Respuestas a las preguntas del examen para estudiantes con especialización en operador de producción de petróleo y gas.

Boleto No. 1

1. Propiedades físico-químicas del petróleo. Clasificación del petróleo.
Propiedades físico-químicas del petróleo.
Aceite Es un líquido aceitoso inflamable, que es una mezcla de varios hidrocarburos (HC).
Consiste en: hidrocarburos, azufre, oxígeno, agua, sales de ácidos orgánicos e inorgánicos y compuestos que contienen nitrógeno.
Clasificación del petróleo.
Por contenido de azufre: bajo en azufre (menos del 0,5%), azufre (0,5-2%) y alto en azufre (más del 2%)
Según el contenido de sustancias resinosas: poco resinosas (menos del 18%), resinosas (18-35%) y altas resinas (más del 35%).
Según contenido de parafina: sin parafina (menos del 1%), ligeramente parafinada (1-2%) y parafina (más del 2%).
El color del aceite varía del marrón claro al marrón oscuro y al negro.
Densidad de 730 a 980 kg/m3
Propiedades del aceite:
— viscosidad (a presión constante y temperatura creciente, la viscosidad del petróleo aumenta, es decir, sale gas del mismo);
-contracción del petróleo (muestra cuánto cambia su volumen en la superficie en comparación con las condiciones profundas);
— coeficiente volumétrico (es la relación entre el volumen de líquido en condiciones de yacimiento y su volumen en condiciones estándar).
El aceite tiene propiedades dieléctricas (conduce corriente).
2. Desarrollo de campos de gas y condensado de gas en diversas condiciones de yacimiento.
En el modo de gas, los campos de gas se desarrollan sin mantener la presión del yacimiento, es decir. hasta el agotamiento.
Al desarrollar campos de condensado de gas con reservas industriales de condensado en las condiciones de operación de gas del yacimiento, el desarrollo se lleva a cabo manteniendo la presión del yacimiento.
Y una vez extraídas las reservas industriales de condensado, pasan al desarrollo sin mantener la presión del yacimiento.
En el modo de presión de agua, se explotan yacimientos de gas y que contienen gas sin mantener artificialmente la presión del yacimiento.
3. Períodos de operación de campos de gas y condensado de gas.
1º: periodo de intensa producción. Durante este período se perforan pozos. La producción aumenta constantemente. No hay DCS. El período finaliza cuando se alcanza la producción máxima.
2º: periodo de producción constante. Caracterizado por la perforación adicional de pozos; mantener la producción máxima anual a un nivel constante. La estación compresora de refuerzo se encuentra en construcción y en funcionamiento.
3º: período de caída de la producción. Se caracteriza por una baja presión del yacimiento; cerrar algunos pozos.
4. Tipos de sesiones informativas. Su contenido y calendario.
- Entrenamiento introductorio;
- En el trabajo de formación;
— Actual (después de 3 meses);
— Periódico (después de 1 año);
— única (recepción de un camión con materias primas, etc.);
— Extraordinario (sustitución de materias primas o reactivos; sustitución de equipos; cambio de esquema tecnológico; por orden superior (accidente)).

Boleto No. 2

1. Propiedades físico-químicas de los condensados ​​de hidrocarburos. El concepto de condensado estable.
Condensar
La presión de inicio de la condensación es la presión a la que comienza a formarse la condensación.

El condensado en estado líquido, al estar en formación, bloquea los poros y grietas, reduciendo así la permeabilidad al gas.
El condensado estable es condensado que no contiene gas. (Condensado inestable – contiene gas).
2. Sistema tecnológico Secado con gas de adsorción.
El gas crudo pasa secuencialmente a través de los monopliegues de entrada a través de tres líneas de proceso y ingresa al cabezal de recolección de gas. Los monopliegues de entrada pasan desde el colector de recolección de gas y se dirigen al colector de succión de la estación compresora de refuerzo.
En la estación de compresores de refuerzo se limpia en colectores de polvo, se comprime en sobrealimentadores de turbinas de gas y se enfría en unidades de refrigeración por aire.
Desde el colector de inyección de la estación compresora de refuerzo, el gas enfriado ingresa al separador horizontal y luego al adsorbedor.
3. Diseño y principio de funcionamiento de manómetros de resorte.
Los manómetros se utilizan para medir la presión.
Los manómetros de resorte incluyen manómetros con un resorte tubular de una sola vuelta. Su acción se basa en el aprovechamiento de la relación entre la deformación elástica del elemento sensor (resorte) y la presión interna.
En los manómetros de escala y de control, los valores de presión se indican en N/m 2 o kg.s./cm 2. Los manómetros de escala se dividen en 100 y 300 divisiones.
Sucede: manómetros de hélice (MG); registradores tubulares multivueltas (MSTM); registradores tubulares (MTS).
Los manómetros se instalan en posición vertical.
Se recomienda instalar manómetros de manera que la presión medida sea 1/3 o 2/3 del máximo de su escala.
La comprobación más sencilla es comprobar la posición 0 de la flecha.
4. Equipos de protección personal. (EPI) Procedimiento de obtención, uso, protección.
Los EPI son un conjunto de equipos y herramientas de protección que se crean en todas las instalaciones de gas para salvar a las personas y eliminar posibles accidentes. Se entrega PPE a trabajadores y empleados.
Emitido en función de la naturaleza y condiciones del trabajo realizado. La ropa especial y el equipo de seguridad entregados a los trabajadores y empleados se consideran propiedad de la empresa y están sujetos a devolución: en caso de despido; a la fecha de vencimiento; al trasladarse a otro puesto de trabajo en la misma empresa.
Los trabajadores y empleados deben utilizar el PPE emitido durante el trabajo.
Cuando se utilicen respiradores, máscaras antigás, autorrescatadores, etc. Los trabajadores deben recibir instrucciones especiales sobre las reglas de uso y las formas más sencillas de comprobar el estado de funcionamiento de estos dispositivos, así como formación sobre su uso.
El EPP incluye: traje de algodón; chaqueta acolchada, gorro, botas (los zapatos especiales no tienen herraduras, no dan chispas); Mosquito, pasamontañas.

Boleto No. 3

1. Condiciones de aparición de petróleo, gas y agua en formaciones.
La mayoría de los yacimientos de petróleo y gas están confinados a rocas sedimentarias. Las rocas sedimentarias están formadas por granos de minerales individuales cementados por arcilla, piedra caliza y otras sustancias. El petróleo y el gas también son rocas, pero no sólidas, sino líquidas y gaseosas.
El petróleo y el gas en los depósitos de petróleo y gas se ubican en los espacios entre granos, en grietas y huecos en las rocas que forman la formación. El petróleo en volúmenes industriales generalmente se encuentra solo en aquellos yacimientos que, junto con las rocas circundantes, forman trampas. de diversas formas, convenientes para la acumulación de aceite.
El petróleo y el gas generalmente se ubican en un yacimiento de acuerdo con sus densidades: el gas se encuentra en la parte superior de la trampa, el petróleo se encuentra debajo y el agua está aún más abajo. En un yacimiento de gas que no contiene petróleo, el gas se encuentra directamente sobre el agua. No se produce una separación gravitacional completa de gas, petróleo y agua, y parte del agua permanece en las zonas de petróleo y gas de la formación.
El líquido y los gases de la formación están bajo presión, que aumenta con la profundidad del depósito. En depósitos ubicados a grandes profundidades, con alta presión de yacimiento y altas temperaturas, en presencia de una cantidad suficiente de gas, una parte importante del petróleo se encuentra en forma de solución gaseosa.
2. Esquema tecnológico de la instalación de secado de gases de adsorción. Sistema de regeneración de adsorbente.
Esquema tecnológico de una instalación de secado de gases de adsorción.
El gas crudo pasa secuencialmente a través de los monopliegues de entrada a través de tres líneas de proceso y ingresa al cabezal de recolección de gas. Los monopliegues de entrada pasan desde el colector de recolección de gas y se dirigen al colector de succión de la estación compresora de refuerzo. En la estación de compresores de refuerzo se limpia en colectores de polvo, se comprime en sobrealimentadores de turbinas de gas y se enfría en unidades de refrigeración por aire. Desde el colector de inyección de la estación compresora de refuerzo, el gas enfriado ingresa al separador horizontal y luego al adsorbedor.
Sistema de regeneración de adsorbente.
El sistema de regeneración de adsorbente está diseñado para restaurar las propiedades originales del adsorbente con gas seco e incluye: un calentador de gas de regeneración; desorbedor (adsorbedor); frigorífico de recuperación de gases; Separador de gas de regeneración.

3. Presión absoluta y exceso de gas. Unidades de presión.
Se distingue entre presión excesiva y absoluta.
Presión demasiada– la diferencia entre la presión de un líquido o gas y la presión ambiente.
Presión absoluta– presión medida desde el cero absoluto o el vacío absoluto. Esta presión es el parámetro de estado t/d.
La presión se mide en N/m 2, mm de columna de mercurio (o agua), kg.s./m 2
4. Trabajo en caliente. Medidas de seguridad durante los trabajos en caliente. Planificado y de emergencia. Permiso de trabajo.
Trabajo en caliente. Medidas de seguridad durante su implementación.
El trabajo en caliente incluye todas las operaciones que implican el uso de fuego abierto, chispas y calentamiento a temperaturas que pueden provocar la ignición de materiales y estructuras.
Es necesario emitir un permiso de trabajo. Empiece a trabajar sólo después de especificar la persona responsable. Proporcionar lugar de trabajo medios primarios extinción de incendios Control de aire. Los dispositivos, recipientes y contenedores deben limpiarse y desconectarse con enchufes con las entradas correspondientes en el registro. Los cilindros deben ubicarse a no menos de 10 m del lugar de trabajo.
Permiso de trabajo.
Elaborado en 2 ejemplares. Está redactado por el responsable de la obra, firmado por el jefe de la instalación, acordado con los bomberos, Departamento de producción y el departamento de protección laboral. Aprobado por el ingeniero jefe, subdirector de producción y jefe del departamento técnico.
Trabajos planificados y de emergencia.
Los trabajos en caliente de extinción de incendios se dividen en planificados y de emergencia.
El trabajo en caliente planificado se divide en:
- simple: se trata de obras que afectan directamente al gasoducto, equipos de gas, tuberías, equipos de transporte de combustibles y lubricantes (combustibles y lubricantes);
- complejo: se trata de trabajos en gasoductos, etc. (véase más arriba). Realizado de acuerdo con el permiso y plan de organización y realización de trabajos en caliente;
- complejo: es el trabajo que se realiza simultáneamente en varios objetos tecnológicamente relacionados o en varios lugares dispersos en un objeto.
Los trabajos en caliente de emergencia se realizan de acuerdo con un permiso y un plan de respuesta a emergencias, firmado por la dirección de obra.

Boleto No. 4

1. Propiedades físico-químicas gas natural. Clasificación de gases naturales.
La composición del gas natural incluye: hidrocarburos, alcanos, cicloalcanos, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno, mercurio y gases inertes (helio, argón). Un producto de interés industrial es el metano (CH 4).

Clasificación de gases naturales.



2. Hidratos y formas de combatirlos.
Hidrata– son compuestos sólidos de hidrocarburos y H 2 O. Se forman en presencia de hidrocarburos y H 2 O, también a baja temperatura y alta presión.
Formas de combatir los hidratos: disminución de la presión (los hidratos se desintegran a la presión atmosférica); aumento de temperatura; exposición a inhibidores (metanol).
3. Instrumentos de medida de temperatura de gases. Termómetros de vidrio líquido, termómetros de mercurio. Dispositivo y principio de funcionamiento.
Termómetro- un dispositivo para medir la temperatura del gas, cuya acción se basa en la dependencia de la presión o el volumen de un gas ideal de la temperatura.
Los termómetros de líquido se utilizan para medir temperaturas en el rango de -100 a +650 grados Celsius: los termómetros de alcohol se utilizan para medir temperaturas bajas (hasta -100 ° C); El mercurio se utiliza para medir temperaturas en un amplio rango (-38 a +500°C).
La precisión de la medición se ve afectada por la profundidad de inmersión del dispositivo en el medio. Para mediciones precisas, es necesario que la profundidad del termómetro sea igual a la altura de la columna de mercurio.
Los termómetros de mercurio se dividen en: indicador (la columna de mercurio corresponde a la temperatura actual), MAX (sube al máximo y permanece sin cambios) y de contacto (se introducen contactos en el circuito eléctrico)
Los termómetros están ubicados en el termopozo.
4. Trabajos peligrosos con gas. Medidas de seguridad al realizar trabajos peligrosos con gas. Medidas organizativas y técnicas para su implementación.
Los trabajos con riesgo de gas incluyen todas las operaciones realizadas en un ambiente lleno de gas, o trabajos en los que el gas puede escapar, así como el trabajo en espacios confinados (reemplazo de bombas, apertura de separadores, eliminación de fugas de gas, etc.)
Los trabajos con riesgo de gas sólo deben realizarse con un permiso y después de que se hayan llevado a cabo instrucciones específicas directamente en el lugar de trabajo.
La responsabilidad de implementar medidas para garantizar la seguridad en el trabajo recae en los directivos de la empresa.
Los dispositivos, recipientes y contenedores deben limpiarse y desconectarse con enchufes con las entradas correspondientes en el registro.

Boleto No. 5

1. Hidrocarburos: composición, tipos, características, estados de fase.
Hidrocarburos(HC): compuestos de carbono con hidrógeno que no contienen otros elementos.
Los hidrocarburos también pueden estar compuestos por: agua, dióxido de carbono, sal, sulfuro de hidrógeno, helio, compuestos oxigenados nitrogenados, etc.
Los hidrocarburos en condiciones naturales contienen dos tipos de componentes: impurezas y componentes principales.
Pueden estar en estados trifásicos: gaseoso (gas natural); líquidos (petróleo, condensado de gas) y sólidos (betún, carbón, hidratos de gas natural).
2. Esquema tecnológico de regeneración de adsorbentes.
Diseñado para restaurar las propiedades originales del adsorbente con gas seco e incluye: calentador de gas de regeneración; desorbedor (adsorbedor); frigorífico de recuperación de gases; Separador de gas de regeneración.
El proceso de regeneración consta de ciclos de calentamiento y enfriamiento. El calentamiento del adsorbente de secado de gas se produce a una temperatura de 13-200°C, una presión de 25-35 MPa y un caudal de gas de 8100 m 3 /hora. El gas se toma del colector de salida del taller y se envía al compresor de recuperación de gas.
3. Termómetros manométricos. Dispositivo y principio de funcionamiento.
Los termómetros manométricos constan de un elemento sensible (un termobolón lleno de un capilar de conexión), un resorte tubular manométrico, un mecanismo adicional y un dispositivo de registro.
Principio de funcionamiento: un cambio de temperatura conlleva un cambio de volumen o presión interna en el dispositivo sumergible. La presión deforma el resorte de medición, cuya desviación se transmite al puntero a través de un mecanismo de indicación.
Características: Las fluctuaciones de la temperatura ambiente se pueden ignorar, ya que entre el mecanismo del puntero y el resorte de medición está integrado un elemento bimetálico para compensación.
Los hay de gas (llenos de nitrógeno) y vapor (llenos de líquido).
Límite de medición de 0 a 300°C. Error del 1%.
4. Proporcionar primeros auxilios en caso de heridas y hemorragias.
Las heridas son daños tisulares provocados por tensiones mecánicas, acompañados de daños a la integridad de la piel o las mucosas. Hay heridas: punzantes, cortadas, mordidas, magulladas, de arma de fuego y otras heridas.
En el caso de heridas pequeñas y superficiales, el sangrado se detiene por sí solo o después de aplicar un vendaje compresivo.
El sangrado es la fuga de sangre de los vasos sanguíneos cuando se daña la integridad de sus paredes. El sangrado se llama externo e interno. Los hay traumáticos y no traumáticos,
En caso de sangrado: el torniquete se aplica durante 1,5 a 2 horas; si se requiere más tiempo, el torniquete se retira durante 10 a 15 minutos. Y se aplica nuevamente un poco más arriba o más abajo (se puede hacer varias veces, en invierno - después de 30 minutos, en verano - después de 1 hora. Adjunte una nota al vendaje con el tiempo de aplicación del torniquete).

Billete número 6.

1. Equipo de pozo de superficie, finalidad. Diagrama de tuberías del estuario.
Propósito del equipo terrestre:
estanqueidad del espacio entre tuberías;
regulación de la producción de gas por unidad de tiempo (caudal);
control de la presión y temperatura de la boca del pozo;
regula la dirección de los flujos de gas;
cabeza de columna: diseñada para sellar los espacios intertubulares, atar y asegurar la carcasa;
cabezal de tubería: diseñado para colgar y atar la tubería de fuente, realizar operaciones tecnológicas durante el desarrollo, operación y reparación de un pozo, sellar los espacios entre tuberías entre la tubería de producción y la tubería;
árbol de fuente (FY): instalado en la cabeza de la tubería, diseñado para dirigir los productos del pozo hacia las líneas de flujo, regula la extracción de gas a través de válvulas y accesorios de control de esquina, para llevar a cabo diversas investigaciones y trabajo de reparación, así como para cerrar el pozo.
En el FY están instalados: válvulas de vástago (raíz y suprarraíz); travesaño; válvula amortiguadora y manómetro (para medir la presión en la boca del pozo); cuerdas (de trabajo y de reserva); en las cuerdas hay válvulas de reserva y de trabajo (se duplican entre sí); accesorios de control de esquina (reemplazando la arandela usada por una nueva con un orificio calibrado); líneas de flujo; puerta entre cadenas para cambiar cadenas; penacho a la antorcha para llevar a cabo trabajo de investigación(línea de llamarada); línea de llenado (para suministrar solución de alta densidad durante trabajos de reparación); Cable a planta de tratamiento de gas con termopozo y manómetro.
2. Esquema tecnológico de regeneración de absorbentes.
El absorbente saturado del absorbente ingresa a un recipiente saturado con DEG o TEG (el absorbente se separa del gas). A continuación, el absorbente saturado pasa a la columna de regeneración para su regeneración, mientras pasa por un intercambiador de calor, donde es calentado por el absorbente regenerado. La regeneración ocurre en t = 164°C (más para TEG).
3. La finalidad de la instrumentación en la implementación de un determinado régimen tecnológico para la captación y preparación de gases.
Los instrumentos utilizados en el campo se dividen en dos grupos principales y uno auxiliar:
-para medir vapores (presión, temperatura) y flujo de gas y condensado;
- controlar la calidad de la preparación del gas para el transporte;
- determinar la tasa de corrosión del arrastre de líquido de separadores y absorbedores de la concentración de la solución de entrada, TEG, etc.
GSP es un sistema nacional de dispositivos, un sistema de bloques y dispositivos unificados. En los campos utilizan: dispositivos eléctricos, neumáticos, hidráulicos, que se diferencian por el tipo de energía utilizada para generar señales.
Los dispositivos de medición constan de transformaciones primarias (sensores) y dispositivos de medición secundarios. La ventaja de los aparatos eléctricos es la capacidad de transmitir lecturas a largas distancias. Centralización y simultaneidad de cambios en cantidades numerosas y de diferente naturaleza. Según el método para informar el valor medido, los instrumentos se pueden dividir en indicadores y registradores. EN sistemas automatizados controlar, dispositivos que utilizan dispositivos especiales señalizan, regulan el parámetro medido o apagan la sección correspondiente de la línea de producción.
4. Agentes extintores primarios: clasificación, procedimiento de aplicación.
Tipos de extintores:
OHP-10 – extintor de espuma química, capacidad 10 l;
OP-1, 2, 5, 10, 60, 80 – extintores de espuma;
OU-2, 5, 10, 60, 80 – extintores de dióxido de carbono (está permitido extinguir accionamientos eléctricos);
KP - bocas de incendio - diámetro 66, 77 - con señales para conectar una manguera contra incendios (longitud de la manguera 10 y 20 metros);
PG – bocas de incendio – para conectar la columna de distribución.
La instalación de tratamiento de gas cuenta con bombas contra incendios para crear presión en el sistema y la estación compresora de refuerzo cuenta con espuma extintora de incendios.
OP, SD – diseñado para extinguir 1, 2, 3, 5, 10 materiales humeantes.
OU - cilindro sifón sobre ruedas, la extinción se produce enfriando al 70% (no se puede agarrar por el casquillo).

Boleto No. 7

1. Métodos de operación de pozos.
Bien Es una excavación de agua cilíndrica, cuya longitud es muchas veces mayor que su diámetro. Diseñado para suministrar hidrocarburos a la superficie. Se utiliza para suministrar reactivos para mantener la presión en la formación y controlar el desarrollo del campo.
Los pozos son:







El gas crudo del pozo fluye a través de columnas hacia el separador. En el separador, el gas se limpia de humedad e impurezas. Después del separador, el gas pasa al absorbente para su secado. Luego, el gas pasa a través del colector de gas seco hasta el colector entre campos.

3. Manómetros de contacto eléctrico (ECM). Objeto, dispositivo y principio de funcionamiento.
(utilizado para señalización y regulación de presión). Diseñado para medir el exceso y la presión de vacío del gas, materiales no agresivos de las piezas en contacto con el medio medido y cerrar o abrir circuitos eléctricos cuando se alcanza un límite de presión específico.
Principio de funcionamiento del ECM: el grupo de contactos eléctricos del decodificador está conectado mecánicamente a la flecha del dispositivo indicador y cuando se excede el valor nominal, el circuito eléctrico se cierra o abre.
4. Medidas de seguridad al dar servicio a pozos de producción.
No está permitido realizar un estudio de pozo durante niebla intensa, tormentas eléctricas o dirección del viento hacia el árbol de Navidad desde la línea de estudio.
Los equipos especiales utilizados y los equipos para el transporte de personas deben instalarse desde el pozo y la tubería en el lado de barlovento, a no menos de 30 metros.
Las arandelas se deben cambiar con las válvulas completamente cerradas y sin presión detrás de la válvula o línea de purga.

Boleto No. 8

1. Modos tecnológicos de operación de los pozos de gas.

Caudal MÁXIMO
Caudal MÍNIMO
Condiciones de limitación de débito:




2. Esquema tecnológico de separación a baja temperatura (LTS) de gas y condensado.
La separación a baja temperatura se utiliza cuando hay un exceso de presión en el yacimiento durante un período prolongado.
El gas después del primer separador ingresa al intercambiador de calor, donde es enfriado por el gas separado en el separador. Después del intercambiador de calor, el gas pasa a través de un estrangulador, tras lo cual su temperatura disminuye bruscamente (3-4°C por 1 MPa). Después de la estrangulación, el gas ingresa a un intercambiador de calor de separación de baja temperatura donde se calienta con gas bruto. Posteriormente, el gas bruto sale del intercambiador de calor hacia el colector entre campos o hacia la planta de tratamiento de gas. El gas condensado en el separador principal pasa al separador, donde se divide en metanol y condensado. El metanol del separador se utiliza para la regeneración de metanol y el condensado se transporta en camiones cisterna o se quema en la planta de tratamiento de gas.
P.D.: se inyecta metanol entre el separador y el intercambiador de calor para evitar la formación de hidratos.
3. Diseño y principio de funcionamiento de reguladores de nivel del tipo UBP.
Diseñado para medir líquidos bajo presión en recipientes cerrados.
Servir para sistema automático monitoreo, control y ajuste con el fin de proporcionar información sobre la señal de salida neumática sobre el nivel de líquido en el recipiente.
Señal de entrada neumática: 1,4 kgf/cm 3, señal de salida de 0,2 a 1 kgf/cm 3.
Seleccione entre 0, 20, 40, 60, 80 mm y 16 cm de líquido.
Consisten en un convertidor de potencia neumático y una unidad de medición.
El principio de funcionamiento se basa en la compensación neumática de la fuerza.
4. Medidas de seguridad tomadas antes de realizar inspecciones internas o reparaciones de recipientes a presión.
Antes de la inspección interna y las pruebas hidráulicas, el recipiente debe detenerse, enfriarse y liberarse del medio que lo llenaba, desconectarse de todas las tuberías con un silenciador estándar y desconectarse de todos los recipientes a presión y otros recipientes. El aislamiento debe retirarse total o parcialmente si hay defectos en las piezas del recipiente. Antes de abrir la escotilla, se debe inertizar el recipiente, si es necesario, vaporizarlo o enfriarlo, y realizar un análisis del aire. Cuando se trabaja dentro de un recipiente, se deben utilizar lámparas cerradas (no superiores a 12 voltios) que hayan pasado una prueba de riesgo de explosión. Las escaleras de cuerda y las señales de rescate también deben ser a prueba de explosiones.
Los buques de más de 2 metros de altura deben estar equipados con dispositivos que proporcionen un acceso seguro para la inspección de todas las partes del buque.
Se debe prestar especial atención a: grietas, desgarros, corrosión de las paredes del recipiente; grietas, porosidad en soldaduras.
La prueba hidráulica del recipiente se realiza con una presión de prueba un 25% superior a la de trabajo. La prueba se lleva a cabo con agua a t = 5-40°C. La presión en la presión de prueba debe aumentarse gradualmente, la prueba debe controlarse mediante dos manómetros del mismo tipo, con un límite de medición de la misma clase de precisión y con el mismo valor de división. El tiempo de espera para los vasos es de 10 minutos (con un espesor de pared de hasta 50 mm) y 20 minutos (más de 50 mm).

Boleto No. 9

1. Modos tecnológicos de operación de pozos petroleros.
El régimen tecnológico de operación de pozos es un conjunto de indicadores y condiciones que aseguran la mayor producción posible de pozos y el funcionamiento normal de los equipos de pozos y los pozos de producción.
Caudal MÁXIMO- este es el caudal al que se puede operar el pozo sin peligro de destrucción de la zona del fondo de la formación, inundación de agua, vibraciones, etc.
Caudal MÍNIMO- es el caudal al que se asegura la eliminación de partículas líquidas y sólidas del fondo y no es posible la formación de hidratos.
Condiciones de limitación de débito:
1) geológico (en base a esta condición, se debe evitar la destrucción de la formación y la formación de conos de agua);
2) tecnológico (es necesario mantener una presión en boca de pozo que sea suficiente para transportar hidrocarburos desde el pozo al campo de gas);
3) técnico (es necesario mantener tal presión en el equipo del pozo subterráneo y de superficie que, por un lado, no provoque una ruptura y, por otro lado, no se extraiga el pozo);
4) económico (en base a esta condición, es necesario asegurar un volumen de producción tal que satisfaga plenamente la demanda de los consumidores).
2. Operación de pozos inundados.
Medidas para evitar el riego de pozos.:
— aislamiento de capas regadas;
— redistribución de la extracción de gas entre pozos para frenar el movimiento del contacto gas-agua (GWC).
3. Control de la contaminación del aire. Dispositivos para medir la contaminación por gases.
Para determinar la contaminación del aire, se instalan indicadores de gas (diseñados para determinar el contenido de gas en el aire) y alarmas.
Los indicadores de gas son:
- eléctrico. La acción se basa en determinar el efecto de entrada de la combustión de gas y vapor de condensado en una espiral de platino catalíticamente activa. El efecto térmico, que depende de la condensación del gas en la mezcla analizada, está determinado por el cambio en la resistencia eléctrica del filamento de platino.
— óptico. Dispositivos interferómetros. El principio de funcionamiento se basa en el fenómeno de interferencia de rayos de luz homogéneos. Aquellos. Fortalecimiento/debilitamiento de las ondas de luz cuando se superponen entre sí.
Se utilizan para medir el cambio del espectro de interferencia que se produce cuando cambia la densidad del aire contaminado, que se encuentra en el camino de uno de los dos rayos de luz.
- calorimétrico. No tenga piezas calientes ni contactos que puedan generar chispas. Por lo tanto, se puede utilizar en una habitación llena de gas.
4. Zona de seguridad del gasoducto. El procedimiento para realizar trabajos en la zona de seguridad.
Para proveer condiciones normales operación que excluye la posibilidad de daños a los gasoductos principales y sus instalaciones, se establece una zona de seguridad, cuyo tamaño y el procedimiento para realizar trabajos agrícolas y de otro tipo en estas zonas generalmente está regulado por la protección de los gasoductos principales y está 25 metros con respecto al gasoducto más exterior en todos los lados. Después de la puesta en funcionamiento del gasoducto, la organización debe, dentro de un mes, controlar el trazado de los límites de la zona de seguridad en los mapas de gestión territorial y la posición real del gasoducto con la elaboración obligatoria de un acto bilateral. Durante la operación del gasoducto, la organización operadora al menos una vez cada tres años verifica la exactitud de las rutas del gasoducto en los mapas regionales. El recorrido del gasoducto principal dentro de los 3 metros desde el eje del gasoducto más externo en cada dirección entre los hilos debe estar libre de arbustos y otra vegetación y mantenerse en condiciones de seguridad contra incendios. Si la tubería se coloca en un solo hilo, entonces el ancho de la zona de seguridad es de 6 metros.

Boleto No. 10

1. Equipos para pozos subterráneos. Estructuras faciales.
Los complejos de equipos subterráneos están diseñados para operar en condiciones de: grandes profundidades; alta presión del yacimiento; la presencia de permafrost en la sección; el contenido de componentes corrosivos en el gas (sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono).
Los complejos de equipos subterráneos brindan protección contra la corrosión, previenen la intrusión anular de gas y la explosión abierta.
Comprende:
1. Dirección: protege contra la erosión de rocas sueltas cerca de la boca del pozo.
2. Conductor: cubre y aísla las formaciones fracturadas que se encuentran en la parte superior de la sección del pozo.
3. Cadena de producción: para operar un pozo de gas.
4. Tubería de fuente (tubería - tubería): a través de ella el gas se mueve desde la formación hasta la superficie (boca del pozo).
5. Empaquetador (dispositivo de sellado).
6. Filtro (diseñado para filtrar partículas de roca sólida de la formación en el fondo).
7. Zapata de cemento (una cruz en la parte inferior, utilizada para evitar el hundimiento del tubo).
8. Válvulas: circulantes (crea circulación entre la cavidad interna de la tubería de la fuente y el anillo), inhibidoras (sirven para suministrar inhibidor a la cavidad interna de la tubería de la fuente) y desactivación de emergencia.
El equipo subterráneo se utiliza para: evitar la destrucción de la zona del fondo de pozo de la formación; protección contra la corrosión y la erosión. y fuente. tubería; previniendo la formación de hidratos; impedir el deshielo del permafrost; impedir el flujo abierto; asegurar el suministro de inhibidores de corrosión por formación de hidratos al frente; asegurar un aumento o disminución en la producción del pozo; provisión para trabajos de investigación y reparación.
El pozo, dependiendo de las características de las formaciones productivas, puede equiparse con fondos de pozo: abiertos, si la formación productiva contiene rocas fuertes y homogéneas (areniscas, calizas, etc.); y cerrado, si la formación productiva está representada por rocas heterogéneas con capas intermedias de arcillas, arenas, areniscas inestables y débilmente cementadas.
2. Esquema tecnológico del secado de gases de absorción.
El gas crudo del pozo fluye a través de columnas hacia el separador. En el separador, el gas se limpia de gotas de humedad e impurezas mecánicas. Después del separador, el gas pasa al absorbente para su secado. Luego, el gas pasa a través del colector de gas seco hasta el colector entre campos.
El absorbente saturado del absorbente pasa a la columna de regeneración para su regeneración, mientras pasa a través de un intercambiador de calor, donde es calentado por el absorbente regenerado. La regeneración se produce a una temperatura de 164°C (para DEG). ETIQUETA más.
3. Dispositivos secundarios. Tipos y finalidad.
Diseñado para medir presión, temperatura y flujo.
Estos dispositivos se utilizan únicamente en combinación con sensores.
Según el principio de funcionamiento, existen: mecánico, eléctrico y neumático.
Por método de registro: indicación y registro (están impresos, en ellos se da el valor del valor discreto medido en formulario impreso; y autograbación, las lecturas se escriben continuamente en una cinta gráfica)
4. Proporcionar primeros auxilios en caso de intoxicación. Tipos de intoxicaciones.
En caso de asfixia por gas: en caso de intoxicación por gas, es necesario retirar a la víctima del área contaminada por gas, protegiéndose con una máscara de gas filtrante (PDU-3); Acuéstelo cómodamente, desabroche la ropa que restrinja la respiración. Si está consciente, huela amoníaco, beba té o café (leche) fuerte y asegúrese de no quedarse dormido. Si la respiración se detiene, realizar respiración artificial mediante el método “boca a boca” o “boca a nariz”, si no hay pulso, realizar un masaje cardíaco indirecto, alternando la inhalación de aire hacia los pulmones a través de una gasa o pañuelo, habiendo limpiado previamente la cavidad bucal y faringe con un dedo o pañuelo o cualquier succión. Si se produce una intoxicación por un gas irritante (cloro, fosgeno, óxido nítrico, amoníaco), ¡no se puede realizar respiración artificial!

Boleto No. 11

1. Modos de funcionamiento de los yacimientos de petróleo.
Se entiende por modo de operación de los depósitos de petróleo la naturaleza de la manifestación de las fuerzas motrices que aseguran el movimiento del petróleo en las formaciones hacia el fondo de los pozos de producción. Conocer los modos de operación es necesario para diseñar un sistema racional de desarrollo de campo y uso efectivo energía del yacimiento para maximizar la extracción de petróleo y gas del subsuelo.
La entrada a los depósitos está determinada por:
1) la presión de las aguas regionales;
2) presión del gas comprimido en la capa de gas;
3) la energía del gas disuelto en petróleo y agua;
4) elasticidad de rocas comprimidas;
5) energía gravitacional.
Se distinguen los siguientes tipos de operaciones de yacimientos de petróleo:
Modos naturales:
1. Modo de presión de agua. La principal fuerza impulsora es la presión de las aguas marginales o del fondo.
El Vn extraído del depósito es completamente compensado por el agua de formación proveniente de la zona del acuífero. Nivel d.b. por encima de la cima de la formación.
2. Modo de presión de agua elástica. La principal fuerza impulsora es la expansión elástica de líquidos y rocas con una disminución de P pl. P pl disminuye => expansión de V n, las rocas salen del estado estresado y expulsan el petróleo. Compensación incompleta del petróleo extraído por las aguas de formación límite.
3. Modo de presión de gas. La principal fuerza impulsora es la presión del gas ubicado en la capa de gas y el aumento de su volumen. El régimen se manifiesta en el movimiento descendente del contacto gas-petróleo. La producción va del centro a la periferia. Es necesario asegurarse de que la tasa de impregnación capilar coincida con la tasa de extracción para evitar la penetración de gas.
4. Modo de gas disuelto. La principal fuerza impulsora es la presión del gas liberado del petróleo con una disminución en Ppl.< P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. Modo de gravedad. Fuerza impulsora principal propia fuerza gravedad del petróleo. EN condiciones naturales En su forma pura, este régimen casi nunca ocurre; generalmente es una continuación del régimen del gas disuelto. Hay 2 variedades:
A) presión-gravedad. Típico de depósitos con ángulos de inclinación pronunciados y alta permeabilidad. El petróleo se mueve hacia áreas más bajas de la formación.
b) con espejo de aceite gratis. Formaciones planas, petróleo desgasificado debajo de la parte superior de la formación, el yacimiento tiene propiedades de yacimiento bajas, intervalos inferiores perforados de la formación. Los caudales son mínimos pero estables.
6) Modo mezclado— el modo de funcionamiento de un depósito, cuando durante su funcionamiento se note la acción simultánea de dos o más fuentes de energía diferentes. Las reservas de energía del yacimiento se gastan en superar las fuerzas de fricción viscosa cuando se mueven líquidos y gases a través de la roca hasta el fondo de los pozos para superar las fuerzas capilares y adhesivas.
Modos de funcionamiento de yacimientos de petróleo con el apoyo de la presión del yacimiento.
1) Modo de desplazamiento de aceite por agua.. Cuando se introduce energía adicional en la formación, la presión de la formación y, al mismo tiempo, la extracción de fluido de la formación se pueden cambiar dentro de amplios límites.
2) Modo de desplazamiento del aceite carbonatado por el agua.. Se diferencia del primero en que está dividido en partes presión mi disminuye por debajo de P us, lo que conduce a la liberación de gas libre.
3) Modo de desplazamiento de gas de petróleo. La naturaleza de la manifestación del régimen y su eficacia dependen de cuánto P pl se redujo por debajo de P us. Para desplazar el mismo volumen de petróleo, cuanto más gas se necesitaba, más se reducía la presión durante el agotamiento preliminar de la formación. 4) Modo de desplazamiento miscible del aceite por disolventes.. Se puede utilizar en cualquier etapa de desarrollo. La condición principal: la creación de un desplazamiento miscible, en el que, al mezclar líquidos mutuamente solubles, las fuerzas de límite de fase y de tensión superficial desaparecen.
5) Modo de desplazamiento miscible de petróleo por gas a alta presión.. Similar a 4). La condición principal es la creación de una presión tal que el petróleo comience a disolverse en gas comprimido en cantidades ilimitadas.

Diseño del adsorbedor A-1: ​​el adsorbedor es un aparato cilíndrico vertical. Dentro del cuerpo del dispositivo hay un cartucho de malla montado sobre bastidores de acero y cubierto con una malla metálica. Dentro del cartucho hay un tubo perforado, también cubierto con una malla metálica. El adsorbente se carga en el espacio entre la tubería y la malla del cartucho. El gel de sílice granular se utiliza como adsorbente para secar gases pulsados. La cantidad de gel de sílice cargada en el adsorbedor es de 200 kg. El gas ingresa al adsorbedor a través del conector de entrada de gas. El tubo perforado se conecta al racor de salida de gas. El adsorbedor tiene un racor de salida de condensado y una trampilla con tapón de aire. La tapa-escotilla del adsorbente se utiliza para cargar y descargar el adsorbente.
El adsorbente funciona de la siguiente manera: el gas pulsado bruto ingresa a la parte inferior del adsorbente a través del accesorio de entrada, se distribuye por el diámetro del aparato y, a través de una malla, ingresa al adsorbente ubicado en el cartucho. Cuando el gas bruto pasa a través de la capa adsorbente, se produce la absorción (adsorción) de vapor de agua y parcialmente del condensado de gas. El gas seco ingresa a la tubería a través de la malla y los orificios de la tubería (ventanas) y se dirige a través del accesorio de salida desde el adsorbedor hasta el colector de gas pulsado. El condensado del fondo del adsorbedor se elimina periódicamente al sistema de alcantarillado a través de la línea de drenaje a través del accesorio de salida de condensado.
3. Esquema tecnológico del secado de gases de absorción.

4. Metanol. Medidas de seguridad al trabajar con él.
¡¡¡El metanol es VENENO!!! Alcohol metílico - CH 2 OH. Un líquido transparente incoloro huele y sabe a alcohol de vino etílico. Punto de ebullición = 64,7°C. Explosivo al evaporarse. Los límites de explosión son del 5,5 al 36,6 % en volumen cuando se mezcla con aire. MPC – (concentración máxima permitida) de metanol en el aire – 5 mg/m3. El metanol afecta el sistema nervioso y vascular. Puede entrar al cuerpo humano a través Vías aéreas, e incluso a través de piel intacta. La ingesta de metanol por vía oral es especialmente peligrosa. 5-10 g de metanol – intoxicación grave, ceguera. 30 gramos – muerte. Síntomas de intoxicación: dolor de cabeza; mareo; ceguera; Dolor de estómago; debilidad; irritación de las mucosas.
Para evitar el metanol accidental, es necesario agregar olor (1/1000 l) o queroseno (1/100 l) y tinta química u otro tinte de color oscuro. t ignición = 7°C, t autoignición = 436°C.

Boleto No. 12

1. Modos de funcionamiento de formaciones de gas y condensado de gas.
1º: Gasolina. Modo de gas en expansión. La principal fuente de energía es la presión creada por el gas en expansión. La tasa de recuperación de gas alcanza el 97%.
2do: Bomba de agua. El régimen elástico está asociado con las fuerzas elásticas del agua y las rocas. El régimen duro está asociado con la presencia de aguas de formación activas, que penetran gradualmente en el depósito de gas durante el desarrollo y operación del campo. En este caso, el GVK aumenta.
2. Operación de pozos sujetos a formación de hidratos en el pozo.
Una señal de formación de hidratos en un pozo es una disminución en la presión en la boca del pozo y en el caudal del pozo. En t = 25°C y más, con una presión de 50 MPa y menos, se excluye la formación de hidratos en el pozo. Uno de los métodos para prevenir la formación de hidratos en los pozos es el aislamiento térmico.
3. Termómetros de resistencia: dispositivo, principio de funcionamiento.
Hay termómetros de resistencia: de varilla y bimetálicos. La acción se basa en el uso del fenómeno de expansión lineal de dos cuerpos con diferentes coeficientes de temperatura. Los vehículos se dividen en platino (GSP) y cobre (GSM). El elemento sensible es un trozo de alambre o cinta enrollado sobre un material aislante. Bajo la influencia de t, la resistencia eléctrica del alambre enrollado cambia. Cuanto mayor sea t, menor será la resistencia.
4. Actuación del personal en caso de contaminación de gases en el taller de proceso.
- informar el incidente al supervisor, capataz de PG, despachador;
-notificar al personal;
- detener todo tipo de trabajos de reparación, restauración y reparación de incendios con riesgo de gas en el taller. Usando PDU-3, determine la ubicación de la fuga de gas;
-evaluar la situación;
-si es necesario, detener el VT (dispositivo, otras líneas);
- ventilar el taller mediante ventilación por extracción;
-evitar la formación de una mezcla explosiva en el aire;
- si es imposible determinar visualmente y de oído el lugar de la fuga de gas, utilice el dispositivo SGG-20.

Boleto No. 13

1. Tecnología de preparación de hidrocarburos, infraestructura terrestre.
La infraestructura terrestre de los campos incluye equipos de boca de pozo.
Sistema de recolección de pozos:
equipos de limpieza y secado de gases;
Línea eléctrica;
redes de carreteras y otros equipos auxiliares.
El desarrollo de campos y el desarrollo de infraestructura son una de las actividades financieramente más costosas para el desarrollo y operación de un campo. Esto se explica por el hecho de que al desarrollar un campo y seleccionar el equipo instalado, se hace hincapié en alta calidad Materiales ejecutables. Y como resultado, esto genera grandes costos financieros. Al desarrollar un campo, la confiabilidad y durabilidad del equipo instalado juega un papel importante. Esto se explica por una serie de factores físicos, tanto elementos corrosivos internos (alta p, t) como externos (factores ambientales de baja t: viento, precipitación). A t=95°C y superior, presión de 50MPa y superior, se excluye la formación de hidratos en el pozo. Un método para prevenir la formación de hidratos de sal es instalar aislamiento térmico.
2. Esquema tecnológico del secado de gases de absorción.
Desde los pozos, el gas fluye a través de columnas hacia los separadores, en los que se purifica de impurezas mecánicas y humedad condensada (agua y condensado). Después del separador, el gas pasa al absorbente para su secado. Desde allí, el gas pasa al colector de gas seco al colector entre campos.
3. Requisitos para manómetros.
Requisitos para manómetros.:
clase de precisión: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4;
el manómetro está instalado de modo que sus lecturas sean claramente visibles para el personal de mantenimiento; Los manómetros deben tener una clase de precisión de al menos 2,5 a una presión de funcionamiento del recipiente de hasta 25 atm. (25 kgf/cm2 = 2,5 MPa);
clase de precisión no inferior a 1,5 a una presión de funcionamiento del recipiente superior a 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa);
los manómetros y las tuberías que se conectan a ellos deben estar protegidos contra la congelación;
La inspección de los manómetros con su sellado o marca debe realizarse al menos una vez cada 12 meses. Además, al menos una vez cada 6 meses, se realiza una verificación adicional de los manómetros de trabajo con un manómetro de control y los resultados se registran en el “Registro de verificación de control”.
No se permite el uso de manómetros si no hay sello o sello, la verificación GOST ha expirado, la aguja no regresa a la escala cero, cuando se apaga, el vidrio está roto o hay daños que puedan afectar el exactitud de sus lecturas.
4. Factores de producción nocivos. El concepto de concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas, sus características.
Concentración máxima permitida(MPC) es la concentración de sustancias nocivas en el aire que, durante el trabajo diario y durante toda la experiencia laboral, no pueden provocar enfermedades ni alteraciones de la salud. Según el grado de impacto en el cuerpo humano. sustancias nocivas en la industria se dividen en 4 clases de peligro:
1.ª CLASE: MPC hasta 0,1 mg/m 3 (extremadamente peligroso);
CLASE 2 - MPC de 0,1 mg/m 3 a 1 mg/m 3 (altamente peligroso);
3.ª CLASE - MPC de 1,1 mg/m 3 a 10 mg/m 3 (moderadamente peligroso);
4ª CLASE - MPC superior a 10 mg/m 3 (ligeramente peligroso).
Al asignar una sustancia a una clase de peligro particular, también se tiene en cuenta la dosis letal promedio cuando se ingiere, inhala, etc.

Boleto No. 14

1. Propiedades físico-químicas de los condensados ​​de hidrocarburos. El concepto de condensado inestable.
Condensar– esta es la fase de hidrocarburo que se libera del gas cuando la presión disminuye.
Inicio de la presión de condensación.– esta es la presión a la que comienza a formarse la condensación.
En condiciones de yacimiento, el condensado se produce en dos estados gaseosos: gaseoso y líquido.
El condensado en estado líquido, al estar en formación, bloquea los poros y grietas, reduciendo así la permeabilidad del gas.
Condensado inestable es un condensado que contiene gas.
2. Adsorbentes: finalidad, estructura y principio de funcionamiento.
Diseño del adsorbedor A-1: ​​es un dispositivo cilíndrico vertical. Dentro del cuerpo del dispositivo hay un cartucho de malla montado sobre bastidores de acero y cubierto con una malla metálica. Dentro del cartucho hay un tubo perforado, también cubierto con una malla metálica. El adsorbente se carga en el espacio entre la tubería y la malla del cartucho.
El gel de sílice granular se utiliza como adsorbente para secar gases pulsados. La cantidad de gel de sílice cargada en el adsorbedor es de 200 kg. El gas ingresa al adsorbedor a través del conector de entrada de gas. El tubo perforado se conecta al racor de salida de gas. El adsorbedor tiene un racor de salida de condensado y una trampilla con tapón de aire. La tapa-escotilla del adsorbente se utiliza para cargar y descargar el adsorbente.
El adsorbente funciona de la siguiente manera: el gas pulsado bruto ingresa a la parte inferior del adsorbente a través del accesorio de entrada, se distribuye por el diámetro del aparato y, a través de una malla, ingresa al adsorbente ubicado en el cartucho. Cuando el gas bruto pasa a través de la capa adsorbente, se produce la absorción (adsorción) de vapor de agua y parcialmente del condensado de gas. El gas seco ingresa a la tubería a través de la malla y los orificios en la tubería (ventanas) y se dirige a través del accesorio de salida desde el adsorbedor hasta el colector de gas pulsado. El condensado del fondo del adsorbedor se elimina periódicamente al sistema de alcantarillado a través de la línea de drenaje a través del accesorio de salida de condensado.
3. Instrumentación instalada en recipientes a presión.
Recipientes a presión. Un recipiente a presión es un recipiente o aparato herméticamente cerrado diseñado para contener proceso tecnológico, así como para el almacenamiento y transporte de gases y líquidos licuados y disueltos bajo presión, si operan por encima de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2). Dichos recipientes incluyen: colectores de aire, colectores de polvo, separadores, adsorbentes, absorbedores, desorbentes, depósitos, tanques, barriles, cilindros, etc. Algunos buques están registrados ante las autoridades de GOSGORTEKHNADZOR (receptor de aire, receptor de gas inerte) y el resto están registrados en empresas del departamento del mecánico jefe (trabajando en un proceso tecnológico continuo).
Si P atm x V(l) > 200, entonces el buque está registrado en Gosgortekhnadzor.
El diseño de los recipientes debe ser confiable, garantizar la seguridad durante la operación y prever la posibilidad de vaciar, limpiar, inspeccionar y reparar completamente los recipientes. Los dispositivos que impidan la inspección externa e interna de los recipientes (bobinas, placas, tabiques, etc.) deberán ser removibles. Los recipientes deben tener accesorios para llenar, drenar agua y eliminar aire. Cada recipiente debe contar con un dispositivo que permita monitorear la falta de presión en el recipiente antes de abrirlo.
4.Primeros auxilios en caso de shock, lesión cerebral traumática, lesiones de la columna. Luxaciones y fracturas.
9.1. En caso de fracturas, dislocaciones, esguinces y otras lesiones similares, la víctima experimenta un dolor agudo, que se intensifica bruscamente al intentar cambiar la posición de la parte dañada del cuerpo.
9.2. El punto principal a la hora de proporcionar primeros auxilios tanto en una fractura abierta (después de detener el sangrado y aplicar un vendaje estéril) como en una cerrada es la inmovilización (crear reposo) de la extremidad lesionada. Esto reduce significativamente el dolor y previene un mayor desplazamiento de fragmentos óseos. Para la inmovilización se utilizan férulas confeccionadas, así como materiales disponibles: un palo, una tabla, una regla, un trozo de madera contrachapada, etc.
9.3. En caso de fractura cerrada, no se debe quitar la ropa a la víctima, se debe colocar una férula encima.
9.4. Es necesario aplicar “frío” (bolsa APOLO, nieve, lociones frías, etc.) en el lugar de la lesión para reducir el dolor.
9.5. Daño en la cabeza.
9.5.1. Una caída o un impacto pueden provocar fracturas de cráneo (signos: sangrado de los oídos y la boca, pérdida del conocimiento) o conmoción cerebral (signos: dolor de cabeza, náuseas, vómitos, pérdida del conocimiento).
9.5.2 Los primeros auxilios en este caso consisten en lo siguiente: se debe acostar a la víctima boca arriba, se le debe aplicar un vendaje apretado en la cabeza (si hay una herida, una esterilizada) y ponerlo "frío", y se debe garantizar reposo absoluto hasta la llegada del médico.
9.5.3. Si la víctima está inconsciente y vomita. En este caso, debes girar la cabeza hacia el lado izquierdo. También puede producirse asfixia debido a la retracción de la lengua. En tal situación, es necesario empujar la mandíbula inferior de la víctima hacia adelante y mantenerla en la misma posición que cuando se realiza respiración artificial.
9.6. Daño espinal.
9.6.1. Los primeros signos: dolor agudo en la columna, incapacidad para doblar la espalda y girar.
9.6.2. Los primeros auxilios deben ser los siguientes: con cuidado, sin levantar a la víctima, deslice una tabla ancha debajo de su espalda, retire la puerta de sus bisagras, o coloque a la víctima boca abajo y asegúrese estrictamente de que su cuerpo no se doble al darse la vuelta para evitar daños. a la médula espinal. Transporte también sobre una tabla o en posición boca abajo.
9.7. Fractura de los huesos pélvicos.
9.7.1. Signos: dolor al palpar la pelvis, dolor en la ingle, en la zona sacra, incapacidad para levantar la pierna estirada. La ayuda es la siguiente: es necesario deslizar una tabla ancha debajo de la espalda de la víctima y colocarla en la posición de "rana", es decir. doble las piernas a la altura de las rodillas y sepárelas, junte los pies, coloque un rollo de ropa debajo de las rodillas. No ponga a la víctima de lado, no la siente ni la ponga de pie (para evitar daños a los órganos internos).
9.8. Fractura y dislocación de la clavícula.
9.8.1. Signos: dolor en la clavícula, que se intensifica al intentar mover la articulación del hombro, hinchazón pronunciada.
9.8.2. Primeros auxilios: colocar una pequeña bolita de algodón en la axila del lado lesionado, vendar un brazo doblado por el codo en ángulo recto con respecto al cuerpo, colgar el brazo del cuello con una bufanda o venda. El vendaje debe extenderse desde el brazo dolorido hasta la espalda.
9.9. Fractura y dislocación de huesos de extremidades.
9.9.1. Signos: dolor en el hueso, forma antinatural de la extremidad, movilidad en un lugar donde no hay articulación, curvatura (en presencia de fractura con desplazamiento de fragmentos óseos) e hinchazón.
9.9.2. Primeros auxilios en todos los casos: es necesario garantizar la total inmovilidad del miembro lesionado. No debe intentar corregir la dislocación usted mismo, solo un médico puede hacerlo.
9.9.3. Al aplicar una férula, es imperativo garantizar la inmovilidad de al menos dos articulaciones: una arriba, la otra debajo del lugar de la fractura e incluso tres si se fracturan huesos grandes. El centro de la férula debe estar en el lugar de la fractura. La férula no debe comprimir grandes vasos, nervios ni protuberancias óseas. Es mejor envolver el neumático en un paño suave y envolverlo con una venda. Asegure la férula con una venda, bufanda, cinturón, etc. Si no hay férula, la extremidad superior lesionada se debe vendar al cuerpo y la extremidad inferior lesionada se debe vendar a la extremidad sana.
9.9.4. En caso de fractura o dislocación del húmero, se debe aplicar una férula en el brazo doblado a la altura de la articulación del codo. Si la parte superior del húmero está dañada, la férula debe capturar dos articulaciones: el hombro y el codo, y si su extremo inferior está fracturado, la muñeca. La férula debe estar vendada en la mano, la mano debe estar suspendida de un pañuelo o una venda en el cuello.
9.9.5. En caso de fractura o dislocación del antebrazo, se debe aplicar una férula (del ancho de la palma) desde la articulación del codo hasta la punta de los dedos, colocando un trozo grueso de algodón o una venda en la palma de la víctima, que la víctima sostiene en un puño. Si no hay férulas, se puede colgar el brazo de un pañuelo colgado del cuello, o se debe colocar algo suave entre el brazo y el cuerpo.
9.9.6. En caso de fractura o dislocación de los huesos de la mano y los dedos, la mano debe vendarse con una férula ancha (al ancho de la palma) de modo que comience desde la mitad del antebrazo y termine en la punta de los dedos. Primero se debe colocar una bola de algodón en la palma de la mano lesionada para que los dedos queden ligeramente doblados. Suspenda su mano sobre una bufanda o una venda en su cuello.
9.9.7. En caso de fractura o dislocación del fémur, es necesario fortalecer la pierna afectada con una férula desde el exterior, de modo que un extremo de la férula llegue a la axila y el otro al talón. Esto asegura un completo descanso de todo el miembro inferior. Si es posible, las férulas se deben aplicar sin levantar la pierna, pero manteniéndola en su lugar, y vendarla en varios lugares (en el torso, el muslo, la parte inferior de la pierna), pero no cerca o en el lugar de la fractura. Debe empujar el vendaje debajo de la espalda baja, la rodilla y el talón con un palo. Cuando los huesos se fracturan o dislocan, las articulaciones de la rodilla y el tobillo se reparan.
10. Costillas fracturadas.
10.1. Signos: dolor al respirar, toser y moverse. Al brindar asistencia, es necesario transportar a la víctima en camilla en posición semisentada, lo que facilita la respiración.
11. Moretones.
11.1. Signos: hinchazón, dolor al tocar el hematoma. Debe aplicar "frío" en el lugar del hematoma y luego aplicar un vendaje apretado. No lubrique la zona magullada con tintura de yodo, frótela y aplique una compresa tibia, ya que esto solo aumenta el dolor.

Boleto No. 15

1. Fundamentos de la tecnología de procesos de perforación. Buen diseño.
Perforación es un proceso de destrucción mecánica roca y retirar la roca perforada desde el pozo hasta la superficie. Se utilizan dos métodos de perforación: rotativo (mediante un accionamiento especial, se gira el tubo principal y se conecta la sarta de perforación) y con un motor de fondo de pozo. El segundo método de perforación se utiliza principalmente porque al trabajar con él, no se desperdicia energía al girar la sarta de perforación y se elimina el desgaste de la tubería por la fricción con las paredes del pozo y el colapso de las mismas.
El equipo subterráneo consta de: dirección; conductor; cadena de producción; tubería de fuente (tubería - tubería de bomba y compresor; filtro; zapata de cemento; válvulas - circulantes, inhibidoras y de apagado de emergencia. En la superficie desde la cabeza de la columna, la cabeza de la tubería, las válvulas principal y de raíz, las válvulas de trabajo y de control ubicadas en las cuerdas de la árbol de fuente, válvula amortiguadora y manómetro.
2. Absorbedores: finalidad, estructura y principio de funcionamiento.
El absorbente es un recipiente cilíndrico vertical diseñado para secar gas. El absorbente consta de tres zonas tecnológicas: zona de entrada de gas; zona de intercambio de aceite (consta de una placa ciega y 12 placas de contacto. La distancia entre las placas es de 600 mm. El número de tapas en cada placa es de 66 piezas); zona final de purificación de gas (ubicada a la salida del aparato; incluye una placa con cartuchos filtrantes diseñados para coagular y capturar DEG arrastrado por el flujo de gas. El número de cartuchos filtrantes en la placa es de 66 piezas, altura = 1000 mm; malla deflector, 150 mm de espesor, diseñado para capturar DEG y gas seco). El absorbente funciona de la siguiente manera: el gas bruto ingresa al absorbente a través del conector de entrada, luego el gas ingresa a la sección de transferencia de masa a través del casquillo de la placa ciega. El gas burbujea a través de las ranuras de las tapas de las placas de contacto a través de una capa de DEG regenerado (RDEG) en las bandejas, instaladas a la altura de la barra de desbordamiento. El RDEG se alimenta a la placa superior y, al fluir hacia abajo por las placas, absorbe la humedad del gas. El gas, después de pasar a través de las placas de transferencia de masa, ingresa a la placa con cartuchos de filtro coagulantes, donde se produce la coagulación y captura del DEG arrastrado por el flujo de gas. La separación final de DEG se lleva a cabo en un deflector de malla, después de lo cual el gas seco se elimina del aparato a través del accesorio de salida de gas. El DEG saturado de humedad (NDEG) fluye hacia una placa ciega, desde donde, a través del accesorio de salida de NDEG, a medida que se acumula el nivel, se descarga automáticamente a la unidad de intemperismo de DEG saturado. Secado hasta el punto de rocío (-20°C a periodo de invierno; -10°С a periodo de verano) el gas del absorbente se envía al filtro para capturar DEG.
3. Instalación de accesorios para fuentes.
Accesorios para árboles de Navidad. sirve para sellar la boca del pozo, dirigir el movimiento de la mezcla de gas y líquido hacia la línea de flujo, regular y controlar el modo de funcionamiento del pozo creando contrapresión en el fondo. Los accesorios para fuente se componen de un cabezal de tubo y un árbol para fuente.
cabeza de tubo Consta de: cruz, T, bobina impulsora.
Árbol fuente Consta de: Tes, válvula de drenaje, válvula de amortiguación, válvulas en las líneas de flujo para transferir la operación del pozo a una de ellas.
válvula amortiguadora Sirve para tapar e instalar el lubricador.
4. Medidas básicas de soporte vital.
Principios generales de reanimación.
Cese de la exposición al factor traumático de la víctima.
Restauración y mantenimiento de la permeabilidad de las vías respiratorias.
Si hay hemorragia externa, detenerla.
Anestesia.
Inmovilidad de miembros lesionados.
Vendaje protector para la herida.
Mantener la función respiratoria y cardíaca (si es necesario, realizar reanimación cardiopulmonar).
Transporte cuidadoso a una institución médica especializada.

Boleto No. 16

1. Características del funcionamiento del pozo durante la formación de hidratos.
Una señal de formación de hidratos en un pozo es una disminución en la presión en la boca del pozo y en el caudal del pozo. En t = 25°C y más, con una presión de 50 MPa y menos, se excluye la formación de hidratos en el pozo. Uno de los métodos para prevenir la formación de hidratos en los pozos es el aislamiento térmico.
2. Propiedades físico-químicas del gas natural. Clasificación de gases naturales.
La composición del gas natural incluye: hidrocarburos, alcanos, cicloalcanos, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno, mercurio y gases inertes (helio, argón). Un producto de interés industrial es el metano (CH 4).
El gas seco contiene un 96% de metano y el gas húmedo un 95%.
Clasificación de gases naturales..
1) gas producido a partir de yacimientos puramente gasíferos (consiste en gas seco; prácticamente libre de hidrocarburos pesados);
2) gas producido junto con petróleo (una mezcla de gas seco con gasolina pesada y gaseosa);
3) gas producido a partir de campos de condensado de gas (gas seco y condensado líquido).
3. Absorbedores: finalidad, estructura y principio de funcionamiento.
Es un recipiente cilíndrico vertical diseñado para el secado de gas. El absorbente consta de tres zonas tecnológicas: zona de entrada de gas; zona de intercambio de aceite (consta de una placa ciega y 12 placas de contacto. La distancia entre las placas es de 600 mm. El número de tapas en cada placa es de 66 piezas); zona final de purificación de gas (ubicada a la salida del aparato; incluye una placa con cartuchos filtrantes diseñados para coagular y capturar DEG arrastrado por el flujo de gas. El número de cartuchos filtrantes en la placa es de 66 piezas, altura = 1000 mm; malla deflector, 150 mm de espesor, diseñado para capturar DEG y gas seco).
El absorbente funciona de la siguiente manera: el gas bruto ingresa al absorbente a través del conector de entrada, luego el gas ingresa a la sección de transferencia de masa a través del casquillo de la placa ciega. El gas burbujea a través de las ranuras de las tapas de las placas de contacto a través de una capa de DEG regenerado (RDEG) en las bandejas, instaladas a la altura de la barra de rebose. El RDEG se alimenta a la placa superior y, al fluir hacia abajo por las placas, absorbe la humedad del gas. El gas, después de pasar a través de las placas de transferencia de masa, ingresa a la placa con cartuchos filtrantes coagulantes, donde se produce la coagulación y captura del DEG arrastrado por el flujo de gas. La separación final de DEG se lleva a cabo en un deflector de malla, después de lo cual el gas seco se elimina del aparato a través del accesorio de salida de gas. El DEG saturado de humedad (NDEG) fluye hacia una placa ciega, desde donde, a través del accesorio de salida de NDEG, a medida que se acumula el nivel, se descarga automáticamente a la unidad de intemperismo de DEG saturado. El gas secado hasta el punto de rocío (-20°C en invierno; -10°C en verano) del absorbente se envía a un filtro para capturar DEG.
4. TEG y medidas de seguridad al trabajar con él.
TEG– un líquido almibarado incoloro, inodoro. A diferencia del metanol, no es volátil. El veneno protoplásmico actúa actuando sobre el sistema nervioso central.
El período de latencia del envenenamiento es de 2 a 13 horas. Síntomas de intoxicación: dolor de cabeza, mareos, intoxicación, dolor lumbar, náuseas, debilidad.
Límite de explosión 62–68.
LCPR: límite de concentración de propagación de la llama del vapor 0,9–22,7%.
Ignición a 173,9–293°C, autoinflamación a 379,5°C, según CC – 10 mg/m3. Primeros auxilios premédicos: aire fresco, oxígeno humidificado, en caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.
En caso de ingestión, dar inmediatamente abundante agua (8 a 10 litros).
Lavado gástrico con agua tibia o solución de refresco al 2%, té fuerte, dar alcohol etílico al 30% 30 ml para beber después de 3 horas.

Boleto No. 17

1. Características del funcionamiento del pozo en caso de aparición de arena.
Peculiaridades de la operación del pozo en caso de ocurrencia de arena..
La aparición de arena ocurre en pozos que penetran en rocas sueltas e igualmente cementadas. Los filtros se instalan en dichos pozos, así como en rocas sueltas y débilmente cementadas. Se pueden utilizar soluciones de fijación especiales para evitar la destrucción de la zona de la formación cercana al pozo. Además, se selecciona un modo tecnológico de operación del pozo que, por un lado, garantice la eliminación de partículas sólidas del fondo y, por otro lado, no conduzca a la destrucción de la zona del fondo del pozo.
2. Diseño de pozos de gas. Diseño de pozos.
Bien diseñado.
El equipo subterráneo consta de: dirección; conductor; cadena de producción; tubería de fuente (tubería - tubería; filtro; zapata de cemento; válvulas - circulantes, inhibidoras y de emergencia).
Terreno compuesto por un cabezal de columna, un cabezal de tubería, una válvula principal y de raíz, una válvula de trabajo y control ubicada en las cuerdas de un árbol de fuente, una válvula amortiguadora y un manómetro.
Diseño de pozo.
— Un pozo con cara abierta (perfecto en cuanto al grado y naturaleza de la apertura).
La cara está en un estado abierto y la formación está abierta en toda su profundidad.
— Imperfecta en la naturaleza de la autopsia.
El rostro permanece abierto. La apertura de la formación no se produjo en toda su longitud.
— Imperfecta en la naturaleza de la autopsia.
La formación se abre en toda su profundidad y los hidrocarburos ingresan al pozo a través de un pozo de perforación.
3. Descripción del reflejo: un proceso en la instalación de regeneración DEG.
Reflejo- Se trata de vapores de agua evaporados del NDEG después de secar el gas. El colector de reflejos es un contenedor horizontal dotado de una trampilla destinada a la inspección y revisión del aparato, y accesorios de entrada y salida de reflujo, etc. El nivel de la mezcla de agua y gas condensado en P-1 se mantiene automáticamente mediante una válvula de control de nivel instalada en la línea de bombeo de reflujo hacia el área industrial. alcantarillado
4. Proporcionar primeros auxilios en caso de quemaduras y congelación.
primera miel ayuda con quemaduras térmicas.
Grados de quemaduras:
I grado: enrojecimiento de la piel, hinchazón, dolor (el grado más leve de quemadura);
II grado: enrojecimiento intenso y formación de ampollas llenas de líquido claro, dolor agudo intenso. Recuperación en 10-15 días;
III grado: necrosis (muerte) de todas las capas de la piel, se forma una costra densa, debajo de la cual se encuentran los tejidos dañados. La curación es lenta;
IV grado: carbonización. Ocurre cuando se expone a altas temperaturas (llama de arco voltaico, metal fundido). Este es el grado más grave de quemadura, en el que se dañan la piel, los músculos, los tendones y los huesos. La curación es lenta.
Primeros auxilios: detener la exposición de la víctima a la t alta; apagar la ropa en llamas; quitarse la ropa muy caliente (que arde lentamente); Apague la ropa en llamas con agua, envuelva a la víctima en un paño grueso y luego retírela del cuerpo. No se recomienda quitarse toda la ropa para evitar lesiones en el cuerpo y el desarrollo de shock. Cubra la superficie quemada con una venda antiséptica; Está prohibido lavar la zona quemada, perforar ampollas, arrancar partes pegadas de la ropa, lubricar la superficie con grasas (vaselina, animal o aceite vegetal) y espolvorear con polvos. Para quemaduras extensas de grados II, III, IV, se debe envolver a la víctima en una sábana limpia y planchada, se deben administrar medicamentos (morfina, paramedol) para aliviar el dolor, se debe administrar té caliente, café y hospitalizar. Transporte en posición tumbada sobre una parte del cuerpo que no esté dañada.
Para quemaduras químicas: Por exposición a ácidos o álcalis en el cuerpo. Enjuague inmediatamente y lave el área durante 20 minutos con agua fría y jabón. Si la quemadura es un ácido, use una solución de bicarbonato de sodio al 3%, y si es un álcali, use una solución de vinagre al 2%.
Primeros auxilios en caso de congelación.
Los primeros signos de congelación: pérdida de sensibilidad y luego dolor intenso, la piel se vuelve pálida y cerosa o violeta-púrpura y se siente dura al tacto.
Hay 4 grados de congelación según la profundidad y la gravedad:
I grado: trastorno circulatorio, inflamación (hinchazón, enrojecimiento, dolor);
II grado: necrosis de las capas superficiales de la piel, ampollas llenas de líquido transparente o blanco, rechazo gradual de las capas de piel dañadas;
Grado III: trastornos circulatorios (trombosis vascular), necrosis de todas las capas de la piel y tejidos blandos en diferentes profundidades. Los tejidos son completamente insensibles, pero sufren un dolor insoportable;
Grado IV: necrosis de todas las capas de tejido, incluidos los huesos. La piel se cubre rápidamente de ampollas llenas de líquido negro.
Ayuda: es imposible calentar la zona congelada, frotarla con nieve, frotarla y masajearla cuando aparecen ampollas e hinchazón de las zonas congeladas, y tampoco lubricarla con grasas, cremas, ungüentos. Cree una condición de descanso para la parte del cuerpo congelada.
De los materiales disponibles (cartón, contrachapado, tablón, etc.), cubierto con un acolchado o manta para crear un efecto “termo”, ya que es necesario un calentamiento externo muy lento. Los pacientes reciben café caliente, té, leche y posiblemente una cantidad limitada de bebida alcohólica. Administre 1-2 tabletas de analgin, papaverina, no-shpa, aspirina y una pequeña cantidad de comida. Entrega a un centro médico.

El empleador está obligado a realizar capacitaciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral de los trabajadores. En este artículo hablaremos sobre cómo se realiza el examen para esta categoría de empleados y brindaremos tickets de seguridad laboral con respuestas para profesiones manuales.

Lea nuestro artículo:

Preguntas sobre protección laboral para profesiones manuales con respuestas

El listado de especialidades que habitualmente se clasifican como trabajadores se puede encontrar en el siguiente documento:

Antes de las pruebas y del procedimiento de examen oficial, el empleado realizará una formación inicial en el puesto de trabajo y unas prácticas que durarán entre 2 y 14 días. Este condiciones obligatorias por su permiso para trabajar de forma independiente.

Según la ley, los empleados deben recibir formación periódica en el ámbito de la seguridad laboral. Al finalizar el curso de formación se realiza una prueba de conocimientos, para la cual se prepararán preguntas sobre protección laboral para profesiones manuales con respuestas. Puede descargar ejemplos de programas de capacitación para empleados por puesto desde el Directorio de programas de capacitación en seguridad y salud ocupacional.

Programas de aprendizaje pueden diferir notablemente entre sí. Esto dependerá principalmente de la especialidad y las responsabilidades laborales.

Debido a las diferencias en los programas, el contenido de los exámenes también varía, por lo que consideraremos la versión básica.

A continuación le informamos sobre un conjunto estándar de multas de seguridad laboral con respuestas para profesiones manuales. Las respuestas correctas están en cursiva. Este material lo ayudará a consolidar sus conocimientos en el campo de OT y prepararse para aprobar el examen con éxito.

¿Cómo se llevan a cabo las pruebas de seguridad laboral para las ocupaciones manuales?

Prueba de conocimientos sobre seguridad laboral, según legislación laboral, se divide en varios tipos:

• Primario: antes de asumir un puesto (dentro de 1 mes), después de una pasantía, al pasar a otro trabajo, al incorporarse nueva posición o una interrupción en el trabajo por más de 1 año.
• Repetido: relevante para el mismo círculo de personas y se realiza al menos una vez cada 6 meses para consolidar el material.

• El siguiente se realiza de forma periódica; por ejemplo, en el caso de las profesiones manuales, la formación y las pruebas de conocimientos se llevan a cabo una vez al año.
• Extraordinario: se lleva a cabo cuando cambia un proceso tecnológico, aparecen nuevos equipos, ocurre una emergencia en la producción, se identifican violaciones en el campo de la seguridad laboral o por iniciativa de las autoridades supervisoras.

En todos los casos, la forma más habitual de comprobar los conocimientos serán las pruebas OT para los trabajadores.

Los expertos de la revista "Manual de especialistas en seguridad y salud en el trabajo" explicaron si es posible realizar capacitaciones sobre seguridad y salud en el trabajo de forma remota si no es posible despedir a un empleado del trabajo durante varios días, y cómo hacerlo correctamente para que no recibir multas de la Inspección del Trabajo del Estado.

Orden de conducta

En primer lugar, la dirección de la organización emite una orden para enviar a un empleado o grupo de empleados al examen. Se puede realizar en un centro especializado. centro de entrenamiento o en el territorio de la propia organización. En este último caso, se forma una comisión de calificación por orden separada, que realizará el examen. Después de que el empleado responda con éxito las boletas de seguridad laboral para los trabajadores, la comisión le emitirá un certificado y los resultados de la prueba de conocimientos se registrarán en el protocolo.

Para tener una idea de todos los matices del procedimiento de formación y realización del examen OT, es necesario familiarizarse con los siguientes actos legislativos:

• Artículos 212 y ;

Frecuencia de prueba

La frecuencia de los exámenes depende de muchos factores: calificaciones, profesión y experiencia laboral. Para los trabajos manuales, estos plazos varían mucho. Para no violar la periodicidad establecida por la ley, los dirigentes de la organización y sus divisiones estructurales Debe leer el artículo "Comprobación de conocimientos sobre OT - frecuencia".

Pruebas de seguridad laboral para profesiones manuales con respuestas

Para prepararse para una prueba de conocimientos, existe una forma cómoda y moderna . Hoy en Internet puedes encontrar muchas pruebas online que no solo te permiten consolidar el material, sino también recrear la atmósfera del examen, brindándote la oportunidad de prepararte psicológicamente para él.

Realice pruebas de seguridad laboral en línea,

Tareas de prueba para comprobar los conocimientos de los trabajadores por profesión: “Operador de batería”

Leyenda:
? texto de la pregunta
+ respuesta correcta
- respuesta incorrecta

Libros usados:
1. Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. M., FORO - INFRA-M, 2004.
2. Chumachenko Yu.T. Ciencia de materiales para mecánica automotriz. Rostov del Don, “Phoenix”, 2004.
3. Gerasimenko A.I. Mecánico de automóviles. Rostov del Don, “Phoenix”, 2003.
4. Selifanov V.V. Dispositivo y Mantenimiento camiones. M., "Academia", 2007.
5. Nabokikh V.A. Operación y reparación de equipos eléctricos de automóviles y tractores. M., "Academia", 2005.
6. Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación. carros pasajeros. M., "Academia", 2003.
7. RD 34-.50.502-91 Instrucciones de funcionamiento para baterías estacionarias de plomo-ácido.
8. Normas para la construcción de instalaciones eléctricas (PUE), sexta edición.
9. Normas para la construcción de instalaciones eléctricas (PUE), séptima edición.

¿Propósito de los separadores en los bancos de baterías? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Pág. 11)
-Para regular la presión del gas en la jarra;
-Para mantener la masa activa de las placas;
+ Para evitar cortocircuitos de las placas;
-Para evitar deformaciones de las placas.

¿Tipos de sustancias activas utilizadas? (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 134)
-Plástica;
+Metales y sus óxidos;
-Materiales compuestos;
-Aleaciones.

Métodos para generar corriente eléctrica en una batería. (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 135)
-Separación;
-Inercial;
-Eléctrico;
+Químico.

Secuencia de funcionamiento de una batería de ácido. (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 134)
-Descarga, carga, sulfatación;
+Cargando, descargando, cargando;
-Carga, sulfatación, carga.

Tipos de electrolitos para baterías. (Chumachenko Yu.T. Ciencia de materiales para mecánica de automóviles. p. 457)
-Electrolito de ácido clorhídrico;
- Electrolito de ácido nítrico;
+Electrolito de ácido sulfúrico.

La resistencia de las placas a la destrucción se imparte mediante adición. (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 14)
-Plata;
+Cadmio;
+Calcio;
-Silicio.

Tipos de plásticos utilizados para la fabricación de separadores. (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Página 12)
+Mipora;
-Polipropileno;
-Poliéster;
-Fibra.

Tipos de plásticos utilizados para la fabricación de cajas de baterías. (Chumachenko Yu.T. Ciencia de materiales para mecánica de automóviles. p. 265)
-Textolita;
+Polipropileno;
- caprón;
+Ebonita.

¿Cuáles son los principales problemas de la batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 18)
-Calentamiento excesivo;
- Caída del nivel de electrolitos;
+Corrosión de terminales;
-Contaminación.

¿Después de cuántos meses es necesario reemplazar el electrolito? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 20)
- una vez cada 24 meses;
- una vez cada 12 meses;
+ Después de renovaciones.

¿Qué valor de corriente de carga se establece al desulfatar las placas? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Pág. 35)
- 0,1 amperios de capacidad;
+0,01 amperios de capacidad;
-0,005 amperios de capacidad;
-1,55 amperios.

¿Tipos de adhesivos utilizados para pegar latas de baterías? . (Chumachenko Yu.T. Ciencia de materiales para mecánica de automóviles. p. 296)
-Celulosa;
-Propileno;
+Celuloide;
-Metilo.

¿Propósito de la masa activa en la batería? (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 134)
-Para obtener ácido sulfúrico;
-Para aumentar la velocidad de reacción;
+Para obtener una reacción química;
-Para absorber gases nocivos.

¿Diseño de batería monobloque? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 10)
-Estuche, 2 latas, 3 tapas, 2 terminales;
+Estuche, 6 latas, 1 tapa, 2 terminales;
-Estuche, 4 tarros, 2 tapas, 2 terminales.

¿Qué voltaje produce cada banco de baterías? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 9)
- 4,5 – 5,5 V;
+2,0 – 2,2 V;
- 3,0 – 3,5 V;
- 1,2 – 1,8 v.

¿Qué tipos de reacciones químicas ocurren al cargar una batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 22)
+Restaurante;
-Traducido;
+Oxidativo;
-Eléctrico.

¿Por qué no se pueden reemplazar las placas individualmente (sin un par) durante las reparaciones? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Pág. 35)
-La resistencia de las propias placas disminuye;
+ Surgen corrientes de compensación;
-Todas las opciones son correctas;
-La capacidad del tarro disminuye.

¿Cómo soldar correctamente placas nuevas al reparar baterías? (Nabokikh V.A. Operación y reparación de equipos eléctricos de automóviles y tractores. p. 202)
-Utilizando fundente y soldadura;
+Plomo sin fundente;
- Plomo mediante fundente;
-Composición especial.

La batería se libera sobre el electrodo positivo. (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Página 13)
+Oxígeno;
-Hidrógeno;
-Sulfuro de hidrógeno;
-Ozono.

Cuando el plomo se sumerge en una solución de ácido sulfúrico, ¿se separa? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 23)
-Electrones;
+Ionov;
-Todas las opciones son posibles;
-Átomos.

¿Qué procesos de intercambio de materiales ocurren en la batería durante la descarga? (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 135)
- Se forma ácido;
- Se forma plomo;
+ Se consume ácido;
-Se consume plomo.

¿En qué secuencia se realiza el proceso de desulfatación? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Pág. 35)
+ Lavar platos, cargar con baja corriente, descargar, lavar, cargar;
-Lavado de placas, descarga, carga, descarga, lavado, carga;
-Descarga, lavado, llenado de electrolito y carga;
-Lavar, descargar, lavar, cargar, lavar, cargar.

Qué materiales se utilizan para la fabricación de cajas de baterías... (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 136)
+Polietileno;
- Fluoroplástico;
+Termoplástico;
-Cloruro de polivinilo.

¿Qué papel juegan los poros en los separadores de baterías? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 11)
+permitir electrolito;
- dejar pasar el calor;
- dejar pasar los gases;
- todas las opciones son correctas;

¿Cuál es el significado de la marca de batería: 6ST-75EM? (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 241)
- 12V, arranque, 75A, ebonita, mipor;
- 12V, arrancador, 75A, ebonita, miplast;
+ 12v, arranque, 75A/h, ebonita, miplast;
- 12V, arranque, 75H, ebonita, miplast.

Densidad normal de electrolitos cuando se vierten en una batería nueva en invierno (Turevsky I.S. Equipo eléctrico automotriz. P. 16)
- 1,18;
- 1,29;
+1,28;
- 1,25.

¿Qué sucede con la resistividad del electrolito a una temperatura de -40 grados? (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. p. 239)
- disminuye 2 veces;
- aumenta 2 veces;
+aumenta 8 veces;
- aumenta 3 veces.

¿A qué densidad de electrolito no se puede descargar una batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 48)
- 2,0;
+1,18;
-1,15;
-1,12.

¿En cuántas etapas se carga la batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 46)
+cuatro;
-dos;
-cinco;
-uno.

¿Qué explica la inconstancia del voltaje durante la descarga de la batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 36)
-Una caída en la densidad del electrolito;
-Reducir la capacidad;
+Cambio en la resistencia interna;
-Reducir el coeficiente de producción actual.

¿Cuántos métodos principales de carga de baterías se utilizan en la práctica? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. Pág. 30)
-2;
+3;
-1;
-4.

Para reducir la actividad química del electrolito, utilice...? (Selifonov V.V. Diseño y mantenimiento de camiones. p. 135)
+Electrolito de densidad reducida;
-Electrolito de mayor densidad;
-Aumento de los niveles de electrolitos;
-Corriente de carga reducida.

¿Se puede reducir la autodescarga de una batería cuando se almacena en...? (Nabokikh V.A. Operación y reparación de equipos eléctricos de automóviles y tractores. p. 89)
-Temperaturas normales;
+ Bajas temperaturas;
-Cualquier temperatura bajo cero;
-Algunas temperaturas positivas.

Para evaluar la capacidad de una batería para arrancar en frío, se toman temperaturas bajo cero... (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 44)
-20 grados;
-15 grados;
+18 grados;
-12 grados.

Para limpiar la batería del polvo y la suciedad, utilice un paño limpio humedecido..? (Nabokikh V.A. Operación y reparación de equipos eléctricos de automóviles y tractores. p. 200)
- en una solución de sosa cáustica al 5%;
+ en una solución de amoníaco al 10%;
- en una solución de ácido bórico al 10%;
- todas las opciones son correctas;

¿A qué densidad de electrolito aumentará 2 veces la resistencia interna de la batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 46)
-1,23;
+1,10;
-1,18;
-1,25.

¿Por qué es limitado el mayor uso de materiales activos en las baterías? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 21)
-Gran peso y dimensiones de latas;
+Depósitos de sulfato de plomo;
-Todas las opciones;
-Alta densidad de electrolitos.

¿A qué temperatura del electrolito se debe dejar de cargar la batería? (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 31)
+35 grados;
-45 grados;
-50 grados;
-40 grados.

¿Cuántas personas deben llevar ácido sulfúrico en la mano? (RD 34.50.502-91 cláusula 1.6)
-1;
-3;
+2;
-4.

Si se detecta contaminación de gas en el área de trabajo, es necesario: (PB 08-624-03 cláusula 3.5.4.12)
-Para de trabajar;
-Tomar medidas para eliminar la fuente de contaminación por gas;
+Avisar inmediatamente Personal de servicio instalaciones cercanas sobre posibles peligros, cercar el área contaminada con gas y tomar medidas para eliminar la fuente de contaminación por gas.

¿Cómo se debe agregar ácido al preparar un electrolito? (RD 34.50.502-91 cláusula 1.7)
- Chorro fino de agua en el ácido;
+ Chorro fino de ácido en agua;
-Puedes hacerlo de cualquier forma.

¿Qué debería haber en el lugar de trabajo, así como en todos los lugares de una instalación de producción peligrosa donde una persona puede estar expuesta a factores de producción nocivos o peligrosos? (PB 08-624-03 cláusula 1.4.11.)
-Vallas con señales de advertencia;
-Puesta a tierra con indicación de símbolos;
+Señales y avisos de advertencia.

¿Qué distancia permiten las normas de seguridad entre los mecanismos individuales y los pasillos de trabajo? (PB 08-624-03 cláusula 1.4.14)
-No menos de 1,25 my 1,0 m;
+No menos de 1,0 my 0,75 m;
-No menos de 0,75m y 0,5m.

En el modo de recarga constante de la batería, se debe proporcionar ventilación en el local, proporcionando al menos ...... múltiples intercambios de aire. (RD 34.50.502-91p.1.4)
- dos;
+ uno;
- tres;
- cuatro;

Si salpicaduras de ácido o electrolito entran en contacto con la piel, enjuague inmediatamente con una solución de bicarbonato de sodio al ...%. (RD 34.50.502-91p.1.11)
- 3;
- 2;
+ 5;
-10-i;

Para llevar la batería a un estado de carga completa y evitar la sulfatación de las placas,... se debe realizar. (RD 34.50.502-91p.2.5)
- cargos normales;
- cargas a altas corrientes;
+ cargas de compensación;
- cargos de control;

El electrolito derramado en el suelo debe eliminarse inmediatamente utilizando... (RD 34.50.502-91p.2.11)
- paño seco;
+ aserrín seco;
- arena seca;
- productos químicos;

El ácido que entra en contacto con la ropa debe neutralizarse ... con una solución porcentual de carbonato de sodio. (RD 34.50.502-91p.1.13)
- 5;
+10;
- 3;
-15;

¿Cuál es la frecuencia de ecualización de cargas para baterías? (RD 34.50.502-91p.4.3.3)
- una vez cada seis meses;
- dos veces cada seis meses;
+ una vez al año;
- Tres veces al año;

Se añade agua cuando el nivel del electrolito por encima de la placa de seguridad de las placas baja a... (RD 34.50.502-91p.4.3.4)
-15 mm;
+ 20 mm;
-10 mm;
- 8 mm;

¿A qué tensión mínima se realiza una descarga de control en un banco de baterías (RD 34.50.502-91p.4.5.7)?
- 1,4v;
+ 1,8v;
- 1,2v;
- 1,1v;

El electrolito adquiere una tonalidad carmesí si está presente en forma de impurezas nocivas....(RD 34.50.502-91p.5.3.5)
- cloro;
+manganeso;
-hierro;
- cobre;

Al cargar una batería sulfatada qué pasa con el voltaje de carga (RD 34.50.502-91p.5.4.3)
- no aumenta;
- aumenta gradualmente;
+ aumenta bruscamente;
- cae bruscamente;

En caso de sulfatación avanzada de placas de baterías, se recomienda un modo de carga utilizando un electrolito con densidad de.... (RD 34.50.502-91p.5.4.6)
- 1,28;
+1,02;
- 1,18;
- 1,12;

Que signo es el fin de la disolución de los sulfatos en las placas…….(RD 34.50.502-91p.5.4.6)
+ fuerte emisión de gases;
- fuerte calentamiento;
-disminución de la densidad;
+aumento de la densidad;

¿Cuál es el criterio para determinar el cortocircuito de las placas a través de los lodos en el banco de baterías....(RD 34.50.502-91p.5.4.9)
- debido a la reducida densidad del electrolito;
- por el color oscuro del electrolito;
+ por voltaje;
- calentamiento de placas;

Lo que provoca la curvatura de las placas positivas de la batería... (RD 34.50.502-91p.5.4.12)
- alta densidad de electrolitos;
- corriente de carga elevada;
+ alta corriente de descarga;
- baja temperatura del electrolito;

Si el color del electrolito es marrón oscuro, entonces indica la presencia del electrolito... (RD 34.50.502-91p.5.4.18)
- manganeso;
- hierro;
- cobre;
+ sustancias orgánicas;

Para eliminar la contaminación por manganeso, se descarga la batería, se vierte electrolito nuevo y se carga la batería ... con corriente de carga (RD 34.50.502-91p.5.4.23)
- aumentó;
+normal;
- reducido;
- alternando;

Para eliminar la contaminación de cobre, la batería se carga después de cargarla... (RD 34.50.502-91p.5.4.24)
- se sustituyen las placas positivas;
+ se reemplazan las placas negativas;
- sustituir el electrolito por uno nuevo;
- se sustituyen todos los separadores;

La inversión de polaridad de las placas de la batería puede ocurrir debido a... (RD 34.50.502-91p.5.4.31)
- densidad reducida del electrolito;
- mayor densidad de electrolitos;
+ descarga profunda;
- carga baja;

Con funcionamiento normal y cuidado oportuno, las baterías sirven... (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 504)
- 3 años;
+4 años;
- 5 años;
- 8 años;

Durante el almacenamiento prolongado en la batería, se produce una mayor autodescarga debido a... (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 505)
- fatiga de iones ácidos;
- oxidación de placas;
+ separación de electrolitos;
- aumento de la resistencia interna;

La autodescarga normal de una batería libre de mantenimiento en buen estado y completamente cargada por día es ... (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 505)
- 0,1 %;
- 0,01 %;
+ 0,3 %;
- 0,5%;

El valor de voltaje crítico en la batería al que se produce la sulfatación ... (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 505)
-8,5 V;
-9,5 V;
+10,5 V;
- a cualquier voltaje;

Para determinar el voltaje de la batería bajo carga, utilice la sonda E-107, que debe mantenerse en los terminales durante ... segundos (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 511)
- 2 segundos. ;
- 3 seg. ;
- 4 seg. ;
+5 seg. ;

Cuando se trabaje con electrolito se debe utilizar ropa de trabajo resistente a los ácidos confeccionada con los siguientes tejidos... (RD 34.50.502-91 cláusula 1.5)
- pelo áspero;
- polietileno;
- goma;
+ todo lo anterior;

Cuando se almacenen en interiores, las botellas de baterías con ácido deben estar en una habitación separada y colocadas en el piso en..... contenedor (RD 34.50.502-91p.1.8)
- vaso;
- ebonita;
+ plástico;
- de madera;

Sólo un trabajador especialmente capacitado de profesión podrá realizar el mantenimiento de la batería... (RD 34.50.502-91p.2.1)
- electricista;
- calderero;
+ trabajador de batería;
+ electricista;

En las baterías tipo SK, los electrodos positivos están hechos de plomo puro. ¿De qué material están hechos para las baterías tipo SN? RD 34.50.502-91p.3.2.1)
- plata;
+ aleación de plomo;
- cadmio;
- aleación de plata;

Durante la formación de la carga, el color de la masa activa de los electrodos positivos cambia, se vuelven ..... (RD 34.50.502-91p.6.14.2)
- rojo rosado;
- amarillo claro;
- rojo oscuro;
+ marrón oscuro;

La batería se carga hasta alcanzar valores constantes de voltaje y densidad del electrolito en ... horas (RD 34.50.502-91 cláusula 6.15.2)
- 4;
- 3;
+ 2;
- 1º;

Las corrientes de compensación en las placas de la batería aparecen debido a la diferencia de potencial que surge de ... (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 505)
- carga de batería incompleta;
- sobrecalentamiento del electrolito;
- hipotermia del electrolito;
+ separación de electrolitos;

Con una densidad de electrolito de 1,1 g/cm3, el punto de congelación es... (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. p. 513)
- 10 grados;
+ 7 grados;
- 15 grados;
- 5 grados;

Las baterías con una capacidad real de ...% se consideran inadecuadas para su uso posterior (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 513)
- 25;
- 50;
+ 40;
- 30;

Las placas positivas de la batería tienen un tinte rojo debido al contenido que contienen del 5% al ​​7% ... (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 13)
- bismuto;
+ antimonio;
- cadmio;
- arsénico;

La introducción de un 0,2% de arsénico en la masa activa de las placas positivas aumenta ... (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 13)
- actividad química;
- fuerza mecánica;
+ resistencia a la corrosión;
- resistencia al frío;

Las baterías que no requieren mantenimiento tienen una larga vida útil y no temen las descargas profundas, porque... sus placas contienen además ... (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 14)
- bario;
- mínimo;
+ calcio;
+ estaño;

Una disminución de la densidad del electrolito en los bancos de baterías de 0,01 g/cm3 corresponde a una descarga del ...%. (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 21)
- 10;
- 8;
+ 6;
- 4;

Un cortocircuito entre las placas impide que la densidad del electrolito aumente durante la carga y no aumenta más de... g/cm3. (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. P. 24)
- 1,18;
- 1,21;
- 1,15;
+1,10;

La temperatura máxima de congelación del electrolito es de 68 grados con una densidad de... g/cm3. (Turevsky I.S. Equipo eléctrico de automóviles. p. 28)
- 1,25;
- 1,27;
- 1,31;
+ 1,29;

Al determinar el voltaje bajo carga con la sonda E-107, un voltímetro con una batería completamente cargada debe mostrar al menos ... voltios. (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 511)
- 10;
+ 9;
- 8;
- 11;

Está prohibido utilizar una batería que esté descargada más del …% en verano y más del …% en invierno. (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. P. 511)
- 40 y 20;
- 45 y 25;
+ 50 y 25;
- 30 y 15;

Al realizar trabajos de reparación, el personal técnico está expuesto a factores de producción nocivos, ¿los más peligrosos son?... (Nabokikh V.A. Operación y reparación de equipos eléctricos de automóviles y tractores. p. 202)
- tóxico general;
- irritante;
- electromagnético;
+ cancerígeno;

¿Deberían enviarse trabajadores, empleados de oficina e ingenieros a formación técnica?...(Nabokikh V.A. Operación y reparación de equipos eléctricos de automóviles y tractores. p. 204)
- una vez cada tres años;
- una vez cada cinco años;
+ una vez al año;
- en la fecha prevista;

¿En las puertas de los locales donde se realizan trabajos de reparación y carga de baterías debe haber?... (RD 34.50.502-91 inciso 1.3)
- coloración especial;
- la inscripción "entrada prohibida";
- señal de no fumar;
+ inscripciones y señales de seguridad;

¿Las impurezas de cobre en el electrolito pueden causar?...(RD 34.50.502-91 inciso 5.3.5)
- aumento de la oxidación de las placas;
+ autodescarga acelerada;
- cerrar las placas al separador;
- reducción de la corriente de carga;

Para medir el voltaje en bancos de baterías, se utilizan voltímetros con una clase de precisión de? …(RD 34.50.502-91 Anexo No. 1)
- 0,25;
+ 0,5;
- 0,1;
- 0,75;

¿En zonas peligrosas puede ser necesaria, por ejemplo, protección contra contactos indirectos con tensiones más bajas? ... (Reglas de Instalación Eléctrica, séptima edición, cláusula 1.7.53)
- 6 VCA y 10 VCC;
-12 VCA y 20 VCC;
+ 25 VCA y 60 VCC;
+ 12 VCA y 30 VCC;

En cuanto al peligro de descarga eléctrica para las personas, los locales se distinguen en ... grupos (Reglas de Instalación Eléctrica, séptima edición, cláusula 1.1.13)
- dos;
- cinco;
- tres;
+ cuatro;

Conductores de puesta a tierra de protección en todas las instalaciones eléctricas hasta 1 kV. debe tener marcas de colores que consistan en alternancia... colores (Reglas de Instalación Eléctrica, séptima edición, cláusula 1.1.29)
- verde y negro;
- amarillo y negro;
+ amarillo y verde;
- amarillo y rojo;

La distancia mínima entre los equipos eléctricos y las baterías cargadas no debe ser inferior a ... metros (Reglas de Instalación Eléctrica, sexta edición, cláusula 4.4.19)
- 0,8;
+ 1,0;
- 1,2;
- 0,5;

En salas de baterías con una tensión nominal superior a 250 V. ¿Deben instalarse en pasillos de servicio? ... (Reglas para instalaciones eléctricas, sexta edición, cláusula 4.4.38)
- barandillas;
- suelos de esteras de goma;
+ rejas de madera;
- interruptores de emergencia;

¿En las salas de baterías debería haber un grifo de agua y un fregadero, y un cartel encima del fregadero? ... (Reglas de Instalación Eléctrica, sexta edición, cláusula 4.4.46)
- drenar aquí el ácido y el electrolito;
+ no drene el ácido y el electrolito;
- escurrir sólo después de que se haya asentado;
- después del escurrido, enjuagar con un fuerte chorro de agua;

¿La distancia entre las baterías y los dispositivos de calefacción debe ser al menos? ... (Reglas para instalaciones eléctricas, sexta edición, cláusula 4.4.18)
- 1,0 m;
- 0,85 m;
+0,75m;
- 0,5 m;

Las unidades rectificadoras utilizadas para la carga y recarga de baterías deben conectarse del lado de corriente alterna a través de… ¿un transformador? (Reglas de Instalación Eléctrica, sexta edición, cláusula 4.4.10)
- hacia abajo;
- separarse;
+ dividir;
- rectificar;

La capacidad real de la batería se determina multiplicando su tiempo de descarga en horas por la corriente de descarga en amperios, numéricamente igual a... ¿parte de la capacidad reducida? (Shestopalov S.K. Diseño, mantenimiento y reparación de turismos. p. 512)
- 0,01;
- 0,1;
- 0,5;
+ 0,05;

BOLETOS DE EXAMEN

de profesión "Soldador eléctrico 3-4 categorías"

Soldadores eléctricos 3-4 categorías.

BOLETO N°1.

1. Clasificación de los procesos de soldadura por fusión.

2. Propiedades físicas, químicas y tecnológicas básicas de los metales.

4. Tecnología de soldadura de aceros bajos en carbono. Materiales de soldadura. Selección de modos de soldadura. Características de las costuras de soldadura con corte simétrico de bordes.

5. Requisitos básicos para el personal autorizado a realizar trabajos de soldadura eléctrica.

6. Tarea.

BOLETO N° 2.

1. La esencia del proceso de soldadura por fusión.

2. Clasificación de los aceros según: composición química, finalidad, contenido de carbono y elementos de aleación.

3. Efecto térmico corriente eléctrica.

4. Tecnología de soldadura de aceros de baja aleación al silicio-manganeso con espesor superior a 30 mm. Materiales de soldadura. Resto térmico de uniones soldadas. Designación de soldadura en planos.

5. Requisitos de seguridad para equipos que sean fuente de corriente eléctrica para trabajos de soldadura.

6. Tarea.

BOLETO N° 3.

1. Arco de soldadura, sus características.

2. Clasificación de aceros por soldabilidad.

3. Cortocircuito. Corriente alterna.

4. Tecnología de soldadura de aceros con alto contenido de carbono. Materiales de soldadura. La esencia del tratamiento térmico es el "templado". Designación en los dibujos de uniones soldadas realizadas a lo largo de un contorno cerrado y costuras realizadas en forma de tablero de ajedrez.

5. Requisitos de seguridad para la organización de lugares de trabajo permanentes para trabajos de soldadura eléctrica.

6. Tarea. Determine el consumo de electrodos UONII 13/55 para realizar una soldadura de una sola pasada con una sección de 0,6 cm3 y una longitud de 10,5 m, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado), teniendo en cuenta el coeficiente cuenta el consumo de electrodos es k = 1,6.

BOLETO N° 4.

1. Condiciones para un proceso de combustión de arco estable.

2. Aceros estructurales al carbono calidad ordinaria y acero de calidad. Designación.

3. Instrumentos de medida para medir: corriente, tensión, resistencia, potencia.

4. Tecnología de soldadura de aceros austeníticos de alta aleación. Material para soldar. La esencia del tratamiento térmico es el "endurecimiento". Descifrar la designación de soldadura

Métodos de control de calidad de uniones soldadas.

5. Especifique la longitud del circuito primario entre la fuente de energía y la unidad de soldadura móvil. ¿Qué se puede y qué no se puede utilizar como cable de retorno?

6. Tarea. Determine la intensidad de la corriente de soldadura utilizando la fórmula para electrodos de 4 mm de la marca UONII 13/55 cuando se suelda en posición vertical, si: k - coeficiente es 30-45 A/mm2.

BOLETO N° 5.

1. El tipo de corriente utilizada para alimentar el arco de soldadura. Polaridad actual al alimentar el arco con corriente continua.

2. Aceros aleados, su clasificación según el contenido de elementos de aleación.

3. Fuentes de energía para arco de soldadura, requisitos para las mismas.

4. Tecnología de soldadura de aceros bicapa. Material para soldar. Tipos de preparación de bordes para soldar. La esencia del método de control de calidad ultrasónico. soldaduras.

5. Medidas de seguridad al realizar trabajos de soldadura en el interior de contenedores y fosos cerrados.

6. Tarea. Determine la masa de metal depositado para 1 m de una soldadura de una sola pasada con una sección transversal de 0,6 cm2, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado).

BOLETO N° 6.

1. La influencia del campo magnético y las masas ferromagnéticas sobre el arco de soldadura.

2. Determinación de propiedades mecánicas de metales y aleaciones.

3. Transformadores de soldadura, rectificadores de soldadura. Dispositivo. Métodos para ajustar la corriente de soldadura.

4. Tecnología de soldadura para aceros resistentes al calor grado 12ХМ. Material para soldar. Esencia tratamiento térmico-"Recocido". GOST para soldadura de tuberías. El procedimiento para soldar vigas en I. Defectos en uniones soldadas.

5. Medidas de seguridad al realizar trabajos de soldadura eléctrica en zonas con riesgo de incendio.

6. Tarea.

BOLETO N° 7.

1. El mecanismo de formación de grietas frías y calientes.

2. Materiales de soldadura utilizados para soldar.

3. Características externas de las fuentes de potencia del arco de soldadura.

4. Tecnología de soldadura de aceros al cromo-silicio-manganeso 20KhGSA; 30ХГСА. ¿Cuál es la diferencia en el símbolo de soldadura en el dibujo? :

¿Cómo se sueldan costuras de diferentes longitudes y espesores?

5. Selección de filtros de luz, su clasificación.

6. Tarea. Determine la intensidad de la corriente de soldadura utilizando la fórmula para electrodos de 4 mm de la marca UONII 13/55 cuando se suelda en posición vertical, si: k - coeficiente es 30-45 A/mm2.

BOLETO N° 8.

1. La influencia de impurezas nocivas y elementos de aleación sobre la soldabilidad de los aceros.

2. Reglas para el almacenamiento y puesta en producción de materiales de soldadura.

3. ¿Qué característica externa de la fuente de alimentación es la más adecuada para la soldadura por arco manual?

4. Tecnología de soldadura de aceros de medio carbono. Material para soldar. Modos de soldadura según el diámetro del electrodo, calidad del acero, espesor y posición espacial. La esencia del tratamiento térmico es la "normalización". Procedimiento de corrección de fisuras en soldaduras.

5. Tipos de equipos de protección personal para soldadores eléctricos, utilizados en función de las condiciones específicas de trabajo.

6. Tarea. Determine la masa de metal depositado para 1 m de una soldadura de una sola pasada con una sección transversal de 0,6 cm2, si g = 7,8 g/cm3 (densidad del metal depositado).

BOLETO N° 9.

1. Ranurado de metales por arco de aire, alcance.

2. Descifrar los materiales de soldadura según las indicaciones del comité examinador: 3sv08G2S; 2sv08A; 4sv10X16N25AM6, etc.

3. ¿Por qué son limitados el voltaje de circuito abierto y la corriente de cortocircuito de la fuente de alimentación?

4. Precalentamiento antes de soldar, finalidad. Razones de la formación de grietas frías y calientes en el metal de una junta soldada. Características de la tecnología de soldadura para aceros martensíticos con alto contenido de cromo con un contenido de cromo en acero de hasta el 12-13%. Medidas para combatir tensiones y deformaciones durante la soldadura.

5. El efecto de la corriente eléctrica en el cuerpo humano, medidas básicas para protegerse contra su daño.

6. Tarea. Determine el consumo de electrodos UONII 13/55 para soldar una soldadura de una sola pasada con una sección de 0,6 cm3 y una longitud de 10,5 m, si g = 7,8 g/cm3 “densidad del metal depositado”, teniendo en cuenta el coeficiente cuenta el consumo de electrodos es k = 1,6.

BOLETO N° 10.

1. Factores de los que depende el desempeño del proceso de soldadura.

2. ¿Qué componentes se incluyen en el recubrimiento del electrodo?

3. Diseño y principio de funcionamiento del convertidor de soldadura.

4. Tecnología de soldadura de uniones soldadas combinadas de aceros de diversas clases estructurales (Vst3ps4+12Х18Н10Т). Material para soldar. Descifrar símbolo soldar según el dibujo según las indicaciones de un especialista. Propósito de los electrodos E - 10Х25Н13Г2 - OZL-6Æ 3VD.

Procedimiento de soldadura para soldaduras largas.

5. Procedimiento de prestación de primeros auxilios en caso de quemaduras, fracturas, luxaciones y esguinces.

6. Tarea. Determine la intensidad de la corriente de soldadura utilizando la fórmula para electrodos de 4 mm de la marca UONII 13/55 cuando se suelda en posición vertical, si: k - coeficiente es 30-45 A/mm2.

BOLETOS DE EXAMEN

por profesión "Soldador eléctrico 5-6 categorías"

Soldadores eléctricos 5-6 categorías.

BOLETO N°1.

1. Arco de soldadura eléctrica.

2. Métodos de producción de acero.

3. Tipos y finalidades de electrodos para soldadura por arco eléctrico. Hilos de soldadura, electrodos no consumibles, gases protectores, fundentes de soldadura.

4. Características externas de las fuentes de alimentación. Objeto y principio de funcionamiento de los reóstatos de lastre. Tipos de uniones y costuras soldadas.

5. Soldadura de aceros de baja aleación. Materiales de soldadura. Seleccionar el modo de soldadura con electrodo E-46A Æ4 mm en posición vertical. Especifique la secuencia de soldadura de una costura con una ranura en forma de X, de 4 m de largo.

6. Requisitos básicos para el personal autorizado a realizar trabajos de soldadura eléctrica.

7. Tarea.

Respuesta: qn = 2,582 cal/cm.

BOLETO N° 2.

1. Zonas del arco de soldadura y sus características.

2. Clasificación de los aceros según el contenido de carbono en el acero.

3. Clasificación de electrodos: para soldadura y revestimiento; con cita; características tecnológicas; tipo y espesor de revestimiento; composición química de la varilla y revestimiento; la naturaleza de la escoria; propiedades mecánicas del metal de soldadura; alambres de soldadura; flujos.

4. Transformadores de soldadura. Ley de Ohm. Elementos estructurales del formulario para preparar bordes para soldar, su función.

5. Soldadura de aceros de baja aleación al silicio-manganeso de 32 mm de espesor, material para soldar. Calentar antes de soldar y durante la soldadura, su función. Secuencia de soldadura de fisuras.

6. Requisitos de seguridad para equipos que sean fuente de corriente eléctrica para trabajos de soldadura.

7. Tarea. Determine la masa de metal depositado utilizando electrodos UONII 13/55 para soldar una soldadura de una sola pasada con una sección transversal de F=0,6 cm3 y una longitud de 10 m; Gravedad específica g metálico = 7,8 g/cm2.

Respuesta:~4,7 kilos.

BOLETO N° 3.

1. Condiciones para una combustión estable del arco.

2. Composición química y marcado de aceros al carbono.

3. Finalidad de los electrodos. Tipos de recubrimientos de electrodos.

4. Convertidores de soldadura, dispositivo, principio de funcionamiento. Descifre VDU-1201. Requisitos para el montaje de uniones soldadas.

5. Tecnología de soldadura de acero 35. Material para soldar. Razones de la formación de grietas en caliente en los aceros. Secuencia de cordones de soldadura de una viga de sección cajón de 8 m de longitud.

6. Requisitos de seguridad para la organización de lugares de trabajo permanentes para trabajos de soldadura eléctrica.

7. Tarea.

Respuesta: 0,435 kilogramos.

BOLETO N° 4.

1. Efectos de las masas ferromagnéticas sobre el arco de soldadura.

2. Clasificación de los aceros según el contenido de elementos de aleación.

3. Clasificación de electrodos por tipo según GOST 9467; GOST;

4. Rectificadores monopunto y multipunto. Descifrar TDM-250. El dibujo indica: unión soldada realizado de acuerdo con GOST S-15, ¿qué método de soldadura y tipo de conexión es este?

5. Tecnología de soldadura del acero 10Х17Н13М3Т, material de soldadura, tipo de tratamiento térmico. Métodos para determinar defectos de soldadura.

6. Especifique la longitud del circuito primario entre la fuente de energía y la unidad de soldadura móvil. ¿Qué se puede y qué no se puede utilizar como cable de retorno?

7. Tarea. Determine la cantidad de calor aportado por la superficie del cordón en el siguiente modo:

Ist = 220 A; Ud = 22 V; velocidad de soldadura Vw = 0,36 cm/seg; coeficiente h=0,8.

Respuesta: qn = 2,582 cal/cm.

BOLETO N° 5.

1. Mecanismo de formación de poros.

2. Composición química y marcado de aceros aleados.

3. Marcado de alambres y electrodos de soldadura. Descifrar:

4. Ley de Lenz-Joule, su uso práctico. Descifrar si hay una designación en el dibujo.

GOST 5264-80 T3 10RZ40 .

5. Es necesario soldar acero de dos capas 09G2S+12Х18Н10Т, de 14 mm de espesor, tipo de corte de borde, material para soldar, procedimiento de soldadura para este acero. La esencia del método ultrasónico de inspección de soldaduras.

6. Medidas de seguridad al realizar trabajos de soldadura dentro de contenedores y fosos cerrados.

7. Tarea. Determine la masa de metal depositado utilizando electrodos UONII 13/55 para soldar una soldadura de una sola pasada con una sección transversal de F=0,6 cm3 y una longitud de 10 m; gravedad específica del metal g=7,8 g/cm2.

Respuesta:~4,7 kilos.

BOLETO N° 6.

1. Formación de grietas frías y calientes.

2. Propiedades mecánicas de los aceros.

3. Formas de aumentar la productividad laboral utilizando varios métodos de soldadura, dé ejemplos. ¿Qué tipo de recubrimiento del electrodo si la designación de la marca del electrodo incluye: - B...?

4. El tipo de característica externa es la más adecuada para la soldadura por fusión, ¿por qué? Qué dispositivo mide la corriente y su inclusión en el circuito de soldadura. Descifrar si hay una designación en el dibujo.

GOST R-S-17- - RZ40

5. Tecnología de soldadura de acero resistente al calor grado 12ХМ, material para soldar. Métodos para reducir las tensiones de soldadura y las deformaciones de uniones soldadas.

6. Medidas de seguridad al realizar trabajos de soldadura eléctrica en zonas con riesgo de incendio.

7. Tarea. Determine la cantidad de metal depositado si la soldadura se realiza con electrodos UONII 13/55 a una corriente Iw=160 A, tiempo de soldadura t=0,32 horas y del=8,5 g/A. h.

Respuesta: 0,435 kilogramos.

BOLETO N° 7.

1. Zonas características de la unión soldada.

2. La influencia de impurezas nocivas y elementos de aleación sobre la soldabilidad de los aceros.

3. Normas para el almacenamiento y expedición de materiales de soldadura. Almacenarlos en el lugar de trabajo. ¿Qué tipo de recubrimiento del electrodo si la designación de la marca del electrodo incluye: - P...?

4. Tipos de estaciones de soldadura eléctrica. Corriente continua y alterna. En el dibujo hay una designación: - ¿Qué significa esto?

5. Tecnología de soldadura de acero 12Х18Н10Т, material para soldar. Seleccione el modo de soldadura con un electrodo de tipo E -08Х20Н9Г12Б en la posición inferior. Defectos internos en soldaduras, motivos de su formación. Medidas para reducir las deformaciones al soldar una costura con una ranura en forma de V de bordes de 400 mm de largo.

6. Selección de filtros de luz, su clasificación.

7. Tarea. Determine la cantidad de calor aportado por la superficie del cordón en el siguiente modo:

Ist = 220 A; Ud = 22 V; velocidad de soldadura Vw = 0,36 cm/seg; coeficiente h=0,8.

Respuesta: qn = 2,582 cal/cm.

BOLETO N° 8.

BOLETO N° 10.

1. ¿Quién es el fundador de la soldadura eléctrica?

2. Métodos de ensayo de soldaduras.

3. ¿Dónde se coloca la letra “A” en las designaciones de aceros y alambres de soldadura y con qué propósito?

4. ¿Cómo se pueden explicar las causas de la formación de grietas frías y calientes en el metal de una junta soldada?

5. Medidas de prevención de incendios.

BOLETO N° 1

1. El propósito de la cámara de combustión, cómo se dividen según el método de quema de combustible.
2. Ventajas y desventajas del combustible gaseoso frente a otros tipos de combustible.
3. Quemador de gas GGS.
4. Diseño y finalidad del contador de tiro.
5. Actuaciones del operador en caso de incendio en la sala de calderas.

BOLETO N° 2

1. El principio de funcionamiento del GRU. Finalidad de la línea de bypass.
2. Motivos de la formación de una mezcla explosiva de gas y aire, límites de explosión del gas.
3. Aplicación del dispositivo de señalización SOU-1. Primeros auxilios en caso de intoxicación por monóxido de carbono.

BOLETO N° 3

1. ¿Qué se llama combustible? Tipos de combustible.
2. El procedimiento para preparar la caldera para su funcionamiento.
3. Requisitos para dispositivos de extracción de humos.
4. Primeros auxilios para quemaduras térmicas.

BOLETO N° 4

1. Propiedades físico-químicas de los gases, odorización del gas natural.
2. Diseño y finalidad del quemador de gas GGS.
3. Acciones del operador cuando se detecta olor a gas en la sala de calderas (cuando se activan las alarmas STM-10).

BOLETO N° 5

1. El fenómeno de avance y separación de la llama de los quemadores.
2. Principio de funcionamiento, finalidad y diseño de una válvula de seguridad de palanca.
3. El procedimiento para preparar la caldera para el arranque y poner en marcha la caldera.
4. Requisitos de ventilación e iluminación de la sala de calderas.
5. Métodos para detectar fugas de gas en una sala de calderas.

BOLETO N° 6

1. Requisitos de las Normas para la instalación de manómetros.
2. Requisitos para compuertas, iluminación y ventilación.
3. Tracción natural y artificial. Causas de una mala tracción.
4. Arrancar y parar una caldera que funciona con combustible gaseoso.
5. Proporcionar primeros auxilios en caso de insolación.

BOLETO N° 7

1. Finalidad de la automatización de seguridad para calderas de vapor y agua caliente.
2. Equipos GRU. Determinar si el filtro de gas está obstruido.

BOLETO N° 8

1. Qué tipo de accesorios se instalan en la línea de alimentación, su finalidad y diseño.
2. Qué es la tracción, motivos de la mala tracción. Dispositivo medidor de tiro.
3. Mal funcionamiento de la bomba, solución de problemas y solución de problemas.
4. Primeros auxilios en caso de intoxicación por monóxido de carbono.

BOLETO N° 9

1. Dispositivo quemador de media presión GGS.
2. Requisitos para manómetros instalados en gasoductos, diseño de un manómetro de resorte.
3. Requisitos para grifos y válvulas instalados en el gasoducto de la sala de calderas.
4. Principio de funcionamiento, finalidad y diseño de válvulas de explosión.
5. Requisitos de seguridad laboral para la organización del lugar de trabajo del operador.

BOLETO N° 10

1. Requisitos para el quemador GGS durante el funcionamiento.
2. Acciones del operador cuando se activa el dispositivo de señalización SOU-1.
3. El procedimiento para aceptar y entregar un turno.
4. Métodos para determinar fugas de gas. Medidas para prevenir explosiones de gas. Límites de explosión del gas natural.

BOLETO N° 11

1. Combustión de gas con falta y exceso de aire.
2. Parada de emergencia de la caldera.
3. Construcción de una caldera de calentamiento de agua VK-34.
4. Finalidad y diseño de la puerta. Límites de operación de SOU-1.
5. Medidas de seguridad en una sala de calderas llena de gas.

BOLETO N° 12

1. División de gasoductos por presión. ¿Qué dispositivos miden la presión?
2. Puesta en funcionamiento de la caldera.
3. Finalidad y diseño de la válvula.
4. Cómo comprobar el manómetro.
5. Cuando se realice una prueba extraordinaria de conocimientos de los operadores de salas de calderas.

BOLETO N° 13

1. Monitorización de la caldera mientras está en funcionamiento.
2. El procedimiento para aceptar y entregar un turno.
3. Válvulas de seguridad, su finalidad, diseño y lugar de instalación. ¿A partir de qué cálculo se establecen?
4. Métodos básicos de transferencia de calor.
5. Requisitos para chimeneas de salas de calderas.

BOLETO N° 14

1. Regulación de la combustión del quemador de gas GGS.
2. ¿Quién puede trabajar como operador de sala de calderas?
3. Preparación de la sala de calderas para el funcionamiento tras una interrupción del funcionamiento.
4. Actuaciones del operador de la sala de calderas en caso de separación completa de la llama del quemador.
5. Equipo de protección personal cuando se trabaja con combustible gaseoso.

BOLETO N° 15

1. Herrajes, instrumentos y dispositivos de seguridad para calderas.
2. Comprobación de manómetros en la sala de calderas.
3. Tratamiento químico del agua, su finalidad y funcionamiento.
4. Dispositivos de alimentación de calderas.
5. Métodos para liberar a una víctima de los efectos de la corriente eléctrica.

BOLETO N° 16

1. Construcción de una caldera de calentamiento de agua VK-34.
2. Conjunto de calderas, diseño y funcionamiento.
3. Detección y precauciones de fugas de gas.
4. Acciones del operador cuando se activa la válvula de cierre de seguridad GRU.
5. Quemaduras, grado de daño, primeros auxilios a la víctima.

BOLETO N° 17

1. Quién y en qué medida se lleva a cabo la siguiente prueba de conocimientos de los operadores de salas de calderas.
2. El procedimiento para poner en funcionamiento la caldera utilizando combustible gaseoso.
3. Suministro de agua a caldera.
4. Causas de explosión de calderas.
5. Actuaciones del operador en caso de accidente en una sala de calderas.

BOLETO N° 18

1. Ventilación de salas de calderas. Aplicación de los dispositivos de señalización SOU-1, STM-10.
2. Partes principales del quemador GGS.
3. Actuaciones del operador en caso de pérdida de llama o extinción de quemador.
4. Procedimiento de comprobación de manómetros y válvulas de seguridad.
5. Límite permitido de caída de presión a través del filtro de gas GRU. Precauciones de seguridad al limpiar el filtro.

BOLETO N° 19

1. El concepto de combustión, coeficiente de exceso de aire.
2. El concepto de aire primario y secundario.
3. Normas de aceptación y entrega de turnos y mantenimiento de la caldera durante el funcionamiento.
4. Parar la caldera con permiso de la administración.
5. Signos de intoxicación por productos de combustión incompleta de gas.

BOLETO N° 20

1. ¿Se pueden utilizar? dispositivos tecnicos producción importada en instalaciones de producción peligrosas.
2. Causas de accidentes en unidades de calderas.
3. Diseño y operación de reposición automática de calderas.
4. Finalidad y diseño de válvulas de explosión.
5. El procedimiento para realizar la respiración artificial.

BOLETO N° 21

1. Propiedades físico-químicas del gas natural.
2. Responsabilidades del operador durante la operación.
3. ¿Qué equipamiento está incluido en el GRU? Determinación de obstrucción de filtros.
4. Métodos para detectar fugas de gas, precauciones. Límites de operación de STM-10.
5. El procedimiento para realizar un masaje cardíaco indirecto.

BOLETO N° 22

1. Motivos de la penetración de la llama en el quemador, separación de la llama de los quemadores y medidas para evitarla.
2. El concepto de presión. Instrumentos para medir la presión.
3. Objeto, principio de funcionamiento del GRU, transición al funcionamiento a través de la línea de bypass.
4. Requisitos para chimeneas de salas de calderas.
5. Reglas para el uso de agentes extintores primarios de incendios.

BOLETO N° 23

1. Procedimiento para el arranque de una caldera de combustible gaseoso.
2. Finalidad de la automatización de la seguridad.
3. Cómo regular el suministro de aire al horno de una caldera que funciona con combustible gaseoso.
4. ¿Qué es la temperatura? Instrumentos para medir la temperatura.
5. Prestación de primeros auxilios en caso de asfixia por gas natural.

BOLETO N° 24

1. Accesorios de caldera, su finalidad y diseño.
2. Objeto, diseño y principio de funcionamiento de la caldera de calentamiento de agua VK-34.
3. Requisitos para compuertas, iluminación y ventilación de la sala de calderas.
4. Objeto, diseño y principio de funcionamiento de un manómetro técnico.
5. Acciones del operador ante la detección de olor a gas en la sala de calderas.

BOLETO N° 25

1. Signos de combustión completa e incompleta de gas.
2. Puesta en marcha de una caldera de combustible gaseoso tras un breve descanso.
3. Finalidad y funcionamiento de un encendedor eléctrico.
4. ¿Quién puede trabajar como operador de sala de calderas?
5. ¿Qué tipo de trabajo se considera peligroso para el gas?