3. Tootmisprotsessi korraldamine ja juhtimine

3.5. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistuse korraldamine, kavandamine ja juhtimine

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus (CCI) - meetmete komplekt tootmise tehnoloogilise valmisoleku tagamiseks (GOST 14.004–83). Tootmise tehnoloogilise valmisoleku all mõeldakse antud tootmismahu rakendamiseks vajalike projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni ning tehnoloogiliste seadmete täielike komplektide olemasolu ettevõttes kehtestatud tehniliste ja majanduslike näitajatega.

Loodud on ühtne süsteem tootmise tehnoloogiliseks ettevalmistamiseks (ESTPP) - (vt joonis 1.) riiklikud standardid tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamise ja juhtimise süsteem, mis näeb ette progressiivsete tehnoloogiliste protsesside, standardsete tehnoloogiliste seadmete ja seadmete, tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise, inseneri- ning tehnilise ja juhtimistöö laialdast kasutamist (GOST 14.001-73 *).

Joonis: 1. CCI meetodeid ja vahendeid käsitleva dokumentatsiooni koosseis

ESTPP peamine eesmärk vastavalt standardile GOST 14.001-73 * on luua kaubandus-tööstuskoja protsessi korraldamiseks ja juhtimiseks süsteem, mis näeb ette: ühe kõigile ettevõtetele ja organisatsioonidele süsteemne lähenemine tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise (TPP) meetodite ja vahendite valikule ja rakendamisele, mis vastavad teaduse, tehnoloogia ja tootmise saavutustele; kõrgeima kvaliteedikategooria toodete tootmise ja väljaandmise valdamine võimalikult lühikese aja jooksul, minimaalsete tööjõu- ja materjalikuludega Kaubandus-Tööstuskojas kõigil tootearenduse etappidel, sealhulgas prototüübid (partiid), samuti tooted üksiktootmineja tootmise korraldamine suure paindlikkusega, võimaldades uute toodete väljaandmisel pidevat täiustamist ja kiiret kohandamist; inseneri-, tehnika- ja juhtimistööde kompleksi mehhaniseeritud ja automatiseeritud teostamise ratsionaalne korraldamine; CCI ja selle juhtimise suhe muude juhtimissüsteemide ja allsüsteemidega.

Kaubandus-Tööstuskoja meetodite ja vahendite dokumentatsiooni vormistamise ja rakendamise kord määratakse kindlaks vastavalt tööstuse standarditele, ettevõtte standarditele ja erinevatel eesmärkidel kasutatavale dokumentatsioonile, mis on välja töötatud vastavalt ESTPP standarditele.

CCI põhiülesanded on tootmise valdamine ja uute toodete väljaandmise tagamine kõrge kvaliteet õigeaegselt ja antud koguses, nende tootmise ja toimimise kõrge majandusliku efektiivsusega, samuti olemasoleva toodete tootmistehnoloogia täiustamisega.

Uute toodete tootmise tehnoloogiline ettevalmistus hõlmab järgmiste põhifunktsioonide probleemide lahendamist:

a) toote disaini valmistatavuse tagamine;

b) tehnoloogiliste protsesside ja juhtimismeetodite väljatöötamine;

c) tehnoloogiliste seadmete ja mittestandardsete (eri) seadmete projekteerimine ja tootmine;

d) CCI protsessi korraldamine ja juhtimine.

Punktides a, b, c ja d nimetatud funktsioonid hõlmavad kogu vajalikku tööd seoses CCI-ga, sealhulgas toodete konstruktiivne ja tehnoloogiline analüüs, tootmise organisatsiooniline ja tehniline analüüs, tootmisvõimsuse arvutamine, tootmise ja tehnoloogilise paigutuse ettevalmistamine, materjali ja tööjõu määramine standardite, tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete silumine.

Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise töö sisu ja ulatus sõltuvad toodete disainist ja tehnoloogilistest omadustest ning tootmise tüübist. Rohkem üksikasju montaažiüksused tootesse lisatud, seda suurem on toimingute arv ja vastavalt nende rakendamise tehnoloogilised protsessid, tehnoloogiliste seadmete ja tehnoloogiliste dokumentide ühikute arv ning CCI töömahukus.

CCI peamised etapid arendatakse integreeritumalt ühe- ja väiketootmises, sageli seisneb tehnoloogiliste protsesside kujundamine ainult tehnoloogiliste marsruutide väljatöötamises. Suuremahulises ja masstootmises, kui toodetakse suurt hulka tooteid, on vaja sügavamat tööjaotust ja seetõttu arendatakse üksikasjalikumalt välja toimingute suurem diferentseerimine, st CCI jaoks mõeldud tehnoloogilised protsessid ja dokumentatsioon. Samal ajal ilmub kvantiteedi uuele kvaliteedile ülemineku seadus.

CCI toote töömahukus ühe- ja väiketootmises on 20–25%, seeriatootmises - 50–55 % ning laiaulatuslikult ja massiliselt – 60–70 % tootmise tehnilise ettevalmistuse üldine töömahukus.

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine ühingus (ettevõttes) toimub peatehnoloogi, peametallurgi, peakeevitaja osakondades, peamiste kaupluste instrumentaal- ja tehnoloogiabüroodes.

Kaubandus-Tööstuskoja materiaalseks baasiks on järgmised poed: instrumentaal-, makett-, matriitsid ja seadmed, eksperimentaalsed, samuti peamiste kaupluste vastavad sektsioonid,

Sõltuvalt tootmise tüübist ja ulatusest kasutatakse tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segatud CCI süsteeme. Tsentraliseeritud süsteemiga, mida kasutatakse massi-, suur- ja seeriatoodangus, viivad CCI-d läbi uurimisinstituudid, projekteerimisbürood või tehase tehnoloogilised osakonnad. Töötubade tehnoloogiabürood osalevad tehnoloogiliste protsesside rakendamisel ja nende hilisemal täiustamisel.

Mõnikord on CCI jaoks kaasatud uurimisinstituutide projekteerimis- ja tehnoloogiainstituudid (PTI) või tehnoloogiaosakonnad (bürood), kes (lisaks ettevõtete tehnoloogilisele arengule) teevad tööstuse jaoks CCI valdkonnas uurimistööd.

Detsentraliseeritud süsteemiga, mida kasutatakse ühe- ja väikesemahulises tootmises, kus sageli vahetatakse valmistatud tooteid, viiakse tehnoloogilised protsessid välja põhipoodides. Jaama tehnoloogilised osakonnad teevad lisaks jaama tehnoloogiateenuste metoodilisele juhendamisele tööd tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise ja tehnoloogiliste seadmete normaliseerimise (standardiseerimise), samuti uurimis- ja eksperimentaalsete tööde ning tehnoloogiliste protsesside täiustamise kallal.

Segasüsteemis töötatakse uute säästvate toodete tehnoloogilised protsessid välja tehnoloogiaosakondades ja sageli tootmises muutuvate toodete puhul töökodades. Tsentraliseeritud ja segasüsteemide korral võib peatehnoloogi (CMP) osakonda kuuluda järgmised bürood: tehnoloogiline dokumentatsioon, disain (seadmete jaoks), normeerimine, CCI kavandamine, ajakava koostamine, samuti tehnoloogilised laborid (metallurgia, keemiline-termiline, keevitamine, lõikamine); tehnoloogiabürood: hanke-, mehaaniliste ja monteerimisprotsesside jaoks; ainebürood (tooterühmade või nende üksikute osade kaupa) ja instrumentaalmajandus (tööriistakauplused, SRÜ). Funktsionaalselt alluvad CDP-d peamiste kaupluste tehnoloogilistele büroodele.

Kaubandus-Tööstuskoja kogu töö kavandamise ja koordineerimise, kontrolli nende rakendamise ajastamise ja ettevalmistamise täielikkuse üle teostab tootmise ettevalmistamise planeerimise büroo (osakond), mis tavaliselt allub tootmise ettevalmistamise peainseneri asetäitjale.

Tootedisaini valmistatavuse tagamine

Tootedisaini valmistatavuse tagamise üldreeglid on kindlaks määratud GOST 14.201–83.

Tootedisaini valmistatavuse tagamine on tootmiseelse protsessi funktsioon, mis pakub disaini- ja tehnoloogiliste probleemide omavahelist lahendust, mille eesmärk on suurendada tööviljakust, saavutada optimaalsed tööjõu- ja materjalikulud ning vähendada tootmisaega, sealhulgas paigaldamine tootjast väljapoole. hooldus ja toodete parandamine.

Kujunduse valmistatavuse tagamine hõlmab järgmist: toodete disaini katsetamine valmistatavuse tagamiseks tootearenduse kõigis etappides ja TPI-s; tootekujunduse valmistatavuse kvantitatiivne hindamine; projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll; projektdokumentatsiooni koostamine ja muutmine.

Tootekujunduse valmistatavuse soovitatavad näitajad on järgmised: toote tootmise töömahukus, toote konkreetne materjalikulu (energiakulu), tehnoloogiline kulu, paigaldamise spetsiifiline töömahukus, materjali rakendatavuse koefitsiendid, konstruktsioonielementide ühtlustamine ja kokkupanek.

Näitajate nomenklatuur sõltub toote tüübist (osa, montaažiüksus, kompleks, komplekt) ja projekteerimisdokumentatsiooni väljatöötamise etapist (tehniline ettepanek, kavandi kavand, tehniline disain, töödokumentatsioon).

Toote disaini valmistatavuse kontrollimine peaks toote tootmisel ja kasutamisel tagama maksimaalse majandusliku efektiivsuse, lähtudes tehnoloogilise ratsionaalsuse, disaini optimaalsuse ja tehnoloogilise järjepidevuse saavutamisest.

Konstruktsiooni valmistatavuse hindamisel tuleb arvestada toorikute saamise, juhtimise ja katsetamise meetoditega; mehhaniseerimise ja automatiseerimise võimalus; varustamine (materjalid, seadmed ja tehnoloogilised seadmed, töötajate ja inseneride töötajad); tegevuskinnisvara ja tegevuskulud. Tööomadused hõlmavad tootlikkust, efektiivsust, spetsiifilist energia- ja kütusekulu, vastupidavust, hoolduse ja remondi lihtsust, tööohutust jne.

Tootedisaini valmistatavuse tagamine seisneb tavaliselt disaini valmistatavuse hindamiseks vajalike toorainete valimises ja analüüsimises; emissiooni mahu täpsustamine; sarnaste toodete valmistatavuse näitajate analüüs; tootmise ja tegevuse kohanemisvõime näitajate kindlaksmääramine ning nende võrdlemine olemasolevate struktuuride näitajatega; soovituste väljatöötamine valmistatavuse näitajate parandamiseks. Samal ajal on vaja arvestada arenenud kogemustega ning uute progressiivsete tehnoloogiliste meetodite ja protsessidega.

Tehniline ettepanek on disainivõimaluste kindlakstegemine ning toote komponentide, uute materjalide, tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete laenamise võimalus; optsioonide valmistatavuse näitajate arvutamine ja konstruktiivse lahenduse lõpliku versiooni valimine; projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll.

Eelnõu kavand on analüüs paigutuse vastavuse kohta ja toote disainivõimaluste jaotamine tootmise, hoolduse ja remondi tingimustele; optsioonide valmistatavuse näitajate arvutamine ja edasiarendamiseks tootekujundusvalikute valik; projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll.

Tehnilise projekti eesmärk on välja selgitada ostetud, standardse, ühtlustatud või toote tootmise komponentide valdamise võimalus; uued, sealhulgas standardsed ja rühmitusega, suure jõudlusega tehnoloogilised protsessid; tootekujunduse valmistatavuse näitajate arvutamine ja projektdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll.

Tööprojekt: a) prototüüp(katsepartii) või ühekordne tootmine (välja arvatud ühekordne tootmine) sisaldab toote ja selle komponentide ilma vahepealse demonteerimisvõimaluse võimaluse analüüsi; montaažiüksuste, osade ja nende konstruktsioonielementide ühendamise võimaluse kindlakstegemine; toorikute saamiseks majanduslikult tasuvate meetodite kehtestamine; elementide kaupa detailide ja montaažisõlmede kujunduse väljatöötamine valmistamiseks; tootekujunduse valmistatavuse ja projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogilise kontrolli näitajate arvutamine; b) seeriatootmine -lõplik otsustamine tööde teostamise tingimuste parandamise kohta tootmise, käitamise ja remondi ajal ning nende otsuste fikseerimine tehnoloogilises dokumentatsioonis; toote disaini viimine seeria (massi) tootmise nõuetele vastavaks, võttes arvesse kõige produktiivsemate tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete kasutamist toote ja selle põhikomponentide valmistamisel; hinnang saavutatud tehnoloogilise taseme vastavuse kohta tehnilise ülesande nõuetele; projektdokumentatsiooni parandamine.

Valmistatavust on kahte tüüpi: tootmine, mis seisneb vahendite ja ajakulu vähendamises kontrollpunktis, CCI ja tootmisprotsessides, sealhulgas kontroll ja testimine; töökorras, mis väljendub toote hooldamise ja parandamise aja ja raha vähenemises.

Sama GOST kehtestas kahte tüüpi hindamisi: kõrge kvaliteet,mis iseloomustab esitaja kogemuse põhjal kujunduse valmistatavust üldiselt; kvantitatiivne, väljendatuna indikaatorina, mille arvuline väärtus iseloomustab konstruktsiooni valmistatavuse nõuete rahulolu.

Tootedisaini valmistatavuse näitajad on klassifitseeritud järgmiselt: vastavalt avaldumispiirkonnale - tootmisse ja töösse; analüüsi valdkonnas - tehniliseks ja tehniliseks ning majanduslikuks; vastavalt hindamissüsteemile - põhi- ja väljatöötatud struktuuride jaoks; tähtsuse järgi - põhi- ja täiendava jaoks; iseloomustatud tunnuste arvu järgi - konkreetseteks ja keerukateks; väljendusviisi järgi - absoluutseks ja suhteliseks.

Tehnoloogiliste protsesside arendamine

Kaubandus-tööstuskoja teenuste jaoks on algdokumendiks ettevõtte juhi korraldus, mis määrab toote vabastamise tehnoloogilise ettevalmistuse meetmete järkjärgulise rakendamise. Tellimuse alusel koostab ettevõtte tootmise planeerimise osakond (PPO) võrgu või keeruka ajakava, milles määratakse toote valdamise etapid, loetelu TPP-ga seotud töödest ja nende rakendamise kestus, iga üksuse täitva üksuse koosseis ja vastutavad täitjad.

Ligikaudne võrgugraafik on näidatud diagrammil 1: milliseid protsesse, mis järjekorras ja millises ajavahemikus tuleks projekti jaoks läbi viia. Alg- ja saadud andmed tabelites 1 ja 2.

Tabel 1

Projektielemendid ja nende täitmise aeg

Joonisel 13.7 on kõik üksikud protsessid ühendatud võrguplaani kujul ühiseks projektiks. Sel juhul on "sõlmed" kohad, kus tootmisprotsess peatub. Need on nii nummerdatud, et kahest noolega ühendatud sõlmest on järgmise seerianumber suurem. Projektil on 4 rada, millest igaühe rakendamise aeg on toodud diagrammil 13.8. Tee, mis võtab kõige kauem aega (diagrammil 13,8 - 8,9 nädalat), saab määratleda kui "kriitilist teed". Projekti lõpuleviimiseks kulub minimaalne aeg. Muudel radadel on puhvri ajad: 1,3; 1,6; 0,6 nädalat.

Diagramm 1. Võrgukava

tabel 2
Kriitiline tee

Kui asjaomased osakonnad ja talitused lepivad kokku plaani ajakava, viiakse läbi tootmise organisatsiooniline ja tehniline analüüs, mis hõlmab järgmist: toote konstruktiivne ja tehnoloogiline analüüs; olemasolevate tootmisrajatiste ja -alade analüüs; tootmise seadmed koos tehnoloogiliste protsesside, seadmete ja tööriistadega, samuti tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme analüüs. Sel juhul võetakse arvesse programmi, valdatava toote nomenklatuuri ning ettevõtte organisatsioonilist ja tehnilist struktuuri.

CCI-ga seotud tööde tegemisel võetakse arvesse rakendustarkvara, et saada teavet CCI seisundi kohta mis tahes kalendriajaks ja kasutada seda tööde teostamise kontrollimiseks.

Raamatupidamiseks kasutage järgmisi andmeid: tehtud töö nomenklatuur; töö tegelik kestus; töö jada; tööjõu ja materiaalsete ressursside liikumine.

Arvestuse pidamise, raamatupidamisdokumentide väljastamise, vastuvõtmise ja säilitamise sagedus ja kord määratakse kindlaks konkreetsete tootmistingimustega ja selle kehtestab CCI juurutav ettevõte. Raamatupidamisteave peaks olema moodustatud vastavalt kultuuri- ja loomemajanduse teenuste spetsialiseerumisele ning olema piisav kõigi eriteenistuste analüüsimiseks ja otsuste tegemiseks.

Kui kehtestatud kriteeriumidest on kõrvalekaldeid, tehakse nende kõrvaldamiseks optimaalne otsus ja seejärel korrigeeritakse CCI kulgu.

Ettepanekud tööplaanide täpsustamiseks, et reguleerida CCI protsessi, teeb kontrollorgan - PPO. Planeerimisdokumentatsiooni muudatused kiidab heaks konsulaarjuhist rakendava ettevõtte juhtkond. Reguleerimise käigus on vaja arvestada: ressursside maksumus vastuvõetud otsuste rakendamiseks, nende otsuste mõju seotud osakondade tööle ja CCI edasisele käigule.

Toodete (sealhulgas rahvusvaheliste) ühtsete tehniliste nõuete saavutamine toimub nende põhise ühtlustamise tõttu toote sertifitseerimine ja selle tootmise kvaliteedisüsteem *. Sertifikaat võib olenevalt olekust olla kohustuslik või vabatahtlik. Kohustuslik sertifitseerimine kehtib NTD-s toodetele, mille ohutuse ja keskkonnasõbralikkuse nõuded on kehtestatud. Tooteomaduste sertifitseerimine toimub tarbijate või tootja soovil ärilistel eesmärkidel. Ettevõtte ärilistel eesmärkidel sertifitseerimise ettevalmistamisel põhineb tootja turuuuring tootmise tehniline ja majanduslik analüüs täpsustab toodete tööomadusi (näitajaid), samal ajal kui neid reeglina muudetakse (suurendatakse või mõnel juhul vähendatakse) tarbijate vajaduste põhjal ja deklareeritakse standardites või tehnilistes tingimustes. Kõrge konkurentsivõime tagamiseks peaks ettevõte püüdma võimalikult palju teavitada tarbijat oma toodete ja konkurentide toodete tegelikest erinevustest.

Võttes arvesse turuolukorda, läbib iga toode justkui nelja etapi tsükli: turule toomise etapp; kasvuetapp; küpsusetapp; languse staadium. Turule mineku faasi iseloomustab aeglane müügi kasv ja minimaalne kasum, kui toodet surutakse turustuskanalite kaudu. Edu korral läheb toode kasvufaasi, mida iseloomustab kiire müügi kasv ja suurem kasum. Selles etapis soovivad ettevõtted toodet täiustada, tungida uutesse turusegmentidesse ja turustuskanalitesse ning veidi madalamaid hindu. Sellele järgneb küpsusaste, mille jooksul müügi kasv aeglustub ja kasum stabiliseerub. Müügi elavdamiseks otsivad ettevõtted mitmesuguseid uuenduslikke tehnikaid, sealhulgas turu muutmine, toodete muutmine ja integreeritud turunduse muutmine. Lõpuks jõuab toode langusetappi, kui müük ja kasum vähenevad. Ettevõtte ülesanne on selles etapis teha kindlaks "lagunenud tooted" ja teha igaühega seoses otsus kas jätkata tootmist või "langetada vilja" või jätta see nomenklatuurist välja. Viimasel juhul võib toodet müüa teisele ettevõttele või lihtsalt tootmisest kõrvaldada.

Tehnoloogiliste protsesside arendamise üldreeglid on kindlaks määratud GOST 14.301–83.

See GOST kehtestab kolme tüüpi tehnoloogilisi protsesse: ühekordne, standardne ja rühm.

Toote valmistamiseks või parandamiseks või olemasoleva täiustamiseks töötatakse välja tehnoloogiline protsess tehnoloogiline protsess... Väljatöötatud tehnoloogiline protsess peab olema progressiivne. Tehnoloogilise protsessi progressiivsust hinnatakse indikaatori abil, mille on kehtestanud tööstusharu tehnoloogiliste protsesside sertifitseerimissüsteem. Tehnoloogiline protsess peab vastama ohutuse ja tööhügieeni nõuetele.

Tehnoloogiliste protsesside dokumendid tuleks koostada vastavalt ühtse tehnoloogilise dokumentatsiooni süsteemi (ESTD) standardite nõuetele. Esialgne teave tehnoloogiliste protsesside arendamiseks jaguneb põhiline, mis sisaldab toote projekteerimisdokumentatsioonis sisalduvaid andmeid ja selle toote vabastamisprogrammi; juhtiv, mis sisaldab järgmiste dokumentide andmeid: tööstuse standardid, mis kehtestavad nõuded tehnoloogilistele protsessidele, samuti seadmete ja tööriistade standardid; dokumentatsioon üksikute, standardsete ja rühma tehnoloogiliste protsesside käitamiseks; tehnilise ja majandusliku teabe klassifikaatorid; tootmisjuhised; materjalid tehnoloogiliste standardite valimiseks (töötlemisviisid, saastekvoodid, materjali tarbimise määr ja muud); ohutuse ja tööhügieeni dokumentatsioon; viide, sealhulgas järgmistes dokumentides sisalduvad andmed: järkjärguliste tootmis- ja remondimeetodite kirjeldused; kataloogid, passid, teatmeteosed, albumid; tootmiskohtade paigutus.

Tehnoloogiliste protsesside arengu peamised etapid on: lähteandmete analüüs; tööstandardi, rühma tehnoloogilise protsessi valimine või ühe protsessi analoogi otsimine; algse tooriku valik ja valmistamismeetodid; tehnoloogiliste aluste valik; töötlemise tehnoloogilise marsruudi koostamine; tehnoloogiliste toimingute arendamine; tehnoloogilise protsessi normeerimine; ohutusnõuete kindlaksmääramine; makse majanduslik efektiivsus tehnoloogiline protsess; tehnoloogiliste protsesside registreerimine.

Tüüpiline tehnoloogiline protsess peaks olema konkreetsetes tootmistingimustes ratsionaalne ja töötama välja paljude olemasolevate ja võimalike tehnoloogiliste protsesside analüüsi põhjal tooterühmade tüüpiliste esindajate tootmiseks. Tehnoloogiliste protsesside liigitamine põhineb tootmisrajatiste klassifikatsioonil ja toimub kolmel tasandil: osariigis, tööstuses ja ettevõttes. Osade (toodete) klassifikaator tuleks luua arvuti abil. Sel eesmärgil on vaja sisestada arvutimällu järgmine disainiteave: detaili joonisnumber, materjali tüüp ja klass ning selle kaal, detaili üldmõõtmed; pindade tüüp - tasapind, silinder, auk, niit, hammaspind, pall, kõver pind jne ja nende mõõtmed; pinna karedus ja töötlemise täpsus ning muud parameetrid. Kõik need parameetrid peavad olema kodeeritud.

Nende parameetrite sorteerimine (kõrgematelt madalamatele) võimaldab luua disaini- ja töötlemistehnoloogias sarnaseid osarühmi, mille jaoks on võimalik kasutada tüüpilisi tehnoloogilisi protsesse, mis on aluseks konkreetsete protsesside väljatöötamisel.

Tüüpiliste tehnoloogiliste protsesside arengu peamised etapid määratakse kindlaks GOST 14.303–73 *; nende hulka kuuluvad: tootmisrajatiste klassifikatsioon, nende kvantitatiivne hindamine ja tüüpiliste esindajate kavandite analüüs; toorikute ja selle valmistamise meetodite valik; tehnoloogiliste aluste ja töötlemise liigi valik; tehnoloogilise marsruudi ja toimingute väljatöötamine; valikute täpsuse, tootlikkuse ja majandusliku efektiivsuse arvutamine ning tüüpiliste tehnoloogiliste protsesside kavandamine.

Iga etapi vajaduse, ülesannete koosseisu ja nende lahendamise järjekorra määrab tüüpilise tehnoloogilise protsessi arendaja.

Tüüpiline tehnoloogiline protsess võib olla töökorras,- peegeldades tehnoloogia progressiivset seisundit praegusel ajal ja paljulubav, nähakse ette selle edasine täiustamine, võttes arvesse teaduse ja tehnoloogia arengut tehnoloogia valdkonnas.

Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise edasiarendamine on grupitehnoloogia väljatöötamine2, mis on kõige tõhusam töödeldud osade väikeste partiide ja seadmete sagedase vahetamise korral.

Grupi tehnoloogiline protsess on mõeldud erineva konfiguratsiooniga toodete rühma ühiseks valmistamiseks või parandamiseks.

See peaks koosnema rühmast tehnoloogilisi toiminguid, mida tehakse spetsialiseeritud töökohtades vastavalt teatud tooterühma tootmise tehnoloogilisele teele. Grupi tehnoloogiliste operatsioonide väljatöötamisel tuleks tagada piisav kogus nende kogu töömahukusest töötamiseks ilma tehnoloogiliste seadmete vahetamiseta (lubatud on ainult osaline ümberkorraldus).

Grupi tehnoloogilise protsessi väljatöötamise ja tehnoloogiliste seadmete üldiste vahendite valiku aluseks on kompleksne toode, mis võib olla üks rühma toodetest või kunstlikult loodud (tingimuslik).

Grupi tehnoloogilised protsessid ja toimingud töötatakse välja kõigi tootmistüüpide jaoks ainult ettevõtte tasandil vastavalt standardite GOST 14.301–83 * ja GOST 14.316–75 * nõuetele.

Esialgne teave grupi tehnoloogiliste protsesside ja toimingute arendamiseks määratakse vastavalt standardile GOST 14.303–73 *. Suunisteave peab lisaks sisaldama olemasolevates rühma tehnoloogilistes protsessides ja toimingutes sisalduvaid andmeid, toodete, seadmete ja tööriistade klassifikaatoreid. Viiteteave peaks sisalduma praeguste standard- ja ühiktehnoloogiliste protsesside dokumentatsioonis, järkjärguliste töötlemismeetodite kirjeldustes, samuti toodete töömahukuse ja muude regulatiivsete materjalide loendites.

Grupi tehnoloogiliste protsesside arengu peamised etapid hõlmavad lähteandmete analüüsi, toodete rühmitamist, objektide rühmade kvantitatiivset hindamist, tehnoloogilise protsessi standardimist. Ülejäänud etapid sarnanevad tüüpiliste tehnoloogiliste protsesside arengu põhietappidega, mis on määratletud standardis GOST 14.303–73 *.

Grupitootmise korraldamise reeglid määrab GOST.

Kontsernitootmise spetsialiseeritud jaotused võivad hõlmata töötubasid ja grupitootmise sektsioone ning grupitootmisliine.

Grupitehnoloogia loob tingimused järjestikuste ja suurte meetodite rakendamiseks seeriatootmine isegi kui iga üksiku toote toodang on väike, mis võimaldab teil kasutada kõiki seeria- ja suurtootmise eeliseid.

Standardsete ja rühma tehnoloogiliste protsesside kasutamine võimaldab kõige progressiivsema abil suurendada tööviljakust ja vähendada tootmiskulusid tehnoloogilised seadmed, tootmisprotsess üldiselt ja tööriistad. Samal ajal väheneb erinevate tehnoloogiliste marsruutide arv, töömahukus ja tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise kestus.

Projekteeritud tehnoloogilised protsessid registreeritakse tehnoloogilises dokumentatsioonis: marsruudil, käitamise ja käitamise-juhendamise tehnoloogilistel kaartidel.

Marsruudikaardid sisaldavad töötubade loetelu ja töötubade sees - tehnoloogiliste toimingute loetelu - näidates iga toimingu jaoks seadmeid, tehnoloogilisi seadmeid, töökategooriat ja ajanorme. Neid kasutatakse ühe- ja väiketootmise tingimustes, kui neid on piisavalt detailide töötlemiseks või monteerimistoimingute teostamiseks.

Operatsioonikaarte kasutatakse partii tootmisel ja need sisaldavad toimingu "üleminekute" loendit koos toimingu sooritamise seadmetega, töötlemisrežiimide ja tehnoloogiliste seadmetega iga "ülemineku" jaoks, töökategooria, üksikute komponentide ajanormid ja kogu operatsiooni jaoks.

Kasutusjuhendite kaarte kasutatakse masstootmises ja need sisaldavad üksikasjalikumaid juhiseid tehnoloogilise toimingu tegemiseks, sealhulgas reguleerimise visandeid, osade kinnitamise ja mõõtmise meetodeid ning töökoha korraldamist.

Tehnoloogilise dokumentatsiooni loomise käigus genereeritud teave peaks sobima kasutamiseks automatiseeritud juhtimissüsteemides ning paindlike automatiseeritud (automaatsete) süsteemide ja tööstusharude loomisel.

Juhtimistoimingud kehtestavad tehnoloogid vastavalt jooniste ja spetsifikatsioonide nõuetele; need on registreeritud tehnoloogilistel kaartidel. Tehnilise kontrolli keerukate ja kriitiliste toimingute jaoks töötatakse välja spetsiaalsed kaardid, kus on märgitud juhtimisobjekt, selle rakendamise koht, juhtimismeetod ja -vahendid, lubatud kõrvalekalded.

Tehnoloogiliste protsesside kujundamisel saab välja töötada mitu võimalust.

Valitakse tehnoloogilise protsessi variant, mis, kui kõik muud asjad on võrdsed, võimaldab valmistada detaili selle tootmiseks kõige madalama hinnaga, see tähendab madalaima omahinnaga.

Osade partii Сn tootmiskulusid, mis on kindlaks määratud tehnoloogilise protsessi kavandamise ajal, käsitatakse summana, mis koosneb kahte tüüpi kuludest: need, mis sõltuvad ja mis ei sõltu partii osade arvust:

Ühe osa töötlemise kulude arvule lk , olenevalt partii suurusest p, sisaldama algmaterjalide maksumust ja palgad tootmistöölised, samuti mõned muud kulud. Kulude arv v , ei sõltu partii osade arvust, sisaldage töö (toimingu) ja selle tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamise, seadmete seadistamise, briifingu jms kulusid. Need kulud määratakse kõigepealt partii kui terviku jaoks ja seejärel antakse ühe osa kohta.

Ühe osa tootmiskulu Sd osade partii töötlemisel p PC. määratakse valemiga

SD \u003d p + v / n

1 Osade partiiks on tavaks nimetada sama nimega osade arv, mis käivitatakse samaaegselt tootmisse ja töödeldakse ühest seadistusest.

Kui partii kulude summa on üksikasjalik, olenemata selle suurusest v = 600 rubla ja iga osa kulud, p / n \u003d 0,4 rubla, siis partiipartiidega n \u003d 550 tk. iga osa valmistamiskulud on võrdsed:

SD \u003d 0,4 + 600/550 \u003d 1,49 rubla,

ja kogu partii tootmiskulud:

Сn \u003d 0,4 * 500 +600 \u003d 820 rubla.

Joonisel fig. 2 näitab graafikut, milles võrreldakse tehnoloogilise protsessi kahte varianti: esimeses variandis v "\u003d 270 rubla ja p" \u003d 1 rubla ning teises variandis v "\u003d 600 rubla, p" \u003d 0,4 rubla. Graafik näitab, et osade partiiga n \u003d 550 tk. nende kahe variandi tootmiskulud on samad (kuluread Cd \u003d 1,49 rubla ja Cn \u003d 820 rubla lõikuvad punktis, mis vastab n \u003d 550 tk.).

Joonis 2. Tehnoloogiliste protsesside kahe variandi võrdlusgraafik

Väljatöötatud tehnoloogilise protsessi kahte varianti võrreldes saab valida ühe, mis antud partii suuruse korral pakub madalaimat omahinda.

Projekteeritud tehnoloogiline protsess registreeritakse tehnoloogilistes diagrammides, mille põhjal koostatakse vajaliku tööriista ja muude seadmete materjalide spetsifikatsioonid ning avaldused.

Tehnoloogilised kaardid koostatakse järgmiselt: a) marsruut; b) operatsioonisaalid; c) juhendav.

a) Marsruudikaarte kasutatakse suure tootevalikuga ühe- ja väikesemahulises tootmises. Tehnoloogilise protsessi areng lõpeb marsruudikaartide koostamisega. Need kaardid on osakondadevahelise planeerimise (sorteerimise) aluseks seda tüüpi toodangu ettevõtetes.

b) Töötav või põiki tehnoloogilised kaardidmis sisaldab kõiki vajalikke andmeid väljatöötatud tehnoloogilise protsessi kohta, koostatakse suuremahuliste ja masstoodanguga ettevõtetes marsruudikaartide põhjal.

c) Juhendkaardid koostatakse peamiselt masstootmises kõige keerukamate ja aeganõudvamate toimingute jaoks ning need on mõeldud töötajate otseseks kasutamiseks. Juhendkaart kirjeldab üksikasjalikult mitte ainult selle toimingu sisu, režiime, varustust jne, vaid ka töö põhilisi võtteid.

Materjalide spetsifikatsioonid koostatakse osade valmistamiseks vajalike algmaterjalide konkreetse nimetuse osade loendi vormis, märkides iga klassi kaubamärgi, klassi, suuruse ja koguse.

Nõutavate tööriistade loendid ja ka materjalide spetsifikatsioonid koostatakse tehnoloogiliste töögraafikute põhjal ning need on aluseks tööriistade ja muude seadmete tootmisnõuete kavandamisel.

Uued tootmisprotsessid võtavad tavaliselt kaua aega. viiakse tootmisse ja kõigepealt katsetatakse neid katsepoodides, mille järel tehakse silumine põhipoodides. Kontrollimine ja silumine viiakse läbi proovisarjade väljaandmise ajal tehnoloogide otsese järelevalve all. Samal ajal kontrollitakse ja kohandatakse mitte ainult kavandatud tehnoloogilisi protsesse, vaid ka tööriistade ja seadmete kujundust, samuti kavandatud töötlemisviise, ajamäärasid ja hindu.

Katsetamine tehnoloogia valdkonnas on suunatud uute, arenenumate tehnoloogiliste protsesside leidmisele ja järgnevale õppimisele toorikute saamiseks, osade mehaaniliseks ja kuumtöötlemiseks, agregaatide ja masinate kokkupanekuks, samuti tootlikumaks lõikamiseks, keevitamiseks jne. Katsetatakse mitte ainult praeguse tehnilise väljaõppe järjekorras, aga ka vastavalt uurimistöö kavale.

Protsessi dokumentatsioon,

kinnitatud tehase peainseneri poolt, on koos projektdokumentatsiooniga kõige olulisem tehniline dokument, millest kõrvalekaldumine (ilma asjakohase loata) on tehnoloogilise distsipliini rikkumine.

Tehnoloogilise distsipliini range järgimine on riigiplaani eesmärgi eduka elluviimise kõige olulisem tingimus, uus tehnoloogia, tootmisvahendite õige kasutamine, säästes aega, materjale ja energiat.

Masinaehitustehased toodavad osi, mis on äärmiselt erinevad nii lähtematerjali, konfiguratsiooni ja mõõtmete kui ka täpsuse ja puhtusenõuete poolest. Erinevate tehnoloogiliste protsesside kavandamine ja juurutamine paljude osade jaoks on väga vaevarikas ja kallis töö. See määrab vajaduse välja töötada tüüpilised tehnoloogilised protsessid.

Osade klassifikatsiooni alusel töötatakse välja tüüpilised tehnoloogilised protsessid, mille kohaselt jaotatakse kõik tehases toodetud osad klassidesse, klassid - rühmadesse, rühmadesse - alarühmadesse järgmiste kriteeriumide järgi: lähtematerjal, detaili konfiguratsioon, mõõtmed ja detaili töödeldud pindade puhtus. Tehnoloogiliste protsesside iseloomustamine on kõrgtehnoloogiliste kõrgtehnoloogiliste protsesside süstematiseerimise, üldistamise ja levitamise seisukohast väga oluline. Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimine vähendab tehnoloogilise ettevalmistuse töömahtu 2-3 korda ja tehnoloogilist dokumentatsiooni 8-10 korda. Tüüpilisi tehnoloogilisi protsesse kasutatakse laialdaselt peamiselt mehaaniliste ja kuumtöötlus osad väikesemahulise ja ühekordse tootmise tingimustes. On vaja laiendada valamise, sepistamise ja kokkupaneku tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise kasutamist.

Tehase tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise teostab peatehnoloog. Suurtes tehastes teostab kuumades poodides tootmise tehnoloogilist ettevalmistamist peametallurgide osakond või tema otsene järelevalve. Insenertehaste tehnoloogilist koolitust saab korraldada tsentraliseeritud, detsentraliseeritud või segasüsteemi järgi.

Tsentraliseeritud süsteemiga on tehnoloogiline väljaõpe koondatud kogu tehast hõlmavasse tehnoloogiaosakonda (peatehnoloogia osakond). Tsentraliseeritud süsteemi kasutatakse massi- ja suurtootmises. Joonisel 3 on näidatud vooluring organisatsiooniline struktuur masinaehitusettevõtte tehnoloogiline osakond.

Detsentraliseeritud süsteem tähendab tehnoloogilise koolituse hajutamist tehase peamistes tootmisosakondades. Nende töötubade tehnoloogiabürood arendavad iseseisvalt tehnoloogilisi protsesse ja nende seadmeid. Sellist süsteemi kasutatakse ühekordses tootmises, kus masinate, nende sõlmede ja osade tootmise nomenklatuur on märkimisväärne ning selles nomenklatuuris tehakse sageli muudatusi. Detsentraliseeritud süsteemis teostab tehase peamise tehnoloogi osakond töökoja tehnoloogiliste büroode üldist metodoloogilist juhtimist.

Tehnoloogiaalase koolituse korraldamise segasüsteem seisneb selles, et arendus toimub osaliselt (trassitehnoloogia) peatehnoloogi osakonnas ja osaliselt (operatiivtehnoloogia) kaupluste tehnoloogiabüroodes. Seda süsteemi kasutatakse seeriatootmisel.

Tehnoloogiaosakonna (peatehnoloogi osakonna) koosseis ja organisatsiooniline struktuur sõltuvad selle töö ulatusest ja laadist.

Joonis: 3. Masinaehitusettevõtte tehnoloogilise osakonna organisatsioonilise struktuuri skeem

Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine, aktsepteerimine ja tootmise juurde viimine vastavalt ISO 9000 seeria nõuetele

Töövõtja poolt tellija soovil koostatud lähteülesanne on tehnoloogilise protsessi arendamise algdokument.

Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel ja juurutamisel osalevad pooled (isikud) võivad tegutseda nii kliendi, teostaja (arendaja) kui ka tarbijana.

Klient on isik, kellega lepingu alusel või temalt saadud avalduse alusel arendatakse tehnoloogilist protsessi. Klient esitab arendajale arenduse esialgsed nõuded; kooskõlastab arenduse lähteülesande; aktsepteerib tehnoloogilisi protsesse ja määratleb nende rakendusala. Klient vastutab arendamise lähteandmete tehnilise ja majandusliku teostatavuse, nende vastavuse eest (normid, näitajad, nõuded) teaduse, tehnoloogia ja tootmise kaasaegsele arengutasemele. Töövõtja (arendaja) töötab vastavalt kliendi nõudmistele välja tehnilise ülesande, kooskõlastab selle kliendi ja teiste huvitatud ettevõtetega (organisatsioonidega), töötab välja vajaliku dokumentatsiooni, vastutab kliendile dokumentide üleandmise täielikkuse, kvaliteedi ja ajastuse eest ning teostab selle kasutamise ajal välijärelevalvet.

Tehnoloogiliste protsesside arendamine põhineb kahel põhimõttel: tehnilisel ja majanduslikul. Vastavalt tehnilisele põhimõttele peab kavandatud tehnoloogiline protsess täielikult tagama tööjoonise kõigi nõuete täitmise ja tehnilised tingimused antud toote valmistamiseks. Kooskõlas majanduslik põhimõte toote valmistamine peaks toimuma minimaalsete tööjõu- ja tootmiskuludega. Toodete valmistamise tehnoloogiline protsess peaks toimuma tootmisvahendite tehniliste võimaluste võimalikult täielikul ärakasutamisel toodete võimalikult väikse aja ja maksumusega.

Tehnoloogiliste protsesside pidev areng on ettevõtete edukaks konkurentsivõitluseks müügiturgude tingimus. Nende kvaliteedi osas suunatud eesmärkide saavutamiseks juhindutakse ISO 9000 seerias sätestatud nõuetest, mis tagavad välisettevõtete kogemuste kasutamise, nähes ette tootmistegevuse kavandamise kontrollitavatel tingimustel, teatud viisil ja järjestuses. Kontrollitud tingimused hõlmavad materjalide, tootmisseadmete, protsesside ja protseduuride, arvutitarkvara, personali, tarvikute, seadmete ja tootmiskeskkonna asjakohast haldamist. Tootmistoimingud peaksid olema piisavalt üksikasjalikult määratletud tehnoloogilises dokumentatsioonis, tehnoloogiline dokumentatsioon peaks juhinduma tehnoloogiliste meetodite täielikust ja täpsest kirjeldusest (välja arvatud fragmendid, mis määravad kindlaks, mida teha, annavad teavet selle kohta, kuidas seda teha). Osade ja montaažisõlmede põhipindade moodustamine, mille määrab kindlaks toote "tehnoloogilise täpsuse (kvaliteedi varude) loomist mõjutavate osade ja montaažiüksuste põhipindade klassifikaator", peaks toimuma standarditud viisil

Tehnoloogilise täpsuse reservi (kvaliteedireserv) mõistetakse kui positiivset erinevust osade (montaažiüksuste, toodete) mis tahes parameetrite tolerantsväärtuse ja hajumisvälja vahel, see tähendab kvaliteedireservi (töövaru) reserv, millega vead sobivad tolerantsivälja. Seega on samade tehniliste nõuete (standardite) korral toote kvaliteet kõrgem, kui on olemas suured tehnoloogilise täpsuse reservid. Seda saab illustreerida järgmise näitega. On teada, et Rootsi ettevõtte SKF omamaised tolerantsid ja tolerantsid veerelaagrite suhtes on ligikaudu ühesugused. Kuid SKF-i laagrite vastupidavus ja töökindlus on keskmiselt suuremad, kuna neid toodetakse suurte tehnoloogilise täpsusega reservidega (selle ettevõtte laagrite jaoks on osadel täpsem kuju ja parem pinna kvaliteet ja nende suurus on väiksem hajuvus) Sama võib öelda ka metallilõikepinkide kohta, mille täpsusnäitajad (tehnoloogilise täpsuse reservid) on ligikaudu ühesugused, kuid kodumaiste tööpinkide ja parimate välismaiste ettevõtete tööpinkide tööressursid erinevad märkimisväärselt. Nii et tööpinkide valmistamisel on parimate Jaapani firmad moodustavad 60–70%, see tähendab, et need ettevõtted kasutavad masinate või spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmetega ja / või spetsiaalsete masinate, samuti „töötlemiskeskuse” tüüpi masinate tootmiseks ainult 25–40% tolerantsiväljast (klassifikaator on väljatöötamisel) disainiosakond, lisaks komplektile “tööprojekti dokumentatsioon”). Tehnoloogilise protsessi juhitavuse tingimuste loomiseks on tehnoloogilises dokumentatsioonis selgelt määratletud juhtimistoimingud, kontrollproovid, kontrollkaartide plaan ja vorm, esimese ja viimase toimingu juhtimine, tehnoloogiliste vahendite ja mõõtevahendite reguleerimistoimingud, seadmete vahetatavus jms; kaalutakse keskkonnatingimuste (temperatuuri, niiskuse, tolmuse jms) säilitamise meetodeid ja vahendeid (vastuvõetavates piirides). Toote kvaliteedi suurenenud sõltuvuse korral materjalide ja komponentide omadustest antakse nende sissetuleva kontrolli meetodid ja vahendid. Erilist tähelepanu pööratakse toote ohutuse tagamise toimingutele (elektriohutus, müraomadused, riketest tulenevad ohud jne), samuti jälgitavuse võimalusele ning töötlemise (kokkupaneku) ja kontrolli tulemuste dokumenteerimisele.

Peamine tehnoloogiline dokument on vastavalt rahvusvahelistele standarditele ISO 9000 seeria tööjuhend (RI). RI sätestab üldised (alalised) nõuded tehnoloogiliste toimingute tegemiseks konkreetsel töökohal, sealhulgas töö- ja tehnoloogiliste vahendite toimingud ning ohutusnõuded.

Vajadusel töötatakse lisaks RI-le välja ka tehnoloogilised juhised (TI). TI-s on antud tehnoloogilise protsessi (toimingu) muutuvad tehnoloogilised parameetrid - töötlemisviis ja meetodid konkreetse töökoha tehnoloogilise täpsuse reservide (kvaliteedireservide) saavutamiseks.

Tehnoloogilise protsessi ja selle marsruudi nähtavuse kontrollimiseks on soovitatav välja töötada tehnoloogiline skeem. Diagrammil tähistavad sümbolid (tabel 2.1): töötubade, sektsioonide, töökohtade nimed ja numbrid; teave STP, RI, TI kasutamise kohta väljatöötatud tehnoloogilises protsessis; toimingud ja meetmed tooraine, materjalide "komponentide vastuvõtmiseks, ladustamiseks ja transportimiseks; töötlemise ja kontrolli toimingud töötlemise ajal; kokkupaneku ja kontrolli kokkupaneku ajal; vastuvõtmise (testimise) toimingud; transpordi- ja ladustamistoimingud valmistooted.

Protsesside jaoks, mida juba tootmises tehakse, on soovitatav analüüsida kavandatud skeemi, et see vastaks tegelikule, kui on erinevusi, arutatakse neid. Analüüsi ja arutelu lõppeesmärk on neist kinni pidada tehnoloogiline skeem reaalsetes tootmistingimustes. Kava on heaks kiidetud koos toote tehnoloogilise dokumentatsiooniga.

RI ja skeemid tehakse A4-lehtedel (GOST 2.301-68) või TI-ga sarnastel vormidel (GOST 31105-81); TI formaadis A4 formaadis või TI-ga sarnased vormid (GOST 31105-81) ja (või) vastava vormimistüübi - lõikamise, valamise, sepistamise ja kuumpressimise, külmpressimise, keevitamise, kõvajoodisega jms operatiivsete vooskeemide (eelistatult standardsete) vormid tinatamine, värvi- ja laki- ning galvaanilised pinnakatted, lukksepa ja sanitaartehnilised ning montaažitööd jms, tooriku visandite väljatöötamise ja teostamisega (vajadusel) (vastavalt standardi GOST 3.1105-81 nõuetele). Tehnoloogilise protsessi täieliku komplekti moodustamisel kasutatakse ka muid ESTD vorme.

Organisatsioonis (ettevõttes) tehnoloogilise dokumentatsiooni arendajatega töölepingute sõlmimise süsteemi juurutamisel, mis kehtestab tehtud töö kvaliteedi täieliku tagaja kohustuse, metroloogilist kontrolli ja dokumentatsiooni standardset kontrolli ei teostata.

1. Tootmisprotsess on kulude (sisendi) teisendamine tulemuseks (väljundiks).
2. Tootmisprotsess on tööprotsesside kogum ja looduslikud protsessidvajalik teatud tüüpi toote valmistamiseks.
3. Ettevõtte peamised tooted on mitmesugused tooted. Eristage põhitoodangu ja abitoodangu tooteid.
4. Vastavalt nende rollile toodete valmistamise üldises protsessis on protsessid: põhi-, abi-, teenindus.
5. Tootmisprotsessi korraldamise olulisemad põhimõtted: proportsionaalsus, paralleelsus, järjepidevus, otsene voog, rütm, spetsialiseerumine, automaatsus, paindlikkus, järjepidevus, optimaalsus.
6. Tootmistsükkel on kalendriaeg, mille jooksul tööobjekt läbib kõik tootmisprotsessi etapid.
7. Tootmistsükkel koosneb kahest osast: tööperiood ja vaheaeg.
8. Tootmistsükkel määratakse valmistatud toodete laadi, tehnoloogilise protsessi, tehnoloogia taseme ja tootmise korralduse järgi.
9. Tootmisprotsessis on tööobjektide liikumisel kolme tüüpi: järjestikune, paralleelne, paralleelselt järjestikune.
10. Toodangu tüübi määrab tootevaliku spetsialiseerumine, maht ja püsivus, samuti toodete liikumise vorm töökohal.
11. Peamine tootmistüüpi iseloomustav näitaja on tegevuse konsolideerimise koefitsient. See näitab kuu jooksul tehtavate erinevate tehnoloogiliste toimingute arvu ja töökohtade arvu suhet.
12. Toodangut on kolme tüüpi: seeria - piiratud tootevalik toodetakse laia spetsialiseerumisega partiidena (seeria); mass - piiratud valiku pidev tootmine kõrgelt spetsialiseeritud töökohtadel; üksik - laia tootevaliku tootmine ühekordsetes kogustes, mida korratakse määramata ajavahemike järel või üldse mitte, töökohtadel, millel puudub konkreetne spetsialiseerumine.
13. Vastavalt valitsevale tootmistüübile määratakse ka koha, töökoja, tehase tüüp.
14. Tehnoloogiline ettevalmistus on meetmete kogum, mis tagab toodangu valmistatavuse ja põhineb ühtsel tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise süsteemil (ESTPP).
15. Tehnoloogiline koolitus lahendab järgmised ülesanded: disaini valmistatavuse tagamine, tehnoloogiliste protsesside ja juhtimismeetodite väljatöötamine, tehnoloogiliste seadmete kavandamine ja valmistamine, TPP protsessi korraldamine ja juhtimine.
16. Projekti dokumentatsioon sisaldab: tehnilist ettepanekut, üldprojekti, tehnilist projekti.
17. Toodete ühtsete tehniliste nõuete saavutamine toimub toote sertifitseerimise ja selle tootmise kvaliteedisüsteemi alusel. Sertifitseerimine võib olla kohustuslik või vabatahtlik.
18. Esmane teave tehnoloogiliste protsesside arendamiseks sisaldab: põhiteavet, juhendamist, viitamist.
19. Tehnoloogiliste protsesside arengu peamised etapid: lähteandmete analüüs, voolu valik standardprojekt või muu sarnane, algse tooriku ja selle valmistamismeetodite valik, tehnoloogiliste aluste valik, töötlemise tehnoloogilise tee ettevalmistamine, tehnoloogiliste toimingute väljatöötamine, tehnoloogilise protsessi reguleerimine, ohutusnõuete määratlemine, tehnoloogilise protsessi majandusliku efektiivsuse arvutamine, tehnoloogiliste protsesside kavandamine.
20. Kavandatud tehnoloogilised protsessid registreeritakse tehnoloogilises dokumentatsioonis: marsruudi-, operatsiooni-, operatsiooni- ja instruktsioonitabelites.
21. Tehnoloogilise protsessi valitud variandi majanduslik teostatavus määratakse osade valmistamise miinimumhinnaga mitmest.
22. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise teostab peatehnoloog.

Küsimused, testid, ülesanded

1. Tootmisprotsess, selle olemus ja koostis.
2. Peamiste tootmisprotsesside sisu.
3. Abitootmisprotsesside sisu.
4. Osaline tootmisprotsess, selle määratlus ja koostisosade variandid.
5. Tootmisprotsesside struktuur.
6. Tootmisprotsesside korraldamise aluspõhimõtted.
7. Tootmistsükkel, selle struktuur ja vähendamise viisid.
8. Järjestikune liikumistüüp.
9. Paralleelne liikumisvaade.
10. Paralleelselt järjestikune liikumistüüp.
11. Tootmisprotsesside ajas liikumise tüüpide omadused.
12. Masstoodang, selle omadused.
13. Seeriatootmine, selle omadused.
14. Individuaalne toodang, selle omadused.
15. Tehnoloogilise ettevalmistuse peamised etapid.
16. Algandmed ja tehniline dokumentatsioon tehnoloogiliste protsesside arendamiseks.
17. Tehnoloogilise protsessi valitud variandi majanduslik teostatavus.
18. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistuse juhtimise korraldamine.

1. Osade ülekandemeetod, milles töötlemine toimub partiidena, ja üleminek operatsioonilt operatsioonile alles pärast kogu partii töötlemist:
   1. paralleelne;
   2. järjekindel;
   3. segatud;
   4. õiget vastust pole.
2. Ühe- ja väiketootmises kasutatakse tavaliselt järgmist:
   1. ühtlane liikumistüüp;
   2. paralleelne;
   3. järjekindel ja segane;
   4. õiget vastust pole.
3. Peamine PCB on jagatud järgmisteks funktsioonideks:
   1. hankimine, töötlemine ja kokkupanek;
   2. hankimine, töötlemine ja müük;
   3. hanked ja transport;
   4. õiget vastust pole.
4. Seadmete sektsioonid on paigutatud TP järjekorras:
   1. järjepidevus;
   2. otsene vool;
   3. rütm;
   4. õiget vastust pole.
5. Tootmistsükli kestus on:
   1. aeg, mille jooksul töödeldud tooteid toodetakse;
   2. ajavahemik kahe osa töötlemise vahel;
   3. ajavahemik võrdse arvu toodete järjestikuste väljalaskmiste vahel;
   4. õiget vastust pole.
6. Paralleelselt järjestikune liikumine:
   1. töötamisest operatsioonini viiakse osi eraldi või väikeste partiidena;
   2. operatsioonist teise viiakse osi ainult kogu partiiga;
   3. partii üksikuid osi töödeldakse osaliselt samaaegselt kahe või enama toiminguna;
   4. õiget vastust pole.
7. Rakendatakse paralleelset liikumist:
   1. ainult seeriatootmises;
   2. ühe- ja masstootmises;
   3. suur- ja masstootmises;
   4. õiget vastust pole
8. Tootmisprotsess toimub:
   1. ainult ajas;
   2. ajas ja ruumis;
   3. ainult ruumis;

      d) õiget vastust pole.

9. Lõpetatud TP osa, teostatud ühel töökohal:
   1. tehnoloogiline üleminek;
   2. tehnoloogiline töö;
   3. abivahendite üleminek;
   4. õiget vastust pole
10. Peamine PP on:
    1. ettevõttes kasutatavate toodete valmistamise protsess;
    2. protsess, mille käigus toorained ja materjalid muudetakse toodeteks;
    3. tootmistööriistade komplekt, mis on vajalik TP teostamiseks;
    4. õiget vastust pole.
11. Tehnoloogiline protsess on:
    1. protsess, mille tulemusena toote kuju, suurus, omadused muutuvad;
    2. protsess, mis ei too kaasa toote kuju, suuruse ja omaduste muutumist;
    3. lõpule viidud osa tehnoloogilisest üleminekust;
    4. õiget vastust pole.
12. Valemi järgi: T \u003d S t pc i + / n - 1 / x / S t pc b - S t pc m / partii töötlemise aeg määratakse, kui:
    1. paralleelne;
    2. paralleelselt järjestikune;
    3. järjekindel;
    4. õiget vastust pole.
13. Tööprotsess, mille tulemusena toodet ei looda, on:
    1. abistav PP;
    2. peamine PCB;
    3. teenindus PP;
    4. õiget vastust pole
14. Mittetehniline protsess on:
    1. protsess, mis viib toote kuju, suuruse ja omaduste muutumiseni;
    2. kogum kasulikke toiminguid valmistoodete müümiseks;
    3. protsess, mis ei too kaasa toote kuju, suuruse ja omaduste muutumist;
    4. õiget vastust pole.
15. Toode on:
    1. valminud osa TP-st, teostatud ühes töökohas;
    2. kõik tööstusobjektid, mida toodetakse tootmises;
    3. pP peamine struktuuriüksus;
    4. õiget vastust pole.
16. Tootmistsükli kestus määratakse järgmise valemi abil:
    1. TC \u003d T osn + T obs + T rada
    2. TC \u003d T osn + T pop + T arvuti
    3. Tp \u003d T obs + T pz
    4. õiget vastust pole.
17. Proportsionaalsus on:
    1. kindlaksmääratud proportsioonide järgimine põhi-, abi- ja teenindusprotsesside vahel;
    2. perioodiliselt süstemaatiliselt korrates PP;
    3. järjepidevus töö algus- ja lõppkuupäevade vahel külgnevates piirkondades;
    4. õiget vastust pole.
18. Ühe kompleksse PP erinevate osade samaaegne täitmine ajaliselt on
    1. Paralleelsus.
    2. Järjepidevus.
    3. Proportsionaalsus.
    4. Õiget vastust pole
19. 19. Tootmisprotsess on:
    1. Seotud tööprotsesside kogum, mille tulemusena muudetakse tooraine valmistoodanguks.
    2. Osa TP-st, mis sisaldab tööd toote oleku muutmiseks.
    3. Tootmise ja müügi jaoks kasulike toimingute kogum valmistooted.
    4. Õiget vastust pole.
20. Loob tingimused toodete ühtlaseks väljundiks kogu planeerimisperioodi jooksul:
    1. Rütm.
    2. Paralleelsus.
    3. Proportsionaalsus.
    4. Õiget vastust pole.
21. Uued seadmed loomisprotsessis läbivad järgmised etapid:
    1. Teaduslikud uuringud, tehniline areng, materjaliarendus.
    2. Teadusuuringud, disain ja tehniline arendus, tootmise arendamine.
    3. Teadusuuringud, disain ja tehniline arendus, organisatsiooniline koolitus.
    4. Õiget vastust pole.
22. Tehnoloogilise protsessi arendamine toimub:
    1. Pärast disaini katsetamist valmistatavuse osas.
    2. Enne töö lõpetamist ---- ² ----.
    3. Õiget vastust pole.
23. Kujunduse detailsusaste sõltub:
    1. Osa tüüp.
    2. Toodangu tüüp.
    3. Õiget vastust pole.
24. Materjali kasuliku koefitsient arvutatakse järgmise valemiga:
    1. Kim \u003d Mz / Md
    2. Kim \u003d Md / Mz * 100
    3. Kim \u003d Md / Mo
    4. Õiget vastust pole.
25. Tehniliste protsesside silumine ja projektdokumentatsioon lõpetavad:
    1. Disainikoolitus.
    2. Tehnoloogiline väljaõpe.
    3. Tehniline väljaõpe.
    4. Õiget vastust pole.
26. Tootedisaini esialgne etapp on:
    1. Lähteülesanne.
    2. Eelnõu projekt.
    3. Tehniline projekt.
    4. Õiget vastust pole.
27. Tööstuslikud valmistatavuse näitajad võivad olla:
    1. Otsene ja kaudne.
    2. Absoluutne ja sugulane.
    3. Õiget vastust pole.
28. Katseprotsessi rakendatakse, kui:
    1. Masstoodang.
    2. Seeriatootmine.
    3. Ühikutoodang.
    4. Massi- ja seeriatootmine.
    5. Õiget vastust pole.
29. Töötlemismeetodist sõltuvaid kulusid nimetatakse:
    1. Tehnoloogilised kulud.
    2. Planeeritud maksumus.
    3. Õiget vastust pole.
30. Toote eesmärk, reguleerimisala, tööalased, tehnilised ja majanduslikud nõuded määravad kindlaks:
    1. Tehniline ülesanne.
    2. Tehniline projekt.
    3. Eelprojekt.
    4. Õiget vastust pole.
31. Toote üldine vaade, selle peamine idee määrab:
    1. Tehniline ülesanne.
    2. Tehniline projekt.
    3. Eelprojekt.
    4. Töövorm.
    5. Õiget vastust pole.
32. Osade geomeetriliste kujundite ja suuruste arvutamine, materjalide ja toorikute valik määratakse koostamisel:
    1. Lähteülesanne.
    2. Tehniline projekt.
    3. Eelnõu projekt.
    4. Õiget vastust pole.

Määrake tootmistsükli kestus 6 tükist koosneva osade partii töötlemiseks. järjestikuste, paralleelsete ja paralleelselt järjestikuste liikumistüüpidega, kui toimingute töötlemise keerukus on: 005-4 min, 010-2 min, 015-5 min, 020-4 min. Osade üleandmine tükkide kaupa. Koostage graafikud igat liiki liikide kohta ja tehke järeldused nende liikide tõhususe kohta.

Osa valmistamiseks on välja töötatud 2 tehnoloogilise protsessi varianti: lõikamine ja stantsimine. 900-aastase aastaprogrammi abil saate kindlaks teha, milline variant on majanduslikult otstarbekam. järgmiste andmete põhjal.

Määrake kriitiline programm ja määrake, kui palju osi aastas on soovitatav neid töödelda nelja spindliga automaadis, mitte tornimasinaga järgmiste andmetega:

Lähetamise põhiülesanne on luua optimaalsed tingimused kõigi põhi- ja abitoodangu kaupluste katkematuks, hästi koordineeritud tööks, et täita toodete tootmises liikumise ajakava ja järgida rangelt nende vabastamise tingimusi.

Masinaehitusettevõtte ühtlane ja katkematu töö toimub ainult range kontrolli ja tootmise reguleerimisega. Graafikute ja graafikute täitmiseks on vaja praegune tootmiskäik kiiresti korraldada. Ettevõttes teeb seda dispetšeriteenus, mis kontrollib ja reguleerib tootmisprotsessi.

Tootmise ajakava on plaanide ja ajakavade alusel tsentraliseeritud süsteem praeguse tootmise edenemise juhtimiseks, mille eesmärk on tagada rakendamine tootmiskavad... See süsteem loob tingimused toodete ühetaoliseks tootmiseks vastavalt plaanile lühikese aja jooksul - nihe, päev, nädal, kümnend; tootmisprotsessis esinevate rikkumiste ennetamine ja viivitamatu kõrvaldamine kõigi sidemete katkematu ja koordineeritud töö jaoks, töötubade, sektsioonide, töökohtade rütmiline töö, graafikute rakendamine, rikete ja tasakaalustamatuse ennetamine ja kõrvaldamine tootmises.

Ettevõttes lähetamise käigus lahendatakse järgmised ülesanded:

Vahetustega igapäevaste ülesannete väljatöötamine operatsioonide ajastamise siseturu taseme andmete põhjal;

Operatiivne arvestus ja tootmisprotsessi kontroll;

Kavandatud tootmise edusammudest kõrvalekallete põhjuste analüüs;

Tootmise käigu reguleerimine.

Ettevõtte dispetšeriteenuse korraldus sõltub tootmise tüübist ja ulatusest. Suurtootmisel on vaja ranget protseduuri praeguse tootmiskäigu jaoks, teabe kiirust tootmise tellimuse liikumise kohta ja seadmete laadimist dispetšerile. Voolutootmise tingimustes lahendab dispetšeriteenus järgmised küsimused: voolugraafiku järgimine; kontroll toodangu mahu üle; mahajäämuse tingimus; valmistoodete või pooltoote vabastamise aja kohandamine teatud rütmis. Seeriatootmise tingimustes viiakse tootmisprotsessi juhtivatel operatsioonidel läbi igapäevane või vahetustega juhtimine. Ettevõte peab töötama kindlas rütmis. Lähetamise funktsioonid väiketootmise tingimustes hõlmavad toodete vabastamise aja jälgimist, tellimuse liikumise operatiivset reguleerimist tootmise peamistes etappides.

Masinaehitusettevõtte dispetšeriteenus lahendab osakondadevahelise kontrolli ja reguleerimise küsimused; siseturu tasandil; teostab tootmise praeguse progressi operatiivset juhtimist ja kontrolli.

Lähetamine põhineb masinaehitusettevõtte töökodade ja sektsioonide tootmistegevuse tulemuste operatiivarvestuse andmetel. Salongisisese taseme ajakavade (seadmete laadimise ja töö tiheduse graafikute) ja vahetustega igapäevaste ülesannete väljatöötamise käigus kasutatakse teavet praeguse tootmisprotsessi kohta. See teave, mis kajastab põhi-, abi- ja teenindustoodete kaupluste töö tulemusi viimase päeva või vahetuse kohta, tuleks koguda dispetšeriteenustesse.

Töödeldud teave esitatakse vastavate kokkuvõtlike andmete kujul. Teabe kättesaamise õigeaegsus, selle täielikkus ja usaldusväärsus mõjutavad vahetult igapäevaste ülesannete kvaliteeti. Operatiivne raamatupidamine peaks toimuma õigeaegselt ja kiiresti, tootepilti täpselt kajastama, teave peaks olema lihtne ja mugav.

Tootmisettevõtte dispetšersüsteem saab normaalselt toimida ainult siis, kui kogu ettevõttes on hästi korraldatud operatiivne raamatupidamissüsteem. Selline süsteem peaks teabe kogumisel ja töötlemisel olema väga tõhus: välistama üleliigse teabe edastamise; tagama raamatupidamiseks vajalikes jaotistes saadud teabe üldistuse; raamatupidamisdokumentide esmaste vormide täitmisel minimeerida füüsilist tööd, et olla tasuv.

Erinevat tüüpi toodangu raamatupidamisobjektid on erinevad:

Suurtootmise tingimuste jaoks - kvantitatiivne ülesanne ja selle rakendamine;

Väiketootmise tingimuste jaoks - seadmete laadimine ja tööde teostamise tingimused iga tellimuse töötlemiseks.

Masinaehitusettevõtetes toimub operatiivarvestus toimingute ja tellimuste järgi.

Vahetusülesanne on operatiivse raamatupidamise esmane dokumentatsioon, milles masina või poe sektsiooni jaoks määratakse vahetuse ülesanne ja selles kajastatakse tellimustega seotud töö maht. See dokument ühendab planeerimisülesande ja raamatupidamisteabe, mis hõlbustab tootmise edenemise jälgimist.

Raamatupidamise käigus koostatakse igapäevane kokkuvõte (aruanne) kaupluse põhitegevuste plaani täitmise kohta. See kokkuvõte edastatakse peamisele dispetšerile või tehase juhile.

Tellimuste arvestuse levinum vorm on töö vooskeem, kuhu salvestatakse andmed tellimuse liikumise kohta tootmises. Kasutatakse ka eritellimuskaarte. Need sisaldavad teavet iga operatsiooni kohta kumulatiivselt iga päev tehtud töö mahu kohta.

Seeria- ja ühekordse tootmise tingimustes täidetakse marsruudi leht, mis on mugav vorm tellimuse oleku registreerimiseks ja jälgimiseks. Ta saadab tellimust kõigis tootmisprotsessi etappides.

Tootmises on raamatupidamisvahendina graafikud erilise koha. Eelis graafilised meetodid raamatupidamine on raamatupidamisandmete registreerimise lihtsustamine. Graafik näitab selgelt tellimuste tegelikku liikumist. Operatiivse raamatupidamise tulemusi kasutatakse tegevuse planeerimisel ja tootmise reguleerimisel. Raamatupidamisandmete kalendrigraafikutega võrdlemise tulemusena moodustuvad vahetustega päevased ülesanded, mis aitavad tootmist kiiresti reguleerida.

Dispetšeriteenistuse teostatav kontroll ei ole suunatud mitte ainult kuu lõpus plaani täitmisele, vaid ka igapäevaselt. Masinaehitusettevõtete dispetšeriteenuse kontrolli objektideks on tellimuste tootmisse toomise ja valmistoodete vabastamise ajastamine, samuti tootmisprotsessi toimingute tellimuste liikumine, tellimuste täielikkus, materjalidega tellimuste pakkumine, seadmete laadimise efektiivsus.

Kaupluse dispetšeriteenus jälgib tootmise käiku järgmistes küsimustes:

Tootmise maht töökoja poolt;

Pooltoote ja -materjalide esitamine töökotta;

Kiire tootmise ettevalmistamine ja töökohtade pakkumine koos kõige vajalikuga.

Tootmismahu kontroll töökojas toimub vastavalt graafiku graafikutele ja vahetustega igapäevastele ülesannetele, materjalide ja pooltoote vastuvõtmise kontroll töökojas - vastavalt kalendri ajakava toodete turule toomine. Kontroll kaupluses tootmise operatiivse ettevalmistamise üle toimub vastavalt teemaplaanile ja graafikutele. Pidev kontroll tootmise edenemise üle seisneb kavandatud kuupäevadest kinnipidamises, põhitegevuste ja tellimuse täitmisel.

Tootmisprotsess aadressil tootmisliin mida juhib joone rütm. Tootmisliini rütmi säilitamiseks on vaja säilitada koostalitlusvõime töö- ja reservireservid standardtasemel. Oluline koht tootmisliini sujuvas töös on materjalide ja pooltoote õigeaegne tarnimine tootmisprotsessi toimingutele.

Lähetuskontroll ettevõttes viiakse läbi, võrreldes operatiivteavet kavandatud teabega tootmisetappide ja tellimuste kohta. Kui avastatakse kõrvalekaldeid plaanist, võetakse meetmeid nende kõrvaldamiseks, praegu on vaja tootmisprotsessi reguleerida.

Igakuiseid tegevuskavasid kohandatakse muudatuste tegemisega sõiduplaanides ning töötubade ja sektsioonide kümnepäevaste või nädalaste graafikute väljatöötamisega.

Ettevõtte dispetšeriasutuse organisatsiooniline struktuur sõltub tootmise tüübist, laadist ja ulatusest, tootmise struktuur... Suures ettevõttes võib dispetšeriteenus alluda tootmisdirektorile. Masinaehitusettevõtetes võib olla dispetšeriosakond, mida juhib peadispetšer. Ta vastutab rühmade saatmise eest, kes suhtlevad erinevate struktuuriüksustega, et tagada tootmise rütmiline käik. Keskne dispetšeriasutus sisaldab põhi- ja abitoodangu, samuti tootmise ettevalmistamise lähetusrühmi.

Kaasaegsetes turutingimustes peaks tootmise operatiivse reguleerimise süsteem olema suunatud kavandatud näitajate hankimisele, mis annavad igale ettevõttele suure kogutulu. Tootmismahtude vähenemine paljudes ettevõtetes, tootmise tegeliku kulgemise võimalikud kõrvalekalded töögraafikutest ja muudest turuteguritest suurendavad märkimisväärselt tootmise kavandamise rolli ja tähtsust üldiselt ning eelkõige operatiivplaneerimise rolli tänapäevase masinaehituse tootmise paljude oluliste funktsioonide rakendamisel. Nendes tingimustes ei tohiks tootmise käigu käitamise reguleerimise põhisuunaks olla tuvastatud kõrvalekallete kõrvaldamine, vaid tootmisgraafikute täitmiseks vajalike tootmistingimuste loomine. See aitab kaasa kavandatud kõrgete finantstulemuste saavutamisele, mis on üks peamisi turuindikaatoreid tootmistõhususe kasvu, ettevõtte peamiste strateegiliste ja operatiivsete eesmärkide saavutamiseks.

Enamik tõhus töö töötajate lähetamine saavutatakse ettevõtte automatiseeritud tööjaamade (AWS) toimimise põhjal. AWP dispetšeri kasutamisel salvestatakse kogu teave kavandatud tootmise aja, kavandatud seadmete laadimisgraafikute kohta arvutisse. Dispetšeri ülesanne on sel juhul õigeaegselt sisestada arvutisse teave kavandatud tootmisvoost kõrvalekallete kohta ja ajakavasid kohandada.

• Testid 2
• Probleem number 3 21
• Ülesanne number 6 23
• Ülesanne 12 24
• Probleem number 15 27
• Viited 30

Testid

1. Miks hakati X-is aktiivselt uurima tootmist?VIIIsajandil?

b) see on seotud kapitalistliku tootmisviisi kujunemise ja arenguga.

2. Kes tegi ettepaneku planeerida kogu ettevõtte töömeetodid ja kogu tootmistegevus tervikuna?

c) F. Taylor.

3. Kes töötas välja liikumise mikroanalüüsi tehnika?

b) F.B. Gilbert ja L. Gilbert;

4. Kas tootmistoimingute põhielemendid sõltuvad töö sisust?

Seda seisukohta tõestas Gilberti naine liikumiste mikroanalüüsi tehnika väljatöötamise protsessis.

6. Kas ettevõtte tegevust võib pidada keerukaks? ühtne süsteemkoosneb alluvate võrgustikust, vähem keeruline;

Ettevõtte tegevus on keeruline, mitmemõõtmeline protsess, mida saab vaadelda kui süsteemi, mis koosneb mitmest alamsüsteemist. Kogu ettevõtte efektiivsus sõltub nende alamsüsteemide hästi koordineeritud tööst.

7. Mida hõlmab teadusuuringute alamsüsteem?

c) tööplaani väljatöötamine.

Teadusuuringute allsüsteem võib hõlmata ka: projekti arendamise suundade määramist; kuluhinnangute ja kulude kontrollimeetodite arvutamine; arendatava toote usaldusväärsuse määramine jne.

8. Kas Venemaa ettevõtetes on spetsiaalseid tootmise korraldamise teenuseid?

Valdaval enamikul Venemaa ettevõtetest pole spetsiaalset tootmise korraldamise teenust, kuna tootmise suurus ei võimalda sageli lisatööjõudu. Selliste teenuste olemasolu on tüüpiline suurtele ettevõtetele, kellel on keeruline ja suuremahuline tootmisprotsess.

9. Kas planeerimine, analüüs ja kontroll on süsteemi kui terviku eraldi uurimise etapid?

Planeerimine, analüüs ja kontroll on tootmissüsteemi kui terviku funktsioonid.

10. Süsteemi praeguse toimimise kavandamise ja kontrolli eest vastutavad:

a) tootmisjuhid;

11. Millise allsüsteemi saab omistada masinaehitustehase mehaanikatöökojale:

a) töötlemine;

12. Millisele alamsüsteemile tuleks omistada masinatööstuse teaduslik ja tehniline raamatukogu:

b) turvalisus.

13. Millise alamsüsteemi tuleks omistada kvaliteedikontrollile:

b) planeerimise ja juhtimise allsüsteem.

14. Kas vastab tõele, et tootmise juhtimistsükkel algab planeerimisega?

Kuna planeerimine võimaldab teil määrata tulevaste toimingute olemuse, vormi ja järjestuse.

15. Kas keskmise tähtajaga ja tegevuskavad peaksid olema kooskõlas strateegiliste eesmärkidega?

Kuna vahe- ja tegevuskavad on strateegiliste eesmärkide saavutamise vahendid.

16. Kas nõustute väitega, et strateegiline planeerimine on tänapäevases juhtimises kesksel kohal?

Sest strateegilised eesmärgid määrata kindlaks organisatsiooni pikaajalised arengusuunad.

17. Mitu strateegilise planeerimise taset on juhtimises eraldatud?

18. Kas strateegiliste kavade ja funktsionaalse strateegia vahel on erinevusi?

Strateegilistes plaanides kaalutakse üldjuhul võimalust võtta teatud aja jooksul turule kindel positsioon. Funktsionaalses strateegias võetakse arvesse konkreetseid funktsioone: müük, varude haldamine, ostmine, tootmine, inim- ja materiaalsete ressursside optimaalne kasutamine jne.

19. Milline järgmistest strateegiatest on suunatud kulude vähendamisele:

Kulude kontrolli strateegia.

See strateegia põhineb oma kulude vähendamisel konkurentide kuludega võrreldes. Teostatakse kohustuslik kulude kontroll, mille tõttu saavutatakse kõrge tootmise efektiivsus. Madalamate kuludega püüab ettevõte säilitada kõrgeid kasumimarginaale, kuigi hinnad on konkurentide omadest madalamad.

20. Kas eristamis- ja fokuseerimisstrateegiates on erinevusi?

Eristamisstrateegia eesmärk on pakkuda turule kaupu või teenuseid, mis on oma omaduste poolest atraktiivsemad kui konkurentide omad. Keskendumisstrateegia põhineb kõige kasumlikuma ja efektiivsema tegevusliigi määramisel ning sellele keskendumisel.

21. Kas olete nõus väitega, et fookusidee peamine strateegia on keskenduda sellele, mis kõige paremini töötab?

22. Kas strateegiliste kavade ja funktsionaalse strateegia vahel on erinevusi?

Funktsionaalne strateegia või tootmisprotsessi strateegia on suunatud ettevõtte strateegia toetamisele, lahendades probleeme, mis kujunevad kliendi vajadusi arvesse võttes.

23. Kas tootmisstrateegiat saab rakendada ilma reklaamiplaanita?

24. Lõplik müügiplaan on täpsustamisel:

Pärast rakendusplaani väljatöötamist.

25. Kas vertikaalse integratsiooni, tootmisvõimsuse, tootmise ulatuse ja orientatsiooni struktuurilised lahendused peaksid olema omavahel seotud?

Kuna kõik struktuursed lahendused on osa kompleksist tootmislahendused... Nad vaatavad tootmisprotsessi erinevaid aspekte.

26. Turul võrreldavate kaupade ja teenuste üldise nõudluse dünaamika kohta on vaja teavet:

Põhjendada tõenäolist üleminekut vahetatavate kaupade tootmisele;

27. Kas organisatsioonilisel struktuuril ja ajutistel (projekti) struktuuridel on erinevusi?

Organisatsiooni üldine struktuur võib toimida üsna pikka aega. Ettevõttel võib siiski olla ajutisi ülesandeid, mis on seotud plaani rakendamisega. Sellisel juhul luuakse ajutised (projekti) organisatsioonilised struktuurid.

28. Kas olete nõus väitega, et organisatsiooni struktuuri tuleb muuta?

See säte on tüüpilisem välisettevõtetele, kuid see on rakendatav ka Venemaa praktikas. Kui organisatsioon areneb, siis tuleb selle eesmärkides toimimise maksimeerimiseks maksimaalselt läbi viia selle struktuur.

29. Kas olete nõus väitega, et tingimuste seadmise ja korraldamise etapi kõige olulisem komponent on teie enda positsiooni hindamine turul?

Hindamine viiakse läbi selleks, et teha kindlaks ettevõtte positsioon tööstusturul; meelitada perspektiivse tootmise jaoks investorite vahendeid; uutele müügiturgudele sisenemise programmide väljatöötamine.

30. Kas klassikalised juhtimisteooriad on tootmise juhtimisel rakendatavad?

Üldiselt kehtivad juhtimise valdkonna klassikalised teooriad siiski tänapäevastes tingimustes kaasaegne juhtimine põhineb teooria ja praktika saavutuste arvestamisel juhtimise valdkonnas.

31. Kui vastus punktile 30 on jaatav, esitage palun näiteid erinevate juhtimisteooriate kasutamise kohta tootmise juhtimisel.

32. Kas eesmärgi sõnastamiseks on kehtestatud nõuded?

Eesmärgid peavad vastama järgmistele nõuetele: spetsiifilisus, nähtavus, järjepidevus ja realistlikkus.

33. Kas juhi ja alluvate vahel peaks olema tagasisidet?

Saadavus tagasiside juhi ja alluva vahel annab juhtkonna korraldustest täpsema ülevaate, võimaldab reguleerida alluvatele mõjutamise meetodeid ja teostada kontrolli.

34. Kas kliendi tüüp mõjutab organisatsiooni struktuuri?

Ettevõtted on huvitatud sellisest töökorraldusest, mis võimaldab neil kõigi klientide rühmade nõudmisi võimalikult täielikult rahuldada. Turusegmentide põhjal saab organisatsiooni sees luua sobivad osakonnad.

34. Osade üleandmise meetod, mille puhul töötlemine toimub partiidena, ja üleminek toimingult toimingule alles pärast kogu partii töötlemist:

b) järjepidev;

35. Ühe- ja väiketootmises kasutatakse tavaliselt järgmist:

c) paralleelsed jadad;

36. Põhiprojekt on jagatud järgmisteks funktsioonideks:

a) hankimine, töötlemine ja kokkupanek;

37. Seadmete sektsioonid on paigutatud TP järjekorras:

a) järjepidevus;

38. Tootmistsükli kestus on:

a) töödeldud toodete tootmise aeg;

39. Paralleelselt järjestikune liikumine:

a) toimingust teise viiakse osi eraldi või väikeste partiidena;

40. Rakendatakse paralleelset liikumist:

c) suur- ja masstootmises;

41. Tootmisprotsess toimub:

b) ajas ja ruumis;

42. Lõpetatud TP osa, teostatud ühel töökohal:

b) tehnoloogiline toimimine;

43. Peamine PP on:

b) protsess, mille käigus lähteaine ja materjal muudetakse toodeteks;

44. Tehnoloogiline protsess on:

a) protsess, mille tulemusena toote kuju, suurus, omadused muutuvad;

45. Valemi järgi: T \u003d S tpC. i + / n - 1 / x / S tpC. b - S tpC. m / partii töötlemise kestus määratakse järgmiselt:

a) paralleelne;

46. Tööprotsess, mille tulemusena toodet ei looda, on:

c) PP serveerimine;

47. Mittetehniline protsess on:

b) kõik kontrolli- ja transporditoimingud alates esimese tootmise toimingust kuni valmistoote tarnimiseni;

48. Toode on:

b) mis tahes tööobjekt, mida toodetakse tootmises;

49. Tootmistsükli kestus määratakse järgmise valemi abil:

a) TC \u003d T osn + T obs + T rada

50. Proportsionaalsus on:

d) õiget vastust pole.

Proportsionaalsus on ettevõtte kõigi divisjonide - töökodade, sektsioonide, valmistoodete tootmiseks mõeldud üksikute töökohtade - läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühikus) vastavus.

51. Ühe kompleksse PP erinevate osade samaaegne täitmine ajaliselt on

1. Paralleelsus.

52. Tootmisprotsess on:

1. Seotud tööprotsesside kogum, mille tulemusena muudetakse tooraine valmistoodanguks.

53.Cloob tingimused toodete ühtlaseks vabanemiseks voosekogu planeerimisperiood:

1. Rütm.

54. Uued seadmed loomisprotsessis läbivad järgmised etapid:

1. Teadusuuringud, disain ja tehniline arendus, tootmise arendamine.

55. Tehnoloogilise protsessi arendamine toimub:

1. Pärast projekti valmistatavuse katsetamist.

56. Kujundusdetailide määr sõltub:

1. Osa tüüp.

57. Materjali kasuliku koefitsient arvutatakse järgmise valemi abil:

2. Kim \u003d Md / Mz * 100

58. Tehniliste protsesside silumine ja projektdokumentatsioon lõpetavad:

3. Disainikoolitus.

59. Tootedisaini esialgne etapp on:

1. Lähteülesanne.

60. Tööstusliku valmistatavuse näitajad võivad olla:

2. Absoluutne ja suhteline.

61. Katseprotsessi rakendatakse, kui:

1. Ühiku tootmine.

62. Töötlemismeetodist sõltuvaid kulusid nimetatakse:

1. Tehnoloogilised kulud.

63. Toote eesmärk, kasutusala, käitamis-, tehnilised ja majanduslikud nõuded määravad kindlaks:

1. Lähteülesanne.

64. Toote üldvaade, selle põhiidee määrab:

1. Projekti kavand.

65. Osade geomeetriliste kujundite ja suuruste arvutamine, materjalide ja toorikute valik määratakse järgmise teabe koostamisel:

1. Tehniline disain.

66. Kas nõustute väitega, et tootmise tõhus juhtimine on võimatu ilma teadusliku töökorralduseta?

Töökorraldus peaks põhinema teaduse saavutustel ja arenenud kogemustel, tagama tööviljakuse kasvu ja säilitama inimeste tervise.

67. Milline tootmise juhtimise komponentidest peaks sisaldama "töökorraldust":

B) tingimuste ja korralduse määratlus

68. Ametialane ja kvalifikatsiooniline tööjaotus on seotud:

69. Kas töö teadusliku korralduse juurutamiseks on vaja lisatingimusi?

Töö teadusliku korralduse kehtestamine nõuab järgmisi tingimusi:

Rakenduskava väljatöötamine;

Selle töö eest vastutava üksuse või täitja moodustamine (vastutuskeskus);

Vastutuste ja kontrollifunktsioonide selge määratlus;

Personali koolitus- ja sertifitseerimissüsteemi loomine;

Materiaalsete ja moraalsete stiimulite süsteemi loomine tööks.

70. Kas nõustute väitega, et töökoha korraldamine hõlmab tööriistu ja tööesemeid, mis on paigutatud kindlas järjekorras?

See tuleneb töökoha korralduse määratlusest.

71. Pidevalt esitatavate tööde arv ja keerukus kajastavad:

C) töökoha organisatsiooniline tase.

72. Kust algab töökohtade paigutus:

A) töökoha asukoha määramine saidil vastavalt selle spetsialiseerumisele;

73. Kas peate teeninduspiirkondade kavandamisel arvestama taotluste voogu?

Teenusetaotluste voog ajaühikus on esialgne tunnus, mida tuleks teeninduspiirkondade kavandamisel arvesse võtta.

74. Kas teadmised teenuse kulgemise ja intensiivsuse kohta on piisavad tunnustatud teenindussüsteemi hindamiseks?

Samuti on soovitatav uurida teeninduspiirkonda kuuluvate seadmete kasutusastet, mille jaoks on vaja analüüsida seadme tööaja element-elementide kaupa struktuuri.

75. Kui hooldusaja ja masina tööaja suhe on rohkem kui üks, teeninduspiirkond:

B) vastuvõetamatu.

76. Kas tootmisjuhi töös on oluline tööjõu normeerimine?

Tööjõu normeerimine võimaldab luua tingimused töö võrdseks intensiivsuseks ja intensiivsuseks mitte ainult samadel, vaid ka erinevatel töökohtadel.

77. Kas töötajate suhtes tuleks kohaldada tööjõu normeerimist?

Töötajate tööd saab mõõta ka ajaraami ja tehtud töö näitajate ulatuse järgi.

78. Kas mõiste "ajamäär" ja "tootmiskiirus" vahel on erinevusi

79. Kas töötajate jaoks on soovitatav rakendada mikroelementide normeerimist?

Mikroelementide standardite süsteem võimaldab uurida töömeetodeid. See on oluline töö tegemise ja kulutatud aja muutuste tuvastamiseks.

80. Milline on tööviljakuse mõõtmise eelistatud meetod tulemuslikkuse juhtimiseks?

Töö.

Kuna tööjõu intensiivsuse näitajaid saab arvutada tööpiirkondade ja töötajate kategooriate kaupa.

81. Mis on kindla suurusega logistikasüsteemi olemus?

Fikseeritud tellimuse suurusega süsteem jälgib varude taset. Kui varude tase langeb alla määratud (tellimispunkti), väljastatakse täiendamise korraldus. Selles süsteemis on oluline kindlaks määrata majanduslikult mõistlik (optimaalne) tellimuse suurus.

82. Mis on fikseeritud ajaintervalliga logistikasüsteemi olemus?

Tellimuste vahelise kindla ajaintervalliga süsteem hõlmab varude täiendamise tellimuste esitamist kindla sagedusega.

83. Kuidas määratakse vajadus materjalide järele?

Materjalidele esitatavate nõuete arvutamiseks on kolm meetodit: deterministlik (spetsiifiline); stohhastiline (tõenäosuslik, juhuslik); heuristiline. Kõige tavalisem ja usaldusväärsem on deterministlik meetod või otsese loendamise meetod.

84. Mis on ABC-analüüsi ja XYZ_analüüsi praktiline tähendus?

ABC analüüsi kasutatakse tavaliselt materjalide jaotamiseks koguse ja hinna (või mõne muu omaduse) põhjal.

XYZ-analüüsi abil jaotatakse laos olevate osade sortiment sõltuvalt tarbimise sagedusest.

85. Millised on süsteemide omadused« välja surumine» ja« tõmmates» toodangusse pandud tooted?

Tootmisse pandud toodete "tõukamise" süsteem eeldab, et toodete tootmine algab tootmisliini ühest otsast, läbib rea tehnoloogilisi etappe ja lõpeb töötlemisega tootmisahela teises otsas.

Toodete "tõmbamise" süsteem hõlmab eelmise jaotise toodete vastuvõtmist vastavalt vajadusele. Keskjuhtimissüsteem ei sega materjalivoogude vahetust ettevõtte erinevate osade vahel, ei sea neile kehtivaid tootmiseesmärke.

86. Mis on ladu?

c) ehitised, rajatised, seadmed, mis on ette nähtud erinevate materiaalsete väärtuste aktsepteerimiseks, kontsentreerimiseks ja säilitamiseks, valmistades neid ette tootmise tarbimiseks ja rütmiliseks tarnimiseks tarbijatele

87. Mis on kõige tavalisem toodete liikumise tüüp?

a) kahe-ešelon;

88. Mitu klassi teenuseid on?

89. Mitu komponenti kogu laopinnast?

kell neli.

90. Mitmesse rühma on peale- ja mahalaadimismasinad jagatud?

91. Mis määrab teenindussüsteemi sündmuste järjestuse?

a) nõuete voog;

92. Mis tüüpi laienev koormustegur sõltub masina tööajast?

a) sirge;

93. Millised muutused masina omadustes annavad mehhanismi tõstevõime ja kiiruse maksimaalse kasutamise?

a) intensiivistumiseni;

94. Milliseid sisemise majandusliku riski valdkondi saavad vastutuskeskused kindlaks teha?

Valmistoodete transport, tarnimine, tootmine, ladustamisrisk, müük, haldamine.

95. Millised ettevõtte struktuuriüksused võivad olla tema kulude kogujad? Mis saab veel kulude jaotamise aluseks olla?

Kulukeskust kui eelmise etapi jaoks klassifitseeritud baasi kasutatakse kulude kogumise organisatsioonilise üksusena enne nende edasist jaotamist mingil alusel.

Sõltuvalt kulude üksikasjalikuse määrast ja suunast võivad sellised alused olla ettevõtte väikesed struktuuriüksused, tooteliigid, tootmistegurid jne.

96. Miks on kahe ettevõtte majandusliku riski võrdleva analüüsi läbiviimisel riskitegurite kindlakstegemisel eelistatavamad tootmistegurid kui näiteks tootevalik?

Tootmisteguritel põhinevate riskigruppide jaotamine on kõigi ettevõtete jaoks universaalne.

97. Millist olukorda iseloomustab vastavuse indeks võrdne 1,1-ga?

Selles toodangus ei ole riski, et tooteid ei nõuta.

98. Millise juhtimisotsuse ja miks te võtate vastavusindeksiga 1,1 võrdluses valmistatud toodete hinnaga? Millised on teie otsuse võimalikud tagajärjed ettevõttele?

Vastavusindeks 1.1 näitab, et nõudlus toote järele ületab toote pakkumist. Nendel tingimustel saab valmistatud toodete hinda tõsta, mis toob kaasa ettevõtte kasumi kasvu.

99. Miks, kui vastavuse indeks on võrdne 0,85, võivad tootmiskulud tõusta ja toodete kvaliteet langeda?

Vastavusindeks, mis on võrdne 0,85, viitab suurele nõudlusele toodete järele. Selles olukorras on nii toodangu maht minimaalne kui ka investeeringute maht toodanguühiku kohta. See toob kaasa suurenenud tootmiskulud ja madalama toote kvaliteedi.

100. Miks ja millist osa tootmisajast toodete nõudluse puudumise riski tekkimisel on õigem omistada kaotustele kui kasulikule tööjõule?

Toodete nõudluse puudumise riski tekkimisel on need tooted juba toodetud ja neid tuleb ühel või teisel viisil kasutada. Kahjud hõlmavad osa teenuse laadust, mis kulub valmistoodete transpordile ja ladustamisele, samuti selle kõrvaldamisele.

101. Kas inflatsioon võib olla toodete nõudluse puudumise ohu põhjus?

Jah, inflatsioon võib negatiivselt mõjutada tootmistegurite maksumust, mis omakorda mõjutab vältimatult tootmiskulusid ja selle hinda. Kui nõudlus selle toote järele on elastne, toob hinnatõus kaasa toodete tarbimise mahu vähenemise ja nõudluse puudumise riski suurenemise.

102. Miks liigitatakse toodete nõudluse puudumise oht segariskidena?

Sest seda saab seostada nii väliskeskkonna ebakindlusega kui ka ettevõtte enda tegevusega, tootes ja (või) müües tooteid.

103. Kas toodete nõudluse puudumise riski võib omistada tööstusesisesele?

Ei See risk on olemas kõrvalekallete tõttu normaalsetes tingimustes kahes tööstusharus: toodete tootmine ja müümine. Seetõttu on sellel klassifikatsioonitasemel see mitmekesine.

104. Miks on ettevõtte toodete nõudlus nii sisemine kui ka välimine nõudlus?

Kuna toodete hind sõltub mõlemast sisemised tegurid (tootmiskulud) ja välistest teguritest (nõudlus, konkurents jne).

105. Miks vähendab ettevõtte toodete tarbijate arvu suurenemine nõudluse puudumise riski, samas kui müügikanalite arvu suurenemine suurendab seda?

Tarbijate arvu suurenemine suurendab nõudlust toodete järele ja vähendab seetõttu nõudluse puudumise riski. Müügikanalite suurenemine suurendab selle levitamise geograafilist ulatust, mistõttu suureneb oht, et teatud ebasoodsate tingimustega turgudel puudub nõudlus toodete järele.

106. Kuidas võib riskide tuvastamine toodete valmistamisel tuua ettevõttele suuremaid kahjusid võrreldes selle arenguetapiga?

Tootmise lõpetamine arendusjärgus on seotud väiksemate kahjumitega, sest toodete väljatöötamise staadiumis on selle tootmise mahud suhteliselt väikesed, samuti selle arendamise ja juurutamise kulud.

107. Kas juhtkonna otsus peatada kõrgete hindade tõttu piiratud nõudlusega toodete tootmine on õige? Millised on antud juhul ettevõtte kantud majanduslike kahjude komponendid?

Kui toodete kõrge hind on põhjustatud nende toodete kõrgetest tootmiskuludest ja kõrgetest tootmiskuludest, siis on juhtkonna otsus tootmine lõpetada õige. Sellisel juhul tuleb kaaluda tootmiskulude vähendamise võimalusi, mille tõttu on võimalik hinnaalandus.

Sel juhul moodustavad ettevõttele tekkiva majandusliku kahju komponendid nende toodete tootmise, ladustamise ja kõrvaldamise kulud. Toodete müümisel alandatud hinnaga kannab ettevõte kahju selle tootmiskulude ja müügist saadava kasumi vahe ulatuses.

108. Millised on ettevõtte materiaalse käibekapitali käibe peamised etapid?

Need etapid võib rühmitada kolme rühma: esimene on materjalid tootmisetapis, teine \u200b\u200bon materjalid tootmisprotsessis ja kolmas valmistoodete müük.

109. Kui ettevõte on aruandeperioodil asendanud teatud tüüpi materiaalsed ressursid teistega, siis millistes mõõtühikutes saab arvutada tema materiaalsete kulude kogu muutuse?

Koguse ja maksumuse järgi.

110. Kui materjali asendamisel halvenes valmistoote kvaliteet, mille tõttu võib ettevõtte kasum väheneda?

Valmistoodete kvaliteedi halvenemine võib põhjustada ostja keeldumise tootest ja tootjale karistuste määramist.

111. Milline materjalide arvestusmeetod võimaldab teil aruandeperioodil kasumit minimeerida?

Raamatupidamismeetod, milles materjalide hind aruandeperioodil on maksimaalne.

112. Milline (mis) materjalide arvestusmeetod võimaldab teil täpsemalt kindlaks määrata tootmise materiaalsete kulude summa ja nende varud?

Toodete nõudluse puudumise ohu vältimiseks peaks ettevõte valima sellise materjalide arvestusmeetodi, mis esiteks kajastaks kõige täpsemini tema tegevuse käigus tarbitud materiaalsete ressursside tegelikke kulusid, ja teiseks minimeerib materjalide tarbimise kulud nende raamatupidamise seisukohast. See meetod on Fifo meetod.

113. Kas riskide hindamine toimub riskidiagnostika käigus?

Jah. Diagnostiline funktsioon seisneb uuritaval objektil majandusriskide tegelike väärtuste kõrvalekallete põhjuste ja tegurite üksikasjalikus tuvastamises kavandatud näitajate väärtustest. Kuid see ei piirdu ainult selle analüüsitava teema põhjus-tagajärg seoste tuvastamisega, vaid võimaldab teil anda soovitusi meetodite ja näitajate kohta, mis tuvastavad tekkivaid vastuolusid.

114. Millises juhtimisotsuse langetamise etapis antakse riskide integreeritud kvalitatiivne hinnang?

Viimases etapis, enne lõpliku otsuse vastuvõtmist, antakse konsolideeritud, terviklik riskihinnang, mis sisaldab kahte omavahel seotud aspekti: kvalitatiivset ja kvantitatiivset.

115. Kui juhtimisotsusel on vastavalt kulukriteeriumile kaks teed ja selle elluviimise aeg on mõlemal juhul sama, siis mis määrab ühe otsuse valiku?

Sellise probleemi lahendamiseks võite kasutada ühte kombinatiivset meetodit - "võimaluste puu" ehitamine, mis võimaldab teil kiiresti sortida võimalikke näitajaid, mis kvantitatiivselt hindavad projekti (või mis tahes muu kvantitatiivse ja kvalitatiivse hinnangu) riski, kulusid ja aega ning näevad kõige vastuvõetavamat.

116. Kuidas on seotud tõenäosuse, ohu ja riski olulisuse näitajad?

Neid iseloomustab:

I rühm - suurim oht, suurim tõenäosus ja seetõttu ka kõige olulisem risk;

II rühm - mõõdukas oht, keskmine tõenäosus ja keskmine raskusaste;

III rühm - väike oht, väike tõenäosus ja ebaoluline risk.

117. Millisesse absoluutsete või suhteliste näitajate rühma te näitaja lisate« oodatav tulu müüdud toodetest» ? Miks?

Näitaja "toote müügist oodatav tulu" võib klassifitseerida absoluutnäitajate rühma, kui see arvutatakse eeldatava tulu summana. See näitaja on teise näitajaga võrreldes suhteline.

118. Millised on sündmuse toimumise tõenäosuse arvutamise objektiivsete ja subjektiivsete meetodite erinevused ning millised on eelised ja puudused?

Objektiivne meetod tõenäosuse määramiseks on uuritava sündmuse esinemissageduse arvutamine. Subjektiivne meetod tõenäosuse määramiseks põhineb teatud eeldustel põhinevate subjektiivsete kriteeriumide kasutamisel.

119. Kas ja miks võib müügimahu 5% -line vähenemine viidata ohuolukorrale?

Müügimahtude tegelik vähenemine isegi 5% võrra võib viidata riskiolukorra tekkimisele. Selle riski realiseerumise vältimiseks on vaja analüüsida müügimahtude vähenemise põhjustanud põhjuseid ja rakendada abinõusid olukorra stabiliseerimiseks.

Probleem number 3

Määrake kriitiline programm ja määrake, kui palju osi aastas on soovitatav neid töödelda nelja spindliga automaadis, mitte tornimasinaga järgmiste andmetega:

Otsus

Tehnoloogilise protsessi kavandamisel kindlaks määratud osade partii Cn tootmiskulusid käsitatakse summana, mis koosneb kahte tüüpi kuludest: need, mis sõltuvad ja mis ei sõltu partii osade arvust. See määratakse valemiga:

PÄRASTn = pn + v

Ühe osa töötlemise kulude arvule lk , olenevalt partii suurusest p, sisaldab põhimaterjalide maksumust ja tootmistöötajate palka, samuti mõningaid muid kulusid. Kulude arv v , ei sõltu partii osade arvust, sisaldage töö (toimingu) ja selle tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamise, seadmete seadistamise, briifingu jms kulusid Need kulud määratakse kõigepealt partii kui terviku jaoks ja seejärel antakse ühele osale.

Ühe osa tootmiskulu Sd osade partii töötlemisel p PC. määratud valemiga:

Sd \u003d p + v / n

1. Määrake ühe osa valmistamise maksumus pöördmasinal (PC) ja neljakäigulisel masinal. automaat (CHA) vastavalt kulude suurusele sõltuvalt partii osade arvust:

РС \u003d 13 + 3 + 2 + 3 \u003d 21 kopikat / tükk.

CHA \u003d 4 + 5 + 2 + 6 \u003d 17 kopikat / tükk.

2. Pange tähele, et kulude summa, mis ei sõltu tornis olevate toodete arvust (tööriista seadistamise ja kasutamise kulud) tornil, on üle kolme korra väiksem (10 rubla / aasta) kui sama näitaja nelja shp kohta. masin (32 rubla / aasta). Need kulud jaotatakse kogu partii osade arvu järgi ühtlaselt, seepärast tehakse partii osade arv neljale lehele. automaat peab olema 3,5 korda suurem kui tornimasinal toodetud osade arv.

3. Määrake toodete kogumaksumus (lähtudes kulude summast, mis sõltuvad ja ei sõltu partii toodete arvust), partii suurusega 100 tükki.

РС \u003d (0,21 * 100 + 10) / 100 \u003d 0,31 kopikat / tükk.

CHA \u003d (0,17 * 100 + 32) / 100 \u003d 0,49 kopikat / tükk.

Kui partii suurus on 350 eset aastas, on ühe osa maksumus partii kohta järgmine:

RS \u003d (0,21 * 350 + 10) / 350 \u003d 0,24 kopikat / tükk.

CHA \u003d (0,17 * 350 + 32) / 350 \u003d 0,26 kopikat / tükk.

Kui partii suurus on 700 toodet aastas, on ühe osa maksumus partii kohta järgmine:

РС \u003d (0,21 * 700 + 10) / 350 \u003d 0,22 kopikat / tükk.

CHA \u003d (0,17 * 700 + 32) / 350 \u003d 0,22 kopikat / tükk.

Kui partii suurus on 800 üksust aastas, on partii ühe osa maksumus:

РС \u003d (0,21 * 800 + 10) / 350 \u003d 0,22 kopikat / tükk.

CHA \u003d (0,17 * 800 + 32) / 350 \u003d 0,21 kopikat / tükk.

Seega, kui osade arv ületab 800 tükki aastas, on soovitatav neid töödelda pöörleva masina asemel nelja spindliga automaadil.

Probleem number 6

Toodet müüakse hinnaga 4 rubla, kuid üle 150 toote partiile antakse 10% allahindlus. 20 toodet päevas tarbiv ettevõte soovib otsustada, kas kasutada soodustust. Ühe partii tellimuse esitamise hind on 50 rubla, ühe toote ladustamise hind on 0,03 rubla. päeva jooksul. Kas ettevõttel on soovitatav allahindlust ära kasutada?

Otsus

1. 20 üksust sisaldava partii tellimuse esitamise kulud on:

20 * 4 + 50 \u003d 130 rubla.

130/20 \u003d 6,5 rubla.

2. 155 esemega partii tellimuse esitamise kulud koos ladustamiskuludega on järgmised:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 \u003d 620 - 62 + 4,65 + 50 \u003d 612,65 rubla.

Sel juhul on ühe toote hind:

612,65 / 155 \u003d 3,95 rubla.

Seega on ühe allahindlusega ostetud eseme hind isegi ladustamiskulusid arvestades madalam kui 20 tükist koosneva partii ostmisel. Seetõttu on ettevõttel soovitatav kasutada antud soodustust.

Probleem number 12

Tehke kindlaks villaseid tekke (tekid, jakid, kombinesoonid jne) tootva ettevõtte võimalikke väliseid ja sisemisi riske. Koostage selle majandusliku riski analüüsimiseks vooskeem ja tehke ettepanekuid selle ettevõtte võimaliku sisemise majandusliku riski minimeerimiseks.

Otsus

Võimalike riskide arv on üsna suur ja absoluutselt kõiki riske pole võimalik arvestada. Olenevalt päritolukohast võib kõik riskid tinglikult jagada välisteks ja sisemisteks. Välised riskid hõlmavad riske, mille põhjused on väliskeskkonnas, ja siseriskidele on kombeks viidata sellist tüüpi riskidele, mis tekivad ettevõtte enda tegevuse tagajärjel.

Soovitav on eristada segariskide kategooriaid. See on tingitud asjaolust, et on olemas teatud tüüpi majandusrisk, mis on osaliselt tingitud ettevõtte väliskeskkonnast ja osaliselt ettevõtte sisemisest tegevusest.

Üldanalüüsi vooskeem majanduslik tegevus esitatud lisas 1. Siinkohal käsitleme üksikasjalikumalt peamisi majandusriskide tüüpe.

Välised riskid hõlmavad üldist majanduslikku, turu-, sotsiaal-demograafilist, looduslikku ja kliimatingimusi, teavet, teaduslikku ja tehnilist ning regulatiivset ohtu.

Majanduse, turu, looduslike ja klimaatiliste, informatiivsete, teaduslike ja tehniliste ning regulatiivsete ja juriidiliste tüüpide põhjused võivad olla nii väliste kui ka sisemiste osalejate tegevuses. Seetõttu klassifitseeritakse need segariskidena.

Sisemist riski eristavad kulukeskused, s.t. selle kujunemispiirkondade kaupa. Kulukeskused on üksikud äriüksused, millele saab kulusid jaotada. Sisemiste riskide hulka võivad kuuluda: transport, tarnimine, tootmine, valmistoodete ladustamine, müük, haldamine.

Lisaks väliste kategooriatega seotud riskidele võivad need sisemise riski alamtüübid olla osaliselt tingitud põhjustest, mis jäävad analüüsi reguleerimisalast välja. Selliseid alamliike tuleks pidada segariskideks. Nende hulka kuuluvad: transport, tarnimine, turustamine.

Ülesandes kirjeldatud olukorras on villaseid tekke tootva ettevõtte majandustegevuse välised riskid järgmised:

Riigi majandusolukorra üldine halvenemine;

Turutingimuste muutused ebasoodsas suunas;

Ettevõtte toodete nõudluse vähenemine teatud tarbijarühmade seas;

Loodus- ja kliimatingimuste muutused soojenemise suunas;

Informatsiooni, teaduslike ja tehniliste näitajate poolest edestavad konkureerivaid ettevõtteid;

Majandusalaste õigusaktide muutus, maksustamise suurendamine.

Villaste tepitud ettevõtete sisemised riskitegurid on järgmised:

Transporditariifide tõus;

Toorainete alampakkumise, tarnitavate materjalide kallinemise või nende kvaliteedi languse oht;

Tootmishäired, mis toovad kaasa tootmiskulude kasvu või valmistoodete kvaliteedi languse;

Valmistoodete kvaliteedi halvenemise oht sobimatu ladustamiskorra tõttu;

Toodete nõudluse puudumise oht, nõudluse vähenemine selle järele;

Tootmise ja müügi ebaratsionaalse korraldamise oht.

Ettevõtte võimaliku sisemajanduse riski minimeerimiseks võivad olla järgmised meetmed:

1. Pikaajaliste lepingute sõlmimine transpordi- ja tarneorganisatsioonidega. Lepingu tingimused peavad tagama tarnimistingimuste maksimaalse stabiilsuse.

2. Tootmise ratsionaalne korraldus, mis võimaldab vähendada kulusid ja maksimeerida valmistoodete kvaliteeti. Valmistoodete optimaalsete ladustamistingimuste korraldamine.

3. Turutingimuste, tarbijate nõudmiste uurimine. Nõudluse seisundit mõjutavate tegurite kindlakstegemine, kontroll hinnapoliitika, pädev suhtluspoliitika, reklaam.

4. Juhtimise kvaliteedi parandamine. Tootmise ja müügi otsuste põhjendamine, tasuvamate, alternatiivsete võimaluste otsimine.

Probleem number 15

Eraldage allpool loetletud näitajate hulgast need, mis iseloomustavad ettevõtte toodangu kvaliteediga seotud nõudluse puudumise riski tekkimist ettevõtte põhivara kvaliteediga. Ühendage valitud näitajad rühmadesse vastavalt nende toimivustasemele, tehnilisele seisundile, kasutamise intensiivsusele, uuendamisele, piisavusele.

Põhivara kättesaadavus teatud perioodiks.

Kulumistegur.

Tööstuse ja tootmise põhivara aktiivse osa keskmine aastane kulu.

Planeeritud remondis veedetud aeg.

Töötajate kapitali ja tööjõu suhe.

Toodete kapitalimahukus.

Tööstustoodangu varade keskmine aastane väärtus.

Värskendamiskiirus.

Aegumistegur.

Varustuse keskmine vanus.

Seadmete vahetustegur.

Pensionile jäämise määr.

Likviidsuse suhe.

Värskendamiskiiruse tegur.

Varade tootlus.

Seadmete tegelike seisakute tundide arv.

Tegelikult töötavate seadmete osakaal installitud seadmetest.

Seadmete kasutustegur võimsuse järgi.

Seadmete kasutamise määr aja jooksul.

Töötajate vahetustegur.

Plaaniväliste seadmete arv peatub.

Otsus

Ettevõtte tootmise põhivara kvaliteediga seotud toodete nõudluse puudumise riski tekkimist võivad mõjutada järgmised tegurid:

Jõudlustaseme järgi:

1. plaanipärases remondis veedetud aeg;

2. toodete kapitalimahukus;

3. Seadmete tegelike seisakute tundide arv.

Tehnilise seisukorra järgi:

1. Kulumistegur;

2. Kehtivuskoefitsient;

3. seadmete keskmine vanus;

4. Plaanimata seadmete peatumiste arv.

Kasutamise intensiivsuse järgi:

1. Likviidsuse suhe;

2. seadmete kasutustegur võimsuse järgi;

3. Seadmete kasutusaste aja jooksul.

Värskendamiskiiruse järgi:

1. Värskendamiskiirus;

2. seadmete töö vahetuste koefitsient;

3. pensionile jäämise määr;

4. Uuendamise intensiivsuse tegur.

Piisavus:

1. Põhivara kättesaadavus teatud perioodiks;

2. Töötajate kapitali ja tööjõu suhe.

Bibliograafia

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Majandus, tootmise tehnilise ettevalmistuse korraldamine ja planeerimine. M.: Kõrgem kool, 1987.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Tootmine ja operatsioonide juhtimine. SPb. Erikirjandus, 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Tootmise juhtimine. M.: PRIOR, 1998.

4. Organisatsiooni juhtimine / Toim. Z.P. Rumjantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Organisatsiooni juhtimine / Toim. A.G. Porshieva, Z.P. Rumjantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. Tootmise juhtimine. M.: Pangad ja börsid, YUMITI, 1997.