfoolium laiendab pakendi viimistlusvõimalusi. Alumiiniumfoolium, lamineeritud polümeerkiledega, kasutatakse aromaatsete toodete ja kaupade jaoks, mis vajavad kaitset niiskuse eest.

Ja veel paar sõna sümbolite kohta

Lisaks teabele alumiiniumfooliumi pinna kohta on selle sümbolis vasakult paremale "krüpteeritud" järgmised andmed:

• tootmismeetod (näiteks külmdeformeeritud foolium tähistatakse tähega "D");
• sektsiooni kuju (näiteks "PR" - ristkülikukujuline);
• tootmistäpsus - sõltuvalt paksuse maksimaalsest kõrvalekaldest valmistatakse pakendamiseks mõeldud alumiiniumfoolium tavalise (tähistatud tähega “N”), suurendatud (P) ja kõrge (H) täpsusega;
• seisund - pehme (M) või kõva (T);
• mõõtmed;
• pikkus – mõõtmata pikkus on tähistatud tähtedega “ND”;
• bränd;
• standardi tähistus.

Puuduvate andmete asemele märgitakse "X".

Alumiiniumfoolium on ideaalne pakend...

Tänu oma "sisule" (alumiinium ja selle sulamid) ja kujule (geomeetrilised mõõtmed) on alumiiniumfooliumil ainulaadne omaduste kombinatsioon.

Heledad ja läikivad alumiiniumfooliumist pakendid tõmbavad kindlasti tarbijate tähelepanu. Ja selle sisu bränd muutub äratuntavaks, mis on eduka turunduse jaoks äärmiselt oluline.

Alumiiniumfooliumi kõige olulisem eelis pakendi rollis on selle läbilaskmatus, võime olla usaldusväärne barjäär negatiivsetele mõjudele, millega pakendatud toode väliskeskkonna ja aja mõjul kokku puutub. See kaitseb gaaside ja valguse eest ega lase niiskusel ja bakteritel läbi pääseda. See mitte ainult ei kaitse teid võõraste lõhnade eest, vaid hoiab ära ka oma aroomi kaotamise.

Alumiiniumfoolium on keskkonnasõbralik materjal. Selle 100% taaskasutamise võimalus on tänapäevastes tingimustes ülimalt oluline. Ja foolium, mis ei kuulu ringlussevõtu "ahelasse", lahustub keskkonda ilma kahjulike tagajärgedeta lühikese aja jooksul.

Alumiiniumfoolium on vastupidav kõrgetele temperatuuridele, ei sula ega deformeeru kuumutamisel, mis võimaldab seda kasutada toiduvalmistamiseks ja külmutamiseks.

See on mittetoksiline ega mõjuta toidu maitset. Tootmisprotsessi käigus (lõpliku lõõmutamise ajal) muutub see praktiliselt steriilseks, takistades bakterite paljunemiseks vajaliku keskkonna teket.

Ja alumiiniumfoolium on vastupidav, tehnoloogiliselt arenenud materjal, mis võtab kergesti erinevaid kujundeid, on korrosioonikindel ja sobib suurepäraselt teiste materjalidega.

...ja oluline majanduslik tegur

Tänapäeval kasvab seda võimalust võimaldava toidu pikaajalise säilitamise ja pakendamise tähtsus. See on ainus viis liikuvust suurendada toiduainete tootmine ja tööjaotust täielikult ära kasutada.

Alumiiniumfoolium mitte ainult ei säilita toidu kvaliteeti ja toiteväärtust. See säilitab toitu ennast ja seega ka tohutuid ressursse, mis selle tootmiseks kulutati.

Alumiiniumfoolium, piim ja muud joogid

Piim on kapriisne, kiiresti riknev toode ja alumiiniumfoolium on sel juhul eriti sobiv. See hoiab juustu ja võid kauem värskena.

Piim ja sellest valmistatud tooted on pikka aega olnud alumiiniumiga “sõbralikud”. Piisab, kui meenutada mitmeliitriseid alumiiniumpurke, milles piima transporditakse, või piimapudelite mitmevärvilisi alumiiniumkorke, mis vallutasid toidupoodide riiulid mitukümmend aastat tagasi.

Kas alumiiniumjogurtikaant lakkuv mees pole mitte ajastu sümbol, nagu alumiiniumfooliumist pakendis sulatatud juust on möödunud aja sümbol? Kui jätkata sümboolse teemaga, siis janukustutamise naudingut aimav avatava alumiiniumpurgi susisemine on kindlasti meie aja helipaleti üks eredamaid lööke.

Muide, alumiiniumiga saab katta mitte ainult piima, vaid ka "tõsisemaid", kuigi mitte nii tervislikke jooke. Alumiiniumist keeratavaid korke kasutatakse alkoholi sisaldavaid vedelikke sisaldavate klaaspudelite jaoks.

Alumiiniumfoolium ehk kuidas aega petta

Alumiiniumfoolium on ideaalne pakend dehüdreeritud toiduainete säilitamiseks, võimaldades neil pikka aega oma struktuuri säilitada. Kõige ilmsemad näited on lahustuv kohv ja piimapulber.

Kasvavast elutempost ajendatuna on tänu alumiiniumfooliumile saanud võimalikuks valmis- ja kõrgvalmistatud pooltoodete turu kiire areng. Tohutu populaarsuse on saavutanud fooliumist anumad, mille saab koos sisuga mikrolaineahju panna ja mõne sekundiga maitsva lõunasöögi “küpsetada”.

Veerand sajandit tagasi hakati Venemaa suurlinnades müüma valmis külmutatud pearoogi paksus fooliumis. Alumiiniumist anumad on ideaalsed pakendid pikaajaliseks säilitamiseks ja valmistoitude valmistamiseks ahjus ja mikrolaineahjus. Neid ei ole vaja pesta ja võib pärast söömist kohe ära visata.

Alumiiniumfoolium koduses toiduvalmistamises

Alumiiniumfoolium on nõudlik gurmaanide seas, kes teavad paljusid selle kasutamise retsepte, mitte vähem kui need, kes hindavad kõige enam toidu kiiret küpsetamist.

Sellist toitu ei erista mitte ainult kõrge maitse (fooliumis küpsetatud toidud säilitavad oma mahlasuse ja ei kõrbe), vaid ka eelised, mis on seotud rasva lisamise vajaduse puudumisega, st täieliku vastavuse põhimõtetega. tervislik toitumine.

Alumiiniumfooliumi vaieldamatu eelis on selle hügieen, mis on eriti oluline selliste ülihügieeniliste toodete nagu liha, linnuliha ja kala pakkimisel.

Lemmikloomad, kelle toit on samuti pakendatud alumiiniumfooliumpakendisse, ei hinda tõenäoliselt selle esteetilisi eeliseid, kuid selles säilitatava toidu kõrgeid maitseomadusi ei jäeta kahtlemata tähelepanuta.

Alumiiniumfoolium farmaatsiatööstuses

Hügieeniline ja ohutu alumiiniumfoolium on sageli optimaalne valik ravimite pakendamiseks, tagades pikaajalise transpordi ja ladustamise.

Seda kasutatakse blisterpakendite (pakendatava toote kuju järgi valmistatud ümbrised) tootmiseks; painduvad torud; kotid pulbrite, graanulite, vedelike ja salvide jaoks.

Paberi ja plastiga hõlpsasti kleepuvat alumiiniumfooliumi kasutatakse kombineeritud pakendite tootmiseks, mis vastavad täielikult kõigile hügieeninõuetele. Ja see on äärmiselt oluline selle kasutamiseks kosmeetika- ja isikliku hügieenitoodete tootmisel.

Tehniline alumiiniumfoolium

Alumiiniumfoolium on kerge kaal, soojusjuhtivus, valmistatavus, vastupidavus mustusele ja tolmule, võime peegeldada valgust ja dekoratiivsed omadused. Kõik need omadused määravad tehnilise alumiiniumfooliumi laia kasutusala.

Elektritööstuses valmistatakse sellest elektrikaablikilpe. Autotööstuses kasutatakse neid mootori jahutussüsteemides ja autode siseviimistluses. Viimane pole mitte ainult ilus ja peaaegu kaalutu, vaid aitab kaasa ka reisijate suuremale turvalisusele, sest foolium parandab heliisolatsiooni ja takistab tule levikut. Seda kasutatakse tuletõkkena ka muudes transpordiliikides.

Fooliumi kasutatakse kütte- ja kliimaseadmete soojusvahetite valmistamisel. See aitab tõsta kütteseadmete (radiaatorite) energiatõhusust. Alumiiniumfoolium on külmutustehnoloogias laialt levinud.

Seda võib leida hoonetest väljast ja seest, sealhulgas insenerisüsteemidest. Vanni alumiiniumfoolium, mis vähendab soojusvahetust keskkonnaga, võimaldab ruumi kiiremini soojendada ja soojust kauem säilitada.

Alumiiniumfoolium võib toimida iseseisva peegeldava isolaatorina ja täiendada teisi soojusisolatsioonimaterjale. Alumiiniumfooliumiga lamineeritud mineraalvillasilindreid kasutatakse protsessitorustike soojusisolatsiooniks erinevates tööstusharudes ja ehituskompleksis.

Isekleepuvat alumiiniumfooliumi kasutatakse painduvate konstruktsioonide tihendamiseks (näiteks õhukanalite soojusisolatsiooniks).

Kaasaegsete tehnoloogiatega on alumiiniumfooliumi ülesandeks eraldada keskkondi, kaitsta, isoleerida. Üldiselt toimib see usaldusväärse barjäärina. Ja seda hoolimata asjaolust, et selle paksus on võrreldav juuksekarva paksusega. Nagu teate, on see keskmiselt 0,04-0,1 mm, samas kui fooliumi paksus algab 0,005 mm-st.

Kuid alumiiniumi võimalused on nii suured, et isegi nii tagasihoidliku suurusega on võimalik saavutada vajalikke tulemusi. Seetõttu pole mitu aastat tagasi sajandat sünnipäeva tähistanud alumiiniumfooliumil "puhkamise" oht.

Alumiinium on kõige levinum metall Maal. Sellel on kõrge soojus- ja elektrijuhtivus. Sulamites saavutab alumiinium tugevuse, mis on peaaegu võrdne terasega. Kergmetalli kasutatakse kergesti lennuki- ja autotööstuses. Õhukesed alumiiniumlehed, vastupidi, on oma pehmuse tõttu suurepärased; pakendamiseks - ja seda on kasutatud alates 1947. aastast.

Kaevandamise raskused

Element alumiinium esineb looduses keemiliselt seotud kujul. 1827. aastal õnnestus saksa füüsikul Friedrich Wöhleril saada märkimisväärses koguses puhast alumiiniumi. Väljalaskeprotsess oli nii keeruline, et algul jäi metall kalliks harulduseks. 1886. aastal leiutasid ameeriklane Charles Hall ja prantslane Paul Héroux iseseisvalt elektrolüütilise meetodi alumiiniumi redutseerimiseks. Venemaal töötanud Austria insener Karl Joseph Bayer suutis 1889. aastal oluliselt vähendada uue metallikaevandamise meetodi maksumust.

Leiutamisele – ringteel

Tee alumiiniumfooliumini kulges läbi tubakatööstuse. 20. sajandi alguses. Samuti pakiti sigaretid niiskuse eest kaitsmiseks plekkpurki. Richard Reynolds, kes sel ajal läks tööle oma onu tubakafirmasse, mõistis kiiresti, et fooliumiturul on suur tulevik, ning asutas oma ettevõtte, mis tarnis pakendeid tubaka- ja šokolaaditootjatele. Alumiiniumi hinnalangus pööras Reynoldsi tähelepanu kergmetallile. 1947. aastal õnnestus tal toota kile paksusega 0,0175 mm. Uuel fooliumil ei olnud mürgiseid omadusi ja see kaitses tooteid usaldusväärselt niiskuse, valguse või võõraste lõhnade eest.

17. sajand: staniool, õhuke tinaleht, mida kasutati peeglite tootmiseks.

1861: algas tööstuslik tootmine rasva- ja niiskuskindel pärgamentpaber.

1908: Jacques Edwin Brandenberger leiutas tsellofaani, läbipaistva tsellulooskile.

Käesolev leiutis käsitleb meetodit elektro-sadestatud vaskfooliumi valmistamiseks, millele saab kanda õhukesi mustreid, eelkõige elektriliselt sadestatud fooliumi, mille puhul on võimalik saavutada kõrge söövituskiirus ja mida saab kasutada vaskkattega laminaattrükkplaatides, trükkplaatides ja sekundaarsed elektrokeemilised rakud, sealhulgas selline foolium. Lisaks on käesolev leiutis ette nähtud töötlemata vaskfooliumi tootmiseks, mille mõlemal küljel on tavalise vaskfooliumiga võrreldes lamedam pind, mistõttu seda saab kasutada lamedate kaablite või juhtmetena, kaabli kattematerjalina, varjestusmaterjalina. , jne. Kuid vastavalt käesolevale leiutisele valmistatud elektro-sadestatud vaskfoolium ei ole piiratud nende rakendustega. Elektrosadestatud vaskfoolium trükiskeemide jaoks valmistatakse tööstuslikult, täites tühimiku lahustumatu elektroodi, näiteks pliielektroodi või plaatinarühma metalliga kaetud titaanelektroodi ja roostevabast terasest või titaanist valmistatud pöörleva trummelkatoodi vahel, mis on suunatud lahustumatu elektroodi ehk elektrolüüdi poole. , mis sisaldab vasksulfaadi vesilahust ja juhib nende elektroodide vahel elektrivoolu, mille tulemusena sadestub pöörlevale trummelkatoodile vask; ladestunud vask eemaldatakse seejärel pidevalt trumlist ja keritakse säilitustrumlile. Tavaliselt, kui elektrolüüdina kasutatakse ainult vaseioone ja sulfaadiioone sisaldavat vesilahust, tekivad seadmest vältimatu tolmu ja/või õli segunemise tõttu vaskfooliumis augud ja/või mikropoorsused, mis põhjustavad seadmes tõsiseid defekte. fooliumi praktiline kasutamine. Lisaks deformeerub elektrolüüdiga kontaktis oleva vaskfooliumi pinna (matt külg) profiili kuju (hari/org), mille tulemuseks on ebapiisav nakketugevus, kui vaskfoolium on järgnevalt seotud isoleeriva substraadi materjaliga. Kui selle mati külje karedus on märkimisväärne, väheneb mitmekihilise trükkplaadi kihtidevaheline isolatsioonitakistus ja/või vooluahela juhtivus või kui kujundite söövitamine toimub pärast alusmaterjaliga liimimist, võib plaadile jääda vaske. võib esineda alusmaterjali või vooluahela elementide söövitamist; kõigil neil nähtustel on kahjulikud mõjud PCB töö erinevate aspektide kohta. Defektide, nagu aukude või läbivate pooride tekke vältimiseks võib elektrolüüdile lisada näiteks kloriidioone ja eemaldada tolmu, juhtides elektrolüüdi läbi aktiivsütt või muud taolist sisaldava filtri. Lisaks on mati külje profiili kuju (eendid/süvendid) reguleerimiseks ja mikropoorsuste pikaajaliseks tekke vältimiseks praktikas välja pakutud elektrolüüdile liimi ning erinevate orgaaniliste ja anorgaaniliste lisandite lisamist. liimist eraldi. Trükkplaatides kasutatava elektrosadestatud vaskfooliumi valmistamise protsess on oma olemuselt elektrosadestamise tehnoloogia, nagu nähtub asjaolust, et see hõlmab elektroodide asetamist vasesoola sisaldavasse lahusesse, elektrivoolu läbiviimist elektroodide vahel ja vase sadestamist. katood; seetõttu saab vase galvaniseerimisel kasutatavaid lisandeid sageli kasutada lisanditena trükkplaatides kasutatavate elektroonsete vaskfooliumi valmistamise protsessis. Liim, tiouurea ja blackstrap melass jne. on juba ammu tuntud vase elektrolüütilise sadestamise valgendavate lisanditena. Seetõttu võib eeldada, et neil on nn keemilise läike efekt ehk efekt, mille korral trükkplaatides kasutatava elektrosadestatud fooliumi mati külje karedus väheneb, kui neid lisandeid kasutatakse elektrolüüdis. USA patent nr 5 171 417 kirjeldab meetodit vaskfooliumi valmistamiseks, kasutades lisandina aktiivset väävlit, näiteks tiouureat, sisaldavat ühendit. Kuid sellises olukorras, ilma kirjeldatud meetodit muutmata, ei ole võimalik saavutada rahuldavat jõudlust, kui kasutada neid elektrosadestamise lisandeid lisandina trükkplaatide elektro-sadestatud vaskfooliumi valmistamisel. See on tingitud asjaolust, et trükkplaatide jaoks mõeldud elektro-sadestatud vaskfoolium toodetakse suurema voolutihedusega kui tavapärases galvaniseerimistehnoloogias kasutatavad voolutihedused. See on vajalik tootlikkuse suurendamiseks. Viimasel ajal on erakordselt suurenenud nõudlus trükkplaatide jaoks mõeldud elektro-sadestatud fooliumi järele, millel on vähendatud mattide küljekaredus, ilma et see kahjustaks mehaanilisi omadusi, eriti venivust. Lisaks on elektroonikalülituste tehnoloogia, sealhulgas pooljuhtide ja integraallülituste uskumatu arengu tõttu viimastel aastatel tekkinud vajadus täiendavate tehniliste revolutsioonide järele seoses trükkplaatidega, millele need elemendid moodustatakse või monteeritakse. See kehtib näiteks mitmekihiliste trükkplaatide väga suure kihtide arvu ja üha täpsema kopeerimise kohta. Trükkplaatide elektrosadestatud fooliumi jõudlusnõuded hõlmavad paremat kihtidevahelist ja mustritevahelist isolatsiooni, mati külje madalamat profiili (väiksem karedus), et vältida söövitamist, ja paremat kõrge temperatuuri pikenemist, et vältida termiliste pingete tõttu tekkivaid pragusid ja lisaks suurele tõmbepingele, et tagada trükkplaadi mõõtmete stabiilsus. Eriti range on profiili (kõrguse) täiendava vähendamise nõue, et võimaldada täpsemat kopeerimist. Mati külgprofiili vähendamist (kõrgust) saab saavutada, lisades elektrolüüdile suures koguses liimi ja/või tiouureat, nagu näiteks eespool kirjeldatud, kuid teisest küljest, kui nende lisandite hulk suureneb, tekib pikenemisteguri järsk langus toatemperatuuril ja pikenemisfaktor kõrgel temperatuuril. Seevastu, kuigi elektrolüüdist, millele ei ole lisatud lisandeid, valmistatud vaskfooliumil on erakordselt kõrge venivus toatemperatuuril ja pikenemine kõrgel temperatuuril, hävib mati külje kuju ja selle karedus suureneb, mistõttu ei ole võimalik säilitada kõrget tõmbetugevust. tugevus; Lisaks on väga raske toota fooliumi, millel need omadused oleksid stabiilsed. Kui elektrolüüsi hoitakse madala voolutiheduse juures, on mati poole karedus madalam kui suure voolutihedusega toodetud elektrolüüsitud fooliumi mati poolel ning paraneb ka venivus ja tõmbetugevus, kuid tootlikkus väheneb majanduslikult ebasoovitavalt. Järelikult on üsna raske saavutada profiili täiendavat vähendamist (kõrgust) hea venivuse korral toatemperatuuril ja pikenemisega kõrgel temperatuuril. Hiljuti elektro-sadestatud vaskfooliumist trükkplaatide jaoks. Peamine põhjus, miks täpsemat kopeerimist ei olnud võimalik saavutada tavapärase elektroonselt sadestatud vaskfooliumiga, oli liiga ilmne pinna karedus. Tavaliselt saab vaskfooliumi elektrisadestamise teel valmistada, kasutades esmalt joonisel fig. 1, ja sellele järgnevat joonisel fig. 2 seadet elektrosadestamise teel saadud vaskfooliumi elektrolüütiliseks töötlemiseks, milles viimane allutatakse adhesioonile ja korrosioonivastasele töötlemisele. Vaskfooliumi galvanoplastiliseks tootmiseks mõeldud elektrolüütilises elemendis juhitakse elektrolüüt 3 läbi seadme, mis sisaldab statsionaarset anoodi 1 (väärismetalloksiidiga kaetud plii- või titaanelektroodi) ja selle vastas asuvat pöörlevat trummelkatoodi 2. mis on valmistatud roostevabast terasest või titaanist) ja läbivad mõlema elektroodi vahel elektrit kantakse nimetatud katoodi pinnale vajaliku paksusega vasekiht ja seejärel eemaldatakse nimetatud katoodi pinnalt vaskfoolium. Sel viisil saadud fooliumi nimetatakse tavaliselt toorvaskfooliumiks. Järgmises etapis töödeldakse vaskkattega laminaatide jaoks vajalike karakteristikute saamiseks toorvaskfooliumi 4 pidevalt elektrokeemilise või keemilise pinnatöötlusega, juhtides seda läbi joonisel fig 1 näidatud elektrolüütilise töötlusseadme. 2. See töötlemine hõlmab vasest mugulate sadestamise etappi, et parandada adhesiooni, kui need asetatakse isoleervaigust aluspinnale. Seda etappi nimetatakse "adhesiooniraviks". Vaskfooliumit pärast nende pinnatöötlust nimetatakse "töödeldud vaskfooliumiks" ja seda saab kasutada vasega kaetud laminaattrükkplaatides. Elektrosadestatud vaskfooliumi mehaanilised omadused on määratud töötlemata vaskfooliumi 4 omadustega ning söövitusomadused, eriti söövituskiirus ja ühtlane lahustumine, on samuti suuresti määratud töötlemata vaskfooliumi omadustega. Tegur, millel on suur mõju vaskfooliumi söövituskäitumisele, on selle pinna karedus. Isolatsioonivaigust aluspinnale kantud adhesioonitöötluse kare tekitav efekt on üsna märkimisväärne. Vaskfooliumi karedust mõjutavad tegurid võib laias laastus jagada kahte kategooriasse. Üks neist on töötlemata vaskfooliumi pinnakaredus ja teine ​​on viis, kuidas vasktorukesed sadestatakse töödeldavale pinnale adhesiooni parandamiseks. Kui esialgse fooliumi pinnakaredus, s.o. töötlemata foolium on kõrge, vaskfooliumi karedus pärast adhesioonitöötlust muutub kõrgeks. Üldiselt, kui ladestunud vasest tuberkleid on palju, muutub vaskfooliumi karedus pärast adhesioonitöötlust suureks. Adhesioonitöötluse käigus ladestunud vasktuberkulide arvu saab reguleerida töötlemise ajal voolava vooluga, kuid töötlemata vaskfooliumi pinnakareduse määravad suuresti elektrolüüsi tingimused, milles vask sadestub katoodtrumlile, nagu kirjeldatud. eespool, eelkõige elektrolüüdile lisatud lisandite tõttu. Tavaliselt on töötlemata fooliumi esipind, mis puutub kokku trumliga, nn "läikiv pool", suhteliselt sile ja teine ​​pool, mida nimetatakse "matiks pooleks", on ebaühtlase pinnaga. Varem on tehtud erinevaid katseid muuta matt pool siledamaks. Üheks näiteks sellistest katsetest on ülalmainitud US patendis nr 5 171 417 kirjeldatud elektrosadestatud vaskfooliumi valmistamise meetod, mille puhul kasutatakse lisandina aktiivset väävlit sisaldavat ühendit, näiteks tiouureat. Kuigi see muudab kareda pinna siledamaks kui tavalise lisandiga, näiteks liimiga, on see võrreldes läikiva poolega siiski kare, mistõttu täit efektiivsust ei saavutata. Lisaks on läikiva külje suhteliselt sileda pinna tõttu üritatud läikivat pinda vaigust aluspinnale kihistada, asetades sellele vasest tuberkleid, nagu on kirjeldatud Jaapani patendis nr 94/270331. Kuid sel juhul on vaskfooliumi söövitamiseks vaja kihistada valgustundlik kuiv kile ja/või vastupanu sellele küljele, mis on tavaliselt matt; Selle meetodi puuduseks on see, et selle pinna ebatasasused vähendavad nakkumist vaskfooliumiga, mistõttu kihid eralduvad kergesti. Käesolev leiutis lahendab tuntud meetodite ülalmainitud probleemid. Leiutis pakub meetodi suure söövituskiirusega vaskfooliumi tootmiseks ilma selle koorumiskindlust vähendamata, mille tulemusena saab tagada õhukese mustri pealekandmise ilma vaseosakesi jätmata paigaldusmustri süvenduspiirkondadesse ja millel on kõrge pikenemine kõrgel temperatuuril ja suur rebenemiskindlus. Tavaliselt saab kopeerimise täpsuse kriteeriumi väljendada söövitusindeksina (= 2T/(W b - W t)), mis on näidatud joonisel fig. 3, kus B tähistab isolatsiooniplaati, W t on ülemine laius ristlõige vaskfoolium, W b - vaskfooliumi paksus. Kõrgemad söövitusindeksi väärtused vastavad vooluringi teravamale ristlõike kujule. Vastavalt leiutisele iseloomustab meetod vaskfooliumi valmistamiseks elektrolüüsi teel, kasutades elektrolüüti, mis sisaldab 3-merkapto-1-propaansulfonaati ja kloriidiooni, see, et elektrolüüt sisaldab lisaks suure molekulmassiga polüsahhariidi. Soovitatav on lisada elektrolüüti täiendavalt madala molekulmassiga liimi, mille keskmine molekulmass on 10 000 või vähem, samuti naatrium-3-merkapto-4-propaansulfonaati. Leiutis käsitleb ka ülaltoodud meetodil saadud elektro-sadestatud vaskfooliumit, mille mati külje pinnakaredus Rz võib olla eelistatavalt võrdne läikiva külje pinnakaredusega või sellest väiksem ja selle pinda võib adhesiooni parandamiseks töödelda. eelkõige elektrosadestamine. Pinna karedus z on kareduse väärtus, mis on mõõdetud 10 punktis vastavalt JIS B 0601-1994 "Pinnakareduse määratluse märge" 5.1 nõuetele. Seda vaskfooliumi saab valmistada elektrolüüsi teel, kasutades elektrolüüti, millele on lisatud keemilist ühendit, millel on vähemalt üks merkaptorühm ja lisaks vähemalt ühte tüüpi orgaaniline ühend ja kloriidioon. Lisaks käsitleb leiutis vaskkattega laminaatplaati, mis sisaldab ülalkirjeldatud elektrosadestatud vaskfooliumi, mis on saadud käesolevale leiutisele vastava meetodiga. Leiutis käsitleb ka trükkplaati, mis sisaldab elektrosadestatud vaskfooliumi, mis on saadud 3-markapto-1-propaansulfonaati sisaldavast elektrolüüdist, kloriidioonist ja suure molekulmassiga polüsahhariidist ning selle matt külg võib olla pinnakaredusega Rz, eelistatavalt võrdne. pinna kareduseni või sellest väiksemaks, selle läikiva külje karedus ja adhesiooni suurendamiseks võib selle pinda töödelda, eelkõige elektrosadestamise teel. Lõpuks käsitleb leiutis ka akuelementi, mis sisaldab elektroodi, mis sisaldab leiutisele vastavat elektroodi sadestatud vaskfooliumi. Leiutisekohases meetodis kasutatud elektrolüüdi peamiseks lisandiks on 3-merkapto-1-propaansulfonaat. 3-merkapto-1-propaansulfonaatide näide on ühend HS(CH 2) 3 SO 3 Na jne. Iseenesest ei ole see ühend eriti efektiivne vasekristallide suuruse vähendamisel, kuid kui seda kasutatakse koos mõne teise orgaanilise ühendiga, võib tekkida väiksemaid vasekristalle, mille tulemuseks on elektrolüütilise sademe pinnakaredus. Selle nähtuse üksikasjalikku mehhanismi ei ole kindlaks tehtud, kuid arvatakse, et need molekulid võivad vähendada vasekristallide suurust, reageerides vase ioonidega vasksulfaadi elektrolüüdis, moodustades kompleksi või toimides pindade liidesele elektrolüütilise sadestamise korral. ülepinge suurendamiseks, võimaldades vähese pinnakaredusega sademe teket. Tuleb märkida, et patendis DT-C-4126502 kirjeldatakse 3-merkapto-1-propaansulfonaadi kasutamist elektrolüüdivannis vaskkatte katmiseks erinevatele objektidele, näiteks dekoratiivosadele, et anda neile läikiv välimus, või trükkplaatidele. tugevdada nende juhte. See kuulus patent ei kirjelda aga polüsahhariidide kasutamist kombinatsioonis 3-merkapto-1-propaansulfonaadiga suure söövituskiiruse, suure tõmbetugevuse ja kõrgel temperatuuril suure venivusvõimega vaskfooliumi tootmiseks. Vastavalt käesolevale leiutisele on ühendid, mida kasutatakse kombinatsioonis merkaptorühma sisaldava ühendiga, suure molekulmassiga polüsahhariidid. Kõrgmolekulaarsed polüsahhariidid on süsivesinikud nagu tärklis, tselluloos, kummi jne, mis tavaliselt moodustavad vees kolloide. Selliste suure molekulmassiga polüsahhariidide näideteks, mida saab odavalt tööstuslikult toota, on tärklised, nagu toidutärklis, tööstuslik tärklis või dekstriin, ja tselluloos, nagu vees lahustuv tselluloos, või need, mida on kirjeldatud Jaapani patendis nr 90/182890, st. naatriumkarboksümetüültselluloos või karboksümetüüloksüetüültsellulooseeter. Kummideks on näiteks kummiaraabik või tragakant. Need orgaanilised ühendid vähendavad vasekristallide suurust, kui neid kasutatakse koos 3-merkapto-1-propaansulfonaadiga, võimaldades elektrolüütilise sademe pinna moodustumist ebakorrapärasusteta või ilma. Kuid lisaks kristallide suuruse vähendamisele takistavad need orgaanilised ühendid valmistatud vaskfooliumi murenemist. Need orgaanilised ühendid pärsivad vaskfooliumi sisemise pinge kuhjumist, vältides seeläbi fooliumi rebenemist või kõverdumist trummelkatoodilt eemaldamisel; Lisaks parandavad need venivust toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Teine orgaanilise ühendi tüüp, mida saab kasutada kombinatsioonis merkaptorühma sisaldava ühendi ja suure molekulmassiga polüsahhariidiga käesolevas leiutises, on madala molekulmassiga liim. Madalmolekulaarne liim viitab tavapärasel viisil saadud liimile, mille molekulmassi vähendatakse želatiini lõhestamisel ensüümi, happe või leelisega. Kaubanduslikult saadaolevad liimid on näiteks "PBF", mida toodab Jaapanis firma Nippi Gelatine Inc., või "PCRA", mida toodab USA-s Peter-Cooper Inc. Nende molekulmass on alla 10 000 ja neid iseloomustab madala molekulmassi tõttu äärmiselt madal vastupidavus geelistumisele. Tavaline liim takistab mikropoorsust ja/või kontrollib mati külje karedust ja parandab selle välimust, kuid sellel on kahjulik mõju venimisele. Siiski on leitud, et kui tavapärase liimi või kaubanduslikult saadava želatiini asemel kasutatakse madala molekulmassiga želatiini, saab vältida mikropoorsust ja/või mati külje karedust maha suruda ja samal ajal välimust oluliselt halvendada. pikenemisomadused. Lisaks, lisades 3-merkapto-1-propaansulfonaadile samaaegselt suure molekulmassiga polüsahhariidi ja madala molekulmassiga liimi, paraneb pikenemine kõrgel temperatuuril ja välditakse mikropoorsust ning saadakse puhtam, ühtlasemalt ebaühtlane pind kui nende kasutamisel. kasutatakse üksteisest sõltumatult. Lisaks ülaltoodud lisanditele võib elektrolüüdile lisada kloriidioone. Kui elektrolüüt ei sisalda üldse kloriidioone, on võimatu saada vaskfooliumi, mille pinnaprofiil on soovitud astmeni vähendatud. Nende lisamine mõne miljoniosalise kontsentratsiooniga on kasulik, kuid madala profiiliga vaskfooliumi järjepidevaks tootmiseks laias voolutiheduse vahemikus on soovitav hoida nende kontsentratsioon vahemikus 10 kuni 60 ppm. Profiili vähenemine saavutatakse ka siis, kui lisatud kogus ületab 60 ppm, kuid kloriidioonide lisatud koguse suurenemisega kasuliku toime suurenemist ei täheldatud; vastupidi, kui lisati liigseid kloriidioone, tekkis dendriitne elektrosadestumine, mis vähendas voolu lõplikku tihedust, mis on ebasoovitav. Nagu ülalpool kirjeldatud, võib kombineeritud elektrolüüdi lisandi 3-merkapto-1-propaansulfonaadi, suure molekulmassiga polüsahhariidi ja/või madala molekulmassiga liimi ning kloriidioonide jälgede kaudu mitmesugused kõrgemad omadused, mis madala profiiliga vaskfooliumil peavad olema täpse kopeerimise saavutamiseks. saavutada. Lisaks, kuna leiutisekohase töötlemata vaskfooliumi mati külgpinna pinnakaredus Rz on samas suurusjärgus või väiksem kui selle töötlemata fooliumi läikiva külje pinnakaredus Rz, on pinnakaredus Rz töödeldud vaskfoolium pärast mattpinna nakkumist parandava töötluse läbimist on tavalise fooliumi pinnaprofiilist madalama profiiliga, mistõttu võib tekkida kõrge söövituskiirusega foolium. Allpool kirjeldatakse leiutist üksikasjalikumalt viidetega näidetele, mis aga ei piira käesoleva leiutise ulatust. Näited 1, 3 ja 4
(1) Fooliumi valmistamine
Elektrolüüt, mille koostis on toodud tabelis 1 (vasksulfaadi-väävelhappe lahus enne lisandite lisamist), puhastati aktiivsöefiltri kaudu. Seejärel valmistati fooliumi valmistamiseks vajalik elektrolüüt, lisades sobivalt naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaati, suure molekulmassiga polüsahhariidi, mis koosneb hüdroksüetüültselluloosist ja madala molekulmassiga liimist (molekulmass 3000) ning kloriidioone tabelis 1 näidatud kontsentratsioonides. Kloriidioonide kontsentratsioonid olid kõigil juhtudel 30 ppm, kuid käesolev leiutis ei ole selle kontsentratsiooniga piiratud. Seejärel saadi tabelis 1 kirjeldatud elektrolüüsitingimustes elektrosadestamise teel toorvaskfoolium paksusega 18 μm, kasutades anoodina väärismetallioksiidiga kaetud titaanelektroodi ja katoodina pöörlevat titaantrumlit ning elektrolüüt valmistati ette. nagu eespool kirjeldatud elektrolüüdina. (2) Mati külje kareduse ja selle mehaaniliste omaduste hindamine
Punktis (1) saadud töötlemata vaskfooliumi iga versiooni pinnakaredused Rz ja Ra mõõdeti pinnakareduse mõõturiga (tüüp SE-3C, tootja KOSAKA KENKYUJO). (Pinnakaredused R z ja Ra vastavad R z ja R a, mis on määratud vastavalt standardile JIS B 0601-1994 "Pinnakareduse määratlus ja tähis". Standardpikkus 1 oli matt külgpinna mõõtmisel 2,5 mm ja 0 8 mm, kui pinnamõõt on läikiv pool). Vastavalt sellele mõõdeti pikenemist normaaltemperatuuril pikisuunas (masina) ja pärast 5-minutilist hoidmist temperatuuril 180 o ning tõmbetugevust igal temperatuuril tõmbekatseaparaadiga (tüüp 1122, tootja Instron Co. ., Inglismaa). Tulemused on toodud tabelis 2. Võrdlusnäited 1, 2 ja 4
Elektrosadestamise teel saadud vaskfooliumi pinnakaredust ja mehaanilisi omadusi hinnati samamoodi nagu näidetes 1, 3 ja 4, välja arvatud asjaolu, et elektrolüüs viidi läbi tabelis 1 näidatud elektrolüüsi tingimustes ja elektrolüüdi koostises. tulemused on toodud tabelis 1. Tabel 2. Näite 1 puhul, kus lisati naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaati ja hüdroksüetüültselluloosi, oli mati külje karedus väga väike ja pikenemine kõrgel temperatuuril suurepärane. Näidete 3 ja 4 puhul, kus lisati naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaati ja hüdroksüetüültselluloosi, oli mati külje karedus isegi väiksem kui näites 1 saavutatud. Seevastu võrdlusnäite 1 puhul oli , kuhu lisati tiouurea ja üldliim, kuigi mati poole karedus oli väiksem kui teadaoleval töötlemata fooliumil, oli see karedam kui käesoleva leiutise toorfooliumi mati külje karedus; seetõttu saadi ainult töötlemata vaskfoolium, tuhmi külje karedus oli suurem kui läikiva külje karedus. Lisaks oli selle töötlemata fooliumi puhul kõrgel temperatuuril venivus väiksem. Võrdlusnäidete 2 ja 4 puhul on elektrosadestamise teel saadud töötlemata vaskfooliumi toimivuskarakteristikud, mis on saadud iga naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaadi jaoks tavalist liimi ja tavalist liimi kasutades teadaolevate näidetena. vaskfooliumid. Seejärel viidi läbi näidete 1, 3 ja 4 ning võrdlusnäidete 1, 2 ja 4 töötlemata vaskfooliumiga haardumist suurendav töötlus. Samasugune adhesiooni suurendav töötlus viidi läbi ka võrdlusnäite 2 töötlemata fooliumi läikival küljel. Vanni koostis ja ravitingimused olid järgmised. Pärast adhesioonitöötlust saadi pinnatöödeldud vaskfoolium, teostades täiendava korrosioonivastase töötluse etapi. Vaskfooliumi pinnakaredust mõõdeti pinnakareduse mõõturiga (tüüp SE-3C firmalt KOSAKA KENKYUJO, Jaapan). Tulemused on toodud tabelis 3. Tabel 3 näidete 1, 3 ja 4 ning võrdlusnäidete 1, 2 ja 4 jaoks näitab tulemusi, mis saadi adhesioonitöötlusel näidete 1, 3 ja 4 töötlemata fooliumi mattpinnal. Võrdlusnäited 1, 2 ja 4 vastavalt tabelis 2; Võrdlusnäite 3 puhul on tulemused, mis saadi adhesiooni tugevdava töötlusega võrdlusnäite 2 töötlemata vaskfooliumi läikival küljel, on toodud tabelis 2. 1. Esimese vasekihi elektrolüütilise sadestamise tingimused
Vanni koostis: metalliline vask 20 g/l, väävelhape 100 g/l;
Vanni temperatuur: 25 o C;
Voolutihedus: 30 A/dm 2;
Töötlemisaeg: 10 sekundit;
2. Teise vasekihi elektrolüütilise sadestamise tingimused
Vanni koostis: metalliline vask 60 g/l, väävelhape 100 g/l;
Vanni temperatuur: 60 o C;
Voolutihedus: 15 A/dm 2;
Töötlemisaeg: 10 sekundit. Vasega kaetud laminaatplaat valmistati FR-4 klaasepoksüvaigust aluspinna ühele küljele moodustatud vaskfooliumi kuumpressimise (soojapressimise) teel. Söövitusindeksit hinnati järgmise "hindamismeetodiga". Hindamismeetod
Iga vasega kaetud laminaatplaadi pind pesti ja seejärel kanti sellele pinnale ühtlaselt 5 m paksune vedela (foto)resisti kiht, mis seejärel kuivatati. Seejärel kanti (foto)resistile vooluringi prototüübi muster ja kiiritati ultraviolettvalgusega 200 mJ/cm2, kasutades sobivat säritusseadet. Katsemuster oli 10 paralleelsest sirgest 5 cm pikkusest mustrist, joone laiusega 100 μm ja joonte vahekaugusega 100 μm. Vahetult pärast kokkupuudet viidi läbi arendus, millele järgnes pesemine ja kuivatamine. Selles olekus söövitati söövitamise hindamisseadmega vastavatele vaskkattega laminaatplaatidele, millele valmistati (foto)resisti abil trükiskeemid. Söövituse hindamisseade pihustab söövituslahust ühest düüsist risti vertikaalselt paigaldatud vasega kaetud laminaatplaadi proovile. Söövituslahuse jaoks kasutati raudkloriidi ja vesinikkloriidhappe segalahust (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); söövitus viidi läbi lahuse temperatuuril 50 o C, joa rõhul 0,16 MPa, lahuse voolukiirusel 1 l/min ning proovi ja düüsi eralduskaugusel 15 cm. Pihustusaeg oli 55 s. Vahetult pärast pihustamist pesti proovi veega ja (foto)resist eemaldati atsetooniga, et saada trükkplaadi muster. Kõigi saadud trükkskeemide mustrite puhul mõõdeti söövitusindeksit alumise laiusega 70 μm (alustase). Samal ajal mõõdeti ka koorimisjõudu. Tulemused on toodud tabelis 3. Söövitusindeksi kõrgemad väärtused tähendavad, et söövitus hinnati kvaliteetsemaks; näidete 1, 3 ja 4 söövituskiirus oli palju suurem kui võrdlusnäidete 1-3 puhul. Võrdlusnäidete 1 kuni 2 puhul oli töötlemata vaskfooliumi mati külje karedus suurem kui näidete 1, 3 ja 4 puhul ning seetõttu oli karedus pärast adhesioonitöötlust palju suurem, mille tulemuseks oli madal karedus. söövitusmäär. Seevastu võrdlusnäite 3 töötlemata vaskfooliumi läikiva külje karedus oli peaaegu võrdne võrdlusnäite 4 töötlemata vaskfooliumi tuhmi külje karedusega. Kuigi neid töödeldi samadel tingimustel, pinnakaredus pärast adhesioonitöötlust oli võrdlusnäite 4 puhul väiksem ja võrdlusnäite 3 puhul suurem, kusjuures mõlemad näited olid tuntud fooliumid. Arvatakse, et selle põhjuseks on see, et läikiva külje puhul, kuna see on esikülg ja on kontaktis titaantrumliga, kanduvad kõik trumlil olevad kriimud otse läikivale küljele ja seetõttu, kui järgnev töötlemine viiakse läbi nakkuvuse parandamiseks, selle töötlemise käigus tekivad vasest konarused, need muutuvad suuremaks ja karedamaks, mis põhjustab pärast viimistlemist nakkuvuse parandamiseks suuremat pinnakaredust; Seevastu käesolevale leiutisele vastava peegelsadestamise teel saadud vaskfooliumi mati külje pind on väga sile (peeneks töödeldud) ja seetõttu moodustuvad järgneval töötlemisel adhesiooni parandamiseks väiksemad vasktorukesed, mille tulemuseks on veelgi rohkem. kareduse vähendamine pärast viimistlemist, et parandada haardumist. See on veelgi märgatavam näite 1, näite 3 ja näite 4 puhul. Arvatakse, et koorimisjõu saavutamise põhjus on samas suurusjärgus kui võrdlusnäite 3 koorimisjõud, hoolimata asjaolust, et karedus Tugevdustöötlusele allutatud pinnal on palju madalam haardumine, kuna nakketöötlusel ladestuvad peenemad vaseosakesed, mille tulemuseks on pindala suurenemine ja seetõttu suuremad koorimisjõud, kuigi karedus on väike. Tuleb märkida, et kuigi võrdlusnäite 3 söövituskiirus on lähedane näidete 1, 3 ja 4 omale, on võrdlusnäide 3 halvem kui näidetes 1, 3 ja 4 substraadi teisele küljele jäänud jäljede osas. söövitusprotsess pärast töötlemist suurema kareduse tõttu veojõu suurendamiseks; teisisõnu, see on halvem mitte madala pikenemise tõttu kõrgel temperatuuril, vaid ülaltoodud põhjusel. Nagu ülalpool kirjeldatud, saab käesoleva leiutisega saada madala profiiliga elektro-sadestatud vaskfooliumi, millel on lisaks suurepärane toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril pikenemine ning kõrge tõmbetugevus. Sel viisil saadud elektrosadestatud vaskfooliumi saab kasutada suure tihedusega trükkplaatidel vaskfooliumi sisemise või välimise kihina ning tänu suurenenud paindekindlusele ka elektro-sadestatud vaskfooliumina painduvate trükkplaatide jaoks. Lisaks, kuna käesoleva leiutise kohaselt toodetud toorvaskfoolium on mõlemalt poolt lamedam kui tuntud toorfoolium, saab seda kasutada kattematerjalina akuelemendi elektroodides, aga ka lamedates kaablites või juhtmetes. materjal kaablitele ja varjestusmaterjaliks jne.

NÕUE

Alumiiniumfoolium on väga õhuke alumiiniumleht. Sõna "foolium" pärineb poola keelest folga, ulatub tagasi saksa folie ja ladina keelde, mis tähendab otsetõlkes: õhuke leht või metallpaber või painduv metallleht. See nimi kehtib ainult õhukeste alumiiniumlehtede kohta. Tavaliselt seda ei kasutata raua ja selle sulamite jaoks, sellist materjali tähistatakse sõnaga "tina". Õhukesed tina ja tinasulamite lehed on staniool, kõige õhemad kullalehed on lehtkuld.
Alumiiniumfoolium on materjal, mille kohta võib öelda: siin see on, hämmastav asi on lähedal! Esimest korda proovisid inimesed alumiiniumi kasutada Vana-Egiptuses. Siiski laialdaselt ärilistel eesmärkidel, seda metalli on kasutatud veidi üle 100 aasta. Kergekaalulisest hõbemetallist on saanud kõigi ülemaailmsete kosmoseuuringute, elektriülekande ja autotööstuse projektide aluseks.
Alumiiniumi kasutamine koduseks otstarbeks ei ole küll nii globaalne, kuid selles vallas on selle roll oluline ja vastutusrikas. Erinevad alumiiniumist kööginõud ja kvaliteetsed pakendid on kõigile tuttavad. Keegi küsib: mis on loovusel sellega pistmist? Loomingulise protsessi jaoks vajate fooliumi - see on sama alumiinium, kuid sulami kujul. Alumiiniumfooliumi toodeti esmakordselt Prantsusmaal 1903. aastal. Kümmekond aastat hiljem järgisid seda eeskuju ka paljud teised riigid. 1910. aastal töötati Šveitsis välja alumiiniumi pidevvaltsimise tehnoloogia, tänu millele loodi alumiiniumfoolium fenomenaalselt. jõudlusomadused. Alumiiniumi masstootmise tekkimine lahendas pakkematerjalide probleemi. Ameerika töösturid võtsid selle kohe kasutusele ning kolme aasta jooksul pakendasid juhtivad USA ettevõtted oma tooteid – närimiskummi ja kommid – ainult alumiiniumfooliumisse. Seejärel täiustati korduvalt tootmistehnikat ja seadmeid ning parandati uue fooliumi omadusi. Nüüd värviti, lakiti ja lamineeriti foolium ning õpiti sellele erinevaid trükipilte peale kandma. Sellest ajast alates on toidukvaliteediga alumiiniumfoolium kindlalt meie igapäevaellu sisenenud, see on muutunud tuttavaks ja igapäevaseks. Tegelikult on foolium ainulaadne 20. sajandi kõrgtehnoloogia toode. Erinevad alumiiniumisulamile lisatud komponendid suurendavad pakkematerjali tugevust, muutes selle järjest õhemaks. Toidufooliumilehe standardpaksus on vahemikus 6,5–200 mikronit ehk 0,0065–0,2 mm.
Praegu ei saa alumiiniumfooliumita hakkama ei tööstus-, kaubandus- ega majapidamissfäärid. Toidu- ja majapidamisfooliumi tootmisprotsess on üsna keeruline. Alumiiniumfooliumi tootmine toimub nüüd alumiiniumi ja selle erinevate sulamite järjestikuse mitmekordse külmvaltsimise meetodil. ajal tootmisprotsess metall läbib spetsiaalsete terasvõllide vahelt ja igal järgneval etapil väheneb võllide vaheline kaugus. Üliõhukese fooliumi tootmiseks kasutatakse kahe metalllehe samaaegse valtsimise tehnoloogiat, mis on üksteisest eraldatud spetsiaalse määrde- ja jahutusvedelikuga. Selle tulemusena tuleb fooliumi üks pool läikiv ja teine ​​on matt.
Tootmisprotsessi lõpuks muutub alumiiniumfoolium tänu kõrgel temperatuuril anniilimisele steriilseks. See muudab selle toiduga kokkupuutel ohutuks. Seetõttu ei saa see kasutamisel kahjustada loominguline protsess, see on keemiliselt inertne, tervisele kahjutu ega põhjusta allergiat.
Alumiiniumfooliumil on palju unikaalseid omadusi, mis muudavad selle ideaalseks materjaliks meisterdamiseks, see ei karda ei eredat päikest ega tolmu. Fooliumil on väga huvitav kvaliteet – kõrgel temperatuuril kuumutamisel ei deformeeru ega sula. Selline fooliumi kvaliteet loob ideaalsed tingimused jootmisprotsessideks.
Tootmisprotsessi käigus moodustub fooliumi pinnale looduslik oksiidkile, mis annab materjalile suurepärase korrosioonikindluse ja kaitseb keemiliselt aktiivse keskkonnaga kokkupuute eest. Fooliumi niiskuskindlus ja vastupidavus temperatuurimuutustele ning bakterite ja seente hävitav toime muudab sellest loodud dekoratiivtoodete kasutusala peaaegu piiramatuks. Kui muud kaunistused ohustavad teisi või muutuvad kiiresti kasutuskõlbmatuks, rõõmustavad fooliumtooted endiselt oma ebatavalise iluga. Fooliumil on ka suurepärased peegeldavad omadused.
Selle materjali ainulaadsed omadused ja kõrge esteetika võimaldavad fooliumist valmistatud käsitöödel säilitada oma laitmatu kvaliteedi. välimus mitmesugustes tingimustes. Nendega saab kaunistada köögi ja vannitoa interjööre, kus dekoratsioonimaterjalide valik on niiskuse tõttu oluliselt piiratud. Alumiiniumfooliumi omadused võimaldavad nende ruumide jaoks luua keerukaid dekoratiivelemente.
Foolium on materjal, mis praktiliselt välistab sellega töötamisel staatilise elektri tekkimise. Kuna sellel puudub ligitõmbamisvõime, pole sellest valmistatud tooted peaaegu tolmuga kaetud. Seetõttu tunnevad fooliumtooted suurepäraselt rõdul või lodžal, suvemaja avatud terrassil ja aia lehtlas. Alumiiniumfooliumil on hea painduvus ja elastsus, see on ilmselt ainus materjal, mida saab hõlpsasti soovitud konfiguratsiooni vormida. Seetõttu pakivad kondiitrid šokolaadi jõuluvana või jänese fooliumisse, korrates täpselt toote kuju. Käsitöö tegemiseks kasutatud fooliumi abil on lihtne anda tootele mis tahes kuju - alates peenest lillest kuni elegantse taimekompositsiooni või keeruka suveniirini. Need omadused muudavad fooliumi väga huvitavaks dekoratiiv- ja pealekandmismaterjaliks, muudavad sellega töötamise lihtsaks ja nauditavaks ning laiendavad disainihorisonti. Just selle paindlikkus, plastilisus ja pehmus muudavad sellest silmatorkavalt kauni ja ebatavalise käsitöö tegemise lihtsaks - see suurendab oluliselt pere ühise loovuse võimalusi. Tekstide värvimise, reljeeftrükkimise ja pealekandmise võimalus suurendab fooliumi dekoratiivseid omadusi. Lähtematerjali metalliline läige annab käsitööle elegantsi ja sarnasuse hõbeehetega. Väike lillekimp, mis on fooliumist keeratud ja asetatud dekoratiivvaasi, võib kaunistada mis tahes interjööri.
Erinevate fooliumikompositsioonidega saate kaunistada lampe, küünlajalgu, lillepotte ja muid sisustusesemeid.
Fooliumi nõtkus ja plastilisus ning üllas metalliline läige on rahvakunsti austajaid alati köitnud. Oluline on ka materjali taskukohane hind. Tänu kõigile neile eelistele on selline ideaalne dekoratiivmaterjal leidnud rakendust paljudes tehnikates, olles saanud tooraineks suurele hulgale erinevatele originaaltöödele.
Fooliumi kasutamisel kudumise lähtematerjalina on mõned erandid. Selle tehnikaga töötades ei saa te kasutada paberist tagaküljega fooliumi. Kuna sellel on veidi erinevad omadused, on kudumise ideed vaevalt võimalik realiseerida. Kuid seda tüüpi fooliumi saab kasutada lähtematerjalina ka muud tüüpi loovuses, eriti on see suurepärane materjal aplikatsiooni- või segatehnikas töötamiseks.

Fooliumi tüübid

Praegu toodavad tootjad mitmesuguseid alumiiniumfooliume, millel on eriline kvaliteetne koostis. Erinevat tüüpi fooliumitele antakse teatud parameetrid, mis põhinevad konkreetsel rakendusel.
Fooliumi laiuse määrab selle lõppotstarve: painduv pakend, majapidamisfoolium, fooliumkarbid, kaante jaoks mõeldud foolium jne. Kõiki neid fooliumitüüpe saab ühel või teisel määral kasutada käsitöö tegemiseks. Tavaliselt tarnitakse majapidamisfoolium turule standardsuuruses rullides.
Sõltuvalt pinnatüübist jagatakse alumiiniumfoolium kahte rühma:
- ühepoolne - on kahe mattpinnaga;
- kahepoolne - pind on ühelt poolt matt ja teiselt poolt läikiv.
Lisaks võib mõlema sordi pind olla sile, ühtlane või tekstureeritud. See tähendab, et ilmub teine ​​rühm - reljeefne foolium.
Alumiiniumfoolium on üsna õhuke, tänu sellele on sellel suhteliselt madal vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele - puruneb kergesti. Selle puuduse kõrvaldamiseks kasutavad pakenditootjad sageli fooliumi kombinatsiooni teiste materjalide või katetega. Nad ühendavad selle paberi, papi, erinevate polümeerkilede, lakiga kaetud või kuumsulamliimiga. Need kombinatsioonid annavad pakendile vajaliku tugevuse ja võimaldavad seda paigutada erinevaid pilte ja trükitekst. Kui kasutate sellist fooliumi loomingulises töös, saate hõlpsalt lisaefekte saada.
Kodumajapidamises kasutatavat toidukilet, mida saab kasutada loovuseks, kasutatakse kodumajapidamises laialdaselt erinevate toodete hoidmiseks ja valmistamiseks. Tavaline toidufoolium on saadaval erinevate maiustuste, koogikeste, šokolaadi jne pakendite kujul. Seda tüüpi fooliumit saab lamineerida (vahemällu salvestada) ja värvitud pinnaga.
Kasutatakse lamineeritud (vahemällu salvestatud) fooliumit erinevaid valdkondi nii toiduainete kui ka toiduks mittekasutatavate toodete pakendamine. Seda kasutatakse sageli glasuuritud juustukohupiima, kodujuustu, või ja muude sarnaste toodete pakendamiseks. See sort on paberi ja fooliumi kombinatsioon. See on läbipaistmatu, hügieeniline, vastupidav niiskuse, aurude ja gaaside läbitungimisele.
Tavaline lamineerimisprotsess hõlmab paberi- või papilehe liimimist jäigemale alusele. Lamineeritud fooliumi tootmisel kasutatakse sellest meetodist põhimõtteliselt erinevat tehnoloogiat. Sel juhul asetatakse paberalusele õhuke alumiiniumleht. Praegu on lamineeritud (lamineeritud) fooliumi loomiseks kolm võimalust. Kõige usaldusväärsem lamineeritud fooliumi valmistamise meetod on sarnane metalliseeritud plaadi tootmisega, mis saadakse tavaliselt plaadi fooliumiga stantsimisel.
Kartongi kuumaks fooliumiga stantsimiseks paigaldatakse kitsasvõrguga masinatele spetsiaalsed sektsioonid. Järgmisena toimub tembeldamine spetsiaalse trükifooliumiga, kasutades kuumutatud graveeritud messingvarre. Foolium annab kartongi pinnale spetsiifilise metallilise läike, mida ei ole võimalik saavutada metalliseeritud trükivärvidega.
Teine tehnoloogia ühendab reljeeftrükkimise ja lakkimise (nn külmstantsimine). Siin kantakse lamineerimisprotsessi käigus soovitud trükimaterjalile spetsiaalselt väljatöötatud külmstantsimislaki koostis, kasutades tavapärast fotopolümeerne vorm. Sageli paberi- või papilehele ette trükitud kujul kantakse peale pilt ja kaetakse lakiga. Protsessi käigus polümeriseeritakse lakk ultraviolettkiirtega, seejärel kantakse sellele foolium. Seejärel toimub veel mõne tunni jooksul laki lõplik polümerisatsioon. Efektiivne disainitehnika on reljeeftrükk, mida teostatakse spetsiaalsetes pressides või tiiglis trükimasinad. Lamineeritud foolium annab uusi võimalusi tootepakendite väliseks kaunistamiseks ja samas on see uus võimalus fooliumiga töötamisel loominguliseks uurimiseks.
Tehnilist tööstuslikku fooliumi toodetakse erinevatel eesmärkidel; see võib olla pehme või suhteliselt kõva, sileda või tekstureeritud pinnaga. Seda fooliumi kasutatakse kondensaatorite, konteinerite, kliimaseadmete võrede, õhukanalite, radiaatorite ja soojusvahetite, trafode, ekraanide, kaablite ja paljude muude seadmete tootmisel. Loovtööde jaoks pakuvad huvi isekleepuvad fooliumteibid või mingi metallteip.
Isekleepuvast alumiiniumfooliumist lindil võib ühel küljel olla spetsiaalne kleepuv kiht, mis on kaetud kaitsematerjaliga. Kuid isekleepuval alumiiniumlindil on ka modifikatsioone. Eelkõige on kleepuva kihiga lindi kujul lamineeritud alumiiniumfoolium, mis on nii kaetud spetsiaalse kaitsematerjaliga kui ka ilma sellise katteta. Sellel alumiiniumist kinnituslindil on suurenenud tugevus ja seda saab kasutada konstruktsioonide kinnitamiseks suure koormuse korral. Lihtsam on kasutada ilma kaitsematerjaliga katmata toodetud teipe. Spetsiaalne kuumakindel liim võimaldab teipi kasutada tingimustes, kus on tugevad temperatuurikõikumised (30-150 °C). Siiski tuleb arvestada, et temperatuuril üle 80 ° C võib teibi servades tekkida kerge kõverdumine. Seetõttu peaks osade ühendamisel lint kattuma.
Isekleepuv foolium võib olla ka õhukese materjalina rasterpaberi alusel, mis on mõeldud graveeritud kujutise konkreetse osa esiletõstmiseks. Parim tulemus saavutatakse, kui klaasile ja akrüülile kantakse joonis või kiri. Sellist fooliumi saab graveerida, saades mati kujutise ja säilitades fooliumi esialgse värvi. Isekleepuvat fooliumi paksusega 0,1 mm ja mõõtmetega 150 x 7500 mm toodetakse rullides.
Viimistlustoodete trükkimisel kasutatakse laialdaselt erinevaid fooliumitüüpe. Need tüübid jagunevad sõltuvalt tootele fooliumi pealekandmise meetodist:
- foolium kuumstantsimiseks;
- foolium külmstantsimiseks;
- foolium kiletamiseks.
Kuumstantsimisel kantakse toote pinnale foolium, kasutades teatud temperatuurini kuumutatud templit. Kuumstantsimisfoolium, mis asetatakse matriitsi ja stantsitava materjali (papi) vahele, on mitmekomponentne süsteem. See koosneb kilealusest, eralduskihist, lakikihist, metallist või värvilisest pigmendikihist ja kleepuvast kihist. Kui kuumtempel kantakse fooliumile, sulatab see valikuliselt vabastava kihi ja seejärel kasutab survet metalli- või pigmendikihi ülekandmiseks trükisele. Kuumstantsimiseks toodetakse fooliumit üsna laias valikus: metalliseeritud, värviline, tekstureeritud, holograafiline ja difraktsioon.
Metalliseeritud ja värviline foolium on mõeldud toodete täiustamiseks. Tänu metallilisele läikele kaunistab mistahes tüüpi fooliumiga viimistlus toodet, andes sellele ainulaadsuse ja rafineerituse. Kauni metallilise läikega metalliseeritud foolium on kullast, hõbedast ja pronksist. Selle abiga saate anda logole erinevate profiilide reljeefi, muutes oluliselt toote välimust.
Värviline (pigment) foolium, läikiv või matt, on valge, must, sinine, punane, roheline, kollane ja oranž. Kasutades matti värvilist fooliumit, saate printida toote pinnale, mis on eelnevalt kaetud läikiva kile või lakiga. Pärast reljeeftrükki on sellisel fooliumil pinnale kantud värvi välimus. Selle abiga saate ebatavalise ja tõhusa kujunduse.
Kui soovite oma toodete matile pinnale saada suurejoonelist läikivat värvitut kihti, kasutage reljeefseks trükkimiseks läbipaistvat lakkfooliumi. Selle tulemusena tekib trükitud materjali pinnale läikiv värvitu kiht.
Tekstuurfooliumi pinnal võib olla looduslike materjalide – kivi, naha või puidu – pindadele sarnane muster.
Dokumentide või toodete kaitsmiseks võltsimise eest kasutatakse holograafilist või difraktsioonifooliumi, aga ka eritüüpi fooliumi, näiteks magnet- ja kustutatavat kriimustusfooliumi. Holograafilisel fooliumil on teatud nurga all nähtavad mustrid, joonised või pealdised. Sellel on difraktsioonifooliumiga võrreldes kõrgem kaitseaste. Esimese kaitseastmega difraktsioonfooliumi kasutatakse painduvale plastikule printimiseks, igat tüüpi kaetud ja katmata paberile. Scratch foil on mõeldud info ajutiseks kaitsmiseks volitamata lugemise eest kiirloterii piletite, erinevate ettemaksukaartide jms valmistamisel. Magnetfooliumit kasutatakse plastikkrediitkaartide, paberpiletite ja pangadokumentide valmistamisel.
Külmstantsimisfoolium on mõeldud töötama nende materjalidega, mis ei talu kuumust - need on õhukesed kiled, mida kasutatakse pakendite ja etikettide tootmiseks. See on saadaval ligikaudu samas värvivahemikus kui kuumstantsimisfoolium. Külmstantsimise meetod võimaldab saada rasteriseeritud kujutist ja reprodutseerida pooltoone. Seda meetodit ei saa aga kasutada tugevate imamisomadustega materjalide reljeeftrükkimiseks.
Kiletamine on spetsiaalne meetod fooliumi kandmiseks paberalusele. Nendel eesmärkidel toodetakse spetsiaalset fooliumi matt-, läikiv- ja holograafilises versioonis ning standardvärvides. Matt ja läikiv foolium meenutab välimuselt värvi. Holograafiline fooliumivalik koosneb geomeetrilistest mustritest, korduvatest kujundustest ja/või pealdiste fragmentidest.
Prinditud pildile kantakse spetsiaalne foolium laserprinter. Seejärel lastakse peale kantud fooliumiga paber läbi spetsiaalse aparaadi - foilisaatori ehk laminaatori, kus kõrge temperatuuri mõjul fooliumiga paberile kantud tooner paagutatakse. Fooliumi eraldamisel jääb paberile fooliumikujutis. Seda kiletamistehnikat ei tohiks kasutada tekstureeritud linase tüüpi paberitel.

Kokkupuutel

Kuidas tekkis alumiiniumfoolium

Pikka aega kasutati pakkematerjalina tinafooliumi või tinaga kaetud plekki. Need materjalid olid aga liiga jäigad ja neil ei olnud õiget plastilisust. Alumiiniumi masstootmise arendamine aitas lahendada pakendiprobleemi.

1910. aastal töötasid šveitslased välja selle metalli pideva valtsimise meetodi, mis võimaldas luua erakordsete tööomadustega alumiiniumfooliumi. Huvitav idee"Ülevalevad" ameeriklased võtsid selle kohe kätte. Kolm aastat hiljem pakendasid juhtivad USA ettevõtted närimiskummi ja komme alumiiniumfooliumisse.

Hilisem areng uuenduslik tehnoloogia taandus sellele, et täiustati tootmistehnikat ja seadmeid ning parandati uue fooliumi kvaliteeti. Õpiti seda värvima, lakkima ja lamineerima ning hakati sellele prinditud pilte kandma.

Alumiiniumfooliumi tootmine

Praegu on alumiiniumfoolium tööstus-, kaubandus- ja majapidamissektoris äärmiselt populaarne toode. Seda toodetakse alumiiniumi ja selle erinevate sulamite järjestikuse mitmekordse külmvaltsimise meetodil. Metall juhitakse läbi spetsiaalsete terasvõllide, mille vaheline kaugus igal järgneval etapil väheneb.

Üliõhukese fooliumi saamiseks rullitakse korraga kaks metalllehte, mis on üksteisest eraldatud spetsiaalse määrdeaine ja jahutusvedelikuga. Lõpptootel on teatud eripära. Eelkõige on fooliumi üks pool läikiv ja teine ​​matt. Paljudel juhtudel valmistooted allutatakse kõrgel temperatuuril anniilimisele, mille tulemusena muutub see praktiliselt steriilseks.

Fooliumi paksus varieerub vahemikus 0,006 mm kuni 0,2 mm.

Alumiiniumfooliumi eelised

Tänapäeval populaarsel alumiiniumfooliumil on palju eeliseid teiste sarnaste materjalide ees, näiteks kile või pärgamendi ees.

Alumiiniumfooliumi erakordsete jõudluste ja funktsionaalsete omaduste hulgas on järgmised:

• kõrge esteetika;
• veeauru, hapniku, gaaside läbilaskmatus tänu tihedale ja korrastatud makromolekulide aatomvõrgule, mis avardab võimalusi ja parandab ka erinevate kaupade säilitustingimusi;
• suurepärane korrosioonikindlus, mis on tingitud loodusliku oksiidkile olemasolust fooliumi pinnal, mis hoiab ära keemiliselt aktiivse keskkonna hävitava mõju;
• hügieen, keskkonna puhtus, mis välistab võõraste lõhnade, vee ja patogeensete mikroobide tungimise toodetesse;
• inertsus mis tahes toiduainete, ravimite, kosmeetikatoodete suhtes;
• võime võtta nõutav vorm ja säilitage see fooliumi painutamise või voltimise teel;
• täielik läbipaistmatus, mis on oluline mitmete toodete ladustamisel;
• staatilise elektri puudumine, mis hõlbustab fooliumiga töötamist pakendamisseadmetel;
• vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, mis muudab alumiiniumfooliumi kergesti jootmiseks ilma deformatsiooni või sulamiseta;
• kõrge elektrijuhtivus;
• suurepärane valguse peegeldus.

Mõned alumiiniumfooliumi kasutamise nüansid

Kuna alumiiniumfoolium on üsna õhuke, on selle vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele mõnevõrra vähenenud. Seetõttu kombineerivad pakenditootjad seda sageli teiste materjalide ja katetega, eelkõige laki, paberi, polümeerkilede, papi ja kuumsulamliimiga. See võimaldab anda pakendile vajaliku tugevuse, samuti paigutada sellele erinevaid pilte ja trükiteksti.

Alumiiniumfooliumit ei soovitata kasutada äädikhapet sisaldavate toodete pakendamiseks, samuti toiduainete pastöriseerimiseks, keetmiseks ja steriliseerimiseks. Vastasel juhul põhjustab toodetes sisalduvate erinevate toimeainete difusioon läbi sisemise kuumsuletava fooliumikihi kaitsva oksiidkile hävimiseni.

Alumiiniumfooliumit ei kasutata mikrolaineahjud, kuna sel juhul peegelduvad mikrolained selle pinnalt ilma mahutisse tungimata.
Samuti tuleb meeles pidada, et alumiiniumfoolium võib hoolimata oma keemilisest inertsusest reageerida keskkond, mille happesus on vahemikus 4 kuni 9.

Alumiiniumfooliumi tüübid ja nende kasutusalad

Praegu toodetakse mitmesuguseid alumiiniumfooliumi, millel on teatud parameetrid ja kvaliteetne koostis, mis on keskendunud konkreetsetele kasutuseesmärkidele.

Eelkõige saab lamineerida, lamineerida või värvida edasiseks töötlemiseks mõeldud fooliumi, sealhulgas toidukile. Seda kasutatakse pakendamiseks:

• kiiresti riknevad tooted;
• sigaretid;
• ravimid;
• kohv ja tee;
• imikutoit ja piimapulber;
• kondiitritooted;
• vürtsid;
• või, margariin, jäätis, kodujuustutooted;
• hakkliha jne.

Tehniline tööstuslik foolium võib olla pehme, tekstureeritud, töödeldud bituumeni või isolatsioonivahenditega. Seda kasutatakse valmistamiseks:

• kaabliekraanid;
• isekleepuvad teibid;
• kondensaatorid;
• kliimaseadmete võred;
• trafod;
• konteinerid;
• radiaatorid ja soojusvahetid;
• õhukanalid;
• hulk seadmeid;
• tehnoloogiline pakend;
• põrandate, katuste, torude, ventilatsioonisüsteemide auru-, hüdro- ja soojusisolatsioon;
• trükitoodete reljeeftrükk;
• päikesevalgust peegeldavad paneelid.

Vannides ja saunades võimaldab tehniline alumiiniumfoolium tagada siseruumides maksimaalse soojuskiirguse ohutuse. Fooliumi kasutamine võimaldab ruumi kiiremini soojendada ja soojust säilitada. Lisaks vähenevad oluliselt küttekulud. See soojusisolaator loob nn termose efekti.

Lisaks kasutatakse tööstuslikku fooliumi vannide ja saunade varustamiseks ning põrandaküttesüsteemides. See materjal võimaldab ratsionaalset ja ühtlast jaotust soojusenergia, hoiab ära kaabli muljumise, vähendab soojuskadusid ja säästab ka oluliselt energiat.

Kodumajapidamises kasutatavat toidufooliumi kasutatakse majapidamises aktiivselt erinevate toodete hoidmiseks ja valmistamiseks.

Allolev tabel näitab erinevusi üksikute fooliumitüüpide vahel.

Alumiiniumfooliumi standardid ja nõuded, tootemärgistus

On mitmeid rahvusvahelisi standardeid, mis reguleerivad toiduainete ja tööstusliku fooliumi koostist, omadusi, mõõtmeid. Eriti:

• EN573-3 määratleb kvaliteedi keemiline koostis materjal;
• EN546-2 määrab selle mehaanilised omadused;
• EN546-3 määrab selged mõõtmete tolerantsid;
• EN546-4 sätestab muud nõuded.

Vastavalt standarditele võivad alumiiniumfooliumil olla spetsiifilised märgised, sealhulgas:

• OH, mis tähendab materjali pehmet lõõmutamist;
• GOH, mis näitab sügavtõmbe lõõmutamist;
• H18, mis kinnitab pakenditoote kõva külmvaltsitud olekut;
• H19, mis näitab külmvaltsitud materjali erilist kõvadust;
• H24, mis näitab pakkematerjali pooltahket ja kõvenenud olekut;
• GH28, mis näitab sügavtõmbamiseks vabastatud fooliumi kõvadust.

Seega on alumiiniumfoolium optimaalne materjal mitmesuguste tehniliste ja toiduainete pakendamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Nende protsesside läbiviimiseks suurepäraseid tingimusi pakkuv foolium on odav.

- (poola olga, ladina keelest folium leaf). Läbipaistva lakiga kaetud õhukesed pliilehed või õhukesed hõbetatud või kullatud vasest lehed. Vene keele võõrsõnade sõnastik. Tšudinov A.N., 1910. FOOL Poola... ... Vene keele võõrsõnade sõnastik

JA; ja. [Poola folga] 1. Väga õhuke metallleht (lehed), mida kasutatakse toodete kaunistamiseks, toiduainete pakendamiseks ja paljudes tööstusharudes. Alumiinium f. Rull fooliumist. Mähi fooliumisse. Küpseta kana fooliumis. Mitmevärviline f. 2... entsüklopeediline sõnaraamat

Ožegovi seletav sõnaraamat

FOIL, ja ja (vananenud ja eriline) FOIL, ja, emane. Kasutatud kõige õhem metallleht. tehnoloogias, tembeldamiseks, toiduainete pakendamiseks. Leht, fooliumirull. | adj. foil, aya, oh ja foil, aya, oh (vananenud ja eriline). Sõnastik…… Ožegovi seletav sõnaraamat

- (poola folga ladina fooliumilehest), õhukesed lehed või teibid (2100 mikromeetrit) erinevatest metallidest ja sulamitest (Al, Sn, Pb, S Pb jne); fooliumiga lamineeritud paberlint, mis on plakeeritud alumiiniumiga. Toodetud valtsimisel, elektrolüütilisel meetodil... Suur entsüklopeediline sõnaraamat

FOIL, fooliumid, palju. ei, naine (poola folga ladinakeelsest folium-lehest). Väga õhuke metallleht (või lehed), kasutatud. peeglite valmistamisel, raamatuköitmisel reljeeftrükkimiseks jne. Ušakovi seletav sõnaraamat. D.N. Ušakov. 1935 1940 ... Ušakovi seletav sõnaraamat

Lint, staniool, leht Vene sünonüümide sõnaraamat. fooliumi nimisõna, sünonüümide arv: 6 alfol (1) ... Sünonüümide sõnastik

Foolium- Foolium: ristkülikukujulise ristlõikega lame valtstoode ühtlase paksusega 0,05–0,10 mm, tarnitakse rullis... Allikas: GOST 2208 2007. Messingist foolium, lindid, lehed ja plaadid. Tehnilised kirjeldused (jõustunud ... ... Ametlik terminoloogia

foolium- foolium, varras. fooliumid ja vananenud fooliumid, fooliumid... Kaasaegse vene keele hääldusraskuste ja rõhu sõnastik

foolium- õhukesed metallilehed või -ribad ja metallisulamid paksus 2100 mikronit. [Ehitamise terminoloogiline sõnastik 12 keeles (VNIIIS Gosstroy USSR)] foolium Ristkülikukujulise ristlõikega kuni 0,1 mm paksune pooltoode, mis on toodetud valtsimise teel,... ... Tehniline tõlkija juhend

Raamatud

• Värviline holograafiline foolium "Lilled ja liblikad" (7 lehte, 7 värvi, A 4) (C 0296-06) , . Värviline holograafiline foolium laste loovus. Komplektis on 7 lehte, 7 värvi. Formaat: A 4. Toodetud Venemaal...
• Värviline foolium, 7 lehte, 7 värvi, A 4 "BRAUBERGI lehed" (124743), . Tekstureeritud värviline foolium. Formaat: A 4, 205*255 mm Lehtede arv: 7 Värvide arv: 7 Muster: lehed…

Käsitööga on inimesed alati tegelenud. Iidsetel aegadel nikerdati kiviga kivile kaljumaale, naha- ja karusnahatükkide kokku õmblemiseks soonte ja luunõeltega, nahkpitsidele nööritud kaunid veerised ja kestad, koorest ja okstest korve punutud ning savist kannud voolitud. Ja inimeste jaoks on alati olnud oluline, et nende valmistatud asjad poleks ainult praktilised, vaid ka ilusad. Seetõttu kaunistati savikannud maalidega, riideid tikanditega, puidust käsitöö- nikerdamine ja metallist - tagaajamine. Kui uus materjal tekkis, kohandasid inimesed seda kohe kunstiliseks loominguks. Ilmus köis - ilmus makramee, ilmus paber - ilmus origami... Kui kiviajal oli inimestele kättesaadavaks saanud alumiiniumfoolium, siis nüüd näitasid arheoloogid meile uhkelt sellest kootud neoliitikumi ehteid. Kuid hoolimata asjaolust, et alumiinium on kõige levinum metall maa peal, õnnestus teadlastel seda puhtal kujul saada esimest korda alles 19. sajandil. See oli väga raske ülesanne, mistõttu oli alumiinium mõnda aega haruldane metall ja seda hinnati rohkem kui kulda. Väga õilsad ja mõjukad inimesed, kulusid säästmata, tellisid alumiiniumnööbid ja söögiriistad, et uhkeldada sellise enneolematu luksusega. Kuid 20. sajandil vallutasid inimesed lõpuks elektri, leiti odav viis alumiiniumi tootmiseks ja sellest sai laialdaselt kättesaadav materjal. Alumiiniumist kahvlid ja lusikad, millest keisrid unistasid, said odava toitlustuse atribuutideks. Ja pärast tembeldatud tooteid ilmus alumiiniumfoolium.

See on veetlev, kaasaegne, täiesti ohutu materjal, nagu oleks see spetsiaalselt näputöö jaoks loodud. Kerge, painduv ja läikiv, ei karda vett ja kõrgeid temperatuure, ei vaja töötamisel spetsiaalseid tööriistu ja mis peamine, seda saab osta igast ehituspoest ning see on väga odav.

Seetõttu pole üllatav, et käsitöölised ja käsitöönaised püüdsid selle ilmumise hetkest peale seda ehete ja kunstilise loovuse loomiseks kohandada: nad mässisid sellesse pähkleid ja komme, et need uusaastapuule riputada, kleebisid pappkastide peale, kortsusid. ja pressis need erinevateks kujunditeks ja skulptuurideks. Kuid selgus, et see pole veel kõik, milleks tavaline alumiiniumfoolium võimeline on. Fooliumi kudumine oli järgmine suur samm selle uue kaasaegse materjali rakendamisel kunstilise loovuse valdkonnas. Kui inimesed näevad fooliumist kootud tooteid, ei saa nad kohe aru, millest see on valmistatud ja kuidas see on valmistatud, ning olles aru saanud, mis on mis, ei suuda nad uskuda, et kogu selle materjali eksisteerimise sajandi jooksul pole keegi selle peale mõelnud. selline asi.

Fooliumist kudumine on nii lihtne ja lahe, et kohe hakkab tunduma, nagu oleks seda tüüpi, isegi lastele kättesaadav näputöö alati olemas olnud. Tõepoolest, tal oli võimalus sündida iga kord, kui keegi, olles söönud kommi või šokolaaditahvli, hakkas oma käes niigi kasutut, kuid nii ilusat ja läikivat kommipaberit purustama ja keerutama. Aga kas magusaisulistel oli tähtsamatki teha või ei söönud keegi inspiratsiooniks vajalikes kogustes kommi, aga selgus, et just mina, Olesja Emelyanova, tuli kunagi ideele leida. kommipaberite jaoks parem kasutus kui prügikast. “Sügisvalsi” kullast ümbristest ja muudest elegantsetest kommidest hakkasin punuma miniatuurseid lilli, liblikaid ja kuldkalakesi. Minu tuttavad lapsed kogusid mulle entusiastlikult sobivaid kommipabereid, et saaksid need hiljem võõra käsitöö vastu vahetada.

Kuid kommipaberite kogumine oli aeglane, nende suurus oli väike ja ideid oli palju, nii et hakkasin otsima soodsamat ja hõlpsamini töödeldavat asendust. Kaugele ei pidanud minema, sest igas kodus on toidukile rull. See muidugi ei sädelenud nii palju kui kuld, kuid see ei lõppenud ka kõige huvitavama kohaga. Nii et "kuldasepad" liikusin ma kategooriasse "hõbesepad". Nüüd oli võimalik kududa kõike, mida süda ihkas: elusuuruses lilli, küünlajalgu, lambivarju, mänguasju, looma- ja linnukujukesi.

Nii astusin järgmise sammu inimkonna jaoks suhteliselt uue materjali kasutamisel ja leiutasin uut tüüpi loovus - fooliumi kudumine või, nagu seda nimetatakse ka "FOILART" (ühingust Ingliskeelsed sõnad"foolium" ja "kunst"). Kusagil maailmas polnud midagi sellist, nii et Venemaad võib julgelt nimetada selle hämmastava tehnoloogia sünnikohaks, mida kinnitab patent, mille sain leiutisele nr 2402426 *. Olles kaitsnud oma leiutist, mis pole kunagi üleliigne, otsustasin, et on aeg tutvustada seda mitte ainult sõpradele ja tuttavatele, vaid ka laiemale avalikkusele.

2008. aastal andis ettevõte Elf-Market välja esimese loovuskomplektide seeria. See sisaldab 11 komplekti: lilled, liblikas, Pühademuna ja küünlajalg. Muide, just selle seeria nime tõttu on fooliumikudumisele külge jäänud tehnika teine ​​nimetus - “FOILART”.

2011. aastal andis kirjastus AST-PRESS välja maailma esimese fooliumikudumise raamatu „Foil. Ažuurne kudumine". See on ilus kingitus, millel on palju fotosid. Teil oli rõõm mõnda neist üleval tööde fotonäitusel näha. Raamatus on meistriklassid lillede, küünlajalgade, salvrätikute, vaaside, korvide ja fooliumist loomade kudumiseks.

2012. aastal andis kümnenda kuningriigi ettevõte välja veel ühe, mis sisaldas 6 mudelit: kast, puulehed, ehted, küünlajalad ja miniatuurne jalgratas.

2014. aastal jätkas fooliumikunst oma võidukäiku läbi laste loovuse komplektide turu. Ettevõte Russian Style on välja andnud rea fooliumikudumiskomplekte uue nime all “Sparkling Art”, mis tõlkes tähendab säravat kunsti või sädelevat kunsti. Ja miks ka mitte, sest alumiiniumkõrtest kootud tooted säravad tõesti tänu fooliumi ebaühtlasele metallpinnale. Sarjas on 4 mudelit: hobune, tigu, kala ja diadem.

Ka minu kodulehel saad osa võtta tasuta meistriklassidest ja just nüüd.

Fooliumist kootud tooted näevad välja väga muljetavaldavad, kuid nende valmistamisel pole midagi keerulist. Hoolimata asjaolust, et fooliumikudumine on uut tüüpi loovus, on sellel palju ühist traditsiooniliste näputöö tüüpidega. Materjali ettevalmistamise protsess - traadi keeramine fooliumiribast - on väga sarnane niidi ketramisega. Meie vanavanavanaemad tegid seda käsitsi nii kaua, et geneetiline mälu sellest tegevusest on siiani elus. Ärge imestage, kui teile äkki tundub, et teie kätele on meelde jäänud, kuidas seda teha. Fooliumist kudumise protsess on sarnane pitsi kudumisele, traatkudumisele ja juveliiritööle, seega ei saa “FOILART” kindlasti nimetada puhtalt naiste käsitööks. Fooliumist kudumine on lihtne, põnev ja köitev kõigile, kes hindavad ilu ja graatsilisust, armastavad sisustada oma kodu, üllatada ja rõõmustada oma lähedasi.

Loodan siiralt, et teile meeldib minu leiutis ja fooliumikudumisest saab teie lemmik loomingulise eneseväljenduse viis. Õppige uusi asju, looge oma kätega ilu! Soovin teile selles siiralt edu.

© Fotograaf. Sergei Anatoljevitš Potapov. 2011. aastal

* « Fooliumi kudumine"- uus moodne välimus näputöö, autori patenteeritud (RF patent leiutisele ja meetodile dekoratiivniidi valmistamiseks fooliumist ja sellest valmistatud toodetest nr 2402426). „Fooliumikudumise“ tehnikat saab kasutada ärilistel eesmärkidel (raamatud fooliumikudumise kohta, loovuskomplektid, tasulised tehnika õpetamise töötoad, fooliumist valmistoodete ja niitide müük jne) ainult autorilt saadud litsentsi olemasolul. ja patendi omanik Olesya Emelyanova, mis on koostatud kirjalikult vastavalt kehtivatele õigusaktidele.