El infarto de miocardio es una especie de frontera que puede cambiar significativamente la vida de una persona. La calidad de vida antes y después de un ataque puede ser muy diferente.

No todos los pacientes pueden recuperarse de un infarto: cuanto mayor es la persona, más enfermedades concomitantes que complican el proceso de recuperación, peor es el pronóstico.

Por lo tanto, tanto el paciente como sus seres queridos deben dirigir los esfuerzos al proceso de recuperación, escuchar las recomendaciones de un especialista sobre cómo comportarse, qué está permitido y qué no, para minimizar la probabilidad de desarrollar y.

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Lo que no esta permitido

El infarto de miocardio es una patología grave que provoca muchos daños estructurales en el órgano y afecta el funcionamiento de otros sistemas.

Junto con un historial de enfermedades, este diagnóstico limita significativamente la actividad habitual y cambia el estilo de vida de la persona.

La mayor parte de los cambios que deben realizarse sin falta para minimizar el riesgo de una segunda convulsión se refieren a la rutina diaria.

La vida después de un infarto implica las siguientes restricciones:

Se prohíbe la automedicación, así como cambiar el programa de tratamiento establecido por un especialista. en el período postinfarto es la base para prevenir el reinfarto. Cualquier cambio en el régimen de tratamiento debe ser prescrito por un médico.

Quienes han sufrido un ataque cardíaco no solo deben cambiar temporalmente su estilo de vida, sino también adherirse a él constantemente. Inmediatamente después del alta (durante varios meses), esto es necesario para evitar el desarrollo de complicaciones y, más tarde, para prevenir un ataque cardíaco recurrente.

Hay 3 puntos principales a los que prestar atención en primer lugar:

Los criterios por los que se evalúa la condición del paciente, la corrección del tratamiento:

Incluso si los resultados de la prueba obtenidos no exceden la norma (lo que reduce significativamente los riesgos), se desaconseja desviarse de las recomendaciones enumeradas anteriormente, ya que la condición puede empeorar con el tiempo.

Si, a pesar de la observancia de todos los consejos, los indicadores superan la norma, se requiere un examen adicional: es posible el desarrollo de cualquier cambio estructural o complicación.

En este caso, se agregarán nuevos medicamentos al régimen de tratamiento general.

Peligro de recaída

La probabilidad de desarrollar un segundo ataque cardíaco es alta.

Dependiendo del período de su desarrollo, se distinguen varias formas del proceso patológico:

La situación más común es cuando ocurre un segundo ataque debido a cambios irreversibles en los vasos coronarios, provocados por aterosclerosis u otras enfermedades crónicas.

Medidas preventivas para prevenir el desarrollo de un segundo ataque cardíaco:

Etapas de rehabilitación

• si es necesario, se realiza una operación, puede ser una endoprótesis coronaria o una angioplastia con balón;
• medidas destinadas a restaurar la vida normal del paciente;
• tomar medicamentos recetados, diagnóstico sistemático de la afección, llevar a cabo medidas preventivas;
• ajustes de estilo de vida;
• volver al trabajo.

Es necesario comprender que la vida antes y después de un ataque es significativamente diferente. El apoyo emocional de sus seres queridos es muy importante para el paciente. El ambiente en el que estará el paciente en casa influye significativamente en el pronóstico. Las personas cercanas deben maximizar la estimulación del regreso del paciente a una vida plena.

Es necesario prestar atención a la opinión del paciente, no crear situaciones de tensión emocional, para minimizar las experiencias. Sin embargo, no puedes limitarlo en su deseo de trabajar, hacer lo que ama, comunicarse con amigos.

En pacientes aislados, la probabilidad de recaída aumenta significativamente. Los objetivos de depresión, tristeza y pérdida de la vida juegan un papel clave en esto.

Pronósticos

Es difícil responder a la pregunta de cuánto tiempo viven después de un ataque cardíaco masivo. Sin embargo, la probabilidad de una recaída es muy alta.

Es sumamente importante vigilar constantemente su condición, tratar otras enfermedades no relacionadas con el sistema cardiovascular y cuidar su salud. Entonces aumenta la posibilidad de vivir mucho tiempo.

La esperanza de vida después de un ataque varía de un paciente a otro. Es muy posible vivir hasta una edad avanzada.

Técnica de masaje

En enfermedades del sistema cardiovascular, se lleva a cabo para normalizar el estado del sistema nervioso, los vasos sanguíneos, eliminar la congestión y mejorar la circulación sanguínea en ambos círculos de la circulación sanguínea, acelerar el metabolismo y establecer procesos tróficos.

El masaje es una parte integral de la terapia. Promueve la preparación del corazón y los vasos sanguíneos, así como el aparato neuromuscular para el esfuerzo físico, la eliminación temprana de la fatiga después de ellos. El uso de masajes contribuye a la recuperación temprana de pacientes con patologías cardiovasculares.

Como resultado del masaje regular, se pueden notar cambios positivos como: expansión de los vasos periféricos, mejora de la aurícula izquierda y el ventrículo izquierdo, un aumento en la capacidad de bombeo del corazón. Los impulsos que ingresan al sistema nervioso central afectan la autorregulación de la circulación sanguínea.

El efecto del procedimiento radica en el hecho de que ayuda a activar la saturación de los órganos con oxígeno y acelerar la eliminación de los productos de descomposición, eliminar el estancamiento en el área masajeada y alrededor.

El masaje en reposo en cama es de particular importancia. El uso de técnicas de masaje bien elegidas puede aumentar la capacidad capilar total, normalizar la presión arterial y mejorar el estado general del paciente.

Durante el procedimiento, el paciente se acuesta boca arriba. Las primeras sesiones comienzan con un masaje de pies. La pierna del paciente debe elevarse y colocarse en la parte superior del muslo del masajista. En esta posición, hay una salida natural de sangre, relajación de los músculos del muslo, por lo que hay una disminución de la carga en el miocardio.

Los métodos para proteger las piezas metálicas de la corrosión se pueden dividir en los siguientes grupos:

• aplicación de sustancias no metálicas o revestimientos metálicos;
• saturación por difusión de la capa superficial;
• revestimiento con películas resistentes de óxidos o sales (revestimientos químicos);
• uso de aleaciones resistentes a la corrosión;
• el uso de inhibidores de corrosión;
• protección protectora.

Revestimiento sustancias no metálicas - aplicación de pinturas, barnices, pastas anticorrosivas, lubricantes protectores, plásticos, caucho o ebonita a la superficie metálica. El recubrimiento con caucho y ebonita se denomina engomado; se utiliza para proteger los tanques para el transporte de ácidos, álcalis y soluciones salinas.

Recubrimiento metálico - aplicar metal a la superficie de un producto de acero mediante métodos de galvanoplastia y en caliente. En el método de recubrimiento en caliente (galvanizado, estañado, recubrimiento de plomo), el producto se sumerge en un baño de metal fundido. Los automóviles utilizan piezas de carrocería galvanizadas y sujetadores, bandas revestidas de estaño para las tuberías del radiador, terminales revestidos de plomo para cables de equipos eléctricos, tanques de combustible, etc. El estañado se utiliza en la producción de utensilios de hojalata y cobre; galvanizado: para alambre, hierro para techos, tuberías; plomo - para equipos químicos y tuberías. El método de galvanoplastia se discutió anteriormente. Por ejemplo, las piezas decorativas cromadas (parachoques, llantas de faros, etc.) se instalan en automóviles.

Método de difusión Consiste en saturar las capas superficiales de una pieza de acero con varios elementos químicos que entran en un compuesto químico con ella. Incluye carburación, cianuración, aluminización.

Recubrimiento con películas de óxido tiene dos tipos: oxidación y fosfatación. Oxidación(azulado) se utiliza para proteger los metales ferrosos creando una película de óxido en la superficie sumergiendo las piezas en una solución acuosa hirviendo de hidróxido de sodio, nitrato y peróxido de manganeso.

La película resultante es resistente al aire seco, menos resistente al aire húmedo, especialmente al agua.

Fosfatado permite obtener una película de fosfatos insolubles sobre la superficie metálica, aislando el producto de medio ambiente.

Creación de aleaciones resistentes a la corrosión. se lleva a cabo mediante la introducción de aditivos de aleación en el acero: cromo, níquel, aluminio, silicio, tungsteno y otros elementos químicos que aumentan la resistencia a la corrosión y mejoran otras propiedades del metal.

Inhibidores de corrosión - sustancias que, cuando se agregan a un ambiente agresivo, inhiben la corrosión. Este método puede proteger casi cualquier metal y en casi cualquier entorno, incluidos refrigerantes, aceites y combustibles líquidos.

Proteja los metales de la corrosión y con organosilicatos , que en el estado inicial son suspensiones. Se aplican a la superficie con brocha, rodillo, pistola, etc. Cuando se calientan, se transforman en cerámicas y adquieren propiedades protectoras mejoradas, volviéndose termorresistentes e incluso termorresistentes. Son convenientes de usar para sistemas de escape desde el exterior de las piezas. Se endurecen por la propia temperatura de la pieza. Se procesan fácilmente, lo que permite, si es necesario, restaurar rápidamente las áreas dañadas.

Para obtener revestimientos de organosilicatos, se utilizan polímeros de organosilicio (barnices), pigmentos, óxidos, mica, talco, amianto.

Protección protectora consiste en crear un par galvánico a partir de la serie de metales anterior con el objetivo de destruir deliberadamente uno de ellos garantizando la conservación de una parte crítica de otro metal.

Preguntas de control

• 1. Háblenos de la clasificación de los aceros.
• 2. ¿Cuáles son las impurezas permanentes en los aceros? ¿Cuánto cuesta?
• 3. ¿Cómo se designan los aceros al carbono?
• 4. Háblenos de la clasificación de los hierros fundidos.
• 5. ¿Para qué se utilizan las piezas de hierro fundido blanco y gris?
• 6. ¿Qué partes están hechas de hierro dúctil y hierro dúctil?
• 7. ¿Cómo se designan los hierros dúctiles y dúctiles?
• 8. ¿Qué elementos químicos utilizado para alear acero?
• 9. ¿Cómo se designan los aceros aleados?
• 10. ¿Qué aceros se denominan aceros rápidos?
• 11. Nombre los tipos de productos obtenidos mediante pulvimetalurgia.
• 12. ¿Qué es el latón, bronce? ¿Cómo se designan?
• 13. ¿Qué tipos de aleaciones antifricción conoce?
• 14. Cuéntenos sobre las características de los materiales compuestos.
• 15. ¿Cuál es la diferencia entre termoplásticos y termoestables?
• 16. Cuéntenos sobre la clasificación del vidrio mineral.
• 17. ¿Cuáles son las formas de proteger el metal de la corrosión?

La palabra corrosión proviene del latín corrodere. Significa "comerse" en la traducción. La corrosión del metal es la más común. Sin embargo, hay casos en los que los productos de otros materiales también sufren corrosión. Las piedras, el plástico e incluso la madera están sujetos a ella. Hoy en día, cada vez más personas se enfrentan a un problema como la corrosión de monumentos arquitectónicos hechos de mármol y otros materiales. A partir de esto se puede hacer que bajo un proceso como la corrosión denota destrucción bajo la influencia del medio ambiente.

Causas de la corrosión del metal.

La mayoría de los metales son propensos a la corrosión. Este proceso es su oxidación. Conduce a su descomposición en óxidos. En la gente común, la corrosión se llama óxido. Es un polvo marrón claro finamente molido. En muchos tipos de metales, durante el proceso de oxidación, aparece una composición especial en forma de una película de óxido adherida a ellos. Tiene una estructura densa, debido a que el oxígeno del aire y el agua no pueden penetrar en las capas profundas de metales para su posterior destrucción.

El aluminio pertenece a la categoría de metales muy activos. En contacto con el aire o el agua, desde un punto de vista teórico, debería degradarse fácilmente. Sin embargo, durante la corrosión, se forma una película especial sobre él, que sella su estructura y hace que el proceso de formación de óxido sea casi imposible.

Tabla 1. Compatibilidad con metales

Tabla 2. Compatibilidad del acero con los metales

Tipos de corrosión de metales

Corrosión continua

La corrosión continua es la menos peligrosa para varios objetos metálicos. No es especialmente peligroso para aquellas situaciones en las que el daño a los dispositivos y equipos no viola los estándares técnicos de su uso posterior. Las consecuencias de este tipo de corrosión se pueden predecir y ajustar fácilmente para adaptarse a este equipo.

Corrosión local

La forma local de corrosión es un peligro importante. En este caso, la pérdida de metal no es grande, pero al mismo tiempo se forma un daño a los metales, lo que conduce a la falla del producto o equipo. Este tipo de corrosión ocurre en productos que entran en contacto con agua de mar o sales. Esta aparición de óxido contribuye al hecho de que la superficie de la base metálica está parcialmente erosionada y la estructura pierde su fiabilidad.

Aparecen una gran cantidad de problemas en áreas donde se usa cloruro de sodio. Esta sustancia se utiliza para eliminar la nieve y el hielo de las carreteras de las zonas urbanas. Este tipo la sal las obliga a convertirse en un líquido que, ya diluido con sales, ingresa a las tuberías de la ciudad. En este caso, la protección de los metales contra la corrosión no interferirá. Todos los servicios públicos subterráneos comienzan a colapsar cuando entra agua con sales. En los Estados Unidos de América, se estima que trabajos de renovacion las comunicaciones por carretera cuestan alrededor de $ 2 mil millones. Sin embargo, las empresas eléctricas aún no están preparadas para renunciar a este tipo de sal para procesar el lecho de la carretera debido a su bajo costo.

Métodos para proteger los metales de la corrosión.

Desde los primeros tiempos, la gente ha tratado de proteger los metales de la corrosión. la precipitación constante lo hizo inutilizable hardware... Es por eso que la gente los lubricaba con varios aceites grasos. Luego comenzaron a utilizar recubrimientos de otros metales para este propósito, que no se oxidan.

Los químicos modernos elaboran cuidadosamente todos los métodos posibles para combatir la corrosión de los metales. Crean soluciones especiales. Se están desarrollando métodos para reducir el riesgo de corrosión de los metales. Un ejemplo sería un material como el acero inoxidable. Para su producción se utilizó hierro, complementado con cobalto, níquel, cromo y otros elementos. Con la ayuda de los elementos que se le agregaron, fue posible crear un metal en el que no se forma una capa de óxido durante más tiempo.

Para proteger varios metales de la corrosión, se han desarrollado varias sustancias que se utilizan activamente en la industria moderna. Los barnices y pinturas se utilizan activamente en la actualidad. Son los agentes de protección contra la oxidación más fácilmente disponibles para productos metálicos. Crean una barrera para la entrada de agua o aire en el propio metal. Esto le permite retrasar temporalmente la aparición de corrosión. Al aplicar pintura o barniz, tenga en cuenta el grosor de la capa y la superficie del material. Para obtener los mejores resultados, la protección contra la corrosión del metal debe aplicarse en una capa uniforme y densa.

Corrosión química de metales

En esencia, la corrosión puede ser de dos tipos:

• químico,
• electroquímico.

La corrosión química es la formación de óxido bajo ciertas condiciones. V condiciones industriales no es raro lidiar con este tipo de corrosión. De hecho, en numerosos empresas modernas Los metales se calientan antes de fabricarlos, lo que conduce a la formación de un proceso como la corrosión química acelerada del metal. Esto produce escoria, que es el producto de su reacción al óxido durante el calentamiento.

Los científicos han demostrado que el hierro moderno es mucho más susceptible a la formación de óxido. Contiene un gran número de azufre. Aparece en metal debido al hecho de que el carbón se utiliza durante la extracción de minerales de hierro. El azufre se convierte en hierro. La gente moderna se sorprende de que los objetos antiguos de este metal, que se encuentran en excavaciones por arqueólogos, conserven sus cualidades externas. Esto se debe a que en la antigüedad, para la extracción del hierro, se utilizaba carbón vegetal, que prácticamente no contiene azufre, que podría penetrar en el metal.

Tales metales se corroen

Entre los metales hay diferentes tipos... La mayoría de las veces, el hierro se usa para crear objetos u objetos. De él se fabrican veinte veces más productos y objetos que de otros metales combinados. Este metal comenzó a utilizarse de forma más activa en la industria a finales del siglo XVIII y principios del XIX. Fue durante este período cuando se construyó el primer puente de hierro fundido. Apareció el primer barco de alta mar, para cuya fabricación se utilizó acero.

Las pepitas de hierro son raras en la naturaleza. Mucha gente cree que este metal no es terrestre, está clasificado como espacial o meteorito. Es él quien es más susceptible a la corrosión.

También hay otros metales que son propensos a la corrosión. Entre ellos se encuentran el cobre, la plata, el bronce.

Video " Corrosión de metales, métodos de protección contra ella "

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No es ningún secreto que el metal no es inflamable. Sin embargo, a pesar de esto, la exposición a altas temperaturas conduce a un cambio en su dureza, como resultado de lo cual el metal se vuelve blando, flexible y, como resultado, puede deformarse. Todo esto es el motivo por el que se pierde la capacidad portante del metal, lo que puede provocar el colapso de todo un edificio o de su parte separada durante un incendio. Sin duda, esto es muy peligroso para la vida humana. Para evitar esto, se utilizan varias composiciones durante la construcción que pueden hacer que la estructura metálica sea más resistente a las altas temperaturas.

Hoy en día es imposible imaginar la vida sin diferentes tipos de tuberías, que están ubicadas en casi todos los asentamientos y proporcionan comunicaciones. La producción de tuberías para el tendido subterráneo se realiza a partir de metales de varios tipos.

El inhibidor no es una sustancia específica. Este es el nombre que se le da al besar a un grupo de sustancias que tienen como objetivo detener o retrasar el curso de cualquier proceso físico o fisicoquímico.

Estos métodos se pueden dividir en 2 grupos. Los primeros 2 métodos generalmente se implementan antes del inicio de la operación de producción del producto metálico (selección de materiales estructurales y sus combinaciones en la etapa de diseño y fabricación del producto, aplicando recubrimientos protectores). Los 2 últimos métodos, por el contrario, pueden llevarse a cabo solo durante la operación del producto metálico (pasando corriente para lograr el potencial protector, introduciendo aditivos inhibidores especiales en el entorno tecnológico) y no están asociados a ningún pretratamiento previo a la usar.

El segundo grupo de métodos permite, si es necesario, crear nuevos modos de protección que proporcionen la menor corrosión del producto. Por ejemplo, en ciertos tramos de la tubería, dependiendo de la agresividad del suelo, es posible cambiar la densidad de la corriente catódica. O use diferentes inhibidores para diferentes tipos de aceite bombeado a través de las tuberías.

Pregunta: ¿Cómo se utilizan los inhibidores de corrosión?

Respuesta: Para combatir la corrosión de los metales, se utilizan ampliamente los inhibidores de corrosión, que se introducen en pequeñas cantidades en un ambiente agresivo y crean una película de adsorción en la superficie del metal que inhibe los procesos de los electrodos y cambia los parámetros electroquímicos de los metales.

Pregunta: ¿Cuáles son los métodos para proteger los metales de la corrosión utilizando pinturas y barnices?

Respuesta: Dependiendo de la composición de los pigmentos y de la base filmógena, los revestimientos de pintura pueden actuar como barrera, pasivador o protector.

La protección de barrera es el aislamiento mecánico de la superficie. La violación de la integridad del recubrimiento, incluso al nivel de la aparición de microfisuras, predetermina la penetración de un medio agresivo en la base y la aparición de corrosión debajo de la película.

La pasivación de la superficie del metal con pintura se logra mediante la interacción química entre el metal y los componentes del recubrimiento. Este grupo incluye imprimaciones y esmaltes que contienen ácido fosfórico (fosfatado), así como composiciones con pigmentos inhibidores que ralentizan o previenen el proceso de corrosión.

La protección del metal protector se logra agregando metales en polvo al material de recubrimiento, lo que crea pares de electrones donantes con el metal protegido. Para el acero, estos son zinc, magnesio, aluminio. Bajo la influencia de un ambiente agresivo, el polvo de aditivo se disuelve gradualmente y el material base no se corroe.

Pregunta: ¿Qué determina la durabilidad de la protección contra la corrosión del metal mediante pinturas y barnices?

Respuesta: En primer lugar, la durabilidad de la protección contra la corrosión del metal depende del tipo (y tipo) de pintura y barniz aplicados. En segundo lugar, el papel decisivo lo juega la minuciosidad de la preparación de la superficie metálica para pintar. En este caso, el proceso más laborioso es la eliminación de los productos de corrosión formados anteriormente. Se aplican composiciones especiales que destruyen el óxido, seguidas de su eliminación mecánica con cepillos metálicos.

En algunos casos, la eliminación de óxido es casi imposible de llevar a cabo, lo que implica el uso generalizado de materiales que se pueden aplicar directamente a las superficies dañadas por la corrosión: materiales de pintura para el óxido. Este grupo incluye algunas imprimaciones y esmaltes especiales que se utilizan en recubrimientos multicapa o independientes.

Pregunta: ¿Qué son los sistemas de dos componentes altamente llenos?

Respuesta: Se trata de pinturas y barnices anticorrosivos con un contenido de disolvente reducido (el porcentaje de sustancias orgánicas volátiles en ellos no supera el 35%). En el mercado de materiales para el hogar, se ofrecen principalmente materiales de un componente. La principal ventaja de los sistemas altamente llenos en comparación con los sistemas convencionales es una resistencia a la corrosión significativamente mejor con un espesor de capa comparable, un menor consumo de material y la posibilidad de aplicar una capa más gruesa, lo que proporciona la protección anticorrosión necesaria en solo 1-2 veces.

Pregunta: ¿Cómo proteger la superficie del acero galvanizado de la destrucción?

Respuesta: Una imprimación anticorrosiva a base de resinas acrílicas vinílicas modificadas sobre un solvente "Galvaplast" se utiliza para trabajos en interiores y exteriores sobre sustratos hechos de metales ferrosos incrustados, acero galvanizado, hierro galvanizado. El solvente es aguarrás. Aplicación: con brocha, rodillo, spray. Consumo 0,10-0,12 kg / m2; secado 24 horas.

Pregunta: ¿Qué es la pátina?

Respuesta: La palabra "pátina" denota una película de varios tonos que se forma en la superficie de cobre y aleaciones que contienen cobre bajo la influencia de factores atmosféricos durante el envejecimiento natural o artificial. A veces, la pátina se refiere a los óxidos en la superficie de los metales, así como a las películas que eventualmente empañan la superficie de las piedras, el mármol o los objetos de madera.

La pátina no es un signo de corrosión, sino una capa protectora natural en la superficie del cobre.

Pregunta: ¿Es posible crear artificialmente una pátina en la superficie de los productos de cobre?

Respuesta: En condiciones naturales, se forma una pátina verde en la superficie del cobre durante 5-25 años, dependiendo del clima y composición química atmósfera y precipitación. Al mismo tiempo, los carbonatos de cobre se forman a partir del cobre y sus dos aleaciones principales: bronce y latón: malaquita verde brillante Cu 2 (CO 3) (OH) 2 y azurita azul celeste Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Para el latón que contiene zinc, es posible la formación de rosazita verde azulada de la composición (Cu, Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Los carbonatos de cobre básicos se pueden sintetizar fácilmente en casa agregando una solución acuosa de carbonato de sodio a una solución acuosa de una sal de cobre, como el sulfato de cobre. Al mismo tiempo, al comienzo del proceso, cuando la sal de cobre está en exceso, se forma un producto que tiene una composición más cercana a la azurita, y al final del proceso (con un exceso de soda), a la malaquita.

Tinción conservadora

Pregunta: ¿Cómo proteger las estructuras metálicas o de hormigón armado de la influencia de un entorno agresivo: sales, ácidos, álcalis, disolventes?

Respuesta: Para crear recubrimientos químicamente resistentes, existen varios materiales protectores, cada uno de los cuales tiene su propia área de protección. La más amplia gama de protección dispone: esmaltes XC-759, barniz "Elocor SB-022", FLK-2, imprimaciones, XC-010, etc. En cada caso individual se selecciona un esquema de pintura específico, según las condiciones de funcionamiento. Tikkurilla Coatings Pinturas Temabond, Temacoat y Temakhlor.

Pregunta: ¿Qué composiciones se pueden utilizar para pintar las superficies internas de los tanques de queroseno y otros productos derivados del petróleo?

Respuesta: Temaline LP es una pintura epoxi brillante de dos componentes con un endurecedor de aductos de amino. Aplicación: brocha, spray. Secado 7 horas.

EP-0215 ​​es un suelo para la protección contra la corrosión de la superficie interior de los tanques de cajón que operan en un entorno de combustible con una mezcla de agua. Se aplica sobre superficies de acero, magnesio, aluminio y aleaciones de titanio utilizadas en diversas zonas climáticas, a temperaturas elevadas y expuestas a un ambiente contaminado.

Adecuado para el uso de imprimación BEP-0261 y esmalte BEP-610.

Pregunta: ¿Qué formulaciones se pueden utilizar para revestimientos protectores sobre superficies metálicas en entornos marinos e industriales?

Respuesta: La pintura de película gruesa de caucho clorado se utiliza para pintar superficies metálicas en entornos marinos e industriales expuestos a ataques químicos moderados: puentes, grúas, transportadores, equipos portuarios, exterior de tanques.

Temacout HB es una pintura epoxi modificada de dos componentes que se utiliza para imprimar y pintar superficies metálicas expuestas a influencias atmosféricas, mecánicas y químicas. Aplicación: brocha, spray. Secar durante 4 horas.

Pregunta: ¿Qué compuestos deben usarse para recubrir superficies metálicas difíciles de limpiar, incluidas las sumergidas en agua?

Respuesta: Temabond ST-200 es una pintura epoxi modificada de dos componentes con pigmentación de aluminio y bajo contenido en solventes. Se utiliza para pintar puentes, tanques, estructuras y equipos de acero. Aplicación: brocha, spray. Secado - 6 horas.

Temaline BL es un recubrimiento epóxico de dos componentes, libre de solventes. Se utiliza para pintar superficies de acero expuestas a desgaste, estrés químico y mecánico al sumergirlas en agua, recipientes para aceite o gasolina, tanques y depósitos, instalaciones de tratamiento para Aguas residuales... Aplicación: spray sin aire.

Temazinc es una pintura epoxi rica en zinc de un componente con un endurecedor a base de poliamida. Se utiliza como imprimación en sistemas de pintura epoxi, poliuretano, acrílicos y de caucho clorado para superficies de acero y hierro fundido expuestas a fuertes inclemencias del tiempo y ataques químicos. Se utiliza para pintar puentes, grúas, estructuras de acero, estructuras y equipos de acero. Secar durante 1 hora.

Pregunta: ¿Cómo proteger las tuberías subterráneas de la formación de fístulas?

Respuesta: Puede haber dos razones para la ruptura de cualquier tubería: daño mecánico o corrosión. Si la primera razón es el resultado de la aleatoriedad y el descuido, la tubería se ha enganchado o roto por algo. soldar, entonces la corrosión no se puede evitar de ninguna manera, este es un fenómeno natural causado por la humedad del suelo.

Además del uso de recubrimientos especiales, existe una protección ampliamente utilizada en todo el mundo: la polarización catódica. Es una fuente de corriente continua que proporciona un potencial polar mínimo de 0,85 V, máximo - 1,1 V. Consta únicamente de un transformador de tensión CA convencional y un rectificador de diodos.

Pregunta: ¿Cuánto cuesta la polarización catódica?

Respuesta: El costo de los dispositivos de protección catódica, según su diseño, varía de 1000 a 14 mil rublos. El equipo de reparación puede comprobar fácilmente el potencial de polarización. La instalación de protección tampoco es un gran costo y no está asociada con movimientos de tierra intensivos en mano de obra.

Protección de superficies galvanizadas

P: ¿Por qué no se pueden granallar los metales galvanizados?

Respuesta: Tal preparación viola la resistencia natural a la corrosión del metal. Las superficies de este tipo se tratan con un agente abrasivo especial: partículas de vidrio redondas que no destruyen la capa protectora de zinc en la superficie. En la mayoría de los casos, es suficiente simplemente tratar con una solución de amoníaco para eliminar las manchas de grasa y los productos de corrosión del zinc de la superficie.

Pregunta: ¿Cómo se puede restaurar un revestimiento de zinc dañado?

Respuesta: Composiciones rellenas de zinc ZincKOS, TsNK, "Vinicor-zinc", etc., que se aplican mediante galvanizado en frío y proporcionan protección anódica del metal.

Pregunta: ¿Cómo se realiza la protección de metales con ZNK (composiciones ricas en zinc)?

Respuesta: La tecnología de galvanizado en frío que utiliza ZNK garantiza una absoluta no toxicidad, seguridad contra incendios, resistencia al calor hasta + 800 ° С. El metal se recubre con esta composición mediante pulverización, rodillo o incluso simplemente una brocha y proporciona al producto, de hecho, una doble protección: tanto catódica como film. El plazo de dicha protección es de 25 a 50 años.

Pregunta: ¿Cuáles son las principales ventajas del método de "galvanizado en frío" sobre el galvanizado en caliente?

Respuesta: Este método tiene las siguientes ventajas:

1. Mantenibilidad.
2. Posibilidad de aplicación en las condiciones del sitio de construcción.
3. No hay restricciones sobre las dimensiones generales de las estructuras protegidas.

Pregunta: ¿A qué temperatura se aplica el revestimiento de difusión térmica?

Respuesta: El recubrimiento de zinc por difusión térmica se aplica a temperaturas de 400 a 500 ° C.

Pregunta: ¿Existe alguna diferencia en la resistencia a la corrosión del recubrimiento galvanizado por difusión térmica en comparación con otros tipos de recubrimientos de zinc?

Respuesta: La resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc de difusión térmica es 3-5 veces mayor que la del recubrimiento galvánico y 1.5-2 veces mayor que la resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc caliente.

Pregunta: ¿Qué pinturas y barnices se pueden utilizar para la pintura protectora y decorativa de hierro galvanizado?

Respuesta: Para hacer esto, puede usar tanto a base de agua - tierra G-3, pintura G-4, como a base de solvente - EP-140, "ELOKOR SB-022", etc. Los sistemas de protección de Tikkurila Coatings se pueden usar: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalak, Temalak y Temadur están teñidos según RAL y TVT.

Pregunta: ¿Qué pintura se puede utilizar para pintar canalones y tuberías galvanizadas de drenaje?

Respuesta: Sockelfarg - pintura de látex en blanco y negro sobre basado en agua... Diseñado para su aplicación en exteriores tanto en superficies nuevas como previamente pintadas. Resistente a los agentes atmosféricos. El solvente es agua. Secado 3 horas.

Pregunta: ¿Por qué fondos? protección anticorrosión¿Se utilizan raramente a base de agua?

Respuesta: Hay 2 razones principales: el aumento de precio en comparación con los materiales convencionales y la opinión predominante en ciertos círculos de que los sistemas de agua tienen propiedades protectoras inferiores. Sin embargo, con el endurecimiento de la legislación medioambiental, tanto en Europa como en todo el mundo, la popularidad de los sistemas de agua está creciendo. Los expertos que han probado materiales a base de agua de calidad pudieron asegurarse de que sus propiedades protectoras no sean peores que las de los materiales tradicionales que contienen disolventes.

Pregunta: ¿Qué dispositivo se utiliza para determinar el espesor de la película de pintura sobre superficies metálicas?

Respuesta: El instrumento "Constant MK" es el más fácil de usar: mide el espesor de la pintura sobre metales ferromagnéticos. Muchas más funciones son realizadas por el medidor de espesor multifuncional "Constant K-5", que mide el espesor de pintura convencional, recubrimientos galvánicos y galvanizados en caliente en metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos (aluminio, sus aleaciones, etc.), y también mide la rugosidad de la superficie, temperatura y humedad, etc.

El óxido retrocede

Pregunta: ¿Cómo se pueden tratar los objetos que están muy corroídos por el óxido?

Respuesta: La primera receta: una mezcla de 50 g de ácido láctico y 100 ml de aceite de vaselina. El ácido convierte el metahidróxido de hierro del óxido en una sal soluble en parafina líquida: lactato de hierro. Limpie la superficie limpia con un paño humedecido con aceite de vaselina.

La segunda receta: una solución de 5 g de cloruro de zinc y 0,5 g de hidrogenotartrato de potasio, disueltos en 100 ml de agua. El cloruro de zinc en solución acuosa sufre hidrólisis y crea un ambiente ácido. El metahidróxido de hierro se disuelve debido a la formación de complejos solubles de hierro con iones tartrato en un medio ácido.

Pregunta: ¿Cómo desenroscar una tuerca oxidada con medios improvisados?

Respuesta: Una nuez corroída se puede humedecer con queroseno, trementina o ácido oleico. Después de un tiempo, se puede apagar. Si la nuez "persiste", puede prender fuego al queroseno o trementina, con los que se humedeció. Esto suele ser suficiente para separar la tuerca y el perno. La forma más radical: se aplica un soldador muy caliente a la tuerca. El metal de la tuerca se expande y el óxido se retrasa detrás de las roscas; ahora se pueden verter unas gotas de queroseno, trementina o ácido oleico en el espacio entre el perno y la tuerca. Esta vez, ¡la nuez ciertamente se alejará!

Hay otra forma de aflojar tuercas y tornillos oxidados. Se hace una "copa" de cera o plastilina alrededor de la tuerca oxidada, cuyo lado es 3-4 mm más alto que el nivel de la tuerca. Se vierte ácido sulfúrico diluido y se coloca un trozo de zinc. Después de un día, la tuerca se puede quitar fácilmente con una llave. El hecho es que una taza con ácido y zinc metálico sobre una base de hierro es una celda galvánica en miniatura. El ácido disuelve el óxido y los cationes de hierro resultantes se reducen en la superficie del zinc. Y el metal de la tuerca y el perno no se disuelve en ácido mientras esté en contacto con el zinc, ya que el zinc es un metal químicamente más activo que el hierro.

Pregunta: ¿Qué tipo de compuestos aplicados al óxido produce nuestra industria?

Respuesta: Los materiales más conocidos pertenecen a las composiciones domésticas a base de disolventes aplicadas “sobre la herrumbre”: tierra (algunos fabricantes lo producen bajo el nombre de “Inkor”) e imprimación-esmalte “Gramirust”. Estas pinturas epoxi de dos componentes (base + endurecedor) contienen inhibidores de corrosión y aditivos específicos que se aplican al óxido resistente de hasta 100 micrones de espesor. Las ventajas de estas imprimaciones: curado a temperatura ambiente, posibilidad de aplicación sobre una superficie parcialmente corroída, alta adherencia, buenas propiedades físicas y mecánicas y resistencia química, asegurando el funcionamiento a largo plazo del recubrimiento.

Pregunta: ¿Cómo se puede pintar el metal oxidado viejo?

Respuesta: Para el óxido denso, es posible utilizar varias pinturas y barnices que contengan convertidores de óxido:

• imprimación G-1, pintura de imprimación G-2 (materiales a base de agua) - a temperaturas de hasta + 5 °;
• imprimación-esmalte ХВ-0278, imprimación-esmalte АС-0332 - hasta menos 5 °;
• esmalte molido "Elocor SB-022" (materiales a base de disolventes orgánicos) - hasta menos 15 ° С.
• Imprimación-esmalte Tikkurila Coatings, Temabond (teñido según RAL y TVT)

Pregunta: ¿Cómo detener el proceso de oxidación del metal?

Respuesta: Esto se puede hacer usando "imprimación de acero inoxidable". La imprimación se puede utilizar como recubrimiento independiente sobre acero, hierro fundido, aluminio y en un sistema de recubrimiento que incluye 1 capa de imprimación y 2 capas de esmalte. El producto también se utiliza para imprimar superficies corroídas.

La "imprimación de acero inoxidable" actúa sobre la superficie del metal como un convertidor de óxido, uniéndolo químicamente, y la película de polímero resultante aísla de manera confiable la superficie del metal de la humedad atmosférica. Al usar la composición, los costos totales de los trabajos de reparación y restauración para repintar estructuras metálicas se reducen de 3 a 5 veces. La imprimación se produce lista para usar. Si es necesario, debe diluirse hasta la viscosidad de trabajo con aguarrás. El medicamento se aplica a superficies metálicas con restos de óxido y sarro fuertemente adheridos con una brocha, rodillo o pistola rociadora. Tiempo de secado a una temperatura de + 20 ° - 24 horas.

Pregunta: A menudo, el techo se desvanecerá. ¿Qué pintura se puede utilizar para pintar techos y canalones galvanizados?

Respuesta: Tsikron de acero inoxidable. El revestimiento proporciona protección a largo plazo contra la intemperie, la humedad, la radiación UV, la lluvia, la nieve, etc.

Posee un alto poder cubriente y solidez a la luz, no se desvanece. Extiende significativamente la vida útil de los techos galvanizados. También cubre Tikkurila Coatings, Temadur y Temalak.

Pregunta: ¿Pueden las pinturas de caucho clorado prevenir la oxidación del metal?

Respuesta: Estas pinturas están hechas de caucho clorado disperso en solventes orgánicos. Según su composición, son resinosos volátiles y tienen una alta resistencia al agua y a los productos químicos. Por lo tanto, es posible usarlos para proteger contra la corrosión de superficies metálicas y de concreto, tuberías de agua y tanques.De los materiales Tikkuril Coatings, puede usar el sistema Temanil MS-Primer + Temakhlor.

Anticorrosivo en el baño, bañera, piscina

Pregunta: ¿Qué recubrimiento se puede utilizar para proteger contra la corrosión los tanques de baño para beber agua fría y agua caliente para lavar?

Respuesta: Para recipientes para agua fría para beber y lavar, se recomienda la pintura KO-42; Epovin para agua caliente - composiciones ZinkKOS y Teplocor PIGMA.

Pregunta: ¿Qué son las pipas esmaltadas?

Respuesta: En términos de resistencia química, no son inferiores al cobre, titanio y plomo, y en términos de costo, son varias veces más baratos. El uso de tubos de acero al carbono esmaltados en lugar de acero inoxidable proporciona un ahorro de costes diez veces mayor. Las ventajas de tales productos incluyen una mayor resistencia mecánica, incluso en comparación con otros tipos de recubrimientos: epoxi, polietileno, plástico, así como una mayor resistencia a la abrasión, lo que permite reducir el diámetro de las tuberías sin reducir su rendimiento.

Pregunta: ¿Cuáles son las características de los baños para volver a esmaltar?

Respuesta: El esmaltado se puede realizar con brocha o mediante aspersión con la participación de profesionales, así como cepillándose usted mismo. La preparación preliminar de la superficie del baño consiste en eliminar el esmalte viejo y eliminar el óxido. Todo el proceso no toma más de 4-7 horas, el baño se seca durante otras 48 horas y puede usarlo después de 5-7 días.

Los baños para volver a esmaltar requieren un cuidado especial. Estos baños no deben lavarse con polvos como "Komet" y "Pemolux", ni con productos que contengan ácido, como "Silit". Es inaceptable obtener barnices en la superficie del baño, incluso para el cabello, use lejía al lavar. Dichos baños, por regla general, se limpian con materiales jabonosos: detergentes en polvo o detergentes para lavavajillas aplicados a una esponja o paño suave.

Pregunta: ¿Qué pinturas y barnices se pueden utilizar para volver a esmaltar los baños?

Respuesta: La composición "Svetlana" incluye esmalte, ácido oxálico, endurecedor, pastas para teñir. El baño se lava con agua, se graba con ácido oxálico (elimina las manchas, la piedra, la suciedad, el óxido y crea una superficie rugosa). Lavado con detergente en polvo. Los chips se sellan por adelantado. Luego, el esmalte debe aplicarse dentro de los 25-30 minutos. Cuando se trabaja con esmalte y endurecedor, no se permite el contacto con el agua. El solvente es acetona. Consumo de baño - 0,6 kg; secado - 24 horas. Obtiene propiedades completamente después de 7 días.

También puede aplicar pintura epoxi de dos componentes “Reaflex-50” de Tikkurila. Cuando use esmalte brillante (blanco, teñido) para baños, use detergentes en polvo, o jabón de lavar. Obtiene propiedades completamente después de 5 días. Consumo de baño - 0,6 kg. El solvente es alcohol industrial.

B-EP-5297V se utiliza para restaurar el revestimiento de esmalte de bañeras. Esta pintura es brillante, blanca, es posible teñir. El revestimiento es liso, uniforme y duradero. No utilice polvos abrasivos del tipo "Sanitario" para la limpieza. Obtiene propiedades completamente después de 7 días. Disolventes: una mezcla de alcohol y acetona; R-4, nº 646.

Pregunta: ¿Cómo proporcionar protección contra la rotura del refuerzo de acero en la taza de la piscina?

Respuesta: En caso de una condición insatisfactoria del drenaje del anillo de la piscina, es posible el ablandamiento y la infusión del suelo. La penetración de agua debajo del fondo del tanque puede provocar el hundimiento del suelo y la formación de grietas en las estructuras de hormigón. En estos casos, el refuerzo agrietado puede corroerse hasta romperse.

En casos tan difíciles, la reconstrucción de estructuras de hormigón armado dañadas del tanque debe incluir la implementación de una capa protectora de sacrificio de hormigón proyectado en las superficies de estructuras de hormigón armado expuestas a la acción de lixiviación del agua.

Barreras a la biodegradación

Pregunta: ¿Qué condiciones externas determinan el desarrollo de hongos destructores de la madera?

Respuesta: Las condiciones más favorables para el desarrollo de hongos destructores de la madera son: la presencia de nutrientes del aire, suficiente humedad en la madera y una temperatura favorable. La ausencia de cualquiera de estas condiciones retrasará el desarrollo del hongo, incluso si está firmemente arraigado en la madera. La mayoría de los hongos se desarrollan bien solo con una humedad relativa alta (80-95%). Cuando el contenido de humedad de la madera es inferior al 18%, prácticamente no se produce el desarrollo de hongos.

Pregunta: ¿Cuáles son las principales fuentes de humedad de la madera y cuál es su peligro?

Respuesta: Las principales fuentes de humedad de la madera en las estructuras de varios edificios y estructuras incluyen aguas subterráneas y superficiales (tormentas y estacionales). Son especialmente peligrosos para elementos de madera de estructuras abiertas ubicadas en el suelo (postes, pilotes, línea de transmisión de energía y soportes de comunicación, traviesas, etc.). La humedad atmosférica en forma de lluvia y nieve amenaza la parte aérea de las estructuras abiertas, así como los elementos exteriores de madera de los edificios. La humedad operativa en forma de goteo o vapor en las viviendas está presente en forma de humedad doméstica liberada durante la cocción, lavado, secado de ropa, lavado de pisos, etc.

Se introduce una gran cantidad de humedad en el edificio al colocar madera en bruto, usar morteros de mampostería, hormigonado, etc. Por ejemplo, 1 metro cuadrado de madera colocada con un contenido de humedad de hasta el 23%, cuando se seca hasta un 10-12% , libera hasta 10 litros de agua.

La madera de los edificios que se seca naturalmente está bajo amenaza de descomposición durante mucho tiempo. Si no se han proporcionado medidas de protección química, generalmente es atacado por el hongo hasta tal punto que las estructuras se vuelven completamente inutilizables.

La humedad de condensación que se produce en la superficie o en el espesor de las estructuras es peligrosa porque se detecta, por regla general, incluso cuando se han producido cambios irreversibles en la estructura de madera circundante o su elemento, por ejemplo, la descomposición interna.

Pregunta: ¿Quiénes son los enemigos "biológicos" del árbol?

Respuesta: Estos son moho, algas, bacterias, hongos y antimicetos (este es un cruce entre hongos y algas). Casi todos ellos se pueden combatir con antisépticos. La excepción son los hongos (saprófitos), ya que los antisépticos actúan solo sobre algunas de sus especies. Pero son los hongos los que causan una podredumbre tan extendida, que es la más difícil de combatir. Los profesionales clasifican las pudriciones por color (rojo, blanco, gris, amarillo, verde y marrón). La pudrición roja afecta a las coníferas, blancas y amarillas - roble y abedul, verde - barricas de roble así como vigas de madera y techos de bodega.

Pregunta: ¿Hay formas de neutralizar el hongo porcini?

Respuesta: El hongo de la casa blanca es el enemigo más peligroso de las estructuras de madera. La tasa de destrucción de la madera por el hongo porcini es tal que en 1 mes se "come" por completo un piso de roble de cuatro centímetros. Anteriormente, en las aldeas, si una cabaña se veía afectada por este hongo, se quemaba de inmediato para salvar a todos los demás edificios de la infección. Después de eso, el mundo entero construyó una nueva cabaña para la familia herida en otro lugar. Actualmente, para deshacerse del hongo de la casa blanca, se desmonta y quema la zona afectada, y el resto se impregna con pico de cromo al 5% (solución al 5% de dicromato de potasio en ácido sulfúrico al 5%), mientras que se recomienda cultivar la tierra a 0,5 m de profundidad.

Pregunta: ¿Cuáles son las formas de proteger al árbol de la pudrición en las primeras etapas de este proceso?

Respuesta: Si el proceso de descomposición ya ha comenzado, solo se puede detener mediante un secado y ventilación exhaustivos de las estructuras de madera. En las primeras etapas, las soluciones desinfectantes, como los compuestos antisépticos Woody Healer, pueden ayudar. Están disponibles en tres versiones diferentes.

El grado 1 está destinado a la prevención de materiales de madera inmediatamente después de su compra o inmediatamente después de la construcción de la casa. La composición protege contra hongos y carcoma.

El grado 2 se usa si ya han aparecido hongos, moho o "azul" en las paredes de la casa. Esta composición destruye las enfermedades existentes y protege contra sus manifestaciones futuras.

La marca 3 es el antiséptico más poderoso; detiene completamente el proceso de descomposición. Más recientemente, se ha desarrollado una composición especial (grado 4) para combatir insectos: "anti-escarabajo".

SADOLIN Bio Clean es un desinfectante para superficies infectadas con moho, musgo y algas, a base de hipoclorito de sodio.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH es un neutralizador altamente eficaz de moho, líquenes y podredumbre. Estos compuestos se utilizan tanto en interiores como en exteriores, pero solo son efectivos en las primeras etapas de la lucha contra la pudrición. En caso de daños graves a las estructuras de madera, la pudrición se puede detener utilizando métodos especiales, pero esto es suficiente. trabajo duro, realizado, por regla general, por profesionales con la ayuda de composiciones químicas restauradoras.

Pregunta: ¿Qué impregnaciones protectoras y conservantes presentados en el mercado nacional previenen la biocorrosión?

Respuesta: De las preparaciones antisépticas rusas, es necesario mencionar metacid (100% antiséptico seco) o polysept (solución al 25% de la misma sustancia). Las formulaciones de conservación como "BIOSEPT", "KSD" y "KSDA" han demostrado su eficacia. Protegen la madera de daños por moho, hongos, bacterias, y los dos últimos, además, hacen que la madera sea apenas inflamable. Los recubrimientos texturizados "AQUATEX", "SOTEX" y "BIOX" eliminan la aparición de hongos, moho y azul leñoso. Son transpirables y tienen una durabilidad de más de 5 años.

La impregnación de esmalte GLIMS-LecSil es un buen material doméstico para la protección de la madera. Es una dispersión acuosa lista para usar a base de látex de estireno-acrilato y silano reactivo con aditivos modificadores. Además, la composición no contiene plastificantes ni disolventes orgánicos. El acristalamiento reduce drásticamente la absorción de agua de la madera, por lo que incluso se puede lavar, incluso con agua y jabón, evita que la impregnación contra incendios se elimine, destruye hongos y moho debido a sus propiedades antisépticas y evita su formación posterior. .

De los compuestos antisépticos importados para proteger la madera, los antisépticos de TIKKURILA han demostrado su eficacia. Pinjasol Color es un antiséptico que forma una continua repelente al agua y resistente a la intemperie.

Pregunta: ¿Qué son los insecticidas y cómo se utilizan?

Respuesta: Para combatir los escarabajos y sus larvas, se utilizan productos químicos venenosos: insecticidas de contacto e intestinales. El fluoruro de sodio y el fluorosilicato están aprobados por el Ministerio de Salud y se han utilizado desde principios del siglo pasado; al usarlos, es imperativo observar las medidas de seguridad. Para evitar que un insecto dañe la madera, se utiliza un tratamiento profiláctico con compuestos de fluorosilicato o una solución de cloruro de sodio al 7-10%. Durante los períodos históricos de construcción de madera ubicua, toda la madera se procesó en la etapa de cosecha. Se agregaron tintes de anilina a la solución protectora, que cambió el color de la madera. Todavía se pueden encontrar vigas rojas en casas antiguas.

Preparado por L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Bajo influencia factores externos(líquidos, gases, compuestos químicos agresivos) cualquier material se destruye. Los metales no son una excepción. Es completamente imposible neutralizar los procesos corrosivos, pero es muy posible reducir su intensidad, aumentando así la vida operativa de las estructuras metálicas u otras, entre las que se incluye el "hierro".

Métodos de protección anticorrosión

Todos los métodos de protección contra la corrosión pueden clasificarse condicionalmente como métodos que son aplicables antes del inicio de la operación de la muestra (grupo 1) o después de su puesta en servicio (grupo 2).

El primero

• Mayor resistencia al ataque "químico".
• Eliminación del contacto directo con sustancias agresivas (aislamiento superficial).

El segundo

• Reducir la agresividad del medio ambiente (dependiendo de las condiciones de funcionamiento).
• El uso de campos electromagnéticos (por ejemplo, la "imposición" de corrientes eléctricas externas, la regulación de su densidad y varias otras técnicas).

El uso de uno u otro método de protección se determina individualmente para cada estructura y depende de varios factores:

• tipo de metal;
• condiciones de su funcionamiento;
• la complejidad de las medidas anticorrosión;
• capacidades de producción;
• conveniencia económica.

A su vez, todas las técnicas se subdividen en activas (lo que implica un "impacto" constante en el material), pasivas (que se pueden caracterizar como reutilizables) y tecnológicas (utilizadas en la etapa de preparación de la muestra).

Activo

Protección catódica

Es aconsejable utilizarlo si el medio con el que está en contacto el metal es conductor de electricidad. El material se alimenta (de forma sistemática o constante) con un gran potencial "negativo", lo que hace, en principio, imposible su oxidación.

Protección protectora

Consiste en polarización catódica. La muestra se une por contacto con un material que es más susceptible a la oxidación en un entorno conductor determinado (protector). De hecho, es una especie de "pararrayos", asumiendo toda la "negatividad" que crean las sustancias agresivas. Pero dicho protector debe ser reemplazado periódicamente por uno nuevo.

Polarización anódica

Se utiliza muy raramente y consiste en mantener la "inercia" del material en relación a influencias externas.

Pasivo (tratamiento superficial de metales)

Creando una película protectora

Uno de los métodos más comunes y económicos para combatir la corrosión. Para crear la capa superficial, se utilizan sustancias que deben cumplir los siguientes requisitos básicos: ser inertes con respecto a productos químicos / compuestos agresivos, no conducir electricidad y tener una mayor adherencia (adherirse bien a la base).

Todas las sustancias utilizadas en el momento del procesamiento del metal se encuentran en estado líquido o "aerosol", lo que determina el método de aplicación: pintura o pulverización. Para ello, se utilizan pinturas y barnices, varias masillas y polímeros.

Colocación de estructuras metálicas en "canalones" de protección

Esto es típico de diferente tipo oleoductos y comunicaciones de sistemas de ingeniería. En este caso, el papel de un aislante lo desempeña un espacio de aire entre las paredes internas del canal y la superficie del metal.

Fosfatado

Los metales se tratan con agentes especiales (agentes oxidantes). Entran en una reacción con la base, como resultado de lo cual se depositan en su superficie químicos / compuestos poco solubles. Suficiente método efectivo protección contra la humedad.

Recubrimiento con materiales más resistentes

Ejemplos del uso de esta técnica se encuentran frecuentemente en productos de la vida cotidiana con cromado (), con plateado, "galvanizado" y similares.

Como opción: protección con cerámica, vidrio, revestimiento con hormigón, morteros de cemento (revestimiento), etc.

Pasivación

El punto es reducir drásticamente la reactividad del metal. Para ello, su superficie se trata con los reactivos especiales adecuados.

Reducir la agresividad del medio ambiente

• El uso de sustancias que reducen la intensidad de los procesos corrosivos (inhibidores).
• Secado al aire.
• Su química / limpieza (de impurezas nocivas) y una serie de otras técnicas que se pueden utilizar en la vida cotidiana.
• Hidrofobización del suelo (relleno, introducción de sustancias especiales en él) para reducir la agresividad del suelo.

Tratamiento con plaguicidas

Se utiliza en los casos en los que existe la posibilidad de que se desarrolle la denominada "biocorrosión".

Métodos tecnológicos de protección.

Aleación

La forma más famosa. Se trata de crear una aleación sobre la base del metal que sea inerte frente a las influencias agresivas. Pero se vende solo a escala industrial.

Como se desprende de la información proporcionada, no todos los métodos de protección anticorrosión se pueden utilizar en la vida diaria. En este sentido, las posibilidades del "comerciante privado" son significativamente limitadas.