La producción moderna de hormigón como negocio es muy prometedora, pero se basa en la necesidad de utilizar equipos serios, lo que requiere la preparación preliminar de un plan comercial competente y completo. Las plantas para la producción de hormigón pueden estar representadas por empresas independientes o ser un eslabón en la cadena del proceso de construcción.

Una forma menos costosa de organizar un negocio de este tipo es la apertura de una mini fábrica, que permite no solo reducir el tiempo y el costo, sino también obtener la producción más automatizada, controlada por una sola persona. Además, el fácil cambio de módulos contribuye al cambio rápido de la planta a la producción de hormigón de una marca diferente.

Registro e impuestos

El primer paso es registrar el local. En este tipo de licencia actividades individuales no hay necesidad y casi cualquiera puede abrir un negocio así entidad. Antes de organizar una mini empresa de producción de hormigón, debe elegir la forma jurídica preferida. Es recomendable registrarse y abrir una cuenta para una organización en forma de LLC. El costo promedio de este procedimiento es de unos 15 mil rublos.

La forma organizativa y legal de una LLC es más segura y brinda importantes oportunidades para hacer este negocio. En caso de quiebra, todos los riesgos de los fundadores recaen únicamente sobre el capital autorizado.

Con un ingreso de menos de 60 millones de rublos, se debe emitir impuestos en forma de un sistema tributario simplificado, que permitirá eximir la producción de impuestos sobre la renta, la propiedad y el IVA. Con una mayor cantidad de ingresos, se requiere tributación según el OSNO con un alcance de referencia completo contabilidad y pago de todos los impuestos generales.

Al redactar documentos organizativos y legales, es necesario indicar el código OKVED 26.63, que se debe a la producción de hormigón premezclado.

Requisitos para el local

Si el área de producción está representada por un local alquilado, entonces se debe tener en cuenta que el metraje mínimo no puede ser inferior a 400 m² y, además, la tecnología de producción se basa en el uso de agua. Si no hay un sistema de suministro de agua centralizado, los gastos adicionales se deberán a la necesidad de perforar su propio pozo. Además, la operación estable requiere la presencia de electricidad y alcantarillado.

requisitos del equipo

La etapa más compleja y costosa, que debe reflejarse en el plan de negocios para la producción de hormigón, está representada por la adquisición de los módulos de bloques principales. Un conjunto estándar de dichos bloques, así como la instalación de todo el equipo de producción, costará varios millones de rublos, lo que implica importantes inversiones de capital inicial.

El equipo necesario está representado por bloques:

• módulo dispensador;
• módulo de la tolva del cemento, base de agua y rellenos inertes;
• módulo de almacenamiento de cemento;
• módulo alimentador de tornillo;
• módulo automático equipado con un sistema de control;
• módulo de suministro de vapor y suministro de agua.

Costos de equipos en rublos.

Las minifábricas estacionarias y móviles tienen líneas automatizadas, que incluyen:

• búnker de cemento con un volumen de 40 metros cúbicos - 470 mil;
• dispensadores de hormigón de cara y base - 580 mil;
• hormigoneras de cara y base - 90 mil;
• barrena - 130 mil;
• transportador tipo cinta con una capacidad de 50 metros cúbicos por hora - 90 mil;
• reductor y elevador - 145 mil;
• tipo de transportador de retorno a la salida - 95 mil;
• cargador tipo riel - 85 mil;
• transportador lamelar - 45 mil;
• dosificadores de cemento y agua - 155 mil rublos;

El costo total de una línea automatizada estándar es de aproximadamente 2 millones de rublos. Los precios de las minilíneas de producción semiautomáticas comienzan en 450 mil rublos.

Cálculos aproximados - mini-fábrica

Al operar una miniplanta de hormigón semiautomática con una capacidad de unos 10 metros cúbicos de hormigón M-400 por hora.

• línea de mini-fábrica - 450 mil rublos;
• una hormigonera basada en un vehículo KAMAZ: 2,75 millones de rublos.

Total: 3,2 millones de rublos.

• piedra triturada - 0,83 metros cúbicos;
• cemento M-500 - 329 kilogramos;
• arena - 0,43 metros cúbicos.

El costo aproximado del volumen total de los materiales anteriores es más de tres mil rublos. El plan comercial estándar requiere una línea de producción que opere un turno seis días a la semana.

El nivel mínimo de desembolsos salarios el personal es de unos cien mil rublos, incluida la seguridad las 24 horas, así como el trabajo de un conductor y operador de cargador. Es necesario incluir en este artículo el pago por el trabajo de un electricista y mecánico, que puede ser requerido en el proceso de producción.

Además, el costo de realizar campaña de publicidad en forma de anuncios en los medios de comunicación y carteles. La opción de costo final, dividida por el volumen planificado de hormigón producido, refleja el costo de un metro cúbico de producción y asciende a poco más de dos mil rublos. El beneficio neto después de deducir todos los impuestos y tasas será igual a ≈ 300 rublos por metro cúbico. La producción mensual estándar es de ≈ 6 mil metros cúbicos por mes. El marketing establecido le permite recuperar su inversión en seis meses.

Cálculos Estimados - Planta de Alto Rendimiento

Durante la operación de una planta para la producción de concreto pesado grados M-250 y M-350 con una capacidad anual de 1 millón de metros cúbicos por año.

• trabajos de construcción e instalación - 280 millones de rublos;
• equipo - 2 millones de rublos;
• otros gastos - 20 millones de rublos.

Total: 302 millones de rublos.

• cemento 41 millones de toneladas - 470 millones de rublos;
• piedra triturada 77 mil metros cúbicos - 60 millones de rublos;
• arena 45 mil metros cúbicos - 25 millones de rublos.

Total: 555 millones de rublos.

Salarios del personal en rublos:

• cinco empleados del departamento administrativo - 4,8 millones;
• nueve trabajadores de plantas mezcladoras de concreto - 4,32 millones;
• doce trabajadores de almacenes de cemento - 4,32 millones;
• nueve trabajadores de almacenes agregados - 3,24 millones;
• diez trabajadores auxiliares, 2,4 millones;
• cuatro conductores - 920 mil rublos

Total: 20 millones de rublos.

Otros gastos en rublos:

• publicidad - 97 mil por año.
• mantenimiento y servicio de equipos - 187 millones por año;
• gastos de tienda - 800 millones por año;
• gastos generales de fábrica - 825 millones por año.

Indicadores técnicos y económicos:

• beneficio neto: RUB 918 millones;
• rentabilidad - 38%;
• El período de amortización es de poco más de cuatro meses.

Al elegir equipos para la producción de concreto de alta calidad, es necesario evaluar cuidadosamente las ventajas y desventajas de todas las opciones:

• evaluación de las perspectivas de la empresa;
• selección de la capacidad de la planta requerida para una operación eficiente;
• contabilizar el tiempo de inactividad planificado durante el trabajo de mantenimiento y reparación;
• asegurar una reserva de producción de al menos el veinte por ciento en caso de un aumento en los volúmenes de producción.

Se debe prestar especial atención a la selección características de producción los siguientes parámetros del equipo:

• indicador de rendimiento;
• tamaños de búnkeres;
• automatización de procesos de pesaje y determinación de humedad;
• características de calidad de los productos terminados;
• equipo móvil de calidad;
• facilidad de mantenimiento y operación.

Nivel tecnologías modernas le permite comprar una versión mejorada del sistema de control, que tiene un tipo de memoria incorporado para varias docenas de recetas concretas.

El negocio de producción de hormigón se considera uno de los más rentables ya que la demanda del mismo es siempre alta, especialmente del sector de la construcción. Por lo tanto, se recomienda abrir una mini fábrica al comienzo de la temporada de construcción, en mayo. Luego, cuando finalice, en noviembre, podrá acelerar la producción y obtener buenos ingresos.

Evaluación de la competencia en el mercado.

En primer lugar, el plan de negocios de la planta de concreto debe evaluar la competencia y desarrollar política de precios haciendo negocios. El principal comprador de los bienes - negocio de la construcción, que consume el 94% de todo el hormigón ofrecido en el mercado. El coeficiente de diferencia entre las tasas de crecimiento de la construcción y la producción de hormigón es de 0,9.

Al mismo tiempo, la producción de mezclas de concreto tiene un enfoque geográfico limitado. En promedio, es rentable transportarlos en una distancia de unos 50 km. Por lo tanto, en primer lugar, debe evaluar el nivel de competencia en su región. Como muestra la práctica, no será posible ganar en la competencia reduciendo los precios de los materiales. Además, las fábricas producen aproximadamente las mismas marcas de mezclas de concreto con las mismas características: la tecnología para su fabricación es simple y accesible para todos. El nivel de ventas dependerá de qué tan activa sea la construcción en su área.

La venta de otras mezclas de construcción que pueden reemplazar el concreto y varios productos prefabricados de concreto reforzado pueden convertirlo en una competencia importante. Lo único que ayudará a resistir a la competencia son las relaciones a largo plazo con los consumidores.

Formalidades del caso

El plan de negocios de una planta de concreto debe contemplar, en primer lugar, el registro de una empresa como LLC. En primer lugar, si la empresa no tiene éxito, solo perderá el capital autorizado. En segundo lugar, cualquier empresa cooperará con una entidad legal. La tributación puede tener lugar según un sistema simplificado o general. Se elige el primero si se planea que la ganancia de la empresa sea de más de 60 millones de rublos. Pero en este caso, será necesario mantener completamente todos los registros contables.

Para esta actividad, seleccione el código OKVED: 26.63 - "Producción de concreto premezclado". La tecnología de fabricación debe cumplir con los siguientes estándares:

• GOST 18105 - 86 - "Concreto - reglas de control de resistencia".
• GOST 10181-2000 - "Mezclas de hormigón - métodos de prueba";
• GOST 10060.0-95 - "Métodos para determinar la resistencia a las heladas";
• GOST 27006-86 - “Concreto. Reglas para la selección de la composición ";
• GOST 26633-91 - “El hormigón es pesado y de grano fino. QUE";

Características comerciales

La implementación de mezclas de concreto se caracteriza por un problema importante: el transporte de mercancías a las instalaciones. Debe traerse y descargarse rápidamente antes de que se endurezca, y al mismo tiempo tiene un bajo costo por unidad de masa. Se entrega a la obra en camiones hormigoneras especiales. O preparan moldes de hormigón, que se endurecen en la fábrica y luego se entregan en el sitio.

Es deseable producirlo directamente en el sitio de construcción. Es por eso que el mercado para el producto es extremadamente limitado.

Materia prima

Tecnología para la preparación de mezclas de concreto en versión clásica requerirá los siguientes componentes:

• El agua es pura, sin impurezas. La cantidad se determina en función del contenido de humedad de otros componentes.
• Lastre - la llamada mezcla general, arena y grava. Las proporciones óptimas son una parte de arena de río por tres partes de grava.
• Piedra triturada: puede ser grava triturada, preferiblemente rocas con un diámetro superior a 5 mm. Puedes usar escoria.
• Arena correspondiente a GOST 8736-93, no más de 0,5 mm de diámetro de granos de arena.
• El cemento es la base de la mezcla, el aglutinante. Un polvo gris que cristaliza y solidifica cuando se humedece.

Equipos para la producción de

A pesar de que la tecnología de fabricación de mezclas de construcción es sencilla, normalmente se instalan líneas de producción especiales que están completamente automatizadas. Le permiten cumplir exactamente con la receta establecida. La composición de dicha línea incluye las siguientes unidades (costo - mil rublos):

• Cabina donde se encuentra el panel de control (100).
• Dispensadores por separado para agua y por separado para cemento (150).
• Transportador de placas (50).
• Cargador de raíles (80).
• Transportador de retorno (95).
• Ascensor (50).
• Reductor (100).
• Transportador de banda con una capacidad de 50 m3/hora (90).
• Dosificadora de áridos básicos para hormigón (320).
• Dosificador de masilla de hormigón facial (260).
• Taladro (135).
• Hormigonera básica (46.5).
• Hormigonera cara vista (43.3).
• Silo para 60 toneladas 40 m3 (477,9).

Se deberán asignar alrededor de 2 millones de rublos para la compra de equipos.

Breve plan de negocios

La tecnología de fabricación de este material de construcción implica la zonificación de las áreas de producción en las siguientes partes:

• Local auxiliar.
• Administrativo y doméstico.
• Almacén de materia prima.
• Sala de calderas.
• Bodega de cemento.

La mayoría de los locales necesitan ser construidos y renovados. El costo de estas obras ascenderá a unos 280 millones de rublos.

Las marcas de cemento más populares con las que se recomienda iniciar un negocio son: concreto pesado grado M 250 y grado M 350. El volumen anual del primero debe ser de al menos 360 mil m3, el segundo - 640 mil m3.

costos de materia prima

Este tipo de costo se calcula a partir de cuántos componentes por unidad de producción requieren tecnología específica producción, o cuál será el volumen de producción por año.

La tecnología para la fabricación de concreto grado M 250 requerirá la siguiente cantidad de componentes por año:

• arena - 16,5 mil m3.
• piedra triturada - 28,8 mil m3;
• cemento - 13,86 millones de toneladas;

Marca M-350:

• arena - 28,8 mil m3.
• piedra triturada - 48 mil m3;
• cemento - 26,88 millones de toneladas;

En total, se necesitarán alrededor de 553 770 000 rublos al año para comprar materias primas para estos dos grados.

Otros costos

Una pequeña producción debe ser servida por 49 personas. Las tasas salariales para el año se verán así:

• 4 conductores - 960 000 rublos;
• 10 unidades de trabajo de servicios de apoyo - 2,400,000 rublos;
• 9 trabajadores del almacén de agregados - 3,240,000 rublos;
• 12 trabajadores del almacén de cemento - 4.320.000 rublos;
• 9 trabajadores del taller de mezcla de hormigón: 4.320.000 rublos;
• 5 personas de personal administrativo y gerencial - 4,800,000 rublos.

Para pagar su trabajo, se deben asignar 20,040,000 rublos. en el año. Además, es necesario tener en cuenta los costos de uso de equipos, talleres y costos generales de fábrica: alrededor de 2,385,836,500 rublos en total. por año.

ganancias

De la venta de hormigón de grado M 250 por año, puede obtener 1,404,000,000 de rublos. La implementación de la marca M 350 traerá otros 2,624,000,000 de rublos. Sin incluir el IVA para el año, puede obtener 3,302,960,000 rublos y, teniendo en cuenta todas las deducciones, 917,123,500 rublos.

Según los expertos, la rentabilidad de dicha empresa alcanza el nivel del 38%. La inversión puede amortizarse en tan solo cuatro meses.

Plan de negocios

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Reseñas (14)

Un plan de negocios competente y relevante para una planta de concreto bien puede iniciar un negocio que aporte ingresos estables y satisfacción. Y no hay duda de que el hormigón siempre tendrá demanda. Sin él, la construcción de nuevos edificios y la reconstrucción de los antiguos, las reparaciones y la remodelación son indispensables, se necesita hormigón en todas partes y la demanda no disminuye. Es por eso que la producción y venta de hormigón de alta calidad simplemente está "condenada" al éxito.

Ofrecemos un documento sobre la organización de la producción de hormigón, y no una, sino dos opciones a la vez, que puede estudiar ahora mismo. Se trata de una planta de concreto estacionaria y móvil, que requerirá diferentes inversiones, pero tiene un objetivo: proporcionar a los clientes materiales de construcción de alta calidad. Una planta estacionaria es más productiva que una móvil, pero se necesitará más esfuerzo y dinero para formarla.

presentado documento terminado, se puede utilizar como ejemplo. En él se puede leer el estudio de factibilidad técnica, las etapas de creación de la planta, así como la evaluación de riesgos e inversiones, calcular futuras inversiones, teniendo en cuenta que será necesaria la ampliación con el tiempo. capacidad de producción. Todo esto ayudará a abordar de manera racional y correcta el problema de expandir el negocio de la producción de concreto y también nos permitirá ver sus perspectivas.

El desarrollo activo de la industria de la construcción provocó un auge en otro segmento del mercado: la producción de materiales de construcción, incluido el hormigón. Un negocio como la producción de hormigón, solo a primera vista, parece gris e impresentable. Si observa más a fondo, puede comprender fácilmente qué ingresos se esconden debajo de una capa de masa de hormigón grueso.

Un empresario que planea crear un negocio en la producción de bloques de hormigón, en primer lugar, necesita calcular sus capacidades financieras. Se requerirán costos a gran escala para dicha producción, y es imposible detenerse a la mitad, solo hay una salida: avanzar constantemente o declararse en bancarrota.

El siguiente paso es determinar qué tipo de concreto se producirá en su planta. Mucho depende de esta elección: la cantidad de costos financieros y, por supuesto, el éxito de la venta del producto final. Como muestra la experiencia producciones exitosas, los más populares ahora son el hormigón comercial y celular.

El hormigón premezclado es el material más demandado en la construcción moderna. Para su producción se utilizan arena, piedra triturada, granito y muchos otros rellenos. Gracias al uso de aditivos modernos, el hormigón moderno se puede utilizar en la mayoría condiciones extremas, ya que tolera tanto las temperaturas más altas como las más bajas. Este material se usa con éxito no solo en la construcción de casas, sino que es la base para el pavimento de carreteras e incluso pistas de aterrizaje en aeródromos.

Todo esto explica la increíble popularidad del concreto, y también abre grandes perspectivas para los emprendedores que deciden construir su propia planta de concreto. Lo principal es dominar la tecnología de producción o contratar a un especialista experimentado que no cometa errores desafortunados. Es importante elegir los componentes correctos para el concreto para que los productos de su planta sean competitivos en el mercado de materiales de construcción.

En cuanto a los equipos para la producción de hormigón, aquí no puede reinventar la rueda, sino comprar una planta preparada. Su costo es alto, pero la variedad es sorprendente en la riqueza de opciones, en relación con las cuales un empresario novato puede elegir Mejor opción en cuanto a potencia y precio. Quizás decida construir su negocio sobre bloques de hormigón de arcilla expandida, o decida que el producto principal de su planta será hormigón a partir de escoria granulada o bloques de hormigón con astillas. Además de la producción estacionaria, el mercado también ofrece opciones para plantas de hormigón móviles.

Establecer una empresa, alquilar un local adecuado, obtener permisos para tales actividades: será más fácil para usted pasar por todas estas etapas si confía en un plan de negocios competente para una planta de concreto. Si busca información útil sobre un negocio como la producción de bloques de hormigón en varios foros, corre un gran riesgo. Solo las recomendaciones de profesionales experimentados lo ayudarán a encontrar las respuestas correctas a todas las preguntas y elegir la dirección correcta en los negocios.

Una de las áreas de mayor desarrollo es la producción privada de hormigón. Por lo tanto, los principiantes deben considerar la producción de concreto como un negocio: tecnología, rentabilidad, plan de negocios y otros aspectos de preparación para la organización. proyecto propio veámoslo ahora mismo.

Proyecto de negocio

La producción de hormigón en este momento no es sin razón ocupa una posición de liderazgo. En este momento, Rusia, y especialmente Moscú, se está reconstruyendo a pasos agigantados. La dirección de la construcción es una dirección rentable en los negocios, y el hormigón es prácticamente el material básico más demandado en la construcción junto con el ladrillo.

Las estructuras de hormigón y el hormigón como material se compran tanto para reparaciones en el hogar como para grandes proyectos gubernamentales. No hace falta decir que las empresas que crean y venden estructuras de hormigón, por ejemplo, losas, también se compran a los fabricantes de hormigón. Dada la gran demanda de negocios, uno no debería sorprenderse por el nivel significativo de competencia.

Antes de abrir un negocio realmente exitoso y solicitado Clientes potenciales proyecto en esta área, es importante considerar cuidadosamente la estrategia de gestión del proyecto. La apertura requiere un capital inicial considerable y un desarrollo serio de una estrategia con la participación de especialistas. Elegir una idea de este tipo puede ser demasiado difícil para un empresario sin experiencia, pero también le traerá ingresos significativos.

Un poco sobre el material.

La clasificación de estructuras es simple:

• denso;
• poroso;
• celular;
• macroporoso

El cliente dejará claro qué tipo necesita, por lo que es importante estar preparado para la producción de cualquiera de los tipos anteriores.

Materias primas necesarias para la producción.

La lista debe incluir:

1. Cemento: este polvo le permite unir todos los componentes de la solución, siendo la base de la mezcla.
2. Arena de construcción: este polvo suelto, de acuerdo con los requisitos de GOST, debe tener un tamaño de pequeños granos de arena de no más de medio milímetro.
3. La piedra triturada es un mineral producido al triturar grava o rocas naturales.
4. El lastre es una mezcla de grava y arena. Para la fabricación de mortero de hormigón, se suele utilizar la proporción de arena y gravilla en una proporción de uno a tres. A algunos les gusta referirse al lastre como una mezcla común.
5. El agua es un componente del que casi ninguna solución puede prescindir, especialmente cuando se trata de la construcción. Como estándar, se requiere el uso de agua filtrada excepcionalmente pura.

Estos componentes son indispensables para la producción de productos de hormigón armado de casi cualquier tipo. es natural que diferentes tipos material requiere correcciones y adiciones. Por ejemplo, para la producción de hormigón de fibra de vidrio, será necesario agregar a la mezcla fibra de vidrio y aditivos poliméricos especiales.

Capacitación

En una empresa, comenzará con otros procesos:

• La preparación de aditivos químicos: será necesario ocuparse exclusivamente del proceso de disolución de los aditivos comprados por adelantado en agua para una mayor elección de la concentración de la solución. De acuerdo con la norma, se usa un tanque grande, equipado con un sistema especial de tuberías diseñado para mezclar la solución.
• cemento para moler - sistema de tecnología involucra dos métodos de este proceso: seco y húmedo. La etapa es necesaria para aumentar la tasa de endurecimiento del hormigón. Los principiantes pueden omitir este paso para reducir los costos de energía y comprar equipos adicionales.
• Calentamiento de agregados: este proceso generalmente usa un silo separado o un almacén presurizado. Hay dos formas principales de realizar el calentamiento. Como resultado de la primera, pasa aire caliente o vapor a través de los agregados, lo que supone un importante ahorro de dinero. El segundo método es más eficiente: se instalan tubos de vapor especiales en la habitación, que están en contacto directo con el relleno y no con el medio ambiente.

dosificación

Aquí se miden los ingredientes de las materias primas para la posterior producción de la solución. A menudo, las plantas de hormigón compran dosificadores de pesaje especiales para la empresa, que ayudan a medir con precisión el consumo de cemento, agua y otros componentes.

Para reducir el costo de dicha compra, el dispensador de peso puede reemplazarse completamente por uno volumétrico. Recuerda que es sumamente importante tener en cuenta las características del material, y en especial la humedad.

mezclando

Habiendo contado la cantidad requerida de componentes, también puede proceder a amasar la solución final. Por lo general, para tales fines, las plantas mezcladoras de concreto por gravedad especial se instalan en las empresas. En particular, su trabajo ayuda cuando se mezclan texturas de madera dura de grano grueso.

También hay una opción más económica para rocas livianas: plantas mezcladoras de concreto de tipo forzado. Para mejorar las características de confiabilidad y resistencia de los productos, muchas empresas también están tratando de llevar a cabo el proceso de mezcla por vibración. Cuanto más se lleve a cabo el proceso, más propiedades se conservarán en el futuro.

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registro

El primer paso es registrar una LLC, una entidad legal. Los principiantes suelen elegir entre diferentes formas legales, pero este en particular satisface con mayor precisión las necesidades de un empresario en esta área.

A continuación, el propietario de la empresa elige un sistema de impuestos y la mejor opción para un empresario novato que abre mediana empresa, habrá un sistema simplificado. No se olvide de la indicación de un código OKVED especial. El número 26.63 es adecuado para usted: "Producción de hormigón premezclado". Entre otras cosas, el futuro propietario de una planta de hormigón hará bien en familiarizarse con la documentación útil:

1. GOST 26633-91.
2. GOST 27006-86.
3. GOST 10060.0-95.
4. GOST 10181-2000.
5. GOST 18105 - 86.

Compramos equipos

haciendo algo en escala industrial requiere la compra de equipo especial. Algunos equipos para productos de hormigón ya se han mencionado anteriormente, pero en aras de la exhaustividad, vale la pena enumerarlos. lista completa dispositivos que definitivamente necesitará en la empresa. Éstos incluyen:

• dosificador (peso o volumétrico);
• camión hormigonera;
• alimentador de tornillo;
• cinta transportadora;
• silo de cemento;
• varios tipos de cargadores y elevadores;
• Control remoto.

Necesitará un equipo separado si está haciendo concreto decorativo. Ahora los diseños que utilizan la tecnología Washed Concrete son populares. Esta tecnología requerirá la compra de reactivos y formularios especiales además del equipo principal.

Reclutamiento de personal

Cualquier planta necesita empleados calificados, por lo tanto, al momento de contratar personas, no olvide la entrevista para verificar su personal y cualidades profesionales. Para la operación bien establecida de una gran empresa, el propietario deberá contratar:

1. Trabajadores en el almacén de cemento - 10 personas.
2. Trabajadores para los agregados del almacén (búnker) - 10 personas.
3. Trabajadores en el taller de mezcla de concreto - 10 personas.
4. Control de trabajadores principales - 3 personas.
5. Trabajadores auxiliares - 5 personas.

Algunos también deciden organizar la autoentrega de bienes a los clientes. En este caso, también es necesario contratar de 2 a 4 conductores. Es importante asegurarse de que todos tengan la documentación adecuada y un historial de calidad.

Determinamos el capital inicial y la rentabilidad

Como muestra, tomaremos los costos de abrir una planta en una gran ciudad regional, cuya especificidad es la producción de hormigón polímero.

El costo de un metro cúbico de material producido es de 3,5 mil rublos y, teniendo en cuenta el margen de beneficio, es posible vender productos a 3,9 mil rublos por metro cúbico.

En este caso, por los 3 mil metros cúbicos de material producido, puede obtener un ingreso de aproximadamente 12 millones de rublos. Con cálculos de costos mensuales, el esquema de producción generará una ganancia de alrededor de 9 millones de rublos.

Vídeo: miniplanta de hormigón.

¿Quieres generar interés de clientes potenciales? Elija una dirección en desarrollo y subempleada en esta área, por ejemplo, la producción de concreto de madera liviano y resistente a la humedad o concreto de fibra de vidrio extremadamente duradero e incombustible.

Algunos ocupan nichos completamente inusuales que tienen demanda debido a su singularidad. Por ejemplo, en la producción de hormigón lumo - losas de hormigón que brillan en la oscuridad, no habrá fin para los clientes interesados.

Además, la producción de hormigón decorativo es ahora un área verdaderamente popular. Es más barato y más cómodo que la piedra real, pero se ve igual de bien. La situación es la misma con la producción de bloques de hormigón de aserrín: el nicho prácticamente no está ocupado, ya que la tecnología apareció recientemente.

La producción le permite hacer un material similar al ladrillo, pero que es un análogo más barato. No te olvides de la fabricación de algunos diseños específicos.

En este articulo:

El hormigón es uno de los materiales de construcción más populares utilizados en trabajos de construcción y reparación. Este material es utilizado por todos, desde pequeñas granjas privadas hasta grandes. empresas industriales. La demanda de hormigón es constante y alcanza su punto máximo durante el período favorable para la construcción, de mayo a octubre. Por ello, se plantea la apertura de una minifábrica para la producción de este material. negocio rentable, que traerá ingresos regulares.

Sobre el registro de la empresa para la producción de hormigón.

1. Para abrir una planta, es necesario registrar una entidad legal (LLC). Se debe elegir esta forma legal porque es más segura y brinda más oportunidades para administrar este negocio.

En caso de fracaso, los fundadores de la LLC arriesgan solo el capital autorizado.

antes del comienzo actividades de producción también debe seleccionar uno de los sistemas de tributación: BÁSICO ( sistema general tributación) o STS (sistema tributario simplificado).

Si los ingresos de la puesta en marcha de una planta de hormigón no superan los 60 millones de rublos, es preferible elegir el sistema fiscal simplificado, ya que este sistema exime del pago del impuesto sobre la renta, el IVA y el impuesto a la propiedad.

De lo contrario, elija BÁSICO. Con este sistema de impuestos, es necesario llevar una contabilidad completa. cuenta y paga todos los impuestos generales.

2. En el proceso de registro de documentos organizacionales y legales, deberá especificar lo siguiente Código OKVED: 26.63 - "Producción de hormigón premezclado".

3. Para la organización proceso tecnológico Debes conocer las reglas:

• GOST 26633-91 - “El hormigón es pesado y de grano fino. QUE";
• GOST 27006-86 - “Concreto. Reglas para la selección de la composición ";
• GOST 10060.0-95 - "Métodos para determinar la resistencia a las heladas";
• GOST 10181-2000 - "Mezclas de hormigón - métodos de prueba";
• GOST 18105 - 86 - "Concreto - reglas de control de resistencia".

Tecnología de producción de hormigón.

Utilizado en la construcción de acuerdo con documento normativo - GOST 25192 El hormigón se clasifica según grados, clases y sus características. En este plan de negocios, cubriremos solo los aspectos importantes y información útil necesarios para la producción de mezcla de hormigón.

Materia prima

Para preparar una solución clásica, se necesitan los siguientes componentes en bruto:

1. El cemento es un aglutinante que es la base de la mezcla de hormigón. Es un polvo gris que cristaliza y solidifica cuando se humedece.
2. Arena de construcción. Según GOST 8736-93, la arena es un material a granel, cuyo tamaño de grano no debe exceder los 0,5 mm.
3. La piedra triturada es un mineral con granos de más de 5 mm, producido por la trituración de gravas, rocas o escorias.
4. El lastre es una mezcla de grava y arena. Una mezcla con una proporción de 1:3 (una parte de arena de río por tres migas finas de grava) es la más adecuada para la producción de hormigón. Este compuesto a veces se denomina "mezcla total".
5. Agua. Para la fabricación de mezclas de hormigón, solo se utiliza agua pura sin inclusiones extrañas. No existen normas claramente establecidas para el consumo de agua, ya que sus costos están determinados por el contenido de humedad de otras materias primas.

La producción de hormigón incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de materias primas

Por lo general, las operaciones para la preparación de materias primas, la eliminación de contaminantes, la trituración de agregados, se llevan a cabo en las empresas que los suministran para la venta. En la planta de hormigón sólo se realizan actividades especiales (elaboración de aditivos químicos, molienda de cemento, calentamiento de áridos) cuando son necesarias. Dado que estas operaciones incurren en costos adicionales para el pago utilidades y la compra de equipos especiales Estas operaciones incluyen: la producción de soluciones de aditivos químicos, molienda de cemento, calentamiento de agregados en la estación fría.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los eventos:

• preparación de aditivos químicos - el proceso de disolución en agua limpia aditivos, seguido de establecer una cierta concentración de la solución. Para realizar este procedimiento se utilizan tanques con sistema de tuberías, los cuales están diseñados para mezclar soluciones de aditivos químicos utilizando aire comprimido.
• La molienda del cemento se puede realizar por métodos húmedos y secos. Gracias a esta operación, es posible acelerar el proceso de endurecimiento del material final: el hormigón. Sin embargo, la activación (molienda) del cemento no siempre se lleva a cabo, ya que esto requiere costos de energía adicionales y la disponibilidad de equipos especiales.
• los agregados se calientan en búnkeres especiales o en almacenes cubiertos.

La etapa de calentamiento de los agregados se puede realizar por uno de dos métodos:

1. Pasar aire caliente, vapor o gas a través del agregado. Este método es más económico, pero para su implementación es necesario tomar medidas destinadas a reducir las pérdidas de vapor;
2. Método de calentamiento por contacto con peines y tuberías de vapor, que se colocan en bunkers.

2. Dosificación de la mezcla

dosificación- medir el consumo de materias primas para mezclar mezcla de hormigón.

Por lo general, las fábricas usan dosificadores de peso, gracias a los cuales es posible medir el consumo de cemento y agua con un error mínimo. Si la producción de hormigón se lleva a cabo en el campo, se utilizan dosificadores volumétricos para medir. Durante esta operación, se debe tener en cuenta el contenido de humedad de los componentes constituyentes, especialmente la arena.

3. Revolviendo

El cemento y los agregados se mezclan completamente hasta obtener una masa homogénea. Dependiendo de las características y tipo de mezcla de concreto, varios métodos mezclando Si la mezcla de hormigón incluye mezclas móviles de grano grueso con agregados de rocas duras y densas, entonces es recomendable utilizar plantas mezcladoras de hormigón por gravedad.

En dicho equipo, la mezcla se lleva a cabo como resultado de la caída y elevación repetidas de materiales desde una altura dada durante la rotación del tambor mezclador.

La mezcla de hormigón ligero y mezclas de grano fino se lleva a cabo en equipos mezcladores de hormigón de acción forzada. En este equipo se obtiene una masa homogénea como resultado de mezclar materiales mediante paletas y otros dispositivos. A veces, la vibromezcla se realiza en las empresas. Este método proporciona la activación del cemento, lo que afecta positivamente la resistencia del hormigón.

La calidad de este proceso depende directamente de la duración. La duración insuficiente de esta operación puede provocar un deterioro de las propiedades de la mezcla de hormigón.

Equipo de mini planta de hormigón

Por lo general, las líneas automatizadas se utilizan en miniplantas estacionarias y móviles para la producción de hormigón. Dichas líneas incluyen los siguientes equipos:

1. Silo para cemento. 40 m 3 , 60 toneladas. Precio - 477,900 rublos.
2. Dosificador de áridos (hormigón visto - Fig. 5). Precio - 260.000 rublos.
3. Mezclador para hormigón visto (Fig. 6). El precio es de 43.300 rublos.
4. Mezclador para hormigón básico (Fig. 7). Precio - 46.540 rublos.
5. Barrena (Fig. 8). Precio - 135.000 rublos.
6. Dosificador de áridos (hormigón primario) (Fig. 9). Precio - 320.000 rublos.
7. Cinta transportadora (Fig. 10). Productividad - 50 m 3 por hora. El diámetro puede ser de 200, 400, 500 mm. Precio - 90.000 rublos.
8. reductor Precio - 100.000 rublos.
9. Elevar. Precio - 50.000 rublos.
10. Salida del transportador de retorno. Precio - 95.000 rublos.
11. Cargador de rieles. Precio - 80.000 rublos.
12. Transportador de placas. Precio - 50.000 rublos.
13. Dosificadores de cemento y agua. Precio - 150.000 rublos.
14. Cabina del cuadro de mandos (Fig. 11). Precio - 100.000 rublos.

El costo total del equipo es de 1.997.740 rublos.

Plan de negocios para una planta de concreto

La planta para la producción de material de construcción debe incluir las siguientes unidades:

1. Almacén de cemento;
2. Almacén de áridos;
3. Sala de calderas;
4. Planta administrativa y doméstica;
5. Bloque de servicios auxiliares.

Se construirán los locales para estas unidades. Está previsto que la empresa fabrique los siguientes productos:

1. Hormigón pesado (M 250) - producción anual - 360.000 m 3;
2. Hormigón pesado (M 350) - producción anual - 640.000 m 3.

Total - 1.000.000 m 3.

Los gastos de capital

Costos de trabajos de construcción e instalación (trabajos de construcción e instalación) - 280,786,000 rublos;

Costos de equipo - 1,997,740 rublos;

Otros gastos - 20 315 500 rublos;

Total: 303 099 240 rublos.

Costos de materias primas y suministros.

La necesidad de materias primas y materiales se establece sobre la base de las tasas de consumo de estos componentes por unidad de producción o volumen de producción anual.

Para la fabricación del volumen anual de concreto M 250, se requieren los siguientes costos de materia prima:

1. Para la producción del volumen anual de hormigón M-250:

• cemento - 13860000 toneladas;
• piedra triturada - 28800 m 3;
• arena - 16500 m 3.

2. Para la producción del volumen anual de hormigón M-350:

• cemento - 26880000 toneladas;
• piedra triturada - 48.000 m 3;
• arena - 28.800 m 3.

Calcule el costo de comprar materias primas:

1. Para la producción de hormigón M-250:

• para cemento: 138.600 toneladas * 2.800 rublos = 388.080.000 rublos.
• para piedra triturada: 28800 m 3 * 900 rublos = 25,920,000 rublos.
• para arena: 16500 m3 * 500 rublos = 8,250,000 rublos.

2. Para la producción de hormigón M-350:

• para cemento: 26.880 toneladas * 3.000 rublos = 80.640.000 rublos.
• para piedra triturada: 48,000 m 3 * 700 rublos = 33,600,000 rublos.
• en arena: 28800 m 3 * 600 rublos = 17,280,000 rublos.

Total: 553.770.000 rublos.

Costos de nómina

Para operar una planta de producción de concreto se requiere el siguiente personal:

• personal administrativo y gerencial - 5 personas;
• para el taller de mezcla de hormigón - 9 trabajadores;
• al depósito de cemento - 12 trabajadores;
• al almacén de agregados - 9 trabajadores;
• para el bloque de servicios auxiliares - 10 trabajadores;
• conductores - 4 trabajadores;

Total para la planta - 49 trabajadores.

La nómina anual incluye las siguientes partidas de gastos:

• salario del personal administrativo y de gestión - 4.800.000 rublos;
• salario de los trabajadores del taller de mezcla de hormigón: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores en el almacén de cemento - 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores en el almacén de agregados - 3,240,000 rublos;
• salario de los trabajadores por el bloque de servicios auxiliares - 2.400.000 rublos;
• salario para conductores - 960,000 rublos.

Total: 20 040 000 rublos.

Otros costos

Costos indirectos (por año) - 250,000 rublos por año.

Costos de mantenimiento y operación de equipos (por año) - 186,679,000 rublos;

Costos del taller (por año) - 800,000,000 rublos.

Costos generales de fábrica - 825,000,000 rublos.

Costos totales (por año) - 2,385,836,500 rublos por año.

Ingresos

Ingresos del año (ventas de hormigón):

• hormigón pesado (M-250) - 360 000 m 3 * 3900 rublos = 1 404 000 000 rublos.
• hormigón pesado (M-350) - 640.000 m 3 * 4.100 rublos = 2.624.000.000 rublos.

Total: 4.028.000.000 rublos.

Ingresos anuales sin IVA - 3,302,960,000 rublos.

Cálculo de indicadores técnicos y económicos:

Beneficio neto - 917,123,500 rublos.

Rentabilidad de la producción - 38%.

El período de recuperación es 303 099 240/917 123 500 = 0,33 años o aproximadamente 4 meses.

conclusiones

Habiendo hecho los cálculos, encontramos que el período de recuperación de la planta será de 4 meses. Este indicador muestra que la venta de concreto es un negocio rentable y Material de construcción en demanda en el mercado.