انفارکتوس میوکارد نقطه عطفی است که می تواند زندگی یک فرد را به طور قابل توجهی تغییر دهد. کیفیت زندگی قبل و بعد از حمله می تواند بسیار متفاوت باشد.

همه بیماران نمی توانند پس از حمله قلبی بهبود یابند: هر چه فرد مسن تر باشد، بیماری های همراه او بیشتر باشد که روند بهبودی را پیچیده می کند، پیش آگهی بدتر می شود.

بنابراین، هم خود بیمار و هم بستگانش باید تلاش خود را بر روند بهبودی متمرکز کنند، به توصیه های متخصص در مورد نحوه رفتار و موارد مجاز و غیر مجاز گوش دهند تا احتمال ابتلا به این بیماری را به حداقل برسانند.

• تمام اطلاعات موجود در سایت فقط برای مقاصد اطلاعاتی است و راهنمای عمل نیست!
• می تواند به شما یک تشخیص دقیق بدهد فقط دکتر!
• ما با مهربانی از شما می خواهیم که خود درمانی نکنید، اما با یک متخصص قرار ملاقات بگذارید!
• سلامتی برای شما و عزیزانتان

کاری که نباید انجام داد

انفارکتوس میوکارد یک آسیب شناسی جدی است که باعث بسیاری از ضایعات ساختاری اندام می شود و بر عملکرد سایر سیستم ها تأثیر می گذارد.

در ترکیب با بیماری های موجود در تاریخ، این تشخیص به طور قابل توجهی فعالیت معمول را محدود می کند و سبک زندگی فرد را تغییر می دهد.

بخش عمده ای از تغییراتی که باید برای به حداقل رساندن خطر حمله مکرر انجام شود، مربوط به روال روزانه است.

زندگی پس از حمله قلبی شامل محدودیت های زیر است:

خوددرمانی ممنوع است و همچنین تغییر برنامه درمانی تعیین شده توسط متخصص ممنوع است. در دوره پس از انفارکتوس مبنایی برای پیشگیری از انفارکتوس مکرر است. هر گونه تغییر در رژیم درمانی باید توسط پزشک تعیین شود.

کسانی که دچار حمله قلبی شده اند نه تنها باید به طور موقت سبک زندگی خود را تغییر دهند، بلکه برای همیشه به آن پایبند باشند. بلافاصله پس از ترخیص (در طی چند ماه) این امر برای جلوگیری از ایجاد عوارض و بعداً برای جلوگیری از حمله قلبی مکرر ضروری است.

3 نکته اصلی که ابتدا باید به آنها توجه کنید:

معیارهایی که بر اساس آن وضعیت بیمار و صحت درمان ارزیابی می شود:

حتی اگر نتایج آزمایش به‌دست‌آمده از حد نرمال فراتر نرود (که به طور قابل توجهی خطرات را کاهش می‌دهد)، به شدت توصیه می‌شود که از توصیه‌های ذکر شده در بالا منحرف نشوید، زیرا ممکن است وضعیت در طول زمان بدتر شود.

اگر با وجود پیروی از همه توصیه ها، شاخص ها از حد معمول فراتر رود، معاینه اضافی مورد نیاز است: ایجاد هرگونه تغییر ساختاری یا عارضه امکان پذیر است.

در این صورت داروهای جدید به رژیم درمانی عمومی اضافه می شود.

خطر عود

احتمال بروز حمله قلبی مکرر زیاد است.

بسته به دوره توسعه آن، چندین شکل از فرآیند پاتولوژیک متمایز می شود:

شایع ترین وضعیت زمانی است که یک حمله مکرر به دلیل تغییرات برگشت ناپذیر در عروق کرونر، ناشی از آترواسکلروز یا سایر بیماری های مزمن رخ می دهد.

اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از ایجاد انفارکتوس مکرر:

مراحل توانبخشی

• در صورت لزوم، جراحی انجام می شود، این می تواند استنت گذاری عروق کرونر یا آنژیوپلاستی با بالون باشد.
• اقدامات با هدف بازگرداندن عملکرد طبیعی بیمار؛
• مصرف داروهای تجویز شده، تشخیص سیستماتیک وضعیت، انجام اقدامات پیشگیرانه؛
• تنظیم سبک زندگی؛
• بازگشت به کار.

درک این نکته ضروری است که زندگی قبل و بعد از حمله به طور قابل توجهی متفاوت است. حمایت عاطفی از جانب عزیزان برای بیمار بسیار مهم است. فضایی که بیمار در خانه خواهد بود به طور قابل توجهی بر پیش آگهی تأثیر می گذارد. افراد نزدیک باید بیمار را تشویق کنند که تا حد امکان به زندگی کامل بازگردد.

توجه به نظر بیمار، عدم ایجاد موقعیت های تنش زا و به حداقل رساندن تجربیات ضروری است. با این حال، نمی توان او را در تمایلش به کار، انجام کاری که دوست دارد یا ارتباط با دوستانش محدود کرد.

در بیماران جدا شده، احتمال عود به طور قابل توجهی افزایش می یابد. افسردگی، بلوز، از دست دادن اهداف زندگی نقش اساسی در این دارد.

پیش بینی ها

پاسخ به این سوال که افراد پس از یک حمله قلبی عظیم چقدر عمر می کنند دشوار است. با این حال، احتمال عود بسیار زیاد است.

نظارت مداوم بر وضعیت خود، درمان سایر بیماری های غیر مرتبط با سیستم قلبی عروقی و مراقبت از سلامتی خود بسیار مهم است. سپس شانس زندگی طولانی مدت افزایش می یابد.

امید به زندگی پس از حمله از بیمار به بیمار دیگر متفاوت است. زندگی تا سنین پیری کاملاً ممکن است.

تکنیک ماساژ

برای بیماری های سیستم قلبی عروقی، با هدف عادی سازی وضعیت سیستم عصبی، رگ های خونی، از بین بردن احتقان و بهبود گردش خون در هر دو دایره، تسریع متابولیسم و ​​ایجاد فرآیندهای تغذیه ای انجام می شود.

ماساژ بخشی جدایی ناپذیر از درمان است. این به آماده سازی قلب و عروق خونی و همچنین سیستم عصبی عضلانی برای فعالیت بدنی کمک می کند و به سرعت خستگی پس از آن را از بین می برد. استفاده از ماساژ باعث بهبود سریع بیماران مبتلا به آسیب شناسی قلبی عروقی می شود.

در نتیجه ماساژ منظم، می توان به تغییرات مثبتی مانند: گسترش عروق محیطی، بهبود عملکرد دهلیز چپ و بطن چپ و افزایش ظرفیت پمپاژ قلب اشاره کرد. تکانه های وارد شده به سیستم عصبی مرکزی بر خود تنظیمی گردش خون تأثیر می گذارد.

اثر این روش این است که به فعال شدن اشباع اندام ها با اکسیژن و تسریع در حذف محصولات پوسیدگی کمک می کند و احتقان را در ناحیه ماساژ و اطراف آن از بین می برد.

ماساژ در استراحت در رختخواب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. استفاده از تکنیک های ماساژ به خوبی انتخاب شده به شما امکان می دهد ظرفیت کل مویرگ ها را افزایش دهید، فشار خون را عادی کنید و وضعیت عمومی بیمار را بهبود بخشید.

در طول عمل، بیمار به پشت دراز می کشد. اولین جلسات با ماساژ پا شروع می شود. پای بیمار باید بلند شود و روی قسمت بالایی ران ماساژور قرار گیرد. در این موقعیت، جریان طبیعی خون، شل شدن عضلات ران وجود دارد، به همین دلیل بار روی میوکارد کاهش می یابد.

روش های محافظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• استفاده از مواد غیر فلزی یا پوشش های فلزی؛
• اشباع انتشار لایه سطحی؛
• پوشش با لایه های پایدار اکسیدها یا نمک ها (پوشش های شیمیایی)؛
• استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی؛
• استفاده از بازدارنده های خوردگی؛
• محافظت از آج

پوشش مواد غیر فلزی - اعمال رنگ، لاک، خمیرهای ضد خوردگی، روان کننده های محافظ، پلاستیک، لاستیک یا لاستیک سخت بر روی سطح فلز. پوشش با لاستیک و آبنیت را صمغ نامیده می شود، این ماده برای محافظت از مخازن برای انتقال اسیدها، قلیاها و محلول های نمک استفاده می شود.

پوشش فلزی - رسوب فلز بر روی سطح یک محصول فولادی به روش گرم و گالوانیکی. با روش پوشش گرم (گالوانیزه، قلع کاری، آبکاری سرب) محصول در حمامی از فلز مذاب غوطه ور می شود. در خودروها از قطعات و بست های بدنه گالوانیزه، نوارهای با روکش قلع برای لوله های رادیاتور، گیره های سیمی تجهیزات الکتریکی با پوشش سرب، مخازن سوخت و غیره استفاده می شود. گالوانیزه - برای سیم، آهن سقف، لوله؛ آبکاری سرب - برای تجهیزات شیمیایی و لوله ها. روش گالوانیکی در بالا مورد بحث قرار گرفت. به عنوان مثال قطعات تزئینی با روکش کروم (سپر، رینگ چراغ جلو و ...) روی خودروها نصب می شود.

روش انتشار شامل اشباع لایه های سطحی یک قطعه فولادی با عناصر شیمیایی مختلف است که با آن وارد ترکیب شیمیایی می شوند. این شامل سیمان کردن، سیانیداسیون، آلومینیوم سازی است.

پوشش با فیلم های اکسیدی این دارای دو نوع است - اکسیداسیون و فسفاته. اکسیداسیون(سوزاندن) برای محافظت از فلزات آهنی با ایجاد یک لایه اکسید روی سطح با غوطه ور کردن قطعات در محلول آبی در حال جوش هیدروکسید سدیم، نیترات و پراکسید منگنز استفاده می شود.

فیلم به دست آمده در هوای خشک مقاوم است، در مرطوب، به ویژه در آب، مقاومت کمتری دارد.

فسفاته کردنبه شما امکان می دهد فیلمی از فسفات های نامحلول روی سطح فلز بگیرید و محصول را از آن جدا کنید محیط.

ایجاد آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی با وارد کردن افزودنی‌های آلیاژی به فولاد انجام می‌شود: کروم، نیکل، آلومینیوم، سیلیکون، تنگستن و سایر عناصر شیمیایی که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و سایر خواص فلز را بهبود می‌بخشد.

بازدارنده های خوردگی - موادی که وقتی به یک محیط تهاجمی اضافه می شوند، خوردگی را مهار می کنند. این روش می تواند تقریباً از هر فلز و تقریباً در هر محیطی از جمله خنک کننده ها، روغن ها و سوخت های مایع محافظت کند.

محافظت از فلزات در برابر خوردگی و با آلی سیلیکات ها ، که در حالت اولیه تعلیق هستند. آنها با قلم مو، غلتک، اسپری و غیره روی سطح اعمال می شوند. هنگامی که گرم می شوند، به سرامیک تبدیل می شوند و خواص محافظتی بیشتری به دست می آورند، حرارتی و حتی مقاوم در برابر حرارت می شوند. استفاده از آنها برای سیستم های اگزوز در قسمت بیرونی قطعات راحت است. آنها به دلیل دمای خود قطعه سخت می شوند. پردازش آنها آسان است، که در صورت لزوم، به سرعت مناطق آسیب دیده را بازیابی می کند.

برای به دست آوردن پوشش های ارگانوسیلیکاتی از پلیمرهای ارگانوسیلیکن (لاک)، رنگدانه ها، اکسیدها، میکا، تالک و آزبست استفاده می شود.

محافظ آج شامل ایجاد یک جفت گالوانیکی از سری فلزات فوق با هدف تخریب عمدی یکی از آنها و در عین حال تضمین حفظ یک بخش مهم ساخته شده از فلز دیگر است.

کنترل سوالات

• 1. در مورد طبقه بندی فولادها بگویید.
• 2. چه ناخالصی های دائمی در فولادها وجود دارد؟ در چه مقدار؟
• 3. فولادهای کربنی چگونه تعیین می شوند؟
• 4. در مورد طبقه بندی چدن بگویید.
• 5. برای ساخت چه قطعاتی از چدن سفید و خاکستری استفاده می شود؟
• 6. چه قطعاتی از چدن با مقاومت بالا و چکش خوار ساخته می شوند؟
• 7. چدن های داکتیل و داکتیل چگونه تعیین می شوند؟
• 8. چی عناصر شیمیاییبرای فولاد آلیاژی استفاده می شود؟
• 9. فولادهای آلیاژی چگونه تعیین می شوند؟
• 10. به چه فولادهایی پرسرعت می گویند؟
• 11. انواع محصولات به دست آمده با استفاده از متالورژی پودر را نام ببرید.
• 12. برنج، برنز چیست؟ چگونه تعیین می شوند؟
• 13. چه نوع آلیاژهای ضد اصطکاک را می شناسید؟
• 14. از ویژگی های مواد کامپوزیت بگویید.
• 15. تفاوت بین ترموپلاستیک و ترموپلاستیک چیست؟
• 16. در مورد طبقه بندی شیشه های معدنی بگویید.
• 17- راههای محافظت از فلز در برابر خوردگی را نام ببرید.

کلمه خوردگی از کلمه لاتین corrodere گرفته شده است. در لغت به معنای "خوردن" است. رایج ترین نوع خوردگی فلز است. با این حال، مواردی وجود دارد که محصولات ساخته شده از مواد دیگر نیز دچار خوردگی می شوند. سنگ، پلاستیک و حتی چوب به آن حساس هستند. امروزه بیشتر و بیشتر مردم با مشکل خوردگی بناهای معماری ساخته شده از سنگ مرمر و سایر مصالح مواجه می شوند. از اینجا می توان نتیجه گرفت که تحت فرآیندی مانند خوردگی به معنای تخریب تحت تأثیر محیط است.

علل خوردگی فلزات

اکثر فلزات مستعد خوردگی هستند. این فرآیند اکسیداسیون آنهاست. منجر به تجزیه آنها به اکسید می شود. در اصطلاح رایج به خوردگی زنگ می گویند. این یک پودر قهوه ای روشن ریز آسیاب شده است. در بسیاری از انواع فلزات، در طی فرآیند اکسیداسیون، ترکیب خاصی به شکل یک فیلم اکسیدی که به آنها پیوند خورده است ظاهر می شود. دارای ساختار متراکمی است که به دلیل آن اکسیژن هوا و آب نمی تواند به لایه های عمیق فلزات برای تخریب بیشتر آنها نفوذ کند.

آلومینیوم در دسته فلزات بسیار فعال قرار دارد. در تماس با هوا یا آب، از نظر تئوری، باید به راحتی شکافته شود. اما در هنگام خوردگی، فیلم خاصی بر روی آن تشکیل می شود که ساختار آن را مهر و موم می کند و فرآیند تشکیل زنگ را تقریبا غیرممکن می کند.

جدول 1. سازگاری فلز

جدول 2. سازگاری فولاد با فلزات

انواع خوردگی فلزات

خوردگی کامل

کمترین خطر برای اجسام مختلف فلزی، خوردگی کامل است. مخصوصاً برای موقعیت هایی که آسیب به دستگاه ها و تجهیزات تأثیر نمی گذارد خطرناک نیست استانداردهای فنیاستفاده بیشتر آنها عواقب این نوع خوردگی را می توان به راحتی پیش بینی کرد و تجهیزات را متناسب با آن تنظیم کرد.

خوردگی موضعی

بزرگترین خطر، خوردگی موضعی است. در این حالت تلفات فلز زیاد نیست، اما از طریق آسیب به فلز شکل می گیرد که منجر به خرابی محصول یا تجهیزات می شود. این نوع خوردگی در محصولاتی اتفاق می افتد که با آنها تماس دارند آب دریایا نمک ها این ظاهر زنگ زدگی باعث خوردگی جزئی سطح پایه فلزی شده و ساختار قابلیت اطمینان خود را از دست می دهد.

تعداد زیادی از مشکلات در مکان هایی که از کلرید سدیم استفاده می شود به وجود می آید. این ماده برای از بین بردن برف و یخ در جاده های مناطق شهری استفاده می شود. این نوعنمک باعث می شود که آنها به مایع تبدیل شوند، که از قبل با نمک رقیق شده، وارد خطوط لوله شهری می شود. در این مورد، محافظت از فلزات در برابر خوردگی آسیبی نخواهد داشت. همه ارتباطات زیرزمینی با ورود آب و نمک شروع به فروپاشی می کنند. در ایالات متحده آمریکا هر سال تخمین زده می شود تعمیر کارحدود دو میلیارد دلار در حوزه ارتباطات جاده ای هزینه می شود. با این حال، شرکت های آب و برق به دلیل هزینه کم هنوز آماده نیستند که این نوع نمک را برای تصفیه سطوح جاده ها کنار بگذارند.

روشهای محافظت از فلزات در برابر خوردگی

از زمان های قدیم، مردم سعی کرده اند از فلزات در برابر خوردگی محافظت کنند. بارندگی مداوم آن را غیرقابل استفاده کرده است سخت افزار. به همین دلیل است که مردم آنها را با روغن های چرب مختلف روغن کاری می کردند. سپس برای این منظور شروع به استفاده از پوشش های فلزات دیگر کردند که زنگ نمی زند.

شیمیدانان مدرن با دقت تمام روش های ممکن برای مبارزه با خوردگی فلز را مطالعه می کنند. آنها راه حل های ویژه ای ایجاد می کنند. روش هایی برای کاهش خطر خوردگی فلزات در حال توسعه است. یک مثال می تواند موادی مانند فولاد ضد زنگ باشد. برای تولید آن از آهن استفاده شد که با کبالت، نیکل، کروم و سایر عناصر تکمیل شد. با کمک عناصر اضافه شده به آن، می توان فلزی ایجاد کرد که برای مدت زمان طولانی تری روی آن زنگ نزند.

برای محافظت از فلزات مختلف در برابر خوردگی، مواد مختلفی ساخته شده است که به طور فعال در صنعت مدرن استفاده می شود. امروزه از لاک ها و رنگ ها به طور فعال استفاده می شود. آنها مقرون به صرفه ترین وسیله برای محافظت از محصولات فلزی در برابر زنگ زدگی هستند. آنها مانعی برای رسیدن آب یا هوا به خود فلز ایجاد می کنند. این به شما امکان می دهد تا به طور موقت ظاهر خوردگی را به تاخیر بیندازید. هنگام استفاده از رنگ یا لاک، باید ضخامت لایه و سطح مواد را در نظر بگیرید. برای دستیابی به بهترین نتیجه، پوشش فلزات در برابر خوردگی باید در یک لایه یکنواخت و متراکم انجام شود.

خوردگی شیمیایی فلزات

در اصل، خوردگی می تواند دو نوع باشد:

• شیمیایی،
• الکتروشیمیایی

خوردگی شیمیایی تشکیل زنگ زدگی است که شرایط خاص. که در شرایط صنعتیمواجهه با این نوع خوردگی غیر معمول نیست. پس از همه، در بسیاری از شرکت های مدرنقبل از ایجاد محصولات از آنها، فلزات گرم می شوند، که منجر به تشکیل فرآیندی مانند خوردگی شیمیایی سریع فلز می شود. این رسوب تولید می کند که محصول واکنش آن به ظاهر زنگ زدگی در حین گرمایش است.

دانشمندان ثابت کرده اند که آهن مدرن بسیار بیشتر مستعد زنگ زدگی است. آن شامل تعداد زیادی ازگوگرد این به دلیل استفاده از زغال سنگ در هنگام استخراج سنگ آهن در فلز ظاهر می شود. گوگرد از آن وارد آهن می شود. مردم مدرن تعجب می کنند که اشیاء باستانی ساخته شده از این فلز که باستان شناسان در حفاری ها پیدا می کنند، کیفیت بیرونی خود را حفظ می کنند. این به دلیل این واقعیت است که در زمان های قدیم از زغال چوب برای استخراج آهن استفاده می شد که تقریباً حاوی گوگردی نبود که بتواند وارد فلز شود.

این فلزات خورده می شوند

در میان فلزات وجود دارد انواع مختلف. اغلب از آهن برای ایجاد هر شی یا اشیایی استفاده می شود. از آن است که بیست برابر بیشتر از سایر فلزات ترکیبی محصولات و اشیاء ساخته می شود. این فلز در اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 به طور فعال در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در این دوره بود که اولین پل چدنی ساخته شد. اولین کشتی دریایی ظاهر شد که برای ساخت آن از فولاد استفاده شد.

در طبیعت، قطعات آهن نادر است. بسیاری از مردم بر این باورند که این فلز زمینی نیست، به عنوان کیهانی یا شهاب سنگ طبقه بندی می شود. این اوست که بیشتر مستعد تشکیل خوردگی است.

همچنین فلزات دیگری نیز وجود دارند که مستعد خوردگی هستند. در میان آنها مس، نقره و برنز برجسته است.

ویدئو " خوردگی فلزات، روش های محافظت در برابر آن"

مقالات در مورد موضوع

فناوری های مدرن با سرعت رعد و برق در حال توسعه هستند که به لطف آن مقدار زیادیانواع محصولات منحصر به فرد که جلوه تزئینی دارند. رنگ ترموکرومیک متعلق به چنین محصولاتی است.

این راز نیست که فلز قابل اشتعال نیست. با این حال، با وجود این، قرار گرفتن در معرض دمای بالا منجر به تغییر در سختی آن می شود، در نتیجه فلز نرم، انعطاف پذیر و در نتیجه قابلیت تغییر شکل می شود. همه اینها دلایلی است که باعث از بین رفتن ظرفیت باربری فلز می شود که می تواند باعث ریزش کل ساختمان یا قسمتی جداگانه از آن در هنگام آتش سوزی شود. بدون شک این برای زندگی انسان بسیار خطرناک است. به منظور جلوگیری از این امر، در حین ساخت از ترکیبات مختلفی استفاده می شود که می تواند سازه های فلزی را در برابر دماهای بالا مقاوم تر کند.

امروزه تصور زندگی بدون انواع مختلف خطوط لوله غیرممکن است. تولید لوله برای تخمگذار زیرزمینی از انواع فلزات انجام می شود.

بازدارنده ماده خاصی نیست. این نامی است که به گروهی از مواد داده می شود که هدف آنها متوقف کردن یا به تاخیر انداختن وقوع هر گونه فرآیند فیزیکی یا فیزیکی و شیمیایی است.

این روش ها را می توان به 2 گروه تقسیم کرد. 2 روش اول معمولاً قبل از شروع عملیات تولید محصول فلزی (انتخاب مواد ساختاری و ترکیب آنها در مرحله طراحی و ساخت محصول، اعمال پوشش های محافظ بر روی آن) اجرا می شود. 2 روش آخر، برعکس، فقط در طول عملیات محصول فلزی (گذر جریان برای دستیابی به پتانسیل حفاظتی، وارد کردن مواد افزودنی بازدارنده ویژه به محیط فرآیند) قابل انجام است و با هیچ گونه پیش تصفیه قبل از استفاده همراه نیست. .

گروه دوم روش ها اجازه می دهد تا در صورت لزوم، حالت های حفاظتی جدیدی ایجاد کنید که کمترین خوردگی محصول را تضمین می کند. به عنوان مثال، در بخش های خاصی از خط لوله، بسته به تهاجمی بودن خاک، می توان چگالی جریان کاتد را تغییر داد. یا از بازدارنده های مختلف برای انواع مختلف روغن پمپ شده از لوله ها استفاده کنید.

س: بازدارنده های خوردگی چگونه اعمال می شوند؟

پاسخ:برای مبارزه با خوردگی فلز، بازدارنده های خوردگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که در مقادیر کم وارد یک محیط تهاجمی می شوند و یک فیلم جذب روی سطح فلز ایجاد می کنند، فرآیندهای الکترود را مهار می کنند و پارامترهای الکتروشیمیایی فلزات را تغییر می دهند.

سوال: راه های محافظت از فلزات در برابر خوردگی با استفاده از رنگ و لاک چیست؟

پاسخ:بسته به ترکیب رنگدانه‌ها و پایه تشکیل‌دهنده فیلم، پوشش‌های رنگ و لاک می‌توانند به عنوان یک مانع، پاسیواتور یا محافظ عمل کنند.

حفاظت از موانع، جداسازی مکانیکی یک سطح است. نقض یکپارچگی پوشش، حتی در سطح ظاهر ریزترک ها، نفوذ یک محیط تهاجمی به پایه و وقوع خوردگی زیر لایه را از پیش تعیین می کند.

غیرفعال شدن سطح فلز با کمک LCP با برهمکنش شیمیایی فلز و اجزای پوشش حاصل می شود. این گروه شامل پرایمرها و لعاب های حاوی اسید فسفریک (فسفاته) و همچنین ترکیباتی با رنگدانه های بازدارنده است که فرآیند خوردگی را کند کرده یا از آن جلوگیری می کند.

حفاظت محافظ فلزی با افزودن پودر فلزات به مواد پوششی حاصل می شود که جفت الکترون دهنده با فلز محافظت شده ایجاد می کند. برای فولاد، اینها روی، منیزیم، آلومینیوم هستند. در اثر یک محیط تهاجمی، پودر افزودنی به تدریج حل می شود و ماده پایه خوردگی نمی کند.

سوال: دوام محافظ فلز در برابر خوردگی توسط رنگ ها و لاک ها چیست؟

پاسخ:اولاً، دوام محافظ فلز در برابر خوردگی به نوع (و نوع) پوشش رنگ و لاک مورد استفاده بستگی دارد. ثانیاً، دقت در آماده سازی سطح فلز برای رنگ آمیزی نقش تعیین کننده ای دارد. پر زحمت ترین فرآیند در این مورد حذف محصولات خوردگی قبلی است. ترکیبات ویژه ای اعمال می شود که زنگ زدگی را از بین می برد و به دنبال آن با برس های فلزی حذف مکانیکی انجام می شود.

در برخی موارد، حذف زنگ عملا غیرممکن است، که مستلزم استفاده گسترده از موادی است که می توانند مستقیماً روی سطوح آسیب دیده در اثر خوردگی - مواد پوشش زنگ زده اعمال شوند. این گروه شامل برخی پرایمرها و لعاب های مخصوص است که در پوشش های چند لایه یا مستقل استفاده می شود.

سوال: سیستم های دو جزئی پرپر چیست؟

پاسخ:اینها رنگ ها و لاک های ضد خوردگی با محتوای حلال کاهش یافته هستند (درصد مواد آلی فرار در آنها از 35٪ تجاوز نمی کند). بازار مواد برای مصارف خانگی عمدتاً مواد تک جزئی را ارائه می دهد. مزیت اصلی سیستم های پر شده نسبت به سیستم های معمولی مقاومت در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی در ضخامت لایه قابل مقایسه، مصرف مواد کمتر و امکان اعمال لایه ضخیم تر است که حفاظت ضد خوردگی مورد نیاز را تنها در 1-2 بار تضمین می کند.

سوال: چگونه از سطح فولاد گالوانیزه در برابر تخریب محافظت کنیم؟

پاسخ:آستر ضد خوردگی بر پایه رزین های وینیل اکریلیک اصلاح شده در حلال گالواپلاست برای کارهای داخلی و خارجی بر روی لایه های فلزی آهنی رسوب زدایی، فولاد گالوانیزه و آهن گالوانیزه استفاده می شود. حلال روح سفید است. کاربرد - برس، غلتک، اسپری. مصرف 0.10-0.12 کیلوگرم بر متر مربع; خشک شدن 24 ساعته

س: پتینه چیست؟

پاسخ:کلمه "پتینه" به فیلمی از سایه های مختلف اشاره دارد که بر روی سطح مس و آلیاژهای حاوی مس تحت تأثیر عوامل جوی در طول پیری طبیعی یا مصنوعی ایجاد می شود. گاهی اوقات پتینه به اکسیدهای روی سطح فلزات و همچنین فیلم هایی گفته می شود که به مرور زمان باعث کدر شدن سطح سنگ، مرمر یا اشیاء چوبی می شوند.

ظاهر پتینه نشانه خوردگی نیست، بلکه یک لایه محافظ طبیعی روی سطح مس است.

سوال: آیا می توان به صورت مصنوعی روی سطح محصولات مسی پتینه ایجاد کرد؟

پاسخ:در شرایط طبیعی، بسته به آب و هوا و آب و هوا، پتینه سبز رنگ در عرض 5 تا 25 سال روی سطح مس تشکیل می شود. ترکیب شیمیاییجو و بارش در همان زمان، کربنات های مس از مس و دو آلیاژ اصلی آن - برنز و برنج: مالاکیت سبز روشن Cu 2 (CO 3) (OH) 2 و آزوریت آبی لاجوردی Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2 تشکیل می شوند. برای برنج حاوی روی، تشکیل روزازیت سبز-آبی با ترکیب (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 امکان پذیر است. با افزودن محلول آبی خاکستر سودا به محلول آبی نمک مس، مانند سولفات مس، می توان کربنات های پایه مس را به راحتی در خانه سنتز کرد. در همان زمان، در ابتدای فرآیند، هنگامی که نمک مس بیش از حد وجود دارد، محصولی تشکیل می شود که از نظر ترکیب به آزوریت نزدیک تر است و در پایان فرآیند (با مقدار زیاد سودا) - به مالاکیت. .

صرفه جویی در رنگ آمیزی

سوال: چگونه از سازه های فلزی یا بتن مسلح در برابر تأثیر محیط های تهاجمی - نمک ها، اسیدها، قلیاها، حلال ها محافظت کنیم؟

پاسخ:برای ایجاد پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، چندین ماده محافظ وجود دارد که هر کدام منطقه حفاظتی خاص خود را دارند. وسیع ترین طیف حفاظتی توسط: لعاب XC-759، لاک الکل "ELOCOR SB-022"، FLC-2، پرایمرها، XC-010 و غیره ارائه می شود. در هر مورد، یک طرح رنگ آمیزی خاص، با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب می شود. . Tikkurilla Coatings رنگ های Temabond، Temacoat و Temachlor.

سوال: هنگام رنگ آمیزی سطوح داخلی مخازن نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی از چه ترکیباتی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:تمالین LP یک رنگ اپوکسی براق دو جزئی با هاردنر مبتنی بر ترکیب آمینو است. کاربرد - برس، اسپری. خشک شدن 7 ساعت

EP-0215 ​​- پرایمر برای محافظت در برابر خوردگی سطح داخلی مخازن کیسون که در محیط سوخت با مخلوط آب کار می کنند. برای سطوح ساخته شده از آلیاژهای فولاد، منیزیم، آلومینیوم و تیتانیوم که در مناطق مختلف آب و هوایی، در دماهای بالا و قرار گرفتن در معرض محیط های آلوده کار می کنند، استفاده می شود.

مناسب برای استفاده با پرایمر BEP-0261 و لعاب BEP-610.

سوال: برای پوشش محافظ سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی از چه ترکیباتی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:رنگ فیلم ضخیم بر اساس لاستیک کلر برای رنگ آمیزی سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی در معرض قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی متوسط ​​استفاده می شود: پل ها، جرثقیل ها، نوار نقاله ها، تجهیزات بندری، بیرونی مخازن.

Temacoat CB یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی است که برای بتونه کاری و رنگ آمیزی سطوح فلزی در معرض تأثیرات جوی، مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. کاربرد - برس، اسپری. زمان خشک شدن: 4 ساعت

سوال: برای پوشش سطوح فلزی که به سختی تمیز می شوند، از جمله سطوح غوطه ور در آب، از چه ترکیباتی باید استفاده کرد؟

پاسخ: Temabond ST-200 یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی با رنگدانه آلومینیومی و محتوای حلال کم است. برای رنگ آمیزی پل ها، مخازن، سازه های فولادی و تجهیزات استفاده می شود. کاربرد - برس، اسپری. خشک کردن - 6 ساعت.

تمالین BL یک پوشش اپوکسی دو جزئی است که فاقد حلال است. برای رنگ آمیزی سطوح فولادی در معرض سایش، تنش های شیمیایی و مکانیکی هنگام غوطه ور شدن در آب، ظروف روغن یا بنزین، مخازن و مخازن، تاسیسات تصفیه فاضلاب استفاده می شود. فاضلاب. کاربرد با اسپری بدون هوا

تمازینک یک رنگ اپوکسی غنی از روی یک جزئی با سخت کننده پلی آمید است. به عنوان پرایمر در سیستم های رنگ اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک، لاستیک کلردار برای سطوح فولادی و چدنی که در معرض تأثیرات شدید جوی و شیمیایی قرار دارند استفاده می شود. مناسب برای رنگ آمیزی پل ها، جرثقیل ها، قاب های فولادی، سازه های فولادی و تجهیزات. خشک شدن 1 ساعت

سوال: چگونه از لوله های زیرزمینی در برابر تشکیل فیستول محافظت کنیم؟

پاسخ:ترکیدگی لوله دو دلیل می تواند داشته باشد: آسیب مکانیکی یا خوردگی. اگر دلیل اول ناشی از تصادف و بی احتیاطی باشد - لوله توسط چیزی گیر کرده یا از هم جدا شده است جوشبنابراین نمی توان از خوردگی اجتناب کرد، این یک پدیده طبیعی است که در اثر رطوبت خاک ایجاد می شود.

علاوه بر استفاده از پوشش های ویژه، حفاظتی وجود دارد که به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود - پلاریزاسیون کاتدی. این یک منبع جریان مستقیم است که پتانسیل قطبی حداقل 0.85 ولت، حداکثر - 1.1 ولت را ارائه می دهد. فقط از یک ترانسفورماتور ولتاژ متناوب معمولی و یکسو کننده دیود تشکیل شده است.

سوال: هزینه پلاریزاسیون کاتدی چقدر است؟

پاسخ:هزینه دستگاه های حفاظت کاتدی بسته به طراحی آنها از 1000 تا 14 هزار روبل متغیر است. تیم تعمیر می تواند به راحتی پتانسیل پلاریزاسیون را بررسی کند. نصب حفاظ نیز گران نیست و شامل کار حفاری فشرده نیست.

حفاظت از سطوح گالوانیزه

سوال: چرا فلزات گالوانیزه را نمی توان شات بلاست کرد؟

پاسخ:چنین آماده سازی مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فلز را نقض می کند. سطوحی از این نوع با یک عامل ساینده ویژه - ذرات شیشه ای گرد که لایه محافظ روی روی سطح را از بین نمی برند، درمان می شوند. در بیشتر موارد، برای از بین بردن لکه های چربی و محصولات خوردگی روی از سطح، کافی است به سادگی با محلول آمونیاک درمان شود.

سوال: چگونه پوشش روی آسیب دیده را بازیابی کنیم؟

پاسخ:ترکیبات پر شده با روی ZincKOS، TsNK، "Vinikor-zinc" و غیره که توسط گالوانیزه سرد اعمال می شوند و محافظت آندی از فلز را فراهم می کنند.

سوال: چگونه فلز با استفاده از ZNC (ترکیبات پر از روی) محافظت می شود؟

پاسخ:فناوری گالوانیزه سرد با استفاده از CNC غیر سمی بودن مطلق، ایمنی در برابر آتش و مقاومت در برابر حرارت را تا +800 درجه سانتیگراد تضمین می کند. پوشش فلز با این ترکیب با اسپری کردن، با غلتک یا حتی فقط با قلم مو انجام می شود و در واقع محافظت مضاعف را برای محصول فراهم می کند: هم کاتدی و هم فیلم. مدت اعتبار چنین حفاظتی 25-50 سال است.

سوال: مزیت های اصلی روش گالوانیزه سرد نسبت به گالوانیزه گرم چیست؟

پاسخ:این روش دارای مزایای زیر است:

1. قابلیت نگهداری.
2. امکان استفاده در محل ساخت و ساز.
3. هیچ محدودیتی در ابعاد کلی سازه های حفاظت شده وجود ندارد.

سوال: پوشش انتشار حرارتی در چه دمایی اعمال می شود؟

پاسخ:پوشش روی انتشار حرارتی در دماهای 400 تا 500 درجه سانتی گراد اعمال می شود.

سوال: آیا در مقاومت به خوردگی پوشش های حاصل از گالوانیزه انتشار حرارتی در مقایسه با سایر انواع پوشش های روی تفاوت هایی وجود دارد؟

پاسخ:مقاومت به خوردگی پوشش روی انتشار حرارتی 3-5 برابر بیشتر از پوشش گالوانیکی و 1.5-2 برابر بیشتر از مقاومت به خوردگی پوشش روی داغ است.

سوال: برای رنگ آمیزی محافظ و تزئینی آهن گالوانیزه از چه مواد رنگ و لاکی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:برای این کار، می توانید از هر دو نوع پایه آب - پرایمر G-3، رنگ G-4، و رقیق شده ارگانو - EP-140، "ELOCOR SB-022" و غیره استفاده کنید. سیستم های محافظ Tikkurila Coatings می توانند استفاده شوند: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur، 2 Temaprime EE+ Temalak، Temalak و Temadur بر اساس RAL و TVT رنگ آمیزی شده اند.

سوال: برای رنگ آمیزی لوله های زهکشی گالوانیزه از چه رنگی می توان استفاده کرد؟

پاسخ: Sockelfarg – رنگ لاتکس سیاه و سفید روی بر پایه آب. طراحی شده برای استفاده در سطوح جدید و قبلاً رنگ شده در فضای باز. مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی. حلال - آب. خشک شدن 3 ساعت

سوال: چرا بودجه محافظت در برابر خوردگیآیا آنها به ندرت بر اساس آب استفاده می شوند؟

پاسخ: 2 دلیل اصلی وجود دارد: افزایش قیمت در مقایسه با مواد معمولی و نظر غالب در محافل خاص مبنی بر اینکه سیستم های آب دارای خواص محافظتی بدتری هستند. با این حال، با سخت‌تر شدن قوانین زیست‌محیطی، هم در اروپا و هم در سراسر جهان، محبوبیت سیستم‌های آبی در حال افزایش است. کارشناسانی که مواد پایه آب با کیفیت بالا را آزمایش کردند، توانستند تأیید کنند که خواص محافظتی آنها بدتر از مواد سنتی حاوی حلال نیست.

سوال: برای تعیین ضخامت لایه رنگ روی سطوح فلزی از چه وسیله ای استفاده می شود؟

پاسخ:استفاده از دستگاه "Constant MK" ساده ترین است - ضخامت رنگ روی فلزات فرومغناطیسی را اندازه گیری می کند. عملکردهای بسیار بیشتری توسط ضخامت سنج چند منظوره "Constant K-5" انجام می شود که ضخامت رنگ های معمولی، پوشش های گالوانیکی و روی داغ را روی فلزات فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی (آلومینیوم، آلیاژهای آن و غیره) اندازه گیری می کند. همچنین زبری سطح، دما و رطوبت هوا و غیره را اندازه گیری می کند.

زنگ زدگی در حال فروکش است

سوال: چگونه می توانم اقلامی را که به شدت در اثر زنگ زدگی خورده اند رفتار کنم؟

پاسخ:دستور اول: مخلوطی از 50 گرم اسید لاکتیک و 100 میلی لیتر روغن وازلین. اسید متا هیدروکسید آهن را از زنگ زدگی به نمک محلول در ژله نفتی - لاکتات آهن تبدیل می کند. سطح تمیز شده را با یک پارچه مرطوب شده با ژله نفتی پاک کنید.

دستور دوم: محلولی از 5 گرم کلرید روی و 0.5 گرم تارتارات هیدروژن پتاسیم، حل شده در 100 میلی لیتر آب. کلرید روی در محلول آبی تحت هیدرولیز قرار می گیرد و یک محیط اسیدی ایجاد می کند. متا هیدروکسید آهن به دلیل تشکیل کمپلکس های محلول آهن با یون های تارتارات در محیط اسیدی حل می شود.

سوال: چگونه پیچ مهره زنگ زده را با استفاده از وسایل بداهه باز کنیم؟

پاسخ:یک مهره زنگ زده را می توان با نفت سفید، سقز یا اسید اولئیک مرطوب کرد. پس از مدتی او موفق می شود آن را خاموش کند. اگر مهره باقی ماند، می توانید نفت سفید یا سقز را که با آن مرطوب شده است آتش بزنید. این معمولاً برای جدا کردن مهره و پیچ کافی است. رادیکال ترین راه: یک آهن لحیم کاری بسیار داغ روی مهره اعمال می شود. فلز مهره منبسط می شود و زنگ پشت نخ ها می ماند. حالا می توانید چند قطره نفت سفید، سقز یا اسید اولئیک را در شکاف بین پیچ و مهره بریزید. این بار حتما مهره شل می شود!

راه دیگری برای جدا کردن مهره ها و پیچ های زنگ زده وجود دارد. یک "فنجان" از موم یا پلاستیک در اطراف مهره زنگ زده ساخته می شود که لبه آن 3-4 میلی متر بالاتر از سطح مهره است. اسید سولفوریک رقیق در آن ریخته می شود و یک تکه روی قرار می گیرد. پس از یک روز، مهره به راحتی با آچار خاموش می شود. واقعیت این است که یک فنجان با فلز اسید و روی روی پایه آهن، یک سلول گالوانیکی مینیاتوری است. اسید زنگ زدگی را حل می کند و کاتیون های آهن حاصل به سطح روی کاهش می یابد. و فلز مهره و پیچ تا زمانی که با روی در تماس باشد در اسید حل نمی شود، زیرا روی فلزی واکنش پذیرتر از آهن است.

سوال: چه ترکیباتی که روی زنگ زدگی اعمال می شود توسط صنعت ما تولید می شود؟

پاسخ:ترکیبات حلال خانگی که "روی زنگ" استفاده می شوند شامل مواد شناخته شده ای هستند: پرایمر (برخی از تولید کنندگان آن را با نام "Inkor" تولید می کنند) و مینای پرایمر "Gramirust". این رنگ های اپوکسی دو قسمتی (پایه + هاردنر) حاوی بازدارنده های خوردگی و افزودنی های هدفمند برای پوشش زنگ های سخت تا ضخامت 100 میکرون هستند. مزایای این پرایمرها: پخت در دمای اتاق، امکان اجرا بر روی سطحی که تا حدی خورده شده، چسبندگی بالا، خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی، تضمین عملکرد طولانی مدت پوشش.

سوال: برای رنگ آمیزی فلز زنگ زده قدیمی از چه چیزی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:برای زنگ های سرسخت، می توان از چندین رنگ و لاک حاوی مبدل های زنگ استفاده کرد:

• پرایمر G-1، پرایمر رنگ G-2 (مواد قابل حمل در آب) - در دمای تا +5 درجه؛
• لعاب پرایمر ХВ-0278، لعاب پرایمر AS-0332 - تا منفی 5 درجه؛
• مینای پرایمر "ELOCOR SB-022" (مواد مبتنی بر حلال های آلی) - تا دمای منفی 15 درجه سانتیگراد.
• مینای پرایمر پوشش های Tikkurila، Temabond (رنگ بندی شده بر اساس RAL و TVT)

سوال: چگونه فرآیند زنگ زدگی فلز را متوقف کنیم؟

پاسخ:این کار را می توان با استفاده از پرایمر فولاد ضد زنگ انجام داد. آستر را می توان هم به عنوان پوشش مستقل روی فولاد، چدن، آلومینیوم و هم در سیستم پوششی که شامل 1 لایه آستر و 2 لایه مینا می باشد، استفاده کرد. این محصول همچنین برای بتونه کاری سطوح خورده استفاده می شود.

"Nerzhamet-خاک" روی سطح فلز به عنوان یک مبدل زنگ کار می کند و آن را به صورت شیمیایی متصل می کند و فیلم پلیمری حاصل به طور قابل اعتماد سطح فلز را از رطوبت اتمسفر جدا می کند. هنگام استفاده از ترکیب، کل هزینه های تعمیر و ترمیم در رنگ آمیزی مجدد سازه های فلزی 3-5 برابر کاهش می یابد. پرایمر آماده استفاده عرضه شده است. در صورت لزوم باید با وایت اسپریت تا ویسکوزیته کاری رقیق شود. این دارو روی سطوح فلزی با بقایای زنگ و پوسته محکم چسبیده با قلم مو، غلتک یا تفنگ اسپری اعمال می شود. زمان خشک شدن در دمای 20+ درجه 24 ساعت است.

سوال: سقف اغلب کمرنگ می شود. از چه رنگی می توان برای سقف و ناودان گالوانیزه استفاده کرد؟

پاسخ:فولاد ضد زنگ-سایکرون. این پوشش محافظت طولانی مدت در برابر شرایط آب و هوایی، رطوبت، اشعه ماوراء بنفش، باران، برف و غیره را فراهم می کند.

قدرت پوشانندگی و مقاومت نوری بالایی دارد، محو نمی شود. به طور قابل توجهی طول عمر سقف های گالوانیزه را افزایش می دهد. همچنین پوشش های Tikkurila، Temadur و Temalak.

سوال: آیا رنگ های لاستیک کلردار می توانند فلز را از زنگ زدگی محافظت کنند؟

پاسخ:این رنگ ها از لاستیک کلردار پراکنده در حلال های آلی ساخته شده اند. از نظر ترکیب به عنوان رزین فرار طبقه بندی می شوند و دارای مقاومت آب و شیمیایی بالایی هستند. بنابراین می توان از آنها برای محافظت از سطوح فلزی و بتنی، لوله های آب و مخازن در برابر خوردگی استفاده کرد.از مواد پوششی Tikkuril می توانید از سیستم Temanil MS-Primer + Temachlor استفاده کنید.

ضد خوردگی در حمام، وان حمام، استخر

سوال: چه نوع پوششی می تواند ظروف حمام برای نوشیدن سرد و آب شستشوی گرم را از خوردگی محافظت کند؟

پاسخ:برای ظروف برای آب آشامیدنی و شستشوی سرد، رنگ KO-42 را توصیه می کنیم؛ Epovin برای آب گرم - ترکیبات ZinkKOS و Teplokor PIGMA.

سوال: لوله های لعابی چیست؟

پاسخ:از نظر مقاومت شیمیایی نسبت به مس، تیتانیوم و سرب چیزی کم ندارند و هزینه آنها چندین برابر ارزانتر است. استفاده از لوله های کربن استیل لعابی به جای لوله های استنلس استیل باعث کاهش ده برابری هزینه ها می شود. از مزایای چنین محصولاتی می توان به استحکام مکانیکی بیشتر، از جمله در مقایسه با سایر انواع پوشش ها - اپوکسی، پلی اتیلن، پلاستیک و همچنین مقاومت در برابر سایش بیشتر اشاره کرد که باعث می شود قطر لوله ها بدون کاهش توان آنها کاهش یابد.

سوال: وان های میناکاری مجدد چه ویژگی هایی دارند؟

پاسخ:میناکاری را می توان با قلم مو یا اسپری با مشارکت متخصصان و یا با مسواک زدن خودتان انجام داد. آماده سازی اولیه سطح وان شامل از بین بردن مینای قدیمی و تمیز کردن زنگ زدگی است. کل فرآیند بیش از 4-7 ساعت طول نمی کشد، 48 ساعت دیگر برای خشک شدن حمام طول می کشد و می توانید بعد از 5-7 روز از آن استفاده کنید.

وان های مینای مجدد نیاز به مراقبت ویژه دارند. چنین حمام ها را نمی توان با پودرهایی مانند Comet و Pemolux یا استفاده از محصولات حاوی اسید مانند Silit شستشو داد. استفاده از لاک روی سطح وان از جمله لاک مو یا استفاده از سفید کننده هنگام شستشو غیرقابل قبول است. چنین وان هایی معمولاً با محصولات صابونی تمیز می شوند: پودرهای لباسشویی یا مواد شوینده ظرفشویی که روی یک اسفنج یا پارچه نرم استفاده می شود.

سوال: از چه مواد رنگی می توان برای میناکاری مجدد وان استفاده کرد؟

پاسخ:ترکیب "Svetlana" شامل مینا، اسید اگزالیک، سخت کننده و خمیرهای رنگی است. حمام با آب شسته می شود، با اسید اگزالیک حکاکی می شود (لکه ها، سنگ ها، خاک، زنگ زدگی از بین می روند و سطحی ناهموار ایجاد می شود). با پودر لباسشویی بشویید. تراشه ها از قبل تعمیر می شوند. سپس مینای دندان باید در عرض 25-30 دقیقه اعمال شود. هنگام کار با مینا و سخت کننده تماس با آب مجاز نیست. حلال - استون. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم؛ خشک کردن - 24 ساعت. به طور کامل پس از 7 روز خواص به دست می آورد.

همچنین می توانید از رنگ دو جزئی مبتنی بر اپوکسی Tikkurila "Reaflex-50" استفاده کنید. هنگام استفاده از لعاب براق وان حمام (سفید، رنگی)، از هر دو استفاده کنید پودرهای لباسشویییا صابون لباسشویی پس از 5 روز به طور کامل خواص را به دست می آورد. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم. حلال الکل صنعتی است.

B-EP-5297V برای ترمیم پوشش مینای وان حمام استفاده می شود. این رنگ براق، سفید، رنگ آمیزی امکان پذیر است. پوشش صاف، یکنواخت، بادوام است. از پودرهای ساینده نوع "بهداشتی" برای تمیز کردن استفاده نکنید. به طور کامل پس از 7 روز خواص به دست می آورد. حلال ها - مخلوطی از الکل و استون؛ R-4، شماره 646.

سوال: چگونه از شکستگی آرماتورهای فولادی در کاسه استخر اطمینان حاصل کنیم؟

پاسخ:در صورت نامناسب بودن وضعیت زهکشی حلقه ای استخر، نرم شدن و رسوب خاک امکان پذیر است. نفوذ آب به زیر مخزن می تواند باعث نشست خاک و ایجاد ترک در سازه های بتنی شود. در این موارد، آرماتور موجود در ترک ها می تواند تا حد شکستگی خورده شود.

در چنین موارد دشواری، بازسازی سازه مخازن بتن مسلح آسیب دیده باید شامل اجرای یک لایه محافظ محافظ شاتکریت بر روی سطوح سازه های بتن مسلح در معرض عمل شستشوی آب باشد.

موانع تخریب زیستی

سوال: چه شرایط خارجی باعث ایجاد قارچ های تخریب کننده چوب می شود؟

پاسخ:مساعدترین شرایط برای رشد قارچ های در حال پوسیدگی چوب عبارتند از: وجود مواد مغذی هوا، رطوبت کافی چوب و دمای مطلوب. عدم وجود هر یک از این شرایط رشد قارچ را به تاخیر می اندازد، حتی اگر به طور محکم در چوب مستقر شده باشد. بیشتر قارچ ها فقط در رطوبت نسبی بالا (80-95٪) به خوبی رشد می کنند. هنگامی که رطوبت چوب زیر 18٪ باشد، عملاً رشد قارچ رخ نمی دهد.

سوال: منابع اصلی رطوبت چوب چیست و چه خطری دارد؟

پاسخ:منابع اصلی رطوبت چوب در سازه های ساختمان ها و سازه های مختلف شامل آب های زمینی (زیرزمینی) و سطحی (طوفان و فصلی) می باشد. آنها به ویژه برای عناصر چوبی سازه های باز واقع در زمین (قطب ها، شمع ها، خطوط برق و پشتیبانی های ارتباطی، تراورس ها و غیره) خطرناک هستند. رطوبت جوی به صورت باران و برف، قسمت زمینی سازه های باز و همچنین عناصر چوبی خارجی ساختمان ها را تهدید می کند. رطوبت عملیاتی به صورت مایع یا بخار در اماکن مسکونی به صورت رطوبت خانگی آزاد شده در حین پخت و پز، شستشو، خشک کردن لباس، شستشوی کف و غیره وجود دارد.

هنگام چیدن چوب خام، استفاده از ملات بنایی، بتن ریزی و غیره، مقدار زیادی رطوبت به داخل ساختمان وارد می شود. به عنوان مثال، 1 متر مربع از چوب چیده شده با رطوبت تا 23 درصد، تا 10 لیتر آب آزاد می کند. تا 10-12 درصد خشک می شود.

چوب ساختمان ها که به طور طبیعی خشک می شوند برای مدت طولانی در معرض خطر پوسیدگی قرار دارند. اگر اقدامات حفاظت شیمیایی انجام نشده باشد، معمولاً به حدی تحت تأثیر قارچ خانگی قرار می گیرد که سازه ها کاملاً غیر قابل استفاده می شوند.

رطوبت تراکمی که روی سطح یا ضخامت سازه ها ایجاد می شود خطرناک است زیرا معمولاً زمانی که تغییرات غیرقابل برگشتی در ساختار چوبی محصور یا عنصر آن رخ داده است ، به عنوان مثال پوسیدگی داخلی ، تشخیص داده می شود.

سوال: دشمنان «بیولوژیکی» درخت چه کسانی هستند؟

پاسخ:اینها کپک، جلبک، باکتری، قارچ و ضد قارچ هستند (این تلاقی بین قارچ و جلبک است). تقریباً همه آنها را می توان با ضد عفونی کننده ها مبارزه کرد. استثنا قارچ ها (ساپروفیت ها) هستند، زیرا ضد عفونی کننده ها فقط برخی از گونه های آنها را تحت تأثیر قرار می دهند. اما این قارچ ها هستند که عامل چنین پوسیدگی گسترده ای هستند که مقابله با آن سخت ترین است. متخصصان پوسیدگی را بر اساس رنگ (قرمز، سفید، خاکستری، زرد، سبز و قهوه ای) طبقه بندی می کنند. پوسیدگی قرمز روی درختان مخروطی، پوسیدگی سفید و زرد روی بلوط و توس، پوسیدگی سبز روی درختان مخروطی تاثیر می گذارد. بشکه های بلوطو همچنین تیرهای چوبی و کف زیرزمین.

سوال: آیا راه هایی برای خنثی کردن قارچ خوک وجود دارد؟

پاسخ:قارچ خانه سفید خطرناک ترین دشمن سازه های چوبی است. سرعت تخریب چوب توسط قارچ خوک به حدی است که در عرض 1 ماه یک کف بلوط چهار سانتی متری را کاملاً "می خورد". قبلاً در روستاها اگر کلبه ای به این قارچ آلوده می شد، بلافاصله آن را می سوزاندند تا تمام ساختمان های دیگر از عفونت نجات پیدا کنند. پس از آن، تمام دنیا یک کلبه جدید برای خانواده آسیب دیده در مکانی دیگر ساختند. در حال حاضر برای از بین بردن قارچ سفید، ناحیه آسیب دیده را جدا کرده و می سوزانند و مابقی را با کروم 5 درصد (محلول 5 درصد دی کرومات پتاسیم در اسید سولفوریک 5 درصد) آغشته می کنند، در حالی که توصیه می شود برای درمان این قارچ اقدام شود. زمین با عمق 0.5 متر

سوال: راه های محافظت از چوب در برابر پوسیدگی در مراحل اولیه این فرآیند چیست؟

پاسخ:اگر فرآیند پوسیدگی از قبل شروع شده باشد، فقط با خشک کردن و تهویه کامل سازه های چوبی می توان آن را متوقف کرد. در مراحل اولیه، محلول های ضد عفونی کننده، به عنوان مثال، مانند ترکیبات ضد عفونی کننده "Wood Healer" می توانند کمک کنند. آنها در سه نسخه مختلف موجود هستند.

مارک 1 برای جلوگیری از مصالح چوبی بلافاصله پس از خرید آنها یا بلافاصله پس از ساخت خانه در نظر گرفته شده است. این ترکیب در برابر قارچ و سوسک های چوب خسته کننده محافظت می کند.

اگر قبلاً روی دیوارهای خانه قارچ، کپک یا "لکه آبی" ظاهر شده باشد از برند 2 استفاده می شود. این ترکیب بیماری های موجود را از بین می برد و از تظاهرات آینده آنها محافظت می کند.

Mark 3 قوی ترین ضد عفونی کننده است؛ روند پوسیدگی را کاملاً متوقف می کند. اخیراً یک ترکیب ویژه (درجه 4) برای مبارزه با حشرات - "ضد اشکال" ساخته شده است.

SADOLIN Bio Clean یک ضد عفونی کننده سطوح آلوده به کپک، خزه و جلبک بر پایه هیپوکلریت سدیم است.

DULUX WEATHERSIELD FUNGICIDAL WASH یک خنثی کننده بسیار موثر کپک، گلسنگ و پوسیدگی است. این ترکیبات هم در داخل و هم در فضای باز استفاده می شوند، اما فقط در مراحل اولیه مبارزه با پوسیدگی موثر هستند. در صورت آسیب جدی به سازه های چوبی، پوسیدگی را می توان با استفاده از روش های خاص متوقف کرد، اما این کافی است کار سخت، معمولاً توسط متخصصان با استفاده از ترکیبات شیمیایی ترمیم انجام می شود.

سوال: چه مواد اشباع کننده و ترکیبات نگهدارنده موجود در بازار داخلی از خوردگی زیستی جلوگیری می کند؟

پاسخ:از داروهای ضد عفونی کننده روسی باید به متاسید (ضد عفونی کننده 100% خشک) یا پلی سپت (محلول 25% همان ماده) اشاره کرد. ترکیبات نگهدارنده مانند "BIOSEPT"، "KSD" و "KSDA" خود را به خوبی ثابت کرده اند. آنها چوب را از آسیب های کپک، قارچ، باکتری محافظت می کنند و دو مورد آخر علاوه بر این، آتش گرفتن چوب را دشوار می کنند. پوشش های بافتی "AQUATEX"، "SOTEX" و "BIOX" بروز قارچ، کپک و لکه های آبی چوب را از بین می برند. قابلیت تنفس دارند و بیش از 5 سال ماندگاری دارند.

یک ماده خانگی خوب برای محافظت از چوب، اشباع لعاب GLIMS-LecSil است. این یک پراکندگی آبی آماده برای استفاده مبتنی بر لاتکس استایرن-اکریلات و سیلان واکنشی با افزودنی های اصلاح کننده است. علاوه بر این، این ترکیب حاوی حلال‌های آلی یا نرم‌کننده‌ها نیست. لعاب به شدت جذب آب چوب را کاهش می دهد، در نتیجه حتی می توان آن را از جمله با آب و صابون شستشو داد، در برابر شستن اشباع نسوز محافظت می کند و به لطف خواص ضد عفونی کننده خود قارچ ها و کپک ها را از بین می برد و از تشکیل بیشتر آنها جلوگیری می کند.

از ترکیبات ضد عفونی کننده وارداتی برای محافظت از چوب، ضد عفونی کننده های TIKKURILA خود را به خوبی ثابت کرده اند. Pinjasol Color یک ضد عفونی کننده است که یک پوشش مداوم ضد آب و مقاوم در برابر آب و هوا ایجاد می کند.

سوال: حشره کش ها چیست و چگونه استفاده می شود؟

پاسخ:برای مبارزه با سوسک ها و لاروهای آنها از مواد شیمیایی سمی - حشره کش های تماسی و روده ای استفاده می شود. سدیم فلوراید و سدیم فلوراید مورد تایید وزارت بهداشت هستند و از ابتدای قرن گذشته مورد استفاده قرار گرفته اند. هنگام استفاده از آنها باید نکات ایمنی را رعایت کرد. برای جلوگیری از آسیب به چوب توسط سوسک، از درمان پیشگیرانه با ترکیبات سیلیکو فلوراید یا محلول 7-10٪ نمک خوراکی استفاده می شود. در طول دوره های تاریخی ساخت چوب گسترده، تمام چوب در مرحله برداشت پردازش می شد. رنگ های آنیلین به محلول محافظ اضافه شد که رنگ چوب را تغییر داد. در خانه های قدیمی هنوز هم می توانید تیرهای قرمز رنگ پیدا کنید.

مطالب توسط L. RUDNITSKY، A. ZHUKOV، E. ABISHEV تهیه شده است.

تحت نفوذ عوامل خارجی(مایعات، گازها، ترکیبات شیمیایی تهاجمی) هر ماده ای را از بین می برد. فلزات نیز از این قاعده مستثنی نیستند. خنثی کردن کامل فرآیندهای خورنده غیرممکن است، اما کاهش شدت آنها کاملاً ممکن است و در نتیجه عمر مفید سازه های فلزی یا سایر سازه های حاوی آهن افزایش می یابد.

روش های حفاظت در برابر خوردگی

تمام روش های حفاظت در برابر خوردگی را می توان به طور مشروط به عنوان روش هایی طبقه بندی کرد که قبل از شروع عملیات نمونه (گروه 1) یا پس از راه اندازی آن (گروه 2) قابل اجرا هستند.

اولین

• افزایش مقاومت در برابر اثرات "شیمیایی".
• از تماس مستقیم با مواد تهاجمی (عایق سطح) خودداری کنید.

دومین

• کاهش درجه تهاجمی محیطی (بسته به شرایط عملیاتی).
• استفاده از میدان های EM (به عنوان مثال، "ابرجا" جریان های الکتریکی خارجی، تنظیم چگالی آنها و تعدادی از تکنیک های دیگر).

استفاده از یک یا روش دیگر حفاظت به صورت جداگانه برای هر طرح تعیین می شود و به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• نوع فلز؛
• شرایط عملکرد آن؛
• دشواری انجام اقدامات ضد خوردگی؛
• قابلیت های تولید؛
• مصلحت اقتصادی

به نوبه خود، همه روش‌ها به فعال (به معنای تأثیر ثابت بر روی ماده)، غیرفعال (که می‌توان آن را قابل استفاده مجدد توصیف کرد) و فن‌آوری (که در مرحله تولید نمونه استفاده می‌شود) تقسیم می‌شوند.

فعال

حفاظت کاتدی

توصیه می شود اگر محیطی که فلز با آن در تماس است رسانای الکتریکی باشد استفاده شود. این ماده (به طور سیستماتیک یا دائمی) با پتانسیل "منفی" بزرگ عرضه می شود که در اصل اکسید شدن آن را غیرممکن می کند.

محافظ آج

از پلاریزاسیون کاتدی تشکیل شده است. نمونه با تماس با ماده ای که در یک محیط رسانا معین (آج) مستعد اکسیداسیون است، متصل می شود. در واقع، این یک نوع "صاعقه گیر" است که تمام "منفی" را که مواد مهاجم ایجاد می کنند، به خود می گیرد. اما چنین محافظی باید به طور دوره ای با یک محافظ جدید جایگزین شود.

قطبش آندی

این بسیار به ندرت استفاده می شود و شامل حفظ "بی اثری" مواد در رابطه با تأثیرات خارجی است.

غیرفعال (تصفیه سطحی فلز)

ایجاد یک فیلم محافظ

یکی از رایج ترین و کم هزینه ترین روش های مبارزه با خوردگی است. برای ایجاد لایه سطحی، از موادی استفاده می شود که باید الزامات اساسی زیر را برآورده کنند - نسبت به مواد شیمیایی/ترکیبات تهاجمی بی اثر باشند، جریان الکتریکی نداشته باشند و چسبندگی بیشتری داشته باشند (چسبندگی خوب به پایه).

تمام مواد مورد استفاده در زمان پردازش فلز در حالت مایع یا "آئروسل" هستند که روش کاربرد آنها - رنگ آمیزی یا اسپری را تعیین می کند. برای این منظور از ترکیبات رنگ و لاک، ماستیک ها و پلیمرهای مختلف استفاده می شود.

چیدمان سازه های فلزی در "چاپ های" محافظ

این معمولی است برای انواع متفاوتخطوط لوله و ارتباطات سیستم های مهندسی در این مورد، نقش یک عایق توسط "شکاف" هوا بین دیواره های داخلی کانال و سطح فلز ایفا می شود.

فسفاته کردن

فلزات با عوامل خاص (عوامل اکسید کننده) درمان می شوند. آنها با پایه واکنش می دهند و در نتیجه ترکیبات شیمیایی کم محلول روی سطح آن رسوب می کنند. کافی روش موثرمحافظت در برابر رطوبت

پوشش با مواد مقاوم تر

نمونه هایی از استفاده از این تکنیک محصولاتی هستند که اغلب در زندگی روزمره با روکش کروم ()، روکش نقره، "گالوانیزه" و موارد مشابه یافت می شوند.

به عنوان یک گزینه - حفاظت با سرامیک، شیشه، پوشش با بتن، ملات سیمان (پوشش) و غیره.

منفعل شدن

ایده کاهش شدید فعالیت شیمیایی فلز است. برای انجام این کار، سطح آن با معرف های ویژه مناسب درمان می شود.

کاهش تهاجم محیطی

• استفاده از موادی که شدت فرآیندهای خوردگی را کاهش می دهند (بازدارنده).
• خشک کردن هوا
• تصفیه شیمیایی آن (از ناخالصی های مضر) و تعدادی تکنیک دیگر که می تواند در زندگی روزمره استفاده شود.
• هیدروفوبیزاسیون خاک (پس‌پر کردن، وارد کردن مواد خاص به آن) به منظور کاهش تهاجمی خاک.

درمان با آفت کش ها

در مواردی که احتمال ایجاد به اصطلاح "بیو خوردگی" وجود دارد استفاده می شود.

روش های فن آوری حفاظت

آلیاژی

معروف ترین راه نکته این است که آلیاژی بر اساس فلز ایجاد شود که در برابر تأثیرات تهاجمی بی اثر باشد. اما فقط در مقیاس صنعتی اجرا می شود.

همانطور که از اطلاعات ارائه شده بر می آید، همه روش های محافظت در برابر خوردگی را نمی توان در زندگی روزمره استفاده کرد. در این راستا، امکانات "مالک خصوصی" به طور قابل توجهی محدود است.