استاندارد صنعت

کنترل غیر مخرب

اتصالات جوش داده شده خط لوله

روش اولتراسونیک

OST 36-75-83

استاندارد صنعت

این استاندارد برای اتصالات جوشی حلقه لب به لب خطوط لوله فرآیند با فشار حداکثر 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، با قطر 200 میلی متر یا بیشتر و ضخامت دیواره 6 میلی متر یا بیشتر از کربن کم و فولادهای کم آلیاژ، ساخته شده توسط انواع جوشکاری ذوبی و الزامات آزمایش غیر مخرب با استفاده از روش های اولتراسونیک را ایجاد می کند. این استاندارد با در نظر گرفتن الزامات GOST 14782-76، GOST 20415-75، و همچنین توصیه های CMEA PC 4099-73 و PC 5246-75 توسعه یافته است. نیاز به استفاده از روش کنترل اولتراسونیک، الزامات حجم و کیفیت آن برای اتصالات جوش داده شده توسط مقررات تعیین شده است -مستندات فنیبه خطوط لوله تایید شده و وارد عمل شده به دستور وزارت تاسیسات و کارهای ساختمانی ویژه اتحاد جماهیر شوروی مورخ 22 فوریه 1983 شماره 57 مجریان: VNIImontazhspetsstroy Popov Yu.V., Ph.D. فن آوری علوم (رهبر موضوع)، گریگوریف V.M.، هنر. n با. (مجری مسئول)، Kornienko A. م.، هنر. مهندس (مجری) همکار: UkrPTKImontazhspetsstroy Tsechal V.A.، رئیس آزمایشگاه جوشکاری پایه (مجری مسئول) VNIKTIstalkonstruktsiya (شاخه چلیابینسک) Vlasov L.A.، رئیس. بخش (مجری مسئول)، Neustroeva N.S.، Art. مهندس (مجری) آزمایشگاه مرکزی جوشکاری Trust "Belpromnaladka" Vorontsov V.P.، رهبر گروه (مجری مسئول) موافقت: وزارت صنایع غذایی اتحاد جماهیر شوروی A.G. Ageev وزارت بهداشت RSFSR R.I. خالیتوف وزارت تاسیسات و کارهای ساختمانی ویژه اتحاد جماهیر شوروی Soyuzstalkonstruktsiya V.M. Vorobyov V/O "Soyuzspetslegkonstruktsiya" A.N. اسرار Glavstalkonstruktsiya B. سی. Konopatov Glavmetallurgmontazh F.B. Trubetskoy Glavkhimmontazh V.Ya. کوردیوموف گلاونهفتمونتاژ K.I. آزار دهنده گلاوتخمونتاژ د.س. کورلین گلاولگپرودمونتاژ A.Z. اداره فنی اصلی مدودف G.A. Sukalsky معاون مدیر موسسه برای کار علمی, Ph.D. Yu.V. سوکولوف I.o. سر گروه استاندارد، Ph.D. V.A. رهبر تاپیک کاراسیک، رئیس. آزمایشگاه، دکتری. یو بی. پوپوف مجری مسئول، هنر. محقق، بازیگری سر بخش V.M. گریگوریف مجری، هنر. مهندس A.M. Kornienko همکاران اجرا: مدیر موسسه UkrPTKIMontazhspetsstroy V.F. نازارنکو رئیس بخش جوش و خطوط لوله N.V. Vygovsky طراح ارشد پروژه G.D. Shkuratovsky مدیر مسئول، رئیس آزمایشگاه جوش پایه V.A. Tsechal مدیر موسسه VNIKTIstalkonstruktsiya (شعبه چلیابینسک) M.F. چرنیشف مدیر اجرایی، رئیس. بخش L.A. ولاسوف رئیس آزمایشگاه مرکزی Belpromnaladka Trust L.S. دنیسوف مسئول اجرایی، رهبر گروه V.P. ورونتسوف

1. هدف از روش

2. الزامات برای عیب سنجی و محل بازرسی اولتراسونیک

3. الزامات ایمنی

4. الزامات برای تجهیزات و مواد

نمونه استاندارد شماره 3

1 - حداکثر دامنه سیگنال منعکس شده. 2 - نقطه خروج پرتو اولتراسونیک; n - فلش یاب

نمونه استاندارد شماره 2

1 - مقیاس; 2 - بلوک فولادی درجه 20 GOST 1050-74 در حالت عادی با اندازه دانه 7 امتیاز یا بیشتر مطابق با GOST 5839-65. 3 - پیچ؛ 4 - سوراخ برای تعیین زاویه ورود پرتو; 5 - سوراخ برای بررسی منطقه مرده.

5. آمادگی برای کنترل

B 1 = d × tan a -l/2+d+m (1)

هنگامی که به طور مستقیم صدا

B 2 = 2 d × tan a +d+m (2)

هنگامی که توسط یک پرتو مستقیم و یک بار منعکس شده به صدا در می آید

B 3 = 3 d × tan a -l/2+d+m (3)

هنگامی که توسط یک پرتو منعکس شده یک و دو بار صدا داده می شود

میز 1

پارامترهای تست اولتراسونیک

طرحی برای تعیین مناطق تمیز کردن سطح در نزدیکی درز یک اتصال جوش داده شده

D - ضخامت عناصر جوش داده شده، میلی متر؛ الف - زاویه ورودی، درجه؛ د - فاصله از نقطه درج تا لبه پشتی یاب، میلی متر؛ - نصف عرض مهره تقویت کننده درز، میلی متر؛ B 1 , B 2 , B 3 , - مناطق تمیز کردن سطح هنگام صداگذاری با پرتو مستقیم، یک و دو بار منعکس شده، میلی متر. متر = 20 میلی متر

علامت گذاری اتصال دایره ای جوش داده شده خط لوله به بخش ها و شماره گذاری آنها

1. اتصال جوش داده شده باید به 12 قسمت مساوی در اطراف محیط عناصر در حال جوش تقسیم شود. 2. مرزهای بخش ها از 1 تا 12 در جهت عقربه های ساعت با جهت مشخص شده حرکت محصول در خط لوله شماره گذاری می شوند. 3. قطعه ها با دو عدد شماره گذاری می شوند: 1-2، 2-3 و غیره. 4. مرز بین بخش های 11-12 و 12-1 باید از علامت جوشکار عمود بر درز عبور کند.

5.6. فرکانس و زاویه منشور یاب بر اساس ضخامت عناصر در حال جوش و روش صداگذاری مطابق جدول انتخاب می شود. 1. 5.7. صداگذاری درزها باید با حرکت عرضی و طولی یاب در طول آماده شده مطابق با بندها انجام شود. 5.5.2، 5.5.3، 5.5.5 سطح با چرخش همزمان آن در زاویه 3-5 درجه در هر دو جهت از جهت حرکت عرضی. اندازه گام حرکت یاب نباید بیش از نصف قطر صفحه پیزوالکتریک مبدل باشد (جدول 2). 5.8. بررسی پارامترهای اصلی کنترل 5.8.1. قبل از راه اندازی یک آشکارساز عیب برای آزمایش یک محصول خاص، پارامترهای کنترل اساسی زیر باید مطابق با الزامات GOST 14782-76 بررسی شوند: بوم یاب. زاویه ورود پرتو اولتراسونیک به فلز؛ منطقه مرده؛ حساسیت شدید؛ وضوح. 5.8.2. بازوی یاب و زاویه ورود پرتو اولتراسونیک حداقل یک بار در هر شیفت بررسی می شود. 5.8.3. فلش یاب طبق نمونه استاندارد شماره 3 مطابق با GOST 14782-76 تعیین می شود و نباید کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول باشد. 2. 5.8.4. زاویه ورود پرتو اولتراسونیک بر اساس نمونه استاندارد شماره 2 مطابق با GOST 14782-76 تعیین می شود و نباید با مقدار اسمی بیش از 1± درجه متفاوت باشد. مقادیر اسمی زاویه ورودی برای یاب ها با زوایای منشور متفاوت در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2

پارامترهای یاب

4.0>h/b>0.5،

و نواحی S p کف صاف سوراخ (یا قطعه) و S 1 وجه عمودی بازتابنده گوشه با این رابطه مرتبط هستند:

S p = NS 1، که در آن

N ضریب تعیین شده از نمودار است (شکل 6). 5.8.7. حداکثر حساسیت در نمونه های آزمایشی با بازتابنده های مصنوعی بررسی می شود که مساحت آن از جدول انتخاب شده است. 1 بسته به ضخامت عناصر جوش داده شده و نوع یاب انتخاب شده است.

وابستگی ضریبناز گوشهآورودی پرتو

5.8.8. مواد نمونه های آزمایشی باید از نظر ویژگی های صوتی و تمیزی سطح مشابه محصول مورد آزمایش باشد. نمونه های آزمایشی باید عاری از عیوب (به استثنای بازتابنده های مصنوعی) باشند که با روش اکو پالس شناسایی می شوند. 5.8.9. یک بازتابنده از نوع "سوراخ با کف صاف" در نمونه آزمایشی به گونه ای ساخته شده است که مرکز سطح بازتابنده کف سوراخ در عمق d برابر با ضخامت عناصر جوش داده شده قرار گیرد. (شکل 7). 5.8.10. اگر قطر داخلی عناصر جوش داده شده کمتر از 200 میلی متر باشد، نمونه های آزمایشی با بازتابنده های گوشه یا قطعه باید شعاع انحنای مشابه محصول مورد آزمایش داشته باشند. هنگامی که قطر داخلی عناصر جوش داده شده 200 میلی متر یا بیشتر باشد، از نمونه های آزمایشی با سطوح موازی صفحه استفاده می شود (شکل 8، 9). روش ساخت بازتابنده های سگمنتال در مرجع پیوست 6 آورده شده است. بازتابنده گوشه در نمونه آزمایشی با استفاده از دستگاهی از کیت KOU-2 ساخته شده است. 5.8.11. اگر دامنه سیگنال از بازتابنده مصنوعی حداقل 30 میلی متر در سراسر صفحه نمایش CRT باشد، نتایج آزمایش حداکثر حساسیت رضایت بخش در نظر گرفته می شود. 5.8.12. وضوح با استفاده از نمونه استاندارد شماره 1 مطابق با GOST 14782-76 بررسی می شود. اگر سیگنال‌های سه بازتابنده استوانه‌ای متحدالمرکز با قطرهای 15A 7، 20A 7، 30A 7 ساخته شده در نمونه استاندارد شماره 1 (شکل 1) به وضوح در صفحه CRT قابل تشخیص باشند، وضوح رضایت‌بخش در نظر گرفته می‌شود.

نمونه با نوع بازتابنده: "سوراخ با کف صاف" برای تنظیم حساسیت آشکارساز عیب

نمونه آزمایشی با بازتابنده زاویه ای برای تنظیم حساسیت، تعیین مختصات عیوب و تنظیم منطقه کنترل آشکارساز عیب

جایی که n تعداد بازتاب ها است

نمونه آزمایشی با بازتابنده تقسیم‌بندی شده برای تنظیم حساسیت، تعیین مختصات عیوب و تنظیم منطقه کنترل آشکارساز عیب

طول نمونه آزمایشی با فرمول تعیین می شود:

L ¢ =(n+1) d × tg a +d+m+25; m=20،

جایی که n تعداد بازتاب ها است

5.9. راه اندازی ردیاب عیب برای بازرسی 5.9.1. یک یاب را با پارامترهای انتخاب شده مطابق جدول به آشکارساز عیب وصل کنید. 1 مطابق با ضخامت عناصر جوش داده شده، خواص صوتی فلز و هندسه اتصال جوش داده شده. 5.9.2. ردیاب عیب را مطابق با الزامات دستورالعمل های عملیاتی برای کار آماده کنید و سپس آن را برای آزمایش یک محصول خاص به ترتیب زیر پیکربندی کنید (عملیات اساسی): مدت زمان جابجایی را تنظیم کنید. دستگاه اندازه گیری عمق را تنظیم کنید. حداکثر حساسیت را تنظیم کنید (سطح رد اول)؛ حساسیت با استفاده از یک سیستم تنظیم حساسیت موقت (TSC) برابر می شود. تنظیم حساسیت جستجو؛ مدت و موقعیت پالس بارق را تنظیم کنید. 5.9.3. مدت زمان رفت و برگشت به گونه ای تنظیم می شود که از امکان مشاهده سیگنال از دورترین بازتابنده روی صفحه CRT مطابق با پارامترهای کنترلی انتخاب شده اطمینان حاصل شود. 5.9.4. پالس بارق به گونه ای نصب می شود که لبه جلویی آن در نزدیکی پالس کاوشگر قرار دارد و لبه عقب آن در انتهای صفحه CRT در امتداد خط اسکن قرار دارد. 5.9.5. دستگاه عمق سنجی آشکارساز عیب را مطابق دستورالعمل های عملیاتی تنظیم کنید. اگر ردیاب عیوب دارای دستگاه سنجش عمق نباشد، لازم است مقیاس صفحه CRT را مطابق با ضخامت محصول مورد آزمایش کالیبره کنید. روش تعیین مختصات در مقیاس صفحه نمایش CRT برای مجموعه "ECHO" در پیوست توصیه شده 7 ارائه شده است. روش بررسی مقیاس عمق سنج آشکارساز عیب DUK-66P در پیوست توصیه شده 8 آورده شده است. 5.9.6. برای راه‌اندازی دستگاه عمق‌سنجی، در مورد آزمایش اتصالات جوشی با ضخامت دیواره بیش از 15 میلی‌متر (پیوست 8 توصیه‌شده) و نمونه‌های با بازتابنده‌های مصنوعی از نوع «حفاری جانبی» توصیه می‌شود از نمونه‌های آزمایشی با بازتابنده‌های مصنوعی استفاده شود. بازتابنده های بخش یا گوشه برای اتصالات جوشی با ضخامت دیواره 15 میلی متر یا کمتر (نقشه های 8 و 9). 5.9.7. حداکثر حساسیت (سطح رد اول) را تنظیم کنید. مقادیر سطح بازتابنده مربوط به اولین سطح رد برای یک محصول کنترل شده خاص مطابق جدول تعیین می شود. 1. 5.9.8. آشکارساز عیب با استفاده از رگولاتورهای "تضعیف" یا "حساسیت"، "قطع"، "قدرت" و کنترل زمان در اولین سطح رد تنظیم می شود به طوری که ارتفاع سیگنال اکو از بازتابنده مصنوعی برابر با 30 میلی متر باشد. ، بدون توجه به طرح کنترل، در صورت عدم وجود نویز در ناحیه اسکن. 5.9.9. سطح کارکرد سیستم هشدار خودکار معیوب (ADS) را تنظیم کنید. 5.9.10. مقادیر دومین سطح رد حداکثر حساسیت بالاتر از اولی 3 دسی بل تنظیم می شود. 5.9.11. برای تنظیم ردیاب عیب در سطح رد دوم، کنترل "ضعیف" (برای آشکارسازهای عیب دارای تضعیف کننده) را 3 دسی بل به سمت چپ (در خلاف جهت عقربه های ساعت) یا کنترل "حساسیت" (برای آشکارسازهای عیب بدون تضعیف کننده) 1 تقسیم کنید. در جهت عقربه های ساعت با توجه به اولین سطح رد. 5.9.12. حساسیت جستجو را تنظیم کنید. مقادیر سطح حساسیت جستجو بالاتر از اولین سطح رد 6 دسی بل تنظیم شده است. 5.9.13. برای تنظیم ردیاب عیب برای حساسیت جستجو، دکمه «تضعیف» را 6 دسی بل به سمت چپ (در خلاف جهت عقربه های ساعت) یا دکمه «حساسیت» را 2 بریدگی به سمت راست (در جهت عقربه های ساعت) نسبت به مقدار اولین سطح رد بچرخانید. 5.9.14. مدت و موقعیت پالس بارق را مطابق با ضخامت کنترل شده و روش صداگذاری مطابق روشی که در ضمیمه 9 توصیه شده است تنظیم کنید.

6. کنترل

الگوهایی برای درز صدا با برش متقارن لبه ها

الف - با یک اریب از دو لبه، ب - با یک اریب منحنی از دو لبه

طرحی برای رمزگشایی پژواک های نادرست

الف - از افتادگی در ریشه درز؛ ب - از غلتک تقویت کننده درز

6.8. اتصالات لب به لب با یک مخروط یک لبه با ضخامت دیواره بیش از 18 میلی متر توصیه می شود، علاوه بر صداگذاری در دو طرف طبق روش برش متقارن، علاوه بر صداگذاری با یاب هایی با زاویه منشور 54 درجه (53 درجه) ) در کنار لبه بدون اریب (شکل 12). در این حالت، منطقه حرکت جستجوگر و منطقه سلب با استفاده از فرمول های بند 5.5.2 محاسبه می شود و حداکثر حساسیت (اولین سطح رد) برابر با 6 میلی متر مربع تعیین می شود. 6.9. زمانی که نصف عرض درز تقویت می شود ل /2 از فاصله L 1 از لبه جلوی یاب تا برجستگی عیب مفروض در ریشه جوش روی سطح اتصال جوش داده شده تجاوز نمی کند، صداگذاری قسمت پایین جوش با پرتو مستقیم انجام می شود (شکل 13a)، و چه زمانی ل /2 از L 1 فراتر می رود، قسمت پایینی درز توسط یک پرتو منعکس شده مضاعف صدا داده می شود (شکل 13b). 6.10. برای مقایسه مقادیر کمیت ها ل /2 و L 1 توصیه می شود به طور تجربی فاصله L 1 را تعیین کنید (شکل 14). یاب در انتهای لوله آزمایش شده یا نمونه آزمایشی مورد استفاده برای تنظیم ردیاب عیب در اولین سطح رد نصب می شود. با حرکت دادن یاب به سمت انتها، موقعیت یاب را که در آن سیگنال اکو از گوشه پایینی حداکثر خواهد بود، ثابت کنید و سپس فاصله L 1 را اندازه بگیرید. 6.11. با دسترسی یک طرفه به درز، فقط از یک طرف صدا داده می شود (شکل 15). اگر ضخامت عناصر جوش داده شده بیش از 18 میلی متر نباشد، درز علاوه بر این باید با یاب هایی با زاویه منشور 54 درجه (53 درجه) مطابق روش شرح داده شده در بند 6.8 صدا شود. در نتیجه گیری و در لاگ کنترل باید یک ورودی مناسب داده شود که صداگذاری فقط در یک طرف درز انجام شده است.

الگوهایی برای درزهای صدا با برش نامتقارن لبه ها

الف - با یک اریب یک لبه؛ ب - با یک اریب منحنی یک لبه؛ ج - با یک اریب پلکانی یک لبه؛ a 2 > a 1 ; a 2 = 54 درجه (53 درجه)

طرح صداگذاری قسمت پایینی درز.

الف - اندازه ل /2 کمتر از L 1 به اندازه ای که منطقه حرکت جستجوگر برابر L 1 - ل /2 به شما امکان می دهد تا ریشه درز را با پرتو مستقیم به طور کامل صدا کنید. ب - مساحت حرکت یاب برابر L 1 - ل /2 به شما این امکان را می دهد که فقط بخشی از ریشه درز را با پرتو مستقیم و بقیه را با یک پرتو بازتابی مضاعف صدا کنید.

طرح تعیین تجربی فاصله

طرح صدای درز با دسترسی یک طرفه

طرح صدای درز با ضخامت دیواره های مختلف عناصر متصل

6.12. اگر عناصر اتصال ضخامت های متفاوتی داشته باشند بدون اریب دیواری با ضخامت بیشتر، صداگذاری باید مطابق با بند 6.7 انجام شود. هنگامی که سیگنالی در نزدیکی لبه انتهایی پالس بارق ظاهر می شود، باید در نظر داشت که وقتی یاب در کنار دیواره ضخیم تر عنصر در فاصله L 1 = tg a از محور جوش قرار دارد، سیگنال از گوشه پایین دیوار است و سیگنال ناشی از نقص در ریشه درز (شکل 16) را می توان به صورت یک سیگنال مشاهده کرد. برای تعیین اینکه سیگنال از کدام بازتابنده مشاهده می شود، لازم است یاب را در سمت ضخامت دیواره نازک تر عنصر در فاصله L 1 از محور درز نصب کنید. در این حالت، اگر سیگنال در نزدیکی لبه انتهایی پالس بارق مشاهده نشود، نقصی وجود ندارد، اما اگر سیگنال مشاهده شود، در ریشه جوش عیب تشخیص داده می شود. 6.13. اگر عناصر به هم پیوسته دارای ضخامت های متفاوتی با یک مخروط دیوار با ضخامت بیشتر باشند، در طرفی با ضخامت کمتر صداگذاری مطابق بند 6.7 انجام می شود و در سمت ضخامت دیواره بیشتر عنصر - مطابق با نمودارهای نشان داده شده در شکل 17، 18. ضخامت دیواره های لوله های متصل و مرز واقعی (طول) اریب با یک یاب مستقیم مطابق با پیوست 10 توصیه شده تعیین می شود. 6.14. ویژگی های اصلی اندازه گیری نقص های شناسایی شده عبارتند از: دامنه سیگنال اکو از نقص. مختصات نقص؛ طول مشروط نقص؛ فاصله مشروط بین نقص؛ تعداد عیوب در هر بخش از یک درز به طول 100 میلی متر. 6.15. دامنه سیگنال اکو از نقص در دسی بل با قرائت تنظیم کننده "تضعیف" (تضعیف کننده) تعیین می شود.

طرح هایی برای صداگذاری درزها با یک پرتو مستقیم و یک بار منعکس شده از سمت عنصری با ضخامت بیشتر

فواصل حرکت یاب هنگام به صدا درآوردن درز: a - با یک پرتو مستقیم از L "به L"، جایی که L "= ل /2 +n; L "= d × tg a؛ b - یک بار بازتاب پرتو از به، که در آن =5(d 1 - d)+10+ d 1 × tg a، =2 d 1 × tg a + ل /2 ; L = 5 (d 1 - d).

طرح درزهای صدا با یک پرتو بازتابی مضاعف از سمت عنصری با ضخامت بیشتر

فاصله حرکت یاب از به، که در آن =2 d 1 × tg a + ل /2 ; =(2 d 1 + d) tg a

6.16. مختصات نقص - فاصله L از نقطه ورودی پرتو تا پیش بینی نقص روی سطح اتصال جوش داده شده و عمق H - مطابق با الزامات دستورالعمل های عملیاتی برای آشکارسازهای عیب تعیین می شود (شکل 19). 6.17. مختصات نقص در حداکثر دامنه سیگنال منعکس شده تعیین می شود. اگر سیگنال اکو فراتر از صفحه نمایش باشد، کنترل های "تضعیف" یا "حساسیت" دامنه آن را کاهش می دهند به طوری که حداکثر سیگنال در محدوده 30 تا 40 میلی متر است. 6.18. طول مشروط نقص و فاصله مشروط بین نقص طبق GOST 14782-76 تعیین می شود. هنگام اندازه گیری این ویژگی ها، موقعیت های شدید یاب باید در نظر گرفته شود که در آن دامنه سیگنال اکو از نقص 0.2 اندازه عمودی میدان کاری صفحه CRT است.

7. پردازش و ثبت نتایج کنترل

تعیین مختصات نقص

جدول 3

حداکثر مقادیر مجاز ویژگی های اندازه گیری شده و تعداد عیوب در اتصالات جوشی

ضمیمه 1

فرکانس های کاری، مگاهرتز

محدوده دینامیکی تضعیف کننده، دسی بل

حداکثر عمق صدا (برای فولاد)، میلی متر

در دسترس بودن عمق سنج

ابعاد قسمت کار صفحه نمایش CRT، میلی متر

محدوده دمای عملیاتی، ° K (°C).

ابعاد، میلی متر

وزن (کیلوگرم

ولتاژ تغذیه، V

نوع قدرت

0,80; 1,80; 2,50; 5,00

قطر 70

278-303 (از 5+ تا 30+)

220 × 335 × 423

0,60; 1,80; 2,50; 5,00

125; 2,50; 5,00; 10,00

(از منفی 10 تا +40)

260×160×425

260 × 170 × 435

220, 127, 36, 24

0,60; 1,25; 2,50; 5,00

50 (در مراحل 2dB)

278-323 (از 5+ تا 50+)

345 × 195 × 470

40 (صاف)

1,25; 2,50; 5,00; 10,00

263-323 (از منفی 10 تا 50+)

130 × 255 × 295

500 (برای آلومینیوم)

278-424 (از 5+ تا 50+)

520 × 490 × 210

258-313 (از منفی 15 تا +40)

140 × 240 × 397

ضمیمه 2

روش تعیین خطی بودن کیت تخصصی "ECHO"

ضمیمه 3

ضمیمه 4

فرم ژورنال ثبت درخواست

ضمیمه 5

تماس با مایعات

مایع تماس گیاه تاگانروگ "Krasny Kotelshchik"

مایع تماس بازدارنده به راحتی قابل شستشو دارای ترکیب زیر است: آب، l................................. ...................................................... ................................................ 8 نیتریت سدیم (فنی)، کیلوگرم................................................ ............................ ..... نشاسته (سیب زمینی) 1.6 کیلوگرم......... ................................ ...................... ..................... 0.24 گلیسیرین (فنی) , کیلوگرم ......................... ................................................. 0.45 خاکستر سودا (فنی) ، کیلوگرم......... ....................................... .... 0.048

روش پخت

سودا و نیتریت سدیم را در 5 لیتر آب سرد حل کرده و در ظرف تمیزی می جوشانند. نشاسته را در 3 لیتر آب سرد حل کرده و در محلول در حال جوش نیتریت سدیم و سودا می ریزند. محلول به مدت 3-4 دقیقه جوشانده می شود، پس از آن گلیسیرین در آن ریخته می شود، سپس محلول خنک می شود. مایع تماسی در دمای 3+ تا 38+ درجه سانتیگراد استفاده می شود.

مایع تماس کارخانه ماشین آلات Chernivtsi

مایع تماسی محلول آبی پلی آکریل آمید و نیتریت سدیم به نسبت زیر است: پلی آکریل آمید بر حسب درصد .............................. ................................................... ........... .......... از 0.8 تا 2 نیتریت سدیم بر حسب درصد ..................... ...................................................... ................................. از 0.4 تا 1 درصد آب ........ ...................................................... ...................................................... .......... از 98.8 تا 97

روش پخت

500 گرم پلی آکریل آمید فنی (8%) و 1.3 لیتر آب در یک مخزن فولادی به ظرفیت 3 لیتر و مجهز به همزن با سرعت 800-900 دور در دقیقه بارگذاری شده و به مدت 10-15 دقیقه به هم می زنند. تا محلول همگن نیتریت سدیم بدست آید. مقدار مناسب پلی آکریل آمید، محلول نیتریت سدیم و آب در قیف بارگذاری می شود. سپس موتور و محتویات قیف به مدت 5-10 دقیقه روشن می شوند. به طور مکرر پمپ می شود تا یک توده همگن به دست آید. هنگام استفاده از پمپ با ظرفیت 12.5 لیتر در دقیقه. موتور الکتریکی با توان 1 کیلو وات استفاده می شود.

ضمیمه 6

اطلاعات

روش برای ساخت بازتابنده های سگمنتال

روش ساخت بازتابنده های سگمنت

نمودار وابستگی عمق آسیاب "H" به منطقه قطعه "اسبرای یاب هایی با زوایای منشور متفاوت (قطر برش 3 میلی متر)

نمودار وابستگی عمق آسیاب "H" به منطقه "اسبرای یاب هایی با زوایای منشور متفاوت (قطر برش 6 میلی متر)

ضمیمه 7

روش تعیین مختصات عیوب با مجموعه "اکو" هنگام بازرسی درزهای اتصالات جوش داده شده

1. دستورالعمل های کلی

1.1. مختصات "H" و "L" مستقیماً از مقیاس صفحه نمایش CRT تعیین می شود. 1.2. برای تعیین مختصات در یک مقیاس، عملیات زیر را انجام دهید: محدوده جاروب کاری را انتخاب کنید. موقعیت و مدت پالس بارق مطابق با ناحیه کنترل درز اتصال جوش داده شده تنظیم می شود و مقیاس نسبت به ضخامت عناصر در حال جوش کالیبره می شود و فاکتورهای مقیاس KH و KL محاسبه می شوند. 1.3. مجموعه ECHO با استفاده از نمونه آزمایشی پیکربندی شده است که برای تنظیم حساسیت در طول آزمایش استفاده می شود. 1.4. برای راحتی محاسبات، مقدار تقسیم مقیاس افقی کوچک 0.2 در نظر گرفته می شود. 1.5. تنظیم کننده "Y" خط اسکن را با خط مقیاس افقی پایین تراز می کند و تنظیم کننده "X" حداکثر دامنه پالس کاوشگر را با اولین خط مقیاس عمودی سمت چپ صفحه نمایش تراز می کند. 1.6. سوئیچ "درشت جارو کردن" را در موقعیت "5" و دکمه " " را در موقعیت منتهی به سمت راست قرار دهید. 1.7. از تنظیم کننده " " برای تنظیم لبه جلوی پالس بارق در نزدیکی لبه انتهایی پالس کاوشگر (PS) استفاده کنید، و از تنظیم کننده " " برای تنظیم مدت زمان پالس بارق استفاده کنید تا لبه انتهایی آن در انتهای آن قرار گیرد. از مقیاس.

2. روش تعیین مختصات عیوب هنگام صداگذاری درزهای اتصالات جوشی با پرتو مستقیم

2.1. مطابق با ضخامت 6 عنصر جوش داده شده مطابق جدول. 1 ضریب مقیاس KN را تعیین کنید.

میز 1

نمونه ای از درجه بندی مقیاس هنگام صداگذاری درزهای اتصالات جوش داده شده با پرتو مستقیم

2.5. با استفاده از تنظیم کننده " "، لبه جلوی پالس بارق را با موقعیت لبه جلوی سیگنال (1) ترکیب کنید. 2.6. از تنظیم کننده " " برای تراز کردن لبه انتهایی پالس بارق با موقعیت لبه جلویی سیگنال (2) استفاده کنید. 2.7. برای تعیین مختصات نقص، حداکثر دامنه سیگنال را از بازتابنده شناسایی شده در منطقه کنترل تنظیم کنید (به عنوان مثال، سیگنال (3) از بازتابنده 3، شکل 1). سپس تعداد تقسیمات N i را از لبه انتهایی پالس بارق تا لبه جلوی سیگنال از نقص در منطقه کنترل بشمارید و با استفاده از فرمول عمق (H) نقص را تعیین کنید:

H= δ -N i K N;

در مثال جهنم. 1 N i = 2.6. 2.8. فاصله L با فرمول تعیین می شود:

3. روش تعیین مختصات عیوب هنگام صداگذاری درزهای اتصالات جوشی با پرتو مستقیم و یکبار بازتابی

3.1. مطابق با ضخامت δ عناصر جوش داده شده مطابق جدول. 2 ضریب مقیاس KH را تعیین کنید.

جدول 2

N p = δ / K H.

3.3. تعداد تقسیمات تعیین می شود که بین موقعیت های لبه های اصلی سیگنال های (1) و (2) از بازتابنده های 1 و 2 در هنگام صداگذاری با پرتو مستقیم (شکل 2) طبق فرمول تنظیم می شود:

N l = δ "/ K H.

3.4. با حرکت یاب در امتداد نمونه آزمایشی، آنها به حداکثر دامنه سیگنال (4) از بازتابنده 4 (شکل 2) که در حداکثر فاصله از نقطه ورودی پرتو قرار دارد، هنگامی که توسط یک پرتو منعکس شده منعکس می شود، دست می یابند. 3.5. کلید "اسکن درشت" و سیگنال تنظیم کننده "" (4) را بین 8 و 9 بخش بزرگ مقیاس افقی تنظیم کنید. 3.6. با استفاده از کنترل های " " و " "، با استفاده از روش تقریب های متوالی، لبه جلوی حداکثر دامنه سیگنال (2) از بازتابنده 2 با وسط مقیاس و لبه جلویی حداکثر دامنه سیگنال (4) تراز می شود. ) از بازتابنده 4 در فاصله ای برابر با N n تقسیم (بند 3.2.) از وسط مقیاس به سمت راست قرار دارد. 3.7. با استفاده از تنظیم کننده " "، لبه جلوی پالس بارق را در فاصله ای برابر با تقسیمات Nl (بند 3.3.) از وسط مقیاس به سمت چپ، مطابق با موقعیت لبه جلویی حداکثر دامنه تنظیم کنید. سیگنال (1) از بازتابنده 1. 3.8. از تنظیم کننده " " برای تراز کردن لبه انتهایی پالس بارق با موقعیت لبه جلویی حداکثر دامنه سیگنال (4) از بازتابنده 4 (بند 3.6) استفاده کنید.

نمونه ای از درجه بندی مقیاس هنگام صداگذاری درزهای اتصالات جوش داده شده با یک پرتو مستقیم و یک بار بازتاب شده

3.9. تمام سیگنال های شناسایی شده در طول مدت پالس بارق تنظیم شده از لبه اصلی آن تا وسط مقیاس، توسط یک پرتو مستقیم و از وسط مقیاس تا لبه عقب - توسط یک پرتو منعکس شده تشخیص داده می شوند. 3.10. اعماق (N l، N p) عیوب شناسایی شده در ناحیه صدای مستقیم پرتو با فرمول تعیین می شود:

N l = δ - N l i K N;

جایی که Nl i تعداد تقسیم‌بندی‌های مقیاس است که از وسط تا لبه جلوی سیگنال از نقص شمرده می‌شود و در ناحیه صدای یک پرتو منعکس شده با فرمول تعیین می‌شود:

N p = δ - N p i K N;

جایی که N p i تعداد تقسیمات مقیاس است که از لبه انتهایی پالس بارق تا لبه جلویی سیگنال از نقص شمارش می شود. 3.11. فاصله L l در ناحیه صدا را با پرتو مستقیم با استفاده از فرمول تعیین کنید:

L l =N l · tg α ;

یک بار بازتابش شده طبق فرمول:

L p =(2 δ -Н p) · tg α ;

3.12. روش تنظیم کیت "ECHO" برای تعیین مختصات عیوب در حین صداگذاری همزمان درزهای اتصالات جوشی با تیرهای تک و دو انعکاسی مشابه موارد فوق است. در این مورد، مختصات H و L با فرمول تعیین می شود:

N= N l i K N;

جایی که KH نسبت به مقادیر جدول 3 برابر افزایش می یابد. 1.

L p = [(n +1) δ -Н p ] · tg α .

ضمیمه 8

روش بررسی خطای عمق سنج فکتوسکوپ DUK-66P

نمونه آزمایشی با بازتابنده های نوع "حفاری جانبی" برای بررسی و تنظیم مقیاس عمق سنج یک آشکارساز عیب نوع DUK-66P

ضمیمه 9

روش تنظیم مدت و موقعیت پالس استروب

طرحی برای تعیین مدت و موقعیت یک پالس بارق هنگام به صدا درآوردن یک درز با یک پرتو مستقیم و یک بار بازتاب شده

L" بسته به δ، α و الگوی صدا با استفاده از فرمول محاسبه می شود: L "=(n +1) d × tg a + d + m +25، که در آن n تعداد بازتاب ها است.

1.6. هنگام به صدا درآوردن درز یک اتصال جوش داده شده با یک پرتو دوتایی و یکبار بازتابی، لبه جلویی پالس بارق در امتداد لبه جلویی سیگنال با حداکثر دامنه منعکس شده از بازتابنده بالایی تنظیم می شود و لبه انتهایی پالس بارق است. در امتداد لبه انتهایی سیگنال حداکثر با حداکثر دامنه منعکس شده از بازتابنده پایین تنظیم می شود. با این تنظیم، سیگنال های اکو در ابتدای پالس بارق نشان دهنده وجود نقص در قسمت بالایی درز و سیگنال های اکو در انتهای پالس بارق نشان دهنده وجود نقص در قسمت پایین درز هستند (شکل 2) 1.7. موقعیت پالس بارق با استفاده از تنظیم کننده "X offset" به طور متقارن نسبت به وسط مقیاس صفحه نمایش CRT برای همه آشکارسازهای نقص به استثنای مجموعه "ECHO" تنظیم می شود.

طرحی برای تعیین مدت و موقعیت یک پالس بارق هنگام به صدا درآوردن یک درز با یک پرتو منعکس شده یک و دو

ضمیمه 10

تعیین ضخامت دیوار عناصر جوش داده شده و مرز واقعی (طول) اریب با استفاده از یاب مستقیم

طرح صداگیری دیوارهای عناصر جوش داده شده با یاب مستقیم برای تعیین ضخامت و طول اریب آنها

SI - پالس کاوشگر؛ سیگنال های 1،2،3... منعکس شده از طرف مقابل دیواره عناصر در حال جوش

ضمیمه 11

مجله تست اولتراسونیک

ضمیمه 12

ضمیمه 13

عیب نویسی شماره 6 اتصال جوشی شماره 30 ورودی شماره 21 در مجله تست اولتراسونیک

(پر کردن مثال)

توجه: فلش "+" جهت حرکت محصول را از ما عمود بر صفحه ترسیم نشان می دهد.

آزمایش اولتراسونیک بر روی خطوط لوله فرآیند (به میزان مطابق با دسته خط لوله)، خطوط لوله شبکه های گرمایش (بسته به شرایط اجرای خط لوله و الزامات سازمان عامل)، خطوط لوله آتش نشانی، خطوط لوله گاز، بخار انجام می شود. خطوط لوله، لوله مته و لوله پمپ کمپرسور و غیره.

تست اولتراسونیک بازرسی لوله یک تشخیص خط لوله برای وجود نقص داخلی است. هم خود بدنه لوله و هم درز جوش قابل بررسی است. این نوع تشخیص عیب را می توان هم در یک آزمایشگاه مجهز به ویژه در قلمرو شرکت ما انجام داد (اگر ابعاد محصول از 2000 میلی متر طول و 500 میلی متر در قطر تجاوز نکند و وزن محصول از 150 تجاوز نکند. کیلوگرم)، و در محل واقعی جسم.

اگر خط لوله عملیاتی باشد، آزمایش اولتراسونیک پس از زهکشی (حذف) محیط حمل شده انجام می شود. تست اولتراسونیک بدون توقف امکان پذیر است فرآیند تکنولوژیکی، بدون توقف تولید (بر خلاف بازرسی اشعه ایکس).

آزمایش اولتراسونیک باید نه تنها در هنگام راه اندازی خطوط لوله، در طول مراحل صدور گواهینامه لوله، بلکه به طور منظم انجام شود تا از سایش زودرس لوله ها و وقوع شرایط اضطراری جلوگیری شود.

روش تشخیص نقص اولتراسونیک خطوط لوله شامل فعالیت های زیر است:

آماده سازی اتصالات جوشی برای بازرسی (تمیز کردن). توسط مشتری یا آزمایشگاه با توافق انجام می شود.

علامت گذاری جوش

بازرسی مستقیم خط لوله - بازرسی جوش یا بازرسی مداوم فلز خط لوله، ضخامت سنج در صورت لزوم.

علامت گذاری مناطق معیوب در صورت امکان تعمیر

ترسیم نمودار خط لوله و نتیجه گیری بر اساس نتایج بازرسی

همانطور که قبلا دیدید، بازرسی اولتراسونیک لوله ها بسیار است روش موثرتشخیص عیب بعلاوه، این نوعکنترل همچنین ثابت کرده است که دقیق ترین، کارآمدترین، کم هزینه ترین و ایمن ترین برای انسان است.

با ما تماس بگیرید و ما طیف کاملی از کارهای آزمایش اولتراسونیک خطوط لوله را برای شما سازماندهی خواهیم کرد، ما شناسایی خواهیم کرد نقاط ضعیفاجسام، عیوب موجود، اطلاعات کاملی در مورد اندازه و موقعیت آنها نسبت به سطح محصول ارائه می دهیم، جوش ها و اتصالات را نیز برای کنترل کیفیت آنها بررسی می کنیم. به لطف چنین چک هایی است که شما از طولانی مدت بدون وقفه اطمینان حاصل می کنید و مهمتر از همه کار ایمنتجهیزات.

در ساخت و ساز از لوله هایی با Ø از 28 تا 1420 میلی متر با ضخامت دیواره از 3 تا 30 میلی متر استفاده می شود. کل محدوده قطرها با توجه به تشخیص عیب را می توان به 3 گروه تقسیم کرد:

1. Ø از 28 تا 100 میلی متر و H از 3 تا 7 میلی متر
2. Ø از 108 تا 920 میلی متر و H از 4 تا 25 میلی متر
3. Ø از 1020 تا 1420 میلی متر و H از 12 تا 30 میلی متر

طبق مطالعاتی که در MSTU انجام شد. N.E. باومن برای اخیرا، در فرآیند توسعه روش هایی برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات لوله های جوش داده شده، این بسیار عامل مهمبه عنوان ناهمسانگردی ویژگی های الاستیک مواد لوله.

ناهمسانگردی فولاد لوله، ویژگی های آن

ناهمسانگردی- این تفاوت در خواص یک محیط (به عنوان مثال، فیزیکی: هدایت حرارتی، کشش، هدایت الکتریکی، و غیره) در جهات مختلف در یک محیط معین است.

در فرآیند آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوشی خطوط لوله گاز اصلی مونتاژ شده از لوله های تولید داخلی و خارجی، حذف عیوب جدی ریشه، ارزیابی نادرست مختصات آنها و سطح قابل توجهی از نویز صوتی کشف شد.

مشخص شد که در صورت رعایت پارامترهای کنترل بهینه و در حین اجرای آن، دلیل اصلی عدم وجود نقص، وجود ناهمسانگردی قابل توجه در خواص الاستیک ماده پایه است. بر سرعت، تضعیف و انحراف از صافی پرتو اولتراسونیک تأثیر می گذارد.

در طول صداگذاری فلز، بیش از 200 قطعه لوله مطابق با طرح نشان داده شده در شکل 1. 1، مشخص شد که انحراف استاندارد سرعت موج با این جهت حرکت و قطبش برابر با 2 متر بر ثانیه (برای امواج عرضی) است. انحراف سرعت ها از مقادیر جدول 100 متر بر ثانیه یا بیشتر تصادفی نیست و احتمالاً با فناوری تولید محصولات نورد و لوله مرتبط است. چنین انحرافاتی تأثیر زیادی بر انتشار امواج قطبی دارد. علاوه بر ناهمسانگردی نشان داده شده، ناهمگنی سرعت صوت در ضخامت دیواره لوله نیز کشف شد.

برنج. 1. تعیین رسوبات در فلز لوله: X، Y، Z. - جهت انتشار اولتراسوند: x. y.z: - جهت قطبش؛ Y - جهت نورد: Z - عمود بر صفحه لوله

ساختار ورق های نورد لایه ای است که از الیاف فلزی و سایر اجزاء در طول تغییر شکل تشکیل شده است. علاوه بر این، به دلیل تأثیر چرخه نورد ترمومکانیکی بر روی فلز، مقاطعی از ورق که ضخامت آنها ناهموار است، در معرض تغییر شکل های مختلفی قرار می گیرند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که سرعت صوت به عمق لایه صوتی نیز بستگی داشته باشد.

ویژگی های کنترل درزهای جوش داده شده لوله های با قطرهای مختلف

لوله های Ø از 28 تا 100 میلی متر

یکی از ویژگی های متمایز درزهای جوشی لوله های Ø از 28 تا 100 میلی متر با H از 3 تا 7 میلی متر، وقوع افتادگی در داخل لوله است. این باعث می‌شود که سیگنال‌های پژواک کاذب از آنها بر روی صفحه آشکارساز عیب در طول آزمایش با یک پرتو مستقیم ظاهر شوند، که همزمان با سیگنال‌های پژواک منعکس شده از نقص‌های ریشه که توسط یک پرتو منعکس شده منعکس می‌شود، منعکس می‌شود. با توجه به اینکه عرض موثر تیر با ضخامت دیواره لوله قابل مقایسه است، شناسایی بازتابنده از طریق محل یاب نسبت به غلتک تقویت کننده بسیار دشوار است. همچنین به دلیل عرض زیاد مهره درز، یک ناحیه کنترل نشده در مرکز درز وجود دارد. همه اینها دلیل احتمال کم (10-12٪) تشخیص عیوب حجمی غیرقابل قبول است، اگرچه عیوب مسطح غیرقابل قبول بسیار بهتر تشخیص داده می شوند (~ 85٪). ویژگی های اصلی افتادگی - عمق، عرض و زاویه تماس با سطح جسم - متغیرهای تصادفی برای این اندازه استاندارد لوله هستند. مقادیر متوسط ​​به ترتیب 2.7 میلی متر است. 6.5 میلی متر و 56 درجه 30 اینچ

فولاد نورد شده به عنوان یک محیط ناهمسانگرد و ناهمگن با وابستگی نسبتاً پیچیده سرعت امواج الاستیک به جهت قطبش و صدا رفتار می کند. سرعت صوت نسبت به وسط مقطع ورق تقریباً متقارن تغییر می کند و در ناحیه این وسط سرعت موج عرضی می تواند به میزان زیادی (تا 10 درصد) نسبت به نواحی اطراف کاهش یابد. سرعت موج برشی در اجسام کنترل شده در محدوده 3070 تا 3420 متر بر ثانیه متغیر است. در عمق حداکثر 3 میلی متر از سطح محصول نورد شده، سرعت موج عرضی ممکن است کمی افزایش یابد (تا 1٪).

ایمنی کنترل نویز در مورد استفاده از پروب‌های ترکیبی مجزای شیبدار از نوع RSN (شکل 2) که به آنها وتر گفته می‌شود، به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. آنها در MSTU طراحی شدند. N.E. باومن. ویژگی خاص بازرسی عدم نیاز به اسکن متقاطع هنگام جستجوی نقص است. فقط در امتداد محیط لوله در لحظه ای که سطح جلو مبدل به درز فشرده می شود انجام می شود.

برنج. 2. آکورد شیبدار RSN-PEP: 1 - امیتر: 2 - گیرنده

لوله های Ø از 108 تا 920 میلی متر

لوله های با Ø از 108 تا 920 میلی متر با H از 4 تا 25 میلی متر نیز با جوش یک طرفه بدون جوش پشتی به هم متصل می شوند. تا همین اواخر، کنترل این اتصالات با استفاده از پروب های ترکیبی بر اساس روشی که برای لوله های با Ø از 28 تا 100 میلی متر توسعه یافته بود، انجام می شد. اما چنین تکنیک کنترلی مستلزم وجود یک منطقه نسبتاً بزرگ تصادفی (منطقه عدم قطعیت) است. این به طور قابل توجهی دقت ارزیابی کیفیت اتصال را کاهش می دهد. علاوه بر این، کاوشگرهای ترکیبی با سطح بالایی از نویز طنین مشخص می شوند، که رمزگشایی سیگنال ها را دشوار می کند، و همچنین حساسیت ناهموار، که همیشه نمی تواند با وسایل موجود جبران شود. استفاده از پروب های ترکیبی جداگانه وتر برای نظارت بر این اندازه استاندارد اتصالات جوشی غیرعملی است، زیرا به دلیل مقادیر محدود زوایای ورودی ارتعاشات اولتراسونیک از سطح اتصال جوش داده شده، ابعاد مبدل ها به طور قابل توجهی افزایش می یابد و منطقه تماس صوتی بزرگتر می شود.

در MSTU N. E. Bauman پروب های شیب دار با حساسیت تراز را برای انجام بازرسی اتصالات جوش داده شده با قطر 100 میلی متر یا بیشتر ایجاد کرد. یکسان سازی حساسیت تضمین می کند که زاویه چرخش 2 به گونه ای انتخاب شده است که قسمت بالایی و وسط درز توسط پرتو مرکزی که یک بار منعکس شده است و قسمت پایین توسط پرتوهای محیطی مستقیم که با زاویه Y از روی نقص می افتند صدا داده می شود. مرکزی در شکل شکل 3 نموداری از وابستگی زاویه ورود موج عرضی به زاویه چرخش و باز شدن الگوی جهت دار Y را نشان می دهد. در چنین کاوشگرهایی امواج فرود و منعکس شده از نقص به صورت افقی پلاریزه می شوند (موج SH). .

برنج. 3. تغییر زاویه ورودی آلفا، در محدوده نیمی از زاویه باز شدن الگوی تابش RSN-PEP، بسته به دلتای زاویه چرخش.

از نمودارها مشخص است که هنگام آزمایش اجسام با ضخامت دیواره 25 میلی متر، حساسیت ناهموار پروب RS به 5 دسی بل می رسد، در حالی که برای یک کاوشگر ترکیبی می تواند به 25 دسی بل برسد. RS-PEP با افزایش سطح سیگنال به تداخل و در نتیجه افزایش حساسیت مطلق مشخص می شود. به عنوان مثال، RS-PEP به راحتی یک نقص با مساحت 0.5 میلی متر مربع را در هنگام بازرسی یک اتصال جوش داده شده به ضخامت 10 میلی متر با پرتوهای مستقیم و یک بار بازتابیده با نسبت سیگنال / تداخل مفید 10 دسی بل تشخیص می دهد. روش انجام کنترل با داده های پروب مانند پروب ترکیبی است.

لوله های Ø از 1020 تا 1420 میلی متر

اتصالات جوشی لوله های Ø از 1020 تا 1420 میلی متر با H از 12 تا 30 میلی متر با جوش دو طرفه یا با جوش پشت مهره درز انجام می شود. در درزهایی که با جوش دو طرفه ایجاد می شوند، معمولاً سیگنال های کاذب از لبه عقب غلتک آرماتور به اندازه درزهای یک طرفه تداخل ایجاد نمی کند. دامنه آنها به دلیل خطوط صاف تر غلتک زیاد نیست. علاوه بر این، آنها در امتداد اسکن قرار دارند. به همین دلیل، این مناسب ترین اندازه لوله برای تشخیص عیب است. اما نتایج تحقیقات انجام شده در MSTU به نام. N. E. Bauman نشان می دهد که فلز این لوله ها با بیشترین ناهمسانگردی مشخص می شود. برای کاهش اثر ناهمسانگردی در تشخیص عیب، باید از یک پروب 2.5 مگاهرتز با زاویه منشور 45 درجه و نه 50 درجه استفاده کنید، همانطور که در اکثر موارد نشان داده شده است. اسناد نظارتی. اکثر دقت بالاکنترل با استفاده از یک پروب از نوع RSM-N12 به دست آمد. بر خلاف روش گردآوری شده برای لوله های با Ø از 28 تا 100 میلی متر، هیچ منطقه عدم قطعیت در هنگام نظارت بر این اتصالات وجود ندارد. بقیه روش کنترل مشابه است. هنگام استفاده از RS-PET، همچنین توصیه می شود سرعت و حساسیت اسکن را برای حفاری عمودی تنظیم کنید. سرعت اسکن و حساسیت پروب های ترکیبی شیبدار باید با استفاده از بازتابنده های گوشه ای با اندازه مناسب تنظیم شود.

هنگام بازرسی جوش ها، باید به خاطر داشت که در منطقه متاثر از گرما، لایه های فلزی وجود دارد که تعیین مختصات نقص را دشوار می کند. ناحیه ای که در آن عیب توسط یک کاوشگر شیب پیدا شده است باید علاوه بر این توسط یک کاوشگر مستقیم بررسی شود تا ماهیت نقص مشخص شود و مقدار دقیق عمق نقص مشخص شود.

در صنایع هسته ای، پتروشیمی و انرژی هسته ایفولادهای روکش دار اغلب در ساخت خطوط لوله، دستگاه ها و کشتی ها استفاده می شوند. برای روکش دیوار داخلی این سازه ها از فولادهای آستنیتی استفاده می شود که به صورت روکش، نورد یا انفجار در لایه ای از 5 تا 15 میلی متر اجرا می شود.

فرآیند نظارت بر این اتصالات جوش داده شده شامل تجزیه و تحلیل تداوم بخش پرلیت جوش و همچنین منطقه همجوشی با سطح ضد خوردگی ترمیمی است. در این حالت تداوم بدنه خود روکش کنترل نمی شود.

اما به دلیل تفاوت در ویژگی‌های صوتی فلز پایه و فولاد آستنیتی، سیگنال‌های اکو از رابط در هنگام آزمایش اولتراسونیک ظاهر می‌شوند و از تشخیص عیوب، به عنوان مثال، لایه‌برداری روکش‌ها و ترک‌های زیر روکش جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، وجود روکش و ویژگی های آن تأثیر قابل توجهی بر پارامترهای مسیر صوتی پروب دارد.

به همین دلیل، راه حل های تکنولوژیکی استاندارد در بازرسی جوش های دیواره ضخیم خطوط لوله ناکارآمد هستند.

پس از سال ها تحقیق، دانشمندان به ویژگی های اصلی دستگاه صوتی پی بردند. توصیه هایی برای بهینه سازی ویژگی های آن دریافت شد و یک فناوری برای انجام تجزیه و تحلیل اولتراسونیک جوش با روکش آستنیتی توسعه یافت.

به طور خاص، دانشمندان دریافته‌اند که وقتی یک پرتو امواج مافوق صوت از مرز روکش پرلیت- آستنیتی منعکس می‌شود، الگوی تشعشع در مورد روکش نورد تقریباً تغییر نمی‌کند و در مورد روکش‌های سطحی به‌طور قابل‌توجهی تغییر می‌کند. عرض آن به طور قابل توجهی افزایش می یابد و در داخل لوب اصلی بسته به روش سطح بندی، نوسانات 15-20 دسی بل وجود دارد. نقطه خروج انعکاس از مرز روکش تیر نسبت به محل آن حرکت قابل توجهی دارد و سرعت امواج برشی در ناحیه انتقال نیز تغییر می کند.

هنگام توسعه فناوری برای نظارت بر اتصالات جوش داده شده خطوط لوله، همه اینها در نظر گرفته شد. این فناوری تعیین اجباری اولیه ضخامت قسمت پرلیت (عمق نفوذ سطح ضد خوردگی) را فراهم می کند.

برای تشخیص دقیق تر عیوب مسطح (عدم همجوشی و ترک) بهتر است از پروب با زاویه ورودی 45 درجه و فرکانس 4 مگاهرتز استفاده شود. تشخیص دقیق تر عیوب عمودی در زاویه ورودی 45 درجه، برخلاف زوایای 60 و 70 درجه، با این واقعیت توضیح داده می شود که در هنگام صداگذاری دومی، زاویه ای که در آن پرتو با نقص برخورد می کند نزدیک به زاویه است. سومین زاویه بحرانی، که در آن ضریب بازتاب موج عرضی حداقل است.
هنگامی که لوله با فرکانس 2 مگاهرتز در خارج به صدا در می آید، سیگنال های اکو ناشی از نقص توسط یک سیگنال نویز شدید و طولانی مدت غربال می شوند. مقاومت پروب در برابر تداخل در فرکانس 4 مگاهرتز به طور متوسط ​​12 دسی بل بیشتر است. به همین دلیل، سیگنال مفید از یک نقص که در نزدیکی مرز سپرده قرار دارد در پس زمینه نویز بهتر خوانده می شود. و بالعکس، هنگام صداگذاری لوله از داخل از طریق سطح، مقاومت بهتری در برابر تداخل توسط یک پروب با فرکانس 2 مگاهرتز ایجاد می شود.

فن آوری نظارت بر جوش های خط لوله با روکش توسط سند Gosatomnadzor RFPNAEG-7-030-91 تنظیم می شود.

). فهرست گسترده ای از استانداردهای مربوط به پروب های اولتراسوند در انتهای این صفحه آورده شده است. پروب های اولتراسوند را می توان به طور مشروط بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی کرد:

بر اساس زاویه ورودی ارتعاش، آنها متمایز می شوند:

• مبدل‌های مستقیم ارتعاشات عادی را به سطح جسم آزمایشی در نقطه ورودی وارد می‌کنند و (یا) دریافت می‌کنند.
• مبدل‌های شیب‌دار ارتعاشات را در جهت‌هایی غیر از حالت عادی به سطح جسم آزمایشی وارد می‌کنند و (یا) دریافت می‌کنند.

با توجه به روش قرار دادن عملکردهای انتشار و دریافت سیگنال اولتراسونیک، آنها متمایز می شوند:

• کاوشگرهای ترکیبی که در آن عنصر پیزوالکتریک یکسان در هر دو حالت انتشار و دریافت کار می کند.
• مبدل های ترکیبی مجزا که در آن دو یا چند عنصر پیزو در یک محفظه قرار می گیرند، یکی از آنها فقط در حالت تابش و بقیه در حالت دریافت کار می کنند.

با فرکانس ارتعاش

• پروب های اولتراسونیک فرکانس بالا را می توان به طور مشروط به محدوده 4-5 مگاهرتز محدود کرد؛ این فرکانس معمولاً هنگام آزمایش قطعات ریز دانه با ضخامت کوچک (معمولاً کمتر از 100 میلی متر) و اتصالات جوش داده شده با ضخامت کمتر از 20 میلی متر استفاده می شود.
• پروب های فراصوت فرکانس متوسط ​​با محدوده فرکانس 1.8-2.5 مگاهرتز. مبدل هایی با این محدوده فرکانس برای کنترل محصولات با ضخامت بیشتر و اندازه ذرات بزرگتر استفاده می شود.
• پروب های اولتراسونیک فرکانس پایین با محدوده فرکانس 0.5-1.8 مگاهرتز برای کنترل قطعات کار با ساختار دانه درشت و ضریب تضعیف بالا مانند چدن، بتن یا پلاستیک استفاده می شود.

با روش تماس صوتی

• پروب های تماسی که در آن سطح کار با سطح OC در تماس است یا از آن در فاصله کمتر از نیمی از طول موج در سیال تماس قرار دارد.
• غوطه وری، که زمانی عمل می کنند که یک لایه مایع بین سطوح مبدل و OC با ضخامت بیشتر از وسعت فضایی پالس آکوستیک وجود دارد.

با توجه به نوع موج برانگیخته شده در جسم آزمایشی:

• امواج طولی - ارتعاشات آنها در امتداد محور انتشار رخ می دهد.
• امواج برشی (عرضی) - نوسانات آنها عمود بر محور انتشار رخ می دهد.
• امواج سطحی (امواج رلی) - در امتداد مرز آزاد (یا با بار کم) یک جسم جامد منتشر می شود و به سرعت با عمق پوسیده می شود.
• امواج اولتراسونیک معمولی (امواج بره) امواج اولتراسونیک هستند که در صفحات و میله ها منتشر می شوند. امواج متقارن و ضد متقارن وجود دارد.
• امواج سر مجموعه ای از امواج صوتی هستند که وقتی پرتوی از امواج طولی بر روی سطح مشترک بین 2 محیط جامد در اولین زاویه بحرانی می افتد تحریک می شوند.

همچنین مقالات را ببینید:

• مبدل برای تست TOFD

انتخاب مبدل پیزوالکتریک اولتراسونیک

انتخاب مبدل بستگی به پارامترهای جسم کنترل شده مانند جنس، ضخامت، شکل و جهت عیوب و غیره دارد.

انتخاب پروب با زاویه ورودی(مستقیم یا مایل) بر اساس الگوی صدای یک شی خاص انتخاب می شوند. طرح های صدا در استانداردهای ایالتی و دپارتمان و همچنین نمودارهای کنترل تکنولوژیکی موجود است. در حالت کلی، زاویه ورودی به گونه ای انتخاب می شود که اطمینان حاصل شود که بخش مورد آزمایش توسط محور صوتی مبدل (پرتو مستقیم یا تک بازتابی) قطع می شود. هنگامی که یک موج عرضی با زاویه 45 ± 5 درجه به این سطح برخورد می کند، تشخیص عیوب ظاهر شده روی سطح به طور مؤثر تضمین می شود.

انتخاب یک پروب با توجه به نمودار اتصال(ترکیبی یا PC) بسته به ضخامت محصول یا فاصله منطقه کنترل از سطح ورودی انتخاب می شود. پروب‌های ترکیبی مستقیم معمولاً برای نظارت بر محصولات با ضخامت بیش از 50 میلی‌متر و پروب‌های مستقیم RS برای نظارت بر محصولات تا ضخامت 50 میلی‌متر و یا لایه‌های نزدیک به سطح تا 50 میلی‌متر استفاده می‌شوند.

پروب های شیبدار RS عمدتاً در یک طرح اتصال ترکیبی استفاده می شوند. پروب های شیبدار RS با موج عرضی عمدتاً برای آزمایش اتصالات جوش داده شده لوله های دیواره نازک (تا 9 میلی متر) با قطر بیش از 400 میلی متر (مبدل وتر) استفاده می شود. پروب های شیبدار RS با موج طولی برای کنترل اتصالات با ساختار دانه درشت و سطح نویز بالا (جوش های آستنیتی) استفاده می شود.

انتخاب پروب بر اساس فرکانس نوسان، عمدتاً بر اساس ضخامت OC و حساسیت مورد نیاز کنترل انتخاب می شود. مبدل‌های فرکانس بالا به دلیل طول موج کوتاه‌ترشان، یافتن عیوب کوچک‌تر را ممکن می‌سازند، در حالی که امواج اولتراسونیک پروب‌های فرکانس پایین عمیق‌تر به مواد نفوذ می‌کنند، زیرا ضریب تضعیف با فرکانس کاهش می یابد. پروب های فرکانس پایین برای آزمایش مواد و مواد درشت دانه با ضریب تضعیف بالا استفاده می شود.

هنگام انتخاب فرکانس، باید در نظر داشت که افزایش آن باعث می شود:

• افزایش میدان نزدیک
• کاهش منطقه مرده همراه با کاهش مدت زمان نوسانات آزاد عنصر پیزوالکتریک.
• بهبود وضوح پرتو و جلو؛
• باریک شدن ویژگی های جهت.
• افزایش ضریب تضعیف و کاهش حساسیت مرتبط در ضخامت های بزرگ
• افزایش سطح نویز ساختاری در مواد درشت دانه؛ کاهش سطح سر و صدای ذاتی کاوشگر، همراه با افزایش تضعیف موج صوتی در عناصر کاوشگر با افزایش فرکانس.

عضو کانال ما شوید یو تیوب

P111 - مبدل های ترکیبی مستقیم

مبدل های نوع P111برای تشخیص عیب و ضخامت سنج محصولات با استفاده از امواج طولی استفاده می شود. در عمل، مبدل های ترکیبی مستقیم برای کنترل ورق ها، صفحات، شفت ها، ریخته گری ها، آهنگری ها و همچنین برای جستجوی نازک شدن موضعی در دیواره محصولات استفاده می شود. مبدل های P111 برای تشخیص عیوب حجمی و مسطح - منافذ، خطوط مو، لایه برداری و غیره استفاده می شوند. مشخصات پروب های نوع P111 در جدول آورده شده است:

P112 - مبدلهای ترکیبی جداگانه مستقیم

با مبدل های ترکیبی جداگانه تماس بگیریدنوع P112 معمولاً برای تعیین ضخامت دیواره باقیمانده محصولات و جستجوی عیوب واقع در اعماق نسبتاً کوچک زیر سطح استفاده می شود. ضخامت اشیاء کنترل شده P 112، به عنوان یک قاعده، در محدوده 1 تا 30 میلی متر است. مشخصات P112 در جدول آورده شده است:

مبدل های ترکیبی شیبدار P121

مبدل های شیبنوع P121، به طور گسترده در آزمایش اتصالات جوش داده شده، ورق ها، مهر زنی، آهنگری و سایر اشیاء استفاده می شود. مبدل‌های P121 به شما امکان می‌دهند ترک‌ها، عیوب حجمی، مانند اجزای غیر فلزی، منافذ، عدم همجوشی، حفره‌های جمع‌شدگی و غیره را تشخیص دهید. با استفاده از مبدل های نوع P121، به عنوان یک قاعده، ویژگی های نقص های عمودی تعیین می شود. مشخصات و علائم احتمالی P 121 از یکی از سازندگان در جدول نشان داده شده است:

P122 - مبدل های ترکیبی مجزای شیبدار

مبدل آکورد نوع P122عمدتاً برای آزمایش جوش های محیطی عناصر لوله ساخته شده از فولاد و پلی اتیلن با قطر 14 تا 219 میلی متر استفاده می شود. با ضخامت دیواره از 2 تا 6 میلی متر، از مبدل های وتر ترکیبی جداگانه تماسی استفاده می شود. استفاده از مبدل های نوع وتر به ویژه برای آزمایش جوش های جدار نازک از 2 تا 4 میلی متر موثر است.

مبدل‌های نوع P122 برای نظارت بر جوش‌های جدار نازک، معمولاً از فولاد ضد زنگ، فولاد کم کربن و آلیاژهای آلومینیوم طراحی شده‌اند. ویژگی PEP - حداقل منطقه مرده و تمرکز میدان اولتراسونیک در محدوده ضخامت معین. مشخصات P 121 در جدول ارائه شده است:

تعدادی استاندارد برای ارتباطات مهندسی صنایع معرفی شده است که نیاز به آزمایش نسبتاً دقیق اتصالات دارد. این تکنیک ها در حال انتقال به سیستم های خصوصی هستند. استفاده از روش ها به شما امکان می دهد از موقعیت های اضطراری اجتناب کنید و نصب های خارجی و پنهان را با سطح کیفی مورد نیاز انجام دهید.

کنترل ورودی

بازرسی ورودی لوله ها برای انواع مواد اعم از فلز پلاستیک، پلی اتیلن و پلی پروپیلن پس از خرید محصولات انجام می شود.

استانداردهای ذکر شده شامل آزمایش لوله ها، صرف نظر از ماده ای است که از آن ساخته شده اند. کنترل ورودی مستلزم قوانینی برای بررسی دسته دریافتی است. بازرسی اتصالات جوش داده شده به عنوان بخشی از پذیرش کار نصب ارتباطات انجام می شود. روش های شرح داده شده برای استفاده توسط سازمان های ساختمانی و تاسیساتی در هنگام تحویل مسکونی، تجاری و تاسیسات صنعتیدارای سیستم آبرسانی و گرمایشی روش‌های مشابهی در مواردی که کنترل کیفی لوله‌ها در ارتباطات صنعتی که به عنوان بخشی از تجهیزات کار می‌کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توالی اجرا و روش ها

پذیرش محصولات پس از تحویل فرآیند مهمی است که متعاقباً تضمین می‌کند که هیچ هزینه‌ای برای تعویض محصولات لوله و هیچ حادثه‌ای وجود ندارد. هم مقدار محصولات و هم ویژگی‌های آن‌ها در معرض تأیید دقیق است. تأیید کمی به شما امکان می دهد کل مصرف محصولات را در نظر بگیرید و از هزینه های غیر ضروری مرتبط با استانداردهای متورم و استفاده غیر منطقی جلوگیری کنید. تاثیر عامل انسانی را نباید نادیده گرفت.

کار مطابق با بخش شماره 9 استاندارد SP 42-101-96 انجام می شود.

توالی رویدادهای ورودی به شرح زیر است:

• بررسی انطباق گواهی و علامت گذاری؛
• در صورت وجود شک در کیفیت، آزمایش تصادفی نمونه ها انجام می شود. مقدار استحکام تسلیم در کشش و ازدیاد طول در طول گسیختگی مکانیکی مورد مطالعه قرار گرفته است.
• حتی اگر شکی در عرضه وجود نداشته باشد، تعداد کمی از نمونه ها برای آزمایش انتخاب می شوند، در محدوده 0.25-2٪ از دسته، اما نه کمتر از 5 قطعه. هنگام استفاده از محصولات در سیم پیچ، 2 متر را قطع کنید.
• سطح بازرسی می شود؛
• بازرسی از نظر تورم و ترک؛
• ابعاد معمولی ضخامت ها و دیوارها را با یک میکرومتر یا کولیس اندازه گیری کنید.

در طی بازرسی رسمی از یک تجاری یا سازمان دولتیپس از اتمام مراحل پروتکل تنظیم می شود.

تست غیر مخرب - ویژگی ها

روش‌های غیر مخرب در سیستم‌های سودمند کارآمد استفاده می‌شوند. توجه ویژه ای به وضعیت واقعی فلز و اتصالات جوش داده شده است. ایمنی عملیات با کیفیت جوشکاری درز تعیین می شود. در طول عملیات طولانی مدت، میزان آسیب ساختاری بین اتصالات بررسی می شود. آنها می توانند در اثر زنگ زدگی آسیب ببینند که منجر به نازک شدن دیوارها می شود و گرفتگی حفره می تواند منجر به افزایش فشار و پارگی خط لوله شود.

برای این اهداف، تجهیزات تخصصی پیشنهاد شده است - آشکارسازهای عیب (به عنوان مثال، اولتراسونیک)، که می تواند برای انجام کار به صورت خصوصی و خصوصی استفاده شود. اهداف تجاری.

در مطالعات خط لوله، از روش های بازرسی لوله استفاده می شود:

با استفاده از این تجهیزاتایجاد ترک ها یا از دست دادن یکپارچگی نظارت می شود. علاوه بر این، مزیت اصلی شناسایی نقص های پنهان است. بدیهی است که هر یک از این روش ها اثربخشی بالایی بر روی انواع خاصی از آسیب ها نشان می دهد. آشکارساز عیب جریان گردابی تا حدی جهانی و مقرون به صرفه است.

بازرسی اولتراسونیک لوله ها گرانتر و سخت تر است، اما به دلیل کلیشه ای که وجود دارد، در بین متخصصان بسیار محبوب است. بسیاری از لوله کش ها از روش مویرگی و ذرات مغناطیسی استفاده می کنند که برای انواع محصولات لوله از جمله پلی اتیلن و پلی پروپیلن قابل استفاده است. Testex یک ابزار محبوب در بین متخصصان برای بررسی سفتی جوش است.

نتیجه

از روش های پیشنهادی آزمایش غیر مخرب، هر 4 گزینه با موفقیت در عمل مورد استفاده قرار می گیرند، اما جهانی بودن مطلق ندارند. سیستم بازرسی لوله شامل انواع عیوب یاب برای انجام کار می باشد. روش اولتراسونیک و همچنین تکنیک مبتنی بر جریان گردابی دارای درجه خاصی از تطبیق پذیری است. علاوه بر این، نسخه گردابی تجهیزات بسیار ارزان تر است.