Kaasaegne betoonitootmine äritegevusena on väga perspektiivikas, kuid selle aluseks on tõsiste seadmete kasutamise vajadus, mis eeldab pädeva ja tervikliku äriplaani eelnevat koostamist. Betoonitootmistehased võivad olla iseseisvad ettevõtted või olla lüliks ehitusprotsessi ahelas.

Sellise ettevõtte korraldamise odavam vorm on minitehase avamine, mis võimaldab mitte ainult vähendada aja- ja rahakulusid, vaid ka saada kõige automatiseeritud tootmist, mida juhib üks inimene. Lisaks hõlbustab moodulite lihtne vahetamine tehase kiiret üleminekut erinevat marki betooni tootmisele.

Registreerimine ja maksustamine

Esimeses etapis tuleb ruumid registreerida. Seda tüüpi litsentsimisel individuaalsed tegevused pole vajadust ja peaaegu igaüks saab sellise ettevõtte avada üksus. Enne minibetoonitootmisettevõtte korraldamist peaksite valima kõige eelistatavama juriidilise vormi. Soovitatav on registreerida ja avada konto LLC kujul oleva organisatsiooni jaoks. Selle protseduuri keskmine maksumus on umbes 15 tuhat rubla.

LLC organisatsiooniline ja juriidiline vorm on turvalisem ja pakub selle äritegevuse läbiviimisel olulisi võimalusi. Ebaõnnestumise korral langevad kõik asutajate riskid ainult põhikapitalile.

Kui teie sissetulek on alla 60 miljoni rubla, peaksite taotlema maksustamist lihtsustatud maksusüsteemi vormis, mis vabastab tootmise kasumi-, vara- ja käibemaksust. Suurema sissetuleku puhul on nõutav maksustamine OSNO alusel koos kogu haldusalaga raamatupidamine ja kõigi üldiste maksude tasumine.

Organisatsiooniliste ja juriidiliste dokumentide koostamisel on vaja märkida OKVED-kood 26.63, mis on tingitud betooni valmissegamise tootmisest.

Nõuded ruumidele

Kui tootmispinda esindavad rendipinnad, siis tuleb arvestada, et minimaalne kaadrid ei tohi olla alla 400 m² ning lisaks on tootmistehnoloogia aluseks vee kasutamine. Tsentraliseeritud veevarustussüsteemi puudumisel tekivad lisakulud vajadusest puurida oma kaev. Lisaks on stabiilseks tööks vajalik elekter ja kanalisatsioon.

seadmete nõuded

Kõige keerulisem ja kulukam etapp, mis peaks kajastuma betooni tootmise äriplaanis, on põhiplokkide-moodulite omandamine. Selliste üksuste standardkomplekt, nagu ka kõigi tootmisseadmete paigaldamine, maksab mitu miljonit rubla, mis nõuab märkimisväärseid esialgseid kapitaliinvesteeringuid.

Vajalikud seadmed on esitatud plokkidena:

• jaoturi moodul;
• moodul-punker tsemendi jaoks, veepõhine ja inertsed täiteained;
• tsemendi hoiumoodul;
• kruvisööturi moodul;
• automaatne moodul, mis on varustatud juhtimissüsteemiga;
• auruvarustuse ja veevarustuse moodul.

Seadmete maksumus rublades

Statsionaarsetel ja mobiilsetel minitehastel on automatiseeritud liinid, sealhulgas:

• tsemendipunker mahuga 40 kuupmeetrit - 470 tuhat;
• näo- ja alusbetooni dosaatorid - 580 tuhat;
• näo- ja alusbetooni segistid - 90 tuhat;
• tigu - 130 tuhat;
• lint tüüpi konveier võimsusega 50 kuupmeetrit tunnis - 90 tuhat;
• reduktor ja tõstuk - 145 tuhat;
• tagastustüüpi konveier väljumiseks - 95 tuhat;
• rööpatüüpi laadur - 85 tuhat;
• plaatkonveier - 45 tuhat;
• tsemendi ja vee dosaatorid - 155 tuhat.

Standardse automatiseeritud liini kogumaksumus on umbes 2 miljonit rubla. Poolautomaatsete minitootmisliinide hinnad algavad 450 tuhandest rublast.

Ligikaudsed arvutused - minitehas

Poolautomaatse betooni minitehase töötamisel, mille tootlikkus on umbes 10 kuupmeetrit M-400 betooni tunnis.

• minitehase liin - 450 tuhat rubla;
• KamAZ sõidukil põhinev betoonisegisti - 2,75 miljonit rubla.

Kokku: 3,2 miljonit rubla.

• killustik - 0,83 kuupmeetrit;
• tsement M-500 - 329 kilogrammi;
• liiv - 0,43 kuupmeetrit.

Eespool nimetatud materjalide kogumahu ligikaudne maksumus on üle kolme tuhande rubla. Tavaline äriplaan hõlmab tootmisliini töötamist ühes vahetuses kuus päeva nädalas.

Maksekulude minimaalne tase palgad personal on umbes sada tuhat rubla, sealhulgas ööpäevaringne valve, samuti tõstukijuhi ja operaatori töö. Sellesse artiklisse on vaja lisada tasu elektriku ja mehaaniku töö eest, mida tootmisprotsessis võib vaja minna.

Lisaks teostamise kulu reklaamikampaania reklaamide kujul meedias ja plakatitel. Lõplik kuluvariant, jagatuna kavandatud betooni toodetud mahuga, kajastab toodangu kuupmeetri maksumust ja ulatub veidi üle kahe tuhande rubla. Puhaskasum pärast kõigi maksude ja tasude mahaarvamist on ≈ 300 rubla kuupmeetri kohta. Standardne igakuine tootmismaht on ≈ 6 tuhat kuupmeetrit kuus. Väljakujunenud müük võimaldab teil investeeringu tagasi kuue kuuga.

Ligikaudsed arvutused - suure jõudlusega tehas

Raske betooni klasside M-250 ja M-350 tootmise tehase käitamisel, mille aastane võimsus on 1 miljon kuupmeetrit aastas.

• ehitus- ja paigaldustööd - 280 miljonit rubla;
• seadmed - 2 miljonit rubla;
• muud kulud - 20 miljonit rubla.

Kokku: 302 miljonit rubla.

• tsement 41 miljonit tonni - 470 miljonit rubla;
• killustik 77 tuhat kuupmeetrit - 60 miljonit rubla;
• liiv 45 tuhat kuupmeetrit - 25 miljonit rubla.

Kokku: 555 miljonit rubla.

Personali töötasu kulud rublades:

• viis haldusosakonna töötajat - 4,8 miljonit;
• betoonisegamise tsehhi üheksa töötajat - 4,32 miljonit;
• kaksteist tsemendilao töötajat - 4,32 miljonit;
• üheksa koondlaotöölist - 3,24 miljonit;
• kümme töölist tugiteenused— 2,4 miljonit;
• neli juhti - 920 tuhat.

Kokku: 20 miljonit rubla.

Muud kulud rublades:

• reklaam - 97 tuhat aastas.
• seadmete hooldus ja hooldus - 187 miljonit aastas;
• kaupluse kulud - 800 miljonit aastas;
• tehase üldkulud - 825 miljonit aastas.

Tehnilised ja majanduslikud näitajad:

• puhaskasum - 918 miljonit rubla;
• kasumlikkus - 38%;
• Tasuvusaeg on veidi üle nelja kuu.

Kvaliteetse betooni tootmiseks vajalike seadmete valimisel peate hoolikalt hindama kõigi võimaluste eeliseid ja puudusi:

• ettevõtte väljavaadete hindamine;
• efektiivseks tööks vajaliku tehase võimsuse valik;
• hooldus- ja remonditööde ajal planeeritud seisakute arvestus;
• tootmismahtude suurenemise korral vähemalt kahekümneprotsendilise tootmisreservi tagamine.

Valides tuleks erilist tähelepanu pöörata vastavusele tootmisomadused järgmised seadme parameetrid:

• tulemusnäitaja;
• prügikasti suurused;
• kaalumise ja niiskuse määramise protsesside automatiseerimine;
• valmistoodete kvaliteediomadused;
• mobiilseadmete kvaliteet;
• hoolduse ja kasutamise lihtsus.

Tase kaasaegsed tehnoloogiad võimaldab teil osta juhtimissüsteemi täiustatud versiooni, millel on sisseehitatud mälu mitmekümne betooni retsepti jaoks.

Betoonitootmistegevust peetakse üheks kasumlikumaks, kuna nõudlus selle järele on alati suur, eriti ehitussektoris. Seetõttu on soovitatav minitehas avada ehitushooaja alguses - mais. Siis saate selle lõpuks, novembris, edendada tootmist ja saada head sissetulekut.

Turu konkurentsi hindamine

Esiteks peab betoonitehase äriplaan hindama konkurentsi ja arenema hinnapoliitikaäri ajamine. Peamine kauba ostja on Äritegevuse ehitamine, mis tarbib 94% kogu turul pakutavast betoonist. Ehituse ja betoonitootmise kasvumäärade vahe koefitsient on 0,9.

Samal ajal on betoonisegude tootmisel piiratud geograafiline fookus. Keskmiselt on kasulik neid transportida umbes 50 km kaugusele. Seetõttu peate kõigepealt hindama oma piirkonna konkurentsi taset. Nagu praktika näitab, ei ole materjalide hindade langetamisega võistlust võimalik võita. Veelgi enam, tehased toodavad ligikaudu sama marki samade omadustega betoonisegusid - nende tootmise tehnoloogia on lihtne ja kõigile kättesaadav. Müügi tase sõltub sellest, kui aktiivne ehitus teie piirkonnas on.

Teiste ehitussegude müük, mis võivad asendada betooni ja erinevaid raudbetoonist kokkupandavaid tooteid, võib pakkuda teile olulist konkurentsi. Ainus, mis aitab konkurentsis vastu pidada, on pikaajalised suhted tarbijatega.

Juhtumi formaalsused

Betoonitehase äriplaan peab ennekõike ette nägema ettevõtte registreerimist OÜ-na. Esiteks, kui ettevõte on ebaõnnestunud, kaotate ainult põhikapitali. Teiseks teeb iga ettevõte koostööd juriidilise isikuga. Maksustamine võib toimuda lihtsustatud või üldise süsteemi järgi. Esimene valitakse, kui plaanitakse ettevõtte kasumiks üle 60 miljoni rubla. Kuid sel juhul on vaja kõiki raamatupidamisdokumente täielikult säilitada.

Selle tegevuse jaoks valige OKVED-kood: 26.63 - "Betoonsegude tootmine". Tootmistehnoloogia peab vastama järgmistele standarditele:

• GOST 18105 – 86 – “Betoon – tugevuskontrolli reeglid”.
• GOST 10181-2000 - "Betoonisegud - katsemeetodid";
• GOST 10060.0-95 - "Külmakindluse määramise meetodid";
• GOST 27006-86 – “Betoon. Kompositsiooni valimise reeglid";
• GOST 26633-91 – „Raske ja peeneteraline betoon. SEE";

Äriomadused

Betoonisegude müüki iseloomustab märkimisväärne probleem - kaupade transport objektidele. Enne kõvastumist tuleb see kiiresti viimistleda ja laadida, kuid selle kaaluühiku maksumus on madal. See toimetatakse objektile spetsiaalsetes betoonisegamisautodes. Või valmistatakse betoonvormid, mis tehases kivistuvad ja seejärel objektile tarnitakse.

Soovitav on see toota otse ehitusplatsil. Seetõttu on toote turg äärmiselt piiratud.

Toored materjalid

Tehnoloogia betoonisegude valmistamiseks klassikaline versioon nõuab järgmiste komponentide kasutamist:

• Vesi on puhas, ilma lisanditeta. Kogus määratakse teiste komponentide niiskusesisalduse alusel.
• Ballast on nn üldsegu, liiv ja kruus. Optimaalsed proportsioonid on üks osa jõeliiva ja kolm osa kruusa.
• Purustatud kivi - eelistatavalt võib see olla purustatud kruus kivid läbimõõduga üle 5 mm. Võite kasutada räbu.
• Liiv, mis vastab standardile GOST 8736-93, liivaterade läbimõõt mitte üle 0,5 mm.
• Tsement on segu alus, sideaine. Hall pulber, mis niisutamisel kristalliseerub ja kõvastub.

Seadmed tootmiseks

Hoolimata asjaolust, et ehitussegude tootmise tehnoloogia on lihtne, paigaldatakse tavaliselt spetsiaalsed tootmisliinid, mis on täielikult automatiseeritud. Need võimaldavad teil rangelt kinni pidada kehtestatud retseptist. See rida sisaldab järgmisi ühikuid (maksumus - tuhat rubla):

• Kabiin, kus asub juhtpaneel (100).
• Dosaatorid eraldi vee ja eraldi tsemendi jaoks (150).
• Plaatkonveier (50).
• Rööpalaadur (80).
• Tagasivoolu konveier (95).
• Tõst (50).
• Reduktor (100).
• Lintkonveier võimsusega 50 m3/h (90).
• Põhiline betoonist täitematerjali dosaator (320).
• Valmissegatud betoontäitematerjalide dosaator (260).
• Auger (135).
• Põhiline betoonisegisti (46,5).
• Näo betoonisegisti (43,3).
• Silo 60 tonnile 40 m3 (477,9).

Seadmete ostmiseks tuleb eraldada umbes 2 miljonit rubla.

Lühike äriplaan

Selle ehitusmaterjali tootmistehnoloogia hõlmab tootmisalade tsoneerimist järgmisteks osadeks:

• Abiruumid.
• Haldus- ja majapidamine.
• Tooraine ladu.
• Boileri ruum.
• Tsemendi ladu.

Enamik ruume vajab ehitamist ja renoveerimist. Selle töö maksumus ulatub umbes 280 miljoni rublani.

Kõige populaarsemad tsemendi kaubamärgid, millega on soovitatav oma äri alustada, on: raske betoon mark M 250 ja klass M 350. Esimese aastane maht peaks olema vähemalt 360 tuhat m3, teise - 640 tuhat m3.

Toorainekulud

Seda tüüpi kulu arvutatakse selle järgi, kui palju komponente ühe tootmisühiku kohta vaja on spetsiifiline tehnoloogia toodang ehk milline saab olema toodangu maht aastas.

Betooniklassi M 250 valmistamise tehnoloogia nõuab aastas järgmist arvu komponente:

• liiv – 16,5 tuh m3.
• killustik – 28,8 tuh m3;
• tsement - 13,86 miljonit tonni;

Kaubamärk M-350:

• liiv – 28,8 tuh m3.
• killustik – 48 tuh m3;
• tsement - 26,88 miljonit tonni;

Kokku kulub nende kahe kaubamärgi tooraine ostmiseks aastas umbes 553 770 000 rubla.

Muud kulud

Väiketoodangut peab teenindama 49 inimest. Aasta palgamäärad näevad välja järgmised:

• 4 juhti - 960 000 rubla;
• 10 tugiteenuste ploki töötajat – 2 400 000 rubla;
• 9 koondlaotöölist – 3 240 000 RUB;
• 12 tsemendilao töötajat – 4 320 000 rubla;
• 9 betoonisegamise tsehhi töötajat - 4 320 000 rubla;
• 5 haldus- ja juhtimispersonali töötajat – 4 800 000 rubla.

Nende töö eest tasumiseks tuleks eraldada 20 040 000 rubla. aastal. Lisaks on vaja arvestada seadmete kasutamise, kaupluse ja tehase üldkuludega - kokku umbes 2 385 836 500 rubla. aasta pärast.

Kasumimarginaalid

Betooniklassi M 250 müügist saate teenida 1 404 000 000 rubla aastas. M 350 kaubamärgi müük toob veel 2 624 000 000 rubla. Ilma käibemaksu arvesse võtmata saate aasta eest 3 302 960 000 rubla ja kõiki mahaarvamisi arvesse võttes - 917 123 500 rubla.

Ekspertide sõnul ulatub sellise ettevõtte kasumlikkus 38% -ni. Investeeringud võivad end ära tasuda vaid nelja kuuga.

Äriplaani

Laadige alla äriplaan

Arvustused (14)

Pädev ja ajakohane betoonitehase äriplaan võib olla ettevõtte algus, mis toob endaga kaasa stabiilne sissetulek ja rahulolu. Ja pole kahtlustki, et betoon on alati nõutud. Uute hoonete ehitamine ja vanade rekonstrueerimine, remont ja ümberehitus ei saa ilma selleta, betooni on vaja igal pool ja nõudlus selle järele ei lange. Seetõttu on kvaliteetse betooni tootmine ja müük lihtsalt edule "hukule määratud".

Pakume dokumenti betooni tootmise korraldamise kohta ja mitte ühte, vaid kahte võimalust korraga, mida saate nüüd uurida. Räägitakse statsionaarsest ja mobiilsest betoonitehasest, mis nõuab erinevaid investeeringuid, kuid mille eesmärk on üks - pakkuda klientidele kvaliteetseid ehitusmaterjale. Statsionaarne taim on produktiivsem kui mobiilne, kuid selle moodustamine nõuab rohkem pingutusi ja raha.

Esitatud valmis dokument, saab kasutada näitena. Selles saab lugeda tehnilist põhjendust, tehase loomise etappe, samuti riskide ja investeeringute hinnangut, arvutada tulevasi investeeringuid, arvestades, et aja jooksul on vaja laiendada tootmisvõimsust. Kõik see aitab ratsionaalselt, õigesti läheneda betoonitootmisettevõtte arendamise küsimusele ning võimaldab teil näha ka selle väljavaateid.

Ehitustööstuse aktiivne areng on esile kutsunud buumi teises turusegmendis - ehitusmaterjalide, sealhulgas betooni tootmises. Selline äri nagu betoonitootmine tundub hall ja esitlematu vaid esmapilgul. Kui asjasse süveneda, saab hõlpsasti aru, milline sissetulek on peidus paksu betoonmassi kihi all.

Ettevõtja, kes kavatseb luua betoonplokkide tootmisega tegeleva ettevõtte, peab kõigepealt arvutama oma rahalised võimalused. Sellise tootmise kulud nõuavad suuremahulisi kulusid ja poolel teel on võimatu peatuda, on ainult üks väljapääs: kas liikuda pidevalt edasi või kuulutada end pankrotti.

Järgmine samm on kindlaks teha, millist tüüpi betooni teie tehases toodetakse. Sellest valikust sõltub palju: finantskulude maht ja loomulikult lõpptoote müügi edukus. Kogemused näitavad edukad lavastused, praegu on populaarseimad valmis- ja rakubetoon.

Valmisbetoon on kaasaegses ehituses kõige populaarsem materjal. Selle valmistamiseks kasutatakse liiva, killustikku, graniiti ja paljusid muid täiteaineid. Tänu kaasaegsete lisandite kasutamisele saab tänapäevast betooni kõige enam kasutada äärmuslikud tingimused, kuna see talub nii kõrgeimat kui ka madalaimat temperatuuri. Seda materjali kasutatakse edukalt mitte ainult majade ehitamisel, vaid see on aluseks teede ja isegi lennuväljade maandumisradade katmisel.

Kõik see seletab betooni uskumatut populaarsust ja avab ka suurepärased väljavaated ettevõtjatele, kes otsustavad ehitada oma betoonitehase. Peaasi on tootmistehnoloogia valdamine või palgata kogenud spetsialist, kes ei luba tüütuid vigu. Oluline on valida betooni jaoks õiged komponendid, et teie tehase tooted muutuksid ehitusmaterjalide turul konkurentsivõimeliseks.

Betoonitootmise seadmete osas ei pea te ratast uuesti leiutama, vaid ostma valmistehase. Nende maksumus on kõrge, kuid mitmekesisus on valikurikkuse poolest silmatorkav ja seetõttu saab algaja ettevõtja valida parim variant võimsuse ja hinna poolest. Võib-olla otsustate oma ettevõtte rajada paisutatud savibetoonplokkidele või otsustate, et teie tehase peamised tooted on granuleeritud räbubetoon või laastudega betoonplokid. Lisaks statsionaarsele tootmisele pakub turg valikuvõimalusi ka mobiilsetele betoonitehastele.

Ettevõtte registreerimine, sobivate ruumide rentimine, selliste tegevuste läbiviimiseks lubade saamine - kõik need etapid on teil lihtsam läbida, kui tuginete betoonitehase pädevale äriplaanile. Kui otsite erinevatest foorumitest kasulikku teavet ettevõtte kohta, näiteks betoonplokkide tootmine, olete suures ohus. Ainult kogenud spetsialistide soovitused aitavad teil leida õiged vastused kõigile küsimustele ja valida õige suuna ettevõtluses.

Üks arenenumaid valdkondi on betooni eratootmine. Seetõttu peaksid algajad käsitlema betooni tootmist kui äri: tehnoloogiat, kasumlikkust, äriplaani ja muid organisatsiooni ettevalmistamise aspekte enda projekt Vaatame seda kohe.

Äriprojekt

Betoonitootmine on praegu mingil põhjusel liidripositsioonil. Praegu ehitab Venemaa ja eriti Moskva end suurte sammudega uuesti üles. Ehitustööstus on tulus ärivaldkond ja betoon on koos tellisega praktiliselt kõige populaarsem ehitusmaterjal.

Betoonkonstruktsioone ja betooni materjalina ostetakse nii kodu renoveerimiseks kui ka suurtele riigiprojektidele. Ütlematagi selge, et konkreetseid konstruktsioone, näiteks plaate, loovad ja müüvad ettevõtted ostavad ka betoonitootjatelt. Pidades silmas suurt nõudlust ettevõtete järele, ei tohiks olla üllatunud märkimisväärse konkurentsitaseme üle.

Enne avamist tõeliselt edukas ja nõutud potentsiaalsed kliendid projekt selles valdkonnas, on oluline hoolikalt kaaluda projekti läbiviimise strateegiat. Avamine nõuab märkimisväärset stardikapitali ja tõsist strateegia väljatöötamist spetsialistide kaasamisel. Sellise idee valimine võib kogenematule ettevõtjale liiga raskeks osutuda, kuid samas toob see talle ka märkimisväärset tulu.

Natuke materjalist

Struktuuri järgi klassifitseerimine on lihtne:

• tihe;
• poorne;
• rakuline;
• suur poorne.

Klient teeb täpselt selgeks, millist tüüpi ta vajab, seega on oluline olla valmis tootma mõnda ülaltoodud tüüpidest.

Tootmiseks vajalik tooraine

Nimekiri peab sisaldama:

1. Tsement - see pulber võimaldab siduda kõik lahuse komponendid, olles segu aluseks.
2. Ehitusliiv - selle puistepulbri GOST-i nõuete kohaselt peab tera suurus olema väike, mitte üle poole millimeetri.
3. Killustik on mineraal, mis saadakse kruusa või looduslike kivimite purustamisel.
4. Ballast on kruusa ja liiva segu. Betoonmördi valmistamiseks on liiva ja killustiku suhe tavaliselt üks kuni kolm. Mõnele inimesele meeldib ballasti nimetada üldiseks seguks.
5. Vesi on komponent, ilma milleta ei saa hakkama peaaegu ükski lahendus, eriti mis puudutab ehitust. Standardnõue on kasutada ainult puhast filtreeritud vett.

Neid komponente on vaja peaaegu igat tüüpi raudbetoontoodete tootmiseks. On loomulik, et erinevad tüübid materjal vajab muudatusi ja täiendusi. Näiteks klaaskiust raudbetooni tootmiseks peate segule lisama klaaskiudu ja spetsiaalseid polümeeri lisandeid.

Ettevalmistus

Ettevõttes alustate muude protsessidega:

• Keemiliste lisandite valmistamine - lahuse kontsentratsiooni edasiseks valimiseks peate tegelema eranditult eelnevalt ostetud lisandite vees lahustamise protsessiga. Standard kasutab suurt mahutit, mis on varustatud spetsiaalse torujuhtmete süsteemiga, mis on ette nähtud lahuse segamiseks.
• Tsemendi lihvimine - tehnoloogia süsteem hõlmab selle protsessi kahte meetodit - kuiv ja märg. See etapp on vajalik betooni kõvenemise kiiruse suurendamiseks. Algajad võivad selle etapi vahele jätta, et vähendada energiakulusid ja osta lisavarustust.
• Täitematerjalide kuumutamine – see protsess kasutab tavaliselt eraldi prügikasti või suletud ladu. Eelsoojenduse teostamiseks on kaks peamist viisi. Esimese tulemusena läbib täitematerjale kuum õhk või aur, mis võimaldab oluliselt kokku hoida. Teine meetod on tõhusam - ruumi paigaldatakse spetsiaalsed aurutorud, mis puutuvad kokku otse täiteainega, mitte keskkonnaga.

Doseerimine

Siin mõõdetakse tooraineid lahuse edasiseks tootmiseks. Sageli ostavad betoonitehased ettevõttele spetsiaalseid kaalujaoturid, mis aitavad täpselt mõõta tsemendi, vee ja muude komponentide kulu.

Sellise ostu maksumuse vähendamiseks saab kaalujaoturi asendada mahulisega. Pidage meeles, et äärmiselt oluline on arvestada materjali omadustega ja eriti niiskusega.

Segamine

Olles lugenud vajaliku arvu komponente, võite jätkata lõpplahuse segamist. Tavaliselt paigaldavad ettevõtted sellistel eesmärkidel spetsiaalseid raskusjõuga betoonisegamistehaseid. Nende töö on eriti kasulik jämeda tekstuuriga lehtpuude segamisel.

Kergete kivimite jaoks on ka odavam variant - sundtüüpi betoonisegamistehased. Toodete töökindluse ja tugevusomaduste suurendamiseks proovivad paljud ettevõtted läbi viia ka vibratsiooni segamise protsessi. Mida kauem protsessi läbi viiakse, seda rohkem omadusi tulevikus säilib.

Laadige tasuvusarvutuste näidisena tasuta alla.

Registreerimine

Esimese sammuna tuleb registreerida OÜ – juriidiline isik. Algajad valivad sageli erinevate vahel juriidilised vormid, kuid see konkreetne vastab kõige täpsemalt selle valdkonna ettevõtja vajadustele.

Järgmiseks valib ettevõtte omanik maksusüsteemi ja parim variant algajale ärimehele avamine keskmine äri, luuakse lihtsustatud süsteem. Ärge unustage märkida spetsiaalset OKVED-koodi. Number 26.63 – Sulle sobib “Betoonsegude tootmine”. Muu hulgas tasuks tulevasel betoonitehase omanikul tutvuda kasulike dokumentidega:

1. GOST 26633-91.
2. GOST 27006-86.
3. GOST 10060.0-95.
4. GOST 10181-2000.
5. GOST 18105-86.

Ostame varustust

Midagi sisse teha tööstuslikus mastaabis nõuab spetsiaalsete seadmete ostmist. Mõnda betoontoodete varustust on juba eespool mainitud, kuid täielikkuse huvides tasub see loetleda täielik nimekiri seadmeid, mida oma ettevõttes kindlasti vaja läheb. Need sisaldavad:

• dosaator (kaal või maht);
• betoonisegisti veoauto;
• kruvisöötur;
• lintkonveier;
• tsemendihoidla;
• erinevat tüüpi laadurid ja tõstukid;
• Pult.

Dekoratiivse betooni valmistamisel vajate eraldi seadmeid. Tänapäeval on populaarsed kujundused, mis kasutavad "pestud betooni" tehnoloogiat. See tehnoloogia nõuab lisaks põhiseadmetele spetsiaalsete reaktiivide ja vormide ostmist.

Värbame töötajaid

Iga tehas vajab kvalifitseeritud töötajaid, seetõttu ärge unustage inimeste palkamisel vestlusi, et kontrollida nende isiklikke ja professionaalsed omadused. Suurettevõtte sujuvaks toimimiseks peab omanik palkama:

1. Tsemendilaos on 10 töölist.
2. Täitematerjali laos (punkris) on 10 töölist.
3. Betoonisegamise tsehhis on 10 töölist.
4. Peatööliste juhendamine – 3 inimest.
5. Abitöölised – 5 inimest.

Mõned otsustavad ka iseseisvalt kaupu klientidele tarnida. Sel juhul on vaja palgata ka 2-4 autojuhti. Oluline on tagada, et kõigil oleks korralik dokumentatsioon ja hea maine.

Määrame stardikapitali ja kasumlikkuse

Näitena võtame tehase avamise kulud suures piirkondlikus linnas, mille eripäraks on polümeerbetooni tootmine.

Toodetud materjali kuupmeetri maksumus on 3,5 tuhat rubla ja juurdehindlust arvesse võttes saab toodet müüa hinnaga 3,9 tuhat rubla kuupmeetri kohta.

Sel juhul saate toodetud 3 tuhande kuupmeetri materjali eest teenida umbes 12 miljonit rubla. Igakuiste kulude arvutamisel teenib tootmisskeem umbes 9 miljonit rubla kasumit.

Video: minitehas betooni tootmiseks.

Kas soovite potentsiaalsete klientide huvi äratada? Valige selles valdkonnas arenev ja vähekasutatud suund, näiteks kerge ja niiskuskindla puitbetooni või ülimalt vastupidava ja mittesüttiva klaaskiudbetooni tootmine.

Mõned hõivavad täiesti ebatavalisi nišše, mis on nende ainulaadsuse tõttu nõudlikud. Näiteks helendava betooni – pimedas helendavate betoonplaatide – tootmisel pole huvitatud klientidel lõppu.

Lisaks on praegu tõeliselt populaarne suund dekoratiivbetooni tootmine. See on odavam ja mugavam kui päris kivi, kuid näeb sama hea välja. Sama olukord on saepurubetoonplokkide tootmisega: nišš on praktiliselt asustamata, kuna tehnoloogia ilmus üsna hiljuti.

Tootmine võimaldab meil valmistada tellisele sarnast materjali, kuid mis on odavam analoog. Ärge unustage teatud struktuuride tootmist.

Selles artiklis:

Betoon on üks populaarsemaid remondi- ja ehitustöödel kasutatavaid ehitusmaterjale. Seda materjali kasutavad kõik - väikestest erafarmidest kuni suurteni tööstusettevõtted. Nõudlus betooni järele on püsiv ja saavutab oma tippväärtuse ehituseks soodsal perioodil - maist oktoobrini. Seetõttu on selle materjali tootmiseks minitehase avamine tulus äri, mis teenib regulaarset sissetulekut.

Betoonitootmisettevõtte registreerimisel

1. Tehase avamiseks peate registreerima juriidilise isiku (LLC). See juriidiline vorm tuleks valida, kuna see on turvalisem ja annab rohkem võimalusi selle ettevõtte juhtimiseks.

Ebaõnnestumise korral riskivad OÜ asutajad ainult põhikapitaliga.

Enne algust tootmistegevus peate valima ka ühe maksusüsteemi: OSNO ( üldine süsteem maksustamine) või lihtsustatud maksustamissüsteem (lihtsustatud maksustamissüsteem).

Kui betoonitootmistehase kasutuselevõtust saadav tulu ei ületa 60 miljonit rubla, siis on eelistatav valida lihtsustatud maksusüsteem, kuna see süsteem vabastab tulumaksu, käibemaksu ja kinnisvaramaksu tasumisest.

Vastasel juhul peaksite valima BASIC. Selle maksusüsteemi puhul on vaja pidada täielikku arvestust. raamatupidamine ja kõigi üldiste maksude tasumine.

2. Organisatsiooniliste ja juriidiliste dokumentide koostamise käigus peate märkima järgmise OKVED kood: 26.63 - "Kindbetooni tootmine".

3. Organisatsiooniks tehnoloogiline protsess peate tutvuma reeglitega:

• GOST 26633-91 – „Raske ja peeneteraline betoon. SEE";
• GOST 27006-86 – “Betoon. Kompositsiooni valimise reeglid";
• GOST 10060.0-95 - "Külmakindluse määramise meetodid";
• GOST 10181-2000 - "Betoonisegud - katsemeetodid";
• GOST 18105 – 86 – “Betoon – tugevuskontrolli reeglid”.

Betooni valmistamise tehnoloogia

Ehituses kasutatud vastavalt normdokument - GOST 25192 betoon klassifitseeritakse klasside, klasside ja selle omaduste järgi. Selles äriplaanis käsitleme ainult olulisi ja kasulik informatsioon vajalik betoonisegu tootmiseks.

Toored materjalid

Klassikalise lahenduse valmistamiseks on vaja järgmisi tooraineid:

1. Tsement on sideaine, mis on betoonisegu aluseks. See on hall pulber, mis niisutamisel kristalliseerub ja kõvastub.
2. Ehitusliiv. GOST 8736-93 järgi on liiv puistematerjal, mille tera suurus ei tohiks ületada 0,5 mm.
3. Killustik on suuremate kui 5 mm teradega mineraal, mis saadakse kruusa, kivimite või räbu purustamisel.
4. Ballast on kruusa ja liiva segu. Betooni tootmiseks sobib kõige paremini segu vahekorras 1:3 (üks osa jõeliiva kolmele peenele killustikule). Seda koostist nimetatakse mõnikord "üldiseguks".
5. Vesi. Betoonisegu valmistamiseks kasutatakse ainult puhast vett ilma võõrkehadeta. Veetarbimise jaoks pole selgelt kehtestatud standardeid, kuna selle kulud määrab teiste toorainete niiskusesisaldus.

Betooni tootmine koosneb järgmistest etappidest:

1. Tooraine ettevalmistamine

Tavaliselt tehakse tooraine ettevalmistamise toimingud - saasteainete eemaldamine, täitematerjalide purustamine - neid müügiks tarnivates ettevõtetes. Betoonitootmistehases tehakse vajadusel vaid eritegevusi (keemiliste lisandite valmistamine, tsemendi jahvatamine, täitematerjalide kuumutamine). Kuna nende toimingute tegemine toob kaasa täiendavaid maksekulusid kommunaalteenused ja eriseadmete ostmine.Need toimingud hõlmavad: keemiliste lisandite lahuste valmistamist, tsemendi jahvatamist, küttetäitematerjalide valmistamist külmal aastaajal.

Vaatame iga sündmust lähemalt:

• keemiliste lisandite valmistamine - lahustumisprotsess puhas vesi lisandid, millele järgneb lahuse teatud kontsentratsiooni seadmine. Selle protseduuri läbiviimiseks kasutatakse torusüsteemiga mahuteid, mis on ette nähtud keemiliste lisandite lahuste segamiseks suruõhu abil.
• Tsemendilihvimist saab teha märg- või kuivmeetodil. Tänu sellele toimingule on võimalik kiirendada lõppmaterjali – betooni – kõvenemise protsessi. Kuid tsemendi aktiveerimist (lihvimist) ei tehta alati, kuna see nõuab täiendavaid energiakulusid ja spetsiaalsete seadmete olemasolu.
• Täitematerjali soojendamine toimub spetsiaalsetes punkrites või kaetud ladudes.

Täitematerjalide kuumutamisetappi saab läbi viia ühel kahest meetodist:

1. Kuuma õhu, auru või gaasi juhtimine läbi täiteava. See meetod on säästlikum, kuid selle rakendamiseks on vaja võtta meetmeid aurukadude vähendamiseks;
2. Kontaktkütte meetod kammide ja aurutorude abil, mis asetatakse punkritesse.

2. Segu doseerimine

Doseerimine– betoonisegu segamise tooraine kulu mõõtmine.

Tavaliselt kasutatakse tehastes kaalumisdosaatoreid, tänu millele on võimalik minimaalse veaga mõõta tsemendi ja vee kulu. Kui betooni tootmine toimub põllul, siis kasutatakse mõõtmiseks mahulisi dosaatoreid. Selle toimingu käigus tuleb arvestada koostiskomponentide, eriti liiva, niiskusesisaldusega.

3. Segamine

Tsement ja täitematerjalid segatakse põhjalikult, kuni saadakse homogeenne mass. Sõltuvalt betoonisegu omadustest ja tüübist kasutage erinevaid meetodeid segades. Kui betoonisegu sisaldab jämedateralisi liikuvaid segusid kõvadest ja tihedatest kivimitest valmistatud täitematerjaliga, siis on soovitatav kasutada gravitatsiooniga betoonisegamise tehaseid.

Sellistes seadmetes toimub segamine materjalide korduva kukkumise ja tõstmise tulemusel segamistrumli pöörlemise ajal etteantud kõrguselt.

Kergbetooni ja peeneteraliste segude segamine toimub sundtoimega betoonisegamisseadmetes. Selles seadmes saadakse homogeenne mass materjalide segamisel, kasutades labasid ja muid seadmeid. Mõnikord teevad ettevõtted vibratsiooni segamist. See meetod tagab tsemendi aktiveerimise, millel on positiivne mõju betooni tugevusele.

Selle protsessi kvaliteet sõltub otseselt kestusest. Selle toimingu ebapiisav kestus võib põhjustada betoonisegu omaduste halvenemist.

Seadmed betooni minitehase jaoks

Tavaliselt kasutatakse automatiseeritud liine statsionaarsetes ja mobiilsetes betooni minitehastes. Sellised liinid hõlmavad järgmisi seadmeid:

1. Tsemendihoidla. 40 m 3, 60 tonni. Hind - 477 900 rubla.
2. Täitematerjali dosaator (töödeldud betoon – joon. 5). Hind - 260 000 rubla.
3. Segisti katmata betooni jaoks (joon. 6). Hind - 43 300 rubla.
4. Põhibetooni segisti (joon. 7). Hind - 46 540 rubla.
5. Tigu (joon. 8). Hind - 135 000 rubla.
6. Dosaator täitematerjalide (põhibetoon) jaoks (joon. 9). Hind - 320 000 rubla.
7. Lintkonveier (joon. 10). Tootlikkus – 50 m 3 tunnis. Läbimõõt võib olla 200, 400, 500 mm. Hind - 90 000 rubla.
8. Reduktor. Hind - 100 000 rubla.
9. Lift. Hind - 50 000 rubla.
10. Tagasi väljapääsu konveier. Hind - 95 000 rubla.
11. Rööpalaadur. Hind - 80 000 rubla.
12. Plaatkonveier. Hind - 50 000 rubla.
13. Tsemendi- ja veeautomaadid. Hind - 150 000 rubla.
14. Juhtpaneeli kabiin (joonis 11). Hind - 100 000 rubla.

Seadmete kogumaksumus on 1 997 740 rubla.

Betoonitootmistehase äriplaan

Ehitusmaterjalide tootmisettevõte peab sisaldama järgmisi osi:

1. Tsemendi ladu;
2. Täitematerjali ladu;
3. Boileri ruum;
4. Haldus- ja kommunaalettevõte;
5. Tugiteenuste plokk.

Nendele üksustele rajatakse ruumid. Ettevõte kavatseb toota järgmisi tooteid:

1. Raskebetoon (M 250) – aastane tootmismaht – 360 000 m 3;
2. Raske betoon (M 350) - aastane tootmismaht - 640 000 m 3.

Kokku – 1 000 000 m3.

Kapitalikulud

Ehitus- ja paigaldustööde kulud (ehitus- ja paigaldustööd) – 280 786 000 rubla;

Seadmete maksumus - 1 997 740 rubla;

Muud kulud - 20 315 500 rubla;

Kokku: 303 099 240 rubla.

Tooraine ja materjalide kulud

Tooraine- ja materjalivajadus määratakse lähtuvalt nende komponentide kulumääradest toodanguühiku või aastase tootmismahu kohta.

Betooni M 250 aastamahu tootmiseks on vaja järgmisi toorainekulusid:

1. Betooni M-250 aastane kogus:

• tsement - 13 860 000 tonni;
• killustik – 28800 m3;
• liiv – 16500 m3.

2. Betooni M-350 aastane kogus:

• tsement - 26880000 tonni;
• killustik – 48 000 m3;
• liiv – 28 800 m3.

Arvutame tooraine ostmise maksumuse:

1. Betooni M-250 tootmiseks:

• tsemendi jaoks: 138 600 tonni * 2800 rubla = 388 080 000 rubla.
• killustiku jaoks: 28800 m 3 * 900 rubla = 25 920 000 rubla.
• liiva jaoks: 16 500 m3 * 500 rubla = 8 250 000 rubla.

2. Betooni M-350 tootmiseks:

• tsemendi jaoks: 26 880 tonni * 3000 rubla = 80 640 000 rubla.
• killustiku jaoks: 48 000 m 3 * 700 rubla = 33 600 000 rubla.
• liiva jaoks: 28800 m 3 * 600 rubla = 17 280 000 rubla.

Kokku: 553 770 000 rubla.

Palgaarvestuskulud

Betoonitootmistehase käivitamiseks on vaja järgmisi töötajaid:

• haldus- ja juhtivtöötajad – 5 inimest;
• betoonisegamise tsehhi jaoks – 9 töölist;
• tsemendilao jaoks - 12 töötajat;
• täitematerjalide ladu – 9 töölist;
• tugiteenuste plokki – 10 töötajat;
• autojuhid – 4 töölist;

Tehase tööliste koguarv on 49 inimest.

Aastane palgaleht sisaldab järgmisi kuluartikleid:

• haldus- ja juhtivtöötajate palk - 4 800 000 rubla;
• betoonisegamise tsehhi töötajate palk – 4 320 000 rubla;
• tsemendilao töötajate palk - 4 320 000 rubla;
• täitematerjalide lao töötajate palk - 3 240 000 rubla;
• tugiteenuste ploki töötajate palk - 2 400 000 rubla;
• autojuhtide palk - 960 000 rubla.

Kokku: 20 040 000 rubla.

Muud kulud

Kaudsed kulud (aastas) - 250 000 rubla aastas.

Seadmete hoolduse ja käitamise kulud (aastas) - 186 679 000 rubla;

Poe kulud (aastas) - 800 000 000 rubla.

Tehase üldkulud - 825 000 000 rubla.

Kogukulud (aastas) – 2 385 836 500 rubla aastas.

Tulu

Aasta tulu (betooni müük):

• raske betoon (M-250) – 360 000 m 3 * 3900 rubla = 1 404 000 000 rubla.
• raske betoon (M-350) – 640 000 m 3 * 4100 rubla = 2 624 000 000 rubla.

Kokku: 4 028 000 000 rubla.

Aastatulu ilma käibemaksuta – 3 302 960 000 rubla.

Tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine:

Puhaskasum – 917 123 500 rubla.

Tootmise kasumlikkus on 38%.

Tasuvusaeg - 303 099 240/917 123 500 =0,33 aastat ehk umbes 4 kuud.

järeldused

Pärast arvutuste tegemist tegime kindlaks, et tehase tasuvusaeg on 4 kuud. See näitaja näitab, et betooni müük on tulus äri ja ehitusmaterjal turul nõudlust.