Od trenutka kada počnu s radom, strojevi i oprema podložni su habanju koje se povećava s produljenjem vijeka trajanja objekata i dovodi do gubitka dijela njihove uporabnosti, a posljedično i određenog dijela vrijednosti.

Drugim riječima, istrošenost je gubitak vrijednosti (amortizacija) imovine tijekom eksploatacije pod utjecajem različitih čimbenika zastarjelosti i prirodno-vremenskih utjecaja.

Uzroci istrošenosti mogu se odnositi ili na sam objekt ili na neposrednu okolinu tog objekta (pojava naprednijih i konkurentnijih analoga, pojava novih tehnologija ili promjena u tehnološkom lancu u koji je predmet uključen) , ili u područjima koja nisu izravno povezana s objektom, onda postoje izvan njega.

Glavni čimbenici oštećenja (zastarjelosti) obično se smatraju fizičkim, funkcionalnim i vanjskim trošenjem.

Tjelesno pogoršanje - pogoršanje izvornih tehničkih i ekonomskih svojstava zbog prirodnog trošenja pojedinog objekta tijekom eksploatacije i pod utjecajem različitih prirodnih čimbenika. Drugim riječima, to je trošenje materijala od kojih je predmet stvoren, gubitak njegovih izvornih kvaliteta, postupno uništavanje struktura itd.

Funkcionalna odjeća - amortizacija objekta kao rezultat neslaganja između njegovih parametara i (ili) karakteristika i optimalne tehničke i ekonomske razine. Uzrok funkcionalne zastarjelosti može biti ili nedostatak optimalne korisnosti ili njezin neiskorišteni višak.

Primjeri funkcionalne zastarjelosti uključuju višak proizvodnih kapaciteta, dizajn redundancije ili nedostatnosti, visoke troškove za pomoćnu proizvodnju itd.

Vanjsko (ekonomsko) trošenje - amortizacija imovine zbog utjecaja vanjski faktori, i to: promjene u optimalnom korištenju, zakonodavne inovacije, promjene u odnosu ponude i potražnje, pogoršanje kvalitete sirovina, kvalifikacije radne snage i dr.

Propadanje eksterijera gotovo se uvijek smatra nepopravljivim jer potencijalni trošak uklanjanja vanjskih elemenata koji su uzrokovali propadanje uvijek, uz rijetke iznimke, premašuje vrijednost dodanu nekretnini.

Budući da svaki predmet može biti podvrgnut različitim vrstama trošenja u isto vrijeme, procjena uzima u obzir ukupnu istrošenost.

Obračun kumulativne amortizacije pretpostavlja određeni postupak utvrđivanja amortizacije. Obično ima sljedeći oblik: sadašnja vrijednost minus fizičko trošenje, funkcionalno trošenje i vanjsko trošenje. Ovo je općeprihvaćeni postupak za oduzimanje ovih različitih stavki amortizacije od trenutne vrijednosti. Logika slijeda izvedena je iz normalnog životnog ciklusa imovine. Kada je imovina nova, procjena je jednaka cijeni po kojoj se stvarno prodaje.

Prisutnost želje kupca i želje prodavatelja podrazumijeva pretpostavku da je kupnja ove imovine ekonomski opravdana (tj. postoji poslovna potreba određene vrste). Nakon što imovina napusti proizvodni pogon, počinje gubiti vrijednost. Tipično, prvi element amortizacije je fizička amortizacija jer se imovina stavlja u upotrebu i koristi za namjeravanu svrhu. Kako se imovina nastavlja koristiti, pojavljuju se dva elementa propadanja - nadoknadivo i nepopravljivo trošenje i habanje. Popravljivo trošenje manifestira se u obliku normalnih popravaka, dok se nepopravljivo trošenje manifestira u oblicima kao što je zamor metala. Fizičko trošenje jedini je element amortizacije koji traje sve dok neki događaj na tržištu ili okolišu ne izazove funkcionalno ili vanjsko trošenje.

Tipično, proizvođač postupno poboljšava proizvod tijekom vremena, a kada proizvođač najavi "novu i poboljšanu" verziju stroja, uvodi se nova vrsta zastarjelosti postojeće imovine. Obično je nova verzija rezultat nekih tehnoloških poboljšanja koja uzrokuju funkcionalnu zastarjelost. Uz značajne promjene u tehnologiji, funkcionalna zastarjelost postaje značajna. U ovom trenutku sredstvo je u upotrebi, doživljava fizičko trošenje i sada mu je dodano nešto funkcionalnog trošenja. Kako vrijeme prolazi, vanjski čimbenici kao što su smanjena profitabilnost u industriji, povećana konkurencija, uvoz strane robe, promjene u tržišnim potrebama ili zakonima itd. dovesti do vanjske zastarjelosti. Ovo je obično posljednji element amortizacije koji utječe na imovinu.

Ovo je normalan slijed amortizacije kada se koristi troškovni pristup. Redoslijed se može promijeniti pod određenim okolnostima. Važno je da pri korištenju troškovnog pristupa procjenitelj nastoji razdvojiti različite vrste amortizacije i osigurati da nema dupliranja amortizacije.

Kumulativno trošenje objekt vrednovanja definiran je kao zbroj gubitaka vrijednosti pod utjecajem svih čimbenika zastarjelosti (istrošenosti). Koeficijent korisnosti, uzimajući u obzir amortizaciju od kumulativne amortizacije, određuje se formulom:

DO G = K f * ZA zabava * ZA V (5.15)

Gdje: DO f - koeficijent fizičko trošenje;

DO zabava - koeficijent funkcionalnog trošenja;

DO V - koeficijent vanjskog (ekonomskog) trošenja.

Tjelesno pogoršanje

Fizičko trošenje je prirodan proces pogoršanja karakteristika opreme tijekom njenog rada pod utjecajem mnogih čimbenika, kao što su trenje, korozija, starenje materijala, vibracije, fluktuacije temperature i vlažnosti, kvaliteta usluge itd.

Povećanje fizičkog trošenja dovodi do povećanja vjerojatnosti kvarova opreme za hitne slučajeve i smanjenja karakteristika kvalitete proizvoda proizvedenih pomoću te opreme, što dovodi do smanjenja preostalog vijeka trajanja cijelog proizvoda ili nekih njegovih dijelova. komponente i dijelovi.

Razlikuju se sljedeće vrste fizičkog trošenja:

1) mehaničko trošenje, što rezultira smanjenjem točnosti (odstupanje od paralelnosti i cilindričnosti);

abrazivno trošenje - pojava ogrebotina i neravnina na spojnim površinama;

drobljenje koje uzrokuje odstupanje od ravnosti;

trošenje zamora, što dovodi do pojave pukotina i slomljenih dijelova;

zaglavljivanje, koje se očituje u lijepljenju spojnih površina;

korozivno trošenje, koje se očituje u oksidaciji istrošene površine. Prema uzroku koji je uzrokovao trošenje, fizičko trošenje je prve i druge vrste.

Fizičko trošenje prve vrste naziva se istrošenost koja se nakupila kao rezultat normalne uporabe.

Fizičko trošenje druge vrste naziva se istrošenost koja je posljedica prirodnih katastrofa, nesreća, kršenja radnih standarda itd. Prema vremenu nastanka trošenje se razlikuje na kontinuirano i hitno. Kontinuirano nošenje naziva se postupno smanjenje tehničkih i ekonomskih pokazatelja objekta tijekom njegova ispravnog, ali dugotrajnog rada. Jedna vrsta kontinuiranog trošenja je mehaničko trošenje komponenti i dijelova, koje uglavnom zahvaća pokretne dijelove strojeva i mehanizama.

Nošenje za hitne slučajeve naziva se brzo trošenje koje doseže takve razmjere da daljnji rad objekta postaje nemoguć, na primjer, kvar kabela. Po prirodi nastanka, habanje u nuždi je doduše trenutno, ali je u biti posljedica kontinuiranog skrivenog trošenja.

Istrošenost u nuždi zbog vanjskih razloga povezana je s pogreškama osoblja, iznenadnim skokovima napona napajanja i neusklađenošću između potrebnih i dostupnih potrošnih materijala. Na primjer, u motorima s unutarnjim izgaranjem dizajniranim za niskooktansko gorivo, pri korištenju visokooktanskog benzina ventili brzo izgaraju, odnosno dolazi do habanja u hitnim slučajevima.

Skriveno trošenje nazvano trošenje, koje ne utječe izravno na tehničke parametre opreme, ali povećava vjerojatnost habanja u hitnim slučajevima.

Prema stupnju i prirodi rasprostranjenosti razlikuju se globalni i lokalni tipovi trošenja.

Globalno trošenje naziva se trošenje koje se proteže na cijeli predmet kao cjelinu.

Lokalna nošnja zvano trošenje, koje utječe na različite komponente i dijelove objekta u različitim stupnjevima.

Ovisno o tehničkoj izvedivosti i ekonomskoj izvedivosti vraćanja izgubljenih potrošačkih svojstava, fizičko trošenje može biti uklonjivo i nepopravljivo.

Nošenje koje se može ukloniti- trošenje čije je uklanjanje fizički moguće i ekonomski opravdano, tj. trošenje koje omogućuje popravak i restauraciju predmeta s tehničkog gledišta, a opravdano je s ekonomskog gledišta.

Nenadoknadivo trošenje oni. istrošenost koja se ne može otkloniti zbog konstrukcijskih značajki predmeta ili je nepraktično otkloniti iz ekonomskih razloga, budući da troškovi otklanjanja (popravak opreme ili zamjena dijelova ili sklopova) premašuju povećanje vrijednosti odgovarajućeg predmeta.

Ovisno o obliku manifestacije, fizičko trošenje može biti tehničko ili strukturno. Tehnička istrošenost naziva se smanjenje stvarnih vrijednosti tehničkih i ekonomskih parametara objekta u usporedbi sa standardnim podacima iz putovnice. Konstruktivno trošenje, a odnosi se na pogoršanje zaštitnih svojstava vanjskih premaza.

Još jedna manifestacija istrošenosti je povećanje proizvodnih troškova u pogledu materijala, energije te troškova održavanja i popravaka, koji znatno premašuju prosječne troškove slične nove opreme. Ponekad, kako se fizičko trošenje povećava, troškovi se ne povećavaju i troškovi ostaju ispod prosjeka. Ova situacija može ukazivati ​​na odgođene popravke i povećano skriveno trošenje.

Količina fizičkog trošenja i habanja predmeta tijekom rada ovisi o mnogim čimbenicima:

stupanj opterećenja objekta, trajanje rada, intenzitet korištenja;

kvaliteta objekta - savršenstvo dizajna, kvaliteta materijala itd.;

značajke tehnološki proces, stupanj zaštite objekta od vanjskog okruženja;

radni uvjeti - prisutnost prašine i abrazivnih onečišćenja, visoka vlažnost itd.;

kvaliteta skrbi;

kvalifikacije servisnog osoblja.

Kao rezultat fizičkog trošenja smanjuje se produktivnost strojeva i opreme. To je prvenstveno uzrokovano povećanjem vremena zastoja uzrokovanog popravcima i održavanjem, što smanjuje korisno radno vrijeme. Osim toga, istrošenost stroja počinje utjecati na niz tehničkih parametara od određenog trenutka u vremenu, što također smanjuje učinak. Na primjer, smanjuje se točnost obrade opreme za rezanje metala, kao rezultat toga, potrebne su češće provjere i podešavanja, a povećava se prinos neispravnih proizvoda. Prema statistikama, produktivnost pada na 25% tijekom 10 godina rada. Vozila imaju smanjenu snagu motora, a time i nosivost i brzinu.

Količina fizičkog trošenja ovisi o vijeku trajanja i resursu. Vijek trajanja mjeri se kalendarskim trajanjem rada strojeva i opreme do nastupanja graničnog stanja, a vijek trajanja se mjeri vremenom rada. Za različiti tipovi Za opremu je utvrđen standardni vijek trajanja. Međutim, stvarni životni vijek strojeva i opreme uvelike varira, kao što je gore navedeno, zbog utjecaja mnogih čimbenika: intenziteta i načina rada, prisutnosti vršnih opterećenja, kvalitete i učestalosti održavanja i popravaka, stanja okoliš itd.

Oprema s istrošenošću do 5% može se uvjetno klasificirati kao nova, jer u ovom stanju još uvijek nema vidljivih nedostataka i tehnički parametri se praktički nisu promijenili. S vremenom se tehnički parametri počinju primjetno pogoršavati, a vidljivi nedostaci se nakupljaju.

Kada dosegne stupanj ekstremne istrošenosti, proizvod ne može obavljati brojne funkcije i može potpuno otkazati u bilo kojem trenutku. U normativno-tehničkoj dokumentaciji za svaku vrstu strojeva i opreme određen je kriterij graničnog stanja. Karakteristična značajka ove faze je ekonomska nesvrsishodnost popravka proizvoda u slučaju njegovog kvara. Ova faza je odsutna kod niza proizvoda koji se koriste doživotno, na primjer, nuklearni reaktor se demontira bez dovođenja u granično stanje, avion i dizel lokomotiva se povlače iz upotrebe itd.

Radno stanje svakog, čak i vrlo starog stroja, može se vratiti, tako da takvi strojevi mogu raditi mnogo duže od svog ekonomskog vijeka, zamjenjujući neispravne dijelove i sklopove novima.

U nekom trenutku vremena stroj se pokvari i više ne može obavljati svoje funkcije; njegova vrijednost naglo pada na određenu razinu - trošak likvidacije.

U praksi vrednovanja uobičajeno je razlikovati izravne i neizravne metode za određivanje količine fizičkog trošenja.

Izravne metode utvrđivanja fizičke istrošenosti temelje se na pregledu objekata koji se ocjenjuju, ispitivanju u različitim režimima rada, mjerenju parametara i karakteristika, ocjeni stvarne istrošenosti najvažnijih komponenti, utvrđivanju i ocjeni vanjskih i unutarnjih nedostataka i gubitka tržišne vrijednosti. Pri izravnom utvrđivanju istrošenosti provode se različita ispitivanja njegovih tehničkih parametara, a mogu se mjeriti svi bitni parametri funkcioniranja proizvoda, kao i samo oni glavni. Na primjer, kod ispitivanja alatnih strojeva mjere se parametri kao što su minimalna i maksimalna brzina vretena, maksimalna snaga, potrošnja električne energije, vibracijska čvrstoća različitih komponenti pri različitim razinama opterećenja, električni otpor energetskih kabela, te se mjere svi parametri ispitnog proizvoda proizvedenog na određeni stroj također se mjere.

U praksi vrednovanja izravne metode za utvrđivanje fizičkog trošenja koriste se izuzetno rijetko.

Neizravne metode utvrđivanja fizičkog trošenja temelje se na pregledu objekata i proučavanju njihovih radnih uvjeta, podacima o popravcima i financijskim ulaganjima za njihovo održavanje u radnom stanju. Mogu se razlikovati sljedeće neizravne metode za određivanje fizičke istrošenosti strojeva i opreme:

metoda efektivne dobi (metoda životnog vijeka);

stručna analiza tjelesnog stanja;

metoda gubitka profitabilnosti;

metoda gubitka performansi.

Metoda efektivne dobi (metoda životnog vijeka)

Ovo je uz metodu vještačenja fizičkog stanja najčešća metoda utvrđivanja fizičke istrošenosti.

Kao što je gore spomenuto, stvarni životni vijek strojeva i opreme može se razlikovati od standarda zbog različitih čimbenika: intenziteta rada i načina rada, kvalitete i učestalosti održavanja i popravaka, uvjeta okoline itd.

Pri korištenju metode efektivne dobi primjenjuju se sljedeći pojmovi i definicije:

Vijek trajanja (ekonomski vijek T n ) - vremensko razdoblje od datuma ugradnje do datuma povlačenja objekta iz rada (ili puni radni vijek).

Kronološka (stvarna) starost T - broj godina proteklih od nastanka objekta (ili vremena rada).

Preostali vijek trajanja T O - procijenjeni broj godina prije povlačenja objekta iz uporabe (ili procijenjeno preostalo vrijeme rada).

Efektivna dob T uh - razlika između vijeka trajanja i preostalog vijeka trajanja (ili količine vremena rada objekta tijekom proteklih godina).

Životni vijek usluge normaliziran industrijskim standardima za različite skupine opreme i mehanizama ukazuje na dopušteno vrijeme rada opreme bez primjetne promjene u kvaliteti rada strojeva i njihovih funkcija. Ponekad se za određivanje vijeka trajanja koriste „Jedinstvene norme amortizacije za potpunu obnovu dugotrajne imovine nacionalnog gospodarstva SSSR-a“, odobrene Rezolucijom Vijeća ministara SSSR-a od 22. listopada 1990. koristi se. broj 1072. Pretpostavlja se da će radni uvjeti odgovarati onima koje preporučuju proizvođači opreme, a radovi na popravcima i održavanju će se obavljati na vrijeme i kvalitetno. Treba napomenuti da je kod procjene tržišne vrijednosti strojeva i opreme vijek trajanja opreme obično samo orijentir za procjenitelja.

Životni vijek strojeva i opreme samo je savjetodavan za procjenitelje imovine, budući da odražava njihove sposobnosti za prosječne radne uvjete. U svakom konkretnom slučaju utvrđivanja preostalog vijeka trajanja opreme treba uzeti u obzir stvarnu fizičku istrošenost u trenutku procjene.

Koeficijent fizičkog trošenja za predmete različite stvarne starosti određuje se različito.

1) Za relativno novu opremu sa normalnim uvjetima rada, koeficijent fizičkog trošenja određuje se formulom:

Gdje: T - kronološka dob; T n - doživotno.

Treba uzeti u obzir da proizvedeni i privremeno nekorišteni stroj, čak i ako se nalazi u skladištu u uvjetima brižne konzervacije, ima djelomično pogoršanje tehničkih karakteristika, a samim tim i gubitak vrijednosti. U tom slučaju trošak opreme u trenutku pokretanja može se značajno razlikovati od troška nove opreme i to treba uzeti u obzir pri procjeni troška.

Na primjer, reeksportirani VAZ automobili isporučeni na domaće tržište Ukrajine zbog niske potražnje u inozemstvu imaju gubitak tržišne vrijednosti od 10 do 30%. I ti automobili, kao i oni upravo proizvedeni, nemaju radni vijek. Gubitak tržišne vrijednosti nastaje zbog činjenice da je tijekom vremenskog intervala od trenutka proizvodnje do trenutka prodaje ponovno izvezeni automobil prošao kroz fizičko trošenje (iz sljedećih razloga: procesi zamora materijala, oksidacija i adsorpcija maziva, korozija, gubitak elastičnosti gumenih i plastičnih brtvi i crijeva, starenje premaza boja i lakova i elektroizolacijskih materijala itd.), te funkcionalni.

3) Za stariju, složeniju opremu, kao i opremu koja je radila duže od svog ekonomskog vijeka i još uvijek radi, koeficijent fizičkog trošenja utvrđuje se na sljedeći način:

Gdje: T uh - efektivna dob;

T O - preostali vijek trajanja.

4) Životni vijek opreme značajno se povećava zbog popravaka, tijekom kojih se zastarjele i istrošene komponente mehanizma zamjenjuju novima i obnavljaju sučelja u jedinicama trenja. To je posebno značajno prilikom velikih remonta opreme, kada se zamjenjuju glavni dijelovi opreme i vraćaju osnovna svojstva najvažnijih dijelova strojeva.

Ako je predmet podvrgnut velikim popravcima, koeficijent njegovog fizičkog istrošenosti određuje se na sljedeći način:

(
5.18)

Efektivna starost objekta u ovom je slučaju ponderirana prosječna kronološka starost njegovih dijelova. Efektivna starost također se može odrediti vaganjem ulaganja u nekretninu (troškovi popravka u novčanom iznosu).

Primjer. Zadatak je utvrditi efektivnu starost opreme procijenjene 2001. godine. Znamo izvornu cijenu i datum kupnje. Poznato je da je oprema nabavljena nova 1991. godine, a 1994. i 1996. godine izvršeni su tekući popravci. 1999. godine izvršen je veliki remont uz zamjenu pojedinih agregata.

Prvi korak je razviti odgovarajuću osnovu za usporedbu, što je u ovom slučaju akumulirani povijesni trošak. Određuje se primjenom odgovarajućeg indeksa troškova (za ovaj primjer, pretpostavlja se da je 10% godišnje) na početni trošak za svaku godinu:

Ako efektivnu dob (ili kronološku dob) smatramo brojem godina od početka korištenja, tada efektivna dob odražava stanje imovine. Ako je kronološka dob -10 godina, tada će trenutna dob biti manja, jer oprema je u boljem stanju kao rezultat modernizacije u usporedbi s nenadograđenom opremom.

Efektivna starost može se odrediti ponderiranjem ulaganja u imovinu ili grupu imovine. Početni trošak je 41.900 UAH. i akumulirani trošak 80979 UAH. dovode u zabludu jer uključuju višak kapitalnih ulaganja izvršenih tijekom obnove 1999., budući da ove vrijednosti dva puta uključuju imovinu koja je zamijenjena tijekom obnove 1999. Na primjer, ako je crpka zamijenjena 1999., oba troška to se računaju dva puta - kao dio izvorne investicije 1991. i ponovno 1999. Da bi se prilagodili troškovi, mora se ukloniti višak investicije. Da bismo to učinili, pretvaramo trošak nadogradnje iz 1999. natrag u trošak iz 1991. diskontiranjem na sljedeći način:

(zaokruženo na 8100 UAH)

Trošak i akumulirani trošak tada se umanjuju za višak ulaganja na datum stjecanja (1991. u ovom primjeru). Rezultat je prikazan u nastavku:

Sljedeći korak je uzeti u obzir starost ulaganja.

To se radi množenjem akumuliranog povijesnog troška s odgovarajućim brojem godina:

Zadnji korak je određivanje efektivne dobi. To se radi dijeljenjem ponderirane investicije s akumuliranom vrijednošću.

Rezultat - 6,66 godina - prihvatljiva je procjena efektivne starosti opreme koju procjenjujemo.

Problem riješen u primjeru je pojednostavljen kako bi ilustrirao korištene metode i koncepte. Koristili smo podatke o troškovima kao poštenu osnovu za usporedbu. Postoje i druge relevantne baze. Na primjer, evaluator može razmotriti procjenu efektivne dobi na temelju učinka.

Za izračun efektivne dobi možete koristiti neke pojednostavljene metode koje ne daju tako točne rezultate kao metoda opisana u primjeru. Jedna tehnika je korištenje akumuliranih povijesnih informacija o troškovima za određivanje kompozitnog indeksa troškova i korištenje indeksa troškova u interpolaciji. Kad bismo to učinili u primjeru, kompozitni indeks vrijednosti dobiven dijeljenjem akumulirane povijesne vrijednosti s izvornim troškom bio bi 1,82. Interpolacija ovog indeksa troškova prema prihvaćenom indeksu troškova (10%) pokazuje da je efektivna starost opreme 6,3 godine, što približno odgovara 1995. godini.

Tehnika koja se ponekad koristi je ponderiranje izvornog troška prema starosti (to jest, izvorni trošak umanjen za višak ulaganja pomnožen sa starošću u godinama). Ako se ova tehnika koristi za prethodni primjer, tada će efektivna dob biti 5,5 godina.

Razlozi za razlike u rezultatima dobivenim korištenjem ovih pojednostavljenih tehnika odražavaju pojednostavljene pretpostavke na kojima se temelji dizajn ponderiranja. Metodologija korištena u primjeru je najtočnija jer zapravo mjeri starost ulaganja na pravičnoj osnovi. Uspostavljanje kompozitnog indeksa troškova i njegova interpolacija nije tako precizna metoda zbog procesa interpolacije kao i varijacija u indeksu troškova. Treća tehnika (izvorni trošak X dob) je najmanje točna jer korištenje starosti kao osnove podrazumijeva proporcionalne odnose i stoga daje jednaku težinu svim troškovima

Stručna analiza tjelesnog stanja

Ova metoda uključuje uključivanje stručnjaka za procjenu stvarnog stanja strojeva i opreme na temelju njihovih izgled, radni uvjeti i drugi čimbenici. Zaposlenici službe glavnog mehaničara ili servisa poduzeća mogu se koristiti kao stručnjaci. Procjenitelj također može koristiti postojeće podatke iz povremeno provedenih pregleda stanja opreme.

Općenito, možete koristiti ljestvicu procjene za određivanje fizičkog trošenja, sastavljenu na temelju istraživanja stručnjaka specijalista (tablica 5.4) 1

Tablica 5.4

Skala ocjenjivanja fizičkog trošenja

Značajan dio troškova poduzeća čine troškovi povezani s korištenjem strojeva, opreme, proizvodni prostori. Njihova upotreba ima karakteristična značajka: Za razliku od materijalna sredstva, ne troše se u jednom proizvodnom ciklusu. Kapitalni resursi traju godinama i podložni su trošenju.

Trošenje i habanje opreme je gubitak vrijednosti i produktivnosti. Do trošenja može doći zbog više razloga: starenje opreme, gubitak njezine konkurentnosti itd. Danas je suzbijanje trošenja i produljenje životnog vijeka opreme vrlo hitan zadatak.

Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti opreme tijekom njenog rada. U ovom slučaju razlikuju se dvije vrste istrošenosti: fizička i moralna. Fizičko trošenje nastaje zbog starenja opreme i gubitka njezinih performansi, a moralno zbog gubitka konkurentnosti.

Fizičko trošenje je gubitak izvorne potrošačke vrijednosti stalnih sredstava uslijed čega postaju neupotrebljivi i zahtijevaju zamjenu novima. Ovo je normalno trošenje. To je rezultat prošlih razdoblja rada, utjecaja okoline i zastoja. Kao rezultat fizičkog trošenja, oni propadaju tehnički podaci objekta, povećava se vjerojatnost kvarova i nesreća, smanjuje se preostali vijek trajanja objekta u cjelini ili pojedinih njegovih komponenti i dijelova. To dovodi do povećanja kvarova, rizika od ozbiljnih nesreća i nemogućnosti strojeva i opreme da zadovolje zahtjeve ispravnog funkcioniranja. Povećavaju se i troškovi proizvodnje (materijala, energije), troškovi održavanja i popravaka.

Fizička vrsta trošenja dijeli se na podvrste:

• 1. Na temelju razloga koji je uzrokovao trošenje, razlikuju se trošenje prve i druge vrste. Trošenje prve vrste akumulira se kao rezultat rada. Trošenje druge vrste događa se zbog nesreća, prirodnih katastrofa, kršenja radnih standarda itd.
• 2. Prema vremenu nastanka trošenje se dijeli na kontinuirano i hitno. Kontinuirano je postupno smanjenje tehničkih i ekonomskih pokazatelja objekata. Hitno - trošenje koje se javlja brzo tijekom vremena.
• 3. Prema stupnju i prirodi rasprostranjenosti trošenje može biti globalno i lokalno. Globalno - trošenje koje se ravnomjerno raspoređuje po cijelom objektu. Lokalno - trošenje koje zahvaća pojedine dijelove i komponente objekta.
• 4. Na temelju dubine propuštanja razlikujemo djelomično i potpuno trošenje. Djelomično - trošenje koje omogućuje popravak i restauraciju predmeta. Kompletno uključuje zamjenu danog objekta drugim.
• 5. Ako je moguće vratiti izgubljena potrošačka svojstva, trošenje može biti uklonjivo i nepopravljivo.
• 6. Na temelju oblika manifestacije razlikujemo tehničko i konstrukcijsko trošenje. Strukturno trošenje očituje se u pogoršanju zaštitnih svojstava vanjskih premaza i povećanju zamora glavnih dijelova i komponenti opreme, povećavajući vjerojatnost hitnih situacija. Tehničko trošenje je trošenje izraženo smanjenjem stvarnih vrijednosti tehničkih i ekonomskih parametara u usporedbi sa standardnim vrijednostima ili vrijednostima putovnice.

Za procjenu stupnja fizičkog trošenja koriste se sljedeće metode procjene:

• - metoda vještačenja koja se temelji na ispitivanju stvarnih tehničko stanje objekt;
• - metoda analize vijeka trajanja koja se temelji na usporedbi stvarnog i standardnog vijeka trajanja opreme.

Metode za izračunavanje fizičkog trošenja:

1. Efektivni životni vijek temelji se na pretpostavci pouzdanosti određivanja preostalog vijeka trajanja objekta (Toast). Izračunava se pomoću formule:

Teff = Tn - Tost

gdje je Tn standardni životni vijek.

Fizičko trošenje Fi određuje se sljedećom formulom:

Phi = Teff/Tn

2. Stručna analiza. Pri procjeni istrošenosti koristi se sljedeća tablica

stol 1

3. Metoda gubitka profitabilnosti (ekonomsko-statistička metoda).

Fizičko trošenje Fi izračunava se pomoću formule:

Phi = (pon-pet)/Po

gdje je Po dobit od novog objekta, Pt je dobit od objekta u trenutnom stanju.

Vrijednosti ponedjeljka i petka moraju biti definirane za razdoblje (na primjer, mjesec, tromjesečje).

4. Metoda gubitka produktivnosti (ekonomsko-statistička metoda)

Phi = ((Qo - Qt)/Qo)n

gdje je Qo izvedba novog objekta (karakteristike certifikata), Qt je izvedba objekta u trenutku ocjenjivanja, n je Chiltonov koeficijent kočenja. Za objekte inženjerske industrije prosječno je 0,6-0,7.

5. Metoda faza ciklusa popravka.

Ova metoda temelji se na pretpostavci da smanjenje potrošačkih svojstava strojeva i opreme tijekom rada linearno ovisi o vremenu rada. U ovom slučaju, pretpostavlja se da su izvršeni popravci vratili neka od potrošačkih svojstava.

Na kraju ciklusa popravka, odnosno prije prvog velikog remonta, vrijednost potrošačkih svojstava PSR izračunava se pomoću formule:

PSr = PS - Kr*PS

gdje je PS potrošačka svojstva novog objekta, Kr relativno smanjenje potrošačkih svojstava do kraja ciklusa popravka.

Uzimajući u obzir povećanje potrošačkih svojstava zbog velikih popravaka provodi se prema formuli:

PSr = PS -Kr*PS + PS

gdje je PS povećanje potrošačkih svojstava zbog velikih popravaka.

Izračun fizičkog trošenja (Phi) svodi se na sljedeće:

Phi = (Pso -PSt)/Pso,

PSt = PS - t*dPS,

t = M*D*Ksm*Kwi*Ts,

dPS = (PSo - Kr*PS + PS)/Tr

gdje je Pso vrijednost potrošačkih svojstava na početku ciklusa popravka,

t - vrijeme rada nakon velikih popravaka,

M je broj mjeseci rada nakon velikih popravaka,

D - broj radnih dana u mjesecu,

Kcm - koeficijent pomaka,

Kvi - koeficijent iskorištenja unutar smjene,

Ts - trajanje smjene.

6. Metoda proračuna po elementima.

Pri proračunu trošenja metodom proračuna po elementima potrebno je objekt prikazati u obliku nekoliko glavnih elemenata. Amortizacija se utvrđuje za svaki element zasebno i uzima se u obzir uzimajući u obzir njegov udio u trošku cjelokupnog objekta. Shema proračuna trošenja opisana je formulom:

Fip = fi*(ci/c)*(Ti/T)

gdje je fi stvarno fizičko trošenje i-tog elementa, ci je trošak i-tog elementa, c je trošak objekta u cjelini, Ti je standardni vijek trajanja i-tog elementa. , T je standardni vijek trajanja objekta u cjelini.

Smanjenje vrijednosti kapitalnih dobara može biti povezano ne samo s njihovim gubitkom potrošačkih kvaliteta. U takvim slučajevima govore o zastari.

Zastarjelost se odnosi na smanjenje troška opreme i druge dugotrajne imovine prije isteka njihova vijeka trajanja zbog smanjenja troškova njihove reprodukcije, budući da se nove vrste dugotrajne imovine počinju proizvoditi jeftinije, imaju veću produktivnost i tehn. napredniji. Stoga korištenje zastarjelih strojeva i opreme postaje ekonomski neisplativo zbog njihove niske produktivnosti i visoke cijene.

Vrijeme zastarjelosti i njezin stupanj određeni su utjecajem mnogih čimbenika. Prije svega, to su značajke i opseg proizvodnje. Strojevi i oprema čija uporaba u nekim proizvodnim uvjetima postaje neisplativa, mogu se uspješno koristiti u drugim. U tom slučaju možemo govoriti o djelomičnoj zastarjelosti opreme. Gubici od djelomične zastarjelosti mogu se eliminirati dogradnjom i obnovom opreme, kao i korištenjem za rad tamo gdje je to isplativo.

Gubici od potpune zastarjelosti mogu se eliminirati samo zamjenom zastarjelih strojeva i opreme novima, naprednijima i isplativijima. Ponekad je poboljšanje postojeće opreme i strojeva učinkovitije od njihove zamjene. Stoga je racionalniji način smanjenja zastarjelosti modernizacija strojeva i opreme.

Postoje dva oblika zastare.

Zastarjelost prve vrste uzrokovana je povećanjem učinkovitosti proizvodnje kapitalnih dobara. Uzrokovana je pojavom sličnih, ali jeftinijih sredstava rada.

Iznos zastarjelosti prvog oblika (Im1) kao postotak ukupne izvorne vrijednosti predmeta (Zp) određuje se formulom:

Im1 = (Zp - Sv)*100 / Zp

gdje je Sv zamjenski trošak objekta.

Zastarijevanje druge vrste je istrošenost dugotrajne imovine zbog stvaranja nove, produktivnije i naprednije opreme.

Zastarjelost drugog oblika (Im2) određuje se formulom:

Im2= Zp - Zp/(Pr*Tn) - Zp1/(Pr*Tn1)*To*Pr1

gdje su Zp, Zp1 početni trošak stare i nove opreme, Pr, Pr1 godišnja produktivnost stare i nove opreme, izražena u broju proizvedenih proizvoda godišnje, Tn, Tn1 su standardni vijek trajanja stare odnosno nove opreme u godinama. To je preostali radni vijek stare opreme u godinama.

Zastarjelost druge vrste povezana je s pojavom novih sredstava rada koja obavljaju slične funkcije, ali su naprednija i produktivnija. Zbog toga se smanjuje vrijednost starih kapitalnih dobara.

Oba oblika zastare proizlaze iz tehnički napredak. Sa stajališta nacionalnog gospodarstva to je opravdano, pa čak i potrebno, jer se time zastarjela oprema zamjenjuje naprednijom opremom, čime se povećava ukupna učinkovitost proizvodnje. Istovremeno, za pojedino poduzeće ova pozitivna pojava ima i negativne značajke: rezultira povećanjem troškova.

Postupno trošenje sredstava rada dovodi do potrebe akumulacije sredstava za nadoknadu trošenja osnovnih sredstava i njihovu reprodukciju. To se postiže kroz amortizaciju.

Amortizacija je novčana naknada za trošak amortizacije dugotrajne imovine. To je metoda postupnog prijenosa vrijednosti sredstava na proizvedene proizvode. Odbici namijenjeni naknadi troška istrošenog dijela dugotrajne imovine nazivaju se amortizacija. Troškovi amortizacije akumuliraju se kako bi se formirao amortizacijski fond.

Stopa amortizacije je godišnji postotak prijenosa troška dugotrajne imovine na proizvode.

Postoje dvije glavne metode obračuna amortizacije: jednolika (linearna) i ubrzana (nelinearna).

Kod pravocrtne metode amortizacija se obračunava mjesečno prema njezinoj mjesečnoj stopi. Potonji se izračunava dijeljenjem godišnje stope amortizacije s 12.

Pozitivan aspekt ove metode je jednostavnost korištenja. Međutim, ne uzima u obzir neravnomjernu amortizaciju dugotrajne imovine u pojedinim razdobljima i ne doprinosi adekvatno procesu inovacija u poduzeću. U tom smislu pozornost zaslužuje metoda ubrzane amortizacije opreme. Postoji nekoliko metoda za obračun ubrzane amortizacije.

Jedna od najčešćih je metoda koja se temelji na smanjenju razdoblja amortizacije i povećanju njegovih godišnjih stopa. U ovom slučaju, troškovi amortizacije u prvim godinama rada dugotrajne imovine ponekad dosežu 40%. Kao rezultat primjene ove metode, poduzeća brzo ažuriraju opremu i proširuju proizvodnju na temelju najnovija tehnologija. Varijanta ove metode ubrzane amortizacije je povećanje iznosa amortizacije u pojedinačnim poduzećima u prvim godinama i, sukladno tome, njihovo smanjenje u sljedećim godinama korištenja dugotrajne imovine.

Druga varijanta metode ubrzane amortizacije je metoda padajućeg salda.

Godišnja stopa amortizacije u tom će slučaju biti dvostruko veća od stope amortizacije pravocrtnom metodom. U isto vrijeme, metoda opadajućeg salda ne osigurava punu naknadu izvorne cijene instrumenata rada do trenutka kada se izračuna standardni vijek trajanja. Kako bi se uklonio ovaj nedostatak, poduzetnicima se od druge polovice radnog vijeka dopušta prijelaz na pravocrtnu metodu amortizacije.

fixed asset accounting amortizacija

Koncept trošenja u aktivnostima vrednovanja koristi se u dva značenja:

1. Kao tehnički izraz koji određuje stupanj materijalne i fizičke istrošenosti predmeta koji se procjenjuje, tj. djelomični ili potpuni gubitak izvornih potrošačkih svojstava;

2. Kao ekonomska amortizacija ili zastarjelost, karakterizira gubitak tijekom vremena početne i zamjenske vrijednosti predmeta procjene zbog smanjenja njegove korisnosti zbog različitih tehničkih i ekonomskih razloga koji leže u samom predmetu ili uvjetima njegovog života , a izvan objekta i ovih uvjeta .

Stupanj amortizacije izražava se u udjelima ili postocima u odnosu na izvorni ili zamjenski trošak objekta. Postoje fizička, funkcionalna i ekonomska (vanjska) oštećenja nastala odgovarajućim vrstama amortizacije.

Stupanj kumulativnog trošenja ili generalizirani stupanj trošenja može se odrediti ovisnošću:

S=1-(1-V)(1-E)(1-F)

S – stupanj kumulativne amortizacije ili umanjenja vrijednosti;

F, V, E – stupanj fizičkog, funkcionalnog i ekonomskog oštećenja izražen u udjelima.

Tjelesno pogoršanje.

Kako tehnički koncept ima različite vrste:

1. Zbog razloga koji uzrokuju habanje:

ü trošenje prve vrste, akumulirano kao rezultat normalnog rada i skladištenja;

ü trošenje druge vrste, kao posljedica prirodnih katastrofa, nesreća, kršenja radnih standarda itd.

2. Prema vremenu protoka:

ü kontinuirano trošenje;

ü hitna odjeća.

3. Prema stupnju i prirodi distribucije:

ü globalno;

ü lokalni.

4. Po dubini istrošenosti:

ü djelomično;

ü puna.

5. Ako je moguće, vratite izgubljena potrošačka svojstva:

ü uklonjivi;

ü neuklonjiv.

Nepopravljiva istrošenost odgovara nedostacima čije je ispravljanje na datum vrednovanja praktički (tehnički) nemoguće ili ekonomski nepraktično.

Uklonjivo trošenje određeno je troškom njegovog uklanjanja.

Utvrđuje se stupanj stvarnog fizičkog trošenja razne metode:

1. Ravno.

2. Neizravni.

Izravne metode uključuju precizne metode određivanja istrošenosti, temeljene na proučavanju relevantnih objekata, njihovom ispitivanju, ocjeni istrošenosti metodama objektivne kontrole itd.

Stupanj stvarne fizičke istrošenosti složenog objekta definiran je kao prosječni stupanj istrošenosti najvažnijih komponenti i sklopova, ponderiran njihovim udjelom u ukupnom izvornom ili zamjenskom trošku.

Funkcionalno trošenje.

Pojavljuje se u:

1) gubitak vrijednosti uzrokovan pojavom ili jeftinijih (u smislu ukupnih troškova ulaganja i rada) objekata iste klase ili ekonomičnijih i produktivnijih analoga drugih klasa;

2) neusklađenost karakteristika objekta sa suvremenim općim regionalnim standardima ili sigurnosnim zahtjevima, ekološkim ograničenjima, zahtjevima tržišta i dr.;

3) promjena tehnološkog ciklusa u koji je predmet tradicionalno uključen (tehnološko trošenje).

Ekonomsko (vanjsko) trošenje.

Određuje se smanjenjem korisnosti objekta kao rezultat vanjskih čimbenika.

Promjene u tržišnim, ekonomskim, financijskim uvjetima itd.

Potpuni trošak zamjene- ovo je trošak analoga.

Analogno- to je objekt koji obavlja iste funkcije kao i predmet koji se ocjenjuje, ima slične karakteristike i parametre, ima isti princip rada i dizajna, pripada istoj klasi, vrsti, podvrsti prema klasifikatoru i ima najnižu cijenu svi analozi.

7. Fizičko trošenje. Uklonjivo i nepopravljivo trošenje. Izravne i neizravne metode za određivanje fizičkog trošenja. Metoda povratnog života. Metoda izravnog novčanog mjerenja istrošenosti.

Fizičko trošenje, kao tehnički pojam, ima različite vrste:

1. Od razloga koji uzrokuju trošenje: 1) trošenje 1. vrste, akumulirano kao rezultat radnih (skladišnih) standarda; 2) trošenje 2. vrste, kao posljedica prirodnih katastrofa, kršenja radnih standarda, nesreća itd.

2. Prema vremenu nastanka: kontinuirani ili hitni.

3.Prema stupnju i prirodi rasprostranjenosti: globalni, lokalni.

4. Po dubini trošenja: djelomično, potpuno.

5. Ako je moguće vratiti izgubljena potrošačka svojstva: uklonjivo, neuklonjivo.

Nepopravljiva istrošenost odgovara nedostacima čije je ispravljanje na datum vrednovanja praktički (tehnički) nemoguće ili ekonomski nepraktično. Uklonjivo trošenje određeno je stupnjem do kojeg se može eliminirati. Stupanj stvarne fizičke istrošenosti utvrđuje se različitim metodama: izravnim, neizravnim.

Izravne metode uključuju precizne metode određivanja istrošenosti, temeljene na proučavanju relevantnih objekata, ispitivanjima, procjeni istrošenosti metodama operativne kontrole itd. Stupanj stvarne fizičke istrošenosti složenog objekta definiran je kao prosječni stupanj istrošenosti najvažnijih komponenti i sklopova, ponderiran kao njihov udio u ukupnom izvornom ili zamjenskom trošku.

Neizravne metode uključuju procjenu općeg tehničkog stanja objekta u cjelini, njegov stvarni vijek trajanja, obujam obavljenog rada (produktivnost) itd.

U poslovima ocjenjivanja uglavnom se koriste neizravne metode, a jedna od njih je cjelovita procjena tehničkog stanja strojnom ekspertnom metodom.

a) Procjena stanja: novo - istrošenost 5%. b) Vrlo dobro stanje - 6-15%.

c) Dobro - trošenje 16-35%. d) Zadovoljava - istrošenost 36-60%.

e) Uvjetno prikladan - istrošenost 61-80%. f) Nezadovoljavajuće - trošenje 81-90%.

g) Neupotrebljiv - 90-100% nošen.

Ispitivanje također uzima u obzir distribuciju utjecaja popravka i TRC koeficijent.

Najčešća neizravna metoda je metoda dob-život ili efektivna dob. Za određivanje istrošenosti korištenjem metode starosti i životnog vijeka: Fn= =

Fn – stupanj nepopravljivog fizičkog trošenja;

NL – ekonomski vijek predmeta ili vijek trajanja;

RL – preostali termin korisna usluga;

EA – efektivna dob. Utvrđivanje efektivne starosti temelji se na analizi stanja objekta, broja godina tijekom kojih je bio u funkciji, kao i preostalog korisnog vijeka u trenutku procjene (utvrđenog bilo stručnim putem ili posebnim metode proračuna).

Odredite stupanj fizičkog trošenja stroja pod sljedećim uvjetima.

Vijek trajanja 15 godina.

Vrijeme od proizvodnje 5 godina.

(15-5)/15=2/3=0,6

Prema procjenama stručnjaka, preostali vijek trajanja je 5 godina.

Efektivna dob 10 godina. Istrošenost 0,667.

Određivanje EA temelji se na analizi stanja objekta, broju godina u radu, kao i preostalom vijeku trajanja u trenutku procjene.

Određuje se ili stručnim putem ili posebnim proračunskim metodama.

Metoda izravnog mjerenja trošenja: F=

AC - umanjenje vrijednosti zbog bilo koje vrste amortizacije; CN – puni trošak zamjene.

Neuklonjivo fizičko trošenje.

Može se odrediti za predmet procjene u cjelini i metodom raščlanjivanja po komponentama.

Kao glavna metoda koristi se metoda "Starost, vijek trajanja".

Tehnički resurs - resurs za koji se provodi projektiranje i ispitivanje objekta.

Dodijeljeni resurs - resurs koji vrijedi u trenutku procjene, nakon čijeg se dostizanja objekt uklanja iz usluge ili se resurs produljuje.

Na temelju sigurnosnih uvjeta, dodijeljeni resurs se u početku dodjeljuje manji od tehničkog, a zatim se, kako se akumulira radno iskustvo i posebna ispitivanja, produljuje. Ekonomski radni vijek uzima se kao najveća vrijednost tehničkih i dodijeljenih resursa.

Za objekte koji održavaju potrošačka svojstva na danoj razini, faktor amortizacije je smanjenje potencijalnog prihoda tijekom preostalog vijeka trajanja. Ova ovisnost o vremenu rada je linearna.

Za ove objekte efektivna radna dob je strogo jednaka dobi putovnice.

Stupanj istrošenosti izračunava se za svaki parametar posebno.

Kako bi se osigurala sigurnost, izračunata vrijednost stupnja istrošenosti uzima se kao najveća vrijednost svih parametara.

Određuje se preostali radni vijek prema kalendaru za svaki radni parametar:

RLki=max(NLk-Ak-Tm;NLk*(NLk-Ak-Tm)*Ri/NLi)

NLk - vijek trajanja prema kalendaru.

Ak - kalendarsko vrijeme od trenutka puštanja.

Tm je vrijeme potrebno za upis prometa nekretnina i formaliziranje prijenosa vlasništva.

Za registraciju zrakoplova trebat će nam 0,5 godina.

Ri je intenzitet vremena rada za i-ti parametar po kalendarskoj godini (broj letova po godini).

NLi je vijek trajanja prema i-tom radnom parametru.

Osim radnih sati i kalendara, na nepopravljivo trošenje utječu:

1. Veliki popravci.

2. Prihodi i troškovi po satu leta ili jednom letu, koji zajedno određuju početak zadnje faze životnog vijeka konstrukcije zrakoplova (kada veći popravci nisu praktični).

Fizička istrošenost koja se može ukloniti.

Uklonjivo trošenje smatra se trošenjem koje se može eliminirati, a popravak je ekonomski izvediv.

Dodijeljeni su predremontni i tehnički resursi.

Umanjenje vrijednosti za odgođene kapitalne popravke:

ADcri=Cr*(1-OMRi/MRi)*(1/(1+i)OMRi/Ri)

OMRi je ostatak vijeka remonta prema i-tom parametru.

ja je faktor popusta.

MRi - vijek remonta.

Ri je godišnje vrijeme rada za i-ti parametar.

Cr - trošak velikih popravaka.

Povezane informacije.

Predavanje 2. Vrste trošenja. Maziva. Načini borbe protiv trošenja

Tehnološki procesi koji se provode u kemijska industrija, razlikuju se po raznim parametrima. Radni uvjeti opreme uglavnom su određeni temperaturom, tlakom te fizičkim i kemijskim svojstvima medija.

Pod, ispod pouzdanost oprema podrazumijeva potpunu usklađenost s njenom tehnološkom namjenom unutar navedenih radnih parametara.

Izdržljivost– trajanje održavanja minimalno prihvatljive pouzdanosti u uvjetima rada opreme i usvojenog sustava održavanja (održavanje i popravak).

1.1. Glavne vrste trošenja

Smanjena pouzdanost i smanjena trajnost opreme uzrokovana je pogoršanjem njezina stanja kao rezultat fizičkog ili moralnog trošenja.

Pod, ispod fizičko trošenje treba razumjeti promjenu oblika, veličine, cjelovitosti i fizičkih i mehaničkih svojstava dijelova i sklopova, utvrđenu vizualno ili mjerenjem.

Zastarjelost oprema određena je stupnjem zaostajanja tehničke i dizajnerske namjene za razinom napredne tehnologije (niska produktivnost, kvaliteta proizvoda, učinkovitost itd.).

1.1.1. Mehaničko trošenje

Mehaničko trošenje može se izraziti u lomu, trošenju površine i smanjenju mehaničkih svojstava dijela.

• Razbijanje

Potpuni kvar dijela ili pojava pukotina na njemu posljedica je prekoračenja dopuštenih opterećenja. Ponekad uzrok kvara leži u nepoštivanju tehnologije proizvodnje opreme (nekvalitetno lijevanje, zavarivanje itd.).

• Površinsko trošenje

U svim uvjetima rada i održavanja neizbježno je površinsko trošenje dijelova u kontaktu s drugim dijelovima ili medijima. Priroda i količina trošenja ovise o različitim čimbenicima:

fizikalna i mehanička svojstva trljajućih dijelova i medija;

specifična opterećenja;

relativne brzine kretanja itd.

• Trošenje uslijed sila trenja

Trošenje je postupno uništavanje površine materijala, koje može biti popraćeno odvajanjem čestica od površine, prijenosom čestica jednog tijela na površinu parnog tijela, promjenom geometrijskog oblika trljajućih površina. te svojstva površinskih slojeva materijala.

• Abrazija

Abrazija je relativno kretanje dijelova pritisnutih jedan o drugi. Tijekom bilo kojeg tretmana, površine za trljanje imaju hrapavost, tj. brazde i izbočine. Uz međusobno kretanje, tuberkuli se izglađuju. Kao rezultat postupnog uhodavanja površina za trljanje, rad trenja će se smanjiti i trošenje će prestati. Stoga je vrlo važno pridržavati se utvrđenog režima rada u novoj opremi.

Drugi razlog abrazije može biti molekularni kontakt površina u pojedinim područjima, pri čemu se one spajaju zavarivanjem. S relativnim kretanjem površina, mjesta zavarivanja su uništena: mnoge čestice su otrgnute od tarnih površina.

Kada dođe do trenja, površine dijelova se zagrijavaju. Kao rezultat toga nastaju amorfni slojevi uhodanih površina određenim uvjetima omekšaju, prenose se na određene udaljenosti i, jednom u udubljenjima, otvrdnu.

• Nasilničko ponašanje

Ribanje je stvaranje prilično dubokih utora na površini, što služi kao preduvjet za daljnju intenzivnu abraziju. Utvrđeno je da se najčešći slučajevi habanja javljaju kod trljajućih parova od istog metala.

• Abrazija

Osim čvrstih čestica koje nastaju tijekom abrazije, na površine za trljanje dospiju i mnoge sitne čestice u obliku prašine, pijeska, kamenca i čađe. Uvode se zajedno s mazivom ili se formiraju pod određenim radnim uvjetima. Utjecaj ovih čestica je mali ako je njihova veličina manja od debljine sloja maziva.

• Deformacija kolapsa i zamorno pucanje

Kada je kvaliteta obrade trljajućih površina loša, stvarna kontaktna površina je puno manja od teorijske: dijelovi dolaze u kontakt samo s izbočenim grebenima. Kada se postigne maksimalni tlak, područja koja strše izvan srednje kontaktne površine deformiraju se kolapsom.

Česte promjene smjera i veličine opterećenja na površinama koje se trljaju dovode do zamora metala, uslijed čega se pojedine čestice ljušte s površina (zamorno pucanje).

1.1.2. Erozivno trošenje

Mnoga okruženja s kojima dijelovi dolaze u dodir sadrže čvrste čestice (soli, pijesak, koks u naftnim tokovima; katalizator, sorbent, itd.), koje uzrokuju abrazivno trošenje ili brušenje. Slično se trošenje opaža kod jakih i dugotrajnih udara mlaznica tekućine i pare na površinu. Naziva se uništavanje površine dijela koje nastaje pod utjecajem trenja i utjecaja iz radne okoline erozivno trošenje .

1.1.3. Trošenje od zamora

Česti su slučajevi kada se dio izložen promjenjivim opterećenjima lomi pri naprezanjima znatno manjim od vlačne čvrstoće materijala dijela. Potpuno ili djelomično uništenje dijela pod utjecajem naprezanja, čija je veličina manja od vlačne čvrstoće, naziva se zamorno trošenje .

1.1.4. Korozivno trošenje

Korozija se odnosi na uništavanje metalne površine kao rezultat kemijskih ili elektrokemijskih procesa. Korozija može biti kontinuirana, lokalna, interkristalna i selektivna.

Na čvrsta korozije, površina dijela se relativno ravnomjerno troši. Na temelju stupnja ujednačenosti korozijskog razaranja površinskog sloja razlikuje se kontinuirano ravnomjerno (vidi sliku 2.1, a) i kontinuirano neravnomjerno (vidi sliku 2.1, b).

Na lokalni Korozijska destrukcija se ne širi po cijeloj površini dodira s okolinom, već pokriva samo pojedina područja površine i lokalizirana je na njima. U tom slučaju nastaju krateri i udubljenja, čiji razvoj može dovesti do pojave prolaznih rupa. Vrste lokalne korozije su: korozija odvojena mjesta (vidi sliku 2.1, c), ulcerativni (vidi sl. 2.1, d), mjesto (vidi sliku 2.1, d).

Interkristalna (ili interkristalna) korozija je uništavanje metala duž granica zrna (slika 2.1, f). Ova vrsta korozije tipična je za dijelove izrađene od krom-nikal čelika, bakar-aluminij, magnezij-aluminij i drugih legura.

Duboko prodiruća interkristalna korozija naziva se transgranularan (Slika 2.1, g).

Selektivno(strukturno-selektivna) korozija sastoji se od uništavanja jedne ili istodobno nekoliko strukturnih komponenti metala (slika 2.1, h).

Riža. 2.1. Priroda i oblici distribucije korozivnog trošenja:
a – kontinuirana uniforma; b – kontinuirano neravno; c – lokalni;
g – ulcerativni; d – točka; e – interkristalni; g – transkristalni;
h – strukturno-selektivna

Prema mehanizmu djelovanja razlikujemo kemijsku i elektrokemijsku koroziju.

Kemijski korozija - korozija metala kemijski aktivnim tvarima (kiseline, lužine, otopine soli itd.).

Rašireno elektrokemijski korozija koja se javlja u vodenim otopinama elektrolita, u okruženju vlažnih plinova i lužina pod utjecajem električna struja. U tom slučaju ioni metala prelaze u otopinu elektrolita.

Pod zemljom (tlo ) korozija je rezultat napada tla na metal. U većini slučajeva javlja se tijekom prozračivanja i lokalne je prirode. Vrsta korozije tla je biokorozija (mikrobiološka korozija) uzrokovana mikroorganizmima. Najčešće se pojavljuje u zemljanom tlu, u jarcima, u morskom ili riječnom mulju.

Podložne su vanjske površine opreme, cjevovoda, metalnih konstrukcija atmosferski korozija koja nastaje u prisutnosti viška kisika pod izmjeničnim djelovanjem vlage i suhog zraka na metal.

U kemijskoj opremi tzv kontakt korozija. Nastaje na mjestu kontakta dva različita ili identična metala koji su u različitim agregatnim stanjima.

1.1.5. Toplinsko trošenje

Velik dio opreme u kemijskim i petrokemijskim postrojenjima radi na visokim temperaturama. Pod tim uvjetima, budući da je u napregnutom stanju, čelična konstrukcija tijekom vremena prolazi kroz puzanje i opuštanje.

Fenomen puzati sastoji se od polagane plastične deformacije konstrukcijskog elementa pod utjecajem stalnog opterećenja. Ako su naprezanja mala, tada povećanje deformacije tijekom vremena može prestati. Pri velikim naprezanjima deformacije se mogu povećavati sve dok proizvod ne pokvari.

Pod, ispod opuštanje odnosi se na spontano smanjenje naprezanja u dijelu, uz konstantnu vrijednost njegove deformacije, pod utjecajem visoke temperature. Opuštanje može dovesti do pada tlaka opreme i nezgoda.

Kršenje stabilnosti strukture pri visokim temperaturama uzrokovano je grafitizacijom, sferoidizacijom i interkristalnom korozijom.

Postupak grafitizacija predstavlja razaranje karbida uz stvaranje slobodnog grafita, uslijed čega se smanjuje udarna čvrstoća metala. Podložno grafitizaciji sivi lijev, ugljični i molibden čelici na temperaturama iznad 500 °C.

Sferoidizacija ne utječe bitno na čvrstoću čelika. Leži u činjenici da lamelirani perlit s vremenom poprima okrugli zrnati oblik.

1.2. Metode praćenja i mjerenja istrošenosti

Za procjenu oštećenja od korozije koriste se kvalitativne i kvantitativne metode.

Kvalitativna metoda sastoji se od vizualnog pregleda uzorka i pregleda pod mikroskopom radi provjere stanja površine, otkrivanja produkata korozije na tim površinama ili u okolišu te utvrđivanja promjena boje i fizikalno-kemijskih svojstava okoliša.

Kvantitativna metoda sastoji se od određivanja brzine korozije i stvarnih mehaničkih karakteristika metala.

Pokazatelj veličine korozije je dubina oštećenja metala na pojedinim točkama, određena posebnim instrumentima. Priroda korozije i njezina brzina utvrđuju se sustavnim pregledima i mjerenjima koja se vrše povremeno tijekom cijelog životnog vijeka opreme. Međutim, takvi periodični pregledi zahtijevaju dosta često gašenje uređaja, njihovu pripremu i otvaranje, što smanjuje produktivno vrijeme rada.

Stoga se prednost daje metodi kontinuiranog praćenja pomoću sondi. Princip rada sonde temelji se na praćenju promjena u električnom otporu uzoraka izrađenih od istog materijala kao i oprema koja se ispituje. Uzorak određene veličine i oblika postavlja se unutar aparata u onim područjima gdje je proučavanje prirode metalne korozije ili agresivnih svojstava okoline od najvećeg interesa. Očitanja svih sondi prikazana su na jednoj ploči.

Teže je kontrolirati oštećenje od korozije nemetalnih materijala. Mehanizam razaranja polimerni materijali razlikuje se od korozije metala i nije dovoljno proučen. Poteškoća je u tome što polimer bubri u mediju i brzo se otapa. Ovi se procesi šire duboko u polimerni materijal zbog difuzije.

Najjednostavnija i najčešća metoda za određivanje količine istrošenosti je mikrometar , tj. mjerenje stvarnih dimenzija dijelova pomoću raznih alata (kalibara, mikrometara, mjerača, šablona itd.).

Za točnije određivanje ukupne količine trošenja koristi se metoda koja se sastoji u određivanju gubitka mase uzorka kao posljedice trošenja. Ova metoda zahtijeva pažljivo čišćenje i ispiranje dijelova i vrlo osjetljivih ljuskica.

U nekim slučajevima, kada je potrebno kontrolirati trošenje opreme tijekom rada (u pokretu), koriste se integralna metoda , što uključuje određivanje količine čelika ili lijevanog željeza koja je prešla u ulje za podmazivanje kao rezultat trošenja tarnih površina. U tu svrhu uzima se uzorak ulja za kemijsku analizu.

Osim normalnog trošenja, u praksi su česti slučajevi tzv. katastrofalnog trošenja, koje se događa vrlo brzo, a ponekad i trenutno (lom). Mogućnost katastrofalnog trošenja treba identificirati što je prije moguće kako bi se spriječile nezgode. Svi ga koriste za ovo moguće načine vanjski pregled i ispitivanje dodirom.

Tijekom vanjskog pregleda provjerava se ispravan međusobni položaj dijelova i komponenti stroja, nepropusnost i čvrstoća spojeva, pričvršćenje na temelj itd. Temperatura trljajućih dijelova i vibracija stroja ili njegovih pojedine komponente određuju se dodirom. Povećane temperature i neprihvatljive vibracije mogu biti posljedica povećanog trošenja.

Lom pokretnih dijelova može se lako utvrditi kucanjem ili bukom na uho ili posebnim slušnim aparatom.

Trošenje je slučajan proces, jer ovisi o velika količinačimbenici. Stoga se analitički opis istrošenosti provodi pomoću prosječnih vrijednosti pokazatelja istrošenosti.

Stopa trošenja– apsolutno trošenje dijela tijekom vremena, izraženo u linearnim, masenim ili volumetrijskim jedinicama, i izmjereno u µm/h, g/h, mm 3 /h, respektivno.

Stopa trošenja je omjer apsolutnog trošenja i kliznog puta (µm/km, m/m).

Stopa linearnog trošenja određena je jednadžbom

ja h = h/L,

Gdje h– visina istrošenog sloja;
L– duljina puta trenja.

Stopa masovnog trošenja određena je jednadžbom

ja sam = M/FL

Gdje M– masa istrošenog metala;
F– nazivna površina tarnog područja.

Ovisnost između ja h I ja sam određena formulom

ja h = ja samρ,

gdje je ρ gustoća metala.

Kako temperatura raste, tvrdoća materijala se smanjuje, a jednadžba se koristi za opisivanje stope trošenja kao funkcije temperature

ja = A exp( BT),

Gdje A, B– trajno.

Kako bi se opisala ovisnost brzine trošenja o tlaku P obično se koristi jednadžba snage

ja = CP br,

Gdje C, n– trajno.

Čistoća površinske obrade određuje stvarnu kontaktnu površinu trljajućih dijelova. Čistoća obrade uglavnom određuje trošenje tijekom razdoblja uhodavanja. Na sl. Slika 2.2 prikazuje promjenu hrapavosti površine tijekom vremena za različite početne završne obrade površine. Vrijeme τ 1 karakterizira razdoblje uhodavanja, tj. kada se primijeti primjetna promjena hrapavosti. Pri τ >τ 1 uočava se period ravnomjernog trošenja.

Optimalna hrapavost ovisi o svojstvima materijala, obliku dijelova, uvjetima rada tarnih parova i prisutnosti maziva.

Uzorak trošenja dijelova tijekom vremena prikazan je na sl. 2.3. Početna vrijednost razmaka u spoju određena je projektom spoja. Krivulja trošenja može se podijeliti u sljedeće dijelove:

I – razdoblje uhodavanja, karakterizirano povećanim trošenjem zbog brzog uništavanja mikronepravilnosti;

II – razdoblje normalnog trošenja, karakterizirano konstantnom stopom trošenja;

III – razdoblje hitnog trošenja, karakterizirano povećanjem stope trošenja.

Razmak δ 2, koji odgovara prijelazu iz razdoblja normalnog trošenja u habanje u nuždi, najveći je dopušteni. Numeričke vrijednosti δ 2 date su u tehnički uvjeti za popravke automobila.

Iz krivulje trošenja proizlazi da stopa trošenja (tangens kuta tangente na krivulju trošenja) opada tijekom razdoblja uhodavanja, ostaje konstantna tijekom normalnog rada i raste tijekom hitnog trošenja. U opći pogled jednadžba trošenja bit će

Najjednostavniji linearni odnos ima oblik

Gdje A, B– koeficijenti.

POUZDANOST I MOGUĆNOST POPRAVKA OPREME

Svaki uređaj nakon proizvodnje ili popravka mora raditi određeno vrijeme. Potreba i učestalost popravaka određeni su njegovom pouzdanošću.

Pouzdanost– svojstvo proizvoda da obavlja svoje funkcije, održavajući performanse unutar određenih granica tijekom potrebnog vremenskog razdoblja.

Izvođenje– stanje objekta u kojem je sposoban obavljati određene funkcije, održavajući vrijednosti navedenih parametara unutar granica utvrđenih regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Neoperabilnost– stanje objekta u kojem vrijednost barem jednog od navedenih parametara ne udovoljava zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.

Pouzdanost– svojstvo objekta da neprekidno ostaje u funkciji određeno vrijeme.

Odbijanje– događaj koji se sastoji u kvaru objekta.

Granično stanje- ovo je stanje objekta u kojem se njegov daljnji rad mora prekinuti zbog nepopravljive povrede sigurnosnih zahtjeva.

Vrijeme rada– trajanje ili obim rada objekta.

Tehnički resurs– vrijeme rada objekta od početka rada ili njegovog nastavka rada nakon većih popravaka do nastupanja graničnog stanja.

Izdržljivost– svojstvo objekta da održava operativnost dok se ne pojavi granično stanje s uspostavljenim sustavom održavanja i popravka.

Mogućnost održavanja– svojstvo objekta koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti za sprječavanje i otkrivanje uzroka njegovih kvarova i otklanjanje njihovih posljedica popravcima.

Objekt se popravlja– riječ je o objektu čija uporabnost i učinkovitost u slučaju kvara ili oštećenja podliježu ponovnom uspostavljanju.

Objekt nepopravljiv– radi se o objektu čija se upotrebljivost i radna svojstva u slučaju kvara ili oštećenja ne mogu vratiti.

Gore navedene definicije pokazuju da pouzdanost opreme ovisi o kvaliteti održavanja i popravaka. Najviše važno Prilikom razvoja nove opreme moraju se uzeti u obzir pitanja pouzdanosti. U kemijskoj industriji velika uloga U povećanju pouzdanosti, dodjeljuje se servisima za popravke.

Kvar dijelova najčešće se ne događa zbog nedovoljne čvrstoće, već zbog trošenja radnih površina.

Sekundarni resurs, tj. resurs dobiven nakon prvog velikog remonta nije uvijek jednak primarnom resursu novog stroja. Čini se da automobil nakuplja umor ili starenje, što se ne može otkloniti većim popravcima. Međutim, glavni razlog niskog sekundarnog resursa je niža kvaliteta popravaka u usporedbi s kvalitetom rada tijekom proizvodnje stroja u specijaliziranoj tvornici za izgradnju strojeva.

Kvantitativni pokazatelji pouzdanost se izražavaju u obliku bilo koje apsolutne ili relativne vrijednosti. Pouzdanost se ne može točno izmjeriti ili predvidjeti; može se samo aproksimirati posebno organiziranim ispitivanjima ili prikupljanjem operativnih podataka.

Pokazatelj pouzdanosti je također postotak neuspjeha λ je broj kvarova opreme po jedinici vremena, podijeljen s brojem opreme iste vrste koja radi.

Sukladno obrascu fizičkog trošenja, konstruira se krivulja stope kvarova komponente (slika 2.4). Odjeljak I karakterizira promjenu stope kvarova tijekom razdoblja uhodavanja, odjeljak II - stopu kvarova tijekom razdoblja normalnog rada, odjeljak III - promjenu stope kvarova tijekom razdoblja povećanog trošenja.

Riža. 2.4. Krivulja stope iznenadnog kvara λ dijela

Moguće vrste kvarova:

1. Kvarovi tijekom ranog razdoblja rada stroja. Kvarovi u uhodavanju posljedica su nesavršene tehnologije izrade dijelova ili loše kvalitete montaže i kontrole.

2. Iznenadni kvarovi - nastaju kada dođe do iznenadne koncentracije opterećenja veće od projektirane. Javljaju se slučajno, te je nemoguće predvidjeti njihovu pojavu, ali je moguće odrediti vjerojatnost slučajnih kvarova.

3. Kvarovi uzrokovani trošenjem dijelova rezultat su starenja stroja. Sredstva za njihovo sprječavanje su pravovremeni pregledi, podmazivanje, popravci i zamjena istrošenih dijelova.

Mogućnost održavanja karakterizira prilagodljivost stroja za otkrivanje oštećenja, mogućnost održavanja i popravka.

Mogućnost otkrivanja oštećenja i dijagnosticiranja tehničkog stanja bez rastavljanja stroja ovisi o dizajnu, prisutnosti sigurnosnih, signalnih, mjernih uređaja i komponenti otvorenih za pregled.

Mogućnost održavanja procjenjuje se lakoćom pristupa komponentama i pojedinačnim dijelovima za pregled i popravak i ovisi o prisutnosti otvora i poklopaca koji se mogu otvoriti.

Mogućnost održavanja određeno sposobnošću stroja da zamijeni dijelove i sposobnošću dijelova da se obnavljaju.

Mogućnost održavanja kvantitativno je karakterizirana postotkom vremena u kojem je uređaj u dobrom radnom stanju:

Gdje T b – trajanje nesmetanog rada;
T p – trajanje zastoja radi popravka;
T o – vrijeme utrošeno na održavanje.

Osnovni zahtjevi za mogućnost održavanja opreme mogu se podijeliti u dvije skupine.

Grupa 1 uključuje zahtjeve koji osiguravaju mogućnost održavanja opreme tijekom pregleda i popravka na licu mjesta:

a) slobodan pristup komponentama i dijelovima koje treba pregledati, prilagoditi ili zamijeniti;

b) brza zamjena istrošenih dijelova;

c) podešavanje interakcije komponenti i dijelova poremećene tijekom rada;

d) provjera kvalitete maziva, njegova zamjena ili dopunjavanje na mjestu rada opreme;

e) brzo utvrditi uzroke nezgoda i kvarova na opremi i otkloniti ih.

Druga skupina uključuje zahtjeve koji osiguravaju mogućnost održavanja tijekom popravaka u RMC poduzeća:

a) jednostavnost rastavljanja i sastavljanja jedinica, kao i kompleksa;

b) korištenje jednostavne mehanizacije tijekom demontažno-montažnih operacija;

c) maksimalnu mogućnost vraćanja nazivnih dimenzija habajućih elemenata;

d) jednostavnost provjere stanja dijelova i sklopova nakon ispitivanja na stolu;

e) sposobnost provjere interakcije svih dijelova opreme nakon popravka.

Tijekom rada bilo koje proizvodne opreme odvijaju se procesi koji su povezani s postupnim smanjenjem njegovih radnih karakteristika i promjenama svojstava dijelova i sklopova. Kako se nakupljaju, mogu dovesti do potpunog zaustavljanja i ozbiljnih oštećenja. Kako bi se izbjegle negativne ekonomske posljedice, poduzeća organiziraju proces upravljanja trošenjem i pravovremenim ažuriranjem dugotrajne imovine.

Detekcija istrošenosti

Trošenje ili starenje je postupno smanjenje radnih karakteristika proizvoda, komponenti ili opreme kao rezultat promjena u njihovom obliku, veličini ili fizičkim i kemijskim svojstvima. Ove promjene nastaju postupno i akumuliraju se tijekom rada. Brojni su čimbenici koji određuju brzinu starenja. Negativno utječe na:

• trenje;
• statička, pulsirajuća ili periodična mehanička opterećenja;
• temperaturni uvjeti, posebno oni ekstremni.

Sljedeći čimbenici usporavaju starenje:

• Konstruktivne odluke;
• korištenje modernih i visokokvalitetnih maziva;
• usklađenost s radnim uvjetima;
• pravodobno održavanje, planirani preventivni popravci.

Zbog smanjenja karakteristika performansi, potrošački trošak proizvoda također se smanjuje.

Vrste trošenja

Brzina i stupanj trošenja određuju se uvjetima trenja, opterećenjima, svojstvima materijala i značajkama dizajna proizvoda.

Ovisno o prirodi vanjskih utjecaja na materijale proizvoda, razlikuju se sljedeće glavne vrste trošenja:

• abrazivni tip - oštećenje površine malim česticama drugih materijala;
• kavitacija, uzrokovana eksplozivnim kolapsom mjehurića plina u tekućem mediju;
• ljepljivi izgled;
• oksidativne vrste uzrokovane kemijskim reakcijama;
• toplinski pogled;
• pojava zamora uzrokovana promjenama u strukturi materijala.

Neke vrste starenja dijele se na podvrste, poput abrazivnih.

Abrazivno

Sastoji se u razaranju površinskog sloja materijala tijekom dodira s tvrđim česticama drugih materijala. Karakteristično za mehanizme koji rade u prašnjavim uvjetima:

• rudarska oprema;
• transport, mehanizmi za izgradnju cesta;
• Poljoprivredni strojevi Poljoprivredna oprema;
• graditeljstvo i proizvodnja građevinskog materijala.

Tome se možete suprotstaviti korištenjem posebnih očvrslih premaza za trljanje parova, kao i pravovremenom promjenom maziva.

Plinski abraziv

Ova podvrsta abrazivnog trošenja razlikuje se od njega po tome što se čvrste čestice abraziva kreću u struji plina. Površinski materijal se mrvi, reže i deformira. Nalazi se u opremi kao što je:

• pneumatski vodovi;
• lopatice ventilatora i pumpe za pumpanje kontaminiranih plinova;
• instalacijski čvorovi domene;
• komponente turbomlaznih motora na kruta goriva.

Često se plinski abrazivni učinci kombiniraju s prisutnošću visokih temperatura i protoka plazme.

Preuzmite GOST 27674-88

Vodeni mlaznjak

Učinak je sličan prethodnom, ali ulogu abrazivnog nosača ne obavlja plinoviti medij, već protok tekućine.

Sljedeće je podložno ovom učinku:

• hidrotransportni sustavi;
• turbinske jedinice hidroelektrana;
• komponente opreme za pranje;
• rudarska oprema koja se koristi za pranje rude.

Ponekad se procesi vodenim mlazom pogoršavaju izlaganjem agresivnom tekućem okruženju.

Kavitacija

Padovi tlaka u protoku tekućine koja teče oko strukture dovode do pojave mjehurića plina u zoni relativnog razrjeđivanja i njihovog naknadnog eksplozivnog kolapsa uz stvaranje udarnog vala. Ovaj udarni val je glavni aktivni faktor u kavitacijskom razaranju površina. Do takvog razaranja dolazi na propeleri velike i male posude, u hidrauličkoj turbini i tehnološka oprema. Situacija može biti komplicirana izlaganjem agresivnom tekućem mediju i prisutnošću abrazivne suspenzije u njemu.

Ljepilo

S produljenim trenjem, praćenim plastičnim deformacijama sudionika u trljajućem paru, dolazi do periodičke konvergencije površina na udaljenosti koja omogućuje da se manifestiraju sile međuatomske interakcije. Počinje međusobno prodiranje atoma tvari jednog dijela u kristalne strukture drugog. Ponavljana pojava ljepljivih veza i njihov prekid dovodi do odvajanja površinskih zona od dijela. Opterećeni trljajući parovi podložni su ljepljivom starenju: ležajevi, vratila, osovine, klizni ležajevi.

Toplinski

Toplinski tip starenja sastoji se od uništavanja površinskog sloja materijala ili promjene svojstava njegovih dubokih slojeva pod utjecajem stalnog ili periodičkog zagrijavanja konstrukcijskih elemenata do temperature plastičnosti. Oštećenja se izražavaju u drobljenju, topljenju i promjeni oblika dijela. Karakteristično za visoko opterećene komponente teške opreme, valjke valjaonica, strojeve za vruće utiskivanje. Može se pojaviti iu drugim mehanizmima kada se prekrše projektirani uvjeti za podmazivanje ili hlađenje.

Umor

Povezano s fenomenom zamora metala pod promjenjivim ili statičkim mehaničkim opterećenjima. Smična naprezanja dovode do razvoja pukotina u materijalima dijelova, uzrokujući smanjenje čvrstoće. Pukotine u pripovršinskom sloju rastu, sjedinjuju se i međusobno presijecaju. To dovodi do erozije malih fragmenata nalik na ljuske. S vremenom ovo trošenje može uzrokovati kvar dijela. Javlja se u čvorovima transportni sustavi, tračnice, osovinski sklopovi, rudarski strojevi, građevinske konstrukcije itd.

Uzrujavanje

Fretting je pojava mikrofrakture dijelova u bliskom kontaktu u uvjetima vibracija niske amplitude - od stotinki mikrona. Takva su opterećenja tipična za zakovice, navojne spojeve, klinove, utore i klinove koji povezuju dijelove mehanizama. Kako se starenje povećava i metalne čestice se ljušte, potonje djeluju kao abraziv, pogoršavajući proces.

Postoje i drugi, manje uobičajeni specifični tipovi starenja.

Vrste trošenja

Klasifikacija vrsta trošenja sa stajališta fizikalnih pojava koje ga uzrokuju u mikrokozmosu dopunjena je sistematizacijom prema makroskopskim posljedicama za gospodarstvo i njegove subjekte.

U računovodstvu i financijskoj analitici, koncept trošenja, koji odražava fizičku stranu fenomena, usko je povezan s ekonomski koncept amortizacija opreme. Amortizacija se odnosi i na pad vrijednosti opreme kako ona stari i na pripisivanje dijela tog pada trošku proizvedenih proizvoda. To se radi s ciljem akumuliranja sredstava na posebnim računima amortizacije za kupnju nove opreme ili njezino djelomično poboljšanje.

Ovisno o uzrocima i posljedicama razlikuju fizičke, funkcionalne i ekonomske.

Tjelesno pogoršanje

To se odnosi na izravni gubitak svojstava dizajna i karakteristika dijela opreme tijekom njegove uporabe. Takav gubitak može biti potpun ili djelomičan. U slučaju djelomičnog trošenja, oprema se podvrgava restauracijskim popravcima, vraćajući svojstva i karakteristike jedinice na izvornu (ili drugu unaprijed dogovorenu) razinu. Ako je oprema potpuno dotrajala, mora se otpisati i demontirati.

Osim stupnja, fizičko trošenje se također dijeli na vrste:

• Prvi. Oprema se troši tijekom planirane uporabe u skladu sa svim standardima i propisima koje je odredio proizvođač.
• Drugi. Promjene svojstava uzrokovane su nepravilnim radom ili čimbenicima više sile.
• Hitna pomoć. Skrivene promjene u svojstvima dovode do iznenadnog hitnog kvara.

Navedene se varijante odnose ne samo na opremu u cjelini, već i na njezine pojedinačne dijelove i sklopove

Ova vrsta je odraz procesa zastarjelosti dugotrajne imovine. Ovaj se proces sastoji od pojave na tržištu iste vrste, ali produktivnije, ekonomičnije i sigurnije opreme. Stroj ili instalacija je fizički još uvijek u dobrom stanju i može proizvoditi proizvode, ali korištenje novih tehnologija ili naprednijih modela koji se pojavljuju na tržištu čini korištenje zastarjelih ekonomski neisplativim. Funkcionalno trošenje može biti:

• Djelomično. Stroj je neprofitabilan za cijeli proizvodni ciklus, ali je sasvim prikladan za izvođenje određenog ograničenog skupa operacija.
• puna. Svaka uporaba uzrokuje štetu. Jedinica je podložna otpisu i demontaži

Funkcionalno trošenje također se dijeli prema čimbenicima koji su ga uzrokovali:

• Moralno. Dostupnost tehnološki identičnih, ali naprednijih modela.
• Tehnološki. Razvoj temeljno novih tehnologija za proizvodnju iste vrste proizvoda. Dovodi do potrebe obnove cijelog tehnološkog lanca s potpunim ili djelomičnim ažuriranjem sastava dugotrajne imovine.

Pojavom nove tehnologije u pravilu se smanjuje sastav opreme i smanjuje se intenzitet rada.

Osim fizičkih, privremenih i prirodnih čimbenika, na sigurnost karakteristika opreme neizravno utječu i ekonomski čimbenici:

• Pad potražnje za industrijskom robom.
• Inflatorni procesi. Cijene sirovina, komponenti i radna sredstva rastu, dok u isto vrijeme nema proporcionalnog povećanja cijena proizvoda tvrtke.
• Pritisak cijena od strane konkurenata.
• Povećanje troškova kreditnih usluga za koje se koriste operativne aktivnosti ili ažurirati dugotrajnu imovinu.
• Neinflacijske fluktuacije cijena na tržištima sirovina.
• Pravna ograničenja za korištenje opreme koja ne zadovoljava ekološke standarde.

I nekretnine i proizvodne skupine dugotrajne imovine podložne su ekonomskom starenju i gubitku potrošačkih kvaliteta. Svako poduzeće vodi registre dugotrajne imovine, koji uzimaju u obzir njihovu amortizaciju i napredak akumulacije amortizacije.

Glavni razlozi i načini određivanja istrošenosti

Da bi se utvrdio stupanj i uzroci istrošenosti, u svakom se poduzeću stvara i djeluje komisija za dugotrajnu imovinu. Istrošenost opreme utvrđuje se na jedan od sljedećih načina:

• Promatranje. Uključuje vizualni pregled i složena mjerenja i ispitivanja.
• Prema vijeku trajanja. Definira se kao omjer stvarnog razdoblja korištenja i standardnog. Vrijednost ovog omjera uzima se kao količina trošenja u postocima.
• sveobuhvatna procjena stanja objekta izrađuje se pomoću posebnih metrika i ljestvica.
• Izravno mjerenje u novcu. Uspoređeni su troškovi nabave nove slične jedinice dugotrajne imovine i troškovi restauracijskih popravaka.
• isplativost daljnjeg korištenja. Smanjenje prihoda procjenjuje se uzimajući u obzir sve troškove obnove imovine u usporedbi s teoretskim prihodom.

Koju metodu koristiti u svakom konkretnom slučaju odlučuje komisija za dugotrajna sredstva, vođena regulatorni dokumenti i dostupnost pozadinskih informacija.

Računovodstvene metode

Troškovi amortizacije, osmišljeni da kompenziraju procese starenja opreme, također se mogu odrediti pomoću nekoliko metoda:

• linearni ili proporcionalni proračun;
• metoda smanjenja ravnoteže;
• prema ukupnom razdoblju proizvodne uporabe;
• u skladu s količinom proizvedenih proizvoda.

Izbor metodologije se vrši tijekom osnivanja ili duboke reorganizacije poduzeća i sadržan je u njegovim računovodstvenim politikama.

Rad opreme u skladu s pravilima i propisima, pravovremeni i dostatni doprinosi amortizacijskim fondovima omogućuju poduzećima održavanje tehnoloških i ekonomska učinkovitost na konkurentnoj razini i oduševite svoje potrošače kvalitetna roba razumna cijena.