Ko'pgina kompaniyalar to'plamdan oqimga o'tishda eng katta tejashga erishadilar bitta buyumlar... Bir qismli oqim - bu buyumlar, materiallar, hisob-fakturalar, xizmatlar kelganda birma-bir qayta ishlanadigan tizim. Ba'zida bunday ishlab chiqarish tizimi noqulay yoki jismoniy jihatdan imkonsiz bo'lishi mumkin. Partiyalarda ishlab chiqarishni tark etishning iloji bo'lmaganda, ularning hajmini minimal darajaga tushirishga intilish kerak. Nima uchun bir martalik narsalar bilan ishlash va partiyalar hajmini kamaytirish tavsiya etiladi?

1. Ishlab chiqarish tugallanmagan ishlab chiqarish va materiallar zaxiralari partiyalarida ishlaydi pul mablag'larimuomalada ishlatilishi mumkin bo'lgan;
2. Partiyalarni saqlash va harakatlanishi paytida, shuningdek qayta ishlashni kutish paytida mahsulotlar va materiallar ko'pincha buzilib, yaroqsiz holga keladi. Bu qo'shimcha ishlab chiqarish xarajatlariga olib keladi;
3. Partiya ishlab chiqarishda xato yoki nosozlik yuz berganda, ishlab chiqarilgan butun partiya ko'pincha nuqson sabablari aniqlanmaguncha va almashtirilguniga qadar almashtirilishi kerak. Bu moliyaviy yo'qotishlarga, mahsulotni xaridorlarga etkazib berishni kechikishiga olib keladi.

Yuqoridagilardan farqli o'laroq, bitta qismli oqim quyidagilarga imkon beradi:

1. Ishlab chiqarishda tovar-moddiy boylik aylanmasini ko'paytirish orqali muhim mablag'larni bo'shating;
2. Ortiqcha zaxiralarni omborda va ishlov berish bosqichlari oralig'ida saqlamang, bu saqlash vaqtida shikastlanishdan saqlaydi;
3. Bir vaqtning o'zida bitta mahsulotni bir bosqichdan ikkinchisiga o'tkazish, bu transport paytida mahsulotga zarar etkazish xavfini kamaytiradi;
4. Bir parcha oqim ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati va jarayon davomida harakatlanayotganda har bir qism uchun boshqaruv moslamalarini ishlatish bilan yaxshi ishlaydi. Bu mahsulotni deyarli to'liq nazoratini amalga oshirishga imkon beradi, bunday nazorat narxini partiyaviy ishlab chiqarishda selektiv nazorat bilan taqqoslaganda.

Bir martalik buyumlar oqimi tortishish ishlab chiqarishni moslashtirishni o'z ichiga oladi. Pull ishlab chiqarish tizimini yaratish, mahsulot u erda kerak bo'lgunga qadar keyingi bosqichga o'tmasligini anglatadi. Bir martalik buyumlarni tortib olish va oqim tizimini joriy etish, ishlab chiqarish jarayonida oriq ishlab chiqarishga xalaqit beradigan potentsial to'siqlarni aniqlashga imkon beradi. Ko'pincha bunday to'siqlar katta, qimmat va yuqori mahsuldorlikka ega mashinalar bo'lib, ular ko'p vaqtni almashtirishni talab qiladi va natijada katta partiyalarda ishlaydi. Bunday to'siqlarni yo'q qilish usul yordamida mumkin

Bitta qism oqimi

Ishlab chiqarish qismlari (yig'ilishlari) oqimlarini qurishda an'anaviy yondashuv:

Uskunalar qayta ishlash turlariga qarab jamlangan.

Operatorlar bajariladigan operatsiyalar turlariga ajratiladi (real yuk bundan mustasno).

Bu nimaga olib keladi?

Ish partiyalar shaklida amalga oshiriladi.

Qo'shimcha transport.

Operatorlardan noo'rin foydalanish.

Agar nomuvofiqlik yuzaga kelsa, butun partiya rad etiladi.

Oqim etishmasligi.

Jarayonni tushunish va boshqarish qiyinligi.

Jarayonning uzoq muddati.

Kadrlarning tor ixtisoslashuvi.

Kam mehnat unumdorligi.

O'zaro hamkorlik zaxiralari, tayyor mahsulotlar zaxiralari.

Sifatni takroriy nazorat qilish zarurati.

Qo'shimcha uskunalar.

Bitta buyumlar oqimini yaratish uchun zaruriy shartlar

ishlab chiqarish jarayoni davomida yo'qotishlarni bartaraf etish orqali xarajatlarni (xarajatlarni) kamaytirish.

Bitta qism oqimi ishlab chiqarishni qurish va yo'qotishlarni bartaraf etish usullaridan biri.

Bitta buyumlar oqimini qurish mezonlari

1. Amallarning to'g'ri ketma-ketligi

Bitta buyumlar oqimini qurishda uskunalar (yig'ish jadvallari) texnologik ishlov berish (yig'ish) tartibida ketma-ket joylashtirilishi kerak.

Nima uchun bu muhim?

Menejment nuqtai nazaridan oqimning "ko'rinishi".

Operatorlarning keraksiz harakatlari va kesishmalarini yo'q qiladi.

Qismning oqimda qanday harakatlanishini tushunish oson.

Misoloperatsiyalar ketma-ketligini buzgan holda bitta oqimni qurish

Oqim qurishning bunday usuli bir nechta kamchiliklarga ega:

operatorlarni bir-biridan ajratib qo'yish va natijada, ulardan biri bilan bog'liq muammolar yuzaga kelsa, qolganlari o'z ishlarini davom ettirishadi;

ishlab chiqarish dasturini o'zgartirganda muvozanatni saqlashdagi qiyinchilik va natijada operatorlarning past mahsuldorligi;

chang'i yordamida mashinalar o'rtasida qismlarni uzatish tizimini tashkil qilishning iloji yo'q, chunki bu oqimning bloklanishiga olib keladi va shu sababli operator qismni qo'lida ushlab turishga majbur bo'ladi, bu esa qismga ikki marta tegish kabi yo'qotish turiga olib keladi.

2. U shakli

Uskunalar va stollar texnologik ketma-ketlik va uskunalar orasidagi masofa me'yorlariga muvofiq U shaklidagi qavs bilan joylashtirilgan.

I va L shaklidagi bitta bo'lak oqimlarining kamchiliklari:

operatorlarning har biri alohida ishlashi mumkin;

tsikl boshiga o'tish paytida operator mahsulotga qiymat qo'shmaydi.

Oqim qurilishining U shaklidagi shakli operatorlar hujayrasida harakatlanish vaqtini qisqartirishga imkon beradi: operator texnologik operatsiyalar bilan ketma-ket ishlamasligi mumkin (2, 3-misol), balki qarama-qarshi bo'lgan operatsiyalarni birlashtirishi mumkin (1-misol).

U-view sizga birinchi va oxirgi operatsiyalarni yonma-yon joylashtirishga va katakchadagi ishni bitta operator tomonidan hujayraga kirish va chiqishni boshqaradigan qilib tashkil qilishga imkon beradi. Agar kameradan tayyor mahsulotlar to'plami bo'lmasa, u holda operator yangi qismni oqimga tushirmaydi.

3. Oqimning kirish va chiqishini texnologik yo'llarda tashkil qilish maqsadga muvofiqdir. Bu ish qismlarini yaxshi etkazib berishni va tayyor mahsulotlarni yig'ishni, vizual oqimni yaxshi boshqarishni ta'minlaydi.

4. Soat miliga teskari oqim

Oqimning soat sohasi farqli o'laroq harakatlanishi, odamning ishlaydigan qo'li to'g'ri ekanligi va bu operatorga mahsulotni harakatlantirish paytida o'ng qo'lini ko'proq yuklashi tufayli tanlangan. Oqimni soat sohasi farqli o'laroq o'rnatish imkonsiz bo'lgan holatda (masalan: pastki qismlar asosiy oqimga o'rnatilganda oqimning yaxlitligi buziladi, uskunani modernizatsiya qilish va takomillashtirish uchun kapital xarajatlar talab qilinadi), oqimni soat yo'nalishi bo'yicha o'rnatishga ruxsat beriladi. Ammo bu qoidadan ko'ra istisno bo'lishi kerak.

5. Mijozlarga yo'naltirish

Partiya ishlab chiqarishidan farqli o'laroq bitta oqim takt vaqti kontseptsiyasiga asoslanadi, ya'ni mahsulotlar ma'lum bir mijoz uchun takt vaqtida birma-bir oqimdan chiqadi. Bunday holda kirish va chiqishni boshqaradigan birinchi operatorning yuklanishi takt vaqtiga yaqin bo'lishi kerak, chunki bu operator butun hujayra uchun ishlab chiqarish ritmini o'rnatadi va ortiqcha ishlab chiqarishga yo'l qo'ymaydi.

Kamchiliklari:

ortiqcha ishlab chiqarish;

yaxshilanishlarni amalga oshirish uchun motivatsiya etishmasligi.

Foyda:

Haddan tashqari mahsulot yo'q;

O'zgarishlar uchun motivatsiya.

Kamchiliklari:

bitta operatorning ish yuki past.

Uchinchi operatorning kam ish yuki bo'lim boshlig'ini bo'lim xodimlariga yaxshilanishlar bilan bog'liq ishlarni davom ettirish bo'yicha vazifalar qo'yishga undaydi. Maqsadli holat, bu holda, ikkita operator tomonidan ishlaydi. Buning uchun har bir operatorning ishini yana bir bor tahlil qilib, ularning har birining tsiklidagi yo'qotishlarni bartaraf etish va qo'shimcha yuklashni amalga oshirish kerak.

Agar bitta operator katakda ishlasa va uning yukini takt vaqtiga etkazish mumkin bo'lmasa, unda qanday qilib takt vaqtida bo'limning ishlashini ta'minlash kerak? Bunday holda, operator har bir qismning takt vaqtiga ko'ra bir yoki bir nechta iplar ustida ishlashi mumkin.

Bir nechta xaridorlar uchun bitta oqimda ehtiyot qismlar ishlab chiqarilganda, ularning har biri uchun oqimlarni ajratish imkoniyatini ishlab chiqish kerak. Aks holda, ulardan birini to'xtatish zaxiralarning ko'payishiga va oqimdagi kerakli operatorlar soni bo'yicha yangi standartlashtirilgan ishlarni tezda tashkil eta olmaslikka olib keladi.

Misol

3 qismdan iborat ishlab chiqarish oqimi (umumiy xodimlar, umumiy mashinalar parki):
A qismi - ikkita mijoz (iste'molning 2 punkti), B qismi - bitta mijoz.

Har bir mijoz uchun mustaqil oqimlarni yaratish

6. Operatorga hurmat (ish xavfsizligi)

Operator ishlab chiqarish maydonida qiymat yaratadi, lekin o'zi uchun ish muhitini yaratmaydi. Menejerning vazifasi operatorga eng kam zararlar bilan ishlashga imkon beradigan sharoitlarni yaratishdir, shuning uchun bitta mahsulot oqimini qurishda quyidagilarni hisobga olish kerak:

Bir xil darajada uskunalar o'rtasida ehtiyot qismlarni uzatish (mashinalar balandlikda hizalanishi kerak).

Zamin balandliklarida farq yo'q (narvon yasash).

Operator harakati yo'lida to'siqlarning yo'qligi (o'tkir burchaklar, raftlarning chiqib ketuvchi elementlari, stollar, slaydlar, boshqaruv panellari va boshqalar), ya'ni operator mashinadan foydalanishi kerak, aksincha emas.

7. Jarayonning minimal vaqti

Jarayon vaqti - mahsulot qayta ishlashning barcha bosqichlarida xom ashyodan tayyor mahsulotga o'tadigan vaqt, shu jumladan operatsiyalar o'rtasida ham, omborda ham zaxirada saqlashni kutish.

Uskunani joylashtirishning an'anaviy usuli bilan uning qismlari qismlarga bo'lib qayta ishlanadi. Ushbu ishlab chiqarish usuli bilan jarayon vaqti barcha operatsiyalar uchun partiyani qayta ishlash vaqtining yig'indisi va tashish vaqti bo'ladi.

Bitta oqimning qurilishi operatsiyalar va operatorlar o'rtasida qismlarni tashish, qayta ishlash va uzatishni yo'q qiladi, har biri 1 donadan (mashinalar bir-biriga yaqin joylashgan). Bitta ipdagi jarayon oqimi vaqti barcha operatsiyalar uchun bir qismni qayta ishlash vaqtining yig'indisi bo'ladi.

8. Qismlarni operatorlar o'rtasida o'tkazish, 1 dona

Bitta oqimni qurishda siz qismlarni uskunalar o'rtasida uzatish tizimini ko'rib chiqishingiz kerak, bu hujayraning bitta oqimda ishlashini ta'minlashi kerak. Aks holda, operatorlar bir-biriga mos keladigan zaxiralarni yaratishi mumkin.

Qismlarni uzatishni tashkil qilishda fikrlashning asosiy yo'nalishi faqat tortishish kuchi tufayli elektr, siqilgan havo va boshqalarni ishlatadigan har qanday mexanizmlar emas.

9. Minimal ishchi kuchi

Bir parcha oqim mehnatdan foydalanishda moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Operatorlar hujayra ichiga joylashtiriladi va ishlab chiqarish dasturi o'zgarganda, bir yoki bir nechta odamni qo'shish yoki olib tashlash orqali hujayra ichidagi ishni qayta ishlab chiqmasdan muvozanatlash mumkin.

Oqim U shaklida, lekin aniq operatorlar uchun alohida orollar shaklida qurilgan. Uskunaning bunday joylashuvi bilan ishlab chiqarish dasturi o'zgartirilganda, muvozanatni to'g'ri muvozanatlash mumkin emas va kerakli kadrlar soni maqbul bo'lmaydi.

Bir birlik tarkibiga kiradigan va birlashtirilgan katakchada bir xil takt vaqtiga ega bo'lgan qismlar uchun oqimlarni tartibga solish tavsiya etiladi. Buning uchun eng kam mehnat sarflanadi.

2 yoki undan ortiq qismdan iborat bo'lgan birlashtirilgan katakchada ishlov beriladigan qismni etkazib berish va tayyor mahsulotni qabul qilish yo'l tomonga chiqish yo'li bilan bir tomondan tashkil etilishi kerak.

Misol. Bitta oqimni qurish oqimi, unda 2 qismni birgalikda qayta ishlash mavjud

Bir parcha oqimlarni yaratishda muhim ahamiyatga ega bo'lgan narsa, bu quyi qismlarni asosiy oqimga birlashtirishdir, chunki bu ishchi kuchidan samarali foydalanishga va o'zaro hamkorlikdagi zaxiralarni kamaytirishga imkon beradi.

Yagona mahsulot oqimlarini qurishda, bu muhim jihatlardan biri bu gidroelektrostantsiyalarni, elektr shkaflarni to'g'ri joylashtirishdir. Ularni olib chiqib, uskunaning orqasiga qo'yish kerak, chunki ularning o'lchamlari operatorning harakatlanishi uchun qo'shimcha vaqt. Masalan, ishlov berishda operatorning barcha harakatlari qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan ishdir va shuning uchun ularni kamaytirish kerak.

10. Uskunaning minimal miqdori

Bitta buyumlar oqimini qurishda, kerakli miqdordagi jihozlarni hisoblash biznes-reja asosida amalga oshirilishi kerak. Ortiqcha uskunalar, ortiqcha quvvat kabi, muammolarni yashirishga imkon beradi, shuning uchun uni jarayondan olib tashlash kerak. Kerakli miqdordagi uskunani aniqlash uchun siz imkoniyatlar varag'ini to'ldirishingiz kerak.

Agar ma'lum bir oy dasturini bajarish paytida kamerada bo'lgan qo'shimcha uskunalar talab qilinmasa, lekin yilning biznes-rejasi asosida zarur bo'lsa, uni o'chirib qo'yish kerak. Bir martalik narsalar oqimi muammolarni ta'kidlashga va ularga tezda javob berishga yordam beradi.

Kam mahsuldorlikka ega uskunalar hujayraning burilishiga joylashtirilishi kerak

Bitta buyumlar oqimini qurishda, har bir tsiklda operator o'tish paytida bir xil masofani ta'minlash uchun kam mahsuldorlikka ega uskunalarni katakka egib qo'yish tavsiya etiladi.

Operatorlarning standartlashtirilgan ishini tashkil qilishda bir nechta operatorlar orasida unumdorligi past bo'lgan uskunalarni bo'lishish mumkin emas. Bunday uskunada bitta kishi ishlashi kerak. Bu yaxshi standartlashtirilgan ishlarni amalga oshirishga imkon beradi va operatorlarning bir-birini qoplashini yo'q qiladi.

11. Yagona yuvish mashinalari

Texnik jihatdan ehtiyot qismlarni yuvish nazarda tutilgan va keng tarqalgan katta yuvish vositalaridan foydalaniladigan oqimlarda bir qism uchun yuvish vositasini ishlab chiqish va uni bitta oqimga birlashtirish kerak.

Bir parcha oqimning afzalliklari nimada?

1. Belgilangan vaqt bo'yicha ishlab chiqarish:

mijozlar ehtiyojini qondirish;

operatorlar ishini standartlashtirishga imkon beradi;

materiallarni oqimdan "kirish" va "chiqish" bilan oziqlantirish uchun tortish tizimini o'rnatishga imkon beradi;

oqimga tayinlangan transportchilar ishini standartlashtirishga imkon beradi.

2. Xavfsizlikni oshirish.

3. Sifatni yaxshilash:

bir soatlik ishlab chiqarishni kuzatish bilan ishlab chiqarishni tahlil qilish kerak bo'lgan muammolarni yoritib beradi (ishlab chiqarishni tahlil qilish kengashi);

ichki sifatni sezilarli darajada soddalashtiradi. Har bir operator bir vaqtning o'zida boshqaruvchidir va keyingi bosqichga o'tkazmasdan, muammoni joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni sog'inib ketgan va ular o'tib ketgan bo'lsa ham, ular juda tez topiladi va muammo darhol aniqlanadi.

4. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish:

qiymat qo'shmaydigan ish minimallashtiriladi;

minimal raqam ishlab chiqarish xodimlari.

5. Jarayon vaqtini qisqartiradi.

6. Ishlab chiqarishning moslashuvchanligini ta'minlashga imkon beradi:

kundalik vazifa o'zgargan taqdirda muvozanatni tiklash oson;

operatorlarning keng ixtisoslashuvi va almashinuvi.

7. Ishlab chiqarishni ko'rinadigan qiladi:

texnik jarayonga rioya etilishi ustidan nazoratni osonlashtiradi;

bo'sh vaqtni kamaytirishga yordam beradi.

8. Aksiyani kamaytiradi tayyor mahsulotlar (davom etayotgan ish - WIP) oqim ichida.

9. Takroriy uskunalarni ishlab chiqarishda ixchamroq joylashtirilganligi va olib tashlanganligi sababli egallab olingan maydonni bo'shatishga imkon beradi.

10. Ma'naviylikni oshiring. Bir martalik buyumlar oqimi shuni anglatadiki, aksariyat vaqt operatorlari qo'shimcha qiymat yaratish bilan band va o'z mehnatlarining samaralarini tezda ko'rishlari mumkin, va muvaffaqiyatni ko'rishganda ular o'zlarini qoniqtiradilar.

Bir qismli oqimni yaratish uchun nimani tayyorlash kerak?

1. ta'minlash barqarorlik uskunaning ishlashi:

uskunalarning ishlamay qolishini hisobga olishni tashkil etish;

mashinalarning auditi va zarur ta'mirlashni amalga oshirish;

yog 'va sovutish suyuqligining oqishi yo'qligiga ishonch hosil qiling.

2. Operatorlarning ishini engillashtirish uchun uskunani balandlikda (uskunaning ish joylarida) tekislang.

3. Asboblarni majburiy almashtirish tizimini tashkil qiling:

har bir tur uchun chastotani aniqlang;

standart qarshilikni o'zgartirish yoki boshqa asbobdan foydalangan holda almashtirish chastotasini maqbul qiymatiga etkazish;

asboblarni ish joylariga etkazib berish uchun tortish tizimini tashkil qilish.

4. Sifatni boshqarish tizimini tashkil etish, ichki sifatni joriy etish bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish.

5. Blankalar va tayyor mahsulotlar etkazib berish partiyalarini kamaytirish imkoniyatlarini ishlab chiqish.

6. Barcha zarur mezonlarga javob beradigan bitta avtoulov yuvish vositasini yaratish bo'yicha ishlarni tashkil eting (agar kerak bo'lsa).

Bitta buyumlar oqimini qurish bosqichlari

1. Uskunaning joriy joylashuvi bilan oqim bo'yicha standartlashtirilgan ishlarni bajaring.

2. Uskunani ishlab chiqarish quvvati varag'ini to'ldiring, bu oqimda qanday zaxiralar borligini tushunishga imkon beradi. Agar ortiqcha uskunalar mavjud bo'lsa, uni oqimdan chiqarib tashlash kerak (o'chirish):

Tsiklik ishni aniqlang (agar kerak bo'lsa, uni tashkil qiling).

Kerakli standart qoloqlikni aniqlang.

Vaqtni saqlash va standartlashtirilgan ish shakllarini to'ldirish.

Vaqt va to'ldirilgan shakllar asosida mavjud holatni tahlil qilish va yo'qotishlarni aniqlash.

Yaxshilashni tajriba qilish va amalga oshirish.

Shuni tushunish kerakki, bitta oqimni qurishdan oldin, operatorning mavjud oqimdagi ishini takomillashtirish va standartlashtirish kerak, chunki yo'qotishlarni o'tkazishda hech qanday ma'no yo'q.

Vibratsiyali vaqt qisqartirildi.

Yaxshilash ishlarini operator tsikli vaqtidagi o'zgarishlarni va jarayonni barqarorlashtirishni hal qilishdan boshlash kerak, chunki dalgalanma beqarorlikning elementi bo'lib, jarayonning to'xtab qolishiga olib keladi.

Operatorning tsikli vaqtini va qo'shimcha yuklanishini qisqartirish strategiyasini tuzish.

Yangi standartlashtirilgan ish va jarayonlarni barqarorlashtirish bo'yicha operatorlarni o'qitish.

Ushbu bosqichda usta ishtirok etishi juda muhimdir, chunki u o'zgarishlarni amalga oshirgandan so'ng ish uslublarini mashq qilishga yordam beradi.

3. Maqsad holatining tartibini qog'ozga (U shaklidagi katakcha) tuzing.

4. Materiallarni etkazib berish tizimini o'ylab ko'ring.

5. Oqimlarni qayta rejalashtirishga tayyorgarlik ko'ring (tayyor qismlarni zaxiralash, narvonlarni loyihalash va ishlab chiqarish, etkazib berish uchun skidlar, materiallarni olib tashlash va boshqalar, texnologik uskunalarni ishlab chiqarish). zarur shart-sharoitlar bitta oqimni qurish.

6. Saytni qayta ishlang.

7. Ishlash uchun bitta ipni boshlang.

8. Operatorlarni yangi standartlashtirilgan ishlarga o'rgatish.

9. Jarayonni barqarorlashtirish:

yo'qotishlarni tahlil qilish va aniqlash;

operatorlar uchun tebranish va tsikl vaqtlarini kamaytirish uchun yaxshilanishlar.

10. Oqim bo'yicha tezkor ma'lumot olishni ta'minlash:

ishlab chiqarish tahlil taxtasini oqim chiqadigan joyga qo'yib, unga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish;

kunlik operatsion ma'lumotlarning kuzatilishini tashkil etish (ishlab chiqarish vazifasini bajarish, nuqsonlar turlari bo'yicha ajratilgan sifat to'g'risidagi ma'lumotlar, aybdor va ishlamay qolishi bilan ishlamay qolgan vaqt to'g'risidagi ma'lumotlar).

11. Bitta oqimning uzluksiz ishlashiga xalaqit beradigan muammolarni echishni boshlang.

12. Oqim bo'yicha standartlashtirilgan ishlarni bajaring va ish standartini tuzing.

13. Oqim bo'yicha kerakli ma'lumotlarni tasavvur qiling (standartlashtirilgan ish xaritalari, ish standartlari, tezkor ma'lumot stendi, uskunalarni profilaktik ta'mirlash jadvallari va boshqalar).

Siqishni ishlab chiqarish

Bir parcha oqimlarning qurilishi egallab olingan ishlab chiqarish maydonining qisqarishiga olib keladi. Erkin orollar paydo bo'ladi, ammo oqimning yaxlitligi yo'q. Bu doimiy oqimni yaratishga, ya'ni ishlab chiqarishni Buyurtmachiga yaqinlashtirishga yo'naltiradi.

Rejalashtirish echimlarini yaratishda quyidagi yondashuv qo'llaniladi

Yalang'och ishlab chiqarish falsafasining yondashuviga muvofiq, zararlar tahlili boshidan oxirigacha butun oqim yo'qotishlarini baholash bilan boshlanadi. U alohida qismlarda siqiladi, bu oqim hosil qilishda irratsional texnologik echimlarga olib kelishi mumkin yoki qo'shimcha ish uskunani qayta yig'ish uchun. Shuning uchun ishlab chiqarishni siqish vositasi sifatida qiymat oqimini xaritalash qabul qilinmaydi.

Ushbu maqolaning birinchi qismida aytib o'tilganidek, ishlab chiqarishning rejalashtirish texnikasi, operatsion orqada qolish darajasini cheklaydi, bu logistika deb ataladi.

"Tortib olish" logistika tizimining beshta asosiy turini ajratib olish odatiy holdir:

• supermarketlarni to'ldirish;
• cheklangan FIFO navbati (CAPed FIFO Lanes);
• drum Buffer Rope usuli;
• tugallanmagan ish limiti (WIP Cap);
• hisoblangan ustuvorliklar usuli (ustuvorlik qatorlari).

Biz ularning ikkitasini maqolaning birinchi qismida batafsil ko'rib chiqdik.

"Tortib oladigan" logistika tizimi odatda o'tgan asrning o'rtalarida Yaponiyada ishlab chiqarilgan "supermarket" to'ldirish tizimi sifatida tushuniladi. Bu o'ziga xos "bug 'lokomotivi" ortidagi vagonlarni tortib olish bilan bog'liq (ya'ni, bitta iste'molchi umumiy zanjirga kiritilgan etkazib beruvchilarning oldingi aloqalari tomonidan amalga oshiriladigan materiallarni doimiy ravishda tortib olganda, ya'ni moddiy oqimlarning bunday tashkil etilishi bilan). Ammo biz FIFO-ning cheklangan navbatlar usuli bilan ko'rganimizdek, ishlab chiqarish logistikasida ishlab chiqarishni tashkil qilish darajasidagi "tortishish" logistik sxemasi, shuningdek, faqat bitta ishlab chiqarish birligi uchun tuzilgan ish rejasi avtomatik ravishda barcha boshqa ishchilar uchun operatsion ish rejalarini yaratadigan holat sifatida tushuniladi. saytlarning texnologik zanjiriga. Bu o'sha "bug 'lokomotivi", ammo bu erda endi u butun poezd oldida joylashgan bo'lishi shart emas!

"Supermarket" ni to'ldirishning logistik sxemasidan ham, cheklangan FIFO navbatlaridan ham ommaviy va keng miqyosli ishlab chiqarishda foydalanish mumkin, bu erda ishlab chiqarish hajmi etarlicha yuqori va butun oila oilasi uchun texnologik jarayon doimiydir.

Ushbu logistika "bug 'lokomotivi" buyurtmalarni ishlab chiqarishda (ya'ni kichik hajmli va bitta turdagi) boshqaruv vazifalarini qanchalik muvaffaqiyatli hal qiladi, biz ushbu maqolada ko'rib chiqamiz.

Baraban-bufer-arqon (DBR) usuli

Drum-Buffer-Rope (DBR) usuli TOC (cheklovlar nazariyasi) da ishlab chiqilgan "surish" logistik tizimining asl nusxalaridan biri - cheklovlar nazariyasi. Bu cheklangan FIFO navbati tizimiga juda o'xshaydi, faqat alohida FIFO navbatlaridagi zaxiralarni cheklamaydi.

Buning o'rniga, ishlab chiqarishni rejalashtirishning yagona nuqtasi va butun tizimning ishlashini cheklaydigan resurs - ROP o'rtasida zaxiralarga umumiy chegara o'rnatiladi (1-rasmda ko'rsatilgan misolda ROP 3-maydon). Har safar ROP bir birlik ishini yakunlaganida, rejalashtirish punkti boshqa ish birligini ishlab chiqarishga kiritishi mumkin. Ushbu logistika sxemasida Arqon deb nomlangan. Arqon - bu ROPning haddan tashqari yuklanishiga qarshi cheklovlarni boshqarish mexanizmi. Aslida, bu ishning tizimga kirishiga to'sqinlik qiladigan moddiy masalalar jadvali, u ROPda ishlov berilgandan ko'ra tezroq. Arqon kontseptsiyasi tizimning ko'p nuqtalarida (rejalashtirilgan buferlar bilan himoyalangan muhim nuqtalardan tashqari) WIP-lar paydo bo'lishining oldini olish uchun ishlatiladi.

ROP butun ishlab chiqarish tizimining ritmini belgilab berganligi sababli, uning ish jadvali "baraban" (Drum) deb nomlanadi. DBR uslubida ishlashni cheklaydigan resursga alohida e'tibor beriladi, chunki u butun ishlab chiqarish tizimining mumkin bo'lgan maksimal ishlab chiqarishni bir butun sifatida belgilaydi, chunki tizim eng past quvvatli manbadan ko'proq ishlab chiqara olmaydi. Inventarizatsiya chegarasi va jihozlarning vaqt manbai (uning vaqti) samarali foydalanish) ROP har doim o'z vaqtida boshlashi uchun taqsimlanadi yangi ish... Ushbu usulda bufer deyiladi. "Bufer" va "arqon" ROPning kam yuklanishini yoki ortiqcha yuklanishini oldini oladigan sharoitlarni yaratadi.

DBR tortib olinadigan logistika tizimida ROPdan oldin yaratilgan buferlar vaqtinchalik, ahamiyatsiz ekanligiga e'tibor bering.

Vaqt buferi - bu ma'lum bir ishning ROPga kelishidagi farqni hisobga olgan holda, qayta ishlashning rejalashtirilgan boshlanish vaqtini himoya qilish uchun taqdim etilgan vaqt zaxirasi. Masalan, agar EPR jadvali seshanba kuni boshlanishi kerak bo'lgan 3-maydonda ishlashni talab qilsa, u holda ushbu ish uchun materiallar etarlicha erta chiqarilishi kerak, shunda EPRni qayta ishlashdan oldingi barcha bosqichlar (1 va 2-maydonlar) dushanba kuni yakunlanadi (ya'ni bitta to'liq ishda) talab qilingan sanadan bir kun oldin). Bufer vaqti eng qimmatbaho resursni ishlamay qolishdan himoya qilishga xizmat qiladi, chunki bu resursning vaqtni yo'qotishi butun tizimning yakuniy natijasidagi qaytarib bo'lmaydigan yo'qotishga tengdir. Materiallar va ishlab chiqarish buyurtmalarini qabul qilish "supermarket" kameralarini to'ldirish asosida amalga oshirilishi mumkin. ROPdan o'tgandan keyin qismlarni qayta ishlashning keyingi bosqichlariga o'tkazish endi FIFO tomonidan cheklanmaydi, chunki tegishli jarayonlarning mahsuldorligi yuqori.

Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqarish zanjiridagi faqat muhim nuqtalar buferlar bilan himoyalangan (2-rasm). Ushbu muhim fikrlar:

• mahsuldorligi cheklangan manbaning o'zi (3-bo'lim);
• cheklovchi manba tomonidan qayta ishlangan qismning boshqa qismlar bilan yig'ilishi sodir bo'lgan jarayonning har qanday keyingi bosqichi;
• cheklovchi resurs tomonidan qayta ishlangan qismlarni o'z ichiga olgan tayyor mahsulotni jo'natish.

DBR usulida mumkin bo'lgan og'ishlardan himoya qilish ishlab chiqarish zanjirining eng muhim nuqtalarida to'planganligi va boshqa barcha joylarda yo'q qilinganligi sababli, mahsulotni iste'molchilarga etkazib berish vaqtini qondirishda ishonchliligini buzmasdan, ishlab chiqarish tsikli vaqti ba'zan 50% yoki undan ko'proq qisqartirilishi mumkin. Albatta, DBR logistika sxemasida EPR doimiy dispetcherlik nazoratini talab qiladi (3-rasm).

DBR algoritmi taniqli OPT usulining umumlashtirilishi bo'lib, uni ko'plab mutaxassislar Yaponiyaning Kanban usulining elektron mujassamlashuvi deb atashadi, garchi aslida "supermarket" va "baraban-bufer-arqon" usullarini to'ldirish uchun logistika sxemalari o'rtasida sezilarli farq mavjud bo'lsa ham, biz allaqachon ko'rgan edik. ...

"Baraban-bufer-arqon" (DBR) usulining kamchiliklari - bu ma'lum bir rejalashtirish ufqida (bajarilgan ish uchun jadvalni hisoblash oralig'ida) lokalizatsiya qilingan EPRning mavjudligi uchun talab, bu faqat ketma-ket va katta hajmdagi ishlab chiqarish sharoitida mumkin. Biroq, kichik hajmli va bir martalik ishlab chiqarishlar uchun, odatda, EPRni etarlicha uzoq vaqt oralig'ida lokalizatsiya qilish mumkin emas, bu esa ushbu ish uchun ko'rib chiqilayotgan logistika sxemasining qo'llanilishini sezilarli darajada cheklaydi.

Agar biz "poezd" harakati bilan o'xshashlik qilsak, u holda DBR usulini unga olib boradigan yo'lning hozirgi tirbandligiga qarab, vaqti-vaqti bilan ROP yo'nalishi bo'yicha harakatlanishni taqiqlaydigan yoki ruxsat beradigan "semafor" deb hisoblash mumkin.

Tugallanmagan ish (WIP) limiti

Amalga oshirilayotgan ish (WIP) limiti bo'lgan "tortishish" logistika tizimi DBR uslubiga o'xshaydi. Uning farqi shundaki, bu erda vaqtinchalik tamponlar yaratilmaydi, lekin tizimning barcha jarayonlariga taqsimlanadigan va faqat EPRda tugamaydigan material zahiralarining ma'lum bir belgilangan chegarasi o'rnatiladi. Diagramma shakl. 4.

Boshqarish tizimini "tortib olish" tizimini yaratishda ushbu yondashuv yuqorida muhokama qilingan logistik sxemalarga qaraganda ancha sodda, uni amalga oshirish osonroq va ba'zi hollarda samaraliroq. Yuqoridagi "tortishish" logistika tizimlarida bo'lgani kabi, bitta rejalashtirish punkti mavjud - shakl 1-rasm. 4.

WIP limiti bo'lgan logistika tizimi DBR usuli va cheklangan navbatdagi FIFO tizimiga nisbatan ba'zi afzalliklarga ega:

• nosozliklar, ishlab chiqarish ritmidagi tebranishlar va hosildorlik darajasi bilan bog'liq bo'lgan jarayonlarning boshqa muammolari ROP uchun ish yo'qligi sababli ishlab chiqarishni to'xtatishiga olib kelmaydi va tizimning umumiy o'tkazuvchanligini kamaytirmaydi;
• faqat bitta jarayon rejalashtirish qoidalariga bo'ysunishi kerak;
• rOP pozitsiyasini tuzatish (lokalizatsiya qilish) talab qilinmaydi;
• joriy EPR saytini topish oson. Bundan tashqari, ushbu tizim cheklangan FIFO navbatlariga nisbatan kamroq yolg'on signallarni hosil qiladi.

Yuqorida muhokama qilingan "push-out" logistika tizimlarining muhim xususiyati mahsulotlarning chiqish vaqtini (qayta ishlash tsikli) taniqli Little formula bo'yicha hisoblash qobiliyatidir:

Chiqish vaqti \u003d WIP / ritm,

qaerda WIP - tugallanmagan ishlar hajmi, ritm - vaqt birligida ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni.

Biroq, kichik hajmdagi va individual ishlab chiqarish uchun "ishlab chiqarish ritmi" tushunchasi juda noaniq bo'lib qoladi, chunki bu turdagi ishlab chiqarishni hech qanday tarzda ritmik deb atash mumkin emas. Bundan tashqari, statistika shuni ko'rsatadiki, o'rtacha ishlab chiqarishning bunday tarmoqlaridagi butun dastgohlar tizimi yarim ishlatilmay qolmoqda, bu esa bir uskunaning doimiy ravishda ortiqcha yuklanishi va boshqa bir vaqtning o'zida ishlamay qolishi tufayli qayta ishlashning oldingi bosqichlarida navbatda turgan mahsulotlar bilan bog'liq ishlarni kutish paytida yuzaga keladi. Bundan tashqari, mashinalarning ishlamay qolishi va ortiqcha yuklanishi doimiy ravishda saytdan saytga ko'chib boradi, bu ularni lokalizatsiya qilishga va yuqoridagi logistika tortishish sxemalariga tatbiq etishga imkon bermaydi.

Ushbu logistika tizimlari ishlab chiqarilgan mahsulotlarning barqaror assortimenti, soddalashtirilgan va o'zgarmas texnologik jarayonlarga ega bo'lgan ritmik ishlab chiqarishlar uchun yaxshi ishlaydi, bu odatda ommaviy, keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishga to'g'ri keladi. Ammo yakka va kichik partiyalar ishlab chiqarishda yangi buyurtmalar doimiy ravishda ularni ishlab chiqarishning o'ziga xos texnologiyasi bilan ishlab chiqarishga chiqariladigan, ishlab chiqarish muddati iste'molchi tomonidan belgilanadigan va umuman aytganda to'g'ridan-to'g'ri mahsulot ishlab chiqarish jarayonida o'zgarishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish logistika tizimlari o'z samaradorligini yo'qotadi ...

Kichik hajmdagi va bir martalik ishlab chiqarishning yana bir xususiyati - buyurtmalarni belgilangan muddatgacha qismlar va yig'ish birliklarining butun majmuasi shaklida bajarish zaruriyati. Bu ishlab chiqarishni boshqarish vazifasini ancha murakkablashtiradi, chunki ushbu to'plamga (buyurtma) kiritilgan qismlar texnologik jihatdan turli xil ishlov berish jarayonlariga duch kelishi mumkin va bo'limlarning har biri ba'zi buyurtmalar uchun ROPni boshqa buyurtmalarni qayta ishlashda muammo tug'dirmasdan ko'rsatishi mumkin. Shunday qilib, ko'rib chiqilayotgan sohalarda virtual to'siq deb ataladigan ta'sir paydo bo'ladi: butun mashina tizimi o'rtacha foydalanilmay qoladi va uning samaradorligi past bo'ladi. Bunday holatlarda eng samarali tortishish logistika tizimi hisoblangan ustuvorlik usuli hisoblanadi.

Hisoblangan ustuvorlik usuli

Hisoblangan ustuvorliklar usuli - yuqorida ko'rib chiqilgan ikkita "push" logistik tizimni umumlashtirishning bir turi: "supermarket" to'ldirish tizimi va cheklangan FIFO navbati bilan tizim. Uning farqi shundaki, ushbu tizimda "supermarket" dagi barcha bo'sh kataklar to'ldirilmasdan to'ldiriladi va ishlab chiqarish vazifalari cheklangan navbatda bo'lib, saytdan saytga FIFO qoidalariga muvofiq emas (ya'ni majburiy intizom). kelish tartibi ») va boshqa hisoblangan ustuvorliklar bo'yicha. Ushbu ustuvorliklarni hisoblash qoidalari ishlab chiqarishni rejalashtirishning bitta nuqtasida - rasmda ko'rsatilgan misolda belgilanadi. 5, bu birinchi "supermarket" dan keyin ikkinchi ishlab chiqarish maydonchasi. Har bir keyingi ishlab chiqarish maydonchasi o'zining ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimiga (MES) ega, uning vazifasi kelayotgan vazifalarni hozirgi ustuvorligini hisobga olgan holda o'z vaqtida qayta ishlashni ta'minlash, ichki materiallar oqimini optimallashtirish va ushbu jarayon bilan bog'liq yuzaga keladigan muammolarni o'z vaqtida ko'rsatishdir. Bo'limlardan birida ma'lum bir ishni qayta ishlashda sezilarli farq, uning ustuvorligining hisoblangan qiymatiga ta'sir qilishi mumkin.

"Chiqib olish" protsedurasi har bir keyingi bo'lim faqat eng yuqori darajadagi vazifalarni bajarishni boshlashi mumkinligi sababli amalga oshiriladi, bu mavjud bo'lgan barcha hujayralarni emas, balki faqat ustuvor vazifalarga mos keladiganlarni "supermarket" darajasida to'ldirishni ifodalaydi. Keyingi 2-bo'lim, garchi u barcha boshqa ishlab chiqarish aloqalarining ishini belgilaydigan yagona rejalashtirish punkti bo'lsa-da, o'zi faqat ushbu ustuvor vazifalarni bajarishga majbur. Vazifalar ustuvorligining raqamli qiymatlari barcha mezonlarga umumiy bo'lgan qiymatlarning har bir bo'limi bo'yicha hisob-kitoblar orqali olinadi. Ushbu mezonning turi asosiy rejalashtirish havolasi (2-bo'lim) tomonidan belgilanadi va har bir ishlab chiqarish bo'limi o'z qiymatlarini o'z vazifalari uchun mustaqil ravishda hisoblab chiqadi - yoki qayta ishlash uchun navbatda turganlar, yoki oldingi bosqichda "supermarket" ning to'ldirilgan katakchalarida.

Birinchi marta "supermarket" hujayralarini to'ldirishning ushbu usuli Toyota kompaniyasining Yaponiya korxonalarida qo'llanilgan va ishlab chiqarishni tekislash protsedurasi yoki "Heijunka" deb nomlangan. Bugungi kunda Heijunka qutisini to'ldirish jarayoni TPSda (Toyota ishlab chiqarish tizimida) ishlatiladigan "tortish" rejalashtirish tizimining asosiy elementlaridan biri bo'lib, kelayotgan ish joylarining ustuvor yo'nalishlari ularni joriy oqim fonida amalga oshiradigan ishlab chiqarish maydonlaridan tashqarida tayinlanganda yoki hisoblanganda " kanban "). Amalga oshirilayotgan buyurtma (favqulodda, shoshilinch, rejalashtirilgan, prokatlash va hk) bo'yicha direktiv ustuvorliklardan birini belgilashning misoli shakl. 6.

Tabiiyki, kichik hajmdagi va ayniqsa, bir martalik ishlab chiqarishda intrashop materiallari oqimlari diagrammasi shaklda ko'rsatilgan soddalashtirilgan tasvirga qaraganda ancha murakkab tuzilishga ega. 5. Ma'lumki, bir xil tartibga kiritilgan turli qismlar bir vaqtning o'zida turli xil ishlab chiqarish maydonlarida qayta ishlanishi mumkin. Biroq, faqat bitta qismning intrashop marshrutini hisobga olgan holda yig'ish birligi (DSE), ushbu sxemani adolatli deb hisoblash mumkin: barcha DSElar texnologik jarayonga muvofiq qayta ishlanganligi sababli bir maydondan ikkinchisiga o'tadi - rasm. 7. Masalan, ma'lum bir qism uchun bu texnologik operatsiyalar ketma-ketligi bo'lishi mumkin: frezalash -\u003e zerikish -\u003e silliqlash va hk.

2-bo'limdan 3-bo'limga (7-rasm) o'tkazilgan ishlab chiqarish vazifalari liniyasi cheklangan (cheklangan), ammo, shaklda ko'rsatilganidan farqli o'laroq. 8, vazifalar undagi joylarni o'zgartirishi mumkin, ya'ni hozirgi (hisoblangan) ustuvorligiga qarab, ularning kelish tartibini o'zgartirishi mumkin. Aslida, bu shuni anglatadiki, ijrochi o'zi qaysi ishni boshlashni tanlashi mumkin emas, lekin agar vazifalarning ustuvorligi o'zgarsa, u hozirgi vazifani tugatmasdan (uni hozirgi WIPga aylantirgandan) so'ng, eng ustuvor vazifaga o'tishi kerak. Albatta, bunday vaziyatda, ishlab chiqarish maydonida juda ko'p sonli ish joylari va ko'plab mashinalar mavjud bo'lganda, MES-dan foydalanish kerak, ya'ni sayt orqali o'tadigan materiallar oqimlarini lokal optimallashtirishni amalga oshirish (allaqachon ishlov berilayotgan ishlarning bajarilishini optimallashtirish uchun). Natijada, yagona rejalashtirish punkti bo'lmagan har bir uchastkaning jihozlari uchun har safar bajarilgan vazifalarning ustuvorligi o'zgarganda tuzatish kiritiladigan mahalliy ishlab chiqarish jadvali tuziladi. Ichki optimallashtirish muammolarini hal qilish uchun uskunalarni yuklash mezonlari deb nomlangan o'z mezonlaridan foydalaniladi. "Supermarket" bilan bog'lanmagan joylar o'rtasida ishlov berishni kutayotgan ishlarga navbatdan tanlash qoidalari bo'yicha buyurtma beriladi (8-rasmga qarang), bu o'z navbatida vaqt o'tishi bilan ham o'zgarishi mumkin.

Agar vazifalar uchun ustuvorliklarni hisoblash qoidalari har bir ishlab chiqarish uchastkasiga (jarayoniga) nisbatan tashqaridan tayinlangan bo'lsa, u holda uchastkaning uskunalarini yuklash mezonlari ichki material oqimlarining o'tishi xususiyatini aniqlaydi. Ushbu mezon faqat ichki foydalanish uchun mo'ljallangan MES-ni optimallashtirish tartib-qoidalarini qo'llash bilan bog'liq. Ular to'g'ridan-to'g'ri sayt menejeri tomonidan real vaqtda tanlanadi - rasmga qarang. sakkiz.

Hisoblangan ustuvorliklar uslubida, qoida tariqasida, allaqachon MES tizimlari ishlatilgan bo'lib, ular APSga nisbatan kichikroq o'lchamdagi o'lchamlar bilan ishlaydi - 200 ga qadar mashina va rejalashtirish ufqida 10 ming operatsiya, odatda 10-15 ish smenasidan oshmaydi. O'lchamlarning qisqarishi MESning ancha texnologik cheklovlarni hisobga olishiga bog'liq.

Ushbu turdagi tizimlar, ishlab chiqarish maydonidagi material oqimlarini optimallashtirishda, odatda, bir yoki ikkita rejalashtirish mezonlari bilan emas, balki ko'pincha bir necha o'nlab ishlaydi, bu esa sayt dispetcheriga turli xil ishlab chiqarish sharoitlarini hisobga olgan holda jadval tuzish imkoniyatini beradi. Bir nechta aniq mezonlarni bir mezonga to'plashda bajariladigan vazifalarning ustuvorligini hisoblash imkonini beradigan jadvallarni tuzishning integral mezonlari deb ataladigan vektor bilan ishlaydigan MES tizimlari.

Rejalashtirish va qayta hisoblash samaradorligi ham MESning vakolatiga kiradi, chunki qayta hisoblash bir daqiqali diskret bilan amalga oshirilishi mumkin. Bu, albatta, har bir daqiqada ishchiga yangi vazifalar berilishini anglatmaydi, ammo bu ishlab chiqarish sohasidagi barcha jarayonlar real vaqt rejimida kuzatilishini ko'rsatadi va bu sizga jadvallarning mumkin bo'lgan buzilishlarini oldindan taxmin qilish va o'z vaqtida tegishli choralarni ko'rish imkonini beradi (9-rasm). ).

Ba'zi hollarda MES tizimlari nafaqat mashinalar uchun, balki uchun ham jadval tuzishi mumkin transport vositasi, sozlagichlar guruhi va boshqa xizmat ko'rsatish moslamalari. Texnologik to'lovlarni shakllantirish, kerakli uskunalar to'plamini (qurilmalar, noyob vositalar) ishlab chiqarishni parallel rejalashtirish bilan mahsulotni rejalashtirish kabi boshqa rejalashtirish xususiyatlariga boshqa tizimlar qodir emas.

MES tizimlarining muhim xususiyati bu ularning jadvallarini amalga oshirish imkoniyatidir. APS rejalashtirish tizimlari, odatda, ishlab chiqarish dasturidan keskin og'ishlar sodir bo'lmaydigan (barqaror ishlab chiqarish) yuqori hajmli ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun ko'proq mos bo'lsa, u holda MES tizimlari kichik partiyalarda va buyurtma bo'yicha ishlab chiqarishda ajralmas hisoblanadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, ma'lum bir mashinada ishlov berish boshlanishini kutayotgan qismlar o'zlarining tartibini o'zgartirishi mumkin, bu esa MESda joriy jadvalni ustuvor qiymatlari o'zgargan holda tuzatish orqali amalga oshiriladi.

Hisoblangan ustuvorliklar usuli, MES-tizim ko'rinishidagi ma'lum bir chaqqon "kommutator" ushbu logistika "lokomotivi" dan oldinda ketishi, yo'lda o'qlarni optimal tarzda almashtirishi kerak deb taxmin qiladi. Ushbu qiyin vazifa amalda qanday hal qilinayotganini keyingi maqolada ko'rib chiqamiz.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish - bu sizning kompaniyangizga chiqindilarni minimallashtirish, foydani keskin oshirish va ajoyib natijalarga erishishga imkon beradigan zamonaviy ishlab chiqarish usuli. Kitobda sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni barpo etishning barcha bosqichlari batafsil tavsiflangan: korxonada vizual boshqaruvni joriy etishdan tortib tortib olinadigan ishlab chiqarish tizimini qurish va doimiy ravishda takomillashtirish ishlab chiqarish faoliyati... Ushbu nashrning o'ziga xos xususiyati uning faqat amaliy yo'nalishidir. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining har bir bosqichi batafsil tavsiflangan va uni amalga oshirish bo'yicha maslahatlar, ko'plab illyustratsiyalar va amaliyotdagi misollar bilan qo'llab-quvvatlangan.

Xitoshi Takeda. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish. - M.: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2008. - 288 p.

Sinopsisni yuklab olish ( xulosa) formatida yoki

KirishSinxronlashtirilgan ishlab chiqarish holatiga erishish uchun, qoida tariqasida, siz ishlab chiqarish madaniyatining to'rt darajasiga ko'tarilishingiz kerak (1-rasm). Kitobda sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirishni 13 bosqichga ajratish taklif etiladi, ularning har biri alohida bobda tasvirlangan.

Shakl: 1. Ishlab chiqarishning mukammal holati; rasmni kattalashtirish uchun ustiga o'ng tugmasini bosing va tanlang Rasmni yangi varaqda oching

1-bosqich. 6S kontseptsiyasi

Ishlab chiqarishni isloh qilish uchun zarur bo'lgan o'zgarishlarning aksariyati 6S kontseptsiyasi bilan amalga oshirilishi mumkin. 6S kontseptsiyasini amalda qo'llash uchun siz barcha xodimlarni jalb qilishingiz kerak: har bir kishi o'zgarishlarga qiziqishi kerak, aks holda 6S dan foyda bo'lmaydi.

6S NIMA?

• SEIRI - saralash; ishchini keraksiz narsalardan ozod qilish va saqlash tizimini tashkil qilish.
• SEITON - ratsional joylashish; kerakli narsalarni ularni qidirish va ishlatishni osonlashtiradigan tartibda joylashtirish (2-rasm).
• SEISO - tozalash; ish joyini toza saqlash.
• SEIKETSU - standartlashtirish.
• SHITSUKE - takomillashtirish.
• SHUKAN - bu odat.

Ham ish maydoni, ham ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari to'g'risida mavjud bo'lgan g'oyalarni tubdan o'zgartirish kerak. Ko'p xatti-harakatlar shu qadar chuqur ildiz otganki, odamlar shunchaki ularni anglamaydilar. 6S dasturining maqsadi - bu odatlarni tan olish va ularni tubdan o'zgartirish, shunda eski ish uslublariga qaytish bo'lmaydi. Ishlab chiqarishni isloh qilish, xodimlar avvalgiday o'zini tutishi mumkin emas.

Bosqich 2. Ishlab chiqarishni tekislash va tekislash

Mahsulot ishlab chiqarilgan davr deyiladi vaqt... Takt vaqtiga ko'ra mahsulot tayyorlash usuli deyiladi silliq ishlab chiqarish... Har bir mashina mahsulotni takt vaqtiga mos ravishda qayta ishlashi kerak, aks holda mashinalar vaqti-vaqti bilan ishlamay qoladi va ortiqcha yuklanadi. Barcha aktsiyalarni qat'iyan yo'q qiling: ularning zarari bitta. Inventarizatsiya darajasi pasayganda, har xil muammolar yuzaga keladi. Uni boshqa usul bilan shakllantirish mumkin: yo'qotishlarni bartaraf qilmasdan, siz zaxiralardan xalos bo'lolmaysiz.

Yumshoq ishlab chiqarish hajmi ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida zaxiralarni kamaytirishga imkon beradi. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulotlarning harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda qurilishi kerak, ya'ni avval uni oxirgi ishlab chiqarish bosqichida joriy etish kerak, so'ngra birinchi bosqichga o'tish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'zlangan maqsad ishlab chiqarish tizimining o'qlari samaradorligiga erishish emas, balki uning alohida elementlari (mahalliy optimallashtirish xavfi haqida batafsil ma'lumot uchun, masalan, qarang).

Ishlab chiqarishni tekislash - bu har bir smenada bir xil miqdordagi buyumlarni ishlab chiqarishi uchun ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash. Ishlab chiqarishni yumshatish - bu har kuni ishlab chiqariladigan mahsulotlar hajmi va turlarini tenglashtirish. Ishlab chiqarishni tekislashning yakuniy maqsadi eng kam ishlab chiqarish xarajatlari bilan xaridor talablariga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarishdir.

Hizalama \u003d\u003e Smoothing \u003d\u003e Tsikllar sonini ko'paytirish (3-rasm).

Shakl: 3. Hizalamak, tekislash, tsikllar sonini ko'paytirish; * - ehtimol, rasmda xato xato bor, siz 20 ni o'qishingiz kerak

Qadam 3. Bitta buyumlar oqimi

Bir martalik buyumlar oqimi ishlab chiqarishning turli bosqichlarida harakatlarni muvofiqlashtirishga imkon beradi. Shunga qaramay, ko'plab fabrikalar mahsulotlarni katta hajmda ishlab chiqarishni davom ettirmoqdalar, bu esa har bir ish joyida to'planadigan zaxiralarni to'plashga olib keladi. Chiziqda ko'plab operatorlar mavjud bo'lganda, jamoaviy ish ayniqsa muhimdir. Bir qismli oqim jamoaviy operatsiyalarni optimallashtirishga yordam beradi.

Bir martalik buyumlar oqimining samarali ishlashi uchun oqimning uzluksizligini ta'minlaydigan standart bufer zaxirasini - qismdagi buyumlar va mahsulotlarning minimal zaxirasini tashkil etish kerak. Bufer zaxirasi ish stantsiyalari yonida saqlanadi. Bir martalik buyumlarning samarali oqimini shakllantirishda siz uchta asosiy narsaga e'tibor berishingiz kerak: uskunalar, xodimlar va ishlab chiqarish (4-rasm).

4-bosqich. Qator ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish sharoitida "oqim" mahsulotlarning barcha bosqichlarida - material etkazib berishdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan uzluksiz harakatlanishini anglatadi. Xom ashyo va materiallar, operatsiyalarni bajarish standartlari, kaizen doirasidagi tadbirlar, jarayonlar o'rtasida ma'lumot almashinuvi samarali ishlaydigan oqim shakllanishi boshlanadigan elementlardir. Ushbu ishlab chiqarish usuli olib boradigan yakuniy natija faqat kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish va korxonadagi barcha operatsiyalar va jarayonlarni standartlashtirishdir.

Birinchi qadam - har bir ishlab chiqarish liniyasining oxirida ehtiyot qismlarni yaratish. Ishchilar operatsiyalarni qat'iy ketma-ketlikda bajarishlari kerak, shunda oqim silliq bo'ladi. Buning uchun operatorlarni bir nechta mashinalarni boshqarishga o'rgatish, ya'ni ularning malakasini kengaytirish kerak. Keyin, kaizen usullaridan foydalanib, kerakli qismlarning zaxiralari darajasini pasaytirishingiz kerak (bu bosqichma-bosqich, bosqichma-bosqich bajarilishi kerak). Xususan, uskunaning U shaklidagi joylashuvi oqimning uzluksizligini ta'minlashga imkon beradi. Mashinalarni iloji boricha joylashtirish kerak yaqinroq do'st operatsiyalar bajarilgan bir xil ketma-ketlikdagi do'stingizga.

Ustaxonalarda jihozlarni soat millariga teskari yo'naltirish maqsadga muvofiqdir. Nima uchun bunday? Mahsulot oqimi o'ngdan chapga siljiydi va o'ng qo'l ishchilar ish qismlarini o'ng qo'li bilan olishadi va chap qo'llari bilan almashtirish holatlari o'zgartiriladi.

Uzluksiz ishlab chiqarishning samarali ishlashi uchun ishchilar bir nechta ixtisoslarga ega bo'lishlari kerak. Bu ularning yukini o'zgartirishga imkon beradi. Malaka darajasiga qarab, ishchilar uchta guruhga bo'linadi: A, B va C guruhlari (5-rasm).

Vizual va ovozli signallar vizual boshqaruvdir. Ular odatdagi ish jarayonidan og'ish va oqimning uzluksizligini buzish to'g'risida signal berish uchun ishlatiladi. Sifat bilan bog'liq muammolar, mexanik nuqsonlar va nosozliklar yuz berganda, ishchi tugmachani bosib, usta yoki ta'mirlash bo'limi xodimini chaqirishi kerak. Agar muammo bo'lsa, chiziqni to'xtatishga shoshilmang, balki guruh sardorini yoki ustasini chaqiring. U kerakli vaqtda to'xtaydi (boshqa ishchilar tsiklni tugatganda). Bunday hollarda: chiziqlar to'xtash joyi bilan jihozlangan bo'lsa, ishlamay qolganda, u avtomatik ravishda to'xtaydi (6-rasm).

Qadam 5. Partiya o'lchamlarini kamaytirish

O'zgarish vaqtining qisqarishi bilan uzviy bog'liq bo'lgan partiyalar hajmini qisqartirish faqat kerakli mahsulotlarni kerakli miqdordagi va o'z vaqtida ishlab chiqarish, shuningdek iste'molchilar talabining o'zgarishi va bozor sharoitidagi o'zgarishlarga yaxshiroq javob berish maqsadida amalga oshiriladi. Zaxiralarni minimallashtirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish kerak. Tez almashtirish operatsiyalarini o'zlashtirish - bu bir martalik mahsulotlarning doimiy oqimi va daromadning ko'payishi uchun muhim shart.

Haddan tashqari ishlab chiqarish har xil turdagi zararlar orasida eng xavfli hisoblanadi. Haddan tashqari ishlab chiqarish ishchilarning jarayonlarda ortiqcha ishlashiga olib keladi, muammolarni yashiradi, bufer zaxirasini ko'paytiradi, bu esa o'z navbatida yangi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Erishmoq samarali ish ishlab chiqarish tizimi, siz qanday qilib bufer zaxirasini kamaytirishingiz va bir martalik buyumlarning uzluksiz oqimini tashkil qilishingiz mumkin. Mahsulotlarning katta miqdordagi chiqarilishi ortiqcha ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri yo'lidir. O'zgartirish operatsiyalarini optimallashtirish uchun mavjud stereotiplardan voz kechish va shakl berish kerak yangi tartib operatsiyalarni bajarish (7-rasm).

Signal kanban partiyalarda mahsulot ishlab chiqaradigan liniyalarda ishlatiladi. Uchburchak kanbanlar ishlab chiqarishni boshlash uchun signal va boshqa turdagi kanbanlar materiallarni tortib olish uchun signal sifatida xizmat qiladi. Kanbanlar ma'lumotni muvofiqlashtirish va uzatish vositasidir, ularning yordami bilan ishlab chiqarish hajmi tartibga solinadi va partiyalar hajmi kamayadi. Kanbanlar va konteynerlardan to'g'ri foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Bosqich 6. Ehtiyot qismlar va mahsulotlarni saqlash joylari

Ushbu bobda ishlab chiqarish liniyasiga e'tibor qaratilgan bo'lsa-da, axborot oqimini optimallashtiradigan printsiplar ofislarda, xizmat ko'rsatuvchi tashkilotlarda va iqtisodiyotning boshqa tarmoqlarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Vizual boshqaruv har qanday ishchiga qo'shimcha ma'lumot izlamasdan ishlab chiqarish holatini baholashga imkon beradi. Menejerlar uchun ishlab chiqarish sur'atlarini to'g'ridan-to'g'ri do'konlarda kuzatib borish juda muhimdir, chunki bu holda paydo bo'lgan og'ishlarga darhol munosabat bildirish mumkin.

Ob'ektlarning joylashuvi uchun belgilanishni ishlab chiqishda rioya qilinishi kerak bo'lgan asosiy printsip - bu har bir qism o'z joyiga ega bo'lishi kerak. Masalan, qism raqam, joy - harflar bilan belgilanadi.

Yig'ishdan keyin tayyor mahsulotlar darhol belgilangan saqlash joyiga ko'chiriladi, shuning uchun tayyor mahsulotni saqlash ham uning bir qismi sifatida ko'rib chiqilishi kerak ishlab chiqarish jarayoni va shunga ko'ra, ular saqlash va harakatni tashkil qilish bilan bog'liq barcha qoidalarga bo'ysunishi kerak. Xuddi shu narsa birinchi-birinchi chiqish tamoyiliga taalluqlidir: bu tamoyil universal bo'lishi kerak.

Korxonada mahsulotni saqlash va ko'chirish uchun idishlardan foydalanish kerak. Bo'sh idishlarni indikator sifatida ko'rib chiqish odatda bizning xayolimizga kelmaydi. Ishlab chiqarishda materiallar saviyasining ko'rsatkichlari sifatida idishlardan foydalanish qoidalari ishlab chiqilganida, bo'sh idishlarni sanash orqali material etishmasligini aniqlash qiyin bo'lmaydi.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimi doirasida barcha omborlar o'z-o'zini tartibga soladi. Agar omborxonalar keyingi jarayonning ehtiyojlariga qarab avtomatik ravishda sozlanmasa, demak, omborlar o'z vazifalarini bajarmaydilar, balki shunchaki ortiqcha mahsulotlar to'planadigan joy.

7-bosqich. Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish

Takt vaqti - ishlab chiqarish uchun keyingi jarayon (iste'molchi) tomonidan belgilangan vaqt oralig'i. Tugallanmagan ishlab chiqarish minimal darajaga tushirilishi kerak, ammo quyi oqim uchun kerakli vaqtda kerakli qismlarning kerakli miqdorda kelishiga e'tibor berish kerak. Takt vaqti mavjud ish vaqtini bir smenada ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi.

Mahsulotlarni chiqarishda tezlikni pasaytirishi yoki tezlashishiga yo'l qo'ymaslik kerak Belgilangan muddatdan oldinroq bo'lishdan ko'ra yomonroq narsa yo'q (8-rasm).

Sizning ishingizning holati har qachongidan ham yomonroq deb o'ylaysizmi? Zararlarni bartaraf etish kamchiliklarni tan olishdan boshlanadi. Zararlarni aniqlash uchun darhol ularni qanday qilib yo'q qilishni tushunishga urinmang; buni keyinroq qilasiz. Dastlab, yo'qotishlarni eng kichikgacha aniqlash juda muhimdir. Shundan so'ng siz ularni ketma-ket, bosqichma-bosqich davom ettirishingiz mumkin. Shunday qilib, atrofdagi yo'qotishlarni (muda) ko'rish qobiliyati rivojlangan (9-rasm). Qatordagi ishchilar sonini qisqartirish orqali, avvalo, eng malakali ishchilarni u erdan olib tashlash kerak. Ushbu ishchilarga boshqa saytlarga o'tkazilishidan oldin bir oy davomida liniyada kayzen tadbirlarini o'tkazish bo'yicha ko'rsatma berilishi kerak. Ishlab chiqarish tugagach, haqiqiy ishlashni kuzatish oson. Ishlab chiqarish hajmining oshishi bilan hech qanday holatda liniyalarda ishlaydigan ishchilar sonini ko'paytirish kerak emas.

8-bosqich. Ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish

Yaxshilash xarajatlarni kamaytirishga yordam berishi kerak. Ushbu harakatlar natijalarini vizual ravishda taqdim etish uchun vizual boshqaruv vositalaridan biri - buxgalteriya hisobi va ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash jadvali qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi muammosiz ishlaydigan moslashuvchan, uzluksiz oqimni yaratishga yordam berishdir.

Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish uchta muhim vazifani bajarishga yordam beradi:

• ustalar, ishchilar va yuqori menejerlar aniq raqamlarni va ularning vizual ko'rinishini oladi, bu ularga vaziyatni va uni yaxshilash yo'llarini muhokama qilishga imkon beradi;
• ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish etkazib berish muddatlarini qondirishga yordam beradi;
• ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish ishlab chiqarish xarajatlarini kuzatib borish imkonini beradi.

Har soatda amalga oshirilayotgan ishlab chiqarish holatini kuzatish sizga og'ishlarga tezda javob berishga imkon beradi. Bu shuningdek ishchilarda ijroga nisbatan vijdonan munosabatni rivojlantirishga yordam beradi. ishlab chiqarish vazifalarichunki, mavjud vaziyat haqida ma'lumotga ega bo'lib, agar kerak bo'lsa, ular ish sur'atlarini o'zlari sozlashi mumkin. Shu tarzda, smenaning oxirida keyingi jarayonning ehtiyojlari to'liq qondirilishini ta'minlash mumkin. Ushbu usul, shuningdek, har bir mahsulot uchun ishlab chiqarish vaqtlarini kuzatib borish va smena davomida ishlab chiqarish xarajatlari qancha kamayganligini kuzatish imkonini beradi.

Ikki turdagi grafikalar alohida mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmlari va ishlab chiqarish vaqtini hisobga olish va nazorat qilish vositasi sifatida ishlatiladi:

• Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish jadvali.Hafta davomida har soatda jadvalning joriy ishlab chiqarish hajmi va mahsulot ishlab chiqarish vaqti to'g'risidagi ma'lumotlar kiritiladi. keyin ma'lumotlar rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi va tahlil qilinadi. Ushbu grafikadan muntazam foydalanish ishlab chiqarishdagi to'siqlarni aniqlashga imkon beradi.
• Ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish vaqtidagi o'zgarishlarning grafik ko'rinishi.Oldingi grafadagi ma'lumotlarga asoslanib, bir oy davomida ishlab chiqarish vaqti va hajmi to'g'risidagi haqiqiy va rejalashtirilgan ma'lumotlarni taqqoslaydigan diagramma tuziladi. Bu sizga dinamikani ko'rish va qanday ishlashni tushunishga imkon beradi.

Agar hech narsa o'zgartirilmasa, ishlab chiqarish xarajatlari oshishi muqarrar. Eng katta yo'qotishlarga quyidagi omillar sabab bo'ladi:

• navbatning to'xtab turishi (bo'sh ishchilarning ish haqi xarajatlari, tugallanmagan mahsulotni saqlash xarajatlari, boshqa xarajatlar);
• kadrlar xatolari (qayta ishlash, iste'molchilar ishonchini yo'qotish);
• mexanik nuqsonlar (ishlab chiqarish hajmining pasayishi, sifat nuqsonlari tufayli yo'qotishlar, ta'mirlash xarajatlari);
• rejalashtirishdagi xatolar (qo'shimcha smenalar, ortiqcha ish haqi);
• kaizen harakatlarining to'liq emasligi (foydalanilmagan potentsial tufayli yo'qotishlar, past mahsuldorlik).

Etakchilik fazilatlarini rivojlantirish uchun siz qat'iy intizomga rioya qilishingiz va o'z-o'zini o'rganishga tayyor bo'lishingiz kerak. Mas'ul usta berilgan ishlarni bajarish uchun ishchilardan izlaydi. Saytdagi mehnat xavfsizligi, mahsulot sifati, mahsulot miqdori, mahsulot ishlab chiqarish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlari darajasi ko'p jihatdan etakchining xulq-atvori va qarashlariga bog'liq.

Mas'ul usta sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini shakllantirish zanjirining muhim bo'g'inlaridan biridir. U ishchilarni sa'y-harakatlarsiz yaxshilash mumkin emasligiga ishontirishi kerak. Ishchilar bekor turishga odatlanmagan. Agar ular nazorat qilinmasa, ular hech qanday sharoitda bajarilmasligi kerak bo'lgan ishlarni qila boshlaydilar. Usta ishchilarni kutish davrida ishlashdan voz kechishga ishontirishlari kerak.

Usta ta'minlashi kerak bo'lgan uchta vazifa: yuqori sifatli mahsulotlar, etkazib berish muddatlarini qondirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

Qadam 9. Standartlashtirilgan ish

Standartlashtirilgan ish ishlab chiqarish tizimining markaziy elementidir. Bundan tashqari, sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish standartlashtirilgan ishlardan foydalanmasdan mavjud bo'lmaydi, desak mubolag'a bo'lmaydi. Standartlashtirishning eng muhim nuqtasi bu standartlarga doimiy mos kelishini ta'minlaydigan tizimni yaratishdir. Standartlarga, agar ular mukammallikdan uzoqroq bo'lsa ham qat'iy rioya qilinishi kerak, chunki korxonada kaizen faqat standartlar bilan mumkin. Ishchilar standartlarni e'tiborsiz qoldirmasliklarini ta'minlash uchun ularni standartlarni yaratish jarayoniga jalb qilish zarur.

Standartlashtirilgan ishning beshta vazifasi (qo'l mehnatini tartibga solish):

• Barcha gemba operatsiyalarining asosi.
• Kaizen harakatlari yo'nalishlarini aniqlash va yangi standartlarni takomillashtirishni birlashtirish.
• Yangi ishchilarni aniq va to'liq ko'rsatmalar bilan ta'minlash.
• Keraksiz operatsiyalarning oldini olish.
• Ish joyida sifat va xavfsizlik kafolati, zarur ishlab chiqarish hajmlari va xarajatlarning maqbul darajasini ta'minlash.

Standartlashtirilgan ishning uchta elementi

1. Tsikl vaqti (bitta mahsulot yoki qismni ishlab chiqarish vaqti)
2. Amaliyotlar ketma-ketligi (ma'lum vaqt ketma-ketligida amalga oshiriladigan mahsulotlarni yig'ish yoki ishlab chiqarish)
3. Standart bufer zaxiralarining mavjudligi (aktsiyalarning mutlaq minimal darajasi, ritmik-tsiklik ishning uzluksizligini ta'minlash).

Kengash. Agar siz dastgoh maydonchasida protseduralar ketma-ketligiga mos keladigan belgilar qo'ygan bo'lsangiz (masalan, o'qlar va raqamlangan chiziqlar yordamida), u holda operatorlar ishni tezroq va yaxshiroq bajaradilar.

Standartlashtirilgan ishning kiritilishi chiqindilarni aniqlash va yo'q qilish va ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirishga imkon beradi (12-rasm).

10-qadam. Sifatni ta'minlash

Sifat ish jarayonida paydo bo'ladi. Nazorat protseduralari o'z-o'zidan sifatni yaratmaydi. Kollektiv sifat nazorati samarasiz: "Men mahsulotlarni qayta ishlayman - siz sifatni tekshirasiz". O'z-o'zini tekshirish tartibi ishchilarga mahsulotni chiqarish paytida ishlab chiqarish standartlariga qanchalik to'g'ri rioya qilinishini tekshirishga imkon beradi. Ishchi ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifatini belgilangan vaqt oralig'ida (har soatda) tekshiradi va ma'lumotlarni o'zini o'zi nazorat qilish varag'iga kiritadi. O'zining ishi natijalarini tekshirib, u tayyor mahsulot sifatini nazorat qiladi va sifatsiz mahsulotlar keyingi jarayonga kirmasligini ta'minlaydi (batafsil va batafsil ma'lumot uchun qarang). Poka-bo'yinturuq - bu xatolardan avtomatik himoya qilishni ta'minlaydigan mashinalar va mexanizmlarga o'rnatilgan qurilmalar.

Qadam 11. Uskunalar

Mashina va mexanizmlarning qiymati eskirganlik darajasi yoki xizmat ko'rsatish muddati bilan emas, balki foyda olish qobiliyati bilan belgilanadi. Korxonalar jihozlarning ishlash muddatini uzaytirishga g'amxo'rlik qilishlari kerak. Mashinalarning doimiy ishlashini ta'minlash uchun ularni muntazam tozalash, tekshirish va moylash kerak. Qusurlarning sababini MH printsipi asosida izlash kerak: gemba - ma'lum bir joy, gembutsu - ma'lum bir nuqsonli ob'ekt, genjitsu - o'ziga xos sharoitlar. Uskunaning mavjudligi bu chiziq yoki mashinaning ishlash vaqtining qismidir.

Qadam 12. Kanban tizimi

Kanban - qaysi mahsulotlarni va qancha miqdorda qaytarib olish kerakligini va ushbu mahsulotlar qanday ishlab chiqarilishi kerakligini ko'rsatadigan karta. Keyingi jarayon zaruriy mahsulotlarni kerakli miqdordagi miqdorda va kerakli vaqtda olib qo'yadi, oldingi jarayon faqat keyingi jarayondan buyurilgan narsani ishlab chiqaradi. Materiallar va tovarlarni olib qo'yish va tashish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan kartalar olib qo'yiladigan kanbanlar deb nomlanadi. Ishlab chiqarish yo'riqnomalari ishlab chiqarish kanbanlari deb nomlanadi. Ushbu ikki turdagi kartalar jarayonlar o'rtasida muomalada bo'lib, ularni tartibga solishni ta'minlaydi. Kanbans - bu axborot tashuvchisi, shuningdek keyingi jarayon talablari.

An'anaviy ishlab chiqarish tizimlarida mahsulotlar avvalgi jarayon tomonidan keyingi ishlab chiqarish bosqichiga "suriladi". Mahsulotlar prognoz qilingan talab asosida jadvalga muvofiq chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, avvalgi ishlab chiqarish bosqichida buyurtma olinmagan mahsulotlar tayyorlanadi va o'tkaziladi. Ushbu yondashuv bilan ortiqcha ishlab chiqarish muqarrar. Haddan tashqari ishlab chiqarish natijasida kelib chiqadigan chiqindilarni yo'q qilishning yagona usuli bu ishlab chiqarish tizimining o'zini o'zgartirishdir, ya'ni. kerakli miqdordagi va kerakli muddat ichida faqat kerakli mahsulotlarni chiqarishga o'ting. Bunday tizimni faqat allaqachon sotilgan tovarlarni to'ldirish uchun, boshqacha qilib aytganda, keyingi jarayon (iste'molchi) kerakli narsani olib qo'ygandan so'ng tovarlarni javonlarga qo'yadigan supermarket bilan taqqoslash mumkin. Bunday tizimning eng muhim printsipi - bu talab qilinadigan mahsulotlarning kerakli miqdordagi va kerakli vaqtdagi mavjudligi.

Kanbanslarning uchta vazifasi: axborotni avtomatik ravishda uzatish - ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar, materiallar va axborot oqimlarini birlashtirish, samarali vosita kaizen.

Kanbalarni amaliyotga joriy etishdan oldingi shartlar:

• uzluksiz ishlab chiqarishni yaratish
• partiyalar hajmini kamaytirish
• silliq ishlab chiqarish
• transport tsikllarini qisqartirish va yo'nalishlarni birlashtirish
• uzluksiz ishlab chiqarish
• manzillar va saqlash joylari
• qadoqlash turi va konteyner turlari

Kanban qoidalari:

• har bir idishda kanban bo'lishi kerak
• birinchi buyumni idishdan olib tashlangandan so'ng, kanban olinadi va kanban qutisiga / rafga joylashtiriladi
• keyingi jarayon mahsulotlarni oldingi jarayondan olib tashlaydi
• mahsulotlarni chiqarish xuddi shu ketma-ketlikda amalga oshiriladi, unda keyingi jarayon mahsulotlarni olib chiqib ketish sodir bo'ladi
• keyingi jarayon tomonidan qaytarib olingan qancha buyumlarni ishlab chiqarish zarur
• agar keyingi bosqichda tafsilotlar etishmasa, darhol bu haqda oldingi bosqichga xabar berishingiz kerak
• muomalaga chiqariladigan kanbanlar va ularning ishlatilishini o'sha ishlab chiqarish maydonchasida kuzatib borish kerak
• kanbanlar bilan muomala pul kabi mulohazali va ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak
• hech qachon nuqsonli narsalarni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tkazmang

Kanbanlar joriy etilishi oxirgi ishlab chiqarish bosqichidan boshlanishi kerak. Ishlab chiqarishning yakuniy bosqichida ishlatiladigan kanbanlar deyiladi kanban materiallari... Bunday holda, kanban kartalari ham etkazib berish buyurtmalaridir. Agar korxona etkazib berish kanbanlaridan foydalanmasa, unda ularning funktsiyalari tayyor mahsulotlarni olib chiqish kanbanalari tomonidan amalga oshiriladi. Bu holda buyurtmachining rolini ishlab chiqarishni rejalashtirish bo'limi bajaradi.

Chiqib ketadigan kanbanlar qismli idishlarga biriktirilgandan so'ng, yig'ish kanban yangi qismlar uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Yig'ish kanbanlar ularni qabul qilish tartibida (ya'ni qismlarni olib tashlash tartibida) yig'ish liniyasining boshida joylashgan ishlab chiqarish buyurtmalarini kuzatish taxtasida joylashtiriladi. Ushbu taxta vizual boshqaruv vositasi. Chiqib olish kanban - buyumlar va qismlarni o'tkazish uchun buyurtma. Ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun olib qo'yilgan mahsulotlar darhol bir xil narsalar bilan to'ldirilishi kerak (13-rasm).

Ishlab chiqarish kanban - bu ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun buyurtma. Ishlab chiqariladigan kanbanlar ehtiyot qismlar olinib, tayyor mahsulotni saqlashga topshirilgandan so'ng darhol idishlardan olinadi. Keyin ishlab chiqarish kanbanlar ularni ishlab chiqarish buyurtmalarini kuzatib boradigan taxtada olinadigan tartibda joylashtiriladi. Kaizen harakatlari yordamida muomalada bo'lgan kanbanlar sonini kamaytirishingiz mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonlarini sinxronlashtirish uchun vizual boshqaruv vositasi sifatida maxsus qizil qutini ishlatish juda muhimdir. Gemba ofisining asosiy vazifasi favqulodda vaziyatlarni hal qilish va muammoli vaziyatlar... Qizil qutilarni ishlatish kanban tizimidagi to'siqlarni aniqlashga yordam beradi va darhol tuzatish choralarini ko'rishga imkon beradi.

Barcha ishlab chiqarish buyurtmalari gembu-ga kanban shaklida yuborilishi kerak. An'anaviy ma'noda Gemba ishlab chiqarish rejasiga ega emas: ishlab chiqarish uchun asos keyingi bosqichdagi talabdir. Kanban mahsulot nomi va raqamini, qism nomlari va raqamlarini, joylashishini, konteyner turini, konteynerdagi buyumlar sonini va ro'yxatdan o'tish raqamlarini o'z ichiga olishi kerak.

Kanbanlar kiritilishining boshida ishchilar ko'pincha ulardan foydalanish maqsadga muvofiqligini tushunmaydilar, kanbanlar ularga qo'shimcha yuk bo'lib tuyuladi. Shuning uchun kanbanlardan foydalanish maqsadlarini aniqlashtirish, ishchilarga aniq ko'rsatmalar berish va ishlab chiqarishni takomillashtirishda kanbanlarning afzalliklarini muhokama qilishdan boshlash muhimdir. Kanbans shuningdek, o'z vaqtida amalga oshirish va saqlash uchun muhim vositadir.

13-bosqich. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish bosqichlarining aloqasi va tizimlashtirilishi

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda bosqichlarning o'zaro bog'liqligi haqida eslash kerak. Butun tizimdagi o'zaro bog'liqlikni hisobga olmasdan bitta alohida bosqichni amalga oshirishga urinish, albatta, muvaffaqiyatsiz tugaydi (15-rasm).

Ikkinchi guruh tamoyillari ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish, yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish va xizmatlarni ko'rsatish uchun ishlatiladigan TPS vositalarining ko'p qismini o'z ichiga oladi. Ular ko'pincha "ozg'in ishlab chiqarish falsafasi" deb nomlanadi. Biroq, ushbu vositalar va jarayonlar qanchalik muhim va samarali bo'lsalar ham, ular Toyota yondashuvining taktik jihati bo'lib, faqat uzoq muddatli natijalarni kompaniya bo'ylab barqaror boshqaruv falsafasi bilan bog'lab qo'yishlari mumkin.

Printsip 2. Ishlab chiqarish jarayonini uzluksiz oqim shaklida tashkil etish, bu muammolarni aniqlashga yordam beradi.

Ushbu printsip texnologik jarayonni qiymatini qo'shadigan doimiy oqim hosil qiladigan tarzda qayta qurishni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, tugallanmagan ish harakatsiz bo'lgan vaqt minimal darajaga tushirilishi kerak.

Oqim shuni anglatadiki, iste'molchining buyurtmasi ushbu buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan xom ashyoni olish uchun signaldir. Xom ashyo zudlik bilan ta'minot fabrikalariga boradi, u erda ishchilar zudlik bilan zavodga ketadigan butlovchi qismlarni tayyorlaydilar. U erda ishchilar mahsulotni yig'ishadi, undan keyin iste'molchi uni tayyor shaklda oladi. Butun jarayon ommaviy ishlab chiqarishda bo'lgani kabi bir necha hafta yoki oy o'rniga bir necha soat yoki kun davom etadi. Shu bilan birga, ushbu oqimdagi yo'qotishlarni bartaraf etish bo'yicha ishlar doimiy ravishda olib borilmoqda.

Ixtisoslash tamoyili bo'yicha tashkil etilgan (o'xshash ishlarni guruhlash) va tovarlarni partiyalar shaklida ishlab chiqaradigan ommaviy ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, TPSning asosiy elementlaridan biri bu "hujayralar" deb ataladigan narsadir. bitta buyumlar oqimi.

Hujayra - bu texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga muvofiq tashkil etilgan va ishlaydigan odamlar, mashinalar yoki ish joylari to'plamidir. Ular bitta ob'ektlar (xizmatlar) oqimini ta'minlash uchun yaratilgan birma-bir turli xil texnologik operatsiyalarni amalga oshirish. Bunday qayta ishlash tezligi iste'molchining ehtiyojlari bilan belgilanadi. Amalda, Lean-ning asosiy maqsadi loyihalash, buyurtma berish yoki ishlab chiqarishning o'zi bo'lsin, barcha turdagi ishlar uchun bir martalik buyumlar oqimini boshqarishdir.

Hujayralarning shakllanishi deb ataladigan narsani nazarda tutadi ko'p jarayonli mehnatni tashkil etish tizimi, ya'ni har bir xodim tomonidan turli xil funktsional maqsadlarga ega bo'lgan bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatish (ko'p operatorli tizimdan farqli o'laroq, unda bitta operator bir xil mashinalarga xizmat qiladi). Bu ishlab chiqarish xodimlari sonini qisqartirishga (ya'ni mehnat unumdorligini oshirishga) imkon beradi va shu bilan birga har bir ishchining bitta o'rniga bir nechta malakaga ega bo'lishini ta'minlaydi.

An'anaviy yondashuv bilan taqqoslaganda ishlab chiqarishni tashkil etishning ozg'in usuli sxematik tarzda shakl. 22 va 23 kompyuterlarni yaratish jarayoni misolida.

Shakl: 22.

Shakl: 23.

Ko'rib turganingizdek, bitta buyumlar oqimini yaratish aktsiyalarning deyarli to'liq rad etilishini nazarda tutadi. Yalang'och falsafada inventarizatsiya muammolarni aniqlashga to'sqinlik qiladi. Darhaqiqat, an'anaviy yondashuv bilan, agar jarayonning bosqichlaridan biri muvaffaqiyatsiz bo'lsa, boshqa bosqichlar avvalgidek davom etadi, chunki zaxira etarli. Bitta mahsulot oqimini tashkil qilishda, biron bir bo'limda xato bo'lsa, butun hujayra to'xtaydi va bu ehtiyojni keltirib chiqaradi darhol muvaffaqiyatsizlik sababini bartaraf etish. Shunday qilib. oqim - bu kalit doimiy takomillashtirish ("kaizen") va odamlarning rivojlanishi.

Hujayraning tezligini tavsiflash uchun tushuncha kiritiladi "xushmuomalalik", vaqti iste'molchi tomonidan mahsulot sotib olish darajasi bilan belgilanadi.

Shunday qilib, agar ish kuni oyiga 20 kun, 8 soat (480 daqiqa) bo'lsa va iste'molchi oyiga 19200 dona mahsulot sotib oladigan bo'lsa, u holda kuniga 960 dona, ya'ni 30 soniyada bitta mahsulot ishlab chiqarilishi kerak. Yaxshi tashkil etilgan bitta qismli oqim bilan jarayonning har bir bosqichi 30 soniyani olishi kerak. Agar ish tezroq ketsa, bu ortiqcha ishlab chiqarishga olib keladi, agar sekinroq bo'lsa, bu jarayonda darz paydo bo'ladi.

Uzluksiz oqim va takt vaqtlarini tovarlarni yoki xizmatlarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llash eng oson. Ammo, asosan, ushbu tushunchalar har qanday takrorlanadigan jarayonga taalluqlidir, agar siz uning bosqichlari ro'yxatini tuzsangiz va chiqindilarni aniqlasangiz va yo'q qilsangiz.

Bunday ishlab chiqarishni tashkil etishning afzalliklariga quyidagilar kiradi.

• 1) ichki sifat- har bir operator bir vaqtning o'zida boshqaruvchidir va keyingi bosqichga o'tkazmasdan, muammoni joyida hal qilishga harakat qiladi; agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborsa, ular juda tez aniqlanadi va muammo darhol tuzatiladi;
• 2) haqiqiy moslashuvchanlik - etakchi vaqtni qisqartirish ma'lum bir vaqtda iste'molchiga haqiqatan kerakli narsalarni ishlab chiqarishga imkon beradi;
• 3) hosildorlikni oshirish - kameralarning tashkil etilishi zudlik bilan kimning haddan tashqari yuklanganini va kimning bo'shligini ko'rishga imkon beradi. Shu tarzda, qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan ish uchun xarajatlar smetasini tuzish va ma'lum bir mahsuldorlikka erishish uchun qancha odam talab qilinishini hisoblash oson;
• 4) bo'sh joyni bo'shatish- kameralarda barcha bloklar bir-biriga o'rnatiladi va aktsiyalar deyarli joy egallamaydi;
• 5) xavfsizlikni oshirish - moddiy harakatlar sonini kamaytirish ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalar sonini avtomatik ravishda kamaytiradi;
• 6) ruhiy holatni kuchaytirish - xodimlar o'z mehnatlarining samaralarini tezda ko'rishlari mumkin, bu esa ishdan qoniqishni oshiradi;
• 7) aktsiyalarni kamaytirishbu saqlash xarajatlarini pasayishiga, materiallarning jismoniy va ma'naviy qarishiga olib keladi, keraksiz yuklash va tashish operatsiyalaridagi nuqsonlar sonini kamaytiradi, shuningdek aylanma mablag'larni bo'shatadi.

TPSni amalga oshirish amaliyoti haqida gapirganda J. Liker korxona rahbarlarini quyidagi mumkin bo'lgan xatolardan ogohlantiradi.

• 1) Psevdo-oqim yaratish, uskunani oddiy qayta tashkil etishdan iborat. Bloklarni bir-biriga siljitish orqali kompaniyalar hujayraning tashqi ko'rinishini yaratadilar, ammo har bir bosqichda ular ishlashni davom ettirmoqdalar seriyali ishlab chiqarishiste'molchi tomonidan belgilanadigan takt vaqti haqida o'ylamasdan.
• 2) Muammolar paydo bo'lganda darhol oqimdan voz kechish. Oqim yaratish ma'lum xarajatlarga olib kelishi mumkinligi ayon bo'lgach, kompaniya rad etadi qaror... Bu quyidagi holatlarning har qandayida yuz berishi mumkin:
  • - uskunalar bloklaridan birini to'xtatish kameraning tugashiga olib keladi;
  • - uskunalar bo'linmalaridan birini qayta sozlash kutilganidan uzoqroq vaqtni oladi va umuman hujayraning ishlashini sekinlashtiradi;
  • - ilgari boshqa korxonada amalga oshirilgan texnologik operatsiyani o'z joyida ishlab chiqarish uchun sarflashingiz kerak.

Hujayrani saqlash intizomni talab qiladi, bu ko'plab korxonalar uchun juda qiyin. Biroq, uzoq muddatli istiqbolda barcha muammolar va xarajatlar yuqori natijalarga erishish orqali to'lanadi.

Printsip 3. Haddan tashqari ishlab chiqarishni oldini olish uchun tortish tizimidan foydalaning.

TPSning asosiy printsiplaridan biri bu "Tortish"

- iste'molchiga haqiqatan kerakli narsani kerakli vaqtda va kerakli miqdorda ishlab chiqish va ishlab chiqarish qobiliyati.

Ushbu tizim aksariyat zamonaviy korxonalarda amalga oshiriladigan "surish" ga alternativa hisoblanadi: tovarlar rejaga muvofiq, partiyalar shaklida ishlab chiqariladi va sotish uchun bozorga "suriladi".

Ushbu bitta parcha oqimi aks ettiradi nol stok tizimifaqat iste'molchi kerak bo'lganda mahsulot ishlab chiqaradigan. Ammo bunday oqimni yaratish deyarli mumkin emas, chunki barcha operatsiyalarning bir xil davomiyligiga erishish mumkin emas, chunki ideal va surish o'rtasida murosaga kelganda, jarayon bosqichlari orasida kichik zaxiralar hosil bo'ladi, ularning hajmi qat'iy nazorat qilinadi.

Tortish konsepsiyasi Amerika supermarketlari printsipiga asoslanadi. Har qanday supermarketda tokchadagi tovar zaxiralari xaridorlarning ularni qanday qilib qismlarga ajratishi, ya'ni ularni iste'mol qilish o'lchovi bo'yicha to'ldiriladi. Do'kon maydonchasi uchun bu 1-bosqichdagi qismlarni ishlab chiqarish yoki to'ldirishni amalga oshirish kerakligini anglatadi, chunki keyingi 2-bosqich 1-bosqichda ishlab chiqarilgan ehtiyot qismlarning deyarli barchasini ishlatib yuborgan (ya'ni ehtiyot qismlar soni ozgina qolgan). TPS-da, 1-bosqich qismlarining navbatdagi partiyasi faqat 2-bosqichda ishlatiladigan qismlar soni oldindan belgilangan minimal darajaga tushirilganda talab qilinadi. Shunday qilib, iste'molchi ma'lum bir narsadan foydalanmagan ekan ("tokchadan tortib olmagan"), u zaxirada va hech qanday to'ldirish sodir bo'lmaydi. Haddan tashqari ishlab chiqarish cheklangan miqdordagi mahsulot doirasidan chiqmaydi va iste'molchilar talablari va ishlab chiqarish hajmi o'rtasida yaqin munosabatlar o'rnatiladi.

Maxsus signalizatsiya tizimi zaxirani to'ldirish kerakligini ko'rsatadi. Yalang'och ishlab chiqarishda bu juda oddiy ko'rinadi: ogohlantiruvchi vosita sifatida bo'sh idishlar va maxsus kartalar ishlatiladi. Agar bo'sh idish sizga qaytarib berilsa, bu uni to'ldirish kerak bo'lgan signaldir. ma'lum miqdor tafsilotlar yoki kartani qaytarib yuboring batafsil ma'lumot qismi va uning joylashuvi haqida. Ushbu ish tizimi deyiladi Kanban tizimida va uning maqsadi - material oqimini boshqarish, tizimning "o'z vaqtida" uzluksiz ishlashini ta'minlash. Ushbu tizimdan foydalanish funktsiyalari va qoidalari 15-jadvalda keltirilgan.

Jadval 15

Kanban tizimidan foydalanish funktsiyalari va qoidalari

• 1 "kanban" so'zi ko'p ma'nolarni anglatadi: ishora, karta, yorliq, eshik belgisi, plakat, e'lonlar taxtasi. Keng ma'noda u signalni bildiradi.

Shunday qilib, ozg'in ishlab chiqarishning uchinchi printsipi quyidagilarni nazarda tutadi:

ishni qabul qiladigan ichki iste'molchi kerakli narsani kerakli vaqtda va kerakli miqdorda oladi. Bunday holda, mahsulot zaxiralari faqat iste'mol qilinganligi sababli to'ldiriladi;

• - tugallanmagan ishlar va zaxiralarni saqlash minimallashtirilgan. Kam miqdordagi tayyor mahsulotlar zaxirada saqlanadi, ular iste'molchi tomonidan olinishi bilan to'ldiriladi;
• - Ishlab chiqarish iste'molchilarning kutilayotgan ehtiyojlarini aks ettiradigan oldindan belgilangan jadval asosida emas, balki iste'molchilar talabining real kundalik tebranishlariga javob beradi.

4-tamoyil. Ish ko'lamini teng taqsimlash ("heijunka").

Ta'kidlanganidek, TPSning asosiy qoidasi chiqindilarni yo'q qilishdir (Toyota rahbarlari va ishchilari bunga murojaat qilish uchun "m # tsa" atamasidan foydalanadilar). Biroq, bu oriq ishlab chiqarishning muvaffaqiyati uchun shartlardan biri. Amalda korxona bitta tizimni ifodalovchi samarasizlikning uchta sababidan xalos bo'lishi kerak.

• 1) Mu ha - qiymat qo'shmaydigan harakatlar. Ular yuqorida aytib o'tilgan sakkiz turdagi yo'qotishlarni o'z ichiga oladi.
• 2) M $ ri - odamlarga yoki jihozlarga ortiqcha yuk. Muri mashinani yoki odamni chegarasida ishlaydi. Odamlarning ortiqcha yuklanishi ularning xavfsizligiga tahdid soladi va sifat bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Haddan tashqari yuklaydigan uskunalar baxtsiz hodisalar va nuqsonlarga olib keladi.
• 3) M $ pa - notekis ishlab chiqarish jadvali, bu qandaydir tarzda dastlabki ikkita sababning natijasidir. Notekislikning sabablari noto'g'ri tuzilgan jadval yoki ichki muammolar (ishlamay qolishi, qismlarning etishmasligi va boshqalar) natijasida ishlab chiqarish hajmining o'zgarishi bo'lib, ishlab chiqarish darajasining tengsizligi mavjud resurslarni (asbob-uskunalar, materiallar, odamlar) buyurtmalarning maksimal hajmiga, hattoki buyurtmalarning maksimal hajmiga to'g'ri kelishini talab qiladi. uning o'rtacha darajasi ancha past va bu ortiqcha ishlab chiqarishga olib keladi - mudaning asosiy turi.

"Heijunka" - bu ishlab chiqarish hajmi va mahsulot assortimenti bo'yicha tenglashtirish Kuchli pasayish va pasayishning oldini olish uchun mahsulotlar xaridorlar buyurtma qilingan tartibda chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum bir muddat uchun yig'iladi, shundan so'ng ularni bajarish har kuni bir xil miqdordagi mahsulotlarning bir xil assortimentini ishlab chiqaradigan tarzda rejalashtirilgan.

Ikkita turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish misolida tekislash tizimini ko'rib chiqing - A va B. Agar bitta buyumlar oqimi bo'lsa, ularni buyurtma olish tartibida qilishingiz mumkin (masalan, A, B, A, B, A, A, B, B, B, A ..) .). Biroq, bu ishlab chiqarish tartibsiz bo'lishini anglatadi. Shuning uchun, agar dushanba kuni buyurtma seshanba kunidan ikki baravar ko'p bo'lsa, unda birinchi kunida xodimlar qo'shimcha vaqt bilan ishlashlari kerak, ikkinchisida ular ish kuni tugamasdan uylariga ketishadi. Jadvalni muvofiqlashtirish uchun iste'molchining ehtiyojlarini (masalan, bir hafta davomida) bilib olish, assortimenti va hajmini aniqlash va har kun uchun muvozanatli jadval tuzish kerak. Aytaylik, har beshta A uchun beshta B amalga oshiriladi, shunda siz ishlab chiqarishni tenglashtirasiz va ularni A, B, A, B, A, B ketma-ketlikda chiqarishingiz mumkin. aralash nomenklatura bilan tekislangan ishlab chiqarish, heterojen mahsulotlar ishlab chiqarilganligi sababli, ammo shu bilan birga talab prognozi asosida muvozanatli hajm va nomenklatura darajasiga ega bo'lgan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning ma'lum bir ketma-ketligi quriladi.

Jadvalni moslashtirish korxonaga quyidagilarni amalga oshirishga imkon beradi:

• - balansdan foydalanish mehnat resurslari va jihozlar;
• - avvalgi jarayonlar va etkazib beruvchilarga berilgan so'rovlarni muvozanatlash (oldingi bosqichda buyurtmalarning barqaror to'plami olinadi, bu esa zaxiralar hajmini va natijada xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi).

Shunday qilib, heijunkadan foydalanish muri va murani yo'q qilishga va ishni standartlashtirishga imkon beradi, bu esa boshqa turlarning yo'qotishlarini aniqlashni ancha osonlashtiradi.

Turli xil mahsulotlarni kichik hajmda chiqarish ixtisoslashtirilgan va shu bilan birga oson o'zgaruvchan mashinalar va ishlab chiqarish mexanizmlaridan foydalanishni, shuningdek almashtirish vaqtini maksimal darajada qisqartirishni talab qiladi. Shuning uchun Toyota uskunalarni tanlashda juda ehtiyotkorlik bilan ishlaydi. Bundan tashqari, u barcha ishchilarini "tez o'zgartirish" deb nomlangan metodologiya bo'yicha o'qitadi va uni takomillashtirish ustida doimiy ish olib boradi.

Printsip 5. Sifat muammolari yuzaga kelganda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatish.

Yalang'och ishlab chiqarish sifatni ishlab chiqarish jarayonida "qurish" kerakligini taxmin qiladi. Bu ... bildiradi nuqsonlarni tezkor aniqlash va ularni aniqlagan taqdirda ishlab chiqarishni avtomatik ravishda to'xtatish usullarini qo'llash (tizim "Jidoka"). Jidoka uskunani og'ishlarni aniqlaydigan va mashinani avtomatik ravishda to'xtatadigan qurilmalar bilan jihozlashni anglatadi. Bunday tizim

ismga ega "Al-bo'yinturuq" - "xatolardan himoya qilish". Siz uning harakatiga quyidagi misollarni keltirishingiz mumkin:

ish oqimida xato bo'lsa, uning qismi asbobga mos kelmaydi;

agar uning qismida nuqson aniqlansa, mashina yoqilmaydi;

• - ish jarayonida xato bo'lsa, mashina qismni qayta ishlashga kirishmaydi;
• - ish jarayonidagi xatolar yoki operatsiyalardan biri o'tkazib yuborilgan bo'lsa, avtomatik ravishda tuzatishlar kiritiladi va qayta ishlash davom etadi;
• - agar bitta operatsiya o'tkazib yuborilsa, keyingi bosqich boshlanmaydi.

Xodimlarga kelsak, agar ulardan birortasi standartdan og'ishni sezgan bo'lsa, unga maxsus tugmachani bosish yoki shnurni tortib, konveyerni to'xtatish huquqi beriladi. Uskunalar to'xtaganda, bayroqlar yoki indikator chiroqlari, musiqa yoki ovozli signallar bilan birga yordam zarurligini bildiradi. Ushbu signalizatsiya tizimi deyiladi Andon.

Jidoka tizimi tez-tez chaqiriladi avtonomizatsiya - uskunalarni inson aql-zakovati bilan ta'minlash. Muxtoriyat nuqsonli mahsulotlar va ortiqcha ishlab chiqarishni oldini oladi va vaziyatni engishga yordam beradigan g'ayritabiiy ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatik ravishda to'xtatadi. Ushbu usul sifatni tekshirish va haqiqatdan keyin nuqsonlarni tuzatishga qaraganda ancha arzon. Bundan tashqari, avtonomiya uskunalar ishlashining mohiyatini o'zgartiradi. Agar ish jarayoni yaxshi ketayotgan bo'lsa, mashinaga operator kerak emas. Insonning aralashuvi faqat ishlab chiqarish muvaffaqiyatsiz bo'lgan taqdirda talab qilinadi. Binobarin, bitta operator bir nechta mashinalarni boshqarishi mumkin. Shunday qilib, avtonomiya tufayli jalb qilingan ishchilar soni kamayadi va ishlab chiqarishning umumiy samaradorligi oshadi. E'tibor bering, TPS Taiichi Ohno yaratuvchisi ushbu tizimni ikkitadan biri deb hisoblaydi asosiy tamoyillar Yalang'och (bir vaqtning o'zida boshqa narsa).

Shuni ta'kidlash kerakki, sifatni birlashtirish birinchi navbatda kadrlarga, keyin esa faqat ishlatilgan texnologiyalarga bog'liq. Kompaniya xodimlari sifat kafolati uchun javobgarlikni o'z zimmalariga olishlari kerak - bu ularning qiymat tizimida hal qiluvchi omil bo'lishi kerak. Biroq, texnologiyalar faqat sifat falsafasini amalga oshirishga yordam beradigan vositalardir amaliy faoliyat.

Shunday qilib, oriq ishlab chiqarishning beshinchi printsipi quyidagi qoidalar bilan tavsiflanadi:

• - ishlab chiqarilgan mahsulotlarning haqiqiy qiymatini sifat belgilaydi;
• - muammolarni mustaqil ravishda taniy oladigan va ular aniqlanganda to'xtab turadigan uskunalardan, shuningdek, mashina yoki jarayon ularning e'tiborini talab qilishi haqida guruh sardoriga va uning a'zolariga xabar berish uchun ko'rgazmali tizimdan foydalanish zarur. Jidoka (inson aqlining elementlari bo'lgan mashinalar) - sifatni "singdirish" uchun asos;
• - sifatni ta'minlashning mavjud barcha zamonaviy usullaridan foydalanish zarur;

tashkilot muammolarni zudlik bilan hal qilishga va tuzatish choralarini ko'rishga tayyor qo'llab-quvvatlash tizimiga ega bo'lishi kerak;

Muammolar yuzaga kelganda jarayonni to'xtatish texnologiyasi talab qilinadigan sifatni "birinchi marta" olishni va kompaniyaning ishlab chiqarish madaniyatining ajralmas qismiga aylanishini ta'minlashi kerak.

Tamoyil b. Doimiy takomillashtirish uchun vazifalarni standartlashtirish.

TPS oqimining va tortilishining asosi bu standartlashtirish, ya'ni barqaror takrorlanadigan ish usullaridan foydalanish, bu natijani oldindan taxmin qilinadigan qilishga imkon beradi, ishning izchilligi va chiqadigan mahsulotning bir xilligini oshiradi, sifatli qurish jarayonini osonlashtiradi.

Yalang'och ishlab chiqarish standartining asosini uchta element tashkil etadi:

• - aniq vaqt;
• - operatsiyalar ketma-ketligi;

ma'lum bir standartlashtirilgan ishni bajarish uchun ishchi bo'lishi kerak bo'lgan inventarizatsiya miqdori.

Ushbu pozitsiyalar aks ettirilgan standart operatsion varaqlarhar bir ish joyining ustida osilgan va ishlab chiqarish jarayonini vizual boshqarishning muhim vositasi.

Toyota kompaniyasining yondashuvi nafaqat do'kon ishchilari bajaradigan vazifalarni birlashtirish, balki xodimlar va muhandislar bajaradigan ish jarayonlarini standartlashtirish bilan ham bog'liq. Bundan tashqari, Toyota mahsulot ishlab chiqarish va sanoat uskunalari uchun standartlarni qo'llaydi.

Standartlashtirish ishni mexanik qiladi degan keng tarqalgan fikrdan farqli o'laroq, ozg'in ishlab chiqarishda u ishchilarga imkoniyat yaratadi va shunday qiladi ish joyidagi yangilik uchun asos. TPS mafkurasiga ko'ra, doimiy takomillashtirish jarayonni barqarorlashtirishni talab qiladichunki standart protsedurani qanday bajarishni o'rgangandan keyingina uni takomillashtirish haqida o'ylashingiz mumkin. Boshqa so'z bilan aytganda, har safar yangi usulda yaxshilanishlarni amalga oshirish mumkin emas.

Shunday qilib, oriq ishlab chiqarishda jarayonlarni standartlashtirishdagi eng muhim vazifa ikkita komponentning optimal kombinatsiyasini topishdir:

• 1) xodimlarga ular rioya qilishi kerak bo'lgan qat'iy tartibni taqdim etish;
• 2) ularga xarajatlar, sifat, etkazib berish intizomi va boshqalar jihatidan murakkab muammolarni hal qilishda ijodiy munosabatda bo'lishlari uchun ularga yangilik kiritish erkinligini berish.

Ushbu muvozanatga erishishning kaliti qaysidir ma'noda standartlarni belgilashda.

Birinchidan, standartlar etarlicha aniq bo'lishi kerak,

amaliyot uchun ko'rsatma bo'lib xizmat qilish, lekin ayni paytda juda kengba'zi bir moslashuvchanlikni ta'minlash uchun. Qo'lda takrorlanadigan xarakterdagi ishlarni bajarish standartlari juda aniq. Loyihalashda, qaerda aniqlangan miqdoriy ko'rsatkichlar yo'q, standart yanada moslashuvchan bo'lishi kerak.

Ikkinchidan, standartlarni takomillashtirish ishni o'zlari bajaradigan odamlar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Boshqalar tomonidan ishlab chiqilgan qoidalar va protseduralarni bajarishga majburlashni hech kim yoqtirmaydi. Yaqindan kuzatib boriladigan o'rnatilgan qoidalar rahbariyat va ishchilar o'rtasida ziddiyatlarga olib keladi. Biroq, o'z ishidan qoniqqan va uni amalga oshirish tartibini takomillashtirish imkoniyati borligini tushungan kishi standartda ko'rsatilgan talablardan norozi bo'lmaydi. Qayerda toyota yaqinlashishi to'plangan bilim va ilg'or tajribalarni yangi standartlarga o'rnatishni o'z ichiga oladi. Shunday qilib, bitta xodim tomonidan olingan tajriba uning o'rnini bosadigan xodimga o'tkaziladi. Shuning uchun ozg'in ishlab chiqarishda standartlashtirish doimiy takomillashtirish, innovatsiya va kadrlar malakasini oshirish uchun asosdir.

Printsip 7. Hech qanday muammo e'tiborga olinmasligi uchun vizual boshqaruvdan foydalanish.

Xodimlar har qanday jarayonning hozirgi holatini osongina aniqlashlari uchun, ozg'in ishlab chiqarishda bir qator ko'rgazmali qo'llanmalar qo'llaniladi, ularning kombinatsiyasi vizual boshqaruv tizimi.

Vizual boshqaruv ishlab chiqarishda ishlatiladigan har qanday aloqa vositalarini o'z ichiga oladi, bu sizga bir qarashda ishni qanday bajarish kerakligini va standartdan og'ishlar mavjudligini tushunishga imkon beradi. Unda har qanday ob'ektlar uchun ajratilgan joy belgilanishi mumkin; ushbu joyga o'rnatilishi kerak bo'lgan ob'ektlar sonining ko'rsatkichi; har qanday ishni bajarish uchun standart protseduralarning vizual tavsifi va oqimni tashkil qilish uchun muhim bo'lgan boshqa turdagi ma'lumotlar. Keng ma'noda vizual boshqaruv - bu operatsiyalar va jarayonlarni tez va to'g'ri bajarish uchun "o'z vaqtida" tizim tomonidan taqdim etiladigan barcha turdagi ma'lumotlar majmuasi. Vizual boshqaruv tizimi ish muhitining shaffofligini ta'minlaydi va shu bilan mumkin bo'lgan yo'qotishlarni minimallashtiradi.

Darhaqiqat, Lean bilan bog'liq ko'plab vositalar standartdan chetga chiqishni aniqlash va bir martalik buyumlarning uzluksiz oqimini ta'minlash uchun ishlatiladigan aniq ingl. Bunday vositalarga misol qilib kanban, andon va standart operatsiyalarni keltirish mumkin. Agar konteynerda uni to'ldirishingizni talab qiladigan kanban kartasi bo'lmasa, unda idish joyida emas. Kanban kartasiz to'liq konteyner ortiqcha ishlab chiqarish belgisidir. Andon standart ish sharoitlaridan chetga chiqish to'g'risida signal beradi. Har bir ish joyiga bir qarashda eng yaxshi ma'lum bo'lgan oqim uslubini ko'rish uchun standart ish oqimining sxemasi ko'rsatiladi. Standart protseduradan har qanday kuzatilgan og'ishlar muammolarni ko'rsatmoqda.

Vizual boshqaruv tizimi deb atalmish bilan chambarchas bog'liq dastur« 5S"Yaponiya korxonalarida keng qo'llaniladi. Ushbu dasturning elementlari (yapon tilida ular "seiri", "seiton", "seiso", "seiketsu" va "shitsuke", ingliz tilida - Sort, Stabilize, Shine, Standardize, Sustain) deb nomlanadi.

• 1) Saralash (keraksizlarni olib tashlash) - ob'ektlarni yoki ma'lumotlarni saralash va keraksizlardan xalos bo'lish uchun faqat kerakli narsalarni qoldirish.
• 2) Tartibni saqlang (tartibda qo'ying) - "hamma narsaning o'z o'rni bor, va hamma narsa o'z o'rnida".
• 3) Tozalikni saqlang - tozalash jarayoni ko'pincha bu baxtsiz hodisani keltirib chiqaradigan va sifatga yoki jihozlarga zarar etkazadigan og'ishlar va omillarni aniqlashga imkon beradigan tekshirish shakli hisoblanadi.
• 4) Standartlashtirish - dastlabki uchta S ni saqlash va kuzatib borish tizimlari va protseduralarini ishlab chiqish.
• 5) Yaxshilash - doimiy qo'llab-quvvatlash ish joyi yaxshi, doimiy takomillashtirish jarayonini amalga oshiring.
• 5S shaklda ko'rsatilganidek, birgalikda ish sharoitlarini yaxshilashning doimiy jarayonini ta'minlaydi. 24.

Shakl: 24.

Siz idorada yoki ustaxonada nima borligini saralashdan boshlashingiz kerak. Saralash jarayoni qo'shimcha qiymat yaratish bo'yicha kundalik ish uchun zarur bo'lgan narsalarni kamdan kam ishlatiladigan yoki umuman foydalanilmaydigan narsalardan ajratib turadi. Kamdan kam ishlatiladigan narsalar teglanadi va ish joyidan olib tashlanadi. Keyinchalik har bir qism yoki asbob uchun doimiy joy aniqlanadi, tez-tez ishlatiladigan qismlar yonida. Keyingi nuqta tozalash kerak, uni doimiy ravishda saqlash kerak. Dastlabki uchta SS standartlashtirish tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. "Yaxshilash" - bu jamoaga yo'naltirilgan o'qitish va dastlabki to'rtta S uchun doimiy qo'llab-quvvatlash metodologiyasi. Uni amalga oshirishda menejerlar hal qiluvchi rol o'ynaydi, ular uning bajarilishini muntazam tekshirib turishlari kerak.

5S dasturidagi vizualizatsiyaning bir misoli bu asboblar stendlari. Stendda asbob uchun ajratilgan joyda uning sxemasi ko'rsatilgan. Bolg'aning konturida bolg'a qaerda joylashgan bo'lishi kerak, agar u joyida bo'lmasa, darhol ko'rinadi. Shunday qilib, ushbu stendlar asboblarning joylashishini belgilaydigan standartni tasavvur qilishga yordam beradi va ularga nisbatan bir qarash ushbu standartdan chetga chiqishni ko'rish uchun kifoya qiladi.

TPSda ishlatiladigan boshqaruv elementlari (teglar, stendlar, ovozli signallar va boshqalar) juda sodda va ko'pincha ibtidoiy bo'lib ko'rinadi. Biroq, so'nggi ma'lumot texnologiyalarining bunday vositalar foydasiga tez-tez rad etilishi bejiz emas. Toyota, odatda yolg'iz amalga oshiriladigan kompyuter bilan ishlashda xodim jamoa bilan aloqani yo'qotadi va eng muhimi, odatda (agar uning to'g'ridan-to'g'ri vazifalari kompyuterdan foydalanishni talab qilmasa) uning amaliyot doirasini tark etadi deb hisoblaydi. Muammoni faqat etarli darajada baholash mumkin hamma narsani o'z ko'zim bilan ko'rish. Shuning uchun ozg'in ishlab chiqarishda odamni hislar bilan almashtirmaydigan, lekin to'ldiradigan boshqaruv elementlari qo'llaniladi. Va eng intuitiv vizual vositalar ish joyida to'g'ri keladi, u erda ularni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi va bunday vositalar tufayli eshitish, ko'rish yoki teginish xodimga uning standartga mos keladimi yoki undan chetga chiqadimi-yo'qligini aytib beradi.

Vizualizatsiya zarurati xizmat ko'rsatuvchi hujjatlarni loyihalash uchun bir qator standartlarni belgilaydi. Masalan, Toyota rahbariyati har qanday darajadagi menejerlarga, shuningdek oddiy ishchilarga nisbatan qat'iy talablarni qo'yadi: ularning hisobotlariga va muammolarni hal qilish loyihalarini AZ varag'ining bir tomoniga joylashtiring (bu faks orqali yuborilishi mumkin bo'lgan eng katta varaq). Odatda, bunday hujjat jarayonning batafsil va to'liq tavsifidir. U o'z ichiga olishi kerak qisqacha tavsif muammolar, mavjud vaziyatni tavsiflash, muammoning asosiy sababini aniqlash, muqobil echimlarni taklif qilish, ulardan birini tanlash uchun asoslash, foyda va foyda tahlili. Bularning barchasi bitta varaqqa, iloji boricha ko'proq raqamlar va grafikalar yordamida joylashishi kerak. So'nggi bir necha yil ichida Toyota A4 hisobotlari tomon harakatni ko'rdi - kompaniya kamroq narsani ko'proq ifoda eta olmasligiga amin, ya'ni. o'rganilayotgan muammoning mohiyati.

Shunday qilib, ozg'in ishlab chiqarishda ishlatiladigan vizual boshqaruv tizimi quyidagilarni nazarda tutadi:

• - xodimlarga standartdan og'ish qayerda ekanligini tezda aniqlashga yordam beradigan oddiy ko'rgazmali vositalardan foydalanish;
• - agar ular mavjud bo'lsa, kompyuterlar, monitorlar va boshqalarni ishlatishdan bosh tortish

ishchini o'zining amaliy faoliyati sohasidan chalg'itishi;

• - ish joyida vizual boshqaruvdan foydalanish, bu oqim va tortishni ushlab turishga yordam berishi kerak;
• - iloji boricha, hisobotlarning hajmini qisqartirish (bitta varaqqa), hatto eng muhim moliyaviy qarorlar haqida gap ketganda ham.

Yaxshi o'ylangan vizual boshqaruv tizimidan foydalanish natijasi samaradorlik, faoliyat sifati va xavfsizligini oshirish, tashkilot ichidagi aloqani osonlashtirish, xarajatlarni kamaytirish va ish muhitining shaffofligini umuman oshirishdir.

Printsip 8. Ishonchli tasdiqlangan texnologiyadan foydalanish.

Ushbu tamoyil quyidagi qoidalarda bayon etilgan:

texnologiya odamlarga yordam berish uchun emas, balki ularning o'rniga. Qo'shimcha jihozlarni qo'shishdan oldin, ko'pincha avval qo'lda ishlov berish kerak bo'ladi;

yangi texnologiyalar ko'pincha ishonchsiz va standartlashtirish qiyin, bu oqimni xavf ostiga qo'yadi. Sinovdan o'tmagan texnologiya o'rniga ma'lum, yaxshi yo'lga qo'yilgan jarayondan foydalanish yaxshiroqdir;

• - yangi texnologiya va uskunalarni joriy etishdan oldin sinovlar hayot sharoitida o'tkazilishi kerak;
• - korporativ madaniyatga zid bo'lgan, shuningdek jarayonlarning barqarorligi, ishonchliligi yoki bashorat qilinishini buzadigan texnologiyalarni rad etish yoki o'zgartirish zarur;
• - bularning barchasi bilan sinovdan o'tgan va oqimni yanada mukammal qiladigan tasdiqlangan texnologiyalarni zudlik bilan amalga oshirish kerak.

Toyota-ning yangi texnologiyalarni joriy etishga yondashuvi biz ushbu qo'llanmada allaqachon ta'riflangan "buyuk kompaniyalar" strategiyasiga to'liq mos keladi (J. Kollinz so'zlariga ko'ra): texnologiya, agar u oriq korxonaning "kirpi kontseptsiyasi" (bir martalik mahsulotlar oqimini tashkil etishni takomillashtirish) va uning korporativ madaniyatiga mos keladigan bo'lsa, amalga oshiriladi.

Toyota yangi texnologiyalarni sotib olish orqali asta-sekin harakatlanishga intiladi, ko'pincha ma'lum bir yangi texnologiyalar odamlarni, jarayonlarni va qadriyatlarni qo'llab-quvvatlashning qat'iy talablariga javob bermasligini aniqlaydi va uni oddiyroq qo'lda ishlash usullari foydasiga rad etadi. Biroq, shu bilan birga, kompaniya global ma'lumot sifatida xizmat qilishi mumkin zamonaviy usullar qiymat qo'shish jarayonini optimallashtirish maqsadida.

Toyota yangi texnologiyalarni turli xil funktsional bo'limlarning keng doiradagi mutaxassislari bilan tajriba sinovlaridan o'tkazilgandan keyingina joriy etadi. Shunday qilib, har bir texnologiya puxta baholanadi va sinovdan o'tkazilib, qo'shimcha qiymat yaratish uchun mosligini tasdiqlaydi. Kompaniya ushbu yangilikning mavjud jarayonlarga ta'sirini yaxshilab tahlil qiladi. Aynan ularda, birinchi navbatda, qo'shimcha qiymat yaratish bo'yicha ishlarning mohiyati o'rganiladi, yo'qotishlarni bartaraf etish va oqimni tenglashtirish uchun qo'shimcha imkoniyatlar izlanadi. Keyinchalik Toyota tajriba uchastkasini mavjud uskunalar, texnologiyalar va odamlar bilan ishlash jarayonini yaxshilash uchun ishlatadi. Jarayon iloji boricha yaxshilanganida, kompaniya yana yangi texnologiyani joriy qilish jarayonni qo'shimcha takomillashtirishga olib keladimi yoki yo'qmi deb so'raydi. Agar javob ijobiy bo'lsa, yangi vosita Toyota kompaniyasining falsafasi va tamoyillariga zidligini aniqlash uchun diqqat bilan o'rganib chiqiladi, bu quyidagilarni ko'rsatib beradi: Inson qadriyatlari texnologiyadan ustundir.

• - qarorlar kelishuv asosida qabul qilinishi kerak;
• - ish jarayonida asosiy e'tibor yo'qotishlarni bartaraf etishga qaratilishi kerak.

Agar texnologiya ushbu printsiplarga javob bermasa yoki hatto barqarorlik, ishonchlilik yoki moslashuvchanlikka salbiy ta'sir ko'rsatishi ehtimoli eng kichik bo'lsa, Toyota uni rad etadi yoki ushbu muammolar hal etilguncha amalga oshirishni keyinga qoldiradi.

Agar yangi texnologiya maqbul deb topilsa, u ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz oqimni ta'minlash va ishchilarga Toyota standartlari doirasida vazifalarni yanada samarali bajarishda yordam berish uchun ishlatiladi. Bu shuni anglatadiki yangilik odamlarni qiymat yaratish ishidan chalg'itmasligi kerak (ya'ni to'g'ridan-to'g'ri ish joyida foydalanish uchun mos) va obya- jarayonning ko'rinishini ta'minlash kerak.

Ta'riflangan yondashuv barcha turdagi texnologiyalarga, shu jumladan axborot texnologiyalariga nisbatan qo'llaniladi. Kompaniya ularda faqat odamlarni va jarayonlarni qo'llab-quvvatlash uchun mavjud bo'lgan vositani ko'radi. Har qanday faoliyat samaradorligini oshirish uchun birinchi navbatda uni bajarish uslubini o'zgartirish kerak. Axborot texnologiyalari ko'pincha kompaniyada mavjud bo'lgan jarayonlarni aks ettiradi va shu sababli o'z-o'zidan yo'qotishlarni bartaraf eta olmaydi.

• Ushbu texnologiyani ko'pincha Just In Time (JIT) tizimi deb ham atashadi.
• Deyarli har qanday uskuna yoki jarayonga taalluqli bo'lgan "tez almashtirish" metodikasining muallifi Shigeo Shingo Tintm Oio bilan birga Toyota ishlab chiqarish tizimini yaratuvchilardan biri hisoblanadi. Dastlab Yaponiya korxonalarida sinovdan o'tgan Shingo tamoyillari hozirgi kunda ko'plab Evropa va Amerika korporatsiyalarida faol qo'llanilmoqda. Bu haqda ko'proq ma'lumot olish uchun: Shingo Shigeo. Tez o'zgarish: ishlab chiqarishni optimallashtirishning inqilobiy texnologiyasi - M: Alpina Business-Books, 2006. - 344 p.
• 2 Dastlab dastgohlar baka-bo'yinturuq (ahmoqona) deb nomlangan, ammo ularni yaratuvchilardan biri Shi-geo Xinyu ishchilar bu nomdan norozi ekanligini payqagan. Shu sababli, keyinchalik bu atama "poka-bo'yinturuq" ("xatolardan himoya qilish") bilan almashtirildi, bu ishlab chiqarish jarayonining mantig'ini aks ettiradi, chunki nuqsonlarni nafaqat odamlar - "ahmoqlar" sabab bo'lishi mumkin.
• Andon degani yordamga chaqiruvchi nurli signal.
• Taiichi Ohno. Ishlab chiqarish tizimi Toyota. Ommaviy ishlab chiqarishdan uzoqlashish. - M.: Keng qamrovli strategik tadqiqotlar instituti. - 2006 yil. - S. 34.