1.1. El cerrajero-reparador de la sexta categoría es un trabajador y depende directamente de ……… (nombre del puesto / profesión del gerente)

1.2. Para trabajar como mecánico-reparador de la sexta categoría, se acepta una persona que haya dominado los programas educativos de educación vocacional secundaria - programas de capacitación para trabajadores calificados, programas de capacitación vocacional básica - programas entrenamiento vocacional por profesiones de trabajadores, programas de reconversión de trabajadores, programas de formación avanzada de trabajadores.

1.3. No está permitido realizar trabajos por un reparador de sexto grado a una altura de 1,3 m.

1.4. Un reparador de sexto grado debe saber:

1) documentos, objetos, métodos y técnicas para realizar trabajos de menor calificación, previstos por instrucciones de producción (por profesión) y (o) nivel profesional;

2) requisitos para el diseño y equipamiento del lugar de trabajo;

3) reglas para leer dibujos;

4) el propósito, el dispositivo de los dispositivos universales y las reglas para el uso de cerrajería e instrumentos de medición;

5) la estructura y principios de funcionamiento de las unidades y mecanismos, equipos, unidades y máquinas que reciben servicio;

6) datos técnicos básicos y características de unidades y mecanismos, equipos, unidades y máquinas;

7) la secuencia tecnológica de operaciones en el diagnóstico y seguimiento del estado técnico de unidades y mecanismos, equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad;

8) la secuencia tecnológica de operaciones al realizar:

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

9) métodos para diagnosticar el desempeño de unidades y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

10) formas de hacer:

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

11) reglas y secuencia de operaciones de ejecución:

Desmontaje y montaje unidades de montaje unidades y mecanismos complejos;

Reemplazo de unidades y mecanismos complejos;

Ajuste de conjuntos y mecanismos complejos;

Ajustes de unidades y mecanismos complejos;

12) métodos para diagnosticar el estado técnico de unidades y mecanismos complejos;

13) requisitos operativos especiales para unidades de montaje;

14) requisitos para la documentación técnica de conjuntos y mecanismos complejos;

15) reglas para la operación de equipos, unidades y máquinas para mantener los parámetros básicos, características técnicas;

16) la frecuencia y las regulaciones para el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos;

17) reglas y procedimiento para el registro de documentación técnica para trabajos de reparación durante el mantenimiento;

18) métodos y métodos de control de calidad del trabajo realizado;

19) propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;

20) defectos típicos al realizar el procesamiento de cerrajería, las razones de su aparición y los métodos de prevención;

21) formas de eliminar defectos en el proceso de realización de plomería;

22) métodos de procesamiento dimensional de piezas complejas;

23) métodos y secuencia de realización de las operaciones de ajuste del procesamiento de metalistería de piezas complejas;

24) los principales tipos y causas de defectos durante el mecanizado, métodos de prevención y eliminación;

25) señales símbolo tolerancias, calidades, parámetros de rugosidad, métodos de basar piezas de trabajo;

26) información general sobre el sistema de tolerancias y aterrizajes, calidades y parámetros de rugosidad por calidad;

27) principios de funcionamiento de las máquinas de desbastar, taladrar y afilar;

28) proceso tecnológico procesamiento mecánico en máquinas de desbastar, taladrar y afilar;

29) el propósito, reglas y condiciones para el uso de los dispositivos de sujeción, herramientas de medición y corte más comunes para el mecanizado de piezas en máquinas de desbastar, taladrar y afilar;

30) tipos y finalidad de herramientas manuales y eléctricas;

31) propósito, dispositivo y reglas para el uso de instrumentos de control y medición;

32) reglas y secuencia de medidas;

33) métodos y métodos de control de calidad del desempeño:

Proceso mecanico;

Procesamiento de cerrajería;

34) requisitos de protección laboral para el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos;

35) requisitos de protección laboral al realizar:

Trabajar en máquinas de desbastar, taladrar y afilar;

Trabajos de cerrajería;

Trabajos de instalación y desmontaje;

36) ……… (otros requisitos para los conocimientos necesarios)

1.5. Un cerrajero-reparador de sexto grado debería poder:

1) realizar trabajos (operaciones, acciones) en grados inferiores;

2) mantener el estado del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos de protección laboral, incendios, seguridad industrial y ambiental, las reglas para organizar el lugar de trabajo de un cerrajero cuando:

Mantenimiento;

Procesamiento de cerrajería;

4) desconectar y desenergizar conjuntos y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

5) producir:

Control visual del desgaste de componentes y mecanismos;

Mediciones con instrumentos de medida y control;

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

6) redactar documentación técnica para los trabajos de reparación durante el mantenimiento;

7) redactar declaraciones defectuosas para la reparación de equipos, unidades y máquinas complejos;

8) realizar la preparación de las unidades de montaje para los trabajos de montaje y desmontaje;

9) desmontar y ensamblar unidades de ensamblaje, reemplazar ensamblajes y mecanismos complejos;

10) realizar el montaje y ajuste de conjuntos y mecanismos complejos;

11) elegir herramientas y dispositivos de cerrajería y mecanizados al realizar trabajos de montaje y desmontaje, para el procesamiento de cerrajería de piezas complejas;

12) hacer dispositivos simples para trabajos de montaje y desmontaje;

13) realizar mediciones utilizando instrumentos de control y medición;

14) determinar las concesiones y tolerancias interoperativas para las dimensiones interoperativas;

15) hacer marcas de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

16) para cortar, enderezar, doblar, cortar, aserrar, taladrar, avellanar, avellanar, desplegar piezas complejas de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

17) realizar raspado, aserrado, ajuste y ajuste, lapeado, lapeado, pulido;

18) determinar las dimensiones de piezas y conjuntos con instrumentos de medición universales y especializados de acuerdo con la documentación técnica;

19) verificar el cumplimiento de piezas y conjuntos complejos y materiales auxiliares con los requisitos de la documentación técnica (mapas);

20) instalar y fijar piezas y conjuntos en dispositivos de sujeción de varios tipos;

21) seleccionar y preparar para el trabajo las herramientas de corte y medición, según el material que se esté procesando;

22) establecer el modo de procesamiento óptimo de acuerdo con el diagrama de flujo;

23) administrar:

Desbastadora;

Taladro de banco;

Máquina de afilar;

24) realizar el procesamiento de acuerdo con la ruta tecnológica;

25) controlar la calidad del trabajo realizado cuando:

Procesamiento de cerrajería de piezas complejas utilizando herramientas de control y medición;

Mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos, trabajos de montaje y desmontaje;

Procesamiento mecánico de piezas mediante herramientas de control y medición;

26) realizar el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos de conformidad con los requisitos de protección laboral;

27) realizar:

Trabajar en máquinas de desbastar, taladrar y afilar de acuerdo con los requisitos de protección laboral;

Trabajos de instalación y desmantelamiento de acuerdo con los requisitos de protección laboral;

Procesamiento de cerrajería de acuerdo con los requisitos de protección laboral;

28) ……… (otros requisitos para las habilidades necesarias)

1.6. ……… (otras disposiciones generales)

2. Funciones laborales

2.1. Las funciones laborales de un reparador de sexto grado son:

2.1.1. Mantenimiento y reparación de piezas complejas, conjuntos y mecanismos, equipos, conjuntos y máquinas:

1) mantenimiento de unidades y mecanismos complejos, equipos, conjuntos y máquinas;

2) montaje y desmontaje de conjuntos y mecanismos complejos;

3) plomería de piezas complejas;

4) procesamiento mecánico de piezas y conjuntos complejos.

2.1.2. Gestión de cerrajeros-reparadores de menor titulación (categoría).

2.2. ……… (otras funciones)

3. Responsabilidades

3.1. Antes del inicio de la jornada laboral (turno), un reparador de sexto grado:

1) tiene lugar en orden establecido examen médico previo al turno (preventivo);

2) recibe una asignación de producción;

3) si es necesario, recibir formación sobre protección laboral;

4) hace un turno;

5) verifica la capacidad de servicio de los dispositivos, herramientas, inventario, etc., equipo de protección personal;

6) ……… (otras funciones)

3.2. En el proceso de trabajo, un mecánico-reparador de la sexta categoría:

1) realiza un trabajo para el que está instruido y admitido a trabajar;

2) usa overoles, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal;

3) recibe instrucciones del supervisor inmediato sobre la ejecución de la tarea, técnicas seguras y métodos de trabajo;

4) cumple con las reglas de uso equipo tecnológico, dispositivos y herramientas, métodos y técnicas de desempeño laboral seguro;

5) notificar inmediatamente al supervisor inmediato de todas las deficiencias descubiertas durante el trabajo;

6) cumple con los requisitos de higiene personal y saneamiento industrial;

7) ……… (otras funciones)

3.3. Durante la jornada laboral (turno), el reparador de 6º grado realiza las siguientes funciones en el marco de las funciones laborales:

3.3.1. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 1 del párrafo 2.1.1 de esta instrucción:

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, montaje, mecanismo);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de conjuntos y mecanismos complejos, equipos, conjuntos y máquinas;

4) realiza el ajuste de conjuntos y mecanismos complejos, equipos, conjuntos y máquinas;

5) realiza trabajos de lubricación;

6) determina violaciones en el funcionamiento de conjuntos y mecanismos complejos, equipos, conjuntos y máquinas;

3.3.2. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 2 del párrafo 2.1.1 de esta instrucción:

1) realiza operaciones y operaciones preparatorias y finales para el mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, componentes y mecanismos);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de unidades y mecanismos complejos;

4) monta y desmonta unidades de montaje de conjuntos y mecanismos complejos;

5) reemplaza conjuntos y mecanismos complejos;

6) realiza el ajuste de conjuntos y mecanismos complejos;

7) supervisa la calidad del trabajo realizado.

3.3.3. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 3 del párrafo 2.1.1 de esta instrucción:

1) realiza operaciones y operaciones preparatorias y finales para el mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, detalle);

3) realiza el procesamiento dimensional de piezas complejas;

4) realiza operaciones de montaje de procesamiento de metalistería de piezas complejas;

3.3.4. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 4 del párrafo 2.1.1 de esta instrucción:

1) realiza operaciones y operaciones preparatorias y finales para el mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, pieza, montaje) para realizar el proceso tecnológico de mecanizado de piezas y conjuntos complejos;

3) prepara la máquina para el mecanizado de piezas y conjuntos complejos;

4) realiza el proceso tecnológico de mecanizado de piezas y conjuntos complejos;

5) monitorea la calidad del trabajo realizado.

3.3.5. En el marco de la función laboral especificada en la cláusula 2.1.2 de esta instrucción:

1) emite tareas de reemplazo a cerrajeros-reparadores de calificaciones más bajas (categoría);

2) organiza y coordina el trabajo de cerrajeros-reparadores de menor calificación (categoría);

3) da instrucciones y explicaciones sobre el desempeño del trabajo a los cerrajeros-reparadores de calificaciones inferiores (categoría);

4) supervisa la calidad del trabajo realizado por cerrajeros-reparadores de menor calificación (categoría).

3.4. Al final de la jornada laboral (turno), el técnico:

1) pone los dispositivos, las herramientas en condiciones adecuadas, las transfiere al almacenamiento;

2) elimina la suciedad de los monos y del calzado de seguridad, si es necesario, los coloca para secarlos y guardarlos;

3) presenta los informes establecidos;

4) realiza una inspección (autoexamen);

5) entregar el turno;

6) ……… (otras funciones)

4. Derechos

4.1. Al realizar sus funciones y deberes laborales, el reparador de sexto grado tiene derechos laboralesestipulado por el contrato de trabajo celebrado con el empleado, el Reglamento Interno de Trabajo, local regulaciones, El Código del Trabajo de la Federación de Rusia y otras leyes laborales.

4.2. ……… (otras disposiciones sobre derechos de los empleados)

5. Responsabilidad

5.1. Un mecánico reparador de la sexta categoría asume la responsabilidad disciplinaria de conformidad con el art. 192 del Código Laboral de la Federación de Rusia por desempeño inadecuado por su culpa de las funciones enumeradas en esta instrucción.

5.2. El cerrajero-reparador de la sexta categoría es financieramente responsable de garantizar la seguridad del inventario que se le confía.

5.3. Un mecánico-reparador de la sexta categoría por cometer infracciones en el curso de sus actividades, según su naturaleza y consecuencias, es sometido a responsabilidad civil, administrativa y penal en la forma prescrita por la ley.

5.4. ……… (otras disposiciones de responsabilidad)

6. Disposiciones finales

6.1. Este manual ha sido desarrollado en base a Estándar profesional "", aprobado por Orden del Ministerio de Trabajo y protección social De la Federación de Rusia con fecha 26 de diciembre de 2014 N 1164n, teniendo en cuenta ......... (detalles de las regulaciones locales de la organización)

6.2. La familiarización del empleado con esta descripción del trabajo se lleva a cabo al contratar (antes de firmar un contrato de trabajo).

El hecho de que el empleado se familiarice con esta descripción de trabajo se confirma con ... …… (firma en la hoja de familiarización, que es parte integral de esta instrucción (en el registro de familiarización con las descripciones de trabajo); en una copia descripción del trabajoconservado por el empleador; de otra forma)

6.3. ……… (otras disposiciones finales).

referencia

Para mantener el buen funcionamiento de las máquinas y mecanismos en empresas de diversas industrias, existe un servicio de reparación. Los trabajadores de esta unidad, reparadores, han especialización estrecha, que está determinado por el objeto de reparación. Los especialistas realizan los siguientes tipos de reparaciones: corrientes, capitales y preventivas planificadas. La reparación de rutina es el reemplazo de piezas individuales que están fuera de servicio. La revisión implica el reemplazo de componentes y sistemas defectuosos, es decir, mecanismos básicos y básicos. El mantenimiento preventivo programado es una verificación preventiva del estado de los componentes y sistemas de mecanismos.

Demanda de la profesión

Poca demanda

Profesión Cerrajero-reparador se considera poco popular, ya que hay una disminución del interés por esta profesión en el mercado laboral. Cerrajeros-reparadores perdió su relevancia para los empresarios ya sea por el hecho de que el campo de actividad se está volviendo obsoleto, o porque hay demasiados especialistas.

Descripción de actividades

La actividad de un reparador es un trabajo con la aplicación del conocimiento del dispositivo de los principios de funcionamiento del equipo que se repara. plantas de energía, unidades y máquinas, propiedades de materiales procesados, lubricantes y aceites anticorrosión, métodos de restauración de piezas desgastadas, ajuste y aceptación de unidades, dispositivos y métodos de uso de dispositivos especiales y herramientas de control y medición.

La singularidad de la profesión

Bastante común

La mayoría de los encuestados cree que la profesión Cerrajero-reparador no se puede llamar raro, en nuestro país es bastante común. Desde hace varios años, existe una demanda de representantes de la profesión en el mercado laboral Cerrajero-reparadora pesar de que cada año se gradúan muchos especialistas.

Que educación se necesita

Inicial educación profesional (PTU, PU, \u200b\u200bPL)

Como muestran los resultados de la encuesta, no es en absoluto necesario recibir una educación especial en una universidad o colegio para convertirse en Cerrajero-reparador... Entrenamiento necesario Cerrajeros-reparadores pasar directamente al solicitar un trabajo o en un lugar de trabajo para período de prueba... Para el trabajo Cerrajero-reparador sólo se requiere ganas, un estado de salud satisfactorio y la presencia de cualidades personales recomendadas para esta profesión.

Responsabilidades laborales

Un cerrajero-reparador realiza el desmontaje, reparación, montaje y prueba de componentes y mecanismos complejos. Realiza reparación, instalación, desmontaje. Realiza pruebas, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos, entrega tras reparación. Dedicado a la fabricación de dispositivos complejos para reparación e instalación. Elabora listas de reparaciones defectuosas. Realiza trabajos de aparejo mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

Tipo de labor

Trabajo predominantemente físico

Como muestran los resultados de la encuesta, la profesión Cerrajero-reparador Implica predominantemente trabajo físico. Cerrajero-reparador Debe tener una buena condición física, alta resistencia y buena salud.

Características del crecimiento profesional

Oportunidades profesionales

Suficientes oportunidades

La gran mayoría de la profesión Cerrajero-reparador creen que tienen suficientes oportunidades para avanzar en sus carreras. Si un especialista común tiene ese objetivo, entonces es muy posible que tome una posición de liderazgo en esta área.

Libro de referencia unificado de tarifas y cualificaciones de puestos y profesiones de los trabajadores (ETKS), 2019
Parte n. ° 2 de la edición n. ° 2 ETKS
La cuestión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia del 15.11.1999 N 45
(según enmendado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13.11.2008 N 645)

Cerrajero de trabajos de montaje mecánico

§ 87. Cerrajero de trabajos de montaje mecánico de 2ª categoría.

Descripción de obras... Montaje y ajuste nudos simples y mecanismos. Procesamiento de cerrajería y montaje de piezas según 12 - 14 calificaciones. Montaje de unidades y mecanismos de mediana complejidad con el uso de dispositivos especiales. Montaje de piezas para soldadura por puntos y soldadura. Corte de piezas de trabajo de barra y hoja en tijeras de mano y sierras para metales. Biselado. Perforación de orificios según una marca, una plantilla en una máquina de perforación simple, así como máquinas neumáticas y eléctricas. Roscado con machos y matrices. Disposición de piezas simples. Conexión de piezas y conjuntos mediante soldadura, pegamentos, pernos y remachado en frío. Ensayo de unidades y mecanismos ensamblados en soportes y prensas de presión hidráulica. Participación, junto a un mecánico de mayor cualificación en el montaje de unidades y máquinas complejas con montaje de piezas, en el ajuste de engranajes con la instalación especificada por el plano y condiciones tecnicas Holguras laterales y radiales.

Debe saber: condiciones técnicas para las unidades y mecanismos ensamblados, el nombre y el propósito de una herramienta de trabajo simple; nombre y marcado de materiales procesados; sistema de tolerancias y aterrizajes de unidades y mecanismos ensamblados; propiedades mecánicas básicas de los metales procesados; formas de eliminar deformaciones cuando tratamiento térmico y soldadura; causas de la corrosión y formas de combatirla; el propósito y las reglas para el uso de herramientas de control y medición y los dispositivos especiales y universales más comunes; propósito de los fluidos lubricantes y métodos de su uso; reglas para marcar piezas simples.

Ejemplos de trabajo

1. Coche: montaje de los conjuntos de volante, capó, soporte y caja de cambios.

2. Amortiguadores hidráulicos - instalación.

3. Cabezal trasero de tornos - montaje.

4. Bloques sobre rodamientos y cojinetes deslizantes - montaje.

5. Rodillos de fricción: instalación.

6. Válvulas de cierre de aire, aceite y agua - reposición.

7. Eje de máquinas textiles - rodaje.

8. Horquillas giratorias: limar a lo largo del inserto y el soporte.

9. Conductos de aire de las rutas principales de vagones de pasajeros y mercancías de todo tipo - Montaje.

11. Piezas y conexiones - prueba de presión hidráulica.

12. Partes planas: raspado de planos rectangulares abiertos de acoplamiento de partes fijas (soportes, soportes, etc.) con una precisión de dos puntos en la superficie de 1 m2. cm.

13. Los detalles son diferentes: limar y colocar en su lugar, taladrar y escariar agujeros que no requieren una gran precisión.

14. Cerraduras de puertas internas - Montaje de piezas y montaje.

15. Cierres, lazos, cadenas con tallas libres (simples) - fabricación.

16. Carros de tornos - montaje.

17. Armazones de turbinas - montaje.

18. Carcasas de cojinetes - montaje de mandrinado.

19. Tapas para estuches de instrumentos (bronce, aluminio, hierro fundido) - marcado, limado, taladrado de hasta 25 mm de diámetro.

20. Cubiertas de carcasa: montaje e instalación en la máquina.

21. Cabrestantes de elevación manuales con capacidad de elevación de hasta 10 t - montaje y prueba.

22. Embragues deslizantes, engranajes cilíndricos y helicoidales - limado y montaje de chaveteros.

23. Cuchillas de la unidad de corte - enderezado.

24. Codos, tes para tuberías: ensayo y montaje hidráulico.

25. Bisagras, bisagras: marcado, fabricación, montaje e instalación en su lugar.

26. Soportes para instrumentos musicales de percusión infantil - Montaje.

27. Rodamientos axiales de bolas de una hilera, rodamientos de contacto angular de una hilera y rodamientos radiales de agujas con rodillos cilíndricos y retorcidos con un diámetro exterior de hasta 500 mm - montaje.

28. Muelles en espiral para válvulas de motor - prueba de carga.

29. Muelles, cepillos con base, palancas, portaescobillas para travesaños de máquinas eléctricas: montaje, remachado, soldadura.

30. Tanques: pruebe con aire comprimido hasta la presión máxima.

31. Asientos del conductor: instalación.

32. Laterales superior e inferior de vagones totalmente metálicos: montaje con herraje.

33. Transmisión del mecanismo de desplazamiento de la grúa - conjunto.

34. Filtros de aceite, agua y aire - Montaje.

35. Teteras, cafeteras, jarras de leche - llenado de picos.

36. Fundición de engranajes y cremalleras de varios módulos - limar los dientes según las plantillas.

37. Poleas partidas - montaje.

38. Llaves prismáticas, cuñas, tangenciales hasta 24 x 14 x 300 mm - limado.

39. Estantes de metal - montaje.

40. Baterías y cajas de herramientas: montaje, encolado.

§ 88. Cerrajero de trabajos de montaje mecánico de 3ª categoría.

Descripción de obras... Cerrajería y montaje de piezas de 11 a 12 calidades mediante dispositivos universales. Montaje, ajuste y prueba de unidades y mecanismos de mediana complejidad y cerrajería según 7 - 10 titulaciones. Marcado, raspado, rectificado de piezas y unidades de complejidad media. Cálculos elementales para determinar tolerancias, ajustes y conicidad. Prensado de piezas en prensas mecánicas hidráulicas y de tornillo. Ensayo de unidades y mecanismos ensamblados en instalaciones especiales. Eliminación de defectos encontrados durante el montaje y prueba de unidades y mecanismos. Ajuste de engranajes con instalación de holguras laterales y radiales especificadas por plano y condiciones técnicas. Equilibrado estático y dinámico de varias piezas de configuración sencilla en equilibradoras especiales con discos de chispa, prismas y rodillos. Soldar con varias soldaduras. Montaje de máquinas, unidades y máquinas herramienta complejas bajo la dirección de un mecánico de mayor cualificación. Control de equipos de elevación y transporte desde el suelo. Eslinga y amarre de cargas para levantar, mover; instalación y almacenaje.

Debe saber: dispositivo y principio de funcionamiento de unidades ensambladas, mecanismos y máquinas herramienta, condiciones técnicas para su montaje; propiedades mecánicas de los metales procesados \u200b\u200by el efecto del tratamiento térmico en ellos; tipos de costuras remachadas y uniones soldadas y condiciones para asegurar su resistencia; composición de soldaduras refractarias y de bajo punto de fusión, fundentes, mordientes y métodos de preparación; dispositivo de mediana complejidad de instrumentos y dispositivos de control y medición; reglas para afilar y afinar herramientas de cerrajería; sistema de tolerancias y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; formas de marcar partes de complejidad media.

Ejemplos de trabajo

1. Automóviles: montaje de la cabina, la carrocería y el eje trasero.

2. Barreras automáticas: corte del sector a lo largo del eje.

3. Unidades de refrigeración: instalación en la pared exterior.

4. Amortiguadores como AKM-400 y similares - montaje final completo.

5. Accesorios marinos de todos los tipos y tamaños con accionamiento manual, accionamientos por engranajes - montaje, ajuste, prueba, entrega.

6. Los tambores de la navaja de afeitar mecánica - el montaje, la comprobación del fin y el batido radial del diente.

7. Bloques de cilindros para motores de combustión interna - Taladrar orificios dentro de una clase de precisión dada y prueba de presión hidráulica antes del ensamblaje final.

8. Ejes: prueba de presión de casquillos, volantes, acoplamientos.

9. Cigüeñales de motores de combustión interna - Roscado manual en agujeros ciegos.

10. Válvulas de todos los diámetros: lapeado de válvulas y prueba hidráulica.

11. Ventiladores, motores - montaje, ajuste.

12. Revestimientos, vasos, sillas, soldaduras y otros detalles: corte de hilos con un diámetro de hasta 2 mm y más de 24 a 42 mm por pasada y en el tope.

13. Separadores de aire - montaje general.

14. Vistas manuales de todos los tipos y tamaños: montaje.

15. Cabezas y aros de cardan - Montaje, taladrado en la plantilla con amarre posterior.

16. Puertas correderas: fabricación.

17. Detalles de cerraduras - fabricación.

18. Motores de combustión interna hasta 73,6 kW (100 CV) - montaje general.

19. Discos de rotores, compresores, turbinas: marcado, fontanería.

20. Discos de embrague, forros de freno - montaje, encolado.

21. Cierres de vagón combinados con driza, puertas de vestíbulo de vagones de pasajeros - Montaje de piezas y montaje.

22. Válvulas de mariposa manuales de todos los tipos y tamaños: montaje y prueba.

23. Los dientes de las ruedas dentadas de la caja del vehículo de motor y vagones - limado.

24. Cámaras de calentamiento para hornos de difusión, sistemas de enfriamiento para instalaciones de vacío - Montaje.

25. Carcasas de enganche - tubos de montaje con ajuste.

26. Válvulas de alta presión y dispositivo de derivación: lapeado de los asientos.

27. Grifos y válvulas de aire y agua - lapeado.

28. Aparatos de medición de agua de columnas "Klinker" - montaje, prueba, entrega.

29. Carcasas protectoras de estructuras complejas - Montaje.

30. Cubiertas para revestimiento - fabricación.

31. Segmentos de pistón: cortar la cerradura y raspar.

32. Anillos de retención: marcado, taladrado, ajuste.

33. Compensadores: montaje y prueba.

34. Controladores de aceite: montaje y ajuste.

35. Cajas de cambios: montaje y prueba.

36. Cajas de distribución - producción completa (sin instalación).

37. Cajas de bloques: fabricación.

38. Carcasas y marcos soldados de varios materiales tamaño 500 x 500 x 700 mm - montaje con tachuela, enderezamiento.

39. Estuches, soportes - raspado.

40. Carcasas de compresores - montaje.

41. Cuerpos de tapones: encajan con ranuras raspadoras y cuñas.

42. Armarios de instrumentos: montaje de piezas en el armario, montaje de tapas con carcasa a cerraduras, bisagras, topes.

43. Válvulas de gas - lapeado de superficies ahusadas.

44. Cabrestantes de elevación con accionamiento mecánico: montaje y prueba.

45. Ascensores - montaje.

46. \u200b\u200bMecanismos de tracción, manipuladores, tapas de escotillas de acceso, accionamientos de tope, accionamientos de cuerda de anclaje, accionamientos de timón pequeño: montaje, prueba, entrega.

47. Puentes (barra) para fijación de alambre - producción, instalación.

48. Bombas de pistón: montaje y prueba.

49. Carcasas - montaje con bridas.

50. Soportes flexibles - montaje, enderezamiento.

51. Ejes, rotor de cola, resortes y cables en máquinas numeradoras mecánicas: sustitución.

52. Base, paneles, losas - limado, marcado, taladrado de agujeros en diferentes planos, corte de roscas.

53. Orificios para rodamientos de bolas - ajuste fino.

54. Paquetes de hojas de fundición: montaje y ajuste para soldar.

55. Paneles de diseño complejo - fabricación.

56. Adaptadores de caucho: fabricación.

57. Placas de prueba - raspado.

58. Soportes para placas individuales: montaje, ajuste.

59. Cojinetes lisos con un diámetro de hasta 300 mm - raspado.

60. Cojinetes de empuje y empuje marinos: colocación de revestimientos en el lecho de cascos y cubiertas sin ajuste adicional con verificación de las superficies de contacto con una sonda con una precisión de 0,05 mm.

61. Rodamientos de una hilera de bolas y radiales, rodamientos esféricos de bolas de ranura profunda, rodamientos de dos hileras con un diámetro exterior superior a 500 mm - adquisición y montaje.

62. Pistones - conjunto con ajuste de biela y anillo de pistón.

63. Accionamientos para reductores, molinos y sinfines - montaje.

64. Dispositivos de extracción de semiacoplamientos, anillos de rodamiento - montaje.

65. Juntas corrugadas: fabricación según el dibujo.

66. Juntas de cobre con relleno de amianto - Fabricación.

67. Estructuras y defensas de quitanieves - Ensamblaje para soldar.

68. Cajas de engranajes de dispositivos de anclaje - Montaje.

69. Rotores y estatores de turbinas: montaje e instalación de palas.

70. Mangueras metálicas herméticas para racores - Montaje.

71. Mangos con forma de acero: marcado y limado del contorno de acuerdo con el marcado o plantilla.

72. Palancas de acero - carpintería metálica, montaje con casquillos.

73. Mamparos, cónicos, vidrios de ventilación, sensores con insertos cónicos, etc. - Montaje de piezas durante la fabricación, montaje final, ajuste y prueba.

74. Camas de máquinas para cortar metales: raspado.

75. Estantes de mecanismos de bloque - archivo.

76. Racks, barandillas y toldos, contrafuertes - montaje, montaje.

77. Armarios metálicos para repuestos y accesorios - Fabricación y montaje de piezas.

78. Pinzas de tornos - montaje.

79. Mesillas de noche de máquina herramienta - Montaje.

80. Soportes de ruedas - montaje, entrega.

81. Sellos de celdas: fabricación.

82. Bridas rectangulares para conductos de aire y accesorios para sistemas de ventilación industrial - fabricación.

83. Cimentaciones para maquinaria auxiliar para pequeñas embarcaciones: instalación.

84. Cloradores: montaje y prueba.

85. Tanques y tanques - Montaje para soldadura.

86. Bisagras de tapa de piano y piano de cola - montaje.

87. Rodamientos de bolas de alta precisión: montaje e instalación.

88. Bielas: raspado, compresión de bujes y conjuntos.

89. Engranajes cónicos: limado manual de dientes.

90. Engranajes combinados - conjunto con control de indicador.

91. Engranajes y cremalleras de varios módulos - montaje de dientes por parejas con el espacio y contacto requeridos.

92. Neumáticos: fabricación según dibujos.

93. Mangueras con acoplamientos sin compresión bajo prensa - conjunto.

94. Mangueras con atadura de alambre, sujeción con abrazaderas para pruebas hidráulicas de 15 a 30 kgf / sq. cm.

95. Sinfines y transportadores de complejidad media - Montaje.

96. Cuadros de distribución, uno y dos paneles, diseño abierto y cerrado - producción completa y montaje sin instalación.

97. Eyectores con capacidad hasta 100 t / h - Montaje de mitades estampadas para soldar en luminarias, funcionamiento con otras piezas y ensayo.

§ 89. Cerrajero de trabajos de montaje mecánico de cuarta categoría.

Descripción de obras... Cerrajería y montaje de piezas grandes y conjuntos complejos según 7 - 10 grados. Montaje, ajuste y ensayo de conjuntos complejos de unidades, máquinas y máquinas herramienta. Lapeado y raspado de superficies de contacto de piezas y conjuntos complejos. Corte de ranuras internas, juntas estriadas: involutas y simples. Ajuste de estanqueidad y holguras, centrado de piezas montadas, unidades y conjuntos. Instalación de tuberías operando bajo presión de aire y productos especiales agresivos. Equilibrado estático y dinámico de unidades de máquina y piezas de configuración compleja en equilibradoras especiales. Eliminación de defectos encontrados durante el montaje y prueba de unidades, montajes, máquinas. Prensado de piezas en prensas mecánicas hidráulicas y de tornillo. Participación en el montaje y desmontaje de bancos de pruebas, en el montaje, ajuste y ensayo de máquinas complejas experimentales y únicas bajo la guía de un mecánico de mayor titulación.

Debe saber: diseño, diagrama cinemático y principio de funcionamiento de unidades ensambladas de mecanismos, máquinas herramienta; condiciones técnicas para la instalación, ajuste y aceptación de unidades ensambladas, máquinas; dispositivo, propósito y reglas para el uso de un trabajador, herramientas, instrumentos y dispositivos de control y medición; sistema de tolerancias y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; principios de intercambiabilidad de piezas y conjuntos; formas de marcar piezas y conjuntos complejos; método de tratamiento térmico y acabado de complejas herramientas de cerrajería; métodos para prevenir y eliminar la deformación de metales y tensiones internas durante el tratamiento térmico y la soldadura; fundamentos de la mecánica y tecnología de los metales en el ámbito del trabajo realizado.

2. Accesorios marinos: rectificado manual y acabado de superficies de sellado.

3. Tambores de mezcla con espirales internas - montaje.

4. Bloques de cilindros de combustión interna - áreas de raspado debajo de las tapas de los cojinetes del cigüeñal.

5. Pozos de remo con un diámetro de hasta 250 mm - raspado de conos y ajuste de chaveteros por calibre.

6. Ejes de engranajes de engranajes auxiliares - Estiba de ejes con ajuste de cojinetes.

7. Llantas de apoyo - montaje.

8. Tornillos de la hélice para ejes: ajuste del cubo al cono y calibre del eje.

9. Casquillos del cojinete de empuje - conjunto con segmento.

10. Cojinetes marinos: raspado al ras de conectores con carcasas y conectores de tapas con una precisión de 0,02 mm y asegurando la intercambiabilidad de piezas.

11. Casquillos de bocina con revestimientos caucho-metal para ejes con revestimientos - montaje de casquillos por calibre.

12. Bujes, prensas, palancas en numeradoras automáticas - sustitución.

13. Torres de perforación - montaje de estructuras separadas.

14. Pinzas hidráulicas, válvulas hidráulicas - montaje y ajuste final.

15. Cilindros hidráulicos de elevación de carretes: montaje y prueba.

16. Cabezas en forma de hongo de todos los tamaños operadas manualmente: montaje y prueba.

17. Peines, muletas y conos interiores en numeradoras mecánicas - sustitución.

18. Sensores de señal, accionamientos de sensores - ajuste con instalación en válvulas de compuerta.

19. Motores de combustión interna con potencias superiores a 73,6 a 736 kW (100 a 1000 CV) - montaje general.

20. Los detalles son complejos: el despliegue de agujeros en lugares de difícil acceso.

21. Piezas con ranuras de cola de milano y ranuras - cerrajería.

22. Diésel: montaje e instalación de la biela y el grupo de pistones.

23. Discos de fricción con un diámetro de hasta 300 mm - lapeado con una tolerancia de planitud y rectitud dentro de 0,01 mm.

24. Cerraduras de piano - montaje.

25. Empuñaduras de desvíos de corte de raíles, núcleos de mecanismos de bloque, empuñaduras de grúa de vapor de seis toneladas, cubiertas de turbinas - montaje.

26. Slams con engranajes cónicos y helicoidales con un diámetro de 150 a 250 mm - montaje.

27. Trampillas de reflujo, recepción y ventilación del buque con un diámetro nominal igual o superior a 350 mm: montaje de la junta de goma, montaje, ajuste.

28. Avellanador de diamante: limpieza de superficies de base, apertura de diamantes.

29. Calibres de ejes de hélice y hélices - raspado y montaje del cono con tacos.

30. Marcos para dispositivos de radio de acero perfilado con el número de piezas entrantes hasta 50 - montaje.

31. Kingstones con diámetro nominal superior a 275 mm, presión nominal de hasta 50 kgf / sq. cm - lapeado de la placa y el nido, montaje, prueba, entrega.

32. Válvulas automáticas (vapor y agua) - montaje, ajuste, prueba, entrega.

33. Válvulas de vapor y de cierre rápido, cajas de turbinas - mamparo después de pruebas en banco.

34. Válvulas de alta presión, juntas tóricas - lapeado.

35. Válvulas de seguridad, reductoras, de drenaje, bypass, antirretorno y antirretorno, caldera y válvulas de seguridad, principal y control 1 y 2 etapas de presión (hasta 30 kgf / cm2) - montaje, ajuste, prueba, entrega.

36. Válvulas remotas de flujo directo con accionamiento: montaje, ajuste, entrega.

37. Remaches con diámetro nominal de hasta 875 mm - raspado y rectificado de superficies de cuñas, montaje, prueba, entrega.

38. Columnas de calderas de vapor de barcos de medición de agua de sistemas complejos con una presión de trabajo de más de 25 kgf / sq. cm - montaje, ajuste, prueba, entrega.

39. Compresores y unidades de deshidratación (BO) con suministro de gas a presión hasta 230 kgf / sq. cm - instalación en un soporte, instalación, prueba según un programa determinado, desmontaje, eliminación de defectos menores en el sistema.

40. Cajas de inversión para vehículos de motor y vagones de mercancías: raspado de ventanas.

41. Cajas de transmisión central - montaje.

42. Cerramientos y marcos soldados de diversos materiales - Montaje.

43. Cuerpos y soportes - raspado del plano según el 2º grado.

44. Cajas y cubiertas de configuración compleja de grandes dimensiones - cerrajería con ajuste e instalación de juntas de cerraduras y bisagras.

45. Cuerpos de toberas - montaje.

46. \u200b\u200bSoportes para accionamiento de servomotores - montaje.

47. Cubiertas permeables a los gases con accionamiento: montaje y prueba.

48. Tapas de estanqueidad - montaje de anillos.

49. Muelas abrasivas con un diámetro de hasta 750 mm - montaje, prueba, equilibrado.

50. Laberintos: instalación y prensado.

51. Manipuladores: raspado, lapeado.

52. Máquinas para fabricar papel y cartón: montaje.

53. Máquinas accionadas hidráulicamente para golpear y otros mecanismos - montaje final, ajuste, prueba, entrega.

54. Mecanismos, principales, auxiliares y unidades - instalación, alineación, instalación con el uso de plásticos.

55. Mecanismos de retención: montaje y ajuste.

56. Mecanismos y accesorios para buques y sistemas de buques controlados a distancia: pruebas.

57. Mecanismos - montaje y ajuste mecánico según 2º grado.

58. Mecanismos planetarios - montaje.

59. Eje de dirección hidráulica - conjunto, ajuste.

60. Embragues de leva - encajar.

61. Suelte los acoplamientos - acabado después del endurecimiento.

63. Calentadores de aceite para buques: montaje.

64. Abrazaderas - montaje con segmento llamativo.

65. Jaulas y escudos - montaje con placas de sellado.

66. Soportes del motor - montaje.

67. Cinta eje - cerrajería y montaje.

68. Refrigeradores, destiladores, condensadores: montaje.

69. Tubos de bifurcación complicados: montaje, raspado y montaje.

70. Desvíos transversales dobles - montaje.

71. Engranajes angulares - montaje, ajuste para asegurar la holgura requerida y los puntos de contacto.

72. Control angular de transmisión de remaches y válvulas - montaje, ajuste, entrega.

73. Interruptores de doble punto de cruce - montaje.

74. Pala de timón con culata - raspado de conos y chaveteros, montaje, montaje, entrega.

75. Pala de timón y culata con conexión de brida - raspado de planos de brida, montaje de la conexión, alineación de la línea central, escariado de agujeros.

76. Cilindros neumáticos - montaje y ajuste.

77. Soportes para placas emparejadas - montaje.

78. Cojinetes lisos, que constan de varias partes - raspado.

79. Rodamientos con taladros cónicos - montaje.

80. Cojinetes de empuje marinos, cojinetes de empuje auxiliares para ejes de hasta 300 mm de diámetro - raspado de camas y camisas.

81. Rodamientos (de bolas y de rodillos) de todos los tamaños, fabricados según las clases de precisión A, B y C: terminación y montaje.

82. Deslizadores de interruptores eléctricos: corte de esquinas, planos, chaflanes y salidas de la ranura circular.

83. Prensas hidráulicas con capacidad hasta 3000 t - montaje e instalación.

84. Accionamientos para molinos de bolas: montaje y ajuste.

85. Resortes - Calibración y prueba de carga con verificación según tabla.

86. Cajas de cambios: montaje, ajuste, prueba.

87. Cajas de engranajes helicoidales - raspado de engranajes helicoidales.

88. Resortes - montaje.

89. Rotores y estatores de turbinas de vapor y gas - Montaje.

90. Palancas en mecanismos de bloque - ajuste sectorial.

91. Alimentadores, máquinas rotativas y de impresión plana, máquinas semiautomáticas para moldear estereotipos - montaje.

92. Contacto selsyns - instalación y ajuste de travesaños, amortiguadores, instalación de rodamientos de bolas, rodaje, ajuste de juego axial, puesta a punto, montaje preliminar, equilibrado estático.

93. Separadores: insertar remaches manualmente mediante un mecanismo, insertar anillos de rodillos, cargar con rodillos.

94. Sistemas de tubos especiales - raspado, pulido de tubos interiores.

95. Camas de grandes máquinas para trabajar metales: guías de raspado.

96. Máquinas herramienta - Envasado automático, etiquetado, evaporadores y dispositivos de vacío, unidades de corte y estampado en línea - Montaje.

97. Vías para plataformas motorizadas de capas de vías - marcado y ajuste de mordazas.

98. Frenos de banda con reductor: ajuste del engranaje helicoidal con la provisión de un parche de contacto, conjunto.

99. Turbinas de vapor y gas: montaje e instalación de palas y montaje de cojinetes de empuje.

100. Unidades de filtrado - montaje.

101. Dispositivos debajo de la tapa para instalaciones de pulverización al vacío - Montaje de unidades.

102. Dispositivos para el lavado de la planta desaladora de agua - Montaje.

103. Filtros dobles de diseños complejos - montaje, entrega.

104. Troncos de máquinas llenadoras - Montaje.

105. Refrigeradores: montaje de unidades, instalación de puertas y pruebas.

106. Rodamientos de bolas de precisión (ejecución según especificaciones especiales) - montaje e instalación.

107. Mangueras con compresión en una prensa bajo pruebas de presión hidráulica hasta 300 kgf / sq. cm - montaje.

108. Excéntricas, levas y contrapesos del regulador del generador de turbina - presentación según plantillas.

109. Eyectores con productividad superior a 100 t / h - Montaje de mitades estampadas para soldar en luminarias, encajar con otras piezas y ensayar.

110. Soplantes y turboventiladores eléctricos - Montaje.

§ 90. Cerrajero de trabajos de montaje mecánico de quinta categoría.

Descripción de obras... Cerrajería y puesta a punto de piezas, productos y conjuntos no procesados \u200b\u200btérmicamente de configuración compleja en el grado 6 y configuración compleja en el grado 7. Montaje, ajuste y depuración de máquinas complejas, equipos de control y medida, consolas y dispositivos, unidades y máquinas únicas y de precisión, selección y montaje de rodamientos combinados y de gran tamaño. Pruebas de recipientes a presión y pruebas de vacío profundo. Eliminación de los diagramas y características necesarios en base a los resultados de las pruebas y entrega de las máquinas al Departamento de Control de Calidad. Instalación y desmontaje de bancos de pruebas. Inspección de equipos de corte de metales complejos, únicos y de precisión para verificar la precisión y el cumplimiento de las especificaciones. Instalación de tuberías que operan bajo alta presión de aire (gas) y productos especiales. Equilibrado estático y dinámico de piezas y conjuntos de configuración compleja.

Debe saber: el diseño, propósito y principio de funcionamiento de los complejos mecanismos, dispositivos, unidades, máquinas herramienta y máquinas ensamblados; condiciones técnicas para el ajuste, prueba y entrega de unidades ensambladas de máquinas y conjuntos y sus datos operativos; técnicas para ensamblar y ajustar máquinas y modos de prueba; medidas para evitar la deformación de las piezas; reglas para comprobar la precisión de las máquinas herramienta.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos de enclavamiento mecánico de resguardos y distribución - Montaje y ajuste.

2. Equipos de cierre y control para industrias químicas de alta presión - desmontaje, ajuste, lapeado, montaje.

3. Carrete de válvula - lapeado y acabado de superficies de sellado.

4. Ejes de remo y bocina - raspado de conos y ajuste de ranuras de chavetero por calibre.

5. Rodillos diferenciales de diseño especial: limado de planos de apoyo perpendiculares al eje con una tolerancia de perpendicularidad de 0,02 mm.

6. Tornillos de hélice para ejes: ajustan el buje al cono del eje o al calibre.

7. Revestimientos: encajan y raspan en la carcasa de la turbina.

8. Conductos de aire de todo tipo: montaje de control y alineación.

9. Giroscopios - montaje preliminar y final.

10. Motores de combustión interna con potencias superiores a 736 a 1472 kW (superiores a 1000 a 2000 CV) - montaje, ajuste y puesta en marcha.

11. Difusores: encajar y presionar en la caja de vapor y en la carcasa de la turbina.

12. Retardadores de coches de todo tipo - montaje, ajuste y mantenimiento en buen estado.

13. Calibres de ejes de hélices y hélices con dos o más conexiones enchavetadas, con la instalación de llaves en cualquier posición relativa a las ranuras - raspando y ajustando el cono con llaves.

14. Marcos para dispositivos de radio de acero perfilado con más de 50 piezas entrantes - montaje.

15. Armazones y revestimientos para turbinas - fabricación.

16. Carruseles, fugas de instalaciones de vacío - Montaje.

17. Válvulas de impulsión y tapas de todo tipo y tamaño - montaje.

18. Válvulas de control, dobles con servomotor y con sistema de doble palanca - montaje, ajuste.

19. Las válvulas de los dispositivos protectores que regulan - el montaje, el ajuste.

20. Válvulas, remaches y válvulas de compuerta con accionamiento por engranajes planetarios - montaje, ajuste, entrega.

21. Válvulas de derivación principales para todo tipo de embarcaciones - montaje, ajuste.

22. Válvulas de vapor con mando a distancia - montaje.

23. Remaches de cuña partida con diámetro nominal superior a 875 mm - montaje, entrega.

24. Kingstones y válvulas de compuerta con accionamientos neumáticos e hidráulicos - montaje, ajuste, entrega.

25. Compresores y unidades de deshidratación (BO) con suministro de gas a presión superior a 230 kgf / m2. cm hasta 400 kgf / sq. cm - instalación (conexión de instrumentos de banco, válvulas, sensores, etc.), identificación y eliminación de defectos que surjan durante las pruebas.

26. Estructuras metálicas complejas: paneles, balsas, placas, etc. para equipos tecnológicos experimentales no estándar - fabricación.

27. Ruedas digitales y carta - Sustitución.

28. Aros de pistón de un grifo de vapor de seis toneladas - limado.

29. Segmentos de pistón con un diámetro superior a 400 mm - ajuste del bloqueo.

30. Segmentos de pistón de diámetro superior a 550 mm - extremos raspadores y montaje en pistón.

31. Carcasas de válvulas y bombas de vacío, instalaciones de equipos químicos - Montaje.

32. Los armarios de los dispositivos principales y centrales, que consisten de las secciones - el montaje y la conexión de las secciones entre sí con el procesamiento de los lugares para los mecanismos.

33. Las cajas de instrumentos son complejas a partir de varios materiales: ensamblaje con la fabricación de elementos individuales.

34. Muelas abrasivas de diámetro superior a 750 mm - montaje, ensayo, equilibrado.

35. Cubiertas: encajan en la carcasa de la turbina.

36. Líneas de números en la máquina de numeración: ajuste y corrección durante el montaje y reparación.

37. Línea de ejes de todo tipo de embarcaciones, excepto embarcaciones - apareamiento, instalación en una máquina (soporte), escariado de agujeros, colocación de pernos, montaje, entrega.

38. Máquinas de impresión en huecograbado: montaje.

39. Máquinas de forja horizontal con presiones hasta 20 MN - montaje general.

40. Máquinas agrícolas autopropulsadas: montaje final.

41. Máquinas de levantamiento de minas con tambor bicilíndrico: montaje general y ajuste con prueba.

42. Mecanismos auxiliares del buque: puesta en funcionamiento.

43. Mecanismos de anclaje de izado: montaje, prueba y entrega.

44. Mecanismos y accesorios control remoto barcos y sistemas de embarcaciones con servomotores eléctricos, neumáticos e hidráulicos: lapeado, montaje y ajuste.

45. Trilladoras ensambladas: prueba, entrada y entrega.

46. \u200b\u200bMartillos de vapor: montaje, inspección de carretes y válvulas de distribución de vapor, carrera del pistón, mecanismos de control.

47. Acoplamientos y semiacoplamientos de ejes de barco - raspado de un cono, corte de chaveteros por calibre.

48. Acoplamientos elásticos de la línea del eje principal - montaje, equilibrado.

49. Guías con ranura triangular templada hasta 340 mm de largo - lapeado con una tolerancia de +/- 0.01 - 0.02 para paralelismo por 300 mm.

50. Bombas de engranajes para diversos fines y prestaciones: montaje, prueba, entrega.

51. Paquetes de cuchillas huecas: montaje y montaje.

52. Pala de timón y culata con conexión de brida - raspado de planos de brida, montaje de la conexión, alineación de la línea central, escariado de agujeros, montaje de llaves, pernos y pasadores, entrega.

53. Punta de timón con culata - raspado de conos y chaveteros, colocación de llaves, montaje, entrega.

54. Planos, levas - procesamiento de acuerdo con la 1ª clase de precisión con certificación de dimensiones.

55. Aviones: raspado y ajuste de orificios para revestimientos.

56. Tensores neumáticos del tipo SPU-20, llaves neumáticas del tipo GPU-80 - montaje.

57. Las superficies de la brida de la junta de expansión - raspado con una precisión de al menos 2 puntos por cuadrado. cm.

58. Rodamientos y cojinetes combinados - Montaje.

59. Prensas hidráulicas con una fuerza superior a 30 a 100 MN - montaje, ajuste, prueba, entrega.

60. Paneles de control y otras estaciones automáticas complejas: fabricación y montaje completos (sin instalación).

61. Rodillos de diamante de perfil complejo: equilibrado.

62. Rotores: equilibrado estático y dinámico.

63. Rotores, turbinas: montaje, instalación de cojinetes de empuje.

64. Rotores - montaje de palas envueltas.

65. Servos - ensamblaje de bloqueo.

66. Armazones de cama de fresadoras longitudinales y otras máquinas: instalación en zapatos con alineación en el nivel del agua y una cuerda con un dispositivo óptico.

67. Camas de máquinas únicas y de precisión - Guías de raspado.

68. Máquinas herramienta de torneado de precisión - carro rascador y soporte.

69. Tornos de atornillar - prueba de potencia con ajuste y ajuste, prueba de precisión con ajuste, ajuste y corrección de defectos.

70. Turbocompresores experimentales, compresores de aire y oxígeno: montaje final, ajuste y entrega.

71. Unidades, mecanismos, estructuras de grandes barcos - instalación con el uso de plásticos.

72. Unidades de gatos neumáticos de percusión - montaje, ajuste.

73. Unidades complejas, unidades y máquinas de diseños experimentales: montaje y prueba.

74. Unidades y conjuntos complejos de turismos clase superior - montaje, ajuste, prueba.

75. Instalaciones de turbinas de gas - Montaje.

76. Dispositivos para cambiar timones: montaje, ajuste, entrega.

77. Dispositivo de perforación: procesamiento final de las piezas entrantes después del endurecimiento, centrado de punzones en matrices con respecto a las dimensiones dentro de tolerancias de hasta 0.01 mm.

78. Centrífugas - lapeado del eje con el rotor y los anillos de sellado, montaje, ajuste y prueba.

79. Varillas y reguladores de grúa, carcasas de bombas de alimentación de agua, gatos - montaje.

80. Conjunto de engranajes: equilibrado estático y dinámico.

81. Espirales eléctricos, mecanismos de accionamiento de espirales - montaje.

82. Después del endurecimiento, la aguja se presiona en la guía con una tolerancia de paralelismo de +/- 0,01 por 120 mm de longitud.

83. Excéntricas: procesamiento final de cerrajería después del endurecimiento con la eliminación de tablas en un comparador.

84. Cañones eléctricos de altos hornos: desmontaje, montaje.

§ 91. Cerrajero de trabajos de montaje mecánico de sexta categoría.

Descripción de obras... Montaje, ajuste, prueba y entrega de acuerdo con las condiciones técnicas de máquinas, máquinas herramienta, unidades y aparatos complejos y experimentales, únicos. Comprobación de la corrección de su montaje con la eliminación de esquemas operativos y características. Instalación de tuberías de alta presión para los gases y líquidos aplicables. Eliminación de defectos detectados. Cálculo y verificación de engranajes, excéntricas y otras curvas. Construcción de formas geométricas. Participación en la obtención de pasaporte para vehículos ensamblados y probados.

Debe saber: diseño, principio de funcionamiento de máquinas complejas, máquinas herramienta, unidades y aparatos; métodos de prueba estática y dinámica; métodos de depuración y ajuste de máquinas, dispositivos y otros equipos fabricados, el principio de cálculo y métodos de verificación de excéntricas y otras curvas y engranajes; métodos para calcular y construir formas complejas; reglas para el llenado de pasaportes para máquinas fabricadas.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos de centralización mecánica, mecanismos de barreras automáticas, reductores axiales de capas de vía - montaje y ajuste.

2. Numeración única de dispositivos (para pedidos especiales) - montaje y ajuste.

3. Bloques de cilindros de motores de combustión interna: instalación de pistón, válvula deslizante y árboles de levas con alineación de líneas centrales.

4. Cigüeñales de máquinas y motores de combustión interna: estiba, alineación y control con ajuste.

5. Cigüeñales de máquinas de vapor de varios tipos para grandes buques: montaje de chaveteros, calibración de cuellos de manivela con una precisión de 0,03 mm.

6. Ejes de transmisión de mesas de rodillos - montaje.

7. Instalaciones de turbinas de gas - ajuste.

8. Motores de combustión interna con potencia superior a 147 kW (2000 CV) - montaje, ajuste, puesta en marcha.

9. Válvulas de compuerta con cuña doble monobloque de II y III grados de presión - montaje, ajuste, prueba, entrega.

10. Válvulas de control remoto con resortes belleville - montaje, ajuste, prueba, entrega.

11. Ruedas dentadas no circulares - cerrajería, montaje con un casquillo, acabado después del endurecimiento, instalación.

12. Columnas con paralelos de máquinas de vapor y motores de combustión interna: instalación, alineación, alineación y ajuste.

13. Estaciones automáticas de compresor con suministro de gas a una presión de 400 kgf / sq. cm - instalación en banco de pruebas, instalación (ajuste de combustible, equipos de aceite, sistemas de arranque, válvulas, sensores, etc.), identificación de defectos en el sistema y su eliminación, cálculo de todas las características, entrega al cliente.

14. Compresores octogonales: fabricación y montaje.

15. Conoides: instalación en el dispositivo, procesamiento final con eliminación del valor de tolerancia según las tablas del comparador.

16. Soportes de servo de dirección - montaje.

17. Líneas automáticas, constituidas por máquinas herramienta modulares, - montaje, ajuste, prueba, entrega.

18. Líneas de ejes de grandes recipientes con un diámetro de ejes soldados de más de 600 mm - instalación en el soporte, alineación, escariado de agujeros, montaje de pernos, montaje, entrega.

19. Cuchillas de trabajo, guías, boquillas y diafragmas: se ajustan a la estanqueidad de los puntos de fijación mientras se mantienen los pasos de acuerdo con las condiciones técnicas o los dibujos.

20. Máquinas de forja horizontal con fuerza superior a 20 MN - Montaje general.

21. Máquinas de vapor: montaje final, prueba y entrega.

22. Máquinas de dirección hidráulica y bombas de caudal variable: montaje, instalación, prueba, entrega.

23. Mecanismos principales del buque: puesta en servicio.

24. Acoplamientos de liberación: cálculo y ajuste de piezas de acoplamiento.

25. Acoplamientos para turbinas (TVD, TSD, TND) - ajuste de engranajes.

26. Clips de turbina, protectores de vapor, diafragmas: encajan en la carcasa de la turbina.

27. Equipos (instalaciones) de electrovacío con control de programa - montaje, ajuste, prueba.

28. Muestras de cabezales experimentales y accesorios de embarcaciones experimentales: automáticos, fuelles, seguridad - montaje experimental, ensayos en presencia de una comisión, llevando la estructura a su forma definitiva.

29. Superficies de carcasas de sellado y tapas de accesorios de buque con junta sin junta, con un diámetro superior a 200 mm - lapeado y acabado de superficies de sellado.

30. Cojinetes de empuje marinos con sistema bansir combinado - montaje final, prueba, entrega.

31. Prensas hidráulicas con fuerza superior a 100 MN - Montaje.

32. Dispositivos complejos, con embragues diferenciales, con cálculo de engranajes - montaje, ajuste mecánico y eléctrico, ensayo y entrega.

33. Reductores planetarios y globoides en dos etapas - montaje.

34. Metalurgia de precisión de máquinas herramienta: montaje, verificación final de precisión, prueba y entrega.

35. Máquinas únicas para trabajar metales con hidrocopiadora: montaje, ajuste, prueba y entrega.

36. Contadores de termorreguladores, mesas de instalaciones de soldadura, jefes de instalaciones de soldadura, sensores de vacío, mesas de coordinadores, unidades para instalaciones para la producción de circuitos sólidos - montaje y puesta en servicio.

37. Travesías del polipasto principal de grúas de llenado y colada de talleres de hogar abierto - Montaje.

38. Tuberías de aire tangentes, ramales elípticos, entradas tangenciales - control y montaje ampliado.

39. Turbinas de vapor: compruebe la holgura entre las palas, la carcasa y el rotor; sellos de diafragma, sellos de prensaestopas en cojinetes de empuje y soporte.

40. Turbinas de vapor - aterrizaje de discos en el eje, instalación y equilibrado de rotores (estático, dinámico), montaje final, pruebas, entrega.

41. Turbinas con caja de cambios y cojinete de empuje principal: verificación de alineación cuando se instalan en un banco y en un barco.

§ 91a. Cerrajero de trabajos de montaje mecánico de 7a categoría

(introducido por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia del 13 de noviembre de 2008 N 645)

Descripción de obras... Montaje, regulación, prueba y entrega de acuerdo con las condiciones técnicas de estructuras singulares, válvulas, unidades de distribución de gas, bombas, cámaras, aparatos, cajas. Montaje y regulación de equipos y máquinas experimentales complejas. Identificación y eliminación de defectos, realizando propuestas de modificación de la documentación de diseño en base a los resultados del montaje y ensayo de máquinas y unidades experimentales complejas. Registro de resultados de pruebas y entrega de productos mediante computadoras electrónicas. Participación en el desarrollo de plantillas y mandriles para la fabricación y montaje de precisión de productos experimentales complejos. Mediciones precisas de piezas complejas utilizando máquinas de coordenadas especiales, cabezales de medición, escáneres láser, fotocopiadoras, tecnología informática. Asegurar la limpieza requerida de procesamiento de superficies internas y externas y uniones soldadas. Pulido de superficies. Cálculos y fabricación de barridos complejos de dispositivos hechos de aceros y aleaciones experimentales resistentes al calor.

Debe saber: reglas para realizar bocetos de piezas y unidades de montaje; reglas para el uso de computadoras electrónicas; formas de garantizar la precisión de la medición de piezas complejas y la limpieza de la superficie; métodos y técnicas para realizar trabajos de montaje, asegurando la estabilidad de los productos bajo efectos climáticos, mecánicos y de radiación.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Cámaras, aparatos, cajas para la producción de productos químicos durante el procesamiento de materiales radiactivos: fabricación y pruebas.

2. Contenedores para almacenamiento y transporte de materiales y productos radiactivos: fabricación y pruebas.

3. Buques que operan a presión, contenedores con soluciones tecnológicas de materiales radiactivos - fabricación y ensayo.

4. Sellos y Moldes - Montaje, Regulación y Ensayos.

1. Campo de actividad

Un mecánico de montaje mecánico trabaja en organizaciones de construcción de maquinaria y metalmecánica en talleres donde hay trabajos de cerrajería y cerrajería - montaje.

Un mecánico de ensamblaje mecánico trabaja a partir de piezas individuales ensambla máquinas herramienta, motores, turbinas, tractores, automóviles y otras maidans y mecanismos.

La profesión de mecánico de trabajos de montaje mecánico se extiende tanto a hombres como a mujeres, pero en la mayoría de los casos, los hombres trabajan en esta profesión.

Un mecánico de trabajos de montaje mecánico puede trabajar en profesiones afines: un mecánico de instrumentación y automatización, un cerrajero-fabricante de herramientas.

Un mecánico de trabajos de montaje mecánico realiza el trabajo en la siguiente secuencia:

• con la ayuda de herramientas de montaje-ensamblador manuales y mecanizadas, realiza operaciones de montaje, unión, sujeción y ajuste de productos;
• prueba unidades ensambladas o ensambladas y ensamblajes en stands especiales, elimina los defectos detectados.

Tipos de trabajos,trabajos de montaje mecánico realizados por un mecánico:

• montaje, ajuste, prueba y entrega de acuerdo con las condiciones técnicas de máquinas, máquinas herramientas, unidades y aparatos complejos y experimentales, únicos;
• cerrajería y montaje de piezas, productos, unidades;
• montaje de piezas para soldadura por puntos y soldadura;
• cortar espacios en blanco de una barra y una hoja con tijeras y cuchillos de mano;
• achaflanado;
• taladrar agujeros de acuerdo con la marca, el conductor en la perforadora, así como máquinas neumáticas y eléctricas;
• roscado con machos y matrices;
• conexión de piezas y conjuntos mediante soldadura, adhesivos, pernos y remachado en frío;
• prueba de unidades y mecanismos ensamblados en soportes y prensas de presión hidráulica;
• eliminación de defectos descubiertos durante el montaje y prueba de unidades y mecanismos;
• marcado, raspado, triturado en piezas y unidades de complejidad media;
• cálculos elementales para determinar tolerancias, aterrizajes y ahusamiento;
• prensado de piezas en prensas mecánicas hidráulicas y de tornillo;
• ajuste de engranajes con la instalación de holguras laterales y radiales especificadas por el dibujo y las condiciones técnicas;
• soldar con varias soldaduras;
• equilibrado estático y dinámico de varias piezas en equilibradoras especiales con disco de chispa, prismas y rodillos;
• montaje, ajuste y depuración de máquinas complejas, equipos de control y medición, consolas y dispositivos, unidades y máquinas únicas y de precisión, selección y montaje de rodamientos combinados y de gran tamaño;
• verificación de equipos de corte de metales complejos, únicos y de precisión para verificar la precisión y el cumplimiento de las condiciones técnicas;
• instalación de tuberías que operan bajo presión de aire y productos especiales agresivos;
• eliminación de defectos encontrados durante el ensamblaje y prueba de unidades, ensamblajes, máquinas;
• instalación y desmontaje de bancos de pruebas;
• tomando los diagramas y características necesarios basados \u200b\u200ben los resultados de las pruebas y entregando las máquinas al Departamento de Control de Calidad.
• pruebas de recipientes a presión, así como pruebas de vacío profundo;
• control de equipos de elevación y transporte desde el suelo;
• eslinga y amarre de cargas para levantar, mover, instalar y almacenar;
• participación en el registro de un pasaporte para automóviles ensamblados y probados.

El nivel de calificación de un trabajo de montaje mecánico depende de la complejidad del trabajo realizado y está determinado por la categoría de tarifa.

De acuerdo con el Libro de Referencia Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajadores y Ocupaciones de los Trabajadores (ETKS), número 2, sección "Trabajos de cerrajería y ensamblaje de ajustadores", volumen 2, un trabajador de ensamblaje mecánico puede tener de 2 a 6 categorías arancelarias.

Cerrajero de trabajos de montaje mecánico debe saber:

• el diseño, propósito y principio de funcionamiento de los complejos mecanismos, dispositivos, unidades, máquinas herramienta y máquinas ensamblados;
• condiciones técnicas para el ajuste, prueba y entrega de unidades ensambladas de máquinas y conjuntos y sus datos operativos;
• nombre y marcado de materiales procesados;
• información básica sobre las tolerancias y ajuste de las unidades y mecanismos ensamblados;
• propiedades mecánicas básicas de los metales procesados;
• formas de eliminar deformaciones durante el tratamiento térmico y la soldadura;
• causas de la corrosión y formas de combatirla;
• propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición y dispositivos especiales y universales;
• propósito de los fluidos lubricantes y métodos de su uso;
• tipos de costuras remachadas y uniones soldadas y condiciones para asegurar su resistencia;
• composición de soldaduras refractarias y de bajo punto de fusión, fundentes, mordientes y métodos de preparación;
• reglas para afilar y afinar herramientas de cerrajería;
• tolerancias y aterrizajes;
• cualidades y parámetros de rugosidad;
• formas de marcar piezas y conjuntos;
• medidas para evitar la deformación de las piezas;
• métodos de prueba estática y dinámica;
• métodos de depuración y ajuste de máquinas, dispositivos y otros equipos fabricados, el principio de cálculo y métodos de verificación de excéntricas y otras curvas y engranajes;
• técnicas para ensamblar y ajustar máquinas y modos de prueba;
• reglas para comprobar la precisión de las máquinas herramienta;
• reglas para el llenado de pasaportes para máquinas fabricadas.

3. Lugar de trabajo, herramientas y condiciones de trabajo

El lugar de trabajo de un trabajo de ensamblaje mecánico es el área dentro de la cual hay una máquina equilibradora con un disco de chispa, una máquina perforadora, soportes y prensas de presión hidráulica, y todos los equipos y accesorios auxiliares utilizados durante las reparaciones.

El mecánico de los trabajos de montaje mecánico tiene una función permanente (estacionaria) lugar de trabajo en el taller de una organización industrial.

En un lugar de trabajo permanente se ubican: un gabinete para almacenar repuestos, equipos de elevación y transporte.

El lugar de trabajo está equipado con una estantería móvil y otros los fondos necesarios equipo organizativo. En el proceso de trabajo, un mecánico de trabajos de montaje mecánico utiliza las siguientes herramientas de corte y montaje-ajustador: tijeras de mano y sierras para metales, máquinas neumáticas y eléctricas, herramientas neumáticas de mano, una lima y un cincel neumático, machos de roscar, martillos de cerrajería, un juego de llaves, alicates, destornilladores, limas de aguja y una herramienta de medición y control.

Las condiciones de trabajo están determinadas por una combinación de factores que afectan el desempeño y la salud de una persona. El principal factor que determina la clasificación de las condiciones de trabajo como normales o nocivas y difíciles son las cargas en el lugar de trabajo que experimenta el empleado en el proceso laboral.

• actividad física de gravedad moderada, debida principalmente al montaje de máquinas, máquinas herramienta, unidades y aparatos complejos y experimentales, únicos;
• posturas de trabajo forzadas incómodas (las acciones de trabajo a menudo se realizan en un espacio confinado);
• la presencia de ruido y vibración durante el funcionamiento del equipo;
• carga en las manos durante el trabajo;
• la presencia en el aire del área de trabajo de sustancias tóxicas nocivas (soldaduras, fundentes, mordientes);
• concentración de atención en el proceso de trabajo.

Para un trabajo de montaje mecánico, se establecen vacaciones adicionales, cuya duración depende del tipo de trabajo realizado (cuando se emplea en trabajos de soldadura en recipientes cerrados, cuando se trabaja con una herramienta neumática manual, cuando se limpia soldaduras lima y cincel neumático, etc.).

La profesión de mecánico de trabajos de montaje mecánico está incluida en la Lista N ° 2, que da derecho a una pensión de vejez por condiciones especiales de trabajo, al realizar ciertos tipos trabajos (cubriendo cabinas de tractores, automóviles, etc. con el uso de betún, pegamento; trabajos con el uso de sustancias nocivas no inferior a 3 clases de peligro, etc.).

Las condiciones especiales de trabajo se confirman con los resultados de la certificación de los lugares de trabajo una vez cada cinco años.

4. Formas de organización y remuneración

La forma de organización del trabajo de un montaje mecánico es individual o colectiva. Con la forma colectiva de organización laboral se crean equipos. Las brigadas pueden basarse en turnos si todos los trabajadores de estas brigadas trabajan en un turno o de forma continua, si incluyen trabajadores empleados en turnos diferentes.

La forma de remuneración es por tiempo o por destajo.

Sistema salarial - bonificación de tiempo o bonificación a destajo.

5. Modo de trabajo y posibilidad de crecimiento profesional

Un mecánico de trabajos de montaje mecánico puede trabajar tanto en modo de operación de un turno como en modo de turno múltiple.

La duración del trabajo diario (turno) está determinada por la normativa laboral interna o el horario de turnos en la organización. El modo de trabajo lo determina el convenio colectivo y, cuando no se concluye, lo establece el empleador.

Para los trabajadores que trabajan con condiciones dañinas mano de obra, se establece una duración reducida del tiempo de trabajo: no más de 35 horas por semana.

La duración de la licencia mínima principal (laboral) no puede ser inferior a 21 días naturales.

Un mecánico de trabajos de montaje mecánico está autorizado a trabajo independiente después de una formación técnica adecuada, formación en el puesto de trabajo, pruebas de conocimientos sobre el tipo de trabajo realizado y normas de seguridad.

La pasantía se lleva a cabo bajo la supervisión y orientación de un trabajador experimentado. La duración de la pasantía la establece la administración.

La formación avanzada de un trabajo de montaje mecánico hasta el grado 6 es posible en el lugar de trabajo.

Habiendo alcanzado un alto nivel de calificación (categoría), un mecánico de trabajos de montaje mecánico puede supervisar a los empleados de calificaciones más bajas, ser un capataz.

6. Requisitos para las cualidades del empleado

Los principales requisitos para la condición física de un trabajo de montaje mecánico son:

• buen desarrollo físico; fuerza y \u200b\u200bresistencia;
• buen funcionamiento del sistema musculoesquelético;
• buena movilidad de brazos, manos y dedos;
• vista aguda y audición normal.

La actividad laboral de un mecánico de ensamblaje tiene una serie de requisitos para las cualidades psicofísicas:

• observación;
• buen ojo;
• mayor atención a los detalles más pequeños, sus diferencias, cambio rápido;
• imaginación espacial;
• ingenio rápido;
• memoria a largo plazo;
• estabilidad psicológica;
• coordinación de los movimientos de las manos.

Los siguientes rasgos de personalidad contribuyen al trabajo exitoso de un mecánico de ensamblaje:

• exactitud;
• exactitud;
• disciplina;
• tolerancia;
• una responsabilidad.

7. Intereses, inclinaciones y habilidades

Una persona que ha optado por la profesión de mecánico de trabajos de montaje mecánico debe interesarse por la tecnología, la física, la química, la geometría, el dibujo y el montaje de diversos mecanismos. Se requiere propensión al trabajo físico, combinado con ingenio. Capacidad de pensamiento técnico.

8. Contraindicaciones médicas

Enfermedades de los ojos.

Enfermedades del sistema nervioso central. Enfermedad mental. Enfermedades del sistema musculoesquelético. Movilidad alterada de brazos, manos y dedos. Enfermedad severa órganos internos con frecuentes exacerbaciones.

Tumores malignos y enfermedades de la sangre. Enfermedades alérgicas.

9. Requisitos para la educación básica, formas de formación profesional (especial) y condiciones para obtener la educación

Para obtener el rango inicial en la profesión de mecánico en trabajos de ensamblaje de pieles, es necesario tener una educación general básica o secundaria general.

La formación como mecánico de trabajos de montaje mecánico se puede realizar:

• en instituciones que imparten educación profesional, o realizan formación profesional, reciclaje, formación en segundas profesiones (afines) y formación avanzada de trabajadores;
• en las organizaciones laborales en el contexto de la educación profesional continua.

La admisión a instituciones de formación profesional y técnica, a especialidades educativas (profesiones), para las que el número de solicitudes presentadas en el año anterior superó los objetivos de admisión establecidos, puede ser realizada examen de admisión con ausencia contraindicaciones médicas y contraindicaciones para trabajar en la especialidad educativa pertinente (profesión). Las pruebas de acceso se pueden realizar en forma de: introducción ex-reemplazo, pruebas, selección basada en las notas especificadas en el documento educativo.

La educación vocacional puede obtenerse en forma de tiempo completo (durante el día y la noche).

La formación profesional en la organización se puede obtener directamente en el lugar de trabajo en el contexto de la formación profesional continua del personal en las profesiones activas.

Duración de la formación:

• en instituciones que imparten formación profesional: 10 meses sobre la base de la educación secundaria general, 2 años y 10 meses sobre la base de la educación básica general;
• en una organización en el lugar de trabajo: 5 meses para recibir una calificación inicial.

Más materiales sobre este tema puedes encontrar en sección Recursos Humanos bibliotecas del portal.

La profesión de cerrajero es predominantemente masculina. Para obtenerlo, no es necesario tener educación más alta, el especial secundario será suficiente. Pocas empresas, cuyo trabajo depende de la capacidad de servicio del equipo de producción, pueden prescindir de especialistas técnicos, en particular un mecánico para su reparación.

Esto determina las ventajas de esta especialidad: la presencia de salarios estables en el nivel medio, o por encima de él, demanda constante en el mercado laboral. Además, al mejorar sus calificaciones, un cerrajero puede lograr una mejor posición, aumentando los rangos al principio y luego convirtiéndose en administrador de enlaces.

Lista de funciones realizadas

La naturaleza de las tareas resueltas en el proceso de trabajo depende de la categoría del empleado y su especialización. Entonces, en plomería, el nivel de habilidad está indicado por la categoría asignada. Depende del nivel de experiencia y conocimientos prácticos. Hay seis de ellos en total, donde las tareas más fáciles las realizan reparadores de primera clase. En algunos talleres que utilizan equipos experimentales y experimentales, es posible asignar la séptima y octava categoría.

Tales calificaciones como reparador de material rodante merecen una atención especial. Estos especialistas no solo trabajan con equipos de producción, máquinas herramienta y máquinas. Un reparador de material rodante se dedica a la reparación de vagones y locomotoras, así como a la resolución de problemas de sus piezas y eliminación de averías detectadas.

Las tareas que realizan en el curso de su actividad profesional reparadores de equipos industriales, maquinas herramienta y otras cosas. Sus actividades están más enfocadas, enfocadas al mantenimiento de máquinas y mecanismos de cierto tipo.

Tareas resueltas por los reparadores de material rodante y requisitos para ellas

Los candidatos que se postulen para el puesto de cerrajero de material rodante deben ser físicamente fuertes y tener los siguientes conocimientos y habilidades.

• El especialista debe comprender el principio general del diseño y fabricación de automóviles y locomotoras, así como sus partes individuales.
• Es necesario tener conocimientos sobre los métodos y métodos de control del estado de los elementos y partes del material rodante.
• Requiere habilidades para restaurar piezas que han sufrido desgaste mecánico y físico.
• El especialista debe tener conocimiento del propósito y las características de los fluidos destinados a lavar y lubricar componentes y conjuntos.

Con base en el conocimiento requerido, es posible determinar la naturaleza del trabajo y las operaciones realizadas por el reparador de material rodante.

Es importante que un trabajador que se dedique al mantenimiento, reparación de locomotoras y vagones, sus elementos deben tener buena vista y oído. Y también tienes manos flexibles. Dichos requisitos se forman a partir de los detalles de los procesos de trabajo realizados.

Además de los cerrajeros de equipos industriales, los reparadores de material rodante cuentan con un título de calificación, indicado por los rangos correspondientes.

Tareas resueltas por cerrajeros de equipos industriales y requisitos para las mismas

Los deberes de un mecánico-reparador implican el desempeño de funciones tales como trabajos de instalación y desmontaje, mantenimiento y reparación de partes de mecanismos, sus ensamblajes y ensamblajes, la selección de repuestos necesarios para esto. Asimismo, los especialistas de este enlace realizan, en el curso de su actividad profesional, la tramitación y perfeccionamiento de los detalles necesarios, y el mantenimiento preventivo.

Con base en esta lista de operaciones realizadas en el proceso de trabajo, se forma una lista de requisitos para los candidatos al puesto de mecánico reparador.

• Conocimiento de la fabricación y diseño del equipo reparado.
• Se requiere una comprensión de los conceptos básicos de cinética y mecánica.
• El especialista debe tener precisión, paciencia y responsabilidad.
• El empleado debe tener habilidades en la selección de fluidos lubricantes, su propósito y propiedades características.
• El cerrajero debe conocer principios generales y métodos de reparación de equipos y sus partes y poder aplicar este conocimiento en la práctica.

Las calificaciones de los reparadores son confirmadas por las categorías asignadas.

Operaciones realizadas por cerrajeros según las categorías disponibles

Con la mejora de las calificaciones de los empleados, aumenta la complejidad, así como la responsabilidad de los procesos realizados. Según el libro de referencia de calificación y tarifa unificada (ECTS), el reparador tiene las siguientes responsabilidades laborales.

A la lista responsabilidades laborales cerrajería de 1ª categoría incluía operaciones de ajuste de conexiones roscadas, preparación de piezas y mecanismos para reparaciones, limpieza de las mismas. Y también la preparación de herramientas de cerrajería para trabajos técnicos: limpieza, afilado y lubricación.

Trabajador 1o La categoría de calificación debe tener conocimiento de los conceptos básicos de las operaciones realizadas, los nombres de las herramientas utilizadas, los tipos de fluidos lubricantes y su finalidad.

Reparador 2do descarga realiza las funciones de reparación y mantenimiento de mecanismos, conjuntos y mecanismos simples. Si es necesario realizar trabajos con piezas de complejidad media, las realiza bajo la supervisión de un empleado más calificado. Está permitido realizar trabajos con el uso de equipos eléctricos y neumáticos.

Los requisitos para los trabajadores de este enlace incluyen el conocimiento de los principios básicos de operaciones prefabricadas y plegables de componentes y conjuntos, el propósito y métodos de uso de instrumentos de medición de precisión, propiedades físicas materiales utilizados en el curso del trabajo.

Trabajadores de la 3a categoría Realizamos operaciones de cerrajería de piezas, realizando trabajos de montaje y desmontaje de unidades y montajes de mediana complejidad. Así como trabajos de reparación y prueba con diversos mecanismos y elementos.

Debido a la naturaleza de las tareas a realizar, requisitos tales como el conocimiento de los principios del diseño y operación del equipo sometido a reparación son aplicables a los trabajadores de esta categoría. También tecnologías para operaciones de montaje y desmontaje. El empleado debe conocer las propiedades físicas de los materiales que se procesan.

Deberes del reparador de cuarto grado equipo. Implica realizar trabajos de instalación y desmontaje en las unidades y montajes de estos mecanismos, puesta en marcha. Un reparador de esta calificación debe elaborar listas de defectos del equipo. Además, las responsabilidades profesionales incluyen la fabricación de dispositivos para trabajos de reparación e instalación.

De acuerdo con esta funcionalidad, el reparador debe conocer el dispositivo y el principio de funcionamiento, los principales dispositivos para llevar a cabo obras de renovación, tecnología de uso de instrumentos de medición de precisión. El empleado debe poder rectificar fallas durante la reparación y el mantenimiento. Poseer conocimientos en el campo del marcado de piezas y habilidades en el ajuste de mecanismos.

Deberes del reparador de quinto grado reparación y mantenimiento de equipos y mecanismos complejos en condiciones de aterrizaje intenso y apretado. Obras de instalación y desmontaje, así como puesta en marcha de unidades y conjuntos complejos. Entrega de equipos después de las operaciones de reparación necesarias. Eliminación de desgaste prematuro de equipos.

Un cerrajero de 5ª categoría debe conocer y ser capaz, además de otros fundamentos de fontanería, tecnología para el ajuste y seguimiento de la correcta instalación de los equipos. Y también tener las habilidades para realizar pruebas de equilibrio estáticas y dinámicas. Es importante que el empleado pueda determinar la presencia de deterioro prematuro de los elementos del equipo y eliminarlo utilizando refuerzos y aplicando revestimientos protectores.

Responsabilidades profesionales mecánicos-reparadores de las categorías 6 y superiores ... Al mismo tiempo, se aplican a equipos complejos y experimentales de gran tamaño. Por ejemplo, un reparador de este nivel debe ser capaz de trabajar con supercentrífugas, máquinas programables, prensas hidráulicas y de vapor-hidráulicas, entre otras.

Séptimo y octavo rango de calificación asignados solo cuando se trabaja en aquellos talleres que utilizan equipos únicos y experimentales en su trabajo.

De acuerdo con el principio descrito anteriormente, según la complejidad de las operaciones realizadas, las calificaciones se asignan a los reparadores de material rodante.