Diese Methoden können in 2 Gruppen unterteilt werden. Die ersten beiden Methoden werden in der Regel vor Beginn der Produktion des Metallprodukts umgesetzt (Auswahl der Strukturmaterialien und ihrer Kombinationen in der Phase der Konstruktion und Herstellung des Produkts, Aufbringen von Schutzbeschichtungen darauf). Die letzten beiden Methoden hingegen können nur während des Betriebs des Metallprodukts durchgeführt werden (Durchleiten von Strom zur Erzielung eines Schutzpotentials, Einbringen spezieller Inhibitorzusätze in die Prozessumgebung) und sind mit keiner Vorbehandlung vor der Verwendung verbunden .

Die zweite Methodengruppe ermöglicht bei Bedarf die Schaffung neuer Schutzmodi, die eine möglichst geringe Korrosion des Produkts gewährleisten. Beispielsweise kann in bestimmten Abschnitten der Rohrleitung je nach Aggressivität des Bodens die Kathodenstromdichte verändert werden. Oder verwenden Sie unterschiedliche Inhibitoren für unterschiedliche Arten von Öl, das durch Rohre gepumpt wird.

Frage: Wie werden Korrosionsinhibitoren eingesetzt?

Antwort: Zur Bekämpfung der Metallkorrosion werden häufig Korrosionsinhibitoren eingesetzt, die in geringen Mengen in eine aggressive Umgebung eingebracht werden und auf der Metalloberfläche einen Adsorptionsfilm bilden, der Elektrodenprozesse hemmt und die elektrochemischen Parameter von Metallen verändert.

Frage: Wie kann man Metalle mit Farben und Lacken vor Korrosion schützen?

Antwort: Abhängig von der Zusammensetzung der Pigmente und der filmbildenden Basis können Farb- und Lackbeschichtungen als Barriere, Passivator oder Schutz dienen.

Barriereschutz ist die mechanische Isolierung einer Oberfläche. Eine Verletzung der Unversehrtheit der Beschichtung, selbst beim Auftreten von Mikrorissen, führt zum Eindringen einer aggressiven Umgebung in den Untergrund und zum Auftreten von Unterfilmkorrosion.

Die Passivierung einer Metalloberfläche durch Lackierung erfolgt durch chemische Wechselwirkung zwischen dem Metall und den Beschichtungsbestandteilen. Zu dieser Gruppe gehören Grundierungen und Lacke, die Phosphorsäure enthalten (Phosphatierung), sowie Zusammensetzungen mit Hemmpigmenten, die den Korrosionsprozess verlangsamen oder verhindern.

Der Schutz des Metalls wird durch die Zugabe von pulverförmigen Metallen zum Beschichtungsmaterial erreicht, wodurch Donorelektronenpaare mit dem geschützten Metall entstehen. Bei Stahl sind dies Zink, Magnesium, Aluminium. Unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung löst sich das Additivpulver allmählich auf und das Grundmaterial unterliegt keiner Korrosion.

Frage: Was bestimmt die Dauerhaftigkeit des Korrosionsschutzes von Metallen durch Farben und Lacke?

Antwort: Erstens hängt die Haltbarkeit des Metallschutzes vor Korrosion von der Art (und Art) der verwendeten Farb- und Lackbeschichtung ab. Zweitens spielt die Gründlichkeit der Vorbereitung der Metalloberfläche für die Lackierung eine entscheidende Rolle. Der arbeitsintensivste Prozess ist in diesem Fall die Entfernung zuvor gebildeter Korrosionsprodukte. Es werden spezielle Mittel aufgetragen, die den Rost zerstören, und anschließend mechanisch mit Metallbürsten entfernt.

In einigen Fällen ist eine Rostentfernung praktisch unmöglich, was den weit verbreiteten Einsatz von Materialien erfordert, die direkt auf durch Korrosion beschädigte Oberflächen aufgetragen werden können – Rostbeschichtungsmaterialien. Zu dieser Gruppe gehören einige spezielle Grundierungen und Lacke, die in mehrschichtigen oder unabhängigen Beschichtungen verwendet werden.

Frage: Was sind hochfüllende Zweikomponentensysteme?

Antwort: Hierbei handelt es sich um Korrosionsschutzfarben und -lacke mit reduziertem Lösungsmittelgehalt (der Anteil an flüchtigen organischen Stoffen beträgt nicht mehr als 35 %). Der Markt für Materialien für den Heimgebrauch bietet hauptsächlich einkomponentige Materialien an. Der Hauptvorteil hochgefüllter Systeme im Vergleich zu herkömmlichen Systemen ist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit bei vergleichbarer Schichtdicke, ein geringerer Materialverbrauch und die Möglichkeit, eine dickere Schicht aufzutragen, was die erforderliche Sicherheit gewährleistet Korrosionsschutz in nur 1-2 mal.

Frage: Wie schützt man die Oberfläche von verzinktem Stahl vor Zerstörung?

Antwort: Korrosionsschutzgrundierung auf Basis modifizierter Vinyl-Acrylharze im Lösungsmittel Galvaplast wird für Innen- und Außenarbeiten auf entzunderten Eisenmetalluntergründen, verzinktem Stahl und verzinktem Eisen verwendet. Lösungsmittel – Testbenzin. Anwendung – Pinsel, Rolle, Spray. Verbrauch 0,10-0,12 kg/qm; 24 Stunden trocknen.

Frage: Was ist Patina?

Antwort: Unter dem Begriff „Patina“ versteht man einen Film in verschiedenen Farbtönen, der sich auf der Oberfläche von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen unter dem Einfluss atmosphärischer Faktoren während der natürlichen oder künstlichen Alterung bildet. Unter Patina versteht man manchmal Oxide auf der Oberfläche von Metallen sowie Filme, die im Laufe der Zeit dazu führen, dass die Oberfläche von Steinen, Marmor oder Holzgegenständen anläuft.

Das Auftreten von Patina ist kein Zeichen von Korrosion, sondern eine natürliche Schutzschicht auf der Kupferoberfläche.

Frage: Ist es möglich, auf der Oberfläche von Kupferprodukten künstlich eine Patina zu erzeugen?

Antwort: Unter natürlichen Bedingungen bildet sich je nach Klima und Klima innerhalb von 5–25 Jahren eine grüne Patina auf der Kupferoberfläche chemische Zusammensetzung Atmosphäre und Niederschlag. Gleichzeitig entstehen Kupfercarbonate aus Kupfer und seinen beiden Hauptlegierungen – Bronze und Messing: hellgrüner Malachit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 und azurblauer Azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Bei zinkhaltigem Messing ist die Bildung von grünblauem Rosasit der Zusammensetzung (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2 möglich. Basische Kupfercarbonate können leicht zu Hause synthetisiert werden, indem eine wässrige Lösung von Soda zu einer wässrigen Lösung eines Kupfersalzes wie Kupfersulfat gegeben wird. Gleichzeitig entsteht zu Beginn des Prozesses bei einem Überschuss an Kupfersalz ein Produkt, dessen Zusammensetzung eher Azurit und am Ende des Prozesses (mit einem Überschuss an Soda) dem Malachit ähnelt .

Farbgebung sparen

Frage: Wie schützt man Metall- oder Stahlbetonkonstruktionen vor dem Einfluss aggressiver Umgebungen – Salze, Säuren, Laugen, Lösungsmittel?

Antwort: Um chemikalienbeständige Beschichtungen zu erzeugen, gibt es mehrere Schutzmaterialien, von denen jedes seinen eigenen Schutzbereich hat. Das breiteste Schutzspektrum bieten: Lacke XC-759, Lack „ELOCOR SB-022“, FLC-2, Grundierungen, XC-010 usw. In jedem Einzelfall wird je nach Betriebsbedingungen ein spezifisches Lackierschema ausgewählt . Tikkurilla Coatings Temabond-, Temacoat- und Temachlor-Farben.

Frage: Welche Zusammensetzungen können beim Lackieren der Innenflächen von Tanks für Kerosin und andere Erdölprodukte verwendet werden?

Antwort: Temaline LP ist eine zweikomponentige Epoxid-Glanzfarbe mit einem Härter auf Aminoadduktbasis. Anwendung – Pinsel, Spray. 7 Stunden trocknen.

EP-0215 ​​– Grundierung zum Korrosionsschutz der Innenfläche von Senkkastentanks, die in einer Kraftstoffumgebung mit Wasserbeimischung betrieben werden. Es wird auf Oberflächen aus Stahl-, Magnesium-, Aluminium- und Titanlegierungen aufgetragen, die in verschiedenen Klimazonen, bei erhöhten Temperaturen und unter Einwirkung verschmutzter Umgebungen betrieben werden.

Geeignet für die Verwendung mit BEP-0261 Primer und BEP-610 Emaille.

Frage: Welche Verbindungen können zur Schutzbeschichtung von Metalloberflächen in Meeres- und Industrieumgebungen verwendet werden?

Antwort: Dickfilmfarbe auf Basis von Chlorkautschuk wird zum Lackieren von Metalloberflächen in Meeres- und Industrieumgebungen verwendet, die mäßiger chemischer Belastung ausgesetzt sind: Brücken, Kräne, Förderbänder, Hafenausrüstung, Tankaußenflächen.

Temacoat CB ist eine zweikomponentige modifizierte Epoxidfarbe, die zum Grundieren und Lackieren von Metalloberflächen verwendet wird, die atmosphärischen, mechanischen und chemischen Einflüssen ausgesetzt sind. Anwendung – Pinsel, Spray. Trocknungszeit: 4 Stunden.

Frage: Welche Zusammensetzungen sollten zum Beschichten schwer zu reinigender Metalloberflächen, einschließlich solcher, die in Wasser getaucht sind, verwendet werden?

Antwort: Temabond ST-200 ist eine zweikomponentige modifizierte Epoxidfarbe mit Aluminiumpigmentierung und geringem Lösungsmittelgehalt. Wird zum Lackieren von Brücken, Tanks, Stahlkonstruktionen und Geräten verwendet. Anwendung – Pinsel, Spray. Trocknen – 6 Stunden.

Temaline BL ist eine Zweikomponenten-Epoxidbeschichtung, die keine Lösungsmittel enthält. Wird zum Lackieren von Stahloberflächen verwendet, die beim Eintauchen in Wasser Verschleiß, chemischer und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, Behälter für Öl oder Benzin, Tanks und Tanks sowie Abwasseraufbereitungsanlagen Abwasser. Auftragen durch Airless-Spritzen.

Temazinc ist eine einkomponentige zinkreiche Epoxidfarbe mit einem Härter auf Polyamidbasis. Wird als Grundierung in Epoxid-, Polyurethan-, Acryl- und Chlorkautschuk-Farbsystemen für Stahl- und Gusseisenoberflächen verwendet, die starken atmosphärischen und chemischen Einflüssen ausgesetzt sind. Geeignet zum Lackieren von Brücken, Kränen, Stahlgerüsten, Stahlkonstruktionen und -geräten. Trocknen 1 Stunde.

Frage: Wie schützt man unterirdische Rohre vor Fisteln?

Antwort: Ein Rohrbruch kann zwei Ursachen haben: mechanische Beschädigung oder Korrosion. Wenn der erste Grund auf Unfall und Unachtsamkeit zurückzuführen ist – das Rohr wurde von etwas erfasst oder ist auseinandergefallen Schweißen, dann lässt sich Korrosion nicht vermeiden, es handelt sich um ein natürliches Phänomen, das durch Bodenfeuchtigkeit verursacht wird.

Neben der Verwendung spezieller Beschichtungen gibt es einen weltweit weit verbreiteten Schutz – die kathodische Polarisation. Es handelt sich um eine Gleichstromquelle, die ein polares Potenzial von mindestens 0,85 V und höchstens 1,1 V liefert. Sie besteht lediglich aus einem herkömmlichen Wechselspannungstransformator und einem Diodengleichrichter.

Frage: Wie viel kostet die kathodische Polarisation?

Antwort: Die Kosten für kathodische Schutzgeräte liegen je nach Ausführung zwischen 1.000 und 14.000 Rubel. Das Polarisationspotential kann vom Reparaturteam leicht überprüft werden. Auch die Installation eines Schutzes ist nicht teuer und erfordert keine arbeitsintensiven Erdarbeiten.

Schutz verzinkter Oberflächen

Frage: Warum können verzinkte Metalle nicht kugelgestrahlt werden?

Antwort: Eine solche Vorbereitung beeinträchtigt die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Metalls. Oberflächen dieser Art werden mit einem speziellen Schleifmittel behandelt – runden Glaspartikeln, die die schützende Zinkschicht auf der Oberfläche nicht zerstören. In den meisten Fällen genügt eine einfache Behandlung mit einer Ammoniaklösung, um Fettflecken und Zinkkorrosionsprodukte von der Oberfläche zu entfernen.

Frage: Wie kann eine beschädigte Zinkbeschichtung wiederhergestellt werden?

Antwort: Mit Zink gefüllte Zusammensetzungen ZincKOS, TsNK, „Vinikor-Zink“ usw., die durch Kaltverzinkung aufgetragen werden und einen anodischen Schutz des Metalls bieten.

Frage: Wie wird Metall mit ZNC (mit Zink gefüllten Zusammensetzungen) geschützt?

Antwort: Die Kaltverzinkungstechnologie mittels CNC garantiert absolute Ungiftigkeit, Brandschutz und Hitzebeständigkeit bis +800°C. Die Beschichtung von Metall mit dieser Zusammensetzung erfolgt durch Sprühen, mit einer Walze oder einfach mit einem Pinsel und verleiht dem Produkt tatsächlich einen doppelten Schutz: sowohl einen kathodischen als auch einen Filmschutz. Die Gültigkeitsdauer eines solchen Schutzes beträgt 25-50 Jahre.

Frage: Was sind die Hauptvorteile der Kaltverzinkungsmethode gegenüber der Feuerverzinkung?

Antwort: Diese Methode hat folgende Vorteile:

1. Wartbarkeit.
2. Möglichkeit der Anwendung auf einer Baustelle.
3. Es gibt keine Beschränkungen hinsichtlich der Gesamtabmessungen geschützter Bauwerke.

Frage: Bei welcher Temperatur wird die Thermodiffusionsbeschichtung aufgetragen?

Antwort: Die thermische Diffusionsverzinkung wird bei Temperaturen von 400 bis 500 °C aufgetragen.

Frage: Gibt es Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen, die durch Thermodiffusionsverzinkung erzielt werden, im Vergleich zu anderen Arten von Zinkbeschichtungen?

Antwort: Die Korrosionsbeständigkeit der Thermodiffusionsverzinkung ist 3–5 Mal höher als die der galvanischen Beschichtung und 1,5–2 Mal höher als die Korrosionsbeständigkeit der Heißverzinkung.

Frage: Welche Farb- und Lackmaterialien können für die schützende und dekorative Lackierung von verzinktem Eisen verwendet werden?

Antwort: Hierfür können Sie sowohl wasserbasierte – G-3-Grundierung, G-4-Farbe als auch organisch verdünnte – EP-140, „ELOCOR SB-022“ usw. verwenden. Es können Schutzsysteme von Tikkurila Coatings verwendet werden: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak und Temadur sind nach RAL und TVT getönt.

Frage: Mit welcher Farbe können verzinkte Abflussrohre lackiert werden?

Antwort: Sockelfarg – Latexfarbe in Schwarz und Weiß auf auf wässriger Basis. Konzipiert für die Anwendung auf neuen und bereits gestrichenen Außenflächen. Beständig gegen Witterungseinflüsse. Lösungsmittel – Wasser. 3 Stunden trocknen.

Frage: Warum Fonds Korrosionsschutz Werden sie selten auf Wasserbasis verwendet?

Antwort: Dafür gibt es vor allem zwei Gründe: den gestiegenen Preis im Vergleich zu herkömmlichen Materialien und die in bestimmten Kreisen vorherrschende Meinung, dass Wassersysteme schlechtere Schutzeigenschaften hätten. Da jedoch die Umweltgesetze sowohl in Europa als auch auf der ganzen Welt strenger werden, nimmt die Beliebtheit von Wassersystemen zu. Experten, die hochwertige wasserbasierte Materialien getestet haben, konnten nachweisen, dass deren Schutzeigenschaften nicht schlechter sind als die herkömmlicher lösungsmittelhaltiger Materialien.

Frage: Mit welchem ​​Gerät lässt sich die Dicke des Lackfilms auf Metalloberflächen ermitteln?

Antwort: Das Gerät „Constant MK“ ist am einfachsten zu verwenden – es misst die Lackdicke auf ferromagnetischen Metallen. Viel mehr Funktionen übernimmt das multifunktionale Dickenmessgerät „Constant K-5“, das die Dicke herkömmlicher Lack-, Galvanik- und Feuerverzinkungsschichten sowohl auf ferromagnetischen als auch nicht ferromagnetischen Metallen (Aluminium, seine Legierungen etc.) misst Misst auch Oberflächenrauheit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw.

Der Rost geht zurück

Frage: Wie kann ich Gegenstände behandeln, die durch Rost stark korrodiert sind?

Antwort: Erstes Rezept: eine Mischung aus 50 g Milchsäure und 100 ml Vaselineöl. Die Säure wandelt Eisenmetahydroxid aus Rost in ein in Vaseline lösliches Salz um – Eisenlactat. Wischen Sie die gereinigte Oberfläche mit einem mit Vaseline befeuchteten Tuch ab.

Zweites Rezept: eine Lösung aus 5 g Zinkchlorid und 0,5 g Kaliumhydrogentartrat, gelöst in 100 ml Wasser. Zinkchlorid unterliegt in wässriger Lösung einer Hydrolyse und erzeugt ein saures Milieu. Eisenmetahydroxid löst sich aufgrund der Bildung löslicher Eisenkomplexe mit Tartrat-Ionen in einer sauren Umgebung.

Frage: Wie kann man mit improvisierten Mitteln eine rostige Mutter abschrauben?

Antwort: Eine verrostete Nuss kann mit Kerosin, Terpentin oder Ölsäure angefeuchtet werden. Nach einiger Zeit ist es möglich, es abzuschrauben. Wenn die Nuss „festbleibt“, können Sie das Kerosin oder Terpentin, mit dem sie befeuchtet wurde, anzünden. Dies reicht normalerweise aus, um Mutter und Schraube zu trennen. Die radikalste Methode: Setzen Sie einen stark erhitzten Lötkolben auf die Mutter. Das Metall der Mutter dehnt sich aus und der Rost entfernt sich vom Gewinde; Nun können Sie ein paar Tropfen Kerosin, Terpentin oder Ölsäure in den Spalt zwischen Schraube und Mutter gießen. Diesmal wird sich die Mutter definitiv lösen!

Es gibt eine andere Möglichkeit, verrostete Schrauben und Muttern zu entfernen. Um die verrostete Nuss wird ein „Becher“ aus Wachs oder Plastilin geformt, dessen Rand 3-4 mm über dem Niveau der Nuss liegt. Dazu wird verdünnte Schwefelsäure gegossen und ein Stück Zink hineingelegt. Nach einem Tag lässt sich die Mutter einfach mit einem Schraubenschlüssel abschrauben. Tatsache ist, dass ein Becher mit Säure und Zinkmetall auf Eisenbasis eine galvanische Miniaturzelle ist. Die Säure löst den Rost auf und die entstehenden Eisenkationen werden an der Oberfläche des Zinks reduziert. Und das Metall der Mutter und Schraube löst sich nicht in der Säure auf, solange es mit Zink in Kontakt kommt, da Zink ein reaktiveres Metall als Eisen ist.

Frage: Welche Rostschutzmittel produziert unsere Industrie?

Antwort: Zu den inländischen lösungsmittelhaltigen Verbindungen, die „auf Rost“ aufgetragen werden, gehören bekannte Materialien: Grundierung (einige Hersteller produzieren sie unter dem Namen „Inkor“) und Grundierung-Email „Gramirust“. Diese zweikomponentigen Epoxidfarben (Basis + Härter) enthalten Korrosionsinhibitoren und gezielte Additive, um hartnäckigen Rost mit einer Dicke von bis zu 100 Mikrometern abzudecken. Die Vorteile dieser Grundierungen: Aushärtung bei Raumtemperatur, Möglichkeit der Anwendung auf teilweise korrodierten Oberflächen, hohe Haftung, gute physikalische und mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, wodurch eine langfristige Funktion der Beschichtung gewährleistet wird.

Frage: Wie kann man altes rostiges Metall lackieren?

Antwort: Bei hartnäckigem Rost können mehrere Farben und Lacke mit Rostumwandlern verwendet werden:

• Grundierung G-1, Grundierung G-2 (Materialien auf Wasserbasis) – bei Temperaturen bis +5°;
• Grundierlack XB-0278, Grundierlack AS-0332 – bis minus 5°;
• Grundierlack „ELOCOR SB-022“ (Materialien auf Basis organischer Lösungsmittel) – bis minus 15°C.
• Grundierung Tikkurila Coatings, Temabond (getönt nach RAL und TVT)

Frage: Wie kann man den Rostprozess von Metall stoppen?

Antwort: Dies kann mit einer Edelstahlgrundierung erfolgen. Die Grundierung kann sowohl als eigenständige Beschichtung auf Stahl, Gusseisen, Aluminium als auch in einem Beschichtungssystem verwendet werden, das 1 Schicht Grundierung und 2 Schichten Emaille umfasst. Das Produkt wird auch zum Grundieren korrodierter Oberflächen verwendet.

„Nerzhamet-Soil“ wirkt auf der Metalloberfläche als Rostumwandler, bindet diese chemisch und der entstehende Polymerfilm isoliert die Metalloberfläche zuverlässig von der Luftfeuchtigkeit. Bei Verwendung der Zusammensetzung werden die Gesamtkosten für Reparatur- und Restaurierungsarbeiten bei der Neulackierung von Metallkonstruktionen um das 3- bis 5-fache reduziert. Der Primer wird gebrauchsfertig geliefert. Bei Bedarf muss es mit Testbenzin auf die Arbeitsviskosität verdünnt werden. Das Medikament wird mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Spritzpistole auf Metalloberflächen mit fest anhaftenden Rost- und Zunderresten aufgetragen. Die Trocknungszeit bei einer Temperatur von +20° beträgt 24 Stunden.

Frage: Dächer verblassen oft. Welche Farbe kann auf verzinkten Dächern und Dachrinnen verwendet werden?

Antwort: Edelstahl-Cycron. Die Beschichtung bietet langfristigen Schutz vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit, ultravioletter Strahlung, Regen, Schnee usw.

Es hat eine hohe Deckkraft und Lichtechtheit und verblasst nicht. Verlängert die Lebensdauer verzinkter Dächer erheblich. Auch Tikkurila-Beschichtungen, Temadur- und Temalak-Beschichtungen.

Frage: Können Chlorkautschukfarben Metall vor Rost schützen?

Antwort: Diese Farben werden aus in organischen Lösungsmitteln dispergiertem Chlorkautschuk hergestellt. Aufgrund ihrer Zusammensetzung zählen sie zu den flüchtigen Harzen und weisen eine hohe Wasser- und Chemikalienbeständigkeit auf. Daher ist es möglich, sie zum Schutz von Metall- und Betonoberflächen, Wasserleitungen und Tanks vor Korrosion zu verwenden. Von den Materialien von Tikkuril Coatings können Sie das System Temanil MS-Primer + Temachlor verwenden.

Korrosionsschutz im Badehaus, Badewanne, Pool

Frage: Welche Beschichtung kann Badbehälter für kaltes Trink- und heißes Waschwasser vor Korrosion schützen?

Antwort: Für Behälter für kaltes Trink- und Waschwasser empfehlen wir die Farbe KO-42; für Warmwasser Epovin – Zusammensetzungen ZinkKOS und Teplokor PIGMA.

Frage: Was sind Emaillerohre?

Antwort: In Bezug auf die chemische Beständigkeit stehen sie Kupfer, Titan und Blei in nichts nach und sind im Preis um ein Vielfaches günstiger. Die Verwendung von emaillierten Kohlenstoffstahlrohren anstelle von Edelstahlrohren führt zu einer zehnfachen Kosteneinsparung. Zu den Vorteilen solcher Produkte zählen eine höhere mechanische Festigkeit, auch im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten – Epoxid, Polyethylen, Kunststoff, sowie eine höhere Abriebfestigkeit, die es ermöglicht, den Durchmesser von Rohren zu reduzieren, ohne deren Durchsatz zu verringern.

Frage: Was sind die Besonderheiten der Umlackierung von Badewannen?

Antwort: Das Emaillieren kann mit Pinsel oder Spray unter Beteiligung von Fachleuten oder durch Selbstbürsten erfolgen. Zur vorbereitenden Vorbereitung der Badewannenoberfläche gehört das Entfernen alter Emaille und das Entfernen von Rost. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als 4–7 Stunden, weitere 48 Stunden dauert das Trocknen des Bades und Sie können es nach 5–7 Tagen verwenden.

Reemaillierte Badewannen bedürfen einer besonderen Pflege. Solche Bäder können nicht mit Pulvern wie Comet und Pemolux oder mit säurehaltigen Produkten wie Silit gewaschen werden. Es ist nicht akzeptabel, dass Lacke, auch Haarlacke, auf die Oberfläche der Badewanne gelangen oder beim Waschen Bleichmittel verwendet werden. Solche Badewannen werden normalerweise mit Seifenprodukten gereinigt: Waschpulver oder Geschirrspülmittel, die auf einen Schwamm oder einen weichen Lappen aufgetragen werden.

Frage: Mit welchen Lackmaterialien kann eine Badewanne neu emailliert werden?

Antwort: Die Zusammensetzung „Svetlana“ umfasst Emaille, Oxalsäure, Härter und Tönungspasten. Das Bad wird mit Wasser gewaschen, mit Oxalsäure geätzt (Flecken, Steine, Schmutz, Rost werden entfernt und es entsteht eine raue Oberfläche). Mit Waschpulver waschen. Chips werden im Voraus repariert. Anschließend sollte der Zahnschmelz innerhalb von 25-30 Minuten aufgetragen werden. Beim Arbeiten mit Emaille und Härter ist der Kontakt mit Wasser nicht zulässig. Lösungsmittel – Aceton. Badeverbrauch – 0,6 kg; Trocknen – 24 Stunden. Erhält seine Eigenschaften nach 7 Tagen vollständig.

Sie können auch die Zweikomponentenfarbe Tikkurila „Reaflex-50“ auf Epoxidbasis verwenden. Wenn Sie glänzendes Badewannenemail (weiß, getönt) verwenden, verwenden Sie beides Waschpulver oder Waschseife. Erhält seine Eigenschaften nach 5 Tagen vollständig. Badeverbrauch – 0,6 kg. Lösungsmittel – technischer Alkohol.

B-EP-5297V wird zur Wiederherstellung der Emailbeschichtung von Badewannen verwendet. Dieser Lack ist glänzend, weiß, Tönung ist möglich. Die Beschichtung ist glatt, gleichmäßig und langlebig. Verwenden Sie zum Reinigen keine Scheuerpulver vom Typ „Sanitär“. Erhält seine Eigenschaften nach 7 Tagen vollständig. Lösungsmittel – eine Mischung aus Alkohol und Aceton; R-4, Nr. 646.

Frage: Wie kann der Schutz vor Bruch der Stahlverstärkung im Becken eines Schwimmbeckens gewährleistet werden?

Antwort: Wenn der Zustand der Ringentwässerung des Beckens nicht zufriedenstellend ist, kann es zu einer Aufweichung und Versickerung des Bodens kommen. Das Eindringen von Wasser unter den Tankboden kann zu Bodensenkungen und Rissbildung in Betonkonstruktionen führen. In diesen Fällen kann die Bewehrung in den Rissen bis zum Bruch korrodieren.

In solch schwierigen Fällen sollte die Sanierung beschädigter Tankkonstruktionen aus Stahlbeton die Anbringung einer schützenden Opferschicht aus Spritzbeton auf den Oberflächen von Stahlbetonkonstruktionen umfassen, die der Auslaugwirkung von Wasser ausgesetzt sind.

Hindernisse für den biologischen Abbau

Frage: Welche äußeren Bedingungen bestimmen die Entwicklung holzzerstörender Pilze?

Antwort: Als günstigste Bedingungen für die Entwicklung holzzerstörender Pilze gelten: das Vorhandensein von Luftnährstoffen, ausreichende Holzfeuchtigkeit und günstige Temperatur. Das Fehlen einer dieser Bedingungen verzögert die Entwicklung des Pilzes, selbst wenn er fest im Holz verankert ist. Die meisten Pilze entwickeln sich nur bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit (80-95 %) gut. Bei Holzfeuchtigkeitsgehalten unter 18 % kommt es praktisch nicht zur Entwicklung von Pilzen.

Frage: Was sind die Hauptquellen für Feuchtigkeit im Holz und welche Gefahr besteht darin?

Antwort: Die Hauptquellen für Holzfeuchtigkeit in den Strukturen verschiedener Gebäude und Bauwerke sind Grundwasser (Untergrund) und Oberflächenwasser (Sturmwasser und saisonales Wasser). Sie sind besonders gefährlich für Holzelemente offener Bauwerke, die sich im Boden befinden (Pfähle, Pfähle, Stromleitungs- und Kommunikationsstützen, Schwellen usw.). Luftfeuchtigkeit in Form von Regen und Schnee bedroht den Erdboden offener Bauwerke sowie die äußeren Holzelemente von Gebäuden. Betriebsfeuchtigkeit in flüssiger oder dampfförmiger Form liegt in Wohnräumen in Form von Haushaltsfeuchtigkeit vor, die beim Kochen, Waschen, Wäschetrocknen, Fußbodenwaschen usw. freigesetzt wird.

Beim Verlegen von Rohholz, bei der Verwendung von Mauermörtel, beim Betonieren usw. wird viel Feuchtigkeit in ein Gebäude eingetragen. Beispielsweise gibt 1 m² verlegtes Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 23 % beim Auftragen bis zu 10 Liter Wasser ab es trocknet auf 10-12 %.

Das Holz von Gebäuden, das auf natürliche Weise trocknet, ist für lange Zeit der Gefahr ausgesetzt, zu verrotten. Wenn keine chemischen Schutzmaßnahmen vorgesehen sind, wird es in der Regel so stark von Hauspilzen befallen, dass die Bauwerke völlig unbrauchbar werden.

Kondensfeuchtigkeit, die an der Oberfläche oder in der Dicke von Bauwerken auftritt, ist gefährlich, da sie in der Regel bereits dann erkannt wird, wenn irreversible Veränderungen in der umschließenden Holzkonstruktion oder ihrem Element eingetreten sind, beispielsweise innere Fäulnis.

Frage: Wer sind die „biologischen“ Feinde des Baumes?

Antwort: Dies sind Schimmel, Algen, Bakterien, Pilze und Antimyceten (das ist eine Kreuzung zwischen Pilzen und Algen). Fast alle davon können mit Antiseptika bekämpft werden. Eine Ausnahme bilden Pilze (Saprophyten), da Antiseptika nur bei einigen ihrer Arten wirksam sind. Aber es sind Pilze, die die Ursache für eine so weit verbreitete Fäulnis sind, die am schwierigsten zu bekämpfen ist. Fachleute klassifizieren Fäule nach Farbe (rot, weiß, grau, gelb, grün und braun). Rotfäule befällt Nadelbäume, Weiß- und Gelbfäule befällt Eiche und Birke, Grünfäule befällt Eichenfässer sowie Holzbalken und Kellerböden.

Frage: Gibt es Möglichkeiten, Steinpilze zu neutralisieren?

Antwort: Der Weiße Hauspilz ist der gefährlichste Feind von Holzkonstruktionen. Die Geschwindigkeit, mit der Holz durch Steinpilze zerstört wird, ist so groß, dass es in einem Monat einen vier Zentimeter dicken Eichenboden vollständig „frisst“. Früher wurde in Dörfern eine Hütte, die von diesem Pilz befallen war, sofort niedergebrannt, um alle anderen Gebäude vor einer Infektion zu schützen. Danach baute die ganze Welt an einem anderen Ort eine neue Hütte für die betroffene Familie. Um den Pilz des Weißen Hauses loszuwerden, wird derzeit der betroffene Bereich demontiert und verbrannt, und der Rest wird mit 5 % Chrom (5 % Lösung von Kaliumdichromat in 5 % Schwefelsäure) imprägniert, während eine Behandlung empfohlen wird Boden mit 0,5 m Tiefe.

Frage: Welche Möglichkeiten gibt es, Holz in den frühen Stadien dieses Prozesses vor Fäulnis zu schützen?

Antwort: Wenn der Verrottungsprozess bereits begonnen hat, kann er nur durch gründliches Trocknen und Belüften von Holzkonstruktionen gestoppt werden. Im Anfangsstadium können beispielsweise desinfizierende Lösungen wie die antiseptischen Zusammensetzungen „Wood Healer“ helfen. Sie sind in drei verschiedenen Ausführungen erhältlich.

Note 1 dient der Vorbeugung von Holzwerkstoffen unmittelbar nach dem Kauf oder unmittelbar nach dem Bau eines Hauses. Die Zusammensetzung schützt vor Pilzen und Holzkäfern.

Marke 2 kommt zum Einsatz, wenn an den Hauswänden bereits Pilze, Schimmel oder „Bläue“ aufgetreten sind. Diese Zusammensetzung zerstört bestehende Krankheiten und schützt vor ihren zukünftigen Manifestationen.

Mark 3 ist das stärkste Antiseptikum; es stoppt den Fäulnisprozess vollständig. In jüngerer Zeit wurde eine spezielle Zusammensetzung (Klasse 4) zur Bekämpfung von Insekten entwickelt – „Anti-Insekten“.

SADOLIN Bio Clean ist ein Desinfektionsmittel für mit Schimmel, Moos und Algen kontaminierte Oberflächen auf Basis von Natriumhypochlorit.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH ist ein hochwirksamer Neutralisator gegen Schimmel, Flechten und Fäulnis. Diese Zusammensetzungen werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet, sind jedoch nur in den frühen Stadien der Fäulnisbekämpfung wirksam. Bei schwerwiegenden Schäden an Holzkonstruktionen kann die Fäulnis durch spezielle Maßnahmen gestoppt werden, dies reicht jedoch aus harte Arbeit, in der Regel von Fachleuten unter Verwendung chemischer Restaurierungsverbindungen durchgeführt.

Frage: Welche auf dem heimischen Markt erhältlichen Schutzimprägnierungen und Konservierungsmittel verhindern Biokorrosion?

Antwort: Von den russischen Antiseptika sind Metacid (100 % Trockenantiseptikum) oder Polysept (25 % Lösung derselben Substanz) zu erwähnen. Bewährt haben sich Konservierungsmittel wie „BIOSEPT“, „KSD“ und „KSDA“. Sie schützen das Holz vor Schäden durch Schimmel, Pilze und Bakterien, und die letzten beiden erschweren zusätzlich die Entzündung des Holzes. Die Strukturbeschichtungen „AQUATEX“, „SOTEX“ und „BIOX“ verhindern die Entstehung von Pilz-, Schimmel- und Holzblauflecken. Sie sind atmungsaktiv und haben eine Haltbarkeit von über 5 Jahren.

Ein gutes Haushaltsmaterial zum Schutz von Holz ist die Lasurimprägnierung GLIMS-LecSil. Dabei handelt es sich um eine gebrauchsfertige wässrige Dispersion auf Basis von Styrol-Acrylat-Latex und reaktivem Silan mit modifizierenden Zusätzen. Darüber hinaus enthält die Zusammensetzung keine organischen Lösungsmittel oder Weichmacher. Durch die Lasur wird die Wasseraufnahme des Holzes stark reduziert, wodurch es sogar waschbar ist, auch mit Wasser und Seife, es schützt vor dem Auswaschen der feuerfesten Imprägnierung und vernichtet dank seiner antiseptischen Eigenschaften Pilze und Schimmel und verhindert deren weitere Bildung.

Von den importierten antiseptischen Mitteln zum Schutz von Holz haben sich Antiseptika von TIKKURILA bestens bewährt. Pinjasol Color ist ein Antiseptikum, das eine durchgehende wasserabweisende und witterungsbeständige Beschichtung bildet.

Frage: Was sind Insektizide und wie werden sie eingesetzt?

Antwort: Zur Bekämpfung von Käfern und ihren Larven werden giftige Chemikalien eingesetzt – Kontakt- und Darminsektizide. Natriumfluorid und Natriumfluorid sind vom Gesundheitsministerium zugelassen und werden seit Beginn des letzten Jahrhunderts verwendet; Bei der Verwendung sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Um Holzschäden durch den Käfer vorzubeugen, wird eine vorbeugende Behandlung mit Silicofluoridverbindungen oder einer 7-10%igen Kochsalzlösung durchgeführt. In historischen Zeiten, in denen der Holzbau weit verbreitet war, wurde das gesamte Holz bereits bei der Ernte verarbeitet. Der Schutzlösung wurden Anilinfarbstoffe zugesetzt, die die Farbe des Holzes veränderten. In alten Häusern findet man noch immer rote Balken.

Das Material wurde von L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV vorbereitet

Das Problem, Metalle vor Korrosion zu schützen, entstand schon fast zu Beginn ihrer Verwendung. Mit Hilfe von Fetten, Ölen und später durch Beschichtungen mit anderen Metallen und vor allem mit schmelzbarem Zinn versuchte man Metalle vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen. In den Werken des antiken griechischen Historikers Herodot (5. Jahrhundert v. Chr.) wird bereits die Verwendung von Zinn zum Schutz von Eisen vor Korrosion erwähnt

Die Aufgabe der Chemiker war und ist es, das Wesen von Korrosionsphänomenen zu klären und Maßnahmen zu entwickeln, die ihr Fortschreiten verhindern oder verlangsamen. Korrosion von Metallen erfolgt nach den Naturgesetzen und kann daher nicht vollständig beseitigt, sondern nur verlangsamt werden.

Abhängig von der Art der Korrosion und den Bedingungen, unter denen sie auftritt, kommen unterschiedliche Schutzmethoden zum Einsatz. Die Wahl der einen oder anderen Methode hängt von ihrer Wirksamkeit im Einzelfall sowie ihrer wirtschaftlichen Machbarkeit ab.

Legieren

Es gibt eine Möglichkeit, Metallkorrosion zu reduzieren, die nicht unbedingt als Schutz eingestuft werden kann. Bei dieser Methode handelt es sich um die Herstellung von Legierungen, die man nennt Doping. Heutzutage wird eine große Anzahl rostfreier Stähle durch die Zugabe von Nickel, Chrom, Kobalt usw. zu Eisen hergestellt. Solche Stähle rosten zwar nicht, es kommt jedoch zu Oberflächenkorrosion, wenn auch in geringem Maße. Es stellte sich heraus, dass sich die Korrosionsbeständigkeit bei Verwendung von Legierungszusätzen schlagartig ändert. Es wurde eine Regel namens Tamman-Regel aufgestellt, nach der ein starker Anstieg der Korrosionsbeständigkeit von Eisen bei Einführung eines Legierungszusatzes in einer Menge von 1/8 des Atomanteils, also eines Atoms, beobachtet wird Legierungszusatz pro acht Atome Eisen. Es wird angenommen, dass bei diesem Verhältnis der Atome deren geordnete Anordnung im Kristallgitter der festen Lösung auftritt, was die Korrosion erschwert.

Schutzfolien

Eine der gebräuchlichsten Methoden, Metalle vor Korrosion zu schützen, ist das Auftragen auf ihre Oberfläche Schutzfolien: Lack, Farbe, Emaille, andere Metalle. Farb- und Lackbeschichtungen sind für ein breites Spektrum von Menschen am zugänglichsten. Lacke und Farben haben eine geringe Gas- und Dampfdurchlässigkeit sowie wasserabweisende Eigenschaften und verhindern daher den Zugang von Wasser, Sauerstoff und aggressiven Bestandteilen aus der Atmosphäre zur Metalloberfläche. Das Beschichten einer Metalloberfläche mit einer Lackschicht beseitigt die Korrosion nicht, sondern dient nur als Barriere dafür, was bedeutet, dass der Korrosionsprozess nur verlangsamt wird. Genau deshalb wichtig hat die Qualität der Beschichtung – Schichtdicke, Porosität, Gleichmäßigkeit, Durchlässigkeit, Quellfähigkeit in Wasser, Haftfestigkeit. Die Qualität der Beschichtung hängt von der Gründlichkeit der Oberflächenvorbereitung und der Art des Aufbringens der Schutzschicht ab. Zunder und Rost müssen von der Oberfläche des zu beschichtenden Metalls entfernt werden. Andernfalls verhindern sie eine gute Haftung der Beschichtung auf der Metalloberfläche. Eine schlechte Beschichtungsqualität geht häufig mit einer erhöhten Porosität einher. Sie tritt häufig bei der Bildung einer Schutzschicht infolge der Verdunstung des Lösungsmittels und der Entfernung von Härtungs- und Zerstörungsprodukten (bei der Filmalterung) auf. Daher empfiehlt es sich in der Regel, nicht eine dicke, sondern mehrere dünne Lackschichten aufzutragen. In vielen Fällen führt eine Erhöhung der Beschichtungsdicke zu einer Schwächung der Haftung der Schutzschicht auf dem Metall. Lufteinschlüsse und Blasen richten großen Schaden an. Sie entstehen, wenn die Qualität des Beschichtungsvorgangs schlecht ist.

Um die Wasserbenetzbarkeit zu verringern, werden Farb- und Lackbeschichtungen teilweise wiederum mit Wachsverbindungen oder Organosiliciumverbindungen geschützt. Lacke und Farben sind der wirksamste Schutz gegen atmosphärische Korrosion. Zum Schutz von unterirdischen Bauwerken und Bauwerken sind sie in den meisten Fällen ungeeignet, da eine mechanische Beschädigung der Schutzschichten bei Bodenkontakt nur schwer zu verhindern ist. Die Erfahrung zeigt, dass die Lebensdauer von Farb- und Lackbeschichtungen unter diesen Bedingungen kurz ist. Als wesentlich praktischer erwies sich die Verwendung dickschichtiger Beschichtungen aus Kohlenteer (Bitumen).

In manchen Fällen wirken Farbpigmente auch als Korrosionsinhibitoren (auf Inhibitoren wird später eingegangen). Zu diesen Pigmenten gehören Strontium-, Blei- und Zinkchromate (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4).

Grundierungen und Phosphatierung

Unter der Farbschicht werden häufig Grundierungen aufgetragen. Die in seiner Zusammensetzung enthaltenen Pigmente müssen auch hemmende Eigenschaften haben. Wenn Wasser durch die Grundierungsschicht dringt, löst es einen Teil des Pigments auf und wird weniger korrosiv. Unter den für Böden empfohlenen Pigmenten gilt Blei Blei Pb 3 O 4- als das wirksamste.

Anstelle einer Grundierung wird die Metalloberfläche manchmal phosphatiert. Dazu werden Lösungen von Eisen(III)-, Mangan(II)- oder Zink(II)orthophosphaten, die selbst Orthophosphorsäure H 3 PO 4 enthalten, mit einem Pinsel oder Spray auf eine saubere Oberfläche aufgetragen. Unter Werksbedingungen wird die Phosphatierung 30–90 Minuten lang bei 99–97 °C durchgeführt. Die Bildung einer Phosphatschicht wird durch die Auflösung des Metalls in der Phosphatierungsmischung und die auf seiner Oberfläche verbleibenden Oxide begünstigt.

Für die Phosphatierung der Oberfläche von Stahlprodukten wurden verschiedene Präparate entwickelt. Die meisten davon bestehen aus einer Mischung aus Mangan- und Eisenphosphaten. Das vielleicht gebräuchlichste Präparat ist „Mazhef“ – eine Mischung aus Mangandihydrogenphosphaten Mn(H 2 PO 4) 2, Eisen Fe(H 2 PO 4) 2 und freier Phosphorsäure. Der Name des Arzneimittels besteht aus den Anfangsbuchstaben der Bestandteile der Mischung. Von Aussehen Majef ist ein feinkristallines weißes Pulver mit einem Verhältnis zwischen Mangan und Eisen von 10:1 bis 15:1. Es besteht aus 46-52 % P 2 O 5; nicht weniger als 14 % Mn; 0,3-3 % Fe. Beim Phosphatieren mit Majeuf wird das Stahlprodukt in seine Lösung gegeben und auf etwa hundert Grad erhitzt. In der Lösung löst sich Eisen unter Freisetzung von Wasserstoff von der Oberfläche und es bildet sich auf der Oberfläche eine dichte, haltbare und leicht wasserlösliche Schutzschicht aus grauschwarzen Mangan- und Eisenphosphaten. Wenn die Schichtdicke einen bestimmten Wert erreicht, stoppt die weitere Eisenauflösung. Der Phosphatfilm schützt die Oberfläche des Produkts vor Niederschlägen, ist jedoch gegen Salzlösungen und sogar schwache Säurelösungen nicht sehr wirksam. Somit kann der Phosphatfilm nur als Grundierung für das sequentielle Auftragen organischer Schutz- und Dekorbeschichtungen – Lacke, Farben, Harze – dienen. Der Phosphatiervorgang dauert 40-60 Minuten. Um den Vorgang zu beschleunigen, werden der Lösung 50-70 g/l Zinknitrat zugesetzt. In diesem Fall verkürzt sich die Zeit um das 10- bis 12-fache.

Elektrochemischer Schutz

Unter Produktionsbedingungen wird auch ein elektrochemisches Verfahren verwendet – die Verarbeitung von Produkten mit Wechselstrom in einer Zinkphosphatlösung bei einer Stromdichte von 4 A/dm 2 und einer Spannung von 20 V und bei einer Temperatur von 60–70 0 C. Phosphat Beschichtungen sind ein Netzwerk aus Metallphosphaten, die fest an der Oberfläche haften. Phosphatbeschichtungen allein bieten keinen zuverlässigen Korrosionsschutz. Sie werden hauptsächlich als Untergrund für Lackierungen verwendet und sorgen für eine gute Haftung der Farbe auf Metall. Darüber hinaus reduziert die Phosphatschicht Korrosionsschäden durch Kratzerbildung oder andere Defekte.

Silikatbeschichtungen

Um Metalle vor Korrosion zu schützen, werden Glas- und Porzellanemails verwendet, deren Wärmeausdehnungskoeffizient nahe dem der zu beschichtenden Metalle liegen sollte. Die Emaillierung erfolgt durch Auftragen einer wässrigen Suspension auf die Produktoberfläche oder durch Trockenpulverisieren. Auf die gereinigte Oberfläche wird zunächst eine Grundierungsschicht aufgetragen und im Ofen gebrannt. Als nächstes wird eine Schicht Deckemail aufgetragen und der Brand wiederholt. Die häufigsten Glasemails sind transparent oder abgeschreckt. Ihre Bestandteile sind SiO 2 (Hauptmasse), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Darüber hinaus werden Hilfsstoffe eingeführt: Oxidationsmittel für organische Verunreinigungen, Oxide, die die Haftung des Zahnschmelzes auf der Zahnschmelzoberfläche fördern, Trübungsmittel und Farbstoffe. Das Emailmaterial wird durch Verschmelzen der Originalbestandteile, Vermahlen zu Pulver und Zugabe von 6-10 % Ton gewonnen. Emailbeschichtungen werden vor allem auf Stahl, aber auch auf Gusseisen, Kupfer, Messing und Aluminium aufgetragen.

Emails verfügen über hohe Schutzeigenschaften, die auf ihre Undurchlässigkeit gegenüber Wasser und Luft (Gasen) auch bei längerem Kontakt zurückzuführen sind. Ihre wichtige Qualität weist eine hohe Beständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf. Zu den Hauptnachteilen von Emailbeschichtungen gehört die Empfindlichkeit gegenüber mechanischen und thermischen Stößen. Bei längerem Gebrauch kann auf der Oberfläche von Emailbeschichtungen ein Netzwerk von Rissen entstehen, das den Zugang von Feuchtigkeit und Luft zum Metall ermöglicht, wodurch Korrosion beginnt.

Zementbeschichtungen

Zementbeschichtungen werden verwendet, um Wasserleitungen aus Gusseisen und Stahl vor Korrosion zu schützen. Da die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Portlandzement und Stahl nahe beieinander liegen, wird er für diese Zwecke häufig verwendet. Der Nachteil von Portlandzementbeschichtungen ist der gleiche wie der von Emailbeschichtungen – hohe Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Stößen.

Metallbeschichtung

Eine übliche Methode, Metalle vor Korrosion zu schützen, besteht darin, sie mit einer Schicht aus anderen Metallen zu überziehen. Die Deckmetalle selbst korrodieren nur langsam, da sie mit einer dichten Oxidschicht überzogen sind. Die Beschichtungsschicht wird mit verschiedenen Methoden aufgetragen:

Heißbeschichtung – kurzzeitiges Eintauchen in ein Bad aus geschmolzenem Metall;

Galvanisieren – Elektroabscheidung aus wässrigen Elektrolytlösungen;

Metallisierung - Sprühen;

Diffusionsbeschichtung – Behandlung mit Pulvern bei erhöhten Temperaturen in einer speziellen Trommel;

unter Verwendung einer Gasphasenreaktion, zum Beispiel:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (in Schmelze mit Eisen).

Es gibt andere Methoden zum Aufbringen von Metallbeschichtungen. Eine Variante der Diffusionsmethode besteht beispielsweise darin, Produkte in geschmolzenes Calciumchlorid einzutauchen, in dem die aufgetragenen Metalle gelöst sind.

Die chemische Beschichtung von Metallbeschichtungen auf Produkten wird in der Produktion häufig eingesetzt. Der Galvanisierungsprozess ist katalytisch oder autokatalytisch und der Katalysator ist die Oberfläche des Produkts. Die verwendete Lösung enthält die Verbindung des aufgetragenen Metalls und ein Reduktionsmittel. Da der Katalysator die Oberfläche des Produkts ist, erfolgt die Freisetzung des Metalls genau auf dieser und nicht in der Masse der Lösung. Mittlerweile wurden chemische Beschichtungsverfahren entwickelt Metallprodukte Nickel, Kobalt, Eisen, Palladium, Platin, Kupfer, Gold, Silber, Rhodium, Ruthenium und einige Legierungen auf Basis dieser Metalle. Als Reduktionsmittel werden Hypophosphit und Natriumborhydrid, Formaldehyd und Hydrazin verwendet. Natürlich kann die chemische Vernickelung keinem Metall eine Schutzschicht verleihen.

Metallbeschichtungen werden in zwei Gruppen eingeteilt:

korrosionsbeständig;

treten.

Zur Beschichtung von Legierungen auf Eisenbasis gehören zur ersten Gruppe beispielsweise Nickel, Silber, Kupfer, Blei und Chrom. Sie sind im Verhältnis zum Eisen elektropositiver, d. h. in der elektrochemischen Spannungsreihe der Metalle stehen sie rechts vom Eisen. Zur zweiten Gruppe gehören Zink, Cadmium und Aluminium. Sie sind gegenüber Eisen elektronegativer.

Im Alltag begegnet man am häufigsten Eisenbeschichtungen mit Zink und Zinn. Mit Zink beschichtetes Eisenblech wird als verzinktes Eisen bezeichnet, mit Zinn beschichtetes Blech als Weißblech. Ersteres wird in großen Mengen für die Dächer von Häusern verwendet, letzteres für die Herstellung von Dosen. Zum ersten Mal eine Methode zur Aufbewahrung von Lebensmitteln Blechdosen vorgeschlagen von Chefkoch N.F. Obermaterial im Jahr 1810. Beide Eisen werden hauptsächlich durch Ziehen eines Eisenblechs durch eine Schmelze des entsprechenden Metalls hergestellt.

Metallbeschichtungen schützen Eisen vor Korrosion und wahren gleichzeitig die Kontinuität. Bei einer Beschädigung der Lackschicht verläuft die Korrosion des Produkts noch intensiver als ohne Beschichtung. Dies wird durch die Funktionsweise der galvanischen Eisen-Metall-Zelle erklärt. Risse und Kratzer werden mit Feuchtigkeit gefüllt, es kommt zur Bildung von Lösungen, ionischen Prozessen, die den elektrochemischen Prozess (Korrosion) erleichtern.

Inhibitoren

Der Einsatz von Inhibitoren ist einer der häufigsten effektive Wege Bekämpfung von Metallkorrosion in verschiedenen aggressiven Umgebungen. Inhibitoren- das sind Stoffe, die in geringen Mengen chemische Prozesse verlangsamen oder stoppen können. Der Name Inhibitor kommt vom lateinischen inhibere, was „eindämmen“, „anhalten“ bedeutet. Nach Angaben aus dem Jahr 1980 betrug die Zahl der der Wissenschaft bekannten Inhibitoren mehr als fünftausend. Inhibitoren geben nationale Wirtschaft erhebliche Einsparungen.

Eine hemmende Wirkung auf Metalle, vor allem Stahl, wird durch eine Reihe anorganischer und organischer Substanzen ausgeübt, die häufig der Umgebung zugesetzt werden und Korrosion verursachen. Inhibitoren neigen dazu, einen sehr dünnen Film auf der Metalloberfläche zu bilden, der das Metall vor Korrosion schützt.

Inhibitoren nach H. Fischer lassen sich wie folgt einteilen.

1) Abschirmung, also Bedeckung der Metalloberfläche mit einem dünnen Film. Der Film entsteht durch Oberflächenadsorption. Bei Einwirkung physikalischer Inhibitoren kommt es nicht zu chemischen Reaktionen

2) Oxidationsmittel (Passivatoren) wie Chromate bewirken die Bildung einer eng anliegenden Schutzschicht aus Oxiden auf der Metalloberfläche, die den anodischen Prozess verlangsamt. Auch wenn diese Schichten nicht sehr widerstandsfähig sind bestimmte Bedingungen kann wiederhergestellt werden. Die Wirksamkeit von Passivatoren hängt von der Dicke der resultierenden Schutzschicht und ihrer Leitfähigkeit ab;

3) Kathode – Erhöhung der Überspannung des Kathodenprozesses. Sie verlangsamen die Korrosion in Lösungen nicht oxidierender Säuren. Solche Inhibitoren umfassen Salze oder Oxide von Arsen und Wismut.

Die Wirksamkeit von Inhibitoren hängt hauptsächlich von den Umweltbedingungen ab, daher gibt es keine universellen Inhibitoren. Ihre Auswahl erfordert Forschung und Tests.

Die am häufigsten verwendeten Inhibitoren sind: Natriumnitrit, das beispielsweise gekühlten Salzlaken zugesetzt wird, Natriumphosphate und -silikate, Natriumbichromat, verschiedene organische Amine, Benzylsulfoxid, Stärke, Tannin usw. Da Inhibitoren im Laufe der Zeit verbraucht werden, müssen sie vorhanden sein regelmäßig einer aggressiven Umgebung ausgesetzt werden. Die Menge an Inhibitor, die aggressiven Umgebungen zugesetzt wird, ist gering. Natriumnitrit wird beispielsweise Wasser in einer Menge von 0,01–0,05 % zugesetzt.

Die Auswahl der Inhibitoren richtet sich nach der sauren oder alkalischen Natur der Umgebung. Beispielsweise kann Natriumnitrit, das häufig als Inhibitor eingesetzt wird, hauptsächlich in alkalischen Umgebungen eingesetzt werden und verliert selbst in leicht sauren Umgebungen seine Wirkung.

Eine der ernstzunehmenden Gefahren für Werkzeuge und Konstruktionen aus Metall ist Korrosion. Aus diesem Grund wird das Problem, sie vor solch einem unangenehmen Prozess zu schützen, immer dringlicher. Gleichzeitig sind heute viele Methoden bekannt, die dieses Problem recht effektiv lösen können.

Korrosionsschutz – warum wird er benötigt?

Korrosion ist ein Prozess, der mit der Zerstörung der Oberflächenschichten von Stahl- und Gusskonstruktionen durch elektrochemische und chemische Einflüsse einhergeht. Die negative Folge davon ist schwere Metallschäden, seine Korrosion, die eine bestimmungsgemäße Verwendung nicht zulässt.

Experten haben hinreichende Beweise dafür vorgelegt, dass jedes Jahr etwa 10 % der gesamten Metallproduktion auf dem Planeten für die Beseitigung von Verlusten im Zusammenhang mit Korrosionseffekten aufgewendet werden, die zum Schmelzen von Metallen und zum vollständigen Verlust der Betriebseigenschaften von Metallprodukten führen.

Bei den ersten Anzeichen von Korrosion verlieren Gusseisen- und Stahlprodukte an Luftdichtheit und Haltbarkeit. Gleichzeitig verschlechtern sich Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, Plastizität, Reflexionspotential und einige andere. wichtige Eigenschaften. Zukünftig können die Bauwerke überhaupt nicht mehr bestimmungsgemäß genutzt werden.

Darüber hinaus sind die meisten Arbeits- und Haushaltsunfälle mit Korrosion verbunden einige Umweltkatastrophen. Pipelines für den Transport von Öl und Gas, an denen erhebliche Bereiche mit Rost bedeckt sind, können jederzeit ihre Integrität verlieren, was durch einen Bruch dieser Pipelines eine Gefahr für die menschliche Gesundheit und die Natur darstellen kann. Dies vermittelt ein Verständnis dafür, warum es so wichtig ist, Maßnahmen zum Schutz von Metallstrukturen vor Korrosion zu ergreifen, wobei traditionelle und neue Mittel und Methoden zum Einsatz kommen.

Leider ist es bisher nicht gelungen, eine Technologie zu entwickeln, die Stahllegierungen und Metalle vollständig vor Korrosion schützen kann. Gleichzeitig bestehen Möglichkeiten zur Verzögerung und Reduzierung negative Konsequenzenähnliche Prozesse. Dieses Problem wird durch die Verwendung gelöst große Menge Korrosionsschutzmittel und -technologien.

Heute angeboten Korrosionsschutzmethoden kann in Form folgender Gruppen dargestellt werden:

• Einsatz elektrochemischer Methoden zum Schutz von Bauwerken;
• Erstellung von Schutzbeschichtungen;
• Entwicklung und Produktion modernster Strukturmaterialien, die eine hohe Beständigkeit gegen Korrosionsprozesse aufweisen;
• Hinzufügen spezieller Verbindungen zu einer korrosiven Umgebung, die die Ausbreitung von Rost verlangsamen können;
• Ein kompetenter Ansatz zur Auswahl geeigneter Metallteile und -konstruktionen für die Bauindustrie.

Schutz von Metallprodukten vor Korrosion

Die Fähigkeit der Schutzbeschichtung zur Erfüllung der ihr übertragenen Aufgaben kann dadurch sichergestellt werden eine Reihe besonderer Eigenschaften:

Solche Beschichtungen sollten so erstellt werden, dass sie sich in Form einer möglichst gleichmäßigen und durchgehenden Schicht über die gesamte Fläche des Bauwerks verteilen.

Heutzutage verfügbare Metallschutzbeschichtungen können sein in folgende Typen eingeteilt:

• metallisch und nichtmetallisch;
• organisch und anorganisch.

Solche Beschichtungen sind in vielen Ländern weit verbreitet. Daher wird ihnen besondere Aufmerksamkeit gewidmet.

Mit organischen Beschichtungen Korrosion bekämpfen

Um Metalle vor Korrosion zu schützen, greifen sie meistens darauf zurück effektive Methode, wie die Verwendung von Farben und Lacken. Diese Methode beweist seit vielen Jahren eine hohe Effizienz und einfache Implementierung.

Der Einsatz solcher Verbindungen im Kampf gegen Rost bietet genügend Vorteile, unter denen Einfachheit und erschwinglicher Preis nicht die einzigen sind:

• Die verwendeten Beschichtungen können dem verarbeiteten Produkt eine andere Farbe verleihen, wodurch das Produkt nicht nur zuverlässig vor Rost geschützt wird, sondern den Strukturen auch ein ästhetischeres Aussehen verliehen wird;
• Im Falle einer Beschädigung ist die Wiederherstellung der Schutzschicht problemlos möglich.

Leider gibt es jedoch auch Farb- und Lackzusammensetzungen gewisse Nachteile, die Folgendes umfassen:

• niedriger Wärmewiderstandskoeffizient;
• geringe Stabilität in der Gewässerumgebung;
• geringe Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse.

Dies zwingt, was den Anforderungen des aktuellen SNiP nicht widerspricht, dazu, auf deren Hilfe zurückzugreifen, wenn Produkte einer Korrosion von maximal 0,05 mm pro Jahr ausgesetzt sind und die geplante Lebensdauer 10 Jahre nicht überschreiten sollte.

Die Produktpalette, die heute auf dem Markt angeboten wird Farb- und Lackzusammensetzungen kann in Form der folgenden Elemente dargestellt werden:

Bei der Auswahl der einen oder anderen Farb- und Lackzusammensetzung sollten Sie auf die Betriebsbedingungen der zu bearbeitenden Metallkonstruktionen achten. Materialien anwenden basierend auf Epoxidelementen vorzugsweise für Produkte, die in Atmosphären verwendet werden, die Dämpfe von Chloroform und zweiwertigem Chlor enthalten, sowie für Verarbeitungsprodukte, deren Verwendung geplant ist verschiedene Typen Säuren

Polyvinylchloridhaltige Farb- und Lackmaterialien weisen zudem eine hohe Säurebeständigkeit auf. Darüber hinaus dienen sie dem Schutz von Metallen, die mit Ölen und Laugen in Kontakt kommen. Wenn die Aufgabe besteht, den Schutz von Bauwerken zu gewährleisten, die mit Gasen in Wechselwirkung treten, fällt die Wahl in der Regel auf Materialien, die Polymere enthalten.

Bei der Entscheidung über die bevorzugte Option einer Schutzschicht sollten Sie die Anforderungen des inländischen SNiP für eine bestimmte Branche berücksichtigen. Solche Hygienenormen enthalten eine Liste der Materialien und Methoden des Korrosionsschutzes, die verwendet werden können, sowie derjenigen, die nicht verwendet werden sollten. Sagen wir, wenn siehe SNiP 3.04.03-85, dann gibt es Empfehlungen zum Schutz von Bauwerken für verschiedene Zwecke:

• Pipelinesysteme zum Transport von Gas und Öl;
• Mantelrohre aus Stahl;
• Heizungsnetz;
• Konstruktionen aus Stahl und Stahlbeton.

Behandlung mit nichtmetallischen anorganischen Beschichtungen

Die Methode der elektrochemischen oder chemischen Verarbeitung ermöglicht die Erzeugung spezieller Filme auf Metallprodukten, die die negativen Auswirkungen von Korrosion verhindern. Wird normalerweise für diesen Zweck verwendet Phosphat- und Oxidfilme, dessen Erstellung die Anforderungen von SNiP berücksichtigt, da sich solche Verbindungen im Schutzmechanismus für verschiedene Designs unterscheiden.

Phosphatfilme

Es wird empfohlen, Phosphatfolien zu wählen, wenn Produkte aus Nichteisen- und Eisenmetallen vor Korrosion geschützt werden müssen. Wenn wir uns der Technologie eines solchen Prozesses zuwenden, kommt es darauf an, Produkte in eine Lösung aus Zink, Eisen oder Mangan in Form einer Mischung mit sauren Phosphorsalzen zu geben, die auf 97 Grad vorgeheizt wird. Der entstandene Film scheint eine hervorragende Grundlage zu sein, um ihn später mit einer Farb- und Lackzusammensetzung zu beschichten.

Der wichtige Punkt ist das Haltbarkeit der Phosphatschicht liegt auf einem relativ niedrigen Niveau. Es hat auch andere Nachteile – geringe Elastizität und Festigkeit. Phosphatieren dient zum Schutz von Teilen, die bei hohen Temperaturen oder in Salzwasserumgebungen eingesetzt werden.

Oxidfilme

Auch Oxidverbindungen haben einen eigenen Anwendungsbereich. Schutzfolien. Sie entstehen, indem Metalle mithilfe von Strom alkalischen Lösungen ausgesetzt werden. Sehr oft wird zur Oxidation eine Lösung wie Natriumhydroxid verwendet. Unter Fachleuten wird der Vorgang der Entstehung einer Oxidschicht oft als Bläuen bezeichnet. Dies ist auf die Bildung eines Films auf der Oberfläche von Stählen mit niedrigem und hohem Kohlenstoffgehalt zurückzuführen, der eine attraktive schwarze Farbe aufweist.

Oxidationsmethode ist dort gefragt, wo die Aufgabe besteht, die ursprünglichen geometrischen Abmessungen beizubehalten. Am häufigsten wird eine solche Schutzbeschichtung auf Präzisionsinstrumenten und Kleinwaffen aufgebracht. Typischerweise hat die Folie eine Dicke von nicht mehr als 1,5 Mikrometer.

Zusätzliche Methoden

Es gibt andere Methoden des Korrosionsschutzes, die auf der Verwendung von basieren anorganische Beschichtungen:

Abschluss

Jedes Werkzeug und jede Struktur, die aus Stahl besteht, hat begrenzte Lebensdauer. Gleichzeitig weist das Produkt dies möglicherweise nicht immer in der vom Hersteller ursprünglich beabsichtigten Form auf. Dies kann durch verschiedene negative Faktoren, einschließlich Korrosion, verhindert werden. Um sich davor zu schützen, muss man darauf zurückgreifen verschiedene Methoden und bedeutet.

Angesichts der Bedeutung des Korrosionsschutzverfahrens ist es notwendig, die richtige Methode zu wählen. Dabei ist es wichtig, nicht nur die Betriebsbedingungen der Produkte, sondern auch ihre ursprünglichen Eigenschaften zu berücksichtigen. Dadurch wird ein zuverlässiger Schutz vor Rost gewährleistet, sodass das Produkt wesentlich länger für seinen vorgesehenen Zweck verwendet werden kann.

Methoden zum Schutz von Metallteilen vor Korrosion lassen sich in folgende Gruppen einteilen:

• Auftragen von nichtmetallischen Stoffen oder Metallbeschichtungen;
• Diffusionssättigung der Oberflächenschicht;
• Beschichtung mit hartnäckigen Filmen aus Oxiden oder Salzen (chemische Beschichtungen);
• Verwendung korrosionsbeständiger Legierungen;
• Einsatz von Korrosionsinhibitoren;
• Trittschutz.

Beschichtung nichtmetallische Stoffe - Auftragen von Farben, Lacken, Korrosionsschutzpasten, Schutzschmiermitteln, Kunststoffen, Gummi oder Hartgummi auf die Metalloberfläche. Die Beschichtung mit Gummi und Ebonit wird als Gummierung bezeichnet und dient dem Schutz von Tanks zum Transport von Säuren, Laugen und Salzlösungen.

Metallbeschichtung - Aufbringen von Metall auf die Oberfläche eines Stahlprodukts durch heiße und galvanische Verfahren. Beim Heißbeschichtungsverfahren (Verzinken, Verzinnen, Bleiplattieren) wird das Produkt in ein Bad aus geschmolzenem Metall getaucht. Bei Autos werden verzinkte Karosserie- und Befestigungsteile, verzinnte Bänder für Kühlerrohre, bleihaltige Anschlüsse für Elektrokabel, Kraftstofftanks usw. verwendet. Verzinnung wird bei der Herstellung von Weißblech- und Kupferutensilien verwendet; Verzinkung – für Draht, Dacheisen, Rohre; Bleibeschichtung – für chemische Geräte und Rohre. Die galvanische Methode wurde oben besprochen. Beispielsweise werden an Autos verchromte Zierteile (Stoßstangen, Scheinwerferränder etc.) verbaut.

Diffusionsmethode besteht darin, die Oberflächenschichten eines Stahlteils mit verschiedenen chemischen Elementen zu sättigen, die mit ihm eine chemische Verbindung eingehen. Dazu gehören Aufkohlung, Zyanidierung und Aluminierung.

Beschichtung mit Oxidfilmen Es gibt zwei Arten: Oxidation und Phosphatierung. Oxidation(Bläuen) wird zum Schutz von Eisenmetallen verwendet, indem ein Oxidfilm auf der Oberfläche erzeugt wird, indem Teile in eine kochende wässrige Lösung aus Natriumhydroxid, Nitrat und Manganperoxid getaucht werden.

Der resultierende Film ist in trockener Luft beständig, in feuchter Luft, insbesondere im Wasser, weniger beständig.

Phosphatieren ermöglicht die Bildung eines Films aus unlöslichen Phosphaten auf der Metalloberfläche, wodurch das Produkt von der Umgebung isoliert wird.

Herstellung korrosionsbeständiger Legierungen erfolgt durch Einbringen von Legierungszusätzen in den Stahl: Chrom, Nickel, Aluminium, Silizium, Wolfram und andere chemische Elemente, die die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und andere Eigenschaften des Metalls verbessern.

Korrosionsinhibitoren - Stoffe, die, wenn sie einer aggressiven Umgebung zugesetzt werden, die Korrosion hemmen. Diese Methode kann fast jedes Metall und in fast jeder Umgebung schützen, einschließlich Kühlmittel, Öle und flüssige Kraftstoffe.

Schützen Sie Metalle vor Korrosion und Korrosion Organosilikate , die im Ausgangszustand Suspensionen sind. Sie werden mit Pinsel, Rolle, Spray etc. auf die Oberfläche aufgetragen. Beim Erhitzen verwandeln sie sich in Keramik und erhalten erhöhte Schutzeigenschaften, werden thermisch und sogar hitzebeständig. Sie eignen sich gut für Abgasanlagen an der Außenseite von Bauteilen. Sie härten aufgrund der Eigentemperatur des Teils aus. Sie sind leicht zu verarbeiten, was bei Bedarf eine schnelle Wiederherstellung beschädigter Stellen ermöglicht.

Um Organosilikatbeschichtungen zu erhalten, werden Organosiliciumpolymere (Lacke), Pigmente, Oxide, Glimmer, Talk und Asbest verwendet.

Trittschutz besteht in der Bildung eines galvanischen Paares aus den oben genannten Metallreihen mit dem Ziel, eines davon gezielt zu zerstören und gleichzeitig den Erhalt eines kritischen Teils aus einem anderen Metall zu gewährleisten.

Kontrollfragen

• 1. Erzählen Sie uns etwas über die Klassifizierung von Stählen.
• 2. Welche dauerhaften Verunreinigungen sind in Stählen enthalten? In welcher Menge?
• 3. Wie werden Kohlenstoffstähle bezeichnet?
• 4. Erzählen Sie uns etwas über die Klassifizierung von Gusseisen.
• 5. Für die Herstellung welcher Teile wird Weiß- und Grauguss verwendet?
• 6. Welche Teile bestehen aus hochfestem und verformbarem Gusseisen?
• 7. Wie werden duktile und duktile Gusseisen bezeichnet?
• 8. Was chemische Elemente zum Legieren von Stahl verwendet?
• 9. Wie werden legierte Stähle bezeichnet?
• 10. Welche Stähle werden als Hochgeschwindigkeitsstähle bezeichnet?
• 11. Nennen Sie die Arten von Produkten, die mittels Pulvermetallurgie hergestellt werden.
• 12. Was ist Messing, Bronze? Wie werden sie bezeichnet?
• 13. Welche Arten von Wälzlegierungen kennen Sie?
• 14. Erzählen Sie uns von den Eigenschaften von Verbundwerkstoffen.
• 15. Wie unterscheiden sich Thermoplaste von Duroplasten?
• 16. Erzählen Sie uns etwas über die Klassifizierung von Mineralglas.
• 17. Nennen Sie Möglichkeiten, Metall vor Korrosion zu schützen.