Bir qismli oqim usuli imkon beradi. Heijunka - ishlab chiqarish va ish jadvalini moslashtirish. Murakkab oqim bilan ishlash
Oqim bitta buyumlar
Ishlab chiqarish qismlari (yig'ilishlari) oqimlarini qurishda an'anaviy yondashuv:
Uskunalar qayta ishlash turlariga qarab jamlangan.
Operatorlar bajariladigan operatsiyalar turlariga ajratiladi (real yuk bundan mustasno).
Bu nimaga olib keladi?
Ish partiyalar shaklida amalga oshiriladi.
Qo'shimcha transport.
Operatorlardan noo'rin foydalanish.
Agar nomuvofiqlik yuzaga kelsa, butun partiya rad etiladi.
Oqim etishmasligi.
Jarayonni tushunish va boshqarish qiyinligi.
Jarayonning uzoq muddati.
Kadrlarning tor ixtisoslashuvi.
Kam mehnat unumdorligi.
Interoperatsion aktsiyalar, aktsiyalar tayyor mahsulotlar.
Sifatni takroriy nazorat qilish zarurati.
Qo'shimcha uskunalar.
Bitta buyumlar oqimini yaratish uchun zaruriy shartlar
ishlab chiqarish jarayonida yo'qotishlarni bartaraf etish orqali xarajatlarni (xarajatlarni) kamaytirish.
Bitta qism oqimi ishlab chiqarishni qurish va yo'qotishlarni bartaraf etish usullaridan biri.
Bitta buyumlar oqimini qurish mezonlari
1. Amallarning to'g'ri ketma-ketligi
Bitta buyumlar oqimini qurishda uskunalar (yig'ish jadvallari) texnologik ishlov berish (yig'ish) tartibida ketma-ket joylashtirilishi kerak.
Nima uchun bu muhim?
Menejment nuqtai nazaridan oqimning "ko'rinishi".
Keraksiz harakatlar va operatorlarning kesishmalarini yo'q qiladi.
Qismning oqimda qanday harakatlanishini tushunish oson.
Misoloperatsiyalar ketma-ketligini buzgan holda bitta oqimni qurish
Oqim qurishning bunday usuli bir nechta kamchiliklarga ega:
operatorlarni bir-biridan ajratib qo'yish va natijada, agar ulardan biri uchun muammolar paydo bo'lsa, qolganlari o'z ishlarini davom ettirishadi;
ishlab chiqarish dasturini o'zgartirganda muvozanatlashtirishning murakkabligi va natijada operatorlarning past mahsuldorligi;
chang'ilar yordamida mashinalar o'rtasida qismlarni uzatish tizimini tashkil qilish mumkin emas, chunki bu oqimning bloklanishiga olib keladi va shu sababli operator qismni qo'lida olib yurishga majbur bo'ladi, bu esa qismga ikki marta tegish kabi yo'qotish turiga olib keladi.
2. U shakli
Uskunalar va stollar texnologik ketma-ketlik va uskunalar orasidagi masofa me'yorlariga muvofiq U shaklidagi qavs bilan joylashtirilgan.
I shaklidagi va L shaklidagi bitta bo'lak oqimlarining kamchiliklari:
operatorlarning har biri alohida ishlashi mumkin;
tsikl boshiga o'tish paytida operator mahsulotga qiymat qo'shmaydi.
U shaklidagi oqim konstruktsiyasi hujayradagi operatorlar harakatiga sarflanadigan vaqtni qisqartirishga imkon beradi: operator texnologik operatsiyalar bilan ketma-ket ishlamasligi mumkin (2, 3-misol), balki qarama-qarshi bo'lgan operatsiyalarni birlashtirishi mumkin (1-misol).
U-view sizga birinchi va oxirgi operatsiyalarni yonma-yon joylashtirishga va katakchadagi ishni bitta operator tomonidan hujayraga kirish va chiqishni boshqaradigan tarzda tashkil qilishga imkon beradi. Agar kameradan tayyor mahsulotlar to'plami bo'lmasa, u holda operator yangi qismni oqimga tushirmaydi.
3. Oqimning kirish va chiqishini texnologik yo'llarda tashkil qilish maqsadga muvofiqdir. Bu ish qismlarini yaxshi etkazib berish va tayyor mahsulotlar to'plamini, vizual oqimni yaxshi boshqarishni ta'minlaydi.
4. Soat miliga teskari oqim
Oqimning soat sohasi farqli o'laroq harakatlanishi odamning ishchi qo'li to'g'ri ekanligi va bu mahsulotni harakatga keltirish paytida operatorga o'ng qo'liga ko'proq yuklash imkoniyatini berganligi sababli tanlangan. Oqimni soat sohasi farqli o'laroq o'rnatish imkonsiz bo'lgan holatda (masalan: pastki qismlar asosiy oqimga o'rnatilganda oqimning yaxlitligi buziladi, uskunani modernizatsiya qilish va o'zgartirish uchun kapital xarajatlar talab qilinadi), oqimni soat yo'nalishi bo'yicha o'rnatishga ruxsat beriladi. Ammo bu qoidadan ko'ra qoidadan istisno bo'lishi kerak.
5. Mijozlarga yo'naltirish
Partiya ishlab chiqarishidan farqli o'laroq, bitta oqim takt vaqt kontseptsiyasiga asoslanadi, ya'ni xaridorlar uchun mo'ljallangan takt vaqtida buyumlar oqimdan birma-bir chiqadi. Bunday holda kirish va chiqishni boshqaradigan birinchi operatorning yuklanishi takt vaqtiga yaqin bo'lishi kerak, chunki bu operator butun hujayraning ishlab chiqarish ritmini o'rnatadi va ortiqcha ishlab chiqarishga yo'l qo'ymaydi.
Kamchiliklari:
ortiqcha ishlab chiqarish;
yaxshilanishlarni amalga oshirish uchun motivatsiya etishmasligi.
Foyda:
Haddan tashqari mahsulot yo'q;
O'zgarishlar uchun motivatsiya.
Kamchiliklari:
bitta operatorning ish yuki past.
Uchinchi operatorning kam ish yuki bo'lim boshlig'ini sayt xodimlariga yaxshilanishlar bilan bog'liq ishlarni davom ettirish bo'yicha vazifalar qo'yishga undaydi. Maqsadli holat, bu holda, ikkita operator tomonidan ishlaydi. Buning uchun har bir operatorning ishini yana bir bor tahlil qilib, ularning har birining tsiklidagi yo'qotishlarni bartaraf etish va qo'shimcha yuklashni amalga oshirish kerak.
Agar bitta operator katakda ishlasa va uning yukini takt vaqtiga etkazish mumkin bo'lmasa, unda qanday qilib takt vaqtida bo'limning ishlashini ta'minlash kerak? Bunday holda, operator har bir qismning takt vaqtiga ko'ra bir yoki bir nechta iplar ustida ishlashi mumkin.
Bir nechta xaridorlar uchun bitta oqimda ehtiyot qismlar ishlab chiqarilganda, ularning har biri uchun oqimlarni ajratish imkoniyatini ishlab chiqish kerak. Aks holda, ulardan birini to'xtatish aktsiyalarning ko'payishiga va oqimdagi kerakli operatorlar soni uchun yangi standartlashtirilgan ishni tezda tashkil qila olmaslikka olib keladi.
Misol
3 qismdan iborat ishlab chiqarish oqimi (umumiy xodimlar, umumiy mashinalar parki):
A qismi - ikkita mijoz (iste'molning 2 punkti), B qismi - bitta mijoz.
Har bir mijoz uchun mustaqil oqimlarni yaratish
6. Operatorga hurmat (ish xavfsizligi)
Operator saytda qiymat yaratadi, lekin o'zi uchun ish muhitini yaratmaydi. Menejerning vazifasi operatorga eng kam zararlar bilan ishlashga imkon beradigan sharoitlarni yaratishdir, shuning uchun bitta buyumlar oqimini qurishda quyidagilarni hisobga olish kerak:
Bir xil darajada uskunalar o'rtasida ehtiyot qismlarni uzatish (mashinalar balandlikda hizalanishi kerak).
Zamin balandliklarida farq yo'q (narvon ishlab chiqarish).
Operator harakatining yo'lida to'siqlarning yo'qligi (o'tkir burchaklar, raftlarning chiqib ketuvchi elementlari, stollar, slaydlar, boshqaruv panellari va boshqalar), ya'ni operator mashinani ishlatishi kerak, aksincha emas.
7. Jarayonning minimal vaqti
Jarayon vaqti - mahsulot qayta ishlashning barcha bosqichlarida xom ashyodan tayyor mahsulotga o'tadigan vaqt, shu jumladan operatsiyalar o'rtasida ham, omborda ham zaxirada saqlashni kutish.
Uskunani joylashtirishning an'anaviy usuli bilan uning qismlari qismlarga bo'lib qayta ishlanadi. Ushbu ishlab chiqarish usuli bilan jarayon vaqti barcha operatsiyalar va tashish vaqti uchun partiyani qayta ishlash vaqtining yig'indisi bo'ladi.
Bitta oqimning qurilishi operatsiyalar va operatorlar o'rtasida qismlarni tashish, qayta ishlash va uzatishni yo'q qiladi, har biri 1 donadan (mashinalar bir-biriga yaqin joylashgan). Bitta ipdagi jarayonning vaqti barcha operatsiyalar uchun bir qismni qayta ishlash vaqtining yig'indisi bo'ladi.
8. Qismlarni operatorlar o'rtasida o'tkazish, 1 dona
Bitta oqimni qurishda siz qismlarni uskunalar o'rtasida uzatish tizimini ko'rib chiqishingiz kerak, bu hujayraning bitta oqimda ishlashini ta'minlashi kerak. Aks holda, operatorlar bir-biriga mos keladigan zaxiralarni yaratishi mumkin.
Qismlarni uzatishni tashkil qilishda fikrlashning asosiy yo'nalishi faqat tortishish kuchi tufayli elektr, siqilgan havo va boshqalarni ishlatadigan mexanizmlar emas.
9. Minimal miqdor ishchi kuchi
Bir parcha oqim mehnatdan foydalanishda moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Operatorlar hujayraning ichida joylashgan bo'lib, ishlab chiqarish dasturi o'zgarganda, bir yoki bir nechta odamni qo'shish yoki olib tashlash orqali hujayra ichidagi ishni qayta ishlab chiqmasdan muvozanatlash mumkin.
Oqim U shakliga ega, ammo aniq operatorlar uchun alohida orollar shaklida qurilgan. Uskunaning bunday joylashuvi bilan ishlab chiqarish dasturi o'zgartirilganda, muvozanatni to'g'ri muvozanatlash mumkin emas va kerakli kadrlar soni maqbul bo'lmaydi.
Bir birlik tarkibiga kiradigan va birlashtirilgan katakchada bir xil takt vaqtiga ega bo'lgan qismlar uchun oqimlarni tartibga solish tavsiya etiladi. Buning uchun eng kam mehnat sarflanadi.
2 yoki undan ortiq qismdan iborat bo'lgan birlashtirilgan katakchada ishlov beriladigan qismni etkazib berish va tayyor mahsulotni qabul qilish yo'l tomonga chiqish yo'li bilan bir tomondan tashkil etilishi kerak.
Misol. Bitta oqimni qurish oqimi, unda 2 qismni birgalikda qayta ishlash mavjud
Bir elementli oqimlarni yaratishda muhim nuqta - bu quyi agregatlarni asosiy oqimga birlashtirishdir, chunki bu ishchi kuchidan samarali foydalanish va o'zaro hamkorlikdagi zaxiralarni kamaytirish imkonini beradi.
Yagona mahsulotlarning oqimlarini qurishda, gidroelektr stantsiyalarini, elektr shkaflarini to'g'ri joylashtirish muhim omillardan biridir. Ularni olib chiqib, uskunaning orqasiga qo'yish kerak, chunki ularning o'lchamlari operatorning harakatlanishi uchun qo'shimcha vaqt. Masalan, ishlov berishda barcha operator harakatlar qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan ishdir va shuning uchun ularni kamaytirish kerak.
10. Uskunaning minimal miqdori
Bitta buyumlar oqimini qurishda, kerakli miqdordagi jihozlarni hisoblash biznes-reja asosida amalga oshirilishi kerak. Ortiqcha uskunalar, ortiqcha quvvat kabi, muammolarni yashirishga imkon beradi, shuning uchun uni jarayondan olib tashlash kerak. Kerakli miqdordagi uskunani aniqlash uchun siz imkoniyatlar varag'ini to'ldirishingiz kerak.
Agar ma'lum bir oy dasturini bajarish paytida kamerada bo'lgan qo'shimcha uskunalar talab qilinmasa, lekin yilning biznes-rejasi asosida zarur bo'lsa, uni o'chirib qo'yish kerak. Bir martalik narsalar oqimi muammolarni ta'kidlashga va ularga tezda javob berishga yordam beradi.
Kam mahsuldorlikka ega uskunalar hujayraning burilishiga joylashtirilishi kerak
Bitta buyumlar oqimini qurishda, operator har bir tsiklni bosib o'tishda bir xil masofani ta'minlash uchun kam mahsuldorlikka ega uskunalarni kameraning egilishiga joylashtirish tavsiya etiladi.
Operatorlarning standartlashtirilgan ishini tashkil qilishda bir nechta operatorlar orasida unumdorligi past bo'lgan uskunalarni bo'lishish mumkin emas. Bunday uskunani bir kishi boshqarishi kerak. Bu yaxshi standartlashtirilgan ishlarni amalga oshirishga imkon beradi va operatorlarning bir-birini qoplashini yo'q qiladi.
11. Yagona yuvish mashinalari
Texnik jihatdan ehtiyot qismlarni yuvish nazarda tutilgan va keng tarqalgan katta yuvish vositalaridan foydalaniladigan oqimlarda bir qism uchun yuvish vositasini ishlab chiqish va uni bitta oqimga birlashtirish kerak.
Bir parcha oqimning afzalliklari nimada?
1. Belgilangan vaqt bo'yicha ishlab chiqarish:
mijozlar ehtiyojini qondirish;
operatorlar ishini standartlashtirishga imkon beradi;
materiallarni oqimdan "kirish" va "tashqariga" berish uchun tortish tizimini o'rnatishga imkon beradi;
oqimga tayinlangan transportchilarning ishini standartlashtirishga imkon beradi.
2. Xavfsizlikni oshirish.
3. Sifatni oshirish:
parvarish qilinadigan muammolarni ta'kidlaydi ishlab chiqarishni tahlil qilish, soatlik ishlab chiqarishni kuzatish bilan (ishlab chiqarishni tahlil qilish kengashi);
ichki sifatni sezilarli darajada soddalashtiradi. Har bir operator bir vaqtning o'zida boshqaruvchidir va keyingi bosqichga o'tkazmasdan, muammoni joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborsa va ular o'tib ketgan bo'lsa ham, ular juda tez topiladi va muammo darhol aniqlanadi.
4. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish:
qiymat qo'shmaydigan ish minimallashtiriladi;
ishlab chiqarish xodimlarining minimal soni.
5. Jarayon vaqtini qisqartiradi.
6. Ishlab chiqarishning moslashuvchanligiga erishishga imkon beradi:
kundalik vazifa o'zgargan taqdirda muvozanatni tiklash oson;
operatorlarning keng ixtisoslashuvi va almashinuvi.
7. Ishlab chiqarishni ko'rinadigan qiladi:
texnik jarayonga rioya etilishi ustidan nazoratni osonlashtiradi;
bo'sh vaqtni kamaytirishga yordam beradi.
8. Aksiyani kamaytiradi tayyor mahsulotlar (davom etayotgan ish - WIP) oqim ichida.
9. Takroriy uskunalarni ishlab chiqarishni ixcham joylashtirish va olib qo'yish tufayli egallab olingan maydonni bo'shatishga imkon beradi.
10. Ma'naviylikni oshiring. Bir martalik buyumlar oqimi shuni anglatadiki, aksariyat vaqt operatorlari qo'shimcha qiymat yaratish bilan band va o'z mehnatlarining samaralarini tezda ko'rishlari mumkin, va muvaffaqiyatni ko'rishganda ular o'zlarini qoniqtiradilar.
Bir qismli oqimni yaratish uchun nimani tayyorlash kerak?
1. ta'minlash barqarorlik uskunaning ishlashi:
uskunalarning ishlamay qolishini hisobga olishni tashkil etish;
mashinalar va zarur ta'mirlarning auditini o'tkazish;
yog 'va sovutish suyuqligining oqishi yo'qligiga ishonch hosil qiling.
2. Operatorlarning ishini engillashtirish uchun uskunani balandlikda (uskunaning ish joylarida) tekislang.
3. Asboblarni majburiy almashtirish tizimini tashkil qiling:
har bir tur uchun chastotani aniqlang;
almashtirish chastotasining chastotasini standart qarshilikni o'zgartirish yoki boshqa asbob yordamida optimal qiymatga etkazish;
asboblarni ish joylariga etkazib berish uchun tortish tizimini tashkil qilish.
4. Sifatni boshqarish tizimini tashkil qilish, ichki sifatni joriy etish bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish.
5. Blankalar va tayyor mahsulotlar etkazib berish partiyalarini kamaytirish imkoniyatlarini ishlab chiqish.
6. Barcha kerakli mezonlarga javob beradigan bitta avtoulov yuvish vositasini yaratish bo'yicha ishlarni tashkil eting (agar kerak bo'lsa).
Bitta buyumlar oqimini qurish bosqichlari
1. Uskunaning joriy joylashuvi bilan oqim bo'yicha standartlashtirilgan ishlarni bajaring.
2. Uskunani ishlab chiqarish quvvati varag'ini to'ldiring, bu oqimda qanday zaxiralar borligini tushunishga imkon beradi. Agar ortiqcha uskunalar mavjud bo'lsa, uni oqimdan chiqarib tashlash kerak (o'chirish):
Tsiklik ishni aniqlang (agar kerak bo'lsa, uni tashkil qiling).
Kerakli standart qoloqlikni aniqlang.
Vaqtni saqlash va standartlashtirilgan ish shakllarini to'ldirish.
Vaqt va to'ldirilgan shakllar asosida mavjud holatni tahlil qilish va yo'qotishlarni aniqlash.
Yaxshilashni tajriba qilish va amalga oshirish.
Shuni tushunish kerakki, bitta oqimni qurishdan oldin, operatorning mavjud oqimdagi ishini takomillashtirish va standartlashtirish kerak, chunki yo'qotishlarni o'tkazishda hech qanday ma'no yo'q.
Vibratsiyali vaqt qisqartirildi.
Yaxshilash ishlarini operator tsikli vaqtidagi o'zgarishlarni va jarayonni barqarorlashtirishni hal qilishdan boshlash kerak, chunki dalgalanma beqarorlikning elementi bo'lib, jarayonning to'xtab qolishiga olib keladi.
Tsikl vaqtini qisqartirish va operatorni qayta yuklash bo'yicha strategiya tuzish.
Operatorlarni yangi standartlashtirilgan ish va jarayonlarni barqarorlashtirish bo'yicha o'qitish.
Ushbu bosqichda usta ishtirok etishi juda muhimdir, chunki u o'zgarishlarni amalga oshirgandan so'ng ish uslublarini ishlab chiqishga yordam beradi.
3. Maqsad holatining tartibini qog'ozga (U shaklidagi katakchaga) yarating.
4. Materiallarni etkazib berish tizimini o'ylab ko'ring.
5. Oqimni qayta rejalashtirishga tayyorgarlik ko'ring (tayyor qismlarni zaxiralash, narvonlarni loyihalash va ishlab chiqarish, etkazib berish uchun skidlar, materiallarni olib tashlash va hk., Texnologik uskunalarni ishlab chiqarish).
6. Saytni qayta ishlang.
7. Ishlash uchun bitta ipni boshlang.
8. Operatorlarni yangi standartlashtirilgan ishlarga o'rgatish.
9. Jarayonni barqarorlashtirish:
yo'qotishlarni tahlil qilish va aniqlash;
operatorlar uchun tebranish va tsikl vaqtlarini kamaytirish uchun takomillashtirish.
10. Oqim bo'yicha tezkor ma'lumotni olishni ta'minlash:
ishlab chiqarish tahlil taxtasini oqim chiqadigan joyga qo'yib, unga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish;
kunlik operatsion ma'lumotlarning kuzatilishini tashkil etish (ishlab chiqarish vazifasini bajarish, nuqsonlar turlari bo'yicha ajratilgan sifat to'g'risidagi ma'lumotlar, aybdor va ishlamay qolishi bilan ishlamay qolgan vaqt to'g'risidagi ma'lumotlar).
11. Bitta oqimning uzluksiz ishlashiga xalaqit beradigan muammolarni echishni boshlang.
12. Oqim bo'yicha standartlashtirilgan ishlarni bajaring va ish standartini tuzing.
13. Oqim bo'yicha kerakli ma'lumotlarni tasavvur qiling (standartlashtirilgan ish xaritalari, ish standartlari, tezkor ma'lumot stendi, uskunalarni profilaktik ta'mirlash jadvallari va boshqalar).
Siqishni ishlab chiqarish
Bir parcha oqimlarning qurilishi egallab olingan ishlab chiqarish maydonining qisqarishiga olib keladi. Erkin orollar paydo bo'ladi, ammo oqim yaxlitligi yo'qoladi. Bu doimiy oqimni yaratishga, ya'ni ishlab chiqarishni mijozga yaqinlashtirishga yo'naltiradi.
Rejalashtirish echimlarini yaratishda quyidagi yondashuv qo'llaniladi
Yalang'och ishlab chiqarish falsafasining yondashuviga muvofiq, zararlar tahlili boshidan oxirigacha butun oqim yo'qotishlarini baholash bilan boshlanadi. Uni siqish alohida qismlarda amalga oshiriladi, bu oqim hosil qilishda mantiqsiz texnologik echimlarga yoki uskunani qayta yig'ishda qo'shimcha ishlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarishni siqish vositasi sifatida qiymat oqimini xaritalash qabul qilinmaydi.
Tao Toyota Liker Jeffri
Bir parcha oqimning afzalliklari
Bir martalik mahsulotlar oqimini yaratish barcha turdagi mahsulotlarni yo'q qilish bo'yicha keng ko'lamli dasturlarni o'z ichiga oladi m? ha (yo'qotish). Keling, oqimning ba'zi afzalliklarini batafsil ko'rib chiqaylik.
1. Ichki sifat... Bir qismli oqim sifatning integratsiyasini sezilarli darajada soddalashtiradi. Har bir operator bir vaqtning o'zida boshqaruvchidir va keyingi bosqichga o'tkazmasdan, muammoni joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni sog'inib ketgan va ular o'tib ketgan bo'lsa ham, ular juda tez topiladi va muammo darhol aniqlanadi va tuzatiladi.
2. Haqiqiy moslashuvchanlik... Agar uskunalar ishlab chiqarish liniyasining bir qismiga aylansa, uni boshqa maqsadlarda ishlatish qobiliyatimiz pasayadi. Ammo vaqtni cheklashgacha qisqartirildi, demak biz mijozlar talablariga javob berishda, u haqiqatan ham kerakli bo'lgan narsalarni amalga oshirishda moslashuvchan bo'lamiz. Mahsulotlarni etkazib berish uchun buyurtma tizimida bir necha hafta kutish o'rniga, biz buyurtmani bir necha soat ichida bajarishimiz mumkin. Iste'molchilar talabini o'zgartirishni talab qiladigan yangi mahsulot turiga o'tish deyarli bir zumda amalga oshiriladi.
3. Hosildorlik oshadi... Ish bo'limlarga bo'linib bo'lgach, sizga eng yuqori mahsuldorlikka shunday erishganingiz tuyuldi, chunki ish samaradorligi odamlar va uskunalar yuki bilan o'lchanadi. Darhaqiqat, yuqori hajmli ishlab chiqarishda ma'lum miqdordagi buyumlarni tayyorlash uchun qancha odam kerakligini aniqlash qiyin, chunki unumdorlik qo'shimcha qiymat qo'shadigan ish bilan o'lchanmaydi. Odamlar keraksiz qismlarni ishlab chiqarishni boshdan kechirganlarida, keyinchalik omborga yuborilishi kerak bo'lgan mahsuldorlikning yo'qolishi nimani biladi? Nosoz qismlarni izlash va tayyor mahsulotlarni ta'mirlash uchun qancha vaqt sarflanadi? Agar bitta qismli oqim uyasi bo'lsa, harakatlanuvchi materiallar kabi qo'shimcha qiymat bo'lmagan ish minimallashtiriladi. Kim zudlik bilan ishdan bo'shaganini darhol ko'rishingiz mumkin. Qo'shimcha qiymatli ish uchun xarajatlar smetasini tuzish va ushbu ko'rsatkichga erishish uchun qancha odam talab qilinishini hisoblash juda oson. Katta hajmdagi etkazib beruvchini TPS-ga asoslangan liniyaga ko'chirish haqida gap ketganda, Toyota ta'minotchilarini qo'llab-quvvatlash markazi har holda kamida 100% mahsuldorlikka erishadi.
4. Seminarda maydonni bo'shatish... Uskunalar saytlarga tarqatilganda, ularning orasidagi muhim maydonlar yo'qoladi, garchi ularning aksariyati zaxira zaxiralari bilan band bo'lsa. Bir qismli oqim hujayrasida barcha bloklar bir-biriga mos keladi va aktsiyalar deyarli bo'sh joyni egallamaydi. Agar ishlab chiqarish maydonidan samaraliroq foydalanilsa, yangi ob'ektlar qurilishining oldini olish mumkin.
5. Xavfsizlikni oshirish... Amerikada birinchilardan bo'lib TPS dan foydalangan Wiremold Corporation xavfsizlik bo'yicha namunaviy ko'rsatkichlarga erishdi va ko'plab hukumat xavfsizlik mukofotlariga sazovor bo'ldi. Biroq, kompaniya yuqori hajmli ishlab chiqarishni bir martalik oqimga aylantirish bilan shug'ullanishga qaror qilganda, maxsus xavfsizlik dasturiga ehtiyoj yo'q deb qaror qildi. Qayta tashkil etishni TPSni o'rgangan kompaniyaning sobiq prezidenti Art Byrne boshqargan va bitta qismli oqim avtomatik ravishda zavod atrofida ko'chirilishi kerak bo'lgan material miqdorini kamaytirish orqali xavfsizlikni oshirishga olib keladi. Yuklarning hajmini kamaytirish sizga ko'pincha avariyalarning sababi bo'lgan yuk ko'taruvchi yuk mashinalaridan xalos bo'lishga imkon beradi. Ko'tarilishi va ko'chirilishi kerak bo'lgan idishlarning hajmi ham kamayadi, bu esa konteynerlarni ko'tarishda avariyalar kamroq bo'ladi. Agar siz oqim bilan shug'ullansangiz, xavfsizlik alohida yaxshilanmasa ham, o'z-o'zidan yaxshilanadi.
6. Ma'naviylikni oshiring... Wiremold-da Lean xodimlarning axloqiy ahvoli har yili yaxshilanib borishini aniqladi. Transformatsiyadan oldin, so'rovnomalarda ishchilarning atigi 60% i yaxshi kompaniyada ishlashlarini aytishgan. Ushbu ko'rsatkich har yili o'sib bordi va to'rtinchi o'zgarish yilida 70 foizdan oshdi (Emilani, 2002). Bir martalik mahsulotlarning oqimi, aksariyat hollarda odamlar qo'shimcha qiymat yaratish bilan band bo'lib, o'zlarining mehnati samaralarini tezda ko'rishlari va muvaffaqiyatlarini ko'rib, o'zlarini qoniqtiradigan bo'lishiga olib keladi.
7. Zaxiralarni qisqartirish... O'lgan og'irlikdagi zaxiraga sarmoya kiritmasdan, siz uni boshqa narsalar uchun ishlatishingiz mumkin. Shu bilan birga, siz aktsiyalarda muzlatilgan mablag'lar uchun to'lanishi kerak bo'lgan bank foizlaridan ham tejaysiz. Bundan tashqari, eskirishni zaxiralashdan saqlanasiz.
Shakl. 8.3-da uskunalar turlari bo'yicha guruhlangan an'anaviy ustaxona ko'rsatilgan. Moddiy yo'llarni chizish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vositalardan biri bu "spagetti diagrammasi" dir. Agar biz ustaxonada materiallar oqimini chizadigan bo'lsak, biz spagetti kabi ko'rinadigan narsalarni olamiz, ular tasodifiy plastinkada aralashtiriladi. Mahsulot tasodifiy ravishda turli yo'nalishlarda harakatlanadi. Mahsulotni ko'chirishda alohida bo'limlarning ishi muvofiqlashtirilmagan. Hech qanday diagramma va rejalar material tasodifiy harakatlanadigan tizimga xos o'zgaruvchanlikni bartaraf eta olmaydi.
Shakl: 8.3. Shunga o'xshash uskunani birlashtirganda tartibsiz oqim
Shakl. 8.4, bu Lean Cell-ni taqdim etadi, biz boshqacha rasmni ko'ramiz. Uskunalar tayyor mahsulotga aylanishi sababli material oqimiga qarab guruhlanadi. Bunday holda, uskunalar U harfi shaklida joylashtirilgan, chunki bu tartibga solish materiallar va odamlarning samarali harakatlanishini osonlashtiradi va ma'lumot almashishni osonlashtiradi. Siz katakchani to'g'ri chiziq yoki L harfi shaklida tashkil qilishingiz mumkin, bu holda biz hujayraga xizmat ko'rsatadigan ikki kishining harakatlanish traektoriyasini ko'rsatdik. Agar talab yarimga kamaysa-chi? Hujayrada bitta operatorni qoldiring. Agar talab ikki baravar ko'paysa-chi? To'rt kishiga mo'ljallangan kameraga xizmat ko'rsatish. Albatta, turli xil texnologik operatsiyalarga xizmat qilish uchun odamlar kasblarni birlashtirishga tayyor bo'lishlari kerak, bu Toyota zavodlarining talablari.
Shakl: 8.4. Bitta bo'lak oqim uchun U-hujayra
Ushbu matn kirish qismidir. Logistika asoslari kitobidan muallif Levkin Grigoriy Grigorievich2.1. Moddiy oqim tushunchasi Odam yonayotgan olovga, oqayotgan suvga va ishlayotgan odamga cheksiz qarab turishi mumkin. Yuqorida aytilganlarning barchasi oqimlarga tegishli. Oqim - bu moddaning miqdori, ma'lumot, pulbirlikka ko'chib o'tdi
Avtomobil sotib olayotganda qanday qilib aldash kerakligi kitobidan. Tejamkorlar uchun qo'llanma muallif Gladky Aleksey AnatolievichTo'liq buyumlarni o'g'irlash va almashtirish Avtosalonlarda firibgarlikning yana bir taniqli usuli bu transport vositasi bilan ta'minlangan uskunani almashtirish yoki to'liq buyumlarni o'g'irlash. Hujumchilar bunday firibgarlikni asosan tufayli amalga oshiradilar
muallif Volxin NikolayZargarlik buyumlarini markalash Zargarlik buyumlarini markalash qoidalari Hukumat qarorida belgilangan Rossiya Federatsiyasi "Qimmatbaho metallardan tayyorlangan mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va markalash tartibi to'g'risida" 1999 yil 18-martdagi 643-son va tahlillarni nazorat qilish bo'yicha yo'riqnomada,
Zalogovik kitobidan. Birinchi shaxsning garovi to'g'risida hamma narsa muallif Volxin NikolayGarov maqsadlari uchun zargarlik buyumlarining qiymati Umuman olganda, garov xizmati zargarlik buyumlarining bozor qiymatini aniqlashda tashkilotning buxgalteriya yozuvlarida aks ettirilgan balans qiymatidan yoki sotib olish narxidan foydalanadi
muallif Kiyosaki Robert ToxuCASHFLOW SQUARE CASHFLOW SQVARE shunchaki E (ishchilar), C (yakka tartibdagi ishbilarmonlar va kichik biznes egalari), B (yirik biznes egalari) va I (investorlar) kvadrantlarida qanday daromad olishdagi farqlarni ko'rsatadi. ... Ushbu farqlar
Pul oqimi kvadranti kitobidan muallif Kiyosaki Robert ToxuPul oqimining uchta modeli Boy Dadam Kambag'al Dadda muhokama qilinganidek, uchta asosiy pul oqimi modellari mavjud: biri boylar uchun, biri kambag'allar uchun va ikkinchisi o'rta sinf uchun. Mana kambag'allarning pul oqimlari modeli: Bu pul oqimlari modeli
Midas sovg'asi kitobidan muallif Kiyosaki Robert ToxuPul oqimi kvadranti asoslarini boshlaymiz. Men doimo CASHFLOW QUADRANTga qaytib kelaman, chunki u biznesning ko'p jihatlarini aks ettiradi. Ko'pgina tadbirkorlar nima uchun sayoz fikr yuritayotganini tushunishni osonlashtiradi. Bu ularning aybi emas. Faqat
Liker Jeffri tomonidanAsosiy printsip - bu bir parcha oqim Eidji Toyoda va uning menejerlari 1950-yillarda AQSh fabrikalarida 12 haftalik o'quv sayohatiga borganlarida, ular ishlab chiqarishdagi yutuqlardan hayratda qolamiz deb o'ylaganlar. Ular kutilmaganda massa texnologiyasini aniqladilar
Tao Toyota kitobidan Liker Jeffri tomonidanTakt vaqti: yakka buyumlar oqimining zarbasi eshkak eshish musobaqalarida rul egasi muhim rol o'ynaydi, u orqada o'tirib, "bir marta, yana va yana" deb baqiradi. U barcha eshkak eshuvchilarning harakatlarini muvofiqlashtiradi va ularning konsertda va qatorda bir xil tezlikda harakat qilishlariga ishonch hosil qiladi.
Kitobdan Moliyaviy menejment: ma'ruza matnlari muallif Ermasova Natalya Borisovna2.1. Naqd pul oqimining mohiyati Tasviriy ma'noda, pul oqimi korxonaning iqtisodiy organizmining "moliyaviy aylanishi" tizimi sifatida ifodalanishi mumkin. Korxonaning samarali tashkil etilgan pul oqimlari uning "moliyaviy salomatligi" ning eng muhim belgisidir,
Ularning o'sishiga yordam bering yoki ularning ketishini tomosha qiling. Amaliyotda xodimlarning rivojlanishi muallif Giulioni GiuliaOqimning kontsentratsiyasi Oqimning o'sishi bu kitobda muhokama qilingan savollar va yondashuvlardan foydalangan holda suhbatlar o'tkazishdan boshqa narsa emas. Hozir sizda bir lahzani qo'lga kiritish va uni rivojlanish imkoniyatiga aylantirish uchun hamma narsa bor
Gemba kaizen kitobidan. Xarajatlarni kamaytirish va sifatini oshirish usuli muallif Imai MasaakiIshlab chiqarish oqimini o'rnatish tortib olishda barcha jarayonlar qayta ishlanishi kerak, shunda ishlov beriladigan qism ishlab chiqarish jarayonlari bilan bir xil ketma-ketlikda ish stantsiyalaridan o'tadi. Qismi beri
O'zingizni olov qiling! muallif Kiyosaki Robert ToxuNaqd pul oqimi bo'yicha maslahatlar Naqd pul oqimi biznesda inson tanasida qon nima ekanligini anglatadi. Hech narsa sizning ishingiz uchun bir juma kuni to'lay olmaslikdan ko'ra ko'proq zarar keltirishi mumkin ish haqi... Pulni to'g'ri boshqarish
Daromadli stomatologiya kitobidan. Egalari va menejerlari uchun ko'rsatmalar muallif Borodin Konstantin IKEA haqida butun haqiqat kitobidan. Megabrandning muvaffaqiyati ortida muallif Stenebu Yoxan"Mahsulot assortimenti bizning asosiy farqlovchimizdir" Elmhult Blosippan Elmhult markazida joylashgan bo'lib, odatda Shvetsiyada kommunal ma'muriyat joylashgan binoga o'xshaydi. Uch qavat, fasad oq gips bilan qoplangan, qizil rangda. Tizimga kiring
Tao Toyota Liker Jeffri
Heijunka - ishlab chiqarish va ish jadvalini moslashtirish
Heijunka - ishlab chiqarish va ish jadvalini moslashtirish
Heijunka ishlab chiqarish hajmlari bo'yicha ham, mahsulot turlari bo'yicha hamjihatlikni anglatadi. Kuchli pasayish va pasayishlarning oldini olish uchun mahsulotlar buyurtmachilar buyurtma qilingan tartibda chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum bir muddat uchun yig'iladi, shundan so'ng ularni bajarish har kuni bir xil miqdordagi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan qilib rejalashtirilgan.
TPS boshidanoq iste'molchining (tashqi va ichki) ehtiyojlarini hisobga olgan holda kichik partiyalar ishlab chiqarishni o'z zimmasiga oldi. Bir martalik buyumlar oqimi bilan siz A va B buyumlarini buyurtmalarni qabul qilish tartibiga ko'ra qilishingiz mumkin (masalan, A, B, A, B, A, B, B, B, A, B ...). Ammo bu shuni anglatadiki, ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish tartibsiz bo'ladi. Shunday qilib, agar dushanba kuni buyurtmalar seshanba kunidan ikki baravar ko'p bo'lsa, siz ishchilarga dushanba kuni ortiqcha ish haqi to'lashingiz va seshanba kuni ish kuni tugashidan oldin ularni uyingizga jo'natishingiz kerak bo'ladi. Ish jadvalini tenglashtirish uchun siz iste'molchining ehtiyojlarini bilib, nomenklaturasi va hajmi to'g'risida qaror qabul qilishingiz va har bir kun uchun muvozanatli jadval tuzishingiz kerak. Masalan, siz har besh A uchun beshta B hosil bo'lishini bilasiz. Siz ishlab chiqarishni darajaga ko'tarishingiz va ularni ABABAB ketma-ketligida ishlab chiqarishingiz mumkin. Bunga bir hil bo'lmagan mahsulot ishlab chiqarganingiz sababli iste'molchilarning talabini taxmin qilganingiz va turli xil buyumlarni ishlab chiqarishning ma'lum bir ketma-ketligini muvozanatli hajm va nomenklatura darajasida qurganingiz uchun aralashtirilgan buyumlar ishlab chiqarish deyiladi.
Shakl. 10.2 kichik maysazorni o'stiradigan dvigatel zavodidagi muvozanatsiz jadvalga misol keltiradi (bitta zavoddan olingan misol).
Shakl: 10.2. An'anaviy ishlab chiqarish (tekislashsiz)
Bunday holda, ishlab chiqarish liniyasi uchta turdagi motorlarni ishlab chiqaradi: kichik, o'rta va katta. O'rta dvigatellar zavqlanishadi eng katta talabshuning uchun ular haftaning boshida: dushanba, seshanba va chorshanba kunlarining bir qismida amalga oshiriladi. Keyin bir necha soat davom etadigan chiziq o'zgarishi sodir bo'ladi va qolgan chorshanba, payshanba va juma kunlari ertalabki kichik motorlarni ishlab chiqarish boshlanadi. Eng kam talab juma kuni ishlab chiqarilgan yirik dvigatellarga. Bunday tekislanmagan grafik to'rtta muammolarni keltirib chiqaradi:
1, Odatda, iste'molchilar tomonidan dvigatellarni sotib olish tartibini oldindan aytib bo'lmaydi.... Iste'molchilar butun hafta davomida o'rta va katta dvigatellarni sotib olishadi. Shuning uchun, agar iste'molchi to'satdan hafta boshida katta dvigatellarning katta qismini sotib olishga qaror qilsa, zavodda muammolar paydo bo'ladi. Agar ular zaxirada saqlansa, ularni hal qilish mumkin katta miqdorda har qanday turdagi tayyor dvigatellar, ammo ushbu zaxiralar tegishli xarajatlar tufayli kompaniya uchun juda qimmatga tushadi.
2, Barcha dvigatellarni sotish har doim ham mumkin emas... Agar zavod dushanbadan chorshanbagacha ishlab chiqarilgan o'rta dvigatellarning barchasini sotmasa, ularni zaxirada saqlashi kerak bo'ladi.
3, Resurslardan muvozanatsiz foydalanish... Ehtimol, har xil o'lchovli dvigatellarni ishlab chiqarish uchun turli xil mehnat sarflari kerak bo'ladi va eng katta mehnat talab qiladiganlar bu katta motorlardir. Shuning uchun, haftaning boshida ish haqi darajasi o'rtacha, keyin u kamayadi va hafta oxirida u keskin ko'tariladi. Shuning uchun, bu erda aniq ifoda etilgan m? ha va m? ra.
4, Jarayonning oldingi bosqichlariga notekis talablar qo'yildi... Bu, ehtimol, eng jiddiy muammo. Zavod uch turdagi dvigatellar uchun turli xil qismlarni sotib olganligi sababli, etkazib beruvchilardan dushanba kunidan chorshanbagacha bitta turdagi qismlarni, haftaning qolgan qismida esa boshqa turdagi boshqa qismlarni yuborishni so'raydi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, iste'molchilar talabi doimo o'zgarib turadi va zavod qandaydir tarzda ushbu jadvalga rioya qilmay qoladi. Ko'pincha mahsulot assortimentida to'satdan o'zgarishlar yuz beradi, masalan, katta dvigatellar uchun shoshilinch buyurtma mavjud va zavod butun hafta davomida ushbu turdagi mahsulotlar bilan shug'ullanadi. Ta'minlovchilar eng yomon vaziyatga tayyor bo'lishlari va har uchta dvigatel turining kamida bir haftalik qismlarini saqlashlari kerak. Cho'ponning qamchi ta'siri deb ataladigan narsa ishlab chiqaruvchining xatti-harakatini ta'minot zanjirining boshiga qaytishiga olib keladi, ya'ni qo'lning kichik to'lqini qamchining uchida katta kuch hosil qiladi. Shunday qilib, dvigatellarni yig'ish zavodida jadvalning biroz o'zgarishi ta'minot zanjirining barcha bosqichlarida tobora ko'proq zaxiralarni yaratilishiga olib keladi, chunki biz oxirgi iste'molchidan boshiga o'tamiz.
Partiya ishlab chiqarishning maqsadi har bir uskuna uchun o'lchov tejamkorligiga erishishdir. A mahsulotidan B mahsulotiga o'tish uchun asboblarni almashtirish uskunani almashtirish vaqtida ishlamay qolishiga va shu sababli yo'qotishlarga olib keladi. Operatorga uning mashinasi qayta sozlangan vaqt uchun pul to'lashingiz kerak. Xulosa shuni anglatadiki, B mahsulotiga o'tishdan oldin A mahsulotining katta qismini ishlab chiqarish kerak. Ammo heijunka bu yondashuv qabul qilinishi mumkin emas.
Dvigatel misolida zavod vaziyatni sinchkovlik bilan tahlil qildi va ehtiyot qismlar va asboblarni jo'natish, qaytarish, o'rnatish va demontaj qilish zarurati tufayli chiziq o'zgarishi juda uzoq davom etganligini aniqladi turli xil turlari dvigatellar. Har xil dvigatellar uchun har xil o'lchamdagi sxemasidan (sxemasidan) foydalanilgan. Tarmoq operatoriga mobil javonlardagi barcha turdagi qismlarni oz miqdorda etkazib berishga qaror qilindi. Uchala dvigatel uchun zarur bo'lgan asboblar ishlab chiqarish liniyasi ustiga o'rnatildi. Bundan tashqari, har qanday o'lchamdagi motorlar o'rnatilishi mumkin bo'lgan palletni yaratish kerak edi. Bu uskunani to'liq almashtirishdan qochib, zavodga har qanday ketma-ketlikda dvigatellarni ishlab chiqarishga imkon berdi. Natijada, xaridorlarning buyurtmalarini hisobga olgan holda barcha uch turdagi dvigatellar uchun takroriy ishlab chiqarish ketma-ketligini aniqlash mumkin bo'ldi (10.3-rasmga qarang). Grafikni tekislashning to'rtta foydasi bor edi:
Shakl: 10.3. Aralash nomenklatura bilan muvozanatli ishlab chiqarish
1. Moslashuvchanlik - endi o'simlik iste'molchiga kerakli vaqtda kerakli narsani berishi mumkin... Bu inventarizatsiyani kamaytirishga va boshqa tegishli muammolarni bartaraf etishga olib keladi.
2. Tayyor mahsulotlar sotilmasligi xavfini kamaytirish... Agar fabrika faqat iste'molchi buyurtma qiladigan narsani bajaradigan bo'lsa, u zaxiralarni saqlash narxidan xavotirlanmaydi.
3. Balansli foydalanish mehnat resurslari va dastgoh asboblari... Endilikda zavod operatsiyalarni standartlashtirishi va ishlab chiqarishni ba'zi dvigatellar boshqalariga qaraganda kam mehnat talab qilishi bilan moslashtirishi mumkin. Va agar ko'proq ishlashni talab qiladigan bitta katta dvigatel boshqasiga ergashmasa, ishchilar yukni engishmoqda. Agar korxona ish jadvalini ishchi kuchi bilan moslashtirsa, kun bo'yi muvozanatli va hatto ish hajmini ta'minlashi mumkin.
4. Oldingi jarayonlar va etkazib beruvchilarga berilgan balans takliflari... Agar zavod o'z vaqtida ishlatsa va etkazib beruvchilar qismlarni kuniga bir necha marta etkazib berishsa, etkazib beruvchilar barqaror buyurtma havzasiga ega bo'lishadi. Bu ularga zaxiralarni va shuning uchun xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi, bu tannarx narxida aks etadi, ya'ni tenglashtirishdan hamma foyda ko'radi.
Ammo zavod almashtirish vaqtini qisqartira olmasa, buning hech biri mumkin bo'lmaydi.
Bunga ishonish qiyin, ammo buni deyarli har qanday vaziyatda qilish mumkin. Bir necha o'n yillar oldin Shigeo Shingo bu erda boshlash kerakligini isbotladi. Shingo Toyota-da ishlamagan, ammo u bilan yaqindan hamkorlik qilgan. U ishlab chiqarish muhandisi bo'lgan va ishchining har bir mikroskopik harakatini sinchkovlik bilan hisobga olgan. Toyota ruhida u katta shtamplash moslamalarini o'rnatish jarayonini yaxshilab tahlil qildi va bajarilgan ishlarning aksariyati ikki toifadan biriga tegishli bo'lishi mumkinligini aniqladi - bu yoki m? ha, yoki matbuot ishlayotgan paytda bajarilishi mumkin bo'lgan narsa. U ikkinchi toifani "ichki sozlash" dan farqli o'laroq "tashqi sozlash" deb atadi, bu faqat matbuot o'chirilgan holda amalga oshiriladi.
An'anaviy ommaviy ishlab chiqarishda almashtirish jamoasi matbuotni o'chirish bilan boshlanadi. Shingo, matbuot hali ishlayotganda, konvertatsiya ishlarining qanchasini bajarish mumkinligi haqida hayron bo'ldi. Bunday operatsiyalar ko'lamini kengaytirish maqsadida u operatorning ish joyini qayta tashkil etdi va bir qator texnik yaxshilanishlarni amalga oshirdi. Matbuot ishlaganda, keyingi o'lik va asboblarni olib, matritsani isitib, pressning yoniga qo'yish mumkin edi - bularning barchasi "tashqi" operatsiyalar bo'lib, ular matbuot hali ham uning qismlari chiqarilayotganda amalga oshirilishi mumkin edi. Matbuot o'chirilganida shtampni almashtirish va ishlashni davom ettirishgina qoladi. Ajablanarlisi shundaki, ilgari soatlab qayta o'rnatiladigan ko'p tonnali presslarni bir necha daqiqada qayta sozlash mumkin edi. Mashinani tartibga keltirish uchun bir daqiqadan kam vaqt ketadigan avtoulov poygasida avtomobillarni ta'mirlash brigadasi kabi tasavvur qilish qiyin edi.
O'tgan yillar davomida uskunalar almashinuvi Yaponiyada Amerika rodosiga o'xshash milliy sport turiga aylandi. 1980-yillarda Yaponiyaga sayohat qilishda men Mazda rusumli avtomashina uchun shtamplangan eshik panellarini etkazib beruvchilardan biriga tashrif buyurgan edim. Ushbu zavod jamoasi bir necha yuz tonna kuch bilan pressni 52 soniya ichida konvertatsiya qilganligi uchun milliy tanlov sovrinini qo'lga kiritdi.
Ushbu matn kirish qismidir. Soddalashtirilgan soliq tizimi (soddalashtirilgan soliqqa tortish tizimi) haqida hamma narsa muallif Terekhin R.S.4.2.29. Mahsulotlar yoki boshqa ob'ektlar, ishlab chiqarish, ekspluatatsiya, saqlash, tashish, sotish va yo'q qilish, ishlarni bajarish yoki xizmatlar ko'rsatish jarayonlarining talablarga muvofiqligini tasdiqlash texnik reglament, standartlar yoki shartlarning qoidalari
Spiral dinamikasi [21-asrda qadriyatlarni boshqarish, etakchilik va o'zgarishlarni boshqarish] kitobidan muallif Bek DonOqimlar orqali spiral tekislash haqida umumiy ma'lumot Endi qudratli Missisipini tasavvur qiling. Barcha daryolar singari uning ham o'z manbalari, havzasi, irmoqlari va drenajlari mavjud. Oqimlar kanallar orqali oqib o'tadi, ba'zi joylar boshqalarga qaraganda chuqurroq, ba'zan daryo kenglik bo'ylab tarqaladi, ba'zan tushadi
"Amaliy audit" kitobidan: qo'llanma muallif Sirotenko Elina Anatolyevna3.3. QURILISH ISHLARI VA ASBOB-USKUNALARNI O'RNATISH AUDITI Qurilish bilan bog'liq ishlar ro'yxati Davlat statistika qo'mitasining (2004 yildan beri - Rosstat) 1996 yil 3 oktyabrdagi 123-sonli yo'riqnomasida keltirilgan. Ushbu hujjatga muvofiq qurilish ishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Tashkilotning ko'p bosqichli tuzilmasi bilan soliqlarni to'lash mexanizmi kitobidan muallif Marina Mandrazhitskaya<...> 159-modda. O'z ehtiyojlari uchun tovarlarni topshirish (ishlarni bajarish, xizmatlar ko'rsatish) bo'yicha operatsiyalarni amalga oshirishda va o'z iste'mollari uchun qurilish-montaj ishlarini bajarishda soliq solinadigan bazani aniqlash tartibi 1. Soliq to'lovchi tovarlarni topshirganda
Tashkilotning xarajatlari kitobidan: buxgalteriya hisobi va soliq hisobi muallif Utkina Svetlana AnatolyevnaXizmat ko'rsatishda tugallanmagan ishlab chiqarishni baholash va ishlarni bajarishda 2005 yil 1 yanvardan boshlab xizmat ko'rsatuvchi soliq to'lovchilar hisobot (soliq) davrida to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar miqdorini ishlab chiqarish va
Korxonaning kibernetika asoslari kitobidan Forrester Jey tomonidanB Ilova SAVOLLASH HAQIDA MA'LUMOT sanoat va iqtisodiy tizimlarda oqim tezligi odatda tartibsizdir. Ushbu oqimlarni keltirib chiqaradigan qarorlarga ko'plab mahalliy voqealar ta'sir qiladi. Oqimlarning tartibsizligi turli sabablarga bog'liq:
muallif Yasin Evgeniy Grigorievich4.2 Raqobat sharoitlarini tenglashtirish Muammoni hal qilishning asosiy usuli barcha korxonalar uchun raqobat sharoitlarini tenglashtirish, federal va mintaqaviy darajadagi samarasiz korxonalar uchun turli xil imtiyozlar, imtiyozlar, subsidiyalarni bekor qilish, to'lovni kuchaytirishdir.
Kitobdan Yangi davr - eski tashvishlar: Iqtisodiy siyosat muallif Yasin Evgeniy Grigorievich4 Nisbiy narxlar va tabiiy monopoliyalarning tenglashtirilishi 4.1 Bozorga tegishli bo'lmagan sektor Iqtisodiy modernizatsiyaga to'sqinlik qiladigan yana bir muhim muammo, nisbiy narxlar tizimining katta buzilishlari va sezilarli bo'lmagan bozorning mavjudligi bilan bog'liq
Liker Jeffri tomonidan10-bob. 4-tamoyil: Ish hajmini tekislash (Heijunka) TPSni amalga oshirishda siz ishlab chiqarishni tekislashdan boshlashingiz kerak. Bu ishlab chiqarishni boshqarish bilan shug'ullanadiganlarning asosiy mas'uliyati. Ehtimol, ishlab chiqarish jadvalini tekislash talab qilinishi mumkin
Tao Toyota kitobidan Liker Jeffri tomonidanJadvalni tekislash: inventarizatsiyani roli Jadvalni tekislash butun qiymat oqimiga foyda keltiradi, shu jumladan ishlab chiqarishni eng kichik detallarga qadar rejalashtirish va ish usullarini standartlashtirishga imkon beradi. Agar siz Toyota zavodiga yoki uni etkazib beruvchiga tashrif buyursangiz, nima ko'rasiz
Tao Toyota kitobidan Liker Jeffri tomonidanXususiylashtirish Heijunni istisno qilmaydi Bo'limning boshida janob Choning so'zlaridan ko'rinib turibdiki, iste'molchi odatiy mashinaga muhtoj bo'lsa, biroz ko'proq kutishi kerak. Bu Cho sifatni qurbon qilmoqchi emasligidan dalolat beradi.
Tao Toyota kitobidan Liker Jeffri tomonidanHeijunka xizmat ko'rsatishda Jadvalni tuzish katta hajmlarni ishlab chiqarishda katta hajmlar kam bo'lgan xizmatlarga qaraganda osonroq. Agar xizmat ko'rsatuvchi provayder talablarga javob berishi kerak bo'lsa, xizmat jadvalini qanday moslashtirish mumkin
Tao Toyota kitobidan Liker Jeffri tomonidanHizalama va oqimni tekislash oson ish emas Har qanday korxona vaqt o'tishi bilan barqaror ishlab chiqarishga erishishni xohlaydi, bu esa barqaror va bashorat qilinadigan ish hajmini anglatadi. Nazariy jihatdan bu erda hamma narsa aniq. Ammo sizning savdo guruhingiz bo'lmasa nima qilishingiz mumkin
Korxonaning soliq yuki kitobidan: tahlil, hisoblash, boshqarish muallif Chipurenko Elena Viktorovna2.3. Tovarlarni (ishlarni, xizmatlarni) ishlab chiqarish bosqichida soliqqa tortishning o'ziga xos xususiyatlari ishlab chiqarish jarayoni buxgalteriya hisobida ma'lum texnologik tsiklga muvofiq iqtisodiy resurslarning iste'mol qilinishini aks ettiruvchi biznes operatsiyalari to'plami sifatida aks ettiriladi.
muallif Mualliflar jamoasi3-bob Yassilash - Ishlab chiqarish tizimining ishlash cho'qqilari va tomchilarini tekislash Odatda, ish joyida mahsulot oqimi qanchalik ko'p o'zgarib tursa, chiqindilar paydo bo'lish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Ko'pincha uskunalarning ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirishda asos olinadi
Toyota-dagi Kanban va JIT kitobidan. Boshqarish ish joyidan boshlanadi muallif Mualliflar jamoasiMahsulotlarning miqdori va turlari bo'yicha ishlab chiqarishni tenglashtirish Biz allaqachon yo'qotishlar haqida gaplashdik ishlab chiqarish binolariular eng yuqori talabga moslashtirilganda. Quvvatlar ko'paygan taqdirda ham, agar bitta mahsulot nomi ishlab chiqarilsa, uni rivojlantirish mumkin
BOSHQA JARAYON OQIMINI YARATING
IDEAL - Yagona mahsulot oqimi
Taiichi Ohno, ideal - bir parcha oqimi deb o'rgatgan. Maktab imtihonidagi to'g'ri javob uchun ular A ni berishadi. To'g'ri javob bitta qismli oqimdir. Ma'lum bo'lishicha, ozg'in ishlab chiqarishni o'zlashtirish uchun faqat bitta buyumlar oqimini yaratish kerak bo'ladi. Qanday osonroq bo'lishi mumkin? Aslida, Ohno bir qismli oqimni yaratish juda qiyin va har doim ham amaliy emas deb o'rgatgan. U aytdi:
1947 yilda biz mashinalarni parallel chiziqlar bilan bir qatorga joylashtirdik va ba'zi joylarda ularni L harfi bilan joylashtirdik va ishlov berish ketma-ketligiga muvofiq bitta ishchini uch yoki to'rtta mashinaga qo'yishga harakat qildik. Gap ish tezligini oshirish yoki qo'shimcha vaqt haqida ketmasa ham, ishchilar qattiq qarshilik ko'rsatdilar. Mashinasozlik operatorlariga yangi tartib ularni kasblarni birlashtirishni talab qilishi yoqmadi ... Bundan tashqari, boshqa muammolar ham topildi. Bular qanday muammolar ekanligi aniq bo'lgach, men qaysi yo'nalishda harakat qilishni hal qila oldim. Yosh va baquvvat bo'lganimga qaramay, darhol, tub o'zgarishlarni amalga oshirishga emas, balki sabrli bo'lishga qaror qildim.
Ohno chiqindilarni kamaytirishda sabr-toqatli va ehtiyotkor bo'lishni o'rgandi, shu bilan birga "doimiy oqim" deb ham ataladigan bir martalik buyumlar oqimiga qarab harakat qildi. Mahsulotlar ketma-ket qayta ishlanadi, samaradorlikni oshirish uchun operatsiyalar va mahsulot harakati yo'llari orasidagi kutish vaqti minimallashtiriladi. Oqim umumiy ish vaqtini qisqartiradi, pul oqimini tezlashtiradi va sifatni yaxshilaydi. Biroq, Ohno bir martalik buyumlar oqimi juda zaif ekanligini tushundi.
Uzluksiz oqimni yaratishga urinishlar oqimga to'sqinlik qiladigan muammolarni aniqlashga olib keladi. Aslida oqim yaratish uchun, qilishi shart muammolarni hal qilish, va bu yo'qotishlarni kamayishiga olib keladi. Biz ko'pincha ishlab chiqarishni suv osti toshlariga to'la dengizda suzib yuradigan kema bilan taqqoslaymiz. Suvning yuqori darajasi, zahiraning yuqori darajasi kabi, toshlarni, ya'ni muammolarni yashiradi. Ammo suv sathi pasayib ketsa, kema qisqa vaqt ichida toshlarga urilib qulashi mumkin. Aksariyat operatsiyalar juda ko'p tuzoqlarga ega va biz muammolarni yashirish uchun etarli miqdordagi inventarizatsiyani saqlashga harakat qilishimiz tabiiy.
Ohno, inventarizatsiya darajasi pasayganda, muammolar yuzaga kelganligini aniqladi. Odamlar ularni hal qilishlari kerak, chunki aks holda ishlab chiqarish tizimi to'xtaydi. Muammolar unchalik jiddiy bo'lmasa va odamlar bir xil muammolarning takrorlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun jarayonni optimallashtirishlari mumkin bo'lsa, bu yaxshi. Bundan tashqari, Ohno buning uchun tizim barqarorligining minimal darajasini talab qilishini tushundi, aks holda zaxiralarning qisqarishi faqat unumdorlikni yo'qotishiga olib keladi, buni biz 4-bobda ko'rdik.
Ikki yoki undan ortiq jarayonni uzluksiz oqimga bog'lash har qanday muammoni yanada keskinlashtiradi va darhol e'tiborni talab qiladi. Butun korxona ulangan oqim degani, agar muammo samarali hal etilmasa, u to'xtaydi hamma narsa korxona va ehtimol bir nechta korxonalar. Uskunalar mavjudligi, ishchi kuchi va moddiy ta'minotning mavjudligi qanchalik muhimligini o'ylab ko'ring, agar biron bir nosozlik yuz berganda minglab odamlar ishlashni to'xtatishga majbur bo'lsalar! Bu Toyota-da vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladi. Barcha jarayonlar bir-biriga bog'langanligi sababli, asosiy tarkibiy qismlardan biri bilan bog'liq muammo butun zavodni bir necha soatdan keyin to'xtatishga olib keladi. Men
Ko'pgina tashkilotlar bunday ishlab chiqarishni to'xtatish qabul qilinishi mumkin emas deb hisoblashadi. Ishlab chiqarishni to'xtatganlar mehnat birjasiga to'g'ridan-to'g'ri yo'lga ega. Biroq, Toyota ushbu vaziyatni aniqlash uchun imkoniyat deb biladi zaif joylar tizim, aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish va umuman tizimni mustahkamlash. Bunday paradoksal fikrlash, faqat moliyaviy natijalar haqida o'ylashga odatlanganlarni to'sqinlik qiladi. Toyota kompaniyasining Tao kompaniyasi buzilishlarni yaxshilanish imkoniyati sifatida ko'rib, uzoq muddatli natijalarni sezilarli darajada yaxshilash mumkinligini ta'kidlamoqda. An'anaviy fikrlash uslubi, aksincha, muvaffaqiyatsizlik umuman bo'lmagan taqdirdagina mumkin bo'ladi degan taxminga asoslanadi.
Shunday qilib, maqsad ishlashni buzish emas. Aqlli yondashuv sizdan kelib chiqadigan muammolarni hal qilish orqali oqim yaratishga tayyorgarlik ko'rishingizni, so'ngra muammolarni hal qilish intizomini rejalashtirishdan boshlab, aqlli va maqsadga muvofiq ravishda oldinga borishingizni talab qiladi. Jarayon yaxshilanishi va takrorlanishi mumkin bo'lganligi sababli, yanada moslashtirish amalga oshiriladi, uning doirasida boshqaruv parametrlari yanada qat'iylashtiriladi, bu esa doimiy takomillashtirishning keyingi tsikli davomida muammolarning keyingi qatlamini aniqlashga imkon beradi.
NEGA OQISH?
Ko'pincha, amalga oshirilishdagi muvaffaqiyatsizliklar muvaffaqiyatsizlik Lean vositalarini qo'llashda (masalan, hujayraning yaratilishida) asoslangan degan noto'g'ri fikrdan kelib chiqadi. Biz tez-tez mijozlarimizning ozg'in fabrikalarga, ba'zan Toyota zavodlariga tashrif buyurishini tashkil qilamiz va ularning bunday ekskursiyalardan nimani olib qo'yishini eshitish juda qiziq bo'lishi mumkin. Odatda ular poklik, tartib, intizom, puxtalik va o'z ishlariga e'tibor qaratadigan odamlar bilan taassurot qoldiradilar. Ammo o'z korxonalarida darhol qo'llanilishi mumkin bo'lgan narsalarni ko'rganlarida, ko'zlari tom ma'noda yonib turadi.
Bir kuni ozg'in biznes bilan tanishish paytida, kimdir har bir kameraning yonida jihozlari bo'lgan kichkina shkaf borligini ko'rdi va hujayra rahbari kerak bo'lganda materiallarni ro'yxatdan o'tkazmoqda. Kanban tizimi, masalan, plastik qo'lqoplarni qayta tiklash uchun ishlatilgan. Bizning "sanoat sayyohimiz" o'z zavodiga qaytib, materiallarga buyurtma berishning o'xshash tizimini yaratishni juda xohlardi. Afsuski, u faqat bitta vositani payqadi va butun elementlar to'plamining o'zaro bog'liqligi va o'zaro bog'liqligini unutdi. Uchun muvaffaqiyatli tashkil etish Yalang'och jarayon maqsadga erishish uchun ma'lum bir vosita qanday ishlashini yaxshi tushunishni talab qiladi. Tajribali mexanik avtoulovni ta'mirlash paytida dastlab duch kelgan birinchi kalitni olib, keyin unga mos nonni qidirishni boshlashi ehtimoldan yiroq emas. Avvalo, u muammoning mohiyatini va uni yo'q qilishga imkon beradigan choralarni aniqlaydi va shundan keyingina u ish uchun zarur vositalarni tanlaydi.
Shunga qaramay, biz tashkilot tez-tez sodir bo'layotgan voqealarni tushunishdan oldin vositalarni olib ketayotganini ko'ramiz. "Biz vizual nazoratni amalga oshiramiz", deyishadi menejerlar, xuddi joyiga jumboq bo'lgandek, go'yo. Uzoq muddatli muvaffaqiyat kaliti bu asosiy printsiplarni yoki kontseptsiyani tushunishni, ushbu kontseptsiyani amalga oshirishni talab qiladigan samarali strategiyani, ushbu kontseptsiyani qo'llash metodologiyasini, tanlangan usulni amalga oshirish uchun ozg'in vositalarni va umumiy natijani o'lchash uchun samarali yondashuvni o'z ichiga olgan umumiy harakatlardir.
1-rasmda ko'rsatilgandek, kengroq model sharoitida bir qismli oqim va xarajatlarni kamaytirish o'rtasidagi bog'liqlik haqida o'ylash foydali bo'ladi. 5-1. Oqim va tortishish tizimiga beparvolik bilan kirishishning o'rniga, to'xtab, erishmoqchi bo'lgan maqsadingiz haqida o'ylang. Ushbu model Leanning asosiy printsipi - xarajatlarni aniqlash va yo'q qilish - va ushbu maqsadga erishish usuli - doimiy oqimni yaratishga moyil bo'lgan partiyalar hajmini kamaytirish o'rtasidagi bog'liqlikni ta'kidlaydi. Ko'pincha, doimiy oqimni yaratish ozg'in jarayonni qurishda eng ustuvor yo'nalish sifatida qaraladi, ammo aslida doimiy oqimni tashkil qilish umuman chiqindilarni yo'q qilishga qaratilgan operatsiyalar. Birinchi ustuvor yo'nalish yo'qotishlarni yo'q qilishdir.
Materiallar va ma'lumotlar uzluksiz oqim bilan harakat qilganda, jarayondagi chiqindilar miqdori kamayadi. Bu ta'rifga ko'ra haqiqatdir. Muhim hajmiyo'qotish material yoki ma'lumot oqimini yaratishga imkon bermaydi. Biroq, sodir bo'layotgan narsa chuqurroq ma'noga ega. Jarayonlar orasidagi uzluksiz oqimni ushlab turish ularni bir-biriga bog'lab turadi va bir jarayon boshqasiga bog'liq bo'lib qoladi. Ushbu o'zaro bog'liqlik va cheklangan bufer zaxiralari har qanday buzilishlarni yanada jiddiyroq bo'lishiga olib keladi.
Bir martalik buyumlar oqimini yaratishga harakat qilgan har bir kishi (bu haqiqatan ham qiyin!) Tushunarli muammolar katta ustunlik ... yoki katta zarar bo'lishi mumkinligini tushunadi. Samarali qo'llab-quvvatlash tizimi mavjud bo'lmaganda, muammolarga duch kelish o'lim jazosiga tengdir. Shuning uchun Lean vositalari juda muhimdir: ular muvaffaqiyatga erishish va muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun yordam beradigan tuzilmani yaratishi mumkin. Yalang'och vositalar aniqlangan muammolarga etarli darajada javob berishga imkon beradigan ikkala qo'llab-quvvatlash tizimini va boshqarish usullarini yaratishga yordam beradi.
HAMMA KO'PROQ: ISHLAB CHIQARIShNI NAZORAT QILISh UChUN TALABLARNI TUZATISH
Haqiqiy bir qismli oqim har bir operatsiya faqat keyingi ehtiyojni ishlab chiqaradi degan ma'noni anglatadi. Agar keyingi operatsiya biron sababga ko'ra to'xtatib qo'yilsa, avvalgi barcha operatsiyalar to'xtatiladi. To'xtashdan ko'ra yoqimsizroq narsa bo'lishi mumkin edi. Biroq, ishni to'xtatishning alternativasi - bu keyingi operatsiya ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq yoki tezroq bajaradigan bo'lsak, ortiqcha ishlab chiqarish. Toyota ortiqcha yetishtirishni yettita yo'qotish ichida eng xavfli deb hisoblaydi, chunki u qolgan oltitasini (ortiqcha zaxiralar, ortiqcha harakat, ortiqcha ishlov berish, yashirin nuqsonlar va hk) hosil qiladi. Bu sizga qanchalik katta bo'lishni tushunishga imkon beradi (kamroq jarayonning alohida bosqichlarida kamroq qismlar degani, butun jarayon davomida qo'shimcha qiymat qo'shadigan ishni anglatadi). Quyida misol keltirilgan odatiy vaziyat ortiqcha ishlab chiqarish, bu esa mijozlar ehtiyojini qondirishga salbiy ta'sir qiladi.
Maxsus vaziyat: ortiqcha ishlab chiqarishni nazorat qilish operatsion tayyorlikni oshiradi
Davrada turish va ishlab chiqarish liniyasini kuzatish ortiqcha ishlab chiqarish juda keng tarqalganligini ko'rsatdi. Mahsulotlar zaxiralari chiziq bo'ylab to'plangan edi - mahsulotlar bir-biriga to'plangan edi. Barcha ishchilar doimiy ravishda band edilar, ammo biz operatorlarning ortiqcha vaqtni zaxiralashga vaqtlarining katta qismini sarf qilganini payqadik. Ish bo'lmaganda, aksariyat operatorlar inventarizatsiya bilan mashg'ul bo'lishdi (ortiqcha ishlab chiqarish natijasi). Tsikl vaqtini takt vaqti bilan taqqoslash shuni ko'rsatdiki - bu ajablanarli emas edi - barcha operatsiyalarning davomiyligi takt vaqtidan kam, demak operatorlarda ortiqcha vaqt bo'lgan. Ular qo'shimcha qiymat qo'shadigan boshqa vazifalarni bajarmaganliklari sababli, ular ortiqcha ishlab chiqarish va inventarizatsiya qilishda o'sha vaqtni behuda sarfladilar.
Bundan tashqari, kuzatuvlar shuni ko'rsatdiki, keyingi operatsiyada (iste'molchilar jarayoni) haddan tashqari ishlab chiqarish natijasida, katta miqdordagi mahsulotlarni ko'chirish va paketlardan chiqarishga qo'shimcha vaqt sarflanadi va bu qo'shimcha noqulayliklarni keltirib chiqaradi. Ushbu operatsiyani bajarish davri tsikl ichida bo'lgan, ammo, tufayli qo'shimcha ish mahsulotlarni ko'chirish va ochish uchun umumiy vaqt belgilangan vaqtdan oshib ketdi va natijada ushbu operatsiya rejalashtirilgan ish vaqtida mijozning talablariga javob berolmadi. Bunday holda, ortiqcha yo'qotishlarni etkazib beruvchi jarayoni yaratgan va salbiy oqibatlar iste'molchi jarayonida aniqlangan.
Oldingi operatsiyalarni bajargan operatorlardan to'xtab turishlarini so'radik sababsiz, ishlashni davom ettirish o'rniga, keyingi jarayon ortiqcha materiallar bilan to'lib toshganiga qaramay. Albatta, operatorlar o'zlarini juda noqulay his qilishdi, chunki ularning boshliqlari ularga hech narsa qilmaslik va turish mumkin emasligini singdirishgan. Ushbu yondashuvning ahamiyati Toyota-da yaxshi tushunilgan, chunki u har kimga imkoniyatlarning kattaligini ko'rish va tushunish imkoniyatini beradi. Rasm bo'lmasa bulutli baquvvat faoliyat (ortiqcha ishlab chiqarish), hamma qancha vaqt sarf qilinganini ko'radi.
Operatorlar ishlay boshlaganda kamroq (kamroq qismlarni ishlab chiqarish), iste'molchi jarayonlari uchun sarflanadigan vaqt qisqartirildi va ular uni sarflashlari mumkin edi ko'tarish hosildorlik. Haddan tashqari ishlab chiqarishni nazorat qilish umuman butun jarayonning umumiy rentabelligini sezilarli darajada oshirdi.
Albatta, operatorlarning bo'sh turgani bizni xursand qilmadi - kutish ham bu yo'qotish. Keyinchalik, ushbu operatsiyalar paytida qo'shimcha yo'qotishlarni qanday qilib yo'q qilishni va operatsiyalarni birlashtirib, "to'liq yuk" ga erishishni hal qilish kerak edi. Standartlashtirilgan ishni tahlil qilish ushbu muammoni hal qilishga yordam berdi (bunday tahlilning namunasi 4-bobda tasvirlangan).
Vaziyatni o'rganish: Jeksonvildagi dengiz aviabazasida samolyotlarni ta'mirlash oqimini tashkil etish
Ta'mirlash ishlab chiqarishga qaraganda ko'proq o'zgaruvchanlikka ega. Muammoning nima ekanligini va uni tuzatish uchun qancha vaqt kerakligini tushunish uchun faqat to'liq tekshiruvdan so'ng mumkin bo'ladi. Shu sababli, ta'mirlash ko'pincha butun mutaxassislar jamoasining jamoaviy ishtirokini talab qiladigan hunarmandchilik ishi sifatida qaraladi. Bu Ford Model T ni yig'ish uchun stend atrofida to'plangan ustalar jamoasi eski kunlarga qaytishni eslatadi.
AQSh Mudofaa vazirligi kemalar, suvosti kemalari, tanklar, qurol-yarog 'tizimlari va samolyotlarni ta'mirlash va modernizatsiya qilish bo'yicha katta hajmdagi ishlarni amalga oshiradi. Bularning barchasi juda katta ob'ektlar. Samolyotlarni ta'mirlash deyarli har doim shoshilinch ravishda bajarilishi kerak. Agar qiruvchi ta'mirlash angarida bo'lsa, demak, bitta kam samolyot jangga tayyor.
Florida shtatining Jeksonvill shahridagi eng katta inshoot AQSh harbiy-dengiz kuchlari samolyotlarini ta'mirlaydigan aviabaza. Samolyotlar vaqti-vaqti bilan kapital ta'mirlanib kelishadi va ularning ayrimlarida jiddiy nuqsonlar ham mavjud bo'lib, ularga alohida e'tibor berilishi kerak. Samolyot imkon qadar tez sozlanishi va xizmatga qaytarilishi kerakligi sababli, u bazaga kelishi bilanoq, u angarga o'raladi va malakali xodimlar mashinani ajratib olib, ishga kirishadilar. Teri samolyotdan olib tashlanadi, alohida bo'linmalar ta'mirlanadi yoki almashtiriladi, birining ketma-ket qismi tekshiriladi va nihoyat yana yig'iladi, shundan keyin samolyot yana uchishga tayyor bo'ladi. Ishni zudlik bilan bajarish uchun yana bir rag'bat mavjud - to'lov. Baza samolyotlarni ta'mirlash uchun soatlik hisob-kitobni chiqaradi.
Garchi aviabazada samolyotlarni ta'mirlash o'nlab yillar davomida davom etgan bo'lsa-da, samolyotning erga sarflash vaqtini qisqartirish zarurati dolzarb bo'lib qolmoqda. Shunday qilib, samolyotlar ishlab chiqarishdan chiqarilib, bu parkning qisqarishiga olib keladi. Agar samolyotlar ta'mirlash angarida uzoq vaqt tursa, rejalashtirilgan jangovar topshiriqlarni bajarish vaqti qisqaradi. Dengiz aviatsiyasi tizimlari qo'mondonligi dengiz floti aviakompaniyalarida samolyotlarni ta'mirlash jarayonini tezlashtirish uchun mo'ljallangan "Havo tezligi" dasturini ishga tushirdi.
Jeksonvillga ta'mirlash uchun ikkita samolyot etkazib berildi - RZ va F18 qiruvchilari. Ta'mirlash ishlari turli angarlarda amalga oshirildi. Yollangan maslahatchilar bazada oriq ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar sifatida ishladilar. Ular oriq jamoalarni boshqarib, bilim va ko'nikmalarni egallashlariga yordam berishdi. Mutaxassislar mustaqil ravishda RH va F18 uchun mavjud vaziyatni tahlil qilib, bir xil xulosaga kelishdi:
Har bir samolyot noyob loyiha sifatida qaraldi va uni ta'mirlagan mutaxassislar hech qanday standartlashtirilgan jarayonni qo'llamadilar.
Samolyot atrofidagi ish joyi atrofga tarqalib ketgan asbob-uskuna va qismlarga to'lib toshgan.
Ta'mirlash ishchilari kerakli vositalar, ehtiyot qismlar va materiallarni qidirib yurish uchun juda ko'p vaqt sarfladilar.
Samolyotni demontaj qilgandan so'ng, uning qismlari qutilarga qadoqlanib, omborga jo'natildi (buning uchun, masalan, avtomatlashtirilgan tizim saqlash va tashish), ehtiyot qismlar ombordan samolyotni qayta yig'ish uchun qaytarilganda, qutilarni demontaj qilish va kerakli qismlarni topish uchun ko'p vaqt sarflanadi. Ehtiyot qismlar ko'pincha yo'qolgan, chunki ular boshqa samolyotni ta'mirlash uchun ishlatilgan. Bir nechta samolyotlarni ta'mirlash bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi va biron sababga ko'ra (masalan, asosiy qismlarning etishmasligi) ulardan birida ish to'xtatilganda, mexanika boshqa samolyotda ishlashga o'tkaziladi.
Ta'mirlash uchun samolyotlarning kelishi oldindan aytib bo'lmaydigan va barqaror, bir tekis ish hajmini ta'minlaydigan reja tuzish mumkin emas degan fikr bor edi.
Qiymat oqimini xaritalash mavjud jarayonlarda juda ko'p miqdordagi chiqindilarni aniqladi. Kelajakdagi davlat xaritalari ishlab chiqildi, bu erda barcha samolyotlar uchun bir xil xarakterdagi echimlar taklif qilindi:
Demontaj, nosozliklarni tahlil qilish, ta'mirlash va yig'ish aniq bosqichlarga bo'linishi kerak.
Siz hamma uchun ishlab chiqarish liniyasini yaratishingiz kerak ta'mirlash maydoni, ularning har birida ma'lum bir ish turi bajarilishi kerak.
Yo'nalishdagi ishni takt vaqtiga moslashtirish kerak. Haqiqiy ma'lumotlarning tahlili shuni ko'rsatdiki, samolyotlarning kelishi odatdagidan ancha barqaror.
Har bir sayt uchun standartlashtirilgan ish tartibi ishlab chiqilishi kerak. Men
Jarayonni barqarorlashtirish va asboblar va qismlarni qidirishda qiymat qo'shmaydigan yurishni qisqartirish uchun 5S usulidan foydalanish kerak.
"Statsionar" ni yaratish kerak, shunda samolyotlardan birida ish to'xtatilganda (masalan, ishlab chiqarish ko'p vaqt talab qiladigan qismlarni kutish sababli), unda samolyotni joylashtirish mumkin va umumiy oqim to'xtamaydi. Rahbariyat jarayonni yaxshilab tushunib, har doim samolyotlarni qabul qilish amaliyotini to'xtatishi kerak. Tugallanmagan ishlarni nazorat ostida ushlab turish kerak, bunda samolyotlar soni ishlab chiqarish liniyalaridagi ta'mirlash uchastkalari sonidan oshib ketishiga yo'l qo'yilmaydi (quyida muhokama qilinadi).
Ish maydoni ish joylariga bo'lingan. Bu samolyotni bir joydan ikkinchi joyga ko'chirishning texnik nuqtai nazardan qiyin vazifani qo'ydi. Bir muncha vaqt samolyot butunlay qismlarga bo'lingan: qanotlari va shassisi olib tashlangan. F18 qiruvchisi bu baza uchun yangi samolyot edi va buning uchun qismni ajratib olingan samolyotni bir ta'mirlash joyidan ikkinchisiga ko'chirishga imkon beradigan g'ildiraklardagi ulkan moslama sotib olish mumkin edi. Biroq, RZ qiruvchisi bilan buni amalga oshirish mumkin emas edi va bu holda "virtual ishlab chiqarish liniyasi" ni yaratishga qaror qilindi. Ta'mirlash brigadalari muayyan ish turlarini bajarish uchun belgilangan vaqt oralig'ida samolyotga murojaat qilishdi. Bu shuni anglatadiki, ular tegishli operatsiya uchun zarur bo'lgan asbob va materiallarni olib ketishlari kerak edi.
Tizimning alohida tarkibiy qismlarini disk raskadrovka qilish uchun kaizen bo'yicha bir nechta amaliy seminarlar o'tkazildi. Ular orasida 5S bo'yicha seminarlar bo'lib, ular davomida ish joyini qayta qurish, hamma narsaga o'z o'rnini belgilash va standart joylarni belgilash. Materiallar oqimi bo'yicha amaliy seminarlar samolyotlarni demontaj qilishga nisbatan ratsional yondashuvni rivojlantirishga yordam berdi. Endi samolyot qismlari maxsus qutilarga o'ralgan va ular ombordan qaytgach, hammasi joyida edi. Xavfli materiallar konteynerlarda aravalarga joylashtirildi. Barcha konteynerlar, ehtiyot qismlar va materiallar tortish tizimlari bilan ta'minlangan tomonidan mavjud zaxiralardan foydalanish. Sekin boshladi va qiyin jarayon standartlashtirilgan ish tartiblarini ishlab chiqish va har bir bo'limning ish tezligini belgilangan vaqtga moslashtirish uchun har bir operatsiyani batafsil tahlil qilish.
RZ qiruvchisi juda eski model bo'lib, u tez orada xizmatdan olib tashlanadi. Dengiz kuchlari ushbu samolyotlarning parkini 50 donaga, 200 dan 150 tagacha qisqartirishga qaror qildilar, shunda ushbu samolyotlarning 120 ga yaqini hushyor holatda bo'lishadi. Bunday miqdordagi samolyotlarning jangovar tayyorgarligini ta'minlash uchun vaqtni qisqartirish kerak texnik xizmat... Qarish tufayli bunday samolyotlarning yoqilg'i tizimida muammolar yuzaga kelgan va charchoq jarayonlari yuzaga kelishi mumkin bo'lganligi sababli, qo'shimcha mexanik quvvat sinovlariga ehtiyoj ta'mirlashga qo'yiladigan talablarni yanada qat'iylashtiradi va shuning uchun juda qisqa vaqt ichida bajarilishi kerak bo'lgan ishni yanada qiyinlashtiradi. Aytish mumkinki, dengiz kuchlari nuqtai nazaridan vaziyat inqirozga uchragan va oriq ishlab chiqarish nuqtai nazaridan bu yo'qotishlarni yo'q qilish muhimligini namoyish etish uchun ideal imkoniyat edi.
Sinov va ish uchun qo'shimcha talablar taqdim etilishidan oldin, bunday qiruvchini ta'mirlash 247 kalendar kun davom etdi. 120 ta samolyotni doimo hushyor holatda saqlash uchun tsikl vaqtini 173 kungacha, ya'ni 30% ga qisqartirish kerak edi.
Tajribali 5 maslahatchisi rahbarligida oriq ishlab chiqarish rasman 2004 yil aprelda boshlangan. Bir yildan kam vaqt o'tgach, 2005 yil fevralga kelib, qiymat oqimlarini xaritalash va ko'plab kaizen seminarlaridan so'ng, jadvalda ko'rsatilgan natijalar ko'rinib turardi.
Jarayonni o'rnatish boshqa, uni boshqarish boshqa. Ushbu mahorat menejmentga bugungi rahbarlar o'rganib qolganiga qaraganda butunlay boshqacha yondoshishni talab qildi. Bu nafaqat turli xil vositalar - 5S, standartlashtirilgan ish, muammolarni hal qilish va boshqalar bilan shug'ullanish, balki ortiqcha miqdordagi samolyotlarni qabul qilish urinishlarini to'xtatish uchun ham zarur edi. Oxirgi vazifa eng qiyin vazifalardan biri edi. Oqim kontseptsiyasining asosini tugallanmagan ishlab chiqarishning belgilangan miqdori tashkil etadi. Chiziq bor ma'lum bir miqdori ish joylari va "statsionar", angarda samolyotlar uchun boshqa joylar yo'q. Bitta samolyotni ta'mirlash tugagach va u angardan chiqib ketgach, keyingisini qabul qilishingiz mumkin.
Bu rahbarlarning barcha ko'rsatmalariga va qabul qilingan ko'rsatkichlar tizimiga zid edi. Birinchidan, rahbariyat samolyot angardan tashqarida qolsa, uni ta'mirlash ko'proq vaqt talab qilishi kerakligiga amin edi. Lean-ni o'zlashtirish mutlaqo teskarisini isbotladi - belgilangan miqdordagi samolyotda ishlash vaqtini qisqartirish. Qabul qiling
keyingi tekislik faqat bo'shliq boshida bo'sh bo'lgandan keyingina mumkin ishlab chiqarish liniyasishu paytgacha samolyotni angar tashqarisida qoldirish yaxshiroqdir. Ikkinchidan, ilgari ishchilar bo'sh qolishgan, chunki samolyotlarni angarda ta'mirlash bo'yicha barcha ishlar tugagan. Rahbarlar bu holatdan qo'rqishdi, chunki ular ishlab chiqarish ishchilarining ish soatlari bo'yicha baholanar edi va aynan shu fikrlardan kelib chiqib, angarlarda yordamchi mehnat ta'minlandi. Ba'zida yangi samolyot ta'mirlash uchun kelganida, yuqori rahbariyatdan kimdir uni ta'mirlash uchun olib ketishni buyurgan. Yalang'och maslahatchilar samolyotni angardan olib chiqish uchun barcha ta'siridan foydalanishlari kerak edi. Bu madaniyatlarning haqiqiy to'qnashuvi edi.
Dengiz kuchlari ushbu natijalardan hayratda qolishdi. Tez orada Jeksonvildagi baza diqqatga sazovor joylarga aylandi. xodimlar Haqiqiy Leanni amalda ko'rishni istagan dengiz kuchlari, harbiy-havo kuchlari, harbiy-havo bazasi va boshqa tashkilotlar. Havo bazasi namuna bo'ldi. Eng ajablantiradigan narsa, ehtimol, samolyotlarni ta'mirlash konveyerni eslatuvchi chiziqda amalga oshirilganligi. Belgilangan vaqtga ega bo'lgan ishlab chiqarish liniyasining yaratilishi doimiy ravishda takomillashtirish, chiqindilarni yo'q qilish va butun liniyaning muvozanatli ishlashini ta'minlashga imkon berdi. Xaos va tartibsizliklar nazorat va barqarorlikni siqib chiqara boshladi.
Bog'langan jarayon oqimini yaratish strategiyalari
5-1-jadvalda tegishli jarayonlar oqimini yaratish strategiyalari, shuningdek, tez-tez ishlatiladigan asosiy va ikkinchi darajali vositalar keltirilgan.
| Jadval 5-1.Bog'langan jarayon oqimini yaratishda foydalaniladigan strategiyalar va vositalar | ||
|---|---|---|
| Strategiya | Kerakli vositalar | Yalang'och yordamchi vositalar |
| * Zararlarni doimiy ravishda yo'q qiling* Muammolarni aniqlang* Muammoni hal qilishni majburiy holga keltiring* Yaratmoq bog'liq jarayonlarularning o'zaro bog'liqligini ta'minlash* Oqimdagi zaif bog'lanishlarni aniqlang va ularni mustahkamlang | Ish joyi/ Hujayralar tartibi Tortish usullari Yaxshi belgilangan mijozlar / etkazib beruvchilar munosabatlari Vizual boshqaruv | Kanban Kanban taxtalari Supermarketlar FIFO navbati Muammoni hal qilish |
oriq ishlab chiqarish. Vaziyatlarga qarab siz stabillashish bosqichida ishlatilgan va qo'shimcha vositalardan foydalanishingiz mumkin. Belgilangan maqsadlar va strategiyalarga kelsak, ularning barchasi talab qilinadi.
Yagona mahsulot oqimi
Bir parcha oqimni yaratish uchun izlanish - oqim ideal - modaga aylandi, ko'plab kompaniyalar bu darajaga erisha olmadilar. Bitta qismli oqimni yaratish juda nozik vazifani talab qiladi, bu juda aniq sozlangan jarayonni talab qiladi maxsus shartlar... Ko'pincha bunday oqimni yaratish shunchaki imkonsizdir, boshqa hollarda, bu darajaga erishishdan oldin doimiy takomillashtirish spiralining ko'p burilishlaridan o'tish talab etiladi.
O'xshashlik sifatida, bir chelak suvni olov ustiga o'tqazayotgan odamlar zanjirini tasavvur qiling. Bir vaqtning o'zida faqat bitta chelak qo'ldan qo'lga uzatiladi. Bitta mahsulot zanjirning bir ishtirokchisi boshqasining qo'liga topshirganda bitta mahsulot oqimi hosil bo'ladi. Bu zanjirning barcha ishtirokchilarining harakatlarini beg'ubor muvofiqlashtirishni talab qiladi. Paqirni o'rtog'iga zanjir bo'ylab uzatgandan so'ng, zanjir ishtirokchisi darhol boshqa paqirni boshqa tarafdagi qo'shnisidan qabul qiladi. Agar zanjirdagi ikkita ishtirokchining harakatlari ritmi muvofiqlashtirilmasa, ulardan biri boshqasini kutishi kerak va bu yo'qotish turlaridan biridir. Harakatlarni mukammal muvofiqlashtirishga erishish juda qiyin, faqat aniq kelishilgan tsikl vaqtlari bilan mumkin. Agar navbatda kimdir ozgina ikkilansa yoki xatoga yo'l qo'ysa, bu boshqalarni tinchlantiradi va uy yonib ketadi.
Bir qismli oqimdan foydalanadigan ko'pgina ishlab chiqarish korxonalarida bitta buyum ish stantsiyalari orasiga joylashtiriladi va shu sababli individual ishchining tsikl vaqtidagi ozgina o'zgarish kutishlarni keltirib chiqarmaydi. Shu bilan birga, ushbu darajada ham, alohida operatsiyalarning tsikl vaqtlari muvozanati juda yuqori bo'lishi kerak. Amaliyotlar orasidagi qo'shimcha elementlarning mavjudligi turli operatsiyalarda tsikl vaqtining yuqori o'zgarishi bilan ishlashga imkon beradi, ammo bu yondashuv ortiqcha ishlab chiqarishning ko'payishiga olib keladi, bu esa isrofgarchilikdir. Bu haqiqiy jumboq. Amaliyotlar orasidagi bufer zahiralarini kamaytirish ortiqcha ishlab chiqarishni kamaytiradi, ammo muvozanatsiz ish tsikllari tufayli chiqindilarni ko'paytiradi.
Yaratilish yo'li bilan harakat qilish ozg'in jarayonlar, siz oltin o'rtacha qiymatga rioya qilishingiz kerak. E'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan ma'lum bir qator dolzarb muammolarni hal qilish bilan bir qatorda, jarayon bosqichlari yanada yaqinroq mos kelguniga qadar jarayon takrorlanadigan bo'lishiga e'tibor berish kerak. Ushbu bo'limda muhokama qilingan doimiy takomillashtirishning spiral modeli ushbu tsiklni takrorlaydi. Asta-sekin tenglashtirish butun oqim bo'ylab bufer zahiralarini kamaytirishni talab qiladi, bu esa har doim ham kichikroq muammolarni aniqlashga olib keladi. Bu yana beqarorlikni keltirib chiqaradi va spiral yangi bosqichga o'tib, yangi turni yaratadi. samarali ish og'irroq sharoitlarda.
PROMPT
Muammo qachon muammo emas?
Toyota-da rahbarlar nafaqat ishni to'xtatish va muammolarni hal qilish, balki yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni doimo va hushyorlik bilan aniqlash uchun ham mas'uldirlar. oldin ular qanday paydo bo'lganligi haqida. Uzluksiz va bir-biriga bog'langan oqim bilan oriq ishlab chiqarishda siz har kim uchun "ogohlantiruvchi ko'rsatkich" bo'lib xizmat qiladigan tizimning mumkin bo'lmagan nosozlik belgilarini sezasiz. Muammolarni yuzaga kelishidan oldin aniqlash qobiliyati menejerlarga muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun faol tuzatuvchi choralar ko'rishga imkon beradi. Izoh: Toyota muvaffaqiyatsizlik har doim ham yomon narsa ekanligiga ishonmaydi.
Aslida tizimdagi nosozliklarning yo'qligi ortiqcha chiqindilar ko'rsatkichi hisoblanadi. Qachon va qaerda nosozlik yuz berishini taxmin qila olmaslik - bu noto'g'ri o'ylangan tizimning ko'rsatkichidir.
OQISH HOZIRLIGI UChUN KRITERI
Avvalgi bobda muhokama qilganimizdek, silliq oqimni yaratish uchun bir qator shartlar talab qilinadi. Odatda, ushbu mezonlarga barqarorlashtirish bosqichida javob beriladi, ammo biz ularni yana takrorlaymiz.
Stabilizatsiyaning asosiy maqsadi - hech bo'lmaganda kun davomida takroriy takrorlanuvchanlikni ta'minlash. Jarayon iste'molchining talablarini har kuni bajarishi kerak.
Barqaror takrorlanuvchanlik resurslar - odamlar, materiallar va uskunalar - va ularning mavjud bo'lishida izchillikni talab qiladi. Resurs mavjudligidagi nosozliklar ipni yaratishda asosiy to'siqdir. Resurslarning mavjudligini ta'minlaydigan usullardan foydalanish kerak (bu faqat resurslar hajmini ko'paytirish bilan bog'liq emas, bu xarajatlarni oshiradi).
Jarayon va uskunalarning ishonchliligi ajralmas shartdir. Dastlabki bosqichlarda ishning to'xtashi va o'zgarishlarni o'zgartirish kabi katta masalalar ishtirok etadi, ammo jarayon yaxshilanishi bilan foydalanishda qulaylik va foydalanishda qulaylik kabi kichikroq narsalarga e'tibor qaratish lozim.
Tsikl vaqti takt vaqtiga to'g'ri kelishi (teng bo'lishi) kerak. Agar operatsiyalar turli xil tsikl vaqtlariga ega bo'lsa, kuting va ortiqcha ishlab chiqarish sodir bo'ladi.
TRAP
Bir qismli oqimni muddatidan oldin yaratishga urinish xavfli
Biz kompaniya vakillari bir martalik buyumlar oqimidan qo'rqib, ozg'in sinflardan qaytib kelib, darhol hujayralarni yaratishga kirishganini ko'rdik. Biroq, ular tez orada hujayraning ko'pincha bo'sh turganligini aniqladilar va haqiqiy dunyoda Lean ishlamayapti degan xulosaga kelishdi. Ularning muammolarini keltirib chiqargan hodisa "parcha-parcha chiqish" deb nomlanadi. Vaziyatni ko'rib chiqingki, beshta mashina bir martalik buyumlar qatoriga joylashtirilgan va har bir mashina 10% ishlamay qolgan, boshqacha qilib aytganda, u 90% ishlaydi. Hujayraning ish holatidagi vaqti:
0,9 5 \u003d 0,9 X 0,9 X 0,9 X 0,9 X 0,9 \u003d 59%!
Yechish: Bunday tamponni qayerda taqdim etishni yaxshilab o'ylab, operatsiyalar o'rtasida bir nechta WIP-larni saqlang. Bu hujayraning samarali ishlash vaqtini 90% gacha oshiradi.
Muayyan vaziyat: qisqa tsikl vaqtlari bo'lgan jarayonlar uchun bir qismli buyumlar oqimini yaratish xavfi
An'anaviy partiyani va navbatni qayta ishlash usullaridan material oqimiga o'tish moda aqldan ozish bo'ldi. Moda sevimli mashg'ulotlarining aksariyati haddan tashqari holatlardan xoli emas, bu esa salbiy oqibatlarga olib keladi. Ko'pgina hollarda, bir martalik narsalar oqimi olib ketilishi samaradorlik ko'rsatkichlarining pasayishiga olib keladi. Bir martalik buyumlar oqimi eng yaxshi bo'lmasligi mumkin samarali usul qisqa tsikl bilan (30 soniya yoki undan kam).
Kaizen ustaxonalaridan biri yig'ish jarayonida bir qismli oqim yaratishga qaratilgan. Mahsulot fittingdan iborat bo'lib, uning yig'ilishi 13 soniyani tashkil etdi. Mijozlarning talabiga binoan takt vaqti 5 soniyani tashkil etdi. Asar uchta operator o'rtasida taqsimlandi va yaratildi
oqimni yaratish uchun zarur bo'lgan mahsulotni operatordan operatorga o'tkazish uchun hujayra (boshqa moda).
Bir necha oy o'tgach, sayt iste'molchilar talabini qondirish uchun kurash olib bordi va operatorlar operatsiyalar o'rtasida yana zaxira yig'ishni boshladilar. Shakldagi tsikl nisbati grafigi sifatida. 5-2, operator tsikli vaqtlari to'g'ri muvozanatlanmagan.
Ushbu nomutanosiblik operatorlarning no lot qoidasidan chetga chiqishining asosiy sababidir. Agar operatorlar dastlabki rejadan chetga chiqsalar, bu rejaning muvaffaqiyatsizligini aniq ko'rsatib beradi. Afsuski, odatda, bunday holatlarda menejment jarayondagi kamchiliklarni to'xtatish va anglash o'rniga, odamlarni qoidalarga rioya qilishga va oqimni ushlab turishga undaydi. Operatorlarning og'ishlarini ijobiy deb bilishni o'rganing! To'xtang, kuzatib boring va muammoning asl sababini aniqlang. Uni olib tashlash jarayonga foyda keltiradi.
Agar tsikl vaqtlari to'g'ri muvozanatlangan bo'lsa va disk raskadrovka qilingan ip yaratilsa ham, unchalik sezilmaydigan muammo mavjud. Juda qisqa tsikl vaqtiga ega bo'lgan bir martalik buyumlar oqimini yaratishga urinishlar yuqori chiqindilar koeffitsientiga olib keladi, bu chiqindilarning qo'shimcha qiymatga nisbati sifatida hisoblanadi. Shuning uchun bu sodir bo'ladi: har qanday ish jarayonida, ma'lum miqdordagi muqarrar chiqindilar mavjud, masalan, siz bir qismini olishingiz va keyingi operatsiya o'rniga qo'yishingiz kerak. Ushbu yo'qotishlarni minimallashtirish mumkin, ammo eng yaxshi stsenariyda bitta harakat yarim soniyadan soniyagacha davom etadi (olish va qo'yish). Faraz qilaylik, shartlar maqbul va bu operatsiya davom etadi
ishchi tsikl davomida ikkinchi - qismni olish uchun yarim soniya, uni qo'yish uchun yarim soniya. Biz tsikl davomida bir soniya qo'shimcha harakatlarni olamiz. Agar tsiklning davomiyligi besh soniyani tashkil etsa, materialni ko'chirishga sarflangan bir soniya butun tsikl vaqtining 20 foizini tashkil qiladi! Agar operatsiya 3 soniyada amalga oshirilsa, bu ko'rsatkich 30% dan oshadi. Bu yo'qotishlarning katta foizidir. Biroq, bunday chiqindilar ko'pincha e'tibordan chetda qolmoqda, chunki material oqimda va operatorlar doimiy ravishda harakat qilsa, bu ozg'in. Ko'rib turganingizdek, bu umuman emas.
Ushbu operatsiyani oqimni yaratish uchun ishni ko'p turli xil operatsiyalarga bo'linmasdan, balki unga bir qismni oladigan va boshidan oxirigacha ishlov beradigan ikkita operatorni joylashtirish orqali yaxshilash mumkin. Bu vaqtni ikki soniyani qisqartiradi va natijada ish 11 soniyada tugaydi (5-3-rasm). Bitta mahsulotni qayta ishlashga sarflangan sof vaqt 5,5 sekundni tashkil etadi (bir vaqtning o'zida ishlaydigan ikki kishi har 11 soniyada ikkita mahsulot ishlab chiqaradi, 11 birlik uchun 2 \u003d 5,5 soniyaga bo'linadi), bu takt vaqtidan 0,5 oshib ketadi. soniya. Keyingi qadam boshqa chiqindilarni kamaytirish va operatsiyani soddalashtirishdir, shunda uni 10 soniya yoki undan kam vaqt ichida bajarish mumkin va 5 soniya yoki undan kam vaqt ichida buyumni qayta ishlash.
Ushbu misolda, oqim yaratish 33% ish faoliyatini pasayishiga olib keldi (ikkita o'rniga uchta operatsiya). Bundan tashqari, butun qiymat oqimi miqyosida ushbu operatsiya umumiy materiallar oqimining kichik qismini tashkil etdi. Quyida tavsiflangan tortishish usullari yordamida boshqa saytlarda operatsiyalarni bog'lash orqali oqimni yaratish va umumiy vaqtni qisqartirish uchun juda katta imkoniyatlar mavjud edi.
TOPISH
"Tortish" yoki "tortishish tizimi" atamalari ko'pincha "oqim" bilan aralashtiriladi. Tushunish, oqim kabi tushunchadir. Ushbu ikkita tushuncha bir-biriga bog'liq, ammo ular bir narsani anglatmaydi. Oqim - bu materialning bir operatsiyadan ikkinchisiga o'tish holati. Cho'zish materialning qachon ko'chirilishini va kim (iste'molchi) bu harakatga ehtiyojni belgilashini aniqlaydi.
Ko'p odamlar surish va tortish usullari o'rtasidagi farqni tan olmaydilar. Ba'zi odamlar noto'g'ri deb ishonishadi unashtirildi materialning oqishi davom etar ekan torting. Biroq, oqim tortmasdan mavjud bo'lishi mumkin. Tortish surishdan uchta asosiy yo'l bilan farq qiladi:
1. Ishonchlilik.Yetkazib beruvchi va iste'molchi o'rtasida ishlab chiqarish hajmi, assortimenti va ishlab chiqarish ketma-ketligi uchun chegara qiymatlarini belgilaydigan aniq kelishuv mavjudligi.
2. Ankraj.Ikkala nomlangan tomonlar birgalikda foydalanadigan ob'ektlar ularga berilishi kerak. Bunga resurslar, joylashuv, saqlash joylari, konteynerlar va boshqalar, shuningdek umumiy vaqt muhri (takt vaqti) kiradi.
3. Nazorat.Vizual ogohlantirishlar va kelishuvga muvofiq jismoniy cheklovlar bilan oddiy boshqarish usullari.
Bosish tizimida etkazib beruvchi va iste'molchi o'rtasida etkazib beriladigan ishlarning miqdori va etkazib berish muddati to'g'risida shartnoma mavjud emas. Yetkazib beruvchi o'z jadvali bo'yicha ishlaydi, o'z jadvalini boshqaradi. So'ngra material iste'molchiga so'ralgan yoki xohlamagan holda etkaziladi. Materialning joylashuvi aniqlanmagan va bo'sh joy bo'lgan joyda katlanmış bo'ladi. O'zaro majburiyatlar va joylashuvning aniqligi yo'qligi sababli, aniq nazorat usulini ishlab chiqish mumkin emas, chunki nimani va qanday boshqarish kerakligi aniq emas.
Albatta, vaziyat qisman odamlarni tezkor jo'natish, rejalashtirish va ko'chirish bilan boshqariladi, ammo bu qo'shimcha chiqindilar va xilma-xillikni keltirib chiqaradi. Albatta, tomonlar o'rtasidagi shartnomaning shartlari jadval asosida belgilanadi, deb bahslashish mumkin. Barcha jarayonlar bir xil jadvalga muvofiq ishlaydi. Jadval chindan ham bir xil bo'lishi mumkin, ammo baribir u izchil harakatni ta'minlamaydi.
Tortish tizimi bu tortishish jarayonini qo'llab-quvvatlaydigan bir nechta elementlarning to'plamidir. Kanban signali tortishish tizimining bir qismi sifatida ishlatiladigan vositalardan biridir. Kanban - bu shunchaki aloqa qilish usuli, bu karta, bo'sh katakcha, aravacha yoki iste'molchi aloqa qiladigan boshqa signal bo'lishi mumkin: "Men keyingi qismni olishga tayyorman". Bundan tashqari, vizual tekshirish va standartlashtirilgan ishlarni o'z ichiga olgan boshqa elementlar mavjud. Agar tortish tizimining uchta nomlangan elementi to'g'ri ishlayotgan bo'lsa, etkazib beruvchining va iste'molchining jarayonlari "bog'langan". Ushbu uchta element "bog'lash" parametrlarini va ushbu ulanishning qanchalik qattiq va barqarorligini aniqlaydi.
Quyida tavsiflangan o'ziga xos vaziyat, tortishish tizimining bajarishi kerak bo'lgan uchta talabni misol qilib keltiradi. Ularni tasvirlash va tushunishning eng oson usuli - bu bir martalik buyumlar oqimi misolida, ammo xuddi shu printsiplar har qanday o'zgarishda va har qanday vaziyatda ham, kichik partiyalarda keng turdagi mahsulot ishlab chiqarishda ham, jarayonlar orasidagi ishlab chiqarish hajmi ancha katta bo'lgan partiyalarda ishlashda ham qo'llaniladi. Biz eng tushunarli misolni oldik, ammo ko'rsatilgan printsiplar har qanday sharoitda amal qiladi.
Case Study: Bitta qismli oqim yarating
A operatsiyasi S operatsiyasi uchun qismlarni etkazib beradigan B operatsiyasi uchun qismlarni etkazib beradi.
Muayyan shartlar bilan aniq kelishuv mavjudmi?
Ha. Biz bu bitta elementlarning oqimi va aynan shu ta'rif deb aytdik nazarda tutadi belgilangan miqdor. (Keyinchalik ko'rib turganimizdek, nazarda tutilgan ta'riflar etarli emas.)
Shartnomaning shartlari qanday?
Mahsulotlarni birma-bir etkazib berish.
Taqdimot qaysi nuqtada amalga oshiriladi?
Keyingi operatsiyada avvalgi narsa qachon qabul qilindi (olovda chelaklar bo'lgan odamlar zanjirini eslang)?
Nima bo'layotganini kuzatish orqali biz shartnoma bajarilishini aniqlay olamiz. Shakl. 5-4 biz B operatsiyasi shartnomani bajarmaganligini va belgilangan limitdan (bitta element) oshib ketganligini ko'ramiz.
Shartnoma buzilganligini qanday aniqlash mumkin?
"Bir qismli oqim" atamasi operatsiyalar o'rtasida bittadan ko'p bo'lmasligi kerakligini anglatadi. BU etarli emas! Shartnomaning shartlari bo'lishi kerak juda aniq va taqdim etildi ingl. hammaga ochiq shakl.
Agar ular aniq bo'lmasa va ingl.
Shartnoma hurmat qilinmaydi, bu kelishilgan standartdan og'ishlarga olib keladi (o'zgarishni keltirib chiqaradi) (tortishish tizimini yaratib, biz keyingi bosqichni qo'llab-quvvatlaydigan tuzilmani yaratishni boshlaymiz - standartlashtirish).
Qanday ta'minlash kerak aniqlik, bu imkon beradi vaziyatni boshqarish osonmi?
Aniqlang bitta element uchun joy va langar uning orqasidan. Kontur bo'ylab bu joyni lenta yoki bo'yoq bilan aylantiring, shunda siz faqatgina bitta mahsulotga ruxsat berilganligini ko'rishingiz mumkin va belgini tushunarli yozuv bilan ta'minlang, shunda u juda tushunarli (agar jadvalning chizig'i jadvalga qo'llanilsa, bu nimani anglatishini tushuntiradigan yozuv yoki belgini qo'shishingiz kerak) kvadrat), rasmda ko'rsatilgandek. 5-5.
Vizual ko'rsatmalarga qo'shimcha ravishda siz jismoniy bo'shliqni cheklashingiz mumkin, shunda ajratilgan maydonga faqat bitta element joylashishi mumkin. Ushbu uslub, ayniqsa qismlar vertikal yo'naltirilganida va maxsus chuqurchaga kiritilishi va shu bilan miqdorni boshqarishi bilan samarali bo'ladi.
Oqim va aniq kelishuvning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, endi muammolarning oqibatlari aniq ko'rsatilgan. Agar yuqoridagi misolda vizual boshqaruv shartnoma shartlaridan doimiy ravishda chetga chiqishni ko'rsatadigan bo'lsa, unda yana bir muammo paydo bo'ldi.
Og'ish, hal qilinishi kerak bo'lgan yashirin muammo borligini aniq ko'rsatib beradi. Bunday vaziyatda menejerlar tez-tez shikoyat qiladilar: "Ular nima qilishni juda yaxshi bilishadi, lekin biz ularni kutilganidek ishlashga majbur qila olmaymiz". Ko'pgina menejerlar operatorni qoidalarga rioya qilmaslikda ayblashda xato qilishadi, aslida esa operator o'z harakati bilan hal qilinishi kerak bo'lgan muammoni qoplaydi. Operator qanday kamchilikni qoplayotganini aniqlash uchun to'xtab turing va aylanada turing.
Bunday vaziyatning odatda ikkita sababi bor. Birinchidan, shartnoma shartlari ingl. Hamma uchun tushunarli ko'rinishda taqdim etilganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak; ikkinchidan, operator atrofida ishlashga majbur bo'lgan qo'shimcha muammolar mavjudligini tekshiring.
Operator chetlanishining asosiy sabablari:
1. Shaxsiy operatsiyalar tsikli vaqtidagi nomutanosiblik, bu ish hajmi, operator malakasi yoki mashinaning aylanish vaqtining normal o'zgarishi natijasida yuzaga kelishi mumkin. Odatda juda ko'p vaqtga ega bo'lgan kishi qoidalardan chetga chiqadi.
2. Ehtiyot qismlar etishmasligi sababli vaqti-vaqti bilan ishlamay qolish (yoki qismlar tugab qolishidan qo'rqish). Operatorlar ish joyini o'z zimmalariga olish uchun tark etishadi qo'shimcha funktsiyalar - masalan, ehtiyot qismlarni olib keling yoki sifatini tekshiring. Uskunaning ishlamay qolishi yoki nuqsonlarni tuzatishi sababli ishni to'xtatib turish.
3. Uskunalar yoki moslamalar bilan ishlash qiyinligi yoki o'ta murakkab operatsiyalar tufayli vaqti-vaqti bilan uzilishlar.
4. Turli sabablar, masalan, o'zgaruvchilar uchun vaqt sotib olish uchun zaxira yaratish istagi, ba'zida operator biron sababga ko'ra chiziqni tark etadi, tushlik yoki tanaffusga tartibsiz jadval asosida boradi va shu kabi boshqa sabablar.
Ba'zi hollarda tugallanmagan ishlab chiqarish hajmini operatsiyaga qarab sozlash mantiqan to'g'ri keladi. Bitta qismli oqim talab etiladi beg'ubor operatsiyalarning davomiyligini muvozanatlash, bu juda qiyin. Amaliyotni tasavvur qiling, masalan, in'ektsiya shaklidagi qismni naychalash, buning uchun ishchilar vaqtining o'zgarishi odatiy holdir.
Har safar velosiped vaqti biroz o'zgarib turadi, chunki aksariyat hollarda biz qo'lda ishlash bilan shug'ullanamiz va hech kim bir vaqtning o'zida bir necha marta ish tsiklidan o'ta olmaydi (hatto Olimpiya o'yinlari ham bir xil masofani ikki marta bosib o'tolmaydi) bir xil natija bilan). Ushbu ozgina farqlanish vaqti-vaqti bilan oqimning uzilishiga olib kelishi mumkin. Operatorlar bo'sh turishni yoqtirmaydilar va muammoning o'rnini bosish uchun bufer zaxiralarini ko'paytira boshlaydilar. Bufer zahiralarini ko'paytirish - bu ofsetning mantiqiy tanlovidir ahamiyatsiz vaqt o'zgarishi; ammo, qurilish miqdori standart bilan cheklangan bo'lishi kerak. Bunday holda, vaqtning ozgina o'zgarishini qoplaydigan buferning kelishilgan o'lchamlari ikki yoki uchta mahsulot birligidan oshmasligi kerak.
PROMPT
Yon qarashning afzalliklari
Muloqotda qiyinchiliklar ko'pincha biz uchun qiyin bo'lganligi sababli yuzaga keladi
- “j / nega boshqalar ko'rinadigan narsalarni tushunmasligini anglash. Standart shartlar bo'yicha kelishuvning maqsadi bu atamalar to'g'risida hamma uchun umumiy tushuncha berishdir. Siz qanchalik muvaffaqiyatli bo'lganingizni tekshirish uchun ish joyi bilan tanish bo'lmagan odamni toping, unga standartni ko'rsating va shartnomaning mohiyatini tushuntirishini so'rang. Vizual vositalar yordamida shartnoma shartlari to'g'risidagi ma'lumotlarni etkazish qanchalik qiyinligini ko'rib hayron qolasiz!
Qiyin oqim bilan ishlash
Keyinchalik murakkab bir misolni ko'rib chiqsak, bu erda ham xuddi shu tushunchalar ishlatilganligini ko'rishimiz mumkin. Bizning holatlarimizda uchta turli xil modellar mavjud - 1, 2 va 3 - va biz har qanday vaqtda ushbu modellardan birini yaratish uchun moslashuvchanlikni ta'minlashimiz kerak. Tashkilot jadvali
Aytaylik, C operatsiyasi 2-modelni ishlab chiqarishni talab qiladi. Operator B operatsiyasi va S operatsiyasi o'rtasida bitta mahsulotni ma'lum joydan oladi. Shartnoma shartlariga ko'ra, bu B operatsiyasi uchun signal bo'lib xizmat qiladi: bo'sh joy signal, iste'molchi mahsulotni tortib olganda, joy quyidagicha, ya'ni model uchun qism yasash. Endi vaziyat anjirga to'g'ri keladi. 5-7.
Shundan so'ng, B operatsiyasi 2-qismni o'z ichiga oladi, bu A va B operatsiyalar orasida bo'lib, A operatsiyani 2-model uchun qism ishlab chiqarishni boshlashga undaydi. Ish tugagandan so'ng B operatsiyasi B operatsiyasi va C operatsiyasi orasidagi zaxirani to'ldiradi. Endi rasm shakl. 5-8.
Albatta, bu soddalashtirilgan model, ammo bu erda uchta narsa zarur shart-sharoitlar va ularning muvofiqligi ingl. Ushbu asosiy model mahsulotlarni katta miqdordagi yoki kichik assortimentda ishlab chiqarishda, shuningdek zaxiralar bilan ishlashda qo'llaniladi. Uning asosiy ustunligi - bu har qanday modelni istalgan vaqtda yasashga va tezda bir modeldan ikkinchisiga o'tishga imkon beradigan moslashuvchanlikdir.
Muallifning kitobidanSavol 51 Menejmentdagi jarayon yondashuvi qanday? Javob Jarayon yondashuvi menejmentni jarayon sifatida ko'rib chiqish, chunki boshqa odamlar yordamida maqsadlarga erishish bir martalik diskret harakatlar emas, balki doimiy ketma-ketlikdir
Muallifning kitobidan1-bob Jarayon yondashuvi: tashkilotda amalga oshirish kontseptsiyasi 1.1. Jarayonlarni boshqarish sohasida kompaniyaning etukligi Menejmentga texnologik yondashuvni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun kompaniya rahbarlari uning nima ekanligini aniq tushunishlari kerak. jarayonlarni boshqarishqanday qilib
Muallifning kitobidan1.4.2. Umuman tashkilot darajasidagi jarayonga yondashuv. 1.4.1 uch darajani ko'rsatadi. Jarayon yondashuvini umuman tashkilot darajasida amalga oshirish natijasida yuzaga keladigan o'zgarishlar jadvalda keltirilgan. 1.4.1-jadval. Jarayonni boshqarish tizimining darajadagi elementlari
Muallifning kitobidan60. BOSHQARISHNING VAZIYATI VA JARAYON YANGILARI Vaziyatli yondashuvning imkoniyatlari: 1) ilmiy metodlarni aniq vaziyat va sharoitlarga bevosita tatbiq etish imkoniyatini taqdim etadi; 2) vaziyatli yondashuv boshqaruv jarayoni kontseptsiyasini saqlab qoladi; 3) u
Muallifning kitobidanCVlarning katta oqimini qanday ta'minlash mumkin? Avvalo, siz o'zingizning kompaniyangizga qo'ng'iroqlar sonini ko'paytirishingiz kerak. Buning uchun maxsus manba mavjud - bo'sh ish joylarini zudlik bilan joylashtirish tizimiga ega bo'lgan www.hrhome.ru veb-sayti va shu kabi ish o'rinlari orqali bo'sh ish o'rinlari to'g'risida e'lonlarni joylashtiring.
Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish - bu sizning kompaniyangizga chiqindilarni minimallashtirish, daromadlarni sezilarli darajada oshirish va ajoyib natijalarga erishishga imkon beradigan zamonaviy ishlab chiqarish usuli. Kitobda sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni barpo etishning barcha bosqichlari batafsil bayon etilgan: korxonada vizual boshqaruvni joriy qilishdan tortib tortib olinadigan ishlab chiqarish tizimini qurish va barcha ishlab chiqarish faoliyatini doimiy takomillashtirish. Ushbu nashrning o'ziga xos xususiyati uning faqat amaliy yo'nalishidir. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining har bir bosqichi batafsil tavsiflangan va uni amalga oshirish bo'yicha tavsiyalar, ko'plab illyustratsiyalar va amaliy tadqiqotlar bilan qo'llab-quvvatlangan.
Xitoshi Takeda. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish. - Moskva: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2008. - 288 p.
Yoki () formatdagi referatni (xulosani) yuklab oling
KirishSinxronlashtirilgan ishlab chiqarish holatiga erishish uchun, qoida tariqasida, siz ishlab chiqarish madaniyatining to'rt darajasiga ko'tarilishingiz kerak (1-rasm). Kitobda sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirishni 13 bosqichga ajratish taklif etiladi, ularning har biri alohida bobda tasvirlangan.
Shakl: 1. Ishlab chiqarishning mukammal holati; rasmni kattalashtirish uchun ustiga o'ng tugmasini bosing va tanlang Rasmni yangi varaqda oching
1-bosqich. 6S kontseptsiyasi
Ishlab chiqarishni isloh qilish uchun zarur bo'lgan o'zgarishlarning aksariyati 6S kontseptsiyasi bilan amalga oshirilishi mumkin. 6S kontseptsiyasini amalda qo'llash uchun siz barcha xodimlarni jalb qilishingiz kerak: har bir kishi o'zgarishlarga qiziqishi kerak, aks holda 6S dan foyda bo'lmaydi.
6S NIMA?
- SEIRI - saralash; ishchini keraksiz narsalardan ozod qilish va saqlash tizimini tashkil qilish.
- SEITON - ratsional joylashish; kerakli narsalarni ularni qidirish va ishlatishni osonlashtiradigan tartibda joylashtirish (2-rasm).
- SEISO - tozalash; ish joyini toza saqlash.
- SEIKETSU - standartlashtirish.
- SHITSUKE - takomillashtirish.
- SHUKAN - bu odat.
Ish maydoni va ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari to'g'risida mavjud bo'lgan g'oyalarni tubdan o'zgartirish kerak. Ko'p xulq-atvor naqshlari shu qadar chuqur ildiz otganki, odamlar ularni shunchaki anglamaydilar. 6S dasturining maqsadi - bu odatlarni tan olish va ularni tubdan o'zgartirish, shunda eski ish uslublariga qaytish bo'lmaydi. Xodimlar o'zlarini qanday tutgan bo'lsa, ishlab chiqarishni isloh qilish ham mumkin emas.
Bosqich 2. Ishlab chiqarishni tekislash va tekislash
Mahsulot ishlab chiqarilgan davr deyiladi vaqt... Takt vaqtiga ko'ra mahsulot tayyorlash usuli deyiladi silliq ishlab chiqarish... Har bir mashina mahsulotni takt vaqtiga mos ravishda qayta ishlashi kerak, aks holda mashinalar vaqti-vaqti bilan ishlamay qoladi va ortiqcha yuklanadi. Barcha zaxiralarni qat'iyan yo'q qiling: ularning zarari bitta. Inventarizatsiya darajasi pasayganda, har xil muammolar yuzaga keladi. Uni boshqa yo'l bilan shakllantirish mumkin: yo'qotishlarni bartaraf qilmasdan, siz zaxiralardan xalos bo'lolmaysiz.
Yumshoq ishlab chiqarish hajmi ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida zaxiralarni kamaytirishga imkon beradi. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulotlarning harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda qurilishi kerak, ya'ni avval uni oxirgi ishlab chiqarish bosqichida joriy etish kerak, so'ngra birinchi bosqichga o'tish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ta'qib qilingan maqsad - bu ishlab chiqarish tizimining o'qlari samaradorligiga erishish emas, balki uning alohida elementlari (mahalliy optimallashtirish xavfi haqida batafsil ma'lumot uchun, masalan, qarang).
Ishlab chiqarishni tekislash - bu har bir smenada bir xil miqdordagi buyumlarni ishlab chiqarishi uchun ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash. Ishlab chiqarishni yumshatish - bu har kuni ishlab chiqariladigan mahsulotlar hajmi va turlarini tenglashtirish. Ishlab chiqarishni tekislashning yakuniy maqsadi eng kam ishlab chiqarish xarajatlari bilan xaridor talablariga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarishdir.
Hizalama \u003d\u003e Smoothing \u003d\u003e Tsikllar sonini ko'paytirish (3-rasm).
Shakl: 3. Hizalamak, tekislash, tsikllar sonini ko'paytirish; * - ehtimol, rasmda xato xato bor, siz 20 ni o'qishingiz kerak
3-bosqich. Bitta buyumlar oqimi
Bir martalik buyumlar oqimi ishlab chiqarishning turli bosqichlarida harakatlarni muvofiqlashtirishga imkon beradi. Shunga qaramay, ko'plab fabrikalar mahsulotlarni katta hajmda ishlab chiqarishni davom ettirmoqdalar, bu esa har bir ish joyida to'planadigan zaxiralarning to'planishiga olib keladi. Chiziqda ko'plab operatorlar mavjud bo'lganda, jamoaviy ish ayniqsa muhimdir. Bir qismli oqim jamoaviy operatsiyalarni optimallashtirishga yordam beradi.
Bir martalik buyumlar oqimining samarali ishlashi uchun oqimning uzluksizligini ta'minlaydigan standart buferli zaxirani - ehtiyot qismlar va mahsulotlarning minimal zaxirasini tashkil etish kerak. Bufer zaxirasi ish stantsiyalari yonida saqlanadi. Bir martalik buyumlarning samarali oqimini shakllantirishda siz uchta asosiy narsaga e'tibor berishingiz kerak: uskunalar, xodimlar va ishlab chiqarish (4-rasm).
4-bosqich. Qator ishlab chiqarish
Ishlab chiqarish sharoitida "oqim" mahsulotlarning barcha bosqichlarida - material etkazib berishdan tayyor mahsulotgacha uzluksiz harakatlanishini anglatadi. Xom ashyo va materiallar, operatsiyalarni bajarish standartlari, kaizen doirasidagi tadbirlar, jarayonlar o'rtasida ma'lumot almashinuvi samarali ishlaydigan oqim shakllanishi boshlanadigan elementlardir. Ushbu ishlab chiqarish usuli olib boradigan yakuniy natija faqat kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish va korxonadagi barcha operatsiyalar va jarayonlarni standartlashtirishdir.
Birinchi qadam - har bir ishlab chiqarish liniyasining oxirida ehtiyot qismlarni yaratish. Ishchilar operatsiyalarni qat'iy ketma-ketlikda bajarishlari kerak, shunda oqim silliq bo'ladi. Buning uchun operatorlarni bir nechta mashinalarni boshqarishga o'rgatish, ya'ni ularning malakasini oshirish kerak. Keyin, kaizen usullaridan foydalanib, siz kerakli qismlarning zaxirasini kamaytirishingiz kerak (bu asta-sekin, bosqichma-bosqich bajarilishi kerak). Xususan, uskunaning U shaklidagi joylashuvi oqimning uzluksizligini ta'minlashga imkon beradi. Mashinalarni iloji boricha joylashtirish kerak yaqinroq do'st operatsiyalar bajarilgan bir xil ketma-ketlikdagi do'stingizga.
Ustaxonalarda jihozlarni soat millariga teskari yo'naltirish maqsadga muvofiqdir. Nima uchun bunday? Mahsulot oqimi o'ngdan chapga siljiydi va o'ng qo'l bilan ishchilar ish qismlarini o'ng qo'li bilan olishadi va chap qo'l bilan almashtirish holatlari o'zgartiriladi.
Uzluksiz ishlab chiqarishning samarali ishlashi uchun ishchilar bir nechta ixtisoslarga ega bo'lishlari kerak. Bu ularning yukini o'zgartirishga imkon beradi. Malaka darajasiga qarab, ishchilar uchta guruhga bo'linadi: A, B va C guruhlari (5-rasm).
Vizual va ovozli signallar vizual boshqaruvdir. Ular odatdagi ish jarayonidan og'ish va oqimning uzluksizligini buzish to'g'risida signal berish uchun ishlatiladi. Sifat bilan bog'liq muammolar, mexanik nuqsonlar va nosozliklar yuz berganda, ishchi tugmachani bosib, usta yoki ta'mirlash bo'limi xodimini chaqirishi kerak. Agar muammo bo'lsa, chiziqni to'xtatishga shoshilmang, balki guruh sardorini yoki ustasini chaqiring. U kerakli vaqtda to'xtaydi (boshqa ishchilar tsiklni tugatganda). Bunday hollarda: chiziqlar to'xtash joyi bilan jihozlanganida, ishlamay qolganda, u avtomatik ravishda to'xtaydi (6-rasm).
Qadam 5. Partiya hajmini kamaytirish
O'zgarish vaqtining qisqarishi bilan uzviy bog'liq bo'lgan partiyalar hajmini qisqartirish faqat kerakli mahsulotlarni kerakli miqdordagi va o'z vaqtida ishlab chiqarish, shuningdek iste'molchilar talabining o'zgarishi va bozor sharoitidagi o'zgarishlarga yaxshiroq javob berish maqsadida amalga oshiriladi. Zaxiralarni minimallashtirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish kerak. Tez almashtirish operatsiyalarini o'zlashtirish bir martalik buyumlarning uzluksiz oqimi va daromadning ko'payishi uchun juda muhimdir.
Ular orasida turli xil turlari eng xavfli yo'qotish ortiqcha ishlab chiqarishdir. Haddan tashqari ishlab chiqarish jarayonlarda ishchilarning ortiqcha yuklanishiga olib keladi, muammolarni yashiradi, bufer zaxirasini ko'paytiradi, bu esa o'z navbatida yangi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Ishlab chiqarish tizimingizni samarali ishlashi uchun siz qanday qilib bufer zaxirasini kamaytirishingiz va bir martalik buyumlarning uzluksiz oqimini yaratishingiz mumkin. Mahsulotlarni katta hajmda chiqarish ortiqcha ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri yo'lidir. O'zgartirish operatsiyalarini optimallashtirish uchun mavjud stereotiplardan va shakldan voz kechish kerak yangi tartib operatsiyalarni bajarish (7-rasm).
Signal kanban partiyalarda mahsulot ishlab chiqaradigan liniyalarda qo'llaniladi. Uchburchak kanbanlar ishlab chiqarishni boshlash uchun signal beradi va boshqa turdagi kanbanlar materiallarni tortib olish uchun signal sifatida xizmat qiladi. Kanbanlar ma'lumotni muvofiqlashtirish va uzatish vositasidir, ularning yordami bilan ishlab chiqarish hajmi tartibga solinadi va partiyalar hajmi kamayadi. Kanbanlar va konteynerlardan to'g'ri foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Bosqich 6. Ehtiyot qismlar va mahsulotlarni saqlash joylari
Ushbu bobda ishlab chiqarish liniyasiga e'tibor qaratilgan bo'lsa-da, axborot oqimini optimallashtiradigan printsiplar ofislarda, xizmat ko'rsatuvchi tashkilotlarda va iqtisodiyotning boshqa tarmoqlarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Vizual boshqaruv har qanday ishchiga qo'shimcha ma'lumot izlamasdan ishlab chiqarish holatini baholashga imkon beradi. Menejerlar uchun ishlab chiqarish sur'atlarini to'g'ridan-to'g'ri do'konlarda kuzatib borish juda muhimdir, chunki bu holda paydo bo'lgan og'ishlarga darhol munosabat bildirish mumkin.
Ob'ektlarning joylashuvi uchun belgilarni ishlab chiqishda rioya qilinishi kerak bo'lgan asosiy printsip shundan iboratki, har bir detal o'z joyiga ega bo'lishi kerak. Masalan, qism raqam, joy - harflar bilan belgilanadi.
Yig'ishdan keyin tayyor mahsulotlar zudlik bilan belgilangan saqlash joyiga o'tkaziladi, shuning uchun tayyor mahsulotni saqlash ham ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida ko'rib chiqilishi kerak va shunga muvofiq ularga saqlash va harakatni tashkil qilish bilan bog'liq barcha qoidalar qo'llanilishi kerak. Xuddi shu narsa birinchi-birinchi chiqish tamoyiliga taalluqlidir: bu tamoyil universal bo'lishi kerak.
Korxonada mahsulotni saqlash va ko'chirish uchun konteynerlardan foydalanish kerak. Bo'sh idishlarni indikator sifatida ko'rib chiqish odatda bizning xayolimizga kelmaydi. Ishlab chiqarishda materiallar darajasining ko'rsatkichi sifatida idishlardan foydalanish qoidalari ishlab chiqilganida, bo'sh idishlarni sanash orqali material etishmasligini aniqlash qiyin bo'lmaydi.
Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimi doirasida barcha omborlar o'z-o'zini tartibga soladi. Agar omborxonalar keyingi jarayonning ehtiyojlariga qarab avtomatik ravishda sozlanmasa, demak, omborlar o'z vazifalarini bajarmaydilar, ammo shunchaki ortiqcha mahsulotlar to'planadigan joy.
7-bosqich. Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish
Takt vaqti - mahsulotni chiqarish uchun keyingi jarayon (iste'molchi) tomonidan belgilangan vaqt oralig'i. Tugallanmagan ishlab chiqarish minimal darajaga tushirilishi kerak, ammo quyi oqim jarayoni uchun kerakli vaqtda kerakli qismlarning kerakli miqdorda kelishiga e'tibor berish kerak. Takt vaqti mavjud ish vaqtini bir smenada ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi.
Mahsulotlarni chiqarishda tezlikni pasaytirishi yoki tezlashtirmasligi kerak. Oldinda bo'lishdan ko'ra yomonroq narsa yo'q (8-rasm).
Sizning ishingiz holati har qachongidan ham yomonroq deb o'ylaysizmi? Zararlarni bartaraf etish kamchiliklarni tan olishdan boshlanadi. Zararlarni aniqlash uchun darhol ularni qanday qilib yo'q qilishni tushunishga urinmang; buni keyinroq qilasiz. Dastlab, yo'qotishlarni eng kichikgacha aniqlash juda muhimdir. Shundan so'ng siz ularni ketma-ket, bosqichma-bosqich davom ettirishingiz mumkin. Shunday qilib, atrofdagi yo'qotishlarni (muda) ko'rish qobiliyati rivojlangan (9-rasm). Chiziqdagi ishchilar sonini qisqartirish orqali, avvalo, eng malakali ishchilarni u erdan olib tashlash kerak. Ushbu ishchilarga boshqa saytlarga o'tkazilishidan oldin bir oy davomida liniyada kayzen tadbirlarini o'tkazish bo'yicha ko'rsatma berilishi kerak. Ishlab chiqarish tugagach, haqiqiy ishlashni kuzatish oson. Ishlab chiqarish hajmining oshishi bilan hech qanday holatda liniyalarda ishlaydigan ishchilar sonini ko'paytirish kerak emas.
8-bosqich. Ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish
Yaxshilash xarajatlarni kamaytirishga yordam berishi kerak. Ushbu harakatlar natijalarini vizual ravishda taqdim etish uchun vizual boshqaruv vositalaridan biri - buxgalteriya hisobi va ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash jadvali qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi - uzluksiz, uzluksiz oqimni yaratishda yordam beradi.
Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish uchta muhim vazifani bajarishga yordam beradi:
- ustalar, ishchilar va yuqori menejerlar aniq raqamlarni va ularning vizual ko'rinishini olishadi, bu ularga vaziyatni va uni yaxshilash yo'llarini muhokama qilishga imkon beradi;
- ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish etkazib berish vaqtlarini qondirishga yordam beradi;
- ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish ishlab chiqarish xarajatlarini kuzatib borish imkonini beradi.
Har soatda amalga oshirilayotgan ishlab chiqarish holatini kuzatish sizga og'ishlarga tezda javob berishga imkon beradi. Bu shuningdek, ishchilar o'rtasida ishlashga vijdonan munosabatni rivojlantirishga yordam beradi. ishlab chiqarish vazifalarichunki, mavjud vaziyat haqida ma'lumotga ega bo'lib, agar kerak bo'lsa, ular ish sur'atlarini o'zlari sozlashi mumkin. Shu tarzda, smenaning oxirida keyingi jarayonning ehtiyojlari to'liq qondirilishini ta'minlash mumkin. Ushbu usul, shuningdek, har bir mahsulot uchun ishlab chiqarish vaqtlarini kuzatib borish va smena davomida ishlab chiqarish xarajatlari qancha kamayganligini kuzatish imkonini beradi.
Ikki turdagi grafikalar alohida mahsulotlar ishlab chiqarish hajmlari va ishlab chiqarish vaqtini hisobga olish va nazorat qilish vositasi sifatida ishlatiladi:
- Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish jadvali.Hafta davomida har soatda jadvalning joriy ishlab chiqarish hajmi va mahsulot ishlab chiqarish vaqti to'g'risidagi ma'lumotlar kiritiladi. keyin ma'lumotlar rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi va tahlil qilinadi. Ushbu grafikadan muntazam foydalanish ishlab chiqarishdagi to'siqlarni aniqlashga imkon beradi.
- Ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish vaqtidagi o'zgarishlarning grafik tasviri.Oldingi grafadagi ma'lumotlarga asoslanib, bir oy davomida ishlab chiqarish vaqti va hajmi to'g'risidagi haqiqiy va rejalashtirilgan ma'lumotlarni taqqoslaydigan diagramma tuziladi. Bu sizga dinamikani ko'rish va qanday ishlashni tushunishga imkon beradi.
Agar hech narsa o'zgartirilmasa, ishlab chiqarish xarajatlari oshishi muqarrar. Eng katta yo'qotishlarga quyidagi omillar sabab bo'ladi:
- navbatdagi ishlamay qolish (bo'sh turgan ishchilarning ish haqi xarajatlari, tugallanmagan mahsulotni saqlash xarajatlari, boshqa xarajatlar);
- kadrlar xatolari (qayta ishlash, iste'molchilar ishonchini yo'qotish);
- mexanik nuqsonlar (ishlab chiqarish hajmining pasayishi, sifat nuqsonlari tufayli yo'qotishlar, ta'mirlash xarajatlari);
- rejalashtirishdagi xatolar (qo'shimcha smenalar, ortiqcha ish haqi);
- kaizen harakatlarining to'liqsizligi (foydalanilmagan potentsial tufayli yo'qotishlar, past mahsuldorlik).
Etakchilik fazilatlarini rivojlantirish uchun siz qat'iy intizomga rioya qilishingiz va o'z-o'zini o'rganishga tayyor bo'lishingiz kerak. Mas'ul usta berilgan ishlarni bajarish uchun ishchilardan izlaydi. Saytdagi mehnat xavfsizligi, mahsulot sifati, mahsulot miqdori, ishlab chiqarish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlari darajasi ko'p jihatdan rahbarning xulq-atvori va qarashlariga bog'liq.
Mas'ul usta sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini shakllantirish zanjirining muhim bo'g'inlaridan biridir. U ishchilarni sa'y-harakatlarsiz yaxshilash mumkin emasligiga ishontirishi kerak. Ishchilar bekor turishga odatlanmagan. Agar ular nazorat qilinmasa, ular hech qanday sharoitda bajarilmasligi kerak bo'lgan ishlarni qila boshlaydilar. Usta ishchilarni kutish davrida ishlashdan voz kechishga ishontirishlari kerak.
Usta bajarilishini ta'minlashi kerak bo'lgan uchta vazifa mavjud: yuqori sifatli mahsulotlarga kafolat berish, etkazib berish muddatlarini bajarish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.
Qadam 9. Standartlashtirilgan ish
Standartlashtirilgan ish ishlab chiqarish tizimining markaziy elementidir. Bundan tashqari, sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish standartlashtirilgan ishlardan foydalanmasdan mavjud bo'lmaydi, desak mubolag'a bo'lmaydi. Standartlashtirishning eng muhim nuqtasi bu standartlarga doimo mos kelishini ta'minlaydigan tizimni yaratishdir. Standartlarga, agar ular mukammallikdan uzoqroq bo'lsa ham qat'iy rioya qilinishi kerak, chunki korxonada kaizen faqat standartlar mavjud bo'lganda mumkin. Ishchilar standartlarni e'tiborsiz qoldirmasliklarini ta'minlash uchun ularni standartlarni yaratish jarayoniga jalb qilish zarur.
Standartlashtirilgan ishning beshta vazifasi (qo'l mehnatini tartibga solish):
- Barcha gemba operatsiyalarining asosi.
- Kaizen harakatlarining yo'nalishlarini aniqlash va yangi standartlarni takomillashtirishni birlashtirish.
- Yangi ishchilarni aniq va to'liq ko'rsatmalar bilan ta'minlash.
- Keraksiz operatsiyalarning oldini olish.
- Kafolatlangan sifat va mehnat xavfsizligi, zarur ishlab chiqarish hajmlari va xarajatlarning maqbul darajasini ta'minlash.
Standartlashtirilgan ishning uchta elementi
- Tsikl vaqti (bitta mahsulot yoki qismni ishlab chiqarish vaqti)
- Amaliyotlar ketma-ketligi (ma'lum vaqt ketma-ketligida amalga oshiriladigan mahsulotlarni yig'ish yoki ishlab chiqarish)
- Standart bufer zaxiralarining mavjudligi (aktsiyalarning mutlaq minimal darajasi, ritmik-tsiklik ishning uzluksizligini ta'minlash).
Kengash. Agar siz dastgoh polida protseduralar ketma-ketligiga mos keladigan belgilar qo'ygan bo'lsangiz (masalan, o'qlar va raqamlangan chiziqlar yordamida), u holda operatorlar ishni tezroq va yaxshiroq bajaradilar.
Standartlashtirilgan ishning kiritilishi chiqindilarni aniqlash va yo'q qilish va ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirishga imkon beradi (12-rasm).
10-qadam. Sifatni ta'minlash
Sifat ish jarayonida paydo bo'ladi. Boshqarish protseduralari sifatni yaratmaydi. Sifatni jamoaviy nazorat qilish samarasiz: "Men mahsulotlarni qayta ishlayman - siz sifatni tekshirasiz". O'z-o'zini tekshirish tartibi ishchilarga mahsulot chiqarilishida ishlab chiqarish standartlariga qay darajada rioya qilinishini tekshirishga imkon beradi. Ishchi ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifatini belgilangan vaqt oralig'ida (har soatda) tekshiradi va ma'lumotlarni o'zini o'zi nazorat qilish varag'iga kiritadi. O'zining ishi natijalarini tekshirganda, u tayyor mahsulot sifatini nazorat qiladi va sifatsiz mahsulotlar keyingi jarayonga kirmasligini ta'minlaydi (batafsil ma'lumot uchun qarang va batafsilroq). Poka-bo'yinturuq - bu xatolardan avtomatik himoya qilishni ta'minlaydigan mashinalar va mexanizmlarga o'rnatilgan qurilmalar.
Qadam 11. Uskunalar
Mashina asboblari va mexanizmlarining qiymati eskirganlik darajasi yoki xizmat ko'rsatish muddati bilan emas, balki foyda olish qobiliyati bilan belgilanadi. Korxonalar jihozlarning ishlash muddatini uzaytirishga g'amxo'rlik qilishlari kerak. Mashinalarning doimiy ishlashini ta'minlash uchun ularni muntazam tozalash, tekshirish va moylash kerak. Qusurlarning sababini MH printsipi asosida izlash kerak: gemba - ma'lum bir joy, gembutsu - ma'lum bir nuqsonli ob'ekt, genjitsu - o'ziga xos sharoitlar. Uskunaning mavjudligi bu chiziq yoki mashinaning ishlash vaqtining qismidir.
Qadam 12. Kanban tizimi
Kanban - qaysi mahsulotlarni va qancha miqdorda qaytarib olish kerakligini va ushbu mahsulotlar qanday ishlab chiqarilishi kerakligini ko'rsatadigan karta. Keyingi jarayon zaruriy mahsulotlarni kerakli miqdordagi miqdorda va kerakli vaqtda olib qo'yadi, oldingi jarayon faqat keyingi jarayondan buyurilgan narsani ishlab chiqaradi. Materiallar va tovarlarni olib qo'yish va tashish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan kartalar olib qo'yiladigan kanban deb nomlanadi. Ishlab chiqarish yo'riqnomalari ishlab chiqarish kanbanlari deb nomlanadi. Ushbu ikki turdagi kartalar jarayonlar o'rtasida muomalada bo'lib, ularni tartibga solishni ta'minlaydi. Kanbans - bu axborot tashuvchisi, shuningdek keyingi jarayon talablari.
An'anaviy ishlab chiqarish tizimlarida mahsulotlar avvalgi jarayon tomonidan keyingi ishlab chiqarish bosqichiga "suriladi". Mahsulotlar prognoz qilingan talab asosida jadvalga muvofiq chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, avvalgi ishlab chiqarish bosqichida buyurtma olinmagan mahsulotlar tayyorlanadi va o'tkaziladi. Ushbu yondashuv bilan ortiqcha ishlab chiqarish muqarrar. Haddan tashqari ishlab chiqarish natijasida kelib chiqadigan chiqindilarni yo'q qilishning yagona usuli bu o'zini o'zgartirishdir. ishlab chiqarish tizimi, ya'ni kerakli miqdordagi va kerakli muddat ichida faqat kerakli mahsulotlarni chiqarishga o'ting. Bunday tizimni faqat sotilgan tovarlarni to'ldirish uchun, boshqacha qilib aytganda, keyingi jarayon (iste'molchi) kerakli narsani olib qo'ygandan so'ng tovarlarning javonlariga qo'yiladigan supermarket bilan taqqoslash mumkin. Bunday tizimning eng muhim printsipi - bu talab qilinadigan mahsulotlarning kerakli miqdordagi va kerakli vaqtdagi mavjudligi.
Kanbanslarning uchta vazifasi: axborotni avtomatik ravishda uzatish - ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar, materiallar va axborot oqimlarini birlashtirish, samarali kaizen vositasi.
Kanbalarni amaliyotga joriy etishdan oldingi shartlar:
- uzluksiz ishlab chiqarishni yaratish
- partiyalar hajmini kamaytirish
- silliq ishlab chiqarish
- transport tsikllarini qisqartirish va marshrutlarni birlashtirish
- uzluksiz ishlab chiqarish
- manzillar va saqlash joylari
- qadoqlash turi va konteyner turlari
Kanban qoidalari:
- har bir idishda kanban bo'lishi kerak
- birinchi buyumni idishdan olib tashlangandan so'ng, kanban olinadi va kanban qutisiga / rafga joylashtiriladi
- keyingi jarayon mahsulotlarni oldingi jarayondan olib tashlaydi
- mahsulotlarni chiqarish xuddi shu ketma-ketlikda amalga oshiriladi, unda keyingi jarayon mahsulotlarni olib chiqib ketish sodir bo'ladi
- keyingi jarayon tomonidan qo'lga kiritilgan qancha buyumlarni ishlab chiqarish zarur
- keyingi bosqichda tafsilotlar etishmasa, darhol oldingi bosqichga xabar berishingiz kerak
- muomalaga chiqariladigan kanbanlar va ularning aylanishini ular foydalaniladigan joyda ishlab chiqarish joyida kuzatib borish kerak
- kanbanlar pul kabi mulohazali va ehtiyotkorlik bilan muomala qilinishi kerak
- hech qachon nuqsonli narsalarni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tkazmang
Kanbanlar joriy etilishi oxirgi ishlab chiqarish bosqichidan boshlanishi kerak. Ishlab chiqarishning yakuniy bosqichida ishlatiladigan kanbanlar deyiladi kanban materiallari... Bunday holda, kanbanlar etkazib berish buyurtmalaridir. Agar korxona etkazib berish kanbanlaridan foydalanmasa, unda ularning vazifasi tayyor mahsulotlarni olib chiqish kanbanalari tomonidan amalga oshiriladi. Bu holda buyurtmachining rolini ishlab chiqarishni rejalashtirish bo'limi bajaradi.
Chiqib ketadigan kanbanlar qismli idishlarga biriktirilgandan so'ng, yig'ish kanban yangi qismlar uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Yig'ish kanbanlar ularni qabul qilish tartibida (ya'ni qismlarni olib tashlash tartibida) yig'ish liniyasining boshida joylashgan ishlab chiqarish buyurtmalarini kuzatish taxtasida joylashtiriladi. Ushbu taxta vizual boshqaruv vositasi. Chiqib olish kanban - buyumlar va qismlarni o'tkazish uchun buyurtma. Ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun olib qo'yilgan mahsulotlar darhol shu narsalar bilan to'ldirilishi kerak (13-rasm).
Ishlab chiqarish kanban - bu ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun buyurtma. Ishlab chiqariladigan kanbanlar ehtiyot qismlar olinib, tayyor mahsulotni saqlashga topshirilgandan so'ng darhol idishlardan olinadi. Keyin ishlab chiqarish kanbanlar ularni qabul qilish tartibida ishlab chiqarish buyurtmalarini kuzatish taxtasiga joylashtiriladi. Kaizen harakatlari yordamida muomalada bo'lgan kanbanlar sonini kamaytirishingiz mumkin.
Sinxronizatsiya uchun juda muhimdir ishlab chiqarish jarayonlari vizual boshqaruv sifatida maxsus qizil qutidan foydalaning. Asosiy vazifa gemba-da boshqarish favqulodda vaziyatlarning avtorizatsiyasi va muammoli vaziyatlar... Qizil qutilarni ishlatish kanban tizimidagi to'siqlarni aniqlashga yordam beradi va darhol tuzatish choralarini ko'rishga imkon beradi.
Barcha ishlab chiqarish buyurtmalari gembu-ga kanban shaklida yuborilishi kerak. An'anaviy ma'noda Gemba ishlab chiqarish rejasiga ega emas: ishlab chiqarish uchun asos keyingi bosqichdagi talabdir. Kanban mahsulot nomi va raqamini, qism nomlari va raqamlarini, joylashishini, konteyner turini, konteynerdagi narsalar sonini va ro'yxatdan o'tish raqamlarini o'z ichiga olishi kerak.
Kanbanlar kiritilishining boshida ishchilar ko'pincha ulardan foydalanish maqsadga muvofiqligini tushunmaydilar, kanbanlar ularga qo'shimcha yuk bo'lib tuyuladi. Shuning uchun ishni kanbanlardan foydalanish maqsadlarini aniqlashtirish, ishchilarga aniq ko'rsatmalar berish va ushbu vositaning ishlab chiqarishni takomillashtirish uchun foydalarini muhokama qilishdan boshlash kerak. Kanbanlar, shuningdek, o'z vaqtida amalga oshirish va saqlash uchun muhim vositadir.
13-bosqich. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish bosqichlarining aloqasi va tizimlashtirilishi
Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda bosqichlarning o'zaro bog'liqligi haqida eslash kerak. Butun tizimdagi o'zaro bog'liqlikni hisobga olmasdan bitta alohida bosqichni amalga oshirishga urinish, albatta, muvaffaqiyatsiz tugaydi (15-rasm).
