Ove metode se mogu podijeliti u 2 skupine. Prve dvije metode obično se provode prije početka proizvodnje metalnog proizvoda (izbor konstrukcijskih materijala i njihovih kombinacija u fazi projektiranja i proizvodnje proizvoda, nanošenje zaštitnih premaza na njega). Posljednje 2 metode, naprotiv, mogu se provesti samo tijekom rada metalnog proizvoda (propuštanje struje za postizanje zaštitnog potencijala, uvođenje posebnih inhibitorskih aditiva u procesnu okolinu) i nisu povezane s bilo kakvom prethodnom obradom prije uporabe .

Druga skupina metoda omogućuje, ako je potrebno, stvaranje novih načina zaštite koji osiguravaju najmanju koroziju proizvoda. Na primjer, u određenim dijelovima cjevovoda, ovisno o agresivnosti tla, može se mijenjati katodna gustoća struje. Ili koristite različite inhibitore za različite vrste ulja koje se pumpa kroz cijevi.

Pitanje: Kako se koriste inhibitori korozije?

Odgovor: Za suzbijanje korozije metala naširoko se koriste inhibitori korozije koji se uvode u malim količinama u agresivnu okolinu i stvaraju adsorpcijski film na površini metala, inhibirajući elektrodne procese i mijenjajući elektrokemijske parametre metala.

Pitanje: Koji su načini zaštite metala od korozije pomoću boja i lakova?

Odgovor: Ovisno o sastavu pigmenata i podlozi koja stvara film, premazi boja i lakova mogu služiti kao barijera, pasivator ili protektor.

Zaštitna barijera je mehanička izolacija površine. Povreda cjelovitosti premaza, čak i na razini pojave mikropukotina, unaprijed određuje prodor agresivnog okoliša na bazu i pojavu korozije ispod filma.

Pasiviranje metalne površine korištenjem boje postiže se kemijskom interakcijom između metala i komponenti premaza. Ova skupina uključuje temeljne premaze i emajle koji sadrže fosfornu kiselinu (fosfatiranje), kao i sastave s inhibitornim pigmentima koji usporavaju ili sprječavaju proces korozije.

Zaštitna zaštita metala postiže se dodavanjem metala u prahu materijalu premaza, stvarajući donorske elektronske parove sa zaštićenim metalom. Za čelik to su cink, magnezij, aluminij. Pod utjecajem agresivnog okruženja, prah aditiva se postupno otapa, a osnovni materijal nije podložan koroziji.

Pitanje: Što određuje trajnost zaštite metala od korozije bojama i lakovima?

Odgovor: Prvo, trajnost metalne zaštite od korozije ovisi o vrsti (i vrsti) korištenog premaza boje i laka. Drugo, temeljitost pripreme metalne površine za slikanje igra odlučujuću ulogu. Najzahtjevniji proces u ovom slučaju je uklanjanje prethodno nastalih proizvoda korozije. Nanose se posebni spojevi koji uništavaju hrđu, a zatim se mehanički uklanja metalnim četkama.

U nekim je slučajevima uklanjanje hrđe praktički nemoguće, što zahtijeva široku upotrebu materijala koji se mogu nanositi izravno na površine oštećene korozijom - materijala za premazivanje hrđe. Ova skupina uključuje neke posebne temeljne premaze i emajle koji se koriste u višeslojnim ili neovisnim premazima.

Pitanje: Što su dvokomponentni sustavi visokog punjenja?

Odgovor: To su antikorozivne boje i lakovi sa smanjenim udjelom otapala (postotak hlapljivih organskih tvari u njima ne prelazi 35%). Tržište materijala za kućnu upotrebu uglavnom nudi jednokomponentne materijale. Glavna prednost visokonapunjenih sustava u usporedbi s konvencionalnim je značajno bolja otpornost na koroziju pri usporedivoj debljini sloja, manja potrošnja materijala i mogućnost nanošenja debljeg sloja, čime se osigurava potrebna zaštita od korozije u samo 1-2 puta.

Pitanje: Kako zaštititi površinu pocinčanog čelika od uništenja?

Odgovor: Antikorozivni temeljni premaz na bazi modificiranih vinilakrilnih smola u otapalu Galvaplast koristi se za unutarnje i vanjske radove na podlogama od željeznih metala bez kamenca, pocinčanog čelika i pocinčanog željeza. Otapalo - white spirit. Nanošenje – četkom, valjkom, sprejom. Potrošnja 0,10-0,12 kg/m²; sušenje 24 sata.

Pitanje: Što je patina?

Odgovor: Riječ "patina" odnosi se na film različitih nijansi koji se stvara na površini bakra i legura koje sadrže bakar pod utjecajem atmosferskih čimbenika tijekom prirodnog ili umjetnog starenja. Ponekad se patina odnosi na okside na površini metala, kao i na filmove koji s vremenom uzrokuju tamnjenje na površini kamena, mramora ili drvenih predmeta.

Pojava patine nije znak korozije, već prirodni zaštitni sloj na površini bakra.

Pitanje: Je li moguće umjetno stvoriti patinu na površini bakrenih proizvoda?

Odgovor: U prirodnim uvjetima, zelena patina se formira na površini bakra unutar 5-25 godina, ovisno o klimi i kemijski sastav atmosfera i oborine. Istodobno, bakreni karbonati nastaju od bakra i njegove dvije glavne legure - bronce i mjedi: svijetlozelenog malahita Cu 2 (CO 3) (OH) 2 i azurno plavog azurita Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Za mjed koja sadrži cink moguće je stvaranje zeleno-plavog rozazita sastava (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2. Osnovni bakreni karbonati mogu se lako sintetizirati kod kuće dodavanjem vodene otopine sode u vodenu otopinu bakrene soli, kao što je bakrov sulfat. Istodobno, na početku procesa, kada postoji višak bakrene soli, nastaje proizvod koji je po sastavu bliži azuritu, a na kraju procesa (s viškom sode) - malahitu .

Spremanje bojanja

Pitanje: Kako zaštititi metalne ili armiranobetonske konstrukcije od utjecaja agresivnih okolina - soli, kiseline, lužine, otapala?

Odgovor: Za izradu premaza otpornih na kemikalije postoji nekoliko zaštitnih materijala, od kojih svaki ima svoje područje zaštite. Najširi raspon zaštite pružaju: emajli XC-759, lak "ELOCOR SB-022", FLC-2, temeljni premazi, XC-010 itd. U svakom pojedinačnom slučaju odabire se specifična shema bojanja prema uvjetima rada . Boje Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat i Temachlor.

Pitanje: Koje se kompozicije mogu koristiti za bojanje unutarnjih površina spremnika za kerozin i druge naftne derivate?

Odgovor: Temaline LP je dvokomponentna epoksidna sjajna boja s učvršćivačem na bazi amino adukta. Nanošenje - četkom, sprejom. Sušenje 7 sati.

EP-0215 ​​​​– temeljni premaz za zaštitu od korozije unutarnje površine kesonskih spremnika koji rade u okruženju goriva s dodatkom vode. Nanosi se na površine od čelika, magnezija, aluminija i legura titana koje rade u različitim klimatskim zonama, pri povišenim temperaturama i izloženosti onečišćenom okolišu.

Prikladno za korištenje s BEP-0261 temeljnim premazom i BEP-610 emajlom.

Pitanje: Koji se spojevi mogu koristiti za zaštitno premazivanje metalnih površina u pomorskom i industrijskom okruženju?

Odgovor: Debeloslojna boja na bazi klorirane gume koristi se za bojanje metalnih površina u morskim i industrijskim okruženjima izloženim umjerenom kemijskom izlaganju: mostovi, dizalice, transporteri, lučka oprema, vanjski dijelovi spremnika.

Temacoat CB je dvokomponentna modificirana epoksidna boja za grundiranje i bojanje metalnih površina izloženih atmosferskim, mehaničkim i kemijskim utjecajima. Nanošenje - četkom, sprejom. Vrijeme sušenja: 4 sata.

Pitanje: Koje sastave treba koristiti za premazivanje metalnih površina koje se teško čiste, uključujući i one uronjene u vodu?

Odgovor: Temabond ST-200 je dvokomponentna modificirana epoksi boja s aluminijskom pigmentacijom i niskim udjelom otapala. Koristi se za bojanje mostova, spremnika, čeličnih konstrukcija i opreme. Nanošenje - četkom, sprejom. Sušenje - 6 sati.

Temaline BL je dvokomponentni epoksidni premaz koji ne sadrži otapala. Koristi se za bojanje čeličnih površina izloženih habanju, kemijskom i mehaničkom naprezanju pri uranjanju u vodu, spremnika za ulje ili benzin, spremnika i spremnika, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda Otpadne vode. Nanošenje bezzračnim raspršivanjem.

Temazinc je jednokomponentna epoksidna boja bogata cinkom s učvršćivačem na bazi poliamida. Koristi se kao temeljni premaz u sustavima boja od epoksida, poliuretana, akrila, klorirane gume za čelične i lijevano željezne površine izložene jakim atmosferskim i kemijskim utjecajima. Prikladno za bojanje mostova, dizalica, čeličnih okvira, čeličnih konstrukcija i opreme. Sušenje 1 sat.

Pitanje: Kako zaštititi podzemne cijevi od stvaranja fistula?

Odgovor: Mogu postojati dva razloga za puknuće cijevi: mehaničko oštećenje ili korozija. Ako je prvi razlog posljedica nesreće i nepažnje - cijev je nešto zahvatilo ili se raspala zavariti, tada se korozija ne može izbjeći; to je prirodna pojava uzrokovana vlagom u tlu.

Osim korištenja posebnih premaza, postoji i zaštita koja se široko koristi u cijelom svijetu - katodna polarizacija. To je istosmjerni izvor struje koji daje polarni potencijal od min. 0,85 V, max – 1,1 V. Sastoji se samo od konvencionalnog AC naponskog transformatora i diodnog ispravljača.

Pitanje: Koliko košta katodna polarizacija?

Odgovor: Trošak uređaja za katodnu zaštitu, ovisno o njihovom dizajnu, kreće se od 1000 do 14 tisuća rubalja. Tim za popravak može lako provjeriti potencijal polarizacije. Postavljanje zaštite također nije skupo i ne uključuje radno intenzivne radove na iskopu.

Zaštita pocinčanih površina

Pitanje: Zašto se pocinčani metali ne mogu peskariti?

Odgovor: Takva priprema narušava prirodnu otpornost metala na koroziju. Ovakve površine tretiraju se posebnim abrazivnim sredstvom - okruglim staklenim česticama koje ne uništavaju zaštitni sloj cinka na površini. U većini slučajeva dovoljno je jednostavno tretirati otopinom amonijaka kako bi se uklonile masne mrlje i proizvodi korozije cinka s površine.

Pitanje: Kako obnoviti oštećeni premaz cinka?

Odgovor: Kompozicije punjene cinkom ZincKOS, TsNK, “Vinikor-cink” itd., Koje se nanose hladnim pocinčavanjem i pružaju anodnu zaštitu metala.

Pitanje: Kako se metal štiti ZNC-om (kompoziti punjeni cinkom)?

Odgovor: Tehnologija hladnog cinčanja pomoću CNC-a jamči apsolutnu netoksičnost, sigurnost od požara i otpornost na toplinu do +800°C. Premazivanje metala ovim sastavom izvodi se prskanjem, valjkom ili čak samo četkom i daje proizvodu zapravo dvostruku zaštitu: i katodnu i filmsku. Rok valjanosti takve zaštite je 25-50 godina.

Pitanje: Koje su glavne prednosti metode hladnog pocinčavanja u odnosu na vruće pocinčavanje?

Odgovor: Ova metoda ima sljedeće prednosti:

1. Mogućnost održavanja.
2. Mogućnost primjene na gradilištu.
3. Nema ograničenja u pogledu ukupnih dimenzija štićenih građevina.

Pitanje: Na kojoj se temperaturi nanosi termodifuzijski premaz?

Odgovor: Toplinski difuzijski premaz cinkom nanosi se na temperaturama od 400 do 500°C.

Pitanje: Postoje li razlike u otpornosti na koroziju premaza dobivenih termodifuzijskim pocinčavanjem u odnosu na druge vrste premaza cinka?

Odgovor: Otpornost na koroziju toplinske difuzijske prevlake cinka je 3-5 puta veća od galvanske prevlake i 1,5-2 puta veća od otpornosti na koroziju vruće prevlake cinka.

Pitanje: Koji se materijali za boje i lakove mogu koristiti za zaštitno i dekorativno bojanje pocinčanog željeza?

Odgovor: Za to možete koristiti i one na bazi vode - G-3 temeljni premaz, G-4 boju i one organsko razrijeđene - EP-140, "ELOCOR SB-022" itd. Mogu se koristiti zaštitni sustavi Tikkurila Coatings: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak i Temadur tonirani su prema RAL i TVT.

Pitanje: Koja se boja može koristiti za bojanje pocinčanih odvodnih cijevi?

Odgovor: Sockelfarg – lateks boja crno-bijela na na bazi vode. Dizajniran za nanošenje na nove i prethodno obojene vanjske površine. Otporan na vremenske uvjete. Otapalo – voda. Sušenje 3 sata.

Pitanje: Zašto sredstva zaštita od korozije Da li se rijetko koriste na bazi vode?

Odgovor: Dva su glavna razloga: povećana cijena u odnosu na konvencionalne materijale i prevladavajuće mišljenje u određenim krugovima da vodovodni sustavi imaju lošija zaštitna svojstva. Međutim, kako zakonodavstvo o zaštiti okoliša postaje sve strože, kako u Europi tako iu cijelom svijetu, popularnost vodovodnih sustava raste. Stručnjaci koji su testirali visokokvalitetne materijale na bazi vode mogli su potvrditi da njihova zaštitna svojstva nisu lošija od onih tradicionalnih materijala koji sadrže otapala.

Pitanje: Koji se uređaj koristi za određivanje debljine sloja boje na metalnim površinama?

Odgovor: Uređaj “Constant MK” je najlakši za korištenje - mjeri debljinu laka na feromagnetskim metalima. Puno više funkcija ima višenamjenski mjerač debljine "Constant K-5", koji mjeri debljinu konvencionalnih boja, galvanskih i vrućih cinkovanih premaza na feromagnetskim i neferomagnetskim metalima (aluminij, njegove legure, itd.) i također mjeri hrapavost površine, temperaturu i vlažnost zraka itd.

Rđa se povlači

Pitanje: Kako mogu tretirati predmete koji su jako nagrizeni hrđom?

Odgovor: Prvi recept: mješavina 50 g mliječne kiseline i 100 ml vazelinskog ulja. Kiselina pretvara željezni metahidroksid iz hrđe u sol topljivu u vazelinu - željezni laktat. Obrišite očišćenu površinu krpom navlaženom vazelinom.

Drugi recept: otopina od 5 g cinkovog klorida i 0,5 g kalijevog hidrogentartarata, otopljenih u 100 ml vode. Cinkov klorid u vodenoj otopini podliježe hidrolizi i stvara kiseli okoliš. Željezov metahidroksid se otapa zbog stvaranja topivih željeznih kompleksa s tartaratnim ionima u kiseloj sredini.

Pitanje: Kako odvrnuti zahrđalu maticu pomoću improviziranih sredstava?

Odgovor: Zahrđali orah može se navlažiti kerozinom, terpentinom ili oleinskom kiselinom. Nakon nekog vremena moguće ga je odvrnuti. Ako matica "ustraje", možete zapaliti kerozin ili terpentin s kojim je bila navlažena. To je obično dovoljno za odvajanje matice i vijka. Najradikalnija metoda: nanesite jako zagrijano lemilo na maticu. Metal matice se širi i hrđa se udaljava od navoja; Sada možete uliti nekoliko kapi kerozina, terpentina ili oleinske kiseline u razmak između vijka i matice. Ovaj put orah će sigurno otpasti!

Postoji još jedan način uklanjanja zahrđalih matica i vijaka. Oko zahrđale matice napravi se "čašica" od voska ili plastelina čiji je rub 3-4 mm viši od razine matice. U nju se ulije razrijeđena sumporna kiselina i stavi komad cinka. Nakon jednog dana, matica se lako može odvrnuti ključem. Činjenica je da je šalica s metalom kiseline i cinka na željeznoj podlozi minijaturna galvanska ćelija. Kiselina otapa hrđu, a nastali kationi željeza reduciraju se na površini cinka. A metal matice i vijka neće se otopiti u kiselini sve dok je u kontaktu s cinkom, budući da je cink reaktivniji metal od željeza.

Pitanje: Koje spojeve protiv hrđe proizvodi naša industrija?

Odgovor: Domaći spojevi na bazi otapala koji se nanose "na hrđu" uključuju dobro poznate materijale: temeljni premaz (neki ga proizvođači proizvode pod nazivom "Inkor") i temeljni premaz "Gramirust". Ove dvokomponentne epoksidne boje (baza + učvršćivač) sadrže inhibitore korozije i ciljane aditive za pokrivanje otporne hrđe debljine do 100 mikrona. Prednosti ovih temeljnih premaza: stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi, mogućnost nanošenja na djelomično korodiranu površinu, visoka prionjivost, dobra fizičko-mehanička svojstva i kemijska otpornost, osigurava dugotrajnost premaza.

Pitanje: Kako možete obojiti stari zahrđali metal?

Odgovor: Za tvrdokornu hrđu moguće je koristiti nekoliko boja i lakova koji sadrže pretvarače hrđe:

• temeljni premaz G-1, temeljni premaz G-2 (materijali na vodenoj osnovi) – na temperaturama do +5°;
• primer-emajl XB-0278, temelj-emajl AS-0332 – do minus 5°;
• temeljni premaz “ELOCOR SB-022” (materijali na bazi organskih otapala) – do minus 15°C.
• Primer emajl Tikkurila Coatings, Temabond (tonirano prema RAL i TVT)

Pitanje: Kako zaustaviti proces hrđanja metala?

Odgovor: To se može učiniti pomoću temeljnog premaza za nehrđajući čelik. Primer se može koristiti i kao samostalan premaz na čeliku, lijevanom željezu, aluminiju iu sustavu premaza koji uključuje 1 sloj temelja i 2 sloja emajla. Proizvod se također koristi za grundiranje korodiranih površina.

"Nerzhamet-tlo" djeluje na metalnu površinu kao pretvarač hrđe, kemijski ga veže, a dobiveni polimerni film pouzdano izolira metalnu površinu od atmosferske vlage. Kada se koristi sastav, ukupni troškovi popravaka i restauratorskih radova na ponovnom bojanju metalnih konstrukcija smanjuju se 3-5 puta. Primer se isporučuje spreman za upotrebu. Ako je potrebno, mora se razrijediti do radne viskoznosti s bijelim špiritom. Lijek se nanosi četkom, valjkom ili pištoljem za prskanje na metalne površine s ostacima čvrsto priljubljene hrđe i kamenca. Vrijeme sušenja na temperaturi od +20° je 24 sata.

Pitanje: Krov često blijedi. Koja se boja može koristiti na pocinčanim krovovima i olucima?

Odgovor: Nehrđajući čelik-ciklon. Premaz pruža dugotrajnu zaštitu od vremenskih uvjeta, vlage, ultraljubičastog zračenja, kiše, snijega itd.

Ima visoku pokrivnost i postojanost na svjetlost, ne blijedi. Značajno produljuje vijek trajanja pocinčanih krovova. Također premazi Tikkurila, Temadur i Temalak.

Pitanje: Mogu li boje s kloriranom gumom zaštititi metal od hrđe?

Odgovor: Ove boje su izrađene od klorirane gume raspršene u organskim otapalima. Po sastavu se svrstavaju u hlapljive smole i imaju visoku otpornost na vodu i kemikalije. Stoga ih je moguće koristiti za zaštitu od korozije metalnih i betonskih površina, vodovodnih cijevi i spremnika.Od materijala Tikkuril Coatings možete koristiti Temanil MS-Primer + Temachlor sustav.

Antikoroziv u kupatilu, kadi, bazenu

Pitanje: Kakav premaz može zaštititi od korozije posude za hladno piće i toplu vodu za pranje?

Odgovor: Za posude za hladnu vodu za piće i pranje preporučujemo boju KO-42; Epovin za toplu vodu - sastavi ZinkKOS i Teplokor PIGMA.

Pitanje: Što su emajlirane cijevi?

Odgovor:Što se tiče kemijske otpornosti, oni nisu niži od bakra, titana i olova, a njihova je cijena nekoliko puta jeftinija. Korištenje cijevi od emajliranog ugljičnog čelika umjesto cijevi od nehrđajućeg čelika rezultira deseterostrukom uštedom troškova. Prednosti takvih proizvoda uključuju veću mehaničku čvrstoću, uključujući u usporedbi s drugim vrstama premaza - epoksidom, polietilenom, plastikom, kao i veću otpornost na abraziju, što omogućuje smanjenje promjera cijevi bez smanjenja njihove propusnosti.

Pitanje: Koje su karakteristike ponovnog emajliranja kada?

Odgovor: Emajliranje se može izvesti četkom ili sprejom uz sudjelovanje profesionalaca ili četkanjem sami. Preliminarna priprema površine kade uključuje uklanjanje stare cakline i čišćenje od hrđe. Cijeli proces ne traje više od 4-7 sati, još 48 sati da se kupka osuši, a možete je koristiti nakon 5-7 dana.

Emajlirane kade zahtijevaju posebnu njegu. Takve se kupke ne mogu prati prašcima kao što su Comet i Pemolux, niti proizvodima koji sadrže kiselinu, kao što je Silit. Nedopustivo je da na površinu kade dospiju lakovi, uključujući i lakove za kosu, kao ni korištenje izbjeljivača prilikom pranja. Takve se kade obično čiste sapunskim proizvodima: prašcima za pranje ili deterdžentima za pranje posuđa nanesenim na spužvu ili meku krpu.

Pitanje: Koji se materijali za boju mogu koristiti za ponovno emajliranje kade?

Odgovor: Sastav "Svetlana" uključuje caklinu, oksalnu kiselinu, učvršćivač i paste za nijansiranje. Kupka se opere vodom, nagriza oksalnom kiselinom (uklanjaju se mrlje, kamenčići, prljavština, hrđa i stvara se hrapava površina). Operite praškom za pranje rublja. Čipovi se popravljaju unaprijed. Zatim caklinu treba nanijeti unutar 25-30 minuta. Kod rada s emajlom i učvršćivačem kontakt s vodom nije dopušten. Otapalo - aceton. Potrošnja kupke – 0,6 kg; sušenje – 24 sata. Potpuno dobiva svojstva nakon 7 dana.

Također možete koristiti dvokomponentnu boju na bazi epoksida Tikkurila "Reaflex-50". Kada koristite sjajni emajl za kadu (bijeli, tonirani), koristite bilo koji praškovi za pranje, ili sapun za pranje rublja. Potpuno dobiva svojstva nakon 5 dana. Potrošnja kupke – 0,6 kg. Otapalo – industrijski alkohol.

B-EP-5297V koristi se za obnovu emajlirane prevlake kada. Ova boja je sjajna, bijela, moguće je nijansiranje. Premaz je gladak, ravnomjeran, postojan. Za čišćenje nemojte koristiti abrazivne praškove tipa "sanitarni". Potpuno dobiva svojstva nakon 7 dana. Otapala – mješavina alkohola i acetona; R-4, br. 646.

Pitanje: Kako osigurati zaštitu od loma čelične armature u posudi bazena?

Odgovor: Ako stanje prstenaste drenaže bazena nije zadovoljavajuće, moguće je omekšavanje i sufozija tla. Prodor vode ispod dna spremnika može uzrokovati slijeganje tla i stvaranje pukotina u betonskim konstrukcijama. U tim slučajevima, armatura u pukotinama može korodirati do točke pucanja.

U takvim teškim slučajevima sanacija oštećenih armirano-betonskih konstrukcija spremnika trebala bi uključivati ​​izvođenje zaštitnog žrtvenog sloja mlaznog betona na površinama armirano-betonskih konstrukcija izloženih ispirajućem djelovanju vode.

Prepreke biorazgradnje

Pitanje: Koji vanjski uvjeti određuju razvoj gljivica raspadača drva?

Odgovor: Najpovoljnijim uvjetima za razvoj gljivica raspadača drveta smatraju se: prisutnost hranjiva u zraku, dovoljna vlažnost drva i povoljna temperatura. Odsutnost bilo kojeg od ovih uvjeta usporit će razvoj gljivice, čak i ako je čvrsto ukorijenjena u drvu. Većina gljiva se dobro razvija samo pri visokoj relativnoj vlažnosti (80-95%). Kada je vlažnost drva ispod 18%, razvoj gljivica praktički ne dolazi.

Pitanje: Koji su glavni izvori vlage u drvu i koja je njihova opasnost?

Odgovor: Glavni izvori vlage drva u konstrukcijama raznih zgrada i građevina su podzemne (podzemne) i površinske (olujne i sezonske) vode. Osobito su opasni za drvene elemente otvorenih konstrukcija koji se nalaze u zemlji (stupovi, piloti, nosači dalekovoda i komunikacija, pragovi i sl.). Atmosferska vlaga u obliku kiše i snijega ugrožava prizemni dio otvorenih objekata, kao i vanjske drvene elemente zgrada. Radna vlaga u tekućem ili parovitom obliku u stambenim prostorijama prisutna je u obliku kućne vlage koja se oslobađa tijekom kuhanja, pranja, sušenja odjeće, pranja podova itd.

Velika količina vlage unosi se u zgradu prilikom postavljanja sirovog drva, upotrebom mortova za zidanje, betoniranjem i sl. Primjerice, 1 m2 postavljenog drva sa sadržajem vlage do 23% oslobađa do 10 litara vode kada suši se na 10-12%.

Drvo zgrada, koje se prirodno suši, dugo je u opasnosti od truljenja. Ako nisu osigurane mjere kemijske zaštite, obično je zahvaćen kućnim gljivicama do te mjere da konstrukcije postaju potpuno neupotrebljive.

Kondenzacijska vlaga koja se javlja na površini ili u debljini konstrukcija je opasna jer se otkriva, u pravilu, već kada su se dogodile nepovratne promjene u drvenoj konstrukciji ili njenom elementu, na primjer, unutarnje truljenje.

Pitanje: Tko su "biološki" neprijatelji stabla?

Odgovor: To su plijesni, alge, bakterije, gljivice i antimiketi (ovo je križanac gljiva i algi). Gotovo svi se mogu boriti s antisepticima. Izuzetak su gljive (saprofiti), jer antiseptici utječu samo na neke od njihovih vrsta. Ali upravo su gljivice uzrok tako raširene truleži, s kojom se najteže boriti. Profesionalci klasificiraju trulež prema boji (crvena, bijela, siva, žuta, zelena i smeđa). Crvena trulež pogađa crnogorično drveće, bijela i žuta trulež pogađa hrast i brezu, zelena trulež pogađa hrastove bačve, kao i drvene grede i podrumske podove.

Pitanje: Postoje li načini neutralizacije vrganja?

Odgovor: Bijela kućna gljiva najopasniji je neprijatelj drvenih konstrukcija. Brzina kojom vrganj uništava drvo je tolika da za 1 mjesec u potpunosti “pojede” hrastov parket od četiri centimetra. Ranije, u selima, ako je koliba bila zaražena ovom gljivom, odmah je spaljena kako bi se sve ostale zgrade spasile od infekcije. Nakon toga je cijeli svijet izgradio novu kolibu za pogođenu obitelj na drugom mjestu. Trenutno, kako bi se riješili gljivica bijele kuće, zahvaćeno područje se rastavlja i spaljuje, a ostatak se impregnira s 5% kromom (5% otopina kalijevog dikromata u 5% sumpornoj kiselini), dok se preporuča tretirati tlo sa 0,5 m dubine.

Pitanje: Koji su načini zaštite drveta od truljenja u ranim fazama ovog procesa?

Odgovor: Ako je proces truljenja već započeo, može se zaustaviti samo temeljitim sušenjem i prozračivanjem drvenih konstrukcija. U ranim fazama mogu pomoći otopine za dezinfekciju, na primjer, kao što su antiseptički sastavi "Wood Healer". Dostupni su u tri različite verzije.

Oznaka 1 namijenjena je za zaštitu od drvenih materijala odmah nakon njihove kupnje ili neposredno nakon izgradnje kuće. Sastav štiti od gljivica i kukaca.

Marka 2 koristi se ako su se na zidovima kuće već pojavile gljivice, plijesan ili "plava mrlja". Ovaj sastav uništava postojeće bolesti i štiti od njihovih budućih manifestacija.

Mark 3 je najjači antiseptik, potpuno zaustavlja proces truljenja. Nedavno je razvijen poseban sastav (razred 4) za borbu protiv insekata - "anti-bug".

SADOLIN Bio Clean je dezinfekcijsko sredstvo za površine onečišćene plijesni, mahovinom i algama na bazi natrijevog hipoklorita.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH je vrlo učinkovit neutralizator plijesni, lišajeva i truleži. Ovi sastavi se koriste iu zatvorenom i na otvorenom, ali su učinkoviti samo u ranim fazama borbe protiv truleži. U slučaju ozbiljnog oštećenja drvenih konstrukcija, truljenje se može zaustaviti posebnim metodama, ali to je dovoljno teški rad, koje u pravilu izvode stručnjaci koji koriste restauracijske kemijske spojeve.

Pitanje: Koje zaštitne impregnacije i konzervansi dostupni na domaćem tržištu sprječavaju biokoroziju?

Odgovor: Od ruskih antiseptika potrebno je spomenuti metacid (100% suhi antiseptik) ili polisept (25% otopina iste tvari). Takvi sastavi konzervansa kao što su "BIOSEPT", "KSD" i "KSDA" dobro su se pokazali. Štite drvo od oštećenja plijesni, gljivicama, bakterijama, a posljednja dva, osim toga, otežavaju zapaljivost drva. Teksturirani premazi “AQUATEX”, “SOTEX” i “BIOX” otklanjaju pojavu gljivica, plijesni i plavičastih mrlja. Prozračne su i imaju trajnost preko 5 godina.

Dobar domaći materijal za zaštitu drva je impregnacija za glazuru GLIMS-LecSil. Ovo je vodena disperzija spremna za upotrebu na bazi stiren-akrilatnog lateksa i reaktivnog silana s modificirajućim dodacima. Štoviše, sastav ne sadrži organska otapala ili plastifikatore. Ostakljenje oštro smanjuje upijanje vode drva, zbog čega se može čak i prati, uključujući i sapunom i vodom, štiti od ispiranja vatrootporne impregnacije, a zahvaljujući antiseptičkim svojstvima uništava gljivice i plijesan te sprječava njihovo daljnje stvaranje.

Od uvezenih antiseptičkih sastava za zaštitu drva, antiseptici tvrtke TIKKURILA dobro su se dokazali. Pinjasol Color je antiseptik koji stvara kontinuirani vodoodbojni premaz otporan na vremenske uvjete.

Pitanje: Što su insekticidi i kako se koriste?

Odgovor: Za borbu protiv kukaca i njihovih ličinki koriste se otrovne kemikalije - kontaktni i crijevni insekticidi. Natrijev fluorid i natrijev fluorid odobreni su od strane Ministarstva zdravlja i koriste se od početka prošlog stoljeća; Kada ih koristite, morate se pridržavati sigurnosnih mjera opreza. Kako bi se spriječilo oštećenje drva od strane buba, koristi se preventivno tretiranje silikofluoridnim spojevima ili 7-10% otopinom kuhinjske soli. U povijesnim razdobljima raširene drvene gradnje svo se drvo obrađivalo u fazi sječe. U zaštitnu otopinu dodane su anilinske boje koje su promijenile boju drva. U starim kućama još uvijek možete pronaći crvene grede.

Materijal pripremili L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Problem zaštite metala od korozije pojavio se gotovo na samom početku njihove uporabe. Ljudi su pokušavali zaštititi metale od atmosferskih utjecaja pomoću masti, ulja, a kasnije i premazima drugim metalima, a prije svega topljivim kositrom. U djelima starogrčkog povjesničara Herodota (5. st. pr. Kr.) već se spominje upotreba kositra za zaštitu željeza od korozije

Zadaća kemičara bila je i ostala razjasniti bit pojava korozije, razviti mjere koje sprječavaju ili usporavaju njezino napredovanje. Korozija metala odvija se u skladu sa zakonima prirode i stoga se ne može potpuno eliminirati, već se može samo usporiti.

Ovisno o prirodi korozije i uvjetima u kojima se javlja, koriste se različite metode zaštite. Odabir jedne ili druge metode određen je njezinom učinkovitošću u određenom slučaju, kao i ekonomskom izvedivošću.

Legiranje

Postoji način za smanjenje metalne korozije, koji se ne može striktno klasificirati kao zaštita. Ova metoda je proizvodnja legura, koja se zove doping. Trenutačno je veliki broj nehrđajućih čelika stvoren dodavanjem nikla, kroma, kobalta u željezo itd. Takvi čelici doista ne hrđaju, ali dolazi do korozije njihove površine, iako malom brzinom. Pokazalo se da se pri korištenju aditiva za legiranje otpornost na koroziju naglo mijenja. Utvrđeno je pravilo, nazvano Tammanovo pravilo, prema kojem se uočava nagli porast otpornosti željeza na koroziju s uvođenjem aditiva za legiranje u količini od 1/8 atomskog udjela, odnosno jednog atoma legirajući aditiv na osam atoma željeza. Smatra se da s ovakvim omjerom atoma dolazi do njihovog uređenog rasporeda u kristalnoj rešetki krute otopine, što otežava koroziju.

Zaštitne folije

Jedan od najčešćih načina zaštite metala od korozije je nanošenje na njihovu površinu zaštitne folije: lak, boja, emajl, drugi metali. Premazi boja i lakova najdostupniji su širokom krugu ljudi. Lakovi i boje imaju nisku propusnost plina i pare i vodoodbojna svojstva, pa onemogućuju pristup metalnoj površini vode, kisika i agresivnih komponenti sadržanih u atmosferi. Premazivanje metalne površine slojem boje ne uklanja koroziju, već joj samo služi kao prepreka, što znači da samo usporava proces korozije. Iz tog razloga važno ima kvalitetu premaza - debljinu sloja, poroznost, ujednačenost, propusnost, sposobnost bubrenja u vodi, snagu prianjanja. Kvaliteta premaza ovisi o temeljitosti pripreme površine i načinu nanošenja zaštitnog sloja. Kamenac i hrđa moraju se ukloniti s površine metala koji se premazuje. Inače će spriječiti dobro prianjanje premaza na metalnu površinu. Loša kvaliteta premaza često je povezana s povećanom poroznošću. Često se javlja tijekom stvaranja zaštitnog sloja kao rezultat isparavanja otapala i uklanjanja proizvoda otvrdnjavanja i razaranja (tijekom starenja filma). Stoga se obično preporuča nanošenje ne jednog debelog sloja, već nekoliko tankih slojeva premaza. U mnogim slučajevima povećanje debljine premaza dovodi do slabljenja prianjanja zaštitnog sloja na metal. Zračne šupljine i mjehurići uzrokuju veliku štetu. Nastaju kada je kvaliteta premazivanja loša.

Kako bi se smanjila mogućnost vlaženja vodom, premazi boja i lakova ponekad se zaštićuju spojevima voska ili organosilicijevim spojevima. Za zaštitu od atmosferske korozije najučinkovitiji su lakovi i boje. U većini slučajeva neprikladni su za zaštitu podzemnih građevina i građevina, jer je teško spriječiti mehanička oštećenja zaštitnih slojeva pri dodiru s tlom. Iskustvo pokazuje da je životni vijek premaza boja i lakova u ovim uvjetima kratak. Pokazalo se mnogo praktičnijim koristiti debeloslojne premaze od ugljenog katrana (bitumena).

U nekim slučajevima pigmenti boje također djeluju kao inhibitori korozije (o inhibitorima će biti riječi kasnije). Takvi pigmenti uključuju kromate stroncija, olova i cinka (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4).

Primeri i fosfatiranje

Primeri se često nanose ispod sloja boje. Pigmenti uključeni u njegov sastav također moraju imati inhibitorna svojstva. Kako voda prolazi kroz temeljni sloj, otapa dio pigmenta i postaje manje korozivna. Među pigmentima koji se preporučuju za tlo, olovo olovo Pb 3 O 4- prepoznato je kao najučinkovitije.

Umjesto temeljnog premaza, metalna površina se ponekad fosfatira. Da biste to učinili, otopine ortofosfata željeza (III), mangana (II) ili cinka (II), koje sadrže samu ortofosfornu kiselinu H 3 PO 4, nanose se na čistu površinu četkom ili raspršivačem. U tvorničkim uvjetima fosfatiranje se provodi na 99-97 0 C tijekom 30-90 minuta. Stvaranje fosfatnog premaza pridonosi otapanje metala u smjesi za fosfatiranje i oksidi koji ostaju na njegovoj površini.

Razvijeno je nekoliko različitih pripravaka za fosfatiranje površine čeličnih proizvoda. Većina ih se sastoji od mješavine mangana i željeznih fosfata. Možda je najčešći pripravak "mazhef" - mješavina mangan dihidrogen fosfata Mn(H 2 PO 4) 2, željeza Fe (H 2 PO 4) 2 i slobodne fosforne kiseline. Naziv lijeka sastoji se od prvih slova komponenti smjese. Po izgled Majef je fino kristalni bijeli prah s omjerom mangana i željeza od 10:1 do 15:1. Sastoji se od 46-52% P 2 O 5; ne manje od 14% Mn; 0,3-3% Fe. Prilikom fosfatiranja s majeufom, čelični proizvod se stavlja u njegovu otopinu, zagrijanu na oko sto stupnjeva. U otopini se željezo otapa s površine uz oslobađanje vodika, a na površini se stvara gusti, postojani i slabo topljivi u vodi zaštitni sloj sivo-crnih fosfata mangana i željeza. Kada debljina sloja dosegne određenu vrijednost, daljnje otapanje željeza prestaje. Fosfatni film štiti površinu proizvoda od taloženja, ali nije vrlo učinkovit protiv otopina soli, pa čak i protiv otopina slabih kiselina. Dakle, fosfatni film može poslužiti samo kao temeljni premaz za sekvencijalno nanošenje organskih zaštitnih i dekorativnih premaza - lakova, boja, smola. Proces fosfatiranja traje 40-60 minuta. Da bi se ubrzao, otopini se dodaje 50-70 g/l cinkovog nitrata. U ovom slučaju, vrijeme se smanjuje za 10-12 puta.

Elektrokemijska zaštita

U proizvodnim uvjetima koristi se i elektrokemijska metoda - obrada proizvoda izmjeničnom strujom u otopini cink-fosfata pri gustoći struje od 4 A/dm 2 i naponu od 20 V i pri temperaturi od 60-70 0 C. Fosfat premazi su mreža metalnih fosfata čvrsto priljubljenih uz površinu. Fosfatni premazi sami po sebi ne pružaju pouzdanu zaštitu od korozije. Uglavnom se koriste kao podloga za bojanje, osiguravajući dobro prianjanje boje na metal. Osim toga, fosfatni sloj smanjuje oštećenja od korozije uzrokovana stvaranjem ogrebotina ili drugih nedostataka.

Silikatne prevlake

Za zaštitu metala od korozije koriste se staklasti i porculanski emajli, čiji koeficijent toplinskog rastezanja treba biti približan koeficijentu metala koji se premazuju. Emajliranje se provodi nanošenjem vodene suspenzije na površinu proizvoda ili suhim raspršivanjem. Prvo se na očišćenu površinu nanosi temeljni sloj i peče u peći. Zatim se nanosi sloj gornjeg emajla i pečenje se ponavlja. Najčešće staklaste cakline su prozirne ili kaljene. Njihove komponente su SiO 2 (glavna masa), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Osim toga, uvode se pomoćni materijali: oksidanti za organske nečistoće, oksidi koji pospješuju prianjanje cakline na površinu cakline, sredstva za zamućivanje i boje. Materijal za caklinu dobiva se spajanjem izvornih komponenti, njihovim mljevenjem u prah i dodatkom 6-10% gline. Emajlirani premazi prvenstveno se nanose na čelik, ali i na lijevano željezo, bakar, mesing i aluminij.

Emajli imaju visoka zaštitna svojstva, što je posljedica njihove nepropusnosti za vodu i zrak (plinove) čak i pri dužem kontaktu. Njihovo važna kvaliteta ima visoku otpornost na povišene temperature. Glavni nedostaci caklinskih premaza uključuju osjetljivost na mehaničke i toplinske udare. Uz dugotrajnu uporabu, na površini premaza cakline može se pojaviti mreža pukotina, što omogućuje pristup vlage i zraka metalu, zbog čega počinje korozija.

Cementne obloge

Cementni premazi koriste se za zaštitu vodovodnih cijevi od lijevanog željeza i čelika od korozije. Budući da su koeficijenti toplinske ekspanzije Portland cementa i čelika bliski, prilično se široko koristi za ove svrhe. Nedostatak premaza od portland cementa je isti kao i kod caklinskih premaza - velika osjetljivost na mehaničke udare.

Metalni premaz

Uobičajen način zaštite metala od korozije je njihovo premazivanje slojem drugih metala. Sami pokrovni metali korodiraju malom brzinom, jer su prekriveni gustim oksidnim filmom. Sloj premaza nanosi se različitim metodama:

vruća prevlaka - kratkotrajno uranjanje u kupku rastaljenog metala;

galvanizacija - elektrotaloženje iz vodenih otopina elektrolita;

metalizacija - prskanje;

difuzijski premaz - obrada prašcima na povišenim temperaturama u posebnom bubnju;

pomoću reakcije plinske faze, na primjer:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (u talini sa željezom).

Postoje i drugi načini nanošenja metalnih premaza. Na primjer, varijacija metode difuzije je uranjanje proizvoda u rastaljeni kalcijev klorid u kojem su otopljeni naneseni metali.

Kemijsko premazivanje metalnih premaza na proizvodima naširoko se koristi u proizvodnji. Proces galvanizacije je katalitički ili autokatalitički, a katalizator je površina proizvoda. Upotrijebljena otopina sadrži spoj primijenjenog metala i redukcijsko sredstvo. Budući da je katalizator površina proizvoda, otpuštanje metala događa se upravo na njemu, a ne u masi otopine. Sada su razvijene metode kemijskog premazivanja metalni proizvodi nikal, kobalt, željezo, paladij, platina, bakar, zlato, srebro, rodij, rutenij i neke legure na bazi ovih metala. Kao redukcijska sredstva koriste se hipofosfit i natrijev borohidrid, formaldehid i hidrazin. Naravno, kemijsko poniklavanje ne može nanijeti zaštitni sloj ni na jedan metal.

Metalni premazi se dijele u dvije skupine:

otporan na koroziju;

gaziti.

Na primjer, za prevlačenje legura na bazi željeza, prva skupina uključuje nikal, srebro, bakar, olovo i krom. Oni su elektropozitivniji u odnosu na željezo, odnosno u elektrokemijskom nizu napona metala nalaze se desno od željeza. U drugu skupinu spadaju cink, kadmij i aluminij. Oni su više elektronegativni u odnosu na željezo.

U svakodnevnom životu ljudi se najčešće susreću s premazima željeza s cinkom i kositrom. Željezni lim presvučen cinkom naziva se pocinčano željezo, a lim presvučen kositrom zove se bijeli lim. Prvi se u velikim količinama koristi za krovište kuća, a drugi se koristi za proizvodnju limenki. Po prvi put način pohranjivanja hrane u limenke predložio kuhar N.F. Gornji 1810. godine. Oba se željeza prvenstveno proizvode provlačenjem željeznog lima kroz talinu odgovarajućeg metala.

Metalni premazi štite željezo od korozije, a istovremeno održavaju kontinuitet. Ako je sloj premaza oštećen, korozija proizvoda se odvija još intenzivnije nego bez premaza. To se objašnjava radom željezno-metalne galvanske ćelije. Pukotine i ogrebotine ispunjavaju se vlagom, što rezultira stvaranjem otopina, ionskim procesima u kojima se olakšava elektrokemijski proces (korozija).

Inhibitori

Upotreba inhibitora jedna je od naj učinkovite načine suzbijanje korozije metala u raznim agresivnim okruženjima. Inhibitori- to su tvari koje u malim količinama mogu usporiti ili zaustaviti kemijske procese. Naziv inhibitor dolazi od latinske riječi inhibere, što znači obuzdati, zaustaviti. Prema podacima iz 1980. godine, broj inhibitora poznatih znanosti iznosio je više od pet tisuća. Inhibitori daju nacionalno gospodarstvo znatne uštede.

Inhibicijski učinak na metale, prvenstveno čelik, imaju brojne anorganske i organske tvari, koje se često dodaju u okolinu koja uzrokuje koroziju. Inhibitori nastoje stvoriti vrlo tanak film na površini metala koji štiti metal od korozije.

Inhibitori prema H. ​​Fischeru mogu se grupirati na sljedeći način.

1) Zaštita, odnosno pokrivanje površine metala tankim filmom. Film nastaje kao rezultat površinske adsorpcije. Kada su izloženi fizičkim inhibitorima, ne dolazi do kemijskih reakcija

2) Oksidirajuća sredstva (pasivisatori) kao što su kromati, uzrokuju stvaranje tijesno susjednog zaštitnog sloja oksida na površini metala, koji usporavaju anodni proces. Ovi slojevi nisu jako otporni čak i kada određenim uvjetima može se obnoviti. Učinkovitost pasivatora ovisi o debljini dobivenog zaštitnog sloja i njegovoj vodljivosti;

3) Katoda - povećanje prenapona katodnog procesa. Usporavaju koroziju u otopinama neoksidirajućih kiselina. Takvi inhibitori uključuju soli ili okside arsena i bizmuta.

Učinkovitost inhibitora uglavnom ovisi o uvjetima okoliša, tako da nema univerzalnih inhibitora. Njihov odabir zahtijeva istraživanje i testiranje.

Najčešće korišteni inhibitori su: natrijev nitrit, koji se dodaje npr. rashlađenim slanim otopinama, natrijevi fosfati i silikati, natrijev bikromat, razni organski amini, benzil sulfoksid, škrob, tanin itd. Budući da se inhibitori troše tijekom vremena, moraju se povremeno se dodaju u agresivnu okolinu. Količina inhibitora koja se dodaje agresivnim sredinama je mala. Na primjer, natrijev nitrit se dodaje u vodu u količini od 0,01-0,05%.

Inhibitori se odabiru ovisno o kiseloj ili alkalnoj prirodi okoliša. Na primjer, natrijev nitrit, koji se često koristi kao inhibitor, može se koristiti uglavnom u alkalnim sredinama i prestaje biti učinkovit čak iu blago kiselim sredinama.

Jedna od ozbiljnih prijetnji alatima i konstrukcijama izrađenim od metala je korozija. Iz tog razloga, problem njihove zaštite od takvog neugodnog procesa postaje sve hitniji. Istodobno, danas su poznate mnoge metode koje mogu prilično učinkovito riješiti ovaj problem.

Zaštita od korozije - zašto je potrebna?

Korozija je proces popraćen razaranjem površinskih slojeva čeličnih i lijevano željeznih konstrukcija, što je posljedica elektrokemijskih i kemijskih utjecaja. Negativna posljedica toga je ozbiljno oštećenje metala, njegova korozija, koja ne dopušta da se koristi za namjeravanu svrhu.

Stručnjaci su pružili dovoljno dokaza da se svake godine oko 10% ukupne proizvodnje metala na planetu troši na uklanjanje gubitaka povezanih s učincima korozije, što uzrokuje taljenje metala i potpuni gubitak radnih svojstava metalnih proizvoda.

Na prve znakove korozije proizvodi od lijevanog željeza i čelika postaju manje hermetički nepropusni i izdržljivi. Istodobno se pogoršavaju kvalitete kao što su toplinska vodljivost, plastičnost, reflektirajući potencijal i neki drugi. važne karakteristike. U budućnosti se strukture uopće ne mogu koristiti za namjeravanu svrhu.

Osim toga, većina industrijskih i kućanskih nesreća povezana je s korozijom neke ekološke katastrofe. Cjevovodi koji se koriste za transport nafte i plina koji imaju značajne površine prekrivene hrđom mogu u svakom trenutku izgubiti svoj integritet, što može predstavljati opasnost za zdravlje ljudi i prirodu kao posljedicu puknuća takvih cjevovoda. To daje razumijevanje zašto je toliko važno poduzeti mjere za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije, koristeći tradicionalna i nova sredstva i metode.

Nažalost, još nije bilo moguće stvoriti tehnologiju koja bi mogla u potpunosti zaštititi čelične legure i metale od korozije. Istodobno, postoje mogućnosti za odgodu i smanjenje negativne posljedice slične procese. Ovaj problem se rješava korištenjem velika količina sredstva i tehnologije protiv korozije.

Danas u ponudi metode kontrole korozije mogu se prikazati u obliku sljedećih grupa:

• Korištenje elektrokemijskih metoda za zaštitu konstrukcija;
• Izrada zaštitnih premaza;
• Razvoj i proizvodnja najnovijih konstrukcijskih materijala koji pokazuju visoku otpornost na korozijske procese;
• Dodavanje posebnih spojeva u korozivnu okolinu koja može usporiti širenje hrđe;
• Kompetentan pristup odabiru odgovarajućih metalnih dijelova i konstrukcija za građevinsku industriju.

Zaštita metalnih proizvoda od korozije

Sposobnost zaštitnog premaza da obavlja svoje dodijeljene zadatke može se osigurati nekoliko posebnih svojstava:

Takvi premazi trebaju biti stvoreni na takav način da se nalaze na cijelom području strukture u obliku najujednačenijeg i kontinuiranog sloja.

Metalni zaštitni premazi dostupni danas mogu biti klasificirani u sljedeće vrste:

• metalni i nemetalni;
• organski i anorganski.

Takvi su premazi postali rašireni u mnogim zemljama. Stoga će im se posvetiti posebna pozornost.

Borba protiv korozije s organskim premazima

Najčešće, kako bi zaštitili metale od korozije, pribjegavaju tome učinkovita metoda, poput upotrebe boja i lakova. Ova metoda već dugi niz godina pokazuje visoku učinkovitost i jednostavnost primjene.

Upotreba takvih spojeva u borbi protiv hrđe pruža dovoljno koristi, među kojima jednostavnost i pristupačna cijena nisu jedini:

• Upotrijebljeni premazi mogu prerađenom proizvodu dati drugačiju boju, što rezultira ne samo pouzdanom zaštitom proizvoda od hrđe, već i pružanje strukturama estetskijeg izgleda;
• Nema poteškoća u obnavljanju zaštitnog sloja ako je oštećen.

Jao, međutim, sastavi boja i lakova također imaju određene nedostatke, koji uključuju sljedeće:

• nizak koeficijent toplinske otpornosti;
• niska stabilnost u vodenom okolišu;
• niska otpornost na mehaničke utjecaje.

To prisiljava, što nije u suprotnosti sa zahtjevima trenutnog SNiP-a, da se pribjegne njihovoj pomoći u situaciji kada su proizvodi izloženi koroziji maksimalnom stopom od 0,05 mm godišnje, dok projektirani vijek trajanja ne smije biti veći od 10 godina.

Raspon proizvoda koji se danas nudi na tržištu sastavi boja i lakova može se prikazati u obliku sljedećih elemenata:

Prilikom odabira jednog ili drugog sastava boje i laka, obratite pozornost na uvjete rada metalnih konstrukcija koje se obrađuju. Nanesite materijale na bazi epoksidnih elemenata po mogućnosti za one proizvode koji će se koristiti u atmosferama koje sadrže pare kloroforma, dvovalentnog klora, kao i za preradu proizvoda koji se planiraju koristiti u različiti tipovi kiseline

Boje i lakovi koji sadrže polivinil klorid također pokazuju visoku otpornost na kiseline. Osim toga, koriste se za zaštitu metala koji će doći u kontakt s uljima i alkalijama. Ako je zadatak osigurati zaštitu konstrukcija koje će komunicirati s plinovima, tada se odabir obično vrši na materijalima koji sadrže polimere.

Prilikom odlučivanja o željenoj opciji zaštitnog sloja, obratite pozornost na zahtjeve domaćih SNiP-a predviđenih za određenu industriju. Takve sanitarne norme sadrže popis materijala i metoda zaštite od korozije koji se mogu koristiti, kao i onih koji se ne smiju koristiti. Recimo ako pogledajte SNiP 3.04.03-85, zatim postoje preporuke za zaštitu građevinskih konstrukcija raznih namjena:

• sustavi cjevovoda koji se koriste za transport plina i nafte;
• čelične cijevi za kućište;
• grijanje;
• konstrukcije od čelika i armiranog betona.

Obrada nemetalnim anorganskim prevlakama

Metoda elektrokemijske ili kemijske obrade omogućuje stvaranje posebnih filmova na metalnim proizvodima koji sprječavaju negativne učinke korozije. Obično se koristi za ovu svrhu fosfatnih i oksidnih filmova, čije stvaranje uzima u obzir zahtjeve SNiP-a, budući da se takve veze razlikuju u mehanizmu zaštite za različite dizajne.

Fosfatni filmovi

Preporuča se odabrati fosfatne folije ako je potrebno osigurati zaštitu od korozije proizvoda od obojenih i željeznih metala. Ako se okrenemo tehnologiji takvog procesa, ona se svodi na stavljanje proizvoda u otopinu cinka, željeza ili mangana u obliku smjese s kiselim solima fosfora, koje su prethodno zagrijane na 97 stupnjeva. Čini se da je stvoreni film izvrsna baza kako bi se kasnije mogao premazati sastavom boje i laka.

Važna stvar je da trajnost fosfatnog sloja je na prilično niskoj razini. Ima i druge nedostatke - nisku elastičnost i čvrstoću. Fosfatiranje se koristi za zaštitu dijelova koji se koriste na visokim temperaturama ili u okruženjima slane vode.

Oksidni filmovi

Oksidni spojevi također imaju svoj opseg primjene. zaštitne folije. Nastaju izlaganjem metala otopinama lužina pomoću struje. Često se za oksidaciju koristi otopina kao što je natrijev hidroksid. Među stručnjacima, proces stvaranja oksidnog sloja često se naziva plavljenje. To je zbog stvaranja filma na površini nisko i visokougljičnog čelika koji ima atraktivnu crnu boju.

Metoda oksidacije je tražen u slučajevima kada se postavlja zadatak očuvanja izvornih geometrijskih dimenzija. Najčešće se zaštitni premaz ove vrste stvara na preciznim instrumentima i malokalibarskom oružju. Obično film ima debljinu ne veću od 1,5 mikrona.

Dodatne metode

Postoje i druge metode zaštite od korozije, koje se temelje na upotrebi anorganske prevlake:

Zaključak

Svaki alat i struktura, koja je izrađena od čelika, ima ograničen vijek trajanja. U isto vrijeme, proizvod to ne mora uvijek pokazati u obliku koji je izvorno zamislio proizvođač. To se može spriječiti raznim negativnim čimbenicima, uključujući koroziju. Da bi se zaštitio od njega, mora se pribjeći razne metode i znači.

S obzirom na važnost postupka zaštite od korozije, potrebno je odabrati ispravnu metodu, a za to je važno uzeti u obzir ne samo uvjete rada proizvoda, već i njihova izvorna svojstva. Ovaj pristup će osigurati pouzdanu zaštitu od hrđe, kao rezultat toga, proizvod će se moći koristiti za namjeravanu svrhu mnogo dulje.

Metode zaštite metalnih dijelova od korozije mogu se podijeliti u sljedeće skupine:

• nanošenje nemetalnih tvari ili metalnih premaza;
• difuzijska zasićenost površinskog sloja;
• premazivanje postojanim filmovima oksida ili soli (kemijski premazi);
• korištenje legura otpornih na koroziju;
• korištenje inhibitora korozije;
• zaštita gazišta.

Premazivanje nemetalne tvari - nanošenje boja, lakova, antikorozivnih pasta, zaštitnih maziva, plastike, gume ili tvrde gume na metalnu površinu. Premazivanje gumom i ebonitom naziva se gumiranje, a koristi se za zaštitu spremnika za prijevoz kiselina, lužina i otopina soli.

Metalni premaz - nanošenje metala na površinu čeličnog proizvoda vrućim i galvanskim metodama. S metodom vrućeg premazivanja (galvaniziranje, pokositrenje, pocinčavanje), proizvod se uranja u kupku rastaljenog metala. Na automobilima se koriste pocinčane karoserije i dijelovi za pričvršćivanje, pokositrene trake za cijevi hladnjaka, olovne stezaljke za žice električne opreme, spremnike goriva itd. Pokalajisanje se koristi u proizvodnji posuđa od bijelog lima i bakra; pocinčavanje - za žicu, krovno željezo, cijevi; olovni oplata - za kemijsku opremu i cijevi. O galvanskoj metodi raspravljalo se gore. Na primjer, na automobile se ugrađuju kromirani ukrasni dijelovi (branici, rubovi farova itd.).

Metoda difuzije sastoji se od zasićenja površinskih slojeva čeličnog dijela različitim kemijskim elementima koji s njim stupaju u kemijsku kombinaciju. To uključuje karburizaciju, cijanizaciju i aluminizaciju.

Premazivanje oksidnim filmovima ima dvije vrste - oksidaciju i fosfatiranje. Oksidacija(bluing) koristi se za zaštitu željeznih metala stvaranjem oksidnog filma na površini uranjanjem dijelova u kipuću vodenu otopinu natrijevog hidroksida, nitrata i mangan peroksida.

Dobiveni film je otporan na suhom zraku, manje otporan na vlažnom zraku, posebno u vodi.

Fosfatiranje omogućuje dobivanje filma netopljivih fosfata na metalnoj površini, izolirajući proizvod od okoliša.

Stvaranje legura otpornih na koroziju provodi se uvođenjem aditiva za legiranje u čelik: krom, nikal, aluminij, silicij, volfram i drugi kemijski elementi koji povećavaju otpornost na koroziju i poboljšavaju druga svojstva metala.

Inhibitori korozije - tvari koje, kada se dodaju u agresivnu okolinu, inhibiraju koroziju. Ova metoda može zaštititi gotovo svaki metal i u gotovo svakom okruženju, uključujući rashladne tekućine, ulja i tekuća goriva.

Štiti metale od korozije i sa organosilikati , koji su u početnom stanju suspenzije. Nanose se na površinu četkom, valjkom, raspršivačem itd. Zagrijavanjem se pretvaraju u keramiku i stječu povećana zaštitna svojstva, postaju toplinski, pa čak i toplinski otporni. Prikladni su za korištenje za ispušne sustave na vanjskoj strani dijelova. Stvrdnjavaju se zbog vlastite temperature dijela. Lako se obrađuju, što omogućuje, ako je potrebno, brzo obnavljanje oštećenih područja.

Za dobivanje organosilikatnih premaza koriste se organosilikonski polimeri (lakovi), pigmenti, oksidi, tinjac, talk i azbest.

Zaštita gazišta sastoji se u stvaranju galvanskog para od gornjeg niza metala s ciljem namjernog uništavanja jednog od njih uz jamstvo očuvanja kritičnog dijela od drugog metala.

Kontrolna pitanja

• 1. Recite nam nešto o klasifikaciji čelika.
• 2. Koje trajne nečistoće sadrže čelici? U kojoj količini?
• 3. Kako se označavaju ugljični čelici?
• 4. Recite nam nešto o klasifikaciji lijevanog željeza.
• 5. Za izradu kojih dijelova se koristi bijeli i sivi lijev?
• 6. Koji se dijelovi izrađuju od visokočvrstog i temperanog lijeva?
• 7. Kako se označavaju nodularni i nodularni lijevi?
• 8. Što kemijski elementi koristi za legiranje čelika?
• 9. Kako se označavaju legirani čelici?
• 10. Koji se čelici nazivaju brzoreznim?
• 11. Navedite vrste proizvoda koji se proizvode metalurgijom praha.
• 12. Što je mjed, bronca? Kako se označavaju?
• 13. Koje vrste antifrikcijskih legura poznajete?
• 14. Recite nam o značajkama kompozitnih materijala.
• 15. Po čemu se termoplasti razlikuju od duroplasta?
• 16. Recite nam nešto o klasifikaciji mineralnog stakla.
• 17. Navedite načine zaštite metala od korozije.