Todos los interesados ​​en este tema saben que las empresas extranjeras utilizan activamente esta herramienta. ¿Que tenemos?

Recientemente, hace unos 5 años, un asesor alemán en organización de producción que trabajaba para nosotros preguntó sorprendido: "He estado en muchos empresas rusas, y nunca he visto un sistema funcional de propuestas de mejora. ¿Por qué lo arruinaste? ¡Una vez incluso acudimos a ti para aprender de la experiencia! De hecho, hasta hace poco, la mayoría de las empresas “no tenían tiempo para esto”.

Ahora se está produciendo el renacimiento de este instrumento. Además del conocido nombre "propuesta de racionalización", se le puede llamar "propuesta kaizen", "optimización total de la producción", "propuestas de mejora" o incluso "¡Dejar de desperdiciar!", como en las divisiones rusas de Alcoa. Por supuesto, cada uno de estos nombres implica sus propios detalles, sus propias características, pero meta común Tienen una cosa: aprovechar la iniciativa de los empleados, encontrar reservas internas y obligarlos a beneficiar a su empresa.

Le informamos sobre una breve descripción de los mejores. experiencia rusa, elaborado a partir de materiales publicados por las propias empresas en nuestro portal de Gestión de la Producción y en otros medios.

Efecto económico de las propuestas de mejora

¿Qué efecto económico se puede obtener de las propuestas de racionalización? ¿Vale la pena dedicar tiempo y esfuerzo a esto? ¿Qué costos se requieren para esto?

Incluso un análisis rápido muestra que los resultados son muy buenos:

• "Uralelectromado"Ya he ahorrado dinero en tres años 22 millones de rublos gracias a las propuestas de mejora. Se espera que a finales de este año corresponda al nivel de 2009. más de 9 millones de rublos. Desde principios de este año ya se han recibido más de 1.000 solicitudes de los empleados de Uralelectromed, de las cuales alrededor de 200 trabajos se han completado a nivel de propuestas de racionalización y se están implementando en producción. Los iniciadores de estos acontecimientos recibieron más de 1,2 millones de rublos.
• En KAMAZ Sólo en 2008 se recibieron 48 mil propuestas kaizen destinadas a mejorar todas las áreas de actividad. En tres años, a partir de las propuestas recibidas, se abrieron 2.700 proyectos, se liberaron 1.300 equipos y 90 mil metros cuadrados. Metros de espacio de producción. Efecto económico del desarrollo. sistema de producción KAMAZ en tres años ascendió a 1,6 mil millones de rublos, con costos de 16 millones de rublos..
• Optimización total en las empresas Grupo Severstal en 1998-2002 recaudó decenas de millones de dólares mediante la implementación de actividades efectivas y al mismo tiempo de bajo costo. Por ejemplo, en la empresa matriz del grupo se iniciaron 2.388 actividades durante este período, y a principios de 2002 se habían implementado 1.835 de ellas. El efecto económico total fue 60,5 millones de dólares. Desde 2000 en JSC " bolita de carelia"En el marco del proyecto TOP se han desarrollado cinco programas objetivo. El efecto real de la ejecución de las actividades marco de tres de ellos es alrededor de 5 millones de dolares.
• En Planta de automóviles de Ulyanovsk Sólo en 2001, el efecto económico de la implementación de 369 propuestas superó 3,5 millones de dólares.
• Desde 2008, gracias a los proyectos realizados por los empleados Alcoa SMZ dentro del programa "¡Deja de perder!", fue salvado más de 253 millones de rublos., y la mejor propuesta de la competencia para reducir pérdidas permitirá a Alcoa SMZ ahorrar más de 35 millones de rublos.
• En UAZ Como resultado de la implementación de nuestro propio programa de reducción de costos y costos de producción, durante los 11 meses de 2009 se implementaron 383 medidas con efecto económico a finales de año. más de 160 millones de rublos.
• El efecto económico de las propuestas de racionalización introducidas para Ferrocarril de Gorki arreglado más de 79 millones de rublos en el primer semestre de 2010.
• En Planta de automóviles de Neftekamsk En 2009 se presentaron 3.833 propuestas Kaizen, de las cuales se pusieron en producción 3.042. Durante los 8 meses de este año ya se presentaron 11.000 propuestas Kaizen, de las cuales se pusieron en producción 7.028. Como resultado de la implementación de las propuestas, más En la planta se liberaron más de 12 mil metros cuadrados de espacio de producción, lo que creó una reserva para organizar nueva producción.
• El efecto económico de implementar "Kaizen" en Agroholding "Kuban" a finales de 2009 ascendía a 107 millones de rublos.
• En compañía " Severstal-metiz"En el primer semestre de 2010, de 130 propuestas de racionalización presentadas, se introdujeron en producción 90. En la planta de Severstal-metiz en Cherepovets, se implementaron 62 propuestas de racionalización. El efecto económico de las propuestas de racionalización implementadas anteriormente en el primer semestre del año era más de 11 millones de rublos. Desde principios de año, la filial Oryol de Severstal-metiz ha presentado 13 ideas con un efecto económico general más de 3 millones de rublos. Durante el primer semestre del año, la empresa de Volgogrado realizó 15 propuestas de mejora, cuyo efecto ahora se está calculando.
• EN Planta metalúrgica de Cherepovéts En el primer semestre de 2010, se introdujeron en producción 739 propuestas de racionalización con un efecto económico total de más de 8,9 millones de rublos.
• En el primer semestre de 2007, la empresa tractores industriales", que forma parte de Tractor Plants Concern, ahorró dinero gracias a la creatividad técnica de sus empleados 7,4 millones de rublos. Al mismo tiempo, la empresa experimentó un aumento significativo: un 46,1 por ciento. - la productividad laboral aumentó.
• Implementación del programa TOP (“Optimización Total de la Producción”) en Planta de agregados de Cheboksary en dos años le dio a la empresa ahorros de 80 millones de rublos.
• EN " orelenergo» se está implementando un programa para mejorar la eficiencia operativa. Hasta la fecha, 48 empleados ya han hecho sus propuestas para mejorar la eficiencia operativa. El resultado fueron 16 propuestas con un efecto económico total esperado de 91 millones de rublos.
• Oktiabrskaya Ferrocarril - efecto económico para 2010 ya compilado 21,8 millones de rublos.
• En las cosechadoras metalúrgicas de Novokuznetsk y de Siberia Occidental ( Grupo de empresas EVRAZ) en un año y medio, presentaron alrededor de 1000 propuestas e invenciones. El efecto económico es impresionante. 300 millones de rublos.

Muchas empresas son una de principales factores de éxito Estos proyectos marcan la máxima implicación de los empleados de la empresa en los procesos de optimización.

“Intentamos involucrar al máximo a los empleados de la empresa en el proceso de optimización del proceso de producción. Y por su parte, la dirección” Uralelectromado“Apoya la investigación y la actividad inventiva en todos los sentidos”, afirma el jefe Departamento técnico"Uralelectromed" Alexander Krestyaninov - Desde principios de este año ya se han recibido más de 1.000 solicitudes de los empleados de Uralelectromed, de las cuales alrededor de 200 trabajos se han completado a nivel de propuestas de racionalización y se están implementando en producción. En su mayoría estas iniciativas se relacionan con el sector productivo, pero también existen propuestas para optimizar los procesos de gestión y reducir los costos de producción. Los iniciadores de estos acontecimientos recibieron más de 1,2 millones de rublos”.

EN Planta de automóviles de Neftekamsk Una de las prioridades es involucrar a cada empleado en el proceso de mejora, y esto se hace mediante la presentación de propuestas kaizen. Para motivar e involucrar al mayor número posible de empleados en este proceso, la planta ha desarrollado un Reglamento sobre incentivos financieros por cada propuesta presentada (independientemente de la presencia o ausencia de efecto), por cada propuesta implementada.

La formación de los empleados es un factor importante para el éxito del proyecto.

Para popularizar actividad de innovación empleados " Uralelectromado» los menores de 30 años reciben regularmente formación en programa "Racionalización e Invención". En particular, en los seminarios se les enseña cómo redactar y defender adecuadamente una propuesta de innovación, se les presentan los fundamentos de la ciencia de las patentes, etc.

El sistema de gestión Kaizen se está introduciendo progresivamente en todas las divisiones estructurales. Agroholding "Kuban" desde 2006. En 2009, la empresa formó a 1.366 personas en los fundamentos de la psicología industrial Kaizen. Durante este tiempo se implementaron 197 propuestas de empleados.

Sitio industrial Fundición de aluminio de Volgogrado Recientemente, durante una semana, se convirtió en un campo de pruebas y entrenamiento: en la empresa desembarcó un grupo de especialistas para el desarrollo del sistema de producción de las empresas RUSAL. En cinco días, los cuatro equipos en los que se dividieron las sirenas desarrollaron decenas de proyectos de mejora. El primero trabajó con la máquina en el departamento de fundición. El resultado son 34 mejoras kaizen, de las cuales 20 ya se han implementado con éxito. Como resultado, el tiempo de operación ha disminuido y la productividad de la máquina de fundición ha aumentado. Oleg Buts, director del proyecto "Desarrollo del sistema de producción de la fundición de aluminio de Sayanogorsk", que formaba parte de este grupo, está completamente satisfecho con el efecto económico esperado. El segundo equipo logró reestructurar significativamente el trabajo de los operadores de uno de los equipos en los edificios de electrólisis: "Los dos primeros días los dedicamos a evaluar la situación y solucionar problemas", dijo Andrei Kartavtsev, jefe del departamento de producción de electrólisis de la planta. Fundición de aluminio de Sayanogorsk. - Y luego comenzó el verdadero trabajo de mejora. El tercer grupo eliminó los defectos del departamento de forja y fundición de la empresa VgAZ-SUAL-Remont. Ahora aquí prácticamente no hay defectos, pero hay una nueva mesa para simplificar el trabajo, un stand de análisis de producción y un plan de trabajo para los próximos seis meses. Como resultado, será posible ahorrar más de 1 millón de rublos. También estandarizamos el trabajo en el área de reparación de gatos y también redujimos el número de paradas de emergencia.

Algunas empresas realizan concursos especiales de propuestas de innovación

Por ejemplo, en Planta de aviación de Irkutsk Los empleados de las PYME comenzaron a presentar las primeras propuestas Kaizen hace un año y, en 2010, comenzaron a distribuirse más activamente en cajas especiales folletos con peticiones de mejora, señala el servicio de prensa de la fábrica. Durante la implementación de esta herramienta BP en Producción de Ensambles Mecánicos se presentaron 700 propuestas kaizen. De ellos, se han implementado 225 (el número aumenta constantemente). Según los directivos de las PYME, cada semana se reciben de media entre 8 y 10 propuestas bastante razonables para mejorar los procesos de producción. Al evaluar los "kaizens" se tuvieron en cuenta muchos factores: la simplicidad y originalidad de la solución, la rápida implementación del proyecto, el efecto de mejora, la repetibilidad (replicación de propuestas presentadas anteriormente), la actividad de los competidores y, por supuesto, Por supuesto, la implementación obligatoria de la propuesta por parte del departamento, prácticamente sin fondos adicionales involucrados. Los resultados se resumieron en términos de eficiencia operativa general del equipo (OEE). Los resultados obtenidos no pueden dejar de alegrarnos. Por ejemplo, la máquina ganadora MCFV-1680 (taller 269) “produjo” un índice OEE del 81,9%. A modo de comparación: en las empresas japonesas el 65% se considera una buena proporción, en los EE.UU., el 75%. Es decir, en una sola máquina, los trabajadores de IAZ superaron los indicadores globales de eficiencia global. En los talleres 201, 217, 221, los indicadores de los ganadores son algo más modestos, pero aún así no bajan del 73,5%. Convencionalmente, el efecto económico obtenido al aumentar la eficiencia de equipos de alto rendimiento puede equipararse a la compra de dos máquinas adicionales. Los organizadores son unánimes en su valoración: el concurso fue un éxito y como resultado del concurso se concedieron 105 ganadores. Según los organizadores, estos concursos se celebrarán ahora dos veces al año.

EN Agroholding "Kuban" realizó un concurso entre empleados "Mejor Kaizen 2009" e identificó cuatro desarrollos líderes para mejorar los procesos de producción. Los ganadores fueron elegidos en las siguientes categorías: " Eficiencia", "Rentabilidad", "novedad de pensamiento", "Originalidad de la solución técnica." Al final, el más eficaz fue el desarrollo de la división Seed Growing, cuyo efecto económico superó los 6 millones de rublos. Cuatro trabajadores mejoraron el proceso de recogida y envío de residuos de cereales en el taller de calibración. Como resultado, el equipo duplicó la capacidad de almacenamiento de semillas a 360 toneladas y la implementación del desarrollo también permitió eliminar el trabajo manual. El proyecto más rentable a finales del año pasado fue el proyecto de un especialista del departamento de almacenamiento y procesamiento de cereales, que mejoró el esquema tecnológico de la fábrica de piensos. Habiendo gastado sólo alrededor de 1,4 mil rublos, logró un efecto económico de 478 mil rublos, es decir, la rentabilidad superó el 99%. Por la originalidad de la idea técnica, la empresa premió a un empleado de la división Empresa Agrícola, que propuso mejorar el conjunto de cojinetes del cultivador. Esto permitió duplicar la vida útil del mecanismo y el efecto económico ascendió a 3,47 millones de rublos. Su idea es reconocida como una innovación en el sector agrícola.

"Seco" También realiza concursos de proyectos para mejorar el sistema productivo. Se divide en dos etapas: la primera, de clasificación, se lleva a cabo en cada empresa y la final, en la oficina del holding en Moscú. Los ganadores se determinan en tres categorías: " Desarrollo"- un proyecto que comenzó antes de principios de este año y que tiene una dinámica de desarrollo positiva." Nuevo proyecto "Debería comenzar este año y estar en implementación con un plan de implementación por etapas desarrollado. En la nominación " efecto rapido"Participan proyectos que han dado un efecto positivo específico y cuya implementación no tomó más de dos meses. El criterio de evaluación es la reducción en el tiempo de producción de productos, ejecución de trabajos o prestación de servicios, así como la participación. Los ganadores del concurso recibirán un estímulo material: a los miembros de los grupos de trabajo se les podrán ofrecer ascensos, aumentos salariales y bonificaciones personales.

En empresas líderes " Preocupación "Plantas tractoras" También hay programas de incentivos. iniciativa creativa y actividades de los empleados, como “600 horas”, “TOP”, “Disparos de oro”.

Cada año en las empresas. Alcoa Rusia en Samara y Bélaya Kalitva Convocan concurso a la mejor propuesta de innovación en el marco del programa corporativo de reducción de pérdidas "¡Deja de perder!". Autores de propuestas para mejorar el proceso de trabajo, productos o actividades de producción En general, son empleados de los departamentos de producción y recursos de la empresa. Las pérdidas se pueden reducir mejorando la seguridad de las condiciones de trabajo, reduciendo los costos, mejorando la calidad o reduciendo el tiempo o el esfuerzo dedicado al trabajo. En febrero-marzo Mejores tratos de cada dirección fueron considerados por una comisión encabezada por Director general planta M.G. Con una cerilla. Programa “¡Deja de perder!” opera en las empresas de Alcoa Rusia desde 2008. Su objetivo es fomentar la iniciativa de los empleados y su contribución a la reducción de las pérdidas de la empresa. Las propuestas de racionalización, o propuestas de mejora, pueden relacionarse con cualquier área: producción, protección laboral, seguridad. ambiente o mejorar las condiciones laborales de los empleados. Además de reconocer la iniciativa de cada participante del programa, la empresa estimula a los empleados de la siguiente manera: cada propuesta aceptada añade 50 rublos a la alcancía virtual - “ barril de miel" Cuando se acumulan 500 mil rublos virtuales en el "barril", la empresa los convierte en dinero real, que se gasta en fines caritativos o en la mejora de las condiciones laborales de los empleados de la empresa. En 2008, con fondos de Barriles de Miel No. 1, se compró equipo para el tratamiento correccional para el internado No. 113 de Samara para niños con discapacidades del desarrollo. El segundo "Barril" se gastó en mejorar. condiciones de vida Empleados de Alcoa SMZ: refrigeradores, hervidores y microondas. En 2009, los empleados decidieron brindar asistencia al internado número 4 de Samara, donde se educan y educan a 140 niños sordos y mudos. Actualmente se está decidiendo dónde se asignarán los fondos del cuarto y quinto "Barriles".

EN " tatneft» Se llevan a cabo conferencias científicas y prácticas para jóvenes, que están a cargo del comité de la organización juvenil y del Consejo Central de Jóvenes Especialistas (CSMS), creado hace 10 años por Tatneft, uno de los primeros en la industria. El objetivo de estas asociaciones es intensificar y dar un carácter sistemático a la actividad productiva y creativa de los jóvenes de la empresa. En la última conferencia, después de un examen preliminar por parte de la comisión central de expertos, de 766 solicitudes presentadas, se permitió participar en la conferencia 228 artículos científicos en 13 secciones. Condición requerida Para todos los trabajos presentados en la conferencia, esto incluye la preparación de un título de protección (una patente de invención, un modelo de utilidad), propuestas de racionalización, cálculo del efecto económico de la implementación del desarrollo propuesto, así como un examen en el Centro de Ingeniería y Gestión de Inversiones de OAO Tatneft. La novedad de la conferencia científica y práctica juvenil de este año es que en todos los trabajos presentados se calculó el efecto económico de su implementación.

Las actividades de racionalización son una parte integral de la estrategia de OJSC. Ferrocarriles rusos» mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo. En su marco, concursos corporativos y capacitaciones técnicas sobre el tema “ Desarrollo de la creatividad técnica y la innovación.».

En Petro LLC se creó un sistema de propuestas que funciona bien(parte del grupo de empresas Japan Tobacco International). En 2008, dos mil empleados de Petro LLC presentaron 3.068 propuestas, y en diez meses de 2009, 1.415 propuestas. “Aquí este proceso está cobrando impulso”, afirma Konstantin Ozerov. — Si en las fábricas de la empresa en Japón cada empleado presenta en promedio entre 20 y 30 propuestas al año o más, en nuestra empresa se reciben en promedio 1,5 propuestas de cada empleado. Pero esto es en promedio. Hay activistas que presentan entre 50 y 60 propuestas o más”.

"Desde 2009, nuestra fábrica ha alcanzado un nuevo nivel en el desarrollo y presentación de propuestas", dice Konstantin Ozerov, administrador del departamento de apoyo empresarial y presidente del comité del Sistema de Propuestas Petro. — Si en los últimos años observamos un número significativo de pequeñas propuestas, por ejemplo, sobre la organización del espacio de trabajo, cuestiones administrativas (funcionamiento del comedor, vestuario, transporte corporativo), ahora se presta más atención a proyectos muy serios relacionados con la gestión. de procesos tecnológicos, modificación de equipos, seguridad laboral."

Actualmente, en Petro se están implementando aproximadamente el 35 por ciento de todas las propuestas. Los autores cuya propuesta de innovación haya sido implementada reciben una recompensa económica por parte de la empresa, que se les paga de forma estricta e inmediata. Los bonos son pequeños: 300, 600 y 1500 rublos. Sin embargo, como lo demuestran muchos años de experiencia, mucho más importante en este proceso es satisfacción moral, y no interés material.

En conclusión, podemos citar Alexandra Shevelev, directora ejecutiva del sitio de Severstal-metiz en Cherepovets: “La racionalización, como proceso continuo, es hoy una herramienta importante en un programa de mejora continua. Sería imposible aumentar la eficiencia y la competitividad de los equipos y tecnologías y mejorar las condiciones de trabajo sin soluciones e ideas no estándar ofrecidas por los empleados de nuestra empresa”.

¿Cuáles podrían ser las propuestas de racionalización?

¿Cómo se expresa la eficiencia?

¿Cómo elegir una fórmula para calcular la eficiencia económica?

Es posible reducir el costo de los productos manufacturados optimizando los costos de la empresa. Uno de los métodos para aumentar la eficiencia de una empresa industrial es el uso racional de los recursos y la reducción de desperdicios y pérdidas durante el proceso de producción. Para motivar a los empleados a buscar opciones para reducir el desperdicio, las empresas están desarrollando e implementando regulaciones sobre innovación.

Eficiencia económica Las actividades de racionalización en la empresa se expresan en aumentar la producción, mejorar la calidad del producto, reducir las pérdidas por defectos y desperdicios de fabricación, acortar el ciclo de producción, ahorrar recursos materiales y energéticos, reducir los costos de producción, aumentar la productividad laboral y facilitarla. Al calcular los ahorros reales derivados de la implementación de propuestas, solo se tienen en cuenta aquellos elementos de los costos de producción que realmente cambian como resultado de la implementación de esta propuesta. Todos los costos asociados con la implementación de la propuesta se deducen de los ahorros.

Para motivar a los empleados a buscar este tipo de soluciones, es necesario desarrollar e implementar un reglamento sobre innovación en la empresa.

Propuesta de racionalización es una propuesta de carácter productivo y técnico que mejora directamente proceso de manufactura por más uso efectivo equipos, materiales o mano de obra de los trabajadores, pero sin cambiar significativamente el diseño o los procesos tecnológicos de producción.

Es necesario distinguir las propuestas de racionalización en el campo de la organización de la producción de las propuestas de racionalización en el campo de la organización de la gestión de una empresa, explotación agrícola, etc.

En el primer caso, el autor de la propuesta de racionalización aceptada recibe una recompensa, cuyo monto, por regla general, depende de la cantidad de ahorro anual obtenido al aplicar la propuesta; en el segundo, una bonificación por el monto establecido por el director de la empresa o institución.

En el segundo caso, sólo hay que evaluar si la propuesta es de racionalización o no. Y en el primero, los economistas deben calcular el efecto económico de la propuesta de racionalización.

La elección de la fórmula para calcular el efecto económico depende del tipo de propuesta de racionalización.

Los economistas empresariales suelen calcular el efecto económico del primer tipo de soluciones técnicas mediante la fórmula:

E = (Z 1 - 3 2) × A 2 = [(C 1 - C 2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2, (1)

donde E es el efecto económico anual, rublos;

Z 1, 3 2 - costos reducidos de una unidad de producción (trabajo) realizada antes y después de la implementación de la propuesta de racionalización;

C 1 , C 2 - costo por unidad de producción (trabajo) para cambiar elementos de costo antes y después del inicio de uso de la invención o propuesta de innovación;

E es el coeficiente de reducción de las inversiones de capital;

K 1, K 2: inversiones de capital específicas en activos de producción antes y después del inicio de la aplicación de la propuesta de racionalización, en rublos;

A 2 es el volumen anual de producción (trabajo) utilizando la propuesta de racionalización, en unidades naturales.

Consideremos el procedimiento para calcular el efecto económico utilizando el ejemplo de propuestas de racionalización para reducir los residuos industriales.

Existen 2 tipos de propuestas de racionalización en este ámbito:

1. reducir los residuos retornables y su uso racional;
2. sobre el aprovechamiento de residuos irrecuperables.

Nos interesa una propuesta de racionalización para reducir los costes de producción como consecuencia de la reducción de los residuos retornables y su uso más racional. En este caso, el efecto económico es la diferencia en el costo del producto principal, durante cuya producción se generaron residuos, para aquellas partidas de costo que se ven afectadas por la propuesta de racionalización. Esto tiene en cuenta los precios fijados para la venta de residuos.

Y dado que los residuos retornables son negativos, el costo de los productos principales se puede calcular mediante la fórmula:

C o = N m × (C m + P t) - O m × C o, (2)

donde C o es el costo por unidad del producto principal, rublos;

N m - consumo de material básico, materias primas por unidad de producción;

R t - costos de transporte y adquisición para la entrega de una unidad de material, materias primas a la empresa, rublos;

C m - precio mayorista por unidad de material, materias primas, rublos;

О m - desperdicio de material, materias primas por unidad de producción;

Ts o - precio de venta de una unidad de residuo, frote.

Sustituyamos la fórmula 2 en la fórmula 1:

E = [(N m1 × (C m1 + P t1) - O m1 × C o1 - N m2 × (C m2 + P t2) + O m2 × C o2) - E × (K 2 - K 1)] × Un 2. (3)

Si R t1 = R t2, C m1 = C m2, C o1 = C o2, etc., la fórmula para calcular el efecto económico será la siguiente:

E = [(C m1 + P t1) × (N m1 - N m2) - C o1 × (O m1 - O m2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2. (4)

Para calcular el efecto económico de una propuesta de racionalización para el uso de desechos irrevocables en lugar de materiales de alta calidad para la producción, el costo de fabricar productos a partir de materiales de alta calidad se compara con el costo de fabricar productos a partir de desechos irrecuperables. En este caso, sólo se tienen en cuenta las partidas de costes cambiantes.

En este caso, puede utilizar la fórmula 4. Siempre que O m1 = O m2, la fórmula tomará la forma:

mi = [(C m1 + P t1) × (N m1 - N m2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2. (5)

tabla 1

Cálculo del efecto económico de una propuesta de innovación que cambia los residuos de producción.

R. V. Kazantsev,
Director financiero de la sociedad gestora LLC "Teplodar"

Entonces, todo empieza fácil. Una propuesta de mejora (la llamada PPU) se puede enviar en un formulario (los gerentes directos tienen solicitudes, puede imprimirlas usted mismo desde el sistema) o mediante portal interno JSC ChMP (ISU PPU). Los miembros de los grupos pequeños (MG) ni siquiera tienen que hacerlo en papel. Basta discutir la idea en reunión general MG y el líder del MG ayudarán a registrar la PPU. STO-158, que regula la presentación de PPU, establece que el gerente debe ayudar al empleado a formular la PPU.

Luego de registrar la PPU en el sistema, se le asigna una categoría y se asigna un responsable de implementación.

1 categoría asignados a propuestas que ayuden a mejorar las condiciones laborales (WU). Estos incluyen propuestas para mejorar los procesos de trabajo existentes, incl. colocación más racional de equipos, mejora de las condiciones de los lugares de trabajo y perfeccionamiento de los algoritmos de oficina. El pago por ellos es de 300 rublos. Implementado en 2015 sistema automático La presentación de PPU (MIS PPU) no solo registra todas las PPU, sino que también incluye a los autores de las PPU en la declaración de pago de remuneración, que se envía automáticamente inmediatamente después de cambiar el estado "Registrado" a "Aceptado para su implementación". La decisión al respecto la toma el grupo de trabajo. Es ella quien determina la viabilidad, trascendencia de la PPU y los responsables de la realización de las actividades. El sistema también cambia automáticamente los estados "Registrado" a "Aceptado para prueba" o "Implementación".

La aritmética es simple: 10 PPU al mes por 300 rublos. = 3000 rublos - un buen aumento de salario.

Co. 2 categorías incluir propuestas de mejora organizativa y técnica (OT). El pago por ellos es de 700 rublos. Estos incluyen ideas para organizar un nuevo proceso (producción, oficina, por ejemplo, con cambios en la planificación, financiación, sistemas de información, etc.) o soluciones técnicas (obtenidas mediante diseño, programación, cálculo o experimentación) que no generan ahorros ni permiten obteniendo efecto económico hasta 50 mil rublos.

Categoría 3 - las propuestas más significativas - propuestas de racionalización (RP). Soluciones organizativas o técnicas nuevas y útiles que le permiten obtener un efecto económico de más de 50 mil rublos en 1 año de uso. Después de examinarlos en el consejo científico y técnico de la empresa (STC) y tomar la decisión de “implementarlos”, se pagan mil rublos.

Si el efecto económico de la PPU supera los 50 mil rublos, la remuneración se calcula en función del efecto económico de su uso. Se considerará después de la implementación del PPU. Aquellos. la remuneración se paga sobre la base real. Esto se explica de forma sencilla: los gastos planificados fueron los mismos, pero los gastos reales de equipo o reparación de locales, por ejemplo, resultarán diferentes. Para NTS, para ser transferido a la categoría con efecto económico, será suficiente un certificado de un economista de que la PPU ayudará a ahorrar a la empresa, por ejemplo, más de 4 mil rublos.

A veces no es necesario esperar un año para recibir el pago. Por ejemplo, en 2016, Sergei Gorbushin, ingeniero de suministro de transporte ferroviario en el taller 11, propuso utilizar juegos de ruedas en buen estado de vagones fuera de servicio (según su vida útil) para reparar los tanques ferroviarios en funcionamiento. Gracias a esto, ChMP ahorró 1,49 millones de rublos. El efecto fue calculado inmediatamente y confirmado por el acto. La remuneración ascendió a 72 mil rublos, el coautor recibió 22 mil rublos. (N° 182-311-2016-RP). El importe de la remuneración se divide entre todos los autores en función de la distribución de la remuneración que determinaron al presentar la propuesta. El sistema MIS calcula automáticamente la autoría.

Por cierto, la remuneración se paga no sólo a quienes presentan PPU, sino también a quienes ayudan activamente a implementarlas.

En 2016, por ejemplo, se pagaron más de 7 millones de rublos a los participantes en el proceso de presentación e implementación del PPU. De ellos, 6,25 millones de rublos. pagado como bonificación por las PPU aceptadas para su implementación, alrededor de 880 mil rublos. - autores de propuestas de racionalización del uso de sus ideas. Más de 260 mil rublos. recibido por los empleados que ayudan activamente a implementar propuestas de innovación.

Si se han completado todas las actividades de implementación, el estado "Aceptado para implementación" cambia a "Implementado", la última etapa de implementación de la PPU.

Las PPU del primer grupo, por regla general, se implementan rápidamente. Las dificultades comienzan en la etapa de introducción de PPU de otras categorías. Una encuesta de participación reciente mostró que la implementación de PMP que involucran procedimientos de adquisiciones (debido a la duración de su implementación) y propuestas de cambios en los procedimientos de oficina son particularmente desafiantes. sistemas sap, EOSDO, apoyado por Greenatom CJSC.

Toda la información sobre la PPU (categoría, actividades responsables de su implementación, documentos modificados, fecha de inicio de uso de la propuesta) es ingresada en el sistema por el Comisionado de RI. Si surgen cuestiones controvertidas con respecto a la introducción de información en el sistema, debe comunicarse con el Comisionado de Relaciones Internacionales.

¿QUÉ ES LA PUP?

Esta es una propuesta encaminada a mejorar el rendimiento. Solución útil y nueva.

Es útil si, tras la implementación, se puede obtener un efecto económico, técnico o de otro tipo, es decir, resultado más alto que antes.

Lo nuevo es, ante todo, una propuesta de iniciativa, es decir. lo que no se imputa responsabilidades funcionales y no determinado por las instrucciones del gerente, que no fue consecuencia de la ejecución de planes y órdenes, que no está previsto por la obligación documentos reglamentarios empresa u organización superior.

Las sugerencias de mejora pueden incluir:

• para una organización más eficiente del lugar de trabajo o la mejora del proceso de trabajo (producción y entorno de oficina),
• soluciones técnicas: cambiar el diseño de los productos, la tecnología utilizada, perfeccionar los programas, la tecnología de producción, la composición del material;
• decisiones organizacionales para ahorrar mano de obra y otros recursos.

No podrán ser reconocidas como PPU las propuestas que tengan como objetivo corregir errores e inconsistencias o que sólo planteen una tarea, indiquen un problema o un efecto que pueda obtenerse, sin una solución o método específico de consecución.

Las sugerencias del mismo tipo no constituyen mejoras. Por ejemplo, un asistente de laboratorio ofrece un contenedor que ha mejorado para transferir de forma segura las pruebas de la sala A a la sala B. Se trata de una mejora por la que se le pagará al empleado. Pero si se propone utilizar el mismo contenedor para transportar otras pruebas o se requiere una ruta diferente (de la sala B a la sala C), entonces esta propuesta no es una mejora seguida de una ventaja, porque su esencia repite la PPU, por la que ya se ha pagado la prima.

Preparado para impresión por Natalya Pleteneva, infografía por Alisa Korobeinikova

Transcripción

2 El portal empresarial “Gestión de la producción” se desarrolla con éxito desde 2010. Fue creado sobre la base de la revista "Production Management" del mismo nombre (el primer número se publicó en 2008) transfiriéndolo al formato de Internet. Actualmente sólo trabajamos en este formato. En septiembre de 2011, un gran inversor estratégico ingresó al proyecto, lo que permitió comenzar a implementar un nuevo concepto para el desarrollo del portal. Hoy nuestro portal ofrece a su audiencia diversas secciones y servicios. Se trata de varias secciones de la revista de Internet, Biblioteca, Noticias y Foro. Esta es una oportunidad para encontrar mejores tiros usando la sección Trabajo y no te lo pierdas eventos importantes. Después de todo, la sección Eventos está disponible para la audiencia. También somos apreciados por el hecho de que creamos una amplia gama de proyectos unicos. La mejor experiencia(o “mejores prácticas”) es el núcleo de nuestro portal. Casi todas ellas son entrevistas exclusivas con profesionales de diversos campos de la gestión de la producción. Los altos directivos de las principales empresas nacionales y extranjeras comparten su experiencia de gestión, hablan de dificultades y éxitos. Proyectos completados. Según los expertos, esto es lo que convirtió al portal en el proyecto especializado de mayor prestigio en Internet en ruso. Los temas clave del portal son: desarrollo de sistemas de producción, tecnologías modernas organización de la producción, modernización y reequipamiento técnico, gestión estratégica, gestión de la calidad, productividad laboral, gestión de personal en producción, herramientas de reducción de costos, contabilidad de gestión e informes, logística de una empresa manufacturera, MRO, tecnología de la información y automatización de la producción, innovación e I + D. El equipo editorial del portal está formado por un equipo de profesionales con importante experiencia práctica en empresas manufactureras, en publicaciones, consultoría y educación empresarial sobre temas de producción. Disponer de nuestro propio Centro de Investigación y Análisis nos permite realizar investigaciones únicas. proyectos de investigación, calificaciones, crear materiales analíticos y guias practicas. Disponibilidad de un portal en el equipo. traductores profesionales, especializada en temas de producción, permite ofrecer al público del portal materiales relevantes de fuentes de producción extranjeras (inglés, alemán y francés), así como entrevistas con directivos de empresas extranjeras emblemáticas. La audiencia del portal está formada por altos directivos de empresas conocidas (incluidas personas con las que hemos publicado entrevistas exclusivas), jefes de unidades de producción y gerentes de empresas industriales, representantes gubernamentales (geografía: Rusia y los países de la CEI Bielorrusia, Ucrania , Kazajstán). En 2011 y 2012, el portal empresarial “Production Management” resultó ganador del Concurso de Excelencia Periodística organizado por la Unión de Ingenieros Mecánicos de Rusia y la Unión de Periodistas de Rusia.

3 Portal de derechos de autor "Gestión de la producción". Esta revisión analítica o cualquier parte de ella no puede distribuirse sin el permiso por escrito del portal empresarial "Production Management" ni reproducirse de ninguna manera. Está prohibido transferir la reseña a terceros. Las organizaciones que compraron o recibieron este informe del Portal Empresarial "Gestión de Producción" son responsables de su no distribución. Reservados todos los derechos. Esta revisión analítica fue preparada por el Centro de Investigación y Análisis del Portal Empresarial "Gestión de Producción" únicamente con fines informativos. La información contenida en este documento ha sido obtenida de fuentes que Business Management considera confiables, pero no debe interpretarse, directa o indirectamente, como asesoramiento de inversión. Todas las opiniones y valoraciones contenidas en este material reflejan las opiniones de los autores en la fecha de publicación y están sujetas a cambios sin previo aviso. Business Portal "Production Management" no es responsable de ninguna pérdida o daño que surja del uso por parte de un tercero de la información contenida en este informe, incluidas las opiniones o conclusiones publicadas, o de las consecuencias causadas por el carácter incompleto de la información presentada. La información presentada en este informe se obtiene de fuentes abiertas o proporcionados por las empresas mencionadas en el informe. Dirección legal: Moscú, Mira Ave., 52, edificio. 3, habitación III. para cartas: , Moscú, PO Box 109. Sitio web -

4 Información sobre el portal empresarial “Gestión de la producción” Discurso de bienvenida 5 1 Metodología de calificación 6 2 Resultados de la calificación “100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012” Estructura y evaluación de los participantes en la calificación Ganadores de la calificación “100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012” 13 3 Estado y tendencias de la innovación en Rusia ¿Cuál es la naturaleza de las propuestas de racionalización recibidas como parte de la calificación? ¿Cuáles son las propuestas de racionalización en Rusia y en el mundo? ¿Cuál es la eficiencia económica de la innovación? ¿Quién es la fuente de las propuestas de racionalización? ¿Cuál es el sistema de motivación y bonificaciones por actividades de racionalización en las empresas que participan en la calificación? 4. Conclusiones

5 Discurso de bienvenida Estimados señoras y señores: El Centro de Investigación Industrial del portal empresarial "Gestión de la producción" les informa sobre la primera calificación de toda Rusia "Las 100 mejores propuestas de racionalización en la industria 2012", cuyo objetivo es evaluar el movimiento de racionalización existente en el entorno de producción nacional y proporcionar a las empresas industriales y datos de evaluación comparativa actualizados al público en general. El movimiento de innovación ha estado históricamente muy desarrollado en nuestro país y hoy vuelve a cobrar impulso. Cada vez más empresas recuerdan las tradiciones soviéticas de organización científica del trabajo; muchas se guían por la experiencia moderna de las principales empresas del mundo, incluida Toyota Corporation. Así lo demuestran los resultados del estudio "Sistemas de producción rusos", según el cual la racionalización es la herramienta más común entre las empresas que implementan métodos modernos optimización de la producción, lo anunciaron unas 180 empresas de 500. Esto llevó al portal empresarial "Gestión de la producción" a lanzar la primera calificación única en Rusia "100 mejores propuestas de racionalización en la industria 2012", diseñada para evaluar y estimular la implementación de esta herramienta en nuestro país. Y estamos felices de informar que fue un éxito. Los principales objetivos de la calificación fueron los siguientes: promover la popularización del movimiento de innovación entre las empresas rusas y sus empleados; hacer una instantánea de la situación según la naturaleza de las propuestas de racionalización a finales de 2012; determinar qué propuestas de racionalización son más habituales y a qué se dirigen; 5 sistematizar la experiencia de los líderes del mercado en la presentación de propuestas de innovación; evaluar la efectividad de esta herramienta para las empresas; comprender las perspectivas de innovación en Rusia. Se puede argumentar que nuestro experimento fue un éxito; tuvo lugar la primera calificación independiente de propuestas de racionalización en la historia de Rusia. Planeamos convertirlo en un evento anual y esperamos sus sugerencias para mejorarlo.

6 I Metodología de Calificación Al preparar la calificación, planeamos que sus resultados serían evaluados con base en la efectividad de las propuestas de racionalización y la magnitud de los indicadores financieros alcanzados a través de su implementación. El criterio principal a partir del cual se clasificaron las propuestas fue el efecto económico: tanto relativo (porcentaje de reducción de costos empresariales) como absoluto (en miles de rublos). Esta decisión se debió al deseo de brindar a empresas de diversos tamaños y características específicas la oportunidad de participar en la calificación en igualdad de condiciones. Sin embargo, después de considerar las propuestas de racionalización presentadas por las empresas participantes, nos vimos obligados a ajustar la metodología para evaluarlas. A primera vista, los indicadores financieros son una medida universal de eficiencia, pero después de analizar los cuestionarios y descubrir cuán diferentes y diferentes son entre sí, llegamos a la conclusión de que no tiene sentido compararlos directamente. Como lo demuestran los datos obtenidos, el concepto de racionalización incluye hoy una amplia variedad de propuestas presentadas en las empresas rusas: sustitución de equipos viejos por otros nuevos; uso de nuevas materias primas y materiales; cambios en el diseño del producto; estandarización y regulación; optimización sin resultado financiero; 6 optimización de procesos; uso de materiales reciclados; mecanización labor manual; eliminando operaciones innecesarias, etc. Para una evaluación más objetiva, decidimos agruparlas de la siguiente manera dentro de la primera calificación de las cien mejores propuestas de innovación: Grupo 1: propuestas de racionalización que tienen un efecto económico pronunciado y tienen como objetivo optimizar procesos y operaciones. Llegamos con el registro correcto (rellenando todos los puntos del cuestionario, una descripción detallada de la esencia de la racionalización y una imagen esquemática (fotográfica)). Este grupo incluía propuestas que nuestros expertos identificaron como optimización dirigidas a varios tipos de optimización, incluida, por ejemplo, la optimización del uso de recursos. Es decir, el primer grupo son las propuestas, desde nuestro punto de vista, más cercanas al concepto mundial de “kaizen” (propuesta de racionalización). Naturalmente, cuando la propuesta de racionalización se describió en detalle y cualitativamente en el cuestionario, se explicó la esencia de la optimización y sus resultados cuantitativos y cualitativos, y fue más fácil evaluarla. Grupo 2: propuestas de racionalización que tienen un efecto económico pronunciado y están orientadas a la modernización y reingeniería. Al segundo grupo incluimos propuestas caracterizadas como de modernización o tecnológicas (ingenierías) aquellas que tienen como objetivo cambiar los elementos del sistema de trabajo.

7 sistema y proceso tecnológico, por ejemplo, el uso de nuevas materias primas, el uso de nuevos equipos. No es necesario entrar ahora en un debate y descubrir qué es una verdadera propuesta kaizen y si una verdadera racionalización es esencialmente reingeniería, ya que hay muchísimas opiniones al respecto. Creemos que en condiciones de depreciación de los activos fijos y sistemas de trabajo ineficientemente organizados, con un alto potencial de modernización, cualquier propuesta que permita a las empresas mejorar sus procesos o aumentar el desempeño financiero merece ser llamada racionalización. Así, el primer grupo incluyó 36 propuestas de racionalización. Básicamente, se clasificaron según el parámetro del efecto económico, sin embargo, el seguimiento indicadores cuantitativos, no pudimos evitar prestar atención a los indicadores de calidad. Por eso también se destacaron soluciones especialmente elegantes e interesantes. El segundo grupo incluyó 64 propuestas de racionalización, y al evaluarlas el criterio principal fue el efecto económico. A la hora de dividirlos en grupos se tuvieron en cuenta factores como la velocidad de implementación de las propuestas, los cargos ocupados por sus autores, los efectos no económicos, la originalidad de las propuestas, etc.7

8 II Resultados de la calificación “Las 100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012” A pesar del corto plazo para enviar los cuestionarios (2 meses) y la decisión de realizar la calificación a principios de agosto, las empresas industriales rusas respondieron vívidamente a nuestra idea. Más de 70 empresas de diversos sectores de distintas regiones de Rusia expresaron su deseo de participar en la clasificación "100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012". Desafortunadamente, debido a que este concurso se realiza por primera vez, muchas empresas no pudieron cumplir con todos los requisitos para registrarse y completar los formularios de solicitud, y nos vimos obligados a excluir sus candidaturas. Como resultado, se permitió participar en la calificación a 17 empresas. Estructura y evaluación de los participantes en la calificación. Los finalistas del concurso (17 empresas) presentaron colectivamente más de 150 propuestas de innovación para participar en la calificación. Nos resultó extremadamente difícil seleccionar a los cien mejores entre ellos y esperamos la comprensión de los participantes. Los candidatos a la final fueron seleccionados de tal manera que demostraran la diversidad de propuestas de innovación rusas. empresas industriales. Como parte de la calificación "Sistemas de producción 2013", planeamos evaluar y comparar sistemas para la presentación e implementación de propuestas de innovación, y esperamos que en ella participen los finalistas de la calificación "100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012". . Pero, a pesar de esto, creemos que es correcto evaluar qué tipo de empresas participaron en la calificación, cómo y qué propuestas de racionalización presentaron y a qué resultados condujo. La estructura industrial de las empresas participantes era bastante esperada, aunque sorprendió la ausencia entre ellas de representantes de la industria energética rusa, tradicionalmente fuertes en el campo de la innovación y la implementación de soluciones de optimización. Cabe señalar que la mayoría absoluta de los participantes en la calificación (90%) son grandes empresas manufactureras con una plantilla de 700 a personas y con ingresos de 700 millones a 110 mil millones de rublos. 8 figura. 1. Estructura de participantes por industria

9 Como podemos observar en la Fig. 1, la ingeniería mecánica y la metalurgia están a la cabeza, lo que indica tanto una fuerte tradición de innovación que no se ha perdido en los últimos 20 años como la presencia de un gran potencial de optimización en estas industrias. La razón de esto último radica en gran medida en tecnologías y activos fijos obsoletos. Geográficamente, 12 regiones estuvieron representadas entre los participantes en la calificación. Federación Rusa, lo que, en principio, demuestra la suficiente prevalencia del movimiento de innovadores. Tabla 1. Número de participantes por región. Región Número de participantes San Petersburgo, Región de Leningrado 3 República de Tartaristán 2 Región de Yaroslavl 2 Región de Vologda 1 República de Buriatia 1 República de Bashkortostán 1 Región de Nizhny Novgorod 1 Región de Vladimir 1 región de krasnodar 1 Región de Irkutsk 1 9 región de sverdlovsk 1 Región de Murmansk 1 La región líder es la región de Leningrado junto con la “Ciudad de Pedro”. Les siguen la República de Tartaristán, donde el desarrollo de los sistemas de producción ha sido tradicionalmente fuerte, y la región de Yaroslavl. Lamentablemente, varias empresas de distintas regiones no pudieron participar en la calificación debido al ajetreo de los altos directivos o su ausencia por vacaciones. De lo contrario, el panorama de la prevalencia regional de la innovación probablemente sería más completo. Por otra parte, cabe señalar que el desarrollo de sistemas de racionalización de las empresas participantes se produce como parte de la implementación. diferentes conceptos gestión de la producción(aunque no excluimos que exista confusión con la terminología, que es común en la práctica nacional). La mayoría de las empresas participantes (más del 50%) están implementando activamente el SGC (sistema de gestión de calidad), el concepto de "fabricación ajustada" y el sistema de producción. También es fundamental la antigüedad del sistema de presentación e implementación de propuestas de racionalización. Después de todo, depende de cuán involucrados y capacitados estén los empleados, de qué tan bien se haya elaborado la presentación y implementación de las propuestas y de qué tan bien los economistas de la empresa sean capaces de calcular el efecto económico obtenido de la implementación de la propuesta. Por ello, el cuestionario incluía una pregunta sobre cuánto tiempo lleva funcionando el sistema de innovación.

10 Tabla 2. Lista de empresas finalistas en la calificación “100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012” Empresa participante Edad del sistema de innovación, años 1 Apatit-Electromashservice 14 2 Armtel 2 3 BaselCement-Pikalevo 2 4 EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works 75 5 Irkutskkabel 7 6 NPO Nauka 10 7 NPF Packer 6 8 OMZ-Planta de acero especial Izhora 2 9 OMK Planta de tubos Almetyevsk OMK Planta metalúrgica Vyksa PA ElAZ Pinturas rusas 4 13 Severstal Severstal-Metiz Selenga Empresa de gestión de fábricas de celulosa y cartón AgroHolding Kuban 5 17 Gestión Empresa ODK Saturno Turbinas de gas 41 Durante la encuesta, varias empresas observaron la continuidad de las tradiciones de innovación que se remontan a la época de la URSS. Básicamente, se trataba de grandes empresas metalúrgicas y empresas de construcción de maquinaria. Más de la mitad de las empresas (11 participantes) llevan no más de 10 años implementando propuestas de innovación. Y una sorpresa especialmente agradable fue la participación en la calificación de empresas con muy poca experiencia (2 años), pero a pesar de ello, están dispuestas a demostrar que tienen algo de qué enorgullecerse. Hubo cuatro participantes de este tipo. Ahora conozcamos mejor a nuestros participantes. Apatit-Elektromashservice presentó a nuestros analistas una serie de propuestas de racionalización que, además, estaban perfectamente diseñadas: el efecto financiero se calculó tanto en equivalente por unidad de producción como en relación con los indicadores totales anuales. Todas las propuestas se pueden dividir en dos áreas: mejora y optimización de operaciones y procesos de trabajo. torno de corte de tornillos y optimización de las actividades de reparación. Las propuestas de racionalización de los empleados son rápidas y económicas de implementar, su efecto es claro, es fácil de calcular, se puede rastrear tanto la presencia de "inteligente" de los empleados como una alta cultura en el diseño de las propias propuestas, lo que indica un sistema desarrollado de racionalización. Armtel presentó sólo una propuesta orientada a procesos de estandarización, registro

11 lamentación y formalización de procesos y, sin embargo, ya ha sido implementado y trae un resultado positivo a la empresa. El sistema de racionalización de Armtel se encuentra en las primeras etapas de su desarrollo y confiamos en que la participación en el concurso les permitirá desarrollarlo a nivel internacional. BaselCement-Pikalevo, ganadora de la calificación "Sistemas de producción 2012" en la categoría "Sistemas de producción avanzados", presentó varias propuestas, algunas de las cuales no tienen un gran impacto financiero, pero cumplen plenamente con el estándar mundial de "propuestas Kaizen". tanto en diseño, como en esencia. Además, presentaron propuestas que demostraron un buen nivel de desempeño financiero y una notable reducción de costos. Las principales direcciones de racionalización: optimización de los procesos y operaciones existentes y optimización de las actividades de reparación. EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works, una gran empresa metalúrgica con ricas tradiciones, presentó un gran número de propuestas de racionalización muy serias. resultados financieros. Además, en su mayor parte, pertenecen al tipo clásico de racionalización soviética, es decir, pertenecen al ámbito de actividad de los servicios técnicos y de ingeniería para cambiar y mejorar elementos del sistema de trabajo (tecnológico), a saber: sustitución de equipos. y materias primas, modernización, cambios en el diseño de productos, etc. Por tanto, de todas las propuestas de racionalización presentadas por la empresa, solo pudimos incluir dos propuestas encaminadas a optimizar recursos (por ejemplo, electricidad) en el primer grupo. Al mismo tiempo, es necesario señalar el enorme potencial de modernización que la empresa está implementando con bastante habilidad. Irkutskkabel, uno de los líderes en la calificación "Sistemas de producción 2012", también presentó muchas propuestas de racionalización de la calificación. Algunos de ellos son modernización, otros optimización y otros tienen como objetivo ahorrar recursos. En cuanto al número de propuestas que llegaron a la final, especialmente en el primer grupo, Irkutskkabel ocupa un lugar destacado, sin mencionar que la gloria de la mejor propuesta de racionalización en Rusia este año recayó en ella. Un sistema fiable para calcular el efecto económico y costos de producción, un sistema de racionalización que abarca a todos, desde los directores hasta los trabajadores, se ha convertido, según nuestros expertos, en la clave de las victorias de la empresa. NPO Nauka presentó a la calificación muchas propuestas de racionalización, pero lamentablemente la mayoría de ellas no cumplieron con el criterio básico de selección de tener un efecto financiero y económico registrado. A pesar de esto, varias propuestas tienen todas las propiedades de optimización y son presentadas por trabajadores "desde la máquina", que es una de las características más valiosas del sistema de racionalización. Muchas propuestas tienen como objetivo cambiar los diseños, las tecnologías, la estandarización y la regulación. Cabe destacar también que las mejores propuestas se centran principalmente en la mejora y optimización a nivel de operaciones, procesos y productos. NPF Packer presentó tres propuestas de racionalización, dos de las cuales cumplían los requisitos de las propuestas kaizen clásicas, pero, debido a los pequeños volúmenes de producción, el efecto financiero resultante fue pequeño en comparación con las propuestas de otros participantes. Para obtener una victoria segura en la calificación "100 mejores propuestas de racionalización en la industria 2012", se recomienda a los empleados de la empresa que elaboren propuestas de racionalización de manera más detallada y de mayor calidad y desarrollen innovaciones destinadas a optimizar los procesos y organizar los flujos. OMZ-Special Steel Izhora Plant, una empresa metalúrgica, al igual que EVRAZ, se ha distinguido por un número considerable de propuestas de racionalización que son eficaces desde el punto de vista económico, pero que también son de ingeniería y de modernización. Por lo tanto, de todas las propuestas de racionalización, pudimos incluir en el primer grupo solo una propuesta orientada a optimizar los recursos (uso racional de 11

12 cargo) y trajo un efecto económico grave a la empresa. OMK Almetyevsk Pipe Plant presentó sólo dos propuestas de racionalización, pero una de ellas ocupó merecidamente el segundo lugar en términos de eficiencia y orientación a la optimización de procesos (transiciones tecnológicas). Una descripción detallada y de alta calidad de la esencia de la propuesta, un alto efecto económico (más de 1 millón de rublos), una implementación rápida (en 1 mes), todo esto atestigua la promesa del sistema OMK de propuestas de racionalización y sus tradiciones confiables. . La Planta Metalúrgica OMK Vyksa, al igual que otros metalúrgicos, presentó varias propuestas de racionalización, también relacionadas con el área de mejora de elementos del sistema de trabajo (tecnológico), aunque tienen un efecto económico. Esto resultó en el hecho de que solo una propuesta pudo entrar en el primer grupo, pero en el segundo, la propuesta de racionalización de OMK resultó ser la más efectiva en financialmente(58 millones de rublos de efecto económico). El software ElAZ, que ganó la calificación "Sistemas de producción 2012" en la categoría "Sistema de producción inteligente", presentó principalmente propuestas de racionalización con cambios en tecnologías y diseños de naturaleza puramente de ingeniería y, debido a los pequeños volúmenes de producción (en el contexto gigantes metalúrgicos), no pudo ocupar un lugar digno y alto entre los finalistas del ranking. Pero a partir del éxito de ElAZ en el desarrollo del Sistema de Producción, confiamos en que en el próximo concurso presentará las propuestas kaizen más progresistas destinadas a optimizar los procesos. Pinturas rusas, una empresa con buenas referencias y resultados en la implementación de un sistema de propuestas de racionalización, presentó tres propuestas de racionalización de carácter ingenieril, y todas ellas tienen un buen efecto financiero. Pero solo uno pudimos clasificarlo como optimización, cercano a kaizen, debido a que estaba asociado con una revisión de todo el sistema de identificación de productos en la empresa. Las propuestas del grupo de empresas Severstal también fueron de carácter más técnico, lo que llevó a la inclusión de una sola propuesta en el primer grupo, pero en el segundo grupo había varias. Lamentablemente, el participante no proporcionó los nombres de las fábricas que presentaron e implementaron las propuestas, lo que generó dificultades adicionales. Esperamos que en el futuro los éxitos de nuestros colegas del mercado impulsen a Severstal a prepararse más cuidadosamente para recibir dichas calificaciones. Desgraciadamente Severstal-metiz presentó sólo dos propuestas de racionalización, una de las cuales, sobre el reciclaje del recurso (agua neutralizada), logró ocupar el lugar que le corresponde en el primer grupo de propuestas. La fábrica de celulosa y cartón de Selenga, que lleva sólo dos años desarrollando un sistema de innovación, presentó una serie de propuestas de varios centros de producción (aparentemente pilotos) con elementos clásicos de modernización y reingeniería. Una ventaja adicional fue que se calculó el impacto económico para cada propuesta, pero solo se pudo incluir una propuesta en el primer grupo. El resto compitió con las propuestas de metalúrgicos y fabricantes de maquinaria. La participación de la sociedad gestora AgroHolding Kuban en la calificación "100 mejores propuestas de racionalización en la industria 2012" de una de las explotaciones agrícolas más grandes del país fue una señal muy positiva, diseñada para mostrar el camino hacia la racionalización para todas las empresas agrícolas y representantes del sector agroindustrial. complejo. A pesar de las particularidades de las propuestas y las dificultades de compararlas con los metalúrgicos y los fabricantes de maquinaria, las propuestas innovadoras del equipo de Kuban lograron ocupar lugares dignos en nuestra clasificación. Lo consideramos extremadamente camino prometedor, elegido por los empleados de la sociedad gestora AgroHolding Kuban, especialmente en las condiciones de la dependencia de Rusia de las importaciones de alimentos, y hacemos un llamamiento a todas las empresas del complejo agroindustrial y Industria de alimentos ser igual a Kuban. 12

13 turbinas de gas ODK Saturn del Reino Unido, esta empresa única en la industria de la ingeniería mecánica, presentaron una serie de propuestas destinadas a cambiar el diseño y la tecnología, y solo una de ellas fue incluida en el primer grupo, donde, gracias al efecto económico, tomó el lugar que le corresponde. El resto compitió con empresas metalúrgicas en términos de eficiencia económica. Ganadores del ranking “100 mejores propuestas de racionalización en la industria 2012” ya que, según nuestra metodología, en el primer grupo se seleccionaron las propuestas que mejor se ajustaban al concepto de “kaizen”, y la modernización y las transformaciones de ingeniería se concentraron en el segundo grupo, los resultados también se dividieron en dos partes de la siguiente manera: Tabla 3. Grupo 1, las mejores propuestas de racionalización en Rusia según los criterios de “cumplimiento de los estándares internacionales de racionalización”, “alto- descripción y diseño de calidad”, “velocidad y facilidad de implementación” y “efecto económico de la implementación”. Propuesta Empresa 1 Cambiar el proceso de marcado de tambores con productos de cable Irkutskkabel 2 3 Ajuste del soporte de soldadura del molino durante las transiciones tecnológicas Proyecto Kaizen “Organización del trabajo de restauración de piezas de máquinas en la planta de tuberías OMK ERC Almetyevsk Apatit-Electromashservice 13 4 Fabricación de un elevador móvil para la reparación de reguladores de presión BaselCement- Pikalevo 5 Dispositivo para taladrar en un torno de corte de tornillos de manera continua Apatit-Electromashservice 6 Dispositivo para presionar rodamientos radiales esféricos de dos hileras de rodillos 3614 según GOST en una pieza Apatit- Electromashservice 7 Topes longitudinales para mecanizado de precisión en un torno de corte de tornillos Apatit-Electromashservice 8 Dispositivo para el centrado rápido de agujeros en un torno de corte de tornillos Apatit-Electromashservice 9 Modificación estructural del anillo protector del tubo de aspiración de 1GrT 1250/71 bomba para mejorar el funcionamiento y aumentar el kilometraje de revisión Apatit-Electromashservice 10 Instalación de indicadores de aceite en las cajas de engranajes de los alimentadores de discos BaselCement-Pikalevo 11 Instalación de un botón de parada de emergencia para ascensores BaselCement - Pikalevo

14 Propuesta Empresa Cambiar el algoritmo de funcionamiento del GP-7 en situaciones de emergencia (con una mesa elevadora defectuosa) Uso de materiales no comercializables como subcapa para cables de alimentación Cambiar el diseño del KVOU GTA-6/8RM para reducir las dimensiones de transporte y costos de transporte Reutilización de agua neutralizada para enfriar trefiladoras OMK Vyksa Planta metalúrgica Irkutskkabel Reino Unido ODK Saturn Turbinas de gas Severstal-metiz 16 Reciclado de plomo Irkutskkabel 17 Limpieza de equipos metalúrgicos (motores eléctricos, armarios eléctricos, contactores, etc.) mediante voladura criogénica ( limpieza con granulado de hielo seco) Severstal 18 Uso racional de la carga. OMZ-Special Steel Izhora Plant 19 Organización del transporte de baterías en contenedores Irkutskkabel 20 Uso de contenedores alternativos para el transporte de cables con aislamiento de PVC con una sección transversal del conductor de 1,5 a 10 m2. mm Irkutskkabel Uso de energía de vapor subutilizada para secar cordel Irkutskkabel Reemplazar el combustible diesel con una solución acuosa del detergente "Poliprom" Reducir el consumo de energía al cambiar el suministro de energía a los sistemas de automatización de la sección PGR y refrigeradores del voltaje de alimentación (380V 50Hz) Sistemas GD(convertidores rotativos) Irkutskkabel EVRAZ Nizhny Tagil Siderurgia 24 Reciclaje de polietileno Irkutskkabel 25 Optimización de etiquetas en cajas de pinturas rusas Cambio del patrón de drenaje de la línea de residuos de las estaciones de lavado. Uso de cartón para revestir productos en bobinas 7 Cambio de la operación de fabricación de la pieza “Placa” APRS Fábrica de pulpa y cartón Selenga Asociación de Producción de Irkutskkabel ElAZ 29 Dispositivo para probar equipos eléctricos Agroholding Kuban 30 Prueba hidráulica de KCM. PACKER 31 Uso de un quemador de gas-aire para encender el gas en la parte superior al detener los altos hornos en PPR. Fundición siderúrgica EVRAZ Nizhny Tagil

15 Oferta Empresa Mejora del diseño del distribuidor de aire en los adsorbentes Sistema de medición del nivel de agua en el depósito “tanque caliente” Diseño de la tapa del refrigerador y método de su implementación durante las reparaciones. Cambiar el método de marcado de inscripciones en la parte "Cuerpo" de acuerdo con la cláusula 10 del dibujo TT Introducción de mejoras tecnológicas en la parte "Abrazadera" NPO CIENCIA NPO CIENCIA NPO CIENCIA NPO CIENCIA NPO CIENCIA Tabla 4. Grupo 2 las mejores propuestas de racionalización de Rusia según los criterios “modernización”, “cambio” tecnológico”, “reingeniería” y “efecto económico de la implementación”. Oferta Enterprise 37 Fundición de acero para ruedas en siete moldes combinados con beneficio, cuyo diámetro interno es de 507 mm y la altura de los moldes es de 2870 mm. Planta metalúrgica OMK Vyksa 38 Matriz para la fabricación de TPG con una sección transversal de 240 m2. mm con un ángulo de 120 grados Cable de Irkutsk Uso de ferrocromo con alto contenido de carbono en lugar de ferrocromo medio al fundir calidades de acero que contienen cromo en el taller convertidor de EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works 40 Obtención de cantidades adicionales de aditivo de alto horno 41 Aumento de la producción de concentrado de criptón-xenón 42 Reducción del costo de las instalaciones de fueloil PSTS Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil 43 Reducción del tiempo de producción de productos de cable Irkutskkabel 44 Cambiar el diseño del empujador de piezas OMK Vyksa Metallurgical Planta 45 Uso de polvo de cal de los sistemas de purificación y aspiración de gas del taller de cal y dolomita a cargo de AGTs-3 Severstal 46 Departamento de procesamiento de residuos de destilación de naftaleno Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil planta 47 Cambio en el diseño del suministro de combustible para el motor D049 de GTES -2,5 turbinas de gas ODK Saturn del Reino Unido

16 Oferta Empresa Eliminación de espacios entre las paredes anchas y estrechas del molde CCM-4 sin impacto mecánico. Aumentar la durabilidad real de las placas estrechas de los cristalizadores CCM-4 Cambiar el diseño del horno de recocido de la unidad de galvanización Cambiar el programa de funcionamiento del expansor hidromecánico en la producción de tubos de doble costura Reducir el coeficiente de consumo por tira para la producción de empuje soportes Uso de nuevos diseños SIP para reducir los costos de producción Cambiar esquema tecnológico bombeo de residuos desde el taller de producción de cartón para envases al taller de cocina y lavado. Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil Severstal-Metiz OMK Vyksa Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil Planta metalúrgica Irkutskkabel Selenga Planta de pulpa y cartón 54 Reducción de costos para el costo de los cables XPE Irkutskkabel 55 Entrada y carga de sinterización de astillas de madera de desecho Severstal 56 O restaurado y rendimiento de la Máquina trefiladora Sictra AL Irkutskkabel 57 Uso de cuchillas circulares trefiladoras con desgaste crítico para cortar acero enrollado en APR-2 (fabricado en Corea) Planta de tuberías OMK Almetyevsk Tecnología de carga de materiales de mineral de hierro en altos hornos. Severstal 59 Reducir el nivel de defectos en la producción de soportes de empuje del 0,5% al ​​0,3% EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works 60 Reducir el consumo de vapor para los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción del edificio administrativo y administrativo de la sección de limpieza de automóviles de la tienda de cobre. Severstal 61 Reemplazo del material de relleno en el diseño de los cables Irkutskkabel Uso de un intercambiador de calor adicional en el circuito de la línea de condensado de los separadores para el soplado continuo de las calderas de la unidad de media presión Reemplazo del material de la capa separadora en los cables del KVVGE, Marcas AKVVGE Uso de cinta MKRL en lugar de cordón refractario al fundir lingotes que pesen hasta 120 toneladas. Instalación de VFD en bombas de alimentación (red) de calderas de vapor Aplicación del procesamiento digital de señales provenientes del turbogenerador TK6-2RUHLZ en el sistema de control autopropulsado GTA-6RM BazelCement-Pikalevo Irkutskkabel OMZ-Special Steel Planta Izhora Pinturas rusas Reino Unido ODK Saturn Turbinas de gas

17 Oferta Enterprise 67 Reemplazo de material para la capa separadora Irkutskkabel 68 Cambio en el diseño de las “Secciones” BC y BC incluidas en los “Bloques ciclónicos” para productos relacionados con el suelo UK ODK Saturn Gas Turbines 69 Instalación de un medidor de líquido para contabilizar diluciones de verstat Agroholding Kuban Division Sugar Reducción de los cambios de tiempo y la cantidad de desperdicio al pasar de una sección a otra al torcer TPG redondos de cobre en Cortinovis 371 Aumento del rendimiento de los productos comerciales de solvente, BS-1 y resina de indeno-cumarona Cambio de diseño de la distribución de aire caliente al KVOU de las unidades GTA-6/8RM Optimización del envío de granos desde el elevador LV 3*175 sitio de producción 1 Modernización del accionamiento eléctrico del alimentador de sulfato de la caldera de recuperación de soda 3. Irkutskkabel EVRAZ Nizhny Tagil Iron y Steel Works UK ODK Saturn Turbinas de gas Agroholding Kuban Ust-Labinsky KHP Selenga fábrica de pulpa y tableros 75 Aumento del rendimiento de productos comercializables destilado de brea 76 Reemplazo de locomotoras diesel T GM-6 por TGM- 4 Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil Metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil Planta Reducción única de los costos de equipamiento del taller 20 debido a la participación en la producción del lote 47. Instalación de un dispositivo para retirar la leche premium de la tubería de leche Transferencia del procesamiento de las ranuras de la parte "Tuerca" de los centros de mecanizado C630 a fresadora FSS400 Uso de bolsas metálicas de hierro galvanizado de Metallopttorg LLC para fundir semiproductos en aglomerado-120. Optimización de la filtración de barnices pentaftálicos en el departamento de liberación de barnices del taller 1 en un hilo Reducción del coeficiente de consumo para la fundición de acero 10GN2MFA mediante el método ESR a partir de electrodos fundidos en un cristalizador de 1700 mm de diámetro. El uso de cinta de polipropileno para sujetar el revestimiento flexible de los huesos de baras cambia en el esquema de bombeo de álcalis blancos fuertes al taller para la producción de productos químicos forestales del holding agrícola de la planta OMZ-Spitsstal Izhora Asociación de producción de Kuban Planta OMZ-Petsstal Izhora OMZ-Spetsstal Izhora Irkutsk Gabinete del Gabinete de Irkutsk Cáucaso Pulli Posuvoli Punstelovski Planta de cartón de Loszno

18 Oferta Empresa Reemplazo de una pieza de metal manganeso Mp-95 no más barata de ferromanganeso FMP 78. Cambio en el proceso de fabricación de la pieza “9T TsN pump frame” Cambio en el diseño y tecnología de fabricación de la pieza “Inferior” TsKB R B04, incluido en los “Drenajes de alcantarillado especiales” TsKB R y TsKB R Cambios en el proceso técnico de forja con posterior corte en la sierra USAY 1010. Un método mecanizado para cargar alúmina en un complejo de instalaciones de tratamiento. Cambio en el diseño de los cabrestantes AR, APRS y APRS 60/ OMZ-Asociación de producción de plantas de acero especial Izhora ElAZ UK ODK Saturn Turbinas de gas OMZ-Planta de acero especial Izhora Asociación de producción de plantas de celulosa y cartón Selenga ElAZ 91 Cambio en el diseño de la tapa CN Asociación de producción ElAZ 92 Sifón de lingotes de acero fundido 42CrMo4A con parte rentable reducida. OMZ-Planta de Aceros Especiales Izhora Fijación de casquillos de bronce en los cilindros de trabajo de una prensa de 1250 tf. Cambiar el diseño del diseño de la tubería del sistema de sulfuración de petróleo B de la unidad de contenedor de bloques GPA-6 RM V OMZ-Spetsstal Planta Izhora Reino Unido ODK Saturn Turbinas de gas Utilizar desechos de la carcasa de empuje UPR 80/ElAZ 96 Asociación de producción Cambiar el diseño de la sección del conducto de aire e instalación de válvulas de compuerta reforzadas flujo de aire Elevador Agroholding Kuban Korenovsky 97 Optimización del proceso de carga de granos en almacenes de piso en el sitio de producción 2 Agroholding Kuban Ust-Labinsky KHP 98 Cambio del diseño del accionamiento de los engranajes y la bomba de aceite en el elevador KShP Agroholding Kuban Korenovsky 99 Fabricación de dispositivo de rodadura y rodadura para el tractor MTZ-80.82, 82.1 Agroholding Kuban 100 Reemplazo del elemento filtrante en el sistema de aceite de la unidad turboexpansora DT 5/220. OMZ-Planta de acero especial Izhora Elegir un único ganador entre tantas propuestas no es una tarea fácil. Y después de analizar cuidadosamente cada uno de ellos, nuestros expertos otorgaron el primer lugar a S.I. Dobretsky, OJSC Irkutskkabel, quien presentó una visión completamente nueva del proceso de marcado de tambores con productos de cable. La introducción de esta propuesta permitió reducir el coste de marcado de tambores y mejorarlo. apariencia y eliminar lo poco atractivo

19 puestos de trabajo con condiciones dañinas mano de obra: rotulador 15 unidades, pintor 3 unidades. Como resultado, la implementación de la propuesta generó un efecto económico de 1,7 millones de rublos. El segundo lugar lo obtuvo merecidamente el equipo formado por F.A. Khabirov, A.V. Sandrevsky, D.G. Matveev y A.V. Kulagin. (“OMK Almetyevsk Pipe Plant”) por la propuesta de adaptar el puesto de soldadura del laminador durante las transiciones tecnológicas. Esta propuesta se implementó en 3 días y tuvo un efecto financiero de 1,1 millones de rublos. El hecho de ahorrar el tiempo estándar de cambio de una talla estándar a otra se redujo en 16 minutos; hubo 61 transiciones en el período base; el ahorro ascendió a 16,3 horas; la productividad media de la fábrica aumentó en 31,37 toneladas/hora. Como resultado, la producción adicional asciende a 511,33 toneladas. El tercer lugar (así como los lugares del 5 al 9 inclusive) lo ocupó Apatit-Electromashservice. Propuesta para organizar los trabajos de restauración de piezas de máquinas en ERC Finka A.O. Es una propuesta clásica orientada a optimizar el proceso más que la tecnología en sí. Su implementación no solo trajo beneficios económicos, sino que también mejoró significativamente las condiciones laborales del personal. Cabe señalar que las propuestas de Apatit-Electromashservice fueron las mejores en cuanto a calidad de preparación y elaboración y las más cercanas al estándar kaizen. Aunque no produjeron un efecto multimillonario, como las propuestas de otros participantes para reemplazar las materias primas, sí se les puede llamar racionalización en en el mejor sentido esta palabra. Me gustaría destacar especialmente al tornero de sexta categoría de la empresa Apatit-Electromashservice, Andrey Nikolaevich Kuznetsov, quien presentó tres propuestas para racionalizar el trabajo en un torno de corte de tornillos. La facilidad de su implementación, la elegancia de la idea en sí, así como el efecto claro y tangible tanto a nivel de proceso como operativo, evocan un sincero orgullo por el ingenio del trabajador de producción ruso. El cuarto lugar (así como el décimo y undécimo lugar) lo ocuparon las propuestas de BaselCement-Pikalevo. Al igual que Apatit-Elektromashservice, esta empresa tiene una alta cultura en la preparación de propuestas de racionalización. Propuesta Kaizen de Grigoriev S.V. fabricar un elevador móvil para reparar reguladores de presión revolucionó la operación, liberando dos trabajadores, reduciendo la intensidad de la mano de obra y mejorando la seguridad, todo en sólo 9 días. Por otra parte me gustaría destacar la propuesta de racionalización de la empresa Irkutskábel, que ocupó el puesto 22. Consistió en sustituir el combustible diésel por detergente. Alguien se reirá y preguntará: “¿Dónde está aquí la racionalización?” Pero, aparentemente, el combustible diesel se usó para limpiar pisos durante muchos años y a nadie le preocupaba que no fuera rentable, nocivo y representara un riesgo de incendio. El problema simplemente no se advirtió hasta V.I. Gorbachev. y Shcherbo I.I. no le prestó atención y no presentó una propuesta para eliminarlo. Su ejemplo es instructivo para todo trabajador de producción: mire a su alrededor, porque la base de la racionalización es el deseo constante de hacerlo mejor de lo que era y la ausencia de inercia de pensamiento. No menos progresista es la dirección de aumentar la eficiencia del consumo de electricidad en la producción, un ejemplo sorprendente de ello es la propuesta de I. B. Bezdenezhnykh. y Gulyashcheva P.V. (“Planta metalúrgica EVRAZ Nizhny Tagil”) para reducir el consumo de electricidad al cambiar el suministro de energía a los sistemas de automatización de la sección PGR y refrigeradores desde el voltaje de alimentación (380V 50Hz) en lugar del sistema G-D (convertidores rotativos). Esta propuesta ocupó el puesto 23, lo que no es sorprendente, porque las principales economías del mundo (Japón y Alemania) llevan mucho tiempo aumentando la eficiencia en el uso de todo tipo de recursos energéticos en las empresas, reduciendo su consumo y mejorando la estructura de costos de los productos. Es imposible no mencionar a Fattakhov R.A. y un grupo de sus compañeros, autores de interesantes propuestas de la Asociación de Producción ElAZ. Las propuestas de su grupo demuestran no banalidad - 19

20.º pensamiento tecnológico y de ingeniería y la seria experiencia adquirida a lo largo de los años, que les permitió ocupar el puesto 28.º con la propuesta “cambio en la operación de fabricación de la pieza APRS “Placa”. Soluciones simples, implementaciones rápidas, enfoque en operaciones tecnológicas, estos son los factores que, con un desarrollo adecuado, un diseño de propuestas de alta calidad y un enfoque ligeramente mayor en la optimización de procesos en lugar de tecnologías, permitirán a este equipo y a la propia empresa competir dignamente. en la lucha por la victoria el año que viene. La mejor propuesta de racionalización (ingeniería) para indicadores financieros En el puesto 37 ocupó el puesto 37 la propuesta de la Planta Metalúrgica OMK Vyksa de fundición de acero para ruedas en siete moldes combinados con ganancias, presentada por un grupo de ingenieros y tecnólogos de la planta (primer lugar entre las propuestas tecnológicas y de ingeniería). El efecto de la aplicación de esta propuesta ascendió a 58,1 millones de rublos. En este caso, no debemos olvidarnos del efecto de escala, pero esto no impide que nadie utilice el “análisis de Pareto” y descubra en qué procesos, operaciones y tecnologías la empresa gasta más recursos y concentre sus esfuerzos de optimización en estos. áreas. Para resumir lo anterior, quisiera señalar que el efecto total de la implementación de más de 150 propuestas presentadas a nuestra consideración por 17 empresas de diferentes industrias ascendió a unos 300 millones de rublos. 20

21 III Estado y tendencias de la innovación en Rusia ¿Cuál es la naturaleza de las propuestas de innovación recibidas como parte de la calificación? Uno de los objetivos de la calificación "Las 100 mejores propuestas de racionalización en la industria 2012" era brindar a las empresas la oportunidad de ver el panorama completo que se ha desarrollado con las propuestas de racionalización en Rusia, para que cualquier gerente pueda comparar su sistema de propuestas de racionalización y sus producto con los resultados de nuestra calificación y sacar las conclusiones apropiadas. Al planificar esta calificación, tomamos como base otras similares realizadas en Inglaterra, Francia, Austria, China, India, Malasia, Taiwán y asumimos que nuestra tarea principal sería la distribución de las propuestas de racionalización (kaizen) por tipo, como se hace. en todo el mundo: dirigido a lugar de trabajo(5S), orientada a la reparación y mantenimiento (TPM), orientada a la logística y logística, orientada a la optimización de procesos y operaciones, etc. Luego, dependiendo del número de determinadas propuestas, tuvimos que crear nominaciones o calificaciones separadas para ellas, como por ejemplo en India, Taiwán y Malasia, donde la más popular es la calificación de propuestas y los sistemas TPM. Pero después de recibir los resultados de la encuesta, descubrimos que el esquema que conocemos en el extranjero no funciona en Rusia y dividimos las 150 propuestas de racionalización en los siguientes tipos (ver Fig. 2). 21 figura. 2. Tipos de propuestas de racionalización de las empresas participantes. Los tipos presentados de propuestas de racionalización son, de hecho, producto de sistemas de presentación e implementación de propuestas de racionalización, es decir, indican cuáles

El sistema “aprobó” 22 propuestas de implementación en los últimos 2 años. La creación de dicha clasificación no presentó ninguna dificultad, ya que ni siquiera requiere explicaciones ni estudios adicionales. Echando un vistazo rápido a la lista de propuestas de racionalización, cualquier lector verá que en ella prevalecen las propuestas con los nombres “Cambio de diseño” y “Reemplazo/Modernización”, es decir, propuestas de racionalización clásicas desde el punto de vista del NO, que en el número total resultó ser más del 50%. Tras analizar la información que es de dominio público, aunque a las empresas les gusta hablar más del efecto global que de propuestas concretas de racionalización, estamos convencidos de que esta clasificación y el porcentaje corresponde a la situación general del mercado (con una desviación no superior al 5,5%). La calificación del próximo año, "Las 100 mejores propuestas de innovación en la industria 2013", nos ayudará a comprender cuán activamente está cambiando esta situación, y esperamos que los participantes actuales lo esperen y se preparen para ello con no menos impaciencia que nosotros. No dividimos las propuestas de optimización en tipos, como es habitual en el extranjero, debido a su falta de gran cantidad sólo el 8% del total. Por otro lado, estamos satisfechos con el porcentaje bastante grande de propuestas de racionalización para el reciclaje de materias primas y materiales: el 12% del total. Esto sugiere que en la mente de los gerentes y empleados, la actitud "Rusia es un país con innumerables y ricos recursos" comenzó a cambiar a "ahorrar incluso 100 rublos ayudará a la empresa a ser competitiva". Un alto porcentaje de propuestas orientadas a la optimización de recursos (materias primas, insumos, energía) un 13,3% del total, por un lado, es una muy buena tendencia, y por otro, indica que a la hora de diseñar, planificar y organizar la producción Los sistemas (tecnológicos, de trabajo) de las empresas rusas no saben cómo reducir el consumo de recursos. Lo que nos sorprendió fue la presencia de este tipo de propuestas de racionalización, como la reposición de materias primas y materiales del 16,7% del total. Como regla general, estas propuestas son presentadas por ingenieros, tecnólogos, especialistas en suministros, jefes de departamento, y un porcentaje tan grande del número total indica tanto la existencia de un alto potencial para la modernización y optimización de la producción como la necesidad de monitorear cuidadosamente todo el mundo. tendencias en el desarrollo de tecnologías y aparición de nuevos tipos de materias primas y materiales con nuevas propiedades y cualidades. Además, no se incluyeron en la clasificación seis propuestas que clasificamos como “regulación, estandarización, formalización”, ya que, aunque traen efecto, no son de racionalización por naturaleza, sino que entran en las tareas de SGC y gestión de procesos en producción. La cuestión fundamental es siempre el momento de implementación de la propuesta de innovación. Por un lado, esta es una medida de la efectividad del sistema para introducir propuestas de racionalización y, por otro, una evaluación de la complejidad (la magnitud de los cambios fundamentales en la producción) de la implementación de propuestas. Teniendo en cuenta que hasta el 70% de las propuestas de innovación tienen como objetivo modernizar y cambiar diseños y tecnologías, no sorprende la presencia de una cantidad tan grande de propuestas de innovación con un período de implementación de 3 meses o más. Al mismo tiempo, el 34% de las propuestas de racionalización se implementaron en menos de un mes, lo que indica un alto grado de preparación de las empresas para los cambios y un sistema que funciona bien para implementar las propuestas. Me gustaría señalar que en el marco de la moderna metodología Kaizen Blitz, se cree que "No vale la pena considerar una propuesta que no se puede implementar durante el fin de semana". teníamos 22

¡23 se complacen en observar que más del 10% de las propuestas de innovación de los finalistas de la calificación cumplen con este requisito! Arroz. 3 Estructura de las propuestas de racionalización por tiempo de implementación. Entonces, podemos concluir que las propuestas de racionalización en Rusia tienen un objetivo claro: corregir errores en los procesos tecnológicos; cambiar el diseño de productos (diseñados con errores); 23 iniciar el reemplazo/reparación de equipos obsoletos o sus componentes; cambiar materiales y materias primas para la producción por otros más eficientes y modernos; optimizar el uso de diversos tipos de recursos (pérdida de energía, materias primas, materiales); proponer reutilizar efectivamente materias primas y materiales en el proceso productivo; optimizar procesos, operaciones, tecnologías. Una muestra de 70 empresas y más de 500 propuestas de racionalización (de las cuales 17 empresas y 150 propuestas fueron admitidas a la final), con énfasis en la racionalización en la ingeniería mecánica y la metalurgia, nos parece suficiente para formular tales conclusiones. Sin lugar a dudas, en el ranking faltan empresas de los sectores de la automoción y la energía. Pero esperamos que, interesados ​​en los resultados de nuestra clasificación y basándose en el principio olímpico competitivo, participen en la clasificación "100 mejores propuestas de innovación en la industria 2013". ¿Cuáles son las propuestas de racionalización en Rusia y en el mundo? Los resultados de la calificación “100 mejores propuestas de innovación en la industria 2012” nos sorprendieron en muchos sentidos. Habiendo analizado los posibles correos electrónicos que nos envían

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Las sugerencias de racionalización, o kaizen, de los empleados ayudan a las empresas a ahorrar dinero y obtener ganancias adicionales. El holding Kuban fue el primero en introducir el sistema kaizen en el complejo agroindustrial, logrando un efecto de 800 millones de rublos en siete años. Durante una crisis, la relevancia de las propuestas de mejora aumenta significativamente.

Lyudmila Kremneva

El estado aumenta el apoyo Agricultura para sustituir las importaciones por productos nacionales, lo que sin duda resulta beneficioso para los agricultores. Sin embargo, sus costes de producción aumentaron significativamente tras el debilitamiento del rublo. Para obtener ganancias, las empresas deben mejorar la eficiencia y reducir los costos alentando a los empleados a hacer lo mismo. Un programa de propuestas de innovación, o kaizen, puede ayudar a lograrlo.

Un sistema de propuestas de mejora correctamente implementado puede aportar beneficios tangibles, afirma Michael Germershausen, director general de la empresa de contratación Antal Rusia. “Conozco un caso en el que una señora de la limpieza ganó el concurso a la mejor propuesta de mejora”, afirma. Un empleado observó que una de las tiendas de la empresa siempre está vacía durante las dos primeras horas después de la apertura, pero la noche antes del cierre siempre hay colas. Sugirió cambiar el horario de apertura de la tienda moviendo el horario de apertura dos horas más tarde. Esta innovación tuvo inmediatamente un impacto positivo en los volúmenes de ventas: aumentaron aproximadamente un 15%. La señora de la limpieza recibió un valioso regalo.

la idea funciona

Manual del operador comunicación celular En 2011, MTS inició un proyecto para recopilar propuestas de mejora: "Fábrica de ideas". Durante los tres años de su implementación, la empresa recibió 37 millones de dólares de beneficios adicionales. Una de las ideas más brillantes se puede llamar una propuesta de un empleado del departamento de operaciones. tecnologías de la información. Desarrolló un sistema de facturación unificado para varias plataformas, que permite calcular el costo de los servicios de comunicación para cada cliente específico en función de la tarifa que haya elegido. El efecto de su implementación ascendió a 1 millón de dólares.

La empresa cervecera Baltika también cree que gracias a las ideas de sus empleados es posible ahorrar dinero significativamente y aumentar los beneficios. En 2007 se lanzaron aquí dos proyectos: para los empleados del departamento de ventas, el programa "¡Tengo una idea!", para personal de producción- “Tu idea funciona”. Como resultado, durante el primer año se recogieron aproximadamente 900 propuestas de mejora. Por ejemplo, a dos ingenieros se les ocurrió la idea de utilizar el condensado, que se forma durante el proceso de producción y no se utiliza de ninguna manera, para calentar agua en calderas. Gracias a esto, fue posible reducir el consumo de gas.

Otra idea propuesta por el director del departamento de ventas en vísperas de las vacaciones de Año Nuevo contribuyó a aumentar las ventas de cerveza en un 300%. Aconsejó instalarlo en todos los supermercados donde se vende Yarpivo ( marca comercial"Baltika"), instalaciones en forma de árboles de Año Nuevo hechas con posavasos: soportes de cartón para jarras de cerveza para atraer la atención de los compradores hacia el producto. La experiencia ha demostrado que la idea funcionó.

MÁS DE 500 IDEAS PRESENTADAS A KUBAN EN 2014

La directora de Recursos Humanos de Nokian Tires Rusia (producción de neumáticos), Liliya Yasakova, cree que es aconsejable pagar bonificaciones a los jefes de departamento en función de la iniciativa de sus empleados sólo si se cumple el estándar de las propuestas de mejora. Gracias a este programa de incentivos, lanzado en 2013, la empresa recibió 1.350 ideas frente a 929 en 2012, y el importe del ahorro aumentó de 12 millones de rublos. hasta 28 millones de rublos.

Técnicas similares son aplicables en el sector agrícola. Por ejemplo, el holding agrícola Kuban (que forma parte de Basic Element) se convirtió en 2007 en la primera empresa agrícola en Rusia que comenzó a implementar un sistema de producción basado en los principios kaizen. "Según él, todos, desde los trabajadores comunes hasta los empleados de nivel medio, están trabajando para modernizar las tecnologías, reducir el tiempo y los costos laborales", dijo el entonces director general de Kuban, Fyodor Druzhinin, en una entrevista con Agroinvestor en 2008. - Por primera vez en Rusia, este sistema se introdujo en GAZ. Como resultado, la productividad laboral allí se cuadruplicó”. Druzhinin y los especialistas de la empresa recibieron formación en la fábrica de automóviles, aunque al principio el director dudaba de su viabilidad. “Una fábrica de automóviles son máquinas, paredes, calor, un proceso tecnológico monótono todos los días. Y hoy tenemos sequía, mañana los campos se inundarán, luego caerá granizo... Después de desaprender, me di cuenta de que estaba equivocado”, recordó.

Durante el primer año de funcionamiento del sistema kaizen, la explotación agrícola recibió 336 propuestas de mejora, de las cuales 286 fueron implementadas. Esto aportó a la empresa 21,3 millones de rublos. beneficio adicional. “Te daré un ejemplo. El cubo de leche para el ternero suele colgarse de un gancho. El ternero lo empuja, el cubo cae y la leche se derrama. En las granjas estatales siempre ha sido así”, dijo Druzhinin. "Pero tan pronto como los trabajadores empezaron a pensar en reservas para mejorar la producción, alguien sugirió utilizar un anillo en lugar de un gancho: así se asegura el cubo de forma más segura". Otra idea es optimizar el transporte de los terneros. Anteriormente, varias lecheras levantaban literalmente dos o tres animales en un pequeño carro tirado por un caballo, luego se sentaban ellas mismas en él y sujetaban a los terneros durante el traslado para que no se escaparan. A los empleados de la empresa se les ocurrió la idea de fabricar carros con paredes más altas y un lateral plegable en la parte trasera que se convierte en escalera. Como resultado, el transporte de los terneros pasó a ser realizado por una sola persona en lugar de tres.

“El sistema Kaizen se puede aplicar con éxito en todas las industrias. Un ejemplo ilustrativo de la implementación del kaizen en Kuban, que es relevante para todas las empresas, es la reducción de los costos de energía, dice Elena Artyushchenko, directora general adjunta del holding (citada en el comunicado de prensa de la empresa). "En 2009 analizamos el consumo de electricidad en las empresas, lo redujimos en la medida de lo posible y en cinco años obtuvimos un efecto económico de unos 36 millones de rublos".

Desde 2007, los empleados de Kuban han desarrollado e implementado alrededor de 4,6 mil estándares y más de 3,4 mil mejoras, incluidos más de 500 kaizen el año pasado. La productividad laboral durante este tiempo se triplicó: de 106 mil rublos. hasta 333 mil rublos. beneficio bruto por empleado al año, lo que permitió duplicar salarios. Los inventores reciben una bonificación por las ideas introducidas en producción. En 2014, los empleados recibieron un total de 2,8 millones de rublos. para propuestas de mejora; El importe total de los premios a las ideas desde 2007 ha superado los 13 millones de rublos. El año pasado, el holding recibió un beneficio económico por la implementación del sistema de producción de 86 millones de rublos; en total, en siete años, esta cantidad superó los 800 millones de rublos.

Presentar una propuesta de mejora es fácil

A pesar de que tales riesgos son posibles, Rusagro opera un esquema transparente: el programa "Tu idea funciona". "El empleado prepara su propuesta por escrito y presenta la solicitud al director del programa de la empresa", dice el director de personal y desarrollo organizacional dirección del negocio azucarero del grupo Olga Fedorova. “El gerente la registra y la envía a expertos, quienes evalúan la idea y la ponen en práctica o la rechazan”. Fedorova cree que este método de presentación de propuestas de mejora funciona: durante el año se presentaron aproximadamente 130 kaizens, 60 de ellos tienen el estado "en curso" y 25 ya se han implementado.

CEO de una agencia de reclutamiento Equipo SQ Alexey Gorbunov Opina que a veces basta con preguntar a los empleados: “Si la empresa fuera tuya, ¿qué cambiarías primero?” Uno empresa comercial Esto es lo que hicieron: lo publicaron en el sitio web corporativo y pidieron a los gerentes de la tienda que transmitieran el problema a los empleados. La dirección perseguía dos objetivos: reducir costes y dejar de hablar de gestión y salarios ineficaces. En dos semanas se recibieron aproximadamente 400 propuestas escritas, de las cuales 50 ideas parecían prácticas e interesantes. Algunas de ellas tenían como objetivo ahorrar dinero, otras eran de naturaleza más radical: despedir a algunos gerentes y usar el dinero para comprar equipos. Como resultado, se implementaron 17 propuestas de mejora y también se cambió el tema de las conversaciones: ahora los empleados están discutiendo cómo ingresar al grupo de trabajo que decide qué programas se implementarán dentro del área, comparte Gorbunov. "La gente quiere implicarse porque cree que las ideas les ayudarán a resolver mejor los problemas laborales", añade.

quien promueve ideas

Los empleados asumen voluntariamente el papel de moderadores del proyecto. Por ejemplo, en la fábrica de azúcar Nikiforov (parte de Rusagro), estas tareas las realiza la ingeniera de procesos Tamara Khludentsova. Sus colegas ayudaron a implementar una de sus ideas. Era necesario encontrar una manera de procesar el azúcar de calidad inferior de forma más rápida y sencilla. Al comienzo de la temporada de procesamiento de remolacha azucarera, cuando todas las centrífugas están en funcionamiento, el primer lote de azúcar resulta no cumplir con GOST. Previamente, este azúcar era secado, envasado y enviado a un almacén para su posterior reprocesamiento. Ahora, en lugar de producir un producto de baja calidad, la masa cocida se disuelve en dispositivos de ebullición hasta un cierto valor y se vierte en un mezclador de limpieza y luego regresa al flujo del proceso. “Para lograrlo y eliminar etapas de trabajo innecesarias, mis compañeros y yo utilizamos una tubería convencional que antes se encontraba en otro tramo”, explica Khludentsova. "Hemos mejorado el equipo y lo hemos puesto en funcionamiento".

Después de la implementación de este proyecto, el trabajo conjunto del equipo para mejorar la eficiencia de la producción no terminó. Los empleados de la tienda, al ver cuánto participa Khludentsova en el programa "Tu idea funciona", se acercan a ella para pedirle consejo: le preguntan cómo describir su idea y si tiene sentido. El especialista les ayuda porque ve que la dirección valora las sugerencias. Según Gorbunov, el hecho de que la empresa tenga empleados que se preocupan por el proceso de producción y están dispuestos a apoyar a los compañeros y a la dirección en los cambios necesarios o sugerirlos indica que la empresa puede contar con el éxito.

En TechBioKorma (venta de piensos para animales de granja), el director del sitio ayudó personalmente a la especialista en alimentación de vacas Galina Ivanova a mejorar su propuesta de racionalización. Su objetivo era mejorar la seguridad de los animales y aumentar la producción media de leche cambiando la dieta diaria de las vacas. Para lograr el resultado deseado, era necesario monitorear constantemente al ganado, controlar el proceso de alimentación y digestión del alimento y, si algo no salió según lo planeado, cambiar la dieta.

Durante su trabajo, Ivanova llegó a la conclusión de que lo óptimo es añadir a los animales entre 0,3 y 2 kg de paja picada por animal/día, aumentar la proporción de fibra estructural y reducir el contenido de almidón y carbohidratos de fácil digestión reduciendo la porción de grano molido en 0,5-1,5 kg por cabeza/día. Gracias a esta corrección de la dieta, las vacas sufrirán menos diarrea y acidosis subclínica, señaló el especialista. Además, se restablecerá su proceso de actividad masticatoria secundaria, lo que conducirá a una mayor secreción de saliva, lo que ayuda a prevenir la acidificación del rumen y la muerte de la microflora. Al mismo tiempo, el contenido de grasa de la leche no disminuirá. La productividad vitalicia de las vacas aumentó de 40 mil kg de leche a 70 mil kg y también aumentó la seguridad de los animales.

En Cherkizovo Group, no sólo los empleados comunes, sino también los gerentes participan activamente en el proceso de presentación de propuestas de mejora. La empresa ha desarrollado un plan que refleja cuántas propuestas debe presentar cada departamento y cuántas se reciben realmente. Muchas ramas incluso superan el plan de propuestas kaizen. El director de Recursos Humanos del segmento de Procesamiento de Carne, Sergei Peskov, confía en que gracias a esta práctica los directivos sean más conscientes de lo útil que les resulta promover las ideas de sus subordinados.

Recompensa en dos etapas

En casi todas las empresas se utiliza un sistema de incentivos, en el que un empleado es recompensado primero por presentar una propuesta de mejora y luego por el hecho de que gracias a ella la empresa logró ahorrar dinero. Por ejemplo, en Rusagro, el autor de la idea recibe una camiseta con el símbolo “Tu idea funciona” y un pequeño bono. “Si la idea se aprueba y se implementa, el empleado recibe una bonificación adicional dependiendo del tamaño del efecto económico anual, pero no más del 5%”, comenta Fedorova. Los participantes más activos del programa están invitados a eventos corporativos, por ejemplo, celebración de año nuevo en Moscu. La empresa paga el vuelo y el alojamiento en hotel. Los participantes del proyecto viven y trabajan en las regiones de Tambov y Bélgorod, y que vengan a la capital para una celebración, donde una vez más se destacarán sus méritos, es un gran motivador, señala Fedorova.

EL BONO POR KAIZEN NO SUPERA LOS 100 MIL. FROTAR.

Sin embargo, según Khlebnikov, a veces es mejor recompensar al autor de una idea de forma confidencial, especialmente si él mismo la quiere. Como muestra una encuesta realizada por HeadHunter, sólo el 27% de los encuestados busca el reconocimiento público de sus contribuciones. Muchos simplemente temen los chismes y la envidia de sus colegas.

En Cherkizovo, cada empleado recibe una bonificación si su idea es reconocida como racional y incluida en la lista de propuestas kaizen que se implementarán. El monto de la recompensa es de 500 rublos. El innovador recibirá la segunda bonificación (el 5% del efecto económico previsto) después de la implementación. También se paga el 5% del importe del efecto obtenido en el ejercicio. Es cierto que no podrá ganar millones: las reglas del programa tienen un límite en la cantidad de bonos: su tamaño total no puede exceder los 100 mil rublos.

Si la idea fue propuesta por un grupo de empleados, el primer premio es de 500 rublos. cada persona recibe. Una vez implementada, la idea proporciona un 8% del efecto económico para todos. “La cantidad se distribuye en función del grado de participación de los empleados en el proceso de implementación, de la complejidad del proyecto y del momento de su ejecución”, enumera Peskov. - El importe total del bono, nuevamente, no puede exceder los 100 mil rublos. al equipo."

Además de los premios por proponer e implementar innovaciones, un empleado de la empresa puede recibir una bonificación por participar en un concurso para la mejor propuesta kaizen. Si la idea ocupa el primer lugar en una de las nominaciones, recibirá 50 mil rublos, si la segunda, 30 mil rublos, por la tercera pagarán 10 mil rublos.

Por supuesto, los bonos en efectivo no son la única forma de incentivar a una empresa. Aparece una fotografía de un empleado distinguido en el stand de la planta y en el periódico de la planta aparece un artículo sobre su logro. Se convirtió en el héroe de varias publicaciones. ingeniero mecánico jefe Sucursal de Ulyanovsk de la planta procesadora de carne Cherkizovsky Sergey Vishnyakov. Una de sus ideas es complementar la instalación por la que se desplaza la picada de embutido con un pistón de suministro de aire para asegurar la presión necesaria en su interior. Debido a que esta máquina, que se parece a una tubería, es muy larga y la presión no es suficiente (y no se pueden instalar dos pistones), se decidió acortar la tubería en la medida de lo posible. Como resultado, toda la carne picada de la planta se utiliza ahora para producir salchichas, mientras que antes una parte se eliminaba como residuo al final del ciclo de producción. La idea se publicó en el periódico corporativo de la empresa para animar al especialista y mostrar a los demás empleados que también se aceptan propuestas técnicas sencillas. Vishnyakov está seguro de que al presentar la idea de una tubería y un pistón, no solo contribuyó a mejorar el funcionamiento de la empresa, sino que también simplificó su trabajo.

El presidente del Consejo de la Carne del Espacio Económico Común (SES), Mushegh Mamikonyan, está seguro de que, aunque la innovación de Vishnyakov es específica, su contribución es tan significativa que ni el efecto económico ni la optimización de los recursos pueden compararse con ella. “Lo importante es que en la industria hay mecánicos altamente calificados, con pensamiento innovador y ojos brillantes, como Kulibin en su época”, asegura el experto.

Michael Germershausen de Antal Rusia también cree que el valor de las propuestas de mejora no reside sólo en sus beneficios comerciales. Si una empresa implementa las ideas de los empleados, se produce el efecto de motivar al personal a proponer más ideas, aumentando la lealtad y la participación, lo que en última instancia mejora la marca de la empresa. Germershausen está convencido de que una organización que escucha las sugerencias de los empleados y fomenta su iniciativa parece más atractiva en el mercado laboral que sus competidores.