Izvođenje radova Izvođenje radova treba započeti određivanjem dimenzija temelja kamina. Prije svega, potrebno je nacrtati nacrt kamina na razini baze i kombinirati ga s nacrtom na razini ložišta i dimnjaka. Širina temelja mora odgovarati širini fronte

Proizvodnja armiranobetonskih proizvoda Tehnološki proces proizvodnje armiranobetonskih i armiranobetonskih proizvoda sastoji se od niza samostalnih operacija objedinjenih u zasebne procese. Operacije se konvencionalno dijele na glavne, pomoćne i transportne.K

Opći podaci i podjela azbestno-cementnih proizvoda Glavne sirovine za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda su krizotilni azbest i portlandski cement. Ovisno o vrsti proizvoda, kao i kvaliteti upotrijebljenog azbesta, njegov sadržaj u proizvodu je

Materijali za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda Portland cement se koristi kao vezivo za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda. Trebao bi se brzo hidratizirati, ali relativno sporo vezati. Pretvoriti poluproizvode u gotove proizvode

Osnovna svojstva azbestno-cementnih proizvoda Svojstva azbestno-cementnih proizvoda određuju sljedeći čimbenici: kvaliteta cementa, klasa azbesta, njihov količinski odnos prema masi, stupanj rafiniranosti azbesta, položaj azbestnih vlakana u proizvod, stupanj

Proizvodnja metalni proizvodi i konstrukcije U proizvodnji metalnih proizvoda rastaljeno lijevano željezo ili čelik ulijevaju se u posebne kalupe, tzv.

Proizvodnja i skladištenje sjemenskog micelija U prvim fazama razvoja gljivarstva za uzgoj šampinjona koristio se samonikli micelij, no ubrzo su otkriveni brojni nedostaci vezani uz ovaj način. Najvažnije je bilo da micelij

3.6. Ljevaonička proizvodnja Taljenje je pretvorba čvrstog metala, metalnih (lijevano željeznih) sirovina i sirovina u tekući metal. Kalupi za lijevanje pune se metalom u tekućem stanju, koji nakon skrućivanja tekućeg metala daje određenu

UVOD

Proizvodnja azbest-cementa je prilično jak izvor onečišćenja zraka, jer je jedna od glavnih komponenti za proizvodnju azbestno-cementnog škriljevca azbest. Prema stupnju utjecaja na ljudski organizam, azbest se svrstava u III razred opasnosti.

Održava se diljem svijeta veliki broj znanstveno istraživanje o utjecaju azbesta na ljudski organizam i okoliš. Obilje proturječnih podataka ponekad zbunjuje i potrošače i proizvođače.

Najčešći i široko korišteni azbest je krizotil azbest. Jedinstvena kombinacija visoke mehaničke čvrstoće vlakna, značajnog adsorpcijskog kapaciteta, otpornosti na vatru i toplinu, otpornosti na lužine i sposobnost stvaranja stabilnih sastava s različitim anorganskim i organskim vezivima učinili su krizotil azbest nezamjenjivim u proizvodnji više od 3000 vrsta industrijskog proizvoda.

Relevantnost ovog rada je očita. Budući da u svijetu nisu pronađene zamjene s jedinstvenim svojstvima krizotil azbesta. A umjetna mineralna vlakna koja se koriste kao zamjena dobivaju se po cijenu visokih troškova energije potrebne za topljenje kamenih sirovina. Jedini način da se smanji štetni učinci utjecaj na okoliš i zdravlje ljudi je modernizacija uređaja za pročišćavanje otpadnih voda u poduzeću. Ili možda čak uvod inovativne tehnologije, sprječavajući stvaranje štetnih plinovitih tvari i čestica prašine u atmosferski zrak.

SIROVINE ZA PROIZVODNJU AZBEST CEMENTNIH PLOČA

Tehnološki proces proizvodnje svih vrsta materijala i proizvoda određen je svojstvima korištenih sirovina i zahtjevima koji se postavljaju na proizvedene materijale i proizvode.

Glavne sirovine za proizvodnju azbestno-cementnih ploča su tri komponente: azbest, cement i voda. Mješavina sirovina (računato na težinu suhe tvari) sadrži prosječno 85% cementa i 15% azbesta.

KRIZOTIL-AZBEST

Azbest je skupina minerala vlaknaste strukture te se pod mehaničkim opterećenjem može raspasti u najfinija vlakna. Krizotil azbest koristi se u proizvodnji azbestno-cementnih ploča. Kemijski sastav krizotil azbest izražava se formulom 3MgO-2Si02-2H20. Po kemijskom sastavu azbestni minerali su hidrosilikati magnezija, željeza, kalcija i natrija.

Industrijska vrijednost azbestnih minerala određena je njihovim sljedećim svojstvima: duljinom vlakana, elastičnošću, čvrstoćom, sposobnošću raspadanja u najfinija vlakna pod mehaničkim naprezanjem, kemijskom otpornošću pri izlaganju kiselinama i lužinama, sposobnošću otpornosti bez značajnih promjena fizička svojstva visoke temperature.

Azbest ima veliki kapacitet adsorpcije. A kada se pomiješa s portland cementom, kada se navlaži vodom, zadržava produkte hidratacije cementa koji dobro vežu azbestna vlakna na svojoj površini.

Duljina azbestnih vlakana ima veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda. Ovo je glavno obilježje podjele azbesta na stupnjeve. Za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda koristi se kratkovlaknasti azbest razreda 3, 4, 5 i 6 s duljinom vlakana od 10 mm do nekoliko stotinki mm. Ponekad se dio azbesta (10-15%) zamijeni bazaltnom ili troskom mineralnom vunom.

Tablica 1 – Vrste i marke azbesta koji se koristi za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda

Ne koristi se azbest s dužim vlaknima, jer se u mješalici sa kantom uvija u niti, čime se smanjuje sposobnost ojačanja azbestnih vlakana.

Slika 1 – Krizotil azbestna vlakna (rentgenska spektralna analiza)

PORTLAND CEMENT M400

Kao vezivna komponenta u proizvodnji azbestno-cementnih ploča koristi se specijalni portland cement za azbestno-cementne proizvode. U ovom slučaju koristi se Portland cement M400. Takav cement karakterizira: brzo povećanje čvrstoće, kako na početku tako i tijekom sljedećih razdoblja stvrdnjavanja, spor početak vezivanja (ne prije 1,5 sati) i dovoljno velika finoća mljevenja potrebna za stvaranje značajne adhezijske površine između cementa. cement i fino rastresiti materijali.azbestna vlakna. Ovaj cement ne bi trebao imati mineralni dodaci(osim gipsa).

Povećanje čvrstoće proizvoda mora se dogoditi dovoljno brzo za prelazak poluproizvoda u gotov proizvod. Količina aditiva u cementu utvrđuje se uz suglasnost potrošača, ali ne više od 3% (osim gipsa). Za reguliranje vremena vezivanja dodaje se gips u količini ne manjoj od 1,5% i ne većoj od 3,5% težine cementa.

VODA

U proizvodnji azbestno-cementnih ploča voda se troši za pripremu azbestno-cementne smjese i pranje filca i mrežastih cilindara stroja za kalupljenje. Voda koja se koristi za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda ne smije sadržavati nečistoće gline, organske tvari i mineralne soli. Čestice gline, taložene na površini azbestnih vlakana, smanjuju njihovu adheziju na cement, kompliciraju filtraciju azbestno-cementne suspenzije i smanjuju mehaničku čvrstoću proizvoda.

Proizvodnja azbestno-cementnih ploča uključuje veliku potrošnju vode. Otpadne vode sadrže značajne količine azbesta i cementa, pa se vraćaju u procesni ciklus. Rad s recikliranom procesnom vodom ne samo da izbjegava onečišćenje okoliša, već također donosi prednosti. Zasićenost reciklirana voda Ca ione i sprječava ispiranje gipsa i sprječava prerano stvrdnjavanje; odsutnost CO 2 u njemu eliminira začepljenje mrežica kalcijevim karbonatom.

Kada se azbest pomiješa s portland cementom i vodom, azbestna vlakna su ravnomjerno raspoređena po cementnoj masi, pri čemu je svako vlakno okruženo cementnom pastom. Adsorpcijom kalcijevog hidroksida i drugih produkata hidratacije cementa koji se oslobađaju tijekom stvrdnjavanja cementa, azbest smanjuje njihovu koncentraciju u otopini. Kao rezultat toga, vezivanje i stvrdnjavanje cementa je ubrzano, te je čvrsto vezan za azbestna vlakna. Zbog daljnje kristalizacije proizvoda hidratacije cementa povećava se čvrstoća veze azbestnih vlakana s cementnim kamenom u azbestno-cementnim proizvodima.

DOSTAVA SIROVINA NA SKLADIŠTE

PORTLAND CEMENT M400

Cement se iz podšinskih skladišta do skladišta poduzeća doprema kamionom za prijevoz cementa.

Cementar je cisterna s opremom za prijevoz cementa. Prema GOST 27614-93, ovi strojevi, ovisno o načinu utovara i istovara cementa, dijele se u dvije vrste: kamioni za cement s pneumatskim istovarom i kamioni za cement s pneumatskim istovarom i pneumatskim samoistovarom. Također, kamioni za prijevoz cementa, ovisno o težini tereta koji se prevozi, dijele se na standardne veličine: 11; 13,5; 14.7; 15; 20; 25; 30 tona.Za svaku standardnu ​​veličinu dopuštena je težina tereta koji se prevozi veća od 1 tone.

Cementar ima sljedeći uređaj. Cisterna poluprikolice postavlja se na tegljačko vozilo pod kutom od 7 - 9 stupnjeva. Nagib spremnika osigurava bolji dotok cementa u uređaj za istovar. Prednjim dijelom spremnik se oslanja na sedlo traktora, stražnjim dijelom preko nosača i opruga na osovine pogonskih kotača. Spremnik je cilindričnog ili eliptičnog oblika sa specifičnim dnom. S vanjske strane spremnika postavljeni su potporni stupovi, sustav zračnih kanala, separator vlage i ulja, krila vučnog kotača, ljestve i platforma za održavanje.

U gornjem dijelu spremnika nalaze se dva otvora za utovar cementa, unutar spremnika je ugrađena oprema za pneumatski istovar cementa.

Slika 5 – Cementar (a) i njegov spremnik (b)

1 – poluprikolica cisterna; 2 – kompresor; 3 – traktor; 4 – oslonac; 5 – servisni prostor; 6 – stepenice; 7 – otvor za utovar; 8 – otok; 9 – otvor za zrak; 10 – zaporni ventil; 11 – istovarna cijev; 12 – crijevo za dovod zraka do mlaznice za pročišćavanje; 13 – povratni ventil; 14 – separator vlage-ulja; 15 – zračni kanal do ladica za zrak; 16 – odvodni ventil; 17 – cijev za izjednačavanje tlaka.

KRIZOTIL-AZBEST

Trenutno se azbestno-cementna industrija isporučuje s azbestom prethodno pomiješanim u određene stupnjeve i prešanim u male brikete. Korištenje miješanog briketnog azbesta omogućuje potpunu mehanizaciju i automatizaciju operacija utovara i istovara tehnološki procesi odjeli nabave.

Prijevoz serija vreća s azbestom vrši se brodskim vozilom KamAZ-43118 nosivosti 11 tona.Vreće moraju biti pažljivo prekrivene ceradom ili filmom. Unutar stroja nalazi se uređaj za fiksiranje paleta.

Slika 6 - KamAZ-43118 na brodu. dimenzije

ISTOVAR SIROVINA

PORTLAND CEMENT M400

Pneumatsko pražnjenje uključuje dovod zraka kroz cijev pod pritiskom u ladice za zrak. Zračni kanal je perforirani čelični lim na kojem se nalazi žičana mreža i tkanina. Ulazeći ispod donjeg dijela ladice za zrak, komprimirani zrak prolazi kroz rupe u čeličnom limu, prodire kroz tkaninu u mlazovima i zasićuje donji sloj cementa. Miješanje s komprimiranim zrakom. Cement postaje tekući i kreće se prema uređaju za istovar. Pod pritiskom, cement se može transportirati u drugu posudu koja se nalazi na visini od 15-20 m.

Slika 7 – Shema istovara kamiona za prijevoz cementa

1 – kamion za prijevoz cementa; 2 – bunker za cement (silos); 3 – uređaj za doziranje cementa.

Za istovaranje cementa, pričvrstite rukavac na mlaznicu koja usmjerava cement u spremnik i otvorite zaporni ventil. Gazirani cement prolazi kroz zaporni ventil i uz pomoć mlaznice za ispiranje koja stvara vakuum na zapornom ventilu ulazi u struju komprimiranog zraka koji se dovodi u spremnik. Cement se ulijeva na zračne posude pomoću kosina od čeličnog lima i postavlja se pod kutom od 45 - 50 stupnjeva u odnosu na vodoravnu ravninu.

Za stvaranje potrebnog tlaka zraka na šasiju traktora ugrađen je rotacijski kompresor. Za čišćenje prisilnog zraka od vlage i ulja, na kompresor je ugrađen separator vlage-ulja.

Ovakav način istovara eliminira gubitak cementa koji nastaje pri ručnom utovaru i poboljšava uvjete rada.

KRIZOTIL-AZBEST

Azbest se u poduzeće isporučuje ugrađenim kamionom KamAZ. Istovar se vrši univerzalnim viličarom TVEX VP-05.

Univerzalni viličar služi za istovar, transport na kratke udaljenosti i slaganje.

Slika 8 – Univerzalni viličar TVEX VP-05

Slika 9 – Gabaritne dimenzije TVEX VP-05

Tablica 2 - Tehnički podaci. Utovarivač VP-05

SKLADIŠTE SIROVINA

PORTLAND CEMENT M400

Kada se skladišti u velikim posudama, cement se, osobito ako sadrži čak i malu količinu vlage, kolači i često stvara lukove kada se istovaruje. Ovi trezori otežavaju istovar kontejnera, a osim toga, ako se sruše, mogu izazvati nesreću.

Stoga se tijekom istovara cement prozračuje, tj. u njega se uvodi zrak. Time se eliminira mogućnost stvaranja lukova. Zrak, koji polako struji između zrna cementa, daje im veću pokretljivost, a prozračni cement postaje tekući. Osim jamstva protiv stvaranja lukova, prozračivanje omogućuje potpuno rasterećenje silosa. Cement se iz silosa pneumatski transportira u dovodne spremnike tvornice azbestnog cementa.

Slika 10 – Silos za skladištenje cementa

Slika 11 – Shema skladišta silosa za cement

1 – silo kontejner; 2 – donji istovarivač; 3 – cjevovod (za istovar cementa u dovodni spremnik); 4 – rukavac za usmjeravanje cementa u silos.

Tijekom skladištenja cement apsorbira vodenu paru iz zraka i polako hidratizira. Ovaj proces je intenzivniji kada se cement slobodno ispire zrakom ili se čuva u vlažnoj prostoriji. Ako je cement u takvim uvjetima, onda ne može ostati aktivan dugo vremena.

KRIZOTIL-AZBEST

Briketirani azbest proizvodi se u dvije vrste - škriljevca i cijevi. Skladištenje ovih vrsta azbesta može se organizirati u silosima ili bunkerima. Kada koristite miješani azbest, njegovo doziranje će se sastojati samo od vaganja dijela bez punjenja.

Zalihe azbesta u poduzeću moraju se izračunati, ovisno o udaljenosti od ležišta azbesta, od dva tjedna do jednog i pol mjeseca potrebe za njim. Za njegovo skladištenje koristi se zatvoreno skladište.

Skladište azbesta se nalazi neposredno uz odjele za pražnjenje azbesta i pripremu azbestno-cementnih masa (odjel nabave).

TRKAČI

Najčešći uređaj u prvoj fazi fluffa su trkači. Mokra metoda je učinkovitija, jer voda, prodirući u mikropukotine, ima učinak odljepljivanja. Osim toga, povećava se elastičnost vlakana.

Vodila su dva valjka koji se kotrljaju u vodoravnoj zdjeli. Pod pritiskom valjaka navlaženih vodom, vlakna se usitnjavaju, cijepaju i miješaju.

Slika 21 – Trkači

1 – baza stroja; 2 – zdjela; 3 – valjak.

Otprašivači povezani s uređajima za pročišćavanje zraka ugrađeni su iznad prihvatnog dijela transportera za dovod azbesta u vodilice.

HOLLENDER

Završno ispiranje azbesta provodi se u hollenderu.

Hollander kupka je napunjena do približno 50% svog kapaciteta vodom pročišćenom rekuperatorima. Zatim se u njega unosi određeni težinski udio azbesta koji se postupno raspoređuje po cijelom volumenu vode. Budući da su ovaj azbest već obradili trkači, kao rezultat ove obrade, veza između vlakana u snopovima neobrađenog azbesta naglo je oslabljena. Gollender mora razlomiti ove snopove u najfinija vlakna.

Slika 22 – Shema radnog dijela holendera bez pomoćnih dijelova

1 – kupka; 2 – pregrada; 3 – osovina; 4 – bubanj; 5 – remenica; 6 – kanal; 7 – kanal; 8 – uklonjivo kućište; 9 – “tobogan”; 10 – "bar"; 11 – čep od lijevanog željeza; 12 – cijev; 13 – čelične škare.

Sastoji se od kupelji od lijevanog željeza 1, podijeljene u srednjem dijelu pregradom 2. Ova pregrada dijeli srednji dio kade na dva kanala 6 i 7. U kanalu 6 kupelji, bubanj 4 je ugrađen na osovinu. 3 s čeličnim noževima 13 pričvršćenim duž njegovih dijelova za oblikovanje.rotacija kroz remenicu 5 pomoću elektromotora. U najnižem dijelu dna kade nalazi se cijev 12, zatvorena čepom od lijevanog željeza 11, kroz koju se nakon završetka procesa izlijeva masa. Od odvodne cijevi do bubnja dno kade se malo uzdiže, zatim se strmo penje oko bubnja, a zatim se najprije strmo, a zatim polako spušta prema odvodnoj cijevi. Povišeni dio 9 dna naziva se "tobogan". Njegova je svrha povećati brzinu kretanja sadržaja kupke u kanalima 6 i 7. Kako bi se spriječilo prskanje mase iz rotirajućeg bubnja, prekriven je uklonjivim kućištem 8. Ispod bubnja u dnu kada se nalazi okvir s čeličnim noževima 10 koji se nalaze pod blagim kutom u odnosu na noževe bubnja. Ovaj okvir s noževima naziva se "bar". Rubovi noževa s oštricom okrenuti prema bubnju stvaraju površinu koncentričnu površini koju čine noževi bubnja.

Ležajevi osovine 3 obješeni su na šipke, koje se mogu podizati i spuštati vijčanim mehanizmom, mijenjajući veličinu razmaka između noževa bubnja i šipke.

MIKSER

Slika 22 – Mješalica paralelnog tipa

1 – električni pogon; 2 – metalna kaca sa stožastim dnom; 3 – cijev za utovar cementa; 4 – cilindrični difuzor; 5 – trokraki propeler; 6 – cijev za azbestnu suspenziju; 7 – rotirajuća osovina; 8 – elektromotor; 9 – automatski otvarajući ventil; 10 – cijev za vodu iz radnog rekuperatora; 11 – cijev za odvod gotove azbestnocementne mase.

KANTA MJEŠALICA

Uređaji koji se danas koriste u azbestno-cementnoj industriji za pripremu azbestno-cementne mase uglavnom su šaržnog djelovanja, a strojevi za oblikovanje moraju se takvom masom puniti kontinuirano. Za stvaranje zalihe azbestno-cementne mase postavlja se mješalica s kantom.

Slika 23 – Mješalica s kantom (okomiti presjek)

1 – pogon; 2 – bačva; 3 – oštrice; 4 – križevi; 5 – otvor za čišćenje i promjenu kanti; 6 – kotač lopatice; 7 – prijemna kutija; 8 – grotlo za ispiranje mase i pranje bačve; 9 – osovina.

Mješalica s kutlačem sastoji se od metalne bačve 2, u obliku krnjeg stošca (s malim kutom na vrhu) koji se lagano sužava prema pogonu miješalice. Uzduž osi ove bačve postavljena je osovina 9, koju pokreće elektromotor preko pogona 1. Na osovini su postavljeni križevi 4 s lopaticama 3. Na prednjem kraju bačva ima usku šupljinu u obliku zvona u kojoj se okreće okvirni krug s kantama 6 koje su na njemu postavljene, nazvan kotač vedrice. U krajnjem zidu bačve uz kotač vedrice, na njegovoj unutarnjoj strani nalazi se prihvatna kutija 7, iz koje odvod izlazi van. Kolicama na kotačima se grabi azbestnocementna masa iz bačve i sipa u prihvatnu kutiju. Otvor 5 služi za čišćenje i promjenu kutlača, a otvor 8 za ispuštanje mase i pranje bačve.

Mikser ne treba dopunjavati kada u njemu ima puno mase, jer kada stoji duže vrijeme, masa “stari”, tj. Zrnca cementa obložena su hidratacijskim gelom koji sadrži puno vode. Time se povećava vodocementni omjer u oblikovanim proizvodima i njihova poroznost nakon stvrdnjavanja.

Iz miješalice se azbestno-cementna masa usmjerava kroz žlijeb u kupke mrežastih cilindara stroja za kalupljenje. Koncentracija mase u mješalici je nešto veća nego što je potrebno za rad stroja s okruglom mrežom.

Da bi se dobila masa potrebne koncentracije, voda uzeta s dna rekuperatora kontinuirano se uvodi u žlijeb koji dovodi azbestno-cementnu masu u stroj za oblikovanje.

SM-943A

Slika 24 – Dijagram trocilindričnog stroja s okruglom mrežom

Mrežasti dio stroja ima tri kupke 1 u kojima su smješteni mrežasti cilindri 2. Između krajeva cilindara i stranica kupki nalaze se brtvene trake koje sprječavaju istjecanje suspenzije iz kupke u cilindre. Brtvene trake pričvršćene su na graničnike 3. Kupelji imaju 4 lopatične miješalice koje miješaju azbestno-cementnu suspenziju koja ulazi u kadu kroz odjeljak 6, odvojen pregradom 7 koja štiti sloj formiran na površini cilindra od ispiranja. Na dnu kupke nalaze se otvori za njihovo pranje i odvod suspenzije u hitnim slučajevima. Na jedinici za oblikovanje lima SM-943, mrežasti cilindri imaju promjer od 1000 mm i duljinu od 1400 mm. Oni su okvirna konstrukcija koja se sastoji od osovine, žbica i prstenova, na koje se oslanjaju čelične trake duž generatrixa cilindra. Između letvica ostavljaju se prorezi širine 10 mm za ispuštanje filtrata, čija površina poprečnog presjeka iznosi 65% ukupne površine cilindra. Na cilindre su napete dvije mreže - donja je od mesinga, a gornja od fosforne bronce. Donja mreža je žicama pričvršćena za okvir cilindra, a krajevi gornje mreže lemljeni su kraj na kraj ili se preklapaju. Dubina uranjanja mrežastih cilindara u suspenziju je oko 70% njihovog promjera. Za pranje mreže cilindra ugrađene su cijevi za raspršivanje 5. Tkanina 11 se pritisne na površinu mrežastih cilindara valjcima za stiskanje 8 postavljenim na okvir 12. Pritisak osovina na mrežasti cilindar stvara se vlastitom težinom i hidraulikom. cilindri 9. Ispred osovina za cijeđenje ugrađeni su valjci za uklanjanje vode 10 koji sprječavaju širenje vode koju valjci istiskuju po tkanini.

Slika 25 – shema trocilindričnog stroja s okruglom mrežom Mrežni cilindar i kupka

Kade i mrežasti cilindri su numerirani u smjeru kretanja tkanine: prva kupka i cilindar primaju tkaninu, a iznad trećeg cilindra tkanina obilazi osovinu za cijeđenje i kreće se u vakuumsku kutiju 13.

Iza vakuumske kutije postavljen je uređaj za centriranje 14 koji automatski drži filc u radnom položaju tako da se os filca poklapa s osi stroja.

Nakon vakuumske kutije, tkanina se pomiče u bubanj za formatiranje 25 i prolazi kroz tri stupnja prešanja: dodatne valjke za prešanje 16, 17 i glavni valjak za prešanje 18. Pritisak između valjaka za prešanje i bubnja za formatiranje stvaraju hidraulični cilindri 19 .

Idući oko glavne osovine preše, tkanina se približava uređaju za čišćenje filca, koji se sastoji od osovine za ubrzavanje 20, mlatilice filca 21 i cijevi za pranje 22. Oprana mokra tkanina kreće se do uređaja za zatezanje 23, zatim se istiskuje između valjaka 15 i poslati u prvo kupanje da započne novi radni ciklus.

Kretanje stroja osigurava glavni pogon povezan s glavnom osovinom preše 19. Potonja prenosi rotaciju na formatni bubanj 25 koji je u kontaktu s njim, a ovaj, pak, na valjke za prešu 16 i 17.

Tehnički filc, stisnut između formatnog bubnja i glavne osovine preše, djeluje kao pogonski remen koji pokreće mrežaste cilindre i valjke za prešanje koji leže na njima.

Stroj za oblikovanje lima radi na sljedeći način. U praznom hodu s uključenim cijevima za pranje, filc se natapa, podešava se njegova napetost i provjerava se ispravnost pojedinih komponenti stroja. Zatim se stroj zaustavlja, uključuju se pogoni koji rotiraju miješalice u kupkama i azbestno-cementna masa se dovodi u kupke. Nakon što napuni kade do radne razine, 10-12 cm od bočnih strana, stroj se pokreće. Azbestni cement se filtrira kroz mrežicu cilindara pod utjecajem razlike u razinama u kadi i u šupljini cilindara. Voda i sitne frakcije azbestnog cementa (do 10% težine sirovine) prolaze kroz mrežicu, a glavnina čestica azbestnog cementa taloži se na površini cilindra mrežaste mreže u obliku vlažnog sloja. Ovaj sloj se formira na radnim cilindrima i uklanja se s njihove površine krpom. Istodobno s uklanjanjem slojeva, oni se također zbijaju zbog pritiska osovina za cijeđenje. Sadržaj vlage u sloju se smanjuje. Slojevi uklonjeni s tri mrežasta cilindra transportiraju se filcom u vakuumsku kutiju.

Završne faze zbijanja i odvodnjavanja sloja azbestnog cementa koji leži na filcu izvode se pomoću bubnja za formatiranje i valjaka za prešanje. Pritisak između bubnja za formatiranje i valjaka za prešanje će se povećati. Kao rezultat zbijanja smanjuje se sadržaj vlage u azbestnom cementu. Sloj se skida s površine platna na površinu bubnja za formatiranje. Slojevi uklonjeni s filca namotavaju se na formatni bubanj sve dok debljina azbestnog cementa na njegovoj površini ne dosegne zadanu debljinu lista. Zatim se na signal mjerača debljine 26 automatski uključuje rezač 24, rola se dok se stroj kreće reže duž generatrise i skida s formatnog bubnja na transporter uređaja za rezanje, a slojevi za sljedeća rola se namotava na formatni bubanj.

Nakon davanja azbestnog cementa u formatni bubanj, tkanina se ispire od kontaminanata pod utjecajem rotirajućih valjaka filc batalice 21 i vode koja teče pod pritiskom iz cijevi 22. Cijeđenje natopljene tkanine valjcima 15 vrlo je učinkovito za uklanjanje onečišćenja.

Tablica 3 - Tehničke karakteristike. Stroj za oblikovanje ploča okrugle mreže SM-943A

ŠKARE ZA REZANJE SM-1162

Škare za rezanje SM-1162 namijenjene su transportu azbestno-cementnih rola od stroja za oblikovanje limova do škara, poprečno rezanje rola na izratke, odbacivanje poprečnih obruba i transport izradaka do valjka.

Slika 26 – Škare za rezanje SM-1162

1 – postolje; 2 – prihvatni transporter; 3 – odvodni transporter; 4 – škare; 5 – dovodni transporter; 6 – pogon škara; 7 – pogon transportera.

Škare za rezanje imaju prihvatne i dovodne transportere, te rotacijske škare. Upravljaju se iz općeg sustava električne opreme i električne automatizacije automatiziranog kompleksa.

Slika 27 – Rotacijske škare

1 – odvodni transporter; 2 – opružni nož; 3 – poprečni nož;

4 – valjak; 5 – disk nož; 6 – transporter; 7 – bubanj za transportni lim; 8 – krevet.

Listovi izvađeni iz bubnja za formatiranje stroja za oblikovanje listova režu se na određene formate pomoću rotacijskih škara. Na sl. Prikazan je uzdužni presjek ovih škara. Sastoje se od okvira 8, na čijem je prednjem dijelu na ležajevima postavljen transportni bubanj 6, koji dovodi azbestno-cementni list skinut s formatnog bubnja stroja za oblikovanje listova na rotacijske škare. U srednjem dijelu okvira na kliznim ležajevima ugrađen je bubanj za transportni lim 7, koji prima azbestno-cementni lim koji silazi s transportera 6 i dovodi ga do noževa škara. Prvo se lim približava diskastim škarama 5, koje odsijecaju bočne rubove izbočine i režu ga u uzdužnom smjeru, a zatim bubanj 7 pomiče lim, već izrezan u uzdužnom smjeru, do poprečnih noževa 3, režući to u poprečnom smjeru.

Azbestno-cementna ploča, izrezana u formate potrebnih veličina, uklanja se s površine bubnja opružnim nožem 2, nakon čega formati ulaze u izlazni transporter 1, koji ih dovodi do sljedećeg aparata. Kako bi se spriječilo klizanje lista koji se reže u odnosu na površinu bubnja 7, ugrađena su dva valjka 4 čija je površina prekrivena slojem gume. Ovi valjci pritiskaju azbestno-cementnu ploču na bubanj 7.

Dovodni transporter 6, bubanj 7, kružni noževi 5 i valjci 4 su u neprekidnom kretanju tijekom rada stroja za oblikovanje listova, periferna brzina bubnja 7 i valjaka 4 jednaka je brzini kretanja pokretne trake 6. Kao rezultat, svi dijelovi lima imaju istu brzinu kretanja, što štiti lim od deformacija.

Kružnim noževima odrežite uzdužne rubove i izrežite ga uzdužno na dvije trake. Na stroju za oblikovanje lima koji proizvodi valovite ploče ugrađena su tri noža od kojih dva vanjska služe za rezanje uzdužnih rubova, a srednji reže lim u uzdužnom smjeru na dvije trake. Kako bi se spriječilo otupljivanje oštrica kružnih noževa, na površini bubnja 7 izrađuju se uski prstenasti utori u koje rezne oštrice noževa ulaze do određene dubine.

Noževi za poprečno rezanje lima povremeno se pokreću pomoću posebne zahvatne spojke. Osovina na kojoj je pričvršćena glavčina s poprečnim noževima uključuje se tek kada se vodeći rub lima približi noževima i okreće se dok ne prođe cijeli lim.

Tablica 4 - Tehničke karakteristike. Škare za rezanje SM-1162

VODA SMA-233A

Corrugator CM-233A dizajniran je za davanje valovitog oblika ravnim radnim komadima koji dolaze s transportne trake valjanih škara, kalibraciju, uzdužno rezanje valovitih ploča i njihovu isporuku na stol za slaganje.

Slika 28 – Valni stroj SMA-233A

1 – valoviti presjek; 2 – dionica za baždarenje; 3 – naprava u obliku ruba; 4 – pogon.

Glavne komponente valnog stroja su valna sekcija, kalibracijska sekcija i pogon.

Upravljanje valnim pretvaračem je iz općeg sustava električne opreme i električne automatizacije automatiziranog kompleksa.

Valoviti dio je lančani transporter, čija je radna površina osam profilnih gornjih i donjih lanaca. Radne grane donjih lanaca su gornje grane, a radne grane gornjih lanaca su donje grane. Donji lanci su raspoređeni u horizontalnoj ravnini u obliku lepeze, tako da su na izlazu iz sekcije lanci postavljeni jedan u odnosu na drugi na koraku jednakom koraku vala lima. Na ulazu u dionicu, korak između krugova odgovara koraku zamaha vala. Iznad donjih lanaca, gornji lanci su smješteni koaksijalno i lepezasto.

Zbog lepezastog rasporeda lanaca, točke obratka koje odgovaraju vrhovima valova valovitog lima postupno se približavaju jedna drugoj. U ovom slučaju, dijelovi izratka između fiksnih točaka postupno se spuštaju pod vlastitom masom, tvoreći korita valova.

Dakle, zahvaljujući transportu sirovog ravnog obratka radnim granama donjeg i gornjeg profilnog lanca, valovita ploča izlazi iz sekcije. Kada je valovita na ovaj način, ploča praktički nije izložena vlačnim silama u poprečnom smjeru.

Iz valovitog dijela listovi izravno ulaze u odjeljak za dimenzioniranje, u kojem se lanci donjeg profila nalaze između lanaca gornjeg profila, koji imaju opterećene obloge.

Uzdužni rubovi lima s krajnjih vrhova valova ne mreškaju se. Kada se lim pomiče u dijelu za dimenzioniranje, njegovi uzdužni rubovi padaju ispod kružnih noževa, režući ih okomito na površinu lima.

Tablica 5 - Tehničke karakteristike. Valni stroj SM-233A

SLAGAČ SMA-260

Slagač azbestno-cementnih ploča SMA-260 namijenjen je za prijenos valjanih sirovih azbestno-cementnih ploča sa stola za slaganje na kolica transportera za stvrdnjavanje.

Slika 29 – Slagač SMA-260

1 – okvir; 2 – stol; 3 – poluga; 4 – postolje; 5, 12 – lančani prijenosnici; 6 – teleskopska cijev; 7 – vakuumska kutija; 8 – cilindar amortizera; 9 – kanal za zrak; 10 – jedinica vakuumskog ventilatora; 11 – kalem.

Slagač SMA-260 azbestno-cementnih ploča uključuje stol za slaganje, slagač, pogon slagača i pogon vakuumskog sustava.

Stol za slaganje, dizajniran za primanje valovitih limova od kalibracijske sekcije valovitog uređaja do mjesta za preuzimanje limova i za ispuštanje oštećenih limova na transporter za uklanjanje otpada, sastoji se od okvira, pogonske i pogonske osovine, mehanizma za uključivanje spojke, instalacija potiskivača i dva uređaja za stezanje (desno i lijevo) .

Slagač, koji prenosi lim sa stola za slaganje na transportna kolica za stvrdnjavanje, sastoji se od dvije lijevane bočne stijenke, sastavljene traverze i vakuumske kutije.

Pogon finišera, dizajniran za okretanje traverze s vakuumskom kutijom, ima poluokretni hidraulički motor, dva hidraulička amortizera i upravljačku jedinicu.

Upravljačka jedinica sastoji se od aksijalnih prigušnica, mehanički upravljanih hidrauličkih ventila, krajnjih prekidača, poluga s valjcima, sektora s bregovima i zastavice. Blok osigurava zaustavljanje vakuumske kutije slagača u željenim položajima.

Pogon vakuumskog sustava dizajniran je za stvaranje vakuuma u šupljini vakuumske kutije prilikom uklanjanja lima sa stola za slaganje i prijenosa na transportna kolica za stvrdnjavanje, kao i za stvaranje viška tlaka u šupljini vakuumske kutije u trenutku kada list stavlja se u kolica. Pogon vakuumskog sustava sastoji se od ventilatora s motorom, cjevovodima i kalemom, uz pomoć kojih se, kada vakuumska kutija radi u vakuumskom režimu, na nju povezuje usisna šupljina ventilatora, a kada radi u pojačanom režimu, na njega je spojena ispusna šupljina ventilatora.

Tablica 6 - Tehničke karakteristike. Slagač SMA-260

KONVEJER ZA UZDRŽAVANJE SM-1158

Transporter za stvrdnjavanje SM-1158 dizajniran je za održavanje valovitih azbestno-cementnih ploča u parno-zračnom okruženju na posebnim kalupima za kolica tijekom vremena dovoljnog za dobivanje čvrstoće.

Slika 30 – Transportna traka za stvrdnjavanje SM-1158

1, 2 – glava i stražnji dijelovi; 3 – okvir; 4 – sustav podmazivanja; 5, 6 – prednji i stražnji pogon.

Transporter za kaljenje SM-1158 je dvoslojni, dvolančani transporter kolicastog tipa sa planparalelnim kretanjem kolica od jedne grane do druge. Sastoji se od glavnog i stražnjeg dijela, okvira, kolica, pogona prednjeg i stražnjeg dijela, sustava za podmazivanje i komore za stvrdnjavanje.

Tehnologija proizvodnje azbestno-cementnih ploča

Trenutno postoje tri metode proizvodnje azbestno-cementnih proizvoda: mokra metoda - iz azbestno-cementne suspenzije, polusuha - iz azbestno-cementne mase i suha - iz suhe azbestno-cementne smjese. Mokra metoda je najčešće korištena. Druga dva se koriste samo u pilot instalacijama.

Proces proizvodnje azbestno-cementnih ploča sastoji se od sljedećih glavnih tehnoloških operacija:

Cement se transportira cjevovodom u zatvorene silose

i dozira se strogo prema težini pomoću dozatora za vaganje. Azbest se skladišti prema stupnju i stupnju u zatvorenom prostoru. Doziranje azbesta također se vrši prema težini prema navedenoj količini.

Azbest se tvornicama dostavlja u papirnatim vrećama u željezničkim vagonima. U tvornici se skladište u zatvorenom skladištu na drvenom podu u odvojenim odjeljcima za različite marke i sorte. Ako je azbest stigao u skladište u kontejnerima, tada se može skladištiti u hrpama. Vrsta i marka azbesta navedeni su iznad svakog odjeljka ili hrpe.

Za proizvodnju proizvoda određuje se sastav azbestne smjese. Dakle, za azbestno-cementne valovite ploče koje se koriste za pokrivanje krovova stambenih zgrada, azbestna smjesa je postavljena na sljedeći način: 50% azbesta 5. razreda, 50% azbesta 6. razreda, a ukupni sadržaj meke teksture treba ne prelazi 50%, uključujući sadržaj u mješavini azbesta M-60-40 ne smije biti veći od 15%. Klase azbesta i njihov postotak udjela u korištenim smjesama standardizirani su posebnim tehnološkim kartama.

Zatim se azbest na posebnim paletama električnim viličarom dostavlja na gradilište i utovaruje u spremnike za potrošni materijal odvojeno po grupama i razredima. Iz njih se azbest dovodi preko kosih transportera u dozatore za vaganje, gdje se skuplja gotova azbestna šarža. Po naredbi s upravljačke ploče šarža se izbacuje iz dozatora i uz pomoć prijenosnih i kosih transportera ulazi u transporter za doziranje, odakle ulazi u klizače, gdje se šarža podvrgava primarnoj obradi (vlaženje, lijepljenje). ). Istovremeno s utovarom azbesta u vodilice, navlaži se vodom pročišćenom rekuperacijom, pomoću posebnog mjernog uređaja u količini od najmanje 5 litara na 1 kg suhog azbesta. Trajanje obrade azbesta u trkačima je 12-15 minuta, vlažnost azbesta nije manja od 28-80%.

Po završetku obrade, azbest se uklanja iz vodilica bez ikakvih ostataka. Zatim se azbest obrađuje u hidrofluferima u prisustvu velike količine vode kako bi se postigla dobra pahuljastost. Vrijeme obrade 8 - 10 min. Azbestna pahuljica je najmanje 80 - 90%. Azbestna pahuljica u velikoj mjeri određuje kvalitetu proizvoda. Postoje tri vrste paperja: suho, mokro i polusuho.

Sa suhom metodom, fluffing se vrši pomoću vodilica i fluffers. U trkačima se azbestni snopovi gnječe, prekida se veza između vlakana, a u dezintegratoru (dezintegratoru) usitnjeni snopovi se dalje cijepaju na pojedinačna vlakna. Na kraju se azbestna vlakna rastresaju u aparatu za pripremu azbestcementne mase - holenderu. Metodom mokrog raspršivanja azbest se natapa u vodi 3-5 dana, a zatim se smjesa gnječi na žlicama. Voda prodire u mikropukotine i ima učinak klina, zbog čega se vlakna lakše i bolje rahle. Vlaženje azbesta povećava elastičnost vlakana, što povećava otpornost na lom prilikom obrade na vodilicama. Trenutno je sve češći stroj s valjcima za drobljenje azbesta. Za razliku od klizača, ovaj stroj proizvodi visokokvalitetni zdrobljeni azbest u kontinuiranom mlazu.

Nakon završetka praškanja, azbestna suspenzija se pumpa u turbo mješalicu, gdje se miješa s cementom. Količina cementa koja se ubacuje u miješalicu po šarži je 600-800 kg.

Punjenje cementa u miješalicu provodi se postupno u jednakim obrocima iz dovodnog lijevka kroz dozator za vaganje. Nakon završenog utovara cementa, azbestno-cementna masa se miješa 45 minuta. Gotova masa teče gravitacijom u mješalicu s kantom dizajniranu za neprekidno napajanje električnom energijom. Smjesa u miješalici se neprestano miješa. Iz miješalice s kantom azbestno-cementna masa dovodi se do osovina mrežastih cilindara strojeva za oblikovanje limova (LFM), na kojima se oblikuje azbestno-cementni model poluproizvoda. Ploče se oblikuju na univerzalnom trocilindričnom stroju s okruglim mrežastim mrežama SM 943. Azbestno-cementna rola se automatski uklanja s bubnja za oblikovanje stroja kada se dosegne zadana debljina rezačem. Skinuta rola se transportnom trakom prenosi do giljotinskih škara koje se režu na formate dimenzija 1750*10 mm.

Limovi se odvodnim i dovodnim transporterima dovode do valovitog uređaja, gdje se valovito oblikuju na mehaniziranim linijama za kalupljenje bez obloge SM 115 i SMA 170 uz primjenu ubrzanog hidrotermalnog otvrdnjavanja. Trenutno se jedinice koriste za automatsku proizvodnju valovitih ploča i njihovo slaganje.

Nakon profiliranja, listovi s vanjskim nedostacima bacaju se na stojeći transporter do ostataka za miješanje na obradu.

1. prethodno otvrdnjavanje u pokretnoj traci;

2. kaljenje u ovlaživaču;

3. završno stvrdnjavanje u toplom skladištu.

Nakon ovlaživača, sortirnica kompletira hrpe od 80 listova HC 7,5 i 100 listova HC 6. Završno stvrdnjavanje proizvoda provodi se u skladištu gotovih proizvoda, a zatim na otvorenim prostorima. Listovi se čuvaju u skladištu sedam dana, nakon čega gotove proizvode prihvaća odjel za kontrolu kvalitete, a serije se testiraju u skladu s GOST 16233 70.

Vrste gotovih proizvoda i područja njihove primjene

Asortiman azbestno-cementnih proizvoda broji preko 40 artikala. Mogu se podijeliti u sljedeće glavne skupine: profilirani listovi - valoviti i polu-valoviti za krovište i oblaganje zidova; ravne ploče - obične i teksturirane ili obojene za oblaganje zidova; krovne i zidne ploče s toplinsko izolacijskim slojem; tlačne i netlačne cijevi i spojnice za njih; specijalni proizvodi (arhitektonski, sanitarni, elektroizolacijski i dr.).

Azbestno-cementne ploče koriste se u svim klimatskim zonama Rusije, a obujam njihove proizvodnje zadovoljava potrebe građevinarstva. Obujam proizvodnje montažnih azbestno-cementnih konstrukcija zadovoljava samo 6-7% potražnje za njima.

Daljnja industrijalizacija gradnje, smanjenje intenzivnosti rada i materijala, povećanje trajnosti i pouzdanosti azbestno-cementnih konstrukcija zahtijevaju povećanje veličine valovitih ploča na 6 m, organizaciju proizvodnje obojenih i ojačanih ploča, ravnih prešanih ploča, oblikovanih elemenata za okvire ploča. .

Profilirani limovi izrađuju se od azbestnog cementa, valoviti (pravilni i armirani profil) i poluvaloviti.

Valoviti limovi imaju oblik pravokutnika sa šest (osam) valova, čiji se smjer grebena podudara sa smjerom veće stranice pravokutnika. Dužina valovitog limova običnog profila (VO) je 1200 mm, širina oko 700 mm, a debljina 5,5 mm. Valoviti limovi s ojačanim profilom (RP) su nešto deblji, što omogućuje njihovu proizvodnju u većim dimenzijama. Njihova duljina je 2800 mm, širina - oko 1000 mm i debljina - 8 mm. U posljednjih godina Razvijen je novi tip azbestno-cementnih valovitih ploča - SV-40-250 dimenzija 2500x1150x6 mm. U odnosu na dosad proizvedene VO ploče, ove ploče imaju veću korisnu površinu i manji utrošak azbestnog cementa po 1 m2 korisne površine.

Profilirani listovi moraju biti strogo pravokutnog oblika, bez pukotina i čipova. Profilirane azbestno-cementne ploče koriste se za krovove, oblaganje zidova, balkonske ograde itd. Ravne obložene azbestno-cementne ploče proizvode se neprešane i prešane povećane čvrstoće, debljine 4-10 mm, širine do 1600 mm i duljine do 2800 mm. Tijekom procesa oblikovanja njihova se prednja površina obrađuje, ovisno o namjeni, dekorativnim azbestno-cementnim slojem, bojanim vodootpornim emajlima, poliranim, a također i reljefno izrađenim, imitirajući glazirane keramičke pločice. Tanjuri obojeni vodootpornim emajlima, in U zadnje vrijeme uspješno se koristi za oblaganje ploča, stropova, zidova sanitarnih čvorova i kuhinja stambenih i javnih zgrada.

Azbestno-cementni škriljevac je jeftin, jednostavan za ugradnju i jedan je od najpoznatijih krovnih materijala. Valoviti azbestno-cementni listovi (škriljevac) najčešći su krovni materijal. Donedavno su njihove dimenzije bile relativno male: listovi običnog VO profila imali su tlocrtnu veličinu od 1200X680 mm i težinu od oko 9 kg. Trenutno je njihova proizvodnja zaustavljena gotovo posvuda i započela je proizvodnja azbestno-cementnih ploča velikih dimenzija s valovitim profilima.

Najrašireniji za seosku stambenu izgradnju su azbestno-cementne ploče HC tlocrtne veličine 1750 * 25 mm. Svaka od njih pokriva oko 1,5 m2 krova i u usporedbi s malom VO pločom ima 2 puta manje spojeva.

Moderni azbestno-cementni krovni limovi - škriljevci, obojeni su kako bi poboljšali njihova dekorativna svojstva i produžili životni vijek. Slikanje se izvodi silikatnim bojama ili bojama s fosfatnim vezivom, uz korištenje raznih pigmenata. U prošlosti su ploče od azbestnog cementa (škriljevca) bile ili beznačajne, sive nijanse ili su mogle biti crvene ili zelene. Trenutno se škriljevac proizvodi u raznim bojama: crveno-smeđa, čokoladna, cigla-crvena, žuta (oker), plava itd. Boja koja se koristi za premazivanje gotovih ploča škriljevca tvori zaštitni sloj koji štiti proizvod od uništenja, smanjuje njegovu apsorpciju vode i povećava otpornost na mraz. Takav zaštitni sloj smanjuje količinu emisija azbesta u okolni zrak i produljuje radni vijek škriljevca za 1,3 - 1,5 puta.

Ravni škriljevac već napušta potrošačko tržište, ali su njegovi nedostaci nadvladali njegove prednosti: instalacija je komplicirana zbog male veličine (400x400 mm) i ograničena je kutom nagiba od 30 °. Ali također izgled Ravni krov od škriljevca ostavlja mnogo želja, lakše ga je zamijeniti elegantnim pločicama i njihovim tumačima (metalne pločice i bitumenske šindre) koje su optimalne za takve padine.

Uvod
1. Povijesna pozadina

3. Sirovine



Zaključak
Književnost

Uvod

1. Povijesna pozadina

2. Podjela azbestno-cementnih proizvoda

obloga od sivih limova - s vijcima "utopljenim"; Kao izolacija koriste se ploče staklene vune (slika 2). Zidne ploče se proizvode do 6000 mm duljine, 3300 mm širine i 140..170 mm debljine.
Ravne azbestno-cementne krovne ploče (slika 3) namijenjene su niskim seoskim zgradama i individualnoj gradnji. Najčešće korištena veličina je 400x400 mm s dva odrezana kuta. Odrezani kutovi crijepa omogućuju oblikovanje gustog krovnog pokrova uz minimalnu potrošnju (10 komada po 1 m). Kod korištenja crijepa bez odsječenih kutova, krov se može oblikovati samo s dvoslojnim premazom. Pločice se postavljaju na kontinuiranu ili rijetku letvu pomoću pocinčanih čavala i tipke protiv vjetra. Vlačna čvrstoća pločica na savijanje je 24 MPa, a otpornost na mraz je 50 ciklusa

Riža. 3. Azbestno-cementne krovne ploče:
a) privatni; b) rubni, c) grebenski dio
Ekstrudirane ploče i ploče - proizvodi do 6 m duljine, do 750 mm širine i 60-180 mm visine, proizvode se sa ili bez izolacije i koriste se kao zidne konstrukcije i pregrade (slika 4). Kao izolacija koriste se polukrute ploče od mineralne vune.

Riža. 4. Azbestcementne ekstrudirane pregradne ploče: a) kutne; 6) prijelazni
Vanjske azbestno-cementne zidne ploče na drvenom okviru s izolacijom namijenjene su vanjskim zidovima nadzemnog dijela potpuno montažnih stambenih zgrada i kuća od monolitnog betona, au kućama od opeke - za zidove lođa.
Dimenzije panela su 2980 i 5980 mm duljine, 2780 mm i 3280 mm visine. Debljina panela je 160 i 210 mm. Vanjske površine limova mogu biti glatke ili reljefne, imati prirodnu sivu ili bijelu boju, kao i boju stvorenu zaštitnim i ukrasnim premazom.
Azbestno-cementne cijevi proizvode tlačne, netlačne i ventilacijske; koristi se za vodoopskrbne i toplinske mreže, naftovode i plinovode. Trenutno domaća industrija proizvodi azbestno-cementne cijevi s plinopropusnim premazima od polimernih materijala.
Ove cijevi su najekonomičnija i prilično pouzdana zamjena za čelične cijevi. Azbestno-cementne cijevi s polimernim premazom imaju visoku otpornost na vodu, benzin i ulje, dovoljnu mehaničku čvrstoću i dobro prianjanje na azbestni cement. Neke vodovodne cijevi podijeljene su u klase prema maksimalnom radnom tlaku: do 0,6 MPa - klasa VT6, do 0,9 MPa - klasa VT9, do 1,2 MPa - klasa VT 12, do 1,5 MPa - klasa VT 15, do 1,8 MPa - klasa VT 18.
Prema maksimalnom radnom tlaku, plinovodi se dijele na marke: GAZ-ND - za plinovode niskog tlaka (do 0,005 MPa), GAZ-SD - srednji tlak (do 0,3 MPa).
Azbestno-cementne kutije pravokutnog poprečnog presjeka namijenjene su za ventilaciju zraka u industrijskim pomoćnim i kućanskim prostorijama, industrijskim, stambenim i civilnim zgradama. Bešavne kutije bez spojnica izrađene su od posebno namotanih cijevi tankih stijenki, svježe oblikovanih na strojevima za oblikovanje cijevi. Da bi svježe oblikovana cijev dobila pravokutni oblik, u nju se umetne drvena jezgra koja se sastoji od tri klinasta dijela. Zatim se kutije slažu i drže 1... 2 dana, nakon čega se jezgre uklanjaju i kutije se presavijaju radi daljnjeg stvrdnjavanja. Kutije se izrađuju u dužini od 4000 mm s unutarnjim presjekom 150 X 300, 200 X 200, 200 X 300 mm i debljinom stijenke od 9 mm. Kutije imaju visoku čvrstoću, čvrstoću na savijanje od najmanje 16 MPa i gustoću od 1600 kg/m3.
Od azbestnog cementa proizvode se posebni azbestno-cementni proizvodi. To uključuje velike oblikovane limove koji se koriste za zasvođene obloge, rashladne tornjeve, sušare za žito itd.

3. Sirovine

4. Osnovni tehnološki procesi i oprema za proizvodnju azbestno-cementnih proizvoda

Riža. 5. Sheme za ispiranje azbesta:
a- mokra metoda: 1 - skladište azbesta; 2 - prostor za pripremu azbestne smjese, 3 - dozator; 4 - vodilice s prigušivanjem azbesta, 5 - hollender;
b- suha metoda 1 - skladište azbesta. 2 - prostor za miješanje azbesta; 3 - trkači; 4 - dezintegrator (dezintegrator), 5 - ekshauster, 6 - komore od pahuljastog azbesta, 7 - dozator, 8 - holender
Riža. 6. Mehanizirana instalacija za miješanje, vlaženje i gnječenje azbestne smjese: 1 - azbestni lijevak, 2 - dodavač, 3 - dozator; 4 - mješalica-ovlaživač, 5 - uređaj za izravnavanje, 6 - valjak za izravnavanje; 7 - stroj za valjke, 8 - slobodno rotirajući valjci; 9 - pneumatski uređaj; 10 - pogonski valjci

Trenutno je sve češći stroj s valjcima za drobljenje azbesta (slika 6). Za razliku od klizača, ovaj stroj proizvodi visokokvalitetni zdrobljeni azbest u kontinuiranom mlazu.
Riža. 7. Hollender periodičkog djelovanja: 1, 7 kanala, 2 - kupka, 3 pregrade, 4 - osovina bubnja, 5 - bubanj s nožem; 6 - remenica; 8 - uklonjivo kućište, 9 - klizač; 10 - okvir s noževima, 11 - ventil; 12 - cijev; 13 - noževi

Azbest se konačno rasprši u holandskoj peći, a zatim mu se dodaju cement i voda i miješa dok se ne dobije homogena azbestno-cementna masa. Gollender (slika 7) je metalna ili armiranobetonska kupka, podijeljena u sredini uzdužnom pregradom koja ne doseže rubove. U jednoj polovici kade nalazi se bubanj opremljen čeličnim noževima. Ispod bubnja na dnu kupke nalazi se kutija od lijevanog željeza u kojoj se nalazi češalj koji se nalazi pod kutom od 1,5 ... 2,5 ° u odnosu na os bubnja. Kupka se do pola napuni vodom, zatim se doda prethodno isprani azbest. Kada se bubanj okreće (180... 240 min-1), smjesa se uvlači u razmak između noževa bubnja i češlja, baca se preko klizača, prolazi kroz kadu i ponovno pada ispod bubnja.
Kruženje smjese nastavlja se do 10 minuta, stupanj rahljanosti vlakana trebao bi biti 90...95%. Zatim se puni cement, dodaje voda i vrši dodatno miješanje. Do kraja miješanja gotovo sav cement se adsorbira na azbestna vlakna. Doziranje komponenata azbestno-cementne mase jednako je: azbest - 10...18%, cement - 82...90%; za proizvodnju cijevi: voda - 97%, i limeni azbestno-cementni materijali - oko 95%. Gollender je uređaj s periodičnim djelovanjem. Za kontinuirano napajanje kalupnice potrebno je stvoriti zalihu azbestcementne mase u mješalici (cisterni) koja bi se povremeno dopunjavala iz holendera. Miješanje mase sadržane u njemu vrši se križem s lopaticama. Na istoj osovini s križem nalazi se krug okvira - "lift s kantom". Kante zahvataju masu iz bačve i unose je u prihvatnu kutiju stroja za oblikovanje limova ili cijevi.
Oblikovanje je najvažniji proces u proizvodnji proizvoda od azbestnog cementa. Proizvodi se oblikuju na strojevima za oblikovanje limova i cijevi. Stroj za oblikovanje lima (slika 8) sastoji se od metalne kupelji u koju se kroz žlijeb kontinuirano dovodi tekuća azbestno-cementna masa. U kadu se postavlja šuplji okvirni bubanj (mrežasti cilindar) prekriven metalnom mrežom. Transportna traka je osovinom pritisnuta na površinu mrežastog cilindra. Pogonsko potporno vratilo pokreće remen, koji rotira mrežasti cilindar. Azbestno-cementna masa se taloži u tankom sloju na površini metalne mreže bubnja, djelomično dehidrira na njoj filtriranjem vode kroz mrežicu i, kada se okrene, izvadi iz bubnja, ravnomjerno položi na pokretnu traku. Azbestno-cementna masa, krećući se na traci, prolazi kroz vakumsku kutiju, gdje se dehidrira, potom prelazi u rotirajući formatni bubanj, namata se na njega u koncentričnim slojevima i sabija.

Riža. 8. Dijagram stroja za kalupljenje:
1 - mješalica; 2 - kupka; 3 - pregrada, 4 - mrežasti cilindar; 13, 15 - cijevi za ispiranje; 6 - tlačna osovina; 7 - tkanina; 8 - gornja vakuumska kutija; 9 - metalni formatni cilindar; 10 - potporna (pogonska) osovina; 11 - vodeći valjci; 12 - donja vakuumska kutija; 14 - valjak odbojnika; 16 - osovine za stiskanje; F1 F2, F3 - tlakovi stvoreni utezima, oprugama ili hidrauličkim cilindrima.

Pri proizvodnji pločastih azbestno-cementnih proizvoda, masa određene debljine namotana na formatni bubanj reže se i uklanja iz bubnja. Dobiveni listovi se režu na listove utvrđena veličina i doveden u komore za parenje. Listovi namijenjeni valovitosti nakon vađenja iz formatnog bubnja režu se na formate i postavljaju u kalupe na metalne valovite odstojnike.
Da bi se dobila povećana mehanička čvrstoća i gustoća, proizvodi od azbestno-cementnih ploča prešaju se na hidrauličnim prešama pod pritiskom do 40 MPa. Kako bi proizvodi u najkraćem mogućem vremenu dobili potrebnu čvrstoću, prvo se kuhaju na pari ili drže na normalnoj temperaturi na zraku, a zatim u bazenima s toplom vodom.
Stvrdnjavanje azbestno-cementnih ploča izrađenih s portland cementom odvija se u dvije faze. Prvo je prethodno otvrdnjavanje u periodičnim komorama za parenje (jama ili tunel) na temperaturi od 50 ... 60 ° C tijekom 12 ... 16 sati. Nakon parenja, limeni proizvodi se oslobađaju od metalnih brtvila i podvrgavaju mehaničkoj obradi (obrezivanje rubovi, bušenje rupa i tako dalje.). Konačno oblikovane ploče šalju se u izolirano skladište, gdje se odvija druga faza stvrdnjavanja najmanje 7 dana. Nakon oblikovanja, azbestno-cementni proizvodi izrađeni od pješčanog Portland cementa šalju se u autoklave za parenje na temperaturi od 172 ... 174 ° C i radnom tlaku do 0,8 MPa. Nakon što se postigne potrebna čvrstoća, proizvodi se podvrgavaju mehaničkoj obradi.
Trenutno je razvijen novi set opreme za tehnološku liniju za automatiziranu proizvodnju velikih ploča od azbestno-cementnih ploča na bazi stroja s ravnom mrežom. Ova metoda proizvodnja azbestno-cementnih ploča smanjuje troškove proizvodnje za 7% u odnosu na postojeće. Stupanj automatizacije ove metode doseže 98% uz 100% mehanizaciju na glavnim proizvodnim linijama.

5. Osnovna svojstva azbestno-cementnih proizvoda

6. Tehničko-ekonomski pokazatelji