Korroziya - kimyoviy yoki fizik-kimyoviy o'zaro ta'sir natijasida metall, keramika, yog'och va boshqa materiallarning nobud bo'lishi. Bunday kiruvchi ta'sirning paydo bo'lish sabablariga kelsak, ular boshqacha. Ko'pgina hollarda, bu termodinamik ta'sirlarga nisbatan strukturaning beqarorligi muhit. Keling, korroziya nima ekanligini batafsil ko'rib chiqaylik. Korroziya turlarini ham hisobga olish kerak va undan himoya qilish haqida gapirish zarar qilmaydi.

Ba'zi umumiy ma'lumotlar

Biz metall va qotishmalarning korroziyasida qo'llaniladigan "zanglash" atamasini eshitishga odatlanganmiz. Polimerlarga xos bo'lgan "qarilik" kabi narsa ham mavjud. Umuman olganda, bu xuddi shunday. Yorqin misol - kislorod bilan faol o'zaro ta'sir tufayli kauchuk mahsulotlarning qarishi. Bundan tashqari, ba'zi plastik elementlar ta'sir qilish natijasida vayron bo'ladi.Korozyon tezligi bevosita ob'ekt joylashgan sharoitga bog'liq. Shunday qilib, metall mahsulotdagi zang harorat qanchalik yuqori bo'lsa, tezroq tarqaladi. Namlik ham ta'sir qiladi: qanchalik baland bo'lsa, u tezroq foydalanish uchun yaroqsiz bo'ladi. Taxminan 10 foiz ekanligi eksperimental ravishda aniqlangan metall buyumlar qaytarib bo'lmaydigan tarzda hisobdan chiqariladi va korroziya aybdor. Korroziya turlari har xil va atrof-muhit turiga, kursning tabiatiga va boshqalarga qarab tasniflanadi. Keling, ularni batafsil ko'rib chiqaylik.

Tasniflash

Hozirgi vaqtda zanglashning yigirmadan ortiq variantlari mavjud. Biz korroziyaning faqat eng asosiy turlarini taqdim etamiz. An'anaviy ravishda ularni quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

• Kimyoviy korroziya - bu korroziy muhit bilan o'zaro ta'sir qilish jarayoni bo'lib, unda oksidlovchi moddaning qaytarilishi bir harakatda sodir bo'ladi. Metall va oksidlovchi vosita fazoviy ravishda ajratilmaydi.
• Elektrokimyoviy korroziya - bu metallning atomlarning ionlanishi bilan o'zaro ta'sir qilish jarayoni va oksidlovchi moddaning turli xil harakatlarda kamayishi, lekin tezlik ko'p jihatdan elektrod potentsialiga bog'liq.
• Gaz korroziyasi - gazsimon muhitda minimal namlik (0,1 foizdan ko'p bo'lmagan) va / yoki yuqori haroratli metallning kimyoviy zanglashi. Hammasidan ko'proq bu tur kimyo va neftni qayta ishlash sanoatida uchraydi.

Bundan tashqari, bundan tashqari, mavjud katta soni zanglash jarayonlari. Ularning barchasi korroziyadir. Korroziya turlariga, yuqorida tavsiflanganlardan tashqari, biologik, radioaktiv, atmosfera, kontakt, mahalliy, maqsadli zanglash va boshqalar kiradi.

Elektrokimyoviy korroziya va uning xususiyatlari

Ushbu turdagi halokat bilan, jarayon metall elektrolitlar bilan aloqa qilganda sodir bo'ladi. Ikkinchisi kondensat yoki yomg'ir suvi bo'lishi mumkin. Suyuqlik tarkibidagi tuzlar va kislotalar qancha ko'p bo'lsa, elektr o'tkazuvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi va shuning uchun jarayon tezligi. Metall konstruktsiyaning korroziyasiga eng moyil bo'lgan joylarga kelsak, bular perchinlar, payvandlangan bo'g'inlar, mexanik shikastlanish joylari. Agar temir qotishmasining strukturaviy xususiyatlari zangga chidamli bo'lsa, jarayon biroz sekinlashadi, lekin hali ham davom etadi. Yorqin misol - galvanizatsiya. Gap shundaki, rux temirdan ko'ra ko'proq salbiy potentsialga ega. Ushbu oddiy sababga ko'ra, temir qotishmasi tiklanadi, ammo sink qotishmasi korroziyaga uchraydi. Biroq, sirtda oksid plyonkasi mavjudligi vayron qilish jarayonini sezilarli darajada sekinlashtiradi. Albatta, elektrokimyoviy korroziyaning barcha turlari o'ta xavflidir va ba'zida ular bilan kurashish hatto mumkin emas.

Kimyoviy korroziya

Metalldagi bu o'zgarish juda keng tarqalgan. Metall mahsulotlarning kislorod bilan o'zaro ta'siri natijasida shkalaning paydo bo'lishi yorqin misoldir. Bu holda yuqori harorat jarayonni tezlatuvchi rol o'ynaydi va unda suv, tuzlar, kislotalar, ishqorlar va tuz eritmalari kabi suyuqliklar ishtirok etishi mumkin. Agar mis yoki sink kabi materiallar haqida gapiradigan bo'lsak, ularning oksidlanishi keyingi korroziyaga chidamli plyonka hosil bo'lishiga olib keladi. Chelik mahsulotlari temir oksidlarini hosil qiladi. Keyingi o'zgarishlar zang paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa keyingi yo'q qilishdan himoya qilmaydi, aksincha, bunga hissa qo'shadi. Hozirgi vaqtda galvanizatsiya yordamida kimyoviy korroziyaning barcha turlari yo'q qilinadi. Boshqa himoya vositalaridan ham foydalanish mumkin.

Beton korroziyasining turlari

Atrof-muhit ta'sirida strukturaning o'zgarishi va betonning mo'rtligining oshishi uch xil bo'lishi mumkin:

• Tsement toshining qismlarini yo'q qilish korroziyaning eng keng tarqalgan turlaridan biridir. Bu beton mahsulotga muntazam ravishda yog'ingarchilik va boshqa suyuqliklar ta'sirida paydo bo'ladi. Natijada, kaltsiy oksidi hidrat yuviladi va struktura buziladi.
• Kislotalar bilan o'zaro ta'siri. Agar tsement tosh kislotalar bilan aloqa qilsa, kaltsiy bikarbonat hosil bo'ladi - agressiv kimyoviy element beton mahsulot uchun.
• Kam eriydigan moddalarning kristallanishi. Aslida, bu biokorroziyani anglatadi. Xulosa shuki, mikroorganizmlar (sporalar, zamburug'lar) teshiklarga kiradi va u erda rivojlanadi, natijada vayron bo'ladi.

Korroziya: turlari, himoya qilish usullari

Yillik milliardlab dollar yo'qotish odamlarning u bilan kurashishiga olib keldi zararli ta'sirlar. Ishonch bilan aytishimiz mumkinki, korroziyaning barcha turlari metallning o'zi emas, balki qurilishi juda ko'p pul talab qiladigan qimmatbaho metall konstruktsiyalarning yo'qolishiga olib keladi. 100% himoya qilish mumkinmi, deyish qiyin. Biroq, qachon to'g'ri tayyorgarlik abraziv portlatishdan iborat sirt, siz yaxshi natijalarga erishishingiz mumkin. Bo'yoq qoplamasi to'g'ri qo'llanilganda elektrokimyoviy korroziyadan ishonchli himoya qiladi. Va sirtni maxsus ishlov berish er ostidagi metallni yo'q qilishdan ishonchli himoya qiladi.

Nazoratning faol va passiv usullari

Faol usullarning mohiyati er-xotin elektr maydonining tuzilishini o'zgartirishdan iborat. Buning uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim manbai ishlatiladi. Zo'riqishni himoya qilinadigan mahsulot ko'payadigan tarzda tanlash kerak. Yana bir juda mashhur usul - bu "qurbonlik" anodidir. Asosiy materialni himoya qilib, buziladi.

Passiv himoya bo'yoq va lakdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Asosiy vazifa namlik va kislorodning himoyalangan yuzaga kirishiga to'liq yo'l qo'ymaslikdir. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, sink, mis yoki nikel qoplamasidan foydalanish mantiqan. Hatto qisman vayron qilingan qatlam metallni zanglashdan himoya qiladi. Albatta, metall korroziyadan himoya qilishning bu turlari faqat sirtda yoriqlar, chiplar va shunga o'xshashlar ko'rinishidagi ko'rinadigan nuqsonlar bo'lmasa samarali bo'ladi.

Batafsil galvanizatsiya

Biz allaqachon korroziyaning asosiy turlarini ko'rib chiqdik va endi himoya qilishning eng yaxshi usullari haqida gapirmoqchiman. Ulardan biri galvanizatsiyadir. Uning mohiyati shundaki, rux yoki uning qotishmasi ishlov beriladigan sirtga qo'llaniladi, bu sirtga ba'zi fizik va kimyoviy xususiyatlarni beradi. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu usul eng tejamkor va samarali hisoblanadi va bu elementning global ishlab chiqarishining taxminan 40 foizi ruxni metalllashtirishga sarflanishiga qaramay. Chelik plitalar, mahkamlagichlar, shuningdek asboblar va boshqa metall konstruktsiyalar galvanizli bo'lishi mumkin. Qizig'i shundaki, metallizatsiya yoki püskürtme yordamida siz har qanday o'lcham va shakldagi mahsulotni himoya qilishingiz mumkin. Sinkning dekorativ maqsadi yo'q, garchi ba'zi maxsus qo'shimchalar yordamida porloq yuzalarni olish mumkin bo'ladi. Aslida, bu metall agressiv muhitda maksimal himoyani ta'minlashga qodir.

Xulosa

Shunday qilib, biz sizga korroziya nima ekanligini aytdik. Korroziya turlari ham ko'rib chiqildi. Endi siz sirtni erta zangdan qanday himoya qilishni bilasiz. Umuman olganda, buni qilish juda oddiy, ammo mahsulot qayerda va qanday ishlatilishi katta ahamiyatga ega. Agar u doimo dinamik va tebranish yuklariga duchor bo'lsa, unda bo'yoq ishlarida yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli yuqori bo'lib, ular orqali namlik metallga kiradi, buning natijasida u asta-sekin yomonlashadi. Biroq, metall buyumlar o'zaro ta'sir qiladigan joylarda turli xil kauchuk qistirmalari va plomba moddalaridan foydalanish qoplamaning ishlash muddatini biroz uzaytirishi mumkin.

Xo'sh, bularning barchasi shu mavzuda. Yodda tutingki, korroziya tufayli strukturaning muddatidan oldin ishdan chiqishi kutilmagan oqibatlarga olib kelishi mumkin. Korxonada qo'llab-quvvatlovchi metall konstruktsiyaning zanglashi natijasida katta moddiy zarar va inson qurbonlari bo'lishi mumkin.

Metalldan yasalgan har qanday asbob-uskunalar va konstruktiv mahsulotlar uchun korroziyaga qarshi himoya talab qilinadi, chunki ular u yoki bu darajada atrofimizdagi muhitning salbiy korroziy ta'sirini boshdan kechiradilar.

1

Korroziya elektrokimyoviy va kimyoviy ta'sirlar natijasida po'lat va quyma temir konstruktsiyalarning sirt qatlamlarini yo'q qilishni anglatadi. U shunchaki metallni buzadi, korroziyaga olib keladi va shu bilan uni keyingi foydalanish uchun yaroqsiz qiladi.

Mutaxassislar har yili er yuzida qazib olinadigan barcha metallarning taxminan 10 foizi korroziyadan kelib chiqadigan yo'qotishlarni qoplash uchun sarflanishini (esda tutingki, ular qaytarib bo'lmaydigan deb hisoblanishini) isbotladilar, bu metallning sochilishiga, shuningdek, metall buyumlarning ishdan chiqishi va shikastlanishiga olib keladi.

Korroziyaning birinchi bosqichlarida po'lat va quyma temir konstruktsiyalar ularning germetikligini, mustahkamligini, elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini, egiluvchanligini, aks ettirish salohiyatini va boshqa bir qator muhim xususiyatlarni pasaytiradi. Keyinchalik, tuzilmalar foydalanish uchun mutlaqo yaroqsiz holga keladi.

Bundan tashqari, korroziya hodisalari sanoat va maishiy baxtsiz hodisalarning, ba'zan esa haqiqiy ekologik ofatlarning sababidir. Neft va gaz uchun zanglagan va sizib chiquvchi quvurlardan har qanday vaqtda inson hayoti va tabiat uchun xavfli birikmalar oqimi oqishi mumkin. Yuqoridagilarning barchasini hisobga olgan holda, har kim an'anaviy va eng yangi vositalar va usullardan foydalangan holda yuqori sifatli va samarali korroziyadan himoya qilish qanchalik muhimligini tushunishi mumkin.

Po'lat qotishmalari va metallar haqida gap ketganda, korroziyadan butunlay qochish mumkin emas. Ammo kechiktiring va kamaytiring Salbiy oqibatlar zanglash juda haqiqiy. Ushbu maqsadlar uchun hozirda ko'plab korroziyaga qarshi vositalar va texnologiyalar mavjud.

Hammasi zamonaviy usullar Korroziyaga qarshi kurashni bir necha guruhlarga bo'lish mumkin:

• mahsulotlarni himoya qilish uchun elektrokimyoviy usullarni qo'llash;
• himoya qoplamalaridan foydalanish;
• innovatsion, zangga chidamliligi yuqori konstruktiv materiallarni loyihalash va ishlab chiqarish;
• korroziyali muhitga korroziya faolligini kamaytirishga qodir bo'lgan birikmalarni kiritish;
• metallardan yasalgan qismlar va konstruksiyalarni oqilona qurish va ulardan foydalanish.

2

Himoya qoplamasi o'ziga yuklangan vazifalarni bajarishi uchun u bir qator maxsus fazilatlarga ega bo'lishi kerak:

• aşınmaya bardoshli va iloji boricha qattiq bo'lishi kerak;
• xarakterlanadi yuqori stavka ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishish kuchi (ya'ni, yopishqoqlik kuchaygan);
• himoyalangan strukturaning kengayishidan biroz farq qiladigan termal kengayish qiymatiga ega bo'lish;
• atrof-muhitning zararli omillariga imkon qadar kirish mumkin emas.

Bundan tashqari, qoplama butun tuzilishga imkon qadar tekis va doimiy qatlamda qo'llanilishi kerak.

Bugungi kunda ishlatiladigan barcha himoya qoplamalari quyidagilarga bo'lingan:

• metall va metall bo'lmagan;
• organik va noorganik.

3

Juda uzoq vaqtdan beri ma'lum bo'lgan metallarni zangdan himoya qilishning eng keng tarqalgan va nisbatan oddiy varianti bo'yoq va laklardan foydalanish hisoblanadi. Bunday birikmalar bilan materiallarni korroziyaga qarshi ishlov berish nafaqat soddaligi va arzonligi, balki quyidagi ijobiy xususiyatlar bilan ham ajralib turadi:

• turli xil rang soyalarining qoplamalarini qo'llash qobiliyati - bu tuzilmalarga oqlangan ko'rinish beradi va ularni zangdan ishonchli himoya qiladi;
• shikastlanganda himoya qatlamini tiklashning soddaligi.

Afsuski, bo'yoq va lak kompozitsiyalari juda kichik termal qarshilik koeffitsientiga ega, suvda past qarshilik va nisbatan past mexanik kuch. Shu sababli, mavjud SNiPlarga muvofiq, mahsulotlar yiliga 0,05 millimetrdan ko'p bo'lmagan korroziyaga duchor bo'lgan va rejalashtirilgan xizmat muddati o'n yildan oshmagan hollarda foydalanish uchun tavsiya etiladi.

Zamonaviy bo'yoq va lak kompozitsiyalarining tarkibiy qismlariga quyidagi elementlar kiradi:

• bo'yoqlar: mineral tuzilishga ega pigmentlarning suspenziyalari;
• laklar: organik kelib chiqadigan erituvchilardagi qatronlar va yog'larning eritmalari (kolloid) (ishlatilganda korroziyadan himoya qatron yoki moy polimerizatsiya qilinganidan yoki qo'shimcha katalizator ta'sirida bug'langandan keyin, shuningdek qizdirilganda erishiladi);
• kino hosil qiluvchi deb ataladigan sun'iy va tabiiy birikmalar (masalan, quritish yog'i, ehtimol, quyma temir va po'latning eng mashhur metall bo'lmagan "himoyachisi");
• emallar: ezilgan shaklda tanlangan pigmentlar majmuasi bilan lak eritmalari;
• yumshatgichlar va turli plastifikatorlar: esterlar, dibutil ftalat, kastor yog'i, trikresil fosfat, kauchuk, himoya qatlamining elastikligini oshiradigan boshqa elementlar shaklida adipik kislota;
• etil asetat, toluol, benzin, alkogol, ksilen, aseton va boshqalar (bu komponentlar bo'yoq va lak kompozitsiyalari ishlov beriladigan yuzaga muammosiz qo'llanilishi uchun kerak);
• inert plomba moddalari: asbest, talk, bo'r, kaolinning mayda zarralari (ular plyonkalarning korroziyaga qarshi qobiliyatini oshiradi, shuningdek, bo'yoq va lak qoplamalarining boshqa tarkibiy qismlarining chiqindilarini kamaytiradi);
• pigmentlar va bo'yoqlar;
• katalizatorlar (professionallar tilida - quritgichlar): himoya kompozitsiyalarni tez quritish uchun zarur bo'lgan yog'li organik kislotalarning kobalt va magniy tuzlari.

Bo'yoq va lak aralashmalari ishlov beriladigan mahsulotning qo'llanilishi shartlarini hisobga olgan holda tanlanadi. Epoksi elementlarga asoslangan kompozitsiyalar xloroform va ikki valentli xlor bug'lari doimo mavjud bo'lgan atmosferalarda, shuningdek, turli kislotalarda (nitrat, fosforik, xlorid va boshqalar) tuzilmalarni davolash uchun tavsiya etiladi.

Polixrovinil bilan bo'yoq va lak kompozitsiyalari ham kislotalarga chidamli. Ular metallni yog'lar va gidroksidi moddalardan himoya qilish uchun ham ishlatiladi. Ammo tuzilmalarni gazlardan himoya qilish uchun polimerlarga asoslangan kompozitsiyalar (epoksi, organoflor va boshqalar) ko'proq qo'llaniladi.

Himoya qatlamini tanlashda turli sohalar uchun Rossiya SNiP talablarini hisobga olish juda muhimdir. Bunday sanitariya me'yorlari korroziyadan himoya qilishning qaysi kompozitsiyalari va usullarini qo'llash mumkinligini va qaysi biri oldini olish kerakligini aniq ko'rsatadi. Masalan, SNiP 3.04.03-85 turli xil qurilish inshootlarini himoya qilish bo'yicha tavsiyalarni belgilaydi:

• magistral gaz va neft quvurlari;
• po'lat korpus quvurlari;
• isitish quvurlari;
• temir-beton va po'lat konstruktsiyalar.

4

Metall buyumlarni zanglashdan himoya qilish uchun elektrokimyoviy yoki kimyoviy ishlov berish orqali maxsus plyonkalar hosil qilish juda mumkin. Ko'pincha fosfat va oksidli plyonkalar yaratiladi (yana SNiP qoidalarini hisobga olish kerak, chunki bunday birikmalarning himoya mexanizmlari turli mahsulotlar uchun farq qiladi).

Fosfat plyonkalari piyodalarga qarshi kurashish uchun javob beradi. korroziyadan himoya qilish rangli va qora metallar. Ushbu jarayonning mohiyati mahsulotlarni ma'lum bir haroratga (taxminan 97 daraja) qizdirilgan kislotali fosfor tuzlari bilan sink, temir yoki marganets eritmasiga botirishdir. Olingan film unga bo'yoq va lak tarkibini qo'llash uchun ideal.

Fosfat qatlamining o'zi uzoq xizmat qilish muddatiga ega emasligiga e'tibor bering. U past elastik va butunlay mo'rt. Fosfatlash yuqori haroratlarda yoki sho'r suvda (masalan, dengiz suvi) ishlaydigan qismlarni himoya qilish uchun ishlatiladi.

Oksidli himoya plyonkalari ham cheklangan darajada qo'llaniladi. Ular metallarni tok ta'sirida gidroksidi eritmalarda qayta ishlash natijasida olinadi. Oksidlanish uchun taniqli eritma kaustik soda (to'rt foiz). Oksid qatlamini olish operatsiyasi ko'pincha ko'karish deb ataladi, chunki past va yuqori uglerodli po'latlar yuzasida plyonka chiroyli qora rang bilan ajralib turadi.

Oksidlanish dastlabki geometrik parametrlarni o'zgarishsiz saqlash kerak bo'lgan holatlarda amalga oshiriladi. Oksid qatlami odatda nozik asboblar va kichik qurollarga qo'llaniladi. Bunday plyonkaning qalinligi ko'p hollarda bir yarim mikrondan oshmaydi.

Noorganik qoplamalar yordamida korroziyadan himoya qilishning boshqa usullari:

5

Agar metall buyumlar polarizatsiyalangan bo'lsa, elektrokimyoviy omillar ta'sirida zanglash tezligi sezilarli darajada kamayishi mumkin. Elektrokimyoviy korroziyaga qarshi himoya ikki turi bor:

• anodik;
• katod

Anodik texnologiya quyidagi materiallar uchun javob beradi:

• temirga asoslangan qotishmalar (yuqori darajada qotishma);
• past doping darajasi bilan;
• uglerodli po'latlar.

Anodik himoya qilish texnikasining mohiyati oddiy: korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak bo'lgan metall mahsulot katod himoyachisiga yoki (tashqi) oqim manbaining "ortiqcha" ga ulangan. Ushbu protsedura zanglash tezligini bir necha ming marta kamaytiradi. Yuqori musbat potentsialga ega bo'lgan elementlar va birikmalar (qo'rg'oshin, platina, qo'rg'oshin dioksidi, platinalangan guruch, tantal, magnetit, uglerod va boshqalar) katod himoyachisi bo'lishi mumkin.

Anodik korroziyaga qarshi himoya faqat strukturani qayta ishlash apparati quyidagi talablarga javob bersa samarali bo'ladi:

• unda perchinlar yo'q;
• barcha elementlarni payvandlash eng yuqori sifatda amalga oshiriladi;
• metallni passivatsiya qilish texnologik muhitda amalga oshiriladi;
• bo'shliqlar va yoriqlar soni minimal (yoki ular yo'q).

Ta'riflangan elektrokimyoviy himoya turi oqim ta'minoti uzilishi paytida konstruktsiyalarning faol anodik erishi xavfi tufayli xavfli hisoblanadi. Shu munosabat bilan, u barcha taqdim etilganlarning bajarilishini nazorat qilish uchun maxsus tizim mavjud bo'lganda amalga oshiriladi texnologik sxema operatsiyalar.

Passivlanishga moyil bo'lmagan metallar uchun mos bo'lgan katodik himoya keng tarqalgan va kamroq xavfli hisoblanadi. Ushbu usul strukturani elektrodning salbiy potentsialiga yoki oqim manbaining "minusiga" ulashni o'z ichiga oladi. Katodik himoya quyidagi turdagi uskunalar uchun qo'llaniladi:

• kimyoviy korxonalarda ishlatiladigan idishlar va apparatlar (ularning ichki qismlari);
• burg'ulash qurilmalari, kabellar, quvurlar va boshqa er osti inshootlari;
• sho'r suv bilan aloqa qiladigan qirg'oq inshootlarining elementlari;
• yuqori xromli va mis qotishmalaridan tayyorlangan mexanizmlar.

Bu holda anod ko'mir, quyma temir, metallolom, grafit, po'latdir.

6

Yoniq ishlab chiqarish korxonalari Metall qismlar va tuzilmalar ishlaydigan agressiv atmosferaning tarkibini o'zgartirish orqali korroziya bilan muvaffaqiyatli kurashish mumkin. Atrof-muhitning tajovuzkorligini kamaytirishning ikkita varianti mavjud:

• unga korroziya inhibitörlerini kiritish;
• korroziyaga olib keladigan birikmalarni muhitdan olib tashlash.

Inhibitorlar odatda sovutish tizimlarida, tanklarda, tuzlash vannalarida, turli tanklarda va korroziy muhit taxminan doimiy hajmga ega bo'lgan boshqa tizimlarda qo'llaniladi. Retarderlar quyidagilarga bo'linadi:

• organik, noorganik, uchuvchan;
• anodik, katodik, aralash;
• ishqoriy, kislotali, neytral muhitda ishlash.

Quyida turli ishlab chiqarish ob'ektlari uchun SNiP talablariga javob beradigan eng mashhur va tez-tez ishlatiladigan korroziya inhibitörleri keltirilgan:

• kaltsiy bikarbonat;
• boratlar va polifosfatlar;
• bixromatlar va xromatlar;
• nitritlar;
• organik moderatorlar (ko'p asosli spirtlar, tiollar, aminlar, aminokislotalar, polikarboksil xossaga ega aminokislotalar, uchuvchi birikmalar "IFKHAN-8A", "VNH-L-20", "NDA").

Ammo siz korroziy atmosferaning agressivligini quyidagi usullardan foydalanib kamaytirishingiz mumkin:

• changni yutish;
• gidroksidi soda yoki ohak (söndürülmüş) yordamida kislotalarni zararsizlantirish;
• kislorodni olib tashlash uchun deaeratsiya.

Ko'rib turganingizdek, bugungi kunda himoya qilishning ko'plab usullari mavjud metall konstruktsiyalar va mahsulotlar. Har bir aniq holat uchun maqbul variantni to'g'ri tanlash juda muhim, keyin po'lat va quyma temirdan yasalgan qismlar va tuzilmalar juda uzoq vaqt xizmat qiladi.

7

Bino (alyuminiy, metall, po'lat, temir-beton va boshqa) konstruktsiyalarni zangdan himoya qilish talablarini tavsiflovchi SNiP ma'lumotlarini juda qisqacha ko'rib chiqmoqchimiz. Ular korroziyaga qarshi himoya qilishning turli usullarini qo'llash bo'yicha tavsiyalar beradi.

SNiP 2.03.11 qurilish inshootlarining sirtlarini quyidagi usullar bilan himoya qilishni ta'minlaydi:

• kimyoviy qarshilik kuchaygan materiallar bilan singdirish (muhrlash turi);
• kino materiallari bilan yopishtirish;
• turli xil bo'yoqlar, mastikalar, oksidlar va metalllashtirilgan qoplamalar yordamida.

Aslida, bu SNiP metallarni zangdan himoya qilish uchun biz ta'riflagan barcha usullardan foydalanishga imkon beradi. Shu bilan birga, qoidalar bino strukturasi joylashgan muhitga qarab maxsus himoya vositalarining tarkibini belgilaydi. Shu nuqtai nazardan, muhitlar bo'lishi mumkin: o'rtacha, zaif va o'ta tajovuzkor, shuningdek, butunlay tajovuzkor bo'lmagan. Shuningdek, SNiPda ommaviy axborot vositalarini biologik va kimyoviy faol, qattiq, suyuq va gazsimonlarga bo'lish qabul qilinadi.

Kirish.

1.1 Korroziya haqida tushuncha.

Korroziya jarayonlarining xarakteristikasi va mohiyati.

2.1 Korroziy muhitlarning tasnifi.

2.2 Korroziya tezligi.

2.3 Korroziya nazariyasi asoslari.

2.4 Korroziya jarayonlarining tasnifi:

yo'q qilish turi bo'yicha;

mexanizmi bo'yicha:

Kimyoviy korroziya;

Elektrokimyoviy korroziya.

Korroziyadan himoya qilish usullari.

3.1 Qotishma

3.2 Himoya plyonkalari

3.3 Astarlar va fosfatlash

3.4 Elektrokimyoviy himoya

3.5 Silikat qoplamalar

3.6 Tsement qoplamalari

3.7 Metall qoplamalar

3.8 Inhibitorlar

Korroziyaga qarshi himoya qoplamalarini qo'llash

Xulosa

Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati

KIRISH

Korroziya tushunchasi

Korroziya atamasi lotincha so'zdan kelib chiqqan korroder, ya’ni korroziya, yo‘q qilish.

Korroziya atrof-muhitning kimyoviy ta'siri ostida materiallar va ulardan tayyorlangan mahsulotlarning o'z-o'zidan yo'q bo'lib ketishi jarayonidir.

Metall korroziyasi – fizik va kimyoviy ta’sirlar natijasida metallarning nobud bo‘lishi tashqi muhit, bunda metall oksidlangan (ionli) holatga o'tadi va o'ziga xos xususiyatlarini yo'qotadi.

Metall oksidlanish har qanday amalga oshirish uchun zarur bo'lgan hollarda texnologik jarayon, "korroziya" atamasi ishlatilmasligi kerak. Masalan, galvanik vannada eruvchan anodning korroziyasi haqida gapira olmaymiz, chunki kerakli jarayon sodir bo'lishi uchun anod oksidlanib, o'z ionlarini eritma ichiga yuborishi kerak. Bundan tashqari, aluminotermik jarayonda alyuminiyning korroziyasi haqida gapirish mumkin emas. Ammo bunday barcha holatlarda metall bilan sodir bo'ladigan o'zgarishlarning fizik va kimyoviy mohiyati bir xil: metall oksidlanadi.

Korroziya jarayonlarining xarakteristikasi va mohiyati

Korroziy muhitlarning tasnifi

Metall korroziyaga uchragan (korroziyaga uchragan) muhit korroziv yoki deyiladi agressiv muhit. Metalllarga ta'sir qilish darajasiga ko'ra korroziy muhitlarni quyidagilarga bo'lish mumkin:

• tajovuzkor bo'lmagan;
• engil tajovuzkor;
• o'rtacha tajovuzkor;
• juda agressiv.

Atmosfera korroziyasi paytida atrof-muhitning tajovuzkorlik darajasini aniqlash uchun bino va inshootlarning metall konstruktsiyalarining ishlash shartlarini hisobga olish kerak. Atrof-muhitning isitiladigan va isitilmaydigan binolar ichidagi tuzilmalarga, devorlari bo'lmagan binolarga va doimiy gazlangan binolarga nisbatan tajovuzkorlik darajasi namlik kondensatsiyasi ehtimoli, shuningdek, harorat va namlik sharoitlari, gazlar va changlarning kontsentratsiyasi bilan belgilanadi. bino. To'g'ridan-to'g'ri yog'ingarchilik ta'siridan himoyalanmagan ochiq havodagi inshootlarga nisbatan atrof-muhitning tajovuzkorlik darajasi iqlim zonasi va havodagi gazlar va changlarning kontsentratsiyasi bilan belgilanadi. Meteorologik omillarning ta'sirini va gazlarning agressivligini hisobga olgan holda, metall konstruktsiyalarni qurishga nisbatan atrof-muhitning agressivlik darajasining tasnifi ishlab chiqilgan. Meteorologik omillarning ta'siri va gazlarning agressivligini hisobga olgan holda, metall konstruktsiyalarni qurishga nisbatan atrof-muhitning agressivlik darajasining tasnifi ishlab chiqilgan bo'lib, ular jadvalda keltirilgan:

Shunday qilib, metall konstruktsiyalarni korroziyadan himoya qilish ularning ish sharoitlarining agressivligi bilan belgilanadi. Metall konstruktsiyalar uchun eng ishonchli himoya tizimlari alyuminiy va sink qoplamalardir.

Korroziya darajasi

Atmosfera sharoitida metallar va metall qoplamalarining korroziya tezligi bir qator omillarning kompleks ta'siri bilan belgilanadi: yuzada namlikning fazali va adsorbsion plyonkalari mavjudligi, havoning korroziy moddalar bilan ifloslanishi, havo haroratining o'zgarishi va metallning korroziyasi. metall, korroziya mahsulotlarining shakllanishi va boshqalar.

Korroziya tezligini baholash va hisoblash eng agressiv omillarning metallga ta'sirining davomiyligi va moddiy korroziy ta'sirini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.

Korroziya tezligiga ta'sir etuvchi omillarga qarab, atmosfera korroziyasiga uchragan metallarning ish sharoitlarini quyidagilarga bo'lish tavsiya etiladi:

1. Issiqlik va namlikning ichki manbalari bo'lgan yopiq joylar (isitilgan xonalar);
2. Issiqlik va namlikning ichki manbalari bo'lmagan yopiq joylar (isitilmaydigan xonalar);
3. Ochiq atmosfera.

Korroziya nazariyasi asoslari

Har qanday korroziya jarayoni ko'p bosqichli.

1. Metall yuzasiga korroziy vosita yoki uning alohida komponentlarini etkazib berish.
2. Atrof-muhitning metall bilan o'zaro ta'siri.
3. Mahsulotlarni metall yuzasidan to'liq yoki qisman olib tashlash (suyuqlik hajmiga, agar muhit suyuq bo'lsa).

Ko'pgina metallar (oltin, kumush, platina, misdan tashqari) tabiatda ion holatida uchraydi: oksidlar, sulfidlar, karbonatlar va boshqalar va ular odatda rudalar deb ataladi. Ion holati qulayroq, u past ichki energiya bilan tavsiflanadi. Bu rudalardan metallar ishlab chiqarishda va ularning korroziyasida seziladi. Metallning birikmalardan qaytarilishida yutilgan energiya erkin metallning ko'proq ekanligini ko'rsatadi yuqori energiya metall aloqaga qaraganda. Bu korroziy muhit bilan aloqada bo'lgan metall kichikroq energiya zaxirasiga ega bo'lgan energiya jihatidan qulay holatga o'tishga olib keladi. Metall korroziyaning asosiy sababi ma'lum bir muhitda metallarning termodinamik beqarorligidir.

Korroziya jarayonlarining tasnifi

Yo'q qilish turi bo'yicha

Yo'q qilish turiga ko'ra korroziya doimiy yoki mahalliy bo'lishi mumkin.

Korroziya shikastlanishi metallning butun yuzasiga bir tekis taqsimlanganda korroziya deyiladi forma yoki qattiq. Bu tuzilmalar va apparatlar uchun xavf tug'dirmaydi, ayniqsa metallarning yo'qolishi texnik jihatdan tasdiqlangan standartlardan oshmagan hollarda. Uning oqibatlari nisbatan oson hisobga olinishi mumkin.

Agar metall sirtining muhim qismi korroziyadan xoli bo'lsa va ikkinchisi alohida joylarda to'plangan bo'lsa, u deyiladi. mahalliy. Metall yo'qotishlar kichik bo'lishi mumkin bo'lsa-da, bu ancha xavflidir. Uning xavfliligi shundaki, u alohida bo'limlarning mustahkamligini pasaytirish orqali tuzilmalar, tuzilmalar va qurilmalarning ishonchliligini keskin pasaytiradi. Mahalliy korroziyaga dengiz suvi va tuzlarning eritmalari, xususan, galoid tuzlari: natriy xlorid, kaltsiy, magniy yordam beradi. Ayniqsa, jiddiy muammolar natriy xlorid bilan bog'liq bo'lib, u qishda qor va muzni olib tashlash uchun yo'llar va yo'laklarga tarqaladi. Tuzlar mavjudligida ular eriydi va natijada olingan eritmalar kanalizatsiya quvurlariga oqib o'tadi. Tuzlar korroziya faollashtiruvchisi bo'lib, ayniqsa metallarning tez yo'q qilinishiga olib keladi Transport vositasi va yer osti kommunikatsiyalari. Hisob-kitoblarga ko‘ra, AQSHda tuzlardan bu maqsadda foydalanish dvigatelning korroziyasi tufayli yiliga 2 milliard dollar yo‘qotishlarga olib keladi va yo‘llar, yer osti magistrallari va ko‘priklarni qo‘shimcha ta’mirlashda 0,5 milliard dollar yo‘qotishga olib keladi. Natriy xloriddan foydalanishning sababi arzonligidir. Hozirda vaziyatdan faqat bitta yo‘l bor – qorni o‘z vaqtida olib tashlash va uni poligonlarga olib borish. Iqtisodiy jihatdan bu ko'proq oqlanadi.

Yarali(turli o'lchamdagi dog'lar shaklida) , chuqurlik, yoriq, kontakt, kristallararo korroziya- amaliyotda uchraydigan mahalliy korroziyaning eng keng tarqalgan turlari. Nuqta eng xavfli nuqtalardan biridir. Bu jarohatlar orqali, ya'ni aniq bo'shliqlarning shakllanishidan iborat - chuqurchalar.

Korroziya yorilishi metall bir vaqtning o'zida agressiv muhit va mexanik stressga duchor bo'lganda paydo bo'ladi. Metallda transgranulyar yoriqlar paydo bo'ladi, bu ko'pincha mahsulotni to'liq yo'q qilishga olib keladi.

Mexanizm bo'yicha

Korroziya jarayonining mexanizmiga ko'ra korroziyaning ikkita asosiy turi ajratiladi: kimyoviy va elektrokimyoviy. Bir turni boshqasidan qat'iy ajratish qiyin, ba'zan esa imkonsizdir.

ostida kimyoviy korroziya fazalar chegarasida elektrokimyoviy (elektrod) jarayonlarning paydo bo'lishi bilan birga bo'lmagan metall sirtning atrof-muhit bilan o'zaro ta'sirini nazarda tutadi. Bu metall va agressiv reagent o'rtasidagi reaktsiyaga asoslangan. Ushbu turdagi korroziya odatda metallning butun yuzasida bir tekis sodir bo'ladi. Shu munosabat bilan kimyoviy korroziya elektrokimyoviy korroziyaga qaraganda kamroq xavflidir.

Kimyoviy korroziyaga misollar temirning zanglashi va bronzaning patinasidir. IN sanoat ishlab chiqarish metallar ko'pincha yuqori haroratgacha qizdiriladi. Bunday sharoitda kimyoviy korroziya tezlashadi. Ko'pchilik biladiki, issiq metall bo'laklarini aylantirganda, shkala hosil bo'ladi. Bu kimyoviy korroziyaning odatiy mahsulotidir.

Temirning korroziyasi tarkibida oltingugurt mavjudligi aniqlangan. Temirdan yasalgan antiqa buyumlar, bu temir tarkibidagi oltingugurt miqdori pastligi sababli korroziyaga chidamli. Temir tarkibidagi oltingugurt odatda sulfidlar FeS va boshqalar shaklida bo'ladi. Korroziya jarayonida sulfidlar temir korroziyasining katalizatori bo'lgan vodorod sulfidi H 2 S ajralib chiqishi bilan parchalanadi.

Kimyoviy korroziya mexanizmi korroziya mahsulotlarining asta-sekin qalinlashgan plyonkasi (masalan, shkala) orqali metall atomlari yoki ionlarining reaktiv tarqalishiga va kislorod atomlari yoki ionlarining qarshi tarqalishiga to'g'ri keladi. Zamonaviy qarashlarga ko'ra, bu jarayon ionli kristallardagi elektr o'tkazuvchanlik jarayonlariga o'xshash ion-elektron mexanizmga ega.

Ayniqsa, turli xil kimyoviy korroziya jarayonlari sanoatning turli sohalarida sodir bo'ladi. Vodorod, metan va boshqa uglevodorodlar, uglerod oksidi (II), vodorod sulfidi, xlor, kislotali muhitda, shuningdek, erigan tuzlar va boshqa moddalar atmosferasida apparat va birliklarning materiali ishtirokida o'ziga xos reaktsiyalar sodir bo'ladi. kimyoviy jarayon amalga oshiriladi. Reaktorni loyihalashda mutaxassislarning vazifasi kimyoviy jarayonning tarkibiy qismlariga eng chidamli bo'lgan metall yoki qotishma tanlashdir.

Deyarli eng ko'p muhim ko'rinish kimyoviy korroziya - metallning yuqori haroratda kislorod va boshqa gazsimon faol muhitlar (HS, SO, galogenlar, suv bug'lari, CO) bilan o'zaro ta'siri. Yuqori haroratlarda metallarning kimyoviy korroziyasining shunga o'xshash jarayonlari ham deyiladi gaz korroziyasi. Muhandislik inshootlarining ko'plab muhim qismlari gaz korroziyasi (pichoqlar gaz turbinalari, nozullar raketa dvigatellari, elektr isitgich elementlari, panjara panjaralari, o'choq armaturalari). Gaz korroziyasidan (metall chiqindilari) katta yo'qotishlar sabab bo'ladi metallurgiya sanoati. Qotishma tarkibiga turli qo'shimchalar (xrom, alyuminiy, kremniy) kiritilishi bilan gaz korroziyasiga qarshilik ortadi. Misga alyuminiy, berilliy va magniy qo'shimchalari uning oksidlovchi muhitda gaz korroziyasiga chidamliligini oshiradi. Temir va po'lat buyumlarni gaz korroziyasidan himoya qilish uchun mahsulot yuzasi alyuminiy bilan qoplangan (alitizatsiya).

ostida elektrokimyoviy korroziya metallarning suvli eritmalar shaklidagi elektrolitlar bilan, kamroq suvsiz elektrolitlar bilan, masalan, yuqori haroratlarda ba'zi organik elektr o'tkazuvchan birikmalar yoki suvsiz erigan tuzlar bilan o'zaro ta'sir qilish jarayonini nazarda tutadi.

Keling, ushbu jarayonning diagrammasini ko'rib chiqaylik. Uning murakkabligi shundaki, bitta sirtda bir vaqtning o'zida ikkita jarayon sodir bo'ladi, ularning kimyoviy ma'nosiga qarama-qarshidir: metallning oksidlanishi va oksidlovchi moddaning qaytarilishi. Metall tomonidan berilgan va vaqt birligida oksidlovchiga qo'shilgan elektronlar sonining tengligini ta'minlash uchun ikkala jarayon ham konjugat holda sodir bo'lishi kerak. Faqat bu holatda statsionar holat yuzaga kelishi mumkin. Masalan, metallning kislotalar bilan o'zaro ta'siri ushbu printsipga muvofiq davom etadi:

Zn + 2HCl Zn +2Cl +H

Bu umumiy reaksiya ikki harakatdan iborat:

Zn Zn + 2e

Elektrokimyoviy korroziya ko'pincha metallda tasodifiy aralashmalar yoki maxsus kiritilgan qotishma qo'shimchalar mavjudligi bilan bog'liq.

Bir vaqtning o'zida ko'plab kimyogarlar ba'zida reaktsiya ekanligidan hayratda qolishgan

Zn + H 2 SO 4 = ZnSO 4 + H 2

oqmaydi. Bunday vaziyatda eritmaga ozgina mis (II) sulfat (mis sulfat) qo'shish kerakligi aniqlandi. Bunday holda, mis sink yuzasida chiqariladi.

CaSO 4 + Zn = ZnSO 4 + Cu

vodorod esa tez rivojlana boshlaydi. 1830 yilda bu hodisani tushuntirayotganda, shveytsariyalik kimyogari A. de la Rive korroziyaning birinchi elektrokimyoviy nazariyasini yaratdi.

1800 yilda italiyalik L.Galvani elektrokimyoviy hodisani kashf qilganidan ko'p o'tmay, uning vatandoshi A.Volta manba qurdi. elektr toki- insoniyatga elektr davrini ochgan galvanik element. Bir variantda manba g'ovakli material bilan ajratilgan va tuz eritmasiga namlangan o'zgaruvchan mis va sink disklaridan iborat edi. Disklar soniga qarab, turli quvvatdagi oqim olinadi. Rux yuzasiga mis metall yotqizilganda qisqa tutashgan element olinadi. Unda sink anod, mis esa katod hisoblanadi. Mis rux bilan aloqada bo'lganligi va ikkala metal ham elektrolitlar eritmasi bilan o'ralganligi sababli, voltaik element "yoqilgan". Zn 2+ ioni ko'rinishidagi sink sulfat kislota eritmasiga kiradi va har bir atomdan qolgan ikkita elektron yanada elektromusbat metallga - misga o'tadi:

Zn = Zn 2+ + 2e –

Vodorod ionlari mis anodiga yaqinlashadi, elektronlarni qabul qiladi va vodorod atomlariga, keyin esa vodorod molekulalariga aylanadi:

H + + e (Cu) = H

Shunday qilib, ion oqimlari ajralib chiqadi va ortiqcha kislota bilan jarayon barcha sink eriguncha davom etadi.

Shunday qilib, elektrokimyoviy korroziya jarayonlari elektrokimyoviy kinetika qonunlariga muvofiq davom etadi, bunda umumiy reaktsiya reaktsiyasini quyidagi, asosan mustaqil elektrod jarayonlariga bo'lish mumkin:

• anodik jarayon- metallning ekvivalent miqdordagi elektronni qoldirib, ionlar (suvli eritmalarda, odatda gidratlangan) shaklida eritmaga o'tishi;
• Kimga atom jarayoni- metallda paydo bo'ladigan ortiqcha elektronlarni depolarizatorlar tomonidan assimilyatsiya qilish.

Vodorod, kislorod yoki oksidlovchi depolarizatsiya bilan korroziya mavjud. Eritmada gazsimon kislorod mavjudligi va vodorod depolarizatsiyasi bilan korroziya jarayonining mumkin emasligida depolarizatorning asosiy rolini kislorod bajaradi. Katodik depolarizatsiya elektrolitda erigan kislorod bilan amalga oshiriladigan korroziya jarayonlari metall korroziya jarayonlari deb ataladi. kislorod depolarizatsiyasi. Bu suvda, neytral va hatto ozgina kislotali tuz eritmalarida metall korroziyaning eng keng tarqalgan turi. dengiz suvi, yerda, havo atmosferasida.

Kislorod depolarizatsiyasining umumiy sxemasi molekulyar kislorodning gidroksid ioniga qaytarilishiga to'g'ri keladi:

O + 4e +2H2O 4OH

Kislorod depolarizatsiyasi bilan metall korroziyasi ko'p amaliy hollarda atmosfera bilan aloqada bo'lgan elektrolitlarda sodir bo'ladi, kislorodning qisman bosimi 0,21 atm.

Kislorod depolarizatsiyasi bilan har bir jarayon quyidagi ketma-ket bosqichlarni o'z ichiga oladi.

1. Elektrolitda kislorodning erishi.
2. Elektrolitlar eritmasida erigan kislorodni tashish (diffuziya yoki aralashtirish orqali).
3. Elektrolitlar harakati natijasida kislorod uzatish.
4. Elektrolitning diffuziya qatlamida yoki metall korroziya mahsulotlari plyonkasida kislorodni sirtning katod joylariga o'tkazish.
5. Kislorod ionlanishi:

Metall korroziyaning haqiqiy sharoitida jarayonning eng qiyin bosqichlari:

1. Katodda kislorodning ionlanish reaksiyasi. Olingan polarizatsiya kislorodning haddan tashqari kuchlanishi deb ataladi. Ularning aytishicha, jarayon kinetik nazorat ostida sodir bo'ladi.
2. Kislorodning katodga tarqalishi yoki diffuziyaning haddan tashqari kuchlanishi. Bunday holda, jarayon diffuziya bilan boshqariladigan deyiladi.

Har ikkala bosqich - kislorod ionlanishi va kislorod tarqalishi - jarayonga ta'sir qiladigan holatlar bo'lishi mumkin. Keyin ular kinetik diffuziya nazorati haqida gapirishadi.

Birinchi elektrokimyoviy nazariyaning mohiyati shundan iboratki, metallardagi aralashmalar mikrogalvanik hujayralarni hosil qiladi, ularda elektronlar anoddan katod joylariga oqib chiqadi. Sirtda katod va anodik jarayonlar ajratilganligi sababli ionlar, atomlar va molekulalarning qarama-qarshi oqimlari ham ajratiladi. Ajratilgan oqimlar bir-biriga xalaqit bermaydi va shuning uchun korroziya jarayoni mikrovoltaik hujayralarga qaraganda tezroq ketadi.

Albatta, hozirgi vaqtda elektrokimyoviy korroziya nazariyalari ancha rivojlangan ko'rinadi. Ular ko'plab eksperimental faktlarga asoslanadi va matematik shaklda ifodalanadi.

Quyidagilar ajralib turadi: elektrokimyoviy korroziya turlari, ular eng muhim amaliy ahamiyatga ega.

1. Elektrolitlardagi korroziya. Ushbu turga tabiiy suvlarda (dengiz va toza) korroziya, shuningdek, kiradi har xil turlari suyuq muhitda korroziya. Atrof-muhitning tabiatiga qarab quyidagilar mavjud:

A) kislotali;

b) ishqoriy;

V) sho'r suv;

G) dengiz korroziyasi.

Suyuq muhitning metallga ta'sir qilish shartlariga ko'ra, korroziyaning bu turi ham quyidagilar bilan tavsiflanadi:

• To'liq suvga cho'mish korroziyasi;
• to'liq bo'lmagan suvga cho'mish bilan;
• o'zgaruvchan immersion bilan.

Ushbu kichik turlarning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega.

2 . Tuproq (er osti, er osti) korroziyasi- korroziya nuqtai nazaridan o'ziga xos elektrolit sifatida qaralishi kerak bo'lgan metallning tuproqqa ta'siri. Xarakterli xususiyat er osti elektrokimyoviy korroziya - turli tuproqlarda (o'n minglab marta) er osti inshootlari yuzasiga kislorod etkazib berish tezligi (asosiy depolarizator) katta farq. Tuproqdagi korroziyada strukturaning alohida bo'limlarining notekis aeratsiyasi, shuningdek, er ostidagi adashgan oqimlarning mavjudligi tufayli makrokorroziya juftlarining shakllanishi va ishlashi muhim rol o'ynaydi. Ba'zi hollarda er osti sharoitida elektrokimyoviy korroziya tezligiga tuproqdagi biologik jarayonlarning rivojlanishi ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

3. Atmosfera korroziyasi- atmosfera sharoitida metallarning korroziyasi, shuningdek har qanday nam gaz; kondensatsiya ostida metall yuzasida ko'rinadigan namlik qatlamlari kuzatiladi ( nam atmosfera korroziyasi) yoki namlikning eng yupqa ko'rinmas adsorbsion qatlamlari ostida ( nam atmosfera korroziyasi). Atmosfera korroziyasining o'ziga xos xususiyati uning tezligi va mexanizmining metall yuzasidagi namlik qatlamining qalinligi yoki hosil bo'lgan korroziya mahsulotlarining namlik darajasiga kuchli bog'liqligidir.

4. Mexanik ta'sir ostida korroziya. Suyuq elektrolitlarda ham, atmosfera va er osti sharoitida ham ishlaydigan ko'plab muhandislik inshootlari ushbu turdagi halokatga duchor bo'ladi. Bunday halokatning eng tipik turlari:

• Korroziya yorilishi; Bu nafaqat kristallararo, balki transkristalni ham yoyishi mumkin bo'lgan yoriqlar shakllanishi bilan tavsiflanadi. Bunday vayronagarchilikka misol sifatida qozonlarning gidroksidi mo'rtligi, guruchning mavsumiy yorilishi, shuningdek, ba'zi strukturali yuqori quvvatli qotishmalarning yorilishi hisoblanadi.
• Korroziyadan charchash, korroziy muhit va o'zgaruvchan yoki pulsatsiyalanuvchi mexanik stresslar ta'siridan kelib chiqadi. Bu turdagi sinish, shuningdek, inter- va transgranular yoriqlar hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. Korroziyadan charchoq tufayli metallarning yo'q qilinishi turli muhandislik inshootlarini (vallar) ishlatish jarayonida sodir bo'ladi. pervanellar, avtomobil prujinalari, arqonlari, chuqur quduqli nasos rodlari, prokat tegirmonlarining sovutilgan rulonlari va boshqalar).
• Korroziv kavitatsiya, bu odatda metall yuzasida korroziy muhitning kuchli mexanik ta'sirining natijasidir. Bunday korroziya-mexanik ta'sir metall konstruktsiyalarni (masalan, dengiz kemalarining pervanellari uchun) juda kuchli mahalliy yo'q qilishga olib kelishi mumkin. Korroziyali kavitatsiyadan vayron bo'lish mexanizmi sirt korroziyasi charchoqlari natijasida halokatga yaqin.
• Korroziya eroziyasi, korroziy muhit mavjudligida boshqa qattiq jismning mexanik abraziv ta'siri yoki korroziy muhitning bevosita abraziv ta'siridan kelib chiqadi. Bu hodisa ba'zan ham deyiladi korroziy aşınma yoki tirnash xususiyati beruvchi korroziya.

KOROZİYONDAN HIMOYA QILISh USULLARI

Metalllarni korroziyadan himoya qilish muammosi deyarli ulardan foydalanishning boshida paydo bo'lgan. Odamlar yog'lar, yog'lar, keyinchalik boshqa metallar va birinchi navbatda, erituvchi qalay bilan qoplash orqali metallarni atmosfera ta'siridan himoya qilishga harakat qilishdi. Qadimgi yunon tarixchisi Gerodot (miloddan avvalgi V asr) asarlarida temirni korroziyadan himoya qilish uchun qalaydan foydalanish haqida allaqachon eslatib o'tilgan.

Kimyogarlarning vazifasi korroziya hodisalarining mohiyatini oydinlashtirish, uning rivojlanishini oldini oluvchi yoki sekinlashtiruvchi chora-tadbirlarni ishlab chiqish edi va shunday bo'lib qoladi. Metalllarning korroziyasi tabiat qonunlariga muvofiq sodir bo'ladi va shuning uchun uni butunlay yo'q qilish mumkin emas, faqat sekinlashishi mumkin.

Korroziyaning tabiatiga va uning paydo bo'lish sharoitlariga qarab, turli usullar himoya qilish. U yoki bu usulni tanlash muayyan holatda uning samaradorligi, shuningdek, iqtisodiy maqsadga muvofiqligi bilan belgilanadi.

Qotishma

Metall korroziyani kamaytirishning bir usuli bor, uni qat'iy ravishda himoya sifatida tasniflash mumkin emas. Bu usul deb ataladigan qotishmalarni ishlab chiqarishdir doping. Hozirgi vaqtda temirga nikel, xrom, kobalt va boshqalarni qo'shish orqali juda ko'p miqdordagi zanglamaydigan po'latlar yaratilgan.Bunday po'latlar haqiqatan ham zanglamaydi, lekin ularning sirt korroziyasi past tezlikda bo'lsa ham sodir bo'ladi. Ma'lum bo'lishicha, qotishma qo'shimchalardan foydalanganda korroziyaga chidamlilik keskin o'zgaradi. Tamman qoidasi deb ataladigan qoida o'rnatildi, unga ko'ra temirning korroziyaga chidamliligining keskin oshishi atom fraktsiyasining 1/8 qismiga, ya'ni temirning bir atomiga qotishma qo'shimchasini kiritish bilan kuzatiladi. temirning sakkiz atomiga qotishma qo'shimchasi. Atomlarning bunday nisbati bilan ularning tartibli joylashishi qattiq eritmaning kristall panjarasida sodir bo'ladi, bu korroziyani qiyinlashtiradi.

Himoya filmlar

Metalllarni korroziyadan himoya qilishning eng keng tarqalgan usullaridan biri ularning yuzasiga surtishdir himoya plyonkalari : lak, bo'yoq, emal, boshqa metallar. Bo'yoq va lak qoplamalari odamlarning keng doirasi uchun eng qulaydir. Laklar va bo'yoqlar past gaz va bug 'o'tkazuvchanligi va suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega, shuning uchun ular atmosfera tarkibidagi suv, kislorod va agressiv komponentlarning metall yuzasiga kirishni oldini oladi. Metall sirtni bo'yoq qatlami bilan qoplash korroziyani bartaraf etmaydi, faqat unga to'siq bo'lib xizmat qiladi, ya'ni u faqat korroziya jarayonini sekinlashtiradi. Shuning uchun muhim qoplama sifatiga ega - qatlam qalinligi, g'ovakligi, bir xilligi, o'tkazuvchanligi, suvda shishish qobiliyati, yopishish kuchi. Qoplamaning sifati sirtni tayyorlashning puxtaligiga va himoya qatlamini qo'llash usuliga bog'liq. Qoplanadigan metall yuzasidan shkala va zangni olib tashlash kerak. Aks holda, ular qoplamaning metall yuzasiga yaxshi yopishishini oldini oladi. Yomon qoplama sifati ko'pincha g'ovaklikning oshishi bilan bog'liq. Ko'pincha erituvchining bug'lanishi va davolash va yo'q qilish mahsulotlarini olib tashlash natijasida himoya qatlamini shakllantirishda (plyonkaning qarishi paytida) paydo bo'ladi. Shuning uchun, odatda, bitta qalin qatlamni emas, balki bir nechta yupqa qatlamlarni qo'llash tavsiya etiladi. Ko'p hollarda qoplamaning qalinligini oshirish himoya qatlamining metallga yopishishini zaiflashishiga olib keladi. Havo bo'shliqlari va pufakchalar katta zarar keltiradi. Ular qoplama operatsiyasining sifati yomon bo'lganda hosil bo'ladi.

Suvning namlanishini kamaytirish uchun bo'yoq va lak qoplamalari ba'zan, o'z navbatida, mum birikmalari yoki organosilikon birikmalari bilan himoyalangan. Atmosfera korroziyasidan himoya qilish uchun laklar va bo'yoqlar eng samarali hisoblanadi. Ko'pgina hollarda, ular er osti inshootlari va inshootlarini himoya qilish uchun yaroqsiz, chunki er bilan aloqa qilganda himoya qatlamlariga mexanik shikastlanishning oldini olish qiyin. Tajriba shuni ko'rsatadiki, bunday sharoitlarda bo'yoq va lak qoplamalarining xizmat qilish muddati qisqa. Ko'mir smolasidan (bitum) yasalgan qalin qatlamli qoplamalardan foydalanish ancha amaliy bo'lib chiqdi.

Ba'zi hollarda bo'yoq pigmentlari korroziya inhibitörleri sifatida ham ishlaydi (ingibitorlar keyinroq muhokama qilinadi). Bunday pigmentlarga stronsiy, qoʻrgʻoshin va rux xromatlar (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4) kiradi.

Primerlar va fosfatlash

Astarlar ko'pincha bo'yoq qatlami ostida qo'llaniladi. Uning tarkibiga kiritilgan pigmentlar ham inhibitiv xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Suv primer qatlamidan o'tganda, pigmentning bir qismini eritib yuboradi va kamroq korroziy bo'ladi. Tuproqlar uchun tavsiya etilgan pigmentlar orasida qo'rg'oshin Pb 3 O 4 eng samarali deb tan olingan.

Astar o'rniga metall yuzasi ba'zan fosfatlanadi. Buning uchun temir (III), marganets (II) yoki rux (II) ortofosfatlarning eritmalari, tarkibida ortofosfor kislotasi H 3 PO 4 ning o'zi toza yuzaga cho'tka yoki buzadigan amallar bilan surtiladi. Zavod sharoitida fosfatlash 99-97 0 S da 30-90 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Fosfat qoplamining hosil bo'lishiga metallning fosfatlash aralashmasida erishi va uning yuzasida qolgan oksidlar yordam beradi.

Po'latdan yasalgan buyumlar sirtini fosfatlash uchun bir necha xil preparatlar ishlab chiqilgan. Ularning aksariyati marganets va temir fosfatlar aralashmasidan iborat. Ehtimol, eng keng tarqalgan preparat majef - marganets dihidrogen fosfatlari Mn(H 2 PO 4) 2, temir Fe (H 2 PO 4) 2 va erkin fosforik kislota aralashmasi. Preparatning nomi aralashmaning tarkibiy qismlarining birinchi harflaridan iborat. Tashqi ko'rinishiga ko'ra, majef marganets va temir o'rtasidagi nisbat 10: 1 dan 15: 1 gacha bo'lgan nozik kristalli oq kukundir. U 46-52% P 2 O 5 dan iborat; kamida 14% Mn; 0,3-3% Fe. Majeuf bilan fosfatlashda po'lat mahsulot uning eritmasiga joylashtiriladi, taxminan yuz darajaga qadar isitiladi. Eritmada temir vodorod ajralib chiqishi bilan sirtdan eriydi va sirtda kulrang-qora marganets va temir fosfatlarning zich, bardoshli va suvda ozgina eriydigan himoya qatlami hosil bo'ladi. Qatlamning qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, temirning keyingi erishi to'xtaydi. Fosfat plyonkasi mahsulot yuzasini yog'ingarchilikdan himoya qiladi, ammo tuz eritmalari va hatto zaif kislota eritmalariga nisbatan juda samarali emas. Shunday qilib, fosfat plyonkasi faqat organik himoya va dekorativ qoplamalar - laklar, bo'yoqlar, qatronlar ketma-ket qo'llanilishi uchun primer bo'lib xizmat qilishi mumkin. Fosfatlanish jarayoni 40-60 daqiqa davom etadi. Uni tezlashtirish uchun eritmaga 50-70 g/l rux nitrat qo'shiladi. Bunday holda, vaqt 10-12 barobar kamayadi.

Elektrokimyoviy himoya

Ishlab chiqarish sharoitida elektrokimyoviy usul ham qo'llaniladi - 4 A/dm 2 oqim zichligi va 20 V kuchlanish va 60-70 0 S haroratda sink fosfat eritmasida o'zgaruvchan tok bilan mahsulotlarni qayta ishlash. Fosfat. qoplamalar sirtga mahkam yopishtirilgan metall fosfatlar tarmog'idir. Fosfat qoplamalari o'z-o'zidan korroziyadan ishonchli himoyani ta'minlamaydi. Ular asosan bo'yash uchun asos sifatida ishlatiladi, bo'yoqning metallga yaxshi yopishishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, fosfat qatlami tirnalgan yoki boshqa nuqsonlarning shakllanishi tufayli korroziya shikastlanishini kamaytiradi.

Silikat qoplamalar

Metalllarni korroziyadan himoya qilish uchun shishasimon va chinni emallardan foydalaniladi, ularning termal kengayish koeffitsienti qoplanadigan metallarga yaqin bo'lishi kerak. Emal qilish mahsulot yuzasiga suvli suspenziyani qo'llash yoki quruq kukun bilan ishlov berish orqali amalga oshiriladi. Birinchidan, tozalangan yuzaga primer qatlami qo'llaniladi va pechda yondiriladi. Keyinchalik, yuqori emal qatlami qo'llaniladi va olov takrorlanadi. Eng keng tarqalgan vitreus emallari shaffof yoki so'ndiriladi. Ularning tarkibiy qismlari SiO 2 (asosiy massa), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Bundan tashqari, yordamchi materiallar kiritiladi: organik aralashmalar uchun oksidlovchi moddalar, emalning emal yuzasiga yopishishini rag'batlantiradigan oksidlar, xiralashtiruvchi moddalar va bo'yoqlar. Emal materiali asl komponentlarni eritib, ularni kukunga maydalash va 6-10% loy qo'shish orqali olinadi. Emal qoplamalari birinchi navbatda po'latga, balki quyma temir, mis, guruch va alyuminiyga ham qo'llaniladi.

Emallar yuqori himoya xususiyatlariga ega, ular uzoq vaqt aloqa qilishda ham suv va havo (gaz) o'tkazmasligi bilan bog'liq. Ularning muhim sifat yuqori haroratlarda yuqori qarshilik. Emal qoplamalarining asosiy kamchiliklari mexanik va termal zarbalarga sezgirlikni o'z ichiga oladi. Uzoq muddatli foydalanish bilan emal qoplamalari yuzasida yoriqlar tarmog'i paydo bo'lishi mumkin, bu metallga namlik va havo kirishini ta'minlaydi, buning natijasida korroziya boshlanadi.

Tsement qoplamalari

Tsement qoplamalari quyma temir va po'lat suv quvurlarini korroziyadan himoya qilish uchun ishlatiladi. Portlend tsement va po'latning termal kengayish koeffitsientlari yaqin bo'lganligi sababli, u ushbu maqsadlar uchun juda keng qo'llaniladi. Portlend tsement qoplamalarining kamchiliklari emal qoplamalari bilan bir xil - mexanik zarbaga yuqori sezuvchanlik.

Metall qoplama

Metalllarni korroziyadan himoya qilishning keng tarqalgan usuli ularni boshqa metallar qatlami bilan qoplashdir. Qoplama metallarning o'zlari past tezlikda korroziyaga uchraydi, chunki ular zich oksidli plyonka bilan qoplangan. Qoplama qatlami turli usullar yordamida qo'llaniladi:

• issiq qoplama - eritilgan metall hammomida qisqa muddatli cho'mish;
• elektrokaplama - elektrolitlarning suvli eritmalaridan elektrodepozitsiya;
• metalllashtirish - purkash;
• diffuziya qoplamasi - maxsus tamburda yuqori haroratda kukunlar bilan ishlov berish;
• gaz fazasi reaktsiyasidan foydalanish, masalan:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ‘C 2FeCl 3 + 3Cr (temir bilan eritmada).

Metall qoplamalarni qo'llashning boshqa usullari mavjud. Misol uchun, diffuziya usulining o'zgarishi - mahsulotlarni eritilgan kaltsiy xloridga botirish, unda qo'llaniladigan metallar eriydi.

Mahsulotlarga metall qoplamalarni kimyoviy qoplama ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Elektrokaplama jarayoni katalitik yoki avtokatalitik, katalizator esa mahsulot yuzasidir. Amaldagi eritma qo'llaniladigan metall birikmasini va qaytaruvchi vositani o'z ichiga oladi. Katalizator mahsulot yuzasi bo'lganligi sababli, metallning chiqishi eritmaning asosiy qismida emas, balki aynan uning ustida sodir bo'ladi. Hozirgi vaqtda metall buyumlarni nikel, kobalt, temir, palladiy, platina, mis, oltin, kumush, rodiy, ruteniy va shu metallar asosidagi ayrim qotishmalar bilan kimyoviy qoplash usullari ishlab chiqilgan. Gipofosfit va natriy borgidrid, formaldegid va gidrazin qaytaruvchi moddalar sifatida ishlatiladi. Tabiiyki, kimyoviy nikel qoplamasi har qanday metallga himoya qoplamasini qo'llashi mumkin emas.

Metall qoplamalar ikki guruhga bo'linadi:

Korroziyaga chidamli;

Himoya.

Masalan, temir asosidagi qotishmalarni qoplash uchun birinchi guruhga nikel, kumush, mis, qo'rg'oshin va xrom kiradi. Ular temirga nisbatan ko'proq elektropozitivdir, ya'ni metallarning elektrokimyoviy kuchlanish qatorida ular temirning o'ng tomonida joylashgan. Ikkinchi guruhga sink, kadmiy va alyuminiy kiradi. Ular temirga nisbatan ko'proq elektronegativdir.

Kundalik hayotda odamlar ko'pincha sink va qalay bilan temir qoplamalarga duch kelishadi. Rux bilan qoplangan lavha galvanizli temir, qalay bilan qoplangan lavha esa qalay plastinka deb ataladi. Birinchisi ko'p miqdorda uylarning tomlari uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa konserva ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Birinchi marta oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash usuli qalay qutilari oshpaz N.F tomonidan taklif qilingan. Yuqori 1810 yil. Ikkala dazmol ham, birinchi navbatda, tegishli metall eritmasi orqali temir varaqni chizish orqali ishlab chiqariladi.

Metall qoplamalar uzluksizlikni saqlab, temirni korroziyadan himoya qiladi. Agar qoplama qatlami shikastlangan bo'lsa, mahsulotning korroziyasi qoplamasiz bo'lganidan ko'ra ko'proq intensiv ravishda davom etadi. Bu temir-metall galvanik elementning ishi bilan izohlanadi. Yoriqlar va tirnalgan joylar namlik bilan to'ldiriladi, natijada eritmalar hosil bo'ladi, ion jarayonlari elektrokimyoviy jarayonni osonlashtiradi (korroziya).

Inhibitorlar

Inhibitorlardan foydalanish turli agressiv muhitda metall korroziyaga qarshi kurashning eng samarali usullaridan biridir. Inhibitorlar- bular oz miqdorda kimyoviy jarayonlarni sekinlashtiradigan yoki to'xtata oladigan moddalardir. Inhibitor nomi lotincha inhibere so'zidan kelib chiqqan bo'lib, tiyish, to'xtatish degan ma'noni anglatadi. 1980 yilgi ma'lumotlarga ko'ra, fanga ma'lum bo'lgan inhibitorlar soni besh mingdan ortiq edi. Inhibitorlar milliy iqtisodiyotni sezilarli darajada tejash imkonini beradi.

Metalllarga, birinchi navbatda po'latga inhibitiv ta'sir ko'pincha korroziyaga olib keladigan muhitga qo'shiladigan bir qator noorganik va organik moddalar tomonidan amalga oshiriladi. Inhibitorlar metall yuzasida metallni korroziyadan himoya qiladigan juda nozik plyonka hosil qiladi.

X.Fisher bo'yicha ingibitorlarni quyidagicha guruhlash mumkin.

1) Himoyalash, ya'ni metallning sirtini yupqa plyonka bilan qoplash. Film sirt adsorbsiyasi natijasida hosil bo'ladi. Jismoniy inhibitorlar ta'sirida kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'lmaydi

2) Oksidlovchi moddalar (passivatorlar), masalan, xromatlar, metall yuzasida oksidlarning mahkam qo'shni himoya qatlamining shakllanishiga olib keladi, bu anodik jarayonni sekinlashtiradi. Ushbu qatlamlar juda chidamli emas va muayyan sharoitlarda tiklanishi mumkin. Passivatorlarning samaradorligi hosil bo'lgan himoya qatlamining qalinligi va uning o'tkazuvchanligiga bog'liq;

3) Katod - katod jarayonining ortiqcha kuchlanishini oshirish. Ular oksidlanmaydigan kislotalar eritmalarida korroziyani sekinlashtiradi. Bunday inhibitorlarga mishyak va vismutning tuzlari yoki oksidlari kiradi.

Inhibitorlarning samaradorligi asosan atrof-muhit sharoitlariga bog'liq, shuning uchun universal inhibitorlar mavjud emas. Ularni tanlash tadqiqot va sinovni talab qiladi.

Eng ko'p ishlatiladigan ingibitorlar: natriy nitrit, masalan, sovutilgan sho'r suvlarga, natriy fosfatlar va silikatlar, natriy bikromat, turli organik aminlar, benzil sulfoksid, kraxmal, tanin va boshqalarga qo'shiladi. Inhibitorlar vaqt o'tishi bilan iste'mol qilinganligi sababli, ular bo'lishi kerak. vaqti-vaqti bilan tajovuzkor muhitga qo'shiladi. Agressiv muhitga qo'shilgan inhibitor miqdori kichik. Masalan, natriy nitrit suvga 0,01-0,05% miqdorida qo'shiladi.

Inhibitorlar muhitning kislotali yoki ishqoriy tabiatiga qarab tanlanadi. Masalan, ko'pincha ingibitor sifatida ishlatiladigan natriy nitrit asosan ishqoriy muhitda ishlatilishi mumkin va hatto ozgina kislotali muhitda ham samarali bo'lishni to'xtatadi.

Korroziyaga qarshi vositani qo'llash

himoya qoplamalar

Mahalliy va xorijiy korroziyaga qarshi texnologiyada asbob-uskunalar va qurilish tuzilmalarini korroziyadan himoya qilish uchun u qo'llaniladi katta assortiment turli xil kimyoviy chidamli materiallar - qatlam va plyonkali polimer materiallari, biplastika, shisha tolali, uglerod-grafit, keramika va boshqa metall bo'lmagan kimyoviy chidamli materiallar.

Hozirgi vaqtda polimer materiallardan foydalanish ularning qimmatli fizik-kimyoviy xossalari tufayli kengayib bormoqda, pastroq solishtirma og'irlik va boshq.

Korroziyaga qarshi texnologiyada foydalanish uchun yangi kimyoviy chidamli material katta qiziqish uyg'otadi - shlak-sitall.

Muhim zahiralar va xom ashyoning arzonligi - metallurgiya shlaklari - aniqlaydi iqtisodiy samaradorlik shlakli keramika ishlab chiqarish va ulardan foydalanish.

Jismoniy va mexanik xususiyatlar va kimyoviy qarshilik jihatidan cürufli keramika korroziyaga qarshi texnologiyada keng qo'llaniladigan asosiy kislotaga chidamli materiallardan (keramika, tosh quyish) kam emas.

Chet elda korroziyaga qarshi texnologiyada qo'llaniladigan ko'plab polimer materiallari orasida strukturaviy plastmassalar, shuningdek, turli xil sintetik qatronlar va shisha tolali plomba moddalari asosida ishlab chiqarilgan shisha tolali plastmassalar muhim o'rin egallaydi.

Hozirgi vaqtda kimyo sanoati turli xil tajovuzkor muhitlarga juda chidamli bo'lgan muhim turdagi materiallarni ishlab chiqaradi. Ushbu materiallar orasida alohida o'rin egallaydi polietilen. Ko'pgina kislotalar, ishqorlar va erituvchilarda inert, + 700 0 S haroratgacha issiqlikka chidamli va hokazo.

Kimyoviy chidamli material sifatida polietilendan foydalanishning boshqa sohalari chang qoplamasi va polietilenni shisha tolali shisha bilan takrorlashdir. Polietilen qoplamalarning keng qo'llanilishi, ular eng arzonlari qatoriga kirib, yaxshi himoya xususiyatlariga ega bo'lgan qoplamalar hosil qilishlari bilan izohlanadi. Qoplamalar turli xil usullar, jumladan, pnevmatik va elektrostatik püskürtme yordamida sirtlarga osongina qo'llaniladi.

Shuningdek, korroziyaga qarshi texnologiyada alohida e'tibor loyiq monolit pollar sintetik qatronlar asosida. Yuqori mexanik kuch, kimyoviy qarshilik, dekorativ ko'rinish- bu barcha ijobiy fazilatlar monolit pollarni juda istiqbolli qiladi.

Bo'yoq va lak sanoati mahsulotlari Kimyoviy chidamli qoplamalar sifatida turli sanoat va qurilishda qo'llanilishini topadi. Bo'yoq plyonka qoplamasi , Bino va inshootlarning konstruksiyalarini (trusslar, ustunlar, to'sinlar, ustunlar, devor panellari), shuningdek sig'imlarning tashqi va ichki yuzalarini korroziyaga qarshi himoya qilish uchun ishlatiladigan sirtga ketma-ket surtiladigan astar, emal va lak qatlamlaridan iborat. texnologik uskunalar, ish paytida atrof-muhitni tashkil etuvchi qattiq zarrachalarning mexanik ta'siriga duchor bo'lmagan quvurlar, gaz quvurlari, shamollatish tizimlarining havo kanallari.

IN Yaqinda olish va foydalanishga katta e’tibor beriladi kombinatsiyalangan qoplamalar , chunki ba'zi hollarda an'anaviy himoya usullaridan foydalanish iqtisodiy emas. Qoida tariqasida, birlashtirilgan qoplamalar sifatida sink qoplamasi, so'ngra bo'yash qo'llaniladi. Bunday holda, sink qoplamasi primer vazifasini bajaradi.

Istiqbolli dastur kauchuk butil kauchukga asoslangan bo'lib, u boshqa asoslardagi kauchuklardan kislotalar va ishqorlarda, shu jumladan konsentrlangan nitrat va sulfat kislotalarda kimyoviy qarshilik kuchayishi bilan ajralib turadi. Butil kauchuk asosidagi kauchuklarning yuqori kimyoviy chidamliligi ularni kimyoviy asbob-uskunalarni himoya qilishda kengroq qo'llash imkonini beradi.

Ushbu usullar sanoatda ko'plab afzalliklari tufayli keng qo'llaniladi - moddiy yo'qotishlarni kamaytirish, bir qatlamda qo'llaniladigan qoplama qalinligini oshirish, erituvchi sarfini kamaytirish, bo'yash ishlari uchun sharoitlarni yaxshilash va boshqalar.

XULOSA

Metalllar Yer sayyorasida tsivilizatsiya asoslaridan birini tashkil qiladi. Ularning keng joriy etish sanoat qurilishi va transportida XVIII-XIX asrlar boshlarida sodir bo'lgan. Bu vaqtda birinchi cho'yan ko'prik paydo bo'ldi, korpusi po'latdan yasalgan birinchi kema ishga tushirildi, birinchi temir yo'llar. Odamlar tomonidan temirdan amaliy foydalanishning boshlanishi miloddan avvalgi 9-asrga to'g'ri keladi. Aynan shu davrda insoniyat bronza davridan temir davriga o'tdi.

21-asrda sanoat rivojlanishining yuqori sur'atlari, intensivlashuv ishlab chiqarish jarayonlari, asosiy texnologik parametrlarning oshishi (harorat, bosim, reaksiyaga kirishuvchi moddalar kontsentratsiyasi va boshqalar) texnologik uskunalar va qurilish konstruksiyalarining ishonchli ishlashiga yuqori talablarni qo'yadi. Uskunalarning uzluksiz ishlashini ta'minlash bo'yicha kompleks chora-tadbirlarda uni korroziyadan ishonchli himoya qilish va bu borada yuqori sifatli kimyoviy bardoshli materiallardan foydalanish alohida o'rin tutadi.

Korroziyadan himoya qilish choralarini ko'rish zarurati korroziyadan yo'qotishlar juda katta zarar etkazishi bilan bog'liq. Mavjud ma'lumotlarga ko'ra, yillik metall ishlab chiqarishning qariyb 10% korroziya va keyinchalik chayqalish natijasida tiklanmaydigan yo'qotishlarni qoplashga sarflanadi. Metall korroziyadan kelib chiqadigan asosiy zarar nafaqat ko'p miqdordagi metallning yo'qolishi, balki metall konstruktsiyalarning o'zlarining shikastlanishi yoki ishdan chiqishi bilan ham bog'liq, chunki Korroziya tufayli ular kerakli mustahkamlik, egiluvchanlik, germetiklik, issiqlik va elektr o'tkazuvchanlik, aks ettirish va boshqa zarur sifatlarni yo'qotadi. U ko'rgan yo'qotishlarga Milliy iqtisodiyot korroziyadan, korroziyaga qarshi barcha turdagi himoya choralarining katta xarajatlari, mahsulot sifatining yomonlashuvidan kelib chiqadigan zarar, uskunalarning ishdan chiqishi, ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalar va boshqalarni hisobga olish kerak.

Korroziyadan himoya qilish xalq xo'jaligi uchun katta ahamiyatga ega bo'lgan eng muhim muammolardan biridir.

Korroziya - bu fizik va kimyoviy jarayon, ammo metallarni korroziyadan himoya qilish kimyoning eng sof shaklidir.

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR RO'YXATI

Qisqacha kimyoviy ensiklopediya I.A. Knuyants va boshqalar - M.: Sovet Entsiklopediyasi, 1961-1967, T.2.

Sovet ensiklopedik lug'ati. - M.: Sovet Entsiklopediyasi, 1983 yil.

Andreev I.N. Metalllarning korroziyasi va ularni himoya qilish. - Qozon: Tatar kitob nashriyoti, 1979 yil.

Voitovich V.A., Mokeeva L.N. Biologik korroziya. – M.: Bilim, 1980, 10-son.

Lukyanov P.M. Qisqa hikoya kimyo sanoati. – M.: SSSR Fanlar akademiyasining nashriyoti, 1959 yil.

Tedder J., Nexvatal A., Jubb A. Sanoat organik kimyo. – M.: Mir, 1977 yil.

Uhlig G.G., Revie R.W. Korroziya va unga qarshi kurash. – L.: Kimyo, 1989 yil.

Nikiforov V.M. Metall texnologiyasi va konstruktiv materiallar. - M.: Oliy maktab, 1980 yil.

Korroziya katta yo'qotishlarga olib keladi. Natijada, metall buyumlar qimmatli texnik xususiyatlarini yo'qotadi. Shuning uchun korroziyaga qarshi choralar juda muhimdir.

Ular juda xilma-xil va quyidagi usullarni o'z ichiga oladi:

1. Metalllarning himoya sirt qoplamalari. Ular metall va metall bo'lmagan. Metall qoplamalar, o'z navbatida, quyidagilarga bo'linadi: galvanik; eritmaga botirish yo'li bilan olingan; metall qoplama; diffuziya va izotermik püskürtülür. Metall bo'lmagan qoplamalar quyidagilardir: silikat (emal); fosfat; keramika, polimer: bo'yoq va kukun.

4. Suvning kislorodsizlanishi.

5. Korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega qotishmalarni yaratish.

Metall galvanik qoplamalar metallni tashqi muhitdan ajratib turadi. Ular elektrolitlar tarkibini, oqim zichligini va muhitning haroratini tanlab, elektrolitik tarzda qo'llaniladi. Usul juda yupqa, ishonchli metall qatlamlarini (sink, nikel, xrom, qo'rg'oshin, qalay, mis, kadmiy va boshqalar) olish imkonini beradi va iqtisodiy hisoblanadi. Temir buyumlarni shu va boshqa metallar bilan qoplash, himoya qilishdan tashqari, ularga chiroyli ko'rinish beradi.

Qoplangan mahsulotni ifloslantiruvchi moddalardan yaxshilab tozalash yuqori sifatli qoplamani olishning muhim shartlaridan biridir. Kontaminantlarga quyidagilar kiradi: yog'lar, yog'lar va oksidlar. Qoplanishi kerak bo'lgan sirt uchta usulda qayta ishlanadi: mexanik (silliqlash, qum va portlatish), kimyoviy va elektrokimyoviy (yog'dan tozalash, o'chirish va elektrokimyoviy parlatish). Tayyorlangan mahsulotlarni qoplamaga qadar 4-6 soatdan ko'p bo'lmagan vaqt davomida saqlang.

Masalan, tom yopish temiri sink bilan korroziyadan himoyalangan. Rux, temirdan ko'ra faolroq metall bo'lsa-da, tashqi tomondan himoya oksidi plyonkasi bilan qoplangan. U shikastlanganda, galvanik temir-sink juftligi paydo bo'ladi. Katod (ijobiy) temir, anod (salbiy) sinkdir. Elektronlar sinkdan temirga o'tadi, sink eriydi, lekin sink qatlami butunlay yo'q qilinmaguncha temir himoyalangan bo'lib qoladi.

Qismlarni eritmaga botirib, masalan, sink va qalaydan yasalgan qoplamalar qo'llaniladi. Himoya qatlami (d = 10 - 50 mkm) asosga diffuzion yopishishga ega. Usulning kamchiliklari qoplamaning bir xil qalinligiga erishish qiyinligi, shuningdek yuqori iste'mol metall, bu, masalan, qalinligi 25 mikron bo'lgan qatlam uchun sinkdan foydalanganda 600 g / m2 gacha.

Himoya qilishning diffuziya usuli korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan mos elementlar kirganda metallning sirt qatlamining kimyoviy va fazaviy tarkibini o'zgartirishga asoslangan. Cheliklar galvanizatsiya orqali atmosfera korroziyasidan himoyalangan; aluminizatsiya yuqori haroratlarda oksidlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi. Silikon qoplamalar (kremniy qoplama) issiqlikka chidamli metallarni himoya qilish uchun ishlatiladi, boriding aşınma qarshilik va kuchini oshirish uchun ishlatiladi.

Metall qoplama po'lat-nikel, po'lat-titan, po'lat-mis, po'lat-alyuminiy kabi bimetalik plitalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. U estrodiol issiq plastik deformatsiya, elektr yoyi va elektroshlak qoplamasi va portlash payvandlash usullari bilan amalga oshiriladi.

Püskürtülmüş qoplamalar gaz-termik, plazma, detonatsiya va vakuum usullari bilan ishlab chiqariladi. Bunday holda, metall suyuq fazada tomchilar shaklida püskürtülür va qoplanadigan sirtga yotqiziladi. Usul oddiy va asosiy metallga yaxshi yopishgan har qanday qalinlikdagi qatlamlarni olish imkonini beradi. Vakuum usulida qoplama materiali bug 'holatiga qadar isitiladi va bug' oqimi mahsulot yuzasida kondensatsiyalanadi.

Püskürtme usullari prefabrik tuzilmalarni himoya qilish imkonini beradi. Biroq, metallni iste'mol qilish juda muhim va qoplama gözenekli bo'lib chiqadi va korroziyaga qarshi himoyani ta'minlash uchun termoplastik qatronlar yoki boshqa materiallar bilan qo'shimcha muhrlanish talab qilinadi. polimer materiallar. Eskirgan mashina qismlarini tiklashda porozlik juda qimmatlidir, chunki u moylash materiallarini tashuvchisi bo'lib xizmat qiladi.

Shisha emallar - bu metall buyumlar yuzasiga ularni korroziyadan himoya qilish, ularga ma'lum rang berish va yaxshilash uchun nozik bir qatlamda qo'llaniladigan ko'zoynaklar. ko'rinish, aks ettiruvchi sirt yaratish va h.k.

Emal qilingan mahsulotlarni ishlab chiqarish quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: emalli stakanlarni (fritlarni) yuqori haroratda sintez qilish-eritish; ulardan kukun va suspenziyalar tayyorlash; metall buyumlar sirtini tayyorlash va o'z emallash - metall yuzasiga suspenziyani qo'llash, quritish va chang shishani qoplamaga eritish.

Chelik buyumlar odatda ikki yoki uch marta primer emal bilan qoplangan. Olingan qoplamaning umumiy qalinligi o'rtacha 1,5 mm. Olingan tuproqni 90 - 100 ° S haroratda quritgandan so'ng, uning qismi 850 - 950 ° S haroratda yondiriladi. Issiqlik energetikasida po'lat quvurlarga emal qoplamalarining chidamliligini oshirish uchun ular püskürtülmüş alyuminiy qatlami ustida qo'llaniladi.

Po‘lat buyumlarni fosfatlash temir, rux va marganetsning suvda erimaydigan di- va uch o‘rinbosar fosfatlarini hosil qilishga asoslangan. Ular yuqorida ko'rsatilgan metallarning mono o'rnini bosuvchi fosfatlari qo'shilgan holda, mahsulotlarni fosfor kislotasining suyultirilgan eritmasiga botirganda hosil bo'ladi. Olingan fosfat qatlami metall asosga yaxshi bog'langan. Ushbu qoplamalar gözeneklidir, shuning uchun ular qo'shimcha ravishda lak yoki bo'yoq bilan qoplanishi kerak. Fosfat qatlamlarining qalinligi 10 - 20 mikron. Fosfatlash cho'milish yoki püskürtme bilan amalga oshirilishi kerak.

Keramika himoyasi sifatida ba'zi p-elementlarning oksidlari, shuningdek, kremniy, aluminosilikat, magnezil, karborund va boshqalarga asoslangan qoplamalar qo'llaniladi. Sermetlar deb ataladigan yangi materiallar ishlab chiqildi. Bu metall-keramika aralashmalari yoki metallarning keramika bilan birikmalari, masalan, Al - Al2O3 (SAP), V - Al - Al2O3 (yoqilg'i elementi). Ular reaktor muhandisligida qo'llaniladi. Oddiy keramika bilan solishtirganda, sermetlar katta kuch va egiluvchanlikka ega va mexanik va termal zarbalarga juda yuqori qarshilikka ega.

Bo'yoq va lak qoplamalari qo'llaniladi: havo püskürtme, yuqori bosim va elektr maydonida; elektrodepozitsiya, jeting, daldırma, rulolar, cho'tkalar va boshqalar bo'yoqlarni sun'iy quritish issiq havo bilan, kameralarda, infraqizil va ultrabinafsha nurlanish bilan amalga oshirilishi mumkin.

Polimer kukunlari qatlamlarini qo'llash gaz-olovli, vorteks va elektrostatik püskürtme bilan amalga oshiriladi. 650 -700 °C haroratda kukunli polimer yumshaydi va polimerning bosim haroratiga qadar tayyorlangan va qizdirilgan qismning yuzasiga urilganda, u doimiy qoplama hosil qilib, unga yopishadi. Püskürtme uchun polietilen, polivinilxlorid, floroplastik, neylon va boshqa polimer materiallar muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Tuproqdagi va neytral suvli eritmalardagi po'latni katodli himoya qilish uchun minimal potentsial 770 - 780 mV ni tashkil qiladi. Mahsulot yuzasini korroziy muhit bilan aloqa qilishdan bir vaqtning o'zida plyonkali izolyatsiyasi ta'minlanadi.

Anodik himoya faqat ma'lum bir texnologik eritmada passivatsiyaga moyil bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan uskunalar uchun qo'llaniladi. Ushbu qotishmalarning inert holatda korroziyasi ancha sekinroq davom etadi. Himoyalangan metallning anodik polarizatsiya potentsialining avtomatik regulyatori bilan to'g'ridan-to'g'ri oqim manbai ishlatiladi.

Atrof-muhitning agressivligiga qarab, anodik-himoya himoyasi uchun kremniyli quyma temir, molibden, titanium qotishmalari va zanglamaydigan po'latlardan yasalgan katodlar qo'llaniladi. 100 -120 ° S haroratda 70 - 90% sulfat kislotada ishlaydigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan issiqlik almashtirgichlar shunday himoyalangan.

Korroziya ingibitorlari metall buyumlarni yo'q qilish tezligini sekinlashtiradigan moddalardir. Kichik miqdorda ham ular ikkala korroziya mexanizmining tezligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ular agressiv ish muhitiga kiritiladi yoki qismlarga qo'llaniladi. Ular metall yuzasida adsorbsiyalanadi, u bilan himoya plyonkalarini hosil qilish uchun o'zaro ta'sir qiladi va shu bilan halokatli jarayonlarning paydo bo'lishining oldini oladi. Ba'zi antioksidantlar ish joyidan kislorodni (yoki boshqa oksidlovchi vositani) olib tashlashga yordam beradi, bu ham korroziya tezligini kamaytiradi.

Ko'pgina noorganik va organik birikmalar va ular asosidagi turli xil aralashmalar inhibitorlar bo'lib xizmat qiladi. Ular uchun keng qo'llaniladi kimyoviy tozalash shkaladan bug 'qozonlari, kislotali yuvish yordamida kireçdan tozalash, shuningdek, noorganik kuchli kislotalarni po'lat idishlarda saqlash va tashish paytida va boshqalar. Masalan, issiqlik elektr jihozlarini xlorid kislota bilan yuvish uchun I-1-A, I-1-B, I-2-B markali ingibitorlar (yuqori piridin asoslari aralashmasi) ishlatiladi.

Korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega qotishmalarni yaratish po'latlarni xrom kabi metallar bilan qotishishni o'z ichiga oladi. Bunday holda korroziyaga chidamli xromli zanglamaydigan po'latlar olinadi. Ular nikel, kobalt va mis qo'shib, po'latlarning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiradi. Qotishma ish muhitida ularning yuqori korroziyaga chidamliligiga erishish va ma'lum bir jismoniy va mexanik xususiyatlar to'plamini ta'minlashga qaratilgan. Alyuminiy, xrom, nikel, titan, volfram va molibden kabi oson passiv bo'ladigan metallar bilan qotishma po'latlarni qattiq eritmalar hosil bo'lishi sharti bilan passivlanish tendentsiyasini beradi.

Ostenitik po'latlarning MCC bilan kurashish uchun quyidagilar qo'llaniladi:

a) xrom karbidlari hosil bo'lishini bartaraf etadigan uglerod miqdorini kamaytirish;

b) po'latga xromdan kuchliroq karbid hosil qiluvchi metallarni (titan va niobiy) kiritish, ular uglerodni karbidlariga bog'laydi va xromdagi don chegaralarini yo'q qiladi;

c) po'latlarni 1050 - 1100 ° S dan qattiqlashtirish, ular asosida xrom va uglerodni qattiq eritmaga o'tkazishni ta'minlash;

d) donalarning chegara zonalarini erkin xrom bilan kerakli korroziyaga chidamlilik darajasiga boyitib tavlanish.

uchun savollar mustaqil ish . Korroziya nazariyasi asoslari, metallarning korroziya turlari, elektr jihozlarini korroziyaga qarshi kurashish va himoya qilish.Metallar va qotishmalarning radiatsiyaviy shikastlanishi, radiatsiyaviy shikastlanishga qarshi kurash; radiatsiyaviy zararni tuzatish. Energetika sohasida payvandlash va lehimlash. Usullari, mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari. Adabiyot: Materialshunoslik. (B.N.Arzamasov va G.G.Muxinlarning umumiy tahriri ostida) 3-nashr. qayta koʻrib chiqilgan va kengaytirilgan. M: MSTU im. nashriyoti. N.E.Bauman, 2002 yil.

Ta'sir ostida tashqi omillar(suyuqliklar, gazlar, agressiv kimyoviy birikmalar) har qanday materiallarni yo'q qiladi. Metall ham bundan mustasno emas. Korroziy jarayonlarni to'liq zararsizlantirish mumkin emas, lekin ularning intensivligini kamaytirish, shu bilan metall konstruktsiyalarning yoki temir o'z ichiga olgan boshqalarning xizmat muddatini oshirish juda mumkin.

Korroziyaga qarshi himoya qilish usullari

Korroziyadan himoya qilishning barcha usullari shartli ravishda namunani ishga tushirishdan oldin (1-guruh) yoki ishga tushirilgandan keyin (2-guruh) qo'llanilishi mumkin bo'lgan usullar sifatida tasniflanishi mumkin.

Birinchidan

• "Kimyoviy" ta'sirlarga qarshilik kuchayishi.
• Agressiv moddalar bilan bevosita aloqa qilishdan saqlaning (sirt izolyatsiyasi).

Ikkinchi

• Atrof-muhitning tajovuzkorlik darajasini pasaytirish (ish sharoitlariga qarab).
• EM maydonlaridan foydalanish (masalan, tashqi elektr toklarining "superpozitsiyasi", ularning zichligini tartibga solish va boshqa bir qator texnikalar).

Bir yoki boshqa himoya usulidan foydalanish har bir dizayn uchun alohida belgilanadi va bir necha omillarga bog'liq:

• metall turi;
• uning ishlash shartlari;
• korroziyaga qarshi chora-tadbirlarni amalga oshirishning qiyinligi;
• ishlab chiqarish imkoniyatlari;
• iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

O'z navbatida, barcha usullar faol (materialga doimiy "ta'sir qilish" ni nazarda tutadi), passiv (qayta foydalanish mumkin deb tavsiflanishi mumkin) va texnologik (namuna ishlab chiqarish bosqichida qo'llaniladi) bo'linadi.

Faol

Katodik himoya

Agar metall aloqada bo'lgan muhit elektr o'tkazuvchan bo'lsa, foydalanish tavsiya etiladi. Materialga katta "minus" potentsial qo'llaniladi (tizimli yoki doimiy), bu uning oksidlanishini printsipial jihatdan imkonsiz qiladi.

Protektor himoyasi

U katodik polarizatsiyadan iborat. Namuna ma'lum bir o'tkazuvchan muhitda (himoyachi) oksidlanishga ko'proq moyil bo'lgan material bilan aloqa qilish orqali bog'lanadi. Aslida, bu tajovuzkor moddalar yaratadigan barcha "salbiy" ni o'z zimmasiga oladigan "chaqmoq" turidir. Ammo bunday himoyachi vaqti-vaqti bilan yangisi bilan almashtirilishi kerak.

Polarizatsiya anodik

U juda kam qo'llaniladi va tashqi ta'sirlarga nisbatan materialning "inertligi" ni saqlab qolishdan iborat.

Passiv (metallga sirt ishlov berish)

Himoya plyonkasini yaratish

Korroziyaga qarshi kurashning eng keng tarqalgan va arzon usullaridan biri. Sirt qatlamini yaratish uchun quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak bo'lgan moddalar qo'llaniladi - agressiv kimyoviy birikmalarga nisbatan inert bo'lish, elektr tokini o'tkazmaslik va yuqori yopishqoqlikka ega (taglik bilan yaxshi bog'lash).

Metallni qayta ishlash vaqtida ishlatiladigan barcha moddalar suyuq yoki "aerozol" holatidadir, bu ularni qo'llash usulini belgilaydi - bo'yash yoki püskürtme. Shu maqsadda bo'yoq va lak kompozitsiyalari, turli mastikalar va polimerlar qo'llaniladi.

Metall konstruksiyalarni himoya "chute"larga yotqizish

Bu uchun odatiy holdir turli xil turlari muhandislik tizimlarining quvurlari va kommunikatsiyalari. Bunday holda, izolyatorning roli kanalning ichki devorlari va metall yuzasi orasidagi havo "bo'shlig'i" bilan o'ynaydi.

Fosfatlash

Metalllarga maxsus vositalar (oksidlovchi moddalar) bilan ishlov beriladi. Ular asos bilan reaksiyaga kirishadi, natijada uning yuzasida yomon eriydigan kimyoviy birikmalar cho'kadi. Yetarli samarali usul namlikdan himoya qilish.

Ko'proq chidamli materiallar bilan qoplash

Ushbu texnikani qo'llash misollari kundalik hayotda ko'pincha xrom qoplama (), kumush bilan qoplangan, "galvanizli" va boshqalar bilan qoplangan mahsulotlardir.

Variant sifatida - keramika, shisha bilan himoya qilish, beton bilan qoplash, tsement ohaklari (qoplama) va boshqalar.

Passivatsiya

G'oya metallning kimyoviy faolligini keskin kamaytirishdir. Buning uchun uning yuzasi tegishli maxsus reagentlar bilan ishlov beriladi.

Atrof-muhitning tajovuzkorligini kamaytirish

• Korroziya jarayonlarining intensivligini kamaytiradigan moddalardan foydalanish (ingibitorlar).
• Havoda quritish.
• Uni kimyoviy tozalash (zararli aralashmalardan) va kundalik hayotda qo'llanilishi mumkin bo'lgan bir qator boshqa usullar.
• Tuproqning agressivligini kamaytirish uchun tuproqni gidrofobizatsiya qilish (to'ldirish, unga maxsus moddalarni kiritish).

Pestitsidlar bilan davolash

U "biokorroziya" deb ataladigan rivojlanish ehtimoli mavjud bo'lgan hollarda qo'llaniladi.

Himoya qilishning texnologik usullari

Qotishma

Eng mashhur usul. Gap shundaki, tajovuzkor ta'sirlarga inert bo'lgan metallga asoslangan qotishma yaratish. Ammo u faqat sanoat miqyosida amalga oshiriladi.

Taqdim etilgan ma'lumotlardan kelib chiqqan holda, barcha usullar emas korroziyaga qarshi himoya kundalik hayotda foydalanish mumkin. Shu munosabat bilan, "xususiy egasi" ning imkoniyatlari sezilarli darajada cheklangan.