Naftna sintetička maziva ulja i rezne tekućine ili mješavine (rashladna sredstva) naširoko se koriste u industriji (i strojarskim, kovačkim i drugim radionicama za podmazivanje i hlađenje trljajućih metalnih dijelova).

Naftna ulja su visokomolekularne viskozne tekućine žućkastosmeđe boje. Glavne komponente naftnih ulja su alifatski, aromatski i naftenski ugljikovodici s primjesom njihovih derivata kisika, sumpora i dušika. Za dobivanje posebnih tehničkih svojstava u naftna ulja često se uvode različiti aditivi, na primjer poliizobutilen, spojevi željeza, bakra, klora, sumpora, fosfora itd.

Većina sintetičkih mazivih ulja (turbinska, automobilska, kompresorska, motorna, industrijska itd.) dobiva se polimerizacijom olefina, npr. etilena, propilena.

Sastav rashladne tekućine uključuje mineralna ulja i emulgatore natrijevih soli naftenskih kiselina (asidol). Proizvode se emulzije i paste. Osnova rashladnih sredstava su emulsoli - koloidne otopine sapuna i organskih kiselina u mineralnim uljima, koje s vodom ili alkoholom tvore stabilne emulzije.

Tijekom rada stroja ulja za podmazivanje i rashladne tekućine se zagrijavaju (do 500-700°C), a uljne magle, pare ugljikovodika, aldehid, ugljični monoksid i druge otrovne tvari ispuštaju se u zrak radnog prostora.

Toksični učinak mazivih ulja može se pojaviti uglavnom izravnim kontaktom ulja s izloženim dijelovima tijela, tijekom dugotrajnog rada u odjeći natopljenoj uljem, a također i udisanjem magle. Toksičnost mazivih ulja raste s povećanjem vrelišta uljnih frakcija, s povećanjem njihove kiselosti i povećanjem količine aromatskih ugljikovodika, smola i sumpornih spojeva u njihovom sastavu.

Ulje i rashladne smjese u obliku aerosola (MPC za uljni aerosol - 5 mg/m3) mogu imati resorptivni učinak, ulazeći u tijelo kroz dišni sustav, a također mogu utjecati na potonji. U tom slučaju najveću potencijalnu opasnost predstavljaju ulja za podmazivanje koja sadrže hlapljive ugljikovodike (benzin, benzen itd.) ili spojeve sumpora.

Akutno trovanje

Opisana su akutna trovanja kod čišćenja spremnika naftnih ulja, kao i od aerosola rashladnih ulja kod onih koji su radili u zatvorenom prostoru na visokim temperaturama. Simptomi trovanja bili su slični onima uočenim kod akutnog trovanja.

Kronično trovanje

Strojarski radnici (tokari, glodači, brusilice) i druge radionice često u kontaktu s rashladnom tekućinom imaju kronični hipertrofični, rjeđe atrofični rinitis, faringitis, tonzilitis i bronhitis. Moguć je razvoj pneumoskleroze. Karakteristični su vegetativno-vaskularni poremećaji s dominantnim poremećajem periferne cirkulacije kao što su angiospastični sindrom koji podsjeća na Raynaudov sindrom i vegetativni polineuritis. Postoje informacije o mogućnosti razvoja lipoidne pneumonije i tumora dišni put kod osoba koje dugotrajno udišu aerosole, te pare raznih naftnih ulja. U većini slučajeva lipoidna pneumonija je asimptomatska.

Naftna ulja i rashladne smjese djeluju odmašćujuće na kožu i doprinose začepljenju njezinih pora. To dovodi do raznih kožnih bolesti (dermatitis, ekcem, folikulitis, masne akne); mogući razvoj preosjetljivosti na kemijska sredstva koja se koriste kao aditivi

Neka ulja mogu uzrokovati keratodermiju, bradavičaste izrasline, papilome i rak kože.

Dugotrajni kontakt s parama mineralnih ulja i emulzija može pridonijeti raku pluća i bronha, kao i mokraćnog mjehura.

Može doći do oštećenja kože (osobito ruku) zbog mazivih ulja koja dospijevaju pod kožu tijekom testiranja pod visokim tlakom naftovoda, dizelskih motora itd. U tom slučaju ulje prodire u kožu i uzrokuje razvoj edema u potkožno tkivo. Oštra bol i oteklina traju 8-10 dana.

Kod osoba u kontaktu s uljnim katranom uočavaju se fotodermatoze i bolesti poput melanoze: pigmentacija kože izloženih i trenju izloženih dijelova tijela, pojačana keratinizacija folikula, atrofija; pojave kao što su Riehlova melanoza (tamnocrvene i smeđe mrlje koje se mjestimično spajaju), folikularne keratoze na rukama, torzu i uz rub vlasišta nalaze se kod onih koji rade s uljnim aerosolima.

Liječenje je sindromsko.

Ispitivanje radne sposobnosti

Ovisno o prirodi bolesti, prisutnosti alergijske komponente, postojanosti bolesti i njezinih recidiva - privremena ili trajna udaljenost s posla.

Prevencija

Važno za prevenciju kožnih bolesti, njegu kože prije i poslije rada, pravilnu upotrebu zaštitnih pasta i sredstava za čišćenje. Preporučuju se različite zaštitne hidrofilne masti i paste, hidrofilne paste koje stvaraju film, hidrofobne masti i paste, filmovi i silikonske kreme.

Kako bi se smanjila alkalizacija kože pri radu s rashladnom tekućinom, preporuča se pranje ruku slabom otopinom klorovodične kiseline tijekom pauza u radu. Nakon završene smjene oprati ruke vodom i namazati kožu mastima (krema s vitaminima A, E i dr.). Takozvana industrijska sredstva za čišćenje koriste se za uklanjanje ulja i drugih nečistoća. Usklađenost s mjerama osobne higijene (pranje pod tušem, česte promjene kombinezona itd.). Prevencija i liječenje mikrotrauma.

Pri radu u atmosferi zagađenoj visokim koncentracijama aerosola ili para mazivog ulja potrebno je koristiti plinske maske.

Osobe koje boluju od bilo koje kožne bolesti ne smiju biti dopuštene na rad.

Turbinska ulja se široko koriste za podmazivanje i hlađenje ležajeva u raznim turbogeneratorima - parnim i plinske turbine ah, hidrauličke turbine, turbopumpe. Također se koriste kao radna tekućina u sustavima upravljanja turbinskih jedinica i industrijske opreme.

Koja svojstva ima?

Turbina je složen mehanizam s kojim se mora pažljivo rukovati. Turbinska ulja koja se koriste moraju ispunjavati niz karakteristika:

• imaju antioksidativna svojstva;
• zaštititi dijelove od naslaga;
• imaju svojstva deemulgiranja;
• biti otporan na koroziju;
• imaju niska svojstva pjenjenja;
• biti neutralan prema dijelovima od metala i nemetala.

Sve ove karakteristike turbinskih ulja postižu se tijekom proizvodnje.

Značajke proizvodnje

Turbinska ulja se proizvode od visoko rafiniranih naftnih destilata kojima se dodaju aditivi. Zahvaljujući antioksidativnim, antikorozivnim i antihabajućim aditivima, njihove karakteristike su poboljšane. Zbog svih ovih aditiva važno je odabrati ulja u skladu s uputama za uporabu konkretnog agregata i preporukama samog proizvođača. Ako je turbinsko ulje loše kvalitete, jedinica se jednostavno može pokvariti. Za postignuće Visoka kvaliteta U proizvodnji sastava koriste se visokokvalitetna ulja, duboko pročišćavanje se koristi tijekom obrade i uvođenje aditiva. Sve to u kombinaciji može poboljšati antioksidacijska i antikorozivna svojstva ulja.

Primarni zahtjevi

Pravila tehnička operacija razne crpne stanice i mreže kažu da turbinsko ulje ne smije sadržavati vodu, vidljivi mulj i mehaničke nečistoće. Prema uputama, također je potrebno pratiti svojstva ulja protiv hrđe - u tu svrhu koriste se posebni indikatori korozije koji se nalaze u spremniku ulja parnih turbina. Ako se u ulju ipak pojavi korozija, potrebno je u njega unijeti poseban aditiv protiv hrđe. Nudimo pregled popularnih marki turbinskih ulja.

TP-46

Ovo ulje se koristi za podmazivanje ležajeva i drugih mehanizama raznih jedinica. Turbinsko ulje 46 pokazuje dobra antioksidativna svojstva. Za njegovu izradu koristi se sumporno parafinsko ulje dubokog selektivnog pročišćavanja. Sastav se može koristiti na brodskim parnim elektranama iu svim pomoćnim mehanizmima. TP-46 služi kao pouzdana zaštita površina dijelova od korozije, vrlo je stabilan protiv oksidacije i ne ispušta talog tijekom dugotrajnog rada turbina.

TP-30

Turbinsko ulje 30 proizvodi se na bazi mineralnih baznih ulja, kojima se dodaju aditivi za poboljšanje radnih svojstava sastava. Stručnjaci preporučuju korištenje TP-30 u turbinama bilo koje vrste, uključujući plin i paru. Štoviše, ulje se može koristiti čak iu teškim klimatskim uvjetima. Među razlikovna obilježja TP-30 se može primijetiti zbog svoje izvrsne antioksidativne sposobnosti, dobra razina minimalna kavitacija, izvrsna toplinska stabilnost.

T-46

Turbinska ulja T-46 izrađena su od visokokvalitetnih ulja bez aditiva s niskim sadržajem sumpora, bez voska, čime se osigurava pristupačnost uz zadržavanje svih radnih karakteristika. Visokokvalitetne sirovine koje se koriste za proizvodnju omogućuju nam postizanje određene razine viskoznosti ulja, što čini njegovo čišćenje lakšim i praktičnijim. Primjena ovog sastava preporučljiva je u brodskim turbinama i parnoturbinskim jedinicama.

TP-22S

Turbinsko ulje TP-22S omogućuje podmazivanje i hlađenje ležajeva, pomoćnih mehanizama parnih turbina koje rade na velikim brzinama, a može se koristiti i kao brtveni medij u sustavima za brtvljenje i upravljanje. Među prednostima ovog ulja su:

• izvrsna svojstva performansi zbog duboko pročišćene mineralne baze i učinkovitog sastava aditiva;
• izvrsna svojstva deemulgiranja;
• izvrsna stabilnost protiv oksidacije;
• visoka razina viskoznosti;
• minimalna kavitacija.

Ovo se ulje koristi u turbinama raznih namjena - od parnih i plinskih do plinskih turbina elektrana.

TP-22B

Turbinsko ulje TP-22B proizvodi se od parafinskih ulja, a pročišćavanje se vrši selektivnim otapalima. Zahvaljujući aditivima postiže se dobra otpornost na koroziju i oksidaciju. Ako usporedimo TP-22B s TP-22S, prvi stvara manje taloga tijekom rada opreme i izdržljiviji je u uporabi. Njegova je osobitost nepostojanje analoga među domaćim sortama turbinskih ulja.

"LukOil Tornado T"

Ova serija nudi veliki izbor visokokvalitetnih turbinskih ulja. Temelje se na proizvodima proizvedenim posebnom sintetskom tehnologijom uz korištenje visoko učinkovitih aditiva bez pepela. Ulja su razvijena u skladu s najnoviji zahtjevi na skladbe ova vrsta. Preporučljivo ih je koristiti u parnim strojevima sa ili bez mjenjača. Izvrsna svojstva protiv oksidacije, korozije i protiv habanja doprinose minimalnom stvaranju naslaga. Ulje je posebno prilagođeno modernim visokoučinkovitim turbinskim jedinicama.

Značajke sastava

Moderna turbinska ulja izrađena su na bazi posebnih parafinskih vrsta ulja koja imaju određene viskozno-temperaturne karakteristike, kao i antioksidanse i inhibitore korozije. Ako se ulje planira koristiti na turbinama sa zupčastim prijenosom, tada moraju imati visoku nosivost, au tu svrhu dodaju se aditivi za ekstremne tlakove.

Za dobivanje baznih ulja koristi se ekstrakcija ili hidrogenacija, a rafiniranje i hidrotretiranje pod visokim pritiskom omogućuju postizanje karakteristika turbinskog ulja kao što su oksidacijska stabilnost, odvajanje vode, deaeracija, što pak utječe na cijenu.

Za turbine raznih vrsta

Za moderne plinske i parne turbine koriste se turbinska ulja (GOST ISO 6743-5 i ISO/CD 8068). Klasifikacija ovih materijala, ovisno o Opća namjena, može se predstaviti na sljedeći način:

• Za parne turbine (uključujući one sa zupčaničkim pogonom na normalnim uvjetima opterećenje). Ova maziva temelje se na rafiniranim mineralnim uljima, dopunjenim antioksidansima i inhibitorima korozije. Korištenje ulja preporuča se na industrijskim i brodskim pogonima.
• Za parne turbine velike nosivosti. Takva turbinska ulja dodatno imaju karakteristike ekstremnog tlaka, što osigurava podmazivanje zupčanika tijekom rada opreme.
• Za plinske turbine: takva ulja su napravljena od pročišćenih mineralnih spojeva, kojima su dodani antioksidansi,

Značajke čišćenja

Unutarnji dijelovi bilo kojeg mehanizma s vremenom postaju neupotrebljivi zbog prirodnog trošenja. Sukladno tome, mehaničke nečistoće u obliku vode, prašine, strugotine nakupljaju se u samom ulju za podmazivanje tijekom njegove upotrebe i počinje se stvarati abraziv. Rad opreme može se učiniti potpunijim i produljenim stalnim nadzorom i čišćenjem turbinskog ulja radi uklanjanja mehaničkih nečistoća iz njega.

Imajte na umu da moderna ulja omogućuju optimizaciju i povećanje učinkovitosti proces proizvodnje zbog potpune zaštite dijelova i komponenti opreme. Kvalitetno čišćenje turbinskog ulja ključ je pouzdanog rada turbinskih jedinica tijekom dugog vremenskog razdoblja bez kvarova ili kvarova na samoj opremi. Ako koristite ulje niske kvalitete, funkcionalna pouzdanost opreme bit će dovedena u pitanje, što znači da će doći do njenog preranog trošenja.

Ulje dobiveno nakon čišćenja može se ponovno upotrijebiti. Zato je preporučljivo koristiti kontinuirane metode čišćenja, jer u tom slučaju možete produžiti vijek trajanja ulja bez potrebe za dolijevanjem. Turbinska ulja mogu se pročišćavati različitim metodama: fizikalnim, fizikalno-kemijskim i kemijskim. Opišimo sve metode detaljnije.

Fizički

Ove metode čiste turbinsko ulje bez oštećenja. kemijska svojstva. Među najpopularnijim metodama čišćenja:

• Taloženje: ulje se čisti od mulja, vode i mehaničkih nečistoća kroz posebne taložnike. Spremnik ulja može se koristiti kao korito. Nedostatak metode je niska produktivnost, što se objašnjava dugom fazom delaminacije.
• Separacija: ulje se pročišćava od vode i nečistoća u posebnom bubnju separatora centrifugalne sile.
• Filtracija: ovom metodom ulje se pročišćava od nečistoća koje se u njemu ne mogu otopiti. Da biste to učinili, ulje se prolazi kroz poroznu površinu filtera kroz karton, filc ili vreću.
• Hidrodinamičko čišćenje: ova metoda omogućuje čišćenje ne samo ulja, već i cijele opreme. Tijekom rada, uljni film između metala i ulja ostaje netaknut, a korozija se ne pojavljuje na metalnim površinama.

Fizikalno-kemijski

Prilikom korištenja ovih metoda čišćenja kemijski sastav Ulje se mijenja, ali neznatno. Ove metode pretpostavljaju:

• Adsorpcijsko pročišćavanje, kada tvari sadržane u ulju apsorbiraju čvrsti, visoko porozni materijali - adsorbenti. U tu svrhu koriste se aluminijev oksid, emajli s učinkom izbjeljivanja i silikagel.
• Ispiranje kondenzatom: ova se metoda koristi ako ulje sadrži kiseline niske molekularne težine koje su topive u vodi. Nakon pranja poboljšavaju se radna svojstva ulja.

Kemijske metode

Čišćenje kemijskim metodama uključuje upotrebu kiselina i lužina. Alkalno čišćenje koristi se ako je ulje jako istrošeno i druge metode čišćenja ne djeluju. Alkalije utječu na neutralizaciju organskih kiselina, ostataka sumporne kiseline, uklanjanje estera i drugih spojeva. Čišćenje se provodi u posebnom separatoru pod utjecajem vrućeg kondenzata.

Najviše učinkovita metoda pročišćavanje turbinskih ulja - uporaba kombiniranih jedinica. Oni uključuju čišćenje prema posebno dizajniranoj shemi. U industrijskim uvjetima Možete koristiti univerzalne instalacije, zahvaljujući kojima se čišćenje može provesti zasebnom metodom. Bez obzira na način rafiniranja, važno je da konačna kvaliteta ulja bude izvrsna. A to će povećati razdoblje stabilnog rada same opreme.

Glavni tehnološki proces u radionicama strojeva je hladna obrada metala rezanjem na raznim vrstama strojeva: tokarilica, glodanje, blanjanje, bušenje, urezovanje, brušenje, poliranje itd. Strojni radnici koji se bave hladnom obradom metala - rezanjem, čine približno 13-14% svih proizvodni radnici u strojarstvu.

S higijenskog gledišta Posao na strojevima za rezanje metala privlači pozornost u odnosu na učinke na tijelo rashladnih tekućina koje se naširoko koriste pri rezanju metala, a pri radu na strojevima za oštrenje i brušenje - u odnosu na učinke nastale prašine. Također postoji značajan rizik od traumatskih ozljeda, posebno kod servisiranja strojeva za štancanje, prešanje, brušenje i bušenje.

Profesionalne opasnosti pri radu s reznim tekućinama. Najizraženiji nepovoljni čimbenik pri radu s reznim tekućinama je onečišćenje izloženih površina tijela i prekomjerno vlaženje odjeće.

Uključen u rashladne tekućine mineralna naftna ulja (vretenasta, motorna, solarna, frezol, sulfofrezol i dr.) i emulsoli pripremljeni na njihovoj osnovi te 3-10% vodene otopine emulzola ili emulzija uz duže ili manje dugotrajno djelovanje na kožu uzrokuju oštećenje kože kod oblik tzv. uljnog folikulitisa ili uljnih akni. Klinički se izražavaju lezijama komedo tipa i lokalizirane su uglavnom na ekstenzornim površinama podlaktice i bedara. Naftna ulja, ako im se ne dodaju nadražujuća sredstva u obliku terpentina, kerozina i lužina, ne izazivaju ni dermatitis ni ekcem.

Masno folikulitis uzrokuju mineralna ulja kao takva, a ne mehanička kontaminacija ulja i zarazne bolesti koje se nalaze u uljima, kako smatraju njemački istraživači. Rad s mješavinama tipa emulzije za hlađenje također je popraćen lezijama komedo tipa i folikularnim osipom, ali u znatno manjoj mjeri.
bolesti koža kao što su komedoni, dermatitis i maceracija kože prstiju i šaka također se opažaju pri radu s 1,5-2% otopinama sode pepela.

Pojava dermatitis obično povezana s porastom koncentracije alkalnih otopina i u pravilu nije postojana. Osim specifičnog lokalnog djelovanja na kožu, rezna ulja i njihove vodene mješavine - emulzije mogu djelovati iritirajuće na sluznicu gornjih dišnih putova i, što je najvažnije, djelovati općeresorptivno na organizam, ulaskom u prostoriju. zrak u obliku magle. Proučavajući ovu maglu koja nastaje tijekom mljevenja i mljevenja svrdla, pronađeno je 40,3 mg/m3 uljnih para tijekom mljevenja, a 4,4 mg/m3 tijekom mljevenja.

Među tekućinama za rezanje, koji se koristi u obradi metala rezanjem, značajno mjesto zauzima kerozin dobiven pročišćavanjem kerozinskih naftnih destilata. Kao rezultat njihovog finog raspršivanja kada se koristi na strojevima za rezanje metala, nastaje neka vrsta magle, koja je aerosol kerozina. Koncentracije ovog aerosola, prema A. N. Anisimovu, kretale su se u zoni disanja od 37 do 148 mg/m3, pri čemu je 24-35% nastalih kapljica kerozina imalo vrijednost do 2u, 44-84% - do 4u. i 83-84% - do 10u.

Prema literarni Prema tim podacima, kao posljedica udisanja para kerozina mogu se razviti slučajevi akutnog i kroničnog trovanja radnika. Potonji su opisani tijekom rada s američkim kerozinom od 5 tjedana do 3-4 godine i, nakon objektivnog pregleda, izraženi su teškim gubitkom težine, značajnom anemijom, laganom leukocitozom, poremećajima probavnog trakta, iritacijom kože, mentalnom depresijom itd. .

U pokusima na zečevi i štakori(Institut za higijenu rada i profesionalne bolesti - N.I. Sadkovskaya, O.N. Syrovadko), izložen inokulacijama komercijalnim kerozinom u spreju (mješavina Baku, Kuibyshev itd.) u koncentracijama do 200-300 mg/m3 tijekom 3 mjeseca, 4 sata. dnevno, utvrđeno je: smanjenje težine kunića, počevši od 2. mjeseca primanja, pad broja crvenih krvnih stanica i hemoglobina, izražena neutrofilna leukocitoza, monocitoza i limfopenija. Nakon 2,5 mjeseca, kunićima je počela ispadati dlaka.

Dio zečevi umrla od gnojne infekcije (pleuritis), koja je mogla biti uzrok neutrofilne leukocitoze. Međutim, nemoguće je isključiti iritirajući učinak kerozina na hematopoetske organe i njegov utjecaj na stanje zaštitnih funkcija retikuloendotelnog sustava.

Korištenje turbinskih ulja dovodi do njegovog starenja tijekom vremena. Ovo je neizbježan proces, jer ova ulja moraju raditi u prilično teškim uvjetima, jer uljni sustavi turbogeneratori su pod stalnim utjecajem niza nepovoljnih čimbenika.

Čimbenici koji utječu na turbinsko ulje

Učinak visokih temperatura

Kada se ulje zagrijava u prisutnosti zraka, dolazi do pojačane oksidacije naftnog proizvoda. Istovremeno se mijenjaju i druge karakteristike ulja. Isparavanje frakcija s niskim vrelištem dovodi do povećanja viskoznosti, sniženja plamišta, pogoršanja demulzibilnosti itd. Najveće zagrijavanje turbinskih ulja opaženo je u ležajevima turbina (od 35-40 do 50-55 ºS). Do zagrijavanja ulja dolazi zbog trenja u uljnom sloju ležaja, a dijelom i zbog prijenosa topline duž osovine s toplijih dijelova.

Da biste dobili ideju o trenutnoj temperaturi ležaja, izmjerite temperaturu ulja u odvodnom vodu. Ali čak ni relativno niska temperatura ne isključuje lokalno pregrijavanje ulja zbog nesavršenosti u dizajnu ležaja, loše kvalitete proizvodnje ili nepravilne montaže. Lokalno pregrijavanje dovodi do ubrzanog starenja turbinskih ulja, što je posljedica naglog povećanja oksidacije zbog porasta temperature iznad 75-80 ºS.

Ulje se također može zagrijati u kućištima ležajeva i upravljačkim sustavima.

Prskanje ulja

Prisutnost takvih komponenti u parnim turbinama dovodi do prskanja ulja. komponente, kao što su zupčanici, spojnice, izbočine, grebeni na osovini, oštrenje osovine, regulator brzine itd. U tom slučaju ulje se raspršuje u ležajne kratere i stupove centrifugalnih regulatora brzine. Ovaj uljni proizvod ima veliko područje kontakta sa zrakom, koji je gotovo uvijek prisutan u kućištu radilice. Kao rezultat, ulje se miješa s kisikom i dolazi do naknadne oksidacije naftnog proizvoda. Ovaj proces je pojačan velikom brzinom čestica turbinskog ulja u odnosu na zrak.

Zrak u kućištima ležajeva pojavljuje se zbog malo smanjenog lokalnog tlaka uslijed usisavanja u raspor duž vratila.

Najveći intenzitet prskanja ulja opažen je kod pokretnih spojki s prisilnim podmazivanjem. Stoga, kako bi se smanjila oksidacija ulja, spojke su okružene metalnim kućištima koja ograničavaju prskanje ulja.

Učinak zraka sadržanog u ulju

Zrak može postojati u turbinskom ulju u obliku mjehurića različitih veličina, kao iu otopljenom stanju. Tamo dolazi zbog hvatanja na mjestima najintenzivnijeg miješanja ulja sa zrakom, kao iu cjevovodima za odvod ulja, gdje cijeli dio cijevi nije napunjen uljem.

Dok zrak koji sadrži ulje prolazi kroz glavnu pumpu za ulje, mjehurići zraka se brzo sabijaju. U velikim formacijama temperatura se naglo povećava. Budući da se kompresija događa vrlo brzo, zrak nema vremena za oslobađanje topline okoliš– proces je u biti adijabatski. Oslobađa se vrlo malo topline, a sam proces oslobađanja traje brzo. No, i to je dovoljno da se znatno ubrza proces oksidacije turbinskog ulja. Nakon prolaska kroz pumpu stisnuti mjehurići se postupno otapaju, kao i nečistoće sadržane u zraku - prašina, pepeo, vodena para i sl. - prelaze u ulje. Kao rezultat toga, naftni proizvod postaje onečišćen i natopljen vodom.

Starenje ulja zbog sadržaja zraka najuočljivije je kod velikih turbina, što se objašnjava visokim tlakom ulja nakon glavne uljne pumpe.

Učinak vode i kondenzirane pare

U turbinama starijih konstrukcija, glavni izvor razvodnjavanja uljem je para koja izlazi iz labirintskih brtvi i usisava se u kućište ležaja. Također, do zalijevanja može doći zbog kvara ventila za zatvaranje pare pomoćne turbo pumpe ulja. Voda također može ući u ulje iz zraka kao rezultat kondenzacije i kroz hladnjake ulja.

Najopasnijim se smatra zalijevanje ulja nakon kontakta s vrućom parom. U isto vrijeme, proizvod ulja ne samo da apsorbira vlagu, već se i zagrijava, što dovodi do ubrzanja procesa starenja.

Prisutnost vode potiče stvaranje mulja. Ako dospije u cijev za podmazivanje ležaja, može začepiti rupe u mjernim podlošcima postavljenim na ispusnim vodovima. To može dovesti do pregrijavanja ili čak otapanja ležaja. Prodiranje mulja u upravljački sustav remeti normalan rad kalema, osovinskih kutija i drugih elemenata turbine.

Također, kao rezultat kontakta turbinskog ulja s vrućom parom, nastaje emulzija ulje-voda. Može ući u sustave podmazivanja i upravljanja, dramatično pogoršavajući kvalitetu njihovog rada.

Učinak metalnih površina

Tijekom cirkulacije kroz uljni sustav turbinsko ulje gotovo uvijek dolazi u dodir s raznim metalima: čelikom, lijevanim željezom, babitom, broncom, što također potiče oksidaciju. Kada su metalne površine izložene kiselinama, stvaraju se produkti korozije koji mogu ući u ulje. Također, neki metali mogu imati katalitički učinak na procese oksidacije naftnih derivata.

Gore navedeni čimbenici, pojedinačno i zajedno, uzrokuju starenje turbinskih ulja. Pod starenjem se obično podrazumijeva promjena fizikalnih i kemijskih svojstava u smjeru pogoršanja performansi.

Mogu se uzeti u obzir znakovi starenja turbinskih ulja tijekom rada:

1. povećanje viskoznosti;
2. povećanje kiselinskog broja;
3. smanjenje plamišta;
4. pojava kisele reakcije u vodenom ekstraktu;
5. pojava mulja i mehaničkih nečistoća;
6. smanjenje transparentnosti.

Ali prisutnost čak i svih navedenih znakova ne znači da turbinsko ulje nije prikladno za upotrebu.

Za uporabu u parnim turbinama, naftni derivati ​​koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

1. kiselinski broj ne prelazi 0,5 mg KOH na 1 g ulja;
2. viskoznost ulja ne razlikuje se od izvornika za više od 25%;
3. plamište se smanjilo za najviše 10°C u odnosu na izvorno;
4. reakcija vodenog ekstrakta je neutralna;
5. Ulje je prozirno i bez vode i taloga.

Ako neki od parametara ili karakteristika ulja ne odgovara normiranoj vrijednosti i ne može se vratiti, tada se takav proizvod mora što prije zamijeniti.

Postrojenja za pročišćavanje turbinskog ulja

Kao što smo vidjeli gore, starenje turbinskog ulja može dovesti do niza negativne posljedice. Kvar turbina, njihov nerad i popravci su vrlo skupi. A samo turbinsko ulje nije jeftin proizvod. Stoga je preporučljivo uložiti novac u mjere usporavanja procesa starenja i vraćanja svojstava već korištenim uljima.

Ugradnja SMM-4T

U praksi, za rješavanje takvih problema, poduzeća GlobeCore . Pomoću ove opreme Turbinska ulja su sveobuhvatno pročišćena od vode i raznih nečistoća. Sustavi za čišćenje mogu raditi u režimima filtracije i grijanja, kao i filtracije, sušenja i otplinjavanja ulja. Rezultat tretmana je poboljšanje radnih karakteristika turbinskih ulja na standardizirane vrijednosti i značajno produženje njihovog životnog vijeka.

U objektu koji radi, glavne eksplozivne, opasne i otrovne tvari su: plin, etil merkaptan (odorant), metanol.

Pogonsko osoblje koje radi u pogonskom postrojenju mora poznavati sastav i osnovna svojstva plinova i njihovih spojeva. Akcijski štetne tvari koji se koristi u proizvodnji na ljudskom tijelu ovisi o toksičnim svojstvima tvari, njezinoj koncentraciji i trajanju izloženosti. Profesionalna otrovanja i profesionalna oboljenja moguća su samo ako koncentracija otrovne tvari u zraku radnog prostora prijeđe određenu granicu.

Tablica 6 - Podaci o opasnim tvarima u postrojenjima Gazprom Transgaz Čajkovski doo

Br. Naziv opasne tvari Klasa opasnostiPriroda utjecaja na ljude1 Prirodni plin (preko 90% metana) 4Prirodni plin je zapaljivi plin (Dodatak 2 Saveznom zakonu-116 od 21. srpnja 1997.) Glavne opasnosti za ljude povezane su s: mogućim curenjem i paljenje plina s naknadnim izlaganjem ljudi toplinskom zračenju; s visokim tlakom plina u cjevovodima i posudama, čiji pad tlaka može uzrokovati ozljede ljudi od krhotina; uz gušenje s 15-16% smanjenjem sadržaja kisika u zraku, istisnutog plinom.2Turbinsko ulje Tp-22s4Turbinsko ulje odnosi se na zapaljive tekućine koje se koriste u tehnološki proces(Dodatak 2 Saveznom zakonu-116 od 21. srpnja 1997.). Glavne opasnosti povezane su s: mogućim istjecanjem i paljenjem ulja s posljedičnim razvojem požara i izlaganjem ljudi toplinskom zračenju; uz mogućnost da ulje dospije na kožu i oči što uzrokuje iritaciju.3 Miris prirodni gas, koji ulazi u komunalni distribucijski sustav nakon plinskog distribucijskog sustava (etil merkaptan) 2 Odorant je klasificiran kao otrovna tvar (Dodatak 2 Saveznom zakonu-116 od 21. srpnja 1997.). Ovisno o količini mirisa koji djeluje na osobu i individualnim karakteristikama organizma, mogući su: glavobolja, mučnina, grčevi, paraliza, zastoj disanja, smrt4Metanol (sredstvo za sprječavanje stvaranja hidrata)3Metanol je otrovna tvar (Dodatak 2. prema Saveznom zakonu-116 od 21. srpnja 1997.). 5-10 gr. Oralno uzimanje metanola uzrokuje teško trovanje, praćeno glavoboljom, vrtoglavicom, mučninom, bolovima u želucu, općom slabošću, titranjem u očima ili gubitkom vida u teškim slučajevima. 30 g je smrtonosna doza

Prirodni plin je bezbojna smjesa lakih prirodnih plinova, lakša od zraka, bez zamjetnog mirisa (za miris se dodaje odorant). Granice eksplozivnosti 5,0... 15,0% po volumenu. MPC u zraku proizvodni prostori 0,7% volumena, u smislu ugljikovodika 300 mg/m3. Temperatura samozapaljenja 650°C.

U visokim koncentracijama (više od 10%) ima zagušujući učinak, jer dolazi do nedostatka kisika; kao rezultat povećanja koncentracije plina (metana) na razinu od najmanje 12%, tolerira se bez zamjetnog učinka, do do 14% dovodi do blagog fiziološkog poremećaja, do 16% uzrokuje ozbiljne fiziološke posljedice, do 20% - već smrtonosno gušenje.

Etil merkaptan (odorant) - koristi se za davanje mirisa plinovima koji se transportiraju magistralnim plinovodom; već u malim koncentracijama izazivaju glavobolju i mučninu, a u visokim koncentracijama djeluju na organizam poput sumporovodika; u većim koncentracijama je otrovan, djeluje na središnji živčani sustav, izazivajući grčeve, paralizu i smrt. Maksimalno dopuštena koncentracija etilmerkaptana u zraku radnog prostora je 1 mg/m3.

Miris lako isparava i gori. Trovanje je moguće udisanjem para ili upijanjem kroz kožu. Po svojoj toksičnosti nalikuje sumporovodiku.

Koncentracija para etil merkaptana 0,3 mg/m3 je granična. Pare etilmerkaptana u određenoj smjesi sa zrakom stvaraju eksplozivnu smjesu. Granice eksplozivnosti 2,8 - 18,2%.

Metan u svom čistom obliku nije otrovan, ali kada je njegov sadržaj u zraku 20% ili više, uočava se pojava gušenja, gubitka svijesti i smrti. Zasićeni ugljikovodici pokazuju sve toksičnija svojstva s povećanjem molekularne težine. Tako propan izaziva vrtoglavicu nakon dvominutnog boravka u atmosferi koja sadrži 10% propana. MDK (maksimalna dopuštena koncentracija) je 300 mg/m3.

Etil merkaptan stupa u interakciju sa željezom i njegovim oksidima, stvarajući merkantide željeza (piroforne spojeve) koji su skloni samozapaljenju.

Za pružanje sigurnim uvjetima za izvršenje različite vrste građevinskih i instalaterskih radova i radi otklanjanja ozljeda, radnici i inženjersko-tehničko osoblje dužni su dobro poznavati i pridržavati se osnovnih pravila zaštite na radu.

U tom smislu, radnici i inženjersko-tehničko osoblje uključeno u izgradnju ili popravak cjevovoda obučavaju se u svojoj specijalnosti i sigurnosnim propisima. Provjera znanja formalizirana je odgovarajućim dokumentima u skladu s važećim industrijskim propisima o postupku provjere poznavanja pravila, propisa i uputa o zaštiti na radu.

Prije početka radova na popravci plinovoda, organizacija koja upravlja plinovodom dužna je:

dati pisano dopuštenje za izvođenje radova na popravku plinovoda;

očistiti šupljinu plinovoda od kondenzata i naslaga;

identificirati i označiti curenje plina;

odvojiti plinovod od postojeće magistrale;

identificirati i označiti lokacije plinovoda na dubini manjoj od 40 cm;

osigurati komunikaciju između područja popravka i izgradnje s kontrolnom sobom, najbližom kompresorskom stanicom, najbližom kućom poslužitelja i drugim potrebnim točkama;

pružiti tehničke i sigurnost od požara tijekom popravnih radova.

Nakon zatvaranja i skidanja tlaka u plinovodu, izvode se radovi na ravnanju i rasklapanju.

Plinovod se otvara bagerom otkrivke uz pridržavanje sljedećih sigurnosnih uvjeta:

plinovod se mora otvoriti 15-20 cm ispod donje generatrixe, što olakšava prebacivanje cijevi prilikom podizanja iz rova;

Zabranjeno je obavljanje drugih radova i zadržavanje ljudi u radnom području radnog tijela bagera otkrivke.

Položaj mehanizama i drugih strojeva u blizini rova ​​treba biti iza prizme urušavanja tla.

Vrući radovi na plinovodu trebaju se izvoditi u skladu sa zahtjevima Standardne upute o sigurnom izvođenju vrućih radova u plinskim postrojenjima Ministarstva plinske industrije SSSR-a, 1988.

Elektrozavarivači koji su položili uspostavljeni certifikat te posjeduju odgovarajuće certifikate. Kada radite sa strojem za čišćenje, provjerite je li na njemu instaliran aparat za gašenje požara s pjenom ili ugljičnim dioksidom.