Agradecemos al servicio de prensa del grupo de gas para proporcionar este material.

En 2003, la planta automotriz de Gorky es la primera de las empresas rusas, comenzó la introducción de un nuevo sistema de organización de producción. Este sistema, desarrollado por Toyota, le permite aumentar la eficiencia de la producción con la máxima orientación en el consumidor, excluyendo todo tipo de pérdidas e involucrando a cada empleado para optimizar la producción. En el futuro, el Grupo GAZ se ha convertido en una "Forja de Personal" en la Organización producción magra En Rusia, los líderes de varios sectores de la economía, como Sberbank de Rusia, Rosatom y otros, estudiaron esta experiencia en Gaza. La introducción de nuevos sistema de producción Permitido cuatro veces aumentar la productividad en las empresas del Grupo GAZ.

De las personas que están listas no solo para aceptar la ideología de los cambios, sino también para introducirlo activamente, enseñar a otros, el primer dominio de los reformadores se formó en Gaza. La encendió Alexander Moiseev, ahora jefe de la Dirección de Desarrollo del Sistema de Producción "Gas Group". Su informe sobre el V ruso Lean-Forum "Lean Production para Rusia" (tuvo lugar en Moscú a principios de noviembre) causó un gran interés en las reuniones de participantes, entre los cuales fueron oboronrom, Avtovaz, Russian Ferrocarriles, Sberbank de la Federación de Rusia y otros grandes compañias. UN. Moiseev habló sobre la implementación práctica y el desarrollo. forma moderna Organización laboral en GAZ Group.

Alexander Nikolaevich, ¿qué empujó "gas" a la vez para ir en el camino de introducir un nuevo sistema de producción?

La decisión de explorar la experiencia de la experiencia de Toyota y adaptarla a los términos de nuestra empresa adoptó el principal accionista de la compañía - Oleg Deripaska. En diciembre de 2002, el gas visitó consultores japoneses, y en marzo de 2003 se hicieron los primeros pasos para introducir el sistema de producción en la fábrica, que fue entonces en una situación difícil.

Implementar nuevo sistema La producción comenzó en el sitio de la asamblea de repollo a bordo "Gazelles", que debía ser referencia. ¿Por qué exactamente aquí? Debido a que al final de la cadena tecnológica, es más fácil ver qué tan efectiva es la organización del trabajo.

En la primera etapa, se describió el estado actual del sitio, los objetivos identificados y el uso del consultor comenzó a estandarizar los trabajos. El análisis mostró que los operadores la mayoría de los tiempos pasan en la expectativa de componentes, transiciones interoperatorias y los problemas que los molestan (herramienta defectuosa, etc.), nadie decide. Pero sobre qué tan efectivamente se organiza el trabajo del operador, el éxito del negocio en su conjunto depende. Comenzó con la optimización de las existencias de componentes. Grande comenzó a servir durante 2 horas de trabajo, pequeño, para cambiar. Reemplazó el recipiente de metal voluminoso en un pequeño celular de plástico, se unió a las bombas eléctricas, que se encuentran primero en el piso e interfirieron con los operadores. En lugar de cajas con herramientas para realizar operaciones, apareció un cinturón con bolsillos, que se adaptaron a los deseos de los trabajadores.

Uno de los ejemplos visuales es cambios en la instalación del parabrisas. Aquí montaron el podio para que el cinturón del transportador y el piso estuvieran en el mismo nivel, lo que hizo posible excluir el aumento de los operadores al transportador. Y antes de eso, representaron más de 100 veces por turno para subir con un vidrio de 20 kilogramos en sus manos ...

Los primeros pasos convencidos de dudas, prácticamente sin inversión, la situación comenzó a cambiar rápidamente a mejor. Sobre qué transformaciones están sobre cómo se implementarán, discutidas diariamente en reuniones operativas, Durante las reuniones de liderazgo con los trabajadores. En cinco minutos entre los turnos, se resumieron los resultados del trabajo, se determinaron las tareas en el día.

Casi todos los principales especialistas de la planta se apretaron a la complot de referencia para resolver problemas, la mayor parte del tiempo de trabajo también fueron líderes liderados por el Director General de la Planta, que profundizan profundamente en todas las cuestiones de la introducción del sistema de fabricación. Por lo tanto, no solo se formó el trabajo del equipo, sino que se determinó su estilo: la mayoría de las veces la cabeza no debe mantenerse en la oficina, sino en el "avanzado", en el centro de las transformaciones.

- ¿Qué tareas querían resolver inicialmente?

Al principio, nada que ver con el global global. En general, pensó que era un proyecto de una sola vez en la escala de un sitio. Describimos su estado actual, definimos las tareas de calidad, productividad, reservas, la seguridad del trabajo, los resuelven, y en este todo terminará. Pero todo resultó ser diferente: la experiencia de organizar el "sitio de referencia" mostró la efectividad de las transformaciones, y ahora durante tantos años, el sistema de producción es un elemento integral de todos los procesos que determinan la actividad vital de la empresa, desde la adquisición. a las ventas productos terminados. Esta experiencia se distribuyó a todas las empresas de GAZ GROUP y continuamos compartiendo con nuestros proveedores y socios.

Uno de los argumentos pesados \u200b\u200bpara la introducción de un sistema de producción para nuestros operadores fue el hecho de que los problemas no se resolvieron durante años, uno tras otro comenzó a entrar en el pasado. Otro plus - crecimiento salarios Con creciente productividad. Las personas relacionadas fueron traducidas a otras áreas.

La estandarización hizo posible estabilizar la producción y el tiempo de los procesos. Ahora, sobre la base de las órdenes de consumo, se atienden la colocación de carrocería y vehículos en modificaciones, y ya en marco, puentes, bases, motores, plataformas. Cada cadena de la cadena de proceso organizada por el principio "exactamente en el tiempo" está conectada y sincronizada con otros.

Trabajo estandarizado: la base de los fundamentos del sistema de producción, contribuye a resolver problemas, lo que a su vez conduce a la estabilidad, construyendo la producción continua de fabricación de productos. Todo el colectivo automotriz domina el nuevo concepto, que se basa en 4 principios clave. "Piense en el cliente", "Las personas son nuestro activo más valioso", "la atención es para el sitio de producción (GEMBA)", "Mejoras, todos los días (Kaizen)". De hecho, las mejoras constantes, no importa, pequeña o grande, este es un indicador de la salud de la organización, el indicador de que los problemas no se esconden, sino que los resuelven.

- ¿Qué dificultades surgieron en el proceso de implementación?

Ya sabes, los fantásticos resultados del primer año llamados una especie de euforia. Solo en el primer año casi sin costos logró aumentar la productividad 4 veces. Desde la primera presentación en febrero de 2004, el 80% de la cabina comenzó a alquilar, y no al 5%, ya que en marzo de 2003, de 245 nombres de defectos que tuvieron lugar al comienzo del proyecto se eliminaron por completo 206. La reorganización de Los trabajos de los operadores permitieron reducir el número de 258 hasta 196 empleados, mientras que aumentan simultáneamente el número de cabina recogido de 98 a 146.

Parecía que todos simplemente, la capacitación de las personas, difundió rápidamente la experiencia del sitio piloto por divisiones y sanar de una manera nueva. Pero aquí estábamos equivocados. Sí, sabiendo las herramientas de TPS, es suficiente para mejorar las mejoras, pero es mucho más difícil mantenerlas, pero para difundir, incluso más difícil. Para que se convierta en realidad es necesario continuo trabajo practicoPermitiéndote reconstruir el pensamiento de las personas.

Solo había mendigos, por ejemplo, cuando una contaminación con la filosofía del sistema de fabricación en el transportador principal comenzó a reducir a las personas. La carga excesiva causó que los operadores restantes se desconten. Debo decir que el sistema de producción no está dirigido a preocuparse de forma intensiva. Su objetivo es excluir el trabajo inútil y vacío. A través de él, también aprobamos, aprendimos lecciones y superamos los errores del sistema.

- ¿Me gustaría saber qué resultados se logran hoy?

En realidad, esta pregunta se pregunta con bastante frecuencia. Pero, diré francamente, para calcular el efecto en términos materiales, no siempre es posible confirmar sus figuras convincentes. Sí, estamos guiados por el pensamiento inclinado, desarrollando procesos tecnológicos, mejorando la calidad, estudiando en un transportador de nuevos productos. ¿Pero qué porcentajes determinar su parte en el éxito final?

En el hecho de que el año pasado, la compañía pudo confrontar la crisis, y en el presente, para hacer frente a los volúmenes de producción significativamente mayores de los productos, el sistema de producción efectivo desempeñó un papel decisivo. Solo a través de la introducción de los métodos de reducción de las reservas, la compresión de la producción, en 2009, la compañía pudo ahorrar 4.500 millones de rublos. Por ejemplo, en el grupo Nizhny Novgorod Platquin Gas, la producción de velocidades ahora se mueve más cerca del ensamblaje y se coloca en un caso en lugar de cinco, como antes. Gastos para los costos de transporte y alquiler Reducido en 1 millón 224 mil rublos., Ahorro de energía ascendió a casi 11 millones de rublos.

- De acuerdo, la opción perfecta: cuando el sistema funciona independientemente de circunstancias externas ...

Y a este ideal debe esforzarse. Es necesario que los líderes estén directamente inmersos en el proceso y hayan creado condiciones para el desarrollo de los subordinados. Naturalmente, para adaptarse a niveles altos, se necesita un cierto equipaje de conocimiento. Repito de nuevo, un ejemplo personal de la cabeza, uno de los incentivos motivadores más importantes para la introducción del sistema de producción. Por cierto, nuestro accionista junto con los principales gerentes del elemento básico aprobó la capacitación práctica para los principios del nuevo sistema de producción en una de las divisiones de gas.

La continuidad en el curso del curso también es muy importante. Cuando un nuevo gerente llega a la planta, como regla general, con su "Carta", necesita un tiempo para limpiar, a veces no encaja en la situación en absoluto. Sucede que los gerentes en la producción están pensando: "¿Quieres que vaya a la batalla todos los días para hablar con las personas que tienen reclamaciones al mar? ¿Por qué necesito este dolor de cabeza? Mejor, compraré nuevos equipos, pero eliminaré a las personas ". A la pregunta "¿Hay dinero?" Dicen "Voy a tomar un préstamo". ¿Cómo te gusta esta posición? Hoy en día, los gerentes no trabajan de esta manera en nuestra empresa. Seguro alta calidad El producto, las condiciones de trabajo seguras en cada lugar de trabajo son posibles solo si todo es de la cabeza al operador, comprenda la necesidad de introducir un sistema magro y está estrechamente comprometido en ella.

- ¿Cómo ves el desarrollo del sistema de producción del gas en el futuro?

Hoy en día, el sistema de producción se ha convertido en el componente habitual en las actividades de nuestras empresas. Todo el personal, figuradamente hablando, fue impregnado con su espíritu, la gente cambió la forma de pensar, alguien más, alguien menos. Aunque a veces a veces a veces tengo que "luchar" si veo que las decisiones graves tomadas son una controversia con "pensamiento inclinado". La introducción de TPS en las empresas de cualquier empresa es un certificado de consistencia. De acuerdo con una metodología especial, abandonamos el Grupo GAZ en las empresas, estimamos el nivel de implementación del sistema, damos recomendaciones para mejorar los procesos. Es decir, mantén tu mano en el pulso.

EN Últimamente Nuestra atención está dirigida principalmente a resolver problemas de proveedores, la introducción del "gas" del sistema de fabricación en sus empresas. Ofrecemos a nuestros socios a aplicar la experiencia de gas para una construcción eficiente. procesos de producciónLe permite reducir el costo y el costo final de los productos, mejorar la calidad y organizar las entregas exactamente a tiempo en el volumen deseado.

En cuanto a la perspectiva a largo plazo, en general, nuestro servicio solo se necesita hasta que el desarrollo del personal alcance un cierto nivel. Esto, como en las empresas japonesas, todos los trabajadores son un especialista en la introducción del sistema de producción, el garante de la calidad. Entonces, en el futuro, estos servicios no deben ser. De acuerdo en que no importa lo paradójicamente que parezca mi suposición, vale la pena esforzarse por ello.

Editores:

Para difundir la experiencia de la implementación del sistema de producción en el Grupo Nizhny Novgorod Patine GAZ, se creó una Universidad Corporativa de la Compañía, una de cuyas tareas es capacitar los principios del personal de "Fabricación Lean" de todas las empresas en la explotación, así como socios y proveedores. En los últimos seis años, hay alrededor de 40,000 empleados de la empresa, así como a más de 2,000 socios y proveedores.

GAZ GROUP es la celebración automotriz más grande de Rusia

• Año de creación - 2005, como resultado de la reestructuración de los activos de producción del OJSC RUSPROMAVTO existente desde 2001
• 18 empresas de ingeniería automotriz y mecánica en 10 regiones de Rusia

Las principales empresas del grupo de gases.

• Gorky Automotive Plant (Gas, Nizhny Novgorod) - El mayor fabricante de vehículos comerciales de Rusia, Gazelle y Sabol (incluidos los autos de negocios de Gazelle Modernized Gazelle y Sable), Salda de Valdai Central y Sadko, así como carros pasajeros Volga SIBER;
• Planta de autobuses Pavlovsky (Paz, Nizhny Novgorod Region, Pavlovo) - El mayor fabricante de autobuses pequeños y medianos de los informes urbanos, suburbanos y de larga distancia de la Marca de la ranura;
• Fábrica de autobuses de Likinsky (región de Moscú, Likino-DulyOvo) - El mayor fabricante de autobuses de la ciudad de Rusia de la marca Liaz;
• "Autodizel" (Yaroslavl) es el mayor productor de motores diesel en Rusia y plantas de energía varias dimensiones de la marca de YMZ;
• "Planta automotriz" Ural "(Región de Chelyabinsk, MIASS): un fabricante de vehículos pesados \u200b\u200bde mayor pasabilidad de la marca off-road y carretera de la marca" Ural ";
• Planta de excavadora Tver (Tver): el mayor fabricante de excavadoras de ruedas y rastro de la marca TVEX.

El principal accionista de JSC GAZ es la ingeniería que sostiene "coches rusos".

Presentación a la conferencia de aprendizaje sobre la producción inclinada sobre el tema: Filosofía del sistema de manufactura.

La presentación discutió 4 principios del sistema de producción de gas:

1. En primer lugar, piense en el cliente, 2. Las personas son la compañía de activos más valiosas, 3. Kaizen: el proceso de mejoras continuas, 4. GEMBA: tome decisiones sobre el sitio de producción

Y 6 ideales del sistema de fabricación:

1. Seguridad física y psicológica. 2. Sin defectos. 3. En la primera solicitud del cliente. 4. Uno tras otro. 5. Reacción instantánea del proveedor. 6. Costos mínimos.

Descargar:

Avance:

Para disfrutar de la vista previa de las presentaciones, cree una cuenta (cuenta) Google e inicie sesión en él: https://accounts.google.com

Firmas para diapositivas:

Philosofía del sistema de producción Principios ideales

PRINCIPIO DE PRINCIPIOS Y IDEALES IDEAL CONVICCIÓN INTERNA IDEAL EN ALGO, LA NORME O LA REGLA DE COMPORTAMIENTO ES EL MAGO MÁS ALTO DE ACTIVIDADES, ASPIRACIONES

Principio №1 Principios del gas PS En primer lugar, piense en el cliente del cliente (consumidor): la fuente de ganancias El consumidor está listo para pagar solo para agregar productos de valor de producto solo si es capaz de satisfacer las necesidades del valor del consumidor de El producto está determinado por la utilidad para el consumidor.

Principio №1 Principios de PS GAS En primer lugar, piensa en el cliente proveedor de clientes proveedor cliente proveedor cliente proveedor cliente proveedor cliente cliente externo cliente - consumidor que recibe productos terminados. El cliente interno es un taller, una parcela o un trabajador separado que recibe ciertos productos (parte), que se debe utilizar en esta etapa de procesamiento.

Principio No. 2 Principios de la gente de gas PS: esta es la compañía de activos más valiosa. Las personas sin título pueden traer nuevos equipos, tecnologías las inversiones más rentables de dinero, en el desarrollo de personas, solo las personas desarrollan el resto de los factores de producción: equipos, Métodos, materiales para pensar aprender a mejorar a sí mismos y al espacio circundante.

Principio №3 Principios de PS Gas Kaisen - Cultura de mejoras continuas Tiempo PS "GAZ" Tiempo de valor AB Valor de aproximación tradicional Un salto brusco requiere una gran inversión en efectivo. Efecto a corto plazo Cámara lenta crea una cultura, cambia la actitud de las personas. efecto a largo plazo.

Principio №4 Principios de PS GAZ GEMBA: es imposible saber toda la atención al sitio de producción y resolver problemas, sentado en la mesa en la oficina para resolver problemas, debe estar en el sitio de producción, vea todo con sus propios ojos

Ideal №1 Ideales PS Seguridad de gas Seguridad física Seguridad, reducción de lesiones La confianza psicológica de un empleado en su futura conciencia de su necesidad de producir un clima psicológico cómodo en la producción.

Ideal №2 Ideals PS GAZ Falta de defectos de parada! Los detalles y los nodos no deben transmitirse a los siguientes lugar de trabajo Al detectar un defecto JEID, que incorpore la calidad en el proceso de producción de Andon - Herramienta control visualque muestra el funcionamiento de la línea de producción (lámpara de advertencia)

Ideal №3 Ideales PS GAZ para el primer requisito que reduce el tiempo desde el momento del pedido hasta la transferencia de productos terminados al consumidor exactamente a tiempo, el sistema de producción en el que se realiza el número de productos necesarios en el consumidor.

Ideal №4 Ideales PS GAIL ONE DESPUÉS DE OTRO NO PUEDE SER PROCEDIDO POR OTROS PRESENTES DE UNA ESPECIALES SOBRE LA CONVENIENCIA DE LA PRODUCCIÓN: ¡la estructura y el tamaño de la parte deben ser determinados por los requisitos del cliente! Acercamiento de la producción de ocio de aproximación tradicional Referencia a largo plazo del equipo Equipo de callador rápido Capacitación La secuencia de personal se determina mediante capacidades de producción limitadas, la secuencia está determinada por el deseo del cliente

Ideal №5 Ideals PS GAZ La reacción del proveedor instantánea fue la organización de las relaciones con el proveedor sobre el principio de cooperación mutuamente beneficiosa en caso de problemas con los productos, los componentes del consumidor, el proveedor está obligado a aceptar inmediatamente las contramedidas y rastrear su efectividad de su efectividad de La implementación del sistema de fabricación en empresas de proveedores.

Ideal №6 Ideals PS Gas Costos mínimos TRABAJO ÚTIL - Actividades en las que el producto recibe valor agregado al trabajo que no aumenta ningún valor, pero que es necesario en estas circunstancias funcionan que no traiga ningún aumento en el valor y de lo cual es posible y necesario para rechazar el precio de los costos de producción acumulativos de inmediato para obtener el beneficio de las ganancias del cliente

Hace 10 años, el "grupo de gases" de Gorky Automobile fue primero entre las empresas rusas implementó un sistema de organización progresiva de mano de obra basada en las mejores prácticas de empresas mundiales. Ahora Gas es un líder reconocido de producción inclinada en Rusia.

Hoy en día, el sistema de producción de gas se ha convertido en la marca más reconocible en el país en el campo de la organización de procesos de gestión. Se estudia y introduce activamente, no solo las empresas de la industria industrial, sino también a las empresas de otras áreas de la economía. La singularidad del sistema de producción de gases es que cambia el enfoque de la persona a la organización del trabajo, su lugar de trabajo, exige pensar cómo excluir un trabajo adicional que no agrega valor al producto, y hace el proceso de Constante de mejora. Usando las herramientas del sistema de producción y el mecanismo de reducción de costos de lanzamiento, las empresas logran un crecimiento cardinal de la productividad laboral, mejorando la calidad de los productos y la comodidad de los lugares de trabajo sin costos adicionales. Como resultado de la introducción de los principios de la fabricación Lean en las empresas de las empresas del Grupo GAZ, la tasa diaria de producción aumentó, la productividad laboral aumentó 4 veces, los sitios de producción fueron comprimidos por 100 mil metros cuadrados. M al guardar las capacidades necesarias. Anual efecto económico Desde reducir los costos logrados debido al sistema de producción, para el Grupo GAZ de 500 a 700 millones de rublos.

Hoy en día, los talleres de producción de la planta de automóviles de Gorky son similares a los laboratorios de alta tecnología. Equipo moderno, El sitio de auditoría de la calidad de los productos terminados, similar a lo que se puede ver en las empresas de la industria automotriz internacional, las operaciones en el transportador y los movimientos de los trabajadores se miden por beneficio. Hace más de diez años, todo era diferente aquí: las cuerdas a lo largo de los transportadores estaban estirados por las cadenas de grandes bastidores metálicos: contenedores para almacenar componentes, y solo los automóviles ensamblados no estaban a la venta, sino a los defectores de cerrajería: se pusieron en orden del automóvil después del conjunto del transportador. Sin embargo, en otras empresas de Rusia, la situación no fue mejor en absoluto, por lo que general Los asuntos fueron percibidos como completamente normales.

En 2003, el Presidente de la Junta de Supervisión del Grupo de Elementos Básicos Oleg Deripaska decidió introducir una experiencia internacional avanzada del sistema de producción en Gaza empresa Toyota. El equipo de Gaza estudió los principios de una organización de trabajo inclinada, los reformadores comenzaron a presentarlos activamente en gas, al tiempo que crearon su propio concepto de producción inclinada.

Por lo tanto, el sistema de producción de gas se ha convertido en un elemento integral de todos los procesos en las empresas del Grupo GAZ, desde la adquisición de materiales y antes de las ventas de productos terminados. Los enfoques básicos y herramientas del sistema de producción se utilizan en el proceso de masterización y emisión de nuevos productos: vehículos comerciales "Gazelle Business" y "Gazelle Siguiente", autobuses "Liaz", "Paz" Clase ecológica "Euro-4" y "Euro -5 ", autobuses" Glavaz "para que los participantes y los invitados de los Juegos Olímpicos de 2014 en Sochi, la línea de los motores diesel modernos del YAMZ-530 y YAMZ-650.

El secreto del éxito del sistema de producción se discutió en la "mesa redonda" organizada " Periódico ruso", Representantes de grandes compañías rusas" Elemento básico ", Rosatom, Kamaz, Sberbank de Rusia, Banco VTB, etc., cuyos empleados han aprobado la capacitación práctica a los principios del sistema de producción en los sitios de la planta de automóviles de Gorky y hoy activamente. Aplicar esta experiencia en sus empresas.

Igor Medvedev, presidente del Comité de Kamaz PS, dice: "Ver el sistema de producción en las obras de Gaza, cEO Kamaz envió a todos los principales gerentes de su empresa a Gorkovsky Automobile Plant ".

"Si no hubiera un sistema de producción del gas, es poco probable que el sistema de producción" Rosatom "aparezca en la forma en que existe ahora", dice Vladimir Kolesnikov, jefe del proyecto PSR de Rosatom Corporation.

Valentin Morozov, jefe del Departamento de Gestión de Sberbank de la Federación de Rusia, confía en que logramos salvar a los clientes de las colas en las sucursales del Banco "debido al hecho de que desde 2009, el trabajo en Sberbank está organizado de acuerdo con los principios de la producción. El sistema, el más importante de los cuales se "piensa en el cliente" y "las personas son nuestro activo más valioso".

En total, los entrenadores "Gas Group" a lo largo de los años han capacitado a la producción magra de más de dos mil empleados. empresas de terceros y más de 40 mil especialistas con sostener. Y dio sus resultados. Por ejemplo, en la tienda de autómatas, la producción de accesorios, ruedas y controles de dirección de GAZ OJSC (incluido en la División "AutoComponentes" "Grupo de gas) creó una celda corriente Procesamiento mecánico de tres elementos de piezas (cuerpo de un neumotor, disco, una cubierta de neumotor) que tiene el mismo tiempo de tacto. Anteriormente, la operación se distribuyó a flujos individuales, se crearon grandes reservas interoperatorias, se utilizó una lavadora de gran tamaño de energía, los operadores trabajaron con baja carga. Ahora, en la celda, nueve máquinas y un solo lavado de autos, que sirve a una persona. Las mejoras implementadas permitieron reducir el tiempo de flujo de proceso 8 veces, aumentar la productividad 3 veces, mejorar la calidad del producto, mejorar las condiciones de trabajo.

El sistema de producción ya está integrado en el proceso educativo de perfil. instituciones educacionales Para preparar a los ingenieros y especialistas de acuerdo con las necesidades de Gaza: en la Universidad Técnica Estatal de Nizhny Novgorod (NSTU). RE. Alekseeva Gaz abrió el primer departamento en Rusia "Sistema de producción en ingeniería mecánica". El programa educativo es lo más posible para la capacitación en condiciones de producción, se hace el énfasis principal en lecciones prácticas En las divisiones de la planta de automóviles de Gorky, que le permite realizar la capacitación dirigida de los estudiantes bajo necesidades específicas Empresas de ingeniería.

"Mi conocimiento del sistema de fabricación comenzó recientemente, en el departamento de producción de la universidad técnica. Tomé mi pre-diploma y la práctica de tesis en Gaza. Mi entrenamiento fue de tal manera que, además de los conocimientos teóricos, también recibí. inválido experiencia práctica. Junto con los empleados en el sistema de producción, ejecutivos y trabajadores que participé en la resolución específica. tareas de producción. Tuve una oportunidad única de ver con mis propios ojos, cómo las herramientas de producción inclinada se utilizan en acción y contribuyen a la causa común. No es de extrañar que digan que es mejor ver una vez que escuchar cien veces. Ahora entiendo que aún mejor: veo y participa. Tengo confianza: esas competencias y conocimientos que recibí en Gaza no tienen precio por mí como para el futuro ingeniero ", explicó el estudiante Nstu Olga Martynova, quien participó en la" mesa redonda ".

En el marco de la "mesa redonda" "Sistema de producción de gas: la evolución del pensamiento", organizada por el periódico ruso, el presidente del grupo de gas, Bu Andersson y el gobernador de la región de Nizhny Novgorod, Valery Shanjsev firmó un acuerdo sobre La difusión de los principios del sistema de producción de la región entre empresas de la región. El Presidente del Grupo de Gas, Bu Anderssson destacó que el Acuerdo firmado con el Gobierno de la Región Nizhny Novgorod es una oportunidad para que las empresas de la Región dominen la experiencia del Grupo GAZ sobre la introducción de un sistema de producción: "Estamos contentos de que Por lo tanto, podemos contribuir a un aumento en la eficiencia de la industria. En este caso, el proceso de préstamo experimenta mutuamente: nosotros, como empresa que trabaja en el mercado global, siempre trate de aprender de aquellas empresas con las que cooperamos ".

"Necesitamos crear nuevas fuerzas productivas, pero sin una organización competente de trabajo, es difícil lograr altos resultados", dijo Valery Shantsev. - Un ejemplo de gas es obvio: demuestra claramente cómo deshacerse de los costos adicionales para obtener deshacerse de los costos adicionales. El presidente ruso Vladimir Putin estableció la tarea para 2018 para aumentar la productividad laboral es una vez y media. Gracias a la experiencia de gas, ponemos la tarea del mismo tiempo para duplicar este indicador para mostrar todo. Que estos diez años trabajamos, no en vano ".

Es seguro decir que la tarea de aumentar la eficiencia del negocio se vuelve particularmente relevante ahora, en las condiciones de la adhesión de Rusia a la OMC. La presencia de un sistema de fabricación magra en las empresas nacionales reducirá significativamente el costo de la producción, optimizará las reservas, reducirá la facturación de capital operativa y se convierte en una ventaja económica de indudable en una competencia dura.

Ayuda "RBG"

El grupo de gas es el mayor fabricante de vehículos comerciales en Rusia.

GAZ GROUP produce vehículos comerciales, autobuses, camiones pesados, automóviles, unidades de energía y autocomponentes. La compañía reúne a 13 empresas en las ocho regiones de Rusia.

GAZ GROUP es el líder en el transporte comercial de Rusia, ocupando aproximadamente el 50% del segmento de vehículos comerciales ligeros y aproximadamente el 65% del segmento de autobuses. El producto estrella de la compañía es un automóvil comercial ligero de la nueva generación "Gazelle Siguiente".

El grupo de gases es el líder entre los fabricantes de automóviles rusos para crear un transporte respetuoso con el medio ambiente, incluido el desarrollo de equipos en combustibles alternativos.

El principal accionista de la compañía es la construcción de máquinas que sostiene "CARS RUSOS", que se incluye en el grupo de negocios básico. Sede "Gas Group" se encuentra en Nizhny Novgorod.

El grupo de gas es el líder en el mercado del transporte comercial en Rusia, ocupando aproximadamente el 50% en el segmento de vehículos comerciales ligeros, aproximadamente el 45% en el segmento de camiones pesados \u200b\u200bde tracción total, aproximadamente el 70% en el segmento de autobuses.

Antes de aplicar el concepto de BP en 2003. Se han observado una serie de problemas muy graves en los sitios de producción "GAZ":

1. 
   Producto de baja calidad fabricado con nivel de control alto (en teoría);
2. 
   El uso de trabajadores bajo un contrato de trabajo temporal;
3. 
   Alto nivel de deuda pagaidal;
4. 
   Baja preparación operativa del equipo;
5. 
   Alto nivel de stocks de productos terminados.

Higo. 14. Problemas de "gas" antes de aplicar el concepto de BP.

Para resolver todos los problemas anteriores, así como para la retirada de la compañía a un nivel superior (incluida la entrada en los mercados internacionales), se creó el sistema de producción de GAZ, que se basa en 4 principios:

1. 
   "En primer lugar, piensa en el cliente":

1. 
   "La gente es el activo más valioso":

1. 
   Cultura de mejoras continuas (Kaizen):

1. 
   "Toda atención a la plataforma de producción":

De estos principios, los principales ideales del sistema de gas de producción fluyen:

1. 
   la seguridad (no solo la física implica la eliminación de la posibilidad de lesiones, sino también un empleado psicológico y basado en la conciencia del hecho de que necesita una empresa y no puede ser despedida de acuerdo con ninguna circunstancia independiente);
2. 
   falta de defectos (garantizado al prevenir la aparición de defectos en cada lugar de trabajo);
3. 
   "En el primer requisito del cliente": la máxima satisfacción de las necesidades del cliente en cualquier momento;
4. 
   "Uno tras otro": es imposible producir productos con grandes partidos de una especie, según la conveniencia de la producción: la estructura y el tamaño de la parte deben determinarse solo por los requisitos del cliente;
5. 
   respuesta instantánea del proveedor (en caso de problemas con productos, piezas, componentes del consumidor);
6. 
   los costos mínimos (determinantes del beneficio como la diferencia entre el precio del producto dictado por el mercado, y los costos de producción deja la compañía del fabricante, la única opción de su aumento es reducir los costos).

• 
  aumento de la productividad laboral renunció cuatro veces.
• 
  mejorar los ingresos mensuales promedio por empleado (por ejemplo, de 74 mil rublos. En 2009 a 197 mil rublos. En 2012).

1. Sistema de producción de OJSC ZMZ

La gama de productos alcanza más de 80 modificaciones de varios motores y se especializa en la fabricación de motores de ocho cilindros para gas, autobuses de surcos, autobuses militares y militares especiales, autobuses de plantas Pavlovsky y Kurgan, así como los motores de cuatro cilindros para automóviles de pasajeros y coches de 1,5 toneladas "Gazelle"

Los motores que producen ZMZ se suministran principalmente a las plantas de automóviles rusas, pero se debe tener en cuenta que se exporta una cantidad bastante grande de un motor producido y repuestos. Geografía de suministros de productos de OJSC ZMZ - Rusia, Alemania, Irán, China, Israel, Turquía, India, Cuba.

El sistema de producción de OJSC ZMZ se basa en los siguientes principios:

1) Las personas son el principal valor de la empresa;

2) El siguiente proceso es el consumidor. El consumidor debe recibir solo productos y servicios de calidad;

3) Sitio de producción: servicios de consumo de los otros servicios empresariales. Toda la organización debe centrarse en el apoyo.

parcelas de producción principal;

4) Sistema de gestión de calidad y control de calidad eficiente en

cada lugar de trabajo;

5) El flujo de trabajo es visible, los problemas son visibles, las reglas son claras, funcionan

seguro, los trastornos son distinguibles, nada superfluos;

6) Produce solo lo que se necesita, y solo si es necesario;

7) Las mejoras constantes debido a la eliminación de cualquier actividad que no cree costos aumenten los costos, previene las consultas y expectativas del consumidor;

8) Busque nuevas oportunidades para mejoras permanentes Donde nadie está buscando, abandonando lo habitual y bien establecido para soluciones más efectivas;

9) Recopilación y análisis de datos - Punto de partida para mejoras;

10) Utilizar a recursos totalmente inteligentes.

La representación gráfica de los elementos de la parte del sistema de producción de OJSC ZMZ se muestra en la FIG. 19

Durante la implementación del concepto de BP, se obtienen resultados bastante rápidos y tangibles. Al mantener una "campaña de etiqueta roja" en 2004, se realizaron las siguientes mejoras en todos los sitios de producción:

• 
  reveló más de 13,000 artículos innecesarios;
• 
  exportado y encargado en chatarra en más de 2.3 millones de rublos;
• 
  pasó más de 1000 toneladas en chatarra;
• 
  más de 700 lugares de almacenamiento de la herramienta, materiales auxiliares, pertenencias personales estaban equipadas con requisitos de 2S.

• 
  en 2006, durante la primera estandarización de los lugares de trabajo, 23. procesos tecnológicos, Después de lo cual se desarrollaron 26 planes, incluyendo 334 eventos. Los costos de implementación de planes de acción ascendieron a 12.5 millones de rublos, el efecto económico en su implementación ascendió a 20.2 millones de rublos;