Total Production Maintenance (lühend TPM) on ideoloogia, meetodid ja vahendid, mille eesmärk on säilitada seadmete pidev töövõime kogu personali kaasamisel. Järjepidevuse tagamiseks rakendatakse tootmise täielikku hooldust tootmisprotsessid. Süsteemi põhieesmärk on saavutada seadmete võimalikult kõrge efektiivsus, vähendades kadusid järgmistes põhikategooriates: seadmete riketest tingitud seisakuaja vähendamine; seadmete seisakuaja vähendamine ümberlülituste ja seadistuste ajal; defektsete toodete tootmise aja vähendamine/kõrvaldamine.

Kursuse läbimine võimaldab saada järgmisi tulemusi:

• TPM metoodika valdamine;
• Vähemalt ühte tüüpi seadmete organiseerimine TPM põhimõtete alusel;
• Töötatud välja TPM standardid;
• Välja töötatud süsteem seadmete seisukorra kontrollimiseks ja hindamiseks;
• TPM-i täiustamise plaan tulevikuks.

Koolituse omadused:

TPM kursus ei nõua eriväljaõpet ja on kättesaadav igale spetsialistile/juhile. Kursusel pööratakse suurt tähelepanu TPM tööriista praktilisele kasutamisele, koolitusel rakendavad spetsialistid uusi teadmisi vahetult seadmetega töötades. Uusi lähenemisviise saab ettevõttes hõlpsasti korrata, mõjutades mis tahes arvu tootmisüksusi ja seadmetüüpe. Kell edukas rakendamine projektides saavad koolitusel osalejad TPM spetsialisti tunnistuse. Sõltuvalt TPM-i rakendamise ulatusest võib koolitus kesta 1 kuni 3 nädalat.

TPM (seadmete koguhooldus)(inglise: Total Productive Maintenance, TPM) on tootmisseadmete halduskontseptsioon, mille eesmärk on tõsta hoolduse efektiivsust. Total Equipment Care meetod põhineb hooldusprotsesside stabiliseerimisel ja pideval täiustamisel, plaanilise ennetava hoolduse süsteemil, nulldefektide põhimõttel töötamisel ja kõigi kahjuallikate süstemaatilisel kõrvaldamisel.

TPM tähendab lahtiselt täielikku tõhusat hooldust. Veelgi enam, "universaalne" ei tähenda ainult tootlikku ja ökonoomset hooldus, vaid ka kogu seadmete tõhusa hoolduse terviklikule süsteemile selle kasutusea jooksul, samuti iga üksiku töötaja ja erinevate osakondade kaasamisele protsessi üksikute operaatorite kaasamise kaudu hooldusesse. Lisaks nõuab TPM-i rakendamine ettevõtte juhtkonnalt teatud kohustusi.

Seadmete koguhoolduse süsteemis ei räägi me ainult seadmete heas korras hoidmise probleemist, vaid laiast arusaamast tootmisvahendite hooldusest kui tööprotsesside ja tööprotsesside integreerimisest. tehniline hooldus, hoolduspersonali varajane osalemine seadmete hooldusgraafikute väljatöötamisel ja seadmete seisukorra täpne fikseerimine sihthoolduseks. TPM mängib olulist rolli eelkõige just-in-time tootmise juhtimises, kuna hooldusega seotud häired põhjustavad ajaraiskamist, mis suureneb kogu väärtusahela ulatuses.

Põhjendus täieliku hoolduse kaasamiseks Lean tootmise (TPS) filosoofiasse on toodud joonisel 1.

Diagramm 1. TPM-i kaasamine kahjude ennetamise lahendustesse.

TPM-i rakendamise eesmärk on kõrvaldada kroonilised kahjud:

• Seadme rike
• Kõrged ümberlülitus- ja reguleerimisajad
• Tühikäik ja väikesed vead
• Seadmete töö vähenenud jõudlus (kiirus).
• Defektsed osad
• Kaod seadmete kasutuselevõtul.

TPM-i kaheksa põhimõtet

1. Pidev täiustamine: 7 tüüpi kaotuste praktikale suunatud ennetamine.
2. Autonoomne hooldus: seadme operaator peab iseseisvalt teostama ülevaatus-, puhastus-, määrimis- ja väiksemaid hooldustöid.
3. Hoolduse planeerimine: seadmete 100% saadavuse tagamine, samuti tegevuste läbiviimine kaizen hoolduse valdkonnas.
4. Koolitus ja koolitus: töötajad peavad saama seadmete kasutamise ja hoolduse alal pädevaks saamiseks vajaliku väljaõppe.
5. Käivitamise juhtimine: rakendage vertikaalset käivituskõverat uued tooted ja varustus.
6. Kvaliteedijuhtimine: toodete ja seadmete kvaliteedi „null defekti” elluviimine.
7. TPM haldusaladel: Jäätmed ja jäätmed likvideeritakse kaudsetes tootmisüksustes.
8. ohutus, keskkond ja tervishoid: nõue muuta ettevõttes juhtunud õnnetused nulliks.

Autonoomne hooldus on TPM-i kõige olulisem põhimõte. Selle eesmärk on minimeerida efektiivsuskaod, mis tekivad seadme rikete, lühiseisakute, defektide jms tõttu. Selleks on järjest suurem osa vajalikke tegevusi hooldus (puhastamine, määrimine, seadmete tehniline kontroll) lihtsustub, standardiseeritakse ja antakse järk-järgult üle kohalikele töötajatele. Selle tulemusena vabanevad peamehaaniku osakonna töötajad ühelt poolt jooksvatest rutiinsetest tegevustest, et nad saaksid pikemat aega parendusmeetmete väljatöötamiseks ja rakendamiseks. Teisalt on nüüdsest võimalik tagada vajalik tehniline hooldus seadmetele (seadmetele), mida varem ei suudetud piisavate ressursside puudumise tõttu üldse või õigel ajal kättesaadavaks teha.

TPM kontseptsioon töötati välja Jaapanis 60ndate lõpus ja 70ndate alguses ettevõttes Nippon Denso, Toyota Corporationi elektriseadmete tarnija, koos asutamisega. Tootmissüsteem Toyota (TPS). Eelmise sajandi 90ndate alguses TPM on juurutatud erinevates versioonides ettevõtetes üle kogu maailma. TPS-i asutaja Taiichi Ohno ütles kuulsalt: "Toyota tugevus ei tulene kõvenemisprotsessidest, vaid seadmete ennetavast hooldusest." Venemaa ja maailma ettevõtete kogemusi TPM-süsteemi juurutamisel ja kasutamisel leiate siit Almanahh "Tootmise juhtimine".

Seadmete koguhoolduse rakendamist TPS-is kirjeldatakse joonisel 2 näidatud järjestuses.

Skeem 2. Süstemaatiline tegevussuund TRM-i rakendamisel Toyota tootmissüsteemis.

Kuidas tõhus vahend lean tootmismeetod Totaalne seadmete hooldus sisse Hiljuti rakendatakse aktiivselt Venemaal paljudes ettevõtetes - Jaroslavlis rehvitehas(SIBUR-Russian Tyresi ettevõte), Tšepetski mehaanikatehas, Tšeljabinski plastakende tootmise tehas (Etalon LLC), kondiitritoodete tehas JSC "Bolševik" Moskvas jne.

TPM (Total Productive Maintenance)– ettevõttes kasutatavate seadmete üldhooldussüsteem. Eesmärk on tõsta hooldusefektiivsuse taset, mis aitab vähendada erinevaid tootmisseadmete kasutamisega seotud kadusid.

Süsteemi kasutamise peamine eesmärk– ennetada, eelnevalt tuvastada tehniliste seadmete defekte, mis võivad kaasa tuua veelgi suuremaid probleeme.

TRM-süsteemi, mis on osa säästva tootmise kontseptsioonist, rakendatakse optimaalsete töötingimuste tagamiseks. Tegelikult on arusaadav, et ettevõte loob tingimused, mille korral suureneb kasutatavate seadmete efektiivsus, kuid samal ajal vähenevad selle hoolduskulud, kuna:

• Õigeaegne teenindus;
• Tõsiste rikete ja seisakute vältimine;
• Suurenenud tootlikkus;
• Seadmete täiustused.

Eeldatakse, et TPM-süsteem hõlmab kogu ettevõtet ja seda rakendatakse kõigil tootmisliinidel. Süsteemi aluseks on ajakava ennetav töö hoolduseks, määrimisprotseduurideks, puhastamiseks ja üldiseks kontrollimiseks.

TPM põhimõtted

• autonoomne hooldus;
• Korraline hooldus;
• Kvaliteetne teenus;
• Pidev täiustamine / Kaizen;
• Varajane seadmete kontroll;
• Töötajate koolitus;
• Ohutus, tervis, keskkond;
• TRM kontorites.

Loetletud põhimõtted eeldavad kõigi operaatorite ja remondimeeste osalemist ühtses hooldusprotsessis, samuti nende vastutust ettevõtte tehniliste seadmete seisukorra eest. Seadmete kallal töötavad töötajad peavad pidevalt jälgima ja jälgima kasutatavate seadmete tööd. Kui need erinevad tööstandarditest, peavad nad viivitamatult ühendust võtma remonditeenustega. Viimased on viivitamata kohustatud sellistele taotlustele vastama ja viivitamatult võtma vajalikke meetmeid.

TRM-i rakendamise etapid

1. Seadmed valitakse süsteemi eksperimentaalseks kasutamiseks. See võib olla varustus, mis vajab lihtsalt täiustamist või on probleemne või piiratud võimsusega.
2. Valitud seadmed viiakse täielikult töökorda.
3. Mõõdetakse seadmete üldist efektiivsust.
4. Peamised Kaizeni strateegia rakendamisel tuvastatud kahjud elimineeritakse.
5. Rakendatakse ennetavaid hooldusmeetodeid.

TRM-i kasutamise tulemused

• Toote kvaliteet paraneb;
• Tarbijakaebuste arv väheneb;
• Hoolduskulud vähenevad;
• Seadmete tootlikkus suureneb;
• Ettenägematute remonditööde juhtumid vähenevad;
• Seisakuid vähendatakse;
• Tootmiskulud vähenevad;
• Tehnilised vead on täielikult kõrvaldatud;
• Töötajate suurenenud tööga rahulolu;
• Suurenenud investeeringutasuvus;
• Ettevõttes väheneb õnnetusjuhtumite arv.

Pöörake tähelepanu koolitusprogrammile:

Seminar-koolitus “Total Equipment Maintenance (TPM)” võimaldab omandada algteadmised Lean tootmissüsteemist tõhusa ja tõhusa korraldamise seisukohalt. ohutu töö varustus.

Koolitus on oma olemuselt praktiline, seega pühendatakse vähemalt 50% ajast töötubadele ja grupiaruteludele. Aga kuna sihtgrupp Koolitusel osalevad tehnika- ja tootmisosakondade tippjuhid, personaliosakondade ja arendusteenuste juhid.Koolituse käigus pööratakse TPM-i juurutamisel rohkem tähelepanu strateegilistele küsimustele kui TPM-i tööriistade uurimisele. Lean Consult tootesarja TPM-tööriistade põhjalikumaks praktiliseks uurimiseks on sellel teemal ka teisi seminare ja koolitusi.

Koolitusel käsitletakse TPM eesmärke, kontseptsiooni, põhiprintsiipe ja komponente. Osalejad uurivad seadmete tööga seotud kadude liike ja peamisi näitajaid. Antakse ülevaade peamistest TPM-i tööriistadest. Üksikasjalikult uuritakse TPM-i üht põhikomponenti – autonoomset hooldust.

Põhiprobleemid, nagu peamiste TPM-i osalejate rollide ja vastutuse ümberjagamine, strateegia ja rakendusalgoritm, olemasolev infotehnoloogia TPM protsessi tugi.

Koolitusel kasutatakse näiteid Lean Consult grupi reaalsetest nõustamisprojektidest Lean Manufacturing juurutamisel Venemaa ja Kasahstani ettevõtetes, sh. Prantsuse-Kasahstani ühisettevõttes.

Koolituse tulemusena omandatud teadmised võimaldavad osalejatel saada vastused järgmistele TPM-süsteemi puudutavatele küsimustele:

• Mis on TPM?
• Milliseid probleeme TPM-iga lahendatakse?
• Mis on TPM-i eesmärgid?
• Millised on TPM-i rakendamise riskid ja eelised?
• Millest TPM koosneb?
• Milliseid tööriistu TPM-is kasutatakse?
• Kes osaleb ja mille eest vastutab TPM süsteemis?
• Millised on TPM-süsteemi juurutamise sammud?
• Milliseid inim-, materiaalseid ja muid ressursse ning mil määral on vaja TPM-i rakendamiseks?
• Milliseid infotehnoloogiaid kasutatakse TPM-i toetamiseks?
• Millised on TPM-i rakendamisel kriitilised edutegurid?
• Mis muutub minu ja minu osakonna jaoks pärast TPM-i edukat rakendamist?

Praktiliste harjutuste tulemusena saavad osalejad õppida:

• Tehke kindlaks, hinnake ja seadke tähtsuse järjekorda seadmete jõudlusega seotud probleemid
• Seadme üldise tõhususe (OEE) arvutamine
• Töötage välja visuaalsed standardid autonoomsete seadmete hooldamiseks operaatorite poolt
• Jaotage rollid ja vastutused TPM-i töös

Total Productive Maintenance (TPM) on üks säästlikumaid tootmistööriistu, mis aitab vähendada riketest ja liigsest hooldusest tingitud seadmete seisakutega seotud kadusid. TPM-i põhiidee on kogu ettevõtte personali, mitte ainult vastavate teenuste kaasamine seadmete hooldusprotsessi. TPM-i juurutamise edukus, nagu iga teisegi lean-tootmisvahendi, on seotud sellega, mil määral on metoodika ideed personali teadvusesse kantud ja nende poolt positiivselt vastu võetud. Personali koolitusprotsessi hõlbustamiseks saab seda kasutada portaali failihoidlast. See artikkel pakub rohkem Täpsem kirjeldus esitlusmaterjalid, mida saab kasutada nii iseseisvalt kui ka esitlusi kasutades koolituste läbiviimiseks. Esitlusega töötamise hõlbustamiseks langevad artikli peatükkide pealkirjad täielikult kokku esitlusslaidide pealkirjadega.

Kuidas see tavaliselt juhtub

Seadmete katkematu töö on tootmise stabiilse toimimise võti ja seega ka tellimuste garanteeritud täitmise ja ettevõtte kui terviku kavandatud tulemusnäitajate saavutamise alus.

Seadmete elutsükkel koosneb kahe faasi järjestikusest vaheldumisest: käitamine ja hooldus. Vastutus nende etappide rakendamise eest on tavaliselt määratud erinevatele teenustele. Tehnotöötajad on kaasatud seadmete töösse ning hooldusteenistused (mehaanikud, elektrikud, programmeerijad jne) tegelevad ennetuse ja remondiga. Selline kohustuste jaotus on üsna loomulik, kuna käitamine ja hooldamine nõuavad spetsiifilisi oskusi. Töötajad jälgivad toote valmistamise tehnoloogiat, jälgivad kvaliteeti ja tagavad kavandatud eesmärkide täitmise. Teeninduspersonal viib läbi tegevusi seadmete seisukorra jälgimiseks, ennetavaks hoolduseks ja tõrkeotsinguks. Paraku põhjustab selline funktsioonide jaotus tihtipeale vastastikust arusaamatust käitamis- ja hooldusteenuste vahel ning selle tulemusena seadmete kui terviku ebaefektiivset hooldust.

Miks see juhtub?

Paljude ettevõtete jaoks on üsna tavaline, et remondi- ja hooldusteenustel on erinevad, omavahel mitteseotud eesmärgid ja sellest tulenevalt erinevad nende tegevuse tulemuslikkust iseloomustavad näitajad. Operaatorite jaoks on peamine saavutada kavandatud eesmärgid. Sageli mõistetakse seda kui plaani elluviimist iga hinna eest ja see toob kaasa seadmete halastamatu töö, mis nõuab ennetavat hooldust või mis veelgi hullem, nõuab kohest remonti. Remonditeenuste puhul on põhiline ülesannete täitmine vigaste seadmete töökorda viimiseks. Kui aga seadmed ebaõige kasutamise tõttu ikka ja jälle üles ütlevad, on tugikeskkonnas loomulik tunne, et remondimehe tööd ei väärtustata ning planeeritud tulemusnäitajate saavutamine ei sõltu panustamisest.

Mis juhtub?

Protsessi- ja hoolduspersonali huvide konflikt mõjutab tootmise üldist efektiivsust. “Tõuetõmme” nõuab palju pingutust ega aita kuidagi kaasa seadmete sujuvale ja katkematule tööle. Ebastabiilsus tootmise toimimises toob omakorda kaasa planeerimisraskusi, tellimuste edasilükkamist ja kulude suurenemist. Sõdivateks hõimudeks jagunenud meeskonna moraalne ja psühholoogiline õhkkond ei parane sugugi.

Mida sa tahaksid?

Ideaalne juhtum näib olevat siis, kui seadmete seisukorda (töö ja hooldus) on võimalik ennustada mis tahes ettenähtaval ajahetkel. Sellist prognoositavust on võimalik saavutada ainult siis, kui on võimalik täielikult vabaneda seadmete vääramatu jõu seiskamisest selle rikke tõttu. On täiesti loomulik, et kõik seadmed kuluvad ja varem või hiljem saabub aeg, mil kulunud osad hävivad, mis toob kaasa seadme kui terviku talitlushäireid. Oluline on selliseid arenguid ennetada, kriitilise olukorra tekkimist õigel ajal ette näha ja meetmeid selle ärahoidmiseks rakendada. Seega tuleks avariiremondiks kuluv aeg hooldusfaasist täielikult välja jätta. Sel juhul võivad seadmed olla kas tööfaasis või planeeritud hooldusfaasis.

Kuidas seda teha?

Tootmisseadmete toimimise üle täieliku kontrolli saavutamiseks on vaja suhtumine neisse radikaalselt ümber vaadata. Esiteks peaks seadmete eest hoolitsemine puudutama mitte ainult remonditeenust, vaid ka tootmispersonal. See tähendab, et mõlema struktuuriüksuse jaoks peaks määravaks saama seadmete kasutamise efektiivsusnäitaja. Lihtsad tööd ennetava hoolduse, seisukorra jälgimise ja salvestusseadmete probleemidega saab määrata operatiivtöötajatele. Lõppude lõpuks, olenemata sellest, kuidas nad enamiku ajast seadmeid sihtotstarbeliselt kasutavad. Just neil on võimalus tema seisundit pidevalt jälgida ja võtta õigeaegseid meetmeid kriitiliste olukordade ennetamiseks. Samas on remonditeenuste ülesanne teostada hooldust nii, et selle töö käigus rikke tõenäosus väheneks lõpmatult väikese väärtuseni. Selleks tuleks pidevalt analüüsida esilekerkivaid tehnilisi probleeme ning analüüsi tulemusi kasutada nii ennetava hoolduse planeerimisel vastavalt hooldusvajadusele kui ka juhendite koostamiseks seadmete tööaegseks hooldamiseks.

Metoodiline alus

Total Productive Maintenance (TPM) võib oluliselt parandada seadmete kasutamise tõhusust. Edaspidi mõistame seadmete kasutamise efektiivsuse all kahe näitaja kombinatsiooni, mis iseloomustavad seadmete suhtelist tööaega ja seadmete riketest tingitud plaanivälise seisaku suhtelist aega (mõlemad näitajad on seotud tootmise kogu tööajaga). TPM-i eesmärk on maksimeerida esimest näitajat ja vähendada (ideaaljuhul nullini) teist.

Selle probleemi lahendamiseks sisse TPM-i alusel kehtestas mitmed aluspõhimõtted.

1. Seadmete seisukord on lahutamatult seotud üldise töötajate (nii operaatorite kui ka remonditöökodade) kultuuriga. Oluline on, et töötajad tunneksid oma seadmeid, oskaksid tuvastada rikkeid ja mis kõige tähtsam, ei jääks ükskõikseks tehniliste probleemide suhtes.

2. Kuna tööseadmed võtavad suurema osa ajast, peaks jälgimise, kõrvalekallete registreerimise ja põhihoolduse eest vastutama käitav personal. Tegelikult, kes muu kui pidevalt seadmetega töötav inimene suudab tuvastada esilekerkiva probleemi esmaseid märke? Kes siis veel, kui tema suudab õigel ajal poldi kinni keerata või määrida, raiskamata aega igavesti usinaid remondimehi ootama.

3. Nagu iga metoodika, nõuab TPM selle rakendamisel ranget süstemaatilisust. Hooldustoimingud peavad olema dokumenteeritud kõigile töötajatele arusaadavas keeles. Hooldustegevust tuleb pidevalt jälgida. Ebatõhusad meetmed tuleks üle vaadata. Probleemid tuleks registreerida ja süstemaatiliselt analüüsida. Analüüsi tulemused peaksid olema kasulikud Alguspunkt metoodikat üle vaadata.

4. Ettevõtte töötajate täielik kaasamine töötajatest kõrgema juhtkonnani. Kui rääkida personali kaasamisest konkreetsesse protsessi, siis üldiselt ei saa eraldada töötajate ja juhtide kaasamist. Alles siis, kui TPM ideid toetatakse igal juhtimishierarhia tasemel, alles siis saame rääkida metoodika efektiivsest rakendamisest. Loomulikult erinevad kaasamise vormid juhtide ja alluvate puhul oluliselt. Mõne jaoks on see vaatlus, registreerimine ja otsene hooldus, teiste jaoks seisakute analüüs, dokumentatsiooni väljatöötamine, kontroll ja kolmandate jaoks organisatsiooniliste ja juhtimisotsused, tehnika efektiivsuse analüüs jne. "Nõrga lüli" ilmumine kõikjal võib viia tehnika efektiivsuse vähenemiseni ja selle edasise täieliku kokkuvarisemiseni.

Seadme töö kaotamine

TPM-metoodika eesmärk on kõrvaldada süsteemsed kadud seadmete töös. Mida see tähendab? See tähendab, et potentsiaalselt on võimalik kõrvaldada kõik kahjud, mis on seotud olemasoleva süsteemiga seadmete töö ja funktsionaalsuse säilitamiseks. Eelkõige puudutab see seadmete riketest tingitud kahjusid ning sellega kaasnevat tootlikkuse langust ja remondikulude suurenemist. TPM kõrvaldab liigse ajakuluga seotud raiskamise ja materiaalsed ressursid seadmete seadistamisel ja ümberseadistamisel. Seadmete tühikäik, aeglustamine ja seiskamine põhjustavad suuremat kulumist ja kuuluvad seetõttu ka TPM-metoodika alla. Vigased seadmed toovad kaasa defektsete toodete saagise suurenemise, mistõttu TPM-i kasutamine võib vähendada defektidest tulenevaid kadusid. See hõlmab ka kahjusid seadmete käivitamisel.

TPM-i õige kasutamine võib kõiki neid kadusid märkimisväärselt vähendada või isegi täielikult kõrvaldada.

Oodatav mõju

TPM-i tõhusa rakendamise vajalik tingimus on nõue parandada personali seadmete hoolduse üldist kultuuri. Sellise kultuuri aluste kindlustamine töökollektiivis viib selleni, et seadmeid hakatakse käsitlema mitte tootmisvahendina, vaid ettevõtte õitsengu alusena ja töötajate rahalise heaolu võtmena. . Loomulikult põhjustab seadmete hoolduskadude kõrvaldamine ahelreaktsiooni, mis suurendab tootmise efektiivsust tervikuna. Lühidalt võib TPM-i rakendamise tulemust iseloomustada järgmiselt Suurenenud tootlikkus ja kvaliteet, vähendades samal ajal hooldus- ja vanametalli kulusid.

TPM etapid

TPM metoodika eripära on see, et selle alusel on võimalik sujuv ja planeeritud transformatsioon olemasolev süsteem teenust täiuslikumaks. Selleks on mugav esitada TPM-i juurutamise tee etappide jadana, millest igaüks taotleb väga konkreetseid eesmärke ja mis kõige tähtsam, annab väga käegakatsutava efekti.

1. Rikete kiire parandamine – katse parandada olemasolevat hooldussüsteemi ja leida selle nõrgad kohad.

2. Prognoosidel põhinev hooldus - seadmete probleemide kohta info kogumise ja nende hilisema analüüsi korraldamine. Seadmete ennetava hoolduse planeerimine.

3. Korrigeeriv hooldus - seadmete täiustamine hoolduse käigus, et kõrvaldada süsteemsete rikete põhjused.

4. Autonoomne hooldus - seadmete hooldusfunktsioonide jaotamine operatiiv- ja hoolduspersonali vahel.

5. Pidev täiustamine on iga säästliku tootmisvahendi kohustuslik atribuut. Tegelikult tähendab see personali kaasamist tegevustesse, et pidevalt otsida ekspluatatsioonis ja hoolduses tekkivate kahjude allikaid, samuti pakkudes välja meetodeid nende kõrvaldamiseks.

1. etapp: töökorras remont

TPM-i juurutamise esimeses etapis peaksite olemasolevast teenindussüsteemist välja pigistama kõik, mis võimalik. See toob esile selle puudused ja muutuste vajaduse.

Alustada tuleks loomulikult ekspluatatsiooni ja remonditegevust reguleerivate dokumentide täielikust läbivaatamisest. Teel tuleks tähelepanu pöörata sellele, mis tüüpi töid tehakse spontaanselt või ebamõistlikult ning mis tekkis objektiivse vajaduse mõjul. Igat liiki tööd tuleks reguleerida, näidates ära vastutavad isikud, ajaraamid ja asjakohaste tegevuste tegemise põhjused.

Järgnevalt on vaja analüüsida varuosade materjalivoogude voolumustrit ja Varud. Selles etapis peaksite pöörama tähelepanu hankimise mugavusele ja kiirusele vajalikke materjale laost, samuti nende teeninduskohta tarnimise mehhanism.

Remondi- ja hooldustööde tulemustele tuleks pöörata suurt tähelepanu. Kas hooldus on piisav? Kas selle funktsionaalsus on täielikult taastatud? Kui sageli kasutatakse ajutisi sõlmede taastamise meetmeid? Mida on vaja remonditööde kvaliteedi parandamiseks?

Selle etapi põhieesmärk on süstematiseerida olemasolev seadmete hooldus- ja remondiprotseduur, samuti täielikult taastada nende funktsionaalsus.

2. etapp: ennustav hooldus

Enamikul ettevõtetel on ühel või teisel määral seadmete ennetava hoolduse süsteem. Peamiselt plaanilise ennetava hoolduse (PPR) näol. PPR-i põhiidee on teha vajalikud parandused või osade väljavahetamine enne, kui seadmete rike põhjustab tootmise seiskumise. Enamasti määravad hoolduskeskuses tehtavate tööde ulatuse seadme spetsifikatsioonid (tootja andmete alusel) ja defektide loetelu, mille koostavad remondimehed, lähtudes hetkeolukorrast. Kuid selleks, et adekvaatselt ennustada konkreetse teenuseliigi vajadust, ei piisa ainult hetkeolukorra tundmisest, vaid tuleb teada ka iga seadme hooldus- ja kasutuslugu. Ainult ajaloolise analüüsi põhjal saab õppida teatud tõrgete esinemismustreid. Ja selleks ei piisa tootja soovitustest, nagu selle laagri vahetamine iga kuue kuu tagant. Laboritingimustes seadmed ju ei tööta. Tõenäoliselt ei pruukinud tootja teie ettevõtte tingimusi arvesse võtta. Seetõttu on oluline mitte ainult tootjaandmete arvestamine, vaid ka probleemide kohta statistilise teabe autonoomne kogumine, selle analüüsimine ja seadmete hooldustööde planeerimine.

3. etapp: korrigeeriv hooldus

Mis tahes seadmete tarnija eeldab, et see töötab täielikult teatud tingimused ja väga konkreetse eesmärgiga. Tõelises ettevõttes ei ole alati võimalik tootja soovitusi rangelt järgida. Sellel on palju põhjuseid: alates kliimatingimustest kuni turutingimusteni, mis sunnivad meid valiku laiendamiseks seadmeid moderniseerima. Ühel või teisel viisil ei pruugi seadmed alati vastata konkreetsete tingimuste nõuetele, mis loomulikult peaks kaasa tooma vastava muudatuse seadmete hooldustöödes. Sel juhul peaks hooldus hõlmama meetmete kogumit, mis võimaldab seadmetel oma töötingimustele kõige paremini vastata. Tegelikult räägime seadmete täiustamisest, nende töökindluse suurendamisest, kasutamise ja hooldamise lihtsusest. Selles etapis peaks lisaks remondimeestele olema otseselt kaasatud ka operatiivpersonal seadmete täiustamise võimaluste väljaselgitamisse.

4. etapp: autonoomne hooldus

See etapp on TPM-i juurutamisprotsessis kõige keerulisem, kuna see on seotud operatiivpersonali otsese kaasamisega seadmete hooldustegevustesse. Sellele etapile tuleks läheneda väga ettevaatlikult, et lisafunktsioone võeti vastu kui mitte entusiastlikult, siis vähemalt teadmisega nende kasulikkusest. Personali kaasamisele seadmete iseseisvasse hooldusesse peab tingimata eelnema seadmete tööpõhimõtete, selle põhiomaduste, võimalike rikete ja nende diagnoosimismeetodite uurimine. Vastavalt tuleks üle vaadata personali ametijuhendid ja tööjuhendid. Autonoomse hoolduse hõlbustamiseks peate kasutama visualiseerimistööriistu, mis tuletavad meelde, et peaksite pöörama tähelepanu kriitilistele aladele ja meeles pidama nende hooldamist. Neljanda etapi lõpus peavad töötajad selgelt aru saama, milliseid töid nad peaksid tegema ja milliste tööde jaoks on vaja kvalifitseeritud remonditeenuse spetsialistide olemasolu. Sama oluline on personali osalemine seadmete seisukorra kohta teabe kogumisel. Samas ei tohiks olla pisiasju, mida eirata. Kõik seadmete parameetrite muutused, mustuse ilmnemine, lekked, lõhnad tuleb fikseerida ning edastada teave seadme seisukorra analüüsimise eest vastutavatele isikutele.

5. etapp: pidev täiustamine

Pidev parendustegevus erilisi kommentaare ei vaja. See on üks põhiprintsiibid lahja tootmine. Seoses TPM-iga tähendab see töötajate motiveerimist pidevaks koolituseks, seadmete kaasajastamise võimaluste otsimist ning hooldatavuse ja töökindluse tõstmist. Lisaks tuleks süstemaatiliselt üle vaadata ka olemasolev TPM-süsteem. Erilist tähelepanu Samal ajal tuleb tähelepanu pöörata teenuste interaktsiooni meetoditele, rikete kohta teabe kogumise tõhususele ja regulatiivse dokumentatsiooni asjakohasusele. TPM-süsteem ei tohi olla vastuolus ohutus-, tervise- ja keskkonnanõuetega. Nendest kaalutlustest lähtuvalt tuleks välja tuua üldised suunad TPM-süsteemi täiustamiseks ning neid järgida üksikute valdkondade ja allüksuste ülesannete määratlemisel.

Töörühmad

Seadmete totaalse tootliku hoolduse metoodika edukas rakendamine on võimalik ainult kõigi tootmis- ja remondiosakondade süstemaatilise koordineeritud tegevuse korral. Jõupingutuste ühendamiseks ja nende rakendamise koordineerimiseks tuleks moodustada töörühm, mille ülesandeks on tegevuste planeerimine ja kavandatud tegevuste elluviimise tulemuste jälgimine. Töörühmade loomise põhiprintsiipe on käsitletud artiklis “Töörühmade tegevuse korraldamine”. Seal pakutud lähenemisviisid on täielikult rakendatavad TPM-i rakendamise korral.

Kust alustada?

TPM-i juurutamist saate alustada kohe, ilma töörühma esimesi tulemusi ootamata. TPM-i üks põhiprintsiipe on see, et määrdunud seadmed ei saa olla heas töökorras! Mustus aitab kaasa suuremale kulumisele ja töötingimuste halvenemisele. Lisaks peidab mustus defekte, mida saab puhtal seadmel kohe tuvastada. Alusta väikesest – tee oma töökohal asjad korda ja hoia seda pidevalt! See on väike, kuid väga oluline samm tööseadmete suunas.

Noh, seame eesmärgi? (järelduse asemel)

TPM metoodika tõhusust on kinnitanud aeg ja suur hulk selle tee valinud ettevõtteid. TPM-i valdkonnas on isegi boonus kõige tõhusamatele ettevõtetele, kes on metoodika kasutusele võtnud. Peame tunnistama, et seda pole lihtne teha. Peamine raskus on jõupingutuste koordineeritud ühendamine kõik ettevõtte töötajad (seda oli juba eespool mainitud). Siiski ei tohiks unustada, et teie ettevõtte kui terviku efektiivsus sõltub selle osakondade kooskõlastatud tegevusest. Ja seda enam rasked tingimused hakkab pakkuma turumajandus, seda kiireloomulisemaks muutub meeskonna ühtsuse ülesanne. Alustage kohe, eriti kuna juhtlõng on juba teie käes.

Kirjandus

1. A. Ichikawa, I. Takagi, Y. Takebe, K. Yamasaki, T. Izumi, S. Shinotsuka TPM lihtsas ja ligipääsetavas esitluses / Trans. jaapani keelest A.N.Sterljažnikova; Teadusliku all Ed. V.E. Rastimeshina, T.M. Kupriyanova. - M.: RIA "Standardid ja kvaliteet", 2008. - 128 lk, ill. - (sari "Äriline tipptase").