Tähelepanu tuleb pöörata mõistele "Tootmise korraldus", tootmiskorralduse eesmärkide ja eesmärkide, tootmiskorralduse tunnuste, mustrite ja põhiprintsiipide määratlemisele.

Tootmiskorralduse põhimõtted. Tootmiskorralduse põhimõtete roll suureneb järsult automatiseeritud tootmise tingimustes, mis saab eksisteerida vaid teatud normide ja proportsioonide alusel. Seda põhimõtet tuleks eriti selgelt rakendada peamistes tootmistsehhides.

Tootmise proportsionaalsustegur

Proportsionaalsustegur ( K pr) Arvutatakse järgmise valemi abil:

Pmin - minimaalne läbilaskevõime või teatud töökoha parameeter tehniline süsteem(võimsus, töö liik, teabe maht ja kvaliteet)

Pmax – maksimaalne läbilaskevõime.

Seega eeldab proportsionaalsuse põhimõte suhteliselt stabiilset läbilaskevõime kõik tootmisosakonnad, mis teostavad põhi-, abi- ja teenindusprotsesse. Selle põhimõtte rikkumine toob kaasa "pudelikaelade" tekkimise tootmises või töökohtade, töökodade, seadmete mittetäieliku ärakasutamise ja ettevõtte efektiivsuse vähenemise.

Tegelikult näitab tootmise proportsionaalsuse koefitsient toote töötlemisprotsessi madalaima jõudlusega elemendi ja kõige kõrgema jõudlusega elemendi suhet. Ja sellest tulenevalt näitab see praegu kasutamata tootmisvõimsuse reservide taset.

Oluline on meeles pidada, et antud proportsionaalsuskoefitsiendi valem on õige, kui protsess koosneb toote järjestikuse töötlemise ahelast ilma paralleelsuseta. Juhul, kui töötlemisprotsessis on toote paralleeltöötlemisega sektsioon (näiteks kaks identset masinat teevad sama toimingu ja toodete voog jaotub nende vahel), siis on vaja arvestada kogu paralleelse töötlemise sektsiooni võimsus.

Otsene tootmiskoefitsient

Otsesus – tagades toodetele lühima tee kõigi etappide läbimiseks tootmisprotsess. Materjalide käivitamisest vabastamiseni valmistooted. Sirguskoefitsient ( Paremale) arvutatakse järgmise valemi abil:

L opt on tööobjekti optimaalne marsruudi pikkus, mis välistab mittevajalikud oksad ja naasmise eelmisele kohale.

L fakt – tööjõu subjekti teekonna tegelik pikkus.

Idee antud koefitsient seisneb selles, et töötlemisprotsessi käigus tuleb toode saata otse ühest töötlemiskeskusest teise. Igasugune kõrvalekalle sellest põhimõttest ja veelgi enam, "vastuvoolu" liikumine toob kaasa organisatsioonilisi ja tehnoloogilisi raskusi (ja vastupidi). Seega, mida rohkem erineb tööobjekti trajektoor ideaalist, seda halvem on meie olukord.

Tootmise järjepidevuse tegur

Sujuv tootmisprotsess tähendab vähem katkestusi konkreetsete toodete valmistamisel. See saavutatakse tööjõuobjektide liikumise muutmisega tootmises. Järjepidevuse koefitsient (K bezn) leitakse järgmise valemi abil:

T tehnoloog – tehnoloogilise tsükli aeg.

T täis - täistsükli aeg.

Seega näeb järjepidevuse põhimõte ette kõigi tootmisprotsesside katkestuste vähendamise võimaliku miinimumini.

Tootmisrütmi koefitsient

Tootmisprotsessi rütm tähendab ühtlane vabastamine tooteid teatud aja jooksul. Mida lühem on ajavahemik, seda keerulisem on ühtset tootmist korraldada. Ja kui ettevõtetes on tagatud kuurütm, siis nädalane ja eriti päevarütm ei ole alati nii. Tootmise rütm on kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete näitajate osas ülesannete eduka täitmise oluline tingimus. Rütmi peamised eeldused on korralik tehasesisene planeerimine, mis näeb ette pooleliolevate tööde loomise ja reguleerimise, õigeaegse logistika, ühtsuse ja kõrge kvaliteet ettevõtte teenindusosakondade töö (remont, ladu, energeetika). Rütmilisuse koefitsient on soovitatav leida järgmise valemi abil:

V f. – plaani raames analüüsitava perioodi tegelik tehtud tööde maht.

V pl. – planeeritud töömaht.

Selle koefitsiendi arvutamise ideoloogia on järgmine. Tootmistöö (töökoda, töökoht) on rütmiline ainult siis, kui see toimub vastavalt kavandatud tootmisgraafikule. See tähendab, et kavandatud ülesanne on rütmilise töö standard. Ülesande üle töötamist ja loomulikult seatud ülesande täitmata jätmist loetakse ebaregulaarseks.

Eeltoodu põhjal arvutatakse rütmilisuse koefitsient järgmiselt. Murru lugejani asendatud tegelik maht toodang iga päeva kohta (tund, vahetus, päev, kuu, kvartal), kuid ei ületa kavandatud indeks. Kui päeva (tund, vahetus, päev, kuu, kvartal) väljund ületas kavandatud väärtuse, asendatakse kavandatud väärtus. Seejärel leitakse nende väärtuste summa. Nimetajas See murdosa näitab samade perioodide kavandatud väljundväärtuste summat.

3.4. Ettevõtte töörütmi analüüs

Ettevõtte tegevust uurides on oluline analüüsida toodete tootmise ja tarnimise rütmi.

Rütm – Rav nummerdatud toodete väljastamine vastavalt ajakavale planeeringuga ettenähtud mahus ja vahemikus.

Rütmiline töö on toodete õigeaegse vabastamise ja müügi peamine tingimus. Ebakorrapärasus teeb kõik hullemaks majandusnäitajad: toote kvaliteet langeb; suurenevad lõpetamata tööde maht ja valmistoodete ülejäägid ladudes ning sellest tulenevalt aeglustub kapitalikäive; lepingujärgseid tarneid ei täideta ja ettevõte maksab toodete hilinenud saatmise eest trahve; tulu ei laeku õigeaegselt; Palgafond kulub üle selle, et kuu alguses makstakse töötajatele seisaku- ja lõpus ületunnitöö eest tasu. Kõik see toob kaasa tootmiskulude suurenemise, kasumi vähenemise ja ettevõtte finantsseisundi halvenemise.

Plaani elluviimise hindamiseks rütmiliselt kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid.

Otsesed näitajad – rütmilisuse koefitsient, variatsioonikoefitsient, arütmiakoefitsient, erikaal iga dekaadi (päeva) toodang igakuises toodangus, iga kuu toodetud toodete osakaal kvartalitoodangus, igas kvartalis välja lastud toodete osakaal aastases tootmismahus, aruandluse esimese kümne päeva jooksul välja lastud toodete osakaal kuust eelmise kuu kolmanda kümne päevani.

Kaudsed näitajad rütmilisus – lisatasude kättesaadavus eest ületunnitöö, majandusüksuse süül tekkinud seisakute eest tasumine, defektidest tekkinud kahjud, trahvide tasumine alatarnete ja toodete mitteõigeaegse tarnimise eest, lõpetamata toodangu ja valmistoodete ülejääkide olemasolu ladudes.

Üks levinumaid näitajaid on koefitsient rütmifaktor. Selle väärtuse määrab plaani elluviimises sisalduvate toodetud ja müüdud toodete mahu ja plaanis ettenähtud toodete mahu suhe:

Rütmilisuse koefitsiendi väärtus ei tohi ületada 1, s.t. selle näitaja maksimaalne väärtus on alati 1, mis näitab ettevõtte rütmi, kuid kui selle näitaja väärtus on väiksem kui 1, siis näitab see vastupidist. Teisel juhul on vaja kindlaks määrata ettevõtte tootmistegevuse arütmiakoefitsiendi väärtus.

Variatsioonikoefitsient (TO V ) on määratletud kui standardhälbe suhe päeva (kümne päeva, kuu, kvartali) kavandatud eesmärgist ja keskmise päevase (kümne päeva keskmine, kuu keskmine, kvartali keskmine) kavandatud toodangu toodangust:

– ruuthälve keskmisest kümnepäevasest eesmärgist;

P– perioodide arv;

– keskmine kümnepäevane ülesanne vastavalt ajakavale.

Meie näites on variatsioonikordaja 0,094. See tähendab, et aastakümnete toodang erineb graafikust keskmiselt 9,4%.

Tabel 3.13

Toote väljalaske rütm kümnendi kaupa

Tootmisrütmi hindamiseks ettevõttes arvutatakse see ka välja arütmia indikaator tootmistoodangu positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summana iga päeva (nädala, kümnendi) plaanist. Mida vähem rütmiliselt ettevõte tegutseb, seda kõrgem on arütmianäitaja. Meie näites (tabel 3.13) on see võrdne

TO arütm = 1 TO rütm = 1 – 0,9817 = 0,0183.

Kui on teada tootmisplaani alatäitmise (ületäitumise) põhjused kümnendi (päeva) kaupa, saab arvutada nende mõju arütmianäitajale. Selleks tuleb toodangumahu suhteline muutus sel põhjusel omistada arütmia üldnäitajale ja korrutada 100-ga. Näiteks esimese kümne päevaga oli tootmisplaan alatäitunud 960 tuhande rubla ehk 3% võrra. , toorainete mitteõigeaegse tarnimise tõttu ja 800 tuhat hõõruda ehk 2,5% seadmete rikke tõttu. Seega on esimese teguri osakaal üldise arütmiasageduse muutuses 11,5% (0,03/0,26 × 100) ja teise teguri osakaal 9,6% (0,025: 0,26 × 100).

Arütmia sisemised põhjused – ettevõtte raske finantsseisund, madal organiseerituse tase, tootmistehnoloogia ja logistika, samuti planeerimine ja kontroll, välised – tarnijate poolt mitteõigeaegne tooraine tarnimine, energiaressursside nappus ettevõtte süül jne.

Analüüsi käigus on vaja arvutada jäi vahele ettevõtte tootmisvõimsust tähtaeg ebaregulaarse tööga . See on tegeliku ja võimaliku toodangu vahe, mis arvutatakse suurima keskmise päevase (keskmine kümne päeva) tootmismahu (100 800 - 36 288 × 3 = 8064 tuhat rubla) alusel.

Sarnaselt analüüsitakse ka toodete saatmise ja müügi rütmi.

Analüüsi lõpus töötatakse välja konkreetsed meetmed ebaregulaarse töö põhjuste kõrvaldamiseks.

Info kuu plaani täitmise kohta on toodud tabelis 1.2. On vaja määrata rütmilisuse koefitsient.

Tabel 1.2

Algandmed arvutamiseks

Lahendus. Arvutamiseks kasutame valemit (1.1):

Kritm = (9800+8300+11950)/(11500+11800+11950) = 0,85.

Rütmilisuse koefitsient kaldub ühtsusele. See määratakse reeglina kuuks, kümnendiks, päevaks jne. Vastavalt määratud valemile väljendatakse lugejat ja nimetajat tootmismahu ühikutes, mis võetakse vastu antud osakonna tootmise planeerimisel ja arvestamisel. Kuna aga tegelik väljund kavandatud taseme ületamisel eeldatakse kavandatuga võrdseks, arvutatakse rütmilisuse koefitsient igapäevase planeeritud eesmärgi täitmise andmete põhjal protsentides. Sel juhul lihtsustatakse arvutusvalemit ja see on kujul (1.2):

Kriit = , (1,2)

kus Vfact on kavandatud ülesande tegelik täitmine plaani raames, protsentides;

D – päevade arv analüüsitud perioodil.

Rütmilisuse koefitsient iseloomustab tööaja kasutamise astet tootmisprotsessis. Mida kõrgem on selle väärtus, seda vähem on katkestusi osade partii liikumisel kliendini, seda tihedam on tootmistsükkel ning seda ratsionaalsemalt kulutatakse majandusressursse ja eelkõige tööaega.

Tootmise järjepidevus on ettevõtetes tagatud eelneva operatiivse ettevalmistuse ja kohaletoimetamise kaudu töökoht kooskõlas kalendriplaanid vajalik materiaalsed ressursid, tehniline dokumentatsioon ja muud töövahendid ja objektid.

Operatiivplaneerimine peab alati arvestama järjepidevuse põhimõte, tagades ettevõtte juhtimisprotsessi kolme seotud faasi toimimise omavahelise seotuse:

1) tootmise liikumise kalender- ja operatiivplaneerimine koos regulatiivsete parameetrite optimeerimisega;

2) tootmise edenemise fikseerimine;

3) määrus (planeeringu korrigeerimised).

Need tootmisjuhtimisprotsessi etapid peaksid olema suletud ahelaga.

Seega, et PPP peamised ülesanded seotud:

a) ettevõtte rütmilise toimimise tagamine;

b) tootmisprotsessi järjepidevuse tagamine;

c) seadmete ühtlase laadimise tagamine.

Ülaltoodud ülesannete elluviimise tulemusena aitab operatiivplaneerimise süsteem kaasa ettevõtte plaani kõige tõhusamale elluviimisele, suurendades tööviljakust, vähendades tootmiskulusid ja vastavalt kasumit ja toote kasumlikkust.

Selle põhjal operatiivplaneerimisega seotud töö raames sisaldab:

Progressiivsete kalendri- ja planeerimisstandardite väljatöötamine tootmise liikumiseks;

Töökodade, sektsioonide, meeskondade ja töökohtade töögraafikute koostamine ning nende edastamine vahetutele täitjatele;

Tootmise edenemise operatiivne arvestus ja kontroll, kehtestatud ajakavadest kõrvalekallete vältimine ja tuvastamine ning tootmise edenemise stabiliseerimise tagamine.

Sest ratsionaalne korraldus OPP töötab välja iga-aastase toodete tootmise kalenderplaani. Selle väljatöötamisel määratakse kindlaks iga tooteliigi ülesande kogumaht ja selle toote väljalaske dünaamika kavandatud aasta kuude lõikes. Aastaprogrammi kalendrijaotus määratakse vastavalt ärilepingutele toodete tarnete aja järgi. Selle plaani vajadus on tingitud:

Tootmise õigeaegne tehniline, instrumentaalne ja materiaalne ettevalmistamine;

Tellimuste ja toodete õigeaegne tootmisse toomine, samuti mahajäämuste reguleerimine;

Töökodade ja tootmispiirkondade teatud spetsialiseerumise läbiviimine nende eelseisvaks tööks ettevalmistamise protsessis;

Ühtlase koormuse tagamine tootmisvõimsus ja ettevõtte rütmilise toimimise korraldamine.

Masstootmises ja suuremahulises tootmises kasutatakse toodangu üldise suurenemisega kõige sagedamini kolme peamist võimalust tootetootmise kavandatud eesmärgi jaotamiseks kuude kaupa:

1) ühtlane vabastamine- kui nende toodete järele on stabiilne vajadus;

2) ühtlaselt kasvav toodang- kasvava vajadusega nende toodete järele, mis väljendub tellimuste süstemaatilises suurenemises;

3) ebaühtlaselt suurenev (näiteks mööda parabooli) vabanemine üleminekuga ühtlaselt kasvavale- samadel tingimustel, kuid äsja valminud toodete puhul.

Väikestes ja üksiktoodang toodangu jaotus aasta kuude lõikes taandub iga-aastase tootmisprogrammi koostamisele kalendris. Toodete planeeritud tarnetähtaegade tagamine ning seadmete ja ruumi ühtlane laadimine seda tüüpi toodangule saavutatakse samaaegselt toodetavate toodete valiku vähendamisega.

Seega operatiivplaneerimine tootmine toimub graafikustandardite ja -näitajate, graafikute väljatöötamise alusel, samuti pideva (igapäevase) tootmise edenemise jälgimise kaudu, et tagada tingimusteta täitmine heaks kiidetud tootmisprogrammid. See saavutatakse sellega,.

Toodetud toodete rütm - see on selle tegelik väljastamine rangelt kooskõlas kavandatud näitajatega päevade, nädala, kümnendi, kuu, kvartali jne ajavahemike järgi.

Toodete graafikujärgse väljalaske rütmi (või ühtsuse) kontseptsioon plaaniga ette nähtud mahus ja sortimendis on otseselt seotud peamiste tulemusnäitajatega. Ühtlane väljund tagab tööjõu-, tootmis- ja finantsressursside täielikuma kasutamise ning veoplaani täitmise. Rütm iseloomustab positiivselt tootmiskorralduse ja -juhtimise süsteemi, annab tunnistust kõigi ettevõtte osakondade selgest korraldusest ja kõrgest tootmiskultuurist ning võimaldab ületunnitöö täielikult välistada. Selle tulemusena suureneb tootmise efektiivsus ja toodete kvaliteet ning tugevneb turu stabiilsus.

Ettevõtte ebaregulaarse töö peamised põhjused võivad olla nõudluse puudumine toodete järele, häired materiaalsete ressursside tarnimisel, samuti nende madal kvaliteet, majandussidemete katkemine tarnijatega, seadmete suur kulumine. , mis toob kaasa plaanivälise remondi, madala töödistsipliini jne.

Tootmisrütmi terviklikus analüüsis vaadeldakse plaani täitmise, ebaregulaarse töö põhjuste väljaselgitamise ja ebaregulaarse tootmise mõju mahule väljaselgitamise vaatenurgast. kaubanduslikud tooted ja lõplik finantstulemused- kasum.

Rütmikava täitmise hindamiseks kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid. Otsesed näitajad anda hinnang kava elluviimise astmele järgmiste koefitsientide alusel.

Rütmi tegur iseloomustab toote väljalaskeplaani elluviimise astet kavandatud ajaperioodidel (kümned, kuud, kvartalid) (kui palju tooteid plaanis ettenähtud aja jooksul välja lasti) (tabel 9.13). See arvutatakse iga ajaperioodi tegeliku toodangu koguse, kuid mitte rohkem kui kavandatud väärtuse, ja sama perioodi plaanijärgse toodangu koguse suhte järgi:

Selle koefitsiendi väärtus 1 näitab, et tooted on toodetud vastavalt kavandatud perioodidele. Kui see näitaja on alla ühe (või 100%), tähendab see, et vabastamisplaani ei täidetud ühelgi hetkel.

Variatsioonikoefitsient näitab, mitme protsendi võrra kaldus kogu analüüsitud perioodi keskmine toodang graafikust kõrvale. See on määratletud kui standardhälbe suhe päevaks (kümme päeva, kuu, kvartal) kavandatud eesmärgist keskmise päeva (kümne päeva keskmine, kuu keskmine, kvartali keskmine) kavandatud toodangu hulka:

kus X(L", - X)~ - ruuthälve keskmisest kümnepäevasest eesmärgist; P - perioodide arv; X - planeeritud keskmine kvartali (kuu keskmine, kümne päeva keskmine) toodang.

Ühtsuse koefitsient on erinevus ühtsuse ja variatsioonikordaja vahel. Näitab, kui ebaregulaarselt tooteid üldiselt toodeti:

Arütmiakoefitsiendid iseloomustada plaani elluviimise ühtsust perioodide lõikes. Põhjalik hindamine arütmiat saab anda kahe koefitsiendiga, millest igaüks määrab kõrvalekalded kavandatud väärtustest kavandatud mahu mittejärgimise või ületamise suunas.

Negatiivne arütmia koefitsient arvutatakse perioodide tootetoodangu negatiivsete hälvete ja kavandatud väärtuse suhtena:

See koefitsient iseloomustab planeeritud toodangu alatäitmist teatud ajaperioodidel ja seda saab arvutada rütmilisuse koefitsiendi ja ühe vahena:

Kui negatiivne rütmikoefitsient korrutada kavandatud toodangumahuga, näitab saadud väärtus tootmata toodete maksumust.

Positiivne arütmia koefitsient määratakse sarnaselt, kuid põhineb toote toodangu positiivsetel hälvetel. Näitab kavandatud näitajate keskmist ületamist analüüsitud perioodil:

Konkreetsed rütminäitajad iseloomustavad valmistatud toodete osakaalu kasvavas valmistatud toodete kogumahus:

• igal kümnendil (päeval) välja lastud toodete osakaal igakuises toodangus;
• iga kuu toodetud toodete osakaal kvartalitoodangus;
• iga kvartali välja lastud toodete osakaal aastasest tootmismahust;
• aruandekuu esimese kümne päeva jooksul, eelmise kuu kolmanda kümne päeva jooksul välja lastud toodete osakaal jne.

Kaudsed rütminäitajad annavad kvantifitseerimine ebaregulaarse töö tagajärjed:

• lisatasude olemasolu ületunnitöö eest;
• tasumine majandusüksuse süül tekkinud seisakute eest;
• kaotused abielust;
• trahvid toodete alatarnimise ja hilinenud saatmise eest;
• lõpetamata toodangu ja valmistoodete ülejäägi olemasolu ladudes.

Mida kõrgem oli arütmiakoefitsient, seda vähem rütmiliselt ettevõte töötas.

Näide

Tootmisrütmi analüüs

Rütm on toodete ühtne väljastamine vastavalt ajakavale plaanis ettenähtud mahus ja vahemikus.

Plaani elluviimise hindamiseks rütmiliselt kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid.

Rütmi kaudsed näitajad - lisatasude olemasolu ületunnitöö eest, tasu ettevõtte süül tekkinud seisakute eest jne.

Otsesed näitajad- rütmikoefitsient, variatsioonikoefitsient, arütmiakoefitsient ja muud näitajad, iga dekaadi toodete toodangu osakaal kuutoodangust jne.

Rütmi tegur , ja see määratakse tegeliku toodangu (kuid mitte kavandatust suurema toodangu) ja kavandatud toodangu suhtega.

Tabel 5

Toote vabanemise rütmi analüüs

Rütmi järgi. = 14393/15000 = 0,9595

Järeldus: - esimesel ja teisel kümnendil esines kõrvalekaldeid kavandatust, mis tuli kompenseerida 3. kümnendil.

Variatsioonikoefitsient - on määratletud kui standardhälbe suhe päeva (kümne päeva, kuu, kvartali) kavandatud eesmärgist keskmise päeva (kümne päeva, kuu, kvartali) kavandatud toodangu hulka.

kus V on variatsioonikoefitsient;

σ - standardhälve

Xpl - keskmine päevane (kümnepäevane, kuu, kvartali) planeeritud tootmistoodang;

σ = √ ∑ (x - x pl) 2

kus x on päevane (kümne päeva, kuu, kvartali) planeeritud toodang.

Variatsioonikoefitsient näitab toodangu toodangu keskmist kõrvalekalde protsenti päevas (kümnend, kuu, kvartal) ajakavast.

σ = √ (4545 – 5000) 2 + (4848- 5000) 2 + (5757 – 5000) 2 = 517,4

V = 517,4/5000x100 = 10,35% - see tähendab, et aastakümnete toodang kaldus graafikust kõrvale keskmiselt 10,35%.

Arütmia koefitsient– see on positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summa, võtmata arvesse tootmisvigu iga päeva (kümnend, kuu, kvartal) plaanist.

1. Arvutame iga kümnendi plaani täitmise suhte:

1- 0,909 - (4545:5000)

2- 0,970 - (4848:5000)

3- 1,151 – (5757:5000)

2. Leidke kõrvalekalded

1 - 0,909 – 1 = -0,091

2 - 0,970 – 1 = - 0,03

3 - 1,151 – 1 = - 0,151

4) summaarne moodul = 0,272

Toodete müügi analüüs viiakse läbi iga kuu, kvartali, poolaasta, aasta kohta; tegelikke andmeid võrreldakse planeeritud, eelnevate perioodide, plaani täitmise %, plaanist kõrvalekaldumise ja muude näitajatega.

Vaatleme kahte võimalust toote müügi analüüsimiseks:

1) Kui tulu määratakse saadetise alusel, on turustatavate toodete saldo järgmine vorm:

Tootmisjäägid ladudes uuel aastal. + Sebest. Probleem Tpr = tegeliku toodangu maht aruande kohta. aasta + Jääb valmis. pr-tsi ladudes aga aasta lõpp.

Päris. Pr –tion = G.pr. jäänused. nt. + St. Tpr. – GPR-i jäänused. Aasta lõpus.

2) Kui tulu määratakse pärast tarnitud toodete eest tasumist, on turustatavate toodete saldo järgmine vorm:

GP jäänused ladudes uuel aastal + TPR vabastamise staatus + saadetise jäänused. Pr-tsi alguses. aasta jooksul ei maksta = Volume Real. PR raporti jaoks. Periood + järelejäänud saadetised Kauba eest ei tasutud perioodi lõpus. + Ülejäänud GP lõpus. Periood.

Päris. Pr-tsi = jooksva aasta perearsti jäänused. + Isiklik probleem TP + Jääb dep. Uue aasta ettevalmistused – Ülejäänud grupp. Pr-tsi kohta k.g. – Ülejäänud perearst linnas.

Ettevõte koostab kaubandusliku tootmise plaani, milles analüüsitakse tegelikke näitajaid võrreldes kavandatutega.

Näide:

Tabel 6

Toodete müügimahtu mõjutavate tegurite analüüs

Seega ületati projekti elluviimise plaan 12 600 miljoni rubla võrra. aasta alguse toodangu kasvu ja plaanist suuremate kaubajääkide tõttu.

Müügimahtu mõjutasid negatiivselt järgmised tegurid:

1) Valmistoodete jäägi vähendamine aasta alguses ja suurendamine aasta lõpus.

2) Saadetud kauba jäägi suurenemine aasta lõpus, mille eest pole veel raha laekunud.

Analüüsi tulemuste põhjal töötatakse välja konkreetsed meetmed rakendamise kiirendamiseks.

Toodete müügimaht sõltub erinevatest teguritest, mille võib rühmitada kolme rühma:

1) Ettevõtte turvalisus tööjõuressursse ja nende kasutamise tõhusus;

2) ettevõtte põhivaraga varustamine ja nende kasutamise efektiivsus;

3) Ettevõtte varustamine toorainega; materjalid ja nende kasutamise tõhusus.