Grupa tvrtki Smart Warehouse/IQSKLAD nudi opremu i rješenja za složena automatizacija poslovne procese logističkih i skladišnih kompleksa, proizvodne linije, trgovačka i uslužna poduzeća.

Godina osnivanja tvrtke je početak 2007.

Geografija aktivnosti - Rusija, Kazahstan, Bjelorusija, druge zemlje ZND-a.

Naši klijenti - najveće korporacije I male firme, vladine agencije i državne korporacije. Broj naših korporativni klijenti narastao preko 4000.

Naša glavna web stranica predstavlja najviše moderna oprema te programe za organizaciju trgovine i vođenje skladišne ​​evidencije svjetski poznatih proizvođača kao što su Motorola, SATO, Datalogic, Datamax, Cisco, Ubiquiti, Honeywell, Netgear, CipherLab, Alien, ATOL i mnogi drugi.

Naš cilj je razviti i implementirati pristupačna i učinkovita rješenja, temeljena na automatskoj identifikaciji, za trgovačka i proizvodna poduzeća, kao i poduzeća za automatizaciju skladišnog računovodstva i upravljanja.

7 razloga zašto biste trebali odabrati Smart Warehouse

1. Visoka kvaliteta rada, rješenja i opreme.
   Smart Warehouse nudi samo najbolji hardver i softver na tržištu. Naše iskustvo, pouzdan hardver i jedinstveno razvoj softvera, dokazano u brojnim primjenama. Sve to jamstvo je razvoja vašeg poslovanja i učinkovitosti vaših ulaganja!
2. Atraktivne cijene i sustavi popusta.
   Dobivate samo najbolju originalnu opremu i Potrošni materijal razumna cijena!
3. Promišljen asortiman.
   Imamo dobro osmišljenu liniju proizvoda za širok raspon zadataka automatizacije poslovnih procesa. Širok izbor najboljih robnih marki u klasi koji vam omogućuju da zadovoljite najrazličitije potrebe kupaca, kako cijenom tako i kvalitetom!
4. Kompleksan pristup.
   U mogućnosti smo realizirati najsmjelije ideje naših klijenata na području automatizacije i završiti projekt po principu ključ u ruke!
5. Učinkovitost rada.
   Ne volimo birokraciju i pokušavamo sve učiniti brzo!
6. Jamstvo i servis.
   Grupa tvrtki Smart Warehouse (IQSKLAD) pruža ne samo visoka kvaliteta njihova rješenja, ali i višerazinsku uslugu i podršku nakon prodaje.
7. Softver pod markom IQSKLAD.
   Naša tvrtka razvija i proizvodi softver za terminale za prikupljanje podataka i RFID čitače.

„Tvrtka Smart Warehouse je srebrni partner Honeywella u Rusiji

Grupa tvrtki Smart Warehouse (IQSKLAD) ima status Motorola/Zebra Solution Partner 2011, unutar affiliate program Motorola/Zebra Solutions Partner Select Program.

IQSKLAD također ima status "Zlatnog partnera 2012" i "Srebrnog partnera 2011" AutoID smjera najvećeg međunarodnog distributera tvrtke RRC.

Politika tvrtke je usmjerena na poticanje i širenje partnerska mreža. Naši stručnjaci uvijek su otvoreni za razgovor o svim pitanjima vezanim uz opremanje i izgradnju sustava automatizacije velike tvrtke, te u srednjim i malim poduzećima.

IQSKLAD ima bogato iskustvo uspješne projekte. Naši klijenti su poznati ruski i međunarodne tvrtke koji svoje poslovanje unaprjeđuju opremom i softverom IT integratora IQSKLAD.

Grupa tvrtki "Smart Warehouse" (IQSKLAD) je pouzdan partner u stvaranju i razvoju vašeg poslovanja!

IQSKLAD - "Jednostavna rješenja za složene probleme!"

Uvijek je bilo vraški radno intenzivno. Lids, veliki trgovac na malo sa sjedištem u Indianapolisu, Indiana, SAD, prodaje moderne sportske kape, timska uniforma i ostali dodaci za navijače. U stara vremena, primatelji narudžbi - zvani skupljači - primali su popis artikala, hodali po skladištu birajući artikle koji su im potrebni i utovarivali ih u kolica. Trebalo je puno vremena.

Nedavno je Lid počeo koristiti robotski proizvodni sustav temeljen na Internetu svega (IoE) i život je postao bolji. Sada se popis naručene robe automatski šalje robotima nalik kontejnerima, koji pronalaze potrebne artikle, stavljaju ih u kutije i donose zaposleniku. Izvršene narudžbe utovara u kamion traženim redoslijedom. Cijeli proces nadgledaju senzori. Bežičnom mrežom prenose sve informacije u daljinski nadzorni centar - od lokacije robota do rute kojom se palete kreću do skladišta robe koja se otprema. "Sustav zna lokaciju svega što se kreće u skladištu", kaže Bill Leber, direktor razvoja u Swisslogu, koji opskrbljuje sustav i nadzire ga 24/7.

Tvrtke sve više integriraju tehnologije Interneta svega u svoje sustave opskrbnog lanca. To vam omogućuje okupljanje različitih sudionika u opskrbnom lancu, od dobavljača do trgovaca. Osim toga, ovaj lanac uključuje još jednu važnu kariku: skladišta. Pametna skladišta mogu se poboljšati na razne načine, od smanjenja oštećenja viličara do povećanja produktivnosti i, kao rezultat, značajnog povećanja profita.

Uvođenje ovakvih tehnologija posebno je važno za proizvođače, trgovce i distributere koji osjećaju posljedice Amazona koji je kupce navikao na brzu dostavu bilo koje robe. Osim toga, trgovci su počeli češće naručivati ​​male količine. Prema riječima Toma Frencha, to znatno otežava posao upraviteljima skladišta. French je na čelu Supply Chain Coacha, konzultantske tvrtke u Dublinu, Kalifornija. Prema Frenchu, "Najveći je izazov otkriti kako poboljšati učinkovitost tako da svi troškovi dostave budu na apsolutnom minimumu."

Kako ovakvi sustavi pomažu skladištu da poboljša produktivnost? Prvo, smanjenjem grešaka i gubitka robe. U velikom skladištu kretanje ogromnog broja artikala mora se stalno pratiti, a uređaji Internet of Everything u stvarnom vremenu povećavaju vjerojatnost da će prava roba biti poslana, a tvrtke će znati gdje je roba koju su naručili u bilo kojem trenutku vrijeme.

Kako radi? Sustav prati robu i komponente opremljene elektroničkom oznakom i senzorom te prenosi podatke o njima u stvarnom vremenu. To omogućuje voditelju prodaje u proizvodnom skladištu da odredi ne samo točnu lokaciju proizvoda, već i odakle je došao te broj dana do isteka roka trajanja. Kao rezultat toga, ovaj upravitelj uvijek zna status proizvoda i njegov datum isteka.

Ili razmislite o smanjenju oštećenja opreme koristeći Spokane Industries, proizvođača pijeska i preciznog lijevanja u Spokaneu, Washington, kao primjer. Tvrtka iznajmljuje osam viličara za servisiranje zgrade od 150.000 četvornih stopa i utvrđeno je da je platila gotovo 40.000 USD troškova popravka prilikom vraćanja viličara na kraju najma.

S tim u vezi, Spokane Industries je instalirao program tvrtke TotalTrax (Newport, Delaware), koji bilježi kretanje svake osobe, a vozačima viličara su izdani elektronički ključevi. To je omogućilo praćenje rada opreme u skladu s unaprijed utvrđenim pragovima vertikalnog preopterećenja, a upraviteljima da po potrebi mijenjaju te granične vrijednosti. Kada se opterećenje opreme poveća, upravitelji sada mogu saznati tko je vozio i kada se to dogodilo. Nakon razgovora s vozačima saznali su i za rupe i druge probleme s kolnicima u krugu pogona. Otklanjanjem svih ovih problema tvrtka je smanjila slučajeve oštećenja opreme za 90%.

Uz to, sustavi Internet of Everything omogućuju glatko i pouzdano funkcioniranje skladišta—na primjer, osiguravajući da nijedno vozilo ne skrene s planirane rute i ne zaustavi proces otpreme. Na primjer, sustav Swisslog, zahvaljujući elektroničkim oznakama i senzorima instaliranim u cijelom skladištu, može trenutno utvrditi da je određeni robot skrenuo sa zadane rute.

U konačnici, poboljšanja produktivnosti određuju razine profita. Na primjer, Codeshelf, startup iz Oaklanda u Kaliforniji, uspio je značajno poboljšati brzinu kojom sakupljači pronalaze naručene artikle na policama skladišta i pakiraju ih nakon instalacije sustava Internet of Everything. Sustav organizira formiranje narudžbi u skladu s lokacijom robe u skladištu. Nakon što se berači autoriziraju skeniranjem bedževa čitačem, odlaze u skladište, gdje se, kako se približavaju mjestu gdje se nalazi proizvod koji im je potreban, pali LED lampica iznad police. Menadžeri mogu analizirati učinak svakog sakupljača.

Pravilna raspodjela materijalnih sredstava (odnosno svega što će odjelima tvornice sigurno trebati u radu) prava je znanost. Uspješno se svladava u transportno-skladišnoj radionici poduzeća (TSS). Jedno skladište već je očišćeno od prethodno uskladištenog tereta, drugo je modernizirano i mehanizirano. I postalo je mnogo praktičnije raditi tamo.

Svaka domaćica zna: pravilnim raspoređivanjem stvari u ormaru možete značajno uštedjeti vrijeme na pronalaženju prave bluze kada kasnite. Da, i pojavit će se prazne police tamo gdje prije nije bilo apsolutno nigdje stisnuti naše "ništa za obući".

U velikim razmjerima industrijsko poduzeće, vodeći različite vrste na poslu, problem skladištenja inventara mnogo je ozbiljniji nego u svakodnevnom životu. Stoga je organizacija skladišnog rada, unatoč svoj prividnoj „sekundarnoj važnosti“ u odnosu na strateške građevinske projekte i osiguranje sigurnosti prijevoza nuklearnih materijala, jedna od glavnih za RPS.

Podsjetimo, MCC je u godini na izmaku prvi put implementirao proizvodni sustav za deset projekata odjednom. A među njima je i “Enterprise warehouse management”.

Jedan od pokazatelja u okviru ovog projekta – konzervacija skladišta u objektu baze broj 4 površine skoro 10 m2 – već je završena. Zgrada skladišta je potpuno ispražnjena i zatvorena, više je nije potrebno čuvati, grijati i osvjetljavati skupom strujom.

Jasno i praktično

I sve što je potrebno za rad odjela Rudarsko-kemijskog kompleksa "premješteno" je i ispravno smješteno u skladište br. 931. Slava najsuvremenijeg skladišnog prostora trgovačkog centra je zaslužena. Takozvani park slagača - kompleks od četiri mala, ali snažna i brza slagača - omogućuje osoblju utovar i istovar svega što im treba u nekoliko minuta. I ovaj stacker park pojavio se u trgovačkom centru upravo zahvaljujući PSR-u.

Implementacija sustava 5C, kao što znate, uključuje sustav radnji koji će vam omogućiti da napravite promjene korak po korak kako biste poboljšali rad i, kao rezultat, povećali produktivnost. TSC je ovom procesu pristupio tako detaljno da današnji rezultat kod svakoga tko uđe u skladište izaziva bijelu zavist.

Visoki, 18 "kata", regali su obojeni u nama poznate boje. Žuto označava police na kojima se nalaze artikli zaliha za kojima postoji najveća “tražnja”: češće se premještaju, traženi su. Više je područje za manje tražene artikle. Sasvim je moguće tamo staviti nešto što će trajati neko vrijeme - vjerojatno govorimo o mjesecima skladištenja. Bit će potrebno - slagač će podići skladištara ili utovarivača na zadanu visinu i sve će se kretati od skladišne ​​ćelije do kupca.

Pa famozna “crvena” zona nešto je što vjerojatno neće biti potrebno u bliskoj budućnosti. Roba niske potražnje. Prije su se mogli nalaziti bilo gdje u skladištu, blokirajući pristup teretu koji se češće premješta ili jednostavno zauzimajući prikladna skladišna područja. Sada se to više neće događati.

Postalo je vrlo zgodno raditi", skladištarka Lyubov Bulatova dijeli svoja zapažanja. - Prije je bilo teško pronaći nešto. Naravno, iskusni skladištar bi to uvijek mogao shvatiti, ali sada je računovodstveni sustav postavljen tako logično i transparentno da uopće nema poteškoća prilikom istovara. A koliko je vrijeme istovara robe smanjeno zahvaljujući pravilnom postavljanju, vjerojatno nije vrijedno spomena, naši kupci u odjelima već su primijetili kako smo brzo počeli raditi.

Naša sugovornica zna o čemu govori: sve promjene u organizaciji skladišnog rada dogodile su se uz njezino sudjelovanje. Zajedno s voditeljem skladišnog odjela Aleksejem Artamonovim prisjećaju se: bilo je potrebno oko šest mjeseci za analizu i obnovu skladišnog sustava. Nije sve rađeno "za pokazivanje", rezultat nije bio potreban za niz izvještaja, već da bi ljudi mogli ugodno i udobno raditi!

Univerzalni skladištari

Još jedna prednost nova organizacija Voditeljica skladišta Olga Rudetskaya rekla nam je o radu. Prema njezinim riječima, sada čak i neiskusni skladištar može upravljati sustavom. Dajte početniku karticu s "adresom" željenog tereta - pa čak i on će brzo pronaći željeni red, ćeliju, kapsulu. I molim te - uzmi ga!

Koliko ja znam, to je jedna od prednosti organizacije rada prema RPS-u”, smiješi se Olga Veniaminovna. - Za nas je to nesumnjivi plus, jer od nas se traži da radimo jasno i kompetentno: građevinski projekti ne mogu čekati potrebna oprema, podjele - potrebni detalji. Izravno smo uključeni u aktivnosti poduzeća i dijelimo odgovornost za konačni rezultat.

Idemo još dalje

Danas sustav proizvodnje i 5C u TSC-u implementiraju se na 12 radnih mjesta. Oni su raštrkani po cijeloj jedinici: popis uključuje stanicu za punjenje viličara, mehaničku radionicu i druga skladišta - iako ne tako moderna kao 931., ali AKP će i tamo uskoro uspostaviti red.

Iduće godine predana je molba za povećanje broja radnih mjesta na kojima će se implementirati 5C – za sada za dva. Aktivno se radi na objašnjavanju načela AKP-a na terenu, i općenito je jasno da su malodušne nade nekih drugova da će "AKP uskoro završiti" očito neopravdane. Naravno, postoji nešto na čemu treba raditi: na primjer, prijedlozi poboljšanja još se ne šalju vrlo aktivno TSC-u. Ali to je, kako razumijemo, popravljiva stvar.

Yana Yanushkevich

U Rusiji, kao i u cijelom svijetu, logistika se brzo mijenja zbog pojave inovativne tehnologije, čineći skladišta bržim, pametnijim i isplativijim. Poanta je u tome da u posljednjih godina Industrija skladištenja doživjela je nekoliko velikih tehnoloških revolucija odjednom.

"Skladištenje je sastavni dio bilo kojeg lanca opskrbe robom", kaže stručnjak za pametna skladišta iz ARB Consultinga. - Prema tome, uvijek se može graditi oko toga uspješno poslovanje. Ali sada, u 21. stoljeću, takav će posao biti čvrsto povezan s tehnologijama pametne pohrane podataka. A prema brojnim studijama, Tržište visoko učinkovitih logističkih usluga u Rusiji će rasti u prosjeku za 10,7% tijekom 2015-2019."

Sukladno tome, kada biste inače trebali ući u ovaj posao ako ne sada? Štoviše, za pokretanje i razvoj takvog posla nije potrebno graditi nove logističke komplekse - možete vrlo uspješno automatizirati postojeće skladišne ​​prostore.

„Pametno“ skladište kao proizvod

Počnimo s činjenicom da je pametno skladište organizacijski i tehnički proizvod. S jedne strane, potrebno je izgraditi unutarnju infrastrukturu u obliku regala, kutija i skladišnih prostora velika roba, s druge strane, kako bi se osigurali optimalni lanci „istovar – dostava na „policu“ – obrada prijave – otprema.“ Što se te operacije brže provode, distribucija je učinkovitija, a manje obrtni kapital potreban poduzetniku koji radi s ovim logo centrom.

Očito, Pametno skladište stavlja softver u prvi plan(softver), koji povezuje ne samo jezgru koja je direktno upravljala skladištem, već i potencijalne kupce i proizvođače. Na primjer, kada završi specifičan proizvod, zatim prema “povijesti potražnje” kupci koji redovito kupuju ovaj proizvod dobivaju obavijest o tome. Kao odgovor na to obavještavaju upravitelja pametnog skladišta o svojim planovima, a on automatski priprema prijavu dobavljačima.

Zatim, softverski odjeljak unaprijed odabire mjesta za postavljanje navedenog proizvoda. Temelji se na potražnji, uvjetima skladištenja i optimalnim rutama isporuke do mjesta otpreme. Na primjer, ako se proizvod mora čuvati na temperaturama ispod nule, šalje se u posebne hladnjake.

"Ako se roba rijetko traži, onda se šalje u takozvanu "hladnu" zonu", dodaje logistički analitičar Valery Zorya. - Ako - češće od prosjeka - u "toplom". A kada je u režimu hitne potražnje - u "vrućem" modu, to jest, bliže isporuci."

Doista, potražnja za određenim grupama dobara često ima određenu logiku. Na primjer, u predblagdanski dani Zanimanje za slatkišima raste i što se češće naručuju, to se police sa „slatkom hranom“ pomiču bliže točkama prerade - u takozvanu vruću zonu. Čim prođu praznici, bomboni zbog pada zahtjeva odmah sele dublje u dvoranu - već u hladnu zonu.

Čak i ako nema posebne opreme, a isporuku do mjesta obrade obavljaju skladišni radnici, potrebno im je mnogo manje vremena. U najjednostavnijem slučaju, kada regali miruju, kontejneri s najtraženijom robom “za sutra” po posebnom programu premještaju se viličarima nakon završetka radnog dana.

Također mora biti dodijeljeno mjesto za nedostatke - pametno skladište bi također trebalo brinuti o tome.

„To omogućuje paralelnu obradu robe i duž najoptimalnijih ruta; Kao rezultat toga, popunjenost polica se približava 80-95% (u običnim skladištima trgovaca narudžbe se poslužuju uzastopno, a popunjenost polica najpopularnijom robom ne prelazi 50%). pri čemu energetska učinkovitost je barem dvostruko veća nego u standardnim centrima“, - Valery Zorya daje ovu ocjenu „pametnih” skladišta.

Praktična pitanja

„Mala grupa iskusnih stručnjaka može organizirati posao pretvaranja konvencionalnog skladišta u pametno skladište,” objašnjava poslovni savjetnik, „istodobno, praksa pokazuje da rublja uložena u „pametnu logistiku” donosi skladištu 1,5 rubalja dodatne dobiti i štedi oko 50% obrtnog kapitala poslovni ljudi koji se služe u inovativnom skladišnom centru. A to je već opcija koja povećava konkurentnost.”

Dakle, što od svega navedenog poduzetnik koji planira zaraditi izgradnjom funkcionalnosti “pametnih” skladišta za razne proizvodne i trgovačke tvrtke treba poduzeti?

Što je najvažnije, treba razumjeti da prijelaz na koncept "pametnog" skladišta u svakom konkretnom slučaju zahtijeva proučavanje statistike o kretanju robe tijekom najmanje jednog kvartala. Vjeruje se da je ovo vrijeme sasvim dovoljno da se dobije opća predodžba o specifičnostima procesa klijenta.

Trebat će vam i posebna oprema, uključujući za automatizaciju računovodstva na temelju tehnologija crtičnog kodiranja, mobilni i, naravno, industrijski Wi-Fi za razmjenu podataka između zaposlenika koji rade na području kompleksa.

Usput, terminali za prikupljanje podataka mogu se kupiti po cijeni od otprilike 42 tisuće rubalja, na primjer. Klijent bežične mreže, na primjer AWK-1121, košta oko 25 tisuća rubalja, a moćno računalo, koje bi trebalo postati "mozak" pametnog skladišta, ima cijenu od 100 tisuća rubalja i više.

Bit će potrebno više. Ovo je još najmanje 50 tisuća rubalja. O softver, onda ćete ga morati sami razviti.

Osim toga, softver koji optimizira rute viličara ili skladišnih radnika ako se roba isporučuje ručno, prvo, postavlja vrijeme isporuke, i, drugo, upravlja putokazima za brzo pronalaženje željene police.

zaključke

Tako logistički kompleksi postaju „pametna“ skladišta, u kojima se narudžbe obrađuju pomoću inteligentnih softverskih algoritama i pomoću specijalizirane robotike, terminala za prikupljanje podataka, kao i RFID tagova i bar kodova. pri čemu promjene u radu robnih tokova provode se automatski u skladu s prioritetima upravitelja skladišta, dok je sada ovaj posao rutinski u prirodi „tradicionalnog skladištara“ s knjigom štale.

Jasno je da je teško procijeniti trošak takvog projekta čak i približno, budući da radna skladišta imaju svoje specifičnosti. Ali prema američkim standardima, to ne bi trebalo biti manje od 2-4% prihoda logo centra za godinu. U tom slučaju postiže se dobit unutar 25% narudžbe.

Po našem mišljenju, srednji posao transformacija tradicionalnih skladišta u pametnu logistiku ima dobre izglede za uspjeh, međutim, programeri će morati dokazati učinkovitost svojih projekata u praksi.