این روش ها را می توان به 2 گروه تقسیم کرد. 2 روش اول معمولاً قبل از شروع عملیات تولید یک محصول فلزی (انتخاب مواد ساختاری و ترکیب آنها در مرحله طراحی و ساخت محصول، اعمال پوشش های محافظ بر روی آن) اجرا می شود. برعکس، 2 روش آخر را می توان فقط در طول عملیات محصول فلزی (گذر جریان برای دستیابی به پتانسیل حفاظتی، وارد کردن مواد افزودنی-بازدارنده ویژه به محیط فناوری) انجام داد و با هیچ گونه پیش تصفیه قبلی مرتبط نیست. برای استفاده.

گروه دوم روش ها در صورت لزوم امکان ایجاد حالت های حفاظتی جدیدی را فراهم می کند که کمترین خوردگی محصول را فراهم می کند. به عنوان مثال، در بخش های خاصی از خط لوله، بسته به تهاجمی بودن خاک، امکان تغییر چگالی جریان کاتد وجود دارد. یا برای درجات مختلف روغن پمپ شده از لوله ها، از بازدارنده های مختلف استفاده کنید.

س: بازدارنده های خوردگی چگونه اعمال می شوند؟

پاسخ:برای مبارزه با خوردگی فلزات، بازدارنده های خوردگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که به مقدار کم وارد یک محیط تهاجمی می شوند و یک فیلم جذب روی سطح فلز ایجاد می کنند که فرآیندهای الکترود را کند می کند و پارامترهای الکتروشیمیایی فلزات را تغییر می دهد.

سوال: راه های محافظت از فلزات در برابر خوردگی با استفاده از رنگ و لاک چیست؟

پاسخ:بسته به ترکیب رنگدانه ها و پایه تشکیل دهنده فیلم، پوشش های رنگ می توانند به عنوان یک مانع، غیرفعال کننده یا محافظ عمل کنند.

حفاظت از موانع، جداسازی مکانیکی یک سطح است. نقض یکپارچگی پوشش، حتی در سطح ظاهر ریزترک ها، نفوذ یک محیط تهاجمی به پایه و وقوع خوردگی زیر لایه را از پیش تعیین می کند.

غیرفعال شدن سطح فلز با کمک LCP با برهمکنش شیمیایی فلز و اجزای پوشش حاصل می شود. این گروه شامل پرایمرها و لعاب های حاوی اسید فسفریک (فسفاته) و همچنین ترکیباتی با رنگدانه های بازدارنده است که فرآیند خوردگی را کند کرده یا از آن جلوگیری می کند.

حفاظت محافظ فلزی با افزودن پودر فلزات به مواد پوششی حاصل می شود که جفت الکترون دهنده با فلز محافظت شده ایجاد می کند. برای فولاد، اینها روی، منیزیم، آلومینیوم هستند. در اثر یک محیط تهاجمی، پودر افزودنی به تدریج حل می شود و ماده پایه خوردگی نمی کند.

سوال: دوام محافظ فلز در برابر خوردگی توسط رنگ ها و لاک ها چیست؟

پاسخ:اولاً، دوام محافظ فلز در برابر خوردگی به نوع (و نوع) رنگ اعمال شده بستگی دارد. ثانیاً، نقش تعیین کننده را با دقت آماده سازی سطح فلز برای نقاشی بازی می کند. زمان برترین فرآیند در این مورد حذف محصولات خوردگی است که زودتر تشکیل شده اند. ترکیبات ویژه ای اعمال می شود که زنگ زدگی را از بین می برد و به دنبال آن با برس های فلزی آنها را به صورت مکانیکی از بین می برد.

در برخی موارد، حذف زنگ تقریبا غیرممکن است، که به معنای استفاده گسترده از موادی است که می توانند مستقیماً روی سطوح آسیب دیده در اثر خوردگی - پوشش های زنگ زده اعمال شوند. این گروه شامل برخی پرایمرها و لعاب های مخصوص است که در پوشش های چند لایه یا مستقل استفاده می شود.

سوال: سیستم های دو جزئی بسیار پر چیست؟

پاسخ:اینها رنگ ها و لاک های ضد خوردگی با محتوای حلال کاهش یافته هستند (درصد مواد آلی فرار در آنها از 35٪ تجاوز نمی کند). در بازار مواد مصرفی خانگی، مواد تک جزئی عمدتا عرضه می شوند. مزیت اصلی سیستم های پر پر شده در مقایسه با سیستم های معمولی مقاومت در برابر خوردگی قابل توجهی بهتر با ضخامت لایه قابل مقایسه، مصرف مواد کمتر و امکان اعمال لایه ضخیم تر است که نیاز مورد نیاز را فراهم می کند. حفاظت در برابر خوردگیفقط در 1-2 بار

سوال: چگونه از سطح فولاد گالوانیزه در برابر تخریب محافظت کنیم؟

پاسخ:پرایمر ضد خوردگی پایه حلال بر پایه رزین های وینیل اکریلیک اصلاح شده "Galvaplast" برای کارهای داخلی و خارجی بر روی پایه های ساخته شده از فلزات آهنی با رسوب زدایی، فولاد گالوانیزه، آهن گالوانیزه استفاده می شود. حلال روح سفید است. کاربرد - برس، غلتک، اسپری. مصرف 0.10-0.12 کیلوگرم / متر مربع; خشک شدن 24 ساعته

س: پتینه چیست؟

پاسخ:کلمه "پتینا" به فیلمی از سایه های مختلف اطلاق می شود که بر روی سطح مس و آلیاژهای حاوی مس تحت تأثیر عوامل جوی در طول پیری طبیعی یا مصنوعی ایجاد می شود. پتینه گاهی به عنوان اکسیدهای روی سطح فلزات و همچنین فیلم هایی که به مرور زمان باعث کدر شدن سطح سنگ ها، مرمر یا اشیاء چوبی می شوند، نامیده می شود.

ظاهر پتینه نشانه خوردگی نیست، بلکه یک لایه محافظ طبیعی روی سطح مس است.

سوال: آیا می توان به صورت مصنوعی روی سطح محصولات مسی پتینه ایجاد کرد؟

پاسخ:در شرایط طبیعی، بسته به آب و هوا و آب و هوا، در عرض 25-5 سال یک پتینه سبز روی سطح مس تشکیل می شود. ترکیب شیمیاییجو و بارش در همان زمان، کربنات های مس از مس و دو آلیاژ اصلی آن - برنز و برنج: مالاکیت سبز روشن Cu 2 (CO 3) (OH) 2 و آزوریت آبی لاجوردی Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2 تشکیل می شوند. برای برنج حاوی روی، تشکیل روزازیت سبز-آبی از ترکیب (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 امکان پذیر است. با افزودن محلول آبی خاکستر سودا به محلول آبی نمک مس، مانند سولفات مس، می‌توان به راحتی کربنات‌های مس را در خانه سنتز کرد. در همان زمان، در ابتدای فرآیند، هنگامی که نمک مس بیش از حد وجود دارد، محصولی تشکیل می شود که از نظر ترکیب به آزوریت نزدیک تر است و در پایان فرآیند (با مقدار زیاد سودا) - به مالاکیت. .

صرفه جویی در رنگ آمیزی

سوال: چگونه می توان از سازه های فلزی یا بتن مسلح در برابر تأثیر یک محیط تهاجمی - نمک ها، اسیدها، قلیاها، حلال ها محافظت کرد؟

پاسخ:برای ایجاد پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، چندین ماده محافظ وجود دارد که هر کدام منطقه حفاظتی خاص خود را دارند. گسترده ترین طیف حفاظتی دارای: لعاب XC-759، لاک الکل SB-022 ELOKOR، FLK-2، پرایمر، XC-010 و غیره است. در هر مورد، یک طرح رنگ خاص، با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب می شود. Tikkurilla Coatings رنگ های Temabond، Temacoat و Temachlor.

سوال: برای رنگ آمیزی سطوح داخلی مخازن نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی از چه ترکیباتی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:تمالین LP یک رنگ اپوکسی براق دو جزئی با سخت کننده آمینو ادوکت است. کاربرد - برس، اسپری. خشک شدن 7 ساعت

EP-0215 ​​یک پرایمر برای محافظت در برابر خوردگی سطح داخلی مخازن کیسون است که در یک محیط سوخت با مخلوط آب کار می کنند. این بر روی سطوح ساخته شده از فولاد، منیزیم، آلیاژ آلومینیوم و تیتانیوم، در مناطق مختلف آب و هوایی، در دماهای بالا و در معرض محیط های آلوده اعمال می شود.

مناسب برای استفاده از پرایمر BEP-0261 و مینای BEP-610.

سوال: برای پوشش محافظ سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی از چه ترکیباتی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:رنگ نوع لایه ضخیم بر پایه لاستیک کلردار برای رنگ آمیزی سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی که در معرض حمله شیمیایی متوسط ​​قرار دارند: پل ها، جرثقیل ها، نوار نقاله ها، تجهیزات بندری، بیرونی مخازن استفاده می شود.

Temacoat HB یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی است که برای بتونه کاری و رنگ آمیزی سطوح فلزی در معرض حملات جوی، مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. کاربرد - برس، اسپری. خشک شدن 4 ساعت

سوال: برای پوشاندن سطوح فلزی که به سختی تمیز می شوند، از جمله سطوح غوطه ور در آب، از چه ترکیباتی باید استفاده کرد؟

پاسخ: Temabond ST-200 یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی با رنگدانه آلومینیومی و محتوای حلال کم است. برای رنگ آمیزی پل ها، مخازن، سازه های فولادی و تجهیزات استفاده می شود. کاربرد - برس، اسپری. خشک کردن - 6 ساعت.

تمالین BL یک پوشش اپوکسی دو جزئی و بدون حلال است. برای رنگ آمیزی سطوح فولادی در معرض سایش، حملات شیمیایی و مکانیکی در هنگام غوطه ور شدن در آب، ظروف روغن یا بنزین، مخازن و مخازن، تصفیه خانه ها استفاده می شود. فاضلاب. کاربرد - اسپری بدون هوا.

تمازینک یک رنگ اپوکسی غنی از روی یک جزیی با سخت کننده پلی آمید است. به عنوان آستر در سیستم های رنگ اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک، لاستیک کلردار برای سطوح فولادی و چدنی که در معرض حملات شدید جوی و شیمیایی قرار دارند استفاده می شود. برای رنگ آمیزی پل ها، جرثقیل ها، قاب های فولادی، سازه های فولادی و تجهیزات استفاده می شود. خشک شدن 1 ساعت

سوال: چگونه از لوله های زیرزمینی در برابر تشکیل فیستول محافظت کنیم؟

پاسخ:دو دلیل برای شکست هر لوله وجود دارد: آسیب مکانیکی یا خوردگی. اگر دلیل اول نتیجه شانس و بی احتیاطی باشد - لوله به چیزی قلاب شده یا از هم جدا شده است جوش، پس از خوردگی نمی توان اجتناب کرد، این یک پدیده طبیعی است که در اثر رطوبت خاک ایجاد می شود.

علاوه بر استفاده از پوشش های ویژه، یک محافظ به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود - قطبش کاتدی. این یک منبع جریان مستقیم است که پتانسیل قطبی حداقل 0.85 ولت، حداکثر - 1.1 ولت را فراهم می کند. فقط از یک ترانسفورماتور ولتاژ AC معمولی و یکسو کننده دیود تشکیل شده است.

س: پولاریزاسیون کاتدی چقدر هزینه دارد؟

پاسخ:هزینه دستگاه های حفاظت کاتدی بسته به طراحی آنها از 1000 تا 14 هزار روبل متغیر است. یک تیم تعمیر می تواند به راحتی پتانسیل پلاریزاسیون را بررسی کند. نصب حفاظ نیز گران نیست و مستلزم کارهای خاکی فشرده نیست.

حفاظت از سطوح گالوانیزه

سوال: چرا فلزات گالوانیزه را نمی توان شات بلاست کرد؟

پاسخ:چنین آماده سازی مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فلز را نقض می کند. سطوحی از این نوع با یک عامل ساینده ویژه - ذرات شیشه ای گرد که لایه محافظ روی روی سطح را از بین نمی برند، درمان می شوند. در بیشتر موارد، برای از بین بردن لکه های چربی و محصولات خوردگی روی از سطح، کافی است به سادگی با محلول آمونیاک درمان شود.

سوال: چگونه پوشش روی آسیب دیده را تعمیر کنیم؟

پاسخ:ترکیبات پر شده با روی ZincKOS، TsNK، "Vinikor-zinc" و غیره که توسط گالوانیزه سرد اعمال می شوند و محافظت آندی از فلز را فراهم می کنند.

سوال: حفاظت از فلزات با استفاده از CNC (ترکیبات غنی از روی) چگونه انجام می شود؟

پاسخ:تکنولوژی گالوانیزه سرد با استفاده از ZNK عدم سمیت مطلق، ایمنی در برابر آتش، مقاومت حرارتی تا +800 درجه سانتیگراد را تضمین می کند. پوشش فلز با این ترکیب با اسپری، غلتکی یا حتی فقط یک قلم مو انجام می شود و محصول را در واقع محافظت مضاعف می کند: هم کاتدی و هم فیلم. مدت چنین حفاظتی 25-50 سال است.

سوال: مزیت های اصلی روش "گالوانیزه سرد" نسبت به گالوانیزه گرم چیست؟

پاسخ:این روش دارای مزایای زیر است:

1. قابلیت نگهداری.
2. امکان نقشه کشی در شرایط کارگاه ساختمانی.
3. هیچ محدودیتی در ابعاد کلی سازه های حفاظت شده وجود ندارد.

سوال: پوشش انتشار حرارتی در چه دمایی اعمال می شود؟

پاسخ:استفاده از پوشش روی انتشار حرارتی در دماهای 400 تا 500 درجه سانتیگراد انجام می شود.

سوال: آیا مقاومت به خوردگی یک پوشش حاصل از روکش روی با انتشار حرارتی در مقایسه با سایر انواع پوشش های روی تفاوتی دارد؟

پاسخ:مقاومت به خوردگی پوشش روی انتشار حرارتی 3-5 برابر بیشتر از پوشش گالوانیزه و 1.5-2 برابر بیشتر از مقاومت به خوردگی پوشش روی داغ است.

سوال: برای رنگ آمیزی محافظ و تزئینی آهن گالوانیزه از چه مواد رنگی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:برای این کار می‌توانید هم از پرایمر آب - G-3، رنگ G-4 و هم از حلال - EP-140، ELOKOR SB-022 و غیره استفاده کنید. سیستم‌های محافظ Tikkurila Coatings: 1 Temacoat GPLS- Primer + Temadur، 2 Temaprime EE + Temalac، Temalac و Temadur طبق RAL و TVT رنگ آمیزی می شوند.

سوال: لوله های گالوانیزه ناودانی و زهکشی را با چه رنگی می توان رنگ کرد؟

پاسخ: Sockelfarg - رنگ لاتکس سیاه و سفید روی بر پایه آب. طراحی شده برای استفاده در سطوح جدید و قبلاً رنگ شده در فضای باز. مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی. حلال آب است. خشک شدن 3 ساعت

س: چرا بودجه؟ حفاظت در برابر خوردگیبر پایه آب به ندرت استفاده می شود؟

پاسخ: 2 دلیل اصلی وجود دارد: افزایش قیمت در مقایسه با مواد معمولی و عقیده در محافل خاص مبنی بر اینکه سیستم های آب دارای خواص حفاظتی پایین تری هستند. با این حال، با تشدید قوانین زیست محیطی، هم در اروپا و هم در سراسر جهان، محبوبیت سیستم های آبی در حال افزایش است. کارشناسانی که مواد پایه آب با کیفیت بالا را آزمایش کردند، توانستند مطمئن شوند که خواص محافظتی آنها بدتر از مواد سنتی حاوی حلال نیست.

سوال: برای تعیین ضخامت لایه رنگ روی سطوح فلزی از چه وسیله ای استفاده می شود؟

پاسخ:آسان ترین دستگاه "Konstanta MK" - ضخامت رنگ روی فلزات فرومغناطیسی را اندازه گیری می کند. عملکردهای بسیار بیشتری توسط ضخامت سنج چند منظوره "Constant K-5" انجام می شود که ضخامت رنگ های معمولی، پوشش های گالوانیکی و روی داغ را روی فلزات فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی (آلومینیوم، آلیاژهای آن و غیره) اندازه گیری می کند. همچنین زبری سطح، دما و رطوبت هوا و غیره را اندازه گیری می کند.

زنگ عقب می نشیند

سوال: چگونه می توان با اشیایی که به شدت در اثر زنگ زدگی خورده شده اند رفتار کرد؟

پاسخ:دستور اول: مخلوطی از 50 گرم اسید لاکتیک و 100 میلی لیتر روغن وازلین. اسید متا هیدروکسید آهن را از زنگ زدگی به نمک محلول در روغن، لاکتات آهن تبدیل می کند. سطح تمیز شده با یک پارچه مرطوب شده با روغن وازلین پاک می شود.

دستور دوم: محلولی از 5 گرم کلرید روی و 0.5 گرم هیدروتارترات پتاسیم حل شده در 100 میلی لیتر آب. کلرید روی در یک محلول آبی تحت هیدرولیز قرار می گیرد و یک محیط اسیدی ایجاد می کند. متا هیدروکسید آهن به دلیل تشکیل کمپلکس های محلول آهن با یون های تارتارات در یک محیط اسیدی حل می شود.

سوال: چگونه مهره زنگ زده را با وسایل بداهه باز کنیم؟

پاسخ:یک مهره زنگ زده را می توان با نفت سفید، سقز یا اسید اولئیک مرطوب کرد. پس از مدتی او موفق می شود آن را خاموش کند. اگر مهره باقی ماند، می توانید نفت سفید یا سقز را که با آن مرطوب شده است آتش بزنید. این معمولاً برای جدا کردن مهره و پیچ کافی است. رادیکال ترین راه: یک آهن لحیم کاری بسیار داغ روی مهره اعمال می شود. فلز مهره منبسط می شود و زنگ پشت نخ ها می ماند. اکنون می توان چند قطره نفت سفید، سقز یا اسید اولئیک را در شکاف بین پیچ و مهره ریخت. این بار حتما مهره شل می شود!

راه دیگری برای جدا کردن مهره ها و پیچ های زنگ زده وجود دارد. در اطراف مهره زنگ زده "فنجان" موم یا پلاستیک ساخته می شود که لبه آن 3-4 میلی متر بالاتر از سطح مهره است. اسید سولفوریک رقیق در آن ریخته می شود و یک تکه روی قرار می گیرد. پس از یک روز، مهره به راحتی با آچار خاموش می شود. واقعیت این است که یک فنجان با اسید و روی فلزی روی پایه آهنی یک سلول گالوانیکی مینیاتوری است. اسید زنگ را حل می کند و کاتیون های آهن تشکیل شده روی سطح روی کاهش می یابد. و فلز مهره و پیچ تا زمانی که با روی تماس داشته باشد در اسید حل نمی‌شود، زیرا روی فلزی فعال‌تر از آهن است.

سوال: چه ترکیباتی که روی زنگ زدگی اعمال می شود توسط صنعت ما تولید می شود؟

پاسخ:ترکیبات حلال داخلی که "روی زنگ" استفاده می شود شامل مواد شناخته شده ای است: پرایمر (برخی از تولید کنندگان آن را با نام Inkor تولید می کنند) و مینای پرایمر Gremirust. این رنگ‌های اپوکسی دو جزئی (پایه + هاردنر) حاوی بازدارنده‌های خوردگی و افزودنی‌های هدفمند هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا روی زنگ‌های متراکم تا ضخامت 100 میکرون اعمال شوند. مزایای این پرایمرها عبارتند از: پخت در دمای اتاق، امکان اجرا بر روی سطح نیمه خورده، چسبندگی بالا، خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی، تضمین عملکرد طولانی مدت پوشش.

سوال: برای رنگ آمیزی فلز زنگ زده قدیمی از چه چیزی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:برای زنگ های متراکم می توان از چندین رنگ و لاک حاوی مبدل های زنگ استفاده کرد:

• پرایمر G-1، پرایمر رنگ G-2 (مواد قابل حمل در آب) - در دمای تا +5 درجه؛
• لعاب پرایمر ХВ-0278، لعاب پرایمر AS-0332 - تا منفی 5 درجه؛
• مینای پرایمر "ELOKOR SB-022" (مواد مبتنی بر حلال های آلی) - تا دمای منفی 15 درجه سانتیگراد.
• پوشش‌های پرایمر Tikkurila، Temabond (رنگ‌بندی شده بر اساس RAL و TVT)

سوال: چگونه می توان روند زنگ زدگی فلز را متوقف کرد؟

پاسخ:این کار را می توان با کمک "پرایمر ضد زنگ" انجام داد. آستر را می توان هم به عنوان یک پوشش مستقل روی فولاد، چدن، آلومینیوم و هم در سیستم پوششی که شامل 1 لایه آستر و 2 لایه لعابی است، استفاده کرد. همچنین برای بتونه کاری سطوح خورده استفاده می شود.

"نرجامت-پرایمر" روی سطح فلز به عنوان یک مبدل زنگ کار می کند و از نظر شیمیایی آن را متصل می کند و فیلم پلیمری حاصل به طور قابل اعتماد سطح فلز را از رطوبت اتمسفر جدا می کند. هنگام استفاده از ترکیب، هزینه کل تعمیر و بازسازی کار در رنگ آمیزی مجدد سازه های فلزی 3-5 برابر کاهش می یابد. خاک آماده برای استفاده تولید می شود. در صورت لزوم باید با وایت اسپریت تا ویسکوزیته کاری رقیق شود. این دارو روی سطوح فلزی با بقایای زنگ و مقیاس محکم چسبیده با قلم مو، غلتک، تفنگ اسپری اعمال می شود. زمان خشک شدن در دمای 20+ تا 24 ساعت.

سوال: سقف اغلب کمرنگ می شود. برای رنگ آمیزی سقف و ناودان گالوانیزه از چه رنگی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:طوفان فولاد ضد زنگ. این پوشش محافظت طولانی مدت در برابر آب و هوا، رطوبت، اشعه ماوراء بنفش، باران، برف و غیره را فراهم می کند.

دارای قابلیت پوشانندگی بالا و استحکام نور، محو نمی شود. به طور قابل توجهی طول عمر سقف های گالوانیزه را افزایش می دهد. همچنین پوشش های Tikkurila، Temadur و Temalac.

سوال: آیا رنگ های لاستیک کلردار می توانند فلز را از زنگ زدگی محافظت کنند؟

پاسخ:این رنگ ها از لاستیک کلردار پراکنده در حلال های آلی ساخته شده اند. با توجه به ترکیبات خود رزینی فرار بوده و مقاومت بالایی در برابر آب و شیمیایی دارند. بنابراین می توان از آنها برای حفاظت در برابر خوردگی سطوح فلزی و بتنی، لوله های آب و مخازن استفاده کرد.سیستم Temanil MS-Primer + Temachlor از مواد Tikkuril Coatings قابل استفاده است.

ضد خوردگی در حمام، حمام، استخر

سوال: برای محافظت از ظروف حمام آب سرد آشامیدنی و آب شستشوی گرم در برابر خوردگی از چه نوع پوششی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:برای ظروف برای آب آشامیدنی و شستشوی سرد، رنگ KO-42 توصیه می شود؛ Epovin برای آب گرم - ترکیبات ZincKOS و Teplokor PIGMA.

سوال: لوله های لعابی چیست؟

پاسخ:از نظر مقاومت شیمیایی، آنها کمتر از مس، تیتانیوم و سرب نیستند و از نظر هزینه چندین برابر ارزان تر هستند. استفاده از لوله های لعابی ساخته شده از فولادهای کربنی به جای فولادهای زنگ نزن باعث صرفه جویی ده برابری در هزینه می شود. از مزایای چنین محصولاتی می توان به استحکام مکانیکی بیشتر، از جمله در مقایسه با سایر انواع پوشش ها - اپوکسی، پلی اتیلن، پلاستیک و همچنین مقاومت در برابر سایش بیشتر اشاره کرد که باعث می شود قطر لوله ها بدون کاهش توان آنها کاهش یابد.

سوال: وان های میناکاری مجدد چه ویژگی هایی دارند؟

پاسخ:میناکاری را می توان با برس یا اسپری با مشارکت متخصصان و همچنین با قلم مو انجام داد. آماده سازی اولیه سطح حمام حذف لعاب قدیمی و تمیز کردن زنگ می باشد. کل فرآیند بیش از 4-7 ساعت طول نمی کشد، 48 ساعت دیگر حمام خشک می شود و می توانید بعد از 5-7 روز از آن استفاده کنید.

وان های میناکاری مجدد نیاز به مراقبت ویژه دارند. چنین حمام ها را نمی توان با پودرهایی مانند Comet و Pemolux یا استفاده از محصولات حاوی اسید مانند Silit شستشو داد. گرفتن لاک روی سطح حمام، از جمله برای مو، استفاده از سفید کننده هنگام شستشو غیر قابل قبول است. چنین حمام ها معمولاً با صابون تمیز می شوند: پودرهای لباسشویی یا مواد شوینده ظرفشویی که روی یک اسفنج یا پارچه نرم قرار می گیرند.

سوال: از چه مواد رنگی می توان برای میناکاری مجدد وان ها استفاده کرد؟

پاسخ:ترکیب "Svetlana" شامل مینا، اسید اگزالیک، سخت کننده، خمیرهای رنگی است. حمام با آب شسته می شود، با اسید اگزالیک حکاکی می شود (لکه ها، سنگ، خاک، زنگ زدگی از بین می روند و سطحی ناهموار ایجاد می شود). با پودر لباسشویی شسته شد. چیپس ها از قبل بسته می شوند. سپس مینای دندان باید در عرض 25-30 دقیقه اعمال شود. هنگام کار با مینا و سخت کننده تماس با آب مجاز نیست. حلال آن استون است. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم؛ خشک کردن - 24 ساعت. پس از 7 روز به طور کامل خواص را به دست می آورد.

همچنین می توانید از رنگ دو جزئی مبتنی بر اپوکسی Tikkurila "Reaflex-50" استفاده کنید. هنگام استفاده از مینای حمام براق (سفید، رنگی)، یا پودرهای لباسشویییا صابون لباسشویی پس از 5 روز به طور کامل خواص را به دست می آورد. مصرف در هر حمام - 0.6 کیلوگرم. حلال الکل صنعتی است.

B-EP-5297V برای ترمیم پوشش مینای وان حمام استفاده می شود. این رنگ براق، سفید، رنگ آمیزی امکان پذیر است. پرداخت صاف، یکنواخت و بادوام است. از پودرهای ساینده از نوع "بهداشتی" برای تمیز کردن استفاده نکنید. پس از 7 روز به طور کامل خواص را به دست می آورد. حلال ها - مخلوطی از الکل با استون؛ R-4، شماره 646.

سوال: چگونه از شکستگی آرماتور فولادی در کاسه استخر محافظت کنیم؟

پاسخ:در صورت نامناسب بودن وضعیت زهکشی حلقه ای استخر، نرم شدن و رسوب خاک امکان پذیر است. نفوذ آب به زیر مخزن می تواند باعث نشست خاک و ایجاد ترک در سازه های بتنی شود. در این موارد، آرماتور موجود در ترک ها می تواند خورده و شکسته شود.

در چنین موارد پیچیده ای، بازسازی سازه های بتن مسلح آسیب دیده مخزن باید شامل اجرای یک لایه محافظ محافظ شاتکریت بر روی سطوح سازه های بتن مسلح در معرض عمل شستشوی آب باشد.

موانع تخریب زیستی

سوال: چه شرایط خارجی باعث ایجاد قارچ های تخریب کننده چوب می شود؟

پاسخ:مساعدترین شرایط برای رشد قارچ های تخریب کننده چوب عبارتند از: وجود مواد مغذی هوا، رطوبت کافی چوب و دمای مطلوب. عدم وجود هر یک از این شرایط رشد قارچ را به تاخیر می اندازد، حتی اگر به طور محکم در چوب مستقر شده باشد. اکثر قارچ ها فقط در رطوبت نسبی بالا (80-95٪) به خوبی رشد می کنند. هنگامی که رطوبت چوب زیر 18٪ باشد، عملاً رشد قارچ رخ نمی دهد.

سوال: منابع اصلی رطوبت چوب چیست و چه خطری دارد؟

پاسخ:منابع اصلی رطوبت چوب در سازه های ساختمان ها و سازه های مختلف شامل آب های زمینی (زیرزمینی) و سطحی (طوفان و فصلی) می باشد. آنها به ویژه برای عناصر چوبی سازه های باز واقع در زمین (ستون ها، شمع ها، خط انتقال برق و تکیه گاه های ارتباطی، تراورس ها و غیره) خطرناک هستند. رطوبت جوی به صورت باران و برف، قسمت زمینی سازه های باز و همچنین عناصر چوبی بیرونی ساختمان ها را تهدید می کند. رطوبت عملیاتی به صورت قطره مایع یا بخار در اماکن مسکونی به صورت رطوبت خانگی آزاد شده در حین پخت و پز، شستشو، خشک کردن لباس، شستشوی کف و غیره وجود دارد.

مقدار زیادی رطوبت در هنگام تخمگذار چوب خام، استفاده از ملات بنایی، بتن ریزی و غیره وارد ساختمان می شود. به عنوان مثال، 1 متر مربع چوب چیده شده با رطوبت حداکثر 23 درصد، زمانی که تا 10-12 درصد خشک شود. ، تا 10 لیتر آب آزاد می کند.

چوب ساختمان ها که به طور طبیعی خشک می شوند تا مدت ها در خطر پوسیدگی قرار دارند. اگر اقدامات حفاظت شیمیایی ارائه نشده باشد، معمولاً به حدی تحت تأثیر قارچ خانه قرار می گیرد که سازه ها کاملاً غیر قابل استفاده می شوند.

رطوبت تراکمی که روی سطح یا ضخامت سازه ها ایجاد می شود خطرناک است زیرا، به عنوان یک قاعده، زمانی که تغییرات غیر قابل برگشت در ساختار چوبی محصور کننده یا عنصر آن، به عنوان مثال، پوسیدگی داخلی، رخ داده است، تشخیص داده می شود.

سوال: دشمنان "بیولوژیک" درخت چه کسانی هستند؟

پاسخ:اینها کپک، جلبک، باکتری، قارچ و ضد قارچ هستند (این تلاقی بین قارچ و جلبک است). تقریباً همه آنها را می توان با ضد عفونی کننده ها مقابله کرد. استثنا قارچ ها (ساپروفیت ها) هستند، زیرا ضد عفونی کننده ها فقط روی برخی از گونه های آنها عمل می کنند. اما این قارچ ها هستند که عامل چنین پوسیدگی گسترده ای هستند که مقابله با آن سخت ترین است. حرفه ای ها پوسیدگی را بر اساس رنگ (قرمز، سفید، خاکستری، زرد، سبز و قهوه ای) تقسیم می کنند. پوسیدگی قرمز روی درختان مخروطی، سفید و زرد - بلوط و توس، سبز - تأثیر می گذارد. بشکه های بلوطو همچنین تیرهای چوبی و سقف انبارها.

سوال: آیا راه هایی برای خنثی سازی قارچ خانه سفید وجود دارد؟

پاسخ:قارچ خانه سفید خطرناک ترین دشمن سازه های چوبی است. سرعت تخریب چوب توسط قارچ خانه سفید به حدی است که در 1 ماه یک کف بلوط چهار سانتی متری را کاملاً "می خورد". قبلاً در روستاها اگر کلبه تحت تأثیر این قارچ قرار می گرفت، بلافاصله آن را می سوزاندند تا تمام ساختمان های دیگر از عفونت نجات پیدا کنند. پس از آن، تمام دنیا یک کلبه جدید برای خانواده آسیب دیده در مکانی دیگر ساختند. در حال حاضر، برای از بین بردن قارچ سفید، ناحیه آسیب دیده را جدا کرده و می سوزانند و بقیه را با 5 درصد کروم (محلول 5 درصد دی کرومات پتاسیم در اسید سولفوریک 5 درصد) آغشته می کنند، در حالی که توصیه می شود کاشت شود. فرود در عمق 0.5 متری

سوال: راه های محافظت از چوب در برابر پوسیدگی در مراحل اولیه این فرآیند چیست؟

پاسخ:اگر روند پوسیدگی از قبل شروع شده باشد، فقط با خشک کردن و تهویه کامل سازه های چوبی می توان آن را متوقف کرد. در مراحل اولیه، محلول های ضد عفونی کننده، به عنوان مثال، مانند ترکیبات ضد عفونی کننده "Wood Doctor" می توانند کمک کنند. آنها در سه نسخه مختلف موجود هستند.

درجه 1 برای جلوگیری از مواد چوبی بلافاصله پس از خرید آنها یا بلافاصله پس از ساخت خانه در نظر گرفته شده است. این ترکیب در برابر قارچ و کرم چوب محافظت می کند.

اگر قبلاً روی دیوارهای خانه قارچ، کپک یا "آبی" ظاهر شده باشد از درجه 2 استفاده می شود. این ترکیب بیماری های موجود را از بین می برد و از تظاهرات آینده آنها محافظت می کند.

درجه 3 قوی ترین ضد عفونی کننده است، روند پوسیدگی را به طور کامل متوقف می کند. اخیراً یک ترکیب ویژه (درجه 4) برای کنترل حشرات - "ضد اشکال" ایجاد شده است.

SADOLIN Bio Clean یک ضد عفونی کننده سطوح آلوده به کپک، خزه، جلبک بر پایه هیپوکلریت سدیم است.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH یک قاتل بسیار موثر در قالب، گلسنگ و پوسیدگی است. این ترکیبات هم در داخل و هم در فضای باز استفاده می شوند، اما فقط در مراحل اولیه کنترل پوسیدگی موثر هستند. در صورت آسیب جدی به سازه های چوبی می توان با روش های خاصی از پوسیدگی جلوگیری کرد اما همین کافی است کار سختبه عنوان یک قاعده، توسط متخصصان با کمک مواد شیمیایی ترمیمی انجام می شود.

سوال: چه آغشته سازی های محافظ و ترکیبات نگهدارنده ای که در بازار داخلی ارائه شده اند، از خوردگی زیستی جلوگیری می کنند؟

پاسخ:از داروهای ضد عفونی کننده روسی، لازم است متاسید (100٪ ضد عفونی کننده خشک) یا پلی سپت (25٪ محلول همان ماده) ذکر شود. چنین ترکیبات حفاظتی مانند "BIOSEPT"، "KSD" و "KSD" خود را به خوبی ثابت کرده اند. آنها چوب را از آسیب های کپک، قارچ، باکتری محافظت می کنند و دو مورد آخر علاوه بر این، آتش گرفتن چوب را دشوار می کنند. پوشش های بافت "AQUATEX"، "SOTEKS" و "BIOX" از بین بردن قارچ، کپک و آبی چوب. قابلیت تنفس دارند و بیش از 5 سال ماندگاری دارند.

یک ماده خانگی خوب برای محافظت از چوب، اشباع لعاب GLIMS-LecSil است. این یک پراکندگی آبی آماده برای استفاده مبتنی بر لاتکس استایرن-اکریلات و سیلان واکنشی با افزودنی های اصلاح کننده است. در عین حال، این ترکیب حاوی حلال های آلی و نرم کننده ها نیست. لعاب دادن جذب آب چوب را به شدت کاهش می دهد، در نتیجه حتی می توان آن را شست و شو داد، از جمله با آب و صابون، از شسته شدن اشباع آتش نشانی جلوگیری می کند، به دلیل خاصیت ضد عفونی کننده، قارچ ها و کپک ها را از بین می برد و از ادامه آنها جلوگیری می کند. تشکیل.

از ترکیبات ضد عفونی کننده وارداتی برای محافظت از چوب، ضد عفونی کننده های TIKKURILA به خوبی خود را ثابت کرده اند. Pinjasol Color یک ضد عفونی کننده است که یک پوشش مداوم ضد آب و مقاوم در برابر آب و هوا ایجاد می کند.

سوال: حشره کش ها چیست و چگونه استفاده می شود؟

پاسخ:برای مبارزه با سوسک ها و لاروهای آنها از مواد شیمیایی سمی - حشره کش های تماسی و روده ای استفاده می شود. فلوراید و سیلیکوفلووراید سدیم توسط وزارت بهداشت مجاز است و از ابتدای قرن گذشته مورد استفاده قرار گرفته است. هنگام استفاده از آنها باید اقدامات ایمنی رعایت شود. برای جلوگیری از آسیب به چوب توسط یک حشره، از درمان پیشگیرانه با ترکیبات فلوروسیلیک یا محلول 7-10٪ نمک معمولی استفاده می شود. در طول دوره های تاریخی ساخت و ساز چوبی گسترده، تمام چوب در مرحله برداشت پردازش می شد. رنگ های آنیلین به محلول محافظ اضافه شد که رنگ چوب را تغییر داد. در خانه های قدیمی، تا به امروز، می توانید تیرهای قرمز رنگ پیدا کنید.

مطالب توسط L. RUDNITSKY، A. ZHUKOV، E. ABISHEV تهیه شده است.

مشکل محافظت از فلزات در برابر خوردگی تقریباً در همان ابتدای استفاده از آنها بوجود آمد. مردم سعی کردند با کمک گریس، روغن و بعداً با فلزات دیگر و مهمتر از همه قلع کم ذوب، فلزات را از اثر جوی محافظت کنند. در نوشته های هرودوت مورخ یونان باستان (قرن 5 قبل از میلاد) قبلاً به استفاده از قلع برای محافظت از آهن در برابر خوردگی اشاره شده است.

وظیفه شیمیدانان روشن کردن ماهیت پدیده خوردگی، توسعه اقداماتی است که از روند آن جلوگیری کرده یا آن را کند می کند و همچنان باقی است. خوردگی فلزات مطابق با قوانین طبیعت انجام می شود و بنابراین نمی توان آن را به طور کامل از بین برد، بلکه فقط می توان آن را کاهش داد.

بسته به ماهیت خوردگی و شرایط وقوع آن از روش های حفاظتی مختلفی استفاده می شود. انتخاب یک یا روش دیگر با اثربخشی آن در این مورد خاص و همچنین امکان سنجی اقتصادی تعیین می شود.

آلیاژی

راهی برای کاهش خوردگی فلزات وجود دارد که نمی توان آن را به شدت به حفاظت نسبت داد. این روش برای بدست آوردن آلیاژهایی است که به آن می گویند دوپینگ. در حال حاضر تعداد زیادی فولاد ضد زنگ با افزودن نیکل، کروم، کبالت و غیره به آهن ایجاد شده است، در واقع اینگونه فولادها زنگ نمی زنند، اما خوردگی سطحی آنها هر چند با سرعت کم اتفاق می افتد. مشخص شد که هنگام استفاده از افزودنی های آلیاژی، مقاومت در برابر خوردگی به طور ناگهانی تغییر می کند. قاعده ای به نام قانون تامن ایجاد شده است که بر اساس آن با وارد کردن یک افزودنی آلیاژی به مقدار 1/8 کسر اتمی، یعنی یک اتم از آلیاژ، افزایش شدید مقاومت به خوردگی آهن مشاهده می شود. افزودنی روی هشت اتم آهن می افتد. اعتقاد بر این است که با چنین نسبتی از اتم ها، آرایش منظم آنها در شبکه کریستالی محلول جامد رخ می دهد که مانع از خوردگی می شود.

فیلم های محافظ

یکی از رایج ترین راه های محافظت از فلزات در برابر خوردگی، اعمال بر روی سطح آنها است فیلم های محافظ: لاک، رنگ، مینا، فلزات دیگر. پوشش های رنگی برای طیف وسیعی از مردم در دسترس هستند. لاک ها و رنگ ها دارای نفوذ پذیری گاز و بخار کم، خاصیت ضد آب هستند، بنابراین از دسترسی به سطح فلزی آب، اکسیژن و اجزای تهاجمی موجود در جو جلوگیری می کنند. پوشش دادن سطح فلز با یک لایه رنگ، خوردگی را از بین نمی برد، بلکه فقط به عنوان یک مانع برای آن عمل می کند، به این معنی که فقط روند خوردگی را کند می کند. به همین دلیل است اهمیتدارای کیفیت پوشش - ضخامت لایه، تخلخل، یکنواختی، نفوذپذیری، قابلیت متورم شدن در آب، قدرت چسبندگی (چسبندگی). کیفیت پوشش به دقت آماده سازی سطح و روش اجرای لایه محافظ بستگی دارد. رسوب و زنگ زدگی باید از سطح فلز پوشش داده شده پاک شود. در غیر این صورت از چسبندگی خوب پوشش به سطح فلز جلوگیری می کنند. کیفیت ضعیف پوشش اغلب با افزایش تخلخل همراه است. اغلب در طول تشکیل یک لایه محافظ در نتیجه تبخیر حلال و حذف محصولات پخت و تجزیه (در طول پیری فیلم) رخ می دهد. بنابراین، معمولا توصیه می شود که نه یک لایه ضخیم، بلکه چندین لایه نازک از پوشش اعمال شود. در بسیاری از موارد، افزایش ضخامت پوشش منجر به ضعیف شدن چسبندگی لایه محافظ به فلز می شود. حفره‌ها و حباب‌های هوا آسیب زیادی می‌رسانند. آنها زمانی تشکیل می شوند که کیفیت عملیات پوشش پایین باشد.

برای کاهش ترشوندگی آب، گاهی اوقات پوشش های رنگ به نوبه خود با ترکیبات موم یا ترکیبات ارگانوسیلیسیون محافظت می شوند. لاک ها و رنگ ها در محافظت در برابر خوردگی اتمسفر موثرترین هستند. در بیشتر موارد، آنها برای حفاظت از سازه ها و سازه های زیرزمینی نامناسب هستند، زیرا جلوگیری از آسیب مکانیکی به لایه های محافظ در تماس با زمین دشوار است. تجربه نشان می دهد که عمر مفید رنگ در این شرایط کوتاه است. استفاده از پوشش های ضخیم قطران زغال سنگ (قیر) بسیار کاربردی تر بود.

در برخی موارد، رنگدانه های رنگ نیز نقش بازدارنده های خوردگی را ایفا می کنند (بازدارنده ها بعداً مورد بحث قرار خواهند گرفت). این رنگدانه ها شامل کرومات های استرانسیم، سرب و روی (SrCrO 4 , PbCrO 4 , ZnCrO 4 ) می باشد.

آغازگرها و فسفاته کردن

پرایمرها اغلب در زیر لایه رنگ اعمال می شوند. رنگدانه های موجود در ترکیب آن نیز باید خاصیت بازدارندگی داشته باشند. با عبور آب از لایه پرایمر، مقداری از رنگدانه را حل کرده و خورنده کمتری می شود. در میان رنگدانه های توصیه شده برای خاک، سرب قرمز Pb 3 O 4- موثرترین شناخته شده است.

گاهی اوقات به جای پرایمر، پوشش فسفاته سطح فلز انجام می شود. برای انجام این کار، محلول‌های ارتوفسفات‌های آهن (III)، منگنز (II) یا روی (II) حاوی اسید اورتوفسفریک H 3 PO 4 خود با یک برس یا سمپاش روی سطح تمیزی اعمال می‌شوند. در شرایط کارخانه، فسفاته کردن در دمای 99-97 درجه سانتیگراد به مدت 30-90 دقیقه انجام می شود. حل شدن فلز در مخلوط فسفاته و اکسیدهای باقی مانده در سطح آن به تشکیل پوشش فسفات کمک می کند.

چندین آماده سازی مختلف برای فسفاته کردن سطح محصولات فولادی ایجاد شده است. بیشتر آنها از مخلوطی از منگنز و فسفات آهن تشکیل شده است. شاید رایج ترین دارو مایف باشد، مخلوطی از دی هیدرو فسفات منگنز Mn(H2PO4)2، آهن Fe(H2PO4)2 و اسید فسفریک آزاد. نام دارو از حروف اول اجزای مخلوط تشکیل شده است. توسط ظاهرماژف یک پودر ریز کریستالی به رنگ سفید با نسبت منگنز و آهن از 10:1 تا 15:1 است. از 46-52% P 2 O 5 تشکیل شده است. حداقل 14% منگنز؛ 0.3-3٪ آهن. هنگامی که با ماژف فسفاته می شود، یک محصول فولادی در محلول آن قرار می گیرد و تا حدود صد درجه گرم می شود. در محلول، آهن با آزاد شدن هیدروژن از سطح حل می شود و یک لایه محافظ متراکم، بادوام و محلول در آب از منگنز خاکستری سیاه و فسفات آهن روی سطح تشکیل می شود. هنگامی که ضخامت لایه به مقدار مشخصی می رسد، انحلال بیشتر آهن متوقف می شود. لایه ای از فسفات ها از سطح محصول در برابر رسوبات جوی محافظت می کند، اما در برابر محلول های نمکی و حتی محلول های اسید ضعیف چندان موثر نیست. بنابراین، یک فیلم فسفات تنها می تواند به عنوان یک آغازگر برای کاربرد متوالی پوشش های محافظ و تزئینی آلی - لاک ها، رنگ ها، رزین ها عمل کند. فرآیند فسفاته کردن 40-60 دقیقه طول می کشد. برای تسریع آن، 50-70 گرم در لیتر نیترات روی به محلول وارد می شود. در این مورد، زمان 10-12 بار کاهش می یابد.

حفاظت الکتروشیمیایی

در شرایط تولید، از روش الکتروشیمیایی نیز استفاده می شود - درمان محصولات با جریان متناوب در محلول فسفات روی با چگالی جریان 4 A / dm 2 و ولتاژ 20 ولت و در دمای 60-70 0 C. پوشش های فسفات شبکه ای از فسفات های فلزی هستند که به طور محکم به سطح چسبیده اند. به خودی خود، پوشش های فسفات محافظت در برابر خوردگی قابل اعتمادی را ارائه نمی دهند. آنها عمدتا به عنوان پایه ای برای رنگ آمیزی استفاده می شوند و چسبندگی خوبی از رنگ به فلز ایجاد می کنند. علاوه بر این، لایه فسفات آسیب خوردگی ناشی از خراش یا سایر عیوب را کاهش می دهد.

پوشش های سیلیکات

برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی از مینای شیشه ای و چینی استفاده می شود که ضریب انبساط حرارتی آن باید نزدیک به فلزات پوشش داده شده باشد. میناکاری با استفاده از یک سوسپانسیون آبی بر روی سطح محصولات یا با پودر کردن خشک انجام می شود. ابتدا یک لایه پرایمر روی سطح تمیز شده اعمال می شود و در کوره پخت می شود. در مرحله بعد، یک لایه از مینای پوششی اعمال می شود و شلیک تکرار می شود. رایج ترین مینای زجاجیه شفاف یا خاموش شده است. اجزای آنها SiO2 (جرم پایه)، B2O3، Na2O، PbO است. علاوه بر این، مواد کمکی معرفی می شوند: اکسید کننده های ناخالصی های آلی، اکسیدهایی که چسبندگی مینا را به سطحی که میناکاری می شود، خاموش کننده ها، رنگ ها افزایش می دهند. مواد لعاب از ذوب اجزای اولیه، آسیاب کردن به پودر و افزودن 6 تا 10 درصد خاک رس به دست می آید. پوشش‌های مینا عمدتاً روی فولاد اعمال می‌شوند، اما همچنین برای چدن، مس، برنج و آلومینیوم نیز استفاده می‌شوند.

لعاب ها خاصیت محافظتی بالایی دارند که به دلیل عدم نفوذ آنها در برابر آب و هوا (گازها) حتی با تماس طولانی مدت است. آنها کیفیت مهمدر دماهای بالا مقاومت بالایی دارد. از معایب اصلی پوشش های لعابی می توان به حساسیت به ضربه های مکانیکی و حرارتی اشاره کرد. با استفاده طولانی مدت، ممکن است شبکه ای از ترک ها روی سطح پوشش های مینا ظاهر شود که رطوبت و هوا را به فلز دسترسی می دهد و در نتیجه خوردگی شروع می شود.

پوشش های سیمانی

از پوشش های سیمانی برای محافظت از لوله های آب چدنی و فولادی در برابر خوردگی استفاده می شود. از آنجایی که ضرایب انبساط حرارتی سیمان پرتلند نزدیک شده است، به طور گسترده ای برای این اهداف استفاده می شود. نقطه ضعف پوشش های سیمان پرتلند همانند پوشش های لعابی است - حساسیت بالا به ضربه های مکانیکی.

آبکاری فلز

یک راه متداول برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی پوشاندن آنها با لایه ای از فلزات دیگر است. فلزات پوشش دهنده خود با سرعت کم خورده می شوند، زیرا با یک لایه اکسید متراکم پوشیده شده اند. لایه پوشش با روش های مختلفی اعمال می شود:

پوشش داغ - غوطه ور شدن کوتاه مدت در حمام فلز مذاب؛

پوشش گالوانیکی - رسوب الکتریکی از محلول های آبی الکترولیت ها.

متالیزاسیون - پاشش؛

پوشش انتشار - درمان پودر در دمای بالا در یک درام مخصوص.

با استفاده از یک واکنش فاز گاز، به عنوان مثال:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (در مذاب با آهن).

روش های دیگری برای اعمال پوشش های فلزی وجود دارد. به عنوان مثال، نوعی روش انتشار، غوطه ور کردن محصولات در مذاب کلرید کلسیم است که در آن فلزات رسوب شده حل می شوند.

رسوب شیمیایی پوشش های فلزی روی محصولات به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود. فرآیند آبکاری فلزات شیمیایی کاتالیزوری یا اتوکاتالیستی است و سطح محصول کاتالیزور است. محلول مورد استفاده حاوی ترکیب فلز رسوب کرده و عامل کاهنده است. از آنجایی که کاتالیزور سطح محصول است، رها شدن فلز دقیقاً روی آن اتفاق می افتد و نه در حجم محلول. روش های پوشش شیمیایی در حال حاضر توسعه یافته است محصولات فلزینیکل، کبالت، آهن، پالادیوم، پلاتین، مس، طلا، نقره، رودیم، روتنیم و برخی آلیاژهای بر پایه این فلزات. هیپوفسفیت و بوروهیدرید سدیم، فرمالدئید، هیدرازین به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شود. به طور طبیعی، آبکاری نیکل شیمیایی نمی تواند یک پوشش محافظ روی هیچ فلزی اعمال کند.

پوشش های فلزی به دو گروه تقسیم می شوند:

مقاوم در برابر خوردگی؛

آج

به عنوان مثال، برای پوشش آلیاژهای پایه آهن، گروه اول شامل نیکل، نقره، مس، سرب، کروم است. نسبت به آهن الکترومثبت ترند یعنی در سری الکتروشیمیایی ولتاژهای فلزی در سمت راست آهن قرار دارند. گروه دوم شامل روی، کادمیوم، آلومینیوم است. نسبت به آهن الکترونگاتیو بیشتری دارند.

در زندگی روزمره، فرد اغلب با پوشش های آهن با روی و قلع مواجه می شود. ورق آهنی که با روی اندود شده است آهن گالوانیزه و روکش قلع را قلع ورق می گویند. اولی به مقدار زیاد به پشت بام خانه ها می رود و دومی به ساخت قوطی ها می رود. برای اولین بار راهی برای نگهداری مواد غذایی در قوطی حلبیآشپز پیشنهادی N.F. بالا در سال 1810. هر دو آهن عمدتاً با کشیدن یک ورقه آهن از طریق مذاب فلز مربوطه به دست می آیند.

پوشش‌های فلزی از آهن در برابر خوردگی محافظت می‌کنند و در عین حال تداوم را حفظ می‌کنند. اگر لایه پوشش نقض شود، خوردگی محصول حتی شدیدتر از بدون پوشش انجام می شود. این به دلیل کار سلول گالوانیکی آهن-فلز است. ترک ها و خراش ها با رطوبت پر می شوند، در نتیجه محلول هایی تشکیل می شود که در آن فرآیندهای یونی فرآیند الکتروشیمیایی (خوردگی) را تسهیل می کنند.

بازدارنده ها

استفاده از مهارکننده ها یکی از بیشترین موارد است راه های موثرمبارزه با خوردگی فلزات در محیط های مختلف تهاجمی بازدارنده ها- اینها موادی هستند که می توانند روند فرآیندهای شیمیایی را کاهش دهند یا در مقادیر کم آنها را متوقف کنند. نام بازدارنده از کلمه لاتین inhibere گرفته شده است که به معنای مهار کردن، توقف است. حتی بر اساس داده های سال 1980، تعداد بازدارنده های شناخته شده برای علم بیش از پنج هزار بود. بازدارنده ها می دهند اقتصاد ملیصرفه جویی قابل توجه

اثر بازدارندگی بر روی فلزات، در درجه اول فولاد، توسط تعدادی از مواد معدنی و آلی اعمال می شود که اغلب به محیط خورنده اضافه می شوند. بازدارنده ها تمایل به ایجاد یک لایه بسیار نازک روی سطح فلز دارند که از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند.

بازدارنده ها بر اساس H. Fischer را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد.

1) محافظ، یعنی پوشاندن سطح فلز با یک لایه نازک. این فیلم در نتیجه جذب سطحی تشکیل می شود. هنگامی که در معرض بازدارنده های فیزیکی قرار می گیرند، واکنش های شیمیایی رخ نمی دهد

2) عوامل اکسید کننده (غیرفعال کننده ها) مانند کرومات ها که باعث تشکیل یک لایه محافظ محکم از اکسیدها بر روی سطح فلز می شوند که فرآیند آندی را کند می کند. این لایه ها چندان مقاوم نیستند و شرایط خاصممکن است قابل بازیابی باشد اثربخشی پسیواتورها به ضخامت لایه محافظ و رسانایی آن بستگی دارد.

3) کاتدیک - افزایش اضافه ولتاژ فرآیند کاتدی. آنها خوردگی را در محلول های اسیدهای غیر اکسید کننده کاهش می دهند. چنین مهارکننده هایی شامل نمک یا اکسیدهای آرسنیک و بیسموت هستند.

اثربخشی عمل بازدارنده ها عمدتاً به شرایط محیطی بستگی دارد، بنابراین هیچ بازدارنده جهانی وجود ندارد. انتخاب آنها نیاز به تحقیق و آزمایش دارد.

متداول ترین بازدارنده های مورد استفاده عبارتند از: نیتریت سدیم که به عنوان مثال به آب نمک های سردخانه اضافه می شود، فسفات های سدیم و سیلیکات ها، سدیم دی کرومات، آمین های آلی مختلف، بنزیل سولفوکسید، نشاسته، تانن و غیره. در یک محیط تهاجمی به صورت دوره ای اضافه می شود. مقدار بازدارنده اضافه شده به محیط های تهاجمی کم است. به عنوان مثال، نیتریت سدیم به مقدار 0.01-0.05٪ به آب اضافه می شود.

بازدارنده ها بسته به ماهیت اسیدی یا قلیایی محیط انتخاب می شوند. به عنوان مثال، نیتریت سدیم، که اغلب به عنوان یک بازدارنده استفاده می شود، می تواند عمدتاً در یک محیط قلیایی استفاده شود و حتی در محیط های کمی اسیدی نیز از کارایی خود باز می ماند.

یکی از تهدیدات جدی برای ابزار و سازه های فلزی، خوردگی است. به همین دلیل، مشکل محافظت از آنها در برابر چنین فرآیند ناخوشایندی اهمیت زیادی دارد. در عین حال، امروزه روش های زیادی شناخته شده است که می تواند این مشکل را کاملاً مؤثر حل کند.

حفاظت ضد خوردگی - چرا لازم است

خوردگی فرآیندی است که با تخریب لایه های سطحی سازه های فولادی و چدنی ناشی از اثرات الکتروشیمیایی و شیمیایی همراه است. پیامد منفی این است آسیب جدی فلزی، خوردگی آن، که اجازه نمی دهد از آن برای هدف مورد نظر استفاده شود.

کارشناسان شواهد کافی ارائه کرده اند که نشان می دهد سالانه حدود 10 درصد از کل تولید فلز در کره زمین صرف از بین بردن تلفات ناشی از خوردگی می شود که به دلیل آن فلزات ذوب شده و محصولات فلزی به طور کامل خواص عملیاتی خود را از دست می دهند.

در اولین نشانه های خوردگی، محصولات آهنی و فولادی کمتر هرمتیک و بادوام می شوند. در همان زمان، کیفیت هایی مانند هدایت حرارتی، پلاستیسیته، پتانسیل بازتابی و برخی خواص دیگر بدتر می شوند. ویژگی های مهم. در آینده، به هیچ وجه نمی توان از طرح ها برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.

علاوه بر این، اغلب حوادث صنعتی و خانگی با خوردگی همراه است برخی بلایای زیست محیطی. خطوط لوله ای که برای انتقال نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند و مناطق قابل توجهی با زنگ زدگی پوشیده شده است، در هر زمان ممکن است سفتی خود را از دست بدهند که در نتیجه پیشرفت چنین بزرگراه هایی می تواند سلامت انسان و طبیعت را تهدید کند. این به درک این موضوع می‌پردازد که چرا انجام اقداماتی برای محافظت از سازه‌های فلزی در برابر خوردگی با استفاده از ابزارها و روش‌های سنتی و جدید بسیار مهم است.

متأسفانه هنوز امکان ایجاد چنین فناوری ای وجود ندارد که بتواند آلیاژهای فولادی و فلزات را به طور کامل در برابر خوردگی محافظت کند. در عین حال، فرصت هایی برای تأخیر و کاهش وجود دارد پیامدهای منفیفرآیندهای مشابه با استفاده از این مشکل حل می شود تعداد زیادیعوامل و فناوری های ضد خوردگی

امروز ارائه شد روش های کنترل خوردگیرا می توان در قالب گروه های زیر ارائه کرد:

• استفاده از روش های الکتروشیمیایی برای حفاظت سازه ها.
• ایجاد پوشش های محافظ؛
• توسعه و تولید جدیدترین مواد ساختاری که مقاومت بالایی در برابر فرآیندهای خوردگی نشان می دهند.
• افزودن ترکیبات ویژه به یک محیط خورنده، که به لطف آن می توان سرعت گسترش زنگ را کاهش داد.
• یک رویکرد شایسته برای انتخاب قطعات و سازه های فلزی مناسب برای صنعت ساختمان.

محافظت از محصولات فلزی در برابر خوردگی

می توان از توانایی پوشش محافظ برای انجام وظایف خود اطمینان حاصل کرد مجموعه ای از ویژگی های خاص:

چنین پوشش هایی باید به گونه ای ایجاد شوند که در کل منطقه ساختار به شکل یکنواخت ترین و پیوسته ترین لایه قرار گیرند.

پوشش های محافظ برای فلز امروزه موجود می تواند باشد به انواع زیر طبقه بندی می شود:

• فلزی و غیر فلزی؛
• آلی و معدنی

چنین پوشش هایی به طور گسترده در بسیاری از کشورها استفاده می شود. بنابراین توجه ویژه ای به آنها خواهد شد.

کنترل خوردگی با پوشش های آلی

بیشتر اوقات ، برای محافظت از فلزات از خوردگی ، به چنین مواردی متوسل می شوند روش موثر، به عنوان استفاده از رنگ و لاک الکل. این روش سالهاست که کارایی و سادگی بالایی را از نظر اجرا از خود نشان داده است.

استفاده از ترکیبات مشابه در مبارزه با زنگ زدگی مزایای کافی را فراهم می کندکه در میان آنها سادگی و قیمت مقرون به صرفه تنها مواردی نیستند:

• روکش های مورد استفاده می توانند رنگ متفاوتی به قطعه کار بدهند، در نتیجه، نه تنها به طور قابل اعتماد از محصول در برابر زنگ زدگی محافظت می کند، بلکه ساختارهایی با ظاهر زیبایی تری ارائه می دهد.
• هیچ مشکلی برای بازسازی لایه محافظ در صورت آسیب وجود ندارد.

افسوس، با این حال، ترکیب رنگ و لاک نیز دارد کاستی های خاص، که شامل موارد زیر است:

• ضریب کم مقاومت حرارتی؛
• پایداری کم در محیط آبی؛
• مقاومت مکانیکی کم

این نیروها، که مغایر با الزامات SNiP فعلی نیست، در شرایطی که محصولات در معرض خوردگی حداکثر 0.05 میلی متر در سال قرار می گیرند، به کمک آنها متوسل می شوند، در حالی که عمر سرویس تخمینی نباید از 10 سال تجاوز کند. .

محدوده ای که در حال حاضر در بازار وجود دارد ترکیبات رنگ و لاکرا می توان به صورت عناصر زیر نشان داد:

هنگام انتخاب یک یا ترکیب رنگ و لاک دیگر، باید به شرایط عملیاتی سازه های فلزی پردازش شده توجه کرد. مواد را اعمال کنید بر اساس عناصر اپوکسیبرای آن دسته از محصولاتی که در اتمسفرهای حاوی بخارات کلروفرم، کلر دو ظرفیتی و همچنین برای فرآوری محصولاتی که قرار است در انواع متفاوتاسیدها

مقاومت بالا در برابر اسیدها نیز با رنگ ها و لاک های حاوی پلی وینیل کلراید نشان داده می شود. علاوه بر این، به منظور محافظت از فلزی که در تماس با روغن ها و قلیاها قرار می گیرد، به آنها متوسل می شوند. اگر وظیفه ایجاد حفاظت برای سازه هایی باشد که با گازها در تعامل هستند، معمولاً انتخاب روی مواد حاوی پلیمر متوقف می شود.

هنگام تصمیم گیری در مورد گزینه ترجیحی برای یک لایه محافظ، باید به الزامات SNiP های داخلی ارائه شده برای یک صنعت خاص توجه کرد. چنین استانداردهایی حاوی فهرستی از مواد و روش های محافظت در برابر خوردگی است که می توان به آنها متوسل شد و همچنین مواردی که نباید استفاده شوند. بیایید بگوییم اگر به SNiP 3.04.03-85 مراجعه کنید، سپس توصیه هایی برای حفاظت از سازه های ساختمانی برای اهداف مختلف وجود دارد:

• سیستم های خط لوله مورد استفاده برای انتقال گاز و نفت؛
• پوشش لوله های فولادی؛
• شبکه های گرمایشی؛
• سازه های ساخته شده از فولاد و بتن مسلح.

درمان با پوشش های معدنی غیر فلزی

روش پردازش الکتروشیمیایی یا شیمیایی به شما امکان می دهد فیلم های خاصی را بر روی محصولات فلزی ایجاد کنید که اجازه اثرات منفی خوردگی را نمی دهد. معمولا برای این منظور استفاده می شود فیلم های فسفات و اکسید، در هنگام ایجاد آن الزامات SNiP در نظر گرفته می شود ، زیرا چنین اتصالاتی در مکانیسم حفاظتی برای طرح های مختلف متفاوت است.

فیلم های فسفاته

توصیه می شود در صورت نیاز به محافظت در برابر خوردگی برای محصولات ساخته شده از فلزات غیر آهنی و آهنی، فیلم های فسفات را انتخاب کنید. اگر به فن آوری چنین فرآیندی روی بیاوریم، آنگاه به قرار دادن محصولات در محلول روی، آهن یا منگنز به شکل مخلوطی با نمک های فسفر اسیدی می رسیم که از قبل تا 97 درجه گرم می شوند. به نظر می رسد فیلم ایجاد شده یک پایه عالی باشد تا در آینده بتوان آن را با ترکیب رنگ و لاک پوشاند.

نکته مهم این است که دوام لایه فسفاتدر سطح نسبتا پایینی قرار دارد. همچنین دارای معایب دیگری است - کشش و استحکام کم. فسفاته کردن برای محافظت از قطعات در معرض دمای بالا یا محیط های آب شور استفاده می شود.

فیلم های اکسیدی

اکسیدها نیز دامنه کاربرد خود را دارند. فیلم های محافظ. هنگامی که فلزات از طریق استفاده از جریان در معرض محلول های قلیایی قرار می گیرند، ایجاد می شوند. اغلب از محلولی مانند سود سوزآور برای اکسیداسیون استفاده می شود. در بین متخصصان، فرآیند ایجاد یک لایه اکسید اغلب به عنوان براق کردن نامیده می شود. این امر به دلیل ایجاد لایه ای بر روی سطح فولادهای کم کربن و پر کربن است که رنگ مشکی جذابی دارد.

روش اکسیداسیوندر مواردی که وظیفه حفظ ابعاد هندسی اصلی مطرح می شود، مورد تقاضا است. اغلب، یک پوشش محافظ از این نوع بر روی ابزار دقیق و سلاح های کوچک ایجاد می شود. به طور معمول، ضخامت فیلم بیش از 1.5 میکرون نیست.

راه های اضافی

راه های دیگری نیز برای محافظت در برابر خوردگی وجود دارد که بر اساس استفاده است پوشش های معدنی:

نتیجه

هر ابزار و سازه ای که از فولاد ساخته شده است دارای عمر سرویس محدود. در عین حال، ممکن است محصول همیشه آن را به شکلی که در ابتدا توسط سازنده تعیین شده است نشان ندهد. این می تواند توسط عوامل منفی مختلف از جمله خوردگی جلوگیری شود. برای محافظت در برابر آن، باید به آن متوسل شد روش های مختلفو بودجه

با توجه به اهمیت روش حفاظت در برابر خوردگی، انتخاب روش مناسب ضروری است و برای این امر نه تنها شرایط عملیاتی محصولات، بلکه خواص اولیه آنها نیز مهم است. چنین رویکردی محافظت قابل اعتمادی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند، در نتیجه، محصول می تواند مدت زمان بیشتری برای هدف مورد نظر خود استفاده شود.

روش های محافظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• استفاده از مواد غیر فلزی یا پوشش های فلزی؛
• اشباع انتشار لایه سطحی؛
• پوشش با فیلم های مقاوم اکسیدها یا نمک ها (پوشش های شیمیایی)؛
• استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی؛
• استفاده از بازدارنده های خوردگی؛
• حفاظت محافظ

پوشش مواد غیر فلزی - استفاده از رنگ، لاک، خمیرهای ضد خوردگی، روان کننده های محافظ، پلاستیک، لاستیک یا آبنیت روی سطح فلز. پوشش با لاستیک و آبنیت را صمغ نامیده می شود که برای محافظت از مخازن برای انتقال اسیدها، قلیاها، محلول های نمک استفاده می شود.

آبکاری فلزی - رسوب فلز بر روی سطح یک محصول فولادی به روش گرم و گالوانیکی. با روش پوشش گرم (گالوانیزه، قلع کاری، آبکاری سرب) محصول در حمامی از فلز مذاب غوطه ور می شود. در خودروها از قطعات و بست های بدنه گالوانیزه، نوارهای با روکش قلع برای لوله های رادیاتور، گیره های سیمی تجهیزات الکتریکی با پوشش سرب، مخازن سوخت و غیره استفاده می شود. گالوانیزه - برای سیم، آهن سقف، لوله؛ آبکاری سرب - برای تجهیزات شیمیایی و لوله ها. روش گالوانیکی در بالا مورد بحث قرار گرفته است. به عنوان مثال قطعات تزئینی با روکش کروم (سپر، رینگ چراغ جلو و ...) روی خودروها نصب می شود.

روش انتشار شامل اشباع لایه های سطحی یک قطعه فولادی با عناصر شیمیایی مختلف است که با آن وارد ترکیب شیمیایی می شوند. این شامل سیمان کردن، سیانیداسیون، آلومینیوم سازی است.

پوشش با فیلم های اکسیدی این دارای دو نوع است - اکسیداسیون و فسفاته. اکسیداسیون(سوزاندن) برای محافظت از فلزات آهنی با ایجاد یک لایه اکسید روی سطح با غوطه ور کردن قطعات در محلول آبی در حال جوش هیدروکسید سدیم، نیترات و پراکسید منگنز استفاده می شود.

فیلم به دست آمده در هوای خشک مقاوم است، در مرطوب، به ویژه در آب، مقاومت کمتری دارد.

فسفاته کردنبه شما امکان می دهد فیلمی از فسفات های نامحلول روی سطح فلز بگیرید و محصول را از محیط جدا کنید.

ایجاد آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی این با وارد کردن افزودنی های آلیاژی به فولاد انجام می شود: کروم، نیکل، آلومینیوم، سیلیکون، تنگستن و سایر عناصر شیمیایی که باعث افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود سایر خواص فلز می شود.

بازدارنده های خوردگی - موادی که وقتی به یک محیط تهاجمی اضافه می شوند، خوردگی را مهار می کنند. این روش می تواند تقریباً از هر فلز و تقریباً در هر محیطی از جمله خنک کننده ها، روغن ها، سوخت های مایع محافظت کند.

محافظت از فلزات در برابر خوردگی و آلی سیلیکات ها ، که در حالت اولیه تعلیق هستند. آنها با قلم مو، غلتک، تفنگ اسپری و غیره روی سطح اعمال می شوند. هنگامی که گرم می شوند، به سرامیک تبدیل می شوند و خواص محافظتی بیشتری به دست می آورند و در برابر حرارت و حتی در برابر حرارت مقاوم می شوند. استفاده از آنها برای سیستم های اگزوز از خارج قطعات راحت است. آنها از دمای خود قطعه سخت می شوند. آنها به راحتی پردازش می شوند، که در صورت لزوم، امکان بازیابی سریع مناطق آسیب دیده را فراهم می کند.

پلیمرهای سیلیکونی (لاک)، رنگدانه ها، اکسیدها، میکا، تالک و آزبست برای به دست آوردن پوشش های ارگانوسیلیکاتی استفاده می شود.

حفاظت محافظ شامل ایجاد یک جفت گالوانیکی از سری فلزات فوق به منظور از بین بردن عمدی یکی از آنها و در عین حال تضمین حفظ یک بخش مهم ساخته شده از فلز دیگر است.

کنترل سوالات

• 1. در مورد طبقه بندی فولادها بگویید.
• 2. چه ناخالصی های دائمی در فولادها وجود دارد؟ در چه مقدار؟
• 3. فولادهای کربنی چگونه تعیین می شوند؟
• 4. در مورد طبقه بندی چدن ها بگویید.
• 5. برای ساخت چه قطعاتی از چدن های سفید و خاکستری استفاده می شود؟
• 6. از آهن های داکتیل و داکتیل چه قطعاتی ساخته می شود؟
• 7. چدن های داکتیل و داکتیل چگونه تعیین می شوند؟
• 8. چی عناصر شیمیاییبرای آلیاژ کردن فولاد استفاده می شود
• 9. فولادهای آلیاژی چگونه تعیین می شوند؟
• 10. به چه فولادهایی پرسرعت می گویند؟
• 11. انواع محصولات به دست آمده با استفاده از متالورژی پودر را نام ببرید.
• 12. برنج، برنز چیست؟ چگونه تعیین می شوند؟
• 13. چه نوع آلیاژهای ضد اصطکاک را می شناسید؟
• 14. از ویژگی های مواد کامپوزیت بگویید.
• 15. تفاوت بین ترموپلاستیک و ترموپلاستیک چیست؟
• 16. در مورد طبقه بندی شیشه های معدنی بگویید.
• 17- راههای محافظت از فلز در برابر خوردگی را نام ببرید.