شرح:

در حال حاضر، شهرهای روسیه سیستم های تامین گاز را برای صنعت و بخش اجتماعی توسعه داده اند. گاز از سیستم توزیع گازپروم با فشار 1.2 مگاپاسکال به شهرها می رسد در حالی که مصرف کنندگان به گاز با فشار 0.1 نیاز دارند. 0.3; 0.6 مگاپاسکال برای پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان برای فشار گاز، ایستگاه ها و نقاط کاهش فشار گاز (GDS، GRP) در داخل شهر قرار دارند.

تولید برق و "سرما" بدون سوزاندن سوخت

اطلاعات فنی واحدهای برد توان

تأیید بهره برداری از یک مجتمع تبرید الکتریکی آزمایشی در Yuzhnaya GDS چشم انداز قابل توجهی را برای توسعه این حوزه از اقتصاد سوخت و در نتیجه کاهش اثرات زیست محیطی بر محیط زیست باز خواهد کرد.

بنابراین، بر اساس تخمین های آزمایشی، می توان سالانه بیش از 250 میلیون کیلووات ساعت برق تنها در GDS مسکو (بدون Mosenergo GDS) با استفاده از PEGA تولید کرد و در عین حال از حدود 200 میلیون کیلووات ساعت "سرد" استفاده کرد. یخچال هایی با مساحت 70 هزار متر مربع که از سوزاندن بیش از 270 هزار تن معادل سوخت در CHPP جلوگیری می کند. تن در سال با اثر زیست محیطی مربوطه.

بازپرداخت سرمایه های سرمایه گذاری در مجتمع تبرید برقی بیش از دو سال نخواهد بود. عمر مفید آن 60 سال است.

هزینه تولید 1 کیلووات ساعت انرژی از 6-7 کوپک تجاوز نخواهد کرد. پس از معرفی دو یا سه مجتمع تبرید برقی، اجرای بیشتر برنامه را می توان با هزینه خود تأمین مالی از سود انجام داد.

به نظر می رسد توسعه و اجرای برنامه افزودنی به برنامه صرفه جویی در انرژی مسکو برای سال 2004 و سال های بعدی در مدت زمان کوتاهی که امکان معرفی گسترده مجتمع های تبرید الکتریکی در GDS مسکو را فراهم می کند، مصلحت باشد. این امکان استفاده کارآمد از منبع انرژی قابل توجه انرژی فشار گاز "ضایعات" موجود در GDS برای تولید برق سازگار با محیط زیست و استفاده "سرد" از آن در یخچال‌ها را ممکن می‌سازد. برای این کار هم اکنون شرایط لازم فراهم شده و تجهیزات کاملی به صورت سریالی تولید شده است.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

میزبانی شده در http://www.allbest.ru/

1. هدف و چیدمان ایستگاه توزیع گاز

ایستگاه های توزیع گاز (GDS) برای کاهش فشار بالای ورودی گاز طبیعی که حاوی ناخالصی های تهاجمی نیست تا فشار خروجی از پیش تعیین شده و حفظ آن با دقت خاصی طراحی شده اند. از طریق ایستگاه های توزیع گاز، گاز طبیعی از خطوط لوله اصلی گاز به شهرک ها تامین می شود. شرکت های صنعتیو سایر اشیاء در یک مقدار معین، با فشار معین، درجه تصفیه مورد نیاز، با در نظر گرفتن مصرف گاز و بو کردن.

ایستگاه توزیع گاز بلوک "Energia-1" ارائه می دهد:

گرمایش گاز قبل از کاهش؛

تصفیه گاز قبل از کاهش؛

کاهش فشار بالا به فشار کاری و حفظ آن با دقت خاصی.

اندازه گیری جریان گاز با ثبت نام;

بوییدن گاز قبل از عرضه به مصرف کننده.

جدول 1 مشخصات فنی اصلی AGDS "Energy-1" را نشان می دهد.

جدول 1 - مشخصات فنی AGDS "Energy-1"

ایستگاه توزیع گاز AGDS "Energy-1" از واحدهای جداگانه تکمیل شده تشکیل شده است. ایستگاه های توزیع گاز مجهز به واحدهای گرمایش گاز، کاهش، اندازه گیری جریان گاز با ثبت در حافظه دستگاه و نشانگر، بوی دهی گاز، گرمایش ساختمان اتاق کنترل می باشد. طرح فن آوری AGDS "Energy-1" در شکل 1 نشان داده شده است.

گاز پرفشار وارد شده به ایستگاه توزیع گاز از شیرهای توپی 2.1 و 3.1 به بخاری گازی PTPG-10M می گذرد و در آنجا گرم می شود تا از رسوب هیدرات های کریستالی در حین احیا جلوگیری شود. گرمایش توسط تابش مشعل و گرمای گازهای خروجی انجام می شود. بخاری دارای واحد کاهش مخصوص به خود است که در آن گاز سوخت برای تغذیه مشعل ها به 0.01 - 0.02 kgf/cm2 کاهش می یابد.

گاز پرفشار گرم شده از طریق شیرهای توپی 4.1 و 4.2 وارد واحد احیا می شود و در آنجا ابتدا از ناخالصی های مکانیکی و میعانات پاک می شود و پس از آن به فشار کم کاهش می یابد.

از واحد احیا، گاز کم فشار با دیافراگم نصب شده روی آن به خط جریان عبور می کند. اندازه گیری جریان با اصلاح فشار و دما با استفاده از ماشین حساب Superflow-IIE انجام می شود.

پس از واحد اندازه گیری، گاز وارد واحد سوئیچینگ می شود که از خطوط ورودی و خروجی (شیرهای توپی 2.1 و 2.2)، شیرهای اطمینان و یک خط بای پس (شیر توپی 2.3، شیر تنظیم کننده KMRO 2.4) تشکیل شده است. شیرهای ایمنی از سیستم مصرف کننده در برابر فشار بیش از حد محافظت می کنند.

شکل 1 - طرح فناوری ایستگاه توزیع گاز AGDS "Energy-1"

پس از یونیت سوئیچینگ، گاز وارد مجتمع بویایی خودکار گاز Floutek-TM-D می شود. بو دادن گاز به طور خودکار مطابق با نرخ جریان گاز انجام می شود. هنگام انتقال GDS به عملیات بای پس، عملکرد بوی دهنده گاز به حالت نیمه اتوماتیک منتقل می شود. بو دادن گاز در حالت دستی نیز امکان پذیر است، در حالی که اندازه گیری های کنترلی میزان مصرف بو با استفاده از خط کش اندازه گیری مطابق جدول کالیبراسیون ظرفیت کار بوگیر انجام می شود.

2 . بلوک حرارتی گازی

گرمایش گاز قبل از کاهش برای جلوگیری از رسوب هیدرات های کریستالی بر روی عناصر کار تنظیم کننده فشار ضروری است.

گاز در بخاری PTPG-10M گرم می شود، که از نظر ساختاری محفظه ای است که در آن یک بسته لوله، یک مولد حرارت و یک محفظه جداسازی ساخته شده است. طرح فن آوری بخاری گازی PTPG-10M در شکل 1.2 نشان داده شده است.

بدنه بخاری با یک خنک کننده میانی پر شده است - مخلوطی از آب شیرین و دی اتیلن گلیکول به ترتیب به نسبت 2/3. مولد حرارت و دسته لوله در یک حامل حرارتی متوسط ​​غوطه ور می شوند که سطح آن توسط شیشه قاب نشانگر سطح کنترل می شود.

بخاری مجهز به مشعل تزریقی است. یک دمپر در ورودی هوا به مشعل نصب شده است که به شما امکان می دهد تا کامل بودن احتراق گاز را تنظیم کنید. یک سنسور شعله و یک مشعل پیلوت گاز روی پوسته نصب شده است. برای احتراق دستی مشعل یک روزنه وجود دارد که یک مشعل جرقه زنی دستی در آن تعبیه شده است. گازی که به مشعل می رسد وارد سوراخ های نازل می شود که در خروجی آن هوای لازم برای احتراق را تزریق می کند، با آن مخلوط می شود و مخلوطی قابل احتراق را تشکیل می دهد و سپس می سوزد.

اصل عملکرد بخاری به شرح زیر است. گاز سوخت از خط لوله گاز کم فشار از طریق نقطه کنترل گاز وارد بخاری می شود و به مشعل می رسد و در آنجا می سوزد.

شکل 2 - طرح فن آوری بخاری گازی PTPG-10M

محصولات احتراق گاز از طریق مولد حرارت وارد دودکش می شوند و از آنجا به اتمسفر خارج می شوند. ارتفاع دودکش پراکندگی محصولات احتراق را تا حداکثر غلظت مجاز تضمین می کند. گرمای محصولات احتراق از طریق دیواره های مولد حرارت به حامل گرمای میانی منتقل می شود.

گاز حاصل از خط لوله گاز پرفشار وارد بخش اول محفظه جداسازی و سپس به بسته لوله دو طرفه می‌شود، جایی که توسط یک حامل حرارت متوسط ​​گرم می‌شود. گاز گرم شده به بخش دوم محفظه جداسازی باز می گردد و وارد نمودار جریان فرآیند GDS می شود. جدول 2 مشخصات فنی اصلی بخاری گازی PTPG-10M را نشان می دهد.

جدول 2 - مشخصات فنی بخاری گازی PTPG-10M

3 . واحد کاهش گاز

واحد کاهش گاز یکی از اجزای مهم AGDS است و عملکرد اصلی خود را انجام می دهد - کاهش فشار بالای ورودی گاز طبیعی به فشار خروجی از پیش تعیین شده.

گاز پرفشار گرم شده از طریق شیرهای 4.1 و 4.3 (شکل 1.3) وارد واحد احیا می شود، جایی که ابتدا از ناخالصی های مکانیکی تمیز می شود و پس از آن کاهش می یابد. بلوک کاهش از دو موضوع کاهنده تشکیل شده است: کار و ذخیره. خطوط کاهنده هم از نظر تجهیزات و هم از نظر توان عملیاتی معادل هستند که برای یک خط کاهنده 100 درصد توان ایستگاه است.

4.1، 4.3 - دریچه های توپ با درایو الکترو پنوماتیک؛ 4.2، 4.4 - شیرهای توپی با درایو دستی

شکل 3 - طرح فن آوری واحد کاهش گاز

دریچه های توپ 4.1، 4.3، واقع در ورودی رزوه های کاهنده، دارای یک درایو الکترو پنوماتیک هستند. شیرهای توپی 4.2، 4.4، واقع در خروجی رزوه های کاهنده، دارای یک درایو دستی هستند. آنها طوری طراحی شده اند که در صورت لزوم رشته های کاهنده را خاموش کنند.

سیستم کاهش روی هر نخ دارای دو تنظیم کننده است که به صورت سری چیده شده اند. کاهش در یک مرحله انجام می شود. رگولاتور محافظ RD1 که به صورت سری با رگولاتور کار RD2 در رزوه کار قرار دارد، در صورت باز شدن اضطراری رگولاتور کار، در برابر فشار تنظیم شده اضافی محافظت می کند. رگولاتورهای ذخیره، واقع در رزوه ذخیره، برای جلوگیری از افت فشار خروجی در صورت بسته شدن اضطراری یکی از تنظیم کننده های رزوه کار استفاده می کنند. سیستم طبق روش ذخیره نور عمل می کند.

تنظیم کننده کار RD2 دارای تنظیم فشار خروجی ایستگاه است. رگولاتور محافظ RD1 که به صورت سری با آن قرار دارد و رگولاتور RD3 خط ذخیره به فشار 1.05 P به بیرون تنظیم می شود و بنابراین در هنگام کار عادی ایستگاه، شیرهای کنترل آنها در حالت کاملاً باز هستند. رگولاتور RD4 که در خط ذخیره قرار دارد، با فشار 0.95·P به بیرون تنظیم می شود و بنابراین در طول عملکرد عادی ایستگاه در حالت بسته قرار دارد.

در صورت باز شدن اضطراری رگولاتور کار RD2، فشار خروجی توسط رگولاتور محافظ RD1 که به صورت متوالی قرار دارد در سطح کمی بالاتر نگه داشته می شود و در صورت بسته شدن اضطراری یکی از رگلاتورهای خط کار، فشار خروجی در سطح کمی پایین تر توسط خط ذخیره حفظ می شود.

در ایستگاه توزیع گاز "Energia - 1" در واحد کاهش، تنظیم کننده های فشار از نوع RDU نصب شده است. مشخصات رگولاتورها در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3 - مشخصات فنی رگولاتورهای RDU

رگولاتورهای فشار RDU رگولاتورهای مستقیم عمل "پس از خود" هستند و برای تنظیم خودکار فشار گاز در تاسیسات خطوط لوله اصلی گاز طراحی شده اند. در رگولاتورهای این نوع، قانون تنظیم تناسبی - انتگرالی اجرا می شود.

4 واحد بویایی گاز

واحد بویایی گاز یک مجموعه اتوماتیک "Floutek-TM-D" است. این مجموعه برای تامین میکرودوزهای خوشبو کننده به جریان گازی که در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد، طراحی شده است تا به گاز طبیعی بویی برای تشخیص به موقع نشتی بدهد. تنظیم درجه بوی دهی گاز با تغییر فاصله زمانی بین صدور دوزهای بو بسته به حجم گاز عبوری از خط لوله انجام می شود. مشخصات فنی مجتمع در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4 - مشخصات فنی مجتمع "Floutek-TM-D".

مجتمع بویایی از نظر عملکردی از بلوک ها و دستگاه ها تشکیل شده است.

طرح فن آوری مجتمع در شکل 1.4 نشان داده شده است. تعیین طرح فن آوری در جدول 1.5 آورده شده است

واحد پرکننده بو برای پر کردن خودکار مخزن خوشبو کننده استفاده می شود. تنظیم کننده فشار گاز و شیر اطمینان برای ایجاد فشار اضافی در مخزن ذخیره بو (0.2-0.7 kgf/cm 2) به اندازه کافی برای تامین بو به واحد پرکننده بو می باشد.

پمپ پرکننده برای تامین خودکار مواد خوشبو کننده به لوله اندازه گیری دبی سنج بوی بد طراحی شده است. دوزینگ پمپ به طور خودکار ماده بو را به خط لوله گاز ارسال می کند. دبی سنج بویایی میزان بوی بدی که در خط لوله گاز پخش می شود را اندازه گیری می کند. کنترل جریان بوی بد به خط لوله گاز از طریق شیشه مشاهده قطره چکان انجام می شود. پمپ ها توسط یک کنترل کننده نصب شده در پانل کنترل بویایی کنترل می شوند.

از صفحه کنترل می توان دستور باز یا بسته شدن پمپ پرکن و یا صدور یک سری دوز از دوز پمپ، پمپ پرکن یا پمپ خروجی را صادر کرد.

الف - عرضه مواد خوشبو کننده در حالت تنظیم؛ ب - تامین مواد خوشبو کننده به مخزن کار. B-به نشانگر سطح؛ د - تامین مواد خوشبو کننده به سیستم دوز واحد بویایی. د - گاز برای تعادل

شکل 4 - طرح تکنولوژیک مجتمع FLOUTEK-TM-D

کاهش گازهای بدبو

انتخاب حالت عملکرد مجتمع با استفاده از دکمه های واقع در پانل کنترل پانل کنترل بویایی انجام می شود. هنگامی که دکمه "A" یا "P / A" را در کنترل پنل فشار می دهید، مجموعه به ترتیب در حالت "Automatic" یا "Semi-automatic" شروع به کار می کند. عملکرد مجتمع در هر دو حالت به جز ورود دبی گاز طبیعی به مجتمع مشابه است. در حالت "اتوماتیک"، مجتمع نرخ جریان گاز را از سیستم اندازه گیری گاز در GDS دریافت می کند و در حالت "نیمه اتوماتیک"، اپراتور GDS نرخ جریان گاز ثابت را وارد می کند.

عملیات مجتمع با بررسی سفتی واحد تامین کننده بو و بررسی نشت بو از طریق پمپ پرکننده و پمپ دوز آغاز می شود. سپس پمپ پرکننده H3 بو را از مخزن کار به لوله اندازه گیری (IT) پمپ می کند. زمان پر شدن IT به اندازه کافی طولانی است تا IT تا سطحی برابر با پارامتر تنظیم پر شود. اگر پمپ پرکننده H3 IT را بالاتر از سطح پارامتر تنظیم مشخص شده پر کند، این امر بر عملکرد نصب تأثیر نمی گذارد، زیرا محاسبه دوزهای بو بر اساس سطح واقعی در IT است. اگر پمپ پرکننده H3 IT را تا سطح مشخص شده توسط تنظیمات پر نکند، عملکرد واحد بو دادن متوقف می شود و یک پیام خطا نمایش داده می شود.

سنسور PD-1 دبی سنج بو، سطح بو را در IT اندازه گیری می کند. بنابراین، پس از تکمیل پر کردن IT، کمپلکس سطح بالایی از بو را در IT ثابت می کند. سپس پمپ دوزینگ H1 شروع به تامین بوی بد از IT به خط لوله گاز می کند. فرکانس دوز توسط پمپ دوزینگ و در نتیجه مقدار ماده خوشبو کننده در خط لوله گاز متناسب با دبی گاز طبیعی است. سطح ماده خوشبو کننده در IT کاهش می‌یابد و زمانی که اختلاف بین سطوح واقعی و فعلی ماده خوشبوکننده در IT به مقدار مشخص شده توسط تنظیمات برسد، دوز متوقف می‌شود و فلومتر رایحه جرم را اندازه می‌گیرد. وارد خط لوله می شود و دوره بعدی برای توزیع دوزهای بو اصلاح می شود. سپس پمپ پرکن H3 تا سطح مشخص شده توسط تنظیمات با رایحه IT دوباره پر می شود.

پس از هر بار پر کردن IT، سطح بو در مخزن کار کاهش می یابد و زمانی که مقدار این سطح از مقدار تعیین شده توسط تنظیمات (طبق خوانش سنسور سطح LE) کمتر شود، پمپ پمپاژ H2 می چرخد. روشن است، که بو را از مخزن ذخیره بو به مخزن کار پمپ می کند. بوی بد گاز طبیعی ادامه خواهد داشت پس از افزایش سطح بو در مخزن کار بالاتر از مقدار تعیین شده توسط تنظیمات، پمپ تزریق H2 متوقف می شود.

همچنین یک حالت قطره چکان دستی وجود دارد که در آن مجموعه به کنترل کاملا دستی منتقل می شود.

میزبانی شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

محاسبه هیدرولیک یک خط لوله گاز فشار قوی. محاسبه خروجی گاز طبیعی فشار قوی از طریق یک نازل لاوال، هوا (گاز کم فشار) از طریق یک نازل شکاف دار. مسیر دود و کشش به معنی. اندازه دودکش، انتخاب اگزوز دود.

مقاله ترم، اضافه شده 10/26/2011


مفهوم کلیدر خطوط لوله اصلی گاز به عنوان سیستم هایی از سازه های طراحی شده برای انتقال گاز از سایت های تولید به مصرف کنندگان. بررسی روند عملکرد ایستگاه های کمپرسور و توزیع گاز. خانه های تعمیرکاران خطی و انبارهای گاز.

چکیده، اضافه شده در 1391/01/17


مصرف سالیانه گاز برای نیازهای مختلف. افت فشار تخمینی برای کل شبکه فشار ضعیف، برای شبکه های توزیع، انشعابات مشترک و خطوط لوله گاز داخل خانه. محاسبه هیدرولیک شبکه های فشار قوی، پارامترهای تلفات.

مقاله ترم، اضافه شده 12/15/2010


تمرکز تاسیسات فناوری برای تصفیه گاز. پیکربندی ارتباطات خط لوله و محاسبه فشار کاری. تصفیه از ناخالصی های مکانیکی. ارزیابی کلی فرآیند خشک کردن گاز، روش های جداسازی سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن از آن.

چکیده، اضافه شده در 1394/06/07


طبقه بندی ایستگاه های توزیع گاز (GDS). اصل عملکرد GDS طراحی فردی. طرح فن آوری ایستگاه توزیع گاز بلوک کامل با نام تجاری BK-GRS-I-30 و ایستگاه توزیع گاز اتوماتیک با نام تجاری AGRS-10. تجهیزات معمولی یک ایستگاه توزیع گاز.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/07/14


اطلاعاتی در مورد تصفیه گاز طبیعی استفاده از غبارگیرها، جداکننده های ادغام کننده، "گاز-مایع"، بارش الکترواستاتیک، اسکرابر گریز از مرکز و روغن. طرح جهانی نصب جداسازی گاز طبیعی در دمای پایین.

چکیده، اضافه شده در 2009/11/27


ویژگی های استاتیکی و دینامیکی فرآیند کوره بلند استفاده از گاز طبیعی در کوره بلند. روش های کنترل فشار خودکار، تجزیه و تحلیل آنها و انتخاب منطقی ترین. محاسبه مدار اندازه گیری پتانسیومتر اتوماتیک.

مقاله ترم، اضافه شده در 2010/06/20


طبقه بندی ایستگاه های توزیع گاز طرح های تکنولوژیکی و اصل عملکرد GDS انواع متفاوت. تجهیزات معمولی: تنظیم کننده های فشار، فیلترها، دبی سنج ها. الزامات ایمنی فنی و قابلیت اطمینان تامین انرژی برای مصرف کنندگان گاز.

مقاله ترم، اضافه شده 07/09/2015


طرح تولید، حمل و نقل، ذخیره سازی گاز. فرآیند تکنولوژیکی تزریق، برداشت و ذخیره گاز در مخازن و کارکرد مخازن. حالت های اولیه و اوج عملکرد تاسیسات ذخیره سازی گاز زیرزمینی. واحدهای پمپاژ گاز و دستگاه آنها.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/06/14


استفاده از گاز طبیعی در تولید کوره بلند، نقش آن در ذوب کوره بلند، ذخایر کاهش مصرف کک. دستورالعمل برای بهبود فناوری استفاده از گاز طبیعی. محاسبه شارژ کوره بلند با تغییر اولیه در کیفیت مواد اولیه.

موسسه آموزشی بودجه ایالتی فدرال

آموزش عالی حرفه ای

"دانشگاه فنی نفت دولتی اوفا"

دپارتمان اتوماسیون فرآیندها و تولیدات فناوری

پروژه ی فارغ التحصیلی

اتوماسیون جایگاه های توزیع گاز

Sterlitamak Linear مدیریت تولیدخط لوله اصلی گاز

دانشجو gr. AG 07-01 A.G. عسکرووا

سرپرست

مشاوران:

شمرده فن آوری علوم، دانشیار. S.V. سوتلاکوا

شمرده فن آوری علوم، دانشیار. A.A. گیلازوف

پروژه پایان نامه 109 صفحه، 26 شکل، 26 جدول، 19 مرجع، 1 درخواست.

ایستگاه توزیع گاز، سنسور فشار بیش از حد، روشهای تبدیل فشار، "METRAN-100-Vn-DI"، تجزیه و تحلیل سنسورهای فشار

هدف این مطالعه اتوماسیون ایستگاه توزیع گاز بخش تولید خطی Sterlitamak خط لوله اصلی گاز "Energy - 1" است.

در طول مطالعه، تحلیلی از سطح موجود اتوماسیون GDS انجام شد و نیاز به جایگزینی سنسورهای فشار بیش از حد اثبات شد.

هدف از کار نوسازی سیستم اتوماسیون ایستگاه توزیع گاز "انرژی-1" است.

در نتیجه مطالعه، استفاده از آن در ایستگاه توزیع گاز برای تنظیم و اندازه گیری سنسور فشار اضافی "EJX430A" توسط Yokogawa توصیه شد. الگوریتم برنامه برای کنترل منطقی انتقال GDS به حالت بای پس تدوین شده است.

ویژگی های فنی و اقتصادی امکان معرفی یک سنسور فشار مدرن را تایید می کند.

اجرایی وجود ندارد.

اثربخشی پروژه در راندمان بالای جایگزین پیشنهادی نهفته است، زیرا دستگاه های معرفی شده از نظر ویژگی های مترولوژیکی بسیار بهتر هستند.

تعاریف، نمادها، اختصارات

معرفی

1.1 هدف و ترکیب SRS

1.4 واحد سوئیچینگ

1.5 واحد تمیز کردن گاز

1.6 واحد کاهش گاز

1.7 واحد گرمایش گاز

1.8 واحد بویایی گاز

1.9 واحد اندازه گیری گاز

2. مطالعه ثبت اختراع

2.2 مقررات جستجو

2.3 نتایج جستجو

2.4 تجزیه و تحلیل نتایج جستجو

3.1 محدوده اتوماسیون

3.2 مجموعه اطلاعات و اندازه گیری "Magistral-2

3.3 روش های تبدیل فشار

4. نوسازی سیستم اتوماسیون GDS

4.1 بیان مسئله و تجزیه و تحلیل مسئله

4.2 منطق انتخاب سنسور

4.3 انتخاب سنسور

4.4 الگوریتم تغییر GDS به حالت بای پس

5. بهداشت و ایمنی شغلی

5.1 تجزیه و تحلیل خطرات بالقوه و خطرات صنعتی در GDS

5.2 اقدامات برای اطمینان از شرایط کار ایمن و بی ضرر در GDS

5.3 محاسبه حفاظت صاعقه GDS

6. ارزیابی کارایی اقتصادی نوسازی سیستم اتوماسیون ایستگاه توزیع گاز "Energia-1"

6.1 معیارهای ارزیابی کارایی اقتصادی

6.2 توجیه اثربخشی تجاری پروژه

نتیجه

فهرست منابع استفاده شده

تعاریف، نمادها و اختصارات

GDS - ایستگاه توزیع گاز

LPU - مدیریت تولید خطی

MG - خط لوله اصلی گاز

AWP - محل کار خودکار

ACS - سیستم کنترل خودکار

RD - تنظیم کننده های فشار

BPG - واحد گرمایش گاز

APCS - سیستم های کنترل فرآیند خودکار

KIP - ابزار دقیق

TCA - ابزار فنی اتوماسیون

SCADA - کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها

TR - کرنش سنج

SNS - فناوری "سیلیکون روی یاقوت کبود"

CNC - فناوری "سیلیکون روی سیلیکون"

ADC - مبدل آنالوگ به دیجیتال

DAC - مبدل دیجیتال به آنالوگ

PAZ - حفاظت اضطراری

NPV - ارزش فعلی خالص

شناسه - شاخص سودآوری

GNI - نرخ بازده داخلی

CO - دوره بازپرداخت

معرفی

ایستگاه های توزیع گاز برای تامین گاز از خطوط لوله گاز اصلی و میدانی به شهرک ها، شرکت ها و سایر مصرف کنندگان بزرگ طراحی شده اند. لازم است گاز مصرف کننده را در مقدار معین و تحت فشار معین، با درجه تصفیه، گرمایش و بو کردن گاز (در صورت لزوم) لازم تامین کند. سیستم کنترل باید به اندازه کافی پیچیده باشد که تمام ویژگی های استاتیکی و دینامیکی گیاه را در نظر بگیرد.

با کمک کنترل خودکار ایستگاه توزیع گاز، بالاترین بهره وری با کمترین مصرف منابع انرژی، کاهش هزینه و بهبود کیفیت محصول تضمین می شود، تعداد پرسنل تعمیر و نگهداری کاهش می یابد، قابلیت اطمینان و دوام تجهیزات افزایش می یابد. شرایط کار و اقدامات ایمنی بهبود یافته است.

هدف از این پروژه فارغ التحصیلی، تجهیز مجدد فنی، بهبود است سیستم موجوداتوماسیون GDS "Energiya-1"، معرفی ابزارهای اتوماسیون مدرن.

اهداف پروژه فارغ التحصیلی عبارتند از:

مطالعه فناوری آماده سازی گاز برای عرضه به مصرف کننده؛

تجزیه و تحلیل سیستم اتوماسیون GDS "Energia-1"؛

نوسازی سیستم اتوماسیون GDS موجود؛

ترسیم یک الگوریتم برای برنامه کنترل منطقی انتقال خودکار GDS به حالت بای پس.

در طول کار، از موادی از Sterlitamak LPU GazpromtransgazUfa LLC استفاده شد.

1. طرح تکنولوژیکی GDS و ویژگی های آن

1.1 هدف و ترکیب SRS

فرآیند اصلی فناوری شرکت Sterlitamak LPU MG OOO GazpromtransgazUfa حمل و نقل گاز در جنوب جمهوری باشقورتستان و تامین آن به GDS است که گاز مصرف کننده را تامین می کند.

این ایستگاه یک شیء تکنولوژیکی پیچیده و مسئول با خطر افزایش یافته است. تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات اتوماسیون ایستگاه های توزیع گاز مشمول نیازهای افزایش یافته برای اطمینان و ایمنی گازرسانی به مصرف کنندگان و همچنین ایمنی صنعتی و تأسیسات صنعتی خطرناک انفجاری و آتش سوزی هستند.

ایستگاه های توزیع گاز برای تامین گاز از خطوط لوله گاز اصلی و میدانی به مصرف کنندگان زیر طراحی شده اند:

اشیاء میادین گاز و نفت (برای نیازهای شخصی)؛

اشیاء ایستگاه های کمپرسور گاز;

اشیاء سکونتگاه های کوچک و متوسط؛

نیروگاه ها؛

شرکت ها و شهرک های صنعتی، شهری.

GDS ارائه می دهد:

تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی و میعانات؛

گرمایش گاز؛

کاهش فشار تنظیم شده و نگهداری مداوم آن با دقت خاصی.

اندازه گیری جریان گاز با ثبت چند روزه؛

بوییدن گاز به نسبت مصرف آن قبل از عرضه به مصرف کننده.

GRS شامل:

1) سوئیچینگ ایستگاه؛

2) تصفیه گاز؛

3) جلوگیری از تشکیل هیدرات؛

4) کاهش گاز؛

5) گرمایش گاز؛

6) اندازه گیری تجاری جریان گاز؛

7) بوییدن گاز؛

8) منبع تغذیه مستقل؛

سیستم های:

1) کنترل و اتوماسیون؛

2) ارتباطات و تله مکانیک.

3) روشنایی الکتریکی، حفاظت از صاعقه، حفاظت در برابر الکتریسیته ساکن؛

4) حفاظت الکتروشیمیایی؛

5) گرمایش و تهویه؛

6) دزدگیر؛

7) کنترل آلودگی گاز.

1.2 شرح طرح فن آوری

طرح فن آوری ایستگاه توزیع خودکار گاز "Energy-1" در شکل 1.1 نشان داده شده است.

گاز پرفشار وارد شده به ورودی GDS از شیر توپی شماره 1 به بخاری گازی PTPG-15M می گذرد و در آنجا گرم می شود تا از رسوب هیدرات های کریستالی جلوگیری شود.

گرمایش در سیم پیچ توسط تابش مشعل و گرمای گازهای خروجی انجام می شود.

گاز پرفشار گرم شده از طریق شیرهای شماره 6، 7 وارد یکی از خطوط کاهش در واحد احیا می شود که با واحد تصفیه ترکیب می شود، جایی که فشار به مقدار از پیش تعیین شده کاهش می یابد و گاز فرآیند از ذرات مکانیکی پاک می شود. و مایع گره کاهش از دو نخ کاهنده تشکیل شده است: کار و ذخیره.

شکل 1.1 - طرح فن آوری AGDS "Energy-1"

در واحد احیا، گاز سوخت برای تغذیه مشعل ها از Pout به 0.1-0.2 Pa کاهش می یابد.

از واحد احیا، گاز کم فشار به واحد اندازه گیری عبور می کند.

پس از واحد اندازه گیری، گاز وارد واحد بویایی و سپس به واحد سوئیچینگ می شود. گاز از طریق شیر ورودی شماره 12 وارد واحد سوئیچینگ شده و از طریق رزوه خروجی به داخل شمع خارج می شود.

گاز آماده شده با Pout = 0.6 MPa در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد.

1.3 حالت های عملیاتی و پارامترهای عملیاتی GDS خودکار "Energy-1"

GRS هم به صورت مستقل و هم در حالت حضور مستمر پرسنل خدماتی عمل می کند. در هر صورت، وضعیت فعلی ایستگاه توسط LPU MG کنترل می شود که ایستگاه در قلمرو آن قرار دارد.

برای نظارت و کنترل مداوم (از جمله خودکار) وضعیت همه زیرسیستم های محلی GDS، لازم است یک سیستم کنترل خودکار محلی برای GDS، متصل به سیستم کنترل اعزام و مدیریت کل شبکه GDS وجود داشته باشد. از LPU MG.

3 حالت کنترل در GDS خودکار موجود است:

تمام اتوماتیک؛

کنترل از راه دور محرک ها از ایستگاه کاری اپراتور از راه دور.

ریموت دستی و ریموت کنترل خودکارمحرک های ایستگاه کاری پانل اپراتور که در کابینت ACS تعبیه شده است.

ایستگاه های توزیع گاز بلوک اتوماتیک "Energia-1" برای تامین نفت طبیعی، مرتبط، که قبلاً از هیدروکربن های سنگین تصفیه شده و گاز مصنوعی از خطوط لوله اصلی گاز با فشار (1.2--7.5 مگاپاسکال) با کاهش فشار به مصرف کنندگان شخصی طراحی شده است. از پیش تعیین شده (0.3--1.2 مگاپاسکال) و آن را حفظ کنید. ایستگاه های انرژی در فضای باز در مناطقی با آب و هوای معتدل در دمای محیطی منفی 40 درجه سانتی گراد تا 50+ درجه سانتی گراد با رطوبت نسبی 80 درصد در 20 درجه سانتی گراد کار می کنند.

توان عملیاتی نامی ایستگاه Energia-1 10000 m3/h در فشار ورودی Рin=7.5 MPa و Рout=0.3 MPa است.

حداکثر ظرفیت ایستگاه 40000 m3/h گاز در فشار ورودی Pin=7.5 MPa و Pout=1.2 MPa است. جدول 1.1 پارامترهای عملیاتی GDS خودکار "Energy-1" را نشان می دهد.

جدول 1.1 - پارامترهای عملیاتی ایستگاه توزیع خودکار گاز "Energy-1"

1.4 واحد سوئیچینگ

واحد سوئیچینگ برای تغییر جریان گاز از یک خط به خط دیگر خط لوله گاز طراحی شده است تا از عملکرد بدون مشکل و بدون وقفه GDS در موارد تعمیر یا کارهای خطرناک گرم و گاز اطمینان حاصل شود. خط بای پس اتصال خطوط لوله گاز ورودی و خروجی GDS مجهز به دستگاه های اندازه گیری دما و فشار و همچنین یک شیر قطع و یک شیر کنترل است.

واحد سوئیچینگ برای محافظت از سیستم خط لوله گاز مصرف کننده در برابر فشار احتمالی گاز بالا طراحی شده است. همچنین برای گازرسانی به مصرف کننده، دور زدن ایستگاه توزیع گاز، از طریق خط کنارگذر با استفاده از کنترل دستی فشار گاز در حین تعمیر و نگهداری جایگاه.

در واحد سوئیچینگ GDS موارد زیر باید ارائه شود:

جرثقیل با محرک پنوماتیک در خطوط لوله گاز ورودی و خروجی.

دریچه های ایمنی با سوئیچ های سه طرفه در هر خط لوله گاز خروجی (مجاز است در صورت عدم وجود یک خروس سه طرفه با دو عدد دستی با مسدود کننده که خاموش شدن همزمان دریچه های ایمنی را ممنوع می کند) و یک شمع برای تخلیه گاز جایگزین شود. ;

دستگاه های جداسازی خطوط لوله گاز ورودی و خروجی برای حفظ پتانسیل حفاظت کاتدی با حفاظت جداگانه از ارتباطات در محل ایستگاه توزیع گاز و خطوط لوله گاز خارجی.

یک شمع در ورودی GDS برای تخلیه گاز اضطراری از خطوط لوله فرآیند.

خط کنارگذری که خطوط لوله گاز ورودی و خروجی ایستگاه توزیع گاز را به هم متصل می کند و گازرسانی کوتاه مدت به مصرف کننده را تامین می کند و ایستگاه توزیع گاز را دور می زند.

خط بای پس GDS برای تامین گاز کوتاه مدت برای دوره بازرسی، پیشگیری، تعویض و تعمیر تجهیزات طراحی شده است. خط بای پس باید مجهز به دو شیر باشد. اولی یک شیر قطع کننده است که در امتداد جریان گاز قرار دارد و دومی یک شیر تنظیم کننده گاز است. در صورت عدم وجود تنظیم کننده سوپاپ، استفاده از شیر با درایو دستی مجاز است.

واحد سوئیچینگ از دو شیر (شماره 1 در خطوط لوله گاز ورودی و شماره 2 خروجی)، یک خط بای پس و شیرهای اطمینان تشکیل شده است.

از طریق شیر اطمینان، گاز (از طریق خط لوله ورودی پرفشار با فشار 5.4 مگاپاسکال) وارد واحد سوئیچینگ می شود که شامل خطوط لوله ورودی و خروجی با شیرهای قطع می شود. شیرهای توپی با اهرم یا محرک پنومو هیدرولیک با کنترل محلی با استفاده از واحد کنترل الکترو پنوماتیک به عنوان دریچه های قطع کننده استفاده می شوند. یک شیر شمعی نیز برای تخلیه گاز به اتمسفر در نظر گرفته شده است.

شیرهای توپی به عنوان یک وسیله قطع کننده در خطوط لوله اصلی گاز، در نقاط جمع آوری و تصفیه گاز، در ایستگاه های کمپرسور، در ایستگاه های توزیع گاز عمل می کنند و در مناطقی با آب و هوای معتدل و سرد قابل استفاده هستند.

طراحی سوپاپ ها عملکرد در دمای زیر را فراهم می کند محیط:

در مناطق با آب و هوای معتدل از منفی 45 تا + 50 درجه سانتیگراد؛

در مناطق با آب و هوای سرد از منفی 60 تا + 40 درجه سانتیگراد؛

در حالی که رطوبت نسبی هوای محیط در دمای مثبت 30 درجه سانتی گراد می تواند تا 98 درصد باشد.

محیط انتقال یافته از طریق شیر گاز طبیعی است، با فشار اسمی تا 16.0 مگاپاسکال و دما از منفی 45 تا + 80 درجه سانتیگراد. محتوای ناخالصی های مکانیکی در گاز - تا 10 میلی گرم بر نانومتر مکعب، اندازه ذرات - تا 1 میلی متر، رطوبت و میعانات - تا 1200 میلی گرم بر نانومتر مکعب. استفاده از شیرها برای تنظیم جریان گاز ممنوع است.

در صورت عدم وجود فشار یا در مواردی که بستن شیر با یک محرک پنومو هیدرولیک کافی نیست، خاموش شدن توسط یک پمپ هیدرولیک دستی انجام می شود. موقعیت دسته پمپ سوئیچ قرقره باید با علامت گذاری مطابقت داشته باشد: "O" - باز کردن شیر توسط پمپ، "3" - بسته شدن توسط پمپ یا "D" - کنترل از راه دور، که روی پوشش پمپ نشان داده شده است.

جرثقیل ها عبور وسایل نظافتی را از میان آنها فراهم می کنند. طراحی سوپاپ ها امکان عرضه اجباری روان کننده آب بندی به منطقه آب بندی صندلی های حلقوی و دوک را در صورت از بین رفتن سفتی فراهم می کند. سیستم تامین روان کننده آب بندی به صندلی های حلقوی شیرهای زیرزمینی دارای یک مسدود کننده دوگانه با سوپاپ های چک است: یک سوپاپ در اتصالات و دومی روی بدنه شیر در باس. اتصالات از یک طراحی واحد هستند، اتصال سریع آداپتور دستگاه پر کردن را فراهم می کنند.

صندلی های شیر آب بندی حلقوی سفتی را در فشارهای 0.1 تا 1.1 مگاپاسکال ایجاد می کنند.

پین و خروج از واحد سوئیچینگ توسط سنسورهای فشار کنترل می شود. برای محافظت از شبکه های کم مصرف، دو شیر اطمینان فنری بر روی خط لوله خروجی نصب می شود که یکی از آنها کار می کند و دیگری ذخیره است. دریچه هایی از نوع PPPC (شیر اطمینان کامل فنری) استفاده می شود. در حین کار، دریچه ها باید ماهی یک بار و در زمستان - هر 10 روز یک بار با یک ورودی در گزارش عملیاتی آزمایش شوند. شیرهای این نوع مجهز به اهرمی برای باز کردن اجباری و کنترل تصفیه خط لوله گاز هستند. بسته به فشار تنظیم، شیرهای اطمینان مجهز به فنرهای قابل تعویض هستند.

برای امکان بازنگری و تنظیم شیرهای اطمینان فنری بدون قطع مصرف کننده، یک شیر سه طرفه از انواع KTS بین خطوط لوله و شیرها تعبیه شده است. شیر سه طرفه از نوع KTS همیشه به یکی از شیرهای اطمینان باز است.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری به نیاز مصرف کنندگان گاز بستگی دارد، اما به طور کلی این مقدار از 12 درصد مقدار اسمی فشار خروجی تجاوز نمی کند.

شکل 1.2 واحد سوئیچینگ گاز را نشان می دهد.

شکل 1.2 - عکس واحد سوئیچینگ گاز

در واحد سوئیچینگ فرصتی برای پاکسازی خطوط لوله ورودی و خروجی از طریق شیر شمع وجود دارد که خط لوله آن خارج از سایت GDS قرار دارد.

واحد سوئیچینگ باید در فاصله حداقل 10 متری از ساختمان ها، سازه ها یا تجهیزات تکنولوژیکیدر یک منطقه باز نصب شده است.

1.5 واحد تمیز کردن گاز

واحد تصفیه گاز در ایستگاه توزیع گاز به جلوگیری از ورود ناخالصی های مکانیکی و میعانات به تجهیزات، خطوط لوله فرآیند، دستگاه های کنترل و اتوماسیون جایگاه و مصرف کنندگان گاز کمک می کند.

برای تمیز کردن گاز در ایستگاه توزیع گاز از دستگاه های گرد و غبار و رطوبت با طرح های مختلف استفاده می شود که آماده سازی گاز را مطابق با مقررات جاری انجام می دهد. اسناد هنجاریبرای عملیات نیاز اصلی برای واحد تصفیه گاز، حذف خودکار میعانات به مخازن جمع آوری است، که از آنجا با انباشته شدن از قلمرو GDS خارج می شود.

واحد تصفیه گاز باید چنان درجه ای از تصفیه گاز را تضمین کند که غلظت ناخالصی ذرات جامد با اندازه 10 میکرون از 0.3 میلی گرم بر کیلوگرم تجاوز نکند و میزان رطوبت از مقادیر مربوط به حالت تجاوز نکند. اشباع گاز

پس از واحد سوئیچینگ، از طریق شیرهای ورودی، گاز وارد واحد تصفیه گاز می شود که با واحد احیا ترکیب می شود.

واحد تصفیه گاز عمدتاً از جمع کننده های غبار روغن، فیلترهای ویسین و جداکننده های چند سیکلون استفاده می کند. جمع کننده های غبار روغن در ایستگاه هایی با بهره وری ساعتی بالا استفاده می شود.

یک مخزن زیرزمینی در GDS برای جمع‌آوری و حذف رطوبت و میعانات با سیستم‌های کنترل خودکار سطح و میزان میعانات در مخازن و غبارگیرها نصب می‌شود. فشار ورودی و خروجی هر جمع کننده گرد و غبار توسط سنسورهای فشار کنترل می شود.

برای تمیز کردن گاز در ایستگاه توزیع گاز، باید از دستگاه های گرد و غبار و رطوبت استفاده شود تا از آماده سازی گاز برای عملکرد پایدار تجهیزات ایستگاه توزیع گاز و مصرف کننده اطمینان حاصل شود.

فیلترهای 1 و 2 که محل آنها در بخش 3 ارائه شده است، برای تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی و همچنین حذف میعانات طراحی شده اند. برای سیگنال دادن به سطح در مخزن فیلتر، سنسورهای سطوح پایین، بالایی و اضطراری نصب می شوند. هنگامی که واحدها با تخلیه خودکار لجن طراحی می شوند، طراحی شامل یک شیر با یک محرک پنوماتیک و یک شیر قطع کننده است که در مرز بخش مایع و گاز عمل می کند.

واحد تصفیه گاز دارای فیلتر جداکننده یا بلوکی از فیلتر جداکننده است که برای تصفیه گاز از ذرات جامد و رطوبت متراکم طراحی شده است. درجه خالص سازی 10 میکرون، راندمان 99.99٪ است. محصولات تمیز کننده از مخزن ذخیره فیلتر جداکننده ها به طور خودکار در مخزن جمع آوری میعانات تخلیه می شوند.

ظرفیت مخزن باید از وضعیت تخلیه ناخالصی ها در مدت 10 روز تعیین شود.

مخازن باید برای حداکثر فشار ممکن طراحی شده و مجهز به نشانگر سطح مایع باشند.

به منظور جلوگیری از انتشار میعانات و بخارات معطر به جو، لازم است اقداماتی برای دفع آنها اعمال شود.

فرآیند فن آوری جمع آوری محصولات تمیز کننده گاز از مخازن باید امکان نشت و نفوذ مایع به زمین را حذف کند.

شکل 1.3 واحد تصفیه گاز را نشان می دهد.

شکل 1.3 - عکس واحد تمیز کننده گاز

1.6 واحد کاهش گاز

واحد احیا برای کاهش فشار گاز ورودی بالا پین = 7.5 مگاپاسکال به فشار خروجی پایین Pout = 0.3 مگاپاسکال طراحی شده است و به طور خودکار فشار تنظیم شده را در خروجی واحد احیا حفظ می کند و همچنین خط لوله گاز مصرف کننده را از افزایش فشار غیرقابل قبول محافظت می کند. .

از آنجایی که واحد احیا با واحد تصفیه ترکیب می شود، در اینجا گاز خشک می شود، ناخالصی های مکانیکی حذف می شود و میعانات حذف می شود.

واحد کاهش گاز یکی از مهمترین وظایف در GDS است. در اینجا، گاز فشار بالا به مقدار از پیش تعیین شده کاهش می یابد و به طور خودکار در سطح معینی حفظ می شود. واحد کاهش شامل تجهیزات کنترل گاز، شیرهای خاموش، خطوط کاهش، سیستم اتوماسیون محافظ و زنگ هشدار می باشد. در نمودارهای گره کاهش از موارد زیر استفاده می شود:

اتصالات کنترل فولادی برای فشار اسمی 6.3 مگاپاسکال.

دریچه های تنظیم کننده عملکرد غیر مستقیم؛

عمل مستقیم RD

برای کنترل فشار، از رگلاتورهای RD با اثر مستقیم یا کنترل آنالوگ استفاده می شود. تنظیم کننده های مستقیم سریع تر و قابل اعتمادتر هستند، زیرا یک پیوند میانی حذف می شود - کانال های ارتباطی و یک دستگاه کنترل، علاوه بر این، آنها به انرژی اضافی نیاز ندارند، زیرا به دلیل انرژی جریان گاز کار می کنند. تولید کنندگان داخلی رگولاتورهایی تولید می کنند که تنظیم فشار را با دقت 2.5٪ ارائه می دهند.

در ایستگاه های توزیع گاز با ظرفیت زیاد، بیشتر از شیرهای کنترل استفاده می شود، زیرا به شما امکان می دهند به سرعت فشار تنظیم شده را در خروجی شیر تغییر دهید و اندازه های زیادی داشته باشید.

به عنوان دستگاه های فرمان برای دریچه های عمل غیر مستقیم، تنظیم کننده های متناسب از نوع RD استفاده می شود. دو نوع شیر کنترل وجود دارد: معمولاً باز (فشار به بالای غشاء وارد می شود) و معمولاً بسته (زیر غشاء).

تمام شیرهای کنترل شامل یک بدنه کنترل (شیر) و یک محرک دیافراگمی هستند که از طریق یک ساقه به قرقره شیر متصل می شوند. تنظیم فشار گاز خروجی در انواع شیرهای کنترلی با بارگذاری میل سوپاپ با فنر انجام می شود.

واحد کاهش برای کاهش فشار ورودی از 5.4 مگاپاسکال به 0.6 مگاپاسکال و تامین گاز از طریق یک خط لوله فشار کم به شبکه های خطی مصرف کنندگان گاز طراحی شده است.

در واحد کاهش GDS، تعداد خطوط کاهنده باید حداقل دو (یک ذخیره) گرفته شود. استفاده از سه خط کاهش بهره وری برابر (یک ذخیره) مجاز است.

در واحد کاهش (شکل 1.4)، در صورت لزوم، مجاز است خطی با دبی کم برای عملیات در دوره اولیه عملیات GDS ارائه شود.

شکل 1.4 - عکس گره کاهش

خطوط کاهنده در یک واحد کاهش باید به همان نوع شیرهای خاموش و کنترل مجهز شوند. خطوط کاهش گاز باید مجهز به شمع تخلیه باشد.

خطوط کاهنده باید دارای حفاظت خودکار در برابر انحراف از پارامترهای عملیاتی و روشن شدن خودکار ذخیره باشند.

1.7 واحد گرمایش گاز

واحد گرمایش گاز یا GDS برای گرم کردن غیرمستقیم گاز تا دمای از پیش تعیین شده طراحی شده است؛ از آن به عنوان بخشی از یک ایستگاه توزیع گاز برای جلوگیری از تشکیل هیدرات در حین کاهش گاز و حفظ دمای گاز در خروجی ایستگاه توزیع گاز استفاده می شود. ارزش داده شده، و همچنین برای تامین حامل گرما برای سیستم های گرمایش فضا یا سایر مصرف کنندگان گرمای احتمالی.

BPG برای کار در مناطق با آب و هوای معتدل و نسبتا سرد و همچنین در مناطق با آب و هوای سرد طراحی شده است.

اندازه استاندارد واحد گرمایش به عنوان بخشی از GDS باید با توجه به شرایط اطمینان از دمای گاز مورد نیاز در خروجی GDS، عملکرد عادی تجهیزات ایستگاه و حذف یخ آن تعیین شود. در مورد استفاده از LPG در مدار گرمایش، بار حرارتی اضافی باید در نظر گرفته شود.

گاز در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله با استفاده از یک حامل حرارتی متوسط ​​که در دیگ آب گرم گرم می شود، گرم می شود. حامل گرما بسته به توان حرارتی واحد تا 95 درجه سانتیگراد گرم می شود و به مبدل حرارتی پوسته و لوله تغذیه می شود، جایی که گرما به بدنه گرم شده (گاز) منتقل می شود، سپس حامل گرمای خنک شده از لوله حرارت برگشتی با دمای حداکثر 95 درجه سانتیگراد به ورودی دیگ آب گرم تغذیه می شود. اگر مدار گرمایش اضافی وجود داشته باشد، مایع خنک کننده از لوله حرارت برگشتی گرفته می شود.

از نظر ساختاری، واحد گرمایش گاز از یک واحد دیگ بخار و یک واحد مبدل حرارتی تشکیل شده است.

تجهیزات این بلوک ها در جعبه ای قرار می گیرند که به طور هرمتیک به دو محفظه تقسیم می شوند: یک محفظه اتاق دیگ بخار (رده D) و یک محفظه مبدل حرارتی (رده B-1a). جعبه از پانل ساخته شده است، دارای سقف قابل جابجایی است که به شما امکان می دهد تجهیزات سنگین و بزرگ را به سرعت نصب و تعمیر کنید. پایداری بلوک باکس در برابر بارهای لرزه ای تا 9 نقطه است. فشرده بودن واحد و آمادگی کامل کارخانه امکان حمل، نصب و راه اندازی را در کمترین زمان ممکن می دهد.

نیروی حرارتی مورد نیاز توسط دو دیگ آب گرم موجود در دیگ بخار تامین می شود تا قابلیت اطمینان دستگاه افزایش یابد. در صورت خرابی یک دیگ، دیگ دوم می تواند عملکرد نیروگاه را در حالت اضطراری تضمین کند.

پمپ های سیرکولاسیون در ورودی دیگ های آب گرم نصب می شوند و تحت کنترل دستگاه کنترل و حفاظت پمپ در حالت توزیع زمان کارکرد کار می کنند. اگر یکی از پمپ ها خراب شود، یک پمپ قابل سرویس عملکرد 100٪ را تضمین می کند. برای محافظت از سیستم از بیش از فشار هیدرولیک داخلی، دیگهای بخار مجهز به دستگاه های تخلیه ایمنی هستند (تخلیه به مخزن انبساط انجام می شود).

منبع تغذیه BPG از شبکه صنعتی 220 ولت / 50 هرتز یا 380 ولت / 50 هرتز انجام می شود. برق از طریق یک کابینت ورودی مجهز به قطع کننده مدار تامین می شود. کابینت ورودی در محفظه دیگ نصب می شود.

1.8 واحد بویایی گاز

شرط عملکرد ایمن خطوط لوله اصلی گاز، شناورها، دستگاه ها، تجهیزات و ادوات، تشخیص به موقع نشت گاز است. وجود گاز در محل را می توان با استفاده از ابزار و سیستم های اتوماتیک تشخیص داد. با این حال، بیشترین به روشی سادهتشخیص گاز موجود در هوا، شناسایی آن از طریق بو است. بدین منظور در کشور ما و تعدادی دیگر از کشورها با وارد کردن اتیل مرکاپتان به مقدار 16 گرم در 1000 متر مکعب، بوی نامطبوع (بوی) خاصی به گاز داده می شود. گاز در تاسیسات اصلی یا در میدان GDS بو داده می شود.

بنابراین، پس از ایستگاه اندازه گیری، گاز وارد نقطه سوئیچینگ می شود که در آنجا بو می گیرد و سپس از طریق خط لوله به شبکه های کم مصرف عبور می کند.

برای حفظ درجه معینی از بوی دهی گاز، ماده خوشبو کننده با استفاده از دستگاه های مختلف در خروجی GDS معرفی می شود. در یک ایستگاه توزیع خودکار گاز، اغلب از یک بوی دهنده گاز جهانی از نوع UOG-1 استفاده می شود. جدول 1.4 با مشخصات فنی بوی دهنده گاز UOG-1 در زیر آورده شده است.

جدول 1.4 - پارامترهای فنی بوی دهنده UOG-1

الزامات زیر برای مواد خوشبو کننده اعمال می شود:

بوها در غلظت های مورد استفاده برای بو دادن باید از نظر فیزیولوژیکی بی ضرر باشند.

در مخلوطی با گاز، مواد معطر نباید تجزیه شوند و همچنین با مواد مورد استفاده در خط لوله گاز واکنش نشان دهند.

فرآورده های احتراق مواد خوشبو کننده باید کاملاً بی ضرر و خورنده باشند.

بخارات معطر باید کمی در آب یا میعانات محلول باشند.

بوها باید فرار باشند (برای اطمینان از تبخیر آنها در جریانی با فشار بالا و دمای پایین).

اتیل مرکاپتان (C2H5SH) تا حد زیادی این الزامات را برآورده می کند. مقدار ماده خوشبو کننده مورد نیاز برای وارد شدن به جریان گاز با آستانه غلظت آن تعیین می شود که در آن بوی تند در اتاق احساس می شود. برای گاز طبیعی، نرخ سیگنال 1% حجمی در نظر گرفته شده است. برای حفظ درجه معطری از گاز، بو را با استفاده از دستگاه‌های خاصی به نام واحدهای بویایی وارد جریان می‌کنند که بر اساس روش وارد کردن بو به واحدهایی با تزریق مستقیم مایع بو تحت فشار یا نیروی ثقلی تقسیم می‌شوند. واحدهایی برای جابجایی بخار بو با جریان گاز. نوع اول شامل بوی دهنده های قطره ای است که در آنها ماده بو به صورت قطرات یا جت وارد جریان گاز می شود. مقدار بوهای تزریق شده به صورت دستی با دریچه سوزنی تنظیم می شود. کنترل بر عملکرد دستگاه بوساز از طریق شیشه مشاهده انجام می شود.

گاز عرضه شده به بنگاه های صنعتی و نیروگاه ها با توافق مصرف کننده ممکن است بو داده نشود.

در صورت وجود واحد بوگیر متمرکز گاز در خط لوله اصلی گاز، مجاز است در GDS واحد بویایی گاز ارائه نشود.

واحد بویایی در خروجی ایستگاه بعد از خط بای پس نصب می شود. عرضه خوشبو کننده هم با تنظیم خودکار و هم با تنظیم دستی مجاز است.

در GDS لازم است ظروفی برای نگهداری مواد خوشبو تهیه شود. حجم ظروف باید به حدی باشد که بیش از هر 2 ماه یک بار پر شوند. پر کردن ظروف و نگهداری مواد معطر و همچنین بوی دادن به گاز باید به صورت بسته و بدون انتشار بخار بو در جو یا خنثی شدن آنها انجام شود.

1.9 واحد اندازه گیری گاز

واحد اندازه گیری گاز برای اندازه گیری گاز تجاری (اندازه گیری مصرف آن) طراحی شده است. تعداد خطوط اندازه گیری عمدتاً به تعداد خطوط لوله گاز خروجی از GDS بستگی دارد.

پس از واحد احیا، گاز از طریق خط لوله به واحد اندازه گیری گاز جریان می یابد. اندازه گیری تجاری مصرف گاز برای هر مصرف کننده و اندازه گیری گاز برای نیازهای خود در ایستگاه اندازه گیری گاز انجام می شود. این واحد اندازه گیری جریان گاز، تصحیح نرخ جریان توسط دما، فشار و ضریب تراکم پذیری، تجزیه و تحلیل کیفیت گاز و ثبت داده ها را فراهم می کند.

اندازه گیری گاز عبوری از ایستگاه توزیع گاز بر اساس روش اندازه گیری فشار دیفرانسیل متغیر است. این روش با این واقعیت مشخص می شود که وقتی یک دستگاه باریک کننده در یک جریان گاز نصب می شود، افت فشار در آن به مقدار گاز عبوری بستگی دارد. دستگاه باریک کننده را می توان در سمت بالا یا پایین GDS نصب کرد.

افت فشار توسط یک ماشین حساب اندازه گیری می شود که نوع آن همزمان با محاسبه محدود کننده انتخاب می شود. دستگاه باریک کننده با خطوط اتصال به سنسورهای ماشین حساب متصل می شود.

در حال حاضر، بیشتر ناوگان فلومترها در واحدهای اندازه گیری گاز JSC "Gazprom" سیستم های اندازه گیری و محاسباتی هستند که نرخ جریان را با افت فشار در سراسر دیافراگم اندازه گیری می کنند. برخی از GDS هنوز از ضبط کننده های مکانیکی استفاده می کنند. اما، حتی با وجود دقت بالای سیستم های کامپیوتری مبتنی بر فناوری ریزپردازنده (خطا بیش از 0.5٪ نیست)، کل خطای مجموعه فلومتر ناشی از خطای دیافراگم حداقل 2.5٪ است.

می توان خطای اندازه گیری جریان را با جایگزینی دیافراگم با انواع دیگر سنسورهای جریان - توربین، چرخشی یا گردابی کاهش داد. چنین مجتمع هایی کل خطای اندازه گیری گاز را بیش از 1.5-2.5٪ ارائه نمی دهند و مانند دیافراگم ها نیازی به تعویض مکرر ندارند.

هنگام تعیین اندازه‌گیری گاز در GDS به عنوان تجاری، لازم است نه تنها کمیت، بلکه کیفیت گاز اندازه‌گیری شده را مطابق با الزامات ایستگاه‌های اندازه‌گیری گاز خود پشتیبانی تعیین کنید. ابزارهای تحلیل جریان اجازه می دهد تا اطلاعات مربوط به کیفیت گاز را با حداقل گسست بدست آورید.

رطوبت و چگالی گاز به ترتیب توسط رطوبت سنج های خطی (متر دمای نقطه شبنم) و تراکم سنج ها تعیین می شود. ارزش حرارتی گاز با کالری سنج درون خطی اندازه گیری می شود. استفاده از کروماتوگرافی جریان به شما امکان می دهد اطلاعات کاملی در مورد ترکیب گاز بدست آورید، چگالی و ارزش حرارتی را محاسبه کنید. میزان گوگرد و سولفید هیدروژن توسط سرومرهای آزمایشگاهی تعیین می شود.

در صورت نیاز به تنظیم جریان گاز در خروجی GDS از کنترل کننده های جریان با کنترل آنالوگ استفاده می شود. برای اجرای کنترل جریان گاز دیفرانسیل یکپارچه متناسب، به جای تصحیح کننده ها، از رایانه های به اصطلاح جریان گاز استفاده می شود که علاوه بر تنظیم و تصحیح جریان گاز، می توانند اطلاعات را از تجهیزات آنالیز جریان دریافت کرده و اطلاعات را در قالب گزارش ارسال کنند. اتاق کنترل

2. مطالعه ثبت اختراع

2.1 انتخاب و توجیه موضوع جستجو

این پروژه پایان نامه روش های تبدیل فشار، انتخاب و اجرای سنسور فشار بیش از حد را مورد بحث قرار می دهد.

یکی از مهمترین پارامترهای اندازه گیری شده در GDS فشار است. در حال حاضر سنسورهای فشار بیش از حد Metran-100-Vn-DI در Energia-1 GDS نصب شده است، امکان جایگزینی این سنسور با یک سنسور فشار بیش از حد مدرن EJX430A که اصل کارکرد آن بر اساس روش رزونانس می باشد، وجود دارد. در نظر گرفته شده. بنابراین، هنگام انجام جستجوی ثبت اختراع توجه ویژهبه جستجو و تجزیه و تحلیل سنسورهای فشار بیش از حد با روش رزونانس تبدیل فشار اختصاص داده شد.

2.2 مقررات جستجو

جستجوی ثبت اختراع با استفاده از منابع مالی USPTU با توجه به منابع اسناد ثبت اختراع انجام شد فدراسیون روسیهو صندوق های خارجی

عمق جستجو پنج سال (2007-2011). جستجو با توجه به شاخص های طبقه بندی بین المللی ثبت اختراع (IPC) انجام شد:

G01L 9/16 - اندازه گیری فشار ثابت یا آهسته متغیر مواد گازی و مایع یا مواد حجیم با استفاده از عناصر الکتریکی یا مغناطیسی حساس به فشار مکانیکی با تعیین تغییرات در خواص مغناطیسی اجسام تحت بار.

G01L 13/06 - دستگاه ها و ابزارهایی برای اندازه گیری اختلاف بین دو یا چند فشار یک مایع با استفاده از عناصر الکتریکی یا مغناطیسی،

حساس به فشار مکانیکی

از منابع زیر برای اطلاعات ثبت اختراع استفاده شد:

توضیحات کامل برای اختراعات فدراسیون روسیه؛

اسناد مرجع و دستگاه جستجو؛

بولتن رسمی آژانس ثبت اختراعات و علائم تجاری روسیه "اختراعات. مدل های سودمند» (2007-2011).

2.3 نتایج جستجو

نتایج جستجوی ثبت اختراع در جدول 2.1 نشان داده شده است.

جدول 2.1 - نتایج جستجوی ثبت اختراع

2.4 تجزیه و تحلیل نتایج جستجو

آنالوگ های نشان داده شده در جدول 2.1 را در نظر بگیرید.

آنالوگ برای پتنت های G01L 9/16 و G01L 13/06 شناسایی نشده است.

Yokogawa (ژاپن) توسعه دهنده فناوری DRHarp (مبدل فشار تشدید کننده با تشدید کننده سیلیکونی) است و بنابراین امروزه در کشور ما مشابه آن وجود ندارد.

ثبت اختراع عنصر حسگر 3051S: ثبت اختراع ایالات متحده: 6082199. عنصر حسگر جدید DPHarp بر اساس اصل شناخته شده "فرکانس تشدید" است که می توان به وضوح با مثال یک رشته نشان داد: کشش یک رشته توسط آن کنترل می شود. فرکانس خود نوسان (تن). هنگامی که سیم کشیده می شود، صدای آن (فرکانس طبیعی) بیشتر می شود، زمانی که ضعیف می شود، کمتر می شود.

یک دیافراگم سیلیکونی به عنوان یک عنصر الاستیک استفاده می شود که دو عنصر حساس روی آن قرار دارد. عناصر حسگر - تشدید کننده ها به گونه ای قرار می گیرند که تغییر شکل آنها در هنگام اعمال اختلاف فشار به عنصر حسگر از نظر علامت متفاوت است.

تغییر فرکانس طبیعی تشدید کننده ها با فشار اعمال شده نسبت مستقیم دارد. تحریک نوسانات و انتقال فرکانس نوسانات مکانیکی به سیگنال فرکانس الکتریکی با قرار دادن تشدیدگرهای دو مدار در یک میدان مغناطیسی ثابت و عبور از یک متناوب اتفاق می‌افتد. جریان الکتریسیتهاز طریق بدنه تشدید کننده در مدار تحریک.

با تشکر از اثر القای الکترومغناطیسی، یک EMF متغیر در مدار اندازه گیری با فرکانس برابر با فرکانس نوسان تشدید کننده مدار اندازه گیری رخ می دهد. بازخوردمدار تحریک در طول مدار اندازه گیری، همراه با اثر تغییر فرکانس نوسانات اجباری به سمت فرکانس تشدید، اطمینان حاصل می کند که فرکانس نوسانات الکتریکی به طور مداوم با فرکانس تشدید (طبیعی) نوسانات مکانیکی بدنه تشدید مطابقت دارد. . فرکانس طبیعی چنین تشدید کننده بدون بار معمولاً حدود 90 کیلوهرتز است.

تا به امروز، حسگرهای DPHarp تنها جایگزین جدی برای روش‌های اندازه‌گیری خازنی و پیزومقاومتی هستند. حاشیه بزرگ برای دقت و پایداری عنصر حسگر DPHarp امکان استفاده از سنسورهای فشار دیفرانسیل EJX430A را تایید کرد.

3. اتوماسیون GDS "Energy-1"

3.1 محدوده اتوماسیون

3.1.1 سطوح اتوماسیون

به عنوان یک قاعده، سیستم های کنترل و مدیریت سیستم های دو سطحی هستند، زیرا در این سطوح است که کنترل مستقیم فرآیندهای تکنولوژیکی اجرا می شود.

سطح پایین شامل سنسورهای مختلف برای جمع آوری اطلاعات در مورد روند فرآیند فن آوری، درایوهای الکتریکی و محرک ها برای اجرای اقدامات نظارتی و کنترلی است. حسگرها اطلاعاتی را در اختیار کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی محلی قرار می دهند. به عنوان یک قاعده، وظایف مدیریت در این سطح حل می شود.

برای کاهش عامل انسانی مرتبط با عملکرد نامناسب تجهیزات پیچیده تکنولوژیکی، لازم است ابزارهای اتوماسیون مبتنی بر رابط انسان و ماشین که به طور شهودی برای شخص قابل درک باشد، معرفی شود که باید اطلاعات را تعمیم، ساختار و نظام مند کند.

سطح بالا، اول از همه، شامل یک یا چند ایستگاه کنترل است که ایستگاه های کاری توزیع کننده/اپراتور هستند. اساساً رایانه های شخصی با پیکربندی های مختلف به عنوان ایستگاه های کاری استفاده می شوند.

ایستگاه کاری اپراتور GDS برای افزایش کارایی تعامل اپراتور (دیسپچر) با سیستم و به صفر رساندن خطاهای بحرانی وی در مدیریت ضروری است. کاهش زمان پردازش اطلاعات، جستجوی اطلاعات لازم؛ بهبود کیفیت کنترل و حسابداری پارامترهای آنالوگ و گسسته؛ کنترل تجهیزات تکنولوژیکی، به عنوان مثال. افزایش کارایی اپراتور

تمام اجزای سیستم کنترل توسط کانال های ارتباطی به هم متصل می شوند.

تعامل ایستگاه کاری با ACS GDS از طریق شبکه اترنت انجام می شود.

بلوک دیاگرام در شکل نشان داده شده است. 3.1.

شکل 3.1 - نمودار ساختاری سیستم کنترل و مدیریت GDS

توابع انجام شده توسط AWP SAU GDS:

ارائه مکانیسمی برای ثبت نام کاربران برای محافظت در برابر کنترل غیرمجاز تجهیزات تکنولوژیکی GDS.

نمایش نمودارهای یادگاری لوله کشی جرثقیل و تجهیزات تکنولوژیکی GDS در مانیتور در قالب فریم های ویدیویی ساخته شده بر اساس اصل تودرتو چند سطحی از عمومی به خاص.

تجسم اطلاعات روی مانیتور از حسگرها و دستگاه های سیگنالینگ در مورد وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی GDS و همچنین اطلاعاتی که از ACS محلی در زمان واقعی (بخاری های گازی و غیره) دریافت می شود.

نمایش پارامترهای آنالوگ، از جمله در قالب روند برای

یک دوره زمانی معین و کنترل قابلیت اطمینان آنها؛

نمایش تنظیمات پارامترهای آنالوگ با امکان تغییر آنها.

نمایش وضعیت محرک ها و نظارت بر قابلیت سرویس دهی آنها.

کنترل از راه دور محرک ها (جرثقیل ها، فن ها، دریچه گاز گسسته)؛

ثبت و بایگانی اطلاعات با عمق توافق شده در مورد وضعیت لوله کشی جرثقیل GDS، وضعیت تجهیزات فرآیند، شرایط اضطراری و پیش اضطراری، اقدامات اپراتور (برای کنترل تجهیزات فرآیند، تغییر تنظیمات پارامترهای فرآیند).

نمایش و ثبت حساب مصرف گاز برای چندین واحد اندازه گیری (مصرف لحظه ای، روزانه، ماهانه)، تغییر پارامترهای پیکربندی، از جمله در نظر گرفتن ترکیب شیمیاییگاز؛

نمایش اطلاعات اضطراری و هشدار فعلی در گزارش هشدار فعلی.

اطلاع رسانی صوتی اپراتور در مورد شرایط اضطراری، از جمله هشدارهای صوتی اضطراری و هشدار.

تولید و چاپ خودکار گزارش های اپراتور.

نگهداری بایگانی گزارش رویدادها، روندها و گزارش های اپراتور.

معرفی چنین سیستم هایی در ایستگاه های توزیع گاز از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا امکان اطمینان از آن را فراهم می کند کار کارآمد GDS در حالت های مشخص شده، کیفیت کار را بهبود می بخشد، ایمنی بی دردسر و محیطی را تضمین می کند، بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

ابزارهای اتوماسیون GDS برای بهبود عملکرد قابل اعتماد و پایدار GDS و تضمین عرضه مداوم گاز به مصرف کنندگان طراحی شده اند.

3.1.2 توابع اتوماسیون

مجتمع وسایل فنیاتوماسیون نصب شده بر روی تجهیزات فرآیند فراهم می کند:

مدیریت گره سوئیچ، از جمله:

1) اندازه گیری فشار و دمای گاز در ورودی GDS، مقایسه مقادیر اندازه گیری شده با محدودیت های فنی و اضطراری مشخص شده، تولید و صدور هشدار و هشدارهای اضطراری.

2) اندازه گیری فشار و دمای گاز در خروجی GDS، مقایسه مقادیر اندازه گیری شده با محدودیت های فنی و اضطراری مشخص شده، تولید و صدور هشدار و هشدارهای اضطراری.

3) سیگنال دادن به موقعیت دریچه های واحد سوئیچینگ، شیر امنیتی GDS. از راه دور (از کنسول GDS محلی و از اتاق کنترل) کنترل دریچه های واحد سوئیچینگ، شیر امنیتی GDS و خاموش شدن خودکار GDS در صورت بروز حوادث. مدیریت واحد تصفیه گاز، از جمله: اندازه گیری افت فشار در جداکننده.

4) سیگنال دهی حداقل و حداکثر سطح مجاز مایع در جداکننده. کنترل از راه دور و اتوماتیک یک شیر در خط تخلیه مایع بسته به سطح مایع در جداکننده فیلتر.

5) سیگنال هشدار حداکثر سطح مایع در مخازن جمع آوری.

مدیریت واحد پیشگیری از هیدرات شامل:

1) اندازه گیری فشار و دمای گاز در خروجی واحد گرمایش؛

2) سیگنال دادن به موقعیت دریچه ها در ورودی و خروجی واحد گرمایش، شیر در خط تامین گاز با دور زدن بخاری.

3) کنترل اتوماتیک و از راه دور جرثقیل ها.

4) سیگنال دهی در مورد عملکرد بخاری از سیستم کنترل بخاری.

5) هشدار خرابی بخاری؛

مدیریت واحد کاهش گاز شامل:

1) کنترل موقعیت جرثقیل ها در خطوط کاهش.

2) روشن / خاموش کردن خودکار و از راه دور خطوط کاهش، از جمله موارد پشتیبان و کمکی.

3) هشدار فشار گاز در خطوط کاهش بین دستگاه های کنترل نصب شده متوالی.

4) تنظیم خودکار فشار گاز عرضه شده به مصرف کنندگان.

کنتور گاز تجاری برای هر مصرف کننده شامل:

1) اندازه گیری پارامترهای مشترک برای همه مصرف کنندگان و معرفی ثابت های لازم. اندازه گیری فشار گاز؛ اندازه گیری دمای گاز؛

2) اندازه گیری جریان گاز (گازسنج با خروجی پالس)؛

3) محاسبه مصرف گاز؛

مدیریت واحد بویایی گاز شامل:

1) سیگنال دهی حداقل سطح در مخزن ذخیره بو.

2) کنترل عرضه دوز ماده خوشبو کننده به گاز.

3) نشان دادن وجود یک جریان بو.

4) حسابداری برای مقدار معطر معرفی شده؛

کنترل جرثقیل در خط بای پس شامل:

1) موقعیت شیر ​​روی خط بای پس؛

2) کنترل از راه دور (از کنسول GDS محلی و از اتاق کنترل) جرثقیل در خط بای پس.

سیگنال دادن وضعیت واحد منبع تغذیه، از جمله:

1) سیگنال قطع منبع تغذیه اصلی؛ سیگنالینگ وضعیت منبع تغذیه پشتیبان؛

2) سیگنال سوئیچینگ به منبع پشتیبان؛

3) حسابداری مصرف برق؛

کنتور گاز تجاری برای نیازهای خود، از جمله اندازه گیری:

1) پارامترها و معرفی ثابت های لازم؛

2) فشار گاز؛

3) دمای گاز؛

4) جریان گاز (متر گاز با خروجی پالس)؛

نظارت بر وضعیت GDS، از جمله:

1) شناسایی موارد اضطراری با توجه به الگوریتم های مناسب، گنجاندن حفاظت اضطراری از GDS.

2) اندازه گیری دما در واحد ابزار دقیق؛

3) نشان دادن وجود غلظت پیش از انفجار گاز طبیعی در محل GDS.

4) اعلام حریق؛

5) سیگنال نفوذ به قلمرو GDS و به محل GRS.

6) زنگ نشت بو.

7) کنترل عملکرد و مدیریت ایستگاه حفاظت کاتدی (اندازه گیری ولتاژ، جریان، پتانسیل و تنظیم ولتاژ/جریان خروجی).

خود تشخیصی وضعیت فنی ACS GDS، از جمله:

1) عیب یابی سنسورهای آنالوگ با خروجی یکپارچه.

2) کنترل یکپارچگی مدارهای محرک.

3) تشخیص شکست، دقیق به یک ماژول ورودی/خروجی معمولی.

4) آشکار نشدن ارتباط با سطح بالای مدیریت.

ارائه اطلاعات:

1) تولید و صدور اطلاعات، از جمله هشدار و هشدارهای اضطراری، به صفحه نظارت و کنترل محلی، روشن کردن صدا بر روی GDS.

2) تشکیل و صدور سیگنال های هشدار و اضطراری به یک کنترل از راه دور، روشن کردن آشکارساز صدا.

3) تشکیل و تحویل اطلاعات از طریق کانال های ارتباطی به اتاق کنترل.

4) پردازش، هماهنگ سازی و اجرای دستورات از کنسول محلی و از اتاق کنترل.

5) خاموش کردن از راه دور (از اتاق کنترل) GDS.

توابع ثانویه:

1) تغییر از منبع تغذیه اصلی به منبع پشتیبان بدون نقض الگوریتم عملیات و صدور سیگنال های نادرست.

2) حفاظت در برابر دسترسی غیرمجاز به اطلاعات و کنترل؛

3) ثبت رویداد.

3.1.3 سیستم SIS

قابلیت اطمینان عملکرد سیستم های ایمنی برای تأسیسات صنعتی خطرناک کاملاً به وضعیت الکترونیکی و قابل برنامه ریزی بستگی دارد. سیستم های الکترونیکیمربوط به امنیت این سیستم ها سیستم های PAZ نامیده می شوند. چنین سیستم هایی باید قادر باشند عملکرد خود را حتی در صورت خرابی سایر عملکردهای APCS GDS حفظ کنند.

وظایف اصلی محول شده به چنین سیستم هایی را در نظر بگیرید:

پیشگیری از حوادث و به حداقل رساندن عواقب ناشی از حوادث؛

مسدود کردن (جلوگیری از) مداخله عمدی یا غیر عمدی در فناوری شی، که می تواند منجر به ایجاد یک موقعیت خطرناک و شروع عملیات ESD شود.

برای برخی از حفاظت ها، بین تشخیص زنگ هشدار و خاموش شدن ایمنی تاخیر وجود دارد.

ایستگاه توزیع گاز به طور مداوم تعدادی از پارامترهای فرآیند را کنترل می کند که مقادیر اضطراری آنها نیاز به خاموش شدن و مسدود کردن عملکرد تاسیسات GDS دارد. بسته به پارامتر یا شرایطی که حفاظت در آن راه اندازی شده است، می توان موارد زیر را انجام داد:

خاموش شدن خودکار GRS؛

بستن شیرهای واحد سوئیچینگ، شیر امنیتی؛

کنترل جرثقیل در خط بای پس؛

تغییر به منبع پشتیبان.

برای تمام پارامترهای حفاظتی، یک حالت تست ارائه شده است. در حالت تست، پرچم حفاظت تنظیم می شود، یک ورودی در آرایه حفاظتی، و یک پیام به اپراتور مخابره می شود، اما اقدامات کنترلی روی تجهیزات فرآیند شکل نمی گیرد.

بسته به اینکه کدام پارامتر کنترل شده حفاظت را فعال می کند، سیستم باید موارد زیر را انجام دهد:

تعطیلی تأسیسات GDS؛

بستن دریچه ها؛

غیرفعال کردن برخی از سیستم های کمکی؛

روشن کردن دستگاه های سیگنال نور و صدا.

برای اطمینان از عملکرد ایمن، خطوط لوله گاز مجهز به دریچه های خاموش و کنترل، دستگاه های ایمنی، وسایل حفاظت، اتوماسیون، مسدود کردن و اندازه گیری هستند.

در جلوی مشعل های تاسیسات گازسوز، قرار است دریچه های قطع کننده سریع عملکرد خودکار با سفتی دروازه کلاس A مطابق با استاندارد دولتی و زمان بسته شدن حداکثر 1 ثانیه نصب شود.

قطع منبع تغذیه از یک منبع خارجی باعث می شود که شیر بدون تامین انرژی اضافی از سایر منابع خارجی بسته شود.

طراحی دریچه های خاموش و کنترل، دستگاه های ایمنی، دستگاه های حفاظت مدار الکتریکی، اتوماسیون ایمنی، اینترلاک و اندازه گیری ها مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه است. طراحی سوپاپ های خاموش، کنترل و دستگاه های ایمنی تضمین می کند که سفتی شیر کمتر از کلاس B نیست، مقاومت در برابر محیط حمل شده در طول عمر مفید تعیین شده توسط سازنده.

شیرهای قطع کننده نصب شده در فضای باز دارای یک محرک الکتریکی در طرحی مطابق با محدوده دمای هوای بیرون مشخص شده در برگه های اطلاعات فنی برای محرک های الکتریکی هستند و همچنین باید از بارش جوی محافظت شوند.

طراحی رگولاتورهای فشار گاز باید ارائه دهد:

باند متناسب که بیش از 20% از حد بالایی تنظیم فشار خروجی برای تنظیم کننده ها نباشد.

منطقه مرده، که بیش از 2.5٪ از حد بالایی تنظیم فشار خروجی نیست.

ثابت زمانی (زمان فرآیند کنترل گذرا با تغییرات ناگهانی در جریان گاز یا فشار ورودی)، که بیش از 60 ثانیه نباشد.

نشت گاز غیرقابل تنظیم نسبی از طریق دریچه های بسته رگولاتورهای دوتایی مجاز نیست بیش از 0.1٪ نرخ جریان اسمی باشد. برای یک شیر تک صندلی، سفتی دروازه ها باید طبق استاندارد دولتی مطابق با کلاس A باشد.

نشت گاز غیرقابل تنظیم زمانی که به عنوان دستگاه کنترل برای دمپرهای دوار استفاده می شود نباید از 1% توان تجاوز کند.

دقت عملکرد شیرهای قطع کننده ایمنی باید ± 5٪ از مقادیر تنظیم شده فشار کنترل شده برای شیرهای ایمنی نصب شده بر روی GDS باشد.

دریچه های ایمنی باید از باز شدن در زمانی که حداکثر فشار کاری مشخص شده بیش از 15٪ بیشتر نباشد، اطمینان حاصل کنند. فشاری که در آن شیر به طور کامل بسته می شود در استاندارد یا مشخصات شیر ​​مناسب مشخص شده است. شیرهای کمک فنری باید دارای وسیله ای برای باز شدن اجباری آنها باشند.

افت فشار گاز مجاز در سراسر فیلتر توسط سازنده تعیین می شود. فیلترها باید دارای اتصالاتی برای اتصال گیج های فشار دیفرانسیل یا سایر دستگاه ها برای تعیین افت فشار در سراسر فیلتر باشند.

حفاظت کلی GDS باید از عملکرد بدون مشکل و خاموش شدن آن در زمانی که پارامترهای کنترل شده فراتر از حد تعیین شده است اطمینان حاصل کند.

محتوای الگوریتمی توابع ESD شامل اجرای شرایط زیر است: هنگامی که مقادیر پارامترهای فناوری خاصی که وضعیت فرآیند یا تجهیزات را مشخص می کنند فراتر از حد تعیین شده (مجاز) است، شی مربوطه یا کل ایستگاه باید خاموش شود (توقف شود).

اطلاعات ورودی برای گروه تابع SIS حاوی سیگنال هایی در مورد مقادیر فعلی پارامترهای تکنولوژیکی کنترل شده است که به بلوک های منطقی (کنترل کننده های قابل برنامه ریزی) از مبدل های اندازه گیری اولیه مربوطه و داده های دیجیتال در مورد مقادیر حد مجاز این پارامترها می رسد. از ایستگاه کاری اپراتور به سمت کنترلرها می آیند. اطلاعات خروجی توابع SIS توسط مجموعه ای از سیگنال های کنترل ارسال شده توسط کنترل کننده ها به دستگاه های اجرایی سیستم های حفاظتی نمایش داده می شود.

اسناد مشابه

اتوماسیون فرآیندهای فناوری در یک کارخانه فرآوری گاز. الزامات سیستم کنترل فرآیند ایجاد شده کنترل فرآیند بازسازی جاذب آمین. نمودار ساختاری حلقه کنترل خودکار؛ کنترلرها، بردهای پایه مدولار.

پایان نامه، اضافه شده 12/31/2015


دستگاه، اصل کار، شرح مبدل های اندازه گیری سیگنال مکانیکی به شکل یک پرتو الاستیک، مبدل های پیزوالکتریک، خازنی، فوتوالکتریک و الکترومغناطیسی. ارزیابی مقادیر عددی آنها با استفاده از محاسبات.

مقاله ترم، اضافه شده در 11/11/2013


ابزار معمولی اتوماسیون و کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی. دستگاه و عملکرد مبدل های اندازه گیری. اصل عملکرد دستگاه های ثانویه پنوماتیک و الکتریکی. تکنیک ها و روش های تعمیر تجهیزات کنترل و اندازه گیری.

مقاله ترم، اضافه شده 04/10/2014


هدف، طراحی و اصل عملکرد دبی سنج های حرارتی. محاسبه عنصر حساس سنسور، مبدل ها. بلوک دیاگرام دستگاه اندازه گیری. انتخاب مبدل آنالوگ به دیجیتال و دستگاه های ثانویه، محاسبه خطا.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/05/24


ویژگی های مبدل های اندازه گیری قابلیت اطمینان ابزارهای اندازه گیری ولتاژ خروجی تاکوژنراتورها ویژگی های اصلی که کیفیت مبدل ها را تعیین می کند. روش های الگوریتمی برای بهبود کیفیت مبدل های اندازه گیری.

مقاله ترم، اضافه شده 09/09/2016


مدار معادل برای اندازه گیری دما با استفاده از ترموکوپل مقاومتی. نمودار عملکردی مبدل اندازه گیری. محاسبه و انتخاب مدار منبع ولتاژ مرجع. راه اندازی مدار IP در دمای اتاق.

مقاله ترم، اضافه شده در 2013/08/29


روشهای کنترل اتصالات جوشی بلوک دیاگرام سیستم اندازه گیری اطلاعات. تبدیل های ریاضی برای به دست آوردن یک مدل ریاضی از سنسور. روشی برای تعیین خطای احتمالی اندازه گیری انتخاب و توجیه رابط.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/03/19


توسعه یک سیستم اندازه گیری اطلاعاتی از اقدامات توزیع شده، طراحی شده برای اندازه گیری و کنترل وزن. توجیه و محاسبه اولیه بلوک دیاگرام. محاسبه خطای کانال اندازه گیری و تعیین کلاس دقت آن.

مقاله ترم، اضافه شده در 2014/03/24


مراحل اصلی ادغام عناصر فیزیکی و ساختاری مبدل ها. کرنش سنج های یکپارچه بر اساس ساختارهای هترواپیتاکسیال "سیلیکون روی یاقوت کبود". پارامترهای مبدل فشار کرنش سنج پل.

پایان نامه، اضافه شده در 2015/04/29


ویژگی های مترولوژیکی، دینامیکی و عملیاتی سیستم های اندازه گیری، شاخص های قابلیت اطمینان آنها، مصونیت صوتی و ایمنی. روش ها و روش های تأیید؛ طرح، اصل دستگاه و عملکرد یک سیستم کنترل و اندازه گیری معمولی.

توضیح کوتاه

استفاده از گاز در ن.خ. تشدید و اتوماسیون فرآیندهای تولید در صنعت و کشاورزی، بهبود شرایط بهداشتی و بهداشتی کار در تولید و خانه، بهبود کیفیت هوای شهرها را ممکن می سازد. هزینه پایین گاز، همراه با راحتی حمل و نقل آن و عدم نیاز به انبارداری، تأثیر اقتصادی بالایی در جایگزینی سایر انواع سوخت با گاز ایجاد می کند. علاوه بر این، گاز طبیعی یک ماده خام با ارزش در صنایع شیمیایی است. صنایع تولید الکل، لاستیک، پلاستیک، الیاف مصنوعی و غیره. مزیت های انکارناپذیر گاز و وجود ذخایر قابل توجه آن شرایطی را برای توسعه بیشتر گازرسانی کشور ایجاد می کند.

معرفی………………………..………………………………………
بخش 1. داده‌های مربوط به فناوری یک تأسیسات صنعتی………………………………………………………………………
اطلاعات کلی در مورد تاسیسات صنعتی…………………………
ویژگی های مواد خطرناک دخیل در فرآیند تولید……………………………………………
تجزیه و تحلیل فرآیند فن آوری تاسیسات گازرسانی……..
فهرست تجهیزات تکنولوژیکی اصلی که در آنها مواد خطرناک استفاده می شود………………………………………
بخش 2. تجزیه و تحلیل و ارزیابی خطرات یک تاسیسات صنعتی ...
اطلاعات در مورد تصادفات و خرابی های شناخته شده……………………….
تجزیه و تحلیل و ارزیابی شرایط وقوع و توسعه حوادث در تأسیسات…………………………………………………………………………………………
تعیین علل و عوامل احتمالی موثر در پیدایش و ایجاد شرایط اضطراری…………………
تعیین سناریوهای احتمالی وقوع حوادث در تاسیسات………………………………………………………………………
محاسبه مناطق احتمالی عمل عوامل مخرب اصلی در سناریوهای مختلف تصادف………………………………………
برآورد تعداد قربانیان احتمالی با در نظر گرفتن آسیب‌دیدگی‌های فوتی در بین پرسنل و جمعیت در صورت وقوع حوادث……….
ارزیابی میزان خسارت احتمالی در صورت وقوع حادثه…………
نتیجه گیری بخش………………………………………………………
بخش 3. حصول اطمینان از الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات…………………………………………………………………………………………………
راه حل های فنی با هدف حذف کاهش فشار تجهیزات و جلوگیری از انتشار اضطراری مواد خطرناک………………………………………………
راه حل های فنی با هدف جلوگیری از توسعه حوادث و بومی سازی انتشار مواد خطرناک……..
راه حل های فنی با هدف تضمین ایمنی انفجار و آتش سوزی یک شی……………………………………
سیستم های تنظیم خودکار، اینترلاک ها، آلارم ها و سایر ابزارهای تضمین ایمنی………
بخش 4. نتیجه گیری و پیشنهادات برای پروژه دوره…………
لیست خطرناک ترین اجزای جسم………………
پیشنهادات برای ارتقای ایمنی تأسیسات و ارائه اقداماتی با هدف کاهش خطر حوادث…
بخش 5. بخش پژوهشی پروژه درسی……………
نشت گاز از طریق آب بند………………………………………
بخش 6. فهرست ادبیات استفاده شده……………………..

فایل های پیوست: 1 فایل

فعال سازی نخ کاهش دهنده پشتیبان در صورت خرابی یکی از کارگران؛

قطع شدن یک رشته کاهنده ناموفق؛

سیگنال دهی در مورد سوئیچینگ رزوه های کاهنده.

هر GDS باید یک بار در سال برای انجام کارهای تعمیر و نگهداری متوقف شود.

نحوه پذیرش در GDS افراد غیر مجاز و ورود حمل و نقل توسط زیرمجموعه انجمن تولید تعیین می شود.

در ورودی قلمرو GRS باید تابلویی با نام (شماره) GDS که نشان دهنده وابستگی زیرمجموعه و انجمن تولیدی آن باشد، موقعیت و نام خانوادگی مسئول عملیات GRS نصب شود.

سیستم اعلام سرقت موجود در GDS باید در شرایط خوبی نگهداری شود.

سازمان عملیات GDS

مدیریت فنی و روش‌شناختی بهره‌برداری از جایگاه‌های توزیع گاز در یک انجمن تولیدی توسط واحد تولیدی مربوطه انجام می‌شود.

مدیریت فنی و اداری بهره برداری از جایگاه های توزیع گاز در زیرمجموعه بر اساس تقسیم وظایف تعیین شده توسط رئیس اداره انجام می شود.

مدیریت مستقیم عملیات GDS توسط رئیس (مهندس GDS) سرویس نگهداری خط انجام می شود.

بهره برداری، نگهداری و تعمیرات اساسی، بازسازی و نوسازی تجهیزات و سیستم ها، نظارت فنی به طور معمول باید انجام شود:

1. خدمات تعمیر و نگهداری خط - تجهیزات فن آوری، خطوط لوله گاز، ساختمان ها و سازه ها، سیستم های گرمایش و تهویه، قلمرو و جاده های دسترسی.

2. خدمات ابزار دقیق و اتوماسیون - ابزار دقیق، تله مکانیک، اتوماسیون و سیگنالینگ، نقاط اندازه گیری جریان.

3. خدمات (بخش) حفاظت الکتروشیمیایی - تجهیزات و دستگاه های حفاظت الکتروشیمیایی، منبع تغذیه، روشنایی، حفاظت در برابر صاعقه، زمین.

4. خدمات ارتباطی (بخش) - وسایل ارتباطی.

توزیع مسئولیت ها بین خدمات می تواند توسط انجمن تولید بر اساس ساختار انجمن و ویژگی های محلی تنظیم شود.

اشکال عملیات و تعداد پرسنل برای هر GDS جداگانه توسط انجمن تولید بسته به درجه اتوماسیون، مکانیزاسیون از راه دور، بهره وری، دسته (صلاحیت) مصرف کنندگان و شرایط محلی تعیین می شود.

عملیات GDS باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی برای هر GDS انجام شود که توسط بخش فرعی بر اساس الزامات این قوانین، دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات موجود در GDS و سایر اسناد فنی تهیه شده است.

تجهیزات، خاموش کننده، کنترل و اتصالات ایمنی باید دارای شماره گذاری فن آوری با رنگ پاک نشدنی در مکان های قابل مشاهده مطابق با نمودار شماتیک GDS باشند.

در خطوط لوله گاز GDS، جهت حرکت گاز باید نشان داده شود، روی چرخ های دستی دریچه های توقف - جهت چرخش آنها هنگام باز و بسته شدن.

تغییر فشار در خروجی GDS توسط اپراتور فقط به دستور توزیع کننده واحد با یک ورودی مربوطه در لاگ اپراتور انجام می شود.

ایستگاه توزیع گاز باید در موارد زیر توسط اپراتور به طور مستقل متوقف شود (اقداماتی برای بستن شیرهای ورودی و خروجی اتخاذ شود):

پارگی خطوط لوله گاز فن آوری و تامین؛

خرابی تجهیزات؛

آتش سوزی در قلمرو GRS؛

انتشار قابل توجه گاز؛

بلایای طبیعی؛

بنا به درخواست مصرف کننده

جایگاه توزیع گاز باید مجهز به سیستم های هشدار و حفاظت خودکار در برابر اضافه و کاهش فشار در خروجی باشد.

ترتیب و دفعات بررسی هشدار و حفاظت باید در دستورالعمل های عملیاتی برای GDS ارائه شود.

عملکرد GDS بدون سیستم و وسایل سیگنالینگ و حفاظت خودکار ممنوع است.

در صورت عدم وجود سیستم های حفاظت خودکار در ایستگاه توزیع گاز مورد استفاده، روش تجهیز آنها به این سیستم ها توسط انجمن با توافق با ارگان های محلی Glavgosgaznadzor فدراسیون روسیه ایجاد می شود.

فرکانس و روش تعویض و بررسی سوپاپ های ایمنی باید در دستورالعمل های عملیاتی برای GDS ارائه شود.

خاموش کردن دستگاه های اتوماسیون و سیگنال دهی فقط به دستور مسئول عملیات GDS برای مدت کار تعمیر و تنظیم با ثبت نام در گزارش اپراتور مجاز است.

سیستم های کنترل گاز در ایستگاه های توزیع گاز باید در شرایط خوبی نگهداری شوند. ترتیب و دفعات بررسی تنظیمات این سیستم ها توسط دستورالعمل های عملیاتی برای GDS تعیین می شود.

شیرهای قطع در خط بای پس GDS باید بسته و آب بندی شوند. عملیات GDS در امتداد خط بای پس فقط در موارد استثنایی هنگام انجام کارهای تعمیر و شرایط اضطراری مجاز است.

هنگام کار بر روی خط بای پس، حضور مداوم اپراتور در GDS و ثبت مداوم فشار خروجی الزامی است. انتقال GDS به کار روی خط بای پس باید در لاگ اپراتور ثبت شود.

ترتیب و دفعات حذف آلاینده ها (مایع) از دستگاه های تصفیه گاز توسط زیرمجموعه انجمن تولید تعیین می شود. در عین حال، الزامات حفاظت از محیط زیست، بهداشتی و ایمنی آتش سوزی باید رعایت شود و همچنین ورود آلودگی به شبکه مصرف کننده منتفی است.

گاز عرضه شده به مصرف کنندگان باید مطابق با الزامات GOST 5542-87 بو داده شود. در برخی موارد که بر اساس قراردادهای عرضه گاز به مصرف کنندگان تعیین شده است، بوگیری انجام نمی شود.

گاز عرضه شده برای نیازهای خود GDS (گرمایش، خانه اپراتور و غیره) باید بو داده شود. سیستم گرمایش GDS و خانه های اپراتور باید خودکار باشد.

رویه، حسابداری مصرف ماده خوشبو کننده در GDS به شکل و در محدوده زمانی تعیین شده توسط انجمن تولید ایجاد و انجام می شود.

GDS باید تنظیم خودکار فشار گاز عرضه شده به مصرف کننده را با خطای بیش از 10٪ فشار کاری تعیین شده ارائه دهد.

گره های اصلی GDS

1. گره سوئیچ.

2. واحد تصفیه گاز;

3. واحد پیشگیری از هیدرات.

4. واحد کاهش;

5. واحد اندازه گیری گاز;

6. واحد بویایی گاز.

واحد سوئیچینگ GDS برای تغییر جریان گاز پرفشار از اتوماتیک به کنترل فشار دستی در امتداد خط بای پس و همچنین برای جلوگیری از افزایش فشار در خط گازرسانی به مصرف کننده با استفاده از شیرهای ایمنی طراحی شده است.

واحد تمیز کننده گاز GDS برای جلوگیری از نفوذ ناخالصی های مکانیکی (جامد و مایع) به تجهیزات فن آوری و کنترل گاز و تجهیزات کنترل و اتوماسیون GDS و مصرف کننده طراحی شده است.

واحد پیشگیری از تشکیل هیدرات برای جلوگیری از یخ زدگی اتصالات و تشکیل هیدرات های کریستالی در خطوط لوله و اتصالات گاز طراحی شده است.

واحد کاهش گاز برای کاهش و حفظ خودکار فشار مشخص شده گاز عرضه شده به مصرف کننده طراحی شده است.

واحد اندازه گیری گاز برای محاسبه میزان مصرف گاز با استفاده از دبی سنج ها و کنتورهای مختلف طراحی شده است.

واحد بویایی گاز برای افزودن مواد با بوی نامطبوع تند (بوینده ها) به گاز طراحی شده است. این امکان تشخیص به موقع نشت گاز توسط بو بدون تجهیزات خاص را فراهم می کند.

اقدام ›› تجهیزات گاز ›› ایستگاه های توزیع خودکار گاز ›› Energia-1 ایستگاه توزیع گاز Energia-1

ایستگاه های توزیع بلوک اتوماتیک گاز "انرژی" برای تامین نفت طبیعی، مرتبط، که قبلاً از هیدروکربن های سنگین و گاز مصنوعی از خطوط لوله گاز اصلی با فشار (1.2-7.5 مگاپاسکال) با کاهش فشار به مقدار از پیش تعیین شده (مگاپاسکال) با فشار (1.2-7.5 مگاپاسکال) به مصرف کنندگان فردی عرضه می شود. 0، 3-1.2 مگاپاسکال) و آن را حفظ کنید. ایستگاه های انرژی در فضای باز در مناطقی با آب و هوای معتدل در دمای محیطی 40- تا 50+ درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی 80 درصد در دمای 20 درجه سانتیگراد کار می کنند.

TU 51-03-22-85. مجوز سرویس فدرال برای نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای فدراسیون روسیه به شماره РРС 00-17765 مورخ 08.09.2005

این ایستگاه عملکردهای اصلی زیر را ارائه می دهد: گرمایش گاز، تصفیه گاز اضافی از ناخالصی های مکانیکی، کاهش فشار بالای گاز تا فشار عملیاتی، اندازه گیری جریان با ثبت چند روزه، بوییدن گاز قبل از عرضه به مصرف کننده.

توان عملیاتی نامی ایستگاه Energia-1 برای گاز تحت شرایط مطابق با GOST 2939-63 10000 متر مکعب در ساعت در فشار ورودی پین = 7.5 مگاپاسکال (75 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و خروجی خروجی = 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر ساعت) است. سانتی متر مربع).

حداکثر ظرفیت ایستگاه 40000 m3/h گاز در فشار ورودی Pin=7.5 MPa (75 kgf/cm2) و Pout=1.2 MPa (12 kgf/cm2) است.

ایستگاه های توزیع اتوماتیک گاز (AGDS)

ایستگاه های توزیع بلوک اتوماتیک گاز "Energia" برای تامین نفت طبیعی، مرتبط، که قبلاً از هیدروکربن های سنگین و گاز مصنوعی از خطوط لوله گاز اصلی با فشار (1.2-7.5 مگاپاسکال) با کاهش فشار به مقدار از پیش تعیین شده (مگاپاسکال) به مصرف کنندگان فردی عرضه می شود. 0، 3-1.2 مگاپاسکال) و آن را حفظ کنید.

از جمله وظایف اصلی AGDS نیز می توان به: گرمایش گاز، بوی دهی گاز، اندازه گیری جریان گاز، کنترل خودکار حالت های عملکرد ایستگاه، صدور سیگنال های اضطراری و هشدار در صورت تخلف از حالت کار به کنسول توزیع کننده یا اپراتور اشاره کرد.

GDS "Energia" در فضای باز و در مناطقی با آب و هوای معتدل در دمای محیط -40 درجه سانتیگراد تا +50 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی 80٪ در 20 درجه سانتیگراد کار می کند.

بر اساس هدف، چندین نوع GDS وجود دارد:

• ایستگاه های روی شاخه ای از خط لوله اصلی گاز (در قسمت انتهایی انشعاب آن به یک شهرک یا تأسیسات صنعتی) با ظرفیت 5-10 تا 300-500 هزار متر مکعب در ساعت.
• میدان GDS برای تصفیه گاز (حذف گرد و غبار، رطوبت) تولید شده در میدان، و همچنین برای تامین گاز به یک شهرک مجاور میدان.
• نقاط کنترل و توزیع واقع در انشعابات از خطوط لوله اصلی گاز تا تأسیسات صنعتی یا کشاورزی و همچنین برای تأمین سیستم حلقه ای خطوط لوله گاز در اطراف شهر (ظرفیت 2-3 تا 10-12 هزار متر مکعب در ساعت).
• ایستگاه توزیع خودکار گاز برای گازرسانی به شهرک های کوچک، مزارع دولتی و مزارع جمعی در انشعابات از خطوط لوله اصلی گاز (ظرفیت 1-3 هزار متر مکعب در ساعت):
• نقاط کنترل گاز (GRP) (ظرفیت 1 تا 30 هزار متر مکعب در ساعت) برای کاهش فشار گاز و حفظ آن در یک سطح معین در شبکه های گاز شهری با فشار بالا و متوسط.

GDS مطابق با رجوع به کلاس 3 خطر.

محل تاسیسات صنعتی منطقه روستوف شهر تاگانروگ است که تعداد ساکنان آن 40000 نفر می باشد. فاصله GDS از شهرک 400 متر است. منطقه آب و هوایی که شی در آن قرار دارد، روستوف-آن-دون است، جهت باد غالب غربی است. نقشه موقعیتی منطقه ای که شی در آن قرار دارد در برگه شماره 1 قسمت گرافیکی نشان داده شده است.

1. مشخصات مواد خطرناک درگیر در فرآیند تولید

تاسیسات GDS به دلیل استفاده از مواد خطرناک مانند متان، بو و متانول به عنوان یک مرکز تولید خطرناک طبقه بندی می شود.

ویژگی های مواد خطرناک در GDS در جدول 1.1 ارائه شده است.

جدول 1.1 ویژگی های مواد خطرناک.