Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije

Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja (DRŽAVNO TEHNIČKO SVEUČILIŠTE SAMARA).

Tema: "Odgojno-obrazovna praksa."

Izvršio: student I-HT-3

Piščikov Aleksandar Igorevič

Učitelj: Sokolov

Aleksandar Borisovič

Samara 2012

OJSC "KuibyshevAzot"

OJSC KuibyshevAzot jedno je od vodećih poduzeća u ruskoj kemijskoj industriji. Tvrtka posluje na dva glavna načina upute:

- kaprolaktam i njegovi prerađeni proizvodi (poliamid-6, tehnička pređa visoke čvrstoće, kord tkanina, inženjerska plastika);

- amonijačna i dušična gnojiva.

Osim toga, KuibyshevAzot proizvodi procesne plinove koji zadovoljavaju potrebe njegovih glavnih poslovnih područja, a istovremeno su neovisni komercijalni proizvodi.

Cijeli asortiman proizvoda uključuje oko 30 artikala.

Ključni pokazatelji za 2000.-2011

OSNOVNE INFORMACIJE:

Poduzeće se nalazi 1000 kilometara jugoistočno od glavnog grada Rusije - Moskve, u Togliattiju, Samarska oblast, na obalama rijeke Volge, najveće u Europi.

Tvornica je osnovana 1966.

Područje tvrtke - 3.000.000 m2. (300 hektara), broj radnika - 5,1 tisuća ljudi.

KuibyshevAzot danas:

Jedan je od deset najvećih svjetskih proizvođača i prvi je u CIS-u u proizvodnji kaprolaktama

Lider u proizvodnji poliamida-6 u Rusiji, CIS-u i istočnoj Europi

Jedno od deset najvećih poduzeća u domaćoj industriji dušika

Jedino poduzeće u Rusiji koje proizvodi kabelsku tkaninu na temelju tehničke niti visoke čvrstoće

Ima integrirani sustav upravljanja certificiran za usklađenost sa zahtjevima ruskih i međunarodnih standarda ISO 9001:2008 (GOST R ISO 9001-2008); ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (GOST R 12.0.230).

TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE KAPROLAKTAMA

Kaprolaktam (heksahidro-2-azepinon, laktam e-aminokapronske kiseline, 2-oksoheksametilenimin).

Kaprolaktam je bijeli kristal, vrlo topiv u vodi, alkoholu, eteru i benzenu. Zagrijavanjem u prisutnosti male količine vode, alkohola, amina, organskih kiselina i nekih drugih spojeva kaprolaktam polimerizira u poliamidnu smolu iz koje se dobiva kapronsko vlakno. Važno svojstvo kaprolaktama je sposobnost polimerizacije da bi se formirao vrijedan polimer - polikaproamid

Fizikalna svojstva kaprolaktama

Glavna industrijska primjena kaprolaktama je proizvodnja poliamidnih (najlonskih) vlakana i niti (poliamid 6). Osim toga, kaprolaktam se koristi u proizvodnji inženjerske plastike i poliamidnih filmova. U malim količinama, kaprolaktam se može koristiti u stvaranju sinteze poliuretana i lizina, krutih tekstilnih obloga, filmskih premaza, sintetičke kože, plastifikatora, otapala za boje.

Tehnologija proizvodnje kaprolaktama:

U industriji se kaprolaktam dobiva iz benzena, fenola ili toluena prema sljedećim shemama:

U industriji je najraširenija metoda sinteze kaprolaktama iz benzena. Tehnološki sustav uključuje hidrogenaciju benzena u cikloheksan u prisutnosti Pt/Al2O3 ili nikal-krom katalizatora na 250-350 odnosno 130-220 °C. Oksidacija cikloheksana u cikloheksanon u tekućoj fazi provodi se na 140-160 °C, 0,9-1,1 MPa u prisutnosti ko-naftenata ili stearata. Dobiveni cikloheksanol pretvara se u cikloheksanon dehidrogenacijom na cink-krom (360-400 °C), cink-željezo (400 °C) ili bakar-magnezij (260-300 °C) mješovitim katalizatorima. Pretvorba u oksim provodi se djelovanjem suviška vodene otopine hidroksilamin sulfata u prisutnosti lužine ili NH3 na 0-100°C. Završna faza sinteze kaprolaktama. - obrada cikloheksanon oksima oleumom ili konc. H2SO4 na 60-120 °C (Beckmannova reorganizacija). Iskorištenje kaprolaktama u odnosu na benzen je 66-68%. U fotokemijskoj metodi za sintezu kaprolaktama iz benzena, cikloheksan se podvrgava fotokemijskoj nitrozaciji u oksim pod djelovanjem NOCl pod UV zračenjem. Metoda za sintezu kaprolaktama iz fenola uključuje hidrogenaciju potonjeg u cikloheksanol u plinovitoj fazi preko Pd/Al2O3 pri 120-140 °C, 1-1,5 MPa, dehidrogenaciju dobivenog produkta u cikloheksanon i daljnju obradu kao u sintezi metoda iz benzena. Iskorištenje 86-88%.

Metoda za sintezu kaprolaktama iz toluena uključuje: oksidaciju toluena na 165°C u prisutnosti Co benzoata; hidrogeniranje dobivene benzojeve kiseline na 170°C, 1,4-1,5 MPa u prisutnosti 5% suspenzije Pd na finom ugljenu; nitroziranje cikloheksankarboksilne kiseline pod utjecajem nitrozil hidrogensulfata (nitrozil sumporne kiseline) na 75–80 °C u sirovi kaprolaktam. Neki stupnjevi ove sheme nisu dovoljno selektivni, što dovodi do potrebe za složenim pročišćavanjem dobivenog kaprolaktama. Iskorištenje kaprolaktama je 71% u odnosu na početni produkt.

Kaprolaktam dobiven bilo kojom od gore navedenih metoda prethodno se pročišćava upotrebom smola za ionsku izmjenu, NaClO i KMnO4, a zatim se destilira. Nusprodukt proizvodnje (NH4)2SO4 (2,5-5,2 tona po 1 toni K.), koji se koristi u poljoprivreda kao mineralno gnojivo. Također su poznate metode za proizvodnju kaprolaktama iz nearomatskih sirovina (furfural, acetilen, butadien, etilen oksid), koje nisu pronašle industrijsku primjenu.

Čvrsti kaprolaktam transportira se u petoslojnim papirnatim vrećama s polietilenskom oblogom, tekući - u posebno opremljenim spremnicima koji se zagrijavaju u atmosferi dušika (sadržaj kisika u dušiku ne smije prelaziti 0,0005%). Temperatura paljenja - 135°C, temperatura samozapaljivosti - 400°C, donja granica paljenja 123°C; LD50 450 mg/m3 (miševi, udisanje para), MAC 10 mg/m3.

U svijetu se kaprolaktam proizvodi uglavnom iz benzena - 83,6%, iz fenola - 12%, iz toluena - 4,4%.

Tehnologija proizvodnje amonijevog nitrata:

Amonijev nitrat dobiva se neutralizacijom dušične kiseline plinovitim amonijakom, a zatim granuliranjem taline.

Metoda proizvodnje amonijevog nitrata iz koksnog plina amonijaka i razrijeđene dušične kiseline više se nije koristila kao ekonomski neisplativa.

Tehnologija proizvodnje amonijevog nitrata uključuje neutralizaciju dušične kiseline plinovitim amonijakom korištenjem topline reakcije (145 kJ/mol) za isparavanje otopine nitrata. Nakon stvaranja otopine, obično s koncentracijom od 83%, višak vode se isparava do taline, u kojoj je sadržaj amonijevog nitrata 95 - 99,5%, ovisno o stupnju gotovog proizvoda. Za upotrebu kao gnojivo, talina se granulira u raspršivačima, suši, hladi i oblaže spojevima kako bi se spriječilo zgrudnjavanje. Boja granula varira od bijele do bezbojne. Amonijev nitrat za kemijsku primjenu obično se dehidrira, jer je vrlo higroskopan i gotovo je nemoguće dobiti postotak vode u njemu (ω(H2O)).

U modernim postrojenjima koja proizvode amonijev nitrat koji se praktički ne zgrudva, vruće granule koje sadrže 0,4% vlage ili manje hlade se u aparatu s fluidiziranim slojem. Ohlađeni granulat pakira se u polietilenske ili petoslojne papirnate bitumenske vreće. Kako bi se granulama dala veća čvrstoća, osiguravajući mogućnost transporta u rasutom stanju i održala stabilnost kristalne modifikacije tijekom duljeg roka trajanja, aditivi kao što su magnezit, hemihidrat kalcijev sulfat, proizvodi razgradnje sulfatnih sirovina s dušičnom kiselinom i dr. dodaju se amonijevom nitratu (obično ne više od 0,5 % po masi).

U proizvodnji amonijevog nitrata koristi se dušična kiselina s koncentracijom većom od 45% (45-58%), sadržaj dušikovih oksida ne smije biti veći od 0,1%. U proizvodnji amonijevog nitrata također se može koristiti otpad iz proizvodnje amonijaka, na primjer, amonijačna voda i plinovi iz spremnika i pročišćavanja uklonjeni iz skladišta tekućeg amonijaka i dobiveni tijekom pročišćavanja sustava za sintezu amonijaka. Osim toga, destilacijski plinovi iz proizvodnje uree također se koriste u proizvodnji amonijevog nitrata.

Uz racionalno korištenje oslobođene topline neutralizacije, isparavanjem vode mogu se dobiti koncentrirane otopine, pa čak i otopljeni amonijev nitrat. U skladu s tim, postoje sheme za dobivanje otopine amonijevog nitrata s njegovim naknadnim isparavanjem (višestupanjski postupak) i za dobivanje taline (jednostupanjski ili postupak bez isparavanja).

Moguće su sljedeće bitno različite sheme za proizvodnju amonijevog nitrata pomoću neutralizacijske topline:

Instalacije koje rade na atmosferskom tlaku (višak tlaka sokove pare 0,15-0,2 at);

Instalacije s vakuum isparivačem;

Instalacije koje rade pod tlakom, s jednom upotrebom topline vodene pare;

Instalacije koje rade pod tlakom, koriste dvostruku toplinu iz sočne pare (proizvodnja koncentrirane taline).

U industrijskoj praksi imaju široku primjenu kao najučinkovitije instalacije koje rade na atmosferskom tlaku, koriste neutralizacijsku toplinu i djelomično instalacije s vakuumskim isparivačem.

Proizvodnja amonijevog nitrata ovom metodom sastoji se od sljedećih glavnih faza:

1. dobivanje otopine amonijevog nitrata neutralizacijom dušične kiseline amonijakom;

2. isparavanje otopine amonijevog nitrata do taljenog stanja;

3. kristalizacija soli iz taline;

4. sol za sušenje i hlađenje;

5. pakiranje.

Proces neutralizacije provodi se u neutralizatoru, koji omogućuje da se toplina reakcije iskoristi za djelomično isparavanje otopine - ITN. Dizajniran je za proizvodnju otopine amonijevog nitrata neutralizacijom 58 - 60% dušične kiseline plinom amonijakom korištenjem topline reakcije za djelomično isparavanje vode iz otopine pod atmosferskim tlakom u skladu s reakcijom:

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Qkcal

Sigurnost procesa neutralizacije osigurana je automatskim blokadama koje zaustavljaju dovod sirovina u uređaj dizalice topline kada se naruši omjer potrošnje dušične kiseline i plinovitog amonijaka ili kada temperatura u reakcijskoj zoni poraste iznad 180 0C; u potonjem slučaju, kondenzat vodene pare se automatski dovodi u dizalicu topline.

Grijač dušične kiseline je predviđen za zagrijavanje 58 - 60% dušične kiseline od temperature na kojoj je uskladištena u skladištu do temperature od 80 - 90 0C zbog topline pare soka iz ITN aparata. Plinski grijač amonijaka namijenjen je za zagrijavanje amonijaka na 120 - 180 C. Neutralizator je namijenjen za neutralizaciju amonijakom viška kiselosti otopine amonijevog nitrata koja se kontinuirano dovodi iz uređaja dizalice topline, te sumporne i fosforne kiseline uvedene kao aditivi. Visoko koncentrirana talina dobiva se u jednostupanjskom isparivaču pod atmosferskim tlakom. Oprema za pranje i filtriranje potrebna je za pranje prašine amonijevog nitrata koju zrak odnosi iz tornja, čestica aerosola amonijevog nitrata iz parno-zračne smjese isparivača, zraka iz tornjeva, pare soka iz aparata toplinske pumpe, kao i kao amonijak iz tih tokova.

Toranj za granulaciju sastoji se od tri dijela: gornji dio - sa stropom i adapterom za ispirač; srednji dio je samo tijelo; donji dio ima prihvatni konus. Proizvod se ispušta na reverzibilni transporter kroz pravokutni prorez u donjem kućištu. Aparat za hlađenje granula u fluidiziranom sloju namijenjen je za hlađenje granula koje izlaze iz granulacijskog tornja sa 110 - 120 na 40 - 45 0C. Fluidizacija se odnosi na proces prijelaza sloja zrnatog materijala u "tekuće" stanje pod utjecajem protoka sredstva za fluidizaciju - zraka. Ako se ispod sloja granula dovodi zrak određenom brzinom, granule se počinju intenzivno kretati jedna u odnosu na drugu i njihov se sloj značajno povećava u volumenu. Kada postignu određenu brzinu, najsitnije granule počinju napuštati granice sloja i odnose ih protok zraka. Do ovog fenomena dolazi ako tlak protoka zraka premašuje gravitaciju granula. Otpor sloja materijala gotovo je neovisan o brzini plina i jednak je težini materijala po jedinici površine. Fluidizirani sloj granula poprima svojstva svojstvena kapajućoj tekućini. Temperatura cijelog volumena fluidiziranog sloja granula, kao i svake kipuće tekućine, gotovo je ista.

Moderne velike kemijske proizvodne jedinice imaju niz specifičnih značajki koje treba uzeti u obzir pri razvoju sustava automatizacije za takve objekte:

Konzistentna tehnološka struktura s krutim vezama između pojedinih faza procesa bez međuspremnika;

Visoka produktivnost pojedinačnih uređaja, dizajnirana za punu snagu jedinice;

Teritorijalna disperzija aparatčičkih poslova.

Velika snaga i sekvencijalna struktura agregata postavljaju povećane zahtjeve za pouzdanošću upravljanja, regulacije i zaštite, budući da kvar pojedinog elementa često dovodi do potpunog zastoja agregata i kao posljedica toga do velikih ekonomskih gubitaka.

Proizvodnja amonijevog sulfata

Amonijev sulfat se dobiva iz sulfatnih otopina za proizvodnju kaprolaktama i cijanidnih soli isparavanjem i kristalizacijom, nakon čega slijedi centrifugiranje i isparavanje.

Proizvodnja amonijaka

Sintetski amonijak proizvodi se pri tlaku od 25 do 30 MPa, pri temperaturi od 470-550 C na željeznom katalizatoru iz smjese dušik-vodik, prema shemi AM-600

Dijagram proizvodnje amonijaka.

Br. Aparat Namjena aparata, procesi koji se u njemu odvijaju.

cjevovod Dobavlja se unaprijed pripremljena smjesa koja se sastoji od 3 volumena vodika i 1 volumena dušika.

2. turbo kompresor Smjesa dušika i vodika komprimira se na određeni tlak potreban za ovaj proces.

3. kolona za sintezu. Kolona za sintezu je namijenjena za provođenje procesa sinteze amonijaka. Kontaktni aparat sadrži police s katalizatorom. Proces sinteze je visoko egzoterman i odvija se uz veliko oslobađanje topline, od čega se dio troši na zagrijavanje ulazna smjesa dušik-vodik. Smjesa koja izlazi iz kolone za sintezu sastoji se od amonijaka (20-30%) i neotopljenog dušika i vodika.

4. hladnjak Dizajniran za hlađenje smjese.Amonijak se lako komprimira i pretvara u tekućinu pod visokim pritiskom. Pri izlasku iz hladnjaka stvara se smjesa koja se sastoji od tekućeg amonijaka i neizreagirane smjese dušika i vodika.

5. separator Namijenjen za odvajanje tekućeg amonijaka od plinovite faze. Amonijak se skuplja u zbirku koja se nalazi na dnu separatora.

6. cirkulacijska pumpa Dizajnirana za vraćanje neizreagirane smjese u kontaktni aparat. Zahvaljujući cirkulaciji, moguće je povećati korištenje smjese dušik-vodik na 95%.

7. cjevovod za amonijak Predviđen za transport tekućeg amonijaka do skladišta.

Proizvodnja uree

Amonijak i ugljikov dioksid se pretvaraju u ureu preko amonijevog karbamata pri tlaku od oko 140 bara i temperaturi od 180-185°C. Konverzija amonijaka doseže 41%, ugljični dioksid - 60%. Nereagirani amonijak i ugljični dioksid ulaze u stripper, a CO2 djeluje kao striper. Nakon kondenzacije, CO2 i NH3 se recikliraju i vraćaju u proces sinteze. Toplina kondenzacije koristi se za stvaranje pare za CO2 kompresor.

Ovaj proces može imati različit hardverski dizajn. Ispod je tehnologija Urea 2000plusTM - sinteza s bazenskim kondenzatorom.

Riža. 1.2. Tehnologija Urea 2000plus: sinteza s Pool kondenzatorom

Ova se tehnologija uspješno koristi u postrojenju za proizvodnju uree od 2.700 tona/dan u Kini (CNOOC), pokrenutom 2004., kao iu kapacitetu od 3.200 tona/dan u Kataru (Qafco IV), pokrenutom 2005. godine.

Druga izvedba ovog procesa uključuje korištenje bazenskog reaktora. Prednosti sinteze u bazenskom reaktoru su:

U ovom slučaju potrebna je 40% manja površina za izmjenu topline u usporedbi s vertikalnim filmskim kondenzatorom,

HP kondenzator i reaktor kombinirani su u jednom aparatu,

Visina proizvodne strukture značajno je smanjena,

Duljina HP cjevovoda izrađenih od čelika otpornog na koroziju značajno je smanjena,

Smanjenje ulaganja,

Jednostavan za rukovanje, stabilna sinteza neosjetljiva na promjene u omjeru NH3/CO2.

Ispod je dijagram ovog procesa.

Riža. 1.3. Tehnologija Urea 2000plus: sinteza s natopljenim reaktorom

Riža. 1.4. Dijagram bazenskog reaktora

Trenutačno se također razvijaju mega-urea postrojenja kapaciteta do 5000 tona/dan. Ispod je dijagram mega postrojenja koje je predložio Stamicarbon.

Riža. 1.5. Mega-proizvodnja uree (Stamicarbon).

Varijanta procesa skidanja koju je predložio Snamprogetti uključuje upotrebu amonijaka kao sredstva za skidanje. NH3 i CO2 reagiraju u karabid pri tlaku od 150 bara i temperaturi od 180°C. Nereagirani karbamat se razgrađuje u striperu djelovanjem amonijaka. Pojednostavljeni dijagram procesa izgleda ovako:

Riža. 1.6. Snamprogetti NH3 proces izdvajanja

Završna faza svega tehnološki procesi Sinteza uree je proizvodnja komercijalnih granula uree.

Stvaranje poduzeća: 1966. Kuibyshev tvornica dušičnih gnojiva (izgradnja je započela 1961., prva proizvodnja puštena je u rad 1965.) proizvela je vlastiti amonijak - poduzeće je počelo raditi u punom tehnološkom ciklusu. Godine 1975. stvoren je KuibyshevAzot - proizvodna udruga koja uključuje četiri poduzeća, koja su kasnije postala neovisne pravne jedinice. Godine 2006. KuibyshevAzot je postao otvoreno dioničko poduzeće.

Područje djelovanja: kemijska industrija.

Puni naslov: otvoren Dioničko društvo KuibyshevAzot.

Glavni ured OJSC KuibyshevAzot nalazi se u Kuibyshev. Tvrtka proizvodi kaprolaktam, tehničku nit, poliamid-6, ureu, amonijev nitrat, amonijak, ureu, amonijev sulfat.KuibyshevAzot također proizvodi procesne plinove za svoja glavna područja poslovanja i kao komercijalni proizvod. Cjelokupan asortiman proizvedenih proizvoda obuhvaća 30 artikala.

"KuibyshevAzot" osobno

direktor tvrtke - Viktor Ivanovič Gerasimenko.

Glavni inženjer - Anatolij Arkadijevič Ogarkov.

Komercijalni direktor - Andrej Nikolajevič Bylinin.

Podaci za kontakt

direktor tvrtke

Gerasimenko Viktor Ivanovič
[e-mail zaštićen]

Pročitajte također

Datum upisa operatora u registar: 26.11.2008

Osnova za upis operatora u registar (redni broj): 257

Adresa lokacije operatera: 445007, regija Samara, Togliatti, ul. Novozavodskaja, 6

Datum početka obrade osobnih podataka: 01.01.2009

Subjekti Ruske Federacije na čijem se teritoriju obrađuju osobni podaci: Samarska oblast

Svrha obrade osobnih podataka: Namjena: održavanje proizvodne djelatnosti, kadrovski rad I računovodstvo, osiguranje poštivanja zakona i drugih propisa, pomoć radnicima pri zapošljavanju, osposobljavanju i napredovanju, osiguranje osobne sigurnosti radnika, praćenje količine i kvalitete obavljenog posla i osiguranje sigurnosti imovine, organiziranje i praćenje poslova za stvaranje sigurnim uvjetima rad, organizacija zdravstvenih mjera i sanatorijsko-odmarališno liječenje.

Opis mjera predviđenih čl. 18.1. i 19. Zakona: Razvijeni su lokalni propisi o obradi osobnih podataka. Provedeno unutarnja kontrola usklađenost obrade osobnih podataka s ovim Saveznim zakonom i propisima donesenim u skladu s njim pravni akti, zahtjevi za zaštitu osobnih podataka. Zaposlenici koji izravno sudjeluju u obradi osobnih podataka upoznati su s odredbama zakona Ruska Federacija o osobnim podacima, uključujući zahtjeve za zaštitu osobnih podataka, dokumente koji definiraju politiku organizacije u vezi s obradom osobnih podataka, lokalne propise o obradi osobnih podataka. Objavljeno i objavljeno na web stranici i informativnim štandovima OJSC KuibyshevAzot dokument koji definira politiku u vezi s obradom osobnih podataka i informacije o implementiranim zahtjevima za zaštitu osobnih podataka. Razvijen je model sigurnosnih prijetnji u informacijskom sustavu. Osigurano je evidentiranje medija za pohranu osobnih podataka stroja. Osigurana je obnova osobnih podataka izmijenjenih ili uništenih zbog neovlaštenog pristupa istima. Izrađena su pravila za pristup osobnim podacima koji se obrađuju u informacijskom sustavu osobnih podataka. Pravne mjere: nalog „O stvaranju komisije za klasifikaciju ISPD OJSC KuibyshevAzot” od 18.08.2011. br. 409, Pravilnik o obradi osobnih podataka od 30. srpnja 2012. br. P 0060-06, pravilnik o radu i Održavanje sustava zaštite osobnih podataka od 28. rujna 2012., uputa za administratora sustava zaštite osobnih podataka od 28. rujna 2012., korisnička uputa za sustav zaštite osobnih podataka od 28. rujna 2012., naredba „O provedbi Pravilnika o obrada osobnih podataka i svrha odgovorna za organiziranje obrade osobnih podataka od 30. srpnja 2012. br. 417, naredba „O prijemu zaposlenika OJSC KuibyshevAzot u obradu osobnih podataka” od 17. prosinca 2012. br. 675. Organizacijske mjere: informacije su dostupne strogo definiranom krugu zaposlenika, u objektima su postavljeni sigurnosni i protupožarni alarmi, podaci na papiru pohranjuju se u sefove ili zaključane metalne ormare, određena su mjesta pohrane osobnih podataka, fizičko osiguranje informacijski sistem (tehnička sredstva i mediji za pohranu podataka), osiguravanje kontrole pristupa prostorima informacijskog sustava neovlaštenih osoba, postojanje pouzdanih prepreka za neovlašteni ulazak u prostore informacijskog sustava i pohranu medija za pohranu, snimanje svih zaštićenih medija za pohranu od strane sredstva za njihovo označavanje i evidentiranje vjerodajnica u knjigovodstveni dnevnik s napomenom o izdavanju (prijemu)

Kategorije osobnih podataka: prezime, ime, patronim, godina rođenja, mjesec rođenja, datum rođenja, mjesto rođenja, adresa, bračno stanje, društveni status, obrazovanje, zanimanje, prihod, zdravstveno stanje, državljanstvo, mjesto stanovanja i kontakt telefoni, bračni status i sastav obitelji, društveni položaj, prihod, zdravstveno stanje, položaj, radni staž, podaci o identifikacijskom dokumentu, TIN, SNILS, obrazovanje, specijalnost, profesija, kvalifikacije, podaci o certifikaciji i usavršavanju, podaci o odmorima, podaci o vojnoj dužnosti i vojnoj službi, podaci o nagradama (stimulacijama) i počasnim nazivima, fotografije, podaci o video snimci.

Kategorije subjekata čiji se osobni podaci obrađuju: zaposlenici KuibyshevAzot PJSC, članovi obitelji zaposlenika, pojedinaca, koji su u ugovornim odnosima s PJSC KuibyshevAzot.

Popis radnji s osobnim podacima: prikupljanje, evidentiranje, sistematizacija, akumulacija, pohranjivanje, pojašnjenje (ažuriranje, mijenjanje), izdvajanje, korištenje, prijenos (distribucija, davanje, pristup), depersonalizacija, blokiranje, brisanje, uništavanje osobnih podataka,

Obrada osobnih podataka: s prijenosom internom mrežom pravne osobe, bez prijenosa internetom, neautomatizirano

Pravna osnova za obradu osobnih podataka: Rukovodeći se: Ustavom Ruske Federacije, Zakon o radu RF od 30. prosinca 2001. br. 197-FZ (čl. 85-90), Građanski zakonik Ruska Federacija, Porezni zakon Ruske Federacije, Savezni zakon od 27. srpnja 2006. br. 152-FZ “O osobnim podacima”, Savezni zakon od 2. svibnja 2006. br. 59-FZ “O postupku razmatranja žalbi građana Ruske Federacije”, Savezni zakon br. 125 od listopada 22, 2004. “O arhivskim poslovima u Ruskoj Federaciji” .

Dostupnost prekograničnog prijenosa: Ne

Informacije o lokaciji baze podataka: Rusija