El CP para la construcción de una instalación, en forma de cronograma lineal o de red, tiene como objetivo determinar la secuencia y el momento de los trabajos generales de construcción, especiales y de instalación realizados durante la construcción de la instalación.

Estos plazos se establecen en consecuencia racional vincular plazos obras individuales, teniendo en cuenta la composición y cantidad de recursos básicos, principalmente equipos de trabajo y mecanismos de dirección, así como las condiciones específicas del área de construcción, un sitio separado y una serie de otros factores importantes.

El procedimiento para la elaboración del CP es el siguiente:

1. Constituir lista (nomenclatura) de obras.

2. De acuerdo con el mismo para cada tipo de trabajo determinar sus volúmenes.

3 .Producir Selección de métodos de producción para trabajos básicos y accionamiento de máquinas.

4. Calcular Máquina estándar e intensidad de mano de obra.

5. Definir composición de brigadas y unidades.

6. Revelar secuencia tecnológica de ejecución del trabajo.

7. Instalar trabajo por turnos.

8. Definir la duración de las obras individuales y su combinación entre sí; Al mismo tiempo, en base a estos datos, se ajusta el número de artistas y turnos.

9. Comparar la duración estimada con la estándar e introducir las modificaciones necesarias.

10. Basado en el plan completado. se estan desarrollando cronogramas de necesidades de recursos y su provisión.

Si se dispone de mapas tecnológicos, se aclara su conexión con las condiciones locales (cumplimiento de plazos, mecanismos de conducción, disponibilidad de recursos necesarios, etc.) y los datos de salida de los mapas se aceptan calculados para complejos de trabajo individuales en el centro de control de la instalación. .

Así, al disponer de un mapa tecnológico para la instalación de un suelo y techo típico de un edificio residencial, se tienen en cuenta los plazos de instalación y la necesidad de recursos incluidos en estos mapas para elaborar un cronograma de construcción de una casa.

Los datos iniciales para el desarrollo de CP como parte del PPR son:

CP como parte del PIC.

Normas de duración de la construcción o asignación de directivas.

Mapas tecnológicos para construcción, instalación y obras especiales.

RD y estimaciones.

Datos sobre las organizaciones que participaron en la construcción, la composición de los equipos y la productividad que alcanzaron, los mecanismos disponibles y la posibilidad de obtener los necesarios. recursos materiales.

El plan de control para la ejecución de los trabajos en la instalación consta de dos partes: la izquierda - cálculo y la derecha - gráfico. Estos planes se denominan cronogramas.

La parte gráfica puede ser lineal (diagrama de Gantt lineal, ciclograma) o en red.

Veamos el orden de llenado de la parte izquierda y luego de la derecha del gráfico, consulte la tabla. 6.2.1.

El listado de obras (columna 1) se completa en la secuencia tecnológica de ejecución, agrupadas por tipos y periodos de obra.

Al agrupar, debe cumplir con algunas reglas:

1. ¿Debería, si es posible, combinar, consolidar el trabajo para que el cronograma sea conciso y fácil de leer.

2. Al mismo tiempo La consolidación del trabajo tiene un límite en forma de dos restricciones: es imposible combinar el trabajo realizado por diferentes artistas (SU, secciones, equipos o unidades), y en un conjunto de trabajos realizados por un artista, es necesario hacer y mostrar por separado aquella parte del trabajo que abre el campo de trabajo para las próximas brigadas.

Tabla 6.2.1.

cronograma de producción del trabajo

Así, los trabajos generales de construcción de un edificio residencial los realiza un equipo integral y, en base a ello, su trabajo podría reflejarse en una sola línea. Pero dado que en la construcción participan varios otros equipos, el trabajo general de construcción debe dividirse en complejos como la instalación de estructuras, indicando las fechas de finalización por pisos, niveles, secciones, para mostrar cuándo (después de qué piso, nivel, sección). ) podrán comenzar los trabajos de instalación sanitaria y eléctrica. A su vez, la finalización de una determinada parte del trabajo especial permite comenzar a sellar agujeros, preparar suelos, etc.

De este modo, la ampliación de la lista de trabajos en el cronograma está limitada por factores tecnológicos: la secuencia de procesos y la distribución organizativa del trabajo entre los artistas. Al mismo tiempo, el trabajo de los subcontratistas se planifica con menos detalle: sólo se refleja su conexión con el trabajo del contratista general.

El alcance del trabajo (columna 2.3.) está determinado por los documentos de trabajo (WD) y las estimaciones. El muestreo de volúmenes y estimaciones requiere menos mano de obra, ya que las estimaciones no dividen los volúmenes en secciones, para esto, para obras individuales, es necesario utilizar el RD y las especificaciones para ellas directamente, monitoreando la precisión de las estimaciones.

Alcance del trabajo deben mantenerse en unidades adoptadas en las normas complejas ampliadas (UKN) o en las normas y precios unificados (ENiR). El volumen de trabajos especiales se determina en términos de costos (según estimaciones). En el caso de que su intensidad de trabajo se calcule en función de la producción y cuando se utilicen indicadores agregados, en los metros correspondientes.

La complejidad del trabajo (gr. 4) y el coste del tiempo de la máquina (gr. 5, 6) se calculan según varios estándares. La objetividad de las decisiones de PC está determinada en gran medida por la elección de la fuente de datos sobre los costos laborales.

Marco normativo puede servir:

ENiR, así como estándares y precios locales y departamentales (M&R, V&R);

Cálculos basados ​​en ENiR;

Estándares estimados (SNiP Parte IV, EREP);

Normas integrales ampliadas (UCN);

Producción específica en medidas naturales (m3/persona-día, etc.), en coste (frotos/persona-día, etc.) o volumétrico-constructivas (persona-día/suelo y persona-día/apartamento, etc.).

Las tres primeras fuentes se basan en datos promediados de todos los casos, y éste es su defecto. El cálculo del UniR actual se realiza teniendo en cuenta el aumento previsto de la productividad laboral mediante la introducción de un factor de corrección para el cumplimiento de las normas. Junto con ENiR, se utilizan estándares y precios locales y departamentales (MNiR, VNiR).

La productividad real en diferentes organizaciones difiere del estándar entre 1,5 y 2 veces o más.

Los cálculos le permiten tener en cuenta más plenamente todo el complejo de trabajo, pero su preparación requiere mucha mano de obra y requiere altas calificaciones.

Duración del trabajo (columna 7).

En el momento de redactar el CP, se deben determinar los métodos de trabajo y seleccionar las máquinas y mecanismos.

En el proceso de elaboración del cronograma es necesario garantizar las condiciones para el funcionamiento intensivo de las máquinas principales utilizándolas en 2 o 3 turnos sin interrupciones en el trabajo ni traslados innecesarios.

Duración del trabajo mecanizado - T mech (días), determinada por la fórmula:

T piel = N puré-cm / (n puré* t), (6.2.1)

donde: N máquina-cm – número requerido de turnos de máquina (columna 6); n puré – número de coches; t– número de coches por día.

El número necesario de máquinas depende del volumen y la naturaleza de los trabajos de construcción e instalación y del momento de su ejecución.

Duración del trabajo manual., T r (días), se calcula dividiendo la intensidad laboral del trabajo - Q r (días-persona) por el número de trabajadores - n horas que pueden ocupar el frente de trabajo:

T r = Q r / n h (6.2.2)

El número máximo de trabajadores que pueden trabajar en la parcela se puede determinar dividiendo el alcance del trabajo en la parcela, cuyo tamaño debe ser igual a la productividad del turno de la unidad o del trabajador individual.

El producto del número de parcelas por la composición de las unidades da el número máximo de brigadas en una ocupación determinada.

Minimización La duración tiene un límite de la forma de tres restricciones:

1. El alcance del trabajo;

2. Disponibilidad de trabajadores;

3. Tecnologías de trabajo.

Duración mínima de las obras individuales. determinado por la tecnología de su implementación, por ejemplo, hormigón, enlucido, pintura y otros trabajos con procesos “húmedos”.

Número de turnos (grupo 8). Cuando se utilizan máquinas principales (grúas de montaje, etc.), el número de turnos de trabajo es de al menos 2.

El trabajo sin el uso de máquinas, por regla general, debe realizarse en un solo turno.

El turno de trabajo realizado manualmente y con la ayuda de herramientas mecanizadas depende del alcance de trabajo existente y de la disponibilidad de trabajadores.

Si hay suficiente frente, es aconsejable planificar estos trabajos sólo en el primer turno, durante el cual mejores condiciones mano de obra, aumenta la posibilidad de una organización y gestión más clara y, en consecuencia, se garantiza una mayor productividad. Además, algunos trabajos, como el acabado, deben realizarse únicamente durante el turno de día.

La realización de una serie de trabajos en el segundo turno, especialmente en el período otoño-invierno, requiere medidas adicionales, como iluminación de los lugares de trabajo, pasillos, medidas adicionales de protección laboral, etc.

Sin embargo, la implementación de estas medidas no elimina por completo los inconvenientes del segundo turno. El trabajo realizado manualmente se asigna al segundo turno solo en los raros casos en que el alcance del trabajo es muy limitado y el equipo (enlace) se ve obligado a dividirse para trabajar por turnos (por ejemplo, al colocar tuberías de ladrillo).

El número de trabajadores por turno y la composición del equipo (columnas 9, 10) se determinan de acuerdo con la intensidad laboral y la duración del trabajo. Al calcular la composición de la brigada, se supone que la transición de una captura a otra no debe provocar cambios en el número y personal calificado brigadas.

Teniendo en cuenta esta circunstancia, se establece la estructura más racional para combinar profesiones en un equipo. Normalmente, las brigadas tienen una composición establecida, que se tiene en cuenta a la hora de elaborar el puesto de mando.

El cálculo de la composición de la brigada se realiza en la siguiente secuencia:

1. Cronograma complejo de trabajos encomendados al equipo (grupo 1).

2. Contando la complejidad del trabajo incluido en el gr. 4. Del cálculo elegir Costes laborales por profesión y categoría de trabajadores.

4. Basado en datos sobre el tiempo requerido por la máquina líder para completar el complejo previsto, según la fórmula (6.2.1) instalar duración del proceso de liderazgo.

5. Calcular Composición numérica de unidades y brigadas.

6. Definir composición profesionalmente calificada de la brigada.

Para que el tamaño del equipo se corresponda con la productividad de la máquina líder, es necesario tomar como base para el cálculo el período de trabajo determinado en base al tiempo estimado de funcionamiento de la máquina.

Composición cuantitativa de cada enlace - p sv determinado sobre la base de los costos laborales para el trabajo asignado a la unidad - Q р (días-persona) y la duración del proceso líder - piel(días) según la fórmula:

N sonido = Q r / (T fur t) (6.2.3)

Composición cuantitativa Las brigadas se determinan sumando el número de trabajadores de todos los niveles que componen la brigada.

Los costos laborales por profesión y categoría se determinan mediante muestreo a partir del cálculo de los costos laborales.

Número de trabajadores por profesión y categoría - p pr determinado por la fórmula:

p pr= N br d , (6.2.4)

donde: N br – número total de la brigada; d - Gravedad específica Costes laborales por profesión y categoría en la intensidad laboral total del trabajo.

Para las profesiones que no están plenamente ocupadas debido a la insignificante cantidad de trabajo durante el período de facturación, se planifica una combinación de profesiones. Es deseable que la intensidad laboral estándar del trabajo realizado en combinación no exceda el 15% de la intensidad laboral total.

Suelen combinar las profesiones de ensamblador y carpintero, soldador eléctrico y ensamblador, aislante y techador, etc.

El cronograma de trabajo, en el lado derecho del CP, muestra claramente el progreso del trabajo a lo largo del tiempo, la secuencia y la coordinación del trabajo entre sí.

Los plazos calendario para la finalización de los trabajos individuales se establecen sobre la base del cumplimiento de una estricta secuencia tecnológica, teniendo en cuenta la necesidad de proporcionar una frontera para los trabajos posteriores en el menor tiempo posible.

La secuencia tecnológica del trabajo depende de las soluciones de diseño. Así, el método de tendido de redes eléctricas internas determina la secuencia tecnológica de los trabajos de enlucido, pintura e instalación eléctrica. El cableado eléctrico oculto se realiza antes de los trabajos de enlucido y pintura, y con el cableado abierto, el trabajo de enlucido precede a la instalación del cableado eléctrico.

El principal método para reducir el tiempo de construcción de las instalaciones es la ejecución continua del trabajo.

Los trabajos que no están relacionados entre sí deben realizarse de forma independiente y los trabajos relacionados deben realizarse de forma continua. Si existe una conexión tecnológica entre las obras dentro del frente común, las áreas de su ejecución se desplazan en consecuencia y el trabajo se realiza de forma conjunta. En este caso, es necesario tener en cuenta las normas de protección laboral. Por ejemplo, cuando los trabajos de instalación y acabado se realizan durante el día en un lugar, los trabajos de acabado deben planificarse en el primer turno y la instalación de estructuras en el segundo y tercer turno.

La elaboración de un cronograma (lado derecho) debe comenzar con el trabajo o proceso principal, del cual depende decisivamente la duración total de la construcción de la instalación.

Comparando con los plazos indicados, es posible, si es necesario, reducir la duración del proceso de conducción aumentando el turno y el número de mecanismos para trabajos mecanizados o el número de ejecutores para trabajos realizados manualmente. Dependiendo del período para el cual esté diseñado el cronograma y la complejidad del objeto, pueden existir varios procesos principales.

El calendario de los procesos restantes está ligado al proceso principal. Todos los procesos no principales se pueden dividir en dos grupos según la naturaleza de la planificación: los que se ejecutan hilo por hilo (generalmente en un ritmo igual o múltiple con el hilo principal) y los que se ejecutan fuera del hilo.

Parámetros de la parte de cálculo del panel de control:

Intensidad laboral (costos laborales) (columna 4);

Costos del tiempo de máquina para conducir máquinas (capacidad de la máquina) (columna 6);

Número de coches;

Turno (grupo 8);

Número de trabajadores (columna 9);

Duración del trabajo (columna 7).

Estos parámetros Al elaborar un CP, pueden actuar alternativamente como argumento o función, dependiendo de los datos iniciales y los requisitos previos aceptados. En el primer grupo de procesos, el argumento es el tiempo-duración del proceso líder y se deriva el número de ejecutores (el cociente de la intensidad del trabajo dividido por la duración). Así se diseñan las obras de fontanería, instalación eléctrica, carpintería, yeserías y demás durante la construcción de un edificio residencial.

Aquí queda vincular la fecha de inicio de tal o cual hilo especializado en relación con el principal, es decir establecer, con un rezago, cuántas ocupaciones (pisos) debe iniciar el siguiente proceso. La solución se encuentra entre el mínimo determinado por consideraciones de seguridad y el máximo permitido. plazos establecidos construcción de la instalación.

La duración de los procesos realizados fuera del flujo se asigna dentro de los plazos de trabajo tecnológicamente determinados para los mismos, teniendo en cuenta el tiempo general de construcción de la instalación.

• La elaboración analfabeta de un cronograma de construcción conlleva inconsistencia en las acciones de los ejecutores, interrupciones en su trabajo, retrasos y, por supuesto, aumento de los costos de construcción. Para prevenir este tipo de situaciones, se está desarrollando plan de calendario, que realiza la función de programar el trabajo dentro de la duración aceptada de la construcción. Obviamente, la situación cambiante en un sitio de construcción puede requerir ajustes significativos a dicho plan; sin embargo, en cualquier situación, el contenido del plan calendario le da al gerente de construcción la oportunidad de comprender claramente lo que se debe hacer en los próximos días, semanas. y meses.
• El propósito del plan calendario es desarrollar e implementar el modelo más racional de organización y tecnología del trabajo en el tiempo y el espacio en la instalación, realizado por varios ejecutores con el uso continuo y efectivo de los recursos laborales, materiales y técnicos asignados para poner en funcionamiento la instalación dentro del plazo reglamentario.
• El cronograma del calendario de objetos en el PPR determina la prioridad y el momento de cada tipo de trabajo en una instalación específica desde el inicio de su construcción hasta su puesta en servicio. Normalmente, dicho plan se divide en meses o días, según el tamaño y la complejidad del objeto. El plan de calendario del objeto (horario) lo desarrolla el compilador del PPR, es decir, el contratista general o una organización de diseño especializada contratada para este fin.
• Los horarios de trabajo son el tipo más común. Planificación. Como regla general, se compilan muy rápidamente y, a menudo, tienen una forma simplificada, es decir, como muestra la práctica, no siempre están optimizados adecuadamente. Sin embargo, normalmente tienen en cuenta mejor que otros la situación real de una obra, ya que son elaborados por personas directamente implicadas en dicha construcción. Esto se aplica especialmente a la consideración de las condiciones climáticas, las peculiaridades de la interacción entre los subcontratistas y la implementación de diversos propuestas de racionalización, es decir. factores que son difíciles de tener en cuenta de antemano.
• Los desarrolladores de estos mapas compilan los cronogramas horarios (minutos) en mapas tecnológicos y mapas de procesos laborales. Estos programas suelen estar cuidadosamente pensados ​​y optimizados, pero se centran únicamente en las condiciones operativas típicas (más probables). En situaciones específicas pueden requerir ajustes importantes.

Calendario calendario para la producción de obras en construcción.

Este artículo habla sobre la elaboración de un cronograma para un contrato de trabajos de construcción e instalación entre el Cliente y el Contratista. Esto significa que la documentación del proyecto ya ha sido desarrollada; probablemente ya incluye un cronograma (consulte el proyecto de organización de la construcción (COP), pero este cronograma no siempre es adecuado para la implementación del proyecto (por ejemplo, el tiempo real de entrega del equipo). no se tiene en cuenta, etc.).
La construcción de una instalación muy a menudo lleva mucho tiempo (a veces varios años), el inicio de algunos trabajos depende de la finalización de otros, por lo tanto, para controlar la finalización oportuna de las etapas individuales de la construcción y la puesta en servicio de la instalación a tiempo, Se elabora un cronograma de trabajo.

Formulario de muestra de horario de trabajo

Calendario de muestra para la construcción de un edificio residencial.

El cronograma está ligado a números y fechas reales, por lo que se debe conocer con exactitud la fecha de inicio de la construcción. En el proyecto de organización de la construcción (COP) hay una sección de duración de la construcción; a partir de ahí tomamos la duración. Por ejemplo 12 meses. Dividimos la hoja para que quepan los 12 meses.
Luego tomamos la documentación del presupuesto y contamos el número de presupuestos. Hay tantas líneas como estimaciones. Ingresamos el nombre del trabajo para el cual se elaboró ​​​​el presupuesto (por ejemplo, "trabajo de construcción general" o "calefacción de un edificio residencial", teniendo en cuenta la secuencia de trabajo. Para cada tipo de trabajo, también ingresamos el costo estimado e intensidad de mano de obra.
Para determinar la secuencia de cada tipo de trabajo es necesario pensar. Es mejor realizar el tendido de redes externas y otros trabajos de excavación cuando el suelo no esté congelado. Plantar pastos, arbustos y árboles perennes al final de la construcción y en la estación cálida. Pavimento de hormigón asfáltico antes de las heladas. Terminando el trabajo En invierno dependen de la calefacción. Si la calefacción es mediante calderas de gas, entonces se deben completar las redes de gas.
El cronograma también debe indicar las fechas de puesta en servicio y puesta en servicio. El tiempo de su implementación depende de la finalización de la instalación de los equipos, redes y sistemas que requieren puesta en servicio, generalmente este es el final de la construcción.
El cronograma de puesta en funcionamiento de la instalación asigna condicionalmente el mes pasado. Este es el momento de eliminar deficiencias, completar todo el trabajo, eliminar edificios y estructuras temporales, realizar un comité de aceptación, etc.

Duración de las etapas individuales de trabajo en el cronograma.

Para determinar la duración de una etapa es necesario conocer la intensidad laboral. La intensidad del trabajo es la cantidad de tiempo de trabajo dedicado a producir una unidad de producto. Por ejemplo: desarrollo manual del suelo con un volumen de 400 m3, intensidad de mano de obra de 500 personas. - días. La duración de la etapa (días) es igual a la intensidad laboral/número de personas. Esto significa que 1 persona cavará 400 m3 de tierra durante 500 días, 10 personas durante 50 días y 50 personas durante 10 días.
La cantidad de intensidad laboral para el cronograma se toma de la estimación correspondiente. Aquí también hay que pensar que si el trabajo con una enorme intensidad de mano de obra se completa según un cronograma en 2 días, entonces esto no es del todo correcto. Y viceversa, el trabajo con poca intensidad de mano de obra se muestra en el gráfico y lleva 8 meses, y si lo calculas, resulta que lo realizan 0,5 excavadoras; esto tampoco es del todo cierto.

El costo de las etapas individuales de trabajo en el cronograma.

El acuerdo entre el Cliente y el Contratista generalmente prevé sanciones por incumplimiento de los plazos para el trabajo en virtud del contrato, cuyo apéndice es el cronograma de trabajo. Para cada etapa, el cronograma indica el costo, la fecha de inicio y la fecha de finalización de la obra. El monto de la multa se calcula en función del número de días de retraso y del costo de esta etapa del trabajo (el monto de la multa se calcula de acuerdo con el contrato).

Horario de trabajo de muestra

Descargue un horario de trabajo de muestra

Programación operativa(programación de producción): garantizar el funcionamiento sincrónico de las secciones que interactúan para el funcionamiento confiable de toda la instalación económica (taller, empresa) en su conjunto. Problemas de matematicas programación operativa se resuelven principalmente sobre la base de la teoría de la programación y los modelos de gestión de inventarios. Al mismo tiempo, las rutas de procesamiento tecnológico se dividen en eslabones separados, que actúan entre sí como proveedores y consumidores, y se crean tanques de compensación para el almacenamiento intermedio de recursos y productos.

El resultado de los cálculos de la programación operativa debe ser tareas óptimas (generalmente por turnos) para su ejecución. trabajo necesario, formación ligada a fechas exactas pedidos a otras entidades económicas.

La programación operativa de la producción a gran escala difiere significativamente productos individuales(construcción de barcos, edificios), donde para este fin se utilizan métodos de planificación y gestión de redes, producción discreta en masa, producción continua, producción en serie y a pequeña escala.

En el proceso de programación operativa se realizan cálculos y se establece lo siguiente:

• la tarea de los talleres, sitios de producción y lugares de trabajo para la producción de productos, componentes y espacios en blanco específicos;
• estándares para el movimiento de elementos de trabajo en producción (estándares de stock, tamaños de lotes, períodos de lanzamiento y liberación, etc.);
• cronogramas de calendario que establecen la secuencia y el tiempo de producción en cada etapa de producción.

Las principales tareas de la planificación del calendario operativo:

• asegurar la producción rítmica de acuerdo con los volúmenes y la nomenclatura establecidos, así como la producción y suministro oportuno de productos a los consumidores;
• asegurar la uniformidad e integridad de la carga de equipos, trabajadores y espacio, lo que contribuirá a un mejor uso de los activos productivos;
• garantizar la máxima continuidad de la producción, es decir asegurar la duración más corta del ciclo de producción, lo que ayudará a reducir el trabajo en curso y acelerar la circulación del capital de trabajo;
• creando las condiciones para el desarrollo de formas avanzadas de organización del trabajo, así como para la automatización de cálculos volumétricos y calendarios basados ​​​​en el uso de tecnología informática moderna.

En función del volumen de trabajo que se realiza, de acuerdo con el contenido, la programación operativa se divide en programación y control de despacho.

La programación es el detalle del programa de producción anual de una empresa según el momento del lanzamiento y lanzamiento de cada tipo de producto y por ejecutores, en las principales subsecciones de producción del primer nivel (plantas de la asociación de producción o talleres), e internamente, en sitios de producción y lugares de trabajo.

La programación incluye el desarrollo de:

• normas de calendario y planificación;
• planes y cronogramas para el movimiento de objetos de trabajo en el tiempo y el espacio durante el proceso de producción;
• cronograma de carga de equipos y espacio (cálculos de volumen);
• conocimiento tareas de producción basado en cronogramas desarrollados para subsecciones, sitios de producción y lugares de trabajo.

La regulación de despachadores es un proceso que asegura la regulación operativa del proceso de producción mediante el registro y seguimiento sistemático de la implementación de las tareas del turno diario, la preparación continua de la producción y la pronta eliminación de las deficiencias y desviaciones que surjan.

Para la programación operativa se requieren los siguientes datos iniciales básicos:

• plan de lanzamiento de productos por trimestre y mes;
• ruta tecnológica y proceso tecnológico para procesar piezas y preparar productos con estándares de tiempo para las operaciones;
• modos de funcionamiento de talleres y áreas de producción;
• plan de reparación de equipos.

La programación operativa se lleva a cabo a escala empresarial por talleres y a escala de talleres individuales, por secciones y lugares de trabajo.

En relación con los diferentes objetos de planificación, se hace una distinción entre programación operativa entre talleres y dentro de establecimientos.

La planificación entre talleres incluye establecer tareas de producción interrelacionadas entre talleres, desarrolladas de acuerdo con los datos del programa de producción de la empresa y garantizar la coherencia en el trabajo de los talleres al implementar este programa.

La planificación entre talleres tiene como objetivo mantener el funcionamiento fluido y rítmico de las principales subsecciones de producción (fábricas, talleres), asegurando su suministro y mantenimiento ininterrumpidos. talleres auxiliares y servicios.

Los programas de producción de la empresa se desarrollan para el año, desglosados ​​por trimestre. Los programas de producción operativa del taller se elaboran para el trimestre y se distribuyen por mes. Se establece una tarea planificada: un programa de producción de productos en el período de planificación para cada taller con justificación mediante los cálculos volumétricos correspondientes. El plan calendario regula los tiempos de movimiento de productos en los talleres de la planta, sin revelar tiempos de producción postoperatorios parciales dentro del taller para cada artículo. El despacho proporciona contabilidad, control y regulación operativa del trabajo entre talleres. En proceso de desarrollo y acabado. programas de producción a las tiendas, estos programas se aclaran y ajustan en función de los resultados del mes anterior.

La planificación entre talleres la lleva a cabo el departamento de despacho de producción (PDD) de la empresa.

La planificación dentro del taller tiene como objetivo distribuir la gama de trabajo especificada en el plan del calendario del taller entre secciones y llevar las tareas planificadas a cada sitio de producción y lugar de trabajo. El contenido del trabajo de planificación dentro del taller depende del tamaño del taller, su estructura de producción y en vista general Incluye la planificación del trabajo de los sitios y la preparación de tareas para los lugares de trabajo.

El trabajo de los sitios de producción se planifica sobre la base del plan de calendario de talleres, que proviene del nivel entre talleres del sistema de programación operativa.

El propósito de planificar el trabajo de los sitios es formular un plan para la producción de unidades de planificación y contabilidad de un nivel determinado para cada sitio de producción para cada período de planificación y contabilidad.

La planificación interna y la regulación de la producción en el taller la lleva a cabo la oficina de despacho de producción (PDB), en el sitio, el capataz con la ayuda de la PDB.

Los límites de la planificación entre tiendas y dentro de las tiendas pueden cambiar con el desarrollo o la implementación. sistema automático Gestión de la producción (APMS).

En el proceso de desarrollo de programas de producción se utiliza el método de la cadena, que consiste en que las tareas se plantean en orden inverso. proceso tecnológico, es decir. de compilar productos terminados a la adquisición y determinación de la necesidad de materiales, materias primas y productos semiacabados.

El sistema de planificación del calendario operativo se caracteriza por una unidad de planificación y contabilidad específica y un período de planificación y contabilidad.

Una unidad de planificación y contabilidad es un conjunto de obras que se consideran como un todo en la planificación, contabilidad, análisis y regulación operativa de la producción. El período contable de planificación es un período de tiempo (mes, década, etc.) para el cual se forman las tareas planificadas.

Sistemas planificación operativa La producción es un conjunto de diferentes métodos y tecnologías de trabajo planificado, que se caracteriza por el grado de centralización, el objeto de regulación, la composición del calendario y los indicadores planificados, el procedimiento de contabilidad y movimiento de productos y registro. documentación contable. Este sistema es un conjunto de métodos y métodos para calcular los principales indicadores de planificación y organización que son necesarios para regular el proceso de producción y consumo de bienes y servicios con el fin de lograr los resultados de mercado planificados con un mínimo gasto de recursos económicos y tiempo de trabajo.

Horario de trabajo

Las principales características de cualquier sistema de planificación operativa incluyen: métodos para completar las tareas del calendario por parte de una subsección de la empresa, trabajo interrelacionado de talleres y secciones, la unidad de planificación y contabilidad seleccionada, la duración del período de planificación, métodos y técnicas para calcular los indicadores planificados. , la composición de la documentación adjunta, y otros. La elección de uno u otro sistema de planificación operativa en las condiciones del mercado está determinada principalmente por el volumen de demanda de productos y servicios, costos y objetivos, escala y tipo de producción. estructura organizativa empresas y otros factores.

Los más extendidos en la actualidad son los sistemas de planificación operativa detallados, personalizados y empaquetados y sus variedades, que se utilizan en muchas grandes empresas nacionales y extranjeras, así como en pequeñas y medianas empresas.

Además de los tres sistemas de planificación operativa considerados, las empresas nacionales utilizan subsistemas como: planificación por ciclo de lanzamiento de productos, planificación por inventario, planificación por cliente potencial y planificación por composición.

La principal tarea de la programación operativa es asegurar el ritmo y la uniformidad de la producción.

Producción uniforme: producción de productos según el cronograma.

Ritmicidad de la producción: producción del mismo volumen de productos en todas las etapas en intervalos de tiempo iguales. proceso de producción. El método de diez días para evaluar el ritmo consiste en calcular y luego comparar los porcentajes planificados y reales durante décadas; la desviación de los porcentajes planificados indica el nivel de trabajo rítmico o no rítmico. El ritmo también se evalúa mediante el coeficiente de uniformidad en la ejecución del programa de producción:

Para evaluar el ritmo de trabajo de las subsecciones o de una empresa, se utiliza un coeficiente de ritmo calculado utilizando el coeficiente de variación. Este coeficiente muestra sólo la uniformidad de la producción sin conexión con la implementación del plan; se calcula en empresas y subsecciones de producción en masa y en gran escala.

Plan de calendario

Horario de construcciones un modelo de producción de la construcción en el que se establecen una secuencia, prioridad y tiempos racionales de los trabajos en obra.

Calendario de construcción de las instalaciones es un elemento integral de la organización de la producción de la construcción en todas sus etapas y niveles.

El avance normal de la construcción sólo es posible si se ha pensado de antemano la secuencia de trabajo, se ha determinado el número de trabajadores, máquinas, mecanismos y otros recursos necesarios para cada obra.

Analfabeto elaboración de un cronograma de construcción Implica inconsistencia en las acciones de los artistas intérpretes o ejecutantes, interrupciones en su trabajo, retrasos en los plazos y, naturalmente, un aumento en el costo de la construcción. Para prevenir este tipo de situaciones y se está desarrollando el plan del calendario, que realiza la función de programar el trabajo dentro de la duración aceptada de la construcción. Obviamente, la situación cambiante en un sitio de construcción puede requerir ajustes significativos a dicho plan, sin embargo, en cualquier situación Contenido del plan calendario. le brinda al gerente de construcción la oportunidad de comprender claramente lo que se debe hacer en los próximos días, semanas y meses.

Asignación de horario consiste en el desarrollo e implementación del modelo más racional de organización y tecnología de trabajo en el tiempo y el espacio en la instalación, realizado por varios actores con el uso continuo y efectivo de la mano de obra, los recursos materiales y técnicos asignados para poner la instalación en funcionamiento. operación dentro del plazo reglamentario.

Tipos de planes de calendario (horarios)

Dividido por cuatro tipos de gráficos de calendario, dependiendo de la amplitud de las tareas a resolver y del tipo de documentación que las incluya. Todos los tipos de horarios de calendario deben estar estrechamente vinculados entre sí.

Plan calendario consolidado (cronograma) en el PIC determina el orden de construcción de los objetos, es decir las fechas de inicio y finalización de cada proyecto, la duración del período preparatorio y toda la construcción en su conjunto. Para el período preparatorio, por regla general, se elabora un calendario separado. Los estándares existentes (SNiP 01-12-2004 en reemplazo de SNiP 3.01.01-85) prevén la preparación de planes de calendario en forma monetaria en el POS, es decir. en mil rublos con distribución por trimestres o años (para el período preparatorio - por mes).

En la etapa de desarrollo de un cronograma consolidado, se resuelven los problemas de dividir la construcción en colas, complejos de puesta en marcha y unidades tecnológicas. El plan de cronograma lo firman el ingeniero jefe del proyecto y el cliente (como autoridad de aprobación).

Horario del calendario de objetos en PPR determina la prioridad y el momento de cada tipo de trabajo en una instalación específica desde el inicio de su construcción hasta su puesta en servicio. Normalmente, dicho plan se divide en meses o días, según el tamaño y la complejidad del objeto. Plan de calendario de objetos (horario) es desarrollado por el compilador del PPR, es decir el contratista general o una organización de diseño especializada contratada para este fin.

Horarios del calendario laboral generalmente compilado por el departamento técnico y de producción de una organización de construcción, con menos frecuencia por el personal de línea durante los trabajos de construcción e instalación.

Estos cronogramas no se desarrollan durante una semana, un mes o varios meses. Los horarios semanales-diarios son los más utilizados. Los cronogramas de trabajo son un elemento de planificación operativa que debe realizarse de forma continua durante todo el período de construcción.

Propósito de los horarios de trabajo. por un lado, la elaboración detallada del calendario de obras y, por otro, la respuesta oportuna a todo tipo de cambios en la situación de la obra.

Los horarios de trabajo son el tipo más común de programación. Como regla general, se compilan muy rápidamente y, a menudo, tienen una forma simplificada, es decir, como muestra la práctica, no siempre están optimizados adecuadamente. Sin embargo, normalmente tienen en cuenta mejor que otros la situación real de una obra, ya que son elaborados por personas directamente implicadas en dicha construcción. Esto se aplica especialmente a la consideración de las condiciones climáticas, las peculiaridades de la interacción entre los subcontratistas, la implementación de diversas propuestas de racionalización, es decir. factores que son difíciles de tener en cuenta de antemano.

Gráficos por horas (minutos) en los mapas tecnológicos y los mapas de procesos laborales son compilados por los desarrolladores de estos mapas. Estos programas suelen estar cuidadosamente pensados ​​y optimizados, pero se centran únicamente en las condiciones operativas típicas (más probables). En situaciones específicas pueden requerir ajustes importantes.

Secuencia de desarrollo del plan de calendario.

El procedimiento para elaborar un cronograma es el siguiente:

Elabora una lista (nomenclatura) de trabajo.

De acuerdo con la nomenclatura de cada tipo de obra se determinan sus volúmenes.

Se realiza la elección de los métodos para producir el trabajo principal y accionar las máquinas.

Se calcula la máquina estándar y la intensidad de mano de obra.

Se determina la composición de brigadas y unidades.

Se determina la secuencia tecnológica de trabajo.

Se establecen turnos de trabajo.

Se determina la duración del trabajo y su combinación, se ajusta el número de artistas y turnos.

La duración estimada se compara con la duración estándar y se realizan ajustes.

Sobre la base del plan completado, se desarrollan cronogramas de requisitos de recursos.

Datos iniciales para desarrollar un cronograma.

Los datos iniciales para la elaboración de cronogramas como parte del proyecto de obra son:

Cronograma de planos como parte del proyecto de organización de la construcción.

Normas de duración de la construcción o asignación de directivas.

Planos de trabajo y presupuestos.

Datos sobre las organizaciones que participan en la construcción, las condiciones para proporcionar trabajadores a los constructores en las principales profesiones, el uso de contratos colectivos y en equipo para la realización del trabajo, equipos de producción y tecnológicos y transporte de bienes de construcción, datos sobre los mecanismos disponibles y las oportunidades para obtener el recursos materiales necesarios.

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Los estudiantes, estudiantes de posgrado y jóvenes científicos que utilicen la base de conocimientos en sus estudios y trabajos le estarán muy agradecidos.

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FEDERACIÓN RUSA

MINISTERIO DE AGRICULTURA

AGENCIA FEDERAL DE AGRICULTURA

FBGOU VPO

INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN "UNIVERSIDAD AGRÍCOLA DEL ESTADO DE ORYOL"

Departamento de Ingeniería Agrícola y Civil

PROYECTO DEL CURSO

Sobre el tema: “Cálculo del cronograma de trabajo y técnico. indicadores económicos construcción de un edificio de varias plantas"

Disciplina: "Organización producción de construcción "

Especialidad: 270800 “Construcción (licenciatura)”

Completado por un estudiante de 4to año:

Baranov A.A.

grupo: SB-491

Revisado por: Ph.D., Profesor Asociado:

Brezgin Yu.I.

Introducción

1. Determinación del alcance del trabajo.

2. Cálculo de los costes laborales y del número de turnos de las principales máquinas de construcción.

3. Determinación de la duración de la construcción de la instalación.

4. Cálculo del número de elementos de hormigón armado, aberturas de ventanas y portones.

5. Elaboración de un plan calendario para la construcción de un edificio civil de varios pisos.

6. Determinación del cronograma de movimiento de trabajadores

Conclusión

Literatura

Anexo 1

Introducción

En la gestión de la producción se utilizan planes de calendario (CP) y cronogramas de suministro de recursos elaborados en base a ellos, cuyo desarrollo se realiza mediante modelos lineales y cíclicos.

CP para la construcción de la instalación en la forma gráfico de líneas tiene como objetivo determinar la secuencia y el momento de los trabajos de construcción general, especiales y de instalación realizados durante la construcción de la instalación.

Estos plazos se establecen como resultado de decisiones racionales. vincular los plazos de las obras individuales, teniendo en cuenta la composición y cantidad de los recursos básicos, principalmente equipos de trabajo y mecanismos de conducción, así como las condiciones específicas del área de construcción, un sitio separado y una serie de otros factores importantes.

Procedimiento de elaboración del CP próximo:

1. Elaborar una lista (nomenclatura) de trabajo.

2. De conformidad con el mismo, para cada tipo de obra se determinan sus volúmenes.

3. Seleccionar métodos para producir el trabajo principal y accionar las máquinas.

4. Calcule la máquina estándar y la intensidad de mano de obra.

5. Determinar la composición de equipos y unidades.

6. Identificar la secuencia tecnológica de trabajo.

7. Se establecen turnos de trabajo.

8. Determinar la duración de las obras individuales y su combinación entre sí; Al mismo tiempo, en base a estos datos, se ajusta el número de artistas y turnos.

9. Compara la duración estimada trabajo de construcción con la normativa e introducir las modificaciones necesarias.

10. Sobre la base de la programación completa, se desarrollan cronogramas para los requisitos de recursos y su provisión.

Los mapas tecnológicos están vinculados a las condiciones locales (cumplimiento de los plazos, mecanismos de conducción, disponibilidad de los recursos necesarios, etc.) y los datos de salida de los mapas se aceptan como datos de cálculo para complejos individuales de trabajo en el centro de control de la instalación.

Los datos iniciales para el desarrollo de CP como parte del PPR son:

· CP como parte del POS.

· Normas de duración de la construcción o especificaciones directivas.

· Mapas tecnológicos para construcción, instalación y obras especiales.

· RD y estimaciones.

· Datos sobre las organizaciones que participaron en la construcción, la composición de los equipos y la productividad que alcanzaron, los mecanismos disponibles y la posibilidad de obtener los recursos materiales necesarios.

zAsignación y datos iniciales

Tarea: desarrollar un cronograma de red para la construcción de un edificio de varios pisos basado en los siguientes datos iniciales:

1. Se aceptan esquemas estructurales y de planificación de un edificio de varias plantas:

2. Especificaciones aceptadas:

Longitud del edificio;

Número de vanos 4;

Altura del piso;

Número de plantas 4;

Masa de columnas cortadas de dos pisos g 0 =10 T;

Masa de las columnas restantes g 0 =5 T;

La altura de los paneles de pared es de 1,2 m;

La altura de las aberturas de las ventanas es de 3,6 m.

3. Explicaciones de especificaciones técnicas:

Las vetas de sedimentación térmica se ubican perpendiculares a los ejes digitales después de 42 m;

Los cimientos de las columnas son monolíticos. Para todas las opciones, el volumen de cimentación para las columnas exteriores es de 4 m 3, para las del medio, 6 m 3. Profundidad de colocación - 1,6 m Grupo de suelo - 2;

La cuadrícula de columnas es de 6x6 m. Las columnas montadas en las copas de cimentación están hechas de un corte de dos pisos, el resto, de un corte de un piso.

Las vigas de cimentación y los travesaños para entrepisos son de hormigón armado de 6 m de largo, travesaños con baldas;

Los forjados y revestimientos son de hormigón armado de 1,5 m de ancho.

Tabiques de ladrillo. Son 400 m2 por piso dentro del bloque de temperatura;

Los tramos de escaleras y rellanos son de hormigón armado. Hay 2 tramos y 1 plataforma por piso dentro del bloque de temperatura;

Las hojas de las ventanas están hechas de acero y se instalan en cada piso a lo largo de todo el perímetro del edificio;

Las puertas son de un solo lado y miden 2,3 x 0,9 m. Dentro del bloque de temperatura hay 10 puertas por piso;

Los suelos son de mosaico de linóleo y baldosas cerámicas. Se supone que el área de los pisos de baldosas es de 72 m2 por primer piso, mosaico, en la cantidad del 30% del área del piso;

Techos enrollados;

Trabajos de acabado: enlucido de tabiques, alicatado de paredes en baños: azulejos, pintura de paredes y techos a base de agua, pintura de bloques de puertas y marcos de ventanas con pinturas esmaltadas.

1. Determinación del alcance del trabajo.

La construcción debe organizarse utilizando el método de flujo, por lo que el edificio se divide en secciones (ocupaciones). Se toma como sitio (captura) la parte del edificio limitada por una costura de sedimentación térmica en uno o ambos lados. Los límites y dimensiones de las parcelas se muestran en el plano de construcción. construcción de maquinaria de hormigón armado

Una lista aproximada de trabajos durante la construcción de un edificio de varios pisos:

1. Trabajos del período preparatorio:

Plano del sitio.

Construcción de edificios temporales.

Trabajo sanitario.

Trabajos de instalación eléctrica.

Trabajo de baja corriente.

2. Trabajos de construcción e instalación:

Desarrollo del suelo en zanjas.

Refinamiento del suelo manualmente.

Construcción de cimentaciones para columnas.

Relleno de suelo.

Primer piso.

Instalación de: columnas en vasos de cimentación, columnas sobre columnas inferiores, travesaños, losas y revestimientos de pisos, paneles de pared, tramos de escaleras y rellanos, hojas de acero para ventanas.

Instalación de tabiques de ladrillo.

Instalación de techo.

Acristalamiento.

Instalación de bloques de puertas.

Instalación de preparación de hormigón para suelos.

Instalación en suelo.

Trabajos de acabado: enlucido de tabiques, revestimiento de paredes y tabiques, pintura de paredes, tabiques y techos al agua; pintura al óleo de bloques de puertas y ventanas.

3. Obras especiales:

Obras sanitarias exteriores.

Trabajos de instalación eléctrica exterior.

Trabajo externo de baja corriente.

Obras sanitarias internas.

Trabajos de instalación eléctrica interna.

Trabajo interno de baja corriente.

4. Mejora y paisajismo del territorio. entrega del objeto

tabla 1- Hoja para calcular el volumen de trabajo.

2. Cálculo de costes laborales y número de turnos de máquina.maquinas de construccion nuevas

A partir de determinados volúmenes de trabajo, calculamos los costes laborales y el número de turnos de máquinas durante la construcción de edificios.

La intensidad laboral de los trabajos especiales se toma como el siguiente porcentaje de la intensidad laboral de los trabajos básicos de construcción e instalación:

· sanitario y técnico - 8-10 (incluida la parte subterránea 4-5);

· instalaciones eléctricas - 4-5 (incluidas las partes subterráneas 1-2);

· baja corriente - 2-3 (incluida la parte subterránea 0,5-1);

· paisajismo - 2-3;

· paisajismo - 0,5-1;

· entrega del objeto - 0,3-0,5.

La intensidad de mano de obra del período preparatorio se toma como el siguiente porcentaje de la intensidad de mano de obra de todo el trabajo en el sitio de construcción:

· diseño del sitio - 1-1,5;

· disposición de edificios temporales - 0,5-1;

· sanitario y técnico - 2-2,5;

· instalación eléctrica - 1-1,5;

· baja corriente - 0,5-1.

Tabla 2- Hoja para calcular los costes laborales y el número de turnos de máquina.

3 . Determinar la duración de la construcción de una instalación.

Área total del cuerpo:

= 1 26 * 6 * 4 = 3024 metro 2

donde L 1 es la longitud del edificio según las pautas

L 2 - ancho de luz según instrucciones metodológicas

n - número de tramos según instrucciones metodológicas

Ingresamos el área resultante en la tabla No. 3.

Normas para la duración de la construcción de un edificio civil de varios pisos.

Cuadro No. 3

4 . Cálculo de cantidadelementos de hormigón armadoAberturas de tov, ventanas y puertas.

Según el plano de cimentación de una nave industrial de 4 pisos, calculamos la cantidad de elementos de hormigón armado de la parte subterránea e ingresamos los datos obtenidos en la tabla No. 4. Al determinar la cantidad de elementos de hormigón armado, utilizamos los siguientes documentos reglamentarios: GOST 13580 - 85, GOST 13779 - 78* y GOST R21. 1501.

Cuadro No. 4. Especificación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de la parte subterránea del edificio.

Con base en el plano de sección de una nave industrial de 3 pisos, encontramos la cantidad de columnas, cerchas, vigas de grúa, paneles de pared y losas de revestimiento necesarios para la construcción. Al determinar este número de elementos, utilizamos lo siguiente regulaciones: serie 1. 141 - b63, serie 1. 158 - b82, GOST 14859 - 83*, GOST 14878 - 84, GOST R33. 0372.

Cuadro No. 5

Especificación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de la parte aérea del edificio.

Teniendo en cuenta las características geométricas de un edificio industrial de 4 pisos, constructivamente, observando los estándares de iluminación y ventilación del edificio, colocamos aberturas de ventanas y portones de ciertos tamaños e ingresamos los datos obtenidos en la tabla No. 6. Durante el proceso de diseño, utilizamos los siguientes documentos reglamentarios: SNiP "Ventilación y aire acondicionado" IV - 5 - 82, GOST 24698 - 81, GOST 11214 - 78.

Cuadro No. 6 Especificación de aberturas de ventanas.

5 . Elaboración de un cronograma para la construcción de minas multiunidad.edificio civil de varias plantas

Basado en los parámetros de la parte de cálculo del trabajo de cálculo y gráfico:

intensidad laboral (cláusulas 3.9 - 3.13)

costos de tiempo de máquina (cláusula 3.14)

número de coches (cláusula 3.14)

turno (cláusula 3.5)

número de trabajadores (punto 3, cuadro No. 2)

duración del trabajo (punto 4, cuadro No. 3).

Elaboramos un cronograma (lado derecho del Apéndice 1) del cronograma de construcción de un edificio industrial de 4 pisos. Comenzando por el trabajo principal (instalación de cimientos (cláusula 11 del Apéndice 1)). El tiempo del trabajo restante está ligado al proceso principal; planeo realizar todo el trabajo principal en una secuencia (al mismo ritmo o a múltiples ritmos del hilo principal).

6 . Rápidoprogramación de trabajadores

Comenzamos a construir un cronograma para el movimiento de trabajadores después de elaborar un plan calendario para la construcción de un edificio industrial de 4 pisos. Para ello, construimos un diagrama de líneas. Elaboramos un cronograma para el movimiento de trabajadores para optimizar y distribuir de manera más uniforme a los especialistas y eliminar un salto brusco en el cronograma. Para ello, determinamos el coeficiente de distribución desigual de los trabajadores.

b = q máximo/ q Miércoles (7.27)

Dónde: q máximo- número máximo de trabajadores según el horario;

q Miércoles- número medio de trabajadores, determinado por la fórmula

q Miércoles = W./ t (7.28)

Dónde: W.- intensidad laboral total del trabajo (personas - días), igual al área del diagrama total del horario de movimiento de los trabajadores;

t- duración de toda la construcción en días.

Conclusión

Al completar una tarea en la disciplina "Organización de la producción de la construcción" sobre el tema "Cálculo del cronograma de trabajo e indicadores técnicos y económicos de la construcción de un edificio de varios pisos", consolidé conocimientos teóricos y prácticos. Durante el diseño del proyecto según las instrucciones metodológicas, desarrollé las siguientes habilidades de ingeniería y construcción:

1. Haga una lista (nomenclatura) de trabajo.

2. De acuerdo con ello, para cada tipo de obra, determinar sus volúmenes físicos.

3. Seleccionar métodos para producir el trabajo principal y las máquinas principales.

4. Calcule la intensidad laboral estándar.

5. Determinar la composición de equipos y unidades.

6. Identificar la secuencia tecnológica de trabajo.

7. Establecer turnos de trabajo.

8. Determinar la duración de las obras individuales y su combinación entre sí; Al mismo tiempo, utilizando estos datos, ajuste el número de artistas y turnos.

9. Comparar la duración estimada con la estándar e introducir las modificaciones necesarias.

10. Con base en el plan completado, desarrollar cronogramas para la necesidad de recursos materiales y su provisión, cronogramas para el movimiento de trabajadores durante todo el período de construcción.

Luego de todos los cálculos realizados para programar la construcción de un edificio civil de varios pisos, de acuerdo con la metodología, se realizó una evaluación técnica y económica (TEA) con base en los siguientes indicadores económicos, que reflejan las particularidades de un edificio industrial de 5 pisos ( Se analiza no sólo la duración total, sino también sus componentes: períodos preparatorios de la obra, entrega para la instalación, duración de la instalación, etc.), así como las condiciones locales. El principal indicador para la evaluación es términoduración de la construcción Y oportunidad de ganancias una vez finalizada la construcción y entrega de la instalación al cliente.

Conclusión: Durante el cálculo y el trabajo gráfico, el plan calendario completo cumple con los SNiP, GOST, GESN y TER vigentes en la Federación de Rusia para la construcción de edificios industriales de varios pisos. A partir de la planificación del calendario, se elaboran cronogramas para el suministro de recursos materiales y cronogramas para la necesidad de mano de obra durante todo el período de construcción.

Literatura

1. Brezgin Yu. I., Kapustin D. I. Gestión de la producción de construcción de formaciones militares bajo Spetsstroy de Rusia. Curso de conferencias. Balashija, VTU, 2005.

2. Vasiliev V. M. Gestión de la producción de la construcción. L.: Stroyizdat, 1990.

3. Dikman L. G. Organización y planificación de la producción de la construcción. - M.: Escuela Superior, 1988.

4. Schreiber A. K. Organización y planificación de la producción de la construcción. - M.: Escuela Superior, 1988

5. SNiP 3.01.01.-85 “Organización de la producción de la construcción”.

6. SNiP 1.04.03.-85 “Normas para la duración de la construcción y retrasos en la construcción de empresas, edificios y estructuras”.

7. SNiP IV - 5 - 82 “Ventilación y aire acondicionado”

8. GOST 11214 - 78 "Aberturas de ventanas"

9. GOST 13580 - 85 "Fundamentos"

10. GOST 13779 - 78* “Vigas de cimentación”

11. GOST 14878 - 84 "Paneles de pared"

12. GOST 24698 - 81 "Puertas y puertas"

13. GOST R21. 1501 "Columnas"

14. GOST R33. 0372 "Granjas"

15. episodio 1. 141 - v63 “Losas de revestimiento”

16. episodio 1. 158 - b82 “Losas de suelo”

17. GESN 81-02-01-2001 “Movimiento de tierras”.

18. GESN 81-02-06-2001 “Estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado”.

19. GESN 81-02-07-2001 “Estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado”.

20. GESN 81-02-09-2001 “Estructuras metálicas de acero”.

21. GESN 81-02-11-2001 “Pisos”.

22. GESN 81-02-12-2001 “Techos”.

23. GESN 81-02-15-2001 “Obras de terminación”.

24. GESN 81-02-17-2001 “Abastecimiento de agua y alcantarillado - dispositivos internos”.

25. GESN 81-02-21-2001 “Edificios y estructuras prefabricadas temporales”.

26. GESN 81-02-22-2001 “Abastecimiento de agua - redes externas”.

27. GESN 81-02-23-2001 “Alcantarillado - redes externas”.

28. GESN 81-02-29-2001 “Túneles y subterráneos”.

29. GESN 81-02-33-2001 “Líneas eléctricas”.

30. GESN 81-02-34-2001 “Construcción de medios de comunicación, radiodifusión y televisión”.

31. GESN 81-02-45-2001 “Hornos y tuberías industriales”.

32. GESN 81-02-47-2001 “Reverdecimiento. Plantaciones forestales protectoras."

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El plan calendario (cronograma) es uno de los documentos principales como parte del PIC y PPR. Los planes de calendario, en función del volumen de trabajos de construcción e instalación y las decisiones organizativas y tecnológicas adoptadas, determinan la secuencia y el momento de la construcción, así como el material, técnico y necesario. recursos laborales. Los plazos de construcción se establecen como resultado de una coordinación racional de la implementación. especies individuales obras, teniendo en cuenta la composición y cantidad de recursos básicos, así como las características específicas de la construcción de la instalación.

Según el plan del calendario, monitorean el progreso del trabajo y coordinan las actividades de los artistas. Las fechas de trabajo calculadas en el plan calendario se utilizan como puntos de partida al desarrollar documentos de planificación más detallados: horarios mensuales y semanales-diarios, asignaciones de turnos.

Se elaboran planes de cronograma para la construcción de toda la instalación o para la construcción de estructuras individuales incluidas en esta instalación. La secuencia y el calendario de los trabajos según los cronogramas locales deben estar vinculados al plan calendario general de construcción de la instalación. Los datos iniciales para el desarrollo de planes de cronograma como parte del PPR son: planes de cronograma como parte del PSP, duración estándar o directiva de la construcción, mapas tecnológicos para trabajos de construcción de carreteras, planos de trabajo y estimaciones, datos sobre posibles ejecutores del trabajo (secciones de superintendentes superiores, capataces, capataces), la composición de los equipos y la productividad alcanzada por ellos, información sobre los medios de mecanización disponibles y las posibilidades de obtener los necesarios. recursos materiales.

El cronograma de producción del trabajo consta de dos partes: cálculo y gráfico, por lo que estos planes a menudo se denominan cronogramas (Fig. 3.3).

El desarrollo de un plan calendario comienza con el establecimiento de una lista de trabajos (Columna I) realizados en una determinada secuencia tecnológica y organizativa. Si es posible, el trabajo debería combinarse y ampliarse para que el calendario sea más compacto y conveniente. Sin embargo, es imposible combinar el trabajo realizado por diferentes artistas, y en un conjunto de trabajos realizados por un destacamento o brigada, es necesario resaltar aquella parte que abre el campo de trabajo para el siguiente artista.

Luego, utilizando los dibujos de trabajo y la documentación estimada, se determina el alcance del trabajo (columnas 2, 3). La complejidad del trabajo (columna 4) y el costo del tiempo de la máquina (columnas 5, 6) se calculan de acuerdo con los estándares actuales de planificación de la producción. Las organizaciones de carreteras urbanas utilizan ampliamente normas de planificación elaboradas para grandes complejos de trabajos interrelacionados.

La duración de las obras (columna 7) se establece a partir de las obras de construcción de la vía principal, cuyo ritmo determina el avance de toda la construcción. Esto se puede hacer si se determinaron previamente los métodos de trabajo y se seleccionaron los medios para su mecanización. El número de turnos (columna 8) se determina en función de la tecnología de trabajo adoptada, la época del año, la disponibilidad de equipos, trabajadores, etc. En este caso, es necesario esforzarse por utilizar las principales máquinas de construcción no en una, sino en dos turnos.

Dependiendo de la intensidad laboral y la duración del trabajo, se determina el número de trabajadores necesarios para trabajar durante un turno y la composición del equipo (Columna 9). Al calcular la composición de la brigada, se supone que la transición de una captura a otra no debe provocar cambios en el número y composición de calificación brigadas. El alcance del trabajo confiado al equipo debe incluir la organización del funcionamiento ininterrumpido de las máquinas líderes en todas las operaciones tecnológicamente relacionadas.

Al desarrollar un proyecto, es necesario elaborar cálculo de costos laborales y salarios. Determina la complejidad del trabajo planificado y su costo. Esto último es menos importante para nosotros, ya que estas cifras no se presentan en el cálculo de los precios modernos.

Lo más importante es el plazo y, en consecuencia, la complejidad del trabajo. Esto último es necesario al preparar cálculos económicos (sobre esta base se calcula salario), así como al calcular el plan calendario.

la lección deseada, le proporcionaré enlaces a lecciones en video publicadas en una forma conveniente:

Primer paso para crear una estimación de costos– determinación de los próximos trabajos de construcción de la instalación. Esta etapa incluye trabajos desde el corte de la capa vegetal hasta la instalación de una zona ciega. Es importante determinar el tipo de edificio - armazón o no, qué tipo de techos, pisos, revestimientos, etc. cálculos listos para usar, del cual aprenderá qué se debe incluir en el cálculo. Preste atención al ejemplo del costeo de la construcción.

A continuación necesitas calcular la cantidad de trabajo. Anota todos los cálculos, no hagas trabajo triple. Es necesario registrar los cálculos al compilar una tabla en la nota explicativa "cálculo del volumen de trabajo". Por supuesto, no calcularás todo exactamente, pero básicamente los resultados deberían converger. Al realizar los cálculos, es importante recordar la unidad de medida, por ejemplo, si son 100 m2, y en total es necesario hacer 1000 m2, entonces la cantidad de trabajo es 1000/100 = 10. Este valor se multiplica secuencialmente por el estándar de tiempo y el precio.