Total Productive Maintenance (TPM) - bu vositalardan biri tejamkor ishlab chiqarish, ulardan foydalanish uzilishlar va haddan tashqari texnik xizmat ko'rsatish tufayli uskunaning ishlamay qolishi bilan bog'liq yo'qotishlarni kamaytirish imkonini beradi. TPM ning asosiy g'oyasi - bu uskunaga texnik xizmat ko'rsatish jarayoniga nafaqat tegishli xizmatlarni, balki korxonaning barcha xodimlarini jalb qilishdir. TPMni tatbiq etishning muvaffaqiyati, har qanday boshqa tejamkor ishlab chiqarish vositalari singari, metodologiya g'oyalari xodimlarning ongiga qay darajada etkazilishi va ular tomonidan ijobiy qabul qilinishi bilan bog'liq. Xodimlarni o'qitish jarayonini osonlashtirish uchun uni portalning fayllar omboridan foydalanish mumkin. Ushbu maqolada mustaqil ravishda ham, taqdimot yordamida o'quv mashg'ulotlarini o'tkazish uchun ham foydalanish mumkin bo'lgan taqdimot materiallarining batafsil tavsifi berilgan. Taqdimot bilan ishlash qulayligi uchun maqola boblarining sarlavhalari taqdimot slaydlari sarlavhalari bilan to'liq mos keladi.

Odatda bu qanday sodir bo'ladi

Uskunalarning uzluksiz ishlashi ishlab chiqarishning barqaror ishlashining kaliti, demak, buyurtmalarni kafolatlangan bajarish va umuman korxonaning rejalashtirilgan ishlash ko'rsatkichlariga erishish uchun asosdir.

Uskunaning hayot aylanishi ikki bosqichning ketma-ket almashinishidan iborat: foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish. Ushbu bosqichlarni amalga oshirish uchun javobgarlik odatda turli xizmatlarga yuklanadi. Uskunalarni ishlatishda texnologik xodimlar, profilaktika va ta'mirlash bilan esa texnik xizmat ko'rsatish (mexaniklar, elektrchilar, dasturchilar va boshqalar) shug'ullanadi. Mas'uliyatni bunday taqsimlash juda tabiiy, chunki foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish muayyan ko'nikmalarni talab qiladi. Operatsion xodimlar mahsulot ishlab chiqarish texnologiyasini nazorat qiladi, sifatini nazorat qiladi va rejalashtirilgan maqsadlar bajarilishini ta'minlaydi. Texnik xizmat ko'rsatish xodimlari uskunaning holatini kuzatish, profilaktika va nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha tadbirlarni amalga oshiradilar. Afsuski, funktsiyalarning bunday taqsimlanishi ko'pincha ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xizmatlari o'rtasida o'zaro tushunmovchilikni keltirib chiqaradi va buning natijasida butun uskunaga samarasiz texnik xizmat ko'rsatishga olib keladi.

Nima uchun bu sodir bo'lmoqda?

Ko'pgina korxonalar uchun ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishning turli, bir-biriga bog'liq bo'lmagan maqsadlari va natijada ularning faoliyati samaradorligini tavsiflovchi turli ko'rsatkichlarga ega bo'lishi odatiy holdir. Operatorlar uchun asosiysi rejalashtirilgan maqsadlarga erishishdir. Bu ko'pincha rejani har qanday narxda bajarish deb tushuniladi va profilaktik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan yoki undan ham yomoni, darhol ta'mirlashni talab qiladigan uskunaning shafqatsiz ishlashiga olib keladi. Ta'mirlash xizmatlari uchun asosiy narsa noto'g'ri jihozlarni ish holatiga keltirish bo'yicha vazifalarni bajarishdir. Biroq, noto'g'ri foydalanish tufayli asbob-uskunalar qayta-qayta ishlamay qolsa, qo'llab-quvvatlovchi muhitda ta'mirchining mehnati qadrlanmasligi va rejalashtirilgan ishlash ko'rsatkichlariga erishish sarflangan kuchga bog'liq emasligi tabiiy tuyg'u paydo bo'ladi.

Nima bo'ladi?

Jarayon va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar o'rtasidagi manfaatlar to'qnashuvi ishlab chiqarishning umumiy samaradorligiga ta'sir qilmasligi mumkin. "Arqon tortish" juda ko'p kuch talab qiladi va hech qanday tarzda uskunaning uzluksiz, uzluksiz ishlashiga hissa qo'shmaydi. O'z navbatida, ishlab chiqarish faoliyatidagi beqarorlik rejalashtirishdagi qiyinchiliklarga, buyurtmalarni kechiktirishga va xarajatlarning oshishiga olib keladi. Urushayotgan qabilalarga bo‘linib ketgan jamoadagi ma’naviy-psixologik muhit umuman yaxshilanmayapti.

Nima istaysiz?

Uskunaning holatini (ishlash va texnik xizmat ko'rsatish) istalgan vaqtda oldindan aytish mumkin bo'lsa, ideal holat ko'rinadi. Bunday bashoratlilikka faqat uskunaning ishdan chiqishi sababli fors-major holatlarida to'xtab qolishdan butunlay xalos bo'lish mumkin bo'lganda erishish mumkin. Har qanday uskunaning eskirishi va eskirishi tabiiydir va ertami-kechmi eskirgan qismlar vayron bo'ladigan vaqt keladi va bu umuman uskunaning noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Bunday o'zgarishlarning oldini olish, o'z vaqtida keskin vaziyatning boshlanishini oldindan aytib berish va uning oldini olish choralarini ko'rish muhimdir. Shunday qilib, favqulodda ta'mirlash uchun zarur bo'lgan vaqt parvarishlash bosqichidan butunlay chiqarib tashlanishi kerak. Bunday holda, asbob-uskunalar ish bosqichida yoki rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish bosqichida bo'lishi mumkin.

Buni qanday qilish kerak?

Ishlab chiqarish uskunasining ishlashi ustidan to'liq nazoratni qo'lga kiritish uchun unga bo'lgan munosabatni tubdan qayta ko'rib chiqish kerak. Avvalo, uskunaga g'amxo'rlik qilish nafaqat ta'mirlash xizmatiga, balki ta'mirlashga ham tegishli bo'lishi kerak ishlab chiqarish xodimlari. Bu shuni anglatadiki, uskunadan foydalanish samaradorligi ko'rsatkichi ikkala tarkibiy bo'linma uchun ham hal qiluvchi bo'lishi kerak. Profilaktik xizmat ko'rsatish, holatni kuzatish va jihozlar bilan bog'liq muammolarni ro'yxatga olish bo'yicha oddiy ish operatsion ishchilarga berilishi mumkin. Axir, ular ko'pincha uskunani o'z maqsadi uchun qanday ishlatishlaridan qat'i nazar. Aynan ular uning ahvolini doimiy ravishda kuzatib borish va og'ir vaziyatlarning oldini olish uchun o'z vaqtida choralar ko'rish imkoniyatiga ega. Shu bilan birga, ta'mirlash xizmatlarining vazifasi texnik xizmat ko'rsatishni ekspluatatsiya paytida uning buzilishi ehtimolini cheksiz qiymatgacha kamaytiradigan tarzda amalga oshirishdir. Buning uchun siz doimiy ravishda yuzaga keladigan texnik muammolarni tahlil qilishingiz va tahlil natijalaridan texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlariga muvofiq profilaktik ta'mirlashni rejalashtirishingiz, shuningdek, ish paytida uskunaga xizmat ko'rsatish bo'yicha ko'rsatmalar yaratishingiz kerak.

Uslubiy asos

Total Productive Maintenance (TPM) uskunadan foydalanish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Keyinchalik, uskunadan foydalanish samaradorligi deganda uskunaning nisbiy ish vaqtini va uskunaning ishdan chiqishi sababli rejadan tashqari ishlamay qolishning nisbiy vaqtini tavsiflovchi ikkita ko'rsatkichning kombinatsiyasini tushunamiz (har ikkala ko'rsatkich ham ishlab chiqarishning umumiy ish vaqtiga tegishli). TPM ning maqsadi birinchi ko'rsatkichni maksimal darajada oshirish va ikkinchisini (ideal holda nolga) kamaytirishdir.

Ushbu muammoni hal qilish uchun TPM bir qator fundamental tamoyillarga asoslanadi.

1. Uskunaning holati ishchilarning (operatorlar ham, ta'mirchilar ham) umumiy madaniyati bilan uzviy bog'liqdir. Muhimi, xodimlar o'z jihozlarini bilishi, nosozliklarni aniqlay olishi, eng muhimi, texnik muammolarga befarq bo'lmasligi kerak.

2. Ishlaydigan asbob-uskunalar ko'p vaqtni egallaganligi sababli, nazorat qilish, og'ishlarni qayd etish va asosiy texnik xizmat ko'rsatish operatsion xodimlarning mas'uliyati bo'lishi kerak. Darhaqiqat, asbob-uskunalar bilan doimiy ishlaydigan odamdan boshqa kim paydo bo'lgan muammoning asosiy belgilarini aniqlay oladi? Undan boshqa kim boltni o'z vaqtida mahkamlashi yoki abadiy band bo'lgan ta'mirchilarni kutish uchun vaqtni boy bermasdan moylashi mumkin.

3. Har qanday metodologiya singari, TPM ham uni amalga oshirishda qat'iy tizimlilikni talab qiladi. Texnik xizmat ko'rsatish faoliyati barcha xodimlar tushunadigan tilda hujjatlashtirilishi kerak. Ta'mirlash ishlari doimiy ravishda kuzatilishi kerak. Samarasiz choralar ko'rib chiqilishi kerak. Muammolar ro'yxatga olinishi va tizimli tahlil qilinishi kerak. Tahlil natijalari xizmat qilishi kerak Boshlanish nuqtasi metodologiyasini qayta ko'rib chiqish.

4. Korxona xodimlarini ishchilardan tortib to yuqori rahbariyatgacha to'liq jalb qilish. Umuman olganda, ma'lum bir jarayonga xodimlarni jalb qilish haqida gap ketganda, ishchilarning ishtiroki va menejerlarning ishtirokini ajratib bo'lmaydi. Faqat TPM g'oyalari boshqaruv ierarxiyasining istalgan darajasida qo'llab-quvvatlansagina, metodologiyani samarali qo'llash haqida gapirish mumkin. Albatta, ishtirok etish shakllari menejerlar va bo'ysunuvchilar uchun sezilarli darajada farq qiladi. Ba'zilar uchun bu kuzatish, ro'yxatga olish va to'g'ridan-to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish, boshqalar uchun bu ishlamay qolish vaqtini tahlil qilish, hujjatlarni ishlab chiqish, nazorat qilish, boshqalari uchun esa tashkiliy va boshqaruv qarorlari, texnikaning samaradorligini tahlil qilish va boshqalar. Har qanday joyda "zaif bo'g'in" ning paydo bo'lishi texnikaning samaradorligini pasayishiga va uning yanada to'liq qulashiga olib kelishi mumkin.

Uskunaning ishlashini yo'qotish

TPM metodologiyasi uskunaning ishlashidagi tizimli yo'qotishlarni bartaraf etishga qaratilgan. Bu nima degani? Bu uskunaning ishlashi va ishlashini ta'minlash uchun mavjud tizim bilan bog'liq har qanday yo'qotishlarni potentsial ravishda yo'q qilish mumkinligini anglatadi. Bu, birinchi navbatda, asbob-uskunalarning buzilishi bilan bog'liq yo'qotishlar va unumdorlikning pasayishi va ta'mirlash xarajatlarining oshishi bilan bog'liq. TPM ortiqcha vaqt bilan bog'liq chiqindilarni yo'q qiladi va moddiy resurslar uskunani sozlash va qayta sozlashda. Uskunaning ishlamay turishi, sekinlashishi va to'xtatilishi eskirishning kuchayishiga olib keladi va shuning uchun ham TPM metodologiyasiga kiradi. Noto'g'ri uskunalar nuqsonli mahsulotlarning hosildorligini oshirishga olib keladi, shuning uchun TPM dan foydalanish nuqsonlar tufayli yo'qotishlarni kamaytirishi mumkin. Bunga uskunani ishga tushirish vaqtidagi yo'qotishlar ham kiradi.

TPM dan to'g'ri foydalanish ushbu yo'qotishlarning barchasini sezilarli darajada kamaytirishi yoki hatto butunlay yo'q qilishi mumkin.

Kutilgan effekt

TPMni samarali amalga oshirishning zaruriy sharti xodimlar tomonidan jihozlarga texnik xizmat ko'rsatishning umumiy madaniyatini oshirish talabidir. Mehnat jamoasida bunday madaniyat asoslarini mustahkamlash asbob-uskunalarni ishlab chiqarish vositasi sifatida emas, balki korxona gullab-yashnashining asosi va uning xodimlarining moliyaviy farovonligining kaliti sifatida ko'rib chiqilishiga olib keladi. . Tabiiyki, uskunaga texnik xizmat ko'rsatishdagi yo'qotishlarni bartaraf etish butun ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning zanjirli reaktsiyasini keltirib chiqaradi. Qisqacha aytganda, TPMni amalga oshirish natijasini quyidagicha tavsiflash mumkin Ta'mirlash va hurda xarajatlarini kamaytirish bilan birga mahsuldorlik va sifatni oshirish.

TPM bosqichlari

TPM metodologiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, uning asosida silliq va rejalashtirilgan transformatsiya mumkin mavjud tizim yanada mukammal xizmat. Shu maqsadda TPMni amalga oshirish yo'lini bosqichlar ketma-ketligi sifatida taqdim etish qulay, ularning har biri juda aniq maqsadlarni ko'zlaydi va eng muhimi, juda aniq samara beradi.

1. Nosozliklarni tezda bartaraf etish - mavjud texnik xizmat ko'rsatish tizimini takomillashtirish va uning zaif tomonlarini topishga urinish.

2. Prognozlar asosida texnik xizmat ko'rsatish - asbob-uskunalar muammolari haqida ma'lumot to'plashni va ularni keyingi tahlil qilishni tashkil etish. Uskunalarga profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish.

3. Tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish - tizimli nosozliklar sabablarini bartaraf etish maqsadida texnik xizmat ko'rsatish vaqtida uskunani takomillashtirish.

4. Avtonom texnik xizmat ko'rsatish - operatsion va texnik xodimlar o'rtasida uskunaga texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalarini taqsimlash.

5. Doimiy takomillashtirish har qanday tejamkor ishlab chiqarish vositasining majburiy atributidir. Aslida, bu foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishda yo'qotish manbalarini doimiy ravishda izlash, shuningdek ularni bartaraf etish usullarini taklif qilish bo'yicha faoliyatga xodimlarni jalb qilishni anglatadi.

1-bosqich: Operatsion ta'mirlash

TPMni amalga oshirishning birinchi bosqichida mavjud xizmat ko'rsatish tizimidan mumkin bo'lgan hamma narsani "siqib chiqarish" kerak. Bu esa uning kamchiliklari yaqqol namoyon bo'lishiga va o'zgartirish zaruratining namoyon bo'lishiga sabab bo'ladi.

Biz, albatta, foydalanish va ta'mirlash faoliyatini tartibga soluvchi hujjatlarni to'liq qayta ko'rib chiqishdan boshlashimiz kerak. Yo'l davomida qanday ish turlari o'z-o'zidan yoki asossiz ravishda bajarilganiga va ob'ektiv zarurat ta'sirida paydo bo'lgan narsalarga e'tibor berish kerak. Ishning barcha turlari mas'ul shaxslar, tegishli faoliyatni amalga oshirish muddatlari va sabablari ko'rsatilgan holda tartibga solinishi kerak.

Keyinchalik, ehtiyot qismlar va materiallar oqimlarining oqim sxemasini tahlil qilish kerak Materiallar. Ushbu bosqichda siz olishning qulayligi va tezligiga e'tibor berishingiz kerak zarur materiallar ombordan, shuningdek, ularni xizmat ko'rsatish joyiga etkazish mexanizmi.

Ta'mirlash natijasiga alohida e'tibor qaratish lozim profilaktika ishlari. Ta'minlangan texnik xizmat etarlimi? Uning funksionalligi to'liq tiklanganmi? Vaqtinchalik tugunni tiklash choralari qanchalik tez-tez qo'llaniladi? Ta'mirlash ishlari sifatini oshirish uchun nima kerak?

Ushbu bosqichning asosiy maqsadi - uskunaga xizmat ko'rsatish va ta'mirlashning mavjud tartibini tizimlashtirish, shuningdek, uning funksionalligini to'liq tiklash.

2-bosqich: bashoratli texnik xizmat ko'rsatish

Aksariyat korxonalarda u yoki bu darajada uskunalarga profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi mavjud. Asosan rejali profilaktika (PPR) shaklida. PPRning asosiy g'oyasi - uskunaning ishlamay qolishi ishlab chiqarishni to'xtatishga olib kelishidan oldin zarur ta'mirlash yoki qismlarni almashtirish. Aksariyat hollarda texnik xizmat ko'rsatish ob'ektida bajariladigan ishlar hajmi jihozning texnik xususiyatlari (ishlab chiqaruvchining ma'lumotlari asosida) va mavjud vaziyatdan kelib chiqqan holda ta'mirchilar tomonidan tuzilgan nuqsonlar ro'yxati bilan belgilanadi. Biroq, ma'lum bir xizmat turiga bo'lgan ehtiyojni etarli darajada bashorat qilish uchun faqat mavjud vaziyatni bilish kifoya emas, shuningdek, har bir uskunaning texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish tarixini bilishingiz kerak. Faqat tarixiy tahlildan ma'lum nosozliklarning paydo bo'lish qonuniyatlarini o'rganish mumkin. Va buning uchun ishlab chiqaruvchining ushbu rulmanni har olti oyda bir marta o'zgartirish kabi tavsiyalari etarli emas. Axir uskuna laboratoriya sharoitida ishlamaydi. Ehtimol, ishlab chiqaruvchi korxonangizning shartlarini hisobga olmagan bo'lishi mumkin. Shuning uchun nafaqat ishlab chiqaruvchi ma'lumotlarini hisobga olish, balki muammolar haqida statistik ma'lumotlarni avtonom tarzda to'plash, ularni tahlil qilish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish ishlarini rejalashtirish uchun foydalanish muhimdir.

3-bosqich: tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish

Har qanday uskunani yetkazib beruvchi uning to'liq ishlashini kutadi muayyan shartlar va juda aniq maqsad bilan. Haqiqiy korxonada ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga qat'iy rioya qilish har doim ham mumkin emas. Buning ko'pgina sabablari bor: iqlim sharoitidan tortib bozor sharoitlarigacha, bu bizni assortimentni kengaytirish uchun uskunalarni modernizatsiya qilishga majbur qiladi. Qanday bo'lmasin, asbob-uskunalar har doim ham muayyan shartlar talablariga javob bermasligi mumkin, bu tabiiy ravishda uskunaga texnik xizmat ko'rsatish ishlarining tegishli o'zgarishiga olib kelishi kerak. Bunday holda, texnik xizmat ko'rsatish uskunaning ishlash shartlarini eng yaxshi tarzda ta'minlashga imkon beradigan chora-tadbirlar majmuini o'z ichiga olishi kerak. Aslida, biz uskunani takomillashtirish, uning ishonchliligini oshirish, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi haqida gapiramiz. Ushbu bosqichda, ta'mirchilardan tashqari, operatsion xodimlar ham uskunalarni yaxshilash yo'llarini aniqlashda bevosita ishtirok etishlari kerak.

4-bosqich: Avtonom texnik xizmat ko'rsatish

Ushbu bosqich TPMni amalga oshirish jarayonida eng qiyin, chunki u operatsion xodimlarni uskunaga texnik xizmat ko'rsatish faoliyatiga bevosita jalb qilish bilan bog'liq. Bu bosqichga juda ehtiyotkorlik bilan yondashish kerak, shuning uchun qo'shimcha funktsiyalar Agar ishtiyoq bilan bo'lmasa, hech bo'lmaganda ularning foydaliligini anglagan holda qabul qilindi. Xodimlarni uskunaga mustaqil texnik xizmat ko'rsatishga jalb qilish, albatta, uskunaning ishlash tamoyillarini, uning asosiy xususiyatlarini, mumkin bo'lgan nosozliklarni va ularni tashxislash usullarini o'rganishdan oldin bo'lishi kerak. Xodimlar uchun ish tavsiflari va ish yo'riqnomalari mos ravishda qayta ko'rib chiqilishi kerak. Avtonom texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish uchun siz muhim joylarga e'tibor berishni eslatish va ularni saqlashni eslab qolish uchun vizualizatsiya vositalaridan foydalanishingiz kerak. 4-bosqichning oxirida ishchilar qanday ishni bajarishlari kerakligini va qaysi ishni malakali ta'mirlash xizmati mutaxassislarining mavjudligini talab qilishini aniq tushunishlari kerak. Uskunaning holati to'g'risida ma'lumot to'plashda xodimlarning ishtiroki bir xil darajada muhimdir. Shu bilan birga, e'tibordan chetda qoladigan kichik narsalar bo'lmasligi kerak. Uskunaning parametrlaridagi har qanday o'zgarishlar, axloqsizlik, oqish, hidlarning ko'rinishi qayd etilishi kerak va ma'lumotlar uskunaning holatini tahlil qilish uchun mas'ul shaxslarga etkazilishi kerak.

5-bosqich: Doimiy takomillashtirish

Doimiy takomillashtirish faoliyati maxsus sharhlarni talab qilmaydi. Bu biri asosiy tamoyillar tejamkor ishlab chiqarish. TPMga kelsak, bu xodimlarni uzluksiz treningga rag'batlantirish, uskunalarni modernizatsiya qilish imkoniyatlarini izlash va uning barqarorligi va ishonchliligini oshirishni anglatadi. Bundan tashqari, mavjud TPM tizimi ham tizimli qayta ko'rib chiqilishi kerak. Maxsus e'tibor Shu bilan birga, xizmatlarning o'zaro ta'siri usullariga, nosozliklar to'g'risidagi ma'lumotlarni to'plash samaradorligiga va normativ hujjatlarning dolzarbligiga e'tibor qaratish lozim. TPM tizimi xavfsizlik, sog'liq va atrof-muhit qoidalariga zid bo'lmasligi kerak. Ushbu fikrlardan kelib chiqqan holda, TPM tizimini takomillashtirishning umumiy yo'nalishlari belgilanishi va alohida hududlar va bo'linmalar uchun vazifalarni belgilashda ularga rioya qilish kerak.

Ishchi guruhlar

Uskunaga jami samarali xizmat ko'rsatish metodologiyasini muvaffaqiyatli amalga oshirish faqat barcha ishlab chiqarish va ta'mirlash bo'limlarining tizimli muvofiqlashtirilgan faoliyatida mumkin. Sa'y-harakatlarni birlashtirish va ularni qo'llashni muvofiqlashtirish uchun faoliyatni rejalashtirish va rejalashtirilgan tadbirlarni amalga oshirish natijalarini monitoring qilish uchun mas'ul bo'lgan ishchi guruh tashkil etilishi kerak. Ishchi guruhlarni yaratishning asosiy tamoyillari "Ishchi guruhlar faoliyatini tashkil etish" maqolasida muhokama qilinadi. U erda taklif qilingan yondashuvlar TPMni amalga oshirishda to'liq qo'llaniladi.

Qayerdan boshlash kerak?

Ishchi guruhning birinchi natijalarini kutmasdan, TPMni joriy qilishni hoziroq boshlashingiz mumkin. TPM ning asosiy tamoyillaridan biri shundaki, iflos uskunalar yaxshi holatda bo'lishi mumkin emas! Axloqsizlik, ish sharoitlarining ko'payishiga va yomonlashishiga yordam beradi. Bundan tashqari, axloqsizlik toza uskunada darhol aniqlanishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni yashiradi. Kichikdan boshlang - ish joyingizda narsalarni tartibga soling va uni doimo saqlang! Bu ishlaydigan asbob-uskunalar tomon kichik, ammo juda muhim qadamdir.

Xo'sh, keling, maqsad qo'yaylikmi? (xulosa o'rniga)

TPM metodologiyasining samaradorligi vaqt va ushbu yo'lni tanlagan ko'plab kompaniyalar tomonidan tasdiqlangan. TPM sohasida hatto metodologiyani joriy etgan eng samarali korxonalar uchun bonus ham mavjud. Buni qilish oson emasligini tan olishimiz kerak. Asosiy qiyinchilik - sa'y-harakatlarni muvofiqlashtirilgan birlashtirish hamma korxona xodimlari (bu yuqorida aytib o'tilgan). Ammo shuni unutmasligimiz kerakki, umuman korxonangizning samaradorligi uning bo'linmalarining muvofiqlashtirilgan harakatlariga bog'liq. Va yana ko'p qiyin sharoitlar taklif qiladi bozor iqtisodiyoti, jamoa birligi vazifasi qanchalik dolzarb bo'lib qoladi. Hozir boshlang, ayniqsa yo'naltiruvchi ip allaqachon sizning qo'lingizda.

Adabiyot

1. A. Ichikawa, I. Takagi, Y. Takebe, K. Yamasaki, T. Izumi, S. Shinotsuka TPM oddiy va qulay taqdimotda / Trans. yapon tilidan A.N.Sterlyazhnikova; Ilmiy ostida Ed. V.E.Rastimeshina, T.M.Kupriyanova.- M .: RIA “Standart va sifat”, 2008. - 128 b., kasal.- (“Biznesning mukammalligi” seriyasi).

TPM (Uskunaga umumiy texnik xizmat ko'rsatish)(inglizcha: Total Productive Maintenance, TPM) - samaradorlikni oshirishga qaratilgan ishlab chiqarish uskunalarini boshqarish konsepsiyasi Xizmat. Total Equipment Care usuli texnik xizmat ko'rsatish jarayonlarini barqarorlashtirish va doimiy takomillashtirish, rejali profilaktika tizimi, "nol nuqsonlar" tamoyili bo'yicha ishlash va barcha yo'qotish manbalarini tizimli ravishda yo'q qilish asosida qurilgan.

TPM umumiy samarali texnik xizmatni anglatadi. "Jami" nafaqat samarali va tejamkor texnik xizmat ko'rsatishni, balki butun xizmat muddati davomida asbob-uskunalarni samarali parvarish qilishning butun tizimini, shuningdek, individual xodimlarni jalb qilish orqali har bir alohida xodimni va turli bo'limlarni jarayonga kiritishni anglatadi. texnik xizmat ko'rsatuvchi operatorlar. Bundan tashqari, TPMni qo'llash korxona rahbariyatidan ma'lum majburiyatlarni talab qiladi.

Uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish tizimida biz uskunani yaxshi ta'mirda saqlashning eksklyuziv muammosi haqida emas, balki ishlab chiqarish vositalariga texnik xizmat ko'rsatishni ekspluatatsiya qilish va ishlab chiqarish jarayonlarining integratsiyasi sifatida keng tushunish haqida gapiramiz. texnik parvarish, texnik xizmat ko'rsatish xodimlarining uskunaga texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini ishlab chiqishda erta ishtirok etishi va maqsadli texnik xizmat ko'rsatish uchun uskunaning holatini aniq qayd etish. TPM, ayniqsa, ishlab chiqarishni o'z vaqtida boshqarishda muhim rol o'ynaydi, chunki texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq shovqin vaqtni behuda sarflashga olib keladi va bu qiymat zanjiri bo'ylab ortadi.

Umumiy texnik xizmat ko'rsatishni tejamkor ishlab chiqarish (TPS) falsafasiga kiritish mantiqiy asoslari 1-rasmda keltirilgan.

Diagramma 1. TPMni yo'qotishlarni oldini olish echimlariga kiritish.

TPMni amalga oshirishdan maqsad surunkali yo'qotishlarni bartaraf etishdir:

• Uskunaning buzilishi
• Yuqori o'zgartirish va sozlash vaqtlari
• Bo'sh va kichik nosozliklar
• Uskunaning ishlashining pasayishi (tezligi).
• Buzuq qismlar
• Uskunani ishga tushirish vaqtidagi yo'qotishlar.

TPMning sakkizta printsipi

1. Doimiy takomillashtirish: yo'qotishning 7 turini amaliyotga yo'naltirilgan oldini olish.
2. Avtonom texnik xizmat ko'rsatish: uskunaning operatori mustaqil ravishda tekshirish, tozalash, moylash va kichik texnik ishlarni bajarishi kerak.
3. Ta'mirlashni rejalashtirish: uskunalarning 100% mavjudligini ta'minlash, shuningdek tadbirlarni amalga oshirish kayzen texnik xizmat ko'rsatish sohasida.
4. Ta'lim va ta'lim: Xodimlar asbob-uskunalarni ishlatish va texnik xizmat ko'rsatishda malakali bo'lishlari uchun zarur bo'lganda o'qitilishi kerak.
5. Ishga tushirishni boshqarish: vertikal ishga tushirish egri chizig'ini amalga oshirish yangi mahsulotlar va uskunalar.
6. Sifat menejmenti: mahsulot va asbob-uskunalarda "sifatda nol nuqsonlar" maqsadini amalga oshirish.
7. Ma'muriy hududlarda TPM: chiqindilar va chiqindilar bilvosita ishlab chiqarish birliklarida yo'q qilinadi.
8. Xavfsizlik, atrof muhit va sog'liqni saqlash: korxonadagi baxtsiz hodisalarni nolga aylantirish talabi.

Avtonom texnik xizmat ko'rsatish TPM ning eng muhim tamoyilidir. Uning maqsadi - qurilma nosozliklari, qisqa to'xtashlar, nuqsonlar va hokazolar tufayli yuzaga keladigan samaradorlik yo'qotishlarini minimallashtirish. Buning uchun tobora katta qism zarur tadbirlar texnik xizmat ko'rsatish (tozalash, moylash, qurilmalarni texnik ko'rikdan o'tkazish) soddalashtirilgan, standartlashtirilgan va asta-sekin mahalliy xodimlarga o'tkaziladi. Natijada, bosh mexanik bo'limi xodimlari, bir tomondan, joriy kundalik ishlardan ozod qilinadi, shuning uchun ular uzoqroq vaqt takomillashtirish chora-tadbirlarini ishlab chiqish va amalga oshirish. Boshqa tomondan, uskunalar (qurilmalar) endi zarur texnik xizmat ko'rsatish bilan ta'minlanishi mumkin, ular ilgari umuman yoki etarli resurslarning etishmasligi tufayli o'z vaqtida taqdim etilishi mumkin emas edi.

TPM kontseptsiyasi Yaponiyada 60-yillarning oxiri va 70-yillarning boshlarida Toyota korporatsiyasi uchun elektr jihozlarini yetkazib beruvchi Nippon Densoda shakllanish bilan birgalikda ishlab chiqilgan. Ishlab chiqarish tizimi Toyota (TPS). O'tgan asrning 90-yillari boshlarida TPM butun dunyo korxonalarida turli xil versiyalarda joriy qilingan. TPS asoschisi Taiichi Ohno shunday ta'kidlagan edi: "Toyota-ning kuchi davolash jarayonlaridan emas, balki proaktiv uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishdan kelib chiqadi". Siz TPM tizimini joriy etish va ishlatish bo'yicha Rossiya va jahon kompaniyalarining tajribasini topishingiz mumkin "Ishlab chiqarishni boshqarish" almanaxi.

TPSda Uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish 2-rasmda ko'rsatilgan ketma-ketlikda tasvirlangan.

Sxema 2. Toyota ishlab chiqarish tizimida TRMni amalga oshirishda tizimli harakatlar kursi.

Qanaqasiga samarali vosita tejamkor ishlab chiqarish usuli Uskunalarni umumiy parvarishlash Yaqinda Rossiyada ko'plab korxonalarda - Yaroslavlda faol ravishda amalga oshirilmoqda shinalar zavodi(SIBUR-Russian shinalar xoldingi), Chepetsk mexanika zavodi, Chelyabinsk plastik derazalar ishlab chiqarish zavodi (Etalon MChJ), qandolat fabrikasi Moskvadagi "Bolshevik" OAJ va boshqalar.

Total Productive Maintenance (TPM) yoki umumiy uskunani parvarish qilish- ideal ish sharoitida saqlanadigan uskunaga nisbatan bunday munosabat. Bu yondashuv kayzen tizimi va tejamkor ishlab chiqarishga xosdir. TPM- mahsuldorlikni oshirishning kuchli vositasi va ishlab chiqarishning muhim qismi.

TPM nima: ta'rifi va mohiyati

Total Productive Maintenance (TPM) - uskunani parvarish qilish bo'yicha kompleks yondashuv bo'lib, TPMning maqsadi buzilishlar, to'xtashlar, sekin tezlik, nuqsonlar va baxtsiz hodisalarsiz mukammal ishlab chiqarishga erishishdir.

TPM markazida proaktiv va profilaktik yordam uskunalarning ishlash samaradorligini oshirish. TPM mashinani ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish o'rtasidagi chegaralarni xiralashtiradi va operatorlarga o'z mashinalariga g'amxo'rlik qilish imkoniyatini beradi. TPM dasturini amalga oshirish ishchilarga dastgohlar uchun mas'uliyat yuklaydi va sex xodimlarini samaradorlikni oshirishda ko'proq ishtirok etishga undaydi.

Arzon ishlab chiqarish yondashuvlaridan biri sifatida TPM uchta komponentdan iborat:

Profilaktik xizmat
+ Universal sifat nazorati +
Ishtirok etish barcha xodimlar

Terminning birinchi qo'llanilishi TPM (Total samarali texnik xizmat), 60-yillarning oxirlarida Toyota zavodlarini ehtiyot qismlar bilan ta'minlagan Yaponiyaning Nippondenso kompaniyasiga tegishli. Tizim muallifi Seiichi Nakajima hisoblanadi, chunki rivojlanishiga eng katta hissa qo'shgan.

An'anaviy yondashuvdan farqi

An'anaviy yondashuv bilan jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish va parvarish qilish xizmat ko'rsatuvchi xodimlarga yuklangan. Texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislar mashinalar va qurilmalarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, sozlash va ta'mirlash bilan shug'ullanadilar. TPM bilan xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning ba'zi funktsiyalari mexanik operatorlarga o'tkaziladi. Sabab?

Birinchidan, har kuni mashinada ishlaydigan odam ishdagi o'zgarishlarni hammadan oldin sezadi. Etarli darajadagi bilim bilan u o'z vaqtida buzilishlarni aniqlaydi yoki hatto oldini oladi. Shuning uchun, mexanizatorlar eng yaxshi manba hisoblanadi fikr-mulohaza O texnik holat uskunalar.

Ikkinchidan, mashinaga g'amxo'rlik qilish orqali operator tejamkor ishlab chiqarish va doimiy takomillashtirish g'oyalari bilan singib ketadi va unga intiladi. yaxshiroq sifat mahsulotlar va yuqori ishlash.

Besh C fondi

Uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish Besh Cs asosiga asoslangan bo'lib, uning maqsadi toza, uyushgan ish muhitini yaratishdir.

Har bir xodim ish joyida 5C qoidalariga amal qiladi:

1. Saralash - ish joyidan keraksiz narsalarni olib tashlash va bo'sh joyni bo'shatish
2. Tartibni saqlash - biz kerakli narsalarni tashkil qilamiz, har kimning o'z joyi bor
3. Tozalikni saqlash - biz ish joyini tozalaymiz va tozalikni saqlaymiz
4. Standartlashtirish - dastlabki uch bandni bajarish uchun standartlarni yaratish
5. Yaxshilash - Biz doimiy ravishda ish joyini yaxshilash yo'llarini qidiramiz.

Konturli ko'pikli chuqurchaga ega asboblar qutisi

Bunday ish joyida asboblar yo'qolmaydi, mavjud va mumkin bo'lgan buzilishlar darhol aniqlanadi. Ish joyini boshqarish va ishlab chiqarish madaniyati yaxshilanadi va xodimlar o'zlarining ish joylari bilan faxrlanadilar.

Ofisda 5C - oldin va keyin:

TRM hal qiladigan muammolar

Arzon ishlab chiqarishda TPM tizimi uskunalar bilan bog'liq olti turdagi asosiy chiqindilarga qarshi kurashadi:

1. buzilishlar
2. o'rnatish va ishga tushirish
3. bo'sh va qisqa to'xtashlar
4. tezlikni yo'qotish
5. nikoh va qayta ishlash
6. boshlang'ich yo'qotishlar

Agar uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishni kengroq ko'rib chiqsak, uning korxona miqyosiga ta'siri quyidagicha:

• mashina samaradorligini oshiradi
• ustaxona unumdorligini oshiradi
• ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi
• mahsulot sifatini yaxshilaydi

Jami samarali texnik xizmat sakkizta tamoyil yoki ustunga asoslanadi.

TRMni amalga oshirishning asosiy bosqichlari

Bu erda ishlab chiqarishda TPMni amaliy qo'llashning soddalashtirilgan algoritmi keltirilgan.

1-qadam - eksperimental zonani tanlash

Shu nuqtada, siz TPMni qo'llaydigan uskunani tanlang. Tanlovning uchta mantig'i mavjud:

TPM tajribasiga ega bo'lmagan kompaniyalar yaxshilanishi eng oson bo'lgan uskunadan boshlash yaxshidir. O'rtacha TPM tajribasi va qo'llab-quvvatlash darajasiga ega bo'lgan kompaniyalar cheklovchi uskunalar yoki tiqilib qolishni tanlashlari kerak. Ishlamay qolish xavfini kamaytirish uchun sizga kerak asbob-uskunalar ishdan chiqarilgan davr uchun vaqtinchalik zaxirani oldindan ta'minlash. G'alati, muammoli uskunalar emas eng yaxshi tanlov TPMni amalga oshirish uchun.

Uskunani tanlashda u bilan bog'liq barcha xodimlar ishtirok etishlari kerak - operatorlar, xizmat ko'rsatuvchi xodimlar va menejerlar. Guruh maqsadli uskunani tanlash bo'yicha kelishib olishlari kerak. Hammani ko'zdan kechirish uchun do'konga loyiha rejalari va taraqqiyoti yozilgan taxtachani osib qo'ying.

2-bosqich - uskunani to'liq ish holatiga keltirish

Ushbu bosqichda uskunani yaxshilab tozalash va yaxshilangan foydalanish uchun boshqa tayyorgarlik ko'riladi. Buning uchun bir vaqtning o'zida ikkita tushuncha qo'llaniladi - 5C va Avtonom texnik xizmat ko'rsatish.

5C ni amalda qanday qo'llash mumkin:

1. uskunani asl ko'rinishida suratga oling va fotosuratni doskaga osib qo'ying
2. ish joyidan qoldiqlarni, keraksiz asboblarni va qismlarni olib tashlang
3. Har bir asbobni toping va uning joyini o'rnating. Misol uchun, ularni asboblar konturlari yoki maslahatlari bilan taxtaga osib qo'ying
4. Mashinalar va ish joyini axloqsizlik, chang, yog 'oqishi va boshqalardan yaxshilab tozalang.
5. natijani suratga oling va fotosuratni doskaga qo'ying
6. uning parvarishini standartlashtirish uchun ish joyingiz uchun oddiy nazorat ro'yxatini yarating
7. nazorat ro'yxati elementlarini tekshirish jadvalini tuzing - birinchi har kuni, Keyinchalik - haftalik. Agar kerak bo'lsa, nazorat ro'yxatini optimallashtiring.

5C ni o'zlashtirgandan so'ng, avtonom texnik xizmat ko'rsatish dasturini ishga tushiring. Operatorlar qaysi muntazam uskunani parvarish qilish vazifalarini bajarishi mumkinligini aniqlash uchun operatorlar va xizmat ko'rsatuvchi xodimlar bilan ishlang. Bu vazifalarni bajarish uchun ular o'qitilishi kerak bo'lishi mumkin.

Quyidagi algoritm yordamida avtonom xizmatga o'ting:

1. Nazorat nuqtalari.Uskunaning asosiy nazorat nuqtalarini, ya'ni ishga tushirishdan oldin har kuni tekshirilishi kerak bo'lgan mashina qismlarini aniqlang va hujjatlang. Ro'yxatga barcha eskirgan qismlarni kiritishingizga ishonch hosil qiling. Operator uchun ko'rgazmali yordam sifatida mashinani boshqarish punktlari xaritasini tuzing.
2. Ko'rinish. Agar nazorat punktlari qoplangan bo'lsa, iloji bo'lsa va xavfsiz bo'lsa, himoya qismlarini shaffoflari bilan almashtiring.
3. O'rnatish nuqtalari. Barcha jihozlarni o'rnatish nuqtalarini aniqlang va hujjatlang kerakli qiymatlar. Ushbu sozlamalarni to'g'ridan-to'g'ri uskunada sinov qo'llanmasi sifatida belgilashga harakat qiling.
4. Soqol nuqtalari. Uskunaning barcha moylash nuqtalarini aniqlang va hujjatlang. Shunday qilib, moylashni rejalashtiring smenalarni o'zgartirishga to'g'ri keldi yoki boshqa rejalashtirilgan uskunalarni to'xtatish. Uskunani to'xtatmasdan ishlov berish uchun erishish qiyin bo'lgan moylash joylarini tashqariga ko'chirish yo'llarini ko'rib chiqing.
5. Operator tayyorlash. Operatorlaringizni o'rgating anomaliyalarni aniqlash va ular haqida rahbarlarga hisobot berish.
6. Tekshirish ro'yxati. Operatorlar nazorati ostidagi barcha nazorat punktlari, sozlash punktlari, moylash va boshqa texnik vazifalarni o'z ichiga olgan avtonom texnik xizmat ko'rsatish tadbirlarining oddiy ro'yxatini yarating.
7. Audit. Tekshirish ro'yxati elementlarini to'ldirishni tekshirish jadvalini tuzing. Avval nazorat ro'yxatiga muvofiqligini tekshiring har kuni, Keyin haftalik. Yo'lda nazorat ro'yxatini optimallashtiring.

3-bosqich - Uskunaning umumiy samaradorligini o'lchash

Uskunaning umumiy samaradorligi (OEE) yoki Uskunaning umumiy samaradorligi- rejalashtirilgan ishlab chiqarish vaqtining haqiqatda samarali bo'lgan nisbatini aniqlaydigan ko'rsatkich.

Ushbu ko'rsatkich TPM faoliyatini qo'llab-quvvatlash va "ishlab chiqarish mukammalligi" sari taraqqiyotni kuzatish uchun maxsus ishlab chiqilgan.

OEE=100% - mukammal ishlab chiqarish
OEE=85% - diskret ishlab chiqaruvchilar uchun yuqori standart
OEE=60% - diskret ishlab chiqaruvchilar uchun odatiy qiymat
OEE=40% TPM va tejamkor ishlab chiqarishni qo'llamaydigan diskret ishlab chiqaruvchilar uchun kam uchraydigan natija emas.

Ushbu bosqichda maqsadli uskunaning OEE ni kuzatish uchun tizim yaratiladi. Ushbu tizim qo'lda yoki avtomatik bo'lishi mumkin, lekin kerak rejalashtirilmagan to'xtashlar sabablarini hisobga olish uskunalar.

Aksariyat hollarda uskunaning rejasiz ishlamay qolishi sabab bo'ladi
eng katta yo'qotishlar.

Shuning uchun, har bir rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini toifalarga ajratish muhimdir, aniq rasm olish uchun unumli vaqt yo'qolgan joyda. Ba'zi hollarda ishlamay qolish sababini aniqlash mumkin emas va bunday holatlar alohida toifaga joylashtirilishi kerak.

Ma'lumotlar kamida ikki hafta davomida to'planishi kerak. Bu to'xtab qolishning takroriy sabablarini, qisqa to'xtashlar va sekin jihozlarning umumiy ishlab chiqarishga ta'sirini aniqlashning yagona yo'li. Har bir siljishda ma'lumotlarni ko'rib chiqing va ularning to'g'riligiga ishonch hosil qiling va o'chirish sabablari to'g'ri aniqlangan.

4-bosqich - katta yo'qotishlarni bartaraf etish

Ushbu bosqichda, strategiyadan foydalangan holda, samarali vaqtni yo'qotishning eng muhim manbalari quyidagi algoritm yordamida yo'q qilinadi:

1. Yo'qotishni tanlang. OEE va ishlamay qolish vaqti ma'lumotlariga asoslanib, hal qilish uchun birinchi navbatda bo'lish uchun eng yuqori bir martalik isrofni tanlang. Ko'pgina hollarda, eng katta yo'qotish rejalashtirilmagan ishlamay qolishning asosiy manbai bo'ladi.
2. Jamoa yarating. Muammoni hal qilish uchun o'zaro faoliyat guruh tuzing. Jamoa tarkibiga uskunani yaxshi biladigan va birgalikda ishlaydigan 4-6 xodim - operatorlar, xizmat ko'rsatuvchi xodimlar, menejerlar kirishi kerak.
3. Ma'lumot to'plash. Muammoning belgilari, jumladan kuzatishlar, ashyoviy dalillar va fotosuratlar haqida batafsil ma'lumot to'plang.
4. Tashkil eting. Muammoga tizimli yondashish uchun uchrashuv tashkil qiling:
   + aniqlash mumkin bo'lgan sabablar Muammolar
   + darajasi mumkin bo'lgan sabablar to'plangan ma'lumotlarga asoslanadi
   + eng ko'pini aniqlang samarali usullar yechimlar
5. Jadval tuzing. Tasdiqlangan yechimlarni amalga oshirish uchun mashinaning rejalashtirilgan ishlamay qolish vaqtini rejalashtiring. Agar korxonangizda o'zgarishlarni boshqarish jarayoni allaqachon mavjud bo'lsa, tuzatishlarni amalga oshirishda ushbu jarayondan foydalaning.
6. Qayta ishga tushirish. Ishlab chiqarishni qayta ishga tushiring va kiritilgan o'zgarishlarning samaradorligini baholang. Agar natija ijobiy bo'lsa, uni hujjatlashtiring va keyingi yo'qotishga o'ting. Agar vaziyat o'zgarmagan bo'lsa, qo'shimcha ma'lumot to'plang va muammoni hal qilish uchun boshqa sessiya o'tkazing.

Har bir bosqichda OEEni o'lchang, allaqachon bartaraf etilgan yo'qotishlar holatini tekshirish va umumiy ish faoliyatini yaxshilashni kuzatish.

5-qadam - Profilaktik parvarishlash amaliyotlarini amalga oshirish

Ushbu bosqichda profilaktik xizmat ko'rsatish uskunaga texnik xizmat ko'rsatish dasturiga kiritilgan. Oldini olish mumkin bo'lgan mashina komponentlarini aniqlashdan boshlang.

Bu bo'lishi mumkin:

• eskirgan qismlar
• muvaffaqiyatsiz bo'lgan qismlar
• stress kontsentratsiyasi nuqtalari

Keyingi qadam profilaktik parvarishlash intervallarini tasdiqlashdir:

• Eskigan qismlar uchun joriy eskirish darajasini va o'rnating asosiy almashtirish oralig'i
• bashorat qilinadigan nosozlik bo'lgan qismlar uchun aniqlang asosiy buzilish oralig'i
• grim surmoq, pardoz qilmoq; yasamoq, tuzmoq rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvali uskunaning ishlash muddatidan kelib chiqib, barcha eskirish va eskirgan komponentlarni profilaktika bilan almashtirish uchun
• yaratmoq ish buyurtmalarini yaratish uchun standart jarayon rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga asoslanadi.

Keyinchalik, rivojlaning qayta aloqa tizimi xizmat ko'rsatish oralig'ini optimallashtirish. Buni amalga oshirish uchun jurnalni saqlang, unda barcha eskirgan qismlarni yozing. Unda ehtiyot qismlarni almashtirish faktlari va ularning almashtirish vaqtidagi holatiga e'tibor bering. Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvalingizni optimallashtirish uchun rejadan tashqari almashtirishlarni yoki hisobga olinmagan mashina komponentlarini qo'shing.

TPMni amalga oshirishning ushbu algoritmi metodologiyaning faqat ba'zi ustunlarini hisobga oladi, boshqalari esa sahnada qolib ketadi. Ular oldindan tartibga solingan holda birma-bir kiritilishi kerak ustuvorliklar ma'lum bir ishlab chiqarish uchun.

TPM natijasida ishlab chiqarish korxonalari paydo bo'ladi

TPM dasturini o'rnatish apparatdagi yo'qotishlarni kamaytiradi: nuqsonlar, uzilishlar, sekin rivojlanish, o'zgartirishlar, qayta ko'rib chiqishlar va qayta ishlash.

Uskunaga kompleks texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirgandan so'ng 6-12 oy ichida ishlab chiqarish korxonasi quyidagi natijalarga erishadi:

1. mahsulot sifatini 20-25% ga yaxshilash
2. iste'molchilarning shikoyatlarini kamaytirish
3. mashinaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 10-50% ga kamaytirish
4. uskunalar unumdorligini oshirish
5. rejadan tashqari ta'mirlashni qisqartirish
6. ishlamay qolish vaqtini qisqartirish
7. zavod quvvatini oshirish
8. ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish
9. uskunalar bilan bog'liq nuqsonlarni to'liq bartaraf etish
10. xodimlarning ishdan qoniqish darajasini oshirish
11. investitsiyalar rentabelligini oshirish
12. omborlarda mahsulot zahiralarining qisqarishi
13. ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalarni kamaytirish

TPM usulidan foydalanishning amaliy misollari

Yaponiya O'simliklarga texnik xizmat ko'rsatish instituti (JIPM) har yili kompaniyalarning Yaponiyadan tashqarida jami samarali texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mukammalligini tekshiradi. Qirq yil davomida g‘oliblar ro‘yxatiga atigi 20 ta korxona kiritilgan.

Archelik sovutish uskunalari zavodi

Turkiyadagi Archelik zavodi ustaxonasi

2016 yilda Beko brendining bosh kompaniyasi bo'lgan Turkiyaning Archelik sovutkich zavodi TPM bo'yicha eng yuqori mukofotni oldi. Bu ishlab chiqarilgan birinchi o'simlik maishiy texnika, JIPM mukofotiga sazovor bo'lgan. Bunday natijaga erishish uchun zavodga 15 yil kerak bo'ldi. 2002 yilda to'liq texnik xizmat ko'rsatish amalga oshirilganidan beri yuqori boshqaruv strategiyaga sodiq qoldi va barcha darajadagi xodimlar jalb qilindi.

Tetra Pak qadoqlash zavodlari

Tetra Pak zavodlari umumiy asbob-uskunalarni parvarish qilish sohasida eng ko'p mukofot olish bo'yicha rekordchi hisoblanadi. So'nggi 12 yil ichida ular 70 dan ortiq mukofotlarga sazovor bo'lishdi. Korporatsiya 1999 yilda TPM ga o'tdi va shu davrda uni o'z tarmog'idagi barcha zavodlarga o'rnatdi.

Hukm

Total Productive Maintenance kontseptsiyasi ishlab chiqarish kompaniyalari muvaffaqiyatining asosidir.

Ustaxona - bu joy mahsulot sifati o‘z ifodasini topgan, va yomon texnik holatda mashina va asboblardan foydalanishga erishish qiyin.

Uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish normal ish sharoitida mashinalarning maksimal mahsuldorligini siqib chiqaradi va uzoq vaqt davomida ish faoliyatini ta'minlaydi. Buzilishdan oldin to'g'ri qo'yilgan mukammal ishlaydigan uskunalar vaqtni tejaydi, xarajatlarni kamaytiradi va ishchilarni rag'batlantiradi.

Seminar-trening” Universal xizmat uskunalar (TPM)" sizga samarali va samarali tashkil etish nuqtai nazaridan tejamkor ishlab chiqarish tizimi haqida asosiy bilimlarni olish imkonini beradi. xavfsiz ish uskunalar.

Trening amaliy xarakterga ega, shuning uchun vaqtning kamida 50% seminarlar va guruh muhokamalariga ajratiladi. Ammo beri maqsadli auditoriya Trening ishtirokchilari texnik va ishlab chiqarish bo‘limlarining katta menejerlari, kadrlar bo‘limi va rivojlantirish xizmatlari boshliqlaridir.Mashg‘ulotlar davomida TPM vositalarini o‘rganishdan ko‘ra TPMni joriy etishdagi strategik masalalarga ko‘proq e’tibor beriladi. Lean Consult mahsulot qatoridagi TPM vositalarini chuqurroq amaliy o'rganish uchun ushbu mavzu bo'yicha boshqa seminar va treninglar mavjud.

Treningda TPM maqsadlari, kontseptsiyasi, asosiy tamoyillari va tarkibiy qismlari yoritiladi. Ishtirokchilar uskunaning ishlashi bilan bog'liq yo'qotishlar turlari va asosiy ko'rsatkichlarni o'rganadilar. Asosiy TPM vositalarining umumiy ko'rinishi taqdim etiladi. TPM ning asosiy tarkibiy qismlaridan biri - avtonom texnik xizmat ko'rsatish - batafsil o'rganiladi.

Asosiy TPM ishtirokchilarining rollari va majburiyatlarini qayta taqsimlash, strategiya va amalga oshirish algoritmi, mavjud axborot texnologiyalari TPM jarayonini qo'llab-quvvatlash.

Trening davomida Lean Consult guruhining Rossiya va Qozogʻiston korxonalarida tejamkor ishlab chiqarishni joriy qilish boʻyicha real konsalting loyihalaridan misollar keltiriladi. Frantsiya-Qozog'iston qo'shma korxonasida.

Trening natijasida olingan bilimlar ishtirokchilarga TPM tizimiga oid quyidagi savollarga javob olish imkonini beradi:

• TPM nima?
• TPM bilan qanday muammolar hal qilinadi?
• TPMning maqsadlari qanday?
• TPMni amalga oshirishning qanday xavf va foydalari bor?
• TPM nimadan iborat?
• TPM da qanday vositalar qo'llaniladi?
• TPM tizimida kim ishtirok etadi va nima uchun javobgardir?
• TPM tizimini joylashtirish uchun qanday qadamlar mavjud?
• TPMni amalga oshirish uchun qanday insoniy, moddiy va boshqa resurslar va qay darajada kerak?
• TPMni qo'llab-quvvatlash uchun qanday axborot texnologiyalaridan foydalaniladi?
• TPMni amalga oshirishda muhim muvaffaqiyat omillari qanday?
• TPM muvaffaqiyatli amalga oshirilgandan so'ng shaxsan men va mening bo'lim uchun nima o'zgaradi?

Amaliy mashg'ulotlar natijasida ishtirokchilar quyidagilarni o'rganishlari mumkin:

• Uskunaning ishlashi bilan bog'liq muammolarni aniqlash, baholash va ustuvorliklarni belgilash
• Uskunaning umumiy samaradorligini hisoblash (OEE)
• Operatorlar tomonidan avtonom uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish uchun vizual standartlarni ishlab chiqish
• TPM ishidagi rol va mas'uliyatni taqsimlang

TPM (Total samarali texnik xizmat)– korxonada foydalaniladigan asbob-uskunalarni umumiy parvarishlash tizimi. Ishlab chiqarish uskunasidan foydalanish bilan bog'liq turli yo'qotishlarni kamaytirishga yordam beradigan texnik xizmat ko'rsatish samaradorligi darajasini oshirishga qaratilgan.

Tizimdan foydalanishning asosiy maqsadi- texnik jihozlarning yanada katta muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan kamchiliklarini oldini olish, oldindan aniqlash.

TRM tizimi tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining bir qismi bo'lib, optimal ish sharoitlarini ta'minlash uchun amalga oshirilmoqda. Darhaqiqat, korxona ishlatiladigan asbob-uskunalarning samaradorligini oshiradigan shart-sharoitlarni ta'minlashi tushuniladi, ammo shu bilan birga unga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari quyidagilar tufayli kamayadi:

• O'z vaqtida xizmat ko'rsatish;
• Jiddiy buzilishlar va uzilishlarning oldini olish;
• Hosildorlikning oshishi;
• Uskunani takomillashtirish.

TPM tizimi butun korxonani qamrab oladi va barcha ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi deb taxmin qilinadi. Tizimning asosi profilaktika ishlari, moylash tartib-qoidalari, tozalash va umumiy tekshirish tadbirlari jadvalini tuzishdir.

TPM tamoyillari

• Avtonom texnik xizmat ko'rsatish;
• Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish;
• Sifatli xizmat;
• Doimiy takomillashtirish / Kayzen;
• Uskunani dastlabki nazorat qilish;
• Xodimlarni o'qitish;
• Xavfsizlik, sog'liq, atrof-muhit;
• Ofislarda TRM.

Sanab o'tilgan tamoyillar barcha operatorlar va ta'mirchilarning yagona texnik xizmat ko'rsatish jarayonida ishtirok etishini, shuningdek, korxonaning texnik jihozlari holati uchun javobgarligini nazarda tutadi. Uskunada ishlaydigan xodimlar doimiy ravishda ishlatiladigan asbob-uskunalarning ishlashini kuzatib borishlari kerak. Agar ular operatsion standartlardan chetga chiqsa, ular darhol ta'mirlash xizmatlariga murojaat qilishlari kerak. Ikkinchisi bunday so'rovlarga darhol javob berishga va darhol zarur choralarni ko'rishga majburdir.

TRMni amalga oshirish bosqichlari

1. Uskunalar tizimdan eksperimental foydalanish uchun tanlanadi. Bu shunchaki takomillashtirilishi kerak bo'lgan yoki muammoli yoki cheklangan quvvatga ega uskuna bo'lishi mumkin.
2. Tanlangan uskunalar to'liq ish holatiga keltiriladi.
3. Uskunaning umumiy samaradorligi o'lchanadi.
4. Kayzen strategiyasini qo'llash orqali aniqlangan asosiy yo'qotishlar yo'q qilinadi.
5. Profilaktik parvarishlash usullari amalga oshirilmoqda.

TRM dan foydalanish natijalari

• Mahsulot sifati yaxshilanadi;
• Iste'molchilarning shikoyatlari soni kamayadi;
• Ta'mirlash xarajatlari kamayadi;
• Uskunaning unumdorligi oshadi;
• Rejadan tashqari ta'mirlash holatlari kamayadi;
• To'xtash vaqti kamayadi;
• Ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi;
• Texnik nuqsonlar to'liq bartaraf etiladi;
• Xodimlarning ishdan qoniqish darajasini oshirish;
• Investitsiyalar rentabelligini oshirish;
• Korxonada baxtsiz hodisalar darajasi kamaydi.

Trening dasturiga e'tibor bering: