Principios del sistema de gestión de la calidad del producto. Principios generales y especiales de la gestión de la calidad del producto. Múltiples opciones de diseño en cada etapa.

Introducción

1. Principios de garantía de la calidad del producto.

2. Principios de gestión de la calidad del producto.

Conclusión

Ejercicio 1

Tarea 2

Tarea 3

Lista de literatura usada

Introducción

El problema de la calidad es relevante para absolutamente todos los bienes y servicios. Esto es especialmente grave durante la transición a una economía de mercado. Trabajar en un entorno altamente competitivo. empresarios rusos necesitas estar listo hoy. Dificultades economía rusa se manifiestan no sólo en una disminución de los volúmenes de producción y los impagos mutuos, sino también en sus características cualitativas. La tecnología de producción nacional, el nivel técnico de los bienes de capital, por regla general, es significativamente más bajo que en la industria. países desarrollados. Pero incluso si fuera suficiente modernizar rápidamente la producción y crear nuevas tecnologías, estos costos de inversión sólo podrán justificarse mediante el lanzamiento de productos o servicios competitivos que tengan demanda entre los consumidores.

Ejemplos del desarrollo de tecnologías avanzadas. países industriales muestran que la solución de problemas de calidad debe convertirse en una idea nacional y ser de carácter universal, lo que requiere capacitación masiva y Entrenamiento vocacional todos los estratos de la sociedad, desde el consumidor común hasta los gerentes de cualquier nivel.

Actualmente en Rusia, la calidad de los productos y servicios y su seguridad juegan un papel cada vez más importante en la economía del país. Una parte importante de los especialistas y políticos empezó a darse cuenta de que la salida a la crisis en la producción pasa por el rápido desarrollo de productos competitivos y el estricto cumplimiento de los parámetros técnicos de los productos ya fabricados.

En Rusia, la formación de auditores de sistemas de calidad la organiza principalmente el Comité de Normalización, Metrología y Certificación (Gosstandart de Rusia), así como varias organizaciones no gubernamentales junto con organizaciones extranjeras.

1. Principios de garantía de la calidad del producto.

La calidad del producto es un conjunto de propiedades y características de un producto que le confieren la capacidad de satisfacer las necesidades declaradas o esperadas del consumidor.

Entre los principios de aseguramiento de la calidad se pueden distinguir tres grupos principales:

1. Principios técnicos (de diseño, tecnológicos, metrológicos, etc.);

2. Principios de carácter económico (financieros, regulatorios, materiales, etc.);

3. Principios de carácter social (organizativos, jurídicos, de personal, etc.).

El suministro estable de calidad del producto depende de muchos factores, que se pueden dividir en dos grupos principales: privados y generales. Los factores generales incluyen: factores técnicos, económicos, sociales, políticos y otros que implican el nivel de desarrollo de la producción, medios y sistemas de control de calidad, viabilidad social y económica y eficiencia de la producción, interés material y personal, etc. Entre los factores privados se encuentran: excelencia profesional trabajadores, diseño de productos y calidad de procesos técnicos, materias primas, materiales, componentes utilizados, condiciones de almacenamiento, transporte, venta y operación de productos, embalaje, etiquetado, etc.

La mejora sostenible de la calidad del producto no se puede lograr mediante actividades individuales o incluso grandes, pero dispares. Sólo mediante una implementación sistemática, integral e interconectada de medidas técnicas, organizativas, económicas y sociales sobre una base científica se podrá mejorar la calidad de los productos de forma rápida y sostenible.

Los factores que influyen en la calidad del producto se pueden representar ampliamente en tres bloques: la calidad de los productos fabricados depende de circunstancias internas (dentro de la empresa), factores humanos y condiciones externas.

De acuerdo con estos bloques damos breve descripción condiciones para la formación de factores de calidad:

1. Condiciones externas para la formación de factores de calidad:

Inversiones, apoyo gubernamental;

Ritmo de suministros de materias primas, materiales y componentes, su calidad;

Evaluación y confirmación de la calidad del producto;

Soporte legal calidad (responsabilidad legal por productos defectuosos);

Nivel de desarrollo del diseño;

Coherencia mutua de los requisitos de control y supervisión;

2. Condiciones internas:

Disciplina, equipamiento, tecnología de producción;

Base de pruebas;

Control técnico;

organizacional y estructura de producción administración de Empresas;

3. Factor humano:

Calificación, experiencia, profesionalismo;

Recompensas, estimulación, motivación;

Actividad e iniciativa;

Compartir mejores prácticas;

A menudo, al determinar los factores que influyen en cualquier indicador de desempeño que caracterice la calidad, se utiliza un diagrama de causa y efecto para determinar la calidad.

Un diagrama de causa y efecto (diagrama de Ishikawa, diagrama de espina de pescado) se utiliza cuando se desea explorar y representar todas las causas posibles de ciertos problemas o condiciones.

Se diseñó un diagrama de causa y efecto para representar las relaciones entre un efecto, un resultado y todas las posibles causas que influyen en ellos. El efecto, resultado o problema generalmente se indica en el lado derecho del diagrama, y los principales impactos o "causas" se enumeran en el lado izquierdo (ver Figura 1).

El procedimiento para construir un diagrama de causa y efecto:

1. Descripción del problema seleccionado, a saber: cuáles son sus características, dónde ocurre, cuándo se manifiesta y hasta dónde se propaga.

2. Enumerar las razones necesarias para construir un diagrama de causa y efecto de una de las siguientes maneras:

llevando a cabo lluvia de ideas, donde se discuten todas las posibles causas sin preparación previa;

Seguimiento de todas las etapas del proceso de producción e indicación en hojas de control. posibles razones problema emergente.

3. Construir un diagrama de causa y efecto.

4. Análisis del diagrama: se clasifican los factores y condiciones por importancia, se identifican aquellas razones que actualmente se pueden corregir.

5. Interpretación de todas las relaciones.

6. Elaborar un plan de acción futura.

Arroz. 1. Diagrama de causa y efecto

El uso de un diagrama de causa y efecto permite identificar y agrupar todas las condiciones y factores que influyen en un problema determinado.

2. Principios de gestión de la calidad del producto.

Un sistema de gestión de la calidad es una estructura operativa coherente dentro de una empresa que incluye funciones técnicas y métodos de gestión, proporcionando las mejores y más prácticas formas para que las personas, las máquinas y la información interactúen para satisfacer las demandas de los consumidores en cuanto a la calidad del producto y ahorrar en costos de calidad. La experiencia global ha dado forma no sólo signos generales sistemas existentes gestión de la calidad, sino también los principios y métodos que se pueden aplicar en cada uno de ellos.

Para gestionar con éxito una organización y su funcionamiento, es necesario elegir la dirección de su desarrollo y asegurar la gestión. El éxito se puede lograr implementando y manteniendo un sistema de gestión de calidad diseñado para mejorar continuamente las operaciones teniendo en cuenta las necesidades de todas las partes interesadas. La gestión de una organización incluye la gestión de la calidad junto con otros aspectos de la gestión. Para lograrlo, se definieron ocho principios de gestión de calidad al desarrollar las normas ISO 9000 (estándares de calidad). Estos ocho principios de gestión de la calidad están diseñados para guiar a la alta dirección a mejorar el desempeño de la organización:

1. Orientación al cliente. Las organizaciones dependen de sus clientes y, por tanto, deben comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer sus requisitos y esforzarse por superar sus expectativas.

2. Liderazgo del líder. Los líderes aseguran la unidad de propósito y dirección de la organización. Deberían crear y apoyar ambiente interno, en el que los empleados puedan implicarse plenamente en la solución de los problemas de la organización.

3. Participación de los empleados. Los empleados de todos los niveles forman la columna vertebral de la organización y su plena participación permite que la organización se beneficie de sus capacidades.

4. Enfoque de proceso. El resultado deseado se logra de manera más efectiva cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

5. Enfoque de sistemas a la gestión. Identificar, comprender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema contribuye a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.

6. Mejora continua. La mejora continua de la organización en su conjunto debe considerarse como su objetivo constante.

7. Tomar decisiones basadas en hechos. Las decisiones efectivas se basan en el análisis de datos e información.

8. Relaciones de beneficio mutuo con proveedores. La organización y sus proveedores son interdependientes y las relaciones de beneficio mutuo mejoran la capacidad de ambas partes para crear valor.

En relación con la gestión de la calidad, es recomendable destacar principios específicos, que incluyen:

1. Formación las decisiones de gestión teniendo en cuenta factores productivos, económicos, sociales y de mercado;

2. La relación entre metas y recursos, su equilibrio;

3. Integridad de la contabilidad de las necesidades de recursos;

4. Combinación de control de calidad interno y externo;

5. Continuidad e implementación paso a paso del control de calidad, desarrollo de un sistema de gestión de calidad, etc.

Los objetos directos de la gestión de la calidad son las características del consumidor de los productos, los factores y condiciones que influyen en su nivel, así como los procesos de formación de la calidad del producto en las diferentes etapas de su ciclo de vida.

Los sujetos de la gestión son varios órganos de gestión e individuos que operan en varios niveles jerárquicos e implementan funciones de gestión de la calidad de acuerdo con principios y métodos de gestión generalmente aceptados.

La gestión de la calidad del producto en una empresa es uno de los eslabones del ciclo de gestión general y realiza una serie de funciones similares a las funciones de la gestión empresarial general:

1.Planificación del proceso de gestión de la calidad: establecimiento de objetivos razonables para la producción de productos con los valores requeridos de indicadores de calidad en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo determinado. La planificación para la mejora de la calidad debe basarse en pronósticos científicamente fundamentados de las necesidades de los mercados nacionales y extranjeros. Al mismo tiempo, el uso de datos sobre los resultados de la operación del producto, la generalización y el análisis de información sobre el nivel real de su calidad juegan un papel importante en la correcta justificación de los planes de mejora de la calidad.

2.Organización, coordinación y regulación del proceso de gestión de la calidad: el trabajo organizativo sobre la gestión de la calidad en una empresa consiste en realizar toda la gama de trabajos relacionados con la planificación, implementación y control de actividades destinadas a mejorar la calidad de los productos y todos los procesos de producción. y actividad económica. A nivel de los ministerios competentes, existen unidades especiales que coordinan el trabajo en el campo de la gestión de la calidad en su industria. Están subordinados a diversas instituciones y laboratorios industriales (a menudo en empresas industriales). Los organismos de gestión de la calidad estatales e industriales cuentan con centros regionales para llevar a cabo diversas funciones: estandarización, certificación, control, etc.

3. La motivación es un incentivo a la actividad mediante una combinación de varios motivos, la creación de un estado de personalidad específico, que determina qué tan activamente y con qué dirección actúa una persona en una determinada situación.

4.Control, contabilidad y análisis de los procesos de gestión de la calidad es el proceso de determinación y evaluación de información sobre las desviaciones de los valores reales de los especificados o su coincidencia y los resultados del análisis. Después del seguimiento se realiza un análisis de los datos recibidos, a saber: análisis de desviaciones, localización de causas, establecimiento de responsabilidades, investigación de posibilidades de corrección, medidas para eliminar deficiencias.

En la Fig. 2 muestra un diagrama funcional de la gestión de la calidad del producto.

Arroz. 2. Diagrama funcional de gestión de la calidad del producto en la empresa.

Los objetos de la gestión de la calidad del producto son todos elementos que forman el circuito de la calidad. De acuerdo con las normas internacionales ISO, se entiende por bucle de calidad (espiral) un ciclo de vida cerrado del producto en forma de anillo (Fig. 3), que incluye las siguientes etapas principales: comercialización; Diseño y desarrollo requerimientos técnicos, desarrollo de productos; logística (MTS); preparación de producción y desarrollo de tecnología y procesos productivos; producción; control, pruebas e inspección; embalaje y almacenamiento; venta y distribución de productos; instalación; explotación; asistencia y servicio técnico; desecho. Hay que tener en cuenta que en actividades practicas A efectos de planificación, control, análisis, etc., estas etapas se pueden dividir en componentes. Lo más importante aquí es garantizar la integridad de los procesos de gestión de calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto. Con la ayuda de un bucle de calidad se lleva a cabo la relación entre el fabricante del producto y el consumidor y con todos los objetos que aportan soluciones a los problemas de gestión de la calidad del producto.

Arroz. 3. Calidad del bucle (espiral)

La gestión de la calidad del producto se lleva a cabo de forma cíclica y pasa por determinadas etapas denominadas ciclo de Deming. El concepto del ciclo de Deming no se limita sólo a la gestión de la calidad del producto, sino que también es relevante para cualquier actividad administrativa y cotidiana. La secuencia de etapas del ciclo de Demeng se muestra en la Fig. 2 e incluye: planificación; organización; control; gestión de impactos.

La calidad de un producto se puede demostrar durante el consumo. El concepto de calidad del producto desde el punto de vista de su cumplimiento de los requisitos del consumidor desarrollado precisamente en las condiciones. economía de mercado. La idea de este enfoque para determinar la calidad del producto está contenida en una ciencia especial: la cualimetría. La cualimetría es la ciencia de los métodos para medir y cuantificar la calidad del producto. La cualimetría nos permite dar estimaciones cuantitativas características de calidad del producto. La cualimetría se basa en que la calidad depende de una gran cantidad de propiedades del producto en cuestión, pero además de las propiedades, también es necesario tener en cuenta las condiciones en las que se utilizó el producto.

La esencia de la medición de la calidad en cualimetría es la siguiente:

1. Para cada tipo de producto se tienen en cuenta sus propios niveles de calidad específicos, fijados en las normas y condiciones técnicas vigentes. La calidad se caracteriza por un determinado parámetro técnico y económico (propiedad de consumo).

2. Se selecciona un estándar de calidad.

3. La calidad alcanzada se compara con el estándar.

La calidad puede corresponder al estándar, ser superior o inferior al estándar.

Las propiedades importantes para evaluar la calidad son: nivel de calidad técnico, estético y operativo.

El nivel real de calidad del producto sólo puede establecerse mediante un análisis de calidad integral del sistema, que cubra todos los aspectos y aspectos del producto fabricado, todas sus propiedades y características en su conjunto.

Conclusión

La calidad es un concepto multifacético; garantizarlo requiere unificación potencial creativo Y experiencia práctica muchos especialistas. El problema de mejorar la calidad sólo puede resolverse mediante el esfuerzo conjunto de las autoridades estatales, federales, los administradores y los miembros. colectivos laborales empresas. Papel importante En la solución del problema de la calidad, los consumidores desempeñan un papel, dictando sus requisitos y solicitudes a los productores de bienes y servicios. La calidad ocupa una posición clave en la estrategia económica y social de los países líderes, y el nivel de calidad sirve como un indicador confiable de la salud general de la economía. La mejora continua de la calidad sirve como medio para superar situaciones de crisis. Al resaltar y resolver el problema de la calidad como prioridad, es posible lograr la estabilización y la recuperación económica.

EN últimos años La demanda de especialistas en gestión de calidad en la fabricación ha aumentado considerablemente en todo el mundo. Actualmente en Rusia no existe un sistema de formación continua del personal en el campo de la calidad, hasta el momento en Rusia sólo trabajan sus elementos individuales. Al darse cuenta del problema de la calidad como estratégico, elegir e implementar un sistema de gestión de la calidad en la organización, se puede contar con garantizar la competitividad de los productos.

Ejercicio 1

Describir el producto según 13 indicadores de calidad. Tipo de producto: turismos. Las características se presentan en la Tabla 1.

Tabla 1. Características de calidad coche de pasajeros.

Grupo de indicadores de calidad	Características del grupo	Indicadores de calidad
1. Propósito	Caracteriza la perfección natural o técnica de un producto y su cumplimiento de su finalidad funcional.	La finalidad funcional de un turismo es ser un medio de transporte que asegura la entrega de pequeñas mercancías y personas de un punto a otro.
2. Fabricabilidad	Caracteriza la efectividad del diseño y las soluciones tecnológicas que determinan la necesidad de producir un producto social.	La idoneidad del vehículo para el mantenimiento y reparaciones rutinarias. Frecuencia e intensidad del trabajo. Mantenimiento y reparaciones.
3. Almacenabilidad	Caracteriza la adaptabilidad de los productos para mantener sus indicadores de calidad durante y después del almacenamiento y transporte.	La capacidad de los mecanismos y conjuntos de vehículos para mantener indicadores de calidad específicos, resistencia a daños e influencias ambientales negativas.
4. Mantenibilidad	Caracteriza la adaptabilidad del producto para prevenir, detectar y eliminar fallas y daños durante el mantenimiento y reparación.	Adaptabilidad del vehículo a la reparación y mantenimiento, prevención de la corrosión de piezas, puntualidad y facilidad de sustitución de piezas y unidades individuales del vehículo.
5. Fiabilidad	Caracteriza la capacidad de un producto para mantener la operatividad durante un período de tiempo de funcionamiento sin interrupciones forzadas debido a fallas.	Adaptabilidad del vehículo al funcionamiento en diversas condiciones sin pérdida de sus características de calidad.
6. Durabilidad	Caracteriza la capacidad de un producto para mantener la operatividad hasta que ocurre un cierto estado límite con las pausas necesarias para su mantenimiento y reparación.	Los principales indicadores de la durabilidad de un turismo incluyen el kilometraje, medido en kilómetros o la vida útil de acuerdo con documentación técnica en años.
7. Ergonomía	Caracteriza las propiedades de un producto que se manifiestan en el sistema “persona – producto – entorno de uso” y afectan la eficiencia de la actividad humana durante su interacción con el producto (higiénica, antropométrica, psicofisiológica)	El uso de materiales ecológicos en la industria automotriz, la facilidad de uso y control del automóvil, el confort interior, una determinada combinación de colores de la carrocería y el interior del automóvil, la ausencia de estímulos psicofisiológicos (colores brillantes, iluminación demasiado brillante o muy tenue). , etc.)
8. Estandarización y unificación	Caracteriza la saturación del producto con piezas estándar y estandarizadas.	Simplicidad y facilidad de reparación gracias al uso de repuestos estándar, unidades individuales y piezas de vehículos.
9. Ley de patentes	Caracteriza la calidad y peso de los productos implementados en este producto y la posibilidad de venta libre del producto evaluado dentro del país y en el extranjero.	La posibilidad de vender libremente automóviles tanto dentro del país como en el extranjero, así como comprar libremente automóviles de fabricantes extranjeros y transportarlos a otros países.
10. Estética	Caracteriza la capacidad de cierto tipo de productos para satisfacer las necesidades humanas de belleza.	Los indicadores de estética incluyen el diseño externo del automóvil: apariencia su cuerpo, diseño, color, etc.
11. Transportabilidad	Le permite caracterizar cuantitativamente la idoneidad de los productos. de esta calidad a su transporte	El transporte de automóviles se puede realizar de varias formas: por sus propios medios, por ferrocarril, por aire, por mar y también por transporte de mercancías. en coche
12. Seguridad	Caracteriza las características de los productos que determinan la seguridad de las personas que interactúan con estos productos.	La presencia en el interior del coche de algunos medios que garanticen la seguridad humana durante la conducción: cinturones de seguridad, airbags, etc.
13. Ecología	Caracteriza el grado de impacto en la naturaleza de los efectos secundarios que acompañan al proceso de uso de este producto.	Transición paulatina a combustibles respetuosos con el medio ambiente, instalación de un sistema de depuración de gases de escape, etc.

Tarea 2

El programa para mejorar la calidad del trabajo de un economista en una empresa de comunicaciones se presenta en la Tabla 2.

Tabla 2. Programa de mejora de la calidad del trabajo de un economista.

Eventos			Ejecutor responsable
1. Automatización de actividades	Instalar una computadora en su lugar de trabajo en una semana	Dinero empresas por un monto de 40 mil tubos.	Trabajadores del departamento de suministros
2. Conexión y configuración de una computadora	Dentro de uno o dos días hábiles	Alrededor de 1,5 - 2 mil rublos.	Programador externo
3. Compra de componentes y equipos de oficina	Durante dos dias	Efectivo por un monto de 30 mil rublos.	Trabajadores del departamento de suministros
4. Compra e instalación software	Dentro de un día hábil	7 – 10 mil rublos.	Departamento sistema automático gestión, programador
5. Traducción de documentos al vista electrónica	Dentro de un año	Salario por la cantidad de 8 mil rublos.	Economista en su lugar de trabajo
6. Conexión a Internet	Dentro de un día hábil	Conexión por línea telefónica - gratuita	Programador
7. Creación de un sistema de liquidaciones mutuas electrónicas con el banco.	Durante la jornada laboral	De 3 a 5 mil rublos.	Programador

Luego de la implementación de estas medidas se logró una mejora en indicadores de calidad como:

1. Rapidez y calidad en la preparación de documentos;

2. Eficiencia en la toma de decisiones de gestión;

3. Simplicidad y rapidez de cálculos, automatización de cálculos;

4. Rapidez y confiabilidad de los acuerdos mutuos con el banco;

5. Recepción inmediata Información necesaria a través de Internet, documentación legal y reglamentaria.

Tarea 3

Certificación productos: una de las formas de confirmar el cumplimiento del producto con requisitos específicos, evidencia documental del cumplimiento del producto con estándares específicos o especificaciones técnicas. Esta es una garantía para el consumidor de que el producto cumple con una norma o requisitos específicos.

La certificación del producto se lleva a cabo mediante pruebas, que se llevan a cabo en laboratorios de pruebas. Durante las pruebas, se realiza una verificación aleatoria de los productos. Si el producto cumple con los requisitos de certificación, se toma la decisión de emitir un certificado. El organismo de certificación emite un certificado de conformidad, lo registra y expide una licencia para el derecho a utilizar la marca de conformidad. Los productos están marcados con este signo. En caso de resultados negativos de las pruebas de certificación o incumplimiento de los requisitos para el objeto de certificación, el organismo de certificación emite una conclusión indicando los motivos de la negativa a emitir un certificado.

El solicitante podrá presentar al organismo de certificación informes de pruebas, teniendo en cuenta sus períodos de validez, realizados durante el desarrollo y puesta en producción de los productos, o documentos sobre las pruebas realizadas por los laboratorios de pruebas. Después de verificar los documentos presentados, incluida la conformidad de los resultados contenidos en ellos con los documentos reglamentarios vigentes, el momento de su emisión, los cambios realizados en el diseño (composición), los materiales y la tecnología, el organismo de certificación puede decidir emitir un certificado de conformidad. o reducir el alcance de las pruebas, o realizar las pruebas faltantes, lo que se refleja en los documentos pertinentes.

Existen varios tipos de sistemas de certificación. Los principales son: obligatorio, voluntario, autocertificación y certificación de terceros. Se está creando un sistema obligatorio para productos cuya documentación reglamentaria y técnica debe contener requisitos de protección ambiental, garantizando la seguridad de la vida y la salud de las personas. En este caso, el fabricante sin el certificado correspondiente no tiene derecho no sólo a vender el producto, sino también a producirlo.

El sistema de certificación voluntaria prevé la certificación de productos únicamente por iniciativa de su fabricante.

El propio fabricante del producto crea un sistema de certificación independiente y la propia empresa emite los certificados bajo su propia responsabilidad.

Un sistema de certificación de productos de terceros es creado por una organización de terceros que verifica, evalúa y confirma el cumplimiento del producto con los requisitos de documentación técnica y reglamentaria.

El proceso de certificación se lleva a cabo en varias etapas:

1. Presentación de una solicitud de certificación de producto, su análisis por parte del organismo de certificación, nombramiento de peritos.

2. Examen de los materiales de origen, elaborando una conclusión sobre la viabilidad de la certificación.

3. Elaboración de un programa de verificación y su adopción.

4. Controlar directamente los productos y elaborar un informe sobre sus resultados.

5. Tomar una decisión sobre la certificación y emitir (rechazar) un certificado.

6. Registro de informes de inspección.

Los principales tipos de certificados incluyen los siguientes:

1. Certificado de calidad: documento que certifica la calidad del producto. Contiene indicadores de calidad, especificaciones etc.

2. Certificado de conformidad: documento que certifica que los productos debidamente identificados cumplen con una norma específica u otra documento regulatorio.

3. Certificado ambiental: documento que confirma la seguridad ambiental de los productos, así como la calidad ambiental (pureza) del producto.

Lista de literatura usada

1. Gestión de la calidad / Ed. S. D. Ilyenkova. – M.: UNIDAD, 2000. – 199 p.

2. Gissin V.I.Gestión de la calidad. – M.: MarT, 2003. – 400 s.

Tutoría

¿Necesitas ayuda para estudiar un tema?

Nuestros especialistas le asesorarán o brindarán servicios de tutoría sobre temas que le interesen.
Envíe su solicitud indicando el tema ahora mismo para conocer la posibilidad de obtener una consulta.

Principios para asegurar y gestionar la calidad del producto. Características de garantizar la calidad de los servicios.

Principios de aseguramiento de la calidad del producto.

La calidad del producto es un conjunto de propiedades y características de un producto que le confieren la capacidad de satisfacer las necesidades declaradas o esperadas del consumidor.

Entre los principios de aseguramiento de la calidad se pueden distinguir tres grupos principales:

1. Principios técnicos (de diseño, tecnológicos, metrológicos, etc.);

2. Principios de carácter económico (financieros, regulatorios, materiales, etc.);

3. Principios de carácter social (organizativos, jurídicos, de personal, etc.).

El suministro estable de calidad del producto depende de muchos factores, que se pueden dividir en dos grupos principales: privados y generales. Los factores generales incluyen: factores técnicos, económicos, sociales, políticos y otros que implican el nivel de desarrollo de la producción, medios y sistemas de control de calidad, viabilidad social y económica y eficiencia de la producción, interés material y personal, etc. Entre los factores privados se encuentran: profesional la habilidad de los trabajadores, el diseño de los productos y la calidad de los procesos técnicos, las materias primas utilizadas, los materiales, los componentes, las condiciones de almacenamiento, transporte, venta y operación de los productos, embalaje, etiquetado, etc.

2. Liderazgo del líder. Los líderes aseguran la unidad de propósito y dirección de la organización. Deben crear y mantener un entorno interno en el que los empleados puedan participar plenamente en la solución de los problemas de la organización.

4. Enfoque de proceso. El resultado deseado se logra de manera más efectiva cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

5. Enfoque sistemático de la gestión. Identificar, comprender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema contribuye a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.

6. Mejora continua. La mejora continua de la organización en su conjunto debe considerarse como su objetivo constante.

7. Tomar decisiones basadas en hechos. Las decisiones efectivas se basan en el análisis de datos e información.

8. Relaciones de beneficio mutuo con proveedores. La organización y sus proveedores son interdependientes y las relaciones de beneficio mutuo mejoran la capacidad de ambas partes para crear valor.

La gestión de la calidad, que se convirtió en una disciplina separada en los años 20 del siglo XX, ahora se ha fusionado orgánicamente con la gestión general de la organización.

¿Qué es la calidad?

Según la norma ISO 9000:

Calidad- es un conjunto de características de un objeto relacionadas con su capacidad para satisfacer necesidades establecidas y esperadas.

Hoy en día, se utilizan varios sistemas de gestión de calidad en el mundo. Pero para que las actividades actuales tengan éxito, deben garantizar la capacidad de implementar ocho principios clave de gestión sistémica de la calidad, dominados por empresas internacionales líderes.

Estos principios forman la base estándares internacionales en el ámbito de la gestión de la calidad ISO 9000:

Enfoque en el cliente. La orientación estratégica al consumidor, debidamente garantizada desde el punto de vista organizativo, metódico y técnico, es vital para toda organización y empresa que opere en un mercado competitivo.
Papel de la gestión. De acuerdo con él, el líder debe crear las condiciones necesarias para implementación exitosa todos los principios de la gestión sistémica de la calidad.
Compromiso de los empleados. La Gestión de Calidad Total (TQM) supone que al crear producto de calidad Participan todos los empleados de la empresa, todo el personal, y no sólo los ingenieros, responsables de calidad o especialistas en fiabilidad.
Enfoque basado en procesos. Y el quinto principio está orgánicamente relacionado con él:
Enfoque sistemático de la gestión.. De acuerdo con estos principios, la producción de bienes, servicios y gestión son considerados como un conjunto de procesos interrelacionados, y cada proceso es considerado como un sistema con entradas y salidas, sus “proveedores” y “consumidores”.
La implementación de estos principios cambia los enfoques de gestión existentes, cuya base es jerárquica. estructura organizativa. La práctica ha demostrado que las dificultades y problemas causados por el hecho de que los procesos unificados sean atendidos organizacionalmente unidades separadas, puede y debe eliminarse mediante el uso de un enfoque grupal.
Mejora continua. Hace veinte años, la estrategia de calidad se basaba en el concepto de calidad óptima. La experiencia de la industria japonesa, y luego estadounidense y europea, ha demostrado que es inaceptable poner límites a la mejora; la mejora misma debe ser un sistema y parte integral sistemas de control.
Tomar decisiones basadas en hechos. La aplicación del principio pretende excluir decisiones infundadas, que suelen denominarse decisiones decididas. Es necesario recopilar y analizar evidencia y tomar decisiones basadas en ella. Los más comunes ahora son los métodos estadísticos de control, análisis y regulación.
Relaciones mutuamente beneficiosas con proveedores.. Este principio, cuya esencia es obvia en los casos más simples, debe implementarse tanto en relación con los proveedores externos como internos.

A continuación se muestra una lista de los principales enlaces en el campo del control de calidad:

Nueva Política de Calidad 100%

Gestión de Calidad Total (TQM)

Introducción a Seis Sigma

Aspectos teóricos Seis Sigma

Índices de idoneidad del proceso

Función de pérdida de Taguchi

Estándares de calidad internacionales:

Normas ISO 9000

Normas ISO 9000 versión 2000

Estándar QS 9000

Estándar COMO 9000

Estándares de MMC

Métodos estadísticos de control de calidad:

Tarjetas de control de calidad

Análisis de proceso

Planificación de experimentos

Análisis de cuestionarios. Parte 1.

Análisis de cuestionarios. Parte 2.

Análisis de cuestionarios en la gestión de la calidad.

Calidad y fiabilidad

productos de calidad de gestión de la competencia

La gestión de la calidad debe basarse en un conjunto de principios con base científica. Todos ellos se pueden dividir en general, todo el sistema Y especial. En el extranjero prácticamente no existe unidad en los principios de gestión de la calidad. Todos ellos, por regla general, no son de naturaleza metodológica, sino más bien pragmática. Muy a menudo, los principios de la gestión de la calidad se presentan en forma de pautas o postulados para moldear el comportamiento de los gerentes en el proceso de lograr los objetivos de calidad. Esto puede ilustrarse con los postulados recomendados por el famoso especialista estadounidense en gestión de calidad E. Deming. En el libro "Calidad, productividad, competitividad" (1982), E. Deming reflejó su concepto de requisitos y comportamiento de los gerentes en 14 principios de gestión de calidad, cuya esencia se reduce a lo siguiente:

1. El objetivo constante de la actividad debe ser mejorar la calidad de los productos y servicios, y no se deben permitir defectos.
2. Según los utilizados métodos de estadística exigir a los proveedores que garanticen la calidad de los productos que suministran.
3. No celebrar contratos para el suministro de productos, centrándose únicamente en precios bajos.
4. El fabricante deberá detectar y solucionar los problemas de calidad.
5. Todas las personas que trabajan en la empresa deben estar capacitadas.
6. Utilice nuevos métodos de gestión.
7. Evitar que los trabajadores tengan miedo de responsabilizarse por errores en su trabajo.
8. No debe haber obstáculos ni barreras en las actividades de los departamentos.
9. No utilizar convocatorias y consignas que no estén respaldadas por acciones reales en la organización del trabajo.
10. No evaluar las actividades de ningún empleado utilizando estándares cuantitativos.
11. Eliminar todos los motivos que reduzcan los sentimientos de respeto y orgullo por su profesión hacia todos los trabajadores.
12. Fomentar el deseo de aprender, mejorar la educación y la autoeducación.
13. La alta dirección debería establecer claramente sus responsabilidades en materia de calidad.

Para considerar los principios de gestión de la calidad a nivel de todo el sistema, es necesario señalar que general principal(básico, fundamental) principio básico es que la gestión de la calidad sistémica (así como el sistema de gestión de la calidad objetivo) debe y sólo puede ser un componente orgánico de la gestión sistémica de toda la empresa (respectivamente, todo el sistema de gestión de la empresa). Naturalmente, el sistema de gestión de la calidad no puede funcionar por separado, sin interconexión e interacción con todos los demás sistemas de control. Por lo tanto, principalmente en la gestión de la calidad, se puede utilizar objetivo principios generales gestión(centralismo democrático equilibrado; combinación de unidad de mando y colegialidad, responsabilidad, incentivos materiales y morales, delegación de poderes. Interesado en la participación activa de los trabajadores en la gestión, sucesión, etc.).

Junto a esto, es recomendable, en relación con la gestión de la calidad, guiarse por principios básicos de gestión de todo el sistema, que debe incluir:

Ш determinación, realizada mediante la formación de subsistemas apropiados para lograr los objetivos;
Ш divisibilidad lograda al descomponer el sistema formado en subsistemas y elementos;
Ш jerarquía, implementada mediante la formación de una estructura de sistema multinivel, teniendo en cuenta la delegación de autoridad al nivel apropiado de gestión (departamento, taller, sitio, equipo, etc.):
Ш complejidad, lograda mediante la vinculación mutua de todos los subsistemas, elementos, etapas del ciclo de vida del producto, niveles jerárquicos y todo el complejo de actividades organizativas, económicas, sociales, científicas, técnicas, productivas y de otro tipo utilizadas en la gestión de la calidad;
Ш interconexión, realizada a través de la implementación de interrelaciones de los sistemas de gestión de la calidad formados con todos los demás sistemas de gestión de la empresa (estableciendo la prioridad de algunos objetivos sobre otros o aceptando objetivos interrelacionados de varios sistemas, implementando procesos interrelacionados para lograrlos);
Ш el carácter cerrado de las funciones generales de gestión de la calidad (cerramiento del proceso de gestión), realizado realizando “en el sistema, subsistemas y elementos del ciclo funcional general completo, incluida la previsión y planificación, organización, coordinación del trabajo, etc.;
Ш sistematicidad, que determina la implementación constante de todos los trabajos de gestión de la calidad, su durabilidad y duración de acción;
Ш continuidad, que debe manifestarse tanto durante la creación del sistema como durante su funcionamiento y mejora. Se puede expresar principalmente en el uso máximo de tecnologías avanzadas domésticas y experiencia extranjera gestión de la calidad del sistema;
Sencillez y claridad, que deben implementarse para todos los que trabajan para comprender todo lo relacionado con la gestión de la calidad y garantizar la competitividad no solo de los productos, sino de la empresa en su conjunto. En las condiciones del mercado esto es extremadamente importante.

Entre todos los principios de gestión de la calidad a nivel de todo el sistema, es necesario prestar atención, como ya se indicó anteriormente, a la implementación de funciones de gestión general (GMF) de un ciclo de gestión cerrado.

En varias fuentes literarias, la composición de las funciones educativas generales incluye, en particular, lo siguiente Características:

· planificación, que es un proceso especial de preparación por parte de los gerentes de decisiones para asegurar los esfuerzos del equipo para lograr los objetivos de la empresa en el campo de la calidad y la competitividad. Este proceso, debido a la reorientación periódica de objetivos y cambios constantes en las condiciones ambientales, no puede ser discreto, sino que debe ser continuo;
· organización encaminada a estructurar todos los trabajos de carácter organizativo y su distribución vertical y horizontal para alcanzar objetivos y ejecutar planes planificados en el ámbito de la calidad y la competitividad:
· motivación que asegure la activación del trabajo de los trabajadores para realizar todo tipo de trabajos con alta calidad(sin errores) de acuerdo con funciones, planes y requisitos distribuidos. La motivación incluye, por regla general, estimulación externa (material y moral) y estimulación psicológica (creación de condiciones para el interés en el trabajo, la necesidad de actividad laboral, la satisfacción de actividad laboral). Esta es una de las funciones gerenciales más importantes que contribuyen al logro de los objetivos de la empresa en el campo de la calidad y la competitividad;
· control, que es; 1) rastrear lo planeado para mejorar y asegurar la calidad y competitividad, 2) determinar lo que se ha hecho en esta área en un período de tiempo determinado, 3) comparar lo planeado con lo logrado y 4) tomar medidas correctivas, “suaves”. ”Medidas cuando hay desviaciones de lo planificado.

Con la ayuda del control se proporciona retroalimentación, que debe ser una base objetiva para una intervención eficaz de los directivos en el proceso de mejora y garantía de la calidad y competitividad de los productos. En la realización del ciclo de gestión juega un papel primordial la organización, coordinación y regulación de los procesos para mejorar y asegurar la calidad y la competitividad. Influencias correctivas (regulatorias) desarrolladas basadas en la organización y coordinación del trabajo a través de comentario Contribuir a la pronta eliminación de desviaciones (errores) reales imprevistas de los procesos de los planificados. se debe notar que funciones generales En realidad, los controles se realizan no estrictamente secuencialmente, sino secuencialmente paralelos y, en consecuencia, con conexiones directas y de retroalimentación más complejas.

Al considerar la calidad de OFU, cabe señalar que en proceso de producción(V sistema de producción) se llevan a cabo funciones generales de producción específicas (GPF), incluidas que puede incluir funciones: preparatoria, producción de productos o servicios (trabajo), flujo procesos naturales, transporte, control y pruebas, función final.

El principio principal (básico) de la gestión de la calidad del sistema, todos los principios generales, así como los principios de todo el sistema, predeterminan la creación. sistema de gestión de calidad objetivo y la presencia en él de un conjunto correspondiente de subsistemas y sus componentes: en primer lugar, elementos de inicio de sesión y en segundo lugar, objeto(subsistema gestionado) y sujeto(subsistema de control) del sistema. En relación con un sistema, los componentes de entrada pueden ser objetivos, política Y obligaciones en el ámbito de la calidad y competitividad del producto, así como de las condiciones externas que afectan al sistema.

Las metas formadas por los altos directivos se centran en la obtención del resultado final de la gestión de la calidad sistémica. Deben expresarse tanto cualitativa como cuantitativamente. El tipo más preferido es el cuantitativo, que define con precisión los criterios para lograr los objetivos (integridad, tiempo y recursos). La política y las obligaciones de calidad las formula el fabricante (proveedor) en función de sus objetivos. Todos los objetivos de calidad deben estar interconectados entre sí y con los objetivos de otros sistemas. Por ejemplo, el acceso a mercado extranjero y ocupar allí una posición de liderazgo en un determinado tipo de producto puede considerarse conjuntamente con el objetivo de fortalecer y estabilizar situación económica empresas. Las obligaciones de una empresa en materia de calidad suelen especificarse en los contratos de suministro de productos.

Especial Los principios de la gestión de la calidad. . Junto con los principios generales y de todo el sistema, se debe considerar Principios especiales de gestión de la calidad. De acuerdo con los requisitos de GOST R ISO 9000-2001, los altos directivos deben guiarse por los siguientes principios:

1. Enfoque en el cliente. Las organizaciones dependen de sus clientes y, por tanto, deben comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer sus requisitos y esforzarse por superar sus expectativas.
2. Liderazgo líder. Los líderes aseguran la unidad de propósito y dirección de la organización. Deben crear y mantener un entorno interno en el que los empleados puedan participar plenamente en la solución de los problemas de la organización.
3. Participación de los trabajadores. Los empleados de todos los niveles forman la columna vertebral de la organización y su plena participación permite que la organización se beneficie de sus capacidades.
4. Enfoque basado en procesos. El resultado deseado se logra de manera más efectiva cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. Según ISO 9000-2001 proceso- un conjunto de actividades interrelacionadas e interactivas que transforman los “insumos” y los “productos”. En este caso, las “entradas” de un proceso particular son las “salidas” de otros procesos.
5. Enfoque sistemático de la gestión. Representación de la gestión como un sistema de procesos interconectados, que proporciona una mayor contribución a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.
6. Meta inmutable - mejora continua de las actividades de la organización en su conjunto basada en la calidad.
7. Tomar decisiones basadas en hechos. Las decisiones efectivas se basan en el análisis de información y datos objetivos.
8. Relaciones mutuamente beneficiosas con proveedores.(interacción integradora con socios). La organización, sus proveedores y socios son interdependientes, por lo que las relaciones de beneficio e interés mutuo mejoran significativamente la capacidad de ambas partes para lograr sus objetivos de manera más efectiva.

El principio más importante de la gestión de la calidad sistémica se puede llamar "enfoque de producto" aquellos. en la empresa V El sistema de gestión de la calidad debe incluir subsistemas que garanticen la calidad de un tipo específico (homogéneo).

Cabe señalar que el subsistema administración General La calidad, donde el órgano rector es el nivel más alto de gestión empresarial, debe considerarse en unidad e interconexión con todos los demás subsistemas. Teniendo en cuenta los requisitos del mercado moderno, es aconsejable que cada uno de los tipos de productos, independientemente de las condiciones de entrega, realice una gestión de calidad en un "sistema de productos" especializado. Se debe realizar una gestión de calidad. en todas las etapas del ciclo de vida del producto, es decir debería estar deslizante. Los objetivos de la gestión de la calidad en cada etapa para cada tipo específico de producto pueden ser individuales. Sin embargo, debes detenerte en la última etapa del ciclo de vida. Es recomendable reconocer como objetivos de la gestión de la calidad en la etapa de reciclaje o destrucción de productos en condiciones de mercado la eliminación o reducción al mínimo. efectos dañinos en ambiente y ahorro en el consumo de energía y materias primas tras su uso (o como consecuencia de defectos irreparables). Es esencial que los desarrolladores y fabricantes consideren la posibilidad de comercializarlos para su reutilización (por ejemplo, amuletos y embalajes) u otros usos. Para hacer esto, como mínimo, debes:

Ш garantizar una baja intensidad de mano de obra en el desmontaje del producto con el fin de eliminarlo o destruirlo;
SH protege al consumidor de cualquier preocupación importante relacionada con la realización del trabajo relacionado con la eliminación o destrucción de productos adquiridos anteriormente;
Ш crear, por parte del Estado, condiciones preferenciales para fabricantes y consumidores para acciones coordinadas sobre el proceso económicamente viable de reciclaje de productos;
Ш realizar un trabajo adecuado entre los consumidores para explicar la necesidad y conveniencia del reciclaje o destrucción de productos.

Otra adición a los ocho principios básicos es el principio de gestión de la calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto, que se muestra clara e inteligiblemente en forma de espiral ascendente, que incluye un complejo de etapas y etapas correspondientes.

El núcleo de la espiral es el desarrollo y la implementación del ciclo de vida de productos nuevos y modernizados, que se basa en las actividades planificadas del programa objetivo "Calidad". Para cubrir la gestión de todas las etapas del ciclo de vida del producto en el marco de los subsistemas MC únicamente para lograr metas y objetivos en el campo de la calidad, es necesario realizar una gama completa de especiales(específico) funciones de gestión de la calidad.

La implementación de cualquiera de los principios es imposible sin el suficiente conocimiento y habilidades profesionales para mejorar, asegurar y gestionar la calidad. Esto requiere una masiva, continua y sistemáticamente th preparación de formación y formación avanzada como fabricantes y consumidores.

La implementación de los principios de la gestión sistémica de la calidad crea las condiciones previas para fortalecer la actividad del personal en el campo de la calidad de la empresa y garantiza una mayor competitividad de los productos, lo que lógicamente implica una estrecha interacción e interrelación con la actividad empresarial en la producción. La actividad en el campo de la calidad con gestión sistémica de la calidad ciertamente conduce a un aumento sistemático y consistente de la calidad, que, como la actividad empresarial en la producción, tiene ciclos similares, y el ciclo de actividad para mejorar la calidad naturalmente predetermina y se adelanta a la actividad empresarial en la producción. Los ciclos de actividades de mejora de la calidad deben estar dirigidos a todos los niveles de gestión.

En este sentido, surge objetivamente la necesidad de una gestión de la calidad multinivel no solo de la empresa, sino de todos estructuras jerárquicas control en s le soplo sopa de repollo x niveles:

· federal intersectorial (en el sistema federal intersectorial de gestión de la calidad);
· federal sectorial (en sistemas federales sectoriales de gestión de la calidad);
· sujetos intersectoriales de la Federación (en los sistemas de gestión de la calidad de los sujetos de la Federación);
· sujetos sectoriales de la Federación (en sistemas sectoriales de gestión de la calidad de los sujetos de la Federación);
· territorial (en los sistemas de gestión de calidad de ciudades y distritos);
· asociaciones de empresas (en los sistemas de gestión de calidad de las asociaciones);
· empresas (en sistemas de gestión de calidad empresarial);
· taller, departamento (en los sistemas de gestión de calidad de talleres, departamentos);
· una sección (oficina) de un taller (departamento) de una empresa (en los sistemas de gestión de calidad de las secciones);
· lugar de trabajo (en sistemas de gestión de calidad en el lugar de trabajo).

Cabe señalar que en los sistemas de gestión de la calidad con niveles jerárquicos superiores a la unificación, las funciones de gestión tendrán un contenido diferente. Al mismo tiempo, las funciones de organización, coordinación y regulación adquieren especial significado y peso entre todas las demás funciones. Su implementación debe basarse en el uso de influencias, principalmente de carácter organizativo y regulatorio. Se debe dar prioridad al impacto inherente a las relaciones de mercado, adecuado a las relaciones de propiedad y niveles de gestión. Dicha influencia debe centrarse en las condiciones y factores que mejorarán la calidad de esa productos homogéneos, donde se espera el retraso. Cuando se haya logrado alguna ventaja, el impacto debe apuntar a mantener el nivel de calidad alcanzado. Este enfoque es condicional. se puede llamar horizontal preventivo-de apoyo. El uso de este enfoque implica, en primer lugar, la creación por parte de los órganos superiores de gestión de oportunidades (por ejemplo, en cualquier nivel sectorial de una entidad constitutiva de la Federación) para implementar de manera más efectiva el factor humano, mejorar las relaciones entre trabajadores, empleadores y gerentes, así como asegurar la inversión en la producción de productos que satisfagan los requisitos del consumidor.

Cabe señalar que la gestión no sólo debe referirse a los productos industriales, sino que debe llevarse a cabo en todas partes, en todas las estructuras de la economía nacional y de la sociedad en su conjunto, incluidas las estructuras ejecutivas del gobierno. Al mismo tiempo, los órganos de gobierno de las estructuras ejecutivas del poder deben esforzarse no por gestionar, sino por ejecutar, dotando al sistema gestionado de los servicios adecuados requeridos (informativos, educativos, de distribución, jurídicos, sanitarios, etc.).

Al implementar los principios anteriores, uno debe cumplir con la ética empresarial, ya que la gestión de la calidad en condiciones de mercado es, ante todo, trabajar con las personas (tanto las que trabajan en la empresa como con los consumidores). Toda la experiencia progresiva del funcionamiento de empresas extranjeras exitosas puede servir como ejemplo.

La gestión de la calidad del producto en todas las etapas de su ciclo de vida y niveles jerárquicos determina la necesidad de interacción del nivel apropiado del sistema con todas las estructuras, y principalmente con proveedores de materias primas, materiales y componentes, ventas, comercio, transporte, servicios y otras organizaciones. Al mismo tiempo, es recomendable interactuar, especialmente con organizaciones que aseguran el ciclo de vida de productos específicos, sobre la base de sistemas de gestión de calidad interconectados de las empresas, es decir. La gestión de la calidad debe ser integradora.

A la hora de gestionar la calidad parece adecuado combinar responsabilidad y calidad universal, colectiva e individual, pero, no obstante, la mayor responsabilidad debe recaer en el nivel más alto de gestión. Este es uno de los principios indispensables. gestión moderna calidad.

El logro efectivo de los objetivos de calidad sólo es posible si todas las acciones de control son anticipatorias, proactivas y proactivas en relación con las desviaciones emergentes de los requisitos establecidos.(que es lo más importante y fundamental). Por supuesto, esto no excluye, sino que, por el contrario, exige que en caso de ineficacia de tales influencias (es decir, en caso de un "fallo" de las acciones preventivas en la gestión de la calidad), las desviaciones que hayan surgido deben ser eliminados de la forma más rápida y eficaz posible. Al mismo tiempo, la eficiencia debe apuntar no sólo, o mejor dicho, no tanto a la rápida eliminación de las desviaciones de la calidad real de la requerida, sino al desarrollo de acciones proactivas de control preventivo para prevenir posibles desviaciones negativas. Es obvio que la eficiencia y el posterior impacto positivo de las acciones de gestión de la calidad sólo son posibles con una retroalimentación funcional, confiable, móvil y preventiva-permanente en todos los subsistemas y elementos del SGC. Sin todo esto, las empresas prácticamente no podrán competir adecuadamente en el mercado global.

En el sistema de gestión objetivo de la empresa, incluido el sistema de gestión de la calidad, es esencial tanto en las condiciones de una economía centralizada como de mercado. planificación. Todos los objetivos, políticas y obligaciones, y las medidas para implementarlos deben implementarse teniendo en cuenta las condiciones del mercado en ciertos períodos de planificación y reflejarse en los documentos relevantes de naturaleza de planificación (por ejemplo, en el CPC, plan de negocios, planes operativos, etc. ). La planificación debe ser flexible, receptiva y servir base efectiva especificar y alcanzar los objetivos del sistema de gestión de la calidad. Particularmente importante es la planificación del suministro técnico y de materiales (MTS) tradicionalmente "estrecho" para los fabricantes nacionales.

Al construir un sistema de gestión de la calidad, también es aconsejable utilizar principio de modularidad, proporcionando la capacidad de diseñar a un costo mínimo.

Construcción y operación de un sistema de gestión de la calidad, sus elementos, requisitos, disposiciones, distribución de funciones, responsabilidades, derechos y obligaciones, interacción de departamentos, etc. en el campo de la calidad debe documento(como, por ejemplo, lo exigen las normas del sistema MS ISO 9000 y GOST 40). Por lo tanto, la gestión de la calidad debería en gran medida basarse en documentación organizativa, metodológica, legal y reglamentaria. Este conjunto de documentos representa el soporte normativo y metodológico del sistema de gestión de la calidad, el cual determina la posibilidad y la necesidad de utilizar la estandarización y la regulación en la gestión.

Para la implementación exitosa de los principios de gestión de la calidad, es importante concentrar la mayor parte de los esfuerzos de gestión en un bloque organizativo y estructural del subsistema de gestión de la calidad. En un caso difícil, como era y es en la práctica de las empresas (por regla general, en la unidad de gestión de calidad solo se incluye el control de calidad), es bastante difícil crear productos que satisfagan a los consumidores y tener una venta constante de ellos en los mercados.

Así, en las condiciones de las relaciones de mercado, surge la necesidad de una gestión de la calidad sistémica universal (total) bajo la "dictadura" de la calidad en todas las etapas de la implementación de los procesos de producción y gestión. Al mismo tiempo, el Estado, los consumidores, las organizaciones independientes y las sociedades deben prestar constante atención. organización general gestión de calidad y supervisión de calidad.