Maschinen und Geräte unterliegen ab dem Zeitpunkt ihrer Inbetriebnahme einem Verschleiß, der mit zunehmender Lebensdauer der Gegenstände zunimmt und dazu führt, dass sie einen Teil ihrer Brauchbarkeit und damit einen gewissen Teil ihres Wertes verlieren.

Mit anderen Worten: Unter Verschleiß versteht man den Wertverlust (Wertverlust) von Sachwerten während des Betriebs unter dem Einfluss verschiedener Obsoleszenzfaktoren und natürlich-zeitlicher Einflüsse.

Die Ursachen für Abnutzung können sich entweder auf das Objekt selbst oder auf die unmittelbare Umgebung dieses Objekts beziehen (das Aufkommen fortschrittlicherer und wettbewerbsfähigerer Analoga, das Aufkommen neuer Technologien oder Änderungen in der Technologiekette, in die das Objekt eingebunden ist). , oder in Bereichen, die nicht direkt mit dem Objekt in Zusammenhang stehen, dann gibt es außerhalb davon.

Als Hauptfaktoren der Beeinträchtigung (Obsoleszenz) gelten in der Regel körperliche, funktionelle und äußere Abnutzung.

Körperliche Verschlechterung - Verschlechterung der ursprünglichen technischen und wirtschaftlichen Eigenschaften aufgrund der natürlichen Abnutzung eines bestimmten Gegenstandes während des Betriebs und unter dem Einfluss verschiedener natürlicher Faktoren. Mit anderen Worten handelt es sich um die Abnutzung der Materialien, aus denen das Objekt besteht, den Verlust seiner ursprünglichen Eigenschaften, die allmähliche Zerstörung von Strukturen usw.

Funktionsbekleidung - Wertminderung eines Objekts aufgrund einer Diskrepanz zwischen seinen Parametern und (oder) Eigenschaften und dem optimalen technischen und wirtschaftlichen Niveau. Die Ursache für funktionelle Obsoleszenz kann entweder ein Mangel an optimalem Nutzen oder ein ungenutzter Überschuss sein.

Beispiele für funktionale Obsoleszenz sind überschüssige Produktionskapazität, Designredundanz oder -insuffizienz, hohe Kosten für Hilfsproduktion usw.

Äußerer (wirtschaftlicher) Verschleiß – Wertminderung von Eigentum aufgrund von Einfluss externe Faktoren, nämlich: Veränderungen der optimalen Nutzung, gesetzgeberische Neuerungen, Veränderungen im Verhältnis von Angebot und Nachfrage, Verschlechterung der Rohstoffqualität, Arbeitsqualifikationen usw.

Eine äußere Verschlechterung gilt fast immer als irreparabel, da die potenziellen Kosten für die Beseitigung der äußeren Elemente, die die Verschlechterung verursacht haben, mit seltenen Ausnahmen immer den Mehrwert der Immobilie übersteigen.

Da jedes Objekt unterschiedlichen Abnutzungsarten gleichzeitig ausgesetzt sein kann, wird bei der Beurteilung die gesamte Abnutzung berücksichtigt.

Die Berechnung der kumulierten Abschreibung setzt ein bestimmtes Verfahren zur Bemessung der Abschreibung voraus. Sie hat in der Regel folgende Form: Barwert abzüglich physischer Abnutzung, funktioneller Abnutzung und äußerer Abnutzung. Dies ist das allgemein anerkannte Verfahren, um diese verschiedenen Abschreibungsposten vom aktuellen Wert abzuziehen. Die Sequenzlogik wird aus dem normalen Lebenszyklus eines Vermögenswerts abgeleitet. Wenn ein Vermögenswert neu ist, entspricht die Bewertung dem Preis, zu dem er tatsächlich verkauft wird.

Das Vorhandensein eines Käuferwunsches und eines Verkäuferwunsches impliziert die Annahme, dass der Kauf dieses Vermögenswerts wirtschaftlich vertretbar ist (d. h. es besteht ein geschäftlicher Bedarf einer bestimmten Art). Sobald Vermögenswerte die Produktionsstätte verlassen, beginnen sie an Wert zu verlieren. Typischerweise ist das erste Element der Abschreibung die physische Abschreibung, wenn der Vermögenswert in Betrieb genommen und für seinen vorgesehenen Zweck verwendet wird. Wenn der Vermögenswert weiterhin genutzt wird, treten zwei Elemente der Verschlechterung auf: erzielbarer und irreparabler Verschleiß. Korrigierbarer Verschleiß äußert sich in Form normaler Reparaturen, während irreparabler Verschleiß in Form von Metallermüdung zum Ausdruck kommt. Physischer Verschleiß ist das einzige Element der Wertminderung, das so lange anhält, bis ein Markt- oder Umweltereignis zu funktionellem oder äußerem Verschleiß führt.

Typischerweise verbessert ein Hersteller ein Produkt im Laufe der Zeit schrittweise, und wenn der Hersteller eine „neue und verbesserte“ Version der Maschine ankündigt, führt dies zu einer neuen Art der Veralterung eines vorhandenen Vermögenswerts. Typischerweise ist eine neue Version das Ergebnis einiger technologischer Verbesserungen, die zu einer gewissen funktionalen Veralterung führen. Mit erheblichen technologischen Veränderungen wird die funktionale Obsoleszenz immer wichtiger. Zu diesem Zeitpunkt ist die Anlage in Gebrauch, weist physische Abnutzung auf und weist nun einige funktionale Abnutzungserscheinungen auf. Im Laufe der Zeit wirken sich externe Faktoren wie sinkende Rentabilität der Industrie, verstärkter Wettbewerb, Importe ausländischer Waren, Veränderungen der Marktbedürfnisse oder Gesetze usw. aus. zu äußerer Obsoleszenz führen. Dies ist in der Regel das letzte Abschreibungselement, das sich auf den Vermögenswert auswirkt.

Dies ist die normale Abschreibungsreihenfolge bei Verwendung des Kostenansatzes. Die Reihenfolge kann sich unter Umständen ändern. Bei der Verwendung des Kostenansatzes ist es wichtig, dass der Gutachter versucht, die verschiedenen Abschreibungsarten zu trennen und sicherzustellen, dass es nicht zu einer doppelten Abschreibung kommt.

Kumulierter Verschleiß Der Bewertungsgegenstand ist definiert als die Summe der Wertverluste unter dem Einfluss aller Faktoren der Obsoleszenz (Verschleiß). Der Nutzenkoeffizient unter Berücksichtigung der Abschreibungen aus der kumulierten Abschreibung wird nach folgender Formel ermittelt:

ZU G = K F * ZU Spaß * ZU V (5.15)

Wo: ZU F - Koeffizient körperliche Abnutzung;

ZU Spaß - Funktionsverschleißkoeffizient;

ZU V - Koeffizient des äußeren (wirtschaftlichen) Verschleißes.

Körperlicher Verfall

Physischer Verschleiß ist ein natürlicher Prozess der Verschlechterung der Geräteeigenschaften während des Betriebs unter dem Einfluss vieler Faktoren wie Reibung, Korrosion, Materialalterung, Vibration, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Servicequalität usw.

Eine Zunahme der physischen Abnutzung führt zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit von Notausfällen der Ausrüstung und einer Verschlechterung der Qualitätsmerkmale der mit dieser Ausrüstung hergestellten Produkte, was zu einer Verkürzung der verbleibenden Lebensdauer des gesamten Produkts oder eines Teils davon führt Komponenten und Teile.

Folgende Arten körperlicher Abnutzung werden unterschieden:

1) mechanischer Verschleiß, der zu einer Verschlechterung der Genauigkeit führt (Abweichung von Parallelität und Zylindrizität);

abrasiver Verschleiß – das Auftreten von Kratzern und Graten auf den Passflächen;

Quetschungen führen zu Abweichungen von der Ebenheit;

Ermüdungsverschleiß, der zum Auftreten von Rissen und gebrochenen Teilen führt;

Blockieren, das sich im Verkleben der Kontaktflächen äußert;

korrosiver Verschleiß, der sich in der Oxidation der verschlissenen Oberfläche äußert. Basierend auf dem Grund, der die Abnutzung verursacht hat, unterscheidet man körperliche Abnutzung von der ersten und der zweiten Art.

Körperliche Abnutzung erster Art nennt man Abnutzung, die durch normalen Gebrauch entstanden ist.

Körperliche Abnutzung der zweiten Art sogenannter Verschleiß infolge von Naturkatastrophen, Unfällen, Verstößen gegen Betriebsnormen usw. Anhand des Zeitpunkts des Auftretens wird zwischen Dauer- und Notfallverschleiß unterschieden. Kontinuierlicher Verschleiß nennt man einen allmählichen Rückgang der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren eines Objekts während seines ordnungsgemäßen, aber langfristigen Betriebs. Eine Form des kontinuierlichen Verschleißes ist der mechanische Verschleiß von Bauteilen und Bauteilen, der vor allem die beweglichen Teile von Maschinen und Mechanismen betrifft.

Notfallkleidung Als schneller Verschleiß bezeichnet man einen solchen Verschleiß, der ein solches Ausmaß erreicht, dass ein weiterer Betrieb des Objekts unmöglich wird, beispielsweise ein Kabelbruch. Aufgrund der Natur seines Auftretens erfolgt der Notfallverschleiß tatsächlich augenblicklich, im Wesentlichen ist er jedoch eine Folge eines kontinuierlichen versteckten Verschleißes.

Notfallverschleiß aufgrund äußerer Ursachen ist mit Personalfehlern, plötzlichen Spannungsspitzen und einer Diskrepanz zwischen benötigten und verfügbaren Verbrauchsmaterialien verbunden. Beispielsweise brennen bei Verbrennungsmotoren, die für Kraftstoff mit niedriger Oktanzahl ausgelegt sind, bei Verwendung von Benzin mit hoher Oktanzahl die Ventile schnell durch, das heißt, es kommt zu Notverschleiß.

Versteckte Gebrauchsspuren sogenannter Verschleiß, der die technischen Parameter der Ausrüstung nicht direkt beeinflusst, aber die Wahrscheinlichkeit eines Notfallverschleißes erhöht.

Je nach Verbreitungsgrad und Art der Verbreitung werden globale und lokale Verschleißarten unterschieden.

Globaler Verschleiß nennt man Verschleiß, der sich auf das gesamte Objekt als Ganzes erstreckt.

Lokale Kleidung Verschleiß wird als Verschleiß bezeichnet und betrifft verschiedene Komponenten und Teile eines Objekts in unterschiedlichem Ausmaß.

Abhängig von der technischen Machbarkeit und wirtschaftlichen Machbarkeit der Wiederherstellung verlorener Verbrauchereigenschaften kann der physische Verschleiß entfernbar und irreparabel sein.

Abnehmbare Kleidung- Verschleiß, dessen Beseitigung physikalisch möglich und wirtschaftlich vertretbar ist, d. h. Verschleiß, der eine Reparatur und Wiederherstellung des Gegenstandes aus technischer Sicht ermöglicht und aus wirtschaftlicher Sicht gerechtfertigt ist.

Unwiederbringlicher Verschleiß diese. Verschleiß, der aufgrund der Konstruktionsmerkmale des Gegenstands nicht oder aus wirtschaftlichen Gründen nicht beseitigt werden kann, da die Kosten der Beseitigung (Gerätereparatur oder Austausch von Teilen oder Baugruppen) die Wertsteigerung des entsprechenden Gegenstands übersteigen.

Abhängig von der Erscheinungsform kann die physische Abnutzung technischer oder struktureller Natur sein. Technischer Verschleiß wird als Abnahme der tatsächlichen Werte der technischen und wirtschaftlichen Parameter eines Objekts im Vergleich zu Standard-Passdaten bezeichnet. Konstruktiv Dies wird als Verschleiß bezeichnet und bezeichnet die Verschlechterung der Schutzeigenschaften von Außenbeschichtungen.

Ein weiterer Ausdruck von Verschleiß ist der Anstieg der Produktionskosten in Bezug auf Material, Energie sowie Wartungs- und Reparaturkosten, die deutlich über den Durchschnittskosten ähnlicher Neugeräte liegen. Mit zunehmender körperlicher Abnutzung steigen die Kosten manchmal nicht und bleiben unter dem Durchschnitt. Diese Situation kann auf verspätete Reparaturen und erhöhten versteckten Verschleiß hinweisen.

Das Ausmaß der physischen Abnutzung eines Objekts während des Betriebs hängt von vielen Faktoren ab:

Belastungsgrad der Anlage, Arbeitsdauer, Nutzungsintensität;

Qualität des Objekts – Perfektion des Designs, Qualität der Materialien usw.;

Merkmale technologischer Prozess, Grad des Schutzes des Objekts vor der äußeren Umgebung;

Betriebsbedingungen – Vorhandensein von Staub und abrasiven Verunreinigungen, hohe Luftfeuchtigkeit usw.;

Qualität der Pflege;

Qualifikation des Servicepersonals.

Durch körperliche Abnutzung nimmt die Produktivität von Maschinen und Anlagen ab. Dies ist in erster Linie auf einen Anstieg der Ausfallzeiten durch Reparaturen und Wartung zurückzuführen, wodurch die nutzbare Arbeitszeit sinkt. Darüber hinaus wirkt sich der Verschleiß der Maschine ab einem bestimmten Zeitpunkt auf eine Reihe technischer Parameter aus, was ebenfalls zu einer Leistungsminderung führt. Beispielsweise nimmt die Bearbeitungsgenauigkeit von Zerspanungsanlagen ab, wodurch häufigere Kontrollen und Justierungen erforderlich sind und die Ausbeute an fehlerhaften Produkten steigt. Laut Statistik sinkt die Produktivität über 10 Betriebsjahre auf 25 %. Fahrzeuge haben eine reduzierte Motorleistung und damit auch eine geringere Ladekapazität und Geschwindigkeit.

Das Ausmaß der körperlichen Abnutzung hängt von der Lebensdauer und der Ressource ab. Die Lebensdauer bemisst sich nach der kalendermäßigen Betriebsdauer von Maschinen und Anlagen bis zum Eintritt des Grenzzustandes, die Lebensdauer nach der Betriebszeit. Für verschiedene Typen Für Geräte wurde eine Standardlebensdauer festgelegt. Allerdings schwankt die tatsächliche Lebensdauer von Maschinen und Anlagen, wie oben erwähnt, aufgrund des Einflusses vieler Faktoren stark: Intensität und Betriebsart, Vorhandensein von Spitzenlasten, Qualität und Häufigkeit von Wartung und Reparaturen, Zustand Umfeld usw.

Geräte mit einem Verschleiß von bis zu 5 % können bedingt als neu eingestuft werden, weil In diesem Zustand weist es noch keine sichtbaren Mängel auf und die technischen Parameter haben sich praktisch nicht verändert. Mit der Zeit verschlechtern sich die technischen Parameter merklich und es kommt zu sichtbaren Mängeln.

Bei extremer Abnutzung kann das Produkt zahlreiche Funktionen nicht mehr erfüllen und kann jederzeit komplett ausfallen. Die normativen und technischen Dokumentationen für jeden Maschinen- und Gerätetyp legen das Grenzzustandskriterium fest. Ein charakteristisches Merkmal dieser Phase ist die wirtschaftliche Unzweckmäßigkeit einer Reparatur des Produkts im Falle eines Ausfalls. Dieser Schritt fehlt bei einer Reihe lebenslang genutzter Produkte, beispielsweise bei der Demontage eines Kernreaktors ohne Überführung in den Grenzzustand, bei der Außerbetriebnahme eines Flugzeugs und einer Diesellokomotive usw.

Der Betriebszustand jeder Maschine, auch einer sehr alten Maschine, kann wiederhergestellt werden, sodass solche Maschinen viel länger als ihre wirtschaftliche Lebensdauer betrieben werden können und fehlerhafte Teile und Baugruppen durch neue ersetzt werden.

Irgendwann geht eine Maschine kaputt und kann ihre Funktion nicht mehr erfüllen; ihr Wert sinkt stark auf ein bestimmtes Niveau – die Kosten der Liquidation.

In der Bewertungspraxis ist es üblich, zwischen direkten und indirekten Methoden zur Ermittlung des Ausmaßes der körperlichen Abnutzung zu unterscheiden.

Direkte Methoden zur Bestimmung des physischen Verschleißes basieren auf der Inspektion der zu bewertenden Objekte, dem Testen in verschiedenen Betriebsarten, der Messung von Parametern und Eigenschaften, der Beurteilung des tatsächlichen Verschleißes der wichtigsten Komponenten, der Identifizierung und Bewertung äußerer und innerer Mängel und des Verlusts des Marktwerts. Bei der direkten Bestimmung des Verschleißes werden verschiedene Tests seiner technischen Parameter durchgeführt und es können alle wesentlichen Parameter der Produktfunktion gemessen werden, aber auch nur die wichtigsten. Beispielsweise werden beim Testen von Werkzeugmaschinen Parameter wie minimale und maximale Spindeldrehzahlen, maximale Leistung, Stromverbrauch, Vibrationsfestigkeit verschiedener Komponenten bei verschiedenen Belastungsniveaus, elektrischer Widerstand von Stromkabeln sowie alle Parameter des hergestellten Testprodukts gemessen einer bestimmten Maschine werden ebenfalls gemessen.

In der Bewertungspraxis werden direkte Methoden zur Ermittlung des physischen Verschleißes äußerst selten eingesetzt.

Indirekte Methoden zur Bestimmung des physischen Verschleißes basieren auf der Inspektion von Objekten und der Untersuchung ihrer Betriebsbedingungen sowie auf Daten zu Reparaturen und finanziellen Investitionen, um sie in funktionsfähigem Zustand zu halten. Zur Ermittlung des physikalischen Verschleißes von Maschinen und Anlagen lassen sich folgende indirekte Methoden unterscheiden:

effektive Altersmethode (Lebensdauermethode);

Expertenanalyse der körperlichen Verfassung;

Verlust der Rentabilitätsmethode;

Leistungsverlustmethode.

Effektive Altersmethode (Lebenszeitmethode)

Dies ist neben der Methode der Expertenanalyse der körperlichen Verfassung die gebräuchlichste Methode zur Bestimmung der körperlichen Abnutzung.

Wie oben erwähnt, kann die tatsächliche Lebensdauer von Maschinen und Geräten aufgrund verschiedener Faktoren vom Standard abweichen: Arbeitsintensität und Betriebsart, Qualität und Häufigkeit von Wartung und Reparatur, Umgebungsbedingungen usw.

Bei der Anwendung der Methode des effektiven Alters gelten folgende Begriffe und Definitionen:

Nutzungsdauer (Wirtschaftsleben). T N ) - der Zeitraum vom Datum der Installation bis zum Datum der Außerbetriebnahme des Objekts (oder der gesamten Betriebsdauer).

Chronologisches (tatsächliches) Alter T - die Anzahl der Jahre, die seit der Erstellung des Objekts vergangen sind (oder Betriebszeit).

Restlebensdauer T Ö - die geschätzte Anzahl von Jahren, bis die Anlage außer Betrieb genommen wird (oder die geschätzte verbleibende Betriebszeit).

Effektives Alter T äh - die Differenz zwischen der Nutzungsdauer und der Restnutzungsdauer (bzw. der Betriebsdauer des Objekts in den vergangenen Jahren).

Die durch Industriestandards normierten Lebensdauern für verschiedene Gruppen von Geräten und Mechanismen geben die zulässige Betriebszeit der Geräte an, ohne dass sich die Qualität der Ausführung ihrer Funktionen durch die Maschinen spürbar ändert. Zur Bestimmung der Nutzungsdauer gelten manchmal die „Einheitlichen Abschreibungsnormen für die vollständige Wiederherstellung des Anlagevermögens der Volkswirtschaft der UdSSR“, die durch die Resolution des Ministerrats der UdSSR vom 22. Oktober 1990 genehmigt wurden gebraucht. Nr. 1072. Es wird davon ausgegangen, dass die Betriebsbedingungen den Empfehlungen der Gerätehersteller entsprechen und Reparatur- und Wartungsarbeiten termingerecht und mit hoher Qualität durchgeführt werden. Zu beachten ist, dass bei der Beurteilung des Verkehrswertes von Maschinen und Anlagen die Lebensdauer der Anlagen für den Gutachter in der Regel nur eine Orientierungshilfe darstellt.

Die Lebensdauer von Maschinen und Geräten ist für Immobiliengutachter nur ein Hinweis, da sie deren Leistungsfähigkeit unter durchschnittlichen Betriebsbedingungen widerspiegelt. Bei der Ermittlung der Restlebensdauer von Geräten ist im Einzelfall die tatsächliche physische Abnutzung zum Zeitpunkt der Beurteilung zu berücksichtigen.

Der physische Verschleißkoeffizient für Objekte unterschiedlichen tatsächlichen Alters wird unterschiedlich ermittelt.

1) Für relativ neue Geräte mit normale Bedingungen Betrieb wird der physikalische Verschleißkoeffizient durch die Formel bestimmt:

Wo: T - chronologisches Alter; T N - Lebensdauer.

Es ist zu berücksichtigen, dass eine hergestellte und vorübergehend unbenutzte Maschine, auch wenn sie sich unter sorgfältigen Konservierungsbedingungen im Lager befindet, eine teilweise Verschlechterung der technischen Eigenschaften und damit einen Wertverlust aufweist. In diesem Fall können die Kosten der Geräte zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme erheblich von den Kosten neuer Geräte abweichen, was bei der Kostenberechnung berücksichtigt werden sollte.

Beispielsweise haben reexportierte VAZ-Autos, die aufgrund der geringen Nachfrage im Ausland auf den Inlandsmarkt der Ukraine geliefert werden, einen Marktwertverlust von 10 bis 30 %. Und diese Autos haben, wie die gerade hergestellten, keine Lebensdauer. Der Marktwertverlust entsteht dadurch, dass das reexportierte Auto im Zeitraum von der Herstellung bis zum Verkauf physischem Verschleiß ausgesetzt war (aus folgenden Gründen: Materialermüdungsprozesse, Oxidation usw.). Adsorption von Schmiermitteln, Korrosion, Elastizitätsverlust von Gummi- und Kunststoffdichtungen und -schläuchen, Alterung von Farb- und Lackbeschichtungen und elektrischen Isoliermaterialien usw.) und funktionsfähig.

3) Für ältere, komplexe Geräte sowie Geräte, die länger als ihre wirtschaftliche Lebensdauer gearbeitet haben und noch funktionieren, wird der physische Verschleißkoeffizient wie folgt ermittelt:

Wo: T äh - effektives Alter;

T Ö - Restlebensdauer.

4) Die Lebensdauer der Geräte wird durch Reparaturen deutlich erhöht, bei denen veraltete und abgenutzte Mechanikkomponenten durch neue ersetzt und die Schnittstellen in den Reibeinheiten wiederhergestellt werden. Dies ist insbesondere bei größeren Anlagenüberholungen von Bedeutung, wenn die Hauptkomponenten der Anlage ausgetauscht und die Grundeigenschaften der wichtigsten Maschinenteile wiederhergestellt werden.

Wenn das Objekt einer größeren Reparatur unterzogen wurde, wird der Koeffizient seiner physischen Abnutzung wie folgt bestimmt:

(
5.18)

Das effektive Alter eines Objekts ist in diesem Fall das gewichtete durchschnittliche chronologische Alter seiner Teile. Das effektive Alter kann auch durch Abwägung der Investition in die Immobilie (Reparaturkosten in Geld) ermittelt werden.

Beispiel. Die Aufgabe besteht darin, das tatsächliche Alter der im Jahr 2001 bewerteten Geräte zu ermitteln. Wir kennen den ursprünglichen Preis und das Kaufdatum. Es ist bekannt, dass die Ausrüstung 1991 neu gekauft wurde und 1994 und 1996 laufende Reparaturen durchgeführt wurden. Im Jahr 1999 wurde eine Generalüberholung durchgeführt, bei der einige Einheiten ausgetauscht wurden.

Der erste Schritt besteht darin, eine geeignete Vergleichsbasis zu entwickeln, in diesem Fall die kumulierten historischen Kosten. Sie wird ermittelt, indem der entsprechende Kostenindex (in diesem Beispiel wird mit 10 % pro Jahr angenommen) auf die anfänglichen Kosten für jedes Jahr angewendet wird:

Wenn wir das effektive Alter (oder chronologische Alter) als die Anzahl der Jahre seit Beginn der Nutzung betrachten, spiegelt das effektive Alter den Zustand des Vermögenswerts wider. Wenn das chronologische Alter -10 Jahre beträgt, ist das aktuelle Alter niedriger, weil Die Ausrüstung ist durch die Modernisierung in einem besseren Zustand als die nicht modernisierte Ausrüstung.

Das effektive Alter kann durch Gewichtung der Investition in einen Vermögenswert oder eine Vermögensgruppe bestimmt werden. Die Anschaffungskosten betragen 41.900 UAH. und kumulierte Kosten 80979 UAH. sind irreführend, da sie überschüssige Kapitalinvestitionen umfassen, die während der Erneuerung 1999 getätigt wurden, da diese Werte zweimal Vermögenswerte umfassen, die während der Erneuerung 1999 ersetzt wurden. Wenn beispielsweise eine Pumpe im Jahr 1999 ausgetauscht wurde, werden beide Kosten doppelt angerechnet – als Teil der ursprünglichen Investition im Jahr 1991 und erneut im Jahr 1999. Um die Kosten anzupassen, müssen die überschüssigen Investitionen abgezogen werden. Dazu wandeln wir die Upgrade-Kosten von 1999 durch folgende Diskontierung wieder in die Kosten von 1991 um:

(auf 8100 gerundet UAH)

Die Kosten und die kumulierten Kosten werden dann um die überschüssige Investition zum Zeitpunkt der Anschaffung (in diesem Beispiel 1991) reduziert. Das Ergebnis wird im Folgenden dargestellt:

Der nächste Schritt besteht darin, das Alter der Investition zu berücksichtigen.

Dies erfolgt durch Multiplikation der kumulierten historischen Kosten mit der entsprechenden Anzahl von Jahren:

Der letzte Schritt besteht darin, das effektive Alter zu bestimmen. Dies erfolgt durch Division der gewichteten Investition durch den kumulierten Wert.

Das Ergebnis – 6,66 Jahre – ist eine akzeptable Schätzung des tatsächlichen Alters der von uns bewerteten Ausrüstung.

Das im Beispiel gelöste Problem wurde vereinfacht, um die verwendeten Methoden und Konzepte zu veranschaulichen. Wir haben Kosteninformationen als faire Vergleichsbasis herangezogen. Es gibt weitere relevante Grundlagen. Der Gutachter kann beispielsweise erwägen, das effektive Alter auf der Grundlage der Leistung zu schätzen.

Um das effektive Alter zu berechnen, können Sie einige vereinfachte Methoden verwenden, die nicht so genaue Ergebnisse liefern wie die im Beispiel beschriebene Methode. Eine Technik besteht darin, akkumulierte historische Kosteninformationen zu verwenden, um einen zusammengesetzten Kostenindex zu bestimmen und den Kostenindex bei der Interpolation zu verwenden. Wenn wir dies im Beispiel tun würden, würde der zusammengesetzte Wertindex, der sich aus der Division des kumulierten historischen Werts durch die ursprünglichen Kosten ergibt, 1,82 betragen. Die Interpolation dieses Kostenindex gemäß dem akzeptierten Kostenindex (10 %) ergibt ein effektives Alter der Ausrüstung von 6,3 Jahren, was etwa 1995 entspricht.

Eine manchmal verwendete Technik besteht darin, die ursprünglichen Kosten nach Alter zu gewichten (d. h. die ursprünglichen Kosten abzüglich überschüssiger Investitionen multipliziert mit dem Alter in Jahren). Wenn diese Technik für das vorherige Beispiel verwendet wird, beträgt das effektive Alter 5,5 Jahre.

Die Gründe für die Unterschiede in den mit diesen vereinfachten Techniken erzielten Ergebnissen spiegeln die vereinfachenden Annahmen wider, die dem Gewichtungsdesign zugrunde liegen. Die im Beispiel verwendete Methodik ist die genaueste, da sie das Alter der Investition tatsächlich auf gerechter Basis misst. Die Erstellung und Interpolation eines zusammengesetzten Kostenindex ist aufgrund des Interpolationsprozesses und der Schwankungen im Kostenindex keine so genaue Methode. Die dritte Technik (ursprüngliche Kosten x Alter) ist am wenigsten genau, da die Verwendung des Alters als Grundlage proportionale Beziehungen impliziert und daher allen Kosten das gleiche Gewicht verleiht

Expertenanalyse der körperlichen Verfassung

Bei dieser Methode werden Experten hinzugezogen, um auf deren Grundlage den tatsächlichen Zustand von Maschinen und Anlagen zu beurteilen Aussehen, Betriebsbedingungen und andere Faktoren. Als Sachverständige können Mitarbeiter des Chefmechanikerdienstes oder des Reparaturdienstes des Unternehmens eingesetzt werden. Der Gutachter kann auch vorhandene Daten aus regelmäßig durchgeführten Gerätezustandsuntersuchungen nutzen.

Generell können Sie zur Feststellung der körperlichen Abnutzung eine Bewertungsskala verwenden, die auf der Grundlage von Untersuchungen von Fachexperten erstellt wurde (Tabelle 5.4) 1

Tabelle 5.4

Bewertungsskala für körperliche Abnutzung

Ein erheblicher Teil der Kosten eines Unternehmens sind Kosten im Zusammenhang mit der Nutzung von Maschinen, Geräten, Produktionsgelände. Ihre Verwendung hat charakteristisches Merkmal: im Gegensatz zu Materielle Ressourcen, sie werden nicht in einem Produktionszyklus verbraucht. Kapitalressourcen halten jahrelang und unterliegen einem Verschleiß.

Der Verschleiß von Geräten bedeutet einen Wert- und Produktivitätsverlust. Verschleiß kann aus vielen Gründen auftreten: Alterung der Ausrüstung, Verlust ihrer Wettbewerbsfähigkeit usw. Heutzutage ist die Bekämpfung des Verschleißes und die Verlängerung der Lebensdauer von Geräten eine sehr dringende Aufgabe.

Unter Abschreibung im wirtschaftlichen Sinne versteht man den Wertverlust einer Anlage während ihres Betriebs. Dabei werden zwei Arten der Abnutzung unterschieden: physische und moralische. Physischer Verschleiß entsteht durch Alterung der Ausrüstung und Leistungsverlust, moralischer Verschleiß entsteht durch Verlust der Wettbewerbsfähigkeit.

Unter körperlicher Abnutzung versteht man den Verlust des ursprünglichen Gebrauchswertes von Anlagegütern, wodurch diese unbrauchbar werden und durch neue ersetzt werden müssen. Dies ist normaler Verschleiß. Sie ist das Ergebnis vergangener Betriebszeiten, Umwelteinflüsse und Stillstandszeiten. Durch körperliche Abnutzung verschlechtern sie sich technische Eigenschaften Objekt, die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und Unfällen steigt, die Restlebensdauer des Objekts als Ganzes oder einiger seiner Komponenten und Teile sinkt. Dies führt zu einer Zunahme von Defekten, dem Risiko schwerer Unfälle und dazu, dass Maschinen und Anlagen nicht mehr den Anforderungen einer ordnungsgemäßen Funktion genügen. Auch die Produktionskosten (Material, Energie) sowie die Wartungs- und Reparaturkosten steigen.

Die physikalische Art der Abnutzung wird in Unterarten unterteilt:

• 1. Anhand der Ursache, die den Verschleiß verursacht hat, wird zwischen Verschleiß der ersten und zweiten Art unterschieden. Durch den Betrieb sammelt sich Verschleiß erster Art an. Verschleiß der zweiten Art entsteht durch Unfälle, Naturkatastrophen, Verstöße gegen Betriebsnormen etc.
• 2. Abhängig vom Zeitpunkt des Auftretens wird der Verschleiß in Dauer- und Notfallverschleiß unterteilt. Kontinuierlich ist ein allmählicher Rückgang der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren von Objekten. Notfall – Verschleiß, der mit der Zeit schnell auftritt.
• 3. Je nach Grad und Art der Verbreitung kann der Verschleiß global und lokal sein. Global – Verschleiß, der sich gleichmäßig über das gesamte Objekt verteilt. Lokal – Verschleiß, der einzelne Teile und Komponenten eines Objekts betrifft.
• 4. Anhand der Lecktiefe wird zwischen teilweisem und vollständigem Verschleiß unterschieden. Teilweise – Verschleiß, der eine Reparatur und Wiederherstellung des Objekts ermöglicht. Bei „Complete“ wird ein bestimmtes Objekt durch ein anderes ersetzt.
• 5. Wenn es möglich ist, verlorene Verbrauchereigenschaften wiederherzustellen, kann der Verschleiß entfernbar und irreparabel sein.
• 6. Anhand der Erscheinungsform wird zwischen technischer und struktureller Abnutzung unterschieden. Struktureller Verschleiß äußert sich in einer Verschlechterung der Schutzeigenschaften von Außenbeschichtungen und einer zunehmenden Ermüdung der Hauptteile und Komponenten der Ausrüstung, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Notfallsituationen steigt. Technischer Verschleiß ist Verschleiß, der sich in einer Abnahme der tatsächlichen Werte technischer und wirtschaftlicher Parameter im Vergleich zu Standard- oder Passwerten äußert.

Zur Beurteilung des Grads der körperlichen Abnutzung kommen folgende Beurteilungsmethoden zum Einsatz:

• - Expertenmethode basierend auf der Prüfung der tatsächlichen technischer Zustand Objekt;
• - eine Methode zur Lebensdaueranalyse, die auf einem Vergleich der tatsächlichen und der Standardlebensdauer von Geräten basiert.

Methoden zur Berechnung der körperlichen Abnutzung:

1. Die effektive Lebensdauer basiert auf der Annahme der Zuverlässigkeit der Bestimmung der Restlebensdauer des Objekts (Toast). Berechnet nach der Formel:

Teff = Tn – Toast

wobei Tn die Standardlebensdauer ist.

Der physische Verschleiß Fi wird nach folgender Formel ermittelt:

Phi = Teff/Tn

2. Expertenanalyse. Bei der Beurteilung des Verschleißes wird die folgende Tabelle verwendet

Tabelle 1

3. Methode des Rentabilitätsverlustes (wirtschaftsstatistische Methode).

Der physische Verschleiß Fi wird nach folgender Formel berechnet:

Phi = (Mo-Fr)/Po

Dabei ist Po der Gewinn aus dem neuen Objekt, Pt der Gewinn aus dem Objekt in seinem aktuellen Zustand.

Für den Zeitraum (z. B. Monat, Quartal) müssen die Mo- und Fr-Werte definiert werden.

4. Produktivitätsverlustmethode (wirtschaftsstatistische Methode)

Phi = ((Qo - Qt)/Qo)n

Dabei ist Qo die Leistung eines neuen Objekts (Zertifikatsmerkmale), Qt die Leistung des Objekts zum Zeitpunkt der Bewertung und n der Chilton-Bremskoeffizient. Für Einrichtungen der Maschinenbauindustrie liegt der Durchschnitt bei 0,6–0,7.

5. Methode der Reparaturzyklusphase.

Diese Methode basiert auf der Annahme, dass die Abnahme der Verbrauchereigenschaften von Maschinen und Geräten während des Betriebs linear von der Betriebszeit abhängt. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass durch die durchgeführten Reparaturen einige der Verbrauchereigenschaften wiederhergestellt werden.

Am Ende des Reparaturzyklus, also vor der ersten Generalüberholung, wird der Wert der Verbrauchereigenschaften des PSR nach folgender Formel berechnet:

PSr = PS - Kr*PS

wobei PS die Verbrauchereigenschaften des neuen Objekts sind, Kr die relative Abnahme der Verbrauchereigenschaften bis zum Ende des Reparaturzyklus.

Die Berücksichtigung der Erhöhung der Verbrauchereigenschaften durch größere Reparaturen erfolgt nach der Formel:

PSr = PS -Kr*PS + PS

wobei PS ein Anstieg der Verbrauchereigenschaften aufgrund größerer Reparaturen ist.

Die Berechnung der körperlichen Abnutzung (Phi) ergibt sich aus Folgendem:

Phi = (Pso -PSt)/Pso,

PSt = PS - t*dPS,

t = M*D*Ksm*Kwi*Ts,

dPS = (PSo - Kr*PS + PS)/Tr

wobei Pso der Wert der Verbrauchereigenschaften zu Beginn des Reparaturzyklus ist,

t – Betriebszeit nach größeren Reparaturen,

M ist die Anzahl der gearbeiteten Monate nach größeren Reparaturen,

D – Anzahl der Arbeitstage im Monat,

Kcm - Verschiebungskoeffizient,

Kvi – Auslastungskoeffizient innerhalb der Schicht,

Тс - Schichtdauer.

6. Methode der Element-für-Element-Berechnung.

Bei der Berechnung des Verschleißes nach der Element-für-Element-Berechnungsmethode ist es erforderlich, das Objekt in Form mehrerer Hauptelemente darzustellen. Die Abschreibung wird für jedes Element separat ermittelt und unter Berücksichtigung seines Anteils an den Kosten des gesamten Objekts berücksichtigt. Das Verschleißberechnungsschema wird durch die Formel beschrieben:

Fip = fi*(ci/c)*(Ti/T)

Dabei ist fi der tatsächliche physische Verschleiß des i-ten Elements, ci die Kosten des i-ten Elements, c die Kosten des Objekts als Ganzes und Ti die Standardlebensdauer des i-ten Elements , T ist die Standardlebensdauer des Objekts als Ganzes.

Eine Wertminderung von Investitionsgütern kann nicht nur mit deren Verlust an Konsumqualitäten verbunden sein. In solchen Fällen spricht man von Obsoleszenz.

Unter Obsoleszenz versteht man einen Rückgang der Kosten von Geräten und anderen Anlagegütern vor dem Ende ihrer Lebensdauer aufgrund einer Senkung der Kosten für ihre Reproduktion, da neue Arten von Anlagegütern billiger hergestellt werden, eine höhere Produktivität aufweisen und technisch sind fortgeschrittener. Daher wird der Einsatz veralteter Maschinen und Geräte aufgrund ihrer geringen Produktivität und hohen Kosten wirtschaftlich unrentabel.

Der Zeitpunkt und der Grad der Obsoleszenz werden durch den Einfluss vieler Faktoren bestimmt. Dies sind zunächst die Merkmale und der Umfang der Produktion. Maschinen und Geräte, deren Einsatz unter manchen Produktionsbedingungen unrentabel wird, können unter anderen erfolgreich eingesetzt werden. In diesem Fall können wir von einer teilweisen Obsoleszenz der Geräte sprechen. Verluste aufgrund teilweiser Obsoleszenz können durch Aufrüstung und Überholung der Geräte sowie deren Einsatz für Arbeiten, bei denen sie weiterhin kosteneffizient ist, vermieden werden.

Verluste durch völlige Obsoleszenz können nur durch den Ersatz veralteter Maschinen und Geräte durch neue, fortschrittlichere und kostengünstigere Maschinen und Geräte vermieden werden. Manchmal ist die Verbesserung bestehender Geräte und Maschinen effektiver als der Austausch. Eine rationellere Möglichkeit zur Reduzierung der Obsoleszenz ist daher die Modernisierung von Maschinen und Anlagen.

Es gibt zwei Formen der Obsoleszenz.

Obsoleszenz erster Art wird durch eine Steigerung der Effizienz der Produktion von Investitionsgütern verursacht. Es wird durch das Aufkommen ähnlicher, aber billigerer Arbeitsmittel verursacht.

Der Grad der Veralterung der ersten Form (Im1) als Prozentsatz der gesamten ursprünglichen Kosten des Objekts (Zp) wird durch die Formel bestimmt:

Im1 = (Zp - Sv)*100 / Zp

wobei Sv die Wiederbeschaffungskosten des Objekts sind.

Unter Obsoleszenz der zweiten Art versteht man die Abnutzung des Anlagevermögens aufgrund der Schaffung neuer, produktiverer und fortschrittlicherer Geräte.

Die Obsoleszenz der zweiten Form (Im2) wird durch die Formel bestimmt:

Im2= Zp - Zp/(Pr*Tn) - Zp1/(Pr*Tn1)*To*Pr1

Dabei sind Zp, Zp1 die Anschaffungskosten alter bzw. neuer Ausrüstung, Pr, Pr1 die jährliche Produktivität alter bzw. neuer Ausrüstung, ausgedrückt in der Anzahl der pro Jahr hergestellten Produkte, Tn, Tn1 die Standardlebensdauer von Alt- bzw. Neugeräte in Jahren. Das ist die Restlebensdauer der Altgeräte in Jahren.

Obsoleszenz zweiter Art ist mit der Entstehung neuer Arbeitsmittel verbunden, die ähnliche Funktionen erfüllen, aber fortschrittlicher und produktiver sind. Dadurch sinkt der Wert alter Investitionsgüter.

Beide Formen der Obsoleszenz resultieren aus technischer Fortschritt. Aus volkswirtschaftlicher Sicht ist dies gerechtfertigt und sogar notwendig, da dadurch veraltete Geräte durch modernere Geräte ersetzt werden und die Gesamteffizienz der Produktion steigt. Gleichzeitig hat dieses positive Phänomen für ein bestimmtes Unternehmen auch negative Seiten: Es führt zu erhöhten Kosten.

Der allmähliche Verschleiß der Arbeitsmittel führt dazu, dass Mittel angesammelt werden müssen, um den Verschleiß des Anlagevermögens und dessen Reproduktion auszugleichen. Dies geschieht durch Abschreibungen.

Die Abschreibung ist ein monetärer Ausgleich für die Kosten der Abschreibung des Anlagevermögens. Dabei handelt es sich um eine Methode zur schrittweisen Übertragung des Werts von Geldern auf hergestellte Produkte. Abzüge zur Erstattung der Kosten für den abgenutzten Teil des Anlagevermögens werden als Abschreibungen bezeichnet. Die Abschreibungskosten werden zu einem Abschreibungsfonds zusammengefasst.

Der Abschreibungssatz ist der jährliche Prozentsatz der Übertragung der Kosten des Anlagevermögens auf Produkte.

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Berechnung der Abschreibung: gleichmäßig (linear) und beschleunigt (nichtlinear).

Bei der linearen Methode wird die Abschreibung monatlich auf Basis der monatlichen Rate berechnet. Letzterer wird berechnet, indem der jährliche Abschreibungssatz durch 12 geteilt wird.

Der positive Aspekt dieser Methode ist ihre einfache Handhabung. Es berücksichtigt jedoch nicht die ungleichmäßige Abschreibung des Anlagevermögens in bestimmten Zeiträumen und trägt nicht ausreichend zum Innovationsprozess im Unternehmen bei. In diesem Zusammenhang verdient die Methode der beschleunigten Abschreibung von Geräten Aufmerksamkeit. Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung der beschleunigten Abschreibung.

Eine der gebräuchlichsten Methoden ist die Verkürzung der Abschreibungsdauer und die Erhöhung der jährlichen Abschreibungsraten. In diesem Fall erreichen die Abschreibungskosten in den ersten Betriebsjahren des Anlagevermögens manchmal 40 %. Durch die Anwendung dieser Methode können Unternehmen ihre Ausrüstung schnell aktualisieren und die Produktion entsprechend erweitern der letzte Stand der Technologie. Eine Variante dieser Methode der beschleunigten Abschreibung ist eine Erhöhung der Abschreibungskosten bei einzelnen Unternehmen in den ersten Jahren und dementsprechend deren Reduzierung in den Folgejahren der Nutzung des Anlagevermögens.

Eine weitere Variante der beschleunigten Abschreibungsmethode ist die degressive Abschreibungsmethode.

Der jährliche Abschreibungssatz ist in diesem Fall doppelt so hoch wie der Abschreibungssatz nach der linearen Methode. Gleichzeitig gewährleistet die degressive Saldomethode nicht die vollständige Erstattung der ursprünglichen Kosten der Arbeitsinstrumente zum Zeitpunkt der Berechnung der Regelnutzungsdauer. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist es Unternehmern gestattet, ab der zweiten Hälfte ihrer Lebensdauer auf die lineare Abschreibungsmethode umzusteigen.

Abschreibung des Anlagevermögens

Der Begriff der Abnutzung wird bei Bewertungstätigkeiten in zwei Bedeutungen verwendet:

1.Als Fachbegriff, der den Grad der materiellen und körperlichen Abnutzung des zu beurteilenden Objekts bestimmt, d.h. teilweiser oder vollständiger Verlust seiner ursprünglichen Verbrauchereigenschaften;

2. Als wirtschaftlicher Wertverlust oder Obsoleszenz bezeichnet man den mit der Zeit eintretenden Verlust des Anfangs- und Wiederbeschaffungswerts des Bewertungsobjekts aufgrund einer Verringerung seines Nutzens aus verschiedenen technischen und wirtschaftlichen Gründen, die sowohl im Objekt selbst als auch in den Bedingungen seiner Lebensdauer liegen , und außerhalb des Objekts und dieser Bedingungen .

Der Grad der Wertminderung wird in Anteilen oder Prozentsätzen im Verhältnis zum ursprünglichen oder Wiederbeschaffungswert des Objekts ausgedrückt. Durch die entsprechenden Abschreibungsarten entstehen physische, funktionale und wirtschaftliche (äußere) Beeinträchtigungen.

Der Grad der kumulativen Abnutzung bzw. der allgemeine Abnutzungsgrad kann durch die Abhängigkeit bestimmt werden:

S=1-(1-V)(1-E)(1-F)

S – Grad der kumulierten Abschreibung oder Wertminderung;

F, V, E – der Grad der körperlichen, funktionellen und wirtschaftlichen Beeinträchtigung, ausgedrückt in Anteilen.

Körperlicher Verfall.

Wie entsteht ein technisches Konzept? Verschiedene Arten:

1. Aus Gründen des Verschleißes:

ü Verschleiß erster Art, der sich durch normalen Betrieb und Lagerung ansammelt;

ü Verschleiß der zweiten Art, der durch Naturkatastrophen, Unfälle, Verstöße gegen Betriebsnormen usw. entsteht.

2. Nach der Auslaufzeit:

ü kontinuierlicher Verschleiß;

ü Notfallkleidung.

3. Je nach Grad und Art der Verteilung:

ü global;

ü lokal.

4. Nach Abnutzungstiefe:

ü teilweise;

ü voll.

5. Stellen Sie nach Möglichkeit verlorene Verbrauchereigenschaften wieder her:

ü abnehmbar;

ü unlösbar.

Als nicht behebbarer Verschleiß gelten Mängel, deren Behebung zum Bewertungsstichtag praktisch (technisch) unmöglich oder wirtschaftlich undurchführbar ist.

Abnehmbarer Verschleiß wird durch die Kosten seiner Beseitigung bestimmt.

Dabei wird der Grad der tatsächlichen körperlichen Abnutzung ermittelt verschiedene Methoden:

1. Gerade.

2. Indirekt.

Direkte Methoden umfassen genaue Methoden zur Bestimmung des Verschleißes, basierend auf der Untersuchung relevanter Objekte, deren Prüfung, der Bewertung des Verschleißes durch objektive Kontrollmethoden usw.

Der Grad der tatsächlichen physischen Abnutzung eines komplexen Objekts ist definiert als der durchschnittliche Grad der Abnutzung der wichtigsten Komponenten und Baugruppen, gewichtet mit ihrem Anteil an den gesamten Original- oder Wiederbeschaffungskosten.

Funktionskleidung.

Erscheint in:

1) Wertverlust, der durch das Aufkommen entweder billigerer (im Hinblick auf die Gesamtkosten sowohl der Investitions- als auch der Betriebskosten) Objekte derselben Klasse oder wirtschaftlicherer und produktiverer Analoga anderer Klassen verursacht wird;

2) Nichtübereinstimmung der Eigenschaften des Objekts mit modernen allgemeinen regionalen Standards oder Sicherheitsanforderungen, Umweltbeschränkungen, Marktanforderungen usw.;

3) Änderung des technologischen Zyklus, in den das Objekt traditionell einbezogen ist (technologischer Verschleiß).

Wirtschaftlicher (äußerer) Verschleiß.

Sie wird durch eine Verringerung des Nutzens eines Objekts aufgrund äußerer Faktoren bestimmt.

Änderungen der Markt-, Wirtschafts-, Finanzbedingungen usw.

Volle Ersatzkosten- das sind die Kosten des Analogons.

Analog- Dies ist ein Objekt, das die gleichen Funktionen wie das zu bewertende Objekt ausführt, ähnliche Eigenschaften und Parameter aufweist, das gleiche Funktions- und Designprinzip aufweist, gemäß dem Klassifikator zur gleichen Klasse, zum gleichen Typ und zum gleichen Untertyp gehört und die niedrigsten Kosten verursacht alles Analoga.

7. Körperliche Abnutzung. Abnehmbarer und irreparabler Verschleiß. Direkte und indirekte Methoden zur Bestimmung der körperlichen Abnutzung. Return-Life-Methode. Methode zur direkten monetären Messung des Verschleißes.

Körperliche Abnutzung als technisches Konzept hat verschiedene Arten:

1. Aus verschleißverursachenden Gründen: 1) Verschleiß 1. Art, der sich aufgrund von Betriebs-(Lager-)Standards ansammelt; 2) Verschleiß 2. Art, infolge von Naturkatastrophen, Verstößen gegen Betriebsnormen, Unfällen usw.

2. Je nach Zeitpunkt des Auftretens: kontinuierlich oder Notfall.

3. Je nach Grad und Art der Verbreitung: global, lokal.

4. Nach Abnutzungstiefe: teilweise, vollständig.

5. Wenn es möglich ist, verlorene Verbrauchereigenschaften wiederherzustellen: entfernbar, unentfernbar.

Als nicht behebbarer Verschleiß gelten Mängel, deren Behebung zum Bewertungsstichtag praktisch (technisch) unmöglich oder wirtschaftlich undurchführbar ist. Der abnehmbare Verschleiß wird durch den Grad bestimmt, in dem er beseitigt werden kann. Der Grad der tatsächlichen körperlichen Abnutzung wird durch verschiedene Methoden bestimmt: direkt, indirekt.

Direkte Methoden umfassen genaue Methoden zur Bestimmung des Verschleißes, basierend auf der Untersuchung relevanter Objekte, Tests, Verschleißbewertung durch Betriebskontrollmethoden usw. Der Grad der tatsächlichen physischen Abnutzung eines komplexen Objekts ist definiert als der durchschnittliche Grad der Abnutzung der wichtigsten Komponenten und Baugruppen, gewichtet als ihr Anteil an den gesamten Original- oder Wiederbeschaffungskosten.

Indirekte Methoden umfassen die Beurteilung des allgemeinen technischen Zustands des Gesamtobjekts, seiner tatsächlichen Lebensdauer, des Arbeitsvolumens (Produktivität) usw.

Bei Begutachtungstätigkeiten kommen vor allem indirekte Methoden zum Einsatz, eine davon: eine integrierte Beurteilung des technischen Zustandes mittels maschinenähnlicher Expertenmethode.

a) Zustandsbeurteilung: neu – 5 % Verschleiß. b)Sehr guter Zustand - 6-15 %.

c)Gut – Verschleiß 16–35 %. d) Zufriedenstellend – Verschleiß 36–60 %.

e) Bedingt geeignet – Verschleiß 61-80 %. f) Unbefriedigend – Verschleiß 81–90 %.

g) Unbrauchbar – 90–100 % abgenutzt.

Die Untersuchung berücksichtigt auch die Verteilung der Reparaturwirkung und den TRC-Koeffizienten.

Die gebräuchlichste indirekte Methode ist die Age-Life- oder effektive Altersmethode. Zur Bestimmung des Verschleißes mit der Alter-Lebensdauer-Methode: Fn= =

Fn – Grad der irreparablen körperlichen Abnutzung;

NL – die wirtschaftliche Lebensdauer des Objekts oder die Nutzungsdauer;

RL – Restlaufzeit nützlicher Service;

EA – effektives Alter. Die Bestimmung des effektiven Alters basiert auf einer Analyse des Zustands des Objekts, der Anzahl der Jahre, in denen es in Betrieb war, sowie der verbleibenden Nutzungsdauer zum Zeitpunkt der Bewertung (festgelegt entweder durch Sachverständigenverfahren oder durch besondere Verfahren). Berechnungsmethoden).

Bestimmen Sie den Grad der physischen Abnutzung der Maschine unter den folgenden Bedingungen.

Lebensdauer 15 Jahre.

Zeit ab Produktion 5 Jahre.

(15-5)/15=2/3=0,6

Nach Schätzungen von Experten beträgt die Restlebensdauer 5 Jahre.

Effektives Alter 10 Jahre. Tragen Sie 0,667.

Die Ermittlung des EA basiert auf einer Analyse des Zustands des Objekts, der Anzahl der Betriebsjahre sowie der verbleibenden Nutzungsdauer zum Zeitpunkt der Bewertung.

Sie wird entweder fachmännisch oder durch spezielle Berechnungsverfahren ermittelt.

Direkte Verschleißmessmethode: F=

AC – Wertminderung aufgrund jeglicher Art von Wertminderung; CN – volle Wiederbeschaffungskosten.

Unentfernbare körperliche Abnutzung.

Sie kann für den Bewertungsgegenstand als Ganzes und durch die Methode der komponentenweisen Zerlegung ermittelt werden.

Als Hauptmethode kommt die Methode „Alter, Lebensdauer“ zum Einsatz.

Technische Ressource – eine Ressource, für die das Design und die Prüfung eines Objekts durchgeführt werden.

Zugewiesene Ressource – eine zum Zeitpunkt der Bewertung gültige Ressource, bei deren Erreichen das Objekt entweder aus dem Dienst genommen oder die Ressource erweitert wird.

Aufgrund der Sicherheitsbedingungen wird die zugewiesene Ressource zunächst weniger als die technische Ressource zugewiesen und dann mit der gesammelten Betriebserfahrung und speziellen Tests erweitert. Unter der wirtschaftlichen Nutzungsdauer versteht man den maximalen Wert der technischen und eingesetzten Ressourcen.

Bei Objekten, die die Konsumeigenschaften auf einem bestimmten Niveau halten, ist der Abschreibungsfaktor ein Rückgang des potenziellen Einkommens über die verbleibende Nutzungsdauer. Diese Abhängigkeit von der Betriebszeit ist linear.

Für diese Objekte entspricht das tatsächliche Betriebsalter strikt dem Passalter.

Der Verschleißgrad wird für jeden Parameter separat berechnet.

Aus Sicherheitsgründen wird der berechnete Wert des Verschleißgrades als Maximalwert aller Parameter angenommen.

Für jeden Betriebsparameter wird die Restlebensdauer laut Kalender ermittelt:

RLki=max(NLk-Ak-Tm;NLk*(NLk-Ak-Tm)*Ri/NLi)

NLk - Lebensdauer laut Kalender.

Ak - Kalenderzeit ab dem Zeitpunkt der Veröffentlichung.

Tm ist die Zeit, die für die Registrierung von Immobilientransaktionen und die Formalisierung der Eigentumsübertragung benötigt wird.

Wir werden 0,5 Jahre brauchen, um das Flugzeug zu registrieren.

Ri ist die Intensität der Betriebszeit für den i-ten Parameter pro Kalenderjahr (Anzahl der Flüge pro Jahr).

NLi ist die Lebensdauer gemäß dem i-ten Betriebsparameter.

Neben den Betriebsstunden und dem Kalender wird der irreparable Verschleiß beeinflusst durch:

1. Größere Reparaturen.

2. Einnahmen und Ausgaben pro Flugstunde oder einem Flug, die zusammen den Beginn der letzten Lebensphase der Flugzeugzelle bestimmen (wenn größere Reparaturen nicht praktikabel sind).

Abnehmbare körperliche Abnutzung.

Als entfernbarer Verschleiß gilt Verschleiß, der beseitigt werden kann und dessen Reparatur wirtschaftlich sinnvoll ist.

Es werden Vorüberholungs- und technische Ressourcen zugewiesen.

Wertminderung für aufgeschobene Kapitalreparaturen:

ADcri=Cr*(1-OMRi/MRi)*(1/(1+i)OMRi/Ri)

OMRi ist der Rest der Überholungslebensdauer gemäß dem i-ten Parameter.

i ist der Rabattfaktor.

MRi – Überholung des Lebens.

Ri ist die jährliche Betriebszeit für den i-ten Parameter.

Cr – Kosten für größere Reparaturen.

Verwandte Informationen.

Vorlesung 2. Verschleißarten. Schmierstoffe. Möglichkeiten zur Bekämpfung von Verschleiß

Technologische Prozesse durchgeführt in Chemieindustrie, unterscheiden sich in einer Vielzahl von Parametern. Die Betriebsbedingungen der Geräte werden hauptsächlich durch Temperatur, Druck sowie physikalische und chemische Eigenschaften des Mediums bestimmt.

Unter Zuverlässigkeit Die Ausrüstung versteht die vollständige Einhaltung ihres technologischen Zwecks innerhalb der angegebenen Betriebsparameter.

Haltbarkeit– die Dauer der Aufrechterhaltung der minimal akzeptablen Zuverlässigkeit unter den Betriebsbedingungen der Ausrüstung und des angewandten Wartungssystems (Wartung und Reparatur).

1.1. Hauptverschleißarten

Eine verminderte Zuverlässigkeit und verminderte Haltbarkeit von Geräten werden durch eine Verschlechterung ihres Zustands infolge physischer oder moralischer Abnutzung verursacht.

Unter körperliche Abnutzung Man sollte die Veränderung der Form, Größe, Integrität sowie der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Teilen und Baugruppen verstehen, die visuell oder durch Messungen festgestellt werden.

Veralten Ausrüstung wird durch den Grad bestimmt, in dem ihre technischen und gestalterischen Zwecke hinter dem Niveau der Spitzentechnologie zurückbleiben (geringe Produktivität, Produktqualität, Effizienz usw.).

1.1.1. Mechanischer Verschleiß

Mechanischer Verschleiß kann sich in Bruch, Oberflächenverschleiß und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Teils äußern.

• Brechen

Der vollständige Ausfall eines Teils oder das Auftreten von Rissen ist die Folge einer Überschreitung der zulässigen Belastungen. Manchmal liegt die Ursache einer Panne in der Nichteinhaltung der Geräteherstellungstechnologie (schlechte Guss-, Schweiß- und Schweißqualität usw.).

• Oberflächlicher Verschleiß

Unter allen Betriebs- und Wartungsbedingungen ist ein Oberflächenverschleiß von Teilen, die mit anderen Teilen oder Medien in Kontakt stehen, unvermeidlich. Art und Ausmaß des Verschleißes hängen von verschiedenen Faktoren ab:

physikalische und mechanische Eigenschaften reibender Teile und Medien;

spezifische Belastungen;

relative Bewegungsgeschwindigkeiten usw.

• Verschleiß durch Reibungskräfte

Verschleiß ist die allmähliche Zerstörung der Oberfläche eines Materials, die mit der Ablösung von Partikeln von der Oberfläche, der Übertragung von Partikeln eines Körpers auf die Oberfläche eines Gegenkörpers und einer Änderung der geometrischen Form der Reibflächen einhergehen kann und die Eigenschaften der Oberflächenschichten des Materials.

• Abrieb

Unter Abrieb versteht man die relative Bewegung gegeneinander gepresster Teile. Bei jeder Behandlung weisen die Reibflächen Rauheiten auf, d. h. Rillen und Höcker. Durch gegenseitige Bewegung werden die Tuberkel geglättet. Durch das allmähliche Einlaufen der Reibflächen nimmt die Reibarbeit ab und der Verschleiß stoppt. Daher ist es sehr wichtig, die etablierten Regeln für das Einfahren neuer Geräte einzuhalten.

Eine weitere Ursache für Abrieb kann der molekulare Kontakt von Oberflächen in einzelnen Bereichen sein, bei dem diese durch Verschweißen zusammenwachsen. Bei der Relativbewegung der Oberflächen werden die Schweißstellen zerstört: Viele Partikel werden von den Reibflächen abgerissen.

Bei Reibung erwärmen sich die Oberflächen der Teile. Dadurch entstehen amorphe Schichten der Einlaufflächen bestimmte Bedingungen erweichen, über bestimmte Distanzen transportiert werden und in den Vertiefungen erstarren.

• Mobbing

Unter Scheuern versteht man die Bildung ziemlich tiefer Rillen auf der Oberfläche, die als Voraussetzung für weiteren intensiven Abrieb dienen. Es wurde festgestellt, dass die häufigsten Fälle von Abrieb bei Reibpaarungen aus demselben Metall auftreten.

• Abrieb

Neben den beim Abrieb entstehenden Feststoffpartikeln gelangen auch viele kleine Partikel in Form von Staub, Sand, Zunder und Ruß auf die Reibflächen. Sie werden zusammen mit dem Schmierstoff eingebracht oder entstehen unter bestimmten Betriebsbedingungen. Der Einfluss dieser Partikel ist gering, wenn ihre Größe geringer ist als die Dicke der Schmierstoffschicht.

• Kollapsverformung und Ermüdungsabplatzungen

Wenn die Bearbeitungsqualität der Reibflächen schlecht ist, ist die tatsächliche Kontaktfläche viel kleiner als die theoretische: Die Teile kommen nur mit hervorstehenden Graten in Kontakt. Bei Erreichen des maximalen Drucks werden die über die mittlere Kontaktfläche hinausragenden Bereiche durch Kollabieren verformt.

Häufige Richtungs- und Größenänderungen der Belastung der Reibflächen führen zu einer Metallermüdung, in deren Folge sich einzelne Partikel von den Oberflächen ablösen (Ermüdungsabplatzungen).

1.1.2. Erosiver Verschleiß

Viele Umgebungen, mit denen Teile in Kontakt kommen, enthalten feste Partikel (Salze, Sand, Koks in Ölströmen; Katalysator, Sorptionsmittel usw.), die abrasiven Verschleiß oder Schleifen verursachen. Ein ähnlicher Verschleiß wird bei starken und längeren Einwirkungen von Flüssigkeits- und Dampfstrahlen auf die Oberfläche beobachtet. Als Zerstörung der Oberfläche eines Teils wird bezeichnet, die unter dem Einfluss von Reibung und Stößen aus der Arbeitsumgebung auftritt erosiver Verschleiß .

1.1.3. Ermüdungsverschleiß

Es kommt häufig vor, dass ein Teil, das wechselnden Belastungen ausgesetzt ist, bei Spannungen bricht, die deutlich unter der Zugfestigkeit des Teilematerials liegen. Man spricht von einer vollständigen oder teilweisen Zerstörung eines Teils unter dem Einfluss von Spannungen, deren Größe geringer ist als die Zugfestigkeit Ermüdungsverschleiß .

1.1.4. Korrosiver Verschleiß

Unter Korrosion versteht man die Zerstörung einer Metalloberfläche durch chemische oder elektrochemische Prozesse. Korrosion kann kontinuierlich, lokal, intergranular und selektiv sein.

Bei solide Durch Korrosion verschleißt die Oberfläche des Teils relativ gleichmäßig. Basierend auf dem Grad der Gleichmäßigkeit der Korrosionszerstörung der Oberflächenschicht wird zwischen kontinuierlicher Gleichmäßigkeit (siehe Abb. 2.1, a) und kontinuierlicher Unebenheit (siehe Abb. 2.1, b) unterschieden.

Bei lokal Die Korrosionszerstörung breitet sich nicht über die gesamte Kontaktfläche mit der Umwelt aus, sondern erfasst nur einzelne Bereiche der Oberfläche und ist auf diesen lokalisiert. Dabei entstehen Krater und Vertiefungen, deren Entstehung zur Entstehung von Durchgangslöchern führen kann. Die Arten lokaler Korrosion sind: Korrosion getrennte Stellen (siehe Abb. 2.1, c), ulzerativ (siehe Abb. 2.1, d), Stelle (siehe Abb. 2.1, d).

Interkristalline (oder interkristalline) Korrosion ist die Zerstörung von Metallen entlang der Korngrenzen (Abb. 2.1, f). Diese Art der Korrosion ist typisch für Teile aus Chrom-Nickel-Stählen, Kupfer-Aluminium, Magnesium-Aluminium und anderen Legierungen.

Als tief eindringende interkristalline Korrosion wird bezeichnet transgranular (Abb. 2.1, g).

Selektiv(strukturselektive) Korrosion besteht in der Zerstörung eines oder mehrerer Strukturbestandteile des Metalls gleichzeitig (Abb. 2.1, h).

Reis. 2.1. Art und Verbreitungsformen des korrosiven Verschleißes:
a – kontinuierliche Uniform; b – durchgehend uneben; c – lokal;
g – ulzerativ; d – Punkt; e – interkristallin; g – transkristallin;
h – strukturselektiv

Nach dem Wirkmechanismus wird zwischen chemischer und elektrochemischer Korrosion unterschieden.

Chemisch Korrosion – Korrosion von Metall durch chemisch aktive Substanzen (Säuren, Laugen, Salzlösungen usw.).

Weit verbreitet elektrochemisch Korrosion, die in wässrigen Lösungen von Elektrolyten, in einer Umgebung mit feuchten Gasen und Alkalien unter dem Einfluss von auftritt elektrischer Strom. Dabei gelangen Metallionen in die Elektrolytlösung.

Unter Tage (Boden ) Korrosion ist das Ergebnis eines Bodenangriffs auf Metall. In den meisten Fällen tritt es während der Belüftung auf und ist lokaler Natur. Eine Art Bodenkorrosion ist Biokorrosion (mikrobiologische Korrosion), verursacht durch Mikroorganismen. Am häufigsten kommt es im Erdboden, in Gräben, im Meeres- oder Flussschlamm vor.

Außenflächen von Geräten, Rohrleitungen und Metallkonstruktionen unterliegen atmosphärisch Korrosion, die bei Vorhandensein einer überschüssigen Menge Sauerstoff unter der abwechselnden Einwirkung von Feuchtigkeit und trockener Luft auf das Metall auftritt.

In chemischen Geräten werden die sogenannten Kontakt Korrosion. Es entsteht an der Kontaktstelle zwischen zwei verschiedenen oder gleichen Metallen, die sich in unterschiedlichen Zuständen befinden.

1.1.5. Thermobekleidung

Ein Großteil der Ausrüstung in Chemie- und Petrochemieanlagen arbeitet bei hohen Temperaturen. Unter diesen Bedingungen unterliegt die Stahlkonstruktion im Spannungszustand einem Kriechen und einer Entspannung im Laufe der Zeit.

Phänomen kriechen besteht aus einer langsamen plastischen Verformung eines Strukturelements unter dem Einfluss einer konstanten Belastung. Wenn die Spannungen gering sind, kann die Zunahme der Verformung mit der Zeit aufhören. Bei hohen Belastungen können sich die Verformungen verstärken, bis das Produkt versagt.

Unter Entspannung bezieht sich auf einen spontanen Spannungsabfall in einem Teil bei konstantem Wert seiner Verformung unter dem Einfluss hoher Temperatur. Eine Entspannung kann zu einem Druckverlust der Ausrüstung und zu Unfällen führen.

Eine Verletzung der Stabilität der Struktur bei hohen Temperaturen wird durch Graphitisierung, Sphäroidisierung und interkristalline Korrosion verursacht.

Verfahren Graphitierung stellt die Zerstörung von Karbid unter Bildung von freiem Graphit dar, was zu einer Verringerung der Schlagzähigkeit des Metalls führt. Graphitisierung vorbehalten Grauguss, Kohlenstoff- und Molybdänstähle bei Temperaturen über 500 °C.

Sphäroidisierung hat keinen wesentlichen Einfluss auf die Festigkeit von Stählen. Es liegt darin, dass lamellares Perlit mit der Zeit eine runde, körnige Form annimmt.

1.2. Methoden zur Überwachung und Messung des Verschleißes

Zur Beurteilung von Korrosionsschäden werden qualitative und quantitative Methoden eingesetzt.

Qualitative Methode besteht darin, eine Probe visuell zu untersuchen und sie unter einem Mikroskop zu untersuchen, um den Zustand der Oberfläche zu überprüfen, Korrosionsprodukte auf diesen Oberflächen oder in der Umgebung zu erkennen und Veränderungen der Farbe sowie der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Umgebung zu bestimmen.

Quantitative Methode besteht aus der Bestimmung der Korrosionsrate und der tatsächlichen mechanischen Eigenschaften des Metalls.

Ein Indikator für das Ausmaß der Korrosion ist die Tiefe der Metallschädigung an einzelnen Stellen, die mit speziellen Instrumenten ermittelt wird. Die Art der Korrosion und ihr Ausmaß werden durch systematische Inspektionen und Messungen bestimmt, die während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung regelmäßig durchgeführt werden. Allerdings erfordern solche periodischen Untersuchungen ein recht häufiges Abschalten der Geräte, deren Vorbereitung und Öffnen, was die produktive Betriebszeit verkürzt.

Daher wird der Methode der kontinuierlichen Überwachung mittels Sonden der Vorzug gegeben. Das Funktionsprinzip der Sonde basiert auf der Überwachung von Änderungen des elektrischen Widerstands von Proben, die aus demselben Material wie das zu testende Gerät bestehen. Eine Probe einer bestimmten Größe und Form wird in den Bereichen des Geräts platziert, in denen die Untersuchung der Art der Metallkorrosion oder der aggressiven Eigenschaften der Umgebung von größtem Interesse ist. Die Messwerte aller Sonden werden auf einem Panel angezeigt.

Es ist schwieriger, den Korrosionsschaden nichtmetallischer Materialien zu kontrollieren. Mechanismus der Zerstörung Polymermaterialien unterscheidet sich von Metallkorrosion und wurde nicht ausreichend untersucht. Die Schwierigkeit besteht darin, dass das Polymer im Medium aufquillt und sich schnell auflöst. Durch Diffusion breiten sich diese Prozesse tief im Polymermaterial aus.

Die einfachste und gebräuchlichste Methode zur Bestimmung des Verschleißes ist Mikrometer , d. h. Messung der tatsächlichen Abmessungen von Teilen mit verschiedenen Werkzeugen (Messschieber, Mikrometer, Lehren, Schablonen usw.).

Um den Gesamtverschleiß genauer zu bestimmen, wird eine Methode verwendet, die darin besteht, den Massenverlust der Probe infolge des Verschleißes zu bestimmen. Diese Methode erfordert eine sorgfältige Reinigung und Spülung der Teile und hochempfindlichen Zunder.

In einigen Fällen, wenn es notwendig ist, den Verschleiß von Geräten während des Betriebs (unterwegs) zu kontrollieren, werden sie verwendet Integrale Methode Dabei wird ermittelt, wie viel Stahl oder Gusseisen durch Verschleiß der Reibflächen in das Schmieröl gelangt ist. Hierzu wird eine Ölprobe zur chemischen Analyse entnommen.

Neben dem normalen Verschleiß kommt es in der Praxis häufig zu sogenanntem katastrophalem Verschleiß, der sehr schnell und manchmal augenblicklich auftritt (Bruch). Die Möglichkeit einer katastrophalen Abnutzung sollte so schnell wie möglich erkannt werden, um Unfälle zu verhindern. Jeder nutzt es dafür mögliche Wege externe Inspektion und Berührungsprüfung.

Bei einer externen Inspektion werden die korrekte relative Lage der Teile und Komponenten der Maschine, die Dichtheit und Festigkeit der Verbindungen, die Befestigung am Fundament usw. überprüft. Die Temperatur der reibenden Teile und die Vibration der Maschine bzw. ihrer einzelne Komponenten werden durch Tasten bestimmt. Erhöhter Verschleiß kann zu erhöhten Temperaturen und unzulässigen Vibrationen führen.

Der Bruch beweglicher Teile lässt sich leicht durch Klopfen oder Geräusche mit dem Gehör oder mit einem speziellen Hörgerät feststellen.

Verschleiß ist ein zufälliger Prozess, denn er hängt davon ab große Menge Faktoren. Daher erfolgt eine analytische Beschreibung des Verschleißes anhand von Durchschnittswerten der Verschleißindikatoren.

Verschleißrate– absoluter Verschleiß eines Teils im Laufe der Zeit, ausgedrückt in linearen, Massen- oder Volumeneinheiten und gemessen in µm/h, g/h bzw. mm 3 /h.

Verschleißrate ist das Verhältnis von absolutem Verschleiß zum Gleitweg (µm/km, m/m).

Die lineare Verschleißrate wird durch die Gleichung bestimmt

Ich h = H/L,

Wo H– Höhe der abgenutzten Schicht;
L– Länge des Reibweges.

Die Massenverschleißrate wird durch die Gleichung bestimmt

Ich bin = M/FL

Wo M– Masse abgenutzten Metalls;
F– Nennfläche der Reibfläche.

Abhängigkeit zwischen Ich h Und Ich bin durch die Formel bestimmt

Ich h = Ich binρ,

wobei ρ die Dichte des Metalls ist.

Mit zunehmender Temperatur nimmt die Härte des Materials ab und die Gleichung wird verwendet, um die Verschleißrate als Funktion der Temperatur zu beschreiben

ICH = A exp( BT),

Wo A, B– dauerhaft.

Beschreibung der Abhängigkeit der Verschleißrate vom Druck P Normalerweise wird eine Potenzgleichung verwendet

ICH = CP n,

Wo C, N– dauerhaft.

Die Sauberkeit der Oberflächenbehandlung bestimmt die tatsächliche Kontaktfläche der reibenden Teile. Die Sauberkeit der Behandlung bestimmt maßgeblich den Verschleiß während der Einlaufphase. In Abb. Abbildung 2.2 zeigt die Veränderung der Oberflächenrauheit im Laufe der Zeit für verschiedene anfängliche Oberflächenbeschaffenheiten. Die Zeit τ 1 charakterisiert die Einlaufphase, d. h. wenn eine merkliche Änderung der Rauheit zu beobachten ist. Bei τ > τ 1 ist eine Periode stetigen Verschleißes zu beobachten.

Die optimale Rauheit hängt von den Materialeigenschaften, der Form der Teile, den Betriebsbedingungen der Reibpaarungen und dem Vorhandensein von Schmiermittel ab.

Das Verschleißmuster der Teile im Laufe der Zeit ist in Abb. dargestellt. 2.3. Der Anfangswert des Spalts in der Verbindung wird durch die Gestaltung der Verbindung bestimmt. Die Verschleißkurve kann in folgende Abschnitte unterteilt werden:

I – Einlaufphase, gekennzeichnet durch erhöhten Verschleiß aufgrund der schnellen Zerstörung von Mikrounregelmäßigkeiten;

II – Periode normaler Abnutzung, gekennzeichnet durch eine konstante Abnutzungsrate;

III – Periode des Notverschleißes, gekennzeichnet durch einen Anstieg der Verschleißrate.

Der Spalt δ 2, der dem Übergang vom Normalverschleiß zum Notverschleiß entspricht, ist der maximal zulässige Spalt. Numerische Werte von δ 2 sind in angegeben technische Bedingungen für Autoreparaturen.

Aus der Verschleißkurve folgt, dass die Verschleißrate (der Tangens des Tangentenwinkels an die Verschleißkurve) während der Einlaufphase abnimmt, im Normalbetrieb konstant bleibt und im Notverschleiß ansteigt. IN Gesamtansicht Die Verschleißgleichung lautet

Die einfachste lineare Beziehung hat die Form

Wo A, B– Koeffizienten.

ZUVERLÄSSIGKEIT UND REPARATURFÄHIGKEIT DER AUSRÜSTUNG

Jedes Gerät muss nach der Herstellung oder Reparatur eine bestimmte Zeit lang funktionieren. Der Bedarf und die Häufigkeit von Reparaturen werden durch die Zuverlässigkeit bestimmt.

Zuverlässigkeit– die Eigenschaft eines Produkts, seine Funktionen zu erfüllen und die Leistung innerhalb festgelegter Grenzen über einen erforderlichen Zeitraum aufrechtzuerhalten.

Leistung– der Zustand eines Objekts, in dem es in der Lage ist, bestimmte Funktionen auszuführen und dabei die Werte bestimmter Parameter innerhalb der durch die behördliche und technische Dokumentation festgelegten Grenzen beizubehalten.

Inoperabilität– der Zustand eines Objekts, in dem der Wert mindestens eines der angegebenen Parameter nicht den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation entspricht.

Zuverlässigkeit– die Eigenschaft eines Gegenstandes, für einen bestimmten Zeitraum ununterbrochen funktionsfähig zu bleiben.

Ablehnung– ein Ereignis, das in einer Fehlfunktion eines Objekts besteht.

Grenzzustand- Dies ist der Zustand eines Objekts, in dem sein weiterer Betrieb aufgrund einer irreparablen Verletzung von Sicherheitsanforderungen eingestellt werden muss.

Betriebszeit– Dauer oder Umfang der Arbeit des Objekts.

Technische Ressource– Betriebszeit des Objekts von der Inbetriebnahme bzw. Wiederaufnahme nach größeren Reparaturen bis zum Eintritt des Grenzzustands.

Haltbarkeit– die Eigenschaft eines Gegenstandes, mit einem etablierten Wartungs- und Reparatursystem die Funktionsfähigkeit bis zum Eintritt eines Grenzzustandes aufrechtzuerhalten.

Wartbarkeit– eine Eigenschaft eines Objekts, die in seiner Anpassungsfähigkeit besteht, die Ursachen seiner Ausfälle zu verhindern und zu erkennen und ihre Folgen durch die Durchführung von Reparaturen zu beseitigen.

Objekt wird repariert– Hierbei handelt es sich um einen Gegenstand, dessen Gebrauchstauglichkeit und Leistung im Falle eines Ausfalls oder einer Beschädigung wiederhergestellt werden muss.

Nicht reparierbares Objekt– Hierbei handelt es sich um einen Gegenstand, dessen Gebrauchstauglichkeit und Leistung im Falle eines Ausfalls oder einer Beschädigung nicht wiederhergestellt werden kann.

Die obigen Definitionen zeigen, dass die Zuverlässigkeit der Geräte von der Qualität der Wartung und Reparatur abhängt. Am meisten wichtig Bei der Entwicklung neuer Geräte müssen Zuverlässigkeitsaspekte berücksichtigt werden. In der chemischen Industrie große Rolle Mit zunehmender Zuverlässigkeit wird es Reparaturdiensten zugewiesen.

Der Ausfall von Teilen ist meist nicht auf unzureichende Festigkeit zurückzuführen, sondern auf den Verschleiß der Arbeitsflächen.

Sekundärressource, d.h. die nach der ersten Generalüberholung erworbene Ressource entspricht nicht immer der Primärressource der neuen Maschine. Es scheint, dass sich am Auto Ermüdungs- oder Alterungserscheinungen ansammeln, die durch größere Reparaturen nicht beseitigt werden können. Der Hauptgrund für die geringe Sekundärressource ist jedoch die geringere Qualität der Reparaturarbeiten im Vergleich zur Qualität der Arbeiten, die bei der Herstellung der Maschine in einem spezialisierten Maschinenbauwerk ausgeführt werden.

Quantitative Indikatoren Zuverlässigkeit werden in Form beliebiger absoluter oder relativer Werte ausgedrückt. Zuverlässigkeit kann nicht genau gemessen oder vorhergesagt werden; eine Annäherung kann nur durch speziell organisierte Tests oder die Erhebung von Betriebsdaten erfolgen.

Ein Indikator für die Zuverlässigkeit ist auch Fehlerrate λ ist die Anzahl der Geräteausfälle pro Zeiteinheit, geteilt durch die Anzahl der betriebenen Geräte desselben Typs.

Entsprechend dem physikalischen Verschleißmuster wird eine Komponentenausfallratenkurve erstellt (Abb. 2.4). Abschnitt I charakterisiert die Veränderung der Ausfallrate während der Einlaufphase, Abschnitt II – die Ausfallrate während der Periode des Normalbetriebs, Abschnitt III – die Veränderung der Ausfallrate während der Periode erhöhten Verschleißes.

Reis. 2.4. Plötzliche Ausfallratenkurve λ eines Teils

Mögliche Fehlerarten:

1. Ausfälle in der Anfangsphase des Maschinenbetriebs. Einlauffehler sind eine Folge mangelhafter Technologie zur Herstellung von Teilen oder schlechter Montage- und Kontrollqualität.

2. Plötzliche Ausfälle – treten auf, wenn eine plötzliche Lastkonzentration auftritt, die über den Auslegungswert hinausgeht. Sie treten zufällig auf und es ist unmöglich, ihr Auftreten vorherzusagen, aber es ist möglich, die Wahrscheinlichkeit zufälliger Ausfälle zu bestimmen.

3. Ausfälle durch Verschleiß von Teilen sind eine Folge der Alterung der Maschine. Die Mittel, sie zu verhindern, sind rechtzeitige Inspektionen, Schmierung, Reparatur und Austausch verschlissener Teile.

Wartbarkeit gekennzeichnet durch die Anpassungsfähigkeit der Maschine zur Schadenserkennung, Wartbarkeit und Reparaturfähigkeit.

Die Fähigkeit, Schäden zu erkennen und den technischen Zustand zu diagnostizieren, ohne die Maschine zu zerlegen, hängt von der Konstruktion, dem Vorhandensein von Sicherheits-, Signal-, Messgeräten und sichtbaren Komponenten ab.

Wartbarkeit wird anhand der leichten Zugänglichkeit von Komponenten und Einzelteilen für Inspektions- und Reparaturzwecke beurteilt und hängt vom Vorhandensein öffenbarer Luken und Abdeckungen ab.

Wartbarkeit wird durch die Fähigkeit der Maschine, Teile auszutauschen, und die Fähigkeit der Teile, wiederhergestellt zu werden, bestimmt.

Die Wartbarkeit wird quantitativ durch den Prozentsatz der Zeit charakterisiert, in der sich das Gerät in gutem Betriebszustand befindet:

Wo T b – Dauer des störungsfreien Betriebs;
T p – Dauer der Ausfallzeit für Reparaturen;
T o – Zeitaufwand für die Wartung.

Die grundlegenden Anforderungen an die Wartbarkeit von Geräten lassen sich in zwei Gruppen einteilen.

Gruppe 1 umfasst Anforderungen, die die Wartbarkeit von Geräten während der Inspektion und Reparatur vor Ort sicherstellen:

a) freier Zugang zu zu prüfenden, einzustellenden oder auszutauschenden Bauteilen und Teilen;

b) schneller Austausch von Verschleißteilen;

c) Anpassung des Zusammenspiels von Komponenten und Teilen, die während der Arbeit gestört werden;

d) Überprüfung der Qualität des Schmiermittels, Austausch oder Nachfüllen am Einsatzort der Anlage;

e) die Ursachen von Unfällen und Geräteausfällen schnell ermitteln und beseitigen.

Die 2. Gruppe umfasst Anforderungen, die die Wartbarkeit bei Reparaturen im RMC von Unternehmen gewährleisten:

a) einfache Demontage und Montage von Einheiten sowie Komplexen;

b) der Einsatz einfacher Mechanisierung bei Demontage- und Montagevorgängen;

c) maximale Möglichkeit zur Wiederherstellung der Nennmaße der Verschleißelemente;

d) einfache Überprüfung des Zustands von Teilen und Baugruppen nach Prüfstandstests;

e) die Fähigkeit, das Zusammenspiel aller Teile der Ausrüstung nach der Reparatur zu überprüfen.

Beim Betrieb jeglicher Produktionsanlagen treten Prozesse auf, die mit einer allmählichen Verschlechterung ihrer Leistungsmerkmale und Veränderungen der Eigenschaften von Teilen und Baugruppen verbunden sind. Wenn sie sich ansammeln, können sie zum Stillstand und zu schweren Schäden führen. Um negative wirtschaftliche Folgen zu vermeiden, organisieren Unternehmen einen Prozess zur Verwaltung des Verschleißes und zur rechtzeitigen Aktualisierung des Anlagevermögens.

Verschleißerkennung

Unter Verschleiß oder Alterung versteht man eine allmähliche Verschlechterung der Leistungsmerkmale von Produkten, Komponenten oder Geräten aufgrund von Änderungen in Form, Größe oder physikalischen und chemischen Eigenschaften. Diese Veränderungen erfolgen schleichend und häufen sich im Laufe des Betriebs. Es gibt viele Faktoren, die die Alterungsrate bestimmen. Negativ beeinflusst:

• Reibung;
• statische, gepulste oder periodische mechanische Belastungen;
• Temperaturbedingungen, insbesondere extreme.

Folgende Faktoren verlangsamen das Altern:

• Konstruktive Entscheidungen;
• Verwendung moderner und hochwertiger Schmierstoffe;
• Einhaltung der Betriebsbedingungen;
• rechtzeitige Wartung, geplante vorbeugende Reparaturen.

Aufgrund einer Verschlechterung der Leistungsmerkmale sinken auch die Verbraucherkosten für Produkte.

Verschleißarten

Die Geschwindigkeit und der Grad des Verschleißes werden durch Reibungsbedingungen, Belastungen, Materialeigenschaften und Konstruktionsmerkmale der Produkte bestimmt.

Abhängig von der Art der äußeren Einflüsse auf die Materialien des Produkts werden folgende Hauptverschleißarten unterschieden:

• abrasiver Typ – Beschädigung der Oberfläche durch kleine Partikel anderer Materialien;
• Kavitation, verursacht durch den explosionsartigen Zusammenbruch von Gasblasen in einem flüssigen Medium;
• klebriges Aussehen;
• oxidative Spezies, die durch chemische Reaktionen verursacht werden;
• Wärmebild;
• Ermüdungserscheinungen, die durch Veränderungen in der Struktur des Materials verursacht werden.

Einige Arten der Alterung werden in Subtypen unterteilt, beispielsweise abrasive Alterung.

Schleifmittel

Es besteht in der Zerstörung der Oberflächenschicht des Materials beim Kontakt mit härteren Partikeln anderer Materialien. Charakteristisch für Mechanismen, die unter staubigen Bedingungen betrieben werden:

• Bergbauausrüstung;
• Transport, Straßenbaumechanismen;
• Agreecultural-Maschinen. Agreecultural-Ausrüstung;
• Konstruktion und Produktion von Baumaterialien.

Durch den Einsatz spezieller gehärteter Beschichtungen der Reibpaarungen sowie einen zeitnahen Schmierstoffwechsel können Sie dem entgegenwirken.

Gasstrahlmittel

Diese Unterart des abrasiven Verschleißes unterscheidet sich davon dadurch, dass sich feste abrasive Partikel im Gasstrom bewegen. Das Oberflächenmaterial bröckelt, wird abgeschnitten und verformt sich. Gefunden in Geräten wie:

• pneumatische Leitungen;
• Lüfter- und Pumpenflügel zum Pumpen kontaminierter Gase;
• Domäneninstallationsknoten;
• Komponenten von Festbrennstoff-Turbostrahltriebwerken.

Häufig gehen die abrasiven Wirkungen des Gases mit der Anwesenheit hoher Temperaturen und Plasmaströmen einher.

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Wasserstrahl

Der Effekt ist dem vorherigen ähnlich, jedoch wird die Rolle des Schleifträgers nicht von einem gasförmigen Medium, sondern von einem Flüssigkeitsstrom übernommen.

Folgende Personen sind für diesen Effekt anfällig:

• Wassertransportsysteme;
• Turbineneinheiten für Wasserkraftwerke;
• Bestandteile von Waschanlagen;
• Bergbauausrüstung zum Waschen von Erz.

Manchmal werden Wasserstrahlprozesse durch die Einwirkung einer aggressiven Flüssigkeitsumgebung erschwert.

Hohlraumbildung

Druckabfälle im Flüssigkeitsstrom, der das Bauwerk umströmt, führen zum Auftreten von Gasblasen in der Zone der relativen Verdünnung und deren anschließendem explosiven Zusammenbruch unter Bildung einer Stoßwelle. Diese Stoßwelle ist der wichtigste aktive Faktor bei der Kavitationszerstörung von Oberflächen. Eine solche Zerstörung erfolgt am Propeller große und kleine Schiffe, in hydraulischen Turbinen und technologische Ausrüstung. Die Situation kann durch die Einwirkung eines aggressiven flüssigen Mediums und das Vorhandensein einer abrasiven Suspension darin erschwert werden.

Klebstoff

Bei längerer Reibung, begleitet von plastischen Verformungen der Teilnehmer des Reibpaares, kommt es zu einer periodischen Konvergenz der Oberflächen in einem Abstand, der es den Kräften der interatomaren Wechselwirkung ermöglicht, sich zu manifestieren. Die gegenseitige Durchdringung der Substanzatome eines Teils in die kristallinen Strukturen eines anderen beginnt. Wiederholtes Auftreten von Klebeverbindungen und deren Unterbrechung führen zur Ablösung von Oberflächenzonen vom Bauteil. Belastete Reibpaarungen unterliegen einer adhäsiven Alterung: Lager, Wellen, Achsen, Gleitlager.

Thermal

Die thermische Art der Alterung besteht in der Zerstörung der Oberflächenschicht eines Materials oder einer Änderung der Eigenschaften seiner Tiefenschichten unter dem Einfluss einer ständigen oder periodischen Erwärmung von Strukturelementen auf die Plastizitätstemperatur. Schäden äußern sich in Quetschungen, Schmelzen und Formveränderungen des Teils. Charakteristisch für hochbelastete Komponenten von Schwermaschinen, Walzen von Walzwerken, Heißprägemaschinen. Es kann auch bei anderen Mechanismen auftreten, wenn die Konstruktionsbedingungen für Schmierung oder Kühlung verletzt werden.

Ermüdung

Verbunden mit dem Phänomen der Metallermüdung unter variablen oder statischen mechanischen Belastungen. Scherspannungen führen zur Bildung von Rissen in den Werkstoffen der Teile und damit zu einem Festigkeitsverlust. Risse in der oberflächennahen Schicht wachsen, vereinigen sich und überschneiden sich. Dies führt zur Erosion kleiner schuppenartiger Fragmente. Mit der Zeit kann dieser Verschleiß zum Ausfall des Teils führen. Tritt in Knoten auf Transportsysteme, Schienen, Radsätze, Bergbaumaschinen, Gebäudestrukturen usw.

Ärgern

Fretting ist das Phänomen der Mikrofraktur von Teilen, die in engem Kontakt stehen, unter Bedingungen von Vibrationen mit geringer Amplitude – von Hundertstel Mikrometern. Solche Belastungen sind typisch für Nieten, Gewindeverbindungen, Keile, Keilnuten und Stifte, die Teile von Mechanismen verbinden. Mit zunehmender Reibalterung lösen sich Metallpartikel ab, die als Schleifmittel wirken und den Prozess verschlimmern.

Es gibt andere, weniger verbreitete spezifische Arten des Alterns.

Verschleißarten

Die Klassifizierung der Verschleißarten aus der Sicht der physikalischen Phänomene, die sie im Mikrokosmos verursachen, wird durch eine Systematisierung nach den makroskopischen Folgen für die Wirtschaft und ihre Subjekte ergänzt.

In der Buchhaltung und Finanzanalyse ist der Begriff des Verschleißes, der die physische Seite von Phänomenen widerspiegelt, eng damit verbunden Wirtschaftskonzept Wertminderung der Ausrüstung. Unter Abschreibung versteht man sowohl den Wertverlust der Ausrüstung mit zunehmendem Alter als auch die Zuordnung eines Teils dieses Wertverlusts zu den Kosten der hergestellten Produkte. Dies geschieht mit dem Ziel, auf speziellen Abschreibungskonten Mittel für den Kauf neuer Geräte oder deren teilweise Verbesserung anzusammeln.

Abhängig von den Ursachen und Folgen unterscheiden sie zwischen körperlicher, funktioneller und wirtschaftlicher Natur.

Körperlicher Verfall

Damit ist der unmittelbare Verlust der Konstruktionseigenschaften und Merkmale eines Gerätes während seiner Nutzung gemeint. Ein solcher Verlust kann entweder vollständig oder teilweise sein. Im Falle einer teilweisen Abnutzung wird das Gerät einer Wiederherstellungsreparatur unterzogen, wodurch die Eigenschaften und Merkmale des Geräts auf das ursprüngliche (oder ein anderes vorab vereinbarte) Niveau zurückgeführt werden. Ist das Gerät völlig verschlissen, muss es abgeschrieben und demontiert werden.

Neben dem Grad wird die körperliche Abnutzung auch in Arten unterteilt:

• Erste. Die Abnutzung der Geräte erfolgt bei bestimmungsgemäßer Nutzung unter Einhaltung aller vom Hersteller festgelegten Normen und Vorschriften.
• Zweite. Änderungen der Eigenschaften sind auf unsachgemäße Bedienung oder höhere Gewalt zurückzuführen.
• Notfall. Versteckte Eigenschaftsänderungen führen zu einem plötzlichen Notausfall.

Die aufgeführten Varianten gelten nicht nur für das Gerät als Ganzes, sondern auch für seine Einzelteile und Baugruppen

Dieser Typ spiegelt den Prozess der Veralterung des Anlagevermögens wider. Dieser Prozess besteht darin, Geräte des gleichen Typs, jedoch produktiver, wirtschaftlicher und sicherer, auf den Markt zu bringen. Die Maschine oder Anlage ist physisch immer noch in gutem Zustand und kann Produkte produzieren, aber der Einsatz neuer Technologien oder das Erscheinen fortschrittlicherer Modelle auf dem Markt macht den Einsatz veralteter Technologien wirtschaftlich unrentabel. Funktionskleidung kann sein:

• Teilweise. Die Maschine ist für den gesamten Produktionszyklus unrentabel, eignet sich jedoch durchaus für die Durchführung einer bestimmten begrenzten Anzahl von Vorgängen.
• Voll. Jede Verwendung führt zu Schäden. Das Gerät unterliegt der Abschreibung und Demontage

Funktionsverschleiß wird auch nach den Faktoren unterteilt, die ihn verursacht haben:

• Moral. Verfügbarkeit technisch identischer, aber fortschrittlicherer Modelle.
• Technologisch. Entwicklung grundlegend neuer Technologien zur Herstellung gleichartiger Produkte. Führt dazu, dass die gesamte Technologiekette mit einer vollständigen oder teilweisen Aktualisierung der Zusammensetzung des Anlagevermögens neu aufgebaut werden muss.

Tritt eine neue Technologie auf, verringert sich in der Regel die Zusammensetzung der Ausrüstung und die Arbeitsintensität sinkt.

Neben physikalischen, temporären und natürlichen Faktoren wird die Sicherheit der Geräteeigenschaften indirekt auch durch wirtschaftliche Faktoren beeinflusst:

• Rückgang der Nachfrage nach Industriegütern.
• Inflationäre Prozesse. Preise für Rohstoffe, Komponenten und Arbeitsressourcen wachsen, während gleichzeitig die Preise für die Produkte des Unternehmens nicht proportional steigen.
• Preisdruck durch Wettbewerber.
• Erhöhung der Kosten für Kreditdienstleistungen operativen Tätigkeiten oder um das Anlagevermögen zu aktualisieren.
• Nichtinflationäre Preisschwankungen auf den Rohstoffmärkten.
• Gesetzliche Beschränkungen für die Verwendung von Geräten, die nicht den Umweltstandards entsprechen.

Sowohl Immobilien als auch Produktionsgruppen des Anlagevermögens sind anfällig für eine wirtschaftliche Alterung und einen Verlust der Verbraucherqualitäten. Jedes Unternehmen führt Verzeichnisse des Anlagevermögens, die deren Abschreibung und den Fortschritt der Abschreibungsakkumulationen berücksichtigen.

Die Hauptgründe und Möglichkeiten zur Bestimmung des Verschleißes

Um den Grad und die Ursachen des Verschleißes zu ermitteln, wird bei jedem Unternehmen eine Provision auf das Anlagevermögen gebildet und betrieben. Der Geräteverschleiß wird auf eine der folgenden Arten bestimmt:

• Überwachung. Inklusive Sichtprüfung und aufwendigen Messungen und Tests.
• Nach Lebensdauer. Sie ist definiert als das Verhältnis der tatsächlichen Nutzungsdauer zur Standardnutzungsdauer. Der Wert dieses Verhältnisses wird als prozentualer Verschleißwert angenommen.
• Mithilfe spezieller Metriken und Skalen erfolgt eine umfassende Beurteilung des Zustands eines Objekts.
• Direkte Messung in Geld. Die Kosten für den Erwerb einer neuen ähnlichen Anlageeinheit werden mit den Kosten für Restaurierungsreparaturen verglichen.
• Rentabilität der weiteren Nutzung. Die Einkommensminderung wird unter Berücksichtigung aller Sanierungskosten im Vergleich zum theoretischen Einkommen geschätzt.

Welche Methode im Einzelfall anzuwenden ist, entscheidet die Anlagevermögenskommission unter Anleitung von Regulierungsdokumente und Verfügbarkeit von Hintergrundinformationen.

Buchhaltungsmethoden

Abschreibungsaufwendungen, die den Alterungsprozess von Geräten ausgleichen sollen, können auch mit mehreren Methoden ermittelt werden:

• lineare oder proportionale Berechnung;
• reduzierende Gleichgewichtsmethode;
• nach Gesamtdauer der Produktionsnutzung;
• entsprechend der Menge der produzierten Produkte.

Die Wahl der Methodik wird bei der Gründung oder tiefgreifenden Umstrukturierung eines Unternehmens getroffen und ist in seinen Rechnungslegungsgrundsätzen verankert.

Der ordnungsgemäße Betrieb der Ausrüstung sowie rechtzeitige und ausreichende Beiträge zu den Abschreibungsfonds ermöglichen es den Unternehmen, die technologischen und technischen Anforderungen aufrechtzuerhalten Wirtschaftlichkeit auf wettbewerbsfähigem Niveau und begeistern Sie Ihre Verbraucher Qualitätsware akzeptabler Preis.