هنگام ارزیابی کیفیت مصالح ساختمانی، ویژگی های آنها باید کاملاً در نظر گرفته شود. طبق سیستمی از شاخص های کیفیت وجود دارد که شامل: شاخص های هدف، قابلیت اطمینان و دوام، شاخص های ارگونومیک و غیره است.

شاخص های مقصداین شاخص ها تأثیر مفید استفاده از محصول را برای هدف مورد نظر مشخص می کند و دامنه کاربرد آن را تعیین می کند. که در نمای کلیشاخص های هدف شامل استحکام - قدرت(مقاومت فشاری و کششی، سختی، مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت لرزه ای) و همچنین شاخص های ترموفیزیکیو مقاومت در برابر تأثیرات خارجی(مقاومت در برابر یخبندان، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر تابش خورشید، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آتش، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر آب، عایق صدا، عبور نور و غیره).

محدوده شاخص های تعیین مورد نیاز برای ارزیابی کیفیت توسط یک سیستم استاندارد تنظیم می شود و شاخص های تعیین زیر را برای مصالح دیوار سنگی ارائه می دهد: محدودیت های مقاومت فشاری و خمشی، جذب آب، رطوبت آزاد، مقاومت در برابر یخ زدگی، انقباض خطی. با توجه به اینکه مواد برای کار در ساختار دیوار محصور در نظر گرفته شده اند و باید مقاومت حرارتی بالایی داشته باشند، استاندارد یکی از مهمترین شاخص ها را شامل می شود - هدایت حرارتی مواد دیوار.

هنگام ارزیابی سطح کیفیت محصول، شاخص های هدف اغلب همراه با انواع دیگر شاخص ها استفاده می شود. شاخص های قابلیت اطمینان و دوام بیشترین ارتباط را با شاخص های هدف دارند.

همچنین در این گروه قرار می گیرند شاخص های سازنده درجه کمال فنی و پیشرفت یک ماده، محصول یا طرح را مشخص می کند. برای محصولات ساختمانی، شاخص‌های ساخت‌پذیری شکل و ابعاد هندسی و تلورانس‌های استاندارد شده است. در رابطه با مواد، ویژگی های ترکیب و ساختار به عنوان شاخص ساخت پذیری استفاده می شود. به عنوان مثال، برای سیمان، یک مشخصه بر اساس محتوای مواد معدنی اصلی کلینکر استفاده می شود. مخلوط بتن با نوع و نسبت مواد اولیه و غیره مشخص می شود.

شاخص های قابلیت اطمینان و دوام.این شاخص ها ویژگی های قابلیت اطمینان و دوام مواد، محصولات یا پروژه های ساختمانی. در رابطه با فرآیند تولید محصول، قابلیت اطمینان نیز قابل توجه است. تجهیزات تکنولوژیکی، در تولید محصولات و به طور کلی فناوری استفاده می شود.

شاخص‌های قابلیت اطمینان، میزان عملکرد یک محصول را در طول عمر مفید مشخص می‌کنند شرایط خاص محیط خارجیضمن حفظ خواص آن، مشروط به رعایت قوانین عملیاتی. ویژگی قابلیت اطمینان در مرحله توسعه محصول تعیین می شود، در مرحله تولید آن تضمین می شود و در مرحله بهره برداری حفظ می شود.

مشکل قابلیت اطمینان سازه ها و سیستم های ساختمانی به دلیل افزایش تعداد طبقات ساختمان ها، افزایش تعداد عناصر پیش ساخته و تعداد اتصالات و تمایل به ساخت سازه هایی به سبک و نازک بودن اهمیت بیشتری پیدا می کند. ممکن است.

قابلیت اطمینان- یک ویژگی پیچیده از یک محصول، که به طور کلی شامل ویژگی های خاصی است: دوام، قابلیت اطمینان، قابلیت نگهداری و ذخیره سازی.

قابلیت اطمینانویژگی یک شی را برای حفظ مداوم یک حالت عملیاتی برای مدتی یا مدتی عملیاتی صدا کنید. اساساً قابلیت اطمینان در رابطه با حالت عملکرد یک شی در نظر گرفته می شود، اما گاهی اوقات لازم است قابلیت اطمینان در حین ذخیره سازی و حمل و نقل آن ارزیابی شود) شاخص های قابلیت اطمینان شامل احتمال عملکرد بدون خرابی، میانگین زمان تا خرابی، زمان تا خرابی، میزان شکست و غیره

زمان تا خرابی مدت یا حجم کار یک شی از شروع کار تا وقوع اولین خرابی است. در واحدهای زمان (زمانی که محصول به طور مداوم کار می کند) یا در چرخه هایی که محصول در فواصل زمانی کار می کند اندازه گیری می شود. زمان تا شکست برای مشخص کردن قابلیت اطمینان استفاده می شود تک محصولی. برای ارزیابی قابلیت اطمینان یک گروه (دسته ای) از محصولات، باید از شاخص هایی استفاده شود که تغییرات در ویژگی های محصول را با در نظر گرفتن تنوع آماری آنها منعکس می کند. چنین اندیکاتورهایی عبارتند از میانگین زمان تا شکست، گاما درصد زمان تا شکست و میزان شکست و غیره.

میانگین زمان تا شکست منعکس کننده انتظار ریاضی از زمان تا اولین شکست است. زمان درصد گاما تا خرابی مشخص کننده زمان عملیاتی است که در طی آن خرابی یک شی با احتمال y که به صورت درصد بیان می شود رخ نمی دهد. برای تعیین کمیت قابلیت اطمینان محصولات غیر قابل تعمیر، از نشانگر میزان خرابی استفاده می شود. نرخ خرابی احتمال خرابی یک محصول غیر قابل تعمیر در واحد زمان است. در ساده ترین حالت، نرخ شکست با میانگین زمان بین خرابی ها نسبت معکوس دارد.

احتمال عملکرد بدون خرابی احتمال عدم خرابی یک شی در یک زمان عملیاتی معین را مشخص می کند. تا آن زمان من،با شمارش از شروع کار شی، احتمال عملکرد بدون مشکل آن با فرمول تعیین می شود P(t)= 1-F(t)،جایی که F(t) -تابع توزیع زمان تا شکست، و به صورت یک عدد معین از صفر تا یک یا به صورت درصد بیان می شود.

زیر د ابدیت دلالت بر خاصیت یک شی برای حفظ قابلیت کارکرد تا حد حد خود با وقفه های لازم برای تعمیر دارد. حالت حدی با تخریب جسم، الزامات ایمنی یا ملاحظات اقتصادی تعیین می شود.

برای ارزیابی دوام محصولات ساختمانی از شاخص هایی استفاده می شود که امکان پیش بینی عمر مفید محصولات را فراهم می کند. اول از همه، این دوره ای است که مدت زمان تقویم عملکرد محصول را قبل از انتقال به حالت حد مشخص می کند. همچنین تمایزی بین عمر سرویس اختصاص داده شده وجود دارد که نشان دهنده مدت زمان تقویمی عملکرد محصول است که پس از رسیدن به آن استفاده مورد نظر باید متوقف شود و میانگین عمر سرویس، یعنی انتظار ریاضی از عمر سرویس.

قابلیت نگهداری - ویژگی یک محصول است که سازگاری آن را برای بازگرداندن وضعیت عملیاتی در نتیجه پیشگیری، شناسایی و حذف خرابی ها مشخص می کند. شاخص‌های نگهداری، میانگین زمان برای بازگرداندن یک شرایط کاری است که انتظار ریاضی زمان بازسازی و همچنین احتمال ترمیم را بیان می‌کند. این احتمال وجود دارد که زمان بازگرداندن حالت عملیاتی جسم از زمان مشخص شده تجاوز نکند. قابلیت تعمیر فقط برای محصولات، سیستم ها و عناصر قابل تعمیر اعمال می شود.

قابلیت ذخیره سازیویژگی های یک شی را برای حفظ مقادیر مشخصی از قابلیت اطمینان، دوام و قابلیت نگهداری در طول و بعد از مدت ذخیره سازی و حمل و نقل تعیین می کند. مستندات فنی. قابلیت ذخیره سازی با زمان ذخیره سازی و حمل و نقل قبل از وقوع خرابی تعیین می شود. قابلیت ذخیره سازی را می توان با کاهش شاخص قابلیت اطمینان در طول عملیات بعدی محصول نیز بیان کرد.

عمل ساخت و ساز نشان می دهد که محصولات نه تنها در حین کار، بلکه در حین ذخیره سازی یا حمل و نقل نیز می توانند قابلیت اطمینان خود را از دست بدهند. بنابراین، تداوم اغلب به صورت دو جزء ارائه می شود: یکی از آنها در طول دوره ذخیره سازی خود را نشان می دهد و دیگری در طول استفاده از شی پس از ذخیره سازی.

شاخص های تولیداین گروه شامل شاخص هایی است که اثربخشی طراحی و راه حل های تکنولوژیکی را مشخص می کند که باید با هدف دستیابی به بهره وری بالا نیروی کار با حداقل هزینه مواد، سوخت و انرژی برای ساخت و تعمیر محصولات باشد.

قابلیت تولید محصولات با درجه استفاده از استاندارد مشخص می شود فرآیندهای تکنولوژیکیمنطقی ترین مواد اولیه و محصولات تولید متمرکز، بهترین تامین قطعات و مواد یدکی برای مصرف کنندگان، که منجر به افزایش بهره وری نیروی کار در ساخت محصولات و کاهش هزینه های تولید و بهره برداری محصولات می شود. شاخص های اصلی تولید پذیری محصولات صنعتی شامل ضریب محصولات پیش ساخته (بلوک) و ضریب استفاده از مواد منطقی و همچنین شاخص های خاص شدت کار تولید، شدت مواد و انرژی محصولات است.

فاکتور مونتاژ(شخصیت بلوک) یک محصول سهولت نصب محصول را مشخص می کند و نشان دهنده نسبت عناصر ساختاری موجود در بلوک های مشخص شده در تعداد کل عناصر کل محصول است) در رابطه با محصولات ساختمانی (سیستم ها)، ضریب پیش ساخته نسبت عناصر پیش ساخته را در تعداد کل اجزای محصول (سیستم) بیان می کند:

جایی که N شنبه -تعداد عناصر پیش ساخته در محصول؛ N-تعداد کل عناصر

هر چه مقدار ضریب پیش ساخته بیشتر باشد، قابلیت ساخت محصول بیشتر است.

نرخ استفاده پایدار از مواددر مواردی که به دلایل فنی و اقتصادی استفاده از برخی مواد موثر (آلیاژهای آلومینیوم، پلیمرها) در طراحی محصول توصیه می شود، تعیین می شود. مصالح و مواد ساختمانیو غیره.). میزان استفاده از مواد:

(2.2)

جایی که م و- وزن کل محصول؛ ام ام -جرم کل مواد موثر در محصول.

برای مواد سبک و مؤثر، به دلیل چگالی کم، ضریب بهره‌برداری مقداری دست‌کم‌گرفته خواهد داشت، بنابراین برای چنین موادی باید حجم‌ها به جای جرم وارد بیان شوند. با افزایش میزان استفاده از مواد پایدار، سطح کیفیت محصول افزایش می یابد.

توصیف قابلیت ساخت محصولات با شاخص های کار و شدت مواد راحت است. شدت کار تولید با مقدار زمان صرف شده برای تولید یک واحد محصول تعیین می شود و برای محصولات صنعتی در ساعات استاندارد بیان می شود. شدت کار خاص به عنوان نسبت کل شدت کار تولید تعریف می شود تیبه پارامتر اصلی محصول که در:

q t = T/B،(2.3)

مصرف مواد خاص - نسبت جرم یا حجم محصولات نهایی مبه پارامتر اصلی خود که در:

q m = M/B(2.4.)

هنگام تعیین شدت کار خاص و شدت مواد خاص، شاخص های استفاده مورد نظر محصول (استحکام، چگالی و غیره) به عنوان پارامتر اصلی در نظر گرفته می شود. سیاست فنی در شرکت باید با هدف کاهش شدت کار خاص، شدت مواد و شدت انرژی محصولات باشد. سطح کیفیت افزایش می یابد.

نشانگرهای ارگونومیکشاخص های کیفیت ارگونومیک برای تعیین اینکه آیا یک محصول الزامات ارگونومیکی را برآورده می کند یا خیر استفاده می شود. ارگونومی تعامل در سیستم "فرد - محیط - محصول" را مطالعه می کند. این شاخص ها کل حوزه عوامل موثر بر فرد شاغل و محصول مورد استفاده را پوشش می دهند. به عنوان مثال، هنگام مطالعه یک محل کار، نه تنها باید وضعیت کاری یک فرد و حرکات، تنفس، تفکر، بلکه ابعاد صندلی، پارامترهای ابزار، وسایل انتقال اطلاعات و غیره را نیز در نظر گرفت.

شاخص های ارگونومیک به بهداشتی، تن سنجی، فیزیولوژیکی و روانی تقسیم می شوند.

سطح شاخص های ارگونومیک توسط کارشناسان ارگونومیست با استفاده از مقیاس درجه بندی ویژه توسعه یافته در نقاط تعیین می شود.

شاخص های بهداشتیانطباق محصول با استانداردها و توصیه های بهداشتی و بهداشتی را مشخص کنید. این شاخص ها برای ارزیابی انطباق یک محصول با شرایط بهداشتی زندگی و عملکرد انسان در هنگام تعامل با محصول استفاده می شود. گروه شاخص های بهداشتی شامل روشنایی، دما، رطوبت و فشار، شدت میدان مغناطیسی و الکتریکی، سطوح گرد و غبار، تشعشع، سمیت، صدا و ارتعاش، اضافه بار (شتاب) است.

تأثیر شاخص های بهداشتی با اندازه گیری و ارزیابی شدت عوامل فردی و مقایسه داده های به دست آمده با موارد استاندارد تعیین می شود. به عنوان مثال هنگام ارزیابی سطح ارتعاش، لازم است سطح ارتعاش موجود تجهیزات فرآیند (سکوهای ارتعاشی، ویبراتورهای عمقی، سطحی و نصب شده) با حداکثر مجاز مطابق استانداردها مقایسه شود. درجه مضر بودن ارتعاش با مقادیر محدود کننده سرعت ارتعاش و دامنه ارتعاش بسته به فرکانس ارزیابی می شود.

شاخص های آنتروپومتریکمحصولاتی که در تماس مستقیم با انسان هستند، عناصر کنترل، مبلمان صنعتی، پوشاک و کفش را مشخص می کند. گروه شاخص های آنتروپومتریک شامل شاخص های انطباق طراحی محصول با اندازه و شکل بدن انسان و قسمت های جداگانه آن است که با محصول تماس پیدا می کند. شاخصی از انطباق طراحی محصول با توزیع توده انسان.

شاخص های فیزیولوژیکی و روانیانطباق محصول با خواص فیزیولوژیکی فرد و عملکرد اندام های حسی او را مشخص کنید. این شامل شاخص های زیر است: مطابقت طراحی محصول با قابلیت های سرعت و قدرت یک فرد. انطباق اندازه، شکل، روشنایی، کنتراست، رنگ محصول و موقعیت فضایی مورد مشاهده با قابلیت های روانی فیزیولوژیکی بصری یک فرد. انطباق طراحی محصول حاوی منبع اطلاعات با توانایی های روانی فیزیولوژیکی شنوایی یک فرد؛ انطباق محصول و عناصر آن با قابلیت های نسبی یک فرد.

شاخص های روانشناختیانطباق محصول با ویژگی های روانشناختی یک فرد را مشخص کنید، که در الزامات مهندسی و روانشناختی، الزامات روانشناسی کار و روانشناسی عمومی منعکس می شود. گروه روانشناختی شامل شاخص هایی از انطباق محصول با قابلیت های درک و پردازش اطلاعات و انطباق محصول با مهارت های ثابت و تازه شکل گرفته انسانی (با در نظر گرفتن سهولت و سرعت شکل گیری آنها) هنگام استفاده از محصول است.

هنگام ارزیابی کیفیت محصول با استفاده از شاخص های ارگونومیک، لازم است عناصری در محصولات صنعتی شناسایی شوند که بر عملکرد، بهره وری و خستگی انسان تأثیر می گذارند.

شاخص های استانداردسازی و یکسان سازی.اینها شامل شاخص هایی است که میزان اشباع محصول با قطعات استاندارد و یکپارچه را مشخص می کند هنگام توسعه محصولات جدید، لازم است نه تنها تعداد اجزای اصلی را کاهش دهیم، بلکه تعداد قطعات استاندارد و یکپارچه را نیز کاهش دهیم. در غیر این صورت شرایط برابرکیفیت یک محصول بالاتر است، اجزای کمتری در آن وجود دارد برای یکنواختی در محاسبه شاخص های استانداردسازی و یکسان سازی، اجزای یک محصول معمولا به استاندارد، یکپارچه و اصلی تقسیم می شوند. قطعاتی از یک محصول که بر اساس استانداردهای ایالتی، جمهوری یا صنعتی تولید می شوند، استاندارد در نظر گرفته می شوند. قطعات یکپارچه شامل بخش هایی از محصول تولید شده مطابق با استانداردهای شرکت و همچنین قطعاتی است که توسط آن به صورت نهایی به عنوان اجزای سازنده (از آنهایی که در تولید سریال). اجزای اصلی اجزایی هستند که به طور خاص برای این محصول طراحی شده اند.

مهمترین شاخص هااستانداردسازی و یکسان سازی ضرایب کاربردپذیری و ضرایب تکرارپذیری هستند.

عامل کاربرددرجه اشباع محصول را با استاندارد و یکپارچه مشخص می کند اجزاء. بین ضریب کاربرد بر اساس اندازه های استاندارد و ضریب کاربرد بر اساس اجزای محصول تفاوت وجود دارد. به عنوان مثال، ضریب کاربرد بر اساس اندازه استاندارد:

(2.5)

جایی که دور N- تعداد کل اندازه های استاندارد اجزای سازنده محصول، N rev =N st +N y +N o;

خیابان N, N yو N o- تعداد اندازه های استاندارد اجزای استاندارد، یکپارچه و اصلی.

علاوه بر این، تعیین ضرایب کاربرد فقط با استاندارد یا فقط با اجزای یکپارچه امکان پذیر است. هرچه مقادیر ضرایب کاربرد بیشتر باشد، سطح کیفیت محصول بالاتر است، سایر موارد برابر است.

ضریب تکرارپذیریدرجه یکپارچگی اجزا را در محصول مشخص می کند و می تواند به دو شکل بیان شود - به عنوان یک عدد بدون بعد یا به صورت درصد:

, (2.6)

تعداد اجزای محصول کجاست.

میزان کاربرد اجزای استاندارد را نیز می توان با استفاده از ضریب هزینه ای برابر با نسبت هزینه قطعات استاندارد شده به قیمت تمام شده محصول بیان کرد. ضریب هزینه را می توان به عنوان گروهی از شاخص های اقتصادی نیز طبقه بندی کرد.

نشانگرهای اقتصادیمنعکس کننده هزینه های توسعه، ساخت و بهره برداری از محصولات و همچنین بهره وری اقتصادیعمل. با استفاده از شاخص های اقتصادی، قابلیت نگهداری محصولات، قابلیت ساخت آنها، سطح استانداردسازی و یکسان سازی و خلوص پتنت ارزیابی می شود. شاخص های اقتصادی نیز هنگام تدوین شاخص های یکپارچه کیفیت محصول در نظر گرفته می شود.

شاخص های زیبایی شناختی کیفیت محصولشاخص های زیبایی شناختی بیانگر اطلاعات، عقلانیت فرم، یکپارچگی ترکیب، کمال اجرای تولید و ثبات است. ارائهمحصولات .

شاخص های بیان اطلاعاتدرجه انعکاس را در قالب محصول ایده های زیبایی شناختی و هنجارهای فرهنگی ایجاد شده در جامعه مشخص کنید که تجلی می یابد:

در اصالت فرم عناصری که این محصول را از سایر محصولات مشابه متمایز می کند (اصالت فرم).

در تداوم نشانه های فرم، مشخص کردن ثبات ابزار و تکنیک های بیان هنری مشخصه دوره زمانی تعریف شده (تطابق سبک).

در نشانه ها ظاهرمحصولاتی که سلایق و ترجیحات زیبایی شناختی موقتی را نشان می دهند (تطابق با مد).

شاخص های عقلانیت فرمانطباق فرم را با شرایط عینی ساخت و بهره برداری محصول و همچنین کفایت انعکاس ماهیت عملکردی و سازنده محصول در آن مشخص کنید. عقلانیت فرم این است:

مطابقت شکل محصول با هدف، راه حل طراحی، ویژگی های تکنولوژی ساخت و مواد مورد استفاده (شاخص شرطی بودن عملکرد و ساختار).

در نظر گرفتن روش ها و ویژگی های اعمال انسان با محصول (شاخص شرطی بودن ارگونومیک) در قالب محصول.

شاخص های یکپارچگی ترکیبمشخص کردن وحدت هماهنگ قطعات و کل محصول، رابطه ارگانیک عناصر شکل محصول و سازگاری آن با سایر محصولات. یکپارچگی ترکیب اثربخشی استفاده از وسایل فنی و هنری را در ایجاد یک راه حل ترکیبی واحد تعیین می کند.

شاخص های کمال ساخت عناصر فرم و سطوح با موارد زیر مشخص می شوند:

تمیزی سطوح خطوط (نشانگر تمیزی خطوط).

دقت پوشش و تکمیل سطح (نشانگر دقیق بودن پوشش ها و تکمیل)؛

وضوح تصویر نام های تجاری، علائم، کتیبه ها، نقشه ها، نمادها، مواد اطلاعاتی و غیره. (شاخص وضوح اجرای علائم و مستندات همراه).

شاخص های ثبات ارائهبه شرح زیر است: مقاومت در برابر آسیب به عناصر ظاهر محصول؛ حفظ رنگ و غیره

ارزش شاخص های کیفیت زیبایی شناسی محصولات با استفاده از روش کارشناسی توسط کمیسیونی متشکل از متخصصان واجد شرایط در زمینه ساخت و ساز هنری و طراحی ارزیابی می شود. کمیسیون تخصصی شاخص های زیبایی شناختی انتخاب شده را به صورت امتیازی ارزیابی کرده و ضریب وزنی هر شاخص را تعیین می کند. بر اساس مقادیر به دست آمده از شاخص های فردی و ضرایب وزن آنها، یک شاخص زیبایی شناختی تعمیم یافته با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که ک من -ارزیابی تک من-ro شاخص زیبایی شناختی در نقاط.

m i- ضریب وزنی من-مین شاخص،

پ- تعداد شاخص های زیبایی شناختی فردی که در نظر گرفته شده است.

مثال

اجازه دهید، بر اساس تجزیه و تحلیل زیبایی شناسی و طراحی انجام شده، کارشناسان رتبه بندی و ضرایب وزنی شاخص های زیبایی شناختی فردی را تعیین کنند. لازم است یک شاخص کلی از زیبایی شناسی یک محصول پیدا کنید. داده های اولیه و نتایج محاسبات در جدول آورده شده است. 2.1.

جدول 2.1

داده های اولیه برای محاسبه

بیایید شاخص زیبایی شناسی را با استفاده از فرمول (2.7) پیدا کنیم.

نتایج به‌دست‌آمده نشان می‌دهد که سطح زیبایی‌شناختی کیفیت محصول ارزیابی‌شده الزامات مدرن را برآورده نمی‌کند.

پتنت و شاخص های حقوقیشاخص های حقوقی ثبت اختراع در درجه اول شاخص های حمایت از پتنت و خلوص پتنت هستند. برای محاسبه مقادیر شاخص های حقوقی ثبت اختراع، بسته به پیچیدگی محصول، تمام اجزای آن با در نظر گرفتن وزن آنها به گروه هایی تقسیم می شوند.

دو شاخص حمایت از پتنت محصول استفاده می شود: حمایت از پتنت در داخل و خارج از کشور.

نشانگر حفاظت از پتنت محصولدر داخل کشور به صورت زیر محاسبه می شود:

(2.8)

تعداد گروه های مهم کجاست.

ضریب وزنی اجزای محصول که توسط اختراعات یا گواهی های حق چاپ کشور محافظت می شود.

تعداد اجزای محصول محافظت شده توسط اختراعات یا گواهی های حق چاپ کشور؛

تعداد کل اجزای محصول.

نشانگر حفاظت از پتنتاختراعات محصولات داخلی در خارج از کشور با فرمول تعیین می شود:

(2.9)

بسته به تعداد کشورهایی که در آنها حق اختراع برای صادرات محصولات به دست آمده است، ضریب کجاست.

ضریب وزن اجزای محصول محافظت شده توسط اختراعات خارجی؛

تعداد اجزای محصول محافظت شده توسط اختراعات خارج از کشور.

شاخص کلی حفاظت از پتنت محصول، نشان دهنده جمع است

(2.10)

فهرست مطالب خلوص ثبت اختراع بیانگر امکان قانونی فروش یک محصول در داخل و خارج از کشور است. محاسبه شاخص با استفاده از فرمول ساده شده است:

(2.11)

تعداد اجزای تشکیل دهنده محصول (بر اساس گروه های مهم) که در یک کشور خاص تحت پوشش پتنت هستند، کجاست.

با در نظر گرفتن تقسیم بندی اجزای محصول به ویژه مهم، اصلی و کمکی نشانگر حفاظت از ثبت اختراع با فرمول تعیین می شود:

(2.12)

ضریب وزن فردی اجزای بسیار مهم کجاست.

تعداد اجزای بسیار مهم در محصول؛

ضریب وزنی قطعات محافظت شده توسط اختراعات در روسیه یا کشورهای مورد نظر صادرات. -ام گروه؛

تعداد اجزای یک محصول در یک گروه که تحت پوشش اختراعات صادر شده در کشور فروش مورد نظر قرار دارند.

تعداد گروه های مهم

شاخص های زیست محیطییک مشکل فوری امروزه به تأثیر خطرناک طبیعت برای مردم در روند زندگی خود تبدیل شده است. اشیاء مختلفی که در فرآیندهای کار استفاده می شوند، حامل مادی عوامل خطرناک و مضر برای طبیعت و انسان می شوند. چنین اشیایی عبارتند از: وسایل کار (ماشین آلات، تجهیزات و سایر محصولات فنی). اشیاء و محصولات کار؛ فن آوری ها، شرایط طبیعی و آب و هوایی و غیره.

شاخص های زیست محیطی سطح اثرات مضر را مشخص می کنند محیطدر طول کارکرد محصول هنگام توجیه نیاز به در نظر گرفتن شاخص های زیست محیطی برای ارزیابی کیفیت یک محصول، تجزیه و تحلیل عملکرد آن به منظور شناسایی اثرات مضر شیمیایی، مکانیکی، نور، صدا، بیولوژیکی، تشعشع و سایر اثرات بر محیط طبیعی انجام می شود. . هنگامی که چنین تأثیراتی بر طبیعت شناسایی می شود، شاخص های زیست محیطی مربوطه در فهرست شاخص های پذیرفته شده برای ارزیابی سطح کیفی محصول گنجانده می شود.

عملکرد زیست محیطی فناوری را می توان به سه گروه اصلی تقسیم کرد:

شاخص های مربوط به استفاده منابع مادیطبیعت،

شاخص های مربوط به استفاده از منابع طبیعی انرژی؛

شاخص های مرتبط با آلودگی محیط زیست

به اولینگروه شاخص ها شامل: شدت منابع تولید محصول، شاخص های مصرف منابع مادی غیر قابل تعویض در حین عملیات، در حین تعمیرات و دفع محصولات پس از فرسودگی فیزیکی آنها می باشد.

شرکت دومیناین گروه شامل شاخص های مصرف منابع انرژی طبیعی در تمام مراحل و مراحل چرخه عمر محصول می باشد.

سومگروهی از شاخص ها شامل پارامترها هستند انواع مختلفآلودگی محیط زیست و آسیب ناشی از این آلودگی در مراحل مختلف چرخه عمر محصول - از تولید و بهره برداری تا دفع محصولات استفاده شده.

هنگام تعیین شاخص های کیفیت محیطی تکنولوژی جدیدمقادیر نسبی مقادیر واقعی را پیدا کنید، به عنوان مثال، غلظت مواد مضر یا سطوح اثرات مضر (مکانیکی، فیزیکی و غیره) بر محیط طبیعی تا حداکثر مقادیر مجاز آنها. در این صورت شرایط زیر باید رعایت شود:

(2.14)

جایی که C 1، با 2 ، با 3 - غلظت مواد مضر مربوطه.

MPC 1 حداکثر غلظت مجاز 2 ، MPC n -حداکثر غلظت مجاز مواد مضر مربوطه.

هنگام ارزیابی سطح کیفیت محصولات فنی با در نظر گرفتن شاخص های زیست محیطی، آنها از الزامات و استانداردهای خاص برای حفاظت از محیط زیست استفاده می کنند.

یک محصول صنعتی که عملکرد آن منجر به نقض الزامات زیست محیطی تعیین شده و استانداردهای حفاظت از محیط زیست می شود، نمی تواند به عنوان محصولی فراتر از سطح جهانی یا مطابق با آن طبقه بندی شود، صرف نظر از اینکه سایر شاخص های کیفیت با چنین ارزیابی مطابقت دارند یا خیر.

شاخص های ایمنیاین گروه از شاخص های کیفیت محصول ایمنی را مشخص می کند پرسنل خدماتی، مسافران - برای وسیله نقلیهو همچنین افراد اطراف در هنگام بهره برداری، ذخیره سازی و دفع محصولات فنی.

ایمنی -این حالتی از شرایط کاری است که در آن خطر با احتمال خاصی حذف می شود، یعنی. امکان آسیب (جراحت، جراحت) یا بدتر شدن (بیماری های شغلی) سلامت انسان.

موارد زیر را می توان به عنوان شاخص ایمنی در نظر گرفت:

احتمال اینکه یک فرد برای مدت معینی ایمن کار کند.

ضریب ایمنی؛

یک شاخص کیفی ایمنی ممکن است در دسترس بودن تجهیزات حفاظت فردی، کمربند ایمنی و غیره باشد.

سطح کیفی محصول با در نظر گرفتن شاخص های ایمنی و استانداردهای آنها ارزیابی می شود.

هنگام ارزیابی ایمنی، ابتدا تعیین کنید X st -درجه مضر بودن (خطر) یک عامل نامطلوب و (یا) شدت کار با یک محصول فنی. درجه آسیب خیابان Xدر امتیازات مطابق با استانداردها ارزیابی می شوند.

با این حال، بسیاری از عوامل مضر و خطرناک همیشه در طول کار فرد را تحت تاثیر قرار نمی دهد. در این مورد، شاخص های تعیین شده درجه مضر بودن عوامل طبق فرمول تنظیم می شود:

جایی که خیابان X- درجه مضر بودن (خطر) عامل،

تی -نسبت زمان عمل این عامل به مدت زمان شیفت کاری.

اگر مدت زمان هر عامل منفی بیش از 90 درصد مدت زمان شیفت کاری باشد، آن وقت است T= 1.

در تعدادی از موارد، درجه ایمنی محصولات فنی توسط عوامل ایمنی ارزیابی می شود ک ب.

ضریب ایمنی K ببا نسبت تعداد شاخص های ایمنی (الزامات) تعیین می شود ن باسناد نظارتی و فنی مربوط به ایمنی شغلی با محصول مورد ارزیابی، به تعداد کل نامگذاری شاخص های ایمنی N oمربوط به این محصول:

اگر ضریب ایمنی کمتر از یک باشد، لازم است اقدامات مدیریتی و فنی برای رساندن محصول به حالت ایمن هنجاری انجام شود.

سطح امنیتی چقدر است U بمحصول به عنوان نسبت فاکتورهای ایمنی نمونه های ارزیابی شده و پایه تعیین می شود:

با این حال، ارزیابی دقیق تر از سطح ایمنی یک محصول می تواند توسط دیفرانسیل یا روش پیچیدهبا در نظر گرفتن تمام شاخص های ایمنی واحد و اهمیت آنها.

بسته به ماهیت وظایف ارزیابی که حل می شوند، شاخص ها را می توان بر اساس معیارهای مختلف طبقه بندی کرد (شکل 1.2).

پرکاربردترین شاخص ها در ارزیابی کیفیت محصولات صنعتی و فنی بر اساس ویژگی های مشخصه گروه بندی می شوند.

شاخص‌های هدف ویژگی‌های یک محصول را مشخص می‌کنند، عملکردهای اصلی را که برای انجام آن در نظر گرفته شده است، تعیین می‌کنند و دامنه کاربرد آن را تعیین می‌کنند.

آنها به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• شاخص های کارایی عملکردی و فنی- بهره وری ماشین، استحکام پارچه و غیره؛
• شاخص های سازنده -ابعاد کلی، ضرایب مونتاژ و قابلیت تعویض و غیره؛
• شاخص های ترکیب و ساختار -درصد، غلظت و غیره

برنج. 1.2. طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول

شاخص های کیفیت محصول با ویژگی های مشخص شده

شاخص هابا ویژگی های زیر مشخص می شود:

• قابلیت اطمینان -ویژگی یک محصول برای حفظ مداوم عملکرد برای مدتی یا مدتی عملیاتی، که در احتمال عملکرد بدون خرابی، میانگین زمان تا خرابی، میزان خرابی بیان می‌شود.
• قابلیت نگهداری- خاصیت یک محصول، که عبارت است از سازگاری آن برای جلوگیری و تشخیص علل خرابی، آسیب و از بین بردن عواقب آنها با انجام تعمیرات و نگهداری. شاخص های واحد نگهداری هستند احتمال بازیابی به حالت کار، میانگین زمان بازیابی.
• قابلیت بازیابیمحصول با میانگین زمان بازیابی تا یک مقدار معین از شاخص کیفیت و سطح بازیابی مشخص می شود.
• قابلیت ذخیره سازی -خاصیت محصولات برای حفظ وضعیت قابل استفاده و عملکرد مناسب برای مصرف در حین و پس از ذخیره سازی و حمل و نقل. شاخص های منفرد ماندگاری می تواند میانگین عمر مفید و ماندگاری اختصاص داده شده باشد.
• دوام -خاصیت یک محصول برای حفظ قابلیت کارکرد تا زمانی که یک حالت حدی با یک سیستم ایجاد شده نگهداری و تعمیرات رخ دهد. شاخص های تک دوام عبارتند از متوسط ​​منبع، متوسط ​​عمر مفید.

شاخص های کاراییتعیین کمال یک محصول با سطح هزینه مواد، سوخت و انرژی و منابع کاربرای تولید و بهره برداری آن این اول از همه:

• قیمت هزینه؛
• قیمت خرید؛
• قیمت مصرف؛
• سودآوری و غیره

شاخص هاسیستم "شخص - محصول - محیط استفاده" را مشخص کنید و مجموعه ای از خصوصیات انسانی مانند:

• بهداشتی؛
• آنتروپومتریک؛
• فیزیولوژیکی؛
• روانشناسی.

شاخص هامشخص کردن:

• بیان اطلاعاتی و هنری محصول؛
• عقلانیت فرم؛
• یکپارچگی ترکیب

شاخص هامربوط به چنین ویژگی هایی از طراحی محصول است که سازگاری آن را با دستیابی به هزینه های بهینه در طول تولید، بهره برداری و بازیابی مقادیر مشخص شده شاخص های کیفیت تعیین می کند. آنها برای شاخص های کارایی تعیین کننده هستند. شاخص های واحد تولیدی عبارتند از:

• شدت کار خاص؛
• مصرف مواد؛
• شدت انرژی تولید و بهره برداری محصول؛
• مدت چرخه تعمیر و نگهداری و غیره

شاخص های استانداردسازی و یکسان سازیاشباع محصول را با اجزای استاندارد، یکپارچه و اصلی مشخص می کند که عبارتند از قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها، کیت ها و مجتمع های موجود در آن. این گروه از شاخص ها شامل ضرایب زیر است:

• کاربرد؛
• تکرارپذیری؛
• یکسان سازی یک محصول یا گروهی از محصولات

پتنت و شاخص های حقوقیدرجه خلوص پتنت راه حل های فنی مورد استفاده در محصول را مشخص می کند که رقابت پذیری آن را در بازارهای داخلی و خارجی تعیین می کند.

شاخص هاسطح را تعیین کنید اثرات مضربر محیط زیست در هنگام بهره برداری یا مصرف محصول. این شامل:

• محتوای ناخالصی های مضر منتشر شده در محیط؛
• احتمال انتشار ذرات مضر، گازها و تشعشعات، که سطح آنها نباید از حداکثر غلظت مجاز تجاوز کند.

شاخص هاویژگی های محصول را مشخص کنید که ایمنی انسان و سایر اشیاء را در طول استفاده از آن تعیین می کند. آنها باید الزامات اقدامات و وسایل حفاظت از انسان را در شرایط اضطراری که توسط قوانین عملیاتی در یک منطقه خطر احتمالی مجاز نیست و پیش بینی نشده است، منعکس کنند.

شاخص های کیفیت محصول با تعداد ویژگی های مشخص شده

شاخصی که توسط آن تصمیم برای ارزیابی کیفیت محصول گرفته می شود نامیده می شود تعریف کردنویژگی های در نظر گرفته شده توسط شاخص تعیین کننده را می توان با شاخص های منفرد، پیچیده (تعمیم کننده) و (یا) یکپارچه مشخص کرد که به معیار طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول با توجه به تعداد ویژگی های مشخص شده مربوط می شود.

شاخص های منفردمشخص کردن یک ویژگی یک محصول، که کیفیت آن را در رابطه با شرایط خاص ایجاد، بهره برداری و مصرف تشکیل می دهد.

شاخص های پیچیده (تعمیم کننده).یک مقدار متوسط ​​است که برآوردهای کمی از خواص اصلی محصولات و ضرایب وزن آنها را در نظر می گیرد.

شاخص های یکپارچهمنعکس کننده نسبت اثر سودمند عملیات و هزینه های خرید و عملیاتی محصولات است.

مقدار بهینه یک شاخص کیفیت محصول، ارزشی است که در آن بیشترین اثر سودمند از عملیات (مصرف) یک محصول با هزینه معینی از ایجاد و بهره برداری (مصرف) آن حاصل شود.

شاخص های کیفیت مشابهی برای کالاهای مصرفی تعیین می شود، اما باید هدف و کاربرد خاص این اقلام را در نظر گرفت.

در عمل جهانی به منظور ارزیابی درجه برتری محصولات از آن استفاده می شود درجه بندی (کلاس، درجه)- دسته یا درجه ای که به محصولاتی اختصاص داده می شود که کاربرد عملکردی یکسانی دارند، اما الزامات کیفی متفاوتی دارند.

با علامت عددی طبقه بالامعمولاً عدد 1 اختصاص داده می شود و وقتی با تعداد هر کاراکتری مانند ستاره مشخص می شود، معمولاً طبقه پایین تعداد کمتری از این کاراکترها را دارد.

مطابق با قانون فدرال RF "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده":

• برای کالاهای بادوام، سازنده موظف به ایجاد طول عمر؛
• برای غذا، دارو، کالا مواد شیمیایی خانگی -بهترین قبل از تاریخ

این دو شاخص دوره هایی را تعیین می کنند که پس از آن محصول برای جان، سلامت و دارایی مصرف کننده خطر ایجاد می کند یا برای استفاده مورد نظر نامناسب می شود.

ویژگی های ارزیابی کیفیت محصولات صنعتی و فنی و کالاهای مصرفی در استانداردهای صنعتی و اسناد فنی منعکس شده است که انتخاب، روش های محاسبه و دامنه کاربرد آنها را تنظیم می کند.

کیفیت - قابلیت اطمینان - ایمنی (QSS) - به عنوان اجزای مدیریت سیستم. کیفیت

در شرایط روابط بازار باز، اولویت ها و تاکیداتی که کارایی فعالیت ها و تصویر بنگاه ها را تعیین می کند، اساساً تغییر می کند. امروزه بررسی و ارزیابی فعالیت های آنها بدون در نظر گرفتن مسائل مربوط به تضمین ایمنی حرفه ای، صنعتی و زیست محیطی غیرممکن است. توانایی رقابت به طور فزاینده ای به کیفیت خدمات ارائه شده، فرهنگ و نظم کاری و قابلیت اطمینان شرکت بستگی دارد.

با در نظر گرفتن این موضوع، سیاست سازمانی مدرن باید نه تنها بر اجزای فردی (ایمنی، کیفیت، قابلیت اطمینان)، بلکه در عین حال بر روی آنها نیز متمرکز شود. راه حل جامع. تنها در صورتی که سیاستی اجرا شود که مطابق با الزامات مدرن باشد، یک شرکت می تواند روی موفقیت حساب کند و فرصتی برای تحکیم موقعیت خود در زمینه بازار دارد.

با این حساب، امروز دسته بندی های کلیدیسیستم های حاکمیت شرکتیهنگام توصیف هر شرکت، سازمان، شرکت، مفاهیم به "کیفیت خدمات و محصولات"، "قابلیت اطمینان عملکرد فرآیندها و شرکت ها"، "ایمنی انسانی (پرسنل)" تبدیل می شوند. این دسته بندی ها به قدری با یکدیگر مرتبط هستند که مشخص کردن اینکه کدام یک از آنها اصلی است عملاً دشوار است: یا کیفیت و قابلیت اطمینان مقوله ها و شرایط ایمنی ضروری هستند یا برعکس - ایمنی و قابلیت اطمینان شاخص های (خواص) کیفیت هستند که شکل می گیرند. آی تی.

همه آنها هم از نظر اهمیت اجتماعی، اقتصادی، موفقیت تجاری و هم برای شکل گیری تصویر داخلی و خارجی شرکت به عنوان یک شریک قابل اعتماد، حرفه ای و ایمن از نظر زیست محیطی و مسئولیت اجتماعی که فراهم می کند مهم هستند. کیفیت بالاخدمات ارائه شده. و اگر قبلاً این مفاهیم مستقل از یکدیگر در نظر گرفته می شدند، اکنون باید این مقولات را در کنار هم در نظر گرفت. این ویژگی خاص است و این پیچیدگی و رویکرد سیستماتیک به اجراست فعالیت های تولیدیدر شرکت در مرحله فعلی

کیفیت

ایمنی و کیفیت، بین کیفیت و قابلیت اطمینان چه مشترکاتی دارند؟ از این گذشته، مشکل کیفیت امروز ظاهر نشد و برای مدت طولانی وجود داشت و کاملاً مستقل وجود دارد. راه حل های فشرده برای مشکلات کیفی در دهه 80 قرن گذشته رخ داد. در دهه 70-80 در اتحاد جماهیر شوروی حتی چیزی به نام "مبارزه" برای کیفیت وجود داشت ("برنامه پنج ساله برای کیفیت") به این مبارزه اختصاص داشت، "روزهای کیفیت" بود. برگزار شد، هزاران شرکت دارای سیستم های جامع مدیریت کیفیت محصول و غیره بودند.

در حال حاضر، در سراسر جهان، کیفیت به معنای گسترده در حال به دست آوردن جایگاه قوی تر در تمام زمینه های فعالیت های تجاری است. این امر با این واقعیت تأیید می شود که سری استانداردهای ISO 9000 به عنوان مشهورترین آنها پایه اساسی سیستم های مدیریت در سایر زمینه های فعالیت هستند و در 157 کشور عضو سازمان بین المللی برای استانداردسازی اجرا می شوند.

تفاوت بین "مبارزه" امروز برای کیفیت و مبارزه قبلی چیست؟ این مفاهیم در عمل چه و چگونه خود را نشان می دهند؟

از زمانی که این کار به طور فعال در شرکت های داخلی انجام شد و بدون شک نتایج مثبتی به همراه داشت، زمان زیادی می گذرد، بسیاری از آن قبلاً فراموش شده و از دست رفته است، اما در عین حال بسیاری از آنها پیشرفته تر شده است. اشکال، رویکردهای جدید ظاهر شده است. پس از همه، مفهوم کیفیت در آن زمان و اکنون به طور قابل توجهی متفاوت است.

امروزه کیفیت قبل از هر چیز به معنای رعایت استانداردها، قابلیت اطمینان، نیازهای همه ذینفعان از جمله رضایت مشتری و تعدادی از جنبه های دیگر مربوط به فعالیت کارگری. اگر قبلاً در مورد کیفیت محصول و سیستم های مدیریت کیفیت محصول صحبت می کردیم، امروز در مورد مدیریت کیفیت جامع (جهانی) در اصطلاح انگلیسی - مدیریت کیفیت جامع (TQM) صحبت می کنیم که شامل کیفیت محصولات نیروی کار، کیفیت فرآیندها، فعالیت ها می شود. ، مدیریت و در نهایت کیفیت شرکت (تشکیلات).

و البته، مقوله کیفیت جزء کلیدی ایمنی حرفه ای، صنعتی و زیست محیطی است، زیرا ایدئولوژی تضمین امنیت ارتباط نزدیکی با ایدئولوژی ایجاد خدمات و محصولات با کیفیت بالا دارد. علاوه بر این، مفهوم مدرنمدیریت ایمنی اساساً مبتنی بر اصول مدیریت کیفیت است.

بنابراین، در چارچوب این مبحث، مفهوم کیفیت به طور کلی در نظر گرفته نمی شود، بلکه در رابطه با ایمنی، علاوه بر آن، به عنوان شرط لازم برای ایمنی مورد توجه قرار می گیرد. این به این دلیل است که دسته بندی هایی که کیفیت را تشکیل می دهند، دسته های ایمنی نیز هستند. به عنوان مثال، این موارد عبارتند از: فناوری پیشرفته (پیشرفته، ایمن)، نگرش سختگیرانه به قوانین تعیین شده، فرهنگ و انضباط کاری، تعهد و مسئولیت متقابل در روابط با شرکا و کارمندان خود شرکت و غیره.

از سوی دیگر، مشخص است که قابلیت اطمینان نیز خود را به عنوان یک ویژگی یا کیفیت معینی نشان می دهد که یک شی دارای آن است و در رده امنیت قرار می گیرد. بنابراین، تصادفی نیست که مفاهیم قابل اعتماد و امن به آن ترجمه شده است زبان انگلیسیدر یک کلمه "ایمن".

معرفی این مقولات مستلزم چیست، جوهره و اصول اولیه ای که کار بنگاه ها در این راستا باید بر آن استوار باشد چیست؟

اول از همه، در نظر گرفته شده است تا کارهایی که در هر یک از این حوزه ها انجام شد، ادامه یابد، از پیشرفت ها و اصولی که پیش از این بر اساس آن ساخته شده است و همچنین از تجربه آخرین رویه بین المللی و استانداردهای بین المللی استفاده شود.

در اینجا فقط به تعدادی از این اصول اشاره می شود.

اصل اول کیفیت

رویکرد سیستماتیک به مدیریت ایمنی شغلی و کیفیت فرآیندهای اجتماعی و تولیدی: ایجاد یک سیستم یکپارچه برای دستیابی به اهداف هدف در بیشترین میزان راه موثر، سازماندهی روابط متقابل و تعامل افراد و موضوعات مدیریت، توزیع نقش ها و مسئولیت های پرسنل، بهبود مستمر سیستم بر اساس ارزیابی وضعیت واقعی و تنظیم بعدی اقدامات. روابط متقابل سودمند و مسئولیت پذیر با شرکا و کارمندان.

کاربرد این اصل معمولاً به موارد زیر خلاصه می شود: ارتباط بازتبادل اطلاعات و برنامه ریزی برای آینده، ایجاد فعالیت های توسعه مشترک، شناخت پیشرفت ها و دستاوردهای شرکا. از جمله مزایای این رویکرد، افزایش فرصت های سود برای شرکا و ایجاد پیش نیازها برای تولید ایمنکارها و فرآیندها

اصل دوم کیفیت

حلقه مشترک و اصلی سیستم که مفاهیم سه گانه (کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی) را با هم ترکیب می کند، شخص، نقش مدیریتی، سازماندهی و اجرایی اوست.

بر اساس TQM، پرسنل یک شرکت یا شرکت دارای بالاترین ارزش هستند و به همین دلایل، مشارکت کارگران از همه رده ها در فعالیت های آنها می باشد. یک شرط ضروریعملکرد موثر سیستم بنابراین، اصل دوم، همانطور که قبلا ذکر شد، مشارکت دادن افراد در فرآیندهای مدیریتی و اجرای کافی، استفاده از توانایی ها و پتانسیل آنها در ارتباط با وظایف، اهداف و منافع شرکت است که در درک مردم از اهمیت آن بیان می شود. از نقش شخصی خود در مشارکت در حل مشکلات، پذیرش مسئولیت این مشکلات و راه های ممکن برای حل آنها.

مانند هر سیستم دیگری، سیستم مدیریت NSC تحت شرایط خاصی به طور موثر عمل خواهد کرد. از جمله موارد زیر است.

شرط اول اقدام موفقهمانطور که قبلا ذکر شد، سیستم مشارکت همه پرسنل در فرآیندهای عملکرد شرکت (مدیریت، سازمان، اجرا) است. همه باید این کار را انجام دهند: هر فرد، هر خدمتی در منطقه خود، که اقدامات مشترک آنها خط مشی کلی شرکت را تشکیل می دهد. در عین حال، برای هر نهاد، مسئولیت ها، اختیارات و رویه تعامل آنها باید به وضوح توسط اسناد نظارتی مربوطه تعریف شود.

با این حال، مهم است که این موضوع در هر محل کار به صورت حرفه ای انجام شود. بنابراین، پرسنل باید بر روش های سیستماتیکی که مدیریت شرکت را تشکیل می دهند تسلط داشته باشند و برای این کار باید آموزش ببینند. یعنی آموزش و صلاحیت حرفه ای دومین شرط لازم است.

اصل سوم کیفیت

برای جذب کارکنان نه تنها برای مشارکت در این فرآیند، بلکه برای بهبود آن، افراد باید انگیزه داشته باشند و از اشکال مختلف برای این منظور استفاده کنند، علاوه بر این، پیش نیازهای خودانگیختگی خود را ایجاد کنند. سیستم یکسان سازی غرامت، که در آن همه به همان اندازه کم دریافت می کنند، با انگیزه های اقتصادی برای مشارکت فردی در نتیجه کلی جایگزین شده است.

و یک چیز آخر افراد مسئول عملکرد سیستم و افرادی که کنترل را اعمال می کنند باید منصوب شوند. و در اینجا نقش مهمی متعلق به خدمات حفاظت از کار است، زیرا در اصل، اینها وظایفی است که باید توسط متخصصان این سرویس انجام شود. در این خصوص گنجاندن مناسب به نظر می رسد میزهای پرسنلحداقل در شرکت های بزرگ (انجمن ها، شرکت ها) که کار یا فرآیندهای پرخطر را انجام می دهند، موقعیت دارند

متخصص (مهندس، مدیر) در مدیریت سیستمحفاظت از کار، در وظایف شغلیکه (باید) شامل اجرای عملی یک سیستم مدیریت ایمنی یکپارچه، مستندسازی فرآیندها، سازماندهی عملکرد موثر سیستم، نظارت بر عملکرد آن، معرفی روش های مدیریت ریسک و اجرای آرمان های رهبری شرکت در زمینه ایمنی شغلی باشد. .

که در شرایط مدرنیک انگیزه مهم برای اجرا فن آوری های نوآورانهو راهکارهایی برای آنها اجرای موفقجنبه اقتصادی قضیه است. در غیر این صورت، این در نهایت از نقطه نظر تجاری چه چیزی به شرکت می دهد؟ متأسفانه همه چیز آسان نیست کمی سازیبه خصوص که مفاهیم ایمنی، کیفیت و قابلیت اطمینان، نه تنها مقوله‌های اقتصادی نیستند بلکه مقوله‌های اجتماعی هستند.

به دلیل وضعیت نامناسب حمایت از کار، اکثر افراد توانمند، اغلب جوانان، از کار افتاده و می میرند. به دلیل کیفیت پایین، تقاضا برای محصولات کاهش می یابد، زمان تحویل نقض می شود، شرکای خود را ترک می کنند، هیچ کس برای به روز رسانی تجهیزات و فناوری در شرکت های غیر قابل اعتماد سرمایه گذاری نمی کند، به این معنی که شرکت محکوم به شکست است.

برعکس، بنگاهی که از همه لحاظ قابل اعتماد باشد، فرهنگ و کیفیت بالایی در فرآیندها، خدمات و محصولات ارائه دهد، ایمنی را تضمین کند، برای سرمایه گذاران و شرکا جذاب شود و این به معنای امکان معرفی فناوری های پیشرفته، بهبود شرایط کار، افزایش حجم تولید، رشد منافع مادی و اجتماعی برای کارگران، ثبات اجتماعی و آسایش در کار جمعیدر نهایت، کلید موفقیت است، و این در حال حاضر زیاد است.

رویه جهانی نشان می‌دهد که شرکت‌هایی که چنین رویکردی را در سیستم‌های مدیریتی اتخاذ و پیاده‌سازی کرده‌اند، که در بیشتر موارد بخشی از کل فلسفه مدیریت کیفیت جامع (TQM) است، به‌ویژه به موفقیت دست پیدا می‌کنند. عملکرد بالابهره وری.

با توجه به این موضوع، مدیران سازمانی با چه چالش هایی روبرو هستند؟

وظیفه اصلی این است که در بین پرسنل یک ایدئولوژی مناسب با نیازها شکل گیرد آخرین سیستممدیریت که عوامل کلیدی آن شامل ایمنی، کیفیت و قابلیت اطمینان است. همه اشکال تأثیر روانی، آموزش، آموزش و تبلیغات باید در این راستا باشد.

سخنرانی . شاخص های قابلیت اطمینان

مهمترین ویژگی کیفیت فنی، قابلیت اطمینان است. قابلیت اطمینان با ویژگی های احتمالی بر اساس پردازش آماری داده های تجربی ارزیابی می شود.

مفاهیم اساسی، اصطلاحات و تعاریف آنها که قابلیت اطمینان تجهیزات و به ویژه محصولات مهندسی مکانیک را مشخص می کند در GOST 27.002-89 آورده شده است.

قابلیت اطمینان- خاصیت یک محصول برای حفظ مقادیر تمام پارامترهای مشخص کننده توانایی انجام عملکردهای مورد نیاز در حالت ها و شرایط استفاده، نگهداری، تعمیرات، ذخیره سازی، حمل و نقل و سایر اقدامات، در یک محدودیت زمانی مشخص، یک محصول.

قابلیت اطمینان محصول یک ویژگی پیچیده است که ممکن است شامل موارد زیر باشد: قابلیت اطمینان، دوام، قابلیت نگهداری، قابلیت نگهداری و غیره.

قابلیت اطمینان- خاصیت یک محصول برای حفظ مداوم عملکرد برای یک زمان معین یا زمان کارکرد تحت شرایط عملیاتی خاص.

حالت عملیاتی- وضعیت محصول که در آن قادر به انجام عملکردهای مشخص شده است، در حالی که مقادیر قابل قبول تمام پارامترهای اساسی تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی (NTD) و (یا) اسناد طراحی را حفظ می کند.

ماندگاری- توانایی یک محصول برای حفظ عملکرد در طول زمان، با وقفه های لازم برای نگهداری و تعمیر، تا حالت محدود آن که در مستندات فنی مشخص شده است.

دوام با وقوع حوادثی مانند آسیب یا خرابی تعیین می شود.

خسارت- رویدادی متشکل از نقص عملکرد محصول.

امتناع- رویدادی که منجر به از بین رفتن کامل یا جزئی عملکرد محصول شود.

شرایط کار- حالتی که در آن محصول تمام الزامات اسناد نظارتی، فنی و (یا) طراحی را برآورده می کند.

وضعیت معیوب- شرایطی که در آن محصول حداقل یکی از الزامات اسناد نظارتی، فنی و (یا) طراحی را برآورده نمی کند.

یک محصول معیوب ممکن است همچنان کارایی داشته باشد. به عنوان مثال، کاهش چگالی الکترولیت در باتری ها یا آسیب به پوشش خودرو به معنای یک وضعیت معیوب است، اما چنین خودرویی عملیاتی است. یک محصول غیرفعال نیز معیوب است.

زمان عملیات- مدت زمان (مثلاً بر حسب ساعت یا چرخه اندازه گیری می شود) یا حجم کار محصول (به عنوان مثال بر حسب تن، کیلومتر، متر مکعب و غیره واحد اندازه گیری می شود).

منبع- کل زمان کارکرد محصول از شروع بهره برداری یا از سرگیری آن پس از تعمیر تا انتقال به حالت حد.

حالت محدود- وضعیت محصول که در آن عملیات (استفاده) بیشتر آن به دلیل الزامات ایمنی غیرقابل قبول است یا به دلایل اقتصادی غیر عملی است. حالت حد در نتیجه فرسودگی منابع یا در شرایط اضطراری رخ می دهد.

طول عمر- مدت زمان تقویمی بهره برداری از محصولات یا از سرگیری آن پس از تعمیر از ابتدای استفاده تا شروع حالت حد.

حالت غیرفعال- وضعیت یک محصول که در آن به طور معمول قادر به انجام حداقل یکی از عملکردهای مشخص شده نیست.

انتقال یک محصول از حالت معیوب یا غیرقابل استفاده به حالت قابل سرویس یا عملیاتی در نتیجه بازیابی اتفاق می افتد.

بهبود- فرآیند تشخیص و حذف خرابی (آسیب) یک محصول به منظور بازیابی عملکرد آن (عیب یابی).

راه اصلی برای بازگرداندن عملکرد، تعمیر است.

قابلیت نگهداری- خاصیت یک محصول، که عبارت است از سازگاری آن برای حفظ و بازیابی وضعیت عملیاتی از طریق شناسایی و رفع نقص و نقص از طریق تشخیص فنی، تعمیر و نگهداری و تعمیر.

قابلیت ذخیره سازی- خاصیت محصولات برای حفظ مداوم مقادیر شاخص های تعیین شده کیفیت آن در محدوده های مشخص شده در طول ذخیره سازی و حمل و نقل طولانی مدت

ماندگاری- مدت زمان تقویمی ذخیره سازی و (یا) حمل و نقل محصول در شرایط مشخص، در طی و پس از آن نگهداری می شود، همچنین مقادیر قابل اطمینان، دوام و شاخص های نگهداری در محدوده تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی برای این شی

ن

برنج. 1. نمودار وضعیت محصول

برای توصیف کمی هر یک از ویژگی‌های قابلیت اطمینان محصول، از شاخص‌های منفرد مانند زمان تا شکست و زمان بین خرابی، زمان بین خرابی، عمر سرویس، عمر مفید، ماندگاری و زمان بازیابی استفاده می‌شود. مقادیر این مقادیر از داده های آزمایشی یا عملیاتی به دست می آید.

شاخص‌های قابلیت اطمینان پیچیده و همچنین ضریب دسترسی، ضریب بهره‌برداری فنی و ضریب آمادگی عملیاتی بر اساس شاخص‌های منفرد محاسبه می‌شوند. محدوده شاخص های قابلیت اطمینان در جدول آورده شده است. 1.

جدول 1. نامگذاری تقریبی شاخص های قابلیت اطمینان

شاخص های مشخص کننده قابلیت اطمینان

احتمال عملکرد بدون خرابییک محصول جداگانه به صورت زیر ارزیابی می شود:

جایی که تی -زمان از شروع کار تا شکست؛

تی - زمانی که احتمال عملیات بدون خرابی برای آن تعیین می شود.

اندازه تیممکن است بزرگتر، کمتر یا مساوی باشد تی. از این رو،

احتمال عملکرد بدون خرابی یک شاخص آماری و نسبی برای حفظ عملکرد محصولات سری تولید شده از همان نوع است که بیانگر این احتمال است که در یک زمان عملیاتی معین، خرابی محصول رخ ندهد. برای تعیین احتمال عملکرد بدون خرابی محصولات سریال، از فرمول میانگین مقدار آماری استفاده کنید:

جایی که ن- تعداد محصولات (یا عناصر) مشاهده شده؛

ن o- تعداد محصولات شکست خورده در طول زمان تی;

ن آر- تعداد محصولات کاربردی در پایان زمان تی تست یا عملیات

احتمال عملکرد بدون خرابی یکی از مهم ترین ویژگی های قابلیت اطمینان محصول است، زیرا تمام عوامل موثر بر قابلیت اطمینان را پوشش می دهد. برای محاسبه احتمال عملکرد بدون خرابی، از داده های جمع آوری شده از طریق مشاهدات عملیات در حین عملیات یا در طول آزمایش های ویژه استفاده می شود. هرچه محصولات بیشتری از نظر قابلیت اطمینان مشاهده یا آزمایش شوند، احتمال عملکرد بدون خرابی سایر محصولات مشابه با دقت بیشتری تعیین می شود.

از آنجایی که عملکرد بدون مشکل و خرابی رویدادهای متضاد متقابل هستند، پس ارزیابی احتمال شکست(س(تی)) با فرمول تعیین می شود:

محاسبه زمان متوسط ​​تا شکست (یا میانگین زمان بین خرابی ها) بر اساس نتایج مشاهدات با فرمول تعیین می شود:

تی من - زمان کار منعنصر ام (محصول).

ارزیابی آماری میانگین زمان بین خرابی ها به عنوان نسبت کل زمان عملیاتی برای دوره آزمایش یا بهره برداری از محصولات در نظر گرفته شده به تعداد کل خرابی این محصولات برای مدت زمان مشابه محاسبه می شود:

ارزیابی آماری میانگین زمان بین خرابی ها به عنوان نسبت کل زمان عملکرد یک محصول بین خرابی ها برای دوره آزمایش یا عملیات مورد بررسی به تعداد خرابی های این شی (های) برای همان دوره محاسبه می شود:

جایی که تی -تعداد خرابی ها در طول زمان تی.

شاخص های دوام

برآورد آماری میانگین منابع به شرح زیر است:

جایی که تی آر من - منبع من-ام شی

N-تعداد محصولات تحویل داده شده برای آزمایش یا راه اندازی.

منبع درصد گاما بیانگر زمان عملیاتی است که طی آن یک محصول با یک احتمال معین γ درصد به حالت حد نمی رسد. درصد عمر گاما شاخص اصلی محاسبه است، به عنوان مثال، برای یاتاقان ها و سایر محصولات. مزیت قابل توجه این شاخص امکان تعیین آن قبل از اتمام آزمایش کلیه نمونه ها می باشد. در بیشتر موارد برای محصولات مختلفاز معیار 90 درصد منابع استفاده کنید.

منبع اختصاص داده شده - کل زمان عملیاتی که پس از رسیدن به آن استفاده از محصول برای هدف مورد نظر خود بدون توجه به شرایط فنی آن باید متوقف شود.

پ odمنبع ایجاد شده به عنوان یک ارزش فنی توجیه شده یا مشخص شده از منابع ارائه شده توسط طراحی، فناوری و شرایط عملیاتی درک می شود که در آن محصول نباید به حالت حد خود برسد.

ارزیابی آماری عمر متوسطبا فرمول تعیین می شود:

من

جایی که تی sl من - طول عمر من-ام محصول

عمر درصد گاما مدت زمان تقویمی عملکرد را نشان می دهد که طی آن محصول با احتمال به حالت حدی نمی رسد  ، به صورت درصد بیان می شود. برای محاسبه آن از رابطه استفاده کنید

تاریخ تعیین شده خدمات- کل مدت زمان تقویم عملکرد، که پس از رسیدن به آن، استفاده از محصول برای هدف مورد نظر خود، صرف نظر از شرایط فنی آن، باید متوقف شود.

زیرعمر سرویس مشخص شده عمر مفید فنی و اقتصادی توجیه شده توسط طراحی، فناوری و عملیات را درک کنید، که در آن محصول نباید به حالت حد خود برسد.

دلیل اصلی کاهش دوام یک محصول فرسودگی قطعات آن است.

اگر کودک شروع به بلند شدن کرد و فعال‌تر حرکت کرد، وقت آن است که برای ایمنی او دسترسی به برخی از کابینت‌ها و کشوها را محدود کنید.

در اصل قرار نبود ما انتخاب کنیم، چون ... قفل های IKEA بیشترین اعتماد را ایجاد کردند. اما وجود 2 صندوق بزرگ (و این در حال حاضر 11 کشو است) و در کنار آنها 12 درب مهم و خطرناک دیگر ما را وادار کرد تا نگاه دقیق تری داشته باشیم و سایر آنالوگ های ارزان تر را ارزیابی کنیم. ما از تولیدکنندگان مختلف نمونه برداری کردیم و تقریباً همه آنها باید با تولیدکنندگان IKEA جایگزین می شدند.

درباره مزایا (و هیچ معایبی به جز هزینه یافت نشد)

آنها یک سال است که بدون هیچ شکایتی خدمت می کنند. به هر سطحی می چسبد. نکته اصلی این است که قبل از چسباندن آن را چربی زدایی کنید.

تنظیم برای درهای مختلف از نظر عرض قفل وجود دارد - ما آن را روی کابینت در حمام نصب کردیم.

جایی که فاصله کم است و در کشوی زیر تخت، جایی که حداکثر طول قفل مورد نیاز بود. با برش نوار قابل تنظیم است. حقیقت در حال حاضر غیر قابل برگشت است))

باز کردن قفل بسیار سخت است. با ناخن‌های بلند، فکر می‌کنم با ناخن‌های کوچک، باز و بسته شدن چند ثانیه طول می‌کشد. نکته اصلی این است که به آن عادت کنید. خوب، البته، یک کودک اصلاً نمی تواند این کار را انجام دهد. برخلاف سایر قفل هایی که امتحان کرده ایم.

رنگش فقط سفیده ما بیشتر از این راضی بودیم، زیرا ... در اتاق همه چیز بیشتر روشن است، اما جایی که همه چیز مطابقت ندارد برای ما ترسناک نیست - ایمنی حرف اول را می زند.