La producción de hormigón moderna como negocio es muy prometedora, pero se basa en la necesidad de utilizar equipos serios, lo que requiere la preparación preliminar de un plan de negocios competente y completo. Las plantas de producción de hormigón pueden ser empresas independientes o ser un eslabón en la cadena del proceso de construcción.

Una forma menos costosa de organizar un negocio de este tipo es abrir una minifábrica, lo que permite no solo reducir los costos de tiempo y dinero, sino también obtener la producción más automatizada, controlada por una sola persona. Además, el fácil cambio de módulos facilita el rápido cambio de la planta a la producción de hormigón de otra marca.

Registro y tributación

En la primera etapa se debe registrar el local. En licencias de este tipo actividades individuales no es necesario y casi cualquiera puede abrir un negocio de este tipo. entidad. Antes de organizar un mini negocio de producción de hormigón, conviene elegir la forma jurídica más preferible. Es recomendable registrarse y abrir una cuenta para una organización en forma de LLC. El coste medio de este procedimiento es de unos 15 mil rublos.

La forma organizativa y jurídica de LLC es más segura y ofrece importantes oportunidades a la hora de realizar este negocio. En caso de fracaso, todos los riesgos de los fundadores recaen únicamente en el capital autorizado.

Si tiene unos ingresos inferiores a 60 millones de rublos, debe solicitar impuestos en forma del sistema tributario simplificado, que eximirá la producción de impuestos sobre las ganancias, la propiedad y el IVA. Para una mayor cantidad de ingresos, se requiere tributación bajo OSNO con todo el alcance de la gestión. contabilidad y pago de todos los impuestos generales.

Al preparar documentos organizativos y legales, es necesario indicar el código OKVED 26.63, que se relaciona con la producción de hormigón premezclado.

Requisitos de las instalaciones

Si el área de producción está representada por un local alquilado, se debe tener en cuenta que el metraje mínimo no puede ser inferior a 400 m² y, además, la tecnología de producción se basa en el uso de agua. Si no existe un sistema de suministro de agua centralizado, los gastos adicionales se derivarán de la necesidad de perforar su propio pozo. Además, para un funcionamiento estable es necesario disponer de electricidad y alcantarillado.

requisitos del equipo

La etapa más difícil y costosa, que debe reflejarse en el plan de negocios para la producción de concreto, es la adquisición de los principales bloques-módulos. Un conjunto estándar de tales unidades, así como la instalación de todos los equipos de producción, costará varios millones de rublos, lo que requiere importantes inversiones de capital inicial.

El equipamiento necesario se presenta en bloques:

• módulo dispensador;
• módulo-tolva para cemento, basado en agua y cargas inertes;
• módulo de almacenamiento de cemento;
• módulo alimentador de tornillo;
• módulo automático equipado con un sistema de control;
• Módulo para suministro de vapor y suministro de agua.

Costos de equipo en rublos.

Las minifábricas fijas y móviles cuentan con líneas automatizadas, que incluyen:

• búnker de cemento con un volumen de 40 metros cúbicos - 470 mil;
• dispensadores de hormigón frontal y base: 580 mil;
• mezcladoras de hormigón frontal y base: 90 mil;
• barrena - 130 mil;
• cinta transportadora con una capacidad de 50 metros cúbicos por hora - 90 mil;
• reductor y elevador - 145 mil;
• transportador de retorno a la salida - 95 mil;
• cargador tipo riel - 85 mil;
• transportador de placas - 45 mil;
• dispensadores de cemento y agua - 155 mil.

El coste total de una línea automatizada estándar es de unos 2 millones de rublos. Los precios de las minilíneas de producción semiautomáticas comienzan en 450 mil rublos.

Cálculos aproximados - minifábrica

Cuando se opera una miniplanta de hormigón semiautomática con una productividad de unos 10 metros cúbicos de hormigón M-400 por hora.

• línea de minifábrica - 450 mil rublos;
• hormigonera basada en un vehículo KamAZ: 2,75 millones de rublos.

Total: 3,2 millones de rublos.

• piedra triturada - 0,83 metros cúbicos;
• cemento M-500 - 329 kilogramos;
• arena - 0,43 metros cúbicos.

El costo aproximado de todo el volumen de los materiales anteriores es de más de tres mil rublos. Un plan de negocios estándar implica operar una línea de producción en un turno, seis días a la semana.

Nivel mínimo de gastos de pago. salarios El personal cuesta alrededor de cien mil rublos, incluida la seguridad las 24 horas, así como el trabajo del conductor y operador del montacargas. Es necesario incluir en este artículo el pago por el trabajo de electricista y mecánico que pueda requerirse durante el proceso productivo.

Además, el coste de realización campaña de publicidad en forma de anuncios en los medios de comunicación y carteles. La opción de coste final, dividida por el volumen previsto de hormigón producido, refleja el coste de un metro cúbico de producción y asciende a poco más de dos mil rublos. El beneficio neto después de deducir todos los impuestos y tasas será igual a ≈ 300 rublos por metro cúbico. El volumen de producción mensual estándar es de ≈ 6 mil metros cúbicos por mes. Las ventas consolidadas le permiten recuperar su inversión en seis meses.

Cálculos aproximados - planta de alto rendimiento

Cuando se opera una planta para la producción de concreto pesado de los grados M-250 y M-350 con una capacidad anual de 1 millón de metros cúbicos por año.

• trabajos de construcción e instalación: 280 millones de rublos;
• equipo - 2 millones de rublos;
• otros gastos: 20 millones de rublos.

Total: 302 millones de rublos.

• cemento 41 millones de toneladas - 470 millones de rublos;
• piedra triturada 77 mil metros cúbicos - 60 millones de rublos;
• arena 45 mil metros cúbicos - 25 millones de rublos.

Total: 555 millones de rublos.

Gastos por salarios de personal en rublos:

• cinco empleados del departamento administrativo: 4,8 millones;
• nueve trabajadores del taller de mezcla de hormigón: 4,32 millones;
• doce trabajadores de almacenes de cemento: 4,32 millones;
• nueve trabajadores de almacén agregados: 3,24 millones;
• diez trabajadores Servicios de apoyo— 2,4 millones;
• cuatro conductores - 920 mil.

Total: 20 millones de rublos.

Otros gastos en rublos:

• publicidad: 97 mil por año.
• mantenimiento y revisión de equipos: 187 millones al año;
• gastos de taller: 800 millones por año;
• Gastos generales de planta: 825 millones por año.

Indicadores técnicos y económicos:

• beneficio neto: 918 millones de rublos;
• rentabilidad - 38%;
• El período de recuperación es de poco más de cuatro meses.

Al elegir equipos para la producción de hormigón de alta calidad, es necesario evaluar cuidadosamente las ventajas y desventajas de todas las opciones:

• evaluación de las perspectivas de la empresa;
• selección de la capacidad de la planta requerida para una operación eficiente;
• tener en cuenta el tiempo de inactividad planificado durante los trabajos de mantenimiento y reparación;
• asegurar una reserva de producción de al menos el veinte por ciento en caso de un aumento en los volúmenes de producción.

Al elegir, se debe prestar especial atención al cumplimiento. características de producción los siguientes parámetros del equipo:

• indicador de rendimiento;
• tamaños de contenedores;
• automatización de procesos de pesaje y determinación de humedad;
• características de calidad de los productos terminados;
• calidad de los equipos móviles;
• facilidad de mantenimiento y operación.

Nivel tecnologías modernas le permite comprar una versión mejorada del sistema de control, que tiene una memoria incorporada para varias docenas de recetas concretas.

El negocio de producción de hormigón se considera uno de los más rentables, ya que su demanda siempre es alta, especialmente en el sector de la construcción. Por lo tanto, se recomienda abrir una minifábrica al comienzo de la temporada de construcción, en mayo. Luego, al final, en noviembre, podrás promover la producción y obtener buenos ingresos.

Evaluación de la competencia en el mercado

En primer lugar, un plan de negocios para una planta de concreto debe evaluar la competencia y desarrollar política de precios conduciendo negocios. El principal comprador de la mercancía es negocio de construccion, que consume el 94% de todo el hormigón ofrecido en el mercado. El coeficiente de diferencia entre las tasas de crecimiento de la construcción y la producción de hormigón es 0,9.

Al mismo tiempo, la producción de mezclas de hormigón tiene un enfoque geográfico limitado. En promedio, es rentable transportarlos a una distancia de unos 50 km. Por lo tanto, en primer lugar es necesario evaluar el nivel de competencia en su región. Como muestra la práctica, no será posible ganar la competencia bajando los precios de los materiales. Además, las fábricas producen aproximadamente las mismas marcas de mezclas de hormigón con las mismas características: la tecnología para su producción es simple y accesible para todos. El nivel de ventas dependerá de qué tan activa sea la construcción en su región.

La venta de otras mezclas de construcción que pueden sustituir al hormigón y diversos productos prefabricados de hormigón armado puede suponerle una competencia importante. Lo único que le ayudará a resistir la competencia son las relaciones a largo plazo con los consumidores.

Formalidades del caso

El plan de negocios para una planta de concreto debe prever, en primer lugar, el registro de la empresa como LLC. En primer lugar, si la empresa fracasa, sólo se perderá el capital autorizado. En segundo lugar, cualquier empresa cooperará con una entidad jurídica. La tributación puede realizarse según un sistema simplificado o general. Se elige el primero si se prevé que el beneficio de la empresa supere los 60 millones de rublos. Pero en este caso, será necesario mantener en su totalidad todos los registros contables.

Para esta actividad, seleccione el código OKVED: 26.63 - "Producción de hormigón premezclado". La tecnología de fabricación debe cumplir con los siguientes estándares:

• GOST 18105 – 86 – “Concreto – reglas para el control de resistencia”.
• GOST 10181-2000 – “Mezclas de hormigón – métodos de prueba”;
• GOST 10060.0-95 – “Métodos para determinar la resistencia a las heladas”;
• GOST 27006-86 – “Concreto. Reglas para seleccionar la composición";
• GOST 26633-91 – “Concreto pesado y de grano fino. ESO";

Funciones comerciales

La venta de mezclas de hormigón se caracteriza por un problema importante: el transporte de mercancías a las obras. Debe terminarse y cargarse rápidamente antes de que endurezca y, aún así, tiene un bajo costo por unidad de peso. Se entrega en obra en vehículos mezcladores de hormigón especiales. O se preparan encofrados de hormigón, que se endurecen en fábrica y luego se entregan en obra.

Es recomendable producirlo directamente en el sitio de construcción. Por eso el mercado para el producto es extremadamente limitado.

Materias primas

Tecnología para la preparación de mezclas de hormigón en versión clásica Requerirá el uso de los siguientes componentes:

• El agua queda limpia, sin impurezas. La cantidad se determina en función del contenido de humedad de otros componentes.
• El lastre es la llamada mezcla general, arena y grava. Las proporciones óptimas son una parte de arena de río y tres partes de grava.
• Piedra triturada: puede ser grava triturada, preferiblemente rocas con un diámetro superior a 5 mm. Puedes usar escorias.
• Arena correspondiente a GOST 8736-93, con un diámetro de granos de arena de no más de 0,5 mm.
• El cemento es la base de la mezcla, el aglutinante. Polvo gris que cristaliza y endurece al humedecerse.

Equipos para la producción de

A pesar de que la tecnología para producir mezclas de construcción es simple, generalmente se instalan líneas de producción especiales que están completamente automatizadas. Le permiten seguir estrictamente la receta establecida. Esta línea incluye las siguientes unidades (costo - mil rublos):

• La cabina donde se ubica el panel de control (100).
• Dispensadores por separado para agua y por separado para cemento (150).
• Transportador de placas (50).
• Cargador de carril (80).
• Transportador de retorno y salida (95).
• Ascensor (50).
• Reductor (100).
• Cinta transportadora con capacidad de 50 m3/hora (90).
• Dosificador de áridos de hormigón básico (320).
• Dispensador de áridos de hormigón premezclado (260).
• Barrena (135).
• Hormigonera básica (46,5).
• Hormigonera facial (43.3).
• Silo para 60 toneladas 40 m3 (477,9).

Para la compra de equipos habrá que destinar unos 2 millones de rublos.

Breve plan de negocios

La tecnología de fabricación de este material de construcción implica la zonificación de las áreas de producción en las siguientes partes:

• Locales auxiliares.
• Administrativo y del hogar.
• Almacén de materias primas.
• Sala de calderas.
• Almacén de cemento.

La mayoría de los locales necesitan ser construidos y renovados. El coste de estas obras ascenderá a unos 280 millones de rublos.

Las marcas de cemento más populares con las que se recomienda iniciar su negocio son: hormigón pesado marca M 250 y marca M 350. El volumen anual del primero debe ser de al menos 360 mil m3, el segundo - 640 mil m3.

Costos de materia prima

Este tipo de costo se calcula a partir de cuántos componentes por unidad de producción se requieren. tecnología específica producción, o cuál será el volumen de producción por año.

La tecnología de fabricación de hormigón grado M 250 requerirá la siguiente cantidad de componentes por año:

• arena – 16,5 mil m3.
• piedra triturada – 28,8 mil m3;
• cemento – 13,86 millones de toneladas;

Marca M-350:

• arena – 28,8 mil m3.
• piedra triturada – 48 mil m3;
• cemento – 26,88 millones de toneladas;

En total, para adquirir las materias primas de estas dos marcas se necesitarán unos 553.770.000 rublos al año.

Otros costos

Una pequeña producción debe ser atendida por 49 personas. Las tasas salariales para el año se verán así:

• 4 conductores: 960.000 rublos;
• 10 trabajadores del bloque de servicios de apoyo – 2.400.000 rublos;
• 9 trabajadores del almacén de agregados: 3.240.000 rublos;
• 12 trabajadores del almacén de cemento: 4.320.000 rublos;
• 9 trabajadores del taller de mezcla de hormigón: 4.320.000 rublos;
• 5 personas del personal administrativo y de dirección – 4.800.000 rublos.

Para pagar su trabajo deberían asignarse 20.040.000 rublos. en el año. Además, es necesario tener en cuenta los costos de uso del equipo, el taller y los costos generales de la planta, en total alrededor de 2.385.836.500 rublos. en un año.

Márgenes de beneficio

Con la venta de hormigón de la marca M 250, puede ganar 1.404.000.000 de rublos al año. Las ventas de la marca M 350 aportarán otros 2.624.000.000 de rublos. Sin tener en cuenta el IVA, puede recibir 3.302.960.000 rublos al año y, teniendo en cuenta todas las deducciones, 917.123.500 rublos.

Según los expertos, la rentabilidad de una empresa de este tipo alcanza el 38%. Las inversiones pueden amortizarse en sólo cuatro meses.

Plan de negocios

Descargar plan de negocios

Reseñas (14)

Un plan de negocios competente y actualizado para una planta de concreto bien puede ser el comienzo de un negocio que traerá ingresos estables y satisfacción. Y no hay duda de que siempre habrá demanda de hormigón. La construcción de nuevos edificios y la reconstrucción de los antiguos, las reparaciones y la remodelación no se pueden realizar sin él; el hormigón se necesita en todas partes y la demanda no disminuye. Por eso la producción y venta de hormigón de alta calidad está simplemente "condenada" al éxito.

Ofrecemos un documento sobre la organización de la producción de hormigón, y no una, sino dos opciones a la vez, que puedes estudiar ahora. Se trata de plantas de hormigón fijas y móviles, que requerirán diferentes inversiones, pero que tienen un objetivo: proporcionar a los clientes materiales de construcción de alta calidad. Una planta estacionaria es más productiva que una móvil, pero su formación requerirá más esfuerzo y dinero.

Presentado por documento terminado, se puede utilizar como ejemplo. En él se puede leer la justificación técnica, las etapas de creación de la planta, así como una evaluación de riesgos e inversiones, calcular inversiones futuras, teniendo en cuenta que será necesaria una ampliación con el tiempo. capacidad de producción. Todo esto ayudará a abordar de manera racional y correcta la cuestión del desarrollo de un negocio de producción de concreto y también le permitirá ver sus perspectivas.

El desarrollo activo de la industria de la construcción ha provocado un auge en otro segmento del mercado: la producción de materiales de construcción, incluido el hormigón. Un negocio como el de la producción de hormigón sólo a primera vista parece gris e impresentable. Si se mira más profundamente, se puede entender fácilmente qué tipo de ingresos se esconden bajo una capa de gruesa masa de hormigón.

Un empresario que planea crear un negocio de producción de bloques de hormigón, en primer lugar, necesita calcular sus capacidades financieras. Los costos de dicha producción requerirán una producción a gran escala, y es imposible detenerse a mitad de camino, solo hay una salida: avanzar constantemente o declararse en quiebra.

El siguiente paso es determinar qué tipo de hormigón se producirá en su planta. Mucho depende de esta elección: el volumen de los costes financieros y, por supuesto, el éxito de la venta del producto final. La experiencia muestra producciones exitosas, los más populares ahora son el hormigón premezclado y celular.

El hormigón premezclado es el material más popular en la construcción moderna. Para su producción se utiliza arena, piedra triturada, granito y muchos otros rellenos. Gracias al uso de aditivos modernos, el hormigón moderno se puede utilizar en la mayoría de los casos. condiciones extremas, ya que tolera tanto las temperaturas más altas como las más bajas. Este material se utiliza con éxito no sólo en la construcción de casas, sino que también es la base para cubrir carreteras e incluso pistas de aterrizaje en aeródromos.

Todo esto explica la increíble popularidad del hormigón y también abre grandes perspectivas para los empresarios que deciden construir su propia planta de hormigón. Lo principal es dominar la tecnología de producción o contratar a un especialista experimentado que no cometa errores molestos. Es importante elegir los componentes correctos para el hormigón para que los productos de su planta sean competitivos en el mercado de materiales de construcción.

En cuanto a los equipos para la producción de hormigón, no es necesario reinventar la rueda, sino comprar una planta ya preparada. Su costo es alto, pero la variedad es sorprendente en la variedad de opciones y, por lo tanto, un emprendedor novato puede elegir Mejor opción en términos de potencia y precio. Quizás decida construir su negocio sobre bloques de hormigón de arcilla expandida, o decida que los principales productos de su planta serán hormigón de escoria granulada o bloques de hormigón con astillas. Además de la producción estacionaria, el mercado también ofrece opciones para plantas de hormigón móviles.

Registrar una empresa, alquilar un local adecuado, obtener permisos para llevar a cabo dichas actividades: todas estas etapas le resultarán más fáciles de superar si confía en un plan de negocios competente para una planta de concreto. Cuando busca información útil sobre un negocio como la producción de bloques de hormigón en varios foros, corre un gran riesgo. Sólo las recomendaciones de profesionales experimentados le ayudarán a encontrar las respuestas correctas a todas las preguntas y a elegir la dirección correcta en su negocio.

Una de las áreas de mayor desarrollo es la producción privada de hormigón. Por lo tanto, los principiantes deben considerar la producción concreta como un negocio: tecnología, rentabilidad, plan de negocios y otros aspectos de la preparación para la organización. propio proyecto Veámoslo ahora mismo.

Proyecto de negocio

No en vano la producción de hormigón ocupa actualmente una posición de liderazgo. En este momento, Rusia, y especialmente Moscú, se está reconstruyendo a pasos agigantados. La industria de la construcción es un área de negocio rentable y el hormigón es prácticamente el material básico más popular en la construcción, junto con el ladrillo.

Se compran estructuras de hormigón y hormigón como material tanto para renovaciones de viviendas como para grandes proyectos gubernamentales. Naturalmente, las empresas que crean y venden determinadas estructuras, por ejemplo losas, también compran a los productores de hormigón. Teniendo en cuenta la enorme demanda de empresas, no debería sorprendernos el importante nivel de competencia.

Antes de abrir un negocio verdaderamente exitoso y solicitado Clientes potenciales proyecto en esta área, es importante considerar cuidadosamente la estrategia para llevar a cabo el proyecto. La apertura requiere un capital inicial considerable y un desarrollo serio de una estrategia con la participación de especialistas. Elegir una idea así puede resultar demasiado difícil para un emprendedor sin experiencia, pero también le reportará importantes ingresos.

Un poco sobre el material.

La clasificación por estructura es sencilla:

• denso;
• poroso;
• celular;
• poroso grande.

El cliente dejará claro exactamente qué tipo necesita, por lo que es importante estar preparado para producir cualquiera de los tipos anteriores.

Materias primas necesarias para la producción.

La lista debe incluir:

1. Cemento: este polvo le permite unir todos los componentes de la solución, siendo la base de la mezcla.
2. Arena de construcción: este polvo a granel, según los requisitos de GOST, debe tener un tamaño de grano pequeño, no más de medio milímetro.
3. La piedra triturada es un mineral que se produce triturando grava o rocas naturales.
4. El lastre es una mezcla de grava y arena. Para fabricar mortero de hormigón, la proporción de astillas de arena y grava suele ser de uno a tres. A algunas personas les gusta llamar mezcla general al lastre.
5. El agua es un componente del que casi ninguna solución puede prescindir, especialmente en el ámbito de la construcción. El requisito estándar es utilizar únicamente agua limpia y filtrada.

Estos componentes son necesarios para la producción de productos de hormigón armado de casi cualquier tipo. Es natural que diferentes tipos El material requiere modificaciones y adiciones. Por ejemplo, para producir hormigón armado con fibra de vidrio, será necesario agregar fibra de vidrio y aditivos poliméricos especiales a la mezcla.

Preparación

En la empresa comenzarás con otros procesos:

• Preparación de aditivos químicos: tendrá que ocuparse exclusivamente del proceso de disolver los aditivos comprados previamente en agua para seleccionar aún más la concentración de la solución. La norma utiliza un recipiente grande equipado con un sistema especial de tuberías diseñado para mezclar la solución.
• Cemento triturado – sistema tecnológico Implica dos métodos de este proceso: seco y húmedo. Esta etapa es necesaria para aumentar la tasa de endurecimiento del hormigón. Los principiantes pueden saltarse esta etapa para reducir los costos de energía y comprar equipo adicional.
• Calentamiento de agregados: este proceso generalmente utiliza un contenedor separado o un almacén sellado. Hay dos formas principales de realizar el precalentamiento. Como resultado del primero, pasa aire caliente o vapor a través de los áridos, lo que permite importantes ahorros. El segundo método es más efectivo: se instalan tuberías de vapor especiales en la habitación, que entran en contacto directamente con el relleno y no con el medio ambiente.

Dosificación

Aquí se miden las materias primas para una mayor producción de la solución. A menudo, las plantas de hormigón compran dosificadores de pesaje especiales para la empresa, que ayudan a medir con precisión el consumo de cemento, agua y otros componentes.

Para reducir el costo de dicha compra, el dispensador de peso se puede reemplazar por uno volumétrico. Recuerda que es sumamente importante tener en cuenta las características del material, y especialmente la humedad.

Mezclando

Habiendo contado la cantidad requerida de componentes, puede proceder a mezclar la solución final. Normalmente, para tales fines, las empresas instalan plantas mezcladoras de hormigón por gravedad especial. Su trabajo es especialmente útil al mezclar maderas duras de textura gruesa.

También existe una opción más económica para rocas ligeras: las plantas mezcladoras de hormigón de tipo forzado. Para aumentar las características de confiabilidad y resistencia de los productos, muchas empresas también intentan llevar a cabo el proceso de mezcla por vibración. Cuanto más se lleve a cabo el proceso, más propiedades se conservarán en el futuro.

Descárguelo gratis como muestra con cálculos de rentabilidad.

Registro

El primer paso es registrar una LLC, una entidad legal. Los principiantes suelen elegir entre diferentes formas legales, pero este en particular satisface con mayor precisión las necesidades de un emprendedor en esta área.

A continuación, el propietario de la empresa elige un sistema impositivo y la mejor opción para una apertura de empresario novato mediana empresa, habrá un sistema simplificado. No olvides indicar el código especial OKVED. El número 26.63 – “Producción de hormigón premezclado” es adecuado para usted. El futuro propietario de una planta de hormigón haría bien, entre otras cosas, en familiarizarse con documentación útil:

1. GOST 26633-91.
2. GOST 27006-86.
3. GOST 10060.0-95.
4. GOST 10181-2000.
5. GOST 18105 – 86.

Compramos equipos

hacer algo en escala industrial Requiere la compra de dispositivos especiales. Algunos equipos para productos de hormigón ya se han mencionado anteriormente, pero para completarlos vale la pena mencionarlos. lista completa dispositivos que definitivamente necesitarás en tu empresa. Éstas incluyen:

• dosificador (peso o volumen);
• camión hormigonera;
• alimentador de tornillo;
• cinta transportadora;
• silo de cemento;
• diferentes tipos de cargadores y elevadores;
• Control remoto.

Necesitará equipo separado si está haciendo concreto decorativo. Hoy en día, los diseños que utilizan la tecnología de "hormigón lavado" son populares. Esta tecnología requerirá la compra de reactivos y formularios especiales además del equipo principal.

Estamos reclutando personal

Cualquier planta necesita empleados calificados, por eso, a la hora de contratar personas, no te olvides de las entrevistas para comprobar su personal y cualidades profesionales. Para el buen funcionamiento de una gran empresa, el propietario deberá contratar:

1. Hay 10 trabajadores en el almacén de cemento.
2. En el almacén de áridos (bunker) trabajan 10 trabajadores.
3. Hay 10 trabajadores en el taller de mezcla de concreto.
4. Supervisión de trabajadores principales – 3 personas.
5. Trabajadores auxiliares – 5 personas.

Algunos también deciden entregar productos a los clientes de forma independiente. En este caso, también es necesario contratar de 2 a 4 conductores. Es importante asegurarse de que todos tengan la documentación adecuada y una buena reputación.

Determinamos el capital inicial y la rentabilidad.

Como ejemplo, tomaremos los costos de abrir una planta en una gran ciudad regional, cuya especificidad es la producción de hormigón polímero.

El costo de un metro cúbico de material producido es de 3,5 mil rublos y, teniendo en cuenta el margen de beneficio, el producto se puede vender a 3,9 mil rublos por metro cúbico.

En este caso, por los 3 mil metros cúbicos de material producidos, se pueden obtener unos ingresos de aproximadamente 12 millones de rublos. Con el cálculo de los gastos mensuales, el plan de producción generará una ganancia de aproximadamente 9 millones de rublos.

Vídeo: miniplanta para producción de hormigón.

¿Quieres ganar el interés de clientes potenciales? Elija una dirección en desarrollo y poco utilizada en esta área, por ejemplo, la producción de hormigón de madera ligero y resistente a la humedad o hormigón de fibra de vidrio extremadamente duradero y no inflamable.

Algunos ocupan nichos completamente inusuales que tienen demanda debido a su singularidad. Por ejemplo, en la producción de hormigón luminoso, losas de hormigón que brillan en la oscuridad, no habrá fin para los clientes interesados.

Además, una dirección verdaderamente popular ahora es la producción de hormigón decorativo. Es más barata y cómoda que la piedra auténtica, pero tiene un aspecto igual de bueno. Lo mismo ocurre con la producción de bloques de hormigón aserrado: el nicho está prácticamente desocupado, ya que la tecnología apareció recientemente.

La producción nos permite fabricar un material similar al ladrillo, pero que es un análogo más económico. No te olvides de la producción de algunas estructuras específicas.

En este articulo:

El hormigón es uno de los materiales de construcción más populares utilizados en trabajos de reparación y construcción. Este material es utilizado por todos, desde pequeñas granjas privadas hasta grandes empresas industriales. La demanda de hormigón es constante y alcanza su valor máximo durante el período favorable para la construcción, de mayo a octubre. Por ello, se prevé la apertura de una minifábrica para la producción de este material. negocio rentable, que generará ingresos regulares.

Sobre el registro de una empresa de producción de hormigón.

1. Para abrir una fábrica, debe registrar una entidad legal (LLC). Se debe elegir esta forma jurídica porque es más segura y ofrece más oportunidades para gestionar este negocio.

En caso de fracaso, los fundadores de la LLC arriesgan únicamente el capital autorizado.

antes del comienzo actividades de producción también debe elegir uno de los sistemas tributarios: OSNO ( sistema general tributación) o sistema tributario simplificado (sistema tributario simplificado).

Si los ingresos por la puesta en marcha de una planta de producción de hormigón no superan los 60 millones de rublos, entonces es preferible elegir el sistema fiscal simplificado, ya que este sistema exime del pago del impuesto sobre la renta, el IVA y el impuesto sobre la propiedad.

De lo contrario, deberá seleccionar BÁSICO. Con este sistema tributario, es necesario llevar una contabilidad completa. contabilidad y pago de todos los impuestos generales.

2. En el proceso de preparación de documentos organizativos y legales, deberá indicar lo siguiente Código OKVED: 26.63 – “Producción de hormigón premezclado”.

3. Para la organización proceso tecnológico necesitas familiarizarte con las reglas:

• GOST 26633-91 – “Concreto pesado y de grano fino. ESO";
• GOST 27006-86 – “Concreto. Reglas para seleccionar la composición";
• GOST 10060.0-95 – “Métodos para determinar la resistencia a las heladas”;
• GOST 10181-2000 – “Mezclas de hormigón – métodos de prueba”;
• GOST 18105 – 86 – “Concreto – reglas para el control de resistencia”.

Tecnología de producción de hormigón.

Utilizado en la construcción de acuerdo con documento normativo - GOST 25192 El hormigón se clasifica según grados, clases y sus características. En este plan de negocios consideraremos sólo lo importante y información útil requerido para la producción de mezcla de concreto.

Materias primas

Para preparar una solución clásica, se requieren las siguientes materias primas:

1. El cemento es un aglutinante que es la base de una mezcla de hormigón. Es un polvo gris que cristaliza y se endurece al humedecerse.
2. Arena de construcción. Según GOST 8736-93, la arena es un material a granel cuyo tamaño de grano no debe exceder los 0,5 mm.
3. La piedra triturada es un mineral con granos mayores de 5 mm, que se produce triturando grava, rocas o escorias.
4. El lastre es una mezcla de grava y arena. Para la producción de hormigón es ideal una mezcla con una proporción de 1:3 (una parte de arena de río y tres virutas de grava fina). Esta composición a veces se denomina "mezcla general".
5. Agua. Para la producción de mezcla de hormigón se utiliza únicamente agua limpia y sin inclusiones extrañas. No existen estándares claramente establecidos para el consumo de agua, ya que sus costos están determinados por el contenido de humedad de otras materias primas.

La producción de hormigón incluye las siguientes etapas:

1. Preparación de materias primas

Por lo general, las operaciones para la preparación de materias primas (eliminación de contaminantes, trituración de agregados) se llevan a cabo en empresas que las suministran para la venta. En una planta de producción de hormigón sólo se llevan a cabo actividades especiales (preparación de aditivos químicos, molienda de cemento, calentamiento de áridos) cuando surge la necesidad. Dado que realizar estas operaciones conlleva costes de pago adicionales. utilidades y compra de equipos especiales, tales operaciones incluyen: producción de soluciones de aditivos químicos, molienda de cemento y calentamiento de agregados en la estación fría.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los eventos:

• preparación de aditivos químicos: el proceso de disolución en agua limpia aditivos seguidos de establecer una cierta concentración de la solución. Para realizar este procedimiento se utilizan contenedores con sistema de tuberías, los cuales están diseñados para mezclar soluciones de aditivos químicos mediante aire comprimido.
• La molienda del cemento se puede realizar mediante métodos húmedos o secos. Gracias a esta operación, es posible acelerar el proceso de endurecimiento del material final: el hormigón. Sin embargo, la activación (molienda) del cemento no siempre se lleva a cabo, ya que esto requiere costos de energía adicionales y la presencia de equipos especiales.
• El calentamiento de los áridos se realiza en búnkeres especiales o almacenes cubiertos.

La etapa de calentamiento de los áridos se puede realizar mediante uno de dos métodos:

1. Pasando aire caliente, vapor o gas a través del relleno. Este método es más económico, pero para implementarlo es necesario tomar medidas encaminadas a reducir las pérdidas de vapor;
2. Método de calentamiento por contacto mediante peines y tubos de vapor, que se colocan en tolvas.

2. Dosificar la mezcla

Dosificación– medir el consumo de materias primas para mezclar la mezcla de hormigón.

Normalmente, en las fábricas se utilizan básculas dosificadoras, gracias a las cuales es posible medir el consumo de cemento y agua con un error mínimo. Si la producción de hormigón se realiza en el campo, se utilizan dosificadores volumétricos para medir. Durante esta operación se debe tener en cuenta el contenido de humedad de los componentes que lo componen, especialmente la arena.

3. agitando

Se mezclan minuciosamente el cemento y los áridos hasta obtener una masa homogénea. Dependiendo de las características y tipo de mezcla de hormigón, utilizar varios métodos emocionante. Si la mezcla de hormigón incluye mezclas móviles de grano grueso con agregados de rocas duras y densas, entonces es aconsejable utilizar plantas mezcladoras de hormigón por gravedad.

En tales equipos, la mezcla se lleva a cabo como resultado de la caída y elevación repetidas de materiales desde una altura determinada durante la rotación del tambor mezclador.

El mezclado de hormigón ligero y mezclas de grano fino se realiza en equipos mezcladores de hormigón de acción forzada. En este equipo se obtiene una masa homogénea mezclando materiales mediante palas y otros dispositivos. A veces, las empresas realizan mezclas por vibración. Este método asegura la activación del cemento, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia del hormigón.

La calidad de este proceso depende directamente de la duración. Una duración insuficiente de esta operación puede provocar el deterioro de las propiedades de la mezcla de hormigón.

Equipos para miniplanta de hormigón.

Normalmente, las líneas automatizadas se utilizan en miniplantas de hormigón fijas y móviles. Dichas líneas incluyen los siguientes equipos:

1. Silo de cemento. 40 m 3, 60 toneladas. Precio – 477.900 rublos.
2. Dispensador de áridos (hormigón elaborado - Fig. 5). Precio – 260.000 rublos.
3. Mezcladora para hormigón visto (Fig. 6). Precio – 43.300 rublos.
4. Mezcladora para hormigón básico (Fig. 7). Precio – 46.540 rublos.
5. Barrena (Fig. 8). Precio – 135.000 rublos.
6. Dispensador de áridos (hormigón básico) (Fig. 9). Precio – 320.000 rublos.
7. Cinta transportadora (Fig. 10). Productividad – 50 m 3 por hora. El diámetro puede ser de 200, 400, 500 mm. Precio – 90.000 rublos.
8. Reductor. Precio – 100.000 rublos.
9. Elevar. Precio – 50.000 rublos.
10. Transportador de retorno y salida. Precio – 95.000 rublos.
11. Cargador de carril. Precio – 80.000 rublos.
12. Transportador de placas. Precio – 50.000 rublos.
13. Dispensadores de cemento y agua. Precio – 150.000 rublos.
14. Cabina del panel de control (Fig. 11). Precio – 100.000 rublos.

El coste total del equipo es de 1.997.740 rublos.

Plan de negocios para una planta de producción de concreto.

Una planta de producción de materiales de construcción debe incluir las siguientes divisiones:

1. Almacén de cemento;
2. Almacén de agregados;
3. Sala de calderas;
4. Planta administrativa y de servicios públicos;
5. Bloque de servicio de soporte.

Se construirán locales para estas unidades. Está previsto que la empresa produzca los siguientes productos:

1. Hormigón pesado (M 250) – volumen de producción anual – 360.000 m 3;
2. Hormigón pesado (M 350) - volumen de producción anual - 640.000 m 3.

Total – 1.000.000 m3.

Los gastos de capital

Costos de los trabajos de construcción e instalación (trabajos de construcción e instalación): 280.786.000 rublos;

Costos de equipo: 1.997.740 rublos;

Otros gastos: 20.315.500 rublos;

Total: 303.099.240 rublos.

Costos de materias primas y materiales.

La necesidad de materias primas y materiales se establece en función de las tasas de consumo de estos componentes por unidad de producción o volumen de producción anual.

Para producir un volumen anual de hormigón M 250, se requieren los siguientes costes de materia prima:

1. Para producir el volumen anual de hormigón M-250:

• cemento – 13.860.000 toneladas;
• piedra triturada – 28800 m3;
• arena – 16500 m3.

2. Para producir el volumen anual de hormigón M-350:

• cemento – 26880000 toneladas;
• piedra triturada – 48.000 m3;
• arena – 28.800 m3.

Calculemos el costo de compra de materias primas:

1. Para la producción de hormigón M-250:

• para cemento: 138.600 toneladas * 2.800 rublos = 388.080.000 rublos.
• para piedra triturada: 28800 m 3 * 900 rublos = 25.920.000 rublos.
• para arena: 16.500 m3 * 500 rublos = 8.250.000 rublos.

2. Para la producción de hormigón M-350:

• para cemento: 26.880 toneladas * 3.000 rublos = 80.640.000 rublos.
• para piedra triturada: 48.000 m 3 * 700 rublos = 33.600.000 rublos.
• para arena: 28800 m 3 * 600 rublos = 17.280.000 rublos.

Total: 553.770.000 rublos.

Costos de nómina

Para poner en marcha una planta de producción de hormigón se requiere el siguiente personal:

• personal administrativo y directivo – 5 personas;
• para el taller de hormigonera – 9 trabajadores;
• para un almacén de cemento: 12 trabajadores;
• para el almacén de áridos – 9 trabajadores;
• para el bloque de servicios de apoyo – 10 trabajadores;
• conductores – 4 trabajadores;

El número total de trabajadores de la planta es 49.

La nómina anual incluye las siguientes partidas de gastos:

• salario del personal administrativo y directivo: 4.800.000 rublos;
• salario de los trabajadores del taller de hormigonera: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores del almacén de cemento: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores del almacén de agregados: 3.240.000 rublos;
• salario de los trabajadores del bloque de servicios de apoyo: 2.400.000 rublos;
• Salario de los conductores: 960.000 rublos.

Total: 20.040.000 rublos.

Otros costos

Costos indirectos (por año): 250.000 rublos por año.

Costos de mantenimiento y operación del equipo (por año): 186.679.000 rublos;

Costos de tienda (por año) – 800.000.000 de rublos.

Costos generales de la planta: 825.000.000 de rublos.

Costos totales (por año) – 2.385.836.500 rublos por año.

Ganancia

Ingresos del año (ventas de hormigón):

• hormigón pesado (M-250) – 360.000 m 3 * 3900 rublos = 1.404.000.000 de rublos.
• hormigón pesado (M-350) – 640.000 m 3 * 4.100 rublos = 2.624.000.000 de rublos.

Total: 4.028.000.000 de rublos.

Ingresos anuales sin IVA: 3.302.960.000 rublos.

Cálculo de indicadores técnicos y económicos:

Beneficio neto – 917.123.500 rublos.

La rentabilidad de la producción es del 38%.

Período de recuperación: 303.099.240/917.123.500 = 0,33 años o aproximadamente 4 meses.

conclusiones

Habiendo realizado los cálculos, establecimos que el período de recuperación de la inversión de la planta será de 4 meses. Este indicador muestra que vender concreto es un negocio rentable y Material de construcción en demanda en el mercado.