Einer der beliebtesten Logistikkonzepte der Welt, auf deren Grundlage eine große Anzahl mikroloistischer Systeme entwickelt und arbeitet, ist konzepte von "Anforderungen / Ressourcen" -Konzepten(Anforderungen / Ressourcenplanung , RP). Das Konzept von RR steht häufig gegenüber dem Logistikkonzept "exakt rechtzeitig", der darauf hindeuten, dass dabei (im Gegensatz zu Jit die Logistiksysteme des "Pushing" -Typs darauf basieren.

System schieben (Auswerferung) - Dies ist ein System der Organisation der Produktion, in dem Teile, Komponenten und Halbzeuge aus dem vorherigen technologischen Betrieb für ein nachfolgender nach einem vorbestimmter starrer Produktionsplan serviert werden.

Materialressourcen und Halbzeuge sind von einer Ebene des Produktionslogistiksystems in ein anderes "Ausgeschoben". In ähnlicher Weise sind die fertigen Produkte in das Verteilungsnetz "geschoben". Der allgemeine Nachteil des "Pushing" -Systems ist nicht genügend Nachverfolgung der Nachfrage mit der obligatorischen Erstellung von Versicherungsreserven. Es ist das Vorhandensein von Versicherungsreserven, die es ermöglichen, die Nachfrageänderung zu berücksichtigen und Fehler in der Produktion zu verhindern. Infolge der Lagerung verlangsamt sich der Umsatz aktuelle Mittel Unternehmen, die die Produktion von Fertigprodukten erhöht. Anhänger dieses Konzepts, das mit dem Konzept von "genau rechtzeitig" verglichen wird, notieren Sie die größere Stabilität des "Drückens" -Systemsystems mit scharfen Schwankungen der Nachfrage und Unverzrieblinie von Ressourcenanbietern.

Basierend auf dem von dem Produktionszeitplan festgelegten MRP I-System erkennen einen Phasenansatz zur Festlegung des Werts und der Regulierung des Bestandsniveaus. Seitdem erzeugt dies wiederum den erforderlichen Betrag materielle Ressourcen Für die Herstellung oder Montage eines bestimmten Volumens endprodukteMRP I ist ein typisches "drückendes" Typsystem, dessen vergrößerte Schaltung in Fig. 4 gezeigt ist.

Grundlegende mikrologistische Systeme, die auf dem Konzept der "Bedürfnisse / Ressourcenplanung", in Produktions- und Versorgungssystemen basieren, sind "Ressourcenplanung / Fertigungsplanungsanforderungen" (Material- / Fertigungsanforderungen / Ressourcenplanung, MRP I / MRP II) sowie die Verteilung (Distribution) - Systeme, "Produktions- / Ressourcenplanungsanforderungen / Ressourcenplanung, DRP I / DRP II).

Materialfluss

Auftrag

Auftragsabwicklung

Abb.4. MRP I als "drückendes" Typsystem;

MR - Material Ressourcen; NP - unfertige Produktion; GP - fertige Produkte

Das MRP-I-System wurde in den 1950er Jahren in den Vereinigten Staaten entwickelt, jedoch sowohl in den Vereinigten Staaten als auch in Europa, die nur in den 1970er Jahren erhielt, was bereits mit der Entwicklung der Computertechnologie verbunden war. Micrologie-Systeme, die der MRP I ähneleten, wurden etwa in derselben Zeitspanne und in der UdSSR entwickelt und wurden ursprünglich in der militärischen Industriekomplex verwendet. Die übliche Praxis der Verwendung von MRP I-Systemen im Geschäft bezieht sich auf die Planung und Kontrolle der Verfahren für die Anordnung und Lieferung (Beschaffung) von Materialressourcen, in der Regel eine breite Nomenklatur für industrielle Fertigungsfertigungsunternehmen. Die Probleme, die sich im Prozess der Implementierung des MRP I-Systems ergeben, gehören zur Entwicklung von Informationen, Software und mathematischen Berechnungen von Berechnungen sowie der Wahl eines Komplexes von Computing- und Bürogeräten, d. H. An diesen Problemen, die typisch für die ACS-Fertigung sind und technologische Prozesse. Der Zweck der Umsetzung von MRP I ist es, die Effizienz und Qualität der Ressourcenplanung zu verbessern, wodurch das Maß an Materialressourcen und Fertigerzeugnissen reduziert wird, um die Pegelsteuerungsverfahren zu verbessern und die mit diesen Logistikfunktionen verbundenen Kosten zu reduzieren.

Die für MRP I-Systeme typische Anwendungen sind in der Organisation von Produktions- und technologischen Prozessen zusammen mit der Beschaffung von Materialressourcen erhältlich. Nach der Definition des amerikanischen Forschers, J. Orliska, einer der Hauptentwicklern des MRP I-Systems, besteht das System der "Materialbedarfsplanung (MRP-System) in einem engen Sinn aus einer Reihe logisch bezogener Verfahren, entscheidende Regeln und Anforderungen, die den Produktionsplan in der "Kette der Anforderungen" übersetzt haben, die rechtzeitig synchronisiert sind, sowie die geplante Abdeckung dieser Anforderungen für jede Einheit der Komponenten, die zum Ausführen des Zeitplans erforderlich sind. Das MRP-System repräsentiert die Reihenfolge der Anforderungen und Beschichtungen infolge von Änderungen entweder in einem Produktionszeitplan oder in der Lagerstruktur oder in den Produkteigenschaften. "

MRP-Systeme arbeiten mit Materialien, Komponenten, Halbzeugen und ihren Teilen, der Nachfrage, wonach der Nachfrage nach spezifischen fertigen Produkten abhängt. Obwohl Sama. logistikkonzeptDie Basis des MRPI-Systems , Vor langer Zeit (ab Mitte der 1950er Jahre), aber nur mit dem Aufkommen von Hochgeschwindigkeits-Computern war es möglich, es in der Praxis umzusetzen. Zur gleichen Zeit die Revolution im Mikroprozessor und informationstechnologien stimulierte das schnelle Wachstum verschiedener MRP-Systeme im Geschäft. Die Hauptziele von MRP-Systemen sind:

Verbesserung der Qualität der Qualitätsplanung der Ressourcenanforderungen;

Planung herstellungsverfahren, Liefertermin, Beschaffung;

Verringerung des Niveaus der Materialressourcen, in Arbeit und fertigen Produkte;

Verbesserung der Ebenesteuerung;

Reduzierung der logistischen Kosten;

Zufriedenheit der Notwendigkeit von Materialien, Komponenten und Produkten.

MRP Ich durfte die Pläne und Handlungen der Links des Logistiksystems in der Bereitstellung, Produktion und Vermarktung auf der Skalierung des gesamten Unternehmens mit den kontinuierlichen Änderungen in der Echtzeit ("online") koordinieren. Es war möglich, mittlere und langfristige Lieferpläne, Produktion und Umsatz in MRP zu koordinieren und die aktuelle Regelung und Kontrolle der Nutzung von Produktionsreserven durchzuführen.

Bei der Umsetzung dieser Zwecke bietet das MRP-System einen Strom von geplanten Mengen an Materialressourcen und Produktreserven des Planungshorizonts. System

Feige. 5. MRP I Blockieren Sie das Diagramm

Es enthält folgende Informationen:

1. Verbraucheraufträge, Prognosebedarf für fertige Produkte, Produktionszeitplan - Eingang MRP I.

2. Datenbank auf materiellen Ressourcen - Nomenklatur und Parameter von Rohstoffen, Halbzeugen, usw.; Normen des Verbrauchs der Materialressourcen pro Leistungeinheit; Die Zeit ihrer Lieferungen für Produktionsabläufe.

3. Aktiendatenbank. - das Volumen der industriellen, Versicherung und anderen Beständen von materiellen Ressourcen in Lagerhäusern; Berechnung der Bargeld erforderlich; Lieferanten; Lieferparameter.

4. Programmatische Komplexe MRP I - der erforderliche Gesamtbetrag der Quellmaterialressourcen in Abhängigkeit von der Nachfrage; Kette der Anforderungen (Bedürfnisse) für materielle Ressourcen, unter Berücksichtigung der Bestände der Aktien; Bestellungen für das Volumen der Eingabematerialressourcen für die Produktion.

5. Ausgangsmaschinen - Set von Wochenenddokumenten: Auftrag für materielle Ressourcen von Lieferanten, Anpassungen des Produktionszeitplans, Materialressourcenlieferung, Zustand des MRP I-Systems usw.

Der Eingang des MRR-I-Systems ist Bestellungen der Verbraucher, unterstützt von den Prognosen der Nachfrage nach den fertigen Produkten des Unternehmens, die im Produktionszeitplan enthalten sind (Grafiken der Produktion von Fertigprodukten). Wie für mikroloistische Systeme, die auf den Prinzipien des Konzepts von "genau pünktlich" basieren, ist die Verbrauchernachfrage ein Schlüsselfaktor für die MRP I.

Informationsunterstützung. MRP I umfasst die folgenden Daten:

Produktionsplan für angegebene Nomenklatur für ein bestimmtes Datum;

Daten auf Materialien mit festgelegten Namen der erforderlichen Teile, Rohstoffe, montageeinheiten Angabe ihrer Menge pro Einheit von Fertigerzeugnissen;

Daten zu den Reserven der für die Produktion erforderlichen Materialressourcen, Timing der Bestellungen usw.

Die Datenbank der Materialressourcen enthält alle erforderlichen Informationen über die Nomenklatur und die Grundparameter (Merkmale) Rohstoffe, Materialien, Bauteile, Halbzeuge usw., die für die Herstellung (Montage) von Fertigprodukten oder seiner Teile erforderlich sind. Darüber hinaus enthält es die Normen des Verbrauchs von Materialressourcen pro Produkteinheit sowie der Zeit der Zeit der Lieferzeit der angemessenen Materialressourcen in die Produktionsabteilungen des Unternehmens. Die Datenbank identifizierte auch Anleihen zwischen den einzelnen Einträgen von Produktionseinheiten für verbrauchte Materialressourcen und in Bezug auf die Endprodukte. Die Datenbank der Aktien informiert das System- und Managementpersonal über die Anwesenheit und das Ausmaß der Produktion, Versicherung, Versicherung und andere erforderliche reserve Reservierungsressourcen in der Lagerfarm des Unternehmens sowie über ihre Nähe zum kritischen Niveau und die Notwendigkeit, sie aufzufüllen . Darüber hinaus enthält diese Datenbank Informationen zu Lieferanten und Lieferparametern von Materialressourcen.

Der MRR I-Softwarekomplex basiert auf systematisierten Produktionsplänen (Abschlussproduktionspläne), abhängig von der Verbrauchernachfrage und umfassenden Informationen, die aus den Datenbanken der Materialressourcen und deren Reserven erhalten werden. Algorithmen, die in Systemsoftware-Modulen eingebettet sind, übersetzen ursprünglich die Nachfrage nach Fertigerprodukten auf die erforderlichen Gesamtquellenmaterialressourcen. Die Programme berechnen dann die Anforderungen der Anforderungen an Quellmaterialressourcen, Halbzeuge, den Betrag der unvollständigen Produktion auf der Grundlage von Informationen auf dem entsprechenden Bestandsniveau und Bestellungen für das Volumen der Eingabematerialressourcen für die Produktion (Montage) von fertigen Produkten. Bestellungen hängen von dem von der Nomenklatur festgelegten Bereich ab, der Anforderungen der Anforderungen in den materiellen Ressourcen und der Zeit ihrer Lieferung an die betreffenden Arbeitsplätze und Lagerhäuser.

Nach Abschluss aller erforderlichen Berechnungen im Informations- und Computerzentrum des Unternehmens wird der Ausgabekomplex des MRPI-Systems erzeugt. , das in der Dokumentenbildung von Industrie- und Logistikmanagern eingereicht wird, um Entscheidungen über die Organisation der Bereitstellung von Produktionsstätten und Lagerunternehmen mit notwendigen Materialressourcen vorzunehmen. Ein typischer Satz von Ausgabedokumenten des MRP I-Systems enthält:

Von Nomenklatur, Volumen- und Zeitanforderungen an Materialressourcen angegeben, die von Lieferanten bestellt werden;

Änderungen, die an den Produktionszeitplan vorgenommen werden müssen;

Lieferungssysteme von Materialressourcen, Versorgungsvolumen usw.;

Angebende Anforderungen an fertige Produkte, materielle Ressourcen;

Der Zustand des MRP-Systems.

Die Herstellung von Primärdaten erfordert jedoch erhebliche Kosten und Genauigkeit. MRP I wird normalerweise in der Planung der Verfahren zur Bestellung und Bereitstellung einer großen Nomenklatur von Materialien verwendet, beispielsweise für Maschinenbauunternehmen. Die folgenden Nachteile von mikrologistischen Systemen, die auf der MRR-Ansatz basieren, können unterschieden werden:

Eine erhebliche Menge an Berechnungen, Vorbereitung und Vorverarbeitung einer großen Menge Quelleninformationen, die die Dauer der Produktionszeit und des Logistikzyklus erhöht;

Erhöhung der Logistikkosten für die Verarbeitung von Bestellungen und des Transports mit dem Wunsch des Unternehmens, das Niveau der Reserven zu reduzieren oder zur Herstellung von Fertigerzeugnissen in kleinen Volumina mit hoher Frequenz zu gelangen;

Unempfindlichkeit gegenüber kurzfristigen Änderungen der Nachfrage, da sie auf der Kontrolle und Wiederauffüllung von Aktien in festen Anordnungspunkten basieren;

Eine beträchtliche Anzahl von Ausfällen im System aufgrund seiner großen Dimension und der Überlastung.

Diese Nachteile werden einem allgemeinen Nachteil überlagert, der in allen mikrologischen Systemen des "Pushing" -Typs inhärent ist, an dem die MRP1-Systeme sind , Nämlich: nicht ausreichend strikte Nachfrage nach der obligatorischen Anwesenheit von Versicherungsreserven.

Die MRP I-Systeme werden überwiegend verwendet, wenn die Nachfrage nach Quellenmaterialressourcen stark von der Nachfrage der Verbraucher auf die Endprodukte abhängt. Das MRP-I-System kann mit einer Vielzahl von Materialressourcen (mehrklangsortifizierende Quellenmaterialströme) arbeiten. Obwohl Anhänger des Konzepts "genau rechtzeitig", und nicht ohne Grund, dass die auf den Prinzipien dieses Konzepts basierenden "Ziehen", die auf den Grundsätzen dieses Konzepts basieren, schneller und effizienter auf Änderungen der Verbrauchernachfrage reagieren, gibt es Fälle, in denen MRR-I-Systeme sind effizienter. Dies gilt für Unternehmen mit ausreichend langen Produktionszyklen bei unsicherer Nachfrage. Gleichzeitig ermöglicht die Verwendung von MRP I-Systemen Unternehmen, um die gleichen Ziele wie bei der Verwendung von JIT-Technologien zu erreichen, insbesondere, um die Dauer des vollen Logistikzyklus zu reduzieren und übermäßige Reserven zu beseitigen, wenn der Zeitpunkt der Entscheidungsfristig Das Management von Produktionsabläufen und die Beschaffung von Materialressourcen ist vergleichbar mit der Häufigkeit der Nachfragewechsel.

kursarbeit

Einführung

Das MRP-1-System ist einer der beliebtesten der Welt in der Welt, basierend auf dem Logistikkonzept der "Anforderungen / Ressourcenplanung". Dieses System arbeitet mit Materialien, Komponenten, Halbzeugen und ihren Teilen, deren Nachfragen von der Nachfrage nach bestimmten fertigen Produkten abhängt.

Die Hauptziele dieses Systems sind die Erfüllung der Notwendigkeit von materiellen Ressourcen zur Planung von Produktion und Lieferung an die Verbraucher, wobei ein niedriges Niveau von Materialressourcen, verbesserte Produktion, Fertigprodukte, Planung von Produktionsvorgängen, Lieferplänen, Kaufvorgängen aufrechterhalten wird.

Die Hauptidee der MRP-Systeme ist, dass jede Rechnungslegungseinheit von Materialien oder Komponenten, die für die Herstellung des Produkts erforderlich sind, zum richtigen Zeitpunkt und in der gewünschten Menge verfügbar sein müssen.

Die Notwendigkeit, die Notwendigkeit von Herrn zu planen, ist darauf zurückzuführen, dass die Hauptmasse der Probleme des Produktionsprozesses mit der Verzögerung oder dem Vorschub des Erhalts von Komponenten, Rohstoffen und Materialien, dadurch, dass sie in der Regel mit der Verzögerung oder dem Vorschub assoziiert ist Parallel zu einem Rückgang der Effizienz der Produktion in Lagerhäusern kam ein überschüssiges (Defizit) von Materialien früherer oder später geplanter Zeit ein. Um solche Probleme zu verhindern, wurde eine Methode zur Planung eines Bedarfs an der MRP i (Materialanforderungsplanung) entwickelt. Erstellt computerprogrammeSie können die Lieferung von MR, Control-Aktien auf Lager und Produktionstechnologie optimal regulieren.

Die Hauptaufgabe MRP I ist es, Garantien des Vorhandenseins der erforderlichen Menge an erforderlichen Materialien (Komponenten) jederzeit als Teil des Planungszeitraums sowie eine mögliche Abnahme der Stromreserven und des Entladens von Lagerhäusern zu gewährleisten.

Eine der beliebtesten Logistikkonzepte der Welt, auf deren Grundlage eine große Anzahl mikroloistischer Systeme entwickelt und operiert wurde, ist das Konzept von "Erforderliche / Ressourcenplanung, RP). Das Konzept wird häufig des Logistikkonzepts "exakt pünktlich" entgegengesetzt, da er sich darauf hinweist, dass er auf den Logistiksystemen des "Pushing" -Typs basiert.

Basierend auf dem von dem Produktionszeitplan festgelegten MRP I-System implementieren Sie einen Phasenansatz zur Festlegung des Werts und der Regulierung des Bestandsniveaus. Da dies wiederum die Menge an Materialressourcen erzeugt, die für die Herstellung oder Montage eines bestimmten Volumens von Fertigerzeugnissen erforderlich sind, dann ist MRP I ein typisches System des "Pushing" -Typs, dessen integrierter Schaltung angegeben ist.

MRP I als "drückendes" Typsystem;

MR - Material Ressourcen;

NP - unfertige Produktion;

GP - fertige Produkte

Grundlegende mikrologische Systeme auf der Grundlage des Konzepts der "Planung von Bedürfnissen / Ressourcen", in Produktion und Versorgung sind Systeme, "Planungsbedürfnisse für Materialien / Fertigungsressourcenplanungsanforderungen" (Material- / Fertigungsanforderungen / Ressourcenplanung, MRP I / MRP II), und in der Verteilung (Distribution) - Systems "Produktverteilung / Ressourcenverteilung" (Distributionsanforderungen / Ressourcen, DRP I / DRP II).

Die für MRP I-Systeme typische Anwendungen sind in der Organisation von Produktions- und technologischen Prozessen zusammen mit der Beschaffung von Materialressourcen erhältlich. Nach der Definition des amerikanischen Forschers, J. Orlyski, einer der Hauptentwicklern des MRP I-Systems, besteht das System der "Materialbedarfsplanung (MRP-System) in einem engen Sinn aus einer Reihe logisch bezogener Verfahren, entscheidende Regeln Anforderungen, die den Produktionsplan in der "Kette der Anforderungen" übersetzt haben, die rechtzeitig synchronisiert sind, sowie die geplante Abdeckung dieser Anforderungen für jede Einheit der Komponenten, die zum Ausführen des Zeitplans erforderlich sind ...

Das MRP-System repräsentiert die Reihenfolge der Anforderungen und Beschichtungen infolge von Änderungen entweder in einem Produktionszeitplan oder in der Lagerstruktur oder in den Produkteigenschaften. "

MRP-Systeme arbeiten mit Materialien, Komponenten, Halbzeugen und ihren Teilen, der Nachfrage, wonach der Nachfrage nach spezifischen fertigen Produkten abhängt. Obwohl das Logistikkonzept selbst, die Grundlage des MRR-I-Systems, vor langer Zeit (ab Mitte der 1950er Jahre), aber nur mit dem Aufkommen von Hochgeschwindigkeits-Computern, die in der Praxis umgesetzt wurden. Gleichzeitig stimulierten die Revolution in Mikroprozessor- und Informationstechnologien das schnelle Wachstum verschiedener MRP-Anwendungen im Geschäft. Die Hauptziele von MRR-Systemen sind:

Verbesserung der Qualität der Qualitätsplanung der Ressourcenanforderungen;

Planung des Produktionsprozesses, Lieferterminplan, Beschaffung;

Verringerung des Niveaus der Materialressourcen, in Arbeit und fertigen Produkte;

Verbesserung der Ebenesteuerung;

Reduzierung der logistischen Kosten;

Zufriedenheit der Notwendigkeit von Materialien, Komponenten und Produkten.

MRP Ich durfte die Pläne und Handlungen der Verbindungen des Logistiksystems in der Bereitstellung, Produktion und Vermarktung auf der Skalierung des gesamten Unternehmens in Anbetracht der ständigen echten Veränderungen in Bezug auf das gesamte Unternehmen koordinieren. Die Zeitskala ("online"). Es bestand die Möglichkeit, mittel- und langfristige Lieferpläne, Produktion und Umsatz in MRP zu koordinieren und die derzeitige Regelung und die Kontrolle der Nutzung von Produktionsreserven durchzuführen.

Bei der Umsetzung dieser Zwecke bietet das MRP-System einen Strom von geplanten Mengen an Materialressourcen und Produktreserven des Planungshorizonts. Das System in der MRP legt zunächst fest, wie viel und in welchen Zeitrahmen es notwendig ist, ultimative Produkte herzustellen. Das System ermittelt dann die Zeit und die notwendigen Mengen an Materialressourcen, um einen Produktionszeitplan auszuführen. Das MRP-Block-Diagramm ist dargestellt. Es enthält folgende Informationen:

1. Verbraucheraufträge, Prognose der Nachfrage nach Fertigprodukten, Produktionsplan - MRP-I Input.

2. Datenbank mit materiellen Ressourcen - Die Nomenklatur und Parameter von Rohstoffen, Halbzeugen usw.; Normen des Verbrauchs der Materialressourcen pro Leistungeinheit; Die Zeit ihrer Lieferungen für Produktionsabläufe.

3. Die Datenbank über den Reserven ist das Volumen der Produktion, Versicherung und andere Bestände von materiellen Ressourcen in Lagerhäusern. Berechnung der Bargeld erforderlich; Lieferanten; Lieferparameter.

4. Der MRP-i-Softwarekomplex ist der erforderliche Gesamtbetrag der Quellmaterialressourcen, abhängig von der Nachfrage; Kette der Anforderungen (Bedürfnisse) für materielle Ressourcen, unter Berücksichtigung der Bestände der Aktien; Bestellungen für das Volumen der Eingabematerialressourcen für die Produktion.

5. Ausgang mobile Filme Set von Ausgabedokumenten: Auftrag auf Materialressourcen von Lieferanten, Anpassungen des Produktionszeitplans, Materialressourcenlieferungsschemata, MRP-I Systemstatus.

Die MRP-i-Systemeingänge sind Verbraucheraufträge, unterstützt von Prognosen für die Nachfrage nach Fertigerzeugnissen der Firma, die im Produktionszeitplan gelegt werden (Grafiken der Produktion von Fertigprodukten). Wie für mikroloistische Systeme, die auf den Prinzipien des Konzepts "exakt pünktlich" basieren, ist der Verbraucherbedarf ein Schlüsselfaktor für den MRP-I-Schlüsselfaktor.

Der MRP-i Information-Support enthält folgende Daten:

Produktionsplan für angegebene Nomenklatur für ein bestimmtes Datum;

Daten auf Materialien, die festgelegte Namen der erforderlichen Teile, Rohstoffe, Montageeinheiten enthalten, die ihre Menge pro Einheit von Fertigprodukten angeben;

Daten zu den Reserven der für die Produktion erforderlichen Materialressourcen, Timing der Bestellungen usw.

Die Datenbank der Materialressourcen enthält alle erforderlichen Informationen über die Nomenklatur und die Grundparameter (Merkmale) Rohstoffe, Materialien, Bauteile, Halbzeuge usw., die für die Herstellung (Montage) von Fertigprodukten oder seiner Teile erforderlich sind. Darüber hinaus enthält es die Normen des Verbrauchs von Materialressourcen pro Produkteinheit sowie der Zeit der Zeit der Lieferzeit der angemessenen Materialressourcen in die Produktionsabteilungen des Unternehmens. Die Datenbank identifizierte auch Anleihen zwischen den einzelnen Einträgen von Produktionseinheiten für verbrauchte Materialressourcen und in Bezug auf die Endprodukte. Die Datenbank der Aktien informiert das System- und Managementpersonal über die Anwesenheit und das Ausmaß der Produktion, Versicherung, Versicherung und andere erforderliche reserve Reservierungsressourcen in der Lagerfarm des Unternehmens sowie über ihre Nähe zum kritischen Niveau und die Notwendigkeit, sie aufzufüllen . Darüber hinaus enthält diese Datenbank Informationen zu Lieferanten und Lieferparametern von Materialressourcen.

2. MRP-1-Technik (Materialplanung)

In den 60er Jahren schufen die Bemühungen der Amerikaner Joseph Orliki und Oliver Weits eine Methode zur Berechnung der für die Materialproduktion notwendigen Materialien, der als MRP (Materialanforderungsplanung - Planung) wesentliche Materialien). Dank der gezielten Arbeit des American Association für Inventarmanagement und Produktion (APICS) hat die MRP-Methode in der gesamten Westwelt weit verbreitet gewonnen, und in einigen Ländern (einschließlich Russland) wird in einigen Ländern (einschließlich Russland) sogar als Standard interpretiert, obwohl dies nicht der Fall ist.

MRP-System als Ganzes:

Beschreibung der Planungseinheiten und Planungsniveaus;

Beschreibung der Planungsspezifikationen;

Bildung der Hauptseite produktionsplan. Grafik.

MRP Subsystem:

Management von Produkten (Beschreibung von Materialien, Komponenten und Einheiten von Fertigprodukten);

Bestandsverwaltung;

Produktkonfigurationsverwaltung (Produktzusammensetzung);

Wartung der Materialaussage;

Die Berechnung des Materialbedarfs;

Bildung von MRP-Beschaffungsbestellungen;

Bildung von MRP-Bestellungen zum Bewegen.

CRP-Subsystem:

Arbeitszentren (Beschreibung der Struktur der Produktionsarbeitszentren mit Leistungsbestimmung);

Maschinen und Mechanismen (Beschreibung der Produktionsanlagen mit Definition der Regulierungskapazität);

Produktionsvorgänge, die in der Bindung an Arbeitszentren und -geräte durchgeführt wurden;

Technologische Routen, die eine Folge von Operationen darstellen, die für einige Zeit auf spezifischen Geräten in einem bestimmten Arbeitszentrum durchgeführt werden;

Berechnung von Einrichtungen zur Definition kritischer Belastung und Entscheidungsfindung.

19. MRPII-Klasse-Systeme. Unterschiede vom MRP, der Struktur des MRPII-Systems, der Vorteile der Verwendung von MRPII-Systemen.

Das MRP-Konzept hat jedoch einen ernsthaften Nachteil. Tatsache ist, dass bei der Berechnung dieses Konzepts das Bedarf an Materialien nicht berücksichtigt wird, weder verfügbare Produktionsstätten oder ihr Download noch die Kosten belegschaft. Dieser Nachteil wurde im MRPII-Konzept behoben (Fertigungsressourcenplanung - Planung von Produktionsressourcen). MRPII ermöglichte es, alle Produktionsressourcen der Unternehmensressourcen - Rohstoffe, Materialien, Geräte, Personal usw. zu berücksichtigen und zu planen und zu planen

Da sich das Konzept von MRPII entwickelt, wurden die Möglichkeiten der Bilanzierung der verbleibenden Kosten des Unternehmens allmählich hinzugefügt. Das ERP-Konzept erschien also (Unternehmensressourcenplanung - die Planung der Ressourcenplanung des Unternehmens), die manchmal auch Planungsressourcen auf dem Unternehmen genannt werden

Das MRPII-System muss aus den folgenden Funktionsmodulen bestehen (Abbildung 3.):

Geschäftsentwicklungsplanungsmodul Definiert die Mission des Unternehmens: Seine Nische auf dem Markt, Bewertung und Ermittlung von Gewinn, finanziellen Ressourcen. In der Tat behauptet er in bedingten Finanzeinheiten, dass das Unternehmen produzieren und verkaufen wird, und bewertet, wie viel Fonds in der Entwicklung und Entwicklung des Produkts investiert werden müssen, um den geplanten Gewinnzustand einzugeben. Somit ist das Ausgabeelement dieses Moduls ein Geschäftsplan.

Verkaufsplanungsmodul Bewertet (in der Regel in Einheiten des fertigen Produkts), das das Volumen und die Dynamik des Umsatzes sein sollte, so dass der etablierte Geschäftsplan durchgeführt wird. Änderungen des Verkaufsplans, zweifellos Änderungen in den Ergebnissen anderer Module.

Produktionsplanungsmodul Genehmigt den Produktionsplan für alle Arten von Fertigerzeugnissen und ihrer Eigenschaften. Für jede Art von Produkt, im Rahmen der Produktionslinie, gibt es ein eigenes Produktionsprogramm. Somit ist die Kombination von Produktionsprogrammen für alle produzierten Arten von Produkten der Produktionsplan des Unternehmens insgesamt.

Materialplanungsmodul (oder Arten von Dienstleistungen) basierend auf dem Produktionsprogramm für jede Art von Fertigprodukt ermittelt er den erforderlichen Beschaffungszeitplan und / oder die interne Herstellung aller Materialien der Komponenten dieses Produkts und dementsprechend ihre Anordnung.

Planungsmodul produktionskapazität Konvertiert einen Produktionsplan in die endgültigen Einheiten der Ladekapazität (Maschinen, Arbeiter, Laboratorien usw.)

Feedback-Modul Ermöglicht das Diskutieren und Lösen von aufstrebenden Problemen mit Lieferanten von Bauteilen, Händlern und Partnern. Somit implementiert dieses Modul tatsächlich das berühmte "Prinzip einer geschlossenen Schleife" (Closed Loop-Prinzip) im System. Rückkopplung Besonders notwendig, wenn Sie individuelle Pläne ändern, die nicht praktikabel sind und Revision unterliegen

Abbildung 3. - Interaktion von Modulen im MRPII-System

1. MRP (Materialanforderungsplanung)

MRP-Systeme, die intensive Entwicklung der Therorie, der seit Beginn der 60er Jahre durchgeführt wurde, sind derzeit in fast allen integrierter informationssystemeaH Enterprise Management.

Derzeit ist der Einsatz moderner integrierter Systeme in russischen Unternehmen noch nicht weit verbreitet, insbesondere die Funktionalität der Materialressourcenplanung (MRP)

In welchen Fällen ist MRP-Systeme angemessen?

Zunächst sollte darauf hingewiesen werden, dass MRP-Systeme zur Verwendung in Fertigungsunternehmen entwickelt wurden. Wenn ein Unternehmen eine diskrete Art von Produktion hat (Montage auf Bestellung - ato, zur Bestellung - MTO, Herstellung in das Lager - MTS, Serial - RPT, ...), d. H. Wenn für hergestellte Produkte eine Materialaussage und die Zusammensetzung des Produkts besteht, ist die Verwendung des MRP-Systems logisch und angemessen. Wenn das Unternehmen Prozessfertigung (Prozessindustrie, Continuo-Batch-Verarbeitung) hat, ist die Verwendung der MRP-Funktionalität im Falle eines langen Produktionszyklus gerechtfertigt.

MRP-Systeme werden selten verwendet, um den Materialbedarf für Service, Transport, kommerzielle und andere Organisationen des Nicht-Produktionsprofils zu planen, obwohl die potenziellen Ideen von MRPSYS mit einigen Annahmen für Nichtproduktionsunternehmen angewendet werden können, deren Aktivitäten die Planung von Materialien erfordern ein relativ langes Zeitintervall.

MRP-Systeme basieren auf der Planung von Materialien für die optimale Produktion der Produktion und umfassen die direkte MRP-Funktionalität, die Funktionalität der Beschreibung und die Planung der Produktionskapazität der CRP (Capacity Resources-Planung) und zielen darauf ab, optimale Bedingungen für die Umsetzung von zu schaffen der Produktionsplan der Produktion.

Die Hauptidee des MRP-Systems

Die Hauptidee der MRP-Systeme ist, dass jede Rechnungslegungseinheit von Materialien oder Komponenten, die für die Herstellung des Produkts erforderlich sind, zum richtigen Zeitpunkt und in der gewünschten Menge verfügbar sein müssen.

Der Hauptvorteil von MRP-Systemen besteht darin, eine Folge von Produktionsvorgängen mit Materialien und Komponenten zu bilden, die die rechtzeitige Herstellung von Knoten (Halbzeuge) zur Umsetzung des Hauptproduktionsplans für die Herstellung von Fertigprodukten gewährleistet.

Hauptelemente MRP.

Die Hauptelemente des MRP-Systems können in Elemente unterteilt werden, die Informationen, Software-Implementierung der MRP-Algorithmus-Basis und Elemente bereitstellen, die das Ergebnis der MRP-Software-Implementierung darstellen.

In einer vereinfachten Form stellen die anfänglichen Informationen für das MRP-System die folgenden Elemente dar:

MRP-Elemente

Hauptproduktionsplan-Zeitplan (OPP) - Master-Produktionsplan (MPS)

Der Hauptproduktionsplan wird in der Regel gebildet, um den Bestand an fertigen Produkten oder befriedigenden Verbraucheraufträgen zu erfüllen.

In der Praxis ist die Entwicklung eines OPP der Planungsschleife. Zunächst wird ein Entwurfsvariante gebildet, um die Möglichkeit zu beurteilen, die Umsetzung von Materialressourcen und Anlagen sicherzustellen.

Das MRP-System detailliert den OPP im Rahmen der Materialkomponenten. Wenn die notwendige Nomenklatur und seine quantitative Zusammensetzung in der freien oder zuvor bestellten Reserve nicht vorhanden sind oder bei unbefriedigenden geplanten Geplanten von Materialien und Komponenten, muss der ODP entsprechend angepasst werden.

Nach den notwendigen Iterationen ist der ODP als gültig genehmigt und ist auf der Grundlage der Einführung von Fertigungsaufträgen.

Materialaussage- und Produktzusammensetzung

Die Materialaussage (VM) ist eine Nomenklaturliste von Materialien und deren Menge für die Herstellung eines Knotens oder des Endprodukts. Zusammen mit der Zusammensetzung des VM-Produkts bietet es die Bildung einer vollständigen Liste der fertigen Produkte, die Anzahl der Materialien und Komponenten für jedes Produkt und die Beschreibung der Produktstruktur (Knoten, Teile, Komponenten, Materialien und Zusammenhänge). .

Die Anweisung der Materialien und der Zusammensetzung des Produkts sind Tabellen der Datenbank, deren Informationen korrekt die entsprechenden Daten beim Ändern widerspiegeln physische Komposition. Produkte oder VM-Status-Tabellen sollten aktuell angepasst werden.

Statusreserven.

Der aktuelle Bestandszustand spiegelt sich in den entsprechenden Datenbanktabellen wider, die alle notwendigen Eigenschaften von Buchhaltungseinheiten angeben. Jede Rechnungslegungseinheit, unabhängig von den Optionen für den Einsatz in einem Produkt oder vielen endprodukte Muss nur einen Eintrag mit einem eindeutigen Code haben. In der Regel enthält der Kontoidentifizierungseintrag große Menge Die Parameter und Merkmale, die von dem MRP-System verwendet werden, das wie folgt klassifiziert werden kann:

• allgemeine Daten
• beschreibung, Typ, Größe, Gewicht usw.
• leistungsdaten
• bestandseinheit, Lagereinheit, kostenloser Aktien, optimaler Bestand, geplant auf Bestellung, bestellte Reserve, verteilte Aktien, Party-Teil / Serien usw.
• beschaffungs- und Vertriebsdaten
• kauf- / Verkaufseinheit, Hauptlieferant, Preis,
• produktionsdaten und Fertigungsaufträge usw.

Die Aufzeichnungen der Rechnungslegungseinheiten werden nach Möglichkeit aktualisiert, wenn es möglich ist, wenn Vorgänge mit Reserven ausgeführt werden, beispielsweise geplant, kauft, angepasst, wiederhergestellt, Ehe usw.

Basierend auf den MRP-Eingabedaten erfüllt das System die folgenden Grundvorgänge:

• basierend auf dem ODP wird die quantitative Zusammensetzung der Endprodukte für jede Zeiträume bestimmt,
• die Zusammensetzung der endlichen Produkte wird zu Ersatzteilen hinzugefügt, nicht in der OPP enthalten,
• für OPP- und Ersatzteile wird der Gesamtbedarf für materielle Ressourcen gemäß der VM und der Zusammensetzung der Produktverteilung durch Planungszeitzeiten bestimmt,
• das allgemeine Materialbedarf wird für jeden Planungszeitraum mit dem Status der Aktien eingestellt,
• es gibt eine Bildung von Bestellungen für die Wiederauffüllung von Aktien, wobei die gewünschten Vorschubzeit berücksichtigt wird.
• Die Ergebnisse des MRP-Systems sind:
• plan-Zeitplan der Versorgungsmaterialressourcen - die Anzahl der Rechnungslegungseinheit von Materialien und Komponenten für jeden Zeitraum, um einen OPP bereitzustellen.

Um einen Planungsplan zu implementieren, erzeugt das System einen Zeitplan von Aufträgen in der Bindung an die Zeitspanne, mit der Bestellungen an Lieferanten von Materialien und Komponenten oder zur Planung der unabhängigen Fertigung verwendet werden.

• Änderungen des Liefertermins - Anpassungen an einen zuvor geformten Produktionsplaner
• eine Reihe von Berichten, die zur Steuerung des Lieferprozesses der Produktion erforderlich sind.

Eine der Komponenten der integrierten Informationsinformationssysteme für die MRP-Klasse ist das Produktionskapazitätsplanungssystem (CRP).

Die Hauptaufgabe des CRP-Systems besteht darin, die MPS-Machbarkeit aus der Sicht der Ausrüstungsanlagen für produktionstechnische Routen zu überprüfen, wobei die Zeit der Referenzzeit, erzwungene Ausfallzeiten berücksichtigt wird, unterauftragung. usw. Inputinformationen für den CRP sind ein Plan-Zeitplan von Fertigungsaufträgen und Bestellungen für die Lieferung von Materialien und Komponenten, die in Übereinstimmung mit technologischen Routen umgerechnet werden, um Ausrüstung und Arbeitspersonal zu laden.

Modellfunktionalität MRP-Systeme:

• beschreibung der Planungsplanungseinheiten und Planungsstufen
• beschreibung der Planungsspezifikationen
• bildung des Hauptproduktionsplans des Zeitplans
• produktmanagement (Beschreibung der Materialien, Komponenten und Einheiten von Fertigprodukten)
• bestandsverwaltung
• produktkonfigurationsverwaltung (Produktzusammensetzung)
• eine Anweisung von Materialien führen
• berechnung von Materialien.
• bildung von MRP-Bestellungen
• bildung von MRP-Bestellungen für Reisen
• arbeitszentren (Beschreibung der Struktur der Produktionsarbeitszentren mit Stromdefinition)
• maschinen und Mechanismen (Beschreibung der Produktionsanlagen mit Definition der Regulierungsleistung)
• produktionsvorgänge, die in der Bindung an Arbeitszentren und -geräte durchgeführt wurden
• technologische Routen, die eine Folge von Operationen darstellen, die für einige Zeit auf bestimmten Geräten in einem bestimmten Arbeitszentrum durchgeführt werden
• berechnung von Einrichtungen zur Definition kritischer Belastung und Entscheidungsfindung.

2. MRP II (Fertigungsressourcenplanung)

MRP-II-Systeme sind die Weiterentwicklung von MRP-Systemen und konzentrieren sich auf eine effiziente Planung aller Ressourcen. fertigungsunternehmen. Im Allgemeinen können die folgenden Richtungen unterschieden werden:

• geschäftliche Planung
• planungsproduktion.
• bildung des Hauptproduktionsplans Zeitplan

MRP-II-Systeme beinhalten die Beteiligung an der Informationsintegration der Finanzkomponente (Geschäftsplanung). In MRP-II-Systemen wird ein spezielles Formations-Toolkit angenommen finanzplan und Erstellen von Budget-Schätzungen, Prognosen und Bewegungssteuerung geldAuf der Grundlage der Möglichkeit, den Produktionsplan in Bezug auf Bargeld und angebliche Mittel umzusetzen, wird bestimmt.

3. ERP-Systemes.

ERP-System (Enterprise Resources-Planung) als weitere Entwicklung Integrierte Enterprise-Management-Informationssysteme als in der obigen Funktionalität enthalten in der Regel die Verteilungsressourcenplanung (DRP-I, DRP-II) sowie Ressourcen zur Durchführung von technologischen Diensten und Reparaturen.

DRP-Systeme bieten eine optimale Lösung (Planung, Buchhaltung und Management) transportaufgaben Durch Umzug von Material und technischen Ressourcen und Fertigprodukten.

Darüber hinaus zeichnen sich die MRPII- und ERP-Systeme durch das Vorhandensein eines speziellen Subsystems für die Umsetzung von Langzeitprojekten aus ( PROJEKTMANAGEMENT.), die eine voll ausgestattete Planung von Materialressourcen, Arbeitsressourcen, Ausrüstungen, Verbundung von Netzwerkarbeitsplänen und der Verwaltung der Umsetzung und des Verschuldens der implementierten Projekte.