Mineralölsynthetische Schmieröle und Schneidflüssigkeiten oder -mischungen (Kühlmittel) werden häufig in der Industrie (und in mechanischen Werkstätten, Schmiedewerkstätten und anderen Werkstätten zur Schmierung und Kühlung reibender Metallteile) verwendet.

Erdöle sind viskose gelbbraune Flüssigkeiten mit hohem Molekulargewicht. Die Hauptbestandteile von Erdölen sind aliphatische, aromatische und naphthenische Kohlenwasserstoffe mit einer Beimischung ihrer Sauerstoff-, Schwefel- und Stickstoffderivate. Um besondere technische Eigenschaften zu erhalten, werden Erdölölen häufig verschiedene Additive zugesetzt, beispielsweise Polyisobutylen, Verbindungen von Eisen, Kupfer, Chlor, Schwefel, Phosphor usw.

Die meisten synthetischen Schmieröle (Turbinen-, Automobil-, Kompressor-, Motor-, Industrieöle usw.) werden durch Polymerisation von Olefinen wie Ethylen und Propylen gewonnen.

Die Zusammensetzung des Kühlmittels umfasst Mineralöle und Emulgatoren aus Natriumsalzen von Naphthensäuren (Asidol). Es werden Emulsionen und Pasten hergestellt. Die Basis des Kühlmittels sind Emulsole – kolloidale Lösungen von Seife und organischen Säuren in Mineralölen, die mit Wasser oder Alkohol stabile Emulsionen ergeben.

Beim Betrieb von Werkzeugmaschinen werden Schmieröle und Kühlmittel erhitzt (bis zu 500–700 °C) und Ölnebel, Kohlenwasserstoffdämpfe, Aldehyde, Kohlenmonoxid und andere giftige Stoffe werden in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt.

Die toxische Wirkung von Schmierölen kann sich vor allem bei direktem Kontakt des Öls mit offenen Körperstellen, bei längerem Arbeiten in ölgetränkter Kleidung sowie beim Einatmen von Nebel bemerkbar machen. Die Toxizität von Schmierölen nimmt mit steigendem Siedepunkt der Ölfraktionen, mit steigendem Säuregehalt und mit steigendem Anteil an aromatischen Kohlenwasserstoffen, Harzen und Schwefelverbindungen in ihrer Zusammensetzung zu.

Öl- und Kühlmischungen in Form von Aerosolen (maximale Konzentrationsgrenze für Ölaerosol - 5 mg/m3) können eine resorptive Wirkung haben, über die Atemwege in den Körper gelangen und diese auch beeinträchtigen. Gleichzeitig stellen Schmieröle, die flüchtige Kohlenwasserstoffe (Benzin, Benzol etc.) oder Schwefelverbindungen enthalten, das größte Gefahrenpotenzial dar.

Akute Vergiftung

Akute Vergiftungen werden beim Reinigen von Tanks durch Erdöle sowie ein Aerosol von Kühlölen von Personen beschrieben, die in Innenräumen bei hohen Temperaturen arbeiteten. Die Vergiftungssymptome ähnelten denen einer akuten Vergiftung.

chronische Vergiftung

Bei mechanischen Arbeitern (Dreher, Müller, Schleifer) und anderen Werkstätten werden bei Kontakt mit Kühlmittel häufig chronische hypertrophe, seltener atrophische Rhinitis, Pharyngitis, Mandelentzündung und Bronchitis beobachtet. Die Entwicklung einer Pneumosklerose ist möglich. Gekennzeichnet durch vegetativ-vaskuläre Störungen mit überwiegender Verletzung der peripheren Durchblutung nach Art des angiospastischen Syndroms, das dem Raynaud-Syndrom ähnelt, und vegetativer Polyneuritis. Es gibt Hinweise auf die Möglichkeit der Entwicklung einer Lipoidpneumonie und von Tumoren Atemwege bei Personen, die über längere Zeit Aerosole und Dämpfe verschiedener Erdöle einatmen. In den meisten Fällen verläuft eine Lipoidpneumonie asymptomatisch.

Erdöle und Kühlmischungen wirken entfettend auf die Haut und tragen zur Verstopfung der Poren bei. Dies führt zu verschiedenen Hauterkrankungen (Dermatitis, Ekzeme, Follikulitis, Ölakne); Mögliche Entwicklung einer Sensibilisierung gegenüber chemischen Stoffen, die als Zusatzstoffe verwendet werden

Einige Öle können Keratodermie, Warzenwucherungen, Papillome und Hautkrebs verursachen.

Längerer Kontakt mit Dämpfen von Mineralölen und -emulsionen kann zu Lungen- und Bronchialkrebs sowie zu Blasenkrebs führen.

Durch Schmieröle, die bei Hochdruckprüfungen von Ölleitungen, Dieselmotoren usw. unter die Haut gelangen, kann es zu Schäden an der Haut (insbesondere an den Händen) kommen. In diesem Fall dringt das Öl in die Haut ein und verursacht die Entstehung von Ödemen das Unterhautgewebe. Starke Schmerzen und Schwellungen dauern 8–10 Tage.

Bei Personen, die mit Ölteer in Kontakt kommen, werden Photodermatose und Krankheiten wie Melanose beobachtet: Pigmentierung der Haut exponierter und reibungsanfälliger Körperteile, verstärkte follikuläre Verhornung, Atrophie; Bei Arbeitern mit Ölaerosolen treten Phänomene wie die Riehlsche Melanose (dunkelrote und braune Flecken, die stellenweise ineinander übergehen), follikuläre Keratosen an Armen, Rumpf und am Rand der Kopfhaut auf.

Syndrombehandlung.

Untersuchung der Arbeitsfähigkeit

Abhängig von der Art der Erkrankung, dem Vorliegen einer allergischen Komponente, dem Fortbestehen der Erkrankung und ihrem Wiederauftreten – vorübergehende oder dauerhafte Aussetzung von der Arbeit.

Verhütung

Bedeutung Zur Vorbeugung von Hauterkrankungen gehört die Hautpflege vor und nach der Arbeit, die richtige Anwendung von Schutzpasten und Reinigungsmitteln. Empfohlen werden verschiedene schützende hydrophile Salben und Pasten, filmbildende hydrophile Pasten, hydrophobe Salben und Pasten, Filme, Silikoncreme.

Um die Alkalisierung der Haut beim Arbeiten mit Kühlmittel zu reduzieren, wird empfohlen, in Arbeitspausen die Hände mit einer schwachen Salzsäurelösung zu waschen. Nach Schichtende Händewaschen mit Wasser und Einfetten der Haut mit Salben (Creme mit Vitamin A, E usw.). Zur Entfernung von Öl und anderen Verunreinigungen werden sogenannte Industriereiniger eingesetzt. Einhaltung persönlicher Hygienemaßnahmen (Waschen unter der Dusche, häufiger Overallwechsel etc.). Prävention und Behandlung von Mikrotraumata.

Beim Arbeiten in einer Atmosphäre, die mit hohen Konzentrationen an Aerosolen oder Schmieröldämpfen kontaminiert ist, ist die Verwendung von Gasmasken erforderlich.

Personen mit Hauterkrankungen sollten nicht arbeiten dürfen.

Turbinenöle werden häufig zur Schmierung und Kühlung von Lagern in verschiedenen Turbinengeneratoren verwendet – Dampf- und Turbinengeneratoren Gasturbinen Ah, Wasserturbinen, Turbopumpen. Sie werden auch als Arbeitsflüssigkeit in Turbinensteuerungssystemen und Industrieanlagen verwendet.

Welche Eigenschaften hat es?

Die Turbine ist ein komplexer Mechanismus, der sorgfältig gehandhabt werden muss. Die verwendeten Turbinenöle müssen eine Reihe von Eigenschaften erfüllen:

• haben antioxidative Eigenschaften;
• Teile vor Ablagerungen schützen;
• haben demulgierende Eigenschaften;
• korrosionsbeständig sein;
• haben ein geringes Schaumvermögen;
• Seien Sie neutral gegenüber Teilen aus Metallen und Nichtmetallen.

Alle diese Eigenschaften von Turbinenölen werden bei der Herstellung erreicht.

Produktionsmerkmale

Turbinenöle werden aus hochraffinierten Erdöldestillaten hergestellt, denen Zusatzstoffe zugesetzt werden. Dank Antioxidations-, Korrosions- und Verschleißschutzadditiven werden ihre Leistungseigenschaften verbessert. Aufgrund all dieser Zusätze ist es wichtig, die Öle gemäß der Bedienungsanleitung des jeweiligen Geräts und den Empfehlungen des Herstellers auszuwählen. Wenn das Turbinenöl von schlechter Qualität ist, kann die Einheit einfach ausfallen. Für Leistung Gute Qualität Bei der Herstellung von Zusammensetzungen werden hochwertige Ölsorten verwendet, bei der Verarbeitung und beim Einbringen von Additivzusammensetzungen wird eine Tiefenreinigung durchgeführt. All dies in Kombination kann die antioxidativen und korrosionsschützenden Eigenschaften von Ölen verbessern.

Primäre Anforderungen

Regeln technischer Betrieb verschieden Pumpstationen und Netzwerke sagen, dass Turbinenöl kein Wasser, sichtbaren Schlamm und mechanische Verunreinigungen enthalten sollte. Laut Anleitung ist es auch erforderlich, die Rostschutzeigenschaften des Öls zu kontrollieren – hierfür werden spezielle Korrosionsindikatoren verwendet, die sich im Öltank von Dampfturbinen befinden. Tritt dennoch Korrosion im Öl auf, ist es notwendig, ihm ein spezielles Additiv gegen Rostbildung hinzuzufügen. Wir bieten einen Überblick über beliebte Marken von Turbinenölen.

TP-46

Dieses Öl wird zur Schmierung von Lagern und anderen Mechanismen verschiedener Einheiten verwendet. Turbinenöl 46 weist gute antioxidative Eigenschaften auf. Zur Herstellung wird schwefelhaltiges Paraffinöl mit tiefer selektiver Reinigung verwendet. Die Zusammensetzung kann in Schiffsdampfkraftwerken und in beliebigen Hilfsmechanismen eingesetzt werden. TP-46 dient als zuverlässiger Schutz der Oberflächen von Teilen vor Korrosion, ist äußerst stabil gegen Oxidation und gibt im Langzeitbetrieb von Turbinen keine Niederschläge ab.

TP-30

Turbinenöl 30 wird auf Basis mineralischer Grundöle hergestellt, denen Additive zur Verbesserung der Leistungseigenschaften der Zusammensetzung zugesetzt werden. Experten empfehlen den Einsatz von TP-30 in Turbinen aller Art, einschließlich Gas- und Dampfturbinen. Darüber hinaus ist der Betrieb des Öls auch unter rauen klimatischen Bedingungen möglich. Unter Unterscheidungsmerkmale TP-30 zeichnet sich durch seine hervorragende antioxidative Wirkung aus. gutes Level minimale Kavitation, ausgezeichnete thermische Stabilität.

T-46

Turbinenöle T-46 werden aus wachsfreien Qualitätsölen mit niedrigem Schwefelgehalt und ohne Zusatzstoffe hergestellt, was die Verfügbarkeit ihrer Kosten unter Beibehaltung aller Leistungsmerkmale gewährleistet. Die für die Produktion verwendeten hochwertigen Rohstoffe ermöglichen das Erreichen einer bestimmten Viskosität des Öls, was die Reinigung einfacher und bequemer macht. Der Einsatz dieser Zusammensetzung empfiehlt sich in Schiffsturbinen, Dampfturbinenanlagen.

TP-22S

Turbinenöl TP-22S ermöglicht die Schmierung und Kühlung von Lagern und Hilfsmechanismen von Dampfturbinen, die mit hohen Drehzahlen arbeiten, und kann auch als Dichtungsmedium in Dichtungs- und Steuerungssystemen verwendet werden. Zu den Vorteilen dieses Öls gehören:

• hervorragende Leistungseigenschaften aufgrund einer tief verfeinerten Mineralbasis und einer wirksamen Zusammensetzung von Zusatzstoffen;
• ausgezeichnete Demulgiereigenschaften;
• ausgezeichnete Stabilität gegen Oxidation;
• hohe Viskosität;
• minimale Kavitation.

Dieses Öl wird in Turbinen für verschiedene Zwecke eingesetzt – von Dampf und Gas bis hin zu Gasturbinen von Kraftwerken.

TP-22B

Turbinenöl TP-22B wird aus paraffinischen Ölen hergestellt und die Reinigung erfolgt mit selektiven Lösungsmitteln. Dank der Additive wird eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht. Wenn wir TP-22B mit TP-22S vergleichen, dann bildet ersteres während des Betriebs der Ausrüstung weniger Sedimente und ist langlebiger im Gebrauch. Seine Besonderheit ist das Fehlen von Analoga unter den inländischen Turbinenölsorten.

„LukOil Tornado T“

Diese Serie bietet eine große Auswahl an hochwertigen Turbinenölen. Sie basieren auf denen, die durch eine spezielle synthetische Technologie unter Verwendung von aschefreien Additiven mit hoher Effizienz hergestellt werden. Öle werden gemäß entwickelt neuesten Anforderungen zu den Formulierungen diese Art. Es ist zweckmäßig, sie in Dampf und mit oder ohne Reduzierer anzuwenden. Hervorragende antioxidative, korrosions- und verschleißhemmende Eigenschaften tragen dazu bei, die Bildung von Ablagerungen zu minimieren. Das Öl ist speziell auf moderne Hochleistungsturbineneinheiten abgestimmt.

Kompositionsmerkmale

Moderne Turbinenöle werden auf Basis spezieller Paraffinöle mit bestimmten Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften sowie Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren hergestellt. Wenn das Öl in Turbinen mit Getrieben eingesetzt werden soll, müssen diese eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, und dafür werden der Zusammensetzung Hochdruckadditive zugesetzt.

Zur Gewinnung von Grundölen wird Extraktion oder Hydrierung eingesetzt, während durch Hochdruckraffinierung und Hydrotreating Eigenschaften des Turbinenöls wie Oxidationsstabilität, Wasserabscheidung und Entgasung erreicht werden können, die sich wiederum auf die Preisgestaltung auswirken.

Für Turbinen verschiedener Typen

Turbinenöle (GOST ISO 6743-5 und ISO/CD 8068) werden für moderne Gas- und Dampfturbinen verwendet. Die Klassifizierung dieser Materialien hängt davon ab allgemeiner Zweck lässt sich wie folgt darstellen:

• Für Dampfturbinen (auch solche mit Getriebe bei normale Bedingungen Ladungen). Diese Schmierstoffe basieren auf raffinierten Mineralölen, ergänzt mit Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren. Für Industrie- und Schiffsantriebe empfiehlt sich der Einsatz von Ölen.
• Für Dampfturbinen mit hoher Tragfähigkeit. Diese Turbinenöle verfügen außerdem über extreme Druckeigenschaften, die für die Schmierung von Zahnrädern während des Betriebs der Anlage sorgen.
• Für Gasturbinen: Diese Öle werden aus raffinierten Mineralformulierungen hergestellt, denen Antioxidantien zugesetzt werden.

Reinigungsfunktionen

Die inneren Teile eines Mechanismus werden aufgrund natürlicher Abnutzung irgendwann unbrauchbar. Dementsprechend sammeln sich auch im Schmieröl selbst bei der Verwendung mechanische Verunreinigungen in Form von Wasser, Staub und Spänen an, es beginnt sich ein Schleifmittel zu bilden. Durch ständige Überwachung und Reinigung des Turbinenöls zur Entfernung mechanischer Verunreinigungen ist es möglich, den Betrieb der Anlage voll funktionsfähig und länger zu gestalten.

Beachten Sie, dass moderne Öle eine Optimierung und Steigerung der Effizienz ermöglichen Fertigungsprozess aufgrund des vollständigen Schutzes von Teilen und Komponenten der Ausrüstung. Eine qualitativ hochwertige Reinigung des Turbinenöls ist ein Garant für einen zuverlässigen Betrieb der Turbineneinheiten über einen langen Zeitraum ohne Ausfälle und Fehlfunktionen der Anlage selbst. Bei Verwendung minderwertiger Öle ist die Funktionssicherheit der Anlage gefährdet und es kommt zu einem vorzeitigen Verschleiß.

Das nach der Reinigung zurückgewonnene Öl kann wiederverwendet werden. Aus diesem Grund ist es ratsam, kontinuierliche Reinigungsmethoden anzuwenden, da in diesem Fall die Lebensdauer des Öls verlängert werden kann, ohne dass es nachgefüllt werden muss. Turbinenöle können mit verschiedenen Methoden gereinigt werden: physikalisch, physikalisch-chemisch und chemisch. Lassen Sie uns alle Methoden genauer beschreiben.

Körperlich

Diese Methoden reinigen Turbinenöl, ohne es zu stören chemische Eigenschaften. Zu den beliebtesten Reinigungsmethoden gehören:

• Sedimentation: Durch spezielle Absetzbecken wird das Öl von Schlamm, Wasser und mechanischen Verunreinigungen gereinigt. Als Ölwanne kann ein Öltank verwendet werden. Der Nachteil des Verfahrens ist die geringe Produktivität, die durch die lange Delaminierungsphase erklärt wird.
• Trennung: Das Öl wird in einer speziellen Zentrifugalkraft-Trenntrommel von Wasser und Verunreinigungen gereinigt.
• Filtration: Bei dieser Methode wird das Öl von Verunreinigungen gereinigt, die sich nicht darin lösen lassen. Dazu wird das Öl durch eine poröse Filterfläche aus Pappe, Filz oder Sackleinen geleitet.
• Hydrodynamische Reinigung: Mit dieser Methode können Sie nicht nur das Öl, sondern die gesamte Ausrüstung reinigen. Während des Betriebs bleibt der Ölfilm zwischen Metall und Öl intakt, Korrosion tritt nicht auf Metalloberflächen auf.

Physikalisch-chemisch

Bei Verwendung dieser Reinigungsmethoden chemische ZusammensetzungÖlwechsel, aber nicht viel. Diese Methoden umfassen:

• Adsorptionsreinigung, wenn die im Öl enthaltenen Stoffe von festen, hochporösen Materialien – Adsorbentien – absorbiert werden. In dieser Funktion werden Aluminiumoxid, Emails mit aufhellender Wirkung und Kieselgel verwendet.
• Spülen mit Kondensat: Diese Methode wird angewendet, wenn das Öl wasserlösliche niedermolekulare Säuren enthält. Nach dem Spülen werden die Gebrauchseigenschaften des Öls verbessert.

Chemische Methoden

Bei der chemischen Reinigung werden Säuren und Laugen verwendet. Wenn das Öl stark abgenutzt ist und andere Reinigungsmethoden nicht funktionieren, kommt eine alkalische Reinigung zum Einsatz. Alkali beeinflusst die Neutralisierung organischer Säuren, Schwefelsäurerückstände sowie die Entfernung von Estern und anderen Verbindungen. Die Reinigung erfolgt in einem speziellen Abscheider unter dem Einfluss von heißem Kondensat.

Am meisten effektive Methode Reinigung von Turbinenölen - Einsatz kombinierter Einheiten. Dabei erfolgt die Reinigung nach einem speziell entwickelten Schema. IN industrielles Umfeld Sie können universelle Installationen verwenden, dank derer die Reinigung auf eine separate Weise durchgeführt werden kann. Unabhängig davon, welche Reinigungsmethode verwendet wird, ist es wichtig, dass die Endqualität des Öls optimal ist. Dadurch wird die Dauer des stabilen Betriebs des Geräts selbst verlängert.

Wichtigster technologischer Prozess in Maschinenwerkstätten ist das Kaltschneiden von Metall an verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen: Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren, Schlitzen, Schleifen, Polieren usw. Maschinenarbeiter, die sich mit der Kaltmetallbearbeitung – Schneiden – befassen, machen etwa 13–14 % aller Produktionsmitarbeiter in der Branche aus Maschinenbau.

Aus hygienischer Sicht Arbeit an Zerspanungsmaschinen macht auf die Auswirkungen der bei der Metallzerspanung weit verbreiteten Kühlmittel auf den Körper aufmerksam, bei Arbeiten an Schleif- und Schleifmaschinen auf die Auswirkungen des entstehenden Staubs. Insbesondere bei der Wartung von Stanz-, Press-, Schleif- und Bohrmaschinen besteht zudem ein erhebliches Risiko traumatischer Verletzungen.

Berufsbedingte Gefahren beim Umgang mit Schneidflüssigkeiten. Der größte Nachteil bei der Arbeit mit Schneidflüssigkeiten ist die Verunreinigung freiliegender Körperoberflächen und eine übermäßige Benetzung der Kleidung.

Im Lieferumfang enthalten Kühlmittel Mineralöle (Spindel-, Maschinen-, Diesel-, Fresol-, Sulfofresol- usw.) und auf ihrer Basis hergestellte Emulsole sowie 3-10 %ige wässrige Lösungen von Emulsolen oder Emulsionen führen bei mehr oder weniger längerem Hautkontakt zu Hautschäden in Form der sogenannten Ölfollikulitis oder Ölakne. Klinisch äußern sie sich durch Läsionen vom Komedotyp und sind hauptsächlich auf den Streckflächen des Unterarms und der Oberschenkel lokalisiert. Erdöle verursachen, wenn ihnen keine reizenden Stoffe in Form von Terpentin, Kerosin und Alkalien zugesetzt werden, weder Dermatitis noch Ekzeme.

Ölig Follikulitis werden durch Mineralöle als solche verursacht und nicht durch mechanische Verunreinigung von Ölen und in Ölen vorkommende Infektionskrankheiten, wie deutsche Forscher glauben. Auch die Arbeit mit kühlenden Mischungen wie Emulsionen geht mit komedoartigen Läsionen und Follikelausschlägen einher, allerdings in deutlich schwächerem Ausmaß.
Krankheiten Haut Bei der Arbeit mit 1,5-2%igen Sodalösungen werden auch Komedonen, Dermatitis und Mazeration der Finger- und Handhaut beobachtet.

Entstehung Dermatitis ist meist mit einem Anstieg der Konzentration alkalischer Lösungen verbunden und in der Regel nicht anhaltend. Neben der spezifischen lokalen Wirkung auf die Haut können Schmieröle und deren wässrige Mischungen – Emulsionen die Schleimhäute der oberen Atemwege reizen und vor allem eine allgemeine resorptive Wirkung auf den Körper haben, indem sie in Form von in die Luft gelangen Nebel. Bei der Untersuchung dieses Nebels, der beim Schleifen und Fräsen von Bohrern entsteht, wurden beim Schleifen Öldämpfe von 40,3 mg/m3 Luft und beim Fräsen 4,4 mg/m3 festgestellt.

Unter den Schneidflüssigkeiten Bei der Bearbeitung von Metallen nehmen Kerosine, die nach der Reinigung von Kerosinöldestillaten gewonnen werden, einen bedeutenden Platz ein. Durch ihr dünnes Sprühen entsteht beim Einsatz auf Zerspanungsmaschinen eine Art Nebel, bei dem es sich um ein Kerosin-Aerosol handelt. Die Konzentration dieses Aerosols schwankte laut A. N. Anisimov in der Atemzone von 37 bis 148 mg/m bis zu 10 u.

Entsprechend literarisch Daten zufolge ist durch das Einatmen von Kerosindämpfen die Entwicklung von Fällen sowohl akuter als auch chronischer Vergiftungen von Arbeitnehmern möglich. Letztere werden bei 5-wöchiger bis 3-4-jähriger Arbeit mit amerikanischem Kerosin beschrieben und äußerten sich bei objektiver Untersuchung in starkem Gewichtsverlust, erheblicher Anämie, leichter Leukozytose, Störungen des Darmtrakts, Hautreizungen, psychischer Depression, usw.

In Experimenten zu Kaninchen und Ratten(Institut für Arbeitsmedizin und Berufskrankheiten – N. I. Sadkovskaya, O. N. Syrovadko), geimpft mit versprühtem kommerziellem Kerosin (eine Mischung aus Baku, Kuibyshev usw.) in Konzentrationen von bis zu 200–300 mg/m3 für 3 Monate, 4 Stunden täglich, Es wurde festgestellt: eine Gewichtsabnahme der Kaninchen ab dem 2. Monat der Aussaat, ein Rückgang der Erythrozyten- und Hämoglobinzahl, eine ausgeprägte neutrophile Leukozytose, Monozytose und Lymphopenie. Nach 2,5 Monaten kam es bei den Kaninchen zu Haarausfall.

Teil Kaninchen starb an einer eitrigen Infektion (Pleuritis), die möglicherweise die Ursache einer neutrophilen Leukozytose war. Es ist jedoch nicht auszuschließen, dass Kerosin eine reizende Wirkung auf die blutbildenden Organe hat und den Zustand der Schutzfunktionen des retikuloendothelialen Systems beeinflusst.

Der Betrieb von Turbinenölen führt im Laufe der Zeit zu deren Alterung. Dies ist ein unvermeidlicher Prozess, da diese Öle seitdem unter ziemlich schwierigen Bedingungen arbeiten müssen Ölsysteme Turbinengeneratoren stehen unter dem ständigen Einfluss einer Reihe ungünstiger Faktoren.

Faktoren, die Turbinenöl beeinflussen

Einfluss hoher Temperaturen

Wenn Öl in Gegenwart von Luft erhitzt wird, kommt es zu einer verstärkten Oxidation des Ölprodukts. Parallel dazu ändern sich auch andere Eigenschaften von Ölen. Die Verdampfung niedrigsiedender Fraktionen führt zu einem Anstieg der Viskosität, einem Absinken des Flammpunkts, einer Verschlechterung der Demulgierbarkeit usw. Die stärkste Erwärmung von Turbinenölen wird in Turbinenlagern beobachtet (von 35-40 auf 50-55 ºС). Die Erwärmung des Öls erfolgt aufgrund der Reibung in der Ölschicht des Lagers und teilweise aufgrund der Wärmeübertragung entlang der Welle von heißeren Teilen.

Um eine Vorstellung von der aktuellen Temperatur des Lagers zu bekommen, wird die Temperatur des Öls in der Abflussleitung gemessen. Aber auch eine relativ niedrige Temperatur schließt eine lokale Überhitzung des Öls aufgrund mangelhafter Lagerkonstruktion, mangelhafter Herstellung oder unsachgemäßer Montage nicht aus. Lokale Überhitzung führt zu einer beschleunigten Alterung von Turbinenölen, was eine Folge eines starken Anstiegs der Oxidationsfähigkeit aufgrund eines Temperaturanstiegs über 75–80 °C ist.

Auch in Lagergehäusen und Steuerungssystemen kann Öl heiß werden.

Ölspritzer

Ölspritzer werden durch das Vorhandensein solcher Öle in der Zusammensetzung von Dampfturbinen verursacht Bestandteile wie Zahnräder, Kupplungen, Schultern, Rippen auf der Welle, Wellenschärfen, Geschwindigkeitsregler usw. Dabei wird Öl in die Krater von Lagern und Säulen von Fliehkraftreglern gesprüht. Ein solches Ölprodukt hat eine große Kontaktfläche mit Luft, die fast immer im Kurbelgehäuse vorhanden ist. Dadurch wird das Öl mit Sauerstoff vermischt und das Ölprodukt anschließend oxidiert. Dieser Prozess wird durch die hohe Geschwindigkeit der Turbinenölpartikel im Verhältnis zur Luft verstärkt.

Die Luft in den Lagergehäusen entsteht aufgrund eines leicht verringerten lokalen Drucks durch das Ansaugen in den Spalt entlang der Welle.

Die größte Intensität der Ölspritzer wird bei beweglichen Kupplungen mit Zwangsschmierung beobachtet. Um die Oxidation von Ölen zu reduzieren, sind die Kupplungen daher von Metallgehäusen umgeben, die das Verspritzen von Öl begrenzen.

Einfluss der im Öl enthaltenen Luft

Luft kann im Turbinenöl in Form von Blasen unterschiedlicher Größe sowie in gelöstem Zustand vorliegen. Es gelangt dorthin, weil es sich an Stellen mit der intensivsten Öl-Luft-Vermischung sowie in Ölabflussrohren festsetzt, wo nicht der gesamte Rohrabschnitt mit Öl gefüllt ist.

Während das lufthaltige Öl die Hauptölpumpe passiert, werden die Luftblasen schnell komprimiert. In großen Formationen steigt die Temperatur stark an. Da die Kompression sehr schnell erfolgt, hat die Luft keine Zeit, Wärme abzugeben Umfeld Der Prozess ist im Wesentlichen adiabatisch. Es wird nur sehr wenig Wärme freigesetzt und der Freisetzungsprozess selbst dauert schnell. Aber auch dies reicht aus, um den Prozess der Turbinenöloxidation deutlich zu beschleunigen. Nach dem Durchgang durch die Pumpe lösen sich die komprimierten Blasen allmählich auf und die in der Luft enthaltenen Verunreinigungen – Staub, Asche, Wasserdampf usw. – gelangen in das Öl. Dadurch wird das Ölprodukt verunreinigt und verwässert.

Die Alterung des Öls durch die darin enthaltene Luft macht sich bei großen Turbinen am deutlichsten bemerkbar, da dort nach der Hauptölpumpe ein hoher Öldruck herrscht.

Einfluss von Wasser und Kondensationsdampf

Bei Turbinen alter Bauart ist die Hauptquelle der Ölflutung Dampf, der aus den Labyrinthdichtungen austritt und in das Lagergehäuse gesaugt wird. Außerdem kann es aufgrund einer Fehlfunktion der Dampfabsperrventile der Zusatz-Turboölpumpe zu Wasserbildung kommen. Außerdem kann Wasser durch Kondensation und über Ölkühler aus der Luft in das Öl gelangen.

Am gefährlichsten ist das Auslaufen des Öls nach Kontakt mit heißem Dampf. Gleichzeitig nimmt das Ölprodukt nicht nur Feuchtigkeit auf, sondern erwärmt sich auch, was zu einer Beschleunigung seines Alterungsprozesses führt.

Die Anwesenheit von Wasser trägt zur Schlammbildung bei. Gelangt es in die Lagerschmierleitung, kann es die Löcher in den an den Einspritzleitungen angebrachten Dosierscheiben verstopfen. Dies ist mit einer Überhitzung oder sogar einem Schmelzen des Lagers behaftet. Das Eindringen von Schlamm in das Steuersystem stört den normalen Betrieb von Spulen, Achslagern und anderen Elementen der Turbine.

Außerdem entsteht durch den Kontakt von Turbinenöl mit heißem Dampf eine Öl-Wasser-Emulsion. Es kann in das Schmier- und Regelsystem gelangen und die Qualität ihrer Arbeit stark beeinträchtigen.

Einfluss von Metalloberflächen

Bei der Zirkulation durch das Ölsystem kommt Turbinenöl fast immer mit verschiedenen Metallen in Kontakt: Stahl, Gusseisen, Babbitt, Bronze, was ebenfalls zur Oxidation beiträgt. Wenn Metalloberflächen Säuren ausgesetzt werden, entstehen Korrosionsprodukte, die in das Öl gelangen können. Außerdem können einige Metalle eine katalytische Wirkung auf die Oxidation von Erdölprodukten haben.

Die oben aufgeführten Faktoren führen sowohl einzeln als auch in ihrer Gesamtheit zur Alterung von Turbinenölen. Unter Alterung versteht man üblicherweise eine Veränderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften in Richtung einer Verschlechterung der Leistungsfähigkeit.

Als Alterungserscheinungen von Turbinenölen im Betrieb kommen in Frage:

1. Anstieg der Viskosität;
2. Anstieg der Säurezahl;
3. Reduzierung des Flammpunkts;
4. das Auftreten einer Säurereaktion des Wasserextrakts;
5. das Auftreten von Schlamm und mechanischen Verunreinigungen;
6. Abnahme der Transparenz.

Das Vorhandensein aller aufgeführten Anzeichen bedeutet jedoch nicht, dass das Turbinenöl nicht gebrauchsfähig ist.

Für den Einsatz in Dampfturbinen, Erdölprodukten, die erfüllt sind die folgenden Anforderungen:

1. Die Säurezahl überschreitet nicht 0,5 mg KOH pro 1 g Öl.
2. die Viskosität des Öls weicht nicht um mehr als 25 % vom Original ab;
3. der Flammpunkt ist gegenüber dem Originalwert um nicht mehr als 10 °C gesunken;
4. die Reaktion des Wasserextrakts ist neutral;
5. Das Öl ist transparent und enthält kein Wasser und Schlamm.

Wenn einer der Parameter oder Eigenschaften des Öls nicht dem Nennwert entspricht und nicht wiederhergestellt werden kann, muss ein solches Produkt so schnell wie möglich ersetzt werden.

Turbinenölaufbereitungsanlagen

Wie wir oben gesehen haben, kann die Alterung des Turbinenöls zu einer Reihe von Problemen führen negative Konsequenzen. Der Ausfall von Turbinen, deren Stillstand und Reparatur sind sehr teuer. Und Turbinenöl selbst ist kein billiges Produkt. Daher ist es ratsam, in Maßnahmen zu investieren, die darauf abzielen, den Alterungsprozess zu verlangsamen und die Eigenschaften bereits in Betrieb befindlicher Öle wiederherzustellen.

Installation SMM-4T

In der Praxis müssen Unternehmen solche Probleme lösen GlobeCore . Mit Hilfe dieses Gerät Es wird eine komplexe Reinigung von Turbinenölen von Wasser und verschiedenen Verunreinigungen durchgeführt. Reinigungssysteme können im Filter- und Heizmodus sowie im Ölfiltrations-, Trocknungs- und Entgasungsmodus betrieben werden. Das Ergebnis der Behandlung ist eine Verbesserung der Leistungseigenschaften von Turbinenölen auf standardisierte Werte und eine deutliche Verlängerung ihrer Lebensdauer.

In der betriebenen Anlage sind die wichtigsten explosiven, gefährlichen und giftigen Stoffe: Gas, Ethylmercaptan (Geruchsstoff), Methanol.

Wartungspersonal, das in einer Betriebsanlage arbeitet, muss die Zusammensetzung und die grundlegenden Eigenschaften von Gasen und ihren Verbindungen kennen. Die Wirkung von Schadstoffen, die bei der Produktion verwendet werden, auf den menschlichen Körper hängt von den toxischen Eigenschaften des Stoffes, seiner Konzentration und der Dauer der Exposition ab. Berufsbedingte Vergiftungen und Erkrankungen sind nur dann möglich, wenn die Konzentration eines giftigen Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz einen bestimmten Grenzwert überschreitet.

Tabelle 6 – Informationen zu gefährlichen Stoffen in den Einrichtungen der LLC „Gazprom transgaz Tchaikovsky“

Nr. Name des gefährlichen Stoffes Gefahrenklasse Art der menschlichen Exposition 1 Erdgas (über 90 % Methan) 4 Erdgas ist als brennbares Gas eingestuft (Anhang 2 zum Bundesgesetz-116 vom 21.07.97) Strahlung auf Menschen; mit hohem Gasdruck in Rohrleitungen und Behältern, dessen Druckentlastung zu Splitterschäden bei Personen führen kann; mit Erstickung mit einer 15-16%igen Abnahme des Sauerstoffgehalts in der durch Gas verdrängten Luft.2 Turbinenöl Tp-22s4 technologischer Prozess(Anhang 2 zu FZ-116 vom 21.07.97). Zu den Hauptgefahren gehören: mögliches Austreten und Entzünden von Öl, gefolgt von der Entstehung eines Feuers und der Einwirkung von Wärmestrahlung auf Menschen; mit der Möglichkeit, dass Öl auf die Haut und in die Augen gelangt, was zu Reizungen führt.3Geruchsstoff Erdgas Eintritt in das kommunale Verteilungssystem nach GRS (Ethylmercaptan)2 Der Geruchsstoff ist als giftiger Stoff eingestuft (Anhang 2 zu FZ-116 vom 21.07.97). Abhängig von der Menge des auf einen Menschen einwirkenden Geruchsstoffs und den individuellen Eigenschaften des Organismus sind folgende Symptome möglich: Kopfschmerzen, Übelkeit, Krämpfe, Lähmungen, Atemstillstand, Tod 5-10 gr. Die Einnahme von Methanol verursacht schwere Vergiftungen, begleitet von Kopfschmerzen, Schwindel, Übelkeit, Magenschmerzen, allgemeiner Schwäche, Augenflimmern oder in schweren Fällen Sehverlust. 30 g sind eine tödliche Dosis

Erdgas ist ein farbloses Gemisch aus leichten Erdgasen, leichter als Luft und hat keinen wahrnehmbaren Geruch (ein Geruchsstoff wird hinzugefügt, um ihm einen Geruch zu verleihen). Explosionsgrenzen 5,0 ... 15,0 Vol.-%. MPC in der Luft Industriegelände 0,7 Vol.-%, bezogen auf Kohlenwasserstoffe 300 mg/m3. Selbstentzündungstemperatur 650°C.

Bei hohen Konzentrationen (mehr als 10 %) wirkt es erstickend, da ein Sauerstoffmangel auftritt, der durch einen Anstieg der Gaskonzentration (Methan) auf einen Wert von nicht weniger als 12 % ohne spürbare Wirkung übertragen wird , bis zu 14 % führen zu einer leichten physiologischen Störung, bis zu 16 % verursachen schwere physiologische Auswirkungen, bis zu 20 % – bereits tödliche Erstickung.

Ethylmercaptan (Geruchsstoff) – wird verwendet, um durch die Hauptgasleitung transportierten Gasen einen Geruch zu verleihen, verursacht selbst in geringen Konzentrationen Kopfschmerzen und Übelkeit und wirkt in hohen Konzentrationen auf den Körper wie Schwefelwasserstoff. In erheblicher Konzentration ist es giftig und wirkt auf den Körper Zentralnervensystem, was zu Krämpfen, Lähmungen und zum Tod führt. Der MPC von Ethylmercaptan in der Luft im Arbeitsbereich beträgt 1 mg/m3.

Der Duftstoff verdunstet leicht und brennt. Vergiftungen sind durch Einatmen von Dämpfen und Aufnahme über die Haut möglich. Es hat eine ähnliche Toxizität wie Schwefelwasserstoff.

Der Grenzwert liegt bei einer Ethylmercaptan-Dampfkonzentration von 0,3 mg/m3. Dämpfe von Ethylmercaptan bilden in einer bestimmten Mischung mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch. Explosionsgrenzen 2,8 - 18,2 %.

Methan – in seiner reinen Form ist nicht giftig, aber wenn sein Gehalt in der Luft 20 % oder mehr beträgt, kommt es zu Erstickung, Bewusstlosigkeit und Tod. Grenzkohlenwasserstoffe weisen mit zunehmendem Molekulargewicht toxischere Eigenschaften auf. Propan verursacht also Schwindel, wenn es zwei Minuten lang einer Atmosphäre mit 10 % Propan ausgesetzt wird. MPC (maximal zulässige Konzentration) beträgt 300 mg/m3.

Ethylmercaptan interagiert mit Eisen und seinen Oxiden und bildet Eisenmerantide, die zur Selbstentzündung neigen (pyrophore Verbindungen).

Bereitstellen sichere Bedingungen zur Ausführung verschiedene Sorten Um bei Bau- und Montagearbeiten Verletzungen auszuschließen, müssen Arbeiter und Ingenieure sowie technisches Personal die grundlegenden Sicherheitsregeln kennen und befolgen.

In diesem Zusammenhang werden Arbeiter sowie Ingenieur- und technisches Personal, das am Bau oder der Reparatur von Rohrleitungen beteiligt ist, in ihren Fach- und Sicherheitsregeln geschult. Der Wissenstest wird mit den entsprechenden Unterlagen gemäß den aktuellen Branchenvorschriften zum Verfahren zur Prüfung der Kenntnis der Regeln, Normen und Anweisungen zum Arbeitsschutz erstellt.

Vor Beginn der Arbeiten zur Reparatur von Gasleitungen ist die Organisation, die die Gasleitung betreibt, verpflichtet:

eine schriftliche Genehmigung für die Durchführung von Arbeiten zur Reparatur der Gasleitung erteilen;

Reinigen Sie den Hohlraum der Gasleitung von Kondensat und Ablagerungen.

Identifizieren und markieren Sie die Stellen, an denen Gas austritt.

Trennen Sie die Gasleitung von der bestehenden Rohrleitung.

Identifizieren und markieren Sie den Standort der Gasleitung in einer Tiefe von weniger als 40 cm;

Stellen Sie Reparatur- und Baustellen einen Anschluss an die Leitwarte, die nächste Kompressorstation, das nächste Haus des Hausmeisters und andere notwendige Punkte zur Verfügung;

Bereitstellung technischer und Brandschutz bei Reparaturarbeiten.

Nach dem Abschalten und Druckentlasten der Gasleitung werden Planier- und Abraumarbeiten durchgeführt.

Das Öffnen der Gasleitung erfolgt mit einem Abraumbagger unter Einhaltung folgender Sicherheitsbedingungen:

die Öffnung der Gasleitung muss 15–20 cm unterhalb der unteren Mantellinie erfolgen, was das Abschleudern des Rohres beim Anheben aus dem Graben erleichtert;

Es ist verboten, andere Arbeiten durchzuführen und sich im Einsatzgebiet des Arbeitskörpers des Abraumbaggers aufzuhalten.

Der Standort von Mechanismen und anderen Maschinen in der Nähe des Grabens sollte hinter dem Prisma des Bodeneinsturzes liegen.

Heißarbeiten an der Gasleitung sind den Anforderungen entsprechend durchzuführen Modellanleitungüber die sichere Durchführung von Heißarbeiten in Gasanlagen des Ministeriums für Gasindustrie der UdSSR, 1988.

Elektroschweißer, die bestanden haben etablierte Bescheinigung und über die entsprechenden Zertifikate verfügen. Achten Sie beim Arbeiten mit einer Reinigungsmaschine darauf, dass ein Schaum- oder Kohlendioxid-Feuerlöscher darauf installiert ist.