1.1. 6. klassi lukksepp-remondimees on töötaja ja allub otse ……… (juhi ametikoha / elukutse nimi)

1.2. 6. kategooria mehaaniku-remondimehena töötamiseks võetakse vastu isik, kes on õppinud keskerihariduse haridusprogramme - kvalifitseeritud töötajate koolitusprogramme, kutseõppe põhiprogramme - programme kutsekoolitus töötajate kutsealade, töötajate ümberõppe programmide, töötajate kvalifikatsiooni tõstmise programmide kohta.

1.3. Tööd teha ei tohi 6. klassi remondimees 1,3 m kõrgusel.

1.4. 6. klassi remondimees peaks teadma:

1) dokumendid, esemed, meetodid ja tehnikad madalama kvalifikatsiooniga töö tegemiseks, mis on ette nähtud tootmisjuhiste ja (või) kutsestandardite järgi;

2) nõuded töökoha kujundusele ja varustusele;

3) jooniste lugemise reeglid;

4) universaalseadmete eesmärk, seade ja lukksepa ning juhtimis- ja mõõtevahendite kasutamise reeglid;

5) hooldatavate seadmete ja mehhanismide, seadmete, seadmete ja masinate struktuur ja tööpõhimõtted;

6) põhilised tehnilised andmed ja agregaatide, mehhanismide, seadmete, agregaatide ja masinate omadused;

7) keskmise keerukusega seadmete ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate diagnoosimisel ja tehnoseisundi jälgimisel tehtavate toimingute tehnoloogiline järjestus;

8) toimingute tehnoloogiline järjestus:

Kinnitustööd;

Kohandustööd;

Määrimistööd;

9) keerukate üksuste ja mehhanismide, seadmete, seadmete ja masinate toimivuse diagnoosimise meetodid;

10) viisid:

Kinnitustööd;

Kohandustööd;

Määrimistööd;

11) täitmise reeglid ja järjestus:

Demonteerimine ja kokkupanek montaažiüksused keerukad üksused ja mehhanismid;

Komplekssete üksuste ja mehhanismide asendamine;

Komplekssete sõlmede ja mehhanismide reguleerimine;

Komplekssete üksuste ja mehhanismide reguleerimine;

12) keerukate üksuste ja mehhanismide tehnilise seisundi diagnoosimise meetodid;

13) montaažiüksuste käitamise erinõuded;

14) komplekssõlmede ja -mehhanismide tehnilise dokumentatsiooni nõuded;

15) seadmete, seadmete ja masinate tööreeglid põhiparameetrite, tehniliste omaduste säilitamiseks;

16) keerukate seadmete, seadmete ja masinate hooldamise sagedus ja eeskirjad;

17) hooldustööde käigus remonditööde tehnilise dokumentatsiooni registreerimise reeglid ja kord;

18) tehtud töö kvaliteedikontrolli meetodid ja meetodid;

19) töödeldud materjalide mehaanilised põhiomadused;

20) tüüpilised defektid lukksepa töötlemisel, nende esinemise põhjused ja ennetusmeetodid;

21) viisid torustiku teostamise käigus defektide kõrvaldamiseks;

22) keerukate osade mõõtmetöötluse meetodid;

23) keerukate osade metallitööde monteerimistoimingute teostamise meetodid ja järjestus;

24) töötlemise käigus tekkivate defektide peamised tüübid ja põhjused, ennetamise ja kõrvaldamise meetodid;

25) märgid sümbol tolerantsid, omadused, kareduse parameetrid, toorikute alustamise meetodid;

26) Üldine informatsioon tolerantside ja maandumiste süsteemi, kvaliteedi ja kareduse parameetrite süsteemi kohta;

27) lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinate tööpõhimõtted;

28) tehnoloogiline protsess mehaaniline töötlemine lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinates;

29) kõige tavalisemate kinnitusvahendite, mõõte- ja lõikeriistade kasutamise otstarve, reeglid ja tingimused osade töötlemiseks lihvimis-, pingi- ja puurimismasinates;

30) käsi- ja elektritööriistade tüübid ja otstarve;

31) juhtimis- ja mõõtevahendite eesmärk, seade ja kasutamise reeglid;

32) mõõtmise reeglid ja järjestus;

33) toimivuse kvaliteedikontrolli meetodid ja meetodid:

Mehaaniline töötlemine;

Lukksepa töötlemine;

34) keerukate seadmete, seadmete ja masinate hoolduse töökaitsenõuded;

35) töökaitsenõuded:

Töö lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinatega;

Lukksepatööd;

Paigaldus- ja demonteerimistööd;

36) ……… (muud nõuded vajalikele teadmistele)

1.5. 6. klassi lukksepp-remondimees peaks suutma:

1) teha tööd (toiminguid, toiminguid) madalamates klassides;

2) hoidma töökoha korrasolekut vastavalt töökaitse, tule-, tööstus- ja keskkonnaohutuse nõuetele, lukksepa töökoha korraldamise reeglitele, kui:

Hooldus;

Lukksepa töötlemine;

4) keerukate sõlmede ja mehhanismide, seadmete, seadmete ja masinate lahtiühendamine ja pingest vabastamine;

5) toota:

Komponentide ja mehhanismide kulumise visuaalne kontroll;

Mõõtmised juhtimis- ja mõõtevahendite abil;

Kinnitustööd;

Kohandustööd;

Määrimistööd;

6) vormistab hooldustööde käigus remonditööde tehnilise dokumentatsiooni;

7) koostab keeruliste seadmete, seadmete ja masinate remondiks defektsed aktid;

8) teostab montaažiüksuste ettevalmistamist montaaži- ja demonteerimistöödeks;

9) montaažiüksused lahti võtta ja kokku panna, keerukad sõlmed ja mehhanismid välja vahetada;

10) teostab keerukate üksuste ja mehhanismide reguleerimist ja reguleerimist;

11) valida komplekteerimis- ja demonteerimistööde teostamisel lukksepp ning mehhaniseeritud tööriistad ja seadmed, keeruliste osade lukksepatöötluseks;

12) valmistada lihtsaid seadmeid monteerimis- ja demonteerimistöödeks;

13) teeb mõõtmisi juhtimis- ja mõõteriistade abil;

14) määrab koostalitlusvõimaluste piirid ja tolerantsid koostalitlusvõimeliste mõõtmete jaoks;

15) teeb märgistusi vastavalt vajalikule tehnoloogilisele järjestusele;

16) lõigata, sirgendada, painutada, lõigata, saagida, puurida, süvistada, süvistada, keerukate osade paigutamine vastavalt vajalikule tehnoloogilisele järjestusele;

17) teostada kraapimist, saagimist, paigaldamist ja paigaldamist, lappimist, lappimist, poleerimist;

18) määrab universaalsete ja spetsiaalsete mõõtevahenditega detailide ja sõlmede mõõtmed vastavalt tehnilisele dokumentatsioonile;

19) kontrollib keerukate osade ja sõlmede ning abimaterjalide vastavust tehnilise dokumentatsiooni (kaartide) nõuetele;

20) paigaldada ja kinnitada osi ja sõlme erinevat tüüpi kinnitusvahenditesse;

21) valida ja valmistada ette töö- ja mõõteriistad, sõltuvalt töödeldavast materjalist;

22) kehtestab vooskeemi järgi optimaalse töötlemisrežiimi;

23) juhtida:

Roughing masin;

Pingi puurmasin;

Teritusmasin;

24) teostab töötlemist vastavalt tehnoloogilisele teele;

25) kontrollida tehtud töö kvaliteeti, kui:

Komplekssete osade lukksepa töötlemine juhtimis- ja mõõtevahendite abil;

Komplekssete seadmete, seadmete ja masinate hooldus, monteerimis- ja demonteerimistööd;

Osade mehaaniline töötlemine juhtimis- ja mõõtevahendite abil;

26) võimlemine hooldus töökaitsenõuetele vastavad keerukad seadmed, seadmed ja masinad;

27) täita:

Töö töökaitsenõuetele vastava lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinatega;

Töökaitsenõuetele vastavad paigaldus- ja demonteerimistööd;

Lukksepa töötlemine vastavalt töökaitsenõuetele;

28) ……… (muud nõuded vajalikele oskustele)

1.6. ……… (muud üldsätted)

2. Tööfunktsioonid

2.1. 6. klassi remondimehe tööülesanded on:

2.1.1. Komplekssete osade, sõlmede ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate hooldus ja remont:

1) keerukate seadmete ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate hooldus;

2) keerukate sõlmede ja mehhanismide kokkupanek ja demonteerimine;

3) keeruliste osade torustik;

4) keeruliste osade ja sõlmede mehaaniline töötlemine.

2.1.2. Madalama kvalifikatsiooniga lukkseppade-remondimeeste (kategooria) juhtimine.

2.2. ……… (muud funktsioonid)

3. Kohustused

3.1. Enne tööpäeva (vahetuse) algust 6. klassi remondimees:

1) siseneb sisse kehtestatud kord vahetuseelne (ennetav) tervisekontroll;

2) saab tootmistöö;

3) läbib vajadusel töökaitsealase juhendamise;

4) võtab vahetuse;

5) kontrollib seadmete, tööriistade, inventari jms, isikukaitsevahendite töökindlust;

6) ……… (muud ülesanded)

3.2. Töö käigus 6. kategooria mehaanik-remondimees:

1) teeb tööd, mille jaoks teda juhendatakse ja lubatakse tööle;

2) kasutab kombinesooni, turvajalatseid ja muid isikukaitsevahendeid;

3) saab vahetult juhendajalt juhiseid ülesande täitmise, ohutute võtete ja töömeetodite kohta;

4) vastab kasutuseeskirjadele tehnoloogilised seadmed, seadmed ja tööriistad, ohutu töö tegemise meetodid ja tehnikad;

5) teavitama viivitamatult otsest juhendajat kõigist töö käigus avastatud puudustest;

6) vastab isikliku hügieeni ja tööstuse sanitaartingimuste nõuetele;

7) ……… (muud ülesanded)

3.3. Tööpäeva (vahetuse) ajal täidab 6. klassi remondimees tööülesannete raames järgmisi ülesandeid:

3.3.1. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 alapunktis 1 määratletud tööülesande raames:

2) analüüsib lähteandmeid (tehniline dokumentatsioon, koost, mehhanism);

3) viib läbi keerukate seadmete ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate tehnilise seisukorra diagnostika;

4) teostab keerukate sõlmede ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate reguleerimist;

5) teeb määrimistöid;

6) tuvastab rikkumisi keerukate sõlmede ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate töös;

3.3.2. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 alapunktis 2 täpsustatud tööülesande raames:

1) teeb ettevalmistavaid ja viimaseid toiminguid ning toiminguid töökoha teenindamiseks;

2) analüüsib lähteandmeid (tehniline dokumentatsioon, komponendid ja mehhanismid);

3) viib läbi keerukate seadmete ja mehhanismide tehnilise seisukorra diagnostika;

4) paneb kokku ja võtab lahti keerukate sõlmede ja mehhanismide sõlmed;

5) asendab keerukaid sõlmi ja mehhanisme;

6) teostab keerukate sõlmede ja mehhanismide reguleerimist;

7) jälgib tehtud töö kvaliteeti.

3.3.3. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 alapunktis 3 täpsustatud tööülesande raames:

1) teeb ettevalmistavaid ja viimaseid toiminguid ning toiminguid töökoha teenindamiseks;

2) analüüsib lähteandmeid (tehniline dokumentatsioon, detail);

3) teeb keerukate osade mõõtmetöötlust;

4) teostab keerukate osade metallitööde monteerimistoiminguid;

3.3.4. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 alapunktis 4 määratletud tööülesande raames:

1) teeb ettevalmistavaid ja viimaseid toiminguid ning toiminguid töökoha teenindamiseks;

2) analüüsib lähteandmeid (tehniline dokumentatsioon, osa, koost) keeruliste osade ja sõlmede töötlemise tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks;

3) valmistab masina ette keeruliste osade ja sõlmede töötlemiseks;

4) teostab keeruliste osade ja sõlmede töötlemise tehnoloogilist protsessi;

5) jälgib tehtud töö kvaliteeti.

3.3.5. Käesoleva juhendi punktis 2.1.2 nimetatud tööfunktsiooni raames:

1) annab asendustöid madalama kvalifikatsiooniga (kategooria) lukkseppadele-remondimeestele;

2) korraldab ja koordineerib madalama kvalifikatsiooniga (kategooria) lukkseppade-remondimeeste tööd;

3) annab madalama kvalifikatsiooniga (kategooria) lukkseppadele-remondimeestele juhiseid ja selgitusi tööde tegemise kohta;

4) jälgib madalama kvalifikatsiooniga (kategooria) lukkseppade-remondimeeste töö kvaliteeti.

3.4. Tööpäeva (vahetuse) lõpus remondimees:

1) viib seadmed, tööriistad õigesse seisukorda, viib need hoiule;

2) eemaldab tunkedelt ja turvajalatsitelt mustuse, vajadusel asetab selle kuivatamiseks ja hoiustamiseks;

3) esitab kehtestatud aruandluse;

4) teostab kontrolli (enesekontrolli);

5) annab vahetuse üle;

6) ……… (muud ülesanded)

4. Õigused

4.1. Tööülesannete ja -kohustuste täitmisel on 6. klassi remondimehel tööõigusedmille annab kinnipeetav koos töötajaga tööleping, Kohalikud töökorra eeskirjad määrused, Töökoodeks Venemaa Föderatsioon ja muud tööõigusaktid.

4.2. ……… (muud sätted töötajate õiguste kohta)

5. Vastutus

5.1. 6. kategooria mehaanik-remondimees viiakse distsiplinaarvastutusele vastavalt artiklile. 192 Töökoodeks Vene Föderatsioonist käesolevas juhendis loetletud ülesannete ebaõige täitmise eest.

5.2. 6. kategooria lukksepp-remondimees vastutab rahaliselt talle usaldatud inventari ohutuse tagamise eest.

5.3. 6. kategooria mehaanik-remondimees oma tegevuse käigus õiguserikkumiste toimepanemise eest, sõltuvalt nende laadist ja tagajärgedest, võetakse seaduses ettenähtud viisil tsiviil-, haldus- ja kriminaalvastutusele.

5.4. ……… (muud vastutust käsitlevad sätted)

6. Lõppsätted

6.1. See käsiraamat on välja töötatud Kutsestandard "", kinnitatud tööministeeriumi korraldusega ja sotsiaalne kaitse Vene Föderatsioonist 26. detsembril 2014 N 1164n, võttes arvesse ……… (organisatsiooni kohalike eeskirjade üksikasjad)

6.2. Töötajat tutvustatakse selle ametijuhendiga tööle võtmisel (enne töölepingu sõlmimist).

Töötaja selle ametijuhendiga tutvumise fakti kinnitab ... …… (allkiri tutvumislehel, mis on selle juhise lahutamatu osa (ametijuhenditega tutvumise logis); eksemplaris töö kirjeldushoiab tööandja; muul viisil)

6.3. ……… (muud lõppsätted).

viide

Masinate ja mehhanismide tõrgeteta töö tagamiseks erinevate tööstusharude ettevõtetes on olemas remonditeenus. Selle üksuse töötajad, remondimehed, on seda teinud kitsas spetsialiseerumine, mille määrab remondi objekt. Spetsialistid teostavad järgmist tüüpi remonti: jooksev, kapitaalne ja kavandatud ennetav. Korraline remont on üksikute osade asendamine, mis on korrast ära. Kapitaalremont hõlmab ebaõnnestunud komponentide ja süsteemide väljavahetamist, see tähendab põhi- ja põhimehhanisme. Planeeritud ennetav hooldus on mehhanismide osade ja süsteemide seisundi ennetav kontroll.

Nõudlus eriala järele

Vähe nõutud

Elukutse Lukksepp-remondimees seda ei peeta eriti populaarseks, kuna tööturul on huvi selle ameti vastu vähenenud. Lukksepad-remondimehed kaotasid tööandjate jaoks olulisuse kas seetõttu, et tegevusvaldkond vananeb või on spetsialiste liiga palju.

Tegevuste kirjeldus

Lukksepa-remontija tegevus on töö, kus rakendatakse seadme teadmisi remonditavate seadmete tööpõhimõtetest, elektrijaamad, agregaadid ja masinad, töödeldud materjalide omadused, korrosioonivastased määrdeained ja õlid, kulunud osade taastamise meetodid, agregaatide, seadmete ning spetsiaalsete seadmete ning juhtimis- ja mõõtevahendite kasutamise meetodid.

Eriala ainulaadsus

Üsna tavaline

Enamik vastanutest usub, et elukutse Lukksepp-remondimees ei saa nimetada haruldaseks, meie riigis on see üsna tavaline. Juba mitu aastat on tööturul olnud nõudlus selle eriala esindajate järele Lukksepp-remondimeeshoolimata sellest, et igal aastal lõpetab palju spetsialiste.

Millist haridust on vaja

Esialgne erialane haridus (PTU, PU, \u200b\u200bPL)

Nagu uuringu tulemused näitavad, pole selleks vaja ülikoolis või kolledžis eriharidust omandada Lukksepp-remondimees... Vajalik väljaõpe Lukksepad-remondimehed sooritama otse tööle kandideerimisel või töökohal katseaeg... Töö jaoks Lukksepp-remondimees selleks on vaja ainult soovi, rahuldavat terviseseisundit ja sellel erialal soovitatud isikuomaduste olemasolu.

Tööalased kohustused

Lukksepp-remondimees teostab keeruliste komponentide ja mehhanismide demonteerimist, remonti, monteerimist ja katsetamist. Teostab remonti, paigaldamist, demonteerimist. Teostab keerukate seadmete, seadmete ja masinate testimist, reguleerimist, reguleerimist, tarnimist pärast remonti. Tegeleb keeruliste remondi- ja paigaldusseadmete tootmisega. Koostab defektsete remondiloendite. Teostab taglasetöid, kasutades tõste- ja transpordimehhanisme ning spetsiaalseid seadmeid.

Tööjõu tüüp

Valdavalt füüsiline töö

Nagu uuringu tulemused näitavad, eriala Lukksepp-remondimees hõlmab valdavalt füüsilist tööd. Lukksepp-remondimees peab olema hea füüsilise vormi, kõrge vastupidavuse ja hea tervisega.

Karjääri kasvu tunnused

Karjäärivõimalused

Piisavalt võimalusi

Valdav enamus erialast Lukksepp-remondimees usun, et neil on piisavalt võimalusi oma karjääri edendamiseks. Kui tavalisel spetsialistil on selline eesmärk, siis on tal täiesti võimalik selles valdkonnas juhtpositsioonil olla.

Töötajate töökohtade ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsiooniraamat (2019)
Väljaande nr 2 ETKS osa nr 2
Küsimus kiideti heaks Venemaa Föderatsiooni tööministeeriumi 15.11.1999 resolutsiooniga N 45
(muudetud Venemaa Föderatsiooni tervise- ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13.11.2008 korraldusega N 645)

Mehaaniliste montaažitööde lukksepp

§ 87. II kategooria mehaaniliste montaažitööde lukksepp

Tööde kirjeldus... Montaaž ja reguleerimine lihtsad sõlmed ja mehhanismid. Lukksepa töötlemine ja osade paigaldamine vastavalt 12 - 14 kvalifikatsioonile. Keskmise keerukusega üksuste ja mehhanismide kokkupanek spetsiaalsete seadmete abil. Osade kokkupanek kleepimiseks ja keevitamiseks. Toorikute lõikamine vardast ja lehest käsikääridel ja rauasaagidel. Viilimine. Aukude puurimine vastavalt märgistusele, rakiseade lihtsal puurmasinal, samuti pneumaatilised ja elektrimasinad. Keermestamine kraanide ja stantsidega. Lihtsate osade paigutus. Osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külmneetimisega. Stendide ja hüdrauliliste survepresside kokkupandud üksuste ja mehhanismide katsetamine. Osalemine koos kõrgema kvalifikatsiooniga mehaanikaga keeruliste seadmete ja sobivate osadega masinate kokkupanekul hammasrataste reguleerimisel joonisel määratletud paigaldusega ja tehnilised tingimused külgmised ja radiaalsed kaugused.

Peab teadma: kokkupandud sõlmede ja mehhanismide tehnilised tingimused, lihtsa töövahendi nimetus ja eesmärk; töödeldud materjalide nimetus ja märgistus; kokkupandud üksuste ja mehhanismide tolerantside ja maandumiste süsteem; töödeldud metallide põhilised mehaanilised omadused; kuidas deformatsioone kõrvaldada, kui kuumtöötlus ja keevitamine; korrosiooni põhjused ja selle vastu võitlemise viisid; juhtimis- ja mõõtevahendite ning kõige tavalisemate eri- ja universaalseadmete kasutamise eesmärk ja reeglid; vedelike määrimise eesmärk ja nende kasutamise viisid; lihtsate osade märgistamise reeglid.

Töö näited

1. Auto - rooli, kapoti, klambri ja käigukasti komplektide kokkupanek.

2. Hüdraulilised amortisaatorid - paigaldus.

3. Treipingide tagumine tugipost - kokkupanek.

4. Rull- ja liuglaagrite plokid - kokkupanek.

5. Hõõrdrullid - paigaldus.

6. Õhu, õli ja vee sulgeventiilid - uuesti paigaldamine.

7. Tekstiilimasinate spindel - sisse.

8. Pööratavad kahvlid - viilimine mööda voodrit ja kronsteini.

9. Igat tüüpi sõiduautode ja kaubaautode põhiliinide õhukanalid - kokkupanek.

11. Osad ja ühendused - hüdrauliline survekatse.

12. Lamedad osad - fikseeritud osade (sulgudes, riiulites jms) ristkülikukujuliste avatud paaristustasandite kraapimine 1 ruutmeetri pinnal kahe punkti täpsusega. cm.

13. Osad on erinevad - viilimine ja paigale kinnitamine, aukude puurimine ja tagasitäitmine, mis ei vaja suurt täpsust.

14. Ukselukud, sisemised - osade ja montaaži sobivus.

15. Vabade suurustega klambrid, aasad, ketid (lihtsad) - tootmine.

16. Treipingid - kokkupanek.

17. Turbiiniraamid - montaaž.

18. Laagrikorpused - igav montaaž.

19. Instrumendikorpuste kaaned (pronks, alumiinium, malm) - kuni 25 mm läbimõõduga aukude märgistamine, viilimine, puurimine.

20. Korpuse kaaned - masinale paigaldamine ja paigaldamine.

21. Käsitsi käitatavad tõstevintsid tõstevõimega kuni 10 t - kokkupanek ja katsetamine.

22. Liugsidurid, silindrilised ja ussülekanded - kiilude viilimine ja paigaldamine.

23. Lõikemooduli noad - sirgendamine.

24. Torujuhtmete painutused, teesid - hüdrauliline test ja montaaž.

25. Hinged, hinged - märgistamine, valmistamine, monteerimine ja paigaldamine.

26. Laste löökpillimuusikariistade toed - kokkupanek.

27. Üherealised tõukejõuga kuullaagrid, üherealised nurgakontaktlaagrid ja kuni 500 mm välisläbimõõduga silindriliste ja keerduvate valtsidega nurknõelalaagrid - kokkupanek.

28. Mootoriklappide keerdvedrud - koormuskatse.

29. Vedrud, alusega harjad, kangid, harjahoidjad elektrimasinate läbimiseks - monteerimine, neetimine, jootmine.

30. Mahutid - katsetatakse survestatud õhuga kuni ülerõhuni.

31. Juhiistmed - paigaldus.

32. Ülmetallvagunite ülemine ja alumine külg - montaaž koos monteerimisega.

33. Kraana liikumismehhanismi ülekanne - kokkupanek.

34. Õli-, vee- ja õhufiltrid - kokkupanek.

35. Teekannud, kohvikannud, piimakannud - tila viilimine.

36. Valatud hammasrattad ja mitmesuguste moodulite riiulid - viilivad hambaid mallide järgi.

37. Split-rihmarattad - montaaž.

38. Prismaatilised, kiil-, tangentsiaalsed võtmed kuni 24 x 14 x 300 mm - viilimine.

39. Metallriiulid - kokkupanek.

40. Aku- ja tööriistakastid - kokkupanek, liimimine.

§ 88. 3. kategooria mehaaniliste montaažitööde lukksepp

Tööde kirjeldus... 11–12 kvaliteediga osade lukksepatööd ja paigaldus universaalsete seadmete abil. Keskmise keerukusega seadmete ja mehhanismide kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine ning lukksepatööd vastavalt 7 - 10 kvalifikatsioonile. Keskmise keerukusega osade ja üksuste märgistamine, kraapimine, lihvimine. Elementarvutused tolerantside, sobivuse ja kitsenemise määramiseks. Hüdrauliliste ja kruvidega mehaaniliste presside osade kaupa pressimine. Kokkupandud üksuste ja mehhanismide katsetamine spetsiaalsetel seadmetel. Üksuste ja mehhanismide kokkupanekul ja katsetamisel leitud defektide kõrvaldamine. Hammasrataste reguleerimine joonisel ja tehnilistes tingimustes täpsustatud külgmiste ja radiaalsete vahedega. Lihtsa konfiguratsiooniga erinevate osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetes sädemeketta, prismade ja rullidega tasakaalustusmasinates. Jootmine erinevate joodistega. Komplekssete masinate, agregaatide ja tööpinkide kokkupanek kõrgema kvalifikatsiooniga mehaaniku juhendamisel. Tõste- ja transpordivahendite juhtimine põrandalt. Koormate sidumine ja sidumine tõstmiseks, teisaldamiseks; paigaldamine ja ladustamine.

Peab teadma: kokkupandud üksuste seade ja tööpõhimõte, mehhanismid ja tööpingid, nende kokkupaneku tehnilised tingimused; töödeldud metallide mehaanilised omadused ja kuumtöötluse mõju neile; needitud õmbluste ja keevisliidete tüübid ning nende tugevuse tagamise tingimused; tulekindlate ja madalalt sulavate joodiste, räbustite, peitside ja nende valmistamismeetodite koostis; keskmise keerukusega juhtimis- ja mõõteriistad ning -seadmed; reeglid lukksepa tööriistade teritamiseks ja peenhäälestamiseks; tolerantside ja maandumiste süsteem; omadused ja kareduse parameetrid; keskmise keerukusega osade märgistamise viisid.

Töö näited

1. Autod - kabiini, kere, tagatelje kokkupanek.

2. Autotõkked - sektori lõikamine mööda võlli.

3. Külmutusseadmed - paigaldamine välisseinale.

4. Amortisaatorid nagu AKM-400 jms - täielik lõplik kokkupanek.

5. Igat tüüpi ja suurusega mereseadmed manuaalse ajami, reduktoritega - montaaž, reguleerimine, katsetamine, kohaletoimetamine.

6. Mehaanilise pardli trumlid - kokkupanek, hamba otsa ja radiaalse peksmise kontroll.

7. Sisepõlemismootorite silindriplokid - etteantud täpsusklasside aukude koputamine ja hüdrauliline rõhkatse enne lõplikku kokkupanekut.

8. Võllid - pukside, hoorataste, sidurite survekatsetused.

9. Sisepõlemismootorite väntvõllid - käsitsi keermestamine pimeaukudesse.

10. Igas läbimõõduga ventiilid - klapi loksutamine ja hüdrauliline test.

11. Ventilaatorid, mootorid - kokkupanek, reguleerimine.

12. Vooderdised, klaasid, toolid, keevisõmblused ja muud detailid - niitide lõikamine läbimõõduga kuni 2 mm ja üle 24 kuni 42 mm läbipääsu kohta ja peatuses.

13. Õhueraldajad - üldkogu.

14. Igat tüüpi ja suurusega käevaated - kokkupanek.

15. Kardaanipead ja -rõngad - kokkupanek, puuri puurimine koos järgneva kinnitusega.

16. Liuguste tootmine.

17. Lukkude detailid - tootmine.

18. Sisepõlemismootorid võimsusega kuni 73,6 kW (100 hj) - üldkomplekt.

19. Rootorite, kompressorite, turbiinide kettad - märgistamine, torutööd.

20. Sidurikettad, piduriklotsid - kokkupanek, liimimine.

21. Lukkvagun kombineerituna poolhooviga, reisivagunite vestibüüli uksed - osade paigaldamine ja kokkupanek.

22. Igat tüüpi ja suurusega manuaalsed drosselklapid - kokkupanek ja katsetamine.

23. Mootorsõiduki kasti hammasrataste hambad - viilimine.

24. Difusioonahjude küttekambrid, vaakumseadmete jahutussüsteemid - kokkupanek.

25. Haakeseadme korpused - sobitatavad torud.

26. Kõrgsurveklapid ja manööverdusseade - klapid istmetel.

27. Õhu- ja veeklapid ja kraanid - klapitamine.

28. Veemõõtesambad seadmetega "Klinker" - kokkupanek, testimine, kohaletoimetamine.

29. Komplekskonstruktsioonide kaitsekestad - kokkupanek.

30. Katted - tootmine.

31. Kolvirõngad - luku välja lõikamine ja kraapimine.

32. Kinnitusrõngad - märgistamine, puurimine, paigaldamine.

33. Kompensaatorid - kokkupanek ja katsetamine.

34. Õliregulaatorid - kokkupanek ja reguleerimine.

35. Käigukastid - kokkupanek ja katsetamine.

36. Jaotuskastid - täielik tootmine (ilma paigalduseta).

37. Plokikarbid - tootmine.

38. Korpused ja raamid, mis on keevitatud mitmesugused materjalid suurus 500 x 500 x 700 mm - kokkupanek kleepimisega, sirgendamine.

39. Korpused, sulgud - kraapimine.

40. Kompressori korpused - kokkupanek.

41. Korgikorpused - nende külge sobivad kraapivate soonte ja kiiludega.

42. Instrumendikohvrid - osade paigaldamine korpuse külge, ümbristega kaante paigaldamine lukkudele, hingedele, piirikutele.

43. Gaasiventiilid - kitsenevate pindade koputamine.

44. Mehaanilise ajamiga vintside tõstmine - kokkupanek ja katsetamine.

45. Liftid - montaaž.

46. \u200b\u200bVeojõumehhanismid, manipulaatorid, juurdepääsuluugikaaned, korgi ajamid, ankurköisete ajamid, väikesed rooliajamid - kokkupanek, katsetamine, kohaletoimetamine.

47. Traatide kinnitamiseks mõeldud sillad (varda) - valmistamine, paigaldamine.

48. Kolvipumbad - kokkupanek ja katsetamine.

49. Kestad - montaaž äärikutega.

50. Painduvad toed - monteerimine, sirgendamine.

51. Teljed, sabarootor, vedrud ja juhtmed mehaanilistes numeratsioonimasinates - asendamine.

52. Alus, paneelid, tahvlid - viilimine, märgistamine, aukude puurimine erinevatesse tasapindadesse, keermestamine.

53. Kuullaagrite augud - peenhäälestus.

54. Valatud labade pakendid - monteeritavad ja sobivad keevitamiseks.

55. Kompleksse disainiga paneelid - tootmine.

56. Kummiadapterite tootmine.

57. Katseplaadid - kraapimine.

58. Alused üksikute plaatide jaoks - kokkupanek, reguleerimine.

59. Tavalised laagrid läbimõõduga kuni 300 mm - kraapimine.

60. Mere tõukejõu ja tõukejõu laagrid - vooderdiste paigaldamine kere ja kattekihtidesse ilma täiendava reguleerimiseta koos paarituspindade kontrollimisega sondiga 0,05 mm täpsusega.

61. Üherealised kuul- ja radiaallaagrid, sfäärilised sügava soonega kuullaagrid, kaherealised laagrid välisläbimõõduga üle 500 mm - hankimine ja kokkupanek.

62. Kolvid - ühendusvarraste ja kolvirõngakinnitusega komplekt.

63. Reduktorite, veskite ja tigude ajamid - kokkupanek.

64. Seadmed poolhaakeseadiste eemaldamiseks, laagrirõngad - kokkupanek.

65. Gofreeritud tihendid - valmistamine vastavalt joonisele.

66. Asbestitäidisega vasetihendid - tootmine.

67. Lumesaha adra raamid ja porilauad - kokkupanek keevitamiseks.

68. Ankruseadmete käigukastid - kokkupanek.

69. Turbiinirootorid ja staatorid - labade komplekt ja paigaldus.

70. Hermeetilised metallist voolikud liitmike jaoks - kokkupanek.

71. Terasest kujuga käepidemed - kontuuri märgistamine ja viilimine vastavalt märgistusele või mallile.

72. Terasest kangid - metallitöö, montaaž puksidega.

73. Vahesein, koonilised, ventilatsiooniklaasid, koonusekujuliste sisestustega andurid jne. - osade paigaldamine valmistamise, lõpliku monteerimise, reguleerimise ja katsetamise ajal.

74. Masinavoodid - kraapimine.

75. Plokimehhanismide riiulid - viilimine.

76. Riiulid, reelingud ja varikatused, tugipostid - sobivad, monteeritavad.

77. Metallist kastid varuosadeks ja tarvikuteks - osade valmistamine ja kokkupanek.

78. Treipingisadulad - kokkupanek.

79. Tööpingi öökapid - kokkupanek.

80. Rattarattad - kokkupanek, kohaletoimetamine.

81. Rakutihendite tootmine.

82. Tööstlike ventilatsioonisüsteemide õhukanalite ja liitmike ristkülikukujulised äärikud - tootmine.

83. Väikelaevade abimasinate alused - paigaldus.

84. Klorinaatorid - kokkupanek ja katsetamine.

85. Mahutid ja mahutid - kokkupanek keevitamiseks.

86. Klaveri ja tiibklaveri kaane hinged - kokkupanek.

87. Ülitäpsed kuullaagrid - monteerimine ja paigaldamine.

88. Ühendusvardad - kraapimine, pressimine puksid ja sõlmed.

89. Kaldus hammasrattad - hammaste käsitsi viilimine.

90. Kombineeritud hammasrattad - montaaž koos indikaatorikontrolliga.

91. Erinevate moodulite hammasrattad ja riiulid - hammaste kokkupanek paarides vajaliku vaba ruumi ja kontaktiga.

92. Rehvid - jooniste järgi valmistamine.

93. Survetõmbeta haakeseadistega voolikud pressi all.

94. Traadiga köidetud voolikud, kinnitus klambritega hüdrauliliseks katsetamiseks vahemikus 15 - 30 kgf / kv. cm.

95. Keskmise keerukusega puurid ja konveierid - kokkupanek.

96. Jaotuskilbid, ühe ja kahe paneeliga, avatud ja suletud disain - täielik tootmine ja kokkupanek ilma paigalduseta.

97. Väljavisked võimsusega kuni 100 t / h - tembeldatud poolte kokkupanek kinnitusdetailides keevitamiseks, muude osadega töötamiseks ja katsetamiseks.

§ 89. 4. kategooria mehaaniliste montaažitööde lukksepp

Tööde kirjeldus... Suurte osade ja keerukate sõlmede lukksepatöö ja paigaldus 7 - 10 klassi. Üksuste, tööpinkide ja tööpinkide keerukate sõlmede kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine. Komplekssete osade ja sõlmede paarituspindade koputamine ja kraapimine. Sisemiste soonte, spline-liigeste lõikamine - pööratud ja lihtne. Tiheduse ja tühikute reguleerimine, monteeritud osade, sõlmede ja sõlmede tsentreerimine. Õhurõhul töötavate torujuhtmete ja agressiivsete eritoodete paigaldamine. Spetsiaalsete tasakaalustusmasinate masinaüksuste ja keeruka konfiguratsiooniga osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine. Üksuste, sõlmede, masinate kokkupanemisel ja katsetamisel avastatud defektide kõrvaldamine. Hüdrauliliste ja kruvidega mehaaniliste presside osade kaupa pressimine. Osalemine proovialuste kokkupanekul ja demonteerimisel, keeruliste eksperimentaalsete ja ainulaadsete masinate kokkupanemisel, reguleerimisel ja katsetamisel kõrgema kvalifikatsiooniga mehaaniku juhendamisel.

Peab teadma: mehhanismide, tööpinkide kokkupandud üksuste disain, kinemaatiline diagramm ja tööpõhimõte; kokkupandud seadmete, masinate paigaldamise, reguleerimise ja vastuvõtmise tehnilised tingimused; töölise seade, eesmärk ja kasutamise reeglid, juhtimis- ja mõõtevahendid, instrumendid ja seadmed; tolerantside ja maandumiste süsteem; omadused ja kareduse parameetrid; osade ja sõlmede vahetatavuse põhimõtted; keerukate osade ja sõlmede märgistamise viisid; keerukate lukksepatööriistade kuumtöötlemise ja viimistlemise meetod; metallide deformatsiooni ja sisepingete ennetamise ja kõrvaldamise meetodid kuumtöötluse ja keevitamise ajal; metallide mehaanika ja tehnoloogia alused tehtud töö piires.

2. Laevaliitmikud - tihenduspindade käsitsi lihvimine ja viimistlemine.

3. Trummide segamine sisemiste spiraalidega - kokkupanek.

4. Sisepõlemissilindrite plokid - väntvõlli laagri korkide alade kraapimine.

5. Sõudvõllid läbimõõduga kuni 250 mm - koonuste kraapimine ja kiilude paigaldamine vastavalt gabariidile.

6. Abivahendite hammasrattad - võlli paigutamine koos laagri sobivusega.

7. Tugirattad - kokkupanek.

8. Võlli propellerkruvid - rummu paigaldamine võlli koonuse ja kaliibriga.

9. Tõukelaagri puksid - komplekt koos segmendiga.

10. Merelaagrite kestad - pesade ja korpuste pistikute pistikute kraapimine täpsusega 0,02 mm ja tagades osade vahetatavuse.

11. Kummist-metallist vooderdistega torustiku puksid voodriga šahtide jaoks - pukside kokkupanek kaliibri järgi.

12. Puksid, pressid, hoovad automaatnumeratsioonimasinates - asendamine.

13. Puurimistornid - eraldi konstruktsioonide kokkupanek.

14. Hüdraulilised pidurisadulad, hüdraulilised ventiilid - kokkupanek ja lõplik reguleerimine.

15. Rulli tõstvad hüdrosilindrid - kokkupanek ja katsetamine.

16. Käsitsi juhitavad igas suuruses seenepead - kokkupanek ja katsetamine.

17. Mehaaniliste numeratsioonimasinate kammid, kargud ja sisekoonused - asendamine.

18. Signaalsensorid, andurite ajamid - reguleerimine koos ventiilide paigaldamisega.

19. Sisepõlemismootorid võimsusega üle 73,6–736 kW (100–1000 hj) - üldkomplekt.

20. Detailid on keerulised - aukude paigaldamine raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.

21. Küünla sabasoonte ja piludega osad - lukksepp.

22. Diislid - ühendusvarda ja kolvigrupi kokkupanek ja paigaldamine.

23. Hõõrdkettad läbimõõduga kuni 300 mm - lapitamine tasasuse ja sirguse tolerantsiga 0,01 mm piires.

24. Klaverilukud - kokkupanek.

25. Haaratsid rööbastee lõikamiseks, plokimehhanismide südamikud, kuuetonnise aurukraana haarded, turbiinigeneraatorite kaaned - kokkupanek.

26. Koonilise ja ussülekandega slämmid läbimõõduga 150 kuni 250 mm - kokkupanek.

27. Laevade klapi-, vastuvõtu- ja ventilatsiooniklapid nimiläbimõõduga 350 mm ja üle selle - kummitihendi paigaldamine, kokkupanek, reguleerimine.

28. Teemant uppumine - aluspindade puhastamine, teemantide avamine.

29. sõukruvivõllide ja sõukruvid - koonuse kraapimine ja tüüblitega kinnitamine.

30. Kuni 50 sissetuleva osaga profiilterasest raadioseadmete raamid - kokkupanek.

31. Üle 275 mm nimiläbimõõduga kivimid, nimirõhuga kuni 50 kgf / kv. cm - plaadi ja pesa lappimine, kokkupanek, testimine, kohaletoimetamine.

32. Automaatventiilid (aur ja vesi) - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

33. Kiiresti sulguvad ja auruventiilid, turbiiniboksid - vahesein pärast pingikatseid.

34. Kõrgsurveklapid, o-rõngad - klapitavad.

35. ohutusventiilid, alandus-, drenaaži-, möödaviigu-, tagasilöögiklapid, tagasilöögiklapid, katla- ja kaitseklapid, pea- ja juhtrõhu 1 ja 2 rõhuastmed (kuni 30 kgf / kv. Cm) - montaaž, kohandamine, testimine, kohaletoimetamine.

36. Otsejuhtimisega ajamiga kaugventiilid - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

37. Klinkid nimiläbimõõduga kuni 875 mm - kiilupindade kraapimine ja klapitamine, kokkupanek, katsetamine, kohaletoimetamine.

38. Komplekssüsteemide veemõõtmislaevade aurukatelde kolonnid, töörõhuga üle 25 kgf / kv. cm - kokkupanek, reguleerimine, testimine, kohaletoimetamine.

39. Kompressorid ja dehüdratsiooniseadmed (BO) gaasivarustusega rõhu all kuni 230 kgf / kv. cm - paigaldamine stendile, paigaldamine, testimine vastavalt antud programmile, demonteerimine, süsteemi väiksemate defektide kõrvaldamine.

40. Mootorsõidukite ja kaubarongide tagurpidi kastid - akende kraapimine.

41. Keskkäigukastid - kokkupanek.

42. Erinevatest materjalidest keevitatud korpused ja raamid - kokkupanek.

43. Kered ja sulgud - lennuki kraapimine vastavalt 2. klassile.

44. Keerulise konfiguratsiooniga ja suurte mõõtmetega ümbrised ja kaaned - lukksepatöö koos lukkude ja hingede liigeste reguleerimise ja paigaldamisega.

45. Düüside korpused - kokkupanek.

46. \u200b\u200bSulgurid servomootorite käitamiseks - kokkupanek.

47. Ajamiga gaasi läbilaskvad kaaned - kokkupanek ja katsetamine.

48. Tihenduskatted - rõngaste kokkupanek.

49. Kuni 750 mm läbimõõduga rataste lihvimine - kokkupanek, katsetamine, tasakaalustamine.

50. Labürindid - paigaldamine ja pressimine.

51. Manipulaatorid - kraapimine, koputamine.

52. Paberi- ja papitootmismasinad - kokkupanek.

53. Hüdraulilised ajamiga masinad paugutamiseks ja muud mehhanismid - lõplik kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

54. Mehhanismid, põhi-, abi- ja agregaadid - paigaldamine, joondamine, paigaldamine plasti abil.

55. Kinnitusmehhanismid - kokkupanek ja reguleerimine.

56. Kaugjuhtimisega laevade ja laevade süsteemide mehhanismid ja tarvikud - katsetamine.

57. Mehhanismid - kokkupanek ja mehaaniline reguleerimine vastavalt 2. klassile.

58. Planeetide mehhanismid - kokkupanek.

59. Hüdrauliline roolitelg - montaaž, reguleerimine.

60. Nukk sidurid - sobivad.

61. Vabastatavad sidurid - viimistlus pärast kõvenemist.

63. Laeva õlikütteseadmed - kokkupanek.

64. Klambrid - silmatorkava segmendiga kokkupanek.

65. Puurid ja kilbid - kokkupanek tihendusplaatidega.

66. Mootori kinnitused - kokkupanek.

67. Lindi telg - lukksepp ja montaaž.

68. Jahutite, destilleerijate, kondensaatorite kokkupanek.

69. Komplitseeritud harutorud - montaaž, kraapimine ja paigaldamine.

70. Topeltristpunktlülitid - kokkupanek.

71. Nurgaülekanded - monteerimine, reguleerimine vajaliku vaba ruumi ja puutepunktide tagamiseks.

72. Klinkide ja ventiilide ülekandenurga juhtimine - kokkupanek, reguleerimine, kohaletoimetamine.

73. Topeltristpunktlülitid - kokkupanek.

74. Roolinupp varuga - koonuste ja kiilude kraapimine, paigaldamine, kokkupanek, kohaletoimetamine.

75. Roolilaba ja äärikuühendusega põhitera - äärikutasandite kraapimine, ühenduse kokkupanek, keskjoone joondamine, aukude tagasilöömine.

76. Pneumaatilised silindrid - monteerimine ja reguleerimine.

77. Seotud plaatide alused - kokkupanek.

78. Mitmest osast koosnevad liuglaagrid - kraapimine.

79. kitsenevate aukudega laagrid - kokkupanek.

80. Mereväe tõukelaagrid, kuni 300 mm läbimõõduga šahtide abilaagrid - voodite ja vooderdiste kraapimine.

81. Igas suuruses laagrid (kuul- ja rull), mis on toodetud vastavalt täpsusklassidele A, B ja C - komplekteerimine ja kokkupanek.

82. Elektrilülitite liugurid - nurkade, tasapindade, tahvlite ja väljalaskeavade ümmarguse soone lõikamine.

83. Hüdraulilised pressid mahuga kuni 3000 tonni - kokkupanek ja paigaldus.

84. Palliveski ajamid - kokkupanek ja reguleerimine.

85. Vedrud - kalibreerimis- ja koormuskatse koos kontrollimisega vastavalt tabelile.

86. Käigukastid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine.

87. Ussikäigukastid - ussiülekande kraapimine.

88. Vedrud - kokkupanek.

89. rootorid ja staatorid auru ja gaasiturbiinid - kokkupanek.

90. Kangid plokimehhanismides - sektori sobivus.

91. Sööturid, pöörlevad ja lametrükimasinad, poolautomaadid stereotüüpide valamiseks - kokkupanek.

92. Kontakt-selsyns - liikumisteede, siibrite paigaldamine ja reguleerimine, kuullaagrite paigaldamine, sissesõitmine, telgliikumise reguleerimine, peenhäälestus, eeltöötlus, staatiline tasakaalustamine.

93. Separaatorid - neetide sisestamine mehhanismi abil käsitsi, rullirõngaste sisestamine, rullidega laadimine.

94. Spetsiaalsete torude süsteemid - sisetorude kraapimine, poleerimine.

95. Suurte metallitöötlemismasinate voodid - kraapimisjuhikud.

96. Tööpingid - automaatsed pakkimis-, sildistamis-, aurutus- ja vaakumseadmed, joonte lõikamise ja stantsimise seadmed - kokkupanek.

97. Rööbastee mootoriga platvormide rajad - lõualuude märgistamine ja seadistamine.

98. Rihmapidurid reduktoriga - ussi hammasratta reguleerimine kontaktplaastri, montaaži pakkumisega.

99. Auru- ja gaasiturbiinid - labade paigaldamine ja paigaldamine ning tõukelaagrite kokkupanek.

100. Filtreerimisseadmed - kokkupanek.

101. Korgialused seadmed vaakumpihustusseadmete jaoks - agregaatide kokkupanek.

102. Loputusvee magestamisrajatise seadmed - kokkupanek.

103. Keerulise disainiga topeltfiltrid - kokkupanek, tarnimine.

104. Täitmismasinate pakiruumid - kokkupanek.

105. Külmikud - agregaatide kokkupanek, ukse paigaldamine ja katsetamine.

106. Täppis-kuullaagrid (teostamine vastavalt erispetsifikatsioonidele) - monteerimine ja paigaldamine.

107. Pressil suruvad voolikud hüdraulilise rõhu all katsetades kuni 300 kgf / kv. cm - kokkupanek.

108. Turbiinigeneraatori regulaatori ekstsentrikud, nukid ja vastukaalud - viilimine mallide järgi.

109. Väljavisked tootlikkusega üle 100 t / h - stantsitud poolte kokkupanek kinnitusdetailide keevitamiseks, muude osade paigaldamiseks ja katsetamiseks.

110. Elektri- ja turbopuhurid - kokkupanek.

§ 90. 5. kategooria mehaaniliste montaažitööde lukksepp

Tööde kirjeldus... Termiliselt töötlemata osade, toodete ja sõlmede lukksepp ja peenhäälestus keerulise konfiguratsiooniga 6 ja keerulise konfiguratsiooniga 7 klassi korral. Komplekssete masinate, juhtimis- ja mõõteseadmete, konsoolide ja instrumentide, ainulaadsete ja täppisseadmete ja masinate kokkupanek, reguleerimine ja silumine, suuremõõtmeliste ja kombineeritud laagrite valimine ja kokkupanek. Nii surveanumate kui ka sügavvaakumite testimine. Vajalike diagrammide ja omaduste eemaldamine, lähtudes katsetulemustest ja masinate tarnimisest kvaliteedikontrolli osakonda Katsepinkide paigaldamine ja demonteerimine. Keerukate, ainulaadsete ja täppismetalllõikeseadmete kontroll täpsuse ja spetsifikatsioonidele vastavuse osas Kõrge õhu (gaasi) rõhu all töötavate torujuhtmete ja spetsiaalsete toodete paigaldamine. Keerulise konfiguratsiooniga osade ja sõlmede staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.

Peab teadma: kokkupandud keerukate mehhanismide, seadmete, agregaatide, tööpinkide ja masinate disain, eesmärk ja tööpõhimõte; masinate ja sõlmede kokkupandud sõlmede ja nende tööandmete reguleerimise, katsetamise ja tarnimise tehnilised tingimused; masinate kokkupaneku ja reguleerimise tehnikad ning katserežiimid; meetmed osade deformatsiooni vältimiseks; tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid.

Töö näited

1. Kaitsmed ja mehaaniliselt lukustuvad jaotusseadmed - kokkupanek ja reguleerimine.

2. Suru- ja reguleerimisseadmed kõrgsurvega keemiatööstuses - demonteerimine, reguleerimine, klapitamine, kokkupanek.

3. Ventiilipool - tihenduspindade lappimine ja viimistlemine.

4. Sõudmise ja ahtri torude šahtid - koonuste kraapimine ja kiilude soonte reguleerimine gabariidi abil.

5. Spetsiaalse konstruktsiooniga diferentsiaalrullid - teljega risti olevate tugitasandite viilimine risti lubatud hälbega 0,02 mm.

6. Võllide sõukruvid - rummu kinnitamine võlli koonuse külge või kaliibrile.

7. Vooderdised - sobivad ja kraapitakse turbiini korpuses.

8. Igat tüüpi õhukanalid - juhtmoodul ja montaaž.

9. Güroskoobid - eel- ja lõplik kokkupanek.

10. Sisepõlemismootorid võimsusega üle 736 kuni 1472 kW (üle 1000 kuni 2000 hj) - montaaž, reguleerimine ja kasutuselevõtt.

11. Hajutid - aurukasti ja turbiini korpuse paigaldamine ja pressimine.

12. Igat tüüpi autopidurid - heas korras monteerimine, reguleerimine ja hooldus.

13. Kahe või enama võtmega ühendusega sõukruvivõllide ja sõukruvide gabariidid, kusjuures võtmed on paigaldatud soonde suhtes suvalisse asendisse - kraapitakse ja paigaldatakse koonus võtmetega.

14. Enam kui 50 sissetuleva osaga profileeritud terasest raadioseadmete raamid - kokkupanek.

15. Turbiinide raamid ja vooder - tootmine.

16. Karussellid, vaakumpaigaldiste lekked - kokkupanek.

17. Igat tüüpi ja suurusega impulssventiilid ja kaaned - kokkupanek.

18. Reguleerimisventiilid, topelt servomootoriga ja topeltkangi süsteemiga - montaaž, reguleerimine.

19. Reguleerivate kaitseseadmete ventiilid - montaaž, reguleerimine.

20. Planetaarülekande ajamiga klapid, klinkid ja väravaventiilid - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

21. Peamised manöövriklapid igat tüüpi anumatele - kokkupanek, reguleerimine.

22. Puldiga auruklapid - montaaž.

23. Lõhestatud kiilklinklid nimiläbimõõduga üle 875 mm - kokkupanek, tarnimine.

24. Pneumaatilise ja hüdraulilise ajamiga kivikivid ja klapid - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

25. Kompressorid ja veetustamisseadmed (BO) gaasivarustusega rõhu all üle 230 kgf / kv. cm kuni 400 kgf / kv. cm - paigaldamine (pinkide, ventiilide, andurite jms ühendamine), testimisel tekkinud defektide tuvastamine ja kõrvaldamine.

26. Komplekssed metallkonstruktsioonid: mittestandardsete eksperimentaalsete tehnoloogiliste seadmete paneelid, parved, plaadid jms - tootmine.

27. Rattad digitaalsed ja kirjavahetus.

28. Kuuetonnise aurukraani kolvirõngad - viilimine.

29. Üle 400 mm läbimõõduga kolvirõngad - luku reguleerimine.

30. Kolvirõngad läbimõõduga üle 550 mm - otste kraapimine ja kolvi külge kinnitamine.

31. Vaakumklappide ja -pumpade korpused, keemiaseadmete paigaldamine - montaaž.

32. Põhi- ja keskseadmete korpused, mis koosnevad sektsioonidest - sektsioonide kokkupanek ja ühendamine üksteisega mehhanismide kohtade töötlemisega.

33. Pillikorpused on keerukad erinevatest materjalidest - kokkupanek üksikute elementide valmistamisega.

34. Üle 750 mm läbimõõduga rataste lihvimine - kokkupanek, katsetamine, tasakaalustamine.

35. Kaaned - sobivad turbiini korpuse külge.

36. Numbriread nummerdusmasinas - reguleerimine ja parandamine kokkupaneku ja remondi ajal.

37. Igat tüüpi laevade, v.a paatide, šahtijoon - sidumine, paigaldamine masinale (alus), aukude riisumine, poltide paigaldamine, kokkupanek, kohaletoimetamine.

38. Sügavtrükimasinad - kokkupanek.

39. Horisontaalsed sepistusmasinad rõhuga kuni 20 MN - üldkomplekt.

40. Iseliikuvad põllumajandusmasinad - lõplik kokkupanek.

41. Bisilindrilise trumliga miinitõstemasinad - üldine kokkupanek ja reguleerimine koos testimisega.

42. Laeva abimehhanismid - kasutuselevõtt.

43. Tõsteankrumehhanismid - kokkupanek, katsetamine ja kohaletoimetamine.

44. Mehhanismid ja tarvikud pult elektriliste, pneumaatiliste ja hüdrauliliste servoajamitega laevade ja laevade süsteemid - klapitamine, kokkupanek ja reguleerimine.

45. Kokkupandud rehepeksurid - testimine, sissesõitmine ja kohaletoimetamine.

46. \u200b\u200bAuruvasarad - monteerimine, aurujaotuspoolide ja -klappide, kolvikäigu, juhtimismehhanismide kontroll.

47. Laevavõlli sidurid ja poolhaakeseadised - koonuse kraapimine, kiilude lõikamine gabariidi abil.

48. Peavõlliliini elastsed sidurid - kokkupanek, tasakaalustamine.

49. Kuni 340 mm pikkuse karastatud kolmnurkse soonega juhikud - 300 mm paralleelsuse korral kattuvad tolerantsiga +/- 0,01 - 0,02.

50. Erineva otstarbega ja tootlikkusega käigupumbad - kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

51. Õõnesterade pakendid - kokkupanek ja sobivus.

52. Roolilaba ja äärikuühendusega põhitera - äärikutasandite kraapimine, ühenduse kokkupanek, keskjoone joondamine, aukude riisumine, võtmete, poltide ja tihvtide paigaldamine, kohaletoimetamine.

53. Roolinupp varuga - koonuste ja kiilude kraapimine, võtmete paigaldamine, kokkupanek, kohaletoimetamine.

54. Lennukid, nukid - töötlemine vastavalt 1. täpsusklassile koos mõõtmete sertifitseerimisega.

55. Lennukid - vooderdiste aukude kraapimine ja reguleerimine.

56. SPU-20 tüüpi pneumaatilised pingutid, GPU-80 tüüpi pneumaatilised mutrivõtmed - komplekt.

57. Paisumisvuugi ääriku pinnad - kraapimine täpsusega vähemalt 2 täppi ruutmeetri kohta. cm.

58. Rull- ja kombineeritud laagrid - kokkupanek.

59. Hüdraulilised pressid jõuga üle 30 kuni 100 MN - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, kohaletoimetamine.

60. Juhtpaneelid ja muud keerukad automaatjaamad - täielik tootmine ja kokkupanek (ilma paigalduseta).

61. Kompleksprofiiliga teemandrullid - tasakaalustamine.

62. Rootorid - staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.

63. Rootorid, turbiinid - kokkupanek, tõukelaagrite paigaldamine.

64. Rootorid - varjatud labade kokkupanek.

65. Servod - blokeeriv komplekt.

66. Pikisuunaliste freeside ja muude masinate voodiraamid - paigaldamine veetaseme joondusega jalatsitele ja optilise seadmega nöör.

67. Ainulaadsete ja täppismasinate voodid - kraapimisjuhikud.

68. Tööpinkide täppispööre - vaguni ja toe kraapimine.

69. Kruvilõikepingid - võimsuskatse reguleerimise ja reguleerimisega, täpsuskatse reguleerimise, reguleerimise ja defektide parandamisega.

70. Eksperimentaalsed turbolaadurid, õhu- ja hapnikukompressorid - lõplik kokkupanek, reguleerimine ja kohaletoimetamine.

71. Suurte laevade sõlmed, mehhanismid, konstruktsioonid - paigaldamine plastist.

72. Löökriistade pneumaatiliste tungrauade ühikud - kokkupanek, reguleerimine.

73. Eksperimentaalse kavaga komplekssed üksused, agregaadid ja masinad - kokkupanek ja katsetamine.

74. Sõiduautode kompleksüksused ja sõlmed tippklass - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine.

75. Gaasiturbiinide paigaldamine - montaaž.

76. Seadmed roolide nihutamiseks - kokkupanek, reguleerimine, kohaletoimetamine.

77. Perforeerimisseade - sissetulevate osade lõplik töötlemine pärast kõvenemist, mulgustite tsentreerimine maatriksitele mõõtmete suhtes tolerantsides kuni 0,01 mm.

78. Tsentrifuugid - võlli koputamine rootori ja tihendusrõngastega, kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine.

79. Kraana vardad ja regulaatorid, veetoitepumba korpused, tungrauad - kokkupanek.

80. Käigukomplekt - staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.

81. Elektritornid, tornmehhanismid - montaaž.

82. Pliiats pärast kõvenemist surutakse juhikusse paralleelsuse tolerantsiga +/- 0,01 120 mm pikkuse kohta.

83. Ekstsentrikud - lõplik lukksepa töötlemine pärast kõvenemist koos tabelite eemaldamisega võrdlusalusel.

84. Kõrgahjude elektrikahurid - lahtivõtmine, kokkupanek.

§ 91. 6. kategooria mehaaniliste montaažitööde lukksepp

Tööde kirjeldus... Komplekssete ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, seadmete ja aparaatide kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele tingimustele. Nende kokkupaneku õigsuse kontrollimine tööde skeemide ja omaduste eemaldamisega. Kõigi kasutatavate gaaside ja vedelike jaoks mõeldud kõrgsurvetorustike paigaldamine. Avastatud defektide kõrvaldamine. Püügivahendite, ekstsentrikute ja muude kõverate arvutamine ja kontrollimine. Geomeetriliste kujundite ehitamine. Osalemine kokkupandud ja testitud sõidukite passi saamisel.

Peab teadma: keerukate masinate, tööpinkide, seadmete ja aparaatide disain, tööpõhimõte; staatilise ja dünaamilise testimise meetodid; valmistatud masinate, seadmete ja muude seadmete silumise ja reguleerimise meetodid, arvutuspõhimõte ning ekstsentrikute ja muude kõverate ning hammasratta kontrollimise meetodid; keerukate kujundite arvutamise ja konstrueerimise meetodid; toodetud masinate passide täitmise reeglid.

Töö näited

1. Mehaanilise tsentraliseerimise seadmed, automaatbarjääride mehhanismid, rööbaste kihtide aksiaalsed käigukastid - kokkupanek ja reguleerimine.

2. Seadmete kordumatu numeratsioon (eritellimuste jaoks) - kokkupanek ja reguleerimine.

3. Sisepõlemismootorite silindriplokid - kolvi, liugklapi ja nukkvõllide paigaldamine keskjoonte joondusega.

4. Masinate ja sisepõlemismootorite väntvõllid - paigutamine, joondamine ja reguleerimisega kontrollimine.

5. Erinevat tüüpi aurumasinate väntvõllid suurtele laevadele - kiilteede paigaldamine, vändakaelade kalibreerimine täpsusega 0,03 mm.

6. Rulllaudade jõuülekandevõllid - kokkupanek.

7. Gaasiturbiinide paigaldamine - reguleerimine.

8. Sisepõlemismootorid võimsusega üle 147 kW (2000 hj) - kokkupanek, reguleerimine, kasutuselevõtt.

9. Üheosalise II ja III rõhu astmega topeltkiiluga klapid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, kohaletoimetamine.

10. Belleville-vedrudega kaugjuhtimisventiilid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

11. Hammasrattad mitte ümmargused - lukksepatööd, montaaž puksiga, viimistlus pärast kõvenemist, paigaldamine.

12. Aurumasinate ja sisepõlemismootorite paralleelidega sambad - paigaldamine, joondamine, joondamine ja reguleerimine.

13. Kompressorite automaatjaamad gaasivarustusega rõhul 400 kgf / kv. cm - paigaldus katsestendile, paigaldamine (kütuse, õliseadmete, käivitussüsteemide, ventiilide, andurite jms reguleerimine), süsteemi defektide tuvastamine ja nende kõrvaldamine, kõigi omaduste arvutamine, kliendile kättetoimetamine.

14. Kaheksanurksed kompressorid - tootmine ja kokkupanek.

15. Konoidid - seadmesse paigaldamine, lõpptöötlus koos saastekvoodi eemaldamisega vastavalt võrdlusaluse tabelitele.

16. Roolivõimendi kronsteinid - montaaž.

17. Moodulmasinatest koosnevad automaatliinid - montaaž, reguleerimine, katsetamine, kohaletoimetamine.

18. Üle 600 mm keevitatud šahtide läbimõõduga suurte anumate šahtide read - paigaldamine stendile, joondamine, aukude riisumine, poltide paigaldamine, kokkupanek, tarnimine.

19. Tööterad, juhikud, düüsid ja membraanid - sobivad kinnituskohtade tiheduse tagamiseks, säilitades läbipääsud vastavalt tehnilistele tingimustele või joonistele.

20. Horisontaalsed sepistusmasinad üle 20 MN jõuga - üldkomplekt.

21. Aurumasinad - lõplik kokkupanek, testimine ja kohaletoimetamine.

22. Hüdraulilised roolimasinad ja muutuva töömahuga pumbad - kokkupanek, paigaldamine, katsetamine, tarnimine.

23. Peamised laevamehhanismid - kasutuselevõtt.

24. Sidurite lahtiühendamine - paaritusosade arvutamine ja reguleerimine.

25. Turbiinide ühendused (TVD, TSD, TND) - käigukinnitus.

26. Turbiiniklambrid, aurukilbid, membraanid - sobivad turbiini korpuse külge.

27. Programmi juhtimisega elektrivaakumseadmed (installatsioonid) - kokkupanek, reguleerimine, testimine.

28. Eksperimentaalsete ja eksperimentaalsete laevavarustuse proovide näidised: automaat, lõõts, ohutus - eksperimentaalne kokkupanek, katsed komisjoni juuresolekul, tuues konstruktsiooni lõplikule kujule.

29. Üle 200 mm läbimõõduga tihendita vuugiga tihenduskorpuste ja laevarustike kaante pinnad - tihenduspindade lappimine ja viimistlemine.

30. Kombineeritud bansir-süsteemiga meresõiduki tõukelaagrid - lõplik kokkupanek, katsetamine, kohaletoimetamine.

31. Hüdraulilised pressid üle 100 MN jõuga - kokkupanek.

32. Diferentsiaal siduritega kompleksseadmed hammasratta arvutamiseks - kokkupanek, mehaaniline ja elektriline reguleerimine, katsetamine ja tarnimine.

33. Planetaarsed ja globoidsed käigukastid kahes etapis - kokkupanek.

34. Tööpinkide metallitöötlus - kokkupanek, täpsuse lõplik kontroll, katsetamine ja kohaletoimetamine.

35. Ainulaadsed hüdrokoopiamasinaga metallitöötlemismasinad - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja kohaletoimetamine.

36. Temperatuuriregulaatorite loendurid, keevitusseadmete tabelid, keevitusseadmete pead, vaakumandurid, koordinaatorite tabelid, tahkete vooluringide tootmiseks mõeldud seadmed - montaaž ja reguleerimine.

37. Avakoldekaupluste täitmis- ja valukraanade põhitõstuki käigud - kokkupanek.

38. Tangentsed õhujuhtmed, elliptilised harutorud, tangentsiaalsed toiteliinid - juhtimine ja laiendatud kokkupanek.

39. auruturbiinid - kontrollige labade, korpuse ja rootori vahelist vaba ruumi; membraantihendid, tõmbe- ja tugilaagrites olevad tihendikarbi tihendid.

40. Auruturbiinid - ketaste maandumine võllile, rootorite (staatiline, dünaamiline) paigaldamine ja tasakaalustamine, lõplik kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

41. Käigukasti ja põhitõmbelaagriga turbiinid - pingile ja laevale paigaldatud joonduskontroll.

§ 91a. 7. kategooria mehaaniliste montaažitööde lukksepp

(sisse viidud Venemaa Föderatsiooni tervise- ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13.11.2008 korraldusega N 645)

Tööde kirjeldus... Ainulaadsete konstruktsioonide, ventiilide, gaasijaotusseadmete, pumpade, kambrite, aparaatide, kastide kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele tingimustele. Komplekssete katseüksuste ja masinate kokkupanek ja reguleerimine. Defektide kindlakstegemine ja kõrvaldamine, ettepanekute tegemine keerukate katseüksuste ja masinate kokkupaneku ja katsetamise tulemuste põhjal projektdokumentatsiooni muutmiseks. Testitulemuste registreerimine ja toodete tarnimine elektrooniliste arvutite abil. Osalemine komplekssete eksperimentaalsete toodete täppistootmiseks ja kokkupanekuks mõeldud rakiste ja torni väljatöötamisel. Keeruliste osade täpsed mõõtmised spetsiaalsete koordinaatmasinate, mõõtepeade, laserskannerite, koopiamasinate, arvutitehnika abil. Nõutava puhtuse tagamine sise- ja välispindade ning keevisliidete töötlemisel. Pinna poleerimine. Kuumakindlast eksperimentaalsest terasest ja sulamitest valmistatud seadmete keerukate puhastuste arvutamine ja valmistamine.

Peab teadma: osade ja montaažiüksuste visandite tegemise reeglid; elektrooniliste arvutite kasutamise reeglid; viisid keerukate osade mõõtmise täpsuse ja pinna puhtuse tagamiseks; meetodid ja tehnikad montaažitööde teostamiseks, tagades toodete stabiilsuse kliima-, mehaaniliste ja kiirgusmõjude all.

Vaja on keskeriharidust.

Töö näited

1. Kambrid, aparaadid, karbid kemikaalide tootmiseks radioaktiivsete materjalide töötlemisel - tootmine ja katsetamine.

2. Konteinerid radioaktiivsete materjalide ja toodete ladustamiseks ja transportimiseks - tootmine ja katsetamine.

3. Rõhu all töötavad laevad, radioaktiivsete materjalide tehnoloogiliste lahendustega mahutid - tootmine ja katsetamine.

4. Templid ja vormid - kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine.

1. Tegevusvaldkond

Mehaanilise montaaži mehaanik töötab masinaehituse ja metallitööstuse organisatsioonides töökodades, kus on lukksepp ja lukksepp - montaažitööd.

Üksikute osade mehaanilise montaaži mehaanik paneb kokku tööpingid, mootorid, turbiinid, traktorid, autod ja muud maidanid ja mehhanismid.

Mehaaniliste montaažitööde mehaaniku elukutse laieneb nii meestele kui naistele, kuid enamasti töötavad sellel erialal mehed.

Mehaaniliste montaažitööde mehaanik saab töötada seotud kutsealadel: instrumentide ja automaatika mehaanik, lukksepp-tööriistameister.

Mehaaniliste montaažitööde mehaanik teeb tööd järgmises järjestuses:

• teostab manuaalsete ja mehhaniseeritud monteerimis-monteerimistööriistade abil toiminguid toodete paigaldamise, ühendamise, kinnitamise ja reguleerimisega;
• testib kokkupandud või kokkupandud üksusi ja sõlmi spetsiaalsetel stendidel, kõrvaldab tuvastatud defektid.

Töökohtade tüübid,mehaanilise mehaanilise montaaži tööd:

• keerukate ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, seadmete ja aparaatide kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele tingimustele;
• osade, toodete, seadmete lukksepatöö ja paigaldus;
• osade kokkupanek kleepimiseks ja keevitamiseks;
• kangide ja lehtede kangide lõikamine käsitsi kääridele ja nugadele;
• viilimine;
• aukude puurimine vastavalt märgistusele, puurmasina juhile, samuti pneumaatilistele ja elektrimasinatele;
• keermestamine kraanide ja stantsidega;
• osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külma neetimisega;
• aluste ja hüdrauliliste survepresside kokkupandud üksuste ja mehhanismide testimine;
• üksuste ja mehhanismide kokkupanemisel ja katsetamisel avastatud defektide kõrvaldamine;
• keskmise keerukusega osade ja ühikute märgistamine, kraapimine, lihvimine;
• elementaarsed arvutused tolerantside, maandumiste ja kitsenemise määramiseks;
• osade pressimine hüdraulilistele ja keeratavatele mehaanilistele pressidele;
• hammasrataste reguleerimine joonisel ja tehnilistes tingimustes kindlaksmääratud külg- ja radiaalruumide paigaldamisega;
• jootmine erinevate joodistega;
• erinevate osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetes sädeseade, prismade ja rullidega tasakaalustusmasinates;
• keerukate masinate, juhtimis- ja mõõteseadmete, konsoolide ja seadmete, ainulaadsete ja täppisseadmete ja masinate kokkupanek, reguleerimine ja silumine, suuremõõtmeliste ja kombineeritud laagrite valimine ja kokkupanek;
• keerukate ainulaadsete ja täpsete metallilõikeseadmete täpsuse ja tehnilistele tingimustele vastavuse kontrollimine;
• õhurõhul töötavate torujuhtmete ja agressiivsete eritoodete paigaldamine;
• agregaatide, sõlmede, masinate kokkupanekul ja katsetamisel avastatud defektide kõrvaldamine;
• katselaudade paigaldamine ja demonteerimine;
• vajalike skeemide ja omaduste võtmine testitulemuste põhjal ning masinate üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale
• surveanumate testimine, samuti sügavvaakumi testimine;
• tõste- ja transpordivahendite juhtimine põrandalt;
• koormate sidumine ja sidumine tõstmiseks, teisaldamiseks, paigaldamiseks ja ladustamiseks;
• osalemine kokkupandud ja testitud autode passi registreerimisel.

Mehaaniku montaažitöö kvalifikatsioonitase sõltub tehtud töö keerukusest ja selle määrab tariifikategooria.

Vastavalt töötajate ja nende kutsealade ühtse tariifi- ja kvalifikatsiooniraamatu (ETKS) 2. väljaande jaotise "Lukksepa ja monteerija monteerimistööd" 2. köitele võib mehaanik-monteerijal olla 2-6 tariifikategooriat.

Mehaaniliste montaažitööde lukksepp peab teadma:

• kokkupandud keerukate mehhanismide, seadmete, agregaatide, tööpinkide ja masinate disain, eesmärk ja tööpõhimõte;
• masinate ja sõlmede kokkupandud sõlmede ja nende tööandmete reguleerimise, katsetamise ja tarnimise tehnilised tingimused;
• töödeldud materjalide nimetus ja märgistus;
• põhiteave kokkupandud üksuste ja mehhanismide tolerantside ja sobivuse kohta;
• töödeldud metallide põhilised mehaanilised omadused;
• võimalused deformatsioonide kõrvaldamiseks kuumtöötlemisel ja keevitamisel;
• korrosiooni põhjused ja selle vastu võitlemise viisid;
• juhtimis- ja mõõtevahendite ning spetsiaalsete ja universaalsete seadmete kasutamise eesmärk ja reeglid;
• vedelike määrimise eesmärk ja nende kasutamise viisid;
• needitud õmbluste ja keevisliidete tüübid ning nende tugevuse tagamise tingimused;
• tulekindlate ja madalalt sulavate joodiste, räbustite, peitside ja nende valmistamismeetodite koostis;
• reeglid lukksepa tööriistade teritamiseks ja peenhäälestamiseks;
• tolerantsid ja maandumised;
• omadused ja kareduse parameetrid;
• osade ja sõlmede märgistamise viisid;
• meetmed osade deformatsiooni vältimiseks;
• staatilise ja dünaamilise testimise meetodid;
• valmistatud masinate, seadmete ja muude seadmete silumise ja reguleerimise meetodid, arvutuspõhimõte ning ekstsentrikute ja muude kõverate ning hammasratta kontrollimise meetodid;
• masinate kokkupaneku ja reguleerimise tehnikad ning katserežiimid;
• tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid;
• toodetud masinate passide täitmise reeglid.

3. Töökoht, tööriistad ja töötingimused

Mehaaniku monteerimistööde töökoht on ala, mille sees on sädemekettaga tasakaalustusmasin, puurmasin, statiivid ja hüdraulilised survepressid ning kõik remondi ajal kasutatavad abiseadmed ja -seadmed.

Mehaaniliste montaažitööde mehaanikul on alaline (statsionaarne) töökoht tööstusorganisatsiooni töökojas.

Alalisel töökohal asuvad: kapp varuosade, tõste- ja transpordivahendite hoidmiseks.

Töökoht on varustatud mobiilse riiuliga ja muuga vajalikud vahendid organisatsiooniline varustus. Töö käigus kasutab mehaaniliste montaažitööde mehaanik järgmisi lõikamis- ja monteerimistööriistu: käsikäärid ja rauasaed, pneumaatilised ja elektrimasinad, käsipneumaatilised tööriistad, viil ja pneumaatiline peitel, kraanid, lukksepavasarad, komplekt võtmed, tangid, kruvikeerajad, nõelaviilid ning mõõte- ja juhtimisriist.

Töötingimused määratakse inimese sooritust ja tervist mõjutavate tegurite kombinatsiooni abil. Peamine tegur, mis määrab töötingimuste liigitamise normaalseteks või kahjulikeks ja rasketeks, on töökoormused, mida töötaja tööprotsessis kogeb.

• keskmise raskusega kehaline aktiivsus, mis on tingitud peamiselt keerukate ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, seadmete ja aparaatide kokkupanekust;
• ebamugavad sunnitud tööasendid (töötoiminguid tehakse sageli kinnises ruumis);
• müra ja vibratsiooni olemasolu seadme töötamise ajal;
• koormus kätele töö ajal;
• tööpiirkonna olemasolu õhus kahjulike mürgiste ainete (joodised, räbustid, peitsid);
• tähelepanu kontsentratsioon tööprotsessis.

Mehaaniku monteerimistööde jaoks määratakse täiendav puhkus, mille kestus sõltub tehtud töö tüübist (kui kasutatakse suletud anumates keevitustöödel, käsitsi pneumaatiliste tööriistadega töötamisel, puhastamisel keevisõmblused viil ja pneumaatiline peitel jne).

Mehaaniliste montaažitööde mehaaniku kutse on kantud nimekirja nr 2, mis annab töötamise ajal õiguse vanaduspensionile töötingimuste tõttu teatud tüübid tööd (traktorite, autode jms kabiinide katmine bituumeni, liimi kasutamisega; töötab kahjulikke aineid mitte alla 3 ohuklassi jne).

Eri töötingimusi kinnitavad töökoha sertifitseerimise tulemused üks kord iga viie aasta tagant.

4. Organisatsiooni vormid ja tasustamine

Mehaaniku montaažitöö töökorralduse vorm on individuaalne või kollektiivne. Töökorralduse kollektiivses vormis luuakse meeskonnad. Brigaadid võivad olla vahetatavad, kui kõik nende brigaadide töötajad töötavad ühes vahetuses või läbi, kui nende hulka kuuluvad erinevates vahetustes töötavad töötajad.

Tasu vorm on ajapõhine või tükihind.

Palgasüsteem - ajaboonus või tükihinnaline boonus.

5. Tööviis ja erialase kasvu võimalus

Mehaaniliste montaažitööde mehaanik võib töötada nii ühe- kui ka mitme vahetusega töörežiimides.

Igapäevase töö (vahetuse) kestuse määravad organisatsioonisisesed tööeeskirjad või vahetuste ajakava. Tööviisi määrab kollektiivleping ja kui seda ei sõlmita, kehtestab selle tööandja.

Töötajatele, kes töötavad kahjulikud tingimused töö, kehtestatakse lühendatud tööaeg - mitte rohkem kui 35 tundi nädalas.

Peamise (töö) minimaalse puhkuse kestus ei tohi olla lühem kui 21 kalendripäeva.

Mehaaniliste montaažitööde mehaanikul on lubatud iseseisev töö pärast asjakohast tehnilist väljaõpet, töökohal toimuvat koolitust, teadmiste kontrollimist tehtud töö tüübi ja ohutusnõuete järgi.

Praktika toimub kogenud töötaja juhendamisel ja juhendamisel. Praktika kestuse määrab administratsioon.

Töökohas on võimalik mehaaniku kokkupaneku täiendõpe kuni 6. klassini.

Saavutanud kõrge kvalifikatsiooni (kategooria), saab mehaaniliste montaažitööde mehaanik juhendada madalama kvalifikatsiooniga töötajaid, olla töödejuhataja.

6. Nõuded töötaja omadustele

Mehaaniku kokkupaneku füüsilise seisundi peamised nõuded on:

• hea füüsiline areng; jõud ja vastupidavus;
• lihas-skeleti süsteemi hea toimimine;
• käte, käte ja sõrmede hea liikuvus;
• terav nägemine ja normaalne kuulmine.

Mehaanikakomplekti mehaaniku tööaktiivsusel on psühhofüüsikalistele omadustele mitmeid nõudeid:

• vaatlus;
• hea silm;
• suurenenud tähelepanu väikseimatele detailidele, nende erinevustele, kiirele vahetamisele;
• ruumiline kujutlusvõime;
• kiire vaimukus;
• pikaajaline mälu;
• psühholoogiline stabiilsus;
• käeliigutuste koordineerimine.

Mehaanikakomplekti mehaaniku edukale tööle aitavad kaasa järgmised isiksuseomadused:

• täpsus;
• täpsus;
• distsipliin;
• sallivus;
• vastutus.

7. Huvid, kalduvused ja võimed

Mehaanilise montaažitöö mehaaniku eriala valinud inimene peaks olema huvitatud tehnoloogiast, füüsikast, keemiast, geomeetriast, joonistamisest ja erinevate mehhanismide kokkupanekust. Vajalik on kalduvus füüsilisele tööle koos leidlikkusega. Oskus tehniliseks mõtlemiseks.

8. Meditsiinilised vastunäidustused

Silmahaigused.

Kesknärvisüsteemi haigused. Vaimuhaigus. Lihas-skeleti süsteemi haigused. Käte, käte ja sõrmede liikumisvõime halvenemine. Raske haigus siseorganid sagedaste ägenemistega.

Pahaloomulised kasvajad ja verehaigused. Allergilised haigused.

9. Nõuded põhiharidusele, kutse (eri) koolituse vormidele ja hariduse omandamise tingimustele

Karusnahkade kokkupanekutöödel mehaaniku kutse esialgse auastme saamiseks peab olema üldine põhi- või keskharidus.

Mehaaniliste montaažitööde mehaaniku koolitust saab teha:

• asutustes, mis pakuvad kutseharidust või viivad läbi kutseõpet, ümberõpet, teise (seotud) ameti väljaõpet ja töötajate täiendõpet;
• töökohtade organisatsioonides pideva kutseõppe tingimustes.

Vastuvõtu kutse- ja tehnilist haridust pakkuvatesse asutustesse, hariduse erialadele (kutsealadele), millele eelmisel aastal esitatud taotluste arv ületas kehtestatud vastuvõtu eesmärke, saab läbi viia sisseastumiseksamid Ilma meditsiinilised vastunäidustused ja vastunäidustused tööle vastaval hariduserialal (erialal). Sisseastumiskatseid saab läbi viia järgmiselt: sissejuhatav endine asendamine, testimine, haridusdokumendis täpsustatud märkide põhjal valik.

Kutseharidust saab omandada täiskoormusega (päeval ja õhtul).

Organisatsiooni erialast koolitust saab omandada otse töökohal töötajate kutsealase pideva erialase koolituse kontekstis.

Koolituse kestus:

• kutseharidust pakkuvates asutustes - 10 kuud üldkeskhariduse baasil, 2 aastat 10 kuud üldise põhihariduse baasil;
• töökohas asuvas organisatsioonis - 5 kuud esialgse hinde saamiseks.

Rohkem materjale sellel teemal leiad siit jaotis Inimressursid portaalide raamatukogud.

Lukksepa amet on valdavalt mees. Selle saamiseks ei pea te seda omama kõrgharidus, piisab teisest erilisest. Vähesed ettevõtted, kelle töö sõltub tootmisseadmete kasutatavusest, saavad hakkama ilma tehniliste spetsialistideta, eriti nende remondiks vajaliku mehaanikuna.

See määrab selle eriala eelised: talli olemasolu palgad keskmisel tasemel või sellest kõrgemal püsiv nõudlus tööturul. Lisaks saab lukksepp oma kvalifikatsiooni parandades saavutada parema positsiooni, suurendades alguses auastmeid ja seejärel saada linkide halduriks.

Täidetud ülesannete loetelu

Töövoos lahendatud ülesannete olemus sõltub töötaja kategooriast ja tema spetsialiseerumisest. Nii et torutöödes näitab oskuste taset määratud kategooria. See sõltub praktiliste teadmiste ja kogemuste tasemest. Neid on kokku kuus, kus lihtsamaid ülesandeid täidavad esmaklassilised remondimehed. Mõnes töökojas, kus kasutatakse eksperimentaalseid ja eksperimentaalseid seadmeid, on võimalik määrata 7. ja 8. kategooria.

Veeremi remondimehe kvalifikatsioon väärib erilist tähelepanu. Need spetsialistid töötavad mitte ainult tootmisseadmete, tööpinkide ja masinatega. Veeremi remondimees tegeleb vagunite ja vedurite remondiga, samuti nende osade tõrkeotsingu ja avastatud rikete kõrvaldamisega.

Ülesanded, mida nad oma käigus täidavad erialane tegevus tööstusseadmete, tööpinkide ja muu remondimehed. Nende tegevus on kitsamalt suunatud, keskendunud teatud tüüpi masinate ja mehhanismide hooldusele.

Veeremi remondimeeste lahendatud ülesanded ja nõuded neile

Need kandidaadid, kes kandideerivad veeremi lukksepa kohale, peavad olema füüsiliselt kõvad ja neil peavad olema järgmised teadmised ja oskused.

• Spetsialist peab mõistma autode ja vedurite, samuti nende üksikute osade disaini ja valmistamise üldpõhimõtet.
• Vaja on teadmisi veeremi elementide ja osade tervisliku seisundi kontrollimise meetodite ja meetodite kohta.
• See nõuab oskusi mehaaniliselt ja füüsiliselt kulunud osade taastamiseks.
• Spetsialist peab teadma komponentide ja sõlmede loputamiseks ja määrimiseks mõeldud vedelike eesmärki ja omadusi.

Nõutavate teadmiste põhjal on võimalik kindlaks määrata veeremi remondimehe töö iseloom ja teostatavad toimingud.

On oluline, et vedurite ja vagunite hoolduse, remondiga tegeleval töötajal peaks olema hea nägemine ja kuulmine. Ja ka käed painduvad. Sellised nõuded on moodustatud tehtud tööprotsesside eripäradest.

Nii nagu tööstusseadmete mehaanikatel, on ka veeremi remondimeestel kvalifikatsioon, mida näitavad vastavad auastmed.

Tööstusseadmete lukkseppade lahendatud ülesanded ja nõuded neile

Mehaaniku-remondimehe tööülesanded tähendavad selliste funktsioonide täitmist nagu montaaži- ja lahtivõtmistööd, mehhanismide osade, nende sõlmede ja sõlmede hooldus ja remont, selleks vajalike varuosade valimine. Samuti teostavad selle lingi spetsialistid oma kutsetegevuse käigus vajalike osade töötlemist ja viimistlemist ning ennetavat hooldust.

Selle tööprotsessis tehtud toimingute loendi põhjal moodustatakse mehaanik-remondimehe ametikoha kandidaatidele esitatavate nõuete loetelu.

• Teadmised hooldatavate seadmete valmistamise ja kujundamise kohta.
• Vaja on mõista kineetika ja mehaanika põhitõdesid.
• Spetsialistil peab olema täpsus, kannatlikkus ja vastutus.
• Töötajal peavad olema oskused määrimisvedelike, nende otstarbe ja iseloomulike omaduste valimisel.
• Lukksepp peaks olema teadlik üldised põhimõtted seadmete ja nende osade parandamise meetodeid ja meetodeid ning oskama neid teadmisi praktikas rakendada.

Remondimeeste kvalifikatsiooni kinnitavad määratud auastmed.

Lukkseppade tehtavad toimingud vastavalt saadaolevatele kategooriatele

Töötaja kvalifikatsiooni paranemisega suureneb nii keerukus kui ka läbiviidud protsesside vastutus. Ühtse tariifi- ja kvalifikatsiooniraamatu (ECTS) kohaselt on remondimehel järgmised töökohustused.

Loendisse tööülesanded 1. kategooria lukksepp hõlmas toiminguid keermestatud ühenduste reguleerimiseks, osade ja mehhanismide ettevalmistamiseks remondiks, nende puhastamiseks. Ja ka lukksepa tööriistade ettevalmistamine tehniliseks tööks: puhastamine, teritamine ja määrimine.

Töötaja 1 kvalifikatsioonikategoorial peavad olema teadmised tehtud toimingute põhitõdedest, kasutatavate tööriistade nimedest, määrimisvedelike tüüpidest ja nende otstarbest.

Remondimees 2. tühjendamine täidab lihtsate mehhanismide, sõlmede ja mehhanismide remondi ja hoolduse funktsioone. Kui on vaja teha tööd keskmise keerukusega osadega, teostab see neid kvalifitseerituma töötaja järelevalve all. Töid on lubatud teha elektri- ja pneumaatiliste seadmete abil.

Selle lingi töötajatele esitatavad nõuded hõlmavad teadmisi sõlmede ja sõlmede kokkupandavate ja kokkupandavate toimingute aluspõhimõtetest, täpsusmõõtevahendite kasutamise eesmärgist ja meetoditest, füüsikalised omadused töö käigus kasutatud materjalid.

3. kategooria töötajad teostada osade lukksepatööd, teostada keskmise keerukusega seadmete ja sõlmede montaaži- ja demonteerimistöid. Nagu ka remondi- ja katsetööd erinevate mehhanismide ja elementidega.

Täidetud ülesannete olemuse tõttu kehtivad selle kategooria töötajatele sellised nõuded nagu teadmised remonditavate seadmete konstruktsiooni ja tööpõhimõtetest. Samuti monteerimise ja demonteerimise tehnoloogiad. Töötaja peab teadma töödeldavate materjalide füüsikalisi omadusi.

4. klassi remondimehe ülesanded seadmed. See tähendab nende mehhanismide sõlmedes ja sõlmedes paigaldus- ja demonteerimistööde teostamist, kasutuselevõtmist. Selle kvalifikatsiooniga remonditöökoda peab koostama seadmete defektide nimekirjad. Samuti hõlmab ametialane vastutus remondi- ja paigaldustööde valmistamist.

Selle funktsionaalsuse kohaselt peab remondimees tundma seadet ja tööpõhimõtet, peamisi seadmeid teostamiseks renoveerimistööd, täppismõõtevahendite kasutamise tehnoloogia. Töötaja peab saama remondi ja hoolduse ajal tõrkeotsingut teha. Omavad teadmisi osade märgistamise valdkonnas ja oskusi mehhanismide reguleerimisel.

5. klassi remondimehe ülesanded keerukate seadmete ja mehhanismide remont ja hooldus intensiivse ja tiheda maandumise tingimustes. Komplekssete komponentide ja sõlmede monteerimine ja demonteerimine ning kasutuselevõtt. Seadmete tarnimine pärast vajalikke remonditoiminguid. Seadmete enneaegse kulumise kõrvaldamine.

5. kategooria lukksepp peab teadma ja oskama lisaks muudele sanitaartehniliste põhitõdedele ka seadmete õige paigaldamise reguleerimise ja jälgimise tehnoloogiat. Samuti on neil oskused staatiliste ja dünaamiliste tasakaalustamiste läbiviimiseks. Töötaja jaoks on oluline osata kindlaks teha seadme elementide enneaegse riknemise olemasolu ja see kõrvaldada tugevduste ja kaitsekatete abil.

Erialased kohustused 6. ja kõrgema kategooria mehaanikud-remondimehed ... Samal ajal kehtivad need keerukate suuremõõtmeliste ja eksperimentaalsete seadmete kohta. Näiteks peab sellise oskustasemega remondimees oskama töötada supertsentrifuugide, programmeeritud masinate, hüdrauliliste ja auru-hüdrauliliste presside ja teistega.

Seitsmes ja kaheksas kvalifitseeruv auaste määratud ainult nendes poodides töötades, kes kasutavad oma töös ainulaadseid ja eksperimentaalseid seadmeid.

Vastavalt ülalkirjeldatud põhimõttele omistatakse teostatud toimingute keerukuse tõttu veeremi remondimeestele kvalifikatsioon.