Das Konzept von 6 Sigma (ENG. Six Sigma) wurde von Motorola in den achtziger Jahren entwickelt, um Abweichungen bei der Herstellung von elektronischen Komponenten zu reduzieren. Im Allgemeinen ist die gesamte Idee von 6 Sigma darauf abzielen, die Qualität der Arbeit der Organisation zu maximieren. Feste statistische Methoden des Prozessemanagements und die Arbeit des japanischen Spezialisten auf dem Gebiet der Qualität Genichi TAGUCHI wurden gefunden.

In einem modernen Sinne von 6 Sigma wird es von drei Seiten betrachtet: als Philosophie als Management-Methodik und als Werkzeugsatz zur Verbesserung der Arbeit. Es wird in Organisationen angewendet verschiedene Kugeln Aktivitäten - von Industrieunternehmen bis zu Banken. Die Hauptkugel für 6 Sigma ist jedoch immer noch die Produktion.

Der Begriff 6 Sigma, der im Titel des Konzepts verwendet wird, bedeutet die Standardabweichung der Zufallsgröße aus dem Durchschnittswert. Dieser Begriff wird in mathematischen Statistiken angewendet. Der Zufallswert kann durch zwei Parameter gekennzeichnet sein - der Durchschnittswert (vom Symbol des MJ bezeichnet) und die Standardabweichung oder ein anderer Name ist die Standardabweichung (bezeichnet vom Symbol des Sigma).

Wenn der Parameter Prozessqualität als zufällige Variable betrachtet wird, dann können Sie mit einer Durchschnitts- und Standardabweichung den wahrscheinlichen Anteil der Defekte des Prozesses abschätzen. Dazu müssen die oberen und unteren Grenzen des Qualitätsparametertoleranzfelds festgelegt werden. Je mehr das Zulassungsfeld ist, desto mehr wird der Anteil der produktiven Produkte dieses Prozesses sein. Je größer der Wert des Sigma, desto weniger den Anteil geeigneter Produkte.

Um den Anteil geeigneter Produkte zu erhöhen, ist es erforderlich, dass ein gegebenes Toleranzfeld anstrebt, um den Sigma-Wert zu reduzieren, wodurch ihre im Toleranzfeld gestapelte Zahl erhöht wird.

Auf diese Weise gibt es sechs SIGM-Werte für die nächstgelegene Grenze des Toleranzbereichs, die Anzahl der prozess-fehlerhaften Produkte kann 3,4 pro Million betragen. Auf diese Weise gibt es drei SIGM-Werte, die mögliche Menge an Prozessdefekter Produkten beträgt 66.807 pro Million.

Die Essenz des Konzepts von SIX SIGM besteht darin, verschiedene Methoden und Prozessmanagement-Tools anzuwenden, um eine Verringerung des Werts der Standardabweichung in einem gegebenen Toleranzfeld zu erreichen.

Philosophie 6 Sigma.

Die Philosophie SIX SIGM basiert auf dem Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse und die Reduzierung der Anzahl von Mängeln. Die Organisation sollte den Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung und Verbesserung der Aktivitäten umsetzen.

Die Verbesserung kann aufgrund von radikalen Änderungen durchgeführt werden (Prozesse Reengineering-Ansatz) oder aufgrund von Moll dauerhafte Verbesserungen (Kaizens Ansatz). Der Zweck der Verbesserungen kann eine verbesserte Produktsicherheit, die Qualitätsverbesserung, die Reduzierung des Produktionszyklus, der Verbesserung der Arbeitsplätze, der Kostensenkung usw. verbessern.

Schlüsselelemente der Philosophie 6 SIGM sind:

• verbraucherzufriedenheit.. Die Verbraucher bestimmen die Qualität der Arbeit. Sie erwarten qualitativ hochwertige Produkte, Zuverlässigkeit, ausreichender Preis, rechtzeitige Lieferung, guter Service usw. In jedem Element der Erwartungen des Verbrauchers sind die Qualitätsanforderungen verborgen. Die Organisation muss all diese Anforderungen erkennen und erfüllen.
• definition von Prozessenihre Indikatoren und Methoden des Prozessmanagements. Um die Qualität der Arbeit zu verbessern, ist es notwendig, die Prozesse aus Sicht des Verbrauchers anzusehen. Alle Elemente der Prozesse, die den Verbraucher nicht Werte mitbringen, müssen beseitigt werden.
• teamarbeit und Personalbeteiligung. Die Ergebnisse der Organisation sind die Arbeit seiner Mitarbeiter. Zur Errungenschaft hohe Qualität Jeder Mitarbeiter muss an der Arbeit interessiert sein und ist daran interessiert, hohe Ergebnisse zu erzielen. Das Interesse der Mitarbeiter führt zu einer Erhöhung der Kundenzufriedenheit.

Anwendung 6 Sigma.

Zur Verbesserung, Verbesserung und Prozessverwaltung trifft 6 Sigms einen Satz verschiedener Qualitätswerkzeuge. Das Prozessmanagement kann auf der Grundlage von hochwertigem und quantitative Indikatoren.. Jede Organisation kann ein eigenes Werkzeugkit verwenden. Beispiele für solche Werkzeuge sind - statistische Kontrolle von Prozessen basierend auf Steuerkarten, FMEA-Analyse, Pareto-Diagramm, ISA-Diagramm, Baumdiagramm usw.

Bis heute hat sich das Toolkit SIX SIGM in vielen Tätigkeitsbereiche durch die Anwendung dieses Konzepts erweitert. Toolkit 6 SIGM enthält den gesamten Satz von Qualitätswerkzeugen. Einige von ihnen können im Abschnitt Qualitätswerkzeuge angezeigt werden.

Methodik 6 Sigma.

Sechs Sigms ist eine prozessorientierte Methodik, die zur Verbesserung der Arbeit abzielt. Sie können alle Tätigkeitsbereiche verbessern.

Die Basis der 6-Sigm-Methodik ist drei miteinander verbundene Elemente:

• verbesserung bestehender Prozesse;
• design neuer Prozesse;
• prozessmanagement.

Um bestehende Prozesse zu verbessern, wird ein Ansatz der allmählichen Verbesserung angewendet. Der Fokus liegt auf dem Rückgang der Defektivität. Der Zweck der Verbesserung des Konzepts von SIX SIGM besteht darin, die Mängel in der Organisation und der Ausführung von Prozessen zu beseitigen.

Verbesserung wird durch Anwenden von fünf aufeinanderfolgenden Schritten durchgeführt. Diese Schritte werden als DMAIC-Methode bezeichnet (erste Buchstaben von englische Wörter - Definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren):

• Definieren. - In diesem Schritt werden die Hauptprobleme des Prozesses ermittelt, das Projektteam wird von sechs Sigms auf der Verbesserung des Prozesses gebildet. Das Team ist mit den notwendigen Befugnissen und Ressourcen für die Arbeit ausgestattet. Es ist auf seine Verantwortungszone eingestellt.
• Messen - Zu diesem Zeitpunkt werden Daten zur Implementierung des Prozesses gesammelt. Das Team analysiert die gesammelten Daten, die vorläufige Annahmen über die Ursachen der daraus resultierenden Abweichungen im verbesserten Prozess vorlegen.
• Analysieren - Während der Ausführung dieses Schritts prüft das Team vorläufige Vorstellungen über die Ursachen von Abweichungen in Prozessen, bestimmt alle Ursachen von Inkonsistenzen und bietet Methoden zur Beseitigung von identifizierten Gründen.
• Verbessern. - Zu diesem Zeitpunkt werden Maßnahmen zur Verbesserung des Prozesses entwickelt und ihre Zustimmung erfolgt. Ereignisse werden in die Praxis der Arbeit der Organisation eingeführt.
• Steuerung - Dieser Schritt impliziert Dokumentation und Standardisierung eines verbesserten Prozesses. Um die Wirksamkeit von Ereignissen zu überprüfen, führt das Projektteam SIX SIGM die Kontrolle und Überwachung der Ausführung des Prozesses durch. Während der Überwachung wird besonderes Augenmerk auf die Überprüfung der Beseitigung der Ursachen von Inkonsistenzen gezahlt.

Für neu erstellte Prozesse wird ein Ansatz angewendet, um die Erwartungen der Verbraucher zu antizipieren. Der Fokus liegt auf der Verhinderung von Mängeln in den Prozessen.

In fünf Schritten wird auch ein neuer Prozess (oder ein Reflaschen eines vorhandenen) ermittelt. Die Konstruktionsmethode (Reflecator) im Konzept von 6 SIGM wird als DMADAD-Methode bezeichnet (erste Wörterbuchstaben - Definieren, Übereinstimmung, Analysieren, Design, Überprüfen):

• Definieren. - In diesem Schritt werden die Ziele des neuen Prozesses ermittelt, wobei die Anforderungen der Verbraucher berücksichtigt werden. Ein Projektteam wird von SIX SIGM Design (Reflashing) -Verfahren erstellt.
• Spiel - Das Team entwickelt und definiert das Set technische Eigenschaften, auf deren Grundlage Sie die Erreichung der Ziele des Prozesses bestimmen können.
• Analysieren - Eine Analyse der Merkmale des projizierten Verfahrens erfolgt und vorläufige Versionen des Prozesses werden entwickelt.
• Design. - In diesem Schritt werden detaillierte Spezifikationen des neuen Prozesses erstellt und die Implementierung wird implementiert.
• Überprüfen - Auf dieser Phase führt das Projektteam von sechs Sigms auf der Gestaltung des Prozesses die Überprüfung des Prozesses, um ihre Ziele zu erreichen, unter Berücksichtigung der angegebenen Eigenschaften.

Eines der wichtigen Elemente der 6-SigM-Methodik ist die Verwaltung von Prozessen, weil Sehr oft in der Organisation, gleichzeitig die Verbesserung bestehender Prozesse, und das Design der neuen auftritt. Das Management von ständig wechselnden Prozessen wird zu einer ziemlich schwierigen Aufgabe.

Im Allgemeinen unterscheidet sich die Methodik von sechs SIGM-Prozessen zur Verwaltung von Prozessen nicht viel von der akzeptierten Prozessmanagementmethodik.

Die Hauptelemente der Prozesse in der Methodik von 6 Sigs umfassen:

• definition von ProzessenSchlüsselanforderungen an Verbraucher und Prozessbesitzer;
• messung von Indikatoren.kennzeichnen die Erfüllung der Verbraucheranforderungen und schlüsselindikatoren Effizienz von Prozessen;
• analyse der Ergebnisse Messungen und Verbesserung von Prozessenmanagementmechanismen;
• prozessausführungskontrolle. Basierend auf der Überwachung der "Eingänge" der Prozesse, dem Verlauf der Durchführung von Vorgängen und "Ausgaben" von Prozessen und der Annahme von Maßnahmen zur Beseitigung von Fragen oder Abweichungen der festgelegten Anforderungen.

Implementierung von 6 Sigma in der Firma

Die Einführung des Konzepts von 6 Sigms in jeder Organisation ist aufgebaut dauerarbeit Projektteams. Befehle werden durch Steuerebenen gebildet. Normalerweise gibt es nur drei solcher Ebenen - das höchste Managementniveau, das Grad des Prozessemanagements und des Managementniveaus einzelner Aufgaben. Das Team umfasst Spezialisten mit unterschiedlichem "Eigentumsgrad" durch das Konzept von sechs SIGM.

Schwere sieben Grad Besitz dieses Konzepts:

1. Führen - Dies ist das höchste Management der Organisation und der Geschäftsbesitzer. Die Aufgabe des Handbuchs besteht darin, Bedingungen für die Implementierung des Konzepts von 6 SIGM zu schaffen.
2. Champion - In der Regel ist dies ein Vertreter des höchsten Managements der Organisation. Seine Aufgabe besteht darin, die erforderlichen Projekte zu ermitteln, um Prozesse, ihre Organisation und Überwachung der Ausführung zu verbessern.
3. Meister des schwarzen Gürtels - Die Aufgabe dieses Spezialisten besteht darin, das Konzept jedes spezifischen Projekts zur Verbesserung der Prozesse zu entwickeln. Es definiert die wichtigsten Eigenschaften von Prozessen, leitenden schwarzen und grünen Gürtel. Der Black Belt Master ist ein "Technologe" des Konzepts von 6 SIGM und einem internen Beratern.
4. Schwarzer Gürtel - Verwaltet das Projektteam, um den einzelnen Prozess zu verbessern. Es kann Trainingsteam-Mitglieder durchführen.
5. Grüner Gürtel - arbeitet unter der Anleitung eines schwarzen Gürtels. Es analysiert und löst die Aufgaben, nimmt an Qualitätsverbesserungsprojekten teil.
6. Gelber Gürtel - Das Projekt ist mit der Lösung von privaten Aufgaben tätig, die für die Umsetzung kleiner Projekte zur Verbesserung der Prozesse verantwortlich ist.
7. weißer Gürtel - Verantwortlich für die Entscheidung der einzelnen, speziellen Aufgaben des Projekts 6 SIGM.

In der vorliegenden Entwicklungsstufe ist das Six SIGM-Konzept zu einer weithin bekannten und beliebten Marke geworden. Die Förderung dieser Marke trägt zur Ausbildung von Spezialisten auf verschiedenen Ebenen des "Besitzes" durch die Methode von 6 SIGM und ihrer Zertifizierung bei. Für jeden der oben genannten Abschlüsse haben sechs SIGM-Konzepte bestimmte Schulungsprogramme und Anforderungen an Wissen, Erfahrung und Qualifikationen entwickelt.

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Die Verbesserung kann auf Kosten radikaler Veränderungen (der Annäherung von Reengineering-Prozessen) oder auf Kosten von geringfügigen kontinuierlichen Verbesserungen (Kaizens Ansatz) durchgeführt werden. Der Zweck der Verbesserungen kann eine verbesserte Produktsicherheit, die Qualitätsverbesserung, die Reduzierung des Produktionszyklus, der Verbesserung der Arbeitsplätze, der Kostensenkung usw. verbessern.

Schlüsselelemente der Philosophie 6 SIGM sind:

verbraucherzufriedenheit.Die Verbraucher bestimmen die Qualität der Arbeit. Sie erwarten qualitativ hochwertige Produkte, Zuverlässigkeit, ausreichender Preis, rechtzeitige Lieferung, guter Service usw. In jedem Element der Erwartungen des Verbrauchers sind die Qualitätsanforderungen verborgen. Die Organisation muss all diese Anforderungen erkennen und erfüllen.

definition von Prozessen, ihre Indikatoren und Methoden des Prozessmanagements. Um die Qualität der Arbeit zu verbessern, ist es notwendig, die Prozesse aus Sicht des Verbrauchers anzusehen. Alle Elemente der Prozesse, die den Verbraucher nicht Werte mitbringen, müssen beseitigt werden.

teamarbeit und Beteiligung von Personal. Die Ergebnisse der Organisation sind die Arbeit seiner Mitarbeiter. Um hohe Qualität zu erreichen, muss jeder Mitarbeiter an der Arbeit interessiert sein und ist daran interessiert, hohe Ergebnisse zu erzielen. Das Interesse der Mitarbeiter führt zu einer Erhöhung der Kundenzufriedenheit.

6 Sig als Werkzeug

Zur Verbesserung, Verbesserung und Prozessverwaltung trifft 6 Sigms einen Satz verschiedener Qualitätswerkzeuge. Das Prozessmanagement kann auf Basis hochwertiger und quantitativer Indikatoren durchgeführt werden. Jede Organisation kann ein eigenes Werkzeugkit verwenden. Beispiele für solche Werkzeuge sind - statistische Kontrolle von Prozessen basierend auf Steuerkarten, FMEA-Analyse, Pareto-Diagramm, ISA-Diagramm, Baumdiagramm usw.

6 Sig als Methodik

Sechs Sigms ist eine prozessorientierte Methodik, die zur Verbesserung der Arbeit abzielt. Sie können alle Tätigkeitsbereiche verbessern.

Die Basis der 6-Sigm-Methodik ist drei miteinander verbundene Elemente:

• verbesserung bestehender Prozesse;
• design neuer Prozesse;
• prozessmanagement.

Zum die Verbesserung bestehender Prozesse Einen allmählichen Verbesserungsansatz anwenden. Der Fokus liegt auf dem Rückgang der Defektivität. Der Zweck der Verbesserung des Konzepts von SIX SIGM besteht darin, die Mängel in der Organisation und der Ausführung von Prozessen zu beseitigen.

Verbesserung wird durch Anwenden von fünf aufeinanderfolgenden Schritten durchgeführt. Diese Schritte werden als DMAIC-Methode bezeichnet (erste Buchstaben von englischen Wörtern - Definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren):

Definieren - In diesem Schritt werden die Hauptprobleme des Prozesses ermittelt, das Projektteam wird von sechs Sigms zur Verbesserung des Prozesses gebildet. Das Team ist mit den notwendigen Befugnissen und Ressourcen für die Arbeit ausgestattet. Es ist auf seine Verantwortungszone eingestellt.

Maßnahme - Zu diesem Zeitpunkt werden Daten dabei gesammelt. Das Team analysiert die gesammelten Daten, die vorläufige Annahmen über die Ursachen der daraus resultierenden Abweichungen im verbesserten Prozess vorlegen.

Analysieren - Während der Ausführung dieses Schritts prüft das Team vorläufige Vorstellungen über die Ursachen von Prozessenabweichungen, bestimmt alle Ursachen von Inkonsistenzen und bietet Methoden zur Beseitigung von identifizierten Gründen.

Verbessern - Zu diesem Zeitpunkt werden Maßnahmen zur Verbesserung des Prozesses entwickelt und ihre Prüfung erfolgt. Ereignisse werden in die Praxis der Arbeit der Organisation eingeführt.

Kontrolle - Dieser Schritt beinhaltet dokumentiert und standardisiert einen verbesserten Prozess. Um die Wirksamkeit von Ereignissen zu überprüfen, führt das Projektteam SIX SIGM die Kontrolle und Überwachung der Ausführung des Prozesses durch. Während der Überwachung wird besonderes Augenmerk auf die Überprüfung der Beseitigung der Ursachen von Inkonsistenzen gezahlt.

Zum neu erstellte Prozesse Wendet einen Ansatz an, der auf die Erwartung der Verbraucher gerichtet ist. Der Fokus liegt auf der Verhinderung von Mängeln in den Prozessen.

In fünf Schritten wird auch ein neuer Prozess (oder ein Reflaschen eines vorhandenen) ermittelt. Die Konstruktionsmethode (Reflash) im Konzept von 6 SIGM wird als DMADAD-Methode bezeichnet (erste Wörter von Wörtern - Definieren, Übereinstimmen, Analysieren, Design, überprüfen, überprüfen):

Definieren - In diesem Schritt werden die Ziele des neuen Prozesses unter Berücksichtigung der Anforderungen der Verbraucher bestimmt. Ein Projektteam wird von SIX SIGM Design (Reflashing) -Verfahren erstellt.

Match - Das Team entwickelt und bestimmt die Reihe technischer Merkmale, auf deren Grundlage Sie die Erreichung der Ziele des Prozesses bestimmen können.

Analyse - Analyse der Merkmale des projizierten Prozesses werden analysierte und vorläufige Varianten des Prozesses entwickelt.

Design - In diesem Schritt werden detaillierte Spezifikationen des neuen Prozesses erstellt, und ihre Implementierung ist in der Organisation implementiert.

Überprüfen - Auf dieser Phase führt das Projektteam von sechs Sigms auf der Konstruktion des Prozesses die Überprüfung des Prozesses zur Erreichung ihrer Ziele, unter Berücksichtigung der angegebenen Eigenschaften.

Eines der wichtigen Elemente der 6-Sigm-Methodik ist prozessmanagementweil Sehr oft in der Organisation, gleichzeitig die Verbesserung bestehender Prozesse, und das Design der neuen auftritt. Das Management von ständig wechselnden Prozessen wird zu einer ziemlich schwierigen Aufgabe.

Im Allgemeinen unterscheidet sich die Methodik von sechs SIGM-Prozessen zur Verwaltung von Prozessen nicht viel von der akzeptierten Prozessmanagementmethodik.

Die Hauptelemente der Prozesse in der Methodik von 6 Sigs umfassen:

definition von ProzessenSchlüsselanforderungen an Verbraucher und Prozessbesitzer;

messung von Indikatoren.Charakterisierung der Erfüllung der Verbraucheranforderungen und der wichtigsten Effizienzanzeiger;

analyse der Ergebnisse Messungen und Verbesserung von Prozessenmanagementmechanismen;

ausführungskontrolle. Prozesse basierend auf der Überwachung der "Eingänge" von Prozessen, der Bewegung von Operationen und "Ausgaben" von Prozessen und ergreifen Maßnahmen zur Beseitigung von Fragen oder Abweichungen der festgelegten Anforderungen.

Implementierung von 6 SIGM

Die Einführung des Konzepts von 6 Sigms in jeder Organisation basiert auf der permanenten Arbeit von Projektteams. Befehle werden durch Steuerebenen gebildet. In der Regel gibt es nur drei solcher Ebenen höchste Kontrolle, prozesssteuerungspegel und managementebene der einzelnen Aufgaben. Das Team umfasst Spezialisten mit unterschiedlichem "Eigentumsgrad" durch das Konzept von sechs SIGM.

Schwere sieben Grad Besitz dieses Konzepts:

Das Management ist das höchste Management der Organisation und der Unternehmer. Die Aufgabe des Handbuchs besteht darin, Bedingungen für die Implementierung des Konzepts von 6 SIGM zu schaffen.

Der Champion ist in der Regel ein Vertreter des Top-Managements der Organisation. Seine Aufgabe besteht darin, die erforderlichen Projekte zu ermitteln, um Prozesse, ihre Organisation und Überwachung der Ausführung zu verbessern.

Während des Webinars, der "Grundlagen von 6 Sigma", deren Aufzeichnungen Sie Ihnen unter Bezugnahme zur Verfügung steht, wurde ich nach einer solchen (üblichen) Frage gestellt: Wie unterscheidet sich SIX SIGM von Mager? In meiner Praxis bin ich in jeder Hinsicht, ich versuche, die methodischen "Widersprüche" zu umgehen (Widersprüche in Anführungszeichen!) Zwischen der lehnenden Produktion und 6 Sigma. Ich werde mich auch niemals auf die Unterschiede in der Toolkit konzentrieren. Obwohl viele Werkzeuge oft einer bestimmten Methodik zuschreiben. Stattdessen konzentriere ich mich immer auf eine bestimmte Basis, die in allen "modisch" festgelegt ist, und "unterscheidet seine" Methodiken.

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Was ist diese Basis? Was ist der gemeinsame Start? Ist es nicht gut? Und wenn ja, warum, warum dann nach Unterschieden in Methodiken suchen, deren Grundlage der gesunden Menschenverstand?

Nach diesen Themen reflektieren, zu einer interessanten Beobachtung: Aus irgendeinem Grund interessiert sich bei Besuchern der Website nicht jeder an Unterschieden in Methodiken. Ein wenig in Erinnerung und Postfach läuft, konnte ich Folgendes festlegen:

1. Am häufigsten wird die Frage der Kriterien für die Unterschiede zwischen schlankem und sechs Sigma von den Mitarbeitern von Organisationen gefragt, die Bildungsdienstleistungen (Universitäten, Beratungsunternehmen usw.) anbieten.
2. Weniger oft, jedoch ein völlig kleiner Rand, junge Fachleute - Studenten, Doktoranden und "Kadetten" - nur Meister, Ingenieure, Anführer.
3. Und es gibt sehr seltene Fragen von Produktionsangestellten mit Erfahrungen, Führungskräften von Projekten und Menschen, die ihren Beruf nicht im ersten Jahr beteiligen (oder besser auszudrücken, wodurch ihre Wirksamkeit nicht das erste Jahr erhöht?).

Als typisches Produktionsprogramm kann ich davon ausgehen, dass die Werte aus der Trennung von Methodiken "nach Name" in meiner Arbeit einfach nicht hinzugefügt werden, und daher ergab ich nicht von der Division. Ich glaube, dass es notwendig ist, je nach Situation zu bewerben, und nicht vom Empfangsnamen.

Bevor diesmal neben einem solchen wenig gerichteten Argument als Ihre eigene Meinung möglich ist, ist es möglich, sich auf den Artikel von Terens Barton zu beziehen - ist dies ein Six Sigma, Lean oder Kaizen-Projekt? , auf der Grundlage dessen Victoria Olekos Material vorbereitet - ist es 6 Sigm, Lin oder Kaizen-Projekt?

Haben Sie es bereits gelungen, sich mit dem Artikel kennenzulernen? Wenn nicht, rate ich Ihnen, es jetzt zu tun, und studieren sogar dann diesen Beitrag ... Nein. Ernsthaft. Artikel und komm zurück.

Der zentrale Ort in dem Artikel Mr. Barton nimmt das folgende System an:

Die fast wörtliche Übersetzung des Systems liegt unten:

In seiner Veröffentlichung stellt Herr Barton auf die Tatsache aufmerksam, dass sowohl die magere Fertigung als auch die Sechs Sigma, und Kaizen nicht mehr als "Schubladen mit Werkzeugen" sind. Die Verwendung eines Werkzeugs muss auf die Situation zurückzuführen sein, und kein modisches Wort, das sich im Titel des zuletzt besuchten Seminars anhielt. Laut Autor, Führung, Kreativität und Innovation sind die Komponenten des Durchbruchs. Sie sind wie die folgenden Regelungen, die diese Basis erstellen, dass ich oben gesprochen habe.

Liebhaber, um nach Unterschieden zu suchen, sind jedoch dediziert:

In diesem Schema hat unser Team versucht, drei Methoden in einem Koordinatensystem zu zersetzen, so dass es einfacher ist, sie zu vergleichen und nach ihnen zu suchen. Es gibt aber auch seine Nachteile:

"Aber im alten Schema gab es viele gruselige Worte" Karate ",
"Judo" und "Taque-Vaughn-to" - der Top-OV, um gut zu erschrecken: -D "©

Die moderne globale Finanzkrise und der wirtschaftliche Rückgang, der ihm folgte, änderte die Funktionsbedingungen des Geschäfts. Unternehmen sind gezwungen, ihre Arbeit aufgrund mangelnder finanziellen Ressourcen und Änderungen in der Aufforderungsstruktur wieder aufzubauen. In den veränderten Realitäten für geschäftliche Führungskräfte, kritische Fragen der Kosten, die Kostensenkung, der Kundenretention, erhöhen die Reaktionsgeschwindigkeit auf die Änderung der externen Bedingungen. Es ist jedoch wichtig, dass die Bereitschaft des Unternehmens mit Beginn des Wirtschaftswachstums die Bereitschaft des Unternehmens ermöglicht.

Eine Analyse der Entwicklung von Unternehmen während der vorherigen wirtschaftlichen Rezession zeigte, dass die Führer der Branchen am Ende der Rezession die Organisationen waren, die es gelang, eine hohe Betriebseffizienz zu erreichen. Die Bedingungen, in denen Unternehmen heute waren, können als die Möglichkeit betrachtet werden, neue Fähigkeiten zu erhalten, die auf der Bühne des stürmischen Wirtschaftswachstums wenig gefragt waren - Fähigkeiten zur ständigen Erhöhung effizienz von Betriebsaktivitäten und Kosten senken.

Diese Fähigkeiten sind letztendlich die einzigen, die die Bildung und Beibehaltung langfristiger Wettbewerbsvorteile sicherstellen.

Das Unternehmen kann in der Optimierung der Betriebsaktivitäten verschiedene Ziele verfolgen, abhängig von der aktuellen Position und stehenden strategischen Aufgaben:

• Führungspositionen auf dem Markt erreichen, indem er nachhaltige Wettbewerbsvorteile erzeugt;
• Ein Anstieg des Weltraums für die Umstrukturierung von Schulden, indem die Nachfrage nach Arbeitskapital reduziert wird und die Geschwindigkeit des Kapitalumsatzes erhöht wird;
• Erhöhung der Kosten des Unternehmens beim Verkauf;
• Unterstützung des Staates erhalten.

Darüber hinaus kann ein Ansatz zur Betriebsoperationsoptimierung je nach Maßnahme der gewünschten Änderungen variieren:

• Kontinuierliche Verbesserung der Aktivitäten durch Umsetzung von Punktprojekten, um schnelle Ergebnisse zu erzielen kurze Zeit (bis zu 1 Monat). Beispiele für solche Projekte können Initiativen sein optimierung von Arbeitsplätzen (5s)Verbesserung der einzelnen Vorgänge, die keine radikale Umstrukturierung des Prozesses erfordern;
• Eine tiefe Optimierung einzelner Bereiche durch Umsetzung von zielgerichteten Verbesserungsprogrammen (von 3 bis 6 Monaten). Bei diesem Ansatz ist der gesamte Geschäftsprozess optimiert oder die Verbesserung eines separaten Funktionsbereichs (z. B. Optimierung des Versorgungssystems oder des Kundendienstsystems);
• Implementierung integrierter Transformationsprogramme von Betriebsaktivitäten (von 1 bis 3 Jahren). In diesem Fall zielte sich in diesem Fall sowohl den radikalen Umbau von grundlegenden Geschäftsprozessen als auch die volle Änderung des Betriebsmodells des Unternehmens, um qualitativ neue Leistungsergebnisse zu erreichen.

Unabhängig von der Umfang der Veränderungen und ihrer Ziele gibt es ein bewährtes und zuverlässiges Instrument, mit dem Unternehmen einen radikalen Anstieg der operativen Effizienz erreichen und führende Positionen auf dem Markt halten können - schlank sechs Sigma.

Die magere SIX SIGMA-Methodik ist als Folge der Kombination von lehnenden Methoden (schlank), der Grundlage, um Verluste und Beschleunigen von Prozessen zu reduzieren, und 6 Sigma (Six Sigma)Die Basis besteht darin, die Qualität zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen (Abb. 1).

Beide Methoden haben eine lange Geschichte erfolgreicher Anwendung, es ist jedoch genau die Erfahrung ihres Teilens, die Erreichung des größten Effekts nachgewiesen hat. Derzeit wird die Lean Six Sigma-Methodik von den weltweit führenden Unternehmen in allen Bereichen der Wirtschaftstätigkeit erfolgreich angewendet.

Warum siehe Six Sigma?

Es gibt mehrere Gründe, warum Unternehmen die SEIN SIX SIGMA-Methodik auswählen, um ihre Aktivitäten zu optimieren:

1. Die Implementierung des Lean Six Sigma ermöglicht Ihnen gleichzeitig:

• Beschleunigen Sie die Prozesse um 20-70%;
• Verbessern Sie die Qualität der Produkte und Dienstleistungen um 20-40%;
• Effizienz steigern um 10-30%
• Die Zufriedenheit der Verbraucher erheblich verbessern

2. Lernmethoden Lean Six Sigma ermöglicht Ihnen:

• Beteiligen Sie sich effektiv Mitarbeiter des Unternehmens in den Prozess der Optimierung von Aktivitäten und erhöhen ihre Produktivität erheblich.
• Installieren Sie die Kultur der Teamarbeit und Fähigkeiten, um Informationen und Wissen zu teilen;
• Organisieren Sie den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung auf allen Ebenen des Unternehmens.

Mager in FORIF-Methodik ist ein umfassendes System, das zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit und der Teamarbeitseffizienz abzielt.

Grundleistungen für das Unternehmen - Wachstum der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit

• Erhöhter Effizienz um 20% (im Durchschnitt), inkl. Aufgrund der Produktivität
• Verbesserung der Qualität der bereitgestellten Dienstleistungen und das Wachstum der Kundenzufriedenheit
• Verstärkung der Teamarbeit, Verbesserung der Initiative und Beteiligung von Personal
• Entwicklung I. berufliche Entwicklung Personal
• Zusätzlicher Anstieg der Geschäftswirksamkeit um 5-6% jährlich um 5-6%

Meetings im Vorstand tragen zur fokussierten Diskussion der Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und der kontinuierlichen Verbesserung bei

Visualisierungskarten führen die Rolle von "Dashboards" durch, was die Effizienz des Teams widerspiegelt, inkl. Qualität und quantitative KPE

Schlüsselvisualisierungskartenblöcke:

• Einzel- und Befehlsleistung
• Probleme und Ideen
• Nachrichten
• Befehlsabschnitt

Treffen am Vorstand - fokussierte Diskussion, die einen einzelnen Informationsraum für die interaktive Diskussion der Ergebnisse von Arbeit und Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz erzeugt

• Regelmäßig mit einem Befehl abgeschlossen
• Alle Teammitglieder sind aktiv an der Sitzung beteiligt, die Rotation der Moderatoren wird beobachtet.
• Dauer - von 15 bis 30 Minuten
• Motiviert und berechnet den Befehl

Kaizen Session. - ein Werkzeug zur strukturierten Lösung komplexer funktionsfähiger Aufgaben und Erzeugung von Ideen - strukturiert brainstormZiele, Entscheidungen über bestehende Probleme zu entwickeln, sowie neue verborgene Probleme zu erkennen. Es zeichnet sich durch eine strikte Abfolge von Aktionen und ein breites Spektrum an verwendeten Werkzeugen aus, wobei die Session-Hubsteuerung von der Führung durchgeführt wird.

Schlankes Produktionskonzept

Das Konzept der schlanken Produktion ("Lederherstellung"), die in Toyota in den 1950er Jahren ausgebildet ist. In den sechziger Jahren brach Toyota auf den Automarkt: Japanische Autos waren besser und billiger als Amerikaner. Dann wurde das Konzept von Lean interessiert an anderen Industrien: Energie- und Handel, Dienstleistungen und Gesundheitsfürsorge, Armee und später.

Die Essenz von Mager ist es, alles zu tun, um die Anforderungen des Kunden wirklich zu verstehen und allmählich alles zu sehr zu entfernen, dass es keine Werte für ihn trägt. Das heißt das:

Lebe es (lass es)

Leasing It (lehnt es sich) ist ein Geschäftskonzept, das in Bezug auf die Arbeit der IT-Abteilung einen strengen schlanken Ansatz erbte (das Konzept der Verwaltung des Produktionszyklus des Unternehmens, basierend auf einem ständigen Wunsch, alle Arten von Verlusten zu beseitigen). Sein Ziel ist es, mit niedrigeren Kosten größere Arbeitsmengen durchzuführen, vorausgesetzt, dass die Vorteile, die aus der Anwendung von Mager, nicht weniger als zuvor sind. Wenn jedoch die Vorteile der Einführung von Lehnungsentwicklungspraktiken offensichtlich sind, warum sind die IT-Abteilungen, die von ihm überlastet sind, die nicht einmal auf Anfragen nach Geschäftseinheiten über die Einführung digitaler Prozesse reagieren?

Das Problem ist Erwartungen. Die Tatsache ist, dass danach schlanke Implementierung IT-Abteilung Richtlinien will eine sofortige Rendite sehen, es lockt buchstäblich darauf, indem er die Methodik der wundersamen Fähigkeiten hängt. Infolgedessen beginnt das Team, das für die Einführung von Lean It, zur Beeilung beginnt, und es beginnt sich auf die Qualität auszuwirken: Prozesse werden ohne Bindungssteuerung beiläufig automatisiert oder an Drittanbieter von Managed Services ohne Bindungssteuerung übermittelt. Viele IT-Abteilungen zahlen nicht ausreichend auf das Erlernen von IT-Mitarbeitern, sodass automatisierte Prozesse oft versagen oder auf dem Unternehmen selbst oder aus einem Außenlauf. Anstatt mit Geschäftsabteilungen zusammenzuarbeiten, müssen das Personal "automatisierte" Prozesse regelmäßig verfeinern, was sie nicht an der Zeit lässt, an solchen wahrhaft wichtigen Projekten als digitale Transformation zu arbeiten.

Wie man nähert, lehne es von der rechten Seite aus?

Das Erste, was Sie im Sinn brauchen, ist das IT-Team, das nicht mit der Einführung von Lean It eilt, sonst wird es zu technologischen Ausfällen führen. Erstens ist es notwendig, eine ordnungsgemäße Nomenklatur von technologischen Diensten mit der Beschreibung des Implementierungsschemas für jeden von ihnen zu erstellen. Das sollte darin sein:

• detailliertes Schema des Inbetriebnahmedienstes, das für seine Unterstützung in der Anfangsphase und am Ende des Lebenszyklus erforderlich ist;
• eine Liste der beteiligten Techniker und seiner Managementrollen;
• anforderungen an Dienstleister;
• lebenszyklusplanung, Qualitätskontrolle;
• beziehung zu anderen Abteilungen.

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die mageren Methoden in der Produktion, die darauf abzielt, alle Arten von Kosten zu reduzieren, sie in der Software-Region zu lehnen, sich an die Geschwindigkeit der Technologieentwicklung und die Variabilität der Geschäftsanforderungen anpassen. Dies ist ein wesentlicher Unterschied zwischen dem Mager von Mager in der Produktion - letzteres ist viel statischer, sodass die wichtigsten Änderungen in diesem Voraus geplant werden können. Schweben auf der Einführung von Lean It ist es wert, den Einfluss externer Faktoren und insbesondere den Durchbruch zu berücksichtigen digitale Technologie - All dies erfordert die Anlage digitaler Arten Geschäftsprozesse und diese Arbeit sollte von der IT-Abteilung durchgeführt werden.

Für die erfolgreiche Implementierung von Lean It ist somit die selbstverständliche Anpassungsfähigkeit der sich ändernden Geschäftsprozesse erforderlich - sogar eine geringfügige Kurve der Geschäftsstrategie erfordert von IT-Spezialisten, um Änderungen vorzunehmen oder neue Technologien hinzuzufügen. Um auf diese Änderungen zu reagieren, muss die IT-Abteilung auf dynamisches Puffermanagement (dynamisches Puffermanagement, DBM) zurückgegriffen werden. Dies ist ein weiterer Training aus Industrial Lean, aber es wird dazu beitragen, die Verwaltung von Diensten aufzubauen, die IT-Abteilungen steuern oder erstellen sollten. IT-Dienste haben immer Ressourcen und bewährte Verfahren zur Optimierung von Workflows, es ist wichtig, nur aus Sicht des aktuellen Tempos digitaler Innovation eine realistische Position zu nehmen.

Konzept 6 Sigma.

Das 6-Sigma-Konzept wurde in den 1980er Jahren von Motorola entwickelt, um Abweichungen bei der Herstellung elektronischer Komponenten zu reduzieren. Die Basis des Namens des Projekts ist der griechische Buchstabe "Sigma", der vom statistischen Konzept der Wurzel-Mittel-Quadratabweichung bezeichnet wird.

Bei den Bedingungen einer instabilen und einer veränderbaren wirtschaftlichen Situation werden Verwaltungsmethoden, einschließlich der Produktion, um Krisenphänomene zu überwinden und die Effizienz der Unternehmen auf Kosten einer internen Ressource zu verbessern, angezogen. Zu den fortgeschrittenen Ansätzen, die zur Verbesserung der Leistung eines Unternehmens abzielen, wird das Konzept der "Lean Manufacturing" (oder magerem System) zugewiesen. Mit der Umsetzung der Prinzipien des Lean-Systems können Sie jedes Unternehmen ein Unternehmen auf ein qualitativ höheres Niveau bringen: Es hilft, Wege zu finden, um Geschäftsprozesse zu optimieren, indem Verluste und ineffiziente Operationen in allen Bühnen beseitigt werden herstellungsverfahren, identifizieren Sie Quellen für weiteres Wachstum.

Schlank sechs Sigma. - Integriertes Konzept, das das beliebteste Qualitätsmanagementkonzept in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts verbindet: Konzept " Magerer Hersteller »(Lean Manufacturing)Konzentrierte sich auf die Beseitigung von Verlusten und unproduktiven Kosten sowie dem Konzept von "Six Sigm" (SIX SIGMA), das darauf abzielte, die Variabilität von Prozessen zu reduzieren und Produktmerkmale zu stabilisieren.

Modell "Lin Six Sigma" ist eine Kombination von zwei beliebten Ansätzen im Ausland. Das zentrale Thema des LIN-Konzepts ist der Wert für den Verbraucher. Die japanische Toyota Corporation ist zu seinem Anwalt geworden, wo in der Mitte des letzten Jahrhunderts die Mager-Fertigung (Magerherstellung) gebildet wurde. Im Rahmen des LIN-Modells wird jede Aktivität für Vorgänge und Prozesse klassifiziert, um den Wert oder das Neutral hinzuzufügen. Die erste Gruppe entwickelt sich, der zweite gilt als Verluste und eliminiert. Beliebte Lin-Lösungen sind beispielsweise 5s (fünf einfache Schritte zum Erstellen eines hochwertigen Arbeitsumfelds zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität), Kanban (System auf dem Prinzip "exice pünktlich", dh mit minimalem lagerbestände), KAIZEN (Fokus auf ständige Verbesserung an jedem der Wertschöpfungsstufen), TPM (Universalausrüstung für Ausrüstung).

Das Konzept von Lean Six Sigma verfügt über ein breites Spektrum an Anwendungen und kann von allen Unternehmen unabhängig von der Größe und der Tätigkeitsbereich genutzt werden.

Die Zeit der Bildung der Konzepte von "Six Sigm" und "Freizeitproduktion" ist Mitte der 80er Jahre des letzten Jahrhunderts. Zu diesem Zeitpunkt wurden im Bereich der Produktion die höchsten Anforderungen an Produktqualität und Ressourceneinsparungen festgelegt. Das Konzept der "Lean Manufacturing" wurde als Methodik zur Optimierung der Kosten in der Automobilindustrie erstellt. Das Konzept von "Six Sigm" ist ihrem Geburtsprogramm des Kampfes gegen Mängel verpflichtet endprodukte Durch Verringerung der Variabilität von Prozessen bei der Herstellung von Halbleiter. Es ist ganz natürlich, dass die Pioniere in der Anwendung dieser Konzepte waren produktionsunternehmen. Entwicklung der Entwicklung der Konzepte von "Six Sigm" und "Freizeitproduktion" wiederholen die Stadien der Entwicklung von Standards auf dem Qualitätsmanagementsystem (QMS). Die Vorläufer der am häufigsten verwendeten Normen auf der SMC der ISO-Serie 9000 waren NEHMEN, die Qualitätssicherungsanforderungen für die Militärindustrie, später für Automobilindustrie und Maschinenbau, enthielten.

"Six Sigma" ist eine Methodik zur Optimierung von Prozessen, die auf mathematischen Modellen basieren. Sie wurde in Motorola gebildet, aber breiter Ruhm Sie erhielt nach der Anpassung für General Electric. Der Name stammt aus dem statistischen Konzept der Regulierungsabweichung, die vom griechischen Buchstaben σ-Sigma bezeichnet wird. Die Laufzeit des Produktionsprozesses wird geschätzt, indem die Leistung nicht infektiöser Produkte berechnet wird. Der Indikator ist weniger, die stabilere Produktion. Es wird angenommen, dass der höchste Niveau an "Six Sigma" nicht mehr als 3.4 Ehepreis pro Million Operationen gibt.

Eine Weile, das Konzept von LIN und der "Six Sigma" -Technik, die sich parallel entwickelt, konkurrierte miteinander und fand ihre Anhänger und Gegner. Viele Unternehmen nutzen die komplexe Version von LIN SIX SIGMA. Immerhin können Sie die integrierte Lösung erhalten wirtschaftlicher Effekt Sowohl durch Reduzieren von Verlusten als auch durch den Aufbau stabiler und kontrollierter Prozesse.

Der Anfang der 90er Jahre des letzten Jahrhunderts kann als die Zeit der aktiven Nutzung von Standards für die Verwaltung und Konzepte der "Six Sigm" und "Lean Manufacturing" in nicht-traditionellen Kugeln für sie beschrieben werden. Alle steigenden Wettbewerb schob den Herstellern von Dienstleistungen und intellektuelle Produkte, Staat und Öffentliche Organisationen. Um nach neuen Wegen zu suchen, um die Nachfrage aufrechtzuerhalten und zu erhöhen. Aus Sicht der Berater waren die Aussichten für die Anpassung von Standards und Qualitätsmanagementkonzepten auf die Bedürfnisse von Unternehmen in diesen Bereichen extrem breit. Zum Beispiel werden 80% des Bruttosystems derzeit im Dienstleistungssektor erstellt. Nachdem er ein mehrfaches Testen bei Unternehmen sowohl der Fertigungs- als auch von nichtproduktiven Kugeln bestanden hat, fand das Konzept von "Six Sigm" und "Freizeitproduktion" Vielseitigkeit. Infolgedessen der Name "Lean Manufacturing" - "Lean Production" - verwandelt in "Lean" - " Lederkontrolle." Bis Mitte der 90er Jahre waren das "Six Sigm" -Konzept und "Freizeitmanagement" eine der gefragtesten Anweisungen. beratungsgeschäft. im Qualitätsmanagement.

Das Verhältnis von "Anzahl der erfolgreichen Implementierung" an die "Gesamtzahl der Implementierungen", die sie im Vergleich zu anderen Methoden und konzeptionellen Konzepten höher haben. Neben subjektiven Erfolgsfaktoren aufgrund von Bemühungen trainingszentren. und Beratungsunternehmen, es gibt eine Reihe objektiver Faktoren. In Bezug auf das Konzept von "Six Sigm" unter den Erfolgsfaktoren ist die bedeutendste hervorgehobene - hohe Organisation. Hohe Organisationen - Dies ist eine der markantesten Funktionen. amerikanisches Geschäftwas wie folgt ausgedrückt wird:

• alle Aktivitäten werden innerhalb von Projekten durchgeführt, von denen jeder Ziele, Termine, Budget, Verteilung der Verantwortung und Behörde, Anforderungen an die Ermittlung von Risiken eingerichtet hat, die Aufrechterhaltung von Datensätzen usw.;
• anforderungen an Wissen und Fähigkeiten von Personen, die an Projekten beteiligt sind, sind klar definiert und nach Kategorie ("schwarzer Gürtel", "grüner Gürtel" usw.);
• der Verlauf jedes Projekts wird regelmäßig mit dem installierten System der gemessenen Indikatoren - Metrik überwacht.

Es gibt mehrere Erfolgsfaktoren "Six Sigm" -Konzept. Das Verfahren für seine Implementierung wird im Verzeichnis des amerikanischen Qualitätsingenieurs als "Definition, Auswahl und Ausführen von Projekten" formuliert. Gleichzeitig wird es an die Wahl der Projekte gelegt, die sowohl aus der Sicht der größten wirtschaftlichen Machbarkeit und hinsichtlich der Möglichkeit der Umsetzung in der Praxis gerechtfertigt sein sollte. Es ist interessant zu beachten, dass ein Spezialist, der einen schwarzen Gürtel hat, trotz des gemieteten Charakters seiner Arbeit alle Vorteile eines externen Beraters hat, nämlich:

• er ist unabhängig und kann unparteiische Beurteilungen und Urteile ertragen;
• er wird nicht von Kollegen als "einer von uns wahrgenommen" bis zu seiner Meinung, auf seine Meinung, als Expertenmeinung in Qualitätsverbesserungsfragen hörte;
• ruf und weitere Karrierekategorie "Black Belt" ist vollständig vom Erfolg der von ihm implementierten Projekte im Rahmen des Konzepts von "Six Sigms" als sein hoher Motivation bestimmt.

Spezialisten, die einen "schwarzen Gürtel" haben, können unter Bedingungen der teilweisen und vollständigen Beschäftigung eingestellt werden. Um die Ergebnisse ihrer Aktivitäten zu bewerten, werden die "niedrigeren und oberen Zulassungsgrenzen" eingerichtet - für das Betriebsjahr, ein Spezialist einer solchen Kategorie, die voll ist arbeitswoche, Muss ich ein Unternehmen einsparen, das von 500 Tausend auf 1 Million US-Dollar spart. Die Ausgabe über die untere Grenze der Toleranz bedeutet, dass die Qualifikation nicht überlagert wird, wobei die obere Grenze überschritten wird, unwahrscheinlich. Das Konzept des "schiefe Managements", das erstmals zum ersten Mal zum ersten Mal auf japanischen Unternehmen, hat andere Erfolgsfaktoren. Hohe Organisationen sind nicht mehr ein Faktor, um den Erfolg zu erzielen, sondern das Ergebnis. Die erreichte hohe Organisation von Prozessen (sowohl basisch als auch Hilfsorganisation) ermöglicht das Unternehmen, erhebliche Ressourcen zu sparen. Neben der Tatsache, dass das Konzept des "Lean Managements" grundsätzlich neue Ansätze für die Kultur des Managements und der Organisation des Unternehmens impliziert, bietet es auch eine Reihe von Tools, mit denen Sie Prozesse reduzieren und beschleunigen können. Die Hauptwerkzeuge sind hochwertige Fachkräfte bereits bekannt: Genau pünktlich (gerade in der Zeit), 5s, Kaizen (Konzept der kontinuierlichen Verbesserung), der Steuerung des Wertes der Erstellung von Werten (Wertstromverwaltung), PoE-Eku (Fehlerschutz) Methode) usw. In diesem Fall ist die Liste der Praktizierenden "Verwaltung des Wertflusses der Wertschöpfung" als eines der effizientesten Werkzeuge, um die Ziele des Konzepts "Freizeitmanagement" zu erreichen.

Das Konzept von "Six Sigm" mit amerikanischen Wurzeln, Verwandten mit dem japanischen Konzept "Lean Management" ist ein gegenseitiges Interesse an einem separaten Prozess. Dies unterscheidet sie erheblich von vielen "Mastvorgänger", die an universelle Abdeckung und Angehörige mit den Konzepten einer neuen Generation ausgerichtet sind, wie "Business-Prozesse Reengineering". Die Konzepte von "Six Sigm" und "Lean Office" ergänzen sich perfekt.

Das Konzept des "Lean Office" etabliert nicht die Anforderungen an die Form der Umsetzung des Konzepts und der dafür erforderlichen Infrastruktur. Daher hängt der Erfolg des "schiefe Managements" weitgehend von den Initiativen und organisatorischen Fähigkeiten der Manager ab, wobei jedoch bei der Änderung von Führungskräften alles zusammenbrechen kann. Die Konzepte des "schiefe Managements" fehlen fehlalisierte Verpflichtungen durch das leitende Management, formalisierte Lernen, geplante Ressourcenzuteilung, Erfolgserfolg mit der Annahme von Korrekturmaßnahmen usw.

Das Konzept der "Lean Control" ist nicht ausreichend auf Verbraucheranfragen ausgerichtet. Ihre Zufriedenheit betrifft nicht direkt mit seinem Hauptziel - eliminiert Verluste und unproduktiven Kosten. Im Konzept von "Six Sigm" -Fokus auf Verbraucher - ein Schlüsselelement. Dies wird durch die Tatsache bestätigt, dass alle wichtigen Metriken dieses Konzepts auf der Verfolgung der Verbindung der Prozessparameter und der Produktmerkmale mit den von den Verbrauchern festgelegten Spezifikationen aufgebaut werden. Das Schlüsselprinzip des "Six Sigm" -Konzepts-DMAIC beginnt mit der Definition der Verbraucherbedürfnisse: Definieren, messen, messen, analysieren, analysieren, verbessern - verbessern, kontrollieren, kontrollieren.

Das Konzept von "Freizeitmanagement" -Fehler und Inkonsistenzen wird als eine der wichtigsten Verlustquellen des Unternehmens anerkannt. Gleichzeitig spricht es nicht mit den Methoden der statistischen Verwaltung von Prozessen an, um Verluste zu beseitigen. Das Konzept der "Lean Control" ist nicht auf die Suche nach Quellen der Variabilität von Prozessen und Wege, um die Variabilität zu reduzieren, dh eines der Hauptelemente des "Six Sigm" -Konzepts.

Mängel - das Hauptziel des "Six Sigm" -Konzepts - sind nur eines von vielen Arten von Verlusten in Unternehmen. In der klassischen Theorie des Konzepts von "Freizeitmanagement" wurden sieben Arten von Verlusten zugeteilt: Überproduktion, Erwartung, Transport, keine Werte, die Verfügbarkeit der Lagerbestände, die Bewegung von Menschen, die Produktion von Mängeln. Viele Autoren zuordnen zusätzliche Arten VERLUST. Zum Beispiel "falsche Einsparungen", die bei der Verwendung von billigen und günstigen Rohstoffen und Materialien, "Diversity" infolge der Verwendung von nicht lesbaren Elementen in Prozessen besteht.

Das Konzept von "Six Sigm" hält Parallelen nicht zwischen der Qualität und Zufriedenheit der Verbraucher, einerseits und der Dauer und Geschwindigkeit der Prozesse, andererseits. Gleichzeitig ist die Dauer des Prozesses in direktem Zusammenhang mit der Zufriedenheit der Verbraucher bei der Bereitstellung von Dienstleistungen und für Produktionsprozesse - mit gefrorenen Mitteln in Form von Reserven im Standby-Modus. Im Konzept "Lean Office" -Analyse der Zeit als eine der wichtigsten Ressourcen des Prozesses ist der Schlüsselbereich.

Eine Reihe von Werkzeugen für das Konzept "SIX SIGM" begrenzt die mögliche steile Aufgabe. Die Verbesserung des Prozesses unter der SIX SIGM-Methodik wird hauptsächlich durch Verringern der Variabilität von Prozessen durch statistische Methoden und Reflashing-Prozesse mit der DFSS-Methode (Design für Six Sigma-Design für das "Six Sigm" -Konzept) durchgeführt. In der SIX SIGM-Methodik werden solche Chancen übersehen, um den Prozess zu verbessern, als Verringerung der unproduktiven Aktivitäten, Rückgang der Wartezeit, senkte Aktien und Transportkosten, Optimierung von Arbeitsplätzen usw. Alle aufgelisteten Funktionen sind vollständig von der Konzept der "Freizeitmanagement".

Die Wiederauffüllung der oben beschriebenen "Lücken" als Teil des integrierten Konzepts von Six SIGMA integriert ist in der Tabelle angegeben.

Aus dieser Tabelle ist es zu sehen, dass in dem Konzept von SEX SIGMA-Antworten auf die Frage "So organisieren Sie Aktivitäten?" genommen von dem "Six Sigm" -Konzept und der Frage "Was zu tun?" - Grundsätzlich aus dem Konzept des "Lean Office". Gleichzeitig verwendet das Lean Six Sigma-Konzept einen kombinierten Satz von gemessenen Indikatoren (Metriken) und einen kombinierten Satz von Methoden und Werkzeugen zur Umsetzung von Verbesserungen. Ein Beispiel für einen Satz von Methoden und Werkzeugen, die im Mager SIX SIGMA-Konzept verwendet werden, ist unten gezeigt.

Die Praxis der Verwendung des Konzepts von SEX SIX SIGMA in westlichen Unternehmen erlaubt eigene Kräfte In kurzer Zeit (etwa ein Jahr) erreichen Sie die Ergebnisse:

• die Kosten von Produkten und Dienstleistungen um 30-60% reduzieren;
• reduzierung der Bereitstellung von Dienstleistungen auf 50%;
• reduzierung der Anzahl defekter Produkte um etwa 2 Mal;
• eine Erhöhung ohne zusätzliche Kosten der Arbeit bis zu 20%;
• kostenreduzierung design-Arbeit um 30-40%;
• reduzierung der Projektausführungszeit bis zu 70%.

Grafischer Vergleich der Ergebnisse der Aktivitäten der Enterprise mit dem integrierten "Six Sigm" -Konzept + "Lean Office" mit den Ergebnissen der Konzepte von "Six Sigm" und "Freizeitmanagement", die separat angewendet werden, wird in der Figur gezeigt.

Es gibt zwei Hauptmerkmale, die das Vorhandensein von Einwegverlusten in den Prozessen ergeben. Das erste Zeichen ist alle Änderungen, die auf dem Unternehmen auftreten, beispielsweise eine Erhöhung oder Rückgang der Produktion, der Ausweitung des Bereichs, der Organisationsänderungen, der Innovation usw. Das zweite Merkmal ist unzureichende Dokumentation von Prozessen und Missverständnissen der Wesentlichkeit der Prozesse der an dem Prozess beteiligten Mitarbeiter.

Bevor Sie die Frage beantworten, "wird es funktionieren?" Es lohnt sich, ein Beispiel in Betracht zu ziehen, wenn nicht "verdient", wenn kein der sieben einfachen Qualitätswerkzeuge die Datenstratifikationsmethode ist. Nach dem Seminar in einem der Beratungsfirmen beschloss der Spezialist des Unternehmens, die angesammelten Daten auf Defekte zu analysieren.

Mängel des Unternehmens wurden nach Methoden erkannt:

• methode der akustischen Emission,
• ultraschallsteuerung.
• durch die Abflussmethode
• magnetoporosa und andere.

Das Unternehmen gab es keine Klassifizierung von Mängeln, die mit den Ursachen des Auftretens von Mängeln verbunden sein könnten. Das Datenarray wurde durch Methoden zum Identifizieren von Defekten geschichtet und anschließende Daten für den gesamten Zeitraum analysiert. Eine solche Analyse der Ergebnisse lieferte nicht, um eine weitere Analyse der Daten der Daten nicht zuzulassen. Infolgedessen wurden die statistischen Methoden vergessen, und der Kampf gegen die Ehe führte zu einer Erhöhung der Geldbußen.

Um Projekte zu verbessern, müssen Sie nicht den gesamten Werkzeug- und Metrik-Six-Sigma kennenlernen. Prinzip 20/80 ist gültig und in Bezug auf die Nachfrage nach Wissen der Spezialisten der Kategorie "Black Belt". Bei der Umsetzung von 80% der Projekte werden weniger als 20% der von diesen Spezialisten untersuchten Werkzeugen verwendet. Die Komplexität der Anwendung des schlanken SIX SIGMA-Konzepts liegt in der Einfachheit seiner einzelnen Elemente. Die meisten Probleme sind mit einer falschen Sammel- und Datenvorbereitung, wie in dem beschriebenen Beispiel, verbunden. Es gibt mehrere Grundprinzipien, die mit Erfolg verbunden sind, sowohl bei der Anwendung einfacher statistischer Methoden als auch bei der Implementierung des schlanken Six Sigma-Konzepts:

• interesse an Management;
• zuweisung von Ressourcen;
• erfahrung erfolgreicher Projekte.

Bei der Umsetzung des Konzepts von schlankem SIX-Sigma umfassen die Ressourcen die kostenpflichtige Personalzeit, die Kosten ihrer Ausbildung und den Erwerb von Mitteln, die zur Vorbereitung und Umsetzung von Projekten erforderlich sind. Das Handbuch sollte den zur Steuerung und Verwaltung dieser Aktivität notwendigen Kenntnissen erhalten. Berechnung der erforderlichen Arbeitszeiten und Kosten der Arbeitszeit für die Projektimplementierung finden Sie in jedem Lehrbuch auf dem "Six Sigm" -Konzept. Der Projektleiter muss haben praktische Erfahrung Teilnahme an erfolgreichen Verbesserungsprojekten. Für die allige Bedeutung des Trainings ist die Erfahrung der Teilnahme an einem erfolgreichen Projekt im Untersuchung von Dutzenden von Beispielen aus der Praxis.