Peadisainerite - paljude tööstuste, sealhulgas merelaevastiku tooteid tootvate tööstusharude võtmeisikute töö eripäradest räägime tehnilise direktori - ZAO tuumarelva leviku tõkestamise lepingu AQUAMARINi peadisainer Mihhail ULANOViga.

Mihhail Valerievich ULANOV

Lõpetanud Punase Riba Mehaanilise Instituudi Leningradi ordeni. 53 aastat on ta töötanud kaitsetööstuse organisatsioonides, neist 23 - keskses teadusinstituudis "Granit". Ta tegeles laevasüsteemide raadio-elektroonikaseadmete väljatöötamise ja arendamisega, tootmise tehnilise ettevalmistamisega, erinevatel eesmärkidel kasutatavate juhtimissüsteemide tootmisega.

Alates 2004. aastast töötab ta ZAO NPTs AQUAMARIN. Teda autasustati aumärgi teenetemärgi, medalite "Vene laevastiku 300 aastat", NSVL majanduslike saavutuste näituse hõbemedali, medali "Riikliku astronautika teenuste eest" jms Venemaa Kosmonautika Föderatsiooni täisliikmega Omab 11 NSVL autoriõiguse sertifikaati, 10 patenti Vene Föderatsiooni leiutistele, 93 patenti kasulike mudelite jaoks.

- „Peadisainer” pole mitte ainult ametikoha nimetus, vaid ka elukutse ja ainulaadne amet.

- Mihhail Valerievich, mis erineb elukutsest "disainer" ja "peadisainer"?

- Peadisainer ei arenda ainult tootekujundust
ning juhib arendusmeeskonda, vastutab ta kõige eest: alates probleemi sõnastamisest kuni selle lahenduseni lõpptoote näol. See vastutab kogu elutsükli ahela eest: juhend, disain, tootmiskorraldus, tootmine, testimine, kliendile tarnimine ja toimimine
enne utiliseerimist. Pealegi on vastutus isiklik ja ainuvõimalik.

- Kas peadisainer peaks olema nii teadlane, kujundaja kui ka tootmistöötaja?

- Jah. Ja üks meie tööstusliku reaalsuse mured koos tuntud probleemide puudusega erialased teadmised ja personal, nii insenerid kui ka töötajad, on mõne liidri ebakompetentsus organisatsiooni ja tootmistehnoloogia valdkonnas.

- St peadisainer peab olema ka pädev tehnik?

- Ma ütlen nüüd midagi, millega paljud mu kolleegid tõenäoliselt ei nõustu. Usun, et juhtivdisaineriks ei saa inimene, kes ei tea tootmistehnoloogiat. Ta on lihtsalt kohustatud mõistma materjalide töötlemise põhimõtteid, millest kavandatud toode valmib, omama head ettekujutust tehnoloogilistest seadmetest. Selliste teadmiste puudumine muutub sageli irratsionaalseks tootmiskorralduseks, mis suurendab tootmiskulusid. Muide, peadisainer on kohustatud olema teadlik majandusküsimustest, see on ka oluline osa elukutsest.

- Terved tööstusharud põhinevad peadisaineritel, kuid kuidas oleks väärt muudatuse ettevalmistamisega?

- Kahjuks pole sellel vahet, sest haridus on praegu kasutu. Alustasin oma karjääri 1961. aastal õpipoisina treenerina ja läbisin kõik edasised sammud tehnikust praeguseni. Ausalt öeldes annab 60ndatest pärit tehnik praeguse inseneri ees palju punkte.

- Kuidas seda väljendatakse?

- Ma toon teile näite ja loodan, et saate aru. Ta tuleb minu juurde vestlusele inseneri ametikoha saamiseks, magistriõppesse, kes hiljuti lõpetas maineka tehnikaülikooli. Ma küsin temalt, mis on ringi pindala?

Teadus- ja tootmiskeskus "AQUAMARIN"

Loodud 1997. aastal. Ettevõte toodab mitmesuguseid seadmeid, seadmeid ja seadmeid elektroonikaseadmetele, mis on osa laeva pardal, maa peal ja laeva juhtimissüsteemides, laevade ja allveelaevade radarisüsteemides, aktiivsetel ja passiivsetel radarijaamadel erinevatel eesmärkidel.

- ringid? Kuidas see pindala võib olla? See on vist umbes ring!

- FIRMAST! Teie, ajakirjanik, arvasite selle välja. Ring on joon! Kaasaegne magistrikraadiga insener mõtleb ringi ja annab vastuseks ringi pindala valemi. Ja mida temaga edasi rääkida? Ja kui küsida midagi konkreetset, mis puudutab näiteks materjaliteadust, materjalide tugevust, teooriat, see tähendab insenerihariduse põhitõdesid, siis ei pruugi midagi vastata! Ja selliste noorte materiaalsed vajadused on minu arvates nende võimetega võrreldes ebaproportsionaalsed.

- Tuleb välja, et inseneriteadus lasub täna vanema põlvkonna esindajatel?

- Ma ei ütleks seda. Töökorralduse valdkonnas - võib-olla. Kuid on noori poisse, kes annavad välja väga huvitavaid projekte. Kuid need ei ole tavaliselt praktikas teostatavad. Nagu ma ütlesin, pole tootmisprotsesside korraldamise kohta piisavalt teadmisi.

- Kas peate õpetama?

- Paljud minu kolleegid, suurettevõtete juhid, kellega me tööl oleme seotud, ütlevad ka, et õpetada on vaja. Aga mis siis, kui noorte spetsialistide põhikoolitus jätab palju soovida? Praegu on väga raske.

- Kas teil on õpilasi?

- Jah. Mitmed inimesed peavad mind oma õpetajaks. Kaks neist on teiste väga tõsiste ettevõtete juhid.

- Teie tööstuses on kaks müüti. Esiteks on instrumentide valmistamine Venemaal igavesti maha jäänud maailma juhtivatest tootjatest. Teiseks arendab ja toodab meie riik parimaid sõjaliseks otstarbeks mõeldud seadmeid. Kus on tõde?

- Oleme kõigile kättesaadavate massitoodete tootmises välismaistest konkurentidest maha jäänud. Ja me arendame ja valmistame unikaalseid raadioelektroonikaseadmeid, tükilisi, haruldasi seeriatooteid, mis pole halvemad kui teistes riikides - liidrid mõõteriistade alal. Piisab, kui muuta oma pilk kosmoseks, kus on palju ainulaadset kodumaist elektroonilised seadmed, süsteemid ja kompleksid.

- Viis aastat tagasi autasustati teid medaliga "Riiklike astronautikute teenete eest". Töötades mereväes, kas jätsite kosmosevaldkonnale jälje?

- Minu huvide valdkond hõlmab raketitõrje süsteemide väljatöötamist ja tootmist, mille vedajad on enamasti laevad. Satelliite ja kosmoselaevu käivitavad ka raketid, mida tuleb kontrollida.

- Kas teie huvid on sellele teemale alati keskendunud?

- Enamik tema 53-aastasest tööjõu aktiivsus Pühendasin raadioelektroonilistele teabe- ja juhtimiskompleksidele mere-, maismaa- ja õhutranspordi alal, töötades 23 aastat keskses uurimisinstituudis "Granit". Juhtus aga huvitavate disainiprobleemide lahendamine teistes tegevusvaldkondades. Näiteks oli ta 70ndatel angiograafia ja lümfograafia meditsiiniseadme väljatöötamise teaduslik juht. 1980. aastate teisel poolel kohustas valitsus kaitsekujundusbüroosid arendama toiduainetööstusele mõeldud seadmeid. Nii loodi seade šokolaadi ja pähklite jahvatamiseks mahuga 40 kg päevas.

Uue tootearenduse eesmärk ja tulemus on toode ise. Toode kuulub materiaalsete esemete sfääri ja vastab tootmise ja inimeste vajadustele. Uue toote väljatöötamine on vaimse tegevuse valdkonnaga seotud eriline etapp.

Uute toodete väljatöötamist teostavad projekteerimise ja ehituse kaudu insener-tehnilised töötajad. Projekteerimine ja ehitamine on omavahel seotud protsessid, mis täiendavad üksteist. Vaimne pilt luuakse vastavalt üldistele projekteerimis- ja ehituseeskirjadele ning omandab seejärel tehniliselt lõpliku vormi.

Projekteerimisinseneri põhiülesanne on luua projekt, mis vastab kõige paremini rahvamajanduse vajadustele, andes endast maksimumi majanduslik mõju ning millel on suurim tehniline, majanduslik ja operatiivne jõudlus ”. See üldlause võrdsustab kõigi tööstusharude disainerid, ehkki see ei kajasta alati nende eripära. ja proovime neid kaaluda, võttes arvesse eripära.

Kõigepealt tuleb öelda, et isegi väikeste toodete, ühikute kujundamine on kollektiivne töö. Sellega seoses on tehastes, kvaliteedikontrolli osakonna peakontrolli osakondades disainibüroode disainibüroo loomine tihedalt seotud tehnoloogiliste osakondadega (peametallurgi osakond, peakeevitaja osakond jne) Lõpuks on disainerid tihedalt seotud testijate ja operaatoritega, kus tooteid testitakse ja täiustatakse.

Kohtumisel valijatega ütles president Putin järgmist: "Kui töö Avangardiga lõpule jõudis (Avangard on moodsaim õhutranspordi sõjaline kompleks. Avangardi kompleksi kuulub tiivuline plokk, mis algab ballistiline rakett läheb atmosfääri tihedates kihtides sihikule kiirusega umbes 20 mach. Autori märkus), palusin tuua mulle nimekirja inimestest, keda tuleks tähele panna ja autasustada, “ütles Venemaa juht. Ta märkis, et nad tõid talle "mitu lehte, kus mitte inimesed, vaid ettevõtted ja teadusliku disaini bürood olid märgistatud väikeste trükistega". „Peadisainer selgitas mulle: see on meie koostöö, ilma üheta poleks teist. See tähendab, et seal on kümneid ettevõtteid ja tuhandeid töötajaid! " - ütles Putin.

Projekteerimisüksuse - osakonna, büroo - eesmärk on viia ettevõte kõrgemale arengutasemele, kujundada uusim tehnoloogia kõrgeimal teaduslikul ja tehnilisel tasemel, järgides samas rangelt klientide nõudeid ja tehnilisi standardeid.

Projekteerimisosakonna tuum koosneb ainulaadsetest projekteerimisinseneridest ja -tehnoloogidest, kellel on ulatuslik kogemus masinaehituse ja instrumentide valmistamise kõrgtehnoloogia valdkondades. Lisaks peavad disaineril olema teatud omadused, unikaalsed ja mõnikord ainulaadsed.
Probleemi lahendamisel saab konstruktor minna kahel viisil:

• rakendada tuntud standardlahendusi, üldtunnustatud skeeme;
• lahendage probleem loovalt, püüdke täita kõiki struktuuri elemente uuel viisil, omapärasel viisil.

Loominguliste võimete ülekaalu disainerite seas põhjustab sageli mitte ainult omandatud teadmiste ja kogutud kogemuste maht, vaid ka isiksuse eripära.

Sellised töötajad on eriti väärtuslikud tehniliste kirjelduste väljatöötamisel ja projekteerimise algfaasis või juhtudel, kui ülesanne nõuab uuenduslikku, ebatüüpilist lahendust.

Helge loovuse puudumine ei tähenda, et disainer ei saaks tooteid välja töötada. Masinate tüüpiliste konstruktsioonielementide, standardite ja projekteerimismeetodite tundmisega saab ta välja töötada keskmise keerukusega uusi seadmeid ja töötada võimekama spetsialisti juhendamisel. Suur osa disaineritööst pole sugugi loominguline. Töödokumentatsiooni väljatöötamine on vaevarikas töö, mille puhul hinnatakse kõige rohkem disainereid-teostajaid. Täpsus, vigadeta täitmine on arengu määravad tegurid.

Lisaks kaalutletud võimetele, mis võimaldavad hinnata kujundaja äriomadusi ja loomingulist potentsiaali, on ka mitmeid loovisiksuse tunnuseid, mis mõjutavad teostatud töö kvantitatiivseid ja kvalitatiivseid näitajaid.
Kujundaja poolt nõutavate teadmiste hulga ja kvaliteedi määrab tema kvalifikatsiooniomadused ja jagunevad kahte rühma. Teadmised on inimese poolt assimileeritav mõistete süsteem.

Esimesse rühma kuuluvad üldteadmised, mis on vajalikud mis tahes masina kujundamiseks. See hõlmab kõiki inseneri kvalifikatsiooni aluseks olevaid polütehnilisi teadmisi: näiteks materjalide tugevus, teoreetiline mehaanika, masinaosad, metallurgia jne.

Teises rühmas on eriteadmised, mis on seotud projekteeritud masina konkreetsete töötingimustega. See hõlmab teadmisi selle tööstuse, millesse uus toode kuulub, tehnoloogiliste, kujunduslike ja tööomaduste kohta.

Näiteks gaasitööstuse masinate ja seadmete kavandamisel tuleb teada tehnikaid ja seadmeid toodetud toodete ohutusnõuete tagamiseks; projekteerimisel lennukid - minimaalse kaalu ja maksimaalse töökindluse tagamise meetodid jne. Lisaks on vaja teada tööstusharu tüüpilisi põhikujundeid, mis iseloomustavad praegust tehnoloogia taset ja edasise arengu suundi. See teadmiste rühm hõlmab ka teadmisi konkreetsetest tootmisvõimalustest, millest toodetakse uut toodet.

Kui projekteerimisinseneri üldised teadmised on universaalsed ja neid saab rakendada igas tööstuses, siis kaovad teisesse tööstusesse ja muudesse disainiorganisatsioonidesse tööle asumisel eriteadmised. Sel juhul on vaja kujundaja ümberõpet, mis vastab uutele töötingimustele. See aga laiendab spetsialisti väljavaadet, tema võimalused on mitmekordistunud, on olemas võimalus lahendada tööstuste piiritsoonis asuvad probleemid. Nii juhtus biogaasi tehase loomisega. Selle otsustas disainer, kes oli juba mõnda aega kavandanud linnukasvatusettevõtteid. Gaasitööstusele masinate ja seadmete projekteerimisel töötades sobis ta üsna hõlpsalt biogaasijaama projekteerimisse, tõusis juhiks ja viis suure paigalduse loomakasvatuskompleksi.

Oskused ja kujundamisoskused põhinevad teadmistel ja neid arendatakse selles protsessis praktilised tegevused... Ettevõtte tundmine ja mõistmine, selle rakendamise õige metoodika võimaldab kujundajal omandada neid isiksuseomadusi, mis viivad oskuste ja õnnestumiseni. Oskus on võime sihipärase tegevuse käigus teostada oma koostisosi eraviisiliselt, ilma neile erilise tähelepanuta. Oskus on inimese võime täita oma tööd produktiivselt, sobiva kvaliteediga ja sobival ajal.

Projekteerimisosakonna peamine töösuund on prototüüpide tehniliste lahenduste väljatöötamine masinaehitusrajatiste, gaasitööstuse ja muu eriotstarbelise projekteerimise eksperimentaalse töö (edaspidi R&D) kaudu, tööstusdisainilahenduste ettevalmistamine tootmiseks.

Teadus- ja arendustegevus on disainitegevus, mille tulemusel ilmub uus teaduslik ja tehniline toode uut objekti iseloomustavate teksti- ja joonistusdokumentide kogumina. See on selliste tööde peamine, kuid mitte ainus eesmärk, mida käsitletakse üksikasjalikumalt hiljem.

Põhimõtteliselt on teadus- ja arendustegevus eritüüpi investeerimistegevus, mille korral peamised kulud tekivad reeglina ettevõttes (firmas), kus on spetsialiseerunud osakonnad - projekteerimis- ja uurimiskeskused, bürood, laborid jne. Samal ajal võib juhtivate ettevõtete investeeringute maht ulatuda mitme protsendini nende aastasest müügist. Sellest lähtudes nimetame projekteerimis- ja arendustööks teatud objekti struktuuri väljatöötamist, sealhulgas prototüübi (või näidiste) kavandamist, tootmist ja katsetamist. Minu isiklik kogemus kujunes kahe tööstuse - masinaehituse ja gaasitööstuse - keskkonnas. Arvan, et need on minu tehtud kogemuste ja laenatud kaalutluste põhjal tehtud üldistuste jaoks piisavalt esinduslikud arendustöö ulatuse osas.
Kaalun saavutatud eesmärki, kui pakutud materjali uurimise tulemusel muutub keegi oma püüdlustes tugevamaks ning keegi mõtleb ja kahtleb oma valiku õigsuses.

Olles määratlenud ROC üldised ja vahe-eesmärgid, määrasime seeläbi toimingud, mida tuleb nende eesmärkide saavutamiseks teha. Ja siis peate määrama, millised need tulemused ja toimingud peaksid olema. Teisisõnu, pärast küsimusele "Mida?" Vastamist kohe tekivad küsimused: "Mida?" Ja kuidas?".

Küsimus "Mida?" Või pigem "Mida?" Viitab ROC kõige olulisemale tulemusele - objektile või tootele, mida me soovime kujundada. Lõppude lõpuks peab see olema üsna konkreetne, sellel peavad olema selgelt määratletud omadused ja omadused. Teadus- ja arendustegevuse riigisiseses praktikas on tavaks kehtestada toote omadused ja omadused dokumendis, mida nimetatakse tehniliste juhisteks (TOR). Sarnased dokumendid on olemas ka välispraktikas.

• Kes koostab selle dokumendi ja kuidas ning teeb selle sisu osas lõplikud otsused heakskiitmise vormis?
• Kust pärinevad selle koostamiseks vajalikud andmed?
• Mis vormis see dokument väljastatakse?

Siin puudub üldine ühetaolisus, kuigi mõnes valdkonnas kehtivad teatud reeglid. Kuid üldised põhimõtted Selle ROC-i riigisiseses praktikas kõige olulisema dokumendi ettevalmistamine ja täitmine on saadaval ja seda tuleks üksikasjalikult kaaluda.

TK projekti arendavad reeglina arendajaorganisatsiooni spetsialistid, s.o. organisatsiooni, mis juhib kavandatud ROC-d. Selleks, et see projekt omandaks direktiivi jõu, s.t. siduv dokument, kiidab selle heaks vähemalt selle organisatsiooni juht. Heakskiitu saab harjutada ka kõrgemal tasemel - ettevõtte juhtkonna või kõrgema osakonna poolt. Kui kavandatavas ROC-is on konkreetne klient, saab harjutada ühist heakskiitu nii tema enda kui ka arendaja poolt.

Väga oluline on küsimus, kelle algatusel TK eelnõu välja töötatakse. Korraga jõustus GOST 15.001-73 "Toodete arendamine ja turule toomine" (sellel olid ka hilisemad väljaanded). Selle standardi kohaselt võiks TK kavandi väljatöötamise ainus alus olla tehnilised nõuded klient. Selle reegli kõigi näilike loogikate kohaselt - arendada ainult seda, mida keegi tegelikult vajab - läks sellest lihtsalt mööda - kuidas saite ennetava arenduse jaoks tehnilisi nõudeid, mille kohaselt polnud alati algusest peale selge, keda võiks kliendiks pidada. ... Seetõttu soovitab terve mõistus selle projekti ettevalmistamiseks mitmeid mõistlikke põhjuseid.

Esiteks ei ole välistatud kliendi algatus. See kehtib eriti suurte või keerukate toodete OKH kohta. Sageli tegutseb selliste suurte või keerukate toodete arendaja klientidena väiksemate ja lihtsamate jaoks, mida ta kavatseb turul olevate toodete asemel kasutada komponentidena, kuid ta pole rahul (mõnikord tekivad sellised suhted spetsiaalsete omadustega materjalide puhul). Niisiis, auto või traktori uue mudeli väljatöötaja saab välja anda tehnilised nõuded uute mootorite, elektri- või hüdrauliliste seadmete, velgede, rehvide jms väljatöötamiseks, kui tal on põhjust selliseid arendusi vajalikuks pidada.

Kliendi tehnilised nõuded saanud disainiorganisatsioon on kohustatud neid kõigepealt hoolikalt uurima, et saada kindlustunne tema vajaduste õigest mõistmisest. Pealegi ei ole nende nõuete sisu sisuliselt mingit kriitikat. Põhirõhk on sellel, kuidas neid nõudeid saab arendaja võimaluste piires rakendada. Siis töötatakse välja nõudmiste taseme tõstmise võimalus, ilma et arenduse enda ja tellitud objekti hilisema tootmise kulud oluliselt suureneksid. Pärast seda koostab arendaja TK mustandi ja kooskõlastab selle kliendiga. Ekspertide arvates on asjatundlik tehniline kirjeldus probleemi lahendamisel enam kui 50% edust ja tehnilise kirjelduse koostamisele kuluv aeg on üks paremaid investeeringuid, mida ettevõte saab projekteerimisperioodil teha. Nagu TK kavandi koostamise menetluse sisust järeldub, ei saa selles sisalduva objekti omadused olla halvemad kui kliendi tehnilistes nõuetes pakutud. Siiski ei välistata olukordi, kus kliendi soove ei suudeta olemasoleval tehnoloogia tasemel üldse realiseerida või kui arendus- või tootmiskulud võivad olla liiga kõrged. See kokkupõrge sunnib meid alustama kliendiga koostööd tema nõudmiste selgitamiseks. Üldiselt on aktsepteeritud, et esineja on kohustatud kliendi muredest ja raskustest paremini aru saama kui tema ise. Igal juhul on TK eelnõu osapoolte nõuete vahelise kompromissi tulemus, kuid selle saavutamiseks peaks arendaja võtma paindlikuma positsiooni.

Teiseks võivad ülesanded olla disainiorganisatsiooni enda algatuse tulemus. Selle algatuse allikad on üsna mitmekesised. Ilmub uusi edusamme teaduses ja tehnoloogias, sealhulgas leiutisi, mis võimaldavad arendada ja toota keerukamaid tooteid. Valmistatud toodete töökogemus näitab vajadust kõrvaldada teatavad puudused, mida arenduse käigus ei märgatud. On teavet, et konkureeriv ettevõte valmistab ette uusi tooteid, mis võivad turule atraktiivsemad olla. Lõpuks tuletame meelde, et teadus- ja arendustegevuse eesmärkide kujundamise motiivide hulgas võib olla soov tõhusama tootmise järele (kulude vähendamine, mahtude suurendamine).

On selge, et kuigi sel juhul näib, et pole ühtegi ametlikku klienti, peavad tehnilise kirjelduse väljatöötajad täielikult esindama, kelle jaoks ja mille jaoks teadus- ja arendustegevus toimub. Esialgne teave selliste esinduste kohta on turundusuuringute tulemused, mida iga endast lugupidav ettevõte peab läbi viima. Sageli on sellise uurimistöö kulud võrreldavad OKT enda kuludega, kuid praktika näitab, et see lähenemisviis on ainus õige.
Nüüd kaalume, millised teabeallikad on kaasatud TK kavandi väljatöötamisse. Siin pole prioriteete ja kõiki võimalikke allikaid tuleks kasutada maksimaalselt.

Esiteks on need kliendi juba nimetatud tehnilised nõuded, kui need on olemas. Teiseks on need ettevõtte enda (kui tal on sobivad struktuurid) ja spetsialiseerunud organisatsioonide, sealhulgas kõrgkoolide laborite ja teadusinstituutide uurimistöö tulemused. Kolmandaks on see patendifond, mis sisaldab leiutiste kirjeldusi, sealhulgas ettevõtte töötajate tehtud leiutisi. Neljandaks, need on spetsiaalsete eksperimentaaltoodete, aga ka valmistatud toodete testide ja uuringute tulemused (nii eeltootmise kui ka käitamise etapis). Viiendaks on need mainitud turundusuuringute tulemused, mida tasub põhjalikumalt kaaluda.

Erinevalt esimesest neljast allikagrupist, kus teave on reeglina esitatud konkreetsete tehniliste mõistete keeles, millest arendajad ja tootjad aru saavad, võivad turundusuuringute tulemused sisaldada teavet kasutaja (ostja) osas. Sageli öeldakse, et need on nõuded leibkonna tasandil. Seda ei tohiks kohelda ülbelt, kuna tavakasutajalt ei nõuta sama erialast koolitust tehnilise terminoloogia mõistmiseks. Seetõttu peaksite ise saama tõlkida kasutaja soovid tulevase toote konkreetseteks tehnilisteks omadusteks. Sellise tõlke mehhanismid on välja töötatud ja kirjeldatud kodu- ja väliskirjanduses. Kõige efektiivsemat meetodit nimetatakse kvaliteedifunktsiooni juurutamiseks (kvaliteedifunktsiooni struktureerimine). Selle põhijooned on see, et algteave sisaldab kasutaja nõudeid täpselt sellel igapäevasel tasemel, aga ka asjaolu, et nende nõuete tehnilise terminoloogia keelde tõlkimise menetluse käigus võrreldakse tema positsiooni lähimate konkurentide positsiooniga valmistatud toodete turul (see, mida soovite) järele jõuda või isegi mööduda ja see, mis meile järele jõuab). Lisaks võib kasutaja nõudmistega seotud teabe hankimise protsess toimuda küsitluste vormis, mis on korraldatud piisavalt esindavalt. Lõpuks võimaldab see meetod teil orgaaniliselt liikuda tulevase teadus- ja arendustegevuse objekti tehnilistelt omadustelt ühelt poolt materjalide ja komponentide ning teiselt poolt tootmistehnoloogiate tehnilistele nõuetele.

TK ülesehitusel ei ole üldreegleid ja see määratakse pigem osakonna või ettevõtte reeglite või traditsioonide järgi. Dokument võib olla lihttekstina. Registreerida saab vastavalt eeskirjadele, mis kehtestatakse tekstidokumentidele osana, vastavalt siseriiklikes tavades vastu võetud "Projekteerimisdokumentide ühtse süsteemi (ESKD)" standarditele. Sel juhul peavad dokumendid igal juhul sisaldama selle ettevalmistamise, kooskõlastamise ja kinnitamise eest vastutavate ametnike ja spetsialistide allkirju.

Järgmine on jaotis, mis sisaldab tehnilisi nõudeid, mis näitavad toote koostist (kõik selle koostisosad on loetletud ja vajaduse korral on märgitud iga otstarve) ning nõudeid nii toote kui terviku kui ka iga selle koostisosa kujundusele eraldi. Vaatleme üksikasjalikumalt selle jaotise sisu ("Tehnilised nõuded").

Esiteks on esitatud konkreetsed, sealhulgas kvantitatiivsed nõuded toote kui terviku ja selle koostisosade toimele ja omadustele. Lisaks peaks tulevase toote omaduste ja omaduste ammendavaks esitamiseks piisama nende nõuete loendamise ja esitamise täielikkusest. Näidatud on mõõtmete kaal, energia ja muud piirangud. Vajadusel arutatakse koostoimet teiste toodetega.

Järgnevalt kirjeldatakse üksikasjalikult toote eeldatavaid töötingimusi. Toote vibro-šokk-koormuste lubatud tase on reeglina tähistatud ühikutega "g" (vibratsiooni puhul koos sagedusriba märkimisega ja löögikoormustega, millel on näidatud toime kestus), vajaduse korral toote eri telgedel. Temperatuurivahemik madalaimast negatiivsest kõrgeimini positiivse temperatuurini on ette nähtud nii toote tööks kui ka ladustamiseks, kui see pole töös. Arutatakse toote ümbritseva õhu maksimaalset lubatud niiskust ja tolmust. Vajadusel käsitletakse selliseid tingimusi nagu kiirgusmõjud (sealhulgas otsene päikesekiirgus), keemiliselt aktiivsete ainete esinemine välisõhus, õhurõhu äärmuslikud väärtused, võimalikud bioloogilised mõjud (seente mikroorganismid, putukad, närilised) jne. Välise toiteallika korral tähistatakse allikate omadusi näiteks toiteallika pingete ja sageduste stabiilsusega.
Kõigi nende mõjude jaoks on näidatud kontrollimeetodid.

Lisaks on nende jaoks kehtestatud vastavuskriteeriumid, mille alusel on hiljem võimalik otsustada, kas toode on nende mõjude suhtes piisavalt vastupidav. Reeglina võetakse selliseid kriteeriume jaotise "Spetsifikatsioonid" eelmistes lõikudes määratletud funktsioonide ja omaduste säilitamiseks.
Nõuded toote usaldusväärsusele on selle jaotise kohustuslik osa. Erinevate toodete jaoks saab neid formuleerida erinevalt, sõltuvalt toote tüübist, otstarbest, klientide nõudmistest jne. Siin saab selliseid termineid ressursina kasutada enne kapitaalremonti või tagasilükkamist, tõrkevaba töö tõenäosust antud aja jooksul jne. Sellisel juhul saab näidata töörežiimid, milles need nõuded peavad olema täidetud, näiteks sisselülitamise suhteline kestus, laadimise piiravate režiimide või töötingimuste äärmuslikel väärtustel töötamise lubatud kestus. Nende nõuete täitmise kontrollimiseks võib täpsustada katsemeetodeid.

Eriline osa on inimeste ja keskkonna ohutusnõuetel. Reeglina on riiklikud ja rahvusvahelised standardid, mis nõuab tingimusteta rakendamist ja mille rikkumist võib seostada seadusest tuleneva vastutusega - rahalisest kriminaalseks. Seetõttu tuleb TK koostamisel, kokkuleppimisel ja kinnitamisel tagada toote täielik vastavus kõigile sellistele standarditele, registreerides vastavad nõuded. Vajaduse korral näidatakse ka vastavuse kontrollimise meetodid.

IN viimased aastad Ergonoomikanõuded on muutunud paljude TK lahutamatuks osaks. Need tekivad olukorras, kus toote kasutamine, toote kasutamisel, hooldamisel või hooldamisel peab toimuma inimteguriga. Osa neist nõuetest on eelnimetatud ohutusnõuded inimestele, kuid arendaja ja tootja eesmärk peaks olema ka tootele selliste omaduste ja omaduste andmine, et see pole mitte ainult tervise ja elu enda jaoks ohutu, vaid ka mugav töötada. Selline lähenemisviis peab välistama olukorra, kus toode ei anna töötamisel oodatud tulemusi just seetõttu, et selle kasutamine või hooldamine on ebamugav. Toodete puhul, milles ostja ja kasutaja enamasti kokku langevad (kõige illustratiivsem näide on auto) ja mitte ainult neile, jagunevad need nõuded peamiste kategooriateks. Mõned ergonoomilised nõuded sisalduvad ohutusstandardites, näiteks nõuded autode ja traktorite salongi nähtavusele ning väliste valgustusseadmete töötamise nõuded.

Ergonoomilisi nõudeid kombineeritakse sageli esteetiliste nõuetega, mis on seotud toote väljanägemisega ja (kui tootel on siseruumid - kajutid, kajutid, salongid jne) sisemusega (interjööriga). Samal ajal registreeritakse esteetilisi nõudeid sageli väga üldistatud kujul, kuid selliste olemasolu TK-s sisendab vähemalt kindlustunnet, et toote väljatöötamises osalevad kunstilise disaini spetsialistid - disainerid.

Viimastel aastatel on palju tähelepanu pööratud mis tahes toote olelustsükli lõppjärgule - utiliseerimisele pärast selle kasutusaja lõppu. See viitab nõuetele, mis käsitlevad toote nende osade keskkonnamõju, mida ei saa muuks otstarbeks kasutada ning mis tuleb ringlusse võtta või hävitada. Seetõttu hõlmavad nõuded materjalide või komponentide kasutamise keelde, mis on seotud teatud murega selle suhtes.

Jaotis "Tehnilised nõuded" lõpeb klauslitega, mis sisaldavad erinõudeid, millest mõned siiski asuvad igas TK-s. Need on toodete pakendamise ja säilitamise nõuded, mille vabastamise hetkest kasutamiskuupäevani võib kuluda määramata aeg. Transpordi- ja ladustamisnõuete tähendus on selge. Ja ilmselt ei ole vaja selgitada, et nende nõuete rakendamine on seotud tootedisainiga.

Kodumaises praktikas on tavaline, et mõned tooted tähistavad standardimise ja ühendamise nõudeid. Need määravad kindlaks tootes kasutatavate standardkomponentide ja osade kasutusastme, mida juba kasutatakse varem väljatöötatud toodetes. Minu arvates on selliste nõuete olemasolu, eriti ühendamise osas, muudatuste väljatöötamisel õigustatud. Uue toote väljatöötamisel ei tohiks neid nõudeid kehtestada. Kujundajad otsustavad ise, mida nad saavad sellele kõige paremini rakendada, vaatamata antud protsentidele tagasi.
Mõnel juhul kehtestatakse sellised erinõuded, nagu näiteks varuosade komplekti (varuosad, tööriistad ja lisaseadmed) koostise nõuded, spetsiaalsete toodete väljatöötamise nõuded tehnoloogilised seadmed toote ja toote kui terviku osade kokkupaneku, reguleerimise ja katsetamise aluste tüüp, koolituse jaoks mõeldud abivahendite väljatöötamise nõuded jne. On selge, et selliste nõuete olemasolu määrab tulevase toote olemus ja selle rakenduse omadused. Sel juhul võivad sellised nõuded olla osa toote tehnilistest nõuetest või esitada eraldi osades.

Sisuliselt ei ole sellised lõigud toote jaoks enam nõuded, vaid määratlevad nõuded ROC läbiviimise olemusele ise. Nende hulgas on ära toodud teadus- ja arendustegevuse etappide koosseis ja kavandatud tähtajad. Toote tootmisele on kehtestatud majanduslikud (hinna) piirangud. Olles maininud ROC etappide ajastamist, liikusime sisuliselt tootega seotud küsimusele "Milline neist?" Vastamisest küsimusele "Kuidas?", Mis on seotud ROC enda reeglite ja piirangutega. Tõepoolest, arendustähtaja määramisel seab disainiorganisatsiooni juht või mõni muu isik, kes selle kohta otsuse teeb, tähtaja vajaliku tulemuse saamiseks ja moodustab seega teadus- ja arendustegevuse plaani põhiosa. Lõppude lõpuks on selge, et selle tulemused pole vajalikud üldiselt, vaid väga konkreetsel ajal, sest ka eesmärgid, milleks see algab, tuleb viivitamata saavutada. Seega tuleks ROC rakendamise ajakava pidada üheks peamiseks reegliks.

Järgmine reegel kehtib ROC koosseisu kohta. See peaks ette nägema kõik selle peamised komponendid: kujundusdokumentide komplekti (CD) vabastamine, toote proovi (proovide) tootmine piloottootmises, komponentide ja kogu proovi (proovide) katsetamine ning CD parandamine tootmise ja katsetamise tulemuste põhjal. Siiski tuleks meeles pidada ROC-i eesmärke, kuna selles loendis saab teha teatavaid muudatusi. Niisiis, ainulaadse tükitoode, näiteks raske press või valtsveski kavandamisel tasub seda vaevalt kavandada eelproov... Ja kui toodet töötatakse välja eksperimentaalseks, siis on ebatõenäoline, et CD-d kohandatakse vastavalt selle testide või uuringute tulemustele, välja arvatud juhul, kui selgub, et toode lihtsalt ei tööta ja tuleb ümber teha.
Vaatleme nüüd mõnda ROC komponentide (etappide) rakendamise reeglit. CD väljaandmise kohta kehtivad täielikkuse ja registreerimise reeglid, mis põhinevad peamiselt juba nimetatud ESKD-l. Samal ajal võivad need eksisteerida ettevõtlusstandardite ja oma reeglite ning määruste kujul. Need võivad olla seotud paljude funktsioonidega, alates suuruse ja tolerantsi tähistest ja tehnoloogilistest juhenditest ning lõpetades materjalide, standardiseeritud või normaliseeritud toodete kasutamise piirangutega. Puhtalt omanduses olevad reeglid on paberil või paberil jooniste ja tekstidokumentide tegemiseks arvutitehnoloogia kujundus.

Mis puudutab CD sisu, siis on raske mingeid üldreegleid osutada. Sellegipoolest tasub pöörata tähelepanu tänapäevase tootmise olulisele suundumusele, mis väljendub selles, et tulevase toote kõrge kvaliteet pannakse paika juba selle kujundamise ajal. Ja siin ei räägi me tõsiasjast, et disain peaks olema piisavalt kvalifitseeritud ja vigadeta - seda vihjatakse iseenesest (ja see on mitmel viisil tagatud, näiteks toote kujunduse hoolikalt viimistlemisel ja tehnoloogia katsetamisel enne selle tootmise alustamist). See tähendab, et toote disain on selline, et see tekitab tootmisel või kasutamisel tekkivatest vigadest minimaalset kahju. See lähenemisviis pakub tootele funktsiooni, mida vene tõlkes võib nimetada "lollikindlaks" (inglise keeles "lollikindlaks"). Sellise lähenemisviisi näideteks võivad olla disainilahendused, mis välistavad vale komplekteerimise või toote rikke, kui alalisvoolu toiteallika polaarsust ei järgita.

Lõpuks, rääkides proovide testimisest, märgime kohe ära eesmärkide, meetodite ja vahendite ilmse mitmekesisuse. On selge, et lennuki testimisel on vähe pistmist majapidamises kasutatava elektriseadme näidise testimisega. Samal ajal on kõigil ja kõigil testidel üks ühine joon - need peaksid olema võimalikult põhjalikud. See tähendab, et läbiviidud testide tulemusel tuleks kõigile küsimustele kõik vastused leida. Üldine ja kohustuslik reegel on see, et iga test algab metoodikaprogrammi väljatöötamisega, viiakse läbi rangelt vastavalt sellele ja lõpeb aruandedokumendiga, mis sisaldab järeldusi, mis sisaldavad üheselt mõistetavaid vastuseid kõigile esitatud küsimustele ja soovitusi edasiseks tööks, sealhulgas kohandades kavandamisdokumentatsiooni tootmiseks mõeldud tooted.

Teiseks üldreegel - testidel peaks olema selge eesmärk. Just tema määrab metoodikaprogrammi sisu. Tootmiseks mõeldud toodete proovide puhul tuleb kõigepealt kontrollida proovi vastavust TK-s registreeritud nõuetele. Samal ajal tuleks tuvastada konstruktsioonivead, mis põhjustavad nendele nõuetele mittevastavust.

Mitmel juhul tõuseb katseandmete saamise eesmärk töö-, tehnoloogilisse või tegevusdokumentatsiooni sisestamiseks, mida ei saa piisavalt usaldusväärse eelkalkulatsiooni abil saada. Nende hulka kuuluvad näiteks hüdrauliliste või pneumaatiliste süsteemide drosseliavade läbimõõdud, mõne vedru jäikus, takistus ja mahtuvus elektriskeemides, mõnede mehhanismide häälestuselementide asend. Nende andmete saamiseks korraldatakse spetsiaalsed testid (pidage meeles, et need allutatakse peamiselt toodete koostisosadele, kuigi pole välistatud ka olukorrad, kus tooteid tuleb tervikuna katsetada). Seejärel saab selliste testide alusel toodete tootmistehnoloogiasse viia kontrollimis- ja tarneteste õige seadistus toode või selle komponent nii reguleerimise kui ka vahetatavate elementide abil (düüsid, bimetallplaatide termokompensatsioonikomplektid, vedrud, takistid, kondensaatorid jne).

Kolmas üldreegel on see, et katsetamine peaks andma usaldusväärseid tulemusi. Selle tagavad ka programmimetoodika testide tingimuste, nende käigus saadud teabe kogumiseks ja töötlemiseks kasutatavate vahendite ning testide ettenähtud mahtude kaudu.

Lõpuks tuleb testi tulemused dokumenteerida aruande, akti või protokolli vormis. Need peavad sisaldama vastuseid programmis ja testimismetoodikas sisalduvatele küsimustele, sealhulgas testitava objekti vastavuse kohta sellele esitatavatele nõuetele.

Kogu ROC-i korraldamise kavandamisega võivad kaasneda mõned eripiirangud. Need võivad olla seotud traditsioonilise omavahendi sisuga ja ROK-i etappide rakendamise järjekorraga. Siin saab näidata ainult valitud näiteid. Nii püüavad nad valmistatud toote modifikatsioonide väljatöötamisel minimeerida muudatusi baasmudelis. Uue toote väljatöötamisel püüavad nad mitte ainult selles kasutatud eelmise mudeli osi ja sõlmi kasutada, vaid võimalusel ka tagada niinimetatud tehnoloogiline järjepidevus, milles kasutatakse samu tehnoloogilisi protsesse ja seadmeid. See kehtib eriti selle kallite tüüpide kohta.

Muidugi ei ammenda kõik ülaltoodu tehniliste kirjelduste ettevalmistamise ja ROC-i korraldamise kõiki funktsioone. Alles siis võime oodata, et see saavutab kavandatud tulemuse. Tehnilisele ülesandele esitatavad nõuded on reeglina kirjutatud piirangute kujul sõnadega “mitte rohkem” või “mitte vähem”. Nende piirangute järgimist peetakse tingimusteta, kuid samal ajal ei ole see mingil juhul keelatud ja isegi ülemäärast täitmist tuleks julgustada, kui seda ei saavutata muude nõuete arvelt.

ROC juht peaks sellise harmoonia tagama disainiteenistuse suhetes ettevõtte juhtkonnaga ning tema korraldusel ja suhetes välismaailmaga.

Uue tehnoloogia loomine on pikk ja vaevarikas viis. Mitte ükski idee ei leia kohe rakendust, kuna selle põhjuseks on uue tehnika ülesehituse ja toimimise keerukus. Uue tehnoloogia loomine nõuab integreeritud lähenemist: Uue tehnoloogia loomise ja arendamise põhietapid on järgmised: 1) teaduslikud avastused; 2) laboriuuringud, H) tootenäidiste väljatöötamine; 4) kasutamine tootmiskeskkonnas; 5) laialdane kasutamine ühes tööstusharus; 6) rakendamine erinevates tööstusharudes. Mõnikord on loomisesse kaasatud kümneid ettevõtteid.

Projekteerimine ja ehitamine täidavad sama eesmärki: uue toote väljatöötamine, mida ei eksisteeri või mis eksisteerib erineval kujul ja millel on erinevad mõõtmed. Projekteerimine ja ehitamine on vaimsed tegevused, kui arendaja meeles luuakse konkreetne vaimne kuvand. Vaimse pildi jaoks tehakse mõttekatseid, mis hõlmavad osade ümberkorraldamist või nende asendamist muude elementidega. Samal ajal hinnatakse tehtud muudatuste mõju, tehakse kindlaks, kuidas need muudatused võivad lõpptulemust mõjutada. Vaimne pilt luuakse vastavalt üldistele projekteerimis- ja ehituseeskirjadele ning omandab seejärel tehniliselt lõpliku vormi.

Tehnilise teabe roll

Arendatav toode sisaldab palju tehnilisi lahendusi, mis moodustavad selle üksuste, mehhanismide, osade või nende elementide struktuuri. Mõnel neist seadmetest, mehhanismidest ja osadest on tuntud seadmed ja standardsuurused, mis kajastuvad asjakohastes standardites, tüüpilised projektid, rakendatud toodete albumid jne. Tuntud on suhteline mõiste, mis sõltub suuresti arendajate teadmiste ja kvalifikatsiooni tasemest. Tehniliste lahenduste üldised teadmised peituvad asjaolus, et neid kasutatakse praktilises töös. Sellele aitavad suuresti kaasa teabeallikad - õpikud ja kujundusjuhendid, levitades seda teavet laialdaselt kõigil arenguetappidel. disainiarenduste ressursitugi - informatiivne.

Teaduse ja tehnoloogia kiire areng on põhjustanud teadusliku ja tehnilise teabe mahu kiire kasvu. Teadlased on kindlaks teinud, et seitsme aastaga kahekordistub teabe hulk. Selle põhjuseks on asjaolu, et pidevalt antakse välja uusi infomaterjale, mis käsitlevad uusi tehnoloogiavaldkondi. Ajakirjade, tehnilise ja majandusliku teabe, ekspressteabe ja infolehtede avaldatud liikide arv kasvab pidevalt. Praegu on meie riigis infodokumente kokku üle 10 miljoni eksemplari. Kuidas uurida üha suurenevat teadusliku ja tehnilise teabe mahtu ja eriti kui seda teavet uurivad arendajad, kellel pole palju kogemusi, noored spetsialistid? Soov kogu varasem teave omandada ei toimi. Teavet uuritakse aktuaalsetel konkreetsetel teemadel, alustades viimastest saavutustest ja lõpetades tagasiulatuva teabega. See on teadmiste pidev laiendamine ja süvendamine. Teabeotsimise tulemused pakuvad konstruktiivset järjepidevust ja toetavad arengut.

Siiski on tehnilisi lahendusi, millest väga vähesed arendajad on teadlikud. Need on esiteks konkreetsete toodetega seotud lahendused; teave nende kohta avaldatakse erialases kirjanduses, mis on mõeldud kitsale spetsialistide ringile. Äsja ilmunud teavet võib liigitada ka vähetuntud kategooriasse, kuna see pole laialt levinud. Spetsiifilise teabe puudulikkus teatud arendajate ringides võib olla subjektiivne. Põhjus on see, et neil arendajatel pole kombeks tehnilist teavet uurida. Ükskõik kui kõrged on juhtide ja esinejate kvalifikatsioon, ei saa nad ROC-i kavandamise ja rakendamise kõigil etappidel hakkama saada teabega, mis on juba nende peades, töödokumentides või arvutiketastel. Vajame alati värskeimat ja täielikku teavet.

Tehnilise teabe roll uusarendustes on tohutu. Masinaehituse mis tahes haru arengu ajalugu uurides võib leida tohutul hulgal järeleproovitud skeeme ja disainilahendusi. Paljud neist, kadunud ja põhjalikult unustatud, taaselustatakse aastakümnete pärast uuel tehnilisel alusel ja usaldatakse jälle elu algus. Ajaloo uurimine võimaldab teil vältida vigu ja läbitud etappide kordamist ning samal ajal visandada masinate arenguväljavaated. Esimene suund on seotud juhtide ja juhtivtöötajate pideva varustamisega teabega teaduse ja tehnoloogia edusammude kohta nende endi ja sellega seotud tehnoloogiaharudes. Sama oluline on teave kehtivate regulatiivsete dokumentide, näiteks seadusandlike aktide, rahvusvaheliste ja riiklike standardite jne kohta. Teavet vajatakse materjalide ja komponentide kohta, mis on turul kättesaadavad või väljatöötamise ettevalmistamiseks. Lõpuks ei tööta ükski disainer ilma teatmeteoste ja õppevahenditeta.

Sellise teabe korrapärane ja täielik edastamine usaldatakse tavaliselt disainiorganisatsiooni eriteenistusele. See teenus sisaldab raamatukogu (teaduslik ja tehniline, hariduslik ja metoodiline ja teatmeteosed, riiklike ja rahvusvaheliste seadusandlike ja regulatiivsete dokumentide ametlikud väljaanded, perioodika), arhiiv (varem välja antud CD originaale ja töökoopiaid, katsete ja uuringute tulemuste aruandeid, ettevõttesiseseid dokumente) ja spetsialistide rühm, kelle tööülesannete hulka kuulub ka korrapärane ülevaade uued kviitungid ning juhtide ja juhtivtöötajate teavitamine huvipakkuva teabe sisust. Nendele spetsialistidele võib usaldada ka ülevaadete korrapärase koostamise, sealhulgas kitsates spetsialiseeritud küsimustes. Teine suund on sihipärane teabe otsimine konkreetsest teemast. See kehtib eriti juhul, kui kavandatakse teadus- ja arendustegevust ettevõtte või disainiosakonna jaoks täiesti uue toote väljatöötamiseks. Sel juhul võib juht anda infoteenistuse spetsialistidele korralduse viia selline otsing läbi teiste pädevate töötajate kaasamisel. Sellise otsingu tellimine, sageli koos analüütilise ülevaate ja soovitustega, on saadud pädevalt teadusasutuselt.

Arendaja töötleb loovalt oma arsenalis olevat või tehnilisest kirjandusest laenatud teavet, tehnilisi lahendusi, kohandades neid konkreetseteks tingimusteks. Kui analüüsite väljatöötatud toote struktuuri, võite veenduda, et selles on väga vähe või puuduvad olulised uued lahendused. See on seletatav asjaoluga, et disainerid, seades endale eesmärgiks arendada ja tõsta tööstuses seadmete taset, lahendavad paljudes ettevõtetes samu probleeme. Iga päev korratakse samu konstruktiivseid lahendusi. Hoolimata ulatuslikust tehnilisest teabest mitmesuguste tehniliste ja tootmisküsimuste kohta, on mõnikord uue toote väljatöötamine lihtsam kui veenduda, et see on kuskil juba olemas.

Infovoogude üldises ülesehituses on patendiinfo oluline koht. Patenditeave - teabe kogum teadusliku ja tehnilise tegevuse tulemuste kohta, mis sisalduvad leiutiste taotlustele või kaitstud nimetustele (autoriõiguse tunnistused ja patendid) lisatud kirjeldustes. Teave patentide kohta? on tulevikutehnoloogia tava. Patenditeavet kasutatakse laialdaselt uue tehnoloogia väljatöötamisel. Samal ajal tuleb märkida, et uus patenditeave sünnib reeglina arendustena kui loov, ebatraditsiooniline lähenemisviis probleemi lahendamisele. Leiutiste peamine allikas on katsetööd ja laboratoorsed uuringud. Patenditeave mängib otsustavat rolli väljatöötamise algfaasis, eriti tehniliste kirjelduste väljatöötamisel. See võimaldab arenduses tutvustada teaduse ja tehnoloogia uusimaid, edumeelsemaid saavutusi.

Analoogide otsimine toimub kõigis rubriikides, mida peetakse loodud objekti jaoks sobivaks. Sel juhul tuleks erilist tähelepanu pöörata nn prototüüpidele, mille all peame silmas analooge, mis on oma objektile kõige lähedasemad loodud objektile.

Patendidokumentatsioon on kõige täielikum ja süstematiseeritud teave inimkonna poolt viimase 150-200 aasta jooksul loodud teaduslike ja tehniliste lahenduste kohta. Patenditeabe analüüs peaks eelnema igale uuele väljatöötamisele. Patendiotsing on omamoodi teabeotsing ja võimaldab mitte ainult teabeotsingu probleeme lahendada, vaid ka kontrollida toote konkurentsivõimet ja patendi puhtust.
ROC lõpuleviimine täiemahulise patendiotsimisega tagab nii selle tulemuse takistamatu rakendamise kui ka kaitse konkurentide ebaseadusliku kasutamise eest. Iga disainer mis tahes ametikohal peaks seda teadma.

Projekteerimisinsener nõuab muu hulgas teadmisi ja teavet standardsete ja tüüpiliste disainilahenduste, standardtoodete ja materjalide kohta. Neid on väga erinevates tööstusharudes välja töötatud, neil on kataloogid, kollektsioonid jne. Need esindavad kõige arenenumat disainikogemust. Standardsed kujundused sisaldavad kõiki vajalikke omadusi, neid on lihtne valmistada, minimaalne metallitarbimine ja ajaproov.

Standarditud toodete tsentraliseeritud tootmise korraldamine spetsialiseerunud tehastes võimaldab vabastada masinaehitusvabrikud, hõlbustada remondiettevõtete ja teenuste pakkumist. Ühendamise ja standardimise alusel luuakse rida sama otstarbega, kuid erineva võimsuse, tootlikkuse jms näitajatega masinate tuletisinstrumente või eri otstarbeks mõeldud masinaid, mis teostavad kvalitatiivselt erinevaid toiminguid ja on mõeldud muude toodete vabastamiseks.

Soovitav on neid kasutada oma kujunduses, peaksite selle poole püüdlema. Loomulikult seab standardkujunduse, toodete kasutamine mingisuguse raamistiku, piirangud üldisele kujundusele, kuid lõpuks on teie soov neid kasutada, võib-olla isegi osaliselt, õigustatud ja hinnatud.

Vaja on teadmisi ja teavet standardtoodete, -materjalide kohta, mille tsentraliseeritud tootmine on omandatud spetsialiseeritud tehastes.

Mis need tooted on? Masinaehituses on need võllid, hammasrattad, rattad, ketirattad, kinnitusdetailid, käigukastid, elektrimootorid jne. IN metallkonstruktsioonid on valtsitud sektsioon, kinnitusdetailid, materjal, mis kajastub nn ehitusseerias. Peamine on uurida põhjalikult ja sügavalt standardtooteid, tüüpilisi üksusi, uurida nende kasutamise soovitusi, unustamata pisiasju.

Osa - toode, mis on valmistatud samanimelisest ja klassilisest materjalist ilma montaažitoiminguteta. Üksikasjad on järgmised: ühest materjalitükist valmistatud rull, valatud korpus; bimetallplaat; trükkplaat jne. Osa saab valmistada kohaliku keevitamise, jootmise, liimimise, õmblemise jms abil. (toru on kõvajoodisega või keevitatud ühest lehtmaterjali tükist, kast on liimitud ühest papitükist) ja sellel on kaitse- või dekoratiivkate.

Sisse teabetugi te ei saa salvestada. Mittetäieliku teabe põhjustatud ekslikud otsused ja viivitused maksavad rohkem. Teatud oht on aga ka teabe liigsuses, mis võib töötajaid üle jõu käia. Ja ka selle teabe allikaid on tänapäeval nii palju, et sageli on keeruline aru saada, mida tasub vaadata ja millest võib mööda vaadata. Mõnikord pole lihtsalt teada, kust vajalikku teavet otsida, kui selle jaoks pole arvutiandmebaase võimalik kasutada.

Toetuse liik - ROC teaduslik toetus. Erinevalt varasematest tagatise tüüpidest, mis põhinevad peamiselt enda tugevus firmad, on siin reegliks spetsialiseeritud teadusorganisatsioonide või kõrgkoolide meelitamine. Ainult väga suured ettevõtted lubavad endale oma uurimiskeskusi.
Kunagi arvati, et teadus- ja arendustegevuse algus ise tähendab seda, et teadus- ja arendustegevus oli juba ette võetud, et uute objektide edukaks arendamiseks piisaks. Korraga lubas NSVL Riiklik teadus- ja tehnoloogiakomitee standardsete etappide komplektis programmide koostamisel nimega "Loo ja kapten tootmises ... (järgneb objekti nimi)" etappi I1 (ja neid kõiki võis olla kuni I17), mida kutsuti " Teostage uurimistöö ja andke välja arendustegevuseks vajalik tehniline töö. " See tähendab, et seal, kus disainerid tööd alustasid, tundub, et teadlastel pole muud teha.

Tegelikult pole see kaugeltki isegi selline, et isegi kui ROC on piiratud moderniseerimisega, kasutatakse endiselt uusi materjale ja uute omadustega komponente, leitakse mõnes sõlmes originaalsed tehnilised lahendused ning tuleb arvestada kliendi või õigusaktide uute nõuetega. Ja loomulikult tekib küsimus - mil määral sobivad varem kasutatud arvutus-, kavandamis- ja katsemeetodid muutunud tingimuste jaoks. Ja isegi kui seda isegi ei panda, arendavad ja pakuvad teadlased omal algatusel pidevalt rohkem ja täiuslikumaid meetodeid, mida varem pole mõistlikul ROC-i juhil õigus läbida.

Seetõttu näeb selline juht ette koostöö jätkamist teadlastega ROC-i ajal - ROC-i teaduslikku tuge. Selle teema võib olla keerukamate meetodite väljatöötamine tugevuse, stabiilsuse, töökindluse jne arvutamiseks. ja nendes arvutustes osalemine. Sama kehtib ka katsemeetodite kohta, eriti kui uus toode peab kontrollima nende nõuete täitmise taset, millega disainerid esmakordselt kokku puutuvad. Sarnane olukord tekib ka siis, kui uude tootesse oodatakse uusi omadusi, mida pole varem hinnatud. Niisiis, korraga pidime tõsiselt tegelema metoodikaga, mis võimaldaks üsna lühiajaliste katsete ajal usaldusväärselt hinnata traktori tootlikkuse kasvu mõne selle mehhanismi juhtimise automatiseerimise tõttu.

Sageli ilmnevad proovide testimise ajal objekti omaduste seletamatud kõrvalekalded eeldatavatest väärtustest või lihtsalt standardist, sealhulgas ohutusest. Näiteid sellistest olukordadest on lennukikatsete ajal rohkesti - tuletage meelde vaid selliseid nähtusi nagu kolmerattalise maanteeratta esiratta sära või laperdus. Ei olnud ilma teadlasteta, kes leidsid korduvalt selliste olukordade põhjuseid ja osutasid nende lahendamise võimalustele (muide, M. V. Keldyshi teostest shimmy kohta läks uuringute ahel, mille tulemuste kohaselt on autode stabiilsus tänapäeval tagatud).

Reeglina töötab iga disainiorganisatsioon peaaegu püsiva ringi teadusorganisatsioonide või haridusasutustega. See ring moodustatakse traditsioonide kohaselt, võttes arvesse ka geograafilist lähedust. Nii on peaaegu igas endise NSV Liidu linnas, kus asub traktoritehas, ka suur õppeasutus, mis koolitab traktoriehituse spetsialiste (Minsk, Kharkov, Tšeljabinsk, Vladimir, Volgograd jne). Muidugi, paljud nende instituutide lõpetajad töötavad nende taimede disainiorganisatsioonides, sealhulgas juhtide hulgas. On selge, et siin on koostööks loomulik alus, sealhulgas nendes instituutides traktorite ehitamiseks mõeldud probleemlaborite näol. Ja välismaised, eriti suured ettevõtted, üritavad säilitada kontakte lähedal asuvate ülikoolide ja neis töötavate teadlastega. Igal projekteerimisorganisatsioonil on standardne kontrolliteenus. Selle esindaja kirjutab alla kõigile tasuvusanalüüsis sisalduvatele dokumentidele. See allkiri tähendab, et see dokument ei sisalda kehtivate standardite ja reeglite rikkumisi, mis on seotud projekteerimisega, konkreetsete mõõtmete väärtuste valimisega või nende lubatud kõrvalekalletega, materjalide eesmärgiga või töötlemisviisidega jne. Korraga oli Riigi standardid NSVL (GOST) ja nende mõlema tekstis oli fraas: “Normi \u200b\u200bmittejärgimine on seadusega karistatav.” Nüüd on selles osas seadusandlus leebem ning siduvaks jäävad vaid ohutus-, keskkonna- ja muud sotsiaalselt olulised standardid. See aga ei tähenda et igal disaineril või igal organisatsioonil on õigus kehtestada oma reeglid näiteks jooniste kujunduse kohta. Selliseid jooniseid ei pruugita mujalt lihtsalt mõista, seetõttu tunnustatakse vaikimisi ESKD kehtivana ja kõik meie disainerid jätkavad selle raames tööd. GOST-e tunnustatakse samuti ühtemoodi. materjalide, nende omaduste ja tähistuste osas, mis võimaldab tootjatel ja tarbijatel rääkida sama keelt.

Ettevõtte (tehas, ettevõte jne) nn standardid on siin mõnevõrra erilised. Need on kohustuslikud ja üldiselt on neil mingid piirangud. Niisiis, sellise massikinnituse nagu mutter võimalike versioonide hulgast on tüüpide, keerme ja kõrguse mõõtmete, materjalide, katete jne valik piiratud. Seda tehakse selleks, et vähendada ostetud toodete, materjalide, eritööriistade, tehnoloogiate jms valikut. Neid norme nimetatakse sageli normideks. See on disaini kvaliteedikontrolli element. Kuid sügavamad ja ulatuslikumad standardimisobjektid ettevõttes avaldavad olulist mõju.

Kujundusprotsessi juhtimise, kvaliteetsete teaduslike ja tehniliste toodete loomiseks tingimuste loomise näitena näib mulle, et Taškendis tegutseva NPO Technologi meeskonna suured kogemused võivad olla kasulikud. Erinevalt paljudest organisatsioonidest loodi teaduslikke ja tehnilisi tooteid käsitlevale lähenemisele, mis piirdus standardse juhtimisteenuse loomisega, nimetatud organisatsioonis loodi standardimissüsteem, mis võttis kontrolli alla disaini ja tehnoloogilise organisatsiooni põhitegevused. Koos üksikute elementide standarditega on loodud ja rakendatud organisatsiooni süsteemistandardid. Lisaks algatusele "ülalt" vastu võetud standarditele võeti vastu ka hulk standardeid, mis tulid "alt üles". Loodi mõjutatud normaliseerimine, sealhulgas infosektor, pidevalt kasvav infopank, sissetuleva teabe kodeerimise süsteem ja loodud pangas selle otsimiseks süsteem. Standardimissüsteemi aktsepteeris kogu meeskond positiivselt, see sujuvamaks ja hõlbustanud disainerite tööd ja muid teenuseid. Selle baasil loodi pidevalt täiendatud ja hooldatud töödokumentide töökindluse fond, millega projektid viidi vastavalt vajadusele lõpule. Protsentuaalselt oli moodulmasinate projektides standardne töödokumentatsioon kuni 70%, tööpinkide puhul kuni 80%.

See võimaldas tehnoloogiaosakondadel, ostuosakonnal ka oma tööd sujuvamaks muuta. Standardtooted nagu kinnitusdetailid, laagrid, vedrud ja elektrimootorid on täielikult standardiseeritud. Kinnitusdetailide, vedrude jaoks töötati välja rühmatööde joonised. Ülejäänud standardtoodete osas tehti standardjoonised, mille disainer täitis väljatöötatud meetodi järgi. Kõigi erinevate standardimisobjektide jaoks anti välja albumeid ja katalooge, mida ajakohastati igal aastal. Ma pole sellist süsteemi kunagi üheski lavastuses näinud. Kes, kui mitte tulevased insenerid, õpivad seda kogemust ja rakendavad seda kõikjal, kõigepealt töökohal, osakonnas, seejärel ettevõttes, kasutades uusi disaini automatiseerimise programme. Sellised süsteemid ei vanane, nad ainult arenevad ja paranevad, need on algatusvõimeliste töötajate laia vaatevälja viljad.

Stan Uz meeskond läks veelgi kaugemale, koos ülaltooduga, olid tema fondis kõik kasutatud spindliüksused, puurimis- ja freesimispead, moodulmasinate osad, kõik keevitatud voodid, originaalse konstruktsiooni hüdrosilindrid, hüdroelektrijaamad.

70-ndatel aastatel Usbekistanis ettevõttes Stan Uz loodi põllumajanduse masinaehituskompleksi varustamiseks moodulmasinate projekteerimine ja tootmine. Järjest enam hoogu kogunud põllutöömasinate seeriatootmine nõudis üha enam metallitöötlemise protsessi automatiseerimist. Täitematerjalid alguses võtsid nad üle üksikud toimingud ja said peagi moodulmoodulite ja automatiseeritud liinide lahutamatuks osaks. See nõudis intensiivsemat projekteerimistööd ja uue lavastuse tööd. Päevakorras tuli küsimus moodulpinkide ühendatud elementide ja osade väljatöötamisest ning nende väikesemahulise tootmise korraldamisest. Aluseks said teistes tööstusharudes juba omandatud üksused ja varuosad, neid pidi kasutama väljatöötatud masinate kujundamisel ja tootmises. Hoolimata ülesande näilisest lihtsusest osutus see üsna keerukaks. Alguses töötati välja kõige sagedamini kasutatavate sõlmede ja osade jaoks ettevõtte standardid.

Pärast pikaajalist arendamist ja kooskõlastamist disainiosakonnaga kehtestati standardid standardse tööprojekti väljatöötamise kaudu. Nad läbisid edukalt tootmise atesteerimise, harjusid järk-järgult ja hindasid kõiki teenuseid. Kogu selle aja oli standardite väljatöötamise autor pidevalt disainerite ja tehnoloogide kõrval, lahendades ühiselt arvukalt küsimusi. Isegi sellised takistused nagu õlisähvatuse tekkimine frees spindli kuumtöötlemisel või termilise konfiguratsiooni muutused kereosade keevitamisel ei mõjutanud lõpptulemust, vaid olid üksnes tegur ettevõtte standardite põhjalikumaks väljatöötamiseks. Kuid vaatamata kõigele tundsid disainerid esimesena välja töötatud ühendatud üksuste jõudu, mugavust ja vajadust selles suunas täiendavat tööd teha. Tootjad said võimaluse töötada tulevaste tellimuste arvel, ühtsed üksused ilmusid valmistoodete töökoja lattu. Projekteerimiskogemus on näidanud, et kõige töö- ja metallimahukad voodid on võimalik ühendada. Oleme välja töötanud keevitatud voodid koos järgneva kunstliku vananemisega. Tulemuseks on üsna lai valik keevitatud tooteid suure hulga keevitamise ja kuumtöötlusega, mille peab omandama keevituskoda. Pärast arendustööd alustas töökoda tööd vahelaos, andes selle reservi valmistooted... Meeldiv oli vaadata, kuidas töötoa vabad sektsioonid olid valmis raamidega täidetud.

Järgmine ühendamise objekt oli moodulpinkide hüdraulika. Algselt töötati välja hüdrosilindrite valik täiesti uue kujundusega, võttes arvesse tootmise taset. Tavaliste automatiseerimisseadmete kasutamise põhjal on välja töötatud tüüpiline hüdrauliline seade. Hüdroelektrijaam loodi ilma hüdraulikapaneelita, kuid originaalsete ühendatud plokkidega elektrohüdrauliliste juhtimisseadmetega, mis põhinevad vooluregulaatorite ja elektromagnetiliste jaoturite rõhukontrolli ventiilide tagumike kinnitamiseks mõeldud plaatidel, värvatud sõltuvalt hüdroskeemist. Alamplaadid on mugav viis mitme hüdraulikakomponendi koondamiseks ühte kohta. Need tagavad kompaktse disaini, vähem lekkeid, hõlpsa hoolduse, monteerimis- ja paigalduskulude vähenemise 30–50% ning võimaluse paigaldada jälgimisseadmed seadmetele võimalikult lähedale. kadusid arvukad hüdraulilised torustikud ning hüdrosüsteemi töö ja vahetamine muutus mugavaks. Hüdroelektrijaama kõige tööjõumahukamad elemendid ilmusid lattu. Teostatud töö tulemusel tekkis oluline baas kvaliteetseid ühtseid tööseadmeid ja osi, mille peal töötati välja töökujundus ja tehnoloogiline dokumentatsioon ning valdati tootmine. See vähendas tunduvalt uute seadmete väljatöötamise aega, nende tootmist ja võimaldas seadmeid töö ajal uuesti reguleerida. Kõik arendused tõsteti ettevõttestandardite tasemele ja nende põhjal töötati välja standardsed tööjoonised, mida kasutati modulaarsete tööpinkide projektide lõpuleviimiseks. Ülejäänud - elektrilauad ja pöördlauad - osteti teistelt ettevõtetelt. Olles kõigi nende sündmuste keskel, vahel vaidlustes, aruteludes, ei osanud ma hinnata tehtud töö kasulikkust ja väljavaateid, ehkki mu vanemad seltsimehed rääkisid mulle sellest sageli. Kuid see, et meie tööd kõik konstruktorid kõrgelt hindasid, oli ilmne. Muidugi lihtsustas see oluliselt nende tööd, andis neile võimaluse investeerida rohkem arenduse põhiosasse, keskenduda põhiasjale.

Ülaltoodud loomise näidetes regulatiivne raamistik standardtoodete osas, mis võimaldas kehtestada kriitiliste toodete vabastamiseks kvaliteedijuhtimise koos paljude vähem mahukate standarditega, on positiivne mõju disainitegevuse sujuvamale muutmisele.

Praegu on ettevõtted kasutusele võtnud ja laialdaselt kasutusel NSV Liidu aegadest üle jäänud dokumendihaldussüsteemi. Projekteerimisdokumentide raamatupidamise, säilitamise ja ringluse skeem ettevõttes rakendatakse vastavalt kehtivatele standarditele.

Kahjuks, kuid reeglina on uue toote tootmise ettevalmistamise protsessis ja isegi kaua omandatud toote väljalaske ajal vaja muuta kehtivat kujundusdokumentatsiooni. Ilma selle nähtuse põhjusi puudutamata ütleme vaid, et neid toiminguid saab teha ainult disainiorganisatsiooni teadmisel, nõusolekul ja kätel. Koostatakse spetsiaalsed dokumendid - muudatused ja vastavalt neile tehakse vajalikud joonised või tekstidokumendid. Ja siin on vaja jälgida, et need parandused lisati kõigis erinevates kohtades asuvate dokumentide koopiatesse (sageli antakse vana parandamise asemel välja uus dokument, mis peab asendama kõik vanad koopiad). Selleks peate valmisprojekte rangelt kopeerima, samuti rangelt koopiaid registreerima, pidama arvestust kõigi ettevõttele ja mujalt saadetud dokumentide üle ning järgima selgelt parandamise või asendamise protseduuri, lubamata korrigeerimata või aegunud dokumendi kusagile jääda. Neid töid teostatakse ettevõtte peainseneri järelevalve all.
Piloottootmise vastutuse teine \u200b\u200bpool selle tehnikute isikus on õigeaegne esialgne hinnang väljatöötatud disaini valmistatavus, mis tähendab ennekõike võimalust korraldada uue toote tootmine minimaalsete kuludega seadmete ja tehnoloogiate asendamiseks. Seejärel tuleks hinnata uue toote valmistamise keerukust ja töömahukust, sealhulgas võrreldes toodetud tootega, kui see on olemas. Kõik see on vajalik selleks, et disainerid teaksid juba ette, mis võib tekitada tehnoloogiate ja põhitootmise juhtide seas meelepaha ja millised kompromissid tuleb kohe teha või laos ette valmistada.

Lõpuks on testimisteenusel ka peen vastutus (ja vastutus). Lisaks objektide ja nende komponentide katsetamisele ning kaasnevatele katsetele välismaailmas (kliendi juures või spetsialiseeritud organisatsioonides), millel on oma reeglid ja traditsioonid, on selle teenuse kohustus ka toote õigeaegne ilmne või varjatud puudus tuvastamine ning disaineritele mõistlike soovituste andmine nende kõrvaldamiseks ... Selleks on teenindusspetsialistidelt nõutud, et nad joonistamise etapis tutvuksid toote kujundusega ja saavutaksid täieliku arusaamise toote ülesehitusest ja tööpõhimõtetest. Sageli öeldakse isegi, et hea testija tunneb toote tööd paremini kui disainer.

Kokkuvõtteks piirdun veel ühe vastutustüübiga - teadus- ja arendustegevuse metroloogilise toe eest. Ausalt öeldes pani mind sõna "säte" olemasolu otsustama, kas kirjeldada seda liiki eelmises osas. Mõiste “vastutus” tundus mulle siiski kaalukam.

See vastutus lasub organisatsiooni või osakonna peamise metroloogina tegutseval spetsialistil ja tema töötajatel. Metroloogilise toe mõte on tagada mõõtmiste ühtlus projekteerimisdokumentatsioonis, piloottootmises ja katsetamise ajal. Tõenäoliselt ei ole siin väärt seda probleemi üksikasjalikult mõista. Märgin vaid, et juhtiv metroloog töötab kehtivate normatiivsete dokumentide, sealhulgas ettevõtte standardite alusel ja tema juhised on kõigile töötajatele kohustuslikud.

Sisuliselt vastutab peametroloog selle eest, et tema juhised oleksid õiged ja neid järgitaks. Lisaks hõlmab tema vastutus olemasolevate mõõtevahendite õigeaegse kontrollimise ja äsja kasutatud seadmete sertifitseerimise jälgimist.

Peamine järeldus, mille lugeja peaks pärast artikli lugemist tegema, on see, et mis tahes tegevuse, sealhulgas ROC, edukus sõltub sellest, mil määral hõlmavad kõik selle komponendid pädevate ja autoriteetsete töötajate vastutuse, kes on võimelised vastutama määratud ülesande eest. Masinaehituse mis tahes haru arengu ajalugu uurides võib leida tohutul hulgal järeleproovitud skeeme ja disainilahendusi. Paljud neist, kadunud ja põhjalikult unustatud, taaselustatakse aastakümnete pärast uuel tehnilisel alusel ja usaldatakse jälle elu algus. Ajaloo uurimine võimaldab teil vältida vigu ja läbitud etappide kordamist ning samal ajal visandada masinate arenguväljavaated.

Kursus "Hüvitussüsteemi parendamine OJSC" HC Privod "peadisaini teenistuses

Hooldus ………………………………………………………………………… .3

1. Personalihaldusprobleemide uurimine peadisaini teenistuses …………………………………………………………………… ..5

Peadisaini teenistuse spetsialistide vanuserühmade struktuuri analüüs …………………………………………………………………… ..5

Töötajate voolavuse analüüs ……………………………………………… 6

Olemasoleva töötasusüsteemi analüüs ………………. …….… ..7

2. Tasustamissüsteemi täiustamine peadisaini kujundaja teenistuses ……………………………………………………………………………… ..10

2.1 Punktkoefitsiendi skaala väljatöötamine 10

2.2 Tööhindamise läbiviimine …………………………………… ... 11

2.3 Prognoositava palgafondi arvutamine ………………………… .12

2.4 Palgafondi muutuste analüüs ...................... 15

2.5 Aasta töötasu ……………………………… 16

3. Uue motivatsioonisüsteemi juurutamise tõhususe põhjendus ... 18

4. Järeldus ……………………………………………………………… ..20

5. Viited ………………………………………………………… ..21

6. Lisa ……………………………………………………………… .23

Personali voolavust mõistetakse kui spetsialistide koondamiste kogumit omapead või töölt puudumise ja muude töödistsipliini rikkumiste eest.

Töötajate voolavus on ettevõtte koondatud spetsialistide arvu suhe, kes lahkusid käibe tõttu teatavaks ajavahemikuks, sama perioodi keskmise töötajate arvuga.

Loomulik käive (3–5% aastas) aitab kaasa meeskonna õigeaegsele uuenemisele ega vaja juhtkonna ja personalijuhtimise erimeetmeid. Personali liigne voolavus võib märkimisväärselt raskendada organisatoorseid ja tehnoloogilisi raskusi ning põhjustada majanduslikku kahju.

Pärast personali voolavuse analüüsimist tuvastasime spetsialistide lahkumise peamised põhjused:

Pole konkurentsivõimeline palk

Ebaõiglane palgastruktuur

Tabel 2. Töötajate voolavusmäära analüüs.

Kui tööstustöötajate jaoks on initsiatiivi tekkimise vajadus eneseteostuse järele vähem oluline, siis on kõnealuse üksuse spetsialistidel väga oluline võimalus iseseisvalt loovalt töötada, lahendada talle pandud ülesandeid, näidata üles initsiatiivi ja karjäärikasvu väljavaated. Lähtudes eeltoodust ja arvestades, et vaadeldava kõrge haridusega spetsialistid (90% -l on kõrgharidus), pakun välja osa palgast (palga konstantne osa tuleks tööspetsiifilisuse koefitsiendi väljatöötamise abil teisendada tinglikult konstantseks). spetsialisti haridustase ja kogemused, on palgahargi kasutamine mingil määral juhi subjektiivne otsus. Seetõttu ei võta me seal spetsiifilisuse koefitsiendi arvutamise kriteeriumide valimisel, et vältida samade näitajate dubleerimist, kogemusi ja haridust kaks korda.

2.1 Punktkoefitsiendi skaala väljatöötamine.

Määratleme tegurid, seejärel määrame nende raskused. Meie versioonis kasutame sama arvu tasemeid, näiteks 5. Me aktsepteerime maksimaalset punktide arvu 300. Selle teguri maksimaalse arvu kindlaksmääramiseks korrutame 300 punkti selle teguri kaaluga ja saame maksimaalse punktide arvu tabelis 4. Järgmisena määrake intervallid skaalal ...

Tabel 4. Hinded - faktoriaalmaatriks.

Kas vajate selle töö tervikteksti? Kirjutage avaldus [e-posti aadress on kaitstud]

FGBOU VPO USATU filiaal

Ufa Riiklik lennunduse tehnikaülikool

aastal Kumertaus

Majanduse ja ettevõtluse osakond

Arveldus ja graafiline töö

distsipliini järgi: "Tootmise juhtimise integreeritud organisatsioonilised struktuurid"

teemal: "Peadisainerite teenuse projekteerimisdokumentatsiooni käivitamise äriprotsessi modelleerimine"

Kumertau - 2015

Sissejuhatus

1 Kujunduse peadirektoraadi eesmärgid ja eesmärgid

Projekteerimisdokumentatsiooni käivitamine Gantti diagramm

SGK puuduste analüüs

Projekteerimisdokumentatsiooni käivitamise äriprotsessi modelleerimine vormingus IDEF0, IDEF3, kasutades BPwini tarkvara

Järeldus

Viidete loetelu

Sissejuhatus

Ettevõtte toimivuse parandamiseks ja seejärel rakendamiseks infosüsteem on vaja analüüsida, kuidas ettevõte praegu tegutseb. Analüüsi jaoks on vaja teada mitte ainult seda, kuidas ettevõte tervikuna töötab, kuidas see suhtleb väliste organisatsioonide, klientide ja tarnijatega, vaid ka seda, kuidas tegevused igas töökohas korraldatakse. Seetõttu on vaja koguda rahva teadmised ühest kohast - luua ettevõtte mudel. Oma RGR-is töötame välja mudeli, kasutades SADT metoodikat. SADTi alusel võeti vastu IDEF0 äriprotsesside modelleerimise standard. BPwin on tööriist, mis toetab täielikult IDEF0 standardit.

SADT metoodika põhiidee on hierarhilise ettevõtte mudeli loomine. Esiteks kirjeldatakse ettevõtte funktsionaalsust tervikuna, ilma üksikasjadeta. Seda kirjeldust nimetatakse kontekstiskeemiks. Koostoimeid välismaailmaga kirjeldatakse sisenemise, väljumise, kontrolli ja mehhanismi osas.

IDEF0 diagrammid on loodud ettevõtte äriprotsesside kirjeldamiseks. Need võimaldavad teil mõista, millised objektid või teave toimivad protsesside toorainena, millised tulemused annavad tööd, millised on kontrollivad tegurid ja millised ressursid on selleks vajalikud. IDEF0 märge võimaldab tuvastada äriprotsesside formaalseid puudusi, mis hõlbustab oluliselt ettevõtte tegevuse analüüsi.

Teabevoogude koostoimimise loogika kirjeldamiseks on sobivam IDEF3, mida nimetatakse ka modelleerivaks notatsiooniks, mis kasutab infovoogude graafilist kirjeldust, infotöötlusprotsesside suhet nendesse protsessidesse kuuluvate objektide vahel.

Arvutus- ja graafilise töö eesmärk on koondada teoreetilised teadmised ning omandada praktilisi oskusi ja võimeid diagrammide koostamiseks äriprotsesside kirjeldamiseks IDEFO ja IDEF3 standardites.

Objekt ja uurimistöö on OJSC "KumAPP" peadisaineriteenistuse tegevus.

1. Organisatsiooniline struktuur Peadisaineriteenistus

Struktuur organisatsiooni juhtimine SGK: lineaarne-funktsionaalne - näeb ette funktsionaalsete üksuste loomise lineaarse struktuuri peamistel lülidel. Nende põhiroll on kavandamisdokumentide kavandite ettevalmistamine, mis jõustuvad pärast vastavate liinijuhtide heakskiitu. Koos liinijuhtidega (peadisainer, peadirektori asetäitja) on funktsionaalsete üksuste (RSEO osakond, süsteemide osakond, kerede osakond, 3D-modelleerimise, tehnilise dokumentatsiooni osakond, tehnilise dokumentatsiooni reprodutseerimise osakond) juhid, kes valmistavad ette projekteerimisdokumentatsiooni projekte, kavasid, aruandeid, mis saavad ametlikuks dokumendid pärast liinijuhtide allkirjastamist.

SGK personalistruktuur:

Peadisainer - juhib peadisainerite teenuse praegust tegevust oma asetäitjate kaudu;

Esimene peadisainer (asetäitja tsiviilküsimustes ja üldküsimustes) ja peadisainer (sõjaline teema ja arenenud arendused) - viivad juhtimise läbi otse oma asetäitjate kaudu: ERSO osakonna juhataja, süsteemiosakonna juhataja, kerede osakonna juhataja.

Peadisainer (infotehnoloogia alal) teostab juhtimist oma asetäitjate kaudu: 3D-modelleerimise osakonna juhataja, tehnilise dokumentatsiooni osakonna juhataja, tehnilise dokumentatsiooni paljundamise juht. ERSO osakonna juhataja omakorda jälgib teemaga seotud küsimusi: seadmete paigaldamine, ERSO paigaldised, seadmete juhtmestiku skeemid jms. Süsteemide osakonna juhataja vastutab järgmiste küsimuste eest: helikopteri jõujaam, maandumisvarustus ja -süsteemid, tugevus ja labad.

1.1 SGK ülesanded ja funktsioonid

SGK ülesanded on:

Tootmise ja disainilahenduste väljatöötamise ettevalmistamise ühtse poliitika rakendamine.

Ettevõtte projekti ettevalmistamine uute toodete tootmiseks.

Projekteerimistugi toodete valmistamisel ja kasutamisel.

Projekteerimisjärelevalve valmistatud toodete valmistamise ja kasutamise ajal.

Valmistatud toodete kõrge konkurentsivõime tagamine.

Teenindusfunktsioonid

SGC järgmised funktsioonid näitavad töö põhisuunda.

P(arendajatelt) lennundusseadmete tootmiseks vajaliku dokumentatsiooni vastuvõtmine koos saabuva kontrolliga vastavalt regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele.

Saadud dokumentatsiooni väljatöötamine ja parandamine seoses ettevõtte tootmistingimustega.

Ettevõtte jaoskondade projekteerimisdokumentide õigeaegne esitamine.

Valmistatud toodete varustamine käitusdokumentatsiooni ja remondidokumentide väljatöötamisega.

Projekteerimisdokumentatsiooni parandamine vastavalt arendaja teatistele, samuti vastavalt esimeste seeriatoodete valmistamise ja katsetamise tulemustele. Teostatud konstruktsioonimuudatuste metroloogiline läbivaatus.

Valmistatud toodete moderniseerimine.

Tugevuse ja muude arvutuste kinnitusarvutuste tegemine toote kujunduse muutmisel.

Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni väljatöötamine tootmise ettevalmistamise protsessi jaoks.

Teiste osakondade väljatöötatud regulatiivsete dokumentide väljatöötamine ja kinnitamine.

Osalemine projekteerimisorganisatsioonide materjalidel põhinevate toodetud toodete kavandamise täiustamise meetmete väljatöötamisel ja rakendamisel, katsetulemused ja operatiivtöö.

Dokumentide väljatöötamine üksuste, sõlmede tootmiseks, samuti peamiste toodete muutmiseks vastavalt arendajatega sõlmitud lepingutele ja tootetarbijatega sõlmitud lepingutele.

2 SGK suhted teiste osakondadega

Funktsioonide täitmiseks ja õiguste teostamiseks suhtleb peadisainer teenus järgmiselt:

Ühiskonna juhtimisel järgmistes küsimustes:

1 kviitung

tellimused ja tellimused,

pikaajalised tootmiskavad,

ühiskonna tööaeg,

sissetulev epost.

2 toetust:

ettepanekud kaasamiseks organisatsioonilistesse ja tehnilistesse meetmetesse,

ettepanekud töökorralduse kohta teenindustöötajate kvalifikatsiooni tõstmiseks.

Peatehnoloogi ja metallurg-peateenistuse teenustega järgmistes küsimustes:

1 kviitung:

järeldused kontrollitud projekteerimisdokumentatsiooni valmistatavuse kohta,

ettepanekud osade ja sõlmede konstruktsiooni valmistatavuse parandamiseks, - osade ja sõlmede töötlemise viisid, - materjalide ja osade ühendamise ettepanekud,

teostusplaanid rakendamiseks ja leiutamiseks,

patendimaterjalid.

2 toetust:

projekteerimisdokumentatsioon valmistatavuse katsetamiseks nii tootmisesse käivitamisel kui ka projektdokumentatsiooni muudatuste tegemisel,

Koos standardimisosakonnaga järgmistes küsimustes:

1 kviitung:

välja töötatud projekteerimisdokumentide standarditele vastavuse tagamiseks,

uudiskirjad muudetud ja hiljuti kasutusele võetud standardite kohta,

ettepanekud osade ja koostude standardimiseks ja ühendamiseks,

vajalikud regulatiivsete ja tehniliste dokumentide tööks.

2 toetust:

teenuse poolt välja antud projekteerimisdokumentatsioon, et kontrollida vastavust kehtivatele normatiivdokumentidele, projektid, mis on välja töötatud vastavustõendamise ja kinnitamise teenusstandardite osas,

ettepanekud standardimistööde läbiviimiseks.

Tootmissaatmisosakond järgmistes küsimustes:

teave osade ja sõlmede mahajäämuse kohta,

operatiivkäsud tootmise koordineerimiseks,

teave teiste SGK-ga mitteseotud ettevõtte osakondade kohta

1 sätted:

teave disainitoodete muutuste kohta,

projekteerimisdokumentatsioon tootmise korraldamiseks

FROM majanduslik planeerimine osakond:

1 tootmisplaani hankimine ja tootmistoodete müük,

muudatused tootmiskavas

materjalid, mis on sõlmitud lepingute alusel toodete valmistamiseks uuringudokumentide järgimiseks

2 toetust:

tootmise projekti ettevalmistamise tööde loetelu,

toodete valmistamise lepingute alusel kontrollitud ja kokkulepitud materjalid.

Töö- ja palgaosakonnaga järgmistes küsimustes:

1 kviitung:

personalistandardid,

projekteerimistööde ajastandardid,

palgaarvestuse kinnitamine,

2 toetust:

personalilaud,

teave palgafondi kasutamise kohta,

teenistujate preemiate nimekirjad.

Nende dokumentide loetelu, millest peadisaineriteenistus oma tegevuses juhindub, on esitatud tabelis 1.

Tabel 1 - nende dokumentide loetelu, millest peadisainerite teenus oma tegevuses juhindub

.Projekteerimisdokumentatsiooni käivitamine Gantti diagramm

Projekteerimisdokumentatsiooni käivitamise visuaalsemaks kajastamiseks töötame välja ajakava projekteerimisdokumentatsiooni edastamise etappide jaoks.

Joonis 1 - Kalendri ajakava projekteerimisdokumentatsiooni käivitamine

3. SGK puuduste analüüs

Mõne jaoskonna ülesandeid analüüsides jõudsime järeldusele, et SGK olemasolevas juhtimisstruktuuris puudub tööjaotuse põhimõte, nimelt: projekteerimisinsener täidab otseste kohustuste täitmise asemel nii dispetšeri kui ka kulleri ülesandeid. Kujundajate personal on suur, kuid kullereid pole üldse. Kasumlikum on palgata 2–3 kullerit ja vähendada disainerite arvu.

Samuti on juhtimisfunktsioonide dubleerimine: saate teha vahetult osakonnajuhatajatega koostööd ilma nende asetäitjate kaudu ühendust võtmata.

Järeldus: kaotada asetäitjate ühendus, optimeerides seeläbi halduskulusid.

4. Projekteerimisdokumentatsiooni käivitamise äriprotsessi modelleerimine vormingus IDEF0

Joonis 2 - Kontekstiskeem

Joonis: 4 - skeem "Saadetud CD vastuvõtmine ja registreerimine"

Joonis: 5 - skeem "Saadetud kujundusdokumendi levitamine disainibüroosse"

Joonis: 6 - skeem "Õiged joonised ja juhised"

Joonis 7 - Joonis "Projekteerimisdokumentatsiooni kooskõlastamine peatehnoloogi ja metallurgi teenustega"

Joonis 8. Diagramm "Korrektne dokumentatsioon vastavalt pea metallurgi juhistele"

projekteerimisdokumentatsiooni tarkvara pwin

Joonis 9 - skeem "Parandage projektidokumentatsioon vastavalt vanemtehnoloogi juhistele"

IDEF3-vormingus disainidokumentatsiooni käivitamise äriprotsessi modelleerimine

Joonis 10 - skeem "Projekteerimisdokumendi saatmine tellimiseks vanemtehnoloogia osakonda"

Järeldus

Oma RGR-is uurisime funktsionaalse modelleerimise meetodi IDEF0, IDEF3 abil lahendatud ülesandeid, kasutades peadisainerite teenuse näitena. Oleme uurinud IDEF0 metoodika põhimõisteid:

Struktuuriline lähenemine

Funktsionaalne mudel

SADT / IDEFO metoodika

Funktsionaalne blokk

Liidese kaar

Lagunemine jne.

Samuti jaotasime SGC tegevused funktsionaalseteks alamsüsteemideks, mis omakorda jagunesid alamfunktsioonideks ja alamfunktsioonid ülesanneteks. Seega analüüsisime visuaalsete diagrammide kujul SGC tegevust. Tuvastasime süsteemi talitlushäired ja tegime järeldused.

Viidete loetelu

1. Peadisainerite tööjuhendid nr 80-01-80-25.

2. Kozlov A.S. Äriprotsesside kujundamine ja uurimine. M. LLC "Flint", 2012, 267 lk.

Kosachev Yu.V., integreeritud finants- ja tööstussüsteemide matemaatiline modelleerimine. M. Logos, 2012, 144 lk.

Peakujundusdisaini teenust käsitlevad määrused nr 80/01.

Cheremnykh S.V., Semenov I.O., Ruchkin V.S. "Süsteemide struktuurianalüüs: IDEF-tehnoloogiad" M. Finants ja statistika. 2011

Ettevõtlusökonoomika, õpik ülikoolidele. Toim. V. Ya. Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767 s.

Juhendamine

Kas vajate abi teema uurimisel?

Meie eksperdid nõustavad või juhendavad teid huvitavatel teemadel.
Saada päring kohe teemaga, et teada saada konsultatsiooni saamise võimalusest.

1. Disainiosakonna tõhus juhtimine. Lahendame probleemid, mis on seotud projektide kohaletoimetamise katkestamisega, lahendamata suhtlusega seotud osakondadega. Üksuse tegevuse kavandamine: tegevuste kavandamine, ülesannete määramine alluvatele, delegeerimine. Kontroll: tööjaotus ja kontrollpunktide paigutamine, kontrollimise vormid ja meetodid. Suhtluse ja suhtlemise vormid seotud osakondadega: turundusosakond, tootmine jne. Äriprotsesside, protseduuride ja funktsioonide standardimine. Üksuse ülesannete prioritiseerimine ja hindamine ressursside, aja, kvaliteedi hindamise kaudu. Osakonna töökorraldus, ülesannete koordineerimine.
2. Motivatsioon: materiaalne ja mittemateriaalne. Lähenemisviisid materiaalne motivatsioon: makse tunni / ülesande kohta. KPI-de rakendamine. Juhtimine eesmärkide järgi - MBO. Immateriaalne motivatsioon - mõju ärikultuuri motivatsiooni jaoks.
3. Insenerianalüüs tootekujunduses. Osade, sõlmede ja toodete projekteerimistehnoloogia (projekteerimisprotseduurid, toimingud ja algoritmid nende rakendamiseks). Toodete arvutamise, kujundamise ja modelleerimise meetodid. Tehnilised vahendid ja tarkvara... Tarkvaratoodete ja riistvara ülevaade ja analüüs. Soovitused nende kasutamiseks toote elutsükli kõigil etappidel.
4. Uuenduslik disainimetoodika, mis põhineb leidliku probleemilahenduse (TRIZ) teoorial.
5. Ülevaade uusimatest ehitusmaterjalidest.
6. Projekteerimislahenduste majandusliku efektiivsuse hindamine ning teadusliku, tehnilise ja eksperimentaalse arengu stimuleerimine. Disainilahenduste võrdlev tehniline ja majanduslik analüüs.
7. Peakunstniku osakonna koostoime standardimisteenusega. Tehnilise poliitika ühtsuse tagamine organisatsioonis kujundusdokumentide standardimise, kataloogimise, klassifitseerimise ja täitmise valdkonnas. Projekteerimisdokumentatsiooni tavakontroll.
8. Tootenõuete rakendamine ja täitmine disainiosakonna tegevuses. föderaalseadus Vene Föderatsiooni 27. detsembri 2002. aasta kuupäevast nr 184-F3 "Tehnilise normi kohta". Tehnilised normid, standardid, riiklik kontroll.
9. Peadisaini osakonna koostoime patenditeenistusega. Tööstusomandi õiguste kaitse ja kaitse. Patendid ja kaubamärgid.
10. ESKD: hetkeseis. Soovitused regulatiivsete dokumentide praktiliseks kasutamiseks.
11. Dokumentide voog disainiosakonnas. Praktilised soovitused ESKD standardite nõuete rakendamiseks elektrooniliste dokumentide väljatöötamisel. CA esitamise võrdne staatus traditsioonilisel paberil ja elektroonilisel kujul, võimalus neid üksteiseks muuta. Elektrooniliste dokumentide rakendamise, muutmise ja levitamise, eriti elektrooniliste dokumentide raamatupidamise, säilitamise ja ringluse üldised nõuded.