Kirjeldus:

Praegu on Venemaa linnad välja töötanud gaasivarustussüsteemid tööstuse ja sotsiaalsektori jaoks. Gazpromi jaotussüsteemist tarnitakse linnadesse gaasi rõhuga 1,2 MPa ja tarbijad vajavad gaasi rõhuga 0,1; 0,3; 0,6 mPa. Tarbijate gaasirõhu nõuete täitmiseks asuvad linnas gaasi vähendamise jaamad ja punktid (GDS, GRP).

Elektrienergia ja "külma" tootmine ilma kütust põletamata

Võimsusvahemiku agregaatide tehnilised andmed

Južnaja gaasijaotusjaama elektrilise pilootjahutuskompleksi töö testimine avab märkimisväärsed väljavaated selle kütusesäästu valdkonna arendamiseks ja selle tulemusena keskkonna keskkonnakoormuse vähendamiseks.

Seega on ainult Moskva GDS-is (ilma Mosenergo GDS-ita) PEGA abil võimalik ligikaudsete hinnangute kohaselt toota aastas üle 250 miljoni kWh elektrit ja kasutada külmikutes umbes 200 miljonit kWh “külma”. pindala kuni 70 tuhat m2, mis hoiab ära enam kui 270 tuhande tonni kütuseekvivalendi põletamise soojuselektrijaamas. tonni aastas vastava keskkonnamõjuga.

Elektrilise külmutuskompleksi kapitaliinvesteeringute tasuvus ei ületa kahte aastat. Selle kasutusiga on 60 aastat.

Toodetud 1 kWh energia maksumus ei ületa 6–7 kopikat. Pärast kahe või kolme elektrilise külmutuskompleksi rakendamist saab programmi edasise rakendamise läbi viia kasumist omafinantseeringu kaudu.

Tundub soovitatav välja töötada ja lühikese aja jooksul rakendada täiendus Moskva 2004. aasta ja järgnevate aastate energiasäästuprogrammile, mis tagab laialdast rakendamist elektrilised külmutuskompleksid Moskva gaasijaotusjaamas. See võimaldab ökonoomselt kasutada gaasijaotusjaamas olemasolevat arvestatavat gaasirõhust tekkivat „jääkenergia“ energiaressurssi keskkonnasõbralikuks elektri ja „külma“ tootmiseks külmikutes. Vajalikud tingimused selleks on juba loodud ja kaubanduslikult toodetud terviktehnika olemas.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

1. Gaasi jaotusjaama otstarve ja projekt

Gaasi jaotusjaamad (GDS) on ette nähtud agressiivseid lisandeid mittesisaldava maagaasi kõrge sisendrõhu vähendamiseks etteantud väljundrõhuni ja selle säilitamiseks teatud täpsusega. Gaasijaotusjaamade kaudu tarnitakse asustatud piirkondadesse maagaasi magistraalgaasitorustikest, tööstusettevõtted ja muud objektid teatud koguses, teatud rõhuga, vajaliku puhastusastmega, võttes arvesse gaasi tarbimist ja lõhna.

Plokkgaasijaotus "Energia-1" pakub:

Gaasiküte enne redutseerimist;

Gaasi puhastamine enne redutseerimist;

Kõrgsurve vähendamine töörõhuks ja selle hoidmine teatud täpsusega;

Gaasikulu mõõtmine koos registreerimisega;

Gaasi lõhnastamine enne tarbijale tarnimist.

Tabelis 1 on toodud Energia-1 AGDS peamised tehnilised omadused.

Tabel 1 - AGDS "Energia-1" tehnilised omadused

Gaasi jaotusjaam AGDS "Energia-1" koosneb eraldi funktsionaalselt komplekteeritud plokkidest. GDS on varustatud seadmetega gaasikütteks, vähendamiseks, gaasivoolu mõõtmiseks koos seadme mällu salvestamise ja näiduga, gaasi lõhnastamiseks ja juhtimisruumi hoone kütmiseks. Energia-1 AGDS tehnoloogiline skeem on näidatud joonisel 1.

GDS-i sisendisse sisenev kõrgsurvegaas liigub kuulventiilide 2.1 ja 3.1 kaudu gaasiküttekehasse PTPG-10M, kus seda kuumutatakse, et vältida kristallsete hüdraatide sadestumist redutseerimise ajal. Kuumutamine toimub põleti kiirguse ja heitgaaside soojuse abil. Kütteseadmel on oma reduktor, milles põletite toiteks kasutatav küttegaas on vähendatud 0,01-0,02 kgf/cm 2 -ni.

Kuumutatud kõrgsurvegaas siseneb kuulventiilide 4.1 ja 4.2 kaudu redutseerimisseadmesse, kus see eelnevalt puhastatakse mehaanilistest lisanditest ja kondensaadist, seejärel alandatakse madala rõhuni.

Reduktsiooniplokist liigub madalsurvegaas voolumõõturi stringi, millele on paigaldatud membraan. Vooluhulga mõõtmine toimub rõhu ja temperatuuri suhtes korrigeerituna, kasutades Superflow-IIE kalkulaatorit.

Pärast mõõtesõlme siseneb gaas lülitussõlme, mis koosneb sisend- ja väljalasketorustikust (kuulkraanid 2.1 ja 2.2), kaitseklappidest ja möödavoolutorust (kuulkraan 2.3, regulaatorventiil KMRO 2.4). Kaitseklapid kaitsevad tarbijasüsteemi ülerõhu eest.

Joonis 1 - gaasijaotusjaama AGDS "Energia-1" tehnoloogiline skeem

Pärast lülitusseadet siseneb gaas automaatsesse gaasilõhnastuskompleksi “Floutek-TM-D”. Gaasi lõhnastamine toimub automaatselt vastavalt gaasi tarbimisele. Gaasi jaotussüsteemi üleviimisel möödaviigurežiimile viiakse gaasilõhnaja töö üle poolautomaatsele režiimile. Gaasi on võimalik lõhnastada ka käsitsi, lõhnaaine kulu kontrollmõõtmised teostatakse mõõtejoonlaua abil vastavalt lõhnastaja töövõime kalibreerimistabelile.

2 . Gaasikütte agregaat

Gaasi kuumutamine enne redutseerimist on vajalik, et vältida kristalsete hüdraatide sadestumist rõhuregulaatori tööelementidele.

Gaasiküte toimub küttekehas PTPG-10M, mis on konstruktsiooniliselt korpus, millesse on ehitatud torukimp, soojusgeneraator ja eralduskamber. PTPG-10M gaasiküttekeha tehnoloogiline skeem on näidatud joonisel 1.2.

Kerise korpus on täidetud vahepealse jahutusvedelikuga - magevee ja dietüleenglükooli seguga vastavalt vahekorras 2/3. Soojusgeneraator ja torukimp on sukeldatud vahepealsesse jahutusvedelikku, mille taset juhib tasemeindikaatori raami klaas.

Keris on varustatud sissepritsepõletiga. Põleti õhu sisselaskeavasse on paigaldatud siiber, mis võimaldab reguleerida gaasi põlemise täielikkust. Korpusele on paigaldatud leegiandur ja gaasipilootpõleti. Põleti käsitsi süütamiseks on piiluauk, millesse sisestatakse käsisüütega põleti. Põletisse juhitav gaas siseneb düüsi aukudesse, mille väljapääsu juures juhib põlemiseks vajalikku õhku, seguneb sellega, moodustades põleva segu ja seejärel põleb.

Kütteseadme tööpõhimõte on järgmine. Küttegaas siseneb küttekehasse madalrõhuga gaasitorust läbi gaasi kontrollpunkti ja suunatakse põletisse, kus see põletatakse.

Joonis 2 - Gaasikütteseadme PTPG-10M tehnoloogiline skeem

Gaasi põlemissaadused sisenevad soojusgeneraatori kaudu korstnasse, kust need eralduvad atmosfääri. Korstna kõrgus tagab põlemisproduktide hajumise maksimaalse lubatud kontsentratsioonini. Põlemisproduktide soojus kandub läbi soojusgeneraatori seinte vahejahutusvedelikule.

Kõrgsurvegaasitorustiku gaas siseneb eralduskambri esimesse kambrisse ja seejärel kahekäigulisse torukimpu, kus seda kuumutatakse vahepealse jahutusvedelikuga. Kuumutatud gaas naaseb eralduskambri teise kambrisse ja siseneb GDS-i tehnoloogilisesse ahelasse. Tabelis 2 on toodud gaasiküttekeha PTPG-10M peamised tehnilised omadused.

Tabel 2 - Gaasikütteseadme PTPG-10M tehnilised omadused

3 . Gaasi reduktsiooniseade

Gaasi redutseerimisseade on AGDS-i oluline komponent ja täidab oma põhifunktsiooni - maagaasi kõrge sisendrõhu vähendamist etteantud väljundrõhuni.

Kuumutatud kõrgsurvegaas läbi ventiilide 4.1 ja 4.3 (joonis 1.3) siseneb reduktsiooniplokki, kus see esmalt puhastatakse mehaanilistest lisanditest, seejärel redutseeritakse. Reduktorplokk koosneb kahest redutseerivast keermest: töö- ja reservkeermest. Taandusliinid on samaväärsed nii neid moodustavate seadmete kui ka läbilaskevõime poolest, mis ühe redutseeriva liini kohta on 100% jaama läbilaskevõimest.

4.1, 4.3 - elektropneumaatilise ajamiga kuulventiilid; 4.2, 4.4 - käsiajamiga kuulventiilid

Joonis 3 - Gaasi redutseerimisseadme tehnoloogiline skeem

Redutseerivate keermete sisselaskeava juures asuvatel kuulventiilidel 4.1, 4.3 on elektropneumaatiline ajam; Kuulkraanid 4.2, 4.4, mis asuvad redutseerivate keermete väljalaskeava juures, on käsiajamiga. Need on ette nähtud vajadusel vähendavate keermete lahtiühendamiseks.

Iga keerme reduktsioonisüsteemil on kaks järjestikust regulaatorit. Vähendamine toimub ühes etapis. Tööliinis töötava regulaatoriga RD2 jadamisi asuv kaitseregulaator RD1 pakub kaitset reguleeritud rõhu ületamise eest tööregulaatori hädaavamise korral. Varuliinil asuvad varuregulaatorid hoiavad ära väljundrõhu languse ühe tööliini regulaatori hädasulgemise korral. Süsteem töötab valgusreservi meetodil.

Tööregulaator RD2 on reguleeritud vastavalt jaama väljundrõhule. Sellega järjestikku asuv kaitseregulaator RD1 ja varuliini regulaator RD3 on reguleeritud rõhule 1,05·P välja ja seetõttu on jaama normaalse töö ajal nende juhtventiilid täielikult avatud olekus. Varuliinis asuv regulaator RD4 on reguleeritud rõhule 0,95·P välja ja seetõttu on see jaama normaalse töö ajal suletud olekus.

Töötava regulaatori RD2 hädaavamise korral hoiab väljalaskerõhku veidi kõrgemal tasemel järjestikku paiknev kaitseregulaator RD1 ja ühe tööliini regulaatori hädasulgemise korral väljalaskerõhku hoitakse varutoru abil veidi madalamal tasemel.

Gaasi jaotusjaamas "Energia - 1" on reduktsiooniplokki paigaldatud RDU tüüpi rõhuregulaatorid. Regulaatorite tehnilised omadused on toodud tabelis 3.

Tabel 3 – RDU regulaatorite tehnilised omadused

RDU rõhuregulaatorid on otsese toimega regulaatorid "enese järel" ja on mõeldud gaasirõhu automaatseks reguleerimiseks peamistes gaasijuhtmetes. Seda tüüpi regulaatorites rakendatakse proportsionaalse-integraalse regulatsiooni seadust.

4 Gaasi lõhnastamise seade

Gaasi lõhnastamisseade on automaatne kompleks “Floutek-TM-D”. Kompleks on ette nähtud lõhnaaine mikrodooside varustamiseks tarbijale tarnitavasse gaasivoolu, et anda maagaasile haisu õigeaegseks lekete tuvastamiseks. Gaasi lõhnastamise astet reguleeritakse lõhnaaine dooside vahelise ajaintervalli muutmisega, sõltuvalt torustikku läbiva gaasi mahust. Kompleksi tehnilised omadused on toodud tabelis 4.

Tabel 4 – Floutek-TM-D kompleksi tehnilised omadused

Lõhnastamiskompleks koosneb funktsionaalselt plokkidest ja seadmetest.

Kompleksi tehnoloogiline skeem on näidatud joonisel 1.4. Tehnoloogilise diagrammi tähistused on toodud tabelis 1.5

Lõhnaaine täitmisseadet kasutatakse lõhnaaine töövõime automaatseks täitmiseks. Gaasi rõhuregulaatorit ja kaitseklappi kasutatakse lõhnaaine hoiupaagis ülerõhu (0,2-0,7 kgf/cm2) tekitamiseks, mis on piisav lõhnaaine täiteseadmesse lõhnaaine varustamiseks.

Täitepump on ette nähtud lõhnaaine automaatseks varustamiseks lõhnaaine voolumõõturi mõõtetorusse. Doseerimispump jaotab lõhnaaine automaatselt gaasitorusse. Lõhnaaine voolumõõtur mõõdab gaasitorustikku sattunud lõhnaaine kogust. Lõhnaaine voolu gaasitorusse juhitakse läbi tilguti vaateklaasi. Pumbaid juhib lõhnastamise juhtpaneelile paigaldatud kontroller.

Juhtpaneelilt saate anda käsu täitepumba avamiseks või sulgemiseks või doseerimispumba, täitepumba või evakuatsioonipumba kaudu dooside seeria väljastamiseks.

A - lõhnaaine tarnimine häälestusrežiimis; B - lõhnaaine tarnimine töömahutisse; B-taseme indikaatorini; G - lõhnaaine tarnimine odoriseerimispaigaldise doseerimissüsteemi; D - gaas tasakaalustamiseks

Joonis 4 – FLOUTEK-TM-D kompleksi tehnoloogiline skeem

lõhnagaasi vähendamine

Kompleksi töörežiimi valimine toimub lõhnastamise juhtpaneeli juhtpaneelil asuvate nuppude abil. Kui vajutate juhtpaneelil nuppu “A” või “P/A”, hakkab kompleks tööle vastavalt “Automaatne” või “Poolautomaatne” režiimis. Kompleksi toimimine mõlemal režiimil on sarnane, erandiks on maagaasi tarbimise väärtuse sisestamine kompleksi. Režiimis "Automaatne" võtab kompleks vastu gaasitarbimise GDS-i gaasimõõtesüsteemist ja režiimis "Poolautomaatne" sisestab GDS-i operaator fikseeritud gaasitarbimise väärtuse.

Kompleksi töö algab lõhnaaine etteandeploki tiheduse kontrollimisest ja lõhnaaine lekke kontrollist läbi täitepumba ja doseerimispumba. Seejärel pumpab täitepump H3 lõhnaaine töömahutist mõõtetorusse (IT). IT täitmisaeg on seatud piisavaks, et IT täidaks seadistusparameetriga võrdse tasemeni. Kui täitepump H3 täidab IT-d üle määratud seadistusparameetri taseme, ei mõjuta see paigaldise tööd, kuna lõhnaainete dooside väljastamise arvutamine toimub IT tegeliku taseme järgi. Kui täitepump H3 ei täida IT-d seadistustega määratud tasemeni, peatub lõhnastusseadme töö ja kuvatakse veateade.

Lõhnaaine voolumõõturi PD-1 andur mõõdab lõhnaaine taset IT-s. Seega pärast IT täitmist fikseerib kompleks IT-s lõhnaaine ülemise taseme. Seejärel hakkab doseerimispump H1 andma lõhnaainet IT-st gaasitorusse. Doseerimispumba doseerimissagedus ja sellest tulenevalt gaasitorusse eralduva lõhnaaine kogus on võrdeline maagaasi vooluga. Lõhnaaine tase IT-s väheneb ning kui IT-s lõhnaaine ülemise tegeliku ja hetketaseme erinevus saavutab seadistusparameetritega määratud väärtuse, doseerimine peatub ja lõhnaaine voolumõõtja mõõdab torustikku sattunud lõhnaaine massi. ja sellele järgnevat lõhnaaine annuste väljastamise perioodi kohandatakse. Seejärel täidetakse täitepump H3 uuesti IT-lõhnaainega seadetes määratud tasemeni.

Pärast iga IT täitmist lõhnaaine tase tööpaagis väheneb ja kui selle taseme väärtus jääb seadistustega määratud väärtusest väiksemaks (vastavalt LE tasemeanduri näitudele), hakkab sissepritsepump H2 lülitub sisse, mis pumpab lõhnaaine lõhnaaine säilituspaagist tööpaaki. Maagaasi lõhnastamine jätkub. Pärast lõhnaaine taseme tõstmist tööpaagis üle seadistusparameetritega määratud väärtuse, peatatakse sissepritsepump H2.

Samuti on olemas manuaalne tilgutirežiim, milles kompleks viiakse täielikult käsitsi juhtimisele.

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Kõrgsurvegaasitorustiku hüdrauliline arvutus. Kõrgsurve maagaasi voolu arvutamine läbi Lavali düüsi, õhu (madala rõhuga gaas) läbi piludüüsi. Suitsutee ja veojõu vahendid. Korstna suurus, suitsuära valik.

kursusetöö, lisatud 26.10.2011


Üldine kontseptsioon gaasi magistraaltorustike kui konstruktsioonisüsteemide kohta, mis on ette nähtud gaasi transportimiseks tootmiskohtadest tarbijateni. Kompressor- ja gaasijaotusjaamade tööprotsessi uurimine. Liiniremondimeeste majad ja gaasihoidlad.

abstraktne, lisatud 17.01.2012


Aastane gaasikulu erinevateks vajadusteks. Arvutatud rõhulangud kogu madalrõhuvõrgu jaoks, jaoks jaotusvõrgud, abonendi harud ja majasisesed gaasitorud. Kõrgsurvevõrkude hüdrauliline arvutus, kadude parameetrid.

kursusetöö, lisatud 15.12.2010


Tehnoloogiliste gaasipuhastusseadmete tsentraliseerimine. Torujuhtmete kommunikatsioonide konfiguratsioonid ja töörõhu arvutamine. Puhastamine mehaanilistest lisanditest. Gaasi kuivatamise protsessi üldhinnang, meetodid vesiniksulfiidi ja süsinikdioksiidi eraldamiseks sellest.

abstraktne, lisatud 06.07.2015


Gaasi jaotusjaamade klassifikatsioon (GDS). Kohandatud disaini GDS-i tööpõhimõte. BK-GRS-I-30 kaubamärgi plokkpakendatud GDS-i ja kaubamärgi AGRS-10 automaatse GDS-i tehnoloogiline skeem. Gaasi jaotusjaama tüüpilised seadmed.

kursusetöö, lisatud 14.07.2015


Teave maagaasi puhastamise kohta. Tolmukollektorite, koalestseeruvate separaatorite, gaasi-vedeliku eraldajate, elektrostaatilise sadestamise, tsentrifugaal- ja õlipuhastite kasutamine. Universaalne skeem maagaasi madalatemperatuurse eraldamise paigaldamiseks.

abstraktne, lisatud 27.11.2009


Kõrgahjuprotsessi staatilised ja dünaamilised omadused. Maagaasi kasutamine kõrgahjudes. Rõhu automaatse reguleerimise meetodid, nende analüüs ja ratsionaalseima valik. Automaatse potentsiomeetri mõõteahela arvutamine.

kursusetöö, lisatud 20.06.2010


Gaasi jaotusjaamade klassifikatsioon. Gaasi jaotussüsteemi tehnoloogilised skeemid ja tööpõhimõte erinevad tüübid. Tüüpilised seadmed: rõhuregulaatorid, filtrid, voolumõõturid. Gaasitarbijate energiavarustuse tehnilise ohutuse ja töökindluse nõuded.

kursusetöö, lisatud 07.09.2015


Gaasi tootmise, transpordi, ladustamise skeem. Gaasi sissepritse, valiku ja hoidmise tehnoloogiline protsess reservuaarikihtides ja töömahutites. Maa-aluste gaasihoidlate alg- ja tipptöörežiimid. Gaasipumbaseadmed ja nende konstruktsioon.

kursusetöö, lisatud 14.06.2015


Maagaasi kasutamine kõrgahjude tootmisel, selle roll kõrgahjusulatamisel, reservid koksi tarbimise vähendamiseks. Maagaasi kasutamise tehnoloogia täiustamise juhised. Kõrgahju laengu arvutamine koos tooraine kvaliteedi esialgse muutusega.

Föderaalne riigieelarveline haridusasutus

erialane kõrgharidus

"Ufa Riiklik Nafta Tehnikaülikool"

Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimise osakond

Lõpuprojekt

Gaasi jaotusjaama automatiseerimine

Sterlitamak lineaarne tootmise juhtimine peamine gaasitoru

Õpilane gr. AG 07-01 A.G. Askarova

Juhendaja

Konsultandid:

Ph.D. tehnika. Teadused, dotsent S.V. Svetlakova

Ph.D. tehnika. Teadused, dotsent A.A. Giljazov

Lõputöö 109 lk, 26 joonist, 26 tabelit, 19 kasutatud allikat, 1 lisa.

GAASI JAOTUSJAAM, LIIGSURVEANDUR, RÕHU MUUNDAMISE MEETODID, "METRAN-100-Vn-DI", RÕHUANDURITE ANALÜÜS

Uuringu objektiks on magistraalgaasitoru "Energia - 1" Sterlitamaki lineaarse tootmisosakonna gaasijaotusjaama automatiseerimine.

Uurimistöö käigus viidi läbi gaasijaotussüsteemi olemasoleva automatiseerituse taseme analüüs ning põhjendati ülerõhuandurite väljavahetamise vajadust.

Töö eesmärk on kaasajastada Energia-1 gaasijaotusjaama automaatikasüsteem.

Uuringu tulemusena soovitati Yokogawa EJX430A ülerõhuandurit kasutada gaasijaotusjaamas reguleerimiseks ja mõõtmiseks. Koostatud on gaasijaotussüsteemi möödaviigurežiimile ülemineku loogilise juhtimisprogrammi algoritm.

Tehnilised ja majanduslikud omadused kinnitavad kaasaegse rõhuanduri kasutuselevõtu teostatavust.

Rakendust ei ole.

Projekti tõhusus seisneb kavandatava asendamise suures efektiivsuses, kuna kasutuselevõetavad seadmed on metroloogiliste omaduste poolest palju paremad.

Definitsioonid, tähistused, lühendid

Sissejuhatus

1.1 GRSi eesmärk ja koosseis

1.4 Lülitusseade

1.5 Gaasipuhastusseade

1.6 Gaasi redutseerimisseade

1.7 Gaasikütteplokk

1.8 Gaasi lõhnastamise seade

1.9 Gaasimõõteseade

2. Patendiarendus

2.2 Otsingureeglid

2.3 Otsingutulemused

2.4 Otsingutulemuste analüüs

3.1 Automatiseerimise ulatus

3.2 Info- ja mõõtekompleks “Magistral-2”

3.3 Rõhu muundamise meetodid

4. GDS-automaatikasüsteemi moderniseerimine

4.1 Probleemi sõnastamine ja analüüs

4.2 Anduri valiku põhjendus

4.3 Anduri valik

4.4 Algoritm GDS-i ümberlülitusrežiimile lülitamiseks

5. Töötervishoid ja tööohutus

5.1 Võimalike ohtude ja tööstuslike ohtude analüüs gaasijaotusjaamades

5.2 Abinõud ohutute ja kahjutute töötingimuste tagamiseks gaasijaotusjaamas

5.3 GDS-i piksekaitse arvutamine

6. GDS Energia-1 automaatikasüsteemi moderniseerimise majandusliku efektiivsuse hindamine

6.1 Majandusliku efektiivsuse hindamise kriteeriumid

6.2 Projekti ärilise tõhususe põhjendus

Järeldus

Kasutatud allikate loetelu

Definitsioonid, tähistused ja lühendid

GDS - gaasijaotusjaam

LPU – lineaarne tootmise juhtimine

MG - peamine gaasijuhe

AWP – automatiseeritud tööjaam

ACS - automatiseeritud juhtimissüsteem

RD - rõhuregulaatorid

BPG - gaasiküttesõlm

APCS – automatiseeritud protsesside juhtimissüsteemid

Mõõteriistad - juhtimis- ja mõõteriistad

TSA - tehnilised automaatikaseadmed

SCADA – järelevalvekontroll ja andmete hankimine

TR - deformatsioonimõõtur

SNS - "räni safiiril" tehnoloogia

CNC - "räni ränil" tehnoloogia

ADC - analoog-digitaalmuundur

DAC - digitaal-analoogmuundur

ESD – hädakaitse

NPV – nüüdispuhasväärtus

ID - kasumlikkuse indeks

IRR – sisemine tulumäär

СО - tasuvusaeg

Sissejuhatus

GDS on mõeldud gaasi tarnimiseks põhi- ja väligaasitorustikest asustatud piirkondadesse, ettevõtetesse ja muudesse suurtarbijatesse. Tarbijale tuleb tarnida gaasi etteantud koguses ja teatud rõhu all, gaasi nõutava puhastamise, kuumutamise ja lõhnastamise astmega (vajadusel). Juhtimissüsteem peab olema piisavalt keeruline, et võtta arvesse tehase staatiliste ja dünaamiliste omaduste mitmekesisust.

Gaasi jaotussüsteemi automaatjuhtimise abil tagatakse kõrgeim tootlikkus minimaalse energiaressursside kuluga, kulude vähendamine ja toote kvaliteedi paranemine, hoolduspersonali arvu vähenemine, seadmete töökindluse ja vastupidavuse suurendamine, ning töötingimusi ja ohutusnõudeid parandatakse.

Käesoleva diplomitöö eesmärgiks on tehniline ümbervarustus, täiustamine olemasolev süsteem GDS Energia-1 automatiseerimine, juurutamine kaasaegsed vahendid automatiseerimine.

Diplomiprojekti eesmärgid on:

Tarbijatele tarnimiseks mõeldud gaasi valmistamise tehnoloogia uurimine;

GDS Energia-1 automaatikasüsteemi analüüs;

Olemasoleva GDS-automaatikasüsteemi moderniseerimine;

Loogilise juhtimisprogrammi algoritmi koostamine gaasijaotussüsteemi automaatseks ümberlülitamiseks möödaviigurežiimile.

Töö käigus kasutati GazpromtransgazUfa LLC tervishoiuasutuse Sterlitamak materjale.

1. Gaasi jaotusjaama tehnoloogiline skeem ja selle omadused

1.1 GRSi eesmärk ja koosseis

Ettevõtte Sterlitamak LPU MG LLC GazpromtransgazUfa tehnoloogiline põhiprotsess on gaasi transportimine Baškortostani Vabariigi lõunaosas ja selle tarnimine gaasijaotusjaamadele, mis tarnivad tarbijat gaasi.

Jaam on keerukas ja vastutustundlik kõrgendatud ohuga tehnoloogiline rajatis. Gaasijaotusjaamade tehnoloogilistele seadmetele ja automaatikaseadmetele kehtivad kõrgendatud nõuded tarbijate gaasivarustuse usaldusväärsusele ja ohutusele, samuti tööstusohutusele, nagu ka plahvatus- ja tuleohtlikele tööstusrajatistele.

GDS on mõeldud gaasi tarnimiseks põhi- ja väligaasitorustikest järgmistele tarbijatele:

Gaasi- ja naftavälja rajatised (oma vajadusteks);

Gaasikompressorjaamade rajatised;

Väikeste ja keskmise suurusega asulate rajatised;

Elektrijaamad;

Tööstus-, kommunaalettevõtted ja asustatud alad.

GDS pakub:

Gaasi puhastamine mehaanilistest lisanditest ja kondensaadist;

Gaasiküte;

Antud rõhu vähendamine ja selle pidev hoidmine teatud täpsusega;

Gaasikulu mõõtmine mitmepäevase salvestusega;

Gaasi lõhnastamine on võrdeline selle tarbimisega enne tarbijale tarnimist.

GRS sisaldab:

1) jaamade lülitamine;

2) gaasi puhastamine;

3) hüdraadi moodustumise vältimine;

4) gaasi vähendamine;

5) gaasiküte;

6) gaasivoolu kaubanduslik mõõtmine;

7) gaasi lõhnastamine;

8)autonoomne toiteallikas;

Süsteemid:

1) juhtimine ja automatiseerimine;

2) side ja telemehaanika;

3) elektrivalgustus, piksekaitse, kaitse staatilise elektri eest;

4) elektrokeemiline kaitse;

5) küte ja ventilatsioon;

6) valvesignalisatsioon;

7) gaasikontroll.

1.2 Tehnoloogilise skeemi kirjeldus

Automatiseeritud GDS Energia-1 tehnoloogiline skeem on toodud joonisel 1.1.

GDS-i sisendisse sisenev kõrgsurvegaas liigub läbi kuulventiili nr 1 gaasiküttekehasse PTPG-15M, kus seda kuumutatakse, et vältida kristalsete hüdraatide sadestumist.

Küte toimub spiraalis põleti kiirguse ja heitgaaside soojuse toimel.

Kuumutatud kõrgsurvegaas läbi kraanide nr 6 ja 7 siseneb seejärel ühte redutseerimistorustikku redutseerimisseadmes koos puhastusseadmega, kus rõhk alandatakse etteantud väärtuseni ja protsessigaas puhastatakse mehaanilistest osakestest ja vedel. Reduktor koosneb kahest redutseerivast keermest: töö- ja reservkeermest.

Joonis 1.1 – AGDS "Energia-1" tehnoloogiline skeem

Reduktsiooniplokis vähendatakse põletite toiteks kütust Pout väärtuselt 0,1-0,2 Pa-ni.

Redutseerimisseadmest liigub madalsurvegaas mõõtesõlme.

Pärast mõõteseadet siseneb gaas lõhnastusseadmesse ja seejärel lülitusseadmesse. Gaas siseneb lülitusseadmesse sisselaskeklapi nr 12 kaudu ja juhitakse läbi väljalaskekere süüteküünlale.

Valmistatud gaas tarnitakse tarbijale Pout = 0,6 MPa.

1.3 Automatiseeritud GDS “Energia-1” töörežiimid ja tööparameetrid

GDS töötab nii autonoomselt kui ka teeninduspersonali pideva kohaloleku režiimis. Igal juhul kontrollib jaama hetkeseisu gaasipuhastusseade, mille territooriumil jaam asub.

Gaasi jaotussüsteemi kõigi kohalike allsüsteemide seisukorra pidevaks jälgimiseks ja juhtimiseks (sh automaatseks) on vajalik gaasijaotussüsteemi lokaalne automatiseeritud juhtimissüsteem, mis on ühendatud kogu võrgu järelevalve- ja juhtimissüsteemiga. gaasijaotusjaamadest peamisest gaasijaotusjaamast.

Automatiseeritud gaasijaotussüsteemis on võimalik 3 juhtimisrežiimi:

Täisautomaatne;

Täiturmehhanismide kaugjuhtimine kaugoperaatori töökohalt;

Kaugjuhtimispult ja kaugjuhtimispult automaatjuhtimine täiturmehhanismid paneeli operaatori tööjaamast, mis on ehitatud ACS-i kappi.

Automaatne plokk GDS "Energia-1" on mõeldud üksiktarbijate varustamiseks loodusliku, seotud õliga, mis on eelnevalt puhastatud rasketest süsivesinikest, ja tehisgaasiga peagaasitorustikest rõhuga (1,2-7,5 MPa), vähendades rõhku etteantud tasemele. ( 0,3--1,2 MPa) ja selle hooldamine. Energiajaamu käitatakse õues parasvöötme kliimaga piirkondades, mille temperatuur on miinus 40 °C kuni +50 °C ja suhteline õhuniiskus 80% 20 °C juures.

Energia-1 jaama nimivõimsus on 10 000 m3/h sisselaskerõhul Pin = 7,5 MPa ja Pout = 0,3 MPa.

Jaama maksimaalne läbilaskevõime on 40 000 m3/h gaasi sisselaskerõhul Pin = 7,5 MPa ja Pout = 1,2 MPa. Tabelis 1.1 on toodud automatiseeritud GDS Energia-1 tööparameetrid.

Tabel 1.1 – automatiseeritud GDS "Energia-1" tööparameetrid

1.4 Lülitusseade

Lülitussõlm on ette nähtud gaasivoolu ümberlülitamiseks ühelt gaasitorustiku liinilt teisele, et tagada gaasijaotussüsteemi tõrgeteta ja katkematu töö remondi- või tulekahju- ja gaasiohtlike tööde tegemisel. GDS-i sisse- ja väljalaskeava gaasitorustikke ühendav möödaviik on varustatud temperatuuri ja rõhu mõõtevahenditega, samuti sulgventiili ja regulaatorventiiliga.

Lülitusseade on ette nähtud tarbija gaasitorustiku kaitsmiseks võimaliku kõrge gaasirõhu eest. Samuti tarbijale gaasi tarnimiseks, gaasijaotussüsteemist mööda minnes, möödaviiguliini kaudu, kasutades gaasirõhu käsitsi reguleerimist remondi ajal ja ennetav töö jaamad.

GDS-i lülitusseade peaks pakkuma:

Pneumaatilise ajamiga ventiilid gaasi sisse- ja väljalasketorustikel;

Igal väljalasketorustikul kolmekäiguliste ventiilidega kaitseklapid (kui kolmekäigulist ventiili pole, saab need asendada kahe manuaalse lukuga, mis takistab kaitseklappide samaaegset väljalülitamist) ja süüteküünal gaasi vabastamiseks ;

Sisend- ja väljalaskegaasitorustike isoleerimisseadmed katoodkaitse potentsiaali säilitamiseks koos gaasijaotusjaama ja väliste gaasijuhtmete kohapealsete kommunikatsioonide eraldi kaitsega;

Küünal gaasijaotussüsteemi sisselaskeava juures gaasi hädaolukorras vabastamiseks protsessitorustikust;

GDS-i gaasijuhtmete sisse- ja väljalaskeava ühendav möödaviik, mis tagab tarbijale lühiajalise gaasivarustuse, möödudes GDS-ist.

GDS-i möödavooluliin on ette nähtud lühiajaliseks gaasivarustuseks seadmete kontrollimise, ennetamise, asendamise ja remondi perioodiks. Möödasõiduliin peab olema varustatud kahe kraaniga. Esimene on sulgventiil, mis asub piki gaasivoolu, ja teine ​​on drosselklapp-regulaator. Klapiregulaatori puudumisel on lubatud kasutada käsiajamiga ventiili.

Lülitusplokk koosneb kahest ventiilist (nr 1 sisend- ja nr 2 väljalaske gaasitorustikul), möödaviiguliinist ja kaitseklappidest.

Turvaklapi kaudu siseneb gaas (läbi kõrgsurve sisendtorustiku rõhuga 5,4 MPa) lülitussõlme, mis hõlmab sulgventiilidega sisse- ja väljalasketorustikke. Sulgemisventiilidena kasutatakse hoovaga kuulventiile või elektropneumaatilist juhtplokki kasutades lokaalse juhtimisega pneumaatilis-hüdraulilist ajamit. Samuti on olemas süüteküünla klapp gaasi atmosfääri laskmiseks.

Kuulkraanid toimivad peagaasitorustike sulgemisseadmena, gaasi kogumis- ja puhastuspunktides, kompressorjaamades, gaasijaotusjaamades ning neid saab kasutada mõõduka ja külma kliimaga piirkondades.

Klapid on ette nähtud töötama järgmistel temperatuuridel keskkond:

Piirkondades, kus parasvöötme kliima on miinus 45 kuni + 50 ° C;

Külma kliimaga piirkondades miinus 60 kuni + 40 ° C;

sellisel juhul võib välisõhu suhteline õhuniiskus pluss 30 °C juures olla kuni 98%.

Läbi kraani transporditav aine on maagaas, mille nimirõhk on kuni 16,0 MPa ja temperatuur on miinus 45 kuni + 80 °C. Mehaaniliste lisandite sisaldus gaasis on kuni 10 mg/nm3, osakeste suurus kuni 1 mm, niiskuse ja kondensaadi sisaldus kuni 1200 mg/nm3. Gaasivoolu reguleerimiseks kraanide kasutamine on keelatud.

Surve puudumisel või juhul, kui klapi sulgemisest pneumaatilise-hüdraulilise ajamiga ei piisa, toimub väljalülitamine käsitsi hüdropumba abil. Pooli lüliti pumba käepideme asend peab vastama märgistusele: "O" - klapi avamine pumba poolt, "3" - pumba sulgemine või "D" - Pult, mis on märgitud pumba kaanel.

Kraanid võimaldavad puhastusseadmetel neist läbi minna. Klappide konstruktsioon annab võimaluse tihendusmäärdeaine sunniviisiliseks tarnimiseks rõngakujuliste pesade ja spindli tihendusalale tiheduse kaotamise korral. Maa-aluste klappide rõngaspesadesse tihendusmäärdeaine tarnimise süsteemil on topeltblokeering tagasilöögiklappidega: üks klapp liitmikus ja teine ​​ventiili korpusel. Liitmikud on ühe disainiga ja tagavad kiirühenduse täiteseadme adapteriga.

Rõngastihendventiilipesad tagavad tiheduse rõhul 0,1 kuni 1,1 MPa.

Rin ja Rout lülitusseadmest juhitakse rõhuandurite abil. Madala tarbijavõrkude kaitseks on väljalasketorustikule paigaldatud kaks vedrukaitseklappi, millest üks on töökorras, teine ​​on reserv. Kasutatakse “PPPK” tüüpi ventiile (vedru täistõstekaitseklapp). Töötamise ajal tuleks ventiilide toimimist kontrollida kord kuus ja talvel - üks kord 10 päeva jooksul, tehes sissekande tööpäevikusse. Seda tüüpi ventiilid on varustatud hoovaga gaasijuhtme sundavamiseks ja kontrollimiseks. Olenevalt seadistusrõhust on kaitseklapid varustatud vahetatavate vedrudega.

Vedrukaitseventiilide kontrollimise ja reguleerimise võimaldamiseks ilma tarbijaid lahti ühendamata paigaldatakse torustike ja ventiilide vahele kolmekäiguline KTS tüüpi ventiil. KTS tüüpi kolmekäiguline ventiil on alati avatud ühele kaitseklapile.

Vedrukaitseklappide seadistus sõltub gaasitarbijate nõudmistest, kuid üldjuhul ei ületa see väärtus 12% väljalaskerõhu nimiväärtusest.

Joonis 1.2 kujutab gaasilülitusseadet.

Joonis 1.2 – foto gaasilülitusseadmest

Lülitusseadmel on võimalus sisend- ja väljalasketorustikke puhastada läbi süüteküünla ventiili, mille torustik asub väljaspool GDS-i asukohta.

Lülitussõlm peab asuma vähemalt 10 m kaugusel hoonetest, rajatistest või tehnoloogilised seadmed paigaldatud avatud alale.

1.5 Gaasipuhastusseade

Gaasipuhastusseade gaasijaotusjaamas võimaldab vältida mehaaniliste lisandite ja kondensaadi sattumist jaama ja gaasitarbijate seadmetesse, protsessitorustikesse, juhtimis- ja automaatikaseadmetesse.

Gaasi puhastamiseks gaasijaotusjaamades kasutatakse erineva konstruktsiooniga tolmu ja niiskuse kogumise seadmeid, et tagada gaasi ettevalmistamine vastavalt kehtivatele eeskirjadele. reguleerivad dokumendid manuaal. Gaasipuhastusseadme põhinõue on kondensaadi automaatne eemaldamine kogumismahutitesse, kust see kogunedes GDS-i territooriumilt eemaldatakse.

Gaasipuhastusseade peab tagama sellise gaasipuhastusastme, kui 10 mikroni suuruste tahkete osakeste kontsentratsioon ei tohi ületada 0,3 mg/kg ja niiskusesisaldus ei tohi ületada gaasi olekule vastavaid väärtusi. gaasi küllastumine.

Pärast lülitusseadet siseneb gaas sisselaskekraanide kaudu gaasipuhastusseadmesse, mis on kombineeritud redutseerimisseadmega.

Gaasipuhastusseadmes kasutatakse peamiselt õlitolmu kogujaid, vissiinfiltreid ja multitsüklonseparaatoreid. Õlitolmu kogujaid kasutatakse kõrge tunnitootlikkusega jaamades.

Niiskuse ja kondensaadi kogumiseks ja eemaldamiseks on GDS-i paigaldatud maa-alune mahuti koos automaatsete juhtimissüsteemidega paakides ja tolmukollektorites kondensaadi taseme ja koguse kontrollimiseks. Iga tolmukollektori sisse- ja väljalaskeava rõhku juhitakse rõhuandurite abil.

Gaasi puhastamiseks gaasijaotusjaamades tuleb kasutada tolmu ja niiskuse kogumise seadmeid, et tagada gaasi ettevalmistamine gaasijaotusjaama seadmete ja tarbijate stabiilseks tööks.

Filtrid 1 ja 2, mille asukoht on esitatud jaotises 3, on ette nähtud gaasi puhastamiseks mehaanilistest lisanditest ja kondensaadi eemaldamiseks. Filtri mahuti tasemest märku andmiseks on paigaldatud madala, kõrge ja avariitaseme andurid. Automaatsete mudaväljastusega seadmete projekteerimisel sisaldab projekt pneumaatilise ajamiga ventiili ja sulgventiili, mis töötab vedela ja gaasilise fraktsiooni piiril.

Gaasipuhastusseade sisaldab separaatorfiltreid või separaatorfiltrite plokki, mis on ette nähtud gaasi puhastamiseks tahketest osakestest ja kondenseerunud niiskusest. Puhastusaste on 10 mikronit, efektiivsus 99,99%. Separaatorifiltrite säilituspaagist väljuvad puhastusvahendid juhitakse automaatselt kondensaadi kogumisnõusse.

Mahuti mahutavus tuleks määrata lähtuvalt lisandite äravoolu seisukorrast 10 päeva jooksul.

Mahutid peavad olema konstrueeritud maksimaalse võimaliku rõhu jaoks ja varustatud vedeliku taseme indikaatoriga.

Kondensaadi ja lõhnaaurude atmosfääri sattumise välistamiseks on vaja võtta meetmeid nende kõrvaldamiseks.

Gaasipuhastustoodete mahutitest kogumise tehnoloogiline protsess peab välistama vedeliku mahavalgumise ja maapinnaga kokkupuute võimaluse.

Joonis 1.3 kujutab gaasipuhastusseadet.

Joonis 1.3 – foto gaasipuhastusseadmest

1.6 Gaasi redutseerimisseade

Redutseerimisseade on ette nähtud vähendama kõrget sisselaskegaasi rõhku Pin = 7,5 MPa madala väljundrõhuni Pout = 0,3 MPa ja hoidma automaatselt määratud rõhku redutseerimisseadme väljalaskeava juures, samuti kaitsma tarbija gaasitoru vastuvõetamatu rõhu tõus.

Kuna redutseerimisseade on kombineeritud puhastusseadmega, toimub siin gaasi dehüdratsioon, mehaaniliste lisandite eemaldamine ja kondensaadi eemaldamine.

Gaasi jaotusjaamas asuv gaasi vähendamise seade täidab üht kõige olulisemat funktsiooni. Siin vähendatakse kõrgsurvegaasi etteantud väärtuseni ja hoitakse automaatselt teatud tasemel. Reduktorplokk koosneb gaasijuhtimisseadmetest, sulgeventiilidest, reduktsioonitorudest, automaatsest turvasüsteemist ja signalisatsioonist. Reduktsiooniühiku diagrammides kasutatakse järgmist:

Terasest juhtventiilid nimirõhule 6,3 MPa;

Kaudse toimega juhtventiilid;

Otsene tegutsev RD.

Rõhu reguleerimiseks kasutatakse otsese toimega RD-sid või analoogjuhtimisega regulaatoreid. Otsetoimelised regulaatorid on kiiremad ja töökindlamad, kuna kaob vahelüli - sidekanalid ja juhtseade; pealegi ei vaja need lisaenergiat, kuna töötavad gaasivoolu energiat kasutades. Kodumaised tootjad toodavad regulaatoreid, mis tagavad rõhu reguleerimise täpsusega kuni 2,5%.

Suure võimsusega gaasijaotusjaamades kasutatakse sagedamini juhtventiile, kuna need võimaldavad kiiresti muuta reguleeritud rõhku ventiili väljalaskeava juures ja neil on suur valik standardseid suurusi.

RD tüüpi proportsionaalseid regulaatoreid kasutatakse kaudse toimega ventiilide käsuseadmetena. Juhtventiile on kahte tüüpi: tavaliselt avatud (rõhk avaldatakse membraani ülaosale) ja tavaliselt suletud (membraani all).

Kõik juhtventiilid koosnevad juhtkehast (ventiilist) ja membraani täiturmehhanismist, mis on ühendatud läbi varre klapipooliga. Gaasi väljalaskerõhk igat tüüpi juhtventiilides seatakse klapivarre vedruga koormamise teel.

Reduktor on ette nähtud sisendrõhu vähendamiseks 5,4 MPa-lt 0,6 MPa-le ja gaasi tarnimiseks madalsurvetorustiku kaudu gaasitarbijate lineaarsetesse võrkudesse.

GDS-i vähendamise üksuses peaks vähendavate ridade arv olema vähemalt kaks (üks reserv). Lubatud on kasutada kolme võrdse võimsusega redutseerimisliini (üks varukoopia).

Reduktsioonisõlmes (joonis 1.4) on vajadusel võimalik GDS-i esialgsel tööperioodil tööks ette näha väikese vooluhulgaga liin.

Joonis 1.4 – reduktsiooniüksuse foto

Ühes reduktoris olevad redutseerimisliinid peavad olema varustatud sama tüüpi sulge- ja juhtventiilidega. Gaasi vähendamise torud peavad olema varustatud kaitseventiilidega.

Reduktsiooniliinidel peab olema automaatne kaitse tööparameetritest kõrvalekallete eest ja reservi automaatne sisselülitamine.

1.7 Gaasikütteplokk

Gaaskütteseade ehk GSU on ette nähtud gaasi kaudseks kuumutamiseks etteantud temperatuurini; seda kasutatakse gaasijaotussüsteemi osana, et välistada hüdraadi moodustumine gaasi vähendamisel ja hoida gaasi temperatuuri gaasijaotussüsteemi väljundis. antud väärtust, samuti jahutusvedelikku ruumide küttesüsteemide või muude võimalike soojustarbijate jaoks.

BPG-d on mõeldud kasutamiseks parasvöötme ja mõõdukalt külma kliimaga piirkondades, samuti külma kliimaga piirkondades.

GDS-i osana kasutatava kütteüksuse standardsuurus tuleks määrata GDS-i väljalaskeava nõutava gaasitemperatuuri tagamise, jaamaseadmete normaalse töö ja jäätumise vältimise tingimustest lähtuvalt. PPG kasutamisel küttekontuuris on vaja arvestada täiendava soojuskoormusega.

Gaasi soojendamine toimub kest-torusoojusvahetis, kasutades kuumaveeboileris soojendatavat vahejahutusvedelikku. Jahutusvedelik, olenevalt seadme soojusvõimsusest, kuumutatakse temperatuurini 95 °C ja suunatakse kest-torusoojusvahetisse, kus soojus kandub soojendatavale kehale (gaas), seejärel tagasivoolust jahutatud jahutusvedelik. veeküttekatla sisendisse juhitakse toru temperatuuriga kuni 95 °C. Täiendava küttekontuuri olemasolul võetakse jahutusvedelik tagasivoolu soojustorust.

Konstruktsiooniliselt koosneb gaasiküttesõlm katlamaja plokist ja soojusvaheti plokist.

Nende seadmete seadmed asuvad kastis, mis on hermeetiliselt jagatud kaheks osaks: katlaruumi sektsioon (kategooria D) ja soojusvahetite kamber (kategooria B-1a). Kast on valmistatud paneelidest ja sellel on eemaldatav katus, mis võimaldab kiirelt paigaldada ja remontida raskeid ja suuri seadmeid. Plokkkarbi vastupidavus seismilistele koormustele kuni 9 punkti. Seadme kompaktsus ja täielik tehasevalmidus võimaldavad transpordi-, paigaldus- ja kasutuselevõtutööd teostada võimalikult lühikese ajaga.

Vajaliku soojusvõimsuse annavad katlaruumi kambris kaks soojaveeboilerit, et suurendada seadme töökindlust. Ühe katla rikke korral suudab teine ​​tagada jaama töö avariirežiimis.

Tsirkulatsioonipumbad paigaldatakse veeküttekatelde sisendisse ja töötavad pumba juht- ja kaitseseadme juhtimisel tööaja jaotusrežiimis. Ühe pumba rikke korral tagab hooldatav pump 100% jõudluse. Süsteemi kaitsmiseks sisemise hüdraulika rõhu ületamise eest on katlad varustatud ohutuskaitseseadmetega (tühjendamine toimub paisupaaki).

PPG toide toimub tööstuslikust võrgust 220 V/50 Hz või 380 V/50 Hz. Toide antakse rikkevoolukaitselülititega varustatud sisendkapi kaudu. Sisendkapp on paigaldatud katlaruumi sektsiooni.

1.8 Gaasi lõhnastamise seade

Peamiste gaasitorustike, anumate, aparaatide, seadmete ja instrumentide ohutu käitamise tingimus on gaasilekke õigeaegne avastamine. Gaasi olemasolu ruumides saab tuvastada automaatsete seadmete ja süsteemide abil. Siiski enamus lihtsal viisil Gaasi tuvastamise õhus määrab selle lõhn. Sel eesmärgil antakse meie riigis ja paljudes teistes riikides gaasile eriline ebameeldiv lõhn (lõhnastatud), lisades etüülmerkaptaani koguses 16 g 1000 m3 kohta. Gaasi lõhnastamine toimub peahoones või väligaasijaotusjaamas.

Seega siseneb gaas pärast mõõtesõlme lülitussõlme, kus see lõhnastatakse ja seejärel torujuhtme kaudu tarbija madala tasemega võrkudesse.

Gaasi lõhnastamise teatud astme säilitamiseks sisestatakse gaasijaotussüsteemi väljalaskeavasse erinevate seadmete abil lõhnaaine. Automatiseeritud gaasijaotusjaamades kasutatakse kõige sagedamini UOG-1 tüüpi universaalset gaasilõhnastit. Allpool on tabel 1.4 gaasilõhnastaja UOG-1 tehniliste omadustega.

Tabel 1.4 - Lõhnastusseadme "UOG-1" tehnilised parameetrid

Lõhnaainetele kehtivad järgmised nõuded:

Lõhnaained peavad lõhnastamiseks kasutatavates kontsentratsioonides olema füsioloogiliselt kahjutud;

Gaasiga segamisel ei tohiks lõhnaained laguneda ega reageerida gaasitorus kasutatavate materjalidega;

Lõhnaainete põlemissaadused peavad olema täiesti kahjutud ja mittesöövitavad;

Lõhnavad aurud peaksid olema vees või kondensaadis kergelt lahustuvad;

Lõhnaained peavad olema lenduvad (tagamaks nende aurustumist kõrge rõhu ja madala temperatuuriga voolus).

Etüülmerkaptaan (C2H5SH) vastab suures osas neile nõuetele. Gaasivoolu sisestatava lõhnaaine koguse määrab selle kontsentratsiooni lävi, mille juures on ruumis tunda teravat lõhna. Maagaasi puhul eeldatakse signaali normiks 1 mahuprotsenti. Teatud gaasi lõhnastamise taseme säilitamiseks juhitakse lõhnaaine voolu spetsiaalsete seadmete abil, mida nimetatakse lõhnastamisüksusteks, mis jaotatakse lõhnaaine sisestamise meetodi järgi ühikuteks, kus vedel lõhnaaine juhitakse otse gaasi rõhu all või raskusjõu mõjul. ja seadmed lõhnaaurude väljatõrjumiseks gaasivooluga. Esimesse tüüpi kuuluvad tilgad lõhnaained, milles lõhnaaine viiakse gaasivoolu tilkade või joana. Sisestatava lõhnaaine kogust juhitakse käsitsi nõelventiili abil. Lõhnastusseadme tööd jälgitakse läbi vaateakna.

Tööstusettevõtetele ja elektrijaamadele tarnitud gaasi ei tohi tarbijaga kokkuleppel lõhnastada.

Kui magistraalgaasitorustikul asub tsentraliseeritud gaasilõhnastusseade, on lubatud gaasijaotusjaamas gaasilõhnastamisseadet mitte pakkuda.

Lõhnastusseade paigaldatakse jaama väljapääsu juurde pärast ümbersõiduliini. Lõhnaaine tarnimine on lubatud nii automaatse kui ka käsitsi reguleerimisega.

Gaasijaotusjaamas on vaja varustada konteinerid lõhnaaine hoidmiseks. Mahutite maht peaks olema selline, et neid saaks uuesti täita mitte rohkem kui üks kord 2 kuu jooksul. Mahutite täitmine ja lõhnaaine ladustamine, samuti gaaside lõhnastamine peab toimuma suletult, ilma lõhnaaurude atmosfääri paiskamise või neutraliseerimiseta.

1.9 Gaasimõõteseade

Gaasimõõteseade on mõeldud kommertsgaasi mõõtmiseks (selle vooluhulga mõõtmiseks). Mõõteliinide arv sõltub peamiselt gaasijaotussüsteemist väljuvate gaasitorustike arvust.

Pärast reduktsioonisõlme suunatakse gaas torujuhtme kaudu gaasimõõtesõlme. Gaasitarbimise kaubanduslik mõõtmine igale tarbijale ja gaasimõõtmine isiklikel vajadustel toimub gaasimõõtejaamas. Seade pakub gaasivoolu mõõtmist, voolukiiruse korrigeerimist temperatuuri, rõhu ja kokkusurutavuse koefitsiendi alusel, gaasi kvaliteedi analüüsi ja andmete salvestamist.

GDS-i läbiva gaasi mõõtmine põhineb muutuva rõhu erinevuse mõõtmise meetodil. Seda meetodit iseloomustab asjaolu, et piirava seadme paigaldamisel gaasivoogu sõltub rõhulang sellel läbiva gaasi kogusest. Piiranguseadme saab paigaldada GDS-i kõrgele või madalale küljele.

Rõhulangust mõõdetakse kalkulaatoriga, mille tüüp valitakse samaaegselt piirava seadme arvutamisega. Piiranguseade on ühendusliinide kaudu ühendatud arvuti anduritega.

Praegu koosneb suurem osa OJSC Gazpromi gaasimõõtejaamade vooluhulgamõõturitest mõõte- ja arvutussüsteemidest, mis mõõdavad vooluhulka läbi membraani läbiva rõhulanguse. Mõned gaasijaotusjaamad kasutavad endiselt mehaanilisi salvestajaid. Kuid isegi vaatamata mikroprotsessoripõhiste arvutisüsteemide suurele täpsusele (viga mitte rohkem kui 0,5%), on voolumõõturi seadme koguviga membraani vea tõttu vähemalt 2,5%.

Voolu mõõtmise viga saab vähendada, asendades membraanid teist tüüpi vooluanduritega - turbiin-, pöörlemis- või keerisanduritega. Sellised kompleksid tagavad gaasi mõõtmise üldise vea, mis ei ületa 1,5–2,5% ja ei vaja sagedast asendamist, nagu membraanid.

Gaasijaotusjaamas gaasimõõtmise kvalifitseerimisel kaubanduslikuks tuleb lisaks mõõdetava gaasi kogusele kindlaks määrata ka selle kvaliteet vastavalt isekandvatele gaasimõõtejaamadele esitatavatele nõuetele. In-line analüütilised instrumendid võimaldavad teil saada teavet gaasi kvaliteedi kohta minimaalse diskreetsusega.

Niiskus ja gaasitihedus määratakse vastavalt in-line niiskusmõõturid (kastepunkti temperatuurimõõtjad) ja tihedusmõõturid. Gaasi kalorisisaldust mõõdetakse voolukalorimeetriga. Voolukromatograafide kasutamine võimaldab saada täielikku teavet gaasi koostise kohta, arvutada tihedust ja kalorisisaldust. Väävli ja vesiniksulfiidi sisaldus määratakse laboratoorsete väävlimõõturitega.

Kui on vaja reguleerida gaasivoolu GDS väljundis, kasutatakse analoogjuhtimisega vooluregulaatoreid. Gaasivoolu proportsionaalse integraalse diferentsiaaljuhtimise rakendamiseks kasutatakse korrektorite asemel nn vooluarvuteid, mis lisaks gaasivoolu reguleerimisele ja korrigeerimisele suudavad vastu võtta infot in-line analüütilistest seadmetest ja edastada teavet kujul. aruannetest juhtruumi.

2. Patendiarendus

2.1 Otsinguobjekti valik ja põhjendus

See lõputöö käsitleb rõhu muundamise meetodeid, ülerõhuanduri valikut ja rakendamist.

Üks olulisemaid GDS-i mõõdetavaid parameetreid on rõhk. Hetkel on Energia-1 GDS-i paigaldatud Metran-100-Vn-DI ülerõhuandurid, mille anduri asendamise võimalus kaasaegse EJX430A ülerõhuanduriga, mille tööpõhimõte põhineb resonantsmeetodil, on olemas. kaalumisel. Seetõttu patendiotsingu läbiviimisel Erilist tähelepanu oli pühendatud ülerõhuandurite otsimisele ja analüüsile rõhu muundamise resonantsmeetodiga.

2.2 Otsingureeglid

Patendiotsing viidi läbi USPTU vahenditest vastavalt patendidokumentatsiooni allikatele Venemaa Föderatsioon ja välisrahade eest.

Otsingusügavus viis aastat (2007-2011). Otsing viidi läbi rahvusvahelise patendiklassifikatsiooni (IPC) indeksite abil:

G01L 9/16 - Gaasiliste ja vedelate ainete või puistematerjalide konstantse või aeglaselt muutuva rõhu mõõtmine mehaanilise rõhu suhtes tundlike elektriliste või magnetiliste elementide abil, tuvastades koormuse all olevate kehade magnetiliste omaduste muutusi;

G01L 13/06 – seadmed ja instrumendid kahe või enama vedeliku rõhu erinevuse mõõtmiseks elektriliste või magnetiliste elementide abil,

tundlik mehaanilise surve suhtes.

Kasutati järgmisi patenditeabe allikaid:

Vene Föderatsiooni patentide täielikud kirjeldused;

Võrdlus- ja otsinguaparaadi dokumendid;

Venemaa Patendi- ja Kaubamärkide Agentuuri ametlik bülletään “Leiutised. Kasulikud mudelid" (2007-2011).

2.3 Otsingutulemused

Patendiotsingu tulemused on toodud tabelis 2.1.

Tabel 2.1 – Patendiotsingu tulemused

2.4 Otsingutulemuste analüüs

Vaatleme tabelis 2.1 toodud analooge.

Patentidele G01L 9/16 ja G01L 13/06 ei ole analooge leitud.

Yokogawa ettevõte (Jaapan) on DRHarpi tehnoloogia (räniresonaatoriga resonantsrõhuandur) arendaja ja seetõttu pole täna analooge meie riigis.

Anduri 3051S sensorelemendi patent: Ameerika Ühendriikide patent: 6082199. Uus DPHarp sensorelement põhineb tuntud "sagedusresonantsi" põhimõttel, mida saab selgelt demonstreerida stringi näitel: nööri pinge. stringi juhib tema enda vibratsioonisagedus (toon). Nööri pingestamisel muutub selle toon (loomulik sagedus) kõrgemaks, lõdvestades aga madalamaks.

Elastse elemendina kasutatakse ränimembraani, millel asuvad kaks tundlikku elementi. Tundlikud elemendid - resonaatorid paiknevad nii, et nende deformatsioonid erinevad märgiliselt, kui tundlikule elemendile rakendatakse rõhuerinevust.

Resonaatorite omasageduse muutus on otseselt võrdeline rakendatava rõhuga. Võnkumiste ergastamine ja mehaaniliste võnkumiste sageduse ülekandmine elektrisageduslikuks signaaliks toimub kaheahelaliste resonaatorite paigutamisel konstantsesse magnetvälja ja vahelduva läbimise teel. elektrivool läbi resonaatori korpuse ergutusahelas.

Tänu efektile elektromagnetiline induktsioon, ilmub mõõteahelasse vahelduv EMF sagedusega, mis on võrdne mõõteahela resonaatori võnkesagedusega. Tagasiside Mõõteahelat piki ergutusahel koos sundvõnkumiste sageduse resonantssageduse suunas nihutava toimega tagab elektriliste võnkumiste sageduse pideva vastavuse resonaatori korpuse mehaaniliste võnkumiste resonants- (loomulikule) sagedusele. Sellise koormamata resonaatori loomulik sagedus on tavaliselt umbes 90 kHz.

Tänapäeval on DPHarpi sensorelemendid ainuke tõsine alternatiiv mahtuvuslikele ja piesotakistuslikele mõõtmismeetoditele. DPHarpi sensorelemendi suur täpsus- ja stabiilsusvaru kinnitas EJX430A diferentsiaalrõhuandurite kasutamise teostatavust.

3. GDS Energia-1 automatiseerimine

3.1 Automatiseerimise ulatus

3.1.1 Automatiseerimise tasemed

Seire- ja juhtimissüsteemid on reeglina kahetasandilised süsteemid, kuna just nendel tasanditel rakendatakse tehnoloogiliste protsesside otsest juhtimist.

Madalam tase – sisaldab erinevaid andureid edenemisteabe kogumiseks tehnoloogiline protsess, elektriajamid ja ajamid regulatiivsete ja kontrollimeetmete rakendamiseks. Andurid annavad teavet kohalikele programmeeritavatele loogikakontrolleritele. Sellel tasemel lahendatakse reeglina juhtimisprobleemid.

Keeruliste tehnoloogiliste seadmete ebaõige tööga kaasneva inimfaktori vähendamiseks on vaja kasutusele võtta inimesele intuitiivsel inimese-masin liidesel põhinevad automatiseerimisvahendid, mis peaksid infot kokku võtma, struktureerima ja süstematiseerima.

Ülemine tase hõlmab ennekõike ühte või mitut juhtimispunkti, mis kujutavad endast dispetšeri/operaatori tööjaama. Tööjaamadena kasutatakse peamiselt erineva konfiguratsiooniga personaalarvuteid.

GDS-operaatori tööjaam on vajalik operaatori (dispetšeri) süsteemiga suhtlemise efektiivsuse tõstmiseks ja tema kriitiliste vigade vähendamiseks juhtimisel nullini; teabe töötlemise ja vajaliku teabe otsimise aja vähendamine; analoog- ja diskreetsete parameetrite kontrolli ja arvestuse kvaliteedi parandamine; tehnoloogiliste seadmete haldamine, s.o. operaatori efektiivsuse suurendamine.

Kõik juhtimissüsteemi komponendid on omavahel sidekanalite kaudu ühendatud.

Tööjaama koostoime gaasijaotussüsteemi iseliikuva juhtimissüsteemiga toimub Etherneti võrgu kaudu.

Plokkskeem on näidatud joonisel fig. 3.1.

Joonis 3.1 – GDS-i seire- ja juhtimissüsteemi plokkskeem

Gaasi jaotussüsteemi iseliikuva juhtimissüsteemi automatiseeritud töökoha ülesanded:

Kasutaja registreerimismehhanismi pakkumine, et kaitsta GDS-tehnoloogiliste seadmete volitamata juhtimise eest;

Monitoril kuvatakse gaasijaotusjaama kraanatorustiku ja tehnoloogiliste seadmete mnemoskeemid videokaadritena, mis on tehtud mitmetasandilise pesastamise põhimõttel üldisest spetsiifiliseni;

Monitoril anduritest ja häiretest saadava teabe visualiseerimine gaasijaotussüsteemi tehnoloogiliste seadmete seisukorra kohta, samuti kohalikelt automaatjuhtimissüsteemidelt reaalajas tuleva info (gaasikütteseadmed jne);

Analoogparameetrite kuvamine, sealhulgas suundumuste kujul

teatud ajavahemik ja nende töökindluse kontroll;

Analoogparameetrite sätete kuvamine koos võimalusega neid muuta;

Täiturmehhanismide olekute kuvamine ja nende töökorrasoleku jälgimine;

Täiturmehhanismide kaugjuhtimine (kraanid, ventilaatorid, diskreetne drosselklapp);

Kokkulepitud tagasiulatuva sügavusega info registreerimine ja arhiveerimine gaasijaotusjaama kraanatorustiku seisukorra, protsessiseadmete seisukorra, avarii- ja avariieelsete olukordade, operaatori tegevuste (protsessiseadmete juhtimisel, seadete muutmisel). protsessi parameetrid);

Gaasikulu arvestuse kuvamine ja registreerimine mitme mõõteühiku kohta (hetk-, päeva-, kuutarbimine), konfiguratsiooniparameetrite muutmine, sh arvessevõtmine keemiline koostis gaas;

Praeguse häire ja hoiatusteabe kuvamine praeguses häirelogis;

Operaatori heliteade hädaolukorrast, sealhulgas häda- ja hoiatusheli;

Operaatorlogide automaatne genereerimine ja printimine;

Sündmuste logide, trendide ja operaatorite logide arhiivide pidamine.

Selliste süsteemide kasutuselevõtt gaasijaotusjaamades on eriti oluline, kuna see võimaldab tagada tõhus töö GDS kindlaksmääratud režiimides, parandab töö kvaliteeti, tagab õnnetustevaba töö ja keskkonnaohutuse ning tõstab tööviljakust.

GDS-i automatiseerimistööriistad on loodud selleks, et parandada GDS-i usaldusväärset ja stabiilset tööd ning tagada tarbijate pidev gaasivarustus.

3.1.2 Automatiseerimisfunktsioonid

Kompleksne tehnilisi vahendeid tehnoloogilistele seadmetele paigaldatud automaatika pakub:

Lülitussõlme juhtimine, sealhulgas:

1) gaasi rõhu ja temperatuuri mõõtmine gaasijaotussüsteemi sisselaskeava juures, mõõdetud väärtuste võrdlemine etteantud tehnoloogiliste ja avariipiiridega, hoiatus- ja avariialarmide genereerimine ja väljastamine;

2) gaasi rõhu ja temperatuuri mõõtmine gaasijaotussüsteemi väljalaskeava juures, mõõdetud väärtuste võrdlemine etteantud tehnoloogiliste ja avariipiiridega, hoiatus- ja avariialarmide genereerimine ja väljastamine;

3) lülitussõlme, gaasijaotusjaama turvakraani kraanide asukohast märku andmine; kaugjuhtimispuldist (kohalikust GDS-konsoolist ja juhtimiskeskus) lülitussõlme kraanide juhtimine, gaasijaotussüsteemi turvaventiil ja gaasijaotussüsteemi automaatne väljalülitamine õnnetusjuhtumite korral. Gaasipuhastusseadme juhtimine, sealhulgas: rõhulanguse mõõtmine separaatoris;

4) separaatoris minimaalse ja maksimaalse lubatud vedelikutaseme signaalimine; Vedeliku väljalasketorustiku ventiili kaug- ja automaatjuhtimine sõltuvalt vedeliku tasemest separaatori filtris;

5) kogumismahutites oleva vedeliku maksimaalse taseme hoiatushäire;

Hüdraatide moodustumise vältimise üksuse juhtimine, sealhulgas:

1) gaasi rõhu ja temperatuuri mõõtmine soojussõlme väljalaskeava juures;

2) küttesõlme sisse- ja väljalaskeava klappide asendi märku andmine, gaasitorustiku klapp läheb küttekehast mööda;

3) kraanade automaat- ja kaugjuhtimine;

4) küttekeha töötamise signaalimine küttekeha juhtimissüsteemist;

5) küttekeha rikkehäire;

Gaasi redutseerimisseadme juhtimine, sealhulgas:

1) ventiilide asendi jälgimine reduktoritel;

2) reduktsiooniliinide, sealhulgas varu- ja abiliinide automaatne ja kauglülitamine;

3) gaasirõhualarm järjestikku paigaldatud juhtseadmete vahel asuvatel rõhualandusliinidel;

4) tarbijatele tarnitava gaasi rõhu automaatne reguleerimine;

Kommertsgaasi mõõtmine iga tarbija jaoks, sealhulgas:

1) kõikidele tarbijatele ühiste parameetrite mõõtmine ja vajalike konstantide sisseviimine; gaasi rõhu mõõtmine; gaasi temperatuuri mõõtmine;

2) gaasivoolu mõõtmine (impulssväljundiga gaasiarvesti);

3) gaasitarbimise arvestus;

Gaasi lõhnastamisseadme juhtimine, sealhulgas:

1) lõhnaaine säilituspaagi miinimumtasemest märku andmine;

2) lõhnaaine doseeritud gaasi juurdevoolu juhtimine;

3) lõhnaainevoolu olemasolust märku andmine;

4) sissetoodud lõhnaaine koguse registreerimine;

Kraana juhtimine möödaviiguliinil, sealhulgas:

1) klapi asend möödavooluliinil;

2) kraana kaugjuhtimine (kohalikust GDS-konsoolist ja juhtimiskeskusest) möödaviiguliinil;

Toiteploki oleku signaalimine, sealhulgas:

1) peamise toiteallika väljalülitamise signaalimine; varutoiteallika oleku signaalimine;

2) varuallikale lülitumise signaalimine;

3) elektritarbimise arvestus;

Kommertsgaasi mõõtmine oma vajadustele, sealhulgas mõõtmine:

1) parameetrid ja vajalike konstantide sisestamine;

2) gaasirõhk;

3) gaasi temperatuur;

4) gaasi tarbimine (impulssväljundiga gaasiarvesti);

Gaasi jaotussüsteemi seisukorra jälgimine, sealhulgas:

1) avariiolukordade tuvastamine sobivate algoritmide abil, gaasijaotussüsteemi avariikaitse aktiveerimine;

2) temperatuuri mõõtmine aparatuuriplokis;

3) maagaasi plahvatuseelse kontsentratsiooni olemasolust gaasijaotusjaama ruumides märku andmine;

4) tulekahjusignalisatsioon;

5) GDS-i territooriumile ja GDS-i ruumidesse tungimise häire;

6) signalisatsioon lõhnaainete lekke kohta;

7) katoodkaitsejaama töö juhtimine ja juhtimine (pinge, voolu, potentsiaali mõõtmine ja väljundpinge/voolu reguleerimine);

Enesediagnostika tehniline seisukord SAU GRS, sealhulgas:

1) ühtse väljundiga analoogandurite tõrkeotsing;

2) täiturmehhanismide ahelate terviklikkuse jälgimine;

3) rikete tuvastamine, tüüpilise sisend/väljundmooduli täpsusega;

4) kõrgema juhtkonnaga suhtlemise puudumise tuvastamine;

Teabe esitlus:

1) teabe, sealhulgas hoiatuste ja hädaolukorra häirete genereerimine ja edastamine kohalikule seire- ja juhtpaneelile, gaasijaotussüsteemi helianduri aktiveerimine;

2) kaugjuhtimispuldi hoiatus- ja hädasignaalide genereerimine ja väljastamine, helidetektori aktiveerimine;

3) teabe genereerimine ja edastamine sidekanalite kaudu juhtimiskeskusesse;

4) kohalikust konsoolist ja juhtimiskeskusest tulevate käskude töötlemine, sünkroniseerimine ja täitmine;

5) gaasijaotussüsteemi kaugseiskamine (juhtimiskeskusest);

Teisesed funktsioonid:

1) lülitumine põhitoiteallikalt varuallikale ilma tööalgoritmi rikkumata ja valesignaale välja andmata;

2) kaitse teabele loata juurdepääsu ja haldamise eest;

3) sündmuste logimine.

3.1.3 ESD süsteem

Ohtlike tööstusrajatiste ohutussüsteemide töökindlus sõltub täielikult elektroonilise ja programmeeritava olekust. elektroonilised süsteemid ohutusega seotud. Neid süsteeme nimetatakse ESD-süsteemideks. Sellised süsteemid peavad suutma säilitada oma funktsionaalsust ka gaasijaotussüsteemi muude funktsioonide rikke korral.

Vaatleme sellistele süsteemidele pandud peamisi ülesandeid:

Õnnetuste ennetamine ja õnnetuste tagajärgede minimeerimine;

Objekti tehnoloogiasse tahtliku või tahtmatu sekkumise blokeerimine (tõkestamine), mis võib viia ohtliku olukorra tekkeni ja algatada hädakaitsesüsteemi aktiveerimise.

Mõned kaitsed nõuavad viivitust häire tuvastamise ja väljalülitamise vahel.

GDS-is jälgitakse pidevalt mitmeid tehnoloogilisi parameetreid, mille avariiväärtused nõuavad GDS-seadmete väljalülitamist ja töö blokeerimist. Sõltuvalt parameetrist või tingimusest, mille tõttu kaitse käivitati, saab teha järgmist.

Gaasi jaotussüsteemi automaatne väljalülitamine;

Lülitusploki kraanide sulgemine, turvakraan;

Kraana juhtimine möödasõiduliinil;

Lülitumine varuallikale.

Kõigi kaitseparameetrite jaoks on ette nähtud testrežiim. Testrežiimis seatakse kaitselipp, seatakse kaitsemassiivi kirje ja edastatakse teade operaatorile, kuid protsessiseadmete juhtimistoiminguid ei genereerita.

Olenevalt kontrollitavast parameetrist kaitse käivitatakse, peab süsteem:

GDS-seadmete keelamine;

ventiilide sulgemine;

Teatud abisüsteemide keelamine;

Valgus- ja helisignaalseadmete sisselülitamine.

Ohutu töö tagamiseks on gaasitorustikud varustatud sulge- ja juhtventiilide, ohutusseadmete, kaitse-, automaatika-, blokeerimis- ja mõõteseadmetega.

Gaasiküttel töötavate paigaldiste põletite ees on ette nähtud riigistandardile vastava tihendiklassi A klassiga automaatsed kiirsulgventiilid, mille sulgemisaeg on kuni 1 sekund.

Elektrienergia kadu välisest allikast põhjustab ventiili sulgemise ilma muude välisallikate lisaenergiata.

Sulgemis- ja juhtventiilide, ohutusseadiste, elektriahela kaitseseadmete, ohutusautomaatika, blokeeringute ja mõõtmiste konstruktsioon vastab Venemaa Gosgortekhnadzoriga kokku lepitud regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele. Sulgemis- ja juhtventiilide ning ohutusseadiste konstruktsioon tagab, et klapp on tootja poolt kehtestatud kasutusea jooksul vähemalt B-klassi tihedus ja vastupidavus transporditavale keskkonnale.

Välistingimustes paigaldatud sulgeventiilidel on elektriajam, mis on konstrueeritud vastama elektriajamite tehnilistes andmelehtedes määratud välistemperatuuri vahemikule, samuti tuleb neid kaitsta sademete eest.

Gaasi rõhuregulaatorite konstruktsioon peab tagama:

proportsionaalne riba, mis ei ületa ± 20% regulaatorite väljundrõhu seadistuse ülemisest piirist;

Surnud tsoon ei ületa 2,5% väljundrõhu seadistuse ülemisest piirist;

Ajakonstant (mööduv juhtimisprotsessi aeg gaasivoolu või sisendrõhu järskude muutuste ajal), mitte üle 60 s.

Suhteline reguleerimata gaasileke läbi kaheistmeliste regulaatorite suletud ventiilide on lubatud mitte rohkem kui 0,1% nimivoolukiirusest; üheistmelise klapi puhul peab klappide tihedus riigistandardi järgi vastama klassile A.

Lubatud reguleerimata gaasileke liblikventiilide kasutamisel juhtseadmetena ei tohiks ületada 1% võimsusest.

Turvasulgventiilide töö täpsus peab olema ± 5% gaasijaotusjaamadele paigaldatud kaitseklappide kontrollitava rõhu määratud väärtustest.

Kaitseklapid peavad saama avaneda, kui ettenähtud maksimaalset töörõhku ei ületata rohkem kui 15%. Rõhk, mille juures klapp täielikult sulgub, on kehtestatud vastavate ventiilide valmistamise standardite või spetsifikatsioonidega. Vedrukaitseventiilid peavad olema varustatud seadmega, mis sunnib neid avama.

Lubatud gaasirõhu languse filtris määrab tootja. Filtritel peavad olema liitmikud diferentsiaalrõhumõõturite või muude seadmete ühendamiseks, et määrata filtri rõhulangust.

Gaasi jaotussüsteemi koondkaitse peab tagama selle tõrgeteta töö ja seiskamise, kui kontrollitavad parameetrid ületavad kehtestatud piire.

ESD funktsioonide algoritmiline sisu seisneb järgmise tingimuse elluviimises: kui protsessi või seadme olekut iseloomustavate teatud tehnoloogiliste parameetrite väärtused ületavad kehtestatud (lubatud) piire, peab vastav objekt või kogu tehas. sulgema (peatatud).

ESD funktsioonide rühma sisendteave sisaldab signaale juhitavate tehnoloogiliste parameetrite hetkeväärtuste kohta, mis jõuavad loogilistesse plokkidesse (programmeeritavad kontrollerid) vastavatest esmastest mõõtemuunduritest ja digitaalseid andmeid nende parameetrite lubatud piirväärtuste kohta. , mis saabub operaatori tööjaama konsoolilt kontrolleritele. ESD funktsioonide väljundinfot esindab kontrolleride poolt kaitsesüsteemide täitevorganitele saadetav juhtsignaalide kogum.

Sarnased dokumendid

Gaasitöötlemistehase tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine. Nõuded loodud protsessijuhtimissüsteemile. Amiinsorbendi regenereerimisprotsessi juhtimine. Automaatjuhtimiskontuuri plokkskeem; kontrollerid, modulaarsed põrandaliistud.

lõputöö, lisatud 31.12.2015


Mehaaniliste elastse kiirte, piesoelektriliste, mahtuvuslike, fotoelektriliste ja elektromagnetiliste andurite konstruktsioon, tööpõhimõte, kirjeldus. Nende arvväärtuste hindamine arvutuste abil.

kursusetöö, lisatud 11.11.2013


Tüüpilised tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise ja juhtimise vahendid. Mõõtemuundurite disain ja töö. Pneumaatiliste ja elektriliste sekundaarseadmete tööpõhimõte. Juhtimis- ja mõõteseadmete parandamise tehnikad ja meetodid.

kursusetöö, lisatud 10.04.2014


Soojusvoolumõõtjate otstarve, konstruktsioon ja tööpõhimõte. Anduri, muundurite tundliku elemendi arvutamine. Mõõteseadme plokkskeem. Analoog-digitaalmuunduri ja sekundaarseadmete valik, vea arvutamine.

kursusetöö, lisatud 24.05.2015


Mõõtemuundurite omadused. Mõõteriistade töökindlus. Tahhogeneraatorite väljundpinge. Peamised omadused, mis määravad muundurite kvaliteedi. Algoritmilised meetodid mõõtemuundurite kvaliteedi parandamiseks.

kursusetöö, lisatud 09.09.2016


Samaväärne ahel temperatuuri mõõtmiseks takistustermomuunduri abil. Mõõtemuunduri talitlusskeem. Võrdluspingeallika ahela arvutamine ja valik. Toiteahela seadistamine toatemperatuuril.

kursusetöö, lisatud 29.08.2013


Keevisliidete jälgimise meetodid. Info-mõõtesüsteemi plokkskeem. Matemaatilised teisendused anduri matemaatilise mudeli saamiseks. Võimaliku mõõtmisvea määramise meetod. Liidese valik ja põhjendus.

kursusetöö, lisatud 19.03.2015


Kaalu mõõtmiseks ja kontrollimiseks mõeldud hajutatud info-mõõtmissüsteemi väljatöötamine. Põhjendus ja esialgne arvestus plokkskeem. Mõõtekanali vea arvutamine ja selle täpsusklassi määramine.

kursusetöö, lisatud 24.03.2014


Konverterite üksikute füüsiliste ja konstruktsioonielementide integreerimise põhietapid. Integreeritud deformatsiooniandurid, mis põhinevad heteroepitaksiaalsetel „räni safiiril” struktuuridel. Silla tensomõõturi rõhuandurite parameetrid.

lõputöö, lisatud 29.04.2015


Mõõtesüsteemide metroloogilised, dünaamilised ja tööomadused, nende töökindluse, mürakindluse ja ohutuse näitajad. Testimisvahendid ja -meetodid; tüüpilise juhtimis- ja mõõtesüsteemi skeem, konstruktsiooni ja tööpõhimõte.

Lühike kirjeldus

Gaasi kasutamine maagaasis võimaldab intensiivistada ja automatiseerida tootmisprotsesse tööstuses ja põllumajanduses, parandada sanitaar- ja hügieenilisi töötingimusi tootmises ja kodus ning parandada linnade õhubasseinide tervist. Gaasi madal hind koos selle transportimise mugavuse ja laovajaduse puudumisega tagab kõrge majanduslik mõju muud tüüpi kütuse asendamine gaasiga. Lisaks on maagaas väärtuslik tooraine keemiatööstuses. tööstus alkoholi, kummi, plasti, tehiskiudude jms tootmisel. Gaasi vaieldamatud eelised ja selle märkimisväärsete varude olemasolu loovad tingimused riigi gaasivarustuse edasiseks arendamiseks.

Sissejuhatus…………………………………………………………………
1. jagu. Andmed tööstusrajatise tehnoloogia kohta…………………………………………………………………………………….
Üldteave tööstusrajatise kohta……………………….
Tootmisprotsessis osalevate ohtlike ainete omadused……………………………………………………………
Gaasivarustusrajatise tehnoloogilise protsessi analüüs……..
Peamiste tehnoloogiliste seadmete loetelu, milles ohtlikke aineid käideldakse…………………………………………………………..
2. jagu. Tööstusrajatise ohtude analüüs ja hindamine...
Teave teadaolevate õnnetuste ja rikete kohta…………………….
Käitises õnnetuste toimumise ja arengu tingimuste analüüs ja hindamine……………………………………………………………..
Hädaolukordade tekkimist ja arengut soodustavate võimalike põhjuste ja tegurite väljaselgitamine……………………
Käitises juhtuvate õnnetuste tõenäoliste stsenaariumide kindlaksmääramine…………………………………………………………………..
Peamiste kahjustavate tegurite tõenäoliste toimealade arvutamine erinevate õnnetuste stsenaariumide korral………………………………………………………..
Ohvrite võimaliku arvu hinnang, võttes arvesse õnnetustes hukkunuid personali ja elanikkonna hulgas......
Võimaliku kahju suuruse hindamine õnnetusjuhtumi korral…………
Järeldused jaotise kohta……………………………………………………………..
3. jagu. Käitise tööohutusnõuete tagamine…………………………………………………………………..
Tehnilised lahendused, mille eesmärk on vältida seadmete rõhu langetamist ja ohtlike ainete hädaolukorras eraldumist………………………………………………………………
Tehnilised lahendused, mille eesmärk on vältida õnnetuste teket ja lokaliseerida ohtlike ainete heidet……..
Tehnilised lahendused, mille eesmärk on tagada objekti plahvatus- ja tuleohutus……………………………….
Automaatjuhtimissüsteemid, blokeeringud, alarmid ja muud turvaseadmed………
Jaotis 4. Järeldused ja ettepanekud kursuse projekti jaoks…………
Rajatise kõige ohtlikumate komponentide loetelu…………………
Ettepanekud rajatise ohutuse parandamiseks ja õnnetuste ohu vähendamisele suunatud meetmete rakendamiseks......
Jaotis 5. Kursuseprojekti uurimistöö……………
Gaasileke läbi vesitihendi ………………………………………
Jaotis 6. Viidete loetelu……………………..

Manustatud failid: 1 fail

Varusid vähendava keerme lisamine ühe töötaja rikke korral;

Ebaõnnestunud redutseeriva lõime keelamine;

Häire vähendavate keermete vahetamise kohta.

Iga gaasijaotussüsteem tuleb korra aastas hooldus- ja remonditööde tegemiseks seisata.

Kõrvaliste isikute gaasijaotusjaama lubamise ja sõidukite sisenemise korra määrab tootmisühistu jaoskond.

GDS-i territooriumi sissepääsu juurde tuleb paigaldada silt GDS-i nime (numbriga), millel on märgitud selle osakond ja tootmisliit, GDS-i toimimise eest vastutava isiku ametikoht ja perekonnanimi.

Gaasijaamas olemasolev valvesignalisatsioon tuleb hoida korras.

GDS-I OPERATSIOONI KORRALDAMINE

Tootmisühistu gaasijaotusjaamade töö tehnilist ja metoodilist juhtimist teostab vastav tootmisosakond.

Gaasijaotusjaamade töö tehnilist ja administratiivset juhtimist divisjonis teostab talituse juhataja vastavalt kehtestatud kohustuste jaotusele.

GDS-i töö otsest juhtimist teostab lineaarse hooldusteenuse juht (GDS-i insener).

Seadmete ja süsteemide käitamine, jooksev ja kapitaalremont, rekonstrueerimine ja moderniseerimine, tehniline järelevalve peaks reeglina toimuma:

1. lineaarhooldusteenus - tehnoloogilised seadmed, gaasitorustikud, hooned ja rajatised, kütte- ja ventilatsioonisüsteemid, territoorium ja juurdepääsuteed;

2. mõõteriistade ja automaatika teenus - mõõteriistad, telemehaanika, automaatika ja häiresüsteemid, vooluhulga mõõtmise punktid;

3. elektrokeemilise kaitse teenus (koht) - elektrokeemilise kaitse, toiteallika, valgustuse, piksekaitse, maanduse seadmed ja seadmed;

4. sideteenus (jaotis) - sidevahendid.

Talituste vahelist vastutuse jaotust saab tootmisliit kohandada lähtuvalt ühingu struktuurist ja kohalikest eripäradest.

Iga üksiku GDS-i töövormid ja töötajate arvu kehtestab tootmisliit sõltuvalt selle automatiseerituse astmest, telemehhaniseerimisest, tootlikkusest, tarbijakategooriast (kvalifikatsioonist) ja kohalikest tingimustest.

GDS-i kasutamine peab toimuma vastavalt iga GDS-i kasutusjuhendile, mille osakond on välja töötanud, lähtudes käesolevate reeglite nõuetest, GDS-is sisalduvate seadmete kasutusjuhendist ja muust tehnilisest dokumentatsioonist.

Seadmetel, sulgemis-, juht- ja kaitseklappidel peab olema nähtavatesse kohtadesse kustumatu värviga kantud tehnoloogiline numeratsioon vastavalt GDS skeemile.

Gaasi liikumise suund peab olema märgitud gaasijaotussüsteemi gaasitorustikele ning sulgventiil juhib pöörlemissuunda avamisel ja sulgemisel.

Rõhu muutmist gaasijaotussüsteemi väljalaskeava juures teostab operaator ainult osakonnajuhataja korraldusel koos vastava sissekandega operaatori päevikusse.

GDS-i peab operaator iseseisvalt seiskama (võetakse meetmeid sisselaske- ja väljalaskeklappide sulgemiseks) järgmistel juhtudel:

Tehnoloogiliste ja tarnegaasitorustike purunemine;

Seadmete õnnetused;

tulekahju gaasijaotusjaama territooriumil;

Märkimisväärsed gaasiheitmed;

Looduskatastroofid;

Tarbija soovil.

Gaasi jaotussüsteem peab olema varustatud signalisatsioonisüsteemide ja automaatse kaitsega väljalaskerõhu üle- ja alandamise eest.

Häire ja kaitse kontrollimise kord ja sagedus peab olema sätestatud gaasijaotussüsteemi kasutusjuhendis.

Gaasi jaotussüsteemi töötamine ilma häire- ja automaatsete kaitsesüsteemide ja vahenditeta on keelatud.

Kui töötavas GDS-is ei ole automaatseid kaitsesüsteeme, kehtestab ühendus kokkuleppel Vene Föderatsiooni Glavgosgaznadzori kohalike ametiasutustega nende süsteemidega varustamise korra.

Kaitseklappide vahetamise ja kontrollimise sagedus ja kord tuleb ette näha gaasijaotussüsteemi kasutusjuhendis.

Automaatika- ja signalisatsiooniseadmeid võib remondi- ja seadistustööde ajaks välja lülitada ainult gaasijaotussüsteemi töö eest vastutava isiku korraldusel, registreerides käitajapäevikus.

Gaasi jaotusjaamade gaasijuhtimissüsteemid peavad olema korras. Nende süsteemide seadistuste kontrollimise kord ja sagedus määratakse kindlaks gaasijaotussüsteemi kasutusjuhendis.

GDS-i möödavooluliini sulgeventiilid peavad olema suletud ja pitseeritud. Gaasi jaotussüsteemi töötamine mööda möödasõiduliini on lubatud ainult erandjuhtudel remonditööde ja hädaolukordade ajal.

Möödavooluliinil töötades on vajalik operaatori pidev kohalolek gaasijaotusjaamas ja väljalaskerõhu pidev registreerimine. Gaasi jaotussüsteemi tööle viimine mööda möödaviiguliini tuleb registreerida operaatori päevikusse.

Gaasipuhastusseadmetest saasteainete (vedelike) eemaldamise korra ja sageduse määrab tootmisühistu jaoskond. Seejuures tuleb järgida keskkonnakaitse-, sanitaar- ja tuleohutuse nõudeid ning vältida saasteainete sattumist tarbijavõrkudesse.

Tarbijatele tarnitav gaas peab olema lõhnastatud vastavalt GOST 5542-87 nõuetele. Mõnel juhul, mis on kindlaks määratud tarbijatele gaasi tarnimise lepingutega, lõhnastamist ei teostata.

Gaasi jaotussüsteemi enda vajadusteks (küte, operaatori kodu jne) tarnitav gaas peab olema lõhnastatud. Gaasijaotusjaama ja operaatorimajade küttesüsteem peab olema automatiseeritud.

Lõhnaainete tarbimise kord ja arvestus gaasijaotusjaamas kehtestatakse ja viiakse läbi tootmisühistu poolt kehtestatud vormis ja aja jooksul.

GDS peab tagama tarbijale tarnitava gaasi rõhu automaatse reguleerimise veaga, mis ei ületa 10% seatud töörõhust.

PEAMISED GDS-ÜKSUSED

1. lülitusseade;

2. gaasipuhastusseade;

3. hüdraadi moodustumise vältimise üksus;

4. redutseerimisüksus;

5. gaasimõõteseade;

6. gaasi lõhnastamise seade.

GDS-i lülitusseade on ette nähtud kõrgsurvegaasi voolu ümberlülitamiseks automaatsest rõhureguleerimisest käsitsi mööda möödavoolutorustikku, samuti kaitseklappide abil tarbijani gaasivarustustorustiku rõhu suurenemise vältimiseks.

GDS-i gaasipuhastusseade on loodud selleks, et vältida mehaaniliste (tahkete ja vedelate) lisandite sattumist protsessi- ja gaasijuhtimisseadmetesse ning GDS-i ja tarbija juhtimis- ja automatiseerimisvahenditesse.

Hüdraatide moodustumist vältiv seade on ette nähtud liitmike külmumise ja kristalsete hüdraatide moodustumise vältimiseks gaasitorustikes ja liitmikest.

Gaasi reduktsiooniseade on ette nähtud tarbijale tarnitava gaasi rõhu vähendamiseks ja automaatseks säilitamiseks.

Gaasimõõteseade on mõeldud gaasitarbimise koguse registreerimiseks erinevate voolumõõturite ja loendurite abil.

Gaasi lõhnastamisseade on mõeldud tugeva ebameeldiva lõhnaga ainete (lõhnaainete) lisamiseks gaasile. See võimaldab ilma spetsiaalse varustuseta kiiresti tuvastada gaasilekkeid lõhna järgi.

tegevus ›› Gaasiseadmed ›› Automaatsed gaasijaotusjaamad ›› Energia-1Gaasijaotusjaam Energia-1

Automaatsed plokkgaasijaotusjaamad "Energia" on mõeldud üksiktarbijate varustamiseks loodusliku, seotud õliga, mis on eelnevalt puhastatud rasketest süsivesinikest, ja tehisgaasiga peagaasitorustikest rõhuga (1,2-7,5 MPa), vähendades rõhku etteantud tasemele. (0, 3-1,2 MPa) ja selle säilitamine. Energiajaamu käitatakse õues parasvöötme kliimaga piirkondades, mille temperatuur on –40 °C kuni +50 °C ja suhteline õhuniiskus 20 °C juures 80%.

TLÜ 51-03-22-85. Venemaa Föderatsiooni keskkonna-, tehnoloogilise ja tuumajärelevalve föderaalse talituse luba nr RRS 00-17765 8. septembrist 2005.

Jaam pakub järgmisi põhifunktsioone: gaasiküte, gaasi täiendav puhastamine mehaanilistest lisanditest, gaasi kõrge rõhu vähendamine töörõhuni, vooluhulga mõõtmine mitmepäevase salvestusega, gaasi lõhnastamine enne tarbijale tarnimist.

Energia-1 jaama gaasi nominaalne läbilaskevõime GOST 2939-63 kohastes tingimustes võrdub 10000 m3/h sisselaskerõhul Pin = 7,5 MPa (75 kgf/cm2) ja Pout = 0,3 MPa (3 kgf/). cm2).

Jaama maksimaalne läbilaskevõime on 40 000 m3/h gaasi sisselaskerõhul Pin=7,5 MPa (75 kgf/cm2) ja Pout=1,2 MPa (12 kgf/cm2).

Automaatsed gaasijaotusjaamad (AGDS)

Automaatsed plokkgaasijaotusjaamad "Energia" on mõeldud üksiktarbijate varustamiseks loodusliku, seotud õliga, mis on eelnevalt puhastatud rasketest süsivesinikest, ja tehisgaasiga peagaasitorustikest rõhuga (1,2-7,5 MPa), vähendades rõhku etteantud tasemele. (0, 3-1,2 MPa) ja selle säilitamine.

AGDS-i põhifunktsioonide hulka kuuluvad ka: gaasiküte, gaasi lõhnastamine, gaasivoolu mõõtmine, jaama töörežiimide automaatjuhtimine, töörežiimi rikkumiste korral häda- ja hoiatussignaalide väljastamine dispetšerile või operaatorikonsoolile.

GDS Energiat kasutatakse õues parasvöötme kliimaga piirkondades, mille õhutemperatuur on –40 °C kuni +50 °C ja suhteline õhuniiskus 20 °C juures 80%.

Vastavalt nende otstarbele on mitut tüüpi GDS-i:

• jaamad magistraalgaasitoru harul (selle haru lõpus asustatud alale või tööstusrajatisele) võimsusega 5-10 kuni 300-500 tuhat m3 tunnis;
• väligaasijaotussüsteem põllul tekkiva gaasi ettevalmistamiseks (tolmu, niiskuse eemaldamiseks), samuti põllulähedase asustatud ala gaasiga varustamiseks;
• juhtimis- ja jaotuspunktid, mis asuvad harudel magistraalgaasitorustikest kuni tööstus- või põllumajandusrajatisteni, samuti linna ümbritsevate gaasijuhtmete ringsüsteemi varustamiseks (võimsusega 2-3 kuni 10-12 tuhat m³ tunnis);
• automaatne gaasijaotussüsteem väikeasulate, sovhoosi- ja kolhoosikülade gaasiga varustamiseks magistraalgaasitorustiku harudel (võimsusega 1-3 tuhat m³ tunnis):
• gaasi kontrollpunktid (GRP) (võimsusega 1 kuni 30 tuhat m³ tunnis), et vähendada gaasirõhku ja hoida seda etteantud tasemel linna kõrg- ja keskmise rõhuga gaasivõrkudes;

GRS-i järgi on need klassifitseeritud 3. ohuklassi.

Tööstusrajatise asukoht – Rostovi piirkond, Taganrog, mille elanikkond on 40 000 inimest. GDS-i kaugus asustusalast on 400m. Kliimavöönd, kus objekt asub, Rostov Doni ääres, tuule suund on valdavalt läänepoolne. Graafilise osa lehel nr 1 on näidatud rajatise asukoha piirkonna olustikukaart-skeem.

1. Tootmisprotsessis osalevate ohtlike ainete omadused

GDS-i tehas on klassifitseeritud ohtlikeks tootmisrajatisteks ohtlike ainete, nagu metaan, lõhnaaine ja metanool, ringluse tõttu.

Ohtlike ainete omadused gaasijaotusjaamas on toodud tabelis 1.1.

Tabel 1.1 Ohtlike ainete omadused.