Myokardinfarkt ist eine Art Grenze, die das Leben eines Menschen erheblich verändern kann. Die Lebensqualität vor und nach einem Anfall kann sehr unterschiedlich sein.

Nicht alle Patienten können sich von einem Herzinfarkt erholen: Je älter die Person, desto mehr Begleiterkrankungen, die den Genesungsprozess erschweren, desto schlechter ist die Prognose.

Daher sollten sowohl der Patient selbst als auch seine Angehörigen sich auf den Genesungsprozess konzentrieren, auf die Empfehlungen eines Spezialisten hören, wie er sich verhalten soll und was erlaubt ist und was nicht, um die Wahrscheinlichkeit einer Entwicklung zu minimieren.

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Was ist nicht erlaubt

Myokardinfarkt ist eine schwerwiegende Pathologie, die viele strukturelle Schäden am Organ verursacht und die Arbeit anderer Systeme beeinträchtigt.

Zusammen mit einer Krankheitsgeschichte schränkt diese Diagnose die gewohnheitsmäßige Aktivität erheblich ein und verändert den Lebensstil der Person.

Der Großteil der Veränderungen, die unbedingt vorgenommen werden müssen, um das Risiko eines zweiten Anfalls zu minimieren, betrifft den Tagesablauf.

Das Leben nach einem Herzinfarkt impliziert die folgenden Einschränkungen:

Die Selbstmedikation sowie die Änderung des von einem Spezialisten erstellten Behandlungsprogramms sind verboten. in der Postinfarktphase ist die Grundlage für die Verhinderung eines erneuten Infarkts. Jede Änderung des Behandlungsschemas sollte von einem Arzt verordnet werden.

Wer einen Herzinfarkt erlitten hat, sollte seinen Lebensstil nicht nur vorübergehend ändern, sondern auch ständig daran festhalten. Unmittelbar nach der Entlassung (für mehrere Monate) ist dies erforderlich, um die Entwicklung von Komplikationen zu vermeiden und später - um einen wiederkehrenden Herzinfarkt zu verhindern.

Dabei sind in erster Linie 3 Punkte zu beachten:

Die Kriterien, nach denen der Zustand des Patienten beurteilt wird, die Richtigkeit der Behandlung:

Auch wenn die erhaltenen Testergebnisse die Norm nicht überschreiten (was die Risiken erheblich reduziert), wird dringend davon abgeraten, von den oben aufgeführten Empfehlungen abzuweichen, da sich der Zustand mit der Zeit verschlechtern kann.

Wenn die Indikatoren trotz Einhaltung aller Tipps die Norm überschreiten, ist eine zusätzliche Untersuchung erforderlich: Die Entwicklung von strukturellen Veränderungen oder Komplikationen ist möglich.

In diesem Fall werden dem allgemeinen Behandlungsschema neue Medikamente hinzugefügt.

Rückfallgefahr

Die Wahrscheinlichkeit, einen zweiten Herzinfarkt zu entwickeln, ist hoch.

Je nach Entwicklungszeit werden verschiedene Formen des pathologischen Prozesses unterschieden:

Die häufigste Situation ist, wenn ein zweiter Anfall aufgrund irreversibler Veränderungen der Herzkranzgefäße auftritt, die durch Atherosklerose oder andere chronische Krankheiten hervorgerufen werden.

Vorbeugende Maßnahmen, um die Entwicklung eines zweiten Herzinfarkts zu verhindern:

Rehabilitationsphasen

• bei Bedarf wird eine Operation durchgeführt, dies kann eine koronare Stenting- oder Ballonangioplastie sein;
• Maßnahmen zur Wiederherstellung des normalen Lebens des Patienten;
• Einnahme von verschriebenen Medikamenten, systematische Diagnose des Zustands, Durchführung von Präventivmaßnahmen;
• Anpassungen des Lebensstils;
• zur Arbeit zurückkehren.

Es ist notwendig zu verstehen, dass das Leben vor und nach einem Angriff erheblich unterschiedlich ist. Emotionale Unterstützung durch Angehörige ist für den Patienten sehr wichtig. Die Atmosphäre, in der sich der Patient zu Hause aufhält, beeinflusst die Prognose maßgeblich. Enge Menschen sollten die Stimulation der Rückkehr des Patienten zu einem erfüllten Leben maximieren.

Es ist notwendig, auf die Meinung des Patienten zu achten, keine emotional angespannten Situationen zu schaffen, um Erfahrungen zu minimieren. Sie können ihn jedoch nicht in seinem Wunsch einschränken, zu arbeiten, das zu tun, was er liebt, mit Freunden zu kommunizieren.

Bei isolierten Patienten steigt die Wahrscheinlichkeit eines Rückfalls deutlich an. Depressionen, Blues, Verlust von Lebenszielen spielen dabei eine Schlüsselrolle.

Prognosen

Die Frage, wie lange sie nach einem massiven Herzinfarkt leben, ist schwer zu beantworten. Die Wahrscheinlichkeit eines Rückfalls ist jedoch sehr hoch.

Es ist äußerst wichtig, Ihren Zustand ständig zu überwachen, andere Krankheiten zu behandeln, die nicht mit dem Herz-Kreislauf-System zusammenhängen, und auf Ihre Gesundheit zu achten. Dann steigt die Chance, lange zu leben.

Die Lebenserwartung nach einem Anfall variiert von Patient zu Patient. Es ist durchaus möglich, bis ins hohe Alter zu leben.

Massagetechnik

Bei Erkrankungen des Herz-Kreislauf-Systems wird es durchgeführt, um den Zustand des Nervensystems und der Blutgefäße zu normalisieren, Staus zu beseitigen und die Durchblutung in beiden Blutkreisen zu verbessern, den Stoffwechsel zu beschleunigen und trophische Prozesse zu etablieren.

Massage ist ein wesentlicher Bestandteil der Therapie. Es fördert die Vorbereitung des Herzens und der Blutgefäße sowie des neuromuskulären Apparats für körperliche Anstrengung, die frühzeitige Beseitigung von Müdigkeit nach ihnen. Die Anwendung von Massagen trägt zur frühen Genesung von Patienten mit Herz-Kreislauf-Erkrankungen bei.

Durch die regelmäßige Massage kann man positive Veränderungen feststellen wie: Erweiterung der peripheren Gefäße, Verbesserung des linken Vorhofs und der linken Herzkammer, Erhöhung der Pumpleistung des Herzens. Die in das Zentralnervensystem eintretenden Impulse wirken sich auf die Selbstregulation des Blutkreislaufs aus.

Die Wirkung des Verfahrens liegt darin, dass es hilft, die Sättigung der Organe mit Sauerstoff zu aktivieren und die Entfernung von Zerfallsprodukten zu beschleunigen, Stagnation im massierten Bereich und um ihn herum zu beseitigen.

Massage in der Bettruhe ist von besonderer Bedeutung. Durch den Einsatz gut ausgewählter Massagetechniken kann die Gesamtkapillarkapazität erhöht, der Blutdruck normalisiert und der Allgemeinzustand des Patienten verbessert werden.

Während des Eingriffs liegt der Patient auf dem Rücken. Die ersten Sitzungen beginnen mit einer Fußmassage. Das Bein des Patienten sollte angehoben und oben auf dem Oberschenkel des Masseurs positioniert werden. In dieser Position kommt es zu einem natürlichen Blutabfluss, einer Entspannung der Oberschenkelmuskulatur, wodurch die Belastung des Myokards abnimmt.

Methoden zum Korrosionsschutz von Metallteilen lassen sich in folgende Gruppen einteilen:

• Aufbringen von nichtmetallischen Stoffen oder metallischen Beschichtungen;
• Diffusionssättigung der Oberflächenschicht;
• Beschichtung mit beständigen Oxid- oder Salzschichten (chemische Beschichtungen);
• Verwendung von korrosionsbeständigen Legierungen;
• die Verwendung von Korrosionsinhibitoren;
• schützender Schutz.

Glasur nichtmetallische Stoffe - Auftragen von Farben, Lacken, Korrosionsschutzpasten, Schutzschmierstoffen, Kunststoffen, Gummi oder Ebonit auf die Metalloberfläche. Die Beschichtung mit Gummi und Ebonit wird als Gummierung bezeichnet und dient zum Schutz von Tanks für den Transport von Säuren, Laugen und Salzlösungen.

Metallische Beschichtung - Auftragen von Metall auf die Oberfläche eines Stahlprodukts durch Heiß- und Galvanoverfahren. Bei der Heißbeschichtung (Verzinkung, Verzinnung, Bleibeschichtung) wird das Produkt in ein Schmelzbad getaucht. Autos verwenden verzinkte Karosserieteile und Befestigungselemente, verzinnte Bänder für Kühlerrohre, bleibeschichtete Anschlüsse für elektrische Gerätekabel, Kraftstofftanks usw. Verzinnung wird bei der Herstellung von Weißblech- und Kupferutensilien verwendet; Verzinkung - für Draht, Dacheisen, Rohre; Blei - für chemische Geräte und Rohre. Das Elektroplattierungsverfahren wurde oben diskutiert. An Autos werden beispielsweise verchromte Zierteile (Stoßfänger, Scheinwerferfelgen etc.) verbaut.

Diffusionsmethode besteht darin, die Oberflächenschichten eines Stahlteils mit verschiedenen chemischen Elementen zu sättigen, die mit ihm eine chemische Verbindung eingehen. Es umfasst Aufkohlen, Zyanidieren, Aluminieren.

Beschichtung mit Oxidschichten hat zwei Arten - Oxidation und Phosphatierung. Oxidation(Bläuen) wird verwendet, um Eisenmetalle zu schützen, indem ein Oxidfilm auf der Oberfläche erzeugt wird, indem Teile in eine siedende wässrige Lösung aus Natriumhydroxid, Nitrat und Manganperoxid getaucht werden.

Der resultierende Film ist beständig in trockener Luft, weniger beständig in feuchter Luft, insbesondere in Wasser.

Phosphatieren ermöglicht die Bildung eines Films aus unlöslichen Phosphaten auf der Metalloberfläche, wodurch das Produkt isoliert wird Umfeld.

Herstellung korrosionsbeständiger Legierungen erfolgt durch das Einbringen von Legierungszusätzen in den Stahl: Chrom, Nickel, Aluminium, Silizium, Wolfram und andere chemische Elemente, die die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und andere Eigenschaften des Metalls verbessern.

Korrosionsinhibitoren - Substanzen, die, wenn sie einer aggressiven Umgebung zugesetzt werden, die Korrosion hemmen. Diese Methode kann fast jedes Metall und in fast jeder Umgebung schützen, einschließlich Kühlmittel, Öle, flüssige Kraftstoffe.

Schützen Sie Metalle vor Korrosion und mit Organosilikate , die im Ausgangszustand Suspensionen sind. Sie werden mit Pinsel, Rolle, Spritzpistole usw. auf die Oberfläche aufgetragen. Beim Erhitzen verwandeln sie sich in Keramik und erhalten verbesserte Schutzeigenschaften, sie werden thermo- und sogar hitzebeständig. Sie sind bequem für Auspuffanlagen von der Außenseite von Teilen zu verwenden. Sie härten durch die Eigentemperatur des Teils aus. Sie sind leicht zu verarbeiten, wodurch beschädigte Stellen bei Bedarf schnell wiederhergestellt werden können.

Um Organosilikatbeschichtungen zu erhalten, werden Organosiliziumpolymere (Lacke), Pigmente, Oxide, Glimmer, Talkum, Asbest verwendet.

Schützender Schutz besteht darin, aus den oben genannten Metallreihen ein galvanisches Paar zu erzeugen, mit dem Ziel, eines von ihnen absichtlich zu zerstören und gleichzeitig die Erhaltung eines kritischen Teils aus einem anderen Metall zu gewährleisten.

Kontrollfragen

• 1. Erzählen Sie uns von der Klassifizierung von Stählen.
• 2. Was sind die permanenten Verunreinigungen in Stählen? Wie viel?
• 3. Wie werden Kohlenstoffstähle bezeichnet?
• 4. Erzählen Sie uns von der Klassifizierung von Gusseisen.
• 5. Für welche Teile werden Weiß- und Grauguss verwendet?
• 6. Welche Teile bestehen aus Sphäroguss und Sphäroguss?
• 7. Wie werden Sphäroguss und Sphäroguss bezeichnet?
• 8. Was? chemische Elemente zum Legieren von Stahl verwendet?
• 9. Wie werden legierte Stähle bezeichnet?
• 10. Welche Stähle werden Schnellarbeitsstähle genannt?
• 11. Nennen Sie die Arten von Produkten, die durch Pulvermetallurgie gewonnen werden.
• 12. Was ist Messing, Bronze? Wie werden sie bezeichnet?
• 13. Welche Arten von Antifriktionslegierungen kennen Sie?
• 14. Erzählen Sie uns von den Eigenschaften von Verbundwerkstoffen.
• 15. Was ist der Unterschied zwischen Thermoplasten und Duroplasten?
• 16. Erzählen Sie uns von der Klassifizierung von Mineralglas.
• 17. Wie kann man Metall vor Korrosion schützen?

Das Wort Korrosion kommt vom lateinischen corrodere. Es bedeutet in der Übersetzung "zerfressen". Metallkorrosion ist am häufigsten. Es gibt jedoch Fälle, in denen auch Produkte aus anderen Materialien unter Korrosion leiden. Steine, Plastik und sogar Holz sind davon betroffen. Heutzutage sind immer mehr Menschen mit einem Problem wie der Korrosion von Baudenkmälern aus Marmor und anderen Materialien konfrontiert. Daraus lässt sich ableiten, dass unter einem Prozess wie Korrosion eine Zerstörung unter dem Einfluss der Umwelt bedeutet

Ursachen von Metallkorrosion

Die meisten Metalle sind anfällig für Korrosion. Dieser Prozess ist ihre Oxidation. Es führt zu ihrer Zersetzung in Oxide. Im Volk wird Korrosion als Rost bezeichnet. Es ist ein fein gemahlenes hellbraunes Pulver. Auf vielen Arten von Metallen erscheint während des Oxidationsprozesses eine spezielle Zusammensetzung in Form eines an ihnen befestigten Oxidfilms. Es hat eine dichte Struktur, wodurch Sauerstoff aus der Luft und Wasser nicht in die tiefen Metallschichten eindringen kann, um sie weiter zu zerstören.

Aluminium gehört zur Kategorie der sehr aktiven Metalle. In Kontakt mit Luft oder Wasser sollte es aus theoretischer Sicht leicht abgebaut werden. Bei der Korrosion bildet sich jedoch ein spezieller Film darauf, der seine Struktur versiegelt und die Rostbildung nahezu unmöglich macht.

Tabelle 1. Metallkompatibilität

Tabelle 2. Verträglichkeit von Stahl mit Metallen

Arten von Metallkorrosion

Kontinuierliche Korrosion

Kontinuierliche Korrosion ist für verschiedene Metallgegenstände am wenigsten gefährlich. Es ist insbesondere in solchen Situationen ungefährlich, in denen Schäden an Geräten und Einrichtungen nicht gegen die technischen Standards ihrer weiteren Verwendung verstoßen. Die Folgen dieser Art von Korrosion können leicht vorhergesagt und an diese Ausrüstung angepasst werden.

Lokale Korrosion

Lokale Korrosion ist eine große Gefahr. In diesem Fall ist der Metallverlust nicht groß, aber gleichzeitig wird durch Metallschäden gebildet, die zum Ausfall des Produkts oder der Ausrüstung führen. Diese Art von Korrosion tritt bei Produkten auf, die mit Meerwasser oder Salzen in Kontakt kommen. Dieses Rostbild trägt dazu bei, dass die Oberfläche der Metallbasis teilweise erodiert wird und die Struktur an Zuverlässigkeit verliert.

In Bereichen, in denen Natriumchlorid verwendet wird, treten zahlreiche Probleme auf. Dieser Stoff wird verwendet, um Schnee und Eis auf Straßen in städtischen Gebieten zu entfernen. Diese Art Salz zwingt sie, sich in eine Flüssigkeit zu verwandeln, die bereits mit Salzen verdünnt in die städtischen Pipelines gelangt. In diesem Fall stört der Korrosionsschutz von Metallen nicht. Alle unterirdischen Versorgungseinrichtungen beginnen zu kollabieren, wenn Wasser mit Salzen eindringt. In den Vereinigten Staaten von Amerika wird geschätzt, dass Renovierungsarbeiten Straßenkommunikation kostet etwa 2 Milliarden US-Dollar. Aufgrund der geringen Kosten sind die Versorgungsunternehmen jedoch noch nicht bereit, auf diese Art von Salz für die Verarbeitung des Straßenbetts zu verzichten.

Methoden zum Schutz von Metallen vor Korrosion

Seit jeher versuchten die Menschen, Metalle vor Korrosion zu schützen. ständiger Niederschlag machte es unbrauchbar Hardware-... Deshalb haben die Leute sie mit verschiedenen fetten Ölen geschmiert. Dann begannen sie, für diesen Zweck Beschichtungen anderer Metalle zu verwenden, die nicht rosten.

Moderne Chemiker erarbeiten sorgfältig alle möglichen Methoden zur Bekämpfung der Korrosion von Metallen. Sie schaffen besondere Lösungen. Es werden Methoden entwickelt, um das Korrosionsrisiko auf Metallen zu reduzieren. Ein Beispiel wäre ein Material wie Edelstahl. Für seine Herstellung wurde Eisen verwendet, das mit Kobalt, Nickel, Chrom und anderen Elementen ergänzt wurde. Mit Hilfe der hinzugefügten Elemente konnte ein Metall geschaffen werden, auf dem sich für längere Zeit kein Rost bildet.

Um verschiedene Metalle vor Korrosion zu schützen, wurden verschiedene Substanzen entwickelt, die in der modernen Industrie aktiv eingesetzt werden. Lacke und Farben werden heute aktiv verwendet. Sie sind die am leichtesten verfügbaren Rostschutzmittel für Metallprodukte. Sie bilden eine Barriere gegen das Eindringen von Wasser oder Luft auf das Metall selbst. Dadurch können Sie das Auftreten von Korrosion vorübergehend verzögern. Berücksichtigen Sie beim Auftragen von Farbe oder Lack die Schichtdicke und Oberfläche des Materials. Für beste Ergebnisse sollte der Metallkorrosionsschutz in einer gleichmäßigen und dichten Schicht aufgetragen werden.

Chemische Korrosion von Metallen

Im Wesentlichen kann es zwei Arten von Korrosion geben:

• chemisch,
• elektrochemisch.

Chemische Korrosion ist die Bildung von Rost unter bestimmten Bedingungen. V industrielle Bedingungen Es ist nicht ungewöhnlich, mit dieser Art von Korrosion umzugehen. In der Tat auf zahlreichen moderne Unternehmen Metalle werden erhitzt, bevor sie daraus hergestellt werden, was zur Bildung eines Prozesses wie einer beschleunigten chemischen Korrosion des Metalls führt. Dabei entsteht Schlacke, die das Produkt seiner Reaktion auf Rost beim Erhitzen ist.

Wissenschaftler haben bewiesen, dass modernes Eisen viel anfälliger für Rostbildung ist. Es beinhaltet große Menge Schwefel. Es erscheint in Metall aufgrund der Tatsache, dass Kohle bei der Gewinnung von Eisenerzen verwendet wird. Schwefel davon gelangt in Eisen. Moderne Menschen sind überrascht, dass die antiken Gegenstände dieses Metalls, die bei Ausgrabungen von Archäologen gefunden wurden, ihre äußeren Eigenschaften behalten. Dies liegt daran, dass in der Antike zur Gewinnung von Eisen Holzkohle verwendet wurde, die praktisch keinen Schwefel enthält, der in das Metall gelangen könnte.

Solche Metalle korrodieren

Unter den Metallen gibt es Verschiedene Arten... Am häufigsten wird Eisen verwendet, um Objekte oder Objekte zu erstellen. Daraus werden zwanzigmal mehr Produkte und Gegenstände hergestellt als aus anderen Metallen zusammen. Dieses Metall wurde Ende des 18. und Anfang des 19. Jahrhunderts in der Industrie am aktivsten verwendet. In dieser Zeit wurde die erste gusseiserne Brücke gebaut. Das erste Seeschiff erschien, für dessen Herstellung Stahl verwendet wurde.

Eisennuggets sind in der Natur selten. Viele Leute glauben, dass dieses Metall nicht irdisch ist, es wird als Weltraum oder Meteorit klassifiziert. Er ist am anfälligsten für Korrosion.

Es gibt auch andere Metalle, die anfällig für Korrosion sind. Darunter sind Kupfer, Silber, Bronze.

Video " Korrosion von Metallen, Schutzmethoden dagegen "

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Es ist kein Geheimnis, dass Metall nicht brennbar ist. Trotzdem führt die Einwirkung hoher Temperaturen zu einer Veränderung seiner Härte, wodurch das Metall weich und flexibel wird und sich dadurch verformen kann. All dies ist der Grund, warum die Tragfähigkeit des Metalls verloren geht, was bei einem Brand zum Einsturz eines ganzen Gebäudes oder eines einzelnen Teils führen kann. Zweifellos ist dies sehr gefährlich für das menschliche Leben. Um dies zu verhindern, werden beim Bau verschiedene Zusammensetzungen verwendet, die die Metallstruktur widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen machen können.

Rohrleitungen unterschiedlicher Art sind heute aus dem Leben nicht mehr wegzudenken, sie befinden sich in fast jeder Siedlung und dienen der Kommunikation. Die Herstellung von Rohren für die unterirdische Verlegung erfolgt aus Metallen verschiedener Art.

Der Inhibitor ist keine spezifische Substanz. Dies ist die Bezeichnung für das Küssen einer Gruppe von Substanzen, die darauf abzielen, den Ablauf physikalischer oder physikalisch-chemischer Prozesse zu stoppen oder zu verzögern.

Diese Methoden lassen sich in 2 Gruppen einteilen. Die ersten beiden Methoden werden normalerweise vor Beginn des Produktionsbetriebs des Metallprodukts durchgeführt (Auswahl von Strukturmaterialien und deren Kombinationen in der Phase der Konstruktion und Herstellung des Produkts, Auftragen von Schutzbeschichtungen). Im Gegensatz dazu können die letzten 2 Methoden nur während des Betriebs des Metallprodukts durchgeführt werden (Durchführung von Strom zur Erzielung des Schutzpotentials, Einbringen spezieller Inhibitorzusätze in die technologische Umgebung) und sind mit keiner Vorbehandlung vor verwenden.

Die zweite Gruppe von Methoden ermöglicht es, bei Bedarf neue Schutzarten zu schaffen, die die geringste Korrosion des Produkts bieten. Beispielsweise kann in bestimmten Abschnitten der Rohrleitung je nach Aggressivität des Bodens die Dichte des kathodischen Stroms verändert werden. Oder verwenden Sie verschiedene Inhibitoren für verschiedene Ölsorten, die durch die Rohre gepumpt werden.

Frage: Wie werden Korrosionsinhibitoren verwendet?

Antworten: Zur Bekämpfung der Korrosion von Metallen sind Korrosionsinhibitoren weit verbreitet, die in geringen Mengen in eine aggressive Umgebung eingebracht werden und auf der Metalloberfläche einen Adsorptionsfilm erzeugen, der Elektrodenprozesse hemmt und die elektrochemischen Parameter von Metallen verändert.

Frage: Welche Methoden gibt es, um Metalle mit Farben und Lacken vor Korrosion zu schützen?

Antworten: Lacke können je nach Zusammensetzung der Pigmente und der filmbildenden Basis als Barriere, Passivierung oder Schutz wirken.

Barriereschutz ist die mechanische Isolierung der Oberfläche. Eine Verletzung der Unversehrtheit der Beschichtung, sogar auf der Ebene des Auftretens von Mikrorissen, bedingt das Eindringen eines aggressiven Mediums in den Untergrund und das Auftreten von Unterfilmkorrosion.

Die Passivierung der Metalloberfläche mit Lack wird durch chemische Wechselwirkung zwischen dem Metall und den Beschichtungskomponenten erreicht. Zu dieser Gruppe gehören phosphorsäurehaltige Grundierungen und Lacke (Phosphatierung) sowie Zusammensetzungen mit hemmenden Pigmenten, die den Korrosionsprozess verlangsamen oder verhindern.

Ein schützender Metallschutz wird erreicht, indem dem Beschichtungsmaterial Pulvermetalle zugesetzt werden, die mit dem geschützten Metall Donorelektronenpaare bilden. Bei Stahl sind dies Zink, Magnesium, Aluminium. Unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung löst sich das Additivpulver allmählich auf und das Grundmaterial korrodiert nicht.

Frage: Was bestimmt die Dauerhaftigkeit des Metallkorrosionsschutzes von Farben und Lacken?

Antworten: Zum einen hängt die Dauerhaftigkeit des Metallkorrosionsschutzes von der Art (und Art) der aufgebrachten Farb- und Lackbeschichtung ab. Zweitens spielt die Gründlichkeit der Vorbereitung der Metalloberfläche für die Lackierung die entscheidende Rolle. Am aufwendigsten ist in diesem Fall die Entfernung von früher gebildeten Korrosionsprodukten. Es werden spezielle Zusammensetzungen aufgetragen, die den Rost zerstören, und anschließend mit Metallbürsten mechanisch entfernt.

In einigen Fällen ist eine Entrostung fast unmöglich, was die weit verbreitete Verwendung von Materialien erfordert, die direkt auf korrosionsgeschädigte Oberflächen aufgetragen werden können - Lackmaterialien für Rost. Diese Gruppe umfasst einige spezielle Grundierungen und Lacke, die in mehrschichtigen oder unabhängigen Beschichtungen verwendet werden.

Frage: Was sind hochgefüllte Zweikomponentensysteme?

Antworten: Dies sind Korrosionsschutzfarben und -lacke mit reduziertem Lösungsmittelgehalt (der Anteil an flüchtigen organischen Substanzen darin beträgt nicht mehr als 35%). Im Heimwerkermarkt werden hauptsächlich einkomponentige Materialien angeboten. Der Hauptvorteil hochgefüllter Systeme gegenüber herkömmlichen Systemen ist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit bei vergleichbarer Schichtdicke, ein geringerer Materialverbrauch und die Möglichkeit, eine dickere Schicht aufzutragen, die in nur 1-2-facher Zeit den notwendigen Korrosionsschutz bietet.

Frage: Wie schützt man die Oberfläche von verzinktem Stahl vor Zerstörung?

Antworten: Eine Korrosionsschutzgrundierung auf Basis modifizierter Vinylacrylharze auf Lösemittel "Galvaplast" wird für Arbeiten im Innen- und Außenbereich auf Untergründen aus zunder Eisenmetallen, verzinktem Stahl, verzinktem Eisen verwendet. Das Lösungsmittel ist Testbenzin. Auftragen - mit Pinsel, Rolle, Spritzen. Verbrauch 0,10-0,12 kg / m2; 24 Stunden trocknen.

Frage: Was ist Patina?

Antworten: Das Wort "Patina" bezeichnet einen Film in verschiedenen Farbtönen, der sich auf der Oberfläche von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen unter dem Einfluss atmosphärischer Faktoren bei natürlicher oder künstlicher Alterung bildet. Manchmal bezieht sich Patina auf Oxide auf der Oberfläche von Metallen sowie auf Filme, die die Oberfläche von Steinen, Marmor oder Holzgegenständen schließlich anlaufen lassen.

Patina ist kein Zeichen von Korrosion, sondern eine natürliche Schutzschicht auf der Kupferoberfläche.

Frage: Ist es möglich, auf der Oberfläche von Kupferprodukten künstlich eine Patina zu erzeugen?

Antworten: Unter natürlichen Bedingungen bildet sich auf der Kupferoberfläche 5-25 Jahre lang eine grüne Patina, je nach Klima und chemische Zusammensetzung Atmosphäre und Niederschlag. Gleichzeitig werden aus Kupfer und seinen beiden Hauptlegierungen Bronze und Messing Kupfercarbonate gebildet: hellgrüner Malachit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 und azurblauer Azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Bei zinkhaltigem Messing ist die Bildung von grünblauem Rosazit der Zusammensetzung (Cu, Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 möglich. Basische Kupfercarbonate können leicht zu Hause synthetisiert werden, indem eine wässrige Lösung von Soda zu einer wässrigen Lösung eines Kupfersalzes, wie Kupfersulfat, zugegeben wird. Gleichzeitig wird zu Beginn des Prozesses, wenn das Kupfersalz im Überschuss vorhanden ist, ein Produkt gebildet, das in seiner Zusammensetzung näher an Azurit und am Ende des Prozesses (mit einem Überschuss an Soda) an Malachit liegt.

Konservative Färbung

Frage: Wie schützt man Metall- oder Stahlbetonkonstruktionen vor dem Einfluss einer aggressiven Umgebung - Salze, Säuren, Laugen, Lösungsmittel?

Antworten: Um chemisch resistente Beschichtungen zu erzeugen, gibt es mehrere Schutzmaterialien, von denen jedes seinen eigenen Schutzbereich hat. Die breiteste Schutzpalette haben: Lacke XC-759, Lack "Elocor SB-022", FLK-2, Grundierungen, XC-010 usw. In jedem Einzelfall wird je nach Betriebsbedingungen ein spezifisches Lackierschema ausgewählt. Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat und Temakhlor Farben.

Frage: Mit welchen Zusammensetzungen können die Innenflächen von Tanks für Kerosin und andere Erdölprodukte lackiert werden?

Antworten: Temaline LP ist eine Zweikomponenten-Epoxid-Glanzfarbe mit einem Aminoaddukt-Härter. Auftragen - Pinsel, Sprühen. Trocknen 7 Stunden.

EP-0215 ​​​​ist ein Boden zum Korrosionsschutz der Innenfläche von Senkkastentanks, die in einer Kraftstoffumgebung mit einer Beimischung von Wasser betrieben werden. Es wird auf Oberflächen aus Stahl-, Magnesium-, Aluminium- und Titanlegierungen aufgetragen, die in verschiedenen Klimazonen, bei erhöhten Temperaturen und einer verschmutzten Umgebung verwendet werden.

Geeignet für die Verwendung von BEP-0261 Primer und BEP-610 Emaille.

Frage: Welche Formulierungen können für Schutzbeschichtungen auf Metalloberflächen in Meeres- und Industrieumgebungen verwendet werden?

Antworten: Dickschichtlack aus chloriertem Gummi wird zum Lackieren von Metalloberflächen in Meeres- und Industrieumgebungen verwendet, die mäßigen chemischen Angriffen ausgesetzt sind: Brücken, Kräne, Förderbänder, Hafenausrüstungen, Tankaußenseiten.

Temacout HB ist ein modifizierter Zweikomponenten-Epoxidlack zum Grundieren und Lackieren von Metalloberflächen, die atmosphärischen, mechanischen und chemischen Einflüssen ausgesetzt sind. Auftragen - Pinsel, Sprühen. 4 Stunden trocknen.

Frage: Mit welchen Compounds sollten schwer zu reinigende Metalloberflächen, auch in Wasser getauchte, beschichtet werden?

Antworten: Temabond ST-200 ist eine zweikomponentige modifizierte Epoxidfarbe mit Aluminiumpigmentierung und einem geringen Lösungsmittelgehalt. Es wird zum Lackieren von Brücken, Tanks, Stahlkonstruktionen und Ausrüstungen verwendet. Auftragen - Pinsel, Sprühen. Trocknen - 6 Stunden.

Temaline BL ist eine zweikomponentige, lösungsmittelfreie Epoxidbeschichtung. Es wird verwendet zum Lackieren von Stahloberflächen, die Verschleiß, chemischer und mechanischer Beanspruchung beim Eintauchen in Wasser ausgesetzt sind, Behälter für Öl oder Benzin, Tanks und Behälter, Aufbereitungsanlagen für Abwasser... Anwendung - Airless-Spritzen.

Temazinc ist eine einkomponentige, zinkreiche Epoxidfarbe mit einem Härter auf Polyamidbasis. Wird als Grundierung in Epoxid-, Polyurethan-, Acryl- und Chlorkautschuk-Anstrichsystemen für Stahl- und Gusseisenoberflächen verwendet, die starken Witterungseinflüssen und chemischen Angriffen ausgesetzt sind. Es wird zum Lackieren von Brücken, Kränen, Stahlrahmen, Stahlkonstruktionen und Geräten verwendet. 1 Stunde trocknen.

Frage: Wie schützt man unterirdische Rohre vor der Bildung von Fisteln?

Antworten: Für den Durchbruch von Rohren kann es zwei Gründe geben: mechanische Beschädigung oder Korrosion. Wenn der erste Grund auf Zufälligkeit und Unachtsamkeit zurückzuführen ist - das Rohr wurde durch etwas verhakt oder gebrochen Schweißen, dann lässt sich Korrosion in keiner Weise vermeiden, dies ist ein natürliches Phänomen, das durch Bodenfeuchtigkeit verursacht wird.

Neben der Verwendung spezieller Beschichtungen gibt es einen weltweit verbreiteten Schutz - die kathodische Polarisation. Es handelt sich um eine Gleichstromquelle mit einem Polarpotential von min 0,85 V, max - 1,1 V. Sie besteht nur aus einem herkömmlichen Wechselspannungswandler und einem Diodengleichrichter.

Frage: Wie viel kostet die kathodische Polarisation?

Antworten: Die Kosten für kathodische Schutzvorrichtungen liegen je nach Ausführung zwischen 1000 und 14 Tausend Rubel. Das Polarisationspotential kann das Reparaturteam leicht überprüfen. Die Installation des Schutzes verursacht auch keine großen Kosten und ist nicht mit arbeitsintensiven Erdarbeiten verbunden.

Schutz von verzinkten Oberflächen

F: Warum können verzinkte Metalle nicht kugelgestrahlt werden?

Antworten: Eine solche Zubereitung verletzt die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Metalls. Oberflächen dieser Art werden mit einem speziellen Schleifmittel behandelt - runde Glaspartikel, die die schützende Zinkschicht auf der Oberfläche nicht zerstören. In den meisten Fällen reicht eine einfache Behandlung mit einer Ammoniaklösung aus, um Fettflecken und Zinkkorrosionsprodukte von der Oberfläche zu entfernen.

Frage: Wie kann eine beschädigte Zinkbeschichtung wiederhergestellt werden?

Antworten: Zinkgefüllte Zusammensetzungen ZincKOS, TsNK, "Vinicor-Zink" und andere, die durch Kaltverzinkung aufgetragen werden und einen anodischen Schutz des Metalls bieten.

Frage: Wie erfolgt der Metallschutz mit ZNK (zinkreiche Zusammensetzungen)?

Antworten: Die Kaltverzinkungstechnologie mit ZNK garantiert absolute Ungiftigkeit, Brandschutz und Hitzebeständigkeit bis + 800° С. Das Metall wird mit dieser Zusammensetzung durch Sprühen, Rollen oder auch nur mit einem Pinsel beschichtet und bietet dem Produkt tatsächlich einen doppelten Schutz: sowohl kathodisch als auch filmisch. Die Laufzeit eines solchen Schutzes beträgt 25-50 Jahre.

Frage: Was sind die Hauptvorteile des Verfahrens „Kaltverzinkung“ gegenüber der Feuerverzinkung?

Antworten: Diese Methode hat folgende Vorteile:

1. Wartbarkeit.
2. Möglichkeit der Anwendung unter den Bedingungen der Baustelle.
3. Für die Gesamtabmessungen der geschützten Bauwerke gibt es keine Beschränkungen.

Frage: Bei welcher Temperatur wird die Thermodiffusionsbeschichtung aufgetragen?

Antworten: Die thermische Diffusionsverzinkung wird bei Temperaturen von 400 bis 500 ° C aufgetragen.

Frage: Gibt es Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit der thermisch diffusionsverzinkten Beschichtung im Vergleich zu anderen Zinkbeschichtungen?

Antworten: Die Korrosionsbeständigkeit der thermischen Diffusionsverzinkung ist 3-5 mal höher als die der galvanischen Beschichtung und 1,5-2 mal höher als die Korrosionsbeständigkeit der Heißverzinkung.

Frage: Welche Farben und Lacke können zum Schutz- und Dekoranstrich von verzinktem Eisen verwendet werden?

Antworten: Dazu können Sie sowohl auf Wasserbasis - Erde G-3, Farbe G-4, als auch auf Lösungsmittelbasis - EP-140, "ELOKOR SB-022" usw. verwenden. Die Schutzsysteme von Tikkurila Coatings können verwendet werden: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalak, Temalak und Temadur sind nach RAL und TVT getönt.

Frage: Mit welcher Farbe können verzinkte Rinnen- und Drainagerohre gestrichen werden?

Antworten: Sockelfarg - schwarze und weiße Latexfarbe auf auf wässriger Basis... Entwickelt für die Anwendung auf neuen und bereits gestrichenen Oberflächen im Außenbereich. Beständig gegen atmosphärische Einflüsse. Das Lösungsmittel ist Wasser. 3 Stunden trocknen.

Frage: Warum Fonds? Korrosionsschutz werden wasserbasiert selten verwendet?

Antworten: Dafür gibt es vor allem 2 Gründe: den erhöhten Preis gegenüber herkömmlichen Materialien und die in gewissen Kreisen vorherrschende Meinung, dass Wassersysteme minderwertige Schutzeigenschaften haben. Mit der Verschärfung der Umweltgesetzgebung sowohl in Europa als auch weltweit wächst jedoch die Popularität von Wassersystemen. Experten, die hochwertige Materialien auf Wasserbasis getestet haben, konnten sicherstellen, dass ihre Schutzeigenschaften nicht schlechter sind als die herkömmlicher lösemittelhaltiger Materialien.

Frage: Mit welchem ​​Gerät wird die Dicke des Lackfilms auf Metalloberflächen bestimmt?

Antworten: Das Gerät "Constant MK" ist am einfachsten zu bedienen - es misst die Dicke von Lackierungen auf ferromagnetischen Metallen. Viel mehr Funktionen übernimmt das multifunktionale Dickenmessgerät „Constant K-5“, das die Dicke konventioneller Lacke, galvanischer und feuerverzinkter Beschichtungen sowohl auf ferromagnetischen als auch nicht ferromagnetischen Metallen (Aluminium, seine Legierungen etc.) misst. und misst auch die Oberflächenrauheit, Temperatur und Feuchtigkeit usw.

Rost geht zurück

Frage: Wie können stark durch Rost korrodierte Gegenstände behandelt werden?

Antworten: Das erste Rezept: eine Mischung aus 50 g Milchsäure und 100 ml Vaselineöl. Die Säure wandelt Eisenmetahydroxid aus Rost in ein Salz um, das in flüssigem Paraffin löslich ist - Eisenlactat. Wischen Sie die gereinigte Oberfläche mit einem mit Vaselineöl befeuchteten Tuch ab.

Das zweite Rezept: eine Lösung von 5 g Zinkchlorid und 0,5 g Kaliumhydrogentartrat, gelöst in 100 ml Wasser. Zinkchlorid in wässriger Lösung hydrolysiert und erzeugt eine saure Umgebung. Eisenmetahydroxid löst sich aufgrund der Bildung von löslichen Eisenkomplexen mit Tartrationen in einem sauren Medium auf.

Frage: Wie schraubt man eine rostige Nuss mit improvisierten Mitteln ab?

Antworten: Eine korrodierte Nuss kann mit Kerosin, Terpentin oder Ölsäure angefeuchtet werden. Nach einiger Zeit kann es ausgeschaltet werden. Wenn die Nuss "bleibt", können Sie Kerosin oder Terpentin anzünden, mit denen sie angefeuchtet wurde. Dies reicht normalerweise aus, um Mutter und Schraube zu trennen. Der radikalste Weg: Ein stark erhitzter Lötkolben wird auf die Mutter aufgebracht. Das Metall der Mutter dehnt sich aus und der Rost bleibt hinter den Gewinden zurück; Nun können einige Tropfen Kerosin, Terpentin oder Ölsäure in den Spalt zwischen Schraube und Mutter gegossen werden. Diesmal wird sich die Nuss sicherlich abwenden!

Es gibt eine andere Möglichkeit, rostige Muttern und Schrauben zu lösen. Um die verrostete Nuss herum wird ein "Becher" aus Wachs oder Plastilin hergestellt, dessen Seite 3-4 mm höher ist als das Niveau der Nuss. Verdünnte Schwefelsäure wird hineingegossen und ein Stück Zink wird hineingelegt. Nach einem Tag lässt sich die Mutter leicht mit einem Schraubenschlüssel abdrehen. Tatsache ist, dass ein Becher mit Säure und metallischem Zink auf Eisenbasis eine galvanische Miniaturzelle ist. Die Säure löst den Rost und die entstehenden Eisenkationen werden an der Zinkoberfläche reduziert. Und das Metall der Mutter und Schraube löst sich nicht in Säure auf, solange es Kontakt mit Zink hat, da Zink ein chemisch aktiveres Metall als Eisen ist.

Frage: Welche Art von Rost aufgetragenen Compounds produziert unsere Industrie?

Antworten: Die bekannten Materialien gehören zu den einheimischen lösemittelhaltigen Zusammensetzungen, die „über Rost“ aufgetragen werden: Erde (einige Hersteller produzieren sie unter dem Namen „Inkor“) und „Gramirust“ Grundierungslack. Diese Zweikomponenten-Epoxidlacke (Basis + Härter) enthalten Korrosionsinhibitoren und gezielte Additive zum Auftragen auf hartnäckigen Rost mit einer Dicke von bis zu 100 Mikrometern. Die Vorteile dieser Grundierungen: Aushärtung bei Raumtemperatur, Möglichkeit zum Auftragen auf eine teilweise korrodierte Oberfläche, hohe Haftung, gute physikalische und mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, wodurch eine langfristige Funktion der Beschichtung gewährleistet wird.

Frage: Wie kann altes rostiges Metall lackiert werden?

Antworten: Bei dichtem Rost können mehrere Farben und Lacke verwendet werden, die Rostumwandler enthalten:

• Grundierung G-1, Grundierungsfarbe G-2 (wässrige Materialien) - bei Temperaturen bis + 5 °;
• Primer-Email ХВ-0278, Primer-Email АС-0332 - bis zu minus 5 °;
• geschliffenes Email "Elocor SB-022" (Materialien auf Basis organischer Lösungsmittel) - bis minus 15 ° C.
• Tikkurila Coatings Grund-Email, Temabond (getönt nach RAL und TVT)

Frage: Wie kann man den Metallrostprozess stoppen?

Antworten: Dies kann mit "Edelstahlgrundierung" erfolgen. Die Grundierung kann sowohl als eigenständige Beschichtung auf Stahl, Gusseisen, Aluminium verwendet werden, als auch in einem Beschichtungssystem bestehend aus 1 Schicht Grundierung und 2 Schichten Emaille. Das Produkt wird auch zum Grundieren von korrodierten Oberflächen verwendet.

„Edelstahlgrundierung“ wirkt auf der Metalloberfläche als Rostumwandler, bindet diese chemisch und der entstehende Polymerfilm isoliert die Metalloberfläche zuverlässig von Luftfeuchtigkeit. Bei Verwendung der Zusammensetzung werden die Gesamtkosten für Reparatur- und Restaurierungsarbeiten zum Neulackieren von Metallkonstruktionen um das 3- bis 5-fache reduziert. Der Primer wird gebrauchsfertig hergestellt. Bei Bedarf muss es mit Testbenzin auf Arbeitsviskosität verdünnt werden. Das Medikament wird mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Spritzpistole auf Metalloberflächen mit Resten von fest haftendem Rost und Zunder aufgetragen. Trocknungszeit bei einer Temperatur von + 20 ° - 24 Stunden.

Frage: Oft verblasst die Überdachung. Mit welcher Farbe können verzinkte Dächer und Dachrinnen lackiert werden?

Antworten: Tsikron aus Edelstahl. Die Beschichtung schützt langfristig vor Witterung, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Regen, Schnee etc.

Besitzt eine hohe Deckkraft und Lichtechtheit, verblasst nicht. Verlängert die Lebensdauer von verzinkten Dächern erheblich. Umfasst auch Tikkurila Coatings, Temadur und Temalak.

Frage: Können Chlorkautschukfarben das Rosten von Metall verhindern?

Antworten: Diese Farben werden aus Chlorkautschuk hergestellt, der in organischen Lösungsmitteln dispergiert ist. Sie sind ihrer Zusammensetzung nach flüchtig-harzig und weisen eine hohe Wasser- und Chemikalienbeständigkeit auf. Daher ist es möglich, sie zum Korrosionsschutz von Metall- und Betonoberflächen, Wasserleitungen und Tanks zu verwenden.Aus den Materialien von Tikkuril Coatings können Sie das Temanil MS-Primer + Temakhlor-System verwenden.

Korrosionsschutz im Bad, Bad, Pool

Frage: Mit welcher Beschichtung können Badtanks für kaltes Trink- und heißes Waschwasser vor Korrosion geschützt werden?

Antworten: Für Behälter für kaltes Trink- und Waschwasser wird die Farbe KO-42 empfohlen, für heißes Wasser Epovin - Zusammensetzungen ZinkKOS und Teplocor PIGMA.

Frage: Was sind emaillierte Rohre?

Antworten: In der chemischen Beständigkeit stehen sie Kupfer, Titan und Blei in nichts nach und sind preislich um ein Vielfaches günstiger. Die Verwendung von emaillierten Kohlenstoffstahlrohren anstelle von Edelstahl ermöglicht eine zehnfache Kostenersparnis. Zu den Vorteilen solcher Produkte gehören eine höhere mechanische Festigkeit, auch im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten - Epoxid, Polyethylen, Kunststoff sowie eine höhere Abriebfestigkeit, die es ermöglicht, den Durchmesser von Rohren zu reduzieren, ohne ihren Durchsatz zu verringern.

Frage: Was sind die Eigenschaften von Re-Emaille-Bädern?

Antworten: Das Emaillieren kann durch Bürsten oder Sprühen unter Beteiligung von Fachleuten sowie durch Selbstbürsten erfolgen. Die Vorbehandlung der Badoberfläche besteht darin, alten Emaille zu entfernen und Rost zu entfernen. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als 4-7 Stunden, das Bad trocknet weitere 48 Stunden und Sie können es nach 5-7 Tagen verwenden.

Re-Emaille-Bäder bedürfen einer besonderen Pflege. Solche Bäder dürfen nicht mit Pulvern wie "Komet" und "Pemolux" oder mit säurehaltigen Produkten wie "Silit" gewaschen werden. Es ist nicht akzeptabel, Lacke auf die Oberfläche des Bades zu bekommen, auch für Haare. Verwenden Sie beim Waschen Bleichmittel. Solche Bäder werden in der Regel mit seifigen Materialien gereinigt: Waschpulver oder Geschirrspülmittel, die auf einen Schwamm oder ein weiches Tuch aufgetragen werden.

Frage: Mit welchen Farben und Lacken lassen sich Bäder neu lackieren?

Antworten: Die Zusammensetzung "Svetlana" enthält Emaille, Oxalsäure, Härter, Abtönpasten. Das Bad wird mit Wasser gewaschen, mit Oxalsäure geätzt (Flecken, Stein, Schmutz, Rost entfernen und eine raue Oberfläche erzeugen). Mit Waschpulver gewaschen. Chips werden im Voraus versiegelt. Dann sollte die Emaille innerhalb von 25-30 Minuten aufgetragen werden. Beim Arbeiten mit Emaille und Härter ist der Kontakt mit Wasser nicht zulässig. Das Lösungsmittel ist Aceton. Badeverbrauch - 0,6 kg; Trocknen - 24 Stunden. Erhält die Eigenschaften nach 7 Tagen vollständig.

Sie können auch Tikkurila „Reaflex-50“ Zweikomponentenfarbe auf Epoxidbasis auftragen. Wenn Sie glänzende (weiße, getönte) Emaille für Bäder verwenden, verwenden Sie entweder Waschpulver, oder Waschseife. Erhält die Eigenschaften nach 5 Tagen vollständig. Badeverbrauch - 0,6 kg. Das Lösungsmittel ist Industriealkohol.

B-EP-5297V wird verwendet, um die Emaille-Beschichtung von Badewannen wiederherzustellen. Diese Farbe ist glänzend, weiß, Abtönung ist möglich. Die Beschichtung ist glatt, gleichmäßig und langlebig. Verwenden Sie zur Reinigung keine Scheuerpulver vom Typ "Sanitär". Erhält die Eigenschaften nach 7 Tagen vollständig. Lösungsmittel - eine Mischung aus Alkohol und Aceton; R-4, Nr. 646.

Frage: Wie schützt man die Stahlarmierung im Becken des Schwimmbeckens vor Bruch?

Antworten: Bei unbefriedigendem Zustand der Ringentwässerung des Beckens ist eine Aufweichung und Aufschwemmung des Bodens möglich. Das Eindringen von Wasser unter den Tankboden kann zu Bodensenkungen und Rissbildung in Betonkonstruktionen führen. In diesen Fällen kann die gerissene Bewehrung bis zum Bruch korrodieren.

In solchen schwierigen Fällen sollte die Rekonstruktion beschädigter Stahlbetonkonstruktionen des Tanks die Installation einer schützenden Opferschicht aus Spritzbeton auf den Oberflächen der Stahlbetonkonstruktionen umfassen, die der Auswaschung von Wasser ausgesetzt sind.

Hindernisse für den biologischen Abbau

Frage: Welche äußeren Bedingungen bestimmen die Entwicklung holzzerstörender Pilze?

Antworten: Die günstigsten Bedingungen für die Entwicklung holzzerstörender Pilze sind: das Vorhandensein von Luftnährstoffen, ausreichend Feuchtigkeit im Holz und eine günstige Temperatur. Das Fehlen einer dieser Bedingungen verzögert die Entwicklung des Pilzes, selbst wenn er fest im Holz verankert ist. Die meisten Pilze entwickeln sich nur bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit (80-95 %) gut. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes unter 18% tritt die Entwicklung von Pilzen praktisch nicht auf.

Frage: Was sind die Hauptquellen der Holzfeuchte und was ist ihre Gefahr?

Antworten: Die Hauptquellen für Holzfeuchtigkeit in den Strukturen verschiedener Gebäude und Bauwerke sind Grund- (Untertage-) und Oberflächenwasser (Sturm- und Saisonwasser). Sie sind besonders gefährlich für im Erdreich befindliche Holzelemente von offenen Bauwerken (Pfähle, Pfähle, Hochspannungsleitungen und Kommunikationsstützen, Schwellen usw.). Luftfeuchtigkeit in Form von Regen und Schnee bedroht den oberirdischen Teil offener Bauwerke sowie die äußeren Holzelemente von Gebäuden. Betriebsfeuchtigkeit in Form von Tropfflüssigkeit oder Dampf in Wohnräumen liegt in Form von Haushaltsfeuchtigkeit vor, die beim Kochen, Waschen, Trocknen von Kleidung, Waschen von Böden usw.

Beim Verlegen von Rohholz, bei der Verwendung von Mauermörteln, beim Betonieren usw. wird viel Feuchtigkeit in das Gebäude eingebracht. Zum Beispiel 1 Quadratmeter verlegtes Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 23%, wenn es bis zu 10-12% getrocknet ist , gibt bis zu 10 Liter Wasser ab.

Das natürlich austrocknende Holz von Gebäuden ist seit langem vom Verfall bedroht. Sind keine chemischen Schutzmaßnahmen vorgesehen, wird er in der Regel so stark vom Pilz befallen, dass die Bauwerke völlig unbrauchbar werden.

Kondensfeuchtigkeit, die an der Oberfläche oder in der Dicke von Bauwerken auftritt, ist gefährlich, da sie in der Regel auch dann erkannt wird, wenn irreversible Veränderungen der umschließenden Holzkonstruktion oder ihres Elements, z. B. innerer Fäulnis, eingetreten sind.

Frage: Wer sind die „biologischen“ Feinde des Baumes?

Antworten: Dies sind Schimmelpilze, Algen, Bakterien, Pilze und Antimyceten (dies ist eine Kreuzung aus Pilzen und Algen). Fast alle von ihnen können mit Antiseptika bekämpft werden. Die Ausnahme sind Pilze (Saprophyten), da Antiseptika nur auf einige ihrer Arten wirken. Aber es sind Pilze, die die Ursache für eine so weit verbreitete Fäulnis sind, die am schwierigsten zu bewältigen ist. Fachleute kategorisieren Fäulnis nach Farbe (rot, weiß, grau, gelb, grün und braun). Rotfäule befällt Koniferen, Weiß und Gelb - Eiche und Birke, Grün - Eichenfässer sowie Holzbalken und Kellerdecken.

Frage: Gibt es Möglichkeiten, den Steinpilz zu neutralisieren?

Antworten: Der Weiße Hauspilz ist der gefährlichste Feind von Holzkonstruktionen. Die Holzzerstörungsrate durch den Steinpilz ist so, dass er in 1 Monat einen vier Zentimeter großen Eichenboden vollständig "frisst". Früher wurde in Dörfern, wenn eine Hütte von diesem Pilz befallen war, diese sofort verbrannt, um alle anderen Gebäude vor einer Infektion zu bewahren. Danach baute die ganze Welt an anderer Stelle eine neue Hütte für die verletzte Familie. Derzeit wird der betroffene Bereich zerlegt und verbrannt, um den Weißen Hauspilz loszuwerden, und der Rest wird mit 5% Chrompeak (5% Kaliumdichromatlösung in 5% Schwefelsäure) imprägniert Bearbeiten Sie das Land in 0,5 m Tiefe.

Frage: Wie kann man den Baum in den frühen Stadien dieses Prozesses vor Fäulnis schützen?

Antworten: Hat der Verfallsprozess bereits begonnen, kann er nur durch gründliches Trocknen und Lüften der Holzkonstruktionen gestoppt werden. Im Anfangsstadium können Desinfektionslösungen wie die antiseptischen Wirkstoffe von Woody Healer helfen. Sie sind in drei verschiedenen Ausführungen erhältlich.

Klasse 1 ist für die Vermeidung von Holzmaterialien unmittelbar nach dem Kauf oder unmittelbar nach dem Bau des Hauses vorgesehen. Die Zusammensetzung schützt vor Pilzen und Holzwurmkäfern.

Grad 2 wird verwendet, wenn bereits Pilze, Schimmel oder "Blau" an den Hauswänden aufgetreten sind. Diese Zusammensetzung zerstört bestehende Krankheiten und schützt vor ihren zukünftigen Manifestationen.

Marke 3 ist das stärkste Antiseptikum, es stoppt den Verfallsprozess vollständig. In jüngerer Zeit wurde eine spezielle Zusammensetzung (Klasse 4) zur Bekämpfung von Insekten entwickelt - "Anti-Käfer".

SADOLIN Bio Clean ist ein Desinfektionsmittel für mit Schimmel, Moos und Algen befallene Oberflächen auf Basis von Natriumhypochlorit.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH ist ein hochwirksamer Neutralisator gegen Schimmel, Flechten und Fäulnis. Diese Verbindungen werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet, sind jedoch nur in den frühen Stadien der Fäulnisbekämpfung wirksam. Bei schweren Schäden an Holzkonstruktionen kann die Fäulnis mit speziellen Methoden gestoppt werden, aber das reicht aus harte Arbeit, in der Regel von Fachleuten mit Hilfe von restaurativen chemischen Zusammensetzungen durchgeführt.

Frage: Welche Schutzimprägnierungen und Konservierungsmittel, die auf dem heimischen Markt angeboten werden, verhindern die Biokorrosion?

Antworten: Von den russischen antiseptischen Präparaten ist Metasäure (100% trockenes Antiseptikum) oder Polysept (25% Lösung derselben Substanz) zu erwähnen. Bewährt haben sich Konservierungsformulierungen wie "BIOSEPT", "KSD" und "KSDA". Sie schützen das Holz vor Schäden durch Schimmel, Pilze, Bakterien und die letzten beiden machen das Holz zusätzlich schwer entflammbar. Strukturlacke „AQUATEX“, „SOTEX“ und „BIOX“ beseitigen das Auftreten von Pilzen, Schimmel und Holzblau. Sie sind atmungsaktiv und haben eine Haltbarkeit von über 5 Jahren.

GLIMS-LecSil Lasurimprägnierung ist ein gutes heimisches Material zum Holzschutz. Es ist eine gebrauchsfertige wässrige Dispersion auf Basis von Styrol-Acrylat-Latex und reaktivem Silan mit modifizierenden Additiven. Darüber hinaus enthält die Zusammensetzung keine organischen Lösungsmittel und Weichmacher. Durch die Verglasung wird die Wasseraufnahme des Holzes drastisch reduziert, wodurch es sogar gewaschen werden kann, auch mit Wasser und Seife, verhindert das Auswaschen der Brandschutzimprägnierung, vernichtet Pilze und Schimmel aufgrund seiner antiseptischen Eigenschaften und verhindert deren weitere Bildung .

Von den importierten Antiseptika zum Holzschutz haben sich Antiseptika von TIKKURILA bewährt. Pinjasol Color ist ein Antiseptikum, das eine durchgehend wasserabweisende und witterungsbeständige bildet.

Frage: Was sind Insektizide und wie werden sie eingesetzt?

Antworten: Zur Bekämpfung von Käfern und ihren Larven werden giftige Chemikalien verwendet - Kontakt- und Darminsektizide. Natriumfluorid und Fluorosilikat sind vom Gesundheitsministerium zugelassen und werden seit Anfang des letzten Jahrhunderts verwendet; Bei deren Verwendung sind unbedingt Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Um Holzschäden durch Insekten vorzubeugen, wird eine prophylaktische Behandlung mit Fluorsilikatverbindungen oder 7-10%iger Natriumchloridlösung verwendet. In den historischen Zeiten des allgegenwärtigen Holzbaus wurde das gesamte Holz bei der Ernte verarbeitet. Der Schutzlösung wurden Anilinfarbstoffe zugesetzt, die die Farbe des Holzes veränderten. In alten Häusern findet man noch immer rote Balken.

Erstellt von L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Unter Einfluss externe Faktoren(Flüssigkeiten, Gase, aggressive chemische Verbindungen) jegliche Materialien werden zerstört. Metalle sind keine Ausnahme. Es ist völlig unmöglich, korrosive Prozesse zu neutralisieren, aber es ist durchaus möglich, ihre Intensität zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer von Metallstrukturen oder anderen, die "Eisen" enthalten, erhöht wird.

Korrosionsschutzmethoden

Alle Verfahren des Korrosionsschutzes können bedingt als Verfahren klassifiziert werden, die entweder vor Inbetriebnahme der Probe (Gruppe 1) oder nach ihrer Inbetriebnahme (Gruppe 2) anwendbar sind.

Der erste

• Erhöhte Beständigkeit gegen "chemische" Angriffe.
• Beseitigung des direkten Kontakts mit aggressiven Stoffen (Oberflächenisolierung).

Der Zweite

• Verringerung der Aggressivität der Umgebung (je nach Betriebsbedingungen).
• Die Verwendung von EM-Feldern (z. B. das "Auferlegen" externer elektrischer Ströme, die Regulierung ihrer Dichte und eine Reihe anderer Techniken).

Die Verwendung der einen oder anderen Schutzmethode wird für jedes Bauwerk individuell festgelegt und hängt von mehreren Faktoren ab:

• Art des Metalls;
• Bedingungen seines Betriebs;
• die Komplexität der Korrosionsschutzmaßnahmen;
• Produktionskapazitäten;
• wirtschaftliche Zweckmäßigkeit.

Alle Techniken werden wiederum unterteilt in aktive (was einen konstanten "Einfluss" auf das Material bedeutet), passive (die als wiederverwendbar bezeichnet werden können) und technologische (verwendet in der Phase der Probenvorbereitung).

Aktiv

Kathodenschutz

Die Verwendung empfiehlt sich, wenn das Medium, mit dem das Metall in Kontakt kommt, elektrisch leitfähig ist. Dem Material wird (systematisch oder konstant) ein großes "Minus"-Potential zugeführt, was eine Oxidation grundsätzlich unmöglich macht.

Schützender Schutz

Es besteht in der kathodischen Polarisation. Die Probe wird durch Kontakt mit einem Material gebunden, das in einer gegebenen leitfähigen Umgebung anfälliger für Oxidation ist (Protektor). Tatsächlich ist es eine Art "Blitzableiter", der all die "Negativität" übernimmt, die aggressive Substanzen erzeugen. Ein solcher Schutz muss jedoch regelmäßig durch einen neuen ersetzt werden.

Anodische Polarisation

Es wird äußerst selten verwendet und besteht darin, die "Trägheit" des Materials gegenüber äußeren Einflüssen zu erhalten.

Passiv (Oberflächenbehandlung von Metall)

Erstellen eines Schutzfilms

Eine der gängigsten und kostengünstigsten Methoden zur Korrosionsbekämpfung. Zur Herstellung der Deckschicht werden Stoffe verwendet, die folgende Grundvoraussetzungen erfüllen müssen - inert gegenüber aggressiven Chemikalien / Verbindungen sein, keinen Strom leiten und eine erhöhte Haftung (gute Haftung auf dem Untergrund) aufweisen.

Alle zum Zeitpunkt der Metallverarbeitung verwendeten Substanzen befinden sich in einem flüssigen oder "Aerosol" -Zustand, der die Art ihrer Anwendung bestimmt - Lackieren oder Spritzen. Dazu werden Farben und Lacke, verschiedene Kitte und Polymere verwendet.

Verlegung von Metallkonstruktionen in schützenden "Rinnen"

Das ist typisch für andere Art Rohrleitungen und Kommunikation technischer Systeme. In diesem Fall spielt die Rolle eines Isolators ein Luftspalt zwischen den Innenwänden des Kanals und der Oberfläche des Metalls.

Phosphatieren

Metalle werden mit speziellen Mitteln (Oxidationsmittel) behandelt. Sie gehen eine Reaktion mit der Base ein, wodurch sich schwerlösliche Chemikalien/Verbindungen auf ihrer Oberfläche ablagern. Genug effektive Methode Feuchtigkeitsschutz.

Beschichtung mit widerstandsfähigeren Materialien

Beispiele für die Anwendung dieser Technik finden sich häufig in Alltagsprodukten mit Verchromung (), mit Versilberung, "Verzinkung" und dergleichen.

Optional - Schutz mit Keramik, Glas, Beschichtung mit Beton, Zementmörtel (Beschichtung) usw.

Passivierung

Es geht darum, die Reaktivität des Metalls drastisch zu reduzieren. Dazu wird seine Oberfläche mit entsprechenden Spezialreagenzien behandelt.

Verringerung der Aggressivität der Umgebung

• Die Verwendung von Substanzen, die die Intensität korrosiver Prozesse reduzieren (Inhibitoren).
• Luft trocknen.
• Seine chemische / Reinigung (von schädlichen Verunreinigungen) und eine Reihe anderer Techniken, die im täglichen Leben verwendet werden können.
• Hydrophobierung des Bodens (Verfüllung, Einbringen spezieller Stoffe) um die Aggressivität des Bodens zu reduzieren.

Behandlung mit Pestiziden

Es wird in Fällen verwendet, in denen die Wahrscheinlichkeit der Entwicklung der sogenannten "Biokorrosion" besteht.

Technologische Schutzmethoden

Legierung

Der bekannteste Weg. Es geht darum, auf Basis des Metalls eine Legierung zu schaffen, die gegenüber aggressiven Einflüssen inert ist. Aber es wird nur im industriellen Maßstab verkauft.

Wie aus den bereitgestellten Informationen hervorgeht, sind nicht alle Korrosionsschutzmethoden im Alltag anwendbar. Diesbezüglich sind die Möglichkeiten des „privaten Gewerbetreibenden“ deutlich eingeschränkt.